部队多功能活动中心施工组织设计

部队多功能活动中心施工组织设计1、编制说明及编制依据：1.1编制说明：本施工组织设计根据65368部队多功能活动中心施工图纸及现行建筑工程的施工标准、规范，对该项目进行施工、技术、质量、安全、经济等实施编制此施工组织设计。1.2编制依据：1.2.1工程设计图纸。1.2.2承包建筑施工合同范本。1.2.3新版国家现行建筑施工验收规范及强制性标准。1.2.4国家现行建筑施工方面法规等以及质量通病防治手册。1.2.5ISO9001-2000标准。1.2.6我公司现行的质量手册、程序文件和各项管理规章制度办法。1.2.7我公司现有施工力量及类似工程施工经验。1.2.8工程现场实际情况。2、工程概况：2.1总述：65368部队多功能活动中心工程由中国人民解放军65368部队投资组织建设，吉林国际工程设计有限责任公司组织设计，工程位于吉林省通化市65368部队院内。2.2现场概况： 施工现场在部队院内，施工用的水电均需统一布置，完全采用硬化地面施工。现场围挡严格按照部队要求布置，完全符合文明施工标准。2.3施工目标本工程的施工目标是按照甲方要求的工期按时完工，工程质量达到军区优质工程。2.4工程概况：65368部队多功能活动中心由会场礼堂及附属建筑组成，建筑面积2721㎡，会场礼堂为单层框架结构，平面尺寸30m×41.5m，檐高10m，地面标高-1.3m～±0.00m，为不等坡度坡面,设置1005个座位，舞台标高0.2m，附属建筑为三层框架结构，首层层高4.2m，其他两层层高3.6m。2.4.1基础：采用钢筋混凝土预制桩基础，型号为ZH3.0-5.0BG，共计154根。持力层为强风化页岩，承台、地梁均为钢筋混凝土，混凝土强度等级C30.2.4.2主体：2.4.2.1钢筋混凝土框架：会场礼堂部分混凝土等级均为C25，附属建筑部分框架采用C25。钢筋Ⅰ级HPB235Ⅱ级HRB335。2.4.2.2围护结构：采用100、200㎜厚陶粒混凝土砌块，容重≤8KN／m³。2.4.3楼地面：会场礼堂采用花岗岩地面，附属建筑中卫生间采用防滑地砖，其它采用玻化砖，楼梯间为大理石。 2.4.4门窗：会场礼堂采用钢制防火门，附属建筑采用实木装饰门，窗均为塑钢窗。2.4.5装饰：内墙面为混合砂浆抹面刮大白刷乳胶漆，天棚为水泥砂浆抹面，外墙均采用80mm厚EPS板保温抹灰，刷涂料。2.4.6屋面：会场礼堂采用球型网架120mm厚保温彩钢板，附属建筑保温采用150厚阻燃苯板，防水采用4mm厚SBS改性沥青卷材。2.5设备有上、下水、暖气、照明、。3施工管理：3.1工程施工项目部的组织机构依据我公司项目管理手册，项目部设置人员如下：项目经理、项目工程师、施工员、技术员、质检员、测量员、安全员、材料员、预算员。3.2施工组织 项目经理部由我公司授权管理，按照企业项目管理模式，ＧＢ/T19001--ISO9001--2000标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和信息管理相结合的科学管理体制。项目经理部按照公司颁布的《项目管理守则》、《项目施工管理办法》、《项目技术管理办法》、《项目安全管理办法》、《项目成本管理办法》等执行。项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，各岗位各行其责：(1)项目经理：在总经理管理者代表领导下，负责落实本组织的施工生产、经营管理，负责落实本组织的质量方针、质量目标，负责本单位质量目标分解并监督检查。指导本单位质量管理体系有效运行，代表本组织负责单位工程质量认证工作。(2)项目工程师：负责生产经营、技术、质检方面工作，负责收集整理质量体系运行中质量手册及程序文件中出现的不适宜情况，并提出个性方案，编制项目部生产计划，作业人员上岗培训计划，培训和考核，组织审核单位工程竣工资料。(3)项目施工员：在项目经理领导下，负责工地施工生产方面工作，组织操作人员学习、培训，并严格按操作规程和工程质量验收标准进行各项工作。(4)项目施工技术员：在项目经理领导下，负责施工技术方面的管理指导工作，负责收集、编制、填写、整理工程施工技术资料并归档移交工作。(5)项目质检员：在项目经理领导下，负责工程建设的质量监督检查工作，严格按作业指导书、技术交底及“建筑安装施工验收标准” 要求对现场操作人员进行监督检查，发现质量问题及时提出整改措施，要求作业人员立即改正。(6)项目安全员：在项目经理领导下，负责安全管理方面工作，在施工(生产)前及建筑机械安、拆、运过程中，做好作业层(含外包队伍)人员安全教育培训，安全技术交底等工作，作好登记，同时做好安全活动检查记。(7)项目测量员：在项目经理领导下，负责测量方面工作，按设计图纸及规范要求和规定定位，各顶点标符合精度要求，做好记录。资料真实齐全、整洁，并与工程同步。(8)项目预算员：在项目经理的领导下，负责预结算编制方面工作，负责《与顾客有关过程控制程序》的具体落实与实施，参与分包工程评价、结算，负责履行本单位与业主的工作联系，直辖好本单位与业主在结算中发生的问题。工程合同和分包施工合同管理。(9)项目材料员：在项目经理领导下，负责材料采购、《供方评价》，填写《材料入库验收单》，签发《材料出库验收单》等材料管理工作。4.施工部署：4.1.施工管理：根据项目管理规划大纲的要求，公司决定集中企业最优秀的人员组建«65368部队多功能活动中心工程施工项目部»并对项目的目标、控制、生产要素管理等做出重要决策。4.2控制目标：4.2.1施工质量控制目标：军区优质。 4.2.2施工工期控制目标：按甲方要求工期完成。4.2.3施工安全控制目标：安全无事故。4.2.4文明施工控制目标：文明施工栋号。4.3总施工顺序上的部署按照先地下后地上；先结构后围护；先主体后装修；先土建后水电专业；先主体后附属的施工原则进行部署。首先进行基础施工，然后进行主体框架施工，然后进行围护结构墙体的施工，时间差错开一天来控制，严格落实施工计划。合理利用人力资源和机械设备。在施工过程中，安装工程的预留、预埋和安装、调试在空间、时间上要与土建充分紧凑搭接，循环推进，严格交接班制度，控制好成品相互保护，避免交差污染。4.4施工流水段的划分本工程根据工程状况以伸缩缝划分两个流水段，会场礼堂为第一流水段，附属建筑为第二流水段，各个流水段工序相互照顾，相互搭配交叉流水施工。4.5施工顺序：平整场地→定位放线→预制桩基础→挖土方→承台、地梁→地沟→回填土→主体结构→门窗→屋面→装饰→楼地面→水电安装→收尾。5.施工准备：5.1技术准备：5.1.1组织图纸学习，自审与各专业图纸会审，进行细致的设计交底和施工技术交底。 5.1.2编制施工图预算及具体分部分项工程作业设计或工艺卡。5.1.3对模板进行配板设计，绘制模板图。5..1.4进行现场平面布置，提出材料、预制构件、成品、半成品材料加工定货及供应计划，材料、构件进场存放检查和使用应有专人管理，严格按总平面布置堆放，做好地坪及场地夯实工作，防止雨季积水，材料和构件尽可能按计划分期分批进场，避免二次搬运。5.2现场准备：5.2.1平整场地，设置测量控制网，对工程进行定位防线。5.2.2修筑临时施工道路和排水沟，搭设临时设施，准备材料，半成品施工用料堆放场地，砂、石料场均采用C20150mm厚砼地坪，临时施工道路可利用场区原有道路。如新修道路则路宽采用5米，路基采用400mm厚山皮石铺筑，并做好排水沟。5.3用水、用电准备：本工程电源均由甲方统一设置的配电室接出，电缆直埋设置。施工用水、生活用水采用自来水。临时用电设备一览表序号名称型号台数功率合计(kw)1蛙式打夯机HW-602362塔式起重机QT40122223调直机GT4/1413114搅拌机L500110105插入式振捣器ZX2561.59 6钢筋弯曲机GW401337钢筋切断机WJ40-115.55.58木工圆锯MJ10425.5119电焊机AX1-1658108010潜水泵QB40-2522411电钻CZ-3021.12.212压力焊机1303013柴油打桩机1505014生活用电106.主要项目施工方法和措施：6.1测量工程：6.1.1定位和高程测量采用西安产J-Ⅲ-3经纬仪，DS3水平仪进行工作，按业主提供的坐标点和水准点，作为整个测量体系的原始依据，根据给定的坐标点进行建筑物的定位放线。6.1.2施工前建立控制网及高程控制点，当控制点和控制网的精度满足要求后，对建筑物进行精确的定位（包括平面位置和高程控制），每测完一个建筑筑物进行闭和平差一次。6.1.3实行主测与复测检验制度，对测量结果进行复测检验，复测检验由测量工程师进行。6.2基础工程： 6.2.1土方工程：采用人工挖土双轮车运土，所挖土方由一台ZL50型铲车配合一台10T自卸汽车装车全部外运，回填土源由一台10T自卸汽车配合，由外运至现场，采用人工夯填。6.2.2桩基础工程：6.2.2.1按桩位平面布置放线，并经检查复核位置，桩位确认准确无误。6.2.2.2混凝土预制桩进场必须有出厂合格证，现场一般堆放高度不宜高于四层，用木方在吊点或吊环处垫稳。6.2.2.3砼预制桩上弹中心线，用以观测桩的垂直度。6.2.2.4试桩：在正式打桩时应先打试桩。打试桩时应组织设计单位，施工单位、建设单位共同参加，并做好详细的施工记录。6.2.2.5桩在打入前，应在桩的侧面和桩架上及送桩用的假桩上设置标尺，用以观测和控制桩的贯入度。6.2.2.6打桩的施工顺序应为：桩机就位→起吊→定位→戴帽→校正→打桩（送桩）→记录贯入度。6.2.2.7桩的起吊应按设计要求起吊。如设计无要求时，一般起吊点应符合下述要求：当桩长L‹10m时吊点距桩头距离为0.31L。当桩长l≥10m时吊点距桩头距离为0.29l.起吊时桩身应设溜绳，防止摆动过大出现事故。6.2.2.8起吊用的钢丝绳与桩身接触部位应加衬垫，以防损坏棱角，桩与桩帽之间应加弹性垫层，一般应加硬木或麻袋等，用以缓和打桩的冲击。 6.2.2.9桩锤应垂直对准桩位中心，起吊后将桩缓缓放下插入土中，位置要准确，桩顶扣好桩帽或桩箍，使桩稳定，除去吊钩，起锤轻击数下，既按桩的中心线用线坠校正垂直，即可正常打桩，打桩时宜用重锤低击，锤的最大落距不宜大于1m。6.2.2.10施工过程应做好记录，当桩打至设计要求时，即可按桩架与桩身的标尺观测贯入度，一般以10锤平均贯入度为准，达到设计要求为止。6.2.2.11打桩时如发现异常现象时，应根据地质资料及实际情况会同有关人员共同研究处理。6.2.2.12根据桩的长短、密集程度，本工程打桩由一端依次向另一端施打。6.3模板工程：本工程为部分现浇钢筋混凝土基础与框架梁板柱的混凝土结构模板工程，模板均采用木模板，紧固件采用Ф14螺栓，配套用Ф20PVC塑料管，间距500㎜×500㎜布置，形式见下图，支撑系统采用钢管架。 6.3.1模板配板及其支架工程必须符合下列规定。(1)保证工程结构的形状尺寸正确。(2)具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，冲击力以及在施工中所产生的活荷载。(3)结构简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。(4)模板接缝严密，并用胶带粘接。(5)内模表面平整，使浇注后砼表面光滑。6.3.2模板安装的施工工艺6.3.2.1模板安装前的准备工作(1)安装前要做好模板的定位基准工作a.进行中心线位置的放线：首先根据定位控制点给出建筑物各轴线，根据施工图弹出模板的边线及中心线。b.做好标高量测工作：用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求引测到模板安装位置。c.进行找平工作：模板承垫必须先找平，以保证模板底部不漏浆，常用的找平方法是沿模板边线用1:3水泥砂浆找平。d.设置模板定位基准：为加快施工进度采用钢筋定位，切割一定长度的钢筋点焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置准确。 (2)按施工需用的模板及配件对其型号、规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得重复使用。(3)采用预先组拼装的大模板，要进行试吊，试吊后再进行复查，检查模板及配件的几何尺寸，变形情况以及紧固情况，复查无误后才能正式起吊至安装位置。(4)经检查合格制作完毕的模板，应按照安装程序进行堆放，重叠平放时每层应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于100mm。6.3.2.2模板支设安装(1)模板支设安装必须保证模板的整体安装稳定，支撑(立、斜)下的支撑面应平整，垫板牢固，要有足够的受压面积。(2)墙和柱模板的底面应找平，下端应与事先做的定位基准钢筋靠紧。(3)预先组装的墙板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准。两侧模板均应用斜撑调整和固定其垂直度，应做到边就位，边校正，边安装连接，并加设支撑固定，以防倾斜。(4)梁、楼板底模支柱应设水平撑与剪力撑，保证其整体稳定。(5)墙模板的对拉螺栓旋孔应平直相对，穿水平螺栓不得斜拉硬顶、钻孔严禁采用电焊、气焊割孔。(6)所有柱和剪力墙模板应在根部开100×200mm检查口，以便在砼浇筑前检查模板内是否有杂物，确保模内无杂物，无积水后方可封闭检查口。 (7)为提高模板周转和安装效率，事先按工程轴线位置，尺寸对模板编号，以便定位使用，拆下模板，也应按区段编号整理，堆放。操作人员也应执行定区段、定编号的岗位责任制。6.3.3基础模板：6.3.3.1垫层模板：用木模支垫层侧面模板。如图：6.3.3.2承台基础模板：6.3.4主体框架模板：6.3.4.1柱模板：采用18mm厚木模板做侧面模板，模板后加通长木方(60× 90mm)固定，减少模板变形，制作好的单片模板，经检查对角线，板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并临时支撑，当四周模板吊装就位，组拼完成后，随即检查其位移、轴线、垂直度，对角线情况，经校正无误后，立即自下而上加固。6.3.4.2梁模板梁模板主要由底板、侧板、托木、夹木、梁箍、支撑等组成，本工程底板采用木模，侧模也用木模，梁底支撑立柱采用小头直径不小于100㎜的松木杆，帽木有60×90mm的方木，斜撑用50×70mm的方木，夹木设在梁侧模，木方将侧模与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上，梁箍采用钢筋或角钢焊制，木楔顶紧。为了调整梁模的标高，在立柱底要垫木楔，沿顶撑底在地面上铺设垫板(厚400mm左右)。支模时，先在梁模下方地面铺垫板；立靠柱模在墙边的顶撑，按规定要求的长度，分顶撑间距，立中间部分的顶撑，顶撑底应打入木楔，安放梁底板，按规定梁跨度大于4m时梁底模跨中要起拱，起拱高度为梁净跨度的0.2％至0.3％。安放侧板，在侧板底外侧铺上夹木，托木上钉上斜撑。梁模安装后，要拉中心线检查，复核各梁模中心位置是否对正，当平板模板安装后，检查与调整标高，用木楔钉牢在垫板上，同道梁底顶撑间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑稳定。 6.3.4.3楼板模板楼板模板采用组合木模组拼，采用松木杆支撑系统，安装木龙骨。上铺组合木模形成楼板模板。从边跨一侧开始首排安装立柱，并同时安装大龙骨，立柱与大龙骨的间距1m，小龙骨间距为500mm，调平后即可铺设楼板模板。楼板模板铺拼应平整靠紧，缝口可用胶带粘贴，防止漏浆，保证天棚楼板平整。楼板模板的木支架下应垫通长脚手板，当模板铺设标高校正后立柱之间加设水平杆，第一道离地不超过300mm，纵横方向往上1600mm外加设一道。6.3.6模板的拆除及保管6.3.6.1模板的拆除：侧模拆除应以保证砼表面及棱角不受损坏时，底部模板一定执行《混凝土结构工程施工及验收规范》(ＧＢ50204-2002)的有关规定执行，拆模必须有“拆模令” 。(技术员、质检员签字，监理工程师同意)6.3.6.2模板拆除顺序和方法应按照配板设计的规定进行遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和木棍硬砸硬撬。(1)柱模：先拆柱箍，然后自上而下拆除模板。(2)墙模：先拆除穿墙螺栓，挂吊钩，再检查所有连接件，是否拆除方能撤除支撑脱模。(3)梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板模，最后拆梁底模。6.3.6.3拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板配件支架等运出堆放。6.3.6.4拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人拉运，定点堆放并及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。6.3.6.5对暂不用的模板，板面应涂刷防锈漆或脱模剂，按规格分类堆放。6.3.6.6模板堆放应支垫离地面200mm，地面要有排水措施。6.3.6.7入库的配件，小件要装箱，入袋子，大件要按规格分类、码垛堆放。6.4钢筋工程：钢筋是基础及主体的重要分项工程之一，本工程钢筋均现场制作人工绑扎，竖向钢筋连接，当直径大于16mm（含16mm），采用电渣压力焊。6.4.1钢筋的检验 钢筋进场时，现场材料员索取钢筋出厂合格证，技术员、质量员、材料员与监理工程师共同核对数量、规格、品种、炉号、出厂日期，以及来料外观检验。现场技术员根据材料试验规范的规定，立即做好复试抽样的取样，送具备资质的一、二级试验室进行检验，取样时必须由监理工程师在旁站。钢筋经复试合格后才能批准放行使用。如果复试有一项指标不合格，必须重新加倍取样，合格可以使用，还有一项指标不合格，这批钢筋即判定不合格品应立即退货，重新进料。6.4.2钢筋的配料(1)严格按施工图纸要求的数量、规格、尺寸分析计算出各种钢筋下料放样单及下料图作为班长组织下料加工制做的指令。(2)钢筋下料计算注意事项，在设计图纸中钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求和施工规范处理配料，计算时要考虑钢筋的接头和尺寸，在满足设计要求的前提下，要有利于加工和绑扎。配料时还应考虑施工需要的附加钢筋。(3)列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装绑扎时作为各工程各项目构件和各种编号钢筋的标志，钢筋配料单和料牌应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。6.4.3钢筋制作钢筋制作为除锈、调直、切断、煨弯四个工序。 (1)钢筋除锈，首先对于锈蚀严重的钢筋严禁进场，对于在施工现场存放过程发现锈斑的钢筋通过以下途径进行除锈。一是在钢筋调直冷拉过程中清除钢筋表面的氧化铁皮或污迹。二是用机械方法除锈，在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁出鳞现象严重或有损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重麻坑，斑点，伤蚀钢筋截面现象，应由技术人员，监理工程师、质检员研究确定降低等级使用或不准使用。(2)钢筋的调直，采用钢筋调直切断机。除盘圆钢筋在使用调直切断自动定尺切断用大力钳人工切断外，其它钢筋一律用钢筋切断机切断，钢筋弯曲采用钢筋弯曲机加工，φ10以下较小径的钢筋采用人工加工。(3)钢筋的弯嵌成型a.弯钩的有关规定：Ⅰ级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径d不小于钢筋直径的d的2.5倍，直径部分长度不宜小于直径d的3倍且不小于100mm，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的末端需作90度或135度弯折时，Ⅱ级钢筋弯曲直径d不小于钢筋直径d的4倍，Ⅲ级钢筋不小于钢筋直径的5倍，平直部分长度按设计要求，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d不应小于钢筋直径的5倍，箍筋末端应做弯钩。b.质量要求：钢筋弯钩方向正确，平面上没有翅曲不平现象。钢筋弯曲处不得有裂纹，对Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得弯过头再弯回来。钢筋成型后允许偏差，全长10mm，弯起点位移20mm，弯起高度5mm，箍筋全长5mm。6.4.4钢筋堆放 钢筋进场后堆放要进行挂牌标识，堆放钢筋下面一定要用垫木架空，防止钢筋浸泡在水中生锈，加工后的钢筋也要挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。6.4.5钢筋的定位，间距控制和保护层控制。插筋控制位置，由箍筋来保证位置准确，在绑筋前应划线以保证间距位置。钢筋保护层控制是用与混凝土强度同标号砂浆垫块来保证，垫块厚度按设计保护层的要求。垫块位置：梁柱结构绑垫在箍筋上，承台底板、楼板、梁底直接放在主筋下，保证垫块不偏移。上下层板钢筋采用铁马凳固定，间距600×600㎜布置。6.4.7钢筋的绑扎与安装(1)准备工作a.检查成品的钢筋品种、规格、直径、形状、尺寸和数量，是否与料单相符，是否与施工图相符。b.准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎支架和“马橙”及“马道”搭设材料，以及脚手架。c.检查准备控制钢筋保护层的垫块厚度，龄期和数量。(2)钢筋交差点绑扎a.钢筋交差点应采用20--22号铁线绑扎，其22号铁丝只适用于绑扎直径12mm径以下钢筋。 b.板钢筋网片，靠近处围的两行钢筋应全部绑扎，其余中间部分的交叉点可间隔交错绑扎(俗称梅花扣)，但必须保证受力钢筋不产生位移。即扣不能松动。c.当钢筋交叉点采用顺扣绑扎时，相邻交叉点顺扣方向应相互呈八字形。d.梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应设受力钢筋方向错开位置。梁柱受力核心区箍筋不能漏放。e.板、次梁和主梁交接处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。主梁与次梁交接处，主梁钢筋在次梁钢筋下。f.板的钢筋网绑扎时，应注意板上部的抗剪负弯矩筋，要防止被踏踩变形，绑扎时可在负筋绑扎φ12间距100mm垫筋。施工时搭设“马道”保证绑扎，配管和浇砼时踏踩。6.4.8钢筋的清理钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，特别是成型钢筋要检查钢筋是否粘有泥土，是否生锈，如果有泥土或生锈必须除锈，以保证砼对钢筋的握裹力。浇筑砼时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将砼水泥浆擦掉，或在下次接槎施工时将水泥浆清掉，但不得遗留模内槎上，以保证砼对钢筋的握裹力。6.5混凝土工程：本工程根据设计要求在不同的部位及高度采用不同的强度等级，所以在施工中对于不同部位应加强管理，防止出现差错。本工程混凝土采用现场搅拌，现场设一台砼搅拌机，配合一台塔吊，垂直运输混凝土。 6.5.1混凝土材料配合比混凝土的配合比可在送混凝土原材料的委托试验中心试配，调整确定，在施工现场严格掌握混凝土配合比，并在搅拌机旁挂牌明示便于检查。(1)混凝土原材料按重量计算，允许偏差不得超过下列规定：水泥、外加混合料2％粗、细骨料3％水、外加剂溶液2％(2)各计量衡器应定时校验，经常保持准确，粗细骨料含水率应经常测定，雨天施工时应增加测定次数，以便调整加水量。(3)对砼原材料的要求：a.所有水泥应符合设计要求及国家标准的规定，进场水泥必须有出厂合格证和试验报告。对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月，应复查试验来确定其能否使用。临时存放水泥，必须上盖下垫防潮、防漏、堆垛高度不超过10袋，防止底层水泥受压过大造成纸袋破裂或水泥板结。水泥储存要保证先进先出，合理周转严禁用受潮变质水泥，不同品种水泥不得同时混合使用。b.骨料石子应符合现行《建筑卵石或碎石质量标准及检验方法》GB/14685-2001，且石子最大粒径不应大于40mm，含泥量不大于1％，泥块含量不大于0.5％，且所含泥块不得包裹石子表面，其吸水率不应大于1％，砂岩骨料不得使用，使用前骨料石子应送试检。 砂应符合《建筑用砂质量标准及检验方法》砂含泥量不得大于3％；泥块含量不应大于1％，在使用前也必须将实际用砂取样送检。c.水：混凝土拌和用水是自来水。d.外加剂：所用外加剂应具有出厂合格证及产品技术资料，并符合国家标准要求，在使用前必须经过设计，监理工程师同意，超过有效期或受潮变质的外加剂均不得使用。6.5.2混凝土搅拌要求搅拌混凝土前必须将搅拌机进行检修，然后加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分湿润，搅拌第一罐时要考虑到筒壁粘上的砂浆损失，石子用量按规定减量，搅拌好的砼要做到基本卸净，在未倒净所剩混凝土前不得再投入拌和料，更不能边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经监理人员同意不得随意加减用水量。6.5.3混凝土的浇筑和震捣混凝土在浇筑前应预先安排好浇注顺序和区域。(1)本工程按分层分段法施工，先远后近，在同一区域内，先竖向结构，后水平结构，浇注一排柱时，应以两端开始向中间推进。(2)浇注砼连续进行，如必须间歇，其时间尽量缩短，在前一层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。(3)在浇注柱竖向结构前，应先在底部浇注50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，保证接槎处粘结牢固。 (4)在混凝土浇注过程中应经常观察模板、支架、撑杆、钢筋、埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形移位时，应及时采取措施进行处理。(5)本工程混凝土振捣采用插入式振动棒作业，振动棒沉入混凝土中不可用力猛插，一般应垂直插入，插入尚未初凝的下层中50～100mm，以使上下层相互结合。(6)振捣时要做到“快插慢拔”，快插是为了防止将表层混凝土先振实，与下层混凝土发生分层离析的现象，慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时形成的孔洞。(7)振捣棒各插点间距离应均匀，插点间距一般不应超过振捣棒长，有效作用半径的1.5倍，振捣棒在每个插点约振捣20～30秒，混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥和外观均匀为止。(8)振捣过程中，宜将振动棒插入混凝土中的深度，不应超过棒长的2/3～3/4，否则，振动棒不易拨出而导致软管损坏。(9)作业中要避免振动棒碰在钢筋、预埋件，并不宜紧靠模板振动，更不得采取震钢筋的方法震混凝土。(10)严禁振动棒撬动钢筋和模板，将振动棒当锤使用，防止振动棒头夹在钢筋中，也不得在初凝的混凝土上及干硬地面上试振。(11)检修或作业间歇时应切断电源，移动振动器时也应切断电源，不得用软管或电缆拖拉振动器。(12)作业完毕后应将电动机、软管、振动器擦干净，按规定要求进行保养，振动器存放在干燥处，不能堆压软管。(13)在混凝土浇注过程中要保证钢筋保护层厚度和钢筋位置的正确。不得踩踏钢筋，特别注意楼反的负弯矩钢筋位置。 (14)当浇注梁、柱交叉处时，钢筋较密集，节点上部钢筋又粗又多，这时既要防止混凝土下料困难，又要注意防止石子下不去，必要时振动棒可改用片式并铺以人工捣固配合。6.5.4混凝土的养护为保证混凝土在规定龄期内(28天)达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂纹，必须做好混凝土的养护工作。非冬期施工的混凝土必须在自然条件下采取湿养护措施。浇水进行养护时间应在浇注完毕后12小时内进行。混凝土的养护时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不少于7天，对掺用外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。对采用其它水泥拌制的混凝土养护时间不少于14天。浇水次数根据是保持混凝土表面始终处于湿润状态来决定。6.5.5试块留置：按流水段及规范留设砼试块，每次留三组试块，即标养、同条件、同条件拆模试块。6.6砌筑工程：6.6.1施工程序抄平放线→摆底(注意门窗洞口位置)→检查正确→砌筑→检查6.6.2施工方法6.6.2.1砌块应避免碰撞,并码放整齐.断裂和边角碰坏者，未经修补合格，不得使用，同时，砌块要妥善存放，防止雨淋水浸，其含水率应控制在15%以内。6.6.2.2砌块的现场切割加工，应采用手工“龙” 锯或电动圆锯等切割工具，不准砍劈或锤击。6.6.2.3墙体砌筑前，应将楼地面清扫干净，剔出浮浆结块，并应实地摆放排列，最下一层砌块的水平灰缝厚度大于20mm时，应使用细石砼找平，同时，墙体应以设计轴线国为准弹线，不得任意以已完工程的几何中心线或边线作为放线弹线的依据，以防误差积累，粉刷厚度难于控制。6.6.2.4砌体的水平灰缝厚度10-20mm，垂直灰缝宽度15-20mm砌体应上下错缝，砌块的搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。3.2.5砌筑时要特别注意在六窗洞口四周要用红砖进行砌筑。3.2.6砌筑时，铺浆后应立即放下砌块，度应一次校正，不得任意敲击偏差超过规定者，应在灰浆初凝前取下砌块，铲除灰浆重新砌筑。砌筑时，应向砌筑面适当浇水湿润，浇水程度以砌块表面出现水影为宜。6.6.2.7墙体水平拉结筋的设置为2ф6间距600mm，焊接于主体框架柱主筋或箍筋上。砌筑时不合尺寸处用红砖砌筑。6.6.2.8垂直灰缝隙如超过20mm时，宜采取内外临时夹板灌缝。6.7装饰、装修工程6.7.1施工顺序(1)室内装修：清理基层----顶棚抹灰----门窗框安装----墙面抹灰----固定电气箱盒----敷设水暖管道----门窗扇安装----楼地面工程----电气器具安装(采暖、上下水设置安装)----清扫(2)室外装饰：墙面基层处理----抹底灰----EPS保温板----外墙涂料。 (3)抹灰工程施工顺序一般为先上面后下面，先顶棚、墙、后地面。以便于保护成品和地面工程。(4)整个室内外装修都必须按设计图纸要求，先做出样板间或样板块经业主、设计、监理鉴定认可后方可大面积施工。6.7.2砌体装饰(1)基层处理：由于红砖、陶粒块、等吸水性较强，所以必须对基层表面进行处理，以保证抹灰层有良好的凝结硬化条件。避免抹灰层在水化过程中早期失水，失去预期的强度，而引起空鼓、开裂，所以施工前浇水湿润，清除表面杂物，便于粘结牢固。浇水量以渗入砌体内深度8～10mm为宜。(2)基层施工：墙湿润后，将表面凸凹的地方补齐，也可用铁抹子将107胶水泥浆在墙面上刮成鱼鳞状，表面粗糙，且要紧密结合，厚度均匀控制在3mm左右，其作用即可增强抹灰砂浆与墙体的粘结力，又可提高墙面的封闭性。(3)门窗口与立墙交接处(阳角)应用水泥砂浆先抹护角，墙面的脚手孔洞应堵塞严密，水暖及其它管道通过墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装的管道槽，必须用1:3水泥砂浆堵严。(4)抹灰前找规矩，贴灰饼、冲筋，要四角规方，横线找平、立线、吊直，弹出准线。(5)抹灰面层坚持“三遍成活”(即粘结层、找平层、面层) 底灰应选用与砌块的强度，弹性模数和收缩性相接近的材料，切忌用高标号等级的砂浆抹灰，根据设计要求如找平有困难，需加厚应分层分次逐步加厚，并应在前次抹灰层终凝后再进行，忌连续流水作业，面层要表面光滑洁净，阴阳角顺直方正。(6)为提高室内观感质量，顶棚抹灰其平整度应达到墙面标准要求，切忌出现抹痕和波浪纹。6.7.3外墙保温工程：6.7.3.1施工步骤基层处理→粘贴EPS板→塞缝打磨→一浆一布及细部处理→一浆罩面→刮柔性腻子→涂料碱底漆→刷弹性涂料6.7.3.2施工要点6.7.3.2.1基层处理：砖墙、砼梁、柱表面积灰清理干净，砼表面做扫浆处理，检查符合《建筑装饰装修质量验收规范》（GB50210）普通抹灰的规定，找平层用1：2.5水泥砂浆，厚度20㎜，两遍成活，并扫毛。6.7.3.2.2EPS板粘贴1）、贴EPS板前应先挂好垂直线、水平线。墙表面应撒水湿润，表干后，才能施工。2）、自上而下粘贴EPS板时，可用8号铁线制作U型钩，将上下两层板拉住，临时固定。3）、自下而上粘贴EPS板时，应保证粘贴后的ESP板面不淋雨、不污染、不损。怀4）、EPS板应错缝粘贴，错缝长度不宜小于1/3，阴、阳角处咬茬搭接。 5）、在EPS板上涂粘板胶粘剂，边缘点距半边25㎜为宜，点直径60㎜左右，厚度为10㎜，点中心距为150㎜～200㎜，经压实厚度至3㎜时与墙体粘贴面积不低于EPS板面积的40%。6）、门窗洞口，勒脚、变形缝、女儿墙等粘贴EPS板尽端，在EPS板对应部位满涂带形粘板粘胶剂，带宽60㎜左右，厚度10㎜，再在EPS板余下部分点涂胶粘剂，经压实厚度至3㎜时与墙体粘贴面积不低于板的50%。7）、EPS板上的粘贴胶粘剂与墙面应同时接触，双手用力均匀揉动5～7次，使板与基层墙体粘牢。8）、勒脚、变形缝粘贴时，应做反包处理，在EPS板粘贴的尽端处，将宽度200㎜～350㎜的标准网格布与墙面预先粘贴，，粘贴宽度为50㎜，EPS板压在已粘贴的网格布上，尽端剩余的网格布翻包粘在EPS板的另一面。9）、EPS板的接缝应紧密、平齐。10）、EPS板边需翻包网格布时，允许在EPS板侧面涂抹抹面胶浆，其他情况下不得在EPS板侧面涂抹抹面胶浆，或挤入抹面胶浆。11）、粘贴EPS板应先从门窗洞口周边开始，切割非整板放在墙面中间，粘贴时挤出侧面的胶粘剂应清除干净。6.7.3.2.3塞缝、打磨1）、大于2㎜的板缝应用EPS板裁成合适的薄片塞实，或现场聚氨酯发泡填缝。2）、EPS板粘贴24小时后，对EPS板表面不平整除用粗砂纸锉子磨 平，然后对整个墙面打磨一遍，大磨时必须做轻柔的周边运动。打磨时散落的EPS板屑应清理干净。3）、装饰分格线须在EPS板粘贴24小时后用专用分割线开槽器挖槽。6.7.3.2.4涂料饰面的保护层及饰面层施工方法1）、网格布粘贴方法1.1）涂抹第一遍抹面胶浆时，应保持EPS板面干燥、清除板面的杂物。1.2）在EPS板表面涂抹抹面胶浆，所抹面积应略大于网格布的长和宽，厚度为2㎜，将网格布置于其上，网格布的凹面朝向墙面，从中央向四周展平，使网格布嵌入抹面胶浆中，网格布不应皱折、虚粘。1.3）网格布周边搭接长度横向≥100㎜，纵向≥80㎜。在切断的部位，应采用步网搭接，两侧搭接长度个不得小于80㎜。1.4）EPS板粘贴的尽端（建筑终端部位），网格布须做翻包处理。1.5）门窗洞口四角处，加盖一块200㎜×300㎜标准网格布，与窗角平分线成90度角放置，贴在最外侧；在阴角处加盖一块长200㎜，宽度为适合门窗洞口宽度的标准网格布，贴在最外处。1.6）墙面粘贴的网格布应覆盖在翻包的网格布上。1.7）网格布粘贴完，应防止雨淋和撞击。容易碰撞的阳角部位应采取保护措施，上料口部位应采取防污染措施，发生表面损坏或污染必须立即处理。1.8）粘贴网格布时，每层网格布与网格布之间必须满涂抹面胶浆。2）、面层施工方法 2.1）一浆一布及细部处理施工24小时后，在其表面用抹子按同一方面施抹1㎜抹面胶浆。2.2）施抹一定范围后用湿毛刷沿同一方向将抹花抹平。2.3）面层施工后4小时内不能被雨淋。2.4）保护层终凝后及时喷水养护，昼夜平均气温高于15℃时不得少于48小时，低于15℃时不得少于72小时。6.7.3.2.5刮柔性腻子面层施工24小时后刮补柔性腻子，其要按产品使用说明书规定施工。6.7.3.2.6.刷弹性涂料保护层及柔性腻子在常温（25℃）情况下，干燥7天后涂刷弹性涂料，其要按产品使用说明书规定施工。6.7.3.2.7.墙面缺陷修补要求1）、用工具刀将损坏处周边表面面层切除，露出一块大于损坏处面积的洁净EPS板区域。2）、使用盘式砂轮打磨机将该区域抹至网格布裸露，区域大小为损坏周边外扩70㎜左右。3）、将损坏处EPS板切除，将墙面上的粘板胶结剂清除干净，切口四周EPS板必须打磨平整。4）、预切一块EPS板并打磨边缘部分，使之与切口吻合。5）、在EPS板背面满涂5㎜厚粘板胶结剂，将EPS板塞入切口，粘在墙面上。6）、切割网格布，其大小应能覆盖整个切口区域并与原有的网格布周 边搭接至少70㎜。7）、用粘胶带盖住周边未损坏的部位，防止在施工时受损。8）、将EPS板表面涂抹抹面胶剂，施抹网格布，使之不外露，压平。9）、用湿毛刷将新、旧网格布接茬处刷平。10）、抹面胶浆终凝后，修复表面。6.7.4涂料工程(1)基层表面必须坚固无酥松、脱皮、起壳、粉化现象，基层表面的泥土、灰尘、污泥垢等杂物要擦除洗净，确保基层干净、干燥、平整，发现墙面有掉角、孔洞、砂眼等缺陷要及时进行修补，待7日后方可进行涂料粉刷。(2)第一遍涂料干透后，应全面检查一遍，如有缺陷，应局部复补。(3)第二遍涂料与第一遍相同，但要求表面更加美观细腻，不得出现接槎及刷痕，无砂眼、无流坠、无疙瘩、无污染其它部位。(4)做好成品保护，加强对已完工的涂料粉刷工程的保护，同时做好已安装设备，门窗等物遮盖保护，避免对其它工序的损坏，同时其它工序施工也应注意防止损坏涂刷工程。6.8门窗工程：6.8.1门窗工程在墙面抹灰之前进行，采用后塞口。6.8.2主体施工同时弹好窗口立线，尽量减少上下层窗口的水平位移。6.8.3塑钢窗及配件的尺寸、规格、颜色、质量经检验符合设计要求，方可使用。 6.8.4墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图和窗台板宽度确定门窗的安装位置，窗台板伸入窗下5㎜。6.8.5就位和临时固定：根据找好的规矩安装门窗口并及时将其吊直、找平，同时检查其安装位置，无问题后用木楔临时固定。6.8.6用射钉枪将铁脚与墙体固定，铁脚至窗角的距离不应大于180㎜，铁脚间距应不小于600㎜。6.8.7塑钢窗安装固定后应及时按设计要求处理窗框和墙体之间缝隙。6.8.8固定好的门窗应用塑料薄膜包好，防止二次污染。禁止用安装好的门窗口作为运料通道，并严禁上人踩踏和搭置跳板等重物，待交工前内装饰工程完毕后再安装五金配件，并保证其使用灵活。6.9屋面工程：6.9.1屋面找平层：抹灰前应把基底清理干净，浇水充分湿润，砂浆配比一定要符合设计要求，墙根部及出屋面管道根部抹砂浆要做成圆弧形，压光后不准上人踩踏，硬化后天气炎热时加以覆盖并洒水养护。6.9.2屋面隔气层：待找平层强度满足设计要求时，基底充分干燥后，在水泥砂浆找平层上粘SBS高分子卷材隔汽层，每层卷材长边搭接不小于7㎝，短边不少于10㎝，隔汽层的搭接缝错开不小于25㎝，墙根部及出屋面和各种管道根部做附加层处理。 6.9.3屋面保温层、找坡层：铺设150㎜苯板保温，采用企口错缝铺设，苯板质量必须满足设计及规范要求，确保工程的质量。已铺完的松散、板状保温层，不在其上面行走运输小车和堆放重物。水泥珍珠岩的配合比应按设计符合要求，水泥珍珠岩应分层铺设，找好坡度，并进行适当压实，每层铺设的厚度，应不大于150㎜，其压实的程度及厚度根据设计要求确定；完工后保温层的允许偏差为+10%或-5%。6.9.4屋面防水层：待找平层强度满足要求时，基底充分干燥后，在找平层上粘贴SBS高分子卷材防水层，每幅卷材长边搭接不小于25㎝，墙根部及出屋面和各种管道根部作附加层处理。防水层做完后，做蓄水实验，确认不漏后，按设计要求，再继续以上各层施工。6.10楼地面工程：本工程楼地面基本上为块料镶贴地面。6.10.1工艺流程:基层处理→找标高弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝擦缝→踢脚板安装→养护6.10.2基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。6.10.3找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。6.10.3抹找平层砂浆：6.10.3.1洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。6.10.3.2抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m ，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。6.10.3.3装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1﹕3～1﹕4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。6.10.4弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。6.10.5铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：6.10.5.1铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。6.10.5.2找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。6.10.5.3结合层的厚度：采用水泥砂浆铺设时应为10～15mm. 6.10.5.4结合层组合材料拌合：使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1﹕2.5（水泥﹕砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。6.10.5.5铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。6.10.5.6擦缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。6.10.6勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采秀同品种、同标号、同颜色的水泥。6.10.6.1勾缝：用1﹕1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。6.10.6.2擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，由要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。6.10.7养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。6.10.8 镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1﹕2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。6.11垂直运输及脚手架工程：本工程垂直运输由现场立设的一台塔吊负责，主体围护砌筑及外墙装修采用双排钢管脚手架，室内装修采用满堂脚手架。6.11.1双排扣件式钢管脚手架搭设：材料：钢管采用Φ48×3.5MM焊接钢管，A3钢，并要符合YB242-63标准。扣件一般应采用GB987-67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定。用机械性能不低于K733-8的可锻铸制作。钢管连接件（螺栓、螺母等）均应符合有关规定。脚手板采用木脚手板，材质应采用杉木或落叶松树等级不低于二等材。脚手架封闭采用安全网封闭，安全网应符合国家有关规定。立杆：采用双排架单立管，柱距L=1.5m，立杆距结构边线为0.50m,相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相邻的大横杆的距离不应小于0.5m,立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧。横杆：步距h=1.5m,大横杆在立杆内侧，小横杆在大横杆的上面。剪力撑：根据不同情况，剪力撑与地面夹角为45°～60°之间，在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪力撑。剪力撑除两端用旋转扣件与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣节点，剪力撑交叉点应布置在同一标高。连接杆：连接件竖向间距H=3m,水平间距L =8.0m,每8m设拉杆，与结构进行拉结。护栏：在铺脚手架的操作层上设一道挡脚板和护身栏杆，挡脚板高度为0.2m,护身栏杆高1.2m。外架首层和施工操作层沿纵向满铺脚手架，作到严密、牢固、铺平、铺稳，不得超过50mm的间隙。6.11.2脚手架基础：落地式脚手架直接支承在回填土上，因此在回填土施工中必须严格控制回填土的质量，严格按照施工工艺和回填土技术交底内容施工，确保地基有足够的承载力，避免脚手架发生整体沉降或局部沉降。6.11.2.1确保基础回填土的施工质量，按设计要求素土分层回填夯实，分层厚度为350mm,用振动碾压机碾压密实。6.11.2.2待回填土回填至室外标高时，方可搭设脚手架：脚手架允许偏差：当H≤20m时，偏差不小于H/200，允许偏差20mm.6.11.3作业面的横向尺寸：6.11.3.1横向水平杆（小横杆）伸出纵向水平杆（大横杆）外的长度不宜小于100mm,以防止小横杆从大横杆上滑脱。6.11.3.2对接铺设的脚手架板，在每块脚手架板两端下面均要有小横杆，杆离板端的距离应不大于150mm,不小于100mm,小横杆应放正、绑牢。探头长度＞150mm为探头板。6.11.3.3搭接铺设的脚手架，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于200mm,接头处必须在小横杆上，脚手板与小横杆之间的不平处允许用木块垫实并绑牢，不许垫砖块等易碎物体。 6.11.4脚手架的安全防护6.11.4.1地面2m以上铺设脚手板的作业层都要在脚手架外立杆的内侧绑两道牢固的护身栏杆和挡脚板。6.11.4.2护身栏杆离脚手架的高度分别为1.2m和0.6m,紧贴外立杆内侧安设两道水平钢管。挡脚板宽度200mm.6.11.4.3密目式安全网应紧随架体搭设高度满挂，使用的密目式安全网必须是建设部认证产品。因脚手架的纵向间距1.5M，步距1.5M，为保证密目式安全网的稳定性，在挂满安全网时，纵横双向间距750MM，用塑料打包带固定，使安全网因定点密集。6.11.4.4风力大于六级时，工人不得在架子上进行施工操作。6.11.4.5脚手架必须设置支撑体系。支撑体系包括纵向支撑（剪力撑）、横向支撑和水平支撑，这些支撑应和脚手架这一空间构架的基本构件很好联结。6.11.4.6扫地杆设置：扫地杆是立杆下端绑扎的纵向和横向的水平杆，下脚面不超过200mm。扫地杆必须用扣件扣牢，它的功能是约束立杆底脚所发生的位移和用来避免或减少脚手架的不均匀沉降，在扫地杆下部垫塞木板或木方。6.11.4.7纵向支撑：每道剪力撑跨越立柱的根数在5～7根之间。每道剪力撑宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角在45度～60度之间。剪力架高度沿脚手架外侧立面整个长度和高度范围内自下而上连续设置的剪力撑。6.12钢网架工程:本工程钢网架为螺栓球正方四角锥网架。 6.12.1钢网架制作:钢网架制作均在加工厂制作。6.12.2钢网架安装:本工程网架安装采用高空散装法：6.12.2.1工艺流程：放线、验线→安装下弦平面网络→安装上弦倒三角网络→安装下弦正三角网络→调整、紧固→安装屋面帽头→支座焊接、验收6.12.2.2放线、验线与基础检查：6.12.2.2.1检查柱顶混凝土强度,检查试件报告，合格后方能在高空柱顶放线、验线。6.12.2.2.2临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大，架子下沉。6.12.2.3安装下弦平面网架：6.12.2.3.1将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。6.12.2.3.2安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。6.12.2.3.3排好临时支点，保证下弦球的平行度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。6.12.2.3.4安装第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球二腹杆的小单元就位后，与下弦球拧入，固定。6.12.2.3.5安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。注意拧入深度影响到整个网架的下挠度，应控制好尺寸。 6.12.2.3.6检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架失高尺寸。如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。6.12.2.4安装上弦倒三角网格：6.12.2.4.1网架第二单元起采用连续安装法组装。6.12.2.4.2从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。6.12.2.4.3安装倒三角锥体，将一球三杆小单元（即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）吊入现场。将二斜杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球，拧入。6.12.2.4.4然后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。6.12.2.4.5继续安装下弦球与杆（第二网格，下弦球是一球一杆）。一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆（第二根）安装入位，两头各与球拧入，组成下弦第二网格封闭。6.12.2.4.6按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。逐步推进，每安装一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方网格。6.12.2.4.7 逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。6.12.2.5安装厂弦正三角网格：6.12.2.5.1网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。6.12.2.5.2安装下弦球与杆，采用一球一杆形式（即下弦球与下弦杆），将一杆拧入支座螺孔内。6.12.2.5.3安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸。也可以采用一球二杆形式（下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格）。6.12.2.5.4安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。6.12.2.5.5继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格。逐步向一侧安装，直到支座为止。6.12.2.5.6每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。正三角锥网格安装时，应时即注意临时支点受力的情况。6.12.2.6调整、紧固。6.12.2.6.1高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量。检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。6.12.2.6.2检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。6.12.2.6.3 网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固，防止出现下坠现象。6.12.2.6.4网架检查、调整后，应对网架高强度螺栓进行重新紧固。6.12.2.6.5网架高强螺栓紧固后，应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。6.12.2.7安装屋面帽头：6.12.2.7.1将上弦球上的帽头焊件拧入。6.12.2.7.2在帽头杆件上找出坡度，以便安装屋面板材。6.12.2.7.3对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙应进行封堵，防止雨水渗漏。6.12.2.8支座焊接与验收；6.12.2.8.1检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。6.12.2.8.2检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。6.12.2.8.3检查网架的挠度。6.12.2.8.4各部尺寸合格后，进行支座焊接。6.12.2.8.5支座焊接应有操作说明。网架支座有弹簧型、滑移型、橡胶垫型。支座焊接应保护支座的使用性能。有的应保护防止焊接飞溅的侵入；橡胶垫型在焊接时，应防止焊接火焰烤伤胶垫、故焊接时应用水随时冷却支座，防止烤伤胶垫6.13给水、排水及采暖工程 6.13.1施工程序6.13.1.1施工准备阶段，管道专业要与土建专业同步进行，在土建专业施工时应配备2～4人，做好孔洞、预埋件、套管等的预留、预埋工作，避免以后凿补。6.13.1.2在施工备料期间要对全部的主要材料进行供方评价，确定合格供方方可采购。如各种管材、散热器、阀门、卫生器具和主要配件等。6.13.1.3室内水暖施工时，本着先地下，后地上的施工程序进行施工。6.13.1.4土建基础，管沟施工完后，管道要将地面以下的各种管道安装完毕，采暖、上水管道要进行冲洗试压，排水管道要作通球试验，合格后方可将管头临时封堵，同时可进行工程隐蔽。6.13.1.5土建抹灰前，派专人按图纸核对复查预埋件，预留孔洞的位置、数量、规格等是否正确或遗漏，否则应及时补救，防止后凿影响土建施工。6.13.1.6系统安装前应对散热器组、阀门(串接10个)组分别进行水压试验，合格品可正式组对安装。6.13.1.7土建抹灰、门窗安装完毕后，立即组织力量安装各系统立管、支管、散热器、卫生器具等。6.13.1.8系统安装完毕分别进行水压试验，先做采暖系统，后进行给水管道系统。排水系统单管分别做通球试验。同时应做好水压试验记录和通球试验记录。试压时应邀请业主、监理工程师旁站。 6.13.1.9给水、排水、采暖三种管道工作可根据现场具体条件安排先后顺序或穿插进行。6.13.1.10各种技术资料要同安装的阶段同步进行。6.13.2室内给水系统6.13.2.1施工人员进入施工现场前要认真学习施工图纸，贯通设计意图，有不清楚的地方要及时提出并加以解决，掌握并熟悉施工图纸，严格按照设计图纸及施工验收规范进行施工。6.13.2.2生活给水管道安装，采用镀锌钢管DN≥32mm采用焊接，DN≤32mm采用丝接，DN≥100mm或设计要求时应采用法兰连接。DN≤50mm，采用铜截止阀，DN>50mm采用闸阀。6.13.2.3消防给水管道安装采用焊接钢管及配件，消防设施包括消火栓及消防水泵接合器。6.13.2.4给水横管宜有0.002～0.005的坡度，坡内水装置。6.13.2.5消火栓口径为DN_____mm，水枪口直径为Φ19mm，水龙带长L为25～30m，消火栓箱内装有启动消防水泵按钮或阀门，消火栓口栓距地面为1.10m。6.13.2.6系统采用法兰阀门安装时，法兰应垂直于管中心线，其表面应相互平行，法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。6.13.2.7给水系统安装完毕后，进行水压试验，10分钟内压力0.5MPa试验，降压不得超过0.01MPa，不渗、不漏为合格。 6.13.3室内排水系统6.13.3.1排水系统管材，地下部分采用承插排水铸铁管，石棉水泥接口。地上部分采用UPVC排水管及配件，连接方式为粘接。6.13.3.2排水立管检查口高度为中心距相对地面1.0m，地面扫除口与地面平，地漏其上边缘低于地面10mm。6.13.3.3排水管道的横管与横管，横管与立管的连接采用90度斜三通或90度斜四通，立管与排出管端部的连接采用两个45度管头。6.13.3.4生活污水管的坡度如下：DN50排水管坡度为0.035；DN75排水管坡度为0.025；DN100排水管坡度为0.02；DN150排水管坡度为Ｐ0.01。6.13.3.5安装排水塑料管，必须按设计及规范要求的位置和数量设伸缩节。6.13.3.6卫生器具，托架的安装必须平整、牢固与器具接触应紧密，位置应正确，允许偏差为10mm，垂直度的允许偏差不得超过3mm。6.13.4室内采暖系统6.13.4.1采暖管道采用焊接钢管DN≤32mm采用丝接，DN>32mm采用焊接。6.13.4.2穿间墙及楼板的管道均设0.5mm厚的镀锌铁皮套管，穿间墙管其两端与墙面平齐；穿楼板套管其上部高出楼板20mm，下部与楼板平齐，穿经厕所楼板的管道套管采用焊接钢管制作，其上部高出楼板50mm，下部与楼板平齐。6.13.4.3散热器安装应先组对，组对完好后进行水压试验， 试验压力应符合设计要求，组对的散热器应平直紧密，垫片不得露出颈外。6.13.4.4组装成组的散热器纵向中心线与窗口中心线重合，散热器纵向中心线与窗口中心线的允许偏差为20mm。6.13.4.5组装成的散热器纵向中心线应垂直于水平地面，其中心线垂直度允许偏差为3mm。6.13.4.6管道的支、吊、托架及管座的安装，应构造正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。6.13.4.7连接散热器的支架应有坡度，严格防止出现倒坡。散热器支管长度大于1.5m，应在中间安装管卡、托钩。6.13.4.8阀门安装，其型号、规格、耐压强度和严密试验结果应符合设计要求和施工规范规定；位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。6.13.4.9系统系统安装完毕后，进行0.5MPa的水压试验，10分钟内压力降不得超过0.02MPa为合格。各连接点不得出现渗漏现象。6.13.4.10其它未尽事项严格严格执行规范GB50242-2002、GB503000-20016.14电气安装工程6.14.1与土建专业的配合6.14.1.1预埋、预留：土建专业要适当留有一定的安装预埋工作时间， 双方施工可穿插进行。土建施工人员如不慎损坏已埋的管线，应及时通知安装专业人员及时修复。预埋、预留中不得随意移动建筑钢筋，与土建结构有矛盾时，由班组长找技术人员协商处理，预埋、预留与土建应密切配合，做到及时、准确无遗漏。6.14.1.2土建在拆模后应及时弹出500mm水平线，以利于安装专业的盒、箱等施工，土建粗装修程序应优先安排水、电工程较集中的房间。6.14.1.3灯具开关，插座等安装要位置准确，施工时不得损坏墙面，避免污染。6.14.1.4施工人员要做好成品及半成品的保护，不得随意取走预埋件，管道管口的管堵，不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的场所一律不得使用。6.14.1.5施工用电及施工现场，因施工专业较多，穿插作业，应有统一安排场地，线路使用，互相照顾，以达到互创条件的目的。6.14.2电气配管预埋预埋的电气配管应保证数量、材质、走向、标高符合设计要求，还保证以后电线能顺利从管内穿过，管口和接线盒不堵塞。为此施工人员应做好各道工序作业，如电管弯头处不能弯扁，连续变径及接头不能过于集中，弯曲半径不能大，外露管口接线盒要加盖保护，防止浇注砼时堵塞，质检人员要及时检查，认真做好隐蔽工程验收，以及签证。本工程主要采用金属管和阻燃pvc管两种材料。其中金属管使用在消防系统控制部分，阻燃pvc管使用在一般照明，金属管采用丝扣连接，并做跨接焊作为保护接地，阻燃pvc管采用管胶粘剂连接。6.14.3管内穿线安装 施工中注意事项6.14.3.1电线管在穿线前，应首先检查各管口的护口是否齐整，如有破损应及时补齐或更换。6.14.3.2当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内喷入适量的滑石粉。6.14.3.3两人穿线时应配合协调，一拉一送。6.14.3.4同一交流回路的导线必须穿于同一管内，导线的绝缘要良好，管路中无导线接头，导线并接应挂锡或压接。6.14.3.5管与管，管与箱盒的连接处，要用ф6圆钢焊上接地跨接线，使金属外壳连成一体，最终与接地装置连成一体。6.14.3.6管口用塑料护圈封口，盒内填满废纸或木削，防止进入水泥砂浆或杂物，穿线后要测量线间绝缘电阻，并作好隐蔽验收才能接入用电器具。6.14.3.7弱电工件的导线应将屏蔽同时接通，在敷设弱电导线时要保证屏蔽层完好，在施工完毕的弱电线路要使用相应的器具进行测量验收。6.14.4电缆的敷设、配电箱的安装施工中注意事项6.14.4.1所有材料规格、型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。每轴电缆上应标明电缆规号、规格、电压等级、长度、出厂日期、出厂单位等，电缆轴完好无损。 6.14.4.2电缆的耐压测试结果，泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范，电缆严禁有绞拧、压扁、护层、断裂和表面严重划伤等缺陷。6.14.4.3电缆转变和分支处不紊乱，最多不超过３个弯头，直角弯头不得多于２个，走向整齐，坐标、标高正确，电缆标志柱、标志牌设置准确齐全。6.14.4.4电缆敷设时在终端头应有足够的接线长度和维修用长度，电缆终端进入设备或箱柜时，应挂号牌，用接线端子压接并设有电缆终端头，电缆金属外壳须接地。6.14.4.5配电箱柜到货后进行开箱验收，其规格、型号要与设计相符，名牌编号齐全，具有出厂合格证或检验合格证，接线图和其它技术资料。6.14.4.6配电箱柜上的电气安装规格型号符合设计要求，外观完整，附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好，盘后配线排列按支路，绑扎成束固定牢固。6.14.5灯具、开关、插座安装施工时注意事项6.14.5.1一般灯具安装可利用灯头固定，控制开关要正常、灵活，应上关下开，相线进开关，控制火线回路。暗插座的面板要紧贴墙面，面板上不得有污染。三相插座的相序排列一致。6.14.5.2同一房间内的开关，插座的安装高度之差不得超0.5mm。插座接线时应该注意把护口带好。6.14.5.3安装完毕后，对各回路作检测，然后才能通电，并做漏电试验。 6.14.6防雷接地安装施工注意事项6.14.6.1接地体埋深按设计要求。6.14.6.2焊接面长度符合要求，药皮清除干净，做好防腐。6.14.6.3防雷引下线要垂直，固定牢固。6.14.6.4弱电工程的防雷接地应设专用接地，不能与强电工作的接地和防雷接地有任何联系。7.雨季施工7.1雨季施工措施7.1.1雨季施工方法及技术措施(１)根据雨季施工特点，分轻重缓急，对不适合雨季施工的分项工程可适当安排，拖后或移前，对必须在雨季施工的工程，一定在针对性保证措施的条件下，采取集中突出的方法完成。同时对雨季施工费用加大工程成本。(２)在施工部署上要根据晴、雨内外相结合的原则，做好预测准备工作，晴天多搞室外，雨天多搞室内，尽量减少雨天的露天作业时间，缩小雨天作业面以及采取集中力量打歼灭站的方针，尽可能按部位突击施工。(3)将雨季施工准备工作纳入生产计划，考虑一定的劳动力，安排一定的资金，搞好雨季施工期间工程材料和雨季施工材料的准备。 (4)加强技术管理工作，认真贯彻雨季施工技术和安全措施，要组织好雨季施工方案，雨季施工交底和检查，积极督促做好有关工作和纠正违章行为，减少由于特殊季节给工程带来的损失。7.1.2雨季施工准备工作根据当地往年雨季情况和今年度天气和雨情预报，对于雨季的工程，编制雨季施工方案，编制应根据工程的情况布置，工程计划，现场条件详细编制。(1)根据施工平面布置图，预先做好雨排水管道和排水路线。(2)利用自然地形，确定排水方向，找出坡度，雨季时可增设临时排水沟。(3)排水沟如果不通过泻水处理，可选择远离建筑物的低洼地挖集水井，用水泵抽排水至场外。(4)布置的排水路线须过施工干道时，应埋设横管，防止路面溢水。(5)要防止地面水进入基础，地沟，水泥仓库，料库和配电室等，在寸雨季前将以上设施封闭或做堰。(6)雨季来临应做好防汛料具准备，如水泵、排水管、苫布、草袋子、铁锹等防汛抗洪机具。7.1.3运输道路的维修(1)现场道路和排水结合在总平面布置时统一安排，先筑道路作为施工中运输干线，尽量做到现场道路循环，畅通和防滑、防陷。(2)施工道路应按规定起拱，两侧做排水沟，路边要碾压，防止雨水冲刷，主要路面作硬化覆盖，经常保持路面坚实、无积水。7.1.4现场原材料、成品、半成品堆放 (1)水泥按不同品种、规格、标号、出厂日期和生产厂家分别挂牌堆放，标识牌书写标准。坚持先收先使用，后收后使用的原则。在雨季更应严格遵守，避免久存的水泥受空气中湿度凝结影响其标号。(2)水泥尽量堆放于水泥库房内，要做到绝不因雨季受潮受浸泡，露天临时存放的要有垛台，垛底铺油毡，四周有排水沟，垛顶用苫布覆盖封好。(3)砂、石子、砖应尽量大堆堆放，且堆于较高处，排水有出路。(4)构件、钢模板堆场要碾平压实，坚硬，防止因场地土质下沉而造成倾覆，坍塌事故。(5)提前做好机械设备、电气设备、配电箱内器具及电缆的检查维护，防止在雨季出现设备事故和漏电事故。7.1.5其它工作(1)现场工棚、仓库、食堂、宿舍、办公室等临时设施应在雨季前统一整修一次，做好防雨准备。(2)对施工用的脚手架、塔吊、井架的下脚埋深，缆风绳连结杆件、地锚等应进行一次全面检查，每次大风雨后也要及时检查，发现异常情况应及时做好修理，施工马道上要钉好防滑条。(3)现场机电设备都要有防雨防雷措施，照明线路检查有无漏电，线杆有无埋设不牢固等情况，要保证正常供电。(4)加强气象预报工作，及时掌握天气预报情况，便于采取措施，提前做好防风、防雨、防雷等工作。7.1.6雨季施工应重点注意事项 (1)回填土：遇大雨天应立即停止施工，待天晴后已回填土层含水量达到规定后才能继续施工，若回填土含水量过大，应采用翻松晾晒等方法，保证土料中含水量保持在规定的范围内。(2)混凝土雨季施工时，要注意根据砂、石含水量以及混凝土在运输过程可能增加水分，严格控制混凝土的用水量和水灰比。技术、质检人员把关。浇灌混凝土后，要及时覆盖，避免大雨淋坏砼表面。现浇砼应根据结构情况、多考虑几种施工方案，应预先考虑到若在现浇砼时突然降雨，应采取应急措施和合理留置施工缝，保证施工缝位置符合要求。(3)模板的支撑垫层要牢固，雨后要认真及时检查有无下沉，变形，支撑虚顶现象，并做好及时加固。(4)雨季砌筑工程同样注意砂浆水灰比和刚砌完的墙体应做防雨遮盖，防止灰缝砂浆被雨水冲刷掉。(5)室外的抹灰，贴饰面、油漆等工程尽量避开雨季施工。8.施工技术组织措施8.1保证工期技术组织措施。8.1.1人：抽调精干人员充实项目经理部负责人。现场合理进行施工组织，协调与管理。以计划为龙头，以本工程进度计划为依据，编制月、旬、日作业计划，合理安排施工程序。每天召开碰头会，协调劳动力、机械、材料，确保日进度完成。 每五天由项目经理主持召开生产会，检查施工进度和工期控制点完成情况，以确定总工期提前完成。每七天由项目经理召开一次生产调度会，邀请建设、监理单位、设计代表研究解决施工生产中各要素出现的问题。8.1.2机：根据工程进度需要，及时安排所需机械，设备，工具进场。8.1.3料：提前采购，加工、租赁工具和安排所需的各种主材，技措材料和暂设材料进场，以保证工程进度的需要。负责人：牟秋硕。8.1.4法：科学的编制施工方案和技术交底，及时进行技术立法，依法施工，确保工程进度。8.1.5环：中标后，立即进入施工现场，进行场地平整，测量放线，障碍物处理，布置暂设工程。做到上下水通、电通、路通，一旦施工图到，立即定位开工。抓住施工中每个环节，严格执行工序交接制度。8.2保证创省优的质量技术措施8.2.1本工程质量目标为：优良。8.2.2为保证目标的现实，施工现场成立质量保证组织机构，并上墙。 8.2.3组织机构主要人员质量职责项目经理：保证质量体系运行的有效性，进行质量奖罚。项目施工副经理：协助项目经理检查质量体系运行的得有效性。项目技术副经理：提出技术措施(技术立法)，进行技术监督。施工员：主管施工中的质量管理，对施工质量(实施)负责。技术员：技术交底、技术文件建档、贯彻工艺纪律。材料员：负责进行材料质量，提供质量证明文件。保管员：负责材料储存与保管，保证材料不变质不过期。设备员：负责设备维修与保养，满足施工质量需要。合同预算员：负责合同中各项质量要求的宣贯与监督。企管员：负责全部文件的发放及管理工作。劳资员：负责各类人员的资格培训工作。会计员：负责质量管理所需的各项资金保证。 班组长：贯彻技术措施，实行工艺纪律，进行质量自检。8.2.4加强材料的进场验收工作，及时收集产品合格证和出厂证明书，按有关规定随机抽样检验、化验，凡不合格的材料不得使用，做好退场签证记录。8.2.5关键、特殊过程的质量控制措施8.2.5.1关键过程：---编制施工方案，报公司技术处审批；技术员和项目技术负责人应旁站监督，分公司技术经理要重点检查施工工艺执行情况，检查项目经理部所做的施工检查记录；发现偏离控制要求时，应及时处理或上报，以便妥善处理。8.2.5.2特殊过程中，严格控制每一道工序，认真执行检查和报验制度，层层报关，道道工序检查。技术员应旁站监督，质检员跟踪检查，项目技术负责人要重点检查施工工艺执行情况，检查技术员所做的施工检查记录；发现偏离控制要求时，应及时处理或上报，以便妥善处理。8.2.5.3关键、特殊过程施工，必须严格执行技术交底和技术员口头指令。8.3保证安全技术措施8.3.1组织措施：现场成立安全防火组织机构： 组长：是项目的第一安全防火责任人。副组长：日常安全防火的主管领导，在安全前提下安排生产，组织施工安全技术措施的实施，主持日常消防队工作。技术员：制定特殊安全措施与方案，督促落实，解决施工中的安全技术问题。施工员：日常安全防火的直接指挥者，对贯彻、落实安全措施和保证安全生产负直接责任。安全员：纠正违章，进行安全活动和常规安全教育，监督劳保用品的质量和使用，保证消防设施齐全有效，消灭火灾隐患。设备员：保证使用的各类机械安全运行，监督机械操作人员持证遵章作业。材料员：保证安全工具、护具的供应。8.3.2施工安全措施： 进入施工现场必须戴安全帽，高空作业要有安全带，严禁高空作业抛物。作业工人按规定配备劳动保护用品。现场设置醒目的安全标志、标语，机电设备、吊车、施工电梯设置可靠的信号警示、注意事项。加强现场“四口”的管理及维护。施工现场内禁止饮酒、穿高跟鞋或赤脚行走。8.3.3临时用电安全措施：8.3.3.1设计配电线路，选择导线或电缆：1、根据有关部门的要求施工现场的临时电采用三相五线制进线，干线采用架空方式,引支线采用电缆地埋方式敷高，形成树干式供电系统。2、施工现场的主干线采用铜芯电缆，经常移动的导线采用橡胶铜芯软电缆，导线的截面选择根据实际情况而定。3、室内配采用铜芯绝缘导线，利用埋在墙内的导管暗敷和沿墙明设，高度不少于2.5m。并采用、短路与漏电两极保护。8.3.3.2接地装置：施工现场的接地系统采用TN-S接零保护系统，接地电阻符合有关规定。8.3.3.3配电箱及开关箱：1、场采用总配电箱、分配电箱、开关箱三级配电，每台用电设备有各自专用的开关箱，实行一机一箱制度，动力与照明分开设置，配电箱内设有工作接零端子和保护接零端子。2、配电箱内设有控制和保护作用的低压断路器；为了安全起见还装有漏电保护开关，形成两极保护。3、施工现场的配电箱均采用铁制明装箱。 8.3.3.4用电措施、电气的防火措施：1、安装、维修、拆除临时用电工程必须由电工完成2、各类用电人员应做到安全用电的基本知识和设备的性能，使用设备前必须穿戴和配备好相应的劳动保护用品，并检查电气装置和保护置，严禁设备带病运转。3、各类用电人员应做到安全用电的基本知识和设备的性能，使用设备前必须穿戴和配备好相应的劳动保护用品，并检查电气装置和保护装置，严禁设备带病运转。4、电工必须经过按国家标准（JB5036）考核合格后，方可持证上岗。5、现场临时电，每月定期检查一次，发现问题及时处理。6、吊车设有良好接地装置。桩工机械、夯土机械符合现行国家标准和有关规定。电焊机放在防雨、干燥和通风良好的地方，焊接现场不得有易燃易爆口。7、手持或电动工具使用时，必须按规定穿戴绝缘防护用品。8.3.4安全消防措施：现场消防设施齐备，任何人不得擅自动用消防用具。施工现场严禁吸烟，易燃易爆品要远离火源。五级以上大风天禁止烟火，严禁作业。水电焊工对焊接线路、氧气表、乙炔表不安全不作业，用完后切断电源或关闭闸门，清理现场，安全堆放，消除火险隐患。8.3.5雨季施工安全措施：8.3.5.1期间经常检查各种用电设备、线路是否漏电，防止触电。 8.3.5.2塔吊、井子架安装避雷装置，接地电阻不大于10欧姆。8.3.5.3施工现场要设置排水沟，保证厂内道路畅通道路泥泞要采取措施，垫好炉渣或山皮石，防止雨后塔吊、脚手架等基础下沉而造成安全事故。8.3.5.4电闸箱及电机要有防雨措施，所有设备、电闸接地良好。8.3.5.5高空作业要穿防滑鞋，系好安全带。8.3.5.6浇筑砼时穿好绝缘鞋，系好安全带。8.3.6垂直运输工具安全技术措施：吊车及脚手架设防雷措施，严格遵守“十不吊”规定，做好四限位，钢丝绳有保险装置，回转半径范围内严禁站人，设专人指挥吊车，统一信号，定期检校吊车的垂直度。8.3.7桩基础工程安全措施：8.3.7.1、打桩前对临近倒危房采取加固措施或拆迁、防止因震动而倒塌伤人。8.3.7.2、机械进场时应防止碰撞电杆、房屋造成事故。8.3.7.3、安装机架时要铺垫平稳、牢固。8.3.7.4、打桩时桩头垫料严禁用手拌动，不得在桩锤未打至桩顶时既起锤或过早刹车，以免损坏设备。8.3.7.5、不准随意在桩机下走动，施工人员必须戴安全帽。8.3.7.6、所有操作人员要思想集中，随时注意机械运转状况，服从统一指挥 8.3.8钢筋工程安全措施：1、钢材、半成品等应按品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固。2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固。拉筋沿线2米区域内禁止行人并设置醒目标识。3、在高处、绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。4、切断机使用禁止超过机械的负载能力。5、弯曲长钢筋，应有专人扶住并站在钢筋弯曲方向的外面，相互配合，不得拖拉。6、电焊机应设置在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地。7、操作时应戴好防护眼镜和手套，并站在橡胶板上。对电焊机的接触点、电极、要定期检查维修。8.3.9模板工程安全措施：1、工作前检查工具是否齐全。机械部分的安全防设是否完好。劳动保护是否穿戴好，斧子和锤子使用前，要检查木柄是否有裂纹，头部是否松动，以防甩出伤人，使用手锯不能用手指为锯条定位导向。2、木工机械应由熟悉机械性能、操作方法、安全要求、维护保养的人员使用，机械要有专人保养和使用。3、木工操作场所，严禁吸烟，并设置防火设备及工具。4、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆，支撑攀登。 5、拆除模板应经施工技术人员同意，按顺序分段进行，严禁大面积撬落和拉倒模板。完工前，不得留有松动和悬挂的模板和支撑。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，木料上的钉子要及时拔掉或打弯，防止钉子扎脚。6、木工机械上的轴、链条、皮带轮、齿轮、及其它转动部分，都要装防护罩或防护板。7、电锯操作前要戴防护眼镜，站在锯片一侧，严禁站在锯片同一线上，手臂不得跨越锯片。8.3.10混凝土工程安全措施：1、工作前应检查使用的工具、脚手架、运输道路、基槽等，要清理好工作场地，创造好安全操作的条件。2、车子向料斗，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。用单轮车送料，道路不得窄于1.2米，跳板要密实，各边下部要有档板，上部要有栏杆。卸混凝土翻斗车时必须站稳。3、浇筑混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。4、浇注高处混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。应搭设脚手架并设防护栏杆。5、使用塔吊时，吊斗的起落应有专人指挥，卸料人清理吊斗内的残物，不得进入吊斗6、浇水养护时，应注意障碍物，拉胶管不得倒退行走，用草袋覆盖养护，所有的孔洞应设明显标志。7、操作人员必须熟悉震动器机械构造、性能、操作和维护方法。 8、震动器外壳，必须按规定接零和接地，操作中发现声音不正常时立即停止使用，电气线路问题要由电工修理。7、操作人员必须熟悉震动器机械构造、性能、操作和维护方法。8、震动器外壳，必须按规定接零和接地，操作中发现声音不正常时立即停止使用，电气线路问题要由电工修理。9、使用震动器人员必须穿胶靴，湿手不得接触开关，配电盘到震动器间的导线，应用橡皮电缆，不得破皮漏电。10、夜间施工应事先接好照明。11、工地设有配电箱，如需用电应由电工操作。严禁私自接电8.3.11脚手架工程安全措施：8.3.11.1建筑登高作业（架子工），必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。非架子工未经同意不得单独进行作业。8.3.11.2架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合登高作业的，不得从事登高架设作业。8.3.11.3正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），在高处（2米以上）作业时，必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。作业时精神要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥、不得“走过档”和跳跃架子，严禁打闹玩笑、酒后作业。 8.3.11.4班组接受任务后，必须组织全体人员，认真领会脚手架专项脚手架搭设方案和安全技术措施交底，明确分工，并派一名技术员、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。8.3.11.5风力六级以上（含六级）强风和高温、大雨等恶劣天气，应停止高处露天作业。风、雨过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。8.3.11.6脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确保架子稳定。8.3.11.7在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。8.3.11.8外围脚手架搭设到高于在建建筑物顶部时，里排立杆要低于沿口40-50mm,外排立杆高出沿口1-1.5m,搭设两道护身栏，并挂密目安全网。8.3.11.9脚手架搭设、拆除、维修和升降必须由架子工负责，非架子工不准从事脚手架操作。8.3.11.10承重的满堂红脚手架，立竿的纵、横向间距不得大于1.5m.纵向水平杆（顺水杆）每步间距不得大于1.4m.懔杆间距不得超过750mm.脚手板应铺严、铺齐。立杆底部必须夯实。垫通板。8.3.11.11脚手架的搭设必须严格按照“建筑安装工人安全技术操作规程”和施工方案的要求，脚手架必须牢固可靠否则不得施工。8.3.11.12搭、拆脚手架时，必须注意施工现场的用电，如配电箱、电缆、外用线路等，严禁乱扔乱丢，以防触电或击伤他人。 8.3.11.13脚手板要铺满、绑牢、无探头板，并要牢固地固定现在脚手架的支撑上。脚手架的任何部分均不得与模板相联。翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。8.3.11.14脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。敷设的安全设施应经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。8.3.11.15脚手架上的材料和工具要堆放整齐，杂物应及时清除。有坡度的脚手板，要加防滑木条。8.3.11.16在洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与桥面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分。挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。8.3.11.17脚手架安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方准使用。8.3.11.18拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。拆除应按顺序由下而上，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪力撑、应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。8.3.11.19拆下的脚手架、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应由下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。8.3.12砌筑工程安全措施：8.3.12.1砌筑墙基础时应设置工作梯或坡道，不得攀跳基槽，不得站在墙上操作，以防跌落。 8.3.12.2往基槽运送材料时要有专人监护，以免砸人。8.3.12.3砖砌脚手架未经验收不准使用，验收使用后不准随意拆改，楼层上孔洞的盖板或设置的护栏不得随意挪动。8.3.12.4在架子上用刨锛打砖，操作人员要面向里，把砖头打在架子上，严禁把砖头打在墙外，以免砸人，挂线用的垂砖，必须绑扎牢固，防止下落砸人。8.3.12.5一般架子上码砖不得超过三码，半截大桶盛灰不得超过容量的三分之二，当采用砖笼子往楼板上砖时，要均匀分布，不准集中堆放。8.3.12.6砖墙砌筑的安全网要及时跟上。8.3.13屋面工程安全措施8.3.13.1、现场运输道路畅通、垂直运输由专人指挥。屋面上的水平运输人员距檐口1.5m以上。抹灰工在距檐口1.5m范围内应侧身操作。屋面四周应设防护栏或安全网。8.3.13.2、六级以上大风，屋面操作暂停施工。8.3.13.3、清扫屋面对杂物和用完的器具应用垂直运输设施运下，不准任意从屋面向下抛扔。8.3.13.4、采用水焊枪、喷灯或利用液化气火焰等做烟距进行喷烤时，应注意其有、氧气瓶、液化气瓶等压力装置。减压系统的安全，操作人员必须是经过训练人员方可施工。 8.3.13.5、冷底子油配制过程中，应注意熬制沥青的温度控制，防止温度过高起火，油锅附近应准备干粉灭火器工具。配制时，不可把溶剂向热沥青桶中倾倒，防止油沸腾发生意外。8.3.13.6、两人配合作业时，喷烤人员在操作时，应注意保证另一人员不被喷烤灼伤，持枪时，火焰应避开直接对人，防止发生烫伤事故。8.4保证文明施工及环境保护技术措施8.4.1保证文明施工技术措施8.4.1.1严格按施工现场的总平面图规划布置各种临时设施、机械设备、材料场地。8.4.1.2施工用料分类分堆码放整齐，砂石料场成堆成方。8.4.1.3施工现场做到工完料尽，及时清理、道路畅通。无污水和泥涅，并及时进行现场及临时道路清扫，保持清洁。8.4.1.4暂设规整，室内整洁，生活设施齐备清洁。8.4.1.5施工现场标语醒目、内容得当，必须有利于我公司形象建设。8.4.1.6由主管施工经理组织相关人员，每周对下场安全文明施工进行一次检查，对检查出的隐患及时整改。8.4.2环境保护技术措施8.4.2.1现场设置污水通道和污水井，生活、施工废水经沉淀后再安排入污水井。8.4.2.2施工现场严禁随意丢弃废物、垃圾等，施工用水要严格管理，防止脏水随意流淌，污染环境。8.4.2.3施工现场垃圾、粉尘集中清理外运，严禁从楼上直接向楼下倾倒产生灰尘污染。8.4.2.4 施工现场要注意环境及噪声污染，将搅拌站封闭，混凝土施工尽量安排在白天进行。8.5成品保护措施8.5.1对定位标准基础、标准水准点等不得碰撞。8.5.2基础土方工程基底标高以上预留0.1m厚土方，待垫层施工前开挖。8.5.3基础的现浇砼应达到一定强度，不致因回填而破坏时，方可回填土方。8.5.4混凝土施工时保护钢筋模板尺寸、位置正确，不得踩踏、碰撞，并保护好穿墙管、电线管、电门箱及予埋件等，混凝土振捣时勿挤偏或使予埋件挤入混凝土内。8.5.5抹防水砂浆时脚手架要离开墙面150mm，拆架子时不得碰坏上角及墙面。8.5.6模板吊装时应轻松放，严禁碰撞，防止变形，模板安装完成后应保持模板内清洁，防止掉入砖头等杂物，拆模时不得使用大锤及撬棍，已防损坏砼表面及棱角，拆下的模板应分规格堆放，并及时涂刷防锈漆。8.5.7钢筋工程，钢筋采用预制骨架时，应在指定地点垫平，并码放整齐，钢筋就位后，不得在其上踩踏、行走，保证钢筋的正确位置，钢模内涂有隔离剂时，应注意不要污染钢筋，砼内有管线时，不得将钢筋任意切断和移位，钢筋电渣压力焊时，焊接完毕后，应停歇20~30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。 8.5.8现浇钢筋砼基础时，要保证钢筋及垫块位置，不得用重物冲击模板，对已浇筑的砼表面必须加以保护，在砼强度达到1.2Mpa后，方可在其上进行操作。8.5.9地面垫层砼打好后，设专人看护、养护，待砼强度达到12Mpa以后方允许上人行走及其它工序施工，垫层施工后，严禁在其上搅拌砂浆，放置油桶等物品，防止污染地面影响面层与垫层之间的粘结力，造成面层空鼓影响使用功能。8.5.10塑钢门、窗应入库存放，地面应垫起垫平码放整齐，安装前应检查保护膜是否完好，安装完成后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，严禁从门窗口运送材料，防止碰坏损坏，抹灰铅不得将砼保护膜拆除，在室内湿作业未完成前，任何人不得损坏保护膜，以防止砂浆对面层的侵蚀，保护膜在交工前撕去，撕时要轻，不得用刀、剪等，防止表面刮伤。8.6降低成本措施：（节约措施）A.钢筋集中下料。B.混凝土采用掺外加剂技术，节约水泥10%以上，提高混凝土和易性。C.模板采用组合定型钢模板，合理配备，加快周转，节约木材。D.加强材料、半成品、成品进场堆放，运输管理，防止损坏和减少二次搬运。E.油漆集中配制，节省油漆2%。F.尽量利用正式道路、供水、供电、通讯线路，节约临时设施费用。 A.采用小流水段组织施工，科学管理，均衡生产，减少一次性投入。B.混凝土地面采取一次抹光，提高质量，节约砂浆和劳动力。C.土方挖填合理调配、减少土方费用。8.7质量通病防治措施8.7.1砖墙砌筑⑴常见质量问题墙体强度降低出现裂纹。原因：砂浆粘结不牢。灰缝厚度不均匀。砌体不稳定。⑵预防措施砌筑时不允许使用已断裂和零星碎砌块夹杂混砌在墙中，镶砖组砌应合理。砌筑砂浆应按照配合比拌制，确保强度达到设计要求；砌筑前应洒水湿润。砌筑时挂线不宜过长，挂线应收紧，使水平缝厚度均匀拉结筋规格、长度应按设计规定位置埋设，墙体与天花板及梁底应连接牢固。墙体与框架梁底水平接茬处，墙体不要一次砌到位，在梁底留2－3公分缝隙，待墙体均匀沉降后，用木楔双面楔入（间距小于等于500），后用膨胀水泥砂浆填充，用以防止裂缝；墙体与框架柱立面，当墙体砌筑完成后，待立面砂浆均匀收缩后，订钢丝网抹灰，用以防止立面裂缝。8.7.2模板常见质量问题⑴模板变形 原因：支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差；组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差，竖向承重支撑地基未夯实，不垫板，也无排水措施，造成支承部分下沉；梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，以致砼振捣时产生侧向压力导致局部爆模；浇捣砼速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过份。预防措施：模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及砼浇灌捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够的承载能力和刚度，梁底支撑间距应能保证在砼自重和施工荷载下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型刚，以确保支撑不沉陷，组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，并要卡紧模板，浇捣砼时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，当梁、板跨度大于或等于4米时，模板中间起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000－3/1000。⑵标高偏差：原因：每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平，模板顶部无标高标记，或不按标记施工，楼梯踏步模板未考虑装修层厚度差。预防措施：每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平，模板顶部设标高标记，严格按标记施工，楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。⑶接缝不严 原因：木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝；木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严；浇捣砼时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开；钢模板变形不及时修整；钢模板接缝措施不当，梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。预防措施：严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密，木模板安装周期不宜过长，浇捣砼时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝，钢模板变形特别是边框，要及时修整平直；钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋子等去嵌缝堵漏，梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正。8.7.3钢筋质量通病⑴电渣压力焊轴线偏移矫直钢筋端部正确安装夹具和钢筋避免过大的挤压，及时修理或更换夹具。8.7.4混凝土⑴蜂窝：产生原因：振捣不实或漏振；模板缝过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石头相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接茬范围要小心振捣。模板安装前及时清理模板表面及灰浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。⑵露筋：产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。 预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。⑶麻面：产生原因：模板表面不光滑，模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。⑷孔洞：产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。⑸缝隙及夹渣：产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、水泥、木屑。⑹柱底部缺陷（烂脚）：产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇筑砼前先浇筑50－100厚的水泥砂浆。⑺梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大： 产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许安装梁模板。8.7.5抹灰：⑴面层不平整、空鼓、裂缝的预防措施：基体清理和修整：抹灰基体如不平，必须凿修平整，预留的孔洞和预埋件都必须校正准确、牢固；修补用水泥砂浆应为1：3；不同基层材料的交汇处应铺上钢丝网，每边搭接长度应大于100mm；门窗框安装如产生位移或松动，应在抹灰前进行校正并固定，墙体与门窗框交接处的缝隙用水泥混合砂浆嵌缝抹平；砼墙面如果太光滑则应凿毛或用1：1水泥砂浆加10%107胶先抹一层；基层上的污垢、隔离剂必须洁净；墙体抹灰前应浇水湿润，至少浇水两遍以上。⑵护角不牢，阴阳角不正：阳角应根据灰饼的百度分层抹灰，并应在阳角处粘好八字靠尺用以找方吊直，用水泥砂浆抹平，待水泥砂浆初凝前，再用阳角器将水泥砂浆赶压光滑、平整、垂直，以使线角顺直清晰；阴角处应设标筋，用靠尺垂吊找准垂直度，再用方尺找准阴角方正，用水泥砂浆抹平，然后用阴角器将阴角赶压光滑、顺直、方正。⑶砼板顶棚裂缝、空鼓的预防措施 现浇砼楼板表面上的灰尘、杂物必须清理洁净，油污和隔离剂等应用清水掺入10%的碱溶液洗刷干净；表面的凹凸和孔洞应采用1：2水泥砂浆进行修整好，确保抹灰前顶棚表面平整；如果顶板表面过于光滑应凿毛，三角板保表面粗糙以增强附着力，使抹灰层粘结牢固，对砼板顶棚修整和清理干净后，在抹灰的12h－24h前先喷水湿润，抹灰时应在顶棚洒水一遍，保证有一定有湿度。8.7.6卷材防水：施工过程中对卷材若有划伤，要立即修补，注意施工工具的放置，防止破坏防水层。防水层凝固时间不少于48h，在此期间不得有人践踏和出现对防水工程质量有影响的施工行为。施工温度要掌握在摄氏5－30度之间，防水层凝固期间出现阴雨天或气温偏低，应采取防雨或防冻措施。避免与油脂和影响聚乙烯化学性质的物质接触。8.7.7塑钢窗质量通病⑴窗框松动安装时应先在窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌件紧固；用电锤在窗洞口打孔，装入尼龙胀管，窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使窗框安装后不松动。⑵窗框安装后变形：由于塑料的线膨胀系数较大，要求塑料窗框与墙体间应留出一定宽度的颖隙，以适应塑料伸缩变形的安全余量，填缝时不要用力过大，填塞物过硬、过紧，使之受挤变形，不得在窗上铺搭脚手板。8.8保修承诺8.8.1质量承诺8.8.1.1坚持公司“ 全员参与，格守法律，持续改进，建设日益增多的精品工程；使顾客满意、员工满意、社会满意”的质量方针。施工前做好技术交底，施工前做好技术交底，施工中及时进行检查、验收、技术复核。8.8.1.2施工过程中对技术档案资料做到记录真实、数据准确、收集及时、分档归类，专人保管与工程同步。8.8.1.3保修承诺8.8.1.4按照招标文件要求，在保修期内，一旦发生质量问题，保证做到24小时到场，及时解决问题。8.8.1.5在保修期间内，保证做到服务热情、周到，让用户满意为止。8.8.1.6超过保修期限，如业主有困难，我公司保证做到有求必应。9.施工进度计划：利用横道图进行现场进度跟踪管理，调配生产进度，见附图10.施工总平面图：见附图。11.施工标准、规范、规程及规定：本工程执行《建筑工程施工质量验收规范》中《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50243-2002、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002。 12.危险源识别及防范措施：见附图。