组蛋白药物与制剂生产研发基地项目施工组织设计

组蛋白药物与制剂生产研发基地项目施工组织设计南通四建集团有限公司89 目录第一章施工组织设计编制说明…………………………3第二章施工部署……………………………………………4第三章施工技术方案………………………………………8第四章特殊季节施工措施………………………………..68第五章施工进度管理及保证措施………………………...70第六章质量管理及保证措施……………………………..74第七章HSE管理方案………………………………………90第一章施工组织设计编制说明一、编制依据1.89 上海凯茂生物医药有限公司重组蛋白药物和制剂生产与研发基地项目（土建工程）1.中国医药集团重庆医药设计院设计的该项目施工图纸。2.我国现行施工验收规范和相关规程。3.我国现行的有关设备机具和材料的施工规程和标准。4.有关上海市地方法规和操作技术规程。5.有关安全产生、文明施工的地方及国家规定。6.本公司ISO质量管理体系文件以及HSE管理体系文件。二、工程项目概况1.建设单位：上海凯茂生物医药有限公司2.工程名称：重组蛋白药物和制剂生产与研发基地项目（土建工程）3.工程地址：上海市金山工业区月工路与金舸路交汇处4.设计单位：中国医药集团重庆医药设计院序号工程名称建筑面积（M2）建筑层数建筑高度结构类型备注1联合厂房11432.07214.25m框架层高6.9m2化学药物制剂车间3277.29213.7m框架层高6.6m3动物房479.5016.3m框架层高5.05m4试剂库149.214.5m框架层高3.3m5办公楼2405.5318.3m框架一、二层4.2m、屋面5.4m6研发楼3342.9318.3m框架一、二层4.2m、屋面4.8m5合计21086.466.承包方式：包工包料；7.承包范围：土建工程；8.质量标准：合格；9.施工工期：联合厂房、药物制剂主体结构、办公楼、研发楼：2月15日至6月底前完成，附属配套工程：11月底完成。三、项目管理目标1.进度目标确保在业主要求的时间内完成本工程全部施工内容，比业主要求的工期提前14天完成。2.质量目标:确保一次性验收合格。3.HSE管理目标Ø全员HSE培训率100%；89 Ø健康目标：无疾病流行，无辐射损害人身健康，无职业病发生；Ø安全目标：死亡事故为零、损失事故为零、火灾事故为零；Ø环境目标：争创市级文明工地，确保金山区文明工地。投标文件—技术标第二章施工部署一、施工现场平面部署1.平面布置施工场地南北长260m，东西宽197.2m。南紧靠月工路，北为塔已寺河，东为青龙港紧连金舸路，西为农田。经我项目部共同研究，在既要满足生产需要，又要布置合理，便于施工，设置足够的生产加工场地，并减少不必要的材料周转次数，及确保施工生产的安全，文明施工的原则进行布置：1)联合厂房与制剂车间西侧距建筑物8M设置为4M宽的物流通道；并与两厂房间环绕；联合厂房与制剂车间的东侧为厂区主干道，设置5M宽的道路，厂区道路东侧为建设厂房预留场地。2)根据现场实际条件，业主、监理、总包单位及分包单位办公区域设在人流入口处西侧、综合楼南面，形成一个独立的办公管理区域；生活区设在9预留厂房和8预留单抗车间东侧。详见施工平面布置图。3)施工道路出入口：设置在人流入口处，道路与建筑物之间采用彩钢板围栏封闭；进入口处向北进入施工现场，再往北往东进入生活区。4)模板加工场设置在8预留单抗车间西南侧，钢筋加工场主要设置在9预留厂房西北侧偏中处。详见施工平面布置图。2.围墙、门卫布置1)大门及围墙施工期间的布置将根据我公司文明工地有关规定进行加工制作,大门上并有我公司的醒目标志。2)在大门两侧围墙上，按我公司统一规定要求设置施工铭牌。3)场地围墙已经完善，根据安全要求，施工区域内围墙采用彩钢板围栏。4)在出入口处设置大门及门卫室，按文明施工规范要求设置标牌。24小时保安值班。3.施工道路布置1)施工现场基本按厂区总平面道路设计位置，建立了厂区道路路基，作为施工临时道路使用。2)施工道路出入口连接月工路，门口设置车辆冲洗装置，确保施工期间场外道路清洁。89 洗车槽沉淀池剖面图1.现场临时用电布置1)我公司进场后，做好用电交接移交手续，可用量为400KVA，以满足现场施工需要。2)根据本工程特点，施工用电平面和立面分开布置，平面上办公、生活区用电与施工区用电分开布置。3)施工用电分三路布置，主要按三个单体布置；施工照明与施工机械用电采用二级配电箱分开布置。生活、办公用电分开独立布置，一路为办公区用电，一路为生活区用电。4)每个单体建筑施工电线又分为三路：一路连接塔吊；一路连接木材、钢筋等机械专用电箱，另一路供应各楼层施工用电，每个楼层设3#(p-3)电箱一只。5)电线敷设根据施工现场采用埋地、沿墙、沿柱架空敷设方式。现场施工用电详见施工现场平面布置图。5.现场施工用水方案1)我公司进场后与建设单位做好水源移交手续，装上水表与现场四周敷设的DN50水管接通，并使之形成环网，便于管网修理。2)施工用水在平面上和立面上分开布置，在平面上沿施工场地周边布置DN50水管。在施工场地周边的水管每隔30m左右设一个DN50的水阀。在上部结构的施工中，消防用水及施工用水分开考虑，施工用水和消防用水分别设管附在主体结构垂直向上敷设。3)每层预留一处供水口，使用中按层面要求引支管至各用水点。4)施工用水见施工平面布置图。6.施工现场排水布置1)该工程远离繁华市区，地势平坦开阔，厂区北侧便是塔已寺河，东面为青龙港，自然排水条件良好。故在施工场地周围布置环形排水沟采用明排水，排水沟采用砖砌粉刷，雨水自然排放。89 1)在现场大门口设置沉淀池，车辆冲洗污水及施工污水经处理沉淀后方能排入河道。7.施工现场消防布置1)施工消防单独布置，按标准化工地的要求，在各个消防关键部位，如进出口处、仓库、材料间等处，安放一定数量的灭火器，定人照管，定期更换灭火剂，保证灭火器的完好。上部结构消防用水单独布置DN50水管，沿主体结构垂直向上敷设。2)联合厂房每层安装2个室内消火栓及16个灭火器，每层配备二根消防带，在室外设有四个室外消火栓。室外消火栓系统设计流量为20L/S，室内消火栓系统设计流量为20L/S。8.文明施工、卫生设施布置1)本工程虽然不是闹市区，但也应该按照我公司对文明施工、场容、场貌、工地卫生要求实施。2)工程脚手外用绿色密眼网围封，起到防尘、美观、安全作用。3)现场四周设置排水沟，落实专人负责，保持排水畅通，确保工地无积水。4)车辆离开工地，在大门前需清洗车身车轮，检查装物是否符合要求，5)工地四周不乱倒垃圾、淤泥；不乱扔废弃物。6)施工场地道路平整、畅通；现场道路专人清扫，保护现场整洁7)材料、机具分类，并按平面布置图堆放整齐，标识清晰。8)搭设的临时厕所、浴室有接、载、流措施，粪便、污水不外流。9)张贴安民告示，创建“爱民工程”。9.模板、设备、材料堆场布置投标文件—技术标1)小型材料库计划设置在场地东侧；2)模板加工场地设置在8预留单抗车间西南侧，钢筋加工场地主要设置在9预留厂房西北侧。详见施工平面布置图。3)各种模板、钢材等材料在堆场内分区、分开管理，材料堆放挂牌。4)水泥库、沙石堆场设置在联合厂房东面一侧。10.大型施工机械布置1)设置两台QTZ63塔吊基本可解决联合厂房和制剂车间的施工垂直运输。2)结构封顶及屋面施工结束后塔吊及时拆除，为保证墙体砌筑、装饰施工阶段的垂直运输，在联合厂房设置两套井架，制剂车间设置一套井架，配备1T卷扬机，以解决垂直运输问题。3)施工现场同时配置安装两台混凝土搅拌机。4)大型机械布置见施工平面布置图。89 11.办公及生活设施布置1)根据现场实际条件，业主、监理、总包单位办公区域设在人流入口处西侧、综合楼南面；生活区设在9预留厂房和8预留单抗车间东侧。详见施工平面布置图。2)办公区、生活区采用围墙与施工场地相对独立分开。3)办公区搭设二层彩钢板房共计400m2；设有会议室、业主办公室、监理办公室、总包办公室及分包单位办公室。4)生活区搭设二层彩钢板房共计1800m2，满足360人住宿及生活要求。5)生活区内同时设置食堂、浴室、厕所、职工活动中心等生活娱乐设施。6)具体布置详见施工现场平面布置图。12.场容及现场标准化管理布置1)根据我公司对施工现场统一标识的管理要求，对施工现场必须进行标准化管理。2)大门、围墙、食堂、厕所、职工活动室等设置按照公司要求统一设置。3)以严格的管理方法管理场容，周转材料、一次性材料应分类堆放，为文明施工打好基础。4)做好现场的材料储存、堆放、中转管理；按平面图布置设置机械设备；加强对现场仓库、工具间的搭设、保安、防火管理。5)施工现场开展落手清管理。由项目副经理（生产）负责落手清工作的推行、检查、考核。二、施工主要资源部署1.土建工程主要施工机械使用计划土建工程主要施工机械设备表序号名称型号台数功率产地备注1塔吊QTZ63245KW泰州2砼搅拌机JZ-35027.5KW×2南通3井架JJK-1卷扬机315KW南通4钢筋切断机WT-4025KW×1建湖5钢筋弯曲机GWJ-4025.5KW×1江阴6钢筋调直机24.5KW×27钢筋螺纹套丝机HZS-4015.5KW×18电焊机BX-200220KVA×2南通9电渣压力焊机25KVA×2上海89 10闪光对焊机NV1-1001100KVA×1南通11木工园盘机MT-10432.8KW×3山东12插入式振动机ф50ф70141.5KW×14泰州13平板振动机ZW-5122.2KW×12南京14卷杨机1T43KW×2上海15激光经纬仪2苏州16自动安平水准仪3南京17蛙式打夯机450MM42.8KW×418潜水泵101.2KW×102.劳动力使用计划劳动力配备计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体结构阶段装饰阶段室外总体施工阶段木工30403010钢筋工30401010砼工20201010瓦工15202020粉刷工556015架子工520105油漆工02202辅工510105值班电工2232电焊工5552机修工2232机操工4880安装电工5205289 管道工5102010小计13320421495投标文件—技术标三、施工管理组织体系投标文件—技术标施工管理组织体系网络图各班组项目经理：姜勇刚项目工程师：林建国项目副经理：赵志成治安后勤武福林资料员孙殷材料员陈建峰安全员唐姚伯燕洪峰质检员朱汉章施工员田汉明89 四、项目部主要管理人员配置本工程的机构设置按组织管理体系的要求设置，配备经验丰富的管理人员对本工程进行全面的系统化的施工管理，具体安排见附表；项目部管理人员配置表序号姓名性别年龄学历专业职称职务1姜勇刚男35大学工民建工程师项目经理2赵志成男49大专工民建工程师项目副经理3林建国男47大专工民建工程师项目工程师4唐伯洪男54高中建筑施工助理工程师安全员5姚燕峰男27大专建筑施工助理工程师安全员6田汉明男49高中建筑施工助理工程师施工员7朱汉章男52高中建筑施工助理工程师质检员8向先锋男38大专工民建助理工程师预算员9孙殷男26大专工程管理助理工程师资料员10陈建锋男33大专建筑施工助理工程师材料员11张强男26大专建筑施工助理工程师取样员五、项目部主要管理人员岗位职责89 1.项目经理岗位职责1)对项目负全面责任，确保工程在其控制下顺利完成。协调项目部和业主、监理之间的关系，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。主持编制总包项目管理方案，确定总包项目管理的目标与方针。2)确定总包项目管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。3)主持现场协调会议。4)及时、适当地做出项目管理决策，其主要内容包括分包选择决策、人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策、合同签定及变更决策等。5)确保项目安全保证体系的正常进行。6)选择或参与选择分包商和供应商。并负责组织总承包部对其进行管理。7)确保依据质量管理体系进行施工，签发和执行质量计划。组织竣工验收手续，并安排、组织移交事宜。8)积极处理好与项目有关各单位的关系，形成良好的合作氛围。9)审核付款，并办理竣工结算。2.项目总工程师岗位职责1)全面负责项目技术、质量协调管理工作，主持施工方案的讨论和编制；负责施工方案、工艺标准的确定、检查、监督落实情况。2)负责施工过程中的全面质量监控，加强施工过程质量监控。3)组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。及时组织技术人员解决施工过程中出现的技术问题。4)参加对分包单位的资质审查及工程招投标有关工作。5)审核分包商的施工组织设计与施工方案，并协调各分包商之间的技术质量问题。6)与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各分包商中贯彻实施。7)负责组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可。对不合格的材料坚决退货。8)具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行职能分配。负责项目的工程质量管理，监督、检查项目质量工作情况。文件—技术标9)参与选择施工设备和设施。10)在项目经理领导下，具体负责施工中间验收及竣工验收工作。3.项目副经理岗位职责89 1)项目经理的领导下，具体负责项目生产、安全、文明施工、后勤保障等工作。2)编制总进度计划和阶段性施工计划、月进度计划；并监督各项计划的执行情况。3)负责现场管理，督促落实安全保证体系的各项要求；积极推进施工现场文明工地标准化管理达标。4)参与制定、贯彻项目管理方针目标，抓好内部的基础管理和队伍建设。5)协助项目经理，负责项目的行政决策，日常内部管理及后勤保障管理。6)负责整个工程的综合治理工作，确保方针目标的实现。7)对现场各分包商的生活后勤管理给予检查指导，并提出相应要求和建议。8)协助落实组织竣工验收手续，并安排、组织移交事宜。4.项目经济师岗位职责1)负责项目合同管理，对合同谈判、合同签订及合同管理的全过程进行监督管理。负责工程项目预决算的编制工作。2)及时分析、预测工程成本及阶段成本，确保工程项目的资金合理流转。3)按月编制资金、材料使用计划，及时办理工程进度款结算，负责工程款落实到位。4)负责对分包单位的工程造价、进度款审核工作。5)及时办理现场各类签证，对工程各类费用进行审核并进行支付控制。5.HSE工程师岗位职责1)在项目经理的领导下，负责施工现场的安全生产管理工作。2)编制安全施工组织设计，认真填写安全日记，收集、整理、编制安全资料并归档管理。3)负责各工序及施工段的安全交底和安全教育。审查各分包单位的安全施工方案，4)做好安全生产的宣传教育工作，经常开展安全检查，搞好安全生产工作。5)掌握生产情况，研究解决施工中的不安全问题，并提出改进意见和措施。6)按照施工组织设计方案中的安全技术措施，督促检查有关人员贯彻执行情况。7)协助有关部门做好新工人、特殊工作人员的安全技术教育、培训、考核、发证工作。8)制止违章指挥和违章作业的现象，遇到严重险情，有权暂停生产，并立即向有关领导报告。9)参加施工现场搭设、安装的脚手架、安全网、起重设备、电气机械及防护装置的检测及验收工作。89 1)认真执行劳动用品的发放标准，及时向有关部门提出年、月劳动保护用品计划。2)参加本工程伤亡事故的调查、分析和统计上报工作。6.施工员岗位职责1)有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。2)合理安排施工搭接，确保每道工序质量，形成最终优质建筑产品。3)实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。4)合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。7.技术员岗位职责1)负责具体工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。2)在项目工程师领导下，负责编制施工方案，并确定施工方案是否符合工程实际需求。3)完成与项目有关的工序、工艺、材料、设备检验试验工作。4)负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。8.质量检验员岗位职责1)按质量文件和合同要求，实施施工全过程的质量控制和检查、监督工作。2)负责对分部、分项及最终产品的检验和参与最终产品质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。3)负责各种质量记录资料的填写、制编、收集、立卷工作。六、施工准备1.施工技术准备1)在施工全过程中，将充分发挥我公司在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。对施工中可能会出现的各种问题有充分的预计，并制订出各种相应的预防措施。2)在正式施工前，所有施工管理人员将认真熟悉由业主提供的所有施工图纸及各有关技术资料，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。3)针对本工程的建筑、结构特点，借鉴我公司以往总承包施工的类似工程的施工技术、质量标准管理经验等，充分发挥本公司在施工技术、管理上的优势，制订详细深入且有针对性的各阶段施工方案，并且在施工前报请业主和建筑师批准，随后及时向施工队伍做好书面交底工作。采取跟踪管理，在第一时间解决施工中的技术问题，经常查阅蓝图、翻样图、修改图、图纸会审纪要，按图、按操作规程施工。4)在施工准备阶段应尽早做好如下几方面技术工作：89 Ø根据业主提供的定位轴线及水准高程控制点由专职测量工程师对定位轴线及标高进行复核，并根据主控轴线位置重新进行定位弹线。Ø在重要分部分项工程施工前由项目总工程师组织召开技术例会，召集所有施工项目部技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并及时向业主、监理汇报，需更正处，要经各方签字认可。Ø确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，并及时做好对于施工班组的逐级交底以确保在施工中得以确实贯彻实施。2.施工劳动力配备1)根据工期进度计划要求，各施工阶段的作业量和工种状况，劳动力的配备要充足，以利于平行流水，立体交叉施工能有足够的劳动力调配。2)根据工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以利于保证质量、进度。3)加强机械管理和劳动力的科学调配，充分提高劳动效率。4)对特殊及技术工种均保证持有市劳动局及市建委统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书。3.施工机械准备1)施工机械设备的配备以保证在任何施工阶段都不影响工程的正常进行为原则，并留有适当的余地，作应急之用。2)基础结构施工前将塔吊安装完毕，保证结构开始施工时正常运转。3)主体结构施工至结构封顶时架设三台外用施工井架。4)小型机械如砂浆机、振动器、电焊机、潜水泵，等则根据工程各施工阶段施工进度情况，进行经济合理的配置，有计划地组织进场。5)所有机械设备进场后均需事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。投标文件—技术标6)本工程将选用两台QTZ63塔吊。4.施工材料准备1)为便于现场施工协调，材料进场计划严格按照施工需要执行，做到现场材料不过多堆积材料，且能保证施工需要。2)在施工过程中，为方便施工，建筑材料进场后，尽量靠近建筑，减少材料二次搬运。由于施工场地十分狭窄，建筑物东、西及南侧基本无材料堆场，特别是南楼，所有材料基本需要二次驳运。89 1)对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，且经过业主及监理工程师的审核、确认。2)所有进场物资将预先设定场地分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。3)所有进场材料必须经过监理工程师检验合格后方可使用。5.施工用电准备1)施工用电负荷计算本工程以结构施工阶段用电量最大，主要用电设备的用电量如下：QTZ63TM起重机2台×31.7KW/台＝63.4KW井架卷扬机4台×10KW/台＝40KW砼搅拌机2台×15KW/台＝30KW振动器10台×0.8KW/台＝8.0KW砂浆搅拌机2台×4.5KW/台＝9KW钢筋切断机2台×7KW/台＝14KW钢筋弯曲机2台×4KW/台＝8KW钢筋拉直机2台×7.5KW/台＝15KW钢筋螺纹套丝机8台×11KW/台＝88KW木工圆锯4台×4KW/台＝16KW木工刨床3台×5.5KW/台＝16.5KW攻丝机6台×0.75KW/台＝4.5KW电动机总功率ΣΡ1＝312.4KW电焊机总容量：ΣΡ2＝6台×11KW/台＋2×7KW/台＋2×10KW/台＝100KVA室内照明5W/m2，大型设施共计10000㎡，ΣΡ3＝5×10000＝50KW室外照明1W/m2，共计10000m2ΣΡ4＝1×10000＝10KW供电设备总用量Ρ＝1.05×(0.6×312.4/0.75＋0.6×100＋0.8×50＋1.0×10)＝359.92KW建设单位提供用400KW可以满足施工用电需要。6.施工用水准备现场临时用水量计算：Ø施工用水：q1＝k1∑［(Q1×N1)÷(T1×b)］×［K2÷(8×3600)］＝1.6升/秒89 其中：q1——施工工程用水量(L/S)k1——未预见的施工用水系数(1.05-1.15)Q1——月度工程量N1——施工用水定额T1——月度有效作业日B——每天工作班数K2——用水不均衡系数Ø施工机械用水：q2＝K1∑Q2×N2×K3÷(8×3600)＝0.2升/秒其中：q2——施工机械用水量(L/S)K1——未预见的施工用水系数(1.05-1.15)Q2——同一种机械台数N2——施工机械台班用水定额K3——施工机械用水不均衡系数Ø消防用水：q3＝2升/秒其中：q3——消防用水量Ø现场总需水量Q＝(q1+q2)/2+q3分别代入上式得Q＝(1.6+0.2)/2+2＝2.9升/秒Ø管径计算：D=D——配水管直径(m)Q——耗水量(L/S)V——管网中水流速度(m/S)代入上式得D=＝0.0369m＝3.69cm根据上述计算结果，总管直径选用50mm的自来水管。第三章施工技术方案89 一、施工测量方案1.测量总则:根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据进行轴线投放及标高控制。2.建筑物定位、放线测量：1)本工程施工测量将由专业测量工程师严格根据设计定位图和按照“工程测量规范”执行。为了保证测量精度，选用以下测量仪器：SET2C全站仪、DI1600测距仪、ZL垂准仪、J2经纬仪，DSZ3水准仪及50m经计量鉴定认证后的标准钢卷尺进行定位及高程引测。2)对业主提供的控制点及轴线引至周边围墙和地面的木桩作好标识，并用砼深埋浇筑固定后，四周设置钢管栏杆作好妥善保护，避免遭受车辆和人员的一切破坏。3)本工程±0.00标高根据设计图确定后，应根据甲方提供的城市水准点坐标统一进行复核，布设一水准路线，将高程引测到不受基坑开挖影响的区域内所设的施工高程控制点上，共引测二个基准水准点，其中一个作为复核校正使用。4)本工程根据业主方提供的房号角桩及围墙上的引线记号，进行房屋平面布置并设置二条相互垂直的主控轴线，经由监理复核认后，进行建筑物轴线的放线。5)基础阶段轴线控制及放样用建筑物轴线控制网作外控制，投线时采用J2经纬仪、DSZ3水准仪，每次进行轴线投测后，首先应经自检校核无误后再提交监理复测验收，确保轴线定位精确。6)轴线定位的精度要求为，建筑物轴线定位起始点与红线间测量误差≤10mm；控制网测角中误差≤2＂；边长相对中误差≤1/30000；每层轴线误差≤2mm。7)本工程高程的引测，在基础施工时，由场内二个高程点（一个复核用）直接用DSZ3水准仪引测，当基础完成后，即将高程基准点翻到室外墙体上面，作为建筑物高程的永久基准点，每层引测时以永久高层基准点用钢卷尺进行引测，并做好标记和复核工作。8)高程测量的精度要求为：每层高程误差≤2mm；总高度高程误差≤10mm。9)沉降观测：严格遵照设计要求进行沉降点的布设，在建筑物结构阶段每一层进行一次沉降观测，结构完成后每月观测一次，竣工验收时再测一次，交付使用第一年内3月测一次，并做好沉降资料。3.轴线测量控制89 1)基础结构：轴线引测采用外控法利用已布置好的施工控制网为依据，架设J2经伟仪，从四个方向将轴线投测，到基础承台上，并进行校核，准确无误后，再将此控制线引测到基础之处，作为以后向上引测的基准控制线。需注意每次轴线投测时必须对现场内的轴线控制点进行复核，校正后方可实施。2)当±0.00以下的基础完成后，利用现场控制网在±0.00平面处布设上部结构的垂直投递控制点,每层的楼层面放样，在相应的控制点留200*200垂直投点孔，用垂准仪校正轴线控制点后，用经纬仪及钢卷尺进行轴线校正及放样。1.高程测量控制：1)根据甲方提出的原始高程基准，由测量员用水准仪，在本施工区域内至少引测三点，作为现场临时水准点，并应经监理复核认可，作为以后高程引测的基准，并不定时的进行复核、校正。临时水准点宜设置在不受施工影响的地方，并应妥善的保护起来。2)将临时水准点再转化成建筑物的±0.000点，投测到建筑物的龙门板上，待建筑物出±0.000以后，即将该点标在建筑物上，作为以后建筑物的永久基准点。每层楼的标高控制应用同一把50米卷尺，以同一标志处引测，然后将标高用水准仪引到每一墙、柱钢筋上，作为绑扎钢筋，制模及预留管道，洞口的依据，浇筑砼完成拆模后，及时再用同样的方法将标高水平线弹到砼柱子及板墙上。作为今后砌墙、装门框、做地坪、吊顶等的依据。2.沉降观测控制：1)为真实地反映建筑工程在施工期间沉降的实际情况，预防或减少由于地基变形引起建筑结构损坏和影响使用，必须设置沉降观测点，进行定期观测。2)沉降点布设严格按照设计要求进行，若设计无要求则按规范进行布设，进行沉降观测时应用精密水准仪，定层、定人、定仪器进行观测。在结构阶段每层均应观测一次，装饰阶段一至二月观测一次，竣工验收必须观测一次，每次观测均必须有监理在场进行复测，并在记录上签字。3.保证测量精度的措施1)工程测量是把设计意图在特定位置和环境变为实物,89 最基本的措施。为了保证工程测量定位质量，必须对施工全过程所涉及的测量系统进行控制，以保证根据现场测量所作出的决策和活动的正确性，对测量仪器、设备以及有关计算机软件都要进行控制，并制定和贯彻监督的程序，使测量过程（包括设备、程序和操作者技能）处于统计控制状态，应将测量误差与要求进行比较，当达不到精度和偏差要求时采取必要的整改措施。1)保证测量试验设备的正确性，包括在规定条件下应具备的量程、偏移、精密度、稳定性及耐久性。2)定期对设备进行调整，修理和再校准，以保持使用中所需的稳定性和精密度。3)测量作业人员必须经过培训，持证上岗，组成测量专业小组负责工程测量工作。4)测量小组内设专人负责内业工作，并随时掌握设计变更情况，并要求在测量上得到及时反映，将变更情况用书面资料提供监理。5)各项工程的施工进行中，对控制工程的位置、高程、尺寸及红线桩的准确性进行监督、检查并复核、认定。6)对工程项目的中间交工和竣工验收进行测量检查，汇总并提出各项工程的测量成果资料。一、基础挖土及垫层施工方案1.基础土方开挖方案1)本工程采用机械挖土，人工修整。土方开挖前，应对周围环境进行普查，清除安全隐患。对邻近设施在施工中进行沉降和位移观测；2)基坑开挖，用水准仪严格控制基底的标高，以防基底超挖；3)在软土地层开挖桩基承台基坑时，应按工程桩施工顺序流水作业，以保证桩身强度达到70%以上时才开挖基坑。挖方要对称进行，高差不应超过0.8m，防止软土滑陷而发生桩身位移。4)在地下水位以下挖土，必须有措施、有方案。地质资料反映有细砂粉土、中粗砂层的工程项目，必须有截水、降水等有效防止流砂的措施。5)夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏；6)对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并应定期复测，检查其可靠性；7)基坑（槽）、的直立壁和边坡，在开挖后应有措施，避免塌陷；8)挖土需要的支护结构，在基础施工的全过程要做好保护，不得任意损坏或拆除。89 1)挖方的弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定与排水。因本工程房体长跨度大，有大部分的土方用汽车进行现场短拨，短拨道路铺设租赁钢板，到堆卸区域用挖机进行翻拨。土方工程一般不宜在雨天进行。2)机械挖土应在基底标高以上保留10cm左右用人工挖平清底。挖至基坑底时，应会同建设、监理、设计、勘察单位及时验槽。1.基础垫层施工方案1)基础及承台底板砼垫层应紧跟挖土速度采取随挖、随修整的方法，在基槽土质验收后立即浇筑将地基覆盖保护好，以避免地基较长时间暴露在外遭受雨水浸袭和施工扰动而降低地基承载能力。砼垫层的浇筑原则上以采用泵送商品砼为主，以利加快施工进度。但当天气有变化等不利情况时，为了做到能及时浇筑，并有利于降低成本，为此，现场设置二台0.4立升的砼搅拌机供随时浇筑使用。2)垫层砼的标高采用竹桩控制，由水准仪正确掌握标高。当采用商品砼浇筑时，采用一台汽车流动泵直接利用活动泵管进行浇筑，当采用现场自拌砼时，砼的运输地面采用砼吊斗或翻斗小车人力运输，基坑垂直运输采用塔吊加以解决。垫层砼的振捣以平板式振动器为主，结合小滚筒辗压，随捣随光，力求做到平整光洁，以利正确弹线并根据长向的中心线向两边适当作出2-5‰以下的排水坡度，以利用雨后的积水排除。3)本工程采用混凝土预应力管桩，砼垫层浇筑完成后，应立即会同监理设计等单位作好桩位验收、测试工作，如发现桩位偏位严重等异常情况，应立即查找原因，并及时通知设计人员妥善处理，然后严格按设计要求做好桩顶锚固筋工作，以确保桩的良好嵌固。4)挖土至基坑底标高后，在面积较大的基坑中设置排水盲沟和集水井。在基坑内，沿基坑边坡底部内侧设置集水井，集水井平面尺寸约50cm×50cm，用潜水泵将集水井内的水抽出基坑。5)基础垫层施工技术措施：Ø基础垫层施工前应验槽，先将浮土清除。槽底和两侧如有洞、沟等，加以填实。Ø混凝土材料，按级配拌和均匀，再行铺填捣实。Ø为控制基础垫层的标高，每个基坑均应设置标高基准点；面积较大的基坑每4平方米内设一标高基准点。Ø基础垫层施工时，应采取排水措施，便基坑保持无积水状态。一、模板工程施工方案89 1.模板选型设计1)本工程模板均采用18厚木质多层胶合板，柱、梁模板按照尺寸预制拼装成定型板块，各类模板应按规格进行编号，以保证各层使用时仍在原位置。2)各种模板都精心设计、精确计算其侧压力和模数尺寸，考虑到层高及柱、梁截面尺寸，合理配制，使模板在各层最大限度的通用及周转且易拼装、拆模，同时确保任一模板刚度强度可靠度，保证工程结构任何部位不走模、不胀模，结构面达到内实外光，满足清水混凝土要求。2.模板设计强度验算1)对拉螺栓的计算按浇筑时气温20℃，坍落度160，Ks=1.5，掺外加剂kW=1.2，浇筑速度按V=4m/h。Pm=4+(1500/20+30)×KskWV1/3=69.7kN/m2Pm=25H=2.5×4.8=120kN/m2(地下一层墙高4.8m)取较小值Pm=69.7kN/m2螺杆间距A取（0.4×0.4）m2F=Pm×A=69700×0.4×0.4=11152N根据查表，M12的容许应力F=12900N>11152N选用φ12的螺栓满足要求。对拉螺栓3m以下均需设置双螺母，上部2m的对拉螺栓间距可选为0.4m×0.6m。2)柱箍间距计算柱箍选用口100×50×3的方钢管,查表得A=864mm，I=112.12×104mm4，W=22.42×103mm3。根据抗弯强度计算柱箍间距：选柱1000×1100L2=1000+100L3=1100+100根据计算公式：L1=8fwA/Pm(L2×2A+4L×3A)=8×210×22.42×103×8.6×102/69.7×10-3(1200×8.64×102+4×1100×22.42×103)根据计算柱箍间距为34.5cm，每根柱需选用10道柱箍。3)现浇楼钢管支架计算：钢模板及连接钢筋重力：750N/m2钢管支架自重力：725N/m289 新浇混凝土重力（板厚120m）：3000N/m2施工荷载：2500N/m2合计：6500N/m2钢管间距暂定1000×1000，每区格面积为1×1=1m2每根立杆承受的荷载为1×6500=6500N采用φ48×3的钢管A=424m2钢管的回转半径I=d2+d12/4=482+422/4=15.9立柱之间布置双向水平支撑，上下设两道并适当设竖直剪力撑按强度计算:支柱的受压应力为：δ=N/A=6500/424=15.3N/mm2<215N/mm2按稳定性计算支柱的受压应力长细比λ=L/I=1000/15.9=62.9查《钢结构设计规范》附录三，得φ=0.594δ=N/φA=6500/0.594×424=25.8N/mm2<215N/mm2符合要求。1.模板施工方案1)基础承台模板：±0.000以下的地下承台与地基梁头的高低差处均采用砖胎膜，砖胎模采用M5.0砂浆MU10240标准砖砌筑，内侧抹1∶3水泥砂浆。其余承台及地基梁均采用18厚的多层板配模，地基梁小于400高均托梁底模。2)混凝土柱模板：Ø工艺流程：测量放线→轴线边线→烧定位筋→安装角柱模板→经纬仪校正固定→安装校正中间柱→检查轴线尺寸及加固情况。Ø本工程框架为方形柱。模板采用国产胶合板制做，模板的背面用40×90木方，间距不大于150，用平头螺丝将胶合板同木方拧紧。安装时，模板紧固使用φ48*3双钢管及山型卡，大于600的柱中间用φ14的对拉螺栓拉紧卡具。柱模板采用φ48钢管架与排架相连的支撑系统，柱模板下端采取点焊于底部柱主筋上的短钢筋头预以控制位移，或钢管支撑采用浇筑梁板时，留地锚φ25长600，每个柱留8根。阳角接缝处加自粘性泡沫密条，防止漏浆。3)混凝土梁模板：根据梁的截面尺寸，用国产胶合板加工定型成梁底模和梁侧模，阳角处粘一条自粘性泡沫密封条，以防止阳角跑浆。底模和侧模采用φ48钢管和管件进行加固支撑。89 1)混凝土板模板：Ø采用国产胶合板，龙骨采用90mm×40mm方木。Ø模板支撑体系采用满堂架式脚手架，该架子具有结构简单、杆件力学性能好、工作安全可靠、拆装方便、零部件损耗低等优点。以确保混凝土的成型质量。2)梁柱节点模板：梁柱节点施工是模板工程中的重点和关键，结合工程构件尺寸特点，施工中专人放样，采用定型非标模板配合流水施工。加固采用对拉螺栓进行加固。3)楼梯模板：Ø采用国产胶合板加工成的定型模板，对梯梁、梯板交界处也要加工定型模板。支撑同顶板。Ø楼梯模板施工根据实际层高放样，先支设平台梁及平台模板，再支设楼梯段底模，然后支设已按图纸预制好的楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出底板厚度线，钉好固定侧板的挡木，在现场装钉侧板。Ø梯步高度要均匀一致，特别是最下一步及最上一步的高度，必须考虑到地面装修层厚度，防止因装修层厚度的不同而使踏步高度不协调。为保证装修效果，本工程楼梯休息平台处上下跑梯段第一踏步相错40mm，首末踏踏步高度按装修要求进行适当调整。4)模板拆除：模板尽可能及时拆除,有利于模板的周转和加快工程进度。拆模要掌握时机,应使混凝土达到必要的强度，混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。拆模具体要求如下：Ø按设计、施工规范要求单独编制拆模技术交底，并实行拆模申请制度，经模板工长提出书面拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。Ø墙模的拆除时间根据天气温度控制，拆模时应保证其棱角、表面不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。Ø墙体、柱在混凝土强度达到1.2MPa以上,混凝土不掉角时开始拆除模板。顶板模拆除时，混凝土强度达设计强度的75%以上（约7～8d），除留养护支撑以外其余模板可以拆除，养护支撑间距不大于3000mm。具体为：将可调螺旋旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，后拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆除碗扣架，只保留养护支撑不动。混凝土强度以同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板混凝土应多做一组同条件养护块，以此试块抗压强度确定。悬挑结构混凝土强度达到设计强度标准值的100%才能拆模。楼梯板模拆除，应保证混凝土强度达到设计强度的75%89 。门、窗、洞口模板拆除，要保证混凝土强度达到1MPa。Ø模板拆除顺序与安装顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内侧模板。当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。模板拆除后及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。悬臂构件模板拆除应符合下述规定：侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。底模，在混凝土强度的75%方可拆除模板。Ø模板工程拆除时，应将支撑件和连接件逐件拆卸。模板应逐块拆卸传递，拆除时严禁损伤模板和混凝土。拆下的模板和配件应分类堆放整齐。一、钢筋工程施工方案1.钢筋原材料质量管理1.1钢筋检验批的规定要求1)钢筋进场本工程结构用钢筋规格为φ6.5~Ф25，钢筋的强度等级为HRB400的三级钢。所有运至现场的钢筋，应有出厂质量证明，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与质保单中批号吻合，否则不得进场。2)钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。1.2钢筋进场验收:1)检查钢筋原材标志、出厂质量证明与实际是否相符合。2)力学性能试验:从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。对用于框架结构的纵向受力钢筋需进行屈强比验算。复试合格后，方可进行该批钢筋的下料加工。如果有一项试验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。3)试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋扎制方向切取，如该部扎制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用切割法。当受力钢筋有焊接要求时，应做钢筋可焊性试验。4)钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。1.3钢筋现场堆放89 本工程所有钢筋均在现场加工成型。存放，垫块钢筋的地方进行地面硬化并设排水坡，四周挖设排水沟、排水井。钢筋堆放时应在钢筋下设置垫板，垫板采用砼条块或木方，将钢筋原料、半成品堆放于垫板上，以防钢筋锈蚀和污染。1.钢筋加工制作施工方案1)钢筋下料单的编写:设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋翻样，编写钢筋下料单。下料单经过审查后方可进行加工。2)钢筋的加工:钢筋的加工主要包括调直、除锈、下料、弯曲等。φ6~φ12圆钢的调直采用卷扬机或调直机拉直。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋除锈主要采用钢丝刷。带颗粒状或片状生锈，除锈后仍有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直段长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。3)钢筋加工的一般要求:Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的5倍。Ⅱ、Ⅲ级钢筋的末端按需要做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，Ⅲ级钢筋弯曲直径不宜小于钢筋直径的5倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度对一般结构，不宜小于箍筋直径的5d，对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍，且应做135°弯钩。4)钢筋的标识:成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数、制作人、检验状态、检验人、检验日期等。5)制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，符合要求后方可用于现场，并做好记录。当遇到多梁交叉时，梁主筋位置的排列及梁箍筋高度尺寸的确定，应提前做好放样工作。6)钢筋加工的允许偏差钢筋加工的允许偏差项目允许偏差89 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±201.钢筋绑扎施工方案3.1梁、板钢筋绑扎施工1)工艺流程为：绑扎梁筋→清理模板→模板上画线→绑板下铁→水电配管→绑板上铁。2)梁钢筋绑扎应注意主、次梁受力主筋的相对位置，以及与柱纵向受力主筋之间的关系，保证主梁及柱主筋位置，其余箍筋相应缩小。3)梁下筋东西方向在下，南北方向在上；上筋也为东西向在下，南北向在上。纯地下部分相反。框架梁钢筋接头位置上筋在跨中1/3L范围内。下筋在柱或梁两侧1/3L范围内，同一截面接头不超过50%。梁箍筋从柱边或梁边50mm开始。梁主筋进入支座的锚固长度LaE必须满足规范要求，进入支座的锚固长度中间支座从柱边开始算起，边支座从墙边开始算起。4)主次梁钢筋绑扎时，应同时将保护层、一二排筋间距调整好，控制好加密箍筋及吊筋间距位置。支模时应注意成品保护。5)板绑扎前应清理掉板模上的锯末、碎木头、电线、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。6)主楼楼板钢筋东西方向，下层筋在下，南北方向下层筋在上；东西方向上层筋在下，南北方向上层筋在上。纯地下部分相反。7)单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。8)双层钢筋网片之间根据板厚不同，用Ф12钢筋制作马櫈，间距600mm，呈梅花状布置，保证上铁位置准确。下铁保护层采用20mm厚塑料垫块控制。9)楼板钢筋绑扎及浇筑砼时，应做好成品保护工作；铺垫250mm宽的木脚手板，操作人员在板上作业。3.2框架柱钢筋绑扎施工1)绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位，按1：6的坡度进行调整。2)对竖向钢筋的连接接头进行外观检查及力学试验，合乎要求后方可绑扎箍筋。3)绑扎箍筋时，在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面起5cm起线，划89 好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由下而上绑扎。1)柱箍筋上下应连续，在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎，严禁因操作难度大而漏扎。2)箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。3)柱箍筋端头的平直部分与砼面保持450夹角，平直长度不小于10d绑扎时，要特别注意柱子出现扭位现象，如发现可将部分箍拆除重绑。3.3楼梯钢筋绑扎施工1)工艺流程：弹钢筋控制线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。2)先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。3)底板筋绑完，待踏步模板支好后，垫好负弯矩筋支凳并绑扎固定。3.4钢筋绑扎质量要求1)钢筋进场后，应检查其规格、形式、尺寸、数量以及外观质量是否符合要求。2)绑扎过程中，检查使用位置是否正确，间距是否准确，锚固长度是否满足要求，接头位置是否符合设计和规范规定。3)应检查保护层厚度是否符合要求、检查钢筋绑扎是否有松扣、漏扣现象及绑丝朝向是否正确；检查钢筋是否有油渍、漆污和铁锈（片状）；检查钢筋焊接或机械连接质量；如有问题应及时整改。4)钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程检查记录，同时进行各专业联检，手续应齐全。5)钢筋绑扎合格率应控制在95％以上，绑扎网和绑扎骨架外型尺寸允许偏差值如下：钢筋绑扎允许偏差分项名称允许偏差值（mm）骨架宽度、高度±5骨架长度±10受力筋间距±10受力筋排距±5箍筋、构造筋间距±20受力筋保护层梁、柱±5受力筋保护层墙板±389 3.5钢筋施工质量控制要求1)加强对所有施工人员的教育，树立争创结构“金山杯”的信念，努力开展“学规范、立规矩、创信誉”活动。2)凡参与镦粗及剥肋滚压直螺纹或冷挤压机械连接接头施工的操作工人、技术管理人员、质量管理人员，均应参加技术规程培训，操作工人须经考核合格后持证上岗。3)认真贯彻执行各项质量管理细则，抓好过程控制；定期组织检查，奖优罚劣。4)加强“自检、互检、交接检”三检制度的落实，班组间做好自、互检，与下道工序做交接检，并认真填写“三检制”记录。上道工序不合格，严禁下道工序施工。5)加强成品保护，绑扎墙筋及焊接钢筋时不准蹬踩钢筋，设专人看护；板负弯矩钢筋绑好后不准踩在上面行走，应放跳板走人，以保证钢筋位置准确，浇砼时派钢筋工专门看守修理。6)严格执行“七不绑”规定，即a、上道工序未验收合格不绑；b、钢筋接头长度和位置不符合要求不绑；c、钢筋未清理干净不绑；d、钢筋偏位未按1：6调整不绑；e、焊接或机械连接接头不符合要求不绑；f、施工缝未清理凿毛不绑；g、放线不到位不绑。一、混凝土工程施工方案1.商品混凝土供应要求1)商品砼：拟采用通过ISO9002质量认证的生产厂家生产，根据本工程实际情况对其生产技术监控要求如下：Ø水泥:水泥所选用PO.32.5以上的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。砂：砂拟优先选用优质河砂。混凝土工程应优先选用粗中砂。对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40~50%。砂的含泥量（按重计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。Ø石子（碎石或卵石）:89 石子宜选用花岗岩为好。石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过60mm。对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。石子中的含泥量（按重计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于1.2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%；对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或低于C30时，不大于25%；低于C30时，不大于30%；对C10或C10以下，可放宽到40%。Ø水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需要进行检验.2)商品砼的质量检查要求：Ø泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，应派出质量检查员驻场。Ø混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。Ø塌落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。Ø现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。Ø搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。1.混凝土运输1)混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽、泵送等。2)混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间，运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现场时必须在浇灌前进行二次拌合。3)混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。　2.泵送工艺要求：1)泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。2)开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。89 1)泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。2)混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。3)泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2—3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。4)泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。5)在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。6)泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。7)泵送结束清理工作：Ø泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ150mm径管每100有1.75m3），以便决定拌制混凝土量。Ø泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。Ø泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。　　4、混凝土浇筑施工方案4.1混凝土浇筑前的准备　　1)组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。2)组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。3)组织施工设备、工具用品等，确保良好。4)浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。4.2混凝土浇筑的一般要求：1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m89 时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。1)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。2)开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20~30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50~100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。3)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。4)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。5)浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。4.3框架柱混凝土浇筑：　　1)浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行。2)施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨中1/3范围内。墙体其它部位的垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面。4.4梁、板混凝土浇筑：　　1)肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。2)89 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。1)在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1—1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。2)施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。3)施工缝用木板、钢丝网挡牢。4)施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Ppa,才允许继续浇筑。5)在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。6)浇筑梁墙接头前应按墙的施工缝处理。4.5楼梯混凝土浇筑：　　1)楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步的表面抹平。2)楼梯混凝土宜连续浇筑完成。3)施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。　　4.6混凝土的养护：1)混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2)混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。3)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇筑两次。大面积结构如底板、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。4)可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。5)采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压严密并应保持薄膜内有凝结水。4.7混凝土试块制作89 每次浇捣混凝土时，按规范要求留置试块，并留置适量同条件试块。需提早拆模的部位增加2组抗压试块，以确定拆模时间。一、墙体砌筑工程施工方案1.墙体砌筑施工顺序打水平线→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌墙、放拉结筋→水电等配合留设→工完场清→自检→互检。2.墙体砌筑施工方法1)各种砌体的组砌方式，构造柱预留部位，留搓部位，拉结筋设置，洞口位置都必须符合设计和规范要求。2)根据墙体位置弹出墙轴线及边线，开始砌筑时，先要进行摆砌块，排出灰缝宽度，摆砌块时应注意门窗位置，砌块垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砌块，半砌块等砌在何处好，务必使各皮的竖缝互相错开，在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。3)在砌筑前，先要立皮数杆，皮数杆立于墙角及某交接处，其间距不超过15m为宜，立皮数杆要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置。4)基层清理：将砌筑墙体部位的楼地面，剔除凝结于楼地面上的灰浆，清扫干净。5)砌筑：按实地尺寸和砌块规格尺寸排列摆块，上下十字缝错开，转角处相互咬砌搭接；砌块与墙柱相接必须预留拉结筋。6)砌块与门口连接:采用后塞法时，应将埋有木砖或铁件的混凝土预制块，按洞口高度2m以内每边3块，大于2m每边4块砌筑。3.砌筑质量主要控制措施1)砌块品种、规格必须符合设计要求，必须有出厂合格证；砂浆的品种、强度必须符合设计要求。砌体砂浆必须饱满，砂浆的平均强度≮fmk，其中任意一组的试块强度≮0.75fmk；转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交界处要留斜槎。2)每道墙3皮砌块的通缝不超过3处，砌筑时上下错缝，搭接长度≮砌块的1/3，不得有4皮砖以上的通缝；接槎砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过大过小的灰缝不的多余5处；拉结筋间距、位置、长度符合设计要求，位置、间距偏差不超过1块砌块。3)砌筑时应按在混凝土墙、柱和皮树杆上预先划好的砖度数进行砌筑，预留在混凝土墙内的拉结筋应正确砌入墙内。4)89 砖墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞必须做到预先设置，不得有开凿现象。砖墙每日砌筑高度不超过1.8m。1)砌筑砂浆的拌制不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制，应严格执行施工配合比，保证搅拌时间，砂浆稠度控制在60～80mm，否则砌筑挤浆费劲，操作者用瓦刀铺刮砂浆后，会造成底灰产生空穴砂浆层不饱满，容易产生渗水等现象。2)避免采用铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水份被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结，导致渗漏水。3)砖墙与砂浆粘结饱满度要大于80％。4)对砖墙的脚手拉结预留洞必须用细石混凝土进行封堵密实，以免渗漏。环境温度0℃以下时，不宜砌筑。89 一、屋面工程施工方案1.结构层清理1)检查钢筋砼屋面板的情况，施工用孔洞必须预先补捣好。2)混凝土局部松动、高出部位凿除。3)落水管和出屋面的管子安装后，周围补浇掺微膨胀剂的细石砼，并做盛水试验。4)铸铁落水口的所有零件均应除锈，并刷防锈漆。5)水落口杯与基层接触处应留宽20、深20的凹槽，填嵌密封材料。6)女儿墙的洞口应修补密实。2.屋面找坡层施工1)设计要求：1：8水泥泡沫混凝土找坡2%，最薄处30厚，20厚1：2水泥砂浆找平层。2)89 基层处理：基层钢筋混凝土板面必须清扫干净，无松动、空鼓、起砂掉灰等现象；1)浇捣泡沫混凝土：Ø将泡沫混凝土中预埋件、预留孔（水管、排水孔等）在浇筑泡沫混凝土前做好，严禁在浇筑后在保温隔热层上凿孔打洞。