xxx热力有限公司供热外网工程施工组织设计

xxx热力有限公司供热外网工程施工组织设计一、工程概况：本工程为xxx热力有限公司供热外网管道安装工程。本工程1标段：由电厂供热首站外一米处至新泰临路，约6km长的高温热水管网（一供一回）和约3km长的蒸汽管网。蒸汽管网供热136t/h，一期供热面积400万平方米。厂区内管网采用低支架架空敷设，厂外管网采用直埋敷设。1、设计参数：（1）管网蒸汽设计参数为：设计压力为1.6MPa，设计温度为300℃。（2）高温水设计参数为：压力为2.0MPa，供水温度为130℃。回水温度为70℃2.管材及保温：管径≤250材质为20#无缝钢管，管径≥300材质为Q238B螺旋缝电焊管。直埋高温水管网保温材料为耐温150℃聚氨酯泡沫塑料，外护管为高密度聚乙烯，跟工作钢管一起预制成直埋保温管。直埋蒸汽管网保温采用超高温超细玻璃棉，外护管为钢套管，跟工作钢管一起预制成钢套钢直埋保温管。厂区内架空管道均采用超细玻璃棉，外包镀锌铁皮。二、编织说明及依据1．编制说明本施工组织设计是根据招标单位提供的施工图、招标文件及有关施工说明结合我方现场勘察进行编制。本施工组织设计对施工的总体布置、质量控制、主要技术措施、安全生产、文明施工以及降低环境污染技术 措施等主要相关措施进行了说明。2．编制依据（1）《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004（2）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97（3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98（4）《城市直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-98（5）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005（6）《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》CJJ104-2005（7）《热水管道直埋敷设》05R410（8）《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T114-2000（9）《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件》CJ/T155-2001三、施工准备（一）施工现场“三通一平”：1、水：（1）施工用水：安装工程前期基本不用水，后期压力试验时由建设单位协调就近安排。（2）生活用水：现场每施工队准备保温桶2个，以满足施工人员饮用水需要。2、电：建设单位院内及其附近使用建设单位电源，公路中间管段由建设单位协调就近安排，现场准备柴油发电机（50GF41）一台备用。 3、施工前要清理现场道路，在道路上施工时，一般情况下要保持道路畅通，要圈定作业范围，划定安全距离、施工警戒线和设置安全标志牌。并要有专人在施工区域道路前后进行警戒，疏导车辆、人流。但在从事管道运输、吊装等危险性较大、有可能对行人造成伤害的特殊工序作业时，应临时封闭道路，禁止行人及车辆通行。4、施工前要清理平整施工场地，在提前经过建设单位同意的情况下，清理拆除各种不利于正常施工的障碍物。（二）材料准备1、材料员要按照材料计划和工程进度计划及时有序地安排材料进场。材料堆放仓库要根据就近设置的原则，由建设单位协调安排。材料到货后应把材料分别存入各自区段的仓库。2、材料验收：所有材料必须符合国家技术标准，“三证”齐全，按规范要求进行复验，不合格的材料不允许进入施工现场。管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。（三）机具准备为加快施工进度，管道的吊装在现场条件允许的情况下尽量使用机械吊装（汽车吊QY 16），现场条件不允许时采用人字桅杆用10吨手拉葫芦吊装。管道焊接采用氩电联焊，手工钨极氩弧焊打底、手工电弧焊盖面。现场准备电焊机２０台，氩弧焊机２０台，以满足工程进度要求。（四）人员准备为了保证工期，加强工程质量，我公司组成了项目经理为首的施工队伍，由管理水平高、技术素质强、责任心重的同志分别负责工程的施工组织、技术指导和安全质量工作等。配备了精干的专业技术工人队伍，特殊工种均持证上岗。技术工人共计120人，各工种人员齐全，能够满足施工需要。三、施工程序：该管网工程的施工程序安排应根据建设项目总目标的要求、工艺流程要求、工程规模大小、施工难易程度等情况统筹安排，保证重点、兼顾其他，确保工程按期投产，在确定工程展开方向时，应优先安排的工程是：按生产工艺要求，须先期投入生产或是起主导作用的工程；工程量大、施工难度大、工期长的工程。工艺流程图： 不合格不合格不合格返修返修返修合格管沟回填素土夯实合格管道清洗合格交工验收安装接头套管水压试验合格合格重新处理合格重新处理固定墩浇注砼及阀门井砌筑不合格合格固定墩及阀门井地基处理合格重新处理不合格固定墩及阀门井地基处理返修不合格无损探伤检验钢管焊接管身部位回填下管合格重新处理合格重新处理地基处理（排水、夯实、垫沙）管沟开挖无障碍物不合格协调处理有障碍物挖探测坑测量放线测定高程四、主要技术要求： （一）补偿要求1、高温水管网的补偿采用自然补偿、无维护直埋套筒补偿器补偿相结合的方式。蒸汽管网采用自然补偿、复式密封套筒补偿器补偿相结合的方式。2、自然补偿:自然补偿的弯管采用预拉伸安装，预拉伸长度为本段补偿量的50%，补偿弯管采用R=3.0D煨制或冲压弯头，壁厚不应小于直管段壁厚，补偿性弯管的保温结构同主管。3、高温水用无维护直埋套筒补偿器补偿，严格安生产厂家的要求安装，安装时注意保证补偿器的同轴度。补偿器为直埋补偿器，不做井补偿器要求保温、保温结构及效果同主管。4、蒸汽用复式密封套筒补偿器补偿。严格安生产厂家的要求安装，安装时注意保证补偿器的同轴度。补偿器为复式套筒补偿器，设于检查井内，补偿器要求保温、保温结构及效果同主管。（二）管材及保温：管径≤250材质为20#无缝钢管，管径≥300材质为Q238B螺旋缝电焊管。直埋高温水管网保温材料为耐温150℃聚氨酯泡沫塑料，外护管为高密度聚乙烯，跟工作钢管一起预制成直埋保温管。直埋蒸汽管网保温采用超高温超细玻璃棉，外护管为钢套管，跟工作钢管一起预制成钢套钢直埋保温管。厂区内架空管道均采用超细玻璃棉，外包镀锌铁皮。（三）焊接要求1、所有焊缝采用氩弧焊打底、电焊造面。焊接质量达到GB3323标准中Ⅱ级以上。 2、焊工持证上岗，焊完后，全部焊口打上焊工钢印，并做好检查记录。3、预制保温管的直管段接头必须对直，不允许在接头处出现转角。应保证设计转角间的管道中心线成一直线，坡度准确，管中心高程偏差不超过10㎜，水平方向偏差不超过20㎜.4、直埋管的外护管接口处均要求采用电热熔焊工艺，焊条采用进口PE焊条。（四）无损检测要求：直埋管的每道焊口做100%的X射线探伤检验，架空管道做（焊口总量）不低于20%。（五）保温补口：工作钢管在焊口探伤检查及水压试验合格后，方可进行补口段保温和外护管补口施工。补口处的保温结构、保温材料、外护管材质及厚度应于直管段相同。补口处要求进行除锈处理，并达到GB/T8923和Sa2级要求。补口段外护管与两端直管段的外护管对接处要求电热熔焊，并在径向和纵向焊缝处打上钢带，补口完成后，每个补口均要求做0.02Mpa气密性试验。高温水补口处的聚氨酯保温发泡要求用发泡车发泡，严禁手工发泡。发泡应在环境温度10-50℃时进行。补口整体应符合EN489-94标准。（六）水压试验：1、试验压力为设计压力的1.5倍。按设计参数和《城镇供热管网工程施工及验收规范》的规定。2、水压试验应在砼支墩有足够的强度、固定支墩两侧及补偿器两侧20米以内管线回填覆盖完毕，转角处、端部 固定墩及补偿器做临时特殊加强之后方能进行。管沟及固定墩两侧回填土应分层夯实，具体做法详见国标《建筑地基处理技术规范》JGJ79-91和大样图中的做法说明。（七）清洗、试运行及运行1、清洗、试运行应在水压试验及补口合格后进行。按规范要求编制操作规程，有专业人员负责进行，整个过程要有专人进行记录。2、运行应在全部工程竣工并经验收合格，而且整个供热系统已具备供热条件后进行，按《城市直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-98及《城镇供热系统安全运行技术规程》的规定制定操作规程。（八）其他要求1、沿线各支架支墩及管槽定位应整体放线，统一开挖，以统筹调整施工中碰到的各种障碍物，遇有障碍物时通知业主、设计单位，可共商解决方案。2、直埋管道保温结构在形成整体严密外护之前要严格防水，切忌雨天作业，沟下有水时应严格排除积水，为避免运至现场的保温管受雨淋吸水，在补口施工前，应保护好预制厂设置的封端防水罩或其他防水设施。3、高温水管网按设计要求在管段低点设置泄水装置，泄水管引至泄水井内，井内设阀门装置，水泄入泄水井内，最终用泵或钢管将水排入附近下水井或沟内。蒸汽管网在管段低点设置疏水装置，疏水引入疏水井，井内设经常疏水及启动疏水阀，最终将疏水排入附近下水井或沟内。4、安装设计要求在管段高点设置放气装置，放气管引至放气阀井，井内设阀和自动排气装置。5、安设计要求蒸汽管网每个固定节两侧设置排潮管，排除保温层内的积水及蒸汽。排潮管必须引至安全隐蔽的地方。 6、凡是有钢构件外露的部位，均应严格按照保温管生产厂及国家有关要求进行防腐处理，严防钢构件腐蚀，要求防护等级为重防级，20KV电压检漏。7、固定支架和活动支架安装的允许偏差如下：支架中心点平面座标，允许偏差：25mm；支架标高允许偏差：10mm8、管道安装允许偏差如下：管道座标及标高允许偏差：15mm；水平管弯曲：DN≤100mm时允许偏差1/1000，最大不超过20mm；DN＞100mm时，允许偏差1.5/1000，最大不超过20mm。成排管段：间距允许偏差±5mm。五、主要施工工艺及质量控制要点：（一）测量放线1、放线前，应根据建设单位或设计部门在现场所交的标桩和设计中线成果表对线路进行复测、接桩、补桩和移桩。接桩是，应核对桩号、里程、转角角度和高程，同时补齐丢失的转角桩。桩距过大的还应补充中间桩。桩柱通常选用规格35mm×35mm×250mm的木桩。设计交桩过程中应作好交桩记录和点址记录。移桩采用与管道轴线等距平行移桩法，将桩平移到距管道组装焊接一侧施工作业带边缘内的1m 处。然后用推土机或其他设备将施工地带的地面平整。最后清除沿线障碍物，推平小沟坎。对地下已经建好的设施，应根据施工图标注和现场勘察结果用标记桩作明显标记。城镇公用管网工程因为地处城区，周围环境及地下情况比较复杂，测量放线的要求比较严格，建设单位或设计部门应向施工单位提供城镇平面控制网和城镇水准网点的位置、编号、精度等级及其坐标和高程数据。管网转角桩应与附近永久性工程相连，附近无永久性工程时，应埋设标石。2、管道放线时，一般在16-20m宽的施工作业带上根据转角桩每隔100m打出线路轴线（或管沟边线）和施工作业带边界线的百米桩，地形起伏的地段，管道水平转角较大的地段应打加密桩，然后用白灰撒放管道轴线和作业带边界线。对于弹性敷设管段，冷弯弯管管段，以及弯头部位，应在其水平转角处的地面上放出曲线。管网中线桩的间距不宜大于50m。3、放好边线后，应在河流、沟渠、公路、铁路穿跨越的两端，地下管道、电缆、光缆穿越端的两端，线路阀室两端以及对设计选用不同规格、不同防腐等级的管材分区段的分界点设明显标记桩。在管网起点、终点、管道固定支架及地下穿越部位附近留设临时水准点，其间距不宜大于300m，并应做到标记明显，安放稳固。同时应对其进行适当保护。（二）修筑施工便道对现场难以进车的地方应修筑临时施工便道。（三）管沟开挖及管基处理管沟开挖前，先将中心桩移至堆土一侧靠沟边0.2米处，并按中线桩撒上管沟边白灰线。然后将熟土堆至占地边缘，生土堆至熟土里侧，堆土距管沟边缘0.5m左右。管沟上口边界应根据当地土质及深度，按沟底尺寸要求和规定坡度计算得出。管沟挖深按设计要求管道埋深计算确定。机械挖土应有200mm的预留量，然后再用人工挖至沟底标高。管沟挖至沟底后，应由设计人员进行验槽。 （四）运管和布管1、运管管材用16t汽车吊配合运输车辆运输至施工现场，并沿沟槽排放。运管时应先核对管子的厚度和防腐等级，按相同材质、长度、防腐等级的管子整车拉运，不得混装。同时，应对防腐层采取保护措施。管道运输吊装时用宽度大于50mm吊带吊装，严禁用铁棍撬动，以免损坏保温管。2、布管管道沟布管时应设管墩，沟边布管位置一般视土质状况以距管沟边线1-2.5m左右为宜，沟下布管时，管子首尾应留有100mm左右的距离，并将管子首尾错开。（五）钢制管道的地面预制组对和焊接1、地面预制组对根据施工条件进行地面组对，形成一定长度后吊装下沟。组对前应检查管子壁厚、材质、防腐等级与设计是否相符。进入现场的预制保温管，管件承接口材料等必须逐件进行处理检验，破损和不合格产品严禁使用；管道安装前应检查沟槽高程坡度，基底处理是否符合设计要求，管道内杂物及砂土应清理干净；管道安装当日完工后，应先将管端用盲板封堵，并做好记录；碳素钢管宜采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。管子切口质量应符合下列规定：切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm 。管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。2、焊接该工程焊缝采用氩弧焊打底、电焊造面，焊接应按焊接作业指导书进行。已完成的焊缝应先进行外观检查，并应符合施工验收规范的规定。外观合格后方可进行无损检测。无损检测的检查比例和合格级别按设计规定执行。管道上焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检查、维修的位置，并避开应力集中区域；外径和壁厚相同的管子或管件对口，应做到外壁平齐，对口错边量应符合规范规定；不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接管口；管子和管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量，坡口表面应整齐光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整；（1）、管道坡口宜采用坡口机进行机械切割，也可采用气割加工，坡口尺寸为单边30°，气割加工坡口后，应先用锤子、錾子清理掉氧化熔渣，再用磨光机除去坡口表面的氧化皮、焊渣及影响接头质量的表面层并应将凹凸不平处打磨干净。（2）、管道焊接采用氩电联焊。壁厚大于等于１０㎜管道的焊接分四层进行（壁厚小于１０㎜分三层焊接），第一层先用氩弧焊打底，打底完毕后，再进行第二层电弧焊的焊接，第二层电弧焊焊完后，应清理干净熔渣后再进行第三层电弧焊的焊接，第三层电弧焊焊完后，应清理干净熔渣后再进行第四层电弧焊盖面层的焊接， 每层的焊接接头应与前一层接头错开50㎜以上，焊缝高度不应低于母材，焊缝边缘与母材圆滑过渡。多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀地焊透，不得烧穿，多层接头应错开。每层焊缝的厚度应为焊条直径的0.8-1.2倍，不允许在管子的非焊接表面引弧。每层焊完后应消除熔渣、飞溅物并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。（3）在零度以下的气温中焊接，应遵守下列规定：①清除管道上的冰、霜、雪；②在焊接工作场所作好临时防风、防雪措施；③焊接时，应保证焊缝自由收缩和防止焊口的加速冷却；④不得在焊完的管道上敲打。⑤施焊的环境温度低于零度时，应在焊缝100mm范围内用氧乙炔火焰预热，焊后使用专用模具内盛石棉灰进行保温，防止焊口的加速冷却；（4）管道焊接位置应符合下列规定：①直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。②焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。③不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm。加固环距管子的环焊缝不应小于50mm。 （5）管子、管件的坡度形式和尺寸应符合设计文件规定。管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合下表的规定；清理合格后应及时焊接。坡口及其内外表面的清理管道材质清理范围（mm）清理物清理方法碳素钢不锈钢合金钢≥10油、漆、锈、毛刺等污物手工或机械等（6）管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合下表的规定。管道组对内壁错边量管道材质内壁错边量钢不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm铝及铝合金壁厚≤5mm不大于0.5mm壁厚>5mm不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm铜及铜合金、钛不宜超过壁厚的10%，且不大于1mm（7）在焊接过程中，应将焊件垫置牢固。对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊施焊。（8）不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。3、焊缝质量检验 （1）表面质量检验:管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。焊缝尺寸应符合设计要求和焊接规范规定，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并应与母材圆滑过渡，焊缝宽度应超过坡口边缘2-3mm，其它检查项目及合格标准按照焊接规范要求执行。（2）无损检验管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验。射线照相检验和超声波检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应及时进行。当抽样检验时，应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查。抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求。（六）防腐管道的补口补伤焊口探伤合格后的管段，经严密性试验合格后方可进行防腐补口工作。补口时管口除锈用电动钢丝刷除锈。补口前应用棉布擦净补口处表面赃物。直埋管道接口的保温应在管道安装完毕及强度试验合格后进行；管道接口处使用的保温材料应与管道，管件的保温材料性能一致；接口保温施工前应将接口钢管表面，两侧保温端面和搭接段外壳表面的水分油污杂质和端面保护层去除干净；管道保温接口不宜在冬季进行，不能避免时应保证接口处环境温度不低于10°C，管道不得浸水覆雪。（七）沟内管道安装 预制完成的管道下沟前，应检查管沟深度、质量及管道防腐层质量，清除沟内石块、垃圾、杂物和积水。长输管道的预制管段较长，需用吊管机吊装下沟，并采用分段下沟回填的方法施工。下沟时，应避免管线擦沟壁下滑造成防腐层损伤或塌方造成埋深不够。直埋热力管道的弯管补偿器和方形补偿器的预拉伸量应符合设计规定，在保护套管内或保温层内的伸缩管段，套管或保温层不得妨碍管道伸缩，且不得损坏保温层外壳或管外防腐层。1、管道吊装应根据现场情况尽量使用汽车吊进行机械吊装，现场条件不允许使用吊车时，可采用人字桅杆用10吨手拉葫芦进行吊装。为便于对口，可在接口处设置临时搭接板，管子DN≥300mm时，宜在一管端点焊角钢搭接板，DN≤300mm时，可用弧形托板。吊装就位应符合下列要求：①管道安装前应矫正管材的平直度，整修管口及焊接用的坡口，清理管内外表面的杂物，尤其是管道内部的各种杂、污物，一般应用特制专用长把拖布或长把笤帚进行清扫。②在定准管道中心线和复查测量管座标高后将管组或单管平稳起吊就位，吊起的管段不得急速下降，放在管座上的管道应用点焊挡板临时固定。③管组长度应按就位焊接的需要来确定，一般以等于或大于2倍管座间距为宜。④ 用管组或单根管子逐根的固定安装管道时，每个管组或每根管子都应按管道的中心线和管道的坡度对好坡口，对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，管道直径小于100mm时允许偏差1mm，管道直径等于或大于100mm时允偏2mm，但在所对接管子的全长范围内，最大偏差均不应超过10mm；管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形。管道焊口离支架的距离应保证焊接操作的需要。最好应位于跨距的1/5处，以减少弯曲应力。⑤螺旋钢管对口时，两根螺旋管的螺旋焊缝在管口处应错开50㎜以上，防止出现十字焊口，管道对口时不得强力对口或加塞异物等方法来消除接口端面的过大间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。⑥管道安装工作有间断时应及时用特制管堵封闭敞开的管口，防止各种污、杂物进入已安装的管道。⑦管道穿过墙体时应安装套管，套管应伸出墙体20-25mm，套管与管道之间的空隙应用不燃的柔性材料填塞。⑧管道安装时，不宜使用临时性的支架，必须使用时，应作出明显的不安全标记。其位置应避开正式支架的位置，且不影响正式支架的安装。管道安装完毕后，应及时拆除临时支架。2、管道安装（1）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm 。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后与法兰紧贴，不得有缝隙。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。（2）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。（3）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。（4）排水管的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。（5）法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。（6）预制保温管宜分类堆放，管端应用罩封好，堆高不宜超过2米，吊装时应采用宽带，并轻吊轻放。（7）管道安装的允许偏差应符合下表的规定。管道安装的允许偏差（mm）项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20 室内±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN>1003L‰，最大80立管铅垂度5L‰，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距203、阀门安装：（1）阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。（2）按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；清除阀门的封闭物（或档片）和其它杂物；阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。阀门应在关闭状态下进行安装（3）操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列；铸铁阀门运输时，应平稳起吊和排放，不得扔、摔，已安装就位的应防止重物撞击和由高空堕落。不得用阀门手轮作为吊装的起重点。4、膨胀节安装（1）应进行外观尺寸检查，安装时应按照不同生产厂家、不同型号的安装说明书进行安装。 （2）波纹膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在铅垂管道上应置于上部。（3）膨胀节应与管道保持同轴，不得偏斜。（4）安装膨胀节时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置并检查是否有不均匀沉降，靠近波纹补偿器的管道支架，应按设计要求设置导向装置。（八）高温水管局部预热在管道及附件安装完毕后应对管道进行覆土预热。供水管预热温度为82.6℃，回水管预热温度为52.6℃。预热时，先低温暖管，控制升温速度在4℃/h以内。在升温过程中沿线检查预热段的变化，直至预热温度供水管达到82.6±2℃，回水管达到52.6±2℃。保持足够的恒温时间以达到预期伸长量为准。（九）压力试验管道试压前，管道支墩已安装完毕，固定墩的混凝土已达到设计要求；焊缝质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温；被试压管道上阀门全开，填料密封，管道空气已排净，且升压应缓慢均匀；按《城镇热力网工程施工验收规范》CJJ28-2004的要求进行试压水压过程发现的渗漏部位应作出明显的标记，并予以记录，待泄压后处理；不得带压进行修补；试压合格后，应拆除盲板，核实记录，并填写试验记录。1、压力试验前应具备下列条件：⑴ 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。⑵焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。⑶管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。⑷试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。⑸符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。⑹按试验的要求，管道已经加固。⑺待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。⑻待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。2、压力试验应以液体为试验介质。3、当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。压力试验没完毕，不得在管道上进行修补。4、液压试验应遵守下列规定：⑴、液压试验应使用洁净水。⑵、试验前，注液体时应排尽空气。⑶、试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。⑷、试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。⑸、承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。⑹、 当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行。⑻、对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。⑼、液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。⑽试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。⑾当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。（十）管道吹洗水压试验合格后，应对管道进行吹洗，热水管道用水清洗，蒸汽管道用蒸汽吹扫。吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；公称直径小于600mm 的液体管道宜采用水冲洗；不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。吹扫时应设置禁区。管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。(1)蒸汽吹扫：①为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装。②蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不得低于30m/s。③蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查热位移。④蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的顺序，循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。⑤经蒸汽吹扫后应检验靶片，其质量应符合下表的规定。吹扫质量标准项目质量标准靶片上痕迹大小Φ0.6mm以下痕深＜0.5mm粒数1个/㎝2时间15min（两次皆合格）⑥蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。(2)、水冲洗①冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（25ppm）。②冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。③ 排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。排放时，不得形成负压。④管道的排水支管应全部冲洗。⑤水冲洗应连续进行，以排除口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。⑥当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。⑦对大口径管道，当冲洗水量不能满足要求时，宜采用人工清洗或密闭循环的水力冲洗方式，采用循环水冲洗时管内流速宜达到管道正常运行时流速，当循环冲洗的水质较脏时应更换循环水继续进行冲洗。（十）系统试运行试运行在单位工程验收合格后，热源已具备供热条件后，配合建设单位进行。试运行要求符合《城镇供热管网工程施工及验收规范》ＣＪＪ２８-２００４的规定。（十一）回填土方工程沟槽回填时应符合设计要求；回填料应分层夯实，各部位的密实度应符合CJJ28-2004的规定；沟槽及检查井经工程验收合格施工测量后，应及时进行回填；沟槽回填前，应先将槽底清除干净，有积水时应先排除；六、工期进度：（一）进度计划2010年月日开工，2010年月日竣工；（二）工期保证措拖 1、合同签订后积极做好开工前的各项准备工作，其中包括施工方案的优化，所用一切机具设备的准备和进场，施工现场用电、用水，道路的布置、机械的布置，设备准放场地的布置，组合平台的布置。材料计划的编制，材料及小型设备的采购和试验等。2、编制、优化工程计划，实施现代化的网络计划管理，搞好节点控制和关键路径的控制，实施科学的现场工程管理，科学组织施工，做到不窝工，不浪费资源，不做无效劳动。3、搞好材料的采购，保证供应。做好材料的保管、发放工作，做好现场文明施工。对施工所用的材料要及时运到现场，而且要做到及时抽样试验以保证施工所用材料的质量。4、做好与业主和监理的协调工作：每项工程完工后，必须把需要的一切资料及自检记录准备好，提前上报。5、做好所有机具和设备的保养维修工作，对所用的机具设备要设专人定期检查、维修。6、搞好安全、文明施工，对施工所用的机具、设备以及安全防护设施要做到定期检查，做好记录。七、质量保证措施：1、质量目标：优良工程。争创安装工程三个一次成功：（1）水压试验一次成功；（2）吹洗一次成功；（3）试运行一次成功。2、质量保证措施： （1）建立健全质量管理组织机构：建立以项目经理为首的质量管理组织体系，严格把关，项目部和各班组均设专职质监员。（2）建立健全的质量保证体系。严格按照公司的《质量保证手册》、《质量管理程序》、《作业指导书》执行，确保质保体系运转良好。3、质量保证体系：为加强工地施工质量全过程管理，公司发文任命了本工程质量保证体系中的质保工程师、工艺工程师等。 总经理：xxx质保工程师：xxx理化检验责任师质量管理责任师无损检测责任师设备和检验与试验装置责任师材料零部件责任师焊热接处理责任师检验与试验责任师工艺责任师项目经理项目质保工程师项目工艺责任师项目检验与试验责任师项目材料零部件责任师理化检验员无损检测员项目设备和检验与试验装置责任师项目焊热接处理责任师八、安全管理及保证措施：1、安全管理目标：轻伤、重伤及人身伤害和重大机械事故为“零”。 2、安全管理制度：（1）实行“一管”、“二建”、“三检查”、“四不放过”、“五到位”的管理方法：①“一管”即各项目部、职能科室必须有专人管安全。②“二建”即必须建立健全安全体系，不得出现缺人和空位；建立健全各项安全管理制度。③“三查”即检查责任制的落实，检查施工现场的装置性违章和操作性违章；检查施工现场的文明施工。④“四不放过”：即对施工人员存在的麻痹思想和侥幸心理不放过；对施工中的违章指挥、冒险作业、野蛮施工不放过；事故隐患不放过；安全设施不全或不符合安全施工要求不放过。⑤“五到位“：即在开工前安监人员到位，参加施工组织设计，特别是对易燃、易爆如仓库、氧气供应点、乙炔应点等重要项目的选址和消防水系统的设计布置进行审查监督，使之符合安全施工的需要；安全措施到位；安全监督和安全监护到位；安全设施到位；安全交底到位；（2）严格审查各项工程的安全施工措施，无措施坚决不准开工，并且审查措施是否行之有效，安监人员必须参加施工前的技术安全交底工作，使参加工程施工人都明白安全重点和予防措施，坚持交底签字制度。（3）安全设施标准化管理：① 所有的予留孔洞必须用标准盖板盖严，危险处必须挂好安全网和临时标准防护栏杆。②电焊机及施工电源要集中布线。加强施工用电管理，严禁非电工私拉乱接电源，电工接线必须符合安全用电标准，做到接线上进下出，一机一闸，所有的手持式电动工具必须装有触电保护器，常规保护装置要安全可靠，接地电阻符合国家标准，流动电源盘一律按标准制作或购买。③对所有机械要进行定期检查和保养，保证机械处于完好状态，坚持操作工持证上岗制，严禁无证操作，各类起重索具必须标识挂牌，严禁无标识索具进入现场。（4）安全教育：全体施工人员集中安全学习三天，并进行安全考试，考试合格方能上岗工作，坚持早上半小时的安全活动例会，严格落实安全技术措施，积极采用新技术、先进设备以减少劳动强度。3、安全措施（1）认真贯彻执行国家有关安全规程和现场管理办法，严格遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》的有关规定（2）现场指定专职安全员负责组织全体施工人员定期进行安全活动，做好每个单项工程施工前的安全交底。（3）进入施工现场必须配戴安全帽，穿戴劳动保护用品。高处作业人员必须佩带安全带、安全帽、穿防滑鞋，安全带要系在牢固可靠的地方，严禁低挂高用。高处作业人员严禁嬉戏打闹，上下爬梯和在高处作业时应精力集中，严禁乱扔物品和工具。施工前清理干净平台、脚手架、梯子等处的雨、露易滑物。 （4）所用的设备、工具、材料尤其是吊装用的葫芦、卡环、三撑、抱杆、钢丝绳、绳夹子、吊钩等吊具在施工前施工队长应安排专人会同安检员详细检查验收，达到安全可靠、质量合格后方可使用。（5）严禁上下垂直交叉施工。高空作业人员严禁嬉戏打闹，严禁乱扔物品和工具。2M以上的操作台上必须设置防护栏杆或挂设安全阀。（6）脚手架必须由架子工搭设、拆除，搭设必须牢固可靠，位置准确。拆除脚手架应从上到下按顺序拆卸，严禁从中间拆除横杆。脚手架要搭设操作平台、防护栏杆、架杆端部要封捆牢固，严禁站在探头板上施工。（7）蹬梯作业时，人字梯要有坚固的铰链和限制开度的拉链。靠梯与地面的夹角以60至70度为宜，靠梯靠在管子上工作时，其顶端要装设铁钩，并设专人看护，所用工具放入工具包，工具和物件不得上下抛掷。梯子下部必须采取防滑措施，梯子倾角宜在60。-70。之间，上下梯子时下部必须有专人看护。（8）临时配电盘采用铁壳配电盘，应采取防雨雪措施，且应加锁，并应有可靠的接地保护装置。（9）临时用电线路布置应整齐，符合安全用电规定，临时用电一律由电工架接管理。在施工过程中要有专人经常管理检查，电器设备、电缆线路不得有漏电现象。（10）在进行电气焊工作时，焊接场所应保持通风良好，进行电气焊工作前，应清除工作场所的易燃、易爆物品或采取防护措施。电缆不能和氧气、乙炔带子混在一起。（11）氧气瓶、乙炔瓶在存放和使用时，二者间距和距气割点等明火 10米以外，并且避免在阳光下暴晒，搬动时不能碰撞，氧气瓶避免沾染油脂，并且不能和可燃气瓶同放在一处，氧气和乙炔应有安全装置。（12）室外的施工机械必须有防雨和防潮措施，行灯照明时，行灯的工作电压不得超过36伏。各种电动机械设备必须有可靠的安全接地和防雷装置，严格按电气操作规程进行，电焊机在工作完毕时，要及时停电，需设专用停送电开关，以便随时切断电源。严格遵守停送电制度，停送电要有专人负责联系，不准带电作业。（13）设备、管道和其它物料运输和吊装时应统一指挥、分工明确，无关人员一律不准进入施工现场。起吊大件前，必须检查起重设备及其安全装置，重物距地面约30cm时，停止起吊，进行全面检查，确认无问题后方可正式起吊，起吊时，要有专人统一指挥，并派专人开车，升降信号要明确，一般采用一声停、二声行、三声退。重物起吊后，起吊物的下方不准有人行走或停留，起吊物下不准站人。起吊对象必须绑牢拴好，吊物的悬挂点应与吊件的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁斜拉斜吊，起吊物件未固定好前，严禁松动钢丝绳。（14）患有高血压、心脏病、癫痫病的人或其他不适合高空作业的人员，不能从事高空作业。（15）施工前要清理好工作场所的砖石、木料、煤堆、铁件、易燃、易爆等杂物，施工人员在道路上施工时要时刻注意行人和自身的交通安全，防止意外伤害事故的发生。施工过程中施工现场道路前后两头要有专人注意警戒、疏导车辆人流。 （16）严格遵守建设单位及管道所经过单位的各种规章制度以及安全防火方面的有关规定。（17）严禁施工人员无故损坏管道所经过单位的财物，严禁无故践踏农田。（18）施工现场要在醒目位置设置安全标志牌，圈定施工作业范围，划定安全距离和施工警戒线，不允许在道路两侧任意堆放东西。保持道路一侧畅通，但在从事管道运输、吊装等危险性较大、有可能对行人造成伤害的工序，作业时要完全封闭道路、禁止通行。施工完毕和下班时要及时清理现场，打扫道路，保持道路整齐清洁。（19）严禁一切无关人员进入施工现场，严禁酒后作业。电气焊工等特殊工种应持证上岗。（20）管道在高压线或电缆下施工时的注意事项：由建设单位协调停电事宜，确定具体的停电时间。用人字架吊装时，吊起的管段严禁大幅度摆动，在距高压线（通信线）较小距离时，吊起的管段应按从支架一头往另一头拖动的方法来施工，以尽可能降低吊装高度。施工过程中应设专人对整个施工过程进行监护并统一指挥，发现超高等异常现象，立即停止施工。（21）参加施工人员要服从分配，听从指挥，严格遵守劳动纪律和操作规程，严守岗位，各负其责，又要互相配合协作工作，发现不安全因素及时汇报处理，确保施工任务顺利进行。九、冬雨季施工措施（一）雨季施工措施 1、雨季施工期间，要加强气象预报的信息收集工作，掌握天气变化情况，预防为主，备好防雨物资和器材，确保工程雨季期间施工正常进行不受影响。对暴风雨等恶劣情况警报，应做好专项准备和应急预案。2、项目部要及时组织建立雨季施工管理领导小组，根据工程特点制定相应措施，责任到人，对突然出现的天气变化采取应急措施，处理好雨季施工中出现的问题，确保工程施工顺利进行。3、季施工前，应根据工程情况准备一定数量的防雨、排水材料和机具(如塑料布、苫布、砂袋、抽水泵等)，以备急用。4、现场临时设施，如职工宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行检查检修，做好防漏和排水措施，以防遭雨淋和浸泡；5、施工前后对施工区域内的临时排水系统作出总体规划，并与原排水系统相适应，对现场的原有自然排水系统的修整疏导，以排除现场积水。6、土方工程应考虑缩短工期，尽量避开雨天施工。如遇雨天，为防止雨水，沟槽两边设截水沟，防止地面雨水流入槽中，为防沟槽积水浸泡塌方，在开挖前应做好土方施工排水方案，并准备相应设备。本工程考虑沟槽两边设排水沟,雨水沿排水沟排入沟槽外的集水井用水泵抽水。7、搞好场内及路面排水，疏通下水管道，保证雨水季节，地面无积水，确保施工不受影响。雨季施工工作面不易过大，应逐段分期完成。8、随时检查雨后现场临建设施有无异常，保证无坍塌、漏雨现象。9、砼在浇灌前，准备好塑料布防雨蓬，一旦下雨即架上防雨蓬，保证施工连续进行，并使已现浇砼面不受雨淋。10、沟槽开挖若放坡不够使用时，沿坡脚用草袋装土推砌，使坡脚保持稳定。 11、回填土时，取土、运土、铺填、压实各工序应连续进行，雨前及时压实填土层。12、已安装管道，对胸腔及管顶及时回填一部分，防止雨水“浮管”。13、必须经常检查生产、生活用电线路、设备的绝缘情况、漏电保护器的灵敏有效性，接地、绝缘、防雷电阻的测试，并做好记录，发现隐患立即整改。14、检查电气设施、设备的完好，做到接地规范良好，电焊机要做好接地保护及防雨措施，电焊把线要做到无破损、无漏电，电焊工要使用干燥的绝缘手套。15、各类电气设备要采取防雨措施，必须保证施工现场的电气开关闸刀、插座、插头的完好，如有破损及时更换，施工完后，要做到人走拉闸。16、使用手持电动工具，要保证良好的供电线路必须有漏电保护器，潮湿作业施工照明用电必须采用安全电压。17、土方作业必须按规定放坡，必须设立监护人员，并经常检查沟壁情况，雨前沟槽上部多余的弃土，应及时清理，减轻坡顶压力，雨后应及时对沟槽边坡和护壁支撑结构进行检查，如发现有松动、裂纹情况，必须采取支撑或加固措施。（二）、冬季施工措施当室外日平均气温连续5天低于5℃，以及当日最低气温达到－3℃时，应按冬季施工作业；当室外日平均气温连续5天高于5℃ 时，解除冬季施工。进入或解除冬期施工前后，应注意气候变化，提前采取措施。本着确保工程质量、节约能源、经济合理、安全生产的方针，因地因时，根据本工程特点，提前制订措施，加强施工管理，健全各项管理制度，确保全面完成冬期施工任务。（1）冬期施工准备为保证冬期施工的顺利进行，冬期施工开始前，成立以项目经理为第一责任人的冬期施工领导小组，编制详尽而且有针对性的冬期施工方案、措施落实、人员教育、料具供应等具体职责落实到相关部门，并明确责任人，其主要内容有：a进行冬期施工的工程项目，在入冬前组织专人制订冬期施工的施工程序、施工方法、现场布置、供应计划（包括：设备、材料、能源、工具等）、安全防火措施和质量检查制度。b冬期施工前，准备好冬期施工所需要的设备、材料、能源和工具等物资，及时做好防寒劳保用品、防护用品的发放。在冬期施工开始前，组织好整个施工现场的设施布置和现场管理、检查工作。做好已施工完毕的工程部位、现场供水、供暖、排水、管道等材料的保温防冻工作。c安排专人进行气温观测并做好记录。与当地气象台保持联系，及时接收天气预报，严防寒流突然侵袭，做好防寒工作。（2）冬期施工方法a对不宜冬季施工的分部、分项工程，尽可能安排在开春后施工。b项目部、施工队应成立冬季施工领导检查小组，组织有关人员认真学习公司编制的冬季施工措施和施工规范中有关冬季施工的有关规定。c根据实际工程量提前组织有关机具、添加剂和保温材料进场。d工地的临时供水管道应做好保温防冻工作。 e做好图纸会审工作，认真复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工的要求。f针对具体分部分项工程的施工，各施工队应编制具体的冬季施工方案，方案确定后，要组织有关人员学习，并向班组进行交底，未参加交底的人员，不得参与施工。3冬期施工安全与防火a进入冬期施工前，我公司将对所有参与施工的人员进行一次消防、施工安全和施工操作工艺的教育，并进行有针对性和指导性的全面交底。b电源开关、控制箱等要加锁，并加设护棚，安排专人负责管理，防止漏电伤人。c冬期施工时，对现场道路及施工通道将采取防滑措施。大雪后必须将脚手架上的雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。冬期搬运安装设备时，要安排专人负责，统一指挥，防止地滑造成安全事故。d现场火源要加强管理，施工用可燃气体，要防止爆炸，使用煤炉时，应注意通风换气，防止煤气中毒。e施工时，如接触汽源、热水，要防止烫伤。十、质量、环境和职业健康安全一体化管理体系本工程按公司质量、环境和职业健康安全一体化管理体系要求进行管理，结合传统管理特点，将创建文明工地工作纳入一体化管理，分别成立质量管理网络和环境、职业健康安全管理网络。 1、质量、环境和职业健康安全一体化目标目标：确保分部分项工程质量达到合格及以上确保达到安全文明工地，争创鲁泰公司示范安全文明工地。2、一体化管理机构（1）、质量管理网络图(见附图)（2）、环境和职业健康安全管理网络图(见附图)3、质量、环境和职业健康管理及技术组织措施（1）为了满足建设单位要求，并正确超越建设单位期望，将节约能源、减少安全风险、保护职工健康始终贯穿于施工生产的全过程，实现质量、环境和职业健康安全的战略目标。依据GB/T19001-2000idtISO9001：2000《质量管理体系要求》、GB/T24001-1996idtISO14001：1996《环境管理体系规范及使用指南》、GB/T28001：2001《职业健康安全管理体系规范》标准的要求，结合公司实际情况，组织制订了适宜于公司质量、环境和职业健康安全管理的《一体化管理手册》。《手册》阐述了公司的一体化方针、目标，是公司质量、环境和职业健康安全管理的基本规定，是公司一体化管理体系运行的准则，也是公司对所有顾客和相关方的承诺。项目部全体员工必须遵照执行，并按照规定要求开展各项活动。（2）项目部根据本工程特点，成立以项目经理为首的质量、环境和职业健康安全一体化保证体系，对工程质量质量、环境和职业健康安全全面负责，项目部设专职质检员和安全环保员。公司、项目部和班组形成“三级” 检查网络，随施工进度完成各分部分项的检查评定工作，确保已完分部分项达到优良标准要求。（3）控制依据a)一体化管理手册（含程序文件）。b)法律、法规及各类技术标准、规范。c)三层次文件（4）应急措施根据工程特点，结合重要环境因素和重要危险因素清单，针对潜在事故制定应急预案。(一)质量管理及技术组织措施1、落实计划质量责任制（1）技术员领会甲方意图，了解施工程序，对施工班组做好技术交底，使操作者按要求进行操作。（2）采用自检、互检、交接检和专业检查相结合的方法，施行主要工种操作者名字、质量等级上墙制，质量优良奖，低劣者罚。（3）严格按照施工验收规范和工艺标准的要求程序组织施工，凡难度大的工序，先做样板，经各级质量管理人员检查后，再组织操作者进行交底，然后再施工。（4）严格实施从施工准备到竣工全过程的质量控制，在每一分项工程中，工长、技术员做到操作规程交底到位，施工过程中检查到位，上下工序验收到位，节假日值班到位。（二）文明施工和环境保护措施 为使本工程争创公司安全文明施工优秀工地，我项目部力争与业主相处融洽，形成良好的工作环境，施工过程中加强对重要环境因素的控制，确保环境管理体系有效运行和安全文明施工优秀工地的实现。1、文明施工1）在施工时要举止文明。2）合理堆放材料、成品、半成品及生产设备。3）现场材料要分类分规格堆放整齐，不占用行人道路。4）电气焊工必须持证上岗，无证人员不得动电气焊。5）当日工作结束后，应及时打扫干净场地，做到工完料净场地清。6）施工现场成立以项目经理为首的安全文明施工领导小组，全面负责安全文明施工工作，建立健全岗位责任制，经常对工人进行文明施工、文明待人的教育，使施工人员与业主、住户，工人与工人之间和睦相处。7）自觉接受建设单位及有关部门的监督，保证工程质量，做好文明施工。8）遵守党和国家的各项方针、政策、法令、执行公司及上级领导的决定和指示，服从管理，听从指挥。2、环境保护措施1）建筑施工环保及不干扰职工生活措施。为搞好文明施工加强环保意识，搞好文明共建，依据公司质量、环境和职业健康安全管理的《一体化管理手册》特制定以下措施。（1）施工机具驶出工地前，必须进行清扫干净，不得污染马路，运输散体材料、流体材料、清运垃圾等不得洒漏飞扬，污染生活小区，建筑垃圾应倒到规定的地点。 （2）与周边住户及施工住户搞好文明共建，对他们提出的建议认真落实，及时整改，同时教育职工做到文明施工，不讲脏话。2）防止噪声污染措施（1）严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫，乱吹口哨，最大限度的减少噪声。（2）从声源上降低噪声，尽量选用低噪声设备如低噪声振动器、电钻、电锯等。（3）进出现场运料车辆，严禁鸣高音喇叭，行驶要平缓，严禁猛踩油门，故意制造噪生。停车时必须熄火。十一、保修和服务：（1）竣工验收合格后，在合同规定的保修期内，凡因施工质量引起的缺陷或问题，我公司将积极负责维修。（2）我公司在收到建设单位通知后1日内派员到现场修复。（3）我公司郑重承诺，保修期后，我公司只要收到建设单位通知，将立刻派员到现场参加管网的大修。（4）保修期后，我公司将定期进行质量回访，虚心听取业主的意见，总结经验，不断提高我公司的安装施工水平。（5）建立质量回访反馈记录和用户评价记录。十一、主要机具设备 序号名称规格数量国别产地制造年份额定功率KW年生产能力备注1交流电焊机BX3-50010台上海200115500A保证各设备按照施工进度顺序进场2交流电焊机BX3-30010台淄博199915300A3汽车吊16吨3辆徐州2002180KW16T4发电机SZT-101台江苏20011018A5焊条烘干箱ZKH-603台浙江1996500℃6焊条保温筒TRB-50015个浙江1999150℃7电动试压泵DSY-101台四川199810MPa8无损探伤仪XXQ-20053台湖北19989氩弧焊机WS35020台广州200110磨光机G10SF12台日本200111倒链10T12个12倒链5T10个13人字桅杆8m4个14人字桅杆10m4个15水准仪S33台16框架水平仪300mm3台17气割工具YQG01-10012套 质量管理网络图分管质量副总质检科项目经理技术员专职质检员施工队长 环境和职业健康安全管理网络分管安全副总安监科项目经理专职安监员 劳动力计划表工种人数（人）电工电焊工油漆工安装工起重工