龙山洗洛至里耶公路（改建）工程总体施工组织设计

第一章编制依据、范围及原则第一节编制依据...............................................................................................................5第二节编制范围...............................................................................................................6第三节编制原则................................................................................................................6第二章工程概况第一节工程简介..............................................................................................................7第二节主要技术标准.......................................................................................................7第三节工程自然条件......................................................................................................81．地形、地貌..........................................................................................................82．气象水文..............................................................................................................83．地层岩性、地质构造............................................................................................84．地震......................................................................................................................95．沿线筑路材料........................................................................................................96．水电条件..............................................................................................................97．交通条件..............................................................................................................9第四节主要工程量........................................................................................................10第五节工程特征分析....................................................................................................101．工程特点............................................................................................................102．工程重点............................................................................................................103．工程难点..............................................................................................................10第三章施工管理机构第一节组织机构............................................................................................................11第二节主要人员职责....................................................................................................111.项目经理分工职责............................................................................................112．总工程师分工职责............................................................................................123．项目副经理分工职责........................................................................................124．工程部分工职责................................................................................................135．质检部分工职责................................................................................................136．财务室分工职责................................................................................................137．物质部分工职责................................................................................................138．试验室分工职责................................................................................................139．办公室分工职责................................................................................................1310．其他分工职责..................................................................................................13第三节主要进场人员....................................................................................................15第四章施工组织与计划第一节工程任务及施工进度安排................................................................................161．任务划分............................................................................................................16第二节施工总体计划安排............................................................................................17第三节施工资源配置计划............................................................................................171.劳动力配置计划................................................................................................17-109- 第五章各分项工程的施工顺序第一节路基工程............................................................................................................181．路基土石方........................................................................................................182．路基防护及排水................................................................................................183．涵洞....................................................................................................................19第二节桥梁工程............................................................................................................191．桩基工程...........................................................................................................192．桥梁下部构造....................................................................................................193．桥梁上部构造....................................................................................................194．桥梁附属构造....................................................................................................20第三节隧道工程............................................................................................................20第四节施工临时设施、临时工程方案及其工程量....................................................201.施工便道............................................................................................................202．施工驻地............................................................................................................203.施工用电............................................................................................................204.施工用水............................................................................................................215.施工通讯............................................................................................................21第六章主要工程项目的施工方案、施工方法第一节总体施工方案...................................................................................................22第二节路基施工...........................................................................................................241.主要工程量与主要施工方案介绍...................................................................242.试验路段施工...................................................................................................243．一般路基施工...................................................................................................254.特殊路基的处理...............................................................................................305.防护、排水工程...............................................................................................346．涵洞施工...........................................................................................................36第三节桥梁施工...........................................................................................................371.主要工程量与施工方案介绍...........................................................................372.基础施工...........................................................................................................383.下部结构...........................................................................................................404.上部结构...........................................................................................................485.附属结构...........................................................................................................55第四节隧道施工...........................................................................................................571.主要工程量与施工方案介绍...........................................................................572.场地平面布置...................................................................................................583.洞口与明洞施工...............................................................................................584.洞身开挖.............................................................................................................595.施工支护.............................................................................................................606.洞身衬砌...........................................................................................................647.防水与排水.......................................................................................................668.风、水、电供应...............................................................................................689.附属设施工程.....................................................................................................6910.施工中注意事项...............................................................................................69-109- 第七章确保工程质量和工期的措施第一节质量方针、质量目标.......................................................................................711.质量方针...........................................................................................................712.质量目标...........................................................................................................71第二节质量保证措施...................................................................................................711.路基施工质量控制...........................................................................................712.桥梁施工质量控制...........................................................................................723．隧道施工质量控制...........................................................................................734.施工过程质量控制...........................................................................................745.常见质量通病及预防措施...............................................................................776.保证工程质量的奖惩措施...............................................................................77第三节确保工期的措施...............................................................................................781.工期目标...........................................................................................................782.工期保证体系...................................................................................................783.采用新工艺、新设备、提高施工效率...........................................................804.施工组织不断优化、实行网络管理...............................................................805.加强施工管理、实行责任承包制...................................................................806.保障后勤和材料供应.......................................................................................81第八章冬季、雨季的施工安排第一节冬季的施工安排................................................................................................82第二节雨季的施工安排................................................................................................821.施工前准备.......................................................................................................822.路堤填筑...........................................................................................................833.路堑开挖...........................................................................................................834.桥梁施工.............................................................................................................83第九章质量、安全保证体系第一节确保工程质量的管理体系................................................................................851.工程质量保证体系............................................................................................852.工程质量保证组织机构及质量管理职责........................................................85第二节安全生产保证体系............................................................................................871.安全方针............................................................................................................872.安全目标............................................................................................................87第三节保证安全生产的主要措施与制度....................................................................891.安全施工岗位责任制........................................................................................892.安全生产管理制度............................................................................................903.安全生产技术保证措施....................................................................................904.易燃易爆危险品的管理办法............................................................................96第十章环保、水保、文物保护措施第一节环保措施............................................................................................................971．临时工程的环保措施........................................................................................972.施工过程中的环保措施....................................................................................983.竣工环保恢复措施............................................................................................98第二节水保措施............................................................................................................98-109- 第三节污染防止措施..................................................................................................1001.防止大气污染的措施…………………………………………………..…....1002.噪音污染防止措施..........................................................................................1003.污水防止措施..................................................................................................101第四节文物保护管理制度..........................................................................................1011.文物保护管理制度..........................................................................................1012.文物保护管理措施..........................................................................................101第十一章文明施工保证措施1.文明施工目地..................................................................................................1022.文明施工组织管理..........................................................................................1023.施工现场文明管理..........................................................................................1024.现场机械管理..................................................................................................1035.现场物资管理..................................................................................................1036.文明施工措施..................................................................................................103第十二章附件附图1《施工总体平面布置图》...........................................................................106附图2《施工总进度计划横道图》.......................................................................107附表1《主要施工机械表》...................................................................................108附表2《主要材料试验、测量、质检仪器设备表》…………………………...109-109- 第一章编制依据、范围及原则第一节编制依据1．龙山洗洛至里耶公路招投标文件2．龙山洗洛至里耶公路第A2合同段设计施工图纸3．《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）4.《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011）5．《公路隧道施工技术规范》（JTGF60-2009）6．《公路隧道施工技术细则》（JTG/TF60-2009）7．《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）(JTGF80/1-2004)8．《公路工程质量检验评定标准》（机电工程）(JTGF80/2-2004)9．《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)10．《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）11．《预应力混凝土钢绞线》（GB/T5224-2003）12．《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（BG/T14370-2000）13．《碳素结构钢》（GB700-2006）14．《公路桥梁板式橡胶支座》（JT/T4-2004）15．《公路桥梁盆式橡胶支座》（JT391-1999）16．《公路桥梁伸缩装置》（JTGF80/1-2004）17．《钢筋机械连接通用技术规范》（JGJ107-2003）18．《中华人民共和国安全生产法》19．《建设工程安全生产管理条例》20．《施工现场临时用电安全技术规范》21．《中华人民共和国环境保护法》22．《建筑施工现场环境与卫生标准》23．《湖南省龙里公路精细化施工实施细则》24．现场踏勘调查有关资料-109- 第二节编制范围湖南省龙山县洗洛至里耶公路改建工程第A2合同段，本合同段起讫桩号为K13+600至K45+350全长31.759km。第三节编制原则满足业主的工期要求。将完全按照《龙山洗洛至里耶公路改建工程第A2标段施工总承包合同》中业主对工期的要求，统筹安排，科学管理，利用网络技术，制定科学合理、严密的施工组织计划，搞好工序衔接，以达均衡生产，优质、高效地组织施工，确保业主要求的合同工期。科学合理的配置资源，均衡生产，缩短工期。强化质量管理，确保工程创优；强化现场管理，控制工程成本；强化安全管理，杜绝伤亡事故；强化协调管理，确保施工工期。做好环境保护和水土保持工作，严格控制施工噪声、扬尘，处理好污水、弃碴、弃土。搞好文明施工，尊重当地民族习惯和风土民情。做好施工期的安全管理，确保施工人员及周围群众安全。严格落实业主管理要求，与业主要求管理体系相匹配，建立工程质量、安全、工期、投资效益、环境保护和技术创新六大要素的制度管理、人员配备、现场管理、过程控制标准化管理体系，在本合同段建设中全面实施标准化管理。妥善处理质量、安全、工期、成本之间的对立统一关系，确保创“龙里公路”安全标准工地和优质工程。综合考虑各施工作业面的施工条件及各专业工程的施工特点，合理安排施工顺序，实现整体推进，均衡生产。突出重点项目和关键工序的控制，保证重点的同时突破工程的难点，对整个工程统筹组织，合理安排工序衔接。文明施工，重视环保，采取有效措施控制污染，合理利用土地资源。坚持施工与运输兼顾，优化施工方案，确保公路的运输安全和畅通。-109- 第二章工程概况第一节工程简介龙山洗洛至里耶公路是区域内各乡镇之间以及各乡镇与外界联系的主要通道，对龙山的旅游产业开发和社会经济发展起着极其重要的作用。既有公路技术指标低，通行能力及运输效益差，已经成为制约区域内旅游产业和社会经济发展的首要问题。为优化区域干线公路路网结构，改善湘西自治州交通条件，整合湘西地区旅游资源，建设精品旅游路线，促进湘西少数民族地区经济社会发展，该公路的改造势在必行。本项目第A2合同段位于龙山县湾塘镇和桂塘镇之间，路线起点湾塘镇小河村，桩号K13+600，终点桂塘镇四坝村，桩号K45+350，全长31.759km。本合同段主要工程量：路基土石方82.2696万m3；防护、排水圬工4.1056万m3；大桥293米/7座（娃娃塘大桥、毛江坝一桥、毛江坝二桥、毛江坝三桥、友谊一桥、友谊二桥、小河小桥）；隧道240米/1座（马鬃岭隧道）；圆管涵871.56米/72道；盖板涵477.08米/36道。第二节主要技术标准序号指标名称单位标准值采用值1设计速度Km/h40402设计荷载公路—Ⅱ级公路—Ⅱ级3路基宽度m8.58.54路幅划分2×3.5+2×0.75m2×3.5+2×0.75m5路面类型沥青砼路面6平曲线极限半径m60657缓和曲线最小长度m35358最大纵坡%779最短坡长m12012010设计洪水频率大、中桥1/1001/10011小桥、涵洞1/501/5012路基1/501/5013桥梁全宽m净-8+2×0.5净-8+2×0.514隧道净宽m99-109- 第三节工程自然条件1．地形、地貌本项目地处于云贵高原东北部，湘西北褶皱侵蚀剥蚀山原山地区中部，地形为中低山峡谷、低山丘陵地形，山势雄伟陡峻，沟谷深切，山脉走向多呈北北东-南南西走向。公路沿线地势呈现中部高峻，多为中低山地貌，北部及南部地区地势相对低缓，为低山丘陵地形。在皮渡河、长潭河、龙头河两岸山坡坡度多为在35-60°，部分可达70°以上，并有大量悬崖峭壁。河谷多呈“V”型，下部则常呈两岸陡立峡谷。2．气象水文本项目区属亚热带湿润气候，春暖多雨，夏季干热，秋高气爽，冬季寒冷，四季分明。降水丰沛，据龙山县气象站1960年至2010年气象资料统计，多年平均降雨量1471.7mm，年最大降雨量2013.7mm（2003年），年最小降雨980.1mm(1979年)，日最大降雨量129.3mm（2003年7月8日），小时最大降雨量达58.6mm（2003年7月8日22-23时），多年平均蒸发量1128.5mm，多年平均湿度为81%。年平均气温16.6℃，极端最高气温可达39.2℃（1977年8月29日），极端最低气温-9.2℃（1977年1月30日）。项目范围内水系较发育，主要有施河及其一级支流玖官河，其次为山涧小河溪沟的一级水系，大多为山区雨源性溪沟河流，呈树枝状分布，溪沟河谷大多为“V”形，坡度大，陡坎多，水源近，流程短，水源受降水影响变化大。本项目区域地表水系发育，主要河流有桂塘河、皮渡河、龙头河和洗洛河4条。3.地层岩性、地质构造根据地表调查及钻孔揭露，线路沿线一带出露的地层至上而下为第四系、志留系、奥陶系与寒武系等。工程区所处大地构造位置为扬子准地台南缘，属新华夏第三复式隆起带的湘西北桑植-石门早-晚期新华夏系褶断带南西段，以及川东早-晚期新华夏系褶断带的东部，褶皱、断裂较发育。-109- 4.地震根据《中国地震动参数区滑图》GB18306—2001。该地区地震动峰值加速度小于0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，即地震基本烈度小于6度，属弱震区，可不考虑抗震。5．沿线筑路材料根据调查，沿线基岩岩性以灰岩与白云岩为主，储量丰富，沿线有多家碎石场，生产各种规格的机轧碎石，岩质为灰岩，质地坚硬、形状规则，产量与质量可满足本工程的需要，且运输方便。沿线建筑砂以灰岩或白云岩轧制砂为主，和易性较差，对于高标号的混凝土工程，应从外地调运河砂。其他材料均可从地方购买。6．水电条件根据我部具体情况，本项目区域水资源较丰富，工程用水可直接从小河及溪沟中汲取。沿线电力情况一般，项目部生活、办公等用电在本项目驻地（K34+900左侧）内配备一台30KW的变压器，施工用电沿线路布设，在桩号K38+000前后拟建一台200KW的变压器，以满足拌和场、K38+115娃娃塘大桥施工用电需求；在K43+900左右拟建一台300KW变压器，以满足马鬃岭隧道施工用电需求；同时我部将自备一台30KW移动发电机组，作为施工备用电源。7．交通条件本项目为省道S231改建项目，区域内道路崎岖，窄、坑多、线长，交通运输条件差，且交通压力大，做好施工的同时保证老路的通畅。-109- 第四节主要工程量主要工程量见下表：序号项目名称单位数量1路基工程土方（挖）m3195729土方（填）m3116654石方（挖）m3354295石方（填）m3156006防护、排水工程m3410562桥涵工程大桥m/座115/1中桥m/座166/5小桥m/座12/1涵洞道1083隧道工程m/座240/14机电工程处15弃土堆处理处1第五节工程特征分析1．工程特点本合同段以六座大中桥、一座小桥和一座隧道为关键控制点。2．工程重点根据实际情况，本合同段的工程重点位于K38+000～K44+000，据资料分析，沿线挖填方以灰岩与白云岩为主，岩石的爆破与利用是重点；环保、软基处理等也是工程重点之一。3．工程难点三座大中桥桩基；T梁、空心板梁的架设；隧道的开挖；石方的爆破；台背回填；高边坡防护；软基处理；高填方加宽段以及保证老路交通的畅通。-109- 第三章施工管理机构第一节组织机构为实现工期、质量、安全和成本目标，便于科学地施工和管理，项目部成立由项目经理、项目总工、项目副经理组成项目部领导班子，下设：工程部、安全部、物资部、后勤部、试验室、资料室、综合办公室、财务室，全面负责本项目的日常管理、技术工作。组织机构管理框图项目经理：项目总工：项目副经理：工程部质检部物资部协调部财务室资料室土石方施工一队土石方施工二队桥梁施工队隧道施工队涵洞施工队砌体施工队试验室办公室第二节主要人员职责1.项目经理分工职责（1）项目经理受公司委托，全面负责龙里公路第A2合同段的管理工作，是项目部第一责任人。-109- （2）以质量、安全、进度、责任、成本为管理目标，组织项目部施工，对工期、质量、安全、成本、环保和现场施工组织进行监督管理。（3）组织编制工程项目实施性施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案。制订安全生产、保证质量和降低成本措施，并组织实施。（4）执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术和现代化管理，努力实现技术进步。（5）科学组织和管理进入现场的人、财、物资源，协调各职能部门、各施工队之间关系，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题，做好资源优化配置，提高综合经济效益。2．总工程师分工职责（1）认真贯彻执行业主的质量方针和质量目标，组织制订工程的质量保证措施和工程创优计划，组织建立QC小组进行攻关活动，大力推广新技术、新工艺。（2）严格工程的施工技术和质量检验管理，并对其工作质量负责。（3）制订和实施工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的重大事故负责。（4）监督采购物资的检验和试验工作，组织不合格品的评审和处理。（5）加强文件和资料的控制，建立质量记录。（6）制订和实施纠正措施及预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。（7）主持编制工程实施性施工组织设计，明确其技术保证和质量保证要求。（8）主持关键工序的攻关和人员的培训、编写有关的成果报告和施工技术总结。（9）认真贯彻执行公司的环境保护、文明施工方针和目标，组织制订本项目环境保护、文明施工方案及规章、制度，并负责监督落实情况。3．项目副经理分工职责（1）项目副经理对项目经理负责，按照各自分管的工作范围展开工作，协调现场生产、生活及物资供应、医疗卫生、环保及日常事务管理等方面的工作。（2）经项目经理授权，对现场问题进行独立的判断和相应处理。协助项目经理建立施工现场的组织系统、工作方针和工作程序。（3）指导现场供电、供水、施工道路等临时设施的建设工作和管理工作。（4）对职工的生活供应、医疗保障进行规划并督促落实。定期和不定期召开工程调度会议，协助项目经理解决施工中存在的问题，布置施工任务。-109- （5）建立施工进度监察系统并督促各施工队执行工程进度计划。项目经理不在位期间，在授权范围内履行职责。（6）负责项目经理安排的其它工作。4．工程部分工职责（1）对工程项目的技术方案进行全方位的监控，在施工过程中按公司《质量体系程序文件》要求进行质量控制，并进行监督检查和指导。（2）参与图纸会审、编制施工组织设计，严格按图纸、技术规范和操作规程要求进行施工，严把质量关卡。对施工队进行质量技术交底。（3）对调入的施工用材料，检查其品种、规格和质量是否符合设计及图纸要求，监督及时进行检验。（4）根据工程项目的特点，制定各种专业技术措施；编制各阶段施工计划。（5）协助项目总工处理施工过程中的技术、质量问题。（6）整理、完善项目部变更、索赔资料。（7）负责领导安排的其它工作。5.质检部分工职责质检部作为对外联络机构和对内协调机构负责根据工程部、试验室、测量组提供的方案、数据对现场施工按设计和规范要求进行质量监督，做好施工记录，并与甲方、监理工程师配合，对各工序进行检查、验收。6．财务室分工职责负责对外处理工程进度款的签收等日常财务、劳资工作。7.物质部分工职责负责购买、运输、保管工程所需的一切材料；工程所需设备的调遣、维修、保养。8．试验室分工职责对用于结构上的材料进行抽样检查，部分施工用材进行力学性能的检测，提供各种混凝土的配合比设计，并在施工过程中对混凝土进行监督取样、检测。-109- 9．办公室分工职责负责来访人员的接待、安排工作、对外协调工作，并对项目部内部的考勤、员工文档、食堂等进行管理。10．其他分工职责土石方施工一队：负责K13+600～K20+000的路基施工任务。土石方施工二队：负责K20+000～K45+350的路基施工任务。桥梁施工队：负责合同段内的全部桥梁施工任务。隧道施工队：负责K38+880～K44+120马鬃岭隧道的施工任务。涵洞施工队：负责所有涵洞的施工任务。砌体施工队：负责所有防护、排水工程的施工任务。第三节主要进场人员我部进场后积极组织有经验的管理、技术、施工人员进场，主要人员见下表：-109- 序号岗位人数姓名1项目经理1李大新2总工程师1张强3项目副经理1姚中保4岩土工程师1刘国平5试验工程师1唐开宇6测量工程师1刘惠龙7计量工程师1刘超8桥梁工程师1余金来9质检工程师1万海东10路基工程师2李艳、刘浩源11资料员1刘超12办公室主任1吴兰13专职安全员1马月、董德生14财务部长1丁时德15物质部长1丁时德-109- 第四章施工组织与计划第一节工程任务及施工进度安排1．任务划分根据招标文件的总体要求及本合同段工程特点，我项目经理部计划分六个工程队来完成本合同段的施工任务，具体任务划分见下表：序号施工区队名负责施工区段承担的主要工程施工时间1土石方施工一队K13+600～K20+000土石方的开挖与填筑2013.03.20.-2014.10.31.2土石方施工二队K20+000～K45+350土石方的开挖与填筑2013.03.20.-2014.12.31.3桥梁施工队娃娃塘大桥、毛江坝一桥、毛江坝二桥、毛江坝三桥、友谊一桥、友谊二桥、小河小桥桥梁的桩基、下部构造、上部构造以及附属构造2013.04.20.-2014.12.31.4隧道施工队K43+880～K44+120马鬃岭隧道隧道的开挖、衬砌、防护、排水以及装饰2013.04.20.-2014.12.31.5涵洞施工队全线圆管涵与盖板涵施工2013.03.20.-2014.10.31.6砌体施工队全线防护、排水的砌体施工2013.03.20.-2014.10.31.第二节施工总体计划安排-109- 本合同段计划2013年3月20日开工，2015年02月28日前全部完工，合同总工期27个月。总体施工进度计划见附图2《施工总进度计划横道图》。第三节施工资源配置计划1.劳动力配置计划本合同段劳动力资源配置见劳动力动态图如下：劳动力动态图-109- 第五章各分项工程的施工顺序根据招标文件总工期27个月的要求、计划安排施工进度、劳动力调配、机械设备的投入。各关键工序施工顺序如下：（1）施工准备：2012年11月8日～2013年3月19日（2）路基清表：2013年3月20日～2013年5月20日（3）土石方施工：2013年3月20日～2014年12月31日（4）涵洞工程施工：2013年3月20日～2014年10月31日（5）防护工程施工：2013年4月1日～2014年10月31日（6）排水工程施工：2013年6月1日～2014年10月31日（7）桩基施工：2013年4月20日～2013年6月30日（8）下部构造施工：2013年7月1日～2014年3月31日（9）上部构造施工：2013年8月1日～2014年9月31日（10）附属工程施工：2014年10月1日～2014年12月31日（11）隧道施工：2013年4月20日～2014年12月31日（12）扫尾工程施工：2015年1月1日～2015年2月28日第一节路基工程1．路基土石方二个土石方施工队组织人员、设备进行路基施工，各个土石方队至少开辟2个工作面，各工作面的顺序以平行施工法为主，流水作业法为铺，并且按“倒排工期、关死后门、留有余地、突出重点、全面铺开”的指导方针进行施工。（1）土石方一队负责K13+600～K20+000段土、石方施工作业；（2）土石方二队负责K20+000～K45+350段土、石方施工作业；2．路基防护及排水-109- 本合同段防护排水工程量较大，路线长，而且较分散，我部计划成立二个防护排水施工队负责相应工区段的防护排水工程施工，各施工范围划分与工区施工范围划分相同，以利于相互之间的协调。路基防护排水工程的施工从时间上划分为两个施工期。第一阶段，在路基土石方作业初期，于2013年4月～2014年2月完成路堤挡墙、填方区防护及排水的施工，做好原水系的临时排水工程，确保农田灌溉畅通及路基临时排水需要，以利于路基土石方填筑顺利展开。第二阶段在部分路基成雏形后，即从2014年2月～2014年10月完成坡面防护、路堑护坡、排水沟、边沟等施工。对于深挖路堑，防护与开挖要求同步进行。同时特别安排在雨季前做好路基排水设施及春耕前农田水利灌溉设施的施工。工期安排：2013年4月1日至2014年10月31日，共17个月。3．涵洞本合同段内共有涵洞108座，施工过程中专业的施工队进行施工，结合实际情况，合理安排作业顺序，大部分采取半幅施工来保证原有老路交通的畅通。同时根据填土进度需要及排水灌溉的重要程度而确定其施工的先后顺序，水量大的沟渠上所建的涵洞在路基填筑到一定高度前完工。涵洞施工时间为2013年3月21~2014年10月31日，工期19个月。为了减少雨水对涵洞施工的影响，对低洼地段的通涵，我们采取先填土1~2m高使施工场地达到避免积水的要求后，再用反开槽挖基的方法保证通涵的进度和质量。第二节桥梁工程1．桩基工程本合同段内有桩径为1.4m、1.8m共两种桩型8根桩。桩基深度都在15m左右准备采用人工挖孔成桩。2013年4月20日开始桩基的施工，计划工期2个月。2．桥梁下部构造根据本合同段的实际情况，下部构造量小且简单，采用同时开展多个作业面进行施工。计划2013年7月1日～2014年3月31日完成所有的工程量，工期9个月。3．桥梁上部构造主线桥上部构造娃娃塘大桥为35mT梁，毛江坝一桥为16m空心板梁，毛江坝二桥、毛江坝三桥、友谊一桥、友谊二桥为20m空心板梁，为考虑到施工的便利与成本，准备建设一个大型梁场，在娃娃塘附近。2013年8月～2013年9月开始梁场的建设，2013年10月～2014年9月完T梁和空心板梁的预制、架设工作，工期共14个月。小河小桥为8m的实心板,拟采用搭设满堂支架的方法进行施工。-109- 4．桥梁附属构造计划2014年10月至2014年12月进行附属部分的施工,工期为3个月，同步平行完成各桥附属工程施工。第二节隧道工程本合同段隧道位于K43+880～K44+120为马鬃岭隧道，单孔隧道，全长240米，采用一端开孔，向另一端推进施工。计划2013年4月20日～2014年12月31日完成洞内开挖、支护、衬砌、洞内水沟、电缆沟槽、洞内路面、装饰及洞门洞口等所有工作。第四节施工临时设施、临时工程方案及其工程量1.施工便道由于本合同段内有一段是新建路基，位于K13+600～K14+700，项目开工后在此施工范围内纵向拉通施工便道,用挖掘机、推土机、压路机和自卸汽车施工。其余便道借用原有老路，施工期间做好老路的维护。2.施工驻地我部在现场地势较平整，交通方便位置设置施工营地，设一个项目经理部和六个工区施工营地(具体位置见附图1《施工总体平面布置图》)，娃娃塘大桥配备独立的钢筋加工场，其他桥在此共用设备、场地，在项目部设统一的试验室。3.施工用电为满足生产用电需要，我部将共设3个变压器。1#变压器30kw主要为了满足项目驻地用电，2#变压器200kw设在桩号K34+900左右（拌和场内）以满足拌和场；3#变压器300kw设在K44+200前后满足隧道施工用电需求；同时我部将自备一台30KW移动发电机组，作为施工备用电源。4.施工用水施工用水直接就近取用河溪水，生活用水采取当地井水。-109- 5.施工通讯本合同段全线地势偏僻，与移动公司联系开通互联网，以加强与业主和外界的联络。施工中，我部将以对讲机、程控电话和移动电话作为主要的施工通讯工具。-109- 第六章主要工程项目的施工方案、施工方法第一节总体施工方案根据本标段工程量的分布和工程特点，将本合同段划分为6个施工区域（见附图1《施工总体平面布置图》中的说明），拟按工序和专业分为路基、桩基、桥梁墩台、上构、路基附属、隧道等展开均衡作业。本着先为构筑物施工提供场地、后路基施工，通涵先行、路基紧跟的顺序开展；桥梁工程按照基础、墩台、上构等工序进行分区流水作业，将视工程进展的情况进行动态管理，不断优化资源配置，确保本合同段工程按期、优质完工。隧道工程根据马鬃岭隧道围岩情况及断面设计，结合本承包人现有技术装备力量和多年的隧道施工经验，确定对于Ⅳ级围岩采用台阶法施工，格栅钢架辅助支护，遵循“弱爆破、短开挖、强支护、早闭合、勤测量、衬砌跟紧”原则。施工过程中加强监测，及时处理分析数据，高速支护参数。开挖前做好超前地质预报、探测工作，根据围岩情况采取相应的施工方案。各分项工程施工顺序施工准备-109- 洞口处理支架搭设桩基施工预制梁准备路基排水及防护涵洞施工路基土石方开挖系梁洞身开挖墩柱台施工现浇实心板、钢筋、模板、砼施工梁板预制架梁场地平整路基处理路基土石方填筑洞身衬砌支架拆除梁体架设湿接头及铰缝机电施工桥面系施工桥面系施工竣工收尾-109- 第二节路基施工1.主要工程量与主要施工方案介绍1.1.主要工程量本标段主路线全长31.759公里；路基挖土方195729立方米，路基挖石方354295立方米，路基填土116654立方米，路基填石156006立方米，防护及排水工程量41056立方米。1.2.主要施工方案介绍1.2.1.普通路基经路线放样后，进行表面清理，使用机械设备进行路基开挖和填筑施工。路基施工设200米试验路段，确定施工控制依据后，全路段按试验所得数据施工。用推土机配合装载机或反铲挖掘机进行装料，自卸汽车运输的方式施工。按设计要求弃除土方均运到指定弃土场弃土。1.2.2.标段内路基石方拟采用机械打眼、爆破施工，在硬岩部位或者深切方段采用台阶式爆破法，然后用反铲挖掘机进行装碴，自卸汽车运输的方式施工。1.2.3.特殊路基处理：对软土路基进行清除换填水稳定性好的碎石材料；斜坡路基根据实际情况的需要采取加铺多层土工格栅的措施，至下而上分条分幅逐层填筑。2.试验路段施工路基开工14天前，制定详细的试验路填筑方案报监理工程师审批，用路堤填料铺筑不小于200m（全幅路基）试验路段选在（K14+500–K14+700）做土方试验路段。现场试验以该填料达到规定的压实度为标准。试验时记录压实设备的类型、最佳组合方式；碾压遍数及碾压速度、工序；每层材料-109- 的松铺厚度、材料的含水量等。试验路段达到质量检验标准，且将试验结果报监理工程师批准，所得试验数据即可作该填料施工的控制依据。（施工方法等详见试验路段开工报告）3．一般路基施工路基施工应做好施工期临时排水总体规划、临时排水设施与永久性排水设施综合考虑，并与工程影响范围内的自然排水系统相协调，加强各工序之间的合理配合。根据本合同段石方比例大的实际情况，依据《公路路基设计规范》JTGD30-2004和《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006的要求，在土石方纵向调配中，重点采用填石路基处理。3.1.路基土方填筑施工3.1.1.清理表土，清除的耕种土、腐殖土设临时堆土场集中堆放，做后期生态防护或中央分隔带内培土之用。清表后对原地面进行碾压压实度（重型）不小于90%。水田地段视具体情况进行排水清淤或翻挖晾晒后压实。当地面横坡为0～1：10时，填土前进行碾压；当地面坡度为1：10～1：5时，填前先挖松再碾压；原地面陡于1：5时，开挖台阶并压实，台阶宽不小于2m，并做成2%～4%的内倾斜坡。3.1.2.路基填土安排专人负责挂线、打石灰方格网控制填土厚度。每层松铺厚度不大于30cm，土方路堤填至路基顶面最后一层的压实厚度不小于15cm。3.1.3.分层填筑路基，顶面设置2%的路拱，不同土质的填料，每种层总厚度不小于50cm。3.1.4.路堤每侧超宽填筑30cm，保证刷坡后的路基边缘有足够的压实度。3.1.5.路基填土高度：小于0.8m时，将基底翻松30cm深，然后整平压实，压实度≥95%；大于0.8m时、小于1.5m时，压实度≥94%；大于1.5m时，压实度≥92%。3.1.6.路床顶面30cm厚度范围内采用CBR值不小于6%（主线段）、6%（连接线段）密实性较好的材料填筑。根据调查本合同段泥质砂岩、泥质板岩、粉砂岩风化严重，其残积土作为95区填料时，有时CBR值不能满足要求，采用参灰处理，石灰参量大约7%（实验为准），施工前先进行CBR值实验，根据结果，确定是否参石灰及参量比例。3.1.7.填筑路基时，含水量控制在最佳含水量的±2％范围内，必要时通过晾晒、洒水等方法予以调整。-109- 3.1.8.填土路堤分层施工时，如其交接处不在同一时间填筑，则先填段按1：1坡度分层挖台阶；如两段同时施工，则分层交叠，其搭接长度不小于2m。3.1.9.碾压时，遵循先边后中，先内后外，先静后振的原则，相邻部分重叠压实。3.1.10.施工中注意事项①部分路段填土高度低于1.5m的低填路段,或部分零填方路段,为保证路基不处于潮湿或者过湿状态,填筑前应采用超挖换填进行处理。②在常年积水或池塘(鱼塘)、河水浸水地段施工,应先在用地范围内修好围堰,并将围堰内的水抽干,清除表面淤泥后，满足路基承载力标准要求后再填筑路基。当路堤为浸水路基时,路基应采用透水性良好的填料进行填筑,其浸水边坡采用M7.5浆砌片石铺砌防护。当路基边坡受到限制，如在河流冲刷严重路段或因侵占河道路基边坡填筑受限制的路段，设置支挡结构。③对位于水田等潮湿路段路基，当路堤稳定受到地下水位影响时，在路堤底部设置50cm厚水稳性优良、不易风化的砂、砂砾、碎石等材料隔离层。3.2.路基石方填筑施工本标段内石方比例大，综合考虑质量、进度、效益等诸多因素，采取填石路基的段落比较多，故将填石路基作为本合同段的重点填筑方法，在大面积填筑前，选取不小于200米路段作为填石试验路段，确定相应的控制参数。施工工艺如下：测量放样填料选择填料选择码砌边坡摊铺平整检查松铺厚度压实3.2.1.-109- 测量放样：填筑前，由测量人员按设计图纸精确定出路基中线及边桩，并按设计规范要求每层填料铺设的宽度，应超出相应路堤填筑设计宽度的30~50cm，以确保路基断面尺寸及路堤边缘有足够的压实度。同时在路基两边打标桩挂线，作出标识。每填筑一层应在边桩上标出其松铺高度以控制每层填筑厚度。3.2.2.填料选择：选择符合规范要求、级配较好的硬质岩块做填料，最大粒径不超过层厚的2/3。路床顶面以下50cm填料粒径选用不大于10cm的级配砂石料。3.2.3.码砌边坡：在无路肩挡墙段分层填筑前，要进行边坡码砌，石块粒径应大于30cm，不小于15cm的硬质岩料，按台阶式错缝码砌，码砌的石块尽量紧贴、密实、无明显空洞和松动现象，每层码砌大面朝下摆放要稳固，坡度及厚度要符合设计要求。3.2.4.摊铺平整：逐层填筑时，安排好石料运输路线，专人指挥，按水平分层、先低后高、先两侧后中间卸料，并用大型推土机摊平，使层面大致平整，局部不平处用细颗粒找平，个别尖角用大锤砸掉，每层填料要均匀一致，不同填料不能混填。3.2.5.检查松铺厚度：沿纵向每20米设一断面，每断面布设3-5个测点，用水准仪测出各点高程，相对下层标高检查其松铺厚度，每层松铺厚度不大于40cm。3.2.6.压实：因为填石路堤由于粒料之间没有粘聚力，它主要是靠填料之间相互镶嵌、紧密咬合，达到足够大的摩察力来抵抗路基变形，所以需用大吨位的振动压路机。在施工中采用20t振动压路机进行分层碾压施工，碾压顺序由两侧开始向中间碾压，然后再由中间向两侧碟压，且每次要求错轮1/3轮宽。对于有明显空洞、孔隙的地方补充细料，再行碾压，如仍有松动的石块，用合适粒径的小石块嵌实，再用手锤敲紧。每填高2米用250T冲击式压路机冲压不小于20遍，碾压遍数按试验路段施工结果确定的控制参数。以压实速度和碾压遍数控制压实质量，并做好压实记录。压实后，顶面必须稳定，不再下沉、石块紧密、表面平整。每层面压实后对路基进行沉降观测，做好记录，如需补压应及时进行，补压厚度不超过一层填筑厚度。3.2.7.施工中注意事项①膨胀性岩石、易溶性岩石、崩解性岩石和盐化岩石不得用于路堤填筑。②-109- 填筑不同强度的石料，分别采用不同的填筑层厚和压实控制标准。填石路堤的压实质量控制采用孔隙率作为控制指标，当采用孔隙率作为压实质量控制指标有困难时，填石路堤的压实质量也可以采用压实沉降差进行控制。检测标准如下：压实沉降差采用施工碾压时的重型振动压路机（20T以上）按规定碾压参数（强振，4km/h以下速度）碾压两遍后各测点的高差。压实沉降差平均值不得大于5mm，标准差不得大于3mm。③当路堤填筑硬质岩时，对92区顶面、95区的第三层（路床顶面下第二层）采取冲击碾压进行补强，冲击碾压遍数为20遍。对边坡高度超过15m的高路堤和半填半挖填方边坡高度大于8m的路堤，采用冲击碾压或强夯处理进行补强。④填石路堤，路床填料最大粒径小于150mm，路床顶面应与路拱横坡一致。⑤填石路堤施工前通过铺筑试验路确定合适的填筑层厚、压实工艺及质量控制标准。采用强夯或冲击压路机进行施工的填石路堤，其压实层厚与质量控制标准通过现场试验或参照相应的技术规范确定。⑥在填石料表面填筑土时，填石料表面应当无明显孔隙、空洞。在其他填料填筑前，填石路堤最后一层的铺筑层厚不得大于400mm，过渡层碎石料粒不得小于150mm，其中小于5mm的细粒料含量不得小于30%。必要时，设置土工布作为隔离层。⑦填石路堤应当分层填筑，分层压实；分层松铺厚度按岩石坚硬程度严格参照有关规范施工。⑧对于强度小于30mpa的软质岩石的填石路堤，按一般填方路基施工方法施工，边坡不要进行码砌。对于强度大于30mpa的硬质及中硬质填石路堤，为了保证路基边部的密实度及稳定度，边部应采用强度大于30mpa的不易风化的硬质岩石料码砌，以增加路堤的稳定性。⑨填石路堤高度h与码砌厚度b的关系如下：h〈5m时,b≥1m;5m≤h〈12m时，b≥1.5m；h>12m时，b≥2m。3.3.路基挖土方施工挖运土方采用2m3以内挖掘机挖装，10t自卸汽车运输，推土机配合施工。开挖边坡时，预留厚度30cm左右由人工刷坡清除。3.3.1.路堑开挖前精确控制坡口桩,土方开挖按设计自上而下地进行。3.3.2.-109- 开挖中，如发现土层性质有变化时，及时报请监理工程师批准，修改施工方案，调整边坡坡比。3.3.3.在整个施工期间，始终保证路段排水畅通。3.3.4.注意对图纸未标出的地下管道、缆线和其它构造物的保护，如发现文物古迹妥善保护，并立即报告监理工程师，停止作业听候处理。3.3.5.居民区附近的开挖，采取有效措施，以保证居民及施工人员的安全，并为附近居民提供有效的临时便道或便桥。3.3.6.当因气候条件使挖出的材料，无法按规范要求用于填筑路基和压实时，停止开挖，直到气候条件转好。3.4.路基挖石方施工采用机械打眼、放炮松动石方，然后用装载机或反铲挖掘机进行装料，自卸汽车运输的方式施工。接近坡面的开挖爆破采用预裂爆破或光面爆破，以减少对边坡的扰动。没有监理工程师的同意不得采用大中型爆破。开挖完成后修整边坡，施作防护工程，修建侧沟。石方开挖采用12m3空压机配合110mm潜孔钻打眼开炸石方，2m3挖掘机或3m3装载机装车，10t自卸汽车运输。3.4.1.石方开挖将采用小型松动爆破法或台阶式爆破法施工，炮眼孔距与深度≤2m，在石方开挖接近边坡3m时，采用光面爆破施工。3.4.2.石方开挖前，安排测量人员测出开挖线或土石分界线，并报监理工程师审批。3.4.3.石方路堑开挖到位后，高出路基顶面标高部分辅以人工凿平。3.4.4.路堑开挖施工做好临时排水工作。3.5.路基挖方施工中注意3.5.1.在施工前详细复查挖方路基地段的工程地质资料，根据现场考察及设计要求，编制详细的施工组织设计，报监理工程师审批。3.5.2.在进场开始施工时，选择一段填挖分界处开工，以便能尽快开出一个工作面，进行土石方的运输，向前推进施工。3.5.3.进行开挖前，首先做好排水工作，在离坡顶开挖线5m外做好截水沟，拦截地面水。3.5.4.挖方边坡从开挖面向下分段整修，每下挖2~3m，对新挖的边坡刷坡，同时清除危石及松动石块。土质路堤（含土石路堤）压实度标准-109- 填挖类型路面底面以下深度(cm)路基压实度填方路基上路床0～30≥95下路床30～80≥95上路堤80～150≥94下路堤150以下≥92零填及挖方路基0～30≥9530～80≥954.特殊路基的处理本合同内的特殊路基主要为：软土路基、低填浅挖路基、陡坡路堤或填挖交界路基、高填路堤、深切路基。4.1.软土路基施工本合同段内的软土路基主要为水田，共8处。序号起讫桩号不良地质类型处理措施长度(m)平均宽度(m)平均厚度(m)1K13+626-K13+668水田排水、清淤、换填429.50.6-109- 2K13+690-K13+770水田排水、清淤、换填809.70.53K13+891-K13+914水田排水、清淤、换填237.50.64K14+188-K14+200水田排水、清淤、换填1211.50.55K40+850-K40+900水田排水、清淤、换填506.50.66K42+020-K42+140水田排水、清淤、换填12010.50.47K44+660-K44+740水田排水、清淤、换填805.50.58K44+960-K44+990水田排水、清淤、换填308.50.5路线经过水稻田路段，地表30~100cm为种植土，含水量较高，具高压缩性，低强度等特点，难以达到路基压实度要求。路线局部挖方路段或低填路段地下水位较高，地下水对路基的稳定影响较大。处理措施：①填方路段，挖运清徐表层腐殖土，换填50-100cm的碎石土、碎石渣（硬质岩）等水稳定性好的材料。②挖方路段或低填路段，在路面底部设置30cm碎石垫层，并与边沟下盲沟连通共同疏排地下水。4.2.低填浅挖路基施工本合同段主线共有1处低填浅挖，桩号、长度、宽度厚度分别如下表：起讫桩号处理长度(M)超挖回填厚度(M)超挖回填宽度(M)K13+600～K13+610100.554.2.1.低填浅挖路床顶面以下0～80cm范围内的压实度不小于95%。4.2.2.特殊路基土层上的低填浅挖路床面，按图纸或监理工程师的要求，进行换填、改良或翻拌晾晒。4.3.陡坡路堤或填挖交界路基施工4.3.1.当地面横坡度陡于1:5时，在清除地表植物根茎的条件下逐级开挖宽度不小于2米，向内倾斜2-4%的台阶；对于覆盖土层厚度小于2.5米时，清除表层覆土，在砾石土内开挖反向台阶。4.3.2.对于半填半挖路基，为了减少路基纵、横向的不均匀沉降，在挖方路基路槽-109- 下超挖80cm后再以土方回填，压实度应满足路床95%的压实度要求。路基纵向填挖交界处超挖处理渐变长度不得小于10.0m。对于填方路基部分，当地面坡度陡于1：5时，其基底采取挖台阶措施，台阶宽度不小于2m，并在台阶底部挖成向内倾斜2～4%的反坡。并设置与挖方路段连接的渗沟共同排出地下水。4.3.3.对纵、横向挖填交界处采用挖台阶法的同时，可根据实际情况增加铺土工格栅加筋补强处理，以增强路堤的稳定性及避免差异沉降的产生。对于地面横坡陡于1：2.5的半填半挖交界处和地面纵坡陡于1：1.25且有4m以上高差的纵向填挖交界处，根据实际情况可在最顶层设置土工格栅，其他各层设置间距为0.8m，铺设层数根据填土高度及地面坡度确定。土工格栅满铺于开挖台阶上，锚固长度不小于2m，纵面长度不小于10m。土工格栅技术要求：拉伸强度大于60KN/M、延伸率≤10%。纵向填挖过渡段，从纵向地面坡脚外8m至坡顶交界处，用压路机冲压三遍。4.4.高填路堤填筑施工本合同段有4处高填方路堤：序号起讫桩号长度（m）最大填土高（m）1K14+115-K14+1745992K39+766-K39+780148.353K41+510-K41+546368.054K43+610-K43+750140144.4.1.施工前制定专项施工方案。4.4.2.高填路堤路基边坡采用变坡率，即在路基填土高度H≤8m部分边坡坡率为1：1.5，H＞8米部分采用1：1.75的坡率。施工时，严格按照设计图纸施工。4.4.3.填料采用挖方中碎石土或碎石，严格控制填料质量，定期对填筑材料进行各项技术指标检测。4.4.4.在路床面1.5米和2.5米的上路堤视情况可铺设一层土工格栅，以增强路堤的整体性，避免或减少路基不均匀沉降，防止路面结构开裂。4.4.5.填筑时，全断面分层填筑，分层压实厚度不大于30cm，连续压实，以防止路基不均匀沉降、开裂。下层经监理工程师验收合格后，方进行上一层填筑。-109- 4.4.6.高路堤优先施工确保路基有足够的沉降期，同时埋设沉降板，进行沉降观测。4.5.深切路基施工本合同段内共有12处深切路基。序号起讫桩号长度（m）最大深切高（m）1K13+827-K13+8522511.162K14+000-K14+078788.463K37+852-K38+01516328.144K38+216-K38+2402417.265K39+476-K39+5042824.996K39+582-K39+5921018.197K39+650-K39+7166628.388K39+884-K39+9062226.929K40+028-K40+1108215.4910K40+420-K40+4684423.4811K40+940-K40+9783811.6812K44+120-K44+1402010.31结合实际情况来看，本合同段内的深切路基数量多，且切入深度达近28米，施工难度大。4.5.1.施工前制定专项的施工方案与安全方案。4.5.2．测量放样出开挖线。4.5.3.钻眼爆破，爆破宜采用预裂爆破或光面爆破。两端同步进行施工，由于高度大，宜采用台阶法至上而下分层爆破，做好及时出渣。4.5.4.及时对边坡进行修整与防护。5.防护、排水工程本合同段一般路基防护采用支挡结构物、喷播植草护坡。防护工程采用平行流水作业法施工，基坑采用人工和挖掘机配合开挖，砂浆采用机械拌和，人工砌筑，基础埋置深度和分段长度应按图纸规定或工程师的指示进行。5.1.支挡结构物防护5.1.1.采用机械开挖基坑，人工修整坑槽。-109- 5.1.2．砌筑时两面立杆挂线或样板挂线，外面线顺直整齐，逐层收坡，内面线基本适顺。5.1.3.砌筑过程中经常校正线杆，保证砌体各部位置、尺寸符合图纸要求。5.1.4.砌体分层座浆砌筑，砌筑上层时，不振动下层。砌体砌筑后，进行勾缝。5.1.5.工作段的分段位置在伸缩缝和沉降缝之处，各段水平缝一致，分段砌筑时，相邻的高差不超过1.2m。5.1.6.墙体的沉降缝、伸缩缝、防水层、泄水孔按图纸规定和监理工程师的指示设置。5.2.喷播植草防护5.2.1.清坡面浮土、碎石，并用高压水进一步洗干净。5.2.2.草籽的品种应适应当地自然条件，最好是根系发达，叶茎低矮，多年生长，几种草籽混种。5.2.3.种草后，适当进行洒水、施肥等养护管理，直到植被成活。5.2.4.种草施工时，草籽要撒布均匀，草籽与种植土的比例混合比例要恰当，同时做好保护措施。5.2.5.在适宜的季节进行栽植。喷厚层基层植被后及时做好前期薄膜养护，现场应做好温度测量记录，当气温低于3摄氏度时，应停止施工或采取其他办法。5.2.6.养护用水不能含油、酸、碱、盐等有碍草木生长的成分。5.2.7.喷射机作业应严格执行喷射机操作规程：应连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压的稳定；完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净。5.3.方格网骨架喷播植草防护5.3.1.坡面修整后，重新放样开挖基坑，基坑经监理工程师验收合格后立即砌筑。护坡坡脚采用挖槽方法进行施工，使基础嵌入槽内，基础埋置深度符合图纸要求。5.3.2.-109- 砌筑采用座浆法分层砌筑，砌筑时所有石块均按一丁一顺座在新拌砂浆上，片石与片石相互嵌挤，咬口紧密，所有片石之间间隔均用砂浆填满，并用钢钎插捣密实。5.3.3.护坡的沉降缝和伸缩缝按设计图纸要求设置，保证沉降缝砌筑后垂直于水平面并且宽度一致。5.3.4.严格按图纸施工，使片石砌体尺寸不小于设计尺寸，标高及平整度符合规范要求。5.3.5.砌筑过程中，随时养生，保持其表面湿润，在砌筑完以后，视天气情况养生7～14天或监理工程师要求的时间。5.3.6.骨架形成后，及时按图纸要求播种草籽。5.4.高边坡防护为确保其稳定，严格按照设计进行合理支挡加固，并采用科学有效的施工方法、工艺及程序，并按设计的一坡一图进行开挖施工。5.4.1.提前修筑施工临时便道，做好施工前准备工作。5.4.2.充分考虑当地季节性气候对施工工艺的影响，尽量避免安排在雨季前施工。新开挖边坡未防护前，雨天须对坡面进行遮挡、防止水流对边坡冲蚀。5.4.3.严格横断面放线定位，预先做好地表临时排水系统。5.4.4.采用预裂爆破、光面爆破等控制性爆破进行施工。临近设计坡面范围岩层的开挖，采用小孔、小药量爆破，避免松动设计边坡岩层。5.4.5.边坡开挖遵循“分级开挖、分级稳定、坡脚预加固”原则，边挖边进行有效支护，对工程地质水文地质条件差地段采取必要的预加固措施，将施工中出现的地下水引入排水系统。5.5.排水工程本合同段排水工程主要有：边沟、截水沟、盲沟、渗沟等。排水工程采用平行流水作业法施工。各种水沟基坑采用人工或挖掘机配合开挖，砂浆机械拌和，人工砌筑。6．涵洞施工-109- 本合同段路线长，涵洞构造物多，共108道，其中圆管涵72道，盖板涵36道。6.1.基坑开挖前做好测量放样工作。采用挖掘机配合自卸汽车进行基坑土方开挖,挖至接近基底标高保留30cm一层,在基础施工前再采用人工突击挖除。6.2.基坑基础检验合格后立即进行垫层或者基础砼施工。基底地基处理符合设计图纸的要求，进行清於回填碎石土的方法进行施工。基础顶面与台身连接部分凿毛并清洗。基础按要求设置沉降缝，并与台身沉降缝布置对应。6.3.台身与基础之间不设置纵向接缝，台身砼浇筑前模板拼装，采用每块面积大于1m2的钢模板。6.4.混凝土浇筑采用汽车吊配吊斗进行施工，浇注高度按30cm分层，采用插入式振捣器分层捣实。台身混凝土采用一次浇注到设计标高。6.5.盖板采用就地预制，当台身砼和盖板砼强度均达到80%以后，采用汽车吊进行安装。安装前检查台身企口之间的间距和尺寸。盖板安装后，在相邻板块之间以及板块与台身之间采用高标号砂浆填塞密实。6.6.进出水口的砼或砌石工程严格按图纸和规范要求，保证进、出水通畅无阻，与当地排灌设施科学合理的结合。6.7.沉降缝采用沥青麻絮填塞饱满。通涵顶面和侧面经清理后，涂刷两层沥青防水层。防水层经监理工程师检验合格后进行台背回填施工。第三节桥梁施工1．主要工程量与施工方案介绍1.1.主要工程量本合同段桥梁工程为大桥1座，中桥5座，小桥1座、分别为娃娃塘大桥、毛江坝一桥、毛江坝二桥、毛江坝三桥、友谊一桥、友谊二桥、小河小桥。其主要工程量如下表所示。工程部位单位工程桩基下部构造上部构造K38+115娃娃塘大桥（长115m，宽8m+2*0.5m）桩径φ1.8m，共4根，桩长为17m桥台2个，台帽2个，系梁2根，盖梁2片，上立柱桩径φ1.6m，共4根，柱高15.7m，桥台基础为扩大基础35mT梁，4片*3跨，共12片-109- K39+549.5毛江坝一桥（长37m，宽8m+2*0.5m）桩径φ1.4m，共2根，桩长为9.5m桥台2个，台帽2个，盖梁1片，上立柱桩径φ1.2m，共2根，柱高5.3m，桥台基础为扩大基础16m空心板，7片*2跨，共14片K39+611.5毛江坝二桥（长25m，宽8m+2*0.5m）桥台2个，台帽2个，桥台基础为扩大基础20m空心板，7片*1跨，共7片K40+835毛江坝三桥（长48m，宽8m+2*0.5m）桩径φ1.4m，共2根，桩长为7m桥台2个，台帽2个，盖梁1片，上立柱桩径φ1.2m，共2根，柱高5.3m，桥台基础为扩大基础20m空心板，7片*2跨，共14片K42+774友谊一桥（长28m，宽8m+2*0.5m）桥台2个，台帽2个，桥台基础为扩大基础20m空心板，7片*1跨，共7片K42+894友谊二桥（长28m，宽8m+2*0.5m）桥台2个，台帽2个，桥台基础为扩大基础20m空心板，8片*1跨，共8片K17+070小河小桥（长12m，宽8m+2*0.5m）桥台2个，台帽2个，桥台基础为扩大基础8m实心板，1片*1跨，共1片1.2.主要施工方案桥梁下部构造从桩基、系梁、墩柱、盖梁逐层上升，浇注支座垫石，安装支座。T梁、空心板采用预制，使用架桥机和大吨位吊车设备安装就位。实心板梁采用满堂红支架，整联现浇。2．基础施工综合考虑到本合同段内桥梁桩基的桩径、桩长、水文、地质情况、施工环境等，准备全部采用冲击钻机冲孔的方法进行钻孔灌注成桩。桩径1.8米的4根，共68米，桩径1.4米的4根，共33米。2.1.冲击钻机冲孔2.1.1.筑岛：由于本合同段内桥位置河面不是很宽，而且水位不是很高，可采取筑岛的方式设置钻机平台，筑岛的承载力必须大于冲击钻工作时的最大荷载，筑岛的面积视冲击钻的面积而定，钻机平台应高于水位1米以上，视具体情况而定，平台周围采取必要的防冲刷措施。-109- 2.1.2.放样：在冲击钻开始工作前，先用全站仪放出各桩位中心桩。2.1.3.安放冲击钻机：冲击钻的安放至关重要。应安放平正，底座与顶端必须平稳。2.1.4.埋设护筒：护筒选用钢板卷制，且内径大于桩径不小于200mm，壁厚满足施工要求，护筒顶面应高于岛平面0.3米，埋设护筒的深度在2-4米。2.1.5.制配泥浆：泥浆池和沉淀池连在起，池之间设一隔墙，钻孔桩排出的泥浆通过泥浆沟进入沉淀池，经沉淀后从隔墙槽口流入泥浆池，然后再回孔内重复使用，沉淀后的渣用挖掘机或泥浆泵送入泥浆灌装车运出场外废弃。钻孔泥浆以造浆为主，即向泥浆池投入粘土，经人工搅拌均匀后使用。2.1.6.冲击钻冲孔：冲孔之前，调整钻锥，使其中心对准护筒底部中心。冲击钻开始冲击时，先用小冲程开孔，使初成孔的孔壁坚实、竖直、圆顺，能起到主导作用，待钻进深度超过钻头全高加冲程后，然后进行正常的冲击。冲击钻进过程中，孔内水位应高于护筒底口500mm以上，掏取钻渣和停钻时，要及时向孔内补水，保持水头高度。冲击深度直至设计高程，经监理工程师验收认可后即可成孔。冲孔过程中，如实际地质情况与钻探资料不一致，及时反馈设计部门按实际地质情况修改桩长。灌注桩施工工艺流程图筑岛桩位放样安放冲击钻机埋设护筒检查桩中心位置调整钻机冲孔制配泥浆-109- 安装混凝土导管清孔钢筋笼制作安装二次清孔检查孔底标高灌注混凝土检测监理工程师认可下一道工序2.1.7.清孔：待钻机深度达到设计高程后，对孔径、孔深和孔的倾斜度进行检查，符合要求后方可清孔。终孔后用泵将泥浆通过导管打入孔底部，使沉渣悬浮排至孔外，使泥浆比重降至1：1即可停止清孔。2.2.钢筋笼制作与安装2.2.1.在冲孔的同时，须同步进行钢筋笼的制作。（同时应考虑到挖孔的进度，不宜过早，以免钢筋笼生锈。）2.2.2.为了便于吊装，先在钢筋加工车间制作定位箍，然后在墩边分节按图纸进行主筋箍筋的焊接定位，形成钢筋笼。并安放好检测管。2.2.3.待终孔验收合格后，用吊车将钢筋笼逐节下放。钢筋主筋的连接采用鐓粗直螺纹连接须满足规范要求（按设计钢筋直径大于或等于25cm的采用机械连接），并经监理工程师验收合格后方可进行下放。2.2.4.在钢筋下放过程应注意记录钢筋笼节数，确保钢筋笼已到桩底，同时每下放一节钢筋笼都应注意其平面位置能满足设计要求。2.2.5.根据钢筋笼长度先将检测管在场地上焊接好，但必须保证顺直，接口采用加套管焊接，焊缝用胶带封住，下端用钢板封底焊牢，确保不漏水，浇注砼前，将其灌满水，上口用塞子堵死，然后用“U型”钢筋将检测管固定在钢筋笼上。-109- 2.3.灌注水下混凝土2.3.1.在浇筑混凝土前，首先进行导管的水密和承压试验。2.3.2.在浇筑混凝土前，导管应先下到桩底，然后再往上提40cm左右。（注意：在下放导管过程中要记录好导管节数）。2.3.3.首批混凝土的数量应能够保证导管的初次埋置深度不小1m。从浇筑首批混凝土到混凝土全部浇筑完毕全过程中，导管的埋置深度都不得小于2m，但亦不得大于6m。2.3.4.混凝土的的整个浇筑过程应连续进行不间断。浇筑完成后混凝土顶面高于设计标高（满足设计规范要求），待系梁施工时，凿除该部分混凝土，确保凿除后的混凝土均达到设计强度。3．下部结构根据现场实际情况，桥台施工采用深挖基坑的方法进行施工，系梁与盖梁采用搭架立模的方法施工。3.1.系梁施工系梁施工工艺流程图准备工作测量放样钢筋加工制作桩头处理测量放样钢筋绑扎搭设支架安装模板混凝土浇筑设备混凝土浇筑-109- 监理工程师认可养生、拆模下一道工序3.1.1.准备工作：首先清理场地，然后用全站仪测定系梁位置，测量放样后，进行桩头处理，直至达到设计要求。3.1.2.支架的搭设：支架采用标准化、系列化、通用化的钢构件。支架架设时，立柱保持垂直，节点连接可靠。支架在纵桥向和横桥向应加强水平、斜向连接，增强整体稳定。高支架设置足够的斜向连接、扣件或缆风绳，横向的稳定要有保证措施。通过预压的方式，消除支架地基的不均匀沉降和支架的非弹性变形。支架架设完成后，对其平面位置、顶部高程、节点连接及纵、横向稳定性进行全面的检查。3.1.3.钢筋的制作和安装：钢筋在钢筋棚内统一制作后运送至施工现场进行绑扎。在安装钢筋前，应将桩顶松散的混凝土凿除掉，并确保桩基顶面高于系梁底面至少5cm以上，并清除基底垫层上一切杂物。用全站仪精确放出系梁的平面位置，根据设计图纸按测量放样的位置绑扎钢筋，钢筋接头采用搭接电弧焊，接头单面焊缝的长度不小于10d，双面焊缝其长度不小于5d，钢筋制作和绑扎均按设计图纸和施工规范要求进行。同时为有效的进行下一道工序的施工，应根据设计图纸准确的预埋好立柱预埋钢筋。3.1.4.模板安装：钢筋安装完成并经监理工程师验收合格后，根据测量组放出的系梁外轮廓线进行模板的安装。模板采用标准钢模，保证其有足够的刚度与要求的平整度。安装前将模板表面的污物清除干净并均匀的涂抹脱模剂，保证脱模后混凝土表面光滑且颜色一致，模板接缝处应严密不漏浆且无错台。安装顺序为先系梁部分平面模板后桩头圆弧模板，两侧模板之间依靠内撑、纵、横向、抱箍和对拉杆加强联系，以保证模板的整体稳定性和平面尺寸。3.1.5.-109- 混凝土的浇筑：模板安装后，经检验合格，即浇筑混凝土。施工时系梁和桩顶部分作为一个整体连续浇筑。混凝土在拌和站集中拌和，用罐车运至浇筑现场，采用吊车配吊斗将混凝土投放至模板内。①混凝土浇筑前，应做好足够的材料储备，对拌和站、罐车、吊车等施工机械设备进行仔细的检查，确保混凝土浇筑过程的连续性；②投放混凝土应尽可能将吊斗放低，以减少混凝土对侧模的冲击力；③混凝土采用插入式振动器分层振捣，分层厚度控制在30～40cm，待下层混凝土振捣密实后再进行上层砼的浇筑。3.1.6.拆模、养生：混凝土施工采取温控措施，降低水化热，及时养生。养生是确保质量的重要环节，混凝土浇筑完成后，待表面收浆后对混凝土进行养生，洒水养生时间不得少于7天，洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期间保持表面湿润。另外，养生期间，混凝土强度达到2.5MPa之前，不得使其承受行人，工具，模板支架及脚手架等荷载。在冬季低温施工承台时采取用草袋和养护布等保温措施，确保混凝土质量。3.2.立柱施工：本合同段桥梁立柱主要为双柱墩，采用搭设脚手架配合吊车一次整体完成施工。墩柱施工工艺流程图清理系梁上君墩位放样上君搭设施工脚手架上君钢筋加工制作上君安装墩柱钢筋上君测量放样上君安装墩柱模板混凝土浇筑设备上君混凝土浇筑上君养生、拆模上君监理工程师签字认可上君下一道工序上君-109- 3.2.1.准备工作：清理系梁，凿毛系梁与墩柱的接触面，使其表面保持干净。3.2.2.搭设支架：支架采用标准化、系列化、通用化的钢构件。支架架设时，立柱保持垂直，节点连接可靠。支架在纵桥向和横桥向应加强水平、斜向连接，增强整体稳定。高支架设置足够的斜向连接、扣件或缆风绳，横向的稳定要有保证措施。支架架设完成后，对其平面位置、顶部高程、节点连接及纵、横向稳定性进行全面的检查。3.2.3.施工放样：用测量仪器，精确测出墩柱的中心点，以及设计高程。3.2.4.钢筋制作与安装：钢筋统一在钢筋棚内加工制作,然后运至施工现场。主筋采用直螺纹接头连接，接头进行错开布置，保证同一截面接头不超过50%。3.2.5.模板的安装：精确放样立柱的外框尺寸线，并用墨线标示。按墨线焊接模板定位钢筋。将模板按立柱高度拼装成型，检查其断面的几何尺寸及模板缝隙和垂直度，若符合规范要求，则将模板拆开成两块，涂上脱模剂，整体吊到立柱处拼装，用风缆固定并调整好。同时设置好预埋件。3.2.6.-109- 混凝土浇筑：为减少混凝土表面接缝，保证混凝土表面光滑，墩柱采取一次性浇筑方案。当混凝土下落时设置串筒，以防离析，混凝土浇筑时分层振捣，分层高度不超过30cm，混凝土浇筑高度高出设计标高5cm左右，混凝土浇筑完毕后，进行清水养护。3.2.7.拆模、养生：当混凝土达到一定的强度时拆模，拆模后混凝土进行薄膜包裹养生。3.3.盖梁施工3.3.1.测量放样：精确测量盖梁底标高并用漆笔在立柱两则画出底标高线，同时在立柱顶面放出墩帽横向轴线（用黑墨线弹出）。3.3.2.墩柱顶面处理：当混凝土强度达到2.5MPa以上时，用人工凿毛立柱顶面并用水冲洗干净，若立柱顶面高程超过设计高程，则先凿去高出部分，然后凿毛。3.3.3.安装底模承重梁：立柱施工时预留圆孔，盖梁施工时将钢棒穿入预留孔道，其上安放两组贝雷架，贝雷架之间予以横向联系作为施工平台，在上面铺槽钢，作为底模的承重梁。3.3.4.钢筋制作与安装：钢筋统一在钢筋棚内加工制作,然后运至施工现场。盖梁施工工艺流程图测量放样处理墩柱顶面安装底模承重梁测量放样铺设底模钢筋加工制作安装盖梁钢筋测量放样安装侧模混凝土浇筑设备混凝土浇筑养生、拆模-109- 监理工程师认可检测下一道工序3.3.5.模板安装：底模和侧模均采用大型钢模板，模板采用定制的组合钢模板，现场进行拼装,用对拉螺丝紧固,设斜撑稳定,模板接缝内加塑料泡沫双面胶条防止漏浆。3.3.6.混凝土浇筑：拌和站集中拌和混凝土，混凝土罐车运输，用吊车先中间，再两端的顺序浇注混凝土，最后梁顶，防止因支架变形引起砼开裂。浇混凝土时可能会因为钢筋太密，须加强振捣，防止出现蜂窝麻面现象3.3.7.拆模、养生：混凝土强度达到设计强度80％可拆侧模．混凝土强度达到设计强度的90％拆底模，混凝土表面覆盖麻袋片洒水养护。3.4.支座垫石浇筑、支座安装：3.4.1.盖梁施工过程中，在混凝土未浇筑之前预埋垫石钢筋。待盖梁混凝土浇筑完成并达到相应强度后安装支座垫石模板。按设计要求控制标高与平面位置，浇筑混凝土。3.4.2.支座安装须注意：①必须使整个橡胶支座的承压面受力均匀；②与支座接触处必须严密，不得有空隙，位置必须符合设计要求；-109- ③活动支座必须按设计要求上润滑油；④板式橡胶支座安装尽可能安排在接近年平均气温进行，以减少由于温差变化过大而引起的剪切变形。3.5.桥台施工本合同段共计桥台14个，桥台全部是扩大基础，且基础、台身侧墙都为片石混凝土，台帽、背墙、挡块为混凝土，桥台施工拟定施工顺序如下：台背回填基坑开挖地基处理基础施工测量放样台身、侧墙、背墙、挡块、台帽施工3.5.1.首先测量放样进行基坑土方开挖，采用机械和人工相结合开挖基坑的方法，基坑底平面尺寸比扩大基础底平面尺寸四周各大1.0米，基坑开挖后及时抽排水，人工整平基底，使基底高程符合设计要求（考虑铺设垫层厚度）。3.5.2.基坑平面尺寸和地基承载力等指标经验收后方可进行下一道工序，若验收不合格，要及时进行相应的处理。3.5.3.基础施工开始前，先测量放样，确定台身的平面位置，确保纵、横轴线精度和高程精度达到规范要求，在基础浇筑片石混凝土前复核基础的纵、横轴线。3.5.4.钢筋制作与安装①台帽、背墙及挡块钢筋在钢筋加工班统一加工成半成品后，运至施工现场进行安装。②钢筋的焊接和绑扎施工满足设计及规范要求，钢筋最外层按设计厚度绑扎同等强度砂浆垫块，垫块注意绑扎牢固，梅花型80cm×80cm分布，以利于控制保护层厚度。③进行台背钢筋施工时，注意预埋搭板锚固钢筋。3.5.5.模板安装①模板在支护前应按照规范进行除锈、涂脱模剂等施工，且使用的模板其规格及质量应符合规范要求。②模板安装完成后，在模板上测出台身顶面标高，并按设计标高进行放坡，控制台身标高，安装就位后用螺栓将每节模板连接并且固定。③-109- 模板安装固定后，为保证调模和模板本身的稳固，在模板的四个方向上设置风缆索拉住模板。④封闭清理口，台身模板底部外侧与垫层接口处用水泥砂浆封口。3.5.5.混凝土、片石混凝土浇筑①桥台混凝土或片石混凝土都一次浇注成型，不得留有施工缝。②混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土罐车运输，拌合时严格按照混凝土的配合比进行配料，出料处距离浇筑砼面高度大于2米时，设置溜槽，以避免混凝土混合料从高处向模板内倾卸时产生离析。③混凝土分层浇筑，每层厚度不得超过30cm。④用插入式振捣器振捣，振捣要仔细，以免漏振、多振。振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦泛浆。⑤片石混凝土施工时，所用片石表面干净，大小、质量符合规范要求，片石含量不得大于25%，片石厚度不小于150mm。⑥混凝土浇筑完成后，在与墙身连接处插入连接钢筋或片石。3.5.6.混凝土强度达到一定强度后，可拆除侧模进行回填。3.5.7.台背回填（见台背回填方案）4．上部结构上部构造主要形式有：35m预制T梁、16m预制空心板、20m预制空心板、12m现浇实心板。4.1.主要工程量如下表：名称-109- 位置35m预制T梁16m预制空心板梁20m预制空心板梁12m现浇实心板梁C40预制混凝土C40现浇混凝土C50预制混凝土C50现浇混凝土娃娃塘大桥12片-----469.3833.84毛江坝一桥-14片--121.64.6--毛江坝二桥--7片-832.94--毛江坝三桥--14片-171.25.88--友谊一桥--7片-832.94--友谊二桥--8片-94.63.36--小河小桥---1片-30.8--总计----553.450.52469.3833.844.2.预制梁板的施工4.2.1.预制场布置：本合同段拟建一个预制场，设置在K37+800～K38+000左右原有老路上。预制场分预制区、存梁区、钢筋加工区三个部分。预制区垂直总桥向设T梁底座4个，空心板梁底座4个，存梁区可存梁12～24片，便于台座的周转。由于预制梁数量不多，综合考虑成本、进度等方面，就不设龙门吊。4.2.2.拌和站建立：本合同段内需求大型混凝土的施工项目相对集中，拟在预制梁场附近建立一个搅拌机750型的拌和站，来满足梁的预制、桥梁以及隧道混凝土的需求。4.2.3.梁板预制①底座制作：底座采用钢筋混凝土底座，在梁两端处设置活动台座块，以便安放吊具。T梁底座尺寸按照设计要求，16米与20米空心板梁共用底座，尺寸按照设计要求。底座预设一定的反拱度。②钢筋绑扎：全部钢筋在加工区制作好后，在现场先绑扎主梁钢筋，施工时必须严格控制好保护层厚度，不得出现露筋现象。③预埋件安装：待普通钢筋扎好后，按设计坐标定位每隔80cm-109- 布置一道定位筋，注意波纹管相连必须用接头管，接缝处应用胶布封好，同时注意预埋件的布置。安装锚垫板，必须牢固，使其足以抵抗浇注砼时的振动和冲击，而且要注意勿使模板与锚垫板之间、锚垫板与波纹管之间漏进水泥浆。安装锚垫板时，一定要仔细检查，保证锚具与预应力孔道垂直，且锚垫板与波纹管的接缝部分不产生折线，确保张拉时锚具对中。④模板安装：预制梁模板采用定制钢模，每节模板具体长度视横隔板间距而定。每节模板安装两台1.1kw的附着式振动器，在预制梁两侧错位布置，确保混凝土振动密实。⑤浇筑混凝土：混凝土分层浇注，用附着式振动器振捣，保证梁肋根部混凝土密实。以每30cm一层，从一头向另一头推进，当浇至距另一端5m处时，改从另一端向中间浇筑混凝土。如此连续浇筑完，中间不允许停顿。当-109- -109- 混凝土浇筑到一定深度且预应力管道较少时，用插入式振动器振捣。浇筑预应力锚头和波纹管以下混凝土时，应特别注意振捣厚度与时间。待混凝土表面吸水并初凝后立即盖上麻袋洒水养护。待混凝土达到规定强度则拆除相应混凝土模板。⑥预应力束制作、安装：预应力钢绞线加工在专用台座上进行，控制好下料长度。预应力钢绞线穿入波纹管之前，应对预应力钢绞线进行表面缺陷检查和下料长度的检验，以及预应力钢绞线是否被电焊碰伤。⑦预应力筋张拉：梁体混凝土强度经实验室确定达到设计要求后，方可进行预应力张拉。在进行张拉前，张拉设备要校核标定，张拉操作和程序已文件化，且经监理工程师认可。预应力张拉实行应力延伸量双控，张拉时作好相应的记录。如实际延伸量与设计延伸量误差大于6%时，应查明原因及时处理。施工完梁体所有预应力后，还应检查梁体上拱度，若不符合要求，应采取相应调整措施。⑧压浆：在施加完预应力后经监理工程师同意，先用砂浆封锚，然后用纯水泥浆进行压浆，标号不低于梁体混凝土标号，做好相应的压浆记录。管道压浆要求密实，检查排气孔溢出浓浆，并将排气孔堵塞，同时持压5分钟。预应力管道压浆后，对需要封锚的梁端扎好封锚端钢筋，装模，浇注封锚端砼。⑨预制梁的起吊运输：预制梁经监理工程师验收合格后，采用大吨位的吊车兜底起吊法，两端对称垂直起吊，兜底处用钢板内直角马蹄隔垫，防止钢丝绳附近混凝土损坏。4.3.T梁的安装4.3.1.T梁的安装，采用大吨位的吊车将T梁安放在运梁平车上，然后用牵引车牵引至架桥机下，用架桥机架桥的方法。架设顺序每孔从两侧边梁开始逐片向中架设。边梁就位后，梁两端两侧设斜撑以保证梁的横向稳定性，以后每片梁就位后立即将横隔梁钢筋、钢板及桥面钢筋焊接固定。4.3.2.拼装架桥机：架桥机采用专业厂家生产的成套架桥机设备，纵梁采用三角桁架梁拼装，横梁采用桁架梁。架桥机每组纵梁上铺钢轨，轨道上设两组钢轮平车落在纵梁顶轨道上，自行纵移。吊点起吊采用6门滑轮走13丝，拼好架桥机后对架桥机进行测试、试吊、试拉等检验工作，以确保架桥机在行走吊装过程中安全。4.3.3.-109- 运梁车运梁：T梁经检查合格，由大吨位吊车吊至运梁平车上。梁的两侧设斜撑以保证梁的稳定性。运梁过程中由专人指挥，专人操作，一直运至架桥机下。4.3.4.架桥机吊运梁：当运梁车前端至架桥机下时，用前横梁的跑车吊点将T梁前端吊起，继续拖梁前移，移到后横梁的跑车吊点位置时停止，用后吊点吊起T梁，前后横梁同时再向前移将T梁放到盖梁面的纵向设计位置上。4.3.5.T梁横移就位：T梁安装时，架桥机自行横移至安装位置，然后落梁。落梁后，打好支撑，保证T梁稳定。再进行下一片T梁安装。同时将相邻T梁的横隔板钢筋及行车道板钢筋焊接起来。4.4.空心板梁的安装4.4.1.采用大吨位的吊车将空心板梁安放在运梁平车上，然后用牵引车牵引至架桥机下，用80T的吊车架桥的方法。4.4.2.场地准备：在需要架桥的位置，小桩号一侧平整出场地，场地大小满足吊车的最大施工区域。4.4.3.空心板梁由运输车运至架梁位置。4.4.4.采用钢丝绳配合吊环，吊车吊装，吊点位置在支座中心线附近，架梁时从柱顶位置向两侧进行架设，可以微调梁顺桥向位置，保证靠伸缩缝侧所有梁端均在一条直线上。4.5.实心板梁的施工本合同段的小河小桥为实心板梁，用满堂支架法现场浇筑施工。4.5.1.支架设计：当实心板梁位于陆地且地基良好时，可直接在处理后地面上采用φ48×4mm的无缝钢管搭设满堂支架施工。4.5.2.地基处理：钢管支架基础应落于坚硬密实地层上。对于位于一般地段要进行相应的处理，处理后的地基须进行地基承载力试验，其地基承载力符合规范要求，方可进行支架搭设。4.5.3.支架搭设-109- ：按设计尺寸在处理过的基础面上放枕木，在其上搭设钢管支架。支架的搭设满足设计规范要求，沿桥纵、横向和水平方向安装斜撑以保证其整体稳定性，同时注意合理布置安全设施如安全网等。然后根据测量放样梁底板位置，在钢管顶上安装可调顶托，然后在顶托上沿桥纵向安装双拼槽钢。搭设的支架还应设置0.9cm的预拱度。4.5.4.支架预压：为检查支架的安全性，确保施工安全，并消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，保证结构线形和结构安全，混凝土浇筑前需对所有支架进行预压，预压期限原则上以支架变形稳固后即可结束，预压荷载为结构自重加临时施工荷载。4.5.5.模板安装：模板采用大块钢模，模板的尺寸准确，线条分明，牢固性和高度及角度均符合图纸和规范要求。4.5.6.钢筋制作安装：钢筋在钢筋加工场按规范和图纸要求下料制作成半成品。钢筋安装间距必须符合图纸要求，搭接长度、焊接长度、厚度及宽度等也必须满足规范和设计图纸的要求，在施工中必须严格控制钢筋保护层垫块的制作质量及布设质量以保证保护层的厚度。特别注意伸缩缝装置预埋钢筋、排水管道等预埋件的预埋。4.5.7.混凝土的浇筑：桥面混凝土一次性浇筑完成。混凝土浇筑前应对钢筋、预埋件等重要构件作出标识，防止振动棒与其碰撞。浇筑混凝土时水平分层、纵向分段，横向按对称于梁轴线由中心开始向外顺序对称浇筑，尽量减少支架系统的不均匀荷载。混凝土浇筑过程中安排专人进行支架沉降测量监控，专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，发现有松动、变形、移位时，及时处理。浇筑完后表面及时进行整平压实，进行二次收浆以防止收缩裂纹的产生。混凝土初凝后，要及时覆盖麻袋、洒水进行养护，使混凝土表面保持湿润。施工测量放样双导梁拼装桥梁下部构造验收批报吊装方案铺设运榆轨道监理验收合格T梁安装工艺流程-109- 支座安装双导梁就位Ｔ梁由龙门架起吊横移到纵向平车上Ｔ梁由纵向平车运输至双导梁后跨内靠起重小车起吊Ｔ梁并纵移进入安装跨Ｔ梁落在走板上、横移至梁位处行车梁返回后跨，待安装第二片Ｔ梁至完成一孔Ｔ梁间相连接或加临时支撑、卸除吊具双导梁挂上预制梁压重，然后整体过孔过孔后垫好前支承架并检查合格满堂支架施工工艺流程图搭设支架施工放样安装模板预压-109- 测量定位绑扎钢筋浇筑混凝土拆除支架养生、拆模5．附属结构5.1.防撞栏杆施工5.1.1.准备工作①放样：每隔10m放出一个防撞栏杆内侧边线控制点。②凿毛及预埋钢筋清理：绑扎防撞栏杆钢筋前，先把底部范围内充分凿毛，预埋钢筋上的砼及铁锈必须清除。5.1.2.钢筋的绑扎：钢筋的绑扎首先要控制其顶面标高，并扯线确定钢筋扎成直线，保证两侧及顶部保护层厚度和整个钢筋骨架的垂直度，以防调模困难。5.1.3.模板的安装：根据设计图纸制作模板。模板应比每段防撞栏杆长10cm左右，以便加紧前一段，使接头平顺、线形美观。5.1.4.混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、预埋件的位置、标高、尺寸等进行全面检查。浇筑时注意振捣到位，特别是倒角处应振至无气泡冒出。浇筑完成后，混凝土顶面要及时修整、抹平，等浆足后再进行第二次抹平，保证混凝土表面平整、光滑。下雨天，加盖保护。5.2.桥面铺装-109- 在桥面铺装前，梁板顶面应凿毛并用水冲洗干净，使新老砼结合良好，按要求进行防水层施工，并在桥面范围内布点测量高程，以确定浇筑厚度。桥面钢筋网用焊接短钢筋作支撑和垫混凝土垫块的办法，以保证保护层厚度。桥面铺装全幅进行，有伸缩缝装置处注意预留工作槽，混凝土浇筑完且收浆拉毛后，覆盖草袋养生。5.3.桥梁伸缩缝安装5.3.1.伸缩装置应按生产厂家推荐的方法装卸、放置、装配和安装。5.3.2.伸缩装置的预埋件在伸缩装置制造厂家的指导下由施工方制造、埋设于整体化现浇混凝土或桥面铺装之中，并需监理工程师认可。5.3.3.当环境温度低于10℃时不应浇筑热浇封缝料。5.3.4.预埋件位置应准确，使安装完成后的伸缩缝与桥面铺装结合平整。5.4.台背回填5.4.1.本合同段所有桥的台背均采用透水性材料分层碾压回填，采用人工配合机械施工的方法填筑。5.4.2.施工前做好填料的试验工作，制定合理的施工组织计划，确定责任人。5.4.3.台背填土分层填筑，人工与机械配合将填料铺平，每层松铺厚度按15cm控制，压实度控制在95%以上。5.4.4.台背回填尽量与路基填土保持同步，不能同步时则采取开挖台阶的方法进行填筑；桥梁锥坡填土与路基填土同步进行。压路机不能碾压的地方使用小型振动夯将填料压实紧密。5.4.5.在回填压实施工中，对称回填压实并保持结构物完好无损。第四节隧道施工1．主要工程量与施工方案介绍1.1.主要工程量本合同段内隧道一座，及K44+000马鬃岭隧道，全长240米，净空9.0*5.0m，洞门采用端墙式。其主要工程量如下表所示。项目数量项目数量开挖土石方22378方光圆钢筋35306千克片石混凝土1033方带肋钢筋127197千克-109- 混凝土4382方M7.5砌体237方1.2.主要施工方案根据隧道洞外地形、隧道地质条件、安排的施工工期及施工原则，隧道施工方案归纳为以下几点：1.2.1.组织经验丰富的隧道专业施工队。1.2.2.明洞施工采用明挖法，在非雨季时进行。首先进行四周截排水沟的施工，完善临时排水体系后，分层进行基槽开挖。然后浇筑洞身混凝土，养护达到设计强度后，拆除支架，两侧对称回填。1.2.3.洞口段施工：利用旱季，对隧道进出口先用人工清除表层松土，采用挖掘机或弱震爆破分层开挖洞外土石方，并及时进行边、仰坡防护。洞口段暗挖30m后由洞内向外浇筑衬砌，施做明洞衬砌，并两侧对称回填，修筑洞门，完善洞口排水体系。1.2.4.暗洞采用短台阶开挖法，必要时在超前支护的围护下，采取挖掘机和装载机直接开挖或弱爆破开挖，初期支护及时封闭成环。多功能台架配备凿岩机钻眼，预裂或光面爆破设计，非电微差毫秒导爆管起爆。1.2.5.坚持机械化施工，形成开挖(钻、爆、运)、支护(拌、锚、挂、喷)及衬砌(拌、运、灌)三条机械化作业线。1.2.6.出渣：每个作业面装碴采用1～2台ZL50C侧卸式装载机，安排4～6台10t自卸汽车运输弃渣。1.2.7.支护：喷混凝土采用洞外强制式拌和机集中拌和，混凝土搅拌运输车运输，混凝土湿喷机湿喷法施喷；锚杆采用自制锚杆作业台架，7655风枪钻孔，专用注浆泵注浆；工字钢钢架冷弯加工成型，洞内拴接成拱。1.2.8.通风：采用管路压入式通风，选用大风量、中高风压的风机，风量2400m3/min；风管直径选用110cm，风机前100m用铁皮管，以防止风机起动时气锤效应对风管的冲击破坏，其余地段均采用高强、阻燃抗防静电软管，节长30m～50m，接头为拉链式。1.2.9.加强围岩监控量测，设置专职机构及人员，负责围岩监控量测的数据采集、整理和分析，正确指导初期支护和二次衬砌的时机。配备地质超前预报系统进行超前地质预报，用地质雷达进行验证。-109- 2．场地平面布置为保证安全，施工队伍驻地远离施工洞口；根据洞外场地条件，设置值班室、钢筋、钢架加工棚、空压机房、变压器及配电房，山顶的高压水池及污水处理池。洞外按地形地势条件及现场实际情况布置，施工驻地及临时设施，以保证隧道施工所需风、水、电以及材料供应的需求。3．洞口与明洞施工3.1.完善洞口段防排水系统3.1.1.洞口段施工前，沿设计开挖线外布设截、排水沟.3.1.2.完善洞口施工范围的防排水系统，将洞口附近地表水引排至施工范围以外，避免雨天积水，降低岩石的硬度，破坏山体的稳定。3.2.洞口段处理3.2.1.在完成防排水系统后进行边仰坡的开挖，在堆积层采用挖掘机和人工风镐开挖，并预留人工刷坡层。3.2.2.需爆破开挖处，采用预裂弱震爆破技术，减小对边仰坡及附近岩体的扰动，影响其自然稳定。3.2.3.边仰坡的开挖自上而下逐阶进行，边开挖边进行坡面防护。3.3.模筑套拱3.3.1.洞口边仰坡坡脚开挖后，由于岩层临空面多，应力重分布复杂，易发生岩体滑塌。3.3.2.暗挖进洞前，首先在洞门位置架立钢支架、绑扎钢筋、安装模板，检查无误后浇注套拱混凝土。3.3.3.在浇注套拱混凝土时按管棚间距及外插角预埋好导向钢管，而后按设计要求进行洞口段Ф108大管棚超前支护，压注水泥浆，加注“水泥—水玻璃”双液浆加固地层。3.4.开挖3.4.1.洞口段暗挖按“短进尺、弱爆破、强支护、勤测量、早成环”的原则组织施工，在完成套拱及超前管棚注浆后，采用短台阶法进行开挖，每次进尺0.7～1.0m，采用挖掘机或风枪钻密孔，弱震切割爆破。3.5.强支护3.5.1.开挖完成后，及时喷5cm厚素混凝土封闭围岩和开挖面。3.5.2.-109- 初次喷射完成后，施工环向系统锚杆，而后挂网、架立钢架、加设超前导管，复喷混凝土至设计厚度。3.6.及时闭合支护、衬砌3.6.1.洞口段支护体系要及时封闭，并先于二次衬砌施工仰拱，以使支护体系成环形受力。3.6.2.洞口段开挖进尺8m左右后，及时施工衬砌防排水系统及二次衬砌，防止支护长时间暴露。3.6.3.浇筑自内向外退浇，直至洞门，使洞门与洞内衬砌浇成整体。3.7.明洞段浇筑完成后铺设洞顶防水层，埋设排水管道，两侧对称回填明洞，完善排水体系。4．洞身开挖4.1.在隧道开挖施工中严格贯彻新奥法的理念和施工原则，随时进行监控量测，分析数据，适时修正支护参数，组织动态施工。4.2.Ⅳ、Ⅴ级围岩采用台阶法施工：4.2.1.其中Ⅴ级围岩预留核心土，并缩短初期支护成环时间。4.2.2.循环进尺0.7米～1.0米,以便与初期支护钢架设计间距相对应,每次以架立1榀钢架为宜。4.3.Ⅵ、Ⅴ级围岩爆破施工：4.3.1.隧道上半断面拱部爆破中，采用弱振直眼掏槽形式，可明显减少掏槽爆破的地震强度，有效地控制围岩的变形，保持围岩的稳定。4.3.2.测量放线：用全站仪准确绘出开挖轮廓线及周边眼、掏槽眼和辅助眼的位置。4.3.3.钻孔作业：眼位置及数量严格按照光面爆破设计图施作。特别是周边眼和掏槽眼的位置、间距及个数，未经主管技术工程师的许可不得随意改动。4.3.4.装药爆破：装药前，仔细检查炮孔的位置、深度、角度是否符合设计要求，有不正确者采取补救措施或废弃重钻，同时认真进行清孔，将所有炮孔中的残碴积水排除干净，用高压风吹净尘沫。装药时严格按照设计的装药结构和装药量施作。4.4.装碴运输：4.4.1.-109- 由于台阶法施工时，作业面较多，使每个作业面空间狭小，不利于大型设备展开，故每个作业面安排1台ZL50C侧卸式装载机装碴，运输采用10t自卸汽车，两者形成一条出碴机械化作业线。4.4.2.清运石碴时先运下部石碴，清运临近完成时，在该处暂留一部分石碴搭设便坡，方便清运上部台阶上的石碴。5．施工支护5.1.Φ108大管棚施工5.1.1.施工准备：检查测量放样、原材料、机械设备、施工人员等。5.1.2.管棚钢架在安装前应清除底脚处的虚渣，严禁钢架置于虚渣上，每节连接螺栓应拧牢固。5.1.3.管棚材料：Φ108mm（壁厚6mm）热扎无缝钢（花）管。两段钢管之间用“V”型对焊或丝扣连接，丝扣连接应采用厚壁管箍，上满丝扣，丝扣长度不小于15cm，接头应在隧道横截面上错开。5.1.4.管棚外插角为1～2°，不得侵入隧道开挖轮廓线，越小越好，钻孔顺序由高孔位向低孔位进行，先单后双或先双后单，每孔完成就马上下管。钻孔过程中准确控制好钻进角度，时时监测，一定保证台架的稳定性。5.1.5.管棚注浆：水泥浆应采用牛脚泵灌注，封堵塞应有进料孔和出气孔，在出气孔流浆后，方可停止压注。5.1.6.做好每个钻孔施工、地质、孔深、管长、注浆起止时间、压力、注浆量等情况，以便掌握围岩分布状态，指导以后施工。5.2.初期支护：包括喷混凝土、锚杆、钢筋网、格栅拱架联合结构形式，施工时根据监测结果进行适当的调整。5.2.1.喷混凝土施工:采用湿喷法施工，其工艺流程见图（湿喷法施工工艺流程图）湿喷法施工工艺流程图-109- 配合比设计检查厚度复喷清除危石开挖速凝剂压缩空气初喷喷嘴湿喷机搅拌机水水泥石子砂子喷射基面清理未达到设计要求洒水养护①喷射混凝土前，认真检查隧道断面尺寸，对欠挖部分及所有开裂、破碎、崩解的破损岩石进行清理和处理，清除浮石和墙角虚碴，并用高压水或风冲洗岩石。②喷射混凝土作业采取分段、分块，先墙后拱、自下而上的顺序进行。③喷射时，喷嘴做反复缓慢的螺旋形运动，螺旋直径约20～30cm，以保证混凝土喷射密实，同时掌握风压、水压及喷射距离，减少回弹量。④喷射混凝土厚度>5cm时分两层作业。第二次喷射混凝土要在第一层混凝土终凝1小时后进行,最后达到设计厚度。喷射混凝土的回弹物严禁重复利用。喷射后，保留20cm钢筋网接头，便于网片间的搭接。-109- 5.2.2.锚杆：采用先锚后灌式中空砂浆锚杆。①施工时，先确定好锚固位置。②然后用风枪直接将其打入围岩，外露长度以不影响防水板的铺设为度。③安设止浆塞，进行注浆锚固，当孔口开始冒浆时安装垫板螺母，浆液凝固后采用扭矩板手拧紧螺母，直至达到设计扭矩为止。5.2.3.钢筋网①钢筋网施工前，先找平初喷层，以方便钢筋网的铺设。②然后将洞外加工好的钢筋网片焊接在锚杆尾部，形成挂网框架。③钢筋网随受喷面起伏铺设，与受喷面的间隙控制在3cm左右，钢筋网保护层厚度不小于2cm，钢筋网片之间的搭接采用焊接，搭接长度不小于30d（d为钢筋直径）。中空砂浆锚杆施工工艺流程图施工准备锚管场外加工调整注浆参数连接锚管、钻头、风枪-109- 测量定位钻孔拆下风枪安装止浆塞注浆安装垫板、螺母浆液凝固后扭矩板手拧紧螺母否达到设计要求与否完成是5.2.4.钢架①本合同段隧道Ⅳ级围岩支护采用15×15格栅拱架，间距1.0m。拱架根据设计尺寸采用冷弯法加工成节，再现场螺栓联结成拱。在施工将按如下工艺流程进行。钢架施工工艺流程见图（钢架施工工艺流程图）。钢架施工工艺流程图施工准备测量初喷封闭工作面-109- 有检查断面超欠挖无处理欠挖定位锚杆施工钢架调整就位否测量检查检查断面是否满足设计是垫实钢架拱脚与定位锚杆焊牢施作锁脚锚杆纵向连接筋施工挂网、喷混凝土②钢架按设计图纸分段制作，各段之间采用钢板螺栓联结，在洞外平台上制作，安装前分批检查验收。安装时先用仪器标出安装位置，打入定位锚杆。③将钢架与定位锚杆焊接固定后，先检查净空，再施工拱脚、钢架接头和墙脚部位的锁脚锚杆，并与系统锚杆焊接。安装时，保证拱架与岩面尽量靠近，留2～3cm作保护层，超挖处用混凝土喷实。④底脚虚碴，应清理干净，不允许有积水，如果悬空使用喷混凝土喷实。6．洞身衬砌6.1.准备工作6.1.1.断面检查：根据隧道中线和水平测量，检查开挖断面是否符合设计要求。6.1.2.放线定位：根据隧道中线和标高及断面设计尺寸，测量衬砌立模位置，并放线定位。6.1.3.-109- 拱架模板整备：使用拼装式拱架模板时，立模应在洞外进行试拼，检查其尺寸、形状，不符合要求的应予修整。配齐配件，模板表面要涂防锈剂。洞内重复使用时，亦应注意检查修整。拱架模板按计算的施工尺寸放样到放样台上，并注意曲线加宽后的衬砌及模板尺寸。6.1.4.立模：根据放线位置，架设安装拱架模板或模板台车就位。①每排拱架应架设在垂直于隧道中线的竖直平面内，不得倾斜；对于曲线隧道，因曲线外弧长，里弧短，则应分段调整拱架方向和模板长度。②拱架应立于稳固的基础上。③拱架架设要牢固稳定，保证其不产生过量位移。④挡头模板应同样安装稳固，挡头板常用木板加工，现场拼装，以便与岩壁之间的缝隙嵌塞严密；也可采用气囊式堵头。⑤设有各种防水卷材和止水带时，应先先行安装好，并注意挡头板不得损伤防水材料，以免影响防水效果。6.1.5.混凝土制备与运输：由于洞内空间狭小，混凝土一般都是在洞外拌制，再用运输工具运送到工作面进行灌注。6.2.混凝土的浇筑、养护与拆模6.2.1.首先保证混凝土捣固密实，使衬砌具有抗渗防水性能，尤其要处理好施工缝。6.2.2.整体浇筑时，要对称灌注，两侧同时或交替进行，以防止未凝混凝土对拱架产生偏压而使衬砌尺寸不合要求。6.2.3.若因故不能连续灌注，则应按规定进行接茬处理。6.2.4.边墙基底以上1m范围内的超挖，宜用同级混凝土同时灌注。6.2.5.衬砌的分段施工缝应与设计沉降缝、伸缩缝及设备洞位置同一考虑，合理确定位置。6.2.6.进行封口，可采用活封口或死封口。6.2.7.进行混凝土的养生，一般情况下，洞内的湿度能够满足混凝土的养生要求，但在干燥无水的地下条件，应洒水进行养生。6.2.8.拆模，其具体时间应根据混凝土强度增长的情况定，一般应将混凝土强度达到2.5Mpa时，方可拆模。6.3.压浆、仰拱和底板6.3.1.压浆:在衬砌混凝土达到设计强度后，向这些部位进行压浆处理，以使衬砌与围岩密贴，达到限制围岩后期变形，改善衬砌受力工作状态的目的。-109- 6.3.2.仰拱和底板:灌注仰拱和底板时，首先把隧道底部的虚渣、杂物及淤泥清除干净，排除积水。超挖部分应用同级混凝土或片石混凝土灌注密实。仰拱和底板纵向分条，横向分段灌注。①应根据批准的施工程序浇筑仰拱混凝土，仰拱应先于衬砌浇筑完成，在施工安排中，应尽快修筑仰拱，以利衬砌结构的整体受力。②仰拱开挖不允许欠挖，仰拱断面开挖后应立即检查并浇筑混凝土。浇筑前应清除虚渣、杂物，排除积水，超挖部分应按设计规定予以回填。后于边墙施工的仰拱，浇筑前将已成仰拱拱座凿毛、冲洗干净，保持湿润，再浇筑混凝土。③浇筑仰拱应采用大样板，并由仰拱中心向两侧对称进行，仰拱与边墙衔接处应捣固密实。④仰拱混凝土达到设计强度70%以上后，清除仰拱上面的碎渣尘土，并冲洗干净而无积水。7．防水与排水7.1.地表防、排水7.1.1.隧道覆盖层地表积水应先处理。按图纸要求修筑截水沟、排水沟及其他排水建筑物，洞口附近不得积水。7.1.2.地表的坑洼、钻孔、探坑等应以不透水材料或土壤填塞，并分层夯实。7.1.3.边坡、仰坡坡顶的截水沟、排水沟应于路堑土石方开挖前施工，以确保截引地表水，防止出水口顺坡漫流。7.1.4.洞口排水应与路基边沟组成系统。7.1.5.洞外路堑向隧道内为下坡时，可将路基边沟挖成反坡，以利向路堑外排水，必要时还应在洞口外适当位置设横向截水沟。7.2.洞内排水7.2.1.设置施工临时排水沟①洞内施工时应设置临时顺坡排水沟，水沟断面应满足洞内渗水和排出施工废水的需要，水沟位置应远离边墙，宜在距边墙基脚不小于1.5m外设置。围岩松软或裂隙发育地段的水沟应铺砌，或用管槽代替。施工中排水沟应经常清理。②-109- 当洞内需设置反坡排水沟时，应使用机械设备，可根据距离、坡度、水量和设备等因素布置排水管道，或一次或分段接力将水排出洞外。配备抽水机的功率，应大于排水量的20%以上，并应有备用机。7.2.2.渗漏水的处理：开挖中洞内渗水的面积较大时，宜采用钻孔将水集中汇流引入排水沟内。应将钻孔位置、数量、孔径、深度、方向和渗水量等作详细记录，用以确定衬砌施工时拱墙背后所需要排水措施。7.2.3.承压水的排放①当预计开挖工作面前方有承压水，而且排放不会影响围岩稳定，或进行注浆前排水降压，可采用超前钻孔或铺助坑道排水。②超前钻孔及铺助坑道应保持10~20m的超前距离，最短亦应超前1~2倍掘进循环长度。7.2.4.地下水的处理①地下水不大时可引入临时排水沟内排出。②地下水较丰富，无法排出或排水费用昂贵，以及不允许排水的情况下，经技术、经济比选，可采用注浆堵水措施。根据隧道埋深，或采用地面预注浆，或开挖工作面预注浆。7.2.5.高压涌水的处理①隧道施工中遇有高压涌水危及施工安全时，宜先采用排水的方法降低地下水的压力，然后用注浆法进行封堵。②封堵涌水注浆应先在周围注浆，切断水源，然后顶水注浆，将涌水堵住。7.3.防水层7.3.1.高压涌水的处理：防水层所用材料应符合图纸的要求。采用的无纺布及防水板，应具有耐老化、耐细菌腐蚀、有足够强度及延伸率、易操作、易焊接且焊接时无毒气的特点。承包人应提供样品及出厂检验证件送监理工程师审查批准。7.3.2.防水层应在二次衬砌灌筑前进行，施作地段应在爆破的安全距离以外，铺设表面应保证圆顺。显著凹凸的初期支护表面应分层喷射找平，截除外露的锚杆头和钢筋网头，注意防水板搭接良好，以保证防水层与喷层能基本密贴。7.3.3.防水层铺设应符合下列要求：①固定防水层，一般采用钢钉，其间距：拱脚0.5~0.7m，边墙1~1.2m，在凹凸处应适当增加固定点。②-109- 两防水层之间的接缝可采用热楔焊接法或其他方法进行连接；用热楔焊接法时，其焊接温度和速度应根据材质由试验确定。③两防水层搭接宽度为100mm，焊缝宽度不小于25mm。7.3.4.铺设防水层安全保护和做好记录①铺设防水层地段开挖工作面不应小于爆破安全距离。二次衬砌时，不得损坏防水层。②防水层应按隐蔽工程办理，二次衬砌前应检查质量，并认真填定质量检查记录。7.4.止水带7.4.1.衬砌的施工缝和沉降缝采用的止水带所用材料应符合图纸要求，使用前承包人应事先提供样品及出厂检验证件送监理工程师批准。7.4.2.设置止水带后，若仍有渗漏水时，应进行堵漏或设置排水暗槽进行处理。7.4.3.采用塑料止水带或橡胶止水带防水时，应注意对止水带的保护，不得被钢筋、石子和钉子刺破，如发现有被刺破、割裂现象，必须及时修补。8．风、水、电供应8.1.高压风供应：Ⅳ级围岩隧道开挖断面小，采用多功能台架配风枪打眼移动方便、效率高。由于隧道有多个工作面，同时考虑到初期支护用风量及风管损失，隧道洞外需安装2台20m3/min空压机。8.2.高压水供应：为保证机械用水压在0.3Mpa以上，考虑到水管转弯、密闭等因素影响，高位水池需建在高于隧道40m左右的山上。施工时，在山下设坝蓄水，经离心泵将水通过Ф50水管抽至山顶水池，再经Ф100水管将水引至洞内及洞外各用水点。8.3.供电及照明：在隧道口安装一台300KVA变压器，接引地方电力；洞内供电采用380/220V三相四线系统，动力设备为三相380V；照明电压用小于36V的安全电压，成洞和非作业地段用220V。在主要通道、洞内抽水机站处，增设安全照明；漏水地段用防水灯头和灯罩。9．附属设施工程9.1.设备洞及其他：各类洞室与正洞连接地段，支护应按设计予以加强。9.2.-109- 设备洞及其他各类洞室的永久性防、排水工程，应与正洞一次同时完成。各类洞室与正洞连接的折角处，防水层应根据铺设面的形状平顺铺设，不得出现空白。9.3.电缆槽的开挖应与边墙基础开挖同时进行，不得在边墙浇筑后爆破开挖。且壁与边墙连接牢固，必要时设短钢筋。盖板应平顺、整齐、无翘曲。9.4.洞内装饰整齐、美观，各洞室有洞室名称牌。10．施工中注意事项9.1.塌方预防：9.1.1.及时排水。在施工中和施工前均应采取相应的防排水措施；尽可能将隧道之外的水截于洞外。9.1.2.控制开挖进尺。在施工中适当控制开挖进尺，各部开挖工序间的距离尽量缩短，以减少围岩暴露时间。9.1.3.控制爆破强度(弱爆破)。爆破时，采用浅眼、密眼毫秒微差爆破法，并严格控制装药量。9.1.4.加强支护。针对地区情况，及时进行初期支护，并确保尽快封闭成环。支护结构有足够的强度。9.1.5.快衬砌。洞口段及不良地质地段，二次衬砌工作紧跟开挖工作面进行。9.1.6.采用超前钻孔加强对地下水突出段的预测。9.2.质量通病及对策：为了确保本隧道工程质量全面创优，针对施工中常见的一些质病，拟采取相应对策。具体见表(隧道质量通病及对策)隧道质量通病及对策序号项目名称对策1洞口边、仰坡开挖不规范1、根据实际地形，测量放样出边、仰坡开挖线。2、地质较差时，提前对边、仰坡进行预加固。3、通过试爆，确定最佳预裂爆破参数，减少超欠挖。4、开挖后，及时施作洞门挡护工程。2开挖轮廓不圆顺、不整齐1、结合实际地质情况，进行钻爆设计，并认真让工班贯彻执行。2、地质情况有变化时，及时优化、调整爆破设计及爆破参数。-109- 3、精确测量隧道横断面，开挖时严格按轮廓线布孔，并控制好外插角度，减少超欠挖。3喷混凝土厚度不足1、埋设厚度钉，控制喷砼厚度。2、实行“三检”制度。4衬砌裂纹1、采用较大的骨灰比，降低水灰比，合理选用外加剂。2、混凝土捣固必须密实，不能漏捣。3、仰拱超前,二次衬砌按先墙后拱法施工,尽早形成封闭受力环。4、边墙基底处理要彻底。5、加强混凝土养护。6、做好防水隔离层。5衬砌表面蜂窝麻面1、严格控制水灰比。2、加强振捣，严格控制振捣半径和振捣时间。6衬砌表面错台1、采用整体衬砌台车，准确定位立模，并加强模板的整修。2、认真涂刷脱模剂。7衬砌表面渗漏水1、作好衬砌背后的盲沟和引排水管。2、严把防水板的铺设质量关。3、采取压浆防水措施。4、衬砌混凝土防渗等级符合设计要求。8隧底混凝土表面积水1、在铺底时混凝土表面严格按设计坡度抹平顺。2、泄水孔严格按照设计预留，保证畅通。-109- 第七章确保工程质量和工期的措施第一节质量方针、质量目标1．质量方针召唤绿色珍爱生命，筑环保路架安康桥；预防为主顾客满意，追求卓越共创辉煌。2．质量目标全部工程质量达到交通部《公路工程质量检验评定标准》及《公路工程竣（交）工验收办法》的要求，分项工程合格率100%、90分或90分以上比例大于或等于95%，交工验收达到合格并且合同段工程质量评分达到90分或90分以上，竣工验收达到优良等级。我单位计划将龙里公路第二合同段建设成部颁标准优良工程。第二节质量保证措施1．路基施工质量控制1.1.合理选择路基填料；填挖交界处的处理基本消除沉降；提高粗粒土填筑和填石路基的压实标准；合理控制特殊土的施工状态和利用特殊土。1.2.按设计要求和相关技术规范制定路基施工作业指导和试验计划，严格按照先试验后施工的要求进行。1.3.原地面进行处理和填前碾压达到规范要求的压实度，并经监理工程师认可后，方可进行路基填筑。1.4.路基施工前或施工过程中，做好临时排水。-109- 1.5.路基填料符合设计和规范要求，土方松铺厚度不大于30cm，土石混填松铺厚度不大于40cm，石方松铺厚度不大于50cm。1.6.在填筑过程中随时检测填料的含水量，控制在最佳含水量的±2%。1.7.土石方压实采用重型振动压路机压实，下一层路基压实达不到规范要求不进行上一层填筑。1.8.台背采用渗水性好的砂砾土填筑，分层松铺厚度不大于15cm，采用小型夯机压实，压实度不小于95%。2．桥梁施工质量控制2.1.进行定位测量，准确确定桥位，并埋设必要的护桩，设置必要的水准基点，施工期间定期进行中线及水平测量。2.2.所有桥梁混凝土采用搅拌站生产，混凝土灌注采用混凝土输车与吊斗施工，并分段振捣，捣固时连接部分必须重捣，防止漏捣，保证混凝土内实外美。2.3.基础施工前，确认地基承载力符合设计要求。填写地基检验表，报监理工程师检查签认，同意后再施工基础混凝土。2.4.桥梁桩基采用连续浇注方案，在灌注过程中，防止混凝土从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，防止断桩。2.5.为确保桩顶混凝土质量，灌注水下混凝土时终桩标高比设计标高提高100cm以上。桩身施工完成后，对桩基按要求检测，未经监理工程师检查认可，不进行墩台身施工。施工过程中作好基础及墩台的施工接头处理。2.6.墩台模板采用大块钢模，以确保混凝土的外观质量。2.7.基础墩台身混凝土在终凝前，避免泡水，桥台圬工未达到设计强度，不在台两侧进行填土。2.8.工程开工前，组织全体职工及合同工学习设计文件和技术规范牢固树立质量第一，争取全优的思想。2.9.虚心所取监理工程师的意见，在监理工程师的指导下，严格执行技术规范，精心施工。2.10.项目工程质检小组认真贯彻“质量第一”的方针，坚持以预防为主，深入认真开展质检小组活动，做好班组自检、互检、专检工作。执行谁施工，谁负责工程质量的原则。2.11.-109- 采用先进的检测设备，选派责任心强的检测员，建立工地试验室、按规范要求进行各项试验，提供科学依据，做好各项工程施工组织设计。从方案、技术上保证工程质量，施工方案交报总工程师审批，经过总工程师的批准后方可实施。2.12.质检员、试验人员必须跟班作业，每一工序完工，经质检人员自检合格，报工程处主任工程师复核签字后，填写报检单，由全面质量小组复核，确认合格，再报请监理工程师检查，检查合格后，方可进行下一道工序施工。2.13.对于连续施工工序，交班自检员应就本班施工质量情况以及需要注意事项向接班人员作详细说明，并认真填写交接班记录。2.14.定期检查、校正检测仪器，避免由于检测仪器的误差而影响工程质量。2.15.加强现场调度，若出现单项工程滞后于计划进度的情况，由总调度级力量进行突击，以达到原定的工期目标。2.16.根据规范要求制定详细的内部工程质量检测制度和工程质量检查评分方法。质量领导小组每月至少进行一次全面质量检查和评分，并将结果予以通报，工程处质量自检小组每天进行质量小结，每周进行一次自检自评，并将结果报质量领导小组。2.17.尊重业主要求，服从监理理检验，密切与各方配合，排除一切干扰，创建优质工程；精心组织，加强管理，采取措施，加快主梁的施工速度。2.18.主梁混凝土应尽可能的选在环境气温相对较低的阴天或夜间施工是有利的。2.19.模板中所有接缝都应按一致的形式位于水平或垂直平面上，接缝应严密，不漏浆。2.20.在浇筑混凝土前，必须检查所有预埋件和预留孔是否齐全，如防撞栏、伸缩缝锚筋、泄水管等。3．隧道施工质量控制3.1.工程开工前，组织全体职工及合同工学习设计文件和技术规范牢固树立质量第一，争取全优的思想。3.2.虚心所取监理工程师的意见，在监理工程师的指导下，严格执行技术规范，精心施工。3.3.项目工程质检小组认真贯彻“质量第一”的方针，坚持以预防为主，深入认真开展质检小组活动，做好班组自检、互检、专检工作。执行谁施工，谁负责工程质量的原则。-109- 3.4.采用先进的检测设备，选派责任心强的检测员，建立工地试验室、按规范要求进行各项试验，提供科学依据，做好各项工程施工组织设计。从方案、技术上保证工程质量，施工方案交报总工程师审批，经过总工程师的批准后方可实施。3.5.质检员、试验人员必须跟班作业，每一工序完工，经质检人员自检合格，报工程处主任工程师复核签字后，填写报检单，由全面质量小组复核，确认合格，再报请监理工程师检查，经检查合格后，方可进行下一道工序施工。3.6.对于连续施工工序，交班自检员应就本班施工质量情况以及需要注意事项向接班人员作详细说明，并认真填写交接班记录。3.7.定期检查、校正检测仪器，避免由于检测仪器的误差而影响工程质量。3.8.加强现场调度，若出现单项工程滞后于计划进度的情况，由总调度级力量进行突击，以达到原定的工期目标。3.9.模板中所有接缝都应按一致的形式位于水平或垂直平面上，接缝应严密，不漏浆。3.10.在浇筑混凝土前，必须检查所有预埋件和预留孔是否齐全。3.11.严格控制原材料来源，对需要加工的材料，严格按照规范进行加工，同时对现场的材料进行保护措施。3.12.施工中严格遵守“管超前、严注浆、短开挖、强支护、勤测量、早封闭”的原则。3.13.混凝土的施工，严格按照监理工程师认可的配合比。4．施工过程质量控制4.1.施工管理过程控制4.1.1.施工中，首先把好技术标准关，作好技术交底，其次抓好测量复核和试验检验，其次，严格施工纪律和劳动纪律，严格各工序质量检验与控制，确保工程一次合格，一次成优。4.1.2.认真执行质量管理制度，把施工图审签制、技术交底制、质量自检、互检、专检“三检制”、隐蔽工程检查签证制贯穿施工全过程。4.2.物资采购和进货检验控制4.2.1.对购进的原材料必须有生产合格证、检验试验单，并进行清点验收。4.2.2.-109- 经检验和试验不合格的采购物资，应通知供货方以便及时作出处理，不准发放不合格物资到工程施工中去。对于经检验和试验合格的采购物资，机电物资部应按物资保管和发放办法进行管理，及时标识。4.3.测量控制：测量工作必须坚持双检复核。重要定位和放样，必须坚持用不同的方法或仪器进行复核测量或换人检测后，才能施工。4.4.关键工序控制4.4.1.关键工序实施前要经过项目部总工程师批准。4.4.2.必须编制关键工序工艺实施细则或作业性指导书，并有明确的技术要求和质量检查验收标准，技术交底时做好交底质量记录。4.4.3.严格执行隐蔽工程检查制度。4.5.检验和试验控制4.5.1.检验、测量和试验设备均由专人保管，数量和精度均要满足本项目要求，并建立设备档案及设备使用维修记录。4.5.2.所有设备都必须定期在法定计量部门进行检验和校核。4.5.3.对于试模、塌落筒、钢卷尺、塔尺等非标准计量器具要按非标准计量器的检验规程进行定期自检，经自检合格方能使用，并造册登记，作好记录。4.6.混凝土配合比设计原则：按照试验规程及施工技术要求、规范进行设计，严格控制水泥、砂、石及外加剂的质量。4.7.混凝土浇注质量控制措施：结构混凝土的质量形成过程分为：原材料选定及配合比设计→混凝土拌合及运输→浇筑前的准备→混凝土浇筑、捣固→混凝土养护。这几个阶段中原材料选定及配合比设计是混凝土本身质量及质量形成的重要阶段，为确保本工程结构混凝土质量，对上述几阶段采取以下措施：4.7.1.混凝土的拌合运输①拌合站每次搅拌前，应检查拌合、计量控制设备的状态，保证按施工配合比计量拌合。同时根据材料的状况及时调整施工配合比，确保调整各种材料的使用量。②制定切实、可行、准时的混凝土运输线路，并根据使用情况编排好拌合、运输计划，保证在规定时间内准时运到，确保现场的连续浇筑。4.7.2.混凝土浇筑、捣固①浇筑工艺应随不同部位予以相应调整。②不能引起混凝土离析，自卸高度控制在2m 以下；大于2m应用串筒、溜槽等方式浇筑。-109- ③不做冷接缝：一次浇筑厚度控制在捣固棒长度2/3以内，防止浇筑厚度过大，水泥浆流动远而造成冷接缝，混凝土间隙浇注时间不超过60分钟。④在合理的时间内浇筑完毕，浇筑速度不能过快，否则易使模板侧向压力增大，捣固不充分，表面泛浆及沉降过大。⑤捣固人员应随浇筑随捣固，并认真捣固浇注混凝土的自然流坍面部位混凝土。⑥插入振捣器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。⑦振捣机头开始转动后方可插入混凝土内，振完后应徐徐提出，不能过快或停转后再拨出来。⑧振捣靠近模板时，插入式振捣器机头须与模板保持5～10cm距离。4.7.3.混凝土养护①编制详细的混凝土养护作业指导书，报监理审核批准后执行。②结构混凝土养护必须在浇筑完毕12小时以内进行。③采用与拌制用水一致的洁净水进行蓄水养护或覆盖浇水养护，养护时间最少不能低于7天，浇水的次数以保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。4.8.施工过程中的临时排水措施：路基的强度与稳定性同水的关系十分密切。路段内阴雨天气较多将极大程度上影响施工。根据本合同段工程及水文地质特点，结合沿线农田水利情况，确定临时排水措施。4.8.1.成立以“加强路基施工环节临时排水处理”为课题的QC质量小组，强化施工技术人员对水害的认识，将其列入施工员岗位职责。4.8.2.制定《临时排水设施施工指导书》，要求施工人员按要求填写施工跟踪记录，制定严格的雨前、雨中和雨后的巡视制度，使该项工作制度化。5．常见质量通病及预防措施5.1.桥头路与车及预防措施：桥头接线路基与桥台的沉降量不同常引起路与车现象，为公路施工中之通病，预防措施：5.1.1.台背路基先按路基要求填筑、压实、再开挖砌筑台身，可减少台背沉降。5.1.2.回填材料采用透水性好，压缩性小的材料。-109- 5.1.3.采取分层强夯压实措施。5.1.4.加长、加厚搭板设计，延长过渡段。5.2.混凝土外表质量差及预防措施：混凝土外表质量差是混凝土工程中通病，表现形式主要有：接缝凹凸不平，气泡孔多，颜色不一致，线条不顺直，预防措施主要有：5.2.1.接缝处模板拼装要严密，采取加劲加强，保留一节模板不拆，下节模板在保留节模板上接长，接处用腻子灰刮平，贴透明胶纸，可有效地预防。5.2.2.气泡孔多的预防，调整配合比掺入粉煤灰，适宜的外掺剂，减少用水量，加强振捣，可有效地预防。5.2.3.颜色不一致的预防，一般是采用了不同的原材料引起，如不同厂家，不同牌号的水泥；其次是模板褪色，如铁锈、油漆；再次是污染了脱模剂，如废机油等。针对原因采取相应的预防措施即可。5.2.4.外轮廓线条不顺直的预防。首先是模板须由专业厂家加工，保证线条顺直，轮廓清晰；其次是模板安装应准确、牢固，防止模板移位；再次是注意拆模时间的掌握及拆模时对砼外表及轮廓的保护，防止砼表面被粘附、缺边、掉角等现象的出现。6.保证工程质量的奖惩措施质量领导小组每月至少进行一次全面质量检查和评分，并将结果予以通报。对直接经济损失在20万元以上、在社会上造成极坏的影响，给公司的声誉造成极大损害的重大事故的处理办法为：主要责任者赔偿直接经济损失的1～10%，并扣发当月生产奖金，视情况及态度给予必要的行政处分；次要责任者赔偿直接经济损失的1～5%，扣发当月生产奖金，分别给予批评教育，直至行政处分；领导负有直接责任者则赔偿直接经济损失的1～5%，扣发当月奖金，视情节和态度给予必要的行政处分。对直接经济损失在10万元以下的一般事故的处理办法为：主要责任者赔偿直接经济损失的1～10%，扣发当月奖金；次要责任者赔偿直接经济损失的1～5%，扣发当月奖金；领导负有直接责任者则赔偿直接经济损失的1～5%，扣发当月奖金。-109- 第三节确保工期的措施1.工期目标本合同段计划于2012年3月20日开工，2015年2月28日完工，总工期27个月。2.工期保证体系工程施工进度保证体系由组织保证、资源保证、技术保证、措施与制度保证、经济保证五大部分组成，各个部分再将指标要求分解至各职能部门、施工队、班组及个人，分部门、分层次逐一落实，保证总体计划实现。具体内容见《工程施工进度保证体系》框图。-109- 实现工程施工进度计划工程施工进度保证体系组织保证资源保证技术保证制度保证经济保证合同计划处汇编计划人员、材料、机具配备齐全技术革新集团公司年度责任状承包办法各施工队落实计划材料、机务处提供方案优化项目承包合同奖罚办法各施工班组分解计划各施工班组领用提前提供技术资料资金保证月旬日计划落实各岗位工种任务落实人员就位材料应用车船使用机械使用科研攻关统筹安排计划调整PDCA循环旬、日调度会季月进度检查施工进度总结评比表彰按期兑现-109- 3．采用新工艺、新设备、提高施工效率3.1.注重依靠科技进步，提高生产效率和管理水平。3.2.大胆采用新技术，在关键工序采用施工效率高的机械。3.3.对影响施工进度的施工技术难题，积极组织攻关。充分吸取各方面的合理化建议和广泛开展小改革的活动，提高施工进度和经济效益。3.4.加强技术培训，提高施工人员的操作技术熟练程度，掌握并应用新工艺、新设备、新技术，降低工程成本，提高施工效率。4．施工组织不断优化、实行网络管理4.1.精心安排施工组织，强化管理，在深入调查复核、吃透设计文件意图的基础上，编制实施性施工组织设计，明确开工日期、竣工日期，并在实践中不断优化。施工组织的实现关键在强化管理，要高起点、高质量、严要求。4.2.通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳定高产，使施工作业程序化、标准化。4.3.认真做好工程的统筹和网络计划工作，按GB/T13400.3-92要求认真编制网络计划，明确关键线路的控制工程，报监理工程师批准。保证组织科学、安排合理、生产均衡。在安排工期时留有余地，确保全标段工程工期。牢牢抓住关键工序的施工管理，控制循环作业时间，提高施工效率。4.4.优化施工方案，提高施工进度。在不良地质地段采用稳妥施工方法，防止不安全事故的发生。4.5.根据施工总进度的要求，分别编制年、季、月、旬施工生产计划，实施中对照检查，采用图形对比法进行检查。5．加强施工管理、实行责任承包制5.1.抽调富有管理经验且年富力强的干部和施工经验、战斗力强的施工队伍，按照统一部署组建项目经理部，按商务投标书附表要求配备数量充足、结构合理的施工人员和机械设备，并在施工中根据情况予以加强。5.2.加强现场施工协调指挥，以项目经理和项目总工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，分析施工进度。当实际进度落后于施工组织设计要求时，提出加快施工进度措施。5.3.-109- 项目部有关人员参与施工前的各项工作，尽快熟悉工程特点、业主要求和投标书内容，及时同当地政府联系、交流以取得当地的支持、理解、以提供良好的施工环境。5.4.建立、健全岗位责任制，施工人员定岗定责，明确技术标准、工艺措施、强调施工纪律，严格按设计规范要求施工。5.5.深化改革，完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包，使任务层层落实。6．保障后勤和材料供应6.1.工期进度情况和计划安排、调整及时通知材料供应部门、后勤部门，各部门及早作出材料供应和后勤保障安排。6.2.后勤和材料供应部门应经常深入施工现场，了解施工动态与工程需要，及时调整库存数量与采购、供应计划。6.3.后勤和材料供应部门应为施工提供优质服务、保质、保量、保工期。-109- 第八章冬季、雨季的施工安排第一节冬季的施工安排本合同段处于亚热带湿润气候，一般不考虑冬季施工。第二节雨季的施工安排本工程区域降水充沛，雨量多集中在春季，时间较长，根据这一特点，要做好如下工作：1、掌握当地气象资料，与当地气象部门联系，定期获得天气变化资料，掌握年、月、旬降雨趋势的天气预报，尤其是近期预报的降雨时间和雨量，以便于安排施工。2、拟订雨季施工方案和建立雨季施工组织管理机构。制定雨季和雨天施工工艺规程和预防措施，组织防雨防洪抢险队，准备防洪抢险机具和材料。3、进行施工计划和安排时，尽量使低洼地段、路基施工工作避开雨季。4、利用晴好天气做好桥涵、构造物的备料工作，以便雨停即可安排施工。5、在不能施工的天气，组织员工进行政治思想教育，学习合同文件、有关技术规范、设计文件、施工组织设计。雨季施工安排：雨季施工时，路基施工要做好排水工作；隧道、桥涵施工中注意钢筋的锈蚀及模板和支架的变形、下沉，做好水泥等材料的保管工作。1．施工前的准备1.1.对选择的雨季施工地段进行详细的现场调查研究，编制实施性的雨季施工组织计划。1.2.修好施工便道并保证晴雨畅通。1.3.住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在最高洪水位以上地点，并应与泥石流沟槽冲积堆保持一定的安全距离。1.4.修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水。1.5.贮备足够的工程材料和生活物资-109- 2．路堤填筑2.1.场地处理：填筑路堤前，在填方坡脚以外挖掘排水沟，保持场地不积水。如果原地面松软，则采取换填等措施进行处理。2.2.填料选择：路堤填筑时，选用透水性好的碎石土、卵石土、砂砾、石方碎渣和砂类土作为填料。利用挖方土作填方时，做到随挖随填并及时压实。含水量过大无法晾干的土不作雨季施工填料。2.3.填筑方法：路堤分层填筑。每一层的表面做成2%～4%的排水横坡。当天填筑的土层当天完成压实。防止表面积水和渗水将路基浸软。如需借土填筑时，取土坑距离填方坡脚不小于3m，平原区顺路基纵向取土时，取土坑深度不大于1m。2.4.路床排水：路堤填筑完成后，为防止路床积水，在路肩处每隔5～10m挖一道横向排水沟，将雨水排出路床。3．路堑开挖3.1.场地处理：路堑开挖前在路堑过坡顶2m以外修筑截水沟，并做好防漏处理。截水沟接通出水口。3.2.土方开挖方法：雨季开挖路堑分层开挖，每挖一层均设置排水纵横坡。挖方边坡不一次挖到设计位置，沿坡面留30cm厚。待雨季过后再整修到设计坡度。以挖作填的挖方做到随挖、随运、随填。开挖路堑至路床设计标高以上30～50cm时停止开挖，并在两侧挖排水沟。待雨季过后再挖到路床设计标高后压实。如果土的强度低于规定要求时超挖50cm，并用粒料分层回填并按路床要求压实。4．桥梁施工4.1.桥梁的雨季施工，应提前准备好必要的防洪器材、机具及遮盖材料，对水泥、钢材等工程材料有防雨防潮、对施工机械应有防止洪水淹没等措施。4.2.施工场地和生活区应设置排水设施。4.3.制订安全用电规程，严防漏电、触电，雷区做好防雷措施。4.4.雨期施工的工作面不宜过大，以逐段、分片、分期施工。雨期施工还应避开大风大雨天气，遇暴风雨或洪水危害时应停止施工作业。4.5.-109- 基础施工：基坑开挖时，应设挡水埂；基坑内应设集水井，并配备足够的抽水设备，基坑顶应有截水措施；加强对边坡的支护；基坑开挖后及时进行垫层和基础的施工；位于山坡或山脚地质不良地段进行桩基础的施工时，相邻墩不宜同时钻、挖孔，宜间隔错开施工；水中基础的施工应采取防止洪水淹没或冲毁施工作业平台及施工设备、设施的有效措施。4.6.混凝土的施工：模板支架的地基和基础用满足强度和稳定性的要求，用采取必要的安全技术措施；水泥的储存应防雨防潮；钢筋的加工和焊接接应在防雨棚内进行；结构外露的钢筋、钢绞线及预埋钢件等应采取覆盖或缠裹等防护措施；增加砂、石集料含水率的检测次数，及时调整混凝土的配合比；雨后模板和钢筋上的淤泥、杂物等，应在浇筑混凝土清除干净。大雨天气不得浇筑结构混凝土，除非有良好的防护措施；桥面防水层不宜在雨天进行铺设施工。-109- 第九章质量、安全保证体系第一节确保工程质量的管理体系1．工程质量保证体系我公司已于98年获得ISO国际质量认证，本项目推行ISO9001质量保证标准，并建立质量保证体系，应用标准质量管理规范和质量保证行为。具体内容详见《质量保证体系框图》。2．工程质量保证组织机构及质量管理职责2.1.质量管理组织机构2.1.1.由项目经理挂帅和项目副经理、总工程师、质检人员参与组成的质量管理小组是。2.1.2.本工程质量管理的最高领导机构，领导和组织实施、兑现本工程质量目标。2.2.质量管理体系岗位责任制2.2.1.项目经理质量职责：组织制订具体措施，根据质量计划，落实质量责任制，全面履行项目工程的质量管理职责，主持、审核、落实全面质量管理措施。2.2.2.总工程师质量职责：组织制订项目工程的质量保证措施，严格项目工程的施工技术和质量检验管理：实施项目工程质量计划，加强施工过程的控制。2.2.3.质检员质量职责：跟班现场旁站，掌握质量生产动态，对施工过程进行控制，及时反馈各种信息，协助领导分析质量状况，提出纠正和预防措施，进行监督实施，并做好质量记录。2.2.4.材料员质量职责①熟悉各种材料规格及验收标准，对进场材料严格把关。②实行计划用料，加强材料现场管理和使用。③建立物资进出审批制度，严格领发料制度。质量保证体系框图-109- 质量保证体系思想保证组织保证制度保证施工保证技术保证提高质量意识经济法规创优规划贯彻ISO9001系列质量标准，推行全面质量管理集团公司质量管理部TQC教育项目经理部质量管理领导小组检查创优经济责任制明确创优项目制定创优措施质量第一为用户服务各项工作制度和标准施工队质量小组应用新技术工艺质量计划质量工作检查优质优价鉴定保养责任状制定奖罚措施完善计量支付手续现场QC小组活动熟悉图纸掌握规范岗前技术培训下道工序时用户制定教育计划技术交底测量复核检查落实奖优罚劣接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制质量责任制技术岗位责任制提高工作技能提高工作技能提高工作技能质量评定经济兑现反馈提高质量意识2.2.5.试验主任质量职责-109- ①根据检验和试验、规范和规程的标准，负责生产中原材料的检验工作。②指导、检查和督促检验和试验人员开展工作，积极处理检验和试验工作中的技术问题。③按时收集、整理检验和试验报告，并及时上报。第二节安全生产保证体系1．安全方针安全第一、预防为主、综合治理和管生产必须管安全。2．安全目标杜绝较大（及以上）施工安全事故；杜绝较大（及以上）道路交通责任事故；杜绝较大（及以上）火灾事故；控制和减少一般责任事故。本项目部在工程施工前按《施工现场安全生产保证体系》的要求建立安全施工保证体系，安全施工保证体系分组织保证、工作保证、制度保证三个方面。影响因素有人为因素、客观因素。保证范围分人身安全保证、结构安全保证、施工安全保证。工程安全施工保证体系见《安全施工保证体系框图》。同时认真地编制安全施工保证计划和各项专项施工组织设计，并严格按保证计划和专项施组的要求进行管理、实施。安全施工保证体系框图-109- 安全施工保证体系经济保证制度保证思想保证组织保证工作保证包保责任制国家安全法律提高全员意识分公司安全领导小组开工前检查安全处奖罚分明各项安全生产规定、规程施工技术安全规则教育施工过程检查项目部安全领导小组安全总结评比月季度安全生产检查制度集团公司各项安全制度各种安全生产制度安全文明施工的规定安全处生产必须安全安全为了生产安全生产第一队安全室收尾过程检查工班、工种安全检查员经济兑现实现安全施工目标第三节保证安全生产的主要措施与制度本工程开工前制定安全生产保证计划，编制安全计划措施，确保施工方案的安全可靠性。-109- 爆破工程、脚手架工程、模板工程、施工用电等安全重点防范工程，施工中结合现场和实际情况，单独编制安全技术方案。安全保证体系框图安全保证体系组织保证技术保证经济保证安全教育安全领导小组按操作规程施工安全抵押合同事实和数据说话专职安全员配齐消防器材实行奖罚制度掌握操作规程安全交底经济兑现把事故消灭在萌芽状态全员活动确保工程施工无伤亡事故思想保证安全第一预防为主分工负责提高安全意识1．安全施工岗位责任制1.1.企业职工安全职责：企业职工应自觉遵守安全生产规章制度，严格按照下列安全施工要点去做。1.1.1.施工人员进入现场必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动保护用品。1.1.2.三米以上高空作业，没有搭设跳板或平台时，系好安全带。1.1.3.高空作业时，不准往下或往上抛扔工具、材料等物品。1.1.4.非专业电气和机械的操作人员严禁使用或乱动机电设备。1.1.5.各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置。1.1.6.爆破及吊装区域内，禁止非操作人员入内，吊杆垂直下方严禁站人。1.1.7.特种作业人员持证上岗。1.2.主要职能部门安全职责1.2.1.-109- 施工生产部门：在组织施工生产时，施工生产部门应认真贯彻施工组织设计中的安全技术措施；严格执行保证安全生产的规章制度和安全操作规程；科学地对施工现场进行规划和管理，建立安全生产、文明施工的良好秩序。1.2.2.技术部门：严格遵照安全生产的要求编制工程项目的施工组织设计，同时编制安全技术措施；对企业所采用的新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备，认真编制安全技术操作规程。1.2.3.机械电力部门：加强对机械设备的检查、维修、保养，早检查、早预防，严禁机械带病作业，严禁汽车“三超”；保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常、安全运转。1.2.4.材料部门：保证安全设施、材料、工具及劳动保护用品的及时供应，并达到符合安全生产的质量要求。2．安全生产管理制度建立健全各项安全生产的规章和管理制度，体现“全员管理、安全第一”的基本思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。需进一步制定规章制度有：各级人员安全生产责任制度、安全生产教育培训计划、安全检查制度、安全交底制度、事故的分析处理制度等。3．安全生产技术保证措施3.1．综合安全保证措施3.1.1.工程开工后，将把确保施工安全作为一项重点工作，实行安全生产岗位责任制，在内部逐级签订安全生产包保协议书，做到分工明确，责任到人，奖罚分明。3.1.2.加强安全施工教育，提高全员安全意识，开工前进行安全教育和安全培训，上岗前进行安全技术交底。3.1.3.编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。搞好“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。3.1.4.施工人员经过安全技术培训，持证上岗。特别对于电工、焊工、爆破工、架子工、混凝土工经正规部门培训合格，以确保施工操作安全。3.1.5.-109- 每一工序开工前，编制详细的安全技术方案和实施措施，报经监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查。3.1.6.进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，对重点作业场所、危险区、主要通道设“五牌一图”，即：工程告示牌、安全生产记录牌、防火须知牌、安全无重大事故记录牌、工地主要管理人员名牌和施工总平面图。3.1.7.坚持每周一安全活动日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。3.1.8.开工前期制定各项安全制度及防护措施、各类机电设备操作规程及各项安全作业规章制度；用电安全须知及电力架设、养护作业制度；风、水管路按设计养护制度；有关乘坐车辆的安全专项规定；防洪、防火安全专项规定等。3.1.9.针对重点、难点工程项目及关键工序，编制专项安全措施和专项技术交底，并设专人进行安全监督和落实。3.2．安全生产教育管理措施3.2.1.加强安全教育工作，开工前组织施工人员学习国家有关安全生产的法律法规和《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95，特殊作业人员持证上岗。3.2.2.深化安全教育，强化安全意识，坚持安全员持证上岗，施工生产中时刻树立“安全第一”的思想。3.2.3.教育职工在施工现场养成按规定使用个人防护用品的良好习惯，施工负责人和安全检查人员随时检查防护用品穿戴情况，未按规定穿戴防护用品的禁止上岗。3.2.4.推行安全标准化工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工。3.2.5.认真实施标准化作业，按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律。3.2.6.施工各班组间，建立完善的交接班制度。交班人将本班组工作情况及有关安全问题，向接班人详细交待，并记载于交接班记录薄内，双方签字认可。工地负责人、领工员要认真检查交接班情况。3.2.7.执行日常和定期安全检查制度，认真填报各种安全统计报表，分析安全动态，提高安全管理水平。3.2.8.按照本工程特点，组织指定本工程实施中的生产安全事故应急救援案。对各类事故，均要严格按照“四不放过”-109- 的原则处理，即：事故原因查不清不放过；责任者和群众未受到教育不放过；没有制定出今后防范措施不放过；事故责任人没受到处理不放过。同时事故发生后要及时按规定上报。3.3．认真做好安全交底和检查措施3.3.1.工程开工前，工程项目负责人应向参加施工的各类人员认真进行安全技术措施交底，使大家明白工程施工特点及各时期安全施工的要求，这是贯彻施工安全措施的关键。3.3.2.施工过程中，现场管理人员应按施工安全措施要求，对操作人员进行详细的工序、工种安全技术交底，使全体施工人员懂得各自岗位职责和安全操作方法，这是贯彻施工方案中安全措施的补充和完善过程。工序、工种安全技术交底要结合《安全操作规程》及安全施工的规范标准进行，避免口号式、无针对性的交底。并认真履行交底签字手续，以提高接受交底人员的责任心。3.3.3.同时要经常检查安全措施的贯彻落实情况，纠正违章，使措施方案始终得到贯彻执行，达到既定的施工安全目标。3.4．施工机械的安全控制措施3.4.1.各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案专人管理。3.4.2.操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。3.4.3.驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。3.4.4.机械设备选择安全的停放地点，夜间派专人看管。3.4.5.用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。3.4.6.严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。3.4.7.指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。3.4.8.使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。3.4.9.起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。3.4.10.定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。-109- 3.5．吊装安全技术措施3.5.1.各种设备要置于安全稳定的地基上。3.5.2.使用前要对钢丝绳、卡具等进行检查验收，符合要求时才能使用。3.5.3.要有统一信号，有专人指挥，下部人员要避让在安全处。3.5.4.在吊装施工时，司机要认真操作，严禁与其它物体撞击。3.5.5.夜间施工必须有充足的照明，遇有暴雨、大风、地面下沉等情况时，停止施工。3.6．施工现场用电安全措施3.6.1.施工现场制定详细的施工用电组织设计并必须经单位总工程师审批和安全监理审核，同时制定电气安全操作规程、电气安装规程、电气运行管理规程和电气维修检查制度，做好交接班、电气维修作业记录和接地电阻、手持电动工具绝缘电阻、漏电开关测试记录。3.6.2.施工现场的电气设备均符合建设部《施工现场临时用电安全技术规范》(JC46一S8)，输电线路采用三相五线制和“三级配电二级保护”的要求，电线（缆）均按要求架设，不随地拖拉，各类电箱均符合市建委规定的标准电箱，总配电箱和分配电箱安装在适当位置，并有重复接地保护措施，重复接地电阻值不大于10欧姆。执行“一机、一闸、一箱”制。3.6.3.施工现场专用变压器中性点直接接地的电力线路，均采用TN一S接零保护系统，变压器中性点的接地电阻不大于4欧姆，电气设备的金属外壳均与专用保护零线相连接。3.6.4.变配电室符合“四防一遍”要求，建立相应的管理制度，配置好必要的安全防护用品。3.6.5.电器设备及输电线路安装完毕后，必须经技术部门验收合格后方可使用。夜间施工有二名电工值班，节假日或工作完毕后要切断电源。3.6.6.现场的手持电动工具和小型电器设备要有专人负责管理，电气设备进出仓库均要认真检查和验收，做好日常的检查、维修和保养工作，不准带病运转。3.6.7.低压线路架设和使用均要符合有关规定，照明线路、灯具等安装高度要符合规定要求。食堂和浴室照明要用防潮灯具，并必须安装漏电保护器，其漏电动作电流不大干30毫安，动作时间不大干0.1秒。易燃易爆场所安装防爆电器。3.6.8.-109- 电工作业时必须穿戴好个人防护用品，并严格执行电气安全操作规程，做到持证上岗。电工作业严格贯彻“装得正确，用得安全，修得及时，拆得彻底”的十六字方针。夜间电工值班必须两人同时上岗。3.7．安全防护用品的设置措施3.7.1.安全帽：安全帽质量必须经有关部门检验合格后方能使用；正确使用安全帽并扣好帽带。3.7.2.安全带：安全带质量须经有关部门检验后方能使用；安全带使用两年后，按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用。3.7.3.安全网：网绳无破损，并扎系牢固、绷紧、拼接严密；网宽不小于2.6m，里口离墙不得大于15cm，外高内低，每隔3m设支撑，角度为45°；立网随施工层提升，网高出施工层1m以上。网与网之间拼接严密，空隙不大于10cm。3.8．防火安全管理措施3.8.1.消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格火源、易燃易爆物及助燃物的管理。3.8.2.组织工地义务消防队，对职工进行消防安全训练，生活区及施工现场配备足够的灭火器材。3.8.3.密切配合当地有关部门做好施工现场周围山区林木的防火工作，在林区设置防火标志，加强平时警戒巡逻。3.8.4.重点抓好材料库、变电所、木工房等部位的防火防爆工作。在炸药库等地设置接地和避雷装置，防止雷电引起火灾。3.8.5.对职工进行防火安全教育，杜绝职工使用电炉、乱扔烟头等行为。3.9．防洪防汛安全管理措施3.9.1.按排专人负责每天与当地气象、水文有关部门进行联系，获取有关气象、汛情等情报资料，作出科学的预测分析，为防洪、防汛工作的决策、实施提供充分依据。3.9.2.合理安排工序，防止汛期洪水影响施工安全。3.9.3.对营区、库房、电线路架设、变配电位置，物料机具摆放、现场道路等设施进行周密的安排布置，要符合防洪、防坍塌滑坡、防雷击的要求。3.9.4.成立防汛领导小组，组成抗洪抢险队，配置必需的抢险器材和物资，警钟常鸣，常抓不懈，随时应急处理突发事件。3.9.5.-109- 保证施工现场与项目部、外界之间的联络畅通，发现问题及时上报处理。3.9.6.在雨季、汛期来临前，对施工现场的设备、设施进行全面检查，并做好防潮处理。3.10．各种安全标志的设置及维护措施3.10.1.工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项。3.10.2.夜间进行高空作业时，必须有足够的照明设备。爬梯、空洞等处设明显的照明标志。3.10.3.双层作业或靠近交通要道施工时，设置防护网及防护栏。3.10.4.滚石危及范围内的道路，应设警告标志，作业时坡下设置禁止通行标志。3.10.5.主便道的会车点按标准修建，设置交通标志，通视条件好，保证施工车辆正常通行。3.11．桥梁施工安全技术措施3.11.1.严格按施工组织设计施工，每项工程开工前，制定详细的安全细则，并向施工人员交底。保证工地的安全防护设施要齐全有效，有明显的警示标志。3.11.2.施工提前采取防洪措施，确保汛期堤防、人员、设备、材料和工程的安全。3.11.3.基础施工严格遵守公路施工技术细则。基坑开挖时根据设计要求或地质情况按规定的基坑边坡分层下挖，严禁局部开挖深坑或从底层向四周掏土的方法施工。在基坑顶面边坡以外的四周开挖排水沟，并经常保持畅通。基坑周边设安全围栏。基坑上部有动载时，坑边缘与动载间预留一定距离的护道或采取加固措施。3.11.4.高桥墩身施工，要严格执行高处作业安全规定。3.12．安全检查制度制订安全生产自查自纠办法，专职安全员日夜巡查，定期召开安全检查会议，发现问题与隐患及时纠正、处理，将安全隐患消灭在萌芽状态。4．易燃易爆危险品的管理办法4.1、施工现场油库，火工用品库、乙炔气、氧气瓶仓库等易燃易爆地点应悬挂防火防烟警示牌，并配备相应的灭火器、消防桶、消防斧。4.2-109- 、生活办公区应设置消防栓或供消防用水源，配置相应的灭火器，消防逃生通道，并有明确的指示。4.3、施工现场应配备消防灭火器，防爆装置，消防水源，乙炔气，氧气分开放置，远离火源严禁烟火。4.4、爆破施工用的火工材料设立专门的仓库，仓库应远离建筑物及人群，密封性好，防火、防爆、防潮，由专人保管，收发，严格领用制。第十章环保、水保、文物保护措施第一节环保措施遵守《环境保护法》和有关的法律、法规，履行合同责任，坚持污染防治，保护生态环境的方针，依据项目环境影响报告书、水土保持方案及主管部门审批意见，考虑本标段靠近居民区的环境特点，制定详细的环境保护及防范措施（包括保护水土流失、减少水污染、气体排放、减少噪音污染等）。严格执行“三同时”即：同时设计、同时施工、同时竣工。实行领导负责制，建立健全保障体系和岗位责任制，制定督促检查制度，以保证各项措施的贯彻落实。从组织管理、施工过程、经济等方面控制环保工作，实现工程总体的环保、水土保持目标。-109- 环保组织机构图经理部环保领导小组项目经理总工程师项目副经理兼职环保工程师工区环保自查小组工区环保技术小组班组环保责任人1．临时工程的环保措施施工便道、填料、拌合站及施工营地的设置，要合理、紧凑，严禁随意搭建，尽量减少对植被的损坏，不占用道路，阻碍交通。场地周围做到排水畅通，不得积水、积污，应充分考虑其对原地面排水的影响，以免阻挡地表径流的排泄，影响当地居民的生产生活。施工营地及施工现场设固定的垃圾桶或垃圾池盛放垃圾，垃圾定期收集，分类标识存放，运至指定的垃圾处理场或废品回收利用，不得乱扔、乱倒垃圾。施工场地的遗弃物、废油等集中进行预处理后，采用专用车辆运输至指定的处理厂或存放点。污水须排入当地的排污管道或经集中净化处理后排出，严禁将未达到排放标准的生活污水直接排放至水体中。施工场地和运输道路须定期洒水养护，避免产生扬尘。生活区及施工场地周围的植物、植被，严禁随意践踏和破坏，并在生活区设立植被宣传保护牌，告示人们对植物的保护人人有责。2．施工过程中的环保措施-109- 注意夜间施工的噪音影响,尽量采用低噪音施工设备，对不符合尾气排放标准的机械设备，坚决不使用。对距离居民区160m以内的工程，则根据需要限定施工时间。少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作业，必须在夜间从事有噪音污染的施工应先通知附近居民,以征得附近居民的理解，如有可能采取限时作业措施。做好当地水系、植被的保护工作，在施工时对路基边坡及时进行防护与植被绿化，施工车辆不得越界行驶。使用的石灰等材料，采用覆盖措施。场地应即时清扫，以防粉尘被风吹扬。凡对环境有污染的废物,如挖方弃土、建筑垃圾、生产垃圾、废弃材料等，弃在原有取土场地堆放或运往指定地点处理。施工时各种材料、机械不得随意堆放。3．竣工环保恢复措施工程完工后应将临时设施全部拆除，当地可以利用的，可通过当地政府或环保部门的同意，协议转让。对施工场地要认真清理并收集施工垃圾运至指定的位置处理或就地掩埋。工程完工后，临时租用的土地立即复耕归还。工程完工的同时，严格按照环保及生态环境保护的要求，对临时设施、施工工点、取弃土场及其他施工区域范围做好环保及生态环境的恢复工作。第二节水保措施施工中造成的弃土（渣）及时清运到指定地点堆放并防护，禁止随意倾倒。施工中的钻孔过程中会有大量的泥浆水排放,为防止污染水源，破坏环境。施工时，安排专人对地下、地表水位进行观察，发现水位突然变化、水资源流失大时，及时向施工部门反映，改变施工方案，保证对水环境的保护。施工、生活用水本着节约的原则，尤其对水池的管理，杜绝水池漏水，配设自动加水装置，当水量达到设计要求时，自动关机，防止水资源的浪费。加强施工管理和临时防护措施，严格控制施工中可能造成的水土流失。委托具有相应监测资质的监测机构承担水土流失监测任务，并定期向有关水行政主管部门提交监测报告。第三节污染防止措施1．防止大气污染的措施施工材料运输公路、便道及工地现场要定时洒水。料堆和贮料场需遮盖或洒水以防扬尘污染。运送材料的卡车需用帆布遮盖，以减少跑漏。-109- 搅拌设备须良好密封，操作者注意劳动保护。严禁在场内动用明火，焚烧废弃物或有害、有毒物质，一经发现严肃处理。集中设置食堂，坚持油改气的方针，饮食火源定为石油液化气。保证所有车辆及设备的废气排放符合环保要求，若检测不合格，需严格整改直至合格。2．噪音污染防止措施施工噪声主要包括施工现场、机械作业时和车辆运输时产生的噪声。为减少噪声影响，机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备，尽可能采取液压设备和摩擦设备代替振动式设备，并采取消声、隔音、安装防震底座等措施。加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到环境保护标准要求。合理安排施工作业时间，在人口聚集区尽量减少夜间车辆出入频率，在夜间不安排爆破及噪音大的机械施工设备。货场料库、生产房屋和震动设备等位置远离居住地。机械运输车辆途经居住地时减速慢行，不鸣喇叭。控制机械动力布置的密度，拉开一定空间，减少噪音叠加。合理布置施工和生活区域。进入施工现场的机械车辆少鸣笛、不急刹、不带故障运行，减少噪声。3．污水防止措施施工及生活废水的排放遵循清污分流、雨污分流的原则，各种施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流乱淌，防止污染水源，破坏环境。施工作业产生的污水必须经过沉淀池三级沉淀，并经净化处理，符合要求后排放。食堂的废水处理应设置隔油池，定期清理油污，污水经过必要的处理后排入污水管道，施工、生活污水严禁排入农田和水源。废弃物中不得含有有毒有害物质，避免雨水冲刷后对地表、地下水造成污染。第四节文物保护管理制度1．文物保护管理制度-109- 建立健全文物保护制度，把文物保护措施落实到文物保护责任人，签订文物保护责任状，实行奖罚制度。制定文物保护管理细则，在项目部全体员工中组织学习实施。严禁对所发现的文物私自占有或非法转卖。与当地文物保护部门签订文物保护协议书，严格执行协议条款。2．文物保护管理措施对施工区域进行调查，会同其产权、维护单位共同划定需要施工防护的范围，需要拆迁的建筑物，在受到建筑单位委托的前提下，及时与产权单位签订拆迁协议，并尽早拆迁。需保留的与产权单位商定加固防护方案，采取切实可行的措施，保证施工中正常使用及以后的使用维修。对需保护的建筑物和文物采取措施加强防护，保证其安全。建筑物和文物附近不进行爆破作业，施工必须爆破时采用控制爆破，制定可靠的防护方案及措施，所管理单位批准并派员到现场监护，保证其安全使用。对涉及到当地少数民族民风民俗、宗教信仰及生活习惯的文物、设施等建筑物予以保护，确保施工时不发生破坏，避免与当地群众发生纠纷，影响施工。建立健全文物保护体系，加强内部监控。文物保护体系框图如下：文物保护体系框图-109- 全员学法、知法懂法、执法教育增强文保意识文物保护保证体系提高全员文保意识思想过硬作风过硬队伍团结稳定建设文明队伍与地方签订文保合同各种保证制度明确各级责任制奖罚分明实行文保责任制经济保证文保措施合同规定地方规定法律保证思想保证制度保证国家法律发挥党政工团组织作用开展学习和教育，贯彻执行《文物保护法》。在施工过程中发现文物或有考古、地质研究价值的物品时，立即停工封闭现场，在派专人保护现场的同时，派人迅速通知建设单位和当地文物部门。经过文物部门处理后，再进行施工，确保祖国文化遗产不受侵害。我公司项目部严格执行国家、地方政府有关文物的规定和设计文件要求，施工全过程认真做好文物保护工作，否则无条件承担相应的责任。-109- 第十一章文明施工保证措施1．文明施工目地按国家及交通部有关规定执行，做到依法施工，文明施工，杜绝违法施工、野蛮施工事件发生。做到现场布局合理，施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，环境整洁干净，实现施工现场标准化、规范化管理。2．文明施工组织管理由项目经理总负责，项目副经理专职负责，全体员工、班组成员参加的文明施工组织机构，将文明施工责任和义务落实到人。积极开展文明施工窗口达标活动，做到“两通三无五必须，便民利民不扰民”。两通：施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位的居民出入通道畅通。三无：施工中无管线事故；无重大工伤事故；施工现场周围道路平整无积水。五必须：工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作。施工区域与非施工区域必须分隔；施工现场必须做到挂牌施工；工地施工材料必须堆放整齐；工地生活设施必须清洁文明。3．施工现场文明管理积极与当地政府、环保等部门联系协作，在施工中做好环保工作。积极开展文明施工窗口达标活动，对所有施工人员开展以创建文明工地为主要内容的思想教育工作，确保做到施工中无重大工伤事故发生。合理布置施工场地并设置醒目标牌，做到现场施工材料、机具设备堆放整齐、标识清晰，施工便道、管路、电力线、通讯线等各种管、线、路布置整齐美观，现场周围道路平整无积水。管理人员：做到言行举止文明，严格要求按照有关规范和标准进行施工操作，严禁野蛮施工。施工和管理人员对施工过程中各种资料填写必须做到准确、规范、及时，收集完整齐全，归档有序。准确编制现场材料用量计划，及时清理施工现场，力争做到工完料尽场地清。对施工便道经常洒水，防止尘土飞扬并且做好施工用水及废水的处理，确保工地生活设施清洁不受污染。-109- 建立奖惩制度，对评定为文明施工的班组和个人实行奖励，对不文明的班组和个人进行处罚。工程竣工后，认真清理现场、恢复周边地貌及植被，文明撤离。与当地政府和群众广泛开展共建活动，尊重当地的风俗习惯，搞好团结、化解纠纷，积极推进两个文明建设，做到工程干到哪里，就把文明带到哪里。4．现场机械管理配备专职的设备管理员，负责现场的机械管理维修、保养、建立机械台卡，严格执行机械操作规程。保持机械状况的良好，机身清洁无灰尘。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。对清洗机械排出的污水有排放措施，不得随地流淌。在拌合站和使用的搅拌机、砂浆机等旁设有沉淀池，不得将污水直接排放。装运建筑材料、土石方、建筑垃圾等车辆，采取覆盖措施，确保行驶途中不污染道路和环境。5．现场物资管理进场材料“三证”齐全，符合设计要求。各种材料按不同的规格、型号、品种码放整齐，做到一头齐、一条线。钢材、木材、模板及钢拱架等材料按品种、规格、型号堆放整齐。砂石料等分别堆放，方便施工，并挂牌说明。贵重物资、装备器材存放于库内，并专库专用，加设明显标志，建立严格的领退料手续。6．文明施工措施经理部建立文明工地和文明工地创建定期检查评比制度，进行定期和不定期检查各部门和施工队伍生活区和生产区的作业环境、作业过程，每月由项目副经理组织以安全环保室为主责部派员进行，每月进行评比一次。每月定期检查后，进行综合评分，其中日常检查按40%进入评比，每期评出前三名和后三名，分别予以一定的奖励和惩罚，并提出整个项目经理部的文明工地和文明工地创建的不足和有待改进部分，以及先进经验、方法的推广。工程开工前调查工点有无地下埋设的通信光电缆等情况，并采取必要的防护措施。按照经理部文明工地建设有关要求，建立良好的工作、生活环境，树立施工企业的良好形象。施工现场设置鲜明周正的标志牌，标明责任划分（工程名称、施工单位、施工负责人、技术负责人、质检员、安全员）、形象进度（工程进度计划、工期安排、实际进度）及施工标识牌（桩基标识牌、墩身标识牌）。-109- 各项临时设施、驻地，按照经批准的平面图布设，因地制宜，布局合理，整齐有序，安全卫生，禁止擅自随意搭设。各种建筑材料、砂石料、周转料、机具等，要分类、分品种、分规格堆码，放置整齐。注意作好场区、生活区的排水系统，经常清理，保持排水畅通。施工便道、场区道路要合理规划布置，定期专人整修，保持平顺。司机要文明行车，礼貌行车。各工点施工有计划有步骤地进行，做到有序展开，工完料尽，场地恢复平整。设置长久性固定安全警示牌、宣传牌。经常性安排和组织以质量、安全为主要内容的健康向上的宣传活动。在施工现场设置宣传标语、板报专栏等，及时报道安全、质量等方面的情况及知识。尊重当地人民的风俗习惯，遵守地方政府的有关规定。加强对职工的管理教育，与当地政府携手共建文明工地。-109- 第十二章附件附图1《施工总体平面布置图》附图2《施工总进度计划横道图》附表1《主要施工机械表》附表2《主要材料试验、测量、质检仪器设备表》-109- -109- -109- 附表1主要施工机械表序号设备名称型号规格产地制作年份额定功率（KW）生产能力数量预计进场时间小计其中自有新购租赁1整体式液压衬砌台车ZHF-60福建2009386m112013.03.212液压三臂以上凿岩台车Boomer353E/H178瑞典2009115/112013.3.213混凝土喷射机PTS5山东2009105m3/h112013.05.014电动空压机XY-10/7山东20105510m3/h112013.03.215轴流风机L1-1200辽宁2010801200m3112013.03.216装载机ZLC50洛阳20101503m3222013.03.217振动压路机洛阳201011020T222013.03.218挖掘机PC300-7日本20101801.8m35232013.03.219洒水车DF6000湖北20101146000L222013.03.2110推土机D85A-18中国201016523T222013.03.2111强制混凝土搅拌机JS1000河南201037500L222013.03.2112混凝土运输车DF8湖北2011100/442013.03.2113空压机辽宁20109m3/h442013.03.2114吊车QY25湖北201120525T222013.04.2015交流发电机组50GF山东201120050KW222013.04.2016电弧焊机32KV潍坊201111532KV222013.04.2017智能预应力张拉设备/湖南20118080222013.10.2118混凝土切割机/南昌20118080222013.03.2119卷扬机JN-10山东201075/222013.03.2120冲击钻机2009222013.04.1021吊车2011200T112013.10.0122自卸车200910T10552013.03.2123混凝土拌和机50m3/h112013.08.3024架桥机112013.10.30附表2主要材料试验、测量、质检仪器设备表-109- 序号仪器设备名称型号规格数量产地制造年份用途1全站仪NTS-372RC12011试验检测2水准仪NL32A12011试验检测3混凝土试验设备1河北2011试验检测4钢筋拉拔仪1南昌2011试验检测5混凝土渗透仪1天津2011试验检测6土壤筛1广东2011试验检测7标准方孔筛1广东2011试验检测8混凝土、砂浆标准养护箱101-2A1天津2011试验检测9电动重型击实仪电动1河北2011试验检测10恒温干燥箱1河北2011试验检测11灌砂筒1天津2011试验检测12弯沉仪5.4M2大连2011试验检测13重力式触探仪1大连2011试验检测14电子天平0.01g感量1大连2011试验检测15电子天平0.1g感量1大连2011试验检测16电子天平1g感量1大连2011试验检测17台秤50KG1大连2011试验检测18土工试验设备1北京2011试验检测19喷射混凝土试模9天津2011试验检测-109-