湖南广电施工组织设计(修改)

目录第一章编制依据及工程概述1第一节编制依据1第二节工程概述5第二章施工方案与技术措施5第一节施工测量方案5第二节后置埋件施工方案14第三节玻璃幕墙施工方案15第四节全玻幕墙施工方案23第五节铝单板幕墙施工方案27第六节雨篷的施工方案28第七节石材幕墙的施工方案31第八节玻璃采光顶施工方案37第九节遮阳板施工方案39第十节防雷接地施工方案41第十一节层间防火施工方法42第十二节技术组织措施43第十三节施工总平面图63第三章质量管理体系与措施66第一节质量保证体系流程图66第二节设计质量保证措施66第三节材料采购供应质量保证措施75第四节材料加工质量保证措施76第五节施工过程质量控制措施83第六节质量通病及解决方法90第四章安全管理体系与措施95第一节现场安全防护措施95第二节安全技术措施103第五章环境保护管理体系与措施109第六章工程进度计划与保证措施111第一节总体思路111 第二节总体施工流程112第三节施工顺序113第七章资源配备计划113第八章主要项目管理人员114第九章施工设备129第一节拟投入的主要施工机械设备表129第二节主要机械设备维护计划129第十章试验、检测仪器设备129第一节四性试验129第二节现场试验131第三节原材料试验、检验132第四节样本图纸及试验报告134附表1：拟投入的主要施工机械设备表附图一：横道图附图二：施工总平面图 第一章编制依据及工程概述第一节编制依据1.1编制说明根据湖南广播电视台广播传媒中心技术大楼外墙装饰工程招标文件的要求和本工程的实际情况，我公司组织了一批技术精湛、经验丰富的专业技术人才，本着对工程高度负责的态度,“让客户更满意”的原则，对招标文件、技术图纸、设计规范等资料进行详细深刻的研究，并结合本工程具体情况以及工程的施工重点、难点、关键控制点，精心策划，细致的编制了本工程的施工组织设计。我们将在施工过程中以本施工组织设计为依据，全力配合业主、总包、工程监理及相关部门，将质量管理、工程进度放在首位，并最大限度的降低工程运作成本，真正实现“精细施工、满意质量、过硬管理”的工程目标，确保本工程能够充分地体现出建筑师的设计理念，淋漓尽致地展示出现代优秀建筑的独特魅力，达到业主等各方的要求，以实现一次性验收合格。1.2编制依据本工程施工组织设计依据下列文件进行编制：1.2.1业主提供的招标图纸及技术资料；1.2.2业主提供的招标文件；1.2.3业主提供的招标答疑文件；1.2.4现场实际情况和业主提出的有关技术规定；1.2.5国家和行业颁布的有关现行设计和施工规范及标准；1.2.6建筑施工安全技术手册；1.2.7长沙市颁布的有关建筑文件和管理办法；1.2.8我公司企业标准、质量手册及程序文件等相关文件；1.2.9以往类似工程的施工和管理经验；1.2.10我司现有的施工力量和技术设备。1.3编制原则1.3.1编制指导思想：严密组织、科学安排、部署合理、重点突出。1.3.2根据工程的性质、规模、结构特点、技术复杂程度及施工条件编制；1.3.3认真贯彻工程建设的各项方针政策和法律法规；1.3.4遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序；124 1.3.5采用流水施工方法有组织、有节奏、均衡和连续施工；1.3.6科学的安排雨季、炎热季节的施工，保证生产的均衡性和连续性；1.3.7充分利用现有机械设备，扩大机械设备的使用范围，提高设备的完好率，改善劳动条件和作业环境，提高劳动生产率；1.3.8在保证工期的前提下，对工程分段进行施工，合理展开施工程序。在全局上实现施工的连续性和均衡性。在保证顺利施工的前提下尽量减少临时设施，降低工程成本。加强材料进场的计划性，争取材料到场即安装，减少材料的周转、存放占地时间，合理加快施工流水节拍；1.3.9遵循施工工艺技术的内在规律，科学合理地安排各分部分项工程施工工艺及施工顺序。保证重点，兼顾其它，确保工程如期保质保量完工。1.3.10依据总包现场布置要求，尽量减少施工现场暂时临时邻设工程，合理地贮备物资，减少物资运输量，科学地进行施工平面布置。1.4采用标准及规范1.4.1建筑类《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005《民用建筑热工设计规范》GB50176-1993《建筑构件和建筑单元热阻和传热系数计算方法》GB/T20311-2006《民用建筑设计通则》GB50352-2005《建筑设计防火规范》GB50016-2006《高层民用建筑设计防火规范》(2005版)GB50045-95《建筑采光设计标准》GB/T50033-2001《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-1988《建筑物防雷设计规范》(2000年版)GB50057-19941.4.2结构设计类标准、规范《建筑结构荷载规范》2006年版GB50009-2001《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001《钢结构设计规范》GB50017-2003《高层民用钢结构技术规程》JGJ99-1998《建筑钢结构焊接技术规程》GBJ81-2002《建筑抗震设计规范》（2008年版）GB50011-2001124 《地震震级的规定》GB/T17740-1999《中国地震烈度表》GB/T17742-1999《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-20041.4.3建筑幕墙设计类《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS127-2001《建筑幕墙》GB/T21086-2007《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-2000《建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程》JGJ/T151-2008《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2000《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》GB/T18575-20011.4.4建筑门窗设计类《铝合金门窗》GB/T8478-2008《建筑安全玻璃管理规定》[2003]2116号《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2007《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484-2008《建筑外门窗空气声隔声性能分级及检测方法》GB/T8485-2008《建筑外门窗采光性能分级及检测方法》GB/T11976-20021.4.5钢材及其相关标准、规范《碳素结构钢》GB/T700-2006《优质碳素结构钢》GB/T699-1999《结构用无缝钢管》GB/T8162-1999《碳钢焊条》GB/T5117-1999《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验》GB/T13912-2002《不锈钢棒》GB/T1220-2007124 《不锈钢冷加工钢棒》GB/T4226-1984《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T3280-2007《不锈钢热轧钢板和钢带》GB/T4237-20071.4.6铝合金材料及其相关标准、规范《铝合金建筑型材基材》GB/T5237.1-2008《铝合金建筑型材阳极氧化、着色型材》GB/T5237.2-2008《铝合金建筑型材电泳涂漆型材》GB/T5237.3-2008《铝合金建筑型材粉末喷涂型材》GB/T5237.4-2008《铝合金建筑型材氟碳漆喷涂型材》GB/T5237.5-2008《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》GB8013-1987《铝及铝合金轧制板材》GB3380-1997《铝幕墙板板基》YS/T429.1-2000《铝幕墙板氟碳喷涂铝单板》YS/T429.2-2000《建筑幕墙用铝塑复合板》GB/T17748-2008《铝塑复合板用铝带》YS/T432-20001.4.7玻璃及其相关标准、规范《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009《中空玻璃》GB11944-2002《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB15763.1-2009《建筑用安全玻璃钢化玻璃》GB15763.2-2005《夹层玻璃》GB9962-2009《平板玻璃》GB11614-2009《镀膜玻璃第一部分阳光控制镀膜玻璃》GB/T18915.1-2002《镀膜玻璃第二部分低辐射镀膜玻璃》GB/T18915.2-20021.4.8粘结与密封材料及其相关标准、规范《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T486-2001《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T914-2003《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882-2001《建筑密封材料试验方法》GB/T13477-20021.4.9连接紧固件及其相关标准、规范124 《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1-2000《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》GB/T3098.2-2000《紧固件机械性能螺母细牙螺纹》GB/T3098.4-2000《紧固件机械性能自攻螺钉》GB/T3098.5-2000《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱》GB/T3098.6-2000《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T3098.15-2000《紧固件机械性能抽芯铆钉》GB/T3098.19-2004《紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母》GB/T3103.1-20021.4.10其它材料及其相关标准、规范《建筑绝热用聚氨酯泡沫塑料》GB/T21558-2008《建筑绝热用玻璃棉制品》GB/T17795-2008《绝热用岩棉、矿棉及其制品》GB/T11835-2007《高处作业吊蓝》GB19155-2003第二节工程概述2.1项目名称：湖南广播电视台广播传媒中心技术大楼外墙装饰工程2.2建设地点：长沙市开福区马栏山省广电中心小区内2.3规模：技术大楼地上七层，现浇框架混凝土结构，外墙幕墙面积约15800m2，其中石材幕墙面积约10400m2、玻璃幕墙面积约5400m2。铝单板幕墙600m2，铝翼双片720m2，广告位基层钢架约200m2，零星门窗及百叶约160m2。2.4工期要求：120日历天，具体开工和竣工日期以合同约定为准。2.5质量要求：合格，争创省优质工程。2.6安全目标：符合职业健康安全管理体系的要求，在施工生产过程中贯彻实施“安全第一、预防为主”的方针，安全管理实行一票否决制，达到本工程零消防、零伤亡的目标。2.6保修要求：按建设部[2000]80号令执行。第二章施工方案与技术措施第一节施工测量方案1.1准备工作1.1.1熟悉图纸和有关资料。1.1.2掌握质量标准、熟练使用仪器。124 1.1.3检查测量仪器是否有年检合格证。1.1.4初拟弹线方案（进行会议讨论）。1.1.5总承包方基线、控制线、设置的情况。1.1.6请总承包方提供控制线图。1.1.7清理出总承包方原弹各种基线。1.2进行技术交底和安全交底1.2.1由设计人员、项目工程师对施工图进行交底(附技术交底表)。1.2.2施工过程中安全交底。1.2.3项目部有关人员参加。1.3测量、放样施工的内容1.3.1基线、轴线复核。1.3.2水平标高的布置。1.3.3放内、外控制线。1.3.4弹分割线。1.3.5垂直钢线的布置。1.3.6结构预埋件的检查。1.4质量标准1.4.1《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ120-96。1.4.2《建筑幕墙工程技术规范》DBJ-56-96。1.4.3《城市测量规范》CJJ8-85。1.4.4《工程测量规范》GB50026-93。1.5施工测量的依据1.5.1平面图、立面图、节点大样图。1.5.2工程建筑图、结构图。1.5.3总承包单位提供的内控点布置图。1.6资料汇总1.6.1技术交底记录。1.6.2基线复核记录。1.6.3结构检查记录。1.6.4埋件偏位记录。1.6.5自检记录。124 1.6.6专检记录。1.6.7测量仪器年检合格证。1.7弹线放样的人员及设备的配置1.7.1根据结构图及建筑图所示情况，本大楼结构造型较为复杂、相交面太多，弧形、曲面较多。从人员配备上来说，两个幕墙施工队各设立两个小组进行测量放样。一组人负责轴线、基线的复合以及内外控制线的布置、弹墨线的弹设；另一组人负责各楼层1米水平标高的布设，布设钢琴线。两组人在分工的基础上紧密配合确保整个大楼的放线。两个队伍在测量工程中进行复核。确保收边收口位置的稳合。1.7.2每组设一名负责人，每组3人，四组共12人。1.7.3遇到具体问题及时商量反馈，人员相互之间进行调整，确保放线施工质量。1.7.4测量仪器的配量1.7.4.1索佳SET2BⅡ全站仪一台。1.7.4.2索佳配套测距仪（棱镜）一台。1.7.4.3索佳PD3铅垂仪一台。1.7.4.4DIS3-1自动水准仪二台。1.7.4.550米、30米钢卷尺各一把。1.7.4.67.5米、5米钢卷尺各一把。1.8测量放样施工：1.8.1基准点、线的确认外幕墙测量放样，依据总承包单位提供的内控线及基点布置图、检查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。1.8.2标准层的设立建筑的测量工作重点是轴线竖向传递。控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。依据整个大楼首层总承包单位设置的原基准点，我们拟定从首层、顶层为控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用索佳PD3铅垂仪，以±0.8mm124 的精度传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。1.8.3投点测量实施的方法将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平（参见图2-1），用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点依此投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。1.8.4内控线的布置各层投点工作结束后，进行内控线的布控。以总包提供的控制线为整个大楼的主控制线，以主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为500mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态，实施弹墨线必须清晰。1.8.5外围结构的测量内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各基准点之间互相连线成闭合状，二级控制网建立后，用全站仪测出与棱镜二点间的距离，总长度误差≤2mm，然后测出各面、角的基础结构，轮廓线检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我司验收后使用。1.8.6层间标高的设置1.8.6.1在轴线控制线上，用全站仪采取直线延伸法，在能便于观察的外围作一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，30m钢卷尺垂直钢丝挂靠牢固，用大力钳把钢卷尺与钢丝夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米124 水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记录红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间<±2mm，总标高<10mm。（参见图2-1）1.8.6.2标尺读数的计算（参见图2-2）：式一：H=a2-a1+b-A-1000式中：H-结构标高上移1米的标高标志层间标准高度（设计值）b-标尺读出的a1，点至±0.000的高度a1、a2-水平仪在钢卷尺上的读数其它楼层按以下公式计算（参见图2-3）：式二：Hn=1=a4-a3+bn-An式中：Hn=1-结构标高上移1米的标高标志An-层间标准高度（设计值）bn-标尺读出的a3，点至一米处的标志点高度a3、a4-水平仪在钢卷尺上的读数1.8.7钢丝线的设定：用铅垂仪每隔4～5层定出钢丝固定点位置，钢丝采用Ф1.5mm，钢丝固定支架采用4×45角钢制成，角钢一端钻有Ф1.6～Ф1.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘（见附图2-4），钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。1.8.8测量仪器的型号及精度：1.8.8.1索佳SET2BⅡ全站仪测角精度±2″1.8.8.2索佳PD3铅垂仪精度1:400001.8.8.3DZS3-1自动水准仪1.8.8.450米、7.5米、5米钢卷尺1.8.9测量放样误差控制标准1.8.9.1标高124 a.±0.000至1米线≤1mm；b.层与层之间1米线≤1mm；c.总标高±0.000至楼顶层≤±1mm。1.8.9.2控制线a.墙完成面控制线≤±2mm(参见图)；b.线到外控线≤±1mm；c.部分通过圆心与弦长垂直内点与外点≤±1mm；d.结构封闭线≤±2mm。1.8.9.3投点各标准层之间点与点之间垂直度≤±1mm。图2-1图2-2124 124 图2-3124 图2-4124 第二节后置埋件施工方案依据测量放线的结果，将后置埋件安装的位置标示于梁或柱上，包括水平高度和后置埋件中心位置；后置埋件初步设置以后，应进行认真校核确认无误后方可用锚栓进行加固，在加固时应避免锚栓对混凝土内钢筋的影响。埋板采用Q235钢板。热浸镀锌处理。锚栓连接处开长条孔，满足埋件可调节设计。后补锚栓采用化学锚栓，具有耐高温性能，既是现场焊接，也不会影响其使用性能。施工时，先用电钻在土建结构上钻孔，然后彻底清除孔内粉尘，按照化学锚栓的安装方法将埋板固定。本工程后置埋件主要是通过化学锚栓来固定，安装方法如下：a.钻孔b.彻底清孔c.插入胶管（胶液较少的朝外）d.用电锤以中速用（750转／分）将螺杆捶击旋入至锚固深度（螺杆上有标志线），同时目视有少量胶液外溢e.固化时间内（如下表）严禁扰动，以防锚固失效固化时间表施工温度＋20℃＋10℃0℃－5℃固化时间20min.30min.60min.5hr124 后补锚栓采用化学锚栓，具有耐高温性能，既是现场焊接，也不会影响其使用性能。施工时，先用电钻在土建结构上钻孔，然后彻底清除孔内粉尘，按照化学锚栓的安装方法将埋板固定。化学锚栓安装流程图确保后置埋件的准确性；做好防腐处理；注意焊接时的安全作业；对每一批埋件都要认真检查，做好记录；做好防腐处理；注意焊接时的安全作业；对每一批埋件都要认真检查，做好记录。后置埋件应埋设牢固、位置精确，后置埋件的标高偏差不应大于10mm，埋设位置与设计位置的偏差不应大于20mm，后置埋件的表面平整度偏差不应大于5mm。第三节玻璃幕墙施工方案3.1该玻璃幕墙主要位于南立面三层以上部分幕墙，采用隐框或半隐框式幕墙结构体系，铝合金立柱及横梁铝合金型材在室内部分采用灰色氟碳粉末喷涂处理，玻璃幕墙面材采用中空钢化玻璃。节点图如下：124 幕墙横向标准节点图3.2工艺流程开工埋件安装校准质量检查过渡件安装质量检查钢、铝竖龙骨安装质量检查钢、铝横龙骨安装质量检查防雷、防火、保温安装质量检查玻璃面材安装质量检查密封检查清扫质量检查竣工交付幕墙各施工程序详细说明3.3基准线移交：由业主协调总承包单位对建筑物主体的基准线（楼层标高、轴线）、预埋件进行交接，项目经理、技术负责人及测量放线班长参加，并形成书面记录。以便于复核建筑物主体施工误差，并对其消化及平衡。3.4建筑物主体误差的复核：交接后，项目部组织有关人员进行基准线复核，对已施工完成的建筑物主体的基准线、预埋进行复核，复核结果形成书面记录，由项目经理组织技术负责人及有关人员对复核结果进行分析、研究，报送业主、监理确定。3.5放线(1)首先在设定的一层上确定安装用基准线-墨线（包括分格中心线、标高线、进出线等），将分格中心线位置墨线逐一弹放在安装埋件的楼层上，也可将分格中心线墨线弹放在楼层混凝土面上，检查位置与图纸设计是否相符，否则应通报设计单位和业主进行相关处理。124 (2)进行放线工作时，用Φ0.5-1.0㎜的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根；3.6过渡件的安装(1)过渡件是连接幕墙的重要部件，其安装的精度和质量是幕墙安装精度、外观质量和整个幕墙安全的基础，也是后续安装工作能否顺利进行的关键，因此，必须保证其安装精度和质量。(2)作业顺序（见下图）过渡件安装作业顺序过渡件的就位临时固定确定过渡件的位置确定过渡件的垂直高度检查过渡件固定过渡件质量检查(3)过渡件就位及临时固定：根据幕墙设计图纸及过渡件配置图纸，将相应编号的过渡件分层运至其工作位置，确认无误。(4)确定过渡件的位置：测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构预埋件上，作为安装连接件的基准线。根据每层楼面设置的安装基准线（分格中心线、水平标高和进出位置），逐一确定过渡件的位置。124 (5)立柱在安装之前首先将镀锌钢角码不锈钢T型螺栓与槽式埋件连接起来，再进行就位安装。(6)调整过渡件的垂直度：检查每一过渡件表面的垂直度。用工程质量检查尺检查，该表面的垂直度必须符合规范要求，若超出范围，可采用垫片或专用楔铁整。重新检查每一过渡件位置及垂直度，确认无误后，按设计要求固定。3.7铝、钢龙骨安装：(1)铝龙骨安装：（见下图铝龙骨安装流程图）a铝竖龙骨安装：铝立柱的安装是在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工精度要求高而占有极其重要的地位。铝立柱的安装快慢决定着整个工程的进度，故作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。具体步骤如下：①安装前先要熟悉图纸,对照施工图检查立柱、转角支座、芯套等构件的尺寸及加工孔位是否正确;准确了解各部位使用不同竖梁，避免弄错。检查主要有：1）颜色是否正确，外观质量是否合乎要求；2）截面是否与设计相符（包括截面、高度、角度、壁厚等）；3）长度是否合要求；②对号就位，按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护；注意钢连接件与铝立柱接触面需用2MM厚防腐阻燃垫片隔离，将螺栓牢过连接件和转接件的长园孔并拧紧，并保持X向可调状态。竖梁安装由上而下进行，带芯套的一端朝上。每一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留20mm伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往下安装。③调整支座连接螺栓,以确保立柱安装水平度及进出位，竖梁安装到位后，对照上工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差小于1mm，待基本安装完成后，在下道工序中再进行全面调整。当调整完毕，整体检查合格后，将垫片、螺帽与铁件电焊上；铝龙骨安装流程图。④对立柱层间伸缩缝进行耐候密封胶密封处理。b铝横梁安装:横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震隔离垫圈安装；三是横梁安装。这三部份是通过不锈钢螺栓穿透竖梁（钻孔）一次固定而成。①施工准备。在横梁安装前要做好的施工准备有：124 龙骨就位龙骨质量检查铝龙骨安装临时固定确定龙骨位置检查竖龙骨固定横龙骨安装检查横龙骨固定玻璃单元挂码安装防雷、防火安装检查124 ②资料准备。要熟读图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；③材料准备。按图准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求。④人员准备。⑤施工段现场清理。⑥对横梁进行包装，以防脏物污染横梁。⑦检查各种材质。安装前要对所用材料进行质量检查。检查横梁是否被损伤，冲口是否按要求加工，冲口边是否有变形，是否有毛边等，如发现类似情况要将其清理后再安装。⑧将附件装上横梁,并将横梁放入立柱角码处；⑨就位安装。横梁安装要先找好位置，将横梁角码预置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁逐渐收紧不锈钢螺栓，同时要注意横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量，螺栓、螺丝拧紧到位。⑩横梁与立柱相接处设柔性垫片。检查。横梁安装完成后要进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一水平上；c玻璃安装时水平方向应拉线；d防火层是依据建筑设计防火规范要求，防止层间窜火、卷火、窜烟而设计的，本设计图采用梁底处设镀锌铁皮折弯件托封防火棉构造形式。防火体系支承在幕墙横梁上及主体结构上，在防火体系与主体及玻璃交接处缝隙打防火胶。防火材料应铺设平整且可靠固定，拼接处不应留缝隙。(2)钢龙骨安装：钢龙骨安装流程图见下图：a安装前应依据设计文件和施工图编制施工组织计划，并确保计划实施。b钢龙骨安装前应全面仔细的检查，如数量、长度、垂直度、平整度、热镀锌质量是否符合设计要求。c钢龙骨由于自重较大，应采取适当措施进行吊装。并且防止产生过大的扭转变形和碰撞。d钢龙骨吊装就位后应及时采取固定措施，以保证龙骨的平整度和稳定性。以防止坠落。124 e所有上部钢龙骨的安装、调整、就位必须在下部钢龙骨完成就位调整固定好后进行。f钢龙骨安装之前应对过渡件安装等上道工序检验合格后方可进行。g钢龙骨就位后立即校正、固定。当天安装的龙骨必须当天完成调态固定，使之形成稳定体系。h如果利用安装好的钢龙骨进行吊装其它物件时，必须事先和设计单位沟通，同意后方可进行。i竖向钢龙骨安装完成后，整体检验合格方可将垫片、螺帽与铁件电焊上。j最后安装横向龙骨,横龙骨的安装方式和铝横龙骨安装方式相同。k横龙骨安装完成后，将铝套芯扣板和铝合金立柱头一起安装在钢龙骨上。l防火层、保温层做法和铝合金做法一致。5.8面材安装：(1)安装前应将铁件、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，然后自上而下进行安装；(2)安装过程中拉线控制相邻面材的平整度和垂直度，用木板模块控制缝的宽度，安装一块检查一块；(3)幕墙面材应分段、分区、分体全部就位，临时固定后拉线一次性调整；(4)安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上；3.9装饰扣板安装明框幕墙部分安装好铝合金装饰条、石材装饰线，装饰条用不锈钢螺丝固定在铝合金立柱上，在玻璃装饰条位置用硬性橡胶垫片垫好。3.10密封：(1)密封之前，应仔细检查面板的平整度及紧固度。(2)密封部位的清扫和干燥是分体工程防渗漏的关键工序，采用甲苯对密封面进行彻底清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；(3)贴防护纸胶带，为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，注意纸胶带本身的平直；(4)注胶：注胶应均匀、密实、饱满、不能有气泡，同时注意施胶方法，避免124 龙骨就位龙骨质量检查钢龙骨安装临时固定确定龙骨位置检查竖龙骨固定横龙骨安装检查横龙骨固定铝扣板安装防雷、防火安装检查浪费；(5)胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、平整；124 (6)除掉保护胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，放入随身的垃圾袋中，并注意撕下的胶带不要污染周围材料；(7)及时清理粘在施工表面上的胶痕。3.11清扫：(1)清扫时先用浸泡过中性溶剂的湿纱布将污物擦去，然后再用干纱布擦净；(2)清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；(3)清扫工具禁止使用金属物品，更不能用粘有砂子、金属屑的工具；绝对禁止使用酸性或碱性洗剂。第四节全玻幕墙施工方案该幕墙主要位于东立面弧形部分首层。4.1工艺流程放线定位→支撑构件及U型槽安装→玻璃吊装→玻璃就位→打胶→表面清洁和验收4.2施工工艺4.2.1放线定位（1）先对埋件进行复核，检查修正后将钢槽中心定位线进行测设，确定玻璃安装点。（2）对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取更换玻璃或其他方法合理解决。4.2.2支撑构件及U型槽安装（1）上端钢支撑构件的安装1）将槽钢安装位置和高度确定后，调整好拧到五分紧，待一切都调平与埋件用螺栓固定。安装时严格按照放线定位和设计图纸要求进行操作。2）另一槽钢调整其位置，按照设计图纸的要求，与上两槽钢用钢板进行焊接，3)玻璃和玻璃肋通过螺栓和槽钢连接起来，使其误差在可以允许的范围内。4）所有钢构件焊接完毕后，进行隐蔽工程质量验收，验收合格后再涂刷防锈漆。5）上部钢构件安装必须保证以下公差：上部主支撑梁水平构件垂直误差≤2.0mm,水平偏差≤2.0mm。（2）下部和侧边边框安装1）角码的安装124 先将角码依据尺寸分格线将支座点焊在预埋件上，点焊后用钢直尺靠在角码上，若钢直尺与钢线的距离a=b，即合格。2）角码安装后，在角码上依据1米标高线定标高定位线，用水平仪进行跟踪检查，定标高线，如图所示。3）钢槽安装①将钢槽与支座焊接，为确保幕墙的垂直精度，要求上、下中心线偏差小于1～2mm。124 ②钢槽安装完毕，对钢槽表面和焊缝刷防锈漆。在钢槽内放置不少于2块氯丁橡胶垫块，长度不小于100mm。4.2.3玻璃吊装（1）首先检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。（2）安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。（3）先将玻璃吊起2～3cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。（4）在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。（5）在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。4.2.4玻璃就位124 （1）将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。（2）上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能被放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。（3）玻璃就位安装完后，在上下边框外部槽口处填塞泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。4.2.5注密封胶（1）所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。（2）沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。（3）要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。（4）注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。（5）注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于5摄氏度的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。（6）耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于35～45mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。（7）胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为6mm，常用宽度为8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用10mm或12mm。（8）结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。4.2.6表面清洁和验收（1）将玻璃内外表面清洗干净。（2）再一次检查胶缝并进行必要的修补。（3）整理施工记录和验收文件，积累经验和资料。124 第五节铝单板幕墙施工方案该幕墙主要位于屋顶采光天棚吊顶及其它天棚吊顶处5.1铝单板幕墙施工流程：材料准备→基准线移交复核→放线→检查放线精度→埋件检查→埋件校准补埋→过渡件安装→龙骨安装→质量检查→保温岩棉安装→质量检查→质量检查→铝单板面材安装→检查清扫→质量检查→竣工交付5.2龙骨的安装5.2.1龙骨在安装之前，首先对龙骨进行直线度检查，检查的方法采用拉通线法，若不符合要求，经校正后再安装。5.2.2整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各龙骨安装以靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。5.2.3如在钢龙骨部位，焊接工艺施工完毕后，进行自检、检验焊缝质量以及几何尺寸，若自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷二涂防锈漆，在验收合格后再进行下道工序施工。待整个龙骨安装完毕后进行自检，若自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，在验收合格后再进行下道工序施工。5.3铝板的安装施工5.3.1龙骨安装完毕后，对整个铝板面横向、竖向龙骨，在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。5.3.2依据编号图的位置，进行铝板的安装，安装铝板要拉横向和竖向控制线，因为整个钢架或龙骨总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。5.3.3铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面上下平台搬运。这样可避免铝板的挠曲变形。5.3.4铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。5.4铝板安装完毕后，就进行铝合金装饰线条的安装，装饰线条的安装要保证上下竖直，装饰线条与铝板的接口做好防水处理，确保不漏水。5.5密封：5.5.1密封之前，应仔细检查面板的平整度及紧固度。5.5124 .2密封部位的清扫和干燥是分体工程防渗漏的关键工序，采用甲苯对密封面进行彻底清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥。5.5.3贴防护纸胶带，为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，注意纸胶带本身的平直；注胶：注胶应均匀、密实、饱满、不能有气泡，同时注意施胶方法，避免浪费。5.5.4胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、平整。5.5.5除掉保护胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，放入随身的垃圾袋中，并注意撕下的胶带不要污染周围材料。5.5.6及时清理粘在施工表面上的胶痕。5.6清扫：5.6.1清扫时先用浸泡过中性溶剂的湿纱布将污物擦去，然后再用干纱布擦净；5.6.2清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；5.6.3清扫工具禁止使用金属物品，更不能用粘有砂子、金属屑的工具；绝对禁止使用酸性或碱性洗剂。第六节雨篷的施工方案预埋件的校准及固定支座的安装6.1雨篷工程施工程序如下图桁架的安装定位检查玻璃的安装检查124 注胶、清洁6.2各施工程序详细说明6.2.1预埋件的校准及固定支座的安装A.预埋件的校准a.根据放线位置检查预埋件埋设位置是否正确；b.位置有偏差时应进行校正和调整，如偏差过大，应报甲方采取化学锚栓等补救措施；B.固定支座的安装a.经检查放线无误后，搬入铁件就位，并进行临时固定：b.经检查临时固定的铁件位置准确后，可进行大面积焊接固定；c.固定支座的安装控制重点是铁件的水平位置，应严格控制；d.过渡件的焊接焊接前应核对图纸，检查支座规格和尺寸；先拼装点焊成形，检查无误后，再进行焊接；焊接时应充分考虑钢材受热变形，安装就位的支座大面积焊接应经现场技术负责人同意方可施工。e.焊接作业工艺流程（见下图）焊接作业顺序如下：清理、确认焊接位置焊接除掉焊渣检查焊接质量防锈处理124 选用规定的焊接设备、材料；严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊；临时固定时，要稳定，以免掉落倒下；焊接时要注意构件的表面保护；做好现场安全、接火、防火工作；防锈处理要及时、彻底。６.2.2钢管桁架的安装定位钢桁架的安装重点是确保吊装工作的顺利进行，吊装顺序由上至下进行，吊装到位后先用销轴预固定,再进行各方位调整,调整到位后再进行焊接固定，并对焊缝进行100%超声波探伤检测,以确保达到设计要求。６.2.３玻璃的安装A.玻璃到达施工现场拍由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量、公称尺寸进行100%的检验，同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的风化情况进行全检。玻璃的安装顺序采取行上后下、由中间向两侧按列安装，逐层调整的方式。调整过程中应减少误差积累，每个按制单元几何尺寸公差带为±3mm。B.玻璃的垂直运输：垂直面以电动辘轳为主。６.2.４注胶、清扫A.在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃结构间隙密封。B.打胶顺序是先横后竖、先上后下。C.打胶过程中应注意以下几点：清洗玻璃，特别是玻璃边缘与胶连接处的油污要清洗；在贴美纹纸24小时内打胶并及时清理；打好的胶不得有外溢、毛刺等现象。打胶时采用双人里外同步对打的方法，保证胶缝密实；在刮胶过程中必须保证横向与竖向胶缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面硫化前修整好，保证在胶缝处排水通畅；在隔日打胶时，胶缝连接处先清理已打好的胶头，切除圆弧头部位以保证两次打胶的连接紧密；如在自检中发现有局部打胶缺陷（气泡、空心、断缝、表面严重皱纹等）必须将该部分全部切除清理后再进行打胶124 第七节石材幕墙的施工方案石材幕墙为本工程外立面主要表现形式。具体节点做法如下：石材标准节点图1、石材幕墙的安装工艺流程：石材幕墙施工流程图开工基准线移交复核放线检查放线精度埋件检查埋件校准补埋连接件安装质量检查124 钢龙骨安装质量检查石材面板安装质量检查注胶密封检查清扫质量检查竣工交付2、石材面板订购与石材幕墙施工配合流程图放线石材到货提石材计划石材验收钢安装龙骨龙骨焊接处二次防锈处理隐蔽验收安装石材面板124 检查、注胶检查、清理拆架、补脚手架眼石材幕墙清洗终验3、各施工程序详细说明3.1连接件安装工艺及技术方案3.1.1连接件的作用都是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。3.1.2在安装前检查连接件是否符合要求，是否是合格品，热浸镀锌是否按标准进行，开口槽是否符合产品标准。3.1.3寻准埋件。预埋件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找埋件，只有寻准了埋件才能很准确地安装连接件。3.1.4对照竖龙骨垂线。竖龙骨的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。3.1.5拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然埋件已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。3.1.6点焊。在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2-3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。124 3.1.7验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。3.1.8加焊正式固定。对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊，烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接的两边都必须满焊。3.1.9验收。对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。3.1.10防腐。连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理方法如下：A.清理焊渣B.刷防锈漆。C.刷保护面漆，有防火有要求时要刷防火漆。3.1.11连接件施工质量评定：A.三维方向的误差控制。B.连接件本身的翘曲、扭曲质量控制。C.焊缝的长度及焊缝质量。D.铁件防腐处理。3.2竖龙骨安装工艺及技术方案幕墙主框架用螺栓连接于连接铁件上，必须随时检查施工质量，平整度、垂直度偏差应符合规定。3.2.1竖龙骨安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果竖龙骨安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。3.2.2竖龙骨安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖龙骨按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖龙骨将下端对准第一根竖龙骨上端的芯套用力将第二根竖龙骨套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。3.2.3竖龙骨安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差<1mm，待基本安装完成后在下道工序再进行全面调整。3.2.4关键问题：A.竖龙骨选择型号、规格正确无误。124 B.螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性。C.选择恰当的安装顺序。D.注意材料安全（防损伤、防丢失），操作安全。E.注意使用镀锌角码时不得忘记竖龙骨与角码之间的防腐处理。3.3次龙骨安装工艺及技术方案3.3.1工艺操作流程：施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。主立挺安装完毕，检查质量符合要求后，才可安装次龙骨，次龙骨采用角钢制作，采用螺栓与主龙骨连接。并应确保水平度偏差符合设计要求，位置调整达到安装精度要求后，方可进行焊接固定。焊缝处经清渣后涂刷防锈漆。3.3.2基本操作说明：A.施工准备：在次龙骨安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要熟悉图纸，不能将次龙骨装错；第二，材料准备。要准备好各种材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各次龙骨应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因次龙骨不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作。B.检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查次龙骨是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。C.就位安装：次龙骨就位安装先找好位置，将次龙骨角码预置于次龙骨两端，再将次龙骨垫圈预置于次龙骨两端，用螺栓穿过次龙骨角码，垫圈及竖龙骨，逐渐收紧螺栓。D.检查：次龙骨安装完成后要对次龙骨进行检查，主要查以下几个内容：次龙骨的就位是否有错，次龙骨与竖龙骨接口是否吻合，次龙骨垫圈是否规范整齐，次龙骨是否水平，次龙骨外侧面是否与竖龙骨外侧面在同一平面上。3.4石材板块安装工艺及技术方案3.4.1根据测量结果结合板材加工图、施工图，对合格的石材进行安装前复查。3.4.2依据石材编号-检查板材的色泽度，使同面的板材不要产生明显色差，最低限度要求，颜色逐渐过渡。3.4.3按图纸要求，用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上、下作出标记。124 3.4.4支底层板材托架，放置底层板板，调节并暂时固定。3.4.5固定螺栓，镶铝合金固定件，如果板材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓，并将螺母用云石胶固定，防止螺母松动。3.4.6板间缝按设计尺寸留出。4、石材幕墙工程质量重点及关键点的技术保证措施4.1幕墙结构强度及变形。幕墙结构强度及变形是幕墙产品质量的关键点。幕墙作为建筑物的围护结构，首要一条是要满足其强度和变形，其次是满足功能使用性。所以，强度和变形性是幕墙产品的重点和关键。应采取以下几个方面技术措施进行控制：4.1.1竖料的强度和刚度要进行严格的结构计算，其幕墙结构的组成件、竖料、板片、胶、连接件、预埋件、螺栓等必须满足规范要求。4.1.2幕墙所用材料的表面处理，也是影响幕墙结构牢固性及耐久性的关键，所有碳钢表面必须进行符合设计和规范要求的热浸镀锌处理。4.1.3为满足幕墙产品的允许变形，幕墙结构必须为悬挂结构，竖料间应留有一定的伸缩间隙，连接角码必须具有三维可调，在连接角码上开水平方向长条孔，孔距可调为50mm，在龙骨料竖直方向开50mm长条可调孔，满足结构的伸缩位移。4.2安装板材幕墙的防雷装置。避雷钢筋与预埋件和土建避雷引下线焊接,长度不小于100mm,具体做法为去除龙骨处镀锌层,采用螺栓将扁钢与方钢管连接,扁钢周围涂耐候胶,进行接地电阻测试，并保证接地电阻符合设计要求，对石材幕墙的主龙骨骨架及防雷装置系统自检合格进行质量评定后，办理隐蔽、签证。经业主、监理、地方质检部门检查验收后进行面板安装。4.3石材面板安装面板安装前必须在地面进行试拼，确定确保颜色一致的情况下才能正式往墙上安装，安装时根据标高先固定下端，然后再调整进出位置后，固定上部。F、注胶和清洁a、幕墙安装完后,先在缝隙两边贴上分色纸,为使挤胶厚度达到设计要求(4～6mm),挤胶之前先在缝隙中填上发泡胶条,然后从上往下挤密封胶,要求在规定时间内完成挤胶操作,再用胶刮刮平,使表面达到平滑,确保挤胶处清洁。b、挤胶后,立即撕掉分色标志并对幕墙表面进行彻底清洁。G、开放密封石材幕墙的特点124 (1)石材幕墙的石材板块之间接缝留有10mm缝隙,横平竖直,美观实用,接缝采用不打胶处理,避免了由于封胶而出现硅胶发黄变质,引起沾尘污染,影响外装饰面的装饰效果。(2)石材采用界缝形式开孔,而不采用通常的钻孔开孔,使石材减少了由于开孔而形成的应力集中现象,并有利于降低石材的损耗率。第八节玻璃采光顶施工方案该幕墙位于屋顶采光井的钢结构玻璃屋顶。具体节点做法如下图所示：采光玻璃雨棚做法示意图1、施工工艺流程测量放线及结构检查→钢结构安装→幕墙龙骨及玻璃托片安装→钢结构氟碳喷涂→玻璃板块安装→注胶及清理2、操作方法（一）测量放线及结构检查124 按总包方提供的基准轴线，标高线进行复核，确定无误后，定出安装基准线。根据基准线拉设各龙骨位置钢线，以此作为钢结构安装的基准。从而保证骨架安装符合设计图纸及规范要求。通过测量放线得到的结果对埋件进行复测，对于不合格的埋件位置尽快通知甲方，并采取后补埋件的方法进行纠正。（二）钢结构安装采光顶采用架设钢结构做为支撑系统。先通过塔吊将钢构件吊至屋面平台上，再用电动葫芦运输至安装部位，将钢梁与主体结构进行可靠的连接。（三）幕墙龙骨及玻璃托片安装采光顶钢结构支撑系统安装完毕后，进行幕墙龙骨安装，将L20X3角钢与钢龙骨进行焊接。3、钢结构氟碳喷涂采光顶骨架及不锈钢安装完毕后进行氟碳喷涂，在氟碳喷涂之前对钢构件（包括焊接部位）均须以动力工具打磨至st3级，再采用钢丝刷清除打磨后的残留物，要彻底清除残留物及焊渣。钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准和规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等；构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。除锈完毕经验收合格后方可进行氟碳喷涂工作。（四）玻璃板块的安装1、玻璃安装前的准备采光顶玻璃采用10+0.74pvb+10双钢化夹胶异型玻璃，建议具体施工时改成中空玻璃以防冷凝水的产生。塔吊未拆除前可利用塔吊直接吊至屋顶层。如果塔吊拆除后，则利用人货梯将玻璃运输至主楼6层屋面平台，此时需将平台处防护横脚手管及东北角处脚手架拆除，这样玻璃方能从人货梯中抬至屋面平台。再用4个吸盘由4人依次抬到安装部位进行安装。2、玻璃安装1）玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。相邻二板块高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。2）玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。（六）注胶及清理124 对于玻璃采光顶，此工序非常重要，密封不好，就会漏雨。对于本工程，设计时不仅考虑了有序排水，同时，也考虑了微量的渗水(因为玻璃采光顶容易从胶缝处渗水)，故设计时考虑通过1mm厚不锈钢板进行导水。板块安装固定完成后，进行注胶工序，此时应先将保护胶带沿胶缝边缘贴好，胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，然后打胶、刮胶、拆除边缘保护膜，使基材与胶粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑、玻璃表面清洁、无污染。4、安全及成品保护措施1、施工人员在搬运玻璃时需注意玻璃成品保护工作，因玻璃为异型尤其注意边角以防止破碎。2、要由专人负责卷扬机吊装指挥工作，另专职安全员必须在现场负责安全工作。3、每一块玻璃都用木箱包装好以免玻璃在运输过程中造成损坏。4、施工人员在脚手架上及构架上进行玻璃安装时必须系好安全带。5、吊装区域设置警戒线，禁止人员进入吊装区域。6、当人货梯从底层运输上去时，人货梯门处需由专人负责看护并设置警戒线。7、当人货梯从屋顶层下落时，人货梯拆除脚手横管处需设置防护措施。第九节遮阳板施工方案该幕墙主要建筑物西南角，其具体做法见下图所示：124 遮阳节点大样1幕墙施工流程：开工→基准线移交复核→放线→检查放线精度→埋件检查→埋件校准补埋→过渡件安装→龙骨安装→质量检查→遮阳片安装→注胶→检查清扫→质量检查→竣工交付2龙骨的安装2.1龙骨在安装之前，首先对龙骨进行直线度检查，检查的方法采用拉通线法，若不符合要求，经校正后再安装。2.2整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。2.3如在钢龙骨部位，焊接工艺施工完毕后，进行自检、检验焊缝质量以及几何尺寸，若自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷二涂防锈漆，在验收合格后再进行下道工序施工。待整个龙骨安装完毕后进行自检，若自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，在验收合格后再进行下道工序施工。3遮阳板的安装施工124 3.1龙骨安装完毕后，对整个遮阳板面竖向龙骨，在龙骨上重新弹设遮阳板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。3.2安装遮阳板要拉横向和竖向控制线，因为整个钢架或龙骨总有一些不平整。3.3遮阳板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将遮阳板饰面上下平台搬运。这样可避免铝板的挠曲变形。3.4遮阳板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。4密封：4.1密封之前，应仔细检查面板的平整度及紧固度。4.2密封部位的清扫和干燥是分体工程防渗漏的关键工序，采用甲苯对密封面进行彻底清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥。4.3贴防护纸胶带，为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，注意纸胶带本身的平直；注胶：注胶应均匀、密实、饱满、不能有气泡，同时注意施胶方法，避免浪费。4.4胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、平整。4.5除掉保护胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，放入随身的垃圾袋中，并注意撕下的胶带不要污染周围材料。4.6及时清理粘在施工表面上的胶痕。5清扫：5.1清扫时先用浸泡过中性溶剂的湿纱布将污物擦去，然后再用干纱布擦净；5.2清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；5.3清扫工具禁止使用金属物品，更不能用粘有砂子、金属屑的工具；绝对禁止使用酸性或碱性洗剂。第十节防雷接地施工方案1.1防雷接地应注意的弊端：1.1.1未按建筑物防雷设计规范要求布置防雷设施。124 竖框与钢支座之间的防腐垫片，横龙骨两端的弹性橡胶垫的绝缘作用，上下竖框之间通过芯套相接连通不畅。1.1.2导电材料横截面积不够大，若所用材料为经两面处理年久锈蚀，减少了对电流的导能面积。1.1.3防雷装置用钢材之间焊接时没采用对面焊的方式，或搭接不够。1.2防雷接地措施：1.2.1幕墙防雷框架的装置，距地30m以上的建筑部分，每隔三层设置一圈均压环，均压环每隔15m（一类防雷幕墙）、18m（二、三类防雷幕墙）和建筑物防雷网接通，30以下部分每隔3～5m与建筑物防雷系统引下线接通，幕墙顶部女儿墙的盖板（封顶），应置于避雷带保护角之下，或设计成直接受雷击的接闪器每隔12m（一类）、15m（二类）、18m（三类）与建筑物防雷网连接。1.2.2增加连接可靠性方面，不妨采用旁路导通的方法来连接设均压环层的竖框和预埋件钢件，以及未设均压环层的竖框和设置均压层的立柱，同时设均压处的竖框上的横龙骨两端不装弹性橡胶垫。1.2.3防雷装置材料应符合规范。圆钢直径d=12mm（一类）、d=8mm（二类、三类），扁铜导线安装必须按照设计要求，使每层竖向龙骨通过柔性连接成为一个整体幕墙的防雷体系，然后再与土建主体的一类及二类防雷钢筋连接引地。尽量采用扁铜导线，质量必须达到设计要求。1.2.4防雷装置焊接时，焊缝的搭接长度，圆钢不小于6d，扁钢不小于2b（b为宽度），采用铜导线的必须紧固螺母并加以焊接，焊接后做防锈处理。1.2.5检测时，冲击险应分别达到小于5Ω（一类）、10Ω（二类、三类）的要求特别提示：防雷设计中关键措施是有效接地网络的形成，有两方面的意义，即建筑物防雷接地装置和金属幕墙防雷接地装置完整性。上述两者连接的可靠性。第十一节层间防火施工方法1.1层间防火施工工艺结构检查→防火铁板安装→防火棉安装→防火铁皮安装→密封打胶1.2结构检查层间防火由于结构偏差原因，会造成层间防铁皮安装宽窄不一，现场剪切比较困难，因而在放线后对结构进行检查，各处结构偏差进行记录，并进行编号，编号后设计依据尺寸下料、加工，减少重复劳动。124 1.3防火铁皮的安装防火铁皮的安装应与结构地面贴紧，不宜留有空隙，射钉离结构边应﹥50㎜，射钉与射钉的间距不应大于300㎜。1.4防火棉的安装1.4.1防火棉进工地后进行报验，报验合格后方可进行施工。（附质保单）1.4.2保温棉应放在干燥通风处，不得露天堆放。1.4.3现场防火棉切割尺寸应比实物尺寸大10～20㎜，四周应塞紧不应有空隙、见光。1.4.5防烟板的安装待防火棉安装完毕，经检查合格后，方可进行防烟铁皮的安装，防烟板安装后，四周打防火胶进行密封。第十二节技术组织措施１．主要构件加工制作工艺本工程开启扇主要在株洲加工生产基地加工，加工顺序应满足现场项目部提交的工程安装计划表及材料进场安装计划表的要求。加工任务由项目部下达，由生产车间按期、按质、按量完成，生产加施工方案与技术措施工全过程由公司质检人员跟踪检验，并制定产品制作的质量检验计划，在此分别对幕墙构件的加工程序及加工制作工艺进行详细的介绍。1.1铝型材加工产前准备→领取材料→型材保护→下料→加工→检验→入库1.1.1产前准备1.1.1.1生产车间接到项目部发放铝型材加工图及生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。1.1.1.2按图纸及材料明细表编制工序卡，发放铝型材加工图及工序卡到相关操作者。1.1.2领取材料1.1.2.1生产车间按材料明细表开材料领用单。1.1.2.2按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。1.1.3型材保护1.1.3.1铝材擦试干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。124 1.1.3.2贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。1.1.3.3贴膜完毕，应按要求堆放。1.1.4下料1.1.4.1用双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。1.1.4.2下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。1.1.4.3切割时注意保护铝材装饰面。1.1.4.4在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。1.1.4.5切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。1.1.4.6工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。1.1.5铝材冲孔、铣加工1.1.5.1冲孔使用冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。1.1.5.2模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。1.1.5.3铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。1.1.5.4冲孔过程中，应时常检查模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。1.1.5.5铣加工使用德国进口钻铣床加工，按加工图进行加工，注意保护装饰面。1.1.5.6在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号、图纸号，操作者名，及检查员检验结果。1.1.6检验1.1.6.1核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。1.1.6.2按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。1.1.7成品入库1.1.7.1成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。1.1.7.2成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。1.2铝型材装配产前准备→领取材料→材料保护→附件安装→组装→检验及入库1.2.1产前准备124 1.2.1.1生产车间按接到项目部发放铝型材组装图及综合目录明细表，项目部发放的生产任务计划通知单，详细核对各表单上数据是否一致。1.2.1.2按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。1.2.2领取材料1.2.2.1生产车间按明细表开材料领用单到仓储物流部领取材料。1.2.2.2对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应及时上报仓储物流部作出处理。1.2.2.3材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。1.2.3材料保护1.2.3.1按工艺领料单领取材料。1.2.3.2将加工材料贴膜保护。1.2.4附件安装1.2.4.1工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。1.2.4.2依据工艺卡和加工图穿胶条。1.2.4.3安装角片要与型材对正、贴紧。1.2.5组装1.2.5.1按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。1.2.5.2组装时，应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧。1.2.5.3在明显处贴标识，填写对应工程名称、工序号、图纸号及检查员检验结果。1.2.6检验及入库1.2.6.1核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。1.2.6.2对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。1.2.6.3对外形尺寸按组装图检验，合格品按标识作好记录，以备查找。1.3玻璃板块加工注胶铝材切割→组框产前准备→领取材料→→胶条→合框注胶玻璃切割1.3.1产前准备124 1.3.1.1生产车间接到设计部发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，项目部发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。1.3.1.2按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。1.3.2领取材料1.3.3生产车间按明细表开材料领用单。1.3.4领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。1.3.5铝材及玻璃切割1.3.5.1铝材下料使用电脑控制双头斜准切割机，按加工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。1.3.5.2玻璃一般定尺寸采购，需要加工务必在钢化前进行，保证加工图尺寸。1.3.5.3铝材与玻璃切割时，应注意装饰面的保护。1.3.6组框1.3.6.1按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用德国产EP124铝框组装机挤压装角片部位组框。1.3.6.2铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。1.3.6.3在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。1.3.7玻璃清洗1.3.7.1清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到55℃时方能开机清洗。1.3.7.2玻璃清洗时应将面向上清洗、防止面有划伤现象。1.3.7.3清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。1.3.8贴胶条1.3.8.1先用甲苯对玻璃、铝板的粘接部位进行清洗，清洗方法采用“两块抹布法”。1.3.8.2待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能有缝隙，不得高低不平。1.3.9合框1.3.9.1按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐，保证下板边与铝框垂直度。1.3.9.2将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀。124 1.3.9.3玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否清除干净。在明显处标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。1.3.10打胶1.3.10.1首先检查注胶机各个阀门是否正常。1.3.10.2打胶时要使结构胶饱满，刮胶后必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。1.3.10.3使用完毕后换胶，要使胶桶内的空气排除干净，然后才能开始打胶。1.3.10.4打胶完毕后，要对注胶机进行清洗到无黑胶出现为止。1.3.10.5着重要求每天填写注胶原始记录，板块样品、蝴蝶试验及拉断试验。明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。1.3.11固化1.3.11.1打胶后的玻璃板块，要运至固化场地进行固化，必须将注胶玻璃存放于固化区内。1.3.11.2根据所选用的使用说明及固化场所自然条件，确定注胶玻璃的固化时间。1.3.12成品入库检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找。1.4铝单板加工单层铝单板是用优质合金防锈铝单板为板基，表面化学处理、氟碳喷涂、烘烤固化等工艺制作而成。1.5.1板材下料：1.5.1.1根据铝单板规格，调整剪板机上、下刀口间隙，保证间隙。1.5.1.2根据图纸展开尺寸调整剪切铝板装置，试剪后方可进行批量生产。1.5.1.3剪板尺寸：长、宽尺寸偏差和对角线误差控制在YS/T429.2－2000标准要求以内。1.5.1.4对所剪的每一板块，由质检员记录板块的尺寸，并在每块板上写明图号。1.5.2仿型冲剪：1.5.2.1根据图纸要求编制程序。1.5.2.2选用合适冲角模并调整好。1.5.2.3调整冲床定位装置。1.5.2.4试冲、检查角部形状是否符合要求。124 1.5.3压力折弯：1.5.3.1根据图纸要求选择合适的模具。1.5.3.2根据折边高度调整后档料装置至要求位置。1.5.3.3调整折弯机速度和压力，在凹模槽口用专用保护膜贴好，以免挤伤铝板。1.5.3.4试折检验：a.折边高度偏差控制在±0.5mm以内，折边无裂纹、压痕。b.折边角度偏差控制在±1度以内。c.板面尺寸控制在YS/T429.2－2000标准要求以内。d.板面无擦伤、无划伤。1.5.4异型加工：1.5.4.1根据图纸要求，调整辊圆机尺寸。1.5.4.2试辊检验：a.半径尺寸偏差控制在±1.0mm以内。b.折边保持完好。1.5.5收角封焊：1.5.5.1对所有折弯收角处进行氩弧焊接。1.5.5.2焊缝必须符合图纸要求。1.5.6边角修整：将焊接完毕的边角部分进行修整打磨，将焊缝打磨光滑。1.5.7柱焊加筋：1.5.7.1根据图纸要求规格准备加强筋。1.5.7.2根据图纸要求位置，用螺柱焊机焊接螺柱。1.5.7.3安装紧固加强筋。1.5.8表面磨光：用磨光机对工件的喷面进行磨光。1.5.9检验包装：这是产品出厂前的最后工序，包括漆膜测试，百格附着力测试，色差目测，表面斑点检查等，最后将合格产品包装。1.5.10加工中的注意事项：1.5.10.1所有工序操作必须严格遵守设备操作规程要求，细心操作。1.5.10.2工作现场应整齐、清洁有序。1.5.10.3搬运产品时应轻拿轻放。1.5.10.4严格控制铝单板成型尺寸。124 1.6钢结构加工1.6.1工艺流程图审图→备料→生产交底→材料进场→钢管下料→喷砂→防锈→焊接→检查试验→油漆→编号包装发运安装1.6.2加工制作的选材：根据施工图纸选取符合设计标准的材料。1.6.3原材料检验钢材进厂时，检查随钢材附带的材料质检证明书、合格证（原件）等质量证明文件，并进行必要的试验。并由专职质量检验员对钢材的外形尺寸进行检验。钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级必须符合现行国家标准。1.6.4放样、下料1.6.4.1施工人员应认真核对施工图，发现问题应立即向技术负责人提出，以便及时解决问题。1.6.4.2对重要节点尺寸必须进行放样或计算。1.6.4.3放样、下料和构件组装，检验所使用的量具，必须是计量检测部门检定合格的量具。1.6.4.4下料的切割线必须正确、清晰，预留焊接收缩量及切割边缘加工等加工余量。1.6.4.5零件下料视具体情况分别采用剪板机、火焰切割机、联合冲剪机、弓锯床等，尽量避免手工切割。切割面深度超过1mm的局部缺口，深度大于2mm的割纹，以及断面残留的毛刺均应给予补焊和打磨光顺。1.6.4.6构件的焊接坡口形式，必须按图纸标出的焊接符号选择破口形式和尺寸。1.6.5焊接焊接工序是网架制作中的一道重要工序，必须严格按照焊接作业指导书进行。尽量减少由于焊接产生的残余应力，并及时采取火焰加热的手段校正变形。1.6.5.1钢管与封板、钢管对接焊接时，均按照要求开坡口，坡口角度满足电极和坡口面之间形成的夹角要求，以避免未熔合和夹渣，另外坡口间隙还要足够大，以便电极电弧能达到坡口底部，避免焊透深度不足。1.6.5.2钢管对接时焊缝避免设置与杆件中部。1.6.5.3124 焊接操作要求注意的事宜：a.手工电弧焊时，运条幅度不能太大，采用多道、多层焊接，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、钢丝刷等工具。b.同一条焊缝应连续施焊，一次完成。c.各种焊缝节点，焊接完成后，要清理焊缝表面的熔渣和金属飞溅物，检查焊缝的外观质量，不得有低凹、焊瘤、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷存在。d.对接焊缝焊接完毕后，应待24小时后进行超声波探伤检验。1.6.6支座、支托的生产根据施工图纸选取符合设计标准的材料，由指定加工厂家加工，送货到场必须附带各材料组件的质量保证书、产品合格证、实验检测报告等资料。1.6.7油漆：除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈漆，油漆的涂刷要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。1.6.8验收：构件成品数量达到一跨试拼装要求时，应由在技术、质量工程师的指导下在厂内进行一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。2加工技术保证措施2.1加工质量控制措施2.1.1保证满足加工要求的环境条件程序2.1.1.1设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。2.1.1.2工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。2.1.1.3确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。124 2.1.1.4生产车间应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指标，确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。2.1.1.5生产部严格按设计和工艺守则执行。2.1.1.6设备部对计量工具要定期送检，严禁超期使用。2.1.1.7不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目组织生产，必须由工艺员报总工程师，由总工程师组织有关部门处理。2.1.1.8玻璃加工部门负责环境条件的控制，做好记录并签字负责。环境条件不能满足规定指标时，未经办理许可手续，不得验收产品。2.1.2设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维修程序》执行。2.1.3工艺装备的维护、保养程序2.1.3.1工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的安装，必须停用并及时返修。2.1.4紧急故障的应急措施2.1.4.1当设备出现紧急故障时，应立即停机，设备管理人员与维修人员进行故障诊断，并紧急抢修。修理好后，再加工时，应重新做首件三检。2.1.4.2若紧急故障无法立即修复时，应由供应部将产品外委加工，委托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。2.1.5工序的检验控制程序：按公司规定的《生产加工过程检验控制程序》执行。2.1.6当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。对于偏离控制的产品要逐件检查，并按不合格产品处置方法处理。2.1.7不合格品的处置按公司规定的《不合格品控制程序》执行。2.1.8对于不合格的原材料及转序半成品，操作者有权拒收。拒收的材料及转序半成品，由责任者办理有关手续。2.1.9工序中使用的各类技术文件和资料的控制。2.1.9.1工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。2.1.9.2完成工序后，将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一存档。2.1.9.3对所有工艺、设计文件按工程统一归档。2.1.9.4损坏的文件及时找原下发部门更换，并将作废的文件返回原下发部门销毁。124 2.1.10标准样品、极限样品制作及控制。2.1.10.1对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。设计部门在给出工件设计图的同时，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。2.1.10.2生产部按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的精度要求，则需请示有关领导，将样品和极限样品，派外加工。2.1.10.3质安部门检验人员用检验样品对工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品是否超差。检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应及时用极限样品校正检验样品。2.1.10.4检验样品超差时，检验员应及时向质安部负责人报告并将其作废，制作新的检验样品。2.2加工检查、检测措施2.2.1检查、检测的内容及方法2.2.1.1铝型材选用国产优质6063-T5系列铝型材，可视面采用氟碳喷涂，不可视面采用阳极氧化，氟碳喷涂三涂≥40μm，无色差。喷涂颜色应确保20年不褪色、不脱落。a.型材角度允许偏差级别允许偏差高精级±1°b.型材的平面间隙（单位：mm）型材宽度平面间隙B高精级≤2.5≤0.5≥2.5≤0.6%×B任意25mm宽度上≤0.15c.型材扭拧度符合表中规定（型材长度6m）外接圆直径扭拧度mm/毫米宽每米长度上≤总长度上≤＞12.5-400.0350.105＞40-900.0260.078＞90-250.0170.052124 d.圆角半径允许偏差圆角半径允许偏差过度圆角半径0.4R≤4.7±0.4R﹥4.70.18注：当允许偏差只要求（+）或（﹣）时，偏差双方协商确定。e.型材表面缺陷度允许深度状态缺陷允许深度（mm）不大于装饰面非装饰面T50.030.07T4、T60.060.1f.模具压痕深度合金模具挤压痕深度（mm)不大于60610.066063、6063A0.03g.表面处理要求标准阳极氧化膜厚度规定氧化膜厚度等级单根平均膜厚不小于（μm）单根局部膜厚度不小于（μm)AA151512铝型材膜测厚仪涂层种类二涂层三涂层四涂层底漆加面漆底漆、面漆加清漆底漆、过度漆面、面漆加清漆涂层性能要求：光泽：涂层的60°光泽值应与合同规定值一致。光泽值≥80个光泽单位的高光产品，其允许偏差为±10个光泽单位，其他产品允许偏差为±7个光泽单位。124 颜色和色差：涂层颜色应与合同规定的色板基本一致。使用仪器测定时，单色粉末的涂层与标准色板间的色差△E*ab≦1.5,同一批产品之间的色差△E*ab≦1.5。涂层厚度：装饰面上涂层最大局部厚度≦120μm,最小局部厚度≥40μm。注：由于挤压型材横截面形状的复杂性，致使型材某些表面（如内角、横沟）的涂层厚度低于规定致使允许的，但不许出现露底现象。压痕硬度：涂层经压痕试验，其抗压痕性≥８0。附着力：涂层经划格试验，其附着力达到０级。耐冲击性：涂层经正面冲击试验后无开裂或脱落现象，但在凹面的周边处允许有细小皱纹。杯突试验：涂层经压陷深度为6mm的杯突试验，无开裂或脱落现象。抗弯曲性：涂层经曲率半径为3mm，弯曲180°的试验后,无开裂或脱落现象。氟碳漆喷涂型材：预处理：型材喷涂前，其表面应有进行铬化处理，铬化转化膜的厚度应控制在200～1300mg/㎡范围内（用重量法测定）。涂层性能：光泽：涂层的60°光泽值应与合同规定一致，其允许偏差为±7个光泽单位。颜色和色差：涂层颜色应与合同规定的色板基本一致。使用仪器测定时，单色粉末的涂层与标准色板间的色差△E*ab≦1.5,同一批产品之间的色差△E*ab≦1.5。涂层厚度：喷漆型材装饰面上漆膜厚度应符合表2-41的规定；非装饰面如需要喷漆应在合同中注明。硬度：涂层经铅笔划痕试验，硬度≥1H。附着力：涂层的干式、湿式和沸水附着力均应达到0级。耐冲击性：涂层正面经冲击试验后应无开裂或脱落现象，在凹面的周边处允许有细小皱纹。耐磨性：涂层经落砂试验后，其磨耗率应≥1.6L/μm。耐化学稳定性：耐盐酸性：涂层经盐酸试验后，目视检查表面不应有气泡或其他明显变化。124 耐硝酸型：涂层经硝酸试验后，颜色变化△E*ab≦6。耐溶剂型：经丁酮试验后，漆膜应无软化及其他明显变化。耐洗涤剂：涂层经洗涤剂试验后，其表面不应有气泡、脱落或其他明显变化。耐灰浆性：涂层经灰浆试验后，其表面不应有气泡、脱落或其他明显变化。耐盐雾性：在带有交叉划痕的试板上，经1500h中性盐雾试验（NSS试验）后，先对交叉画线两侧各2.0mm以外部分进行目视检查，其涂层不应有腐蚀现象。在离画线2.0mm以外部分，不应有涂层脱落现象。也可采用120h铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）的方法，其保护等级R≥9.5级。仲裁时，采用中性盐雾试验（NSS试验）。耐湿热性：涂层经3000h湿热试验后，其变化不大于1级。人工加速耐侯性：涂层经500h氙灯照射人工加速老化试验后，不应产生粉化现象（0）级，失光率和变色色差至少达到1级。经供需双方商定，也可采用其他人工加速老化试验方法进行试验，其具体要求应由供需双方商定，并在合同中注明。荧光紫外线辐射法加速性能好，特别适用于生产检验，采用时应注意与氙灯照射法的对比关系。外观质量：喷漆型材装饰面上的涂层应平滑、均匀、不允许有流痕、皱纹、气泡、脱落及其他影响使用的缺陷。2.2.1.2玻璃a.玻璃的力学性能类型厚度（mm）强度设计值fg(N/mm2)大面边缘普通玻璃528.019.5浮法玻璃5-1228.019.515-1920.014.0钢化玻璃5-1284.058.815-1959.041.3弹性模量0.72×105N/mm2线膨胀系数1.0×10-5泊松比0.2b.浮法玻璃124 浮法玻璃要求符合GB11614-1999的技术标准，建筑级浮法玻璃的外观质量应符合下表的规定：浮法玻璃尺寸允许偏差厚度尺寸偏差尺寸小于3000尺寸3000~50002,3,4±2-5,6±38,10+2，-3+3，-412,15±3±419±5±5浮法玻璃厚度允许偏差厚度允许偏差2，3，4，5，6±0.28，10±0.312±0.415±0.619±1.0浮法玻璃的外观质量规定缺陷种类质量要求气泡长度及个数允许范围长度，0.5mm≤L≤1.5mm长度，1.5mm5.0mm5.5×S,个1.1×S,个0.44×S,个0,个夹杂物长度及个数允许范围长度，0.5mm≤L≤1.0mm长度，1.0mm3.0mm2.2×S,个0.44×S,个0.22S,个0,个124 点状缺陷密集度长度大于1.5mm的气泡和长度大于1.0mm的杂物；气泡与气泡.、夹杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于300mm。线道按5.3.1检验肉眼不应看到划伤长度及宽度允许范围及条数：宽0.5mm,长60mm,3×S,条光学变形入射角：2mm40°，3mm45°，4mm以上50°。表面裂纹按5.3.1检验肉眼不应看出断面缺陷爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃的厚度。c.钢化玻璃钢化玻璃的厚度及其允许偏差公称厚度厚度偏差4.0±0.35.06.08.0±0.610.012.0±0.81519±1.2注：同一片玻璃的厚薄差不能大于0.2mm。钢化玻璃的尺寸及其允许偏差允许偏差玻璃厚度边的长度L≤10001000＜L≤20002000＜L≤3000456+1-2.±3±4124 81012+2-3±3±415±4±419±5±5±6钢化玻璃的对角线差对角线差公称厚度长边的长度L≤20002000＜L≤30003，4，5，6≤3.0≤4.08，10，12≤3.5≤4.5钢化玻璃外观质量规定缺陷名称说明允许缺陷数爆边---不允许存在划伤宽度≤0.1mm，长度≤100mm,每平方米允许条数不允许存在0．1mm<宽度≤0.5mm，长度≤100mm,每平方米允许条数不允许存在裂纹、缺角---不允许存在钢化玻璃的弯曲度规定缺陷名称最大值水平法垂直法弯曲度弓形，mm/mm0.3%0.5%波形，mm/300mm0.2%0.3%d.中空玻璃中空玻璃的长度及宽度允许偏差长度允许偏差<1000±2.01000~2000+2，-3≥2000±3.0中空玻璃的厚度允许偏差124 玻璃厚度公称厚度允许偏差≤6<17±1.017~22±1.5>6>22±2.0中空玻璃两对角线允许偏差对角线长度偏差≤2000≤2.5＞2000≤3.5中空玻璃质量控制指标中空玻璃必须采用双道密封；中空玻璃内的间隔铝条应采用自动折弯设备制作；生产设备必须是立式合片，自动化打胶；应将玻璃表面的吸盘印记处理干净。中空玻璃的物理性能要求：试验项目试验条件性能要求密封在试验压力低于环境气压（10+0.5）kPa,厚度增长必须≥0.8mm,在该气压下保持2.5h后,厚度增长偏差<15%为不渗漏全部试样不允许有渗漏现象露点将露点仪温度降到≤40度,使露点仪与试样表面接触3min全部试样内表面无结露或结霜紫外线照射紫外线照射168h试样内表面不得有结雾和污染的痕迹气候循环及高温、高湿气候试验经320次循环,高温高湿试验经验224次循环试验后,进行露点测试总计12块试样,至少11块无结露或结露e.夹层玻璃使用于胶合加工的玻璃，须符合《浮法玻璃》GB11614-1999、《钢化玻璃》GB/T9963-1998及《夹层玻璃》GB9962-1999的规定。124 胶合玻璃由两片同厚度的玻璃及聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片组成，胶片（PVB）厚度不得小于0.76mm。于玻璃胶合前，将玻璃切割成所需尺寸及形状，胶片的尺寸亦需切割成所需尺寸及形状，避免胶合完成后再进行切割。组成的玻璃其边缘须平整。f.铝单板(氟碳喷涂)铝单板质量应符合YS/T429.2-2000的质量标准。板基质量：铝单板用板基质量应符合YS/T429.1相应牌号的规定。力学性能：铝单板的力学性能应参照YS/T429.1中表达，由供需双方确定。尺寸偏差：铝单板的尺寸偏差，应符合供需双方商定的产品图样的规定，产品图样中未作规定时，尺寸偏差应符合下表要求：项目尺寸范围允许偏差长度、宽度（㎜）≤2000±1.0﹥2000±1.5折边高度（㎜）-±0.5对角线差（㎜）铝单板长度≦2000±2.0铝单板长度﹥2000±3.0折边角度（°）-≦1板面平直度（㎜/n）-≦1.5外观质量：铝单板装饰面上的漆膜应平滑、均匀、色泽基本一致。不得有流痕、皱纹、气泡及其它影响使用的缺陷。涂层：色差：涂层的颜色应与供需双方商定的标准色板基本一致。光泽：涂层的60度光泽值应与合同所规定的光泽值基本一致，其允许的偏差应不大于5个光泽单位。厚度：装饰面上涂层的干膜厚度应符合下表的规定：涂层种类平均厚度（um）最小局部厚度（um）二涂≧30≧25三涂≧40≧35如非装饰面需喷涂时，应在合同中注明，其涂层的厚度一般不作要求，但不能漏喷露底。合同不注明的，按不喷涂供货。124 厚度：涂层的铅笔痕硬度应≧H。附着力：涂层的干式、温式、沸水附着力均应达到0级。耐冲击性：涂层正面经冲击试验后，不应有裂纹及脱落现象。但在凹陷处的周边允许有细小的皱纹。耐湿热性：涂层经1500h湿热试验，其变化应≦1级。g.结构胶及密封胶所有产品必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776-97）和《硅酮建筑密封胶》（GB/T14693-92）规范中的有关要求。硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应有质保年限的保证书，并在有效期内使用。过期的密封胶不得使用。幕墙硅酮耐候密封胶的性能项目性能表干时间1～1.5h流淌性无流淌初期固化时间(≥25℃)3d完全固化时间(相对湿度≥50％，温度25±2℃)7～14d邵氏硬度20～30极限拉伸强度0.11～0.14MPa固化后的变位承受能力25％≤δ≤50％撕裂强度3.9N／mm施工温度5～49℃有效期9～12个月酮结构硅密封胶的性能项目技术指标中性双组份中性单组份有效期19月9～12月施工温度10～30℃5～49℃使用温度-49～99℃操作时间≤30mm表干时间≤3h初步固化时间(25℃)7d124 完全固化时间14～21d邵氏硬度35～45度粘结拉伸强度(H型试件)≥0.7N／mm2延伸率(哑铃型)≥100％粘结破坏(H型试件)不允许内聚力(母材)破坏力100％剥离强度(与玻璃、铝)5.6～9.7N／mm(单组份)撕裂强度(B模)4.7N／rnm抗臭氧及紫外线拉伸强度不变污染和变色无污染、无变色耐热性150℃热失重≤l0％流淌性≤2.5mm冷变形(蠕变)不明显外观无龟裂、无变色完全固化后的变位承受能力12.5％≤δ≤50％h.钢材选用钢材须符合《碳素结构钢》GB/T700-1988、《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T9787-1988、《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T707-1988等规范要求。钢构件的除锈、防腐须严格遵守工艺要求，钢材均需镀锌防腐处理，镀锌层须符合相关规范。外露钢结构还需喷丙烯酸聚胺脂漆，颜色由建筑师确定。i.密封垫和密封胶条密封垫和密封胶条采用黑色高密度的三元乙丙橡胶（EPDM）制品，并符合中国国家现行标准GB10711的有关规定。密封垫挤压成块，密封胶条挤压成条，邵氏硬度为70±5，并具有20%至35%的压缩度。124 密封胶条邵氏硬度为70±5、延伸率≥200%、抗拉强度≥11Mpa，并应具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐-50℃～150℃的温度，耐老化年限不少于30年。j.紧固件连接件（包括不锈钢连接件）应符合中国国家标准GB/T5277，GB/T919,和GB/T3099。工程的所有紧固件托架包括高级奥氏体不锈钢外用型，符合强度、类型方面的所有法律要求，在适当考虑到可能的热位移基础上，可以设计承受所有静、动、风荷载。第十三节施工总平面图１平面布置依据、原则施工区域的合理布置是施工组织的重要环节，将直接关系到施工进度和安全文明施工管理水平的高低，其主要是通过立体的整体规划，平面的具体安排这两种基础手段，达到施工区域安排的合理化、程序化、系统化，这样不仅有助于简化交叉施工的复杂关系，而且有利于综合管理，便于实现文明施工的目标。1.1平面布置依据招标人提供的招标文件和施工场地总平面布置图，及施工现场的实际情况。1.2平面布置原则1.2.1在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能地节约临时用地，尽可能地减少临时设施的投资。1.2.2在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。1.2.3符合施工现场安全、防火及卫生要求。1.2.4符合业主或总包方要求。2施工总平面布置图根据施工现场的实际情况，结合施工工期，所采用的施工方法等情况，对整个工程现场进行总体规划布置，包括现场平面布置，施工机具布置，施工人员搭配，材料进场运输线路，材料现场堆放，材料搬运，安装施工进度计划安排，脚手架的搭建与拆卸等。合理的总体施工布置对整个工程的施工起到良好的指导作用。124 一.施工平面布置原则施工场地总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度和安全文明施工管理水平的高低，为保证施工顺利进行，具体施工平面布置原则如下：（1）在满足施工条件下，尽量节约施工用地。（2）满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施的投资。（3）在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。（4）符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。二.施工平面布置为便于工程文明施工管理，结合本工程现场条件，将生产区、生活区严格分开，各区根据自身特点制定不同的管理制度，依据工程总体施工进度计划和各施工阶段的用地需求，进行布置。办公区布置办公区设有小五金及贵重物资仓库，办公室，会议室等，办公区的布置服从总包安排。生活区布置生活区尽量靠近施工现场，由我司自行解决。加工场地布置加工场地按就近原则靠近施工面布置，尽量减少场内二次搬运。库房所有材料运输均经过详细计划安排，现场库房仅存放即将安装的材料。各功能区具体布置位置根据现场实际情况，服从业主单位的协调指挥。临时卸货堆场根据本工程实际情况，本工程有大量的幕墙组件，因此，在施工场地需要设置临时卸货堆场，满足幕墙组件货堆放和方便施工。后附施工平面布置图124 第三章质量管理体系与措施第一节质量保证体系流程图第二节设计质量保证措施对于幕墙工程，承包方须承担幕墙的设计、加工、制作、安装及维修，设计是前提，决定了工程的内在质量，同时设计工作也直接影响材料的组织、订货、加工、组装、进而对整个幕墙工程进度起控制作用。所以，必须将设计工作纳入项目管理计划中，作为项目管理的一个子项，以下就这项内容进行阐述：2.2设计阶段质量保证措施2.2.1设计任务下达2.2.1.1施工前期，项目管理中心向设计研发中心下达设计任务单，提供工程设计所必须的资料：工程合同及技术附件、建筑图纸、招标文件、投标图纸（包括电子文件）、协调纪要、土建设计变更通知及其它往来函件等。2.2.1.2总工办资料员负责接收设计任务单并报总工程师审阅处理，由总工程师将任务分配下去，设计室主任根据工程实际情况组织设计班子，指定主设计师。一般情况下主设计师级别必须在三级以上。2.2.2确定设计主方案2.2.2.1主设计师根据工程合同、投标图纸确定设计主方案。2.2.2.2主设计师向结构组提交结构力计算所需资料，形成最佳设计方案，并提交力学计算报告。2.2.2.3设计主方案确定后，主设计师根据合同的工期要求及施工进度要求制订总体设计计划及按月制订分段设计计划，并对设计小组成员进行分工，明确各设计阶段设计负责人、要求完成图纸的内容及图纸预计完成日期。2.2.3会签图设计2.2.3.1主方案确定后，设计小组成员根据设计计划及各自的分工进行会签图的设计，会签图的内容为：设计总说明、总立面图、展开立面图、平面布置图、墙身大样图、预埋点位图、主要节点构造图。124 总经理项管部方案设计评审合同签定评审施工组织设计评审详细设计评审总体工作计划评审测量、放线评审图纸会签材料预算评审加工放样评审下步工序：加工签定材料合同评审材料入库检验加工中心加工评审半成品：包装检验半成品：入库检验预埋件处理检验、验收幕墙安装检验、验收产品性能测验试复验竣工检验整体验收交付售后服务下步工序安装装装124 2.2.3.2会签图设计完毕后，主设计师提请设计室主任进行方案内部自评，并写出内部自评意见表，主设计师根据自评意见表对方案进行修改，完毕后向设计室主任提出会议评审请求，设计室主任根据主设计师送交的评审资料确定评审时间、组织设计评审并担任评审组组长，提前一天通知参加评审的相关人员。2.2.3.3设计室主任主持设计评审，并向评审小组成员介绍设计自评情况，然后由主设计师介绍工程设计情况，主设计师介绍完毕后，由评审小组成员对设计方案进行讨论并形成意见。2.2.3.4主设计师指派专记录评审结果并形成设计评审报告，评审小组成员在报告上签到。2.2.3.5总工程师对设计方案进行综合阐述，评审小组成员对设计方案进行表决，设计评审过程结束。2.2.3.6主设计师根据设计评审结果对设计方案进行修改，设计图纸按正常程序校对、审核、标审、批准，各职能人员按各自的职责认真审阅图纸，并在图纸审核意见表上作好记录，作为设计考核依据。方案图、施工图的批准人为总工程师，板块组装图、零件加工图及零件清单的批准人为各设计室主任。2.2.3.7设计图纸签字完毕后，主设计师发出外部联系函及时与业主及设计院联系进行外部图纸会签事宜，图纸签字过程中主设计师应在<图纸审查意见表>上作好记录，外部会签以业主或设计院签字为准。2.2.4图纸会审2.2.4.1会议评审的主要内容a.评审设计方案是否符合工程合同要求。b.评审设计方案是否符合国家、企业相关标准、规范。c.评审设计方案是否具有超前性，工艺是否可行及是否满足安全规范要求。d.评审设计方案采用成熟节点的标准化程度。e.评审施工方案在加工、组装、安装方面的可行性。2.2.4.2签字评审的主要内容a.校对人员审查内容b.图纸及设计文件是否符合合同要求。c.图纸及设计文件是否完整、统一。d.检查图纸的配套及相互关系。124 e.图纸中所有尺寸及技术条件是否正确无误，相互协调。注意立面分格与工程外观效果相协调。f.节点、零（组）件加工和装配的可行性，防雨水渗漏，防空气渗透，位移变形余量设计的有效性、合理性。g.材料的牌号、规格、品种、状态及厂家选用符合合同要求，检查各种材料下料尺寸、工程数量及各种配件统计数量应准确无误。h.结构计算参数选用是否合理，计算结果是否正确。2.2.4.3审核人员审查内容a．工程图纸和设计文件应符合合同要求，满足建筑设计院的工程图纸要求。b．分格和各节点（组件）的设计是否正确合理及在加工和安装的可行性和经济性。c．结构计算是否符合国家有关标准规范，计算是否正确，结论是否可靠。d．工程图纸及设计文件的完整性。2.2.4.4标准化人员审查内容a．图纸及设计文件的幅面、格式、名称、代号是否符合有关标准、规定、责任签署是否完整齐全。b．图纸标题栏内容和填写方法是否符合有关标准规定；图纸的绘制是否符合国家标准及有关标准规定。c．图纸及设计文件中的名词、术语、代号、符号、计量单位等是否符合有关标准规定。d．技术要求及必要的文字说明是否简明、扼要、通顺、易懂、符合有关标准规定。文字书写是否清晰、所引用的标准是否正确、有效。e．文件的编写方法和叙述内容是否符合有关标准规定，文字是否正确、清晰。f．图纸上标注的尺寸、表面粗糙度、热处理及表面处理、公差配合、选用的结构要素、材料牌号、规格等是否符合有关标准规定，有配合要求的零件表面粗糙度与尺寸公差、形位公差是否相互适应。g．图纸及设计文件的完整性。2.2.4.5批准人员审查内容a．检查是否按规定完成了批准前的全部审查程序。b．检查设计是否符合合同及其补充协议等要求。124 c．检查主要结构形式、主要材料、分格是否经业主、建筑设计院或土建总包方或监理签字认可。d．检查图纸及设计文件的完整性。e．检查结构计算是否准确合理，f．分格和各节点（组件）的设计是否正确合理及在加工和安装时的可行性2.2.5会议评审程序2.2.5.1评审组织方案图设计完毕后，主设计师提请设计室主任进行方案内部自评，并写出设计室内部自评意见，主设计师根据自评意见对方案进行修改，完毕后向设计室主任提出会议评审请求，设计室主任根据主设计师送交的评审资料确定评审时间，组织设计（会议）评审担任评审组组长，提前一天通知参加评审的相关人员并将设计自评意见表分发给评审小组成员：总（副总）工程师、各设计室主任、项目经理、相关职能部门负责人、其他有关人员。2.2.5.2评审申请该项目主设计师在主方案图纸设计完毕后，口头向设计室主任提出设计评审申请，并呈交评审所需的全部资料，然后由设计室主任向总工程师汇报设计情况并提出评审要求。2.2.5.3评审程序a.设计室主任主持设计评审，并向评审小组成员介绍设计自评情况。b.主设计师向评审小组成员介绍工程概况及整个主方案的设计过程及设计思路，主设计师介绍的内容包括：①该工程的合同介绍、外装修范围、该工程采用什么种类的幕墙、每种幕墙的设计工作量及价格、型材的生产厂家（是否需要开模）、面板材料的生产厂家（面板的规格、性能等）、辅助材料及胶条、附件材料的供应厂家（是否需要开模）。②依次介绍该工程每种类型幕墙的主设计方案（包括幕墙与主体结构的连接方式、节点方案、型材加工工艺、组装方法、安装注意事项等）以及为什么选择这种方案、该方案是否采用投标方案、如果有更改，应详细介绍更改的部位以及为什么要更改，更改以后的设计方案与投标方案相比较有那些优越性、该方案在符合国家、企业标准规范及保证安全的情况下，在加工、组装、安装方面的可行性。124 c.结构组组长向评审小组成员介绍该工程的结构计算过程以及在计算过程中是否向主设计师提供最佳型材组合，力学模型是否较真实反映建筑幕墙的实际结构形式。d.评审小组成员就该方案进行讨论并提出评审意见，指出该方案中不能满足合同、标准等问题，并找出解决问题的方法。e.主设计师指定专人记录、整理评审意见，并负责将这些意见记录到《设计评审报告》上，评审小组成员在报告上签到。f.总工程师综合评审小组意见作评审综述，并下评审结论：该方案是全部通过，部分通过、全部重新更改。对于部分通过和全部重新更改的方案需按以上步骤重新进行方案评审。2.2.6签字评审程序整个设计过程中,每批设计图纸、技术文件均应进行签字评审且盖章。设计人员将图纸打印出来后，依次将图纸送往校对、审核、标审及批准人员，校对、审核、标审及批准人员按照本程序第五条的内容审查该批图纸或技术文件，在《图纸审查意见表》上签署自己地该批图纸的审查意见，如果有需要更改的地方，必须监督更改的落实.分批将设计图纸呈交业主及设计院,并附图纸送审表,由四方会审,提出审核意见,对于需要更改的地方,我司将组织二次设计,并二次呈上会审,审核通过后,必须有二次会审记录,商洽内容,并由四方在终审图纸上签字盖章.以此终审图纸作为标准图纸.2.2.7开模图、试验图设计2.2.7.1设计会签完成后，主设计师根据合同情况决定是否需要进行型材开模及三性试验。如需要进行型材、胶条等开模，则根据合同确定型材、胶条开模厂家，进行开模图的设计工作。2.2.7.2如合同要求必须进行设计验证，则根据合同要求及图纸会签情况开始试验图的设计，试验图设计内容包括：封面、目录、设计说明、试验台洞口大样图、板块组装图、零件加工图、材料清单、图纸移交项目管理处。如三性试验不能满足合同及标准要求，必须进行主方案的设计更改，重复以上第三条至第九条的工作。2.2.7.3开模图、试验图的审批及发放程序同正常图纸。2.2.8施工图设计124 主设计师根据会签图、开模图及三性试验结果安排小组成员进行施工图的设计工作。施工图设计的内容包括：预埋件点位图、转接件系统布置图、立面展开图、板块立面布置图、板块平面布置图、避雷系统布置图、详细节点构造图、钢件、板件组装图。2.2.9施工图评审施工图设计完毕，主设计师根据工程实际情况确定是否需要进行施工图评审，如需要，则可向设计室主任口头提出内部施工评审要求，由设计室主任组织评审，评审程序同设计会签。2.10提出材料订货清单设计人员根据施工图初步计算各种材料及附件的用量，并按材料及附件订货周期的先后顺序提交材料订货清单。材料清单为设计文件，审批程序同设计图纸，材料清单的批准人为各设计室主任。2.11加工图设计、提出零件清单2.11.1设计人员根据施工图绘制幕墙材料零件加工图，提交零件加工清单，零件加工清单的批准人为各设计室主任。2.11.2主设计师根据材料零件清单计算该工程理论材料用量，2.12技术交底设计主要工作完成后，在工程加工、组装及安装开始前，项目主设计师应按设计、加工、组装及安装计划划分阶段、分层次向加工中心、组装厂、项目部进行技术交底。技术交底的内容与程序如下：2.12.1向加工中心进行技术交底型材开始加工生产前，项目主设计师分批就工程零件加工图及材料清单等向加工中心工艺科进行交底，加工技术交底的内容包括：型材下料、特殊型材加工方法、加工工艺、板块组装等过程中应注意的事项、允许误差及技术要求以及其它应说明的问题。技术交底以书面方式进行，填写统一的技术交底表格，并应由交底人、审核人及被交签字。加工技术交底一式两份，双方各存一份。作为指导设计人员后续设计、工艺人员工艺设计、加工制作及组装的依据。2.12.2向组装厂进行技术交底在板块开始组装前，项目主设计师分批就工程组件图、材料清单等向124 组装厂厂长、计划员、现场技术员及组装线班组长进行技术交底，交底内容为：板块组装方法、板块组装工艺、板块密封技术要求、组装注意事项、成品保护措施等，并签发交底记录。2.12.3向项目部进行技术交底工程施工开始后，主设计师根据施工进度，按部位和操作项目向项目部的安装队长及班组长进行施工技术交底并填写技术交底记录作为指导施工的依据。施工技术交底的内容包括：设计图纸（包括设计变更）的尺寸、转接件安装、板块吊运及安装顺序等详细情况及施工方法、施工顺序、工序搭接、质量标准、安装技术措施、成品保护措施、所用材料的品种、规格、质量要求等以及其它应说明的问题。技术交底以书面方式进行，填写统一的技术交底表格，并应由交底人、审核人及被交底人签字。施工技术交底资料是施工技术资料的重要内容，施工技术交底资料应妥善保管并作为竣工资料移交。2.12.4技术交底格式技术交底应以书面方式进行，填写统一的技术交底格式，并应由交底人及被交底人签字。技术交底一式两份，交底方和被交底方各存一份，技术交底资料作为设计资料与设计图纸作为技术资料一起保存。2.13设计更改2.13.1设计更改不得降低工程质量，违背有关标准、规定。更改后的设计图纸和文件应正确、完整、统一、清晰；原件有据可查。2.13.2设计更改分为：设计方案更改（对幕墙类型、型材系列、主节点类别、主要材料生产厂家的更改称为设计方案的更改）和设计细节更改（对工程的性能和寿命影响不大的，不属设计方案更改的其余设计更改）。2.13.3公司设计图纸、文件的更改权限隶属技术处。2.14.4设计更改必须先申请，更改申请分为三个方面：2.14.4.1设计过程中设计组提出的设计细节更改可直接填写《设计更改通知单》报批。2.14.4.2公司内部提出设计更改的，申请者填写《设计更改申请单》，报技术处审批。2.14.4.3建筑设计院、业主提出设计更改的，由项目管理处将书面材料移交至技术处，由技术处审核。2.14.5技术处根据第4条各单位提出的设计更改内容填写《设计更改通知单》。124 2.14.6根据更改申请部门不同，设计更改的审核和批准分为三个方面：2.14.6.1技术处设计组提出的设计细节更改，由主设计师审核，技术处批准；2.14.6.2公司内部提出的设计细节更改，由各单位审核，技术处批准；2.14.6.3设计方案的更改，由技术处审核，总工程师批准。并组织对设计更改后的图纸、技术文件重新进行评审、验证。2.14.7对细节更改，设计小组成员根据《设计更改通知单》的更改内容采用划改或换页。划改方法：将需要更改的尺寸、文字、符号、图形等，用细实线划掉，被划掉的部分应仍能清楚地看出更改前的尺寸、文字符号、图形等，同时更改人必须在更改处或标题栏内注明更改标识、更改单编号、更改者姓名、日期，划改方法如下：在靠近图纸及设计文件的更改部位，写上更改标记：用一加圈的数字表示。例如：①②③……等，当划改不能表达清楚更改内容时，应采用换页方法更改，换页后原图盖“作废保留”字样，并注明更改后的图纸编号，以便查阅。对需要进行设计方案更改的图纸及文件，则应进行换版，原图注明“作废保留”字样，以便查阅。2.14.8若图纸及文件的底图经多次使用与更改而污损不能再用时，使用单位应提出申请要求重新出图，重新出图的图纸不得改变其编号。a.根据最后更改的尺寸、文字、图形等重新出图。b.重新出图后，由负责复核的人员在标题栏处签上姓名、日期。c.旧图上应有明显的“作废保留”标记并注明新图图纸编号，旧图应存档备查。d.新图上仍应按规定履行签字手续，如不便取得旧图上原有人员签字时，则应用仿宋体填写原有人员的姓名、日期。2.14.9生产用的图纸及文件，有明显错误而妨碍正常生产时允许先更改复印图，事后由发现错误的部门及时补办更改申请手续。设计小组成员填写《设计更改通知单》并进行底图（或软件）及存档蓝图的更改。已发出的图纸可用《设计更改通知单》的通知有关单位自行更改并向技术处反馈更改回执。2.13整理竣工图纸124 工程施工安装完毕后，主设计师根据项目部的通知组织小组成员整理设计竣工图，竣工图纸必须与施工现场实际安装情况相符合，竣工图纸的签字最好是原设计班子，如不便取得原有人员，可由主设计师指派该设计小组成员签字。竣工图内容包括：封面、目录、设计说明、总立面图、各层平面布置图、墙身大样图、预埋点位图、避雷系统布置图、节点构造图。技术交底作为竣工资料移交。第三节材料采购供应质量保证措施3.1材料采购流程3.2材料采购质量保证措施材料是影响工程质量优劣的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面组织到场密切相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，我司将采取以下切实可行的材料采购办法：3.2.1紧密围绕公司“质优产品，服务一流”的采购原则，严格按照招标文件进行材料供货商的选择。选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障。3.2.2材料供应保证体系：材料供应能否按期组织到场将直接制约工程的进度，材料质量将直接影响工程的质量，我们将从以下几个方面保证材料及时到场。3.2.2.1尽早、尽快完成符合业主、设计院要求的施工图纸，提出材料加工单，为材料进场留出提前量，不因图纸而延缓材料加工；3.2.2.2加工图纸的编制、发放遵循严格的审核程序；3.2.2.3组成材料采购小组，分工负责，统筹协作，并适时进驻现场组织材料；3.2.2.4采购中对易损材料随时有备料在场，以应变紧急情况；3.2.2.5注意材料包装，面材一律用木箱包装；3.2.2.6公司派专人驻主材供货厂家督促进度，检查质量；3.2.2.7项目部安排专人验收材料，现场材料员应熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整体计划安排；3.2.2.8施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工，注意材料及成品保护；3.2.2.9资金上严格按材料合同支付货款，确保材料持续到货。3.3检验测试的程序、手段3.3.1用于幕墙板片制作的原材料、辅助材料及配套件，必须具有供应商提供的产品质量保证书或产品合格凭证。3.3.2对材料供应商应货比三家，重要材料应对供应商进考察了解。3.3.3供应商应提供材料样品，以进行比较。124 3.3.4材料到现场后，检验人员应拿到产品质量证书或产品合格证后，方可对原材料进行质量检验。3.3.5检查材料外包装是否完好，数量是否符合要求。3.3.6材料检查完毕，报监理进行检验，并提供相关文件。3.3.7材料到达工地后，按照指定的地点进行堆放。3.3.8卸货过程中，应轻拿轻放，堆放整齐。3.3.9各种原材料、辅助材料及配套件，必须符合国家标准以及行业标准。第四节材料加工质量保证措施4.1生产制造程序4.1.1准备工作及相关文件对影响产品质量的过程进行控制，保证加工过程处于受控状态，使加工产品质量符合设计要求，满足客户的要求。4.1.1.1相关文件a.本公司《质量手册》b本公司《质量、环境、职业健康安全程序文件》c.国家规范《建筑幕墙》d.本工程设计图纸，e.本公司工艺技术文件。4.1.1.2职责a.生产总务部部长负责生产过程的质量控制，并对整个生产过程负全责，并负责在制品工序，出厂安排及统计工作。b.车间主任负责各车间生产安排及产品质量控制。c.工序长负责对生产工序过程控制，组织员工消化加工图，对不合格品负责。d.质检员负责全生产过程质量监控、检查，发现不合格品进行纠正和预防措施。4.1.2生产程序4.1.2.1工艺文件准备a.生产总务部部长负责组织生产管理人员、工艺技术员、工序长、检验员接受设计人员技术交底，掌握工艺要点及方法。b.生产总务部部长组织工艺技术人员，根据图纸，编制工艺文件，编制操作指导卡。c.工艺文件编制完成后，必须经生产总务部部长审批后，方可下发使用。124 4.1.2.2工序控制a.生产总务部部长根据加工图将在制品准备调度到各加工中心，随同加工图纸，操作指导书，质量控制点（详见《下料工序质量控制点》、《组角工序质量控制点》、《组装工序质量控制点》、《结构胶注胶质量控制点》）交与各加工中心负责人。b.各加工中心负责人带领工序长组织生产员工按加图要求、工序质量控制点及操作指导卡精心制作。c.首样加工：调整好各加工机具，试加工，交检，首样经操作者自检，检验员专检后，由质监员最后评审，合格后方可批量加工。4.1.3质量控制4.1.3.1监理部对生产过程进行全面控制，按《采购控制程序》、《过程控制程序》的规定执行。4.1.3.2坚持“三检”工序:操作者自检—检验员检验—质监员最终验证。4.1.3.3检验抽样方法：按《通批检验计数抽样程序及抽样表》规定检查，检测数据记入《加工质量检验记录》交质监员检验验证。4.1.3.4出现不合格品，应对其进行隔离，由质监员按《不合格品控制程序》执行，按《纠正和预防措施控制程序》采取纠正和预防措施。4.1.4设备控制4.1.4.1设备必须保持处于完好状态4.1.4.2生产总务部负责对生产设备的管理，严格按《设备操作规程》操作和保养设备，做好设备的维护保养记录，使设备始终处于正常状态，完成生产加工任务。4.1.5计量控制4.1.5.1计量检测用具必须完好、准确。4.1.5.2计量器具使用必须符合国标技量检测标准要求。4.1.6环境控制4.1.6.1库房的物资必须有种类的摆放场地，按规定整齐存放，标识清楚。4.1.6.2构件在转运过程中，必须轻拿轻放，摆放整齐，对于上道工序出现的碰坏材料，下道工序有权不接收，并报各中心负责人，由质监员做出裁决，并向上道工序下达纠正措施，坚持文明生产。4.1.7注胶工序控制124 4.1.7.1严格按《结构密封胶施工操作规程》和《注胶工艺控制点》执行控制。4.1.7.2试验试样贴标签详细标识，标明工程名称、胶的批号、注胶时间，温度、湿度，玻璃板块出厂时，必须由质监员组织进行控制试验，合格方可出厂。4.1.7.3胶样须按工程编号，由生产总务部保管，准备查证。4.1.7.4员工控制员工培训按《人力资源管理程序》由生产总务部组织执行，经考核，测评、考核合格后，方可上岗操作，特殊工种必须有劳动部门等级证明，操作时持证上岗。4.1.8材料及半成品的库存4.1.8.1铝型材到厂后，检验员按《采购控制程序》规定进行检验，质监员查验后统一堆放于材料库房，型材运输到各加工中心采用人力运输车，轻拿轻放，不得碰撞。4.1.8.2玻璃到厂后，堆放到玻璃存放区，露天存放时，需用苫布盖上。4.1.8.3半成品运输前需经包装，并标明型材规格、编号，整齐摆放，以便吊装、运输。4.1.8.4注胶完成后的半成品固化养护后，经包装后用叉车运至半成品堆放区，做好标识，准备运到施工现场。4.1.9半成品堆放运输方案：4.1.9.1半成品送到堆放区后，应做好防护措施，注明运输秩序，分类摆放，做好安全标识。4.1.9.2装车前用手动液压车将半成品运到行吊下，用行吊起吊放置于汽车上，运往施工现场。4.2下料工序质量控制4.2.1下料前操作者检查机器运行正常与否。4.2.2车间主任应组织工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图纸根据下料型材，自制模具或专业厂家加工模具，保证下料准确性及精确度。4.2.3根据型材表面特征及下料要求，选取合适垫块及基准面，调整气夹头的水平和垂直度及力度。4.2.4根据下料长度、角度及偏差初调定定位块（或双头锯片片距），可按上偏差及斜度偏差（-15分）下料样，然后根据测量值加以调整，试切合格后批量下料。124 4.2.5下料时，注意进刀速度及锯片转速，适当加以调整。4.2.6下料后清除毛刺和铝屑。为防止擦伤，应加贴保护膜，在底部加垫块，隔条上下对齐，防止变形。4.2.7填好随车卡，做出标识，注明工程名称、工件规格、数量、操作者、加工时间。4.2.8检验：4.2.8.1检验项目：长度、端面垂直度4.2.8.2检验工具：钢卷尺、万用角度尺、直角尺4.2.8.3检验标准：长度：当型材≤2000mm时≤±0.5mm＞2000mm时≤±1mm端面垂直度：≤－15`4.3组装工序质量控制4.3.1组装前车间主任应组织车间组装工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图，进行技术交底，按图纸及工序卡片要求自制模具，选定组装顺序。组装顺序为先装竖向中挺，再装横向中挺。4.3.2为保证攻钻孔位及孔径无偏差，预先打角码孔位，先将角码一端固定于中挺之上，然后将带角码中梃组装到已组角的外框之上固定。4.3.3为防止表面划伤，操作台面应保持清洁，并加垫橡胶皮垫块。4.3.4组装完成后进行三检，首先自检，然后互检，检验员最后检定。4.3.5安装开启铰链，铰链启闭灵活，无噪音，门框、扇配合严密，间隙均匀。4.3.6安装锁具及把手，保证孔位准确，误差≤2mm。具体参照锁具把手《安装工艺控制点》，锁具把手应开启灵活，无摩擦现象。传动杆孔定位须准确，孔大小尺寸须使用专用模具，并参照传动杆加工工艺卡。4.3.7为保证开启扇不出现吊角现象，安装开启扇玻璃时，应首先将玻璃垫块固定在下方铰链和上方对角线方向上，使玻璃重心偏向铰链方向，玻璃与镶嵌槽间隙合理并在主要部位并装有减震块，然后安装扣条和胶条。详见玻璃安装工艺图。4.3.8检验合格后用打包带将中挺及四个角打包，转入成品库。4.3.9检验项目：检验工具：高低差：≤0.3mm深度游标卡尺角缝隙：≤0.3mm塞尺124 角错位：≤0.5mm游标卡尺对角线差：≤2000mm时，≤±2mm钢卷尺＞2000mm时，≤±3mm钢卷尺分格尺寸：≤0.5mm钢卷尺4.4组角工序质量控制点4.4.1组角前检查组角机正常运行与否，开关是否启闭灵活。4.4.2选择冲铆刀的长度及厚度，调整至合适的高度。4.4.3保证撞角深度及力度，须使压力表达到0.6~0.8MP之间，在首件合格后，可在进刀滑轨上划进刀定位线，但不应该是永久标记。4.4.4组角块与铝门框内腔须加注组角胶后，方可铆接。（注组角胶工艺参见《加注组角胶质量控制点》）。4.4.5冲铆时，手动调整边框高低差及错位，并夹紧，直至冲铆刀开始撞角。4.4.6当有尺寸比较大的框时，为保证撞角质量，可在另外一角派专人手扶框，使其不移动。4.4.7检验项目：检验工具：撞角深度：2±0.5mm游标卡尺撞角宽度：10±0.5mm游标卡尺撞角位置:按样品加工高低差：≤0.3mm深度游标卡尺角缝隙：≤0.3mm塞尺角错位：≤0.5mm游标卡尺对角线差≤2000mm时，≤±2mm钢卷尺＞2000mm时，≤±3mm钢卷尺4.5玻璃原板质量控制措施：4.5.1各种玻璃都必须符合相应规范的规定。4.5.2玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB11944进行检验。不得有妨碍透视的污点及气泡。面无划伤、刻痕。4.5.3不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置。4.5.4检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。4.5.5检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相同。124 4.5.6校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否复合购货合同要求。4.5.7玻璃构件在净化的玻璃加工厂加工。玻璃经切割，倒棱、磨边、净化后用双组分结构胶合成。玻璃构件应符合《钢化玻璃》GB9963、《中空玻璃》GB11944之规定。4.5.8相容性试验：4.5.8.1每项工程在大面积打胶前，必须用选定的结构胶做相容性试验。4.5.8.2相容性试验合格后，才能进行大面积打胶。玻璃加工精度表：项目尺寸（mm）允许偏差（mm）高度及宽度尺寸≤2000±0.5>2000±1.0对边平行尺寸差≤2000≤1.0>2000≤1.5对角线尺寸差≤2000≤1>2000≤1.54.5.9用结构胶将玻璃构件与铝合金附框粘接在一起，组装工序是：4.5.9.1净化：用化学清洁溶液（试剂级丁酮、异丙醇或二甲苯）对需注胶部位进行清洗。化学清洁溶液不得混用。清洗方法为“二块抹布法”，抹布必须用白色清洁、柔软、烧毛处理的白布，其他抹布严禁使用。4.5.9.2设置垫条：设置垫条是为了给注胶创造一个空腔，空腔的宽度尺寸和胶缝宽缝尺寸一致，设置时要采用靠尺或定位器定位，以保证垫条定位正确。4.5.10玻璃构件定位：4.5.10.1玻璃构件要固定在铝合金框规定位置，定位采用平台夹具进行，以保证两者基准线重合，要求一次定位成功。此时要求质检员进行首检。并把检验结果记录在案。4.5.10.2注胶：将注胶处周围非注胶面用保护胶带保护，防止这些部位被污染。检查密封胶品种牌号，失效期及相容性试验报告，全部符合才能使用。124 4.5.10.3所使用的结构胶为双组份，注胶时要保持一定速度，以保证胶注满空腔，并溢出2至3毫米，注胶速度要均匀，防止空穴和减少气泡残留。注胶结束后，立即用刮勺将胶缝压实刮干。4.5.10.4对双组分胶要做蝴蝶试验和扯断试验及切开实验，试验合格后再注胶，并将试验记录编号保存，同时按规定作剥离试验。剥离样品不合格时，查明原因并采取补救措施。即使剥离样品显示好粘合性，我公司仍对合格的玻璃板块任意抽检进行常规的切开检查粘合剥离试验。并将试验记录编号保存。4.5.10.5清洁污渍：注胶完毕，应将胶缝四周保护胶带撕掉，保护胶带以外的胶污渍用溶剂清洗干净。4.5.10.6注胶完毕后，质检员要对所有注胶成品进行抽检，抽检率为1%。并在每块板块的右上角铝框上贴上标签（标明规格、打胶日期及试件编号）并建立起挡案保存，以便出现问题时查找。4.5.11养护：将装配完的窗扇打包后运至堆放场地，所有窗扇单元写上注胶日期，双组分结构胶的批号。窗扇单元装配后，存放3至7天，待胶完全固化后方可发运至工地。4.6铝合金型材质量控制措施：4.6.1检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告。4.6.2检查表面氧化膜层的厚度和质量是否符合幕墙施工合同技术要求。4.6.3检查铝合金型材的表面平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家要求。4.6.4铝合金型材在头斜准切割锯进行切断。主要竖向构件允许偏差为±1.0MM，主要横向构件偏差为±0.5MM，端头斜度-15分。截面端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2MM。4.6.5构件在电脑数控型材加工中心进行钻、铣、冲等加工。孔位允许偏差为±0.5MM，孔距允许偏差为±0.5MM，累计偏差不应大于±1.0MM。4.7结构胶和耐侯胶：4.7.1检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告是否与订货合同相同。124 4.7.2检查胶筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内用完。有无过期胶混入产品之中。4.7.3严禁把过期结构胶降格为耐侯胶用。4.7.4向国家指定的检测中心提供式样材料，以获得结构胶与其接触材料的相容性实验报告。第五节施工过程质量控制措施5.1制定质量计划施工阶段的质量计划包括施工组织设计及检验计划。每一安装项目均应编制与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划，对安装项目重要工序应编制施工质量计划。施工管理员根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划，施工现场各班组应严格按施工质量计划的施工顺序和控制方法进行现场施工。5.2制定质量手册5.2.1工序控制施工工序控制依据技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。技术交底要确保施工关键点、难点，质量要求要让施工员及安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。必要时工程部应编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动。安装的设备应进行定期维护。安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。5.2.2检验和试验监理部应对安装过程的检验，编制书面的检验要求，质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装，经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。5.2.3检验和试验状态监理部负责安装过程中不合格项鉴定、标识和记录，并对不合格处理跟踪检查。工程项目部经理及施工员负责对安装过程中不合格项的评审及处理做出决定，报监理部。安装队或加工厂应按不合格的处理决定对不合格品进行处理，对返工或返修的不合格品应在返工或返修后申请重检，由监理部检验员重检并作出状态结论。124 5.2.4质量程序5.2.4.1品质责任人：质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划，由监理部经理审批，审批后发相关人员。5.2.4.2安装材料进场检验：进场材料由质检员负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货单上签字。合格的作好标识，可用于安装。对验证不合格的材料、半成品，报公司处理。5.2.4.3安装工序自检：安装过程中，工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记录。5.2.4.4安装工序抽检：根据安装工序检验计划的要求，按《安装质量检测评定表》规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验，做好质量记录并做出等级评定后签字。5.2.4.5检验和试验设备：监理部对工地所使用的测量仪器和量具，应按计量器具的校准和管理要求，确保测量器具在有效期内使用。5.2.5工地检查5.2.5.1工程安装前两个星期前检查将要施工位置。5.2.5.2核实总包提供的每楼层的水平高度及建筑线的标高,发现问题及时通知总包共同协调处理。5.2.5.3施工前检查建筑结构及确认有无任何妨碍施工的问题。5.2.5.4在未订材料或现场施工之前，先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知业主、总包，及时解决存在问题。5.2.5.5积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间来存放成品、半成品以及进行幕墙现场安装，尽量减少成品和半成品的搬运。5.2.5.6记录检查结果于“工地检查记录册”内。5.2.6质量评定施工过程中的各工序的评定依据公司ISO9001质量体系文件中有关质量规定的标准及国家行业标准进行。5.3安装过程中质量控制5.3.1一般要求124 5.3.1.1积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去存放玻璃片，尽量减少成品和半成品的搬运。5.3.1.2幕墙工程整体及部件的安装严格按照设计师的设计图，保持垂直、直角水平，并与所有相邻的部件严格对中。所有组件按经设计批审的细则安装锚固；所有铝材与其他金属接触部份均用不透气的材料保护。5.3.1.3幕墙工程所有外露金属表面设计、制造和安装保持平直；组件与组件相接成一平面即没有任何的歪扭、波纹、刮痕或摆动。5.3.1.4幕墙在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件而影响幕墙的钢度，损坏表面及外观或减低幕墙的性能。5.3.1.5滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍。5.3.1.6所有泛水正确安装以使幕墙框架及铝门框内的水能顺利排出，保证没有位移和噪音。5.3.1.7锚固构件为隐蔽装置，安装确保玻璃幕墙整体的密封，不透风雨。5.3.1.8除设计师在图纸注明的接缝宽度，其他不同构件用线状接口连接，以使不透风雨达到所需的设计要求。5.3.2误差控制幕墙施工安装时，幕墙的每一部份不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。在任何情况下，实物与图纸的误差均不超过以下规定：5.3.2.1在每3.5m的长度内，垂直、水平或角度上的误差少于3mm，总长度内的误差小于12mm；5.3.2.2两连续组件连接时的误差小于1.6mm；5.3.2.3玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于0.8mm。5.3.3锚固5.3.3.1锚固系统的安装保证不影响建筑设计的平面或面积大小。5.3.3.2在灌混凝土之后，确认预埋锚固件的位置，如有较大误差或漏埋,立即通知设计师，协商后补处理方案5.3.3.3一般情况，所有预埋锚固件为厂房焊接立筋钢板，运达国际广场工地所用预埋是板式预埋.124 5.3.3.4每个竖框固定于每一层的结构构件上，所有钢连接件均为热镀锌处理，并加涂锌铝酸底层。我司将到现场检查及确定预埋件的确切位置，确保其适合幕墙的现场安装，并提供预埋位置详图与总承包协调。5.3.3.5所有加固件钢材均为热浸镀锌。5.3.4固定5.3.4.1所有支撑托架均可作多方向的调整，当幕墙调配校正确后，连接点均牢固定位。5.3.4.2在因温差变化或建筑结构移动的设计上需要的可移动托架均设有尼龙滑动垫。可移动部份的金属件涂上润滑剂与其他金属分开，在移动时，保证不发出声响。5.3.4.3第一遍施焊后，以手锤锤掉焊渣才可第二遍施焊。点焊只能在经设计单位同意的情况临时使用，如焊接镀锌钢，其表面必须补加由设计单位批准的涂层处理。5.3.4.4焊接工作由有合格上岗证书的熟练焊工进行。5.3.4.5焊接的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。焊接方法确保不会对铝材造成变形、变色或任何变化令外型及表层有不利影响。外露焊接点表面须处理，以配合旁边材料的外观。5.3.4.6不同金属的接触如考虑到伸缩，则以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。5.3.4.7在工程施工中力争避免铝材料与混凝土、砂浆、抹灰或类似的材料接触，必须接触的在铝型材隐蔽的表面涂上一层沥青漆加以隔离。5.3.4.8尽量避免不同金属直接接触，必须接触的不同金属的接触面均涂上沥青漆、锌铬酸、保护胶膜加以隔离。5.3.4.9所有连接均为隐藏方法，如要外露的螺栓或螺丝确保配合该材料的表面。5.3.4.10防水a.幕墙工程确保具备完整的排水系统，漏水和凝结水均排到外墙面，内部空间用适当的方式通风以保持空气压力的平衡。b.严格控制外露表面及幕墙后面的水的流动、不受阻滞。使部件不受水侵蚀而损坏，避免藻或菌类生物繁殖。5.4施工质量检测方法5.4.1目测法124 5.4.1.1看，根据质量标准进行外观目测，如型材表面、静电粉末喷涂、氟碳烤漆等一些材料的划伤情况；型材表面颜色是否一致；材料表面是否有撞击痕迹；硅胶缝是否光滑饱满；材料、成品是否有污染、焊缝是否平整光滑；施工顺序是否合理、是否遵守安全操作规程。5.4.1.2摸，进行手感检查。主要用于材料表面检查以及搭接缝的检查，如型材表面的粗糙度、漆的光滑度，打胶的深浅用手指来触摸。5.4.1.3敲，运用工具或手进行音感检查，对于铝板加保温材料的用手进行敲击检查；对预埋件等均匀进行敲击检查，通过声音的虚实确定有无空鼓，还可根据声音的清脆和沉闷判断金属下面是否有非金属物，此外，用手拍打玻璃，如发生颤响声一般是压条不密实。5.4.1.4照，对于难以看到的部位或光线较暗的部位，则采用镜子反射或灯光照射的方法进行检查。5.4.2实测法实测法是通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照，来判断质量是否合格。实测检测的手段归纳为靠、吊、套。5.4.2.1靠，用直尺、塞尺检查幕墙面的平整度、竖料的偏斜度、盖顶铝板的平整度等。5.4.2.2吊，用拖线板、线锤检查垂直度。5.4.2.3量，用测量工具和计量仪表等检查断面尺寸、轴线、标高、温度等偏差。如用游标卡尺、千分尺、测量型材厚度。5.4.2.4套，是以角尺套方，辅以塞尺检查，如对幕墙的阴阳角的方正、竖料的偏差、横料与竖料的角尺度等的检查、对焊缝的检查，用专用量规检查。5.5施工质量检测制度我司实行三级施工质量检测制度，及施工队自检、项目部验检和公司监理部抽检。对于每一个分项工程，先由施工安装的当事人自行检查，并让不同安装小组进行互检，检查完毕后施工队质检员进行全面检查，然后报项目部进行验收检查。项目部质检实行检查盖章制度，对于不合格的部位提出整改，整改合格方可进行下一步施工。我司监理部实行不定期抽检，发现问题立即处理，从而通过三级检测制度确保工程质量。5.6幕墙安装质量检查5.6.1相邻立柱间距尺寸（固定端）偏差控制在±2mm。124 检查方法：钢卷尺检查。检查数量：每层楼检5处。5.6.2相邻横梁间距尺寸，间距≤2000mm允许偏差±1.5mm，当间距≥±2000mm时允许偏差±2.0mm。检查方法：钢卷尺检查。检查数量：每楼层检查5处。5.6.3分格线对角线差当对角线长≤2000mm允许偏差±3.0mm，当对角线长>2000mm时允许偏差3.5mm。检查方法：钢卷尺检查或伸缩尺检查。检查数量：每楼层检查5处。5.6.4立面垂直度，当高度≤30m时允许偏差10mm，当高度≤60m时允许偏差15mm。检查方法：用经纬仪检查。检查数量：每立面检查不少于1处。5.6.5相邻两横梁的水平标高差1mm。检查方法：用钢板尺或水平仪检查。检查数量：每楼层检查5处。5.6.6横梁水平度：构件长度≤2000mm时允许偏差2mm，当构件长度>2000mm时允许偏差3mm。检查方法：水平仪或水平尺检查。检查数量：每层检查5处。5.6.7立柱直线度允许偏差2.5mm。检查方法：用2mm靠尺。检查数量：每层检查5处。5.6.8主柱间接缝间隙应符合设计要求，并不少于20mm，偏差不大于2mm。检查方法：用盒尺检查。检查数量：每层检查不少于2处。5.6.9立柱的表面平面度，相邻三立柱允许偏差小于2mm，当宽度≤20m时允许偏差≤5mm，当宽度≤40m时允许偏差≤7mm，当宽度≤60m允许偏差≤9mm，当宽度>60m时允许偏差≤10mm。检查方法：用激光仪检查。124 检查数量：每一楼层检查不少于1处。5.6.10同高度内横梁的高度差当长度小于35m时，允许偏差≤5mm，当长度大于35m时，允许偏差≤7mm。检查方法：用水平仪检查。检查数量：每一楼层检查5处。5.6.11玻璃表面应干净无污物，层无损坏，规格、尺寸和结构等应符合设计图样，并有制作合格证。5.6.12所有材料及附件都必须有产品合格证和说明书及执行标准编号，严格检查其出厂时间，存放有效期等。对不合格要求和过期的材料及附件一律不予使用。检查方法：查资料。5.6.13钢材要求符合设计，表面镀锌，有材质证明及性能试验报告。检查方法：查资料及观察检查。5.6.14玻璃要求颜色、尺寸符合设计，表面质量良好，无氧化等损伤。材质证明，性能试验报告齐全。检查方法：查资料及观察检查。5.6.15结构胶要求在保养期内使用质保书，各项性能试验报告等证明文件齐全。检查方法：查资料。5.6.16型材下料的长度允许偏差±0.5mm，端面角±150，材料扭曲1.0‰。材料弯曲1.0‰。检查方法：用卷尺、万能角尺、平台及塞尺检查。5.6.17玻璃及其制件按规定直立斜靠放置，避免倾倒。检查数量：观察检查。5.6.18胶制品存在室内避免日晒雨淋。5.6.19幕墙板块在存放安装过程中轻拿轻放，垫木与其接触均匀避免引起板块变形。检查方法：观察检查。5.6.20已装好的幕墙产品外表面保留原保护胶纸，防止由于雨淋，砂石附落，而造成表面划伤；保护胶带贴在型材表面进行保护，避免内装修或其它单位施工造成型材表面的划伤。第六节质量通病及解决方法124 6.1预埋件位置偏差6.1.1出现问题：预埋件位置不准6.1.2产生原因：6.1.2.1预埋件安放时偏离安装基准线；6.1.2.2预埋件与模板、钢筋的连接不牢，使其在浇注混凝土时位置变动；6.1.3防治措施：6.1.3.1预埋件放置前，认真校核其安装基线，确定其准确位置；6.1.3.2采取适当方法将预埋件模板、钢筋牢固连接（如绑扎、焊接等）。6.1.4补救措施（若结构施工完毕后已出现较大预埋偏差或个别漏埋，则需及时进行补救）：6.1.4.1预埋件面内凹入超出允许偏差范围，采用加长铁码补救；6.1.4.2预埋件面内凸出超出允许偏差范围，采用缩短铁码或剔去原预埋件，改用膨胀螺栓调整连接位置；6.1.4.3预埋件向上或向下偏移超出允许偏差范围，则修改竖框连接孔或采用膨胀螺栓调整连接位置；6.1.4.4预埋件漏埋，采用膨胀螺栓连接或剔出混凝土后重新埋设；6.2支座节点的紧固6.2.1出现的问题：节点有松动或过紧现象，在外力作用下产生异常响声。6.2.2产生原因：幕墙支座节点调整后螺栓没拧紧，引起支点处螺栓松动；或多点连接支点上螺栓上的太紧及芯套太紧。6.2.3解决方法：6.2.3.1在幕墙立柱安装调整完后，对所有的螺栓必须拧紧，按图纸要求采取不可拆的永久防松，必要时对有关节点进行焊接，避免幕墙在三维方面可调尺寸内松动，其焊接要求按钢结构焊接要求执行。6.2.3.2在双支座的情况下，副支座型材上必须设长孔，且螺栓应上紧到紧固而铝材又不变形为原则。6.2.3.3立柱芯套与立柱的配合必须为动配合，并符合铝材高精级要求，不能硬敲芯套入立柱内。6.3测量放线定位精度6.3.1出现的问题：安装后幕墙与规定位置尺寸不符且超差过大。6.3.2产生原因：124 6.3.2.1测量放线时放基准线有误差；6.3.2.2测量放线时未消除尺寸累计误差。6.3.3解决方法:6.3.3.1在测量放线时，按制定的放线方案，取好永久坐标点，并认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线并选择适宜位置标定永久坐标点，以备施工过程中随时参照使用；6.3.3.2放线测量时，注意消除累积误差，避免累积误差过大；6.3.3.3在立柱安装调整后，先不要将支点固定，要用测量仪器调整完后的立柱进行测量检查，在满足国家规范要求后，才能将支点固定。6.4玻璃及铝框加工精度6.4.1出现的问题：下料、加工后的零件几何尺寸出现偏大或偏小，达不到设计规定尺寸要求，超出国家行业标准的尺寸规定。6.4.2产生原因6.4.2.1原材料质量不符合要求；6.4.4.2设备和量具达不到加工精度；6.4.4.3下料、加工前未进行设备和量具校正调整；6.4.4.4下料、加工过程中，各道工序没有做好自检工作。6.4.3解决方法：6.4.3.1严格执行原材料质量检验标准，禁用不合格的材料；6.4.3.2必须使用能满足加工精度要求的设备和量具，且要定期进行检查、维护及计量认证；6.4.3.3确保开工前设备和量具校正调整合格，杜绝误差超标；6.4.3.4按图纸要求下料、加工。每道工序都必须进行自检。6.5胶缝质量6.5.1出现的问题：胶缝宽不均匀，缝面不平滑、不清洁，胶缝内部有孔隙。6.5.2产生原因：6.5.2.1玻璃边凹凸不平；6.5.2.2双面胶条粘贴不平直；6.5.2.3注胶不饱满；6.5.3.4胶缝修整不平滑，不清洁。6.5.3解决方法：124 6.5.3.1玻璃裁割后必须进行倒棱、倒角处理；6.5.3.2双面胶条粘贴规范、倒角处理；6.5.3.3缝口外溢出的胶应用力向缝面压实，并刮平整，清除多余的胶渍。6.6玻璃在铝框上位置不正6.6.1出现的问题：玻璃放置在铝框上的位置不正，产生偏移或歪斜；6.6.2产生原因：6.6.2.1玻璃、铝框尺寸与设计尺寸不符；6.6.2.2操作不当引起双面胶条粘贴错位；6.6.2.3组装后铝框变形，玻璃下料不方；6.6.3解决方法：6.6.3.1按图施工，加强工序管理；6.6.3.2组装后，应检查校正变形的铝框；6.6.3.3严格执行操作规程，杜绝蛮干的工作态度。6.7横梁与立柱间距控制6.7.1出现的问题：横梁加工未留出伸缩间隔或间隙过大；6.7.2产生原因：6.7.2.1设计时未考虑温差变化和装配误差因素；6.7.2.2加工时存在尺寸误差。6.7.3解决方法：6.7.3.1设计时考虑温差变化因素及装配误差，留好伸缩间隙；6.7.3.2严格按图纸加工和检验，不合格品不出厂、不施工。6.8横梁、门框排水、泄水6.8.1出现的问题：横梁、门框排水、泄水做法不当；不符合“等压原理”；有积水或渗漏现象。6.8.2产生原因：6.8.2.1设计不当，不符合：“等压原理”；6.8.2.2施工时未作密封处理或密封处理不当。6.8.3解决方法：6.8.3.1用“等压原理”进行结构设计；6.8.3.2加强施工管理，易渗漏部分做好密封处理；6.8.3.3对易产生冷凝的部位，应设置冷凝水排水管道；124 6.8.3.4开启部分设置滴水线及挡水板，用适当的密封材料进行密封处理。6.9玻璃安装的质量问题6.9.1出现的问题：对缝不平，墙面不平整，影响外观效果。6.9.2产生原因：6.9.2.1立柱变形量大，超出铝材验收标准；6.9.2.2玻璃切割尺寸超差；6.9.2.3组框生产时，对角线超标；6.9.2.4安装立柱时其垂直度达不到标准要求；6.9.2.5组框和主横梁结构及材料选用有问题。6.9.3解决方法：6.9.3.1严格控制进料关，特别是立柱的检查应严格按国家标准进行检验，不合格退货；6.9.3.2加强玻璃裁割尺寸检验和控制，其尺寸如有超差则做退货处理；6.9.3.3在注胶生产中，严格控制组框尺寸，特别要检查和控制好对角线尺寸；6.9.3.4立柱安装时，调整好尺寸后再行固定、焊接；6.9.3.5组框和立柱的结构，设计上要认真计算，选料要合适。6.11幕墙封顶处理质量问题6.11.1通病现象：6.11.1.1封顶处理不严密，造成顶部漏水。6.11.1.2封顶铝板跨度过大，无骨架、有变形、平直度差。6.11.1.3伸出封顶的金属栏杆及避雷带的接口注胶密封处理差，漏水且不美观。6.11.2产生原因：6.11.2.1封顶板之间接缝处理不当。板上贴有保护纸，铝板和密封胶间形成缝隙。6.11.2.2注胶面的脏物，或蒸汽造成密封不严。6.11.2.3设计不当，偷工省料，女儿墙顶未全覆盖。6.11.2.4封顶板设计不合理，内部没加筋增加强度。6.11.2.5土建墙体不平，出入大，而封板的连接无相应调整措施。6.11.2.6吊篮作业时绳索压迫封顶板导致变形。6.11.2.7伸出压顶的栏杆或避雷带竖杆位置不成直线，距离不定，安装压顶的工作作业不细致，开口过大或过小。124 6.11.3防治措施：6.11.3.1封顶板制成单元件，两接口处理缝注胶，采用连续封板的，接缝处应加搭连接片，留缝注胶密封，外露连接铆钉也应涂胶处理。注胶面应清理干净，无水滴。女儿墙顶应用封顶板全部覆盖，如一级封顶不够宽，采用二级。6.11.3.2应合理设计封顶板跨度，根据强度要求设计内衬框架，考虑有些作业会在其上面进行，应作铝材或钢材龙骨。6.11.3.3铝封板与墙体固定连接处增设可供调节近出位的构件，必要时另做龙骨找平安装面。6.11.3.4与做女儿墙顶栏杆或避雷带的承建商协商好安装顺序，先做竖杆，并尽可能有序安装。封顶安装工人，对杆件位置认真测量，准确定位，所加工孔径比钢杆杆径大5～10mm。避雷线出线也可从女儿墙后稍低位置引出，绕过封顶板。6.12防火保温质量问题6.12.1通病现象：6.12.1.1防火层托板位置不在横梁上或与玻璃接触。6.12.1.2同层防火区间隔未作竖向处理。6.12.1.3防火层铺填有空隙，不严实（如用散棉）。6.12.1.4防火托板固定不牢。6.12.1.5保温材料铺设不规范，未留空气层。6.12.2产生原因：6.12.2.1由于外观设计要求或其他原因，使大玻璃分格跨越两个火区，横梁标高与建筑楼层标高不一致。6.12.2.2同层两防火分区隔墙中心线与幕墙竖框分格中心线不重合，竖向处理责任方不明确。6.12.2.3施工不细致，防火层插板和防火棉切割外形与欲填充空间外形相差大。6.12.2.4防火层托板固定点太少，固定点相隔距离过大。6.12.3防治措施：6.12.3.1设计时按规范作防火分区处理，尽量避免一大块玻璃跨越楼层上下两个防火区，如果因外观分格需要使横梁与楼层结构标高相距较远时，应采用防火装饰材料与横梁连接，形成防火分区。124 6.12.3.2同层防火分区间隔处理，应明确施工责任方，应用不燃烧材料隔开两区间。6.12.3.3采用符合防火规范要求的材料，控制加工质量。板边沿缝隙应＜3mm，防火材料无缝隙。6.12.3.4托板四周应根据被连接件材质不同选用合适的紧固件固定牢，两固定点之间间距以350～450mm为宜。6.12.3.5保温材料与玻璃间留出宽度A≥50的空气层，保温材料与室内空间也应采用隔气层隔开。特别提示：防火设计的出发点在于防火分区的概念，而防火测试的采用从结构上、材料上保证防火区间的建立，以达到阻止火势、烟向其他区间蔓延的目的。第四章安全管理体系与措施第一节现场安全防护措施1.1安全保证体系1.1.1安全管理班子组成在幕墙工程施工中，管理者不仅承担着控制施工生产进度、成本、质量的责任，而且同时承担着“进行安全管理、实现安全生产”的责任。在项目施工过程中必须始终坚持“安全第一，预防为主”方针，达到安全生产的目标，减少和消除生产过程中的事故，保证人员健康安全和财产免受损失。由于本工程交叉作业多，施工面积大，施工难度大，工期紧、安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全生产，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，建立一套安全管理体系。1.1.2各安全管理人员安全生产岗位职责1.1.2.1项目经理安全生产职责a.负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规；b.配合总包开展安全工作，对总包方提出的安全隐患及时进行整改，并达到规定要求；c.接受公司质量安全部安全监督检查，对公司质量安全部门提出的安全问题及时进行整改；124 d.督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥；e.组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。应在全面安全检查中，透过作业环境状态和隐患，对照安全生产方针、政策，检查对安全生产认识的差距；f.在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作；g.健全和完善用工管理手续制度。认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全；h.组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施；i.领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制安全管理组织架构图工程指挥部安全管理委员会安全管理小组安全员安全员安全员(综合管理）当地职能部门总包安全管理部现场安装队124 定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决；j.不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地健全达标；k.每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待；l.定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全；m.发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。1.1.2.2总工程师安全生产职责a.认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的指示和规定，对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任；b.在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作；124 c.经常检查施工现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求；d.提出安全事故处理意见，并报主管部门。及时提出本工程安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施；e.制定和修订本项目的安全管理制度，经上级批准后负责执行；f.经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作；g.发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作；h.督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查；i.定期向安全第一责任人填报报告书；j.配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程；k.参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行限期整改。1.1.2.3安全员职责a.进场安全教育，并进行“安全教育试卷”考核，留档；b.编制职工花名册，及时进行动态管理；c.编制现场安全管理制度并负责贯彻；d.每道工序施工前的安全交底，检查每个施工班组的日安全上岗记录，负责与总包的安全负责人有关安全方面的协调；e.现场安全检查：安全帽、安全带的正确配戴、施工安全用电、机械操作、电器设备的安全检查，消防设施、文明施工、高空作业的检查，填写日安全检查记录；f.参加每周质量、安全大检查并对安全做评定；g.对违反安全要求的处罚权；h.相关安全资料的收集、整理；i.定期组织安全培训。124 1.1.2.4施工工长的安全生产职责a.认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度；b.每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理；c.向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单；d.每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告；e.接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况；f.定期对工人进行安全技术教育，防患于未然；g.领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和清凉饮料等；h.参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改；i.发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。1.2安全管理措施1.2.1安全生产交底制度1.2.1.1贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。1.2.1.2施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。1.2.1.3所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。1.2.1.4认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。1.2.1.5施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。1.2.1.6按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。124 1.2.1.7对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。1.2.1.8机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。1.2.1.9未经交底人员一律不准上岗。1.2.2安全教育措施1.2.2.1各级安全教育培训以及持证上岗制度1.2.2.2项目经理、项目总工程师、技术负责人、专业安全管理人员接受安全培训、考试合格后持有效证件方可组织施工。1.2.2.3施工队长、技术员、机械、物资等部门负责人须接受安全技术培训、参加总包组织的安全年审考核，合格者办理《安全生产资格证书》，持证上岗。1.2.2.4工人入场一律接受三级安全教育，考试合格并取得“安全生产考核证”后方准进入现场施工，如果分包的人员需要变动，必须提出计划报告总包，按规定进行教育、考核合格后方可上岗。1.2.2.5特种作业人员的配置必须满足施工需要，并持有有效证件（原籍地、市级劳动部门颁发），经考试合格者换领安全生产管理局核发的特种作业临时操作证或直接取得正式操作证后持证上岗。1.2.2.6工人变换施工现场或工种时，要进行转场和转换工种教育。1.2.3安全教育具体措施1.2.3.1项目安全员安全教育与训练a.具有合法的劳动手续。临时性人员签订劳动合同，接受入场教育后，才可进入施工现场和劳动岗位；b.没有痴呆、健忘、精神失常、癫痫、脑外伤后遗症、心血管疾病、眩晕，以及不适合从事操作的疾病；c.没有感官缺陷，感性良好。有良好的接受、处理、反馈信息的能力；d.具有适于不同层次操作所必须的文化；e.输入的劳务，具有基本的安全操作素质。经过正规训练、考核，输入手续完善。1.2.3.2安全教育、训练。包括知识、技能、意识三个阶段的教育。124 a.安全知识教育:使操作者了解、掌握生产操作过程中，潜在的危险因素及防范措施；b.安全技能训练:使操作者逐渐掌握安全生产技能，完善化、自动化的行为方式、减少操作中的失误现象；c.安全意识教育:在于激励操作者自觉坚持实行安全技能。1.2.4安全教育的内容新工人入场前应完成三级安全教育。对学徒工、实习生的入场三级安全教育，重点偏重一般安全知识、生产组织原则、生产环境、生产纪律等，强调操作的非独立性。对季节工、农民工的三级安全教育，以生产组织原则、环境、纪律、操作标准为主。两个月内安全技能不能达到熟练的，应及时解除劳动合同，废止劳动资格；1.2.4.1结合施工生产的变化，适时进行安全知识教育。一般每十天组织一次；1.2.4.2结合生产组织安全技能训练，干什么训练什么，反复训练、分步验收。1.2.4.3安全意识教育的内容不易确定，随安全生产的形势变化，确定阶段教育内容。结合发生的事故，进行增强安全意识，坚定掌握安全知识与技能的信心，接受事故教训的教育；1.2.4.4受季节自然变化影响时，针对由于这种变化而出现生产环境、作业条件的变化所进行的教育，其目的在于增强安全意识，控制人的行为，尽快适应变化，减少人为失误；1.2.4.5采用新技术，使用新设备、新材料，推行新工艺之前，对有关人员进行安全知识、技能、意识的全面安全教育，激励操作者实行安全技能的自觉性。1.2.5安全教育的原则：加强教育管理，增强安全教育效果1.2.5.1教育内容全面，重点突出，系统性强，抓住关键反复教育；1.2.5.2反复实践，养成自觉采用安全操作方法的习惯；1.2.5.3使每个受教育的人，了解自己的学习成果。鼓励受教育者树立坚持安全操作方法的信心，养成安全操作的良好习惯；1.2.5.4告诉受教育者怎样做才能保证安全，而不是不应该做什么；1.2.5.5奖励促进，巩固学习成果；1.2.5.6进行各种形式、不同内容的安全教育，把教育的时间、内容等清楚地记录在安全教育记录本或记录卡上。1.3安全操作规程124 在操作者产生的不安全行为中，由于不知道正确的操作方法，为了求快而省略必要的操作步骤，坚持自己的操作习惯等原因所占比例很大。按作业标准规范人的行为，有利于控制人的不安全行为，减少人为失误。1.3.1制定作业标准，是实施作业标准化的首要条件。1.3.1.1采取技术人员、管理人员、操作者三结合的方式，根据操作的具体条件制定作业标准。坚持反复实践、反复修订后加以确定的原则；1.3.1.2作业标准必须要明确规定操作程序、步骤。怎样操作、操作质量标准、操作的阶段目的、完成操作后的状态等，都要做出具体规定；1.3.1.3作业标准符合生产和作业环境和实际情况，不能把服务业标准通用化。不同作业条件的作业标准有所区别。1.4安全检查措施安全检查发现不安全行为和不安全状态的重要途径；是消除事故隐患，落实整改措施，防止事故伤害，改善劳动条件的重要方法。安全检查的形式有普遍检查、专业检查和季节性检查三种。1.4.1安全检查的内容1.4.1.1安全检查的内容主要是查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理。1.4.1.2施工项目的安全检查以自检形式为主，是对项目经理至操作、生产全部过程、各个方位全面安全状况的检查。检查的重点以劳动条件、生产设备、现场管理、安全卫生设施以及生产人员的行为为主。发现危及人的安全因素时，必须果断的消除；1.4.1.3各级生产组织者，在全面安全检查中，透过作业环境状态和隐患，对照安全生产方针、政策，检查对安全生产认识的差距；1.4.1.4对安全管理的检查a.安全生产是否提到议事日程上，各级安全责任人是否坚持“五同时”；b.业务职能部门、人员，是否在各自业务范围内，落实了生产责任。专职安全人员是否在位、在岗；c.安全教育是否落实，教育是否到位；d.工程技术、安全技术是否结合为统一体；e.作业标准化实施情况；f.安全控制措施是否有力，控制是否到位，有哪些消除管理差距的措施；124 事故处理是否符合规则，是否坚持“三不放过”的原则。1.4.2安全检查的组织1.4.2.1建立安全检查制度，制度要求的规模、时间、处理、报偿全面落实；1.4.2.2成立由第一责任人为首，业务部门人员参加的安全检查组织；1.4.2.3安全检查必须做到有计划、有目的；有准备、有整改、有总结、有处理。1.4.3安全检查的准备1.4.3.1思想准备。发动全员开展自检，自检与制度检查结合，形成自检自改，边检边改的局面。使全员在发现危险因素方面得到提高；在消除危险因素中受到教育，从安全检查中受到锻炼；1.4.3.2业务装备。确定安全检查的目的、步骤、方法。成立检查组，安排检查日程。分析事故资料，确定检查重点，把精力侧重于事入多发部位和工种的检查。规范检查记录用表，使安全检查逐步纳入科学化、规范化轨道。1.4.4安全检查的方法：常采用安全检查方式有一般检查方法和安全检查表法。第二节安全技术措施2.1施工机具及临时设施防护保养措施2.1.1施工机具必须配备设备专用电箱，必须达到一机、一闸、一漏、一箱。2.1.2所有固定机具与设备专用电箱的距离不得大于3米。2.1.3所有施工机具施工之前必须作严格的检查验收，电动机具须作绝缘电压试验。2.1.4施工机具电箱必须安装漏电保护装置，按总包提供的指定厂家产品使用。2.1.5现场焊接作业，焊接下方应设接火斗，防止电火花溅落引起火灾或烧伤其他建筑成品。专人看火，清除易燃、易爆材料，配备灭火器。2.1.6电焊操作时要注意双线到位，灭火器材齐备，焊完后的焊渣及时用水浇灭。2.1.7切割机、冲孔机等型材加工机具要有专业人员及时进行维护、保养，各类防护罩齐全有效，专人操作。不合格的零部件要及时予以更换，螺丝等小部件经常加油润滑，避免老锈。2.2交叉作业安全措施本工程如存在交叉施工，我司采取以下措施进行安全防护：2.2.1屋面施工时四周要搭设防护栏杆，并装踢脚板，满挂密目安全网防止物品坠落。124 2.2.2对于地面、空中交叉作业的有关方及分包单位事先沟通好、协调好、相互配合，做到空中不打架，地面有秩序的运输。2.2.3为了避开上下垂直的同时施工，在安装前做好各种准备，包括与上层施工队的协调工作，做到错开施工，保证下层作业人员的安全。高空作业及拆除作业时，垂直地面区域用警戒线围挡，警示牌提示，并派巡视人员跟踪。2.2.4对于电源线接线的线头必须包扎的结实，做到绝对绝缘，电源线不能拖地，不能泡水，用立杆高架起确保工作面上施工人员及行人的安全。2.3高空临边作业安全措施2.3.1上班前必须认真检查机械设备、用具、绳子、坐板、安全带有无损坏，确保机械性能良好及各种用具无异常现象方能上岗操作。2.3.4施工人员上岗前要穿好工作服，戴好安全帽，穿好防滑鞋。2.3.5操作时辅助用具要扎紧扎牢,以防坠伤人，同时严禁嘻笑打闹和携带其它无关物品；2.3.10高空作业人员和现场监护人员必须服从施工负责人的统一指挥和统一管理。2.3.11高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。2.3.12高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在龙骨架、脚手架或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。2.3.13高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。2.3.14吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。2.4安全用水、用电措施2.4.1用水安全措施2.4.1.1水、电由总包方预留出接驳位置，提供施工用水、一级配电箱。用水用电量由计算确定。2.4.1.2由我司按满足施工及生活要求接驳采用。水源从总包方指定地点接至施工区域，设置出水口，水口下方设专业接水容器，容积在2m3便于接水，防止外溢，既能满足施工用水，又能满足消防要求。124 2.4.2用电安全措施2.4.2.1严格按照JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》和JGJ59-99《建筑施工安全检查评分标准》以及文明安全工地检查评分标准进行现场的临电管理和维护。2.4.2.2执行总包方的有关安全用电管理规定，教育施工人员，提高安全用电的意识，定期组织检查本单位配电线路及用电设备，保证各种电气设备安全可靠运行，并对检查中发现的问题和隐患定人、定措施、定时间进行解决和整改，做好检查记录。2.4.2.3所有电器设备采用TN-S接法，做到三级配电，现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。电缆线为三相五线制，并规定黄绿双色线为保护零线，不得作为相线使用。2.4.2.4配电箱和开关箱中，逐级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护分段保护的功能。施工现场的漏电保护开关在总配电箱、分配电箱上安装的漏电保护开关的动作电流为50-100MA，保护该线路：开关箱内安装的漏电保护开关的漏电动作电流就为30MA以下额定漏电动作时间小于0.1S。使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流应不大于15MA，额定漏电动作时间应小于0.1S。2.4.2.5机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。单相220V电气设备应有单独的保护零线或地线。严禁在同一系统中接零、接地两种混用，不用保护接地做照明零线。定期对电器设备进行检修，定期对电器设备进行绝缘、接地电阻测试。2.4.2.6现场严禁拖地线，导线型号及规格、最大弧垂距地高度、接地要符合工艺标准，电缆穿过建筑物、道路，易损部位要加套管；施工区所使用的各种电箱、机械，设备、电焊机必须用绝缘板垫起，严禁设置在水中。2.4.2.7电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。2.4.2.8保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。大雨过后要检查脚手架的下部是否下沉，如有下沉，则应立即加固。124 2.4.2.9在任何用电范围内，均需接受电工的管理、指导，不得违反。2.4.2.10严禁一制多机（或工具）用电。2.4.2.11一切电线接头均要接触牢固，严禁随手接电，电线接头严禁裸露。2.4.2.12一切临时电路的架设要在２m高度以上，严禁拖地电线长度超过５m。2.4.2.13任何拖地电线必须做好防水、防漏电工作。2.4.2.14每一工作小区（分区）设一漏电保护开关。2.4.2.15照明灯泡悬泡挂，严禁近人及靠近木材、电线、易燃品。2.4.2.16凡用电工种须配备的机具均设地线接地。2.4.2.17电工经专门培训，持供电局核发的操作许可证上岗，非电气操作人员不准擅动电气设施，电动机械发生故障，要找电工维修。2.4.2.18各级配电箱要做好防雨、防砸、防损坏，配电箱周围2米内不准堆放任何材料或杂物。高低压线下方不得设置架具材料及其他杂物。2.4.3电动机具设备安全措施2.4.3.1所有电动机具必须从国家正规厂家购买，且机械性能良好、各种安全防护装置齐全、灵敏、可靠。2.4.3.2所有电动机具自检后报总包安全部门验收合格后方可使用。2.4.3.3按操作规程使用手持电动工具的工人要配齐防护用具，机械工要按规定佩戴防护用具，加工时工人要戴防护眼镜，机械操作工、钳工在使用电钻或砂轮时，不得戴手套。2.4.3.4安装幕墙用的施工机具（如卷扬机、电动葫芦等）在使用前必须进行严格检验，手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具须作绝缘电阴试验，手持玻璃吸盘安装机，须检查吸附重量和吸附持续时间试验。2.4.3.5一切金属外壳的机具均设地线接地；2.4.3.6手持电动工具均要求在配电箱装设额定工作电流不大于１５mA，额定工作时间不大于0.15s的漏电保护装置，电动机置定期检验、保养；2.4.3.7每台电动机械应有独立的开关和熔断保险，严禁一闸多机；2.4.3.8如果有人触电，则在及时断电抢救。2.4.4运输安全措施2.4.4.1场外公路运输安全措施a.对运输汽车及司机的选择：必须有通行证货运资格的运输车辆；汽车司机对路况要熟悉，运输要有经验。124 b.对运输时间及路线的选择：夜间行车少、行人少，允许通行的时间运输。拐弯少、道路平、及宽敞的最佳路线。c.装车的要求：①对于运输车司机、装车人员进行安全教育及技术交底。②幕墙面材运输要用专用的架子，选择防滑的绑带固定。③面材板块平面运输机具要做到边、角、面的保护，架子接触玻璃处要用胶皮铺垫，板块与板块之间要有安全距离，作到操作方便，安全可靠。④选派责任心强的技工装车，再通过认真检查确保安全情况下才能发车。⑤面材板块与运输车，要用绑带挷扎牢靠，板块在运输途中是否会出现错位、绑带是否会出现松懈，司机必须在途中检查。对于车辆顶部、尾部要设警示灯，车辆回车时慢速度不抢行在绝对安全情况下通过。前后车辆行驶距离必须保持安全距离。2.4.4.2场内叉车运输安全保证措施：a.对叉车司机进行安全操作规程培训交底。b.进工地现场的操作人员必须佩带安全帽。c.叉车司机要持证上岗。d.现场设置警戒线、警示标志，要求安全员现场巡查。e.每日对叉车各种辅件进行检查，对周边环境要熟悉，事先对现场道路进行试运行，作好充分的运输准备。f.选有经验的指挥员，配带对讲机，保持信息通畅。g.禁止叉车在行使过程中急行使、急刹车，保持匀速行驶。h.风力对材料运输有影响的情况下，要立即停止材料的运输。i叉车当材料提起时，要有指挥人员和操作人员协同，使板块平稳起升，周边施工人员要撤出警戒圈。j.夜间施工必须设有足够的灯光照明。k.叉车在运行时如有车辆回车决不抢行，在绝对安全的情况下通过。l.道路和材料堆放区场地要保持平整，叉车在材料平稳落地后才能安全卸载。2.5脚手架搭设安全要求与措施2.5.1脚手架由经注册专业架子队搭设，架子工持证上岗。2.5.2架子工安全员须经常检查脚手架，发现问题应及时处理。124 2.5.3脚手架使用过程中，架子工负责维修，其它人不可改动、拆除脚手架杆件、扣件、连接的杆件。2.5.4进入现场的施工人员必须带好安全帽，高空作业系好安全带，安全带必须可靠连接。2.5.5脚手板铺满、铺平、铺稳，不得有探头板，板端用12号钢筋绑扎牢固。2.5.6脚手架搭设和拆除时严格遵守施工操作规程，严禁违章作业。2.5.7材料工具用吊具或人工运输，严禁乱扔乱放。2.5.8严格控制使用荷载，不得在架子上堆放建筑材料和设备。2.5.9严禁利用脚手架调运物料。2.5.10操作人员上脚手架，要有保证安全乘人扶梯、爬梯或斜道。严禁作业人员攀登架子上下。2.5.11严禁在架子上推车。2.5.12防止塔吊及被吊物碰撞脚手架。2.5.13六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气禁止搭设架子作业，雨雪后应及时清理防滑。2.5.14禁止利用脚手架作为模板撑固点。2.5.15须有良好的避雷装置，保证接地电阻不大于30欧姆，并保证接地可靠。2.5.16脚手架上多层作业时，各层间设可靠的防护棚档。必须有良好的防电、避电装置。2.5.17架子搭设完毕后，需经验收合格后，施工人员方可施工。作业人员应进行必要的培训，持证上岗。2.5.18必须有完善的安全防护措施、要按规定设置安全网、安全护栏、安全挡板以及吊盘的安全装置等。2.5.19在脚手架搭设和使用过程中，必须随时进行检查，经常清除架上的垃圾，注意控制架上荷载，禁止在架上过多地放材料和多人挤在一起。2.5.20暂停工程复工和风、雨后应对脚手架进行详细检查，发现有立杆沉陷、悬空、接头松劲、架子歪斜、吊钩变形等情况应及时处理。2.6现场消防安全保证措施在施工生产全过程中认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针，确保在我项目不出现消防、伤亡事故。124 建立以项目经理牵头，行政部及安全部主抓，其它部门配合的管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。2.6.1为了加强施工现场的防火工作，严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，预防火灾事故的发生，进入施工现场的单位要建立健全防火安全组织，责任到人，确定专（兼）职现场防火员。2.6.2施工现场执行用火申请制度，如因生产需要动用明火，如电焊、气焊（割）、熬油膏等，必须实行工程负责人审批制度输动用明火许可证。在用火操作引起火花的应有控制措施，在用火操作结束离开现场前，要对作业面进行一次安全检查，熄火、消除火源溶渣，消除隐患。2.6.3在防火操作区内根据工作性质，工作范围配备相应的灭火器材，或安装临时消防水管，工地工棚搭建避免使用易燃物品搭设，以防火灾发生。2.6.4工地上乙炔、氧气等易燃易爆气体罐分开存放，挂明显标记，并且使用时由持证人员操作。2.6.5严格用电制度，项目部配有专职电工，合格的配电箱，如需用电应事先与电工联系，严禁各分包单位擅自乱拉乱接电源，严禁使用电炉。2.6.6在有易燃物料的装潢施工现场，木加工棚等禁止吸烟和使用小太阳灯照明，违反规定处以罚款。2.6.7施工现场危险区还应有醒目的禁烟、禁火标志。2.6.8现场焊接作业时，必须挂接火斗，为避免以往用铁皮作接火斗时依然有火花溅出的情况发生，提高接火效率拟采用防火石棉布作接火斗的材料，有效防止焊火花溅出。第五章环境保护管理体系与措施5.1环保和控制扬尘保证措施5.1.1幕墙施工产生的废弃物需进行妥善处理，以防止环境污染。施工中拆卸下来的包装纸、包装绳、包装袋、现场边角余料必须统一回收并存放在密闭的指定地点，由专人负责定期回收，并将可再生利用的和不可回收的分开处理。5.1.2在现场使用酒精或甲苯对板块进行局部清洗时，需严格控制，使之不流淌，不滴落，粘有酒精和甲苯液体的棉布集中回收处理。124 5.1.3整个施工过程中必须遵守工程所在地环保部门的有关规定，施工现场应保持环境整洁、道路畅通，物料摆放整齐。各种设施、工具保管妥善。各种垃圾要扔在总包方指定的地点，不得随便扔倒垃圾，做到文明施工。5.1.4未经许可不得在施工现场焚烧包装纸、油漆以及其他会生产有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。5.1.5采取有效措施控制施工过程中的扬尘，在施工过程中无法避免产生大量扬尘时，保护良好的通风状态，避免对施工人员产生不良后果。5.1.6对施工过程中产生的建筑垃圾和生活垃圾，集中堆放建设方指定地点，定时清理，适量洒水，减少扬尘。5.1.7教育员工增强环保意识，努力做到“爱工地如我家园”。5.2控制施工噪声的措施5.2.1严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打模板、乱吹哨，限制高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声扰民。5.2.2严格控制作业时间，一般晚10点到次日早6点之间停止噪声作业。确系特殊情况必须昼夜施工时，尽量采取降低噪音措施，并会同建设单位找当地居委会、村委会或当地居民协调，出安民告示，求得群众谅解。5.2.3从声源上降低噪声，尽量选用低噪声设备和工艺代替高噪声设备与加工工艺。5.2.4对产生噪声、振动的施工机械，采取有效控制措施，减轻噪声。遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）执行。5.2.5在传播途径上控制噪声。采取吸声、隔声、隔振和阻尼等声学处理的方法来降低噪声。5.3防止施工扰民及民扰的措施施工扰民主要有噪音扰民（包括施工机械运行、施工指挥、货物装卸撞击以及车辆鸣号等）及环境污染（扬尘）扰民，针对以上两点以及由于以上两点引起的施工扰民及民扰采取以下措施：5.3.1进场后加强对施工区沿线居民及单位的调查、走访，主动与当地政府及政府周边相关单位及居民取得联系，介绍主要施工方案、工程进度计划、文明施工，防扰民措施及保证各单位正常运营的措施，求得周边单位和居民的理解和支持，确保工程顺利进行。124 5.3.2施工过程中严格执行文明施工和环境保护得各项措施，重点振动、扬沉和噪音扰民施工工序尽量避开休息时间，将施工噪音对周边居民和单位的影响减小到最小。5.3.3管理部门将及时处理市民投诉，要积极主动处理，力争将民扰事件消除在萌芽中，尽早、尽快、尽好地解决问题。第六章工程进度计划与保证措施第一节总体思路为了高效、有序的按甲方要求组织本工程的施工，结合本工程外装设计方案，分为不同的施工区段进行详细安排、充分考虑施工工作量的均衡性组织作业队伍；严格按照业主方的工期控制段要求控制施工进度，确保本工程总工期计划。1.1实施原则分片施工，交叉作业时保证施工安全。尽量减少现场加工组装工艺，主要构件及大批量构件采用工厂内集约化生产，保证施工质量。优化施工方案、减少现场工序，尽量采用机械化吊装，降低施工强度，争取时间，保证施工工期。设计方面进行合理规划，使构件尺寸利于组装、运输、吊装，从而控制施工成本。1.2施工部署流程图幕墙材料采购施工图深化设计铝合金及钢构件加工gogon工工施工准备124 骨架、面材安装材料样品送审确定打胶、清洁幕墙性能试验竣工验收样板工程审批验收第二节总体施工流程2.1幕墙工程施工流程2.1.1利用总包脚手架施工，合同中明确：让甲方协调我方与总包脚手架及外架工相关费用。2.1.2进场后跟土建协调好土建单位预埋件安装的数量，然后进行后置埋件及测量放线工作。2.1.3当深化设计完成后，材料样品确认后，首先进行幕墙四性试验，确保幕墙的各项性能满足设计要求。2.1.4按施工总进度计划制定出材料采购进度计划，在施工图确认后7天内，提出铝型材、钢龙骨、玻璃、铝单板、五金配件等主要材料订单,确定材料商，订立供货合同。根据现场的安装进度计划，确认各种主材到现场的具体时间。2.1.5幕墙四性试验完成，材料样品确认后，根据深化设计图纸在现场制作各个主要形式幕墙样板，待业主验收再组织大面积施工。第三节施工顺序该工程采用分面分段施工，在各个施工面内安排流水施工或平行施工作业，根据甲方及总包的施工总进度计划，制定与之对应的幕墙施工进度计划，严格确保工期、提高效率、保证施工质量。3.1幕墙工程采用平行施工顺序待设计深化图纸与材料样板确定，幕墙四性试验通过后，在相关材料采购过程中，首先进行脚手架的搭设或者调整，由于幕墙工程的绝对施工工期为120124 日历天（开工至完工），幕墙工程量约为1.8万平米，所以四个面外幕墙的施工同时开展。龙骨安装为从下至上，面材的安装从下至上。具体安排见后附施工进度计划第七章资源配备计划7.1资金计划正常的施工生产必须有足够的资金作为后盾。作为本单位的重点工程，本工程资金专款专用。对资金的使用，做到有计划、有准备、合理使用。特别是保证工人及管理人员的工资及时发放和对物资设备供应商及时付款。7.2材料计划按施工总进度计划制定材料进场计划，及时编制材料采购计划。7.3生产及人员准备生产部通过招标确定劳务分包人。选择幕墙业务熟、实力强的施工队伍，根据本施工组织设计制定的劳动力需用计划。针对现场施工情况，编制切合实际的阶段性劳动力需用计划，并及时将劳动力需用计划传递至施工队伍。根据现场实际情况及设计图纸要求，科学、周密地划分工作面，有效地组织均衡生产，提高工作效率。另外，对雨季、夜间施工等制定相应的措施，尽量做到连续性施工。施工工人进场前必须考核合格后才能上岗，保证工人技术素质和熟练程度。建立奖罚制度，作好班组工作、生活等的后勤保障，保持旺盛的工作热情和责任感，确保施工任务的顺利完成。维护好生产设备，确保生产顺利进行。同时把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划进行，关键时刻适当加班加点。以及时调整生产能力和进度计划。第八章主要项目管理人员8.1.1公司总部与现场管理组织关系图总经理124 总会计师总工程师生产副总经理总经济师营销副总经理综合部项管部设计部生产部合约部经营部湖南广播电视台广播传媒中心技术大楼外墙装饰工程8.1.2总部所授项目部权限范围8.1.3认真履行施工合同，规范施工管理，维护公司的合法权益；8.1.4负责及时解决施工中的问题，编制施工组织设计保证项目的质量、安全、进度；8.1.5负责编制施工计划（含月、周计划）科学管理项目的人、财、物等资源；8.1.6负责对操作人员进行技术交底等工作；8.1.7负责对工地使用的工、机具，设备进行维护、保养；8.1.8制定并执行项目管理人员的岗位责任制和项目管理制度；8.1.9负责向公司领导及相关部门汇报项目情况，并及时上报工程量等各类报表；8.1.10及时做好各类技术、施工资料，办理各类签证和经济索赔；8.1.11执行公司各项制度，并协助公司开展当地的经营工作；8.1.12协助公司进行项目的各项检查、鉴定和评奖申报等工作。8.2项目管理组织架构图项目经理施工员材料员采购员测量员技术员安全员各个加工班组各个安装班组质量员资料员施工经理技术经理124 8.3现场组织管理机构岗位职责8.3.1项目经理岗位职责8.3.1.1负责组织、安排各项安装任务及其他任务，负责工程整体进度及质量控制；8.3.1.2负责作好进场前各方面的准备工作；8.3.1.3加强与有关单位的联系，解决施工中各种协调问题；8.3.1.4负责抓好本项目部全体员工的思想素质教育、质量意识、安全意识及技术水平等方面的工作，保证施工安装过程中尽可能不出现安全及质量问题；8.3.1.5指导项目签证、结算、回收工程款等工作。8.3.2施工经理岗位职责8.3.2.1协助执行经理进行生产安排，根据现场实际情况组织劳动力；8.3.2.2现场指导安装施工，及时解决安装过程中遇到的问题；8.3.2.3落实项目部制定的生产计划和生产任务，严格按照进度计划和施工程序及工艺对安装工作进行控制和监督；8.3.2.4作好与土建方及其他施工单位之间的工序交接工作；8.3.3技术经理职责8.3.3.1组织项目部有关人员参加图纸会审、设计交底，负责编制和审核施工组织设计并及时根据施工情况编制方案及分阶段的实施方案，并解决施工中遇到的工程技术问题和安全技术问题，落实各项技术和质量管理措施，并指导督促项目技术人员抓好各种工序操作和质量验收及产品保护；8.3.3.2负责施工图深化设计及审核（包括变更和增加工程），负责下达材料计划和生产任务书，以指导物资采购和组装、安装，负责解释和解决现场施工中遇到的设计疑问和困难；124 8.3.3.3组织工程测量、定位，对项目各有关工程进行技术质量交底，会同甲方、监理、设计单位做好隐蔽工程的验收工作；8.3.3.4全面督促施工班组做好自检互检以及分项工程的评定工作，督促有关人员按期完成整改项目，并做好技术质量管理工作中的资料汇总、保管工作；8.3.3.5负责组织工程建设中的新技术、新材料、新工艺等方面开发与应用工作，解决相应的技术安全问题，对安全生产上的设施改进措施必须进行技术鉴定工作。8.3.5施工员职责8.3.5.1编制单位工程的施工组织设计、方案的修改，做到方案领先，推广新工艺、新技术；8.3.5.2参加施工图会审、设计交底，参加施工方案会审及交底工作，做好会议纪要；8.3.5.3参与技术复核、隐蔽工程验收工作；8.3.5.4工程技术资料收集、积累、归档、信息反馈工作；8.3.5.5把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、施工措施编成通俗易懂的条文，通过技术交底向相关的施工员或班组交待清楚，并在实施过程中认真检查；8.3.5.6负责各类翻样图和外加工图、单的复核；8.3.5.7负责技术复核、隐蔽验收；8.3.5.8及时办理技术核单；8.3.5.9参与单位工程的质量验收，负责竣工图编制，协助搞好治疗档案工作；8.3.5.10每天参加施工员组织的对施工班组质量、安全、工期、落实、平等、考核工作。8.3.6材料员职责8.3.6.1根据制品运输计划及工地安装的实际情况，组织工程制品材料及配件的供应工作；8.3.6.2组织制品、材料、配件等的卸车、搬运、堆放、清点、保管和发放等工作；8.3.6.3制品、材料的增补、修改、损坏等情况的记录，汇报并具体落实制品、材料的修改及增补工作；8.3.6.4材料入场的台帐登记及其它有关材料的管理工作；124 8.3.6.5监督工程施工队的材料使用、保管情况，及时提出整改意见并监督执行；8.3.6.6施工成品的保护工作，协调好与其他分包商的关系，对于严重的成品损坏行为，应及时报告施工经理，并采取相应措施；8.3.6.7对工程施工过程出现的材料配件品质问题及时书面报告给项目经理。8.3.7采购员职责8.3.7.1协助项目部定期召集和组织相关部门对所有合格供应商进行评估，主要是从品质、交期、价格、服务、信用等评估8.3.7.2负责对供应商进行询价、比价、议价，并将相关资讯给到采购部经理审批。8.3.7.3市场行情的调查、收集、整理8.3.7.4若有异常则及时与供应沟通，确保供应商供应产品满足公司的需要8.3.7.5注意采购异常、退、换货、补偿事宜的处理，确保我司利益。8.3.7.6下采购单还得及时跟进，不良品及时处理，确保供应商按时交货期。8.3.8测量放线员职责8.3.8.1负责工程的测量放线及定位。8.3.8.2复核总包提供的基准线及基准点。8.3.8.3负责对安装精度的控制与检测。8.3.8.4负责对施工队的技术交底。8.3.9技术员职责8.3.9.1在主设计的组织协调下，开展各项具体的设计工作；8.3.9.2对有关设计图纸、资料的汇编和管理；8.3.9.3对设计方案、设计节点提出合理的技术建议，以提高幕墙的技术性能和经济性能；8.3.9.4深入工地现场，及时了解工程施工安装过程中存在的设计技术问题并提出合理的处理措施；8.4.9.5主设计分派的其它具体工作。8.4.10质检员职责8.4.10.1对每道工序施工前的技术交底，做交底记录（有被交底人签字）；8.4.10.2组织工序样板制作安装，并验收；8.4124 .10.3过程检验：在施工过程中，质量员每天不少于2次，每次不少于2小时的巡检，发现小问题现场解决，比较大的质量问题下发《质量整改通知单》，限期整改，并负责质量处罚单的签发；每道工序的每一验收批在巡检完成后填写相关质量抽检单，记录质量情况。每日例会对当天发现的质量问题进行评判；8.4.10.4施工方案、质量计划的起草编制；8.4.10.5检查验收施工队的工序报验，并签署意见；8.4.10.6组织向总包、监理的工序质量报验，并填写相关报验单、隐检单和质评表；8.4.10.7参加项目经理主持的每周的质量评审会，描述质量计划的执行状况，评判质量问题，改进质量管理；8.4.10.8回复总包、监理有关质量问题的发文并负责落实整改有关质量问题；8.4.10.9解决图纸技术问题，审核加工单，参加各种质量技术会，牵头与各协助单位有关质量问题的处理；8.4.10.10各种技术资料的整理、编目、归档。8.4.11资料员职责8.4.11.1做好文件收、发工作；8.4.11.2对文件及资料进行整理，保证工程资料齐全、整齐；8.4.11.3做好文件的归档发放工作；8.4.11.4统计数据正确，不弄虚作假；8.4.11.5随时提供各类文件资料。8.4.12安全员职责8.4.12.1工程施工人员进场前的安全教育及安全检查；8.4.12.2工程施工人员用安全用品、劳保用品的购买、发放和使用情况的监督；8.4.12.3施工用机具、脚手架等设施的安全检查；8.4.12.4检查工程施工人员的作业方式，作业程序，严格禁止违章作业；8.4.12.4召开工地安全会议，宣读工程施工安全规则，对工程施工中出现的安全问题及时提出整改措施并监督执行；8.4.12.5编写安全工作报告，及时向施工经理、项目经理汇报有关安全管理的工作情况；8.4.12.6根据《制品制作工艺书》、及“工程施工组织方案”严格检查制品品质，控制工程施工安装品质；124 8.4.12.7对工程施工安装过程中出现的品质问题，及时提出处理对策并监督进行，认真作好品质检查记录，隐蔽工程的验收记录，及时向施工经理汇报品质管理工作的有关情况；8.4.12.8工程施工过程中有关安装、品质的文件资料的汇总与管理，为工程验收进行有关资料准备。第九章施工设备第一节拟投入的主要施工机械设备表拟投入的主要施工机械设备是生产最高峰期所投入的数量，现场实际数量随工程进展而变化。见附后表一第二节主要机械设备维护计划我司有专门的设备维护手册，每天有专门设备维修员对所有施工和加工用机械设备进行维护。根据本项目特点，我司共配备两名设备维修员。第十章试验、检测仪器设备第一节四性试验1.1基本要求1.1.1模拟测试以足够尺寸及实际情形显示工地结构支撑与锚固的连接点。1.1.2模拟严格按已批准的装配图制作，若有更改事先得到建筑师的同意。1.1.3模拟测试成功后方可进行现场的实际的安装工作。1.1.4试验样板为模拟幕墙的最具代表性的部份，包括可开启窗。我公司将严格按合同指定的设计要求，提交图纸显示试验样板所模拟部位及规模并得到建筑师的认同。试验样板的规模横向不少于标准幕墙部份的竖框的三个跨度，竖向不少于标准楼层的二层高。1.1.5在试验样板装嵌及模拟测试的过程中我公司将指定专人监督，保证试验样板的施工质量及测试方式符合本工程质量要求及测试程序。1.2测试单位124 我公司将根据中华人民共和国行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003对试验样板进行试验，并聘用独立及被国家认可而又具备足够器材及丰富经验的专业测试单位，并保证该单位由合资格的玻璃幕墙设计顾问或有丰富同类型工作经验的结构工程师主持模拟试验及编制试验报告。我公司聘用的测试单位本身具备合规格的压力水室及辅助设施如模拟器材及电子量度仪器。我公司将提交详细的试验计划说明（包括试验组合的安排、试验内容及程序、试验地点及验收准则）供建筑师审阅。1.3测试程序主要程序：确定检测中心→取代表意义的单元→设计样品制作→试验室样品安装→空气渗透试验→雨水渗漏试验→抗风压试验→平面内变形性能→出具检测报告为保证幕墙试验符合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003，安排的主要测试有：1.3.1空气渗透试验；1.3.2雨水渗漏试验；1.3.3抗风压试验；1.3.4平面内变形性能；1.4测试标准幕墙性能主要试验内容一般为：雨水渗漏试验、空气渗透试验、抗风压试验、平面内变形等性能，试验过程中严格执行GB/T15227-94、GB/T15228-94、GB/T15226-96、GB/T18250-2000标准以及合同指标，并邀请业主和总包、监理代表到现场见证试验过程。1.4.1风压试验124 严格按照中华人民共和国行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003的标准及下列要求进行幕墙的风压试验：（1）测试装置提供模拟风压及吸力；（2）测试静压先进行正压测试，再进行负压测试，测试压力分级升降，每级增加0.5kPa，每级压力作用时间不少于10秒直至1.5倍的最高设计风压为止；（3）测试动压以每级测试压力为波峰进行波动测试。每级增加0.5kPa，直1.5倍的最高风压为止。每级波动压力持续时间不少于60秒，波动次数不少于10次。（4）经施加测试荷载之后，样板没有任何明显破裂渗水、构件分离、塑性变形或其他不利的影响；（5）测试所记录的数值必须符合本工程的设计要求；（6）试验荷载除去后15分钟，构件的变形最少可复原95%。1.4.2空气渗透能力测试试验符合中华人民共和国行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003及以下要求：（1）测试装置保证压力箱的密封性。在进行测试先完全打开再关闭及锁上开启窗5次或以上；（2）测试压力依次分级增加，由0至300Pa为止。并记录100、200及300Pa压力差作用下的空气渗透测定量。1.4.3抗渗测试试验符合中华人民共和国行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003及以下要求：在保持内外压力相差的情况下，水以3.4lttres/min/m2的流量平均地喷淋在整个试验板上。压力差值每次增加0.5kPa，最后达到1.2kPa；每次试验维持15分钟。1.4.3平面内变形性能试验符合中华人民共和国行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003及以下要求：1.4.3.1检查安装完毕后的试件，必须与设计条件相符；1.4.3.2安装位移计，调零并接触良好；1.4.3.3预加载，位移角为分级表中最低级的50%；按JG3035规定中的分级值从最低级开始加载检测。每级使模拟相邻楼层在幕墙平面内沿水平方向作左右相对往复移动三个周期。从零开始到正位移，回零后到负位移再回零为一个周期（周期为3s~10s)。检测中应保持反复加载的连续性和均匀性，加载和卸载的速度宜一致。第二节现场试验124 按照合同及设计要求制作幕墙工程的实物样板进行主要性能的检测，检测单位必须持有国家认可或公认的试验资格证的专业幕墙测试单位且具备幕墙设计顾问或有丰富同类型工作经验的结构工程师主持模拟试验及编制试验报告。整个幕墙的详细的试验报告连同书面建议及相关的检测报告须经幕墙设计顾问签署后送交业主及相关单位。现场试验是测试幕墙及其构件在实际施工中达到的性能质量情况，主要包括现场的锚固件抗拉拨力试验、幕墙的现场雨水渗漏试验及防雷防电测试：2.1锚固件抗拉拨力试验本工程锚固件抗拉拨力试验拟由建设工程质量安全监督检测部门组织，由工程监理单位、施工单位参加，由监理单位确定，在标准使用锚固件部位随机选择三个位置的锚固螺栓做为测点，由建设工程质量安全监督检测部门进行试验。2.2现场雨水渗漏试验本工程现场雨水渗漏试验由工程监理单位、总承包单位、甲方代表及本公司技术施工人员参加。取两个层高的幕墙，以20m长度为一个试验段，在进行镶嵌密封后，并在接缝上按设计要求进行防水处理后，由施工单位派专人进行自查自检后，再进行渗漏性检测。测试时，使用20mm直径普通软管，装上专用喷嘴，距离幕墙外平面5英尺远，以4.0公升／分／平方米的喷水率（水温在8～25℃），对幕墙外表面进行均匀喷淋，喷射水头垂直于幕墙面，沿接缝前后缓缓移动，每处喷射时间约为5分钟。在试验时，在内侧安排人员检查，是否存在渗漏现象，不可以有不能检测的漏水出现。2.3防雷防电测试2.3.1检测仪器ZC29B型接地电阻测试仪。2.3.2接地电阻＜4欧姆。第三节原材料试验、检验优质合格的原材料是确保幕墙工程质量的基础。由于本工程对质量要求较高，所以试验、检验工作必须严格按照国家规范进行。进入安装现场的材料必须是满足设计要求的优质品，并提供经过相关部门认可的质量检验、试验报告，以及相关的合格证，以确保本工程使用的材料全部为优质品。3.1结构胶、密封胶相溶性试验结构胶主要是把玻璃固定在其它载体上（铝框）承受包括热应力、风荷、地震等外力的作用的高分子中性化合物，通过它把玻璃与载体（铝框）连接成一个个整体，粘接的好坏直接影响使用安全。124 密封胶主要是密封作用，要求其耐大气环境的变化、耐老化等来确保幕墙工程的防水、密封等性能。施工前要根据用材情况，在相关部门认可的检测中心做好相溶性试验，检验其各项指标能否满足设计需要，如延伸率、抗拉强度、剥离强度等，该项试验一般在供应商供货前出具相应材料的相溶性试验报告。3.1.1密封胶测试密封胶供应商均独立进行不同材料的测试，主要包括：饰面铝合金、不锈钢、夹层玻璃、非采板、密封垫、固定块及填充材料的测试项目如下：(1）化学相容性；(2）粘聚性；(3）染污性；(4）对夹层玻璃的影响。提交供应商的测试报告及其建议的各种材料表面处理方法与建筑师；3.1.2结构胶测试结构胶主要是把玻璃固定在其它载体上（铝框）承受包括热应力、风荷、地震等外力的作用的高分子中性化合物，通过它把玻璃与载体（铝框）连接成一个个整体，粘接的好坏直接影响使用安全。在实验室进行的拉力测试以证实在10mm长的拉力负荷时可达到设计荷载的3倍，用三个测试样本同时浸于清水中7天后证实其粘聚性。结构密封胶施工时，按批在已凝固的门框作分割测试以证实施工工艺。严格按供应商的抽样测试比例要求按时进行。124 拟投入的主要施工机械设备表湖南广播电视台广播传媒中心技术大楼外墙装饰工程表1序号机械设备名称型号规格数量额定功率KW用于施工部位备注1端铣床LXD-20010.75窗扇加工2组角机PE18002无电源窗扇加工3角接口切割机RISMA50024.5龙骨加工4钻床ZB-1630.75龙骨加工5攻丝钻ZS412061.5龙骨加工6自动角码切割机PROFILMA45014.5龙骨加工7角连接冲铆机JM2-600A2无电源加工8铣钻床ZX703221.5加工9台式多用钻床Z516-1A21.5加工10手提切割机JG-40082.2加工11铅垂仪PD32测量12经纬仪TDJ2E3测量13水准仪FA-323测量14电动玻璃吸盘BOLE61.8运输15配电箱12楼层16手电钻2X705500.325幕墙安装17台钻IE2481.5幕墙安装18铆钉枪30112幕墙安装19射钉枪老兵牌12幕墙安装20手持气动胶枪30幕墙打胶21冲击钻DX1-250A200.75埋件打孔124 22角磨机CF3100．5现场加工23电锤GBH5-38D240.8埋件打孔24对讲机GP8812通讯25金属切割机400RE10现场加工26电焊机BX1-3153013现场加工275T链式电动葫芦G10ASF246.5吊运28空气压缩机W-0.8/1047.5加工喷涂29双组份打胶机CYH200-15512.2玻璃板块加工30液压叉车CB/2.5T2运输31运料车YLC15002运输32单筒吸尘器MY902222.2清洁124