乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计

xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计28 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计第一章编制依据及工程概况1编制依据1.1xx石油化工股份有限责任公司（简称XX）65万吨/年乙烯改造乙烯装置和汽油加氢装置改造工程总体设计；1.2xx石油化工股份有限责任公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置和汽油加氢装置改造工程初步设计；1.3xx石油化工股份有限责任公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置和汽油加氢装置改造工程招投标文件；1.4（简称）与XX签定的施工承包合同；1.5编制并实施的符合ISO9002标准的《质量手册》、《程序文件》以及作业文件；1.6目前的资源状况；1.7制定的项目管理办法及有关制度；1.8在国内乙烯装置施工中的经验和总结；1.9对xx石油化工股份有限责任公司65万吨/年乙烯改造工程烯烃片区现场情况的调研分析。2工程概况2.1工程名称xx石油化工股份有限责任公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置和汽油加氢装置改造安装工程。2.2建设地点xx内。2.3建设规模原有40万吨/年乙烯装置改造后生产能力为65万吨/年。原有万吨/年汽油加氢装置改造后生产能力为。2.4合同工期2001年3月1日开工，2002年7月30日竣工。总日历天数：517天。2.5工程设计、监理及承发包关系本工程乙烯装置分离部分工艺包由ABBLummusGlobol公司完成，基础设计由SPIDI和TEC共同完成；裂解炉部分的工艺包、基础设计由ABBLummusHeat28 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计Tranfer和BPEC共同完成，本工程详细设计均由上海医药工业设计院（SPIDI）完成。xx石油化工工程公司受业主xx石油化工股份有限责任公司委托全权负责工程施工管理，xx石油化工工程公司合资项目工程管理处为具体管理部门，乙烯装置、汽油加氢装置由（）承建。2.7工程造价根据XX与签定的施工承包合同，合同价款暂定金额为20373.16万元。2.8工程范围和主要实物总量2.8.1工程范围本工程的工程范围主要为新建热区、冷区、压缩区、急冷区、裂解区、汽油加氢装置以及原料罐区内的所有安装工程（含该区域内地下给排水工程），烯烃厂装置外管、原有设施及管线拆除以及大修接甩头施工。不包括220#成品罐区安装工程、230#乙烯装置火炬安装工程、240#控制室安装工程、311#循环水管部分安装工程（二循母管至丁二烯二根24″地管）、330#蒸汽冷凝回收站改造安装工程及340#空压站改造工程。本工程主要施工内容为上述工程范围内地下给排水施工，钢结构施工，动静设备安装及试运，工业炉安装、工艺管道安装及试验，电气、仪表安装与调试，防腐、保温、保冷、防火施工，不包括打桩及土建施工，其中：1地下给排水工程主要包括工业给水管、泡沫消防给水管、消防给水管、循环水管道7#、8#线、雨水管、含油污水管以及生产污水管施工。2钢结构主要包括主管廊、支管廊、压缩机厂房、设备框架、设备梯子平台等。3本工程动静设备共计439台，其中静设备289台、现场组焊储罐7台、球罐1台、各类动设备142台，静设备包括反应器9台、现场分段/分节塔器4台、整体到货塔器18台、整体到货容器94台、搅拌釜1台、换热器163台，动设备包括压缩机5台、透平8台、机泵122台、引风机4台、起重机3台。4本工程工业炉为10万吨/年裂解炉4台、汽油加氢加热炉1台，施工内容包括钢结构、动静设备安装、炉管安装焊接、筑炉衬里、电气仪表、油漆防腐等。5本工程工艺管道工程量大，共有50个管道材料等级，管道总重4869吨、阀门21030个、管道支吊架290吨。根据装置的操作介质、温度、压力，管道材料的选用分别为普通碳钢（含镀锌）、铝镇静碳钢（Al-KilledCarbonSteel）、低合金钢（含3.5Ni，1.25Cr-0.5Mo，2.25Cr-1Mo）和奥氏体不锈钢（含S.S.TYPE304，316H和347H）。28 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计6本工程电气范围主要包括311变电所、313变电所、315变电所改造、新建316乙烯变电所及所有电气设备供配电，各工艺设备照明、防雷、接地及电缆敷设。电信系统包括电话系统、扩音对讲系统、火灾报警系统和工业电视系统四部分组成。7仪表安装工程范围包括仪表设备单体调试、仪表设备安装、仪表电缆及其保护设施安装，仪表测量管路和伴热管路、气动信号管路及其支架安装，管路系统压力试验，仪表系统调试及DCS和ESD系统等。8防腐、保温、保冷、防火包括整个乙烯装置、汽油加氢装置所有钢结构、工艺管线、设备、地下给排水管线等。钢结构防腐采用环氧漆、聚氨酯漆等，共计约7400吨；防火使用防火涂料，共计约13400平方米。保温包括硅酸铝、无碱防潮超细玻璃棉毡、高硅氧棉管，保冷包括聚氨酯泡沫塑料、泡沫玻璃和聚苯乙烯，共计设备289台，管线约300km，绝热施工约10000m3，保护层施工约150000m2。地下给排水管线采用环氧煤沥青防腐，共计7km，防腐面积约11000m2。2.8.2主要实物总量1地下给排水工程序号名称规格单位数量防腐面积（m2）土方量（m3）一、给排水管道安装1钢板卷管DN1800m3051744105842钢板卷管DN1600m4732407155313钢板卷管DN1200m34613264钢板卷管DN700m278150213445无缝钢管DN800m8421615796无缝钢管DN500m798132654867无缝钢管DN300m94196141418无缝钢管DN250m52845323239无缝钢管DN200m584402233610无缝钢管DN150m23111692411无缝钢管DN100m26490105612无缝钢管DN80m1073042813钢筋砼管d1200m400355014钢筋砼管d1050m600502515钢筋砼管d500m700481328 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计16钢筋明沟砼400mm×600mmm500合计713910573591201钢筋砼井1.5m×1.5m×2.5m座912钢筋砼井1.5m×2.5m×2.5m座23钢筋砼井2m×3m×2.5m座34钢筋砼井1m×2m×3m座1合计971消火栓组562水表、阀门DN80~150个47二、原有设施拆迁及管线改造1钢板卷管DN1200m422钢板卷管DN900m3503钢板卷管DN500m2004无缝钢管DN400m1005无缝钢管DN350m4506无缝钢管DN300m2207无缝钢管DN250m1808无缝钢管DN200m509无缝钢管DN150m18010无缝钢管DN100m280小计m205288411钢筋砼井1.5m×1.5m×6.5m座12钢筋砼井2m×2m×2.5m座13钢筋砼井2m×3m×2.5m座14钢筋砼井2m×2m×2m座65钢筋砼井2m×3m×4m座16钢筋砼井1.5m×2m×2m座17阀门安装DN100~900个2428 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计2钢结构主要工程量单位：吨项目乙烯装置新增一台裂解炉汽油加氢装置合计裂解炉区急冷区压缩区冷区热区原料罐区平台、梯子、栏杆6241207.24.87.22026058.711101.91柱、梁、支撑336808.83.24.814057.16629.96管架（新增）5524561216680584260.8230464.814443.61合计4964.8630580.686175.483静设备主要工程量单位：吨装置反应器塔容器搅拌釜换热器总计乙烯装置61985148258汽油加氢装置33911531合计922941163289注：①乙烯装置中有9台翅片式换热器分装在两个冷箱中，其中一个包括5台翅片式换热器；一个包括4台翅片式换热器。②乙烯装置中塔类设备除DA1101、DA1104、DA1402、DA1406为分段到货外，其余均为整体到货。③上表所列设备数量不包括本工程中的工业炉。④除上表所列整体到货储罐外，尚有现场拼装储罐5台，球罐1台。4动设备主要工程量类别乙烯装置汽油加氢装置合计裂解炉区分离部分原料罐区离心压缩机314螺杆压缩机11压缩机透平415离心泵761614106计量泵4812其它泵2228 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计泵用透平33引风机44合计49116261371115工艺管道项目名称乙烯装置新增裂解炉汽油加氢装置合计低压无缝钢管1684.424吨1684.424吨中压无缝钢管336.5吨237.68吨564.18吨铬钼钢管187.687吨64.55吨5.26吨257.497吨不锈钢管54.11吨16.49吨70.6吨低温钢管379.76吨379.76吨碳钢管632.16吨105.84吨738吨高温钢管304.223吨304.223吨钢板卷管809.15吨809.15吨焊接钢管55.31吨55.31吨螺旋焊卷管6.23吨6.23吨中、低压阀门安装12266个241个513个13020个高压阀门安装6788个272个950个8010个过滤器安装1批1批管道支架钢结构215吨35吨20吨270吨弹簧支吊架20吨20吨取样冷却器40个40个消音器16吨16吨消防水喷嘴350只350只28 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计疏水排净阀350套350套6电气序号设备名称型号或主要规格单位数量135kV-6kV变压器31500kVA，油浸式台226kV-400/230V变压器1600kVA，630kVA，干式台6335kV高压开关柜SF6断路器套146kV开关柜中置式台465低压开关柜抽屉式台946动力配电箱台217220V直流电源带蓄电池套1824V直流电源带蓄电池套19UPS65kVA，30kVA套各210柴油发电机330kVA套111能源管理系统套112密集型母线槽6000V，3150A，40kA套1380V，3500A，50kA套213防爆按钮套19714防爆插座125A套28515防爆插座16A吨2116电缆桥架吨31517电力电缆ZR-YJV-0.6/1kV，8.7/10kV，28/35kV公里146.718控制电缆ZR-KYJV-0.45/0.75kV公里12919检查电机接线台26720灯具防爆，普通套235028 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计7电信部分序号设备名称型号或主要规格单位数量1接地极根2222接地线米150003避雷网米6604电话行政，调度只55火灾报警控制机带备用电池及打印机套16探测器烟感套207手动报警按钮防爆、非防爆个218警铃防爆个109扩音对讲电话机室内台式，室外防爆、非防爆只7610扬声器室内型，室外防爆、非防爆只8611视频切换器6路台112摄像机防爆，带外罩台613监示器彩色，21″台114合并分离柜台115重复显示屏台116镀锌钢管米1450017电信电缆米2500018电源变压器10kVA台119控制模块个1020信号模块个168仪表序号仪表设备及材料名称单位数量备注乙烯装置汽油加氢装置1双金属温度计支8712压力表块470673热电偶支552544标准流量孔板台171115文丘里管台3146变送器台5314728 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计7现场流量计台151188仪表调节阀台507409分析仪表套33410仪表电缆km1298.7568.6511仪表电缆桥架t545612仪表保护箱台5474613仪表接线箱台1211214浮筒液位变送器台6315可燃气体检测器套11216现场仪表阀门台219017217镀锌钢管km25.591.4518无缝不锈钢管km37.399119铜管m156010020现场用型钢t3139油漆、保温、保冷、防火序号工程项目单位数量备注1钢结构防腐t74002管线防腐km300设备防腐台2893保温、保冷m3100004铁皮m21500002.9现场平面布置情况2.9.1装置呈狭长布置，占地41×921m2，东侧为原40万吨/年乙烯装置，西侧为公用区主管廊；装置从北至南依次布置有热区、冷区、压缩区、急冷区、裂解区、汽油加氢装置、原料罐区，各区内设备布置密集，场地十分紧张。28 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计2.9.2进出装置的施工道路只有一条，即位于公用区主管廊东侧的装置西路，由于转弯半径限制，装置内的所有大件设备必须从炼油南路2#大门进入。2.9.3装置西路上横跨四条管廊，其拆除改线必须要到装置大修阶段方可进行，装置大修前期只能进行装置西路上管廊管架的加宽，该四条管廊的存在直接影响着大件设备的吊装。2.9.4现场预制厂位于装置南侧、公用区主管廊西侧予留空地上，长111m、宽130m，总面积14430m2；现场预制厂和厂外预制厂配合使用，可以满足钢结构、管道、电仪、油保等深度预制要求。2.9.5施工用电使用布置在新烯烃路西侧的三台800kVA变压器，施工用水可引自现有供水管线，另外现场施工临时道路已完，具备开工条件。2.10地质气象条件2.10.1气温最热月平均最高气温28.2℃极端最高温度43℃最冷月的平均温度1.9℃极端最低温度-14℃2.10.2相对湿度月平均最高相对湿度（7月）81%月平均最低相对湿度（1月）72%2.10.3降雨日最大降雨量226.3mm年平均降雨量1049.8mm月平均最大降雨量181.7mm2.10.4降雪最大积雪深度51mm基本雪压0.45kPa最大冻土深度-9cm2.10.5风向全年主导风向S-E夏季S-E冬季N-E28 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计2.10.6风速离地面10m高处，30年一遇10分钟最大平均风速25.2m/s地面上层10m高处，极大风速38.8m/s2.10.7气压最高绝对大气压104.2kPa最低绝对大气压99.12kPa2.10.8地质地基承载力二级阶地坳沟~170kPa二级阶地200~250kPa2.10.9地震基本烈度7度2.10.10厂区地下水埋深1~1.5m2.11工艺简述本次改造工程乙烯的生产能力由原来40万吨/年增加到65万吨/年。在老区的装置北侧一个狭长地区内建立新炉区、急冷区、压缩区、冷区和热区。2.11.1裂解和急冷重石脑油、HVGO、AGO由原料罐区储罐经泵送至预热器预热后到达裂解炉界区，轻石脑油从储罐U-FB-1302C中由泵U-GA-1317A/B直接送到裂解炉界区，送入裂解炉对流段最上部预热段，与从急冷区来的稀释蒸汽在对流段混合、预热并全部汽化为烃蒸汽后进入到裂解炉辐射段，进行裂解反应。从辐射段流出的高温裂解气，进入浴缸式TLE，将高温裂解气迅速冷却。自TLE流出的裂解气再经油急冷送至汽油精馏塔，在塔内裂解气被进一步冷却，汽油和更轻组分作为塔顶气相送至水急冷塔，裂解柴油从侧线抽出进入柴油汽提塔，裂解燃料油从塔底抽出进入燃料油汽提塔。从汽油精馏塔底抽出的部分急冷油和来自老区的裂解气在急冷器中混合。混合后进入燃料油汽提塔E-DA-1103（位于老区），以中压蒸汽汽提，浓缩中沸程馏分并控制燃料油产品的闪点，塔顶气相作为汽油精馏塔的回流。从汽油精馏塔顶来的裂解气在水急冷塔中与逆流的急冷循环水直接接触而被冷却和部分冷凝。28 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计水急冷塔冷凝的汽油与急冷水和稀释蒸汽凝水进入塔底沉降槽进行油水分离。分离出来的汽油大部分作为汽油精馏塔的回流，其余部分去废碱冲洗系统，以及作为DPG装置的平衡。分离出来的稀释蒸汽凝水由工艺水汽提塔加料泵送经工艺水过滤器，进入工艺水汽提塔，以再沸蒸汽或新鲜蒸汽汽提，汽提出的酸性气体和轻烃返回水急冷塔。塔底工艺水由稀释蒸汽发生器进料泵经急冷油预热进入稀释蒸汽发生器，以急冷油为热源产生稀释蒸汽，稀释蒸汽过热后返回裂解炉。2.11.2压缩来自新区的急冷塔塔顶的裂解气分一部分到老裂解气压缩机。自两个水急冷塔塔顶出来的气体在带有级间冷却器的五段离心式压缩机GB-201/1201中压缩，再将气体加热后送入碱洗系统，以除去酸性气体。裂解气经过三段碱洗以除去其中的H2S和CO2，在碱洗塔上部用水洗涤。在碱洗塔塔底采取措施以除去形成的黄油。碱洗塔塔底废碱经汽油洗涤后送到界区外。洗涤汽油用水洗涤后在另一聚结器中除去碱，然后送入急冷塔。废碱和洗涤水送界区外处理。裂解气经碱洗后进入四段吸入罐，四段吸入罐的液体返回水洗塔，气体进压缩机四段入口，经压缩后进冷却器，冷却后进五段吸入罐，吸入罐中的烃类凝液与水分离后送到凝液汽提塔。塔顶气体返回四段吸入罐，塔釜产品经分子筛干燥后，进入保护床以除去重金属，再进入脱丙烷塔。四段、五段以及干燥器进料洗涤系统的凝水送回急冷塔。五段出口裂解气经水冷却后送入干燥器进料洗涤塔，在塔内气体与来自干燥进料洗涤塔回流罐的烃类凝液逆流接触洗涤，塔顶气体用丙烯冷剂及脱乙烷进料冷却到15℃，液气混合物进入干燥器进料洗涤塔回流罐。回流罐分离出来的液体用泵送到洗涤塔顶部做回流，而气体送往裂解气干燥器，烃凝液在洗涤塔底部与水分离后用泵送往凝液汽提塔顶部。压缩机五段出口裂解气经冷却后去裂解气干燥器进行干燥。2.11.3冷区来自裂解气压缩机的裂解气在分子筛干燥器中进行干燥，然后进入深冷系统。深冷系统主要由换热器及冷箱组合系统构成。为满足65万吨/年乙烯扩能要求，新增一组冷箱与现有冷箱联合操作。在深冷系统中，热物流裂解气与冷物流进行换热，被逐步急冷。在每一温度级别，裂解气在脱甲烷塔进料分离罐中闪蒸，从气相中分离出凝液，凝液进行脱甲烷塔，气相进入下一级冷箱中继续冷却。在新系统中采用二元冷媒取代乙烯冷媒。与现有系统相同，新增系统中，-72℃28 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计分离罐E-FA-1304分离出的凝液分成两股物流，其中一股物流经闪蒸后用于冷却另一股物流，这两股物流在不同位置分别进入脱甲烷塔NO.2（E-DA-1301）。在现有系统中，来自-99℃和-128℃分离罐的凝液直接进入脱甲烷塔。在新系统中，-136℃分离罐E-FA-1306的凝液仍旧回入冷箱E-EA-1310X，换热至-132℃，然后进入脱甲烷塔E-DA-1301。本轮改造新增脱甲烷塔NO.2E-DA-1301，与原脱甲烷塔E-DA-301并联操作，原脱甲烷塔E-DA-301不作改造。两个脱甲烷塔的塔底出料也送入深冷系统以回收冷量，然后分别送入脱乙烷塔E-DA-401/1401。原有的甲烷化反应系统无法满足65万吨/年乙烯的扩能要求，需新增甲烷化反应器E-DC-1301及其相关设备，与现有系统并联操作。从氢气甲烷分离罐E-FA-308/1307顶部分出的粗氢气体分别返回现有及新增冷箱作为冷媒提供冷量，再经过加热后分别送入甲烷化反应器E-DC-301/1301。出料经过冷却及干燥后为氢气产品，除提供给烯烃厂内其他装置使用外，干氢气产品将送出界区，一部分湿产品送往裂解汽油加氢装置，其余则作为湿氢产品送出界区。为满足65万吨改造要求，需新增脱乙烷塔E-DA-1401、乙炔加氢反应器E-DC-1401、乙烯精馏塔E-DA-1402及其配套设备。新增及现有碳二系统联合操作。来自现有及新增脱甲烷塔塔底的物料经过预热后分别进入现有及新增的脱乙烷塔。两塔的再沸器均用急冷水和低压蒸汽加热，塔底物料进入高压脱丙烷塔E-DA-404B/1404B。在乙炔转化器中，氢气与烃类在催化剂反应床上混合，乙炔加氢转化为乙烯和乙烷。加氢后的C2物流经干燥以后进入新增乙烯精馏塔E-DA-1402。在乙烯精馏塔顶部分离出纯度达99.95%的乙烯。乙烯经蒸发后，分作高压乙烯和低压乙烯送出界区。塔底乙烷及重组份循环返回至裂解炉。现有乙烯精馏塔尾气冷凝器E-EA-453排出的尾气与现有脱甲烷中间再沸器E-EA-319的出料混合后进入脱甲烷塔E-DA1301。2.11.4热区脱乙烷塔E-DA-1401的塔底产品和凝液汽提塔E-DA-1265底部产品中的C3馏份与C4以及更重的馏份在脱丙烷系统中进行分离。脱丙烷系统由新增高压脱丙烷塔E-DA-1408与低压脱丙烷塔E-DA-1404串联操作。28 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计脱乙烷塔E-DA-1401塔底产品进入高压脱丙烷塔E-DA-1408，凝液汽提塔E-DA-1265塔底产品进入低压脱丙烷塔E-DA-1404。高压脱丙烷塔E-DA-1408塔顶C3产品经干燥后去加氢反应器E-DC-1402，塔底产品与低压脱丙烷塔E-DA-1404塔顶凝液热交换后返回E-DA-1404顶部。同时，低压脱丙烷塔的塔顶冷凝液进入高压脱丙烷塔底部。塔底产品C4以上馏份去脱丁烷塔E-DA-1405。混合C4馏份从脱丁烷塔回流罐E-FA-1405经泵送往界区。塔底产品与E-GA-1201来的重质汽油混合后组成汽油产品，经汽油产品冷却器E-EA-1415冷却后送往汽油产品贮罐。高压脱丙烷塔E-DA-1408塔顶产品经干燥后去加氢反应器E-DC-1402，用加氢的方法将塔顶产品中的丙二烯（PD）和甲基乙炔（MA）转化成丙烯和丙烷。一部分加氢产品经冷却器E-EA-1467冷却后再循环回加氢反应器E-DC-1402，其余产品用泵送至甲烷汽提塔E-DA-1407。甲烷汽提塔E-DA-1407汽提出加氢产品中残留的甲烷和未应的氢。塔顶气相出料用水冷却后部分冷凝送到甲烷汽提塔回流罐E-FA-1413，液体用泵打入塔作回流，而含有甲烷和氢气的气体经过放空冷凝器E-EA-1423后循环到裂解气压缩机E-EA-1206，塔底产品送往丙烯精馏塔。丙烯精馏塔为E-DA-1406与E-DA-1410两塔串联操作。E-DA-1406塔顶馏出物是聚合级丙烯，送至丙烯贮罐；塔底产品中含大约50%的丙烯送至E-DA-1410中进一步分离。E-DA-1410的塔顶气相回到E-DA-1406塔底；塔底C3LPG产品从距塔底几块塔板处侧线出料，经冷凝后用泵送到界区外。在E-DA-1410中，用塔底液位控制气相侧线出料。塔底的液体送回E-DA-1404。从丁二烯单元送出的抽余C4将在C4加氢部分完全加氢。加氢后的C4组分回收到裂解新区裂解。轻组分回收到压缩新区。2.11.5冷剂制冷系统丙烯制冷系统是一个闭式的两个蒸汽透平驱动的四级离心式压缩机系统，用冷却水冷却、冷凝丙烯，丙烯冷凝成液相后，通过不同压力下的闪蒸，得到所需的冷量，这个系统提供四个温度级的制冷，即18℃、2℃、-23℃及-40℃。乙烯制冷系统是一个闭式的用蒸汽透平驱动的散剂离心式压缩机系统，用丙烯冷剂冷却、冷凝，乙烯冷凝成液相后，通过不同的压力下的闪蒸，得到所需的冷量，这个系统提供三个温度级的制冷，即62℃、-75℃及-101℃。28 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计二元制冷系统是甲烷和乙烯混合闭式制冷系统，为脱甲烷塔和深冷系统提供冷量。二元冷剂通过压缩、冷凝、降压得到-40℃及-136℃二个温度级的冷剂。二元冷剂由一台离心式压缩机（E-GB-1302），用冷却水做冷却介质。二元压缩机出口由尾气、工艺液体、丙烯制冷剂和二元冷剂来脱过热和冷凝。二元制冷系统冷却裂解气到-72℃、-98℃、-136℃及冷凝新、老脱甲烷塔塔顶气相。28 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计第二章施工部署与总体计划1工程指导思想1.1施工特点1.1.1本工程从施工角度分析主要有以下特点：1乙烯装置自身固有的特点：设备种类繁多、特种设备几何尺寸庞大、现场组装工艺复杂。乙烯装置几乎囊括了石油化工装置的各种设备，包括工业炉、塔器、反应器、换热器、压缩机、机泵等；裂解炉、大型塔器、大型机组、冷箱等特种设备则几何尺寸均较庞大，需现场组装作业。2炉管、工艺管道设计工艺条件苛刻，质量控制必须严格。3工程量大，专业施工技术水平要求高，综合施工技术能力要求强。1.1.2本工程的工程特点：1本次乙烯改造工程是国家启动新的产业政策重点扶持的技改项目，是扬巴工程的预演，无论当前，还是长远都具有深远的意义。2建设场地极其狭窄是本装置最为突出的特点，设计布局极其紧凑，加之本装置四侧紧邻旧装置，地上、地下存在多处运行管线和设施，特别是主管廊区域相当多的工程内容受大修停车时间制约，现场综合协调必须加强。3仅用一年半时间建设一套乙烯装置，且需设计、采购、施工同时进行，建设工期短，专业施工需深度交叉。4地管设计管径大，埋设深，障碍加固难，施工周期短。5安全防火，雨季施工对工程影响不容忽视：由于装置布设在老厂近邻，在老装置运行情况下进行建设，作好安全防火工作，不仅是装置建设本身的需要，更是老装置安、稳、长、满、优运行的基本要求，因此防火工作必须高度重视。同时由于南京地区雨水较多，且雨季时间较长，必须切实作好雨季施工措施。1.2施工控制目标1.2.1总目标按照xx石油化工工程公司“范本、样板、精品、接轨”的要求，我们将从管理观念、管理思想、管理标准、管理手段、管理程序上与xx石化公司接轨，以一流管理、一流质量、一流速度和一流服务，创建国家优质工程。1.2.2工期目标开工日期：2001年3月1日28 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计竣工日期：2002年7月30日合同工期总日历天数：517天1.2.3质量目标1质量方针质量第一，以向顾客提供优质工程（产品）为已任。2质量目标坚持质量标准，严格质量控制，加大质量通病治理力度，实现质量零缺陷，确保做到工程质量四个完整（工程内容完整、工程实体质量完整、外观质量完整、技术资料完整），创建国家优质工程。--单位工程质量合格率100%--单位工程质量优良率95%以上--允差项目测点合格率95%以上--定位测量自检合格率95%以上--焊缝拍片一次合格率95%以上3安全目标认真执行“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理”的安全生产方针，执行xx石化公司安全生产管理办法和xx石化工程公司施工现场“十大禁令”，做好安全“三自”管理，实现：三个为零（重大人身伤亡事故，设备、交通事故，火灾爆炸事故为零），一个减少（减少一般事故），力争实现零事故。4文明施工严格执行《建设工程施工现场管理规定》,执行《xx65万吨/年乙烯改造工程施工总平面管理》和《xx石油化工工程公司现场场容及文明施工管理暂行规定》，积极创建文明工地。1.2.4施工指导思想安全为天、质量为魂、文明服务、创建一流以一流的管理建设xx65万吨/年乙烯改造工程全面实现“范本、样板、精品、接轨”总目标28 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计2施工部署2.1组织机构项目组织机构图如下：项目经理项目副经理总工程师施工经理经营部综合办工程部安监站供应部质检站技术部A区B区预制厂专业公司专业公司专业公司专业队班组注：A区指热区、冷区、压缩区B区指急冷、裂解、汽油加氢和原料罐区项目内部实行直线职能制管理。项目管理机构设四部、两站、一办，并把项目划分为两个施工区域和一个预制厂，三名施工经理在项目副经理的直接领导下分别负责各区的施工组织与协调。28 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计项目经理直接管理项目的班子成员，项目管理部门在项目班子直接领导下，对三个区域及专业队伍行使管理职能；项目经理、项目副经理、总工程师、施工经理分别对口参加项目组组织的有关会议。2.2项目班子成员和职能部门的主要职责2.2.1项目班子成员及施工经理主要职责1项目经理：项目经理是经理在项目的法定委托代理人，全权、全过程、全面负责项目合同的履行，是项目质量、安全的第一责任人。具体职责是：a)贯彻执行国家、上级部门有关方针、政策、法规及制定颁发的各项规章制度、标准。b)主持编制项目总体管理方案，制定项目方针目标。c)负责项目资源总体优化平衡与控制，检查落实项目施工计划。d)检查质量、安全保证体系运转。e)组织对专业公司任务承包，对工程进度、质量、安全、成本进行监督、检查，负责对专业公司在项目工资结算的考核兑现。f)定期主持召开项目经济活动分析例会，研究成本降低措施，并督促落实，对项目总体经济效益负责。g)检查、督促工程预、结算工作，组织工程中间交接与竣工验收。2项目副经理：在项目经理的领导下，负责项目施工生产、安全及供应工作。具体职责是：a)负责审核项目施工生产计划，按计划组织协调项目施工生产。b)负责审核项目大型施工机具计划，组织搞好现场大型施工机具的协调与平衡。c)负责项目内部施工任务分工。d)组织控制现场平面布置，抓好现场文明施工。e)组织项目生产调度会，参加xx乙烯改造工程项目生产调度例会。f)负责建立项目安全保证体系，检查落实项目安全责任制。g)组织安全大检查和安全事故的处理。h)组织项目设备、材料的采购、供应，保证工程需要。i)组织施工机具的进出厂和设备的现场维护，负责设备租赁管理。3总工程师：在项目经理领导下，负责项目技术和质量工作。具体职责是：a)28 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计主持建立项目质量体系，审核质量计划，分配质量职能，检查落实质量责任制，负责审核施工组织设计。b)负责审批专业施工方案。c)负责确定项目质量控制点和技术关键部位，组织研究提出技术攻关措施。d)检查监督专业施工单位严格执行工艺标准和操作规程，对违规作业和质量问题提出整改指令，限期整改。e)落实质量报检制，实施质量否决权。f)负责指导、检查、督促专业公司推广应用新技术、新工艺、新材料，组织技术攻关。4施工经理协助项目副经理作好分管区域及预制厂的施工组织管理工作。2.2.2项目职能部门职责1工程部：a)申请办理工程开竣工报告，按任务分工组织与专业公司签订专业工程承包责任状。b)负责编制项目施工生产计划，抓好施工生产组织工作。c)检查、督促专业施工单位执行落实项目施工生产计划。d)负责组织实施项目平面布置，搞好现场三通一平，落实成品保护，搞好现场文明施工。e)组织工程盘点，编制工程统计报表，搞好工程统计分析。f)及时向有关部门及单位提出项目大型机具及通用设备需求计划，办理租赁手续，协调大型机具及租赁设备在各专业工序之间的合理使用。g)组织工序交接，做好工程中间交接和竣工验收。h)负责督促专业施工单位机具、人员按时进、退场。i)负责整理、汇总工程项目竣工统计资料。j)负责项目设备管理、日常劳动工资管理。2技术部：a)协助项目总工程师做好项目技术管理工作。b)负责施工方案的编汇并校核。c)负责施工图纸、工艺文件的统一发放与管理。d)负责检查指导专业责任工程师、区域工程师、施工员工作。28 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计e)编制项目工程交竣工资料编汇提纲，负责交竣工资料的立卷归档，负责编汇综合卷交竣工技术文件。f)组织编写项目工程施工技术总结。g)对项目技术文件及时性、交竣工资料的系统性、完整性、规范性负责。h)负责项目与技术处的业务联络。i)负责项目标准规范的使用管理，及时收集对规范的使用意见，并负责上报技术处。j)负责项目计算机、局域网管理与维护、维修工作。3经营部：a)做好项目成本费用控制。b)负责编制施工图预算及现场设计变更结算件，报送审批和结算。c)及时掌握项目合同执行情况，随时协调、处理和上报项目经理合同执行中出现的各种问题。d)负责项目各部门成本责任指标的测算下达及考核。e)组织开展月、季经济活动分析，落实阶段性成本降低措施。f)按照工程进度验收结果向专业公司办理承包费用结算。g)负责项目资金的合理使用。h)负责项目会计核算。i)负责项目外租设备租赁费的审核结算。j)负责项目竣工决算工作。4供应部：a)按工程需要及时保证项目器材供应。b)负责与供货单位洽谈、签订项目物资供应合同，负责落实合同。c)负责编制项目器材供应、采购计划，组织做好项目器材验收、检验、入库、保管及发放工作。d)负责工程材料核销。e)负责项目材料成本控制，完成项目材料成本降低指标。5质检站：a)做好项目质量管理工作，检查落实项目质量体系的运行及各职能部门、有关人员质量职责的落实。28 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计b)负责组织项目质量例会，督促各项决议的落实。c)负责项目检试验管理，编制各专业工程质量检试验计划，组织工程质量评定，做好工程质量等级核定。d)负责落实工程质量报检制和质量确认制度的实施。e)负责审查、确认特殊作业人员上岗资格。f)负责向xx工程公司质安处报检，并为检查提供便利条件。g)负责项目工程质量信息的收集、汇总、分析，及时向项目经理、总工程师和质检处报告，按时上报质量统计报表。h)负责项目质量事故或不合格品的调查、评审。i)组织贯彻计量确认体系文件，负责项目计量管理工作，按施工技术方案、措施要求，定期对专业施工单位设备的检定和使用情况进行检查、考核。j)负责项目创优计划的制订和创优过程的检查及资料积累。6安监站：a)负责监督检查项目安全保证体系、防火管理制度、重点防火部位及各类人员安全责任制的运行落实工作。b)认真贯彻安全管理标准及xx石化公司安全规定，搞好现场安全标识管理。c)定期组织安全检查，对危及安全生产的重大隐患采取应急措施。d)负责对项目车辆、外租车辆及其操作人员的安全证件审查。e)负责项目各类人员的安全教育。f)深入现场，及时发现隐患，下发隐患整改通知单，确认整改质量，并向上级部门、有关领导汇报。g)按规定编制项目月、季安全计划，上报周、月、年报或阶段性安全报告、报表，编写项目安全工作月、季、年工程项目安全总结。h)负责项目职业安全卫生隐患的治理与改造及作业场所有害因素的控制和治理。i)负责对项目安全工作进行考核、评估，实施安全奖惩。j)负责项目工伤、火灾、交通事故的调查处理。7综合办：a)负责项目综合、文档管理工作。b)负责项目后勤、医疗、宣传、保卫工作。28 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计c)负责项目接待、办公车辆、办公用品管理工作。d)负责项目贯标、经济责任制综合考核及信息管理工作。2.3施工任务原则划分根据我公司施工任务情况，本工程内部分工如下：第一工程公司：地下给排水；第二工程公司：压缩区、冷区、热区钢结构、设备安装；第三工程公司：急冷区、裂解区、汽油加氢、原料罐区钢结构、设备安装（球罐除外）；第六工程公司：全部电气、仪表工程；第七工程公司：急冷区、裂解区、汽油加氢、原料罐区工艺管线；第八工程公司：压缩区、冷区、热区工艺管线；衬里公司：工业炉及烟风道系统衬里；三和公司：全部保温、保冷、油漆、防火、架设工程；金属结构厂球罐公司：原料罐区轻石脑油罐。2.4施工部署2.4.1施工部署原则1本工程建设于长921米、宽41米的窄长条区域内，现场场地十分狭窄，施工交通道路紧张，为此，必须立足深度预制并实现工厂化，同时大量的设备、管道吊装作业采用多台大型吊车定点作业方式，缓解场地紧张的压力。2本工程四周临近老装置区，地下、地上障碍较多，需采取切实可靠的加固及防护措施，同时防火要求严格，需在界区大面积搭设防火墙进行安全防火隔离，保证新建装置的顺利进行和老装置的安全、平稳操作。3由于场地、设计、总工期等因素影响，本工程施工期间，桩基施工、土建基础施工、安装施工将深度、长时间交叉，尤其是主管廊区域交叉关系相当复杂，工程进度和施工组织互相制约，必须统筹考虑，加强协调。4应充分考虑大修停车对整个工程施工组织的影响。一方面，大修停车之前，主管廊区域由于受原7、8#线不能拆除影响，除部分打桩工程外的所有施工内容不能进行（包括部分地管施工），另一方面，热区南、北两侧横跨管廊、3#门处横跨管廊均无法拆除和移位，影响大件设备的运输吊装，第三要充分考虑到大修接甩头工程量和工期的影响，因此要遵循“超前准备、科学施工”的原则，来总体安排施工。28 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计5本工程大件设备多、几何尺寸大、重量重，需采用大型吊车进行吊装作业，由此导致部分设备基础不能施工，影响后续工程进行。因此，施工方案要把大件吊装作为整个工程的关键来考虑，创造一切条件，以设备大件吊装工作的开展带动整个工程的进行。6本工程管道系统多，吹扫工作量大，GB1201压缩机达到投用条件的时间是制约总工期的关键环节。施工前期各专业必须紧紧围绕GB1201投用进行部署。7由于多种因素影响，本工程设计、采购进度相对滞后，因此施工程序选择和施工计划安排要把设计、采购作为一个主要的影响因素一并考虑，避免出现因局部设计、采购条件变动出现打乱仗的局面。8乙烯装置工艺条件苛刻、材质多，介质多为易燃易爆，施工质量要求严格，施工过程除严格质量管理和质量控制外，施工进度计划安排和现场施工组织也要考虑留出必要的施工时间。9南京地处长江流域，雨水较多且雨季时间较长，对工程施工的影响不容忽视，一方面要采取确实可靠的防雨措施，另一方面，要针对雨季施工的特点进行施工部署和安排。10从本工程平面布置和工程量分布看，热区、冷区、压缩区工程量大且制约因素较多，再加之器材到货影响，施工的高峰期应在2001年11月以后，因此从总体上考虑，条件比较好的汽油加氢装置、裂解炉和原料罐区要集中力量抢上，以缓解后期高峰压力，提高资源使用效率。2.4.2施工部署及关键控制点本工程施工主要划分为以下五个阶段：第一阶段：2001年3月1日以前主攻目标：以地管施工准备为中心，抓好准备工作，完成施工暂设。关键控制点：2001.2生活点设施、预制厂设施施工完，达使用条件。形象要求：--成立项目班子，建立安全保证体系、质量保证体系、物资供应体系及工程管理系统等。--做好技术、施工、人员、机具、物资准备。--进行总体施工部署，完成施工平面布置。--完成临时设施建设,预制厂及生活点达投用条件。28 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计--做好施工准备，保证2001.3月地下管道开工。第二阶段：2001年3月---2001年5月主攻目标：分区域进行施工组织，搞好与土建的交叉协调，完成装置内地管一级管网的施工。大件运输道路施工完，乙烯装置裂解炉钢结构预制80%，管廊钢结构预制70%，急冷区支管架预制完，E-DA1101、1104开始组焊。汽油加氢塔H-DA1101、1102安装完，工业炉及其设备梯子平台预制完。关键控制点：--第一批地管施工：2001.3.10----2001.4.20--第二批地管施工：2001.4.1----2001.5.10--第三批地管施工：2001.4.16----2001.5.23--第四批地管施工：2001.5.4----2001.5.31--大件吊装运行道路施工：2001.4.21----2001.5.16--汽油加氢塔安装：5.16----5.30--汽油加氢工业炉及梯子平台预制：4.1----5.30形象要求：--装置循环水、消防水、一次换热管线等一级管网施工完。--大件吊装运行道路施工完，达使用条件。--裂解炉塔吊安装调试完，达吊装条件。--裂解炉钢结构预制80%。--管廊钢结构预制70%。--急冷区支管架预制完。--E-DA1101、1104开始组焊。--汽油加氢塔H-DA1101、1102安装完，工业炉及其设备梯子平台预制完。--汽油加氢装置2台塔安装完。第三阶段：2001年5月---2001年11月主攻目标：完成乙烯及汽油加氢装置的主要设备及钢结构安装，进行管线预制，为管线全面施工创造条件。裂解炉本体及炉管安装完，老装置大修施工完。关键控制点：--裂解炉本体钢结构安装：2001.4.26----2001.9.12--E-DA1101、1104塔吊装：2001.6.20----2001.7.3028 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计--E-EA1123A~D吊装2001.8.1----2001.10.30--E-DA1406、1407、1410吊装2001.7.5----2001.10.10--E-DA1402、1301、1401吊装2001.8.22----2001.10.5--E-DA1201、1202、1203、1204吊装2001.7.10---2001.8.17--装置内框架钢结构安装2001.6.1----2001.9.30--主管廊钢结构安装2001.6.1----2001.10.15--除换热器以外的装置区设备安装完2001.11.30--压缩机厂房交安，压缩机开始安装2001.10.1--原料罐本体及附件安装完2001.10.20--罐区主管廊钢结构安装2001.6.1----2001.7.31--装置大修2001.6.25---2001.7.15--汽油加氢装置静设备安装2001.5.31----2001.11.30--机泵安装2001.10.30--钢结构预制安装2001.4.20----2001.7.31--装置外管安装2001.7.1-2001.9.30--污水处理罐及管线安装完，管线试压完2001.10.15--大修期间变电所及中控室电气仪表改造完2001.7.15形象要求：--分片、分段到货设备组对、吊装、焊接完。--整体大件设备吊装完。其它静设备安装基本完。--压缩机安装完，机泵安装完。--裂解炉本体钢结构安装完，炉管安装基本完，筑炉衬里基本完。--钢结构预制安装完。--工艺管线预制，附塔管线安装。--原料罐区钢结构预制安装完。--原料罐及附件安装完，上水沉降。--汽油加氢钢结构安装完，静设备安装完，机、泵安装，管道安装。--装置外管管线安装完，污水处理罐安装完，管道安装完。--大修期间变电所及中控室电气仪表改造完。第四阶段：2001年11月---2002年4月28 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计主攻目标：工艺管线安装基本完，抢电仪工程保受送电，水、汽、风、氮等配套公用工程达到使用条件，确保GB-1201压缩机试运完，裂解炉达烘炉条件，设备及管道保温保冷施工。关键控制点：--裂解炉达烘炉条件2002.3.15--压缩机单机试运完2002.3.15--公用工程达使用条件2002.2.28--管道安装基本完2002.4.30--电仪安装完，仪表联校2002.4.30--原料罐区完工2001.12.15--汽油加氢装置完工2002.2.28形象要求：--工艺管线安装基本完。--裂解炉炉管试压完，化学清洗吹扫完，达烘炉条件。--压缩机电气仪表安装调试完。--仪表工程安装，联校。--设备及管线保温保冷。--汽油加氢装置工艺管线安装完。--原料罐区完工。--汽油加氢装置完工。--装置公用工程达到投用条件。第五阶段：2002年5月---2002年7月主攻目标：抢管道试压促收尾，完成管道吹洗，气密；收尾保试运，完成动设备单机试运，确保乙烯改造工程7月30日中交。关键控制点：乙烯装置及汽油加氢装置7月30中交。3施工总体计划施工计划横道图附后28 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计4主要资源需用计划4.1计划投入的主要施工机械设备表详见表14.2劳动力计划详见表249 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计表1计划投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份能力来源进场时间备注一吊装设备1履带式起重机M2502美国1994250t自备1台外租1台2001.06.152001.06.302履带吊起重机LS-518S136t1日本1979136t自备2001.053履带式起重机p&h440-S2日本198740t自备2001.012001.064履带吊起重机QVY3511抚顺199435t自备2001.035塔吊DBQ60-12002吉林199260t外租2001.046汽车式起重机DADEMAGTC26001德国1998500t外租2001.06.307汽车式起重机KMK51601德国1996160t自备2001.048汽车式起重机LTM11001德国1993100t自备2001.059汽车式起重机NK800E1日本198580t自备2001.0510汽车式起重机TG-500E2日本198550t自备2001.0311汽车式起重机TG-500E2日本198550t自备2001.0512汽车式起重机BCW550IJQEQ2北京199750t自备2001.0813汽车式起重机NK400E8DC20W3日本197840t自备2台外租1台2001.042001.0514汽车式起重机NK3008DC21A2日本197930t自备2001.03354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计续表1序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份能力来源进场时间备注15汽车式起重机TL-250E2日本198525t自备2001.012001.0416汽车式起重机NK1606DC22日本197816t自备2001.012001.0417步进式液压提升机2组1995每个8t自备2001.0618电动卷扬机JJMW56天津19915t自备2001.0919电动卷扬机(慢)1011k4宝鸡19673t自备2001.10二运输设备1北方奔驰ND4260S1北方199560t自备2001.042双龙牵引车SY693韩国200069t自备2001.053尼桑平板拖车CWA52RITL40t1日本198640t自备2001.044半挂车(尾部)THT9440TJP2扬州199840t自备2001.075拖挂车541124俄罗斯199430t自备2001.012001.072台2台6解放半挂THT9202TJP2一汽199815t自备2001.027尼桑货车CWA52PHC3日本198615t自备2001.078尼桑货车CKA31NHL3日本19869t自备2001.039双排4一汽19981.5t自备2001.02354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计续表1序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份能力来源进场时间备注10双排31.5t外租2001.0711内燃叉车CPCD-5型2苏州19925t自备2001.0312叉车210t外租2001.0513叉车115t外租2001.08三土建施工设备1空压机车W-10/60、2502蚌埠86年自备2001.032风镐10自备2001.103挖掘机小松PC2004日本19930.8m3自备2001.014推土机4外租2001.015砼强制搅拌机JQ2001湖南1999自备2001.016打夯机10自备2001.047机动翻斗车EQ3116G9湖南20008t自备2001.038装载机ZLM50B1广州19943.0m3自备2001.039轮胎式装载机TCM-75B1日本19802.1m3自备2001.0310潜水泵各种型号6天津1993q=80h=120自备2001.0611灌注桩机2外租2001.03四焊接设备354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计续表1序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份能力来源进场时间备注1直流电焊机AX5-500、AX7-30036上海1989自备2001.022直流电焊机AX9-50084天津1990自备2001.043直流电焊机AX5-500、AX7-30030上海1986自备2001.074逆变式弧焊机ZX7-400ST12成都1998400A自备2001.035逆变式弧焊机ZX7-400ST30成都1998400A自备2001.046逆变式弧焊机ZX7-400ST258成都1998400A自备2001.087硅整流弧焊机400SS6美国1993400A自备2001.098手提电焊机ZX7—120ST4上海1999120A自备2001.129林肯自动电焊机DC6001美国1998自备2001.0710远红外焊条烘箱100kg6温州1999500度自备2001.012001.0311焊条干燥箱(恒温)202B-32吴江1996300度自备2001.0112电热鼓风干燥箱101B-44苏州1992300度自备2001.0313微机温度控制箱TTCS-2402江苏2000240KW自备2001.08五预制加工设备1门式起重机L型18m1自制198010t自备2001.022电动桥式双梁吊10.5m2天津19895t自备2001.02354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计续表1序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份能力来源进场时间备注3岗位吊2自备2001.044电动单梁吊LQ型1大连19975t自备2001.045数显车床CAX6140/1.5m1沈阳19971.5m自备2001.046管螺纹车床Q13432山东祈水19971.7m自备2001.047牛头刨床B6651重庆1987自备2001.028钻床Z31321沈阳199640mm自备2001.029钻床Z31321沈阳199650mm自备2001.0210卷扳机W11-20*2000A2山西19882000×20mm自备2001.0211剪板机Q11-20*20001沈阳19822000×20mm自备2001.0212平板机16*25001长沙1983自备2001.0213数控切割机12001自备2001.0414自动切割机2自备2001.0415磁力氧气切割机GJ-1002北京1998自备2001.0316电动坡口机DGPJ-100D2抚顺1998自备2001.0417电动坡口机DGPJ-4002抚顺1998自备2001.0818电动坡口机DGPJ-260X3抚顺1999自备2001.0419电动坡口机DGPJ-150(D)3抚顺1999自备2001.08354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计续表1序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份能力来源进场时间备注20电动管子坡口机ISY-351-22温州2000自备2001.0421电动管子坡口机ISY-1502温州2000自备2001.0822电动坡口机MT1美国2000φ50~φ200自备2001.0423电动坡口机NP2731国产2000自备2001.0424多头钻1自备2001.0425摇臂钻床Z31321长春199232mm自备2001.0426台钻4上海199415mm自备2001.0427电动液压弯管机YWG-3"2江苏1992自备2001.0428电动弯管机SB3"SEP-302日本2000自备2001.0429电动套丝机15~100mm1日本1984自备2001.0430电动套丝机Z3T-75型1江苏19923"自备2001.0431套丝切管机TQ80B1成都1994自备2001.0432手动弯管机6美国19933"自备2001.0433抛丸机GCX14-A2湖南珠洲2001H型钢450mm，钢管φ650自备2001.0234防腐生产线1廊坊2001自备2001.0235无齿锯24日本1998φ400mm自备2001.0436阀门试压设备DN15~10001浙江1998自备2001.02354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计续表1序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份能力来源进场时间备注六油保设备1喷砂专用空压机YV9/104沈阳1994自备2001.022喷砂罐41994自备2001.023自动喷砂设备3KW4北京中航2001自备2001.024喷漆专用空压机YV0.9/85天津1993自备2001.032001.082台3台5压棱滚圆机5KW1219921.4m自备2001.042001.106台6台6扦口机5KW319891.4m自备2001.057剪板机5KW/Q11-4*2m2西安19954×2m自备2001.048咬口机5KW1019961.4m自备2001.042002.045台5台9小型滚圆机2KW619911.4m自备2001.062002.041台5台10压棱机619911.4m自备2001.062002.043台3台七吹扫、试压设备1电动试压泵DSY-35010四川1996自备2001.032001.103台7台354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计续表1序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份能力来源进场时间备注2电动空压机YV-6/84沈阳19926m3/min自备2001.032001.122台2台3真空泵W-32山东博山1997自备2001.094耐酸泵40FB1-652天津1989自备2001.095空压机车W-10/601蚌埠198510m3/min自备2001.086空压机车S-10/2501蚌埠198610m3/min自备2001.12八衬里设备1砼强制搅拌机JQ2002湖南1999自备2001.072砼搅拌机JZC-3502扬州199514m3/h自备2001.073台秤2天津199850Kg自备2001.074手提金刚石切割机自备2001.07九电仪施工机具1电动套丝机6日本里奇19951/2″~2″自备2001.92电动液压弯管机YWG-3"2江苏19923"自备2001.97小型空气压缩机DO-INA2意大利1998自备2001.98数字压力计YEW-2654-234日本横河1995自备2002.99活塞式压力计JS-602天津19961~60MPa自备2002.9354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计续表1序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份能力来源进场时间备注10直流稳压电源0～30V可调41994自备2002.911压力校验仪PPC41丹麦19930~700bar自备2002.912标准热电偶10RPB-21云南1995自备2002.913二等标准温度计-30~300℃11999自备2002.914温度校验仪21998自备2002.915冰点器ZDL-3F31999自备2002.916电阻箱ZX-78X2上海1994自备2002.917直流信号发生器25542日本1996自备2002.918试验变压器TDM1武汉19946kVA自备2001.819直流试验变压器11996自备2001.820高压交流电桥QS-3911997自备2001.821变比电桥QJ-351上海1998自备2001.822单双臂电桥11996自备2001.823绝缘电阻测试仪11999自备2001.824继电保护测试仪11998自备2001.825三相升压变压器31998自备2001.826分合闸电源11997自备2001.8354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计续表1序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份能力来源进场时间备注27接触电阻测试仪11992自备2001.828断路器测试仪11992自备2001.829电流发生器/互感器11990自备2001.830三倍频感应发生器11998自备2001.831感应直阻测试仪11990自备2001.832标准电压互感器11990自备2001.8十检测、测量设备1水平仪31992自备2001.032经纬仪31995自备2001.033激光找正仪11996自备2001.064X光射线探伤机300EG-S215日本1998自备2001.032001.063台12台5γ射线机DL-ⅡA型2海门1999自备2001.086超声波探伤机QFT-Ⅱ型3美国1997自备2001.037超声波探伤机USK-7D1德国1996自备2001.088磁粉探伤仪CED-EDⅡ3江苏1997自备2001.059超声波测厚仪2浙江1992自备2001.05354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计续表1序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份能力来源进场时间备注10便携式光谱仪ATL-16501英国1995自备2001.0511里氏硬度计HLN-11C6北京1997自备2001.052001.082台4台12内窥镜2自备2001.0513测振仪2自备2001.052001.0914测温仪3自备2001.0815转速仪1自备2001.0916块规4自备2001.0917内径千分尺4自备2001.0918外径千分尺4自备2001.0919框式水平仪200mm8自备2001.0920桥式水平仪100mm4自备2001.09十一其它1真空净油机JYJ-202湖北1995自备2001.10354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计表2劳动力计划65万吨/年乙烯改造施工劳动力计划年度2001年2002年月份345678910111212345678铆工366511921030038038038035526022519011211289896040铆电焊323348721181401401401401201201001007850302020管工23404068155162197258359595595595595595500500432112管电焊7202536849210213218530030030030030025525522060钳工　　　　　242410210212412412412411211211211278起重工15214864132206226226226226189153131102102898930电工272248481051051051181181181341341341341341188080仪表工　　　　　247212312312315018218218718718710595筑炉衬里　　　40751151151151158020　　　　　　油漆保温4180100100155212241298328328378438536653738738738187其他437598504504465480480480480466466466385314314314314165人月合计61887993211421589194020822372253127402701268225992587248123132090867逐月累计6181497242935715160710091821155414085168251952622208248072739429875321883427835145354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计65万吨/年乙烯改造大型和关键设备安装劳动力计划年度2001年月份23456789101112铆工4860601051241241241121127676铆电焊1622223845454540402828钳工　　　10243838507272105起重工2136368010513213213210110140油漆工1515154055558282828282其他1010164040585858585840人月合计110143149313393452479474465417371逐月累计1102534027151108156020392513297833953766354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计4.3施工图纸交付计划一览表序号图纸名称计划交付时间一乙烯装置1塔、反应器、大贮罐设备基础2001年2月底2裂解炉钢结构施工图和炉壳板图2001.3.153压缩机及厂房基础图2001.5.154主管廊基础图2001.4~55主管廊钢结构施工图2001.56第一版地下管道图2001.2.207配管单线图2001.9.308完成全部施工图2001年9月底二增建一台10万吨/年乙烯裂解炉1裂解炉施工图2001年5月底2电气施工图2001年7月底3仪表施工图2001年9月底三汽油加氢装置1压缩机及厂房基础图2001.4.152其它基础图2001.2.203其它地下管道图（第一版）2001.24主管廊钢结构施工图2001.35工业炉施工图已完成6PID（AFC）2001.37管廊基础图2001.48配管单线图2001.4.309完成全部施工图2001年7月底4.4主要设备供应计划一览表354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计序号设备名称计划交付时间一乙烯装置1“三机”2001年9月下旬24台现场组装大塔、2台冷箱2001年8月3裂解炉钢结构2001年3月底4塔、反应器、大换热器等大型非标设备2001年6月下旬~11月下旬5换热器2001年12月底6泵2001年6月底~8月下旬二增建一台10万吨/年乙烯裂解炉1辐射段炉管2001年3月中旬~4月上旬2对流段炉管2001年5月下旬3吹灰器2001年6月下旬三汽油加氢装置1加氢压缩机2001年8月中旬—9月下旬2工艺泵2001年5月上旬—7月下旬3塔2001年4月下旬354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计第三章原则施工方案1施工方案总体叙述1.1地管施工本工程地管工程是整个装置施工的难点和重点之一，具有施工作业面狭小、时间紧、口径大、埋设深、人工开挖土方组织难度大、与土建、打桩交叉作业及受现有运行设施影响大、需雨季施工等特点，同时地管施工的进度直接影响大件设备吊装乃至整个工期目标。为此，确定地管施工总体方案如下：1在业主提供的厂内预制厂进行地管预制，并采用自动化生产线进行地管防腐施工；2地管土方工程采取大进大出作业方式，由于所处区域地下障碍较多，因此土方施工主要采取人工开挖、机械配合运土；3将整个装置地管按区域划分为热区—冷区—压缩区、急冷区、裂解—汽油加氢—原料罐区三个区域，按照先难后易、先大后小、先深后浅、与相关土建专业尽量减少区域交叉，以及立足在大修和雨季到来之前完成所有具备条件的地管为原则划分五个阶段进行施工，具体如下：a)第一阶段：抢上热区至压缩区装置东路上地管，为该区域土建施工创造条件；b)第二阶段：完成急冷区循环给水、循环回水两条大口径管道施工，为DA1101、DA1104和裂解炉塔吊安装创造条件；c)第三阶段：完成裂解区、汽油加氢、原料罐区地管施工，为汽油加氢装置开工创造条件；d)第四阶段：完成压缩区因压缩机厂房影响的地管施工及压缩机厂房西侧地管施工；e)第五阶段（装置大修停车后）：完成因原有运行设施影响的地管施工及地管接甩头施工。1.2吊装本工程吊装作业具有一次起吊重量大，设备分散到货且交付时间比较晚、后期管道吊装站位场地紧张等特点，必须依据不同情况采取不同的吊装方案：1大件吊装本工程中超重、超高的五具塔，采用500吨带超级提升系统的汽车吊为主吊，250吨履带吊溜尾进行吊装作业，其中丙烯精馏塔（E-DA-1406）分五段（暂定）、乙烯精馏塔（E-DA-1402）分三段正装就位，DA1203、DA1401、DA1301整体吊装就位。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计对超大直径的DA1101、DA1104采用250吨履带吊单车作业方式，每两节为一吊正装就位。其它整体到货设备采用250吨履带吊、136吨履带吊和160吨汽车吊进行吊装。对立式设备，采用一车吊装一车溜尾方式，对卧式设备采用单车进行吊装。2管廊下设备吊装装置区内的冷换设备大多布置在主管廊下，而且供货日期较晚，但又不能影响主管廊钢结构及其上工艺管线的施工，施工方案如下：a)六台重量在60t以上的设备，其上的主管廊钢结构和工艺管线要预留，利用吊车从管廊上部吊装就位。b)其它设备从外部用运输托架推进，利用拖架和吊车滑移就位。3后期管道吊装在管道现场施工阶段，各区的构筑物、建筑物已基本建成，而装置区两侧的道路又相对狭窄，工艺管线的安装必须由大型吊装机具配合，以充分发挥大型吊车长扒杆远距离施工作业优势，减少吊车站位点、吊车运行道路和予留设备基础数量。施工原则如下：136吨履带吊站位于汽油加氢装置的装置西路，40吨汽车吊站位于装置东路，负责汽油加氢装置工艺管线的安装。大型机组安装前，两台250吨履带吊及50吨汽车吊站位于急冷区至热区的装置东路，负责四个区主管廊上及其附近工艺管线的安装。160吨汽车吊、100吨汽车吊及40吨履带吊站位于急冷区至热区的装置西路，负责四个区设备及框架上工艺管线的安装。4裂解区的吊装作业由两台60吨塔吊完成。5另配备数台50吨汽车吊、40吨履带吊，机动配合各区的吊装作业。1.3主管廊主管廊沿装置东路直线布置，管廊层数多、高度高（裂解炉段最高24米），其上工艺管线、电缆槽架密布，开工时间直接受制于原装置大检修停车时间，是本工程施工的难点和关键。主管廊的施工方案如下：1钢结构在厂外预制厂深度预制，每一跨的两根立柱预制成片（“∏”形），跨与跨间的连接横梁预制成件。现场采用吊车成片吊装就位，找正后连接成框。2354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计根据本工程主管廊直线布置、层数多的特点以及管廊管线焊口少的特点，拟采取在管廊第一层分区留空，铺设空中预制穿管平台，整条管廊多点同时穿管作业方式进行施工，以加快施工进度，管廊管线的涨力弯、阀组等则在厂外预制厂进行深度预制后安装。3汽油加氢主管廊由于不受大检修停车时间影响可先期施工，裂解至热区主管廊需到大修停车后进行，原料罐区由于场地影响推迟到2001.6以后开工。1.4裂解炉本次改造设有两台轻质油裂解炉、两台重质油裂解炉，每两台炉对称连成一体，单台能力为国内最大。裂解炉施工方案如下：1每两台裂解炉设一台60吨塔吊，配合裂解炉区的所有零构件的吊装，汽包的吊装采用250吨履带吊主吊。2钢结构分为辐射室、对流室两部分，辐射段在长芦预制厂预制成单根构件，在现场预制场预制成9框2片，现场直接安装；对流段在长芦预制厂预制成单根构件，在现场预制场预制成7框5片，现场成框（片）安装。3辐射段炉管成片吊装，组焊后进行筑炉衬里施工、急冷换热器及汽包的安装。4对流段炉管自下而上成组安装，找正后进行衬砖及炉体墙板的施工。1.5工艺管道本次乙烯改造管道材料等级采用日本东洋工程公司标准，共有50个管道材料等级，采用的材料标准为ASTM，管道工程量大，工期紧，施工总体方案如下：1在厂外管道预制厂，进行管道的集中预制，预制深度力争达到65%以上。2施工前期集中各种资源作好厂外管道预制工厂化工作，其后进行管廊管道安装；后期以各个工艺小区内管道施工为重点。施工顺序为先大管后小管，先合金后碳钢，先高压后低压，先高空后地面。3详细规划并制定管道系统试验工艺包。公用工程系统管道优先施工，优先进行强度及泄漏性试验、吹洗等工作，将管道安装、管道系统试验、单机试运等各种工序综合考虑。管道施工重点作好以下几方面的质量控制：1管道材料材质控制2管道预制质量（包括几何尺寸）3高温高压管道的安装精度4压缩机及其它动设备的无应力配管5管道焊接质量，特别是低温钢和合金钢的焊接质量354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计6冷区管道、超高压系统、大型压缩机配管的清洁度控制。1.6电气工程本工程电气施工遵循以乙烯主装置改造为主线，兼顾其它装置的总体原则，按照“先变电所后装置区，先地下后地上，先接地、动力部分后照明、通讯施工”的程序进行。在2001年大修期间，全部完成311公用工程变电所和315空压站变电所及313变电所的内部改造工程，改造时加强与各方协调，尽量减少变电所的停电时间。在316总降压站土建交工后，集中抢上变压器、盘柜等设备安装及电气试验工作，同时进行夹层电缆桥架及变电所的接地系统施工，打通系统电缆桥架，敷设35kV进线电缆和内部联络电缆并接线试验，使总降压站及早具备受电条件。装置区电气施工按照接地防雷系统、动力系统、照明系统、电信系统顺序进行。接地防雷系统施工重点抓好地下隐蔽部分施工，紧跟土建，确保接地网可靠完善；动力系统重点保证打通全装置的电缆桥架，并把好电气试验关和单机试运关；照明施工可见缝插针，分区域、分单元进行，尽量完善，不遗留尾项；电信系统在其它电气工作基本完成后再进行设备安装及调试，以免造成不必要的损坏。1.7仪表工程仪表施工遵循先地下后地上、先集中后分散、先预制后安装的施工原则，根据现场土建、钢结构、设备、配管等专业工程进展情况，分区分片施工。施工前编制施工方案，确定施工标准和预制深度，尽量加大预制深度。在设备到货情况允许的情况下，控制室的安装和调试工作、现场仪表的设备单校工作应提前展开。在装置主体钢结构基本完成后，与管道工程同步展开电缆槽、中间接线盒、主导线管等受工艺配管专业影响较小的工作。现场分区紧跟工艺，分区分块展开、灵活机动穿插施工，努力与工艺配管保持同步。工艺管道水压试验前仪表主电缆保证全线贯通，有条件的分支电缆接线完成；在工艺系统气密前完成管线、设备脱脂和安装工作。以各区保证不耽误机械试车和工艺系统各项试验为具体工作目标，分区或分项的完成仪表工作，最终确保按照合同工期实现工程建设目标。放射性仪表在中交前完成保护管、电缆敷设和支架安装工作，投料试车前根据项目组的统一安排进行安装和调试工作。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计大型机组在单机试车前，先分步分阶段地将仪表保护系统调试完毕，再与电气、机械等各方面配合在现场对厂商资料要求的各项功能进行模拟试验，确认保护系统可靠后投入使用，确保机组单机试车的安全。在试车过程中按照项目组/厂商的有关要求配合进行各项联锁功能试验。1.8油保本工程防腐施工以预制工厂化、机械化、自动化为原则进行，材料除锈、涂底漆及小口径地管防腐均在长芦预制厂内完成，并均采用自动喷砂和抛丸生产线，面漆涂刷及焊道、弯头、三通及大口径地管等除锈防腐施工在现场进行。1.9保温保温施工遵循先预制后安装、先设备后管线、先高空后地面、先主体后局部的施工原则。在预制厂内，完成大部分设备和管线保温材料的排板下料及头盖、弯头、阀门、法兰、管托盒的预制任务。设备到货后，在条件许可情况下先保温后吊装，尽量使工作在地面或低空进行。对分段塔类设备，安装就位及水压试验合格一台保温一台。冷换设备安装就位、水压试验及热紧完成一台保温一台。管线保温先从附塔管线开始，系统试压后随即保温。大量管线试压完成后，保温按先管廊再设备配管的施工顺序进行，确保中交前全部完工。1.10防火在钢结构及设备安装找正、二次灌浆完成后进行防火工程施工。防火施工按先设备后钢结构、先整体后局部、设备裙座先内部后外部的顺序安排施工。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计2预制工厂化由于本工程具有工程量大、工期紧、场地狭窄、交叉作业多、施工过程与生产大面积交叉等特点，因此预制工厂化施工作为一个主要的施工技术手段应用于全过程。2.1预制范围和预制深度2.1.1地下给排水工程1所有地下给排水管线的除锈、防腐预制；2φ108～φ1820管线均预制加工成20米长预制段，具备施工条件的支管预制完；2.1.2工艺管道预制11-1/2″及以上直径的工艺管道，主要包括阀组、框架及设备配管、管廊膨胀弯等；2管道支架，包括管托、承重及导向组合支架（带位号）、垫板、管式支架等；3直径小于1-1/2″、但焊口相对集中的管段，如伴热集管、伴热煨弯、取样器配管、阀组、小型设备及炉子附属成批小管线等。4工艺管道总体预制深度控制在不低于65%。2.1.3钢结构预制本工程裂解炉钢结构、加热炉钢结构、管廊钢结构、框架钢结构、设备平台钢结构等所有钢结构均采用预制工厂化施工，钢结构总体预制深度控制在不低于70%。2.1.4油漆、保温、保冷预制1本工程所有素材均在厂外完成除锈、底漆施工，未经处理的素材一律不得进入现场。2所有设备、管道的保温、保冷保护层均在预制厂预制成型。2.2预制厂（场）建设2.2.1在大厂区长芦镇建设一个3.5万平方米的大型预制厂，主要布置有钢结构、管材等素材存放区、阀门配件库、阀门试压站、电仪调校室、素材表面予处理及表面涂装区、管道、钢结构预制加工区、成品摆放区等，其中管道月平均预制加工能力为15万寸D、钢结构构部件预制月加工能力为2000吨，该预制厂为本工程的主要预制厂。2.2.2在新建乙烯装置新烯烃路西侧业主提供的14430m2（111×130m）场地上规划建设一个现场预制场，主要用于现场办公暂设、阀门、配件等材料周转库、衬里材料库、成品管段周转场地、大口径管道预制、钢结构成框、成片深度预制以及后期电仪预制等。2.2.3新华路二桥附近租用一个约5000m2354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计的场地作为保温、保冷预制厂，主要进行保温保护层预制，满足保护层放样下料、压棱滚圆、咬口成形及成品堆放四种功能。2.3预制施工管理为保证预制工作顺利进行，实现管道/钢结构预制施工“工厂化”、预制成品“产品化”，本工程预制工作实行封闭式工厂化模拟管理，预制厂厂长由一名项目施工经理兼任，管理人员由项目部各部门派出，在预制厂厂长的统一领导下工作，并按照“体系封闭、流水循环”原则组织施工，预制厂施工组织机构如下：机械加工工段下料工段组对点焊工段检验工段焊接工段维修班防腐班起重班预制厂厂长（施工经理兼）材料组综合组质量组技术组2.3.1厂长全面负责预制工作，包括施工生产、人员管理、计划安排、质量保证、安全管理、组织协调、文明施工、贯彻执行项目部各项管理制度等。2.3.2材料组负责预制材料的领取，根据施工计划从供应库内领料保管，并负责对作业单位发料。同时负责预制厂焊条库、烘箱、三气(氧气/乙炔/氩气)的供应管理，及时提供预制厂周转材料清单。2.3.3技术组负责按预制方案组织施工，制定各工序作业标准，负责预制作业计划编制，图纸发放，解决图纸存在问题，按工序报检。监督作业班组执行工艺纪律，整理施工记录。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计2.3.4质量组负责预制方案的有效执行，检查工序质量，日报单内容检查确认，通知焊口无损探伤，监督不合格工序返修，合格预制量报统计输入计算机，预制资料整理归档，对外报检。预制成品出厂前最终检查确认，及成品标识管理等。2.3.5综合组负责设备管理、劳动力配置、文明施工、工程量统计报表、预制品出厂、工序协调、安全管理、计件工资发放等。2.3.6预制厂设三个服务性班组：1维修班负责预制厂设备维修，包括吊装设备、机械加工设备、焊接及热处理设备、电动工具、厂内照明线路及设备等。2起重班负责材料装运、工序间物料流动、预制成品外运、设备倒运吊装设备日常维护等。3油工班负责预制成品除锈刷油。2.3.7作业单位：1下料工段负责按委托单要求尺寸下料，按规定留出加工余量，保证材料使用正确，按部件号用记号笔做出标识，送至机械加工工段。下料工段负责人按委托单要求安排任务，使各委托单位及时得到材料。2机械加工工段负责坡口加工、钻孔，保证加工后尺寸符合委托单要求，加工后由操作人员用记号笔写上本人代号。质检确认后做出检验标识，由搬运工送至组对工段。3组对点焊工段本工段是整个预制工作的核心，根据图纸要求向下料工段和机械加工工段发出委托单。委托单内容包括净料长度，材质规格，坡口型式，开孔尺寸，部件号。收到加工料后按图纸要求组对点焊，对组对焊口做出标识，由质检员检查确认，合格后质检员做出标识，由搬运工送至焊接工段。4焊接工段由工段长根据图纸要求，安排焊工施焊，焊接完毕在原标识空内填写焊工钢印号，施工员根据焊接工段填写的焊接记录整理后向质检员报检。检验合格后由质检员粘贴检验标识，需热处理焊口立即通知进行热处理，其余焊口质检员根据要求抽口，通知无损检验人员检验。检验不合格发返修通知单，由焊接工段长安排返修。5检验工段354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计负责按图纸要求进行最终检验，检查各部位几何尺寸、标识、管道管内清洁度、施工记录，全部合格后用管帽封口，质检员粘贴出厂合格证标识，钢结构及支吊架检验合格后粘贴合格标识。经最终检验合格成品，通知搬运工送至周转场刷油漆。油漆干后送预制成品存放场。2.4钢结构、管道预制工作流程2.4.1钢结构预制工作流程拆分后输入计算机项目下达预制计划预制厂安排施工计划周作业指导书编制施工任务书进料计划材料检验及进料岗点向质检员日报，质检员日检抛丸除锈刷底漆下料摩擦面处理钻孔组对建帐入库消项流程说明：1由预制厂材料组根据施工工艺图及施工工艺卡编制材料计划，提出所需材料的规格、材质、尺寸和数量，交项目供应部备料。2技术组根据拆分结果，对不同类型拆分单元进行统计，根据项目下达的预制计划，编写周作业指导书，再结合材料到货情况，给每个预制工段下达施工任务书。3预制岗点把每天的工作完成后，经自检合格，填写报检单，由负责该岗点的工段长把报检单和施工任务书报质检员复检，当涉及到“共检点”时，需会同业主的质量监督部门进行检查，合格后作好记录，移交下道工序施工。4预制厂计划员将每天完成情况录入P3系统，分析进展情况，提出相应措施。2.4.2管道预制工作流程354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计YNNYYNYY材料检验,标识单线图确认、标识项目下达预制计划预制厂制定详细计划安排单线图信息输入计算机三周滚动计划，进料计划下料切割进料发单线图技术交底坡口加工、钻孔焊口组对焊接班组报检施工员确认施工员报检质检员检查无损检测通知无损检测施工员确认管段完成情况质检员检查合格管段标识、出厂YYNNYY数据统计流程说明：1项目管道责任工程师对单线图按分区目录清查，并组织施工员核对二次标注内容，签字确认。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计2将单线图信息（单线图号、管段、焊口、支架等）录入计算机数据库，作为预制管理依据。3在管道预制前15天，由项目工程部计划员向预制厂下达预制计划，同时由项目技术部下发单线图，以此作为管道预制的依据。4预制厂计划员负责根据项目预制计划排出详细网络计划和班组作业计划(即三周滚动计划)，并按最早开工和最晚开工作出“S”曲线，以用于进度控制。5预制厂根据网络计划安排提出备料计划，项目供应部负责按备料计划向预制厂送料。6预制厂施工员根据专业施工技术方案进行技术交底，并按班组作业计划发放单线图，做好记录，组织施工。预制厂材料员根据班组作业计划进行材料发放，并做好登记。7施工期间，每天由班组将焊完并自检合格的焊口报施工员，施工员检查合格后报质检员进行外观检查，合格焊口录入计算机。质检员根据焊口完成情况随机抽口，填写无损检测通知单，无损检测人员按通知单要求检测。8预制厂计划员根据日检日报结果绘制出实际“S”曲线，与计划“S”曲线进行比较，从而确定实际进度是否正常，如果超出计划“S”曲线的下限，要分析说明原因，并采取相应措施。9管段预制焊口全部完成后，在计算机中作出特殊标记，施工员通知质检员检查。10全部检验合格后，贴上合格标识。预制厂办理出厂手续。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计3地下给排水工程施工3.1工程概况xx65万吨/年乙烯改造工程乙烯装置和汽油加氢装置地下给排水工程包括新建和拆除两大部分，新建的管道有：①生活饮用水管道（WL1#），工业给水管道（WI2#），这两种管道从公用区域主管接出，横穿装置的东西方向，管径小，工程量少，埋深浅；②泡沫消防给水管道（FS3#）：该管道分成两条支线，一路向南进入原料罐区，一路向北进入汽油加氢装置，管径DN100-150，最大埋深为2.0米；③消防给水管道（FF4#）：与原有乙烯装置管网连接，沿新建装置四周布置，管径主要为DN300-400，埋深为2.05米；④循环水管道（SW7#、RW8#、IW一次换热管道）：从新建四循引入装置区，7#线从烯烃路东侧进入装置穿过装置区后，沿装置东路，从急冷区向北延伸至成品罐区南侧，8#线从烯烃路东侧进入装置区，并分成南北两条线，一条进入急冷区，一条进入压缩区及冷区，主管管径为DN500-1800，最大埋深4.6米，⑤雨水管道（RD10#）：主管利用原有管道，在装置区东西方向布置若干支线，管径DN300-500，最大埋深4.0米。污水管（OD11#生产污水管道、含油污水管道）：沿烯烃路从北到南布置，管径DN200-500，最大埋深4.0米。拆除原有管道2050米，井类11座，阀门24个。新建管道9270米，井类102座。循环水管道、工业给水管、含油污水管选用钢管，接口为焊接，其中：DN≤400采用20#钢，选用无缝钢管，1200≥DN>400采用Q235A钢，选用螺旋缝埋弧焊钢管，DN>1200采用Q235A钢，选用直缝焊接钢管，高压消防管道采用无缝钢管，接口为焊接，采用20#钢，生活给水管选用镀锌焊接钢管，丝口连接，排水管采用钢筋混凝土管，水泥砂浆接口，管道基础采用混凝土带形基础（135º）。管道防腐采用环氧煤沥青防腐，防腐层等级为特加强级。地下配管与工艺配管在标高EL100处交接。3.2施工程序354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计管材、防腐材料检验喷砂、除锈防腐管道预制管道运输管道组对管道吊装管道敷设固定口焊接无损探伤阀门安装管道试压焊口防腐坐标、标高复测阀门试压探明地下障碍物排水及清底分层回填测量放线土方开挖设置排水沟和支撑验槽排水井施工基础垫层施工排水管安装管基础施工地管接口渗水实验下管地下给排水管道施工程序临时道路的修建凉水塔侧井点降水消防管道改线排水沟的移位临时雨水管道修建354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计3.3施工准备3.3.1临时道路的修建：按施工总平面布置图铺设地管施工第一阶段的临时道路。临时道路结构层为两层200mm厚的灰土，压路机压实，一层100mm的碴石。3.3.2在凉水塔一侧施工降水井，进行井点降水：在坐标B3025.3位置,施工16座降水井,进行连续降水。3.3.3原有水池的加固：在坐标A5092-5104.4、B3022-3032.6位置有一水池，用砌筑挡土墙的方法进行加固。分层开挖时将该管沟挖至设计标高后，沿水池基础根部砌筑800mm厚粘土砖墙。砖墙两端突出水池宽度等于砖墙高度。3.3.4在2#路北侧设一砼洗车台，用两台QC-280高压冲洗机对出厂车辆进行清洗。3.3.5消防管道改线：坐标B3013.8、A5023~A4851位置的原有消防管道，属要更换管道，新地管处于相同位置，为保证换管期间消防管道的正常通水，需接170mDN300临时消防管道，SS100-16铸铁消火栓3个。又因该消防管道在坐标B3013.8、A4851-A4758区域内，与DN1800SW管净距仅为200mm，且标高相差近3m，难于保护，所以将该段消防管道先拆除与相邻管道一同接临时消防管道。征得设计及业主同意后，把坐标A4827-4850、B4849.9处的DN1.8RW管线向北侧移1m、坐标由A4849.9变为A4850.9。且对该段管沟进行钢板桩（拉森板桩）连续支护，在管沟开挖前打入钢板桩。3.3.6将排水明沟移位：将该明沟从两端截断，在A4853位置按地管图施工完该段雨水线，在A4768位置，施工一个1.5m×1.5m×1.5m集水坑,铺设d500砼管，在原雨水总管上加井,接通该段管道。3.4土方开挖3.4.1管沟开挖采用人工开挖，机械配合，挖掘机和自卸翻斗车进行土方外运，装载机卸土及场地清理。3.4.2管沟开挖坡度为1：0.5，超过3米管沟在中部设宽度为0.8米宽的台阶，台阶根部设200×200mm排水沟，每隔20m（在沟底集水坑处）沿沟壁设一条200×354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计200mm水沟通向沟底集水坑，单侧排水沟的将无集水坑一侧的沟壁排水沟沿沟底延伸至集水坑，排水沟采用1：3水泥砂浆抹面。管线同沟的沟槽两侧设排水沟，排水沟尺寸为300×300mm；一根管线的设单侧排水沟，尺寸为400×400mm，沟底排水沟采用明沟，每20米设置一个1.5m×1.5m×1.5m集水坑，同时在集水坑位置挖出操作坑，集水坑用红砖干砌，操作坑沿沟宽设置，尺寸为1.5m×0.8m，沟内铺0.2m寸石；埋深3米以上的管沟在管沟两侧为回填土部位，沟壁抹20mm厚1：3水泥砂浆护壁。3.4.3管沟两侧距沟边500mm处分别设置两条通长的500mm宽、200mm高、原土拍实的地表水围堰。支护20005005001:0.5450011800DN900RWDN1200DN150024007140014008002200DN500OD1:0.5200200×200520042135300×30023003.4.4地管第一施工阶段（管沟开挖断面见下图）西东循环给水及一次换热管沟剖面（1—5为开挖顺序）分段组织开挖，第一、二、四段，每段开挖尺寸为4m×2.5m×280m（根据现场条件可适当调整），开挖顺序由东向西；第三、五段,每段开挖尺寸为3m×2.5m×280m，开挖顺序由东向西；土翻向西侧。开挖时500人每10人一组，沿沟长排开，4台挖掘机均匀布置，每台挖掘机配5台自卸翻斗运土。沿沟长每隔20m在沟壁两侧设人行台阶，台阶宽度为1.5m，台阶两侧用DN40钢管围护，顶面平铺粘土砖。3.4.5地管第二施工阶段（其中将坐标A4817-A4853之间DN1800SW线留至大修后施工）管沟开挖断面见下图：5600DN18008003500240024004800400×400500500图1.5.3-9RW循环水线剖面支护12354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计500500460010100DN1800800350023002300800200×200400×40012435图1.5.3-8SW管沟剖面图（1—5为开挖顺序）开挖方法：1500人分成两大组，同时开挖DN1800SW线及DN1800RW线，每一组按10人一小组，分段进行开挖，开挖顺序由一侧向临时道路一侧进行，开挖分段情况见断面图。2坐标B4849.5处DN1800RW线在开挖前打入钢板桩进行土方支护,同时用钢丝绳对管架进行斜拉加固,避免管架倾斜。3分段组织开挖，第一、二、四段，每段开挖尺寸为3m×2.5m×沟长，开挖顺序由内向临时道路一侧,第三、五段,每段开挖尺寸为3m×2.5m×沟长，开挖顺序与第一层相同。人工向临时道路一侧翻土,每条管沟设两条挖掘机装土,每台挖掘机配5台自卸翻斗车进行土方外运，空车自新烯烃路进入，通过装置西路出厂。3.4.6地管施工第三、四、五阶段，采用1：0.5坡度人工明开槽，土方沿修建的临时道路运出。3.5地管防腐3.5.1除锈1抛丸除锈：长芦预制厂采用抛丸除锈方法，在预制厂内安装两台专用抛丸除锈机，除锈对象为DN500以下管线。由塔吊将钢管吊至抛丸机的进料辊轴上，并由进料辊轴传动输送至抛丸机内。在抛丸机内除完锈后，再输送到出料辊轴上，由塔吊吊至下道工序施工。2喷砂除锈：现场预制场采用喷砂除锈方法，喷砂除锈采用回收式自动喷砂和敞开式喷砂相结合的工艺，除锈的对象为DN354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计500及以上大型管线。根据现场工程量，现场安装三台喷砂机。两台回收式自动喷砂机及一台敞开式喷砂机，每台喷砂机配置一至两个喷咀。喷砂所需的压缩空气由两台10m3/min的空压机提供。3.5.2管道防腐：1防腐施工时，根据工程进展情况，制作一个60×15米2的可移式防雨棚，在工程的第一、第二阶段，将防雨棚安装在现场预制场内，进行防腐施工，以后几个阶段，将防雨棚安装在长芦预制厂内进行防腐施工。2缠绕防腐采用中国石油天然气管道科学研究院管道特种技术工程公司研制生产的自动防腐生产线。底漆喷涂完且实干后，将钢管置于防腐生产线上，缠绕用玻璃布安装在管道一侧移动小车上。管道在滚动胎上自转的同时小车沿管道水平中心线方向匀速移动，使玻璃布螺旋形均匀缠绕在管道上。3.5.3补口、补伤除锈与防腐1补口和补伤除锈采用手提回收式喷砂机，除锈等级达到Sa2.5级。2根据现场需要，配置4台小型手提式喷砂机对现场焊道、损伤漏铁部位及其它有特殊要求部位进行除锈处理。3防腐采用环氧煤沥青玻璃布，防腐层数、涂漆道数及防腐层厚度与原管道防腐保持一致。在与原管道防腐层搭接时，作成阶梯形接茬，其搭接长度不小于100mm。3.6管线预制DN500以上管线在现场预制厂防腐生产线西侧进行预制；DN500以下管线在预制厂东侧预制。现场预制厂内设一台40吨履带吊配合预制，DN500以下管线使用三角架、倒链进行组对，管道放置于制作的专用支架上进行组对，管道预制长度为20m。预制完管道对接口按设计及业主要求探伤，经共检合格后进行接口防腐，防腐层检查合格后，进行管道安装。3.7管道安装3.7.1管道组对：对口时纵、环向焊缝的位置应符合以下要求：1纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处；纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开间距不小于100mm，当管径大于600mm时，错开间距不小于300mm；管道任何位置不得有十字形焊缝。2354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计组对之前检查管道内部清洁情况，现场预制厂内大口径管道组对采用40吨履带吊配合，组对时先对齐两侧，由两名电焊工点焊组对，管工用龙门板及加减丝校正对口，两名电焊工进行顺序点焊；小口径管道采用三角架、倒链组对。现场组对在沟内进行，大口径管道使用136吨或40吨履带吊配合，从底部开始对口点焊，使用手摇式千斤顶校正两侧位移，使用龙门架、加减丝调整间隙，两名电焊工进行组对点焊，千斤顶与管身接触部位使用橡胶皮保护。3.7.2管道铺设：1第一施工阶段：管拖车将预制好管道运至现场，用136吨履带吊卸车，进行下管铺设，使接口位置处于操作坑处，组对从中间开始，按给定标高及坐标从中间向两端进行，下管用136吨履带吊，组对用136吨、两台40吨履带吊分别进行，地管组对与焊接分组进行。大口径地管施工完后，回填至消防水管道标高后，进行相邻消防管道施工。2第二施工阶段：采用136吨履带吊车进行地管铺设，组对用136吨、两台40吨履带吊从两根管道一端分别进行组对安装。DN1000以上大口径地管采用三点吊装,吊点间距6m，采用专用吊装带，中部吊点接一个10吨倒链以便于调节吊点高度，保持平衡。3管道焊接：每道焊口当天焊完。天气条件不好时设防风挡雨棚，DN500以下管道使用可拆卸防雨棚；DN500以上管道焊接时使用脚手管及苫布搭设防雨棚。4钢管焊缝位置：直管段两环向焊缝间距应大于100mm，且大于一个管径；不得用长度小于800mm的短节组对。卷管的纵向焊缝不应置于底部，大口径管段对口焊接时，其纵向焊缝应互相错开且大于100mm；在管道焊缝上不得开孔，管道上任何位置不得开方孔，不得在短节和配件上开孔。3.7.3砼管道安装：1管道从下游开始铺管，管道下沟前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前修补后经检查合格，方可使用。平口/插口端部进行外壁凿毛、洗净。2管道采用水泥浆接口时，管座一次浇注，按设计标高预制管墩（每节管两个），按测量桩位拉线铺管，在管道接口间隙符合要求、管节中心、高程复验合格后，进行接口，接口完成后，用草袋覆盖，3~4小时后洒水养护。3354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计管道安装完后浇注管座，要清除模板中的杂物，核实模板尺寸；分层浇注时，先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材接触部位，用同强度等级的砼砂浆填满、捣实后再浇注砼。采用垫块法一次浇注管座时，先从一侧灌注砼，当另一侧的砼与灌注一侧砼高度相同时，两侧再同时浇注，并保持两侧砼高度一致。浇注砼管座时，按规定留置砼抗压强度试块。3.7.4管道阀门安装1阀门使用前进行100%强度及严密性检验，合格后进行标识。2阀门、法兰等安装前，仔细检查螺纹或法兰密封面是否整齐。3有流向要求的阀门要保证按介质流向安装。4阀门的安装高度与手轮方向符合设计图纸要求。5螺栓、垫片色标正确，如遇螺栓色标不清，必须进行确认后再使用。6所使用的紧固件材质和密封件规格型号必须与设计要求一致。7螺栓对称把紧，初拧时用力不可过大，全部初拧后进行终拧。3.8管道试压3.8.1管道安装完毕，对其坐标、标高、坡度及管基、垫层等复查合格后，进行水压试验、水压试验时在靠近装置排水沟一侧的盲板底部距管底50mm处，接一个DN50L=100mm的短管并加装截止阀门，同时在现场用DN1200钢管、16mm厚钢板（加16#工字钢）制做一个高2.5m的储水罐，在储水罐一侧距底350mm高度加一个DN50短管加阀门，试压后两短节连接，将水放入储水罐内用潜水泵抽至装置排水沟。3.8.2试压盲板：--DN≤400管道采用δ=10mm厚钢板--DN500-600管采用δ=14mm厚钢板--DN800管道采用δ=16mm厚钢板，用I10做“十”字型支撑--DN1000-1200管用δ=20mm厚钢板，用I16做“井”字支撑--DN1400-1800管用δ=24mm厚钢板，δ=8mm厚钢板加“田”字支撑。3.8.3试压要求管道试验长度不宜大于1km，工业、生活给水管、循环水管道试验压力为0.9MPa；消防水管道试验压力为1.5MPa；升压时，压力应缓慢升至试验压力，恒压10分钟,压降小于0.05MPa，且未发生异常现象，再将试验压力降至工作压力，进行外观检查，如无渗漏现象，则认为试验合格。3.8.4试压方法：1试压工作量小的使用SY-600A型普通试压泵进行试验；大口径管道或一次试压量大时使用试压车，进行水压试验。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计2试验用水采用现场消防水源，大口径管道一个阶段安装完成后，统一进行水压试验，消防管道和生活、工业给水管道分段试压，最后进行系统水压或通水试验。3排水管道以井间管道作为试压段，与外连通口使用砌砖外抹水泥砂浆的方法进行封堵。4公称直径大于或等于1000m的重力流管道，沿线路全长进行内部检查。进行灌水试验时，管内局部存水深度应小于10mm，试水时先将检查管段充满水，24h后进行检查。外观检查时，允许向试验管段内补水，以保持测定的水位不变。管子表面允许有湿斑，但无水珠流淌现象。5用测定渗出水量方法进行管道密封性试验时，试验水位不应低于试验管段上游检查井的井盖。管径大于400mm，且埋深超过4m的管道，试验水位可取管顶以上4m。渗水量试验时间大于等于30min。试验过程中允许向试验管段内补水，使上游检查井的水位降落小于200mm，管道的允许渗水量符合规范规定值。6试验后水放入自制储水罐内，用水泵抽至现场排水井内。3.9沟槽回填3.9.1沟槽回填应具备条件：砼管道的现场浇筑混凝土基础强度，抹带接口或接缝水泥砂浆强度不小于5N/mm2；现场浇筑混凝土排水明沟强度应达到设计要求；压力管道沟槽回填前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5m；管径大于0.9m的钢管道，应控制管顶的竖向变形；无压管道的沟槽应在闭水试验合格后及时回填；砖、石、木块等杂物清除干净；排水明沟排水畅通，沟槽内无积水；降水井内水位在槽底以下500mm。3.9.2沟槽回填材料：管顶标高以下回填细砂或回填粉煤灰；管顶以上500mm范围内，回填材料不得含有有机物以及大于50mm的砖、石等硬块。3.9.3回填方法：1回填土自土方填放点用装载机装土，自卸翻斗车运输至现场，管顶以下部分自卸翻斗车运输至现场的回填物，分段倒至沟边，DN1200IW管线两侧使用钢模板做成400mm×200mm溜筒，用人工将土溜至沟底，两侧均匀进行，同时用装载机将回填物装入溜斗，使用40吨履带吊吊至DN1500SW管另一侧沟槽内，用人工将土摊平，使用蛙式打夯机分层夯实，管顶以上700mm以下范围内，用人工将土沿沟长顺序翻入沟内，人工摊平，分层夯实；700mm以上部分自卸翻斗车分段、均匀将土倒入沟槽内，用推土机分层推平，用压路机压实，每层夯实后，密实度合格后回填下一层。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计2采用蛙式打夯机压实时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不小于200mm，行驶速度不大于2km/h。3回填时支撑的拆除：排水明沟支撑的拆除：土方分层回填至明沟底部以下1m时（随回填高度切除工字钢间的角钢连接点），在此部位分层回填细砂振实,无支撑点部位回填夯实后，逐点割开槽钢与工字钢的焊点，取出槽钢后回填密实，用钢板桩机拔出工字钢，立即填砂,用水灌实。含油污水管支撑管的拆除：随回填高度拆除钢管间的支护板，最后拔出钢管，填实。钢板桩拆除：沟槽分层回填达到规定要求后，拔出钢板桩，后用砂及时回填桩孔，并冲水注泥使其密实。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计4裂解炉4.1工程描述xx石化公司65万吨/年乙烯改造工程10万吨/年裂解炉，采用美国ABBLummus和中石化技术发展中心联合研制的蒸汽管式热解技术，共有三台（E-BA-1101~1103），另有一台备用炉（E-BA-1104）。其中E-BA-1101、E-BA-1102为轻质油裂解炉，E-BA-1103、E-BA-1104为重质油裂解炉。四台炉结构布置两两相连成一体，并通过平台使四台裂解炉相通。裂解炉炉体结构如图1.0所示。4.1.1钢结构四台裂解炉H型钢约400吨，炉体壁板结构约300吨，其它型钢等约460吨，钢格板和花纹板约240吨。4.1.2炉管1辐射段炉管组裂解炉辐射段炉管组每台分为六大组，每一个大组由四个小组组成，每一个小组由一个4-1型炉管构成，即共有96根小炉管，24根大炉管。小炉管规格为Φ50.7/63.5，大炉管规格为Φ108.2/121。每根出口的大炉管上带有一个温度计测试接管。辐射段炉管设计温度为1125℃，采用离心铸造炉管，第一程炉管材质为25Cr35Ni+Nb+微合金，第二程炉管材质为35Cr45Ni+Nb+微合金，具有更高的抗高温蠕变能力。2对流段盘管组轻质油裂解炉的对流段盘管组由六个加热盘管组构成；重质油裂解炉的对流段盘管组（E-BA-1103/1104）由七个加热盘管组构成，每个加热盘管组由翅片管/光管、回弯头、带衬里的端管板、中间管板等组成，盘管组之间由弯头、集合分配器、短管等组成的联络管连接。3废热锅炉（TLE）每台炉设有6台TLE，总计24台，由ABBLUMMUS公司与ABBALSTOM-SHG公司联合开发用于Ⅵ型炉上的专利设备。制造商为ABBALSTOM-SHG公司（德国）。4汽包每台裂解炉有1台汽包，总计4台。5炉衬主要工程量为：美国28级高铝耐火砖720m3，耐高温绝热板396m3，纤维类制品360m3，浇注料144m3，锚固件及托架、托砖板140t。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计4.2裂解炉施工总程序详见图2.0。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计EL+31000EL+28000EL+25500EL+22400EL+19862EL+17762EL+15447EL+12645EL+8125EL+3600EL+2050EL+35720废热锅炉废热锅炉对流室对流室过渡段钢结构汽包汽包辐射室辐射室辐射炉管横跨段横跨段辐射炉管烟囱①②③④⑤⑥图1.0354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计烟囱耐火浇注料衬里厚度50mm烟道耐火浇注料衬里厚度50mm对流段耐火纤维毡+耐火砖衬里厚度224/164mm中间盖板陶纤模块衬里厚度330mm横跨段纤维板+耐火纤维毡+耐火砖衬里厚度330mm横跨段底保温板+浇注料+耐火砖衬里厚度375mm横跨段转角耐火浇注料衬里厚度375/330mm辐射室侧墙纤维板+耐火纤维毡+耐火砖衬里厚度330mm辐射室上端墙陶纤模块衬里厚度330mmEL7375辐射室下端墙纤维板+耐火纤维毡+耐火砖衬里厚度330mm辐射室炉底板保温板+浇注料+耐火砖衬里厚度375mm炉底膨胀槽层铺陶纤毯衬里厚度220mm辐射室炉顶陶纤模块衬里厚度330mm图1.4354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计辐射段框片吊装找正，辐射墙板、炉底、炉顶板安装辐射段筑炉辐射段附件安装辐射炉管吊装就位对流段框架吊装找正，平台梯子横梁等安装注意：影响急冷锅炉吊装之横梁预留不安32施工技术、机具、场地、材料准备H型钢检查验收,型材、板材验收,刷底漆构件下料、拼接、螺栓孔加工、检查、刷油对流段按顺序组片辐射段按顺序组片对流段组框，检查，焊接，辐射段组框，检查，焊接运至现场安装外接平台悬臂梁、管支架.基础验收1横梁安装，平台封顶、完善烟囱吊装对流室筑炉、对流墙板安装、两工序交叉进行至对流室施工完烟囱集合室安装吹灰器安装对流段跨接管安装、组焊弯头箱框、门安装急冷锅炉安装引风机、汽包安装上升下降管安装辐射炉管安装、找正，安装平衡装置管线试压、化学清洗、系统吹扫、气密AA收尾中交烘炉单机试运转B电仪安装对流管束安装、找正4B图2.0354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计4.3钢结构施工4.3.1工程概述现以两台裂解炉E-BA-1101、E-BA-1102为例对裂解炉钢结构施工方法进行说明。根据本工程10万吨/年裂解炉的结构特点和现场场地情况，在运输道路许可的条件下，裂解炉钢结构将最大限度的采用预制工厂化施工，即成框（片）预制，现场“积木式”安装，现场设置60吨塔吊进行吊装。将裂解炉钢结构从总体上分为上（对流段）、下（辐射段）两层进行施工，分界点标高为EL18462mm。1辐射室K1K3K6K5K4K7K9P13500422062404220354031303130313031303540P2E-BA-1102E-BA-1101K8K2654321aFEDCBAG135003500图4.3.1-1辐射段成框（片）示意图如图4.3.1-1所示，辐射段预制成9个框和2个片，9个框分别为A/B-5/6（K1）、C/D/E-5/6（K2）、F/G-5/6（K3）、A/B-3/4（K4）、C/D-3/4（K5）、E/F-5/6（K6）、A/B-1/2（K7）、C/D/E-1/2（K8）、F/G-1/2（K9），2个片分别为G-3/4（P1）和楼梯间P2，其中连接于9个框上的辐射室墙板与框组焊在一起。未能与框组焊的其它辐射室墙板、底板、顶板、膨胀槽等分片预制。现场楼梯间片P2与框K9组焊成一体（含楼梯间的梯子）。方框之间的连接横梁、墙板预制后现场安装。2对流室354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计FK11K13K16K14P3350042201952422035403130313031303130354023361952P11`P13K15K10K12P10P12EDCBAG65432135003500图4.3.1-.2对流段成框（片）示意图如图4.3.1-2所示，对流段钢结构预制成7个框和5个片，7个框分别为A/B/C-5/6（K10）、E/F/G-5/6（K11）、A/B/C-1/2（K12）、E/F/G-1/2（K13）及图示之K14、K15和K16，5个片分别为P3、P10、P11、P12和P13，在现场片P3与框K13组焊成一体后吊装。未能连接到吊装框的梁、板预制后现场安装。3预制裂解炉钢结构在长芦预制厂进行素材的喷砂除锈、构件的下料、切割、螺栓孔加工，并组装成片、成框，从长芦公路运抵施工现场。4.3.2施工程序根据裂解炉的预制安排，施工时按照辐射段框架和对流段框架两部分进行，施工程序如下图4.3.2所示。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计辐射段框架安装程序K7安装K1安装K2安装K3安装K5安装K6安装P1安装K1与K2间横梁、墙板安装K2与K3间横梁、墙板安装K4与K5间横梁、墙板安装K5与K6间横梁、墙板安装K6与P1间横梁、墙板安装E-BA-1101炉轴4、5间横梁、端墙及端墙钢结构安装，检查对角线及各部尺寸炉底钢结构及炉底板安装膨胀槽安装炉顶板及炉顶钢结构安装K8安装K9、P2组框安装E-BA-1102炉轴2、3间横梁、端墙及端墙钢结构安装，检查对角线及各部尺寸K7与K8间横梁、墙板安装K8与K9间横梁、墙板安装炉底钢结构及炉底板安装炉顶板及炉顶钢结构安装膨胀槽安装各部尺寸复测螺栓紧固二次灌浆K4安装对流段框架安装程序图4.3.2K10、K11、P10和P11间横梁、托砖板、梯子平台等安装注：影响辐射管及急冷锅炉吊装之横梁不安K14、K15与K16之间横梁、托砖板、梯子平台等安装K12、K13、P12和P13之间横梁、托砖板、梯子平台等安装注：影响辐射管及急冷锅炉吊装的横梁不安楼梯间安装E-EA-1101、1102对流管束安装E-EA-1102急冷锅炉安装E-EA-1101急冷锅炉安装烟气集气室安装预留横梁安装、平台完善K10安装K11安装P10安装P11安装K13+P3安装K12安装P12安装P13安装轴3、4之间横梁等安装K14安装K15安装K16安装354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计4.3.3施工方法1裂解炉安装钢结构采用DBQ60-1200型塔吊吊装，50t汽车吊配合。钢框架安装完毕后依据预制时标定的基准点、基准线进行框架的整体找正。辐射段框、片吊装就位以后，安装EL18900mm、EL21640mm层与柱子相连的主梁，EL21640mm层平台安装与辐射炉管的吊装结合进行。过渡段及对流室钢结构安装过程中，与辐射段炉管、急冷换热器、对流炉管、EL22640mm平台上方轴线A和B、E和F之间的48″→42″→30″管线的安装，以及EL27700mm平台上方轴线A和B、E和F之间的六个急冷换热器（HB-113A、B、C和HB-114A、B、C）的安装结合进行。裂解炉框架应安装一件，找正一件，严禁在未找正的构件上进行下一工序的安装工作，立柱标高用垫铁进行调整。裂解炉框架安装完，复核尺寸后正式施焊，焊接时要注意焊接顺序，并留有适当的焊接收缩量，避免焊接后安装尺寸超差。裂解炉上的急冷换热器、汽包安装后复查立柱倾斜度、横梁翘曲值和各个部分的主要尺寸。前后端墙处的炉膛宽度可用倒链或千斤顶进行调整。辐射室炉顶板管孔中心位置以辐射段炉管进出口中心为基准。保证对流室框架的安装尺寸。柱子对接时保证对流室内部齐平，找正时首先保证对流室两侧立柱的垂直度及同轴度，导向支架的螺栓孔在地面与立柱配钻，现场预组装检查合格以后，除最下部混合过热段（LMPH）和超高压蒸汽过热段（SSH）对流炉管的导向支架须焊接支撑块外，其余均不得焊接支撑块，每对导向支架拆下北半部分（由对流管束安装人员负责）妥善保管，吊装对流炉管组时，吊装一组，安装上一组导向支架。高强度螺栓连接处摩擦面必须保证已确定的处理方式，不得擅自更改；并使摩擦面保持干燥，不得在雨中作业。2裂解炉钢结构焊接辐射室和对流室的墙板焊接采用熔化极CO2气体保护焊，施焊过程中采用小线能量、分段退焊的焊接工艺以尽可能减小焊接变形。4.4裂解炉炉管施工354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计辐射室炉管成片供货，待辐射室钢结构安装完毕后，吊放到炉膛内临时固定，然后进行辐射室筑炉、衬里施工，急冷锅炉安装完成后辐射炉管就位找正；对流室炉管成组到货，试压合格后拉运到现场，对流室钢框架安装找正后将对流室炉管分组由下至上依次由炉顶吊入就位，然后进行对流室衬里及其它部件安装。4.4.1辐射室炉管施工1施工程序：炉管检查验收制作吊装梁平衡装置安装炉管吊装、固定急冷锅炉安装炉管找正、焊口组对耐压试验焊接无损检验合格验收平衡装置调整2施工方法a)炉管安装：炉管吊装采用60吨塔吊为主吊，另配合一台溜尾吊车进行作业，炉管两端分别设置吊装用平衡扁担，待炉管呈垂直状态后，除掉底部平衡扁担及索具。60吨塔吊将炉管由炉顶吊入辐射室内，用倒链将炉管临时悬挂在炉顶横梁上。b)安装平衡装置：平衡装置安装后处于锁定状态，平衡装置的配重根据炉管实际重量及炉管找正的需要进行调整。安装步骤如下：①核对炉管制造厂提供的实际炉管重量，确定配重大小。②炉管就位后使处于自由状态，确认平衡装置在锁定状态（平衡锤尾部螺母锁紧）。③复核炉管位置及垂直度。④对平衡装置加载，至锁紧螺母能用手松动。⑤记载每组平衡装置的载荷。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计4.4.2对流段炉管施工E-BA1101、E-BA1102对流段炉管包括原料上端预热段、锅炉给水预热段、原料下端预热段、混合物上端预热段、超高压蒸气过热段、混合物下端预热段；E-BA1103、E-BA1104还包括稀释蒸气过热段。对流段炉管成组供货，到现场后自下而上分组整体吊装。吊装梁制作炉管检查验收焊接无损检验耐压试验成组吊装钢结构检查验收跨接管的安装合格验收炉管找正衬里1施工程序：2施工方法：a)炉管安装炉管吊装采用60吨塔吊。现场炉管吊装采用吊装梁吊装，组装一层导向架及管板托，安装找正一层炉管，如此循环。b)炉管的找正每组炉管就位后，及时按如下项目进行找正：①每组炉管纵向、横向水平度；②相对于管板的安装位置，热膨胀间隙；③各组炉管出入管口位置和尺寸。c)跨接管的安装①现场测绘354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计为保证跨接管的无应力安装，要对各连接口之间的长度、轴心、角度、水平度及垂直度进行实测，测量应使用无伸缩性并校验合格的钢尺、角尺及水平仪进行。②下料及坡口加工根据实测的结果进行下料，管段切割及坡口加工必须采用机械方式，并对加工后的坡口进行无损检验。③跨接管安装时，为保证整体尺寸及位置的统一，辐射段炉管应做相应固定。4.4.3炉体配管施工连接汽包和急冷锅炉间的上升管和下降管的安装符合以下规定：1安装时管道中心与设备中心应自由对中，不得强力组对；并且安装前已确认管内清扫干净。2吊装的顺序为先下降管后上升管，安装从设备端开始，避免有应力作用于设备管嘴，并以中间段作为尺寸的调整段。3管支架、可调管支架的安装应同步进行。4.4.4平衡装置的调整平衡装置的作用是通过平衡锤式弹簧支吊架在计算重量下与炉管及跨接管重量平衡，在安装时，根据设计提供的图纸，核对炉管制造厂提供的实际炉管重量，以此来增减配重。当炉管处于图纸标明位置时，拆除所有安装的临时支撑，平衡装置的调态刻度处于工作状态。4.5裂解炉焊接4.5.1焊接工艺评定试验计划表4.5.1焊接工艺评定试验计划母材组合焊接方法试验位置焊后热处理评定编号25Cr-35Ni+Nb+微合金/35Cr-45Ni+Nb+微合金GTAW5G--待做35Cr-45Ni+Nb+微合金/35Cr-45Ni+Nb+微合金GTAW5G--待做25Cr-35Ni+Nb+微合金/25Cr-35Ni+Nb+微合金GTAW5G--1329AA-MV1330AH-MV354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计A106B/A106BGTAW/SMAW5G--785AWA-MVA335-P11/A335-P11GTAW/SMAW5G680~720℃2h2-016AWO-MV4.5.2焊工管理参与裂解炉炉管施焊的焊工应具备下列条件：1按照实际施焊位置、材质、规格进行考试并取得合格证，考试标准执行《锅炉压力容器焊工考试规则》。2焊接前向项目组、质安处提交资格证书进行审查，得到许可后方可进行焊接。4.5.3焊材管理手工焊焊条要注意保管，切勿吸潮、变质。二级焊材库设置高温烘箱、恒温箱、空气去湿机、温湿度记录仪等，以保证焊材库的湿度不超过60%，温度在5~35℃之间。焊条使用前按照焊条说明书的要求进行烘干。焊条出现药皮脱落、焊条芯生锈等异常情况时，该焊条作报废处理。4.5.4定位焊：定位焊缝采用氩弧焊、过桥式，长度为10~20mm，高度为2~4mm，沿圆周均布3~4点，且不位于“6点钟”位置，正式焊接时将定位焊缝磨掉。4.5.5焊前预热预热包括定位焊缝。预热范围以对口中心为基准，两侧各不少于100mm，预热采用电加热（定位焊缝采用氧—乙炔火焰加热），加热时间15min。采用电子点温计测温，并应作好相应记录。4.5.6焊接施工1辐射段炉管氩弧焊时在管内充氩，以进行内成型保护和防止焊缝根部氧化。2引弧--电流调整合适以后开始焊接，需预热焊缝达到预热温度后立即开始焊接。--打底焊在坡口表面引弧，填充及盖面焊在已焊完的焊缝表面引弧。3辐射段炉管的焊接炉管材质包括35Cr-45Ni+Nb+微合金、25Cr-35Ni+Nb+微合金，打底及填充盖面均采用钨极氩弧焊4对流室炉管焊接354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计碳钢炉管的焊接，采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充、盖面的工艺；耐热合金炉管的焊接，采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面的工艺；5上升管、下降管的焊接上升管、下降管材质包括20#、15CrMo等，所有焊缝均采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充及盖面的工艺。6层间温度需预热焊缝的层间温度不小于预热温度。辐射段炉管焊接过程中的层间温度不超过100℃。层间温度的测定采用电子点温计，需预热焊缝的层间温度要记录测定数据。7焊后热处理热处理目的：释放焊接残余应力，加速氢的扩散，防止产生延迟裂纹。热处理方法：焊缝焊接完毕后立即进行焊后热处理，加热方式采用电加热，加热范围与预热相同。加热区以外100mm范围内予以保温。因条件所限无法立即进行热处理的，则进行300~350℃/15~30分钟的后热缓冷，并作好记录。焊后热处理管理：热处理采用计算机进行全过程控制，以保证温度及升降温速度可控，自动记录仪进行记录。为检验热处理质量，按照每种材质、每种规格不少于10%的比例对热处理焊口进行硬度检测。不合格焊口重新进行热处理并检测。检测部位为焊缝、热影响区、母材。8质量标准外观质量：焊缝与母材圆滑过渡，焊缝和热影响区表面不得存在裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷，表面余高不超过1.5mm，咬边深度不超过0.5mm，且累计长度不超过焊缝总长的10%。内部质量：对接焊缝进行100%射线检测，按JB4730-94的Ⅱ级合格。4.6急冷锅炉及汽包安装本装置每台裂解炉共设6台急冷锅炉、1台汽包等附属设备。这些设备均整体到货，待钢结构安装检查合格后，急冷锅炉采用60吨塔吊吊装就位找正，汽包采用250吨履带吊吊装。4.6.1施工程序如下：安装基准绘制设备检查验收吊装就位找正、找平内件安装清扫、封孔钢结构检查验收检查垂直度和水平度内件安装检查吊装前检查354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计4.6.2设备安装基准绘制如图4.6.2所示。急冷锅炉的安装基准线以辐射段炉管出口位置为基准；汽包安装位置以急冷锅炉的位置为基准；安装标高以立柱的1米基准点为基准。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计辐射段炉管出口急冷锅炉安装标高急冷锅炉与汽包间距汽包安装标高支座间距L支座间距L汽包安装基准线示意急冷锅炉安装基准线示意图4.6.24.7裂解炉吊装施工方案4.7.1炉体钢结构吊装根据炉体结构特点和60T塔吊的吊装能力，每组炉钢结构按竖向分为辐射段和对流段两部分（分界标高EL+18462mm），预制深度如前所述。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计1吊装程序框K1框K2框K3框K4框K5框K6框K7框K8框K9+片P2片P1框K14框K15框K16框K12框K13+片P3框K10框K11片P10片P11片P12片P132吊装方法炉体钢结构各框（片）使用60T塔吊主吊装，50T汽车式吊车溜尾。吊装前，使用道木垛支垫被吊物，选取安全系数为6~8的主吊和溜尾钢丝绳扣各一对，主吊绳扣系于框或片的梁柱顶结点，溜尾绳扣系于框或片的离柱下端约3.5m的梁柱结点。框的主吊点设4个，片的主吊点设2个，框和片的溜尾点设2个。吊点处绳扣缠绕至少两圈后用卡扣索死，各框（片）吊装成竖立状态后，立即用倒链调正。吊物在吊装过程中使用麻绳溜尾，使用倒链帮助就位。各框（片）吊装完毕后及时安装横梁和斜撑以使结构稳定。3吊装工艺参数表4.7.1框（片）号规格（L×W×H）(mm)单重(t)60吨塔吊工作参数工作半径(m)额定载荷(t)辐射段钢结构框K13540×3500×18462143028K26260×3500×18462243028K33540×3500×18462143028K46240×3540×18462242536K56240×3130×18462232536K66240×3130×18462232536K73540×3500×18462142048K86260×3500×18462242048K9+P23540×18462（W×H）192048354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计片P16240×300×1846292048对流段钢结构框K106670×3500×17258202830K116670×3500×17258202830K126670×3500×17258202048K13+P36670×17258（L×H）252048K143540×2336×17258102634K156260×2336×17258192634K163540×3500×17258102634片P106670×300×17258122634P116670×300×17258122634P126670×300×17258122020P136670×300×172581220204.7.2炉管吊装1吊装程序辐射室炉管片1辐射室炉管片36辐射室炉管片2对流室炉管组1对流室炉管组2对流室炉管组12辐射室炉管片3~35对流室炉管组3~112吊装方法每组裂解炉辐射室共有炉管18×2即36片，对流室共有炉管6×2组。吊装前解除卧式捆绑支撑支架，主吊绳扣索在两主吊耳上，溜尾绳扣索在两副吊耳上。60T塔吊作主吊车起钩，40T汽车吊作溜尾吊车同时起钩，待炉管离地一定高度后，40T吊车缓慢松钩，当炉管垂直后，解除溜尾吊车，由60T塔吊把炉管吊装就位。在整个吊装过程中，不准许钢丝绳或其它金属物接触炉管，炉管吊装就位后，用临时支撑梁把炉管暂时悬挂在炉体钢结钩横梁上。3吊装工艺参数名称数量（片）单重（估）（t）60T塔吊工作半径（m）额载（t）辐射炉管36122436对流管束121224364.7.3设备吊装354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计1吊装程序以裂解炉E-BA-1101与E-BA-1102组合体为例。BA-1102的TLE-A2#汽包1#烟囱1#汽包2#烟囱BA-1102的TLE-B~TLE-EBA-1102的TLE-FBA-1101的TLE-ABA-1101的TLE-B~TLE-EBA-1101的TLE-F2吊装方法每组裂解炉主要有急冷锅炉12台，汽包2台，烟囱2个。对于汽包等卧式安装设备，主吊绳扣直接对称捆兜于设备两端并索死，汽包用250T履带吊吊装，其余则用60T塔吊吊装就位。对于急冷锅炉等上口封闭式立式安装设备，主吊绳扣捆绑于设备头部并索死，由60T塔吊主吊，40T汽车吊溜尾，待设备垂直后，解除溜尾吊车，由60T塔吊吊装就位。对于烟囱等上端开口的立式设备，制作一支撑梁进行吊装。3吊装工艺参数表4.7.3-1名称规格数量(台)单重(估)(t)60T塔吊工作半径(m)额载(t)急冷锅炉BA-1101(1104)的TLE-A~F6302048BA-1102(1103)的TLE-A~F6302634烟囱／4102436表4.7.3-2名称规格数量(台)单重(t)杆长(m)工作半径(m)额载(t)汽包／26067.118734.7.4吊装平面布置图以E-BA-1101和E-BA-1102组合体为例，见图4.7.4。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计~37.5m12（10.5）mB—BB60T塔吊轨道限位器（4个）~10m图4.7.4裂解炉吊装平面布置B654321ABCDEFGK1K2K3K6K4K7K8K9P135004220624042203500354031303130313031303540E-BA-1101E-BA-1102K5~0.6mP2354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计4.8裂解炉筑炉衬里施工方案4.8.1工程描述：辐射室侧墙、炉底以上4025mm高端墙、横跨段墙：绝热层为耐火纤维，隔热层为纤维板，耐火层为轻质耐火砖，端墙上部及炉顶为耐火纤维模块结构，筑炉衬里总厚度330mm。辐射室炉底及横跨段底绝热层为硅酸钙板，隔热层为轻质耐火浇注料，其上铺设轻质耐火砖。转角浇注轻质耐火浇注料，总厚度为375mm。膨胀槽侧墙铺贴耐火纤维毯，端墙砌筑轻质耐火砖，总厚度200mm。对流段隔热层为耐火纤维毯，耐火层为串砌轻质耐火砖，总厚度为224/164mm。烟道、烟囱为轻质耐火浇注料，衬里总厚度50mm。4.8.2施工程序1辐射段筑炉衬里施工程序354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计炉内架设炉体防雨除锈炉内架设拆除炉底膨胀槽底板安装施工前准备炉体钢结构验收辐射炉管安装锚固件焊接辐射室炉墙耐火砖砌筑及陶纤模块安装炉顶及中间盖板陶纤模块安装炉底衬里施工炉底膨胀槽转角衬里施工炉底膨胀槽陶纤铺贴验收检查原材料检验A级共检点A级共检点A级共检点B级共检点B级共检点B级共检点B级共检点B级共检点B级共检点图4.8.2-12横跨段以上筑炉衬里施工程序354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计图4.8.2-2锚固件焊接横跨段炉墙耐火砖砌筑对流段串砖施工横跨段底衬里施工横跨段转角衬里施工弯头箱、烟道、烟囱衬里施工验收检查内外架设炉体防雨除锈外护钢板焊接架设拆除A级共检点B级共检点施工前准备炉体钢结构验收对流段炉管安装原材料检验A级共检点A级共检点B级共检点B级共检点B级共检点B级共检点4.8.3施工方法1钢结构检查验收：筑炉衬里施工前对炉体钢结构、各类门、框、套管、托砖板、拉砖板等进行联合检查验收，合格后办理工序交接手续。对于炉顶、斜面等易存水渗漏部位的钢结构焊道，进行煤油试漏合格后方可施工炉衬。2除锈：炉内壁采用电动钢丝刷除锈，除锈后无污物及附着不牢的氧化皮。除锈完毕，焊接锚固件后及时按设计要求涂刷防腐涂料。3锚固件焊接：354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计锚固件焊接工艺流程除锈→划线→复查→焊接→清除焊渣→检查验收→涂防腐涂料锚固件焊接前应选择合理的焊接工艺并试焊合格后方能进行正式焊接。锚固件焊接前应按设计及图纸要求排列方式、间距进行划线，复验合格后方能正式焊接。锚固件应与炉体焊接牢固，角度正确，焊完后应逐个检查焊缝饱满程度，并用0.5kg小锤轻击，不得有脱落或焊缝开裂现象。除锈及焊接完锚固件的炉内壁按设计要求用量涂刷高温防腐涂料。涂刷使用排刷自上而下均匀涂刷，无漏刷现象。4砌筑施工：a)耐火砖砌筑工艺流程保温层铺贴燃烧器砖安装耐火砖砌筑看火孔砖安装勾缝放线、撂底、排砖验缝除锈复查拉砖板焊接b)拉砖板焊接拉砖板焊接前，按图4.8.3-1所示尺寸以壁板中线为基准点向两侧布线，划线时必须保证每行之间的水平度及板间距离，焊接时拉砖板中点与基准点对正，不得出现倾斜和错位现象。c)辐射室炉墙砌筑辐射段耐火砖炉墙砌筑以托砖板的最高点为第一层砖的基准测量放线，按竖向膨胀缝分段进行排砖、验缝，确定加工砖的尺寸及拉砖钩是否能拉入砖的正确位置（如图4.8.3-1所示）。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计图4.8.3-1拉砖钩位置图A耐火砖隔热层拉砖钩拉砖板保证设计尺寸保证设计尺寸＞40A向旋转炉墙耐火砖用揉浆法错缝砌筑，并及时清除砖表面挤出的灰浆，迎火面及时勾缝。端墙、侧墙耐火砖砌筑同时进行，保证砖层的水平缝在同一水平位置上，每砌5~6层砖测量找平一次；背衬隔热板以拉砖板进行分段，互相错缝挤紧，拼缝严密，表面平整；隔热板与拉砖之间的缝隙用陶纤棉塞严。砌筑到拉砖钩砖层时必须先干排此砖层，确定好位置砌砖后把拉砖钩嵌入砖内，检查合格后方可继续砌筑，防止拉砖钩出现虚拉或位置不正确的现象。砌筑耐火砖所用泥浆应保持洁净，不得掺有杂质，砖缝的灰浆饱满度应在90%以上，砌筑过程中随时用“百格网”检查。膨胀缝按设计要求进行留设，膨胀缝内应洁净不得掉入杂物，及时用水平尺、线坠等工具检查水平度、垂直度及膨胀缝宽度并以规定材料填充饱满。耐火砖需加工时，采用小型切砖机或无齿锯，其加工量不得超过砖厚度、长度的1/2；耐火砖的加工面不得砌于向火面。保温板加工采用壁纸刀或手提电动木锯放线切割；安装时相互错缝挤紧，拼缝严密，嵌装牢固，压缩量均匀，表面平整。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计砖墙砌筑过程中随时用靠尺等测量工具检测水平度、垂直度。d)侧壁燃烧器砖的砌筑当炉墙砌到距离侧壁燃烧器砖下表面3~4层时，停止炉墙砌筑。试装燃烧器砖及喷枪，调整确定其隔热层的厚度及喷枪头与燃烧器砖面的距离，不得以加工燃烧器砖的方法来调整。干摆燃烧器砖下炉墙上的3~4层砖，确定加工砖的尺寸。划出燃烧器砖的位置，拆除燃烧器砖，砌筑炉墙砖。砌筑燃烧器砖，拧紧紧固螺栓，校验同心度，燃烧器砖中心的允许偏差为±5mm，表面与墙面的凹凸允许偏差为+2~-3mm。耐火砖炉墙中的看火孔砖参照以上方法进行。e)辐射室炉底砌筑衬里施工①辐射室炉底砌筑衬里施工工艺流程清扫炉底→燃烧器砖砌筑→铺设保温板→防水处理→施工耐火浇注料→铺砌耐火砖②辐射室架设拆除后将炉底清扫干净。燃烧器砖在砌筑前进行预砌，校验同心度，检查合格后正式砌筑。③保温板互相错缝挤紧，拼缝严密，表面平整；砌筑前基层按设计标高找平；炉底砖错缝砌筑，且上下层砖缝错开。④砖与砖之间应靠紧，其砖缝按设计要求填充，多层砖砖缝分层填充（干砌时）。⑤炉底砖应砌筑平稳，表面平整。⑥纤维隔热板上浇注耐火砼时的防水处理：--纤维隔热板吸收耐火砼中的水份而造成耐火砼强度降低，应对保温板进行防水处理。---接触耐火砼层的隔热板用耐火泥浆砌筑后进行勾缝处理，待泥浆凝固后涂刷0.5~1mm的沥青漆或铺设塑料薄膜，塑料薄膜必须平整无褶皱，沥青漆涂刷应均匀无漏刷。--沥青漆固化后即可浇注耐火砼。f)对流室串砖施工①对流室串砖施工工艺流程354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计定位放线→干摆预砌筑→滑板处砖加工→串砖安装→调整间隙→保温板铺贴→外护板焊接②串砖炉墙砌筑前检查耐火砖与固定套是否配套、上下两层托砖板上串砖孔的同心度，并进行预砌确定折流砖位置以及加工砖的尺寸；铺贴滑板导向架及托砖板下陶纤毯并用胶纸带固定。③串砖炉墙不许使用有缺陷的砖，安装时固定杆必须牢固插入托砖板上的孔内，每根固定杆顶面与固定套顶的距离应一致，每层串砖结构安装完毕，经检查合格后方可进行下层串砖施工，如图4.8.3-2所示。隔热板耐火砖折流砖膨胀缝固定套可加工砖固定杆图4.8.3-2④串砖施工从滑板的导向架开始向跨中进行，调匀砖间的缝隙。如设计要求湿砌时每根固定杆上的砖分段进行预制，待泥浆凝固后，用固定杆逐段试穿，然后把几段组合起来用固定杆从上到下试穿一次，最后将几段组装就位后，用固定套把固定杆固定好。⑤串砖结构的隔热层保温板铺贴应紧贴串砖面，裁剪尺寸大小避开耐火砖的立缝和水平缝，保温板应对缝严密，与钢梁接触处如果有缝隙用陶纤塞严；保温板检查合格后，及时安装对流段外护板。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计5陶纤模块安装a)陶纤模块施工工艺流程壁板除锈锚固螺栓焊接复查模块安装折毯铺设拆导向管、绑孔带、整形修补喷刷高温保护涂料b)安装陶纤模块的锚固螺栓焊接前，以辐射段中心线向两端布线，划出锚固螺栓的位置。用胶布包裹好螺纹段后采用手工焊接，将锚固螺栓垂直焊接于壁板上，打掉药皮检查焊接质量。c)安装炉墙陶纤模块前，先安装真空成型看火孔砖，真空成型看火孔砖的安装方法如图4.8.3-3所示。图4.8.3-3下部抓钉垫板E看火孔上部抓钉E看火孔--将看火孔下部抓钉垂直焊于炉壁板上，双面角焊缝清除焊渣，检查焊接质量。--将看火孔砖紧贴壁板，沿看火孔中心线垂直滑下，嵌入下部抓钉中。--将上部抓钉按设计要求位置嵌入看火孔砖内，再将其垂直焊接于壁板上，不得--先焊上部抓钉，翘起再横向装入看火孔砖。--在看火孔砖上施力时加垫板预以保护，不得损坏看火孔砖。d)层铺式背衬普铝纤维毯，每层用快速卡子固定，均匀压缩至设计厚度；层间的对缝错开量不小于100mm。e)炉墙陶纤模块安装--由中心线向两侧按设计规定的排列方向，型号逐排安装。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计--安装时将模块的导向管对准锚固螺栓，垂直靠紧后用特制扳手将螺母沿导向管送入，旋紧于螺栓上。--每排之间按图纸要求压缩铺放规定厚度的折毯，如图4.8.3-4所示。--折毯间接缝型式及最小长度如设计无要求时，按图4.8.3-5所示。陶纤模板折毯图4.8.3-450T/2T大于550图4.8.3-5--陶纤模块与燃烧器、看火孔砖之间，以及模块与耐火砖砌体之间压缩铺放规定厚度的折毯。f)炉顶及中间盖板模块安装：--炉顶与炉墙拐角处，先安装炉顶模块，后安装炉墙最后两排模块，炉顶模块间铺设的折毯用“∏”型钉固定。--炉顶模块从中间向两侧逐排安装。--炉顶最后一块模块安装时，先用四块薄铁皮紧贴于已安装的模块侧面，再将最后一块对准螺栓挤进，然后拧紧螺母，抽出薄铁皮。--中间盖板安装后，同炉顶衬里同时进行。盖板上层铺针刺毯，并压缩至规定尺寸。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计--每两层毯用快速夹子固定。陶纤模块同炉顶安装相同。陶纤模块全部安装完毕后剪断包扎带，拆掉保护板和导向管，导向管留下的孔洞用耐火纤维拌和高温粘结剂填充严实；用木拍子拍平表面，经检查合格后，在表面均匀涂刷保护涂料。6耐火浇注料施工：a)耐火浇注料施工工艺流程：除锈→锚固钉焊接→复查→支模→浇注料搅拌→浇注→养护→拆模b)耐火浇注料的搅拌采用强制式搅拌机，按配合比配制结合剂和骨料，先干搅拌1~2min，使之充分混合均匀，再按规定用水量加水，搅拌至颜色一致，搅拌用水为洁净饮用水，拌制好的湿料应在规定时间内用完。c)耐火浇注料施工应连续进行，厚度方向一次成型，因特殊情况必须中断施工留阶梯形施工缝，下次施工前用水充分湿润接茬。d)耐火浇注料施工时使用平板木抹子抹平，不得压光，衬里厚度大于100mm时按设计留出膨胀缝隙。e)横跨段耐火浇注料施工前，对已经施工完毕的炉墙铺塑料薄膜进行防水处理：横跨段、膨胀槽转角处衬里采用支模法浇注，机械振捣，模板应有足够的刚度，且表面光滑并刷防水漆，接口严密，不得有漏浆现象。f)烟道衬里采用卧置分瓣手工捣制施工，每瓣施工1/3~1/2圆周。施工缝做成阶梯形茬。施工时用橡胶锤呈梅花状一锤压半锤砸实。g)浇注料衬里施工后用手轻按不粘泥浆时开始淋水养护，当衬里强度达80%后拆膜养护24小时，自然养护48小时。h)浇注料衬里必须经过24小时以后方可转动翻身，经湿养及自然养护完毕方能搬运及吊装。7耐火纤维毯施工：a)耐火纤维毯施工工艺流程：壁板除锈→锚固钉焊接→复查→耐火纤维毯铺贴→陶瓷杯安装→涂刷高温保护涂料b)354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计锚固钉焊接前按图纸要求尺寸、间距划线，将锚固钉垂直焊牢于炉壁板上，打掉药皮检查焊接质量；锚固钉的断面排列方向应一致。c)耐火纤维毯炉衬采用层铺法施工，里层对缝连接，层间应错缝100mm以上，面层接缝顺气流方向搭接，搭接长度以100mm为宜，搭接处用粘结剂粘牢。d)锚固钉距耐火纤维毯的边缘以50~75mm为宜，最大不得超过100mm，纤维毯的搭接方式如图4.8.3-6。对接方式如图4.8.3-7。e)耐火纤维毯按炉壳上孔洞及锚固钉的实际位置和尺寸用剪刀下料，切口略小于实际尺寸，其边缘应齐整，不得任意撕扯。f)用陶瓷杯固定的纤维毯上开孔的尺寸应略小于瓷杯口的尺寸，陶瓷杯拧进深度一致且边缘的沟槽朝向应相同，瓷杯安装后逐个进行检查，合格后用耐火填充料将杯内全部填实，填充料初凝后再次检查，并将凸出杯面的填充料压回杯内。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计气流方向锚固钉炉壁板纤维毯图4.8.3-6LL+5纤维毯图4.8.3-7耐火纤维炉墙拐角处的施工方法如图4.8.3-8。图4.8.3-8耐火涂料喷涂应均匀，厚度一致，不得漏喷。喷涂时不得污染炉管及砖墙。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计4.9烘炉施工方案4.9.1工程描述裂解炉整体安装完毕后要进行烘炉工作，烘炉的目的在于使衬里的结晶水挥发，固化衬里，同时检验附属设备的安装和工作性能，以保证后期装置开车时裂解炉能够正常投用。4.9.2施工程序由于烘炉的具体程序由生产车间和相关单位联合进行编制，配合进行烘炉工作，烘炉原则施工程序如下：烘炉前准备烘炉降温炉后检查烘炉过程检查交工烘前具备条件确认图9.2烘炉后问题处理4.9.3施工方法1烘炉前应具备下列条件公用工程的准备工作（包括燃料、锅炉给水、蒸汽、冷却水、氮气、仪表风、杂用风等）已完成。燃料气系统达到投用条件。汽包、急冷锅炉、高压蒸汽管线及蒸汽过热系统的化学清洗已完成。仪表调试及阀门的校验工作已完成。污水排放系统的准备工作已完成。裂解炉开车前的检查已完成。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计引风机及吹灰器的试运已完成。广播、通讯、消防设施配备齐全。安全关闭所有阀门，并在设备管线上作出标记。2烘炉前的准备工作根据炉内耐火材料特性及内部介质的情况制定详细的烘炉措施和升降温曲线。所有参加烘炉操作的人员培训及交底完毕。按照图纸和技术资料检查烧嘴的安装位置及支架、连接管道是否正确。检查和调整弹簧支吊架，使其处于工作状态（冷态），记录和标识出冷态位置。检查长明灯、烧嘴的各气门等是否开启灵活，人孔是否封闭。炉管内注入适当的介质并保证畅通，防止烘炉过程中干烧炉管。确认炉子点-熄火的必需品已经准备好。空气置换按要求完毕，并检查所有燃料气阀门是否有泄露。确认所有仪表位置正确，控制室与现场一致，联系系统正确可靠。检查确认烟囱内部已无遗留的安装材料，绝热材料无松散、破裂现象，挡板和绝热材料之间间隙适当，挡板对准良好，手动操作灵活。所有的安全防护准备完毕。3烘炉严格按照烘炉前制定的烘炉曲线和升温速度及保温时间进行升温。升温和保温过程要严格监视和记录炉内各种变化，如炉墙的耐火材料膨胀状态及炉管膨胀、滑动状态是否正常。检测仪表装置的灵敏状态。烘炉过程中如果出现任何不良状态须中断升温时，必须按降温曲线缓慢降温，不得急速降温。当重新加热时，必须按照首次加热的方法来操作。烘炉过程必须记录详细的升温曲线和外壁温度。4烘炉过程中检查烘炉过程中随时检查炉衬的变化和膨胀情况。烘炉过程中随时检查输气线路，严防燃料气泄漏。烘炉过程中及时进行安全阀调试。烘炉过程中随时检查有膨胀的构件，保证其能够自由膨胀。5降温354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计当升温达到预定温度后须降温时，必须严格按照降温曲线进行，不得鼓风冷却。降温过程必须记录详细的降温曲线。6烘炉后检查当炉子冷却到常温时，打开人孔，对炉子内部耐火材料及各部件进行检查，并做详细记录。发现问题时要及时制定方案进行修理，炉内衬里的检查及修复方法如下：a)耐火材料以目测和锤击方法；b)耐火浇注炉衬表面在间距300mm范围内出现大于1.5mm杂乱无章的裂纹时，这一部分要砸掉重衬。如果在锤击检查发现面积大于150×150mm区域声音不正常时，这一部分要砸掉重衬，砸掉的面积至少要露出3个以上的锚固钉，接搓呈内“八”字。c)当耐火纤维毡炉衬接缝处出现缝隙时，用同材质的材料把缝塞严。d)当耐火砖炉墙出现质量缺陷时，将竖直和水平膨胀缝之内的带有缺陷的耐火砖炉衬全部拆除并重新砌筑。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计5钢结构施工5.1概述本工程钢结构主要包括主管廊钢结构、框架钢结构和劳动保护钢结构，根据初步设计资料，钢结构工程量汇总如下表：项目乙烯装置新增一台裂解炉汽油加氢装置合计裂解炉区急冷区压缩区冷区热区原料罐区平台、梯子、栏杆6241207.24.87.22026058.711101.91柱、梁、支撑336808.83.24.814057.16629.96管架（新增）5524561216680584260.8230464.814443.61合计4964.8630580.686175.48主管廊钢结构沿装置东路布置，其热区至裂解炉区段宽8m、长460.3m，4~9层、最高24.4m；汽油加氢段宽12m、长100.8m，两层、高8m；原料罐区段宽3m、长162m，两层、高8m。鉴于工业炉（裂解炉和汽油加氢加热炉）钢结构有其自身的特殊性，因此其施工方案在相应章节中单独叙述。5.2施工总体安排在距现场12km的长芦镇新建一个约35000m2预制厂，钢结构实行工厂化预制，预制深度达70％以上。施工前，实测实量钢结构基础尺寸，预制原则如下：--主管廊东西向（按自然北）两根立柱成片预制；--主管廊跨与跨之间的横梁单件预制；--设备钢结构框架成框预制（视运输情况）；--三脚架、支架、平台、梯子预制成构件。主管廊钢结构划分为热区段、急冷-压缩-冷区段、裂解炉段、汽油加氢段以及原料罐区段等5个区段组织施工。--原料罐区段采用40吨履带吊从中间向两端退步进行安装；--汽油加氢段厂外预制厂进行零构件的预制，现场在罐区和汽油加氢装置之间组装场地进行“Π”形片组装，安装采用40吨履带吊进行安装。--裂解炉段“Π”形片利用设于裂解炉两侧的60吨塔吊进行吊装；--急冷-压缩-冷区段采用多台履带吊分段进行安装，视设备吊装情况，部分钢结构预留。--热区段由40吨履带吊站位于管廊东侧进行吊装施工。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计框架钢结构:依据设备到货情况决定框架横梁的安装与预留，预留部分在设备吊装就位后安装，每完成一层平台结构及时将劳动保护完善。5.3钢结构安装技术质量要求5.3.1钢结构预制施工详见预制工厂化施工。5.3.2预制构件的运输严格按照施工方案进行，现场存放的构件量不得超过三天。5.3.3钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，立即进行找正、固定；当天安装的构件形成稳定的空间体系。5.3.4钢结构安装、找正时，根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。5.3.5设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴；用0.3mm厚的塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触面顶紧总面积的30%；边缘最大间隙不大于0.8mm。5.4钢结构焊接要求5.4.1根据设计给定的钢结构的材质、规格选用焊接工艺评定，在报经xx工程公司质安处批准后编制焊接工艺卡，所有焊接施工必须严格按照焊接工艺卡的要求进行。5.4.2所有参与正式工程焊接的焊工均必须持证上岗，并抱经项目组确认。5.4.3现场设焊材二级库，库房内配置烘干箱、恒温箱、去湿机、温湿度记录仪，库房内温度控制在10-35℃，湿度不超过60%。5.4.4设专人负责焊材的烘干、发放、回收等，焊材的烘干严格按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。5.4.5多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊。5.4.6焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间平滑过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。5.4.7定位焊接时执行与正式焊接相同的焊接工艺，且由持证焊工进行施焊，焊缝长度为30~50mm，间距为300~400mm。5.4.8焊缝外观检查：1焊缝的表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、未焊满、咬边、表面气孔、夹渣、电弧擦伤；2焊缝外形均匀、成型好、过渡平滑，焊渣和飞溅物清理干净。5.4.9焊缝内部检查：根据设计的具体要求进行，符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计6现场组焊设备6.1工程概述本工程分段到货设备共4台，其主要技术数据如下：序号位号名称规格总重（t）材质备注1E-DA-1101汽油精馏塔ф8000×48100×24284CS分4段2E-DA-1104急冷塔ф7200/ф10000×45100×22/24CS分4段3E-DA-1402乙烯精馏塔ф3600×89000×353.5Ni暂分3段4E-DA-1406丙烯精馏塔ф5200×85100×46648.5CS暂分5段注：①.设备规格中的高度是指设备筒体直段长度。②.每段吊装重量原则不超过115吨，且最顶段重量不超过95吨。③.其中E-DA-1402和E-DA-1406现场组焊后，焊口需作热处理。6.2施工工序354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计基础交接验收到货材料，半成品检验支撑件，连接件及平台梯子安装、焊接分段正装分段处接管开孔焊接，补强圈试漏找正分段处内件支撑件或连接件焊接梯子平台、附塔管支架安装垫铁摆放施工准备、技术交底焊接内件安装清扫封闭热处理水压试验垂直度复测二次灌浆B级共检点B级共检点B级共检点A级共检点B级共检点A级共检点无损检测B*级共检点354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计6.3施工工艺6.3.1施工准备1设计交底时认真了解设计意图，明确规范、材质、安装方法等内容；2施工前对设计图纸认真汇审，将存在的问题解决在施工前；3编制切实可行的施工技术措施，并进行认真的技术交底；4对参加施工的人员进行技术培训和教育；5准备好施工现场的道路、水、电、临时设施等；6选择合理的施工用机具、工具，并保证其良好的使用性能；7准备好组装用的工装、卡具。6.3.2基础交接验收设备安装前，会同有关部门进行基础交接验收，并提交质量证明书，基础上标有标高基准线和纵横中心线，地脚螺栓螺纹无损坏。基础验收合格后依据安装要求摆放好垫铁。6.3.3设备到货验收依据设计图纸进行设备的到货验收，验收时着重于制造厂提供的技术文件、设备本体检验以及内件的安装质量。尤其对于分段口的周长、椭圆度、坡口等要进行认真的检查、测量、记录，为对口提供数据准备。6.3.4安装1首先安装底段筒体，在互成直角的方向上进行垂直度测量，找正后拧紧地脚螺栓固定塔体；2在安装找正完的底段筒体上口点焊对口用卡具，同时在将要安装的下段筒体下口也点焊对口卡具；3吊装下段筒体与底段对口，边调整对口边进行垂直度测量，直到符合安装要求后进行对口点焊；4检验合格后进行对口焊接，严格执行焊接工艺评定及既定的焊接要求，严格焊接过程的检验控制；5第一道对口焊接、检验、热处理合格后，进行后面分段的对口安装，安装方法同前面的要求；6整体安装完毕后，进行分段处的内件安装；354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计设备安装允许偏差（mm）序号检查项目允许偏差1中心线位置±102标高±53铅垂度H/1000且小于254方位155上口水平度2H——立式设备该段筒体的高度6.3.5焊接1焊接前确定成熟的焊接工艺并编制焊接工艺卡；2对参加焊接施工的焊工要严格资格审核，持证上岗；3焊接机具的配备要性能良好，满足焊接需要；4对于焊材要严格按照压力容器焊接用焊材进行储存、烘烤、保温、发放、回收等管理；5焊接过程中严格焊接环境和预防措施的管理；6定位焊采用与正式焊接相同的焊接工艺，点焊长度30～50mm，间距100～300mm，点焊厚度大于6mm，在清根侧进行；7焊接时对接焊缝采用双面手工电弧焊，角焊缝采用单面手工电弧焊，筒体环焊缝采用多人对称分段退步法进行焊接。K型、X型坡口的焊缝，先焊大坡口一侧，一次成型，在另一侧清根打磨，着色检查合格后再焊接小坡口一侧；8焊接完成后，在焊缝附近打上焊工代号钢印。6.3.6焊缝检查1焊缝表面检查a)焊缝表面不得有渣皮、飞溅物等；b)焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、凹陷和夹渣等缺陷；c)焊缝咬肉深度不大于0.5mm，咬边连续长度不大于100mm，焊缝两侧咬边总长度不大于焊缝总长的10%；d)焊缝余高及宽度要求：--焊缝余高：1~2.5mm--焊缝每侧增宽：1.5~2mm354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计2无损检测a)从事压力容器制造及现场组焊无损检测操作及评定人员应按照《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》考试合格并取得相应检测方法和技术等级资格证书；b)无损探伤的比例按照设计及相应规范、标准要求进行；c)接管开孔角焊缝焊接完后作着色处理。3焊缝返修：a)返修时用砂轮机除去缺陷，清除深度控制在筒壁板厚度2/3以内，并修出合适的坡口角度；b)焊缝返修采用经过评定的工艺，焊缝同一部位的返修不超过两次；如超过两次，则编制返修方案并经项目总工程师批准后实施。6.3.7热处理1所有操作人员熟悉热处理文件，掌握工艺文件规定的技术要求及工艺；2在容器壳体外侧铺设加热器，内侧焊缝表面安装热电偶，每个触发回路一个，并沿圆周均匀分布，热电偶在距焊缝中心±50mm区间及加热中心可靠固定以准确控制热处理过程中的温度变化，用自动记录仪记录热处理曲线；3加热器中心对准焊道中心并固定，然后用万用表测量加热器与设备壳体间的电阻，R≥0.5MΩ，否则不得保温送电；4操作人员在实施热处理过程中，随时观测自动记录曲线所显示的各项热处理数据的变化趋势，及时加以调整，以保证符合规定要求。5检验员在热处理过程中进行过程监控；热处理完成后，技术人员负责热处理曲线图和热处理记录整理并报项目热处理工程师审核；6热处理完成后，不允许直接在受压部位上进行焊接，若发生表面补焊等情况时，按原热处理工艺对焊接部位重新进行热处理。6.3.8产品试板1产品试板由质检人员指定焊工施焊，与主体的焊接条件、焊接材料及焊接工艺相同，并打上焊工代号钢印；2产品试板施焊过程中控制变形，焊后不准矫正；3产品试板焊缝表面质量检查合格后，进行100%射线检验，合格标准与所代表设备焊缝的合格标准相同；354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计4经检验合格的产品焊接试板按GB150-1998《钢制压力容器》附录E进行检查评定。6.3.9水压试验1经总体检验、外观检查、无损探伤合格后(如有焊后热处理要求，还必须在热处理后)进行水压试验；2对基础沉降观测点进行标识；3每台压力试验设备准备两个量程、精度相同并经过校正的压力表；压力表的量程在试验压力的2倍左右为宜，但不应低于1.5倍和高于4倍的试验压力；4试验用水采用洁净水，水温不得低于5℃，充水时将容器内的空气排尽；5试验过程中保持塔壁观察表面的干燥，充满水后待容器壁温与水温相同时，观察有无渗漏、变形等异常现象；6缓慢升压至试验压力，保压时间一般不少于30min。然后将压力降至规定试验压力的80%，并保持足够长的时间以对所有焊接接头和连接部位进行检查；7水压试验完毕后，打开放空阀将水排尽，水不得排放到基础附近。6.3.10塔盘安装：1塔盘安装前清除其表面的油污、铁锈等，并在地面将塔盘上的可拆件带好；2塔盘安装前宜进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求；3塔内施工人员必须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上面或木板上；4人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞，搬运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏；5施工人员除携带该层紧固件和必须工具外，严禁携带多余的部件，每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等遗忘在塔内；6塔盘安装时随时进行安装测量，螺栓固定要禁锢。6.3.11清扫封闭1在最终检查之间，对塔内部进行彻底清扫，清除塔盘上及塔底的杂物；2会同业主有关人员进行全面检查，确认合格后安装通道板，封闭人孔。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计7球罐7.1工程描述本工程新原料罐区增建一台容积2000m3、材质16Mn的轻石脑油球罐，设备位号为U-FB-1302C，本球罐拟采用分片组焊法进行安装施工。7.2施工程序施工程序见图7.2。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计图7.2赤道带水平度、椭圆度、支柱垂直度及坡口尺寸检查中心柱伞架预制安装上温带安装下温带安装赤道带安装支柱组对球壳板、零部件验收上极板安装质量证明书检查球罐基础验收硬度测试气密试验MT复验水压试验整体热处理焊后总体检验YN附属部件组对焊接外部焊接定位焊焊前组装尺寸整体检查下极板安装试板焊接焊缝返修清根打磨着色检查内部焊接力学性能试验（水压试验前完成）试板随炉热处理试板无损检验无损检验外观检验YN焊接工艺评定焊工资格认定垫铁放置B*级共检点B级共检点B*级共检点B*级共检点B*级共检点B*级共检点B*级共检点B*级共检点B*级共检点沉降观测354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计7.3施工方法7.3.1施工前应对制造单位提供的产品质量证明书等技术质量文件进行检查。7.3.2球壳板外观检查1球壳的结构形式应符合设计图样要求，每块球壳板本身不得拼接。2坡口型式及尺寸应符合图样要求，坡口表面平滑、无裂纹、分层、挂渣和氧化皮，平面度不大于球壳板名义厚度的0.04倍，且不应大于2mm。3预组对标记符合排板图的要求，材料标记清晰。7.3.3球壳板内部质量检查1每块球壳板沿周边100mm范围内进行全面积超声波检测抽查，抽查数量不少于球壳板数量的20%，且每带不少于2块，上、下极带不少于1块。2球壳板检测部位表面的氧化皮、锈皮、凸出点等打磨平滑，但均匀的涂料可以保留；检测时使用耦合剂，检测结果符合《压力容器无损检测》（JB4730）规定的级别要求。7.3.4球壳板厚度检查1用超声波测厚仪抽查球壳板实际板厚，实测厚度不得小于名义厚度减球壳板负偏差。2抽查数量为球壳板数量的20%，且不少于2块，上、下极不少于1块；每张球壳板的检测不少于5点。3抽查若有不合格，则加倍进行抽查；若仍有不合格，则对球壳板逐张检查。7.3.5球罐组装1首先将支柱和赤道带板在平台上进行组对。组对尺寸要求见表7.3.5-1。表7.3.5-1支柱组对尺寸允许偏差（mm）序号检查项目允许偏差备注1支柱底板到赤道线距离L±32支柱直线度Ñ33支柱与带板轴线的平行度l1-l22L≥5002球罐组对时使用键板、方帽、方圆销等辅助工具进行错口、间隙的调整，方帽数量根据球壳板长度、曲率偏差情况而定。3赤道带安装354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计将带支柱的各赤道带板安装就位，用拉线法固定，调整支柱垂直度和支柱间距，使之满足设计要求，调整合格后将不带支柱的赤道带板吊起插入两块带支柱赤道带板之间，并用卡具固定，使之组成环带。4中心柱伞架安装赤道带板组装符合要求后，为便于上、下温带板的安装调整，在球罐中心位置安装中心柱伞架支撑。中心柱伞架作为球罐组对、焊接用支架，必须牢固可靠，且其尺寸大小满足球罐各焊缝组对、焊接需要。中心柱伞架组装时用5根拖拉钢丝绳与球罐基础锚固定，并铺设相应跳板，满足焊接组对需要。5上、下温带板安装采用吊耳或方帽吊装，先吊装下温带再吊装上温带。下温带板就位后用卡具与赤道带板组对连接，并用钢丝绳和中心柱固定。上温带板的临时固定利用中心柱上伸出的支撑管或用倒链同中心柱拉牢。6上、下极板安装a)上、下温带板全部组装完毕，尺寸及接缝偏差调整合格，组装上极边板和侧板，然后拆除中心柱，组装上、下极中心板。b)上、下极板在组装时先组对下极板，后组对上极板。吊装组对时捡查上、下极板与温带板的相对位置以及管口方位与图样相符；极板吊装就位后，用卡具与温带板固定。7.3.6组装尺寸检查1球罐整体组装完毕后，进行总体尺寸检查，检查项目包括：接缝间隙、对口错边量、对口棱角、内径及圆度、支柱垂直度等。2全部球壳板组装完毕并检查合格后,为了便于焊接时球罐内通风和施工人员的通行,将下极板中的一块侧板暂时取下，待球壳板焊接完后重新组对、焊接。7.3.7焊接1定位焊a)采用与正式焊接相同的焊接工艺。b)定位焊在清根一侧进行，且避开T字接头以及正式焊道的始端和末端等易造成焊接缺陷的部位。c)正式焊接时，清除定位焊焊道，以免残留在主体焊道的熔敷金属内。2预热a)工艺评定前针对该球罐钢材厚度、选用焊材类型进行抗裂性试验，354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计以确定合理的预热温度。b)加热区域位于非焊接侧。c)加热宽度在焊缝两侧不小于三倍板厚。接管、人孔等拘束度大的焊缝预热范围适当加大；定位焊及工卡具焊接时的预热范围不小于150mm。3球罐主体纵缝、环缝采用CO2气体保护药芯焊丝、林肯自动焊机进行全方位自动焊，其余焊缝采用手工电弧焊。4焊接顺序：见图7.3.7。569874321图7.3.71.赤道带纵缝；2.上温带纵缝；3.下温带纵缝；4.上大环环缝；5.下大环环缝；6.上极盖拼缝；7.下极盖拼缝；8.上极盖环缝；9.下极盖环缝。对接焊缝本着先外后内，先大坡口、后小坡口的原则施焊。对接焊缝外侧焊接完毕后，用碳弧气刨进行清根处理，并用砂轮机打磨去除渗碳层，进行100%着色检验，合格后按照原工艺进行内侧焊缝的焊接。5后热凡与球壳相连的焊缝焊后均进行后热处理，200~250℃/0.5~1h。7.3.8焊缝质量检查1外观检查354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计所有球罐焊缝及方帽、焊接吊耳处用砂轮机打磨光滑，与母材圆滑过渡。打磨后表面不得有裂纹、气孔、夹渣、凹陷、飞溅等缺陷，尤其不允许存在焊缝咬边。2无损检验射线检测优先选用γ射线全景曝光，于焊接完24小时后进行。以下部位在热处理前进行磁粉或渗透检验：球壳对接焊缝内外表面、人孔焊缝内外表面、接管与球壳板焊缝内外表面、补强圈、支柱及其他角焊缝的表面、工卡具焊迹打磨部位、焊接缺陷修补部位。7.3.9焊接产品试板1球罐共制备平+仰、立、横共三块焊接试板，试板材质、厚度、坡口同球壳板要求。试板焊接任选球罐实际施焊焊工进行，采取与球罐焊接相同工艺。2试板外观及无损检验要求与所代表焊缝相同，并和球罐一同进行焊后热处理，热处理时置于球罐赤道带处，紧贴球皮。3试板在热处理完毕后按照GB150《钢制压力容器》的有关要求进行试样的截取和试验。7.3.10焊后整球质量检查焊接后，检查球壳两极间及赤道截面的内直径应符合下列要求：1两极间的内直径、赤道截面的最大内直径和最小内直径三者之间之差均应小于设计内径的7/1000且不大于80mm；2两极间的内直径、赤道截面的最大内直径和最小内直径与设计内直径之差均应小于设计内径的7/1000且不大于80mm；7.3.11整体热处理1热处理条件所有与球罐本体的焊接工作全部完成，各项检验工作全部完成。2热处理准备各支柱垂直度调整合格，并松开地脚螺栓，同时装设柱脚千斤顶移动装置。3球罐热处理方法采用内燃法，以轻柴油为燃料，经燃烧器雾化点燃，在球罐内部燃烧，以对流和辐射方式达到加热球体的目的。加热时，由测温仪表进行监测，由计算机根据输入的工艺曲线，自动调节火焰大小，从而控制球体的加热温度。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计热处理恒温温度、时间、升降温速度等工艺参数按照评定要求执行。4热处理保温保温材料选用被状无碱超细玻璃棉，其厚度³80~100mm。保温棉自上而下分两层铺设，内外层对接缝相互错开200~300mm。每一保温层中，相邻保温棉应搭接100mm左右。外层用20#铁丝网捆住，以便保温棉紧贴球壳，必要时用钢带扎牢，保温棉与球壳表面局部间隙不得大于20mm。恒温时保温层外部温度不应超过60℃。从支柱与球壳连接焊缝的下端算起，向下1m长范围内的支柱进行保温。5温度测量及控制热电偶及温度记录仪须经过校准，并在有效期内，其精度应达±1%。测温点沿球体外表面均匀布置，相邻测温点间距小于4.5米；上、下人孔焊缝侧200mm范围内及产品试板上各设置1个测温点。测温热电偶采用螺栓固定于球壳板上，热电偶与补偿导线间压接牢靠后用胶布包好。6热处理后质量控制热处理自动记录曲线作为热处理原始记录，必须清晰、整洁，不得随意涂改；其恒温温度、时间、偏差、升降温速度均应在工艺要求范围内。热处理后进行硬度检测，其合格指标按设计要求。7.3.12压力试验1压力试验前应具备条件a)球罐和零部件焊接和检验工作全部结束。b)热处理工作全部结束，产品焊接试板经检验合格。c)基础二次灌浆达到强度要求。d)支柱找正和拉杆调整完毕。e)补强圈焊缝已用0.4~0.5MPa的压缩空气做泄漏检查合格。g)工、卡具定位焊痕迹打磨完毕并检验合格。2进行压力试验时，在球罐顶部和底部各设置一块量程相同并经校验合格的压力表，试验压力读数以球罐顶部的压力表为准。3试压介质采用洁净的工业用水，水温不低于5℃。4液压试验步骤a)试验时球罐顶部设排气口，充液时将球罐内的空气排尽。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计b)试验时，压力缓慢上升，当压力升至试验压力的50％时，保持15min，然后对球罐的所有焊缝和连接部位进行检查，确认无渗漏后继续升压。c)当压力升至试验压力的90％时，保持15min，再次进行检查，确认无渗漏后再升压。d)当压力升至试验压力时，保持30min，然后将压力降至试验压力的80%进行检查，以无渗漏和无异常现象为合格。e)液压试验完毕后，将水排放至项目组指定地点。5注意事项a)试验压力不超过规定试验压力的0.05MPa。b)降压缓慢进行，泄压速度不大于1.5MPa／h，待顶部压力表指示值降至零后，打开放空管口及人孔盖。水排尽后用清水冲洗并用压缩空气将球罐内部吹干。c)压力试验时，严禁碰撞和敲击球罐。d)在水压试验过程中如发现异常现象，立即停止升压并进行检查。如需进行调整，则先泄压，不得带压把紧螺栓或进行修整工作。7.3.13基础沉降观测1球罐在充水、放水过程中，对基础的沉降进行观测，并作实测记录。2沉降观测在下列阶段进行：--充水前。--充水到球壳内直径的1／3时。--充水到球壳内直径的2／3时。--充满水时。--充满水24h后。--放水后。3质量要求每个支柱基础均测量沉降量，各支柱上按规定焊接永久性的水平测定板。支柱基础沉降应均匀。放水后，不均匀沉降量不大于基础中心圆直径的1/1000，相邻支柱基础沉降量差不大于2mm。当不均匀沉降量大于上述要求时，采取措施进行处理。7.3.14试压后检验1检验部位354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计水压试验后对以下部位磁粉检测抽查，复查比例为焊缝全长的20%：a)球壳对接焊缝内外表面（必须包括每一相交焊缝接头）。b)人孔焊缝内外表面。c)接管与球壳板焊缝内外表面。d)补强圈、支柱及其他角焊缝的表面。e)工卡具焊迹打磨部位。f)焊接缺陷修补部位。2质量标准以上检验如发现超标缺陷，按照正式焊接要求进行修补，并对修补部位再次进行磁粉检测，直至合格。修补后是否重新进行水压试验，根据修补面积和深度，由技术负责人会同有关部门协商确定。7.3.15气密试验1试验介质:采用空气或氮气，温度不低于5℃。2气密性试验前准备工作--完成球罐内所有的安装工作，包括浮筒液面计、内部盘梯等附件的安装。--清理球罐内的杂物。--封闭所有人孔和管口，封闭时，法兰连接接头均使用正式螺栓和垫片。--试验区域作出明显的警示标志。--安全阀经过检定。3气密性试验步骤--压力升至试验压力的50%时，保持10min，对球罐所有焊缝和连接部位进行检查，确认无泄漏后，继续升压。--压力升至试验压力时，保持10min，对所有焊缝和连接部位进行检查，以无泄漏为合格；当有泄漏时，处理后重新进行气密性试验。--缓慢卸压。4注意事项--气密性试验压力不得超过规定值加0.05MPa。--降压速度不得大于1.5MPa／h。--气密性试验时，监测环境温度的变化和监视压力表的读数，不得发生超压。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计8储罐本工程原料罐区共有储罐5台，其基本参数如下：序号位号名称规格数量(台)介质容积(m3)材质备注1U-FB-1302B重石脑油罐φ17000×160001石脑油3100SS41浮顶2U-FB-1323CHVGO罐φ17000×160001HVGO3100SS41拱顶3U-FB-1311B裂解汽油中间罐φ15695×119001C5-C9馏分2000A3浮顶4U-FB-1326A/B加氢汽油中间罐φ8000×90002C6-C8馏分400A3浮顶根据储罐规格，本装置储罐施工采用步进液压顶升倒装法，焊接采用手工电弧焊。8.1罐壁板、罐顶板及罐底边缘板采取工厂化预制，预制过程中注意不锈钢板的表面防护。8.2现场罐底安装时注意焊接顺序和底板的真空试漏检验；8.3第一圈罐壁板安装时注意椭圆度和周长的控制，安装完顶部2圈罐壁及罐顶后进行液压顶升装置的组装；8.4依次顶升后续各圈壁板，注意顶升装置的平稳运行；8.5罐体接管、盘梯的三脚架等随罐壁顶升过程安装；8.6罐体安装完成后进行盘梯等附件安装焊接；8.7充水试验时注意同时进行基础的沉降观测，依据基础的设计充水速度来进行充水；8.8一次充水试验后进行内部浮盘的安装，然后进行浮盘的二次升降试验，注意观察浮盘的密封性和平稳性；8.9试验完成后进行罐体的防腐保温。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计9加热炉9.1工程概述20万吨/年汽油加氢装置2#有2台立式圆筒型加热炉，位号为H-BA-1101A/B。两台加热炉各自拥有独立的辐射室，但是H-BA-1101A却通过辐射室顶部的烟道与H-BA-1101B共用一个对流室，加热炉设计尺寸为Ф2953×30500mm。9.2由于本加热炉的结构尺寸较小，施工时采取分段工厂化深度预制，现场积木式组装的施工方法。9.3炉体钢结构的炉底与辐射室在预制场预制成整体后运往现场安装。预制厂进行预制时控制好筒体的椭圆度及加强环梁的安装焊接以及炉底立柱的安装质量，以保证炉底与辐射室能够一次安装就位。安装后进行辐射室筒体的衬里，然后安装辐射室炉管。9.4炉顶结构单体预制，现场辐射室炉管安装后进行炉顶安装。9.5对流室结构在预制厂整体预制衬里后运输道现场，与对流室管板、炉管安装后整体吊装。9.6对流室框架结构在预制厂整体预制，安装完对流室后再安装对流室框架结构。9.7水平烟道按照膨胀节位置分段预制，垂直烟道分2段预制。烟道预制后进行衬里施工，现场根据分段吊装就位。9.8梯子、平台等附件单件预制现场安装。9.9对流室结构完成后进行炉底及炉顶的衬里施工。9.10炉体管线完成安装焊接后进行压力试验。9.11加热炉的弯头箱门、弯头箱框、人孔、球形看火门、看火门、防爆门、吹灰器、燃烧器、炉管拉钩、吊钩等配件随炉体的安装程序进行安装。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计10整体到货静设备10.1工程描述本工程乙烯装置静设备共有258台，汽油加氢装置静设备共有31台。除乙烯装置的E-DA-1101、E-DA-1104、E-DA-1402、E-DA-1406四台设备需现场组焊外，其余设备均整体到货，整体安装。大型设备劳动保护、附塔管线在厂外预制厂先期预制，尽量不占用设备安装时间；设备到货后防腐、保温等先行安装，随设备一起安装就位。整体到货设备采用大型吊装机具现场吊装就位，设备随到随安，尽量减少地面停留时间。10.2施工方法1卧式设备采用捆绑式吊装。立式设备的吊耳，由施工单位出图，交设计院校核，由制造厂焊接到相应位置上。2不影响吊装的平台梯子、管道支架及部分工艺管道在地面安装就位，随设备一起吊装。3设备找正、找平时要在互成直角的两个方向进行，通过垫铁边测量边进行调整。4设备内件安装前，对设备内部进行清理、检查，为了避免内件制造误差可能引起的安装困难，对内件进行预组装，并检查内件的总误差，符合图样要求后，将各接口连接处打上标记。5塔盘安装合格后，拆下通道板，打通通道，并将拆下的零部件妥善保管，做好标记，封塔前将通道板复位。6填料安装前，设备必须经过吹扫和气密，合格后方可进行。7换热器安装就位后，现场进行压力试验。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计11大型机组安装11.1机组简介乙烯装置大型压缩机组共有三套，见下表。机组名称及位号裂解气压缩机组二元冷冻压缩机组丙烯压缩机组压缩机透平压缩机透平压缩机透平E-GB-1201E-GT-1201E-GB-1302E-GT-1302E-GB-1501E-GT-1501工作介质裂解气超高压蒸汽甲烷，乙烯高压蒸汽丙烯超高压蒸汽机组特点离心式，三缸五级压缩抽气凝汽式离心式，三级压缩抽气凝汽式离心式，四级压缩凝汽式入口/出口压力61KPaG/1975KPaG11500KpaG，520℃22KPaG/2644KPaG4260KpaG，390℃31KPaG/838KPaG11500KpaG，520℃其它入口/出口管径：40″/14″入口管径：20″入口/出口管径：16″/12″入口管径8″入口/出口管径：36″/20″入口管径14″注：另外，汽油加氢装置有一台同类型压缩机，其安装工艺与三机组类同，此机组是循环压缩机及透平H-GB-1101/H-GT-110111.2施工总体安排11.2.1由于乙烯三机组技术含量高，安装周期长，属于特殊过程，是工程施工重点之一。由一名动设备责任工程师、一名质量工程师、一名工程调度及一名材料员组成三机组安装技术小组，并会同项目组、制造厂等相关人员，共同协调、指导、控制机组施工。11.2.2在机组开车时，由项目组、烯烃厂及等单位有关领导及相关人员组成开车领导小组，协调、服务、监督、确保机组开车一次成功。同时，机组开车时由生产操作，配合保运。11.2.3本装置建设过程一个重要的特点是，由于本装置工艺管线口径大（最大口径为88″354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计），且工程量大（约300km），吹扫用气量大，没有外来气源能够满足需要，只有开启裂解气压缩机组（E-GB-1201）为装置提供吹扫气源，因而E-GB-1201必须在装置中交前四个月具备送气条件。11.2.4为确保机组到货后能够及时安装，避免由于机组与装置设计出现的设计空白点从而导致的误工，机组有关设计资料及机组制造商提供的随机技术文件需提前接到，以便充分做好机组开工技术筹划。11.2.5采用激光测距仪进行机组联轴器对中，以提高工作效率，缩短施工周期。11.2.6机组底座灌浆采用CGM高强无收缩、流动性强、速凝灌浆料，以提高灌浆质量及缩短养生时间。11.2.7机组油系统管线安装清洗采用循环法酸洗，严格控制油管线安装内清洁质量，采取冷热交替法、鼓泡法等油运办法，缩短油冲洗时间。11.2.8严格控制工艺管道与机组无应力配管。11.2.9设备专业及工艺专业应与机械专业密切配合。11.2.10连接全过程在机体支座处和联轴器装上百分表监测，联轴器径向位移允差≤0.02mm。11.2.11每连接一对法兰，均需全面检查联轴器对中值。11.2.12与机组连接设备或管线必须已具备机械运转使用条件，法兰处垫片或其它密封材料必须是最终的。11.2.13机组透平蒸汽入口工艺管道系统采用化学清洗后进行蒸汽吹扫。11.2.14机组入口及机组管道、设备清洁采用人工与吹扫相结合方式进行。11.2.15机组按单台编制施工方案，统筹机组及其相关专业施工计划，合理安排交叉施工顺序。11.2.16交工记录SHJ3503-93不能覆盖部分，与项目组协商制定特殊表格。11.3机组施工程序详见图11.3-1。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计施工方案编制审批及其它施工准备机组开箱检验天车安装调试厂房土建工程条件机组基础交安验收附属设备基础交安验收机组及附属设备基础处理施工方案必要修订垫铁设置凝汽器就位初找正安装凝汽器接管和膨胀节底座及机组就位找平附属设备安装凝汽器找平及二次灌浆机组地脚螺栓灌浆机组转子轴端距调整及初对中附属设备地脚灌浆解体清洗组装检测轴承间隙机组轴系对中复测附属设备二次灌浆管道与机组连接汽轮机单机试运调速、保安系统调整仪表自控系统联锁调整试验油冲洗与调试电气仪表调试机组试运行联动负荷运行工程交工验收蒸汽管线暖管至主汽阀前附属设备基础处理机组二次灌浆机组最终找平、对中附属设备找正凝汽器地脚灌浆凝汽器试验附属设备拆检附属设备配管油、水系统调试运行主工艺、蒸汽、氮气、仪表风等管道吹扫成立试车领导小组主工艺系统具备使用条件A级共检点具备生产开车条件A级共检点B*级共检点机组中间交接验收用于气密吹扫B级共检点B级共检点B级共检点B级共检点管道预制、安装B级共检点B级共检点A级共检点B级共检点B级共检点B级共检点图11.3-1xx乙烯离心式蒸汽透平压缩机组施工程序354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计11.4施工工艺11.4.1垫板设置机组采用无垫铁安装，示意图如下11.4.2机组安装1经耐压试验合格的凝汽器初步就位2裂解气压缩机组就位流程：联合底座及高中压气缸低压缸汽轮机及底座--将水平仪放置于联合底座厂家设定的基准水平面上，使用调整螺钉精调（用小型千斤顶辅助调整）--缸体吊装：穿上定位销，组装调整四个支架配合件及导向键、滑动键、膨胀螺栓间隙及不锈钢调隙片（随机）；--整体吊装汽轮机①将与基础接触的锚板表面清洁并处理平整，从下往上穿入地脚螺栓，组装固定；②以低压缸为基准，初步调整汽轮机位置及水平度；--机组穿上地脚螺栓，并放置“定位环”354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计。地脚螺栓须作脱脂处理，螺纹部分涂上二硫化钼油脂。螺栓在预留孔中的间隙应符合有关文件的规定。地脚螺栓定位环地脚螺栓设备底座图11.4.211.4.3机组轴端距的调整和初步对中1机组就位并初步调平后应及时调整各转子间轴端距并进行机组的整体初步对中；初步对中以低压缸为基准。2二元冷冻及丙烯冷冻两压缩机组以汽轮机为基准进行初步对中。3预装联轴器。11.4.4机组地脚螺栓灌浆及养护1螺栓孔处理2按设计要求进行砂浆配制和CGM高强无收缩灌浆料配制，且必须按规定时间灌注完。3砂浆灌注11.4.5机组联轴器二次对中机组二次灌浆前复测机组对中情况。11.4.6机组二次灌浆1基础表面处理2支模3按设计要求进行砂浆配制和CGM高强无收缩灌浆料配制。4砂浆灌注354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计11.4.7机组轴瓦拆检1使用专用工具拆卸上瓦盖，取出上瓦。拆除用于运输的防护轴固定装置。2用百分表测量转子原始轴颈、推力盘等跳动值，并测量轴窜量等。3用煤油浸泡法检查轴瓦合金与瓦胎贴合情况。4在轴上装配径向轴瓦，测量轴瓦间隙及瓦背紧力。5装配止推瓦，测量止推间隙。11.4.8以汽轮机为基准进行机组精确对中1待灌浆强度达到75%（一般为7天）可松开调整顶丝，全面把紧地脚螺栓，复测水平度。2以汽轮机为基准，采用单表法按厂商冷态对中曲线进行机组轴系精对中。3精对中时调整压缩机支爪处调整垫片达到要求。4检查机组各个膨胀滑动部位的间隙符合设计要求。11.4.9凝汽器、工艺管道、蒸汽管道与机组连接连接全过程在机体支座处和联轴器装上百分表监测，法兰处垫片或其它密封材料必须是最终。11.4.10润滑油、密封油、控制油系统1外部冲洗合格后，连接机组各供油点。2油冲洗合格后对油系统的仪表控制系统进行调试。11.4.11机组试车准备1条件确认a)机组安装工作全部结束，与机组运行有关的水、电、气、汽及电气、仪表系统安装调试合格，油冲洗合格，机组工艺及蒸汽系统安装工作完成，吹扫、打靶合格，试车工艺系统准备、确认完毕。b)建立试车组织机构，统一指挥、协调机组试车各项工作。其试车领导小组由项目组、烯烃厂、等单位领导及相关人员组成。试车由生产操作，配合保运。c)试车阶段划分，见表11.4.11354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计表11.4.11机组名称汽轮机单机试车机组无负荷试车联动负荷试车介质介质空气氮气空气物料裂解气压缩机进行进行——进行——丙烯冷冻压缩机进行——进行——进行二元冷冻压缩机进行——进行——进行备注中交前待定中交后d)机组检查确认，附属系统确认。2汽轮机试车操作详见升速曲线。3压缩机组启动参照汽轮机开车程序启动压缩机组。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计投喷射器建立系统真空低速冲转暖机升速1000r/min手动脱扣试验升速，各转速阶段稳定10min手动脱扣试验裂解气压缩机用调速器控制转速，末段出口温度保持120°C另两机组缓慢升速，保持末段出口温度为80°C左右的转速下运行停机绘制惰走曲线停机后立即衷启动盘车器做停机后机组操作维护对中检查压缩机组中间交接验收汇签暖管投油系统投冷凝水系统手动盘车检查启动盘车器拆检轴承图11.4.1111.4.12联动负荷试车联动负荷试车由生产单位组织实施，施工单位配合保镖。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计单位：n/100r/min测量编绘惰走曲线缓慢关闭主汽阀开排放阀以后180°/1h直至汽缸温度降至150°C各轴承出口油温度降至40°C可停止润滑油泵运行，但各轴承温升不超过10~15°C汽缸温度降至250°C停止机械盘车前4h手动盘车180°/30min停止盘车并开始暖机（蒸汽温度比饱和温度高50°C以上）调整密封蒸汽15~20kPa(Pe)手动脱扣试验三次停二段喷射器暖管（至主汽阀前）4.26Mpa（Pe）通入密封蒸汽开一段喷射器，二段喷射器投入使用关闭暖管阀盘车时间h汽轮机单机试运行升速曲线（样例）-40~-53kPa(Pe)-87~-93kPa(Pe)冷凝压力全开排放阀泄漏泠凝器停车开始盘车停一段喷射器调整密封蒸汽手动危急遮断器手柄复位微开排放阀一段喷射器启动第一临界转速70%第一临界转速稳定运行30min泄漏冷凝器投入使用喷射器投入使用开排蒸汽放阀冷凝水泵启动95%~105%额定转速连续运转1h01234567891011100020003000400050006000转速r/min300~500r/min暖机90min1000r/min稳定运行10min超速脱扣转速110%额定转速调速器最小动作转速第一次超速脱扣试验第二次超速脱扣试验第三次超速脱扣试验手动调速器试验三次启动润滑油泵并开始盘车-53~-67kPa(Pe)汽轮机单机试车机械性能检验标准主机、附机运行正常，无异常声响。油温、油压符合规定，轴承进油温度为40±5°C，回油温升不超过28°C，轴承最高温不应超过85°C。在轴承处测量双振幅振动值≤0.02mm轴上非接触式传感器测量振动值≤0.05mm。轴位移值符合厂商规定。机体各热膨胀指示器变化值应均匀。注：1、Pe代表计示压力值。2、本图以裂解气压缩机汽轮机（7FH-12型）为例。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计12机泵12.1工程描述乙烯装置和汽油加氢装置机泵主要工程实物量有离心泵106台，计量泵12台，其它泵2台，泵用透平3台。12.2施工程序施工方案与施工准备开箱检验及保管基础验收与处理B级共检点吊装就位初找正、找平交付配管单机试运试运条件确认地脚螺栓灌浆与养护精找正找平、初检对中底座灌浆与养护机器拆检联轴器精对中中间交接验收A级共检点B级共检点A级共检点B级共检点B级共检点垫铁与地脚螺栓处理放置正式垫铁机泵安装施工程序354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计12.3施工方法12.3.1开箱检验及保管1按装箱单清点数量，核对设备及部件型号、随机技术资料、专用工具等，检查外观质量，检验后填写开箱检验记录。2开箱检验完后，妥善保管所有设备及部件，零配件及易损、易失件入库保管，备品备件直接由业主存放；设备及时安装，并加注油脂保护。3就位后设备注意成品保护，在复杂场地（管廊下或框架下）搭设防护棚（参见图12.3-1）。图12.3-112.3.2设备拆检1机泵拆卸顺序：附属管路→联轴器联轴节→电机（电气专业）→轴承箱及转子整体→叶轮密封压盖→泵壳体压盖→轴承箱→机械密封注：如有必要，拆卸前检查轴对中，确定电机固定螺栓及螺栓孔是否需要处理。2机泵解体深度根据厂方要求进行。3按照机泵结构尺寸，使用相应支架和清洁用具清洗零部件。4根据施工图纸检查各部件尺寸及组装间隙。5按拆卸相反顺序回装零部件，回装时部分零件表面必须涂润滑油。6转动部件安装完后，盘车检查转动情况，有异常，需重新组装。12.3.3基础验收1基础交出单位应提供相应基础施工记录及砼强度试验报告，清洁基础表面及螺栓孔，放出基础施工尺寸线及基准线;基础验收后各方对基础验收报告进行确认并办理中间交接证书。2设备安装在钢结构上时，支座验收检查如下项目：3检查钢结构支座位置、标高、外形尺寸、地脚螺栓孔符合要求；354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计4测量钢结构支座上表面水平度和平面度；12.3.4基础处理1二次灌浆基础表面铲麻点，大型泵基础铲掉上表面疏松层。2放置垫铁处铲平基础表面。3清除螺栓孔内碎石、泥土等杂物和积水。12.3.5设备就位1吊装时，吊装点选择制造厂商规定吊点。2管廊下及框架上设备施工时对设备采取必要的保护措施，如防护棚等。12.3.6初找正、找平1砼基础上设备就位后用临时垫铁初找正；钢结构支座上设备就位后用调整垫片进行找正，一次完成。2分体安装泵，如透平泵安装工序设备找正透平初平地脚螺栓灌浆以透平为基准泵体找平、对中透平及泵体底座二次灌浆透平精平、轴对中及泵体找平泵螺栓灌浆12.3.7放置垫铁12.3.8精找正、找平1精找正、找平在原找正、找平基准点、面上进行。2大型机泵找正：用设备底座上顶丝或小型千斤顶调整机组水平，保证中心线偏差、标高、水平度（或垂直度）偏差。3大型机泵水平度找完后，进行同心度初找正。4垫铁组层间点焊，同时监控水平度。12.3.9底座灌浆及养护使用设计图纸给出的灌浆材料灌浆。12.3.10机械对中1同心度找正结果按随机安装指导书要求进行，透平泵或其它高温泵找正必须符合冷态找正曲线要求。2配管管道法兰与设备法兰确保无应力。12.3.11油系统清洗自身具有油系统的大型机泵、透平驱动机泵进行此工序。12.3.12单机试车354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计根据工艺要求确定试运介质，不能用水试运的机泵准备专用试车介质。1电机试运2透平单机试运--蒸汽管线打靶合格，蒸汽工作参数合格。--启动油系统，进行暖管至某一规定温度，启动汽轮机进行低速暖机。--按照安装指导书推荐升速曲线进行提速运转。--做三次超速停机试验。--用手动危急保安装置停车三次。3机泵负荷试车a)试运准备1）泵入口管线要冲洗干净，入口无过滤器处加设临时过滤网；2）按要求向轴承箱内加入润滑油至油位计所示高度；3）通水检查各冷却水管线是否畅通、管线有无渗漏、水量是否合适。b)单机试运：1）盘动转子，转动数圈，检查转子灵活轻便程度；2）开启泵入口阀，使泵灌满介质，同时打开放空阀，排净泵内空气后关闭放空阀，确认出口阀关闭；3）打开各压力表、流量表开关；4）接通电源、点动电机，确认转向，并确认无其它异常现象方能正式启动；5）启动电机，在其达到额定转速后，逐渐打开出口阀，逐步调整出口压力至额定压力后，使泵在该压力下连续运转2h；6）连续运转时做好泵试运转记录，随时检查机体内部及轴承运行声音是否正常，检查压力、温升、润滑、冷却水等是否正常，利用振动仪检查泵轴承振动情况；c)停车程序：1）慢慢关闭出口阀门，停电动机，关闭入口阀；2）待泵冷却以后，关闭冷却水，待润滑油出口油温度低于40°C后方可停油系统；3）清理试运现场，并排净泵内积水；4）整理试运转记录并办理相应签字。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计13工艺管道施工13.1概述：13.1.1本次乙烯改造工程的管道材料等级，采用日本东洋工程公司为65万吨/年乙烯改造工程所编制的管道材料等级表H-103。该等级表H-103共有50个管道材料等级，根据装置的操作介质、温度、压力，管道材料的选用分别为普通碳钢（含镀锌）、铝镇静碳钢（Al-KilledCarbonSteel）、低合金钢（含3.5Ni，1.25Cr-0.5Mo，2.25Cr-1Mo）、奥氏体不锈钢（含S.S.TYPE304，316H和347H）。13.1.2本工程布置在41×912m一个狭长地带，按照工艺分为原料罐区、汽油加氢、裂解炉区、急冷区、压缩区、冷区、热区等部分，各部分由主管廊连接在一起。13.1.3装置外管主要包括五部分内容：1空压站至乙烯装置管道。2乙烯装置去冷凝水回收及锅炉给水单元的管道。3乙烯装置新区V点至316总降的生活水管道。4新成品罐区去界外的火炬管道。5丁二烯装置去乙烯大道界区外主管廊管道。13.2总体施工安排13.2.1管道施工采用厂外工厂化深度预制，预制深度65％以上。13.2.2施工前期集中各种资源作好厂外管道工厂化预制工作，中期以主管廊施工为主线，后期以各个工艺小区内管道施工为重点。13.2.3详细规划并制定管道系统试验工艺包。公用工程系统管道优先施工，优先进行强度及泄漏性试验、吹洗等工作，将管道安装、管道系统试验、单机试运各种工序综合考虑。13.2.4主管廊分区同时进行作业。在急冷区、压缩区、冷区、热区每个区域留出1~2跨的钢结构不施工，铺设一个组对穿管平台，在平台上集中进行安装焊缝的焊接，并向两侧穿管。13.3施工方法13.3.1焊接1所有焊接工艺均以成熟焊接工艺评定为依据。2焊接工艺评定标准--检验项目、试样加工及判定标准执行JB4708-92；--低温冲击试验温度见表13.3.1。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计表13.3.1工艺评定冲击试验温度序号母材类型冲击试验温度1铝镇静钢-45℃23.5Ni钢-101℃3焊接工艺卡施焊前针对每类焊缝由焊接工程师依据焊接工艺评定编制详细的焊接工艺卡以指导施工。4焊工管理参加施焊的焊工应具备下列条件：a)持有有效期内相应材质、相应位置的《锅炉压力容器焊工考试规则》合格证，并经项目质检站确认后，合格证复印件报送项目组审核，确认合格方可上岗施焊，严禁无证上岗或越岗施工。b)加低温钢、SHA级管道等特殊过程焊接的焊工上岗前还需经过特殊过程岗位资格认定。5焊材管理a)检查入库材料合格质量证明文件，对规范要求复验的焊接材料进行复验。b)出厂期超过一年的焊条使用前进行焊接工艺性能试验。c)焊接材料分类存放保管，专人负责，统一管理，作好记录，由材料工程师定期进行检查。d)焊条使用前按照焊条说明书要求的参数进行烘干。e)焊工凭焊材发放卡领取所需规格、材质的焊材，领出的焊条应存放在焊条保温筒中，且存放时间控制在4小时以内。焊材发放人员作好发放记录。领出的焊条在规定时间内未用完的，退回焊材库予以重新烘干，但重新烘干次数不超过2次。超过2次的焊条不再用于压力管道的施工。重新烘干的焊条作好相应记录，下次发放时应优先发放重新烘干的焊条。6焊接设备管理a)焊接设备双表（电流表、电压表）齐全，且均在检定期内。b)焊接电缆线采用橡皮软线，接头不超过2个以充分保证焊接电流。c)每台电焊机单独接地，实行一机一闸保护。13.3.2转动设备配管1从设备进出口开始向外进行，安装中控制重点是：354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计--管道支吊架同步安装；--转速为6000r／min以上的设备管口平行度、间隙及应力监控。2设备管口隔离用δ=0.5mm金属盲板，并做明显标识。13.3.3管道支吊架安装1焊工持证上岗。2管道支吊架按照设计规定的规格、型式、位置安装。3支架焊接完成后清除药皮、氧化物等杂物，进行外观检查。4对于热力管道和低温管道系统，弹簧支吊架安装调整按照设计文件规定进行，校核安装高度和预压值；管道施工结束后对其支架进行全面检查确认，重点检查固定支架、导向支架及弹簧支架位置等，确保支架支撑足够，位置准确；生产投料前最终检查弹簧架，拆除预压缩限位装置。5对于小口径管道，必要时在适当位置安装调整支架，以保证管道外观整齐无变形。6附塔管道支架重点检查导向支架的导向板是否存在变形，用手推如有卡涩，则进行修整。13.3.4阀门安装1阀门等安装前，仔细检查螺纹或法兰密封面是否整齐。2有流向要求的阀门要保证符合介质流向；特别要注意特殊结构的闸阀的安装（低温阀及带执行机构的阀门）。3阀门的安装高度与手轮方向按照设计图纸要求。4螺栓、垫片色标正确，如遇螺栓色标不清，必须进行确认后再使用。5螺栓对称把紧，初拧时用力不可过大，全部初拧后进行终拧。6一般高温管道螺栓垫片安装时涂二硫化钼锂基脂进行保护，HS、HC、SS等介质管道上的螺栓应涂高温防粘密封剂。7低温管道阀门忌油忌水，安装前清理干净法兰密封面。13.3.5管道系统试压1系统试压前，按照系统试验工艺包，向项目组报检，共同检查。2试验过程中，按照试验方案和试验工艺包要求进行系统升压、稳压、检查和泄压，同时将试验介质排放到项目组指定位置或区域。13.3.6管道系统吹洗：1系统吹扫a)354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计吹扫方案与生产车间工艺人员共同协商完成，在施工中按照方案进行系统吹扫。b)吹扫系统安排原则：首先进行压缩空气系统吹扫，然后进行仪表空气系统吹扫，以后可以用该系统作为压缩空气来源对其他系统进行空气吹扫。c)对于压缩机进出口管道及裂解气管道等大直径管道，可以利用裂解气压缩机进行吹扫。2管道系统酸洗根据乙烯装置工艺特点要求，压缩机控制油、密封油、润滑油作开始前，均需进行化学清洗，以除去管道在制造、运输及安装过程中所产生的油污、铁锈、轧制鳞片、焊渣、泥沙及其它杂质，使管道被清洗表面达到设计要求的洁净度。a)管道化学清洗采用系统循环法和槽浸法，根据所选药剂的性质，系统循环法可分为强酸法和弱酸法。b)压缩机油系统采用强酸系统循环法，超高压蒸汽系统和锅炉给水系统采用弱酸系统循环法；c)对无法构成循环的个别管道及可拆卸部件，采取槽浸法。d)各管道清洗回路与化学清洗站相联，构成一个独立的清洗系统，采用系统充满、强制循环的方式进行清洗，通过调节阀门启闭程度控制每一回路中的清洗量并控制清洗时间。13.3.7管道泄漏性试验1泄漏性试验系统划分与业主生产部门共同确定，划分原则为同一生产工艺系统且同一压力等级。2系统试验之前对整个系统进行逐项检查确认，特别是系统试验阶段盲板、临时垫片等要按照试验盲板和临时垫片加置表逐项消号，检查确认合格后方进行试验。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计14吊装和运输14.1吊装14.1.1概述乙烯装置结构布局非常紧凑，设备布置密集，大件（指空重不小于80t者）数量多，重量大，高度高，且主要集中在热、冷、压缩和急冷四区。据统计，乙烯装置共有设备439台，其中大型设备12台，最重者为热区的3#丙烯精馏塔（DA-1406），规格为Φ5200×85100×46，空重达648.5t；最高者为冷区的2#乙烯精馏塔（DA-1402），规格为Φ3600×89000×35，最高点离地89m。裂解区的四台10万吨/年裂解炉型式为SRT-VI，两两连成一体构成一组，每组炉外形总体尺寸为21680×19600×35720mm，钢结构总重约350t。三大压缩机组基础高9m，并行安装于钢结构厂房二层。汽油加氢装置设备重量小，高度低，单件最重者＜60t。乙烯装置大件主要规格一览表表1名称位号规格(mm)数量(台)单重(t)备注3#丙烯精馏塔DA1406φ5200×85100×461649热处理2#脱甲烷塔DA1301φ2000/φ2400×64450×12/161待定（＞80）2#脱乙烷塔DA1401φ2400×42920×26190热处理2#乙烯精馏塔DA1402φ3600×89000×351394热处理2#碱/水洗塔DA1203φ3200×56250×201137二元冷剂收集罐（卧式）FA1312φ3000×120001812#汽油精馏塔DA1101φ8000×48100×241284急冷塔DA1104φ7200/φ10000×45100×22/24/341313稀释蒸汽发生器（卧式）EA1123A-Dφ2200×12096×20489注：单重中含内件重量。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计14.1.2吊装方案1吊装方法根据乙烯装置平面布置极其狭窄且周围构筑物复杂、大件数量多且安装位置分散、施工工期短、现场交叉作业多的特点，大件采用大型吊车直接吊装就位的吊装工艺。对于压缩机组等关健设备，则采用吊车卸车，钢排运输和钢架提升就位的方法（另出方案，此处略）；对于系统管廊下的较重型（76t≤G＜80t）设备，则要求予留该段管廊，用大型吊车吊装设备就位后再安装管廊。对于裂解炉，因其结构复杂，构件多且零散，重量较小，安装位置相对集中等特点，选用两台60T塔吊吊装（另出方案，此处略）。2吊装程序a)500T汽车吊担任主吊（250T履带吊溜尾）吊装塔DA-1402第三段吊装DA-1203500T吊车组车、接90m杆长吊装塔DA-1406第一至四段段500T吊车改成（66+36）m杆长吊装塔DA-1406第五段吊装塔DA-1402第一至二段吊装塔DA-1301500T吊车改成60m杆长吊装塔DA-1401500T吊车移位、组车、接78m杆长结束大件吊装500T吊车移位、组车、接90m杆长500T吊车改成（66+36）m杆长b)一台250T履带吊担任主吊250T吊车组车、接73.2m杆长吊装塔DA-1104第一至十三节吊装塔DA-1101第一至十二节c)另一台250T履带吊担任主吊（配合500T吊车溜尾后）吊装EA-1123A、B、C、D250T吊车改成42.7m杆长结束大件吊装结束大件吊装250T吊车组车、接42.7m杆长吊装收集罐FA13123吊装工艺参数，见表2、表3354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计吊装工艺参数一览表表2吊装塔DA-1101第一至十一节大件主吊车位号规格（mm）数量单重（t）型号杆长（m）工作半径（m）额载（t）DA1406第一段Φ5200×18400×461144500T汽车吊9023167.5第二段Φ5200×18100×4611389023167.5第三段Φ5200×18050×4611429023167.5第四段Φ5200×18200×4611409023167.5第五段Φ5200×12350×4619566+3623107.5DA1402第一段Φ3600×33525×3511489023167.5第二段Φ3600×34525×3511469023167.5第三段Φ3600×20950×3519566+3623107.5DA1301Φ2000/Φ2400×64450×12/161待定待定待定待定DA1401Φ2400×42920×261956010.5290DA1203Φ3200×56250×2011407820201吊装工艺参数一览表表3大件主吊车位号规格（mm）数量单重（t）型号杆长（m）工作半径（m）额载（t）DA-1101第一节（裙座）Φ8000×4000×24124250T履带吊79.22059.9第二节（底封头）Φ8000×4000×2414079.22059.9第三至十二节Φ8000×4000×24102479.22059.9第十三节（顶封头）Φ8000×4000×2412479.22059.9DA-1104第一节（裙座）Φ10000×4000×2412879.22059.9第二节（底封头）Φ10000×4000×2414879.22059.9第三至五节Φ10000×4000×2432879.22059.9第六至十一节Φ7200×4000×2262879.22059.9第十二节（顶封头）Φ7200×4000×2212879.22059.9EA-1123A-Dφ2200×12096×2048942.714111.5FA-1312φ3000×1200018142.71694.5注：1）表2和表3中单重包括携带的平台、管线重量等，但不包括活动内件和吊索重量；2）250T吊车配置：接44#扒杆，后部配重93.89t，另加车配重27.22t，360度全方位旋转。3）500T吊车配置：354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计a．吊装DA-1406第一至四段、DA-1402第一至二段和DA-1301时，操作工况都为：超起配重100t，支腿区域15.5×15.5m。b．吊装DA-1406第五段、DA-1401和DA-1402第三段时，操作工况都为：超起配重0t，支腿区域15.5×15.5m（拆除超起配重载体）c.吊装DA-1203时，操作工况为：超起配重100t，支腿区域15.5×15.5m。14.1.3主要吊装施工机索具，见表4主要吊装施工机索具一览表表4名称规格或型号数量单位备注机具汽车式吊车500T1台履带式吊车250T2台136T1台40T2台汽车式吊车160T1台100T1台80T1台50T6台慢速卷扬机5T2台3T2台倒链10T20台5T20台索具绳扣φ43-6×37+12×50米/根大件主吊绳φ43-6×37+12×30米/根大件主吊绳φ39-6×37+12×20米/根大件主吊绳φ39-6×37+12×24米/根大件主吊绳φ39-6×37+12×28米/根大件溜尾绳φ32-6×37+12×30米/根卡扣80T4个用于吊装DA-1402、DA-1406和DA-1203等60T4个30T4个20T20个14.1.4基础和结构予留因大型设备运输、摆放和吊车行驶、站位等需要，部分设备和钢结构基础需事先予留，待相应大型设备吊装完毕才可施工，需予留的设备基础见下表，详细情况见吊装平面布置图，所有大型设备摆放位置基础上的设备或钢结构暂缓安装。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计表5区域需予留的设备基础位号热区FA-1701FA-1702FA-1409DC-1402A,BFA-1406A,B分析室冷区FA-1209A,BEA-1465EA-1401A,BFA-1418FA-1402FA-1403GA-1450A,B压缩区GA-1207A,BGB-1301EA-1263油站分析室EA-1501EA-1502AEA-1502BEA-1206EA-1506EA-1201EA-1305EA-1320急冷区GA-1107A,BGA-1108A,BGA-1109A,BFD-1110DA-1106GA-1150A,BGA-106A,BEA-1128GA-1104A,B,CFD-101A,B,C裂解区FA-1112FA-111314.1.5大件吊装平面布置图354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计14.2运输14.2.1工程概况根据现场情况和工期要求，E-DA1101和E-DA1104分节到货后，先运输到长芦预制厂进行塔内固定件的安装，然后拉至现场直接吊装就位。其它设备由制造厂家负责运至现场指定地点。14.2.2设备运输1设备运输时间的先后次序见表14.2.2。表14.2.2设备运输参数序号装置区域名称及位号规格（mm）单重（t）运输时间备注1急冷区E-DA1101汽油精馏塔，第一节Φ8000×4000×2424按网络进度计划确定分节2急冷区E-DA1101汽油精馏塔，第二节Φ8000×4000×2440分节3急冷区E-DA1101汽油精馏塔，第三节～第十节Φ8000×4000×2424分节4急冷区E-DA1104急冷塔，第一节Φ10000×4000×2428分节5急冷区E-DA1101汽油精馏塔，第十一节Φ8000×4000×2424分节6急冷区E-DA1104急冷塔，第二节Φ10000×4000×2448分节7急冷区E-DA1101汽油精馏塔，第十二节Φ8000×4000×2424分节8急冷区E-DA1104急冷塔，第三节Φ10000×4000×2428分节9急冷区E-DA1101汽油精馏塔，第十三节Φ8000×4000×2424分节10急冷区E-DA1104急冷塔，第四节～第五节Φ10000×4000×2428分节11急冷区E-DA1104急冷塔，第六节～第十二节Φ72000×4000×2228分节2运输路线见图14.2.2。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计图14.2.2长芦预制厂354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计15电气15.1工程描述1变电所改造本次改扩建在现公用区检修车间的位置新增316总降压站，由xx石化公司热电厂35kV母线提供双回路电源。新建的316总降压站35kV部分设置2台31500kVA的主变压器，6kV部分设置4台1600kVA的变压器，另设置一台330kVA的应急柴油发电机以满足新增乙烯装置一级负荷中特别重要负荷的供电。在原有公用工程变电所（311变电所）增加部分高低压盘柜并增设两台630kVA的变压器。空压站变电所（315变电所）的改造仅增加或改造部分配电柜，原系统不变。313变电所改造只涉及配电柜抽屉改造及增加UPS。2供配电系统的保护和控制xx石化公司热电厂35kV出线与新增316总降压站进线之间设线路纵差保护。316总降压站的35kV和6kV主接线均采用双回路进线单母线分段，正常时两回路分列运行，母线分段断路器设自动和手动切换装置，当某一电源故障时母线分段断路器自动投入。316总降压站内的35kV和6kV继电保护均由综合保护继电器实现并设置一套微机监控系统(能源管理系统)以实现运行和故障时各种信号及数据的采集、记录、控制和管理。重要的电机装设再起动装置以确保生产的连续运行。3电缆敷设形式6kV及以下供配电线路采用放射式，线路敷设采用阻燃交联聚乙烯铜芯电缆在电缆桥架内敷设,出电缆桥架穿镀锌钢管或经电缆沟或穿管埋地敷设。4照明及接地照明包括正常照明和事故照明两种，照明电源由设在变电所内的动力配电箱供给，再经照明箱配电给照明灯具。照明按区域分别采用就地开关控制和光电控制方式。装置内的电气系统接地、防雷接地和设备接地共用接地装置。所有设备都应做防静电接地。仪表接地应单独设置。5电信电信系统包括电话通讯系统、扩音对讲系统、火灾报警系统和工业监视电视系统。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计电话通讯系统均接至老厂原有的系统；装置新增1套扩音对讲电话系统，在室外按区域防爆等级设电话机和扬声器；新增1套火灾报警系统，通过烟感探测器、警铃及手动报警按钮，实现火灾报警。电信系统的配线在室内穿镀锌钢管暗敷，在室外沿仪表电缆桥架敷设或穿镀锌钢管明敷。6由于316变电所工作量大，关系着装置的试运，因此316变电所为本装置电气施工的重点。15.2施工方法15.2.1变压器安装1变压器应按规范要求进行开箱检查,做好记录,并由参加检查各方签字认可。2变压器运输时封车要牢靠，车速应平稳，装卸运输过程中不能有严重冲击和振动。3变压器运到现场后，及时将变压器进入室内。变压器安装就位应采用吊车，31500kVA变压器应预先在变压器室外搭设道木墩，道木墩上铺20mm厚钢板。变压器进入室内后，先进行初找正；待器身检查完毕，再按规范要求精找正。4油浸变压器安装就位后，对其进行器身检查。器身检查应选在天气良好的时候进行，场地四周应清洁，器身暴露在空气中的时间不得超过16小时(从变压器开始放油时算起，到开始注油为止)。5在油浸变压器器身检查结束后安装散热器、储油柜、风扇、瓷套管、温度计、气体继电器等附件。6变压器注油应在干燥、洁净的环境下进行，先对储油罐认真清洗，保证油罐内清洁，再使用滤油机进行滤油，直至油质合格。所注变压器油要求与原油品同型号，注油前进行油品分析和混油试验。7变压器电气试验严格按照规范要求的项目进行。15.2.2盘柜安装1基础型钢安装精度应符合规范要求，涂刷底漆两遍，面漆一遍。2盘柜到现场后和业主、监理共同开箱检验，并做好记录。3根据盘柜平面布置图进行安装。盘柜找正时，每排先找正一块盘，以此为基准，找正其它盘柜。安装后偏差应符合规范要求。4盘柜器件安装应根据图纸对号入座，抽屉、小车推入根据使用说明书操作方式进行，不能强行置入。5盘柜固定使用螺栓与基础槽钢连接，不宜使用螺栓处，点焊后进行防腐处理。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计6每组盘柜与接地干线连接不少于两处，且必须与盘柜上零母线有可靠的螺栓连接。7在311、313和315变电所内施工，必须办理工作票并划定区域，拉上警戒线。8在进行盘柜抽屉改造时，严格按原理图进行，改造后应试验其功能正确后再正式投用。15.2.3母线安装1进行母线连接的紧固件使用盘带专用螺栓，连接后螺栓受力均匀，且不得使电器端子受到额外应力。2母线接触表面应清洁干净并涂电力复合脂，紧固使用力矩扳手。3连接后应检查母线的安全距离，绝缘符合要求。各相母线做好相色标记。15.2.4二次回路施工1按图纸进行二次回路结线施工，在电缆芯线及所配导线的端部标明线号，线号采用电脑打号机打印，字迹清楚且不易脱色。2配线前要整体考虑，用专用绑线把二次线扎成圆把，保证布线合理，配线整齐、美观、连接牢固，电气接地良好。3剥切电缆、导线时不能损伤线芯和绝缘，每个端子板的每侧接线一般为一根，不得超过两根。4与盘柜门上的电器、仪表连接的导线使用多股软线。5成套设备的接线按厂家图纸进行，保证联锁可靠，动作准确。15.2.5能源管理系统安装1电缆屏蔽可靠接地，端部用专用的接线端子。2系统在投入前要经确认无误，防止无源接点带电接入。15.2.6蓄电池施工直流盘和UPS的蓄电池均采用进口免维护铅电池，根据项目组要求和厂家技术文件进行安装及充放电。15.2.7变电所电气试验1按照施工规范要求对各断路器、电流互感器、电压互感器、避雷器等部件进行电气性能试验。2高压开关柜进行耐压试验时，将连在一起的各种设备分离开来单独试验（制造厂成套设备不在此限）；在单独试验有困难时，也可连在一起进行试验，此时试验电压采用所连接设备中（包括附件）的最低试验电压。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计回路中有电子元器件设备的，耐压试验时应将插件拔出或将其两端短接后接地。3继电器均为综合保护继电器，按制造厂提供的技术资料进行调试。设定其各种保护值，检测是否动作可靠，灵敏，准确。4传动试验应在各电气元件单体调试完成后进行。主要传动试验项目有：操作控制回路、保护回路、测量/计量回路、备用电源自投、系统低电压及断线保护、接地保护回路、预告信号和报警回路等试验。15.2.8变电所受送电1变电所受送电前所有与受送电有关的安装及试验工作均已结束，传动试验合格。2有关试验报告已完成，数据真实可靠，且经过共检确认。各种受送电用机具准备齐全，操作电源确认可靠。3在变电所受送电时必须保持联络畅通。成立专门组织机构，由专人操作，专人监护。4316和311变电所受送电后实行专区管理，专人值班；尽早向项目组办理中交手续。5315变电所受电应分段应进行，要保证新电源与原有电源相序一致，防止相序相反导致电机反转，损坏设备；315变电所受送电成功后，移交业主管理。15.2.9电缆槽安装1托臂安装间距按设计图纸进行，在升、降以及转弯和分支处必须加支撑点。2电缆槽连接时，螺栓从里向外穿；电缆槽与支架托臂间采用螺栓或压板固定。3电缆槽利用敷设在槽内的接地扁钢进行接地连接。4在电缆敷设完毕后，顶层电缆槽及时盖好槽盖板。15.2.10电缆保护管施工1电缆保护管根据设备位置，尽量正对设备的进线孔。管口及内壁光滑，无毛刺。2埋入地下的保护管敷设深度要保证弯曲半径在地下；明敷的保护管，支架安装间距不大于2米。3电缆管弯制采用电动液压弯管机冷弯。15.2.11电缆敷设及接线1电缆敷设前对电缆进行绝缘检测，高压电缆还要进行直流耐压试验。2采用机械化与人工相结合的方式敷设电缆。使用牵引机将电缆基本牵引到位后，两端甩出余量，再由人力把电缆穿入变电所的盘柜内。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计3电缆敷设时，电缆从盘上端引出，在地面加平滑轮，防止电缆在地面上拖拉。4电缆沿电缆槽升、降转弯处必须固定，在直线段每隔20m左右固定一次。5直埋电缆敷设时，铺沙盖砖，并做好隐蔽记录。6电缆接线前再次检测其绝缘电阻，高压电缆进行耐压试验。7电力电缆接地线采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面面积应与电缆相匹配。8电缆接线完成后及时挂好正式电缆标牌。15.2.12电机检查试运1根据规范GB50170-92及项目组要求进行电机抽芯检查，电机润滑脂牌号的选用应与项目组协商。2测量绕组的绝缘电阻，额定电压为1kV以下,常温下绝缘电阻值不应低于0.5MW；额定电压为1kV及以上,在运行温度时的绝缘电阻值，定子绕组不低于每千伏1MW。3测量绕组的直流电阻，1kV以上或100kW以上的电动机各相绕组直流电阻值相互差别不超过其最小值的2%，中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别不超过最小值的1%。46kV电动机测量吸收比（R60/R15），吸收比不应低于1.2。交流耐压试验应按厂家说明书进行。5电机空载试运时，在工作范围拉上警戒线，并有专人监护。电机第一次启动时，先点动，确认转向正确；然后再启动电机进行空载试运。空载试运时间一般为2小时，试运合格后做好标识。6配合工艺进行负荷试车时，必须将联锁接点投入。负荷试运时间一般为4小时。15.2.13照明装置1装置内的灯具、插座、照明箱等严格按爆炸危险区域划分进行安装。2室内照明紧跟土建进行预埋；照明跨越不同等级的危险区域时，在较低等级的区域内加隔离密封件。3照明接线在接线盒内进行，线头采用焊接、压接、套管连接方式。接线完毕，测量回路绝缘电阻，不低于0.5MW。4照明试亮时，用钳形电流表检查照明箱内三相电流是否平衡。15.2.14接地装置1354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计接地线采用镀锌扁钢时，应焊接连接，搭接面不小于两倍扁钢宽度，焊后清除药皮，并进行防腐处理，埋深符合设计要求。2避雷网利用设计的预埋件安装，保持横平竖直，搭接面符合要求。室内明敷的接地线与墙面保持一定的距离，安装高度按设计要求。3接地电阻选在较干燥的气候条件下测量。4施工中认真作好隐蔽工程记录及接地网安装记录，做好自检工作，接地线必须经共检合格后方可敷埋。回填土中无石块、砖头等杂物，回填后夯实。5接地线与设备连接时，做断线卡用螺栓连接，接触面涂导电膏。断线卡的位置尽量一致。15.2.15通信系统安装1通信系统的预埋跟随土建进行，防止遗漏。2通信系统的电缆及电线在室内穿镀锌钢管暗敷，在室外沿仪表电缆桥架敷设或穿镀锌钢管明敷。接线前检测其绝缘电阻。3通信设备的安装在装置其它安装工作基本完成后进行，以防损坏。4按照设计图纸进行电信设备的安装，不得随意改变其位置，朝向及安装高度。5火灾报警系统调试前，先对火警装置及控制设备逐个单机通电试验，正常后再进行系统调试。火警系统竣工验收应在消防部门监督下，由项目组主持，设计、施工、调试等单位参加，共同进行。6对讲系统接线完毕，逐台进行功能检查，调整音量可使用内部旋钮，音量合适后，再将顶盖安装上。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计16仪表工程16.1概述本次xx乙烯改扩建工程的自控仪表将充分利用现有DCS系统的LCN网且选用更为先进的HPM控制站，并对现有DCS进行必要的软、硬件升级，通过将现有DCS的LCN网从中控室CCR延伸至新装置区的机柜室NRR（新增中间接线柜MR、控制柜、联锁机柜、供电柜、继电器柜等），实现改造后的65万吨/年乙烯装置由一套DCS控制和操作，并配置与上级控制网、管理网的通讯接口，为实现全厂综合自动化信息管理作准备。改扩建的乙烯装置、汽油加氢装置合用一套DCS系统和ESD系统，将共享部分硬件设施。并集中在同一中央控制室内操作，将对整个装置（包括：原料灌区部分信号、成品灌区、火炬气工段、新增消防系统等）进行检测、简单控制、高级控制、顺控、报警等功能。主要仪表选型有：--现场部分温控仪表采用一体化温度变送器，温度采集用热电偶；--现场温度指示点的现场信号，采用现场多路转换卡，32点一组输入DCS；--采用数字通讯智能仪表，实现仪表的远程故障诊断、调校等功能；--由于现场电磁阀至新机柜室NRR距离较远，采用低工耗电磁阀；--现场仪表防护等级均采用IP65、地下管道仪表采用IP68；--现场定位器采用电器（I/P）阀门定位器；--对可能产生严重电磁干扰场所，选用抗电磁干扰强的仪表和考虑加信号隔离器；--测量精度高储罐采用雷达液位计；--对腐蚀性、高粘度、含颗粒状、易结晶介质液位采用双法兰差压变送器；--分析小屋与分析仪表由分析小屋制造厂成套供应；--紧急切断用阀门采用高密封等级阀门；--部分分析仪表及压缩机轴振动、位移、转速表考虑设置仪表盘，其标准输出信号再进DCS；与设备成套供货控制、联锁系统均具有与DCS通信功能。16.2施工方法16.2.1总则354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计仪表开工前依据、施工合同、施工图纸和经业主审批施工组织设计编制仪表施工技术方案，经业主批准通过后实施。施工技术人员在施工前依据施工方案向全体施工人员进行技术交底，施工中严格按照方案执行；如有变动应有补充方案(方案)，并应按照原审批程序批准后方可进行施工。在施工前按照业主要求并结合公司有关规定对有关的施工人员进行培训；对施工机具、施工材料、现场临时预制厂、临时仪表库房的搭设和图纸资料等进行准备。仪表施工遵循先地下后地上、先集中后分散、先预制后安装的施工原则，根据现场钢结构、设备、配管等专业施工进展情况，分区分片进行施工。安装到现场仪表设备采取必要保护手段以避免损伤，安装材料在现场装配、安装后，应及时固定牢靠，避免因固定不牢引发安全事故或使其它设备、成品受到意外损坏。仓库、预制场和安装到现场管路、阀门等不允许有敞口，一律采用塑料帽或塑料布进行密封。16.2.2控制室施工1组织有关部门和人员进行盘柜安装前的条件确认。2根据设计图纸和施工规范进行控制室盘柜的运输、安装和基础的制作。3控制室内部不同性能的电缆要分开、分层敷设，尽量避免交叉；要整齐、美观、牢固。同时要做好电缆的性能测试，并做好记录。4现场至控制室的电缆，在室内一端把电缆头、号标和接线端子作好后，为安全起见，可放在端子排旁边暂不接，等现场仪表接线完成并检查合格后再进行最终连接，以免现场出现意外情况烧毁室内设备。5电缆头制作从开始剥切电缆到制做完毕要连续一次完成，同时不能伤及芯线绝缘层。6电缆终端头要用绝缘胶带包扎密封，本安回路用天蓝色胶带，潮湿油污的场所电缆头要涂刷一层环氧树脂防潮。7电缆与端子连接时，接线端部位应套有注明用途或编号的标记。要求标记方式和编号内容符合设计或业主要求。16.2.3仪表单体调校1仪表安装前应进行外观检查、性能校验和调整，并作相应记录。如个别进口仪表外商有特别要求，不要求现场进行性能校验和调整，应报业主/监理批准同意，并有外商的书面说明。2在仪表调校过程中，必须严格按照经监理批准同意的调校方案施工。同时所用调校介质必须要符合仪表所在装置介质的要求。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计3仪表校验调整后应符合其精度要求，保证仪表工作稳定，并留有继续调整余地。4调节阀应进行膜头(盒)气密性试验、阀体泄漏量试验、行程试验、灵敏度试验等。事故切断阀及有特殊要求调节阀必须进行泄漏量试验，事故切断阀和设计明确规定全行程时间调节阀，必须进行全行程时间试验。5试验调整完毕，应放净试验水，并用空气吹干，然后把阀门进出口封闭,置于室内或棚屋内保存。对阀密封面应加装特殊保护。6仪表应整齐存放，并保持清洁。经校验不合格仪表，施工单位应会同监理、业主等有关人员共同检查、确认进行退库处理。7仪表校验合格后，应及时填写校验记录，要求数据真实、字迹清晰，并由校验人、质量检查员、技术负责人签名；并注明校验日期和可追踪的标准表编号，表体贴上校验合格证标签(带有仪表位号和校验人姓名)。16.2.4现场仪表设备安装1现场仪表设备安装要符合设计图纸和规范要求。2安装前应参考工艺设备和配管专业图纸，确保设备安装位置恰当，不对其他专业的安装、检修等造成不良影响。3安装到现场仪表必须是经校验合格、报检通过、并有明确标识。4本装置因交叉作业多，应特别注意现场已安装仪表安全保护。16.2.5仪表电缆槽安装1根据电缆槽到货情况，在地面进行大部分组对工作，现场进行最终吊装。2电缆槽具体安装程序应依据现场施工条件确定，在保证下道工序能够顺利施工同时，尽快完善电缆槽线路，就具备条件施工线路而言，应遵循“先主干线后分支线，先将弯头，三通和大小头定位后再进行直线段安装”施工程序。3电缆槽组装宜采用螺栓连接，特殊情况下可采用焊接，焊接时应有防变形措施。采用断续焊时焊缝间距约为150mm，焊缝长度约30mm，焊后要及时进行防腐处理。4缆槽安装直线超过50mm（无三通或弯头等）时，应在50mm左右适当位置两段槽盒连接处（此处螺栓连接不宜过紧要适度、槽盒接口处要有间隙）的两侧支架上焊接滑动导向板，使槽盒膨胀后滑动自如。16.2.6导线管施工1导线管施工除基本要求外，重点对管线防爆、防水、与深冷管线保冷层距离等要素进行重点控制。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计2急冷区、热区等处导线管在施工时，必须要考虑工艺管线、设备等的热膨胀、冷缩等问题。管卡松紧要是度，支架焊接位置要正确，导线管与仪表之间采用软连接并留适当余量。16.2.7电缆敷设及接线1根据本装置实际情况，电缆敷设应分步进行。在现场中间接线盒全部安装就位，直达电缆(现场仪表信号直接进控制室)现场终点位置已经明确，导线管基本完成等条件下，首先进行主电缆和直达电缆的敷设；中间接线盒至现场仪表电缆敷设，不宜强求集中，视现场条件，以接线盒为单位，分区或分片集中完成。2仪表电缆敷设过程中重点注意电缆检验、标识工作，电缆因情况变化时应注意及时将标识进行更新或转移。3仪表接线要求排列整齐、美观、余量适度，标记清晰、规范，位置准确，多股绞合芯线必须压接端子，端子要压接牢固。同时按照设计要求作好屏蔽的连接和接地。16.2.8导压管敷设1所有材料应在施工前按照要求作标识，施工过程中严格按照施工方案图施工，管路切割后及时按照要求进行标识移植。2导压管线安装完毕均按照设计要求进行系统试验，试验压力符合规范要求，试压合格后作好试验记录。工艺系统进行试验时按照其要求随同工艺系统一起做气密性和真空度试验。3对阀门及带压容器设备安装前要经强度及气密性试验合格，并有试验记录。16.2.9供风钢管敷设1供风管施工重点应保证管路供风通畅不泄露，管路清洁不存死区不积液。2在主供气上取气时，取气点应垂直向上取气。3每个就地耗气点应配置独立的小型空气过滤减压阀。4供风管在使用前必须进行吹扫和气密性实验。16.2.10仪表系统联校1根据规范、设计文件和总体施工安排，编制出有针对性可行的联校方案，并及时报监理公司审批。2仪表工程在安装、调校、配管、配线工作完成之后，投入运行之前，首先在仪表专业范围内对仪表回路进行联校，符合要求后电气、机械等相关专业进行联动实验，检验控制系统和联锁系统功能，并与业主等各方共同确认。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计17油保防火施工17.1总体安排17.1.1防腐以预制工厂化为基础，除锈涂底漆及地管防腐均在预制厂内完成，面漆涂刷及高强螺栓副摩擦面、焊道、弯头、三通等局部除锈防腐施工则在现场进行。施工先从地管开始，之后进入钢结构、管道工厂预制化阶段，在此阶段完成绝大部分管线、钢结构除锈及底漆施工；钢结构安装完后进入补伤、补口及面漆施工阶段；最后，在管线试压完后，进行管线补伤、补口及面漆施工。17.1.2保温遵循先预制后安装、先设备后管线、先高空后地面、先主体后局部的施工原则。在预制厂内，完成绝大部分设备和管线外保护层的排版下料及头盖、弯头、阀门、法兰、管托盒的预制任务。塔类设备到货后，在条件许可情况下先保温再吊装，尽量使工作面在地面或低空进行。对分段吊装的高塔及现场组焊储罐保温，在安装就位及水压试验后再进行；对换热器等小型设备保温，则试压完成一台保温一台，使设备保温与管线保温不冲突。管线保温先从附塔管线开始，系统试压后，按管廊构架设备配管施工顺序进行大面积保温，确保中交前全部完工。管线及设备热紧或气密后再进行阀门、法兰保温。17.1.3防火在钢结构安装及设备找正、二次灌浆完成后进行防火工程施工。防火施工以先设备后钢结构、设备裙座先内部后外部的顺序安排施工。17.2施工程序17.2.1防腐工程施工程序354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计材料检验金属表面除锈表面涂底漆预制安装焊道除锈补底漆表面涂面漆交工验收施工准备B级共检点B级共检点B级共检点B级共检点17.2.2保温工程施工程序保温、保冷层施工交工验收材料检验保护层预制底层检查保护层施工施工准备防潮层施工B级共检点B级共检点B级共检点B级共检点B级共检点17.2.3防火工程施工程序354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计材料检验底层检查铁丝网安装施工准备防火层施工交工验收B级共检点B级共检点B级共检点17.3施工方法17.3.1除锈防腐1作业条件a)一般作业条件--施工技术措施编审完毕，并进行完施工技术交底。--上下道工序的交接已进行完毕，手续合格，签字齐全。--施工中使用的材料三证齐全，并经抽检合格。--施工机具经测试合格，处于正常运转状态。--在下列条件下停止进行室外施工●遇雨、雪、雾天气及空气相对湿度大于80%时；●遇强风，风力超过五级时。b)除锈时需具备的特殊作业条件：--使用的磨料经过筛选，粒度、强度满足抛丸或喷砂使用要求。--搭建防尘防潮防雨棚，保证雨天施工作业正常进行。--在除锈区域与防腐及其它施工区域之间建立隔离带，防止除锈粉尘影响其它工序施工。c)防腐时需具备的特殊作业条件：--除锈符合设计及XX要求，经共检合格。--354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计除锈后超过八小时，不允许再进行涂漆，须全部进行重新除锈处理后，再涂刷油漆。--在预制厂内涂漆时，预留全部焊缝位置，并将焊缝两侧涂层做成阶梯状接头，--现场安装后再进行补涂。--对构件编号、焊接坡口、螺纹等特殊部位作好保护，以免被油漆涂料污染。--层间涂刷符合设计及油漆的使用要求。2除锈a)预制厂除锈--长芦预制厂除锈采用抛丸除锈；防腐采用自动防腐生产线，其中底漆采用高压无气喷涂；防腐层采用自动喷涂及缠绕工艺。--现场预制场除锈采用喷砂除锈；其中底漆采用高压无气喷涂；防腐层采用自动喷涂及缠绕工艺。b)现场除锈--现场对除锈有特殊要求的部位采用手提式小型喷砂机除锈。根据现场需要，配置小型手提式喷砂机对现场焊道、损伤漏铁部位及其它有特殊要求部位进行除锈。--根据现场实际情况，抛丸或喷砂无法操作部位采用动力工具除锈。c)除锈时，必须穿戴好劳动保护着装，特别要戴好防护眼镜，防止砂粒、锈尘、钢丝碎屑伤人。d)抛丸或喷砂时，注意下列事项：--钢管在处理前，首先要去掉金属表面的油污、重锈、泥土等杂物。同时所有电动设备先试运转，符合作业要求后，再正式作业。--喷射时，先进行试喷，喷出一小块与标准图片比较，二者基本一致后，再进行施工。--自动喷射时，必须严格控制滑杆的移动速度，防止跳喷或点喷，使金属表面均匀喷射。严禁喷嘴对准一点长时间喷射。如出现此种情况，立即停机，检查原因，排出故障后，再继续作业。--喷砂作业区域搭建防砂、防尘及防尘棚，既防止粉尘扩散，又确保雨天时不影响作业；同时，棚内再安装送风及排尘轴流风机，保证操作人员进入作业区内的安全；而且排尘风机出口接上防尘袋，防止粉尘污染环境。e)检验354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计--检查时，首先进行外观检查。表面必须无可见的油脂和污垢，或附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，同时底材显露部分的表面要有金属光泽。--在外观检查的同时，质检员须在良好散射日光下将不同除锈等级的标准照片靠近金属表面，进行目视比较，以两者最接近的表面色确定除锈所到达的等级，作为评定结果。如果比较结果与设计要求的标准图片差距较大时，再进行重新处理，重新检查。3防腐层施工a)工艺管线及钢结构表面涂漆选用材料按下表的要求进行。序号内容现场涂漆涂漆道数干膜厚度1不保温设备t≤80℃底漆—1A（包括修补）二道50um中间漆—1B一道30um面漆—1C二道50um2不保温设备80℃＜t≤600℃底漆—2A（包括修补）二道50um面漆—2C二道50um3保温设备t≤80℃底漆—1A（包括修补）二道50um4保温设备80℃＜t≤600℃底漆—2A（包括修补）二道50um面漆—2C二道50um5低冷碳钢、低冷设备底漆—D一道100um6不保温管道t≤80℃底漆—1A（包括修补）二道50um中间漆—1B二道30um面漆—1C二道50um7不保温管道80℃＜t≤600℃底漆—2A（包括修补）二道50um面漆—2C二道50um8保温管道t≤80℃底漆—1A（包括修补）二道50um9保温管道80℃＜t≤600℃底漆—2A（包括修补）二道50um10低冷碳钢、低温钢管道底漆—D一道100um11钢结构、钢结构操作平台及管道支架底漆—1A（包括修补）二道50um中间漆—1B一道30um面漆—1C二道50um注：1A——环氧富锌底漆1B——云铁聚氨酯中间漆1C——丙烯酸聚氨酯防腐面漆2A——无机硅酸锌底漆2C——无机硅耐高温防腐面漆354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计D——冷底子油b)使用高温面漆材料时，按介质温度的不同选用不同种类的高温漆。c)地下给排水管线直管部分采用特加强级环氧煤沥青及玻璃布防腐；焊口、弯头、三通等部位采用环氧煤沥青胶带防腐。d)油漆调配：根据现场每天使用量配制，调好的油漆使用时间不能超过8小时。e)估算涂料使用量：按说明书要求对涂料使用量进行估算，或通过实验测得其单位面积内的油漆使用量。通过试涂核对后再对油漆使用量进行适当调整。f)涂刷的原则：少蘸多刷，层间纵横交错。g)涂刷方式：预制厂内施工以高压无气喷涂为主，现场涂刷以手工刷涂为主。h)预制厂内设置专门调漆工，统一调制油漆。喷涂时，油漆粘度控制在30~50s之间。喷之前调整好压力大小、油漆流量，掌握好现场风向，试喷后，再施工。i)预制厂内喷涂时，管线两端留设预制端口，长度在150~300mm之间。j)现场涂刷时，每层涂层往复涂刷，层间涂刷纵横交错。每层涂层都必须厚度涂匀，不得漏涂。涂层表面平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、起皮和破损等现象。l)喷涂或刷涂时，须按以下几个方面要求进行作业：--以盖住基体表面或前道涂膜为准控制涂层的厚度。--涂刷过程中经常搅动，避免涂料中固体份沉淀。--底与底及面与面之间涂刷时，前一道漆表干后即可涂刷下一道油漆；底、面之间则是前一道漆膜实干后，再涂下一道漆。17.3.2隔热施工1作业条件：a)一般作业条件与防腐作业要求相同b)特殊作业条件--设备、管道试压、气密及电气仪表等相关工序施工完成后，并经专职质检员检查，确认合格，符合下道工序施工要求。--焊口及损伤处的除锈防腐已处理完毕。--表面底层涂刷符合设计要求的层数和厚度。--设备、管道的绝热钉、固定件、支撑圈等部位已经安装完成。c)白铁预制以兴华路二桥粮库为预制工厂。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计2隔热支承施工a)在垂直及大于45°的斜立管道的阀门、法兰、弯头上方安装。b)公称直径小于100mm的管线，其支架用8#铁丝拧成扭瓣制作。公称直径大于或等于100mm的管线，用30´3扁铁做抱箍式支托。c)支架的安装间距：高温介质管线为2~3m；中低温介质管线为3~5m；方形管道：1.5~2m。d)保冷管线支承与外径间必须加设15mm以上有沥青浸泡过的硬木块。不锈钢管线与固定抱箍之间设置3mm厚的而油石棉板。e)立式设备的支撑圈设置：将钢板切割成宽度为绝热厚度减10mm的环形弧板，其内径为设备外径，环形弧板垂直于设备外壁，每隔300mm内径焊接50mm。第一圈从裙座透气孔或设备封头焊口处开始，每隔3000mm焊接一圈。3保温层施工a)管道保温层敷设时，纵缝布置在水平中心线上、下45°范围内，相邻纵缝互相错缝至少15°。硬质材料捆扎间距300~400mm；软质、半硬质材料为250~300mm。每块绝热制品捆扎时不少于两道铁丝。铁丝接头嵌入绝热层，使之不防碍保护层安装。b)不锈钢管保温层用不锈钢带捆扎；其余的用镀锌铁丝捆扎。c)绝热厚度δ≥80时分层施工。每层厚度基本相同，同层错缝，上下层压缝，分层捆扎。d)垂直及大于45°斜立管道从支承件开始由下而上敷设。e)绝热层拼缝宽度严格控制在保温不大于3mm；保冷不大于2mm。凡是不符合要求的缝隙，用同种或性能相近软质材料填塞。4重点部位保温方法a)伴热管线：伴热管与主管用铁丝捆扎。对热敏介质，在主管与伴热管之间加上石棉板间隔垫。b)弯头：弯头保温时，将直管段切割成楔形瓦块，紧贴弯头敷设，每片楔形块都用铁丝捆扎牢固。施工严禁采用直角式敷设。c)异径管（大小头）：异径管分为同心异径和偏心异径两种情况。安装时将直管绝热制品按异径管外型进行加工，并紧贴管径表面敷设，然后用铁丝捆扎。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计d)伸缩缝：当绝热层为硬质制品时，需留设伸缝，其宽度为：设备为25mm，管线为20mm。伸缩缝用性能相近的软质材料填塞。伸缩缝留设间距：直管或设备直段每隔3.5~5m设一伸缩缝（中低温靠上限,高温靠下限）。伸缩缝设置位置符合下列要求：--立管、立式设备的支承件（环）、法兰下部；--水平管道、卧式设备的法兰、支吊架、加强筋板或距封头100~150mm部位处；--管束分支部位。17.3.3保冷层施工1本装置特别是冷区，要求保冷设备及管道多而且介质温度低，保冷施工是整个装置绝热施工的关键。根据本装置的特点，保冷施工采用如下工艺：--管道及设备本体采用粘结法施工工艺；--阀门及法兰采用现场发泡法施工工艺。2保冷施工前必须严格保冷材料的质量抽查程序，确保使用性能符合设计要求。在施工中，无论到货批量大小，均按批抽查。3为保证保冷效果，保冷材料及原材料性能必须符合有关要求。4施工前，对每台设备和每根管线的介质温度及保冷厚度逐一登记，建立消项表。确保在施工中保冷材料不用错、不用乱。5根据每台设备及每根管号所需数量进行材料统计。设备按台，管线按试压工艺包进行材料订货，订货时做到规格、型号齐全；数量必须留有施工损耗余量，余量以刚好满足施工需要为准，做到工程完工，材料不剩。6管道及设备本体保冷敷设时，采用冷法施工。拼接缝隙使用低温粘结剂粘接。7保冷材料拼接时，严格控制其拼缝宽度，缝隙必须控制在2mm以内，凡是大于2mm的缝隙，其接缝表面用锯条、砂纸等工具进行修理，使其严丝合缝。局部大于2mm的缝隙，必须用同质软质材料进行填补，并用粘接剂粘贴牢固。8施工中所用粘结剂必须是与保冷材料配套的专用保冷型粘接剂，它不仅具有粘贴作用，同时还要有隔热保冷作用，而且还要符合使用环境要求，确保在深冷条件及外力作用下不开、不裂，确保冷损失达到最低限度。9粘结剂使用前，先根据厂家使用说明书进行试粘，确定合适的粘度、干燥时间，掌握最佳粘贴速度和时间。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计10为确保保冷效果，粘结剂涂抹时，必须做到以下几点：--施工环境温度保持在+5°C以上。--保冷材料内表面粘结剂涂抹厚度为3~4mm。--所有接缝位置表面必须涂满粘结剂，不得遗漏。--搭接或对接时要挤紧、压实，并将挤出粘结剂立即刮平。11当保冷厚度δ＜80mm时，采用单层保冷材料。敷设时，纵错缝敷设，错缝角度不小于15°，但不能有朝上或朝下缝；环缝要错口，错口距离在100mm左右。12当保冷厚度δ≥80mm时，采用分层施工方法。双层或多层时，每层厚度近视相等。除同层纵缝错缝，环缝错口外，上下层相邻纵缝亦须错缝，错缝角度不小于15°；环缝错口，错口距离在100mm左右。施工时，每层保冷层粘结完毕后马上将外表面棱角刮磨平，保持圆滑表面。逐层施工，进行逐层检查,前一层合格后，再进行下一层施工。13保冷层粘贴完后，再进行捆扎。捆扎用不锈钢带。捆扎时，要松紧适度，以不损伤保冷层为度。14不锈钢带的捆扎间距控制在300~400mm，且每块保冷材料上不得少于两道不锈钢带。双层或多层施工时，每层都必须捆扎。而且，里层不锈钢带要紧贴保冷层，使之不影响外保冷层的施工。15管托、弯头、阀门、法兰等部位，障碍多，保冷层不易施工，容易出现质量问题，影响保冷效果，这些部位必须进行特殊处理。16管托部位保冷按下要求施工：--碳钢管线与管托间垫置用沥青泡过的15mm厚硬木块，不锈钢管线与管托间垫置再加3mm厚的耐油石棉垫；--保冷时，管托部位的保冷厚度与管道本体相同；保冷长度（H）延伸至管托底部或延长四倍管道保冷厚度的距离。17弯头部位按下要求施工：--将同管径同厚度的直管保冷材料加工成楔形瓦块。--楔形瓦块的大小根据“弧长修正值计算法”进行计算，即以保冷管道的中心角和内边长，或内边长和外边长并加一定的修正系数确定。--将预制好的楔形瓦块按顺序进行拼接，接缝粘贴与管道本体相同，捆扎时，每一片楔形瓦块都必须用不锈钢带捆扎。确保弯头处不松动、不脱落。18354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计管道端部或盲板部位敷设保冷层时向外延长至少一个保冷厚度，中间空洞部分用同质软碎块封堵并用粘接剂粘贴牢固。19螺栓部位保冷：在螺母一侧，留出3个螺母厚度的距离；在螺栓一侧，留出螺栓长加25mm的距离，保证检修时，阀门及法兰拆卸方便。两侧用密封剂抹实。20阀门、法兰保冷采用现场发泡方法，现场发泡按下列要求进行：--发泡施工温度控制在5℃以上，25℃以下；--发泡时，先进行试验，并检测试块导热系数和密实度，在试验中调节各组份的配比，掌握发泡时间、速度及环境温度对发泡的影响，确保发泡质量符合设计要求；--正式发泡前，将阀门及法兰用塑料薄膜包裹好，防止保冷材料粘附在金属表面上，以利检修时拆卸方便；--发泡时，先将外保护层固定好，并在保护层的上部留排气孔；--发泡时，将配好的混合料从保护层顶部预留部位倒入，边倒边轻轻敲击外保护层，使混合料均匀布置在阀门或法兰四周；--倒完料后，将预留部位盖严，发泡结束后，再将预留部位封实。21伸缩缝保冷要求：--用软质保冷材料填塞，外面用50mm宽的不干胶带粘贴；--伸缩缝外再加一个保冷厚度的保冷层。22伸缩缝留设按下要求执行：--每隔3.5~5m设一个伸缩缝，深冷时靠下限，伸缩缝宽度为25mm；--伸缩缝采用错缝设置，错缝间距在100mm左右；--固定支架间留设一道伸缩缝，弯头两端的直段各留一道伸缩缝；--卧式设备筒体上距封头连接处100~150mm设一道伸缩缝。23质量检验a)取样--设备每50m2（不足50m2的按50m2计算），管道每50m（不足50m的按50m计算）各抽查三处。--超过500m2或500m的同一设备或管道，间距可适当增大。b)检查内容绝热层拼缝宽度：--保温：不得大于5mm；354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计--保冷：不得大于2mm。17.3.4防潮层施工1防潮层是保冷结构中一个重要组成部分，起着防水、防潮、保护保冷层的作用，确保保冷效果良好。2防潮层的防潮结构见下表：序号保冷层防潮层结构1聚苯乙烯泡沫塑料二层CPU卷材及CPU涂料2聚氨酯泡沫塑料、泡沫玻璃阻燃性玛蹄酯(3mm)—玻璃布—阻燃性玛蹄酯（3mm）3防潮层施工采用冷法施工a)首先将CPU涂料或阻燃性玛蹄酯直接涂抹在保冷层外表，涂抹到规定厚度并刮平后立即缠玻璃布或CPU卷材。--当保冷材料为聚氨酯泡沫塑料及泡沫玻璃时，在玻璃布缠绕完后再涂抹第一层阻燃性玛蹄酯至规定厚度；--当保冷材料为聚苯乙烯泡沫塑料时，缠完一层CPU卷材后，须涂抹一层CPU涂料，然后再继续缠第二层CPU卷材，缠完后，再涂抹一层CPU涂料。b)缠绕时，用力拉平，使不出现明显的皱纹。搭口量环向、纵向均控制在50mm以上。搭接缝要粘结牢实。c)质量标准：表面平整、密实，平整度误差控制在5mm/m，无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷，搭接均匀。防腐层总厚度不小于5mm。17.3.5保护层预制安装施工中使用镀锌铁皮作为保护层。接缝采用搭接、插接、咬接、嵌接、S型挂钩、钢带捆扎等方式。施工中，根据不同的对象，采用不同的接缝方式。1保护层预制a)施工工序放样→划线→下料→轴向接缝边加工→滚圆→环向接缝边加工b)放样尺寸按保温后实测外径加搭口余量计算进行；下好样板再进行对角线找正，偏差控制在2mm内，以保证环纵缝互相垂直。c)纵缝搭接处，用手槌砸平，防止安装时环、纵位置“丁”缝翘口。d)绝热后周长500mm以下管道环缝不压棱；500mm354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计以上环、纵缝均压棱。压棱时，设备保护层环、纵缝压棱宽度均为8mm；管道绝热周长500mm以上为6mm，500mm以下为4.5mm。e)用划规将安装螺钉固定间距划出线，作出标识，使螺丝钉均匀布置；环、纵向接缝搭接部位也用划规画线标识。f)管道弯头和设备封头均分片进行预制。g)方形设备和管道及成排分气缸小管线保温采用折方、压棱方法，制成压棱压花板。2保护层的安装a)水平管道保护层纵向接缝布置在水平中心线上下45°范围内，纵缝组成一条连续的直线，或相互交错，但与管道轴线保持平行。b)弯头采用虾米腰咬口施工，咬口形式为单平咬口。--如遇到弯头直接与法兰、不保温管道连接及其它特殊情况时，相应减少分节片数；--有障碍时，将弯头保护层分成两半安装，缝隙涂抹密封胶。c)三通保护层施工根据管道相交的不同类型，采用不同的管道三通保护层安装方式：--水平管道与垂直直通管道相交，先包水平管道后包垂直管道。--垂直管道与水平直通管道相交时，分两种情况：●如果垂直管道在下部，先包垂直管道，后包水平管道；●如果垂直管道在上部，先包水平管道，后包垂直管道。--如果两水平管道相交，先包非直通管道，后包直通管道。d)大小头保护层安装：平面展开为扇形环，根据大小头的大小，采用整体或分片预制。e)阀门盒一律做成可拆卸式：--正阀门做成上方下半圆型。--斜阀门盒为一个方型多面体。--阀门盒制作尺寸要现场实际测量。--保温厚度同于管道本体的保温厚度。--阀门盒与直管段的搭接长度，两端为保温厚度加15~20mm。--保护盒采用插口方式连接，用插条安装固定。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计--垂直管道上的阀门盒上口用密胶密封。f)法兰盒做成可拆卸式，圆型。法兰盒制作尺寸采用现场实际测量方法。保温厚度同于管道本体的保温厚度。法兰盒与直管段的搭接长度，两端为螺栓预留距离加15~20mm。法兰盒全部采用插口方式连接，用插条安装固定。垂直管道上的法兰盒上口要进行密封。g)抱箍式管托，一般情况下抱箍翅超过保温厚度，保护层外型不易控制，作成特殊管托八角保温盒。h)管道末端保护层压环向棱，用20~30°圆锥片卡在棱内封堵。i)法兰连接处的保护层压环棱，用平面圆片卡在棱内封堵。对于垂直管道的顶端或法兰连接处的下部接管，用水泥保温灰（水泥：保温灰=1：2）抹成圆锥型（10~20°）进行防水。j)成排伴热分配站管线小，成排固定，间距小。整体施工，并采用菱形压花及插口的制作安装方式。k)单根走向小直径管线保温铁皮，不易滚圆，采用特制小型手摇式滚圆机，螺钉间距控制在120mm左右。l)设备封头安装时，接缝用自攻螺钉固定；设备头盖中心用圆片或圆环片封堵，直径100~300mm。卧式设备采用内外两层封堵，内层要小，上半圆（环）压在保护层里面，下半圆（环）压在外面做成顺水方式，外圆压棱。立式设备在外环最低部钻ф6排泄孔。m)设备铭牌处做一个与铭牌大小相同，形状相似的方框，宽度大于15~20mm，四周压棱后插入铭牌内，用自攻螺钉固定。缝隙处用密封剂密封，并作补强处理。n)同台设备接管、支架、牛腿等障碍形状一样，开口方式也一样。o)储罐底板处应采用散水结构：用镀锌铁皮预制，为一扇形环。预制时，测量储罐壁板到基础边沿的距离，按最大值进行预制，内边插口，外边按实际距离修整、压棱，散水搭接50mm，用抽芯铆钉固定，接缝用密封胶密封。p)大型设备保温，用50mm宽的废铁皮制成铁皮条，按吊线对称排出各圈接缝位置，并标识在设备保温层。每包一圈铁皮，用水平尺调整环纵缝的垂直度。包完后，环、纵缝内部用保温材料塞实并测量其圆滑度。铁皮搭接时形成的“丁”字缝，丁口两边双向打钉，保证保护层牢固严密和外观美观。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计3伸缩缝设置a)保温时每隔3m设置一个膨胀移动接缝，轴向距离为50mm，搭接边不固定，自由地相对滑动吸收热位移。b)保冷每隔3.5~5m设一个伸缩缝，深冷时靠下限。--水平管道其搭接宽度为保冷伸缩缝宽度的4倍；--竖直管道其搭接量至少为80mm。17.3.6防火施工1防火施工内容--立式静设备裙座；--钢结构立柱、梁（设计规定高度、范围以内）；--球罐的支柱。2施工方法采用湿法喷涂工艺。a)防火涂料满足下列要求：--具有一定的抗压强度和、结强度和抗冻性；--高温线收缩小于等于5%；--PH值在12左右；--不腐蚀钢材，不燃、无毒；--涂层厚度30~40mm；--耐火3小时。b)防火涂料施工前，先对金属表面除锈和涂刷底漆。c)在离金属表面15mm处挂一层金属网，金属网的固定采用以下几种方法：--设备裙座采用表面焊接ф＜30mm螺母。--钢结构、支柱、支脚等表面焊接ф＜5mm的钢筋，钢筋的一端上翘，但高度不高于30mm。--用ф＜5mm的钢筋做成活卡子，在钢结构的转角处夹住金属网。d)喷涂时，每层厚度控制在10mm之内，两次喷涂的间隔时间不小于6小时，不大于24小时。e)施工环境温度不得低于+4℃，以防凝固前受冻。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计18装置大修18.1编制依据及编制说明18.1.1编制依据1《65万吨/年乙烯改造工程2001年大修规划》（第一版）2《烯烃片区2001年大修实施内容汇总表》3烯烃片区乙烯联合装置新老区交接TP点465万吨/年乙烯大修改造总体网络计划18.1.2编制说明根据大修规划，65万吨/年乙烯改造工程大修工作于6月29日~7月15日实施，本次检修工程量大、时间紧、要求高，而且部分工作与新建装置施工交叉进行。因此加强组织管理，合理安排网络计划，充分做好大修准备工作方能保证大修工作的顺利完成。18.2大修工作内容简述大修工作包括水汽、地管、净化、仪表、火炬系统、电气、土建、丁二烯装置等八个部分；大修甩头136个。18.3大修工程特点分析18.3.1本次大修范围广、工程量大、时间紧，且大部分工作要在停车前完成；18.3.2TP点接头处无法进行管道焊缝压力试验，焊接质量要求高。18.3.3接头处老管线经长期运行焊接难度大，接头处需消氢、消磁处理。18.3.4装置运行期间，施工难度大，需采取大量安全措施和成品保护措施。18.3.5部分工作空间狭窄，安装难度大。18.4施工部署18.4.1大修总体部署大修工作分为三个阶段：1大修准备（3月1日~4月15日）大修前与设计院、烯烃厂联系熟悉乙烯大修现场，组织图纸会审、编制施工方案，准备施工机具，对参加大修人员进行安全教育，作业层上岗培训，大修材料检验确认。2停车前完成工作（3月16日~6月10日）除与运行管道、设备直接相连工作以外，部分管线移位、钢结构预制、管架加固、管道预制、甩头管线安装试压等工作在停车前完成。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计3大修停车期间完成工作（6月29日~7月15日）大修停期间完成旧管线拆除、设备更换、管道TP点碰头，施工机具、设备退厂。作业现场清理交生产车间。18.4.2工期保证措施1组建烯烃大修领导小组，由专人负责大修工作，保证大修工作与新装置施工同步顺利进行。大修期间施工管理部门、作业层分设专职负责人。2合理安排工期，细化施工网络，在保证安全、质量前提下，加深预制、深度交叉，停车前完成所有具备安装条件的工作，减少停车期间的任务量。3优化施工方案，合理选择适合大修特点的施工机具，采取有效的防雨措施提高效率，减少外界因素对施工造成不利影响。4选派精兵强将，抽调检修经验丰富的管理、作业人员参加大修工作，重点焊接部位、安排优秀焊工施焊，保证新旧管道连接处焊口100﹪合格。18.5大修施工管理18.5.1技术管理1与设计、生产、工程管理部门密切配合，摸清大修工作任务量，熟悉现场，组织各相关专业责任工程师认真进行图纸会审，发现问题及时解决。2编制施工方案，按专业、区域结合现场检修位置，编制切实可行的施工方案，施工方案经各有关部门审查批准后，对作业层进行施工交底。3加强技术资料管理，大修前将施工记录内容、表格形式、确认程序明确，做到施工记录、技术资料与工程同步。大修结束后及时将大修资料交交有关部门审查验收。4强化施工工艺纪律，制定工艺标准。原材料、设备检试验，严格执行设计规范要求，如有问题及时与有关部门联系解决，严禁作业层自行处理。加强大修过程工艺纪律检查，对违反工艺纪律人员采取严厉处罚措施，并将责任人清出现场。18.5.2材料管理1原材料进库后按标准进行检查验收，质量合格证确认，严把原材料质量关，进库材料按规定存放、保管、发放。2所有阀门100﹪试验检查，合格后及时排尽积水，密封面涂油保护，关闭阀门并将出入口封闭，做好标识及记录。3合金管材、管件安装前进行光谱分析，合格后做出标识分区摆放，严禁材料混放。合金螺栓按批次、规格、数量进行抽查，合格后做出标识。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计4严格领料手续，作业班组领料时由施工员确认签字，防止材料领错。18.5.3现场管理1大修工作前期与生产交叉进行，进入现场必须严格执行厂方各项规定。2在运行设备管道附近施工时，对周围环境采取有效保护措施，严禁在原有管线、设备上行走，以原有设备、管道为吊装支撑点。根据现场情况采取石棉布或钢板防护措施。3加强文明施工管理，施工设备、机具摆放在指定地点，气带、电源线、电焊把线集中布置，严禁乱拉乱接。4现场设临时垃圾箱，施工废料、垃圾随时清理，确保生产正常运行。5拆除原有管道、设备保温时，保温材料装袋运出。拆除物吊装时吊件用溜绳定向，防止与原有设备、管道等碰撞。6电气焊作业时，用石棉布围护好，防止火花飞溅。18.5.4质量管理1质量保证体系按xx乙烯项目组要求建立大修接甩头工程质量保证体系，由各部门和作业单位选派多次参加检修工程施工的管理人员和作业人员参加大修接甩头工程施工。质检站成立大修工程质量检查小组，专门负责大修接甩头工程质量检查，严格执行《xx石化工程公司大修接甩头工程质量管理规定》和《xx石化工程公司工程质量检查工作标准》，按质量控制点（共检点）要求对各专业工程进行监督检查控制。2主要质量控制措施精心、细致做好大修接甩头工程施工准备和技术准备工作；在施工准备上，重点做好各项施工任务网络计划，按控制点要求优化各项资源配备；在技术准备上，熟悉设计要求和现场施工条件，并在此基础上重点做好施工方案编制和焊接、检试验工艺准备。由技术部专业责任工程师组织编制施工技术方案，设计工程师对绘制施工单线图；焊接责任工程师负责完成焊接工艺评定，并按质量控制点要求向项目组报检。由项目质检站材料质检员对各类器材、配件的检试验进行监督检查，对现场材料使用、摆放、防护进行控制。严格按报检、共检程序对管道、电气、仪表等专业工程质量进行检查确认，并按标识管理规定标明各工序（控制点）检试验状态。对管道焊接和各专业隐蔽工程，实行“四方联检”354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计制度，即由质检站验收合格后向项目组报检，只有经项目质检站、烯烃厂、项目组、设计院检查确认合格后，才能进行下道工序施工。管道预制阶段，按专业配备数量充足的质检员对管段预制质量进行控制。焊缝检验实施日检日报，由质检员负责焊缝外观检查，合格后点口通知探伤人员进行无损检测，外观不合格不得进行无损检测作业。管道试压前由专业施工员、质检员按试压方案对试压条件进行确认，合格后向项目组申请报检，在试压过程中由质检员对管段上所有焊口、管嘴等进行检查、确认，试压合格后，及时对管道进行吹扫，并将管道清洁度作为预制管段出厂前的一道重要工序进行控制，由专业质检员逐段（根）进行验收，合格后封堵管口出厂。由施工员、质检员对现场管道焊接质量进行连续监控，严格执行施工技术方案和焊接工艺、检试验要求，对重点部位，如：碰头焊口由项目质检站确定近期焊接一次合格率高且稳定的焊工实施焊接作业，确保焊接质量一次成优。对施工中由项目组、设计等各方提出的质量问题，无论是口头的、还是书面的，将做到及时、完全按要求整改，并规定程序进行报检、确认。18.5.5安全管理1检修前的安全管理检修施工前，项目部召开动员会，对参加检修的所有人员进行安全教育，办理进烯烃厂的入厂证。在编制检修方案中明确安全技术措施，并对职工进行安全技术交底。对进入检修现场的机具、设备等进行认真的检查，并办理进厂证，机具、设备摆放到指定地点。2检修施工时的安全管理严格遵守“六有”“六查”，不符合规定者严禁开工，落实安全生产责任，切实加强检修施工全过程的安全管理。停车前施工动火办理一级用火票，停车后办理二级用火票；动火点周围（15米）的下水井、地漏、地沟、电缆沟等应清除易燃物并且用石棉布和沙土将其封闭；高空动火作业时采取小范围的封闭措施，避免火花随意飘落，5级风以上的天气禁止施工；塔、容器等设备内动火作业时应作气体和氧含量分析，合格后方可动火，动火前做明火试验，工作时外面有人监护；电焊地线接在焊件上，电焊把线和二次线绝缘必须良好，不得在设备、管线打火；动火现场必须配备蒸汽线、干粉灭火器、铁锹、石棉布等灭火器材。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计进入设备内作业时必须办理进设备作业证，必须对与设备相连管线和电源进行确认，管线必须全部断开或用盲板封死，电源必须断电，内部必须有足够的照明，作业时必须有人监护。作业人员必须佩带防毒面具，以防中毒窒息，同时采取必要通风设施。进入带有转动机械的设备内检修，必须切断电源，并在电源开关上悬挂安全警示牌，并设专人监护。动土作业和临时用电必须办理相应的许可证，同时办理用火许可证。临时用电电源和用电设施及照明的安装应符合电气安全技术的要求。作业结束后，必须及时拆除用电线路和设施。严格执行高处作业的安全规定，高空作业时必须完善作业环境；架设严格执行委托、验收、挂牌、使用、拆除程序，符合有关标准，严禁依靠设备和管廊搭设。起重吊装作业前必须了解地下隐蔽工程和构筑物及被拆设备的现状。吊装时严格检查吊车的站位，禁止站在电缆沟、地沟、下水井、地漏的盖板上，避免不了时，上面必须盖上钢板；作业时吊装指挥和司机必须熟悉周围作业环境，避免吊装过程中吊装物撞击设备、管线、电缆等生产装置。严禁利用生产设备、管道、管架、电杆及生产性建筑物，构筑物做吊装锚点。吊物下边不准站人或人员行走。起重机械不得超负荷使用，禁止起吊埋在地下或与其它设备相连接的物件。接管甩头时，在拆除管线和设备时必须将内部物料退出，进行蒸汽置换、吹扫，气体分析合格后进行，必要时采取加固措施，防止倒塌；拆除的原则由上而下进行，在设备上焊接吊耳时，设备内必须气体分析合格。安装时采取加大预制深度，减少现场安装量；在安装时采取小范围的封闭措施，避免火花落在管线和设备及电缆上。射线作业必须办理作业许可证，作业时设置警戒标志，通知辐射范围内人员撤离。施工现场必须做到工完、料净、场地清。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计第四章施工总平面规划1布置原则施工暂设及平面布置按xx石化工程公司《xx65万吨/年乙烯改造工程施工管理要求》中有关规定执行。施工暂设不影响原装置的正常生产。临时设施避免占用正式工程位置。保证现场“四通一平”（水、电、道路、通讯，场地平整），临时设施的布置尽量避开地下管道、电缆，避免多次移位。施工现场配备足够的消防设施，与生产区之间搭设防火墙，提供安全的施工环境。施工暂设不妨碍厂区的消防通道和消防设施。施工用水按项目组指定的水源，加切断阀和经计量合格的计量表；短时间内大量用水前，将使用计划向项目组通报。施工需要临时封闭道路时，提前向项目组办理申请手续，在规定的时间、地点内施工，用后及时疏通。适应环境变化要求。现场的最终施工暂设布置在取得XX批准后正式实施。2总平面布置和施工暂设2.1现场预制厂在新建乙烯装置新烯烃路西侧XX提供的14430m2（111×130m）场地上规划建设一个现场预制厂，该预制厂南侧为办公区，中部为预制施工区，北侧为构件、周转材料存放场地。2.1.1办公区1项目部办公室项目部办公室布置在预制厂的南侧中部，包括项目各个部门的办公室及项目部会议室。2作业单位办公室作业单位办公室位于项目部办公室的东侧，用于作业单位管理人员集中办公。3供应区在项目办公区的西侧设预制厂供应区，供应人员办公室和贵重件仓库采用集装箱，一般材料库房搭设板房。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计4预制施工区预制施工区按施工进度安排，分为三个阶段，由两台40t履带吊配合预制工作。施工前期主要用于地管的预制与防腐，设置电动滚动胎，采用自动喷砂除锈工艺；安装阶段主要用于钢结构成框、成片深度预制和大口径管道预制；后期主要用于电仪预制。5构件、周转材料存放场地设阀门、配件等材料周转库、衬里材料库、成品管段周转场地以及电仪配件存放场地。2.1.2施工道路1烯烃片区设两个大门，即炼油南路上的2#和新华路上的1#号门。2修建装置西路和装置东路以及烯烃片区内的各个小区之间的通道，作为烯烃片区施工临时道路。3在两条道路上，500t汽车吊和250t、150t履带吊行走及站位处用渣石+石灰土+碎石进行处理。4路面修复过程中，先查明地下设施情况，以避免破坏地下管线和电缆。5大件从2#门进入现场。6施工过程中，不得占用新烯烃路；如确需临时切断或封闭，先向项目组提出书面申请，批准后实施，并及时恢复。2.2现场排水1因装置东路和装置西路的路面高于装置区的地表面，为利于装置区内的雨水排出，在各装置小区之间通道两侧的适当位置设排水明沟。2在装置西路对应排水明沟的位置埋设钢管，将施工用水和雨水引出装置区。3在新烯烃路旁的管架下，对应钢管位置设沉淀池，收集来的水经沉淀后排至装置西路上的原有雨排系统的10#线上。2.3施工用电2.3.1施工用电说明烯烃片区布置三台800kVA的厢式变压器，编号分别为2、4、5，因施工工期紧张，施工作业集中，经核算，现有供电容量无法满足施工需求，需要新增1台变压器。电气线路依据现场条件和业主要求合理施工，保证施工用电的同时性、安全性、可靠性。按照装置施工进度计划和劳动力、电气设备、机具布署情况，xx65万吨/年乙烯改造工程在第三、四阶段2001年5月——354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计2002年4月是施工用电高峰期，如2001年11—12月份的主要施工任务包括：1裂解区：辐射室炉管安装、对流室炉管安装、衬里、管线安装、设备工艺配管、电气及仪表桥架安装。2急冷区：管廊钢结构安装、管线安装、电气及仪表桥架安装。3压缩机区：管廊钢结构安装、管线安装、设备工艺配管、电气及仪表桥架安装。4冷区：管廊钢结构安装、管线安装、电气及仪表桥架安装。5热区：管廊钢结构安装、管线安装、电气及仪表桥架安装。6罐区：管廊钢结构安装、管线安装。7汽油加氢区：工业炉安装、管廊钢结构安装、管线安装、电气及仪表桥架安装。在此期间计划钢结构安装1500吨/月左右、管道安装60km/月左右，焊机数量、热处理设备、切割机具、打磨机具等达到用量高峰。2.3.2用电负荷计算1按照深度预制原则（管道预制深度不低于65%、钢结构预制深度不得低于70%）和两个预制厂的分工安排，施工现场的高峰期主要用电负荷如下：（现场预制厂包括在内）序号名称规格型号功率单位数量备注1直流电焊机AX-50030KW台25铆焊2直流电焊机AX-32024KW台35铆焊3逆变焊机ZX7-40021KW台124管焊4砂轮机1.2KW台150各工种5试压泵15KW台6管道、设备7微机温度控制箱TTCS-240240KW台2管道、设备9办公及其它用电300KWP计=1.1（K1ΣP1/COSΦ+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4）P变=K5P计式中：P计—计算用电量（KW）P1—电动机额定容量（KW）354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计P2—电焊机容量（KW）P3—办公及其他总容量（KW）P4—热处理总容量（KW）K1、K2、K3、K4—同时用电系数0.7、0.6、0.5、0.7K5—利用系数0.9由上可得：P变=0.9×1.1（0.7×270/0.85+0.6×4194+0.5×300+0.7×480）≈3193（KW）2现场原有三台800kVA变压器，容量不能满足施工高峰期的用电需要，需增加一台变压器补充容量。根据现场具体条件，增加一台容量为800kVA的变压器比较适宜。3电缆的规格型号根据变压器容量确定：800kVA变压器视在功率S=√3ULILIL=800×103/（380×√3）=1215.5（A）查低压绝缘电缆（铜、30℃）安全载流量表，并考虑实际温度不是30℃的校正系数和电缆平行敷设的并列系数，得出：从变压器至主配电箱间的电缆承担全部容量，选用八根独芯VV22—1KV—300mm2的电缆（三相五线制）。主配电箱至分配电箱的电缆一律选用VV22—1KV—3×240+2×120mm2。2.4施工用水2.4.1施工用水主要包括以下内容：1现场组焊设备试压用水；2机泵试运用水；3管道试压、冲洗用水；4储罐试验用水；5现场预制厂生活用水；2.4.2从原装置引出供水主线，规格为Ф114×5.5，沿原管架布置。2.4.3在每一个装置小区设一条支线，并设DN25阀门进行控制。2.4.4跨越道路的水线埋地敷设。2.5照明、通讯354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计2.5.1在装置东路的防火墙上，每间隔20~30m设一盏低压射灯，用以施工现场的夜间照明。2.5.2乙烯现场预制厂内的办公室、供应库、自行车棚、预制地均设置照明设施。2.5.3露天灯具选用防爆型。2.5.4安装现场、厂外预制厂及生活区之间的各部门，均由电话、传真机保持通讯联系。2.5.5现场办公室以及厂外的预制厂，全部实现计算机联网，各种信息报表可通过网上传输。2.6安全隔离与消防2.6.1在装置东路东侧，设置2m高的砖砌围墙。2.6.2在砖墙上面用脚手架和铁皮搭设防火墙。2.6.3每一个出入大门设门卫，进出人员和车辆必须持相关证件。2.6.4现场办公室、供应库、预制厂等部位配备一定数量的消防器材。2.6.5装置区的急冷区、裂解区、汽油加氢和原料罐区属二级动火区域，每一百平设一个泡沫灭火器，压缩区至热区为三级动火区，每个区配备6个灭火器。2.7其他设施安排2.7.1在预制厂东侧靠近原管架处设水冲式活动厕所，排污利用新烯烃路上的10#线。2.7.2除必要的施工机具（如电焊机）设在装置区内，其它临时设施原则不进入现场。焊材库、焊条烘烤设施放在预制厂内。2.7.3三气采用集中供气，三气供应总站设在罐区，三气供应管线沿新建主管廊引至各装置小区。2.7.4电焊机采用货架式笼子层叠摆放。2.7.5班组工具棚放在原管架下方，每放两跨空一跨。3总平面布置管理要求3.1进入现场的人员和车辆，必须持有相关的证件。3.2未经XX批准，施工人员不得擅自进入现有生产装置区内。3.3施工平面规划经项目组批准后方可实施，且不得擅自改变施工平面布置。3.4整个施工过程中，必须保证消防道路的畅通，并严格保护好各种消防设施。3.5各种车辆的运行按作业计划执行，确保装置东路与装置西路的通行能力。3.6所有施工用临时道路设专人负责进行维护，对损毁的路面及时恢复、占路的障碍物及时清除。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计3.7施工用料严格按施工作业计划领用，进入现场的材料不得超过三天的使用量。3.8施工材料在中午或夜间非施工作业期间倒运，避免影响装置的正常施工。3.9施工用水、用电线路均埋地敷设，电缆加套管保护，并间隔一定距离设明显标志进行标识。3.10排水明沟及沉淀池定期清理，保证排水系统的正常使用。3.11射线作业至少提前24小时提出书面申请，并通知有关部门和人员，作业时设警灯和警绳，专人看守。3.12所有临时设施在完工后一律撤出现场，并及时恢复破坏的构筑物。4附图4.1现场预制厂平面布置图（附后）4.2施工暂设平面布置图（附后）354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计第五章质量保证与控制1质量方针质量第一，以向顾客提供优质工程（产品）为己任。2质量目标按照xx石油化工工程公司“范本、样板、精品、接轨”要求，质量管理符合ISO9002标准并与xx石油化工工程公司实施ISO9001（2000版）换版同步，坚持质量标准，严格质量控制程序，加大质量通病治理力度，实现质量零缺陷，确保工程质量的“四个完整”，争创国家优质工程，并保证实现以下质量指标：--单位工程质量合格率：100%--单位工程质量优良率：95%以上--允许项目测点合格率：95%以上--定位测量自检合格率：95%以上--焊缝拍片一次合格率：95%以上。3质量保证体系在工程开工前，按GB/T19002---ISO9002质量保证模式，建立xx乙烯装置和汽油加氢装置改造工程项目质量保证体系，建立健全完善的项目质量保证体系组织机构和质量控制组织，明确质量方针和质量目标，认真贯彻《建设工程质量管理条例》，遵循《中国石油化工集团公司工程质量管理具体规定》、《南京xx石油化工工程公司工程质量检查工作标准》和《xx石化建设工程质量管理办法》编制项目施工组织设计、质量计划和工程质量控制规划，按程序对各项质量活动实施有效控制，积极接受项目组、工程公司、用户和技术质量监督部门的监督、检查和指导。项目经理部领导班子由项目经理、项目副经理、总工程师组成，管理层分为四部、两站、一办，即工程部、技术部、经营部、供应部、质检站、安监站、综合办，按下述体系履行质量职责：354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计作业班组工程部项目经理项目总工程师质检站T质检处供应部技术部经营部综合办专业公司项目副经理3.1质量控制组织机构在开工前建立健全项目质量控制组织机构，即项目质检站。项目质检站是总部在项目的派出机构，受公司质检处和项目经理部的双重领导，负责项目质量管理和工程质量控制，由项目总工程师直接领导。质检站由质量经理、管理组、现场检查组、探伤组组成，其中质量管理组由质量管理工程师、综合管理人员、资料管理人员组成；现场检查组由专业质检工程师、质检员组成；探伤组由无损检测责任工程师、探伤组长、探伤技术人员、探伤操作人员组成。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计项目经理部质量控制组织机构如下图：项目总工程师质量经理管理组质量管理工程师现场检查组质检责任工程师探伤组无损检测责任工程师综合管理探伤组长管道质检工程师设备质检工程师电仪质检工程师材料质检工程师管道质检员焊接质检员动设备质检员静设备、钢结构质检员衬里、测量质检员电气质检员仪表质检员材料质检员探伤技术人员探伤操作人员3.2职能部门、主要人员质量职责3.2.1项目经理质量职责负责组织建立健全项目质量保证体系，并采取措施，确保质量体系持续、有效、实际地运行，在工程质量和质量管理上代表直接向项目组负责；负责组织项目资源优化配置工作，确保资源满足施工现场需求，保证检试验人员、设备、器具的投入，增强质量控制手段；354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计负责按施工组织设计组织施工，及时、准确掌握工程质量动态，加强施工过程自管、自控、自查管理力度，并在施工各阶段适时组织联合质量检查；积极配合项目组、工程公司、上级主管部门和技术质量监督部门组织的质量大检查，负责组织质量问题的整改；组织“三查四定”工作，保证实现高标准中交，在试车及保运阶段提供优质服务；组织工程质量回访和保修工作，为装置“安、稳、长、满、优”运行提供一流的服务。3.2.2项目副经理质量职责在项目经理领导下，负责项目生产和安全工作；负责审核、检查落实项目施工生产计划，组织协调项目施工生产，落实P3软件的应用，贯彻执行项目质量计划；负责审核项目大型施工机具计划，组织搞好现场大型施工机具的协调与平衡；负责项目内部施工任务分工；组织检查项目现场文明施工及现场平面布置；组织项目生产调度会，参加项目组生产调度例会，及时组织处理工程质量存在的问题；负责项目租赁设备需求计划的审批及租赁协议的签订。3.2.3总工程师质量职责代表项目经理行使质量管理和工程检试验管理职权，负责组织编制质量体系运行计划和项目质量控制规划；主管项目质量体系的日常运行管理，组织落实各职能部门质量职责，协调各项质量管理工作；领导项目质检站做好工程质量检试验控制工作，严格按报检程序实施工程质量确认，按专业对质量通病治理情况及考核结果进行确认；负责组织召开项目质量例会，组织专业人员分析、处理质量信息，并针对存在问题的原因组织制定纠正和预防措施，对措施实施效果进行评价；负责组织单位工程质量评定，做到质量评定与工程进度同步，在工程中交前及时组织质检站做好质量初评工作，并根据质量奖惩规定组织实施工程质量奖惩。3.2.4工程部质量职责组织编制项目施工生产计划，抓好项目施工生产组织工作；负责现场设备管理，对进入现场的设备状态进行确认，并加强过程控制，为确保工程施工质量提供精良的机具保证；负责工程进度统计，严格按专业质检员确认的工序进行统计；354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计负责组织工序交接，搞好工程中间交接和竣工验收；负责不合格品的隔离，并按处置方案组织作业单位进行处理；负责成品保护和施工过程标识管理，组织作业单位搞好现场文明施工；协助项目经理组织项目的保运服务。3.2.5质检站质量职责协助总工程师做好贯标和各项质量管理工作，负责制定项目质量控制规划、质量体系运行计划、年度质量工作计划，按计划实施项目质量体系运行管理和工程质量检验试验管理；协助总工程师组织项目质量例会，督促例会各项决议和纠正预防措施的落实；负责审查、确认特殊作业人员上岗资格；负责按质量控制点确认工程质量，并在验收合格后向项目组报检，并为检查提供便利条件；负责项目工程质量信息管理，收集、汇总、分析工程质量信息和项目组、xx石化公司和第三方等单位的意见，及时向总工程师、项目经理和质检处报告；负责监督、检查工程质量通病防治，考核、评价其效果；负责组织分部、分项工程划分和工程质量评定工作；编制并按时向项目组、质检处报出工程质量报表；参加质量事故的调查、分析，监督检查处理过程，对处理结果进行验证；负责项目计量管理工作，定期对项目计量器具、设备的检定情况进行检查；负责项目创优计划的制订，对创优过程进行监控，并收集过程资料；负责按公司质量奖惩规定实施质量奖惩。3.2.6技术部质量职责协助总工程师做好项目日常技术管理工作；负责编制施工技术方案，并做好工程图纸、文件、标准、规范、变更等管理工作，确保贯彻执行工程图纸、文件、标准、规范以及变更的有效版本；指导和监督工艺纪律的执行，处理、报告施工过程中的技术、质量问题；参加工程质量联合检查或专业性质量大检查；组织不合格品的评审，提出处置方案；负责组织审查、汇总单位工程质保资料，整理、汇编、报送工程的交、竣工资料。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计3.2.7供应部质量职责负责物资的验（接）收、检验、标识、保管工作，按xx有关规定做好物资的接保检工作，并按规定程序进行检试验和物资质量报检工作；负责阀门试压站资格确认和日常管理，并定期检查；负责现场材料库和焊材库条件确认，并定期检查；对不合格物资按不合格品处理程序进行处理，并做好标识；及时提供合格的物资质量证明文件和检试验报告。3.2.8经营部质量职责负责工程施工合同管理，组织过程合同评审，确保按合同要求实施质量控制；负责公司各项施工资质管理，确保按资质承担施工任务；负责确定质量奖额度，并按奖惩规定通知划拨质量奖。3.2.9作业单位负责人质量职责负责向项目质检站申报特殊作业人员名单，并按其资质分配施工任务；按施工技术方案和施工计划组织施工，加强工序或过程的自管、自控、自查，严格工序交接制度，保证工序质量；加大通病防治管理力度，贯彻公司精品工程标准，严格按质量控制点进行班组自检、施工员复检确认以及向项目质检站报检；负责督促施工员与工程进度同步完成分项工程质量评定和施工记录整理工作；负责本单位计量管理，建立本单位计量器具台帐，及时送检计量器具，满足工程需要。4质量保证体系运行管理4.1质量计划的编制4.1.1为确保xx工程项目质量保证体系正常、有效、实际地运行，保证质量方针、质量目标得到有效贯彻，在工程开工前，项目经理部根据施工组织设计和质量体系程序文件（QG/QP4.2--1《质量计划编制管理程序》）编制乙烯装置和汽油加氢装置质量计划。4.1.2质量计划的实施1项目经理负责组织质量计划的全面实施，对质量管理和工程质量上的重大事项及时做出决策，并协调各职能部门管理工作。2354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计项目副经理和项目总工程师负责协助项目经理做好质量计划实施的具体领导工作，及时处理工程施工、质量管理和工程质量方面的重要事项，协调各项工作和职能部门之间的关系，实施质量改进。3各职能部门和施工作业单位按质量计划规定的职责和实施内容做好组织管理工作，保证质量计划得到有效实施。4.1.3质量计划的检查与评价1项目质检站负责监督检查质量计划实施过程，每月组织一次检查考核，并将检查结果在质量例会（每月）上进行讲评，及时处理施工中存在的问题，并落实改进、完善措施，确保质量计划得到有效贯彻。2由质量检查处负责组织对项目质量计划的实施情况进行监控、验证和评价；在工程项目交付后，由质量检查处及时向公司提交质量计划执行结果的评价报告。4.2质量体系运行项目总工程师代表项目经理按质量计划组织质量体系运行管理工作，质检站在总工程师领导下做好各项具体管理工作，每季度组织一次项目质量体系内部审核；每月组织召开项目质量例会；每周组织专业质量检查（周检）；根据工程进展情况适时组织阶段性质量大检查。4.2.1内部审核为确保项目质量体系持续、有效、实际地运行，每年对项目经理部进行两次质量体系审核，项目经理部每季度组织一次项目质量体系内部审核，由项目部总工程师任审核组组长，组织质检站制定内部审核计划，确定内审员（由各职能部门经理或管理工程师组成，内审员必须取得质量认证部门颁发的资质证），由内审员编制审查计划表并报内审组长批准，内审程序按质量体系文件执行。项目质检站负责内审工作的具体组织，包括下发内审计划、组织首次和末次会议、督促不合格项整改、组织内审员对整改结果进行跟踪、验证，编制内审总结报告并向项目经理和企管办报告。4.2.2质量例会项目经理部每月召开一次质量例会，会议由项目总工程师主持，质量经理负责组织落实各项具体工作。会议主要是解决质量管理、工程质量、工作程序方面的重大事项，及时处理xx石化公司、项目组、技术质量监督部门的意见，协调各职能部门之间的工作关系，落实管理责任，并针对问题原因进行分析，制定纠正预防措施，严格贯彻实施。项目质检站负责督促质量例会各项决议的落实，并实施考核。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计4.2.3周检项目质检站专业质检责任工程师每周组织专业质量检查（周检），检查内容包括：质量计划执行情况、工程质量、施工记录、检测（计量）器具、质量评定、质量通病治理情况等，检查结果以《工程质量检查记录》形式做好记录，对存在的问题下发《质量问题整改通知单》限期整改，并在项目生产调度会或质量例会上讲评，落实整改责任，实施考核与质量奖惩。4.2.4专业性质量大检查在工程施工各阶段，一般为钢结构、管道预制，钢结构安装，设备、管道、电气仪表安装，系统试压、单机试运、仪表联校，联动试车、投料试运等阶段，由项目总工程师组织质检站、技术部等有关职能部门进行专业质量大检查，检查分管理组和专业组，管理组负责检查管理程序、职责落实、文件资料，专业组负责检查专业工程质量（施工难点、关键环节、隐蔽工程质量）、施工记录（交、竣工文件、检试验状态记录、无损检测报告）、自检及质量通病治理、共检点确认情况等。质量检查处在工程施工各阶段适时组织工程质量巡检，主要检查质量计划执行、工程质量控制、文件资料与工程同步等情况，重点对工程关键环节如：对管道焊接、大型设备安装进行检查，对各专业隐蔽工程进行检查核实。5质量控制程序5.1质量报检、共检工作程序5.1.1部门、作业单位职责施工作业单位负责自检；班组长负责组织自检，施工员负责对自检情况进行确认，并整理原始施工记录，向质检站报检；质检站负责按质量控制规划中规定的“共检点”及其检查确认要求组织专检，并向项目组报检；专业质检员负责组织施工员、班（组）长或岗长参加共检，并及时做好共检报告会签手续。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计5.1.2质量“报检”、“共检”工作流程“共检”管理流程A、B、B*、C级质量控制点组织整改施工作业单位按项目组共检点划分要求明确各专业工程质量控制点质检站按质量控制点内容进行自检施工作业单位按质量控制点内容进行确认、报检专业施工员共检申请、提交记录质检站A级共检点项目组、业主、TB*级共检点质量管理单位、项目组、TB共检点项目组、T合格否共检名称、内容、结果填写共检报告，共检代表签字保存记录、建立台帐项目组、T质检站不合格合格不合格合格A、B、B*级共检点按质量控制点内容进行专检质检站A、B、B*、C级质量控制点354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计5.1.3共检点1说明A级共检：由质检站检查确认合格后，填写共检通知单报项目组，项目组组织业主（用户）和对该共检点进行共检确认。B级共检：由质检站检查确认合格后，填写共检通知单报项目组，项目组组织对该共检点进行共同检查确认。B*级共检点：由质检站检查确认合格后，填写共检通知单同时附上必需的检验结果报项目组，项目组通知检测（质量管理）单位对该提供的自检结果进行复核，并提供复核结论，由项目组根据以上结论，组织检测（质量管理）单位和对该共检点进行确认。C级点：由质检站自行组织检查确认，项目组抽查。2共检点明细a)土方工程序号质量控制点内容等级报告编号1定位放线复测（坐标、标高）B*C-1012场地平整、地基土壤密实度检验及交接验收B*C-102b)钢结构序号质量控制点内容等级报告编号1钢结构主要节点及焊缝检查，高强螺栓连接（材质、结合面、扭矩）质量检查BS-1012防火层检查BS-102c)设备安装工程序号质量控制点内容等级报告编号一压缩机与制冷机1初找正、一次灌浆及垫铁布置检查BQ-1012管道与机器的连接检查（无应力检查）AQ-1023精找正BQ-1034二次灌浆检查确认BQ-104354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计5油、水系统检查确认BQ-1056气密、真空试验BQ-1067制冷剂充灌确认BQ-1078空载试运转AQ-1089带负荷试运转AQ-109二泵1初找正、一次灌浆及垫铁布置检查确认BQ-3012管道与机器的连接检查（无应力检查）AQ-3023流道检查BQ-3034精找正BQ-3045二次灌浆检查确认BQ-3056设备单试AQ-306三罗茨风机1初找正、一次灌浆及垫铁布置检查确认BQ-4012精找正BQ-4023拆检BQ-4034二次灌浆检查确认BQ-4045设备单试AQ-405四塔1垫铁BQ-5012安装与找正BQ-5023高度大于10米的设备垂直度复测B*Q-5034二次灌浆检查确认BQ-5045内件检查AQ-5056封闭检查AQ-506五换热器354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计1垫铁检查BQ-6012试压BQ-6023安装与找正BQ-6034二次灌浆检查确认BQ-604六反应器1垫铁检查BQ-7012安装与找正BQ-7023内件检查AQ-7034二次灌浆检查确认BQ-7045封闭检查AQ-705七容器1垫铁检查BQ-8012安装与找正BQ-8023二次灌浆检查确认BQ-8034内件检查AQ-8045封闭检查AQ-805八贮罐1底板防腐检查BQ-9012底板真空试漏BQ-9023内浮盘稳升及限位装置检查BQ-9034焊缝射线探伤审片B*Q-9045顶圈圆度，上口水平度，周长，垂直度检查BQ-9056呼吸阀、安全阀调试检查AQ-9067开口补强圈气密检查BQ-9078整体试验前条件确认BQ-9089总体试验---强度、严密试验AQ-909354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计10内浮顶的严密性及升降试验AQ-91011沉降观测B*Q-91112封闭检查AQ-912九球罐1焊接工艺评定B*Q-10012焊工技能考核及合格证检查AQ-10023垫铁检查BQ-10034赤道带组对质量检查B*Q-10045上下温带组对质量检查B*Q-11056总体组对质量检查B*Q-11067焊缝射线探伤审片B*Q-11078开口补强圈气密试验BQ-11089整体热处理前的条件确认B*Q-110910整体热处理检查B*Q-111011产品试板检查B*Q-111112水压试验前条件确认B*Q-111213水压试验B*Q-111314沉降观测B*Q-111415安全阀调试检查AQ-111516封闭检查AQ-111617气密试验B*Q-1117十其它设备1现场其它组焊设备--焊缝射线探伤审片B*Q-12012现场其它组焊设备--试压AQ-12023现场其它组焊设备--设备封闭AQ-12034其它动设备--试车AQ-1204354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计d)管道工程序号质量控制点内容等级报告编号一工艺管道1焊接工艺评定B*P-1012焊工技能考核及合格证检查B*P-1023焊缝射线探伤审片B*P-1034安全阀调试检查AP-1045阀门强度、严密性试验BP-1056补偿器、弹簧支吊架安装检查BP-1067管线的静电接地及管件阀门处的跨接BP-1078单线图资料审查BP-1089工艺管道压力试验AP-10910工艺管道吹扫AP-11011工艺管道泄漏性试验AP-111二室外给排水1阀门强度、严密性试验BP-1052焊工技能考核及合格证检查B*P-1023焊缝射线探伤审片B*P-1034地下管线垫层或管墩质量检查BP-2015坐标、标高、坡度走向等定位复测B*P-2026室外给排水管道渗水/压力试验AP-2037管沟回填隐蔽检查BP-204三室内给排水1室内给水、采暖、消防系统压力试验BP-3012室内排水系统通水试验AP-3023室内给水、消防系统通水试验AP-303354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计e)电气工程序号质量控制点内容等级报告编号一变压器1抽芯检查B*E-1012试运行检查AE-102二电机1抽芯检查BE-2012电动机试运行签证确认B*E-202三开关柜、UPS、直流柜1试运行检查AE-301四电缆1电缆敷设前检查确认BE-40126KV以上电缆终端和接头制作质量确认BE-4023直埋电缆隐蔽前检查BE-403五接地防雷1接地线隐蔽前检查BE-501f)仪表工程序号质量控制点内容等级报告编号1仪表校验室调校环境、调校电源、气源的检查B*I-1012仪表调校用标准仪器仪表有效期及人员的资质检查B*I-1023节流装置安装前检查BI-1034调节阀的强度试验BI-1045调节阀的泄漏量试验BI-1056调节阀的气密性试验BI-1067调节阀的全行程时间试验BI-1078仪表导压管路的试压BI-108354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计9电缆敷设前后的导通与绝缘试验BI-10910接地系统检查BI-11011仪表系统检查BI-11112DCS品质检验与调试BI-112g)防腐工程序号质量控制点内容等级报告编号1材料抽样检验BF-1012基层除锈标准及底层防腐检查BF-1023防腐层遍数、厚度及缺陷的检查BF-1034构筑物、建筑物及设备基础防腐施工质量检查BF-104h)绝热工程序号质量控制点内容等级报告编号1材料抽样检验BB-1012绝热工程施工前基层的条件确认BB-1023绝热工程质量检查BB-103i)其它序号质量控制点内容等级报告编号1气体灭火系统阀门及相关管件附件压力试验BO-1012气体灭火系统阀驱动装置检查BO-1023气体灭火系统管道水压强度试验AO-1034气体灭火系统管道吹扫AO-1045气体灭火系统管道气压严密性试验AO-1056气体灭火系统模拟启动试验AO-1067气体灭火系统模拟喷气试验AO-107354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计8备用灭火剂贮存容器切换操作试验AO-1089自动喷水灭火系统模拟喷水试验AO-10910空调系统风管漏风量试验AO-11011空调系统冷却循环水管压力试验AO-11112空调系统试运行AO-1125.2首件样板制5.2.1概述首件样板制是指在各专业工程首次施工时，针对各工序质量控制点要求，由工程部组织素质较高、机具配套的施工作业单位按施工技术方案和精品工程标准要求进行施工，通过加强过程质量的“自管、自查、自控”，保证工程质量合规达标，经质检站验收确认符合设计和施工验收规范要求，外观质量达精品标准要求后，树为同类工序施工质量样板，推广施工，实施样板引路管理，保证工程项目整体质量优良。5.2.2本工程实施“首件样板制”的内容如下：1地管工程--除锈--防腐按单根管和下沟后焊口防腐2筑炉、衬里工程--锚固钉焊接--耐火砖砌筑--耐火砼浇筑--耐火纤维喷涂--耐火纤维毡、模块铺设3钢结构工程--预制构件--节点安装（高强螺栓或焊接）--灌浆--现场安装按柱、梁或组合框--劳动保护（平台、栏杆、梯子）354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计--涂装4管道工程--预制管段--管道焊接（按不同材质如：不锈钢、耐热钢、低温钢）--热处理--设备配管--支、吊架安装--伴热线5设备工程a)一般静设备--设备安装（按类）--垫铁--二次灌浆--压力试验--内件安装--内部清洁、封孔检验--气密检验b)储罐--罐底铺设、焊接--罐壁组装、焊接--罐顶组装、焊接--内壁处理--浮盘组装--内件安装c)球罐--立柱安装--赤道带板安装--温带板安装--极板安装--焊接：组对、层间焊接、后热、无损检测354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计6电气、仪表工程--盘柜安装--配管（电气配管和仪表导压管、导线管等）--电缆敷设、接线--电缆桥架、槽盒安装--仪表箱、接线盒安装--节流装置安装（孔板、喷嘴）7防腐、绝热工程--绝热层施工--保护层施工5.2.3管理职责1项目总工主管“首件样板制”管理工作，组织质检站、技术部、工程部做好首件样板施工的检查、验收、指导、推广工作。2质检站负责对各专业首件样板施工的过程监控和最终验收，并根据检查确认结果实施质量奖惩。3技术部负责按施工方案组织技术交底，检查、指导施工作业单位工艺纪律执行情况。4工程部负责检查施工作业单位各项资源配备情况，对开工条件进行确认，按施工计划和技术方案督促施工单位开展“首件样板”施工。5施工作业单位负责按施工技术方案和精品工程标准要求组织施工，加强施工过程“自管、自查、自控”，自检合格后向质检站报检。5.2.4工作程序1工作流程“首件样板制”工作流程：354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计组织施工施工作业单位施工条件确认（人员、机具等）工程部全过程监控质检站按控制点及精品工程标准自检施工作业单位工艺检查指导技术部树样板、推广施工工程部达标未达标按控制点及精品工程标准专检质检站组织整改报检“首件样板”批准项目总工程师2工作内容由工程部在专业工程开工前组织技术、质量、供应等职能部门和施工作业单位对施工条件进行检查确认，检查内容如下：--人员资质确认：操作人员资质必须符合要求。--施工机具确认：设备必须完好、适用。--物资准备：施工用物资必须经检试验合格，质量证件齐全。--施工方案：技术方案已经批准，工序质量控制点及检查内容明确，并已对施工作业单位进行技术交底。--现场条件：满足施工需要，水、电、气条件已具备。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计由施工作业单位挑选素质较高、责任心强的操作人员进行“首件样板”施工，在施工中开展“三工序”活动，严格“自管、自查、自控”，并做好施工记录和自检记录。由质检站专业质检员对“首件样板”施工全过程进行监控，严格按质量控制点检查内容和精品工程标准进行检查、验收。由技术部专业工程师对施工工艺、工艺参数进行检查、指导，及时解决施工过程中技术难点，保证施工技术方案和工艺的正确执行。由施工作业单位在自检合格后向质检站报检，经专业质检人员进行检查确认，验收达标后由质检站报请项目总工程师批准，树为样板、推广施工；验收未达标，由施工作业单位组织整改并重新报检。3工作标准：见公司作业文件：《精品工程观感质量标准》，文件号QG/QW09.35--2000。5.2.5管理措施“首件样板制”是xx工程项目强制实行的一项管理制度，各职能部门和施工作业单位必须严格执行，认真履行职责，坚持高标准、严要求。工程部必须做好施工条件确认工作，对人员素质、施工机具进行审查确认。质检站必须做到全过程监控，严格按质量控制点检查内容和精品工程观感质量标准要求做好检查、验收工作。技术部必须在做好技术交底的基础上，加强施工工艺指导，检查工作，确保工艺的严格执行。各施工作业单位进行专业工程施工前，必须做出工序质量样板，否则不得进行全面施工。对认真组织“首件样板”施工、严格过程“自管、自查、自控”控制且“首件样板”经质检站检查验收一次通过的施工作业单位给予200~1000元奖励。对不按要求组织“首件样板”施工或“首件样板”经质检站两次检查验收达不到精品工程标准要求的施工作业单位给予200~1000元处罚，并追究施工作业单位主管领导责任。5.3质量否决、确认制度5.3.1工作程序354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计与施工进度统计同步进行工程质量确认、否决。按工程进度统计工作流程由专业质检员按规定时间对工序质量进行确认（日报日检），并将确认结果录入计算机，每月下旬由质量管理工程师负责汇总质量确认结果、编制工程质量报表和关键部位质量情况说明（附照片）作为施工进度统计的附件，反映关键部位质量情况的照片由专业质检员确定部位，综合办宣传人员实施。5.3.2工作标准实施工程质量确认、否决的依据是专业质检员检查确认结果和共检结果，按质量控制点检验内容要求，经专检合格的工序或过程可进行施工进度统计，不经专检合格的工序或过程不得统计施工进度，不得计发施工作业单位计件工资。5.4不合格品和纠正预防措施控制5.4.1不合格证品控制程序不合格品的处理：标识→记录→报告→隔离→处置→处置后重新检验。不合格品具体控制程序如下：1标识、记录：经检查确认不合格的工序或过程，由专业质检员进行标识和记录。2报告：由质检员出具不合格品报告，书面通知项目工程部、技术部和施工作业单位施工员。3隔离：施工作业单位在接到不合格品报告后应及时对不合格品进行采取隔离措施（可执行时），工程部应进行检查核实。4评审：由项目技术部组织专业技术工程师、质检员进行，评审结论应通知质检站、工程部、供应部和施工作业单位。5处置：由工程管理部门按评审结论组织施工作业单位进行处理。6处置后重新验证：施工作业单位按评审结论要求完成不合格品处置后，重新按报检程序向质检站报检，专业质检员负责重新验证。7其它情况：质检站在收到项目组或工程公司各级人员下达的“不合格品处置报告单”时，应按上述程序执行，处置完成后，填写处理意见报项目组。对不合格品整改后仍不能达到要求的，由质检站负责填写“让步接收或降级使用申请单”，报项目组审查后，报设计或业主代表批准接受。不合格品处理过程的记录由质检站负责汇总归档，并建立不合格品登记台帐。5.4.2工作标准1不合格品划分：分为轻微不合格、一般不合格和严重不合格三个级别。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计轻微不合格是指在一般过程（指该过程质量对下一过程质量影响不大，该过程质量不合格不会对下一过程质量产生重大影响的施工过程）中发生的不合格，由施工技术人员分析不合格原因并组织作业人员进行处理。一般不合格是指在重要过程（指该过程质量对下一过程质量有较大影响，该过程质量不合格可能使下一过程质量出现不合格的施工过程）中发生的不合格，由专业责任工程师组织工程部、供应部、质检站有关人员进行评审。严重不合格是指在关键过程（是指该过程质量对工程或产品质量起着关键作用，该过程质量不合格可能给下一过程和最终工程造成严重影响）中发生的不合格，包括重大质量事故引发的不合格，由项目总工组织技术部、工程部、供应部、质检站有关人员进行评审。2专业质检员在进行不合格品的鉴定时，按相应的施工验收规范、标准和设计要求进行，对达不到相应工程质量检验评定合格标准的工序或过程均应判定为不合格。3不合格品的隔离措施是做好现场防护（可执行时）和记录，在不合格品发生部位做好过程标识。4不合格的评审内容包括：产生不合格的原因、不合格级别、处置方法（方案）等，其中处置方案是指：进行返工以达到规定要求、经返修或不经返修让步接收、降级使用、拒收或报废。5不合格品经处置后由施工作业单位自检合格并经施工员确认后向质检站报检，属于共检点的工序或过程必须按共检程序进行验证。6发生严重不合格时应及时报告项目组，处置措施应报项目组批准后方可实施，处置结果报项目组确认。7纠正预防措施控制程序由项目总工程师负责组织质检、技术、供应等部门专业人员对下列问题的原因进行调查和分析，提出制定纠正和预防措施的意见：--内部或外部审核结果；--工程过程、最终检试验存在问题；--不合格（品）原因分析；--烯烃厂、项目组及有关单位的意见、投诉；--质量技术监督部门、地方政府、主管部门或第三方的意见；--市场信息。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计由项目总工程师根据纠正预防措施制定意见，指定纠正预防措施编制部门或人员，纠正和预防措施经质量经理审核后，报项目总工程师批准。纠正预防措施由工程部组织实施，由质检站组织技术、供应部门有关人员进行过程检查和效果评价，评价结果应报项目经理和总工程师。5.5质量通病防治5.5.1部门职责质检站负责在开工前制定质量通病防治计划，并监督检查施工作业单位质量通病治理工作，与每月施工进度统计中的质量确认同步，由专业质检工程师汇总通病治理情况，由质量管理工程师组织考核、评价，并在项目生产会上通报，实施质量奖惩。工程部负责组织实施质量通病治理计划，督促施工作业单位在日常施工中开展质量通病自控、自查、自改工作。技术部在组织编制施工技术方案中应明确质量通病防治项目和要求，并负责质量通病治理的技术指导工作，对施工重点和难点的质量通病治理加强指导。施工作业单位在组织施工技术交底时，必须对质量通病及其防治措施进行交底，使施工人员明确质量通病防治内容、质量标准，加强自检、自查、整改工作，确保报检一次通过。5.5.2工作流程354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计制定质量通病治理计划质检站质量通病治理计划审批总工程师质量通病治理计划实施施工作业单位督促质量通病治理计划实施工程部质量通病治理效果评价向项目组报告接受检查质检站质量通病治理技术指导技术部质量通病治计划报项目组审查质检站5.5.3工作程序与内容在工程施工阶段，项目经理部认真实施“质量通病防治计划”，加强自控、自查、整改工作，项目质检站定期（按月）对质量通病治理成效做出评价，并向项目组及有关单位报告，诚恳接受项目组检查，对项目组提出的问题及时组织整改返工、报告。1通病治理目标有效治理质量通病，保证工程质量内在质量优良，外观精美，达到精品工程标准。2质量通病内容及防治措施a)钢结构工程序号质量通病内容防治措施1预制场地或平台简陋影响预制质量对施工条件进行确认，达不到要求不得进行施工。2除锈质量差，达不规定等级要求严格工序控制，除锈质量不达标，不得进行涂层施工。3焊接外观质量差焊前清理表面污物，焊后及时清理焊瘤、飞溅、药皮，及时拆除临时固定件或卡具。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计4涂层外观质量差，成品保护差按涂料性能控制涂层间时间，焊口部位涂刷前表面处理要彻底；加强吊装、运输、焊接时对涂层的防护，放置场地要清洁、钢结构表面污物要及时清理，破损部位及时补刷。5垫铁间距、外伸长度超差，点焊后药皮不清理；钢结构安装后地脚螺栓外露长度超差严格隐蔽验收制度，保证垫铁加工尺寸精度，焊后清理刷防锈漆；钢结构安装后地脚螺栓外露长度保证在2~3扣。6在钢结构上随便放置物件或作临时吊支点未经验算批准不得超负荷放置重物或作为临时支点。7钢结构气焊开孔钢结构开孔采取机械加工，扩大的孔应补焊。b)设备安装工程序号质量通病内容防治措施一、机泵、风机设备安装工程1设备基础不符合安装要求加强基础施工过程质量控制，保证基础质量，严格交安验收，对基础表面平整度超差、地脚螺栓间距超差的要进行处理或进行设备底座孔扩孔。2垫铁尺寸不符合规定保证垫铁机加工，否则不准施工。3用直接锤击的方法进行找平和找正二次找平复查严格按照规范规定逐条执行。4用松紧地脚螺栓的办法调整找平、找正严格按操作规程找平、找正，检查地脚螺栓的松紧度。5设备配管应力大，影响设备找正调整或增加管道支吊架，使设备法兰与管口连接符合规范要求，确保无应力安装和配管。6有异物进入设备影响试车在管道与设备连接处加盲板，避免异物进入。7因设备内腔有水锈蚀使设备盘不动车对设备内腔注入或喷入适当的清洁油，以除去锈垢。二、大型机组安装工程354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计1开箱检验认真清点、检查、验收开箱检验前落实责任，按装箱单、施工图仔细清点数量，检查外观质量、复核有关尺寸、数据。2设备、零部件、材料等在运输、保管过程中有损坏、变形、锈蚀现象加强在运输、保管管理，设专人负责，明确要求，各环节应检查核对。3机组垫铁表面质量差，安装位置、间距、层数、不符合规范要求严格按照技术措施，对垫铁质量和安装过程进行检查、控制。4二次灌浆前基础表面未按要求处理，灌浆不连续，未按要求振捣二次灌浆前对基础进行检查确认，严格控制二次灌浆施工过程。5螺栓孔内杂物和积水未清理地脚螺栓孔灌浆前对孔内清洁情况进行检查。6设备进出口、管口不封堵，有杂物进入在施工过程中严格检查设备进出口、管口封堵清况。三、起重设备安装工程1钢轨弯曲变形，未经校直调整就直接安装钢轨安装前必须经检查验收合格才可安装。2两平行轨道的接头位置未错开轨道安装前对施工人员进行交底，明确安装注意事项，安装过程中加强检查。3钢轨接缝错边量、间隙或钢轨伸缩缝超差，影响起重机运行加强安装过程检查，发现问题及时解决。4两条钢轨的横向或纵向倾斜度超差加强过程检查，增加测量点数。5在固定螺栓拧紧前，钢轨与弹性垫板间未加垫，待螺栓拧紧后又不易发现加强过程检查，拧紧前逐个检查，并认真做好记录，354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计6钢轨（小车）与吊车梁顶面有间隙，且其长度超过200mm时，未加垫板或者加设的垫板不合要求在轨道安装后应认真仔细地进行全面的检查7轨道固定螺栓常有松动现象在轨道安装后应认真仔细地进行全面的检查8轨道中心线偏移超差在轨道安装后应认真仔细地进行全面的检查四、静设备安装工程1二次灌浆不密实加强过程监控，采用逐步搅实或底板搅实。2塔、容器、换热设备人孔，法兰口接管口敞开采用临时盲板盲死。3塔、容器、换热设备地脚螺栓未涂油保护塔、容器、换热器的地脚螺栓采用黄油及塑料薄膜包扎。4塔、容器、换热设备使用的垫板层数及外伸长度不符合要求按施工验收规范要求调整。5换热器滑动端接触面积不够及滑动端地脚螺栓被点死加强过程检查，保证基础锚板和设备底座平整度，以保证换热器滑动端接触面积，严禁滑动端螺栓点死。五、现场组焊设备安装工程1吊装、组对用卡具去除后，焊点未进行打磨或没有打磨光滑卡具去除后，焊点应及时进行打磨，打磨后表面应光滑平整并保证母材厚度不减薄。2图纸要求有坡口的内件支撑件连接件焊前不打磨坡口按照图纸要求的坡口型式、角度打磨坡口，经质检人员检查合格后才能进行焊接。3容器内件表面及内部清洁度较差，容器内部留有异物安装内件前应对内件表面污垢进行清理，施工人员进入容器前应注意内件保护，安装工具应用工具箱盛放，内件安装完毕后应对容器内部进行清理，施工垃圾随时外运，工作完毕对工具进行清点，对于塔类容器应安装完一层、清理一层、封闭一层。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计4内件紧固件松动内件安装时，对于内件安装量大且内部空间允许的容器，施工人员应分成二至三组同时进行安装，所有容器的内件紧固件都应有专人随时检查其松紧度5焊接时随意引弧，焊接后表面飞溅、药皮不清理，焊条头随意丢弃焊接前应用引弧板进行引弧，焊接后应立即清理焊缝表面的药皮并用砂轮机打磨去除焊接过程中产主的飞溅，焊条头用小桶回收，并在当天收工后交与焊条管理人员六储罐安装1罐底板拼装焊接成形后起伏变形大严格按照罐底板的焊接顺序施焊2罐壁横向焊缝背面清根后线条不直对碳弧气刨工应有技术要求，技术水平低劣的应及时予以掉换3罐壁横向焊缝易出现咬肉现象焊前加强培练，选派技术好的焊工进行焊接，焊后加强检查及时处理4罐壁上焊疤不及时处理所有焊疤及伤痕应及时处理，不留给下道工序5罐壁丁字焊缝处易产主严重错边丁字缝处的纵横向焊缝应留活口，待调整错边量在规范允许范围内时，最后施焊6罐体安装焊接变形，不圆不直严格执行经审批的施工方案中指定的罐壁焊接顺序和罐顶焊接顺序七球罐安装1法兰密封面锈蚀及损伤密封面及时涂油，并用塑料布或木板包（盖）好，同时避免撞击密封面2在球壳板上随意引弧、焊接（点焊）工卡具加强技术交底，要求焊工不在非焊接位置引弧和熄弧，按规定的置焊接（点焊）工卡具3强力组对，球壳板表面被碰伤球罐组装调整时，不得直接敲击球壳板，应通过楔子调整；搭设或拆除内部脚手架时，不许乱扔钢管4强力拆除工卡具，造成球壳板损伤拆除工卡具时，不得用大锤直接敲击工卡具，强行使其脱落，应采用火焰切割或气刨的方法5焊接时不带保温筒，剩余焊条不退库焊条适量领用，并应用保温筒携带且必须在4小时内用完，杜绝手持大量焊条及整根焊条乱扔乱放现象，剩余焊条要及时退库354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计6焊条二级库管理不善，一库多用、乱堆乱放应加强对焊条二级库的管理，严禁将焊条二级库挪作他用7焊条二级库内烘干、去湿等设备不全应加强对二级库内烘干、去湿等设备的检查工作，一经发现损坏，应及时更换8焊缝打磨质量差，不圆滑过渡或减薄球壳板的厚度加强对打磨工的培训和技术交底工作，不随意使用不懂打磨要求的农民工进行打磨9水压或气密试验时的压力表不合要求必须重视压力表的选用，不得使用未经校验合格及量程精度、表盘直径等不符合要求的压力表10水压或气密试验过程中，法兰密封面有泄漏时，直接带压紧固发现泄漏时，不得带压紧固，应卸压后再进行紧固工作。11法兰紧固螺栓的伸出长度长短不一应使用长度相同的螺栓，紧固前，应先调整螺栓的伸出长度，一致后再进行紧固八工业炉安装工程1现场焊制的H型钢，不注意检查各种焊缝之间的间距制作工艺和质量检验应按SH3507《石油化工钢结构工程施工及验收规范》的要求进行2主要的承重梁、柱应选用整料制作如需拼接，必须取得设计单位的书面同意，并根据构件的受力情况确定拼接的位置和型式3钢构件在加热矫正或热加工成形不注意控制温度控制加热温度和结束加工温度，以及冷却方式4螺栓孔气割成孔应采用机械方法加工，当孔径或孔间距超差时可采用与母材的材质相匹配的焊条堆焊后重新制孔，不得采用钢块填塞5钢结构基础交接时，混凝土强度未达到要求值检查混凝土强度应达到设计文件的规定，基础应已回填并夯实，基础的轴线和标高基准点标志应准确、齐全6钢结构基础垫铁放置不正确垫铁放置前，将基础铲出麻面并找平，每根螺栓侧设1~2组垫铁，每组不超过3块，垫铁与基础、柱底的接触应平整、紧密，其叠合长度不应小于垫铁长度的2/3．辐射室钢结构安装找正后，应将垫铁点焊牢固并进二次灌浆354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计7焊条未按规定保管和烘干从恒温箱内取出的焊条应存放在保温焊条筒内并于4小时内用完，否则应重新烘烤，重复烘烤的次数不得超过两次8焊缝未按规定执行返修不合格焊缝在返修前分析原因，找出原因并制定出返修方案后，方可进行返修，焊缝同一部位的返修次数，碳素钢不超过三次，合金钢、不锈钢和高温合金钢不超过二次，最后一次返修方案应经过技术总负责人批准后，方可实施，并将焊缝返修次数、部位和无损检测结果记入返修记录中9对采用炉外悬挂的辐射段炉管不注意检查炉管悬挂系统情况应注意检查炉管悬挂系统的调整情况，炉管的导向管应自由穿入炉底的导向孔内，导向管与炉底导向孔的相互位置应符合设计文件的规定c)管道安装工程序号质量通病内容防治措施一、管道预制1图纸会审不认真严格按施工程序组织图纸会审，对管道标高、坐标、方位、管件接头及数量、主要尺寸、管道与设备连接和设计温度、介质、压力等进行审查。2材质证件管理乱，复验不及时按规定加强进货检试验，核对材质证明书及设计指标是否一致。3不锈钢管材与碳钢管材放置没有采取隔离措施加强现场监督，落实防护措施，操作时不得用铁锤击打不锈钢管道。4标识移植不及时管道加工切割时，应及时将原标记、标识进行移植。5焊接防护措施不落实严格执行防风、防雨、防雪措施，保证操作环境良好。6成品保护意识差重点控制管内清洁、管口封堵。7预制阶段检试验和施工记录不及时加强工序检查，做到资料与工程同步，保管好管段检试验记录、材质证件。二、管道安装工程1管道焊接外观差及时清理飞溅、药皮等，加强过程检查。2支吊架安装滞后无支吊架不得进行管道安装施工，如因特殊原因使用临时支吊架，管道与临时支吊架不得焊接。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计3焊材管理不规范严格控制焊材保管、发放、回收，加强施工过程监控，无焊条筒焊工不得施焊。4现场安装管道内部不清洁严禁在管内放置物件，做到管内无异物，检查完的管道应及时封口。5现场法兰、管件随意放置，导致法兰密封面破坏设置专用场地存放法兰、管件，现场应采取防护措施，不锈钢管件、管道与碳钢的必须采取隔离措施；加强管道安装过程保护，防止拆除工装卡具时损伤母材或焊接时在母材上引弧、测试电流强度。6焊接环境控制不严现场焊接时必须采取防风、防雨措施，否则不得施焊，如条件不符合施工作业要求时，应立即停止作业，严禁蛮干。三、埋地管道1土方开挖随处放土，沟尺寸不符合要求按定位放线要求堆土，放坡应符合设计要求，多余土方应及时运走。2焊接不打磨坡口预制管段验收时将坡口作为一项内容，施焊前除锈或用砂轮打磨。3管内不清洁，管口不封堵管道预制完应及时清理并封口保护。4阀门试压后未恢复原防护状态阀门试压合格后必须及时放水，并封口保护。5管道下沟时防腐层破损吊装绳索应加胶皮套保护6给排水管道坡度不符合要求增加测量点，保证各管墩支点标高。7回填土时沟内积水设置排水措施及时排水，严禁带水回填。8阀门井内漏水且杂物较多，阀体污染砼浇注时应加强接缝处和管口部位的局部处理，抹灰或防腐时应对阀体封盖保护，施工完应及时盖好井盖。四、阀门及其试验1阀门试验压力表未检定或已超出有效期试验压前应试验设备进行完好状态确认，未检定或超出有有效期压力表应及时送检。2阀门存放不规范、未进行封堵阀门存放应按型号、类别和检试验状态进行分区存放，并采取封堵防护措施。五、管道试压、气密试验354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计1压力表未检定或超过有效期按施工方案选用压力表，对检定情况进行确认。2焊接后未及时检查，试压前焊缝已作防腐处理试压前按方案确认仪器、机具是否备条件，焊口已防腐的必须清理，否则不得试压。3安全阀、仪表元件等没有拆下来，试压时造成损坏对应拆除器件应列出清单在试压前逐一核对。4液体试压时管内气体没排净，造成压力不稳试验时按规定排放，试验后防止形成负压，并用空气吹扫，防止积水产生锈蚀或冻害，管口封堵。5升压速度过快或压力超高加强监控，按方案要求保持升压速度和升压值。6试压后管内水随意排放，影响其它施工作业按规定排水，防止污染现场。六、管道支架1支吊架开孔用气割控制开孔方法，严禁气割，应采用电钻并保证加工精度。2滑动或滚动支架成品保护差有破损加工完后采取防护措施。3大口径阀门等以管道为承重设置专用支架。4砼平台或楼面上的支架根部不实或吊架埋件突出平台表面砼表面支架根部应与砼基层固定好，应保证平台表面与吊架埋件平齐。5在设备上焊接支架严禁在设备上焊接支架，加强检查，违者重罚。6吊架有障碍或未考虑热胀位移作用采取措施防止障碍物阻碍支吊架位移，热胀位移相反的管道不得用同一支吊架。七、管道防腐绝热工程1漏刷或返锈能在地面上施工的尽量在地面上施工完，已安装的管道施工过程应采取措施防止漏刷，除锈后应及时刷底漆，防止表面再次污染，注意成品保护。2漆层起泡或流坠保持管道表面干燥，控制漆膜粘度，喷涂时应保证压缩空气清洁干净，必要时采取过滤措施。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计3绝热层性能不良加强材料检验，保证厚度和严密性，施工完后及时进行抽样检测，加强保护防止受潮。4绝热层固定不牢固，厚度不匀，保护层凹凸不平按设计要求采用支撑或焊接固定，保证材料厚度一致并绑扎牢固，保护层下料时要准确，搭接宽度一致，接缝位置符合要求。d)电气安装工程序号质量通病内容防治措施一、电气设备安装工程1高压瓷件表面有裂缝、缺损或瓷釉有破损等缺陷应全数检查所有高压瓷件，并且要求在安装时应认真负责，以免损坏高压瓷件，加强过程检查2电机接线端子与导线端子连接不紧密，防松装置不全，接线盒内的安全距离不符合标准、规范规定应严格按照规范进行电机的接线工作3相序接借或不一致时，导致电机反转电机试车前检查电机与电源的相序，严格试运转前检查电机与电源的相序，确保一致，防止电机反转二、电气盘柜等装置安装工程1电气箱、柜内配管余量过长，开孔、截管用气割箱、柜等内配管余量适量，配管不得用气焊切割2母线不平直，未用镀锌紧固件，螺栓规格不符合规范规定母线要校正平直，螺栓孔符合规定，用镀锌紧固件，螺栓选用符合规范规定3成品保护措施不到位加强成品保护和过程监控三、电气照明安装工程1.预埋不到位或漏埋做埋件过程监控和验收，电气必须与土建配合好2电缆沟开沟、垫沙、回填不标准直埋电缆必须按设图纸和规范要求进行敷设和回填土3室外照明灯具进水安装前检查灯具盖子及进线口的密封，确保完好，安装后用密封胶泥封堵进线口354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计4配电箱内配管余量过长、开孔截管用气割保证配管余量，用专用工具开孔截管，接口处磨平5接地安装不规范焊接应保证搭接面积，圆形接地线采用线路连接器，接地连接时除锈，焊接后防腐处理四、电气线路敷设工程1电缆外绝缘层机械损伤严格过程检查，敷设时应保证电缆上无毛刺、尖棱，拐角处应做好滑轮支撑2电缆头未密封、防潮加强电缆存放保管，及时做好电缆封头3静电接地焊接不规范，连接端子不清洁静电接地的焊接要求保证搭接面积，按接地线类型选用路连接器，连接前应清除连接件表面污物五、报警系统安装工程1管内积水及杂物清除不彻底，影响穿线工作和线路的绝缘建筑物抹灰及地面工程结束后进行穿线作业，并将管内或线槽内的积水及杂物清除干净2在做探测器试验时，不按规程进行操作，污染探测器，外壳变色，影响使用效果按措施进行探测器试验，由专业技术人员用专用检查仪器进行试验，不允许用其它替代物进行六、电梯、起重电气安装工程1电梯厂配套供应的电线槽未专用电梯电缆、电线敷设前，检查电梯厂配套供应的电线槽强度是否符合设计或规范要求，不得用其它类型电线槽代替2调整层门锁安装不符合要求加强过程监控，保证层门闭锁装置按规范施工3计算机接地装置与电气设备接地保护混用按照产品要求，单独为计算机做接地装置4起重设备安装用的紧固件未用镀锌制品设备安装用的紧固件（除地脚螺栓外）采用镀锌制品5起重机上电气配管管口无保护措施起重机所有的管口加装防护套口354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计e)仪表安装工程序号质量通病内容防治措施一、仪表设备安装工程1仪表设备安装前未进行单体校验仪表设备安装前应检查仪表的单体校验记录，没有经过单校的仪表不得进行安装2调节阀试压后未用仪表风吹干，端口未采取保护措施调节阀试压完毕后，应及时用仪表风吹干，两端用塑料盖封堵，防止异物落人3管道试压时拆下的调节阀、开关阀随意堆放，没有防护措施实行统一保管，端口封堵后验收，存放时采取保护措施4单校合格仪表设备随意堆放，未做好标识单校合格的仪表应做好标识，分类分区按顺序排放，不得随意乱放，防止用错或混用5孔板安装方向错误经仪表技术人员确认后方可安装，孔板安装应按规定进行隐蔽验收6仪表单校记录不符合规定，不及时，字迹潦草、涂改仪表单校记录应按照校验记录的表格要求进行，在校表的同时进行记录，技术人员、质检人员过程抽检7仪表的接口与设备或管道上的法兰、管嘴压力等级或尺寸不符安装前应组织相关专业人员核对图纸，发现问题应及时向设计单位提出，防止产生质量隐患二、仪表电气线路敷设工程1支架未及时防腐支架制作前必须防腐，对施焊后损坏的防腐应及时修补2安装后的桥架内部未清洁安装后及时清理，并采取保护措施3桥架没有漏水孔核对桥梁的规格型号，按要求机械开孔，并做磨平处理4不同规格电缆未隔离按设计要求施工，过程检查和验收应认真核对5敷设在边角处的、电缆未加保护措施在安装过程中应检查是否严格执行规范设计要求并采取安全保护措施6标识管理不完善采取经常检查方式，严格执行标识管理制度354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计7电缆槽分支开孔用气割方法按措施要求施工，严禁气割8支架间距过大，与设备、管道直接焊接严格执行技术规范，严禁与设备或管道直接焊接9仪表设备上接线盒引入口朝向错误，密封不严加强过程检查，严格执行技术规范，逐个检查验收三、仪表用管路安装工程1导压管坡度不符合要求按设计和规范要求留设坡度，保证能排除气体或冷凝液，必要时应安装排气装置或排液装置2易燃、易爆介质的导压管与热表面距离过近严格按规范规定施工，保证易燃、易爆介质导压管与热表面距离符合要求，不得平行敷设在其上方3导压管路安装记录不及时高压管路及剧毒、可燃介质的导压管路敷设必须做好详细的施工记录，并在导压管作明显标识4管路弯制后有裂纹、凹坑、皱皮等现象弯制导压管必须采用专用工具进行冷弯，并保证弯曲半径符合规范要求，管壁不得有裂纹、凹坑、皱皮等现象5高压管路上支管安装直接在管道上开孔焊接不得在管路上开孔焊接，应选用与管路同材质三通进行连接6管子对接时内外表面清理不干净施焊应清洁管子内外表面，两侧20m范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮7压力试验和气密性试验记录不详压力试验和气密性实验合格后，应做好试验记录，填写合格的试验报告8不锈钢管、镀锌管用电焊连接按措施要求不锈钢管采用氩弧焊或承插焊，镀锌管应采用螺纹连接，且连接处必须密封四、仪表盘、柜、箱安装工程1控制室不具备仪表盘安装施工施工条件确认检查合格后方可进行仪表盘安装，防止盘面破损2仪表盘底座与基础型钢间隙超差或尺寸与型钢基础尺寸不符加强基础型钢施工检查，保证平、直度，核对尺寸如有误应及时出与设计联系出变更3仪表盘表面污染、油漆被损坏安装过程中应严格执行施工方案，安装过程中和安装完毕应立即采取保护措施354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计4支架防腐措施不完善必须严格执行技术规范，严格工序交接检查验收5仪表台、箱、板固定采取焊接方式按设计要求施工，采用紧固件连接方式五、仪表系统试验1系统试验不规范，验点少于3点严格执行规范规定，系统试验点不得少于3点，即0%、50%、100%2使用未经检定或超出有效期的仪器进行系统试验在施工前检查标准仪器的有效期和检定合格证，严禁使用无效仪器3系统试验后现场仪表接线恢复不规范按措施方案组织恢复工作，并按标准验收4系统试验记录不规范试验时应根据试验实际情况随时记录，技术人员应及时检查并确认5进行仪表联校时，未在现场输入端输入模拟信号严格按规范要求进行试验，凡应在现场输入端加模拟信号的，必须在现场输入模拟信号，并做好记录f)防腐绝热工程序号质量通病内容防治措施一、工业设备及建筑防腐工程1基层处理不彻底必须严格按设计及施工规范进行施工，基层处理达不到要求不得进行下道工序2漏刷、起皱，不重视外观质量严格工序质量，质检员加强检查、把易漏刷的部位做好标记3成品保护不好加强成品保护意识，严格落实成品保护措施4违反规定、雨天作业不采取措施按措施要求在雨天、雾天一定要有防护措施，相对湿度大于85%不宜施工；环境温度在5℃应在室内或工棚中进行二、工业管道及设备绝热工程1冬雨季节施工防护措施不落实无防护不得施工，施工前对现场防护措施进行检查确认354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计2绝热层同层不错缝，上下层不压缝加强技术交底，严格按规范要求施工3使用受潮绝热材料加强材料堆放、保管，落实防潮、防雨水措施，不得使用已受潮绝热材料4防潮层不平、不匀角、凹坑及起砂对设置防潮层的绝热层外表面应清理干净、干燥，严格按标准检查验收5金属保护层松脱、翻边、豁口、翘边和凹坑保护层采用咬接，并用自攻螺丝固定，下料尺寸准确，采用机械切割加工6金属保护层固定间距不符合要求金属保护层施工时，固定间距应划线，不得超出允许偏差规定7成品保护不好已安装好有金属壳上，不准踩踏或堆放物品，交叉施工应采取临时防护措施5.5.4记录与报表1工程质量联系单2质量通病评价记录5.6质量事故管理工程质量事故是指由于工程质量不合格和质量缺陷而造成或引发经济损失、工期延误或危及人的生命和社会正常秩序的事件。质量事故处理必须符合《xx石化工程公司建设项目质量管理办法》和《工程质量事故管理规定》的规定。5.6.1质量事故等级质量事故等级分为：一般质量事故、重大质量事故。其中重大质量事故又分为一级重大质量事故、二级重大质量事故、三级重大质量事故和四级重大质量事故，具体内容参见《xx石化工程公司建设项目质量管理办法》或《工程质量事故管理规定》。5.6.2质量事故处理1一般质量事故处理发生一般质量事故，质检站及时向项目经理、项目副经理、总工程师和项目组报告，并在总工程师的领导下组织质检人员、专业技术人员和责任单位有关人员写出质量事故调查报告，由技术部组织编制质量事故处理方案报项目组审查。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计处理方案经项目组审查认可后，由工程部组织责任单位进行处理，处理完成后由质检站检查确认，合格后报项目组检查、验收。质检站应将质量事故报告、处理方案及结果报公司质检处备案。2重大质量事故处理发生重大质量事故，质检站以最快的速度向项目经理、项目副经理、总工、安监站经理和项目组报告，在项目经理领导下及时做好事故现场的保护，并采取有效措施抢救人员、财产，防止事故的扩大，做好现场物件、痕迹的标识。由总工程师组织质检人员、安监人员、专业技术人员和责任单位对事故进行初步调查、分析，查明事故原因，向公司主管领导和项目组报告，并配合xx石化工程公司做好事故的进一步调查。由总工程师组织技术部、质检站、安监站有关人员提出具体处理方案，报项目组审查。由工程部组织责任单位按方案进行处理，由质检站负责检查确认，合格后报项目组检查、验收。质检站负责将质量事故调查报告、处理方案、处理结果向公司质检处报告。质量事故调查报告应包括以下内容：--与工程有关的工程情况；--质量事故的详细情况：时间、地点、部位、现状及发展变化情况；--事故调查中有关的数据、资料；--原因分析与判断；--事故处理及缺陷补救的建议方案和措施；--涉及的有关人员和责任者的情况。对质量事故的处理要切实做到“三不放过”原则，即：事故的原因不查清不放过，事故的责任者和群众没有受到教育不放过，没有制定预防措施不放过。5.7工程质量评定5.7.1部门职责工程部负责在工程开工前按项目组规定列出单位工程划分明细，并发至项目经理部各职能部门和施工作业单位；施工作业单位负责分项、分部工程质量自评；技术部负责组织质保资料收集和整理；供应部负责提供物资的质量证件和检试验报告；354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计质检站负责分部、分项工程划分及其质量等级自评确认，并建立单位、分部、分项工程评定台帐。总工程师负责组织质检站、工程部、技术部、供应部有关人员进行单位工程质量评定资料准备，由质检站负责将单位工程质量评定资料收集齐全报项目组进行一次确认。5.7.2质量评定工作流程单位工程质量评定质检站收集齐全资料单项工程质量评定项目组一次确认项目组核定质量等级YPEC质量监督站核定质量等级YPEC质量监督站分项工程质量评定施工作业单位抽查验证项目组分项工程质量核定质检站分部工程质量评定施工作业单位抽查验证项目组分部工程质量核定质检站5.7.3工作程序与内容1工程质量评定程序分项工程è分部工程è单位工程è单项工程2质量验评工作内容由施工作业单位根据施工工序检查验收情况，及时做好分项、分部工程评定，由质检站确认其质量等级并将评定结果报项目组确认；单位工程竣工后，由项目总工程师组织质检站、技术部、供应部、工程部做好单位工程初评工作，完成后由质检站收集单位工程评定用的资料报项目组。项目质检站负责按项目组要求及时做好单位、单项工程质量评定配合工作。3记录与报表--分项工程质量评定表（表格参照相应专业现行工程质量检验评定标准）；--分部工程质量评定表（表格参照相应专业的现行质量验评标准）；--单位工程质量综合评定表（建筑工程用）；354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计--单位工程质量综合评定表（安装工程用）；--单项工程质量评定表。5.8质量回访质量回访在工程投料试车稳定生产72小时后进行，项目工程部、质检站、有关人员参加。5.8.1部门职责工程部经理和质量经理按项目组通知要求参加质量回访；质检站负责确认质量问题，并在处理过程中实施全过程检查确认；技术部负责按项目组要求制定质量问题处理方案；工程部负责组织施工作业单位及时处理质量问题。5.8.2回访工作流程否按项目组要求参加质量回访小组工程部、质检站用户是否提出问题问题分类施工质量问题确认质检站其它设计、物资方面问题是按项目组要求组织处理工程部填写质量回访信息表回访工作组354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计5.8.3工作程序与内容1回访的内容调查了解项目工程在稳定生产运行72小时过程中的情况，听取业主（用户）对施工质量的意见。2工作程序按项目组要求参加质量回访。按项目组要求组织质量问题的处理，由质检站对质量问题进行确认，由技术部按项目组要求制定技术方案，由工程部组织施工作业单位对质量问题及时进行处理。3记录与报表质量回访信息表质量问题处理返馈表5.9特殊过程控制5.9.1特殊过程内容根据xx石化工程公司规定和质量体系文件规定乙烯装置和汽油加氢装置特殊过程为：1焊接工程；2一次吊装量在100t以上的吊装工程；3A级管道预制、安装过程；4Ⅲ类压力容器制造、安装；5特大型钢结构制造、安装；6大型机组安装；7筑炉衬里工程。5.9.2工作流程见下页。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计工程部人员资质工程部设备确认质检站检试验器具确认技术部特殊过程交底工程部协调实施质检站过程监督检查图纸汇审列出特殊过程明细项目总工审批编制特殊过程施工方案项目总工审核、公司技术处复审、第四建设公司总工程师批准特殊过程施工方案报项目组审批特殊过程施工方案发放作业单位提出特殊过程实施计划供应部材料控制作业单位组织实施项目技术部项目技术部项目总工程师项目技术部项目技术部项目技术部项目技术部354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计5.9.3工作程序和内容1施工技术方案：由项目技术部组织专业技术人员进行图纸会审，列出特殊过程明细，报项目总工程师批准；技术部组织编制特殊过程施工技术方案，项目总工程师审核，技术处复审，经总工程师批准后报项目组确认。特殊过程技术方案主要包括以下内容：--施工程序；--施工工艺及质量标准；--质量保证措施；--质量控制和检试验流程；--对施工机具、设备性能要求；--对操作人员的技能要求及技能培训、资格认定；--针对工程特点的安全保证措施。2专业管理和作业人员资格专业管理人员：项目技术部设专业技术工程师，质检站设专业质检员，施工作业单位设专业施工员，以上人员均持有效证件上岗；作业人员：由施工作业单位根据施工任务拟定作业名单，经专业施工员初审后，报项目工程部劳资人员审查，特殊工种（如：焊工）由质检站专业质检员确认、合格后向项目组申报办理特殊工种作业上岗证，日常和施工过程的作业人员管理由工程部劳资人员负责。主要作业人员工种如下：--焊工；--从事吊装作业的指挥人员、岗长、卷扬机手、蹬高人员；--从事大型机组安装的钳工；--无损探伤工、光谱分析人员、硬度检验人员均持证上岗.3设备机具的认可和维护由工程部设备管理责任人员对过程质量有影响的设备机具按以下规定进行控制：--施工前对参加特殊过程（施工技术方案所列）的设备、机具进行认可，保证其性能满足特殊过程质量控制需要，必要时地其性能进行鉴定，并做好记录。--施工过程中设备、机具操作人员对设备和机具的性能进行连续监控，并及时进行维护，确保在整个特殊过程施工中其性能处于良好、可控状态。4材料管理a)材料检验354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计由供应部物资检验人员对各类材料的外观、几何尺寸进行检验，由物资检验责任工程师负责审核合格证和检测报告，需复验时按规定进行抽样、送样委托法定试验室进行检测并出具检测报告，对合金材料必须做光谱分析、硬度检测，材料检验人员应做好材料验收检试验记录；b)材料保管、发放材料保管设专人负责，管材、板材要做到下垫上盖，不锈钢存放要采取有效的隔离措施，库房内管件、配件要做到分区堆放、标识明确，焊材保管设专用库房，并确保库房温度、湿度，现场二级焊材库要有烘干、去湿设备。材料发放严格按规定执行领料单制度，由专业施工员确认材料类别、数量，供应部材料保管人员必须做好发放记录，确保材料不用混、不用错；焊材按当天使用量领用，剩余焊材应退库，烘干次数按工艺文件规定执行，超过烘干次数按报废由供应部处理。c)现场材料控制由质检站材料质检员对已领用到现场的材料进行监控，检查其使用、防护、标识情况。d)施工条件确认和过程监控施工作业单位在特殊过程施工前向工程部门提交特殊过程实施计划，由工程部组织专业人员对施工条件进行确认，合格后方可进行特殊过程施工。焊接过程由焊接责任工程师和焊接质检员对焊接工艺执行过程进行连续监控。吊装工程必须严格执行吊装技术方案，由项目经理按规定下达“吊装令”。大型机组由专业责任工程师和质检员进行连续监控和检验验证，必要时应会同项目组、设计现场代表按施工技术方案共同进行质量控制。筑炉衬里工程由专业质检员和施工员进行过程连续监控，对每个控制点严格按标准和规范要求进行验收；在施工中加强工序交接管理和成品保护。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计6创精品工程措施6.1创优计划编制与实施在工程开工前由项目总工程师负责组织制定创优计划，质检站负责具体编制组织工作，创优计划经总工程师审核后报项目经理批准，批准后由质检站负责报质检处。工程部负责组织创优计划的实施，质检站负责创优计划实施效果检查、评价，并根据工程进展不断完善创优保证措施。创优计划应包括以下内容：--工程概况：工程简介，工程实物量，工程特点和难点，新技术、新工艺和新材料应用情况；--创优目标；--创优工作安排及保证措施：组织措施、技术措施、质量控制措施；--创优资料收集。6.2精品工程评比按照xx石油化工工程公司工程质量“四个完整”工作准则，在工程建设过程中开展“创精品工程”活动，通过各项检查评比工作的开展，实现创优质工程目标。活动内容规划：开展“工序精品”、“压缩机、现场设备组焊、DCS等重点部位质量专项评比”、“中交单元样板”“优秀焊工评比”、“优秀管理人员评比”、等为内容的“创精品工程”活动。组织实施：由项目经理部成立“创精品工程”活动领导小组，项目副经理负责按照活动内容组织实施，项目各职能部门配合，每月初由各项目施工经理组织作业单位申报。6.3检查评比月末由活动领导小组根据申报情况按工作标准要求组织检查评比。6.3.1工作标准1工序样板标准按照地管、钢结构、静设备、动设备、电气、仪表、防腐保温等专业划分为各个主要控制工序，如管道工程可分为：预制管段、焊接（按不同材质如：不锈钢、耐热钢、低温钢）、热处理、设备配管、支、吊架安装、试压等专业工序。每个工序点的施工必须按照国家施工和验收规范、标准检查合格且满足《精品工程观感质量标准》（见本章附件）方可认定为“样板”。2优秀焊工评比标准354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计优秀焊工中管焊工评比上限每月10人，铆焊工评比上限为每月5人。优秀管焊工的评定依据为：每月完成焊接500寸D以上；焊接一次合格率在97%以上；每月的拍片数量在80张（预制）/60张（安装）以上；在当月无违反工艺纪律的现象且焊接外观质量良好。优秀铆焊工的评定依据为：每月完成焊接延长米前5名；焊接外观质量检查优良，无违反工艺纪律的情况。焊接工作量统计由计划部门提供；焊接合格率及拍片数量统计由质检站探伤组提供；工艺纪律执行情况及外观检查情况由焊接、工艺及钢结构专业质检员认定。3优秀管理人员评比标准优秀管理人员评比上限每月10人。评定依据：施工员的评定以施工资料的及时、准确、规范性并结合分管专业工程施工质量、进度情况进行综合考评；其他管理人员以当月完成的工作业绩结合部门负责人的评价意见进行考评。4压缩机、现场组焊设备、DCS等重点区域的专项评比标准压缩机、现场组焊设备、DCS等重点施工区域根据施工阶段的不同特点开展岗点达标专项评比，评选的优胜岗点上限为5个。专项评比工作除应满足国家有关的法规、标准外，要按照日、周、月作业计划进行考核工序或过程质量报检一次合格率。压缩机空负荷试车、机泵试运考核重点为试车计划执行率、一次启动成功率和隔离措施、安全措施的执行情况；DCS考核重点为仪表系统联锁故障率。5中交单元样板标准以项目组批准的中交单元为基础，进行中交单元样板评比。考核计分方式：该单元内有项目组级样板加5分，项目部级样板加3分；试运优良的加5分，合格2分；仪表系统考核优良的加5分，合格2分。所有中交单元必须符合集团公司“九完五交”内容要求，且“三查四定”及尾项整改工作按计划完成。6.3.2管理措施强化组织领导：在工程开工之初，成立以项目副经理为组长、总工程师为为副组长、各部门负责人、施工经理参加的“创精品工程”活动领导小组，具体组织领导活动的开展，日常工作组织由质检站负责。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计加强职工教育及培训：所有参加工程建设的职工入场前必须进行质量意识、形势任务教育，对重要工种进行专业技能培训，考核合格后方可上岗作业。总结推广及经验交流：领导小组负责总结每月、每季度的活动情况，将评比的精品及存在的问题以图片、录像等直观形式在项目“质量简报”、宣传栏进行宣传，组织参建的职工学习，并在此基础上由活动办公室负责向项目组申报和参加业主组织的各项评比工作。检查评比公正严肃：所有检查评比项目一律通过无计名投票方式进行，工作公正、公开，态度严肃认真，切实体现公司在各个评比项目上的水平。落实奖惩制度：对评比出的工序样板、优秀焊工、优秀管理人员等给予200~1000元奖励，并报公司质检处；对评比中处于末位的单位及个人处以200~1000元的经济惩罚。7器材保证措施7.1供应部组织机构和管理职责7.1.1供应部组织机构供应部经理管道计划员保管员阀门试验站管道物资材料责任工程师其它物资材料责任工程师计算机录入员物资采购员计算机录入员裂解炉计划员设备计划员钢材料计划员电仪计划员计算机录入员油保计划员保管员保管员354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计7.1.2供应部工作职责协助XX项目组进行甲供物资（1）的国产主要设备和进口物资的开箱检验，办理甲供物资（1）的交接；编制甲供物资（2）采购计划，向XX项目组推荐潜在供货商，在XX项目组确定的潜在供货商中定向询价；组织甲供物资（2）的技术谈判和商务谈判，以XX的名义和帐号同XX项目组确定的供货商签订供货合同并催交催运，办理货款支付手续；编制乙供工程物资采购计划，向XX项目组推荐潜在供货商，报请XX项目组和质安处联合进行供货商评估和确定；同供货商签订乙供工程物资的供货合同并催交催运，办理货款支付手续；负责乙供措施和消耗物资采购分承包方选择，询价和催交催运，办理货款支付手续；负责到货物资的到货检试验，标识入库，贮存维护，质量追踪和发放控制；规划物资存放场地、库房，负责库存物资的安全管理；处理物资的质量问题并进行追踪；发布物资到货信息和库存信息，便于施工计划编制；根据合同要求，向XX提交有关的物资收、支、存动态报表；监督施工现场物资的保管维护；做好设备安装专用工具的领用和归还，备品备件的退库交接；根据合同要求，整理和递交物资质量证件；控制项目物资成本，参与项目工程成本分析；负责供应过程中的采购、运输、保管等费用签证；负责甲供物资超领物资的退库和剩余甲供物资移交；根据工程进度，同步做好物资的内部核销工作；按XX规定核销甲供物资数量，提供工程结算依据；负责合同的供应偏差管理，及时提供有关索赔依据；定期向集团公司等上级主管部门上交物资统计报表。7.2管理规定7.2.1物资计划1甲供物资计划a)甲供物资（1）计划编制354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计经营部编制甲供物资（1）材料预算，XX项目组审核，物装公司计划科复核后，作为甲供物资（1）的领用计划。b)甲供物资（2）计划编制经营部编制甲供物资（2）材料预算，XX项目组审批；供应部根据甲供物资（2）材料预算编制甲供物资（2）采购计划。2乙供物资计划a)乙供工程物资计划编制经营部编制乙供工程物资材料预算交供应部，供应部编制乙供工程物资的采购计划，采购计划由经营部审核，项目经理审批，报XX项目组批准。b)乙供措施和消耗物资计划编制乙供措施和消耗物资计划由用料单位编制物资采购计划，用料单位负责人审核，项目经理批准后交供应部。7.2.2物资采购供应部设立物资采购组，采购组由物资采购经理1名、材料责任工程师2名、采购员2名和保管员1名组成，供应部经理任采购组物资采购经理，质量站设立2名专职材料质检员从事材料检试验工作。1甲供物资（2）采购--供应部对甲供物资（2）推荐2-3家潜在供货商报XX项目组。--XX项目组组织对推荐的潜在供货商进行评估并确定潜在的供货商。--供应部在XX项目组确定的潜在供货商中进行询价。--供应部组织采购物资的技术谈判，XX项目组派人参加，必要时XX项目组邀请设计代表参加并对技术报价文件进行评审。--供应部组织商务谈判并书面通知XX项目组，XX项目组派人参加。--XX项目组选派人员对报价的商务文件评审并确定最终供货商。--供应部根据商务谈判结果、技术谈判结果和XX项目组评审确定的最终供货商填写采购分承包商推荐表，报XX项目经理批准。--供应部以XX的名义和帐号同XX项目经理批准的供货商签订供货合同，并将合同的副本两份报XX354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计项目组。采购合同至少应包括：品名、型号、规格、材质、数量、交货时间，材料的制造验收标准；材料的质量证明文件要求及实物标识，设计和用户要求的超出材料制造标准的特殊要求，交货状态、验收方式和包装防护要求。--供应部负责催交催运。--供应部负责组织采购物资的交接、检验试验、入库和维护保养，XX项目部进行监督检查。--供需双方在履约过程中发生偏差或纠纷，由供应部牵头处理，XX项目组进行协助。--供应部根据供货合同约定进行付款，付款前先填写付款通知单，并附原始发票和入库单等有关单据报XX项目组审核，XX项目经理批准后由XX财务部办理付款。2乙供工程物资采购--供应部根据采购计划推荐2-3家潜在的供货商报XX项目组，推荐的资料包括：供应商名称、通讯地址、主要产品规格、产品系列范围、年生产能力、专利技术、产品的主要用户、在xx的使用情况、产品的销售情况和质量体系情况。--组织XX项目组和质安处联合对推荐的供货商进行筛选评估并确定最终供货商，评估资料及结果报XX项目经理批准。--供应部组织采购物资的技术谈判和商务谈判，谈判结果由项目经理认可后由供应部同供货商签订供货合同。采购合同至少应包括：品名、型号、规格、材质、数量、交货时间；材料的制造验收标准；材料的质量证明文件要求及实物标识；设计和用户要求的超出材料制造标准的特殊要求；交货状态、验收方式和包装防护要求。--供应部负责催交催运。--供应部负责组织采购物资的交接、检验试验、入库和维护保养，XX项目部进行监督检查。--供需双方在履约过程中发生偏差或纠纷，由供应部处理，项目部其它部门协助。--供应部办理付款手续，付款前先填写付款通知单，并附相关单据报项目经理批准后由财务部门办理付款。3乙供措施和消耗物资采购--供应部明确乙供措施和消耗物资范围。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计--用料单位编制物资采购计划，物资采购计划由用料单位负责人审核，项目经理批准。--供应部采购员根据物资采购计划进行询价，询价后填写物资价格确认表，物资价格确认表由材料责任工程师确认。--供应部负责催交催运。--供应部负责组织采购物资的交接检验、入库和维护保养。--供需双方在履约过程中发生偏差或纠纷，由供应部处理，项目部其它部门协助。--供应部办理付款手续，付款前填写付款通知单，并附相关单据报项目经理批准后由财务部门办理付款。7.2.3甲供物资（1）交接1供应部计划员会同供货方和XX项目组,根据工程物资进场交接检查表对甲供物资（1）逐项检查,检查完后交质量站办理相关签字手续。2物资交接发现下列问题时，由供应部计划员填写工程物资交接问题处置表，交质量站办理相关签字手续后由XX项目组组织处理。--进场物资实物和资料不符。--进场物资包装或外观损伤。--进场物资无随机资料或不全。--进场物资无产品标识或标识不清。3供应部计划员根据材料、设备、半成品/构件进场交接检验表对进场物资的质量合格证明文件、技术资料、质量认证书及锅炉压力容器产品安全质量检验证书等随机资料进行检查验收。4供应部按相应标准规范或管理规定要求对工程原材料、半成品、构配件进行现场抽检复验，并对复验结果进行验证。5对工程设备，按标准规范的要求进行拆检检查、装配、调试和试验、单机试车、联动试车。6对于需要送有资质的第三方检测机构进行检验的物资，按有关标准规范及规定的要求进行现场取样，由XX项目组和送检员封样后送检。7检试验发现不合格的工程物资，供应部填写工程物资检试验问题处置表，交质量站办理相关手续后报XX项目组组织处理。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计7.2.4物资运输供应部计划员根据物资特性和供货商运输要求，选择车辆、装卸工具、吊装索卡具和封车用具。对于超级超限物资的运输，同时报XX项目组协调外部事宜。剧毒易燃易爆等危险品要专车运输，遵守国家、地方和XX项目组安全规定。对于不同性质的物资要分别采取相应的防雨、防倾斜、防摩擦震动和防挤压等保护措施，避免物资在运输过程中损坏。运输法兰、螺栓等材料时，应采取分别堆放、标记、捆绑、垫隔、装箱等措施，防止运输过程中材料的混淆。7.2.5质量管理1材料的检试验工作根据材料标准规范、订货合同、设计图纸、施工规范、XX要求、质量体系要求、国家和地方有关法规要求进行。2材料检试验工作流程及内容--供应部计划员进行外观质量检验和几何尺寸检测。--供应部计划员编制物资质量代码，甲供物资（1）质量代码沿用甲供物资库号，甲供物资（2）和乙供物资的质量代码由供应部材料责任工程师参照甲供物资（1）库号编码原则统一编制发布。--供应部计划员对物资质量证明书进行审核。--根据物资的复验要求，委托检试验机构对物资进行试验，并提取试验报告。--对检试验合格的物资，在实物上和证件上进行标识。--对合格的甲供物资，供应部计划员填写甲供物资入库单办理入库，甲供物资入库单由保管员确认；对合格的乙供物资，供应部计划员填写乙供物资入库单办理入库，乙供物资入库单由供应部保管员确认，财务部门当月稽核。--供应部保管员对入库乙供物资及时上帐并建立乙供物资收支明细帐。3主要物资外观检验a)静设备外观检验--外包装完好，标识清晰，标识内容与实物相符，防护措施妥当。--设备铭牌的内容齐全，焊接牢固。--有满足订货合同要求的中心线、重心位置标志和专用吊运工具。--354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计焊缝过渡圆滑，不得有裂纹、气孔、夹渣、咬肉、弧坑、飞溅等缺陷；错边量、咬边量在允差范围内。--外表无变形、锈蚀；表面漆膜完好，无流痕、气泡、脱皮现象。--无整体变形，接管方位正确、无碰撞损坏。--支座方位、尺寸正确，螺丝孔数量、大小正确，支架无变形和毛刺。--密封面应完好，无裂纹、毛刺、凹槽锈斑和径向划痕。--随机零附件、专用工具、备品备件无短缺及损坏。b)动设备外观检验--设备的外包装完好，标识清晰、内容与实物相符，防护措施妥当。--设备的铭牌内容齐全，焊接牢固。--外表无变形和锈蚀，铸件表面完整，无裂纹和砂眼；锻制加工表面应无重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。--螺纹联接部位应光洁，不得有凹痕与裂口缺陷。--密封部位严密完好，无泄漏和渗油现象。--绝缘部件无水浸、发霉、老化、变质、起泡、破碎、开裂、发粘现象。--各种仪表表盘完整、无刮痕和破损、指针平直、刻度清晰。--转动设备进行手动盘车，不得有异常声响。c)钢板、型材外观检验--表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、夹渣、折叠和压入的氧化铁皮，不得有分层缺陷。--锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度不得超过其标准允许的壁厚负偏差。--表面缺陷清理后应平缓无棱角，清理深度不得超过钢板厚度负偏差。--弯曲度符合相应的标准规范要求。d)钢管外观检验--表面不得有裂痕、缩孔、夹渣、折叠、重皮、压折、离层等缺陷。--锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度不得超过其标准允许的壁厚负偏差。--管子端部应平整无毛刺，不得有超过标准的陷坑，划伤、压入物、碰伤等缺陷。--镀锌钢管的表面镀锌层完整，不得有黑斑和气泡。--壁厚、椭圆度、弯曲度等几何尺寸符合相关标准规定。--带内衬的碳钢管，衬层表面应平整、无裂缝、无漏衬，机械损伤深度在允差范围内。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计--螺旋焊管焊缝的错边量在允差范围内；焊缝表面不得有裂缝、断弧、烧穿、弧坑和气孔等缺陷。e)法兰外观检验--法兰公称压力、直径、材质标识清楚正确。--法兰密封面平整无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑、翘曲等缺陷。--法兰的坡口、螺纹等联接部位完好。--法兰的螺栓孔数量、尺寸正确。--接口部位的壁厚、椭圆度符合要求。f)阀门外观检验--阀门内应无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端应有防护盖。--阀门外露的螺纹、阀杆、接管部分应有保护措施。--铸件应表面平整光滑，无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷。--锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。g)焊材外观检验--检查焊条的直径、长度、夹持端长度符合相关标准的要求。--药皮无裂纹、气泡、杂质及剥落等影响焊接质量的缺陷。--引弧端药皮倒角符合标准要求。--焊条的偏心度符合标准要求。--焊丝表面光滑平整、没有毛剌、划痕、锈蚀、氧化皮等缺陷。--焊丝表面镀层均匀牢固，缠绕焊丝不出现起鳞与剥离现象。h)绝热材料外观检验--防雨、防潮和防紫外线照射措施妥当，材料无受潮及阳光降解现象。--厚度偏差在允许范围内。--表面平整度符合标准规范要求。4质量证件审核a)质量证件同时符合以下三项要求时，供应部计划员判断质量证件为合格证件。--证件具有发证资质的单位公章，经办人签章。非生产厂家直接供货的还需加盖供货方的公章。--证件所证明的品名、规格、型号、材质、生产批号、数量等要与物资实物及其标识内容相符。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计--证件具有物资相应的生产和检验标准。b)质量证件合格后,供应部计划员在质量证件上做如下内容的检验记载并签章确认。--物资质量代码。--合格物资数量。--其它说明事项、检验日期、附件份数等。c)供应部材料责任工程师建立材质证登记台帐并归档管理物资质量证件。5物资复验a)计划员在下列情况下进行物资复验：--XX要求、设计要求、施工规范、国家和地方法规要求复验。--到货验收发现没有质量证明书或质量证明书内容不全。--物资质量证明书合格，外观检验合格，但物资实物标识不清，对物资的化学成分或力学性能有怀疑。b)项目部不能独立完成的复验项目，项目部委托有资格的检试验机构进行试验。阀门委托试验时填写阀门试验委托书，其它物资委托时填写检试验委托书。试验委托书由供应部计划员填写，材料责任工程师审核。c)复验报告由供应部计划员提取,材料责任工程师归档管理。工程合同签订后，供应部材料责任工程师根据国家和地方法规，施工规范，设计要求和XX要求在质量计划中编制物资复验计划。d)根据材料的检试验结果对物资是否合格进行判断，并填写物资入库检试验记录。e)阀门试验管理--所有阀门均由xx乙烯改造项目阀门试验站进行试验，阀门试验站隶属于供应部管理。--阀门试验站设在长芦预制厂（30m×60m×5.5m轻型钢管构房），内设2t行吊1台，安全阀测试台1台，YFC-300液压阀门测试机1套，电动试压泵2台，BZ70-1液压千斤顶1台，W-0.67/7-B型空气压缩机1台，便携式研磨机1台，200t和100t千斤顶各1台等，并申请供应处验证。--供应处组织验证合格后，发放《阀门试验站质量管理合格证》。--阀门试验人员由供应处统一培训考试，合格后持证上岗。--阀门试验站设专职检验员，负责阀门试验质量管理。--354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计阀门到货后，供应部计划员书面委托阀门试验站，委托内容包括到货批次、名称、规格型号、数量和阀门试验标准并进行实物交接。--阀门试验站接受委托后，首先将阀门放置于“待验区”并进行相关维护保养，并按委托要求进行强度试验，密封试验，上密封试验和解体检验。--对试验合格后的阀门进行标识后放置在“合格区”，并出具阀门试验合格报告。--对试验不合格的阀门进行标识后放置在“不合格区”，并出具阀门试验不合格报告。--阀门试验站同供应部计划员对试验后的阀门进行实物和报告的书面交接。合格阀门由计划员办理入库手续，不合格阀门由计划员按不合格品管理规定进行处理。6不合格品管理a)甲供物资（1）不合格品处理--甲供物资（1）在交接过程中，物资外观存在缺陷、几何尺寸超标或物资质量证件不全。供应部计划员填写“工程物资进场交接检查表”，三方签章确认，由XX项目组组织处理。--甲供物资（1）在复验，拆检，调试，试车过程中发现不合格品，供应部计划员填制工程物资检试验问题处置表，三方签章确认，由XX项目组组织处理。b)甲供物资（2）和乙供物资不合格品处理--甲供物资（2）和乙供物资到货后，在检验复验和试车过程中发现不合格品，由供应部材料责任工程师填制不合格物资处置记录。--甲供物资（2）和乙供物资不合格品由采购员办理退货及索赔。c)对不合格物资隔离存放并做好“不合格品”标识，及时撤离现场。7.2.6标识管理1现场工程物资都应标识表明该物资所处状态，标识的方法有标牌、料签、色标等。2没有检验或检试验过程中的物资挂“待验收料”标牌。3检验不合格的物资隔离存放，挂“不合格品”标牌。4检验合格的物资挂上料签，标识该物资的名称、规格型号、材质、数量、质量代码。5烘箱内的焊接材料采用标牌进行标识。6下列物资还应进行色标标识。--合金钢，不锈钢钢材及配件。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计--中碳钢、合金钢、不锈钢紧固件。7色标方案待乙烯改造装置扩建工程施工图到后，色标方案由材料责任工程师编制，xx工程项目总工程师批准后发布。8色标部位钢板:长度方向一侧刷全长色带.钢管:全长色带紧固件:作在与轴线垂直的端面。管阀配件:作在标记下方与标记范围等长。9色标宽度色标为均匀直线，钢板、DN89以上的钢管及配件色标宽度为20mm，其它色标宽度为10mm。10标识移植在物资发放和施工过程中，对材料分离部分应及时进行标识移植。7.2.7物资保管1保管场地设置在长芦预制厂内设立物资供应总库，由6个标准库房、1个焊材一级库、3个露天堆场、2个材料专区组成，安装现场设立1个综合周转库。长芦预制厂内6个标准库房（20m×8m轻型钢结构房）分别用作阀门库、配件库、小型管材库、电器库、仪表库、耗材库；焊材1级库由1个12m×2.5m集装箱构成，用于焊材发放前的储存；原材料堆场为2000m2，用于存放钢材和电器材料等；防腐后材料堆场为3300m2，用于存在放抛丸后的材料，预制管段堆场为4500m2，用于存放预制后的管段，在库区还配置了720m2大型阀门存放专区和300m2配件存放专区；油漆涂料库设在新华路预制场内。安装现场综合周转库由4个12m×2.5m集装箱和500m2堆场组成，集装箱用于存放现场用消耗材料、设备内件和3天用量的管道安装材料，堆场用于设备开箱检验和存放管道安装用管材。裂解炉筑炉材料专用库为500m2，在长芦预制厂管段堆场搭设；绝热材料将存放在现场预制场后期搭设的3000m2库房内。施工现场设立标准“气笼”集中供气和标准焊材二级库集中烘焙焊材。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计2保管原则根据物资特性、供货商要求和XX项目组要求，供应部对物资进行维护保养。供应部对物资进行分类分级存放，按“一类库”（见附件）标准进行摆放定位，按集团公司物资分类建帐立卡，对物资质量证件按质量代码进行归档管理。对库存物资定期进行维护保养，做到规格不串、材质不混、质量不变、资料齐全、标识明确。3焊材保管焊材库密封性能良好并配备去湿机，温湿度记录仪和加热器，库内相对湿度控制在60%以下，温度控制在5℃以上，二级库还应配备高温箱和恒温箱。焊接材料分批存放，标识朝外，供应部保管员应负责焊材的标识移植。在高温和恒温烘箱内进行烘焙和存放的焊条，应用标牌进行标识。供应部材料责任工程师每周对焊材库检查一次,审核烘焙记录,发放记录和温湿度记录资料，并签章确认。焊材库应经供应处验收合格并颁发《焊材库质量管理合格证》后才能使用。4配件保管库房封闭管理，严禁闲人进入。库房合理划分出“待验区”、“不合格区”及“合格区”，到库的配件首先放置于“待验区”暂时保管，“待验区”中的配件经检验合格后，按材质类别摆放于“合格区”，不合格配件放置于“不合格区”。所有配件均应垫高存放，合金钢、不锈钢配件避免与碳钢直接接触。法兰面采用塑料堵头进行妥善保护，避免与硬物撞击。室外存放的弯头、三通等材料摆放时端口向下，避免积水。6"以下阀门进库摆放，室外存放阀门下垫上盖，平整摆放并使阀杆朝上。垫片和紧固件进库贮存，缠绕式垫片采取防变形措施，紧固件进行色标。7.2.8材料发放1供应部计划员根据作业任务单发放物资，发往施工现场的物资限制在三天的施工用量范围内。2甲供物资发放时填写甲供物资领料单，乙供物资和超耗材料发放时,填写乙供物资领料单。领料单由供应部计划员填写，保管员确认，领料人签字。3354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计材料发放时，保管员核对领料单据，材料手续不全不清不出库，数量交接不清不出库，未经检验合格的材料不出库，材质不清不出库，维护保养不好不出库。4供应部保管员发料后对乙供物资及时下帐并填写乙供物资收支明细帐，查点库存，做到日清月结、永续盘存。5焊材发放--电焊条的烘焙时间则从电焊条放入高温烘箱，经过升温过程，达到烘焙温度时，开始计算烘焙时间，保管员填写焊材烘焙记录。--回收的一次烘焙未用完的焊条，应按质量代码分别存放，逐根在夹持端的焊条头部涂红色标识，并在二次烘焙和发放时在烘焙记录和发放记录上注明“二次烘焙”，经二次烘焙未用完的焊条，不能用于工程焊接。--焊工凭作业任务单，用焊条筒领用焊条。供应部保管员按根发放焊条并在焊材发放记录上进行记录。--供应部保管员对焊材的发放数量和恒温箱结存数量进行日清月结,帐物相符。6紧急放行--因工程急需但未检试验完的物资(可追回更换者),由供应部计划员填制紧急放行物资申请表，明确放行原因、放行范围和预计检试验完成时间，经供应部材料责任工程师审核,项目总工程师批准后，计划员办理发放手续。--紧急放行物资做好标识并进行追踪管理。--紧急放行物资检验完成合格后，材料责任工程师收回发出的紧急放行申请表，对紧急放行物资进行封闭。8技术保证措施8.1技术系统部门设置及职能简介8.1.1技术部是项目施工技术管理的职能部门，协助项目总工程师做好技术管理工作。本项目技术管理分为两个层次：1技术部，作为项目技术管理层，在项目总工程师直接领导下，行使其管理职能。负责项目技术筹划、施工工艺文件编制及实施控制、技术问题处理、对内对外技术工作联络及协调。2作业单位施工员为执行层，负责编制周作业指导书并指导班组施工。8.1.2技术系统组织体系技术部设部门经理二名及五个业务组：管理组、技术组、现场组、二次设计组、计算机组。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计8.1.3部门职能1管理组--负责技术部内务、内业、档案管理及贯标管理，确保技术部工作标准化、文件化管理。--负责规范、标准、标准图集（册）、焊接工艺评定、施工工艺标准与工法、交竣工资料软件等有关技术文件准备。--负责规范、标准有效版本控制。--负责文件、资料、工程图纸资料（含设计变更单、工程联络单）、施工方案及二次设计图纸等技术文件收发、借阅。--负责项目交竣工资料汇编、组卷、对内、对外移交。--负责技术部会议记录与整理。--负责技术部考勤管理及奖金发放。--负责收集整理施工技术问题并录入P3大事记。2技术组/专业责任工程师--负责施工技术筹划。--负责施工方案、专业作业指导书及纠正预防措施编制。--负责重大施工方案一步技术交底工作。--负责图纸汇审。--参加综合性设计交底，组织现场工程师和施工员进行专业设计交底。--负责确定项目特殊过程，对特殊过程技术状态进行控制。--负责对设计院、业主技术工作联络。--负责检查方案实施情况，整理其实施结果，作出评议。并组织编制工程技术总结。--负责提供P3所需工艺包技术服务。3技术组/区域责任工程师--负责施工方案、施工验收标准和有关技术要求在施工中贯彻实施。--组织、协调、指导施工员现场技术工作。--负责做好施工前技术筹划、落实及工装选用、设计等工作。--负责重大施工方案二步技术交底及一般施工方案一步技术交底。--负责组织施工员收集整理竣工资料。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计--负责审核周作业指导书。4设计组--负责管道图纸的二次设计、首稿打印及归档。--负责与总部二次设计工作协调。5计算机组--负责项目计算机硬件维护、管理。--负责应用软件管理及维护。--负责开发、完善应用程序。8.2施工技术准备管理8.2.1图纸汇审1综合性图纸汇审由项目总工程师组织，各专业责任工程师参加，对设计图纸中专业交叉存在的问题进行审查，提出解决办法。2专业图纸汇审由专业责任工程师组织专业公司施工员对专业图纸进行审查，领会设计意图、掌握施工技术要求、采用规范、质量标准；审核设计图纸现场施工的可行性，并将问题向设计代表或在综合性图纸汇审时提出。3图纸汇审问题的处理办法涉及采用的规范、图纸中材料、配件的遗漏、尺寸、方位、标高差错等问题，以设计出具的“设计修改通知单”为依据；因设计考虑的施工因素不足等问题，以“工程联络单”为依据；不影响相关专业施工和施工成本的一般问题，由专业责任工程师组织处理。8.2.2设计交底1综合性设计交底由业主组织，设计单位、施工单位参加；项目总工程师组织项目专业责任工程师参加；由设计单位对总图设计、专业设计的总体构思、采用的专利技术、设计的技术指标、工程特点、采用规范、施工技术要求及综合性图纸汇审中的问题进行交底、答疑，并出具或承诺出具相应的设计修改通知单。2专业设计交底354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计由项目专业责任工程师组织施工员依工程需要组织，设计单位专业设计人员参加，对专业图纸设计意图、施工技术要求及专业图纸汇审中的问题进行交底、答疑，并出具或承诺出具相应的设计修改通知单。8.2.3技术准备策划1工艺文件编制公司技术处负责组织项目工程施工技术总体策划，并最终形成施工组织设计；项目技术部负责工程施工技术策划，并形成施工方案、专业作业指导书。2焊接工艺评定项目焊接责任工程师依据设计文件在编制施工组织设计时列出项目工程需用的焊接工艺评定清单，检索公司焊接工艺评定库，选用适用的工艺评定编号；对公司焊接工艺评定库中没有的项目列出清单，由项目焊接责任工程师负责新焊接工艺评定的最终策划与实施；新做焊接工艺评定报公司并补充到公司焊接工艺评定库中。3特殊工装选用与设计在熟悉施工图纸后，结合公司现有技术装备和采用的施工方法，由专业责任工程师提出特殊工装的选型、规格、型号，提交项目总工程师审查后，送公司设备处采购或租赁；小型或简单的特殊工装，由专业责任工程师组织绘制加工图纸，交专业公司加工；大型或较复杂的特殊工装，由项目技术部提出，公司组织或委托设计和加工。8.3技术资料管理8.3.1总则1技术文件与资料由资料室统一管理；2资料员按文件类别进行编号，建立收发台帐。8.3.2技术文件与资料管理1设计文件施工图纸：由资料室分发，当图纸版次更新时，资料室按发放台帐收回旧图、发放新图，竣工图不外借或当作施工用；设计变更单与工程联络单：由专业责任工程师确认，资料室登记编号后发放；二次设计图：由二次设计组打印一版清样，设计责任工程师签字确认后，交资料室复印后发放。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计2规范、标准、标准图集设计选定的国外规范，由资料室负责收集配置，确因版本更换无法解决时，书面提请业主协助解决。设计选定的国内规范，由资料室配备一套备查，工程结束时，交公司技术处。专业人员规范标准在进驻现场前配置完毕。资料室配备《石化行业规范查询系统》软件一套。资料室配备公司《通用施工工艺》一套。资料室配备公司《焊接工艺评定》一套。3厂商随机技术资料质量证明文件与随机资料由供应部负责收集，材料责任工程师进行审核、分类、编号，交资料室存档。特殊过程材料质量证明文件提供技术部一套复印件。4施工方案施工技术方案由专业责任工程师编制，经项目组审批后的施工方案及批复意见一起登记建帐、传递；对原施工方案所进行的必要修改，编制补充方案，审批后作为施工方案的附件指导施工。5会议纪要设计交底会议纪要技术专题会议纪要质保例会会议纪要会议纪要由项目总工程师确认，资料室分类归档建帐、传递。6往来函件往来函件由专业责任工程师编制/确认，资料室根据项目总工程师签署的意见进行建帐、传递7施工见证资料施工见证资料由施工作业人员填写施工记录，专职质量员进行确认，专业责任工程师负责定期收集、审核、整理，交由资料室归档建帐；作业单位施工员在单项工程或隐蔽工程结束并经确认合格后，及时编制交工技术资料，签字确认后交资料室存档。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计8各类检试验报告检试验委托单由作业单位施工员编制，交给质监站专职质量检查员进行检验，检测结果由无损检验责任工程师确认后书面通知质量检查员，同时将检测报告送资料室归档建帐。8.3.3技术资料发放技术资料发放由资料室具体实施，发放范围按照项目作业手册确定。8.3.4作废文件管理资料员负责在发新版图时，同时收回相应被替换的图纸，并加盖“作废”图章，建档保存替换下的旧版图。规范、标准、标准图集（册）换版由技术部控制，资料员在旧版上加盖“作废”图章，旧版作为资料备查并建档。8.4规范标准管理8.4.1规范、标准新旧版本衔接规定新颁或新版规范、标准发行后的在建工程按原规范、标准执行。当顾客或设计有要求时，按顾客或设计部门的书面通知执行；新颁或新版规范、标准发行后的新开工程，从新规范、标准规定的执行日期起执行（设计或顾客有明确要求除外）。8.4.2宣贯新颁规范、标准实行上下结合、内外结合的宣贯原则，按以下程序进行：1公司收到建设部或有关部门的规范、标准学习班通知后，经公司总工批示，由技术处指派有关单位或部门人员参加；派出参加学习的人员应是与该规范直接有关的专业人员，并具备担负公司内部宣贯的能力。2派出人员学习完后，将有关学习资料或其复印件交公司技术处。3公司技术处组织派出学习人员在公司内进行宣贯。4项目部负责在本项目的宣贯。8.4.3实施1规范、标准在实施中应严格按规定要求执行。2对执行中存在的问题由项目总工程师组织解决。涉及到规范、标准条款的修改意见应及时作好记录，由各级专业责任工程师将信息反馈到技术处，由技术处适时组织专家评议，将修订建议按类存入计算机，作为公司对相关规范、标准的修改意见备用。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计3执行规范、标准原则--依据设计文件或工艺文件规定。--依据合同或顾客文件要求。--当无明确规定时按以下原则选用：●石油化工建设优先选用中国石化集团公司行业标准；●锅炉压力容器优先采用国家或地方劳动部门规定；8.4.4台帐管理项目资料员负责建立规范标准名称、代号、配发等管理台帐。8.4.5本工程拟采用的规范、标准序号标准名称标准编号通用标准、法规1工程建设交工技术文件规定SH3503-932石油化工施工安全技术规程SH3505-19993石油化工工程施工及验收统一标准SH3508-964《锅炉压力容器安全监察规程》实施细则劳人锅(1982)6号5锅炉压力容器安全监察暂行条例国发[1982]22号6锅炉压力容器焊工考试规则劳人锅(1988)1号7压力容器安全技术监察规程质技监局锅发[1999]154号8有机热载体炉安全技术监察规程劳动部(1993)356号9超高压容器安全监察规程劳动部(1993)370号10关于修改《锅炉压力容器安全监察规程》实施细则有关条款的通知劳部发(1995)264号11压力管道安全管理与监察规定劳部发(1996)140号12蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发(1996)276号13建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9314工程网络计划技术规程JGJ/T121-99土建工程15钢结构防火涂料应用技术规程CECS24:9016钢结构防火涂料通用技术条件GB14907-9417混凝土结构设计规范（1996年局部修订）GBJ10-8918岩土工程勘察规范GB50021-9419建筑抗震鉴定标准GB50023-9520烟囱工程施工及验收规范GBJ78-85354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计21锚杆喷射混凝土支护技术规范GBJ86-8522沥青路面施工及验收规范GB50092-9623水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ97-8724混凝土强度检验评定标准GBJ107-8725地下工程防水技术规范（1998年局部修订）GBJ108-8726土工实验方法标准GB/T50123-199927工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-8928给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-9029工业厂房可靠性鉴定标准GBJ144-9030混凝土结构试验方法标准GB50152-9231混凝土质量控制标准GB50164-9232工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-9333土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-8334地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-8335砌体工程施工及验收规范GB50203-9836混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-9237钢结构工程施工及验收规范GB50205-9538屋面工程技术规范GB50207-9439地下防水工程施工及验收规范GBJ208-8340建筑地面工程施工及验收规范GB50209-9541工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ211-8742建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-9143钢结构工程质量检验评定标准GB50221-9544建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-9545采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-8246通风与空调工程施工及验收规范GB50243-9747土工合成材料应用技术规范GB50290-9848建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-8849建筑工程质量检验评定标准GBJ301-8850建筑采暖、卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-8851通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-8852工业窑炉砌筑工程质量检验评定标准GB50309-9253预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ321-9054工业设备、管道防腐工程施工及验收规范HGJ229-9155网架结构设计与施工规范JGJ7-91354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计56混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9557混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJT14-9558钢筋焊接及验收规程JGJ18-9659普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-9260普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-9261多孔砖(KP1型)建筑抗震设计与施工规程JGJ68-9062建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-9163网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-9164建筑地基处理技术规范(1998年局部修订)JGJ79-9165建筑工程地质钻探技术标准JGJ87-9266无粘接预应力混凝土结构技术规程JGJ/T92-9367基桩低应变动力检测规程JGJ/T93-9568建筑桩基技术规范JGJ94-9469建筑冬期施工规程JGJ104-9770基桩高应变动力检测规程JGJ106-9771建筑基坑支护技术规程JGJ120-9972石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-199973石油化工企业建筑抗震设防等级分类标准SH3049-9374石油化工钢结构工程施工及验收规范SH3507-199975石油化工装置设备基础工程施工及验收规范SHJ510-8876石油化工绝热工程施工工艺标准SHJ522-9177石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范SH3528-9378石油化工企业厂区竖向布置工程施工及验收规范SH3529-9379隔热耐磨混凝土衬里技术规范(新标准尚未出版,SH3531-94仍可用)SH3531-199980灌注桩设计施工及验收规程YBJ24-9281旋喷桩设计施工及验收规程YBJ43-92安装工程82电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)DL5007-9283电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)DL5011-9284电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL/T5031-9485电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T5047-9586电力建设施工及验收技术规范(管道焊接接头超声波检验篇)DL/T5048-9587电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇)DL/T5069-199688钢制压力容器GB150-1998354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计89钢制管壳式换热器(因为新标准尚未出版，GB151-89仍可用)GB151-9890电梯安装工程质量检验评定标准GBJ310-8891钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-8792钢制球形储罐GB12337-199893球形储罐施工及验收规范GB50094-9894立式园筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GBJ128-9095工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-9396机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-9897工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-9798现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-9899通风与空调工程施工及验收规范GB50243-97100工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94101给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97102连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98103制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98104压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98105破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范GB50276-98106起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98107脱脂工程施工及验收规范HGJ202-82108化工机器设备安装施工及验收规范(通用规定)HGJ203-83109化工机器安装工程施工及验收规范(对置式压缩机)HGJ204-83110化工机器安装工程施工及验收规范(离心式压缩机)HGJ205-92111化工机器安装工程施工及验收规范(中小型活塞式压缩机)HGJ206-92112化工机器安装工程施工及验收规范(化工用泵)HGJ207-83113高压化工设备施工及验收规范HGJ208-83114中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-83115化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-85116金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范HGJ212-83117铝及铝合金焊接技术规程HGJ222-92118化工金属管道工程施工及验收规范HG20225-95119钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-92120钢制塔式容器JB4710-92121压力容器无损检测及第１号修改单JB4730-94122钢制焊接常压容器JB/T4735-1997123石油化工企业设备管道表面色和标志SHJ43-91354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计124石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH3064-94125石油化工管式炉急弯弯管技术标准SH3065-94126石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件SH3085-1997127石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件SH3086-1998128石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准SH3087-1997129石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-1997130钛管道施工及验收规范SHJ502-86131催化裂化装置反应器(沉降器)再生器施工及验收规范SHJ504-86132管式炉安装工程施工及验收规范SHJ506-87133石油化工工程焊接工艺评定SHJ509-88134乙烯装置裂解炉施工技术规程SHJ511-89135球形储罐工程施工工艺标准SHJ512-90136不锈钢及铝制料仓施工及验收规范SHJ513-90137石油化工设备安装工程质量检验评定标准SHJ514-90138大型设备吊装工程施工工艺标准SHJ515-90139催化裂化装置轴流压缩机——烟气轮机机组施工技术规程SHJ516-90140石油化工钢制管道工程施工工艺标准SHJ517-91141阀门检验与管理规程SHJ518-91142乙烯装置离心压缩机组施工技术规程SHJ519-91143石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程SHJ520-91144石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程(新标准尚未出版,SH3523-92仍可用)SH/T3523-1999145石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准SH3524-1999146石油化工低温钢焊接规程SH3525-92147石油化工异种钢焊接规程SH3526-92148石油化工不锈复合钢焊接规程SH/T3527-1999149石油化工立式园筒形钢制储罐施工工艺标准SH3530-93150石油化工换热设备施工及验收规范SH3532-95151石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-95电气工程152电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-90153电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-90154电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90155电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计156电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92157电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92158电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92159电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92160电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172-92161电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范GB50173-92162电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范GB50182-93163110-500KV架空电力线路施工及验收规范GBJ233-90164电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96165电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50255-96166电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-96167电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96168电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50258-96169电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-96170建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-88仪表工程171工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86172自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-90173石油化工仪表工程施工技术规程SH3521-1999其他174工程测量规范GB50026-93175火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92176自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-96177气体灭火系统施工及验收规范GB50263-97178泡沫灭火系统施工及验收规范GB50281-988.5施工方案编制8.5.1施工方案编制原则1以某一特定综合性区域划分。2区域内某一专业。8.5.2重大施工方案1施工方案分为重大施工方案和一般施工方案。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计2含有以下施工过程的施工方案属重大施工方案：--隔热耐磨衬里施工过程--一次吊装重量在100吨及以上吊装工程--焊接工程中●公司首次作焊接工艺评定的新钢种；●低温钢；●耐热合金钢（12CrMo、15CrMo、Cr5Mo、18-8除外）。--工作介质为剧毒及设计压力≥9.8Mpa管道预制与安装--大型机组（主机铭牌上额定工作压力≥9.8MPa或驱动机功率≥2500KW）的安装、调试--三超及以上的大件公路运输--设备、管道气压强度试验压力>0.6MPa时--现场组焊分片到货的三类压力容器现场安装和容积≥1000m3的球罐安装--首次采用的五新技术（新技术、新工艺、新材料、新结构、新设备）8.5.3施工方案编制内容1编制说明2工程描述3编制依据4施工部署5施工进度及资源配置6施工工艺及技术要求7质量要求8施工安全技术要求9文明施工10施工措施用料、设备、机具11施工记录计划8.5.4施工方案审批程序按照项目作业文件规定的程序进行。8.5.5实施过程修改354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计一般性质问题通过区域工程师及专业责任工程师确定，不必修改施工方案。需要修改施工方案时，由提出修改人填写施工方案修改意见表，区域工程师或管理工程师校审，由项目总工程师审批确定修改范围，管理工程师按项目总工程师审批意见组织施工方案修改的编制工作。施工方案修改的编制、校审、批准按原方案程序执行。施工方案修改时，涉及到重大施工方案范畴，按重大施工方案审批程序执行。施工方案修改意见表由资料室存档。8.5.6本工程施工方案编制计划1《地下给排水管道施工技术方案》2《地下管道防腐施工技术方案》3《裂解炉钢结构预制施工方案》4《裂解炉安装施工方案》5《裂解炉筑炉衬里施工方案》6《裂解炉炉本体试压、吹扫施工方案》7《裂解炉化学清洗施工方案》8《主管廊钢结构施工方案》9《框架钢结构施工方案》10《现场组焊设备施工方案》11《球罐施工方案》12《储罐施工方案》13《加热炉施工方案》14《整体到货静设备施工方案》15《冷换设备水压试验施工方案》16《裂解气压缩机组施工方案》17《二元冷冻压缩机组施工方案》18《丙烯压缩机组施工方案》19《循环压缩机组施工方案》20《裂解气压缩机组开车条件保障施工方案》21《机泵安装施工方案》22《机泵单机试运施工方案》23《工艺管道预制施工方案》24《工艺管道安装施工方案》354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计25《工艺管道试压施工方案》26《工艺管道系统吹扫施工方案》27《316变电所电气安装施工方案》28《316变电所电气试验施工方案》29《311、313变电所电气施工方案》30《乙烯及汽油加氢装置电气安装工程施工方案》31《乙烯及汽油加氢装置通信系统施工方案》32《乙烯及汽油加氢装置消防报警系统施工方案》33《316变电所受送电及试运施工方案》34《仪表安装施工方案》35《仪表校验施工方案》36《DCS、ESD调试施工方案》37《防腐、保温施工方案》38《设备、钢结构防火施工方案》8.6施工过程技术控制管理8.6.1施工过程技术状态控制内容1经公司批准的施工组织设计中专业施工方案编制控制；2施工过程中新编工艺文件（施工方案、焊接工艺评定等）编、审、批状态控制；3技术交底状态控制；4特殊过程技术状态控制；5过程技术及技术管理工作状态控制；6工艺纪律检查控制；7工程材料技术控制。8.6.2控制职责与要求1施工组织设计中专业施工方案控制在项目总工程师领导下，由项目技术部相关专业责任工程师控制。技术部专业责任工程师要掌握分管专业的技术控制方法与要求。按施工组织设计和图纸要求，落实或组织配备本专业施工用规范、标准、规程和有关技术文件。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计必要时（有规定、有相应条件）按《施工方案编制管理办法》组织编制确保施工组织设计中既定施工方法能顺利实施的专业施工方案。当施工条件或其它原因不能按施工组织设计原规定施工方法实施时，应组织编制补充施工方案，并按规定程序报批。在实施过程中适时进行必要的（SH3503表格中规定的交工记录和本企业作业文件中规定的（施工记录有要求的）技术见证。2新编工艺文件编、审、批技术状态控制在施工过程中，随着施工图纸资料的逐步到位，需编制有关施工方案和焊接工艺评定。施工方案编写由项目技术部专业责任工程师控制；焊接工艺评定由项目焊接专业责任工程师控制。技术部专业责任工程师全面掌握项目工程中分管专业施工的技术要求与施工动态，做好以下工作：--组织专业图纸审查，并填写图纸汇审记录；--制定分管专业特殊过程施工方案编制、报批计划或清单；--制定分管专业重大施工方案编制、报批计划或清单；--制定分管专业施工方案编写计划或清单；--按计划及时编写或组织编写相关施工方案，并确保在相关工程项目施工前，相应施工方案按规定程序审批完。--在施工方案实施过程中，按规定要求进行必要的技术见证与技术核查；--当施工环境、资源配备发生变化时，及时编制补充施工方案。专职焊接责任工程师掌握本项目钢材类别、规格、钢材供货及代用动态，做好相应工作：--本项目焊接工艺评定需求清单；--本项目新作焊接工艺评定清单；--落实焊接工艺评定材料；--委托评定/组织评定；--掌握相关焊接工艺在实施过程中与焊接评定参数的偏差，分析原因，适时进行纠正和处理，确保焊接技术状态和焊接质量可控。3技术交底状态控制a)施工组织设计交底354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计施工组织设计交底由项目总工程师控制，并组织做好相应交底记录。b)施工方案交底施工方案交底由项目技术部负责控制，项目工程管理部门组织。根据工程进展情况，由项目专业责任工程师交底，对交叉施工技术环节上的问题应作详细交待，并做好相应记录。c)工序施工交底由施工队长控制，作业层施工员适时按工程施工阶段下发工序施工交底单。d)项目技术部有权制止未经施工技术交底的专业施工项目，并及时向项目经理报告。4特殊过程技术状态控制a)特殊过程施工方案控制●编制计划控制：确保特殊过程项目不漏，使项目受控。●编制内容控制：由编、审人员提出特殊过程设备和人员的技术要求，使确保特殊过程实施的技术能力、条件得到保证。●编制时间控制：由相应专业责任工程师按编制计划控制编制进度，项目总工程师掌握并协调，确保特殊过程施工前，特殊过程施工方案编审、报批完。b)过程技术状态控制项目技术部专业责任工程师应掌握特殊过程技术受控状态，当发现资源能力出现技术偏差时应进行分析并提出处置意见，由项目总工程师协调处理，当改变经批准的施工方案时应及时编制补充方案并报建设公司总工程师批准。c)质量记录控制项目专业责任工程师应及时进行技术见证，必要时应对重要技术参数抽查复核。5施工过程技术及技术管理状态控制a)项目技术部在总工程师领导下全面控制项目技术管理工作。b)项目技术管理岗位职责明确，坚持人员可变动、岗位不可变动，实行岗位工作交接制，工作不交清、资料不交清不可离岗、不得调动。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计c)项目技术管理工程师协助项目总工程师做好对内、对外技术管理工作的统筹安排与协调，使过程技术管理始终处在可控状态。d)执行施工验收规范、标准可控。技术部专业责任工程师负责本专业规范、标准有效版本的控制，及时做好新旧版本的衔接工作，防止规范、标准错用和误用。e)交工资料编汇、整理状态可控。由项目总工程师负责组织制定项目交、竣工资料的编汇工作，既符合工程档案资料管理要求，又能满足顾客的要求。f)施工过程技术问题处理--施工过程当只涉及本专业一般程序、作业方式调整时，由作业层施工员提出，项目专业责任工程师同意后即可实施；当涉及跨专业程序变动或本专业重大程序变动时，不符合施工方案规定时，必须由提出变动的专业责任工程师编制修改方案，并按原施工方案审批程序报批。--施工过程中由于设计原因需修改设计时，由设计出具设计变更单，按设计变更单施工；施工单位提出修改设计时，办理工程联络单，并按设计文件发放程序统一发放给相关部门；结构变更或其它变更由作业层施工员填写工程联络单，报项目专业责任工程师审核后，经项目资料员统一编号后由项目专业责任工程师负责办理。--施工过程中因工艺技术问题而发生质量事故的处理按《不合格品评审管理》评审处理。6工艺纪律控制a)工艺纪律是指从事施工生产过程的有关人员要遵守的业已确定的施工技术文件、施工验收规范、规程、技术标准、图纸资料要求，确立正常施工技术秩序，履行自己遵守工艺文件职责的一种行为规划。b)工艺纪律由技术部门牵头，汇同器材、工程管理、质量部门检查，对检查出的问题及时向行政领导报告，要求及时组织整改。8.7工程建设质量记录管理质量记录以SH3503-93为基础，当SH3503-93不能满足记录需求时，由专业责任工程师设计，由技术部经理审核报项目组审批后使用。8.8不合格品评审管理354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计8.8.1不合格（品）分以下四级进行评审：1一般过程发生的不合格（品），即“轻微不合格”由作业层施工员随机分析产生不合格的原因并组织施工人员处置。2重要过程发生的不合格（品）一般定为“一般不合格”，由专业责任工程师牵头组织，会同施工、器材供应、质量系统有关部门和人员进行评审。3关键过程发生的不合格（品）一般定为“严重不合格”，由项目经理部组织，施工、供应、技术、质量系统有关部门和专业责任人员参加进行评审。4由重大质量事故引发的不合格（品）由公司质量管理处组织，施工、供应、技术、质量等部门的专业责任工程师参加进行评审。8.8.2评审职责1采购和/或顾客提供的生产设备、原材料、零配件发生的不合格，经评审后由器材供应部门对外、对内协调处置。2不合格（品）的评审处置方案由技术系统主办，会同施工、供应、质量管理系统进行评审。8.8.3工作流程与管理要求项目技术部收到“不合格（品）报告”后，由相关专业责任工程师初评，并按以下程序进行评审：1属一般过程发生不合格，由相关专业责任工程师直接通知相关作业层施工员，由施工员组织施工人员分析或指出产生不合格的原因，并组织操作人员处置。一般过程发生的不合格，即“轻微不合格”可不作评审记录。2属重要过程发生的不合格由相关专业责任工程师牵头组织，会同供应、施工、质量管理系统有关部门和人员进行评审分析，按以下要求处理：a)由于采购或顾客提供产品的不合格，由供应部门分析产生不合格的原因，提出处置建议，供评审组评审。产生不合格的原因可能是：--产品本身质量不合格；--产品未标识或标识不清。b)经评审需返工的，由评审组填写“不合格品评审处置报告”，属产品质量不合格，由器材供应部门负责对外索赔或退货；属产品未标识或标识不清的，重新进行标识。c)354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计经评审需返修或不需返修作让步接收的，按评审组评审处置措施，经项目经理部专业施工技术负责人审批后，由工程管理部门组织处置。d)当合同无要求时，重要不合格的让步接收不报顾客或其代表。e)由施工技术措施及焊接工艺评定等施工工艺文件有误产生的不合格，由技术部门提出处置建议，经评审组评审后，由评审组填写“不合格品评审处置报告”，由项目专业施工技术负责人按评审组评审处置措施，经施工工艺文件原审批程序审批后，移交工程管理部门，由工程管理部门组织处置。f)由施工作业原因产生的不合格，由施工管理部门分析原因，提出处置建议，经评审组评审后，由评审组填写“不合格品评审处置报告”，按评审处置措施，经工程管理部门负责人审批后，由工程管理部组织处置。g)由于采购或顾客提供产品本身发生的严重不合格，由评审组分析原因、评估对工程（产品）质量的影响程度，提出处置意见，并填写“不合格品评审处置报告”。h)评审处置措施应经顾客或其代表审批，同意后方可移交项目管理部门组织实施；i)记录不合格品和返修、检验结果，说明不合格的状况，并提供处置过程的质量记录。3属重大质量事故引发的不合格a)由重大质量事故引发的不合格（品）由公司质量管理处组织，施工、器材供应、技术等部门的专业责任工程师参加评审。技术处在收到质量管理处的质量事故报告附件或质量事故处理通知后，由技术处处长指派有关专业或专业施工技术负责人参加质量事故分析、评审。b)由于技术原因（技术方案、技术措施、焊接工艺评定，针对工程特点的特定安全技术措施）引发的质量事故，由技术处负责组织编制处置措施。c)属返修的处置方案，必须首先由项目质检站向项目组提出让步接收申请，同意后，技术部再组织编制处置措施。处置措施由工程部组织实施。d)记录不合格品和返修、检验结果，说明不合格及处置状况，并提供处置过程的质量记录。8.8.4项目技术部建立不合格（品）评审登记台帐（见附表9-2）。项目技术部按月在“技术管理信息月报表”中向公司技术处反馈不合格评审动态信息。8.9技术培训354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计根据本工程实际，拟订技术培训计划如下：序号培训内容培训对象培训方式培训时间1入场教育全体人员讲座2001.3~2001.82安全知识培训全体人员讲座2001.3~2001.83专业技能培训施工人员理论培训笔试实际操作2000.3~2001.64P3应用管理人员专业讲座2001.3~2001.85标准规范技术员质检员专业讲座2001.3~2001.86微机应用管理人员专业讲座推广普及2001.3~2001.87项目法施工管理管理人员管理干部培训2001.3~2001.88裂解炉预制、安装铆工焊工专题讲座参观学习2001.49焊工培训焊工理论实践培训取证2001.1~2001.1210大件吊装起重作业指挥人员专题讲座2001.311乙烯三机组安装、调试参加者专题讲座2001.712塔器、球罐、储罐组对焊接参加者专题讲座2001.4~2001.913DCS调试仪表调试工专业培训/取证2001.1214电气调试电工专题讲座2001.10354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计第六章安全文明施工措施1安全管理特点和原则1.1安全管理特点xx65万吨/年乙烯改造工程乙烯装置和汽油加氢装置利用原有道路和绿化带建设，呈狭长布置（41m×912m），其南侧为原40万吨/年老乙烯装置，北侧为原公用区主管廊，在大修之前，尚有从南至北四条管廊横穿新建装置，由于在施工过程中，上述装置和管廊均处于运行状态，且其介质大多为易燃易爆危险品，因此，施工过程中防火成为本工程安全管理的重中之重。本工程从地管开工到机械竣工只有17个月，工程内容涉及六个区一个装置，具有工期紧、任务重，交叉作业多等特点，特别是地管和土建、土建与安装、钢结构与设备和管道深度交叉施工，必然有大量的作业人员集中作业，加之裂解炉、大件吊装、主管廊施工，结构紧凑且工种齐全，因此，本工程中交叉作业的安全防护是安全管理的重点之一。本工程大型设备共44台，最高者为冷区的2#乙烯精馏塔（DA-1402），规格Φ3600×89000×36，安装重量540吨，最重的为热区3#丙烯精馏塔（DA-1406），规格为Φ1200×85100×46，安装重量990吨，另外，裂解炉框架和主管廊结构复杂，框架高度高（裂解炉框架顶标高35.7m，主管廊最高24m），因此，高空作业和大件吊装也是本工程安全管理的一个重点。地管施工时最深挖深为5米，最大一次开挖土方量在万方之上，且地下障碍物多，新老地管纵横交错，部分管线内尚有物料。因此，地管开挖时的支护和土方运输也是安全管理的重点。乙烯工程设备和管线材质复杂，压缩机之间滑油系统、超高压蒸汽系统和锅炉给水系统必须在投用前进行化学清洗，另外，本工程工艺管道工程量大、施工工期紧、射线探伤工作量大，冷区部分管线由于工艺要求，必须采用气压试压，加上施工区域极其狭窄，因此，本工程的射线作业、管线试压、化学清洗是安全管理的一个难点。1.2安全管理原则根据上述安全管理特点，特制定本工程安全管理的原则如下：1.2.1建立健全安全保证体系，制定详细的安全管理规章制度，配备充足的安全管理人员，明确分工，落实责任，加强监督检查，确保项目安全管理无死角。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计1.2.2强化安全意识教育，建立程序化的安全教育制度，开展多样化的安全教育活动，树立全体职工“我要安全”的安全意识。1.2.3针对工程施工特点，制定可靠的安全技术方案，并严格按方案组织施工，对安全管理难度大的作业区采取专人连续监控，每道工序安全措施逐一确认制度，尽最大可能消除安全隐患。1.2.4加强特殊部位安全措施的落实，严格开工前安全条件的确认，下大力气做好现场文明施工管理，为施工生产创造一个良好的安全环境。2安全目标2.1安全工作三个为零（重大人身伤亡事故，设备、交通事故，火灾爆炸事故为零），一个减少（减少一般事故），力争实现零事故。2.2保卫工作重大被盗案件为零，减少一般物资器材丢失，力争实现零丢失。3安全保证体系3.1本工程建立如下安全保证体系作业班组专业公司工程部技术部供应部质检站综合办经营部项目经理项目副经理安监站安全处施工经理354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计3.1.1项目经理是项目安全的第一责任人。项目副经理在项目经理的领导下主管项目安全工作，对项目经理负责。3.1.2项目设安监站，安监站受公司委托，具体落实安全管理和安全监督工作。3.1.3安全体系分保证体系和监督系统。保证系统从人、机、料、法、环五个方面依据石化集团公司、xx工程公司、各项管理制度和规定及施工方案开展工作；保证系统分管理层和作业层，管理层主要职责在于为作业层提供安全可靠的作业环境，作业层职责在于遵守各项管理制度和规定，履行各自承诺的内容。3.1.4监督系统指安监站全体人员，职责在于监督保证系统职责的执行情况，经常性的组织安全检查，发布和完善项目各项安全管理制度和规定，组织对国家、石化集团公司、xx石化、等各项安全管理制度和规定的贯彻、学习；定期组织召开安全会议，制定安全规划和安全年、月及安全月（周）规划，对职工进行安全教育，实施安全承诺；监督的手段主要是检查、考核、奖惩。3.2安监站3.2.1项目安监站是项目安全管理的执行机构，安监站由总部派出，设安监站长（由安全处副处长担任）、起重架设责任人员、防火责任人员（由安全处防火科科长担任）、安全管理工程师、施工用电责任人及安全员等岗位，人员总数为职工总数的5‰，并均持有集团公司或天津市劳动局核发的资格证。3.2.2兼职安全员为各作业班组班长，均持有安全处核发的资格证。3.3安监站职责和权力如下3.3.1监督项目安全体系、防火管理制度和重点防火部位的建立和运行，监督全体人员的职责履行。3.3.2组织对国家、集团公司、xx石化、等各项安全管理制度和规定的贯彻、学习；对项目的安全生产、工地场容卫生、保卫等各项工作进行有效的监督检查。督促各施工单位严格执行项目的各项规章制度。3.3.3定期组织安全检查，积极深入现场，及时发现隐患，督促各类问题整改，确认整改质量，对危及安全生产的重大隐患采取应急措施。对拒不整改和整改不力者，有权、有责任下发隐患整改通知单，限期整改并进行处罚。3.3.4对项目设备、车辆（包括外租车辆）及其操作人员的资质证件审查，对车况、操作情况进行监督检查，人员安全教育。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计3.3.5上报的周报、月报、年报或阶段性安全报告报表，编制安全规划、年安全计划、月安全计划、月度和年度安全总结，组织召开安全会议。3.3.6职业安全卫生隐患的治理与改造及作业场所有害因素控制和治理。3.3.7现场“四证一票”作业许可证签发和监督。3.3.8对项目安全工作进行月考核，实施安全奖惩。3.3.9督促并参与项目工伤、火灾、交通事故的调查、处理。3.3.10掌握本项目安全生产动态，定期向项目组、项目经理和安全处报告安全生产情况，有特殊情况要立即报告。3.3.11对现场施工用火按区域进行管理和监督。3.4体系内关键人员及其它部门职责3.4.1项目经理安全职责1项目经理是项目安全生产的第一责任人，对项目安全全面负责。2保证项目安全规划的贯彻执行，通过逐级负责，落实全员安全责任制。3把安全生产工作纳入议事日程，做到“五同时”。4组织、参加对上报总公司事故的调查处理，落实“三不放过”的原则，并及时向上级报告。发生上报重大事故时，到有关部门汇报。5按规定参加班组安全活动，帮助班组提高活动实效。6组织对项目副经理、总工程师及职能部门负责人的安全职责履行情况进行月考核。7学习、执行国家、总公司有关安全生产方针、法律、法规、政策和制度，接受安全教育、培训。3.4.2项目副经理安全职责1按照“谁主管谁负责”的原则，对项目的安全生产负全面责任。2及时传达、贯彻、执行上级有关安全生产的指示，坚持生产与安全的“五同时”原则，协助项目经理督促检查项目生产职能部门、项目安监站安全职责履行情况。3按要求配置安监人员，审订本项目的安全规划并督促实施。督促检查项目生产职能部门、项目安监站安全职责履行情况，及时纠正生产中的违章行为。4组织职能部门对一般事故的调查处理，并督促安监站及时向上级安全部门报告。5每月组织一次安全生产大检查，落实事故隐患的整改。6做好日常安全检查，及时解决安全生产中存在问题和纠正违章。7按规定参加班组安全活动，帮助班组提高活动实效。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计8每月召开一次安全工作会议，分析项目安全生产动态，及时解决存在的问题。3.4.3总工程师安全职责1协助项目经理按照“谁主管谁负责”的原则，在技术、质量上对项目安全生产全面负责。2加强安全技术管理，积极采用先进安全技术和安全防护装备，组织研究落实重大事故隐患整改方案。3在组织制定临建项目时做到“三同时”（同时设计、同时施工、同时投产）。4审批项目安全技术规程、操作规程和重大安全技术措施项目，保证技术上切实可行。5参加上报重大事故的调查，组织技术力量对事故进行技术原因分析、鉴定，提出技术改进措施。6按照上述安全职责，每年制定总工程师年度安全工作计划，逐条落实在当年具体工作中。3.4.4综合办安全职责1遵循国家安全生产方针、企业安全规章制度，协作项目经理搞好本室安全工作。2及时转发上级和有关部门的安全文件、资料，做好项目安全会议记录，对安全部门的有关材料及时组织汇审、打印、下发。3负责对来项目办事人员的安全教育。4监督检查所管辖部门人员安全职责和规章制度制定、上墙。5组织检查干部值班制度，落实安全情况。6在安排、总结工作时，同时安排、总结安全工作。7负责项目保卫工作。3.4.5质监站安全职责1组织本项目检验人员认真遵守有关规定及安全行为，进行监督考核。2组织质检人员做好施工质量检验工作和施工过程工序交接及隐蔽工程验收。3进入施工现场，认真执行有关安全规定。4参与项目重大安全技术措施的制定和实施监督。5负责本项目施工质量事故调查、处理、统计和上报。3.4.6工程部安全职责1遵循国家安全生产方针、企业各项安全规章制度，做好安全工作。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计2必须执行“管生产必须管安全”的原则，在指挥施工中要及时制止违章、消除隐患。3对本项目的文明施工负责，做到施工现场无积水，安全信道和消防信道畅通无阻，器材、物料、半成品堆放整齐、稳固。4生产需要的坑、井、壕、池必须加盖或设围栏，施工挖掘的沟、渠应设护栏并有警示标志。5负责组织有关部门办理施工过程中的工序交接和中间验收工作，参加安全生产大检查。6负责组织对本项目施工中使用的超重机械、锅炉、压力容器的安全检查与监督并对安全附件定期检查。7组织设备检查，保证设备完好。8负责设备事故的调查处理。9制定本项目的设备使用、维护、检修的规章制度。3.4.7技术部安全职责1遵循国家生产方针、企业各项HSE规章制度，做好本部门安全工作。2组织编写及修订本项目的施工组织设计及有关技术措施和技术方案。3在施工组织设计、技术措施、技术方案中必须有明确、具体、切实可行的安全措施。4参加本项目施工过程中的工序交接和中间验收工作。5组织开展安全技术研究工作，积极采用先进技术和安全设备。6负责监督检查施工工艺文件方面的安全技术工作，及时改进技术上存在的问题。7负责因工艺技术原因引起的事故调查处理。3.4.8供应部安全职责1负责并保证项目各项安全规章制度在本部门的贯彻执行。2负责系统供应部全体人员的安全管理，组织召开周一安全学习，确保安全工作实现“三个为零”，“一个减少”。3负责本项目安全防护措施上所需的一切设备、材料、配件及劳保用品的采购并保证产品质量达到安全要求。4负责本项目库房和现场堆放材料、储存物资、器材设备等的安全，做到整齐、稳固安全。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计5加强本项目消防工作的组织领导，形成消防工作组织网络化，搞好消防安全宣传教育，深化“预防为主，防消结合”方针，推动供应部自防、自救、自查、自改落实。6负责供应消防安全所需的物资和材料，仓库配备相应种类和数量的灭火器材，确保消防器材到位有效不丢失。7对各类易燃危险物品负责重点检查、集中管理、统一出库。8严格本项目物资管理制度，加强对物资出库、进入库人员和车辆的安全管理。9充分做好物资三防工作，对库区库房的消防器材经常检查，保证库房空气畅通。10严格控制民工使用方面的安全工作；注意本项目供应人员上、下班的交通安全教育。3.4.9经营部安全职责1遵循国家安全生产方针、企业各项安全规章制度、抓好本部门的安全工作。2根据安全部门的事故隐患治理计划、安全教育计划，保证资金到位。3根据国家上级规定，保证劳动防护用品、保健和防暑降温的开支费用。4负责安全奖罚资金的收支，监督安全生产资金专款专用。5在编制本项目的施工进度计划时，要有明确的安全要求并考虑职工劳逸结合。6负责签订甲乙双方的临时合同或检修施工合同，在合同中必须明确甲乙双方应负的安全责任。3.4.10作业单位兼职安全员职责1对本班组的安全生产、文明施工负责。2坚持做好班前安全讲话，做到“三交一清”。3坚持巡回检查，发现违章和隐患及时处理。4认真落实班组安全的高级工负责制、互联互保制。5搞好周一的安全活动。4安全保证体系运行4.1施工准备阶段4.1.1熟悉招标文件中的安全内容4.1.2确定安监站站长、安全员4.1.3熟悉工程施工合同4.1.4确定安全监督重点4.1.5制定项目安全规划354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计4.1.6施工平面布置准备4.1.7现场防火设施准备4.1.8施工用电布置4.1.9制定项目管理细则4.2安全管理工作程序4.2.1安全规划：1项目开工之前由安监站负责编制安全规划，对xx65万吨/年乙烯改造工程安全管理制定详细的实施细则，报项目组审批后执行；2每一个新年开始前，项目安监站编制年度安全规划，并将任务、指标分解，各部门、作业单位执行；3每月项目安监站编制月安全规划，安全周（月）编制周（月）安全规划。4.2.2安全会议：1项目每月召开一次安全例会，由项目副经理组织，总结上月安全工作情况，解决存在的问题，落实上月计划完成情况，布置下月工作。项目经理、项目副经理、各部门负责人、专业公司负责人、专业队长、班长参加。2项目每周召开一次生产调度会，安监站在调度会上总结一周安全生产情况，落实上周计划完成情况，布置下周安全计划。3班组利用周一安全活动时间每周开一次安全总结会，由班长组织，班组成员发言，传达项目安全例会内容及业主、公司及项目有关文件精神，总结本班上周安全情况，布置下周安全工作计划。4项目不定期组织召开现场会，推广施工生产中出现的先进经验和先进事迹；披露生产过程中出现的重大、典型的违章、隐患和事故，让职工从中吸取教训。在认为有必要的任何时间、任何地点都可以组织召开特别安全会议，研究解决生产生活中出现的紧急情况。4.2.3教育：教育分入厂教育、日常教育、特殊教育。入厂教育由工程部组织，安监站和业主共同教育；日常教育由班组长进行组织教育，特殊教育由安监站进行组织教育。4.2.4安全承诺：354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计人员进入项目经安全教育考试合格后，由安监站按名单将安全承诺卡一式两份发放到个人手中，由本人亲笔在两份承诺书上签字，然后收回。安监站将签字的安全承诺卡、人员名单及安全教育考试成绩送业主质安处安监科审核，确认盖章后，一份随身携带，另一份安监站保存。4.2.5检查：项目组织日检、周检、月检、季节性检查、节前检查、重点及关键部位检查和各种专业性检查。检查的对象主要是人、物、环境和管理，消除人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不良因素和堵塞管理上的漏洞。4.2.6考核：在项目实施职责考核和人工时考核：1职责考核的职责考核实施三个层次考核即对项目部、项目经理、安监站站长实施季度考核奖惩；项目部每月对有关人员的安全职责和计划执行情况进行考核并根据考核结果给予奖惩，项目副经理和总工程师由项目经理考核，三部（经营部、技术部、供应部）一站（质检站）一办（综合办）的负责人、专业公司、专业队长、作业班组、安全员由安监站长组织考核；安全员对作业层实施日考核，年底对项目安全工作做出较大成绩的作业单位和个人进行奖励和表扬，否则给予批评和处罚，情节严重者逐出项目。2人工时考核：工程部劳资员每月对实际人工时进行统计，安监站对损失人工时进行统计，如果累计损失人工时达到实际消耗人工时的零~二十万分之一，项目部对参加施工的全体职工每人发放30元奖励；在二十万分之一到十万分之一，项目部对参加施工的全体职工每人发放20元奖励；在十万分之一到五万分之一之间，不奖不罚；达到五万分之一以下，每人处罚30元。4.2.7安全报告：1项目定期上报业主材料2项目开工前报项目安全规划3年初报年度安全规划4每月25日报项目安全施工统计5每月5日前报月安全规划6项目定期上报安全处材料：7每周周三报《安全周报》8每月(季)最后一个周三报月（季）报354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计9本月(季)安全工作总结10下月(季)安全规划11在每年十一月最后一个周三上报年总结12项目考核评分表13《伤亡事故报表》5安全控制措施为保证xx65万吨/年乙烯改造工程施工现场有一个健康、安全、文明、卫生的环境，预防和保护现场人员的人身安全和健康，保护工程、物资器材、机具设备不受损失丢失，不断提高施工管理人员和施工人员的文明施工意识，确保改造工程按时、优质、安全地完成全部工程的施工任务，提高工程建设的经济效益，特制定如下安全控制措施。5.1强化职工安全教育，实施安全承诺5.1.1安全教育通过入场教育、日常教育(周一安全活动、班前安全活动、特殊教育三种教育方式进行。安全教育工作，由安监站设安全管理工程师负责管理，并建立个人安全教育卡片，职工所参加的一切教育培训，均登记在教育卡片上，其资料要归入教育培训档案，妥善保管。5.1.2安全教育活动采取发放《安全知识手册》、播放录像片和讲解的方式进行；同时利用各种会议、广播、简报、标语、漫画、图片、安全讲话、事故现场会、经验交流会、反事故演习等多种形式经常性开展。5.1.3安全教育的内容包括业主和项目安全管理制度、现场安全生产概况、防火安全知识、主要危害因素及安全注意事项、防护用品和设施的使用方法及要求、紧急事件及自救、互救措施、岗位安全职责、岗位安全技术操作规程、岗位安全设施使用方法等。1周一安全活动学习的内容包括学习有关安全文件、通报、安全规程及安全技术知识，总结上周安全生产情况，布置下周安全工作重点，分析、讨论典型事故，吸取事故教训，讨论工作中的实际安全问题，制定相应措施，分析研究工作可能出现的危险及避免事故的方法，开展岗位练兵，组织实际操作演习等。2班前活动中要求在布置工作时分析可能出现的危险，确定有效操作方法及避免事故的手段。做到“三交一清”(交任务，交作业环境，交安全注意事项，清楚职工思想动态)。3354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计特殊教育包括特殊工种作业人员，使用新工艺、新技术、新设备、新产品前，复工或变岗，对违章违纪职工以及事故责任人员，关键、危险场所作业前等进行的安全教育。5.1.4人员进入项目经入场安全教育考试合格后，签定安全承诺书。5.2正确设置使用安全警示与标识，向国际标准化接轨设置安全警示牌，正确使用安全标识，可以随时提醒职工注意安全，提高职工安全意识，减少事故发生，从而实现安全目标。5.2.1安全标识与警示的设置由综合办和安监站负责在施工现场大门口设置安全制度牌。所有职工上衣及安全帽上印有公司缩写（）；处级以上领导戴红色安全帽，一般管理人员和作业人员戴白色安全帽；所有职工胸卡统一编号，第一个字母是英文的缩写M—管理人员，S—安全监督人员，W—作业人员。其中安全检查和监督人员佩戴红色袖章，安全帽上有“安全监督”字样。在易燃易爆、化学危险品仓库区设“严禁烟火”和“禁止吸烟”警告标志。施工现场基坑、沟、槽、井、便桥等危险处用Ф1-1/2″钢管涂红白间距300mm的护栏围挡，夜间设红色标志灯，禁止行人通行，在断路施工时，在道路作业的路段两侧避免车辆误入处放置“前面施工，请绕行”告示牌。现场的起重吊装作业、射线作业、酸洗等危险品作业区设临时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通行。对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的开关分闸断电，并悬挂停电标志牌。施工现场的作业机械、器具应有相应明显标识；严禁未经检验或不合格的机械、器具进入施工现场。在有特殊防护要求的地点如高噪声地点、酸碱作业点等设“必须戴护耳器”、“必须戴防护手套”等。设置安全提示标志，主要人员通行道路和通道口设置“安全通道”标志，消防设施处设“灭火器”、“消火栓”及“火警电话”标志。在存在危险因素的地点设置“注意安全”标志牌，电气设备上设置“当心触电”标志牌，转动机械的转动部位处设“当心机械伤人”标志，立体交叉作业附近设“当心落物”标志，临边、孔洞附近设“当心坠落”、“当心坑洞”标志，道路拐弯处设“当心车辆”标志等，提醒人员注意潜在的危险。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计5.2.2所有标牌、标志及隔离设施由各区域作业负责人负责管理并进行经常性维护，保持其完整、清晰，定期进行清洁工作，擦除表面的灰尘，如有损坏，及时进行维护或更换。5.3严格执行施工现场的“四证一票”制度5.3.1凡在施工现场的地面进行开挖、掘进、钻孔等各种破土作业必须办理破土作业许可证；专业公司根据工作任务和施工要求制定并落实施工方案，绘制动土施工图，填写破土作业许可证（一式六份）后，报项目工程部；工程部在接到报告后，先确认属于那个区域，属于A1和A2区的动土，到烯烃厂基建办办理，经烯烃厂电力、电信、生产、机动、安全等部门会签后签发动土许可证；属于临设区即C区的动土，由工程部向xx石化工程公司项目组提交书面申请报告，由项目组协调解决；所有动土证有效期为七天。5.3.2在下列情况下必须开具进入设备作业许可证：1进入原用氮气、氩气等惰性气体保护的设备内时；2惰性、有毒、可燃气体进入装置后，须进入设备内作业时；3蒸汽及物料进入装置后，须进入设备内作业时；4进入与生产装置相连的下水道、沟、坑、井、池等封闭或半封闭场所时；5保运期间进入设备内作业时。6进设备作业管理程序如下：清洗、置换设备，加堵盲板专业公司负责人提出申请作业班组填写作业工作票安监站现场检查确认无有害因素，签发作业许可证，作业班组派监护人正常作业监护人、作业人现场检查措施落实情况并确认签字。在监护下作业检修和抢修行清洗置换场所内作业专业公司负责人提出申请定措施，组织落实。组织化验分析，选用防护用品作业班组填写作业票安监站检查确认安全措施切实可靠后报烯烃厂批准作业票5.3.3动火作业许可证1在装置施工区及厂内预制厂进行下列作业时，必须办理动火作业许可证。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计--电气焊、喷灯；--烧烤煨管、熬沥青、材料热处理；--临时电源，包括电钻、砂轮、风镐等；--錾凿混凝土、打墙眼、机械破土；--电气设备的耐压试验；--开动内燃机、电焊机、非防爆电机、用电器等；--使用锉刀和用砂轮机打磨等。2乙烯装置施工的动火作业许可证实施分区管理，装置分两个施工区即A1区和A2区，其中A1区包括热区、冷区、压缩区，A2区包括急冷区、裂解区、汽油加氢区、原料油罐区；厂内预制厂单独为一区，即C区。根据《扬司安监（2000）15号的规定》。a)A1和C区属于固定动火区，设置固定动火区域标志牌，实施固定动火区管理。该区域动火前由项目工程部提出申请，安监站安全技术人员对现场进行检查并填写动火票，报xx工程公司安全负责人或施工负责人批准后动火。在项目上由专业公司提出申请，制定好防火措施后，作业班组到安监站办理三级火票，安监站防火负责人对动火现场进行检查，核实防火措施后，批准动火，有效期为七天。b)A2区属于二级火票动火区，急冷区、裂解区、汽油加氢区、原料油罐区各办理一个二级用火票，由专业公司制订并落实安全措施，填写好火票，安监站防火负责人检查确认，到烯烃厂安全科办理，经车间主任对动火现场进行检查，核实防火措施并派遣监火人后方可动火。c)凡与生产管道碰头的动火票均按一级动火办理，程序遵守A2区程序。d)在作业过程中，无论在任何地方动火，只要听到紧急警报，必须立即停止动火，按紧急撤离措施撤离。节假日动火上升一级办理火票。施工现场第一次进行一级动火须经厂方生产厂长签字认可。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计3动火作业许可证办理程序反馈不合格施工单位根据用火等级落实动火安全措施作业班组负责人填写火票。安监站防火负责人现场检查、确认、签字，开始动火作业过程安监站监督检查专业公司负责人填写动火申请单，注明动火时间、地点、单位，并进行签字安监站防火负责人检查确认报厂方有关生产车间（二级火票）或安全科（一级火票）厂方检测人员气体分析厂方处理作业班组填写火票厂方防火监护人确认签字施工负责人、车间负责人、安监站签字动火人、安监站、监护人各存一份备查保障安全前提下动火作业，作业完毕检查确认安监站及厂方动火监护人监督指挥三级火票项目审批二级火票一级火票注：1、节假日动火上升一级办理火票。2、施工现场第一次进行一级动火须经厂方生产厂长签字认可。4凡在施工现场进行化学清洗、射线作业、气密、100kg/cm2以上管线试压、大型机组试车、热处理、有毒易燃物品的运输等危险作业时，必须办理危险作业许可证。作业班组在危险作业前，需制定安全措施，经技术交底后到安监站办理，安监站对作业环境和安全措施进行确认，合格后签发作业许可证，然后作业班组方可作业。5工程开工前，项目工程部向xx工程公司总调度室提出申请，批准后到界区以外50米处的施工用电源接点接电。其他临时用电时在办理动火票后填写临时用电票，到烯烃厂机动科办理。5.4制定详细可靠的防火措施并付诸于实施354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计由于本工程按狭长区域布置，进出场道路只有一条，且施工过程中南北两侧原装置仍正常运行，所以一旦可燃气体超标，遇到施工中火花引起爆炸，将会造成极其严重的后果，因而必须采取极其严格的防火措施。针对新建装置热区、急冷区、裂解区、汽油加氢区、原料罐区与原有的污水处理厂、乙烯主装置、汽油加氢装置、原料罐区接壤实际情况，在上述区域搭设防火墙，将施工区域和生产区域安全地隔开，各区段防火墙结构和搭设要求详见特殊施工技术措施。对横跨装置的四条管廊，施工期间采取缠绕石棉布或用石棉布覆盖进行隔离，其中3#门管廊采用瓦棱铁及钢板全封闭隔离，对公用区主管廊裂解区段，采用上盖瓦棱铁进行隔离，另外现场高空作业时，为防止焊渣飞溅引起火灾，施工时采用搭设临时防护结构，四周铺满石棉布，进行封闭作业。现场预制厂四周用彩板维护，高度为2米，与四周的建筑物隔开，实行封闭式管理。建立义务消防组织，以班组为单位划分责任区。凡在厂内施工的班组，班长是本班义务消防员，定期与项目安监站联系并负责本班的防火责任区管理。施工场地属甲类露天生产装置区，除确保装置周围的消防栓完善之外，在施工区域内按50~100m2配备一具灭火器，根据现场面积42629m2，约需要300具5kg的ABC型手提式干粉灭火器和30具35kg的ABC型手推式干粉灭火器。同时在现场配备消防沙箱、消防锹、消防桶等专用防火器具，每隔100m设一处。根据现场施工进展的具体情况，在原料罐区、汽油加氢装置、裂解炉区、急冷区四个区施工时配备可燃气体报警仪12台，一旦发生警报，立即停止作业；防火责任人员和安监站人员在巡检时随时用便携式可燃气体报警仪进行监测，监控空气中可燃气体浓度。现场有两条道路，一条是施工道路即装置西路，一条是消防专道即新烯烃路。一般情况下，任何车辆严禁占道，紧急情况下必须先向项目组和安监站报告，批准后方可进入；避免一旦发生火灾，消防车、救护车进不去、人员撤不出来。建立健全各项消防管理制度，成立由项目副经理为第一责任人的消防安全体系，制定应急预案，使施工人员均熟知、掌握消防知识和防火要求。在xx乙烯改造现场建立无烟区，严禁带烟或火种进厂和现场抽烟，并在禁烟区域悬挂禁止吸烟标牌。在地管施工时严格执行破土和动火作业许可证制度，施工前应探明地下管线和线缆的布置情况等，严禁在不明地下物布置情况下，进行挖掘作业，挖掘时遇到紧急情况要立刻停止作业并向安监站汇报。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计焊接、切割作业等动火作业前取得作业许可证，并随时接受业主的监督。特别是分段到货的设备高空组对焊接、管线配管、裂解炉高空施工等高空作业时采取四周和动火点的下面敷设石棉布的封闭方式作业，杜绝火花随意飘落。在高处用火（如电焊、气焊、等）的下方的周围，如有可燃物应予清除或采用不燃物遮盖，并设专人看火。在易燃、易爆的生产设备、管道上用火时，编制安全措施，在设备、管道的所有出入口加设法兰盖或盲板隔离，严禁只用阀门隔断，并经置换，吹扫、清洗、分析合格方可用火。施工现场用火、必须距易燃、易爆物品10米以外。炼油、化工装置投料试车或在危险区内用火时，必须经气体取样分析合格。进入现场的汽车、拖拉机等机动车辆的排烟口必须装有灭火罩或阻火器。盛装易燃、可燃气（液）的容器、氧气瓶、乙炔气瓶等的存放和使用，均应距明火10米以外，夏天做防护罩防止在阳光下曝晒。乙炔、氧气气瓶，应设有回火阀等防火安全装置。使用时，不得放在架空线路、生产设备、工艺管道的垂直下方，以及污水井和有火花溅落的地方。5.5加强施工用电的管理，杜绝漏电现象的发生乙烯施工现场狭长，施工设备多，容量大，再加上南京地区属于多雨季节，给现场的施工用电的布置和安全管理带来很大困难。针对以上特点采取的具体措施如下：在施工准备阶段根据所有设备的用电量和现场勘探情况，进行用电组织设计，确定电源进线，变电所、配电室、总配电箱、分配电箱等的位置及线路走向；选择变压器容量、导线截面及规格种类，电器的类型及规格；绘制电气平面图、立面图和接线系统图；制定安全用电技术措施和电气防火措施；临时用电工程图纸在总评面布置图中绘制并作为临时用电设置的依据，要有编制、审核、批准等手续。安监站设施工用电责任工程师对施工用电进行监督管理并建立和管理安全用电技术档案，其内容包括：1用电施工组织设计的全部资料及变更资料；2技术交底资料；3用电工程检查验收表；4电气设备的试验、检验凭证及调试记录；5接地电阻测试记录(每季一次)；6定期检查复查表(施工现场每月一次，分公司每季一次)；7电工维护记录(电工自己保存)；354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计8电工持证上岗记录。实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”的配电方式，其中第一级保护的漏电保护器漏电动作电流根据用电设备数量自行确定，但漏电动作时间要小于0.1s。变压器中性点直接接地的供电系统，一切用电设备、工具、照明都必须实行保护接零，不允许一部分用电设备接地而另一部分用电设备接零。保护零线必须单独敷设，不允许通过任何开关和漏电保护器；保护零线在分支、终点、设备集中点或每长50m处都要重复接地，接地电阻小于10欧姆；保护零线干线截面不小于相线的1/2并不得小于2.5平方毫米。用电设备的保护零线不得串联；保护零线与保护零干线采用焊接、螺栓联结等，严禁缠绕和钩挂。移动式工具和用电设备的保护零线用铜芯软线，其截面不小于相线的1/3并不得小于1.5平方毫米。用电设备在一般场所的第二级保护必须用漏电动作电流小于30mA，动作时间小于0.1s的漏电保护器；但手持电动工具必须选择漏电动作电流小于15mA、动作时间小于0.1s的漏电保护器。不准使用金属外壳的手持电动工具。漏电保护器应与用电设备相匹配，严禁用保险丝代替漏电保护器，且装在用电设备电源线的首端。严格执行“一闸、一保、一机”制，严禁一闸多用。如漏电保护器与用电设备相匹配且又相对稳定并有起动控制开关，则可不装空气开关。与用电设备相关的铁棚子、钢平台、金属构架都必须做好接地，接地极应单独设置，与钢结构没有电气上的联系。控制开关不准使用闸刀开关，应使用空气开关加漏电保护器。电线应使用良好的绝缘线，固定在绝缘子上，禁止缠绕在树上、脚手架上或其它构架上，与地面距离应符合规定的要求。电缆应架空或埋地(埋地深度在0.7m以上，非铠装电缆禁止埋地)，禁止在地面明设；电缆接头应架起(0.5m以上)，有防雨、防损坏的措施，并有醒目的警告牌；禁止使用破皮老化的电线与电缆；电线与电缆距热力管道、热力设备应大于2m；电线、电缆进开关箱、铁棚子或过马路以及有机械伤害可能的地方应加套管保护。严禁乱拉乱拽电线电缆及软线，不许用金属丝绑扎。电线、电缆不允许与钢丝绳绞在一起。开关箱采用铁板、玻璃钢材料制作，配电板采用铁板、电木板或塑料板。开关箱安装牢固并有醒目的标志。固定开关箱下底距地面1.3~354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计1.5m，移动式开关箱下底距面0.6~1.5m。开关箱有防雨、防火措施，箱体有接零保护，并有门、有锁，箱内无杂物。开关箱工作零线接线板和保护零线接线板，两板不能混用。开关箱的引入、引出线缆走预留口。所有的插座、插头的保护罩要完好，不许线头直接插入插座孔内。移动电气设备用橡胶软线做电源线，电焊机的把线用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，禁止用角钢、扁钢、圆钢代替，电焊机的一次线长度要小于5m。钢构架上禁止使用220v开启式灯具，金属容器内、潮湿环境使用12V灯具，行灯变压器使用隔离变压器，严禁用调压器做行灯变压器使用。灯具有开关、漏电保护器，室内灯具高度大于2.5m，室外灯具高度大于3m。15m以上的建筑物、钢构架、提升架、井字架、钢脚手架、塔吊、天车、烟囱等需做防雷接地。防雷的接地电阻应小于10欧姆，避雷针的长度为1~2m。5.6施工脚手架实施程序化管理乙烯改造工程脚手架搭设量大，拆除修改频率高；特别是管廊施工、设备组对、裂解炉施工等高空作业需要大量的大型脚手架，无论搭设还是拆除的危险程度都特别大。针对以上特点具体采取以下措施：5.6.1熟悉脚手架标准和程序并严格执行所有架设人员持证上岗，熟悉脚手架的搭设标准和程序。脚手架安装标准执行安全体系作业文件“脚手架安全管理规定”（QG/SHSGS09.20—1997）。管廊下面挂安全网，管廊一侧必须有安全通道和上下通道。脚手架的搭设根据主体的结构、施工工艺确定搭设方案；大型脚手架搭设要求有简图。5.6.2严格脚手架管理计划、委托、搭设、自检、验收交接、使用与维护、拆除程序。5.7作好各种防护措施，杜绝高空坠落、物体打击、射线误照及中毒事故的发生施工过程中的楼梯口、通道口、各种平台边缘及其它一切有坠落可能的临边采取防护栏杆，施工现场的孔洞、陡坡用围栏隔离。地管挖掘时采取有效措施进行防护，避免土方坍塌伤人；临时防护栏杆用脚手杆搭设，栏杆高度为1050mm~1200mm，中间设一道或两道防护杆，底部用不小于100mm×3mm的扁钢设挡板。防护栏杆所有构件表面光滑无毛刺，结构无缺陷。施工现场所有坑、井、预留洞口、沟、壕等采用加盖板的方式进行防护。盖板设置与地面平齐并固定稳妥，不移不滑，并设有明显的标志。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计临时性危险作业如大型吊装、尘毒作业、射线作业、管线试压、压缩机及大型机泵试车等设置警戒区，办理危险作业许可证，设专人看护，安监站派人采取旁站的方式进行监护。各种通道口，卷扬机等机械操作地点及其它一切有坠落物打击可能的小范围作业场所设置防护棚。钢结构施工时采取主体与劳动保护同时施工的原则，安装一层钢结构同时完善劳动保护，梯子上有防护栏杆(斜梯)或护笼(钢直梯)。2m以上的临时钢直梯必须有护笼。移动式直梯、折梯使用前进行检查，保证性能完好无缺陷，平时有专人负责管理，使用时设置稳定有防滑措施并设专人看护，且不得垫高使用，移动式梯子严禁两人或两人以上同时作业。从事高处作业的人员事前进行身体检查，有职业禁忌症者不可进行高处作业。工作时轻便着装，严禁穿硬底、铁掌等易滑的鞋，配备安全带。作业层有可靠的防护措施，有可靠的通道，作业人员必须沿通道上下，不得沿着绳索或架手杆攀登。高处作业人员使用工具袋，所用工具、材料严禁上下投掷。高处切割时要在操作平台上切割，防止切割掉的物件坠落伤人。雨雪雾天进行高处作业时，必须将通道和作业面的冰、雪或积水打扫干净并采取有效的防滑措施。夜间进行高处作业应有充足的照明。当风速在10m/s及以上或雷电、大雾等气象条件下，严禁进行露天高处作业。高空配管、组对设备、油漆、电仪安装等在没有操作平台的情况下，搭设作业平台。高空设备配管尽量采用地面配管后随设备一起吊装的施工方法，减少高空作业。不得上下垂直进行作业，交叉作业时中间用钢跳板进行隔离。安全带使用前详细检查，有破裂和损伤的不得使用，安全带必须系挂在作业处上方牢固的构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空，如净距不足可缩短使用。安全带应高挂低用，不得采用低于腰部水平的系挂方法，严禁用绳子捆在腰部代替安全带。安全网使用前检查产品合格证(新网)或允许使用证明(旧网)及外观质量，如有疵病严禁使用。管廊施工、塔平台安装及其它一切坠落高度在4m及其以上有坠落可能的作业，设置安全网保护。安全网挂完后经专人检查，合格方可使用。射线采取时间、距离、屏蔽防护措施，X光机射线窗口加屏蔽窗，γ射线加单项曝光装置防护措施5.8严格起重吊装工艺纪律，杜绝违章吊装354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计乙烯改造工程40吨以上设备有44台，最高的设备89米高；最重达900吨，分九段吊装；100吨以上的设备8台。裂解炉共四台，烟筒最高处为50米。从以上数据可以看出吊装的难度特别大，安全管理难度高，特制定如下措施。40吨以上及异径或不规则设备和构件吊装编制施工方案并报有关部门审批，施工中未经审批人许可不得改变方案。编制施工方案时，根据设备或构件的强度，刚度以及可用施工机具的性能，选择最有利的受力条件，必要时应采取补强加固措施。吊装前由技术人员向参加起重吊装的全体人员进行技术交底。起重吊装人员应具有安全资格证书，熟悉起重方案、起重机具性能、操作规程、指挥信号和安全技术要求。吊装准备工作完成后，在自查整改的基础上，报请上级组织联合大检查。联合检查组应由项目副经理、技术、安全、质量、施工等部门以及技术负责人和队长、施工班长组成。钢丝绳的选用遵守下列规定：作为拖拉绳时K=3，作为卷扬机走绳时，K=5，作捆绑绳或吊挂荷重时K=6~8。吊装时钢丝绳应受力均匀，插接头的钢丝绳不宜通过卷筒或滑轮组。如果需要使用时应满足插接头经实验证明牢靠且能顺利通过滑轮。受力绳索邻近处严禁有人停留或行走，应设专人监护，使用开门滑车时，应将钩环锁固以防止钢丝绳脱出。拖拉绳跨越道路时，距路面中心高度不得低于6m，并应设标志明显的警告牌。荷重表面如有棱角刃面，应在拴系吊索时采取有效的防护措施。吊索应捆绑在被起吊物的重心以上，并对称捆绑牢固，防止偏重或滑落。如因特殊情况必须捆绑在重心以下时，应采取有效的防护措施，并经单位技术负责人批准。钢丝绳在使用过程中应经常检查其有无断丝、扭结、折弯、压扁、磨损、腐蚀或电弧作用引起的损坏现象，发现不合格情况严禁使用。滑轮及滑轮组在使用前必须进行检查清洗加油。滑车滑轮的轮槽表面应光滑，不得有裂纹，凸凹等缺陷，其重要部件应进行无损探伤，当损坏时必须更换其零件。所有转动部分必须灵活、润滑良好，滑车组上下滑车之间的净距一般不小于轮径的5倍，两套或两套以上滑车组担负一个作用力时，应设置平衡轮。严禁使用焊接补强的方法补焊吊钩、吊环及吊梁的缺陷。吊钩吊装重物有脱钩可能时，应在吊钩上加闭锁装置。手拉葫芦在使用前应事先检查转动部分是否灵活，不得有卡链现象，链条不得有断节和裂纹，制动必须灵活，销子必须牢固。手拉葫芦在使用时受力必须合理，保证钩受力在一条轴线上，链条不得有扭转蹩劲现象，严禁多人强拉强拽。手拉葫芦在起吊物体时如需暂时将物体悬空，应将链条封住，以防打滑。在吊放时严禁放尽链条，一般应留三扣以上。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计千斤顶应有足够的承受面，并使受力通过承压中心以防受力后千斤顶发生倾斜。千斤顶在使用时必须随着重物的上升而随时垫起。数台千斤顶同时使用时，应使荷载分布均匀，每个千斤顶的动作应同步，使重物升降平稳无倾斜危险。起重机司机与指挥人员要密切配合，司机必须得到指挥人员的指挥信号后方能开始操作，操作前必须鸣笛示意，司机应严格按照指挥人员发出的信号进行操作，如发现指挥信号不清或错误时，司机应停止操作，待弄清楚后方可继续操作，对指挥人员发出的有碍安全生产的危险信号，司机有权拒绝执行，以免发生事故。指挥人员应熟悉所指挥起重机的性能。新到或新修复的起重机械设备在使用前进行检验和试吊，经技术、设备检查认可后，方可使用。起重机械的高度限位器、变幅指示器、转向限位器、安全负荷限位器等安全装置都应齐全可靠，不得任意拆除，并要定期进行校验。各类起重机械不得起吊超过额定起重量的物件；严禁用各种起重机械进行斜吊、拉吊埋在地下或与其它构件相连的物体，以免机械载荷过大而造成事故。两台起重机抬吊一件重物时，必须统一指挥，两机动作应配合协调，上升或下降速度尽可能保持相等。重物的重量不得超过两机所采用吊杆倾角下所允许的重量总和的75%。卷扬机要安装牢固，使用前要详细检查机械各部分性能。要求制动抱闸灵活可靠，电器设备和导线绝缘良好，机械设备接地可靠。钢丝绳在卷筒上要排列整齐、紧凑，以免钢绳压扁。当绳端在卷筒上有可靠的固定时，卷筒上的钢丝绳至少要留4圈。收绕钢丝绳时禁止用手引导。检查合格后，下达吊装令进行吊装；所有机具第一次吊装时，先进行试吊，确认无误后起吊。5.9抓好交通运输特别是大件运输的管理，确保工程顺利进行根据施工现场狭长，结构紧凑，工期短的特点，在安排施工时必须作到大量的钢结构、管线在场外预制厂进行预制，到货的设备必须存放到场外；地管施工时有大量的土方运进运出。所以交通运输的安全管理特别是大件运输管理是安全管理的又一重点。具体措施如下：施工的运输工具和设备进入施工现场必须办理进装置许可证，未经许可的车辆不准进入施工现场。超常规物件（超长、超宽、超高、超重等限运物件）的运输编制装卸运输方案，提出有效的安全措施，经安监站检查合格后方可运输。特殊车辆如履带式机动车的行驶必须向项目组办理审批手续，采取相应安全措施后方可上路。运输大型设备(物件)354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计的车辆，作业前，应对机械和工具进行全面检查，不得使用不符合规定的机具。在装车后，必须将设备与车体封牢，按规定装好长、宽、高警界灯、超常示意旗等超限标志；经工程部和安监站联合检查合格后方可上路运输。一般路段车速不得超过20公里/小时，特殊地段及转弯处车速必须低于5公里/小时以下，或指派专人下车引导。在运输中，每行驶30~50公里路程要停车检查是否松动，发现问题及时处理。探路车上必须安装大于所运大型设备外缘尺寸20~40mm的探测杆，特别是通过横贯公路的电话线、高压线、宣传牌，要有专人观察探测杆上的标记，发现问题及时通知后面车队停车待命。路上遇到特殊情况，要认真分析研究，各类人员要听从项目负责人的统一指挥。电工要特别注意横穿公路的空中架线，防止断线触电。支线架用木制或竹制，严禁用金属杆。用支线架架线时，人员要距离车辆、大型设备1m以上。一旦发生意外，车辆所运设备与高压线接触应当立即停车。在运输较长管线时制定特别的保证措施，对行驶线路、可能的危险、避免危险的方法、人员的组织安排等进行设计，保证管线运输的安全。在地管土方运输过程中，出场前必须将土方装实拍牢，避免在运输途中，土方抛洒，对进出厂的轮胎要进行清扫。现场的消防通道不能随意占用，施工通道不允许阻塞；如果必须占用和堵塞时必须向项目组和安监站申请。随时保持车况良好及安全附件齐全。随时保持车身清洁，设备及管线的运输必须听从指挥，统一调度，遵守交通规则。现场施工设备移动时，必须看清前后是否有管线，焊接把线等障碍物，以保证操作安全。运输车辆不允许搭乘或装载与任务无关的人员或物资。危险材料运输必须进行包装以免有害物质洒出、泄漏或扩散到空气中；装运物品必须标明危险材料，并贴上标志。任何装有易燃液体、压缩气体、易腐蚀性、有毒或放射性材料的贮罐、圆桶、钢瓶或其它危险物品不得长期放在机动车上。在运输中，必须将其固定在机动车内防止来回晃动。装载任何易燃、易爆液体、易燃固体或压缩气体时不准吸烟。发动机在运行时不得加油。当装载卡车上坡及下坡，坡度超过10%时，按装载负荷的规定不超过上限速度开动。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计5.10抓好施工总平面的文明施工管理，为安全生产创造良好的环境施工总平面布置根据xx乙烯项目组批准的方案进行布局，结合现场地形、永久性设施、运输道路施工顺序综合安排，作到紧凑合理，节约用地；应符合国家和xx乙烯现行的防火、防爆、安全、卫生环保等有关规定，合理使用场地；临时设施不影响永久性工程施工。项目总平面布置由工程部设专人管理，如遇到须扩大范围时，报请安监站和项目组批准，根据工程进度，及时撤除不再需要的临时设施。设备布置与工艺流程应该一致，避免不必要的搬运作业，避免在过道或地面上堆放大量的原材料或半成品。设置通道、出入口和紧急出口并保持其畅通无阻，通道两侧应划上白线或设置围栏以示区别，通道应尽量取直，避免弯角，平时要经常打扫，清除油污和灰尘。明确规定原材料、半成品堆放地点，危险品用多少领多少，妥善保管。放置物品时把重物放在地上，立体堆积的原材料、半成品不要堆积过高。作业场所内所用的原材料、半成品、产品、工具和边角余料等，由工程部组织定期整理，把无用的物品从作业现场清理出去，有用的摆放整齐，使用时取用方便。已完工的部分要加强成品保护，防止损坏，避免留下隐患。5.11严格事故管理，减少一般事故，杜绝重大事故的发生事故分类除按和国家规定执行外，还应增加了微伤事故（伤害轻微，休工不够一日者）和未遂事故（虽未造成伤害，但性质严重者）的统计及处理。事故发生后，无论大小包括轻微和未遂事故，当事人或发现人立即向安监站报告，火灾和爆炸事故先报告xx石化消防队，设备和交通事故先报工程部。事故调查处理坚持“四不放过“的原则；微伤事故和未遂事故由专业队组织调查、处理，三天后报安监站；轻伤事故和重伤事故由项目经理部组织调查、处理，当月报总部；死亡及重大火灾、爆炸、设备、交通事故由总部派人组织调查、处理，报告按规定执行。5.12严格检修时的安全管理，确保检修顺利进行在装置大修期间，施工用火、防中毒、防窒息是安全管理的重点；现场施工环境比较复杂，所以必须严格要求。检修施工前，对参加检修的所有人员进行安全教育，办理进烯354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计烃厂的入场证。在编制检修方案中应提出安全技术措施，并对职工进行安全技术交底。对进入检修现场的机具、设备等进行认真的检查，并办理进厂证，机具、设备摆放到指定地点。严格遵守“六有”“六查”，不符合规定者严禁开工，落实安全生产责任，严格动火、进设备、破土、危险品、临时用电许可证制度，强化高空作业和吊装作业时的安全防护，切实加强检修施工全过程的安全管理。5.13严格检查、考核、奖惩制度，确保安全目标实现安全检查是做好安全工作的重要手段之一，要坚持领导与群众相结合、普遍检查与专业检查相结合、检查与整改相结合的原则。项目采取日检、周检、月检、季节性检查、节前检查、重点及关键部位检查和各种专业性检查。检查的对象主要是人、物、环境和管理，消除人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不良因素和堵塞管理上的漏洞。对消除隐患、避免事故人员，管理严格、急难险重施工任务措施得当，重大安全活动中表现突出的专业队/公司，安全表现好的作业人员实施日常奖励对违反有关安全规定者按日常检查考核制度实施日常处罚。实施安全月考核办法，项目副经理和总工程师由项目经理组织考核，三部（经营部、技术部、供应部）一站（质检站）一办（综合办）的负责人、项目副经理、专业队长、专业公司、作业班组、安全员由安监站长组织考核；考核依据为以上考核表。所有分数的计算是依据日常检查、专项检查、月检查的汇总。5.14作好安全挡案管理，为下一步工程积累材料项目设立的档案如下：1七本台帐：安全会议台帐、安全组织台帐、安全教育台帐、安全检查台帐、隐患治理台帐、事故台帐、安全工作考核与奖惩台帐；2五种档案：安全制度、劳保保健、事故、安全技术措施、职工教育；3周检、月检记录及整改情况；4违章档案及奖惩；5安全例会记录；6两层次考核办法及每月考核、奖惩；7特殊工种档案及持证情况；8、项目组、质安处及上级安字文件及本项目与安全相关文件；9检修“六有六查”记录；10射线作业通知单；354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计11架设委托、验收单；12安全生产情况照片及文字说明；13单位职工血型档案；14隐患整改通知单；15“四证一票”。5.15强化保卫管理，严格进出厂制度5.15.1进入施工现场必须按规定劳保着装，佩戴胸卡和安全承诺卡。凡有下列情况之一者严禁入内：1未按规定严格劳保着装者；2雨天打伞者；3骑摩托车者；4未佩戴安全承诺卡者；5携带香烟者；6未佩戴胸卡者；7携带火种（打火机、火柴等）者；8班前饮酒者；9拒绝保安检查者；10上班迟到者。5.15.2参观、检查等外来人员进入施工现场，必须提前向综合办提出申请，经安全教育，在有关人员的带领下经保安检查，登记后方可进入现场。5.15.3正常上下班由大门出入，其它时间由旁门出入（包括因工外出）。5.15.4对进出的车辆严格检查，制止一切禁品带入场内，机动车辆必须配有灭火器材，安装合格的阻火器，凭工程部或供应部、保卫合签通行证出入，票货相符方可放行。5.15.5现场配备专职保安人员，负责对现场物资器材的看护守卫，现场巡逻保安人员，每8小时2人为一班，按照规定对现场进行检查，并做好每一个受检部位、受检时间、有无情况的详细记录。重点部位、贵重器材的专职看护人，不得无故脱岗、睡觉，发现问题要及时报告，并做好交接班记录。重点部位、存放贵重器材的仓库，要安装报警、防盗设施，确保万无一失。存放危险品的容器、场所要安全可靠，要设立警示标志，要明确保管责任人。门卫、仓库、重点部位要建立保卫防盗制度，要有专人负责检查落实。5.16制定安全通病治理计划，确保安全目标实现354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计5.16.1治理内容1现场防护--“四口”无合格防护；--临边无合乎要求的防护栏；--现场通道不符合消防要求；--交叉作业层之间无隔离防护；--高处作业任意向地面抛扔物件；--大型物体吊装、射线作业场所无警示标志及有效措施。2个人防护--未正确佩带安全帽进入施工现场；--进入施工现场未达到劳保着装要求；--高空作业未正确使用安全带。3安装架设--作业面跳板未铺满绑扎；--架体与墙体结构连接不牢固；--容器内部架设竹、木脚手架。4施工用电--电缆（线）有老化、破皮、漏电现象；--电、仪、通信各类线缆明铺穿越马路，无套管保护；--用铜丝代替保险丝；--一闸多用；--漏电保护器失灵；--金属容器内、坑道、潮湿地使用行灯电压超过安全电压；--高大架设无避雷措施。5起重与施工机具--无证操作；--气瓶间距近，夏季无防晒措施；--设备转动部位无保护罩；--钢丝做揽风绳使用；--保险装置失灵。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计6消防--火票未执行“三不动火”原则；--动火点有可燃物。5.16.2治理目标上述通病在xx乙烯施工现场计划全部消除。5.16.3治理措施治理措施详见下列对策表：354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计序号治理内容采取措施1“四口”无合格防护；制定标准的防护工具，施工中加强监督2临边无合乎要求的防护栏；临边防护由架设队设专人负责，安监站监督检查3现场通道不符合消防要求；安监站设专职消防负责人，加强巡检力度，对执行不力的单位，严格处罚。4交叉作业层之间无隔离防护在制定技术作业通知制定详细的措施5高处作业任意向地面抛扔物件；对进入项目的职工强化教育，实施班长负责制，严格班长的考核，并强化监督检查6大型物体吊装、射线作业场所无警示标志及有效措施。凡大型吊装和射线作业，必须先进行技术和安全交底，作业前必须经安监站坚查，确认合格后，方能实施作业7未正确佩带安全帽进入施工现场；先教育职工如何正确佩带安全帽，在每月的安全考核中与各部门的负责人实施与奖金挂钩。8进入施工现场未达到劳保着装要求；进入现场的职工必须统一劳保着装，未达到要求的严禁进入施工现场9高空作业未正确使用安全带。对进入施工现场的职工每人发一个安全带，并教育如何使用，要求进入现场必须佩带，安监站监督。10作业面跳板未铺满绑扎；架体与墙体结构连接不牢固；严格架设程序制度，凡搭设的脚手架必须经安监站、使用单位和架设单位联合验收，合格后挂牌后才能使用，未执行本规定者按有关制度进行处罚。11容器内部架设竹、木脚手架；拒绝竹、木脚手架材料进入施工现场12电缆（线）有老化、破皮、漏电现象；施工平面布置时严格按施工组织设计执行，在施工过程中，加强巡检，项目设专职维护电工班，进行检查和维护。凡未按规定执行者按有关规定进行处罚。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计续上表序号治理内容采取措施13电、仪、通信各类线缆明铺穿越马路，无套管保护；施工平面布置时严格按施工组织设计布置，在施工过程中，加强巡检，项目设专职维护电工班，进行检查和维护。凡未执行规定者按有关规定进行处罚。14用铜丝代替保险丝；现场不使用保险丝，统一使用漏电保护器15一闸多用；从设置布置开始，严格执行“一机一闸一保护”制度，不合格的开关箱严禁进入现场，并严格执行检查和处罚制度。16漏电保护器失灵；电工配备漏电开关测试仪，定期和不定期检查、校验，杜绝此现象发生。17金属容器内、坑道、潮湿地使用行灯电压超过安全电压；严格执行金属容器内、坑道、潮湿地使用12V安全电压，加强检查和巡检的力度，未按规定执行从严处罚。18高大架设无避雷措施。超过15m以上的必须设置接地装置，并定期进行测量，接地电阻不大于10欧姆。19无证操作；从人员进厂开始，劳资部门进行资格审查，未有相关证件者不准进入施工现场；施工过程中严格执行持证上岗挂牌制度。20气瓶间距近，夏季无防晒措施；现场实行三气集中供应，设专职供气棚。21钢丝做揽风绳使用加强巡检力度，严格处罚制度。22设备转动部位无保护罩，保险装置失灵。项目设备集中管理，设专人负责，安监站监督。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计第七章工程计划管理1工作目标应用P3软件，通过计划进行施工任务的分解和工作安排，明确各项工作的目标和责任，作为指导施工组织生产的依据，通过计划的组织实施，统计的检查考核，确保施工生产任务的完成，工期目标的实现。2项目计划统计的主要任务2.1计划管理2.1.1将承担的施工任务，详细分解到施工专业队。2.1.2编制WBS编码。2.1.3按单项工程编制合同总体进度执行计划（三级计划），其深度至第六级分部（分类）工程。2.1.4分区域编制执行计划和作业计划（四级计划），其深度到第七级分项（单台）工程，关键部位到工序。2.1.5分阶段编制年、季施工计划。2.1.6编制月施工计划并落实分解下达到施工专业队。2.1.7汇编周作业计划，并下达到作业班组。2.1.8编制单项工程的收尾计划。2.1.9按合同规定时间向建设单位报送各类施工计划。2.2统计管理2.2.1按XX年报要求，搞好各专业盘点，审核、汇编统计年报。2.2.2按合同规定时间，根据批准的概(预)算、设计变更、现场签证，在XX已核实实物量及形象进度的基础上，用工序比重法编制月统计报表报XX，并提供给经营部门，作为收取工程进度款的依据。2.2.3按规定时间要求编制每周工地报告，详细说明本周现场形象进度完成情况，并与计划进行比较，逐项分析本周计划执行的偏差原因。2.2.4运用计算机建立月统计台帐。2.2.5根据施工计划检查考核计划任务完成情况。3项目相关部门工作职责和工作流程3.1计划管理和进度控制过程中各业务部门所做的工作如下：3.1.1由经营部提供合同附本一份，并进行合同交底。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计3.1.2由经营部按WBS编码第六级要求提供产值控制数（概算）工程实物量和固定单价资料，并加载到网络计划中。3.1.3由经营部按WBS编码提供所对应的工序分解产值和预算工程量。3.1.4由技术部提供施工图纸等技术资料。3.1.5由技术部提供施工组织设计、施工方案和施工作业工艺包，提供大型施工机具种类和使用数量。3.1.6由供应部按要求提供设备、材料到货计划和主要的规格、数量。3.1.7由质检站提供单位工程报竣一览表。3.1.8由质检站提供完成实物量的检验验收状况。3.1.9由安监站、质检站及时提供安全、质量计划。3.1.10由工程部劳资按要求提供劳动力状况和实际使用情况。3.1.11由工程部设备工程师按要求提供施工机具实际使用情况。3.2各部门工作流程图：资源的加载计划的平衡并编制出版各种计划滚动编制进度计划及进度报告上报公司上报YPEC发施工班组发相关部门报项目经理各部门录入实际测量数据合同工期经营部工程实物量经营部施工方案技术部工艺包技术部材料设备到货供应部工程合格品确认质检站施工计划网络图（分解到第六级）工程部计统经营部（预算分解）工程部劳资（劳动力分解）技术部（施工机具）供应部（材料设备）经营部（费用分解）354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计4管理流程计划进度管理分为计划管理和统计管理，是由计划的编制、实施、进度的反馈、偏差的调整、计划再实施等环节组成的一个循环往复的递进过程。在这个过程中，计划的编制和组织实施是工程目标的确定和实现过程，统计是对实现目标的进展情况的检查和分析，是目标进度的控制过程。计划管理包括计划阶段和控制阶段，计划统计管理流程如图：工程任务确定工作结构分解分解分解建立逻辑关系关系户关系计划阶段工期网络计划费用计划资源计划优化平衡计划、审批计划、建立目标工程计划下发实施计划修订调整计划执行情况评估实际数据的采集反馈控制阶段分析原因采取纠偏措施是否偏差是无完工5实施步骤354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计主要包括计划管理及进度控制组织机构的确定，进行项目任务工作结构分解（WBS），确定项目编码系统，完成计划的编制，资源费用的分解和加载，计划的优化，建立目标计划，通过对计划进度及资源跟踪检查，检测计划通过对项目管理执行效果分析评估，调整更新计划，制作计划报图表、工作报告。5.1计划管理与进度控制的组织机构5.2.1组织机构：项目经理部工程部共设计统人员12名，负责计划管理与进度控制组织、协调。负责对外联络、对内管理，并按区域进行计统管理，负责各区域的计划管理和进度控制。5.2.2工作职责：1分管进度控制的项目副经理：对承担的施工任务做内部详细分工，进行工作结构分解，组织编制各种计划及进度报告。2计划负责人：负责三级网络计划及年、季、月计划的编制，并进行动态调整。3统计负责人：负责月进度报告编制，填报进度检测系统，并按规定汇总出各类统计报告。4区域计统责任人：分区域编制四级计划及周作业计划，进行实际数据采集汇总，编制周报，提供月报基础数据5.2项目工作分解WBS将工程项目的全部工作任务分解成若干个便于管理的基本单元，它将整个项目自上而下地依次逐级分解成更为详细的若干级别、层次。清楚地反映出有关工程设计、采购、施工的所有内容、整个项目的任务及它们相互之间的关系，确定管理深度及对应的管理层次，实现分级管理。便于在可管理的单元定量地对进度、费用进行管理和对比。WBS编码在工程准备阶段由计划负责人按XX要求进行编制。为了应用P3软件实现多部门共同对项目实行有效的管理和控制，我们编制了xx乙烯工程的WBS编码，该编码分为8级，编码主要考虑管理的可能性和可操作性；便于预算、计统、供应、财务、技术、劳资共同使用。见下图：施工工序（钢结构如预制、安装）分项（设备单台）分部（动设备压缩机类、泵类）专业（地管、钢结构、设备、管线等）分区（裂解区、急冷区等）装置（乙烯装置）片区（烯烃片区）建设项目（扬子乙烯工程）X—X—X—XX—XX—XX—XXXX—XX354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计编码第1~5级由XX给定，编码系统与XX要求保持一致，第6~8级由自行编制，第6级原则上以设备分类为依据，用字母设1位码，个别进行调整，如C-为塔类，R-为反应器类，D-为容器类，P-为泵类，K-为压缩机类。第7级以位号为基础编制，第8级施工工序采用2位数的流水代码。代码系统还包括作业分类码和工序代码、OBS码等。5.3计划编制5.3.1计划编制的原则xx工程计划统计工作按照分级管理的原则，逐级细化。根据不同管理层次，不同管理深度的需要，计划进度管理分为四级，采用滚动方式编制。随主、客观条件的变化及时调整和完善，各级计划之间紧密衔接，由上而下细化，由下而上保证，从而保证总体目标的实现。根据计划编制的深度，网络计划共分为四级。1一级进度计划：由业主编制提供。2二级进度计划：由项目组提供，为控制点计划。3三级进度计划：合同总体执行计划。项目经理部根据XX所确定的二级进度和工期要求而自行制定的实施计划，在XX设立的控制点基础上进行分解，主要反映的是装置内各区域间分部、分项工程内容的逻辑关系、持续时间、工期及资源占用情况。三级计划是项目经理部组织资源进场和安装施工的依据。每月截取三月滚动网络计划，作为编制季、月计划的依据。提取当月所指定的工作项目和工作内容，并结合施工现场的客观实际条件（图纸、资金、资源情况）制定本月内应完成的工作内容和计划指标，突出工作重点，使生产活动有目标、有秩序地运行。四级进度计划：即详细执行计划。主要反映的每个区域内部分项工程的工序之间的逻辑关系、持续时间、工期及资源占用情况，由项目副经理组织本区域计划责任人和相关人员根据施工进展及有关情况，对三级计划进一步细化到工作结构分解的第七级或第八级。每周截取三周滚动网络计划下发施工员及项目部资源管理有关部门，由施工员将自己负责的工作范围，分解到每一张施工图纸，每一单体的每一道工序，并落实到每一个施工班组，安排出本周详细计划任务单并按规定的内容、时间报计划员，由计划人员统一平衡，分区域负责人审核、调整后将周作业计划下发施工班组，安排施工。多专业交叉、工序复杂的项目作业，如裂解炉、压缩机等施工作为特殊区域网络计划或特殊内容网络计划单独进行分解和编制。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计5.3.2计划编制的依据合同及相关文件资料确定的工作范围和施工内容，及合同确定的各单元机械完工、中交验收日期作为原始依据。项目开始后，按工艺包对各单元工作分解出工作程序，并逐级细化，作为计划编制的主要依据。随着工程进展，现场对设备、管线、电气、仪表等施工进展进行详细检查，编制出应该完成的工作内容及检查报告，加上各种客观因素的影响所引起的工作范围的变更，作为计划更新的主要依据。5.3.3计划编制前的准备根据确定的工作分解结构的内容和深度，由技术部门提供施工工序（工艺包），在施工方案中提供所需大型机具的规格、种类和数量，劳资部门提供所需劳动力人数和当前的满足情况，供应部门提供材料到货情况，予算部门按单位工程提供产值、实物量。同时计划人员要全面、系统地掌握项目情况，掌握工艺流程，熟悉施工图纸、施工组织设计，施工方案及合同有关内容，充分落实现场施工条件和各种资源的保证情况。5.3.4计划编制按照总体施工部署，把工程内容的实施划分为相应的施工阶段，确定每个阶段的工作内容和目标工期，并确定工期控制点。相对应的有设计完成控制点，工程材料到货、设备到货控制点，人力、机具资源安排控制点、施工进度控制点等。以XX提供的总体进度计划为基准，应用网络计划技术和关键线路法，系统管理的思想，综合考虑影响计划运行的各种因素。按施工顺序和施工组织方法建立工序间逻辑关系，按XX计划进度的要求和各控制点安排，根据工程量估算工序工期，编制出项目网络计划。5.4资源费用的分解和加载、计划的优化和目标计划的建立计划编制完成后，由经营部提供合同工程量、合同单价、施工产值、技术部提供需用的大型施工机具，在WBS工作分解结构的第六级按要求分配到网络计划中，结合现场劳动力人数、主要设备材料到货等各种资源由项目经理组织有关部门一起讨论，综合考虑图纸交付、采购计划、施工专业交叉、资源平衡等客观因素，合理地进行优化，正确地制定各级施工进度计划，由项目经理签发，此计划作为目标计划。5.5进度计划的检测和控制施工进度数据的采集、传递是编制进度报告的基础。数据必须来自施工现场的最基层单位，从活动代码的最低层（工序）采集而得来。由专门的计算机录入人员每天进行统计数据的汇总，每周进行录入，由计算机自动处理，对工程数据进行分级汇总。5.5.1建立基准线354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计建立计划完成值基准线对工程进度实行控制。以百分比的形式来表示。以时间为横坐标，以累计完成的费用为纵坐标得到的曲线就是计划完成基准线。基准线的建立是在WBS的第六级，进行加权汇总。5.5.2进度的检测采用国际上通用的进度检测系统进行监测，以工程任务工序比重作为加权因子以工程实物完成计算予算费用，以赢得的予算费用的多少来评估进度。进度检测系统按分区域分专业分类进行工序分解和逐级汇总。具体如下：5.5.3进度检测表的说明：进度检测表是基于在双方签定的固定单价合同或综合单价合同基础上，以现场完成的实际工作量为依据，根据完成工作量的多少，取得相应进度款，是每月进度款申报和批准的依据。它可以较准确地反映现场的实际进度。进度表由以下预定已形成的格式、内容组成（不局限于以下内容）：表示各个专业的状态，完整的详细的专业合同内容（工作量、单价、总价），工序比重（预制、安装等）及费用估算系统分列表，显示报告期间结束时估算基础（在总的汇总清单中显示）。5.5.4进度检测表的编制依据：承包商和XX签订的合同所规定的合同工作量及固定单价或双方协商确定的综合单价；双方协商的工序比重。5.5.5表格型式：包括汇总表、各专业汇总表（钢结构、设备、管道、电气、仪表、油漆、保温）、各专业安装明细表。主要由合同施工内容、工序比重、完成费用三大列项组成。5.5.6职责分工：进度检测的每个周期一般可根据XX的要求确定，在此期末，各专业技术负责人将本专业在报告期间完成（经质量部门确认后）的工程量填报，XX审批后，以此作为向XX的财务部门收取进度款的依据。5.5.7主要工作流程如下：354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计施工员计统员T工程部计划统计T经营部YPEC费用部门支付进度款进度检测更新，作为下次报告基准施工班组审核批准汇总申报进度款每月批准的变更数据填报报检质量部门YEPC项目组工程量确认质量确认质量确认工程量审核申报进度、费用申报确认5.6进度计划的更新定期将进度统计数据录入，并与目标计划进行比较，了解计划偏差情况，分析偏差原因，根据偏差原因制定纠偏计划（即更新计划）。通过执行更新计划，使人力，机具，工序交叉作业等更为合理。及时解决执行更新计划中的问题，顺利实现更新计划。这一步完成后又回到下一次进度统计，如此循环往复进运行，不断更新计划，以确保施工按预定目标计划运行，确保总目标的实现。5.6.1计划更新的因素内部原因通常是计划安排不严密，交叉作业不协调，机具调度不合理，劳动力不足，遇到技术难题，安全质量事故等等。外部原因通常是施工图纸的交付日期变更，工程设备材料到货时间更变，工作范围的变更，自然条件变化等等。5.6.2计划更新的内容1已开工活动的开工日期和完成百分比，已完工活动的完工日期，有关活动的剩余周期，有关活动之间的逻辑关系，工程材料的到货时间使用数量；2控制点的到达情况，工作范围的增减，人力、机具资源的使用分布情况；3其它变化情况。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计5.6.3计划更新的周期1项目统筹控制计划，每月更新一次2合同总体执行计划，每月更新一次3详细施工进度计划每周更新一次6施工计划、统计进度报告和报表按XX编制的WBS编码，根据合同总体执行计划和施工合同文件规定要求，定期报送各类、各阶段计划统计报表、图表及报告。主要包括：6.1施工计划报表、报告1编制年、季、月施工计划2编制工程项目管理月报3编制每周工地报告4编制单项工程的收尾计划6.2施工计划图表1编制合同总体执行计划网络图（或横道图）2编制详细施工进度计划网络图（或横道图）3编制实际进度跟踪网络图（或横道图）4编制每月跟踪调整后的网络图（或横道图）5编制进度完成S曲线，产值、工程量等资源分布直方图6.3每周工地报告报告详细说明本周现场形象进度完成（工程实物量、赢得值、完成百分比）与计划完成相对比的分析；本周实耗人工时数和累计人工时数；本周平均现场人数；设备、材料接收和安装报告。6.4工程项目管理月报工程项目管理月报按要求定期报送XX，表明上月完成的进度情况，表示出合同进度表中所有项目完成的累计进度（以百分比表示）。提供足够数量的照片，以说明工程的形象进度，并报告施工现场的质量、安全、文明施工情况，以及工期拖延（原因及分析）和待采取的补救措施。工程项目管理月报包括以下内容：1文字描述施工的进展情况和形象进度，表示出合同进度中所有项目完成的加权百分比；每个工作区域完成的主要实物量详细说明（已安装设备清单和带有定量描述的工程量）。2关键活动或控制点说明，到报告期实际完成与计划完成比较，分析计划完成情况发生偏差的原因，包括存在问题及采取措施的详细内容。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计3从XX取得的或批准的详细资料情况说明（如设计、物资供应资料等）。4本期实际完成施工费及累计完成施工费报表，本期实际完成实物量及累计完成实物量报表。5下月的进度计划、费用计划、劳动力计划、主要机具计划、图纸及物资需求计划。6现场每个关键部位完工形象进度的照片。7本月现场采取的安全措施及下月施工的安全重点安排，现场累计完成的安全人工时统计。8本月现场的质量状况总体说明，进行验收的单项工程优良率，清退的不合格材料次数。9劳动力、机具和材料：现场劳动力直方图，实际劳动力与合同计划劳动力比较；当月在现场使用的施工机械，现场消耗的主要材料的名称和数量，以及下月劳动力、施工机械、和主要消耗材料的计划安排。10动态调整滚动的施工进度计划横道图。11施工合同执行情况。6.5施工计划、统计报表的编制与审批三级网络计划由工程部综合计划员编制，经项目经理审批后下发执行，同时报XX。四级网络计划由工程部分区域计划员编制，分区负责人批准下发执行，同时提交项目工程部汇编后报XX。年、季、月施工计划由工程部综合计划员编制，经项目经理审核，报XX。周作业计划由工程部分区域计划员下达三周滚动网络给施工员，施工员进行任务分解，并按OBS落实到班组，报计划员平衡后，经项目经理审批下发执行。施工统计年、月、周报由工程部统计人员共同编制，经项目审核后报XX。6.6时间要求合同总体执行计划：接中标通知后30天内提交。详细施工进度计划：中标后在项目工程开工前30天内提交。年计划：按XX确定的具体时间和要求编制上报。季度计划：每季度第三个月18日提交下季度计划。每月18日汇编完下月施工计划，提交XX。工程项目管理月报：每月30日提交XX。每周工地报告：在XX规定的每周协调会上提交。6.7版面要求执行XX规定。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计第八章工程施工管理1职责xx工程项目经理部工程部负责现场施工管理与协调组织。主要职责如下：1现场施工协调与调度；2大型机具使用与管理；3场容及文明施工管理；4成品与半成品防护；5工程服务。2施工调度的具体工作1工期管理；2组织工序交接；3大型机具使用的综合平衡与调度；4落实现场条件，对施工现场出现的技术、物质、施工交叉、现场条件及场容文明施工等问题负责协调，及时解决问题，负责项目部对现场的指令及其他消息的传送。5负责检查、督促场容及文明施工；6督促、检查各专业公司及有关部门做好半成品、成品防护。7组织项目部有关业务部门（计划、预算、技术、质量、安全）、专业公司负责人根据业主或发包人的要求，编制装置保运计划，负责实施工程保运服务。3现场管理与协调程序3.1施工现场的协调与调度3.1.1工期管理施工调度根据合同开工日期，若开工条件已具备时，及时填写开工报告，到发包人办理开工手续。（开工报告一式三份，发包人、工程管理处，项目部各持一份）当工程达到总公司规定的“九完五交”条件，并已办理完交工资料和中交验收时向XX提交中间验收报告。3.1.2工序交接由交出方责任工程师填写工序交接记录，项目调度确认上道工序已施工完；并已经过质量自检合格后，立即组织质量、技术及上、下道工序责任工程师参加工序交接；对隐蔽工程等关键工序，及时通知发包人代表参加工序验收。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计参加工序交接的上道工序的施工代表，应携带本工序施工图纸、质量自检记录等参加工序交接。下道工序施工代表参加工序交接验收时，需携带图纸、检测工具对上道工序施工实物进行实测并对上道工序质量自检记录进行确认，经调度、质量、技术等部门共同确认质量符合图纸和规范要求，共同在工序交接验收记录表上签字。经工序交接验收后，下道工序方可进入现场进行作业。在工序交接验收过程中，发现上道工序实物质量和自检记录有问题的，应由上道工序施工单位限期整改，整改后再由项目部调度重新组织验收。工序交接验收后，下道工序施工单位应立即进入现场进行施工。同时，成品保护责任也移至下道工序施工单位。3.1.3大型机具的平衡与调度施工调度根据施工方案和网络计划，编制项目的施工车辆运行计划并报XX，待批准后，负责计划的执行。施工车辆到现场后，由施工调度统一平衡调配，负责车辆台班签证，控制车辆的使用费用。当需要外租施工车辆时，由施工调度负责落实来源并向工程管理处提交《外租车辆申请报告》。外租车辆台班由施工调度签证后报项目经理审批。施工调度负责大型施工机具及生产设备进入现场的道路、场地的落实。3.1.4施工现场的协调与调度施工调度负责按已批准的“施工平面布置图”组织实施，确保工程开工前临时设施达使用条件，满足施工需要；负责各生活点临时设施的修缮；负责预制场的建设；在工程中标后达到使用条件。根据施工生产计划，施工调度负责落实各项保证资源的到位，使施工计划按时付诸实施。对在施工中出现的各种矛盾予以协调解决，使施工生产计划得以贯彻实施，使施工生产的各种资源在项目上得以优化组合。计划实施与实际有出入的提出纠偏建议，并组织实施纠偏计划。各专业公司必须严格执行施工调度指令。施工调度负责组织工序的交接工作和合理地组织交叉施工。对工期紧张，需进行工序交叉施工的，施工调度要根据方案，采取必要的措施，在保证安全、质量的前提下，实现交叉施工。编制周转临设（集装箱、可移动卫生间、机具棚、临时电源箱、电缆、三气笼子、垃圾箱）的租赁计划，协调周转临设使用的平衡调度及管理。施工现场需要“γ”源探伤时，施工调度在平衡各专业施工后，对“γ”源探伤354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计环境进行签字认可。现场临时架设经安全部门组织验收投入使用后，由施工调度负责平衡各专业对架设的需用时间，在确定无专业使用后再通知拆除。在接到质量部门转来的《不合格品报告》后，施工调度应及时组织有关专业人员进行隔离。并根据技术部门发来的《不合格品评审处置记录》及时组织专业人员进行处置，并组织质量部门、技术部门等人员进行不合格品处置结果验收。项目副经理组织每周施工协调会，项目综合办负责会议纪要的编写、出版及发放，施工调度参加调度会并负责调度会议纪要执行情况反馈。施工调度还应根据项目施工的实际，有针对性的组织专题调度会，出会议纪要并组织落实实施。3.2通讯业主可以通过以下任何形式与现场和总部联系。电话、传真、电子邮件、信函。3.2.1现场通讯：办公室程控电话30台，视现场情况再调整；传真机1部，现场建立计算机网络系统，利用网络传递，同xx石化工程公司和总部的文件、信息；现场主要管理人员配备手机。3.2.2通讯设施管理项目经理部在得到业主允许移动式电话在厂区使用授权后，向发包人项目部提供施工现场主要岗位和主要管理人员的联络单，其内容包括；固定、移动电话号码、总部（天津）的传真机号码。联络单人员范围指项目经理部的决策和管理层。项目经理部同时要建立内部作业层主要或关键人员联络单，以便于工作中及时进行相互联络。3.2.3微机联网管理及使用施工现场项目经理部与发包人之间的管理实行微机连网，项目经理部统一实行局域网联网，公共信息或报表由项目经理部业务部门负责与发包人相关对口部门实施上网传递。微机联网或局域网的设置、软件开发统一由技术部管理，其它各部门、岗位仅能在网络授权范围从事业务工作，不得随意挪用、租借他用、变更相关网络的任何设施和内容。3.3材料与现场半成品、成品防护3.3.1材料储存及防护：354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计各类施工材料进入施工控制区的数量，现场允许保存数量仅为三天的使用量，而且材料进入现场后，必须符合平面位置规定，其方法符合本专业设备、材料仓储要求。地上存放做到下垫、分类摆放，标签齐全，小型管件上架管理，分类摆放，标签齐全，状态清晰，保护好法兰密封面等易损部位。筑炉衬里材料进入控制区域前要具备防雨、雪或防潮措施，当日工作结束后要及时遮盖。易燃易爆物品和腐蚀物品不准在控制区内存放，连续作业中断时，上列放品应随作业人员退出控制区。在露天堆放的物资，必须离地面+150mm以上堆放，所有物资不得与土地接触。3.3.2成品与半成品防护1土建及给排水桩基、土建与地下给排水工程交叉施工，必须遵守“先地下后地上”、“先大后小”、“先基础后竖向地坪”、道路的施工秩序。禁止重型车辆碾压施工完的道路、装置竖向、地坪；严禁将道路、竖向作为搅拌混凝土、砂浆场地，必须在容器或钢板上进行。存放在砼地面上的物资必须采用下垫，把物资与地面竖向隔开，避免地表面损伤。2钢结构钢结构按施工技术方案完成除锈、单根预制、涂底漆后，在控制区域外钢结构预制厂对单根、成片或成框的钢结构进行预制或组装，土建基础交安装的中间交接工序合格，且基础垫铁的浮浆层处理后，方可允许立柱或组装成型钢结构进入控制区，达到吊装条件。钢结构预制组装件安装后所配套的梁、构件，全部在钢结构预制厂下料后方可入厂。安装过程中碳钢材料的火焰切割、焊接火花飞溅要避免跌落在不锈钢材料或设备上，产生污染。3工艺设备各类型工艺设备安装前的现场存放要考虑现场条件，一般不要放在装置区砼竖向上，须下垫后放在平整的土地上，当必须要放在砼竖向时，必须采取地面的保护或地耐力核算的措施后，方可将设备放在砼竖向上。需进行惰性气体保护的设备，按设备所对应的防护技术要求，定期进行保护或保养。对不锈钢设备或特殊材质的设备采用石棉布保护，防止被污染。4机械设备安装354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计装置的关键设备压缩机要设专人监护，所有安装完的机泵全部使用机泵保护罩遮盖。管子经过除锈、涂底漆、下料、在管道厂预制成管段后，进行管内再次清理，并用专用的塑料管帽或其它有效措施封堵后方可按安装的需要进入控制区，存放在不影响相关专业作业的合适位置。所有预制完的管段存放在现场专门的位置，下垫上盖，有防雨、防尘、防污染措施；不锈钢材料不能与碳钢混放，而且不锈钢管道或其它合金管道要在专用隔离区内预制。5电气、仪表设备与管道合金材料所有的电仪设备安装前仍在供应处库内存放；小直径阀门、垫片、螺栓、仪表件，在安装前按项目部施工平面布置，在现场供应处移动仓库存放。敷设完的电、仪电缆要及时加盖好线缆槽架盖板，在线缆周围的动火作业，火花及飞溅物不能落入电缆槽，要用阻燃材料隔离的方法防火花溅入电缆槽内。按施工工序进行不连续作业，局部不能加盖电缆槽时要用石棉布遮盖电缆槽。6油漆保温油漆作业时，对下层设备管道采取防污染措施。所有保温完的设备与管道严禁践踏。7专区控制管理重点的设备和施工的重要部位采取相应措施进行保护和维护，如中控室和配电间设备安装完后设专区、专人进行看管，压缩机、加热炉等关键设备设专区维护，人员出入凭专区证件；按施工单位划分公用场所文明施工的责任区；作业场所文明施工，谁施工谁负责所施工的区域。3.3.3气体钢瓶的储运和使用气体钢瓶是供应部集中管理，按施工总平面布置的位置和要求在各施工作业区域分别设专人管理。钢瓶设移动式气体间，对氧气、乙炔、氩气或惰性气体按安全操作规程进行存放。气体存放区要划出警戒区，距气体间15m范围或项目经理部安全制度规定距离内要有干粉灭火器材和安全标牌。禁止在警戒区域内动火作业，不能使用裸露或绝缘层损伤的电线或电缆。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计氧气、乙炔、氩气仅能在气体间使用，气体钢瓶在搬运时，应轻拿轻放，严禁直接从车上或肩上丢下。当气体间设在装置区砼竖向地坪时，搬运过程钢瓶与地面之间要加隔离物，钢瓶不能与地面接触。通常所有的钢瓶储存时要直立放置，并且保证不能倾倒。3.3.4产品移交对有防护技术要求的工程、工序要按设计和相关施工技术方案或措施的要求防护，在工程中间交工或机械竣工前，做到责任到位，工作标准到位，服务到位，为用户移交齐全、安全可靠、完好无损的工程。如：钢结构油漆平整美观、钢结构及设备防火工程表面平整无损伤、设备管道外观整齐，不锈钢无污染。3.4工程服务根据合同内容，按总体要求，本着“工种齐全、机具配套、素质较高、随叫随到”的保运总体要求，立即着手编制保运计划，确定保运组织机构、保运倒班人员，并将组织机构、联系地点、联络电话报XX。保运工作开始前，项目经理部应提前做好保运人员的保运安全教育和保运动员工作，未经安全教育的，不准参加保运服务工作。进入保运状态后，保运人员应严格按合同要求，认真、及时完成保运期间的各项工作，每天召开调度会议，及时解决保运期间出现的各种问题，做到不扯皮、不推诿，确保试车一次成功，让XX满意。保运期间出现保运合同规定的保运范围外的紧急工作，凡是对试车有利的，经请示项目经理同意后，也应积极予以处理。保运期间各班人员必须认真做好保运记录。保运结束后将保运记录交工程管理处存档。保运结束后，保运队应搞好《装置保运服务实施报告》的填写工作，并对业主有关部门保运服务质量回访，请XX在《装置保运服务质量评价表》上填写保运服务质量评价。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计第九章施工图预决算及材料预算管理1施工图预决算管理1.1预算岗位设置及职责范围预算岗设12人，其中：土建1人，设备、钢结构安装3人，工艺管道4人，刷油保温2人，电气仪表2人。其职责范围如下：负责乙烯项目改造的全部施工图预算的编制、报批和结算；负责对公司内部各专业公司、模拟法人单位工程费用的结算；负责项目其它工程费用的审核。1.2工作流程预算编制T项目预算员报审工程公司(项目组预算)结算工程公司(经营处)1.3预算编制及管理1.3.1编制依据1双方签订的承包施工合同。2工程施工图：开工前15日由技术部提供1套。3施工技术方案：由技术部提供。4设计变更和现场签证：由技术部提供。5工程结构作业代码：由工程部提供。6施工作业计划：由工程部提供。1.3.2编制办法1格式：按xx石化工程公司提供的项目管理程序手册中规定的统一表式和内容。2编制说明：说明预算件包括的工程范围、工程量计算依据、采用的定额及费用定额依据、材料、机械的价格依据等。3工程量计算：依据集团公司定额站颁发的预算定额配套的工程量计算原则进行，计算书采用统一的格式、纸张，有计算过程、步骤便于审查。1.3.3预算审批程序预算员编制完施工图预算，经营部经理审核后加盖公章报xx石化工程公司项目组初审，报审件一式5份及相应软盘。经初审后，由项目组将初审件及软盘送工程公司经营处审核。1.3.4结算354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计经营处审核后的预算即为结算依据。由工程公司经营处加盖最终审核结算章后返回两份，一份由经营部存档，一份发财务部门作为向xx石化工程公司结算的依据。2材料预算的编制管理2.1工作流程T经营部编制材料预算T供应部复核材料预算T项目经理审批材料预算2.2管理程序2.2.1经营部预算员按照施工图，设计联络单以及现场签证的内容编制项目的施工材料预算，材料预算由供应部复核，项目经理审批后由供应部上报XX合资处合同科。2.2.2供应部设专业计划员与XX合资处合同科对口联系，对口人员名单在工程承包合同签订后一周内提交给XX合资处合同科。2.2.3材料预算封皮使用A4纸，采用统一的格式（表样见附件1），其中预算书序号、项目编码遵从XX合资处合同科规定。2.2.4材料预算按统一的WBS编码，采用电子表格（Excel）编制（表样见附件2），内容包括序号、材料名称、规格型号、材质、压力等级、单位、数量、标准等。2.2.5对甲供材料（1）、甲供材料（2）、乙供工程材料、混凝土将分别编制材料预算。2.2.6材料预算由预算员提供计算底稿，计算底稿中写明材料名称、规格型号、图纸号、计算公式及必要的附图。2.2.7计算底稿和材料预算对应一并上报。2.2.8在收到施工图纸后15个工作日以及收到联络单3个工作日之内完成材料预算的编制工作。2.2.9材料预算一式7份（含3＂软盘一张）上报XX合资处合同科，由合同科登记后进行转发。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计第十章信息管理1信函1.1外来函件1.1.1外来函件的范畴1xx石化公司及其有关处室发来的函件。2xx石化工程公司及有关处室发来的函件。3xx石化工程公司65万吨/年乙烯改造工程项目组发来的函件（编号ERG——001～XXX）。4有关设计院发来的函件（不包括图纸、变更等技术性文件、资料）。5兄弟单位发来的函件。6总部及总部有关处室发来的函件或转发的上级主管部门的函件。7其它有关函件。1.1.2外来函件的处理方法1外来函件统一由项目经理部综合办管理，综合办设专职文档管理人员，具体负责外来文件的收取，并按附件一“xx项目收文登记表”编号登记来文；并在每份文件前附上附件二“公文处理用纸”后，送综合办公室主任签发送批意见。2综合办公室主任按来函内容，根据项目领导分工，把函件批送主管领导阅示。3主管领导依函件内容签发阅办意见。4按主管领导批示由有关单位、部门办理或阅知，需多部门、单位协同办理时，由主办部门牵头处理。5阅办文件处理结果由有关部门填写后送交综合办存档。1.1.3外来函件的管理要求外来函件由项目部综合办文档管理人员按函件发出单位（业主项目组、设计院、总部、其它函件）分别将函件进行编号登记。外来函件由项目综合办文档管理人员按登记编号分类顺序存档，所有存档文件必须把处理意见封闭。存档文件原则上只供查阅、不得外借。1.2对外函件1.2.1对外函件的范畴1对xx石化工程公司65万吨/年乙烯改造项目组的函件。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计2对有关设计单位的函件。3对兄弟单位的函件。4对总部及其有关处室的函件。5对其它有关单位的函件。1.2.2对外函件的行文及管理对外行文由有关责任部门拟搞，部门主管审核，项目主管领导批准签发。未经项目主管领导签发行文不得发出。主管领导签发的原件由综合办留存。对外函件一律按项目作业文件的格式加设首页，简短内容可直接在首页陈述，也可采取加附件形式陈述。对外函件一律按发出对象（业主项目组及其它部门、设计院、总部、其它函件）进行编号。发向业主各个部门、单位的所有函件由项目经理部综合办统一给定编号、建档、登记盖章，未经主管领导签发的禁止加盖公章。函件由项目经理部主办部门送办。发向业主的所有函件统一向xx石化工程公司65万吨/年乙烯改造项目组备案。1.3内部函件1.3.1项目内部函件范畴1项目内通知、通告、通报。2内部会议纪要。3内部请示、报告、申请。4项目内部之间的工作联络单。5项目内部管理办法、规定及制度。6转发的外来文件。1.3.2项目内部函件的管理要求1内部函件的起草由项目主管部门进行，格式符合项目作业手册规定，主管领导审批、签发。2内部函件均应按照作业手册规定进行编号。3内部发件的范围由项目综合办主任负责，项目综合办文档管理员进行登记、存档。2文件、资料收发和管理2.1行政类、信息类、报告类的文件按函件的处理程序执行。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计2.2施工图纸、设计变更等技术性文件，按下列程序执行：施工图纸由项目技术部资料管理员负责收取，由项目技术部经理或技术管理工程师签发、资料员登记发放。设计变更和已经设计确认的工程联络单及设计交底等亦按施工图纸收发程序收取、发放、登记；其中工程联络单由现场工程师填写，技术部专业责任工程师或总工程师审核并签发；材料变更由供应部计划员填写、材料责任工程师审核，技术部专业责任工程师复审并签办。厂商设计资料由技术部资料员收取，由项目技术部经理分发，资料员建帐登记。随机资料由项目供应部材料责任工程师在开箱检验时验收收取，供应部内业人员登记建帐，按材料责任工程师意见分送技术部资料员，按2.3.3程序分发、登记、保管。施工过程中需报送业主签字见证的施工记录等资料由现场工程师整理填写，由技术部专业责任工程师统一对外签办。2.3其它文件及资料按相关办法规定执行。3项目会议管理规定3.1项目内部例会项目部例会包括项目生产调度会、安全例会、质保例会、经营例会、政工例会、项目班子工作会议等。3.1.1生产调度会：每周一次，会议由项目副经理主持，主要通报、研究项目周安全、质量、生产活动，部署下周工作计划，解决协调生产中的各种问题。参加人员包括：1项目班子成员；2项目各部门经理；3各专业公司项目负责人；4其它有关人员。生产调度会纪要由综合办公室负责起草，项目副经理签发。3.1.2安全例会：每月一次，会议由项目副经理主持，由项目安监站对当月安全工作小结，通报安全事故，检查、落实安全体系运行情况，部署下个月安全工作要点，参加人员同生产调度会，安监站全体参加。安全例会纪要由安监站起草，项目副经理签发，综合办印发并上报安全处。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计3.1.3质保例会：每月一次，会议由项目总工程师主持，主要研究项目质量状况，落实公司质量管理制度、检查、落实质量保证体系运行与项目质量手册执行情况。参加人员包括：1项目经理2项目总工程师3质检站全体人员、技术部全体人员4供应部经理、材料责任工程师5工程部设备、劳资管理责任人员6检试验中心项目负责人、无损检测责任工程师7专业公司项目技术负责人8经营部经理，合同管理、计划管理工程师9综合办主任质保例会纪要由质检站起草，项目总工程师签发，并上报公司质量处。3.1.4经营例会：每月一次，每月月初8号前后召开。会议由项目经理主持，主要研究项目经营运作状况，进行项目成本分析，制定当月成本控制计划等。经营例会在项目会议室进行，参加人员：1项目班子全体成员2项目各部经理3专业公司项目负责人、专业队队长4其它有关人员经营例会纪要由经营部起草，项目经理签发。发放仅限于项目领导、各部门负责人、系统负责人，编号发放，注意保存。3.1.5政工例会：每月一次，由项目党委书记主持，主要就上月党群工作进行总结，对下月党群工作进行安排部署。参加人包括：1项目党委成员2项目各部门党小组长3综合办党群部门全体4专业公司项目党支部书记政工例会纪要由综合办起草，项目党委书记签发，并上报党群处室。3.1.6项目班子工作会议：每月一次，由项目经理主持，主要就项目领导工作进行协调，对项目重大问题进行讨论决策。参加人员包括：1项目班子成员354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计2施工经理3安监站站长4质检站站长5综合办主任6其它需参加会议人员项目班子扩大会议纪要由综合办起草，项目经理签发。纪要限于项目内部发放，范围依内容由项目经理确定，编号下发，注意保存。3.2项目外部例会3.2.1项目组施工调度会议：每周一次，由项目组施工经理主持，项目经理部参加会议人员为项目副经理或施工经理。3.2.2项目组设计、采购、施工协调会：每周一次（阶段性召开），由项目组项目经理主持，项目经理部参加会议人员为项目经理或项目副经理。3.2.3专业例会：由项目经理部各部门负责人参加，必要时项目主管领导参加。3.3项目会议由主办部门负责筹备、通知，综合办负责会议的场地提供并协助办理。4项目报表管理4.1对外报表及报表编制要求4.1.1计划报表：由项目工程部计划统计人员编制外报，报表中涉及的有关专业内容由相关部门提供。报表包括：1合同总体执行计划，接中标通知后30天内提交。2详细施工进度计划，中标后在项目工程开工前30天内提交。3季施工生产计划，每季度第三个月18日提交下季度计划。4月施工生产计划，每月18日汇编完下月施工计划。5工程项目管理月报，每月25日提交。6每周工地报告，每周调度会提交。4.1.2质量报表：由项目质检站编报，质量月报，每月25~28日完成。4.1.3安全报表：由项目安监站编报，包括：1安全规划：项目开始前。2年安全规划：年初。3项目安全统计：每月25日。4月安全规划：每月5日。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计4.1.4供应报表：由项目供应部编报，包括：1材料预算：到图后12天。2甲供材料核销表：完工后2个月内。4.2对内报表依据有关管理性文件编制，并传递。5现场通讯管理在乙烯改造施工现场设立56门交换机，与常家营生活点、马叉河生活点连接，并设传真机一台。长芦预制厂设两部程控电话及一台传真机。项目主要人员配备手机。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计第十一章标识管理1标识目的防止产品混用或误用，实现产品的可追溯性；防止不同检试验状态的产品或过程混淆导致不合格品；便于现场施工管理，明确质量责任。2标识范围标识分为工程标识、资源设施标识、产品或过程标识、安全标识。2.1工程标识：用于标明工程或施工区域内容、工程特点、施工单位、责任人和现场文明施工、宣传的标识。2.2资源设施标识：用于标明现场资源（人员、机具等）和施工临时设施的标识。2.3产品或过程标识：用于标明原工程材料、配件、半成品、成品特性、和预制、安装过程的检试验状态标识。2.4安全标识：用于施工用电、各类危险场所（过程）的安全标识和机具、交通、危险品、特殊施工区域限制标识。3标识方法3.1标识牌标识法3.2标识卡（签）标识法3.3钢印标识法3.4书写、涂色标识法3.5记录标识法4标识管理职责4.1项目总工程师负责组织工程部、技术部、质检站、供应部专业人员编制标识管理办法，技术部负责标识样式的设计。4.2工程部负责现场工程标识、资源设施标识管理，作业单位制作各类标识牌并进行现场维护。4.3供应部负责物资出库前的物资（原材料、配件等）标识和物资检试验状态标识的实施和管理。质检站负责预制、安装过程检试验状态标识实施和管理，并监督检查现场物资检试验状态标识；4.4安监站负责现场安全标识管理，监督检查作业单位按规定实施和维护安全标识。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计4.5施工作业单位负责现场产品或过程进展状态标识的实施，并对各类标识有保护和移植的责任。5标识的制作需现场制作的标识由工程部负责组织作业单位进行，其它由综合办负责委托制作或购买，由供应部负责标识的统一保管、发放。5.1标识牌：小型标识牌采用白色塑料板加塑钢框包边，用喷漆或专用打字纸（不干胶）打字后张贴的方法；大型标识牌采用薄钢板加不锈钢边框、钢框架支护，文字采用喷漆或由专业人员绘制；5.2标识卡、标签按规定样式由综合办委托定做，标识卡为塑料卡片或硬纸卡片加塑料套保护，标签为有防水特性的不干胶标识；5.3标记标识是采用记号笔或荧光笔在实物上做出的各类标识，涂色是在实物上按规定喷漆标识，不同颜色和型式代表不同的标识类别。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计第十二章季节施工措施1雨季施工措施xx工程地处长江下游，年降雨量较大，常年潮湿，月平均最低相对湿度（1月）高达72%，工程施工的防雨、防潮湿需要特别关注。本地区的雨季有两个阶段，3-4月份的梅雨季节的主要特点是阴雨绵绵，湿度很大；6-9月份是降雨量的集中期，降水量大且集中，对现场安装工作影响很大。做好施工防雨工作，将直接关系到施工质量和施工任务的完成。根据雨季施工任务的特点，制定如下施工措施。1.1组织要求雨季施工阶段，项目部设专人负责，并成立工作组领导雨季施工和防汛工作。雨季施工阶段，项目部建立防汛值班制度，落实专人和专车值班，及时掌握汛情。项目供应部负责按雨季措施要求提前做好防汛物资准备工作，并保证措施用料准备到位，合理存放，便于取用。1.2安全措施1.2.1工程开工前在材料堆放场地、库房、工棚、电焊机棚及办公室周围设置排水沟，在各区域沿道路方向设置排水支干线，通入装置原有的雨排管干线，以利于装置地表降水及时排除。1.2.2雨季到来之前由工程部组织对施工现场、材料堆放场地、库房、工棚、电焊机棚及办公室周围进行检查，已设置排水沟的使排水畅通,无排水沟的必须及时设置排水沟。1.2.3施工人员配齐个人用的雨具，保证雨天人员防护措施落实。1.2.4现场施工用电：现场临时用电，主干线采用埋地敷设，在开工前根据施工总平面布置完成；由各区总配电箱到现场分配电箱、现场分配电箱到用电设备之间的电源电缆采用架空敷设，经项目安监站确认固定牢靠、绝缘良好，保护设施齐全后才能投入使用。施工用电缆由电气专业人员进行架设并负责日常维护。对施工现场用电坚持天天有人查，每周组织一次专检，检查内容包括开关箱、电焊机棚及工具棚等接地、接零是否可靠，开关箱、电焊机棚及工具棚的电源线出入口所设绝缘胶皮是否有损坏，所有用电设备的漏电保护器动作是否灵活等。所有避雷及其它接地在雨季来临之前，应统一进行接地电阻测定，对不符合安全规定的立即整改。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计在雨季施工阶段现场施工用配电箱、电气开关箱、电焊机、乙炔瓶、氧气瓶等应设防雨保护罩。雨季施工阶段，为安全起见，对现场潮湿场所的临时照明必须采用12伏电压供电。1.2.5设备吊装起重吊装作业严格执行《起重吊装操作规程》，做到操作统一协调。现场进行起重吊装作业时，根据地面情况及承载能力，在支腿下面适当加垫道木或钢板。雷雨天气及视线不良的雾天停止一切起重吊装作业。雷雨天气必须作业时设置避雷措施，用电设备必须重新检查确认接地装置良好、有效。1.2.6运输雨季运输遇路滑、视线差时，减缓行驶速度。雨季运输要加强道路、货物、场地的调查工作。运输装车、卸车都要做到心中有数，不违章、不超速、不超限。1.2.7地下工程施工土方开挖前采取井点降水措施，确保地下水位能满足开挖要求。土方开挖按照先深后浅的顺序分片进行，按照施工方案放坡并在基槽（沟）壁做连续支护，有效防止塌方。土方开挖的同时设置排水沟和集水井，及时排除积水。潜水泵电源线、焊机把线必须绝缘良好，过路时穿保护管，在每天使用前首先进行绝缘检查，确保安全施工。为防止出现大雨过后给排水管的浮管现象，地管下沟后根据情况将无焊口的直管段分段进行回填。1.2.8此外，还必须执行SH3505-1999的有关规定。1.3质量保证措施1.3.1土方回填前先清除沟内积水。1.3.2雨季焊接作业必须按下列要求进行：1露天作业下雨时严禁施焊；风速大于8m/s时严禁施焊；如必须焊接时使用“迷你型”可拆式焊接挡风、挡雨棚。2环境相对湿度≥90％时，严禁施焊；必须施焊时应有良好去湿措施，如不能良好去湿必须停止施焊。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计3所有坡口必须涂坡口漆防锈。4所有焊条按规定温度烘烤后方可使用；焊条随用随领，领取后应立即装入焊条桶，并注意盖好盖，使用过程中注意保持焊条筒保温，筒盖密封，严防焊条受潮；剩余的焊条必须送回烘箱，经再次烘烤后方可使用；焊条重复烘干次数不得超过两次。5每道焊口焊接前使用氧—乙炔焰对焊口周围烘烤，以清除水汽，然后进行焊接，确保焊接质量。6每道焊口的焊接一次连续完成，严防焊道生锈。7所有把线电缆必须绝缘良好，且电焊机接地良好。1.3.3热处理作业1焊口热处理前首先检查所有热处理设备接地，确认其接地良好；为防止意外，在热处理过程中在焊口热处理区域周围设置防雨棚。2所有热处理的焊口在接到检验合格通知后，当天热处理完。1.3.4除锈后必须立即进行防腐作业，因故停滞后要重新进行除锈；雨天或现场环境相对湿度大于80%时停止防腐作业。1.3.5雨天或现场环境相对湿度大于80%时停止保冷作业。1.3.6混凝土浇注后覆盖草袋进行养护。1.3.7电气仪表电缆头制作和终端接线施工安排在天气晴朗、环境干燥的天气进行。1.3.8雨季施工期间加强施工工艺纪律检查力度，以督促各专业施工人员严格执行本专业的操作规程及相应的施工技术措施施工。1.4材料设备保护1.4.1雨季来临时，要采取措施防止已安装和待安装的设备、材料等受淋、受潮。1.4.2管道预制厂，材料堆放场采取部分封闭式结构，保证雨季施工不受影响。1.4.3对特殊部位施工采取全封闭防风雨措施。1.4.4库房要有良好的防雨性能，房内湿度不应超过85％，施工材料要集中码放或上架存放，不直接放在地面上，不能上架的应架空垫高不低于200mm。焊材设专库保管，库内湿度不超过60%。1.4.5露天堆放的型材、管材下面垫起200mm高，绝热材料加盖蓬布。1.4.6半成品及成品室外堆放时，要下垫上盖，防止水浸雨淋。1.4.7对雨季期间安装的设备和管道其法兰口及管线接口须及时封口。2冬季施工措施354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计该地区冬季在１１月至次年３月，装置开工和安装高峰期均处于冬季，由南京地区的冬季气象资料来看，最冷月平均温度1.9℃，绝对最低温度－14℃，因此虽然南京地处长江流域，冬季施工作业亦不可放松,加强冬季施工管理，对于确保施工工期、质量，实现高标准中交目标起着至关重要的作用。由此制定冬季施工措施如下：2.1冬防组织措施1环境温度连续5天平均温度低于5℃时，正式进入冬季施工阶段。2冬季施工阶段，项目部成立冬季施工工作领导小组，项目主要领导任组长，领导冬季施工和冬防工作。3入冬前根据工程进展和项目部实际情况制定详细的冬季施工措施。由供应部负责准备冬季施工措施用物资。4由项目经理组织工程部、安监站、质检站组织冬防措施的实际落实。2.2冬防措施2.2.1土方工程1为防止土方因上冻、消融过程造成的管沟塌方，沟壁采取支护措施。2随时排除管沟内积水，上下管沟搭设固定扶梯，扶梯踏板上铺草袋防滑。3地下管道试压尽量避免在气温5℃以下时进行，不可避免时加防冻剂，当天上水、试压，当天排放并吹扫结束，保证冬季试压时不冻裂一条管线、一个阀门和一道焊口。4清除已完成的管内积水，对检查井盖安装后覆盖草垫并覆土保护。5地管采用沥青防腐时，避免在环境温度5℃以下施工。2.2.2焊接作业1冬季施工焊接作业使用的焊条必须经过烘烤，焊工随领随用，领用后必须放置保温桶内使其保持干燥。2气温低于下列温度时，严禁施焊作业：--不锈钢-5℃--低合金钢-10℃--碳素钢-20℃必要时要采取加温或保温措施方可施焊。3冬季风雪天气风力大于８米/秒或湿度大于９０％的天气，严禁施焊，如必须焊接时使用“迷你型”可拆式焊接挡风、挡雪棚。4对于焊接前需预热的钢材焊接，其预热温度适当提高50℃左右。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计5霜、雪天进行焊接作业前先清除焊接表面的积霜、雪，使焊接部位保持干燥。2.2.3试压作业1气温低于0℃时，尽量不安排水压试验，必须进行时，须加防冻剂或用热水作试验介质，外部采取保温等措施，作到当天试压结束，当天排水，并吹扫干净。2对不能排净水的系统采用压缩空气做试验介质。已经水压试验的系统在入冬前逐一进行吹扫，不得存水。3管径大于300mm或试验压力大于1.6MPa时，气压试验方案由总工程师批准后方能实施。4设备、管线进行气压试验时，严格按照试压试验方案规定的各项措施执行，因压缩空气渗透性比较强，加上冬季金属材料易产生冷脆，易发生危险，要密切注意试验全过程的监护，确保安全。2.2.4高空作业1冬季霜雪较大的天气，作业前先将作业平台、梯子上的霜雪清除干净，然后进行作业，防止行走或作业时滑落。2绑扎脚手架时，加设防滑设施，防止滑落造成事故。3冬季高空作业时，劳保着装统一按防滑、防冻着装，穿棉胶鞋、带棉手套。4使用铝合金直梯前，检查梯子附件是否齐全，梯子腿有防滑橡胶托，现场使用时设专人扶梯，以防滑落。5风力大于6级时，停止高空作业，以确保人身和设备安全。2.2.5清洗作业1冬季转动机械设备解体清洗时，清洗油液温度低，不能用手直接接触，防止冻伤。2清洗油液都属易挥发、易燃、易爆炸的危险性物品，使用时不能用明火烘烤，不能接近火源、热源，以免发生事故；清洗油液存放于备足消防物资的库房，以防不测。3冬季拆卸机器设备时，严禁在与轴线垂直方向直接敲打。安装与拆卸时采用热装，杜绝冷装拆卸。2.2.6仪表电气作业1354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计冬季施工期间尽量不安排敷设电缆，以防止折伤、折断电缆的绝缘层、保护层。必须安排施工时，根据电缆规格型号、电缆长度决定具体敷设电缆的具体措施。一般采用电缆预热法，根据电缆型号决定敷设温度下限，根据电缆长度决定预热温度和时间，敷设尽量安排在一天中温度较高的时段，敷设前在室内作好标识、同类电缆打捆等准备工作，减少现场敷设时间。电缆敷设到位随即进行固定，避免不必要的现场移位。2仪表水压试验完成的导压管在入冬前统一重复进行一次排水工作，确保导压管内、仪表测量膜盒内无存水。3已送风的仪表供风管线在入冬前统一从最低点排放阀排水一次，入冬后视仪表风含水情况定期进行排放工作。4有防冻要求的仪表及仪表箱、柜要采取保温采暖措施。5精密仪表、仪器存放的库房内，安装采暖设施，保证室内环境温度最低不低于10℃。2.2.7施工机械及吊装作业1施工机械车辆冬季室外过夜或长时间停放前，须将水箱中未加防冻剂的冷却水放净。2机械油箱或储油器冻结时，宜用热水或蒸汽化冻。3物件及设备与地面发生冻结时，事先将其化冻并垫起，再进行吊装。4及时清除施工区域内道路、施工面和脚手架板上的积雪、水和冰。5车辆需要在发滑的路面上行驶时，事先在轮胎上加防滑链。6风力大于6级时，停止吊装作业，以确保人身和设备安全。2.2.8施工用电1开关箱等用电设施设置防雪、防水措施，开工前检查临时电源设施的固定安全可靠，电气设备和元件完好无损，接线正确牢靠，每天使用前试验漏电开关，其动作可靠。2安排维修电工对现场用电设施进行定期检查和日常维护工作。2.2.8防火、防毒1在XX的有关安全规定许可范围内，在厂区内的职工宿舍、休息棚、办公室等处安装采暖设施，非动火区严禁采用明火取暖。2在业主方同意的情况下，现场采暖也仅限于电暖器并符合安全用电规定。3冻结的设备、管线等解冻时使用蒸汽或热水，严禁使用明火。4生活区宿舍采用煤炉取暖时应排风通畅，防止CO中毒。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计第十三章现有设施防护措施1防护内容根据本工程施工安排，施工过程中需重点作好的防护内容如下：1.1由于本次乙烯装置改造施工现场紧邻原40万吨/年乙烯装置，因此施工过程中首要防护重点是保证原装置的安全运行，即施工过程要保证不损坏原运行装置的任何设施。1.2本工程建设于xx石化股份有限责任公司生产厂区中部，而由于现场场地紧张原因，大量的管道、钢结构、设备需厂外深度预制，预制厂到施工现场的运输路线为长芦镇公路、205国道、乙烯大道、新华路和炼油南路、施工现场，对运输道路上现有生产设施的防护也是防护的重点内容之一。1.3本次改造工程中两次停车检修需在原厂区内动火，必须谨慎作好对原有设施的防护措施。1.4由于本工程场地十分狭窄、施工工期非常紧张、交叉作业多，因此作好施工过程中各工序及各工种之间的防护也是本工程防护管理的重点内容之一。2防护措施2.1防护一般要求2.1.1施工区域动火应考虑采取防爆、防火措施，不影响现有生产区的安全。2.1.2对建筑物、构筑物的防护要求：乙烯装置的建筑物甚少，除压缩机厂房、自控室和变电所之外，均为露天基础、管廊及设备操作平台，根据装置生产特点，对建筑、构筑物的特殊要求如下：1施工区的地基、地管、土建、道路等工程施工时应不于导致生产区地基出现变形和不均匀沉降。2大型压缩机组试运行须考虑振幅及对厂房的震动影响。3大型设备进厂、运输、吊装应考虑对原有设施的防护，保证不损伤原有设施。4利旧建筑在扩建时应考虑对原有建筑的加固和防护。2.1.3对其他现有设施的防护要求：1施工区的地基、地管、土建、道路等工程施工时应考虑不损伤地下现有设施。2在与现生产装置有联系的管道、电气、仪表、通讯等电缆上施工时，应确保不影响现有生产装置的安全运行。3在现有生产装置中施工时，应注意对原有工艺设备、管线的保护（特别是四条横跨管廊的保护），保证其不受损伤。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计2.2新建区域防护措施2.2.1在新建区域和原有生产装置区之间搭设防火墙，确保施工区动火安全。2.2.2大件设备运输前首先要勘察好运输线路，是否存在运输障碍，以运输路线情况确定运输方案，以防止因道路问题造成运输过程中拆除门垛、围墙、抬高桥架等不良后果的发生。2.2.3钢结构、设备和管道安装时，部分地下设施已经施工完毕，其甩头和连接配件处采用警告标识牌和隔离措施加以保护。运输和安装过程中尤其要注意对其加以保护：不要损伤、碰撞、拉扯或另当他用。2.2.4土方作业前，在熟悉资料和业主交底内容的基础上，对开挖区域进行物探，地下情况复杂地段采用人工开挖。2.3原有生产装置区内施工防护措施2.3.1在生产装置内施工时，“三气”（氧气、乙炔、氩气）瓶分别摆放在指定位置，原则上不占用检修及巡检线路，不使用时运离现场。2.3.2在生产装置内施工时，施工前对参加施工的作业人员明确施工范围，作到施工时不乱动与施工无关的设施（设备、阀门、开关等）。2.3.3电焊机电缆、气带等应布置整齐，电焊采用双把线，并采用尽量短的分布，不得在任何设备及原有管道上缠绕及固定。2.3.4在设备上方施工，要有严密的防护平台，使用工具袋携带工具，严禁物体坠落。2.3.5机具、材料进现场使用叉车或推车，轻拿轻放，不得对地面造成破坏。2.3.6施工用电的接地独立完好，不得接在现有设备、管道或钢结构上。2.3.7高空吊装作业应有专业起重人员指挥作业，吊装作业前检查吊装索具满足使用要求无缺陷，吊装过程中注意保持吊件平稳，不磕碰周围设施。2.3.8在原有需要改、扩建的建筑物内与土建交叉施工时，不能随意对土建工程的加固构件进行改动、移动。2.4地下给排水工程2.4.1工程开工前根据施工地点和施工任务制定具体施工方案，对于有地下设施的区段采用人工开挖，开挖前请业主方人员进行交底，作到施工人员对地下情况熟悉，确保地下设施安全。2.4.2新地管地沟开挖时，原有地管处于运行状态，制作支墩进行防护。2.4.3直径Φ354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计1800的循环水线地沟开挖时，为防止临近的管廊地基出现塌陷和不均匀沉降，采取钢板桩连续支护措施。2.4.4装置东路上地管施工时，对现有二层建筑物采取每隔1米灌注桩支护。2.5钢结构施工2.5.1预制深度确定前，首先要勘察好运输线路，是否存在运输障碍。2.5.2由厂外预制后运输进厂的大型钢结构应根据经过的管廊、桥架合理地选择运输工具，以防出现无法通行的状况，对原有设施造成破坏。2.5.3厂内预制、扩大拼装时，设置预制厂的地方要注意周围环境条件，不要破坏周围已经完成的设施，尤其利用安装基础作为组装场地时，注意保护地脚螺栓，严禁碰撞、损坏。2.5.4装置大修时，由于牵扯的方面较多，因此防护工作尤为重要。结构的变更修改时，注意与周围结构及建筑的关系，无论是拆除还是更改，都要与周围未变更的先隔离后施工；另外，拆除和吊装时注意周围不要与其他建筑物和设施碰撞，尽量避免可能发生的意外。2.5.5对大型结构改造时，应严格注意节点的选择，尤其是破坏性拆除，每一次切割的位置选择都要以保证剩余结构不发生大的稳定变形为原则。2.6设备施工2.6.1设备运输进厂时难免经过管廊、桥架，要合理地选择运输工具，以防出现无法通行的状况，对原有设施造成破坏。2.6.2设备进厂放置地点的选择要注意周围环境条件，不要破坏周围已经完成的设施，尤其是安装基础注意保护地脚螺栓，严禁碰撞，损坏。2.6.3设备安装时，部分地下设施已经施工完毕，施工前必须对这些设施进行隔离。2.6.4装置大修时，设备的变更修改要注意与周围的关系，无论是拆除还是增加，必须将周围未变更部分先隔离后再施工；另外，拆除和吊装时注意周围不要与其他建筑物和设施碰撞，尽量避免可能发生的意外。2.6.5大型设备改造前，首先切断与其他设备、管线的连接，待改造完毕后再行恢复。2.6.6动设备试运时应设置彩色标识隔离带，禁止无关人员进入。2.6.7大型压缩机机组试运前要制定周密的试运方案，成立试运领导小组，负责全面协调和指挥试运工作，确保试运工作万无一失。2.6.8管道吹扫和透平试运，蒸汽排放口设置消音器。2.6.9气密试验泄压，采用多级分段泄压，并在排放口设置消音器，以消除噪音。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计2.7管道安装工程2.7.1不得在任何小管道和设备及管道保温、保冷层上攀爬、踩踏，管廊上管道安装注意对防火层的防护。不得在电缆槽盒上站立、行走。2.7.2管道运输、安装过程中注意不磕碰原有管线、阀门、工艺设备等。2.7.3与原有管线接口时，应首先确认管线内已吹扫干净，达到动火条件并有业主方人员现场监护。2.7.4现场动焊时应清除附近易燃物品，动焊点下方铺垫湿石棉布，四周设置隔离带，防止火星飞溅。2.7.5新增管道试压时，与原有管道接口处应用盲板盲死，确保试压介质不串入生产管道。2.8电气工程本次乙烯装置电气改造涉及原有建筑物为315变电所。由于变电所仍带电运行，因此在315变电所进行施工时，要采取措施，防止出现人身和设备事故，影响装置的正常供电。具体应注意以下几点：2.8.1空压站变电所内部的所有工作全部在装置大修期间完成。2.8.2施工前，由技术人员根据图纸和业主要求结合现场实际情况编制详细的315变电所施工技术方案，经业主审批通过后严格执行。2.8.3在进入变电所施工前，技术人员要针对施工内容向施工人员进行详细的交底，使每个工人对施工内容、方法、机具准备及质量和安全要求做到心中有数。2.8.4进入315变电所施工必须办理工作票,且有变电所维护人员监护。若需在变电所内动火，则必须持有动火证，准备好消防物资。2.8.5在315变电所新增盘柜和原有盘柜之间用塑料带拉上明显的警戒线。2.8.6进变电所施工人员应在指定区域内工作，不能乱动变电所内与施工无关的设备上的各种开关、按钮、抽屉等。2.8.7进盘柜前，需考查进盘的路径有无障碍。复核变电所西侧大门的尺寸，与盘柜尺寸比较；若高度或宽度不够，则需拆掉大门及门框，盘柜框全部进入变电所后，及时予以恢复。2.8.8进盘柜使用滚杠，滚杠长度合适，不能超过1m长（因门宽约1m）。进盘柜过程中速度平稳，不能让盘柜倾倒。施工人员在推动盘柜前进时，对原有盘柜进行适当隔离，以防不慎碰到原有盘柜上的开关等造成事故。2.8.9354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计盘柜就位使用撬棍和千斤顶，新增6台高压盘安装前应拆掉原有A、B段高压盘最外侧盘柜的侧板，开出方形母线连接口。2.8.10高压母线连接应分段进行，以尽量不影响变电所的运行。A段母线连接完毕，试验合格后，再进行B段母线的施工。2.8.11新增低压盘只有一台，进行母线连接时，新增低压盘所在段母线应停电。2.8.12直流盘移位应在变电所的所有新增盘柜均已进入室内后再进行。由于直流盘移位时将会使变电所失去操作电源，造成变电所停电，因此直流盘移位前充分做好准备，尽量缩短移位安装时间，减少对315变电所运行的影响。2.8.13为保护变电所地面，进盘及直流盘移位时，在地面铺胶皮。2.8.14使用千斤顶时，墙面支点应垫以木方，盘柜侧也加垫木方保护。2.8.15电缆敷设时，揭开电缆沟盖板，注意保护原有电缆，穿电缆要防止穿错盘；电缆敷设完毕，及时盖好电缆沟盖板。2.8.16由于315变电所的进线电源由原311变电所供电改为由316变电所供电，进行电源切换时，要分段进行，新、旧电源应核相，防止相序反相，造成电机反转，损坏设备。2.9仪表工程2.9.1仪表电缆槽新旧接口部分在施工时一定要注意对原有电缆的保护。严禁使用电气焊；施工过程中必须使用电气焊时，电焊要采用双把线，施焊时一定要将原有电缆用耐火石棉布隔离，并准备好灭火器和水源，同时要设专人监督；接口处严禁有毛刺、锐边、塌腰等现象。2.9.2对原电缆槽的盖板要及时加盖并固定牢固，防止损坏槽内电缆及盖板高空坠落。现有生产装置区内的仪表工作要在大修期间完成，特别是动火工作，并作好明确的标识和详细的记录。余下极小部分的现场零星组装或接线工作在施工前应制定详细的施工步骤，保证现场施工在无电、无明火的条件下安全完成。2.9.3现有生产装置区内的仪表工作施工前应认真确认核对，确保施工位置准确无误；利旧仪表要按照设计要求进行重新调整，发现问题及时反馈；施工中不能对与施工无关的设备、管线、阀门、电气等进行任何操作。2.9.4与原装置信号接口部分的接线，在施工时要编制具体施工防护措施，同时必须有业主人员交底并在现场监督，保证施工不影响现有设备的运行。2.10油白保工程2.10.1油漆运输和涂刷过程中主要防止油漆倾洒，污染地面和已有设备、管线。2.10.2354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计油漆涂刷前确认涂刷部位和油漆规格，不能在油漆作业范围外随意涂刷，并做到接口的新旧管线颜色一致，新刷油漆不对原有油漆造成不良影响。2.10.3保温和保冷临时拆除时不能采用破坏性拆除，除下的外保护层和保温层作好标识后移到库房妥善保管。2.10.4高处施工时搭设工作平台，不得在小管道和其支架、电缆槽、仪表箱、照明灯具、电仪设备、机械设备上攀爬、踩踏，亦不能将其作为安全带受力点。2.10.5保温和保冷外保护层在垂直运输时要注意帮扎牢靠，运输路径和索具选择合理，吊装过程平稳，以保证不损伤其他设施。3管理措施3.1在施工期间，项目工程部具体负责防护措施的落实。3.2各专业责任工程师在编制施工方案时，对防护要提出明确的要求，对3#门管廊和装置东路建筑物，要编制专门的施工措施。3.3在施工过程中，项目部由工程部牵头，质量、安全参加，加强对现场施工的检查，对不按措施施工的责任单位和责任人员要严肃处理。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计第十四章环境污染及噪音防护措施1工作目标1.1无急性中毒死亡事故。1.2无三人以上重大急性中毒事故。1.3慢性职业病发病率控制在职工总数的0.1%以下。1.4从事有害作业人员上岗前职业安全卫生知识教育达100%。1.5有毒作业人员现场急救、互救技能培训率达100%。1.6现场环境卫生干净、整齐、无垃圾和污物。2环境污染控制措施2.1施工现场由工程部建立清扫制度，及时对施工现场的设备、场地、物品进行维护、2.2打扫，保持现场环境卫生，干净、整齐，无垃圾、无污物并保证设备运转正常。现场的每个作业点在下班之前10分钟必须将施工现场打扫干净，垃圾和污物存放到现场的废料箱和垃圾箱内。2.3施工现场按区域设置废料箱和垃圾箱，设专人负责清理，并集中装车外运至姜桥垃圾堆场，严禁随便焚烧；在现场设置移动水冲式厕所，安排专人负责清洁，严禁随处大小便。2.4砼、沙浆在施工过程中，不得随便乱倒，必须倒在铁板或容器内。2.5砖、砂、石、脚手架、跳板等堆放到固定区域内，作到井然有序。2.6现场尽量利用自然地形排水，利用原有沟槽、排水管道排水，在道路两侧、塔架下、架子下、堆料场、建筑物等四周应设置排水沟，现场不得有积水，特殊情况下可设置排水管道排水，雨季施工前、中应经常检查排水系统，及时疏通和加固。2.7挖掘施工过程中，现场不得堆放土方，多余土方必须当天运出。2.8在施工过程中，严禁随意排放有毒有害气体、废水、废物，建筑垃圾、生活垃圾中不得夹带有毒有害废物。2.9在现场出入口设清洗台，设专人负责清洗，所有出现场车辆必须进行轮胎清洗。3粉尘控制按照业主规定，在施工现场原则使用工程公司商品砼，6立以下以及零星工程使用流动搅拌机。因施工条件限制不能使用商品砼的项目，经与业主协商取得业主认可后也可使用流动搅拌机。在施工现场搅拌机流动性较大，因此，除尘设备必须考虑适合流动的特点，既要达到除尘目的，又作到装、拆方便。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计3.1流动搅拌机上有两个尘源点：一是向料斗上加料时，飞起的粉尘；二是料斗向伴筒中倒料时，从进料口、出料口飞起的粉尘。3.2施工现场的搅拌使用通风除尘系统。即在拌筒出料口安装活动胶皮护罩，挡住粉尘外扬；在拌筒上方安装吸尘罩，将拌筒进料口飞起的粉尘吸走；在地面料斗侧向安装吸尘罩，将加料时扬起的粉尘吸走，通过风机将空气粉尘送入旋风滤尘器，再通过旋风滤尘器内水浴将粉尘降落，废水冲入蓄集池。为了防止所排气体中仍有粉尘，在旋风滤尘器出气口设置水幕隔尘措施，既可达到除尘之目的，又可将蓄集的水、水泥再次回收使用。4射线作业4.1射线设备4..1.1操作前检查主机、附件、备件是否完好；γ射线探伤机应采用剂量仪测试γ射线源是否在主机内，屏蔽是否良好；特别要注意检查管（缆）和输源导管有无砸扁、伸缩是否自如；管内是否有异物或毛刺等，接头是否有磨损或弯曲，若有异常，必须修复合格方可使用。严禁设备及附件带病作业。4.1.2射线机必须放置平稳牢固，各部件连接牢固可靠。4.1.3γ射线探伤机每天工作结束后，必须将装有射源的主机送回固定的源库内，不允许在现场存放。工作需要存在现场时，必须经安监站批准放在现场临时的专用储源箱内，并派专人负责保管。4.2环境卫生防护在工作现场，射线作业开始前，根据射线强度大小，并结合现场实际情况，划出安全防护区范围界线，并办理作业许可证，书面通知周围有关人员。在四周设置警戒标志，警绳、警灯、报警装置，并设专人监护，防止其它人员进入安全防护区界线内，然后再次检查现场，确认无误后方可开始工作。4.3个人卫生防护操作人员所受辐射剂量不超过国家标准规定，操作人工作时，穿个人防护服和佩戴个人剂量报警仪，并定期交回安监站检验。χ、γ射线探伤作业人员定期进行职业性体检，体检不合格者给予适当的处理或脱离射线作业岗位。4.4γ射线源的运输与贮存4.4.1购源和运源前，必须向当地公安、卫生部门办理有关手续，并经公安、卫生部门批准取得许可证后方可进行。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计4.4.2运输时必须将盛有γ射线源的换源器装入铅屏蔽房或专用储源箱内，同时采取防颠措施。4.4.3运输车辆必须是专车专用，不得搭乘无关人员或其它物品，并按指定的路线行驶，不得随意改道。严禁携带放射源搭乘其它车辆。4.4.4γ射线源运输车必须由熟知射线源性质的保卫和射线探伤人员1~2人押运，并备有防护用品和监测仪器。4.4.5启运前、运输途中、到达目的地后，必须进行仪器监测，确认符合规定，并做好记录。4.4.6γ射线源统一存放在γ源库的专用储源箱内，并不得与易燃、易爆和腐蚀性物质一起存放。4.4.7施工现场不允许存放放射线源。5喷砂除锈和油漆保温5.1所有的溶剂、含油破布和易燃液体（例如油漆稀释剂），须设置专用库放存放。工程中使用含铅物质时，必须对职工进行培训使他们清楚铅的危害并使用呼吸保护用具。5.2选择喷砂除锈用砂时，配套安装送风排气系统，把喷砂工的健康放在首位，并执行国家有关政策。5.3易燃易爆和有毒物质分类存放，挥发性物料装入密闭容器，库房通风良好，备有消防设施并设置安全标志牌。5.4喷砂作业做好防尘工作，作业人员配戴防尘器具，防止喷砂伤人。5.5涂刷防腐涂料时做好通风排毒。5.6及时清理废料余料，保护环境整洁。6噪声控制措施在项目施工及投料试车阶段，采取匹配的消音器消除过多过大的噪声。但是，在不可避免的地方，建立听力保护区，设置安全警示标志提醒职员配戴个人听力保护用品。项目安监站定期进行现场噪声检查，采取合适的措施把噪声降到90dB以下。7现场检测对有害作业岗位设立监测点并绘制监测点平面图。7.1粉尘、毒物每周至少监测一次。7.2噪声监测每天一次。7.3尘毒监测点每个采样点每次至少采二个样品。354 xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计7.4采样分析测定结果有记录、有反馈信息。7.5岗位监测覆盖率达90%。7.6尘毒监测点合格率达90%。7.7监测资料内容齐全，数据准确，专人管理。7.8监测统计报表按时上报。7.9毒害作业岗工人上岗前体检率100%。7.10毒害作业岗工人体检周期达规范要求。7.11毒害作业岗工人定期体检受检率达90%以上。7.12体检后处理工作完善（结果反馈、观察、治疗、调岗）。7.13职工健康档案内容齐全，符合要求，专人管理。8工业卫生防护8.1固定工作场所卫生防护设施符合标准。8.1.1卫生防护设施完好，运转正常。8.1.2生活卫生设施齐全。8.2毒害作业岗位配备个体防护用品。8.2.1配备符合本岗位有害因素的防护用品。8.2.2防护、急救用品专人保管,定期维护校验,并有维护记录。9监督9.1安监站对项目现场职业安全卫生全过程进行监督。9.2有害作业岗位监测要符合国家卫生标准，超标者工程部、技术部限期制定治理计划和治理方案，安监站负责监督。354