取水工程施工组织设计

黄草坝选厂大干田菁取水工程施工组织设计一、工程概况1.编制依据1、黄草坝选厂大干田菁取水工程施工设计图。2、景东立华滕矿业有限公司编制的施工邀请招标文件2、现场踏勘的实际情况及标前答疑。3、省建设工程招投标有关规定。《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）；《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）；《建筑给水排水及暖通工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）；《建筑工程监理规范》（GB50319-2000）；《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）；《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；《多孔砖砌体结构技术规范》（JGJ137-2001）；《给排水构筑物施工及验收规范》（GB141-90）；《砼质量控制标准》（GB50164-92）； 《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）《工程测量规范》（GB50026-93）；等现行有关技术标准或验收规范。4、国家和省的有关行政法规。5、有关施工、技术规范、规程和标准。6、编制的《质量保证手册》、《质量体系程序文件》。2、编制指导思想2.1以满足发包人对施工工期、工程质量及安全生产、文明施工的要求，以及国家有关环境保护与水土保持的法规为前提；2.2以深化细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配备、保证措施的先进性、合理性、可靠性为关键，力求经济合理。把保证工期、创优质工程及文明施工建立在科学可行的技术基础之上。2.3以“精”和“严”为准则，对施工全过程的各种活动进行高标准控制，即方案上“精益求精”、工艺上“精雕细刻”、配合上“精诚合作”，管理上“严格要求”、“严格监督”、“严格奖惩”。2.3编制内容我公司认真研究了招标文件，设计图纸及技术要求，并对施工现场进行详细的勘察，明确了指导思想，据此编制施工组织设计，分别对工程施工条件、施工总平面布置图、施工进度、主要工程及关键部位施工方案、保证砼外形美观措施，以及主要材料、劳动力、设备计划、施工组织体系、质量安全保证体系、文明施工及环境保护等进行了详细的阐述。3、工程规模：1、 从大干田菁（大朝山电站水库旁）取水，修建浮船，一级泵站、二级泵站、输水管线总长（斜距）4091.1米，垂直高差722米，材质为热轨无缝钢管。水泵供电电压为380V及1000V。4、施工条件（1）水文气象工程地处大干田菁位置。大干田菁位于大朝山东镇。地处无量山西坡、澜沧江东岸，距县城108公里。东邻镇沅县勐大镇，南邻镇沅县振太乡，西邻澜沧江，北邻曼等、景福乡。大朝山东镇面积287.85平方公里，高山林立，群峰交错，西北高、东南低，形成河谷和高寒山区。海拔在786至2390米之间，地广人稀，海拔差异较大，立体气候明显，年平均气温15℃，年降水量1100—2000毫米，适合种植水稻、玉米、蚕桑、茶叶、核桃、紫胶、橡胶等作物。有耕地面积48440.44亩，林地311315.5亩。（2）工程地质地形较为陡，岩性多以石灰岩、玄武岩为主。区域内出露的地层较复杂，三大岩类均有分布，岩浆多期强烈活动，中生代以前地层普遍变质。工程区域构造稳定性相对较好，地震基本烈度为7度。根据现场地形条件、机械难以开展工作、更多需要人力配合。（3）对外交通条件该工程交通运输条件受地形限制，所有的建材都存在人力二次搬运。5、工程特点 本标段工程具有以下特点：①工程取水点工程项目主要包括土石方开挖、土方回填、砼工程、泵站土建工程、输水管道安装等。②本工程回填的土料全部是利用开挖的渣料，要切实做好合理利用渣料。③钢管采用丝接和焊接。④工程任务分散，施工队伍进场后，首先要强化队伍组织、施工管理工程监控；其次要做好确实可行的实施性施工组织设计，分段组织施工，平行作业法安排施工。6、项目成果目标如果我公司中标，将响应招标文件的全部条款，把黄草坝选厂大干田菁取水工程作为我公司的重点工程，施工中将集中我公司的项目精华，按照“建精品工程、创文明工地”的总要求，确保实现以下管理目标：1.5.1工期目标：总日历工期120天，在计划工期内保质保量完成工程所有内容。1.5.2质量目标：本工程质量目标必须全面达到国家部颁布的标准，一次验收合格率达到100%，整体质量评定承诺优质。施工全过程严格执行初检、复检、终检三级自检制度，即：班组初检、施工员复检、专职质检员终检。1.5.3安全目标：确保本工程不发生重伤以上的安全事故，年千人轻伤率小于8‰。1.5.4文明施工：本工程承诺创“安全文明建设工地”。 二施工总平面布置1布置原则：以既满足工程施工需要、又符合创建文明建设工地为前提（1）、由于规模大，工期短，因此应从简布置，就近临时布置；（2）、应有利于生产，便于管理不污染环境、水源；（3）、充分利用工地周围现有的临时设施和地形。根据现场勘察及实地测量、比较，施工机械和材料堆场拟布置在泵房工程附近，以减少材料的水平运距，施工场地内和生活区外道路连接段采用泥结石路面，具体布置详见总平面布置图（附图一）。2施工水、电及通讯2.1施工用水：施工用水主要有生活用水、生产用水。生产用水是砼搅拌和养护，风机冷却等，均考虑从大干田菁（大朝山水电站水库）取水供给；2.2施工用电：（1）生产用电：由业主提供的1000KW变压器一台，施工用电可由此按“三相五线制”要求接入施工现场各作业点。（2）照明用电：泵站施工时拟在东西两头各安装一个3KW镝灯，局部照明采用碘钨灯。（3）备用电源：拟配备120KW柴油发电机组各1台，为保证砼浇筑及基坑排水的连续性，作为系统电突然停电时备用。2.3通讯及办公室自动化：与当地邮电系统保持联系，工地主要负责人员均配置移动电话，随时保持与有关部门的联系。 项目经理部配程控电话一部、传真机一部，手机2部，作为对外联系的通讯工具。项目经理部配备二台电脑、激光打印机、复印机等，用于工程技术资料、各类报表的执行、打印、整理及统计工作3施工营造布置及交通施工营造布置：本标工程集中，临时生活、工作、仓库用房搭建临时工棚。4砼系统布置本标的砼浇筑量均集中加压泵站土建和水池，设置机械拌和进行浇筑。混凝土运输需要人力及胶轮车运输。5施工现场管理施工现场管理水平的高低，是决定一项工程质量优劣的重要因素，若本公司有幸中标参与该工程建设，我们将选派具有丰富管理和技术经验的人员组成施工现场领导班子，严格遵照ISO9000标准执行，坚持“满足顾客要求为宗旨，实现质量目标为准则，领先行业标准为目标”的质量方针，确保质量目标的实现。忠实执行合同条款、业主的指示和要求，采取各种有效措施，确保工程工期。施工现场要求各作业班组做到工完料尽，模板、钢筋、脚手架、施工机具等必须放置整齐或送至料场堆放，不得乱摆乱放。加强对职工队伍及劳务人员的管理和思想教育，建立健全组织机构，正常开展活动。进场前组成职工学习人畜饮水工程建设及业主相关规定，进行必要的政策法规学习和宣传。 严明施工纪律，加强法制教育。在职工中开展各种劳动竞赛和健康向上的娱乐活动，坚决杜绝黄、赌、毒事件和一切违法乱纪等事件的发生。及时将业主在施工纪律和管理制度上的要求在全体职工中传达并加以贯彻，发扬我公司职工的优良传统，以过硬的政治素质，严明的组织纪律，吃苦奉献的工作作风，创建一流工程、树立企业形象，为当地的精神文明建设作出贡献。按照业主创建文明工地的条件要求，设立各种宣传标牌和警示标志，完善各种安全设施。对场地内业主及当地政府要求加以保护的各种管线、树木、构筑物等采取加设护栏、悬挂提示标志的方式妥为保管，并由专人经常检查防护，以免施工机具和人员等对其造成破坏，施工完毕后将其完整无损的移交。三施工总体布置1施工组织机构施工组织机构框架图详见下图各施工班组工程部计财部质安部办公室物资部项目经理项目副经理项目负责人 2主要施工机械设备配置详见施工机械配备附表3施工材料准备措施工程的主要施工材料包括钢筋、水泥、碎石、砂、钢管、阀门等。根据招标文件规定，水泵、电机、无缝钢管、阀门由业主提供。主要施工材料的采购及检验，直接关系到工程的总体施工计划及工程的施工质量，因此需要对施工材料的采购及检验做到精心策划，统筹安排。（1）材料采购现场组织成立物资部，负责施工材料的统一购进及调配。工程开工前，根据施工图纸及有关文件计算施工材料耗用量，编制材料供应计划。根据施工进度计划、编制工程各季度及月度材料用量计划。根据各施工项目工程量，编制各单项工程材料耗用量计划。由专人负责施工材料的采购及保管的工作。（2）材料检测及验收 工程施工所使用的材料必须经过检验合格才能使用，不合格的产品不能用于施工。施工材料的检验及使用必须满足设计要求及施工规范要求。四施工测量1概述测量工作是工程开展的先导，是质量控制的重点项目，其工作质量的好坏，直接影响工程的质量、进度与施工单位的效益。我单位在工程施工的全过程，始终把搞好测量工作放在重要位置。成立专门负责的测量小组，并建立完善的测量及复测制度。（2）设计提供成果根据合同要求；设计院向我方提供测量基准点、基准线、水准点及其基本资料和数据。（3）施工测量任务使用设计提供的测量基准点、基准线、水准点及其基本资料和数据，建立控制本工程的平面和高程控制网，以确保本工程按设计及规范要求施工。（4）施工测量分类:本工程施工测量分为：施工放样（开挖及砼施工）、管道安装高程控制测量、竣工测量等。五.主体工程施工1土石方开挖（1）项目概述本工程土方开挖包括量泵站基础土方开挖及管道坑槽土石方开挖。（2）施工流程 测量放样不合格工程师审核植被及障碍物拆除计划堆放处弃渣场弃渣土石方开挖合格有用料工程师检验自检坡顶排水沟开挖人工平基及修坡无用料不合格基坑填砂至管底高程基坑验收基坑验收不合格（2）施工方法 a土方开挖因为现场地形条件限制、地形情况较为复杂、泵站基础土方及管道基坑土方开挖均考虑采用人工挖土，无用料采用胶轮车运至碴场弃土，部分有用料堆放在基坑旁边作回填之用。基底及边坡用人工平整及修坡。B石方开挖现场若存在石方开挖，则考虑石方开挖采用松动爆破，用手风钻钻孔分层爆破，在装药时严格控制堵塞长度及药量，把爆破飞石控制在30m以内。爆破后用人工挖石渣，运至碴场弃土，由于施工现场靠近林区及水库，为确保安全，采取下列措施：①各类工程爆破自爆破器材进入施工现场开始，在爆区周围一定范围内设立警戒线，树立警戒标志，在通道口设置岗哨，禁止非施工人员进入现场，并配备专门值勤人员，承担安全警戒工作。②施爆前位于爆破危险区内的人员、可移动的各类机械设备、仪器仪表、车辆等必须全部撤离安全区，以防止出现意外的爆破事故，凡不能撤离的仪器设备应加以有效保护。③项目经理部对参加安全警戒的值勤人员、岗哨位置、通讯联络、警戒标志与信号等逐项检查落实，确保爆破顺利、安全进行。2土石方回填（1）项目概述本工程土石方填筑包括泵站基础水池基础及管道坑槽两部分。（2）施工方法土石方回填采用人工分层夯实 回填，层厚不大于30cm，采用人工平土、蛙式打夯机夯实。每层土回填前，将下层土表面的所有杂物进行清理，防止表土水流入回填面层，每层打夯完毕，经监理验收合格后，再进行下一层填土。（3）施工流程管道安装或圬工体验收合格不合格不合格人工夯实填土压实工程师复检合格下一层填土填筑2模板工程（1）脚砖砌胎膜 待砂垫层上素砼垫层达到一定强度后，根据设计井位于垫层上精确测放沉井平面位置，进行砖胎膜施工，砌砖时应用底标号水泥砂浆，并确保刃脚斜面平整，用石灰和少量水泥拌和物粉刷砖砌胎膜，砖砌胎膜应予留沉井井壁模板拉杆螺丝的孔位。（2）架立内模板模板拼装、围令、立筋应按模板的翻样图施工，模板要由脚手架提供操作立模条件，予埋件及穿墙洞应在内模架立后完成，并应确保其位置、标高、轴线的正确。模板采用组合式定型钢模，由U型卡连接。在予留洞、井壁底板位置等特殊部位采用木模，在沉井插筋部位用5cm木板间隔拼装，拼装的木模其表面应进行刨光，拼缝严密平整不漏浆，所有模板表面平整后符合规范要求。围檩立筋采用Φ50钢管或8#槽钢，拉杆螺栓采用Φ16mm元钢，中间设置50×50，δ=3mm的止水片，周边焊，拉杆螺丝设置水平间距75cm，垂直间距60cm。为防止浇混凝土时爆模板应加强支撑及模板接缝处检查，所有拼缝及模板接缝处要逐个检查嵌实，防止漏浆，模板架立好后应请甲方、监理进行验收，验收重要是平面尺寸和断面尺寸，平整度，予埋件、穿墙洞等项目。内外模板立模顺序。原则上先立内模，后立外模。模板与钢筋安装应相互配合进行，若妨碍绑扎钢筋的模板、应待钢筋安装完毕后再立模。4钢筋工程本工程的钢筋规格、种类繁多，对进场钢筋要进行验收，按规格分批挂牌堆放在有衬垫的钢筋堆场上，防止底层钢筋锈蚀。对进场钢筋应按批按规格抽样试验，严格遵守“先试验、后使用”的原则。为了保证本工程施工质量，对上岗操作人员进行严格培训，培训合格者方可上岗操作，特别在本工程中所采用有闪光对焊接头，上岗人员须进场试件考核，合格者方可上机作业，做到万无一失，确保焊接接头质量。 制作成型钢筋，按其规格，绑扎先后，分别挂牌堆放，对其成型的具体尺寸，规格有工地质量员抽样检验把关，对直径Ф16mm以上钢筋均采用闪光对焊或电弧焊接，对小于直径16mm受拉钢筋接头，钢筋接头位置要互相错开，同一截面的钢筋接头要求严格按施工操作规程要求执行。钢筋绑扎顺序：先底梁钢筋，最后井壁钢筋。钢筋绑扎要结实，井壁的内外层钢筋之间要设定位撑。在钢筋绑扎后，采用同结配砂浆垫块，控制保护层，保证钢筋在混凝土中有效截面。1）钢筋进场必须要有质保书，进场后对原材料按规范要求进行试验，无证或试验不合格的钢筋严禁使用，需要替代其他规格品种的钢筋必须要设计单位认可及符合规范有关规定。2）翻样加工：按设计要求依图出大样图，算出钢筋配料长度，机械成型，为规格堆放，接头宜采用闪光接触焊。3）钢筋绑扎钢筋绑扎时钢筋的规格、数量、形状、间距均应按设计要求施工，绑扎接头，焊接接头按规定错开，混凝土保护层采用混凝土垫块，各类予埋3混凝土工程（1）砼生产系统的布置砼生产系统布置根据水工建筑物布置而定，本标段的砼浇筑施工段极为分散。（2）砼配合比设计与管理a水工砼配合比设计 ⑴水工砼配合比设计，应本着优质．经济．安全的原则进行。⑵按设计要求计算配出强度：R配＝R标／(1-tcv)⑶砼的水灰比，应根据设计对砼性能的要求，由试验室经常对砂碎石的含水量测定并通过试验确定，但一般不超过0.5。⑷粗骨料级配及砂率的选择，应考虑骨料生产的平衡，砼和易性及最小单位用水量等要求，综合分析确定。⑸砼坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小坍落度。砼在浇筑地点的坍落度可参照下表：建筑物性质标准园锥坍落度（cm）水工素砼或少钢筋砼3～5配筋率＜1％的钢筋砼5～7配筋率＞1％的钢筋砼7～9b砼配合比的管理⑴为确保砼强度和抗渗等级满足设计要求，砼配合比由本公司试验室根据设计要求，通过试配，提出施工配合比，报现场监理审核批准后实施。⑵砼配合比在施工实施过程中，不得任意变动。如有原则性变动，必须经公司质量管理主管部门同意，报现场监理批准后方能实施。⑶现场搅拌生产时，必须挂出砼施工配合比，以备检查。⑷ 砼生产前，由现场试验室负责开出砼的施工配合比，并监督现场的执行情况。⑸施工生产时，现场试验室负责对一个统计周期内的相同等级、相同龄期、以及生产工艺和配合比基本相同的砼的强度进行统计分析，统计计算强度的均值、标准差及强度不低于要求强度等级的百分率，确定在单位的生产质量水平，作为制定下一循环阶段的计算依据，力求使配合比达到优良水平。⑹根据试验数据绘制出水泥强度管理图、砂细度模数管理图、拌合物坍落度管理图、拌合物水灰比管理图、砼强度管理图等，根据质量图的动态，进行综合分析，对配合比进行必要的调整。（3）砼养护砼浇筑完毕后12~18小时（视气温高低而增减）后，即铺上麻袋洒水养护，养护时间不少于14天。（4）砼冬季施工措施本工程正处秋冬季、必须考虑冬季施工措施。(1)施工的砼，为了缩短养护时间，一般应优先使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。(2)模板和保温层，应在混凝土冷却到5度后拆除，当砼与外界温差大于20℃时，拆模后砼表面应临时覆盖，使其缓慢冷却。(3)未完全冷却的砼有较高的脆性，结构冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。(4)冬季施工期间，及时收集气象资料，随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。(5)砼拌制注意事项 a.冬季施工拌制混凝土用的砂、石、水泥和水，均应保证正温，拌制混凝土应优采用加热水的方法，拌合水及骨料的最高温度分别控制在80和60℃。b.骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。c.拌制砼应遵循以下规定：①应由专人配制防冻剂溶液，严格掌握防冻剂的掺量。②严格控制砼水灰比，由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分应从拌合水中扣除。③搅拌前，应用热水冲洗搅拌机，搅拌时间应比常温搅拌时间延长50%。④砼拌和物的出机温度不宜底于10℃，入模温度不得低于5℃。(6)砼养护采用蓄热保温的措施即在砼表面和侧面覆盖1～2层草袋，再加一层塑料薄膜，并在砼表面喷洒热水，加以保温养护。保温措施随测量温度相应调整，把砼内外温差控制在25℃以内。去除保温层必须以测温资料作指导。4管道施工4.1钢管制作4.1.1、概述本工程采用Φ273mm钢管，壁厚（6、7、8、10、11），实际加工长度和吨位视工程实际顶进距离调整。材料进场必须验收合格，具有质保书，且力学性能试验达到要求。4.1.2、钢管制作生产工艺流程 定尺管制作放样、下料压头卷管内直缝、外直缝拼装接管内、外环缝验收、校正4.1.3、内直缝、外直缝1）内外直缝采用埋弧自动焊，内直缝一道，外直缝二道。外直缝焊接前需用φ10碳棒刨出坡口，且清根后再焊接。2）焊接时管体固定，自动焊机头小车沿拼缝作纵向移动。3）焊接时一定要按试板试验后确定的电流、电压及速度施焊。4）埋弧焊时，拼缝两端应装-22×150×150引弧、收弧板，并在焊后切除掉，切除后不得损伤焊接表面。5）施焊前先用-22×500× 200二块试板，坡口按上述要求进行工艺试验，I800-850A，U36-40V，V24-26m/时，焊后作探伤检查达二级（或切割试件，将焊缝断面刨平后磨光观察其断面，无焊接缺陷）。焊缝形状系数：熔深=1.3:2左右为宜。6）按修正后的I、U、V作施工焊接规范，一旦成熟不得擅自更动。7）焊条E4315，使用时不允许粘上油污。8）焊剂431使用前须经250°左右烘培二小时后使用。9）焊接坡口处必须清除铁锈、油污、水份，表面须经打磨光，无凹凸不平。10）埋弧焊纵缝两端应装焊-22×150×150的引弧、收弧板，焊完后节除掉，切除后不得损伤焊缝表面。11）对不合格的焊缝进行质量分析，定出措施后进行指定修，同一部位返工不应超过3次。12）控制要点：焊缝不得有裂缝、夹渣、气孔、熔合性飞溅等缺陷，咬边深度≤0.5mm，且长度≤100mm，焊缝不得有凹陷，表面加强高≤4mm。焊后检查定尺管的园度，管端为9mm，其他部位为18mm，超过此值应用卷板机校正。4.1.4、单节管拼装将焊接好的长为2m的定尺管拼接或8m长的单节管。1）单节管的拼接需在专用的拼装胎架上进行，以保证管段的平直度。2）定尺管与定尺管拼缝处用手工焊点固牢靠，管体外用手工焊封底，以免埋弧自动焊烧穿。3）控制要点：拼装后，相邻管节错位误差≤2mm。拼装后纵缝间隙控制在1-2mm范围内。 相邻管节纵缝＞300mm，越远越好，不允许有十字焊缝。4.1.5、内外环缝1）内外环缝焊接采用埋弧自动焊。内环直缝二道，外环直缝一道。2）内外环缝焊焊接时，8m长的管体应放置在主被动焊接胎具上。主动胎具转动带动管体转动，转速可无级调速，自动焊机头相对管体静止。3）焊接时一定要按样板试验后的电流、电压，施压。主动胎具转速应调整准确。4）控制要点：焊后焊缝不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度≤0.5mm且长度≤100mm，焊缝不得有凹陷，表面加强高≤4mm。主动胎具转速应调整准确。4.1.6、检查、校正工作1）管体制作完毕后加设临时幅式撑，以免管体在运输和吊装过程中变形。2）管体拼装过程中产生的焊疤应铲平，打磨后不得低于母材。3）对管体作外形尺寸、对接焊缝检查应达到要求。填写《钢管质量验收表》，出具合格证。4）控制要点：外形不合格应校正至要求，焊缝不合格应进行质量分析，定出措施后再进行返修。同一部位返修不得超过三次，并应重新检验。4.1.7、防腐涂装工艺本工程钢管工程内壁均采用二底二面防腐，材料采用高分子防腐涂料。1）高分子防腐涂料产品要求 产品应具有出厂合格证，必须包装完好，标志清晰，无破损，无滴漏。每一吨产品需检查一份出厂检验单，留作施工验收时备查。产品开箱使用前必须逐一察看容器标签，验定产品型号、名称、批号、重量、生产厂名和生产日期，不得使用过期变质的产品。2）产品运输和储存产品运输中应防止雨淋、日光爆晒，并应符合运输部分有关规定。产品必须妥善保管，密封贮存在通风干燥处，防止日光照射，并隔离火源，远离热源，夏季温度高于35℃时，应采取降温措施。产品自生产之日起，保质期为十个月，产品应在保质期内用完。3）钢管除锈施工工艺检查钢管表面，清除油污杂物。内外壁同时喷丸除锈，磨料直径为Ф1~2.5mm的铜矿砂。喷砂完毕，检查质量，达到St3级标准，记录填表，提交甲方验收。管道对接完工后，对接焊处进行打磨清洁，达成St3级标准。4）管道防腐涂装施工工艺除锈质量达标后，当即进行管道防腐涂料的喷涂。5）涂层质量检验标准表现：目测逐根逐层检查，要求涂层饱满、平整、无氯泡、磨面、皱纹、鼓包。层厚：用测厚仪或针刺法测查涂层厚度，应符合设计要求。粘附力：待涂层完全固化后（一般七天），在其上切一夹角为45°~60°的切口，从角尖端撕开防腐层，破坏处钢铁表面仍为该材料所覆盖，不得露铁。 用直流电火花检漏仪（涂层缺陷检查仪）检测防腐层的连续完整性，以不打火花为合格，最低检漏电压为2.5KV，发现针孔应予以补涂。6）施工及注意事项认真清除被防腐钢管表面的油污、尘土、焊渣、氧化皮及疏松的锈蚀物。喷涂时一道基本固化后（即表干），才可进行下道涂层作业（一般间隔在4～8小时之间），每道厚度控制在40μm以上，且不发生流淌。如果每道涂层作业间隔时间较长，必须在原涂层上用纱布擦净后再进行下道作业，以免形成隔层影响而产生剥离，第二道涂层间隔不得超过二周，以免防止涂层薄时产生返锈现象。不得在雨天、雾天进行露天作业，被喷涂表面必须保持干燥，无水迹、油迹，在配料和涂刷过程中禁忌与火、酸、碱、醇等接触。使用全，组份按生产厂的包装或说明书规定的比例配制，混合搅拌5分钟，使色泽均匀后，立即进行施工，用多少配多少，冬天（10℃）约在4小时用完，夏季约在2小时内用完。在施工空间较小的场所，涂刷管道防腐时应备排通风设备，施工人员需戴面罩施工。使用后的包装容器必须密封好，以防漏水产生胶化变质。施工工具必须保持清洁、干燥，用毕后可放在乙组份或丙酮溶液内浸泡、洗净，以备下次再用。已经防腐的钢管在运输过程中，应避免与异物硬性摩擦，一面磨损防腐层，管道运至现场后，应有专人检查防腐涂层情况，发现损坏，应立即修补。4.2管道连接1)采用丝接。检查管材及接头质量，擦拭干净承口内侧和插口外侧，不得有土或其它杂物进入管道。 2)管端插入长度必须留出由于温差产生的伸量，伸量应按施工时闭合温差计算确定,在一般情况下可按表1采用。表1　　管长6m时管端的温差伸量插入时最低环境温度℃设计最大升温℃伸量mm≥1510~155~1025303510.512.614.7（2）管道试压管道安装完毕后，应进行水压试验。（3）试压要求试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。试验管段不得采用闸阀做堵板，减压阀等附件。A、管道充满水后，宜在不大于工作压力条件下浸泡不少于12h后进行试压。B、管道升压时，管道内气体应排除。升压过程中，如发现压力计表摆动，不稳且升压较慢，应重新排气后再升压。C、应分级升压，每升一级应检查，支墩，管身及接口，当无异常现象后再继续升压。水压试验时，严禁对管身，接头进行敲打或修补缺陷。遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补或更换管材。 的、升压达到设计压力值时，应进行管道强度试验。在保持恒压1h条件下检查管道各部位及所有接头，附配件等是否有渗漏或其它不正常现象。为保持管道内压力，可向管内补水，若无上述情况，可判定为合格，试验压力为管材工作压力，压力不得小于0.6mpa。（4）管道冲洗和消毒a、管道试压合格后，必须进行冲洗消毒。B、冲洗水应清洁，浊度应在10ntu以下，流速不得小于1.0m/s。必须进行连续冲洗，直至出水口处浊度，色度与入水口进水相当为止。冲洗时应保证排水管路畅通安全。C、冲洗后应用含量不低于20—50mg/l氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。5特殊情况的处理5.1、障碍物的排除在穿越河道防汛墙的过程中可能会遇到桩（木桩或水泥方桩等），根据现在所掌握的资料看，在长江大堤两侧地下可能有木桩，但具体位置、深度、数量不详。根据这种情况，本次采用的土压平衡式顶管机头采取了可排障设计，在切削刀盘之间设置了四个观察孔，螺旋出土机也采用易拆卸的设计，当遇到障碍物需要排除时，可以方便的打开观察孔、拆除螺旋出土机，进行排障工作。当机头前方遇到障碍物时，先从机头内予留的注浆孔向外部进行双液注浆固结机头部土体、阻断水源后，再打开面板观察孔确定障碍物（木桩或水泥桩）的位置，从机头内破碎的方法进行排除，确保施工安全。必要时还可以拆除螺旋出土机进行排障。5.2、河底涌水的应急措施 穿越河道时，由于河道处覆土深度较浅，土层中含水量较高，容易产生河底涌水的现象。一旦发生，应立即停止顶进，用法兰盘封堵螺旋出土口，然后从予设的机头面板注浆孔进行大面积双液注浆，阻断水源，填充土体空隙，待前方土体达到一定强度后恢复正常顶进。6房建工程施工6.1概述房建结构施工包括：泵房楼面板、设备基础、电缆沟、柱、梁、挑梁平台、钢平台、楼梯、进水间、屋面、内外墙装饰灯。由下而上施工内部结构。6.2框架柱梁施工6.2.1.施工工艺流程：模板安装钢筋绑扎浇筑砼砼养护拆模钢筋制作砼拌制6.2.2.模板安装、拆除（1）梁模板安装：a、在砖墙上或其它的梁支承面上弹出梁的轴线。b、放梁底模板：当梁跨度≥ 4米时，跨度中央应起拱，如果设计无要求时，起拱为跨度的0.1%～0.3%。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。c、梁底模由支架支承。支架立柱支承在土基面上时，应对土基整平夯实，须满足承载力要求，并加双层木垫板或浇砼层。d、层高在4.5米以上的梁支模，支架应设二道水平拉杆和剪刀撑。若楼层高度在4.5米以上时，要另行作施工方案。e、支架的立柱间距根据梁和施工荷重确定。层高在4.5米以下，梁高在75cm以内，支架的立柱间距一般为80cm左右。f、梁侧模板：梁侧模板用联接角模与底模连接。梁侧模板用组合钢模时，一般将模板的长度横向放置，用竖管拼装组合。竖管间距一般为60cm左右，当梁的高度校大时，应加密竖管间距。竖管的外侧在梁的上口往下10cm处及底部设置统长横向钢管以加强梁的纵向刚度。一般当梁高大于75cm时，在梁高中部也应增设横向钢管加强刚度。梁侧模的斜向支撑，上端撑于统长的横向钢管上、下端扣于梁底模的支承负钢管上。梁二侧的竖管在高于梁面10cm处，扣横向钢管对拉。高大于75cm时，梁侧模增设穿梁螺栓加固。如果柱梁模板交接安装，在梁、柱义接处易出现漏洞、空缺，要做好填缺补齐，消灭漏浆。（2）顶板或楼面模板安装：a、安装顶板或楼面模板，须搭设钢管支架，支架的纵横立柱间距应按顶板重量及施工荷重确定，一般立柱间距为80至120cm。屋高在4.5cm以下，支架的纵横水平拉杆应不少于二道；在梁的跨度方向和垂直向，应根据支架的稳定性程度进行调协剪刀撑。 b、支架立柱支承在基土面上时，应对基土整平夯实。立柱下应垫木板或浇砼垫层。在刚浇的砼楼面上，支架立柱下也垫木板保护。c、支架立柱应按楼层高度，计处出支架搭设高度，拉通线找平立柱高度后，设轩大龙骨，架设小龙骨，并复核楼标高无误。d、铺屋顶板或楼面模板，铺完后应认真检查支架是否牢固，并将梁模内和楼面模仮清扫干净。（3）顶板模拆除：拆除梁和顶板模板，当无施工荷重时，砼强度达到70%设计强度时可以拆除，当有施工荷重作用上面时，应在浇筑完成上层结构后拆除。拆除顺序：先拆去底模的横向支撑钢管，然后拆除底模、梁侧模板和顶板模板，再接着拆去支架的水平拉杆、剪刀撑和立柱。拆模时，操作人员要注意安全，防止塌坍。拆除大跨度梁时，应先从跨中开始，分别向二端拆除。层高较大，支模采用双层支架时，先拆上层支架，再拆下层支架。（4）模板施工要求模板使用前后要清洗干净。在立模前涂刷脱模剂好；模板安装时，必须按砼结构物的施工详图测量放样，重要结构要多设控制点，以利检查校正，模板安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆，模板安装好后支架牢固，在砼浇捣时不变形，不移位；模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆；除了在予留洞等特殊部位采用木模，基本采用定型苋模；模板的制作误差应符合规范要求； 拆模，承重模应达到设计强度后方可拆模，不承重侧模应达到设计和规范强度后并能保证其表面不因拆模而损坏时才能拆除。6.2.3、钢筋工程本工程的钢筋规格、种类繁多，对进场钢筋要进行验收，按规格分批挂牌堆放在有衬垫的钢筋堆场上，防止底层钢筋锈蚀。对进场钢筋应按批按规格抽样试验，严格遵守“先试验、后使用”的原则。为了保证本工程施工质量，对上岗操作人员进行严格培训，培训合格者方可上岗操作，特别在本工程中所采用有闪光对焊接头，上岗人员须进场试件考核，合格者方可上机作业，做到万无一失，确保焊接接头质量。制作成型钢筋，按其规格，绑扎先后，分别挂牌堆放，对其成型的具体尺寸，规格有工地质量员抽样检验把关，对直径Ф16mm以上钢筋均采用闪光对焊或电弧焊接，对小于直径16mm受拉钢筋接头，钢筋接头位置要互相错开，同一截面的钢筋接头要求严格按施工操作规程要求执行。钢筋绑扎顺序：先底梁钢筋，最后井壁钢筋。钢筋绑扎要结实，井壁的内外层钢筋之间要设定拉撑。在钢筋绑扎后，采用同结配砂浆垫块，控制保护层，保证钢筋在混凝土中有效截面。1）钢筋进场必须要有质保书，进场后对原材料按规范要求进行试验，无证或试验不合格的钢筋严禁使用，需要替代其他规格品种的钢筋必须要设计单位认可及符合规范有关规定。2）翻样加工：按设计要求依图出大样图，算出钢筋配料长度，机械成型，为规格堆放，主筋接头情况宜采用闪光接触焊。3）钢筋绑扎 钢筋绑扎时钢筋的规格、数量、形状、间距均应按设计要求施工，绑扎接头，焊接接头按规定错开，混凝土保护层采用混凝土垫块，各类予埋件要有测量工精确测放，型号、数量、锚固长度应正确无误，严禁遗漏。6.2.4、混凝土工程混凝土浇注时应对称平衡进行，采用分层平铺法，分层厚度控制在30cm左右，振捣时防止漏振和过振现象，以确保混凝土的质量。在浇注过程中，加强沉井平面高差、下沉量的观测，随着混凝土浇注总量有增大，测量密度相应增大，如出现意外情况采取相应措施确保沉井施工安全。每次浇注混凝土前充分做好准备工作，搅拌车到达现场及时测定混凝土坍落度，每次浇混凝土根据规范做好抗渗、抗压的试验工作。钢筋、模板及各类预埋件经隐蔽验收合格。混凝土开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分工、分区情况，混凝土入仓前清除仓内各种垃圾并浇水湿润，合格后方可浇注混凝土。施工中严格控制层差，杜绝冷缝出现，混凝土振捣时振捣器应插入下层混凝土10cm左右，注意不漏振、过振，钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右，确保混凝土外光内实，钢筋工、木工加强值班检查，发现问题及时处理，保证正常施工，交接班时交清情况后才能离岗。施工缝处理，在沉井上、下节井壁间设置施工缝，施工缝表面混凝土凿除松散部分，并用水冲清，充分湿润，但不得有积水，在井壁宽度内设置凸槽作为施工缝，宽度约为井壁厚度的1/3宽。沉井接高前，施工缝进行凿毛冲洗干净，使骨料外露。用同标号水泥浆接浆，厚1～2cm。 混凝土浇注完毕后，须覆盖草包，当混凝土达到一定强度才能拆除模板，一般需养护72小时，承重模板必须达到设计强度后方可拆除。6.3墙面顶板涂料基层处理抹灰面墙柱面将灰尘、疙瘩等物应清扫干净，除掉油污。填补缝隙，局部刮腻子：用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要横抹竖起，填实填平，并把多余的浮腻子收净。石膏腻子干燥后，打砂纸磨平，并把浮尘扫净。如发现还有坑洼不平处，还可以现找一遍石膏粉：乳胶：纤维素水溶液=100：4.5：60。施工注意事项a.粗糙：产生原因是基础处理不恰当，打磨不平，刮腻子时没有收干净，留有浮腻子，干燥后没有打磨平和扫净。b.开裂：原墙柱面缺陷较大未认真处理，腻子刮得过厚，没有分层刮，底层腻子未干燥又刮上一层腻子而造成收缩开裂。c.脱皮：涂料太厚，浆内胶量太重，浆与基层附着力不好，都会造成脱皮现象。防治方法是掌握好浆的稠度，基层认真处理干净，浆不要刷得过厚。d.掉粉：浆内胶水量少，浆与基层附着力差。因此，调浆时加胶要适量。e.反碱、咬色：墙柱面潮湿，底浆胶少，前道浆没有干燥就刷下一道浆。f.流坠：墙柱面潮湿，底浆胶量大，不易干燥，涂料过厚等。所以，墙柱面应干燥，前一道浆干燥后再刷下一道浆。认真处理基层，不留疙瘩。 g.墙柱面颜色不一致、透底：基层表面太光滑不易粘住浆液，或基层有油污等没有清理干净。所以，基层必须清理干净。6.5油漆工程6.5.1油漆前，基层须干透，湿度不应大于4%，木制作的含水率应符合国家标准《木结构工程施工和验收规范》(GBJ206-83)有关规定。6.5.2涂刷油漆前，木料表面的裂缝、缺陷和脂囊应予清除、铲除，并用腻子填补，金属件表面应清除油渍、锈斑、焊渣、毛刺等。6.5.3油漆工作稠度须严格按照厂家规定稀释，涂刷应不流淌，不显刷痕。涂刷油漆须均匀、光滑、不起泡，不起皱。6.5.4屋面浇水、天沟等处镀锌铁皮咬口处的缝隙、应采用红丹油腻子填抹密实。所有金属件在涂刷漆前须涂深底漆。6.6回填回填土为中粗砂或30%碎石土，每300mm一层，层层夯实，压实系数＞0.95。转运站顶部回填土必须在顶部在顶板混凝土强度达到设计强度95%以上才能进行。6.7内部结构施工技术质量保证措施1）井内隔墙采用定型钢模板制作，钢管支撑，用ф16双向钢筋对拉螺栓固定模板，以防止模板开裂。2）上部现浇钢筋砼柱采用钢模，ф48钢管支撑及夹箍间距每500mm设一道。3）圈梁模板要有足够的强度，几何尺寸准确，支撑搭接要牢固，浇筑时模板不变形。 4）顶板采用输送泵配合浇筑，振动器振捣，墙板砼采用串筒放料，以保证砼和易性，防止砼离析。5）内外粉刷前要求对墙面进行清洗，粉刷严格按照操作规程施工，先上后下，表面要求平整，阴阳角垂直，无明显接排现象，外墙条子平直，内粉纸筋灰平竖直，无起壳，无开爆现象。6）脚手架搭设应横平竖直，剪刀撑应调至60度左右，立杆间距1.5米左右排列，底层立杆需设垫板并扎扫地杆。6.8特殊气候下的施工措施本工程内部结构施工将遇到冬雨季和夏季，制定特殊气候下的施工措施如下：雨季施工措施：a.沉井顶部做好防水堤，并设置截流沟，防止地面雨水流入井内。沉井设集水井，及时排除流入的雨水。b．准备一定数量的潜水泵、塑料薄膜等物资，做好雨季施工防雨措施。c.浇筑混凝土前，事先注意天气情况，尽量避开雨天。在不得已情况下，需严格按施工规范允许的方式、方法设置施工缝，并经处理后继续浇筑混凝土。d.机械设备、配电箱，要有防雨措施，支架、支护设置防雷、接地等。冬季施工措施：见另章节说明。夏季施工措施： a.夏季气温高于34度时浇混凝土，混凝土应随拌随用，克服坍落度损失（或放大水灰比）。浇捣时应浇水冲洗模板，使模板充分湿润，拆模后应及时浇水养护。b.高温下粉刷及砌筑砂浆也应随拌随用，应在2小时内用完，操作时墙体应充分浇水湿润，砖块应在堆垛上先浇水，然后运至砌筑处。c.调整作息时间，避开午间施工。d.工地上设置茶水桶，保证茶水供应及防暑降温工作。汛期施工措施：a．密切关注汛情、雨情预报。b.备足防汛、防台物资。c.统筹好各单项工程施工计划，力争在主讯期前完成所有下部结构施工。6.9取水泵房上部结构施工6.9.1概述水泵房上部为框架结构的双层厂房，钢筋混凝土屋面梁及大型槽型屋面板结构系统。6.9.2工程施工测量水准点的引入：根据施工图纸或建设单位提供的水准点，采用水准测量手段往返测量，把高程引入施工现场，在不受施工沉降和机械等外界条件变化影响的坚实地段或施工现场附近的永久建筑物上，埋设3-4个水准点，复核无误后，加以妥善保护。房屋轴线定位引测运用已复核的基准红线测点采用闭合路线放线。封闭图形闭合差应小于± 20mm，采用J2经纬仪纵横轴线往返测量，精度不低于1/1000，测得精度不得低于20″。6.9.3房屋基础施工施工准备（1）做好施工图纸会审，完成施工图纸设计交底，领会设计意图，保证工程质量。（2）根据引测的水准高程，引至基槽附近敲桩设置。在复核无误后加以妥善保护。（3）根据轴线定位控制桩，放房屋基础轴线及钻孔灌注桩桩位及基槽边线。基础施工（4）基槽开挖：槽宽应符合设计要求，槽低土不得超挖，否则需用黄砂回填。（5）基槽必须挖至老土（实土），基槽开挖后需经验槽后方可进行下一道工序施工。（6）基槽开挖后，应避免雨水浸泡，如遇雨天，要及时设置水泵排除集水。（7）独立基础与基础梁的锚固长度要符合规范规定。（8）基础钢筋绑扎：基础钢筋绑扎要求分布间距符合施工图纸。（9）浇筑基础前应绑扎好柱、基础梁钢筋，采用支撑固定好，并准确控制构造柱轴线位置。（10）基础低层钢筋保护层的厚度为70mm。（11）浇筑基础：混凝土应符合设计规定，混凝土基础的顶面标高要控制准确，平整度要好，并做好混凝土的养护工作。（12）基础施工时，槽内如有地下渗透水和雨水，应及时抽排。 （13）基础墙砌筑：应先弹出墙身轴线，并经复核无误。基础墙砌筑须立皮数杆，控制好皮数杆标高。基础墙用M10水泥砂浆砌Mu10机砖。每皮砖都要拉线砌，且砂浆饱满，头缝要密实，不得有通缝或透光缝。（14）基础防潮层、基础墙砌至±0.00m以下，按设计规定的标高处浇筑6cm厚C20钢筋砼防潮层配筋2Ф8分布筋Фb4@200。防潮层砼应与结构柱砼整体浇筑。（15）回填土、基础墙砌至±0.00m，弹出上部墙体轴线，经质监站对基础分部质量验评合格后，即可进行基础和房间内回填土。回填土要控制土的含水量，并不得含有机杂质，回填土应分层摊铺且要求二侧同时回填和夯实，一般垫土控制在200～300mm,夯实不少于3遍。6.9.4砖墙砌筑1.施工工序：墙身弹线望水平做水准点立皮数杆架砌弦线拉紧弦线内拉接钢筋安放构造柱水电等配合埋设自检质量检验砌墙2.墙身弹线、立皮尺竖杆：对弹的墙身线及开间轴线应经过复核无误，立砌墙皮数杆，须使皮数杆标高准确。皮数杆上应标出门窗洞口及圈梁等位置。3.墙身砌筑：±0.00m以上墙体用蒸气加压实心砖砌筑、墙厚240mm。砌筑砂浆应符合设计规定，砖块砌筑前，先在砖块上浇水润湿，然后运至砌筑地点，严禁干砖上墙。除短墙外，长墙都要拉线砌筑。灰缝厚10mm±2mm，10皮砖累计误差±8mm。砌砖铺灰不能过长，防止砂浆失水。砖缝砂浆要饱满，消灭透光缝。砌砖要搭接，消灭通缝，砖缝横 平竖直，横缝（水平缝）要平直，消灭波浪型，墙平整度和垂直度用2m长直尺检验，对于混水墙，允许偏差不得大于8mm，垂直度每层允许偏差不得大于5mm。对于砌筑墙体，应作随砌随检查，不得砌筑长时间后检查时敲击墙体，使粘结砂浆松散，影响墙体质量。4.砌墙时接槎：（1）外墙的转角砌筑严禁留直槎，转角的二侧墙体必须同时砌筑，如果因故不能同时砌筑需临时间断的应砌成斜槎。（2）砖墙的丁字交接或十字交接处应分皮相互砌通，两个方向的墙体同皮的标高应相同一致，相交接处竖缝应错开1/4砖长。丁字交接或十字交接砖墙，原则上不能同时砌筑，不能同时砌筑时应留槎的间断处应砌成斜槎。(3)斜槎长度应小于2/3砌筑高度。（4）如果留斜槎确有困难，除转角处留斜槎处也可留直槎，但必须留阳槎，并加设拉接筋2Ф6，其间距沿墙高不大于50mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于50cm，两端加弯钩。5墙柱交接处拉接筋：在构造柱中绑扎2Ф6钢筋（两端应弯钩），伸入墙体长度不小于1m，每隔5皮砖（约50cm）设一道，墙体应砌成齿轮凹凸形，每隔50凹凸。6.门窗洞口木砖预埋：门窗洞口每侧砖墙内，应预埋砼块或涂防腐的木块。块数按洞口高度决定，洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2m～3m者，每边放4块。预埋部位一般在洞口上、下四皮砖处开始，中间均匀分布。7.水、电、卫安装穿插配合施工：砖墙砌筑， 需要和水、电、卫等埋管留洞密切配合，防止返工开凿，预留洞尺寸要准确。8、砂浆试块制作和砖块批量抽试：砂浆拌制应严格执行砂浆配合比进行秤量，每层做一组砂浆试块。砖块按试验批量取样复试必须合格。8.9.5柱和圈梁1.柱：柱钢筋预先绑扎：柱钢筋骨架采取预先绑扎成型，柱子主筋按施工图配制。箍筋弯钩应为135°。绑扎拉结筋：沿墙高每50cm间距绑扎一道拉结筋，每道2Ф6，钢筋从柱子伸出，伸入墙体内不能小于1000。柱与基础、墙体、圈梁的连接构造做法见标准图集。2.圈梁（1）圈梁钢筋预先绑扎：圈梁钢筋骨架采取预先绑扎成型。绑扎成型时，主筋在两端应穿次梁伸出搭接长度，即按开间轴线长度再加搭接长度，圈梁钢箍弯钩应为135°。（2）圈梁骨架安装绑扎：墙体砌至圈梁底标高时，安装圈梁钢筋骨架。（3）转角、十字交错及丁字交错圈梁钢筋做法按标准图集（协90G301）的要求施工。3.浇筑砼(1)圈梁模板安装：安装圈梁侧模的横向垫木，置于墙上的间距约50cm左右，横向垫木间距大小应考虑圈梁侧模刚度。横向垫木间距空缺处，应用砌筑砂浆填平，防止砼漏浆。(2)柱模板安装：采用钢模板拼装组合，模板固定要牢固，垂直度要符合规范要求。 (3)圈梁砼应整体一起浇筑，形成框架结构，以增加房层抗震功能，砼为C25、(4)拆模：砼强度达到4MPa时，模板可以拆除。8.9.6脚手架搭设搭设(1)随着结构施工的进展，外墙登高作业采用搭钢管脚手架或毛竹脚手架，脚手架应随施工层向上搭设，不仅用作登作业，而且可作为各施工层的水平通道。脚手架不能钢竹混搭。(2)本工程脚手采用标准形式，即纵距1.8m，横距1.2m，步距1.8m；附墙竖向间距3.6m设置，水平距离不大于4.5m，剪刀撑按规定搭设。脚手架要超出施工作业面一个步距。(3)为施工安全和不影响周围环境，树立施工形象，外墙脚手架外侧用密眼网全封密。(4)室内粉刷采用满堂落地脚手架，底层脚手架立杆立于土基时，土基应夯实，应垫5mm厚木板或10#槽钢。2.外墙毛竹脚手架搭设的技术措施(1)搭设外墙毛竹脚手架，立杆根部必须埋入土中300mm以上，因此表层紧硬无法埋入者，在离地面高度400mm处绑扎水平地杆保护。对于钢管脚手架，地基夯实后浇6cm10砼垫层，或者将土基夯实后立杆下垫5cm厚统长木板或10#槽钢。脚手架的底部应考虑排水措施，防止积水后脚手架步层不均匀沉陷。(2)所有外墙和室内的毛竹脚手架都必须顶撑保护。(3)为了保护脚手架整体稳固，同一副里、外立杆和小横杆应上下对齐，不应扣曲。 (4)立杆、大横杆、斜拉杆的接长，应视梢部有效直径按足1800mm以上，每300～400mm封绑一道。(5)毛竹脚手架的拉结，应严格按10#-12#铅丝双股并联的要求，与墙体固定连结，并设顶撑抵墙体形成一拉一支，保持脚手架的垂直稳固。(6)每五根冲天柱，设一道剪刀撑。(7)满铺竹笆，用铅丝固定。6.9.7吊装工程1.吊装顺序待砼达到一定强度后，先吊行车梁并临时固定，再吊双坡“工”字型预应力钢筋砼屋面梁，电焊固定后再吊第一跨槽形屋面板，再吊第二跨行车梁并临时固定，再吊第二跨双坡“工”字型预应力钢筋砼层面梁、吊第二跨槽形层面板，直至结束。2.架设准备(1)行车梁、双坡“工”字型预应力钢筋砼屋面梁及槽型屋面板准备。行车梁、双坡“工”字型预应力钢筋砼屋面梁及槽型屋面板由预制场加工，在加工该批构件时派本公司有经验的技术人员蹲点于预制场，确保该批构件的质量。吊梁前与预制场运梁单位加强联系，按设计图编号和加梁方向顺序进行。（2）吊机准备15m预应力空腹梁采用两台50t汽车吊车进行吊装，在吊装时，配备足够的施工人员及路基箱板，供起重机使用。(3)现场准备定好架梁定位边线，并准备2mm、3mm的钢板若干及其它配备材料及电焊机。 吊机行走通道需铺设20cm道渣压实后上面铺路基箱，以供吊车行走，确保起吊安全。(4)安装吊车停于建筑物旁边稳好，作好吊装准备工作。一般顺序为：绑扎、起吊、就位、固定。绑扎行车梁吊装必须在砼的强度达到70%以上时才能进行。行车梁绑扎时，两根吊索要等长，绑扎点要对称设置，行车梁两头要有溜绳控制。起吊、就位起吊时要缓慢提升，两头溜绳要控制方向，就位时应缓慢落钩，争取一次性对好轴线，在就位时用垫铁垫土时即可，不要采用临时固定措施。校正行车梁校正主要包括两个垂直校正和平面校正。垂直允许偏差5mm，平面校正包括直线度和跨度两项，本吊车梁采用拉钢丝法和仪器放线法校正。固定行车梁的最后固定，是在吊车梁校正完毕，用连接钢板与柱侧面、行车梁顶端的预埋铁相焊接，并在接头处支模，浇灌细石砼。屋面梁、屋面板吊装。将预先准备好的梁起吊，放于圈梁上，调整梁的位置，直至梁位置准确，并立即由电焊工，将梁焊于圈梁上，方可脱钩。起吊时速度要均匀，物件要平稳，构件下落时须慢速轻放，禁止忽快忽慢和突然制动。校正同行车梁吊装。5.注意事项 a.起重设备、各种安全保护装置必须齐全有效，指挥司机、挂勾工作持证作业，班前进行交底，指挥信号统一。b.起重机吊装时，在专人指挥，听从统一信号，做到紧密配合，动作协调一致。c.安排值班人员加强现场管理，非操作人员严禁进入施工架梁现场。大梁安装循环“轻吊、慢放”的原则，大梁起吊保持与主体结构一定距离，严禁碰撞而损坏主体结构。6.9.8现场钢筋砼梁板1、施工工艺流程：模板安装钢筋绑扎浇筑砼砼养护拆模钢筋制作砼拌制模板安装(1)梁模板安装a.在砖墙上或其它的梁支承面上弹出的轴线。b.放梁底模板：当梁跨度≥ 4m时，跨度中央应起拱，如果设计无要求时，起拱度为跨度的0.1%～0.3%。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。c.梁底模由支架支承。支架主柱支承在土基面上时，应对土基整平夯实，须满足承载力要求，并加双层木垫板或浇砼层。d.层高在4.5m以上的梁支模，支架应设二道水平拉杆和剪力撑。若楼层高度在4.5m以上时，要另行作施工方案。e.支架在立柱间距应根据梁和施工荷载确定。层高在4.5m以下，梁高在75cm以内，支架的立杆间距一般为80cm左右。f.梁侧模板：(a)梁侧模板用联接角模与底模连接。梁侧模板用组合钢模板时，一般将模板的长度横向设置，用竖管拼装组合。竖管间距一般为60cm左右，当梁的高度较大时，应加密竖管间距。(b)竖管外侧在梁的上口往下10cm处及底部设置通长横向钢管（轧管）以加强梁的纵向刚度。一般当将梁高大于75cm时，在梁高的中部横向应加设钢管加强刚度。(C)梁侧模的斜向支撑，上端撑于通长的横钢管上、下端扣于梁底模的支承钢管上。梁二侧的竖管在高于梁面10cm处，扣横向钢管对拉。g、梁高大于75cm时，梁侧模宜增设穿梁螺栓加固。H、如查柱、梁模板交接安装，在梁、柱交接处易出现漏、空缺，要做好填缺补齐，消灭漏浆。(2)顶板模板安装a.顶板模安装，须搭设钢筋支架，支架的纵横立柱间距应按板重量及施工荷载确定，一般立柱间距为80～120cm。屋高在4.5m以下时，支架的纵横水平拉杆应不少于二道；在梁的跨度方向和垂直方向，应根据支架的稳定程度进行调协剪力撑。 b.支架立柱支承在基土面上时，应对基土整平夯实。立柱下应垫木板或浇砼垫层。c.支架立柱应按净空高度，计算出支架搭设高度，接通线找平立柱高度后，设置大龙骨，架设小龙骨，并复核标高无误。d.铺顶板模板，铺完后应认真检查支架是否牢固，并将模板内清干净。e.顶板模板及梁模板拆除(a)拆除梁和顶板模板，当无荷载时，砼强度达到70%设计强度时可以拆除，当有施工荷载作用上面时，应在浇筑完成上层结构后拆除。(b)拆除顺序：先拆去底模的横向支承钢管，然后拆除底模、梁侧模和板模板，再接着拆去支架的不平拉杆、剪刀撑和立柱。(c)拆模时，操作人员应注意安全，防止塌坍。(d)拆除大跨度梁柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。(e)层高较大，支模采用双层支架时，先拆上层支架，再拆下层支架。3.钢筋工程(1)钢筋制作严格执行有关规范规定，钢筋原材料必须有质量保证书，进入施工现场按规范要求取样复试，合格者方可用于工程上。(2)钢筋表面无油漆、无油渍、无严重铁锈，在使用前应清除干净，对钢筋有裂纹，或带有颗粒状老锈的钢筋不得使用。(3)钢筋有弯曲的在使用前要调直，不得有局部弯曲。(4)Ⅰ级钢筋用于受拉进末端弯180度弯钩。(5)对于有抗震要求的结构，钢箍需作135°弯钩，弯钩平直部分长度不小于10d。(6)钢筋接长可采用闪光对焊或搭接电弧焊。对于电弧搭接焊，钢筋双面焊缝长度不得小于5d。搭接电弧焊宜采用双面焊为好。焊缝的厚度应满足规范的要求。焊接部位钢筋应弯折，使二根钢筋保持在一直线上。 (7)钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密范围内。(8)受力钢筋采用对焊接长时，设在同一截面长度范围内的接头总面积百分率，对于非预应力构件：受拉区不宜超过50%，受压区不限制。(9)焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。(10)钢筋绑扎搭接，其绑扎应符合下列要求：a.搭接钢筋的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。b.Ⅰ级钢筋的轴心受压构件中，受压钢筋末端可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。c.受拉钢筋的绑扎的搭接长度应依据钢筋品种规格及砼等级高低决定。受压钢筋绑扎的搭接长度，应取受拉钢筋参绑扎接头长度的0.7倍。d.受力钢筋之间的绑扎接头位置互相错开。但任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内，绑扎接头的钢筋面积点钢筋总面积百分率为：(a)受拉区不超过25%；(b)受压区不超过50%。e.受力钢筋的砼保护层：应按设计要求，当设计无具体要求时按规范规定施工。f、梁箍筋加密区段的长度及箍筋间距须满足设计图纸上的规定，间距要求均匀，偏差应在允许范围内。h、砖墙、柱连接处50cm绑扎由柱内伸出2Ф6钢筋，伸入砖墙长度不应小于1m.i、钢筋骨架绑扎铅丝采用“八”字形绑扎法，箍角上的钢筋应绑扎到位。 j、钢筋骨架绑扎完毕及时垫好保护层水泥块。K、顶板钢筋绑扎：(a)次梁钢筋绑扎完毕后，才可进行绑扎板钢筋。(b)顶板钢筋排列间距要求均匀，间距偏差应在允许范围内，板筋在次梁上应全梁搁置，不得小于2/3搁置长度。i梁的钢筋绑扎：(a)纵向受力钢筋如果出现双层（排）或多层（排）列时，两排钢筋之间应垫Ф25短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。(b)箍筋的弯钩位置应交错安放。架立筋与箍筋绑扎应到位。(c)绑扎主梁与次梁交接节点因钢筋穿插十分稠密，应注意顶面钢筋间我净距留3cm，以利灌筑砼。2.浇筑砼：(1)施工准备：a.水泥进工地应有质量保证书，各项指标合格，并按品种批量（400吨为一批）取样试验合格后才可使用。b.砼的试配和确定的砼配合比。c.梁模板内碎木、杂物清理干净，浇水冲洗。模板缝隙补嵌严密不漏浆。d.复核模板、支架、预埋及插筋，各类管线的埋设，钢筋绑扎及结构截面尺寸和标高应符合施工文字和设计图纸，并经监理验收合格，办理隐蔽手续。e.施工脚手架必须符合安全规定，应高出施工层1m，顶板平台上应搭设走道板，操作人员做到不踏钢筋。 f.施工井架用作垂直起重运输，砼水平运输采用手推翻斗车装砼料进行浇筑砼。（2）浇筑砼a.砼等级为C20～C30，按规定，市区内环线以内的工程必须使用商品砼，内环线以外的工程砼可以采用施工现场搅拌。(a)砼拌制必须严格遵照砼配合比。水泥、加水量、石子和砂子必须每拌过磅秤量，要加强对砂石子的质量验收，控制砂、石的含泥量，不应超过规定，使用超过含泥量的砂石，应适当增加不泥用量。要控制风化石和片状石子的含量。(b)保证的搅拌时间，滚动式拌和机不少于90秒，要求拌和均匀且和易性好，保证砼质量。(c)坍落度应符合砼配合比设计要求，如果要调整砼坍落度必须采取加水量和水泥用量同时调整，保持水灰比不变，不得采用单增加加水量的办法来调整坍落度。b、梁和板的砼浇筑(a)肋型顶板的梁顶板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到顶板位置再与板的砼一起浇筑。(b)和板连接成整体的高度大的断面梁，允许单梁先浇筑，其缝应留在板底下20～30cm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”向前推进浇捣。(c)浇筑顶板砼，虚铺厚度应约大于板厚度，用平板振捣振捣，边卸料边振捣边铲边。注意控制顶板厚度，振捣完毕，用刮尺或拖板抹平板面。(d)在浇筑柱与顶板连接成整体的结构时，应在柱浇筑完毕后，停歇1小时后，继续浇筑顶板砼，以便使浇筑的砼柱产生自重沉降。 (e)施工缝设置，宜沿着次梁方向浇筑顶板，施工缝设在次梁跨度1/3范围内，缝应垂直于梁底，留设时用木板挡牢。(f)在施工缝处继续浇筑砼前，施工缝表面应凿毛，清除松动石子，并用水冲洗，浇一层与砼成分相同的水泥砂浆，然后继续浇砼。6.9.9内墙、平顶粉刷1.内墙、平顶粉刷施工方法：(1)内墙及平顶混合粉刷的砂浆及面层用料必须符合设计规定。(2)内外墙粉刷前，主体结构必须已经验收合格，要完成门窗框安装，嵌墙电线管、水管等暗管须完成埋设，不要工序颠倒，造成粉后开凿，墙修补不平影响工程质量。(3)将每块内墙面进行横线找平立线挂直做砂浆基准块厚度应扣除面层。(4)清除墙面上余留的砌筑砂浆，扫除灰尘。(5)混合砂浆粉刷必段分二层完成。第一层粉厚10mm，第二层粉厚8mm。平顶第一层粉厚10mm,第二层粉厚5mm。(6)粉刷时必须先浇水润湿墙面，按基准块粉出基准柱。然后按基准柱粉刷墙面，进行括平、高括低补，底层粉刷需将砂浆压入砖缝内形成转脚，使得底层与墙面粘结牢固。(7)纸筋灰面层粉刷宜在混合砂浆基层7-8成干后进行。增强基面粘结，减少纸筋灰面层龟裂。(8)墙面阴角、平顶与墙面夹角粉刷要求方整、角线顺直。8.9.10室内丙稀酸白色涂料、室外彩色普通涂料1、室内丙稀酸白色涂料(1)施工准备a室内抹灰工作全部完成。 b室内木工、水电等施工项目均已完成，管洞口修补好，门窗玻璃安装完，油漆工做完一遍涂料或二遍涂料。C墙柱表面应干燥、刷灰浆和聚合物水泥浆时也要有八成干。d室内温度在+5℃以上。e做好样板间并经鉴定合格。(2)操作工艺a.基层处理抹灰墙柱面将灰尘、疙瘩等物清理干净，除掉油污。b.填补缝隙、局部刮腻子：用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要横抹竖起，填实填平，并把多余的浮腻收净。石膏腻子干燥后，打砂纸磨平，并把浮尘扫净。如发现还有坑洼不平处，还可以现找一遍石膏粉：乳胶：纤维素水溶液=100：4.5：60，其中纤维素水溶液浓度为-3.5%。c.满刮涂料室内刷中级或大级白浆要满刮室内稀酸白色涂料腻子，中级刮一遍，高级剧两遍。要往返刮平，注意上下左右接槎，两刮板间要刮净，不能留有腻子，不能留有净腻子。两遍腻子干燥后要磨一遍砂纸，要慢磨慢打，线角分明，磨完后应将浮尘扫净。(3)施工注意事项a、粗糙：产生原因是基层处理不恰当，打磨不平，刮腻时没有收干净，留有浮腻子，干燥后没有打磨平和扫净，或没有用箩斗过滤浆料，福粉细度不够。b、开裂：原墙柱上缺陷较大未认真处理，腻子刮得太厚，没有分层刮，底层腻子未干躁又刮上一层腻子而造成收缩开裂。 c、脱皮：涂料太厚，浆内胶量太重，浆与基层附着力不好，都会造成脱皮现象。防治方法是掌握好浆的稠度，基层认真处理干净，浆不要刷得过厚。d、掉粉：浆内胶水量少，浆与基层附着力差。因此，调浆时加胶要适量。e、反碱、咬色：墙柱面潮湿，底浆较少，前道浆没有干躁就刷下一道浆。f、流坠：墙柱面潮湿，底浆胶量大，不易干躁，涂料过厚等。所以墙柱面应干躁，前一道浆干躁后再刷后一道浆。认真处理基层，不留疙瘩。g、墙柱面顔色不一致、透底：基层表面太光滑不易粘住浆液，或基层有油污等没有清理干净。所以基层必须处理干净。刷色浆时每次调配的浆料应滿足所需数量，避免再次调配时顔色不一致。2、室外涂料(1)施工准备外架子已准备好，并具备涂料条件。水电和设备安装等工程的施工作业已完成。要求抺灰的每个部位按质量要求严格完成，抺灰面已经充分干躁。刷蚬灰浆、聚合物水泥浆时也要有八成干。操作工艺（见下图）清理基层扫填局补部缝刮隙腻子磨砂纸刷底层涂料刷面层涂料8.9.11屋面施工 铺贴4mm厚SBS卷材屋面施工方法：1.找平层的施工方法：(1)检查屋面板等基层安装牢固，不得有松动现象。铺砂浆前，基层表面应清洗干净并洒水湿润。(2)留在屋架或承重墙上的分隔缝，应与板缝平齐，缝高同找平层，为减少或避免找平层开裂，找平层宜留设分格缝，缝宽为20mm，并填密封材料或空铺卷材条。其纵横分隔缝的最大间距不宜大于6m。(3)砂浆铺设应由远到近、由高到低的顺序进行，最好在每一分格一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2m左右的方尺找平。天沟一般先用轻质砼找平坡。(4)待砂浆稍收水后用抹子压实压平；终凝前，轻轻取出嵌缝条，完后表面少踩踏。(5)找平时檐口处可稍稍加厚。可果设计要求设置排气道和排气孔则按施工图纸上布设。(6)找平层坡度要符合设计要求，一般天沟、檐沟纵向坡度不宜小于0.01；落水口500mm范围内坡度不宜小于0.05。(7)屋面与女儿墙连接处应做成100：150度圆弧角。(8)注意气候的变化，如气温0℃以下，或终凝前可能下雨时，不宜施工。如必须施工时应有技术措施，保证找平层质量。(9)铺设找平层12h后，洒水养护或喷冷底子油养护。(10)找平层硬化后，应用密封材料填分格缝。2.SBS卷材铺设方法：(1)SBS卷材与铺贴的基层在铺贴前都应保持干燥，油毡铺贴前基层上应刷一层冷底子油，待冷底子油干燥后，应立即铺贴SBS卷材，以防基层受潮。 (2)铺贴SBS卷材，纵横搭接需符合规范规定，上下层接缝应错开，铺贴时边浇沥青边铺油毡，及时用刷帚铺扫，排出空气，防止起鼓，使油毡与下层粘合密贴，注意铺贴SBS卷材品种须与粘结材料品种相对应，施工前将SBS卷材、沥粘结材料按规定的测试质量指标取样送试。(3)排气道纵横贯通不得堵塞，并应与排气孔相通。排气孔处必须做好防水措施。(4)绿豆砂作为油毡屋面保护层，绿豆砂必须清洁、干燥，粒径为3-5mm，铺设时，油毡面层上应涂刷2-3mm厚的玛蹄脂，并将绿豆砂预热，控制温度为100℃左右，趁热铺撒。绿豆砂必须与玛蹄脂牢固粘结，未粘结的应清扫干净。6.9.12门窗工程1、采用门窗品类：窗采用铝合金窗、门采用钢质防火门、防盗门、木门。2、门窗安装要求：（1）、门窗框安装要按规程进行。安装前应检查成品是否合格、方正，注意挂吊垂直，两对角线长度相等时再固定。（2）、门窗框安装三个要求：A、高低根据水平线；B、进出根据墙面立中或与内墙面平；C、窗口上、下拉统线。（3）、门窗框与墙体的连接固定：采用铁脚，用射钉或钢钉固定于埋入墙体中的木砖或砼块上。（4）门窗框与墙体安装缝隙的密封。（5）门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。 （6）门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。六施工进度控制1.施工进度安排原则1合理划分施工段，各段平行作业，段内流水作业，明确关键，确保关键线路施工。2优化施工方案，合理配置施工设备，从技术和施工设备仪器上提供可靠的保证，使安全、质量和进度同时满足要求，力争做到均衡生产，以保证资源的合理利用。3根据甲方的工期要求，于120日历天内完成所有工程内容，我们把计划尽量提前，从进度安排上做好泵房、引水管道等的交叉施工。2.工程施工总进度说明开工时间以开工报告为准。若我公司中标，本工程计划于2013年9月20日实施，具体以工程总监理工程师开工令为准。设计工期为120天。3.工期目标本工程总工期目标为：本工程计划总工期为120日历天，我公司保证在计划工期内完成所有工程内容。2施工进度保证措施根据招标文件，为保证该 工程的顺利进行，我们将通过组织、技术、经济、信息、管理等措施，对工程施工进度加以控制，确保工程顺利进行。2.1.施工环境与地方协调保证项目部设置专人，在业主统一领导下，主动积极与地方政府及安装工程施工单位进行沟通、协调。在与外界联系的同时，.也要加强自身的管理，并针对现场情况，对有可能影响工程的因素进行预控，将干扰减少到最低程度，为施工创造良好的环境。2.2组织保证我公司一旦中标，组成“黄草坝选厂大干田菁取水工程项目部”，由于工程工期紧、项目多、任务重的特点，由总公司各部室负责人组成协调组，直接参与阶段性施工计划的修订和编制，审定项目部的方案与目标计划。从“领导、管理、技术、监督、资源”的组织上保证质量与工期。2.3.现场计划调度保证由施工计划科根据监理工程师批准的总体进度计划编制阶段性及月、旬、日施工进度计划，重要部位和关键项目编制作业指导书，并据此指导协助各作业层（队、班、组）编好月、旬、日计划。在计划定好的基础上，开好每天下午的现场调度会议。2.4.资源保证加大资源投入，必要时采取三班作业，做好突击抢工准备。2.4.1.利用单位的良好信誉与材料供货商取得稳定的材料供货关系，加大运料、备料力度，保证工程所需各类材料能准时供应进场。2.4.2.利用长期从事市政施工的多家劳务合作队伍，择优选取，加大人力和技术队伍的投入。 2.4.3.调用足够的机械设备，提高机械化作业程度，加快进度，缩短工期。2.4.4.本项目部就近开户，专款专用，使工程有充实的资金保证。2.5.技术及制度保证技术上：主体工程施工即将进入冬季，做好冬季施工有利于工程的顺利进行，我公司委托业务技术能力强的通知为本工程的技术负责人，把技术优先、优化置于施工方案的首位。制度上：项目部按照总公司ISO9000认证标准,以控制6个要素为中心，建立强有力的现场施工技术组织，与指挥部、监理单位、设计单位相沟通协调。2.5.1.做好施工图纸会审，编制施工阶段的具体施工组织设计，组织施工技术人员认真学习技术文件、规范，熟悉图纸，做好技术交底并下达作业指导书，推行全面质量管理，杜绝质量事故，确保产品一次交验合格，保证各项单元工程、各工序按计划有条不紊地进行。2.5.2.按监理工程师、总工批准的技术方案，认真做好现场实施工作，明确各级责任，以确保不出现技术方案性的失误，杜绝因技术方案不当引起的停工、返工。2.5.3.进行施工网络管理，统筹安排工序，合理划分流水段，确保各项工作能均衡连续地开展。2.5.4.结合实际，采用合理施工工艺流程，充分开展QC小组活动，推进技术创新，应用新技术、新工艺、新设备，提高工作效率，有效地缩短工程工期。同时我公司将严格按照以下流程及要求，做好以下施工进度控制措施：⑴ 本工程一旦中标，将作为我公司的重点工程，派出具有丰富经验的管理、技术骨干组成项目经理部负责管理本工程，确保在人力、物资、设备、资金等方面的调度和供给，发挥精干高效的管理能力。⑵建立进度控制的组织系统，落实各层次的进度控制人员，具体任务和工作责任。⑶根据工程的结构、进展阶段或合同结构等进行项目分解，确定其进度目标，建立控制目标体系。⑷运用网络计划技术中的关键线路法不断调整、协调，使计划赶上客观条件的变化。⑸建立进度控制工作制度，并对影响进度的因素进行分析和预测，做到未雨绸缪。⑹制定合理的技术组织措施计划。⑺合理配置劳动力，按施工组织计划安排劳动力数量。⑻提供充足的设备机具并保持其完好率。⑼投入足够的流动资金以实现进度计划的资金保证措施。⑽材料供应根据总体计划提早安排检验及进场，避免停工待料现象发生。⑾建立健全工地周例会制度，解决施工时遇到的难点，协调各工序的配合，提高效率，重要问题及时请示处理解决。⑿根据总体目标和施工进度，对工程的关键工序，及早采取有效措施如增加人员，合理安排作业时间和经济奖励等，保证关键工序顺利展开。⒀抓好安全生产工作，以安全保进度。注重安全生产管理，保证现场的正常均衡生产，以安全保进度。 ⒁坚持“质量第一”的方针，以质量保进度。施工中坚持质量第一的观点，对测量、技术交底、过程检查、工序验收等环节严格把关，每个工序都要执行检查验收制度，把存在的问题及早解决，不留隐患，确保一次通过，防止返工，使施工正常进行。⒂积极做好与外界的协调沟通工作，避免外界因素影响工程正常开展。八．施工质量保证措施百年大计，质量第一，确保工程质量是我企业的宗旨。1确定质量控制目标质量目标：杜绝质量事故，工程合格率达到100%，优良率达到95%，确保工程质量达到优良，并向更高标准奋斗。质量等级要求：合格、验收及评定按施工图纸要求。2建立严密质量保证体系（1）建立行之有效的质量保证体系，把质量保证系统化、制度化，对整个工程实行全面的质量管理。（2），建立由项目经理领导，项目副经理负责的质量管理机构，使整个质量体系协调运作，工程的质量处于受控状态。（3）建立工程质量管理机构，由项目副经理全面负责该工程的质量管理工作，管理机构成员包括各专业工程师和专职质检员。3建立可靠的质量管理措施 ⑴严格按照设计要求和施工技术规范的规定，精心组织该工程的施工。⑵建立技术交底制度，将设计要求、质量标准、施工方法准确地传递到施工生产第一线。⑶制定严格的测量控制措施，保证施工测量控制点精度和施工放线的施测符合技术规范和设计图的要求。⑷强化质量检验制度，加强工序质量控制，坚持实行班组自检，专业工程师（或施工员）专检，专职质检员复检（或抽检）的“三检”制度。⑸坚持隐蔽工程的验收签证制度，所有隐蔽工程覆盖前必须申报监理工程师及设计人员验收合格，并及时办理监理工程师合格签证手续，才能进行下一道工序施工。⑹严把材料（含成品、半成品）质量关，搞好工程质量关键环节。⑺坚持工序质检员跟班作业制度，专职质检员在工序施工过程中实行跟班作业，减少质量不合格造成的返工浪费人力物力的弊端，⑻实行技术资料的及时归档制度，分工专人收集，全部施工技术资料。⑼实行严格的质量奖惩制度。九安全生产和文明施工的保证措施1安全生产保证措施 （1）建立健全安全生产体系，落实安全生产责任制a建立施工安全保障组织机构成立以项目经理为核心的安全管理领导小组，并下设三个安全保障组（组设专职安全员），行使安全监察职能，加强安全生产的管理，强化安全保证体系，落实安全责任制，定期、不定期进行安全检查，认真落实安全奖罚制度，有效的控制施工安全。⑴项目经理是施工项目安全管理第一责任人。⑵各级职能部门、人员，在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责。⑶全员承担安全生产责任，纵向到底、横向到边，环环紧扣，人人负责。⑷开工前项目经理部组织有关人员编制实施性安全技术组织设计，对、土方挖运工程、基础处理工程、脚手架工程、钢结构安装等作业项目编制和实施专项安全措施设计，确保施工安全。⑸健全新工人进场安全教育制度，实行三级安全教育制度，特殊工种作业人员须持证上岗。⑹实行逐级安全技术交底制度，由项目经理部组织有关人员进行详细安全技术交底，并做好记录。由专职安全员对施工安全技术措施的执行情况进行监督检查。B建立合理的施工安全检查程序 根据施工中所存在的不安全因素、工程特点制定合理的施工安全检程序，并根据程序的步骤和规定进一步落实到施工安全管理工作中去。（2）建立健全各种安全管理规章制度，以经济手段进行安全生产管理，防止工伤事故发生。（3）搞好安全生产宣传教育，全员树立安全生产意识（4）确定安全管理目标和安全防范要点2文明施工保证措施⑴工程实施时按当地政府颁发的有关文明施工管理规定及东深四期供水工程总指挥部下发的有关文明施工标准及管理规定执行。⑵项目经理部指定一名副经理主抓文明施工，并将文明施工与各专业班组和管理人员工资考核挂钩。⑶场地按标准进行硬化，四周设置排水沟。⑷施工场地出入口设洗车槽，出场地的车辆必须先冲洗干净。⑸场地内临时设施均采用砖墙砌筑，水泥瓦盖顶，并建立工地文明、卫生、防火责任制，落实到人。⑹材料、机具分类堆放，摆放整齐，并设标识牌。⑺施工人员和管理人员均应佩戴胸卡上岗，工地设专职保安执勤。⑻散体物料及预拌混凝土运输执行当地政府的有关规定。⑼将日常整理列入文明施工管理的日常工作，做到作业人员离开，作业面干净整洁。⑽工程完工后，按要求及时拆除所有围蔽及临时建筑、安全防护设施和其它临时工程，并将工地周围环境清理整洁，做到工完料清场地净。 ⑾主动协调好周边关系，减少因施工造成不便而产生的各种纠纷。十．施工组织机构与体系：为确保本合同整个工程的有效实施和管理，在中标后，我单位按照招标文件的要求，成立黄草坝选厂大干田菁取水工程项目经理部，负责本合同工程施工全过程的质量、进度、工期管理控制工作，项目经理部对业主全面负责、对我单位全面负责。施工组织机构具体见下机构框图如下：（项目管理机构配备情况见附表）施工组织机构框图各施工班组工程部计财部质安部办公室物资部项目经理项目副经理项目负责人 10.1项目部成员岗位职责：项目经理岗位责任制一、负责贯彻执行国家和公司颁布的各项关于工程施工的规程规范和规章制度。二、负责指导、制定项目质量、安全、文明施工等组织体系的管理网络，保证项目每道工序受控。三、负责项目整体施工期内的设备、人员统筹安排、主要材料供应、组织协调和合同签定工作。四、负责项目的成本控制管理工作，严格控制各项费用支出。五、负责项目内部管理，工作中奖罚制度的建立和兑现。六、负责项目的安全管理工作，保证安全指标控制在规范的范围内。七、负责同甲方、监理协调好工作关系，处理好工程期间的外部工作。八、负责队伍的管理和项目精神文明建设。项目技术负责岗位责任制一、协助项目经理做好项目技术管理工作。 二、制定项目技术管理框架和管理网络，保证项目技术管理到位。三、根据设计要求和规范规定，组织技术人员对设计思想进行消化，做好技术交底工作。四、按照设计要求和工作特点、组织技术人员编制施工组织设计。五、做好日常技术管理、检查、监督工作保证各质量控制点控制目标达到规范要求，保证技术资料及时准确填写。六、负责组织技术人员针对施工中出现的技术问题，做好技术指导、技术攻关和技术应用工作。七、负责同设计、监理等部门做好技术协调和服务工作。八、负责项目完工后的质量验收及技术资料的管理、总结、上报、移交工作。九、负责组织技术人员做好业务学习，不断提高技术素质和技术管理水平。项目技术人员岗位责任制一、协助项目技术负责人做好项目日常技术管理工作。二、在技术负责人的领导下，根据设计要求和施工条件，编制施工组织设计，为施工提供依据。三、负责做好对施工人员和操作人员的技术交底工作，保证每个操作者心中有数。四、负责每道工序检查验收工作。五、负责技术资料的编制、收集、填写和汇总工作。 六、负责技术签证和协调好同甲方及监理的日常关系。七、负责原材料复检、电焊条、砂石料等材料质保书的收集保管工作。八、协调技术负责做好工程施工报告编制工作。项目施工员岗位责任制一、协助项目经理做好现场施工管理工作。二、了解施工地区施工条件和外部环境，协助项目技术负责做好施工组织设计的编制工作。三、根据工期要求，提出现场施工布局和施工规模，保证施工正常开展。四、做好现场施工人员、设备的组织、调度。五、深入生产一线，了解生产情况，掌握生产动态及时处理生产中的产生问题。六、协调处理生产中的内部关系和外部遇到各种难题。七、每天及时将生产情况和遇到问题在生产例会上通报，保证施工顺利畅通。八、值班期间坚守岗位，不擅自离岗。安全员岗位责任制一、协助项目经理做好项目安全管理工作。 二、制定安全管理网络，检查落实各个安全机构和兼职安全人员的配备情况。三、加强安全教育，做好安全宣传工作和防范工作。四、根据现场施工情况和施工条件，针对性制定安全技术措施，配备必要的安全设施。五、开工前对所有机械设备性能，防护等进行检查，杜绝事故隐患。六、每日组织施工人员进行例行安全检查，机械用电等重点环节重点检查，发现隐患及时整改。七、定期召开安全生产分析会，总结成绩，发现不足及时整改，消灭各种事故因素。八、建立安全档案，做好安全记录的工作。九、及时处理现场施工中遇到的各类事故，并根据管理程序及时上报。一旦我单位中标，将组织以专业化施工队伍黄草坝选厂大干田菁取水工程项目经理部为主，在有限公司范围内选派抽调有类似工程施工经理的优秀生产、施工管理人员组建“黄草坝选厂大干田菁取水工程项目部”。项目部设施工计划科、质量安全科、财务核算科、器材设备科、综合办公室。10.2施工组织体系 项目部各部门职责部门名称职能职责项目经理主持项目经理部的全面工作，全面履行合同内容，对业主、监理及工程负责。技术负责人分管全面的技术、质量管理工作，有效推行GB/G9002系列标准，控制并保证施工中各环节及相互工作质量，对项目经理负责。施工计划科编制与调整施工计划及施工组织设计，进行工程现场测量，施工进度控制，协助项目经理进行现场工作及劳动力、机械设备、材料的调配工作，对项目经理、副经理、总工程师负责。 质量安全科制定质量管理目标和措施以及各工序的质量标准，并进行技术交底，具体落实ISO9000质量体系文件内容，配合业主、监理工程师对工程质量进行全面检查控制，对项目经理、总工程师负责。财务核算科负责工程财务管理及工程计量，工程统计工程预决算工作，对项目经理负责。设备器材科负责工程施工所需材料的采购、供应、储存保管及机械设备的调配、使用、维修、保养、对项目经理负责。 综合办公室负责行政管理，公共地方关系协调、安全保卫、宣传教育、档案管理等工作，对项目经理负责。试验室负责各种原材料的检验，施工过程中的质量检验及质量控制、质检资料的收集整理，对项目总工程师负责。十一.施工期的施工与生活环境保护措施说明为了防止由于工程施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，必须做好施工现场的环境保护工作。为此根据有关环境法令、法规并结合本工程实际制定以下措施：⑴认真组织学习国家有关环境保护法令，以国家环境保护条例和地方环保局发布的有关规定结合本工程的施工环境，制定得力有效的环境保护措施。⑵ 将环境保护列入施工管理的一项重要工作，建立环境保护管理小组，由一名副经理主管，成员由专业骨干组成，负责制定有关环保措施进场前对施工人员进行文明教育和环保教育，督促、检查环保工作的进行，对环保工作进行总体规划，保证环保措施的落实。并做好日常环境管理，并建立环保管理资料。⑶建立健全环境工作管理条例，施工组织设计应有环境保护内容，对路面沉降、建筑物沉降进行跟踪观察。⑷落实门前三包责任制，不得在工地门前及围栏外堆放材料、垃圾。⑸对地下管线妥善保护，不明管线应先探明，不允许野蛮作业。⑹施工中如发现文物应及时停工，采取有效封闭保护措施。十三主要资源需求计划13.1主要施工机械设备计划投入本工程的施工机械设备分：测绘仪器、土方工程、混凝土及砌石主体工程、金属结构及电气安装工程、试验设备等部分，由项目经理统一调配，专人管理，加强维修与保养。 表13.1投入本工程的主要施工机械设备表序号机械或设备名称单位数量制造年份自有或租赁设备技术状态额定功率生产能力运到工地日期一土石方施工设备1液压挖掘机EX200台22009自有良好300m3/h开工前一天2推土机T120台22010自有良好开工前一天38-10T自卸汽车台12007自有良好5T开工前一天4蛙式打夯机台42009自有良好开工前一天二砼施工设备1拌和机JS500台22010自有良好开工前一天 2装载机ZL30E台22010自有良好开工前一天胶轮车台202011自由良好开工前一天3插入式振动器HZZ-50台22011自有良好开工前一天4平板振动器PZ-50台12011自有良好开工前一天6闪光焊机un-100台22011自有良好开工前一天7弯曲机WJ40-1台22009自有良好开工前一天8切断机QJ-40台12009自有良好开工前一天圆盘锯台22011自有良好开工前一天电焊机BX300台42010自有良好开工前一天混凝土泵HB-60台22012自有良好开工前一天四测绘及试验设备1电脑台42012自有良好开工前一天2经纬仪J2套32011自有良好开工前一天 3水准仪WT1套12011自有良好开工前一天4测距仪D2000套12010自有良好开工前一天5索佳PD-3天底仪套12002自有良好开工前一天7砼试模套22013自有良好开工前一天8砂浆试模套22012自有良好开工前一天9坍落度筒套12011自有良好开工前一天五金属结构及机电安装1超声波探伤仪台12009自有良好开工前一天2超声波探伤仪台12009自有良好开工前一天4台钻台12010自有良好开工前一天5半自动切割机台12008自有良好开工前一天6电焊机台32010自有良好开工前一天8砂轮切割机台12011自有良好开工前一天 13.2主要材料需求计划 序号工程名称2013年2014年合计9月10月11月12月1月1管理人员1515151515752测量工4433143试验工222284电工24422125木工10102020606钢筋工252525251007砼工20202020808壮工20404040501909机修工333331510电焊工448102611安装工51010255012挖掘机驾驶员2222813自卸车驾驶员4441214推土机驾驶员24410表13.2劳动力计划表 13.3计划开工日期、完工日期和施工进度横道图项目名称施工项目黄草坝选厂大干田菁取水工程时间10天25天35天55天65天75天85天95天105天115天120天施工准备土石方开挖土石填筑泵站土建施工泵站装修施工水池施工管道铺设管道试水及收尾竣工验收总工期120天，（暂定开工时间为2013年9月20日，具体开工时间以总监开工令为准）。 13.4施工平面布置图说明：1、项目部设在交通便利，对施工有利的地方2、施工用水采用当地水源，能满足施工需求。3、施工用电主要在附近接引为主，发电机组备用。4、图中拌和站及加工厂可根据现场实际情况进行调整。5、工程交工后，应将驻地恢复原貌，并经监理工程师验收合格黄草坝选厂大干田菁取水工程施工现场平面布置图食堂住宿区厕浴室项目部具体位置工程所在地现场施工布置管道临时堆放处消防设施水泥仓库加工厂机械维修站机械设施临时停靠处原材料堆放处仓库拌和站水源会议室办公室水源项目部平面布置图 13.5临时用地表临时用地表用途面积（m2）位置需用时间生活用房60现场搭设210机械放置场地露天210材料场露天210水泥库房100露天搭设210办公室60现场搭设210搅拌机站露天搭设190钢筋堆放场地200露天搭设210合计420