精装施工组织计划之施工工艺

精装施工组织计划之施工工艺项目：盛世.铂悦府一，施工工艺部分由于精装修分项工程较多，以下分别介绍各分项工程的施工方法与工艺：墙面乳胶漆施工流程：清理墙面----修补墙面----刮腻子、打砂纸三遍----刷第一遍乳胶漆----刷第二遍乳胶漆----刷第三遍乳胶漆；施工工艺：①清理：首先将柱面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，并将墙面浮灰扫净；然后对水泥面滚一遍108胶稀释液，木材面刷一遍底油（清油）。②修补：用粉刷石膏将墙面磕碰处及洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。轻质墙接缝处使用嵌缝纸带及网格布双层加强。③刮腻子：刮腻子3遍。将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿；三遍完成后方可进行涂料滚刷。④刷第一遍乳胶漆：涂刷的顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净,使用乳胶漆前应搅拌均匀，适当加入稀释，防止头遍漆刷不开，干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净；⑤刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩或排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净；⑥刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同，由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后接头；质量标准①主要项目A．所用材料品种、型号、颜色、性能等应符合设计和质量要求。B．乳胶漆涂饰工程的颜色、光泽和图案应符合设计要求。C．乳胶漆涂饰工程应涂饰均匀，粘结牢固，无漏涂、透底、脱皮、反锈和斑迹。D．乳胶漆工程的基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。②一般项目 A．刷乳胶漆的质量和检验方法应符合下表的规定（此表规范为经验规范不属于质检规范）乳胶漆的质量和检验方法项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼、刷纹通顺无砂眼、无刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏差3mm2mm拉3m线，不足3m拉通线，用钢直尺检查6门窗、五金、玻璃等洁净洁净观察B.涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。成品保护①涂料墙面未干前室内不得清扫地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水,以免泥水沾污。②涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。③涂刷墙面时，对已完工项目进行成品保护，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。防水施工工艺流程基层清理→配置防水涂料→涂底层防水层→细部附加层→涂刷中间层防水层→涂刷表层防水层→自检、清扫→试水→质量验收施工工艺1清理：彻底清扫干净，不得有浮尘、杂物、明水等，并随时注意保持基面清洁；2配制防水涂料在涂刷之前必须有专人负责配料，严格按照说明书配合比分别称出配料所用的液料、粉料和水的重量。装在搅拌筒内，用手提电动搅拌器搅拌均匀，使其不含有未分散的粉料。3底层防水层用滚刷刷底层涂料，均匀地涂刷基层，不得露底。一般用量为0.3-0.4kg/m2。待涂层干固后（一般不粘脚时），方可进行下一道涂膜。4细部加强层对地漏、管根、阴阳角等容易发生渗漏部位，进行密封或加强处理。 ①填密封膏：在管根等部位的凹槽内嵌填密封膏，密封材料应嵌填密实，防止裹入空气，并与缝壁粘结牢固，不得有开裂、鼓包和下塌现象；②部附加层：在地漏、管根、阴阳角和出入口等容易发生渗漏的薄弱部位，可增加一层低碱无纺布胎体增强材料，宽度不小于300mm。搭接宽度不小于100mm。施工时先涂刷防水涂料，再铺胎体增强层，再涂防水涂料。同时管道防水应沿管道上翻50mm。淋浴区上翻1800mm。5涂刷中、面层防水涂料将配置好的防水涂料均匀的涂刷在已干固的涂层上，并与上道涂层垂直涂刷，以保证涂层厚度的均匀性，每遍涂刷量0.8-1.0kg/m2，多遍涂刷以达到涂膜的厚度要求；6自检、清扫完工后操作者要先行自检，有不合格的部位自行修复，直到合格。认真打扫干净后交付有关人员进行初验。7蓄水试验在最后一遍防水涂层干固48h后，进行蓄水。先用水泥砂浆在门口处抹一条50mm高挡水条，然后蓄水。水深20-30mm，时间不小于24h，无渗漏为合格。8保护层施工蓄水试验合格后，即可做保护层施工。质量标准主控项目1防水涂料材质要求符合要求，并有出厂合格证、使用说明、检测报告和抽样复测合格报告；检验方法：对照标准检查各项技术指标及检验报告2防水基层必须坚实平整，不得有空鼓、起砂、掉皮等缺陷，立墙涂刷防水层高度符合设计要求；检验方法：观察检查和尺量3防水层厚度复核设计要求检验方法：针入法或切块测量，抽检一间不少于3块一般项目1涂膜厚度均匀一致符合设计要求。不允许有脱落、开裂、孔洞、气泡或收头不严密等缺陷；检验方法：观察检查和切块法测量，抽检一间不少于3块2防水层完工后，不准有积水或渗漏水现象；检验方法：下层观察检查。 轻钢龙骨石膏板吊顶：施工顺序：清理现场——弹线定位——吊杆安装——龙骨安装——石膏板安装。施工工艺：1、吊杆长度最大限度，6吊杆不大于1.2m，8吊杆不大于1.5m若吊顶设计标高距原结构顶面高度，超过吊杆限度时，会产生吊杆不稳，不垂直现象，造成吊顶龙骨不平直，影响整个吊顶安装质量。应采用主龙骨(或L25*25角铁)稳固措施，其方法如下、首先保证吊杆本身顺直，然后在吊杆长度的1/2处，顺付龙骨方向将主龙骨(或L25*25角铁)与吊杆焊牢，焊接时主龙骨(或L25*25角铁)应紧顶着墙面，使其达到稳定效果。2、吊杆间距应均匀，靠墙边吊杆距墙不得大于200mm，安装后的吊杆应垂直并在一条线上，刷防锈漆两遍，应按设计要求调整起拱高度(起拱按短向跨度的3-5/1000)。吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时应增加吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆，并不得与设备共用吊杆。3、龙骨安装：主龙骨应顶住墙面，副龙骨应紧贴墙面。用吊件与主龙骨连接(吊件安装要求一正一反，以保证主龙骨本身垂直)，同时拧紧吊件螺母，使主龙骨安装牢固，主龙骨连接件要错位安装以保证有足够的稳定性。大面积吊顶每隔12m在主龙骨上部焊接横撑大龙骨一道，以加强主龙骨侧面稳定性及吊顶的整体性。付龙骨安装用吊挂(件)与主龙骨固定，吊挂必须用钳子夹紧使付龙骨紧贴主龙骨，大面积或上人吊顶间距300mm，一般吊顶的间距401mm(己考虑石膏板留3mm缝隙)，横撑付龙骨间距1500mm，用于石膏板中间及宽边(1200mm)接头处、平行于主龙骨用支托与付龙骨连接固定。4、石膏板安装：龙骨安装完毕后，应检查龙骨平整，牢固，配件安装是否正确，主付龙骨是否顺直，予留孔口施工方法是否正确，顶棚内各种安装(空调、消防、通信、照明)等隐蔽工程完毕后可进行石膏板安装，首先根据龙骨间距在石膏板面上弹出龙骨中心线，以便固定石膏板时使用，一般先从顶棚中心向周围铺设，固定石膏板的高强自攻丝间距不大于150--170mm，由板中间向四周固定，强攻丝距板长边10--15mm，短边15--20mm，沉入板内1-2mm不得损坏纸面，应注意留3mm板缝(1200短边留4--6mm缝)，四周墙边留10mm左右缝隙以防伸缩变形，应错位(错开半板)安装。质量要求：主控项目(1)轻钢龙骨(含配件)和石膏板材质、品种、规格应符合设计要求。 （2）轻钢龙骨安装位置正确必须牢固，连接方法正确，无松动，吊杆做防锈处理。（3）石膏板应牢固、无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。 一般项目：（1）轻钢龙骨、吊杆及配件安装方法及位置正确、平直无弯曲、无变形。（2）石膏板表面平整，洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。项 目允许偏差尺寸（mm）   检验方法   龙骨龙骨间距2尺量检查龙骨干直2拉通线尺量检查龙骨四周水平±5尺量或超平检查龙骨起拱高度±10拉线尺量检查 石膏板表面平整3用2m靠尺检查接缝平直3拉5m线尺量检查接缝高低1用直尺和塞尺检查顶棚四周水平±5尺量或水平管检查成品保护：1、轻钢龙骨及石膏板，其它配件等材料入场存放，使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮，不生锈。轻钢龙骨应码放整齐，不要在上面放重物，应存放在干燥通风的房间，避免受潮生锈，石膏板应码放整齐，并用废板材将石膏板边加以保护，避免缺楞掉角。2、施工时应注意保护顶棚内各种管道及设备，吊杆龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。3、对门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止污损。4、 已装轻钢龙骨架上不得上人踩踏，其它工程的吊件不得使用。5、 为了保护成品，石膏板安装必须在室内管道保温，试水等全部工序完成经验收后方可进行石膏板安装。墙面贴砖施工流程找标高弹水平控制线→基层处理→洒水湿润→吊垂直、找规矩→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝 施工工艺1基层处理：首先将墙面清理干净，各种穿墙管根处使用都是混凝土封堵密实，表面搓毛，再浇水湿润。2吊垂直、找规矩：在房间四角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点。以50线为水平基准线交圈控制，竖向线则以四角基准线控制，应全部是整砖。3排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，墙面和柱子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但是必须一致和对称。遇有突出的卡件，用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。4浸砖：釉面砖首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。5贴墙砖应自下而上进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。墙砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口。墙砖压地砖，最下一皮墙砖待地砖贴完后再贴。6面砖勾缝与擦缝：面砖使用专用勾缝剂。墙面均使用白色勾缝剂。面砖缝子勾完后，用布或棉丝擦洗干净。质量标准1主控项目：1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。2）饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。2一般项目：1）表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。2）接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。3）套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。3允许偏差项目贴面砖允许偏差项次项目允许偏差(mm)检查方法1立面垂直3用2m托线板和尺量检查 2表面平整2用2m托线板和塞尺检查3阳角方整2用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直2拉5m小线和尺量检查5墙裙上口平直2拉5m小线和尺量检查6接缝高低1用钢板短尺和塞尺检查成品保护1要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框须粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。2认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。3拆除临时架子时注意不要碰撞墙面。4装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。地面铺砖工艺流程基层清理→弹控制线→铺砖→勾缝→成品保护操作工艺1基层处理、定标高（1）将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水冲洗干净；（2）根据+100cm水平线和设计图纸找出板面标高。2弹控制线（1）先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。（2）根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正钉额十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。3铺砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2－3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：（1）铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；（2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4－0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少； （3）结合层的厚度：采用1：3干硬性水泥砂浆（内掺建筑构胶），厚度为30mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3－4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）；（4）结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1：3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。（5）铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥砂浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。（6）拔缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。4勾缝、擦缝面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。勾缝：专业填缝剂勾缝，要求勾缝均匀、实诚，不允许出现断缝无填实现象。质量要求1、主控项目（1）面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。（2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。2、一般项目（1）砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。（2）面层边角块材及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。（3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。（4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。（5）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。 3、板、块面层的允许偏差项次项目允许偏差陶瓷锦砖面层、高级水磨石板、陶瓷地砖面层缸砖面层水泥花砖面层1表面平整度2.04.03.02缝格平直3.03.03.03接缝高低差0.51.50.54踢脚线上口平直3.04.0－5板块间隙宽度2.02.02.0成品保护1．在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。2．切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。3．刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。石材地面工艺流程：基层处理→弹线→试拼→刷水泥砂浆结合层→铺砂浆→铺石材板块→擦缝施工工艺1基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。2弹线：在房间的主要部位弹相互垂直的控制十字线，检查和控制石材板块的位置。十字控制线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，并依据墙面+50线找出面层标高在墙上弹出水平标高线，注意与楼道面层标高要一致。3试拼：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应技图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。4刷水泥砂浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥砂浆？（水灰比0.5），随刷随铺砂浆。 5铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉石子控制线，铺1：3找平层干硬性水泥砂浆）干硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口摊铺，铺好后用大杠刮平，在用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出石材底标高3~4mm。6铺石材板块：一般房间应先里后外样控制线进行铺设，即先远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口，铺前应将板材预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将石材掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板材之间是否吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。想在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比0.5的素水泥浆结合层，在铺石材板块，安防时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向侧和后退方向顺序镶铺。石材板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。7擦缝：在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据石材颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入石材板块之间缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1～2小时后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净。然后面层加覆盖层保护。8当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。质量标准1主控项目：（1）石材面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。（2）面层与下以层必须结合牢固，无空鼓。2一般项目：（1）石材面层的表面应洁净、平整，无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、吊角、缺楞等缺陷。。（2）踢脚线表面应洁净，高度一致，牢固，出墙厚度一致。（3）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。（4）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。3石材面层的允许偏差及检验方法应符合下表的规定。石材面层的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法大理石碎拼大理石1表面平整度13用2m 靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2—拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5—用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚缝上口平直11.0拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于1—用钢尺检查成品保护1存放石材板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。在施工现场内倒运时，也应按上述要求。2运输石材板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞己做完的墙面、门口等。铺设地面用水时防止浸泡，污染其他房间地面、墙面。3试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。调整板块的人员宜穿干净的软底鞋搬动、调整板块。4铺砌石材板块及碎拼石材板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦净，擦净石材表面应用软毛刷和干布。5新铺砌的石材板块应临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺石材板块时要穿软底鞋，并轻踏在一块板材中。6在石材地面或楼梯踏步上行走时，找平层砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。7石材地面完工后，房间封闭，粘贴层上强度后，应在其表面加以覆盖保护。水泥砂浆地面找平工艺流程：基层处理—标高、弹线—洒水湿润—灰饼、冲筋—砂浆搅拌—刷素水泥结合层—铺水泥砂浆面层—木抹子搓平—铁抹子三遍压光—养护操作工艺1基层处理：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清理干净，踢脚处的粘存杂物清理干净。明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。2冲筋贴灰饼：根据+5OOmm标高水平线，用1:2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m 左右。如有地漏和有坡度要求的地面，应坡向地漏一边，按设计要求做泛水坡度。如局部厚度薄于10mm，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。3配制砂浆：面层水泥砂浆的配合比为1：2（水泥：砂，体积比，），稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应小于2nim，要求拌合均匀，颜色一致。4铺抹砂浆：灰饼做好待收水不至塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥砂浆（水灰比0.4~0.5）一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随扫平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。水泥砂浆面层厚度应不小于20mm。5找平压头遍：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杆按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退操作，待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍洒水。6第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子边抹变压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，上表面平而出光。7第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，即人踩上去稍有脚印但不下陷，而且用铁抹子压光无抹痕时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。压光应在终凝前完成。8有分格的地面压过应用留缝抹子沿分格缝溜压，做到缝边光直、清晰。9养护：视气温高低在面层压光交活后24h内．铺锯末或草袋护盖，并洒水养护，保持湿润，养护时间不少于14d。养护期间不允许压重物或碰掩。（1）抹底层水泥砂浆先清理基层，洒水湿润后，按标高线向下量至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，贴灰饼，抹1:3水泥砂浆，用刮板刮平，搓毛，浇水养护。（2）抹面层砂浆：在底层砂浆抹好、硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1:2水泥砂浆，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。10抹踢脚板：一般在抹地坪面层前施工。有墙面抹灰层的，底层砂浆和面层砂浆宜分两次抹成；无墙面抹灰层的，只抹面层砂浆。踢脚板厚度应按设计要求执行，如设计无要求时，踢脚高应为100~150mm，厚度不宜大于8mm。11 冬期施工：宜用42.5硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。做地面前应将房间保温条件做好，并通暖，使基层温度、操作环境温度、养护温度均不低于5℃。配制砂浆用热水搅拌，使铺抹时温度不低于5℃。养护时间和方法与常温施工相同。质量标准1主控项目：砂浆所用水泥、砂的材质，必须行合设计要求和有关标准的规定。水泥砂浆面层的强度（配合比）和密实度，必须符合设计要求和施工规范的规定。地面面层与基层的结合必须牢固，无空鼓裂缝。2一般项目：面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。地漏和面层排水坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，无渗漏，与地漏结合处严密平顺。踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部如有空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。3允许偏差项目及检验方法见下表。水泥地面的允许偏差检查方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚板上口平直4拉5m线，尺量检查3分格缝平直3拉5m线尺量检查成品保护1施工操作时应保护已做完的工程项目，门窗框应贴保护膜，防止碰撞损坏门框、管线、预埋铁件、墙角及己完的墙面抹灰等。2水泥砂浆铺抹时，如砂浆局部过稀，不得撒干水泥，以免面层颜色不匀，甚至造成龟裂或起皮。压光时，不得贪图省力，而另加素水泥胶浆压光．以防起壳或造成表层强度降低。3施工时应保护地漏、出水口等部位，必须加临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。 4施工后的地面注意养护，禁止剔凿孔洞木质门安装工艺流程找规矩弹线—门框的安装、固定—收口—门扇安装—五金的安装质量标准1保证项目（1）木门扇应用出厂合格证，并应有原材料质量证明。尤其人造夹板和所有的胶等材料必须有有害气体不超标侧证明。（2）门的品种、类型、规格、开启方向方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。（3）门窗框的安装必须牢固，预埋木砖的防腐处理、木门框固定的数量、位置及固定方式应符合设计要求。（4）木门扇安装必须牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。（5）木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应能满足使用要求。2基本项目：（1）木门表面应洁净，不得有刨痕，锤印。（2）木门的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。（3）木门上槽、孔应边缘整齐，无毛刺。（4）木门与墙体缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗以墙体间的空隙应填充保温材料。3木门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合的规定。项次项目留缝限值（mm）留缝偏差（mm）检查方法普通高级普通高级1门窗槽口对角线长度差——32用钢尺检查2门窗框的正、侧面垂直度——21用1m垂直检测尺检查3框与扇、扇与扇接缝高低——21用塞尺检查4门窗扇对口缝1～2.51.5～2--5门窗扇与上框间留缝1～2———6门窗扇与侧框间留缝1～2.51～1.5——用塞尺检查 7窗扇与下框间留缝2～32～2.5——8门扇与下框间留缝3～53～4——9双层门窗内外框间距——43用钢尺检查成品保护1安装过程中，须采取防水防潮措施。在雨季或温度大的地区应及时油漆门窗。2调整修理门窗时不能硬撬，以免损坏门窗和小五金。3安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。4已装门窗框的洞口，不宜再做运料通道，如必须用作运科通道时，必须做好防护。地板铺装施工流程：自流平-地板膜铺装-铺地板-踢脚线-收口质量验收：1、进行地板的验收，首先需要注意的是保证地板的品牌，规格，色泽等符合施工规范的标准。2、地板验收需要注意的地板的颜色，要保持均匀的色泽，符合设计要求。如果色差太大，直接影响美观，要求调换;如果颜色过于一致，几乎没有色差，那就要看地板表面的花纹是否一样。 2、看地板是否有声响验收时在地板上来回走动，脚步须加重，特别是靠墙部位和门洞部位要多注意验收，发现有声响的部位，要重复走动，确定声响的具体位置，做好标记。重新铺装。3、验收地板是否变形、翘曲验收的方法是用2米长的直尺，靠在地板上，平整度不应大于3毫米。　4、踢脚线的验收踢脚线与门框间隙≤2毫米；踢脚线拼缝之间间距≤1毫米；踢脚线与地板表面的间隙应该在3毫米到5毫米范围内；踢脚线扣口的高度差应≤1毫米。5、门扣条的验收门扣条应装在门的正下方，关闭门后里外都不留边为宜，扣条和门的底部间隙在3毫米—7毫米之间，门能开闭自如。扣条的安装要牢固、稳定，可以用脚踢一下扣条的中间部位，检查扣条两边是否翘起或松动，有无异响。6、最后验收地板的表面不可有蛀眼、缝隙、划痕成品保护 1、搬运过程中不要有磕碰，未安装地板要室内存放，不可暴晒雨林。2、施工过程中要对已完工项目做出成品保护，注意不可磕碰已完工墙面。2、施工结束要对室内墙面做浮尘清理，并用无纺布，纸壳等材料对地板做保护。 施工组织计划之施工管理质量制度：1、所有乙方施工队伍人员必须完全服从甲方工程负责人领导，严格遵从施工规范文明施工，防止发生野蛮施工、拖延施工、不文明施工。2、装修阶段施工时必须严格把好每一道工序，使其达到优质要求。从项目内部对质量要求有一个明确的认识，作到每道工序施工严格按照施工规范进行。3、所有原材料、半成品必须有合格证或出厂检验报告，需复试的材料，送检合格后方可使用，乙供辅材进场必须经甲方负责人检查验收无误后方可施工。4、项目部及时做好各分项工程施工方案和技术交底，加强检查、指导，把质量隐患消灭在萌芽状态，尽量避免返工损失。5、施工过程中执行自检、互检、交接检制度，每道工序由施工队自检，检查人填写《分项工程验收记录》，由专职负责工程师，检验合格后，方可进行下道工序。当进行下道工序施工时，施工双方必须做好详细的施工交接，填写施工交接单。6、对影响工程质量的关键部位，重点工序，要设立质量管理点，并成立技术攻关小组。实行质量分级负责制，责任到人，哪个环节出了问题就由该环节负责人承担；各专业施工队的每月工费与其质量挂钩，奖优惩劣。7、工程与技术人员及相关人员作好每日施工记录，在工程例会中强各班组间的交接，评比，并对施工作业面上的质量情况定期进行通报。各专业及各部分，对进场的材料及有关设备作好标识。8、建立完整的质量管理体系，实行全面的质量管理，设置专门的质检员，负责全面的质量监督检查工作。9、项目严格执行质量目标管理，把质量与效益挂钩，实行优质优价，严格执行定人、定位、定指标的岗位责任制，使质量始终处于受控状态。10、施工管理人员必须认真熟悉图纸，制定切实可行的施工方案，对现场的各工种进行详细的技术质量书面交底，工长将交底下发施工队，严格按交底进行施工控制。11、认真作好各方面的资料，及时收集各种材料的出厂证明、合格证、实验报告。 安全制度：1、根据本工程特点，施工人员多，任务紧，把安全生产管理贯穿到整个生产活动中，采取有针对性，重复性的安全措施，在安全的前提下，全面完成生产任务。2、建立安全生产责任制，对新进来的工人进行安全交底。3、进入现场要严格遵守现场各项规章制度，必须戴好安全帽，不准吸烟。4、安全使用脚手架、梯子，要先认真的检查是否牢固结实，确定无问题，再上去操作。楼板洞口、阳台口、转角口等危险地方，不得打闹，不得随意移动安全防护设施。5、场容管理即通过严格验收、定置堆放、限额领料、工完场清，实现物料管理优化；通过合理布置、路沟通畅、生活卫生、整洁高效实现场容场貌优化。做好材料的定置堆放工作:材料的堆放要符合现场平面图的规划。材料的堆码要整齐、规矩、标识明显。现场堆放容易损坏、变质、丢失的产品一定要入库保存。6、施工现场严禁烟火，现场禁止焚烧废旧材料。为避免发生火灾，施工现场严禁使用大功率的家用电器，如：小太阳、电饭煲等。成品保护：1、成品保护范围为施工现场所有开关、插座、面盆、马桶、暖气、成品门，用保护纸统一包装保护。2、铺过地板砖的地面必须用指定地膜保护，地膜要保持平整。如因交叉施工、成品安置造成地膜卷曲、不平整的，应在施工完成后及时整理。3、地面敷设明管，不能及时进行覆盖的，要用水泥砂浆顺管敷盖或将木板条绑在管在两侧，以防被踩坏、压破和线路移位。4、木制衣柜、书架、橱柜等成品、半成品上不允许摆放任何物品，制成品不得踩踏、倚靠。油漆后，在漆面未干透的情况下，不可碰撞、触摸，油漆施工阶段要保持室内清洁度