医疗服务综合楼工程施工组织设计

第一章编制说明第一节编制依据1、第一O一医院医疗服务综合楼主体工程招标文件。2、亚瑞建筑设计有限公司设计的第一O一医院医疗服务综合楼工程施工图。3、国家、江苏省、无锡市颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规范、规程、验评标准及有关技术规定。4、江苏省、无锡市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。5、浙江八达建设集团有限公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。6、第一O一医院医疗服务综合楼主体工程现场及周围环境的实际情况。第二节编制原则1、严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。3、第三节编制目的本施工组织设计大纲系浙江八达建设集团有限公司对第一O一医院医疗服务综合楼工程的投标文件之一（技术标）：本施工组织设计大纲体现本工程施工的总体构思和部署，我们将遵照公司技术管理程序，在图纸会审之后，按照本大纲确定的基本原则，进一步完善细化施工组织设计或施工方案，用以具体指导施工，确保本工程优质高速地建成。第四节编制内容第一O一医院医疗服务综合楼工程土建、安装及标书的全部内容。1、具体施工范围如下：主楼土建及安装工程（包括调试）。a、桩基以上全部土建工程，包括主楼周边1米内的土建工作量，及台阶、坡道（到坡顶）、花池。 a、基坑排水，基坑回填（夯实）至设计标高。b、室内全部给排水、消防、采暖通风的设备及管道安装工程，各管线均以室外1米为界。c、室内电气与照明的设备与安装工程，包括各强弱电设施等，室内外防雷接地设施。电气与照明住户内到配电箱，配电箱以后只预埋电线管、暗盒、接线盒和电线管内预留铁丝。d、火灾报警及联动。e、通信、闭路电视、对讲、内通信、闭路电视均到多媒体盒，多媒体盒以后只预埋电线管、暗盒、接线盒和电线管内预留铁丝。f、计算机网络，室内（包括住户内）预埋电线管、暗盒、接线盒和电线管内预留铁丝。g、管道煤气系统的安装配合，包括预埋穿墙、穿楼层钢套管。h、电梯的安装配合。i、预留主楼与裙楼间连接的插筋和牛腿。2、不包括以下内容：a、电梯设备的购置、安装工程b、人防工程中战时增加或改造的土建设施；用于战时的设备安装工程。第二章工程概况及工程特点第一节工程概况一、建筑设计概况本工程为第一O一医院医疗服务综合楼主体工程，单幢综合楼,框剪12层(地下2层)，位于无锡市北塘区兴源北路101号，建筑面积：20878.12平方米(其中地下为5338.02m2、地上为15540.1m2),建筑檐高47.1米，建筑耐火等级为地上不低于二级，地下一级。二、装修设计概况1、 屋面及防水工程：地下室底板及外墙采用1厚CR68防水宝防水层；地下室外墙后浇带面、屋面卷材防水；地下室顶80厚C20细石砼刚性；屋面排水管；变形缝遇水膨胀止水条处理。2、防腐、隔热、保温工程：10厚低标号砂浆隔离层；120厚发泡砼保温屋面；地下室外墙35厚EPS挤塑板隔热层；60厚岩棉板地下室顶板面；玻璃幕墙内40厚岩棉板防火保温隔热板。3、楼地面工程：地下车库楼地面主要为20厚水泥砂浆找平、20厚M40水泥钢屑面层；地下室风机房、设备层为20厚1：3水泥砂浆找平层、10厚1：2水泥砂浆面层；地上楼地面基本都由业主装修完成；零星部位（坡道口、对接车库口）为不同厚度的细石混凝土楼地面；屋面20厚1：3水泥砂浆找平层；屋面300*300防滑地砖块料楼地面；水泥砂浆踢脚线（10厚1：3水泥砂浆打底，8厚1：2.5水泥砂浆粉面）。4、墙、柱面工程：地下室砼外墙1：3水泥砂浆找平层；地下室外墙防水卷材面20厚1：3水泥砂浆保护层；集水坑、排水沟内抹灰（12厚1：3水泥砂浆打底，8厚1：2水泥砂浆粉面）；砖内墙抹灰（12厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底、5厚1：0.3：3水泥石膏砂浆粉面）；砼内墙抹灰（12厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底、5厚1：0.3：3水泥石膏砂浆粉面）；砼女儿墙内侧抹灰（12厚1：3水泥砂浆打底，8厚1：2.5水泥砂浆粉面）；砼矩形柱及梁抹灰（12厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底、5厚1：0.3：3水泥石膏砂浆粉面）；外墙干挂JNB一体化节能板。5、天棚工程：地下室、设备层天棚抹灰（刷水泥浆一道，6厚1：0.3：3水泥石膏砂浆打底，6厚1：0.3：3水泥石膏砂浆粉面）；室外挑口处轻钢龙骨水泥压力板天棚吊顶。6、门窗工程：甲、乙、丙木质防火门；铝合金平开门；铝合金组合门窗；断桥铝合金框料隐框玻璃幕墙；铝合金推拉窗；铝合金百叶窗；钢质特级防火卷帘门。7、油漆、涂料、裱糊工程：混凝土面刷界面处理剂；加气砼砌块面刷界处理剂；地下室、设备层刷喷涂料（腻子二遍、刷立邦乳胶漆二度）；地下室、设备层柱、梁、天棚面刷喷涂料（腻子二遍、刷立邦乳胶漆二度）。三、结构设计概况本工程为第一O一医院医疗服务综合楼主体工程结构的设计使用年限为50年，建筑抗震设防烈度为7度，建筑物抗震设防类别为丙类，安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级；设计地震基本加速度0.05g，设计地震分组为第一组。本工程为框架剪力墙 结构体系，抗震等级剪力墙及框架分别都为三级。本工程基础为600厚整板基础（带独立承台及基础梁），柱基主要采用钻孔灌注桩。砌筑工程：内隔墙100厚NALC蒸压砂加气砼砌块；内隔墙200厚NALC蒸压砂加气砼砌块；200厚非承重砼空心砌块外墙。混凝土及钢筋混凝土工程：C15砼垫层；C40P6桩承台基础（掺高抗裂、高抗渗复合材料）；C40P6满堂基础（掺高抗裂、高抗渗复合材料）；矩形柱（C50至C30）；楼梯矩形柱（C50至C30）；C20构造柱；C30矩形梁；C20圈梁及砼翻边；C50P6地下外直形墙（掺高抗裂、高抗渗复合材料）；C50直形墙；电梯井壁（C50至C30）；C30屋面砼女儿墙；C50P6地下外弧形墙（掺高抗裂、高抗渗复合材料）；C50弧形墙；120-180厚有梁板（C30、C40）；C20100厚平板；直形楼梯（C50至C30）；C20预制过梁；后浇带（C55至C35、内掺12%膨胀剂）；散水、坡道（150厚碎石垫层、60厚C20砼面层、撒1：1水泥砂浆随捣随抹；砌体加固钢筋；现浇混凝土钢筋（三级钢、二级钢、一级钢）；预应力钢绞线；直螺纹套筒。四、安装设计概况（分二部分）1、地下二层，及设备层和顶层水箱及太阳能热水器，泵房等设备组成。该工程包括给排水，消防，电器，弱电综合布线等安装。包括地上十层内的所有主管道（包括竖管，动力管道，线路，设备，配电箱及进线部分，弱电综合布线等同样如此。2、地上十层内的配电箱出线部分及所有支管（包括灯具，开关，插座和管线：分支冷热水管，卫生给具，淋浴器，地漏及消防的喷淋头（有吊顶）等：弱电综合布线部分为机柜出线部分至各信息点（信息插座，电话插座，电视插，座话筒插座，监控探头等设备)。第二节工程特点与施工条件1、本工程施工现场土方开挖和支护，采用钻孔加一层混凝土支撑作挡土结构，钻孔桩外侧设单排三轴深搅拌桩作全封闭止水帷幕。2、基础施工阶段因为场地较为狭窄，故施工现场布置临时设施，要充分利用现有的施工场地，合理的进行临时设施及机械布置，以保证施工的正常有序进行。3、施工用水、用电已经由甲方接入现场。现场已有一个配电房，但布置同整个现场不协调，进场后需对其进行改建，以满足文明施工要求。4、本工程基础为承台、基础梁筏板基础，筏板厚600㎜ ，一次性浇筑C40砼量较大，属大体积、高强度混凝土施工。依据设计要求及工程施工需要，必须详细编制相应的混凝土施工单项方案。5、本工程要求的防水部位较多，质量要求高。地下室、屋面、卫生间的防渗漏是保证本工程质量的又一关键所在，必须采用有效的防水技术保障措施来预防这类质量问题的发生。6、本工程标高±0.00以上，内外墙为蒸压（NALC）加气砼砌块和砼空心砌块，根据我公司多年的施工经验，针对外墙加气块墙体经过一段时间使用后容易出现开裂的质量通病问题，将制定特殊的防开裂措施避免该质量通病的出现。7、本工程拟采用外墙干挂JNB一体化节能板，该系统是新型绿化节能材料。大楼建成后，可作为一个亮点。由于该板是新型材料，目前市场未普遍推广。经公司对市场调研发现，该一体化节能板是自主知识产权的改良性新型节能幕墙，并已获得了多项国家专利。8、本工程为住宅工程，装修档次高，质量要求高。本项目部坚持以高标准要求对待每一道工序和每个构件。9、工期短、质量高，本公司将合理组织材料供应和生产，选用优秀管理班子和优秀施工队伍，确保本工程在有效工期内完成，工程质量达优良标准。10、工程现场地处无锡市闹市区，因此施工期间要高度重视环境保护，安全和文明施工。11、本工程采用商品砼。各种工种、工序在施工过程中交叉配合，工序搭接必须注意科学管理，统一协调。第三章主要分部分项工程施工方案第一节工程测量1、测量概况根据本工程特点成立专业测量班子专人负责。工程总体定位和基础施工时组织一个测量大组负责建立整个工程的场区平面控制网、首层平面控制网的布设以及轴线、标高等测量控制工作，组织两个测量小组，分别负责对楼房的标高、轴线等的测量控制工作，并由项目技术负责人负责复测，检查验收，责任落实到人。 采用主要测量仪器见下表（均需检测合格）：序号名称规格精度单位数量1全站仪(2＂级)GTS-311S台12激光经纬仪J2台13经纬仪J2台14水准仪DS3台45钢卷尺50M把66塔尺5M杆57卷尺5M把88线锤1.0kg只855.0kg只32、测量精度要求本工程的测量标准具体按现行国家测量规范要求精度标准进行测量，一般要求如下；(1)平面控制网的布设精度如下：等级测角中误差(″)边长相对中误差一级±51/30000(2)高程测量的控制网精度按国家三等水准测量要求(3)内控法轴线投测精度要求：高度(m)允许误差(mm)每层3H＜30m530m＞H＜60m10H≥6020(4)高程传递的精度要求：高度(m)允许误差(mm)每层＜3H＜30m＜530＞H＜60±8 (5)沉降观测的精度要求：等级高程中误差(mm)相邻点高差中误差(mm)观测方法往返较差、附和或环线闭合差(mm)三等±1.0±0.5按规范二等水准测量≤0.60√n3、测量方法(1)平面控制网测设平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；布设平面控制网应根据设计总平面图，现场施工平面布置图；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方，并用红油漆作好测量标记（具体见右图）。根据总平面图利用托普康全站仪，从高级起算点在场区布测一条闭合或附合导线，然后采用极坐标法，定出建筑物纵横两条主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为主场区平面控制网。场区基础的平面控制应与主场区平面控制同时进行，并要进行相互校核。(2)高程控制网的测设为保证建筑物竖向施工的精度要求，根据招标人提供的水准基点，在场区内埋设半永久性高程点，埋设一定时期后，与水准基点进行联测，测出场区半永久性点的高程，作为楼房竖向高程控制的依据。平时要加强所有点的复测检查，校测合格后方可使用。高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。这些点也可作为以后施工沉降观测的基准点，水准点距离回土边线应不小于15米。(3)建筑物基础上的轴线投测和高程控制方法： 首先依据场区平面轴线控制点测放出本工程的轴线控制点并作好固定和保护，再根据本楼的平面图，测放外墙轴线，然后测量出基础内各承台基础及基础梁的轴线。根据轴线控制桩弹出每条轴线，作为基础框架柱的定位依据并作好轴线间复测闭合校核。(4)主体结构的轴线和高程控制方法：主体结构轴线引测方法采用内控法有利于提高测量精度。该工程首层即为现浇结构，因此可将内控点设在一层现浇面上。待基础分部完毕后，可用外控法用经纬仪立于各外控制点，将各控制点垂直投测至一层楼面上，在上进行闭合校核，校核准确后根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在建筑物内做内控点(每一流水段设4个内控基准点，呈矩形闭合)，埋设在一层楼面相应偏离轴线0.5米的位置，本工程暂定每四层设一次基准点，即一层、四层、八层。基准点的埋设采用10cm×10cm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚固筋与一层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物，向上和向下各层在相应位置留出预留洞(15cm×15cm)，要求洞口位置应准确，洞口四周应设置20～50㎜高的砼翻边，防止施工用水下滴损害仪器。竖向投测前，应对钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。轴线控制点的投测，采用激光经纬仪天顶法进行垂直投测，将控制点投测到上层，并逐次进行校正。先在底层基点处架设激光经纬仪，调校到垂直状态后，打开激光电源，就会发射和该点铅垂的可见光束。然后在上层楼板开口处用接收靶接收。通过无线对讲机调校可见光光斑直径，达到最佳状态时，通知观测人员逆时针旋转仪器，这样在接收靶处就可见到一个同心圆(光环)，取其圆心作为向上的投测点，并将接收靶固定。同样的办法投测下一个点，保证每一施工段至少3～4个点，作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，且间距不得大于所用钢尺长度。施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。标高控制：为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。在首层相应的框架柱上用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，通常是建筑50线。标高的竖向传递，用50m 钢尺从首层起始高程点沿框架柱或剪力墙竖直量取，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。施工层抄平之前，应先校测传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平。(5)沉降观测方法：沉降观测点布置：根据设计要求，在建筑单体四角及纵墙中间位置设置，本工程共需设十二个点。观测点用φ22钢筋制作，顶端磨圆，设置于室外地坪向上500mm处，粉刷层外露30mm。沉降观测要求：要求按“一等水准测量”精度进行观测，测量的误差应小于变形量1/15，采用精密水准仪精密测量方法，往返校差，符合或环线闭合差≤0.6N。为保证观测精度，按规定埋设永久性观测点，采取“三固定措施：，即仪器固定、主要观测人员固定、观测的线路固定。观测方法：在基础完工后，每施工一层进行一次沉降观测，结构封顶后，每月观测一次，直至竣工。施工过程中如暂时停工，在停工时及重新开工时应各观测一次。在使用阶段，第一年观测3～4次，第二年观测2～3次，第三年后每年1次，直至稳定为止（最低期限为5年）。在观测过程中，如在基础四周大量积水，长时间连续降雨等情况，均应及时增加观测次数。当建筑物突然发生大量沉降、不均匀沉降或严重裂缝时，应立即进行逐日或几天一次的连续观测。观测成果要可靠，资料需完整：绘制沉降观测点平面布点图，观测点编号，填写、整理下沉量统计表，绘制观测点的下沉量曲线。每次观测的成果应及时提供给业主、监理及报知设计单位，若出现异常便于采取措施。4、测量工作的质量保证措施(1)人员：测量小组的人员要求具备测量的专业技术和丰富的实践经验，小组的测量成果及时提报项目工程师和技术负责人进行复核，复核无误后报监理工程师和业主工程师验收，并办理相关手续。(2)测量的仪器精度应能满足测量精度的要求，同时所有投入测量的仪器要按照公司贯标要求均为鉴定合格的仪器。(3)测量的方案要合理可行，并经有关方审核，测量小组要根据实际情况测量前后做好内业计算和准备工作，同时利用CAD软件的测距定点功能来辅助测量放线。(4)测量的结果要根据环境条件进行计算修正。 第二节基坑修土及土方回填一、基坑修土测量放线→人工清底修土→垫层施工其原则是：由里向外，由北向南，少量弃土可堆放在基坑周边，其余的暂堆放在本工程的空地内，以减少回填土时的二次运土。二、回填土：本工程土方回填量较大，回填土拟采用基坑挖土时的弃土，不足部分，另行内运。1、回填土土质要求（1）碎石类土、砂土可用于表层下的填料。（2）含水量符合压料要求的粘性土可作为各层填料，（3）碎块草皮和有机质含量大于8％的土，淤泥和淤泥质土，不能用作填料。2、回填土的含水量：填土土料含水量的大小，直接影响到夯实质量。在含水量过小，则夯不实；含水量过大，则易成橡皮土。土料的含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大时，应采取翻松、晾干、风干、换土回填，掺入干土或石灰等其他吸水材料。如土料过干，则应预先洒水润湿，或增加夯实遍数。3、填土方法（1）为保证回填土质量，结合工程特点，拟采用机械、人工填土方法相结合的方法。（2）从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度30cm。4、填土的压实性要求（1）填土的压实系数应大于0.94。（2）填土应尽量采用同类土填筑。（3）将土初步填平后，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，均匀分布，不留空隙。（4）填土时，如有地下水或滞水时，应将水抽干；并清理淤泥。（5）填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。（6）当天填土，应在当天压实。5、回填土注意事项（1）填土前，应清除基坑内积水和淤泥及有机杂物。（2）基坑回填土顺序应按基底排水方向由高至低分层进行。 （3）回填土料每层铺填厚度和压实要求：用蛙式打夯机夯时，每层铺土厚度为200～250mm。每层夯3～4遍。如用人工夯，铺土厚度不应大天200mm，每层夯3～4遍。（4）基坑回填土应在相对两侧或四周同时进行。（5）回填管沟时，为防止管道中心线移位或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。第三节钢筋工程施工一、钢筋质量要求1)本工程中钢筋砼结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。2)所有钢筋为国家知名制造厂的产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准的规定抽样作力学性能试验，合格后方可使用。3)钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。二、钢筋加工根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经公司技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。三、钢筋连接本工程结构部分梁钢筋可采用直螺纹机械连接或闪光对焊，框架柱钢筋可采用电渣压力焊连接。钢筋接头的位置、钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计和规范要求，特别是本工程柱梁交接处，必须严格按设计要求进行施工。（1）滚轧直螺纹施工钢筋直螺纹接头综合套筒挤压接头和锥螺纹接头的优点，具有接头强度高，质量稳定，施工方便，连接速度快，应用范围广，综合经济效益好等优点，有很高的应用价值。1）工艺原理：钢筋滚轧直螺纹连接原理为：将钢筋连接端头用专用机械滚轧成直螺纹，通过直螺纹连接套把两根钢筋连接成一体，达到接头与被连接钢筋等强度的接头。2）施工顺序与操作要点 施工准备：凡参与接头施工的操作人员、技术管理和质量管理人员均应经技术培训；操作人员必须经考核合格后方可上岗；钢筋切口端面应与钢筋轴线基本垂直，应用切断机和砂轮片切断，不得用气割下料。钢筋加工：加工的钢筋端头螺纹牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，并经量规检测合格后方能使用，螺纹量规精度应符合（GB197）要求；加工钢筋端头螺纹，应采用水溶性滑液，不得使用油性润滑液；操作人员应按要求逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量；钢筋连接：连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应该一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损；带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖；连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位。检验外露有效丝扣牙数在3牙之内。3）质量标准连接套应有出厂合格证和连接套原材料质量保证书，加工钢筋端头螺纹的牙型、螺距规格等必须与连接套相应配合；经自检合格的钢筋端头螺纹，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个端头螺纹不合格，即应对该批加工批全数检查，不合格的端头螺纹应重新加工再次检验方可使用，并按规定填写钢筋直螺纹加工检验记录。根据外露有效丝扣牙数在3牙内检验螺纹连接长度，抽检数量不少于3%，如发现有一个不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应按要求重新连接。并按规定填写接头质量检查记录；现场单向拉伸检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以300个接头为一验收批，不足300个接头也作为一个验收批。每批同规格接头在安装前至少要进行一组（三个试件）基本性能试验并提出试验报告；对接头的每一验收批，如一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取双倍试件试验，如仍有不合格，则该批接头为不合格；（2）水平闪光对焊施工1)对焊前应先对钢筋端部150mm范围内铁锈、污物清除干净。端部如弯曲时，必须加以调直或切除。2)连续闪光对焊时，先闭合一次电路，使两钢筋的端面轻微接触，此时端面中间隙中即喷射出火花般精密仪器化的金属粒―― 闪光。接着徐徐移动钢筋，使两端仍保持轻微的接触，形成连续闪光。待钢筋烧化到规定长度，火花由粗粒变成细粒，随即以适当的压力迅速顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻。3)应等接头处由白红变成黑红，才能松开夹具，将钢筋平稳取出，以防接头处产生弯折现象，对焊缝周围挤出均匀的金属毛刺，应趁热打掉。4)对已完成的闪光焊的连接构件，应分批抽样进行质量检查，以300个同一类型的接头为一批。外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。5)安全技术①焊接机械必须经过调整试运转正常后方可正式使用；焊机必须由专人使用和管理。②焊接机械必须装有接地线，地线电阻不应在于4Ω，在操作前应检查接地是否正常。③调整焊接变压器级数时，应切断电源。④焊接机械和电源部分要分开，防止钢筋与电源接触，不允许两个焊机使用一个电源闸刀。电源开关箱内应设电压表。⑤焊工必须穿戴好安全防护用品，戴面罩防止火花灼伤。对焊机闪光区域内需有防火隔离设施。⑥在进行大量生产焊接时，焊接变压器等不得超过60℃。焊机的电源线路，保险丝的规格必须符合规定要求。⑦对焊时必须开放冷却水，出水温度不得超过40℃，要经常检查有无漏水堵塞现象，工作完后立即关闭水门。⑧焊接工作房必须用防火材料搭设，并设有防火设施。如电源电压降低到8%时，应停止焊接。(3)电渣压力焊施工1）焊接前准备工作：①将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈，用钢丝刷清除干净。②根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便。防止钢筋夹紧后晃动。扶直钢筋人员所站脚手板，宜距钢筋端头1.5m处。③焊药应提前烘烤，保证使用。④检查网路电压波动情况，一般宜保持在380V以上。⑤检查夹具是否同心。应根据不同直径的钢筋，选择好焊接电流和焊接时间。 2)施焊要点①用夹具夹紧钢筋。一般是夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。如果是螺纹钢筋，最好使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm。②安放铁丝圈。在两根钢筋接头处，安放10mm左右的铁丝圈，作为引弧材料。③安填焊药。将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前，应用缠绕的石棉绳塞封焊剂盒的下口，以防焊药泄漏。④施焊。应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。即借助铁丝圈引弧，使电弧顺利引燃，形成“电弧过程”。随着电弧的稳定燃烧，电弧周围的焊剂逐渐熔化，上部钢筋加速熔化，上钢筋端部逐渐潜入渣池，此时电弧熄灭，转入“电渣过程”，由于高温渣池具有一定的导电性，所以产生大量电阻热能，使钢筋端部继续熔化。当钢筋熔化到一定程度，在切断电源的同时，迅速顶压钢筋，并持续一定时间，使钢筋接头稳固接合。3）质量要求钢筋电渣压力焊接头，应逐个进行外观检查，检查结果应符合下列要求：接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm；接头处钢筋轴线弯折应不小于4º。对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。强度检验：每一楼层中，以300个同类接头(指同钢种、同直径)为一批，不足300个仍作为一批，切取其中三个试件，进行拉伸试验。4）注意事项电渣压力焊要求网路电压不能低于400V，在施工时要设专用电源，否则会影响其它施工机械的正常工作。技术工种考核。施焊的焊工，在操作前必须经过技术培训，通过考核，合格后方准上岗操作。焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。钢丝圈宜采用12-14号钢丝，其锈迹要全部清除干净；镀锌钢丝应经火烧后并清除干净才能使用。 焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。冷却时间约2-3min，然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保焊头的缓冷。在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。防火：由于电渣焊接带来的大量火种，它比传统施工的火源、火险程度要大的多，应加强消防人员和施工人员的教育，严格执行消防管理制度。安全：本工艺的安全问题，主要是防触电和防烫伤。特别是高压电缆敷设在施工操作面上，因此应采取有效保护措施，并应严格执行安全操作规程。雨、雪天不得施焊。四、钢筋绑扎施工工⑴基础钢筋绑扎1）底板下层的钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行：①在下层钢筋绑扎范围内的桩顶处理须符合设计要求。②混凝土垫层必须要达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度。③在基础垫层施工完毕后，在钢筋施工前应做好墙柱位置的定位放线工作。轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。2）绑扎基础底层钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。3）基础钢筋采用架设钢架分层控制绑扎，以保证底板面层钢筋位置的正确和施工作业的安全。根据施工要求，每1m×1m设一个Ф25钢筋支架。钢筋绑扎方法宜采用一面顺扣适当加一些十字花扣。一面顺扣绑扎，相邻点进丝扣方向应转900，即相邻绑扎扣成八字行，十字梅花扣1m左右加一个为宜，以避免松扣和位移。4）柱插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保插筋位置正确，在底板面层钢筋上将墙水平筋或暗柱箍筋点焊固定于面筋上，插筋顶端临时绑扎1～2道水平筋或箍筋，以保证墙、柱插筋位置的正确，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。5）主筋连接按设计要求或采用焊接接头，并按规范错开搭接位置。底板受力钢筋的接长尽量采用闪光对焊接长钢筋，φ 25以上钢筋采用直螺纹连接接头。严格按设计及规范要求控制在同一截面的钢筋接头数量。其他非受力钢筋采用搭接接头。6）钢筋均在现场制作后，运至基坑内，人工绑扎成型，注意钢筋的排布严格按设计及规范要求的顺序及方向。7）确保基础钢筋的保护层厚度。⑵柱、墙钢筋绑扎1）柱钢筋绑扎流程：整理预留柱筋→套柱箍筋→柱主筋立焊→绑扎箍筋→调整吊直。2）采用钢管搭设支撑钢筋用的架子，其钢管上横管标高控制在墙体纵向钢筋的上口标高处。绑扎钢筋要控制好钢筋上口标高，防止不水平。先绑扎柱，后绑扎墙板。柱、墙筋绑扎后绑梁钢筋。3）将柱身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净，先立2-4根竖向“梯子筋”(间距2.0m左右)。4）柱钢筋采用电渣压力焊接头，对连接好的接头须逐个检查合格后才能绑扎箍筋。计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，箍筋从地面向上5cm起划线，绑扎采用八字扣。暗柱内主筋间距均匀，两侧面的主筋对齐，柱侧面钢筋根数≥3根时加拉钩，拉钩弯钩135度，柱箍筋开口应四角错开，角部与主筋绑扎到位。5）下层柱的主筋露出楼面部分用柱箍2道将其绑扎固定牢固，防止钢筋位移，上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不得在楼面砼浇筑后再扳动钢筋。6）柱钢筋绑扎好之后，在每个转角部位用线吊垂直度，如果上口有倾斜的地方，必须调整到位，保证墙柱的垂直度。为保证水平筋水平度，如果墙板过长，应带通长线。水平筋有搭接的应有三道绑扎扣。7）墙板“顶撑卡筋”间距为1000mm，梅花布置。“顶撑卡筋”的作用：既起到拉钩的作用，又能有效控制钢筋保护层的厚度，从而代替塑料卡。同时也能有效控制墙板的厚度，其两端顶撑模板，两端头应涂防锈漆。⑶梁钢筋绑扎梁筋绑扎顺序：划箍筋间距→在主次梁板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。 梁一般在模板底模固定好后开始绑扎，主次梁钢筋同时配合施工，次梁下铁、上铁钢筋分别置于主梁下铁、上铁钢筋之上，梁下铁钢筋接头位置在距支座L/3范围内，上铁钢筋接头在跨中1/3范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋＠100mm加密。梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，钢筋变钩为135度，平直段长度10d。梁端第一个箍筋应设置在距离墙柱节点边缘50mm处。弯起钢筋与负弯距钢筋位置要正确，梁与墙柱交接处，梁钢筋锚入墙柱内长度应符合设计要求。在主次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。纵向受力钢筋双排以上时，两排之间垫以直径25mm的短钢筋，纵向钢筋直径大于25mm时，垫置间距的短钢筋与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。主次梁交叉处钢筋保护层和ho的处理原则是：保证主梁钢筋位置正确，次梁上层钢筋置于主梁上层钢筋下侧，主次梁截面尺寸相同时，次梁下层钢筋适量上移。结构柱筋（插筋在梁板钢筋绑扎时要求板面上50～100处加二道箍筋）。⑷梁钢筋绑扎板钢筋绑扎流程：划钢筋(含水电预埋管线、盒)位置线(弹线)→验线(运钢筋到使用部位)→绑扎底筋(含暗梁钢筋)→水电管线、盒预埋→验收→绑扎上层筋→验收→墙柱竖向筋的固定(绑水平“梯子筋”)→验收。板钢筋绑扎，清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，线条清晰，可用不同颜色，以防与轴线和墙位线混合分不清。对于弹好的钢筋线进行复尺，在准确无误的情况下开始铺设钢筋。顶板钢筋距梁（或墙）边50mm为第一根钢筋位置，下铁弯钩向上，上铁弯钩向下，均不得平躺。楼板上层钢筋的支撑，用事先焊好的“几”字支撑筋(其直径可以Φ10～14)，绑扎在底板筋上，间距为1500mm。支撑筋的高度，要根据图纸确定。钢筋网的绑扎对钢筋的交叉点必须全部绑扎牢固，且用八字扣，保证受力钢筋不位移，钢筋端头弯钩垂直于底面。当柱角的阳角出到板内且尺寸较大时，应布置构造筋；现浇板角部应布置一定数量的支座筋；板上开洞应布置加固筋。楼面钢筋绑扎要做好安全工作，楼面四周要设封闭防护，不得穿硬底鞋，悬挑部位要设防滑措施，操作人员要系好安全带施工。 五、施工配合钢筋绑扎的配合主要指与木工及架子工以及水电预埋的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以便木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700者应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧方可封模。另必须重视安装预留孔预埋件的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏；砼施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，柱钢筋位置正确。六、质量保证及注意事项1)在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关。2)钢筋加工、连接及绑扎施工中的主要注意事项如下：①钢筋加工和形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；②钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；③钢筋加工允许偏差对受力钢筋顺长度方向不大于10mm，对箍筋边长应不大于5mm；④钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂识别标识，以防错用；⑤钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行规范的有关规定；⑥钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施工焊接；⑦受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开规定的距离；⑧冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；⑨对柱梁节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏；⑩按规范和设计要求设置垫块；砼浇捣过程中，设专职钢筋工看守，对偏移钢筋修正。第四节模板工程施工 一、柱模板（1）矩形柱用18mm厚胶合板和50×100mm木方加肋由钢管扣件固定，每层框架柱一次支设。异形柱采用定型专用模板（木模或钢板模），由具有丰富经验的操作工人进行制作和安装。（2）柱模板安装顺序为：准备模板就位→临时支撑→加楞扣箍→模板纠偏→支撑加固→质量检查（3）柱模板施工工艺：1）柱截面尺寸700mm×700mm之内的，设50mm×100mm木楞根数（竖向）3道，横向钢管（2Φ48）楞距600mm，以Φ14对拉螺栓紧固。柱截面尺寸超过700mm×700mm的，设50mm×100mm木楞根数（竖向）4道，横向钢管（2Φ48）间距≤600mm，以Φ14对拉螺栓紧固，中间加设1道Φ14对拉螺栓。当柱高超过4m时，最下面三道柱箍调密，加密间距为300㎜，最下面一道柱箍距地面高度应小于150mm。2）为确保柱位置准确，当施工弹线完成，柱筋绑扎好后，以短钢筋头在距地面100mm处焊接柱模定位钢筋。如图示：3）为防止，柱模漏浆，柱模角部拼装时应相互错压。如图示：4）柱模板安装必须一次到位，将柱侧模吊运就位，安装时要成排跟线。5）柱模板底部均需留200×200清扫口，以便清理柱下杂物。6）为保证柱模板的整体刚度和稳定性，方便砼的浇筑，故将墙、梁、顶板支撑系统一次到位，采用内架支撑，纵横方向每4～8m设一道剪刀撑，使整个模板形成一个牢固的整体。 7）柱及梁的侧模在砼强度能保证其表面和棱角，不因拆模而受损时，即可拆模。拆除的顺序是先支后拆，后支先拆。柱模板的拆除，先拆掉柱模拉杆（或支撑），再卸掉柱箍，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。8）构造柱支模时为防止砼漏浆，采用在砌体马牙槎边贴3mm厚的单面胶带的作法。贴胶带处的砖缝在勒缝时应与砌体面括平。砌筑时，应预留出构造柱支模用对拉螺栓孔。作法如图示。二、梁、板模板：1、梁、板模板施工方法（1）梁底采用胶合板作底模，梁宽小于250mm时，设置2道木楞；梁宽在250mm～500mm时，设置3道木楞；当梁高大于700时，距梁底230mm及高向每450mm设一处间隔为600mm～800mm的拉结螺栓，以保证尺寸的精度。梁底支撑小横杆间距900mm，支撑中距800mm。大跨度梁体就进行设计。（2）平台模采用18厚胶合板作面层，50×100木搁栅，间距350mm，钢管楞间距900mm，支撑管间距1200mm，水平管3道，两端及大开间设剪刀撑，保证模板的稳定。（3）梁板起拱要求：规范要求：现浇钢筋砼梁板，当跨度等于或大于4m时，模板要求起拱，当设计无具体要求时，规范要求梁板起拱高度应为全跨度的1/1000～3/1000。根据施工经验取1/1000为本工程梁板起拱高度。（4）一般在底板模板支好后绑扎梁钢筋，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。安装完梁侧模后安装平板模。如图示：（5）圈梁模板的底板一般为砖混结构的砖墙，安装前宜用砂浆找平。圈梁模板支设木模一般采用扁担支模法，系在圈梁底面下一皮砖中，沿墙身每隔1.2m留一60mm×l20mm顶砖洞口，穿100mm×50mm木楞作扁担，扁担穿墙距墙两端240mm，每面墙不宜少于五个洞，在其上紧靠砖墙两侧支侧模，用夹木和斜撑在侧板上口设撑木固定，上口应弹线找平。（6）悬挑结构部分支撑须连续支撑，不得少于三层。 （7）梁和圈梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除；如圈梁拆模后要接着砌筑砖墙，则圈梁混凝土应达到设计强度等级的25％始可拆除。（8）对梁底模，当跨度等于8m或小于8m时，应达到混凝土设计强度等级的75％；当跨度大于8m时，应达到100％，始可拆除。对大跨度梁体施工时均作拆模砼试块。拆模时依据试块强度进行拆模。（9）拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑混凝土时，下层梁的底模板和支柱不得拆除。（10）楼梯支模，关键在于先支撑各层平台，平台和平台梁的位置尺寸，标高尤为重要，必须加以复核后再安装斜向底板。底板模上下两端处标高根据底板厚度，踏步尺寸要计算正确。（11）在模板施工过程中，要重点做到轴线标高、几何尺寸的检查、复核和工种交接验收以及埋件、埋管位置和尺寸。（12）为了增加模板周转次数，和保护砼表面质量及方便拆模，模板表面必须涂一至二道隔离剂。为了防止影响粉刷的粘结力，不准使用未经认可的脱模剂。为了防止污染，不使用废机油。本工程用石蜡柴油脱模剂。（13）拆除模板时，严禁野蛮施工，必须安全、规范操作，切不可冒险、侥幸。拆除后的模板应及时清理、修整、刷隔离剂，并堆放整齐，保证模板处于完好状态。2、预留洞、预埋件工程施工方案：（1）本工程的预埋件、预留洞，在施工前应和安装详图核对无误后方能进行施工。（2）在模板或干净骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸。（3）预埋件四角可用钢钉固定在模板上。如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。（4）施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。（5）混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。三、质量标准1、柱、墙模板安装质量要求A、保证项目： 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。其支架的支承部分必须有足够的支承面积。B、基本项目：（1）模板接缝宽度不大于1.5mm。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。每件（处）柱模上粘浆和漏涂脱模剂的累计面积不大于400cm2。C、允许偏差项目：柱模板工程的允许偏差及检验方法应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位移3尺量复查标高+2，-5水准仪或拉线和尺量检查截面尺寸+2，-5尺量检查每层垂直度32m托线板检查表面平整度52m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查2、梁、板及楼梯模板安装质量要求A、保证项目：（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）模板支承部分应有足够的支承面积。B、基本项目：（1）模板接缝处应严密，缝隙应用腻子嵌缝或贴胶带纸，预埋件安装牢固，缝隙最大宽度不得超过1.5mm。（2）模板与砼接触面应清理干净，并采取防止粘结措施，模板粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2。如模板涂刷脱模剂时，应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。C、允许偏差项目：梁、圈梁及楼梯模板工程允许偏差及检验方法下表：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位移3尺量复查 标高+2，-5水准仪或拉线和尺量检查截面尺寸+2，-5尺量检查每层垂直度32m托线板检查表面平整度52m靠尺和楔形塞尺检查相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查四、产品保护（1）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板混凝土，并防止模板变形。（2）混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除柱模板。（3）拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤柱子混凝土表面或棱角。（4）拆下的模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。（5）在砖墙上支圈梁模板时，防止打凿碰动梁底砖墙，以免造成松动；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。（6）模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。（7）采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。五、安全措施（1）安装柱模时，应将柱模与主筋临时拉结固定，防止模板倾覆伤人。（2）预拼装柱模拆除时，先挂好吊索，再拆除拉杆及两片柱模之连接，待模板脱离混凝表面之后吊运柱模。（3）高处作业应搭设脚手，操作人员应佩挂安全带。（4）模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。（5）拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。（6）拆楼层外边梁和圈梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。（7）在拆除模板过程中，如发现梁混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。六、施工注意事项 （1）支模前按设计图弹出剪力墙边线，校正钢筋位置，钢筋上部应采用钢管脚手固定，保证钢筋位置正确。（2）柱钢筋规格及间距应经过计算选用，支撑牢固。（3）梁模板如采用木模板时，侧模要包住底模。（4）模板施工应配合安装工程预留好设计明确的各种孔洞、套管和预埋件，预埋铁件及插筋，按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上，做到不遗漏、位置正确、安装牢固。同时还应配合施工机械留洞、埋件，测量观察孔留洞等工作。（5）夹板、配件、支撑管等应分批进场，专人验收，合理堆放。堆放在楼面上时，须注意控制堆放数量，均匀分堆，防止楼面超载。（6）施工中模板的垂直运输，可通过塔吊输送，部分可通过楼梯或洞口用人工搬运。（7）在支楼梯模板时,应考虑结构标高与建筑标高的区别,在楼梯休息平台处,应将上段楼梯的起步踏步的高度适当降低,将下段楼梯顶步踏步的高度适当增加,这样可保证在装修面层完成后,使得楼梯踏步在休息平台处,上段楼梯的起步踏步高度与下段楼梯顶步踏步高度基本一致。七、质量通病预防措施（1）梁的侧模和底模支撑不牢靠。（2）圈梁及构造柱模板组装时没有与墙面支撑平直。（3）模板变形，拼缝不严。（4）模板不清理或不涂刷隔离剂。（5）现浇梁底板拆模过早。（6）柱子支模不找方，成排柱子模板不跟线，柱顶扭曲。（7）柱箍间距过大，模板爆模、漏浆。（8）梁柱节点使用散拼模板，支撑不牢。尤其是边柱支模不牢，易造成漏浆、胀模、跑模等现象。处理方法如图示，采用预埋对拉螺栓紧固和单面胶带止浆。（9）对拉螺栓直径过小，螺栓没拧紧，发生爆模，漏浆，偏位。（10）柱及剪力墙接头处拼口不严，外模下口不密实。（11）楼梯侧帮角模拼缝不严，楼梯底板安装不平整，支架不设水平撑或剪刀撑。（12）混凝土墙板中门窗洞口模板厚度小，无角撑，无限位措施。（13）将预留洞或固定在模板上的预埋件遗漏，或预留洞、预埋件安装不牢。 （14）在拆除模板及支架的混凝土梁、板结构上增加的施工荷载超过了使用荷载，且混凝土梁、板下不加设临时支撑。（15）模板净断面大于或小于设计尺寸超过规范。（16）旧模板不修整、不补洞。（17）梁模板梁身不平直，梁底不平，挠曲。以上为模板工程施工中常见的质量问题，在施工中要严格管理，严格按照上述施工工艺措施施工，避免质量问题的发生。第五节混凝土工程一、混凝土材料本工程所有混凝土都采用商品混凝土，混凝土进场，生产单位必须提供资质证书、产品准用证、产品合格证、交易凭证、原材料质保书及复验报告、砼配比单等。1、配合比设计：根据多年的施工经验，要求商品砼公司针对砼的配比设计必须考虑两方面因素：一是降低水泥水化热，减少单方水泥用量，降低温度应力；另一方面采用低水胶比，提高砼的极限抗拉强度，延长混凝土凝结时间。混凝土配合比由商品砼公司现场见证取样原材料送检测中心检测合格后试配，得出砼配合比单，在实际施工时以此为参考，结合施工时实际，进行配合比优化，得出砼施工配合比。2、原材料的选择:水泥：选用水化热较低的地产的水泥，并参照水泥厂的水泥强度历史资料，充分利用水泥强度的后期发展，尽量减少水泥用量，降低水化热。骨料：选用粒径5～40mm的碎石，含泥量控制在1％以下，细度模数在2.5以上的中、粗砂、含泥量小于2％。粉煤灰：可选用I级灰、烧失量小于5％。外加剂：水泥用量6-8%的Doublex高抗裂、高抗渗复合材料、12%膨胀剂。砼塌落度控制在12-14cm，现浇板、楼梯砼塌落度要偏小，剪力墙、梁砼塌落度要偏大一些。3、混凝土拌制保证粉煤灰的质量，加强材质检验，进行混凝土试配，根据试配结果确定、调整。 外加剂应掺量准确，掺量误差应控制总掺量的1％以下。搅拌均匀。外加剂在新拌混凝土中应分布均匀避免局部过量引起不良后果，宜与搅拌水混合稀释，粉煤灰保证其在混凝土中的匀质性，以利于二次水化的充分进行。掺加粉煤灰的混凝土搅拌时间宜延长1分钟。加料顺序：采取同掺法，外加剂加拌合水稀释后同其它材料同时掺入，粉煤灰和水泥同时加入搅拌机。二、混凝土施工技术措施1、地下室底板砼施工技术（详见后章大体积砼施工措施）底板砼按后浇带分块，每块一次浇筑完成，不留施工缝，必须一次浇捣成型，且无冷缝。为保证砼浇筑的连续性，底板砼浇筑时，采用砼泵送技术，必要时配备两台汽车泵，24小时连续施工，不间断地完成砼供应和浇筑工作。混凝土浇捣前及浇捣时，基坑表面应保持干燥。混凝土采用斜面分层法浇筑，每层厚度控制在20～35cm，上下层砼覆盖时间不得超过砼初凝时间，并确保振捣密实。每泵管口的混凝土浇筑范围内应有不少于4台插入式振动机同时进行振捣，要求不出现夹心层，不漏振。混凝土表面采用二次抹光，以防止砼出现收水裂缝。砼浇筑好后用拍板压实，长刮尺刮平。砼初凝前用铁滚筒碾压数遍，滚平；砼终凝前，用木蟹打磨压实、整平。用草包覆盖、保养。2、墙板、框架柱砼施工技术砼浇筑前进行钢筋隐蔽工程验收，并对模板及支撑、预埋件、预留洞、管线等作全面检查。应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水冲洗干净，将模板湿润。墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑50mm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆。用铁锹均匀入模。在门窗洞口部位应以两侧同时下料，高差不能过大，洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。框架柱、墙板砼浇筑高度超过3m，应在墙板侧面开设门子板，或采用串筒、溜管使砼下落，以防砼离析现象。对框架柱、墙板砼浇筑的关键是控制砼分层浇筑的高度，每层不大于500mm 和防止漏振，为此指定砼班长，亲自指导砼浇筑顺序及流向，控制柱、墙砼浇筑过程中的高低差。并指派专职质量员跟班检查、监督砼浇筑过程中分层高度和是否漏振。混凝土应分层浇筑分层振捣，每层浇筑高度控制在50cm左右，施工中按分层厚度用不同油漆刷好标尺竿控制浇注高度。振捣棒移动间距按50振捣棒的有效作用半径（350mm～385mm）的1.5倍且不大于500mm，必须插入下层混凝土50mm以消除两层混凝土的接缝，混凝土振捣时间以混凝土不再显著下沉，无气泡且泛水泥浆时为止。框剪墙体混凝土浇筑，墙体、柱采用垂直拖振，随浇随振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔，上下略为抽动，至表面泛浆无气泡移至下点。墙柱混凝土分层连续浇筑到板底，且高出板底30mm（待拆模后，进行施工缝处理，剔凿掉20mm使之露出石子为止）间隔时间不超过2h。墙柱混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理。在浇捣墙柱砼时，现场应派人看模，检查砼是否浇捣密实，具体做法，由一个手执小榔头，敲击砼浇筑处的模板，如发现空鼓声，则表明该处砼未密实，需要补振。框架柱、剪力墙振捣插点分布示意图3、顶板和梁砼施工顶板砼与梁一起浇筑。浇筑前进行钢筋隐检，水电安装预埋管子和预留孔洞检查，检查模板拼缝是否严密，支撑是否牢固，有足够的强度、刚度和稳定性。模板必须先浇水湿润，清除木屑、垃圾和杂物并做好施工缝处理。地下室顶板砼面积大，厚度厚，关键控制砼浇筑顺序及流向，先后砼搭接时间严格控制在砼初凝时间内，并应加强先后砼搭接处的振捣。砼用插入式振动器振后，板面再用平板振动器振捣。为确保砼面平整，采用拉麻线，2m长硬刮尺刮平后，打木蟹，再用铁板压实抹光。砼表面采取二次抹光，第一次抹光后，约2～4小时，砼表面收水，在砼终凝前再用木蟹打毛，可防止砼表面收水裂缝。梁板砼浇筑方法由一端开始用“赶浆法” ，先根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底时再与板一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板连续向前浇筑。布料虚铺厚度略比设计厚度厚10mm，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，不得漏振，保证混凝土密实。严格控制顶板标高，振捣完毕后用长杠尺挂刮平，初步用铁插尺检查混凝土厚度；然后拉通线找平，特别注意距墙边200mm处板面平整度，将误差控制在3mm之内，严格执行二次抹平制度，并进行拉毛处理。混凝土表面处理：楼面混凝土经推平振捣密实后，如果对其表面进行过分抹平，就会使砂浆被过多地挤压至表面来，使表层收缩比内部增大，形成裂纹。要掌握好混凝土二次压光的时间和火候。4、楼梯混凝土施工楼梯间混凝土一次成型。浇筑前将施工缝内的杂物清理干净，在施工缝处铺30mm厚的同配比水泥砂浆一层。楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再一起与踏步一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5、振捣方式混凝土振实过程是：液化→流动到所浇部位→振实。振实特征表现为：混凝土停止沉落，不冒气泡，表面平坦、泛浆。要求振捣棒快插慢提，能见度较差时可按每提5cm停顿2s的上提速度振捣。防止“早振”及“过振”。“早振”及“过振”会带来严重后果：粗骨料进一步下沉将水泥浆挤出，产生大量浮浆，使混凝土上下层浆体含量不同，使下部混凝土因失浆而强度下降；上部混凝土浆体过量，粗骨料减少，增加水化热和混凝土的收缩而引起结构开裂，同时会影响混凝土的弹性模量；水泥浆体开裂影响结构接头处的混凝土强度。浇捣时的振动采取插入式振动器，局部采取插入式和附壁式共同振动的方式解决。在浇捣时，个别部位应注意如下操作顺序：①电梯门洞两侧混凝土应同时浇注，以防侧模单侧受压造成位移、漏浆及炸模等事故的发生。②预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。根据建筑物层高及满足模板配置要求，更是因为本工程的墙柱砼标号与梁板不同，应采用先浇墙柱而后再浇梁板的方案，墙柱直接从上口下料，为保证砼振捣质量，振捣时用加长振动棒振捣。在浇筑墙柱、梁、次梁交叉处的砼时，由于该处的钢筋密集，要加强振捣，必要时用辅助人工捣固。 6、养护：混凝土结硬后其内部水化作用仍在进行，混凝土水胶比很低，需要及时加强连续浇水养护，一旦未及时浇水，则混凝土内部毛细孔被切断，使水化消耗本来就很少的自由水后，产生较大自收缩；混凝土表面也由于水分蒸发，截面上形成湿度梯度，造成混凝土内部与其表面收缩的不均匀，从而引起表面开裂，形成干缩裂缝。所以混凝土浇筑后应及时湿养，不间断浇水7天以上。根据气象情况，表面采取覆盖麻袋或土工布等保温保湿材料。7、楼面标高的控制：为了确保本工程楼面砼的平整度，减少楼面的找平层。本工程主要依靠可调节槽钢马登和震动刮尺控制砼面层的标高来实现。详见上图：三、应注意的质量问题①蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙使水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；基础、柱、根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。②露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大，漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。③麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。④孔洞：原因是在钢筋较密处未经振捣就继续浇筑上层混凝土。⑤缝隙及夹渣：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣。⑥梁、柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是梁、柱接头模板刚度太差及支模不认真和未严格进行技术复核。⑦现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后表面不认真,未用抹子抹平。四、施工缝的处理施工缝处理时，应先将砼表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前一天浇水并充分湿润，在水平施工缝处浇筑前先注入30－50mm厚与砼灰砂比相同的水泥砂浆一层，使新老砼具有良好的结合。 五、砼试块制作砼试块按规范规定满足试块数量要求，制作试块采用随机抽样方法制作，并测定其坍落度值。养护条件分自然养护、标准养护和等效养护三种情况。用自然养护来控制模板的拆模时间，用标准养护和等效龄期（60天）养护来检验砼的质量。六、质量保证编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，施工技术科和工程质检科负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工，确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。楼层平台砼浇筑完成后，应进行二次收抄，防止表面龟裂。第六节砌体工程施工本工程施工的砌体材料主要采用蒸压（NALC）加气砼砌块和砼空心砌块，其用途都作为填充墙砌块。墙体的施工属于二次结构，砌筑施工的好差直接关系到粉刷工程的质量。一、填充墙施工方法1）砖在运输和装卸过程中，严禁倾倒和抛掷，进场后应按规格分别堆放整齐，堆置高度不超过2m。2）砌填充墙时，必须把预埋在墙柱中的拉结筋砌入墙内。拉结筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求。填充墙与墙柱之间的缝隙应用砂浆填满。3）砖砌筑应上下错缝，砖孔方向应符合设计要求。设计无具体要求时，宜将砖孔置于水平位置。当砖孔垂直砌筑时，水平铺灰应用套板。砖竖缝应先挂灰后砌筑。4）砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。灰缝应砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80％，竖缝不得出现透明缝，瞎缝。5）填充墙砌至接近梁、板时，留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖或砌块斜砌挤紧，倾斜度宜为60º左右，砌筑砂浆应饱满、塞实。6）管线留置方法，当设计无具体要求时，采用弹线定位后凿槽或开槽，不得采用凿砖预留槽。 7）当砌体墙的水平长度大于4m或墙端部没有墙柱时，应在墙中间或墙端部加设构造柱。当高度大于3m时，需在墙半高处设90高C20钢筋砼现浇带一道，内配3φ8，此钢筋需与墙柱中预留钢筋焊接。挑梁端头、楼梯间墙体四角、大洞口两侧部位加设构造柱。二、墙体施工尺寸和位置的允许偏差：项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移10用经纬仪复查或检查施工记录2楼面标高±15用水平仪复查或检查施工记录3墙面垂直度每层5用2m托线板检查全高≤10m10用经纬仪或吊线和尺检查>10m204表面平整度8用2m直尺和楔形塞尺检查5水平灰缝平直度10拉10m线和尺检查6水平灰缝厚度（10皮砖累计数）±8与皮数杆比较，用尺检查7外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查8门窗洞口宽度（后塞口）±5用尺检查。三、工程质量控制措施1、做样板墙为统一标准砌筑方法，使砌体工程达到优良等级标准，在砌体施工前，选有代表性的房间先做样板墙。请设计院、建设单位和监理共同检查验收，符合设计要求并经实测和观感评分达到优良等级后，再大面积全面施工。2、实行质量动态控制砌体工程质量直接影响内外粉刷和装饰工程质量，所以砌体工程质量是创优夺杯的主要环节。在砌体工程施工中项目部将组织1名技师和2名高级工共三位观砌对砌筑工程进行指导、监督。项目部增设质量工程师1名跟班监督、检查。实行对砌体工程质量动态控制，使砌体工程质量在严格的受控下作业。3、实行奖罚制 每星期六对一周来的砌体质量进行全面检查：实测、实量和观感评分。检查组由项目工程师、质量工程师、质量员、施工员、观砌和作业班组长共同参加。上午实地检查评分，下午开会讨论质量缺陷，并听取作业班组长意见，提出改进措施和新要求。实行奖罚、发挥经济杠杆作用。4、把好材料关对进场原材料：砌块、水泥、砂等进行材料进场检查验收，对不合格的材料坚决清退，不允许不合格材料或未经验收材料进入现场使用。砌筑前应检查砖块是否已提前浇水湿润。应防止干砖砌筑和边浇水边砌筑。加强砂浆试块的质量管理。5、提高砌体观感质量填充墙砌至梁、板底用斜砌，挤梁，为保证砌体质量和使砌体具有特色，斜砌采用割角；小三角不用断砌，采用预砼块小三角或砌块切割成小三角；木落砖做成与砌块尺寸同样大小使砌体整齐，主要墙体采用双面拉线砌筑等具体措施，努力提高砌体工程观感质量。6、砌体施工前应加强土建与安装的协调工作。在厨房、厕所、卫生间等浸水部位的墙下，在结构砼浇筑时应预先向上翻起200mm高C20素砼止水带，宽度同墙宽，防止渗水。第七节地库M40水泥石屑面层一、M40水泥石屑面层1、操作程序基层处理→水泥砂浆找平→水泥石屑面层铺设、抹压→养护2、施工要点M40水泥石屑的配合比为水泥：砂：金刚砂：水=1:0.3:1.5:0.12，搅拌过程要注意金刚砂的粒径1-5mm，拟选用商品M40水泥石屑。根据室内基准线+500mm，在地坪四周弹出厚度控制线，同时要考虑与门框下坎截口吻合，以及有排水坡度。经核对无误后贴灰饼，大面积地面尚应在纵横方向冲筋，并应在抹面层的前一天将基层浇水湿润。将基层表面的积灰、浮浆及杂物清掉，提前一天浇水湿润，浇筑时必须密实，用刮杠刮平，初步抹平压实 ，待收水后随即用电动抹子抹平、压实起浆为止，用铁抹子二遍收光。同时将面层配合好的拌合物撒于砼基底上，用刮杆刮平，抹平压实。在结合层和面层的水泥终凝前进行收光，压磨，把原前遍收压时的抹纹抹痕全部压平、压实，表面光滑平整达到交活的程度。3、施工注意事项石屑拌合物拌合要均匀，拌合的铁板必须干净，拌合的顺序不要颠倒，拌合料在浇筑面层前要拌好，隔夜使用要用塑料袋装好，最好用多少拌多少，当次用光。面层拌和料铺设时，基层结合层应保证一定的湿度，并一次连续操作砼与面层施工时配合必须密切，面积的大小，人员的配备，操作时间的控制及施工起始，走向进程应在施工控制之中。撒料时间严格控制在砼面层初凝前，面层成活后，不得在面层上立即用水直接冲洒，宜在24h后覆盖草袋，洒水湿润养护，以避免麻面和起纹。养护：浇水养护是该地面面层质量关键工序之一，应用麻袋片二层覆盖浇水养护5天，严禁人车进入。第八节屋面防滑地砖施工1）主要工艺流程基层处理→贴灰饼→铺结合层砂浆（底层）→弹线→铺砖→擦缝→养护2）施工方法基层处理：基层表面砂浆、油污和垃圾应清除干净，剔掉地灰等杂物并浇水进行湿润。抄贴灰饼冲筋：在湿润好的垫层上，在房间的四周按弹出的水平控制线贴灰饼，间距1.5mm左右，大房间在中间每隔1.5m贴一行灰饼，然后按照灰饼进行冲筋。铺结合层砂浆：铺砂浆前，先刷一道素水泥浆随刷随铺干硬性砂浆（稠度3.5cm以下），根据标筋的标高，用木抹子拍实，用刮尺刮平（平整度不大于4mm）拉线测定标高，符合要求后，用木抹子搓成毛面。弹线排砖：每铺完一个房间或一个区段的砂浆，按大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，并从中间向四周排块试铺，到边缘处赶不上整砖时，应切砖，但应使两边对称，且不得小于1/2砖。其接缝宽度大于2mm，排砖确定后，每隔3～5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。浸水：将选配好的砖块放入清水中浸泡2～3小时后，取出晾干备用。 铺贴：试铺无误后，先在房间内两侧根据排砖的要求把两侧的砖铺好找平。然后以两侧的砖为标准，挂线铺贴中间的地砖。铺贴时用1：1水泥砂浆加胶水作为粘接层，用铁抹抹平后，把地砖平放在粘接层上，用橡皮锤轻轻敲实敲平，使其边缘与线齐。然后把地砖翻过来，使背朝上，在背面满抹一层素水泥浆，再把地砖放回原位，放时注意四角同时放平敲实。每铺完一行砖时，要用靠尺检查其平整度。横向砖棱跟线，纵向缝隙顺直。擦缝：地砖铺完后要注意保护，3天以内不准上人，3天以后用1:1细水泥砂浆擦缝.并用铅丝做成溜子把缝压光，最后把地面上的砂浆擦拭干净。养护：嵌缝砂浆终凝后，铺锯屑浇水养护不得少于7昼夜。第九节一般抹灰施工一、准备工作①保证楼层抹灰施工供水用水。由项目部统一派专人负责，正常情况下，每天供应两次，各施工作业班组预先做好基层清洗，湿润工作，随时关好阀门。②抹灰原材料的质量控制：粉刷必须采用中粗砂，严禁使用细砂，粉刷用石灰膏，不得以机械淋制石灰膏代替，宁缺勿滥。③所有砼表面采用多途界面剂处理，防止砼表面粉刷层空鼓裂缝。④砼墙柱梁与砌体之间连接处采用贴钢丝网的方法。⑤砌体上的脚手眼、支模孔以及管道穿越的墙洞提前浇水湿润后用细石砼填密实，小于5cm的用1:3水泥砂浆填嵌，严禁用混合砂浆加碎砖块填入。⑥安装队预埋线管在楼层粉刷前必须全部安装完毕，如有特殊情况请安装队将线槽留好，严禁内粉成型后开槽凿打，所有安装好的线管必须固定牢靠，以免粉刷后扰动开裂，开始粉刷前严格检查，凡有两根以上线管并列的，须各自分开，间距不大于4cm。⑦墙面灰饼厚度必须控制在2cm以内，如有超过，则必须得到专职质检员的同意，墙面灰饼必须拉线对方。⑧灰饼做好后即可将线盒固定，线盒标高必须严格按照水平线，设计标高进行，误差不得大于5mm，安装队派专人负责此项工作，线盒框面必须凸出灰饼1-1.5m。⑨所有砌体柱面用扫帚清扫一遍后，提前浇水充分湿润。 二、墙面粉刷⑴墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。⑵基层处理：a、基层为混凝土。采用机械喷涂水泥砂浆（内掺20%801胶水拌制），使其凝固在混凝土基层表面，用手瓣不动为好；b、基层为加气块的。用笤帚将其表面的粉尘扫净，浇水将其表面湿润，使水浸入加气块10mm为宜。对缺棱掉角的，可用1：1：6水泥混合砂浆掺20%801胶水拌合均匀，每遍厚度5～7mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配比的细砂浆，采用机械喷涂或用笤帚甩上，第二天浇水养护，用手瓣不动为好；c、基层为砖墙的。将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面湿润。⑶根据图纸设计要求，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少部应小于7mm，最大不得超过30mm。操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰要求（分清抹踢脚板和水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直和平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。⑷抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水将墙面涸透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼填档子，抹底灰采用图纸要求的1：3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层1：2.5水泥砂浆压光。⑸做水泥护角护角：室内墙面的阳角、门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，其高度不低于2m，每侧宽度不小于5cm。待砂浆稍干后，再用801胶素水泥膏抹成小圆角。门窗护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。⑹抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌好。刷掺水重10%801胶素水泥浆一道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2～3d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。⑺抹底灰：一般情况下灰饼做完后2h左右就可以抹底灰，抹底灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰面接槎应平顺，抹灰后应及时将洒落的砂浆清理干净。⑻修抹预留空洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，立即设专人把留空洞、电气箱、槽、盒里边的砂浆刮掉，把洞、箱、槽、盒（含箱盒内）周边抹光滑、平整。⑼ 滴水线：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面的部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线。流水坡度和滴水线距外表面不应小于40mm，且保证坡向正确。⑽抹面层灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应俩遍成活，厚度约2mm，最好俩人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压光。⑾养护：待抹灰面层颜色开始发白超过50%，应及时喷水养护，使其表面保持湿润，养护时间不得少于2d。三、成品保护：①经验收合格的墙面必须保证其墙面的整洁，不得容许任何在其上乱画乱刻。②墙面不容许任何人擅自开槽凿打。③粉刷班组长为该层次墙面成品保护监护人，每月项目部补贴3个点工工日，如墙面污染或破坏，则去消补贴。第十节防水工程施工一、C68型防水宝（水泥基渗透结晶型）根据设计要求，地下室底板及外墙采用1厚CR68防水宝水泥基渗透结晶型，现就该材料及施工方法作简单阐述。1、材料性质水泥基渗透结晶型防水材料是一种刚性防水材料。与水作用后，材料中含有的活性化学物质通过载体向混凝土内部渗透，在混凝土中形成不溶于水的结晶体，堵塞毛细孔道，从而使混凝土致密、防水。水泥基渗透结晶型防水材料具有下列特点： 水泥基渗透结晶型防水材料中所含活泼化学物质对水有很强亲合力，这种材料见水后促使混凝土进一步水化成纤维状晶体，使混凝土和砂浆中的空隙被堵塞； 对环境气候条件要求低，只要气温在4℃以上不下雨就可以施工；对基层表面平整度要求不高，只要混凝土表面粗糙即可；2、施工方法：（1）基层要求：湿润、无明水、无杂质、平整，具有一定的强度。施工面过于光滑的应打磨成粗糙面。 （2）材料配制：CR68型防水宝应用清洁水配制，一般情况下，粉料：水=25公斤： 6升进行配制。若基层过于干燥，可适用量多加水。当基层有慢渗情况时，应在此基础上少加水。建议采用电动搅拌。 （3）施工方法：可采用刮板刮涂、毛刷涂覆、抹子抹涂等多种方法进行。一遍用量为0.5~0.8kg/㎡，以施工两遍为宜，两层涂料的施工方向应相互垂直。CR68型防水宝总用量建议控制在1~1.5kg/㎡（具体用量应根据国家相关技术规范及工程实际情况确定）。当施工受限制时，可以采用干撒法，应在混凝土浇筑前2小时进行，用量应适当增加。 （4）养护用注意事项：CR68型防水宝水泥基渗透结晶型防水涂料应按照水泥制品的养护方法进行养护。严禁施工后干涸、脱水。二、3+3厚的SBS改性沥青卷材1、对基层的要求找平层的强度、厚度等指标应符合国家规范规定的要求。找平层收水后应二次压光，充分养护，不得酥松、起砂、起皮、表面平整。（可用2米直尺测量，找平层与直尺之间不应有大于5的空隙）找平层中的分格缝宜嵌填防水密封材料。基层转角及伸出层面的部位均应做成圆弧型，圆弧半径应大于20基层应充分干燥，含水率不大于8％。屋面排水坡度达到设计要求的2％，找坡正确，无积水现象。2、施工方法施工工艺流程:基层检查、清除杂物→涂刷基层处理剂→节点附加增强处理→定位弹线→热熔铺贴卷材，搭接缝粘贴→蓄水试验→检查验收基层检查，剔除基层上的隆起异物，彻底清扫，清除表面的灰尘。涂刷基层处理剂即冷底子油，基层处理剂可采用溶剂型改性沥青防水涂料均匀地涂刷在基层上，厚薄一致。节点附加层增强处理出屋面管道防水要求：a.管道根部直径500范围内，找平层抹出高度不小于30的圆台. b.管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，应预留20*20的凹槽，并用密封材料嵌填严密。c.管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于300。d.管道上的防水层收头处用金属箍紧固，并用密封材料封严。热熔铺贴卷材，再按弹好的基准线位置，先进行试铺，留足上墙位置，将卷材沥青膜底面朝下，对正粉线，点燃火焰喷枪，对准卷材底面与基层的交接处，使卷材底面的沥青熔化，喷枪头距加热面约50～100，与基层30～50º角为宜，当烘烤到沥青熔化，卷材底有光泽并发黑，有一薄的溶层时，即用压辊压密实，这样边烘烤边推压。搭接缝粘结，搭接缝粘结之前先熔烧下层卷材上表面搭接宽度内的防粘隔离层，边熔烧边沿搭接线后退，处理完隔离层即可进行接缝粘结。卷材铺贴：a、施工时，要均匀涂刷基层处理剂，切身勿反复涂刷。b、基层处理剂干燥后，按设计要求对需做附加层的部位进行处理。c、确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，然后铺贴卷材。d、长边搭接：纵向搭接宽度不小于100，必须仔细操作，粘结剂要均匀，不得漏涂。热熔法应在边部形成一道沥青条。3、注意事项：幅宽内应均匀加热，烘烤时间不宜过长，防止烧坏面材料。热熔后立即滚铺，滚压排气，使之平展、粘牢、无皱褶。滚压时以卷材边缓溢出少量的热熔胶为宜，溢出的热熔胶随即刮封接口。防水层完工后，按热熔卷材的规范做蓄水试验进行验收。4、质量检验原材料的检验：防水卷材的检验必须由国家指定的检验部门进行其它辅助材料必须有相关的检验报告。上道工序的检验：上道工序的检验由甲方、现场监理、施工单位共同进行，如检验不合格要立即返工和及时修补，经认可后才能施工下道工序。最终成品检验：整个屋面防水工程完工后由甲方、监理、施工方按照国家防水施工规范联合组织验收，并出具验收报告。 第十一节保温工程一、35厚EPS挤塑板铺贴施工要点：a.在施工铺贴保温板前须对地下室外墙根据保温板的规格及屋面尺寸进行排贴并弹线，在弹线前确定铺贴保温板的贴法，保温板铺贴目前有两种，一种是密缝，即紧贴；另一种是留缝铺贴，即每块板各边留有20～25mm缝条，留缝宽按照保温板防水保护层的材料做法而定，如保护面层为水泥砂浆即缝为20～25mm，如为细石混凝土，缝为30～35mm，留缝贴法目的是增强保护层的刚性度，在施工保护层面层材料可同时进入缝内捣实，与面层形成一体，增强粘结度与面层刚性度具体按照哪种贴法届时再定。b.铺贴保温板方法：b-1．施工前应对挤塑保温板的规格统一（保温板的粘结材料图纸未表明届时再定）敷贴时应加强对外墙防水卷材的保护。b-2.粘贴EPS挤塑保温板时应根据由远而近，由高而低的顺序分仓进行。b-3.根据以往经验，先根据板的模数，将挤塑板裁割成约600mm*600mm规格的板材分块留缝粘贴，缝隙宽度约20～25mm，以利于保护层砂浆灌入使砂浆与剂塑板有很好的连接。二、石灰砂浆隔离层在1：2.5水泥砂浆保护层凝固干燥后，先将分格缝用密封材料嵌填密实，符合要求后再抹刮石灰砂浆隔离层，抹刮平整，收刮干净。三、地下室顶板及幕墙岩棉保温板玻璃幕墙内40厚岩棉板防火保温隔热板施工较简单，待承托钢板安装完毕，铺入40厚岩棉板即可。而屋面60厚岩棉板铺贴，与地下室外墙EPS挤塑板工序很相近。在铺贴岩棉保温板时先将基层刮抹粘结材料，然后将配套的粘结剂满刷保温块铺贴于基层上压实，在铺贴前按分格缝间距弹好40mm宽排气槽的位置，铺贴时预于留出在纵横气槽的交叉处设置排气孔，排气孔用PVC管排气。四、屋面120厚发泡混凝土保温层 1) 施工前，按照泡沫混凝土隔热、强度、密度等要求，设计出泡沫混凝土相应的施工配合比以及隔热层的厚度。2）基层处理：屋面上的杂物、灰尘、积水清理干净。3）细部处理：穿结构的管根在发泡混凝土施工前，应用塞堵密实。找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，弹在四周女儿墙上。确定发泡混凝土的厚度，用水泥砂浆贴点标高（贴灰饼），再拉线，冲筋。在现有屋面防水保护层上放线，确定排水沟要求尺寸，泡沫混凝土施工面层四周支设木模板。4)配料制浆：将水泥和水按0.6的水灰比加水至搅拌系统制成骨料料浆，将发泡剂、水按1：40稀释成发泡溶液，经发泡系统调制成0.5mm左右微细均匀泡沫。5)高压管道输送：开动泡沫混凝土设备，骨料料浆、泡沫经混合系统成泡沫混凝土料浆，再经高压管道泵送至施工面。6)施工面浇注：将泡沫混凝土料浆浇注到施工面上。采用分段流水作业摊铺泡沫混凝土，虚铺厚度为实际厚度的1.2～1.3倍。施工浇注中随时观察、检查料浆浇注情况、流动性大小，并严格控制浇注厚度、表面平整度。7)找平：泡沫混凝土浇注后，以墙上水平标高及找平线为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度施工。第十二节门窗工程施工一、铝合金门窗窗应采用预留洞口安装，窗洞口尺寸应符合设计要求及现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》（GB5821）规定。对同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，横平竖直。洞口尺寸按下表检验合格后办理工种交接手续后，方可安装。洞口宽度或高度尺寸的允许偏差（mm）洞口宽或高<24002400～4800>4800未粉刷墙面±10±15±20已粉刷墙面±5±10±15二、隐框玻璃幕墙安装铁件（后置预埋）→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→ 安装镀锌钢板→安装玻璃→安盖板及装饰压条→安装楼层封闭钢板→清洗玻璃1、安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法均要按设计图纸进行操作。2、竖向、横向龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以上连接件。1)竖向主龙骨与紧固铁件之间的连接件。2)竖向主龙骨之间接头的钢板内、外套筒连接件。3)横向次龙骨的连接件。4)主龙骨与次龙骨之间连接配件。各结点的连结件的连结方法要符合设计图纸要求，连结必须牢固、横平竖直。3、竖向主龙骨连接：主龙骨由下往上安装，一般每两层为一整根，每层通过紧固铁件(或凸形铁件)与楼板连接。1)先将主龙骨竖起，上下两端的连接件对准紧固铁件(或凸形铁件)的螺栓孔，勿拧螺栓。2)主龙骨可通过紧固铁件(或凸形铁件)和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，主龙骨上端对好楼层标高位置，左右中心线应与弹在楼板上的位置线相吻合，前后(即E轴方向)不出控制线，确保上下垂直。3)再用经纬仪校核后最后拧紧螺母把所有联结螺栓、螺母、垫圈焊牢。4)竖向龙骨之间用钢板内、外套连接，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处的上下龙骨中心线要对正。5)安装到最顶层之后，再用经纬仪校正一次，检查无误，把所有竖向龙骨与结构联接螺丝拧紧。焊缝重新加焊至设计要求，焊缝处清理检查符合要求后刷两道防锈漆。4、横向次龙骨安装：安好一层竖向龙骨之后可流水作业安横向龙骨。1)安装前将次龙骨两端套上防水橡胶垫。2)用木支撑将竖向主龙骨撑开，再装入横向次龙骨，取掉木支撑后两端橡胶垫被压缩，起到较好防水效果。3)大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，横向龙骨水平后，拧紧螺栓。4)继续往上安横向形骨时，要严格控制各横向形骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。5、安装镀锌钢板： 凡是单层玻璃的部位，内面均要安装镀锌钢板。为使钢板与龙骨的接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入横向龙骨铝合金槽内，在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格要符合设计要求。6、玻璃安装：玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装。预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点立放，并派专人看管。7、安装盖板及装饰压条。1)单、双层玻璃安装完之后即可安装盖板，连接方法要符合设计要求，然后在盖板外面镶嵌橡胶密封条，要求平整，严密。2)盖板外面安装饰压条，外形及连接方法符合设计要求、横平、竖直，接缝严密。8、安装楼层封闭钢板：各楼层与幕墙之间的空隙用镀锌钢板封闭，为防止噪声和满足防水要求，要用防火材料堵塞、密封。具体做法要符合设计要求。9、擦洗玻璃：全部安装完之后，在竣工前利用擦洗机(或其他吊具)将幕墙玻璃擦洗一遍，达到表面洁净，明亮。三、木质防火门安装（甲、乙、丙级）木质防火门应检测合格的产品，并应出具相应的合格资料。木质防火门如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼等缺陷时，应用同一树种的木塞加胶填补，对于清油制品，木塞的色泽和木纹应与制口一致。在木质防火门的结合处和安装小五金处，均不得有木节或已填补的木节。 1、五金配件应是经国家消防检测机构检测合格的定型配套的产品。木质防火门宜为开门，必须启闭灵活（在不大于80N的推力作用下即可打开）。并具有自行关闭的功能。用于疏散通道的木质防火门应破例有在发生火灾时能迅即关闭的功能，且向疏散方向开启，不宜装锁和插销。带有子口的双扇或多扇木质防火门或多扇木质防火门必须能顺序关闭。2、门小五金的安装，应符合下列规定：   a.小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠；   b.合页距门上、下端宜取立挺高度的 l／10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活；    c.小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入 l／3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2／3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍；   d.不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁；   e.门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.9一1.05m为宜。 木质防火门应具有足够的整体强度，经沙袋撞击试验后，仍座保持良好的完整性。门内填充料不应出现开裂或脱落现象。 3、防火门安装要求a.安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。b.安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低、宽窄的线，双扇门要打迭（自由门除外），先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上、下冒头也要画线刨直。c.画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。d.将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8～1/10在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。第十三节外墙干挂JNB一体化节能板其工艺顺序：基层处理→弹线→贴小样（灰饼）→挂线→预埋铁件（挂钩）→安装节能板→密封胶处理→勾缝→板面清理由于该节能板为他人专利产品，在此不作施工方面详细描述，若有幸中标，我司立即联系该产家深入咨询该产品，编制一份详细、准确的专项施工方案。第十四节天棚及墙面乳胶漆施工一、施工工艺基层处理→第一道腻子→打磨→第二道腻子→磨平→第一遍乳胶漆底层→复补腻子→打磨第二遍乳胶漆面层二、施工做法 1、基层处理和刮腻子：应检查抹灰层的质量符合要求后将基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕清除干净。基层表面的孔眼、缝隙和凹凸不平处应先用水泥、108胶腻子填补打磨齐平。然后在阴角下方100处弹水平控制线（粉线），用腻子修正，修正阴阳角，第二天采用胶调大白粉对墙面及天棚进行满括腻子，待其表面干燥结硬后，用砂纸打磨至平滑。2、刷浆：采用滚涂法。涂料的工作稠度必须加以控制，使其在滚涂时不流坠、不显刷纹。涂料必须搅拌均匀。刷浆应分段进行时，应以分格缝、阴阳角等处为分界线。同一墙面应用相同的材料和配合比，施工时应先用漆刷蘸涂料浆将阴阳角、门洞边踢脚上口等处涂刷一遍，紧跟着用滚筒进行大面施刷，并用羊毛刷将涂料排开。施涂第一遍涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料一般用滚筒涂刷，涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍涂料。由于涂料膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一滚筒紧接前一滚筒，避免出现干燥后再处理接头。涂料施工质量要求：表面颜色一致，无掉粉、起皮、漏刷和透底；泛碱、咬色、流坠、疙瘩、溅沫等现象；表面无明显刷痕和污染。第十五节室外挑口水泥压力板吊顶1、准备工作吊顶所用材料的品种、规格、颜色符合设计要求。吊顶龙骨在运输时，不扔摔、碰撞，龙骨平放，防止变形；矿棉板按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、通风处，根据面板的性质，采取措施，防止受潮变形。吊顶工程所用的材料符合有关现行标准的规定，验收后方能使用。2、施工放线 依据施工图纸，结合现场实际情况，根据吊顶的设计标高在墙柱面上弹线，弹线清楚，水平允许偏差±5mm，同时，在顶棚上标出吊杆位置线。3、边龙骨安装墙面按弹线位置，埋没木筋，沿边龙骨用铁钉安装在木筋上，木筋间距≯250mm。4、吊筋安装在弹出的吊杆位置线上，钻眼安装Φ12内膨胀螺栓(吊顶预埋件可能出现偏差或根据设计需要)，吊杆采用Φ8冷拉钢筋，做拉直防锈处理(红丹两度)，吊杆攻丝与内膨胀螺栓连接，确保吊杆垂直(采用每根吊筋悬挂50KG砂袋作延伸处理)，间距≯1200mm，离墙边第一根距离不得超过300mm(排列最后距离超过300mm时，应增加一根)。5、龙骨安装龙骨先临时固定在吊杆下端的吊挂件内，每个交叉点都使用专用龙骨吊挂件连接，待龙骨调平直再一次性全部夹紧固定。龙骨间距根据板面规格按规定设置。6、龙骨构架的调整为消除因自重下沉产生挠度和目视的视差，在中间部位预先留有一定的起拱度，起拱度应不小于房间短向跨度的1/200，调整时可借助绷线来控制，平整度达到要求后，将吊筋、定位螺栓、各吊挂、接插件拧紧或夹紧，顶棚需要开孔的位置，需对龙骨进行加固，重型灯具、设备另设吊筋，不同吊顶构架相连接，以保持整体稳定牢靠。7、中间验收在龙骨架施工完毕后，进行自检，做好施工记录、隐蔽工程记录、材料质保书、复试报告等资料齐全后申请中间验收，通过后上板施工。8、面板安装（水泥压力板）面板安装在房间内湿度不大时进行，安装时，面板上不放置其它材料，防止板材受压变形。第十六节脚手架施工一、工程说明本工程最高点49.8m，按多年施工经验可以立双排落地脚手架；但由于18m 楼面标高处变截面（四层楼面2092平方米—设备层楼面1149平方米），为减少楼面负荷，拟定于五层楼面（19.8m标高）设置一道悬挑钢梁外立脚手架。二、扣件式双排落地脚手架（1）本工程五层（设备）层以下使用钢管扣件式双排落地脚手架。脚手架统一采用钢管搭设，钢管为Ф48×3.5mm，搭设前对所用的杆件及零配件进行检查，有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂缝的均不得再用。（2）脚手架下应坚实牢固，本工程因地下室周边回填土较深，基础防水及保护层施工完需及时进行回填土，回填土必须分层夯实、压实，每层厚度不大于300mm，再浇80～100厚砼，用不少于2m*0.3m，宽50mm厚板作立杆垫板，确保脚手架的稳定性及承受力度，并做好排水沟。（3）立杆为双排管，立杆纵距1500mm。里排立杆距墙面200mm，横楞里端距墙面不大于150mm，另一端伸出牵杆外边150mm，立杆横距为1000mm，横杆底部高度为1.7m，从第二步起，每步高度为1.8m。（4）脚手架相邻两根立杆接头应相互错开，不在同一平面上。脚手架搭设顺序为立杆横楞牵杆搁栅剪刀撑脚手笆栏杆。所有杆件连接均用扣件，脚手架搭设应横平竖直。（5）脚手架每步搁栅上满铺脚手笆，脚手笆四角应用18号铅丝同牵杆扎牢。脚手架外侧，均要设1m高防护栏杆与200mm高挡脚杆和防护绿色密目网，防护栏杆用扣件扣牢。脚手架在第三步立杆里侧与墙面之间铺设统长安全底笆，底笆下应加两根搁栅与挑出横楞扎牢。（6）脚手架拉撑固定点水平方向4.5m～6m垂直方向3.6m 设一拉接点，拉结点和横撑点应尽量在同一部位，受拉或受撑的拉撑件，一定要到拆除脚手架时，才能逐步从上而下拆除，施工中应特殊情况需要拆除，应经施工负责人同意，并做好加固措施。（7）沿脚手架外侧每隔9m左右，用斜杆搭成剪刀撑，自上而下循序连续设置，斜杆与地面成45º～60º，最下面斜杆与立杆的连接点，离地面不大于50㎝。（8）脚手架四角应有接地保护及避雷装置（用钢管打入地下2m），设防火装置、登高扶梯。(9)电梯井脚手采用Φ48×3.5mm钢脚手管搭设，立杆纵横<800mm，每隔2层铺设双层竹笆加安全防护网隔断。已拆除排架的楼层，在电梯井门处需用安全防护栏杆封闭。三、悬挑脚手架（1）本工程五层以上使用工字钢外挑脚手架，共设置一挑，步距1800mm。（2）搭设材料：脚手架钢管、扣件必须符合现行国家标准，钢管规格为Ф48х3.5；扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N.M时，不得发生破坏；悬挑架用工字钢、槽钢采用3号钢；Ф15.5钢丝绳加强拉接，竹笆脚手板，绿色密目网等。（3）脚手架的搭设方法及构造要求悬挑脚手架构造示意图 1）本工程共设置1挑，步距1800mm。2）脚手架底部铺竹笆，竹笆为1500mm×1000mm，外侧挂密目网6000mm×1800mm。3）采用I16普通热轧工字钢穿入通过螺栓固定于楼地面中的铁环内，并用木锲夹紧，铁环为直径18mm的圆钢制作，该U形环应事先拱出丝牙。在板底8mm钢板作垫板，双螺帽拧紧，加橡胶垫片。I16普通热轧工字钢间距1800mm，即脚手立杆间距。4）工字钢挑梁间均采用10#槽钢做牵杠，与工字钢焊接固定。牵杠脚手架体前后各一道，四周贯通。5）工字钢穿过剪力墙体时，留设150mm（宽）×350mm（高）的洞口。6）工字钢端部设置Ф48短钢管150mm高。7）工字钢挑出层设硬隔离，其余层面均设软隔离。每四层设外挑网。8）每层用短钢管连住墙面，并在砼表面予埋短钢管，用于拉接立杆，起到抗倾覆作用。9）楼面角部工字钢与纵向工字钢焊接连接，楼面所有工字钢挑梁（包括楼面角部工字钢）在下一层对应的梁外侧或楼面上予埋200mm×200mm×10mm的钢板，用10#槽钢或14#工字钢斜撑住挑出的工字钢。10）施工荷载为两层，每层荷载严禁大于2000N/m2。（4）使用的注意事项1）安装后使用前，必须经公司技术负责人及安全负责人检查验收，合格后方可使用。 2）人货梯处的脚手架，宜采用活动装拆式的办法进行处理，要求在互不影响的前提下，达到使用方便，围护安全的要求。3）六步脚手架的操作平台不得同时作业，最多允许2个操作平台同时施工，施工时材料及人员荷载限制在2㎏/㎡以下，严禁超载和堆载。在施工层将施工荷载挂牌明示。第十七节安装工程施工1、空间分割：与土建工程合拍，根据实际情况分区进行，以便于和土建配合施工。2、条线分割：将工程分为两大施工区域地下室楼和其他楼层，这两个区域分别由各专业施工组进行施工。3、时间分割：在施工阶段时间安排上，分为四阶段：管线预留预埋、管道设备安装、配合装饰系统调试收尾交工。4、按照以上分割，组成分部位分系统的专业施工组，明确在什么时候由哪些人去哪里干什么活。块块、条条设置统一的协调人员，分工负责各区域、各系统的施工。一、电气工程施工（一）盘、柜安装1.盘、柜等在搬运和安装时应采取防振、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。2.设备安装前建筑工程应具备下列条件：（1）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；（2）结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；（3）预埋件及预留孔符合设计，预埋件应牢固；（4）门窗安装完毕；（5）进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。3.基础型钢的安装应符合下列要求：（1）允许偏差应符合下表所示的规定。基础型钢安装的允许偏差表项目允许偏差 （mm/m）（mm/全长）不直度＜1＜5水平度＜1＜5位置误差及不平行度＜5（2）基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。4.盘、柜安装在振动场所，应按设计要求采取防振措施。5.盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。6.盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表所示的要求。盘、柜安装的允许偏差表项目允许偏差（mm）垂直度（每米）＜1.5水平偏差相邻两盘顶部＜2成列盘顶部＜5盘面偏差相邻两边＜1成列盘面＜5盘间接缝＜27.端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。8.盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电气的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。9.盘、柜的漆层应完整，无损伤。固定电气的支架等应刷漆。安装于同一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。10.在验收时，应提交下列资料和文件：（1）工程竣工图；（2）变更设计的证明文件；（3）制造厂提供的产品说明书、调试大纲、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件； （4）根据合同提供的备品备件清单；（5）安装技术记录；（6）调整试验记录。（二）电缆桥架安装1.电缆桥架安装前，按与土建及水管协调的位置，首先进行放线定位，安装吊架等，支吊架间距宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5m～3m，垂直安装时，其固定点间距不宜大于2m。2.吊架、支架安装结束后，进行托臂安装，托臂与吊支架之间使用专用连接片固定，以保证支架与桥架本体之间保持垂直不会受重力作用发生倾斜下垂，再安装桥架本体，桥架本体应使用专业连接板连接固定，并用专业固定螺栓将桥身固定在托臂上，以防桥架滑脱。3.电缆桥架（托盘）水平安装时的距地高度一般不宜低于2.5m。垂直安装时距地1.8m以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专业用房间（如配电房、电气竖井、技术层等）内时除外。4.电缆桥架水平安装时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑固定。几组电缆桥架在同一高度平行安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离。5.在电缆桥架上可以无间距敷设电缆，电缆在桥架内横断面的填充率，电力电缆不应大于40%，控制电缆不应大于50%。6.电缆桥架与各种管道平行或交叉时，其最小净距应符合下表所示要求：电缆桥架与各种管道的最小净距表管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.40.3具有腐蚀性液体（或气体）管道0.50.5热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.07.电缆桥架不宜安装在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐、隔热措施。（三）管、箱、盒的安装1.暗配电管沿最近线路敷设埋入梁柱、墙内的电管，外壁与墙面的净间距不得小于 15mm，埋地、楼板内采用G管，在土层内暗埋配管时，需刷沥青漆防腐，应避免三管于一点交叉。2.管路在穿越建、构筑物基础时应加保护套管（不得穿过设备基础），穿越伸缩缝时应增设伸缩盒，用金属软管过渡。3.电管拗弯不允许有折皱凹瘪和裂缝，拗弯后的椭圆应不得大于外径的10%，弯头半径大于6倍管径（暗配管大于10倍）；一个弯时，长度不得超出20m，两个弯时，长度不得超过15m，三个弯时，长度不得超出8M，否则，应加装接线盒。4.电气管路敷设专人按图纸及有关规范要求对电气管路的出口定位，座标误差不超过50mm，同层标高误差不超过5mm；开关离门边200mm、同层误差不超过5mm；相近出口最小间距300mm。钢管联接，2寸以上用套筒焊实，2寸以下（含2寸）用丝扣连接露出二牙并油漆，用6－8mm钢筋跨接，焊缝长为跨筋的6倍直径，并将所有的金属体跨成接地网络。PVC刚性塑料管采用套管连接，接头处除污除油，胶水质量施工前实测不准有粘性不足和过期结块。埋管在砼中必须在底筋中间，弯头100－150mm处和水平间距1.5m处扎钢丝固定，登高处用6mm钢筋支撑；管进箱盒应顺直，φ50及以下管径钢管用纳子固定，丝口露出箱盒二牙、φ65及以上管径钢管用电焊点焊固定，露出箱盒30-50mm，管口加护圈保护；PVC刚性塑料管用专用纳子固定。埋管在砖墙中，先弹一开槽线机器刨槽（不准手工强凿），管子埋深距离大于15mm，在转弯终端处100mm及间距约1m处扎钢丝固定管路长于15m，弯头3只（盒）以上必须穿好铅丝，施工完后要自检互检专检无误，采取切实有效的防堵措施，在浇捣时派专人看管，如发生意外，采取应急措施。箱盒在砼中作二次施工，先预埋木盒，待土建粉刷前再行埋箱盒，以保证标高、深浅、横平竖直，座标误差不超过50mm、标高误差不超过5mm。（四）管内穿线1.导线穿管依据所穿根数多少确定管径，导线的绝缘电阻测量值不应小于0.5MΩ 。不同系统、不同回路的导线严禁穿在同一根保护管内，导线在保护管内不得有接头和扭结。中间连接和分支连接可采用熔焊、线夹、压接、接线柱和搪锡在接线箱（盒）内进行。2.设备接地线，专用接地线必须采用多胶铜芯导线。3.由厂家负责安装和调试的设备，导线的预留长度由建设单位、工程监理单位或设计单位联系确定，安装管线时予以保证，从接线盒箱至设备终端的连接线必须加金属软管保护，不得有明线裸露。4.所有合股导线应压接线端子，标明相色或回路编号，用对讲机将电缆（线）按原理（接线）图校对好，要重复二次以上，如有差错立即纠正。标好的导线穿上导径管线号，要求清楚规范。5.导线校直绑扎成束，到最高（远）处，看不到交叉线，备用线不用切断，端子板接线旋紧无松动，每个端子接线不得超过二根，并备有余量。6.当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的不同，同一建筑物，构筑物内的导线，其颜色选择应统一；保护地线（PE）线，应采用黄/绿颜色相间的绝缘导线，零线宜采用淡蓝色绝缘导线。7.导线穿入钢管时，管口处应装设护套保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。（五）电线、电缆敷设1.导线连接应符合下列要求：（1）导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，可使用接线端子及铜（铝）套管、线夹等连接，铜芯导线也可采用缠绕后搪锡的方法连接；单股铝芯线宜采用绝缘螺旋接线钮连接，禁止使用熔焊连接。（2）导线与电气器具端子间的连接。单股铜（铝）芯及导线截面为2.5及以下的多股铜芯导线可直接连接，但多股铜芯导线的线芯应先拧紧、搪锡后再连接。多股铜芯导线及导线截面超过2.5的多铜芯导线应压接端子后再与电气器具的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。（3）铜、铝导线相连接应有可靠的过渡措施，可使用铜铝过渡端子、铜铝过渡套管、铜铝过渡线夹等连接，铜、铝端子相连接时应将铜接线端子做搪锡处理。（4）使用压接法连接导线时，接线端子铜（铝）套管、压模规格与线芯截面相符合。（5）铜芯导线及铜接线端子搪锡时不应使用酸性焊剂。2.线路中绝缘导体或裸导体的颜色标记： （1）交流三相电路：L1相为黄色；L2相为绿色；L3相为红色；中性线为淡蓝色；保护地线（PE线）为黄绿相间颜色。（2）绿黄双色线只用于标记保护接地不能用于其他目的。淡蓝色用于中性或中间线。（3）颜色标志可用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全部长度上，也可标记在所选择的易识别的位置上（如端部可接触到的部位）。3.敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。4.在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。5.电力电缆在终端与接头附近宜留有备用长度。6.电缆支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规定时，长度不大于下表所列数值。电缆各支点间的距离（mm）表电缆种类敷设方式水平垂直电力电缆全塑型4001000除全塑型外的中低压电缆800150035kV及以上高压控制电缆15002000控制电缆8001000注：全塑型电力电缆水敷设沿支架能电缆固定时，支持点间的距离允许为800mm。7.电缆的最小弯曲半径应符合下表规定。电缆最小弯曲半径电缆形式单芯多芯控制电缆10D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D注：表中D为电缆外径。8.电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。9.电力电缆接头的布置应符合下列要求：（1）并列敷设的电缆，其接头的位置应相互错开。（2）电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。 （3）直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。位于冻土层内的保护盒，盒内应注以沥青。10.电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，应加以固定，并及时装设标志牌。11.标志牌的装设应符合下列要求：（1）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内，电缆上应装设标志牌。（2）标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。（3）标志牌规格应统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。12.在下列地方电缆应加以固定：（1）垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架处上；桥架上每隔2m处；（2）水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5-10m处；（3）单芯电缆的固定应符合设计要求。13.在下列地点，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩：（1）电缆进入建筑物、穿过楼板及墙壁处。（2）从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段。（3）其他可能受到机械损伤的地方。保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm；伸出建筑物散水坡长度不应小于250mm。保护罩根部不应高出地面。14.电缆的防火阻燃应采取下列措施：（1）电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。（2）在重要的电缆沟中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。（3）对重要回路的电缆，可单独敷设在专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带。（4）在电力电缆接头两侧及相邻电缆2~3长的区段施加防火涂料或防火包带。（5）采用耐火或阻燃型电缆。（6）设置报警和灭火装置。 15.在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。（六）灯具、开关、插座的安装1.各种型号规格的灯具、开关、插座必须系统检查和试验，熟悉性能和安装方式、方法，尺寸定位，标高按图纸标注统一一致。2.采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管壁厚不应小于1.5mm，吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。3.灯具固定牢固可靠，每个灯具固定螺钉或螺栓不应少于2个。同一室内场所成排安装的灯具其中心线偏差不大于5mm。开关、插座的并列安装高度差不大于1mm。同一室内的高度不大于5mm。4.螺口灯头中心线弹簧片接相线，螺口接零线，其螺口深度保证灯泡丝扣全部旋入。软线吊灯的相线要作标记，挽好保护扣。5.插座的接线依次顺序为：二、三孔是相右，零左地上；四孔是A左、B下、C右、地上。零线与PE线都在主线上，相互间用颜色区别开；用黄绿色专接PE线。（七）防雷、接地装置的安装1.防雷接地板利用基础柱、基础抗拔桩及混凝土底板钢筋组成引下线利用柱内两根主钢筋引下。2.明敷接地线的安装要求（1）明敷位置不应防碍设备的拆卸与抢修，且便于检查。（2）接地线应牢固地固定在支持件上，支持件间的距离在水平直线部分一般为0.5-1.5m，垂直部分为1.5-3m，转弯部分为0.3-0.5m。（3）在接地线与建筑物伸缩缝交叉时，应加装补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。也可用多股软铜线（截面应与主接地网匹配）。（4）接地线应按水平或垂直敷设，亦可于建筑物倾斜结构平行敷设。（5）接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250mm～300mm。（6）接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10mm～15mm。3.明敷的接地线及其固定零件一般均应涂以用15-100mm 宽度相等的黄绿相间的条纹。每个导体的全部长度上或每个区间或每个可接触到的部位上宜作出标志。当使用胶带时，应使用双色胶带。中性线宜涂蓝色标志。埋设于地中的接地体不应涂漆。在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色记号，其代号为“”。4.接地线与接地体，接地线与接地线的连接均应采用搭接焊，其搭接长度应必须符合下列规定：（1）扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）（2）圆钢为其直径的6倍（3）圆钢与扁钢连接时，其长度应为圆钢直径的6倍。（4）扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。（5）接地线与接地极或接地极与接地极之间的焊接点，应涂防腐材料。5.交流电气设备的接地可以利用自然接地体，如与大地有可靠连接的建、构筑物的金属结构，金属管井等，交流电气设备的接地线可利用配电装置的外壳电梯竖井，起重机升降机的轨道和构件、运输皮带的钢梁，电除尘器构架和配线钢管等接地体接地。6.接地线接于电机，电气外壳以及可移动的金属构架等上面时，应以螺栓可靠连接。在有震动的地方采用螺栓连接时，应加设弹簧垫圈等防震措施。7.接地网的接地电阻要求不大于1Ω。8.所有引上屋顶的接地扁钢均应与屋顶钢筋结构焊成一体，构成电气通路。（八）电气设备调整试验1.套管（1）测量绝缘电阻。（2）交流耐压试验。2.电力电缆（1）测量绝缘电阻。（2）耐压试验及漏泄电流测量；（3）检查电缆线路的相位。3.避雷器（1）测量绝缘电阻。（2）测量电导或泄漏电流；（3）测量交流电导电流或持续电流； （4）测量工频参考电压或直流参考电压等。4.二次回路（1）测量绝缘电阻；（2）交流耐压试验；5.1kV及以下配电装置和馈电线路。（1）测量绝缘电阻应不小于0.5MΩ；（2）交流耐压试验；（3）检查不同电源馈线的相位。6.接地装置电气设备和防雷设施的接地装置的试验项目和标准应符合设计要求。7.照明回路（1）所有照明回路需进行通电试验，灯具需进行试亮检查；（2）开关、插座检查接线是否正确；（3）回路绝缘电阻测试。二、消防报警工程施工（一）工作接地装置施工；1、工作接地装置施工执行标准为《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—2006，要保证接地装置安装的施工质量，确保接地装置达到设计、规范要求。2、本消防报警工程的工作接地，与大楼联合接地系统共用接地装置，其接地电阻值按照设计要求不大于1Ω。3、工作接地施工完毕后应及时请监理、甲方代表进行接地装置隐蔽工程的验收工作，并提交下列资料：（1）施工竣工图（2）变更设计证明（3）隐蔽工程记录资料（4）测试记录报告（二）消防报警系统配管施工； 1、消防报警配管执行标准为GB50303—2002《建筑电气工程施工质量验收规范》，金属管路敷设；一律采用镀锌钢管。2、每层楼板浇砼前必须画出桥架、金属管道、穿楼板的预留孔洞图，交土建留洞，并配合土建施工。3、线管、器具在现浇混凝土施工中，应密切配合土建进度，过程如下：a测量定位：根据设计图纸标示将器具的轴线位置标出，再将接线盒定位。b定位时，探测器位置至墙壁、梁边的的水平距离不应小于0.5米、定位时，探测器周围0.5米内，不应有遮档物。c定位时，探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5米，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5米。d垂直或水平转垂直的管路，通过圈梁过层时，下管的位置应注意梁的宽度是否比墙体宽，如果梁宽时，下管应在梁中心，避免下管以后不能进墙，造成永久缺陷。4、明配钢管应排列整齐，横平竖直，固定点间距均匀；管卡与终端、弯头中点、明配钢管、电气器具或箱盒边缘的距离宜为150～500mm。管卡的间距最大距离应符合下列规定：5、钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应平滑。6、弯管应用弯管器，弯曲处不应折皱、凹陷和裂缝，其弯曲半径，明管≥6倍外径，如只有一个弯可≥4倍；暗管宜≥6倍管外径，埋设于地下或混凝土内时宜≥10倍。7、当管路遇到下列情况之一时中间应增设接线盒或增大管径，接线盒位置应考虑便于穿线处：a、管长度每超过30米，无弯；b、管长度每超过20米，有一个弯； c、管长度每超过15米，有两个弯；d、管长度每超过8米，有三个弯。8、暗配管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入建筑物、构筑物内的暗管距表面净距≥30mm；进入盒、箱处应顺直排列整齐。9、钢管使用前应清除杂物，防腐完整，敷设完毕应立即封堵严实可靠；在土建拆模后应立即进行清理疏通，需续接管路的，应配合土建砌墙时管路交圈到位；砌块、空心砖等墙体，埋管有困难时应理顺管子，留槽或机械凿槽。10、暗管敷设应按层次或区域及时检查验收并办理隐蔽工程手续。11、验收检查项目：a、管路的规定距离，支持件的固定；b、配管的弯曲半径，箱盒的设置位置；c、非带电金属部分的接地情况；d、黑色金属附件防腐。（三）桥架敷设；桥架施工应在土建粉刷后进行，订购桥架时，应先进行现场勘察，确定各种配件的规格及数量。1、桥架的连接件和附件应采用配套合格产品，防腐类型应符合设计要求。2、桥架的支吊架应采用配套合格品，支架的固定、桥架在支架上的固定应牢固。水平安装时，间距一般为1.5～2米（小规格的间距要缩小），垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2米，左右偏差不大于10mm，高低差不大于5mm。3、桥架的连接螺栓、螺母应位于桥架外侧，当直线段超过30米时，应采用伸缩连接板。4、桥架安装位置应考虑盖板的拆卸空间，桥架本体应可靠接地，但不应作为设备的接地干线。5、组装完毕的桥架内部应无任何杂物，接口平滑，接地可靠。6、桥架安装完毕后，应及时向监理部、业主申报检查验收。以便转入下道工序进行施工。（四）管内穿线、接线 1、管内穿线必须在土建抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，导线的型号、规格必须符合设计规定，其额定电压等级不应低于500V。2、穿线前，必须将电线管内的积水及杂物清除干净。3、不同回路、不同电压等级的导线不得共管，管内导线总数不应多于8根，导线包括外绝缘层在内，不应大于管子内径截面的40％。4、导线敷设时，应采用放线架放线，管口应有护口以免破损线芯绝缘与管内扭结现象，且管内导线不应有接头，接头应设在接线盒（箱）内，穿线时，放线者应将导线与管口方向顺直，拉线者应平缓匀均用力，不得猛拉，以免伤了导线外绝缘层。5、探测器的‘＋’极线应为红色线，‘－’极线为兰色线，其余导线应根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。6、穿线接线结束以后，应按图纸回路逐一编号，并选用500V兆欧表，测试线路绝缘电阻，被测线路的导线绝缘值必须≥20MΩ，并作好详细检测记录。7、配线结束后，应将施工中造成的建筑物、构筑物的孔、洞、沟、槽等修补完整。（五）感烟、温探测器安装；1、探测器安装前应检查型号，规格是否符合设计要求，外形有无机械损伤。2、按照图纸及防火分区进行编号，将探测器编上相应的地址号。3、探测器的底座安装应牢固，底座的外接导线应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。4、探测器的确认灯应面向便于人员观查的主要入口方向。5、探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘，防潮，防腐蚀措施。（六）消防报警控制器安装；1、火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5米，落地安装时，其底宜高出地坪0.1～0.2m。2、火灾报警控制器安装要牢固，不得倾斜，安装在轻质墙上时，应采取加固措施。3、引入火灾控制器的导线应符合下列要求：a、配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠。b、电缆芯线和所配导线的端部,均应标明编号,并与图纸一致,字迹清晰不易退色.c、端子板的每个接线端，接线不得超过2根。d、电缆芯线、及导线头应留有不小于20cm的余量。 e、火灾报警控制器内的导线应绑扎成束，排列有序。4、火灾报警控制器的主电源引入线，应直接与专用消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。5、消防报警控制器的专用接地系统应可靠，接地电阻值应符合设计要求，接地线与设备的连接要牢固，并有明显标志。（七）消防控制设备的安装；1、消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者不得安装。2、消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，宜采用管卡固定，固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定。并根据配管规定接地。3、消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。4、消防控制设备内的不同电压等级、不同类别的端子，应分开，并有明显标志。（八）消防报警联动系统的调试；火灾自动报警系统的安装、调试、是专业性很强的技术工作，需要有一定专业技术水平的人员完成。为此，承担此项任务的单位，必须经过公安消防监督机构批准，确认其资格，并取得许可证，否则，不准承担此项任务。1、火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。2、调试前应按设计要求查验设备的规格，型号，数量，备品备件等。3、火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器，手报，消火栓按钮，控制模块，防排烟风阀，声光报警器，消防广播，水流指示器，水压力开关，火灾报警控制主机等消防控制设备逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。4、火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：a、火灾报警自检功能；b、消音、复位功能；c、故障报警功能；d、火灾报警优先功能；火灾报警记忆功能； 电源自动转换和备用电源的自动充电功能；备用电源的欠压和过压报警功能。5、检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行国家标准的要求，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。6、应采用专用的检查仪器，对探测器逐个进行检查试验，其动作应准确无误。7、应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。8、火灾自动报警系统应在连续运行120小时无故障后，按照规范要求填写调试报告。（九）消防报警及联动系统验收；一、火灾自动报警及联动系统竣工验收：a、消防报警及联动系统，施工、调试完毕后，向监理部、业主申报系统预验收，合格后向本地消防部门申报；消防报警、联动系统竣工验收。b、火灾自动报警系统竣工验收应在公安消防部门监督下，由建设单位主持，工程监理、设计、施工调试等单位参加，共同进行。二、火灾自动报警系统验收应包括下列装置：a、火灾自动报警装置（包括各种火灾探测器、手动报警按纽、消火栓按纽、各类输入模块等）。b、消防泵、喷淋泵、防排烟机、电动防火阀及非消防电源等联动控制装置。c、火灾事故广播、消防通讯、消防声光报警等警告装置。3、火灾自动报警系统验收前，施工安装单位应向有关部门提交验收申请报告，并附下列技术文件；a.工程、系统竣工图。b.变更设计的证明文件。c.制造厂提供的产品说明书,调试大钢,试验方法,试验记录,合格证件及安装图纸等技术文件。d.根据合同提供的备件清单。e.施工记录（包括隐蔽工程验收记录）。f.调试报告。 三、给、排水工程施工（一）基本要求水、电安装所用材料、设备一定要经甲方水、电主管工程师认可之后才能使用。工程竣工前，必须用墨线弹出暗管（给水、电气等）的走向及位置（左右误差不超过10cm），并用不同颜色的箭头注明（水管蓝色、电管红色）。同时向甲方提供暗管埋设竣工图三套。（二）埋地管道安装给水埋地管道敷设a.室内出地坪管待土建回土夯实后敷设在砖墩上。b.在做好存水试压试验后经业主监理认可签证后再行复土。c.对非UPVC管，如铁管一律作防腐处理，并做好防堵保护处理。排水埋地管敷设a.按图施工据图配合土建，预留墙洞，对墙洞的大小、位置、高低一定要自检互检复测。b.首先按规范要求砌砖墩，待土建回土夯实后，我方敷设在砖墩上，敷设时严格按设计和规范要求坡度施工。一般坡度2%—5%。c.排水隐蔽前灌水试验，水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后，再灌满观测5分钟，液面不下降，验收合格办签，复软土，软土的宽度为管径的2.5倍，厚度高出管面100mm。d.灌水试验前一、二天通知业主、监理共同验收，验收合格办签，做好隐蔽手续。（三）室内总管及支管安装土建结构封顶及时弹出正确的500基准线，做出墙面粉刷塌饼后再行机器刨槽，严禁手工强凿，如敷设明管、待土建粉刷后再可施工。竖井内安装应事前考虑好走向排列从系统分割、维修、保温、美观上考虑，支架间距按规范同径一致，且审图保证管道横平竖直。暗支管的敷设要机器刨槽，深度为管外平、低于墙面10mm且在转弯的100—150mm中间间隔1m左右设铅丝扎紧，以防水击或墙面开裂。结水管道管卡的安装，同室的多根立管标高应一致。短管长度大于200mm以及在转角、水表、水龙头或角阀、末端的100mm 处应设管卡固定。管卡安装必须牢固，不得用木榫塞入洞孔，也不得使用混合砂浆补洞。管卡宜为抱箍式，不得使用钩钉。冷热水管道安装应横平竖直，严格控制标高，不得穿越卧室、贮藏室、配电间电器的柜箱之上，UPVC管远离热源距灶边400mm以上、距供暖管200mm以上。如暗管在施工中特别注意接口的严密和牢固，并作好防腐再粉刷作好试压试验，业主、监理认可后签证入档，试验压力≥1.5倍工作压力。冷热水管的笼头（出水口）应平行安装，间距符合规范要求，高差≤5mm，管道上热下冷，笼头左热右冷。UPVC冷水粘接胶水尖施工前检验试验，业主、监理认可后，试能粘接处无污无油，粘接面大，丝牙绞接露2—3牙。水总管及层面支管的试压，按总管阶段先行后支管每层完每层试，以便及早发现及时处理。面给水管道的保温应粘贴或包扎紧密，表面平整，圆弧均匀，不得有明显的缝隙、开裂、空鼓等现象。工验收时给水管道的试压为工作压力的1.5倍，10分钟压力下降小于0.5kg为合格，业主、监理认可签证归档。（四）UPVC排水管道安装管材管件须有合格证书，供货商的供货资质由有关政府部门认可，产品上有明显的标牌、名称、规格、生产日期和检验代号。管材管件的颜色应一致，光泽均匀，内外壁光滑、平整、无气泡、无裂缝凹陷，壁厚一致，厚度达产品规范要求，管材管件胶水应同一厂家供应。主管安装程序：先吊垂线，定位墙帽支架，保证侧面正面垂直，不准用木质或砖质作填充物，支架墙帽不准松动。伸缩节设置应近水流汇合配件，在层高不大于4m设一只，大于时根据伸缩量决定，管子塞入时用力均匀，避免顶坏；立管出屋面时设放大二档的套管，检修孔设在1、4、7层。横支管配件至立管超2m时设伸缩节，伸缩节间距不得大于4m，支管的吊卡用罗体式的膨胀罗丝，严禁击穿楼板，用吊梗以防渗防漏，横支架坡度25‰—35‰坡，不允许有倒返势和袋势。 管道敷设完毕对管道的横平竖直、坡度、吊卡的力点、标高、牢固度，出水口的标高、间距，马桶出口坐标，地漏标高、坐标，配件的设置要求，作全数的自检、互检和专检，然后用塑料膜作产品保护。透气管直接接出屋面时，管道四周应进行密封处理确保平顶不得有渗漏现象。排水立管与排水出户管连接的转弯处应砌砖墩支撑牢固，不得敷设在松软的回填土。室内90°弯头处应有吊架或托架固定。第三章工程重点、难点的处理方法及措施第一节基础底板大体积砼技术措施一、大体积混凝土的拌制及运输1）严格执行混凝土施工相关原材料、半成品验收制度，要求水泥、中砂、碎石均有质量合格证并经送检，满足强度等各种要求。不合格的材料严禁进场，并且将各种材料试验报告整理存档，本工程砼拟采用低水化热的水泥品种。2）在混凝土浇筑前，严格按照国家现行规定标准，由商品砼公司计算确定混凝土的配合比，并将计算及实验结果报送监理批准。对于混凝土水灰比及塌落度应做严格的控制，项目部应作好批量混凝土施工前的准备工作。3）商品混凝土在拌制过程中，项目部要派专人进行监督负责，对骨料的含水率、压碎值及含泥量应做严格的控制，必要时采用石子浇水，搅拌水中加冰块降温等办法，来降低砼入模温度。4）对每台班混凝土的数量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，则不能浇筑使用。二、浇筑前的准备1）对基坑等作必要的清理准备工作，保证劳动力安排要满足连续施工作业，对操作人员进行详细交底。2）对钢筋、模板、支架和预埋件进行检查，清除模板内的垃圾、泥土及钢筋上的油污，摆好马凳及混凝土垫块，在确保万无一失的情况下进行浇筑。3）作好电力、动力、照明、养护等的准备工作。三、施工方法： 1）为了控制砼浇筑质量，采用“平面分条、斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序推进、一次到顶”的连续浇捣的方法，为了保证砼在浇捣过程中的连续性和防止出现冷缝，根据砼数量拟用汽运式泵送集中浇筑，塔吊调运进行配合。2）以后浇带为界分次浇筑，配备5台振捣器，其中4台用于施工，1台备用，振动棒长度4.5-6m，分别负责卸料点、途中流淌、尾部跟踪、分层结合处的振捣，每泵站配备2名操作手，6人接管、拆管、翻管，6名平锹手，2名管理人员，所有人员按2班配备(6小时/班)交换作业。3）振捣时重点控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点，振捣点捣动定时，不漏振，采用两次振捣，以提高混凝土的密实度。根据砼泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、中、后各布置4道振捣器，第1道布置在砼卸料点，振捣手负责出管砼的振捣，使之顺利通过面筋流入底层，第2道设置在砼的中间部位，振捣手负责斜面砼密实，第3道设置在坡脚及底层钢筋处，振捣手负责砼流入下层钢筋底部，确保下层钢筋砼的振捣密实。4）振捣棒垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，插入下一层5cm左右，以消除两层间的接缝，同时在振上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，振捣器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，而过长，引直离析。5）混凝土表面用平板振动器纵横振动两次，混凝土表面处理，做到“三压三平”，先按板面标高用铁锹拍板压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍，滚压平整，最后在终凝前用木蟹打磨压实、铁抹子抹平收光，以防混凝土表面裂缝出现。四、温度监测为了使施工管理者能全面、及时、准确地掌握大体积混凝土各部位温度变化情况，判断温差、温变速度是否满足温控标准、温度控制措施是否有效，以及当温控措施效果不佳、达不到温控标准时能及时、准确、有针对性的采取补救措施，本工程需业主委托第三方具有专业资质的测温单位采用WDJ型铜电阻测温系统结合传统的水银温度计方法进行温度监控。1、监测内容对大体积混凝土温度监测的主要内容有： （1）混凝土的入模温度Tp；（2）环境温度Tf；（3）混凝土的表面温度Ta；（4）混凝土内部最高温度Tmax。2、测点布置平面上布置监测点的原则为：突出重点，兼顾全面。即：在有限元计算基础上选取内部温度最高的部位（一般为板最厚的部位）布置较为密集的测点，同时要在板的边缘、坑、井边等具有代表性的不同部位布置测点，各测点间距应尽量均匀，本工程准备设监测点600个。每个监测点在立面上设3个测点，顶面和底面测点布置在距混凝土上下表面10cm处，中间一个测点布置在距板顶面为0.6m位置处（因为板内最高温度往往出现在中间偏下的位置）。在混凝土的温降阶段，这一特征表现得尤为明显。3、测温时间测温系统自混凝土开始浇注时即正式运行，读数从3小时后开始，24小时不间断，监测频率为：第1~3天，每2小时测温一次；第4~7天，每隔4小时测温一次，其后为8小时一次。测温时间延续到撤除保温设施为止，但不少于20天。为了保证系统所测结果的准确性、可靠性和连续性，有条件的情况下应备不间断电源，测试人员昼夜值班，随时注视各点的温度。4、示警标准（1）混凝土内部温差（中心与表面下100mm）不大于20℃；（2）混凝土表面温度（表面以下100mm）与混凝土表面外50mm处（环境温度）的温度差不大于25℃，本工程为补偿收缩混凝土，允许介于30～35℃之间；（3）撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20℃。5、温差控制和温变速度控制温差控制和温变速度控制是大体积混凝土施工的关键环节，主要有“保”和“泄” 两种方法。其目的主要是降低大体积混凝土里外温差值以降低混凝土的自约束应力，其次是降低大体积混凝土的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土承受外约束应力时的抗裂能力。第二节砼施工缝的施工技术施工缝应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。现浇板施工缝应留在跨度中间1/3处，应垂直于板的表面，严禁留斜槎；梁的施工缝的表面应垂直于构件的轴线，有主次梁的楼板，顺着次梁方向留至，施工缝留置在次梁跨度中间1/3范围内，也可留置在纵横墙的交接处；楼梯施工缝的留设位置应在楼梯所在楼层休息平台上跑（去上一层），楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处，留缝必须垂直。一、地下室外墙施工缝处理措施地下室底板与外墙板的施工缝拟留在板面上250mm处水平留置，采用3厚钢板止水带。钢板止水片采用电焊。固定在墙板主筋上采用电焊固定，以保证钢板止水片位置正确，详见下图：砖胎模垫木地下室底板砼剪力墙止水螺杆施工缝模板钢板止水带（焊接）水平钢管支撑地下室施工缝处理示意图拆模后随时用钢丝板刷搭接缝刷毛，清除止水钢片浮浆，扫刷干净用水冲洗湿润。在二次砼浇筑前，在水平缝上铺设同砼标号的水泥砂浆25mm 左右，浇筑砼必须细致振捣密实。外侧在有可能条件下，做一道柔性防水层，确保无渗漏。2）其余施工缝处理措施在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。在已硬化的砼如须继续浇筑砼前，先弹线用切割机切割出要剔凿的范围，然后剔凿范围内松散石子和浮浆剔除至实处清理干净，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润，一般不宜小于24小时，清除表面积水。在施工缝位置附近回弯钢筋，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。在浇筑前水平施工缝应先铺上20～30mm厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆。工缝处挡板模，采用十一夹板锯成锯口状，便于钢筋保护层厚度控制。施工缝处开始继续浇筑砼时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。第三节后浇带的施工技术本工程设计在基础整板、地下室结构上均设置了非超前止水沉降后浇带，宽度为900mm，具体长度及位置详见工程图纸。由于本工程施工流水段按后浇带划分的，更因为设计留置的后浇带每层均有，设置量比较大，因此，我们在具体施工时也将其作为重点控制内容。根据设计，后浇带处钢筋不能切断，在主楼施工完成并且沉降速率趋向平稳后一个月用比原混凝土强度等级高一级的内掺12%的膨胀剂混凝土捣实，并加强养护，后浇带砼的养护和拆模时间应大于28天，确保其强度有效增长。1）后浇带钢筋处理该部分的钢筋由于处在两条施工缝之间，其构造要求很高，我们除了按照图纸设计外，我们还根据以往类似工程的经验做法，在两边掺加双层网眼不大于10*10的钢板网，同时增加一批Φ14的钢筋，间距@250，以增加抗拉，在砼浇筑前将该部分钢筋用双层塑料薄膜进行保护，以防水泥砂浆长期污染而生锈。在后浇带达到可浇筑前应派专人对其进行清理，确保该部分钢筋无污染、无锈蚀后方可进行浇筑。 2）后浇带保护后浇带由于暴露时间较长，容易被污染，我们除了采取上述方法对钢筋进行保护外，还要在其上面采用多层胶合板进行覆盖，暂时封闭，同时保证侧壁后浇带处的有效隔离。防止建筑垃圾掉入后浇带，增加清理难度。顶板后浇带施工缝浇筑混凝土前，应先将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设纯水泥浆一道。浇筑混凝土时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土，并振捣密实，后浇带混凝土进行及时养护。3）后浇带施工将后浇带模板采用专用型钢骨架，双层钢丝网作永久模板，后浇带中梁、板底筋贯通不断，梁板面筋相互伸过一个搭接长度，在浇砼前，将钢筋焊接成型。后浇带在两侧砼施工后采用胶合板临时封闭，尽量保证后浇带的清洁，后浇带封闭前，认真清理钢筋、止水带、砼边侧的浮浆、杂屑及积水。砼浇筑时应处理好接浆，确保新老砼接缝严密。砼采用强度高一级的膨胀(按图纸要求掺入12%)砼浇捣密实。本工程设计对后浇带的构造图示不够详细，根据我公司的实践经验，拟按下图构造参考。施工后浇带构造示意图第四节有水房间防渗措施本工程对有水房间防渗要求很高，我公司除拟在结构施工时留设200mm高、厚同墙的砼止水梗外，在建筑上，必须重点抓好以下几方面：1）各班组在施工前，分管质量员首先应对各班组工人召开技术交底会，进行当面交底，重申本工程防水的特殊性和重要性，没有接受交底的一律不准施工。 2）各班组在施工前，分管质量员应将施工部位的安装上的管线进行验收，检查是否预埋好，经检查无误后方可施工。3）结构施工时，所有上下水主管加套管，套管设止水环，浇楼板砼时预埋并高出楼面30mm，上下水主管既可热伸冷缩自由活动，又不会漏水。4）穿越楼面的上下水管道、地漏口等四周的封堵应在安装施工验收完毕后进行。管道四周封堵工作由瓦工、木工、砼工、水工组成的专门小组进行，指定砼工担任组长，小组人员必须保持稳定，无特殊原因不得随便调换。5）封堵前应将管道四周的砼用铁凿进行修理，保证每个管道四周与砼之间至少有5cm的空隙，木工吊模后浇水湿润至少有3个小时再分两次浇捣细石砼，细石砼浇筑好12小时后用石灰膏将封堵管道四周30cm范围内围起水坝，蓄水二十四小时试水，如不渗不漏，则将石灰膏水坝移至门口处，对整个卫生间进行二十四小时的蓄水试验，经检查卫生间的天棚、管道四周、墙根处不渗不漏，即可开始卫生间防水的施工。如有渗漏，则返工重做，直至不渗不漏为止。6）防水施工前应把各部位要彻底打扫干净，清理干净后，墙的根部要浇水湿润，派专人用1:2.5防水水泥砂浆打圆弧，其高宽为8-10cm，抽圆压光。7）在安装完各种穿楼板管道并封堵了孔洞后，用1：2水泥防水砂浆(在砂浆中掺入水泥重量5%的防水剂)找坡并抹光，使水不能渗入到砼毛细孔，起到防渗透漏的作用，为解决地面材料与找坡层的粘结问题，待水泥防水砂浆终凝4h后用马钉划痕以增加粘结力。地面的找平层要做到泛水畅通，无倒泛水和积水现象，如有发现一律返工。8）所有有水房间防水施工完毕后，必须进行泼水和24小时密闭蓄水试验，确保排水通畅、无渗无漏后方可进入下道工序施工。第五节外墙防渗漏措施外墙渗透主要表现在两个方面：一是铝窗及铝窗周围的渗透；二是墙体部分的渗透，墙体渗透又主要集中在砼空心砖块与框架柱接触部位及外墙留设脚手眼处。填充墙与砼柱处渗透的防治除在框架柱上按规范要求留设拉结筋外，外墙刮糙时，在砼墙与填充墙体接触部位钉500mm 宽钢丝网，然后再进行刮糙粉刷。这样有利于控制该部位裂缝的产生。脚手眼派专人嵌补，嵌补方法为在内外墙粉刷刮糙之前进行，嵌补前将眼内杂物及多余砂浆清扫干净并浇水湿润，然后在眼内四周刮满砂浆，在里外各补半个洞深，所补砖块四周涂满砂浆后塞入洞内，砖块用普通粘土砖，砂浆为内掺有避水浆的1：2水泥砂浆，每个粉刷部位的脚手眼只有在嵌补好三天后方能进行粉刷，并做好隐蔽工程验收记录，责任到人。第五章主要物资(材料)进场计划一、施工材料的配制原则施工材料主要是用于基础、主体结构、装修施工的模板、木方、钢管、扣件、脚手架、水泥、黄沙、石子、钢筋、砌体等材料，材料的充足、品牌和质量，是确保工程质量、进度必备的基本条件，我公司依据本工程预算、工程规模、流水段划分、工期要求，并根据类似工程经验等原则配制。二、主要施工材料计划1、建筑周转材料投入量序号周转材料名称规格需用量来源备注1钢管Φ48×3.5160吨自有2扣件直角、回转、接头6万只自有3竹胶板、多层板1220×2400×189000m2定制加工符合GB/T17656-1999柱定型模板定型胶合板制2套定制加工墙定型模板定型竹胶板制2套定制加工梁定型模板定型胶合板制梁底模2套梁侧模2套定制加工4脚手板50×400×4000800块自备5可调顶撑Φ501000套自有6木方背楞50×100300m3自备 7竹笆1000×20001700张自备8密目式安全网1800×60001700口自备9安全平网3000×60001700套自有10槽钢10号10吨自备墙柱、脚手2、土建主要材料投入量序号主要材料名称单位数量备注1NALC砂加气砼砌块m3661自购2NALC砂加气砼砌块m31211自购3发泡砼保温m3338自购4中砂t2046自购5碎石t115自购6标准砖240×115×53mm百块314自购7砼空心砌块m3562自购8屋面防滑地砖300×300块8925自购9水泥32.5级kg531999自购10水泥压力板(FC板)m2250自购11商品混凝土C20(非泵送)m3244自购12商品混凝土C15(泵送)m3305自购13商品混凝土C30(泵送)m33520自购14商品混凝土C35(泵送)m335自购15商品混凝土C40(泵送)m3716自购16商品混凝土C45(泵送)m3233自购17商品混凝土C50(泵送)m3989自购18商品混凝土C55(泵送)m35自购19商品混凝土C40(泵送)抗渗P6m32416自购20商品混凝土C45(泵送)抗渗P6m317自购 21商品混凝土C55(泵送)抗渗P6m33自购22商品混凝土C50(泵送)抗渗P6m3483自购23钢筋t1470自购24有粘结钢绞线t4自购25钢板网(钢丝网)0.8mmm24904自购26Φ25mm内套管接头个8690自购27调和漆kg67自购28防锈漆(铁红)kg63自购29红丹防锈漆kg50自购30乳胶漆(内墙)kg6804自购31PVC管Φ20mmm4882自购32EPS挤塑聚苯板(B1级)m357自购33岩棉板保温(A级)m350自购34塑料抱箍(PVC)Φ100mm副509自购35橡胶止水带300×7mmm102自购36SBS改性沥青卷材厚度3m27391自购37界面剂(砼面)kg20245自购38界面剂(加气砼面)kg17592自购396-8%的Doublex高效裂、高抗渗复合材料m32856甲控乙供40后浇带砼内掺12%膨胀剂m365甲控乙供41集水坑成品耐车压金属盖板m213甲控乙供421厚CR68防水宝防水层m25289甲控乙供43表面金刚砂防滑条处理m2636甲控乙供44外墙干挂JNB一体化节能板m25280甲控乙供45甲级木质防火门(包括五金)m247甲控乙供46乙级木质防火门(包括五金)m2195甲控乙供47丙级木质防火门(包括五金)m2141甲控乙供 48断桥隔热铝合金中空平开门m238甲控乙供49断桥隔热铝合金组合门窗m2156甲控乙供50断桥铝合金框料隐框玻璃幕墙m22846甲控乙供51断桥隔热铝合金推拉窗m21085甲控乙供52铝合金百叶窗m29甲控乙供53钢质特级防火卷帘门m280甲控乙供三、材料设备采购、品牌、品质的保证措施及先进性、合理性1、本工程所需的材料和设备设施，采购前必须按设计及施工规范要求与业主、监理单位、设计单位四方一道看样、比选、定质、定价，并经业主书面审定、认可后方进行购买。2、所有现场材料、半成品均执行质量体系产品标识和可追溯性程序，分门别类堆放，并按先进先用原则进行使用。严格限额领料，收发料具要及时入帐上卡手续齐全。3、乙供材料的管理：我公司将根据贯标要求，在已合作的采购合格的供货单位中货比三家，从质量上、单价上把关，并接受业主、监理代表的验证，材料供应计划先审批后采购进场，满足施工进度要求。4、坚持中间核算，也就是在施工过程中分阶段进行材料使用的分检和核算，以便及时发现问题，防止材料超用。5、及时进行现场清理，做到随做随清。每天清理现场、整理余料、做到工完场清。施工完后的建筑垃圾必须运至业主指定地点。在组织工料消耗分析的基础上，按单位工程核算材料消耗并分析原因总结经验，增收节约，降低造价。第六章主要施工机械选用表一、机械设备配备的先进性、合理性原则为使本工程“优质高效”顺利进行，我公司将根据工程需要，将机械设备配套齐全，保证设备完好率、先进性、合理性，并保证在任何情况都不会影响工程的正常进行，所有机械均可提前进场，以充分提高机械利用率，减少劳动力，确保工程顺利按计划实施或提前完成。 本工程机械设备供应计划必须根据该工程施工进度计划、施工段划分、施工工艺，结合工程的建筑、结构特点、技术要求及现场条件合理布置，并按形象进度要求再作适当调整，确保施工机械设备利用的合理性。二、拟投入的主要施工机械设备计划表：序号机械和设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1塔吊QTZ631中国10年产35.4优良2人货梯SCD2001中国10年产15优良3钢筋对焊机100KW1中国09年产100优良4钢筋切割机QJ-323KW2中国12年产7优良5钢筋弯曲机GW322.2KW2中国11年产2.8优良6砂浆机UJ3253KW2中国12年产3优良7砼搅拌机JD25011KW1中国12年产2优良8砼输送泵HBT-601-2中国10年产30优良9直流电焊机AX5-50026KW2中国09年产25优良10交流电焊机BX30023.4KW6中国12年产38.6优良11木工园锯MJ1143KW2中国12年产3优良12插入式振动器1.1KW20中国13年产15优良 13卷扬机7.5KW2中国12年产7.5优良14压力泵4KW2中国12年产1.2优良15蛙式打夯机3KW2中国10年产15优良16磨光机J3CS-1203杭州10年产35.8优良17手电钻FD10VA4日本11年产0.4优良18LG角磨机TGC-100SA4德国12年产0.5优良19砂轮机GP-23嘉兴09年产0.8优良三、保证机械设备先进性、合理性措施按照机械设备配备计划，在时间上、数量上、性能方面满足施工生产需要，合理安排各类机械设备进场时间，以保证施工生产不受影响。根据进场时间计划，事先编制好大型机械设备进场、吊装、运输、安装方案，保证按时安全地启用。各种机械设备购买（包括更新大修）都应有技术说明书，出厂合格证，安全操作规程，运行履历书等资料和应有的安全装置防护措施方可采购并使用。机械设备严格执行“十字作业法”措施即调整、紧固、润滑、防腐、管理，并执行安全技术操作规程。机械设备实行“三定”制度，即定人、定机、定岗制度，并加强对机械设备的维修和保养，包括日检、周检、月检、年检，对机械进行动态监测，提高机械设备的完好率，使机械运转始终保持良好状态，满足施工要求。合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。定期培训考核机械操作人员，获得安监部门颁发的安全操作证、上岗证后，方准单独操作，无证人员严禁开机操作。工作中要集中精力，坚守岗位，不得谈笑打闹或做其他事，短时间离开应停机停电。 第七章主要劳动力使用计划表第一节主要劳动力的优化选择施工劳动力是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接保证者。鉴于本工程的特点，我公司选调素质好、技术精、有类似工程施工经验的队伍，参与过大型公共建筑工程项目并获省优质工程施工的操作人员。第二节主要劳动力投入计划我公司根据本工程的建设规模（建筑面积为20878.12平方米，框架结构，12层，自定总工期为368天），结合各施工阶段的实际情况，并依据该工程定额人工分析劳动力用量，及业主可能另行增加工作量，拟投入本工程的劳动力计划如下：工种按工程施工阶段投入劳动力情况工长基础阶段主体阶段装饰阶段竣工阶段土方工10凿工5钢筋工（平均4.5级）1251520木工（平均4.5级）14530255砼工（平均4.0级）1221515瓦工（平均5.5级）1812105架子工（平均4.0级）110852起重工（平均4.5级）1333机修工13321 （平均4.5级）油漆工（平均4.0级）1355防水工110581普工11616166电工（平均5.0级）1610102水工（平均5.0级）18661焊工（平均5.0级）15352合计1317612616030为保证本工程施工需要，将按工程进度计划按时组织人员进场，并按劳动力计划，结合实际情况，将主要工种（如木工、钢筋工、瓦工等）组成双施工队，既便于流水作业，又利于开展劳动竞赛，提高质量、提高效益、提前工期。第三节保证劳动力的完整性和先进性措施：对于特殊技术工种作业层人员，均挑选本公司有丰富施工经验和劳动技能的正式工或合同工，分工种组成作业班组，并挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。对于普通工种作业层人员，从我公司曾经施工的大中型工民建项目且与本公司长期固定合作的，数量、工种齐全的作业队伍中选取。在作业班组进场前，我公司将明确各工种作业人员数量、自身素质条件，并将工资单价与工程进度、质量、安全、文明纪律等挂钩，实行优质优价。在施工过程中，我公司将按照各阶段劳动力需用量计划，提前组织好各专业队伍进场，并办理有关手续。各劳动工种进场时，我们将分别进行规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育等方面的培训，组织三级安全教育、劳动纪律教育等。第八章保证工程质量的技术措施 第一节质量保证体系的组成和人员职责一、质量保证体系该工程施工组织难度较大，如何保证质量：一次性验收合格，争创出优质工程，是对企业综合实力和技术、质量管理水平的考验。因此，我们将组建以项目经理领导，生产经理、技术负责人中间控制，质检员现场检查，工程监理和质监站抽查的四级管理体系。在施工中设置专职质量检验员，实行三检制和项目内部工序报验制，使每一道工序都在质量保证体系的监督和控制下。质量保证体系的组成政府质监部门公司质检科业主顾问监理项目经理项目副经理技术负责人专业负责人专职质检员技术管理施工管理各作业班组瓦工工长木工工长钢筋工长专业工长 二、主要成员职责：项目经理：项目经理是质量管理工作的领导者和管理者，是工程质量的第一责任者，应对工程质量管理全过程及其质量结果负责，领导与组织有关人员编制质量计划。项目副经理：对工程质量负领导责任，具体负责工程质量问题的处理和质量事故的调查，并提出处理意见上报项目部，对专业工长的日常工作予以具体的指导与帮助，协助他们解决施工中出现的疑难问题。项目技术负责人：对质量负有第一技术责任，负责组织编制项目质量计划，贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面的有关规定、法令等，具体领导质量管理工作，领导组织开展QC小组活动。质量员：对产品的交验质量负责，负责向监理单位报验分项工程资料，并协同工长作好现场的检查工作，随时指出工程上的质量问题并协同编制质量问题处理措施和不合格品纠正措施，每月向公司上报质量月报，组织开展QC小组活动。第二节项目质量控制措施一、施工准备质量控制措施1）落实准备工作责任制度，使准备工作责任明确，责职到人。2）复查审核地质勘探资料，做好图纸会审，确保正式施工时图纸准备无误。3）检查进场施工机械运转状态。4）做好定购材料考察工作，进场材料做好复试。5）选定合理的施工方案，制定进度计划。6）做好特殊工种人员岗前培训。二、施工过程质量控制措施1）严格按施工程序施工，每道工序施工完毕都必须向监理工程师报验，验收合格后才能进入下道工序。2）严格实行工序“三检制”，并做好施工记录。3）对关键工序、重点部位，项目部安排专人值班、巡视检查，（如防水工程、砼工程等）以便及时发现问题，及时纠正。 4）做好施工过程中的材料试验工作（砼试块、砂浆试块、钢筋焊接、机械连接接头等）。5）项目部设置项目专职质检员，行使质量否决权。6）对工程结构使用性能，外观质量影响大的钢筋及防水、保温、装修等材料必须要有可追溯性记录。三、成品保护措施1）设专人负责成品保护工作。2）装饰施工阶段合理安排施工顺序，严格按工艺流程组织施工。具体操作中可以一个标准间为例，综合考虑土建、装修、水、电、消防等各专业工种的先后施工次序，排出合理的工序流程图，并制定出各工种按此流程图进行施工的保证措施，严格执行。3）对易受污染、破坏的成品、半成品做好提示、警示性标识。4）工序交接全部采用书面形式由双方签字，即由下道工序作业人员和成品保护责任人同时签字确认，下道工序作业人员对防止成品污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。5）对容易碰坏、损伤的成品、半成品作必要的保护。即护、包、盖、封。并由成品保护责任人经常巡视检查，发现有保护设施损坏的，及时通知相关人员恢复。第三节主要分部分项工程质量保证措施1、工程测量1）测量定位所用的经纬仪、水准仪等测量仪器必须经过鉴定合格后才能使用，并定期检修，始终保持在良好的状态。2）测量员要严格遵守操作规程，一定按有关规定作业。测量基准点要求严格保护，避免撞坏，要经常复核、检查，以免影响测量结果精度。3）总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精确。4）在观测过程中，经常检查仪器圆水泡是否居中，检查后视方向是否有变化，并及时调整好。水次观测完成后，一定要闭合或附合检查，防止仪器变化或偶然读错造成误差。5）轴线控制点以及总标高控制点，必须经监理书面认可后使用；6）所有测量结果，应及时汇总，并和有关部门及时校对。7）阴雨、曝晒天气，在露天测量时要对仪器进行遮盖。 8）测量人员固定，采用固定的仪器进行观测。2、钢筋工程1）钢筋加工的质量控制①钢筋品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。②钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。③钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减上5%，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。④对钢筋开料切断尺寸不准，应根据钢筋所有部位和误差情况，确保调整或返工。⑤对钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值，箍筋歪斜等，一级钢筋可进行一次重新调直后弯曲，其余级别钢筋不宜重新调直反复弯曲。⑥钢筋的类别和直径由于客观原因需调换替代时，必须征得设计人同意，并得到监理工程师的认可。2）钢筋安装的质量控制①施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格。②钢筋绑扎完成后必须特别检查悬臂结构支架（马凳）是否牢固可靠。③钢筋的保护层厚度依图纸规定设置，同一截面钢筋接头数量应符合规范的要求。④严格控制墙柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，墙柱钢筋绑扎前必须清理根部的污染杂物，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎暗柱箍筋。⑤严格控制板面负筋高度特别是悬挑部位的钢筋。浇筑砼时根据需要设置足够的钢筋马凳及跳板，避免人为踩踏后落低。⑥工程的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计院商量同意后方可实行，并办妥设计变更洽商。⑦弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋的油污、泥浆要清除干净。⑧钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝轧牢；墙板、楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢。⑨ 钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如预留洞、予留箱盒等须割断钢筋，要按图纸要求加筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、割。⑩浇捣砼时要派专人看管，随时随地对钢筋进行纠偏。3、模板工程1）对特殊部位的模板及支撑系统的配置进行详细的设计，绘出模板排列图。木工施工员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底，对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。2）模板安装时严格按控制线位置及截面尺寸就位固定，不得扭曲、拱凸，模板拼缝要严密实。当跨度大于4M时，模板按1.5-3.0‰起拱。3）确保模板支承系统横平竖直，支撑点牢固，扣件及螺栓拧紧适宜，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等派专人检查、验收，浇捣时派有经验的工人跟班看护，发现问题及时整改。4）墙柱模安装前，先将原砼面凿平，模板安装完成，在底部四周抹1：3水泥砂浆封住缝隙，确保不漏浆。5）模板必须支撑牢固、稳定，不得有跑模、超标准下沉等现象。对超重的顶板模板支撑刚度应进行设计计算。6）模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆，模板表面就清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。7）正确留置孔洞、予埋件等，首先在翻样图上自行编号，现场按编号逐一核对，防止错放漏放。经复核无误后方能闭合模板。8）每层模板施工完毕后必须进行预检，达到要求方可浇筑砼。9）为保证拆模强度符合“施工验收规范”规定要求，结构层增加同条件养护砼试块，拆模前进行试块试压，强度达到后才能拆模。10）模板周转使用派专人进行整修、刷油，确保模板本身的刚度、强度和表面平整清洁。11）对拆模后发现因模板工程引起的各种缺陷，施工技术科、质量安全科会同专业班组及时研究，找出原因并及时修整模板，确保在下步工程中不再发生此类质量问题。4、砼工程1）施工前的准备：① 进行混凝土施工的技术人员必须熟悉图纸，并做好施工技术交底签证，确定操作规程，确保混凝土质量达到设计要求及验收标准。严格按规范、规程施工，做到一丝不苟，不偷工减料，不粗制滥造。②严格执行混凝土施工相关原材料、半成品验收制度，要求水泥、中砂、碎石均有质量合格证并经送检，满足强度等各种要求。不合格的材料严禁进场，并且将各种材料试验报告整理存档。③在混凝土浇筑前，严格按照国家现行规定标准，由砼公司计算确定混凝土的配合比，并将计算及实验结构报送监理批准。对于混凝土水灰比及塌落度应做严格的控制，现场应做好批量混凝土施工前的准备工作。2）混凝土的拌制及运输：本工程施工用混凝土主要采用商品混凝土。在拌制过程中，项目部要有专人负责到砼公司搅拌站监督，对材料的含水率、压碎值及含泥量应做严格的控制。①搅拌混凝土前，要根据检测中心提供的砼配比单及时调整为施工配比单。③对混凝土的数量、坍落度、和易性、含砂率及混凝土温度等进行定时检查，若不能满足要求，则不能浇筑。④随时对现场的水泥、砂、石、外加剂及计量器具进行质量检查。⑤根据规范及施工要求，制取混凝土试件作强度试验。⑥对混凝土质量进行动态管理，使混凝土质量处于受控状态。⑦在商品混凝土运输过程中，输送或吊运时要确保不漏浆，不离析，任何时候不准任意加水。从出料至浇筑完毕，必须按照由检测中心确定的允许最长时间。3）混凝土浇筑的质量控制：①浇筑前的准备：a.对地基、旧混凝土面作必要的清理准备工作。b.对钢筋、模板、支架和预埋件进行检查，消除模板内的垃圾、泥土及钢筋上的油污，摆好马凳及混凝土试块，在确保万无一失的情况下进行浇筑。c.作好电力、动力、照明、养护等的准备工作。d.了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天，如果施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。②混凝土浇筑：a.不能引起混凝土离析，混凝土自卸高度控制在2m以内。 b.不做冷接缝：一次浇筑厚度控制在捣固棒长度2/3以内，防止浇筑厚度过大，水泥浆流动远而造成冷接缝，混凝土间隙浇筑时间不超过60min。c.在合理时间内浇筑完毕，浇筑速度不能过快，否则，易使模板侧向压力增大，振捣不充分，表面泛浆及沉降过大。d.在留置施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2Mpa。在已硬化的混凝土表面上，就清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得有积水。当混凝土浇筑到变形缝时，混凝土必须确保振动密实。e.质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。混凝土浇捣必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替工作。③混凝土振捣：a.在一处振捣时间控制在10-20s为宜，以振捣器附近混凝土表面不出现气泡和浮浆为宜。b.捣固棒插入间距以40cm为宜。c.不能将振捣器横置。d.不能用振捣器使混凝土横向流动。e.不能用振捣器弄散堆积的混凝土。f.不能直接振动钢筋代替混凝土振捣。e.砼浇捣完毕后，将钢筋上的水泥浆给予清除，以保证工程质量。4)混凝土养护：①混凝土拆模后，墙柱进行喷雾养护或覆盖养护。楼板养护采用覆盖及蓄水养护，养护时间保证不少于14天，养护用水采用自来水。②在混凝土达到一定强度前避免承受荷协和冲击。③对混凝土内温度进行监测，技术人员根据测得的混凝土内处温差及时研究，调整养护保温措施，控制微裂缝的产生。5、砌筑工程的质量控制1）为防止墙柱交界处出现纵向裂缝，砌块应紧靠柱壁砌筑，砌筑时灰缝要饱满密实，注意减少缝的厚度和原浆随手压缝，按规定锚入拉接筋。 2）为防止出现墙、梁交界处的水平裂缝，梁底采用灰砂砖斜砌，砌块顶满铺砂浆顶紧梁底，并控制码口高度和最上一皮砌筑高度。3）所有砌体拟砌筑的砌块，必须控制其含水率和达到28天龄期强度才允许使用。4）改善砌筑砂浆和易性，控制抹灰层的厚度、配比和操作工艺。5）沿墙柱、墙梁交界处挂钢网，防止裂缝出现。6）控制墙体的砌筑长度，按设计或规范要求加设构造梁、柱。7）选用强度较高的砌块，抹灰层与基层材质相适应。6、抹灰工程的质量控制1）抹灰前，认真进行基层的处理。砌块墙面先浇水充分湿润，砼面清理后刷素水泥浆。2）基层平整度偏差较大时，要分层找平，每遍厚度控制在7-9mm。3）根据不同的基层配制所需要的砂浆。4）抹完面层灰后，在灰浆收水后再压光，避免出现起泡现象。5）抹灰前认真做好吊垂直，套方以及打砂浆墩、冲筋，每面墙体要求在同一班内完成。6）抹天棚前，在墙面四周弹水平线，以控制天棚抹灰面的平整。7、楼地面工程的质量控制1）施工前在四周墙柱身上弹出+50cm的水平控制墨线。2）各种立管孔洞等缝隙先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙右用水泥砂浆灌堵)。3）原材料一定要以试验合格后方可使用。4）严格控制砂浆水灰比，其稠度不宜大于35mm。5）掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，不得在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7天。6）在面层水泥砂浆施工前严格打理好底层，保持其清洁、平整、湿润，素水泥浆与铺高面层紧密配合，严格做好随刷随铺。7）面层与基层空鼓：混凝土垫层清理干净或浇水湿润不够，刷水泥素浆不均匀或刷时过度风干，找平层用的素水泥砂浆结合层变成了隔离层，块料面层末浸水湿润等因素都易引起空鼓。因此，必须严格遵守操作工艺要求施工。 8）尽端出现大小头：铺砌时操作者未拉通线或不同操作者在同行铺设量掌握板块之间缝隙大小不一致造成。所以在铺砌前必须拉通线，检查缝隙是否顺直，避免出现大小头现象。9）接缝高低不平，缝宽窄不匀：主要原因是板块本身有缺陷。房间水平标高线不统一，未严格拉线等因素均易产生接缝高低不平，缝不匀等缺陷。所以应先严格挑选板块，并随时用水平尺或直尺找准，缝必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间或楼道的标高必须相一致。8、顶棚、吊顶工程的质量控制1）顶棚涂料涂刷时应先检查涂料的色彩，如几种涂料中色泽有差别，应将涂料倒入大桶中搅拌均匀再施工。如需要对涂料进行配色，应一次配成够涂刷一间的涂料，在一间房里不可用二次配成的涂料涂刷，以免出现房间里的涂料色差现象。2）涂刷顺序为先顶棚后墙。一般可两人一档，距离不要太远，免得接搓处理不好，涂料结膜后不能用湿布擦拭。3）操作时用的盛料桶宜用木制或塑料制品。盛料前和用完后，连同漆刷、排笔用清水洗干净，妥善存放。漆刷、排笔亦可浸水存放，切忌接触油剂类材料，以免涂料刷地油缩、结膜后出现水渍胶，对一个班次用不完的涂料，应集中倒入一个桶内封口存放。4）基准点和标高尺寸要准确，用水柱法找其它标高点时，要将管内水柱面静止时正画线。5）吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直，最好采用尼龙线。9、防水工程的质量控制1）所用卷材防水材料的品种、牌号及配合比，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。对防水卷材技术性能四项指标须经试验室进行复验合格后，方可使用。2）卷材防水层与预埋管件、表面坡度等细部做法，应符合设计要求和施工规范的规定，不得有渗漏现象（蓄水24h观察无渗漏）。3）找平层含水率低于9%，并经检查合格后，方可进行防水层施工。4）基底涂膜层涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底。保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤。 5）底胶和卷材附加层的涂刷方法、搭接收头，应符合施工规范要求，粘结牢固、紧密，接缝封严，无空鼓。6）表层如发现有不合格之处，应按规范要求重新涂刷搭接，并经有关人员认证。7）卷材层不起泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致，与管件、洁具、地脚螺丝、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑。8）卷材防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶涂刷不匀或者由于找平层潮湿，含水率高于9%，涂刷之前未进行含水率试验，造成空鼓，严重者造成大面积起鼓包。因此在卷材防水层之前，必须将基层清理干净，并做含水率试验。12、门窗工程的质量控制1）铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。2）铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。3）铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。4）铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。5）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。6）铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。7）铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。第四节质量管理保证措施1、施工组织设计审批制度1）施工组织设计必须要有项目经理、项目副经理、项目工程师、安全人员等有关人员的签字。2）施工组织设计必须在工程实施前报总工程师审批。3）施工组织设计必须各级审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。2、技术复核、隐蔽工作验收制度技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。经技术复核无误后方可进行下道工序施工。 凡分项工程的施工结果被后道施工覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。3、施工阶段的级配及试块管理制度1）凡是在设计图纸中标明强度等级的混凝土、砂浆均属级配管理范围。2）管理职责分工：项目资料员负责混凝土、砂强度评定（数理统计与非数理统计）。项目试验员负责级配申请的复核，签发配合通知单。施工员负责开具级配单，负责检试工作的检查与落实。项目试验员负责接受配合比通知单，并根据通知单校验磅秤等计量器，负责向施工班组进行级配交底，中途抽查，负责现场试块制作、养护及送试工作。试验员负责试块的试压及填表工作，监督现场试块制作与“过磅”执行。4、混凝土浇灌令申请签发的条件：模板的支撑系统按施工方案施工完毕；模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格；技术复核、隐蔽工程验收须确认签证；施工范围内安全设施落实；施工机具准备就绪且正常运转；材料供应准备完毕。5、技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为如下几个方面：1）当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，协助业主组织设计交底会。2）施工组织设计编制完毕并送审确认后，在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。3）本着谁负责施工谁负责质量、安全的工作原则，各分管工种负责人（项目副经理、施工员、工长）在安排施工任务时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。6、二级验收及分部分项质量评定制度1）分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。 2）分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认。3）项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互查，并进行质量讲评。4）单位质检部门对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期改令单，项目经理负责的指定限期内将整改情况以书面形式反馈到单位质检部门。5）分部工程质量核验前项目技术负责人必须提前5d填好分部工程核验单，并经项目经理、总承包方、监理工程师、设计单位确认签证后交单位质监部门，质监部门核实后上报质监站申请核验。7、现场材料质量管理1）严格控制外加工、采购材料的质量。各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。2）搞好原材料二次复验取样、送样工作。水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验；防水材料必须进行取样复试；存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。8、计量器具管理1）单位计量员负责本部所有计量器材的鉴定、督促。2）现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。3）损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。9、工程质量奖罚制度1）我单位遵循“谁施工、谁负责”的原则，由公司对各项目经理部进行全面质量管理和追踪管理。2）项目经理部在施工过程中，按图施工，质量必须达到优良，对达到更高等级质量标准，公司对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。3）公司在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次检查、质检站抽查、评定质量等形式作为依据。10、工程技术数据管理制度1）项目部在施工全过程中积累的原始记录和资料，均按公司规定的格式分类统一填写、汇总。 2）项目部设专职资料员，定期收集各横向部门、专业工种施工员提供的各类表格和资料，按规定汇总、审核、装订，供质监站检查。3）各作业班组每天记录好本工种在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，并隔天交给项目部，项目部汇总施工日记后，于隔天交监理工程师审阅，并应作为资料归档备案。11、竣工图的编制、审核、移交制度1）项目部根据设计变更、书面指示、技术核定单及时编制竣工图。2）项目部根据业主档案管理文件的要求，对竣工资料进行汇总装订成册。3）工程竣工后，按照要求向业主提供竣工底图、蓝图和文字资料。第九章确保安全生产及文明施工的措施第一节安全生产及文明施工管理目标在本工程施工的全过程中，必须牢固树立“安全第一、预防为主”和“长效管理、标本兼治”的观念，坚持“以人为本”的指导思想，杜绝重伤及伤亡事故的发生。本工程安全生产管理目标：无锡市安全文明标化工地。第二节安全生产及文明施工保证体系确保安全生产，管理组织和体系必须健全，切实加强施工过程中安全生产的领导，在政府及职能部门的领导监督下，建立以项目经理为首的安全生产组织机构，使整个施工过程形成管理有序、职责到人、层层落实的安全生产管理保证体系： 职能安监部门业主现场代表监理工程师项目经理制定安全管理制度监督指导安全措施落实落实安全奖惩工作项目工程师项目副经理安全员机管员编制安全技术措施安全设施设备验收施工生产安全交底施工过程安全监督安全检查监督整改职工违章教育处理机电设备检查保养维修机电安全使用制度落实各施工班组遵守安全生产纪律加强自我保护意识听从管理人员指挥遵守各项制度第三节安全文明施工管理措施1、建立以项目经理为核心，标化管理专业职能人员及各作业班组长组成的标化管理、文明施工的管理网络，具体负责实施、落实、监督和管理工作。 2、积极贯彻省、市关于建设国家卫生城市的有关指示，严格执行《无锡市建筑施工现场标化管理规定》，把文明施工、标化管理工作善始善终贯穿到整个项目施工过程中。3、根据标化管理的实施细则，采取层层包干、逐级负责的办法，明确责任范围，真正把标化管理工作落到实处。4、文明施工管理领导小组每周召开一次标化管理领导小组会议，结合标化管理、文明施工的工作特点及实际情况进行一周工作总结，找出存在问题，提出整改意见，落实改进措施。随时发现问题，随时纠正，做到现场施工标准化、长效化、规范化。5、采用例会、宣传报栏、讲座、录像及辅导、参观学习等多种形式，对全员不断加强文明施工、标化管理知识、意义、目的教育，促进职工文明施工、标化管理意识，切实提高自觉性。6、监督、检查制度对照JGJ59-99新标准，对现场容貌、文明施工、生活卫生经常不断的进行检查，打分评比。第四节文明施工实施措施一、现场文明教育管理措施1）开展文明教育，施工人员均遵守场内文明规范，严禁职工随意外出走动。2）加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌。项目部给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。3）施工现场的所有人员建立档案袋，并层层订立治安防火协议书，对现场人员加强法制教育。4）做好外部协调工作。工地有专人负责协调业主治安保卫、环境卫生等部门的横向联系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工。5）现场施工人员均佩戴胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据，按一定规则统一编号。6）现场施工人员按不同工种佩戴不同颜色的安全帽，现场管理人员按不同职责穿不同颜色的工作服装。二、场容场貌实施保证措施1）在工地四周围墙、临设等地方，设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，在现场设置“九牌一图” 以及安全宣传标语和警告牌、黑板报、宣传栏、读报栏，对职工进行质量、安全、文明等教育，定期公布检查情况，奖优罚劣。适当布置花卉盆景美化环境。2）工地道路、场内硬化处理，排水明沟畅通。现场划区包干，每天打扫。出入口设冲洗台与沉淀池，保证运输车辆洁净出入。场地上设立专职调度员，对运输建材、垃圾、渣土、泥浆的车辆进行全面安排，统一调度。保证施工现场道路畅通，便于施工顺利进行。3）场区的用电一律按施工总平面图进行布设，要求埋深按规范，走向合理并设有标志牌，道路通畅无积水。4）生产区与办公生活区域分开，使场容场貌整齐、整洁、有序、文明。三、卫生实施保证措施1）工地设有环境卫生宣传标牌和责任区包干图，现场无大面积积水。生活区内外保持整洁有序，无污物、污水、无乱扔生活垃圾，集中堆放及时清运，并设置现场保洁员，专人保洁。2）职工食堂有专人管理，有卫生许可证、炊事员健康证，穿戴工作帽、工作服上岗。生熟分开存放，达到防蝇、防蚊、防鼠之要求，确保食品清洁卫生。在生活区设置泔水桶，专供倒剩饭剩菜，并专人清运，严禁乱倒，影响环境卫生。3）工地办公室应保持文明、整洁、窗明地净，各种制度、证牌挂设整齐。4）职工临时宿舍为彩钢板房，设在校外。配有纱门、纱窗，内部配置统一的双层铁架床、蚊帐、被单、毛巾、饭盒等统一编号发放，按军事化要求排放整齐。室内保持通风、整洁、无乱挂乱放，建立卫生轮值制度。开展文明卫生宿舍评比活动，设置文明卫生宿舍流动红旗，定期检查评比，奖优罚劣。5）职工浴室设置喷淋设施，保证职工洗浴，保持个人卫生。6）工地设置水冲式厕所，男女标志明显，地面、墙面、蹲坑均铺贴瓷砖及地砖，由保洁员负责每天冲扫两次，做到纱门、纱窗通风通气、无积粪、无臭味，保持清洁卫生。四、楼层卫生保证措施1）每三层设一大便桶，禁止随地大小便，严格执行奖罚措施，树立良好的作风。2）工地底层设一吸烟室，三层以上每隔四层设吸烟室，施工作业区禁止吸烟。3）施工作业面坚持谁做谁清，随做随清，以班组为单位，实行每周奖优罚劣。五、现场机械管理措施 1）现场使用的机械设备，要遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号标明，安全装置可靠。2）机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。3）钢筋、木工等机械需要搭设防护棚，搭设护棚时要牢固、美观，符合施工平面布置的要求。4）临时各种设施的各种电箱式样标准统一，摆放位置合理，便于施工和使用。六、现场材料管理措施1）材料按平面规划、指定堆放、标识管理，做到包装材料成方，散装材料成堆。2）砂石分类、集中堆放成方，底脚边用边清。砌体料归类成垛，堆放整齐，碎料随用随清，无低脚散料。3）模板和钢管及零配件分类分规格，集中存放。竹木杂料、分类堆放、规则成方，不散不乱，不作它用。4）水泥分清标号，堆放整齐，且能成数。有制度、有规定、专人管理、限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物帐相符。库容整洁，无“上漏下渗”。5）钢材、成型钢筋分类集中堆放，整齐成线；木门框扇、木制品分别按规格堆放整齐，应采取防雨、防潮、防火等措施；埋件铁件分类集中，分格不乱，堆放整齐；特殊材料（含甲供设备）均要按保管要求，加强管理，分门别类，堆放整齐。第五节降低环境污染措施一、指导思想保护现场环境，降低施工污染责任重大、意义深远。项目部的专职环保员要认真开展工作，切实担负起自己的责任。加强职工的环保意识，增强全员参与意识。广泛地进行“保护环境就是保护自己”以及“保护环境要从我做起，从身边的小事做起”的宣传。为大气污染防治和施工现场的环境环保控制，做好我们应该做好的各项工作。二、防噪声措施1）本工程结构均采用商品砼，要尽一切力量减少现场振捣噪声，在振捣砼时，对操作工人进行技术交底，采用环保低噪声型振动棒，严禁振捣棒直接振捣钢筋及模板。严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、用大锤击模板、乱吹哨等。 2）控制噪声较大的工序施工时间，砼浇捣尽量安排在周六及周日施工(如有特殊工序需要，将得到环保部门同意，并去环保部门办理好有关手续)。夜间施工一般不超过22:00，如有工序要求，按规定办理手续。3）材料加工临时棚，采用全封闭管理(如圆盘锯，平板刨等机械)。在设备噪音源四周，采用0.75mm镀锌铁皮、0.5孔径30%孔率、以及30mm厚柔性材料围护，把噪音降低到最小范围。4）合理选用低噪音的先进机械设备，避免进行噪音较大的施工。加强各种施工机械的维修保养，确保正常运行。5)加强对砼泵及搅拌操作人员的责任心教育，保证混凝土平稳运行。严格控制模板、脚手架支设、拆除、搬运、修理的噪声。6）模板、脚手架支设、拆除、搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。7）使用电锯锯模板、切割钢管时，及时在锯片上刷油，且模板、锯片送速不能过快。使用合格的电锤，并及时加油润滑，使用电锤开洞、凿羡眼时，及时在钻头上注油或水。8）塔吊、人货电梯要定期进行维修加油，防止运转时产生尖声。对其零部件定期检查，防止运转时零部件间的撞击声。三、废水管理措施1）施工现场、生活及办公区域的污水管分开设置，确保向市政雨水管排放未经污染的雨水。2）工程开工前，施工现场设立独立污水管网，并向无锡市区环境保护行政部门办理排放登记，经批准后，通过现场的沉淀池、化粪池、隔离池等过滤后与城市污水管网连接。3）不同种类的废水应分类处理。含有泥沙等残渣的施工废水，应在废水产生点和废水出口处分别设立沉淀池，经沉淀后排入城市污水管，并定期对沉淀物进行清理。4）生活洗涤严禁用令磷产品，食堂、餐厅设置废物桶。严禁将食物残渣及剩饭菜直接倒入下水管道内，在入口处设置隔油池。5）厕所设置化粪池，厕所污水经化粪池处理后方可排入城市污水管道。对现场的厕所、排水沟及阴暗潮湿地带经常进行消毒以防蚊蝇滋生。6）定期委托有资格的单位进行监测，凡监测超标的废水必须处理，合格后方可外排。四、废弃物管理措施 1）现场设立废弃物存放场地，并设有防雨、防泄漏、防飞扬措施，同时配置消防安全防范设施。办公及生活区各个区域设垃圾筒，分别收集有毒有害和无毒无害废弃物。施工区的废弃物谁施工谁负责，并分类运送至指定地点堆放集中处理，运输过程确保不遗漏。2）无毒无害废弃物，定期按上海市有关规定进行处理。3）有毒有害废弃物，敬请供货方直接回收，或委托经上海市政府部门批准的废弃物处置单位处理。4）废弃物存放处，应对废弃物分类进行标识，写出各类废弃物的名称、管理人、有毒有害的要注明“有毒有害”字样。五、扬尘控制措施1）施工现场制定扬尘控制管理制度。2）基坑清土期间必须采取防尘措施，外运车辆上进行覆盖。3）堆土防尘。现场土方应堆置于业主指定地点，不能随意堆放。必须派专人定期对堆土进行淋水、草皮覆盖、表面固化等措施。4）施工现场四周全部硬化，主要部位现场设临时绿化带，以达到降尘美化环境的效果。现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或施工垃圾。5）本工程室外回填量较大，回填期间，为保持现场临时道路清洁，每天的回填量要计算准确，当天回填完毕，并随时清扫，确保地面卫生。6）粉状、易散落、飞扬材料运输，作业前由材料部门进行技术交底适时进行检查，必要时进行覆盖或包装。同时对操作人员进行必要保护。7）施工现场车辆出入口设置车辆清洗台，制定车辆出入管理制度。运输车撤离现场前，派人用水将其冲洗干净，既保证工地卫生，又保证了道路干净。8）特殊工艺引起的扬尘，施工前施工员必须进行详细的扬尘防治技术交底或编制相应的作业指导书，采取简便有效的防治、隔离、封闭等措施。9）作业面，脚手架扬尘的防治。作业现场强调工完料尽，操作人员下班前打扫作业场地，杜绝扬尘源。外脚手架采取周边全封闭措施，定期对脚手架进行清理。10）施工垃圾分类堆放，专人负责，及时清运。六、防止施工扰民措施 1）文明施工是防治扰民的原则与前提，严格执行建设部、省市建委、环保局等有关部门的法律法规，现场设施的布置与施工管理符合相关法律法规的要求，做到有法必依。2）项目部将组建专职机构，由富有社会经验，善于协调处理问题的人员负责。在现场建立居民来访接待室，公布设置热线电话，热情诚恳的接受投诉、批评、建议，做到问题直接解决不上报，必要时主动联系后登门拜访，使居民理解施工的特点、难点及解决问题的诚意，得到他们的谅解。3）工程正式开工前主动与建委、市容、市政、环卫等部门取得联系、备案，办齐各项手续，施工过程中随时保持联系，加强沟通。按规定委托法定环境监测机构定期进行现场噪音监测，掌握施工噪音的实际情况，并据此调整施工设施，确保不超标，能够符合检查标准。4）科学安排工序，避免夜间10：00至凌晨6：00时段施工，当必须连续作业时，必须提前一周办理“夜间施工许可证”，在施工前张贴安民告示，让居民有心理准备。特别在高考期间，则停止一切施工活动。第十章工程进度计划及工期确保措施第一节施工工期及总进度计划按照招标文件的规定，结合本工程结构情况、施工条件和我公司综合施工实力及机械设备、周转材料投入量，确定本工程总工期为368天。本工程拟定的总进度计划：2013年9月22日开工，竣工日期为2014年9月20日。第二节施工进度控制点的设置第一个控制点：开工日期2013年9月22日第二个控制点：基础验收2014年1月25日第三个控制点：结构验收2014年5月15日第四个控制点：屋面工程2014年6月9日第五个控制点：装饰结束2014年9月14日第六个控制点：竣工验收2014年9月20日 具体详细进度见附后《医疗服务综合楼主体工程施工总进度计划》。我们将在施工现场适当的位置树立醒目的计划进度与实际进度的公告牌，严格按计划进度执行，在整个施工过程中，土建与安装紧密配合，确保总工期的实现。第三节各阶段进度保证措施为了扎实、有效的保证工期，我公司将采取施工各阶段进度保证措施，切实保证工程总工期的实现。1、制定详细的，包含各阶段时间、各施工段、各作业层、各工种的计划，并及时总结，及时分析，不断调整和完善计划。(1)制定涵盖整个工程各项内容的网络计划，明确各主导工序的完成时间，以总进度计划为主线，控制各分段计划进度，确保总进度计划实现。(2)制定施工工期控制段，根据本工程可细分为基础承台、基础验收、主体封顶、屋面工程、装饰项目等若干个阶段，进行工期控制。(3)将本工程各工期控制段，细化进度计划，以日保周，以周保旬，以旬保月，以月保控制阶段，以各控制段保总计划。(4)严格以进度计划安排生产并随时检查，及时调整部置，确保工期。(5)每周定时召开生产协调会，对上一周的生产情况进行总结，对进度的完成情况进行综合分析、找出原因，并针对情况调整来完善计划和措施。2、施工过程中，认真落实后勤保障工作，避免因材料、人力或其它原因对工程进度造成不可挽回的影响。(1)材料采购工作必须走在施工的前面，要求材料组在拿到施工图纸后的最短时间内提出材料计划报项目部，以作安排。(2)项目部收到材料组提出的材料计划后，应立即对计划进行分析分类，确定各类材料的性质和最后采购日期，并向采购人员下达采购计划，对于常用的小批量材料可临时采购；对于大批量材料须马上组织货源；对特殊材料须考虑进货周期和加工周期，在总体材料计划提出后立即采购。(3)对于甲控乙供材料，将尽可能提前提供材料计划，以供业主选择。(4)组织足够数量的劳动力投入施工现场，并根据施工阶段，及时进行工种的劳动力调整。(5)加强施工过程中的职工队伍管理，关心工人生活，解除后顾之忧，使其能安心工作，保证工程施工进度。 3、在施工过程中，实行动态管理，做到计划人员、设备、物资、施工工序、检查验收随时调整，及时调度。(1)根据不同的施工期预先制定设备使用计划、劳动力投入计划、材料进场计划，提前准备，及时组织、调整，加强协调。(2)在施工中抓主导工序，找关键矛盾，合理安排施工顺序，充分利用空间，进行结构、装饰、设备安装的交叉流水作业，保证阶段控制点的实现。(3)划分施工区域，采取分片包干的办法组织施工，根据作业段的实际安排劳动力，以便后道工序及时顺利施工。(4)装饰阶段进行立体施工，顶棚、墙面、地面及其它作业面数条战线同时展开，大胆穿插。(5)加强每一分部分项工程质量控制、验收，做到一次成优，严格把好成品和半成品质量，减少损坏及返工，使进度计划不受影响。(6)加强定额管理，采取经济措施，提高劳动效率，实行加班加点，工程自始至终处于高峰作业期间。4、钢筋工程进度保证措施（1）根据工程分段预算和钢筋加工料单，提前作好钢筋采购、进场工作，并及时取样复试。（2）提前作好钢筋翻样工作，在分项工程施工前作好钢筋的下料、制作工作，以便在木工制模后及时安装绑扎。（3）加强施工作业人员技术训练，工程进度和质量保证离不开施工人员的技术素质，在主要项目施工时必须选用技术素质高的作业人员，以加快工程进度。5、砼工程进度保证措施1）合理划分地下室施工流水段和主体结构施工流水段，采取小流水施工的方法，合理组织和安排，加快施工速度。2）配合比优化：若由于交通原因，底板混凝土不能连续浇注，可采用优化的混凝土配合比，使混凝土缓凝保证夜间连续浇捣。 3）混凝土供应：选择无锡地区强大的商品混凝土生产和供应厂家，选择离现场运距近、交通便利的多个混凝土供应站，专门为本工程供应混凝土，商品混凝土厂家选择必须获得业主的认可，并与业主、监理进行现场考察。在大体积混凝土施工阶段，选择备用混凝土供应站点，统一指挥调度，统一混凝土粗细骨料和添加剂，统一试验，能有效节约成本，加快工程进度，保证工程质量。4）在砼工程施工前，对所有机械进行全面调试，发现故障及时进行修理，确保施工时机械正常运转。并配备足够的常用机械易损失的零配件，以便及时修理。5）落实施工人员的分班配合工作，投入充足的施工操作人员，按二班制日夜施工，每班操作人员施工时间不超过8个小时，最长的不超过12小时，保证操作人员有足够的精神投入生产。6）交通保障：同交通管理部门签定交通保障合作协议，实行交通管制或专线通行证。7）下灰点布置：采用汽车泵、地泵和溜槽窜筒相结合的浇注形式，在下灰点布置上应保证供应与浇注同频率，且保证不出现冷缝。8）控制扰民：制定制度，采取措施，控制噪声、灯光等扰民现象的发生，及时解决处理民扰。6、基础分部阶段进度保证措施施工准备期间，所有资源配备充足，根据需要，现场安排一台QTZ63塔吊，保证施工期间的水平运输。同时配备1台对焊机，2台钢筋弯曲机，2台钢筋切断机。钢筋制作与成型在施工期间即行开始安排，以确保地下室施工时对钢筋的需求量。确保垫层在该部位土方完成后24小时内完成，增大基坑地基土的压力，减少因基坑变形对基坑地基土的推力。确保地下二层结构作业进度，采取分作业班组平行、流水施工，确保工期。7、主体结构进度保证措施本工程主体结构施工阶段的控制重点在于主体一层至二层的作业进度控制，根据现场的变化及时间调整和配足各种资源的投入和现场临时设施的调整，确保主体工程的质量和进度。8、装饰、安装进度保证措施此阶段的部分工作提前在主体阶段进行，以便为下一步的工作奠定基础。同时集中精力作好各个工种的工作面的调整，明确交付业主使用的各自的时间表，确保交付。土建主要内容为内外粉刷、楼地面工程，必须要重点突出，从而为其他专业提供作业面。因此，项目部根据现场实际情况确定工作流向和竖向分段，配备足够的垂直和水平运输设备以满足材料的运输要求。 本阶段的另一个重点在于协调安装各工种的穿插，和分包单位的配合协调，以及作业面的进入与撤出，协调工作的成败将直接影响装饰工程的分阶段工期目标与质量目标。因此公司、项目部将以得力人员配合为业主组织协调机构，专门负责各方的工作协调，包括为各专业协作单位提供所需的运输，场地的调整以及仓库的提供。利用定期的现场例会协调与各方的作业进度，将有关协调结果交由专人小组贯彻执行。土建自身的各工种进退场通过协调会进行，做到提前计划、及时落实、确保到位。装饰内粉开始后，在原有瓦工、粉刷工人数基础上，再增加10名粉刷工，确保装饰粉刷的进度。为了保证工程进度目标的实现，我公司加大对该项目的资金的支持力度，确保专款专用，特别是地下室期间，需要一次性投入大量的模板，总公司将给予项目部全力支持，确保进度不受材料短缺影响。同时在业主的资金支付出现短缺困难的时候，我公司将保证该项目部的资金周转，确保工程进度不受影响。9、安装工程的进度保证措施（1）为了保证工程进度，必须建立集中领导指挥机构，实行项目经理负责制，为确保预定工期的实现，必须有切实的措施，制定果断的正确指挥，周密，合理而严格的计划管理，正确无误的施工技术方案，充足的劳动力供应和先进而齐备的施工机械设备保障，全面监督工程施工工作。（2）安装班组选派业务能力强，文化素质高，作风过硬，突击能力强的中青年技术人中、班组长带领施工。（3）作好开工前的各项准备工作，设备技术资料一经到手，针对具体的要求制订具体方案，施工前与施工班组交好底。（4）加强对材料、配件的严格把关，避免返工重复劳动。（5）对参加工程的全体同志加强全面质量意识教育，做到施工中确保每一道工序合格率100%，防止返工。（6）树立为用户服务的宗旨，尊重业主和土建总包的意见，严格工程签证制度及中间验收制度。（7）尊重有关专家意见并充分发挥主观能动性，同专家一同讨论、商议方案，选用最佳方案，加快施工进度。根据现有条件和装备，尽量提高机械化施工比例。（8）实行周计划工作制度，每周排出施工计划，严格按计划推进度，便于检验和督导施工。（9）对于影响整体工程进度的关键工序，提前做好各项准备工作和材料保障计划，集中主要力量确保其按期完工，以保证整体工程工期。 （10）各分项工程并列施工，尽量提前场外预制。（11）主动与土建积极配合，提高进场效率。（12）如由于各种原因，包括不可抗力影响，进度控制节点严格延迟，威胁总工期，只要业主不主动提高顺延工期，安装班组就要坚持原目标，采取特殊的应急措施挽回进度，保证工期。（13）调整施工段划分组合，增加平行施工段。（14）项目现场实行加班加点，必要时短时期两班轮换作业，把一天当两天用，除设备吊装作业外，在紧急关头都可实行夜班连续作业10、机械、水、电等设施的施工保证本工程施工中的基础分部工程、主体分部工程等是施工的关键工序，必要的机械设备投入是保证工程按计划进行的必要条件，地下室结构工程施工时应投入足够的施工机械，并有一定数量的现场储备，以保证施工的施工连续进行。主体结构施工时混凝土浇筑施工时应有备用的混凝土输送泵、发电机以应不测，混凝土养护过程中必须保证水源的正常供应。第四节进度提前保证措施鉴于本工程规模大、流水段多、工作面宽、层高高等特点，业主在招标文件中明确总工期为370日历天，而我公司根据自身实力情况，决定将本工程总工期提前2天即为368日历天，本公司将从以下几方面措施予以保证自定总工期的实现。1、从组织措施上保证：1）成立具有开拓精神、运作高效的项目部，充分发挥土建总承包的优势，密切配合其它各专业分包单位，实行项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督各项基本职能。2）加大劳动力投入，组织素质高、技术熟练、有类似工程施工经验的作业班组进行本工程的施工，合理安排作业班次，节假日不休息，确保工期提前。3)采用小流水施工：根据工程工期要求和阶段目标计划，采用小流水施工方式组织施工，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水。在实际施工中，将根据各阶段结构形式、工程量以及季节的不同，采用混凝土外加剂、增加资源投入、加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。2、从物质措施上保证： 1）鉴于本工程层次高、流水段多的特点，决定采用一台塔吊、一台施工电梯进行垂直运输，以加快施工运转。现场设置足够数量的搅拌机械，及时供应各项材料，其它机械设备均配置齐全。2）楼面、梁、墙柱的模板、门架支撑等材料配足，设置套数要满足施工流水段的要求，按早拆模体系来保证材料周转，缩短主体施工工期。3）本工程主体结构将按清水砼要求施工，减少墙柱、梁、板的抹灰用工，缩短工期。4）采取应急措施：自备发电机一台，与自备蓄水池，以防突然停电、停水，保证施工正常运转，并加强材料紧缺时串换能力和准备工作。5）物资材料计划应有明确的材料数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程进度提前或节假日运输困难时工程对物资的需要，确保现场施工正常进行。6）按照计划组织施工机械及时进场，进场前对机械进行必要的维护、保养和试运转工作，保证所有机械进场后能够投入正常使用。使用期间加强维护与保养，确保机械能正常运行。3、从技术措施上保证：1）选用先进合理的模板体系，决定梁、墙柱、平台模采用竹胶板或多层胶合板，重量轻，刚度大，整体性强，周转次数多，施工速度快。2）立模支撑系统采用门架早拆支撑体系，即施工时在平台板底模上间隔一定距离设置一小块与整个底模分离的活板，单独一根支杆加以支撑。当达到规范规定砼强度拆模（以同条件试块试压结果为依据），拆除平台板底模，加快模板周转。　3）运用楼面砼浇筑厚度控制器，提高楼面平整度，砼表面一次扫毛成形，减少找平层，缩短工期。4）提前做好季节施工的准备工作，采取切实可行的季节施工技术措施，保证工程进度计划的落实。5）广泛采用新技术、新材料、新工艺，将针对工程特点和难点采用先进的施工技术、材料和运用QC攻关技术，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证里程碑工期目标和总体工期目标。4、从配合措施上保证： 1）施工期间，主动与业主、监理、设计、专业分包队伍及时沟通，得到各单位在工作上的支持，加大协调管理力度。结合工程实际施工情况，协调各工种或各相关专业分包队伍之间的工作配合，提供方便，为快速优质施工创造条件。2）加强服务，主动配合和协助业主在施工过程中涉及到工程设计变更、材料供应等配套工作上的困难，及时解决工程施工过程中出现的各种问题，保证施工正常进行。3）虚心接受军区及无锡市政府及有关主管部门的监督，并主动邀请主管职能部门领导和专家现场指导，虚心学习，不足之处及时整改，积极预防质量通病，加快施工速度。5、从经济措施上保证：1）认真做好资金使用计划工作，做到专款专用，在业主资金不能到位的情况下，为确保工程资金的周转，公司调集一定资金，尽量满足本工程资金使用，使工程顺利进行，不影响进度。2）采取一定的竞争激励机制，制定有关奖励条例，激发职工的劳动积极性，开展劳动竞赛，稳定职工队伍。3）项目部与材料供应商签订合同，实行奖罚条款，加大延误处罚力度，使其按期或提前供货，保证施工不受影响。6、从信息管理措施上保证：1）建立情报室，项目部及时掌握有关工程建设的法律、法规、政策，并及时下发，保证新的施工规范、规定、标准及时执行。2）实行微机管理，对工程的进度、质量、安全纳入电脑控制，保证有关信息及时传到有关人员，使工程进度得到全面控制。第五节进度滞后的预控措施1、积极、主动地与监理公司、设计单位联系，尽快领会有关设计变更意图(主要是设计修改量比较大的情况)，确定相应的工程施工任务的变化量，评估改变施工进度计划后导致对施工各方面的影响。2、了解其分包单位由于施工进度计划改变产生的影响，能否满足改变后的施工进度计划的要求。如果出现矛盾或冲突，及时协调，必要时向监理业主反映存在的问题，共同协商解决。 3、主动与分包单位协商，使其加快某些阶段、范围的交叉作业施工速度，满足对施工进度的要求，同时在这方面也积极配合，提供必要的施工条件。4、尽早通知有关生产厂家或落实有关的设备、机具和材料的订货问题，保证能够按照进度计划要求进场。提前进行假期期间的材料计划，并多方考虑，以最不利情况进行材料的计划采购工作。材料库存量应能足够满足假期期间施工的正常需要。作好应急准备工作，确保在非常规情况下仍能保证材料的正常供应。5、根据施工计划，随时做好劳动力和施工机械设备、机具的调配问题，以解决由于工作量增加或施工进度提前而对这方面的需求增加量。6、制定必要的加班加点和倒班制度，延长工作时间，必要时可24小时倒班进行连续作业，同时落实夜间施工有关技术安全措施和扰民措施。7、对于一些关键工序、关键阶段和某些特定施工任务，采取集中人力、物力、机械设备和机具，作为施工的重点来保证其进度按照计划进行。8、由于分包单位的进度出现缓慢或停滞的情况而影响到进度时，除了为其提供必要的支持配合外，将及时调整施工部署，抢出其他可以施工的作业面，并做好分包单位进度恢复前的必要准备。第六节节假日进度保证及经济措施1、根据各期作业计划，向参加的施工班组下达任务，充分运用经济杠杆，对按期保质完成的给予奖励，完不成的给予经济处罚，分项奖罚金额为2000至5000元不等。2、施工期间对国庆节假日及农忙期间，为保证工期目标实现，法定假日管理人员和操作工人执行国家规定的加班工资以外，另每天增加100元/人，农忙对不回家过忙的人每人增加600元/次。同时在假期内，改善后勤管理，提高职工伙食标准，实行人性化管理，稳定职工在法定节假日期间的施工情绪，充分调动职工生产积极性。3、各班组进场后，即签订内部协议，并交纳一定数量的工期保证金，未按规定执行的班组，根据情节给予处罚；若执行协议的班组及人员，分段工期完成即奖励兑现，以确保工期按时完成。第七节工期奖罚措施 为确保该工程按期按质完成，对业主本公司特作如下承诺：如不能按投标时的自报工期完成施工任务，按招标文件或合同的相关条款处罚。在本公司内部将工期奖罚量化到项目部主要管理人员和施工班组，具体做法如下：1、对正副项目经理如按期完成施工任务，适当给予奖励；如不能按期完成任务，给予正副项目经理每人1至3万元人民币的处罚，给予项目部其它主要成员1至3万元的处罚；对在确保工程质量的前提下，提前完成施工任务，给予项目经理2至5万元人民币的奖励，给予项目部其它成员1至3万元的奖励。2、将工期量化到分项工程和作业班组，使每位职工对自己所完成的工作量做到心中有数，对在确保质量的前提下，完成单个分部施工任务的班组，给予2000至8000元的奖励；对不能按期完成单个分部施工任务的班组，给予2000至8000万元的处罚，并责令加班加点施工，确保单个分部分项工程按期完成。第十一章现场总平面布置一、施工现场平面布置要求：1、场地布置紧凑合理、占地少、节约资金。2、垂直运输机械布置要经济且方便运输，机械覆盖面要大，便于拆装、使用。3、材料布置平面位置要短运输、少搬运。4、整个现场道路、机械、材料等布置应方便生产，符合安全、消防、环卫、市容等要求，符合国家有关规定和法规。5、办公、生活区布置应紧凑合理、清洁卫生，在满足使用功能的要求下，确保符合无锡市文明工地的标准。二、施工现场平面布置1、施工总体布置：功能区域分开，区域内设施相对集中，施工区、生活区明显分开。生活区布置在建筑西南侧，整个生活区采用围墙封闭，内搭设彩钢板房，设置停车场、职工宿舍、食堂、厕所、男女淋浴房、农民工业余学校等。施工区域主要是指新建楼及其周边区域，其区域内临时设施包括钢筋、木材、安装加工场、搅拌机械棚，模板等周转材料堆场、工用具库、茶水、吸烟室等。 排水的设施：为确保工地干燥、整洁，根据施工区域的汇水面积，修筑地面排水网络，沿建筑物四周在散水外修筑环状封闭排水明沟，并与大门出入口车辆清洗台旁的二级沉淀池相连。2、现场围护布置本工程处于无锡市兴源北路的主要干道旁，四周有101医院病房大楼、医护人员职工楼，所以对四周围护要求甚高。拟全部采用轻质围档（业主有特殊要求时，另行协商解决），上面喷好安全文明标语、图像等，满足创建文明工地的要求，给外界树立良好的企业形象。3、施工机械布置1）塔吊的布置本标段共投入1台QTZ63型塔吊，有效臂长为55m，布置于能最大限度的满足楼房施工需要的位置且确保塔吊使用安全。塔吊的安装时间放在基坑修土前进行，塔吊在进场时就可进行安装，根据业主提供的地质报告及现场实际土质情况，塔吊基础须作桩基加固处理。塔吊一次安装高度控制在30m内，随着建筑物高度的攀升，塔吊靠增加标准节和结构附着设施升高到施工高度，具体位置详见施工总平面图。2）施工电梯的布置根据总体布署要求，本工程在主体、装修施工时，考虑到高度高、工程量大、材料多，施工期间设置1台SCD2000/200施工电梯来满足垂直运输的需要，施工电梯随着建筑物的攀升，增加标准节和结构附着，施工电梯设置在大楼的东侧，待中标后需进行受力计算，必要时，在电梯基础位置下部进行一定的基础处理，确保地下室结构安全。具体位置详见施工总平面图。3）搅拌机械的布置本工程全部为商品砼，但考虑到部分二次结构和后期砌筑、装修湿作业，拟投入2台JS-350型搅拌机械，及时供应工程的需要。搅拌机械布置时充分考虑材料的输送距离，同时照顾砂石等材料的运输便当，将搅拌机械布置场地西侧，机棚上搭设双层防护棚，确保施工安全。4、施工临时设施布置1）钢筋设施布置钢筋堆场全部硬化处理，堆放垫木采用浇筑200×400地梁，每隔1500～2000米设置一道，地梁上按钢筋规格采用槽钢隔断，槽钢高度为1200米。槽钢表面全部刷新，并挂标识。钢筋加工棚内机械的布置根据棚的位置、大小及操作工序进行合理布置。钢筋棚及堆放处四周设置明沟排水。 2）木工设施布置本工程木工棚为棚式结构，四周用十一夹板围护，施工机械布置根据木工棚的位置、大小、操作工序要求合理布置。考虑到木工机械的噪音，将其布置远离附近学校和居民，减少施工噪音所产生的影响，木工棚及堆放处四周设置明沟排水。3）食堂、厕所本工程食堂和厕所均搭设在施工现场，设男女厕所。食堂、厕所尚应符合以下要求：厕所卫生设施：施工阶段建造工地男女厕所，采用自动控水器进行冲洗，确保厕所无臭味，设专用化粪池将处理沉淀后的水排入甲方指定的市政污水管道。厕所内墙面贴1.8米高白磁砖，地面满铺地砖，项目部派专职卫生保洁员进行清洁打扫。主体结构阶段，楼房内每隔层设一小便桶，每三层设一大便桶，严禁随地大小便。食堂卫生设施：临时设施中设置足够供施工人员用餐食堂，食堂灶面墙面满铺白磁砖，地面满铺地砖以利于保洁。食堂门口设茶水棚和茶水筒，专人负责，确保供应。食堂内设桌子与板凳，以方便施工人员用餐。对食堂工作人员定期进行身体检查，食堂备足消毒卫生器具用品，确保职工用餐卫生。建立食堂卫生管理制度和用餐制度。5、施工临时道路布置1）临时道路为硬化砼面层，由道路中线向两侧以2%的坡度走水，不得有积水现象。具体位置见施工总平面图。2）在工程施工过程中须保证其道路的通畅，以保证各施工区域的施工顺利进行，避免相互间施工干扰。为防高空坠物现象，所有临近建筑物的人员交通要道处与建筑物临近部位均设防护棚。防护棚采用钢管扣件搭设，设两层防护，每层防护层均满铺竹笆。3）临时道路设专人进行打扫卫生，在大风、干燥天气情况下，对临时施工道路进行喷散水，以避免尘土飞扬，减少环境污染，确保文明施工。4）所有工地临时道路两侧均布置600高红白相间的钢管扣件标杆。三、施工现场美化布置管理1）现场临时办公室前、临时主道路侧附近均布置临时绿化，种植季节性花草，以美化施工现场。 2）同时在办公室侧临时围墙上布置黑板报，宣传国家的基本政策、施工技术技巧、安全与卫生常识。在工地临时围墙上、建筑立面脚手架上等处布置安全与文明标语。在主入口显目处布置“八牌二图”等标牌，做好精神文明现场的美化工作。3）及时做好工地内外的卫生工作，及时清理施工垃圾及其他垃圾并将其放置于业主指定地点并覆盖。在大风干燥季节，对临时道路路面及施工场地地面进行洒水，避免尘土飞扬。4）建筑立面脚手架的外侧满挂绿色密目安全网，不仅有利于安全防护，同时也有利于施工现场的美化，避免在大风季节的灰尘飞扬、污染环境以及建筑垃圾坠落伤人。三、施工平面的管理由项目副经理负责总平面的使用管理，现场实行总平面使用调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调与调整，总平面使用的日常管理工作由环保员负责，由各专业工长分区管理，从而实现施工平面的科学、文明管理。基础施工阶段重点管理项目：场区内外环卫、基坑施工安全、安全用电、场内道路有序安排使用、排水系统通畅。主体装修施工阶段重点管理项目：垂直运输安全管理；高出作业安全管理；料具放置场点有序调整、管理；材料、机械进退场、使用和科学调度；施工作业面工人区域化管理等。第十二章现场管理人员组织机构第一节项目管理人员配备及到位承诺一、现场施工管理人员配备派选入驻本工程的主要管理人员简介（一）项目经理姓名杨军资质等级一级职称工程师学历大专主要经历：曾担任佘山站一号地块项目1期工程；金华世贸大酒店地下部分装饰工程等项目经理。项目副经理姓名杨旭萍资质等级一级职称工程师学历大专主要经历：曾担任佘山站一号地块项目1期工程；金华世贸大酒店地下部分装饰工程等项目副经理。技术负责人姓名杨锡光资质等级壹级职称工程师学历大专 主要经历：曾担任佘山站一号地块项目1期工程；金华世贸大酒店地下部分装饰工程等技术负责人。项目工程师姓名杨小虎资质等级职称工程师学历大专主要经历：曾担任佘山站一号地块项目1期工程；金华世贸大酒店地下部分装饰工程等项目工程师。派选入驻本工程的主要管理人员简介（二）质量管理姓名顾建新资质等级职称助工学历高中主要经历：曾担任佘山站一号地块项目1期工程；金华世贸大酒店地下部分装饰工程等质量管理。材料管理姓名楼小军资质等级职称助工学历高中主要经历：曾担任佘山站一号地块项目1期工程；金华世贸大酒店地下部分装饰工程等材料管理。安全管理姓名蒋宝国资质等级职称助工学历高中主要经历：曾担任佘山站一号地块项目1期工程；金华世贸大酒店地下部分装饰工程等安管理。计划管理姓名孙利强资质等级职称工程师学历大专主要经历：曾担任佘山站一号地块项目1期工程；金华世贸大酒店地下部分装饰工程等计划管理。二、管理人员到位承诺我公司承诺：用于本工程的项目经理、各工程专业工程师、质检员、安全员等一套班子，中标后不予调整，且以上人员均无其他在建工程或本工程中作兼职，并按时参加每周的工程例会，有事外出需请假，具体按工程合同的相关条款执行。第二节项目组管理模式及管理职责一、项目组管理模式 本公司组织有关人员仔细熟悉图纸，反复领会业主的要求，充分认识到本工程的特点与重要性，并经过认真研究，自始至终以优质、高效、安全、文明的宗旨来完成本工程的施工任务。本依据我公司的优势，结合本工程的特点，组建工程项目部，具体管理模式：项目经理项目工程师项目副经理施工技术科计划预算科设备材料科质量安全科 材料试验检测计量四新技术应用文明、消防治安质量安全监督仓库保管验收机械设备调配材料设备采购资金管理成本控制管理施工预决算管理施工合同管理技术、创优管理施工测量管理平面布置管理计划统计管理安装各专业施工组装饰专业施工组各专业分包队土建各专业施工组项目部按上述管理模式，有利于本工程更有重点，更有成效地抓好质量、安全、进度、文明施工等管理工作，在项目经理的统一领导下，充分发挥总承包及各职能部门的作用，做到责任到人，工作任务明确，形成“专管成线，群管成网，横管到边，纵管到底”的现场管理网络。二、项目部管理人员职责职能职责项目经理全面组织协调工作，对工程全面实施负直接责任，保证工程进度质量及施工预算得以实现。同时在项目部其他人员的协助下制订月进度计划，负责对发生的问题提出解决方案，对各种交叉矛盾进行协调，并代表投标单位负责与建设单位在经济、材料供应、工程进度等所有方面进行协调，并确定具体时间开月进度协调会。在项目部内部召开周、日协调会，解决每月、每日工程上的进度、质量、材料供应、劳动力协调及文明施工等事宜。项目副经理全面配合项目经理工作，保证工程进度质量及施工预算得以实现。同时对各种交叉矛盾进行协调，协调落实月进度计划，提出下月进度计划，落实甲供材进场时间及数量，工程进度款的数额，听取建设单位对进度计划的改进意见或要求。 项目技术负责人负责整个工程的技术质量工作，施工过程中，在项目经理主管下，对工程经常的检查，使各分部分项工程均能符合图纸和设计要求并保证施工质量。此外，还对所有施工现场平面布置负责，负责与设计单位、建设单位、监理单位联系现场的设计变更工作，负责对施工负责人所不能及的设计做出解释，对工程是否需要支援作出判断和提出建议，在发现有质量、安全隐患时有权停止正在进行的施工作业。施工员在项目工程师的领导下，负责本工程分部技术工作，包括参加图纸会审，出具技术核定单及解决其它技术问题，同时还将参加隐蔽工程的验收，监督检查工程是否符合图纸及规范要求，收集整理技术资料。质量员负责对全部工程的施工予以监督、检查和验收，负责现场的各工种作业步序、操作规程、材料质量的评定及建筑物本身的施工质量的评定，隐蔽工程的验收和材料试验等均在其监督检查范围之内，他有权停止一切有违国家法规或标准的操作行为，有权越过项目经理向上级政府或有关部门反映质检情况。材料员负责现场所有材料的采购进货、验收及发放，负责提交材料的质保书，现场材料报表。为成本员统计现场材料提供原始数据。负责现场材料场地的调配，仓库的调配。试验员负责现场所有材料复试，按照材料试验规范的要求抽取样品进行送检，负责向资料人员提供试验报告。安全员负责编制和贯彻安全计划，指导各施工人员采取有效方法，确保他们所管辖的工人发生与作业有关的事故减少到最小限度。在工程进行中需要进行经常不定期检查并及时将事故隐患向项目经理汇报，以求及时采取措施或进行补救。负责定期召开所有现场各施工人员班组长的现场安全会议，下达安全生产交底卡，做好安全日志，填报事故报表。测量员负责施工过程中的所有测量放线、定位、沉降观测等测设工作，保证工程的各部件的水平和垂直位置符合合同图纸的要求。在整个结构主体施工期间和其他被监理工程师要求的阶段，测量员对整个工程的垂直和水平方向的位置和标高、各层楼板和屋面板的标高等的准确性进行检查和校核，并在检查和校核后，将检查和校核的结果整理成一份由他签署的进度测量报告。 预算员负责及时搜集办理项目的施工核定和设计变更，为竣工结算准备资料，同时配合成本员为项目的成本控制提供分阶段的预控目标。机管员负责项目使用的机械设备的维修、正常使用，执行项目部制订的机械设备的定期检修、维修计划，协助项目经理做好机械的调配工作。计划员协助项目经理制定项目的成本控制目标，定期提供成本数据供项目经理部对项目的成本进行考核。第三节施工组织管理保证体系一、项目施工管理措施1、本工程进驻现场人员均为的骨干力量，负责全面协调工程质量进度、安全主产及文明施工等各方面工作。2、本工程我公司高管领导及基层施工人员，都对建好本工程具有充分的信心，服从建设单位和项目部管理，确保该项目顺利完成。3、本工程公司高管领导和中层领导都非常关注本工程项目的建设。不仅在对项目部人、材、机的管理和使用权益方面，在关键部位还将亲临现场召开办公会议，解决、协调工程进展中有关技术、资金、劳动力、机械等问题，确保该工程施工优质的进行。4、项目部全体管理人员将实行全方位动态管理，对其分管内工作实行责任风险承包制，岗位责任管理和分配、风险挂钩，项目经理随时可以根据建设单位、监理提出的理由，经核实无误后对项目部全体管理人员进行处分、调离或奖励，公司范围内管理人员和班组将随时按工程需要进行合理调配。二、施工管理内容1、全面质量管理在实施质量管理中，采用质量管理循环，即:计划阶段(P)→实施阶段(D)→检查、评价阶段(C)→处理阶段(A)→再制定新计划(P)的PDCA循环而复始，推动达到预期的目标。在质量管理活动中，切实做到管理内容清楚，全员参加制定质量目标并保证目标的实施。在总体目标下进行层层分解展开，层层落实，分别制定个人目标及保证措施，形成一个全人员、全过程、多层次的质量目标管理体系。2、计划（工期、劳动力、物资、造价、财务）管理工程总进度计划及分阶段作业计划（包括月、旬、周的细计划）。 机械化施工计划（主要编制机械化施工和主要机械需用量、时间）。劳动力计划（编制和准备专业工种用人数及进退场时间）。材料供应计划（根据工程进度和工程量，须用各种材料及进场时间）。技术组织措施计划（推广应用新技术、新工艺，采用新材料，改善施工工艺和操作方法，提高工程质量，防止发生工伤事故，改善机械设备使用情况，提高机械化水平等内容）。降低成本计划（在保证质量的前提下，提高科学管理，引进应用新技术、新材料、新工艺，先进科技以降低成本）。财务计划（合理、有效地用好资金，做到专款专用原则，编制用款计划）。3、技术管理技术责任制。对各级各项技术人员建立明确的职责范围，做到各负其责，各行其事，责权明确。施工技术管理制度。为把工程项目技术管理工作科学地组织起来，保证各项技术工作有目的、有计划、有条理地开展，必须建立以下主要的技术管理制度：施工图学习、自审、会审制；技术核定、设计变更签证制；技术交底复核制；工程技术资料档案制等制度。4、现场标准化（安全文明）管理标准化管理是组织现代化生产的重要手段，是科学管理的重要组成部分。我们将按以下主要的规程、标准强化管理：1）、规程管理：在本工程施工中，正确制定和执行技术标准和规程，建立正确生产技术程序是确保完成各项任务的重要前提。建筑安装工程的标准，是对建筑安装的施工技术、质量标准和验评方法所作的技术规定，是组织施工、检查评定工程质量的依据，必须严格执行国家颁发的技术规定和验收标准，不得降低标准，严格管理好施工常用的技术规程。施工工艺规程：对主要分部分项工程，规定了施工工艺的要求，施工顺序，质量要求等规程，严格执行规程标准。施工操作规程：主要规定了工人在施工中的操作方法和应注意事项，遵循“建筑安装施工操作规程”执行标准。安全技术规程：为保证施工人员人生安全和设备、机具正常运行，制订切实可行的规章制度。 2）、过程管理：施工工艺卡：在分部分项工程施工前，必须制定施工工艺卡。施工工艺编制主要内容，根据设计要求遵照技术规程，验评标准基础上合理按排，施工准备，工艺操作规程，质量验评标准，安全注意事项，劳动工时组织，原材料机具消耗，作业条件，成品保护及其他技术经济分析，用图文或表格式编制在卡面上，作为操作检查监督依据。各工种、工序交接卡：根据工程质量“三检”制度，达到确保每道工序工程质量符合要求的目的，以责任形式落实到各工种班组和班长身上为具体控制手段。3）、场内管理：对本工程的安全文明施工，本公司保证切实做到安全生产制度化、文明施工标准化，在实际施工中严格按照无锡市对文明施工的有关要求进行施工。按建设总平面图和施工现场客观条件，编制高标准的现场施工总平面布置图并建立管理标准。现场系统标志标准化。建立九牌一图（工程概况牌、管理人员名单牌、文明施工牌、消防保卫牌、安全生产纪律牌、十项安全措施牌、防火须知牌、环境保护牌和安全无事故牌、施工总平面图）。施工道路硬化：设置封闭的运输道路，道路宽4～6M，进场后首先按设计道路基层施工要求进行道路基层的施工，压实路面，铺设一层200厚道渣碎石层，辗平压实后，上铺装一层150mm厚C20砼。临时道路由道路中线向两侧以2%的坡度走水，不得有积水现象。施工场内排水、排污、暗沟、明沟系统化。临时设施搭设统一标准化。临设均采用拼装彩钢房结构，食堂、浴室采用磁砖墙裙，地砖地面，铝合金石膏板吊顶，职工住宿编房号床号，办公室分职能标准科室等。材料堆放、机具布置严格按施工总平面图，并做到材料入库领料制度管理标准化；施工机具机电设备管理建立制度标准化；进入现场的半成品及设备储存、保管标准化；安全（防火）措施标准化。施工现场确保“落手清、日日清、层层清”标准。安全技术资料和工程技术资料编制、记录、签证等管理标准化。5、材料管理 材料管理是保证工程质量和确保工期的关键因素之一，材料管理主要工作：根据工程进度计划提前编制季、月须用各种材料计划报表；材料供应组织工作，材料的采购、订货、运输、验收入库保管；建立材料的领发料制度；材料的成本核算管理；原材料、成品或半成品、设备的质量验收制度；材料的检验和测试制度。6、总包管理专业分项工程分包纳入总包管理，总包做好分包与各工种间的协调，根据业主招标的要求，提供通道及工作面、水电和临时设施、消防及安全、甲供材料管理、设备共享、工作代理、垃圾清运、协助验收、成品保护、脚手架搭设、垂直运输机械配合等。对其实行进度计划、技术质量、施工安全文明标化管理和监督及资料汇总等各方面的管理。具体总承包服务费待中标后由总包方、分包方、业主共同商讨，分包应服从总包的管理。第十三章工程总包管理及分包配合协调一、电梯施工提前为电梯施工单位预埋轨道、接地预埋铁件，作好电源方面的工作。将电梯机房的照明、电梯机房动力配电箱安装到位。配合进行消防调试，本工程确保火险状态普通客梯迫降到基础一层。二、专业设备厂家本工程的专业设备生产厂家：中央空调机房设备、变配电房设备等。排定各专业设备生产厂家进场计划，按计划时间腾出设备卸车、保管场地及道路。根据设备厂家施工进度，结合我方施工进度要求，协商施工具体时间计划，提供设备运输方便通道。根据设备安装单位要求，合理调整道路修筑及墙体封闭时间。设备安装期间保证正常用电。提供安装场地和成品保护条件、人防等各单位。三、专业（拟定幕墙工程）施工单位专业施工单位进场前，应向装饰等有关专业单位，提供《施工专业单位入场须知》，这是为了加强各单位之间的密切配合，便于在工程施工中双方协调、共同合作，为业主建设其满意工程。主要内容：①进场程序规定；②入场安全管理规定；③物资和机械管理规定；④质量管理规定；⑤现场管理规定等。⑥提供总承包合同中与专业施工单位有关内容的复印件；⑦保证专业施工单位能按计划进场施工，及时提供无障碍工作面。 第十四章成品保护措施（1）对道路、管线应进行加固并注意观测检查。（2）回填土防止铺填超厚，回填完后防止雨淋、浸泡。（3）运输模板慢运轻放，不准碰撞已完成的结构，并注意防止模板变形，拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面的棱角。拆除后发现模板不平或缺损应及时修理。使用中加强管理，分规格堆放。（4）钢筋绑扎完及时搭设钢筋马镫，铺设脚手板作为人行走道，禁止踩踏钢筋，禁止碰动预埋件及洞口模板，安装电管、水暖套管或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。成型钢筋按指定地点分规格挂牌堆放，垫好垫木。（5）浇灌混凝土要保证钢筋和垫块位置正确，设专人看筋，防止移动，不得踏楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和锚筋，不在梁或楼梯踏步栏板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保证牢固和严密。已浇筑楼板、踏步上表面混凝土要加以保护，须在混凝土强度达到1.2Mpa后方可在上面进行操作。（6）拆模后，柱子四角、楼梯踏步采用胶合板保护。（7）砌砖砂浆稠度要适宜，其它工种操作时应避免碰撞已砌墙体。墙体预埋件、门口木砖、预留铁件应注意保护，不得任意的拆改或损坏。（8）门窗进场入库堆放，码放整齐，垫离地面300mm，上面用毡布盖好，防暴晒干裂或受潮腐蚀。（9）防水层施工完后做好临时保护，隐检验收后及时做好保护层。（10）门框安装完，在距地1.0m范围高度，用竹胶板条进行保护，防止碰撞门框。（11）地面湿作业时，应防止污水渗漏造成外墙饰面及下层的墙面、顶棚的污染。（12）装修阶段，针对具体项目制定详细的成品保护措施，并与各分包单位签订成品保护协议，共同维护遵守。对所施工项目的成品、半成品，作好工序标识工作，采用“护、包、盖、封”等保护措施。同时，现场设置专职成品保护人员，进行24小时看守监护。（13）设专人进行专业成品保护，具体保护措施详见各专业施工组织设计。 第十五章季节性施工技术措施根据施工总进度计划，从10月22日起进入地下结构的施工，考虑到2014年春节前，本工程基础分部完工且回填完。所以进入冬季后，主要面临着地下结构混凝土的施工。一、冬期施工措施（1）《建筑工程冬期施工规程规定》室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，即进入冬期施工，应采取冬期施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。根据我们多年施工的经验，无锡市冬期施工期一般为本年的11月20日到次年的3月10日。应在11月18日前做好冬期施工期的一切准备工作，编制好冬期施工措施，以保证冬期施工的顺利进行。（2）制定冬期施工方案要因时、因地、因工程制宜，既要技术上可靠，同时要求经济上合理。考虑冬期施工热源和材料有可靠的来源，减少能源消耗。（3）冬季施工的热源设备有：锅炉、火炉等；保温材料有：草帘、草包、塑料膜及彩条布。（4）做好各项冬期施工准备工作、冬季施工技术培训和技术交底工作。对安全防护措施、机械设备和临时供电线路、设备进行检查、维修和保养，冬季有水箱的机械暂不用时将水放掉，防止冻裂水箱、水管。（5）临时设施检查维修工作，要求职工宿舍能防风保暖。做好现场临时供水管线和龙头保温工作，外露上水管道冬季要覆土保温，不能覆土的用草绳缠绕严密，以防水管冻裂、冻坏。（6）关心职工生活，办好工地食堂，保证职工能吃到热菜、热饭、热汤，用到热水。2、技术措施（1）钢筋砼工程（1）钢筋焊接采取石棉保温防止急冷，对焊机处围隔挡风。柱筋采用电渣压力焊时，要避开雨雪天气，低温下应适当增加焊接电流，加大容电时间。接头焊剂盒拆除时间稍延长，渣壳稍延长敲除渣包时间。（2）混凝土工程 对现场人员进行组织学习、技术交底，成立以现场负责人为主的冬季施工领导小组，现场安排，落实管理质量，控制及冬季施工检查工作。混凝的浇筑原则上不留施工缝，浇筑前清除横板及钢管上的冰雪和霜冻，浇筑时，梁底、梁侧要注意捣实，楼层板面振捣抹平后，无收水程度及时覆盖保温材料。混凝浇筑时多留两组同条件养护试块，一组用来测定混凝土受冻前的临界强度，另一组用作28天的强度测试，试块应在浇筑现场取样制作，冬季施工测温测温孔的布置，选择温度变化大，容易散失热量，构件易遭冻结的部位，设置梁侧孔，每3m长设置一个，楼面板每15㎡设置一个。混凝土浇筑完毕后每2小时测一次，强度过到3.5N/mm²后每6小时测一次，所有测温孔均应编号，绘制布置图，测量结果要写入正式记录。二、雨期施工措施无锡地区常年雨量分别在4、5月份，较为集中在10、11月份，所以本工程主要面临两个雨期施工。1、2013年10月-11月，基础整板浇筑至地下二层结构施工阶段；2、2014年4月-5月，地下八层至主体封顶施工阶段。（1）雨期前的施工准备a根据气象预报提前合理安排雨期施工，尽量避免在雨期进行影响工程质量的分部分项的施工，在施工顺序安排应注意晴雨相结合，晴天多进行室外作业，为雨天施工创造好工作面。b做好施工现场排水，防洪准备工作，加强排水设施的管理，设专人负责，经常疏通排水沟，防止堵塞。c采取有效措施，做好安全施工的教育工作。雨季施工时，对各种机械、机具等各种电器设备等制定防滑、防雷击的技术组织措施。特别在台风暴雨之前，需加强检查并有应急准备措施，同时要做好雨季施工的安全交底工作。d加强施工材料的储存与保管，防止物品淋雨，浸水而变质，在库房四周应设排水沟，且要保持畅通，确保施工现场排水畅通。e备好防雨物品和施工人员的雨衣、雨靴及其他防雨物品。（2）混凝土工程混凝土浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避开时，新浇筑的混凝土应用塑料薄膜覆盖，梁板在雨天施工时，可以把施工缝设在跨中1/3 处中断混凝土浇筑。如有部分混凝土因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹压平整。水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在雨天也应用塑料覆盖，以防止表层水泥浆被冲刷。（3）钢筋工程钢筋堆放场地及加工场地应保持清洁，以避免泥土污染钢筋。钢筋加工区应砌240×300（宽×高）间距2m的砖垄，将钢筋放在砖垄上，以避免泥土垢或泥土污染。绝对不允许钢筋泡在水中。钢筋加工区应搭设钢筋棚，加工出的成品应垫高存放，不得直接放在地上，以防雨天泥土污染成品筋。闪光对焊钢筋应在钢筋棚内进行，不得在室外对焊以防雨淋。尤其是刚对焊出的钢筋，绝对禁止放在雨中或水中冷却，大风雨天气对焊钢筋应终止进行。电渣压力焊钢筋，应选在无风雨天气进行，刚焊出的钢筋也应禁止雨淋，以防止改变钢筋受力性能。总之，焊接钢筋应避开阴雨天气，否则应用石棉瓦遮挡，避开雨水直淋钢筋焊区。在绑扎钢筋中，有时遇到阴雨天气，一般情况不影响钢筋绑扎施工，但工人在上下班或搬运钢筋时，鞋上占粘的泥巴易污染钢筋网片，应采取以下措施：一是钢筋上的泥巴应用钢丝刷配合自来水冲洗干净；二是工人在进入钢筋绑扎区前清理干净鞋底或穿干净的鞋进行施工。（4）模板工程本工程普通多层板施工，对于模板的堆放，应专门设存放区，平整度不得大于5mm，按规格分区存放。大模板存放要求高，应在其下部每隔1m垫以10cm×10cm木方，用斜支撑撑牢。防止大风大雨天气大模板失稳倾倒变形。覆膜九夹板应平放在平整的混凝土地面上，下部垫以10cm×10cm木方，间距50cm，上部应覆盖塑料薄膜防雨水浇淋变形。绝对禁止九夹板浸泡在水中。（5）其他做好塔吊、脚手架等高耸物件的防雷、预防台风措施。做到塔吊顺风停放。避雷采用φ12钢筋接地。脚手架上应铺以防滑材料。落地脚手架底部均设扫地杆，大风雨过后，应重新检查塔吊和脚手架，确保无变化后，方可继续使用。混凝土搅拌机、砂浆机应搭设防雨棚。现场使用的中小型机械必须按规定加设雨棚，封闭施工。所有楼面预留洞周边砌高宽10cm×5cm的挡水坝，并将预留洞口覆盖。 第十六章成本控制及提高经济效益措施根据施工的不同阶段不同要求适时进行调整，合理配置施工力量避免窝工损失。合理组织流水施工，提高施工的均衡性。发挥大型机械设备的台班能力，从而降低各种材料的转运支出成本。加强与建设单位和设计单位的紧密联系，及时消化图纸变更，因图纸变更带来的准备工作做在事前，及时调整资源的投入，避免不必要的工期延迟和材料浪费。降低工程成本主要措施如下：1、必须严格按照材料工作程序来保证降低物化劳动的消耗，使设备材料的采购质优价廉。必须从降低设备材料的成本入手，充分地把握好设备、材料的进料关，做到既能保证材料符合设计图纸及规范的质量要求又能保证设备材料的价格最低。2、分析材料的预算要准确，最大可能与实际需要相符合，组织有经验的材料估算人员做材料分析，对材料的采购定货必要时采取现场实测的方法确定其用量，从而以减少不必要的损失。3、在施工中推行限额领料制度，班组施工中减少材料损耗，提倡节约有奖制度。尽力降低工具使用的维修费，提高工具设备的利用率，加强工具的现场保管，规定工具的保管责任制。4、优化劳动组合，合理组织劳动力，搭配合理的劳动力技术水平，提高劳动生产率。施工过程中的技术质量管理必须加强，从而提高质量管理的预控能力，施工质量才能确保不出现问题。第十七章周边防护及地下管线加固等特殊措施一、周边防护措施本工程位于101医院病房大楼旁，紧邻兴源北路主要交通干道，附近有医院职工楼，因此在施工期间，确保周边道路畅通，保证安全生产，必须采取以下周边防护措施： 1、为了确保周边安全，对施工现场进行围挡隔离防护，搭设安全通道，施工人员进出施工大门必须挂牌，严禁非施工人员进入现场。2、车辆进出大门时，派专人负责指挥，确保道路口行人、车辆安全及道路堵车现象。3、对建筑物周边有关房屋，采用搭设安全防护棚，塔吊吊臂限位来满足施工要求。4、严禁高空投掷建筑垃圾，防止污染环境及周边绿化。二、地下管线及其它设施的加固措施由于本工程土方工程已完工（建设单位另行发包），所以待建大楼位置基本不存在地下管线隐患，但生活区、基坑周边、进场硬化道路下是否有管线及其它设施，尚不明。所以进场后除了和在建施工队搞好交接工作，还需业主提供本工程周边及地下有技术资料，以便更好的掌握周边地形、环境。(1)贯彻落实现场施工技术交底项目部应组织全体施工人员对现场布设的地下管线、地上设施进行一次全面的系统交底，使每个职工都能按交底内容有序施工。对已有的排水管道在其地面上标明明显标志，严禁对其管道上进行超载或其它人为破坏。现场排出的污水必须经过沉淀池、化粪池、隔油池等处理后排入。(2)加强现场管理，杜绝违规作业从事该项工程施工的全体施工人员，在进行地下管线或地上地下设施加固时，应事先对周围环境设施进行察看了解，摸清各系统部位使用功能用途，制定合理可行的施工保护措施或施工方案，对有碍工程施工的各种管线等设施，项目部应及及时通知现场业主及监理，落实好有关批准迁离手续，未经批准同意，任何人不得私自拆离或人为毁坏，坚决杜绝野蛮施工。第十八章工程竣工验收、移交、工程回访及保修服务措施一、工程竣工验收本工程为达到施工目标让业主放心，同时体现我公司的良好信誉。我公司所施工的各分部分项工程的保修年限，严格按照《房屋建筑工程质量保修办法》、本合同有关约定及相关工程质量保修书的条款保修。制定回访计划，并采取相应的预防措施和保修措施，及时解决业主所反映的施工问题。工程竣工验收是指检验批、分项工程、分部工程、单位工程验收合格的基础上竣工的工程。 二、工程交付1）为保证业主尽快产生社会效益，工程能及时投入使用。我单位把工程按时交付作为实施重点。确保工期按时交付使用。并按计划完成竣工验收后十日内完成撤离施工现场。2）工程交付时我方将向建设单位提交“工程使用说明书”，内容包括：本工程概况；建筑设计；结构说明；给排水设施；电气配电负荷等；提供业主建筑工程使用的有关注意事项和相关措施。三、工程保修期及保修工程回访和维修服务也是整个工程质量的延续，在工程竣工，交付使用后，应调查掌握工程质量情况，了解业主的要求，及时解决发现的质量问题，为确保工程质量做好竣工后的服务工作。根据工程特点，其保修期为：1)基础工程、主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限；2)屋面防水工程、卫生间、外墙面的防渗漏为5年；3)电气管线、给排水管道和装修工程为2年；4)装修工程为2年；5)本工程保修期，自竣工验收之日起计算。工程交付后，本公司可委派土建、安装保修服务小组留守现场，配合业主工程竣工使用，并且做到业主随叫随到,及时服务，以解决建设单位的后顾之忧。四、回访程序及组织1、回访程序在工程保修期内至少要回访一次，一般在交工后半年内，以后每隔半年回访一次。工程回访或维修时，由生产主管部门建立本工程的回访维修卡，根据情况安排回访计划，确保回访日期。2、回访组织本工程将由质量主管带队，总工、技术、生产、质量负责人参加，向业主发出保修卡，保修卡在工程竣工交付使用的同时发出，保修卡的内容是：关于保修的原则和目的；负责保修的部门和人员；工程回访结束后，部门应集中回访人员意见，写回访报告，报送工程部，对于在工程回访中发现的质量缺陷，应立即制订纠正措施并尽快维修。 五、维修程序和保修记录1、维修程序维修任务书的确定：当接到用户的投诉和工程回访中发现的缺陷后，应自通知之日后两天内就发现的缺陷进一步确认，与业主商议返修内容，可现场调查，也可电话询问。将了解的情况填入维修任务书，分析存在的问题，找出主要原因并制订措施，经部门主管审核后，提交单位主管领导审批。经审批后的维修任务书连同维修等级单，由生产计划部门发给维修人员，要确定完成的日期，并备份保存。维修人员一般由原项目经理或就近工程的项目经理担任。当原项目经理已调离且附近没有施工项目时，应专门派人前往维修，生产部门主管应对维修负责人员及维修人员进行技术交底，强调本单位服务原则，要求维修人员主动配合业主单位，对于业主的合理要求尽可能满足，坚决防止和业主方面的争吵发生。维修负责人按维修任务书中的内容进行维修工作。当维修任务完成后，维修负责人要将工程管理部门或业主确认的维修任务书返回生产部门，并填写维修登记单送生产部门、财务部门，并报送工程部备案。2、保修记录对于回访和维修，本公司均要建立相应的档案，并由工程部保存维修记录。