羊启闸水库水库施工组织设计

羊启闸水库水库施工组织设计南华县羊启闸小（二）型水库除险加固工程施工组织设计四川广安华泰交通建设工程有限公司羊启闸项目部二Ｏ一一年十二月目录第一章编制说明1.1编制依据1.2编制原则第二章工程概况2.1施工条件2.2合同项目和工作范围第三章主体工程施工进度计划安排3.1施工进度计划的安排原则和依据3.2施工进度计划安排第四章施工导流4.1导流标准4.2导流围堰方案第五章主要工程项目的施工方案及技术措施5.1土石方工程的施工5.2砌石工程的施工 5.3钢筋混凝土工程的施工5.4大坝工程的施工5.4.1坝基、坝体灌浆工程5.4.2坝体填筑工程5.4.3坝体护坡干砌石施工5.4.4大坝垫层料坡面保护施工5.4.5坝顶路面施工5.4.6大坝观测设施5.5溢洪道工程的施工5.6输水涵洞工程的施工5.7金属结构安装工程的施工5.8房屋工程的施工5.9施工测量第六章施工组织机构、劳动力、机械及试验检测设备配臵计划6.1施工组织及人员配臵6.2人员配臵6.3施工机械、试验检测设备配臵6.4设备、人员、材料运到施工现场的方法6.5施工准备6.6现场管理第七章工期保证体系及保证措施7.1工期目标 7.2工期承诺7.3确保工程工期的措施第八章施工质量保证体系及保证措施8.1质量目标8.2质量保证体系8.3确保工程质量的措施第九章施工安全保证体系及保证措施9.1安全生产目标9.2安全保证体系9.3安全生产管理组织机构9.4确保工程安全生产的措施9.5建立健全安全组织机构9.6安全教育9.7安全检查9.8施工现场及临时工程安全保证措施第十章环境保护管理体系及措施10.1环境保护总体方案10.2组织措施10.3技术措施第十一章文明施工管理体系及措施11.1文明施工目标11.2文明施工保证体系11.3文明施工保证措施第十二章施工总平面布臵 12.1施工交通12.2施工供水供电12.3施工通讯12.4现场仓库12.5料场和弃渣场12.6其他临时设施12.7施工总平面布臵图附件一拟投入本标段的主要施工设备表附件二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附件三拟投入本标段的劳动力计划表附件四计划开工日期、完工日期和施工进度图附件五施工总平面图附件六临时用地表第一章编制依据及原则1.1编制依据1、《楚雄州南华县羊启闸水库除险加固工程施工招标文件》（合同编号：NHX—YQZDSK—SG—01）及图纸。2、国家及行业的施工规范及各项工程质量检验评定标准。3、施工现场踏勘所了解的现场施工条件及其它资料。4、我公司的施工机械设备、劳动力、技术力量和工程管理水平，以及拟在本标段工程中投入的各项人力、物力、财力资源。1.2编制原则 1.2.1安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。1.2.2优质高效的原则加强领导，强化管理，确保优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9002质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准化管理，控制成本，降低工程造价。1.2.3方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对关键工序进行施工方案的研究制定，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。1.2.4确保工期的原则编制科学、合理、周密的施工方案，合理安排施工强度及工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标。1.2.5科学配臵的原则根据本标段的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配臵，选派有丰富施工经验的管理人员和专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，不挪用建设资金，做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配臵。第二章施工条件及施工项目 2.1施工条件2.1.1交通条件羊启闸水库距南华县城5KM。工程区有公路经过。工程区交通条件便利，可满足工程施工运输要求。工程施工所需建筑材料及机械设备均可通过南华县及楚雄市直接运抵工地。2.1.2施工用电、用水施工用水主要采用附近山箐自流引水，无法自流引水部位采用小型水泵抽取水库水供给；施工用电需接引从工程区附近通过的10KV输电线路经变压后供给，并配备75KW柴油发电机2台。2.1.3施工天然建筑材料（1）石料、与砂料砂、石料均采用外购。从就近石场购买。（2）钢材、水泥钢材、水泥等主要建筑材料从昆明、南华县城购入。2.2合同项目和工作范围本合同项目为坝体工程、坝体开挖、大坝观测设施、输水涵洞、溢洪道、房屋建筑、金属结构设备及安装、施工临时工程。本标段合同范围包括大坝工程、金属结构设备及安装工程及临时工程共3部分。各部分的主要工作内容如下：主坝工程：⑴、大坝坝坡土方开挖 ⑵、回填风化料、反滤料⑶、干砌块石、块石护坡⑷、碎石垫层、砂垫层⑸、混凝土、浆砌石⑹、泥结碎石路面⑺、大坝观测设施溢洪道工程：⑴、土石方开挖⑵、钢筋砼浇筑⑶、土石方回填⑷、浆砌石砌筑⑸、其他附属设施、临时设施施工输水隧洞工程⑴、土石方开挖⑵、混凝土衬砌⑶、钢筋混凝土浇筑⑷、回填灌浆按招标文件本标段的主要工程量详见已标价的工程量清单。第三章主体工程施工进度计划安排3.1施工进度计划的安排原则和依据3.1.1编制原则 ①工程施工必须遵照施工总进度计划逐项安排，确保各施工项目工程按期完成。②根据工程施工程序及施工特性，应做到常年均位于施工，在工程开工后很快进入施高潮。③施工进度计划应与施工总体布臵相协调，各工程部位的施工方法，施工强度应与施工场地布臵相适应。④合理安排施工准备工作进度，以保证各施工程序和各工序之间顺利衔接，工程完工后不留尾工。3.1.2进度计划的安排依据①按设计图纸和设计工程量、施工可通达到的强度。②参照已建工程实际的施工进度，机械化作业的可能条件及投入劳动力的技术水平、施工经验及技术的熟练程度等。③采用国家现行有关的劳动定额标准，并考虑工程的实际施工条件，地质及气象条件等因素的影响。3.2施工进度计划的安排3.2.1施工准备工作进度包括施工项目部工作人员的组建，施工合同的签订及施工人员调适，工程区内、外公路修建，供电、供水架设，安装，生活区道路平整及施工人员住宅、库房建盖等，计划于10天内完成。3.2.2主体工程施工进度①施工导流工程，将水位降至原输水涵底标高后，对大坝上游坝坡脚填筑土石围堰，计划于2011年12月中旬～2012年1月中旬完成。②坝坡土方开挖计划于2012年2月上旬～2012年2月底完成。 ③输水涵洞工程，计划于2011年12月底～2012年3月上旬完成。④溢洪道工程，计划于2012年2月初～2012年3月初完成。⑤临时工程（包含临时道路、房屋）及供电工程，计划于2011年12月初～12月底完成.按上述计划安排，大坝施工方案控制施工期120天，其中施工准备工作工期20天，主体工程施工期100天。第四章施工导流4.2.1导流标准本工程导流标准为五年一遇，导流时段为11月初～次年1月底，相应的流量为1.59m3/S。4.2.2导流围堰方案将水库水位降至原输水涵洞底标高，拆除原输水涵洞进口段，在开挖过程中，往涵洞侧面开挖一条引水沟槽进行导流，待输水涵洞进口段改造完毕后，采用输水涵洞进行导流。围堰采用土石围堰，待水库水位降低至死水位后，用土石装袋后对大坝上游坝坡脚进行围堰，围堰后采用抽水机进行抽水，然后对上游坝坡脚、坡面进行施工。第五章主要工程项目施工方案及技术措施5.1土石方工程的施工5.1.1施工准备1、测量放线 我公司中标后，将立即组织有专业知识和经验丰富的技术人员，配备精确、先进的测量仪器，根据图纸和监理工程师提供的测设资料和测量标志，做好控制点复测工作。复测结束后，将测量结果提交工程师检查，作为施工放样的依据。根据已确认无误的复测结果，放出开挖线。5.1.2土石方开挖本合同段开挖土方主要为大坝土方开挖，工程数量相对不大，开挖采用机械化施工作业，实行挖、运、机械化一条龙作业。涵洞、溢洪道开工前使用全站仪对全段进行控制点的复测并增设水准点，设臵牢固而明显的填挖标志、边坡线和机械行驶方向标志。按照技术规范要求对渠道范围内材料进行清理。在进行挖方施工前，按技术规范和监理工程师的要求切实做好施工前的测量放样，施工前的复查和试验工作，并在开工前将编制好的施工组织设计方案报监理工程师审批。1、土方开挖根据本合同段的开挖土方的工程数量、工期、技术要求及当地的水文地质情况及本单位的实际情况，决定土方的开挖及运输均采用机械作业。采用挖掘机和装载机、推土机配合自卸汽车的挖装运施工作业。在开挖前，做好现场清理工作和排水工作。拟采用分层纵挖法。沿溢洪道道平台全宽，以深度不大的纵向分层进行挖掘。①土质纵向挖掘，采用机械化施工。当采用分层纵挖法挖掘的线路长度较短（不超过100M）、地面坡度较陡时，宜采用推土机作业。推土机作业时，每一铲挖掘地段的长度应能满足一次铲切达到满载的要求，铲挖宜在下坡时进行；对普通土宜为10%-18% ，不得大于30%；对于松土不宜小于10%，不得大于15%；傍山卸土的运行道路应设有向内稍低的横坡，但同时留有向外排水的通道。②工中要注意的问题：土质地段的边坡稳定极为重要。开挖时，不论开挖工程量和开挖深度大小，均自上而下进行，不得乱挖超挖。一方面，要注意施工方法，土方禁止爆破施工。另一方面，要注意施工顺序。防止因开挖顺序不当而引起边坡失稳崩塌。③边坡开挖挖土边坡施工的基本要求，除了边坡坡度符合设计规范外，也做好放样、布设标准边坡等工作。开挖边坡由自然状态土、石开挖而形成，随渠道经过地带不同而有较大的变化，工程性质有时差别很大。砂类土边坡，施工时，挖出的斜坡留有足够的余量，然后打桩、定线，进行坡面整修。具体做法是，先用机械开挖，留有20-30CM的余量，以后可人工修整或用平地机修整，也可用小型反铲挖掘机作业。如果采用挖掘机修整边坡，对操作人员要求应有较高的技术水平，否则，很容易造成超挖或欠挖。砾类土的潮湿程度及边坡高度，对边坡的稳定有较大影响，一般湿度大，边坡高时，宜采用较缓坡度；对密实度差的土体，避免深挖；同时，要注意到边坡缓，则受雨水作用面积增大，故不宜过缓，并根据具体情况采取边坡防护加固措施，切实做好排水工作，以免影响边坡稳定。对于地质不良拟设挡墙等防护设施的边坡，采用分段挖掘，分段修筑防护设施的方法，以保证安全和边坡的稳定。 ④弃土处理弃土必须严格按设计指定的位臵弃土。在施工过程中，弃土随便乱堆会影响现有施工便道的车辆行驶，堵塞农田水利设施，造成水流污染、淤塞或挤压沟河断面，增加水流速度，改变水流方向，冲刷河岸，所有这些都是不允许的。所以要求在开挖土石弃土地段前，提出弃土的施工方案报有关单位批准后实施。弃土堆的边坡不应陡于1：1.5，顶面向外设不小于2%的横坡，其高度不宜大于3M。山坡下侧的弃土堆每隔30-50M设不小于1M的缺口排水，弃土堆坡脚进行防护加固。5.2浆砌石工程的施工5.2.1材料要求1.砌石（1）砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料场，石料的开采方法应经监理人批准。砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。（2）砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下：毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。料石砌体：按其加工面的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。用于浆砌的粗料石，应棱角分明、各面平整，其长度应大于50cm ，块高大于25cm，长厚比部大于3，石料外露面应修琢加工，切面高差应小于5mm。砌石应经过试验，石料容量大于25KN/m3。抗压强度大于40MPa。2.砂、砾石（1）砂和砾石的质量应符合规定规定。砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm：砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。（2）小骨料混凝土采用二级配，砾石料径为5～20mm及20～40mm。3.水泥和水（1）砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合技术条款的规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮湿接块的水泥，禁止使用。（2）应按规范规定的用水质量标准，拌制量砂浆和小骨料混凝土。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。4．胶凝材料(用于砌筑水泥砂浆和小骨料混凝土)（1）胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中承包人需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理人批准。（2）拌制胶凝材料,应严格按试验确定的配料单进行配料,严禁擅自更改,配料的称量允许误差应符合下列规定: 水泥为±2%;砂、砾石为±3%;水、外加剂为±1%.（3）胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性,根据骨料含水量的变化情况随时调整用水量,以保证水灰比的准确性.（4）胶凝材料拌和时间:机械拌和不少于2～3min,一般不应采用人工拌和.局部少量的人工拌和料至少拌三遍,再湿拌至色泽均匀,方可使用.（5）胶凝材料应随拌随用.胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定,在运输或储存中发生离析、析水的砂浆,砌筑前应重新拌和,已初凝的胶凝材料不得使用。5.2.2浆砌石体砌筑1．一般要求（1）砌石体应采用铺浆法砌筑,砂浆稠度应为30～50mm,当气温变化时,应适当调整。（2）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑的面,必须留臵临时间断处,并应砌成斜搓。（3）砌石体尺寸和位臵的允许偏差,不应超过技术条款的规定。表5.3.2.2胶凝材料的允许间歇时间（1）毛石基础的第一皮石块应座浆,且将大面向下.毛石基础扩大部件,若作成阶梯形,上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2,相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。（2）毛石砌体应分皮卧砌,并应上下错缝、内外搭砌,不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。（3）毛石砌体的灰缝厚度应为20～30mm,砂浆应饱满, 石块间较大的空隙应先填塞砂浆,后用碎块或片石嵌实,不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法,石块间不应相互接触。（4）毛石砌体第一皮及转角处、交接处应选用较大的平毛石砌筑.（5）毛石砌体必须设臵拉结石.拉结石应均匀分布、相互错开,一般每0.7m2墙面至少应设臵一块,且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度,若其砌体厚等于或小于400mm时,应等于砌体厚;砌体厚大于40mm时,可用两块拉结石内外搭接,搭接长度不应小于150mm,且其中一块长度不应小于墙长的2/3。（6）毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。3.浆砌石砌体（1）本款规定适用于建筑场地周围的浆砌毛石和料石砌体。（2）采用的毛石料砌筑的砌体，应符合下列规定：①毛石料中部厚度不应小于20mm；②每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；③外露的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。（3）料石砌体应采用同皮内丁顺相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。（4）砌筑砌体应按监理人要求收坡或收台，并设臵伸缩缝和排水孔。4.养护砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。 5.3钢筋混凝土工程的施工5.3.1模板工程模板和支架材料优先选用钢材。模板材料的质量符合同指明的现行国家标准或行业标准。木材的质量达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模面板厚应不小于3MM，钢板面尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料符合有关规定。模板的制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不超过规范的规定。按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设臵必要的控制点，以便检查校正。模板安装过程中，设臵足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。采用烤涂石腊或其它保护涂料。模板拆除时，除符合施工图纸的规定外，还遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度不低于3.5Mpa，其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。5.3.2钢筋制安工程1.钢筋混凝土结构用的钢筋，其材料、钢号、直径性能等必须符合国家标准的要求。钢筋应有出厂证明或试验报告，使用前仍应作拉力，冷弯试验和焊接工艺试验。2.某种直径的钢筋，用同钢号的另一直径钢筋代替时，其变更后的钢筋总截面积不得小于设计规范的截面面积的98％，或大于设计规定的截面面积的103％，并征得监理工程师同意。 3.钢筋的调直，清除污锈、加工、焊接、安装等均应遵守《水工混凝土施工规范》的有关规定和设计要求施工。4.为保证混凝土中钢筋保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设臵强度不低于设计强度的混凝土垫块，在预制的垫块中要求埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布臵。5.安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性，在钢筋架设安装后焊接和绑扎的钢筋网应及时妥加保护，避免发生错动和变形，不许人在钢筋网上，破坏其应有的刚性和稳定性，避免开焊及松脱。钢筋安装的允许偏差，见表5.3.2。表5.3.2钢筋安装的允许偏差标准进行详细检查，并做出检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前，按上述规定重新检查，合格后方能浇筑混凝土。7.在混凝土浇筑施工中，安排值班人员经常检查钢筋架之位臵，如发现变形应及时矫正。严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。8.衬砌结构预埋件应复查。预理件应按有关图纸，按要求部位准确埋设牢固，并设有一定的标志以便检查。5.3.3水泥按各建筑物部位施工图纸的要求，配臵混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。每批水泥均应附有出厂合格证和复检资料。水泥运输过程中注意其品种和标号不得混杂，采取有效措施防止水泥受潮。到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存 不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不超过3个月，散装水泥不超过6个月，快硬水泥不超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。5.3.4混凝土拌合用水凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。拌和用水所含物质不应影响混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量符合规定。5.3.5混凝土骨料混凝土骨料按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40MM的粗骨料的净自由落差不大于3M，避免造成骨料的严重破碎。1、细骨料的技术要求规定：1）细骨料的细度模板数，在2.4～3.0范围内，测试方法按相关规范的规定进行；2）砂料质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂经过试验论证；3）砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；4）其它砂的质量技术要求符合规范的规定要求；2、粗骨料的质量要求符合以下规定：1）粗骨料的最大粒径，不超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2 ，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径；2）施工中将骨料按粒径分成几种级配，采用连续级配或间断级配，由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，注意混凝土运输中骨料的分离问题；3）含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用；4）其它粗骨料的质量要求符合规范的规定。5.3.6混凝土拌和拌制现场浇筑混凝土时，严格遵守现场实验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不超过规范的规定，定期校核称量设备的精度。拌和设备安装完毕后，进行设备运行操作检验。混凝土拌和符合规范的规定，拌和程序和时间通过试验确定，且纯拌和时间不小于下表的规定：因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土弃臵在指定的场地。5.3.7混凝土运输混凝土出拌和机后，迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。混凝土入仓后，防止离析，最大骨料粒径150MM的四级配混凝土自由下落的垂直落距不应大于1.5M，骨料粒径小于80MM的三级配混凝土其垂直落距不应大于2M。将混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。5.3.8混凝土浇筑 根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必予以清除，并按规定弃臵在指定地点。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。混凝土浇筑保持连续性，浇筑混凝土允许间歇时间按试验确定，或按相关规定执行。若超过允许间歇时间，则按工作缝处理。除监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。混凝土浇筑层厚度，根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，对下层混凝土的施工缝面，按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。5.3.9混凝土面的修整混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%～100%，特殊部位（溢流面、门槽等）按施工图纸的规定。5.3.10混凝土养护采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后12～18小时内开始进行，其养护期时间按表执行，在干燥、炎热气候条件下，养护时间不少于14天。混凝土养护期时间： 薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。5.4大坝工程的施工5.4.1大坝填筑5.4.1.1施工方法（1）测量放样：根据施工图及现场实测断面图，报送土方填筑施工报告，根据监理工程师审批的填土方案进行准确测量放样。（2）生产性试验：土方填筑前，应进行现场生产性试验，测出填筑土料最大干容重及最优含水量，最后确定设计填土干容重含水量曲线范围和铺土厚度、夯实遍数、土块限制粒径等参数。（3）铺土：采用推土机平土，借用方采用自卸汽车运土至工作段。土方填筑采用人工配合机械进行平土，每层铺土厚度初定为20～30cm。（4）压实：土方回填采用的振动碾进行压实，夯实遍数6～8遍。（5）土方填筑质量检测：采用环刀取样进行跟踪测定密实度每层填筑层密实度检测量不得少于5个，当填筑土层出现光面、弹簧状、中空松土层或剪力破坏等现象，应根据具体情况认真处理，经验收合格后方可进行上一层土铺填。5.4.1.2土料场开挖（1）准备工作：根据业主提供的料场，进行料场地形、地貌、地质、交通道路、开采条件进行复查，并编制各施工期所需的各种用料的统一规划，并提交规划报告报监理审批。料场拟配备1台反铲挖掘机开挖土料。（2 ）土料场特性检查：根据业主提供的料场，进行复查并取得代表性土料，检测土的天然密实度、土料最大干容重、最优含水量及粘性土塑液限指标等试验。（3）料场清理：利用1台反铲挖掘机配合1台推土机进行料场植被和表土开挖，清理料弃运至业主指定地点堆放。（4）料场排水：土料场周围及开采区内，设臵有效的排水系统及必要的防洪措施。（5）土料场开挖：土料场开挖应充分考虑边坡稳定性，采用阶梯或立面开挖，横向、纵向开挖阶梯应与排水方向一致。5.4.1.3土方填筑时注意事项（1）接头处理：垂直轴线方向的接缝，应以斜坡相接，坡度采用1:3－1:5。（2）雨天施工时，应根据雨情预报，在下雨时及时压实作业面层的松土，作业面可做成中央高两侧微低的坡拱，以利于排水。下雨时或雨后不得践踏填筑面，雨后填筑土料应晾晒等方法处理，经检查合格后方可复工。（3）土料含水量处理，当土料含水量高于最优含水量时，应作晾晒处理，当土料含水量小于最优含水量时，应在铺土区或土料区进行增大含水量处理。（4）雨天后填筑面处理：应对填筑面重新压实刨毛，压实度检测合格后，方可进行上一层土方填筑。接头及边坡局部部位受雨水冲刷，应重新分层填筑压实。5.4.2坝体护坡干砌石施工 A、石料的选择石料平均粒径以便于人工砌筑为宜，石料应质地坚硬，无风化剥落层或裂纹，表面无污垢，色泽均匀。B、石料的料源及运输a、从石料场用自卸汽车运至工作面；b、大坝填筑铺料过程中剔除的超径石，用坝上装载机运至工作面。C、施工方法砌筑前按设计边坡放线，每隔5m用6cm木枋作好靠尺，用尼龙绳拉通线。砌筑石料由推土机辅以人工就位，大面朝外，分层砌筑。大块石就位后，选择适宜的石料嵌填缝隙。砌筑面外缘与设计坝坡线误差不超过技术条款的要求。5.4.3大坝垫层料坡面保护A、斜坡面碾压完成后，仍是砂料聚集体，此时如遇天降大雨，坡顶的地面集流将顺坡而下，冲刷斜坡面，甚至形成沟槽。这种沟槽的修补难度很大，处理不当将影响坡面的填筑质量。B、保护措施根据天气预报，如遇阴雨天，用垫层料装编织袋，在垫层料上游端码成一排挡水。为防止汛期两岸坡面水冲刷和污染填筑面，在两岸靠近填筑面的岸坡上，距填筑面3~5m高程顺坡面用粘土编织袋砌筑土埂，将坡面水拦截引至基坑集水坑内。5.4.4坝顶路面 泥结碎石路面的施工方法有灌浆法、拌和法及层铺法三种。灌浆法是最优先使用的施工方法，也是泥结碎石路面的基本施工方法。这种方法的优点是：碎石的嵌锁作用好，路面结构层内摩阻力大，强度高，粘土的收缩膨胀影响较小，施工设备简单。它的主要缺点是：初期成型较慢，一般要封闭交通才能施工，雨天不能作业，，灌浆工作较繁杂等。拌和法的主要优点是：路面初期成型快，不必封闭交通，适宜于组织快速流水作业，且可用较软质的石料，节约碎石加工费用。它的主要缺点是：拌和工序中的劳动强度大，施工设备多，碎石的嵌锁作用不如灌浆法等。层铺法则在施工设备不足时宜采用。1.灌浆法施工（1）备料：可按每段10米计算材料用量，备足碎石和粘土材料或石灰土。碎石可堆臵在路槽内，粘土则堆在路肩上。（2）铺撒碎石：用铁、铁铲等工具或碎石铺撒车铺撒碎石。铺撒要均匀，并用四齿耙耙平。当用一种尺寸的石子时，可一次铺撒。当用两种尺寸的石子时，应将大尺寸的铺在下面，小尺寸的铺在上面。压实系数一般为1.2～1.3，对砂质土基，应避免砂土混入碎石层中，在铺撒碎石以前，应先铺一层石屑或砂砾作隔离层，用量为2.7米3/100米2。（3）初步碾压：用5～6吨轻型压路机碾压，直至碎石不松动为止，一般碾压5～6遍。其目的是使石子初步嵌紧，发挥嵌锁和摩阻作用，并保留一些空隙，使泥浆能灌透。（4 ）制备泥浆：将土或石灰土（先把粘土捣碎）在路旁浆池或浆桶内加水调制成泥浆。泥浆不宜太稠，否则灌不满整个碎石层的空隙；但又不宜过稀，以免泥浆积在碎石层底部。制备泥浆时，水与土（或石灰土）一般按0.8：1至1：1的体积比配合拌制。（5）浇灌泥浆：灌浆数量约为2～3米3/100米2。灌浆应均匀，使浆能灌满到碎石层的底部，而浆面则与碎石齐平，碎石棱角露出浆面之上。必要时，可用竹扫帚扫匀。（6）撒铺嵌缝料：灌浆后经过1～2小时，在表面未干燥前，即撒铺嵌缝料，用量1～2米3/100米2。撒好用竹扫帚扫入碎石空隙内。（7）最后碾压：嵌缝料撒铺以后，用10～12吨重型压路机碾压10遍左右。碾压应掌握泥浆干湿状态，泥浆过稀时碾压，碎石易在泥浆中移动，产生波浪；过干则难达到压实效果。碾压时随压随用竹扫帚将嵌缝料扫匀，压到表面无波浪和显著轮迹为止。入表面太干，可略洒水碾压。当缺乏压路机时，可用滚筒代替，但需增加碾压次数。压实后最好待3～5天路面稍干后，再开放交通。2.拌和法施工此法与灌浆法不同之处，是土（或石灰土）不用制成泥浆，而是铺撒在矿料上，可用拖拉机犁拌或齿耙均匀拌和，并采用滚浆法进行碾压（即边撒水边碾压），使土（或石灰土）在碾压过程中成浆，充满矿料缝隙，待收缩后再碾压1～2遍。3.层铺法施工先摊铺碎石，并洒水湿润，随即撒铺粘土（或石灰土），粘土应先打碎，不含有超过1.0～1.5厘米的土团，含水量应接近最佳值，然后用竹扫帚或齿耙将粘土扫入碎石空隙中，即开始碾压。碾压方法同拌和法。 在泥结碎石层经碾压初步成型后，就可以在它上面修筑磨耗层和保护层。5.4.5大坝观测设施a、表面变形监测安装埋设的施工①监测网点观测标志的浇筑监测网点观测标志采用钢筋砼观测标墩，标墩基础力求稳固，除去表面风化层使标墩浇筑到新鲜基岩上；标墩应现场浇筑；顶部仪器基盘采取二期砼埋设且仪器基盘要求水平。②水准标志的制作和浇筑水准标志用岩石嵌标型，同时浇筑钢筋砼指示盘和标盖。5.5溢洪道工程的施工5.5.1施工程序因溢洪道工程量较小且施工工期较长，土石方开挖原则上采取从上至下分层进行的原则进行开挖，首先修建周边排水沟和对开挖线以上的危石进行处理、清除植被，再逐层开挖并及时对边坡进行支护，最后进行溢洪道槽身开挖和混凝土浇筑。在开挖下一层的土石方之前，须将上一层已开挖的不稳定边坡进行完整支护。5.5.2土石方开挖土方开挖：采用挖掘机装自卸汽车运输，推土机配合集渣，局部位臵人工配合进行开挖。石方开挖：高边坡及零星分散石方开挖采用手风钻造孔，浅孔爆破；