幸福里小区4#、6#、13#、14#楼工程施工组织设计

幸福里小区4#、6#、13#、14#楼工程施工组织设计第一章施工组织编制说明首先，非常感谢业主给予的这次宝贵的投标机会，我们经过认真的现场踏勘、标书编制、评审等工作，奉上本工程投标阶段施工组织设计，请审阅。第一节编制原则与要求1、本施工组织设计的编制是为龙源世纪家园一标段工程提供较为完整的纲领性技术文件，一旦中标，将在此基础上进行强化、细化与适当调整，使之更实际、更全面地指导施工。2、此次本公司参加的招标范围也即中标后的承包范围为幸福里小区4#、6#、13#、14#楼土建及安装工程。3、坚持执行基本建设程序，严格按照竞标工期要求组织施工，确保在竞标工期内不折不扣地完成本工程，发挥工程效益和基本建设投资效益。4、加强施工中的计划性，克服盲目性，在确保安全生产，搞好质量的前提下，节约材料、降低成本，多快好省地完成施工任务。5、加强施工总平面管理，合理安排施工现场，组织好现场文明施工。6、提高科技含量，积极推广应用新材料、新工艺、新技术、新设备，让科技转化为生产力。第二节编制依据1、龙幸福里小区4#、6#、13#、14#楼工程招标文件；2、工程施工图纸；3、现场实地踏勘；4、国家、省、市的有关建设工程法规与文件；5、国家、省、市有关建设工程的施工及验收规范、标准；6、国家、省、市有关建筑施工的安全技术规范、标准及文明施工的规定；7、我公司质量手册、程序文件、工程管理条例、作业指导书等有关文件；8、中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》等参考文献；9、我公司现有技术机械装备与施工力量；10、我公司有关该工程标书评审会议精神与记录。第二章工程概况及特点一、工程概述幸福里小区4#、6#、13#、14#楼工程，地处获嘉县汇丰路交北干路西。合格的工程质量和按期完工是建设该工程的关键。我们完全有信心和能力为该工程打好漂亮的一仗。 工程名称：幸福里小区4#、6#、13#、14#楼工程工程地址：获嘉县汇丰路交北干路西招标人：河南省民立实业有限公司工程规模：建筑面积约16757.14M2二、建筑概况本标段工程总建筑面积约16757.14㎡。详见下表：名称建筑层数建筑面积建筑高度4#住宅楼地下2层地上11层6107.85㎡36.6m6#住宅楼地下1层地上11层6107.85㎡36.6m13#商业地上2层2687.04㎡/14#商业地上21854.4㎡/三、现场条件施工道路：已通；施工用电：已通；施工用水：已通。施工现场环境，如交通、饮水、污水排放、生活用水、电等符合开工条件；桩基工程已经完成。四、工程特点幸福里小区4#、6#、13#、14#楼工程小高层住宅楼，施工单位按设计及业主的要求，保质按期建成，必须确保这项工程各项目标任务的实现，精心组织，严格管理，悉心服务，争创名牌，树立我公司良好的企业形象和社会信誉。综上所述，本工程施工具有以下特点：1、本工程体量较大，社会影响大，各方面条件较好，一旦中标，确保工程质量目标。2、若有幸中标，也是我公司承接的又一项大工程，因此我公司必须兢兢业业，一丝不苟，将工程质量放在首位，如果工程由我公司中标，将确保工程所提出的工程质量目标，这也是我公司投标承建的首要承诺。为达到这一目标，首先要在开工之前，按照质量体系认证要求，认真编制“项目质量实施计划”，并严格贯彻实施。然后拟订工程施工方案、劳动力组织、技术措施；安排施工进度和劳动力、材料、机具、设备和各种半成品的采购和供应；现场布置要从高标准出发，以保证工程质量为前提，做到人尽其力、物尽其用，优质、低耗、按期建设好工程，并取得良好的社会效益。3、本工程地处货架县城，施工面积较大，工期较紧。因此我们必需坚持一切为业主着想的原则，合理布置施工现场，合理按排施工进度，配备充足施工机械，确保工程按期保质完成，这是本工程施工的时间座标。 4、施工现场施工面积较适，如何在确保现场安全、文明施工的前提下，进行施工总平面布置，向施工单位提出了更高更严的标准，我们制定了精细的施工方案。5、在进入结构施工阶段后期，设备安装等配套项目增多，各楼层各专业交叉施工和高空作业日期较长，给安全生产和现场文明施工带来难度；同时施工用垂直运输机械运送量增大且由于楼层升高使用频率降低，这一切都要求施工总包单位加强施工现场管理力度以及和各方面的协调配合工作，统一指挥，统一调度。6、工程建筑面积较适，要在既定工期内按期完成工程建设任务，必须要有严密的施工组织管理和投入大量的机械设备，周转材料和劳动力。7、工程涉及的工种多，参施人员多，重抓安全生产和文明施工工作及项目综合组织管理是本工程施工的又一关键。8、本工程施工工种多、施工工期长，如何确保各工种按计划时间施工，减少时间累计差，不影响本工程总工期又是关键之一。9、本工程为全现浇框架剪力墙结构，模板工程量较大，并且质量要求高。为此模板的设计制作和安装是本工程的重点。10、若我公司中标，设备及其参施人员在按业主通知进场，确保工程保质按期交付使用。11、根据本工程量大、面广且施工时间紧张的实际情况，合理划分施工段，科学组织施工是保证工期的必要前提，以交叉流水式进行施工。第三章地下室主要施工方案第一节地下室安全施工监测措施基坑安全监测：1、在地下室施工期间设立基坑边坡稳定的监测系统，以确保地下室施工期间的安全。2、监测内容：基坑边坡稳定，边坡土体侧位移的范围、速率，周围地下管线引起的附加沉降，位移裂缝，地基土孔隙水压力变化等。3、监测工作是整个工程的重要部分，整个监测工程应本着准确、及时、有效的原则，突出重点，强调重点对象重点监测。在整个施工过程中应根据不同阶段对周围环境的不同影响程度加以区别对待，在关键阶段加密监测频率。监测点的埋设突出有效性，能敏感地反应周围环境的变化。在准确性方面从埋设的规范和观测仪器的先进性入手，配以有丰富经验的监测工程师规范操作，从严把关，准确、及时、有效地完成整个工程监测任务。4 、如我公司中标，我公司将制定专项基坑安全监测方案，经监理、业主审批后，安排专人进行监测。第二节地下室主要分项工程施工方案一、基础地下室钢筋工程1基础底板钢筋本工程地下室底板钢筋接头采用建设部推广十项新技术中的等强度直螺纹连接，个别部位如采用直螺纹连接不便的采用电渣压力焊焊接，钢筋按计划进场，现场制作，由塔吊直接吊装就位，并做好标识。钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋下料长度应通过翻样计算下料，充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳，底板上下皮钢筋的位置需用撑马固定，本工程底板，采用同C22@1000*1000筋作马凳筋，确保每平方米不少于一个，用以支撑上皮钢筋。严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。电弧焊或闪光对焊应在现场条件下做试件并及时送检，取同一焊工完成的300个同一级别、同直径的接头作为一批，试验及检验要求依据为《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）。防雷接地可在底板筋绑扎完后施焊，镀锌扁钢与螺纹钢筋连接应符合设计和规范要求，并引到底板混凝土面以上。为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防混凝土浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。2、墙板钢筋在底板钢筋绑扎后弹出柱及墙板边线，用红漆作出标记，柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至承台或地梁底固定，柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与底板上层筋焊接一个定位箍，墙板插筋在底板面设一道水平筋，严格控制钢筋间距。在外墙板与底板交接处按设计要求设一道附加卷材止水带，利用钢筋进行焊接固定。柱、墙板、梁主筋直径在φ14～22之间的采用电渣压力焊，分布筋采用绑扎接头，位置相互错开，并用“S”拉筋固定。焊接必须根据钢筋规格，气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。3、地下室钢筋施工质量保证措施 钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐检。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知总工会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。4、钢筋机械连接⑴连接方法框架柱、梁、剪力墙、底板钢筋大于22时钢筋接头一律采用机械连接，所有机械连接均采用滚轧直螺纹机械连接，接头等级为AA级。⑵接头性能和质量要求连接套材料采用优质合金钢制作，屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。连接套必须有明显的规格标识，两端应用密封盖扣紧，连接套不能有锈蚀、油脂等影响本身质量和影响砼质量的缺陷和杂质。⑶钢筋下料钢筋下料用专用机床或砂轮切割机下料，切口端面应于钢筋轴线垂直，端面应平整，不得有马蹄形或挠曲。⑷丝头加工 加工丝头的牙形、螺纹、螺距必须和连接套的牙形、螺纹、螺距一至，有效丝段内的秃牙累计不大于半丝口周长。用相应的环规和丝头板检验。滚轮直螺纹时应用水溶性切削润滑液，不得用机油代替切削润滑液或不加润滑液直接滚轮丝头。钢筋丝头加工后应全数每个检查，检查合格后方可加工下一丝头，并填写加工记录；质检员对每批丝头随机抽查10%，并不少于10个，如发现有不合格品则全数检验；不合格的丝头应切除后从新加工。钢筋丝头一端戴上保护套，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放，并挂牌标识。⑸钢筋连接施工钢筋连接时，应核对规格、型号，并确保丝头和连接套的丝口干净、无损伤。并用力矩扳手拧紧，拧紧力矩应符合规定值，既不能过小，导至连接不到为，也不能过大，导至损伤连接件或钢筋。二、模板工程1、底板模板地梁、承台处采用砖胎模，砖胎模采用标准砖砌筑，内侧采用水泥砂将抹面。砖胎模砌筑前应同施工技术员和测量员进行放线定位，做到定位准确，定位尺寸要略大于承台或地梁尺寸，使之抹面后保准承台或地梁截面的尺寸正准。砖模筑后外面应用优质粘土回填密实，分层回填，分层夯实，严格控制夯实密实度。2、墙板模板地下室墙板模采用高强度胶合板大模，在铺设前均匀涂刷脱膜剂二度，模板围檩采用Φ48钢管配套使用，围檩水平间距600mm，模板对拉螺栓采用Φ12螺杆，外墙采用止水螺杆，中间设一道止水片，两侧根据保护层设钢筋挡杆，外侧用木块堵头，内侧挡杆与模板贴平。三、混凝土工程1、基础底板混凝土本工程地下室底板、承台、地梁和地下室外墙混凝土采用自防水密实混凝土，采用分层浇捣，泵送混凝土，在场地外侧布置2台混凝土输送泵，输送管根据地下室平面布置。为了使混凝土有效送达，在输送管的端部，再接软管来增加浇筑面，浇捣顺序按地下室后浇带所划分的施工区段，按流水施工的先后顺序分区段依次推进，平行施工，输送管随着混凝土的推进逐渐拆除，并采取如下技术组织措施。⑴根据底板特点及混凝土浇捣要求，决定底板混凝土浇捣配备4 台混凝土输送泵，确保浇筑面混凝土浇筑时连续进行不产生冷缝。⑵在浇筑前通知业主，监理及有关部门对钢筋规格、数量、钢筋接头质量、插筋位置以及各种埋件、预留孔等进行检查、验收合格后方可浇捣底板混凝土。⑶与各部门联系，确保交通畅通，建立组织体系，详细落实调度指挥具体工作，分工明确，对环保、市容等单位做好协调工作。⑷泵车水平管提前一天到场，组织人力安装泵管、支架，支架采用Φ48钢管搭设，在现场搭设指挥台，用无线对讲机对泵车和搅拌站调度联络。⑸由于泵送混凝土流动度较大，自然形成的坡度一般在1:6以下，底板混凝土浇捣采用“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进”的方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。底板和承台的混凝土分层浇筑厚度不大于400mm。⑹根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。每台泵车配备5台振捣棒同时振捣。⑺混凝土的浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落，无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。⑻底板混凝土表面经过振捣水泥浆较厚，如不进行处理会造成表面裂缝，因此，在浇捣完毕后，要对混凝土表面及时处理，首先用钢平尺按设计结构标高括平，然后用钢棍筒碾压几遍，再用木蟹打光，使混凝土表面平整一致，整个混凝土施工完毕，待达到一定强度，用保温薄膜、麻袋覆盖养护。2、墙板混凝土 墙板混凝土包括内外墙板，采用抗渗混凝土，要求一次性连续浇捣不留施工缝，浇捣时由南向北进行，采用混凝土汽车泵活动布料杆运送混凝土，并控制各层混凝土在初凝时间内进行搭接，每层厚度控制在50cm以内用插入式振捣棒分前后两次二道振捣，并在接缝范围内适当多插以增加前后混凝土浇筑处的密实性。四、细部施工处理1、施工缝：墙体水平施工缝应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上；墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm，水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆再铺30-50mm厚1∶1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。2、后浇带：后浇带中结构主筋不在缝中断开，如必须断开，则主筋搭接应大于45倍主筋直径，并加设附加钢筋，在浇灌混凝土前，须先清理带内杂物，应将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土，后浇带应在其两侧混凝土龄期达到设计规定的时间后再施工，后浇带混凝土的养护时间不得少于28d，后浇带应采用高一强度等级的补偿收缩混凝土浇筑。抗渗等级为S8。底板后浇带形式按下图处理。3、穿墙管：穿墙管应在浇筑混凝土之前预埋，固定式穿墙管的金属止水环应与主管满焊密实；采用套管式穿墙管时，套管应加金属焊止水环，止水环与套管满焊密实，并在施工前将套管内表面清理干净，穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm，管与管的间距应大于300mm。第三节回填土施工方案回填土是确保地下室无渗漏的重要一环，回填土主要注意到回填土的土质、灰土拌和的均匀度、分层的厚度及压实的密实度。土方回填是一道重要的防水层；因此对回填施工要确实控制好土质、分层厚度和密实度。⑴防水层工程周围800mm以内宜用粘土或粉质粘土回填，其中不得含有石块、碎砖、灰渣及有机物，也不得有冻土。回填施工应均匀对称进行，并分层夯实。人工夯实每层厚度不大于250，机械夯实每层厚度不大于300，并应防止损伤防水层。⑵其它范围若以砾石、卵石或块石作填料，分层夯实时最大粒径不宜大于400 ；分层压实时不宜大于200。⑶不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀性土、生活垃圾以及有机质含量大于5%的土。⑷回填土压实系数要求：地面以下1.0m深度范围内不小于0.94，1.0m以下不小于0.90。采用砂土回填时，干密度不小于16.5kn/m3。⑸基槽填土前，应对填方基底和已完工程进行验收。⑹回填工作面狭窄，打夯机不能掉头，需绕基坑环行。第四节地下室防渗漏施工方案一、防水混凝土施工本工程地下室结构混凝土抗渗等级为S6，⑴材料要求及配制①水泥：所用水泥均应符合设计要求以及国家标准。拟采用收缩量较小的硅酸盐或普通硅酸盐类水泥。②骨料：石子应符合现行国家标准，且石子最大粒径应不大于31.5mm，控制针片状的石子用量，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，砂岩骨料不宜使用。砂应符合现行国家标准，砂含泥量不大于2%，泥块含量不大于1%。③水：饮用水、洁净的天然水均可使用。④外加剂：所用外加剂应具出厂合格证及产品技术资料，并符合相应国家标准的要求，超过有效期或受潮的外加剂均不得使用。⑤配制方法：配合比的各项技术参数，可参考普通防水混凝土的技术参数进行选择。选定配合比宜用试配法，在考虑施工和易性的前提下，得出初步配合比，以此制作强度试件及膨胀试件，在检验试件的强度均满足设计要求时，才能用于施工中。⑥如我们中标，我们将与商品砼厂家协商，将有关砼的技术参数、技术要求提供给商品砼厂家，并签定相应协议合同，砼进场后按检验程序严格检查验收。⑵模板要求①模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度、吸水性要小，以多层高强胶合板模为宜。②模板构造应牢固稳定，应随混凝土拌合物的侧压力和施工荷载增加而不变形，且应装拆方便。③固定模板用的螺栓应采用止水螺栓。止水环与螺栓应满焊严密，两端挡杆与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，将外露螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。④防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土强度应达到设计强度的75% ，顶板、梁跨度大于8m时，混凝土强度应达到100%时方可拆模。⑶钢筋绑扎要求①钢筋相互应绑扎牢固，以防振动时松散，造成露筋。②绑扎钢筋时，应留足保护层厚度。③钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，铁马凳下应垫混凝土块，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。⑷泵送混凝土的浇捣在满足普通混凝土浇捣要求的前提下，还应注意以下几点：①根据工程需要，正确选择混凝土泵车，合理布置泵车，管道位置。②采用有效措施充分向混凝土泵车供料，保持泵车工作的连续性。③采取措施防止大石子及杂物混入混凝土拌合物。④控制坍落度，应派专人管理，每隔2-3小时测试，及时调整坍落度值。⑤混凝土浇捣应充分、密实，不允许出现空洞、蜂窝、麻面现象。⑥注意防水混凝土的早期覆膜养护。在混凝土进入终凝即应覆盖，养护不少于21d。⑦地下室墙板拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填。这样可避免混凝土因干缩和温差引起开裂。二、地下室穿墙管线防渗漏措施地下室出墙管道由于外皮不洁净、油污、锈迹未除净，致使与混凝土粘结不良，出现缝隙漏水，施工时管道周围混凝土浇捣不实，形成蜂窝、孔洞，特别是大直径管道底部或者群管之间的狭小空隙更不易捣实，因此须采取必要的措施来防止产生渗漏现象。⑴套管加焊止水环法在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，以阻堵渗水通路，增强阻水效能，并兼有锚固管道的作用，止水环应保持施工质量。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按设计要求将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与缝隙以防水材料（沥青底油脂，防水油膏等）填满后，用封口钢板封堵严密。管道穿地下室外墙做法参见下图： ⑵群管穿墙防水作法在群管穿墙上预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在混凝土中，封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每根管与封口钢板沿管壁四周满焊严密（焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊，以防封口钢板变形），从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注沥青玛王帝脂，灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严。⑶大直径管道防水处理 对于单管或群管除按以上处理方法外，尚可在管道底部开设浇筑振捣孔，待其底部混凝土浇捣密实后，再将孔封严。第五节大面积混凝土施工和墙板裂缝控制措施一、技术分析1、地下室混凝土主要技术控制为：①控制模板支设质量，提高模板垂直度、平整度、接缝严密度、以及模板变形刚度。②控制混凝土浇筑质量，预防出现蜂窝、麻面等质量缺陷。③加强养护措施，提高混凝土的强度和致密性。④防止砼出现有害裂缝。2、地下室墙板混凝土裂缝控制主要技术措施为：①控制砼的砂率及砂石级配质量，砼的砂率可控制在0.40-0.45之间。②控制灰水比，可控制在0.4-0.45左右，不可超过0.45。③掺入掺合料，拟掺入磨细矿粉，根据试验确定掺量，拟掺入30%～60%左右，以增加砼的密实度，减少水化热。④对砼实行二次振捣，在砼浇筑后初凝前进行二次振捣，以减少砼的塑性变形。⑤掺入高效减水剂、膨胀剂及防水剂，膨胀剂掺量拟掺入10～12%，最终掺量以试验确定。⑥控制石子、砂的质量及含泥量泥块含量，都要求达到一级标准以上。⑦加强养护，浇水养护或膜覆盖养护不少于21天。⑧加强底板砼施工温度控制，防止出现温度差过大而出现裂缝。二、墙板支模措施选用高强度胶合板。该板能满足侧压力要求，模板接缝严密，浇筑的混凝土表面平整光滑，能达到清水混凝土的要求。施工前做好模板工程的翻样工作，并绘制好模板排列图，模板的配置数量必须根据施工进度的要求并以加快模板周转速度为原则进行优化设计计算。模板工程施工中应合理调配、做好维修、保养、使用等环节的工作，特别是要与有关安装单位协调，做好预埋工作，避免后凿，并在大面积拼装前在施工现场试模，看试模情况是否满足要求，符合后才可以面积施工。为确保地下室墙板模板牢固不变形，采用双钢管夹M12对拉螺杆。尽可能重复利用对拉螺杆孔穿螺杆加固，板与板间接缝处用胶带纸帖缝。三、施工管理措施1、加强质量意识： 我公司将提高参与项目施工的全体人员（包括分包单位和协作单位）的质量意识，特别是项目领导班子成员的质量意识，认识到“质量第一是个重大政策”，树立“百年大计，质量第一”的思想；建立对国家、对人民负责的高度责任感和事业心。2、建立全面、合理的质量体系：全面、合理的质量体系是保证工程质量的前提。它使参与施工的单位、部门、个人的质量职责明确，管理实现程序化，以优异的管理质量实现工程优良的实体质量。⑴成立专门小组，对各施工因素进行全面分析，全面控制。⑵操作人员控制：操作人员是工程的具体实施者，是实现质量目标的直接责任人。通过全面、细致的选择、考察、评审等工作方能选拔出素质优良、经验丰富、适于该工程施工的操作人员。⑶物资控制：用于本工程的装饰材料品种多样、质量标准高，建立工程物资的选样、采购、储运、检验等有关程序和制度，方能有效地控制物资从加工到使用的整个过程，保证物资质量的优良，确保工程质量。⑷机具设备控制：装饰工程中使用的机具设备专业性强，建立从选购、保管、检验到使用的一系列程序与制度方能保证其良好的使用状态，保障施工质量的优良。⑸检验状态控制：优良的工程质量需要全面、系统的检查、验收程序实时地进行控制。从每一道工序到每一项分项工程、分部工程直至整体工程，投标人将严格按照设计要求和相关验收规范进行控制，并且在施工条件允许的前提下，提高关键分项工程的验收标准，以使装饰工程质量达到设计预定的效果。3、严格控制过程质量：施工过程质量的优劣是影响整体工程质量的关键因素，只有实现过程控制方能创造建筑精品。⑴充分、全面地理解设计文件和有关工程资料，编制各类工程管理文件、方案、计划，严格执行有关报批程序。⑵完成各类交底工作，将工程质量目标、施工要求等信息全面、准确地下达至各级人员，保证工程实现既定要求和目标。⑶施工过程实行三检制，保证每个工序、每项分项工程的质量优良。⑷严格执行有关工程验收程序，对关键工序和项目加大检查力度，提高验收标准，确保分项工程和整体工程质量优良。⑸制定全面细致的成品保护措施，并严格按照程序对施工过程中及已完成的装饰产品进行妥善保护，避免污染和破损。由于该工程是分段交工，因此对已交验的区域进行隔离、保护尤为重要。我们将制定专项成品保护方案，安排专职人员进行巡查、监督。 第四章主体主要施工方法第一节施工测量方案一、测量内容及控制目标测量内容为施工放样与轴线控制，水准测量与标高控制，沉降观测等，测量控制目标为：⑴轴线位移：5MM内⑵标高：层高±8MM，全高±20MM⑶垂直度：每层5MM内，全高20MM内二、测量准备⑴测量器具准备全站仪1台，J2级经纬仪2架，DS3水准仪4架，5kg线锤4颗，20M钢卷尺2把，5M钢卷尺10把，塔尺2把，其他如对讲机3副，钢丝线、尼龙线、墨斗等辅助工具。⑵人员配备为保证测量精度，设专职测量工程师员1名，做到定人定机定路线（沉降观测还应做到定时间），另配备技术员2名。⑶对前期基准点的接受与校核接受建设单位提供的现场基准点和水准点，建立现场测量控制网，对现有基准点与水准点进行必要的复核。三、施工测量根据现场地形、环境状况和工程施工的需要，经现场踏勘，在选定的地点设若干个测量控制点，组成一个能满足施工放样、标高传递和沉降观测等多种用途需要的永久性施工测量控制网，根据本工程设计要求，设水准点不少于二个，设置在距建筑物30～80米内稳定、可靠的土层内，或沉降已稳定的建筑物上。⑴轴线测量与控制①基础阶段采用龙门桩控制法，即用经纬仪将导线基准点投测到基坑边，再根据此基准点在基坑边建立龙门桩测量控制网。②上部结构阶段上部结构轴线测量与控制面积较大，测量采用内控法，结合多次复核法（多条控制轴线正反校核）。上部结构轴线测控以下层引测轴线为控制线，用经伟仪将下层轴线层层引测至楼层，然后据此控制轴线进行楼层放样。⑵平面控制 用经纬仪对控制网中所有布设的控制点进行严密的双向观测，并将他们与附近的国家城市导线点或经规划部门测定认可的定位基准点进行联测，使其坐标同为一个系统。观测结束后，对所有观测值进行严密平差计算并获得成功，然后到实地对控制点逐个进行归化调整并精确标定其中心点位。测定后的控制网精度必须满足国家《工程测量技术规范》和工程设计要求。⑶标高控制以现场附近的国家水准点为引测依据，在指定标高控制点。使用不低于S1级精密水准仪，按国家四等水准测量精度要求对标高控制点进行闭合或附合水准路线观测，根据各部分工程施工的需要，有的放矢地选择部分安全稳定的控制点兼作标高控制点，使整个平面高程控制网达到既经济合理又实用可靠。标高控制首先是水准基点的控制，根据本工程特点，水准基点在东北、西南场地边各设一个，打设钢管及浇筑混凝土，形成一个水准基点控制网，每次引测测量时进行水准基点复测，楼层标高测控时，利用边柱井用钢卷尺作垂直测量，在楼层用水准仪测设，并对各点进行校核，减少差错。为确保建筑物整体平面和高程相对位置的正确性，经常对控制点进行必要的检核，检核时可利用全站仪能直接测定坐标、高程功能，按三联脚架法直接测定控制点的三维坐标。由于控制点要经常使用，为防止被碰动造成测量差错，施工现场应对控制点采取必要的安全保护措施。⑶沉降观测根据设计或规范要求设置沉降观测点，按设计确定的沉降观测点数量与位置埋设好观测点，并按《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-9）要求进行观测，以事先布设的标高控制点为基准按要求进行沉降观测。沉降观测使用不低于DS3级水准仪，采用闭合法观测，观测次数和精度要求按设计和国家有关技术规范执行。根据设计要求的位置设置观测点，当图中未详注时，应在房屋四角转角处以及中间每隔10～20米的轴线上可观测到的墙、柱上设置。设水准点不少于二个，设置在距建筑物30～80米稳定、可靠的土层内，或沉降已稳定的建筑物上。基础完工后观测一次，主体每上一层测一次，砌筑阶段每砌完一层测一次，装饰阶段每一个月测一次，竣工后第一年内测3-4次，第二年观测2-3次，第三年后每年一次直至稳定为止（沉降速率小于0.01MM/d）。四、施工测量控制措施本工程平面尺寸大，轴线布置较复杂，测量精度控制是本工程一项重要技术管理工作。针对这一工程特点，我们将按引起测量误差的各方面因素进行分析与控制，将测量误差控制到最小程度。 1、测量设备投入测量设备的精密度直接关系到测量成果的系统误差，应用高精密度的测量设备，可以有效控制测量过程中的系统误差。我们在本工程投入全站仪1台，激光水准仪1台，用于控制工程总测量控制网和主控轴线、水准标高的测量工作；其它，还投入J2经纬仪1台，DS3水准仪1台，线锤若干，钢卷尺若干，对讲机3对（其中1对专用于测量工作），测量辅助设备和器具按实际需要配置。2、测量设备校验与鉴定测量设备和器具在使用过程中由于各种原因会影响其精密度，所以，测量设备和器具应进行定期与不定期校验和鉴定。3、测量人员的安排在测量工作中，操作人员的技术素质和水平，是引起测量误差的关键因素。我公司在本工程中安排具有丰富测量经验的专职优秀测量工程师一名，测量辅助人员二名。组成一支高素质的测量小分队。该测量小分队在本公司承建的多项大型工程中负责测量工作，均取得很高的评价。4、测量工作的管理轴线、标高的测量工作由测量小分队进行，其它任何人员不得擅自进行；所有测量设备和器具由测量小分队人员收管，未经许可，任何队外人员不得私自使用测量设备和器具。所有轴线、标高测定后均要经过多次复核，复核结果要小于国家规定误差的一半时，才能定线。测量和复核均应做好记录，并保存存档。主要轴线和标高必需经测量总工程师复核并鉴定。 第二节钢筋工程钢筋工程施工工艺流程控制程序如图所示：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）施工图纸前期工作施工验收技术交底钢筋、钢板、焊条、焊剂施工图纸焊条烘焙钢筋调直、除锈钢筋焊工考试合格作业条件焊接试件试验合格模板验收合格保护层垫块制作钢筋下料弯曲弯钩钢筋制作弯起箍筋成型绑扎、安装焊接，根据《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）钢筋结构形体的几何尺寸钢筋组装预埋件的位置和标高保护层垫块的设置（绑扎）钢筋、钢板的材质合格证和试验报告焊件试件试验报告隐蔽工程验收记录钢筋安装，配置钢筋的级别、直径、根数和间距《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001） 一、一般规定⑴钢筋进场前要按公司的检验与试验程序取样试验，合格后方可进场。进场时应按品种、规格进行分类堆放，并挂牌标识。⑵钢筋下料前应按施工图纸进行翻样，按施工图中的钢筋规格、尺寸，几何形状等进行制作。⑶钢筋制作成品应按部位、规格分类堆放，并挂牌标识，注明结构部位、数量、规格等。⑷盘圆钢筋下料前应进行调直处理二、钢筋的制作⑴钢筋的切断：同规格的钢筋应根据不同长度长短搭接配置，统筹排料，先长后短，减少短头、断料。在切断过程中如发现有缩颈或严重变形的钢筋必须切除。钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度尺寸应保证准确，其偏差应控制在±10mm之内。⑵弯曲成型：钢筋弯曲前，应根据标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应扣除调整位的长度。做到钢筋形状正确，没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差应符合规范要求。⑶钢筋对焊①焊工必须持证上岗，严禁无证上岗操作。②焊接前应先制作样品，经试验合格后，才能成批焊接。③焊前应清除钢筋端头的铁锈、污泥，如有弯曲应予调直或切除。④焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。气温较低时，接头部位可采取适当保温措施。⑤接头处应保证钢筋轴线在一直线上，不得偏位，弯折不得大于4度，钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。三、钢筋绑扎钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部逐点采用顺扣或八字扣绑扎，扎丝长度根据现场试绑扎后，找出最佳的长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。四、竖向钢筋电渣压力焊连接技术 ㈠、机具设备与焊剂选择1、电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒，根据该工程的钢筋接头工作量和施工流程，机具设备的配备如下：⑴焊接电源与控制箱：采用一般的BX3-500-2型交流弧焊机6台，其工作电流60-650A，每台焊机通过控制箱供多个焊接机头交替使用。电缆线与机头的连接采用插接式，以获得较高的工作效率。⑵焊接机头：即钢筋埋弧对焊机，该工程选用20台MH—36—II型钢筋埋弧对焊机，其焊接电流为200-650A。由于该机头采用双柱式丝杆传动结构，使得上钢筋易于定位，卡装钢筋后无需调整对中，焊接后通过特制的焊把钳直接加在钢筋上，避免损伤机具。⑶焊剂填装盒：焊剂盒共30只，与所焊钢筋规格相适应，其外形呈圆柱形，由两个半圆形铁皮组成，内径为80-100mm。2、焊剂：选用HJ431焊剂，其为溶炼型高锰高硅低氟焊剂，红棕色至浅黄色的玻璃状颗粒，粒度8-40目，脱渣性及焊接工艺性能良好。HJ431焊剂化学成分（%）见表1，符合GB5293-85中钢筋埋弧焊用焊剂的要求：表1HJ431焊剂化学成分MnO(34-38)SiO2(40-44)CaF2(3-7)MgO(5-8)CaO(≤6)Al2O3(≤4)FeO(≤1.8)S(≤0.06)P≤(0.08)34.2840.64.725.475.842.021.640.0320.034㈡、确定焊接工艺参数根据焊机、机头说明书，使用时的电源电压电流，通过试验确定各种规格钢筋的焊接参数。其工艺参数按如下方法确定。1、焊接电流：钢筋电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流宜按钢筋端头面积取0.8-0.9A/mm2。2、焊接电压：在电渣压力焊过程中，焊接电压是变化的。在电弧稳定燃烧阶段，电压为40-45V，而在电渣阶段则为22-27V，因为如果此时电压过高，易再次产生电弧现象，过低则易产生夹渣缺陷。3、焊接时间：指电弧过程和电渣过程的延续时间，其长短由钢筋直径确定，电弧和电渣的时间比为3：1。经试验，各规格钢筋电渣压力焊接工艺参数见表2。表2各规格钢筋电渣压力焊接工艺参数钢筋直径焊接电流焊接电压（V）焊接时间（S）钢筋熔化量 （mm）（A）（mm）U1U2t1t120300-35040-4522-2717520-2522350-40040-4522-2718620-2525400-45040-4522-2721620-2528500-55040-4522-2724620-25注：U1为电弧过程电压，U2为电渣过程电压；t1为电弧过程时间，t2为电渣过程时间。㈢、焊接工艺程序电渣压力焊的施工流程为：机具材料就位→检查钢筋端头质量→安装焊接钢筋→装焊剂盒及焊剂→接通电源引弧、稳弧→钢筋端头加压→拆除夹具、收集剩余焊渣→敲掉熔渣检查焊接质量。1、材料机具就位：待新浇混凝土楼板有足够强度吊放钢筋时，焊机分两组沿西北和东南角就位，先施焊柱筋。柱筋接头施工完毕，沿筒体两侧平行推进施焊筒体暗柱钢筋。钢筋吊放遵循方便焊接的原则，不得集中堆放。2、检查钢筋端头质量：钢筋的焊接端头应挺直，应减少钢筋端面的不平整度，消除钢筋端部的锈蚀。3、安装焊接钢筋：将埋弧对焊机的下卡头卡住下钢筋，使钢筋端部进入焊剂盒1/3为准，升起上卡头到标志位置，把上钢筋卡于上卡头内，并使上、下钢筋同肋并对中。4、装焊剂盒及焊剂：在焊剂盒底部位置缠上石棉布，扣上焊剂盒，使焊口位于焊剂盒中间位置，然后向盒内装满焊剂，轻轻敲击焊剂盒，使焊剂填充均匀。5、引弧：采用直接引弧法进行引弧。将特制焊把钳加在上钢筋上，通电后迅速将上钢筋提起，使两钢筋端头之间的距离2-4mm进行引弧。6、稳弧：即电渣压力焊的电弧和电渣过程。在电弧的高温作用下，钢筋端头凸出部分不断的烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，待形成一定深度的渣池后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀的熔化。7、钢筋端头加压：断开电源，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面而使上下钢筋焊接成活。由于挤压时焊口处于熔融状态，此时挤压力不宜过大，一般为20-30kg。8、拆除夹具，收集剩余焊渣：焊接完成后，先行拆除机头，冷却1-3min后拆除焊剂盒，避免发生冷淬现象，对回收的焊剂，可除去熔渣、杂物后烘干备用。9、检查：用小锤轻轻敲打熔渣使渣壳脱落，检查焊接质量，不合格的立即切除重焊。每焊完一处，即做到工完场清。 ㈣、电渣压力焊质量验收标准1、保证项目：⑴钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。⑵钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法：观察或尺量检查。⑶电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。a、在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。b、在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。2、基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：⑴焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4㎜。⑵电极与钢筋接触处，无明显烧伤缺陷。⑶接头处的弯折角不大于4°。⑷接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2㎜。外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补救措施。检验方法：目测或量测。㈤、成品保护接头焊毕，应停歇20～30S后才能卸下夹具，以免接头弯折。㈥、应注意的质量问题1、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施项次焊接缺陷防止措施 1轴线偏移矫直钢筋端部正确安装夹具和钢筋避免过大的挤压力及时修理或更换夹具2弯折矫直钢筋端部注意安装与扶持上钢筋避免焊后过快卸夹具修理或更换夹具3焊包薄而大减低顶压速度减小焊接电流减少焊接时间4咬边减小焊接电流缩短焊接时间注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合增大焊接电流避免焊接时间过短检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀钢筋端面力求平整填装焊剂尽量均匀延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔按规定要求烘焙焊剂清除钢筋焊接部位的铁锈确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤钢筋导电部位除净铁锈尽量夹紧钢筋9焊包下淌彻底封堵焊剂罐的漏孔避免焊后过快回收焊剂2、电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于-20℃时,则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。㈦、质量记录本分项应具备以下质量记录：1、钢筋出厂质量证明书或试验报告单。2、焊剂合格证。3、钢筋机械性能复试报告。4、进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。5、钢筋接头的拉伸试验报告。五、闪光对焊连接㈠、施工准备1、材料及主要机具：⑴ 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成份应满足焊接要求，并应有可焊性试验。⑵主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。常用对焊机主要技术见下表焊机型号UN1-50UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-1动夹具传动方式杠杆挤压弹簧（人力操纵）电动凸轮气—液压额定容量KVA5075100150150负载持续率%2520202050电源电压V220/380220/380380380380次级电压调节范围V2.9～5.03.52～7.044.5～7.64.05～8.103.8～7.6次级电压调节级数6881616连续闪光焊接直径mm10～1212～1616～2020～2520～25预热闪光焊接直径mm≤22≤36≤40≤40≤40每小时最大焊接件数507520～3080120冷却水消耗量L/h200200200200600压缩空气压力Mpa0.550.6压缩空气消耗量m3/h1552、作业条件：⑴焊工必须持有有效的考试合格证。⑵对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求。⑶电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。⑷作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。⑸熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。㈡、操作工艺1、工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验闪光对焊工艺过程：闭合电路→断续闪光预热/（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热至将近熔点/（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻 闪光—预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→一次闪光闪平端面/（两钢筋端面轻微徐徐接触）→断续闪光预热/（两钢筋端面交替接触和分开）→二次连续闪光加热至将近熔点/（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻2、焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光—预热闪光焊。※Ⅲ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光—预热闪光焊工艺。连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量（KVA）钢筋级别钢筋直径（mm）150Ⅰ级25Ⅱ级22100Ⅰ级20Ⅱ级1875Ⅰ级16Ⅱ级14焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度烧化留量顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。做班前试件：在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。焊接操作：连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。闪光—预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。保证焊接接头位置和操作要求：⑴焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧电极钳口变形应立即调换和修理。⑵钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。⑶钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 ⑷焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。⑸接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑形变形，端面不应氧化。⑹焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心弯折烧伤裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。㈢、质量标准1、保证项目：⑴钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。⑵钢筋的焊接接头的位置同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。⑶对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别同直径钢筋焊接接头作为一批，若同一台班内焊接的接头数较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不到300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。2、基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：⑴接头部位不得有横向裂纹。⑵与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检查。3、允许偏差项目：⑴接头处的弯折角不大于4°。⑵接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。检验方法：目测或量测。㈣、成品保护焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。㈤、应注意的质量问题1、在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照下表找原因，及时消除。 2、冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂，可在切除热影响区（离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径）后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过分剧烈，并产生强烈的爆炸声1、降低变压器级数2、减慢烧化速度2闪光不稳定1、清除电极底部和表面的氧化物2、提高变压器级数3、加烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1、增加预热程度2、加快临近顶锻时的烧化速度切工作3、确保带电顶锻过程4、加快顶锻速度5、增大顶锻压力4接头中有缩孔1、降低变压器级数2、避免烧化过程过分强烈3、适当增大顶锻留量预锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热1、减小预热程度2、加快烧化速度，缩短焊接时间3、避免过多带电顶锻6接头区域裂纹1、检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋2、采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤1、清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2、清除电极内表面的氧化物3、改进电极槽口形状，增大接触面积4、夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置修正电极钳口或更换已变形的电极切除或矫直钢筋的弯头㈥、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1、钢筋出厂质量证明书或试验报告单；2、钢筋机械性能复试报告；3、进口钢筋应有化学成份检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能和机械性能显著不正常的，应有化学成份检验报告。4、钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。 第三节模板工程设计依据（规范、施工图）模板支架设计设计数据：承载力、刚度、稳定性前期工作设计节点详图、拼装详图技术交底施工技术措施、步骤、方法模板工程施工工艺控制流程材料准备材料、支承件、卡具等配板、涂隔离剂支架安装：立杆、支撑件安装模板安装模板安装：底模、侧模安装、加固施工安装预埋件安装，预留孔留设标高、中心线、垂直度、尺寸技术复核刚度、稳定性、弹性挠度模板拆除：按安装顺序逆向进行，确保安全模板设计资料、模板材料及配件验收模板安装尺寸、位置、垂直度、预埋件等依据：建筑工程质量验收标准结合本工程在当地的施工实际情况，梁板宜采用多层板，墙板、柱、电梯井部位等可采用大钢模和多层板支模。模板支撑系统采用Ф48钢管配合扣件搭设。一、配板原则 ①保证构件形状、尺寸及相互位置的正确。②模板应具有足够的强度，刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。③力求构造简单，装拆方便。④配制的模板，应优先选用通用的、大块的，使其种类和数量最少，木模镶拼量最少。⑤模板纵向拼接应错开布置，避免通缝，增加模板的刚度，提高模板的整体性。⑥模板的支承系统应根据模板的荷载及部件的刚度进行设计和布置。二、配板步骤①根据施工进度，计划模板和支撑系统的需用量，列表备料②按施工图中构件的尺寸，进行组配设计，确定组装方法。③按支撑设计图布置支撑系统。④测定预埋件和预留孔洞的位置，正确布置埋件和预留孔洞。三、模板拆除①模板应在混凝土达到一定强度后才能拆除，并应保证混凝土表面及棱角不受损坏。底模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）有关要求执行。②模板拆除的顺序和方法，应按现浇板设计规定进行。先支后拆，自上而下的原则。拆模时禁止使用大锤和撬棍硬砸硬撬。③拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。四、模板的运输和保养①模板应分规格、尺寸分堆装运，不得混装混运，装运时防止模板滑动倾倒。②模板拆除后应及时清除粘结灰浆涂油保养，并分类堆放。对变形和损坏的模板应及时修补校正。③模板宜存放在室内或棚内，露天堆放时应有平整的场地并做好排水措施。五、梁板支模1、材料选用：梁底模、侧模选用多层板，60×80mm松木方作衬档；现浇板底模选用多层板，下设60×80mm松木衬档间距300-400mm；承重框架主梁、次梁、平板底均选用φ其所长48×3.5钢管扣件承重脚手架做支撑体系，我公司拟在中标后制定详尽的模板及支撑专项施工方案，经业主、监理审批后施工。2、铺设：铺设顺序为：承重架搭设→主梁底板膜、校正→次梁底模、校正→梁侧模→侧模固定→搭设平板承重架→铺设衬木→铺设平板底板→梁柱接头加固→封堵检查孔。梁底模应按规范有关规定予以事先起拱。所有承重钢管横旦下应架保险扣件，以防单扣件承受不了上部施工荷载而滑落。梁板模板支设方法如下图所示： 六、柱模支设柱模选用多层板模，模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。七、电梯井支模电梯井侧模板采用钢框竹胶合板体系，井筒内用钢框竹胶合板、工具式型钢支撑组成的三铰筒子模作内模与移动式操作平台配套使用，电梯井筒模示意见下图。 第四节混凝土工程混凝土的施工工艺流程见图《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）施工图纸前期工作施工验收技术交底水泥、粗细骨料材料准备外加剂配合比模板内清理洁净作业条件浇水湿润配制用的计量衡器校正准确模板和钢筋安装验收合格和易性坍落度混凝土配制（水灰比）保水性粘聚性混凝土的输送密实性浇筑混凝土（浇捣）匀质性施工缝的留置混凝土试件制作（标养）养护原材料配合比试件标养28d的测试值《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001） 本工程混凝土采用商品混凝土，局部零星混凝土采用现场搅拌，浇捣前做坍落度测试。由混凝土输送泵直接输送到每个操作面，有效保证混凝土浇筑质量和整体性。在浇捣时要有总体计划和方案，合理安排浇捣顺序，配备专业混凝土工进行操作，保证混凝土的密实度，确保混凝土质量。配制混凝土的质量保证措施：根据结构部位、构件尺寸、混凝土强度等级确定粗骨料的品种、规格及水泥、外加剂的品种规格，并到定点试验站作好混凝土级配试配工作，确定合理的配合比。合理安排好施工班组的流水作业计划，浇捣时严格按规程操作，做好混凝土浇捣时管理，项目经理和主要质量管理人员在浇捣时坚守工作岗位，同时做好交接班工作和交底工作，在浇捣前要做好每个部位混凝土试块，施工现场挂牌注明混凝土的配合比，注意拆模周期和做好混凝土的养护工作，确保本工程混凝土整体质量。在浇筑过程中，严格执行监理浇灌令制度。1、原材料验收验料的主要内容是：品种、强度（标号）、规格、数量及材质合格证件。⑴水泥的强度等级必须符合设计要求，安定性必须符合现行国家技术标准的规定。⑵严格控制粗、细骨料含泥量和含水率，如其含泥量超出标准规定值时，应进行冲洗。⑶外加剂和掺合料必须经过试验，符合要求方可使用，掺量必须严格按照产品技术说明书的规定或试验配合比的规定。外加剂应事先配制成一定浓度的溶液，在混凝土拌合物搅拌的均匀投入，严禁干粉投料。2、配合比控制混凝土组成材料的配合应按重量比计，配比应经试验室试配后提供的数据采用。当砂、石含水量有变化时，要根据实际情况及时调整配合比。各种材料要准确称量，不得采用换算的体积比。对计量误差应及时校正，最终误差值应在允许范围内。试验室以干燥材料为准，而实际施工现场存放的砂、石材料含有一定水分且含水率经常变化，故应随时根据现场砂石含水情况把最后采用的配合比换算施工配合比。配合比的选择应满足四个基本要求：⑴硬化后混凝土的性能，特别是抗压强度和耐久性（抗渗性、抗冻性、密实性）；⑵混凝土拌合物的和易性；⑶确保浇筑混凝土的坍落度；⑷在保证质量的前提下，尽量节约水泥，合理使用材料。对混凝土确定配合比的基本变量有四个：水泥、水、砂和石子。所以，水灰比、用水量、砂率是混凝土配合比的三个重要参数，其中水灰比对混凝土强度性质起着决定性作用。 3、混凝土的拌合混凝土拌合物应严格控制混凝土的和易性，以获得均质的混凝土，抵抗混凝土拌合物的分离，决定混凝土和易性的内在因素主要是：①抗剪力；②流动性；③抗凝聚性；④粘聚性。为适宜于施工作业，和易性应随结构物的种类、形状、尺寸有无钢筋和配筋状态、混凝土施工工艺等而变化。4、混凝土运输在本工程大体量混凝土浇筑时，采用混凝土泵送浇筑，零碎混凝土浇筑采用塔吊吊送浇筑。混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑点。在运输过程中，要防止混凝土产生离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。运输容器必须严密，严防漏浆和吸水，并应及时清理运输容器、防止混凝土的残渣和硬块混入拌合物混凝土中。运输时间控制如下：⑴C30及以下的混凝土，气温低于25℃时为120min，气温高于25℃时为90min；⑵C30以上的混凝土，气温低于25℃时为90min,气温高于25℃为60min。⑶加外加剂配制的混凝土有试验确定其初凝时间，混凝土浇筑必需在初凝前完成其操作工序。5、混凝土试件制作检验混凝土强度的试件制取必须符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定。试件应在混凝土浇筑点制作，制作时应先将试模清理洁净、涂油，将混凝土分两层装入，每层高度大约相等。捣固时用捣固棒，捣固棒为直径16mm，长650mm的弹头形钢筋棒。捣固顺序按螺旋方向从边缘向中心垂直均匀地进行；用150mm*150mm试模时每层插捣25下，底层应达到试模底面，上层应插入该层底面以下20-30mm；捣实后静置2-4h抹平，然后进行标准养护。试件组数的留置，每工作班不少一组；每拌制100m3混凝土不少于一组。每组三个试件。三个试件应在同一盘混凝土中取样制作。混凝土强度等级的评定，按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定，根据试件标养龄期28d抗压强度等级的试验报告值确定。6、混凝土浇筑⑴准备工作1）浇筑混凝土前，应对模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及对支撑系统进行检查的同时，把模板的缝隙和孔洞堵塞严密；2 ）核对钢筋的各类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，及其各部位的几何尺寸等。确认准确无误后，方可浇筑混凝土。⑵浇筑混凝土浇筑混凝土必须严格遵守国家规范及省市相关的规定。浇筑混凝土时，应重点控制浇筑的自由下落高度、分层浇筑、间歇时间和施工缝的留置等四个环节。⑶混凝土振捣混凝土浇筑入模成型后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的结构形体和几何尺寸。振捣成型，主要是赶出混凝土中的气泡、降低空隙率、提高容重、强度、耐久性、抗渗性等。振捣效果，与振动器的形式和性能、混凝土的粘聚性、流动性等有关。除此外，使用振动器捣固混凝土的效果还与混凝土稠度、砂率、含气量、骨料形状等有关。振捣可分三个阶段：1）初期下沉。混凝土表面下沉，形成连续包围粗骨料的砂浆层；2）排除气泡。振动波产生的剪力克服砂浆的粘性，使粗骨料在砂浆中进一步重新分布，直到混凝土表面出现水光，气泡逸出表面；3）稳定期。粗骨料与砂浆紧密联成一体。关于振动效果。它与振捣时间、振动加速度、振动频率有关。所以，在施振时要合理掌握振动时间，选择具有良好性能的振动器，使其施振后的混凝土达到稳定平衡的状态，给强度和密实性带来良好的影响。二次振捣，二次振捣将增加混凝土的强度10%-20%；特别是对提高混凝土与钢筋的粘结力，在砼初凝前对砼进行二次振捣。⑷养护混凝土浇筑完毕，应在混凝土终凝后，硬化前12h以内，对外露表面加以覆盖保护，浇水养护。在养护期内要经常浇水，保证混凝土处于足够的润湿状态。一般情况下，浇水养护7d。掺有缓凝外加剂以及有抗渗要求的混凝土，不得少于14d，最好能蓄水养护。采用薄膜养护，应在混凝土浇筑后2-4h，泌水的水分刚好散失时开始，对重要结构部件我公司采用涂刷养护剂养护，以确保混凝土强度的发展。 第五节砌体工程一、施工要点：砌砖的施工工艺及质量控制程序，详见下图所示：《砖体工程质量验收规范》（GB50203-2002）前期准备施工验收施工图施工组织设计（施工方案）与技术交底砖的品种及强芳等级材料准备水泥品种、标号砂的含泥量白灰膏熟化时间基础与回填土验收合格按标高做完防潮层作业条件按图纸要求测量放线皮数杆的设置对砌筑砂浆做好试配砖浇水湿润砂浆拌合撂底排缝（砖）盘角挂线砌砖及配筋留槎与接槎预埋件及预留孔洞过梁与梁垫安装原材料合格证及试验报告试件试验报告隐蔽工程检查验收记录质量检验评定记录《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001） 1、施工顺序轴线标高复核→划皮数杆及立皮数杆→砌墙→留设门洞（砌木砌块）→搁置过梁→砌墙至梁底。2、砌筑要求⑴墙体砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砖筑，一道墙可先砌两头的砌块，再按准线砌中间部分，每一皮砌块砌筑时应先试摆。⑵灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝厚度应控制在10mm左右，但不应少于8mm，也不应大于12mm。⑶灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝。⑷外墙中不够整砌块部分，宜用无齿锯加工制作非整砌块，不得用砍凿方法将砌块打断，补砌块时应使灰缝砂浆饱满。⑸管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子仔细凿开或用开槽机开槽，不得采用斩预留槽的方法。⑹外墙应同时砌起，不得留斜槎，每天砌筑高度不应超过1.2米。3、砌筑要点⑴砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。⑵在墙体的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砌块按墙身边线砌筑。⑶砌砌块操作方法采用挤浆法。⑷墙体砌筑水平灰缝厚度应严格按规定要求控制，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆法，不得出现透明缝，严禁用水冲灌缝。⑸砌块墙的转角处，每皮砌块的外角应加砌七分头砌块。⑹砌块墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砌块，纵横隔皮砌通。⑺砌块墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砌块长。⑻墙体的最上一皮砌块，应是整砌块丁砌，在梁或梁垫的下面及腰线等处，也应整砌块丁砌。⑼宽度小于1米的窗间墙，应选用整砌块砌筑，半砌块和破损的砌块应分散使用在受力较小的砌块墙，小于1/4砌块体积的碎砌块不能使用。⑽砌块墙的转角处、交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处，可留直槎，但必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每半砌块厚墙放置1根直径6mm 的钢筋，长度不得小于1000mm，间距沿墙高度不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm，钢筋末端应有90度弯钩。第六节装饰工程装饰工程是项目工程中最能体现其建筑风格、特色的一项重要分项工程。通过施工单位的精心设计、合理部署、精心施工，严格控制施工设计、选材、施工质量、工程进度等各关键环节，并保持与业主、设计单位、监理等各方面的密切配合，方能将装饰工程保质、按期地圆满完成，并达到业主及设计师预期的装饰效果。一、施工设计深化结合设计施工图，在装饰工程实施前应有大量、细致的详细设计工作需要完成（包括方案深化、材料选型、施工图等工作）。为了保证施工质量及工程进度，在业主及设计方准许的前提下，我公司有能力完成施工详图的设计工作。我公司将组建一支具有丰富施工及设计经验的设计小组，由项目经理部总工程师领导设计工作，密切与设计单位沟通、配合。它的主要任务是细化装饰方案、完善施工图纸（排版图、构造详图等）、协助材料选样、指导监督现场施工。设计组完成的每一份设计文件将在项目内部评审后报送设计单位，以保证其实用性和可操作性。设计组根据工作内容及工作量大小划分为不同的专业设计组，明确分工和责任。设计组在施工图阶段全面地领会和反映设计师设计意图并将施工问题尽可能地消除在工程实施之前。二、材料控制材料质量控制是装饰工程过程中的一项重要环节。本工程应用的装饰材料涉及材料生产行业广、技术含量高、加工运输时间长，只有合理地选择、正确地使用各种装饰材料及严格控制质量，才能全面真实地体现本工程的设计风貌并有效地保证工程质量。1、合理选材是材料控制的前提。施工准备期间，投标人将严格按照设计要求正确选择各类装饰材料，同类材料将收集不同厂商的样品进行对比、筛选，之后将满足设计要求的产品及供应商推荐给业主、设计和监理单位供其参考选择。2、严格控制材料生产、加工质量是工程质量的重要保证。从材料选样到材料生产、加工，都将严格执行设计要求及有关材料规范。选样阶段投标人将邀请业主、设计和监理单位对相关材料厂商进行全面考察，选择优质产品及优秀企业；对于大宗、贵重材料，在生产、加工过程中将有项目质量人员定期或连续地对材料加工过程进行监控，杜绝不合格材料运至施工现场。3、严格控制材料包装、储存、运输及验收等环节是保证工程质量的重要手段。对于各种用于工程的装饰材料投标人将视其特性制定不同的、全面妥善的包装、储存、运输方案，保证其在使用前的优良品质；材料验收将严格遵照设计及规范要求，杜绝违规材料用于工程。 4、材料的合理使用保证工程质量的重要因素。每一种装饰材料都具有其特性，违反其特性的使用方法都将影响工程质量。在每种材料使用之前，我们将使操作人员充分了解其特性及使用、安装方法，对于贵重材料的使用，将对操作人员进行专门的培训，持证上岗，杜绝野蛮施工和材料超耗。5、严格控制材料供应计划是施工计划顺利实施的重要保证条件。任何一种材料的不按计划供应将打乱整体施工部署，直接影响计划工期的实现，并可能对工程质量造成影响。在施工准备阶段，投标人将充分了解各种材料的制作工艺及供应厂商生产能力，根据工程不同阶段的材料需求编制出切合实际、避免风险的材料供应计划。对于影响工程进度的关键材料的生产加工，将安排专人对其过程和进度进行监控，保证其按计划实施，满足施工需要。三、施工部署1、根据装饰方案设计效果，我公司将围绕业主对工期和进度的要求，合理安排施工顺序。在结构施工的同时进行施工详图的深化设计工作、装饰材料的审查和报批工作、样板作业。2、装饰施工按地下室、五层以下裙房、六层以上主楼三部分划分成三个大区段施工。裙房及主楼部分按层划分施工作业流水段组织施工。施工图完善深化设计工作：现有方案图与精装修施工要求相差甚远，因此，重点应是精装修开始前的施工准备，尤其是图纸的深化设计工作，是重点之一，为此将成立专门的设计组，在结构施工过程中进行装修图的深化设计。四、质量控制1、加强质量意识：我公司将提高参与项目施工的全体人员（包括分包单位和协作单位）的质量意识，特别是项目领导班子成员的质量意识，认识到“质量第一是个重大政策”，树立“百年大计，质量第一”的思想；建立对国家、对人民负责的高度责任感和事业心。2、建立全面、合理的质量体系：全面、合理的质量体系是保证工程质量的前提。它使参与施工的单位、部门、个人的质量职责明确，管理实现程序化，以优异的管理质量实现工程优良的实体质量。⑴设计控制：准确、实用的设计文件来源与全面的设计策划、设计人员的精心设计、实施前的细致评审、实施过程中的不断完善和与业主、设计、监理等单位的密切沟通、配合。该体系能有效地控制用于施工的设计资料与业主、设计师意图的符合性、准确性。⑵供方评定：供方是工程的具体实施者，是实现质量目标的直接责任人。通过全面、细致的选择、考察、评审等工作方能选拔出素质优良、经验丰富、适于该工程施工的供方。⑶ 物资控制：用于本工程的装饰材料品种多样、质量标准高，建立工程物资的选样、采购、储运、检验等有关程序和制度，方能有效地控制物资从加工到使用的整个过程，保证物资质量的优良，确保工程质量。⑷机具设备控制：装饰工程中使用的机具设备专业性强，建立从选购、保管、检验到使用的一系列程序与制度方能保证其良好的使用状态，保障施工质量的优良。⑸检验状态控制：优良的工程质量需要全面、系统的检查、验收程序实时地进行控制。从每一道工序到每一项分项工程、分部工程直至整体工程，投标人将严格按照设计要求和相关验收规范进行控制，并且在施工条件允许的前提下，提高关键分项工程的验收标准，以使装饰工程质量达到设计预定的效果。3、严格控制过程质量：施工过程质量的优劣是影响整体工程质量的关键因素，只有实现过程精品方能创造建筑精品。⑴充分、全面地理解设计文件和有关工程资料，编制各类工程管理文件、方案、计划，严格执行有关报批程序。⑵完成各类交底工作，将业主意图、施工要求等信息全面、准确地下达至有关单位，保证工程实现既定要求和目标。⑶实行样板制，在每个分项工程正式施工前完成施工样板，待通过各方严格验收后进行大面积施工。⑷施工过程实行三检制，保证每个工序、每项分项工程的质量优良。⑸严格执行有关工程验收程序，对关键工序和项目加大检查力度，提高验收标准，确保分项工程和整体工程质量优良。⑹制定全面细致的成品保护措施，并严格按照程序对施工过程中及已完成的装饰产品进行妥善保护，避免污染和破损。由于该工程是分段交工，因此对已交验的区域进行隔离、保护尤为重要。我们将制定专项成品保护方案，安排专职人员进行巡查、监督。五、主要装饰分项工程施工方法（一）楼地面1花岗岩楼地面1、贴前准备按规定挑选合格的板材，并在铺贴前浸水阴干，清理基层地面垃圾，检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差大的应事先凿平修补，并清扫干净。2、找平、弹线：用1:３水泥砂浆找平，做灰饼，弹线找中找平。3、在铺贴前应先进行试铺，并对色、拼花、编号。试拼中要处理好板材铺贴的优劣位置，尽可能使整体图面与色调和谐统一。4 、铺贴：根据弹线应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，铺贴的花岗石应先撒水润湿，阴干后使用。在铺贴前，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，用1:1水泥砂浆作粘结层，约20厚，用木直尺找平，铺贴板材时，应四角同时下落，用木锤或橡皮锤敲击，随时找平，做到四角平整，纵横间隙缝对齐，铺贴要求达到既定高度，且满足砂浆粘结层密实平整，如锤敲击时有空声，则需揭板增添砂浆，做到平实为止。5、擦线：待铺贴的花岗石水泥干硬后，用同一石材相近颜色的水泥稠浆擦线填缝，表面擦试干净。6、养护：面层铺贴后，须覆盖塑料薄膜加以保护，以减少砂浆在结硬过程中的水蒸发，增强与砂浆的粘结作用，从而保证地面的铺设质量，养护期一般为3-5天。在养护期间禁止踩踏，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后方可进行打蜡。7、成品保护：为保持面层的光洁度，对铺好的面层，应进行保护。2地砖楼地面：地砖楼地面基层处理15厚1:3水泥砂浆找平层，５厚1:1水泥砂浆结合层，上铺地砖面层(1:1水泥砂浆填缝)。铺贴：铺贴前，对各房间进行测量，依据尺寸进行预排，做到块与块，地面与踢脚线缝一致，待找平层结硬后按设计要求弹线分格，块料面抹5厚1:1水泥砂浆结合层，面砖铺贴时，用木锤敲击，待四边泛浆为止。铺贴需按一定的顺序进行，尤为注意边缘转角处的铺贴。勾缝：铺贴24小时内，进行擦缝勾缝，缝宽根据设计要求，采用1:1水泥砂浆填缝，并随时清理面层，铺贴好后的面砖面层，应坚实、平整，线路顺直，不应出现空鼓，松动等现象。养护：铺贴后进行覆盖养护保护。3水泥砂浆地面⑴对铺设水泥砂浆面层时，基层表面应密实、平整，不允许有凸凹不平和起砂现象，水泥砂浆铺设前一天即应洒水保持表面有一定的湿润，以利面层与基层结合牢固。垫层表面上的松散焦渣、水泥混凝土、水泥砂浆均应清理干净，如有油污尚应用火碱液清洗干净。⑵水泥砂浆宜采用机械搅拌，按配合比投料，计量要正确，严格控制加水量，搅拌时间不应小于2min，拌合要均匀，颜色一致。水泥砂浆的稠度（以标准圆锥体沉入度计），当铺设在炉渣垫层上时，宜为25~35min；当铺设在水泥混凝土垫层上时，应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。水泥石屑拌合除按上述要求外，水灰比宜控制在0.4，不得任意加水。⑶水泥砂浆铺设前，在基层表面涂刷一层水泥浆作粘结层，其水灰比为0.4~0.5，涂刷要均匀，随刷、随铺设拌合料。⑷ 摊铺水泥砂浆后，即进行振实。并做好面层的抹平和压光工作，但必须掌握好水泥砂浆在水泥初凝前完成抹平、终凝前完成压光。一般抹压三遍，先用木抹子扳实、刮平、搓平，再用钢皮抹子压头遍，等表面收水后随即压光，并检查平整度。待水泥砂浆开始凝结，即人踏上有脚印但不下陷时，用钢皮抹子压第二遍，要求不漏压，并将凹坑、砂眼处压平，当水泥砂浆凝结，即人踩上去销有脚印而无抹子纹时，可用钢皮抹子压第三遍，并将第二遍留下的抹子纹压平、压实、压光。当采用地面抹光机压光时，在压第二、第三遍中，水泥砂浆的干硬度应比手工压光时稍干一些。⑸当水泥砂浆面层抹压时，其干湿度不适宜时，应采取措施：如表面稍干，宜淋水予以压光；如确因水灰比稍大，表面难于收水，可撒干拌的水泥和砂进行压光，其体积比为1：1（水泥：砂），砂需过3mm筛，但撒布时应均匀。⑹有地漏的房间，应在地漏四周做出不小于5%的泛水坡度，以利流水畅通。⑺水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处在10mm以下时，必须采取防止开裂措施，一般沿管线走向放置钢筋网片，或符合设计要求后方可铺设面层。⑻当面层需分格时，即做成假缝，应在水泥初凝后进行弹线分格。宜先用木抹搓一条约一抹子宽的面层，用钢皮抹子压光，并采用分格器压缝。分格缝要求平直，深浅一致。大面积水泥砂浆面层，其分格缝的一部分位置应与水泥混凝土垫层的缩缝相应对齐。⑼当水泥砂浆面层采用矿渣硅酸盐水泥拌制时，施工中应采取如下措施：1）严格控制水灰比，水泥砂浆的稠度不应大于35mm。尽可能采用干硬性或半干硬性水泥砂浆。2）精心进行压光工作，一般不应少于三遍，最后一遍“定光”施工操作是关键，对提高面层的光洁度、密实度，减少微裂纹具有重要作用。3）由于矿渣硅酸盐水泥拌制的水泥砂浆，其早期强度较低，故应适当延长养护时间，特别是要强调早期养护，以防止出现干缩性的表面裂纹。⑽水泥砂浆面层铺设好并压光后24h，即应开始养护工作。一般采用满铺湿润材料覆盖，浇水养护，在常温下养护5~7h。夏季时24h后养护5d；春秋季节48h后需养护7d，使其在湿润条件下硬化。养护要适时，浇水过早面层易起皮；浇水过晚又不用湿润材料覆盖，面层易造成裂缝或起砂。当采取蓄水养护方法时，蓄水深度宜为20mm。冬期养护时，如采用生煤火保温，则应注意室内不能完全封闭，宜有通风措施，应做到空气流通，能使局部二氧化碳气体可以逸出，以免影响水泥水化作用的正常进行和面层的结硬，造成水泥砂浆面层松散、不结硬而引起起砂和起灰的质量通病。⑾当水泥砂浆面层采用干硬性水泥砂浆铺设时，其干硬性水泥砂浆体积比宜为1：2.8~1:3.0（水泥：砂），水灰比为0.36~0.4；面层洒水泥净浆，水灰比为0.67。施工工艺是：基层处理好，刷一遍水泥浆，先摊铺一层20mm厚的干硬性水泥砂浆，经整平、滚压、刮平、打毛，再在面层洒1~1.5mm 厚水泥净浆，用钢皮抹子收光，随上浆随压光，一般不压第二道，收光18h后洒水（或浇水）养护7d。经测试，干硬性水泥砂浆比普通塑性水泥砂浆：抗压强度可提高一倍以上，面层的抗磨耐久性提高2~3倍，水泥可节约用量7%~15.5%。⑿水泥石屑面层施工时，除按本节“18-4-3”中4.施工要点有关规定进行外，应重视面层的压光和养护工作，其压光不应少于两遍。⒀水泥砂浆面层完成后，应注意成品保护工作。防止面层碰撞和表面玷污，影响美观和使用。对地漏、出水口等部位安入的临时堵口要保护好，以免灌入杂物，造成堵塞。⒁每100m2水泥砂浆面层材料用量参见表18-25。水泥砂浆面层材料用量（100m2）表18-25材料单位单层双层32.5级水泥净砂Kgm314942.0617262.29（二）内墙抹灰1、基层处理在抹灰前基层应清理干净，有缺陷处先修初平整，并配合安装工做好管线、开关箱、接线盒等的预埋工作，以便墙面能一次施工，不留接槎。在抹灰前墙面应提前一天洒水湿润。2、混凝土墙面处理混凝土墙面应采用专用界面剂进行处理，以保证抹灰层能和墙面有良好接合。3、护角处理在抹灰前应先做水泥砂浆护角，护角面比墙面抹灰层厚0.5-1mm，以接应墙面涂料。4、灰饼测设测设灰饼时应在相邻二墙面同时拉准线，以控制墙面阴阳角的方正。5、抹灰抹灰层施工不宜一次性抹的太厚，对抹灰层较厚处宜采用多层分层施工，后一层施工时应在前一层干燥后进行。抹灰的质量应符合高级抹灰质量要求，做到墙面垂直，表面平整、光洁，墙面通顺，无砂眼、抹痕，凹陷等缺陷。（三）顶棚抹灰1、前期工作顶棚抹灰宜在四周墙面上弹出水平准线，并拉线试确定顶棚抹灰层厚度。顶棚抹灰前应提前1-2天先进行浇水湿润。2、质量要求 做到与基层粘结牢固，无空鼓。做到无抹痕、砂眼、表面平整、光洁，阴阳角方正，通顺，各项参数均应符合规范规定要求。（四）外墙抹灰施工外墙抹灰施工要点如下：抹灰前必须先找好规矩，即四周规方、横线找平、立线吊直。涂抹水泥砂浆20厚，每遍厚度宜为5～7mm。7厚1:3铁板光面。抹灰时，先用托线板检查墙面垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不少于7mm），在墙上做若干个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，待灰饼稍干后，在上、下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。基层为混凝土时，抹灰前采取凿毛或洒1：0.5水泥砂浆（掺水泥重量5%的SN-2型粘结剂）的措施。外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶及突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不少于10mm，并整齐一致。柱与墙连接处增设每边300mm宽钢丝网片，以防外墙开裂渗水。具体示意如下： （五）室内油漆1、油漆工程应在粉刷、木装修、水电安装全部完成后才能施工、保持周围环境的清洁无灰尘污染。2、油漆按等级装饰要求，颜色种类按设计要求，先做样板，并经业主、监理同意，油漆以手工刷涂为主。3、外露面铁件应先除掉焊渣，调合漆二度，木质材料均看小样后定。4、金属面油漆时先除掉焊渣，用角向砂轮机将刺焊疤磨去，将形状修整到位，用砂皮把锈斑，污垢等打光，用抹面擦净浮砂灰尘，然后当表面干燥无湿气时，尽快刷防锈底漆，干燥后再刷第二度防锈漆。5、木制品均事先涂刷底漆后，对表面刮腻子，干硬后用砂皮磨光，如表面收缩不平处应再满刮腻子并磨光，然后上第一度面漆，干透后局部复补腻子且磨光。上最后一道油漆根据设计要求。6、对油漆表面确保色泽均匀，不露底、不皱皮、不流淌、手感光滑，五金零件不得污染，掌握先浅后深，按木板方向理平理直。第七节屋面工程本工程屋面做法有三种，分为上人屋面、不上人屋面、雨蓬顶及顶层飘窗上挑板顶面。综合上述各屋面做法，可以大致分为以下几个重点步骤施工：一、找平层施工1、作业条件当雨天、雪天和五级风及其以上时不得施工；当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。各种穿过屋面的预埋管件，屋面的烟囱、女儿墙、水池、梯房、机房、伸缩缝、天沟等均已按设计图纸要求施工完毕。主体结构已通过验收。按设计要求的坡度，弹好墨线，并清理好基层。 2、操作工艺⑴清理基层：将结构层所有杂物清走，并用水冲洗干净，凡凸出基层的砼疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去。⑵根据设计坡度（包括天沟的坡度），拉线做基准块，按排水方向冲筋，冲筋距离在1.5m左右为宜。⑶操作前，先将底层洒水湿润，扫纯水泥浆一遍，随刷随铺砂浆，表面光滑应凿毛。⑷按配合比拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌成干性砂浆（即砂浆外表湿润，手握成团，不泌水分为准），经过用2m刮尺刮平打实后，木蟹磨平，然后用铁抹子压实磨光（最后一次压光应在少浆初凝后、终凝后前完在），要注意把死坑、死角的砂眼抹平。⑸沟边、女儿墙脚、柱脚、烟囱脚、天窗壁、变形缝、水池脚等应抹成圆弧。⑹找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料，分格缝应留设在板端缝处。⑺养护：应在砂浆凝固后浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间一般不少于7天。3、质量控制⑴找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。⑵屋面（含天沟、桅沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。⑶基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。⑷水泥砂浆、细石左找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。⑸找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。二、保温层施工1、保温材料的堆积密度或表观密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。2、板状保温材料：紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。3、保温层施工后应及时进入下一道工序施工，以保证保温层干燥。三、涂膜防水层施工1、作业条件基层表面清洁平整，用2m直尺检查，最大空隙不应大于5mm，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷，空隙只允许平缓变化。防水涂膜施工前，基层表面必须干净、干燥，干燥程度的简易检查方法，是将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4h后掀开检查，找平层覆盖全部与卷材上未见水印。2、施工工艺⑴涂膜应先根据防水涂料的品种分层分遍涂布，不得一次涂成。⑵应待先涂的涂层干燥后，方可涂后一遍涂料。⑶多组份涂料应按配合比准确计量，搅拌均匀，并应根据有效时间确定使用量。 ⑷天沟、檐沟、檐口、泛水和立面涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。⑸聚氨酯底胶的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、砼预制板等各接合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。⑹第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。第二遍涂膜的施工：在第一层涂膜固化24h后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂膜，涂刮的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，一般应控制在1.5mm左右（即涂刮量约在2.5kg/m2，涂刷顺序是先立面后平面）。第二遍涂膜固化后，应做好闭水试验，合格后方可做保护层⑺特殊部位处理：突出屋面的管子根部、排气口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、排气口等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在管道根部等细部。同时涂刷涂膜防水涂料，常温4h左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料，经24h干燥后，即可进入大面积涂膜防水层施工。⑻涂刷过程中遇到下列情况应作如下处理：当涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少于乙料10%的二甲苯稀释。当发生涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应大于甲料的0.5%。当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸、二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。乙料有沉淀现象时应搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量。材料应在贮存期内使用，如超期，则需经检验合格方能使用。四、防水卷材施工要点工艺流程：基层清理→涂刷底油→铺附加防水层→铺防水卷材→封口收头。操作要点⑴基层清理：基层验收后，将基层表面的落地砂浆、灰尘等，用铲刀、扫把等清扫干净。⑵涂刷冷底油：用配套的氯丁橡胶防水涂料，改善基层与卷材的粘结强度。涂刷时先将涂料搅拌均匀，用滚刷和综刷进行涂刷施工，施工时先涂刷阴阳角等转角处，然后大面积涂刷，涂刷时要均匀、到位。 ⑶铺附加层：在底板保护墙、电梯井等转角处在做一层不小于500mm宽的附加层，交角每边各250mm，粘牢贴实；阳角在外侧做一道附加层。⑷铺贴防水卷材：a.先在防水基层上按卷材的宽度，弹出每幅卷材基线。b.将卷材对齐所弹的卷材的基准线，将卷材铺开；粘贴卷材有用条粘，先卷材折过三分之一，沿卷材和基层用板刷或滚刷，将胶液均匀的刷在卷材和基层上，待胶液干燥后（手摸不粘手为宜），将卷材与基层粘结牢固，随后用滚辊压实。c.待一侧粘贴完后，再将另一侧折起三分之一，做法同上；但卷材搭接处不涂胶。d.铺设时要求用力均匀、不窝气、铺设压边宽度应掌握好：长向搭接宽度为100mm，短向搭接宽度为150mm。相邻两幅卷材接缝相互错开600mm以上。铺贴时将卷材自然松铺且无皱折即可，不可拉紧，以免影响质量。⑸封口收头：待所有防水层全部铺贴完成后，再将卷材搭接缝处折起，在两搭接处两层的卷材上，涂刷专用的封口胶；待胶液干燥后，将两层卷材粘结在一起，用压辊压平、压实，不得翘边、打折；最后封底一道10mm宽的密封胶。第八节脚手架工程一、施工部署本工程架手架搭设参照JGJ130-2001、J84-2001、JGJ59-99等规范进行搭设。施工准备1、技术准备⑴在脚手架搭设前，安全员、施工员组织外架搭设班组认真阅读施工图，了解工程结构情况，熟悉其内容。⑵认真学习安全操作规程，安全生产规章制度，以及外架搭设要求。⑶安全员要结合本工程实际情况制定外架的搭设顺序，并对班组进行安全技术交底，由班组长传达给每个操作工人。2、材料准备⑴准备好搭设外架需要的机械设备，搭设工具。⑵搭设外架的钢管及其配套扣件，[12、[14b槽钢、绳索、脚手板、安全网。⑶电气设备等配套设施准备。二、搭设施工方法1、用14号槽钢做基座使立杆垂直稳放在14号槽钢上，从二层起开始搭设挑架。2、悬挑梁上钢梁与立杆的连接，采用在排梁上焊接；L=100mm的Ф 20钢筋，然后立杆套插在钢筋上，排梁上挑梁也焊接。3、严格遵守搭设顺序：摆放扫地杆→逐根树立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆加设临时斜支撑，上端与第二步大横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）→安装第三、四步大横杆和小横杆→安装连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设手板→绑扎防护栏杆及挡脚板，并挂立网防护。4、搭设时要及时与结构拉结，或采用临时支顶，以便确保搭设过程中的安全，并随搭校正杆件的垂直和水平偏差，同时适度拧紧扣件，螺栓的根部要放正，当用力矩搬手检查，应40-50N.M之间，最大不超过80N.M，连接大杆横的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，以防进水。5、双排架的小横杆靠墙一端要离开墙面50-100mm，各杆件相交伸出的端头，均要大于100mm，以防杆件滑税。6、剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆的伸出部分上；斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm，剪刀撑杆件与地面成45度角，水平距离每9m设置一排剪刀撑。7、随砌墙随即设置连墙杆与墙锚拉，连墙杆的作支（水平方向每4.5m，垂直方向每3.6m设一拉结点其中无墙处竖向每3.8m设置）。三、拆除施工方法1、划分作业区，周围设围栏或竖立警示标志，地面派专人指挥，严禁非作业人员入内。2、高处作业人员必须戴好安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底鞋。3、拆除顺序遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。4、拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大模杆、斜撑、剪刀时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解立头扣。5、连墙点随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设置临时支撑，然后再拆抛撑。6、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。7、大片架子拆除前应将预留的斜道、上料平台、通道小飞跳等，先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。8、拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施，严禁架杆接触电线。9、拆除时不要碰坏门窗、落水管等物品。 10、拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中回收处理。11、拆架过程中不得中途换人，如必须换人，应将拆除情况交代清楚后方可离开。四、安全文明施工措施（一）安全生产措施1、搭设前，按施工组织设计中有关脚手架的要求逐级向架设和使用人员进行技术交底。2、施工脚手板在作业层上下应满铺，每片要有4点用16号铅丝与大横杆绑牢。3、设置防护栏杆和挡脚板，在脚手架外侧（外立杆的里侧）用不小于18号铅丝张挂密目式安全网。4、设置安全的人行通道和运输通道。5、在架面上运送材料经过在作业中的人员时，要发出“请注意”、“请让一让”等的信号，材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。6、严禁在架面上打闹戏耍、退着行走及跨坐外防护横杆，不要在架面上抢行、跑跳。7、按规定设置灭火器材，禁止无关人员进入危险区域。8、载荷单位面积每平方米不超过270kg，砖单向单侧只能放三层。9、对材料进行严格检查，不合格的不得使用。10、杆件搭接接卡要错开，扣件不能用铁丝，搭接长度不小于100cm，（底部立杆用不同长度钢管参差布置）。11、严格遵守操作规程，且进行定期检查和不定期检查，按要求填写检查表，检查内容易化，履行检查签字手续，对查出的问题及时整改。（二）文明施工措施1、搭、拆有关材料按规定堆放有序，严禁乱扔乱放，野蛮操作。2、严格按要求张挂密目式安全网。3、设置好防护栏杆和挡脚板，封严非出入口及通道的两侧。4、按设计布置好消防器材。5、对人或物构成威胁的地方，必须搭防护棚，设置警示牌。6、所有职工都按规定穿戴，挂牌上岗。（三）季节施工措施1、夏季高温天气：⑴避开中午高温时段施工。⑵配备足够、常用的抗暑物资、防护物品，以防中暑和灼伤。2、冬季寒冷天气： ⑴做好保暖防护工作，以防手脚冻僵，影响正常操作。⑵扎好绑腿以防钢管钩挂，发生事故。⑶霜冻天气做好除霜、防冻、防滑工作。3、雨季天气：雨季施工前先检查好避雷设置是否正常、合理。（四）保养与验收1、架子搭设和组装完结，在投入使用前，逐层流水段，由主管工长、架子班组长和专职技安全人员一起组织验收。验收时，必须有主管审批架子施工方案一级的技术和安全部门参加，并填写验收单。2、验收时，要检查架子所使用的各种材料、配件、工具是否符合现行产家和部门颁发的标准、各有关规范的规定，以及是否符合施工方案的要求。3、验收的具体内容：⑴架子的布置，立杆、大小横杆间距。⑵架子的搭设和组装，包括工具架起重点和选择。⑶连墙点或与结构固定部分是否安全可靠，剪刀撑、斜撑是否符合要求。⑷架子的安全防护，安全保险装置是否有效，扣件和绑扎拧紧度是否符合规定。⑸脚手架的起重机具、钢丝绳、吊杆的安装等，必须安全可靠，脚手板的铺设应符合规定。⑹脚手架的基础处理，作法是否正常可靠。第九节安装工程一、地下室安装专业的预埋施工方案本工程地下室安装专业的预埋主要有给排水、电气、通风管道及设备基础预埋件。1、施工准备与施工工序(1.施工前熟悉施工图(2.准备材料(3.现场测绘(4.预埋管件预制(5.配合土建预埋(6.预埋的隐蔽工程施工记录及验收2、预埋(1、各施工班组应按预留预埋设计图要求进行，预埋中不随意损伤建筑钢筋，预埋中与土建结构有矛盾时请设计单位协调解决。(2、预埋中应仔细核对轴线及标高，用测量仪器定位核实，确保预埋件的准确性，为以后的安装打下良好的基础。 (3、预埋管件在混凝土浇捣时，实行24小时配合值班制度，混凝土浇到哪里，跟到哪里，以防预埋件移位、损坏。3、给排水管道预埋(1、在地下或地下室外墙、地下水池需预埋柔性防水套管，防水套管应严格按照标准图要求加工，防水翼环与套管焊缝应饱满、无咬肉、夹渣、气孔、裂纹等现象。(2、凡穿越密闭墙、顶板的给排水管均需预埋人防密闭套管。(3、预埋套管就位后，应对套管二端进行封闭，防止混凝土进入。(4、预埋套管与周围钢筋牢固焊接，大型套管应按设计要求进行加固措施。(5、埋设于底板的给排水管在试验合格后，用管堵对管口进行临时封闭，防止在混凝土浇捣时进入管内。4、电气管线预埋(1、电气管线在穿越剪力墙、柱、梁、楼板等时，按设计要求埋设预埋管，当管线敷设较长或有弯时，应按设计要求设过路盒。(2、人防密闭穿管采用焊接水煤气镀锌钢管。(3、管子安装前必须消除管内毛刺、铁锈，电线管的连接必须采用束结连接，焊管采用套管连接，管子需用钢锯切断，严禁用火焰、电焊切割。(4、埋于地下的电线管道不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护套管。(5、电管的弯头应用符合要求的弯管器弯制，弯曲处不得产生皱裂现象，椭圆度不得超过管径的10%。弯曲半径一般要求不小于管外径的6倍，埋设在地下或混凝土楼板内时应不小于管外径10倍。(6、管子在穿过伸缩缝或沉降缝时，应装接线盒，金属软管等补偿装置，并做好接地柔性跨接。(7、预埋混凝土内的电管尽量在二层钢筋之间，埋设于楼板内的电管应尽量避免重叠，电管上的混凝土保护层不应小于15mm。(8、电缆预埋套管管口应做成喇叭形。(9、电管及预埋件应与周围钢筋、模板等固定牢固，防止位移。(10、电管及预埋盒应做好管口的封闭和盒内的填充物饱满，防止浇混凝土进入。(11、防雷接地体按设计要求利用地下室结构地梁内的钢筋可靠焊通，单面为焊为园钢直径的12倍，双面焊为6倍。5、风管预埋(1、风管穿墙预埋件按设计穿墙预埋件的做法（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型）进行制作预埋。(2、预埋风管以0.5%坡度向室外。(3 、风管法兰表面应平整，加工精度和用料规格符合设计或规范要求，法兰螺孔要具备互换性，螺孔和铆钉的间距不得大于规范规定的150mm。矩形风管法兰的四角部位应设螺孔。(4、风管预埋件刷防锈底漆、色漆两遍。6、设备基础预埋件(1、按设计图要求及设备生产厂家色产品说明书进行预埋件制作、定位预埋。(2、预埋件与设备基础钢筋焊接牢固，预埋件表面与设备基础面平，不得有歪斜、高低不一等现象。7、验收(1、预埋件及管线首先进行自检，对不合格或有偏差的预埋件和管线进行更改、纠正，直至符合设计要求。(2、预埋件及管线在自检合格后，提前24小时通知监理工程师进行隐蔽工程的验收，并做好隐蔽工程施工记录的签证。二、安装主要专业施工方案1、管道施工方案(1.施工准备组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，将需先用的材料(设备)及时供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。熟悉施工现场，落实好施工机具、劳动力、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。(2.施工技术要求本工程室内外管道安装严格按照GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》进行施工及验收。同时，还应符合设计和使用要求，严格按图及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方代表、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。2.1管道安装一般要求：2.1.1工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时收集质量证明书、合格证。2.1.2管道安装前，必须清除管内污垢。安装中断或完毕的敞口处(如卫生设备接口)，应临时封闭(尤其是埋地管和垂直管口)。2.1.3管口螺纹加工必须符合质量要求，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的1O ％。安装时螺纹外露部分和拧紧部分应符合要求，管径小于DN50mm时，可用生料带，管径大于等于50mm时。应用油麻丝和厚白漆，安装后及时清除丝扣上的多余麻丝，并做防腐处理。2.1.4直管接口(丝接、焊接或法兰接口)连接时，如有弯曲必须进行调直处理，以保持钢管平直度；DN≤100mm时，每10m小于5mm；DN＞100mm时，每10m不大于10mm。2.1.5管道穿过地下或地下构物外壁、地下水池、屋顶水箱壁、底及屋面处需预埋柔性防水套管，防水套管应严格按标准图要求加工，严禁漏水。管道穿过其它楼板或墙壁时，应设置套管，管道接口不得置于套管内。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面30mm，底部与楼板底面平，安装在墙壁内的套管，长度根据穿墙厚度而定，一般为墙厚加40mm，其两端应与饰面平。保温管道的套管直径选择时、应考虑管道保温层厚度，套管和保温层之间用不燃绝热材料填塞紧密，穿楼板套管缝隙加防水油膏填实，端面光滑。穿梁预留孔(套管)预留(埋)时，一般应保持与梁垂直。管道穿过基础，墙壁和楼板预留孔洞，其尺寸如设计无要求，按施工工艺执行，承重墙及多孔楼板打洞应注意结构强度，必要时，应与监理联系，采取补强措施。2.1.6钢管对口焊接采用手工电弧焊或氧气、乙炔焊。a、管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热扭曲管道的方法。b、焊缝宽度和高度应符合焊接技术要求，气焊条表面应无氧化皮、油污和锈蚀、电焊条应根据母材材质选用，符合质保期要求，电焊条药皮应不潮、无裂纹、脱皮。c、焊缝及垫影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。d、壁厚大于5mm的管口对接，应开坡口。2.1.7管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行，法兰的衬垫不得凸入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，法兰中间不得放置偏垫或双垫，连接法兰的螺栓螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1／2。2.1.8钢管的沟槽式连接：沟槽式机械接头连接。安装时先用滚槽机在管子端口分别滚上沟槽，然后在密封圈唇边和外边涂上一薄层硅润滑油，再套上密封垫圈，最后将卡箍卡上沟槽，插入螺栓，拧紧螺母等紧固件即可。2.1.9钢管支、吊、托架的安装应符合以下规定：钢管支吊架的最大跨距不应超过下表数值：公称直径253240507080100125150200250300距离（m）不保温3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511.012.0 保温2.52.53344567788.5固定支点应牢固，滑动支架应灵活，较大管子支座部位应设护板，管座与管架接触不应有切割毛刺，应设导向限位板膨胀移动间隙。干管转弯双向自然补偿处，应考虑双向自然补偿位移余量。无冷热伸缩的管道吊架，吊杆应垂直于管子轴线，有冷热伸缩的管道吊杆，应向伸缩反方向偏移。固定在建(构)筑物的管道支、吊架不得影响结构的安全。设备接口上的第一个管道支(托、吊)架，应保证设备不荷重，考虑检修方便。保温管的隔热木托板根据成排管线的管径大小制作木托，木托应经防腐处理。管托的高度应与保温层厚度一致，宽度应大于支、吊架支撑面的宽度。2.1.10空调水管支吊架参照国标88R420制作，支架位置应符合工艺要求，必须安全可靠，并做除锈刷漆防腐处理。2.1.11阀门应有质量保证书和合格证。阀门安装的位置、数量、型号和规格，应符合设计要求，安装前应按规范要求做强度和严密性试验，不合格的阀门不能安装。阀门、管件安装时，应保证管道整体的垂直度。2.1.12钢管弯头应符合安装工艺要求。多排管道安装时90°弯头角度应一致，要求整齐美观。2.1.13立管安装立管暗装在竖井内时，应在管井内预埋铁(件)上安装卡件、支架，并以固定。立管固定托架应有足够的强度和稳定性，以承受管道的膨胀力和管道、介质的重力。明装立管在每层楼板要预留孔洞，并埋套管，套管内不得有管道接口。2.1.14分层干支管安装。分层干、支管的走向应与其他管道和通风管道协调进行，以免安装后发生矛盾。分层干支管在吊顶内安装时要考虑吊顶标高，应在墙上面标出吊顶标高和管底标高，以及支架位置线。分层干支管安装应在吊顶龙骨安装前完毕，留出喷洒头，支管的接口应加丝堵。2.1.15管道的坡度和坡向应严格按设计和规范要求施工，保证排气、排污和泄水要求。2.1.16排水管的三通和弯头接口形式不许任意更改，排水管的横管和立管、横管与横管的连接，应采用450三通或450四通和900的斜三通、四通，立管与排出管端部的连接宜采用2×450或R≥4Ф的900弯头。2.1.17排水管上的检查口、清扫口的安装要符合设计和规范要求、应便于操作。检修门应安装严密，防止渗漏。阻火圈的安装要符合设计和规范的要求。2.1.18 注意与风道、电管、装饰的标高关系。所有管道敷设尽量紧贴梁、柱或墙安装，注意美观。2.1.19管道的冲洗和试压应符合设计和规范要求，水压试验应有监理参加，先灌水，放气，灌满后关上放气阀进行升压，升压要缓慢，放气要注意安全，降压也应缓慢，当压力降至零Mpa时，应充分打开放空阀，放水也要慢，防止管道系统产生负压破坏。2.1.20自动放空阀、减压阀、安全阀和橡胶软接头及工作压力低于管道试验压力的设备，容器不参加管路系统的压力试验，应做好临时拆除(管路临时接通)或隔离(旁通)处理。2.1.21伸缩(补偿)器的安装位置必须严格按图纸要求安装应进行预拉伸(或压缩)处理。确保固定支架(座)的强度和安装位置正确，自然补偿端要留有充足的移动余量，并注意方向。2.1.22管径的大小及管径的变化位置和阀门的型号不许任意更改，以确保系统的水力、热力平衡。3.1.23低温水系统开始投入运行前，应做好预冷工作，应缓慢降低介质温度，并注意检查固定支架(座)的强度和滑动支架(座)、自然补偿端的位移和补偿器的作用。2.1.24膨胀管上不得有任何阀门，保证畅通。膨胀水箱的高度应严格符合设计要求，膨胀水管与系统的连接处(集水器)不得任意变更。2.1.25混凝土水箱(水池)管接口必须严格操作，防止渗漏。2.1.26管道安装一般原则是有压让无压，小管让大管，常温管让冷热管。现场测绘绘制加工草图管道预制安装准备镀锌（或防腐）支吊架油漆支吊架制作设备安装系统防腐系统试压设备接口管道安装支吊架安装系统试运转单机试车系统吹扫保温2.2管道安装工程施工程序 (3、管道安装3.1铜管调直：先将管内充沙再用调直器调直，也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺设木垫板再用橡皮锤、木锤沿管轻轻敲击逐段调直。调直过程中用力不能过大，使管子产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹，调直后将管内沙清理干净。3.2铜管切割：采用钢锯或砂轮切割，不得采用氧乙炔焰。3.3坡口加工：采用锉刀或坡口机，夹持铜管的台虎钳两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。3.4铜管弯管：尽量采用成品压制弯不用热弯，热弯后管内填充物不易清理，DN<100以下采用冷弯，用弯管机进行，DN>100者采用压制弯头或焊接接头。弯管的直边长度不应小于管径且不少于30mm。3.5铜管连接方式应符合设计要求。3.5.1螺纹连接：铜管采用螺纹连接时一般采用聚四氟乙烯生料带作密封填料。3.5.2法兰连接：一般采用松套法兰，法兰连接的垫片采用橡胶石棉垫或聚四氟乙烯垫。3.6焊接：铜管的焊接应由本公司持该焊接项目的上岗证焊工按焊接工艺指导书进行，正确使用焊具与焊件，遵守操作规程，以获得优质焊缝。3.6.1紫铜管焊接采用手工钨极氩弧焊，铜合金管道采用氧—乙炔焊接。3.6.2管径在22mm以下铜管，采用手动胀口机将管口扩张成承插口插入焊接或采用套管焊接，承口的扩口长度不应小于管径，并应迎介质流向安装，防止焊液流淌进入管内。3.6.3对接焊：坡口应符合焊接工艺要求，组对应达到内壁齐平，内壁错边量不得超过管壁厚度10％，且不大于1mm。坡口清理，去除氧化膜，露出金属光泽。3.6.4气焊：焊前把管端和焊丝清理干净，并用砂纸仔细打磨。3.6.5手工电弧焊：铜在焊接时应采用直流电压反极性接法。（工件为负极）3.6.6钎焊：焊口采用搭接型式，搭接长度为壁厚的6-8倍，钎焊后的管件必须在8小时内进行清洗，除去溶剂和溶渣。（可用明矾水溶液涂刷，然后用水冲洗）3.6.7 氩弧焊：用钨极代替炭弧焊的碳极，并以氩气保护溶池以获得高质量焊接接头，紫铜钨极氩弧焊采用直流正接极性左焊法。(4.铸铁排水管施工4.1铸铁排水管安装：先按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙、柱、和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留口的坐标，作出标记。按管道走向及各管路的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，按小样图选定合格的管材和管件，进行配管和断管。选定的支承件和固定支架的形式应符合设计要求。金属支承件应作防锈处理。按预留管口位置及管道中心线依次安装管道和伸缩节，一般自下而上分层进行，先安装立管后安装横管，连续施工。4.2铸铁排水管安装允许偏差序号检验项目允许偏差检验方法1立管垂直度a.每1m高度不大于3mmb.5m以上，全高不大于15mm挂线锤和用钢卷尺测量2横管弯曲度a.每1m长度不大于1mmb.25m以上，不大于25mm用水平尺、直尺和拉线测量3卫生器具的排水管口及横支管口的纵横坐标单独器具不大于±10mm成排器具不大于±5mm用钢卷尺测量4横干管坡度不得小于最小坡度用水平尺或钢卷尺测量5卫生设备接口标高单独器具不大于±10mm成排器具不大于±5mm用水平尺或钢卷尺测量4.3排水系统按规定作通水试验，检查排水是否通畅，有无渗漏，合格后方可作隐蔽工程验收。(5.卫生器具安装要求5.1卫生器具的安装按设计要求标准图集及产品样本进行。卫生器具未安装时，应将所有的管道预留口进行临时封闭，防止异物进入。地漏安装在地面最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5mm，地漏安装后竣工前应作临时封闭、防止建筑垃圾，水泥砂浆及其它异物进入而导致堵塞。5.2支、托架必须平整、牢固，与器具接触应严密。5.3高度、坐标位置应正确，设备安装要平直、垂直度偏差不超过3mm，符合设计及验收规范。5.4安装完的卫生器具，应采取保护措施。5.5 卫生器具的进水接口要严密，防止渗漏，水箱内的浮球关闭要严密、灵活，器具出水口承管与楼板混凝上的补洞要严密，防止地板渗漏。(6.管道试压：6.1金属给水管试验压力为工作压力的1.5倍，10min内压力下降不大于0.02Mpa，然后将压力降至工作压力作外观检查，不渗漏为合格。6.2消火栓管道试验压力应符合设计和规范要求。6.3自动喷水管道试验压力应符合设计和规范要求，稳压30min自测无渗漏无变形压降小于0.05Mpa为合格。6.4空调水管道试验压力应符合设计和规范要求。10min内压力下降不大于0.02Mpa为合格。冷凝水管作充水试验，畅通无漏水为合格。6.5污废水立管注水高度应不低于底层地面高度，满水15min后再灌满延续5min，液面不下降为合格。6.6室内雨水管注水至最上部雨水斗，15min后液面不下降为合格。6.7水箱、水池作灌水试验不渗漏为合格。6.8压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行水压试验，保持30min不渗漏为合格。6.9水压试验的压力表应位于系统或试验部位的最低部位。(7.管道冲洗7.1给水管道在系统运行前必须用水冲洗，要求以不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。生活给水系统管道交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方法使用。7.2雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。7.3燃油管道水压试验后，用压缩空气进行吹扫，吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速一般不应小于20m/s，连续扫时间视现场具体情况而定。吹扫检查，可在派气口用白布或涂有未干白漆的耙板进行连续检验，5min内检查其上无水分及其它脏物即为合格。7.4室内消火栓系统及自动喷水系统在与室外给水管连接前必须将室外给水管冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时最大设计流量。7.5室内消火栓系统在交付使用前必须冲洗干净，其冲洗强度应达到最大设计流量。7.6自动喷水系统按GB50261-96《自动喷水灭火系统施工验收规范》要求进行冲洗。2、电气工程安装方案本专业施工内容包括动力配电、照明配电、消防配电、空调配电、防雷接地等。施工准备与施工工序：(1安装程序1.1施工前准备1.2预埋电气管道 1.3接地极安装，防雷接地利用基础钢筋网，与柱内主筋作引下线1.4电气设备基础制定、电气支架、电缆梯架制定1.5管内穿线、开关灯具安装1.6电气设备安装1.7电缆敷设1.8校线、接线1.9单机、单系统试车、试灯1.10全系统试车1.11交工验收1.2施工准备1.2.1熟悉图纸资料，弄清设计图的内容，注意图纸提出的设计要求。1.2.2准备机具材料1.2.3技术交底，施工前认真听取施工员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。1.2.4学习有关电气施工的技术规范。1.2.5预埋件及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢固。(2.施工方法：2.1执行标准：按GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》。2.2电气配管2.2.1电气管线穿越剪力墙、柱梁、楼板等，按设计要求埋设预埋管，管线敷设时当线路较长或有弯时，按设计要求设过路盒，所有沿顶棚内，管井和其它场所明敷的线路均采用镀锌钢管。人防密闭管采用焊接水煤气镀锌钢管，参见97消防-562（设备分册）。管子安装前必须消除管内毛刺和铁锈，电线管的连接必须采用束结连接，焊管采用套管连接，管子需用钢锯切断，严禁用火焰、电焊切割。2.2.2埋于地下的电线管道不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护套管。2.2.3电管的弯头应用符合要求的弯管器弯制，弯曲处不得产生皱裂现象，椭圆度不得超过管径的10%。弯曲半径一般要求不小于管外径的6倍，埋设在地下或混凝土楼板内时应不小于管外径10倍。2.2.4管子在穿过伸缩缝或沉降缝时，应装接线盒，金属软管等补偿装置，并做好接地柔性跨接。2.2.5预埋混凝土内的电管尽量在二层钢筋之间，埋设于楼板内的电管应尽量避免重叠，电管上的混凝土保护层不应小于15mm。2.2.6 电管在平顶内敷设时，要求与土建施工配合，电管要固定牢固，灯头箱位置要正确。2.2.7预埋管线较长、弯头较多时，应预先穿好拉线铁丝以利穿线工程顺利进行。2.3管内穿线与电缆敷设2.3.1凡不在竖井、桥架内敷设的电缆、电线均应穿钢管，管内穿线须在土建内墙粉刷、地坪等工作完毕后进行。2.3.2消除管内杂物和积水直到干净为止，必要时可利用压缩空气吹扫。2.3.3放线时采用放线架，导线不得扭结，两端应做好记录。2.3.4不同回路、不同电压、交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内。不同防火区的线路不宜穿入同一根管内，导线在管内或线槽内不得接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。2.3.5电缆敷设必须严格按照设计和规范需要进行。安装电缆及附件有产品合格证，施工人员应对其规格、外观质量作检查，并做好必要的记录。消防事故照明干线应采用耐火电缆，支线采用阻燃电线。2.3.6电缆敷设穿越电缆沟、建筑物时应加装保护钢管，保护管内径应不小于电缆外径的1.5倍，管口应做成喇叭形。进入强电井后电缆穿桥架沿坪（经支架）明敷；电器竖井在垂直管线完毕后，应每隔一层用非燃烧防火堵料封堵（严禁用水泥沙浆封堵）。同一桥架内敷设的双路电源线路，应在桥架两侧敷设，中间加防火隔板。2.3.7应急照明线路穿管后应敷设在非燃烧体内，其保护层厚度不小于30mm。2.3.8电缆敷设时，不宜交叉，应排列整齐，固定牢固，并在适当部位挂电缆标志牌，以利安装、维护和检修。2.3.9所有穿越地下室防护密闭隔墙的电缆、电线均应严格计要求做好防护密闭处理。2.3.10低压线路装置完工后，接电前用500V-1000V兆欧表测试线路绝缘电阻，阻值应符合要求。2.4桥架与母线的安装2.4.1桥架与母线的安装按国家标准88SD169、96SD181及生产厂的安装祥图安装，桥架支架间距不得大于2m，水平敷设时底距地不低于2.5m,桥架外敷设一根镀锌扁钢地线，与各配电间地线接通。固定桥架吊架通过金属膨胀螺栓进行安装。2.4.2安装前，应检查产品合格证、附件及技术文件是否齐全。2.4.3悬挂安装的母线吊架应有调整螺栓，固定点距离不得大于2m。支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外的纵向间隙应分配均匀。2.4.4各段母线的外壳之间应有跨接线，并应接地可靠。2.4.5母线与外壳应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线与外壳应对准，连接后不应使母线与外壳受到机械应力。 2.4.6不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其他作业，外壳内的绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。2.5二次回路配线2.5.1一次回路配线首先要熟悉电气原理图，并查对设备文件型号规格及导线规格，敷线回路应清晰、美观、整齐。2.5.2接线前根据图线编号校对线路，同根导线两端应套上相应编号的接线端子，进入端子的导线应留适当余量。2.5.3导线不得有损伤，线头弯成圆圈的方面应与螺钉拧入方向一致，导线与螺帽之间应用垫圈。2.5.4二次回路配线宜采用截面不小于1.5mm2的多股铜导线，导线中间不应有接头。2.5.5接线完毕应认真检查，为配合模拟试验作好准备。2.6盘、柜与动力设备安装2.6.1盘、柜及盘柜内设备物件连接应牢固，主控制盘、继电保护盘和自动装置等不宜与基础型钢焊死。盘、柜的漆层应完整无损。固定电气的支架应刷漆，同一室内盘、柜面漆应一致。2.6.2对于双路供电的电气装置，在接线前必须认真检查线路，核对相序，确保绝对正确可靠。2.6.3电动机接线前必须对定子线圈转子线圈进行绝缘电阻测试：用1000V兆欧表测量其绝缘电阻不得小于0.5MΩ，并做好测试记录。2.6.4电动机的第一次启动，一般在空载下运行，运行时间为2h，并记录电机的空载电流。2.7防雷与接地各防雷引下线利用结构柱内对角4根主筋焊通、接地极结构基础地梁内对角4根钢筋可靠焊通，利用同截面园钢（2根）把桩基顶部所有钢筋与地梁下层被用作接地体的2根主钢筋相焊接。实测接地电阻不大于0.5Ω。2.7.1避雷引下线及主接地网至主接地网地下连接点，沿接地体长度不得小于15m。2.8电气设备接地2.8.1本工程低压配电系统采用TN-S系统。2.8.2电气设备的工作接地，按设计要求施工，电气装置正常非带电的金属外壳，采用接地或接零，按设计要求施工。2.8.3强电竖井分别设总等电位联结端子箱，各与地梁主钢筋网焊接2处。2.8.4接地装置采用镀锌钢材。2.8.5在接地引向建筑物的入口处，应刷白色底漆，并标以黑色记号。 2.8.6隐蔽部分应在复盖土回填前，会同有关部门做好中间验收。2.9本工程实行总等位连接，各层在正常情况下不带电的金属器件均须与等电位联接线可靠联接，电子设备功能采用联合接地体。(3.开关灯具的安装3.1开关、灯具等安装应在各种管线、盒子已敷设完毕，管内穿线已完工，并做好了绝缘检测记录之后。在墙面内装饰和吊顶将完成的情况下进行。3.2在装饰前先检查线盒的高度尺寸以及并排线盒的偏差尺寸是否符合规范要求，否则应作出修整，装开关插座盖前应清理线盒内的灰尘杂物，清理螺钉孔。3.3开关安装高度应符合设计和规范要求，一般距地1.3m，成排高低差不大于2mm。安装时先接线，电器灯具的相线应由开关来切断。然后将开关盖推入盒内，对正盒眼，用螺钉固定，固定时先要保持面板的端正，与墙齐平，两螺钉对称均匀拧入，开关的上下方向不要搞错。同房间多开关时应按灯具控制顺序进行排列。3.4灯具安装应牢固。成排灯具安装时应拉直线安装，中心线允许偏差5mm。吊顶内嵌入式灯具的一段管线必须采用镀锌金属软管。3.5应急灯应灵敏可靠，指示方向无误，安装在明显的位置，安装高度应合适。(4.电气调试4.1电气调试前必须对所有电气元件、设备、线路进行一次全面的检查，安装必须符合设计要求和国家规范。4.2变配电室向各系统配电柜送电：各层照明、动力柜、箱，所有空调、消防、生活给排水、动力、电梯等电源柜受电。电缆线路符合设计要求，绝缘电阻大于0.5MΩ。送电位置正确，电源柜操作灵活，双电源切换动作正确。4.3.1调试程序参加人员首先弄清各回路分布情况及各回路中主要有哪些电器具，以及它们的操作方法。清理照明配电箱内尘埃，紧固各接地端。用500V兆欧表测量电源进线及各出线电源绝缘电阻应大于0.5MΩ，并做好记录。同时请建设单位监理在记录上做好签证。利用施工临时电源，调整所有电器具，使其正常工作。开关设置符合设计要求，并按设计图在配电箱上标明该回路名称。拆除临时用电，接三相正式电源，并检查该干线、回路、以及所有其他配电箱，关闭其总开关，挂上带电标志牌，由电源柜向照明干线送电，然后开启所有用电设备，用钳形电流表检查每个回路的工作电流，做好记录，并复核该分路开关脱机电流值。 4.3.2照明调试应到达所有层面，各类照明工具正常工作，风机盘管正常出风，各类插座正常供电，插座相、零、地线位置正确，接地可靠，分回路控制符合设计要求，正常工作2h无异常情况。4.4动力系统调试4.4.1检查检查配电柜及电机接地使之符合要求，检查机械与电机功率是否相配，电机铭牌功率电流是否符合原设计。配电柜保护元件配置与电机容量是否适合。清理配电柜内尘埃并紧固一、二次回路接线桩桩头及端子。用500V兆欧表检查线路及电机绝缘。要求大于0.5MΩ，100KW以上消防泵电机要求用双臂测绕组直流电阻，其不平衡度不大于2%，并做好记录，若电机绝缘达不到要求，则应进行干燥处理。用万用表测量三相进线电压应满足380V±5%要求。检查各系统的外部，远端控制及联锁联动线路的接线正确与否，有否遗漏。关掉主电源开关，单独给二次回路送电，检查调整控制回路，模拟动作；手动、自动、联动，使控制柜内工作正常，逻辑正确，然后接进外控制联动线，在远端模拟外控及联动的外部各种条件，检查其动作是否符合设计要求。以及动作信号发出给总控台是否正确。用手盘动电机机械轴器，要求无卡阻现象，保证电机运转正常。按电机铭牌电流乘以1.1-1.35倍，整定热保护元件。通电点动电机，其运转方向与机械标定方向是否一致，否则调换主回路相序，然后正式通电试运行，用钳形表检查三相平衡电流及单相运转电流，要求平衡且小于铭牌值，并做好记录。连续运转2h，每隔15min检测记录一次。电机运转电流及温升，若超过铭牌，则应立即停机检查并处理。联上机械联轴器配合设备、管道等其他专业人员按各系统动作要求，负荷试运行，并定时检测电流及温升，均不应超过铭牌数值。4.4.2所有系统电机运行正常。各类联动控制功能达到设计要求。检查电机绝缘大于0.5MΩ。试验控制使其工作正常符合设计要求。通电运行电流温升符合铭牌要求，连续运转2h无异常。第五章劳动力计划及主要施工机械计划第一节劳动力安排计划一、劳动力的配置 劳动人员的组织安排既要考虑施工展开满足进度计划要求，又要考虑劳动人员的动态平衡，避免人员的过度集中或窝工现象，主体及地下室阶段以钢筋、模板、砼、砌筑和架子五个作业班组为主要劳力，装饰阶段以楼地面、墙面抹灰、水电安装班组、油漆班组为主要班组展开流水穿插作业，在施工安排上尽可能地考虑班组的多面性以减少人员的庞杂。投入本工程的劳动务工人员均进过培训，并且持有岗位资质证书。由于本工程工作量较大,质量要求高等特点,在施工生产时需同时满足进度，土建、安装工种劳动力的配置如下，在施工过程中，将根据实际情况进行适当调整：劳动力计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备基础施工主体施工装饰及安装收尾阶段挖土工2020砼工1080钢筋工6015020模板工8030030管线预埋工104030砌筑工40603015架子工20404040装饰工20030抹灰工18030安装人员206010020后勤310101010合计23270740640145根据工程进度进展的需要及业主的要求，可随时调整（增加或减少）各工种的作业人员。 二、劳务分包情况（一）、劳务分包的概念劳务分包，是指施工总承包企业或者专业承包企业将其承包工程中的劳务作业发包给劳务分包企业完成的活动。（二）、劳务分包单位绍兴县广友劳务分包有限公司，是承担本公司建筑项目劳务输出的施工协作单位之一，是一支具有多年工程施工经验、工种齐全、技术精湛的施工队伍。在龙源世纪家园一标段工程施工时，我们将与绍兴县广友劳务分包有限公司合作，使用该公司输出的劳动务工人员。该劳务分包单位与本公司合作配合至今已有五年以上。（三）、建立和规范劳务分包最主要的两大意义1、建立和规范劳务分包，是解决拖欠农民工工资问题，有效维护农民工和企业双方利益的根本保证。在目前的建筑市场环境中，因拖欠农民工工资导致农民工上访甚至发生恶性群体性事件的，多是与私拉滥招、“包工头”式的劳务分包等非法用工、违法劳务分包联系在一起的。许多建筑企业都曾发生过包工头卷着农民工工资潜逃而导致用工主体方的企业重复支付农民工工资，给企业带来损失。而有资质的劳务企业承接劳务作业，由于签订了规范的劳务分包合同，而劳务企业也与农民工签订了正规的劳动合同，在合法的方式下合法经营，劳务企业和农民工的权益都能受到有效保护，同时也使施工总承包企业避免了招用非法包工头所带来的风险。2、建立和规范劳务分包，是确保工程质量与安全的基础工作。目前建筑行业第一线的主力军以农民工为主，其素质和操作水平直接影响到工程质量、施工安全。这些农民工主要来自贫困农村，受教育程度普遍较低，更谈不上专业的职业技能培训，而将劳务作业分包给具有资质的劳务企业，不仅可以完善对农民工的职业技能培训，提高他们的安全生产意识，而且在发生建筑安全事故时，可以有效保护施工总承包企业的资质不受影响。同时，建立和规范劳务分包后，可以结合总包方和分包方的资源，由项目部主办、劳务分包方协办，在项目部建立民工学校，利用这一载体对民工进行质量、安全、文明等方面的教育，真正将教育贯彻到日常生活和工作中去，这对提高民工素质，确保工程质量与安全都将起到十分显著的作用。（四）、劳务分包的流程1、《建设工程施工劳务分包合同》的签订。 工程开工前，本公司先选择有资质成建制的劳务分包企业作为工程劳务分包方。对劳务企业的资质、营业执照及安全生产许可证进行核查。确定劳务分包单位后，与其签订《建设工程施工劳务分包合同》，并在地方行政主管部门登记备案。2、务工人员劳动合同的签订《建设工程施工劳务分包合同》签订后，劳务分包单位与务工人员必须签订《劳动合同》，《劳动合同》（应使用规范文本），并在地方行政主管部门登记备案。3、务工人员的职业资格务工人员必须取得相应职业资格方可上岗。4、务工人员的考勤和工资发放劳务公司对考勤和工资发放建立了相关台帐。台帐中列有务工人员情况登记表、考勤表和工资表三份表格。在工资发放日前两天将工资表放在施工现场宣传窗栏予以公示，工资表必须由务工人员签字确认，项目部应予以监督。（五）、建筑工程劳务分包管理相关规范性文件1、《国务院关于解决农民工问题的若干意见》（国发[2006]5号）2、《房屋建筑和市政基础设施工程施工分包管理办法》（建设部令第124号）第二节拟投入本工程的主要物资计划一、物资准备计划对本工程所需的砂石料、钢材、水泥等施工材料，我们将严格按照有关文件采购：即按照我公司程序文件对合格供应商的要求，对符合条件的供应商进行招标，由甲方确认厂家和价格，并由监理公司一并确认品质，甲方确认后，再根据施工需要编制材料计划，并把计划递交给监理公司审核，核验后方可采购，所有材料进场都必须有合格证书和相应的质保书，并且所有的相关资料须经监理公司认可。为理顺材料申请、验收、保管、使用等方面的关系，保证工程所需材料的质量，特制定材料管理规定如下：（一）、材料的采购⑴项目材料员须根据已批准的施工进度计划，编制分批材料采购计划，并注明名称、规格、数量及大致进场日期，有特殊质量要求的材料必须予以注明，上报项目经理部，再由项目部上报给监理、甲方审核，经确认后方可按计划采购。⑵材料员根据经审批的材料计划与合格分承包方签订材料购销合同。⑶合同中必须着重说明质量验收标准，主要技术参数等各种指标，新型建材或有特殊质量要求的材料，还应附上图纸，说明书等资料。⑷如在合格分承包方之外建立供应单位，须由项目经理提出书面报告交项目指挥部审批，待对分承包方评审合格后方可签订合同。 （二）、验收进场材料应做好验收工作，主要包含下面三个方面：⑴书面验收项目材料员在验收各种材料时，应先核验各种质保资料，包括质保单或出厂合格证明及生产许可证、准用证等的复印件等。要求进场材料和质保资料批号相匹配,并使用期限内,符合设计及规范要求。⑵外观检查检查内容：品名、规格、数量、外型尺寸、色泽等。钢筋还需看是否有锈斑、锈块，是否在规范范围内。水泥检查是否有结块。材料采购及验收程序计划材料品种、规格、数量采购人提取样品和评价资料报请建设方或监理方（主要材料）公司材料部门和质监部门同意或认可附合格证书和试验报告采购及运输保管员验收（优留、劣退）投入使用入库⑶材料复试主要材料：水泥、钢筋、砂石料，必须经过复试后方可使用。⑷场地堆放水泥：经检验合格后，将水泥按实际进场数收下，按堆放高度10 包为标准堆放整齐。散装水泥打入散装水泥罐内，现场水泥应挂牌注明该批材料是未检、正在检验或合格、不合格等状态标识，复试合格后方可使用。一个项目原则上只能使用同一厂家的同一品种水泥。钢材：经检验合格后，按场布图要求堆放，现场钢材应挂牌注意该批钢材是未检验、正在检验或者检验合格等状态，复试合格后方可使用。检验不合格通知分承包方立即退货。砂石料：经检验合格后，按场布图要求堆放。⑴除以上需复试的材料外，其余材料也应加强验收工作，应先验收合格证或出厂证明，同时严格按合同要求验收材料，发现不符合要求的应及时与分承包方联系处理。⑵辅助材料应以验收合格证或出厂证明为主，并需检查外观质量。⑶项目材料员应及时收集登记各种质保资料，并且应注意各种进场材料的状态情况，分为未检测、在检测、检测合格、检测不合格四种。⑷材料员在收集登记各种质保资料完毕后，应及时将各种质保资料交给项目部经理审核，并在物资进场记录单上做好记录，装订成册。⑸进场物资凭证必须齐全有效，实物必须与送货凭证所列的品名规格、数量、质量相符。⑹计量单位必须符合国家计量法的规定，凡能称量的要称量，凡能点数的要点数，凡能尺量的予以尺量，验收检测率应达到验收计量的规定，大批物资可以抽检验收，抽检率不低于20%。⑺对凭证不全、质量不符规定的材料，应另行隔离堆放，同时应及时通知对方，在三天内处理完毕。（三）、标识管理⑴各种材料验收合格后，均应有产品标识标明该批材料的名称、规格型号、进场日期、进场数量，应制定以标牌、标签等形式明确以上各项内容。⑵对需复试的材料，还须标识其状态，以便施工中确认使用。⑶状态标识分“待检测”、“正在检测”、“检测合格”、“检测不合格”四种，施工中所使用材料只能采用“检测合格”的材料，其余材料不得使用。⑷状态标识为标牌形式，规格为30×20CM，白底，“待检测”为黑字，“正在检测”为蓝字，“检测合格”为绿字，“检测不合格”为红字表示状态。⑸除水泥、钢材、砂石等原材料必须挂状态标识牌外，现场制作的钢筋笼必须经质检员检验，验收合格的吊上15CM正三角形标牌以便提供使用。⑹材料员应正确使用保管好产品标识及状态标识的标牌，严禁擅自使用，严防散失。二、周转材料的配备 本工程所需材料数量较大，根据实际情况和材料配置要求。为此本公司将根据工程进展情况采取相应措施保证材料的最佳配置，绝不允许发生因材料供应不及时而导致停工、窝工现象，配置足够的材料保证工程的顺利施工。具体各种材料的具体配置如下：⑴脚手架具、支撑、模板：在主体施工阶段由于该三种材料所需量较大，场地又相对狭小，现场采用流水作业，为此需提前一周配置3天内施工所需的材料。⑵其它材料：商品砼由按需提供，其它材料基本按材料采购计划及时配置堆放于现场仓库。说明：1、模板采用多层板。2、模板按整体工程各单体配备，并以利施工周转。材料配备计划详见下表：材料名称单位投入量备注多层板平方米36000支模钢管吨1100外架及承重架扣件只210000钢管连接件脚手片平方米21600外架安全网平方米36000外架防护方木立方米800支模第三节拟投入本工程的主要施工机械设备⑴垂直运输机械：QTZ60塔吊2台。⑵混凝土搅拌机械：本工程采用商品砼，另配备J350混凝土搅拌机2台。⑶混凝土配套机械：配备HBT90C混凝土泵车3台。简易砼布料机1台⑷施工主要计量测量机具配备计划如下：项次名称规格单位数量用途使用时间1全站仪R-115台1测量开工至竣工2水准仪S3/S1台4测量/沉降观测开工至竣工3经纬仪J2台2测量开工至竣工4激光铅垂仪LS614二代台1测量开工至主体结构完成 5台秤TGT-500台1材料库用开工至竣工6电子测温仪JOC-2套1混凝土测温大体积混凝土测温7钢卷尺50m5m支410测量施工全过程8游标卡尺125-150mm把1管线材进场检测施工全过程9温度计只10温度测量施工全过程10坍落度筒Ф100—Ф200～300套1检测砼坍落度浇筑砼时用11质量检测工具配套套4质量检验施工全过程12水平尺500-1000mm支10质量检验施工全过程13氧气表2.5×25MPa只3钢筋焊接与加工防护主体结构及安装工程14乙炔表0.25×4MPa只3钢筋焊接与加工防护主体结构及安装工程15回弹仪只3检测测砼梁柱中砼强度时用16砼、砂浆试模抗渗试模150×150×15070.7×70.7×70.7φ150~175×150组201010质量检验施工全过程17磅秤TGT-1000台1搅拌时砂石过磅施工全过程18接地电阻测试仪ZC29B-2台1测试安装工程20兆欧表ZC25B-3只2测试安装工程21压力表Y-100只3测试安装工程22扭矩板手/把4管道安装安装工程⑸主要施工机械设备详见附表。第六章确保工程质量的技术组织措施第一节质量目标承诺本工程质量目标：符合国家建筑工程施工质量验收合格标准，并确保该工程达到“商鼎杯”质量标准，争创省优“中州杯”，力创宝业在河南省的形象工程。第二节确保工程质量的技术组织措施一、建立质量保证体系 1、质量管理系统严格贯彻执行GB/19001-2000质量标准，遵循既定的质量方针，建立以项目经理为核心，专职质检员为主，各部门、专业的负责人及技术人员、管理人员、分包单位负责人组成的质量保证体系，形成从上到下全方位、全过程的质量监控网络。质量保证组织机构：项目经理项目副经理项目工程师工程部技术部商务部施工管理监督检查评定质量优化方案技术资料物资部技术部施工管理材料进场检验试验室测量班电工班水暖班木工班砼班钢筋班测量放线抽检试验工程质量全面控制成立全面质量管理（TQC）小组。根据本工程的特点及高质量要求的难点，决定成立以项目经理为组长，专职质检员为副组长；有关工程技术管理人员及各主要作业层骨干为成员的全面质量管理领导小组，对主要工序及工程中高、难度的分项工程，进行P（计划）、D（实施）、C（检查）、A（处理）工程程序循环，不断地提高工程质量。2、制定质量管理责任制项目经理部各职能部门、人员、作业层均制定质量管理责任制，明确各工作岗位应承担的责任及达到的质量要求，为实现这一质量目标应拥有的权限范围；达到质量目标后应获得的利益及达不到质量目标应受的处罚。管理层质量责任制建立后，将其纳入年度考核内容，与年度工奖挂钩，作业层实行“ 定人员、定任务、定工期、定质量、定安全（包括文明施工）、定报酬、定奖惩”的“七定”质量承包责任制。3、专职质检员配备：根据招标文件规定，结合本工程施工工期、质量目标等情况，配备2人负责土建，1人负责安装的专职质检员，分工明确，责任落实到人。4、质量目标管理⑴本工程质量目标是：达到国家建筑工程施工质量验收合格标准，确保建设成一流质量的形象作品。要广泛宣传、教育，使每个职工要有明确的创优名牌意识，激发职工对质量的责任心，调动职工劳动生产积极性，勇于向上的进取心，充分发挥每个参战人员最大的潜在能力，增强职工的集体荣誉感和责任感，为实现这一质量目标而奋力拼搏。⑵项目管理班子在组织施工过程中，重点突出质量进度发生矛盾时，必须服从质量，充分发挥质量否决权的作用。⑶在质保体系有效运转上狠下功夫，认真落实质量责任制。⑷重点完善施工现场管理体系，深入开展“三工序管理”，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序，使全过程处于受控状态。5、标准化管理⑴定工艺施工标准对目测观感影响较大及容易出现质量通病的分部分项工程，从原材料、操作工艺及质量控制等多方面，明确质量要求和措施。⑵定分项工程样板标准各主要分项工程施工前，均要由小组提出质量要求，由作业层技术骨干做出较高水平的样板，以实物样板作为技术交底的一部分。小组从操作工艺、操作规程上对作业层进行指导，真正达到样板要求后，方可进行大面积施工。⑶定材料封样标准建筑材料的质量好坏，是影响工程质量的一个较大的因素，为保证本工程达到优质水平，我公司将严格把好建材质量关，不合格建材决不使用到工程上。二、实行质量责任制和经济控制措施1、我公司郑重向业主承诺，若工程质量不能实现前述质量目标，愿受业主经济处罚。2、针对本工程特点，我公司内部实行质量责任制，层层签订质量责任书，实行质量目标管理，并逐级分解质量创优目标，明确各级人员的责、权、利，且与各级人员的经济收入直接挂钩，奖优罚劣。实行质量否决及质量责任追究制度，对质量问题做到“三不放过” ，即问题原因、责任未查清不放过；责任者末受到处罚、教育不放过；纠正、预防措施未落实不放过。具体措施为工程开工前项目经理部主要管理人员与公司签订创优质精品工程责任书，项目部按工程建筑面积向公司预先交纳质量创优保证金，竣工后达到质量目标后，保证金全部返还，业主及上级部门奖励款全部由项目部支配。公司按规定实行奖励。同样对于各创优作业班组也采取相应的奖罚措施，在进场前，应先同项目部签订质量创优责任书，明确其各自分项工程的质量分解目标。3、实行“质量工资制”。项目部岗位人员奖金与施工质量紧密挂钩，作业班组实行明确的奖罚制度，执行优质优价。凡经项目部管理人员按内控指标检查认定为优良的（项目部内控质量检验评定标准相应高于国家质量验评标准），其结算时按内控优良奖补给施工班组，不合格部分的返工及由此造成的损失，由责任者承担。4、实行“质量动态考核制”，由项目部每旬一次，公司进行月检、季检、不定期抽检，对项目部管理人员和作业班组实行严格的质量动态考核，真正做到使项目部管理人员到作业工人均有质量创优目标和质量创优实施计划，通过严格的各级考核，并与奖金、工资及其他措施挂钩，使质量责任制得以认真落实，并鼓励各自均创出优质精品分项工程，从而确保整个工程质量创优目标的实现。三、施工过程质量控制措施1、施工前控制措施⑴建立完善的质量保证体系、质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量检测技术和手段。⑵根据工程实际情况编制各分部分项工程的施工方案。认真进行设计交底，图纸会审等工作，并根据工程特点确定施工流程、工艺和方法。⑶对工程施工所需的原材料、半成品、构配件等预算统计，编制产品采购计划，确定产品质量检验和控制措施，并编制相应的检验计划。⑷对要采用的“四新”技术均要认真审核其技术的可行性、成熟性及适用范围。⑸按照工程实际情况进行质量目标分解，将质量目标落实到每一个分项工程，并严格按照质量检验计划对每道工序进行严格的质量控制，使施工全过程处于受控状态。2、施工中控制措施⑴按照体系文件的要求对各质量管理要素进行严格控制，加强施工过程的质量管理和签证，确保质量保证体系有效运行。完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围，抓住影响质量的关键因素进行处理和解决。⑵严格执行自检、互检、交接检及质量评定的“三检一评”制度，并对每道工序进行跟踪检查，做好各项隐蔽验收工作，加强三检制的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。⑶认真审核设计变更和图纸修改，严格三级技术交底工作。⑷对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准进行检查、验收。 四、各施工要素的质量控制措施1、施工计划的质量控制措施充分做好施工前准备工作，仔细阅读施工工艺，了解施工流程，编制科学合理的作业指导书，“四新”技术应用计划及优化施工方案。2、施工技术的质量控制措施⑴施工图纸会审施工图纸会审是很重要的环节，审图必须仔细、认真、注意关键，特别应注意结构和构造对工程质量的关系，提出合理化建议。⑵技术交底以设计图纸、施工方案、工艺规程和质量验评标准为依据，编制技术交底文件，突出交底的重点，注重可操作性，以保证质量为目的，使参与施工的人员了解所担负施工任务的设计意图、施工特点、技术要求、质量标准及“四新”技术的特殊要求等。⑶积累工程施工技术资料工程施工技术资料是施工中的技术、质量和管理活动的记录，也是工程档案。它反映了施工活动的科学性和严肃性，是工程施工质量水平和管理水平的实际体现，也是施工信誉的体现。故必须按规定全面、科学、准确地记录，及时准确整理成册，各项手续签章完备，严禁伪造、涂改、后补等现象。⑷检验和试验1）进货检验和试验①所有进货材料及半成品均需按程序文件规定检验和试验。②工程所用材料需经检验和试验合格，方可入库和投入使用，经检验和试验为合格的应作出明显的准用标识。③甲供材料也应按规定程序验收合格方可使用。2）过程检验和试验①施工中的分项工程质量应在班组自检、互检、交接检的基础上，由项目部施工员对质量进行复检并评定等级，再由专职质检员核定。②过程中上道工序未经检验和检验不合格，不得进入下道工序，并作出标识。③过程中的分部工程质量应由项目部技术负责人组织评定，公司核定。④施工过程中对特殊部位的过程检验，如隐蔽工程等必须由项目部会同建设单位和监理单位共同检验认证，并做好记录。⑤过程中的混凝土强度、砂浆强度等必须进行试验，送测试中心进行测试。⑥ 在原材料、成品、半成品进场后，除应检验是否有按国家规范、标准及有关规定进行的试（检）验记录外，施工单位还要按规定进行某些材料的复试、决定是否使用。无出厂证明或质量不合格的材料、配件和设备，不得进场使用。3、施工操作的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及他们的管理均严格的要求，在操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。⑴对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的操作工进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。⑵加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行作业，在质量控制上加强自觉性。⑶施工管理人员，特别是关砌及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行实物质量的检测、指出达不到质量要求的部位，要求操作者整改。⑷施工中各工序要坚持自检、互检、专检制度，在整个施工过程中，做到工前交底，过程有检查，工后有验收的“系列”操作管理方式，以确保工程质量。4、施工计量的控制措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量器具的检测工作，按公司的计量管理规定进行周密管理。同时，按规定要求定期对所用的计量设备进行检定，使整个计量工作完全受控，从而确保工程施工质量。5、成品保护措施⑴针对施工项目的特点和环境，要采取有效的护、包、盖、封等保护措施，措施由施工员制订，报质量员、技术负责人审定。⑵保护措施要因地制宜，切实可行，要落实到人，并和经济奖惩挂勾。⑶施工管理人员要根据制定的成品保护措施，随时检查落实，并严格奖惩。五、施工技术制度控制措施1、施工组织设计审批制度各分部分项施工前应预先编制施工组织设计，并递交公司工程部进行审批合格后方可施工。2、技术、质量交底制度⑴技术交底主要内容：施工图纸、施工规范、操作规程、技术安全措施、施工方法、材料性质、质量标准、工程变更联系及其他注意事项。⑵技术质量交底应贯彻逐级交底的原则：由公司、项目部、生产技术科或技术负责人逐级进行交底直至班组。 ⑶技术质量交底的要求：a.各级交底工作应做到有书面记录，接受交底人（包括班组长）应有签字，并列入技术检查资料。b.交底工作应及时进行，交底内容应有针对性，交底任务应明确。⑷各施工操作班组组员接受任务后，在施工生产过程中，必须严格按各项规定和质量要求进行作业。如因交底错误而发生的质量事故，由交底者负责，如因不执行交底要求而发生质量事故，由班组负责。⑸有关技术质量交底未详细，任务不明确，操作班组有权暂不接受安排，直到清楚后再接受任务。3、质量检查制度⑴质量检查应贯彻施工操作班组自检，项目部自检，公司月检、季检、不定期抽检的原则。⑵质量检查应采取自检、互检、专检和交接班检查相结合形式进行。⑶质量检查主要内容：a.操作前的准备检查，检查材料、用具、机械的配合，原材料的规格，质量是否符合要求。b.施工过程中督促检查，检查是否按技术质量交底要求操作，是否遵守操作规程，发现违章立即停止。c.收工前的产品检查，检查当天完成的产品，工作质量是否符合要求，并及时做好记录，做到边检查边提出纠正改进措施，使产品能符合标准。d.各工序、各工种交接互检，每个单位工程相互联系的工种必须由施工员、质量员等做好牵线，经处理整改符合质量要求后，才能进行下一道工序的施工。e.有关专项检查：根据施工形象进度、环境、气候变化等不同情况，必要时应采取特定的专项检查，采取必要的措施，保证工作质量的提高。f.产品（成品）的技术检查，单位工程的主要技术检查工作。如定位标高、轴线、灰线加大样等，必须由施工员会同质量员进行检查，复查后要有文字会签，列入技术资料档案。构件、门窗的外形、尺寸、型号和试验数据是否安全、正确，必须由厂技术负责人会同质量员进行检查，复查后作好记录会签，列入技术资料档案。g.原材料、成品、半成品的质量检查、订购各种材料时，必须按计划规定的规格、质量采购，外加工的成品、半成品、预制构件、门窗等，必须有产品合格证，并经检查合格，才准进场，同时应按指定地点，分规格集中堆放，严禁使用材质不明、不合格或无质量合格证，无试验报告的原材料、成品、半成品。h. 单位工程技术资料检查，单位工程技术资料的完整与否直接影响整个单位工程的质量综合评定，为此对技术资料必须及时进行收集、整理和汇总。对于保证资料中的原材料试验、焊接试验、砼、砂浆试块强度评定等必须做到及时完整、试验数据准确有效，对于工程应涉及的其他技术资料整理，必须符合有关的规定和要求。⑷各级各项检查必须按标准要求进行，并做好书面记录，及时提出质量整改措施，消除隐患，同时根据质量评分，作出奖罚。4、隐蔽工程验收制度⑴凡进行隐蔽工程验收的项目，必须在隐蔽前进行检查验收，施工员、质量员等应会同建设单位、设计单位、监理质监单位代表共同进行检查验收，并在隐蔽工程验收单上签字、盖章，作好记录。⑵在隐蔽工程验收中。如发现与设计图纸或变更要求、技术资料或质量要求不符合要求时，必须处理整改后，再作二次验收，当确认合格经填写质量情况和变更资料等，并在隐蔽工程验收单上签字盖章后，方准进入下一工序施工。⑶隐蔽工程验收时，应详细填写被验收的分部、分项工程、被验收的部位和轴线、标高、规格和数量，如有必要应画出简图或说明，检查意见栏内不得使用“基本符合”等不肯定用语，亦不能无检查意见。⑷隐蔽工程验收意见单份数可根据本地区、本单位等实际情况复制，要求字迹清楚、内容齐全有效，签证手续齐全。5、技术复核制技术复核是施工前或施工过程中，对施工质量和管理人员的工作质量自行检查复核的一项重要工作，是防止施工中的差错，保证工程质量，预防质量事故发生的一项有效的重要的技术管理制度。⑴技术复核的主要内容：建筑物龙门板的轴线尺寸和标高、基础的灰线、桩基的定位、模板的轴线、断面尺寸和标高、砖砌体的轴线尺寸和皮数杆、楼梯、主要管道、沟的标高和坡度、设备基础的位置和标高等。⑵技术复核要求a.技术复核一般由现场施工员和班组自复后，由单位工程施工负责人会同监理、业主、质监一道进行复核，对重大的、复杂的或采用新结构、新材料的技术复核项目，并应要求公司的技术负责人参加复核。b.属于技术复核的项目，未经技术复核者，不得进行下道工序的施工。c.如在技术复核中，发现不符合要求之处，应立即纠正，并在纠正后，再行复核，未经技术复核合格者，不和进入下道工序施工。d.技术复核后，立即填写自复记录和复核意见，自复和复核人员均在复核单上签名。6、施工技术资料、工程档案管理措施 施工技术资料、工程档案管理，项目部设专职资料档案员专职管理，按公司要求标准和工程要求进行工程档案归档。工程技术档案管理分为施工技术资料档案和竣工技术资料档案以及经营、管理、核算资料档案。⑴认真熟悉审查图纸，正确贯彻按图施工原则，土建安装必须组织共同会审，以解决图纸错漏及交接部分的矛盾，合理解决材料代用问题，认真做好图纸会审记录，并及时整理会签存档。⑵严格控制设计变更和材料代用，凡工程变更及材料代用一律由设计院发正式变更通知单及材料代用说明书。⑶认真做好技术交底工作，主要技术问题及主要分项工程施工前，应由项目经理技术负责人会同有关人员组织技术交底并有书面记录。⑷施工组应有专人组织负责测量，对标高及主要轴线统一由测量小组测设并做出标记。土建安装均统一标高轴线施工，施工中做好各阶段观测记录。⑸加强对原材料质量的管理工作，无质保书或产品合格证书及不合格材料不准进场。⑹建立岗位责任制，主要工种实行样板挂牌制按工艺施工。⑺加强对自拌砼和砼输送的质量控制及管理，加强对砼的坍落度，运输时间及浇捣时的质量控制。按规定现场制作试块，正确养护，并及时送实验室试压。⑻设专职技术人员负责土建、木工及钢筋翻样工作，对主要部位和复杂部位必须先翻样，后施工。⑼加强现场质量监督检查工作，施工组成立质量监督小组，以专业检查为主，同时展开自检互检和交验工作，特别应加强对技术复核和隐蔽工程验收工作，并做好记录。⑽随时对单项工程进行质量检查，及时收集单项工程技术资料，统一归档。⑾加强成品保护，后期应设专人并制定专门措施，做好成品保护管理工作。⑿加强技术档案资料管理，以上各项必须按技术档案建档要求及时填报、审核、签证、收集、整理归档，竣工时，交送建设方及企业存档。第三节主要分部分项工程标准样板质量控制措施一、测量质量控制措施施工区域内布设平面方格控制网及高程控制网，质量精度控制，测角误差为8″,边长相对误差≤1/2000。二、模板工程质量控制措施1、模板形式⑴基础结构基础结构支模以胶合板模板为主，用木搁栅和扣件加钢管支撑。对承台采用砌砖胎模，采用挂板对撑的方法。地梁采用胶合板，对拉螺栓定型，螺栓间距水平方向≤600 ，竖向间距≤500。(2)上部结构本工程上部楼层结构采用竹胶大模板支撑体系，并用定型角膜配套使用，。采用该体系后，既可加快模板周转，提高工效，缩短工期，同时也有利于支模的质量。2、支模施工要点由于采用泵送混凝土，模板及支撑设计除按正常计算外，还应考虑冲击水平推力和输送混凝土速度快所引起的超载、侧压力及布料量的支承，以确保模板支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性，对剪力墙和柱子加固也应在计算基础上加强，防止模板炸模。对大跨度大截面梁的模板与支撑设置，必须由项目部技术负责人和木工翻样设计计算。模板配制和安装前，应向作业班组做好技术交底。墙柱梁板节点处采用完整的模板，镶板均设在梁板中部，模板拼缝要严密，并贴胶带或打玻璃胶，避免漏浆。楼梯支模应结合设计踏步面层材料及工艺要求，支模时预留出装修余地，并对休息平台和踏步标高严格复核。模板拆除时间要严格按规定控制，拆模遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。操作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。模板拆除后，应及时清理，涂上脱模剂。3、质量控制混凝土的质量很大程度上取决于模板支设安装的质量，施工员、木工支模详图设计要对施工方法和操作要点向施工班组进行详细的技术交底。模板施工完毕后，及时进行技术复核工作，达到要求方可浇捣混凝土。4、模板施工技术措施⑴施工前应认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图；进行模板设计，编制施工方案；作好技术交底，确保施工质量。⑵根据设计图纸和施工方案，作好测量放线工作。准确地标定测量数据，如标高、中心轴线、预埋件的位置。⑶合理地选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。一般情况下，模板应自下而上安装。在安装过程中，应设置临时支撑使模板完全就位。待校正后方进行固定。⑷模板的支柱，应在同一条竖向中心线上。支柱必须座落在坚实的基土和承载体上。支柱下应加设一对木楔及统长垫板。⑸模板安装应注意解决工序之间的矛盾，并应互相配合、创造施工条件。模板安装应与钢筋组装、各种管线安装密切配合。对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划出位置线，作好标记，然后将预埋的管件按照设计位置进行装配，并应加以固定。⑹对于跨度等于及大于4m的梁应在其模板跨中起拱，起拱值可按设计要求和规范规定，取跨度的0.1%-0.3%. ⑺模板设计应便于安装、应用和拆除，卡具要工具化。模板的强度是保证结构安全的关键，所以，对于有梁板结构的模板，其梁模应“帮包底”。这样，能在不拆梁模底板和支柱的情况下，先拆除梁模侧板及平板模板。⑻模板在安装全过程中应随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸。模板接缝必须紧密。⑼楼板的模板安装完毕后，要测量标高。梁模测量中央一点及两端点的标高；平板的模板测量支柱上方一点的标高；梁模底板板面标高应符合梁底设计标高；平板模板板面标高应符合平板底面设计标高。如有不符，可打动支柱脚下木楔加以调整。⑽浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷后的情况，发现位移、膨胀、下沉、漏浆、支撑振动、地基下陷等现象，应及时采取有效措施予以处理。1、质量控制程序学习操作规程和质量标准模板制作准备工作书面交流模板进场验收技术交底操作人员参加模板涂隔离剂中间抽查底部标高、中心线、断面尺寸执行验评标准自检支模质量评定不合格的处理（返工）按梁、柱、墙的件数，各抽查10%，但均不少于3件和钢筋混凝土工序交接检查拆模浇筑混凝土时留人看模按同条件试块确定拆模时间自检记录质量评定标准注意保护棱角资料管理清理现场、文明施工施工记录三、钢筋工程质量控制措施钢筋是混凝土结构中的骨架，加强钢筋进场制作和安装质量管理是钢筋混凝土工程结构的主要关键。关键工程分为三个工序：翻样、制作、安装。在钢筋施工前制订钢筋工程作业指导书，然后进行翻样、制作和安装。 1、进场：钢筋进场必须有合格证并做好复试，复试合格后方可使用，对纵向受力钢筋核算其屈强比，并执行见证取样的有关规定。2、翻样：按设计图纸、施工规范标准落实专业人员翻样，按要求操作，保证钢筋尺寸的准确性。3、制作：落实专业制作加工班组进行制作，按照翻样料单及钢筋品种、规格、尺寸等数据，按顺序进行分批制作，分批堆放，挂牌定位，严格按规范要求操作加工。4、安装：按施工规范要求和施工图、施工顺序进行绑扎、安装。钢筋绑扎完毕要进行全面检查、核对、清理，做好工序交接记录，混凝土浇筑时有专人值班、修整。5、钢筋工程质量控制程序：钢筋合格证、进场复验学习图纸和技术资料检查脚手架、脚手板准备工作制订与审核钢筋配料表技术交底书面交底半成品验收钢筋下料成型操作人员参加中间抽查模板与钢筋工序交接检查自检现场绑扎钢筋钢筋与砼工序交接检查办理隐蔽签证手续浇筑砼、留人看钢筋按梁、柱、墙的件数，各抽查10%，但均不少于3件质量评定执行验评标准钢筋合格证钢筋代用单不合格的处理（返工）自检记录质量评定记录隐蔽验收记录资料管理清理现场、文明施工四、混凝土工程质量控制措施本工程混凝土采用泵送商品混凝土，局部零星混凝土采用现场搅拌。由混凝土输送泵直接输送到每个操作面，有效保证混凝土浇筑质量和整体性。在浇捣时要有总体计划和方案，合理安排浇捣顺序，配备专业混凝土工进行操作，保证混凝土的密实度，确保混凝土质量。 配制混凝土质量保证措施：根据结构部位、构件尺寸、混凝土强度等级号确定粗骨料的品种、规格及水泥、外加剂的品种规格，并到定点试验站作好混凝土级配试配工作，确定合理的配合比。合理安排好施工班组的流水作业计划，浇捣时严格按规程操作，做好混凝土浇捣时管理，项目经理和主要质量管理人员在浇捣时坚守工作岗位，同时做好交接班工作和交底工作，在浇捣前要做好每个部位混凝土试块，施工现场挂牌注明混凝土的配合比，注意拆模周期和做好混凝土的养护工作，确保本工程混凝土整体质量。在浇筑过程中，严格执行监理浇灌令制度。1、原材料验收验料的主要内容是：品种、强度（标号）、规格、数量及材质合格证件。⑴水泥的标号必须符合设计要求，安定性必须符合现行国家技术标准的规定。⑵严格控制粗、细骨料含泥量和含水率，如其含泥量超出标准规定值时，应进行冲洗。⑶外加剂和掺合料必须经过试验，符合要求方可使用，掺量必须严格按照产品技术说明书的规定或试验配合比的规定。外加剂应事先配制成一定浓度的溶液，在混凝土拌合物搅拌的均匀投入，严禁干粉投料。2、配合比控制混凝土组成材料的配合应按重量比计，配比应经试验室试配后提供的数据采用。当砂、石含水量有变化时，要根据实际情况及时调整配合比。各种材料要准确称量，不得采用换算的体积比。对计量误差应及时校正，最终误差值应在允许范围内。试验室以干燥材料为准，而实际施工现场存放的砂、石材料含有一定水分且含水率经常变化，故应随时根据现场砂石含水情况把最后采用的配合比换算施工配合比。配合比的选择应满足四个基本要求：⑴硬化后混凝土的性能，特别是抗压强度和耐久性（抗渗性、抗冻性、密实性）；⑵混凝土拌合物的和易性；⑶确保浇筑混凝土的坍落度；⑷在保证质量的前提下，尽量节约水泥，合理使用材料。对混凝土确定配合比的基本变量有四个：水泥、水、砂和石子。所以，水灰比、用水量、砂率是混凝土配合比的三个重要参数，其中水灰比对混凝土强度性质起着决定性作用。3、混凝土运输混凝土运输采用泵送，塔吊、施工电梯辅助垂直运输。混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑点。在运输过程中，要防止混凝土产生离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。加外加剂配制的混凝土有试验确定基初凝时间，混凝土浇筑必需在初凝前完成其操作工序。 4、混凝土试件制作检验混凝土强度的试件制取必须符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定。试件应在混凝土浇筑点制作，制作时应先将试模清理洁净、涂油，将混凝土分两层装入，每层高度大约相等。捣固时用捣固棒，捣固棒为直径16mm，长650mm的弹头形钢筋棒。捣固顺序按螺旋方向从边缘向中心垂直均匀地进行；用150mm×150mm试模时每层插捣25下，底层庆达到试模底面，上层应插入该层底面以下20-30mm；捣实后静置2-4h抹平，然后进行标准养护。试件组数的留置，每工作班不少一组；每拌制100m3混凝土不少于一组。每组三个试件。三个试件应在同一盘混凝土中取样制作。混凝土强度等级的评定，按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定，根据试件标养龄期28d抗压强度等级的试验报告值确定。5、混凝土浇筑⑴准备工作1）浇筑混凝土前，应对模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及对支撑系统进行检查的同时，把模板的缝隙和孔洞堵塞严密；2）核对钢筋的各类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，及其各部位的几何尺寸等。确认准确无误后，方可浇筑混凝土。⑵浇筑混凝土浇筑混凝土必须严格遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的相关的规定。浇筑混凝土时，应重点控制浇筑的自由下落高度、分层浇筑、间歇时间和施工缝的留置等四个环节。⑶混凝土振捣混凝土浇筑入模成型后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的结构形体和几何尺寸。振捣成型，主要是赶出混凝土中的气泡、降低空隙率、提高容重、强度、耐久性、抗渗性等。振捣效果，与振动器的形式和性能、混凝土的粘聚性、流动性等有关。除此外，使用振动器捣固混凝土的效果还与混凝土稠度、砂率、含气量、骨料形状等有关。振捣可分三个阶段：1）初期下沉。混凝土表面下沉，形成连续包围粗骨料的砂浆层；2）排除气泡。振动波产生的剪力砂浆的粘性，使粗骨料在砂浆中进一步重新分布，直到混凝土表面出现水光，气泡逸出表面； 3）稳定期。粗骨料与砂浆紧密联成一体。关于振动效果。它与振捣时间、振动加速度、振动频率有关。所以，在施振时要合理掌握振动时间，选择具有良好性能的振动器，使其施振后的混凝土达到稳定平衡的状态，给强度和密实性带来良好的影响。另外，还有二次振捣问题。二次振捣将增加混凝土的强度10%-20%；特别是对提高混凝土与钢筋的粘结力，确保二者共同工作有利，还可使新旧混凝土密切结合，防止出现裂缝，保证混凝土的连续性、整体性和密实性，并能减少混凝土硬化收缩和干燥收缩。⑷养护混凝土浇筑完毕，应在混凝土终凝后，硬化前12h以内，对外露表面加以覆盖保护，浇水养护。在养护期内要经常浇水，保证混凝土处于足够的润湿状态。一般情况下，浇水养护7d。掺有缓凝外加剂以及有抗渗要求的混凝土，不得少于14d，最好能蓄水养护。采用薄膜养护，应在混凝土浇筑后2-4h，泌水的水分刚好散失时开始，对重要结构部件采用涂刷养护剂养护，以确保混凝土强度的发展。垂直水平运输机械准备7、混凝土工程质量控制程序岗位分工，操作挂牌书面交底木工、钢筋工跟班保质量浇灌砼专业会签浇筑厚度控制制作试块养护及时覆盖暖热季节定时浇水清理现场，文明施工执行验评标准材料合格证质量评定按梁、柱、墙的件数，各抽查10%，但均不少于3件试块报告单自检记录不合格的处理（返工）质量评定记录资料管理砼浇灌记录砼施工记录事故处理记录测温记录五、砖砌体工程质量控制措施1、组砌方法。组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。砌体宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁等多种砌法。 2、排砖撂底。按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用干砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底。排砖时要注意暖气管道、卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破砖。3、选砖。砌砖前应选择规格一致的砖，应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。4、盘角。砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度以3-5层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。若有偏差应随时修整。盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。5、挂线。砌筑砖墙宜双面挂线进行砌筑。如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线占；此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。6、构造柱马牙槎设置。砌体留置马牙槎要求先退后进，应于每层柱脚开始先退地五皮砖、后挑出五皮砖做马牙槎，槎宽为600mm，槎高为300mm，以保证柱脚为大断面。7、砌砖。砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。砌筑时必须采用上口线，一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一”砌砖法进行作业。操作方法：砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm，但不应小于8mm。8、留槎。砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑。如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3；并斜槎长高比应按砖的规格尺寸确定。临时间断处如留置斜槎确有困难时，除转角处外，也可设置直槎，但必须留置阳槎，并应设置拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设置1根ф6钢筋，间距沿墙高不于超过500mm；埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于1000mm，末端应有90°弯钩。洞口顶部宜设置过梁。抗震设防地区建筑物砖砌体的临时间断处严禁留直槎。如果操作工作面长，需分段作业时，分段的位置宜在变形缝、门窗洞口处或按设计要求和规范的规定进行施工。六、装饰工程质量控制措施1、质量管理 无论是普通粉刷还是高级装饰，都要严格执行建筑装饰工程施工质量验收规范及有关技术规程，按创优夺杯的预定目标精心组织施工。施工前应先做出样板，向操作班组进行详细的技术交底，针对容易产生的质量通病设置质量管理点，施工中项目管理人员经常到工作面督促检查。2、分包协调合理组织施工，做好土建和专业分包单位的配合和协调。这方面的工作如果处理不好，会发生矛盾，出现问题，将会影响整个工程的交付使用，同时会造成材料、人工上的浪费。要重点抓好吊顶与照明、通风的交接；暖卫与墙面瓷砖的交接；防水与给排水工程的交接。施工前要制定总的部署，安排各工种、专业的穿插作业计划，并在施工过程中定期召开协调会，及时发现和解决问题。3、成品保护采取有效措施，认真做好成品保护工作，加强对土建及各专业分包单位施工人员的教育。地面施工完毕后，应指定行人通道的位置，其它部位用围栏围起来，通道上铺设木板。墙面易于被撞部位，采用软质材料加以保护。装饰档次较高的楼梯踏步铺木板，防止缺棱掉角，装饰后阶段要加强现场的保卫力量，安排保安人员昼夜值班。高档的五金宜采用特别保护措施。七、防水工程质量控制措施1、选用的防水施工队伍应取得本市建委颁发的《施工企业资质等级证书》（在有效期内）。防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。2、进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。3、防水工程完工后，对屋面应作淋水试验或雨后观察，（雨量应中级以上）淋水时间不少于2小时。厕浴间应进行24小时以上蓄水实验，最浅处的蓄水深度要大于2厘米。4、气孔、气泡防治：使涂膜防水层产生气泡气孔的原因主要是材料搅拌方式及搅拌时间没有掌握好，或基层没有处理好。防止出现气孔、气泡的措施是在施工时选用功率大、转速不太高的电动搅拌机来拌和材料。搅拌容器用圆桶便于强力搅拌均匀，搅拌时间一般为3～5分钟，并注意，涂膜基层一定要清洁干净，不得有浮砂和灰尘，基层上的孔隙用基层涂料填补密实后才能施工第一道聚胺脂涂膜防水层。如果已经出现了气孔、气泡现象，对于气孔应以橡胶板刷用力将混合材料压入气孔填实，对于气泡应将其穿破、除去浮膜后在用橡胶板将混合材料压入填实，最后再做一道增补涂抹。5、空鼓防治：由于基层过潮湿、找平层未干、含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡。处理方法：先将起鼓部分全部割去，露出基层，排出潮气，待基层干燥后，先涂底层涂料，再依照防水层的施工方法，逐层涂抹，若加抹增强涂布则效果更佳。注意：不要一次抹成，至少要分二层抹成，否则容易产生鼓泡或气孔。6 、翘边防治：卷材防水层的端部或细部收头处出现同基层剥离翘边的现象，主要是因为基层未处理好，不清洁或不干燥，收头时密封处理不好。施工时操作要仔细，细部施工时要注意做好排水，防止带水施工，下雨天不得施工，基层要保持干燥；对产生翘边的卷材防水层，应先将剥离翘边的部分割去，将基层打毛，清除干净，再根据基层材质选择与其粘结力强的底层涂料涂刮基层，然后仔细铺贴。八、安装工程质量控制措施1、施工前控制⑴编制安装工程施工组织设计（质量计划）。确定和配备必要的控制手段、工艺方法、设备（包括检验、测量和试验设备）、工艺设备、物资和人才专业技能，以达到规定的质量要求。⑵研究新的检测方法，改进控制手段和检测技术。⑶对采用的新材料、新技术、新工艺编制技术性和管理文件。⑷明确规定各种施工、验收规范。⑸确定和准确质量记录。2、施工过程质量控制为便于有效地控制施工过程的质量，根据安装工程施工的性质和特点，将施工过程划分为：一般过程、关键过程、特殊过程。⑴一般过程的控制①一般过程指操作工艺简单的过程，其分项过程包括一般设备和管道、空调、电气的安装工程及防腐保温工程等。②一般过程受控的条件：按计划配备合格的人员、满足施工要求的机械设备、检定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件，合适的操作环境。③此类过程的施工由工程项目施工技术人员提供必要的施工文件，进行详细的书面交底；作业人员按图纸、规范、标准的要求进行操作，在过程操作及质量控制中，作业人员要坚持开展“三工序”活动，即“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。④过程试验由施工技术人员按检验和试验程序组织进行。班组设兼职质检员，负责班组质量自检和自检资料的积累、管理工作。班组的每个操作者对自己的工程质量随时进行自检，工序交接坚持互检，合格后才能进行下道工序的施工。专检由质检员负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制的专职检查并及时做好记录。对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改。隐蔽工程检查是在班组自检的基础上，由施工技术人员填写隐蔽工程检查记录，通知质检部门和建设单位代表共同检查并签字认可后，方可隐蔽。 不同专业工种之间的工程交接由项目部技术负责人组织质检员、相关施工技术人员及有关人员参加，进行检查验收，交付方出具中间交接资料，接收方检查认可后，办理中间交接手续，土建与安装的交接由工程项目经理部组织双方相关人员进行中间交接验收并办理中间交接手续。⑤工程质量验评检验批、分项、分部工程完成后，由施工质量员进行工程质量预检并填写检验批、分项、分部质量检验评定表，由项目负责人组织评定，由质检部门核定质量等级。单位工程由公司总工程师组织质检部门、技术部门、项目经理部技术负责人进行预检，合格后，由质检部门评定质量等级。单位工程完成后的检验工作要邀请建设单位和监理单位人员参加。⑵关键过程控制①关键过程指对本工程起决定作用的过程，包括土方工程、模板工程、钢筋工程、高级室内装修设备的安装、电气调试、弱电和自控系统及消防工程的安装调试等。②关键过程的文件控制按文件和资料控制程序执行。在分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术文件外，还需编制专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备和器具，以保证过程质量满足规定要求。③工艺文件或作业指导书，由项目经理负责组织编制或收集整理，施工技术人员向作业人员进行书面交底，在施工过程中需指导、监督文件的执行。④施工过程中由项目经理指定设备员负责施工机械设备管理，并组织维护和保养，以保持过程能力。⑤施工技术人员根据施工过程对环境条件的要求，如设备解体安装的防水、防尘，仪表的调校及焊接、防腐等工程对环境保护的要求提出具体措施，经项目经理部负责人批准，由施工技术人员组织实施，质检员监督检查，以对环境的控制来满足施工过程的要求。⑥关键过程施工应具备的条件：试验、监控和验证与一般过程控制相同。⑶特殊过程控制①特殊过程是结果不能通过其后的检验和试验完全验证的施工过程。根据本工程施工现状，大体积混凝土浇筑、钢筋焊接、防水、基础接地焊接和喷淋管道沟槽式连接为特殊过程。②作业前，项目经理部技术负责人组织各专业技术人中的质检员对作业人中资格、工艺措施、设备状况等进行认可，并做好记录。质检部门要核定从事特殊项目操作人员的上岗证是否有效，且与所从事的操作内容是否相符，禁止无证上岗和超范围上岗操作。③其他要求按关键过程控制的条款执行。第四节原材料质量控制措施一、材料采购控制措施 建筑材料质量是保证质量的前提，一个工程的材料质量不合格，特别是结构材料如钢筋、水泥等质量不合格,将直接影响到建筑结构的安全，施工中对质量如何控制，怎样创出精品工程等一系列质量保证措施、控制手段，对工程质量的承诺将成为一句空话，因此，在整个工程的施工过程中，我们将自始至终严格按ISO9001质量保证体系要求严格把好材料进场关，按程序文件控制程序执行。二、对材料供应方的评价和控制1、根据满足合同要求（包括质量体系和质量保证要求）的能力评价和选择分承包方，建立《合格分承包方名录》。2、对合格承包方的业绩应进行监控。对合格承包方的复审至少一次，定期复查，不定期淘汰，不定期补充。3、按工程项目中所需物资的重要程度由技术科划定物资管理类别，即A、B二类，按物资类别采取不同的控制方法。A类：构成工程实质，并对工程质量有重大影响的物资，如钢筋、水泥属重点控制物资（含新结构、新产品、新工艺物资），该类分承包方由项目部评价后报公司审批后实施。B类：对工程质量起辅助性影响的物资。这类分承包方由项目部评价，报分公司审批。4、物资分承包方评价内容：——分承包方的资质（包括企业营业执照、资质证书、生产许可证）等。——分承包方的信誉（包括产品质量信誉，与本公司以往合作信誉）。——分承包方的质量合格证明（包括产品质保书、化验报告等）。——必要时实地调查的质量情况。三、采购资料1、项目部根据施工图纸，施工联系单，确定采购物资范围和种类，编制工程需用“材料计划申请表”，经项目经理批准后采购。2、采购资料要求物资采购合同/订单，发生前经审批，协议应正确完整地表达采购物资类别、形式、等级等要求，明确定义所采购物品，规定运输、交付方面的要求并规定解决争议的方法。采购文件应规定对钢筋、水泥必须提供产品检验报告。四、采购验证与试验1、需要在分承包方货源处对产品进行验证时，项目部在签订采购合同时应规定验证的安排以及产品放行的方式，并做好验证记录及标识。2、材料进场验证时如果发现不合格产品，项目部有权拒绝且应该拒绝接受使用。3、对甲供材料设备的控制应严格按顾客提供产品控制程序执行。4、对必须经物理或化学试验和复试的材料，如钢材的力学试验、水泥的强度和安定性试验，防水卷材的试验，砖的力学试验等必须按规定取样试验合格方可投入使用 五、原材料的保管储存1、所有进场材料必须经验收合格的材料，严禁不合格品进入施工现场。2、进场材料必须按不同的规格、品种进行分类堆放，散堆材料如砂、碎石等按不同规格堆放，周围应砌筑围护墙；钢筋、管材等室外堆放时底部应离地30cm以上，上面要做好防雨设施；室内堆放的材料应按不同的材料属性做好离墙、离地措施，对易燃材料应有防火设施；易潮物质必须做好防潮措施。3、所有材料必须按不同规格、品种进行标识，在标识牌上应注明材料的名称、规格、数量、进场时间、验收时间、验收结果和验收者姓名和保管责任人。第五节成品保护措施一、建立健全成品保护制度1、各班组应经常性地开展对职工的成品保护意识教育，做到尊重他人劳动成果，不得在已完成成品或半成品上乱涂、乱画、乱刻。2、各班组进场施工前应做好相互间的移交接收工作，否则不得擅自开工。自接收日起负责对已成品和半成品的保护工作。3、遵循合理的施工顺序，不得野蛮施工，避免程序不当，造成返工和对已完成品的破坏。4、各班组之间应加强联系，多碰头，在进入下道工序之前，应通知上道工序施工单位、监理公司、业主进行验收，符合要求签字盖章后才可进入下道工序施工。5、安装施工计划与装饰施工计划应相互协调配合，不得各自为政，杜绝多次开槽，反复修补，破坏成品的不良情况。二、原材料、成品、半成品的保护措施1、进场砂、石料应按品种、规格分类堆放，以便按不同工程对象取用，减少不必要的代换使用，以充分发挥各种经济效益。2、水泥进场应挂牌，标明水泥进场日期、货源及品标号。3、木门窗在装车、运输、卸车、堆放、起吊和安装时均应采取措施，以防弯曲、错位、受潮、碰伤和结合处松动。4、所有木制品进场均应进库房，以免遭受雨雪浸蚀，日光暴晒而造成弯曲、变形。5、进场铁件按规格、种类分别堆放，并及时做好除锈刷油工作。三、结构、主体工程的保护措施1、砼工程在常温条件下，砼浇捣达到终凝后，应派人浇水养护，覆盖草包。2、模板工程 拆模时间应严格按模板操作工艺的有关要求做，以免人为的造成砼结构的损坏。拆模时应谨慎小心，选择适当部位撬动模板，以防损坏砼的边角棱面。四、装饰工程的成品保护措施1、门框立好后，应及时在门框下部钉上护框木条，以免在粉刷时被车子和工具碰撞而造成损坏。2、在立好的门窗上，严禁搁置脚手板或悬吊重物，以免造成埋脚松动，框扇变形和开启不灵、渗水等现象。3、在进行装饰工程时，结构上已安装好的钢、木配件和小五金均不得任意碰撞，以免造成错位和损坏。凡能待粉刷结束后安装或进行的装修工程，应尽可能朝后期施工，保证装修质量的一次成优和减少不必要的返修工作量。4、做好的抹灰面均应注意保护，搬移物件和施工时应严格避免碰撞，特别是线角和边楞处更要当心。楼梯的每级踏步口严禁用器件碰撞和搞预制板，必要时可采取护角技术措施（如采取角钢木条外贴护角，封闭通道阻止人员通行）。5、所有内外墙不必要留置的孔洞应在刷浆前一次性修补完，修补处与原抹灰面高低平整应一致，然后再进行刷浆工序，以保证抹灰面美观和色泽一致。6、安装施工与结构，装修施工交叉作业时，应按照统一的计划安排作业顺序，以杜绝多次开凿，反复修补的不良情况。第七章确保工程安全施工的技术组织措施安全健康环境管理方针：安全第一，预防为主；以人为本，确保安全。安全健康环境目标：杜绝人身重伤、死亡事故；杜绝重大施工机械设备损坏事故；杜绝负主责的重大及以上交通事故；杜绝重大火灾事故；杜绝持续严重超标排放的环境污染事故。安全生产管理目标：确保河南省安全文明施工标准化工地。第一节安全施工目标和安全保证体系一、方针目标1、在施工中,始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、省市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生，以安全促生产。2、强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改,确保死亡事故为零，尽量减少轻伤事故的工作目标。二、安全施工保证体系 严格贯彻执行GB/T28001-2002《职业健康安全管理体系规范》，遵循既定的职业健康安全方针，建立完善的安全保证体系。公司安全监督部工程总指挥部项目经理班组长施工员材料员安全员1、负责安全施工组织设计的编制与实施工作。2、执行安全生产制度、安全检查制度、安全施工交底与安全教育制度。3、组织安全检查、安全考核和安全评定工作。4、安全培训1、合理组织上岗人员进行安全生产。2、执行安全施工组织设计和安全生产技术措施。3、负责班内安全生产制度的贯彻和执行工作。4、负责上岗人员的安全教育工作。1、负责安全防护材料的采购和质量控制工作。2、负责劳保用品的采购与发放。3、消防设施的定期检查与消防设备的定期更换。1、负责工人上岗前安全交底。2、落实安全技术措施和安全设施的施工、质量控制和保养。3、负责安全设施的使用与管理。4、负责检查上岗人员的劳保用品使用情况。 各参建人员严格按照安全生产各项制度进行安全施工1、建立以项目经理为第一责任人的安全生产领导小组。项目部建立各级各部门安全生产责任制：施工现场建立各级责任人员的安全职责，设置安全管理机构及专职安全员，各班组长为兼职安全员。制定各种安全技术操作规程，并用镜框挂在现场办公室。2、建立定期安全检查制度，公司质安处每季组织一次安全检查，分公司每月组织检查一次，项目部每周组织检查一次，做好检查记录。每次检查实行三定一限一复查的原则，对查出的事故隐患，做到定人、定时间、定措施整改。3、建立安全教育制度，落实三级安全教育，建立教育登记表，安全教育通过考试卷测验形式查验受教育效果，职工考核合格方能上岗。4、建立班前活动制度，建立活动台帐，每日由作业班长记录。所有特种作业人员持证上岗。5、现场采用标准的禁令标志，根据安全标志平面布置图正确悬挂。6、一旦发生工伤事故按事故调查处理程序进行，建立工伤事故档案。第二节安全施工保证措施一、各项施工安全管理制度1、安全交底制度⑴项目部建立健全各级安全生产责任制，责任层层落实到人，签订的各项合同或协议书必须有责任明确的安全生产内容和经济考核指标。⑵广泛开展安全生产宣传教育活动，使广大职工牢固树立安全第一的思想，提高安全意识，自觉遵守各项规章制度及安全技术操作规程。⑶新工人上岗和每道工序开始前必须进行安全教育，形成书面，须经受教育者本人签名，工人变换工种须进行新工种的安全技术培训和安全教育。⑷实行三级安全技术交底制度，在开工前和每月由总公司对项目部进行安全技术交底，在分项分部工程开工前和每周由项目部安全负责人对班组进行安全技术交底，每天上班前由班组长对员工进行上岗前5分钟安全生产动员工作会议。2、安全检查制度⑴施工作业前及各分部分项工程必须进行安全技术交底，书面安全技术交底必须全面、具体、有针对性，并履行签字手续，安全技术交底必须存档保管。⑵建立定期的安全检查制度，由项目经理组织有关业务人员，对工地从安全意识、安全制度、安全措施各个方面检查，并进行小结评定。 ⑶由工地管理人员主要是施工员、专职安全员及班组长进行周或旬的安全检查，并有记录，发现问题应提出整改措施，并有整改结果复查评定记录。⑷由工地专职安全员进行日常性安全检查，并做好各项安全资料及时归档。⑸各作业班组结合上岗交底，每天开展安全上岗检查，保证操作用机具及作业环境的安全。⑹持证上岗检查从事电工、架子工、电焊（气焊）工，起重机械工等特种作业人员必须由市级以上劳动部门的培训，经考核合格后，持证上岗。卷扬机、搅拌机等机械操作人员必须经总公司安全科培训，经考试合格后，持证上岗。特种作业人员和机械操作人员的操作证必须按期复审，不得超期使用。严格控制无证或无效持证上岗。⑺建立健全安全检查制度，检查要有重点、有要求、有针对性，并作书面记录和履行签字手续，对查出的事故隐患，做到定人、定时间、定措施，进行整改，对重大事故隐患等签发限期整改通知。现场必须及时采取措施进行整改，对整改不力的施工现场，检查人员有权责令其停工整顿。3、安全生产教育培训制度⑴各施工班组使用的外来工作人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。⑵施工人员上岗作业前的建筑施工安全生产教育，分别由施工班组负责组织实施，总学时不得少于24学时。⑶施工人员上岗前须由施工班组劳务部门负责人将外施队人员名单提供给项目部安全部门，汇总、注册登记，由安全部门负责组织安全生产教育，授课时间不得少于8学时。⑷施工人员上岗作业前，必须由队长（或班组长）负责组织本队(组)学习本工种的安全操作规程和一般安全生产知识。4、安全生产技术管理制度⑴以项目安全生产负责人为首,各施工分项及班组专职安全员组成专门小组为施工现场的安全生产管理工作。⑵根据作业人员情况成立2人的现场“安全纠察队”，“安全纠察队”队员每人佩戴项目经理部统一印制的“安全纠察”臂章，开展日常安全生产检查工作。⑶每半月召开一次安全生产工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。⑷各施工班组在组织施工中，必须保证有本班组施工人员施工作业时必须有班组领导在现场值班，不得空岗、失控。⑸ 严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施,在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时,应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施,否则任何人不得擅自更改方案和措施。⑹建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与接受人签字。建立并执行班前安全生产交底制度。建立并执行安全生产检查制度。⑺建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。⑻基础施工前，根据施工的特点,制定基础施工安全技术方案和季节性措施。5、安全生产奖罚制度投标人项目经理部主要负责人与各施工班组主要负责人签订安全生产责任状,施工班组主要负责人再与本班组施工人员签订安全生产责任状,使安全生产工作责任到人,层层负责。并制定具体的奖罚制度进行奖罚。二、安全生产保证措施1、结构工程⑴安全防护：严格按规定支设安全网。外挂架外立面内侧挂密目安全网，首层支设水平兜网，操作层下加随层网。搭设方案必须向操作人员进行交底，方可施工。架子工必须持证上岗，严禁无证操作。⑵在无防护的高处进行作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。⑶出入口处必须搭设长6m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，两侧用密目安全网封闭。⑷外用电梯首层进料口一侧应搭设长度不小于6m的防护棚，另三个侧面必须采用封闭措施，每层卸料平台应有防护门，两侧应绑两道护身栏杆，并设挡脚板。⑸施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育。⑹施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效。各种机械必须遵照安全操作规程进行操作，垂直运输工具的安装、使用必须严格按机械管理部门的技术方案进行施工。⑺分项工程施工前必须结合现场编写安全技术措施，向操作人员进行交底并履行签字手续。2、装饰装修工程⑴装饰装修工程施工中，楼内孔洞的临边防护设施需临时拆除时，必须设警示标志，作业完毕后及时将原防护设施复位，直至工程施工结束时方可将防护设施拆除。 ⑵施工中楼内光线较暗处必须设置照明装置，照明装置应采用安全电压供电。⑶施工中严禁使用简易流动配电箱和开关箱，应使用符合部颁标准的流动电箱。⑷施工中使用的易燃、易爆材料严禁在结构工程内部存放，并以当日的需求量发放。⑸室内抹灰使用的木凳，金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，宽度不得小于60cm，架上堆放的材料不得过于集中，在同一跨度内不得超过两人。3、“四口及临边”防护⑴临边防护：楼层临边设两道Φ48×3.5脚手管搭设为0.6m、1.2m高的牢固护身栏杆，并加密目网。⑵预留洞口防护：所有洞口应均加固定盖板。4、施工现场临时用电。⑴临时用电按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应符合部颁标准的规定，并经检查验收后使用。配电箱必须设置围栏，并配以安全警示标志。⑵临时用电施工组织设计，按规定进行报批。⑶建立施工现场临时用电定期检查制度，并将检查，检验记录存档备查。⑷临时用电线路必须按规范架设整齐，架空线必须采用绝缘导线，不得采用胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。⑸配电系统必须实行分级配电，各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尖，箱体应外涂安全色，统一编号，箱内无杂物，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。⑹独立的配电系统必须按部标准采用三相五线制的接零保护系统，各种电气设备和施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护，在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。各种高大设施必须按规定装设避雷装置。⑺手持电动工具的使用应符合国家的有关规定。工具的电源线应完好。电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应专人负责。⑻凡在一般场所采用220V电源照明的，必须按规定在电源一侧加单项漏电保护器，特殊场所必须按国家标准规定使用安全电压照明器。⑼电焊机应单独设开关，电焊机外壳应有接零或接地保护，一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应牢固，并安装可靠的防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、及结构钢筋做回路地线，焊把线应无损，绝缘良好，电焊机设置地点应防漏、防雨、防砸。5、机械安全 ⑴新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。⑵塔式起重机等大型机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。⑶塔式起重机的安全装置（四限位，两保险）必须齐全、灵敏、可靠，做到定期不定期的试验。塔式起重机严禁超载和带病运行。⑷施工现场设固定信号指挥人员，并持证上岗，吊装挂钩人员也应相对固定。吊索具的配备应齐全、规范、有效。对吊具，钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，找死弯断股，油芯外露的不得使用。吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置，吊环在使用时，应使销轴和环底受力，吊运大模、混凝土斗等大件时，必须卡环。⑸施工电梯的地基安装和使用要符合原厂使用规定，并有验收手续，经检验合格后，方可使用，使用中定期进行检测。⑹施工电梯安全装置必须齐全、灵敏、可靠，执行额定重量人员。⑺蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，操作手柄应采取绝缘措施，夯机用后应切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。⑻氧气瓶不得曝晒，倒放，平时与汽油、氧气和乙炔瓶的工作间距不小于5m，两瓶用焊时的距离不得小于10m。⑼电锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设保险档、分料器。凡长度小于50m，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用电锯。破料锯与横截锯不得混用。⑽砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180°的防护罩和牢固的工件托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分厚度小于25mm的砂轮。平面刨安全防护装置齐全有效。6、脚手架搭设⑴脚手架搭设前必须根据工程珠特点按照规范、规定，制定施工方案和搭设的安全技术措施。⑵脚手架搭设或拆除人员必须由符合劳动部颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考核合格，领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行。⑶操作人员应持证上岗，操作时必须配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。⑷大雾及雨、雪天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。雨、雪天气后，必须采取安全防滑措施。⑸ 脚手架的材料要求：扣件式钢管要求外径48毫米，壁厚3.5毫米。钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的可锻铸铁扣件。木脚手板质量要求：杉木或松木板，厚度≥5厘米，宽20~30cm为宜。⑹外挂架的搭设及受料平台必须有方案和严格的验算并经工程部、安质部审批验收后方可使用。三、垂直运输设备安全施工措施鉴于垂直运输设备将有专业设备安装单位施工安装，我公司将全力管理并配合其开展施工安装作业，制定严格的安全施工、生产合同，对相关专业单位人员进行定期安全知识培训，确保本工程垂直运输设备安全施工。具体安装方案在此不做赘述。四、施工消防安全管理措施（一）施工现场义务消防组织系统本工程工地成立以工程项目经理为组长，以专职安全员为副组长的消防管理小组，其它成员5人。（1）成立以工程项目经理为义务消防队队长，以专职安全员为副队长，队员占施工人数的5%以上的义务消防队。（2）义务消防队应当定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火检查和扑救火灾。（二）防火管理措施1、严格执行省市消防条例和消防规定及公司制订的防火管理制度。2、现场设置明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。3、电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，持证上岗并经动火审批；由作业班组提出动火申请、项目安全员检查其防火措施合格后签字方可动火作业。动火前，要消除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。动火地点变换，要重新办理用火证手续。4、使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。5、因施工需要搭设临时建筑，应符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料。6、施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用火符合防火规定。7、工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。工程主体建筑内严禁住人。 8、施工现场严禁任意吸烟。生活区内设吸烟处，生产区内禁止吸烟。9、施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。10、氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于5m，两瓶与明火作业距离不小于10m。11、在施工过程中要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆刷涂或从事防火等危险作业时，要有具体防火要求。12、现场设立专用消防用水管网，消防水源，并配备消防水泵一只，其电线专线敷设。随建筑物设立消防竖管，竖管每层设置消火栓口，并配置水带和水枪。每一楼层在楼梯口设置二只灭火器。木工房、食堂、仓库、宿舍等处配置一定数量的灭火器。13、加强消防重点部位的巡逻检查，如木工房、宿舍区。14、施工现场不同施工阶段的防火要点如下：⑴在基础施工时，主要应注意养护用的易燃材料的存放。注意工地上风方向是否有烟囱落火种的可能，注意焊接钢筋时易燃材料应及时清理。⑵在主体结构施工时，焊接量比较大，要加强看火人员。特别是上层施工时，电焊火花一落数层，如果场内易燃物多，应多设看火员。在焊点垂直下方，尽量清理易燃物。电焊线接头要卡实，焊线绝缘要良好，与脚手架或建筑物钢筋接触时要采取保护，防止漏电打火。对大面积结构保温时，要设专人巡视。结构施工用的磺钨灯要架设牢固，距保易燃物要保持1m以上的距离。照明和动力用胶皮线应按规定架设，不准在易燃保温材料上乱堆乱放。⑶在装修施工时，易燃材料较多，对所用电气及电线要严加管理，预防断路打火。楼内明炉火要设专人管理，并注意燃料的存放和渣土清理，注意建筑物内空气的流通，防止煤气中毒。15、现场发生火灾事故后的注意及急救要领。⑴现场出现火险或火灾时，要立即组织现场人员进行扑救，救火方法要得当。油料起火不得用水扑救，可用泡沫灭火器或采用隔离法压灭火源。电气设备起火时，应尽快切断电源，用二氧化碳灭火器灭火，如果化学材料起火，更要慎重，要根据起火物性质选择灭火方法，化学材料存放点设置相应的灭火器具，同时要注意救火人员的安全，防止中毒。⑵现场出现火险时，工长判断要准确，当即不能救的要及时报警，请消防部门协助灭火。⑶ 在消防队到现场后，工长要及时而准确地向消防人员提供电器、易燃、易爆物的情况。火灾区如有人时，要尽快组织力量，设法先将人救出，然后再全面组织灭火。⑷灭火以后，应保护火灾现场，并设专人巡视，以防死灰复燃。。保护火灾现场又是查找火灾原因的重要措施。五、项目部综合管理措施（一）计划生育管理计划生育是我国的一项基本国策，是社会主义精神文明建设的重要内容，也是树立企业形象的一个主要窗口。因此，我们必须把计划生育管理工作摆在与抓工作质量、文明施工和安全生产管理工作同等重要位置。1、采取不同形式的宣传教育，项目部要利用会议黑板报宣传资料，标语横幅，使计划生育这一国策深入人心。2、保持完善目标管理责任制，层层签订责任书，公司与项目部、项目部与班组逐级签订，做到责任明确，制度落实，措施到位，责任到人，严格执行公司制订的计划生育有关规定。3、按河南省流动人员计划生育管理实施办法，做好男女职工的领证、验证工作，男职工采用集体担保验证，女职工必须符合规定的计生证明（未婚育龄妇女应持未婚证明），并由项目部在来工地十天内到施工所在地街道或乡镇有关部门验证。无计生证明者不得留用。4、对临时来工地探亲的家属，应做好住宿及计生情况登记，但不得超过十日，带有小孩的家属，由项目部与被探亲者签订探亲家属监护责任书。5、每个季度项目部计生员应将本工地计划生育管理报表及时上报公司，并建立有效的计生管理台帐，做到管理规范化。（二）劳务管理为了保障劳动者的合法权益，切实保障职工工作生活条件及人身安全，保证工程顺利进行，保护用工者和务工者的合法利益。1、自工程项目开始至完工结束，项目部必须认真执行国家、省、市及公司的有关劳务用工的法规和规定。2、凡进入工地的施工人员，必须提交身份证及计划生育证明，无身份证或未满十八周岁的人员，工地不得留用，工地内一律严禁用童工，若违反，按有关条例和处罚规定执行。 3、所招工人应从安排工作之日前与项目部签订临时劳动合同，办理就业证和务工证。就业证到期，需变更延续者，在原证到期十日内办理合同续签手续。4、务工人员进入工地，应接受安全教育、法制教育和文明施工教育。遵守工地的各项规章制度，服从领导的安排。5、依法推行劳动保护法，做到经常性宣传教育，提高职工思想意识和自我防范意识，使职工感觉到有法可依。（三）保卫工作方案1、施工现场治安保卫组织系统⑴治安保卫组织管理网络成立保卫工作领导小组，以项目经理（单位工程负责人）为组长，安全负责人为副组长，其他成员若干人。⑵职责与任务1）定期分析施工人员思想状况，做到心中有数。2）定期对职工进行保卫教育，提高思想认识，一旦发生险情，做到召之即来，团结奋斗。2、保卫工作措施为了加强施工现场的保卫工作，确保建设工程的顺利进行，根据省、市综合治理现场保卫工作基本标准的要求，结合本工程的实际情况，为预防各类盗窃、破坏案件的发生，特制定本工程的安全保卫工作方案。⑴单位工程设立由2人组成的保卫领导小组，由单位工程负责人任组长，负责全面领导小组，安全负责人任副组长。⑵工地设门卫值班室，由2人昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。重点是仓库、木工棚、办公室及成品、半成品保卫。⑶加强对外地民工的管理，摸清人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。⑷每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入企业资料内备查。 ⑸对易燃、易爆、有毒物品设专库、专管，非经单位工作负责人批准，任何人都不得动用。不按此执行，造成后果追究当事人的刑事责任。⑹施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则，确定党政主要领导干部负责保护工作。⑺施工现场要建立门卫和巡逻护场的制度，护场守卫人员要佩带执勤标志。⑻更衣室、财会室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃事件上。严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。⑼锅炉房、变电室、泵房、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，要制定保卫措施，确定安全。⑽做好成品保护工作，制定具体措施；严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。⑾施工现场发生各类案件和灾害事故，要立即报告并保护好现场，配合公安机关侦破。（四）保卫室值班记录1、非施工人员及本工地人员不得随便进入施工现场，外来人员联系业务或找人，警卫必须先验明证件，进行登记后方可进入工地。2、进入工地的材料，保卫值班人员必须进行登记，注明材料、品种、数量、车的种类和车号。3、外运材料必须有单位工程负责人签字，保卫人员方可执行。4、保卫室值班人员不得少于2人，必须昼夜轮流值班，对当天发生的情况在记录本上注清楚，以便向接班人员清楚，双方签字后交班人员方准离开岗位。5、夜间值班人员不得睡觉、喝酒，不断进行巡逻检查，发现问题及时向主管领导报告。6、门卫值班人员不得随意离开岗位，如被发现进行批评教育，并给予罚款。 安全管理组织计划项目经理施工操作人员进场公司有关部门进场进行安全教育安全负责人总工程师在施工现场进行安全教育编制安全施工方案投入人财物施工工长对班组进行教育进行全面检查不间断完善落实完善各种安全设施方案分发个人劳动用品每周一次安全学习制定相关制度、规定进行监督检查施工过程人员不注意安全生产设施不能满足要求加强教育按规定处罚加强学习 安全教育制度安全教育所有人员特种作业人员持证上岗新工人入场前由项目教育专业安全员考核公司进行第一次安全教育安全意识安全制度安全意识合格不合格项目组教育班组教育安全知识教育安全制度教育安全意识教育本工程的安全技术教育上岗培训每月一次（结合安全生产会议）合格后三保及自身防护见本章内容预防为主 安全交底制度安全交底班组全体人员员项目全体人员工人管辖班组安全防护设施具体操作的安全要求个人防护用品的安全使用要求作业内容、环境、特点交底机具的安全使用和材料的堆放要求工程特点、安全注意事项施工组织设计中安全措施交底开工前分部分项工程开工前 安全活动制度安全活动班组每天晚上一小时项目班组学习安全生产先进事例及事故，从中吸取经验教训针对施工中的不安全因素，发动群众提出改进意见基础阶段紧急情况冬季雨季主体结构阶段装饰及设备安装阶段学习国家和上级有关安全生产文件小结班组安全生产情况管理人员班组长安全生产会议 安全生产先进表彰及事故处理研究对策学习有关安全生产文件确定各项措施执行情况第八章确保工程文明施工的技术组织措施第一节文明施工目标文明施工目标达到获嘉县安全文明工地标准。第二节文明施工管理机构现场文明施工管理机构：项目经理施工管理人员安全负责安排有关人员按要求进行全面布置对现场进行总体规划总体规划投入相应人、财、物材料堆放整齐施工过程对现场布置进行明确工完场清项目副经理全面检查施工道路规范生活卫生制定有关制度、规定其它达到要求达不到要求落实进行处理保证并提高 第三节文明施工保证措施一、人员组织管理⑴成立由项目经理部文明施工管理负责人为首、各施工班组文明施工管理负责人参加的“施工现场文明施工管理委员会”组织领导施工现场的文明施工管理工作。⑵设立安全文明部，全面负责项目的现场文明施工管理工作。⑶根据现场情况,项目经理部设立1人的场容清洁队，负责环境清扫及维护工作。二、工作制度每半月召开一次“施工现场文明施工”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工情况，布置下一阶段的施工现场文明施工工作。建立并执行文明施工工作检查制度。项目经理部每半月组织一次由各施工班组组长或文明施工负责人参加的联合检查。根据检查情况按施工现场检查记录表评比打分,对检查中所发现的问题，开出“问题通知单”，各施工班组在收到“问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。三、现场管理措施1、大门、围墙、道路①根据施工现场情况和施工需要设置适当的大门，大门材料采用钢结构门架、大门门扇为二开或四开钢质门扇。完全封闭式，且开启自如，车辆出入时打开，不用时关闭，主要大门口内设一屏蔽墙（按我公司统一要求制作施工）。②围墙为2.5米以上轻质砌块墙体，做到牢固、美观、封闭完整的要求，其设计基本原则为上口平，外立面竖直。③为美化环境，在主要出入口和围墙边进行绿化和摆放盆花。在主要大门口明显处设置标牌，标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人，开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好，标牌面积为0.7米×0.5米，设置高度：底边至地面为1.3米。④大门口内设七牌二图、岗前教育区等设施。⑤施工现场内交通道路和物料堆放场地均铺设混凝土,施工现场路面全部为硬化路面，平整坚实，做到黄土不露天。路面统一设置排水系统，做到雨天不积水。⑥设专人协调施工现场内的交通，及时疏导场内车辆，满足施工运输的需要。⑦合理设置施工现场内及结构内垃圾堆放点，做到施工垃圾及时分检，及时清运。2、施工办公用房施工场地内将有6m×30m近南面大门口区域设置。3、材料管理 ①施工现场内各种料具应按施工平面布置图的指定位置存放，并分规格放整齐、牢固，做到一头齐、一条线。砖应成丁、成行，高度不得超过1.5米；砌块材料堆放高度不得超过1.8米，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂。②合理制定用料计划，按计划进料。合理安排材料进场，随用随进，不得在场外堆放施工材料，各种材料不得长期占用场地，各种废料必须及时处理。③施工现场内的各种材料，依据材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领、退料办理手续。④做到在搅拌机四周、拌料处及施工现场内无废弃砂浆和混凝土。运输道路和作业面落地灰要及时清用。砂浆、混凝土倒运时，应用容器或铺垫板。浇筑混凝土时，应采取防撒落措施。工人操作要做到活完料净脚下清。⑤钢材、木材等料具合理使用，长料不短用，优材不劣用。节约用水、用电，消灭长流水和长明灯。⑥施工现场内的施工垃圾，应及时分捡、有使用价值的应回收、利用，废料应及时清运出场。4、行政卫生管理，①统一规划租用场地（靠近场地附近为优）作临时办公区域、临时办公区域，并配齐水电、卫生设施，设专人负责清洁卫生。做到办公区域无污物和污水。②统一规划施工现场内临时厕所，设专人负责清扫保洁，采取水冲措施，及时清掏，及时打药，防止蚊蝇孳生;必要时，租用临时厕所弥补不足。设专人负责检查，确保建筑物内外杜绝随地大小便。③施工现场内统一规划、设置开水供应站，根据施工人数高峰值，确定开水供应量，确保施工人员的饮水供应。④生活垃圾实行袋装搜集，并与工业垃圾分开，集中堆放，及时清运出场。第四节环境保护和噪声控制等不扰民措施为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民。保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，促进社会主义现代化建设的发展，我公司将制定一系列具体、切实可行的管理制度和技术措施来做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护的文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措施来做好这项工作。一、防止扬尘污染1 、建筑施工产生的建筑垃圾较多，必须采用临时专用垃圾坑或采用容器装运，严禁随意凌高抛撒垃圾或由电梯井直接抛洒施工垃圾。设施工垃圾分拣站，施工垃圾及时清运，做到当天的垃圾当天清运，并适量洒水，减少扬尘。2、水泥等粉细散装材料，除搭设全封闭的水泥仓库外，调运时还将采取有效措施，如制作倒水泥用的专用小车等，减少扬尘，现场砂浆搅拌站建成全封闭式搅拌站，并设有喷雾降尘设施。3、现场临时道路其面层全部混凝土铺设，防止道路扬尘，施工现场全部采用硬地坪施工。4、施工现场设专人对设备进行保洁，采取洒水降尘措施。5、采用封闭式方法拌制，能有效控制混凝土搅拌时产生的灰尘污染问题，施工现场将按公司有关文明施工的规定安装除尘装置。6、建筑垃圾、散体物料运输车辆的车厢应确保牢固、密闭化，严禁在装运过程中沿途抛、洒、滴、漏。工地应用砼硬化，出入口设置通畅的排水设施，并派专人冲洗运输车辆轮胎，保持出入口通道的整洁。7、结构外墙脚手架外侧满包细目绿色安全网，防止杂物、灰尘外散，形成环境污染，密目网拆除前应先清洗后拆除。8、不得随意抛掷旧料、废土和其他杂物。禁止野蛮装卸建筑废土、建筑垃圾和建筑材料，必须采取随拆随洒水，防止粉尘飞扬。9、工地渣土、建筑垃圾必须集中堆置，及时清运，空地应尽量绿化。10、建立健全工地保洁制度，设置清扫、洒水设备和各种防护设施；土堆、料堆要有遮盖或喷洒覆盖剂，防止和减少工地内尘土飞扬，物料、渣土外逸，及废弃物、杂物飘散，并做到工地围挡外50米内无建筑污水外溢和建筑垃圾。有拌和机的地方要采取防尘措施。11、职工食堂应使用煤气、柴油等清洁燃料，禁止燃用原煤、木料等。建筑工地禁止焚烧建筑垃圾、油毡、油漆、塑料等产生有害、有毒气体和烟尘的物品。12、每天专人清扫场内外道路，时刻保持场内外清洁，防止灰尘飞扬。13、现场出入口设置车辆清洗台，并备有冲洗设备，所有出施工现场的车辆都必须上洗车台冲洗，冲洗干净方可出现场。二、防止水污染1、有搅拌作业的地点和排放污水的作业场地，设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后，方可排入市政污水管线，亦可回收用于洒水降尘。2、凡进行现场施工作业产生的污水，本公司通过沿临时施工道路环形布置排水沟的方法来控制污水流向，防止蔓延，并在合理的位置设置沉淀池及滤清池，污水经沉淀滤清后方可排入污水管线，沉淀后的污物（如生活及施工垃圾等）由专用环保车辆运往环卫部门指定地点。施工污水严禁流出工地，污染环境。3、施工现场50 米区域内保证无建筑垃圾，场内做到清洁卫生，施工污水、水泥浆沉淀后带入市政下水道管网内。生活垃圾倾倒在环卫部门指定地点，严禁将建筑垃圾倾倒在生活垃圾处。三、防止施工噪声污染1、施工现场将遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）制定降噪的相应制度和措施。2、健全管理制度，严格控制强噪声作业的时间，提前计划施工工期，避免打混凝土等工作昼夜连续作业，若必须连续作业时，应采取降噪措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案审批后方可施工。3、严禁在施工区内高声喧叫，猛烈敲击铁器，增强全体施工人员防噪扰民的自觉意识。4、由于基础阶段机械进出频繁，夜间作业次数相对较多，因此在基础阶段施工时，采用4米高左右隔音板围护。5、施工现场的强噪音机械如：搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等，施工作业尽量放在封闭的机械棚内或白天施工，以致不影响工人与居民的休息时间。6、在施工现场周围种植或布置移动绿化，清洁环境、美化生活，在工程入口设置拟建工程的喷绘图，并用灯箱通夜照明，既美化环境，又可阻止噪声、杂物等向场外散播。7、工艺上要求连续作业确需在夜间进行噪声大的作业时，须持有环境保护部门发放的《夜间作业许可证》。8、绿网封闭大楼，在降尘的同时降低楼内的施工噪音向外传播。同时在作业层设隔音网，尽可能减少对周边的影响。四、防止光污染晚间施工光源照明注意定点定位，严禁强光干扰周围居民及校区学生夜间休息。第九章确保工程工期的技术组织措施第一节施工总工期计划及施工顺序施工工期根据招标文件要求与现场情况，结合我公司实际，计划于2012年6月15日开工，2013年6月26日竣工，总工期为330日历天。本工程根据业主对工期的要求，以及施工现场地理位置，工程投入施工机械比较多，我们选择“突击结构施工，压缩装饰工程，先深后浅”的施工方案，根据我们多年的施工实践经验，经过周密考虑及精心组织，在确保工程质量的前提下，合理安排施工进度计划，合理调配人力、物力、财力，各方协调，前期抓进度，后期抓配合。1、总体施工顺序及工期按排地下室施工→主体结构→砌体穿插→屋面工程、粗装修→精装饰、附属工程→ 扫尾竣工验收。主要分部分项工程工期计划及主要节点控制见工程进度网络计划图。2、地下室结构施工顺序修挖土方→浇筑垫层→轴线投测及复测→底板钢筋绑扎→底板模板、验收→砼浇筑、养护→负一层柱、壁板钢筋绑扎→负一层柱、壁板支模→砼浇筑、养护→顶板支模→顶板钢筋绑扎→顶板砼浇筑、养护→地下室中验、回填土。3、主体结构施工顺序轴线投测→复测→柱、墙钢筋→柱、墙模板→砼浇筑→梁板模板→梁板钢筋→砼浇筑→养护→放线→转上层。4、装修工程施工顺序装修工程一般按先上后下进行，其中地面基层可先行施工，室内按先顶棚墙面，再地面面层，穿插流水作业，先湿作业后干作业，先粗装修后精装饰，外装饰待砌体完工后自上后下进行。具体以施工图纸展开。5、其他施工顺序框剪结构砌筑工程待地下2层后自下而上进行。水、电、智能化布线等专业配合工作在基础阶段时开始进行预留预埋，具体时间见网络图。第二节确保工程工期的技术组织措施本工程计划工期为330日历天，结合本工程实际情况，工期相对较紧。项目经理作为工程合同条件下的责任人，全面负责工程的管理工作。根据工程合同要求，项目部和专业公司部均设置了进度控制专职工程师，从进度计划审查、跟踪、调整、验收等各个阶段进行全过程管理。一、工程管理软件的应用为进度控制提供了有力保证1．利用项目工程管理软件制作详细的进度计划网络编制总体进度计划表报工程师审批，并根据工程进度情况每个月进行一次施工进度表修正。进度工程师为了有效地进行进度管理，达到进度控制的一致性，施工班组和工程师均采用国际上较为先进和流行的项目工程管理软件进行进度管理。工程管理软件可以制作内容翔实的资源与成本报告，进度计划横道图，所需任一时段内工程量直方图及其累计曲线，任一作业的开工和完工时间等图表。2．利用工程软件审查和修改进度计划网络进度工程师使用工程管理 软件可以方便地以合同目标／基线进度计划为基准，对每道作业的具体内容逐一核查，对所有分项工程进行复核计算。根据实际施工进度计划，制作进度计划对比横道图，制作任一时段内工程量对比直方图及其累计曲线，比较任一作业的实际开工和完工时间与目标／基线进度计划的差异等，从而达到对总目标进度计划实施有效控制的目的。项目工程各个阶段在目标/基线计划的实施过程中，均有多次修改，鉴于各阶段所承担的工程量、工程性质不同，计划修改的时段在1-2个月不等。进度计划网络的修正使其更符合现场施工条件，便于进度工程师以合同目标进度为基准，查找影响后续作业的工作，及时采取果断措施，确保总目标进度计划的按期实现。3．利用项目工程管理软件优化网络进度进度工程师利用项目工程管理软件优化进度网络，确保关键线路工作按期完成。在工程施工期间，由于施工单位自身及设计变更等原因，工程师应从工程整体出发，作详细的比较与优化，合理使用总时差和自由时差，综合调配资源利用，确保不影响关键工作工期。二、认真审进度计划和资源配置1．目标／基线进度计划的批准工程师在审查目标／基线计划时，充分考虑合同进度计划、合同规定的各完工日期、合同谈判及协议书有关内容、各施工班组和专业公司的进度计划、已批复的施工措施等，并结合现场实际情况，对施工班组和专业公司提交的计划进行认真分析、研究，对不符合合同要求和不合理的部分，通知施工班组和专业公司进行修正。　　工程师审查和编制基线计划时，注重了以下几方面内容：①中间完工日期和竣工日期要满足合同要求；②工作分解结构(wBS)及其编码有科学性和完整性；③工程项目、内容要完整、齐全；④施工工艺、工序及项目间的逻辑关系要符合技术规范要求；⑤资源(设备、材料和劳动力)要满足施工强度要求；⑥网络计划中关键路线要明确、合理、可行；⑦施工强度、施工方法及现金流量是可行和合理的；⑧施工总布置与招标文件提供的条件要一致；⑨场区使用、施工进度与专业公司及业主的关系要符合合同要求；⑩主要施工机械设备进场计划，与各单项工程进度计划及施工强度、方法和布置对照。2．施工组织设计的批准　　一个合理的施工组织设计是确保实现进度控制目标的必要条件，工程师在审查施工组织设计时，主要考虑因素为：①施工方案、方法与措施的优化，②机构的设置和人员的配置应充足、简单和高效，③资源配置和材料采购要满足合同工期要求，④房建、辅企、加工等临建设施规划的可行性，⑤安全、环保规划的合理性，⑥料场、工作场地及土地的使用要规范，(尽量避开或减少当地居民的干扰)，⑧与工程有关的其他事项。通常目标／基线计划和施工总组织设计要同时报工程师、环保规划的合理性，⑥料场、工作场地及土地的使用要规范，(尽量避开或减少当地居民的干扰，⑧与工程有关的其他事项。通常目标／基线计划和施工总组织设计要同时报工程师审批。3．设备、材料到场和资源配置审查 　设备、材料的进场问题是进度控制的充要条件，进度工程师按照进度计划提醒承包商应该到场的设备和材料，在不同时段检查承包商的设备运行、材料和资源配置情况。对于不能满足进度计划要求的，及时向项目经理和材料员提出建议，确保施工按照进度计划完成。保证设备到位充足、资源充分，各个中间完工日期和总工期均按期或提前完工。工程师在检查发现问题后，积极督促增加施工设备、材料的供应进度，挽回延误的工期。三、工程施工中采用的进度控制措施和手段1．控制进度计划的关键节点(1)发布开工令　　进度工程师通过发布工程开工令，来控制施工班组和专业公司关键项目的开始时间，发布开工令前进度工程师检查应具备的各项条件，主要包括：组织机构建立、设备人员进场、现场各项准备、施工措施提交等情况，保证承包商在资源准备充分的情况下顺利开工，为项目的顺利进展奠定基础。　(2)签发进度支付凭证　　根据合同，工程师按照工程进度及时签发月支付凭证，通过月支付凭证，实现对施工班组和专业公司完成工程量的控制，避免施工班组和专业提前完成非关键线路的工程，延误关键线路工期，打乱正常施工步骤，从而影响总体工期。　　(3)对已完工程进行验收、移交　　规定了各分部工程的中间完工日，在中间完工日到达之前，进度工程师会检查各分部分项工程的进度，在剩余的一段时间内，进度工程师将剩余工程量按中间完工日倒排工期，督促施工班组在规定的时间内完成各项工作。工程师对完成合同规定的项目后，各分部工程逐项进行验收，验收合格后，做好防护工作或移交给业主确认的专业施工接收单位。2．及时召开各种进度会议　　在施工过程中，通过各种进度会议，加强工程师和施工班组、专业公司之间的信息沟通，也是保证进度控制的主要手段。　　(1)日碰头会由现场工程师代表助理和施工班组长、专业公司现场代表每天定时、定点在施工现场召开，主要内容有当日的施工内容、施工进度和对现场一些问题协商解决。　　(2)由工程师代表主持召开周进度会议，会前由主管现场的工程师副代表和班组长、专业公司现场负责人共同巡视施工现场，对施工进度共同确认，会上由各施工班组负责人汇报上周进度情况及其与计划进度对比情况，安排下周进度计划，会后发备忘录给各班组长。　　(3)召开各方主体共同的周、旬、月进度会，重点解决工程的总进度协调和各专业公司间的施工干扰。施工中出现重大进度问题时，由总监理工程师组织召开专题会议研究解决。3．全面及时采集原始数据，及时调整进度计划　　(1)通过现场监理程师全面及时采集原始数据　　施工中各工作部位均采取24小时跟踪管理 ，现场工程师随时记录本工作面的工程进度以及当班中存在的问题，形成了完整的班报和日报，并在此基础上整理汇总分析形成周报和月报，做到了对现场施工进度的全面掌握。　　(2)进度计划的检查、分析、调整进度工程师对现场收集的数据通过整理分析，与目标／基线进度计划相对比，查找偏差，然后根据局部进度滞后或超前计划的情况，对进度数据进行整理、分析，找出偏差的原因；制定相应的措施，通过局部调整计划或改善资源配置等，使实际进度回到基线计划上来，最终按合同计划实现整个工程目标。4．积极处理合同变更和进度延期　　合同变更在施工中是难免的，工程师和业主都应给予了高度重视，正确对待各种变更，对发生的变更决不回避。对合同变更带来的费用增加和进度延迟，工程师针对现场条件，经过调查、分析、研究，客观、公正地界定费用和进度延迟的责任，如果是业主方面的原因，业主和工程师也通过合理的措施，将延迟的工期设法赶回，确保工程按照目标／基线进度计划完成，保护施工单位、施工班组、各专业公司和业主各自的合法权利和义务。5．为潜在发生的变更项目做好准备　　在工程施工过程中，还存在一些潜在发生的合同变更，一旦发生必然会影响到工期的进度。本工程规模大，现场条件复杂，潜在发生的变更因素较多。进度工程师根据以上情况，一是掌握施工的各种信息，对潜在可能发牛的合同变更尽量避免；二是施工条件发生变化，后期装饰工程必然存在潜在合同变更因素，要尽早和业主、监理协商，合理调整资源配置和进度计划，越早解决对目标进度计划的影响越小。6．做好信息管理，编写进度报告　　工程师在收集各种信息资料的基础上，进行加工整理，按月编写进度报告，主要内容有：①工程中的重大事件，②设计单位图纸的发放情况及新增设计项目，③工程师组织机构、人员及现场工作，④成本及预算情况，⑤工程进度计划的执行及调整，⑥安全与环保，⑦质量控制，⑧进度图表，⑨气象，⑩现场照片等。月进度报告反映了工程施工的各种综合信息，是根据实际进度与目标／基线计划进行比较和调整进度计划的基本资料，是进度控制的重要基础工作。四、施工进度综合管理1．制定一个完善可行的目标／基线计划并适时修正，是工程进度控制的基础　　一个完善可行的基线计划既是进度控制的基础，也是实施过程中的依据。基线计划是合同条款中进度控制的关键条款，计划制订时首先必须保证业主和施工合同的基本利益，同时要考虑影响进度的因素。工程进度管理采用项目管理专用软件达到了编制完善可行的目标／基线计划和适时修正的要求，为进度控制奠定了基础。2．施工资源的合理配置是实现目标进度计划的保证 　　工程师在审查施工组织设计和目标/基线进度计划时，注重承包商的施工设备、人员、材料等资源的配置，确认完成工程的施工能力。在进度计划的实施过程中，通过施工设备、劳务月报等各种报表，结合现场检查，落实承包商的资源到位率，发现问题督促施工班组和专业公司及时采取措施，从而保证施工进度资源配置的合理性。3．及时处理合同变更是保证目标进度计划的重要条件　　合同变更是在所难免的，也是影响施工进度的重要因素，在保证承包商和业主各自的合法权益的基础上，及时处理好合同变更，才能保证施工进度计划的顺利实现。第十章现场施工总平面布置和施工组织机构第一节现场施工总平面布置一、施工总平面布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为：①在施工场地狭小的情况下，充分利用场地；②满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能合理布置；③在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；④在平面交通上，要尽量避免土建、安装及生产单位相互干扰；⑤符合施工现场卫生及安全技术和防火规范。⑥根据本工程实际情况及业主的要求，本工程生活设施，搭设在包装装潢厂区内。二、施工平面布置①总体布局我公司现场勘察情况后，进行了综合考虑，我们拟将生活区、食堂餐厅、材料加工场区等用地场外租用，其他施工办公用房在场内搭设，用轻质聚苯乙烯泡沫夹芯彩钢板搭设。钢筋、模板等部分加工作业区布置在场内，位置根据施工阶段的变化作局部调整；总平面布置详见《各阶段施工总平面图》。在施工入口处设置警卫室。三、地下室工程施工机械布置（1）垂直运输机械垂直运输机械的布置要考虑施工要求，应满足地下室及上部施工对材料周转、运输需要。由于本工程在塔吊安装时考虑到塔吊的垂直运输主要用于工程施工时钢材、模板支撑与周转材料的运输，按照塔吊的回转半径及工程的高度，决定在近4#楼和6#楼北侧各布置一台QTZ60塔吊，回转半径53m，这样基本能解决工程各阶段施工材料的垂直和水平运输。具体布置详见《各阶段施工总平面图》。 （2）材料运输及吊装机械钢筋、模板批量加工布置在场外加工，用车辆分批有计划运至固定点，材料、构配件按计划分批进入吊运，最大限度减少现场材料堆放量。四、上部主体结构施工布置（1）垂直运输机械除地下室安装的塔吊继续为上部结构运用外，再近4#楼和6#楼各设一台人货两用施工电梯。（2）砼机械本工程采用商品混凝土，故施工现场无须多台搅拌机，但考虑零星混凝土与砌筑砂浆、抹灰砂浆的拌制，我们将在现场布置二台J-350搅拌机，并在相应位置放置二个散装水泥筒。五、装饰阶段施工布置（1）垂直运输机械在主体施工完成后，塔吊的主要作用已经完成，待大型设备吊装完毕后就可拆除塔吊，施工为满足建筑物运输的要求，与主体施工阶段一样布置井架。（2）砼和砂浆机械我们将在工程现场布置二台砂浆搅拌机，并在相应位置放置两个散装水泥筒。六、交通道路及施工临时道路（1）交通道路在施工期间，根据本工程的实际情况及地理环境，建筑材料的运输、人员的进出，只能通过场内的通道进行运输，交通出入口安排在场地的北侧处，作为交通运输的通道及人员的进出。（2）施工临时道路根据现场情况，本工程现场选择性硬地化，在地下室施工阶段，使施工临时道路能四周贯通。待地下室结构完成，土方回填后，场地推进，临时道路可增宽，并四周贯通，便于材料的运输和堆放，同时注意材料堆放尽量可以通过汽车，以利材料一次到位，并及时吊运，保持施工道路畅通。七、临时设施及材料堆放场地安排①临时设施用房根据本工程现场特点，临时房具体分配如下：序号临时名称平面尺寸（m）长×宽×间面积（m2）位置 1项目经理室3.6×5×118施工现场2项目部其他办公室3.6×5×236施工现场3职工集体宿舍3.6×6×6129.6场外租用4食堂、厨房7×535场外租用5男女浴室3×4.5×227场外租用6男女厕所3×4.5×227场外租用7钢筋制作间6×4×248场外租用8模板制作间6×4×248场外租用9养护室3×3.6×110.8施工现场10机电修配间3×3.6×110.8施工现场11仓库5.4×3.6×119.44场外租用12值班室3.6×3×110.8施工现场注：根据文明施工及业主的要求，场外考虑租用工地旁的民房。②材料堆放场地本工程混凝土采用商品砼，现场砂石用量较少，故砂石料尽量靠近搅拌机械，尽量做到边进边用，以减少场内运输；其他空余场地可作为周转材料及部分临时材料堆场，周转材料、成品钢筋、砌块尽可能放于塔吊回转半径内和施工电梯附近。八、消防设施配备1、本工程消防设施配置为灭火器。2、灭火器的选择，配置参照《建筑灭火器配置设计规范》3、民用建筑灭火器配置场所的危险等级，根据其使用性质，火灾危险性、可燃物数量、火灾蔓延速度以及扑救难易程度等因素，划分为三级：A、严重危险级：功能复杂，用电用火多，设备贵重，火灾危险性大，可燃物多，起火后蔓延迅速或容易造成重大火灾损失的场所。B、中危险级：用电用火较多，火灾危险性较大，可燃物较多，起火后蔓延较迅速的场所。C、轻危险级：用电用火较少，火灾危险性小，可燃物较少，起火后蔓延较缓慢的场所。4、火灾的种类A类火灾：指含碳固体可燃物，如木材=麻、纸张等。B类火灾：指汽油、柴油等可燃液体。C类火灾：指乙炔、甲烷等可燃气体。 带电火灾：指带电物体燃烧的火灾。5、根据以上的划分，本工程的灭火器配置危险等级主要为轻危险级，但有二处属中危险级，即木工场和易燃易爆品库。6、灭火器的选用：同一场所尽可能使用同一功能的灭火器原则，不同类型的灭火器所扑灭火险的类型不同，需考虑配置场所的性质及可燃物的种类，以及灭火器的使用温度要求要符合环境温度，在每个楼层布置足够的消防水笼头及消防设备。7、根据本工程的危险等级、类型和优先选用多功能类型灭火器的原则，选用卤代烷1211手提式灭火器（MY2）。8、灭火器的设置要求A、设置位置明显,便于取用,减少因寻找灭火器而花费时间。B、设置处无阻挡物，要求人们在没有任何危及人身安全或阻挡碰撞情况下，就能够跑到灭火器设置处，方便地取得灭火器灭火。C、灭火器安放牢固，手提式灭火器可设置在挂钩、托架上或灭火器箱内，而且铭牌必须朝外，设置高度、灭火器顶部离地面1.5m，底部离地面不小于0.15m。9、灭火器的保护距离，手提式为20m以内。10、灭火器检查,按照消防规范要求,每三月专人检查一次灭火器的压力是否正常,摆放位置是否正确,并做好检查记录。九、施工现场平面管理1、平面管理原则根据施工总平面设计和各分阶段布置的需要，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的大型机具使用、进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时，制订以上计划具体实施方案，严格执行标准、奖罚条例，实施施工平面科学、文明管理。2、平面管理计划由项目经理负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度施工需要对总平面的使用进行协调与调整，总平面使用的日常管理工作由施工处负责。施工平面管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输的有序运行，以确保工程进度，充分、均衡地利用平面为目标，制定出适合实际情况的平面管理实施计划。3、平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布总平面管理实施计、划。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。施工部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。 地上施工阶段重点保证项目：垂直运输安全管理；料具置场点有序调整、管理；材料、机械进退场、使用的科学调度；是施工作业面区域化管理。第二节现场施工组织机构一、施工组织机构部署本工程中标后，我公司对本工程将实施项目法施工，按项目法施工的要求成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织措施管理，协调和控制，项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选派具有开拓精神、施工经验丰富、服务程度良好、勤奋实在的工程技术和管理干部组成，由于本工程有一定的难度，质量要求较高，工期紧，经我公司领导班子研究决定，该工程一旦中标，由河南分公司经理姚明标同志担任项目总指挥，由一级项目经理朱先康同志任项目经理，由徐绍杰高级工程师担任技术负责，这个项目部具有很强的质量意识和丰富的科学管理经验，所带领的施工队勤奋实干，整体素质好，质量意识强，社会信誉高，我公司为使该项目顺利高质的完成任务，决定派遣这个项目部原班管理人员作为本工程的管理班子，确保工程质量的实现，同时项目部内设、项目工程师、项目施工员、质量员、安全员等。该工程采用项目法施工，有关生产、技术、质量、经济、安全、文明施工等各项工作实行项目经理负责制，运用质量标准动态管理，优化组合机制，对人、财、物进行独立工程核算。在施工组织上采取以下相应措施：⑴建立项目经理部的质量保证体系，从项目经理、项目工程师到技术质量员、作业班组质量员，作业工人建立明确的质量责任制和权限范围，从组织上形成质量管理的网络和体系。⑵按照公司质量方针“重质量、守信誉是本公司永恒的宗旨，为顾客建设满意的工程是宝业人的第一使命”和质量手册、质量保证程序，编制项目的质量计划，并严格贯彻执行。⑶物资采购方面要求从法人资格、经营范围、生产能力、产品质量及其保证措施、资金、信誉、售后服务等方面选择合格的供应商，使优质的材料用到优质的工程中去。⑷项目经理部编制完整的实质性的施工组织设计，从基础到屋面的浇筑，工程均要严格做好各过程的控制、施工组织、设计控制程序、技术交底控制程序、质量检验控制程序、检验和试验程序、回访、维修服务等方面要进行控制。⑸为保证工期，编制施工总进度计划、各分部进度计划及阶段施工作业计划，控制分部分项施工进度，并根据施工需要加班加点，项目经理部须按此项方案，认真组织劳力，充分发挥参战施工人员的劳动积极性，按计划完成下达工作量的考核指标。⑹做好施工现场平面管理，派专人负责管理，做到各类材料、机具按平面布置图堆放、设置，机械设置规范、材料堆放规则、有序、不混淆。 ⑺加强计划管理，做好准确的月、周和日作业计划，建立可靠的材料，后勤保证体系，随要随送，保证供应。⑻建立每月举行一次工程例会制度，由业主、质监、监理、设计、施工五方代表参加，协调工程进度、质量及安全生产等问题。⑼项目经理内部建立各级“协调会”制度，定时、定点召开，加强各单位、各班组之间的协作，及时解决和处理好各种矛盾问题。⑽施工中必须做到先有方案后施工，对各分部分项工程的施工方案进行“优化”，在保证质量、安全的前提下，尽可能的加快施工进度。⑾认真做好各方面的对外协调工作，取得当地政府、农户等的支持和配合，以确保工程顺利进行。⑿各工种要紧密配合，协同工作，为其他工种创造施工条件，不得相互扯皮、刁难。二、项目部管理组织机构的职能为全面完成本工程的各项施工任务，针对本工程的特点及规模，本工程的管理方式采用“项目法”施工模式组织施工。施工现场成立项目部，项目经理代表企业法人对本工程作全面负责，项目部由管理层、操作层具有高素质的多层技术管理人员组成，同时配备强大的一线施工班组组织全面施工。本项目部由项目经理、生产总负责、后勤总负责、施工技术负责、质量总监、安全负责、材料计划负责等组成一级管理层，项目部下设经营部、施技部、安质部、物资部、施工部五个职能部门，各职能科室负责人都由专业技术人员组成，形成管理网络，执行专职负责各条专线的生产管理工作。⑴项目经理部主要职能①根据合同和施工组织设计，组织现场日常施工，科学管理、合理使用、调配劳动力及材料、机具，并安排好各工种之间的施工搭接。②根据工程施工总进度计划，编制月施工计划和旬作业计划，在制定施工计划的同时，编制详细的材料进场计划和设备进退场计划。③负责对各作业班组进行技术、质量、工艺、安全、文明生产施工情况的交底工作，认真记好各种台帐和日记，每天检查当天工作，每旬考核单项工程完成情况。④过程控制：做好各分项工程的自检评定并及时通知建设单位、质量监督等机构参加工程的各项隐蔽工程验收。项目部每周召开例会，通报工程施工进度、质量情况，并做好记录，解决检查中发现的质量、安全隐患问题，并加以整改。⑤及时向分公司、公司提交材料采购计划，机械设备等的需求计划，以便使物资供应通畅。⑥认真、严格按标准验收各类进场材料，及时取样送检试验。⑦ 严格执行公司有关规章制度，并按有关标准及要素实际操作，使工程的施工管理走上规范化。⑵各职能部门主要职能①施工部：安排现场的生产活动，编制施工进度计划，协调各专业施工队伍的统一施工目标。②施技处：会审施工图纸，编制施工方案，负责模板方案翻样及钢筋翻样，负责施工测量及技术资料整理，解决施工中出现的各种技术问题，各施工班组作必要的技术交底。③安质部：熟悉施工验收规范，进行各道工序的交接验收工作，对材料质量、现场施工质量随机进行监督检查。熟悉安全操作规程及劳动保护条例，负责工程施工的安全检查及提出整改意见。④物资部：负责生活后勤，做好现场保卫工作，保持施工现场场容场貌，保护施工现场清洁。⑤经营部：负责一般小型机械设备、材料的采办与管理，积极配合设备租赁公司对大型机械设备的保养与维护。⑶施工班的职能①班组长将具体工作任务分解到各操作者，并督促班组人员保质保量按时完成任务。②班组长应及时组织班组人员学习各种技术规范和操作规程，作好安全、质量、技术等的交底工作。③工程施工实行责任承包，做到施工任务层层承包，职责分明，落实到人，每月进行工程质量、安全生产及文明施工的考核，奖优罚劣。④各作业班组在班组长带领下，对各分项工程的质量情况进行自检、互查，及时总结、及时纠正，不断提高自己，并做到当天完成的部位当天检查，问题不过夜。三、现场岗位责任制（一）、项目经理⑴项目经理对重大决策必须按照完整的科学方法进行。⑵项目经理对工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程质量活动的控制、管理、监督和改进负责。⑶坚持“质量第一”的意识，正确处理进度与质量的关系。⑷认真执行各项质量制度和质量控制程序，严守工艺纪律，严格执行“五不准”原则和“三检测”，对项目人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导责任。⑸组织好施工过程的各种原始记录及统计工作，保证各种记录的完整性、准确性和可追溯性。⑹定期召开质量例会，及时组织不合格品的质量分析会，对质量事故及不合格品按“三不放过”的原则进行分析，及时向公司质检科反馈各种质量信息。 ⑺项目经理必须密切联系群众，经常深入实际，了解实际，发现问题，便于开展领导工作，把问题解决在群众面前，把关键工作做在最恰当的时候。⑻对合同中确定的各项目标的实现进行有效的控制与协调，协调各种关系，组织全体职工实现工期、质量、成本、安全、文明施工目标，提高经济效益。⑼组织好本项目部职工的质量教育和培训工作。（二）、技术负责人⑴负责项目技术质量管理工作⑵负责项目的施工技术措施、交工技术文件、施工质量（工程创优）管理。⑶深入施工班组，指导和检查施工人员对工艺、规范的执行，推广新技术、新工艺在项目工程中的使用。⑷负责编制项目工程中高难分部分项工程的施工方案。制定项目工程的技术性管理文件。⑸以对项目经理及公司负责的精神，协助项目经理对工程总体的全面质量管理。（三）、施工员⑴强化“质量第一”意识，必须在保证工程质量前提下，抓施工进度。⑵遵守工序质量制度，保证不合格不进入下道工序，并对工序管理引起的质量问题负责。⑶负责工程施工全过程的施工管理工作，随时指导班组施工。⑷会同项目质检员对工程分部、分项的质量实施验评。⑸负责收集和填写施工中的有关质量记录，对移交资料的完整性和真实性负责。⑹参加对本工程项目质量不合格质量事故的分析，并对纠正、预防措施的实施负责。（四）、计划负责人生产计划负责人负责安排现场生产活动，编制工程施工进度计划，组织工程材料及劳动力预算，编制材料采购计划及劳动力调度计划，协调各专业施工班组的施工合作。（五）、财务负责人经营财务部设费用成本工程师、材料设备工程师和会计岗位，主要负责项目的合同、费用、工程分包、结算审批、材料设备采购供应、工程成本、后续工程的市场开发和资产等管理。（六）、施工机械负责人：负责一般小型机械设备、材料的采办与管理，积极配合设备租赁公司对大型机械设备的保养与维护，现场按各专业工种编制成操作班组，统一指挥、协调作业。（七）、质量员⑴深入施工班组，指导和检查施工人员对工艺、规范的执行和原始记录的填写，严格按施工图纸和工艺文件的规定检验工程质量，判断工程（产品）的符合性，作出合格或不合格的结论，对因错检、漏检造成的质量问题负责。 ⑵参加施工项目的分部、分项质量检评，对整改的部分负责检查和监督，并做好记录。整理和收集施工人员自检、自查记录，并对提交资料的真实性负责。⑶监督施工过程中的质量控制情况，发现问题及时通知有关人员，参与原因分析，并负责对纠正、预防措施实施后检验，做好记录。⑷坚持原则，秉公办事，严格执行工艺及制度，检验工作不应受施工进度及行政领导的影响，检验员有权反映质量问题。（八）、安全员⑴负责施工过程的安全检查工作和防护措施的落实工作，督促施工现场实施安全生产责任制度，安全技术操作规程。⑵有权向部门负责人建议解决从事影响人身健康作业程序人员所需的安全防护用品，制止危及生命安全和人身健康的作业行为，不服从者，有权责令其停工。⑶负责施工现场的安全生产宣传教育工作，做好分部分项技术交底工作，如实做好安全台帐。⑷杜绝施工中存在的安全隐患，按照“三不放过”的原则，负责整改措施的落实。（九）、材料员⑴严格按验收规定，对入场用的材料、外购件进行验收，验收中发现质量问题，及时将信息反馈给有关单位。⑵代用材料及处理使用材料的审批手续不完全的不予发出。⑶对顾客提供的物资，会同质量员按规定验收，详细填写验收单，并及时转发给有关单位。⑷做好设备和计量器具的维护、保养，按规定期限及时送检和复验，记录交总师室。（十）、资料员⑴懂得本行专业知识，掌握国家规范、标准、技术规程及当地主管部门的文件规定。⑵负责做好本部门工程资料的收集、填写、整理、编目、装订和保管工作。⑶负责本部门质量体系文件和技术文件的收发、登记、有效文件控制清单的编制。⑷负责配合公司档案室按档案管理制度移交工程资料（十一）、施工班长⑴组织班组人员严格“三检测”，保证不合格品不出班组，按“三不放过”的原则处理质量事故，对交付检验的工程质量负责。⑵开展质量管理活动，组织班组人员认真执行工程和质量控制程序，做好原始记录。⑶开展技术革新和合理化建议活动，努力提高工程质量和生产效率。⑷加强班组质量教育，树立“质量第一”的意识，搞好班组和文明施工，落实和完成质量指标。（十二）、施工人员 ⑴严格按工艺、规程的要求操作，对由于不执行工艺操作规程等原因而造成的不合格负责。⑵施工出现质量问题及时向班组长或施工员反映，并参加原因分析，对不及时自检造成不合格负责。⑶保证个人施工负责精神和进度指标的完成。⑷执行各项规章制度，做好文明和安全施工。⑸努力学习施工技能，积极参加技术革新。四、施工管理工作的主要内容（一）、目标管理为达到本工程质量好、工期短、安全无事故、社会经济效益较好的总目标，排出日程，采取各项技术措施等有效手段，在实施目标管理活动中，采用目标管理循环，即：制定目标计划（P）→实施目标计划（D）→检查、评价目标（C）→处理总结（A）→再制定新目标计划（P）的PDCA循环，周而复始，推动达到预期的目标。在目标管理活动中，切实做到管理内容清楚，全员参加制定目标并保证目标的实施，在总体目标下进行层层分解展开，层层落实，分别制定个人目标及保证措施，形成一个全过程，多层次的目标管理体系。（二）、计划管理因为本工程具有施工体量大，专业工种多，项目内容广等特点，所以其计划统一管理要体现全面计划管理的要求，本工程主要抓好下列管理内容：⑴工程总进度计划及分阶段节点计划（包括月、旬、周的细计划）。⑵机械化施工计划（主要编制机械化施工水平和主要机械需用量、时间）。⑶劳动力计划（编制和准备专业工种用人数及进退场时间）。⑷材料供应计划（根据工程进度和工程量，须用各种材料及进场时间）。⑸技术组织措施计划（推行新技术、采用新材料，改进施工工艺和操作方法，提高工程质量，防止发生工伤事故，改善机械设备使用情况，提高机械化水平等内容）。⑹降低成本计划⑺财务计划、合理、有效地用好资金，做到专款专用原则，编制用款计划。⑻项目部总体管理与各专业工种的管理配合计划。（三）、技术管理项目部的施工技术管理体系如下：项目经理技术总负责人技术经理（总工程师）技术直接负责人 技术质量部资料管理工程师专业QC工程师专业技术工程师参建专业施工公司作业队技术管理的主要任务是正确贯彻国家各项技术政策和法令，认真执行现行的技术规范标准，科学地组织实施各项技术工作，建立正常的技术工作秩序，达到保证工程质量、提高劳动效率，实现安全生产、文明施工、节约材料和能源，降低成本的目的，具体应制订和执行以下技术管理制度。⑴技术责任制对各级各类技术人员建立明确的职责范围，做到各负其责，各司其事，责权明确。⑵施工技术管理制度为把工程项目技术管理工作科学地组织起来，保证各项技术工作有目的、有计划、有条理地开展，必须建立以下主要的技术管理制度：（施工图学习、自审、会审制；技术核定、设计变更签证制；技术交底、复核制；工程技术资料档案制）等制度。（四）、质量管理质量管理是施工管理的根本。要确保工程质量，实现工程质量，确保优良，必须积极推行全面质量管理，要抓好工程质量首先抓工作质量、工序质量、人的素质质量。（五）、施工现场标准化管理标准化管理是组织现代化生产的重要手段，是科学管理的重要组成部分，对主要的规程、标准必须强化管理。⑴技术标准工程施工必须正确制定和执行技术标准和规程，建立正常生产技术程序是确保完成各项任务的重要前提。建筑安装工程的标准，是对建筑安装的施工技术、质量标准和验评方法所作的技术规定，是组织施工、检查评定工程质量的依据，必须严格执行国家颁发的技术规定和验评标准，不得降低标准，严格管理好施工常用的技术规程。①施工工艺规程对主要分部分项工程，规定了施工工艺的要求，施工顺序，质量要求，实施过程中必须严格执行规程标准。 ②施工操作规程主要规定了工人在施工中的操作方法和应注意事项，遵循“建筑安装施工操作规程”。③安全技术规程为保证施工人员安全和设施、机具正常运行，制订切实可行的安全保证措施及规章制度。⑵编制施工工艺卡，各工种、工序交接卡。①施工工艺卡在分部分项工程施工前，必须制定施工工艺卡，施工工艺卡编制主要内容，根据设计要求，在技术规程、验评标准基础上合理安排施工准备，工艺操作规程、质量验评标准、安全注意事项、劳动工时组织，原材料机具消耗、作业条件、成品保护及其它技术经济分析，用图文或表格式编制在卡面上，作为操作和检查监督依据，具备应编制出A、材料要求（包括规定、用量）；B操作工具；C、劳动力组织；D、施工顺序；E、施工操作要点及注意事项；F、工时计划；G、成品保护措施；H、验收标准等。②各工种、工序交接卡本卡编制内容根据工程质量“三检”制度达到确保工程质量目的，建立落实到各工种班组自身上的具体控制手段。⑶场内场容管理工程的安全生产、文明施工，做到安全生产制度化、文明施工标准化。第十一章确保报价完成工程建设的技术和管理措施一、技术保证措施1、工程进度是业主十分关心的问题，在中标后的施工中，我公司和现场项目部将以计划竣工日期为目标，根据图纸、重要节点完成目标和设备供应进度对总进度计划及时进行修正，经修正的计划经公司各级审查后，提交业主审定，项目部将根据审定的总进度计划，组织劳动力、材料和施工机械分期进入施工现场，进行装饰工程施工作业。在施工中将采用我公司成熟的施工工艺，选择合理的流水节拍及合理的配置劳动力需用计划，以保证各施工节点进度，并做好施工配合协调工作，使之同步达到计划工期要求。2、在中标后本公司会根据现场实际施工进度、实际用工情况，对已编制的劳动力计划峰值表进行调整，并在计划中充分考虑设备、材料的供应计划和机电系统调试安排。3、为了确保各阶段计划顺利完成，周转设备和机械配置将按阶段计划及实物量提前配置。4 、根据每一结构层面所划分的施工块各自独立组织流水施工，在材料的供应上，应根据每一施工块需用材料计划，做到及时充足，并在施工过程中加以调整。5、在施工过程中，有时因有关条件变化，施工作业被迫中断，以至延误工期。如在本工程中遇见如此情况，我方将会与业主及有关方面研究，采取有效对策抢回时间，确保节点进度目标和总进度目标。同时，我公司在项目进度管理上已全部应用成熟的电脑化工程管理软件。6、及时编制各阶段施工组织设计，并建立完善的技术交底制度，使施工组织设计能够有力的指导整个施工过程。二、组织保证措施1、我公司已将本工程列为公司重点工程，若本工程中标后，我公司将在最短时间内进场，随即进行施工准备工作，尽快熟悉工程情况全面了解影响工期的各方面因素，并由分管施工生产的副总经理每周召开协调会。2、项目经理部认真研究并根据投标书为蓝本，制定出详尽的工期进度计划，包括施工计划的细化优化。3、由于要保证缩短工期，必须调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系，保证供应的及时性、合理性。4、项目经理部以周计划控制分部分项工程进度，按计划要求每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力，施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。每两周召开由业主、监理参加的现场协调会，施工方提出业主需配合解决的问题，业主则提出下一阶段的要求，双方相互配合直至顺利完成本工程。5、在本工程施工期间，按工程进度需要，取消节假日、休息日，并采用1～2班制昼夜施工方法来缩短工期，并配备足够的劳动力。6、为加快施工进度，视施工进度需要，组织设备材料超常规投入，配备足够的模板，公司确保相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。7、加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率。8、充分发挥我公司施工组织管理的优势，由项目经理部分派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。三、经济保证措施1、采取重罚和重奖措施项目部与各专业班组负责人签订质量、工期、安全文明施工军令状，明确质量、工期、安全文明目标。2、强有力的资金支持根据本工程体量大、单体功能多的特点，在实际施工时，工程压力相当较大， 资金使用单独建帐，原则上专款专用，从资金上保证重点项目按期保质完成。四、劳动力保证措施1、根据方案实际要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组合劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。2、根据工程项目需要，以我公司所使用的劳务合格专业分包，对其合作经历，业绩和信誉的证实资料进行核查，并采用议标形式选择出合格的劳务施工队伍。3、项目部按月对劳务分包商的作业签发《合同履约单》，安排施工任务，并检查监督分包商作业队的操作质量，安全生产和现场用料落手清，并提供证实资料，作出中途留退劳务分包商的决定。4、我们对劳务施工人员所需生活后勤已经作了充分的考虑，可保证施工需要。五、实行多级计划控制措施本工程具有工程量大、施工配合工作面广的特点，施工过程中在保证施工质量、安全和文明施工的前提下，如何保证主要进度控制节点的实现，如期完成施工任务是施工项目管理的关键所在，为此我们将实现多级计划控制，并制定相关配套措施，以确保进度计划得以实现。1、总进度计划、区域进度计划的控制根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，按照总体进度目标，分解进度目标，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。定期举行进度协调会议，对进度的各方面的因素进行分析和预测。建立以项目经理、项目工程师、施工员、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查，以制订、分析、总结的标准化工作方法，使工程进度符合实际要求而不失控。①检查各层次的计划，形成严密的计划保证体系。本工程安装工程规模庞大，只有将控制点细化到各分区的分项工程中去，才能保证控制点落实到实效性。施工中将有多种施工计划：总进度计划、各区域总进度计划、月进度计划、周进度计划等等。这些计划均是围绕一个总的任务而编制的，在坚持总工期不变的前提下，检查各项计划编排是否合理、衔接是否紧密、计划实施是否具备条件，同时适当考虑计划的超前性。经过严密而充分细致的讨论和分析，然后以计划任务书、施工任务书的形式逐级下达实施。②制定项目责任制、签订责任状。从项目经理、项目工程师、施工员到作业班组分别制定各自的责任制，签订责任状，定期按计划目标进行考核，奖优罚劣。③ 计划全面交底、安排施工人员全面实施。本工程进度计划的实施是全体工作人员共同的目标，通过项目调度会和各级生产会进行目标交底，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体员工的自学行动，充分发挥各级管理人员主要由项目副经理主持，项目经理、项目工程师、各级施工员参加，检查落实一周工作情况，并将检查分析原因影响工程进度的，在汇报中提出建议及要求，在业主主持的协调会上提出解决。2、月进度计划、周进度计划的控制①采取多种形式的施工计划采取行之有效的分步作业计划，分步作业计划是确保总计划实施的重要方法，根据土建施工，材料、设备供应等情况，我们将装饰工程总进度计划分解为月、周、日分步作业计划，建立月计划、周实施、日分步计划管理体系。②三周滚动计划本工程施工过程中存在着许多动态的因素，需不断地进行调整解决。我们将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法，本办法将计划的实施、检查、调度集于一体，使管理工作具体化、细量化，以业主、监理、总包召开的工程协调会的工程进度布置为目标，项目内部协调会检查实施情况为依据，通过严密的分析讨论，制定下周的工作计划，同时进行严格的组织管理，以确保总计划的顺利实现。③日检查工作制专业施工员是施工技术、进度、质量的主要责任人，每日进行现场检查，并将检查的结果以书面的形式报给项目组，项目组收信、汇总、分析后报给各分管项目经理，使其及时了解施工动态，监督和督促各施工员及施工班组按计划完成工作，或者进行必要的调整。④周汇报工作制配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由项目副经理主持，项目经理、项目工程师、各级施工员参加，检查落实一周工作情况，并将检查分析原因影响工程进度的，在汇报中提出建议及要求，在业主主持的协调会上提出解决。⑤月分析调整制度项目部按月对总进度计划、区域进度计划分析、总结。并对进度的个别节点进行调整，并在内部协调会上进行必要的生产要素调整。由项目经理主持、项目工程师及有关施工员参加，并将分析调整的结果书面汇报项目班组及业主、监理单位、总包备份。⑥施工日记施工日记是项目施工中每一天所发生有关事宜的真实记录，也是项目日常管理的工作要点，由专业施工员对每日所发生的事宜及工程进展情况按施工日记的要求真实填写，书面报送项目经理，并由项目经理签字认可后送资料室存档。⑦加强计划的严肃性 在计划确定后加强计划的严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是完成该工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位，以计划管理带动施工各要素管理。这就要求施工中各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环地完成每一节点，使工程向着更优的方向发展。第十二章冬雨季施工技术措施本工程施工期间，根据本地的气象资料显示，在本工程施工期间将经历的特殊季节有：冬季、雨季及夏季高温季节。郑州市位于北方，冬季气候干燥严寒，在施工组织中应予以重视。第一节冬季施工技术组织措施一、定义最低气温降低到0℃以下和日平均气温连续5日低于5度时，定义为进入冬季施工时期。按郑州市气候条件，一般为11月中旬至次年3月上旬为冬期施工阶段，当地冬季日最低气温为零下15度左右。根据本工程工期要求的实际情况，冬季施工只考虑钢筋砼施工（基础、主体），其他分项、分部工程部不安排在冬季进行湿作业施工，以在保证进度的前提下，最大程度的节约项目投资。对冬季施工入冬前，我公司将对钢筋砼结构施工进行详细的理论计算和编制详细的冬季施工专项方案，经监理审批批准后用以指导施工。二、施工技术措施本工程冬季施工处于主体结构阶段，对主体砼施工采用综合蓄热法施工加抗冻剂、早强剂、并采取保温覆盖养护，砼搅拌采用热水，但严防搅拌用水温度高于80度与水泥直接接触，以预防水泥出现假凝现象，影响结构质量。⑴在入冬前，要对职工进行一次冬季施工中冬季施工技术、工程质量、安全生产重要性的教育，牢固树立“质量第一”、“安全第一”的思想。⑵在冬季施工期间，要指定专人负责搜集、整理当地气象记录，以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的袭击；安排专人进行测量施工期间的室外温度、夜间最低气温、砼覆盖层内的表面温度，并做好记录。⑶预应力施工按本施工组织设计工期安排不在冬季施工期间，但若实际施工位于冬季施工期，则在极端气温底于-15度时。禁止预应力钢筋张拉。钢筋在负温下焊接应先预热，焊后末冷却接头严禁碰水、冰雪；在负温下焊接必须做好防护措施，严禁地负20度以下的环境下焊接。⑷在负温条件下砼施工时，预拌砼采用热水搅拌，热水温度不得高于80度；砂石料应进行覆盖，在预拌砼中，砂石料加热温度不能超过60度。 冬季施工时，禁止使用氯盐防冻剂，早强剂、防冻剂用量应严格控制。搅拌后的砼应及时入模浇灌，泵送砼浇筑中，对泵管进行保温，保证温度不低于10度，入模浇筑后及时覆盖保温养护。负温下砼施工中砼中水泥用量不低于300KG，水灰比不大于0.45，充分利用水泥水化热发展砼初期强度。负温下砼养护要做好保温工作，采用覆盖塑料薄膜加盖厚草帘子双重保温措施。负温下砼养护禁止浇冷水，当砼强度发展不能满足要求时，采用蒸气养护，确保砼受冻前强度大于设计值的40%，并不低于10Mpa。⑸施工员必须把冬期施工的各项措施落实到各班组，进行具体交底，各生产班组在施工中应认真贯彻执行。⑹入冬前，要注意做好地面排水工作，做到排水畅通。⑺入冬前将地下室入口用草帘子和塑料膜封闭严密。外界联通部位做防寒防雨处理。三、安全措施⑴凡遇雨雪冰冻天气，施工现场的道路、斜道、脚手架通道、扶梯、平台等工作面上，必须扫清冰雪，做好防滑工作。⑵施工脚手架，特别是高层多排架子，应在冰雪前认真做好检查加固，脚手架原则上每隔三排应满铺一排，安全防护栏杆必须保留，不能因翻排而拆除。⑶高层建筑的四周必须按安全规程或施工组织设计（方案）的规定满挂安全网或护栏，防止坠落事故，并根据工程进度，及时提升安全网或扎好护栏。⑷严禁从脚手架、井架上攀登上下和向下抛丢任何东西。⑸严格执行使用安全网、安全带、安全帽的规定，工作时间要集中思想，严肃认真，服从指挥。⑹任何人不准在现场明火取暖。如因工作需要使用焦炭炉或煤炉等进行升温时，必须事先办理申报审批手续，并加强防火措施，落实专人负责，严防火警和中毒事故的发生。只有在上述工作完全落实后，才允许实施。⑺对架空的临时电线线路，要认真地检查和加固，严防因风雪的超载而发生线路倒塌等不测事故。⑻防冻剂亚硝酸钠极似食盐，有剧毒，要妥善保管，切勿误作食盐，引起食物中毒。不宜使用氯化物作防冻剂的构件和部位，未经审批严禁使用。四、机械操作及防冻措施⑴为确保设备安全，非值班电工、操作工不准操作设备和电气装置。⑵机械设备进入冬季施工时，应更换冬季用润滑油和燃料以防加剧机器的不正常磨损。⑶ 机械设备在起动前应在水箱内加入温水。夜间停用后，必须将水箱内积水放掉，防止引擎、水箱等冰冻胀裂。⑷水泵停止使用前，应将水管提出水面，继续运转几分钟，以便排除泵内积水。⑸凡露天作业的机械、制动器等应遮盖完好，以免霜雪落下而发生打滑现象；电动机开关等电器设备，要加强遮盖和防潮。⑹在冰雪面行驶的运输设备，须装防滑链条，并用低档控制，禁止急刹车；下坡时，严禁踏上离合器滑行或脱档滑行。第二节雨季施工技术组织措施一、准备工作1、掌握天气变化情况。进入雨季施工后,需及时了解近两天的天气情况,特别中大雨、雷电的气象预报,随时掌握天气变化情况,以便提早做好预防工作。2、搞好思想教育。为保证工程质量和安全生产，必须切实做好思想上的教育、动员工作，有关措施要落实到班组个人。3、搞好材料准备：施工现场准备防洪、防雨材料，潜水泵6台，草袋500条，塑料防雨布2000m2，铁锹若干。二、技术措施1、砌体工程⑴雨天砌筑用砖必须集中堆放，不宜浇水，否则将造成砖含水率过高，砌筑时不能吸收砂浆中的水份，从而影响砌体质量。⑵砌墙宜用粗砂砂浆，以保证砂浆的质量，砂浆的稠度要适当减小，以免灰缝被压流浆，增加沉落。⑶雨天施工应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，每日砌筑高度不宜超过1.2M，收工时，应覆盖砌体表面。⑷砌筑独立墙、柱时，应加设临时支撑保护，以免翻倒砸坏楼板，导致伤人事故。⑸雨后继续施工前，须复核已完砌体的垂直度和标高。2、砼工程⑴严格控制砼配合比的用水量，考虑到雨期砂、石含水率增大，应及时对其进行测定，调整用水量。⑵砼浇筑前，要了解近二天的天气预报，尽量避开大雨，并备足塑料布，当浇筑过程中遇到大雨时，应振实已浇砼后停止浇筑，已浇筑部分用塑料布覆盖。 ⑶控制砼的坍落度应考虑运输和浇筑过程中可能增加的水份，在拌制砼时适当减少一些用水量，以利于保证砼的密实度。⑷砼浇筑前应根据结构情况和现场实际多考虑几道施工缝的留设位置，以备临时使用。3、屋面工程⑴屋面应尽可能在雨季前施工完并安装好雨水管，以利排水。⑵防潮、保温材料不能淋雨，须妥善保管。⑶防水材料的施工，应确保其基层含水率符合要求。三、安全措施1、现场排水⑴根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以确保施工工地和临时设施的安全。⑵雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏通或加固，必要时应增加排水措施，雨季设专人负责，随时疏通，确保施工现场排水畅通。2、临时设施及设备的防护⑴施工现场的大型临时设施，在雨季前应整修完毕，保证不漏、不塌、不倒，周围不积水。⑵脚手架、井架底架的埋深，缆风绳的地锚等应进行全面检查，特别是大风大雨前后要及时检查，发现问题应及时处理，斜道上必须钉好防滑条。⑶施工现场的机电设施（配电箱、闸箱、电焊机、水泵）应有可靠的防雨措施。⑷雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供电。⑸防雨、防潮的原材料、构件和设备等，应放在室内，或设立坚实的基础堆放在较高处用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。⑹施工现场的钢脚手架、钢井架在雷雨季节，必须设避雷装置，接地电阻应不大于10欧姆。第三节夏季高温施工技术组织措施一、准备工作 要动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。关心职工的生产、生活，注意劳逸结合，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。二、技术措施1、砼工程为了防止夏季砼、钢筋砼施工时受高温干热影响，而产生裂缝等现象，施工时应采取以下措施。认真做好砼的养护工作，砼浇捣前必须使木模吸足水份，遇到面积较大时，要用草包加以覆盖，浇水保持砼湿润。一般砼养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于七昼夜；掺加缓凝剂型外加剂及有抗渗性要求的砼，不得少于十四昼夜。对供水不足的现场，应设置足够容量的蓄水池和配备足够扬程的高压水泵，确保高空供水。梁柱框架结构，应尽可能采取带模浇水养护，免受曝晒。根据气温情况及砼的浇捣部位，正确选择砼的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善砼的和易性、粘聚性，使其泌水性较小。2、砌筑工程高温季节砌砖，要特别强调砖块的浇水，除利用清晨或夜间提前将集中堆放的砖块充分浇水湿透外，还应在施工前适当地浇水，使砖块保持湿润，防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。砌筑砂浆的稠度要适当增大，使砂浆有较大的流动性，灰缝容易饱满，也可在砂浆中掺入塑化剂，以提高砂浆的保水性与和易性。严格控制砂浆的使用时间，基本上做到现拌现用。3、抹灰工程抹灰前应在砌体表面洒水湿润，防止砂浆脱水造成开裂、起壳、脱落，抹灰后要加强养护工作。外墙面的抹灰，应避免在强烈日光直射下操作。砂浆级配要准确，应根据工作量，有计量地随配随用，为提高砂浆保水性，可按规定要求掺入外加剂。对于填充墙的粉刷，要提前一天浇水湿润，适当控制每层粉刷厚度，并正确使用107胶。第十三章本工程其他重点难点技术措施第一节场地布置 本工程施工场地较小，这为场地内临时设施布置为一大难点，地下室面积较大，加工场地有限，主体结构面积大、层数高，材料周转较困难。所以需周密计划。经本公司多次派人现场踏勘，结合实际，讨论研究后决定按以下原则布置：1、各种模板等周转材料和主要用施工材料经过周密计划，按需进场，使材料不致因过多而造成堆积，占用仅有的空间。3、砼采用商品砼，减少现场砂石堆场，也降低扬尘。具体布置详见《各阶段施工总平面图》。第二节大体积砼施工测温技术一、工程概况1、本工程地下室应做专项施工技术措施。2、大体积砼具有以下特点：⑴砼结构物体积较大，需要浇筑大量的砼。⑵大体积砼多用于地下或半地下建筑结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。⑶大体积砼强度等级比较高。单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂。⑷大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。3、工艺原理大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。以满足结构物浇筑的需要。4、工艺流程施工准备→清理模板（钢筋加工安装完毕）→埋设测温装置→确定砼配合比→砼搅拌→砼运输→砼浇筑（分层）→砼振捣→砼养护→测温。5、机具设备温度测控仪2台，水泵3台。6、劳动组织 根据本工程大体积砼数量和设计的要求，合理地组织施工现场劳动力。地下室砼底板施工劳动组织见下表：序号工程名称人数序号工作名称人数1泵车工158钢筋监护42装拆输送管109模板监护43吊车工610现场指挥34砼浇筑工3611电工值班35砼振捣工1812砼面括平抹压66砼试验员313砼养护工37砼测温员1二、施工准备（一）材料准备本工程地下室混凝土底板砼设计强度等级最大为C40。地下室采用抗渗性混凝土，其设计抗渗等级为S8级。防水混凝土施工配合比应通过试配确定，设计要求施工配合比的抗渗等级应比设计等级高一级（0.2mpa）,即达到S10级。地下室工程筏板砼设计厚度为900、1450、1650mm，为大体积砼施工。根据设计要求，确定混凝土的各项技术参数如下：1、水泥：使用52.5级普通硅酸水泥或硅酸盐水泥，水泥的含碱量控制在0.6%以下，根据试配确定掺量，水泥用量宜控制在380kg以下。2、外加剂：①使用高效减水剂，掺量控制在0.2%-0.3%。②使用膨胀剂掺量控制在10%-12%，根据试配确定。3、掺合料：①掺入磨细矿粉，掺量30%-60%，根据试配定。②磨细矿粉等级S105级。③掺入粉煤灰，掺量8-10%粉煤灰要求Ⅰ级或Ⅱ级等。4、骨料：①石子，选用花岗岩碎石，最大粒径31.5㎜，连续级配，累计筛余量为：20-31.5㎜，30%；10-20㎜，80%；5-10㎜，95%；石子含泥量在1%以下，泥块含量0.5%以下。等级为I级。②砂，选用河砂，细度模数2.8～3.5之间，砂的含泥量在2%以下，等级为I级。5、其它各项指标：①灰水比：0.4；②混凝土施工配合比的抗渗等级为S10级；③砂率:40～45%；④混凝土膨胀率控制在0.02%-0.03%之间； ⑤混凝土的坍落度140㎜左右；⑥混凝土的初凝时间，根据现场条件确定。将以上技术指标要求在办理商品砼委托时提供给商品混凝土生产厂家，要求混凝土生产厂家按此要求试配并确定混凝土的最终配合比。（二）作业条件⑴浇筑砼的模板、钢筋及管线等应事先全部安装完毕，经检查合格并办理隐、预检手续。⑵浇筑砼所用架子及走道应支搭完毕，并经检查合格。⑶砼泵站应备有足够功率和稳定电压的电源，有可能停电时，还应配备发电设备。泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪，塔吊运转正常。⑷砼配合比通知单已由商品砼公司提交到，坍落度数据已掌握，坍落度筒及试模已准备就绪。⑸施工前应根据砼浇筑量、工期、构件特点、泵送能力等确定砼的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。⑹工地负责人已对各班组进行全面施工技术交底。三、操作工艺1、浇筑前应将模板内杂物清除干净，对砼垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。2、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在现场测试，及时反馈。严禁在现场随意加水以增大坍落度。3、泵送工艺⑴泵送砼前，先向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。⑵泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm，到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min ）气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。⑶泵送应先远后近，在浇筑中逐渐拆管，由南向北，由东向西进行⑷在高温季节泵送，宜用湿麻袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。⑸泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离，水平距离换算见下表：管子种类管子特征水平换算长度（m）向上垂直管（每m）ф100mm4ф125mm5ф150mm6橡胶软管5-8m30弯管（每个）90°角转弯半径r=1m转弯半径r=0.5m91245°角4.5630°角3415°角1.52⑹泵送完毕，应立即清洗砼泵，布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。⑺本工程采用6台砼泵车同时泵送，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥。四、砼的浇筑1、砼必须连续浇筑，一般应分层浇筑，分层捣实。根据整体性要求，结构大小，钢筋疏密，砼供应等具体情况。本工程采用斜面分层法浇筑，此法适用于结构的长度超过厚度的三倍。本工程地下室底板结构的砼浇筑厚度均超过500mm，可按1：6~1：10坡度分层浇筑，且上层砼，应超前覆盖下层砼500mm以上。砼浇筑温度不宜超过28℃（指在砼50-100mm深处的温度）。当每块砼浇筑到最后离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。2、本工程采用输送管输送砼，应由远而近浇筑。本工程在加强带分块范围内不允许留施工缝，区域内的砼底板，砼承台及浇筑上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间。3、砼振捣⑴振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实，而与下面砼发生分层离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以便上下振动均匀。 ⑵每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为20-30s，且隔20-30min后，进行第二次复振。浇筑砼每振捣完一段，应用平板振动器压振一遍，并用长刮尺按测设出的地坪标高刮平，用铁板拍压，木蟹搓平。4、砼养护砼振捣完毕并挂平后应随即覆盖，最好采用塑料布密封养护，防止砼脱水龟裂。加盖保温材料能有效地控制砼内部和表面的温差，以及砼表面和大气的温差，从而防止砼因温差应力而产生的裂缝。保温材料的拆除时间应以砼内部和表面温差以及表面和大气的温差均小于25℃为准。一般砼浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除以10d时间为妥，降温速度不宜过快，以防温差应力产生裂缝。采用同条件养护试块。五、养护和测温工作砼浇筑后，采用覆盖养护，在初凝前收光拉毛后二小时左右覆盖一层塑料薄膜，薄膜搭接15cm，上盖二层草袋。在养护时，观察薄膜表面水珠或水珠过少，或砼表面出现白板时，应浇热水进行补水养护，水温为60℃左右为宜。在大体积砼施工中，为了控制砼两个温差以及校验计算与实测值的差别，应随时掌握砼温差动态，测温工作至关重要，可采用预埋温度传感器测温法进行测温，同时还配合使用普通玻璃棒式温度计进行校验。测温工作内容:1、传感器在混凝土浇筑前按测温点预定的位置进行埋设，留出电线头，以便测温。2、测温记录的内容包括测温点的编号、上表面中心温度、下表面温度、环境温度、测温时间、记录人等。3、每次测温时，应立即记录温度数据，并计算出混凝土中心与上表面温度的差值，作温控依据。4、测温时间安排：A、从开始测温至混凝土中心达到最高温度并稳定下降1天，每小时测温一次。预计在开始浇筑后的第三天前后混凝土中的温度升至最高温度，之后混凝土中的温度逐渐下降。B、从温度下降后的第2天起，每4小时测温一次，从第9天起，每8小时测温一次，直至结束。C、以上过程从第9天起，当出现混凝土中心与大气温度之差小于25℃时，该测点可结束测温。 为了全面反应砼在温度场的变化情况，应根据结构的具体情况埋设热电偶温度计。测温度的位置必须具有代表性，按浇筑高度断面，应包括底面、中心和表面三种情况，本工程在底板厚度为500㎜以上的底板中，每测点在上表面内100mm处设一测点，在中心处设一测点，在离底表面0.4m处（底部）设一测点。按平面尺寸方向，一般为10m左右设观测点，并应距结构边缘1m。在测温过程中，警戒温差为23℃,当发现温度差超过25℃时，应及时加强保温或减缓拆除保温材料，从而防止产生砼温差应力裂缝。六、质量及安全措施1、质量标准⑴、砼配合比应计量准确，砼强度检测值应不低于设计强度。⑵、砼表面应平整，振捣密实，不准有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷。⑶、砼在现场测定的坍落度与出站前测定的坍落度允许偏差不大于20mm。2、施工注意事项及安全措施施工注意事项⑴砼搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。砼搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值20mm时应及时处理。砼搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间应及时处理。⑵砼输送管经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触。⑶如发现商品砼坍落度损失过大（超过2cm），经试验员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同的水泥浆，或与砼配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向搅拌车或储料斗内加水。⑷最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。⑸采用商品砼时，现场必须适当储备与砼配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量砼。⑹泵送过程中，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录、检修时做检修记录，做好商品砼坍落度抽查记录。安全措施⑴使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。振捣器的电源胶皮线要经常检查，防止破损。⑵夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。⑶拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。七、成品保护1、 大体积砼浇筑时，必须进行监测，专人检测表面温度及结构中心温度，测温过程中如发现温差大于25℃时，要采取有效措施，如覆盖保温等，当温差少于25℃时，可停止测温。2、大体积砼浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑砼过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。3、砼养护强度达到1.3Mpa后，才允许下一工序施工，并应在砼表面覆盖麻袋等防止施工损伤。4、为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，宜用木抹子进行第二次研压抹光。5、侧面模板应在砼强度能保证其棱角不因拆模而损坏时，方可拆模。6、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变形应及时校正。7、雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。八、大体积混凝土施工过程中温度控制技术措施1、混凝土内部最高温升的理论计算根据精确度要求，在混凝土内部最高温升值计算中只考虑单位胶凝材料用量和混凝土入模温度两个主要因素，而忽略其他次要因素。根据所掌握的混凝土配合，所计算的大体积混凝土水化热所产生内部内最高温升值如下：Tmax=a(w0/10)+wf/50+T0式中：T0为混凝土入模温度，气候常温Wf为粉煤灰用量，kg；W0为水泥用量，kg；a为采用普通硅酸盐水泥时的系数，取1.15。2、养护保温计算大体积混凝土的养护，其主要作用是为了保温和保湿，尽可能控制混凝土的内外温差，防止大体积混凝土出现贯穿性裂缝。为便于施工和提高养护效率，采用草袋加2层塑料薄膜的复合养护方法。塑料薄膜的密封性能改变了草袋易于通风透气的问题。草袋养护材料的厚度由下式计算可得：δ=0.5Hλ(Tn-Th)K/λ1(Tmax-Tn)式中：δ为草袋厚度，m；H为大体积混凝土厚度，本工程为500mm，λ为草袋的导热系数，0.14W/(m.k)；λ1为混凝土的导热系数，2.3W/(m.k)；Tn为混凝土与养护材料接触面温度，当混凝土内外温差控制在25℃时，Tn=Tmax-25=46℃；Th施工时大气平均气温；K传热系数修正值，K=1.3。由此得 δ=0.5λH(Tn-Th)K/λ1(Tmax-Tn)≈0.044007m=1.5cm即通过理论计算采用草袋进行大体积混凝土养护时，草袋2层，其内、外部温差可控制在25℃以内，以满足规范规定的要求。第十四章总承包与业主等有关部门的配合措施第一节总承包与业主的配合措施工程建设，百年大计，总承包方对建设方负绝对的责任。项目部在施工的全过程中，贯彻“质量第一”、“安全为主”的工程建设方针。为工程创优夺杯，抢进度、创效益，总承包方与业主的配合是十分关键的，特提出如下措施：一、总承包方严格履行投标标函的一切承诺，严肃认真履行合同文件的约定。二、接受业主对总承包方的工作指导。总承包方定期或不定期向业主报告工作计划、实施方案和阶段性工作总结，主动征求建设方的意见。三、尊重业主驻工地现场代表，服从或接受业主的指令，做到日常工作多联系，遇到问题多商量，积极做好协调配合工作。尽一切可能为业主着想，替业主排优解难，如业主开展任何活动需要现场附近进行整理、围护等工作，总承包方将积极主动的给予大力支持，为业主展示企业形象做好一切后勤工作。四、认真听取业主对工程质量、安全生产、施工管理等方面的检查监督意见，凡要改正的问题，立即改正，并将改正结果反馈给业主。五、对纳入总包范围的分包工程，全面搞好组织协调和平衡。严格履行总包的职责。六、为积极营造业主楼盘开盘和售楼的良好氛围，并能更加生动真实的展示本楼盘的人文环境和高层次的生活品位，我公司将在奉上精品工程的同时，也将努力为业主打造本经典楼盘做好以下工作：1、为了尽早使得场外景观工程有一个比较完整的形象，我2、为了不影响景观工程的正常施工，外脚手架采用悬挑结构，在三层开始用槽钢悬挑支撑架体。3、为了确保上下交叉施工作业人员的人生安全，将沿地下室外墙四周采用钢管和脚手板搭设双层绿色通道，绿色通道两侧张挂密目式安全网，通道口按规范搭设安全出入口，以供材料运输和人员出入。第二节总承包方与监理的配合措施 工程监理是依照法律、行政法规及有关技术标准、设计文件和承包合同，对承包方的施工质量、建设工期和建设资金等方面代表建设方实施监督。施工方全面理解和尊重监理方的监理内容和监理权限。为使本工程保优质，争速度，创效益，共同圆满完成施工任务，施工方与监理方的配合提出如下措施：一、施工方及时将施工组织设计（施工方案、技术措施等），报送给监理方，接受监理方技术核定和实施过程中的监督。二、接受监理方对施工管理制度、质量保证体系及安全生产的监督，一旦发现问题告诉施工方，施工方认真及时改正，并反馈给监理方。三、进场的材料、半成品和设备等及时报监理方核验。四、对施工工程质量、隐蔽工程、工程总进度及形象进度等，施工方及时报监理方签证。五、接受监理方对施工技术档案资料的检查，提出的问题施工方及时改正。六、施工方尊重监理方代表，虚心听取监理的意见，本着协商的精神处理好问题，做好工作，搞好团结。第三节总承包方与设计的配合协调措施一、一旦中标，即与设计单位接触，进一步了解设计意图及工程要求。二、积极参加设计的深化工作，提供拟采取施工方法，协助施工图设计。三、做好施工图会审，协助业主会同设计院，供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备选型。四、对施工中出现的情况，按现场业主、监理的要求及时处理，会同业主、监理、设计院按照施工总进度与整体效果要求验收小样、样板，进行局部验收，中途质量验收，竣工验收等。五、协助业主、设计院参加对机电设备、精装饰等材料的选型、选材及定货，参加新材料的定样采购。六、在施工中协助设计院解决诸如因管道等原因引起的标高，几何尺寸等的平衡协调工作。第四节与市政、环保、消防、交通、居民等配合措施一、成立对外联络处，进场前首先主动与当地派出所和其他单位建立联系，及时办理相关手续，交纳规定规费，对当地情况进行调查了解，。二、在当地城管、居委会、派出所的帮助下如开一次居民代表会议，向周边单位详细讲解工程概况、工期、所用机械极其对周围环境影响等情况，了解他们顾虑，与其相互协调。三、施工期间成立由项目部工会负责人任组长的慰问小组，定期走访周边居民及单位，了解其实际困难并尽力帮助其解决，并在现场设立接待室，认真听取反映的问题以及提出的建议，并在施工中及时调整、解决问题。四、施工前向市政管理部门了解周围市政管线情况，采取相应保护措施。 五、积极与市容管理部门配合，接受他们的监督和检查，工地出入货物车辆，工地内外排废污水接受他们的统一管理。六、积极配合当地公安机关对外来人员的监督管理，外来人员都应办理暂住证，教育广大职工遵纪守法，遵章守规。七、积极收集学习有关法规、文件及时办理有关事宜，制定工地遵章守纪制度。八、严格执行国家、市消防条例和消防规定及公司制订的防火管理制度。现场出现火险时，工长判断要准确，当即不能救的要及时报警，请消防部门协助灭火。在消防队到现场后，工长要及时而准确地向消防人员提供电器、易燃、易爆物的情况。九、积极与当地居民作好沟通，能尽量不防碍附近居民日常生活为前提，当必须影响居民生活时，应提前与居民沟通联系，取得居民同意后方可施工，不得在居民未同意前任意施工。第十五章节假日及农忙季节劳动力保证措施1、全体动员，进行重点工程教育，使全体职工在农忙季节集中精力，想工程所想，干工程所干。2、树立全员质量、工期意识，从思想上确保工程按期交付业主使用。3、与职工订立劳动力合同计划，制定详细两收季节劳动力稳定措施，以切实可行的措施，首先解决好工人后顾之忧，由组织上来解决一线家在农村的建筑工人家庭收种问题，使前方工人能安心一线工作。4、实行经济责任制，制定两收季节奖惩制度，保证工程进度。凡两收农忙期间能坚守岗位的工人，其工资作相应调整，在经济上对工人进行收贴。5、两收农忙季节，从资金上予以保证：一是保证一线工人正常开支，安排好工人的正常生活；二是对凡在两收农忙时期不回原籍坚守岗位上班的工人家庭，适当邮寄部分资金，保证农村亲属两收雇工开支和购买化肥、种子等用款需要，真正从根本上解决一线和后方思想上、经济上的后顾之忧。6、合理安排工序并调整劳动力，保证该工程总工期的需要。在两收农忙季节期间，对确实难收克服两收困难无法参加两收期间时期建筑工地一线施工而造成的劳动力减员，要提前做好摸底排队工作，具体落实到人，以便做到心中有数，尽早安排计划，适时调剂劳动力进行补充，保证工程用工计划，以达到两收期间再忙，工程进度不减速，一线工人不减员，以确保实现业主的总工期目标。