加纳水厂工程施工组织设计1

第一章工程概况一、项目简介1.工程名称：加纳凯蓬供水扩建项目施工3标段工程2.招标单位：中国葛洲坝集团国际工程有限公司3.工程范围：我公司主要承建第3合同段的工程，主要内容为主输水管道（从Dodowa加压泵站起，至终端水池，总长度约35.5km）、Dodowa中途加压泵站、Oyibi高位水池、Asofaa高位水池、Boi高位水池、阿克拉终端水池维修和MPZ水池围栏、阿克拉招待所，业主办公室装修。从Dodowa中途加压泵站至MPZ终端水池的球墨铸铁输水管线工程，总长35.5公里，其中直径1200mm球墨铸铁管线28公里，900mm的球墨铸铁管线7.5公里。Dodowa中途提升泵站主要设施有：5000m3清水池1座、门卫及大门1座（27.5m2）、加压泵房1座（360m2）、值班宿舍1座（150.5m2）、变配电间1座（180m2），总建筑面积717m2，输水管道工程采用DN1200mm球墨铸铁管输水管道。DODOWA中途泵站建构筑物特征表表1-1项目名称加压泵房及变配电间生活给水加压泵房值班宿舍门卫清水池建筑抗震类别乙类乙类丙类丙类乙类抗震设防烈度六度六度六度六度六度主要结构选型框架+钢筋砼框架+钢筋砼框架框架钢筋砼建筑层数，总高一层8.00M一层5.40M一层4.20M一层4.10M地下建筑面积(㎡)1022.001823.00154.5034.7815000建筑构造及装修墙体加气混凝土砌块加气混凝土砌块加气混凝土砌块加气混凝土砌块地面防滑地砖防滑地砖防滑地砖防滑地砖楼面防滑砖楼面防滑砖楼面钢筋砼卷材钢筋砼卷材钢筋砼卷材钢筋砼卷材 屋面门钢制节能门钢制节能门钢制节能门手动翻板门窗塑钢窗塑钢窗塑钢窗塑钢窗顶棚纸面石膏板吊顶纸面石膏板吊顶水泥砂浆顶棚水泥砂浆顶棚内墙乳胶漆墙面乳胶漆墙面乳胶漆墙面乳胶漆墙面外墙外墙涂料外墙涂料外墙涂料外墙涂料外墙涂料火灾危险性分类戊类戊类OYIBI高位水池泵站设于Oyibi道路道路北侧400m处。池底标高在160.04m（折合525英尺），占地150×100m，折合15000m2。新建40000m3清水池1座，站区自用水站1座、值班宿舍1座、变电所1座、门卫值班室1座，总建筑面积255.2m2OYIBI高位水池泵站建构筑物特征表表1-2项目名称变配电间给水加压泵房值班宿舍门卫蓄水池建筑抗震类别乙类乙类丙类丙类乙类抗震设防烈度六度六度六度六度六度主要结构选型框架框架+钢筋砼框架框架钢筋砼建筑层数，总高一层4.50M一层5.40M一层4.20M一层4.10M地下建筑面积(㎡)46.0638.19154.5034.78建筑构造及墙体加气混凝土砌块加气混凝土砌块加气混凝土砌块加气混凝土砌块 装修地面防滑地砖防滑地砖防滑地砖防滑地砖楼面屋面钢筋砼卷材钢筋砼卷材钢筋砼卷材钢筋砼卷材门钢制节能门钢制节能门钢制节能门钢制节能门窗塑钢窗塑钢窗塑钢窗塑钢窗顶棚纸面石膏板吊顶纸面石膏板吊顶水泥砂浆顶棚水泥砂浆顶棚内墙面乳胶漆墙面乳胶漆墙面乳胶漆墙面乳胶漆墙面外墙面外墙涂料外墙涂料外墙涂料外墙涂料火灾危险性分类戊类戊类BOI高位水池及泵站设于Boi地区高点。新建5000m3清水池1座、给水加压泵房1座、值班宿舍1座、变电所1座、门卫值班室1座，总建筑面积574m2。BOI高位水池及泵站建构筑物特征表表1-3项目名称给水加压泵房及变配电间吸水井值班宿舍门卫清水池建筑抗震类别乙类乙类丙类丙类乙类抗震设防烈度六度六度六度六度六度主要结构选型框架+钢筋砼钢筋砼框架框架钢筋砼建筑层数，总高一层8.00M地下5.40M一层4.20M一层4.10M地下5.40M建筑面积(㎡)1022.00154.5034.78建筑构造及装修墙体加气混凝土砌块加气混凝土砌块加气混凝土砌块地面防滑地砖防滑地砖防滑地砖楼面防滑地砖屋面钢筋砼卷材钢筋砼卷材钢筋砼卷材门钢制节能门钢制节能门钢制节能门窗塑钢窗塑钢窗塑钢窗顶棚纸面石膏板吊顶水泥砂浆顶棚水泥砂浆顶棚内墙面乳胶漆墙面乳胶漆墙面乳胶漆墙面 外墙面外墙涂料外墙涂料外墙涂料火灾危险性分类戊类Asofaa高位水池设于Ofankor地区高点，新建5000m3清水池1座、给水加压泵房1座、值班宿舍1座、变电所1座、门卫值班室1座，总建筑面积574m2。ASOFAA高位水池及泵站建构筑物特征表表1-4项目名称给水加压泵房及变配电间吸水井值班宿舍门卫清水池建筑抗震类别乙类乙类丙类丙类乙类抗震设防烈度六度六度六度六度六度主要结构选型框架+钢筋砼钢筋砼框架框架钢筋砼建筑层数，总高一层8.00M地下5.40M一层4.20M一层4.10M地下5.40M建筑面积(㎡)1022.00154.5034.78建筑构造及装修墙体加气混凝土砌块加气混凝土砌块加气混凝土砌块地面防滑地砖防滑地砖防滑地砖楼面防滑地砖屋面钢筋砼卷材钢筋砼卷材钢筋砼卷材门钢制节能门钢制节能门钢制节能门窗塑钢窗塑钢窗塑钢窗顶棚纸面石膏板吊顶水泥砂浆顶棚水泥砂浆顶棚内墙面乳胶漆墙面乳胶漆墙面乳胶漆墙面外墙面外墙涂料外墙涂料外墙涂料火灾危险性分类戊类 阿克拉招待所位于首都。宿舍楼（二层，框架结构，水泥彩瓦坡屋面）建筑面积600m2，车库（一层，框架结构，水泥彩瓦坡屋面）建筑面积157.21m2，大门及门卫（一层，框架结构，水泥彩瓦坡屋面）建筑面积38.14m2，室外游泳池（钢筋混凝土结构，贴泳池砖，深1.3-2.0m）建筑面积375m2，网球场（塑胶场地）建筑面积694m2，道路广场总面积3500m2，绿地总面积6000m2，绿地率43%，花架回廊花坛等，总面积约14000m2。阿克拉招待所建构筑物特征表表1-5项目名称宿舍楼会议室及餐厅车库大门门卫网球场室外游泳池建筑抗震类别丙类丙类丙类丙类抗震设防烈度六度六度六度六度主要结构选型框架+钢筋砼钢筋砼框架同车行道钢筋砼建筑层数，总高一层8.00M地下5.40M一层4.20M地下2.00M建筑面积(㎡)829.96157.2138.14375建筑构造及装修墙体加气混凝土砌块加气混凝土砌块加气混凝土砌块地面防滑地砖防滑地砖防滑地砖楼面防滑地砖屋面钢筋砼卷材钢筋砼卷材钢筋砼卷材门不锈钢安全玻璃门钢制节能门钢制节能门窗塑钢窗塑钢窗塑钢窗顶棚纸面石膏板吊顶水泥砂浆顶棚水泥砂浆顶棚内墙面乳胶漆墙面乳胶漆墙面乳胶漆墙面外墙面外墙涂料外墙涂料外墙涂料阿克拉终l终端水池维修工程1处， MPZ水池围栏。（此项建设单位没有提供资料，具体工程量不详）业主办公室装修。（暂没有工程量）全部工程具有施工作业面大、工程零散和工程量大、各单体工程即相互独立又相互统一，施工工期为，施工工期短的特点。为确保优质高效按期完成，我单位将将其分成若干个施工段进行施工。我单位以建一个工程立一座丰碑为宗旨，保证给建设单位和社会一个满意的答卷。 第二章编制依据加纳凯蓬供水扩建项目施工3标招标文件、图纸生活饮用水卫生标准GB5749-2006给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程CECS17-2000给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB10002.1-1996耐压管道用球墨铸造铁直管、管件及附件ISO2531-86球墨铸造铁直管、管件及附件GB13295-1991建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002建筑地面工程施工及验收规范GB502092002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2003建筑装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程JGJ/T13-94土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83砌体工程施工及验收规范GB50203-2002混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-95普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92屋面工程技术规范GB50207-2002地下工程的防水技术规范GB50108-2001普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法JGJ53-92混凝土质量控制标准GB50164-92混凝土拌合用水标准JGJ163-89砌筑砂浆配制技术规程DBJ53-3-93混凝土强度检验评定标准GBJ107-87预制混凝土构件质量检验评定标准DBJ01-1-92市政道路工程质量检验评定标准CJJ1-90 水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ97-87公路路面基层施工技术规范JTJ034-2000给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋焊接接头试验方法JGJ27-86工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98钢筋焊接接头试验方法JGJ27-86 第三章工程组织管理对策一、项目组织机构组织机构图 山西六建集团国际工程承包公司总工程师项目副经理项目副经理项目副经理项目副经理项目副经理土建工程施工队安装工程作业队加纳Kpong水厂扩建工程项目经理部项目经理输水管线作业队安全保卫部设备部国内后勤部物资部财务部办公室工程技术部二、工程目标1、质量目标：合格工程质量：我公司建立健全针对该工程项目的 质量保证体系，并按国家现行的安装施工验收规范、施工图、说明书、设计变更及技术文件进行施工，采用分项、分部、单位工程三级质量评定标准，逐级进行检验，在合同工期内达到合格的基础上，争创优良。接受业主、监理单位及监督部门对工程质量的全过程监督检查。2、工期目标：42个月3、安全生产目标：杜绝死亡和重伤事故，轻伤负伤率3‰以下。4、文明施工目标：达CI标准化工地，并争创文明样板工程。三、项目经理部组织结构1、项目管理机构：我公司仔细研究招标文件，图纸及有关资料的基础上，结合本工程的工期、质量要求和工程特点，以及我单位施工过的同类工程的施工经验。经研究决定派驻具有专项工程施工经验的人员组建项目经理部具体人员见项目经理部组织机构。对工程项目的工期、质量、安全、成本进行科学地管理，以确保本工程顺利完工。2、项目质量保证体系：为保证本工程施工质量，建立由项目经理领导，项目质量员控制，施工员跟班监督，专职质检员检验评定的三级管理系统，形成一个横向贯通到各施工项目，纵向由项目经理到班组的质量管理网络。认真执行ISO-9000质量体系文件，落实各级人员岗位责任制；建立以项目经理为工程质量的第一责任者，由质量经理牵头的质量保证体系；确保工程的每道工序都在质保体系的监控之下。3、项目安全保证体系：项目经理是安全第一责任人，安全管理做到人人懂安全、人人要安全、人人管安全，全员参与。四、施工准备1、组织准备根据本工程的特点和具体情况制订和建立各项管理、工作制度。同时作好工程技术人员、施工人员的组织配备工作，为工程施工做好充分的准备。2、技术准备 2.1组织有关技术人员，熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸的会审。认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，了解相关专业工种之间的配合要求。进一步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施工。2.2主要技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉标书、施工图、合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料，进一步完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工布署。2.3开工前要详细了解当地的气象自然条件情况，建设场地和水文地质情况，以便有针对性地做好施工平面布置，确保施工顺利进行。2.4开工前，各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技术交底，项目部质量经理要组织有关人员，按照ISO9002标准贯标要求，作好本项目的质量策划，并编制好项目质量保证计划。同时，各专业技术人员要针对工程的具体情况，编制好具体的施工方案、作业指导书。并根据工期要求和施工布署，做好详尽的材料供应计划，施工机具计划和劳动力需用量计划，制订好土建与安装及各专业工种之间的组织配合施工措施。2.5做好施工中所用的有关施工及验收规范，验评标准等技术资料的准备工作，对所搜集的有关技术资料，必须带入现场，以便指导施工。3、物资准备3.1工程开工前，公司材料部门应全面了解和熟悉标书和承包合同等有关文件，按照质量保证计划，施工组织设计的工作计划，施工机械设备计划，材料供应计划的要求，落实好主要材料的货源，原则上国内能供应的做好订货采购，催交和验货工作，并根据施工进度的所需，提前组织好材料海运，以确保施工顺利进行。3.2对于所购置的各种材料，严格把关，严格按照国家有关材料检验和验收标准进行验收，材质、规格型号、质量和数量必须符合规范要求，坚决杜绝不合格材料进入现场，以确保工程质量。4、施工现场准备4.1项目部派出先遣工作组进驻施工现场，进行施工准备工作，调查当地材料供应市场的基本情况。并对施工现场进行踏勘，与业主 指定的主管部门联系，落实施工用水用电接点位置。同时根据施工现场具体情况，布设施工用水用电管线。4.2现场搭设办公室、材料、设备库房、工具劳保库房等临建设施，筹建施工人员住房和生活设施。并按照工程需要量计划和要求，组织施工机械设备进场，按照规定的地点存放和布置，为顺利进场施工做好充分的准备。五、施工部署依据招标文件规定的工作内容且考虑土建与安装工程科学合理安排和密切协作的原则。总体部署如下：1.充分做好开工前的准备工作，按照计划及时组织施工人员、机具进场，布设好施工用水、用电和安排好施工人员的生活设施。及时组织工程材料进场，为正式开工做准备。2.从工程开工之日起，首先抓好土方开挖以及有关的检验工作。3.项目部各级、各专业管理人员，务必加强工程的施工管理、组织指挥、施工现场调度和技术、质量安全管理。安装各专业之间，与土建之间必须加强交叉施工配合协调工作，确保顺利正常施工。4.为确保工期，要根据土建施工所具备的工作面合理划分施工段。同时，要根据土建与安装各专业同时施工交叉作业多的特点，人员、机具采取动态管理，随时做好人员机具的调配。要做到人员、机具、工作面三不闲置，以保证工期目标的实现。六、施工机械设备进出场及现场管理1、设备管理人员配备由于海外工程的特殊性，对管理机构是否能满足现场需要、管理人员和操作人员的个人素质，及对机械设备管理方面都有较高的要求，所以我们在人员配备上做到多方面多层次。（1）设备经理：负责现场设备的计划、选型，确定设备操作、维护人员的配置和负责项目设备的全面管理。（2）设备管理员：主要工作是负责设备的日常管理和定期检查、考核，收集整理设备在出厂和使用过程中的资料、建立设备台帐、记录设备的出勤工作情况、设备的维修记录等；负责拟定现场设备的维保计划和备件计划并督促其实施，负责设备配件仓库的管理，负责设备的油料供给等。 （3）设备操作人员：按照项目管理要求，配备人员都具备“多、快、好、省”完成相应的施工任务的基本素质，因为操作手的技术高低和责任心的强弱，会直接影响到设备寿命的长短和设备效率的发挥。在不与当地国的用工协议发生冲突的前提下，操作人员应尽量使用中方人员，尤其是大型、贵重设备的操作手。（4）设备修理人员：由于国外工程的一个明显特点是修理条件差、临时在当地找合适的修理工，很难做到。所以根据工程设备的情况，对车辆修理人员、施工机械修理人员分别配置，对比较复杂的设备配备电路和液压系统的专业修理人员。2、机械设备进场我公司在前期考察中，对所在国家的政治、经济、文化、风俗、气候等做了全面了解，并对当地的设备供应及租赁市场做实地深入调查，认真研究以往的国际工程承包合同中有关设备方面的条款，在考虑工期的前提下，做出经济分析和综合判断，已制定一份详细的设备配置清单。（1）考虑到施工国家社会资源不丰富，机械租赁市场不发达，即使有设备出租，单价也会非常高，并且还经常因为操作人员难管理问题致使设备停机，临时应急还行，长期租用绝对不合算，所以在进行综合对比分析后，能进行海运的机械尽量在国内购买，配置遵循“满足需要，经济合理”的原则，尽量有一些富余储备。（2）选用的设备尽量同型号、同生产厂家，即使不是同一厂家生产的设备，其发动机及变速箱主要部件应尽可能选用同一厂家生产的。为今后的配件储备、修理及使用管理提供方便。（3）鉴于当地二手和新车（欧美日）不少，价格也不高，另外国内车辆均是左置方向，许多国家公路行驶要求是右置方向盘车辆，所以对工程指挥车在当地购买。（4）对于确不能海运的，采购时采取招标的形式进行，一可以降低采购成本，二可找到有海外销售、服务经历厂商，少走许多弯路。拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量设备来源制造年份入场时间生产能力用于施工部位 1电焊机BX-4005中国20092010.9良好钢管连接2经纬仪J64中国20092010.9良好轴线测量3水平仪S34中国20102010.9良好标高测量4卡车10t5租用2010.9良好管件运输5电动试压机DYS-105中国20092010.9良好管道试压6潜水泵WQ-5010中国20092010.9良好清除集水7环链式手拉葫芦5T20中国20072010.9良好下管8全站仪TC4025中国20082010.9良好距离测量9汽车吊车20T2租用2010.9良好10套丝机8中国20042010.9良好11角磨机25中国2010.9良好除毛刺12柴油发电机120KVA3中国2010.9良好生活生产3、设备的现场管理（1） 项目领导班子除了配备项目经理和负责施工生产的副经理外，还配备一名专职主管设备物资的副经理，只有这样才能有效解决设备使用过程中突出的矛盾；另外项目部制定相应的设备管理制度和办法，并且落到实处。整个项目部形成自项目经理到每个操作员和修理工的全员参与的管理链，正确处理好设备管理、设备维护保养与施工生产之间的矛盾。（2）在机械操作人员配备中，本着“定人、定机、定责任”-—三定的原则，大型、关键设备尽量安排国内曾经操作过该类设备且有相应的资格证的人员操作；数量多、对操作技能要求不高的设备，考虑到与当地国的协议关系，可雇佣当地劳工操作，但必须事先经过严格的培训，经考核合格后方可上机，每台设备都必须有一名指定的中方的责任人，机械集中的地方设中方的现场管理员,负责现场机械的指挥和现场管理。（3）设备投入正常使用后，安排专人对机械进行巡回检查，重点关注每个操作工上下班前后的例行检查与保养；定期安排专人对设备强行保养。4、设备的退场管理（1）工程进入尾期后，对设备进行集中，并逐一进行清理登记，全面掌握机况。对机况良好或有修复价值的设备，进行保养或修理；对于损坏到一定程度无法修复或修复不经济的设备及时做报废处理。（2）在施工国有工程项目接续的，可以将经过修复的设备直接运输到新项目继续使用；在相邻国有工程项目接续的，而调运费用又不是很高的，可以在办理完相关的出、进口手续（后将设备运输过去再使用。（3）预计在施工地国家或第三国短期没有合适的后续工程，就地开展设备出租业务或封存；长期没有后续工程，考察租赁市场如果很不发达的，对退场设备考虑拍卖处理。（4）对部分大型、贵重设备考虑运回国内。 第四章施工方案第一节土建施工方案一、土方工程由于本工程施工作业面大、需开挖土方量大的特点我单位将采用人工配合机械、汽车外运的方式开挖。（一）施工测量根据业主提供的测量控制点，严格执行《工程测量规范》。仪器选择全站仪；经纬仪；精密水准仪；50m钢尺、普通水准尺、铟瓦水准尺；激光接收靶、弯管。上述仪器须经法定计量单位检定合格后且在有效使用期内。施测方法根据工程特点，首先由业主提供的测量控制点，建立测量控制网，控制工程的平面位置，由业主提供的水准点引测到施工现场作为整个工程的高程控制依据。测量精度保证措施1、严格执行工程测量规范（中华人民共和国国标GB50026-93）。2、严禁使用未经检定的仪器和计量工具。3、所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表有仪器编号及测量人、计算人、审核人签名。4、所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。（二）土方开挖及外运土方开挖采用履带式单斗挖掘机进行开挖，待挖至设计标高上10-20CM时采用人工挖土，防止机械开挖对基础下原有土层的扰动。土方开挖过程中用自卸式汽车进行土方外运。基坑边上1米范围内禁止土方和建筑材料堆放以免造成塌方危险。开挖完成后及时报检，验收合格后进行下一道工序施工。二、钢筋工程（一）施工准备 1、钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。2、严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付制作。3、材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有进场钢筋必须有合格证（或质保书），合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符，没有合格证或订货不符的钢材不得进场。进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。4、施工作业层要执行交底制度，翻样、绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员的心中有数，照章作业。（二）钢筋加工1、鉴于国际工程的特殊性和地域复杂性，所有钢筋均设在基地存管加工，半成品利用夜间运往现场。2、钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响大、数量多的钢筋，逐根检查其曲率是否合格。3、成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。（三）钢筋接头1、地下室底板、梁、柱地上框架梁、柱等钢筋直径≥Φ22mm采用冷挤压套管连接方式，直径<Φ22mm竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋<Φ16mm采用绑扎连接。2、墙体钢筋均采用绑扎搭接接头。3、楼板钢筋均采用绑扎接头，其搭接长度不小于400mm。4、钢筋接头区域内接头数量应符合设计要求和施工规范。（四）钢筋绑扎1、避雷接地引下线的钢筋一定要派专人负责焊接，焊接钢筋需做标记，并做好隐蔽验收记录。2、底板钢筋1）在绑扎时应注意钢筋穿插顺序，使得就位后不发生变形移动。 2）底板上层钢筋绑扎时，加厚桩帽、独立柱基间双向网间支撑大小由计算确定，非加厚承台部分采用与底板钢筋直径相同的钢筋制成支撑、间隔1000成梅花型布设，钢筋支撑高度根据各板厚决定。3）柱基因要校正、预埋、清理等，在钢筋上要预留人孔，尺寸800×800，位置依据现场情况定，留置洞口除在浇筑砼时补焊外，另以留洞形式对其周边进行加强。3、墙柱钢筋、楼板钢筋1）墙柱插筋定位：墙柱插筋因其高度较长，容易晃动移位，在底板或暗梁内要用拉筋（成十字型）与邻近桩头锚筋拉牢并焊接，保证其垂直度及位置准确。并且在底板上最上层钢筋处采用限位筋与柱箍筋水平焊牢。同时在上层筋上设置五道箍筋，底板上层筋下依据柱径大小设置不少于5道箍筋，使各钢筋固定牢固不晃动，墙筋的横向钢筋搭接接头必须大于或等于40d，接头跟接头之间的净间距为500，纵筋搭接接头要相互错开，其搭接长度必须≥45d，当墙板的横向钢筋在墙端锚固时，横向筋可做成S弯形状，伸入暗柱，并满足锚固要求。2）柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置准确、顺直，立好模板后，再一次进行校正墙体钢筋，绑扎时要先绑扎好暗柱，及时校准垂直度再绑扎墙筋，绑扎时要注意钢筋上、下、左、右的问题，以及墙筋的内间距，同时要控制垂直度，边扎边吊线，以免失控造成返工。3）柱、墙、板钢筋绑扎时，必须与安装联系，及时进行安装工程预埋管线和预埋件的预埋，避免事后撬、拆、返工，影响质量和进度。预埋安装施工时，应有专门的接零接地设置、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随处起弧损伤钢筋。4）钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序，不得颠倒造成返工；a、主梁钢筋在次梁钢筋下；b、墙纵筋在横筋内侧；c、连梁钢筋均设置在墙纵筋内侧；d、板筋在次梁筋之上；e、板受力钢筋布置于短跨方向且在长跨钢筋位置之下；5）砌体预留插筋应在模板上按准确的位置开洞，间距每隔500预埋2Φ 6钢筋，伸出长度不少于10cm，预先将插筋绑扎在柱、墙主筋上，锚入钢筋砼墙柱内200，砌筑时按设计要求进行焊接，一般情况下外露500，抗震设防时外露1000，若墙架长度不足上述尺寸时，则伸入墙内的长度等于墙垛的长度，且末端需弯钩。钢筋隐蔽验收钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交监理和业主进行工程验收，方可进行下道工序。三、模板工程（一）模板施工注意事项1、模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。2、施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。3、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。4、安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。5、拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。6、任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。（二）模板施工1、模板的选用对于基础、梁、柱等部位采用组合钢模板，局部采用木模板拼装的方式施工，墙体部分采用大模板进行施工以提高施工效率和施工质量。2、模板准备模板施工前先涂刷脱模剂，脱模剂干后将模板码放整齐以便使用，在基坑边上和楼板上严禁集中码放，防止发生塌方和楼板应力集中造成危险。3、模板施工 基础模板按照设计尺寸组装好后采用钢管固定，梁柱模板部分采用组合钢模板组装，对于不符合建筑模数的部分采用木模板拼装的方式施工，柱模板应严格控制其垂直度，梁模板在梁中应按5‰的比例起拱。梁柱模板应每600MM加设一道支撑固定防止混凝土涨模。墙体部分采用木模板，防止混凝土涨模应多加钢管作支撑，严禁用螺栓或铁丝穿过混凝土结构，以免产生空隙渗水。4模板施工完成后及时进行自检，模板垂直度及尺寸符合设计要求后方可进行下一道工序施工。5拆模砼浇筑完毕达到要求强度后拆模，拆模时小心轻放，自上而下，避免因拆模而损坏棱角。拆下的模板要及时清理，按规格堆放整齐，便于重复利用。拆模时严禁抛扔，防止伤人。四、混凝土工程砼施工，采用设置现场集中搅拌站，小车送砼浇筑的方法，在浇筑前必须由试验室作出配比。浇筑时，后台上料用自动计量装置来控制配合比的准确性。。1准备工作（1）技术准备：做好技术交底、原材料的试化验、配合比的委试工作。（2）物资准备：水泥、砂、石、外加剂等材料的储备；对所需的搅拌机械、运输机械、振捣器等机具进行检查，保证其处于完好状态。（3）浇筑前的检查：检查模板、支架、钢筋及预埋件、模板的强度、刚度、标高、位置、结构截面尺寸、预留拱度、支撑系统、支撑与模板结合处的稳定性、钢筋与埋设件规格、数量、安装的几何尺寸与位置、以及钢筋接头等是否与设计要求相符，对于已变形和位移的钢筋应及时校正。浇筑砼前，应清除模板内的垃圾、木片、泥土等杂物，确保模板内干净，将钢筋上的污染物清除干净。模板预留孔洞堵塞严密，以防漏浆。脱模剂涂刷均匀。2砼的拌制拌制 砼的各种原材料质量应符合配合比设计要求，严格按试验站的设计配合比进行计量，并严格控制水灰比和坍落度。投料顺序：石子→水泥→砂子→泵送剂→水。充分搅拌，搅拌时间不少于3分钟。3砼的输送必须保证砼输送连续工作，多辆小推车作业，为保证砼结构的连续浇筑，至少用两台搅拌机，避免砼浇筑的中断。4砼的浇筑（1）砼的浇筑顺序由远而近，先浇筑柱子砼，再浇筑梁板，同一区域的砼按先浇竖向结构后水平结构的顺序，连续浇筑、分层振捣。水池顶板和地板应连续浇注，不得留施工缝。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间，浇筑间歇时间不得超过砼的初凝时间。（2）振捣砼时，振动棒插入的间距为400mm，振捣时间为30秒。对有预留孔，预埋件和钢筋密集部位要注意观察，发现砼有不密实等现象立即采取措施。采取人工捣固工具配合机械振捣，保证砼的密实性和强度，操作中应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。（3）浇筑完的楼板砼表面，在初凝前，先用铁滚筒滚压，再用木抹子二次压抹，以防止砼泌水下沉产生表面裂缝。（4）大面积砼楼板平整度控制：在施工中先在各柱钢筋上用红色铅油作出＋500标高标记，严格控制板底模板标高（误差在±4mm以内）。浇筑砼时，在柱间挂500线，用500线监控板顶标高。（5）对于池体混凝土最好一次浇注，当受条件限制必须留施工缝时，应在底板上500MM处的池壁设置施工缝，施工缝凿毛刷干净后铺1-2MM厚水泥浆再浇筑上面的混凝土。（6）在混凝土浇注时应设专人检查防止跑浆漏浆现象及涨模现象发生。(7)对于有预埋件施工时，预埋件部分必须设有止水钢板，预埋套管加止水翼环并焊满，将混凝土填平至预埋套管的上皮32-50MM，不得在此套管穿越池壁处停工或接头。预埋件应在混凝土浇筑前精确核对其位置，无误后方可浇筑。（8）对于电缆沟、水沟等应严格控制其混凝土表面坡度，防止倒坡现象发生，产生管沟灌水和地面积水现象。5砼的养护 砼浇捣后，逐渐凝固、硬化、其过程主要由水泥的水化作用来实现，水化作用必须在适当温度和湿度条件下才能完成。因此为保证砼有适宜的硬化条件，使其在规定龄期内达到设计要求的强度并防止产生收缩裂缝，必须对砼进行养护。（1）砼浇筑完毕后的12小时以内，对砼加以覆盖和采用养护膜及浇水养护。（2）养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌的砼，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14天。（3）加强混凝土养护工作，每天浇水次数应保持砼处于湿润状态。白天天气热应增加浇水次数。6砼质量的检验(1)检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每工作班至少两次。(2)检查砼在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。(3)在每一工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。(4)砼的搅拌时间应随时抽查。7砼试块的留置(1)每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比砼，其取样不得少于一次。(2)每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。(3)对现浇砼结构，其试件的留置尚应符合以下要求：每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次。五、砌筑工程1施工准备(1)进入现场的砌块按规格分别摆放垂直运输机械处，尽量减少地面水平运距，但以不阻碍整体现场的交通为原则。 (2)在常温施工时，砖应提前1-2天浇水湿润，程度以10-15MM为宜，雨季不宜浇水。(3)为便于工人搬运和保证安全，砖堆放高度不宜超过1.6米。(4)水平运输用手推车，垂直运输用龙门架。(5)对施工中所需的拉结筋、构造柱钢筋和墙体所需埋件应事先准备好，分类贮放。(6)依据施工图纸，预制门、窗过梁，并按不同规格整齐存放。2施工工艺流程图立皮数杆楼地面弹线砂浆制备检查验收灰缝处理砌筑地面运输砌块装车楼面运输垂直运输砌块去污地面装车墙体附件制备3施工技术要点及一般构造措施(1)砌砖施工前，要先将楼地面清理干净，找平标高，然后依据设计图纸和砖排列设计图放出第一皮砖的轴线边线、洞口线和分格线，立好皮数杆，以后逐皮砌筑。(2)砌砖在砌筑前，要清除表面的浮灰、粘土等污物并对外观质量作检查，搬运过程中，破损严重的砖严禁上墙。(3)砖砌体的灰缝应横平竖直、厚度均匀，砂浆饱满。墙厚370MM及以上的砌体采用双面挂线砌筑。(4)严格控制日砌高度，微风天气不大于1.8米，当风压为400－500N/㎡（即5～6级风时）日砌高度不大于1.4米。(5)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对于不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不大于高度的2/3，施工中不能留斜槎时，可留马牙槎，并应加设拉结筋。120MM墙体每500MM高度设1根Φ6MM的钢筋；埋入深度每边不小于500MM，末端设弯勾。对有抗震要求的应加设不少于2根拉结筋。 (6)砌筑一定面积的墙体以后，随即进行砌体原浆勾缝工作，勾缝时间控制以砂浆初凝时为宜，随时将墙面清扫干净。(7)砌体接槎时，必须将接槎处的表面处理干净，浇水湿润，并添实砂浆，保持灰缝平直。(8)每层承重墙的最上1皮砖，240MM厚墙为整砖丁砌层，在梁或梁垫的下面，砖砌体的阶台水平面上及砖砌体的挑出层也为整砖丁砌层。(9)在砌筑过程中做好砂浆试块的留置工作。4砌筑完成后要做好自检工作，严格控制墙体的垂直度和平整度并做好成品保护。六、屋面工程施工工艺：基层→40厚挤塑板保温层→最薄处30厚水泥焦渣2%找坡，振捣密实，表面抹光→20厚1：3水泥砂浆找平层→2+2厚自粘型防水层。（一）卷材防水层1、防水卷材其质量和技术性能要符合有关现行国家标准的规定，并且有出厂合格证。2、基层要进行检查，并办理交接验收手续。基层必须牢固，无裂缝、松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷且清理干净。基层表面要平整光滑，均匀一致，其平整度用2m靠尺和塞尺检查，空隙不超过5mm，坡度满足要求并要平缓变化。基层与突出屋面的女儿墙、管道等连接部位，要做成半径为100—150mm的圆弧或钝角。基层必须干燥，含水率不大于9%；刮五级以上大风、下雨天或雨后基层尚未干燥时，均不得施工。穿过屋面的管道、埋设件等要做好基层处理。防水层施工前基屋要清理干净；施工温度为5℃以上。3、找平层采用1：3水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不超过5mm，表面处理成细麻面。对排水口、管子根底部易发生渗漏的薄弱部位，先均匀涂刷1mm 厚氯丁胶粘剂，使形成一层增强层。在干燥的基层上涂刷氯丁胶粘稀释液，其作用相当于传统的沥青冷底子油。涂刷时要均匀一致，无露底，操作要迅速，一次涂好，不得反复涂刷，亦可用喷涂的方法。基层处理剂干燥（4—12h）后，按现场情况弹出卷材铺贴位置。4、铺贴卷材（自粘法）：将卷材背面的隔离纸拨开撕掉，直接粘贴于弹出基准线的位置上，排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并要在辊压粘接牢固。接缝处用密封材料封严，宽度不小于10mm。（二）挤塑板保温层施工时其基层要求平整，干燥和干净，保温板紧靠在基层表面上，并铺平垫稳、贴严、粘牢、板间缝隙用同类材料嵌填密实。第二节室内外装修工程施工方案一、装修工程主要施工原则及顺序装饰工程施工时，采用样板示范作法，本着”先室外后室内”、“先粗装修，后精装修”、“先湿作业，后干作业”、“先样板示范，后全部展开”的施工总原则。室内装修主要工序为：门窗框安装→墙体抹灰→天棚吊顶→楼地面→外门窗框安装→外墙涂料→内墙、顶棚乳胶漆→门窗扇安装→清理。二、墙面抹水泥砂浆工艺流程门窗口四周堵缝→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼充筋、找规矩→抹底灰→抹面层水泥砂浆。1、基层处理将墙面上残余砂浆、污垢灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的灰土冲掉，并将墙面湿润。混凝土面应进行“毛化”处理。2、吊直、套方、找规矩、贴灰饼按墙上已弹出的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处掉垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋。3、抹底灰刷掺建筑胶的水泥浆一道，紧跟抹1:3水泥砂浆底灰，底灰12mm厚，分二遍抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛。4、抹面层砂浆 底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，面层砂浆为1:2水泥砂浆，厚度8mm。首先将墙面润湿，抹时先薄薄地刮一道素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，用刮杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。5、养护水泥砂浆抹灰层应喷水养护。6、两种不同材质的墙体抹灰前应加钉钢丝网7、凡二次装修房间楼地面不做面层，墙面、顶棚抹灰仅做打底不做面层，有吊顶房间者顶棚及高于吊顶标高100以上墙面不做抹灰。三、纸面石膏板吊顶1、操作程序标高测定→安装吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→安装灯、预留孔座→腻子2道→涂料2、操作要点：（1）施工准备a.检查结构施工情况：吊顶施工前，应对照吊顶设计图，检查结构尺寸是否同建筑设计相符。b.检查设备安装情况：吊顶施工前，检查设备管道是否安装完毕，如果是交叉施工于某些部位，要进行妥善安排。（2）弹线定位a.依据天棚设计标高，沿墙柱面四周弹线，作为天棚安装的标准线。如吊顶有不同标高，那么应将变截面的位置弹到楼板上。b.在天棚楼板底弹吊点位置线,确保主龙骨横向及纵向顺直。主龙骨横向、纵向间距1m~1.2m（结合房间尺寸）。(3)固定吊杆吊杆采用φ8全丝镀锌吊杆，吊杆与楼板固定采用φ8内膨胀螺栓。方法是先在楼板上打φ10的孔，然后将内膨胀螺栓打入孔内，最后将长短适宜的吊杆一端和内膨胀螺栓连接，另一端头与大吊件连接，并用螺母固定，吊杆间距控制在1m～1.2m之间。 (4)龙骨安装并调平a.安装大龙骨时，应将大龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。大龙骨接长应采用连接件连接。大龙骨安装后进行调平，并考虑天棚的起拱高度不少于房间短向跨度的1/200。b.中龙骨用中吊件固定在大龙骨下面，吊件上端搭在大龙骨上，C型腿用钳子卡入大龙骨内。中龙骨间距按板材尺寸决定，当间距大于800mm时，中龙骨间应增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行，与大龙骨垂直，用小吊件固定。c.横撑龙骨与中、小龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，横撑龙骨与中、小龙骨的连接，采用中小插接件连接，再安装沿边的异型龙骨。横撑龙骨可用中、小龙骨截取，对装在罩面板内部或作边龙骨时，宜用小龙骨截取。安装时横撑龙骨应与中、小龙骨的底面平齐，以便安装罩面板。(5)石膏板安装a.石膏板安装前要对已安装完的龙骨进行检查，符合要求后方可进行石膏板的安装。b.石膏板四边与次龙骨接触宽度不应小于20mm，石膏板之间留缝宽度应控制在5～8mm之间，石膏板应安装错缝，即连续两张石膏板的接缝不应在同一根次龙骨上。c.自攻螺丝固定间距150～200mm，距板边15mm，自攻钉螺帽应嵌入石膏板1～2mm左右，螺帽作防腐处理，并用油性腻子嵌平。双层石膏板施工时，自攻钉应均匀错开。(6)注意事项：a.吊顶施工中应注意工种间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材，吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷洒器等可在罩面板就位后安装。b.各种外露的铁件，必须作防锈处理。c.吊顶内的一切空调、消防、用电设备必须自行独立架设。d.所有焊接部分焊缝必须饱满，吊扣、挂件必须拧紧牢固。e.控制吊顶平整，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确，大面平整。 f.现场一切用电不得乱拉乱接，所有电动工具工作线均采用外套橡胶线。g.吊顶造型结构为木制时，木材应涂刷防火涂料，如紧靠电器设备时，应采取防火石膏板隔离。(7)成品保护a.骨架、石膏板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变型、不生锈、不受潮。b.吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞。c.吊顶内的消防管道，在未钉罩面板之前，应试水、试压完毕，以防漏水污损吊顶。d.管道、阀门及灯线较复杂的部位，注意预留检修孔，以防上下人损伤破坏吊顶。e.安装灯具、通风罩时，不得损坏和污染吊顶。f.不得将吊杆（筋）吊在吊顶内的通风、水管等管道上，以防损坏暗管。g.吊顶安装完后，后续工程施工作业时应采取相应的保护措施以防污染。(8)暗龙骨吊顶施工验收规范一般规定a.龙骨安装前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和梁底标高、吊顶内管道、设备及其支架的标高进行校验，确定与设计无冲突。b.吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处理，并应符合规范及设计要求。c.吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。饰面板安装前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。d.吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增设吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。e.重型灯具及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。主控项目 a.平面吊顶在面积较大时应按规定要求起拱，起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。b.吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。c.吊杆的安装间距及连接方式应符合设计要求。d.石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。、序号检验项目允许偏差（mm）检验方法纸面石膏板1表面平整度3用2m垂直检测尺检查2接缝直线度3用2m靠尺和塞尺检查3接缝高低差1用直角检测尺检查暗龙骨吊顶安装的允许偏差和检验方法四、楼地面工程本工程楼地面工程做法主要为防滑地砖铺设。1、首先，进场后应拆箱检查面砖颜色、规格、形状、质量等是否符合设计要求和有关规范的规定。2、清理基层、找规矩：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉，扫净。3、刷水泥素浆结合层：在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥素浆（水灰比为0.5）。此层与下道工序铺砂浆找平层必须紧密配合。4、做干硬性水泥砂浆找平层：首先冲筋，先做灰饼，以墙面水平线为准下反，灰饼上平应低于地面标高一个地砖厚度。然后在房间中间每隔一米冲筋一道。有泛水房间，冲筋应朝地漏方向呈放射状。之后装档，用干硬性水泥砂浆铺设，厚度约为20—25mm，砂浆应拍实，用大杠刮平，要求表面平整并找出泛水。 5、铺地砖：检查房间净空尺寸，找好方正，弹出方正的垂直控制线。按施工大样图计算出所要铺设的张数，若不足整张应甩到边角处，不能铺设到显眼的地方。做水泥砂浆结合层，注意水泥浆结合层要随贴随刷，在水泥浆尚未初凝时即铺地砖，从里到外沿控制线进行。整间铺好后在地砖上垫木版，人站在垫板上修理四周的边角，并将地砖地面与其他地面接槎处的门口修好，保证其接搓平直。6、拨缝、修整：铺完2-3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定，应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。7、灌缝：拨缝后第二天，用与地砖同颜色的水泥素浆擦缝，并及时将地砖表面的余灰清理干净，防止对面层的污染。8、养护：地砖地面擦缝24h后，应铺锯末常温养护，4－5天后方可上人。五、门窗工程1门窗安装前在施工现场必须按作业计划提前作好三项工作：(1)依据设计图纸和门窗厂家所提供的门窗实际尺寸，对门窗洞口的实际水平、垂直与几何尺寸进行实际复校和及时修正。(2)对进场的全部门窗必须依据设计和厂方的门窗节点和结构图进行检查，校对品种、规格、数量与开启方式等是否符合设计要求，零、附件、组合植杆是否齐全，手续、合格证是否符合要求。(3)门窗在运输和存放中，应防损伤和变形；塑钢门窗应防酸、碱腐蚀；安装时，必须采用预留洞口后安装的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口的做法。(4)门窗固定可采用焊接、脚胀螺栓或射钉等方法，但砖墙不能用射钉，对粘附在门窗表面的水泥砂浆膏液，应及时用擦布或棉丝清除。2安装工艺(1)夹板门安装安装顺序：抄平放线→进场验收→安装门框→墙面抹灰→门扇安装。夹板门进场要对合格证、外观质量、规格尺寸、含水率进行检验，合格后方可接收。木材含水应不大于12%，成品刷过一道底油。门框扇要水平支垫堆放，有防潮防雨措施。门框在墙体抹灰前安装，先校正规方，按水平标高、平面位置、垂直度校正后与预埋木砖固定。门框用铁角保护。 门扇在湿作业完成后安装，要求缝隙合适，启闭灵活，不走扇，五金安装位置正确。(2)塑钢门窗塑钢门窗的规格、型号符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。玻璃、嵌缝材料、防腐材料等要符合设计要求和有关标准规定。进场前先对门窗进行检查验收，不合格者不准进场。运到场的门窗分型号、规格以不小于70°的角度立放于整洁的仓库内，下部要放置垫木。仓库内的环境温度要小于50℃；门窗与热源的距离不得小于1m，并不得与腐蚀物质接触。搬运门窗时要轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其护膜。将不同型号、规格的门窗搬到相同的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，要补贴保护膜，并在框上下边划中线。在门窗上框及边框上安装固定片。根据设计图纸中门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线对齐。安装时要采取防止门窗变形的措施。应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。门窗框与洞口之间的伸缩内腔要采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。门锁、把手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。六、涂料工程施涂前大白基层必须干燥，涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，，刷墙面时应先上后下，一头开始逐渐刷向另一头，用滚子滚刷，要注意上下顺序互相衔接逐排涂刷。进货时进同一批货，以免出现色差，同时施涂过程中不得任意稀释。施涂两遍成活，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。为防止污染灯具用塑料袋将其封罩，门框周边用刷子涂料。每道工序完成后，由专职人员检查。1.施工工序：清扫基层→填补缝隙、贴胶带、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平（光）→第二遍涂料 2施工要点：将基层缺楞掉角处，用1：3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平，基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清理干净。七、墙面刷乳胶漆1、工艺流程：清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆。2、清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。3、修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。4、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶:滑石粉（或大白粉）:2％羧甲基纤维素=1:5:3.5。厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。5、刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。6、刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。7、刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷相互衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥接头。 第三节水电安装工程施工方案一、水电安装与土建工程的协调配合1、预留与预埋。预留人员按预留图进行预留、预埋，预留预埋中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由工长与土建协商处理，在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须为作楼地坪面层前补埋；墙体上预留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建商定后由土建留孔。2、以上各部位交付安装条件：土建湿作业及内墙粉刷作业完工，门窗安装完工，除预留的设备进入孔外，围护墙砌完。3、卫生间施工配合。在土建施工主体时配合进行安装预留孔，安装时由土建提供楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪（土建施工不得损坏安装管口、孔的保护措施）。4、暗设箱盒及墙面上的开关、插座安装配合。暗设箱盒安装，应随土建墙体施工而进行，布置在墙面的开关、插座应配合墙面施工而进行。5、灯具、开关插座、面板安装配合。灯具、开关、插座盒安装应做到位置正确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先作处理，在粉刷后再装箱盖面板。6、施工现场用电及场地的使用配合。施工人员多、穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。7、成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞的，与土建协商，确定位置及孔洞的大小，安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。8、通过工程项目部与各施工专业协调搞好安装成品保护，土建施工不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，磨石地坪作业时不得利用已安装的下水管道排泥浆，不得随意取走预埋管道口的管堵。二、电气工程1接地装置安装 （1）工艺流程接地装置选择→接地体施工→接地线安装→接地电阻测试→避雷带安装与电气装置接地（2）接地装置及避雷线（带）、引下线的连接接地体（线）的连接必须采用搭接焊接连接，其焊接长度必须符合下列要求：a、扁钢接地线：扁钢宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。b、圆钢接地线：圆钢直径的6倍。c、圆钢和扁钢连接时，其搭接长度为圆钢直径的6倍。（3）避雷带及引下线的连接a、除需设断接卡子处和另有要求外，所有连接均采用搭接焊接的方式连接。b、避雷带及其接地装置，应采取自下而上的施工程序，首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后进行接闪器施工。c、建筑物上的避雷带应和建筑物顶其它金属物体连接成一整体。（4）成品保护a、避雷网安装时，要对土建成品（屋面、女儿墙）采取保护措施，防止磕碰以及电焊烧烤污染。b、明装避雷带安装完成后，应注意保护，防止其它工作人员碰撞、手扳、造成弯曲、变形。c、利用主体结构钢筋作接地及引下线时，应与土建工种密切配合，电气焊接成通路的钢筋网严禁破坏，钢筋需要调整时，应通知电气人员补焊，以保证其整体性。2配管（1）配管工程的一般规定①、敷设于多尘和潮湿场所的电气管路，管口及管子连接处应做密封处理。②、电气管路超过下列长度时，中间应加装接线盒（箱）或接线盒，其位置应便于穿线：a、管子长度每超过30m,无弯时。b、管子长度每超过20m，有一个弯时。 c、管子长度每超过15m，有两个弯时。d、管子长度每超过8m，有三个弯时。（2）、PVC塑料管硬质PVC塑料管根据设计管线的位置和长度下料；用钢锯或专用截管器切割，切口应平整光滑整齐；管子弯曲可采用冷煨或热煨两种方法，弯曲半径按上述要求；管间连接一般采用插接法或套接法两种方法；管子与盒、箱等器件连接采用插入法连接，连接处接合面涂专用胶粘剂，密封牢固，管子进入盒、箱内的长度应不小于5mm，管子进入箱内时，用专用工具开孔，多管进入箱时，应一管一孔，管子进入箱内长度一致，排列整齐，距离均匀。（3）、钢管加工a、钢管涂防锈漆（防腐漆）之间必须除锈，经过除锈的管子，应露出金属光泽。b、钢管涂漆应符合下列规定：埋入混凝土层、楼板缝内，管内壁涂樟丹漆一道，管外壁不涂漆。埋入砖墙、敷设在楼板孔内，管内、外壁各涂樟丹漆一道。c、切断钢管可使用砂轮切割机、钢锯等，不应使用电焊、气焊切割，管口处应使用扫口器或圆锉将毛刺扫除。d、钢管的弯曲处，不应有皱折、凹穴和裂纹等现象，弯扁程度不应大于管外径的10%。e、采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对口应位于套管中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密。（4）、电气管路弯曲半径应符合下列要求：a、明配管时，一般不宜小于管外径的六倍，如只有一个弯时，不应小于管外径的四倍。b、暗配管时，不宜小于管外径的六倍，埋设于地下或混凝土内，不应小于管外径的十倍。（5）、线管暗敷设a、埋于地下的钢管，应使用厚壁钢管，暗敷设在干燥场所的钢管，宜使用薄壁钢管；埋于土层内的钢管，宜使用镀锌钢管。 b、钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒、接线盒、接线盒（箱）及配电箱时，暗配管可用焊接固定。管口露出盒（箱）内壁3mm－5mm，管径与孔径应一致，不用的敲落孔，不应敲掉。c、电气管路在墙上敷设，应随墙体砌筑时将线管敷设在墙体中，若配合建筑工程预留管槽时，槽宽以能埋入线管为宜，槽以管外壁距抹灰墙面不小于15mm为宜。d、线盒在钢筋混凝土敷设时，应随钢筋绑扎时一次配管到位，并与钢筋一起固定。如有箱、盒，宜将箱、盒壳体一次就位固定，并用浸湿后的麻布、纸或木刨花堵塞严密。浇混凝土时，应及时派人看护。e、暗配的电气管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。各接线盒之间或接线盒与接线设备之间的电气管路其直角弯曲不得超过三个。f、多根暗配管进入箱、盒后应排列整齐、管口水平一致、间距应均匀并应能偑戴管帽（护口）。须焊接接地线时，应将所有管端焊接连接，并在最边的任一管端上焊一接地螺栓。3配线（1）、配线的一般规定①、配线工程结束后，应进行绝缘检查，使用500V绝缘电组表测量线间及对地（零）的绝缘电阻，绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。②、导线与设备、器具的连接应符合下列要求：a、截面为10mm2及以下的单股铜、铝导线可直接与设备、器具的端子连接。b、截面为2.5mm2及以下的多股铜导线应先拧紧或接端子搪锡后再与设备、器具的端子连接。c、当配线采用相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物内的导线，其颜色选择应统一，保护地线（PE线）应采用黄绿颜色相同的绝缘导线，零线宜采用淡蓝色的绝缘导线。（2）、导线连接①、导线焊接接头：将需要焊接接头的导线端头的绝缘层剥除，剥除长度：1－4mm2为30mm；6－10mm2为40mm，16－50mm2为50mm。②、铜芯导线采用锡焊法连接：端头的连接只需将剥除外绝缘层、清除氧化层的导线端头拧绞在一起，涂一层非酸性的焊锡膏，然后镀（灌）锡。中间接头或分支接头，焊锡应灌得饱满。 ③、导线的压接连接：将被压接接头处的绝缘层剥除，清除线芯表面的氧化层并薄涂一层中性凡士林油或复合脂，然后根据需要采取搭接或对接压接连接。④、导线连接的要求：a、剥切绝缘时不应损伤线芯。b、分支线连接时，干线不应受到来自支线的横向拉力。c、铜线的连接，多股铜线时，其端头应拧绞在一起后镀锡；单股线应镀锡后连接。不同材质的导线不宜连接。（3）、管内穿线a、较长的线管，应先在管内穿入钢线，钢线的粗细，视所穿导线的截面而定。当线管内有灰土、石子、水、油污等杂物时，应以铁线扎棉布穿入管中的方法将管中杂物带出。b、管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿入大截面或较长的导线之前，先将导线上或管内涂洒少量滑石粉。c、穿线时必须一端有人送线，另一端有人接线，二者动作协调。穿入的多根导线不应互相绞结，应保持平行前进，穿好线后导线两端应做好线号标记。d、同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子总截面积的40%。导线在管内不得有接头和扭接，其接头应在接线盒内连接。e、导线穿入钢管后，在导线出口处，宜装护线套保护导线在不进盒（箱）的垂直口，穿入导线后，应将管口做密封处理。4、成品保护（1）、暗敷在建筑物内的管路、接线盒应在土建施工过程中配合预埋，难以预埋时，难以预埋时，可以适当留槽、留洞，严禁大面积开槽、凿洞，影响结构整体性。（2）、各种向上的管口应密封严密，并随时检查、弥补、防止杂物掉入堵塞管路，其它工种不能随意打开。（3）、箱、盒周围抹灰时，土建应采取保护措施，采用一些自制的模具使其周围密实而又不污染电气成品。5、电缆敷设 （1）、电缆敷设前后要对电缆进行绝缘测试，敷设电缆一般情况下本着先集中，后分散，先长后短，先大后小的原则。电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。（2）、通入交流电的多芯电缆必须单独穿入钢管内，不允许多芯电缆两根或两根以上穿入同一钢管内。（3）、制作电缆终端头接头，要求从开始剥切到制作完毕一次完成，中间不能长时间的间断，以免受潮。（4）、成品保护a、电缆应在电缆盘上存放，不得散放保管，一旦电缆盘损坏时，应将盘上电缆缠绕在另一个无损空盘上。b、施放电缆时，如果人力施放，人员站位间距要满足电缆允许弯曲半径的需要，不能因人员少电缆因自重弯曲而损坏电缆。6、电气照明装置安装接线箱、盒清理及器具规格型号检查→器具组装、接线、固定、清理→按配电系统检查、测试→按系统进行试运行→工程验评交接地（1）、配板箱（板）安装a、箱（板）上安装的各种刀闸开关，当处于断路状态时，刀片及可动部分均不应带电（特殊情况除外），带电部分不应裸露。b、绝缘检查：以500V绝缘电阻摇表检查配电箱（板）上电气设备之间的绝缘性能，其绝缘电阻值不应小于0.3MΩ。c、嵌入式配电箱的安装：在建筑物结构施工时，电气安装人员应密切配合，预留出配电箱安装的孔洞。在能够确定标高和抹灰厚度的前提下，再进行箱体的安装，钢管配线，应做钢管与箱体的接地连接。箱四周应无空隙，与建筑物接触部分应涂防腐漆。面板及箱内器件应在墙面粉刷后进行，其面板四周边缘应紧贴墙面d、配电箱（板）内应标明回路编号或名称，对于交流回路或不同电压等级的回路应有明显的标志区别。e、绝缘导线进出配电箱（板）时，应加瓷质、橡皮或塑料护套保护，导线引出二层板时，应加强绝缘。 f、配电箱（板）内应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接。保护地线应有接地标志，箱体接地螺栓应采用不小于2.5mm2的黄绿双色导线与PE端子可靠连接。（2）、照明灯具安装a、灯位的确定：根据工程设计施工图确定位置。如无设计要求时，以对光源照度要求及从美观、整齐考虑，合理地布置灯具。b、木台安装：木台可安装在暗式接线盒上，采用螺栓或螺钉固定，螺栓或螺钉一般不少于两条。接线盒上安装的木台，应能盖严接线盒口，但不宜过大。木台应完整无裂纹。c、木台上器具安装：采用胶木吊盒、胶木、瓷平台座在木台上固定时木台四周的空隙应均匀，相、零线应能有明显区别，以便接线到灯口时引线正确。d、灯具组装：需要组装的灯具安装前应将配套的零、部件组装成套产，并安装好灯头引线。（3）、插座安装a、插座接线：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，在孔与零线相接。单相三孔、三相四孔插座的接地线均应接在上孔。b、交流电源或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座。其配套的插头应区别使用。c、同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。d、在潮湿场所，应采用防水防溅插座。e、暗装的插座应采用专用接线盒，专用盒四周不应有空隙，盖板应端正，并紧贴墙面固定牢靠。（4）、开关安装a、各种开关应装设在电源相线上，使开关在切断位置时，电器及灯具不带电，禁止使开关切断零线。b、同一场所安装的开关，尽量采用同一种型式配置，并且所有开关的切断位置应一致，操作灵活，接点接触可靠。c、同一室内安装的开关高度差不应大于5mm；并列安装的相同型号的开关高度差不应大于1mm ；并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小于20mm。（5）、照明装置接线检查a、照明装置的接线必须正确，连接牢固接触良好，不伤芯线。b、配电箱（板）的板后接线、灯头盒、开关盒及其它的接线盒内应留有一定的余度。（6）、电气绝缘检查在照明灯具内无灯泡、插销上无插头、开关处于断开状态下，在照明配电箱（板）内用500V绝缘电阻表对每个回路进行绝缘性能检查；相线与相线之间、相线与零线之间、相线或零线与“地”之间，其绝缘电阻值不就应低于0.5MΩ。（7）、成品保护a、照明器具安装时，应对墙面、地面采取必要的保护措施，防止污染、破坏土建成品。梯子上下端要有防止划伤墙、地面的防罩。b、照明器具安装后，油漆工需要补刷顶棚和墙壁时，应注意不能污染灯具及其木台和开关、插座面板。c、应按建筑物特点，分层次或阶段与相关部门做好器具交接验收工作，在工程整体竣工交付使用前设专人管理，防止器具丢失损坏。7桥架、线槽安装（1）、桥架主要在各层走道和竖井内安装。（2）、电缆桥架安装支壁吊件连接牢固，桥架水平敷设时，所有的连接件应设置在跨距的1/4处附近。（3）、桥架应用圆头螺栓进行连接，禁固螺栓在电缆桥架的外侧，并应加弹簧垫片。（4）、桥架首端和末端采用镀锌扁钢连接接地。钢制桥架连接时需同时用铜导线或铜编织线跨接起来。（5）、金属桥架安装时严禁用电气焊切割。8配电系统调试 对照明回路测试，首先从在没有安装用电器时测线路，是否有短路现象，如有应立即查出，排除。其次看电源线是否为单相电源，否则接相线时，可能把用电器烧毁。最后用带有额定容量熔断丝刀闸的临时电源送电，以免因短路把配电箱内断路器烧坏。临时送电保证线路和用电器具没有问题时，再用正式电源送电。为确保送电调试安全顺利进行，我方根据工程的进度，结合具体情况，提出详细的调试方案，请甲方、监理及各设备厂家的有关技术人员到场，发现问题及时解决。9接地装置安装及接地测试（1）接地线焊接时的搭接长度：圆钢与圆钢、圆钢与扁钢为圆钢直径的6倍，双面施焊；扁钢与扁钢为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；焊口处作好防腐处理。（2）按设计规定位置设测试点。使用接地摇表进行接地电阻测试。注意事项：a、被测接地电流探测针之间直线布置，相距20米。b、发电机摇把转速达到120r/min以上。c、电位探测针插入深度达40cm以上。三、给排水工程1、给水管道安装PPR管加工连接（1）、使用专用剪刀切割，切口平滑，无毛刺。（2）、保持管件和管子的清洁。（3）、选择与被焊接管材相配套的加热头装配机器，连接电源等待加热头达到最佳温度（255-270℃）。（4）、同时将管子和管件插入加热头进行加热。（5）、加热完毕，取出管子和管件，立即连接，连接时可做微调，但不得旋转。（6）、连接完毕，保持足够的冷却时间。（7）、管道安装时，不得有轴向扭曲，不得强制校正。（8）、不得用硬物敲打管子和管件，尤其在低温时。（9）、管子交叉重叠时，必须使用弯管。2、操作工艺（1）、工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗（2）、安装准备 根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图纸和土建施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列空间是否合理。（3）、预制加工管道安装先按系统分段进行加工预制。按设计图纸画出管道分路、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工按管段分组编号组合。组合件的尺寸应考虑运输的方便。给水管道必须采用与管材相适应的管件。（4）、干管安装a、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。b、安装时一般从总进入口安装，总进口端头加堵头以备试压用。把预制完的管道运到安装部位，按编号依次排开。c、安装就位后，先初步固定在支架上，然后对每段管安装位置、方向、坡度、甩口及变径进行复核，合格后将管道固定在支架上。d、干管的变径，要在分出支管之后，其距离约等于大管直径，但不大于100mm。e、套管安装应随同管子同步进行，并将其预先套在管子上，固定在预留洞上，以防脱落。安装在楼板内的套管，其顶部应高楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用油麻和防水油膏填实，穿墙套管宜用石棉绳等非易燃物填实并表面光滑。（5）、立管安装a、每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记。b、支管的甩口均加好临时堵口。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 （6）、支管安装a、先在墙面上弹出支管位置线，将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门的，应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡。b、核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。c、支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。d、冷热水管道同时安装：上、下平等安装时，热水管应在冷水管上方；垂直平行安装时，热水管应在冷水管左侧。（7）、管道试压a、给水以0.6MPa。给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不超过0.03MPa，同时检查各连接处不渗漏为合格。b、连接试压泵一般设在首层或室外管道入口处。c、试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。d、打开水源阀门，往系统内充水，满水后排净空气，并将阀门关闭。e、检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，如管道不渗漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关人员验收并办理交接手续。然后把水泄净。（8）、管道系统冲洗管道在试压合格后，或交付使用前进行冲洗。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行连续冲洗，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗合格后办理验收手续。３、排水管道安装（U-PVC管及机制排水铸铁管）（1）排水UPVC管加工连接a、立管和横管应按设计要求设置伸缩节，管端插入伸缩节处的间隙为：5～10mm。横管（≤150mm时）伸缩节采用锁紧式橡胶圈管件。UPVC管锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。b、UPVC 管用细齿锯、割刀和割管机等断管，断口应平整并与管轴垂直，断面处不得有任何变形。插口处用中号板锉锉成15°～30°坡口，坡口厚度为管壁厚度的1/3～1/2，长度一般不小于3mm，坡口完成后，去掉毛刺和毛边。c管道和管件用专用胶粘剂粘结。涂抹胶粘剂前，先用棉纱或干布将承口和插口外侧擦净，使粘结面保持清洁，无砂尘和水迹。若有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。根据实测承口深度在管端表面画出插入深度标记。涂抹胶粘剂时，用鬃刷或尼龙刷先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时，应由里向外，且涂刷时应迅速、均匀、适量，不得漏涂。胶粘剂涂好后应找正方向，迅速将管子插入承口，施压使管端插入至预先画出的标记处，并将管子旋转90°，保持静止2～3min。粘接完毕，将挤出的胶粘剂用棉纱或干布擦净，静置至接口固化为止。管端插入承口深度管外径（mm）405075110160225250插入深度（mm）25254050607590d管材与金属管件螺纹连接时，必须采用注射成型的外螺纹管件，连接时，采用聚氯乙烯生带填料，试压完毕，在外螺纹端部用环氧胶泥沿周边包裹。4、机制排水管a工艺流程：管材管件检验→管道下料→管道连接敷设→管卡固定→灌水试验、通球试验→补刷油漆。b按照管材所需长度，采用机械切割下料，切割面应与管轴线垂直，切口处的毛刺应清除干净并打磨光滑。c清除待连接直管和管件上内外污垢和杂物及承口、插口、连接压盖上的附着物，使保持清洁。d用钢尺量出承插口深度，在插口外壁上划出安装线，插入长度应比实际深度小5mm，安装线所在平面应与管的轴线垂直。e在插口端先套入法兰压盖，再套入橡胶密封圈，胶圈的边缘应与插口上安装线对齐。f 将插口端插入承口内，为保证橡胶密封圈在承口内深度相同，在推进过程中应使插入管与承口管在同一直线上，橡胶密封圈应均匀紧贴在承口的倒角上。g从上至下放入螺栓，坚固螺栓应交叉或对角交替进行，逐个逐次均匀坚固，使橡胶密封圈均匀受力。螺栓不宜扭固太紧，防止胶圈老化，失去弹性，以灌水试验不漏为准。h支吊架安装要求：立管支架（管卡）、横管托架必须锚固在墙体或立柱内，非承重轻质墙体的设置支架（管卡）、托架处设承重构件，横管吊架可锚固在楼板、梁和屋架上；立管管材长度大于1.2m时，每根立管上必须安装1个支架，并宜安装在立管接头、立管与弯头、三通、四通连接接头的下方，且与接头间的净距不宜大于300mm；横管管材长度不小于1.2m时，每根管材上必须安装1个吊架（托架），当管材长度小于1.2m时，可间隔安装，横管与弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装1个，两个吊架的间距不得大于3.0m，吊架与接头间的净距不得大于300mm；当横管长度超过12m时，每12m必须设置一个防止水平位移的斜撑式吊架或用管卡固定的托架；吊架不得安装在卡箍上。钢吊杆直径应符合要求。i管道安装后，要对立干管及立支管和整体垂直度和水平横干管及横支管的排水坡度进行检查使符合要求。j系统安装完毕，应进行灌水、通水试验。检查各管件连接处有无渗漏，如有渗漏应对渗漏处拆开重新安装，直到无渗漏为止。最后对主立管和横干管管段进行通球试验，通球率达到100%为合格。5、操作工艺（1）、工艺流程预制加工→安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验（2）、安装准备根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。（3）、预制加工 根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺。U-PVC管粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂沫插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30～60s即可粘接牢固，粘接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。(4)、干管安装托吊管安装时应按设计要求的坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段施工工艺依次进行。全部安装后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。托吊管安装牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。(5)、立管安装首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理现场，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节的杂物。复查上层洞口是否合适。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正、找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。离心铸铁管安装时，管口与管口一定要对准、对直，安装不锈钢卡时，不得用力过猛，以免把橡胶圈挤破。(6)、支管安装清理现场，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。(7)、闭水试验排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。6成品保护 （1）、预留管的临时堵口不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。（2）、预制好的管道要堆放整齐、垫平，不允许用脚踩或物压，也不得双层堆放。（3）、不许在安装好的托吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。第四节高位水池施工方案一、施工顺序土方开挖→基坑排水→池体混凝土垫层→池底板→池壁→墙、柱结构施工→预制构件安装→水槽施工→池体粉刷→试水→覆土二、基础工程1、根据总平面图所标示的方法，朝向定出基点。用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸，延伸轴线标志的轴线桩。并将轴线桩稳定牢固，可靠，便于监控。2、基础施工为机械开挖、人工清理，在建筑物设置六个沉降观测点，作为该构筑物沉降观测用，并在构筑物15m外设置一个观察基点，搞好基点重点保护，竣工后移交建设方。3、基础施工技术要求及措施：混凝土、钢筋、砂浆、水泥、砂石等材料质量应符合设计要求，并必须作抽样送检，抽样时应请监理现场监督抽样，各工序施工完毕后均应作好自检、互检、专检记录和隐蔽记录，报请监理验收后进行下道工序施工，对基础的中心线、定位轴线、标高与设计尺寸的偏差，在基础检验评定表中进行复测验收，做好成果定位记录，并履行签字手续，以备核查基础工程质量，做好基础工程结构验收。三、结构工程：1、模板工程模板选择：本着既要保证质量，又要易于操作，一次性投入少的原则，运用复合型技术设计合理木模及钢管脚手架支撑的模板体系。模板面板采有用2440×1220规格的木夹板，每200-400用50×100木方固定，增强强其抗压能力。模板支撑系统：采用ф48×3.5 普通钢管脚手固定支撑模板支撑体系。保证池体模板承载力的刚度的稳定性。模板安装：模板安装应轴线准确，顺直，垂直度必须控制在允许范围内，模板拼缝必须平整、严密，找头方正、顺直。内外模板间用定尺钢筋固定，短钢筋须在池壁筋上绑扎牢固，以防模板向池壁内倾斜，模板安装先安装内模，在拉通线校正、吊正后再安装其外模，以确保整体质量。预埋件：池体中预埋的预埋件要严格按图纸要求埋设，定位准确，焊接牢固，设备预留预埋要以设备图纸和施工图纸对应，并作好记录，以免日后补救处理。2、钢筋工程池底板钢筋绑扎前在模板上画好钢筋间距，按画好的间距绑扎，边绑扎边找直、找正。负弯矩钢筋每个扣都要绑扎牢固，为确保钢筋的位置，按要求加设钢筋马凳，绑扎完成后，经常上人处应铺脚手板，并注意保护，防止踩踏。池壁钢筋绑扎：钢筋在场外制作，机械成型，人工绑扎。池壁竖筋一次绑扎，水平筋分段绑扎，丁字隔墙连接部位预留钢筋，伸出插筋，接头错开四分之一，并采用绑扎方法连接。为保证钢筋位置正确，垂直钢筋间距采用开出槽口的木卡尺控制，水平筋间距，选用一批竖筋按间距焊上短钢筋头控制。上下层钢筋之间必须按每平方米设置一个钢筋马登保证上下层钢筋的间距，为保证池壁钢筋保护层的厚度，在池壁浇筑前应按规范要求的保护层厚度垫设高强度水泥砂浆块。3、混凝土浇筑（1）底板浇筑为了保证清水池整体施工质量、考虑施工后浇带的施工质量控制不确定性，并与设计单位、建设单位、监理单位协调，取消后浇带的设置，现场加强对施工力量、机械设备的协调控制，采用不间断一次成型的浇筑方法完成底板浇筑任务。 底板接缝是渗漏水的薄弱部位。为提高适应温度变形及防漏能力，施工拟采取以下综合技术措施:底板钢筋网片分散配置，用焊接排架法控制钢筋间距和板厚，用焊接短筋控制平整度，以提高抗温度裂缝能力；底板采取不间断来回形式浇筑，合理考虑浇筑顺序，从西南角开始向东北角展开，从一端向另一端浇筑，每个来回不得超过使用混凝土的初凝时间，并使其新、老砼间有一定收缩、陈伏时间；底板一次浇筑完成，不留施工缝，板面在混凝土终凝前进行二次压光，以提高板面抗渗能力；在混凝土内掺加抗渗剂，以改善和易性，增加密实性，提高抗渗性；混凝土中掺加减水剂，减小水灰比，使易于捣实、找平、压光，提高密实性和抗渗漏能力。底板混凝土用平板振动器振实压光，同时加强混凝土早期养护，覆盖草垫养护14d以上。底板浇筑时必须按其工程量留置抗压试块、抗渗试块各两组。（2）池壁浇筑池壁在底板加肋部位上设置施工缝，项目拟采用200mm宽不锈钢板作为止水带，安装止水带时采用水平仪控制水平度，内外用短钢筋固定在内外钢筋壁上，除用模板夹紧外，同时用钢筋卡固定，以防浇灌混凝土移位造成渗漏。止水带在底板浇筑加肋部位时按其高度浇筑一半的止水带高度，并且止水带部位的砼做到内低外高的形式。池壁浇筑前必须沿池壁四周满铺满堂脚手架，做好周边防护，以利操作人员的施工便利。同时，浇筑时严禁用塔吊吊斗直接倒入池壁模内。应用料斗间接入壁或用镐连续入壁。池壁混凝土浇筑采用塔吊吊斗沿池周进行分层浇灌，利用模板支架作操作平台，用插入式振动器捣实。池壁采用跳跃间隔施工，绑钢筋、支模板、浇灌混凝土进行流水作业。池壁一次连续浇筑完成，养护1-2d后拆模，覆盖草垫继续浇水养护应不少于14d。池壁浇筑时必须按其工程留置抗压试块、抗渗试块各两组。（3）顶板浇筑顶板是水池的受力的关键部位。为提高适应温度变形及防漏能力、承载能力，施工拟采取以下综合技术措施: 底板钢筋网片分散配置，用焊接排架法控制钢筋间距和板厚，用焊接短筋控制平整度，以提高抗温度裂缝能力；顶板采取不间断来回形式浇筑，合理考虑浇筑顺序，从西南角开始向东北角展开，从一端向另一端浇筑，每个来回不得超过使用水泥的初凝时间，并使其新、老砼间有一定收缩、陈伏时间；顶板一次浇筑完成，不留施工缝，板面在混凝土终凝前进行二次压光，以提高板面抗渗能力；在混凝土内掺加抗渗剂，以改善和易性，增加密实性，提高抗渗性；混凝土中掺加减水剂，减小水灰比，使易于捣实、找平、压光，提高密实性和抗渗漏能力。顶板混凝土用平板振动器振实压光，同时加强混凝土早期养护，覆盖草垫养护14d以上。顶板浇筑时必须按其工程留置抗压试块、抗渗试块各两组。（4）混凝土的养护考虑防水混凝土的质量与其养护有其绝对大的关系，施工现场按其工作职能必须安排两到三人专门从事混凝土的养护工作，按其分班对浇筑成型的混凝土进行覆盖、浇水养护，养护用水采用自来水厂的自来水，间隔时间不得大于两小时。养护期限大于14天。4池内抹灰防水工程（1）基层处理模板拆除后，应用钢丝刷将混凝土构件表面刷毛，并用水冲洗干净。如表面有凸凹不平及棱角，当深度小于10mm时，用凿子打平或剔成慢坡，表面呈粗糙的毛面；当深度大于10mm时，须抹灰找平。先剔成慢坡，用钢丝刷刷后浇水冲洗干净，再抹素灰2mm，水泥砂浆10mm，抹后将表面横向拉毛。因施工不细致出现蜂窝、麻面时，先用凿子凿掉松散不牢的石子，将孔洞四周剔成斜坡，用水冲洗干净，然后用2mm素灰、10mm水泥砂浆交替抹压与基层平为止，并将最后一层横向扫毛。（2）抹灰操作池壁内表面、支柱表面、底板与集水坑表面应按五层刚性防水做法。在基层面浇水湿透后，第一层抹素灰2mm厚；第二层抹水泥砂浆层4mm厚，第三层抹素灰层2mm；第四层抹水泥浆砂浆4mm 厚；第五层抹水泥砂浆层。前两层基本上连续操作，后三层是连续操作。刚性防水层的施工缝应留斜坡梯形槎，在阴阳角处不许留槎，操作时应严格按规程进行。（3）养护当该构筑物凝结水足以达到抹灰层的养护条件。若砂浆终凝后表面呈灰白色，即可洒水养护。开始必须用喷壶慢慢洒水，使水分真正为砂浆层所吸收，待养护一段时间后，方可用水管浇水养护。养护时间不少于7d。（4）试水试水工作应在水池结构混凝土达设计强度100%，内抹灰完成后进行。试水时应先封闭管道孔。将水分几次放入水池，根据具体情况控制每次进水高度。放水时，从四周上下进行外观检查，做好记录。如无特殊情况，可继续灌水到设计储水高度。灌水到设计标高后，停一天。进行外观检查，并做好水面高度标记，连续观察7d，外表面无渗漏及水位无明显降落方为合格。（5）覆土主体施工完成，试水合格后，即可进行池周覆土工作。先进行池壁外围土方回填，要求周边同时均衡分层填土，用蛙式打夯机分层夯实，确保回填土的密实度。5、配合预留预埋池底、池壁的预留洞口要密切配合管道设备安装，安装模具、预埋件要准确、牢固、无遗漏，在浇筑混凝土过程中要派专人配合校对、看管模具、埋件，以免移位、变形。池体需要剔凿孔洞及剔槽时必须在装修或抹灰前进行，若因其它原因需在其后进行，必须预先征得土建技术人员和监理工程师同意，采取相应补救措施后方可进行。现浇混凝土模板支好后，未敷设钢筋前根据专业图纸进行测位定线，以保证管路位置正确，待钢筋底网绑扎垫好后敷设管盒。并固定好，预埋在混凝土内的管子外径不超过混凝土厚度的1/2，并列敷设的管子距离大小25mm，使管子周边有混凝土填塞。从而避免因管子密集挡住混凝土形成空洞造成结构质量隐患。为保证敷设准确，采取先弯管后直管敷设。钢管与钢管用钢筋绑扎固定，杜绝与钢筋电焊固定。 第五节、输水管道工程本工程管道采用球墨铸铁管。管道接口采用胶圈接口，接口前要对胶圈进行外观检查，要求粗细均匀，质地柔软，无气泡、无裂缝，无重皮。 球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程  1、沟槽开挖（1）沟槽开挖a.沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。（2）沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。a.槽帮坡度的确定：槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33；b.槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：管道结构外径D1管道一侧的工作面b1金属管道D1≥500500c.沟槽断面形式（见下图）                 沟槽开挖断面 （3）开挖方法a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。d.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。2、下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。（1）清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。（2）清理胶圈，上胶圈将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。（3）清理插口表面插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。（4）接口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度。 （5）检查第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。（6）安装注意事项a.管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。b.上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。3、井室砌筑（1）砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。（2）不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：a.井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。b.井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。（3）砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。（4）砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。（5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。（6）井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。（7 ）钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用设计要求进行座浆。（8）勾缝a.勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物，洒水湿润。b.勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3—4mm。c.勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。4、沟槽回填（1）水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上（2）管道两侧回填高差不超过20cm。（3）回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上50cm至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。（4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。（5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。（6）回填压实度标准:胸腔部分≥95％管顶以上50cm范围内≥85％其余部位≥90％5、水压试验（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。（3）水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。（4）冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。（5）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。6、冲洗及消毒 （1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。（2）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。7、质量标准检查井允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1井室尺寸长、宽、直径+202井筒直径+203井口高程+20+204路面与道路一致5踏步安装水平及垂直间距、外露长±10管道安装允许偏差见下表项目允许偏差检测频率工序槽底高程（mm）1510m一点开槽砂垫层高程（mm）510m两点砂垫层对口高程（mm）+510m两点管道安装对口中线位移（mm）+205m一点管道安装稳压5min压力降（Mpa）0.1每口一次水压试验覆土半年后竖向变位（mm）——每口两次检测覆土15天竖像变位（mm）——每口两次检测轴线位置3010m一点管道安装高程+20