城市绿化工程施工组织设计

目录第一章编制说明1.1编制原则1.2编制范围、依据1.3施工中遵循的现行国家法律、法规及标准1.4现场条件第二章工程概况2.1工程建设项目概况2.2工程概况第三章施工组织及部署3.1施工组织3.2施工部署第四章进度计划及保证工期的措施4.1施工工期安排4.2施工总进度计划表4.3保证工期措施4.4劳动力安排计划4.5施工机械设备情况第五章施工总平面布置第六章主要分部分项施工方法及措施6.1土方工程6.2管理用房及配套建筑工程6.3景观钢筋混凝土工程6.4景观地面铺装工程6.5景观墙贴面工程6.6水体工程6.7其它景观及小品工程 目录第一章编制说明1.1编制原则1.2编制范围、依据1.3施工中遵循的现行国家法律、法规及标准1.4现场条件第二章工程概况2.1工程建设项目概况2.2工程概况第三章施工组织及部署3.1施工组织3.2施工部署第四章进度计划及保证工期的措施4.1施工工期安排4.2施工总进度计划表4.3保证工期措施4.4劳动力安排计划4.5施工机械设备情况第五章施工总平面布置第六章主要分部分项施工方法及措施6.1土方工程6.2管理用房及配套建筑工程6.3景观钢筋混凝土工程6.4景观地面铺装工程6.5景观墙贴面工程6.6水体工程6.7其它景观及小品工程 6.8绿化工程6.9道路工程6.10水电安装工程第七章运输方案7.1车辆安排7.2运输过程注意事项7.3现场车辆指挥第八章材料采购第九章确保工程质量的技术组织措施9.1工程管理质量目标9.2工程质量管理措施9.3施工质量管理体系9.4施工阶段性的质量保证措施9.5各施工环节的质量控制措施9.6工程创优体系和保证措施9.7质量违约责任承诺第十章安全生产及文明施工保护措施10.1安全生产保护措施（安全保障体系附后）10.2文明施工保护措施第十一章确保文明施工的技术组织措施11.1一般规定11.2文明施工管理制度11.3环境保护措施11.4施工区环境卫生管理11.5生活区环境卫生管理第十二章降本增效措施12.1材料节约措施12.2强化经济核算 12.3技术节约措施第十三章施工过程中的协调配合13.1与业主间的协调配合13.2与监理单位的协调配合13.3与设计单位协调配合13.4施工环节总体协调配合措施第十四章季节性施工措施14.1编制原则14.2季节性施工技术措施第十五章成品及半成品保护措施15.1成品及半成品保护15.2成品、半成品保护目标15.3保护的范围15.4成品及半成品保护的方法15.5成品及半成品保护状况检查附表一：拟投入本项目的主要施工设备表附表二：拟配备本项目的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：施工进度计划及网络图附表五：施工总平面布置 第一章编制说明1.1编制原则本施工组织设计根据施工合同要求及有关图纸资料，并严格遵循有关施工技术规范和操作规程进行编制。1.2编制范围、依据1.2.1编制范围本工程施工组织设计编制范围包括：含绿化、景观、道路、土方、水电及暖施、总平水电、管理用房、地下建筑及配套设施等工程和施工相应要求的技术质量、安全、文明措施等。1.2.2编制依据1、设计施工图纸。2、本工程招标文件。3、现场实际考察情况。1.3施工中遵循的现行国家法律、法规及标准1.3.1国家法律1、中华人民共和国建筑法2、中华人民共和国招标投标法　　1.3.2工程建设国家标准1、城市绿化工程施工及验收规范2、混凝土结构工程施工及验收规范3、建筑工程质量检验评定标准4、地基与基础工程施工及验收规范5、其他有关施工技术标准、规范和验收标准6、城市道路设计规范7、城市道路平面交叉口规划与设计规程8、城市道路交通规划设计规范1.4现场条件1、施工场地已平整。2、场内外道路畅通。 第二章工程概况2.1工程建设项目概况工程名称：成都市新材料产业功能区研究院（一期）景观绿化工程招标单位：四川巨鑫投资有限公司建设地点：新津县金华镇招标范围：施工图范围内的工程招标要求工程质量等级：符合国家及行业现行施工质量验收标准，满足设计要求达合格招标工期：60日历天2.2工程概况本工程本项目含园林绿化、景观、道路、土方、水电及暖施、总平水电、管理用房、地下建筑及配套设施等工程。第三章施工组织及部署3.1施工组织3.1.1施工组织的原则本工程施工组织以抓好“施工管理，质量管理，创建文明管理”为原则，具体落实、明确工程管理目标，配备综合管理素质高的项目经理部，选派技术过硬的施工队，对工程进行统一化的管理。3.1.2工程目标1、质量目标：符合国家及行业现行施工质量验收标准，满足设计要求达到合格。2、工期目标：工期严格控制在60（日历天）时间内，确保完成承包工程内容。3、安全目标：安全达标工地，重大伤亡事故为零。3.1.3施工组织管理体系根据本工程实际情况，我公司将委派施工阅历丰富、承担过类似工程施工的项目经理担任项目部经理，并调集本公司具有丰富施工经验的技术骨干一起组成本工程项目经理部。3.1.4职责分配1、项目经理（1 ）认真贯彻执行国家有关法律法规要求和质量管理体系标准，执行公司质量方针，领导实施项目质量控制和管理。（2）组织编写和实施项目管理规划，领导、协调项目内部各项生产活动。（3）具体领导实施顾客的一切合同要求，确保合同目标的贯彻执行。（4）对经批准的与项目有关的文件组织实施，并负责与项目各相关方的沟通和协调工作。（5）控制工程成本，合理管理项目资金运转。选择和评审分包商和材料供应商，审核其资质并签定分包合同。（6）全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案实施要求。负责项目的安全生产活动和项目的安全管理系统。2、项目技术负责人（1）在项目经理领导下，全面负责项目技术质量日常管理，具体协调施工技术管理工作，解决工程施工过程中出现的技术问题；（2）负责施工过程中的全面质量监控，组织、主持质量检查、复核和自我验收；（3）负责施工图分阶段的会审工作，提出施工图的问题，进行技术核定工作；3、施工员（1）参与编制施工组织设计，优化施工方案，负责落实各项技术节约措施，提供技术节约措施控制计划；（2）负责向专业工长进行技术交底，并按交底要求组织施工；（3）确保质量目标的全面实现。4、材料员（1）根据工程进度计划编制材料请购计划，合理安排材料进出现场，确保工程的正常施工；（2）负责各种材料进出单据的审核及材料成本核算，建立健全料帐分类帐册，做好收料台帐(日记)和材料供应原始资料收集保管，保持可追溯性，为项目经济核算、降本提供原始凭据； 项目经理技术负责人质量员资料员施工员材料员安全员造价员各工种班长操作层 （3）控制原材料、半成品的质量，对甲供和自供的进场材料质量进行严格的验收、验证，杜绝不合格材料投入施工；（4）确保质量目标的全面实现。5、质量员（1）认真贯彻、执行工程质量的政策、法规和企业规章制度；完善工程质量奖惩制度；（2）根据项目质量保证体系的展开要求，负责指导、检查、监督、纠正、控制现场一切与产品质量有关的因素，保证工序与产品的一次验收合格或一次成优；（3）在项目施工过程中，严格督促施工人员按工艺操作，力求达到施工工艺控制的标准化、规范化、制度化；（4）确保质量目标的全面实现。6、安全员（1）贯彻执行党和国家劳动保护和安全法规、条例、标准、规定，推动本施工项目安全管理“达标”工作和安全管理目标的实现；（2）做好安全生产的宣传教育和管理工作，总结交流先进经验；（3）在施工现场，监督和指导各工种作业队安全工作，掌握项目安全生产情况及动态，提出改进意见和措施；（4）确保质量目标的全面实现。7、资料员（1）负责文件资料的登记、受控、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作；（2）来往文件资料收发应及时登记台帐，视文件资料的内容和性质准确及时递交项目经理批阅，并及时送有关部门办理；（3）负责做好各类资料积累、整理、处理、保管和归档立卷等工作，注意保密的原则；（4）确保质量目标的全面实现。8、造价员（1）正确掌握相关专业预算定额，认真执行国家和省、市有关工程造价政策、法令；（2）项目核算员对项目经理负责，接受其指派的各项业务管理工作； （3）参加设计交底，正确计算工程量，套用合理的定额单价，及时编制工程预决算和验工月报，对工程项目在施工中的增减、变更及时办理签证手续；（4）确保质量目标的全面实现。9、设备管理员负责工程项目各类机电设备的管理工作,确保机电设备安全运行和正常的施工生产。负责对各类机械设备的安全和完好状况的检查，执行维修和保养制度,提高机电设备的完好使用率。10、施工班组负责人负责工程施工中的人员组织及安排，保证施工计划的顺利进行，贯彻并坚决执行管理层的各项决定，执行操作规程，确保工程的质量、工期、安全等指标的顺利完成。3.2施工部署3.2.1施工准备1、生产、技术准备（1）组织项目经理部施工管理人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件。并由项目工程师牵头做好图纸会审、设计交底工作。（2）建立现场测量组，检查验收红线桩和建设方提供的座标桩，做好施工现场平面、高程控制桩的设置，以及地坪高程网络测量记录等测量准备工作。（3）组织翻样进行本工程钢筋、铁件、模板翻样工作。（4）做好施工前的技术及安全交底工作。2、现场准备（1）工程开工后，首先按照标准、文明施工规划及施工总平面布置图进行现场布置和临时设施的施工。围护的搭设和临时施工的布置符合有关标准和要求。（2）按计划组织机械设备和施工队伍进场。（3）合理安排施工，土建、绿化及其他各专业施工默契配合，协调一致保证工程如期高效优质完成。3.2.2施工程序安排1、土方工程均采用机械配合人工开挖完成。2、混凝土采用商品混凝土。3、场内所有材料均靠人工配合小型机械运至施工现场。4、施工用脚手架，采用Φ48×3.5钢管扣件搭设落地脚手。 3.2.3资源配置3.2.3.1机具设备资源配置1、根据总工期安排要求，结合本工程具体情况和特点，配备如后附表所列的机械设备，以满足施工需要。2、施工机械的进退场计划：工程中标后，根据建设单位通知，项目部随时进场进行施工前期工作（包括敷设临时施工用电用水线路，施工照明、临时设施的搭建及地表清土、清障等）。放线结束并经建设、监理单位签证后立即安排施工机械等设备进场施工。土方开挖的同时，逐步安排砂浆机、木工机械及零星小型施工机械如潜水泵等的进场布置就位。各施工机械由项目部视具体使用功能和现场情况陆续进行进退场。3.2.3.2现场临时用电施工现场由专职电工负责现场施工用电的管理工作，严禁非电工擅自拆装用电器具、拉设电线。各操作面采用电缆直接供电，每处配备一只电箱，以满足施工用电。施工现场的供电全部采用三相五线绝缘线架空，架空线离地面4m以上，各使用点配备专用电箱，设置漏电保护器，动力和照明要分别设置金属外壳的电箱，应作接地或接零保护。3.2.3.3临时施工用水及消防用水布置1、进水总管已接入施工现场,要求水源管径应不小于φ50。2、施工用水在现场内的布置由本公司负责,在平面上布置,在平面上采用沿场地道路四周布设φ50水管,每隔30m左右设一个φ25水源接口；作为施工用水管用φ25水管接出。3.2.3.4人力资源配置及专业构成根据工程项目要求，现场组成由项目经理为主的项目经理部，负责整个工程的全方位管理，同时按施工区段，分别组成3个作业施工班组，按工程进度的需求，合理组织进场施工。1、根据本工程的具体情况，现场施工劳动力的合理配备是保证安全生产、施工质量、工程进度的关键之一。2、在劳动力的专业安排上，根据本工程具体施工进度要求和完成工程量需求，再根据本工程机械设备投入情况分析，参照以往类似工程的施工经验，安排投入足够的施工人员组成本工程施工作业队，适时按需进场以此满足施工需要。 3、向施工操作队伍进行工期、关键部位施工方案、质量要求、安全施工措施、操作要领等方面的交底，书面、口头和现场示范相结合，但以书面技术交底为主。第四章确保工期的技术组织措施4.1施工工期安排通过认真研究工程设计文件及详细的现场踏勘后，我们进行了细致的计划安排，现总工期为60日历天。4.2施工总进度计划表施工总进度详见施工进度控制计划表。见附表四。4.3保证工期措施为了保证工程在计划工期内完成，需要在施工组织与技术管理、材料、设备上采取相应的措施，方能确保施工进度的实现。4.3.1加强组织管理建立强有力的现场项目管理部，整个指挥体系从上到下精明强干、职责分明，既保证项目经理的领导权威性，又注意发挥各职能部门的主观能动性，齐心协力作好本工程施工每一个阶段的工作。4.3.2规范管理制度为了优质、高速完成每一分部分项工程，必须使整个管理工作制度化、规范化，做到有章可循，有法可依，保证整个项目部的强大战斗力，现场必须制定严格的岗位责任制度、质量和安全保证制度以及作息时间制度、分配制度、综合治理制度等。4.3.3完善施工准备认真落实生产准备和技术准备工作，生产准备包括备足工程的模板、钢管等周转材料，劳动力及设备要按工期要求配备充足，满足施工工艺的要求；提前做好各种材料、成品、半成品的加工订货，根据生产安排提出计划，明确进场时间。技术准备包括认真阅读图纸，及时组织施工图会审和技术交底工作；施工前，制订先进合理的技术方案，明确各分部项工程的具体施工方法，需翻样的提前做好翻样工作，制定好各项工程的施工实施方案。4.3.4加强协调管理施工协调工作包括生产计划协调、材料协调、外部协调等等。为了保证进度，须在项目经理的直接领导下进行全面的协调，每月召开一次现场会，每周一上午召开施工协调会(或生产会)，进行一周工作的布置，安排任务，明确目标，落实措施。4.3.5严格施工计划 施工中，在严密的施工总体控制性进度计划控制下，制定分项工程的作业计划，将计划按月、周分解到每个作业班组，特别是要注重保证日计划的实现。施工中要经常检查计划的执行情况，及时解决存在问题，使施工按照预订计划要求有条不紊的进行。合理组织流水交叉作业，安装及装修及时插入。成立预测预控小组，对施工技术、施工组织进行预测预控到超前决策，合理安排施工工序，道道把关，环环扣紧，确保工期。4.3.6应急措施得当事先考虑到施工进程中会发生一些特殊情况，并采取相应对策是保证工程进度的重要环节之一，拟采取具体措施有：（1）根据本工程的结构特性、施工特点，在每道工序、每个分部项上制定严格的技术措施、质量保证措施和安全消防措施。（2）有针对性地编制季节性施工及环境保护方案，预先考虑到各种破坏因素，在施工之前按方案的措施要求做好准备工作。（3）合理安排作息时间：由于工期紧张，在征得有关部门许可的条件下，利用休息日连续作业，确保如期完工。4.4劳动力安排计划本工程含园林绿化、景观、道路、土方、水电及暖施、总平水电、管理用房、地下建筑及配套设施等工程。需要工程专业人员较多，工种也较多。具体劳动力安排计划见附表三。4.5施工机械设备情况本工程主要施工机械设备见附表一、附表二。第五章施工总平面布置本工程要按时保质完成施工任务，合理地进行平面布置和组织，严密科学的平面管理是一项十分重要的工作，具体施工平面布置详见施工总平面图。见附表五。第六章主要施工方法及措施6.1土方工程6.1.1施工准备1.技术交底 进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范及质验标准，制订相应技术措施，检查落实班组的施工准备情况，做到施工质量、进度的事前控制。然后将施工技术方案报请监理工程师审批方可施工。2.材料准备由于工程量大，形状变化多，需事先对铺装的实际尺寸进行放样，确定边角的方案及交接处的过渡方案，然后再确定各种青石板等的数量。在进料时要把好材料的规格尺寸，机械强度和色泽一致的质量关，因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。3.场地放样、定标高按照设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。4.地形复核对照竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。6.1.2土方施工土方工程的程序为：施工准备→测量放样→场地清理→按设计要求进行土方回填、开挖→验收。1.挖方与填方施工根据设计的标高进行挖填土方。填方时应当先深后浅、先分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。挖方时挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场或道路边，通知监理业主处理。2.场地平整与找坡挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度限制在0.05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。3.素土夯实    素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，清除日后地面下陷隐患。 当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时，可用环刀法进行密实度测试。如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。4.开挖要点采用挖掘机挖至沟底标高约20cm后，采用人工进行基槽清理，开挖过程中要严格按照测量开挖线进行开挖，石方采用破碎头进行破碎。在夜间施工时，要合理安排施工项目，防止超挖或亏挖。开挖后要及时进入下部工序，避免基坑土被浸泡和防止边坡坍塌，根据土质情况，边坡采用自然坡。当机械不能挖到的位置，由人工配合进行开挖。要及时组织各有关单位验收，合格后方可进入下一道工序的施工；如遇到渗水现象，要在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施，在两边采用集水井组织排出，同时要保证坡度和平整度满足施工要求。实际施工的坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，满足施工设计。管道采取分段开挖的施工方法，随挖随施工管道，沟槽不能放置时间太长，特别是雨季；当管道挖成后，凡是被水冲光的，必须重新进行人工地基处理，否则严禁进行下—道工序的施工；超挖地段必须用砂砾石回填夯实。质量检查、验收：检查开挖工程量与原设计量是否相符，同时对开挖尺寸、坡度、边坡长度、高程等作相应的检查。本工程开挖的石渣料，凡可利用的石渣料要尽量利用，不可利用的堆放到渣料堆放点。堆渣场地清理：用作推荐可利用渣料的场地，应按监理人员的要求进行场地清理和必要的平整处理，渣料堆筑应分层进行，保证能顺利取用这些渣料。6.2管理用房及配套建筑工程*矩形柱、梁1、工艺流程:弹放线→柱主筋绑扎→排架搭设→柱扎筋→柱支模→梁底模支模→梁扎筋→梁侧模、板底模支模→板扎筋→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→养护2、模板工程⑴材料要求根据现场条件，柱、梁、板采用木模。⑵排架搭设 先在底层放好柱、墙模板控制线，并在柱、墙钢筋上做好高程控制点。用钢管和扣件搭设满堂排架，既作为柱模的水平支撑，又作为梁、板模的垂直支撑。排架支撑立杆纵横向间距为900mm，横向拉杆竖向步距为200+@1800mm一道，操作层小横杆@500。在柱与柱之间架设斜撑和剪刀撑。梁板、柱模板均固定在支撑体系上。为了降低成本，减少钢管的运输费用，也可采用当地木材来搭设梁、板的满堂排架。根据计算木排架支撑立杆采用断面100×100的顺纹或斜纹方木，立杆纵横向间距为500mm，立杆长度为4米。立杆竖好后，顶端设统长联系板，在板上再竖上排立杆，上下立杆设立时使轴线对准，防止偏心受力。在立杆竖向@2000mm设纵横向50×100mm横杆，柱与柱之间设置剪力撑，使整个排架保持稳定。⑶柱模板工艺流程：安装前检查柱筋位置→模板安装→检查对角线长度差→安装柱模板抱箍→全面检查校正→整体固定→柱模修补。施工要点：①安装前应在模板下口沿关切线用1：3水泥沙浆铺一道50厚导墙以便侧模安置，以免混凝土浇捣时造成柱底漏浆。②矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。为了防止在混凝土浇筑时模板产生变形，模外应设置柱箍。抱箍间距应根据柱身长度经计算确定，在柱下部1/3范围内不得大于200mm，往上可逐渐增大抱箍间距，但也不得大于75个mm。安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。⑷非预应力梁板模板工艺流程：复核梁底标高及轴线位置→支梁底模（按规范规定起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相临梁模连接固定。施工要点：① 在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设。在主梁与次梁交接处，在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。支承底模的顶撑用Ф48钢管。顶撑的间距要根据梁的断面大小而定，一般为900mm。当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。 ②梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木榫钉牢在垫块上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。③当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2‰～3‰。④平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木。⑸模板的拆除拆模时混凝土强度达到以下要求方可拆除：①不承重的模板（如柱、墙、梁侧模），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损时；②承重的模板（如梁、板底模），当梁的结构跨度≥8m时，混凝土强度达到100%设计强度时方可拆模；梁的结构跨度<8m时，混凝土强度达到75个%方可拆模；板的底模待混凝土强度达到75个%设计强度时方可拆模。③混凝土拆模强度应根据相同养护条件试块的试压报告确定。④应特别注意，虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不够承受上部施工荷载时应保留部分支撑。⑤预应力梁待预应力筋张拉完成并稳定后方可拆底模。⑥楼梯的底模要待混凝土强度达到100%设计强度后方可拆除底模。⑹模板施工注意事项①、混凝土浇捣前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。②、梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，一定要精心制作，固定牢靠。③、所有模板在使用前都要涂刷隔离剂。④、在混凝土浇捣前，应清除模板内部的一切垃圾，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。 ⑤、在混凝土浇捣前，应复核预埋件，预留孔洞的位置。⑥、混凝土浇捣时要安排木工看模，出现问题及时处理。3、钢筋工程⑴认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及箍筋。绑扎前在模板或垫层上标出箍筋位置，在柱梁筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置准确。在浇捣混凝土前，将柱主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱筋移位。⑵搭接方式：梁板钢筋接头位置：对荷载自上而下作用的构件，下铁在支座，上铁在跨中。对荷载自下向上作用的构件，下铁在跨中，上铁在支座。受力钢筋接头的位置应相互错开。搭接接头在搭接的任一区段和采用焊接接头时在接头处35d且不少于500mm区段内，有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率应符合下述规定：受拉区中，不超过25％，在受压区中不超过50％。跨度大于9m的梁的钢筋接头应用焊接接头。次梁上铁应置于主梁上铁之上。在柱节点处梁柱纵筋太多时，如超过2排，则应采用对焊接头，以避免搭接时钢筋数量倍增而使混凝土振捣不密实。柱纵筋采用电焊接头。柱纵筋伸人承台不少于35d。并带不小于200mm的直钩段。柱钢筋搭接位置允许在楼层处但不宜在底层地面，当每边钢筋≤4根，可在同一截面内搭接；当每边钢筋为5-8根，应在两个截面搭接，当每边钢筋为9-12根，应在三个截面搭接。搭接区箍筋间距不大于100mm，相邻接头间距，焊接≥500mm，搭接≥600mm。墙的钢筋搭接位置允许在楼层处，同一截面搭接钢筋的百分率为50％。所有类型的焊接接头必须按钢筋焊接及验收规程进行实验合格后方可使用。梁柱箍筋一律采用封闭箍，箍筋端头呈135°弯钩，直长度：梁6d（不少于50），柱10d。Z4（800×1200）柱的箍筋采用焊接封闭箍，单面焊≥5d，吊钩钢筋一律采用Ⅰ级钢，不得冷拉。⑶钢筋的绑扎：①.柱的钢筋绑扎：柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°（多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直），中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15° 。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。框架梁及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。②.梁与板钢筋绑扎：纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。振捣器捣实后将主筋归位、扎牢。¯ 框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土，尤其象YL、XL梁的面筋较密，浇筑前用钢管将主筋撑开，用梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：①梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；②梁的高度较大（≥1.2m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。梁板钢筋绑扎时应防止钢筋将水电管线抬起或压下。③、墙的钢筋绑扎墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径≤12mm）或6m（直径>12mm）水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。墙的钢筋可在基础钢筋绑扎之后浇注混凝土之前插入基础内，在模板安装前进行。弧形外墙纵向横向钢筋交叉处均用扎铁丝绑扎，在钢筋外侧每隔500mm放置50*50*15混凝土垫块,根据模板弯曲成的弧度。⑷钢筋验收：①.根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查负筋的位置。②.检查钢筋接头的位置及搭接长度，是否符合规定。③.检查钢筋保护层厚度是否符合要求。④.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。⑤.检查钢筋是否清洁。 4、混凝土工程⑴混凝土的配制本工程主要混凝土采用商品混凝土，在场内设2台强制式搅拌机用以拌合零星混凝土。现场搅拌混凝土的塌落度的现场塌落度根据当地实际天气温度及运输距离确定。混凝土所用的普通硅酸盐水泥。粗骨料应采用连续级配，细骨料应采用中砂。⑵混凝土浇捣前的准备工作模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：①.模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；②.所安装的支架是否稳定；支架的支撑和模板的固定是否可靠；③.模板的紧密程度；④.钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。⑤.在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用粘纸贴缝，以防漏浆。 ⑶混凝土的浇捣振捣混凝土：梁、柱采用插入式振动器①.混凝土分皮灌筑时，每皮混凝土厚度应不超过75个mm；在振捣上一皮时，应插入下皮中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上皮混凝土时，要在下皮混凝土初凝之前进行。②.每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20～30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。③.每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍，般振动棒的作用半径为30～40cm。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件或波纹管。④ 、由于本工程是单层框架结构，考虑到混凝土浇捣时间长，为了保证整个结构的质量，避免施工缝的出现，混凝土需添加缓凝剂，级配由试验室确定。由于圆弧半径大，所以分二个半圆弧，由一点向两侧背向，一圈一圈，由下至上退行浇筑。⑤.楼板、屋面板采用插入式振捣器辅以平板式振动器，成排依次振捣前进。移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3～5cm，防止漏振。每次移动距离应能保证振动器的平板压过已振实的边缘，一般压边3～5cm，以防漏振。振动器在每一位置上的振动时间，以混凝土表面均匀泛浆为准，正常情况下约为25～40秒。⑷混凝土浇筑注意事项①.在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。②.混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模板。③.在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生大的变化，应及时处理。④.浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在柱、墙结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇筑柱混凝土前，底部应先接浆（与混凝土配比相同的水泥浆）。⑤.混凝土的水灰比和坍落度，应根据浇筑环境的不同，酌予增减。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现由变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。⑥.混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）可单独浇筑。⑸混凝土的养护由于当地平均气温在27℃，对混凝土表面应加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。①.覆盖浇水养护应在混凝土浇捣完后的12小时以内进行。②.混凝土的浇水养护时间，不得少于3天，对掺缓凝型外加剂或具有抗渗性要求的混凝土，不得少于7天。③.浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。 ④.大面积结构如地坪、楼板等可采用蓄水养护，水池在拆除内模和混凝土达到一定的强度可注水养护。⑹试块制作每次浇捣混凝土时，不同标号的混凝土每150方、每层、每台班现浇楼板取样不得少于一组抗压试块，并留置不得少于2组同养护条件试块以确定拆模时间。*脚手架本工程脚手架采用Φ48×3.5钢管扣件搭设落地脚手。1、本工程采用落地钢管扣件式脚手架，架子每步高度为1.8m，立杆宽度1.2m、间距1.5m～1.8m，离墙200mm左右，小横杆头离墙100mm，立杆、水平杆接头相互错开并用扣件连接。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。2、连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。3、在架子外侧每间隔6跨设置一道剪刀撑，由底至顶连接布置与纵向水平面呈45°-60°角，接头采用搭接联接，其搭接长度不应小于1米，用不少于2个旋转扣件固定，固定间距不应小于800，并用旋转扣件固定在立杆或横向水平杆的伸出端上。4、外架子的外立面在二排开始用密目式安全网进行全封闭(密目式安全网，即在100平方厘米的面积上不少于200洞眼)，防止物体打击行人。5、外架子搭设一层验收一层，经专职安全员验收合格后方可使用。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。6、在使用过程中任何人未经许可严禁拆除、外架子应专人管理、检查、整修。7、注意沉降观察，发现问题时及时解决。8、拆除脚手架时，应符合下列规定：拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规定设置连墙件和横向斜撑加固；外架子拆除时应配合外装饰从上而下，逐步拆除，拆除的材料应从上而下传递，严禁向下抛落、并由专人值班监督，同时做好禁戒标志。*砌体工程1、原材料要求采用页岩砖，必须坚固、完整，进场后每批抽取不少于15块进行测试和加气混凝土砌块。外观应表面平整，无裂缝，棱角无缺损。砌筑砂浆为M5混合水泥砂浆或水泥砂浆。 2、砌筑技术要求①.砌筑施工前砌块一般应隔夜浇水湿润，当日施工时应提早2小时再浇水一遍，确保吃水8mm左右，并不得有不均或过度现象。②.砌体的水平及竖向灰缝一般为10mm±2mm，砂浆应铺满，不允许用水冲填，水平灰缝的砂浆饱满程度不得小于80%。③.混凝土砌块的底部找平>30厚，采用C20细石素混凝土。位于底层、厕浴部位等有防水要求的空心砌体，应用1:3水泥砂浆加5%防水剂砌筑。每层空心砌块顶部，当与上部结构梁、板相接时，可浇筑细石混凝土（5CM间距以上）或将砂浆（间距小于5CM）按结构要求加铁楔塞紧。在墙壁内预埋木砖，预埋件或敷设管道处周围，应分别用预制混凝土块砌筑，空心砌块一般不得砍凿，不够整砖尺寸时，可用实心混凝土块补砌。铝合金门窗连接脚头亦用预制混凝土块补砌。④.对砌体的表面平整、垂直、灰缝砂浆饱满程度等质量要求，应随时检查、校正。在砌筑基础或每一层后应校核砌体的轴线和标高，当偏差在允许范围内时可在基础顶面或楼面上予以校正。⑤.空心砌体每隔1.2～1.5m高度现浇60厚钢筋混凝土配筋一道，随砌随现浇。主筋2φ10与柱子插筋焊牢，构造筋φ6@250，凡遇门窗洞口处均应现浇钢筋混凝土构造柱和过梁。3、砌体施工要点a.砌筑时事先应进行准确的弹放线，根据具体情况绘制排块图。b.砌筑砂浆必须拌合均匀，随伴随用，砂浆稠度以7~10CM为宜。c.砌筑时应上下错缝，灰缝应横平竖直，砂浆饱满。d.砌块搭接长度不应小于120mm。e.墙上严禁留设脚手眼。f.铺浆长度采用一块砌块长度为宜（约40CM），铺浆要厚薄均匀适当、浆面平整；铺完浆立即放下砌块；砌块宜一次摆正，或在砂浆失去塑性前找平；否则，须取下砌块，铲去砂浆重新砌筑。竖缝可采用挡板堵缝法填满、刮平，也可采用其他能使竖缝砂浆饱满的方法，严禁用水冲浆灌缝。g.每皮砌块均须拉水准线。 h.砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必留置的临时间断处，应砌成斜槎。接槎时，应先清理基面，浇水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满，保证接头的整体性。i.埋入砌块内部的拉结筋应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。j.墙上埋设电线管时，只能垂直埋设，不得水平镂槽。电线管直径不宜大于25mm，埋好后用水冲去粉末，再用混合砂浆填实。埋管应在抹灰前完成。k.厕浴间、有防水要求的房间四周墙体须设12CM厚细石混凝土基层，混凝土宽同砌体墙宽。l.承重墙底部室内地面以下或防潮层以下采用实心砌块砌筑。m.需要移动砌体中的小砌块或被撞动的小砌块时，应重新铺砌。n.墙面应清洁，及时刮缝、塞缝。p.做好落手清工作，坚持文明施工。4、砌筑工程的验收要求a.砌体或现浇混凝土填充墙中的钢筋经隐蔽工程检查；砌体和其它填充墙中的予埋件（螺栓、木砖、连接钢板、镀锌钢丝、铜丝等）经检查认为数量及位置合格；b.砂浆的检验报告证明合格；c.基础经隐蔽工程检查，符合设计规定；d.经检查各部位偏差符合上述规定。e.组砌合理，接茬严密，无松动等质量事故隐患。f.多余的砂浆清除干净。g.所有墙身的不同材料相接处，按设计要求铺设钢丝网，并保证平整、牢固、不得有挠曲松动现象。*屋面防水工程1、防水工程按照图纸施工流程进行逐层施工，其中防水卷材施工工序为：材料准备→技术准备→基层处理→涂布底油→细部处理→卷材试铺→铺贴卷材→保护层→质量检验→成品保护基层处理：（1）、找平层应以水泥砂浆抹平压光，基层与突出屋面的结构（如女儿墙、天窗、变形缝、烟囱、管道、旗杆等）相连的阴阳角；基层与檐口、天沟、排水口、沟脊的边缘相连的转角处应抹成光滑的圆弧形，其半径一般为50㎜。 　　（2）、基层表面应坚实且具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。　　（3）、伸出屋面的管道、及连接件应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸溶剂等予以清理干净。成品保护：　　（1）施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。　　（2）防水上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。　　（3）施工用的小推车腿均应做包扎处理，防水层如搭设临时架子，架子管下口应加以板材铺垫，以防破坏防水层。　　（4）防水层验收合格后，可直接在防水层上浇注细石混凝土或砂浆作刚性保护层，施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨损坏防水层。　　（5）施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的补救措施，以确保防水层的质量2、瓦屋面工艺流程：瓦屋面基层施工验收及验收→施工放线→贴屋面瓦→贴斜脊屋面瓦→做屋脊→验收。正式铺贴前，需进行施工放线待找平层施工完成后，先确定屋面的层脊、斜脊位置，然后挂上线。上料前，要进行选瓦，砂眼、裂缝、缺边等，不得使用，保证色彩一致开始贴屋面时，自檐口开始，自下而上，一排一排铺贴，第一排屋面瓦要求出檐口不小于50mm,不得大于70mm，上下排瓦的瓦头和瓦屋的搭接长度至少为40mm,铺设时采用挂双线，即每一排的屋面的瓦头和瓦尾都要挂线，以得找平、找直，瓦楞边缘相互交接紧密，粘结层采用1：3水泥砂浆，坐灰应饱满、牢靠。斜屋脊处的平瓦根据实际尺寸用切割机割直、向上依次贴好。铺屋脊：斜脊瓦时，先挂上面通长线、铺平挂直，脊瓦塔口和脊瓦与平瓦之间缝隙用砂浆刮平，脊瓦每边搭接长度不小于4cm。瓦屋面贴完后，要求瓦楞整齐，瓦片搭盖疏密一致，瓦片翘曲和张口，平瓦下口成一条直线。*装饰工程1、水泥砂浆地面  工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→ 刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→ 第二遍压光→第三遍压光→养护（1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。（2）找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（4）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。（5）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。（6） 刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。（7） 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。（8） 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。（9）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。 （10）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。（11）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。（12）养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。（13）冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。（14）抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。（15）踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1∶3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。（16）抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1∶2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。2、楼地面地砖1、施工工艺基层清理→贴灰饼，标筋→铺结合层砂浆（底层）→弹线→铺砖→压平→拔缝嵌缝养护。2、操作要点（1）、基层清理：基层表面的砂浆.油污和垃圾应清除干净，用水冲洗.晒干。（2）、贴饼，标筋：根据墙面水平基准线，弹出地面标高线。然后在房间四周做灰饼，再按灰饼标筋。灰饼表面应比地面标高线低一块所铺砖的厚度。有地漏和排水孔的部位,应从四周向地漏或排水孔方向做放射状标筋,坡度0.5%--1%.（3）、铺结合层砂浆:铺砂浆前,基层应浇水湿润,刷一道水灰比为0.45—0.5的水泥素浆,随刷随铺水泥:粗砂=1:3(体积比)的干硬性砂浆(砂浆稠度必须控制在3.5CM以内);根据标筋的标高,用木抹子拍实,短刮尺刮平,再用长刮尺通刮一遍.然后检测平整度应不大于4MM;拉线测定标高和泛水,符合要求后,用木抹子搓成毛面. 踢脚线应抹好底层水泥砂浆.（4）、弹线:每铺完一个房间或一个区段的砂浆,按大样图要求弹控制线.弹线时在房间纵横或对角线两个方向排好砖,其接缝宽度应不大于2MM.当排到两端边缘不合整砖时,量出尺寸,将整砖切割成镶边砖.排砖确定后,用方尺规方,每隔3—5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线.设有伸缩缝的地面(含分仓缝),在原基层,结合层伸缩缝的位置上弹出双线,其缝宽应符合要求.楼梯应在墙面上弹好标准线，并弹出踏步高度和宽度的控制线。（5）、浸水：将选配好的砖块清洗干净后，放入清水中浸泡2—3h后，取出晾干备用。（6）、铺砖：铺砖的顺序：其一，按线先铺纵横定位带，定位带个相隔15---20块砖，然后铺定位带内的面砖；其二，从门口开始，向两边铺贴；其三，也可按纵向控制线从里往外退着铺贴；其四，踢脚板应在地面做完铺贴；其五，楼梯应先铺贴踢脚板，后铺贴踏步板，踏步板先铺贴防滑条；其六，如有镶边，应先铺贴镶边部分。无论采用那种铺贴顺序，均应先铺贴几行砖作为标准，以保证铺贴质量。铺贴方法:结合层做完弹线后，接着铺砖。铺砖时，应抹垫水泥湿浆，或撒1—2MM厚干水泥洒水湿润，将地面砖按控制线铺贴平整密实。（7）、压平.拔缝：每铺完一个房间或一个段落，用洒壶略洒水，15min左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤排一遍，不遗漏。边压边用水平尺找平。压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直，贯通。调缝后，再用木锤，拍板砸平。破损面砖应更换。随即将缝内余浆或面砖上的灰浆擦去。从铺砂浆到压平拔缝，应连续作业，常温下必须5—6h完成。（8）、嵌缝：铺完地面转2h后，将缝口清理干净，刷水湿润，用1：1的水泥砂浆嵌缝。如为彩色面砖，则用白色水泥砂浆嵌缝。嵌缝应做到密实.平整.光滑。水泥砂浆凝结前，彻底清除砖面灰浆。无釉砖严禁少浆灌缝，以免污染饰面。如设计另有要求，则应用1：1水泥砂浆按设计要求抹缝，嵌实压光。用棉纱将地面擦拭干净。（9）、养护：嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护不得少于7昼夜。3、天棚、内外墙面装饰工程3.1墙面粉刷抹灰1、施工工艺：弹出墙轴线结控制线→砌施工洞墙→弹出地面斗方线→ 做墙面灰饼及冲筋→门樘安装→天棚粉刷→墙面粉刷。2、主要施工方法2.1顶棚抹灰：水平控制采用-50线方法来控制，钢筋混凝土板顶棚抹灰前先用清水湿润，刷互水泥浆一道，抹灰前应在四周墙上弹出水平线，先抹顶棚四周圈边，有利于保证顶棚平整，另外顶棚表面应顺平，并压平压实，不应有抹纹和汽泡、接槎不平等现象。顶棚与墙面相交的阴线应成一条直线。2.2墙面抹灰：水平控制线采用+50线方法来控制，抹灰前先找好规矩，即四角方规，模线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚板线。再根据抹灰等级，先用托线板检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆，遇到门窗垛角处做灰饼），大小5cm见方，厚度以墙壁面平整垂直决定，然后根据这两个用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再以这些标准灰饼为依据进行冲竖筋与冲横筋相结合的方法。具体做法是：保留墙角的竖筋，如面积较大，每隔2m左右加一道竖筋，保留上、下两道横筋，取消中间一道横筋（一般为上中下三道横筋），这样，冲筋的工作量大了一些，但能保证抹灰质量。需注意的是：冲筋前先贴5cm见方的水泥砂浆灰饼，冲筋宽度应保持5cm一致，冲筋应顺直、平整，最下踢脚线处一道横筋应用水泥砂浆，冲筋后注意养护，而后可进行底层抹灰，一般抹灰分三次，以防止一次的太厚，内外收水快慢不同，产生起鼓脱落，遇到基层为混凝土的抹灰前先刮素水泥浆一道以利粘贴，面层一般选在底子灰5—6层干时进行，罩面后压实赶光。2.3柱子抹灰：抹灰前做好基层处理工作（混凝土面糙化可采用外加剂SN粘结剂或强力粘结剂），成排柱的通线在允许偏差范围内，要统一调整柱的粉刷厚度，测饼护角后进入抹灰或贴面。3.2乳胶漆工程1、施工工艺：处理基层→刮腻子→第一遍乳胶漆，复补腻子、磨光→第二遍乳胶漆磨光→第三遍乳胶漆2、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面松动处清理干净，然后将墙、柱表面扫净。3、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水泥砂浆将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。 4、刮腻子：遍数可由墙平整程度决定，一般为两遍，第一遍横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后用砂纸磨平并扫干净。之后进行第二遍。5、刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。6、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。3.3墙面铺贴工艺流程：基层处理→抹底层→弹线挂线→润湿墙体与釉面砖→粘贴釉面砖擦缝→整理砖面层光滑，易于清洗，而且防潮、防碱。能祈祷包袱墙体的作用。主要用于厨房、卫生间等经常接触到水的房间的墙面粘贴施工，外墙采用人造石铺贴施工。下面以釉面砖做说明。1、施工准备1）材料准备水泥：使用标号在425#以上的水泥，存放过久或结块的水泥不能使用（按规范要求水泥需有检测部门的检验合格证明）。砂子：以中砂为佳，平均颗粒不小于0.35mm，不能用粉沙，须经过筛选方可使用；釉面砖：按照设计要求，选择一致的砖，对规格要严加检查，若尺寸有±0.5mm的误差，或翘曲变形，或面层有杂质等，均应挑出不用。配件砖：大面积釉面砖粘贴后，必须用有关的配件砖收口，或用腰线与压顶条装饰。2）施工工具釉面砖切割机：对非标准规格砖进行切割加工；切砖刀：随身携带，象玻璃刀一样，可对釉面砖划切加工；水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木棰、尼龙线等。3）基层处理 混凝土墙面处理：常用火碱或其它洗涤剂将大模板上的隔离剂清晰干净，并用清水刷洗后，用1：1的聚合水泥沙浆（以30%108胶+70%水拌水胶），甩成小拉毛，2天后抹成1：3水泥沙浆底层；墙柱体处理：先剔除墙柱体面上多余灰浆并清扫浮土，然后用清水打湿墙面，抹1：3水泥沙浆底层；釉面砖在粘贴前几小时充分浸水，以保证粘贴后不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不牢；墙面也应充分湿水。2、工艺要求1）施工要点施工前应对进场的釉面砖全部开箱检查，不同色泽釉面砖要分别堆放，按操作工艺要求，分层、分段、分部位使用材料，切不可在同一部位使用色泽不同的釉面砖；釉面砖应对厂家、型号、规格、色泽进行挑选，不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺楞、掉角、裂缝等缺陷。砖面应平整，边缘棱角整齐，不得缺损，并且表面不得有变色、起碱、沙浆流痕和显著光泽受损处。按要求应采用横平竖直通缝式粘贴方法，也可采用错槎缝粘贴法，釉面砖横竖缝宽必须保证在1～1.5mm范围之内，在质量检查时，要检查缝宽、缝直等内容，突出物、管线穿过的部位支撑处，不得用碎砖粘贴，应用整砖套割吻合，突出墙面的边缘厚度应一致。如有水池，镜框等部位施工，应从中心开始，向两边分贴；施工中如发现有粘贴不密实的釉面砖，必须取下添灰重贴，不得在砖口处赛灰，以免产生空鼓。2）施工顺序先墙面，后地面；墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后贴阴角及阳角，其次粘压顶，最后粘底座阴角。但在分层粘贴程序上，应用分层回旋式粘贴法，即每层釉面砖按横向施工：墙面砖→阴角→墙面砖→阴角→墙面砖等。这样粘贴，能使阴阳角紧密牢固，比墙面砖全部贴完以后在贴阴阳角要优先的多。有的粘贴可以不用配件砖；釉面砖粘贴20min内，切忌挪动或震动；3、施工方法1）抹底层：粘贴前，先清理基层，凹凸不平的墙面应剔凿和修补，然后湿润表面，再涂抹1：2水泥沙浆找平层，其厚度不小于15㎜，要刮平、拍实、搓粗，作后做到基层表面平整而粗糙。 2）弹线：对室内外粘贴釉面砖的每一个墙面均斗墨弹出之前应先检查每面墙的平整度及室内规矩尺寸，测准釉面砖粘结厚度，一般为4～6㎜。按釉面砖尺寸加砖缝1㎜粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带，然后以此做标准线逐片挂线粘贴。3）水平线及表面平整线这是保证饰面层横平竖直、表面平整的关键措施。可利用墙面既定的水平线（离地+50厘米处），或用水平仪划出水平线。在没面墙上两侧竖向定位釉面砖带，粘贴时分层挂白线，使薄钢片钩住拉紧，这条拉紧的白线就是表面平整线，它既能控制每行砖的平整度，也可控制每行砖的水平度。4）挂线选用已弹好的竖线，找出地面标高1.3㎝的阴角位置，定出每面墙的两端点，在下面用拖板尺垫平、垫牢，使之和墙面底砖下线平齐，然后在拖板尺划出尺杆，其目的是决定能否赶整砖。如赶不上，不能切割窄条砖，应该计算好，用割凉快砖的办法来消除窄条现象，并应将切割的砖适当粘在不明显处，这样可使墙面的砖显得较为整齐。在尺杆定位好之后，要在竖线上、下端适当处钉入钉子，挂紧白线作为竖向表面平整线。表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形，钩在两端砖上拉紧使用。这两个方面挂好之后，经检查无误，在水平方向由左向右，竖直方向由下往上，才能层层开始粘贴釉面砖。5）浸砖和湿润墙面这是保证装饰面质量的一个重要技术环节。釉面砖粘贴前应放入清水中浸泡2h以上，然后取出凉干至手按砖背无水迹时方可粘贴；墙柱体需提前一天湿润好；混泥土墙提前3～4h湿润，以免吸走粘结沙浆中的水分，影响安装质量。6）釉面砖粘贴这是釉面砖施工中的最重要工序。（1）粘结沙浆的种类和配合比：粘结沙浆可采用1：2（体积比）水泥沙浆或在水泥沙浆中掺入不大雨水泥质量5%的石灰膏，以改善沙浆的和易性，亦可用聚合物水泥沙浆粘贴，粘结层可减薄到2～3㎜，其配合比应由实验确定；（2）排砖：室内粘贴釉面砖的接风宽度按设计要求；如无设计要求时，接缝宽度为1～1.5㎜，切横竖缝宽应一致，比较美观；（3）温度：施工温度应控制在5℃以上； （4）粘结层厚度；在釉面砖背面抹满灰浆，四角刮成斜面，厚约5毫米左右，注意边角满浆；（5）就位与固定：釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与临面齐平，粘贴5～10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直。阳角条，也可用切割机将釉面砖边沿切成45º斜角，保证接缝平直、密实：（6）清缝：扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净，粘完一面墙后，要将横竖缝隙划出来。（7）勾缝：墙面釉面砖勾缝用白色水泥，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。4、施工质量常见通病及防治1）空鼓脱落防治措施（1）基层清理干净，特殊工艺应渗入适量粘结剂，表面修补平整，墙壁面洒水湿透。（2）面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到面砖不冒气为止，且不少于24h，然后取出，待表面晾干后，方可粘贴。（3）面砖粘贴砂浆厚度一般应控制在4～6mm左右，过厚或过薄，均易产生空鼓。砂浆初凝后（24h）用专用锤作全面栓查，且不放过一块。（4）当墙壁面砖有空鼓时，应取下面砖，并铲除原有粘贴砂浆，采用丹利胶及符合国家现行要求的胶配制的聚合物水泥砂浆粘贴修补。2）接缝不平直、缝宽不均匀防治措施（1）对面砖的材质桃选应将色泽不同的瓷砖堆放，用卡尺和钢板挑出翘曲、变形、变裂、裂纹、面层有杂质的面砖。砖用直尺或曲度小于0.5mm同一类尺寸面砖比较，在同一房间内，要做到接缝均匀一致。用鱼线拉直检验。（2）粘贴前做好规矩，用2m水平尺找平校核墙面的方正，算好纵横条数，定出不平标准，阴角处要两面抹直。用阴阳角尺检查。（3）根据弹好的水平线，稳好并行线，作好粘贴第一行面砖的依据，由下向上逐行粘贴，每贴好一行面砖应及时用靠尺板横、竖向靠直，严禁在粘贴沙浆收水后，再进行纠偏移动。3）成品保护（1）半成品保护 墙面砖在运输途中，以及现场搬运中应整箱起运，小心轻放，叠起高度应不大于5箱，避免表面污染及碰撞，切忌淋雨。（2）成品保护墙面砖粘贴后安装五金件，必须注意保护，阳角用护角板封档，以保证不被污染，碰撞；搬运梯子和凳子时，注意不要碰撞墙面砖表面，以免引起缺陷。3.5门窗安装门、窗扇的安装，应在土建施工基本完成的情况下进行。门、窗扇已制作完毕，安装时只要将扇就位即可，平开窗扇安装前，先固定窗铰，然后再将窗铰与扇固定。6.3景观钢筋混凝土工程6.3.1模板工程①木模制作材料提前备料，干燥后使用，湿度控制在18~23%。②所有模板在使用之后和浇筑砼之前均匀清洗干净，为防锈或加速拆模而涂在模板上的涂料，应为矿物油或一种不会使砼留有污点的油剂，涂刷作业不得因污染而影响砼和钢筋的质量。③模板安装按砼结构物的施工详细图放样，重要结构多设控制点以利检查极校正，模板安装必须固定牢靠。模板之间接逢应平整严密，建筑物分别施工时，逐层校正下层偏听偏差，模板正端不应有错台。模板安装偏差必须符合有关技术规定要求。⑥模板拆除期限，根据不同结构部位，施工时间，遵照有关规范规定执行。⑦拆模作业配置专门工具，按作业程序小心进行，以减少砼及模板的损伤。模板对拉加固示意图焊有止水环的对拉钢筋木夹板模板模板衬管加劲模板肋（木枋）加固及撑钢管6.3.2钢筋工程 （1）钢筋进场须具备材质证书等质保文件，钢材进厂后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，然后进行见证取样送检，检查合格后，填报材料报验单，监理工作师认可后方可投入使用。（2）钢筋下料、制作：钢筋在钢筋车间集中制作，按单位、分部、分项工程编好钢筋下料表，车间制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌标识，运至现场绑扎，如不能及时绑扎的钢筋应有良好的防雨措施，以免锈蚀。（3）钢筋的接长：φ20以上的水平钢筋接头采用闪光对焊，竖向钢筋采用全自动电渣压力焊，其余钢筋采用绑扎或搭接焊接头。钢筋的接头按规范规定的百分率错开。钢筋接头不宜设在梁端及柱端的箍筋加密区范围内。采用搭接接头的钢筋其搭接长度除设计要求外一般Ⅰ级钢筋为35d，Ⅱ级钢筋为45d，相邻接头错开1.30倍搭接长度。（4）钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直，双层网间采用φ16＠800钢筋做支撑或拉钩；当双层钢筋网片距离超过1.5m时，采用设置型钢支架的措施；保护层采用砂浆预制垫块控制。6.3.3混凝土工程（1）混凝土拌和主要混凝土采用商品混凝土，零星混凝土自拌。施工前，应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的性能，如发现不相适应时，应适当调整混凝土的配合比；在混凝土拌和过程中，应根据气候条件定时地测定砂、石骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）；在降雨的情况下，应相应增加测定次数，以便随时调整混凝土的加水量。混凝土各组分称量允许偏差，拌和时间应符合有关规范要求。出料每班要做塌落度试验，另外根据规定每200m3砌体要做一组(三个)试块，测定其是否达到设计强度。（2）混凝土运输混凝土运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。并且使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重浸水及过多降低坍落度等现象。不论采用何种运输设备，混凝土自由下落高度以不大于2m为宜，超过此界限时应采取缓降措施。混凝土运输时间一般：夏季不超过30min,春秋季不超过45min，冬季60min。（3）混凝土浇筑 建筑物地基或钢模板安装必须验收合格后，方可进行混凝土的浇筑。浇筑混凝土前，应详细检查模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并应做好记录。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差时，在分析原因后，必须采取相应改进措施，以保证混凝土质量。混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。其处理方法为，在老混凝土表面人工凿毛或用压力水、风砂枪等加工成麻面并清洗干净，排除积水后，先铺一层2-3cm的水泥砂浆。一次铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应。混凝土的浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。混凝土必须使用振捣器捣固。每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准。振捣器前后两次插入混凝土中的间距，应不超过振捣器有效半径的1.5倍。振捣器宜垂直插入混凝土中，应快进慢出，按顺序依次振捣，不得跳振和漏振。振捣上层混凝土时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，以加强上下层混凝土的结合。振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1／2，并不得触动钢筋及预埋件。在浇筑仓内，无法使用振捣器的部位，如止水片、止浆片等周围，应辅以人工捣固，使其密实。混凝土浇筑的最大厚度和允许间歇时间不得大于规范中的允许值。砼预制构件可采用振动平台进行振捣密实。（4）混凝土养护混凝土或预制构件浇筑完毕后,应及时洒水养护，以保持混凝土表面经常湿润。一般应在混凝土浇筑完毕12-18小时内即开始养护，但在炎热、干燥气候情况下应提前养护。混凝土表面早期应避免阳光曝晒，必要时宜加遮盖。混凝土养护时间根据，根据所用水泥品种而定。混凝土的养护工作应有专人负责，并应作好养护记录。冬季气温在3℃时，应对浇筑仓面采用遮罩物保温防冻。6.4景观地面铺装工程6.4.1碎石（砂砾石）垫层施工首先要控制碎石的质量。根据肉眼观察，禁止风化碎石（砂砾石）进场，避免树枝等有机质混入，并按设计要求控制石子颗粒大小。标高的控制，为保证广场和路面标高合理，控制造价，保证施工质量，控制好垫层的厚度很重要。在回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点的保护。回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达到要求。碎石（砂砾石） 垫层的夯实。由于考虑到本工程为栈道工程，路面荷载较小，同时路幅较窄，一般采用打夯机夯实，夯实前应铺摊5CM厚的碎石（砂砾石），具体夯实方法同素土夯实。6.4.2砼垫层施工1.工艺流程：基层处理→铺设混凝土→振捣→找平→养护。2.基层处理：浇混凝土垫层前，把基层平整，除去杂物，然后清扫干净。3.铺设混凝土：混凝土铺设时从一端开始，由内向外退着铺设，混凝土的铺设要连续进行，一般间歇不得超过2小时，如停歇时间过长，要按施工缝处理，或者分块浇筑，做到捣实压平，不显接头槎。混凝土的伸缩缝为6×6m或根据面层模数确定，但不得小于6×6m，面层分隔必须与伸缩缝对应。4.振捣：铺设混凝土时铁锹铺混凝土，按水平控制位严格控制其高度，虚铺厚度略高于找平坡。随即用平板式振动机横向纵向振捣两次。每次振捣时要沿前进方向搭接30-50cm（保证有1/3的搭接面），振捣至混凝土不再下陷、浆水不再上溢为止，做到不漏振，确保混凝土密度。由于是砼基层找坡，浇捣时要注意泛水（用水准仪跟踪控制）。为了便于和面料紧密结合，可在其强度比较小时用竹丝扫帚大面积拉毛。待砂浆强度达到70%以上（三天后）就可铺贴石材面层。5.找平：混凝土振捣密实后，检查其平整度，高的铲除，凹处补平，用水平木刮杆刮平，表面再用木抹子槎平。6.养护：已浇完的混凝土垫层，要在12小时内覆盖和浇水养护。6.4.3石材面层施工1.水泥砂浆找平层施工：面层施工的工艺流程：清理、湿润基层→刷素水泥浆→找平、找坡、冲筋→铺灰、抹压→分格→镶边→养护。清理、湿润基层：将基层表面上松散混凝土及其他杂物清理干净，浇水湿润。刷水泥浆：清理干净后，用水泥在基层表面涂刷一道，要求刷浆均匀、不得有漏刷，随刷随铺水泥砂浆。如有水泥浆已干结，则须铲去重刷。 找平、找坡、冲筋：抄平放线，确定标高。根据标高及抹灰厚度做灰饼，以控制平整度。灰饼与冲筋间距1.5m左右。有坡度的地面，要做好找坡度，然后冲筋，注意防止倒坡。铺灰、抹压：在两冲筋中间铺砂浆，用木抹子拍实，用短木杠根据灰饼或冲筋刮平，用木抹子搓平，再用铁抹子抹压。抹压分三遍成活：第一遍抹压必须在水泥砂浆初凝之前完成，抹压时不得撒干水泥，以免龟裂或起亮。待水泥砂浆初凝前完成，人踩上稍有脚印，但用抹子上去不再有抹子纹时，即可用钢抹压第三遍，用力可稍大，把第二遍留下的抹纹压平、压实并压光。地面面层铺好24小时后，开始用湿锯末覆盖，并在7-10天内每天浇水两次。养护要掌握好时间，浇水养护过早地面易起皮；浇水过晚不用锯末或其他湿润材料覆盖，面层易造成裂缝或起砂。2.花岗岩面层铺装：材料的品种、规格、图案颜色应均匀，必须符合设计规定，材料表面平整方正，不得缺楞角和断裂等缺陷。材料吸水率不大于10%，应有材质合格证。   试拼：正式铺设前，应按图案，颜色、纹理试拼，试拼后按编号排列，堆放整齐。碎拼面层可按设计图形或要求先对板材边角进行切割加工，保证拼缝符合设计要求。弹线分格：为了检查和控制板块位置，在垫层上弹上十字控制线（适用于矩形铺装）或定出圆心点，并分格弹线,碎拼不用弹线。拉线：根据垫层上弹好的十字控制线用细尼龙线拉好铺装面层十字控制线或根据圆心拉好半径控制线；根据设计标高拉好水平控制线。排砖：根据大样图进行横竖排砖，以保证砖缝均匀符合设计图纸要求，如设计无要求时，缝宽不大于1mm，非整砖行应排在次要部位，但注意对称。刷水泥素浆及铺砂浆结合层：将基层清干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，但面积不要刷的过大，应随铺砂浆随刷）。再铺设厚干硬性水泥砂浆结合层（砂浆比例符合设计要求，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜，面洒素水泥浆），厚度控制在放上板块时，宜高出面层水平线3-4mm。铺好用大杠压平，再用抹子拍实找平。铺砌板块：板块应先用水浸湿，待擦干表面晾干后方可铺设。根据十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌表筋用，依据编号图案及试排时的缝隙，在十字控制线交点开始铺砌，向两侧或后退方向顺序铺砌。 铺砌时，先试铺，即搬起板块对好控制线，铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚处，应用砂浆填补。安放时，四周同时着落，再用橡皮锤用力敲击至平整。灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2天后经检查石板块表面无断裂、空鼓后，进行灌浆擦缝，根据设计要求采用清水拼缝（无设计要求的可采用板块颜色选择相同颜色矿物拌和均匀，调成1：1稀水泥浆）用浆壶徐徐灌入板块缝隙中，并用刮板将流出的水泥浆刮向缝隙内，灌满为止，1-2小时后。用棉纱团原稀水泥浆擦缝与板面，同时将板面擦净。养护：铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品，擦缝完后面层加以覆盖，养护时间不应小于7天。6.4.4卵石面层施工在基础层上浇筑后3-4天方可铺设面层。首先打好各控制桩。其次挑选好4-6cm的卵石要求质地好，色泽均匀，颗粒大小均匀。然后在基础层上铺设1:2水泥砂浆，厚度为5cm，接着用卵石在水泥砂浆层嵌入，要求排列美观，面层均匀高低一致（可以一块1×1m的平板盖在卵石上轻轻敲打，以便面层平整）。面层铺好一块（手臂距离长度）用抹布轻轻擦除多余部分的水泥砂浆。待面层干燥后，应注意浇水保养。6.5景观墙贴面工程1.抹底灰：水泥砂浆结合层。抹灰前应清理基层，在不同材料交界处加钉200宽钢板网，对凹凸不平的墙面应凿平或修补，然后浇水湿润，再进行抹灰。刮平搓毛养护l～2d后，方可镶贴面层。混凝土墙面应用火碱或洗涤剂将隔离剂清洗掉，并用清水冲净，再用1：1水泥砂浆加107胶水溶液(30％胶+70％水)拌合，甩成小拉毛，两天后再抹底灰。卫生间墙面在底灰施丁完毕之后，须再做一道聚合物水泥砂浆防水层。2.弹线和粘贴①弹竖线：在确定表面平整度满足要求后，用墨斗弹出坚线，沿竖线按瓷砖宽度足寸Inun在墙面两侧镶贴竖向定位瓷砖(5～7min)，作为各皮砖镶贴基准，定位瓷砖的底线要与水平线吻合，在排砖时注意不应有小于1/2的砖，被裁砖应排在阴角。②弹水平线：在距地面一定高度处弹出水平线（此高度视瓷砖排列情况而定，但不宜小于50mm，以便放置木托板），使木托板顶面与水平线吻合。③ 挂平整践：镶贴时，在两侧竖向定位瓷砖上，分层挂平整线，以保证每一层瓷砖在同一水平线上，又可利用它控制整个墙面的平整度。3.设木板托：以弹线为依据，设置支撑块料的木板托，防止釉砖在水泥浆未硬化前下坠。木板托应加工平整，其顶面与水平线相平，第一行块料就在木托板面上镶贴。4.镶贴：块料镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用；镶贴面砖前，在找平层面刷素水泥浆一道。用5厚水泥加20%107胶由下向上进行粘贴。在瓷砖背面满抹水泥浆，四角刮成斜面，左手持抹有灰浆的瓷砖，以线为标志贴于未初凝的结合层上。就位后用灰匙手柄轻轻敲击面砖，使其粘牢平整。每贴几块后，要检查平整度和调缝。阴阳角处可用阴阳角条。也可用整块瓷砖对缝，阳角对缝瓷砖需沿边切45°角。⑸勾缝：面砖镶贴后，扫去表面浮灰并用竹签划缝，再用布和棉丝擦洗表面，用白水泥擦缝。待全部工程完成、嵌缝材料硬化后，视不同污染程度，用棉丝、砂纸或稀盐酸擦净，并用清水冲刷。⑹镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。6.6水体工程6.6.1防水工程1）施工工艺基层处理→涂刷底层涂料→涂刷第一道涂膜防水层→涂刷第二道涂膜防水层→涂刷第三道涂膜防水层→防水保护层→闭水试验；2）涂刷防水涂膜注意事项；（1）、涂刷涂膜防水层时，涂刷的顺序应地先垂直面，后水平面；先阴阳角，细部后大面，而且每一道涂膜防水的涂刷顺序都应相互垂直；　　（2）、在需要重点处理的细部，要增加一道增强涂布或玻璃丝布，特殊部位如阴阳角处要做尺寸为50mm的聚合物水泥砂浆圆弧，再做附加防水层，宽度为300mm；　　（3）、涂刷涂膜防水层时要待前一层涂膜固化干燥后进行，并应先检查其上有无残留的气孔或气泡；　　（4）、在底胶干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层厚约为0.6mm的涂料，涂刮时用力要均匀一致。平面或坡面施工后在防水层未固化前不应踩踏，涂抹过程中要留出施工退路，或采用分区，分片后退法施工； 　　（5）、第二遍涂膜的施工：在第一遍涂膜固化24小时后，对所涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂料的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮第二遍涂料，涂刮方向与第一遍涂刮方向垂直，厚度控制在0.7mm左右，涂膜顺序先立面后平面；　　（6）、在第二层涂膜固化24小时后，第三遍涂膜，厚度应控制在0.7mm左右，涂膜总厚度按照设计要求控制在2mm左右；　　（7）、在最后一道涂膜防水层固化前，要先在其表面稀撒粒径细小的石渣，再在外墙和底板上分别做保护层，以增强涂膜于其保护层的粘结能力。6.6.2驳岸工程采用浆砌石驳岸，使整个驳岸连成一体。6.7其它景观及小品工程1.构件工程*模板的制作、安装⑴制模时，要考虑模板拼装结合的需要。板边要找平刨直，接缝严密，不漏浆。钉子的长度一般为木板的2-2.5倍。每块板在横档处至少要钉2处钉子。第二块板的钉子要朝向第一块板方向斜钉，使拼缝严密。配制完后，对不同部位的模板进行编号，写明用途，分别堆放。⑵模板安装时，先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线。然后调整标高。⑶及时拆除模板，有利于模板的周转及加快工程进度，但应使砼达到70%以上的强度。拆模时注意不要用力过猛，其程序为；后支先拆，先支后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。2.钢筋制作、安装⑴钢筋在进场之前，应有供方提供的出厂材质报告，我方依据设计提供的参数进行必要的抽样，并送质检部门进行检测，合格后，现场才能组织相应的钢筋进场。⑵进场的钢筋表面应洁净。无油渍、漆污，用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前进行清除干净。在焊接前，焊接点处的水锈应清除干净。将同规格钢筋根据不同长度长短搭接，统筹安排，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。⑶钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，对钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将弯曲点的位置划出，钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能弯过头再弯回来。⑷ 钢筋绑扎接头应符合设计及规范要求。首先划出钢筋位置线，即在模板上用红油漆划线。钢筋安装完毕后，检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求。检查钢筋接头是否牢固，有无松动变形。*砼的施工方法砼混合料在拌合场用搅拌机生产，砼按照设计要求进行配比。砼拌合后，人工进行摊铺，采用平板振动或插入式振动器振捣，振动器搁在纵向侧模顶上，自一端向另一端依次振动2-3遍。砼成型后2-3小时且物触无痕迹时，用麻袋进行全面覆盖，经常洒水保持湿润。2.砖砌体工程砖砌体采用水泥砂浆砌筑。*材料要求⑴标准砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及检验单；⑵水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用325号硅酸盐水泥，应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。⑶砂：采用中砂、细砂。严禁使用海砂，严格按规范进行配比砂浆。*操作工艺⑴根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±5%以内。⑵砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。*砖砌体施工工序砌砖宜采用挤浆法，或者采用“三一”砌砖法。“三一”砌砖法的操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉”，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖要放平，跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和刮缝。经常进行自检、如发现有偏差、应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙的灰迹块刮除。3.栏杆制安 首先是基础找平。应根据施工要求事先准备好栏杆施工图纸，然后根据施工图纸的要求和尺寸，做好基础并找平；为了后期分隔柱的安装，要预留好分隔柱的安装孔。接下来是分隔柱的安装，在前期找平中预留的安装孔上加装分隔柱，安装时要特别注意分隔柱的垂直度及分隔柱之间的距离，距离要平均这样既美观又能使各分隔柱受力均匀，之后用水泥砂浆灌浆夯实。 其次，是横栏的安装。将已经制作好的横栏按规定尺寸严格安装，安装横栏和分隔柱不同，要特别注意水平度。只有分隔柱做到垂直度、横栏做到水平度两者就可以相交想成直接以此达到施工要求。再次就是栏杆的喷涂流程。安装作业指示严格喷涂栏杆，先基础喷涂打底，之后在由专业喷涂师喷涂绘制木纹等花纹。最后就是竣工验收。4、亭子工程亭子设计采用纯木结构构架，木料采用南方松作主材，木质强硬、表面光洁、纹理清晰、不易变形、虫蛀等特点。建筑物造形玲珑精致，工艺要求精。在施工时将通过严格把关，促进各项指标的实现。工艺流程：选料→半成品加工→成品安装→防腐防火处理→校正→验收。按用设计材质的要求，确定供货单位，签订供货合同。组织责任性强、经验丰富、技术好的木工班子，对材料进行筛选，选择材质韧性好、不易开裂、无障节、霉变、无裂缝、色泽一致、干燥的南方松。木构架加工制作：熟悉图纸，了解结构情况、几何尺寸、各节点要求。对于宝顶、边梁等等细部结构按图纸绘出足尺实样，以便达到最佳的效果。制作后的成品，应逐根编号，按安装的先后次序分别贮存，贮存仓库应通风，避免日晒雨淋，底层要架空，成品构件应包装，但要通风。成品安装顺序：150圆柱安装→120*240木横条架设→240*240宝顶安装→0*150边梁安装→100*150木斜戗→50*50屋木肋安装→屋面模板铺设→上覆锌合金板。按图纸要求对标高、纵横轴线进行复核，在中间位置搭设安装用高凳。先行安装四角的独立圆柱，边搭架，边就位，并及时固定。圆柱就位后，紧接着将120*240木横梁，逐屋架、桁条安装，屋面锌合金板安装。木结构安装完成后，严格按规范要求进行防火、防蚁、防腐处理，特别是榫头穴卯处的防蚁防腐处理。5、防水工程按照图纸施工流程进行逐层施工，其中防水卷材施工工序为：材料准备→技术准备→基层处理→涂布底油→细部处理→卷材试铺→铺贴卷材→保护层→质量检验→成品保护基层处理： （1）、找平层应以水泥砂浆抹平压光，基层与突出屋面的结构（如女儿墙、天窗、变形缝、烟囱、管道、旗杆等）相连的阴阳角；基层与檐口、天沟、排水口、沟脊的边缘相连的转角处应抹成光滑的圆弧形，其半径一般为50㎜。　　（2）、基层表面应坚实且具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。　　（3）、伸出屋面的管道、及连接件应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸溶剂等予以清理干净。成品保护：　　（1）施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。　　（2）防水上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。　　（3）施工用的小推车腿均应做包扎处理，防水层如搭设临时架子，架子管下口应加以板材铺垫，以防破坏防水层。　　（4）防水层验收合格后，可直接在防水层上浇注细石混凝土或砂浆作刚性保护层，施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨损坏防水层。　　（5）施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的补救措施，以确保防水层的质量6、水泥瓦屋面工艺流程：瓦屋面基层施工验收及验收→施工放线→贴屋面瓦→贴斜脊屋面瓦→做屋脊→验收。正式铺贴前，需进行施工放线待找平层施工完成后，先确定屋面的层脊、斜脊位置，然后挂上线。上料前，要进行选瓦，砂眼、裂缝、缺边等，不得使用，保证色彩一致开始贴屋面时，自檐口开始，自下而上，一排一排铺贴，第一排屋面瓦要求出檐口不小于50mm,不得大于70mm，上下排瓦的瓦头和瓦屋的搭接长度至少为40mm,铺设时采用挂双线，即每一排的屋面的瓦头和瓦尾都要挂线，以得找平、找直，瓦楞边缘相互交接紧密，粘结层采用1：3水泥砂浆，坐灰应饱满、牢靠。斜屋脊处的平瓦根据实际尺寸用切割机割直、向上依次贴好。铺屋脊：斜脊瓦时，先挂上面通长线、铺平挂直，脊瓦塔口和脊瓦与平瓦之间缝隙用砂浆刮平，脊瓦每边搭接长度不小于4cm。 瓦屋面贴完后，要求瓦楞整齐，瓦片搭盖疏密一致，瓦片翘曲和张口，平瓦下口成一条直线。6.8绿化工程6.8.1物料要求所用材料，除符合图纸的要求外，尚须符合下列规定：1、绿化土方应符合规定，且不含有盐、碱及垃圾等对植物生长有害的物质。2、用于植物生长和养护的水，应不含有任何有害植物生长的酸、碱、盐等物质。3、绿化植物应达到以下质量标准：⑴乔木①生长健壮、树冠开展，树枝根系发育正常，根系茁壮，无病虫害。②树干胸径不得小于2.m、树高不低于1.5m（袋装乔木除外）。③不得有直径为2cm以上的未愈合的伤痕和截枝。⑵灌木①高度应符合设计规定。②所有灌木应是常绿、根蔓、树大、枝干丛生的阔叶灌木，并且有本地区的生长特性⑶草皮、草籽、花草草本植物应是耐旱力强，容易生长、蔓面大，根部发达，茎低矮，多年生的特性，花草应有观赏价值。6.8.2场地准备1.土质为使草坪植物有良好的生长基础，使其生长良好并保持较长时间的景观寿命，种植草坪植物的土壤必须为壤土类，粘土类和沙土类必须进行改良。如目前采用的广东黄壤，必须通过增施有机肥进行改良，以达到壤土的颗粒组成标准。种植土层必须与地下土层连接，以保持土壤的毛管上下贯通，保持液体、气体的上下连贯。如种植层下有水泥板、沥青、石层等隔断层，必须将其铲除，直至上下土壤连接。2.土层厚度在缺少表土或厚度不足的表土层上种植植物时，应撒铺经监理工程师批准的土壤，使土壤厚度达到植物生长所必须的最低土层厚度，土层厚度应依据DB440300/T8－1999中的规定。3.土地的平整、耕翻 ⑴杂草、杂物的清除：为避免草坪建成后杂草生长而影响草坪纯度和景观效果，植草前必须彻底消灭杂草。可铲除杂草并深挖草根或用“草甘磷”等灭生性的内吸传导型除草剂消灭杂草，“草甘磷”用量控制在0.2-0.4ml/m3，使用2周后可开始植草。同时，必须将瓦块、石砾、建筑垃圾及杂物全部清出场地外。⑵换土：在耕翻过程中，若发现土质不符合要求，则必须换填合格种植土。换土后应压实，使密实度达80%以上，以免因沉降产生坑洼和高低不平。⑶整平、施基肥及耕翻：在清除了杂草、杂物及压实后的地面应进行铲高填低的平整。平整要顺地形和周围环境，整成龟背形、斜坡形等，陡度为2.5-3.0%，边缘要低于路面或道牙3-5cm，表面平整，无坑洼。平整后撒施基肥。如用堆沤蘑茹肥、堆沤木屑等，必须加3%的过磷酸钙和4%的尿素进行堆沤后使用；用量宜控制在10m3左右。施肥后应进行1次约30cm深的耕翻，使肥与土充分混匀，做到肥土相融，起到既提高土壤养分，又使土壤疏松、通气良好的作用。4.对于不良地质的处理，施工前应提出处理方案报监理工程师批准后方可施工。6.8.3施工要求1.道路两侧边坡和沿线空地等一切道路用地，应按图纸要求规定种植植物，保护环境，美化路容。2.栽植苗木要规整，直线路段要求树干成一直线，个别树干如有弯曲，要将弯曲部位朝向路线方向，行列树要求树干通直。一般在弯道外侧栽植乔木，弯道内侧为了不影响行车视距，只宜栽植低矮的灌木及花、草。3.在平交道口、丁字路口绿化时，必须符合道路停车视距的规定。 4.植树密度及株行距应符合图纸规定。如无规定时，采用速生树种绿化道路时，一般株距6m，行距2m，慢生树种单行栽植。6.8.4草皮种植的施工方法草坪营造，可采用播种、栽种、铺种等方法。l.播种凡结籽量大且种子容易采集的草种如结缕草等均可用播种法。⑴种子的质量：采用纯度在97%以上、发芽率在50%以上的经过处理的种子。⑵播种量和播种时间：单播应根据草种、种子发芽率确定播种量，一般用量为10-20g/m2；混播则要求2-3种草按合适比例混播，其总用量为10-20g/m2。暖季型草种可在春末夏初播种，冷季型草种宜在秋季播种。⑶播种方法：采用条播、撒播或机械喷播。条播是在整好的场地上开沟，深5-10cm，沟距15cm，用等量的细土或砂与种子拌均撤入沟内。撤播不开沟，撒种人应作回纹或纵横向后退播种，播种后应轻耙土镇压使种子入土0.2-km。机械喷播是用草坪草种籽加上泥炭（或纸浆）、肥料、高分子化合物和水混合浆，贮存在容器中，借助机械力量喷到需育草的地面或斜坡上。⑷播后管理：播种后根据天气情况每天或隔天喷水，等幼苗长至3-6cm时可停止喷水，但应经常保持土壤湿润，并要及时清除杂草。2.栽种：凡匍匐性强的草种如假俭草、大叶油草、澎螟菊等均可用栽种法。⑴栽种时间：全年生长季均可进行，以生长季中期为最佳。⑵栽种方法：采用条栽或穴栽。草源丰富时宜用条栽，在平整好的地面以8-lOcm为行距，开5cm深的沟，把撕开的草条排放入沟中，然后填土、踩实。穴栽以5×5mm为株行距。嵌草铺砖时依实际情况进行栽种。⑶提高栽种效果的措施：为提高成活率，栽植的草应保留适量的护根土，并尽可能缩短掘草至栽草的时间，栽后要充分灌水，清除杂草。3.铺种凡需要在短期内形成草坪的可用草皮或种子布铺种。⑴铺种规格：根据设计选用合适的草皮或种子布。草皮、种于布尺寸根据运输方法及操作而定，草皮一般有以下几种规格：45cm×45cm、60cm×30cm、30cm×12cm等，也可成毯状卷起成捆，草皮的厚度为3-5cm：种子布一般宽度为1m，长度依实而定。⑵ 铺种方法：采用无缝铺种、有缝铺种或方格型花纹铺种。无缝铺种要求草皮或种子布紧连，不留缝隙，相互错缝。有缝铺种要求各块草皮或种子布相互间留有l-2cm宽度的缝进行铺种。方格型花纹铺种要求相邻草皮间留有与草皮面积相当的方格，从而形成花纹状草皮。铺种后必须淋透水，然后压平；种子布铺种后，要求面上覆上约1cm厚的壤土或细沙，并淋透水。6.8.5花坛种植的施工方法1.排水及灌溉系统为便于花坛排水，花坛植床应处理成具有一定的坡度，并根据花坛所在位置和实际要求，决定坡的形状。若需四面观赏，可处理成尖顶状、台阶状、圆丘状等形式；若需单面观赏，则可处理成一面坡的形式。种植不耐涝植物的花坛，植床应抬高于地面20于加队地形过于平坦的花坛或地下水位过高或聚水过多的花坛等必须设置暗管或明沟排水。2.定点放线：图案简单的花坛，可根据设计要求，应用几何原理，直接用皮尺量好尺寸，并用白灰线作出明显标记，亦可用尼龙线标出图案轮廓。如果花坛面积较大，则可用方格同法放线。图案复杂的模纹花坛如毛毯花坛、标题花坛等，要求图案线条准确无误，必须用方格同法放线。必要时可用粗铅线弯出图案模型；检查无误后，压于花坛地面。种植时接线到位，种完后小心取出铅线。3.花坛种植：⑴起苗：①裸根苗应随起随栽；保持根系完整。②带土球苗起苗应保持土球完整、根系丰满。起苗前，应适当停水；起苗后，立即包装好上球，确保土球不松散，即运即种。③盆苗成袋苗，宜将盆或袋退去，并确保土球不松散。⑵种植方法：①灌水渗透种植前3-4日，应充分灌水渗透花坛种植土，待土壤干湿度适宜再行栽植。②苗木处理裸根苗在裁前宜切断部分须根以促生新根，带土球苗应保持土球完整。种植前，苗木均应存放在阴凉处。③ 栽植方法栽植穴、坑应稍大于土球和根系，保证苗根舒展；花坛的栽植间距，应以植株的高低、分蘖的多少、冠丛的大小而定，保证长成后具有良好的景观效果；花苗的栽植深度应充分考虑植物的生物学特性，一般以所埋之土与根茎处相齐为宜。栽植时，高的苗栽中间，矮的苗栽边缘，使花坛突出景观效果。栽入后用手压买土壤，同时将余土耙平。栽后必须在当天淋透定根水。4.种植顺序⑴图案简单的花坛单个的独立花坛，应由中心向外的顶序退栽；一面坡式的花坛，应由上向下栽植。⑵图案复杂的花坛应先栽好图案的各条轮廊线，再栽内部填充部分。⑶大型花坛宜分区、分块栽植。⑷不同性质的花坛植物高、低不同的花卉混栽时，应先栽高的；后栽矮的；后根、球根花卉与一、二年生草花混栽时，应先栽宿根、球根花卉、后栽一、二年生草花。6.8.6灌木种植的施工方法1.定点：应以图纸为准，每隔5株订一木桩作为定点和种植的依据。定点时如遇电杆、管道、涵洞、变压器等障碍物必须躲开，并符合有关规定。2.种植沟：宜开沟种植，沟槽的大小依土球规格及根和情况而定。3.防意外：开沟前应向有关部门了解施工地点的地下管线埋设情况；开沟时要小心，发现电缆、管道等必须停止操作，及时找有关部门配合解决。4.清除瓦砾、堆放基肥：开沟后，发现瓦砾多或土差，必须清除瓦砾垃圾、换新土。根据土质情况和植物生长特点施加基肥，如用堆沤蘑菇肥或木屑。蘑菇肥或木屑必须用3%的过磷酸钙加上4%的尿素进行堆沤后方可使用。基肥必须与泥土充分拌匀，其施用量按表6-2《树木基肥施用量表》的标准。5.灌木的种植：起苗：①选苗：要求冠幅完整、匀称，合规格；土球完整，无破裂或松散，无病虫害。特殊形态苗木要符合设计要求。②起苗时间：起苗时间宜选在苗木休眠期，并保证栽植时间与起苗时间紧密配合，做到随起随栽。③起苗方法：起苗前1-3 天应当淋水使泥土松软，起苗要保证苗木根系完整。裸根起苗应尽量多保留根系并留宿土；若掘出后不能及时运走栽植，应进行假植。带土球苗木起苗应根据气候及土壤条件决定土球规格，土球应严密包装，打紧草绳，确保土球不松散、底部不漏土。6.苗木修剪、运输及假植①苗木修剪：灌木种植前，应对进行修剪。修剪时应遵循各种植物自然形态的特点和生物学特性，在保持基本形态下剪去阴枝、病弱枝、徒长枝、重叠或过密的枝条，并适当剪摘去部分叶片。对于断根、劈裂根、病虫根和过长的根，也应进行适当修剪。剪口均应平而光滑，并及时涂抹防腐剂以防过分蒸发、干旱及病虫害。②苗木运输：苗木的装车、运输、卸车等各项工序，应保证灌木的根系、土球完好，不应折断树枝擦伤苗皮或误伤根系。③苗木假植：苗木运到种植现场，若不能及时种植，应进行假植。裸根苗木可平放地面，覆土或盖湿草；也可事先挖好宽1.5-2m、深0.4m的假植沟，将苗木排放整齐，逐层覆土。带土球苗木应尽量集中，将其直立，将土球垫稳，周围用土培好。若假植时间过长，则应适量浇水，保持土壤湿润，同时注意防治病虫害。7.灌木的栽植①回填底部植土：拌有基肥的土为底部植土，在接触根部的地方应铺放一层没有拌肥的干净植土，使沟深与土球高度相符。②排放苗木：将苗木排放到沟内，土球较小的苗木应拆除包装材料再放入沟内；土球较大的苗木，宜先排放沟内，把生长姿势好的一面朝外竖直看齐后垫上固定土球，再剪除包装材料。③填土插实：填入好土至树穴的一半时，用木棍将土球四周的松土插实，然后继续用土填满种植沟并插实。④淋定根水：栽植后，必须在当天对灌木淋透定根水。6.8.7乔木种植的施工方法1.点放线：①坐标定点法根据植物配置的疏密度先按一定的比例在设计图及现场分别打好方格；在图上用足量出树木在某方格的纵横坐标尺寸，再按此位置用皮尺量在现场相应的方格内。②仪器测放法用经纬仪或小平板仪根据地上原有基点或建筑物、道路将树群或孤植树依照设计图上的位置依次定出位置。 ③目测法对于设计图上没固定点的乔、灌木，如树群、灌木丛等可用上述两种方法划出栽植范围，其中每株树的位置和排列可根据设计要求在所定范围内用目测法进行定点，定点时应注意植株的生态要求并注意自然美观。定点后，宜采用白灰打点或打桩，标明树种、坑径、栽植数量（指灌木丛和树群）2.种植穴：以所定灰点为中心沿四周向下挖坑，坑的大小依土球规格及根系情况而定，带土球的应比土球大16-20cm，裸根苗的应保证根系充分舒展，坑的深度应比土球高度深10-20cm。除行道树的坑外，坑的开头一般宜用圆形，且须保证上下口径大小一致。常用规格化的土球其植穴规格按表6-3《树木树穴规格表》。3.意外：挖穴前应向有关部门了解施工地点的地下管线埋设情况；挖穴时要小心，发现电缆、管道等必须停止操作，及时找有关部门配合解决。4.除瓦砾、施放基肥：挖穴后，发现瓦砾多或土质差，必须清除瓦砾垃圾、换新土。根据土质情况和植物生长特点施加基肥；如用堆沤蘑菇肥或木屑，蘑菇肥或木屑必须用3%的过磷酸钙加4%的尿素进行堆沤后方可使用。基肥必须与泥土充分拌匀，施用量按表6-2的标准。5.乔木的种植起苗：①选苗：作为苗木的乔木要求杆形通直，分又均匀，树冠完整、匀称；茎体粗壮，无折断折伤，树皮无损伤，土球完整，无破裂或松散；无病虫害。特殊形态的苗木要符合设计要求。②起苗时间：起苗时间在苗木休眠期；并保证栽植时间与起苗时间紧密配合，做到随起随栽。③起苗方法：起苗前1-3 天应适当淋水使泥土松软。起苗要保证苗木根系完整，裸根起苗应尽量多保留根系并留宿土；若掘出后不能及时运走，应埋土假植。带土球苗木起苗应根据气候及土壤条件决定土球规格，难成活的树种要考虑加大土球，一般土球直径为胸径的6-l0倍，土球的高度可比宽度少5-l0cm；土球的形状可根据施工需要挖成方形、圆形、长方的半球形等，土球应削光滑，包装严密，打紧草绳，确保土球不松散、底部不漏土。6.乔木修剪、运输及假植：①苗木修剪：种植前，应对苗木进行适度修剪。修剪时应遵循各种树木自然形态的特点和生物学特性，在保持基本形态下剪去阴枝、病弱枝、徒长枝、重叠或过密的枝条，并适当剪摘去部分叶片。对于断根、劈裂根、病虫根和过长的根，也应进行适当修剪。剪口均应平而光滑，并及时涂抹防腐剂以防过分蒸发、干旱及病虫害。②苗木运输：苗木的装车、运输、卸车等各项工序；应保证树木的树冠、根系、土球的完好，不应折断树枝、擦伤树皮或损伤根系。装运高度2m以下的苗木，可以立放；2m以上的压斜放，土球向前，树干向后，并用木架将树干架稳扎牢，垫牢挤严。卸车时应双手抱土球轻轻放下或用网格兜着土球底部抬下。若土球较大，宜借助木板将土球从车上属顺势慢慢滑下，不可滚动土球。土球直径超过60cm的树苗，应用吊车装车，卸车时直接吊到树穴辅助种植。③苗木假植：苗木运到种植现场，若不能及时种植，应进行假植。裸植苗木可平放地面，覆土或盖湿草；也可事选挖好宽1.5-2.0m、深0.4m的假植沟，将苗木排放整齐，逐层覆土。带土球苗木应尽量集中，将其直立，将土球垫稳、排严，周围用土培好。若假植时间过长，则应适量浇水，保持土壤湿润，同时注意防治病虫害。7.乔木的栽植：①回填底部植土：以拌有基肥的土为树坑底部植土，使穴深与土球高度相符；尽量避免深度不符来回搬动。②摆放苗木：将苗木土球放到穴内，土球较小的苗木应拆除包装材料再放穴内；土球较大的苗木，宜先放穴内，把生长势好的一面朝外，竖直看齐后垫土固定土球，再剪除包装材料。行列树一般要求按从粗到细、从高到低进行排列。③填土插实：在接触根部的地方应铺放一层没有拌肥的干净植土，填入好土至树穴的一半时，用木棍将土球四周的松土插实，然后继续用土填满种植沟并插实，使种植土均匀、密实地分布在土球的周围。④淋定根水、立支架：栽植后，必须在当天淋透定根水。行道树在种植时应同时树立砼柱扶固。砼柱一般规格为：高250cm×10cm× 10cm，柱埋深70cm，柱内侧间距85cm。护树板一般规格为：长110cm×8-10cm×2.5-3.0cm。树干与板之间用2.5cm宽、0.5-0.8cm厚的黑色车轮胶带绑扶，砼柱与板之间用铁线绑固。若条件允许，也可采用方钢扶桩扶固。除路树外的其它需扶护的乔木，一般要求每株乔木用长3-5m、尾径大于4cm的3根毛竹扶固。大型乔木要按照实际情况用铁箍箍住树干，四周用角铁拉住，并将角铁深深钉入地下来固定其树干，确保树木不倾斜、不倒伏。6.8.8管养方法1.草坪的管养草坪一级管养的标准是目的草种生长旺盛，呈勃勃生机，草坪整齐雅观，四季常绿，覆盖率达98%以上，杂草率低于3%，无坑洼和积水，无裸露地。生长势：生长势强，生长量超过该草种该规格的平均年生长量，生机勃勃，叶色浓绿，无枯黄叶。修剪：考虑季节特点和草种的生长发育特性，使草的高度一致，边缘整齐。高度控制在：台湾草5厘米以下，大叶油草、假俭草、沿阶草10厘米以下。灌溉、施肥：根据草坪植物的生长需要加强淋水和施肥，保证肥水充足，肥料的施用方法和用量科学，防止过量或不均匀引起肥伤。在雨水缺少的季节，每天的淋水量稍大于该草种该规格的蒸腾量，使含水量保持在：砂土为3-6%，砂壤土为6-12%，壤土为12-23%。需水量大的植物，其土壤含水量一般要求砂土为4.5-6%，砂壤土为9-12%，壤土为18-23%，粘土为22-23%：需水量少且不耐涝的植物，其土壤含水量控制在：砂土为3-4.5%，砂壤土为6-9%，壤土为12-18%，粘土为21-22%。特别在10-2月份要勤淋水多施肥，适当进行根外追肥，使草坪保持优良的长势度过干旱的秋、冬季。除杂草：经常除杂草，使纯草坪和混合草坪的目的草种纯度达97%，新接管的绿地要求半年内达标。填平坑洼：及时填平坑洼，使草坪内无坑洼积水，平整雅观。补植：对被破坏或其它原因引起死亡的草坪植物应及时补植，使草坪保持完整，无裸露地。补植要补与原草坪相同的草种，适当密植，补植后加强保养，保证一个月内覆盖率达98%。 病虫害防治：及时做好病虫害的防治工作，以防为主，精心管养，使植物增强抗病虫能力，经常检查，早发现早处理。采取综合防治、化学防治、物理人工防治和生物防治等方法防止病虫害蔓延和影响植物生长。尽量采用生物防治的办法，以减少对环境的污染。用化学方法防治时，一般在晚上进行喷药；药物、用量及对环境的影响，要符合环保的要求和标准，发生病虫害最严重的危害率在5%以下。2.灌木和花卉管养灌木和花卉一级管养的标准是生长旺盛，花繁叶茂，造型美观，修剪工艺精细，植物造型具有艺术感和创意，产出精品。生长势：生长势强，生长量达到该种类该规格的平均年生长量；树叶健壮，枝多叶茂，叶色鲜艳，下部不光秃，无枯枝残叶，植株基本整齐，花卉适时开花，花多色艳，常年开花植物一年四季鲜花盛开，花坛轮廓完美，无残缺，绿篱无断层。修剪：考虑每种植物的生长发育特点，既造型美观又能适时开花，花多色艳：花灌木和草本花卉在花芽分化前进行修剪，以免将花芽剪除，花谢后及时剪掉残花老枝，常年开花植物要有目的地培养花枝，使四季有花。绿篱和花坛整形效果要与周围协调，增强园林美化效果，精雕细刻，产出精品。灌溉、施肥：根据植物的生长和开花特性进行合理灌溉和施肥。在雨水缺少的季节，每天的淋水量要稍大于该种类该规格的蒸腾量，使含水量保持在：砂土为3-6%，砂壤土为6-10%，壤土为12-23%，粘土为22-23%。需水量大的植物，其土壤含水量一般要求砂土为个4.5-6%，砂壤土为9-12%，壤土为18-23%，粘土为22-23%；需水量少且不耐涝的植物，其土壤含水量控制在：砂土为3.0-4.5%，砂壤土为6-9%，壤土为12-18%，粘土为21-22%。一般在每年春、秋季重点施肥2-3次，勒杜鹃等花灌木要适当控水，以促进花芽分化，花芽分化后必须适当追施磷、钾肥以使花多色艳花期长。肥料不能裸露，可采用埋施或水施等不同方法。埋施要先挖穴或开沟，施肥后要回填土、踏实、淋足水、找平。一般可结合除草松土进行施肥。除杂草：经常除杂草和松土，除杂松土要保护根系，不能伤根及造成根系裸露，更不能造成黄土裸露。补植、改植：及时清理死苗，一周内补植同原来的种类并力求规格与原来植株接近，以保证优良的景观效果。补植要按照种植规范进行，施足基肥并加强淋水等保养措施，保证成活率达98%以上。对已呈老化或明显与环境不协调的灌木和花卉及时进行改植。病虫害防治：及时做好病虫害的防治工作，以防为主，精心管养，使植物增强抗病虫能力，经常检查，早发现早处理。采取综合防治、化学防治、物理人工防治和生物防治等方法防止病虫害蔓延和影响植物生长。尽量采用生物防治的办法，以减少对环境的污染，用化学方法防治时，喷药一般要在晚上进行，药物、用量及对环境的影响，要符合环保的要求和标准。发生病虫害，最严重的危害率在5%以下。 3.乔木管养乔木一级管养的标准是生长旺盛，枝叶健壮，树形美观。行道树下缘线整齐，修剪适度，干直冠美，无死树缺株，无枯枝残叶，景观效果优良。生长势：生长势强，生长量超过该树种该规格平均年生长量：枝多叶茂，叶色鲜艳，无枯枝残叶。修剪：考虑每种树的生长特点如萌芽期、花期等，出棕榈科植物外，其它乔木一般在叶芽和花芽分化前进行修剪，避免把叶芽和花芽剪掉，使花乔木花繁叶茂，乔木整形效果要与周围环境协调，以增强园林美化效果，行道树修剪要保证树冠完整美观，主侧枝分布均匀和数量适宜，内膛不空又通风透光，并根据不同路段情况确定下缘线高度和树冠体量，树高一般控制在10-17米之间，注意不能影响高压线、路灯和交通指示牌；单位附属绿地内种植的树木的枝叶伸向城市公共道路或他人物业范围内的，要及时修剪；修剪时按操作规程进行，尽量减小伤口，剪口要平，不能留有树钉；荫枝、下垂枝、下缘线下的萌蘖枝和干枯枝叶要及时剪除。灌溉、施肥：根据不同生长季节的天气情况、不同植物种类和不同树龄适当淋水，并要求在每年的春、秋季重点施肥2-3次。施肥量根据树木的种类和生长情况而定，种植三年以内的乔木和树穴有植被的乔木要适当增加施肥量和次数。肥料要埋施，先打穴或开沟。施肥后要回填土、踏实、淋足水，找平，切忌肥料裸露。乔木施肥穴的规格一般为30×30×40厘米，挖沟的规格为30×40厘米。挖穴或开沟的位置一般是树冠外缘的投线影（行道树除外）每株树挖对称的两穴或四穴。补植、改植：及时清理死树，要求在两周内补植回原来的树种并力求规格与原有的植株接近；以保证优良的景观效果。补植要按照树木种植规范进行，施足基肥并加强淋水等保养措施，保证成活率达95%以上，对已呈老化或明显与环境不协调的灌木和花卉及时进行改植。病虫害防治：及时做好病虫害的防治工作，以防为主，精心管养，使植物增强抗病虫能力，经常检查，早发现早治理。采取综合防治、化学防治、物理人工防治和生物防治等方法防止病虫害蔓延和影响乔木生长；尽量采用生物防治的办法，以减少对环境的污染，用化学方法防治时，喷药一般要在晚上进行；药物、用量及对环境的影响，要符合环保的要求和标准。发生病虫为害，最严重的危害率在5%以下，单株受害程度在5%以下。 防台风及意外：做好防台风工作，台风前加强防御措施，合理修剪，加固护树设施，以增强抵御台风的能力。台风吹袭期间迅速清理倒树断枝，疏通道路。台风后及时进行扶树、护树，补好残缺，清除断枝、落叶和垃圾，使绿化景观尽快恢复。同时要求随着树木的长大，及时将护树带或铁箍放松，以免嵌入树皮内。遇雷电风雨、人畜危害而使树木歪斜或倒树断枝，要立即处理、疏通道路。6.9道路工程6.9.1砂砾石基层（1）一般规定       砂砾石垫层施工时，应遵守下列规定：       ①颗粒级配应符合规定。       ②配料必须准确。       ③塑性指标应符合规定。       ④混合料必须拌合均匀，没有粗细颗粒离析现象。       ⑤在最佳含水量时进行碾压，直到达到按重型击实试验法确定的要求压实度：对于垫层达到98%，对于底垫层达到96%。       ⑥砂砾石应用12t以上三轮压路机进行碾压，每层压实厚度不应超过15-18cm。用重型振动压路机和轮胎压路机进行碾压时，每层厚度不应超过20cm。       ⑦砂砾石垫层未洒透层沥青或未铺封层时，应禁止开放交通，以保护表层不受破坏。       （2）工艺流程       砂砾石施工的工艺流程图顺序进行。施工放样砂砾石摊铺整形碾压养生       （3）注意事项       由于砂砾石垫层出现病害的主要原因是砂砾含泥量过大；砂砾级配不良，碾压厚度过厚，导致压实度不够；在水的作用下容易发生水破坏或冰冻破坏等。因此针对这些病害，在施工中应注意以下几个问题。       ①对于土基，不论是路堤还是路堑，必须用压路机进行碾压。在压实过程中如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如过湿，应采用开挖晾晒、换土，或掺加水泥、石灰等措施进行处理；       ②鉴于砂砾石混合料是依靠密实、嵌挤原理形成强度的，因此对混合料的均匀性要求较高。在倾倒混合料或用铧犁进行拌合时勿使混合料产生离析现象；        ③压实时宜采用吨位较大的振动压路机；       ④施工中应有充足的水份，使砂砾石混合料含水量稍大于最佳含水量，一次碾压成型，使砂砾石混合料成为一种密实而稳定的结构；       ⑤急弯、陡坡地段，不宜铺砂砾石垫层；       ⑥为了保证砂砾垫层边部的厚度和稳定，使油面边缘不产生纵向裂缝，应在铺装之前，培好路肩。同时，为及时排掉多余的水分而不使水渗入路基、降低路基强度，应每隔5m做一道泄水槽；       ⑦两个工作日或同日施工的两个工作段，应采用搭接。前一段拌和整形后，留5～8米不进行碾压，后一段留下未压部分，应与前一段一起重新拌和、整形，一起碾压。 （4）质量检查与验收    砂砾石垫层和底垫层的质量检查和验收，与砂砾石基本相同。在进行质量检查与验收时，可参考砂砾石的相关规定和标准，同时也要结合砂砾石材料的实际。6.9.2水泥稳定碎石基层1.拌和：本工程拟采用现场强制式拌和机集中拌和，根据配合比及施工现场集料含水量确定施工用拌和集料的用量。混合料应拌和均匀，色泽调和一致。2.摊铺：用自卸车将拌和好的混合料运至摊铺点进行施工。在施工过程中要注意摊铺长度要尽量长些，减少接茬。施工间断或分幅施工时，要预留30cm不予压实，在接茬摊铺时，将旧料松散部分铲除，洒水湿润，接茬采取台阶式衔接。3.碾压：为了获得良好的压实效果，使用的振动压路机和三轮压路机要直线纵向碾压，遵循先两边后中间的原则。振动压路机第一遍静压，然后先慢后快，由弱振到强振。小半径曲线段内侧向外侧，纵向退进式进行，横向接点振动压路机重叠0.4—0.5m，三轮压路机后轮重叠1/2，前后相邻纵向重叠1.5m，达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。4.找平：在碾压2—3遍后，及时找平，找平时根据“宁高勿低，宁铲勿补”的原则，禁止“贴烧饼”。并立即做压实度、平整度、高程检验及恢复道路中线和边线，直至达到设计和规范要求。5.养生：二灰碎石在碾压成型后且大带压实度要求后，采用洒水养生。养生期不宜少于7天，确保每天24小时基层表面处于湿润状态，将严格禁止车辆通行，确保基层的高程、平整度、整体强度和稳定性满足规定要求，养生结束后，基层应通过弯沉试验。6.水泥稳定碎石基层施工 (1)水泥稳定碎石，在拌和厂里集中拌合后，用大型自卸汽车运至施工现场摊铺。（2）测量①在基层边缘以外30cm处，直线段每隔10m、平曲线段每隔5m钉基准铁桩（直径Ф15—25mm长600mm），铁桩一端制成尖头。②在基准桩上用螺栓固定横梁，横梁亦为铁质（直径Ф12—15mm长90mm），待测量高程后再紧固横梁，横梁必须呈水平状。③在基准桩横梁上架设Ф3钢丝绳基准线，基准线钢丝绳放在横梁的刻槽内以免基准线在横梁上左右滑动。④基准线顶面与铺筑的水泥稳定碎石基层面的垂直距离为10—30cm。⑤基准线两端用紧线器拉直绷紧，其拉力应不小于800N。⑥施工过程中设专人对铁桩、基准线做好看护工作。（3）施工现场准备工作①在准备施工水泥稳定碎石基层前验收底基层的高程、宽度、厚度、横坡、压实度等各项质量指标符合设计要求，表面平整坚实、无坑洼、松散、弹软现象。②对路面底基层进行清扫和洒水湿润，用石灰粉画出水泥稳定碎石基层的铺筑宽度线。③测量人员在施工前作好基准桩的测设工作。（4）混合料的运输①采用大型自卸汽车运送水泥稳定碎石混合料，根据日产量备足汽车以保证所拌好混合料及时运至摊铺地段。运输车的运量应较拌合能力和摊铺速度有所富余。②运输汽车的车厢要干净，每天收工时要进行清扫和冲洗。③运距较远时应加覆盖以免混合料水分丢失。（5）水泥稳定碎石基层的摊铺①水泥稳定碎石混合料采用稳定土摊铺机进行摊铺。②摊铺机就位启动，摊铺速度按2—4m/min，施工中摊铺机前方应有2辆以上运料车处于等待卸料状态，做到均匀、连续不间断地摊铺混合料。③摊铺混合料的含水量应大于最佳含水量的1%左右（视气侯温度而定，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失）。④摊铺机就位时的松铺系数约为1.2— 1.3要通过试铺段的实际情况，确定该工程的松铺系数以便控制高程在允许偏差以内。操作者在开始摊铺后立即用水准仪测量实铺高程，再根据初铺后的混合料的实际高程偏差进行调整，摊铺工作逐渐进入正常施工。⑤设专人对混合料在摊铺过程中石料集中离析现象进行局部点补工作，使混合料表面均匀一致。（6）整形路基填筑完毕后，进行路基修整，找平阶段出现局部低洼时，将表面豁松用新混合料找补平整，在找平整形过程中力争只刮不垫严禁在底基层低洼处贴补。并测量检查路基的中心和标高以及路基宽度，放坡坡度及排水系统。路基边坡修整、清削后，应达到质量检验标准。（7）碾压①当混合料处于最佳含水量的+1%时开始碾压，用振动压路机、轮胎压路机进行组合碾压，振动压路机在前轮胎压路机在后，由路边一侧向路中压实，碾压时后轮重叠1/2轮宽一般压2—3遍，轮胎压路机紧跟碾压应重叠一个轮胎宽压3—4遍。碾压速度头两遍采用一档，以后用二档速度碾压至规定的压实度。②该基层在碾压过程中逐渐表面风干，为防止表面边压边松散故在碾压过程中适当洒水补足表面水分散失，利用轮胎压路机自喷水功能，边喷水边碾压，以使在碾压过程中混合料表层始终保持湿润。碾压过程中出现的局部弹软采取翻晒、拌合、找平的方法施工。③底基层路边两侧要多碾压2遍。④严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车以保证石灰粉煤灰层不受破坏。⑤两个工作须的搭接部分，采用对接形式。当拌合段完成时预留长2m不进行整形待相邻段拌和时加适量石灰重新拌和以保证接茬的施工质量。（8）养生与交通控制①基层成活后养护工作至关重要，基层表面易风干，如果养护跟不上，不但影响强度增长，而且表层松散扬尘，所以碾压完成后第二天开始养生，一般采用洒水车洒水养生的方法。每天洒水至少六次以上或视气侯条件而定，应始终保持表层潮湿。养生期不宜少于7天。②在养生期间，除洒水车外应封闭交通，在已经成活的基层地段禁止各种车辆通行，并进行封闭管理。（9）质量标准 ①粒料符合设计和施工规范要求，并根据当地料源选择质坚干净的粒料。②摊铺时要注意消除粗细料离析现象。③碾压时应先用轻型压路机稳压，后用重型压路机碾压至要求的压实度。④保持一定的湿度的养生，养生期要符合规范要求。⑤表面平整密实、无坑洼、无明显离析。⑥施工接茬平整、稳定。6.9.3沥青混凝土路面1、施工准备下面层经监理工程师验收合格后，进行清扫，使之达到规范规定的标准。2、沥青混合料的拌和a.各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。b.设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青砼拌和站。c.拌和站设试验室，对沥青砼的原材料的沥青混合料及时进行检测。d.沥青砼在施工前进行搅拌，搅拌时间控制在30分钟以内，同时对改性沥青进行加热，温度控制达到240℃左右。集料的加热温度控制在195℃左右。混合料的拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒均裹覆沥青结合料为度，每盘的拌和时间为30-45秒左右。混合料的出厂温度控制在160℃左右。当混合料出厂温度过高超过规范要求时作废弃处理，混合料运至施工现场的温度控制在不低于150℃。e.出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。③混合料的运输a.根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆，运输车的运量比拌和能力有所富余，开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆。b.运输车的车箱内保持干净，涂隔离剂(涂一层薄1：3油水混合液)，并不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上装料时，为防止粗细集料离析，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，一车料最少分三次装载。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失，夏季运输时间短于0.5h时，可不加覆盖。c.摊铺过程中，运料车停在摊铺机前10-30cm处(不得撞击摊铺机)。卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。 d.已离析、硬化在运输车箱内的混合料及低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料作废弃处理。④混合料的摊铺a.由1台摊铺机全宽一次摊铺。b.在摊铺机上加装浮动平衡基准梁控制摊铺厚度，等厚摊铺。c.摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以保证摊铺的均匀不间断进行。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。d.沥青砼的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于150℃，不超过240℃，在摊铺过程中随时检查并作好记录。e.摊铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于80℃。f.在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。g.在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。h.摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。⑤混合料的压实采用1台双钢轮振动压路机进行碾压，直线段由两侧路肩向路中心碾压，有超高的平曲线段由内侧向外侧进行碾压。压路机紧跟摊铺机进行碾压，碾压接头成阶梯形，碾压接头处做明显标志，碾压时重叠20-30cm。对边部无法压实的部位，采用小型机械进行夯实。a.初压：采用双钢轮振动压路机高频低幅碾压2遍，速度控制在1.5～2.0km/h，温度不低于150℃。b.复压：采用双钢轮振动压路机碾压4－6遍，碾压速度控制在4.0-5.0km/h，碾压温度不低于130℃。c.终压：采用双钢轮振动压路机静压1－2遍，碾压速度控制在2.0-3.0km/h，碾压温度不低于80℃。d.采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。e.压路机碾压时将驱动轮面向摊铺机，进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。压路机起止时减速、缓慢进行，倒车时先停止振动，向另一方碾压时再开始振动。振动压路机在已成型的路面上行驶时关闭振动。 f.不在新铺筑的路面上进行停机、加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。⑥接缝处理接缝的处理方法：横缝均采取平接缝法进行处理，在每次施工结束时，摊铺机在接近端部前约1M处将熨平板抬起驶离现场，人工将端部混合料整平并碾压，碾压完毕，检查平整度和厚度，对不合格的部分趁尚未冷透时垂直路中线刨除，与下次施工成直角连接。重新开始摊铺前，将接缝处清理干净并涂刷粘层沥青，用熨平板预热。在摊铺机下放置按松铺厚度加工好的起始垫板，人工检查新摊铺的混合料厚度是否合适，不符合要求时及时进行处理。横向接缝碾压时先用双轮振动压路机进行横压，压路机先位于已压实的混合料层上伸入新铺层15cm，然后每压一遍向新铺的混合料移动15—20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。横向接缝与中面层错开1m以上。⑦检查试验a.按施工技术规范要求的频率认真作好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等试验工作。b.在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高程。c.所有检验结果资料报监理工程师审批.6.9.4路沿石铺设施工工艺流程：测量放样→钉桩→砂浆垫层→安砌勾缝→后背填筑夯实→养生。1.测量放样：在施工完基层后进行，按设计边线准确地放线钉桩，测记缘石线和施工标高，以控制方向和高程。2.钉桩：放样后，开槽做基础，并钉桩挂线，按新钉桩放线，在直线段可用线绳放线，在曲线段应用石灰粉划线。在刨槽后安装前应再复核一次，并应测出侧、缘石顶面高程放置标志。3.安砌：把侧石沿灰线排列好，基础做好后，铺砂砾石垫层，内侧上交底内容：角挂线；侧石高低不一致的调整：低的用橇棍将其橇高，并在下面垫以砼或砂浆；高的可在顶面垫以木板或橡皮锤夯击使之下沉，至合乎容许误差为至。勾缝宜在路面铺筑完成后进行，用强度10Mpa的水泥砂浆勾嵌。6.10水电安装工程6.10.1管道安装工程施工程序1.室内给水横管宜用0.002—0.005的坡度，坡向喷水装置。 2.给水引入管分排不排出管的水平净距为500MM，交叉敷设时，垂直净距为150MM，给水管应敷设在排水管上面，如给水管必须在排水管下面时应加套管。3.给水系统中的阀门，应按设计规定选用，设计规定时，按相应规范选用，在通常情况下，管径小于或等于50MM，宜采用截止阀，管径大于50MM，宜采用闸阀。4.阀门安装前，应做耐压强度试验，试验收以每批（同牌号、同规格、同规格、同型号）数量中抽查10%，不少于1个如有漏、裂不合格的应再抽有20%，仍有不合格的则须逐个试验，强度以及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。5.管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固，分管道接触应紧密，固定应牢靠，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3—5毫米的间隙，并留有一定的偏移量，无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装，热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反方面偏移，固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。6.水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管和皮排阀门安装允许偏差应符合规范规定。7.管道安装前，应按要求先设置管卡，位置应准确，埋设应平整，牢固，管卡与管道应紧密，若采用金属管卡时，金属管卡小塑料管间应采用塑料百叶窗成橡胶，隔垫，不得使用硬手隔垫。8.在金属管配件与塑料管连接部位，管卡应设置金属管配件，并尽量靠近金属管配件。塑料管道与其它金属管道平行时，应留有一定的保护距离，净距不小于10MM，并行时，塑料管道宜在金属管道的内侧。9.管道穿越楼板需预支埋套管，套管高出楼面10MM门隙及油麻、沥青、灌平、管道预留孔的尺寸的宽度不宜放管外，径大50—100MM，嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度为de+60MM，厚度为de+30MM，架空管顶部的净空不宜小于100MM，在塑料管道的各配水点，受力点处，必须采取可靠的固定措施。10.室内地坪以下的管道辅设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行，严禁在回填土方前未经夯实的土层中铺设。11.铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，土壤的颗粒粒径不宜大于12CM，必要时可铺100CM厚的砂垫层。12.埋地管道回填时，管周回填土不得头杂尖硬物直接与塑料管壁接触，应先砂土成颗粒径不大于12MM的土壤回填至管顶上侧75个MM处，经夯实后方可回填厚土，室内埋地管道的埋置深度不宜小于75个MM。 13.饮用水管道在使用前应采用每升水中合20—30mg的浇水灌满管道进行消毒，含水在管中应静置24小时以上，消毒后，再用自来水冲洗耳恭听管道，经卫生检验合格，方可使用。14.施工完毕的管道系统，必须进行严格的水压试验和通水能力检验，试验压应为管道工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa对粘接连接的管道，水压试验水位在粘接安装24小时后进行，度压前需将管道立体排出，加压宜用手动缓慢升压，升压时间不得小于10MM，稳定1时间后，补压至规定试验压回值，要求15MM内的压力降不超过0.05Mpa为合格。6.10.2检查井施工1.井底基础与管道基础同时浇筑。2.流槽一定与检查井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道接顺，管内底高程符合混凝土管道基础及安装的允许偏差。3.砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。4.与检查井接连的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净，保证管道与检查井井壁结合牢固。5.砂浆拌合均匀，保证砌筑砖含水量为10～15%，砌体不得有竖向通缝，必须为上、下错缝，内外搭接。如井身不能一次砌完，在二次砌筑时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。6.砖砌圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不大于30mm；如为三面收进，则每次收进不大于50mm。砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实。7.检查井接入圆管的关口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有30～50mm的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。8.砌筑井内踏步时，随砌随安，位置正确。踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。6.10.3波纹管安装1.管道采用土弧基础。对一般的土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中砂基础层；当地基土质较差时，可采用垫层不小于 200mm的砂砾基础层，也可分两层铺设，下层用粒径为5—32mm的碎石，厚度100—150mm，上层铺中粒砂，厚度不小于50mm，对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，在铺设中粗砂基础层。在管道设计土弧基础支撑角范围内的腋角部位，必须采用中粗砂或砂砾土回填密实。回填范围不得小于支撑角2α+30°。管道基础中在承插接口、机械连接等部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖（图）。凹槽的长度、宽度和深度可按管道接头尺寸确定。在接头后，应立即用中粗砂回填密实。对用于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对基础进行加固处理。聚乙烯排水管管道地基处理宜采用砂桩、块石灌注桩等复合地基处理办法。不采用打入桩、砼垫块、砼条基等刚性地基处理措施。2.管道安装及连接管道采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m或管径大于DN400mm的管道时，可用非金属绳溜管，使管道平稳的放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道槽边翻滚入槽中。混合槽或支撑槽，因支撑槽的影响宜采用从槽的一段下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。承插口管装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低向高点依次安装。承口不得留在井壁内。管道的长短调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。橡胶圈接口应遵守以下规定：1、接口前，应先检验胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置在第一凹槽内插口应插入承口的深度到拉紧位置为止。 2、接口作业时，应将承口和插口的内、外工作面用面纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心对的中心轴线就位。插入前应根据插入深度作为位置识别，以便判断是否插入到位。3、插口插入承口时，可在管端部设置木栏板，用撬棍使被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入抽口内，逐节依次安装。对于DN>400mm的管道可用缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具安装。胶圈位置一般为插口端的第一个完整波谷中。雨季应采取措施防止管材上浮。可先回填土到管顶以上大于以大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土时，一旦遭水泡应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发生位移、漂移，拔口现象，应返工处理。3、聚乙烯波纹管的安装及连接1）管材下管前，必须按产品标准逐节进行检验，不符合标准者，严禁下管敷设。2）根据直径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人或机械将管才放如沟槽，下管时必须采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞，吊装应有两个支撑点，严禁穿心吊。6.10.4PP管安装1.工艺流程2.管材切割管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。3.管道安装要求3.1应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；3.2电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮；3.3施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。3.4给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于100mm，且聚丙烯管宜它在金属管道的内侧。3.5管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm ，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。3.6热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。3.7熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力；校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上；3.8同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件采用丝们连接。4.PP管的连接1.施工准备连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。管道三通连接处及直线管道的自然补偿，可以采用固定支架加滑动支架方式。水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足设计。聚丙烯管热熔连接时，热熔深度、时间必须满足技术规范要求。2.管件连接熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方，气在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；3.管道与管道采用法兰连接时，应符合下列规定：法兰盘套在管道上。校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。法兰连接部位应设置支吊架。4.PP-R管道支架安装管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。6.4冷热水管道支架的最大安装距离见下表。冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。4.系统水压试验管道安装过程中，可分层或分系统进行水压试验。4.1管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气。4.2管道水压试验应符合下列规定：热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行；水压试验前，管道应固定，接头需明露；管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.0lMPa。冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍。但不得小于1.0MPa。热水管试验压力，应为管道系统工作压力的2.0倍。但不得小于1.5MPa。至规定试验压力，稳压lh，测试压力降不得超过0.06Mpa。然后下降至工作压力的1.15倍稳压2小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过0.03Mpa为合格。。 试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。5.系统清洗、消毒给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于Zm/s，冲洗时，不应留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。生活饮用水系统经冲洗后，还应用20—30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。6.PP-R注意的问题搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。在热熔插管和校正时，严禁旋转。操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。7.PP-R管道安装的其他要求施工时环境温度不宜低于5℃，在低于0℃的环境下施工时，现场应采取升温措施。PP-R管道不得直接浇筑在承重结构的梁板柱墙等钢筋混凝土结构内，管道穿越梁板柱墙等钢筋混凝土结构时应预埋套管，穿越伸缩缝，沉降缝时应采取防沉降和伸缩措施。PPR管应该尽可能的少穿伸缩缝，若必须穿伸缩缝时，应设置长度不小于200mm的柔性套管，对于初次供热的PPR管采暖系统应缓慢升温，先通25-30℃回水，并在系统顶点及每组散热器处放气，待系统水满空气排空后，以后每隔24小时升温5℃，直至设计水温。6.10.5电气工程1.工序流程施工中采用以下流程：定灯位→挖沟→埋管→浇注路灯基础→敷设电缆→绝缘测试→路灯安装→ 电气设备安装→实验、调试→自检→竣工验收2.施工方法定灯位：按照施工图及现场情况，以灯位间距为35米为基准确定路灯安装位置挖沟及埋管：以距路基石50cm为中心，开挖宽30cm深50cm电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。3.敷设电缆：应符合下列要求1)电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；2)电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；3)电缆接头良好，绝缘应符合规定；4)电缆沟应符合要求，沟内无杂物；5)保护管的连接、防腐应符合规定；4.路灯安装规定1)同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。2)基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30～50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。3)灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。4)灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：5)在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。6)路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。 7)各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。5.准备安装（路灯控制箱安装）a)材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用；b)动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密；c)二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；d)箱内照明应齐全。e)配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。f)机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。6.有隐蔽工程，应提前通知业主，经业主检查验收合格后方可进行下一道工序。7.用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。调试时应有详细记录。8.施工前作好技术交底，吃透图纸，领会设计意图，配合其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调。9.缆敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。10.需开孔的配电箱（柜），必须用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。电线进入配电箱、接线盒等应有护管帽。穿线前应有防止外物落入措施。11.线在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。导线在出口处应装有护线套，并用500V绝缘电阻应大于1MΩ，同时作好记录。12.有配电箱（柜）接地及各系统的保护接地、工作接地应接入原大楼接地网上，完善整个接地系统。13.安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作好调试记录。14.各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行并作好记录。15.其它部分电气设备安装应严格按图纸标高、部位进行。第七章运输方案为了确保本工程达到《绿色施工标准》，在本工程施工过程中，选择的材料运输车和施工重型机械，均采用达到环保要求的车辆和机械。7.1车辆安排： 车辆间次错开，避免集中扎堆进入现场，不同材料进场时间根据材料计划和堆料场的实际情况，彼此错开时间和空间，分别进场。确保有序，保证施工现场交通顺畅。进场时间尽力避免居民休息时间，避免噪音扰民。7.2运输过程注意事项材料运输车辆，必须配备覆盖材料放置运输材料飞尘或溅落的工具或设备。车辆在出场时，必须对其进行喷水降尘措施。特别材料的运输要进行特别处理。氧气瓶等易燃易爆的物品，要贴好标签，做好安全防护。水泥等易于产生扬尘或者溢撒的材料，运输车辆必须对其进行覆盖。钢材等重货的运输，严格避免超载超长现象发生。苯板等轻货的运输，严格避免超高现象发生。7.3现场车辆指挥：材料运送车辆由工地保安和库管员协调指挥，按照指挥在场区停放和卸料。规划好施工场内的运输路线，避免集中进入现场，造成堵塞交通，场内运输指挥由工地库管人员指挥。第八章材料采购本工程实行包工保料的方式，所有材料由投标人自行采购，并对材料质量负责。所有材料应达到设计和规范要求的规定，并附有质保书与有关检测报告，并经建立工程师批准后才能使用；如需进一步的检测和有关工艺试验，投标人应该按照监理工程师的要求进行，并出示进一步的报告。在保证质量的前提下，通过市场竞争手段，在招标人和监理工程师批准后方可采购。招标人保留指定质量有保证的供应商、核定材料价格以及招标人直接支付材料款的权利；在没有设计单位与建立工程师同意的前提下，不得采用任何材料代用；如果使用了未经批准的材料，出现的后果由投标人自负。监理工程师对材料及送检质量的认可，并不能解脱投标人对材料的质量应负的责任；购入的材料必须经过严格的检验，并报监理工程师批准后方可投入使用；购入材料的锈蚀等级应为A级或B级，用原材料制成的半成品及成品，在锈蚀之前不得低于C级，低于C级的半成品，成品视为不合格；材料复检实验室应该对所检测的材料有详细的检测报告，试验室本身应该具有与要求相符的资质。 高强度螺栓的采购必须按照技术条件的等级采购。按照包装上的等级、批号、合格证进行验收，并按建筑高强度螺栓规程和要求进行复验。焊接材料也应按照技术条件的规定进行准备，并根据工艺确定的数量采购。焊接材料必须有合格证书，包装无破损，未超过使用期限方能验收入库。钢材必须通过检验符合要求后才能办理入库手续。钢材的存放和管理必须科学化，防止错用、变形、非正常的锈蚀和污染，堆放时应符合安全要求。第九章确保工程质量的技术组织措施9.1工程管理质量目标一、质量目标我公司积极响应国家建设部关于进一步强化工程质量管理,提高建筑工程质量水平的号召,定出高标准、高要求的施工质量目标。本工程质量验收按国家颁发的现行标准，及相应工种的现行施工及验收规定的要求进行施工及验收，本工程应符合招标文件提出的质量合格标准。二、实行全面质量管理为实现高质量的工程目标,我公司拟将在本工程项目执行ISO9001标准质量保证体系，在质量目标、过程的质量职责、合同评审、文件控制、物资采购的管理、施工过程的控制、检验和试验、标识的可追溯性、工程成品保护、质量审核、质量记录、统计技术与选定等与质量有关的各个方面,规范与工程质量有关工作的具体做法。同时,在项目部建立一个由项目经理领导的质量保证机构,形成一个横到边、纵到底的项目质量控制网络,使工程质量处于有效的监督控制状态。一）树立质量第一的观点质量决定企业的生命,施工全过程必须树立“质量第一”的观点。二）树立一切为用户的观点为用户、业主服务要体现在产品质量上的高标准,工作质量上的严要求,工程质量达到规定的质量标准。三）树立预防为主的观点提倡严格把关与事前控制相结合,并以事前控制为主的方针,使工程质量在施工的全过程处于控制之中。四）树立全面管理的观点 1、全过程的质量管理为确保工程质量,质量管理必须把所有影响工程质量的环节和因素进行严格控制,形成一个综合性的质量保证体系。2、全员的质量管理明确项目各类人员的质量职责,把所有人员的积极性和创造性充分调动起来,关心工程项目质量,人人做好本职工作,全员参加质量管理,搞好质量管理,落实岗位质量责任制,坚持质量三控制,推行群众性的QC小组活动。3、全方位的质量管理不仅负责现场施工的项目部,凡参与工程项目施工的成本核算、材料供应、机械设备、劳务、后勤等部门均须以工程质量为中心,全力配合项目部的各项工作,实现项目的全方位质量管理。9.2工程质量管理措施9.2.1质量管理1、做好施工组织设计和施工方案的优化工作,施工组织设计、施工方案必须经技术负责人审批后方可执行。在施工过程中,施工人员须严格按施工组织设计的要求实施,不得随意更改。2、做好图纸会审和各项技术交底工作,让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。3、施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、规程、标准及技术文件组织施工,任何人不得随意更改。发现问题时及时上报,并会同相关人员、部门研究处理。4、建立公司按ISO体系要求编制的运行表格填报制度。预先控制质量事故发生。5、质安员实行现场施工过程的质量监督,施工过程中发现问题及时处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为,质安员有权停止现场施工,并勒令其限期整改。6、健全测量“两级”交接制,把好施工制作、测量、试验关。7、对影响工程质量的关键部位及主要工序,在施工前编制专题施工方案,用以指导现场施工,提高工程质量。8、认真做好计量工作,用数据说话,保证施工用料的定额用量。 9.2.2原材料、半成品及成品质量管理1、合理编制材料供应计划,并严格按照经审批的材料供应计划进行采购及调配。2、原材料、成品、半成品的采购必须有合格证,局部加工件制作必须符合规范和设计要求。3、试验室派员驻场,及时对进场的原材料进行抽样试验,并出具检验报告,检验结果与合格证相符者方可使用。4、材料进场按规格、品种、牌号堆放,挂牌标识,实行挂牌管理。5、国家建设部规定的九大类建材应定国家认证的厂家的产品。9.2.3质量检查管理1、工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合,坚持“三检”制度,即自检、互检、交接检查。逐级检查,层层把关。不符合质量要求的必须马上返工。2、严格执行质量等级评定。对完成的分部(分项)工程,按“建筑工程质量检验评定标准”进行评定、检查、验收。3、严格执行国家现行施工技术规范,消除工程质量通病。4、所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后,方可进入下一道工序施工。5、加强日常各种工作的文字记录和对文件资料的收集管理、保管工作，保证施工都有文字记录和图片资料，以便分析、发现问题、改进工作。根据工程施工过程要求和发现疑难问题,开展QC小组活动,攻克质量弱点和施工难关。9.3施工质量管理体系施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只有当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制。9.3.1施工质量管理组织施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作。在本工程中我司派出的施工质量管理组织机构全面地进行质量管理及控制，各成员质量职责如下： 9.3.2项目经理的质量职责项目经理作为项目的最高领导者，对整个工程的质量全面负责。在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质量保证计划》的实施与落实。9.3.3项目总工程师的质量职责项目总工程师作为项目的质量控制及管理的执行者，对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由项目总工程师负责。9.3.4项目副经理的质量职责项目副经理作为负责生产的项目主管领导，应把抓工程质量作为首要任务。在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响；在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检等的内部验收。9.3.5质检人员的质量职责质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员应有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，并对发现的质量问题有独立处理能力，在质量检查过程中有相当的预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求。9.3.6施工工长的质量职责施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作及质量达不到要求的施工内容并督促整改。施工工长应做好技术交底工作。9.3.7施工质量控制体系 质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有据可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。9.3.8施工质量控制体系的设置施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、执行、检查、总结四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分目标计划应使项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准并对施工班组交底实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。再次，在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面检查，以发现问题、追查原因，对不同产生原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并形成改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。在本工程的施工过程中，我单位将开展全面质量管理小组活动（既TQM活动），对工程质量进行全面管理，并对重点和难点部位进行重点攻关，确保本工程质量达到优良标准。TQM小组活动程序如下：1、施工质量控制体系运转的保证项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系的运转，支持有关人员开展围绕质保体系的各项活动。配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。提供必要的资金，添置必要的的设备，以确保体系运转的物质基础。制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。开展全面质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。 P（计划）组建小组现状调查选择课题分析原因制定计划建立目标实施计划建立组织体系组织各种培训掌握实际情况改进检查效果修订计划活动目标是否达到验评活动效果制定巩固措施整理活动资料准备成果发表申报有关部门鉴定纳入标准化D（执行）C（检查）A（总结） 2、施工质量控制体系的落实施工质量控制体系主要是围绕“人、机、料、环、法、测”六大要素进行的，任何一个环节出了差错，势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的六大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。3、“人”的因素施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好环将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位进行再培训，以达到更高的要求。在施工中，我们即要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定。进行这两项工作的目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。4、“机”的因素现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态。在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就已达到最佳状态；在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。5、“料”的因素材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“料”的因素是最基本的因素。为确保“料”的质量，我们从施工用材、周转用材进行综合落实。6、“环”与“法”的因素“环”是指施工环境，而“法” 则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利创造适宜的施工环境，采用先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在本《施工组织设计》中，我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按《施工组织设计》中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键。只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想目标完成本工程的施工任务。9.4施工阶段性的质量保证措施施工阶段性的质量保证措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。9.4.1事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制,主要是建立完善的质量保证体系和质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。检查现场的测量标桩，定位线及高程水准点等。9.4.2事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：1、完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。2、严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。3、对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。4、审核设计变更和图纸修改。5、同时，施工中出现特殊情况，如掩盖或使用无合格证的工程材料，擅自变更替换工程材料等，主任工程师有权向项目经理建议下达停工令。9.4.3事后控制阶段1、事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。2、整理所有的技术资料，并编目、建档。 3、在保修阶段，对本工程进行回访维修。9.5各施工环节的质量控制措施9.5.1施工计划的质量控制作为承包商在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。如果工期和质量两者发生矛盾，应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。9.5.2施工技术的质量控制措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。 第一级为项目总工程师（质量经理），根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：1、施工前各种翻样图；2、原材料的材质证明、合格证、复试报告；3、各种试验分析报告；4、基准线、控制轴线、高程标高的控制；5、混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告；6、基坑排水及基坑稳定性等控制。9.5.3施工操作中的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故对施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。9.5.4施工材料的质量控制措施在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质报书，同时对钢材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工。 为保证材料质量，要求材料管理部门严格按有关文件规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的材料，均建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。在材料供应和使用过程中，做到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。9.5.5施工中计量管理质量保证措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按我单位的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。9.6工程创优体系和保证措施根据创优规划，从施工准备到竣工验收，每个施工阶段都要进行有效控制，使所有参建人员明确创优计划，创优目标，达到一次成优的目标。9.6.1工程质量总控制图 工程质量目标施工质量保证体系施工质量控制体系施工质量控制措施全面质量管理施工质量管理体系阶段性质量控制措施各施工要素质量控制开展QC质量小组活动施工质量管理组成施工质量管理职责编制相应作业指导书成品保护事前控制事中控制事后控制施工计划施工技术施工操作施工材料施工计量事前控制事前控制事中控制事中控制事中控制工程回访维修服务施工质量管理体系 9.6.2施工质量管理体系图项目经理部公司职能部门公司总部业主监理公司项目监理部门项目技术部门项目生产部门施工过程产品质量保证计划质量保证体系质量保证措施工程质量施工后控制施工中控制施工前控制9.6.3具体措施1、认真贯彻执行ISO质量保证标准，规范项目经理部的全部质量活动，严格按ISO质量标准进行施工管理，通过各部门、各岗位人员质量目标的完成，确保本项目质量目标的实现。2、建立工程档案，实行工程质量终身负责制。3、成立创优管理组织部，受总工程师直接领导。 4、认真制定奖罚制度，把质量目标分解落实到每个操作人员，实现创优目标重奖的鼓励政策。5、做好超前技术准备工作，包括图纸审核、分部分项工程施工技术方案编制及审定等，确保施工过程得到有效控制。对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施。6、建立健全监控机制，工程项目质安部设2名有技术、懂业务、责任心强、敢抓敢管的专职质安员，施工班组设专职或兼职质安员，健全管理职能，建立各项规章制度，建立起规范化的工作程序。单位职能部门每季度对工程进行监督检查并进行跟踪管理。7、加强施工队伍的管理,确保操作质量。8、重点抓好以下几个环节：a、施工队伍进场严格执行入场教育制度，由安质人员和施工技术人员对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能的教育。b、加强岗位培训。对一些高、难、新技术的岗位施工人员由熟练工人带培，进行岗位技术训练。c、指定专人管理，随施工，随检查，随指导，发现问题及时纠正。d、保持队伍相对稳定，从生活上关心帮助，解决他们的后顾之忧。e、实行优质优价，调动他们创优质树名牌的积极性，促进工程质量的提高。9.6.4严把材料关，防止劣质材料进场。所有采购的材料设备，都要满足设计和规范的要求，并提供产品合格证明及检验材料。进场的材料及各种设备的采购供应，严格执行《顾客提供产品控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》、《采购程序》；实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。建立有监理见证抽检试验制度。所有材料的检验和试验必须有监理见证，严把材料的质量关。9.6.5严格工序管理 加强工程施工全过程的质量管理，严格按《过程控制程序》实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。实行“工序操作挂牌制”，“三检制”，避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力。施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，运用我单位先进的工法，提高工序质量。加强成品保护，确保工程免受人为损失。9.6.6加强技术资料管理项目设置专业资料员，对施工过程中的技术资料、声像资料、工程质量保证资料和竣工资料认真收集和整理归档，确保整个工程资料的可追溯性。9.7质量违约责任承诺本工程业主要求质量目标为确保合格工程，我公司将严格按照现行的《市政工程施工规范和验收标准》进行施工操作及质量验收，质量目标在确保达到有关部门评定的合格工程的情况下，争取达到优良工程，并按照如下目标操作：⑴分项工程合格率118%，优良率95%；⑵分部工程合格率118%；⑶在资料整理、实物质量、外观质量控制等方面均严格按优良工程标准要求操作。若因我单位施工原因造成工程质量不满足招标要求，我司郑重承诺：不合格项目由我司无条件返工至达到合格标准，返工费用由我司承担。第十章确保安全生产的技术组织措施10.1安全生产保护措施（安全保障体系附后）10.1.1组织措施以公司专职安全员为首，组成由项目部经理、专职安全员、施工队组各工种兼职安全员参加的现场安全管理小组，具体负责：1、坚决贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规程》有关规定。2、每月第一个星期一上班之前开半小时安全生产会，奖励安全生产积极分子，批评不安全行为。 3、安全“三件宝”必须教育切实贯彻使用。4、切实做好现场施工管理工作，道路要平整、畅通、硬化，材料、构件应堆放平稳整齐。5、易燃易爆物工作间内严禁吸烟，并需设置消防器材。6、机电设备一律应设安全防护罩和接地接零，机具操作应有专人负责，并安装触保器，做到一机一闸一触保器，防止触电事故的发生。7、做好安全交底工作，加强安全监督检查。8、夜间施工应有足够的照明，并派跟班电工。9、雨雪天施工期间，脚手架、脚手板、竹排片上有雨雪积留时，应派专人在上班施工前清扫。10.1.2安全生产部署根据本工程特点建立健全各级安全管理组织保证体系网络和下列安全规定：1、建筑施工防护措施；2、施工机械(具)安全操作规定；3、特殊工种安全操作规定。10.1.3本工程安全生产管理保证措施1、建立以项目经理为组长、专职安全员为副组长和其它主要管理人员参加的项目施工安全生产领导小组，各作业层设兼职安全员，形成一个安全生产保证体系，专职安全员授予“三权”即罚款权、停工整改权、越级上告权。2、建立健全安全生产各项管理制度,加强施工现场的安全生产管理、严格执行奖、罚制度。3、做好新工人入场“三级”教育和新设备、新工艺、交换工种安全教育，积极组织职工开展各种安全生产活动。努力提高全体员工安全意识和增强自我保护意识。4、建立健全各级安全生产责任制度，层层签订安全管理协议，做到安全生产横向到边，纵向到底，坚决执行上级“谁主管、谁负责”的安全生产管理原则，责任落实情况与月季度奖金挂钩，奖罚兑现。5、电工、电焊工、机械操作工等各种工作人员必须经江苏省劳动局特殊工种作业培训，经考试合格，持证上岗，严禁无证违章操作。6、施工现场安全生产管理严格执行建设部JGJ59—99检查评分标准以及江苏省建筑工程管理局编制的《建筑工程安全生产常用手册》(1999年5月)规定精心组织施工。 7、按上级规定，施工现场应张挂六牌一图的安全警视标志牌，安全宣传标语牌。10.1.4施工机械(具)安全施工措施及有关规定1、振捣器（1）使用前应先检查各部件的连接是否牢固，接线处绝缘是否可靠，运转方向是否正确。振捣器不得在地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。（2）插入式振捣器软管的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯。使用时应使振捣棒自然地垂直沉入砼中，不得硬插，斜推，也不得使棒头全部插入砼中。（3）平板振捣器的电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上，如用绳拖拉时，拉绳应干燥绝缘，转弯时不得用脚踢电动机。（4）操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，作业后做好设备清洁保养工作。2、木工机械圆锯、平面刨(手压刨)等各种安全防护装置应齐全、灵敏可靠。凡长度小于50cm、厚度大于锯片半径的木料严禁使用园锯裁割。3、砂浆搅拌机（1）作业场地应有良好的排水条件，机械近旁边有水源、地面硬化，搭设工作棚。（2）作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电箱。（3）作业前，空车运转，检查各工作装置的操作、制动、传动部位、防护装置，均应牢固可靠，确认正常，方可作业。（4）进料时，严禁将头或手伸入搅拌筒或用木棒在筒口清理砂浆。（5）作业中，如发生故障或突然停电不能继续运转时，应切断电源，才可将混凝土或灰浆清除干净，进行检修等工作。10.1.5施工用电安全措施及有关规定1、临时用电应编制临时用电施工组织设计或制定安全用电技术措施和电器防火措施。2、临时用电工程必须由电工完成，电工等级应同工程难易程度和技术复杂性相适应。3、在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中，必须采用TN—S接零保护系统。4 、当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，一部分设备作保护接地。5、接地装置的接地体不得用铝导体，垂直接地体宜采用角钢，钢管或圆钢，不宜采用螺纹钢。6、配电系统设置室内总配电屏和室外分配电箱，实行分级配电，动力配电与照明配电宜分别设置。10.1.6脚手架的安全技术1、钢管脚手应采用Φ48×3.5；钢管，长度以4—6.5m和2.1—2.3m为宜，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。2、扣件应有出厂合格证明，发现有开裂、变形、滑丝的禁止使用。3、钢管脚手架的立杆应垂直稳固放在垫木上，并设有扫地杆，立杆间距不得大于2米、大横杆不得大于1.2米，钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接，拧紧螺丝，不准用铁丝绑扎。4、脚手架两端及转角处，每隔九米左右设一组剪刀撑，剪刀撑搭接长度应在40厘米以上，与地面夹角应在45—240度，底脚埋地30公分，禁止用铁丝绑扎。5、脚手架的外侧，从第二步起应设一米高的防护栏杆和40厘米高的踢脚杆。凡在主、次沿街立面应从2米高外侧开始进行封闭，其它立面从4米高外侧进行封闭，封闭材料采用密目式安全网。10.1.7消防安全措施1、由项目经理、生产副经理、安全员组成消防安全领导小组，具体负责实施工地防火安全工作。2、施工现场必须实行动火申请制度。严格执行“十不烧”规章制度，动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。3、酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，表明换药时间，确保灭火机效能正常。4、施工中易燃易爆物（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶）等都必须按“规定”设置。建立危险品仓库，并规定严格的领用制度，危险品仓库应由专人看护。5、严禁在工地利用灯泡和明火取暖；严禁使用煤油炉、电炉烧煮如发现则严加处理。施工现场严禁游烟，木工仓库、危险品仓库区严禁烟火。10.2文明施工保护措施10.2.1文明施工总体措施 1、本工程实行施工现场标准化管理，综合考虑工地的周围环境，场地大小、工程规模和各种主要材料的数量，合理布置施工平面，狠抓长效管理、动态管理。2、每月“标化”领导小组组织部门、条线负责人对工地进行文明施工、场容场貌、生活卫生检查、打分评分，以有力地促进项目“标化”工作达到要求。10.2.2场容场貌管理措施1、工地实行围墙封闭施工，门卫制度齐全。2、施工现场，设置“六牌一图”，以及安全宣传标语和警告牌。标牌内容齐全，规格规范统一。3、建筑材料划区域堆放整齐，场容场貌整齐、整洁、有序、文明。4、施工场内的排水系统保持经常性的通畅，专人负责保洁。10.2.3文明建设措施1、开展文明教育，施工人员均应遵守市民文明规范。2、加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌。项目部给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。3、加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场安全防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。4、施工现场的施工队伍的人员组织应情况明了，并建立档案卡片，与施工队伍签订治安防火协议书，对施工队伍人员加强法制教育。10.2.4强化工地卫生建设1、工地临时设施区，现场无大面积积水。2、防止蚊蝇孳生，落实各项除“四害”措施，工地内做到排水畅通。做到无污水外流或堵塞排水沟现象。定期定人疏通水沟沉淀池。 第十一章确保文明施工的技术组织措施11.1一般规定1、工地门口应有“五牌二图”，即施工单位及工地名称牌、项目主要管理人员名单牌、安全生产无重大事故牌、安全生产六大纪律牌、防火安全须知牌、施工现场总平面图、现场区域卫生包干图，还有安全卫生、文明施工监督电话等。2、工地内要有安全生产、文明施工内容的宣传栏或宣传标语等。3、一般工地应有急救箱并备有有效的药品，较大规模的工地应设医务室、配备医务人员及必要的设备。4、项目应制定环境卫生及文明施工内容的各项管理制度，现场要有除“四害”制度和措施。5、管理文件中，应有环境卫生、文明施工的措施要求，并落实责任到人。11.2文明施工管理制度1、根据现场实际情况，核实、确定环境敏感点、环境保护目标和对应的环保法规定及其它要求。2、对工程施工过程中各施工阶段的环境因素进行分析与预测，找出影响环境的重大因素，制定可行的环保工作方案，并向甲方报审，在施工过程中，若因工程内容、环境要求发生变化，则要相应调整环保方案，并重新报审。3、根据环保工作方案和施工内容，制定本工程的环保培训计划增强意识。4、施工现场设环保负责人，负责日常的环境保护管理工作。环保负责人组织每周对施工现场的环保工作进行一次检查并填写环保周报，对检查中发现问题及时通知有关部门整改，重大问题报告项目经理。环保周报定期在现场公告栏公布，并开展文明施工、环保施工劳动竞赛，建立奖罚制度，用经济手段推动工期环境管理的深入开展。5、施工过程中若发生污染事故，应视情况立即采取有效措施减少或消除污染影响。6、建立施工环保档案，将环保日常管理工作的自杳记录和各主管理部门的检查、审核记录一并归档，工程完工作为竣工环境审核的资料移交给甲方。 7、对分项分部工程衔接处的环保工作要明确分工，各作业工区的环保工作分工和交接要有记录每个工序（作业）结束后由环保负责人进行评定，相应资料应归档管理。8、在工地门口设置公众拆信箱，并公布投诉电话，主动接受群众的监督，对群众投诉要及时处理并在三天内给予答复。9、积极配合业主环境审核组在现场进行审核，并提交相关资料和证明文件，对审核中提出的不符合项及时作出整改计划，内容包括纠正措施、方案、负责人、完成时间、要达到的环境标准等。整改计划经审核组审查批准后实施，对整改计划和措施的落实情况进行跟踪检查及作好登记。10、工程完成后在合同规定的时限内清好场地，恢复市政设施和绿化，并对环保工作进行全面总结和资料整理，向有关单位申请环保工作完工审定，并按审定意见整改直至合格。建筑物内外的零放碎料和垃圾清运及时，施工区域和生活区域划分明确，并要求划分责任区，设标志牌分片包干到人，施工现场的各种标语牌，统一加工制作，字体要书写正确规范，工整美观并经常保持整洁完好。11.3环境保护措施1、施工噪声控制措施施工现场的防尘、防污、降噪：机械的施工对当地农民干扰很大，施工时应注意防尘、防污、降噪。施工噪音对周围干扰较大，应尽量降低。机械及时保养，避免由于机械故障造成的噪音，机械噪声昼间控制在75分贝、夜间控制在55分贝。夜间施工严禁使用噪声大的机具，以防打扰附近居民休息。2、城市生态保护（1）、不得随意破坏绿化，修剪树木。（2）、施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息（3）、严格按有关文件要求布置施工临时设施，并保证施工结束后及时撤场，尽快恢复原状。（4）、在施工场地周围张贴安全民告示，并争取所在村委的支持，求得附近村民、居民的理解的配合。 （5）、对易产尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，应制度具体的操作规程和洒水降尘制度。水泥等易飞扬细颗粒散物料尽安排简易库仓存放，堆土扬、散装物料露天堆放要压实、覆盖。（6）、严禁在施工现场焚烧任何弃物和产生有害有毒气体、烟尘、臭气的物质，熔融沥青等有物质要使用封闭和带烟气处理装置的设备。（7）、对施工中产生的建筑垃圾应及时清运，选择有资质的运输单位并建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不散落。（8）、选择对外部环境影响小的出口、运输运输路线和运输时间。（9）、车辆出场前必须冲洗车轮和车厢，严禁携土污染城市道路。11.4施工区环境卫生管理1、环境卫生管理责任区为创造舒适的工作环境，养成良好的文明施工作风，保证职工身体健康，明确划分施工区域和生活区域，将施工区和生活区分成若干片，分片包干，建立责任区，从道路交通、消防器材、材料堆放到垃圾、厕所、厨房、宿舍、火炉、吸烟等有专人负责，做到责任落实到人，使文明施工、环境卫生工作保持经常化、制度化。2、环境卫生管理措施施工现场要勤打扫，保持整洁卫生，场地平整，各类物资堆放整齐，道路畅通，无堆放物，无散落物，做到无积水、无黑臭、无垃圾、排水顺畅。生活垃圾与建筑垃圾分别定点堆放，严禁混放，并及时清运。施工现场严禁大小便，发现有随地大小便现象要对责任区负责人进行处罚，施工区、生活区有明确划分的标识牌，标牌上注明责任人姓名和管理范围。按比例绘制卫生区的平面图，并注明责任区编号和负责人姓名。施工现场零散材料和垃圾，要及时清理，垃圾临时堆放不得超过一天。保护办公室整洁卫生，做到窗明地净，文具摆放整齐，达不到要求的，对当于卫生值班员进行处罚。职工宿舍上、下铺做到整洁有序，室内和宿舍四周保持干净，污水和污物、生活垃圾集中堆放，及时外运，发现不符合此条要求的，处罚当天卫生值班员。楼内清理出的垃圾，要用容器或小推车，用塔吊或提升设备运下，严禁高空抛撤。施工现场的厕所，坚持天天打扫，每周撒白灰或打药一二次，消灭蝇蛆，便坑须加盖。3、环境卫生检查记录 施工现场的卫生要定期进行检查，发现问题，限期改正，并保存检查评分记录。11.5生活区环境卫生管理1、宿舍卫生管理规定职工宿舍要有卫生管理制度，规定一周内每天卫生值日名单并张贴上墙，做到天天有人打扫，保持室内窗明地净，通风良好。宿舍内各类物品应整齐化一，不到处乱放，做到整齐美观。宿舍内保持清洁卫生，清扫出的垃圾倒在指定的垃圾站，并及时清理。生活废水应有污水池，二楼以上也要有水源及水池，做到卫生区内无污水、无污物，废水不得乱倒乱流。未经许可禁止使用电炉及其他用电加热器具。2、办公室卫生管理规定办公室卫生由办公室全体人员轮流值班负责打扫并排出值班表。值班人员负责打扫卫生、打开水，做好来访记录，整理文具。做到窗明地净，无蝇、无鼠。未经许可禁止使用电炉及其他用电加热器具。3、厕所卫生管理施工现场要按规定设置厕所，厕所的设置要距食堂至少30m以外，屋顶墙壁要严密，门窗齐全有效，便槽内必须铺设瓷砖。厕所要有专人管理，应有化粪池，严禁将粪便直接排入下水道或河流沟渠中，露天粪池必须加盖。厕所定期清扫制度，厕所应由专人天天冲洗打扫，做到无积垢、垃圾及明显臭味，并应有洗手水源，市区工地厕所要有水冲设施保持厕所清洁卫生。按规定采取冲水或加盖措施，定期打药或撒白灰粉，消来蝇蛆。 环保法规学习统一思想提高认识水土保护尘埃控制环境卫生市环卫部门奖罚局、公司年评奖罚经理部月评奖罚工程队自评奖罚环保教育环保措施奖罚制度管理手段项目部施工队作业班组管理层次法规指导、教育控制教育、贯彻、执行、控制自我控制、落实措施制定制度、监督教育市环卫部门监督局、公司定期检查项目部例行检查环保监督环境管理 第十二章降本增效措施12.1材料节约措施1、堆料场地全部进行硬化处理，防止大堆材料及周转材料中扣件埋入土中。2、严格材料的收发制度，进场材料在现场进行抽磅或量方折算法验收。3、加强现场操作人员材料节约的意识，每一施工段的用料实施限额进料、发料，并与任务单结帐挂钩，奖节约，罚浪费。4、胶合板模板实行木工翻样配模，严格按翻样图配板下料，禁止随意乱裁乱剪。5、砼的浇注应严格控制标高，防止超厚。6、砌筑工程操作过程中要认真排砖，尽量减少砖块裁剪造成浪费，同时提高断砖的利用率。7、认真做到材料的随用随清，工完场清，及时回收下脚料。10、严格控制用水、用电量，避免水电资源浪费。12.2强化经济核算1、加强工程成本核算，开工前按施工组织设计要求编制计划成本（施工预算），以计划成本控制实际成本。2、每一个工序开始前都要先开出任务单，严格控制材料、人工的投入量。3、对照每月的验工月报及材料耗用报表，及时进行经济活动分析，总结经验，搞好信息反馈，以便及时找出盲点，采取相应的动态管理。4、正确填写各种台帐，及时反映经济活动情况，进行动态管理。12.3技术节约措施1、积极推广新工艺，新技术，提倡主动推广应用行之有效的技术措施，达到节约降本目的。2、严格控制模板的几何尺寸，做到高、宽、厚三不超，墙、梁的侧模可考虑采用负误差，防止超体积，节约砼用量。留设拆模试块，尽早拆模，加快模板周转。3、合理划分施工段，提高周转材料的利用率，降低周材的投入量。 第十三章施工过程中的协调配合13.1与业主间的协调配合在工程施工中，除积极配合业主加强工程管理外，还应协助业主搞好建筑工程备案工作。1、协助业主整理好竣工验收备案所需要的各种资料。2、协助业主在工程竣工验收7个工作日前将验收的时间、地点及验收组名单书面通知负责监督本工程的质量监督站。并按程序搞好竣工验收工作。13.2与监理单位的协调配合本工程建设监理单位、对本工程的建设活动依法进行监理，监理是该工程建设进度、质量投资的监督和管理的行为主体，为此我公司理应在施工过程中接受监理的监督和管理，围绕工程施工抓好进度、质量、成本控制，并做好与监理的各方面的协调、配合，具体配合如下：1、认真接受监理单位提出的监理意见，并在其意见指导下组织施工。2、积极参加监理组织的各项监理活动，诸如工程质量、进度检查、分析、施工技术交底、施工协调等，及时准确的提交所需工程资料，完成工作量，统计资料及进度计划，施工组织方案等。3、按照工作程序进行工程施工过程中必须的报批手续，对施工存在的进度、技术、质量及费用等问题必须事先有报告，事中有检查，事后有汇报，决不先斩后奏，盲目施工。4、会同监理单位进行本工程创优设计，并围绕该目标进行实施方案操作，建立规范的管理程序，使工程围绕监理控制目标进行。13.3与设计单位协调配合设计院作为该工程项目的设计者，对该项目的设计思路、设计依据、设计意图有深刻的了解，故与设计单位的协调配合是完整体现设计意图，使工程既能满足使用要求，又在费用上有所控制的重要手段。为此我公司将在施工中做好以下几个方面的工作。1、认真熟悉图纸，深刻理会设计意图，在此基础上认真做好设计交底工作。2、虚心接受设计单位对工程施工的指导意见和建议，严格执行按图施工的工作方法，不随意改动图纸，改变设计意图，不盲目施工，这是搞好施工的科学保证。3、遇到施工中存在的问题，虚心请教设计单位及设计人员，并以书面的形式报告设计院，办理施工技术核定，决不自作主张，影响设计效果。 13.4施工环节总体协调配合措施1、全体管理人员必须认真学习与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本规定的要求。2、达到合同规定的施工承包范围内的工程质量、工期、安全、文明施工等要求。编制详细、完善的施工组织设计和专业工种施工方案。3、以总工期为依据，编制工程进度分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；各专业工种进场计划等）。4、将合同的条款要求分解，明确各部门职责，使各专业工种的质量、工期、安全、文明施工等目标能有效保证项目目标的实现，确保工程如期完成。第十四章季节性施工措施14.1编制原则本工程我公司承诺施工工期为60日历天，做好季节性施工工作，对本工程的施工质量和施工进度及其它方面的工作都有着举足轻重的作用。故本组织设计将季节性施工措施作为重要内容进行布置，施工时必须遵照执行。14.2季节性施工技术措施1、排水工程（1）充分搞好现场排水沟等排水系统的检查、疏浚或加固，必要时增加排水设施以利泄水。（2）施工时应尽可能开挖一段随即施工一段砂石及砼垫层，基坑内集排水沟、盲沟和明沟、潜水泵应保持良好状态，以保证基底土质及砼不受雨水浸泡。2、砌体工程（1）雨期砌筑砌体，应严格控制砂浆稠度。为保证墙体稳定，应适当降低砌筑高度。（2）砌块在雨期必须集中堆放，不得浇水。砖湿度较大不得砌筑。（3）遇大雨须停工，砌砖收工时应在砖墙顶盖覆盖防雨材料，防止大雨冲刷灰浆。（4）雨后继续施工，须复核已完工砌体的垂直度和标高。3、砼工程（1）砼浇筑前，要了解天气预报，尽量避开大雨施工。（2）浇捣砼时，如恰逢下雨，应随雨量大小，随时测定砂石含水率，调整配合比。现场应准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料薄膜），在振捣密实的同时铺设防水材料，避免砼遭受雨水冲刷或受冻，以保证砼质量。 （3）回填土应控制土料的含水率不得含有淤泥、草皮等杂质。（4）如在施工过程中突遇大暴雨，应增加施工人员配置，加强施工管理力量。确实无法施工时，可在监理、设计同意的情况下留设施工缝，并做好施工缝的处理工作。4、其它措施（1）现场电气设备要搭设防雨棚，电线要架空，接头要采用防水绝缘胶布包裹，避免触电事故发生。（2）下雨后立即检查脚手有无变形情况，若发生变形应及时采取加固办法，确保脚手架不下沉变形。（3）雨天施工时，对有防雨、防潮要求的材料，应尽量堆放在地势较高的地方，并做好四周围挡、搭棚防雨及排水工作。第十五章成品及半成品保护措施15.1成品及半成品保护为了在施工过程中及施工完成后对现有成品及半成品进行合理保护，避免因管理不善或施工人员操作不当而造成成品及半成品的损坏，影响工程整体质量。本工程项目经理部将指派各班组长直接负责成品及半成品的保护工作，并以交底单的形式布置落实给现场操作人员，必要时对重点部分由工号经理编写成品保护方案及半成品保护方案，报项目部总工程师审核后执行。15.2成品、半成品保护目标施工过程中，确保成品不受破坏，确保半成品不受损坏、不受到污染，如：现有文物，加工的半成品钢筋等。15.3保护的范围施工过程中对土建设施的保护不但影响整个工程的美观，而且会影响工程质量，甚至影响整个工程的使用。对土建成品保护主要包括以下内容：(1)现已有的原始部分；(2)部分已完成，但还未全部完成的；(3)现场的自然环境；(4)加工的钢筋；15.4成品及半成品保护的方法 针对现场特点，分别对成品采取做围挡、做隔离、做包裹、做保护棚、立警示牌及现场专人值班巡逻等保护措施，对一些设备的重点部件采取相应的保护措施，如加润滑剂。对半成品做保护棚、避免半成品收到雨水、人为或自然因素的污染及损坏，并安排专门的值班人员进行看守。15.5成品及半成品保护状况检查工程科负责检查成品保护状况，每月由工程部组织各班组长对现场成品及半成品保护情况进行检查。对检查中发现的问题由工程部签发成品及半成品保护不合格情况通知单，报技术负责人审核后，由出现问题的工段在两日内反馈整改措施。对已出现严重后果的部位，技术负责人与生产副经理一同检查受损情况，并与该工段的组长制定补救方案，同时对相关工段及有关负责人、当事人给予经济处罚。 附表一：拟投入本项目的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位进场时间1挖掘机2203中国.江苏2009215优土方工程2013.11.12装载机50E2中国.福州2010170优土方工程2013.11.13推土机2201中国.浙江2009220优土方工程2013.11.34自卸汽车10T11中国.重庆2011185优运输工程2013.11.35砼搅拌机JDY3505中国.成都20097.5优零星混凝土工程2013.11.56潜水泵QJ3中国.成都20083优混凝土工程2013.11.27立式打夯机/3中国.成都20082.8优回填工程2013.11.208蛙式打夯机WD-1A4中国.浙江20102.2优回填工程2013.11.109木工机床MU225-50MM3中国.成都20115.5优木作工程2013.11.510电圆锯IOD.911853中国.上海20075优木作工程2013.11.811发电机120kw2中国.上海2007120优临时发电2013.11.612切割机小松20中国.成都20092优石材铺贴2013.11.813剪草机哈利4中国.成都20103优绿化工程2013.11.1214绿篱机小松2中国.成都20102优绿化工程2013.11.1215洒水车广环GH5090GSS2中国.广州2008175优养护工程2013.11.416电圆锯IOD.911852中国.上海20115优木作工程2013.11.817切断机XY7633CUT2中国.浙江20110.8优钢筋工程2013.11.1218电焊机BX1-5003中国.成都2009120优钢筋工程2013.11.1019对焊机WSME-1602中国.上海2008160优钢筋工程2013.11.1020钢筋调直机QJ4-4/142中国.浙江200820优钢筋工程2013.11.10 21汽车吊25T2中国.河南2008135优安装工程2013.11.722双钢轮压路机YZC12II2中国.湖南2009140优道路工程2013.11.2023胶轮压路机XP2601中国.徐州2007122优道路工程2013.11.2024胶轮压路机XP2201中国.徐州2007170优道路工程2013.11.825振动压路机YZ18T1中国.洛阳2009150优道路工程2013.11.826稳定土拌合设备WDB5001中国.徐州200990优道路工程2013.11.627混合料摊铺机LTU120II1中国.湖南200995优道路工程2013.11.22 附表二：拟配备本项目的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪TOP2201中国.北京2008135建筑测量2水准仪天立DZS3-D2中国.天津2009240建筑测量3钢卷尺50m3中国.上海2012120试验检测4钢卷尺5m4中国.上海2012111试验检测5锤子1kg3中国.成都2012120试验检测6三米直尺SZC4中国.北京2011194试验检测7砂浆试件盒7.07*7.07*7.076中国.成都2012117试验检测8砼试模150*150*1506中国.成都2012120试验检测9沥青混合料马歇尔稳定度测定仪DF-52中国.无锡2009115试验检测10马歇尔电动击实仪MDJ－Ⅱ1中国.无锡2009112试验检测11沥青旋转薄膜烘箱82型1中国.北京2008117试验检测 附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备阶段土方工程施工阶段建筑、景观、绿化施工阶段道路工程施工阶段水电安装工程阶段其它构造物施工阶段清理验收阶段机修工2222222水电工4444444普工160240240240240240240架工15151515151515试验工4444444机操工17171717171717测量工6666666砼工30303030303030砖工18183030303025钢筋工13131313131313苗木工20202520202020抹灰工6666666木工15151515151515油漆涂料工3333333吊工6666666安装工10101010101010 附表四：施工进度计划及网络图工程名称总工期：60日历天10天10天10天10天10天10天1.施工准备2.土石方工程3.建筑、景观、绿化工程4.道路工程5.水电安装工程6.其他构造工程7.清理验收说明：计划开工日期：2013年11月1日，计划竣工日期：2013年12月30日，具体开工日期以开工令日期为准。。 附表五：施工总平面布置　Ｍ1　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｍ２守卫室职工宿舍食　堂厨　房值班室安全科发电机施工科办公室技术科守卫室厕所质检科财务科项目经理室后勤办公室　总工程师室　实验室油库设备修理材料堆放场停　车　场水井电仓　库仓库机修场加　工　场消防消防