忻州市五馆一院规划馆、博物馆、档案馆工程地上四层局部五层建设项目续建工程施工组织设计

目录第一章施工方案2第二章施工总平面图布置70第三章劳动力计划安排72第四章材料供应安排74第五章关键部位施工方法75第六章质量安全保证措施78第七章机械设备配置及保障措施82第八章工期计划和保证措施82第九章提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议85第十章本工程拟采用的新技术、新材料、新工艺、新设备92第十一章施工现场采用环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施93第一章施工方案 一、编制原则和依据1.1编制说明通过认真熟悉图纸以及施工现场的了解，分析了本工程的特点、难点及各种影响施工的因素后，我公司将充分响应业主及监理单位的要求，协调配合好各施工班组的工作，保证优质、高速完成总承包范围内的所有工程任务1.2编制原则（１）坚持基本设计程序，严格按工期、质量要求及设计图纸组织施工。（２）合理进行施工现场平面规划，保证现场文明施工。（３）在确保质量、安全的前提下，加快施工进度，降低成本，充分发挥工程建设效益。1.3编制依据1、北京市建筑设计研究院有限公司设计的本工程施工图纸及相关的国家标准设计图集。2、本公司数十年来施工组团建筑的经验及数次赢得“省优”工程成功经验的总结与推广。3、我公司技术、设备、资金及施工工艺水平，施工管理人员、施工操作人员的技术素质等。4、国家及省市颁布的现行建筑行业的法律法规、建筑工程施工验收规范、质量评定标准、安全法规。5、我公司的《质量、职业健康安全与环境管理手册》和《质量、职业健康安全与环境管理体系程序文件》6、企业现行的施工工艺和工法。7、我公司技术、设备、资金及施工工艺水平，施工管理人员、施工操作人员的技术素质等。8、适用范围本施工组织设计适用于工程的主体工程、装修装饰工程及水、暖、电、卫、通风及空调、消防安装的施工。二、工程概况2.1建筑工程设计概况 本工程为忻州市五馆一院建设项目续建工程。以室内外装饰装修、安装工程为主，地下车库的施工以及室外铺装、硬化及绿化工程。序号项目内容规划馆、博物馆、档案馆1建筑面积总建筑面积30800平米，其中规划馆建筑面积8200平米，博物馆建筑面积12000平米，档案馆8600平米,车库建筑面积2000平米。2建筑层数及高度规划馆、博物馆、档案馆工程地上四层局部五层，地下一层，檐口高度22米，屋脊处高度26米；3绝对标高±0.00相对于绝对标高为788.554室内外高差0.5米m5使用功能藏品库、展览厅、档案库、阅览室、规划馆技术用房、办公室、会议室6楼地面设备机房地面为水泥混凝土地面，计算机房为防静电地板，其余的公共部分为地砖地面；车库地面为耐磨骨料地面7外保温50厚复合硬泡沫聚氨酯板8屋面100厚憎水膨胀保温砂浆，坡屋面干挂石材，平屋面铺地砖，局部为玻璃采光天棚；9内墙面一层门厅为干挂石材，卫生间墙面为面砖，其余的内墙面为涂料墙面；10顶棚轻钢龙骨纸面石膏板吊顶、轻钢龙骨矿棉板吊顶、轻钢龙骨方心板吊顶、乳胶漆顶棚；11外墙体外墙体及可视屋面采用石材墙面，入口部分为玻璃幕墙，其余规则部分为外窗，不规则采光部分为玻璃幕墙；12门窗外门、装饰木门、防火门、防火隔声门；断热铝合金LOW-E双钢化中空玻璃窗；13室外石材铺装、绿化工程 14电梯6部客梯、3部货梯、5部扶梯2.2地下车库结构工程设计概况序号项目内容1结构形式基础基础为筏板基础主体钢筋混凝土框架剪力墙结构2混凝土强度等级C15基础垫层C30(P6)基础底板及外墙C30(P6)框架柱、剪力墙C30(P6)顶板及梁3钢筋HRB400、HPB300、HRB3352.3安装工程设计概况电气部分：包括小市政管线、变配电系统、照明系统、动力配电系统、防雷接电系统。1）市政配套条件①市政引入10KV源供电。额定电压10KV/0.4KV；额定频率50HZ。②电讯设备，一根400对电话铜缆（包括中继线及直线电话）用于语音通信；一根12芯单模光缆用于数据通讯。2）变配电系统①电源由市政引来10KV电压，提供此线路进入本工程建设红线范围内的路径。变配电室设于本楼地下一层，下设2米电缆夹层，电缆下进下出。②负荷等级：本工程负荷等级为一级。其中各消防设备、消防/安防中心电源；火灾应急照明、值班照明、警卫照明；电子计算机系统电源；保安监视系统、巡更系统、防范报警系统电源；电话机房电源；变频生活水泵电源、属于一级负荷设备，采用用双路电源末端互投，局部设置EPS、UPS为自备电源；污水（排水）泵、客梯电力属于二级负荷；其他属于三级负荷。 ③各类负荷的容量；一级负荷为12140KW，二级负荷为593KW，三级负荷为2028KW。④高压系统：高压开关柜拟采用中置式手车真空断路器柜，单母线分段运行，母联手动投切。真空断路器额定分段能力不小于20KA。⑤低压系统：低压配电柜拟采用抽出式组合开关柜，单母线分段运行，母联设自投自复、自投不自复及手动功能。⑥变压器：变配电室拟选用两台1600KVA干式变压器。接线为D.Yn11.Uk=6%重要的机房设备配备UPS、EPS不间断电源。装置指标为103VA/M3。3）照明、动力及空调配电系统①照明设计的标准为满足绿色照明规范②应急照明：各层走道，展厅、楼梯间、电梯厅、客厅、各重要机房及会议室多功能厅等公共区域均设应智能应急照明系统。③照明控制：展厅位置宜设置智能照明控制系统，可进行多场景控制，调光控制、分时控制及人体感应控制。④照明系统：照明配电为树干分支式方式，电缆沿配电竖井辐射送至各配电点，应急照明配电为双路供电。末端互投。4）防雷接地系统：①电气设备之接地系统a、本项目各楼座均采用TN-S接地保护系统。其它专用接地线的截面规定为相线的截面积S（㎜3）PE线的最小截面积S（㎜3）S≤16S16＜S≤351635＜S≤400S/2 b、本项目之接地保护系统、弱点系统接地、等电位接地、防雷接地采用联合接地方式，利用基础的主钢筋做接地极，本楼低压电源进线处做重复接地。其接地电阻不大于1Ω。②建筑物防雷接地系统本项目为二类防雷建筑物，采用沿屋角，建筑物屋顶外檐装设避雷带，并在屋面上装设不大于10米×10米或12米×8米的网格，突出屋面的物体沿其顶部四周装设避雷带，屋面上所有凸起的金属构筑物或管道、风机、冷却塔、太阳能板支架、卫星天线支架等设备均与避雷带可靠链接。避雷带使用¢12镀锌圆钢利用建筑物钢筋混凝土中的钢筋作为大楼防雷引下线，引下线的柱内钢筋至少两根以上必须通长可可靠链接，引下线平均间距≤18m.引下线做接地测试点，并在室外地坪下1米，采用2米长40×4镀锌扁钢，自柱内钢筋防雷引下线引出室外。水卫部分：1）由给水、排水、雨水、消防系统组成。明设与暗设的给水管采用薄壁不锈钢管，埋地给水管采用球墨给水铸铁管；本工程室外生活用水和生活废水为合流排水系统。粪便污水等经化粪池处理后排向市政污水管排水管与专用透气管采用机制铸铁排水管，采用B型法兰连接。明设暗设的污水泵排水管与明装排水管采用热镀锌钢管，用法兰或沟槽连接。埋地的污水泵排水管与明装排水管采用焊接钢管，用焊接连接。虹吸雨水采用HDPE管，埋地雨水管采用球墨给水铸铁管。消防系统由消防栓系统、喷淋系统及水喷雾系统组成。分别由二台消防泵、喷淋泵、水位泵（一用一备）及一套气压罐组成消防泵由各层消火栓按钮控制开关或由消防控制中心判明火灾后启泵。喷淋系统有报警阀组上的压力开关启动，或由消防控制中心判明火灾后启动。2）消防给水管D＜100采用热镀锌钢管，用螺纹连接。D≥100采用热镀锌钢管，用沟槽连接。自动喷洒给水管D＜100采用热镀锌钢管，用螺纹连接，D≥100采用热镀锌钢管，用沟槽连接。通风与空调部分：1）空调、通风系统 1.为在一定区域达到可以灵活控制使用的目的，在各图书阅览区及办公区、值班室等采用风机盘管加新风系统。2.新风系统按各层及防火分区设置，在各层设共用排风竖井、总排风量为新风的80%，以保证空调室内正压。空调排风在屋顶按各区域划分，设置热回收装置。排风经热交换后排至室外。2）全空气系统1.在多功能厅、科技展厅及首层入口大厅等设置全空气变风量空调系统。2.集中空气处理机组设有变新风量调节功能，冬夏季采用最小新风量，过渡季采用最大新风比或全新风的控制方式。3）恒温恒湿系统1.计算机机房、信息网络中心、珍善本库等区域设置恒温恒湿空调系统。2.恒温恒湿机组采用自带冷热源的风冷型恒温恒湿机组提供冷热量。4）其他空调通风系统1.变配电室、制冷机房及水泵房等设置直流式送排风系统。2.变配电室值班室、消防控制室、电梯机房等房间预留分体空调电量，分体式空调器由甲方配置。三、施工目标3.1质量目标达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2011）确定的合格标准,争创省优。3.2工期目标2016年3月1日至2017年4月15日完成规划馆、博物馆、档案馆的建设，共410天。至2018年4月15日完成室外建设项目。总工期775天。 3.3安全生产目标采取一切措施，确保施工安全，不发生重大安全生产事故，伤亡率0%。3.4文明施工目标创山西省安全文明施工标准化工地。3.5工程资料归档目标工程施工过程中，及时做好档案资料的收集、汇总、整理；工程竣工后，积极协助建设单位按国家和省市的有关规定，办理工程竣工验收备案手续。3.6其他要求本工程要求包工包料，包质量、包工期、包安全、包文明施工，主材进场必须经业主和现场监理认可才能投入使用，特别是装饰性的材料（型材、板材、密封胶的材质、颜色等）；根据创建文明施工现场要求，保证工地周围的围墙、道路完好，场地设排水沟，确保无积水，现场材料堆放有序，负责清运建筑垃圾，保证场地平整，施工期间服从建设单位代表和现场监理的监督指导。安全施工目标：各项安全设施齐全，杜绝伤亡事故，轻伤事故频率控制在千分之一以内。文明施工目标：满足业主及行业主管部门颁发的文明施工标准，现郑重向业主承诺：一旦我公司中标，该工程是必保创省级安全文明标准化工地。综合管理目标：结合工程特点，专门设立施工项目管理机构，质量保证体系，安全保证体系和文明施工保证体系。四、施工部署4.1组织机构 本工程由项目经理总指挥，项目副经理、总工辅助，配备技术员、质量员、安全员、施工员、预算员、材料员、机械员、成本管理员等，组成项目管理班子，安装工程精选专业人员，各施工管理职能部门在项目经理部的直接指挥下做到有计划地组织施工，确保工程质量、工期、安全文明及成本等目标的实现。项目班子职能齐全，满足本项目要求。组织机构体系见附图：项目经理项目工程师项目副经理试验员测量员安全员施工员材料员机械员预算员计统员施工队质量员技术员项目经理部主要组成及其管理职责1、项目经理代表企业法人，对本工程全面负责，其职责为：负责项目经理部的全面工作，沟通部门之间，项目经理部与作业队之间，与公司之间，与业主及各横向单位之间的关系。2、项目副经理（1）对本项目部的工程质量负责，对履行合同负直接责任。（2）执行公司的质量方针，组织在项目部中贯彻和实施公司质量体系文件的各项规定，分配质量管理目标，对项目质量指标的完成负责。 （3）组织工程均衡施工和工序管理，合理配置各种资源，对项目的质量、进度、成本、安全、文明施工等负全面责任。（4）负责公司和分公司制定的纠正和预防措施在本项目部的贯彻和落实。（5）组织好生产过程的各种原始记录及统计工作，保护各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性。（6）参加工程回访，负责工程维修工作。（7）组织好本项目部的质量教育工作，积极开展各种质量活动。3、项目质检员（1）严格执行公司质量方针、目标，积极协助项目经理、技术负责人做好项目工程质量管理工作，确保质量目标的实现。（2）参加检查、复核新开工程的轴线定位、标高、尺寸。（3）负责对分项工程检查、签证，参加分部工程评定，严格执行上道工序未经检验合格，不得转入下道工序的规定。（4）对本项目工程质量实行全面检查、跟踪，发现质量隐患及时通知项目部组织整改，并跟踪检查。（5）协助项目材料员做好检验、试验状态的标识。（6）协助项目部对施工过程中发现的轻微不合格及时处置，发现一般或严重不合格，必须及时向上级报告。（7）对不合格的过程或物资，有权否决或下发《质量整改通知书》。（8）参加项目部召开的工程质量会议，每天认真记好质量检查日记。（9）参与工程质量事故的分析和处理工作。4、项目安全员（1）协助项目经理负责管理本项目工程的安全工作，贯彻执行党和国家劳动保护和安全生产的方针、政策、法令、法规以及本公司《安全生产、文明施工程序》，推动本施工项目安全管理“达标”工作和安全管理目标的实现。 （2）深入班组和现场作业部位，了解本项目工程的安全生产动态，协助项目经理抓好安全生产工作，对生产中的不安全隐患提出整改意见，督促整改，负责及时纠正生产过程中的“三违”现象，督促正确使用安全“三宝”，抓好“四口”、“五临边”的安全防护工作，监督现场施工用电、机具及各种安全防护设施完整有效、使用安全。（3）参加分公司组织的安全检查，对查出的隐患及时提出整改意见，并帮助、督促项目部按“三定”原则及时整改，发现重大险情时，应立即通知停工，并报告有关领导，协助领导组织人员采取排除措施。（4）对工程项目施工组织设计中的安全技术措施积极提出合理建议，对安全技术措施的实施进行监督。（5）协助项目经理做好新工人安全“三级”教育，检查督促班组长做好班前安全教育工作。（6）做好日常项目施工安全检查情况的记载，协助项目部资料员做好安全管理资料工作，做好记载详细，资料齐全，归档及时。（7）参与工伤事故的调查、分析与处理工作，协助项目部提出整改措施，并督促按期实施。当发生重大伤亡事故时，应及时向上级报告，组织人员保护好事故现场，配合上级进行事故调查。（8）负责本项目的安全防护设施、机具设备（施工用电、脚手架、塔吊、机具）的初验收工作，参与公司组织的复验工作，对各种安全防护设施的安全使用负责监督、检查。5、项目材料员（1）负责对进入现场的物资进行验证、送验，及时收集有关技术文件资料。（2）负责现场物资堆放和标识工作。（3）对验证不合格的物资及时向主管部门领导汇报，待验的物资须作出明显标识，以防混用，紧急放行的材料，负责提出申请，作出明显标识，做好记录。（4）认真做好物资进耗明细帐及单位工程材料、构件分月台帐，严格坚持“先进后出” 的原则，做好领用记录，做到帐、卡、物相符，定期进行实物清查和盘点工作。（5）妥善保管好各类物资的标识及有关记录，及时填写材料跟踪表，保持可追溯性。（6）按施工平面图堆放物资，做到砖堆成方，砂石入池，督促队组做到随做随清，日做日清，工完料清，创建文明现场。（7）对有环境要求物资的贮存，要熟悉物资性能，创造必要条件，防止因贮存不当造成损失。主要负责材料询价、采购、计划供应、管理、运输。工具的管理，租赁以及配套使用等项工作。6、项目机电员：（1）参照质量计划（施工组织设计）及时编制填报设备使用进（退）场调拨单。（2）满足保证设备进（退）场时的安全条件，参加进场设备的安装、调试、验收工作。（3）督促机操工遵守安全操作规程，及时填写各类原始记录和资料，做好收集上报工作。（4）督促机操工持证上岗和上岗前的技术业务培训。（5）负责现场机械设备的文明施工和日常保养、安全用电工作。7、文件管理员（1）严格执行文件和资料控制程序规定，对本部门所管辖的文件和资料进行控制，确保各相关场所使用的文件为有效版本。（2）负责本部门文件和资料的接收、分类、编号、登记、分发、归档、保管工作，及时办理文件领发用手续，对在用受控文件及时标识并形成清单。（3）负责对更改或换版后作废文件的及时收回和上交工作，确保各相关工作场所不得使用作废文件。（4）监督本部门文件持有人不得随意将文件借用他人，不得随意复印文件，定期检查受控文件的在用情况。（5）加强对归档的文件借阅管理，及时向借阅人办理借阅手续。 （6）严格遵守保密制度，不得将文件未经批准外借或转让他人。（7）负责本项目质量记录的标识、收集、编目、保管工作，质量记录应及时、完整、准确、清晰。8、工程负责人（1）加强班组质量教育，树立“质量第一”意识。（2）负责班组质量指示的分解、落实和完成。（3）认真贯彻执行图纸会审、设计交底和施工方案中有关本工程内容的要求，遵守各种操作规程，严格按图施工。（4）根据施工组织设计（质量计划）和平面布置图，完成现场道路、排水、临时设施布置、机具设备就位等施工准备工作。（5）对操作工人进行分部、分项技术交底，包括质量要求、安全措施和操作方法等。（6）严格掌握各分部、分项的尺寸、位置，对建筑物的几何尺寸负责。（7）协助质检员、材料员对进场物资、半成品进行验证。（8）组织班组工人严格执行“三检制”，保证不合格产品不出班组，按“三不放过”原则处理质量事故，对交付检验的工程产品的质量负责。（9）按规定做好试块的制作、养护工作。（10）组织班组人员认真执行工程和质量控制程序，做好原始记录。五、施工准备工作5.1技术准备（一）搜集与工程有关的技术资料：及时组织相关人员搜集施工现场的地形、地质、水文等自然条件等方面的资料。（二）图纸会审：由建设单位组织项目部项目工程师、项目工长、预算员、技术人员等，进行图纸会审，重点复核各部位的装修做法及细部节点做法，克服质量通病、采用先进施工工艺做法等。 （三）深化、细化施工方案：一旦中标，项目工程师应在投标施工组织设计的基础上，对施工方案加以深化、细化，并详细编制施工组织设计及重要分部项工程施工方案，使其更具有可操作性。（四）对重要分部、分项工程采用新材料、新工艺，应提前作出试验和培训计划，以确保施工时正确应用。（五）建立健全各项质量、安全管理网络和规章制度。明确岗位责任，强化施工前交底检查、过程控制与监督和质量检验评定。（六）建立完整、可靠的技术交底责任制，要求项目工程师以施工组织设计和分部施工方案中的要求向项目工长进行技术交底，项目工长在每个分项工程施工前，向各操作班组进行操作技术交底，使参与施工的所有人员都熟悉和了解工程的特点、设计意图、技术要求及施工工艺等。（七）编制好工程预算、材料分析及各类翻样单及材料投入计划。5.2施工现场准备（一）施工场地、道路：本工程场外的主要施工道路已畅通，进场时，对原有的施工道路进行熟悉或对损坏的部位进行维修及保养。（二）临时设施布置：根据业主的要求，按施工总平面图修建临时设施，安装临时施工用水、用电线路及通迅、消防设施。具体位置见附录：“施工总平面布置图”。（三）放线和验收：本工程主体已经完工，对建筑物主体的轴线位置及标高进行复合，然后根据设计图纸进行各部位的放线及放样。标高基准点及平面控制网要经业主、监理审核验收后，方可进行工程施工。（四）施工用水主管采用Φ100满足现场施工用水及消防功能需要，支管采用Φ50接至各施工区域及消防栓内。施工用水平面布置图见附图。（五）施工用电 1、现场勘察电源总线由业主方提供的总配电房按地埋线路接入。整个低压供电线路采用ＴＮ－Ｓ系统。依据施工现场平面布置条件，加上便于管理及方便以后拆除，电缆壕沟沿现场施工道路路边侧进行敷设。2、配电房配电房连同电工值班室为砖混结构建筑，各自开门，且门均为外开式，配电房正面留有一个固定双扇窗，供室外观察配电屏的运行及采光用。配电房与值班室隔墙间也留有一个观察窗，供室外观察配电房的运行，配电房地面标高高出自然地坪0.8米。3、二级配电箱施工现场地面安装二级配电箱，分别安装在现场相对位置，（具体位置见施工水电平面布置图），分别由二根180mm²电缆沿电缆沟埋设，现场配电房直接供给电源，在配电房内分别由二内DZ15L-100/490漏电保护开关作专用线路断路开关。根据《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，二级配电箱的箱底与地面的垂直距离为0.8米，且安装在坚固的地坪上。直埋壕沟式电缆在二级配电箱下侧登高时穿Φ75PVC护线管。配电箱内设有总漏电断路器DZ10L250/430，总熔断器RC1-200A，总熔断器后装有对应的分熔断器，分漏电断路器、插座或接线盒，实行一熔断、一漏保、一接插件。保护接零PE和工作零排Ｎ分开，配电箱壳双开门分别有接零保护，并在配电箱位置设接地与保护接零线形成可靠重复的接零保护系统。配电箱内的固定连接导线的额定载流量大于对应熔断器熔丝载流量。配电箱总熔器内的熔断器熔件，采用对应合格的金属熔片。配电箱内的DZ10L-250/430漏电保护开关的上侧为该箱的电源进线侧，标识顺序为左起黄、绿、红、即Ａ、Ｂ、Ｃ三相联系。 配电箱内所有电器可靠完好，无不合格电器。箱内连接的导线线径与电器的容量相匹配。5.3现场现代化办公投入计划本工程拟投入：办公电脑四台，激光打印机2台，传真机一台，复印机四台，电话二部，工地对讲机十部。六、施工方案6.1地下车库结构工程工艺流程：测量定位放线→土方开挖工程→钎探、验槽→基础垫层→基础底板防水→钢筋砼基础底板施工→地下剪力墙柱施工→地下室顶板施工→外墙防水→基坑回填6.1.1、基础开挖和验槽基坑开挖采用反铲挖掘机大开挖及人工配合清底、修坡等工作，自卸汽车装运土方。挖掘机由东向西分二层开挖，外运土方全部回填周围场地。注意事项：1.开挖过程中如遇到土质与原设计有异常情况时应及时反馈设计。2.建设单位应负责协调现场关系，保证施工正常进行。3.应派专人负责监督土方开挖，不得随意超挖。4.施工前应确定有关地下管道、缆线等设施的具体位置。5.基坑开挖后，基坑顶部严禁堆放重物，防止坑顶荷载过大，给基坑安全带来隐患。6.设置坡顶和坡脚排水通道。基槽挖好后，作好记录，会同建设单位、监理单位、勘察单位、设计单位共同验槽，符合要求后，方可进行下道工序的施工。6.1.2、砼垫层施工C15垫层100mm厚，采用泵送商品砼，平板振捣器振捣，表面找平压实赶光，上面覆盖塑料薄膜。6.1.3、基础施工1.基础模板：基础筏板侧模采用120mm砖砌砖胎膜模，高度550mm ，墙内抹20mm厚1：2.5水泥砂浆并做防水。集水坑部分放坡，图纸要求放坡的严格按照图纸要求施工。后浇带采用增加钢板网和粗钢筋做竖向支撑支挡。2.基础钢筋：钢筋在现场集中下料、加工。基础底板主筋采用绑扎搭接，上网片采用马凳支撑，马凳采用22钢筋制作。剪力墙、柱在基梁内生根。为保证位置准确，底部与基础钢筋点焊定位，深入基梁的柱箍和墙水平筋要符合设计要求。后浇带钢筋贯通，并按设计要求增加构造钢筋。3.基础钢筋绑扎1.工艺流程画钢筋位置线→摆放钢筋、加保护层垫块→钢筋绑扎2.画钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般靠近底板模板边的钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线。3.摆放钢筋、加保护层垫块(1)按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，再铺底板上层钢筋。(2)摆放底板混凝土保护层垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花形摆放。4.钢筋绑扎(1)钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋应将钢筋交叉点全部绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。(2)基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马或钢筋支架间距1m，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋。钢筋网的绑扎同底板下层钢筋。（3）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭设处应用铁丝在接头中及两端扎牢。 (4)有弯钩的钢筋应按设计要求朝向绑扎，底层钢筋弯钩朝上，上层钢筋弯钩朝下。（5）基础梁钢筋≥18水平连接采用直螺纹连接。(6)根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎固，插入基础深度应符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。5.基础砼为C30.P6抗渗砼，底板砼按后浇带分别浇筑。采用预拌砼泵送浇筑；振捣从坡脚开始，逐渐上移，插入下层50mm以上，振至表面泛浆不再有气泡为止，砼收水沉实前用木槎子搓平，铁抹子压平，终凝前再抹压一遍，及时覆盖塑料薄膜和草帘，浇水养护，不少于14d。后浇带浇筑要提前调整配合比，浇筑位置准确。6.1.4、回填土施工室外回填土要求分层夯实，每层厚度控制在250mm-300mm。填土在防水层施工完，做好保护层后进行，基槽内80cm宽度范围内回填土采用2：8灰土回填，以外回填土采用素土回填，要求粘性好，不含杂质，分层厚度以250mm为宜，分层之间的接槎错开500mm以上。6.2加气块砌筑6.2.1工艺流程：基底清理→放线、操平→植筋→导墙浇筑→浇水湿润→摆砖→立皮数杆→拉水平线→搅拌专用粘结剂→砌筑墙体→设置门、窗过梁→浇筑圈梁→浇筑构造柱→墙顶塞缝（两星期后）。6.2.2施工要点：1砌筑前，将楼面清扫干净，洒水湿润2根据图纸各部位尺寸及构造要求，排砖。墙体下部筑同墙宽砌筑200高机红砖。3拌制专用粘结剂：1）、拌制专用粘结剂施工用水,水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。2）、粘结剂应随拌随用,应在3h内使用完毕;当施工期间最高气温超过30℃ 时,应在拌成后2h内使用完毕。4砌体控制：1）、蒸压加气混凝土砌块主控项目：砌筑检验方法:砌块、粘结剂的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。2）、蒸压加气混凝土砌块一般项目：（1）蒸压加气混凝土砌块砌筑时,其产品龄期应超过28d。（2）蒸压加气混凝土砌块等的运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒。加气混凝土砌块应防止雨淋。（3）采用专用粘结剂施工，砌块不用浇水。（4）蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时,墙底部应先砌筑200高机红砖。5砌筑墙体：1）、组砌方法正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，缺边掉角严重的砌块不得使用。2）、加气混凝土砌块水平灰缝和竖向灰缝粘结剂必须饱满，不得出现瞎缝、透明。6、砌筑时，加气混凝土砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3，竖向通缝不大于两皮砌块。同一道墙有两种不同的砌块应在转角处设置构造柱。7、墙体砌筑时，专业管线（道）要及时配合施工，避免后凿墙开洞，敷设在墙体里的管线，在墙上用切割工具整地割出槽，管线固定牢固后，用细石混凝土填塞与墙面平齐。8、按图纸设计要求设置构造柱、过梁、圈梁及混凝土带。各种预留洞、预埋件按图纸及设计要求设置；如圈梁被门洞口切断时，应在洞顶留置一道不小于被截断圈梁截面及配筋的钢筋砼附加圈梁，附加圈梁配筋满足过梁需求，搭接长度不小于1000mm，当圈梁高差≤500mm时，圈梁也可沿洞口垂直拐弯与过梁连成框架，9、砌体与结构的连接：（1）、加气块墙与结构柱连接处必须按设计要求设置拉结筋，2φ6钢筋，竖向间距500mm，拉筋与柱、梁可靠连接，沿墙通长设置。（2）、墙高度大于4m时，应设计规定在墙中设置通长钢筋混凝土板带200mm 厚，4φ12钢筋，箍筋φ20＠200。砌体填充墙构造柱一般设置在转角、纵横墙体交叉处，墙体长度大于5m时设置混凝土构造柱，4φ12钢筋，φ20＠200，墙顶部与梁应有拉结措施。(3)、砌筑时不得留直槎，斜槎高度不得大于1.2m。随砌随吊线，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。(4)、墙体砌至梁、板底时，两周后用实心砖或小型实心砼斜砌挤紧。(5)、加气混凝土砌块墙体除底部、顶部和门窗洞口处，不得与其他砌块材混砌。如有两种不同的砌块，应设置构造柱衔接，不能混砌搭接。(6)、墙体与柱、剪力墙及构造柱连接处应设拉结筋。(7)、墙体中应留好预埋拉筋，同时留出马牙槎。10墙与门窗樘连接1）、门窗安装应采取先在墙体中预留洞的做法，然后再安装门窗樘。2）、普通木门安装，应在门洞两侧的墙体中按上、中、下位置留置砼块用于连接件固定。门樘与墙体间隙应用PU发泡剂封填。3）、安装特殊装饰门，可用发泡结构胶固定木门樘。4）、安装铝合金门窗，应在门窗洞两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入C15混凝土块，然后宜用尼龙锚栓或射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与混凝土块固定，并在连接铁件内填充PU发泡剂。门窗樘与墙体粉刷层接合处应以建筑密封胶封口。11墙体暗敷管线1）、水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。凿槽时与墙面夹角不得大于45。开槽的深度不宜超过墙厚的1/3。2）、预敷在楼地面中的管线露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌体的高度。3）、敷设管线后的槽应用1:3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm,再用粘结剂补平，并沿槽长外贴大于等于100mm宽玻璃纤维网格布增强。6.3脚手架工程本工程采用φ48钢管搭设落地式双排外脚手架。架子承受施工荷载150KG／M2。 脚手架搭设前对物料进行严格检查和筛选，不采用严重锈蚀、薄壁、弯曲的钢管，不采用生锈变形、裂缝、螺纹失效的扣件。脚手架搭设前地面平整、夯实，底部垫50mm厚250宽通长木板，立杆下垫200*200模板。脚手架搭设每步步高不大于1.8M，立杆间距为1M,排距为1.5M。脚手架外侧设置剪刀撑、扶手杆和踢脚杆，下部设两根水平牵杠，用于铺设木板，脚手架木板要扎牢固，脚手架外侧绷紧扎牢密目安全网。脚手架搭设时四周将设置扫地杆，扫地杆距地面200mm高。楼面施工时每两层沿周边间隔3m左右预埋φ48钢管与脚手架拉接。在施工过程中任何人不得把脚手架的临时加固、防外倾等保护设施拆除，不得把外墙脚手架作为材料的支撑，若确实影响施工需要拆除，必须告知有关负责人，待作出有效方案后方可在安全员监督下拆除。脚手架的搭拆时，必须划出危险区域，区域边界设明显标志，并采取必要的防护措施，夜间设有红灯示警。脚手架搭设时先将立杆定位，相邻立杆之间要错开，加长采用一字扣件，横杆与立杆采用十字扣件连接，小横杆两端外伸不小于100MM，每层脚手架外侧设置具有醒目标志的安全挡板。脚手架搭设技术质量要求：脚手架立杆垂直度控制在1／400内，每面脚手架横杆水平高低差小于30MM。扣件接节点必须锁紧牢固，安全维护措施必须稳固有效。脚手架斜撑和十字剪刀撑应符合规范要求。脚手架搭设的安全要求：操作人员持证上岗，并有专人统一指挥。操作人员必须戴好安全帽、安全带等安全防护设施，并熟悉脚手架操作规程，禁止酒后作业，不得坐在脚手架防护拦处休息或在脚手架上睡觉。在高空作业时不得用力过猛，防止失去平衡而坠落。 患有高血压等病者严禁高空作业，在搭设前必须对工人进行体格检查。搭设施工前，必须由技术员向每个操作工人进行详细的安全技术交底。操作过程中必须严格遵守工地现场的各项安全规章制度。高空搭设时严禁向下或向外抛物，竹芭片上的杂物应及时清理，安全网脱落要及时挂起，木板松散要及时更换。脚手架清理时，不许将建筑垃圾向下倾倒。施工工具用完后随手放入工具袋，不得在脚手架上随意丢放扣件和工具等物品，以免坠落伤人。脚手板两端要绑扎牢固，防止空头板。搭拆上料平台时要求认真检查，脚手架上严禁使用焊接、变形和非标准钢管、扣件。施工中注意用电安全，脚手架上电箱、施工电缆要有很好的绝缘和接地。做到班前班后安全操作检查和当日工作当日完成制度，如因特殊原因而没能按时完成作业时，必须拉设牢固并向下一班的工作人员进行好交接班工作后方能离岗。6.4装饰工程6.4.1楼地面：楼地面施工前必须将基层清理干净，用钢丝刷和水将基层冲刷干净，用素水泥扫底以防空裂，踢脚线部位，必须用剁斧将粘在基层上的混合砂浆清理干净。做地面找平层时，必须抄平、拉线、贴饼、冲筋、装档以保证地面的平整度。铺地砖楼地面：工艺流程为基层处理→试拼→弹线→试排→刷结合层砂浆→铺地砖砼找平层做法同水泥砂浆地面，不作压光处理。 首先清理基层上的杂物，而后试拼，按图案、颜色、纹理不同分别房间进行试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，并编号码放整齐；为了检查和控制板块的位置，在房间内拉十字控制线，引到墙面底部，依据50线找出面层标高。试排确定板块间的缝隙大小，并校对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。铺砖前先刷一层素水泥浆，而后铺干硬性水泥砂浆结合层；铺地砖前先铺一层水泥细砂浆结合层。厚度控制在铺好板块后高出面层水平线3-4mm，铺好后用大杠刮平，拍实找平。板块应预浸湿，待表面晾干或擦干明水即可铺设，首先纵横先铺一行，做为大面积铺砌的标筋，而后沿十字线铺砌，安放时四角同时下落，用橡皮锤或木锤轻击，用水平尺找平，铺贴顺序取先里后外，后退铺贴，逐步退至门口。面层铺好后采用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。同时处理杂质。铺完24h后，洒水养护不少于7d。镶贴踢脚板：踢脚板采用同地面板块，立缝应与地面缝对齐，铺贴先在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块，以此砖上楞为标准挂线，满浆粘贴及时拍实、清理。灌缝打蜡工作同地面同时进行。有防水要求的，如卫生间的地面。首先在基础砼上做防水层，而后采用C20砼，按要求向地漏找坡,做泛水。其余刷浆、铺结合层、铺砌、擦缝、养护同普通地面。大面积室内地砖铺装时应留置伸缩缝，留缝时要根据房间的实际平面尺寸来划分，如果伸缩缝太多，地面效果会很差。也可以设置不同的区域分隔缝，一般按6-10米平均分隔，分隔缝宽度为8-10mm，用与地砖颜色相似的硅酮耐候建筑胶满填。6.4.2墙面、顶棚⑴涂料墙面工程：工艺流程：基层处理→抹底层灰→抹面层灰→表面喷涂料。砖墙抹灰前要首先清除墙上的污物并充分湿润，加气砼块墙清除污物、修补缺陷，充分浇水湿润。砼墙清除污物后涂刷一层界面剂。 分别在门窗口、垛、墙面等处吊垂直、套方正、抹出灰饼、按灰饼冲筋后，开始抹底层灰，底灰采用1：3水泥砂浆，先刷一层掺界面剂的水泥浆，紧跟着抹水泥砂浆，每层控制厚度5~7mm，大杠刮平，木抹子搓毛，当抹灰厚度大于35mm时，应采用钢丝网加强，不同基层的抹灰，采用钢丝网加强防止开裂，加强网与各基体之间的搭接宽度不应小于100mm。底灰抹后七成干，一般第二天即可开始抹面层灰。面灰施工前先浇水湿润。涂刷掺界面剂的素水泥浆一层，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用刮杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁溜子压光，待表面无明水时，用软毛刷蘸水轻刷一遍。抹灰按“先上后下”的原则进行，减少修理，保护成品。门窗洞口阳角抹2m高100mm宽的水泥砂浆带，抹灰后洒水养护。⑵卫生间墙面：工艺流程：基层处理→抹底灰→面层灰→贴瓷砖墙面。基层清理及弹线、套方同水泥砂浆抹灰墙面。采用1：3水泥砂浆冲筋打底灰，底灰厚度控制在7mm以内；抹底灰后紧跟抹第二层灰，厚度控制6mm左右,抹完后用软刮尺刮抹顺平，搓毛，全面检查垂直度、平整及方正顺直等。弹出瓷砖分隔线，从一面向另一面顺序粘贴，并及时调整分隔缝瓷砖粘贴要涂抹专用粘结剂，每贴4-5块用靠尺板检查表面平整度，并用开刀拨缝，阳角拼缝用阳角条或用加工成45度斜角的瓷砖，确保拼缝严密、平直。粘贴后用稀水泥擦缝，凝固后全面清洗。（3）轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程施工准备(一)材料：1、按照设计要求确定轻钢龙骨和铝合金T型龙骨的生产厂家、型号，严格控制主材龙骨规格和质量保证。2、龙骨主件为轻钢主龙骨、铝合金T型龙骨，配件有吊挂件，连接件，挂插件。3、零配件有吊杆、螺丝、射钉、自攻螺钉。(二)作业条件： 1、一般现浇砼楼板可按设计吊杆间距为900-1000mm安装胀锚螺栓，胀锚螺栓的规格遵照设计要求。2、当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置上，沿墙和柱的四周，预埋防腐木砖，间距为900-1200mm。3、顶棚内的各种管线及通风道已安装完毕，确定好灯位，通风口及各种露明孔位置。4、各种材料全部配套、备齐。5、墙、地湿作业工程项目已完成。6、搭好顶棚施工操作平台架。7、轻钢龙骨架顶棚在大面积施工前应先做一样板间，对顶棚的起拱度、灯槽洞口的构造处理、分块及固定方法等经有关部门鉴定认可后方可大面积施工。操作要点：1、弹线定位，将吊顶标高线和吊点位置线分别弹在墙面和楼板底面，弹线应清晰，位置准确。其水平允许偏差±5mm。2、将边龙骨铝角固定墙面或柱面上，铝角的底面与吊顶标高线重合，用水泥钉或射钉固定。3、钢筋吊杆按下列要点操作：a、将吊杆钢筋拉直，并按楼板与吊顶高度差长度截出吊。b、将钢筋吊杆一端加工螺纹或焊接螺丝杆，螺丝杆长度不小于80mm，另一端焊接膨胀螺栓，螺栓规格应符合设计要求。c、按楼板下的吊点位置线打眼，安装带胀锚螺栓吊杆，胀锚螺栓吊杆安装要牢固，不能摇晃，临近墙边的吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下挠。d、吊杆固定后，吊杆钢筋及焊接部位均涂刷防锈漆二遍。4、龙骨的安装和调平：a、将轻钢主龙骨的吊挂件安装在吊杆下端丝杆上，并套好轻钢主龙骨，接头处用主龙骨连接件连接，并用铝铆钉固定。 b、在墙面按轻钢主龙骨高度双拉线，调节挂件上的双螺母，使所有龙骨符合双拉线高度，再固定双螺母。c、安装铝合金通长龙骨和横撑龙骨，再按吊顶标高双拉线，再次调节双螺母，使通长龙骨和横撑龙骨符合双拉线高度平直度，目测应无明显弯曲，通长龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm，通长龙骨与横撑龙骨的间隙不得大于lmm。d、铝合金龙骨校正后应将龙骨的所有吊挂件，连接件拧紧。应注意的质量问题1.吊顶不平：轻钢龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆的标高不一致。施工中应拉通线检查，保证龙骨标高符合设计要求。2.轻钢骨架局部节点构造不合理，在留洞、灯具口、通风口等处，应按图集相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图集要求。3.轻钢骨架吊固不牢，顶棚内的管线，设备件不得吊固轻钢骨架，吊顶骨架应吊固在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制标高的固定。4.铝合金龙骨安装不平整、顺直，应按照设计标高拉通线调整铝合金龙骨的挂件，使其符合设计要求。5、轻钢骨架及面板安装时应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆，龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。6.3.3玻璃幕墙施工工艺1、安装前的施工准备1)、主体结构完工，现场清理干净，在二次装修前进行。同时，也要组织好工种交叉施工，避免其他部分施工时污染、损坏幕墙；2)、安装前应保留垂直运输设备以便吊运构件和材料；3)、埋设件已妥善埋入，位置准确，主体结构工程达到施工验收规范的要求。2、竖梁定位放线 竖梁定位放线是在正式设计图纸已完，所有误差处理方案确定后进行的，竖梁的定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响差后期各工序的质量，放线必须准确，同时竖梁放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，玻璃的规格、封口的方向、主梁的安装方向等问题，特别要提醒的是折线形幕墙的定位放线的要求，技术要领与平面幕墙有明显的区别。3、连接件安装连接件是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。1)、熟悉图纸，了解前段工序的变化更改及设计变更。2)、熟悉施工现场，施工现场的熟悉包括两方面的内容：一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。3)、预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体结构连接起来。故安装连接件是首先要寻找原预埋件，只有找准了预埋件才能很准确地安装连接件。如果预埋不准确，或没有预埋，应该采用化学锚栓的方法进行预留铁件。4)、梁垂线：竖梁的中心线是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。5)、拉水平线控制水平高低及深度尺寸。虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置，以保证连接件安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。6)、点焊：在连接件三维空间定位确定后，要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工的同时两人都要做好各种防护，点焊人员必须是有焊工操作证者，以保证点焊的质量。7)、验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在允许的范围内。三维空间误差，工地施工控制范围为误差小于2mm。 8)、加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。施焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。9)、验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其逐个检查验收，对不合格进行返工改进，直至达到要求。10)、防腐：预埋铁件在模板拆除后，即凿除砼面层后进行防腐处理，但由于焊接时对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，先清理焊渣，再刷防锈漆，最后刷保护面漆，有防水要求时要刷防水漆。11)、做好记录：对每一道工序的检查、验收、返工、质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。其记录要详细明白，同进要所有当事人签字，再装成册保存。4、竖梁安装竖梁的安装是在全部幕墙安装过程中工程量较大，施工精度要求高而占有极其重要的地位。竖梁的安装快慢决定着整个工程的进度，故作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。5、竖梁放基准线1)、放基准线。在竖梁校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误。先吊垂直基准线，每隔3-4根竖梁要吊一根垂直基准线，并用经纬仪测定基准线的准确度。为了防止基准线受风力的影响，测定时要将基准线端点固定好，基准线垂线应位于竖梁的外侧面。2)、打水平线。垂直基准线放好后，每隔2-3层打一次闭合水平线。水平线用水准仪找平固定，并位于竖梁的外侧面。3)、建立基准平面（垂直）：基准垂线和水平线确定后，在竖梁外侧形成一个平面（垂直面），这就是基准面。所有竖梁的外侧面都应位于这个基准面上，同时竖梁应与基准垂线平齐，否则要进行调整。4)、校尺。基准面建立后要进行测量，测量前要对量具进行校尺，量具必须准确无误，方能在测量中使用。 5)、误差。基准面确定后，要检查每一根竖梁的外侧面，测量出误差并记录，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在角码位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲竖梁中心线距离为A，至乙竖梁距离为B，列表可测出若干组数，然后用B-A=C，C则是甲乙两竖梁间的准确尺寸。每2-3层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，则该竖梁安装准确。如A、B、C值不同，则甲乙两竖梁都不垂直且间距有误差。如A值同B值不同，则C值不同，证明乙竖梁不垂直，分格不准确，依次类推确定竖梁垂直和水平误差。6)、调整平面外误差（进误差）。测量平面误差后，对有平面外误差的竖梁进行调整，调整时用木块轻击竖梁，注意不能锅伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍调整不好就必须将竖梁拆下重新安装。7)、调整平面内垂直误差（分割误差）。调整三维误差，事实上单独分开调整，要综合考虑兼顾调整。调整时要注意新的误差的发生（方法同6）。8)、用经纬仪检查误差调整结果。在竖梁调整后要用经纬仪进一步测量误差调整飞速，严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复验。9)、经纬仪测试都符合要求后，竖梁的定位即之完成。在组织验收时，竖梁如误差在允许范围内就不必调整，如超出误差范围时仍须调整。10)、组织验收。组织验收分两步：第一步由工程项目负责人组织，由班组长、施工员、质检员组成验收小组，对竖梁安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录，第二步是由公司组织工地负责人、甲方代表、监理方等人员进行验收，验收通过后，才能进行下一道工序。6、竖梁加固及二次防腐处理1)、施工准备。竖梁调整定位后要马上安排加固，对施工准备要求比较紧，从时间上控制较紧，电焊机、电焊条要完全满足需求。 2)、制定方案。一般情况下，因焊接时受热件因高温后的冷去产生残余变形。要控制加固变形就必须制定详细的施工方案。方案包括由点焊开始，结束位置，点焊时要采取控制变形的措施，以及具体实施。一般可采用临时加横梁的办法进行加固，特别是折线的加固一定要先安装部分横梁才可加焊，但由于此时横梁还没定位，故为保证质量，用于控制变形的横梁安装于室内不可见范围内，一般在结构砼梁高范围内。3)、技术交底。在电焊操作前要对所有工人进行技术交底。在铁角码与连接件间要求三面围焊，在竖梁不锈钢螺栓与镀锌角码间要求用三点满焊，焊接时要控制变形，将施工方案向施工人员解释清楚，以确保质量。4)、安装临时横梁。在加固前安装临时横梁应派专人进行，并按正规方法安装，位置要绝对准确。5)、加固。加焊时必须按操作规程施工，要随时检查焊缝是否符合要求，焊完后要将焊渣及时处理，还要做好防护和防火工作。6)、验收。竖梁加固后要对焊缝进行检查，有无漏焊现象，最重要检查是否有变形现象，变形严重时要重新处理。7)、二次防腐处理。因电焊施工时会对原有的镀锌层或涂层有所破坏，必须进行二次防腐败处理。防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置全面腐处理，处理时要刷2-3道防锈漆，有防火要求的还要刷防火漆。7、横梁定位与放线1)、水准仪抄平。用水准仪在每层抄平，抄平时要先选择每根竖梁的水平线。抄平时在竖梁的外侧上标上水平线位置。2)、测量楼层误差。水平线抄平后要测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，以便按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每根竖梁的水平线位置到楼面的距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均值，最大最小值备用。 3)、测量层高误差。取楼层误差的平均值，在一根竖梁上取楼面点，然后测量每一个楼面点间的距离即是实际施工层高，层高有少量的误差不需要调整。要防止有很大的误差，故对误差较大的层次要反复测量，一一记录。4)、分析误差。寻找解决方法，将记录下层的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析，如误差较少，相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整，误差不大的可不调整。如误差较大时，必须要调整玻璃分格尺寸。5）、调整误差方案。调整误差是在分析误差的基础上进行，误差高速方案的制定要遵循：（1）不能破坏原有建筑风格（2）调整是局部的小范围，小幅度的调整（3）考虑材料的利用及经济性方案定下后，要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。将制定的方案上报主管部门及设计室，对方案中调幅不大主管部门制定即可调整的要报设计室备案。如调幅较明显，则必须通过设计修改设计图。6）、调整。根据方案对图纸中有改动的地方进行调整，并附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求，最后绘制一份调整后的施工图。7）、绘制横梁安装垂直剖面图。为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术底底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图，在竖梁上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等，同时要注明调整后的楼层标高以便复查。总之，横梁垂直剖面图的尺寸尽可能详细，以利指导施工。8）、放线。横梁放线是在竖梁上标出横梁位置，在每根竖梁上都要准确无误。放线应遵循从中间向上下分线的步骤进行。以每层水平线为标准，随时复查分格是否水平。 9）、检查。横梁放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查。对每一个组的工作都要检查，防止出现误差，发现误差马上调整。8、横梁角码定位钻孔1）、准备模具。钻孔前首先准备模具，至少要准备两种：一是方通模具；二是线通模具。有的带型窗的还要带型窗用模具，每次放了工前要准备齐。2）、检验模具的准确性（试模）。在全面钻孔前要先检验模具的准确性。方法是先选一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是滞有误差，如存在误差，对模具行调整。3）、检查横梁定位线。在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线，是否有遗漏或是否有疑问，确定无误后才能开始钻孔。4）、钻孔。准备好工具，统一施工方法，避免孔径不一和位置偏差。5）、检查。每个施工段钻完后要进行验收。验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材有无损坏，是否有不通的孔等。9、横梁安装横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装。这三部份是通过不锈钢螺栓穿透竖梁（钻孔）一次固定而成，因此这就造成了横梁安装的复杂性。同时安装是一种连续安装，有连续性作业，有的要一气呵成，还要考虑美观。1）、施工准备。在横梁安装前要做好的施工准备有：（1）资料准备。要熟读图纸，注意分清开启窗位置，不能将横梁装错；（2）材料准备。按图准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在哪就位的映象。（3）人员准备。（4）施工段现场清理。（5）对横梁进行包装，以防脏物污染横梁。 2）、检查各种材质。安装前要对所有材料进行质量检查。检查横梁是否被损伤，冲口是否按要求加工，冲口边是否有变形，是否有毛边等，如发现类似情况要将其清理后再安装。3）、就位安装。横梁安装要先找好位置，将横梁角码预置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁逐渐睡紧不锈钢螺栓，同时要注意横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。4）、检查。横梁安装完成后要进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一水平上。10、防火棉及保温棉安装为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，必须考虑幕墙的防火和保温措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在板内填塞防火岩棉。1）、防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后，安装于防火钢板内。安装必须在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿。2）、保温棉有两种安装方法：（1）安装在主体墙外侧。（2）安装在幕墙框架内（距玻璃间隙不小于20mm），保温棉应板块安装的同时安装，以避免被水淋湿。11、防雷系统安装（1）按图纸要求先逐个完成幕墙自身防雷网的焊接，焊缝应及时敲掉焊渣，冷却后涂刷防锈漆。（2）按图纸要求逐个完成幕墙防雷网与主体结构防雷系统的焊接，焊缝应及时敲焊渣，冷却后涂刷防锈漆。12、玻璃板块安装玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。6.3.5．干挂花岗岩石材幕墙的施工方法 为保证花岗岩幕墙的装饰效果，施工过程中将采取如下措施控制好质量：1、施工准备对各种造型的斜面、立面、变面、拼缝、阴阳角等进行深化设计，绘制施工详图，设计原则：所有干挂石材面必须通缝，石材拼缝要与窗档、杆、框、边相通。凹凸墙面要求看不见拼缝，悬挂、倒挂、搁置的石材规格尺寸要小，且必须固定牢靠，对墙孔要进行强度验算。施工人员在工作前应先熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训及安全教育。对花岗岩板材需开箱预检数量、规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即按不合格品处理。按图纸上的石材编号预摆排列检查有无明显色差。对需贴花岗岩的基层尺寸，垂直度预检。所有施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，施工主管须对施工班组进行技术交底和操作培训：2、施工顺序1）、详见下表：花岗石幕墙安装流程：花岗石材料流程图2）、色差排列：现场色差控制员将对所有石板进行色差控制，将颜3）、测量放线：测量人员进场进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸进行边角龙骨分格尺寸调整。 首先根据建筑物的辅助轴线弹设周边定位辅助线，由各定位辅助线对照龙骨布置图确定每面边角龙骨的安装位置点，并放设竖向垂直钢丝，用经纬仪校准后固定，以此钢丝作为此面龙骨安装的定位控制线。然后，根据建筑物的标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，并弹出一根横向水平线，作为横向基准线。基准线确定后，就可以利用基准线作为纵向龙骨安装的水平控制基线，在放测各分隔轴线时，必须与主体结构实测数据相配合，对主体的误差进行分配、消化；4)、安装龙骨：（1）将连接支座与埋件用焊缝连接固定，支座再通过螺栓与竖向钢龙骨相连接，根据控制线对立柱进行调整、固定。（2）在立柱上安装定位连接角码，用螺栓连接，同时在已安装好的角码上安装分格板块左边及下面挂件，用螺栓将挂件与角码连接起来，然后进行调整，调整后拧紧螺栓，以保证达到质量标准；（3）角钢横梁是分段在竖向龙骨中嵌入安装，通过安装定位连接角码用不锈钢螺栓固定在立柱上，同一层横梁安装由下向上进行，当安装完一层时，应进行检查、调整、校正，以保证达到质量标准；5)、挂板安装:（1）、首先应进行定位划线，确定石材板块在外平面的水平、垂直位置。并在框格平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置；并检查合格的石材的上下扣槽是否擦拭干净，以免影响注胶质量。（2）、用结构胶注满槽腔，平稳将石材抬起，将槽口对准已固定在立柱及横梁上左边及下面的钢扣件缓缓插入，然后再将右边及上面的钢扣件插入槽内，使石材稍向前倾，令钢扣件挂上横梁后，再让石材恢复到垂直状态；（3）、用靠尺、吸盘检查并调整石材的垂直、水平、进出位置，使其符合立面控制线；6)、嵌缝注胶： 花岗岩板块装配在安装完成一定的组装单元后，即可填缝注胶工序，此时应先将填缝部位用规定溶剂净化处理，然后塞入泡沫棒，再将胶缝两侧石材贴上皱纹纸，然后用设计规定牌号的耐候胶填缝，注胶时注意将胶缝压紧、抹平。填胶完毕，撕去皱纹纸，将石材表面清洗干净。石材板面的清洁，原则上不可使用酸类，如表面上有污渍宜用中性清洁剂清理，应防止石材表面产生白斑、锈斑等污染，使石材板面具有光泽。6.4门窗工程6.4.1木门木门安装准备a．内粉大面积结束，砂浆已干硬50％以上，防止室内湿度太大。b．木门窗框图制作后，经检验合格后方可使用并加钉稳定横条。c．在木门框每隔500固定好镀锌铁件。d．木门临墙侧刷好二度防腐剂。木门框安装a．采用木楔进行临时就位，经线锤、靠尺、对角尺复验后采用射钉枪将金属件固定在砼木砖上。b．就位后，将木门框均用保护胶带进行粘接保护。c．木框周边用砂浆嵌实。木门框保护a．门框安装后，在其下部1200高度内将三合板条用强力胶带粘贴于门框上。b．手拉车辆不得进入房间内。木门扇的安装a．门扇必须进行平整度、对角线验收，合格后方可使用。b．小五金均应位置正确，用木螺钉固定，不得用铁钉代替，先打入1／3深度，然后拧紧拧平，严禁打入全部深度。c.先进行试装，合格后拧下螺丝并在门扇下侧面编好号然后集中进行油漆。d.油漆后进行安装。开启缝必须做到上紧下松，避免后门扇下挂。 e.装裁口顺直，规格平整光滑、开启灵活、稳定，无回弹和倒翘，五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销关启灵活，位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，门窗坡度，盖口条、缝条、门套与门框结合紧密、尺寸一致、平直光滑。门扇在湿作业完成后安装，要求缝隙合适、启闭灵活、不走扇，五金位置正确。6.4.2玻璃装饰门的安装施工方案（一）施工准备施工前先检查地面标高、门框顶部结构标高是否符合设计要求。确定门框的位置及玻璃安装方位。根据设计要求选裁好玻璃。加工准备好不锈钢或其他有色金属型材的门框，限位槽、板以及玻璃胶、地弹簧、螺丝、自攻螺丝等辅助材料。（二）活动门扇厚玻璃的安装要点1、玻璃活动门扇无门扇框。活动门扇的开闭是靠与门的金属上下横档铰接的地弹簧来实现的。2、安装地弹簧。地弹簧是安装于各类门扇下面的一种自动闭门装置。3、在门扇的上下横档内划线，并按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。安装是可参考地弹簧产品所附的安装说明。4、钻好安装门把手的孔洞。注意玻璃的高度尺寸，应包括插入上下横档的安装部分。通常玻璃的裁切尺寸，应小于测量尺寸5㎜左右，以便进行调节。5、把上下横档分别装在玻璃门扇上下边，并进行门扇高度的测量。如果门扇的上下边距门框和地面的缝隙，超过规定值，可向上下横档内的玻璃底下垫木夹板条。如果门扇高度超过安装尺寸，则需要裁去玻璃门扇的多余部分。6、在定好高度后，进行上下横档的固定。在玻璃与金属上下横档内的两侧空隙处，同时插入小木条，然后在小木条、玻璃、横档之间的缝隙中注入玻璃胶。7、门扇定位安装。先将门框横梁上的定位销用本身的调节螺钉调出横梁平面1～2㎜。再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横 档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后以销轴为轴心，将门扇转动90°（转动时要扶正门扇），使门扇与门、横梁成直角，此时即可把门扇上横档转动销连接件的孔内15㎜左右。8、安装玻璃门拉手。安装前，在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶。拉手组装时，其根部与玻璃贴靠紧密后，现上紧固定螺丝，以保证拉手没有丝毫松动现象。6.4.3、铝合金门窗安装工艺流程（一）铝合金门窗的安装工艺流程弹线找规距→做防腐处理→门窗框就位→找正暂固定→框与墙连接塞周边缝隙→安装门窗固定玻璃→安装门窗扇→装五金配件→打胶与擦拭。（二）铝合金门窗安装施工操作1、弹线找规矩1）引铅直线：在建筑物最顶层找出门窗位置后，以其门窗边线为准，用经纬仪将边线下引，并分别在各层门窗口处做出标识。对个别门窗边不直的应进行剔凿修整。2）弹水平线：门窗口水平位置，应以+50cm的水平线为准往上返，量出窗下皮标高，弹线找直。每一楼层和同一房间窗下皮的标高，应保持一致。2、定进出位置根据外墙大样图和窗台板的宽度，确定铝合金窗的墙厚方向的进出益。若外墙厚度有偏差，原则上应以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。3、防腐处理铝合金门窗框外四周应按照设计图纸要求做防腐处理。4、门窗框就位铝合金门窗框上墙后，大致安放在洞口内的安装位置线上。 5、找正暂时固定立框后，应调整、校正其垂直度、水平度、对角线及进深位置，符合要求后，暂时木楔固定。6、框与墙连接铝合金门窗框与墙连接，通过预先安装好在窗框上的连接件采用膨胀螺栓与墙连接（按照设计要求作好防雷连接），具体安装方法详见投标方案节点图。7、塞周边缝隙铝合金门窗框安装固定后，应检查其垂直度、水平度、对角线及进深位置是否在固定当中位移，如不符合要求，立即整改，确定无误后，才可进行周边塞缝。按照设计要求处理铝合金窗框与墙体之间的缝隙。在填塞过程中，要防止碰撞铝合金门窗框，以免变形。8、安装门窗固定玻璃安装玻璃先撕掉门窗上的保护膜，清洁干净，再将玻璃就位。单块玻璃尺寸较小，可用双手操作就位；单块玻璃尺寸较大时，可用玻璃吸盘安装。安装玻璃前，应先在玻璃周边垫有3mm厚的弹性垫块，以缓冲启闭等力的冲击。垫块应设在玻璃边长的1/4处。玻璃不可与铝合金型材和螺钉直接接触，以防碎裂。再将压条扣上，然后按照设计要求填塞密封胶条和打胶。密封胶条（打胶）应平整、光滑、无松动、密实，以免产生渗水。9、安装门窗扇1）安装条件：铝合金门窗扇的安装，应在土建工程施工基本完成的情况下进行，以保持铝合金门窗完好无损。2）安装平开门（窗）扇：平开窗扇安装前，应将窗铰固定在窗扇上，然后再将窗铰与窗框连接固定。安装必须保证窗扇在同一立面上，并要周边密合，开关灵活。3）安装推拉门（窗）扇： 安装推拉窗扇前，首先撕掉保护胶带纸，检查扇上各密封毛条有无少装或脱落。如有脱落现象，可用玻璃胶等粘结。将窗扇的顶部插入窗框的上滑槽中，并使滑轮卡在下滑槽的轨道上，待安装好后，进行调试，确保推拉灵活、密实。10、装五金配件待内装饰装修结束后，即可安装五金配件（执手、锁扣等）。五金件应齐全、配套，安装牢固，使用灵活，位置正确，端正美观，达到各自的功能。11、打胶与擦拭1）打胶：在门窗框内外两面靠墙的周边上，以及框与框之间的接缝处，先剪掉外框周边残留的保护纸，再清洗干净与胶接触的物表面，然后用胶枪沿缝隙压注密封胶，并使胶面平整、均匀、光滑、无气孔，打胶后须保证在24小时内不受震动，确保密封牢固。6.4.4、不锈钢护栏施工方案（一）不锈钢护栏的加工不锈钢护护栏采用工厂加工成品安装，在施工前根据图纸进行翻样，列出各构件的规格和数量以及加工大样，送到加工车间加工。栏杆扶手所用材料及配件的品种、规格、型号、颜色、壁厚必须符合设计规定要求。(二）操作流程在结构上预埋铁件→将不锈钢管与预埋件焊牢→做地面其他的装饰→安装不锈钢管护栏→打磨清洁(三)护栏的安装栏杆与结构的固定，采取结构施工时预埋铁杆，将栏杆与预埋杆焊接的方法。栏杆扶手安装前，应根据地面的实际情况按照设计要求定栏杆扶手的垂直高度，并以此为标准拉线，按设计位置布置并加以临时固定，随后将栏杆与预埋件埋牢。 要注意顶与线平，双向垂直，最后将扶手与栏杆焊牢，对焊缝进行打磨修光，待踏步完工完毕后，再掀掉保护膜作抛光处理。(四)质量标准不锈钢扶手表面应光滑细腻，无形变，金属色泽光亮一致，拐角处及接头处的焊口应吻合密实，弯拐角圆顺光滑，弧形扶手弧线自然流畅。栏杆排列均匀，竖起有序，与踏步相交尺寸符合设计要求，栏板与踏步埋件及扶手连接处焊接牢固，露明部位接缝密实，打磨光滑，无明显痕迹，光洁度一致。扶手安装的坡度与楼梯的坡度一致。6.5屋面工程屋面工程有三种做法：坡屋面为干挂石材，平屋面为地砖铺装，还有玻璃天棚三种类型。本工程屋面为有组织排水。屋面分上人、不上人屋顶。6.5.1.平屋面⑴屋面保温层为100厚的挤塑板憎水膨珠保温砂浆，保温层应干燥，封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。板状材料保温层的基层应平整、干燥和干净，板状保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并要铺平垫稳，板缝应铺严密。⑵找平层采用40厚C20细石砼找平层，砂浆配比要准确，材料应符合国家现行标准，厚度应符合设计要求。找平层铺设应抄平、拉线、贴饼、冲筋以保证屋面的坡度，找平层刮平压光。基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、烟囱等）的交接处和基层的转角处，找平层应做成圆弧形，圆弧半径不小于50mm，内部排水的落水口周围，找平层应做成略低的凹坑。圆弧要整齐平顺。⑶找平层设置分格缝，分格缝的间距纵横应不大于6m，分格缝宽为10mm，分格缝应嵌密封材料，平整度用2m靠尺检查不应大于5mm。⑷防水层为SBS防水卷材，所用的辅料应采用厂家配套产品，并保证与卷材性相容。铺贴的卷材应平整顺直，搭接长度长边和短边均不应少于80mm ，（满粘法）不得扭曲、皱折。天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐塞入预留的凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于900mm，并用密封材料嵌填封严。⑸按设计要求刷涂料保护或铺水泥花砖。⑹屋面工程所用的材料应有产品合格证和性能检验报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求，材料进场后应按屋面工程质量验收规范的规定抽样复检，并提出试验报告，不合格的材料不得使用。当下道工序或相邻工程施工时，对屋面已完成部分应采取保护措施。伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕，屋面防水层完工后不得在其上凿孔打洞或重物冲击。屋面保温层和防水层严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工。⑺屋面施工完后，应按屋面工程质量验收规范对细部构造接缝，⑻保护层等进行外观检验，并应进行淋水或蓄水检验，卷材防水层不得有渗漏或积水现象，并作好记录。（9）成品保护1）穿过屋面的管道应在防水施工以前进行，防水涂料施工后除做隔热层外，不得在屋面上进行其它工种的施工，如必须上人操作时应采取有效措施防止防水涂料受损。2）屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。（10）防渗漏保证措施防水施工首先要对面层进行全面、彻底清理，把多余的钢筋头、钢管用氧气予以割除，派专人把楼面不平处、钢管洞、钢筋头洞用水泥砂浆补平压光，穿越楼面的各种管道四周要用细石砼封堵。穿越楼层的上下水管道、雨落水等四周的封堵应在安装施工验收完毕后进行。管道四周封堵的工作由瓦工、木工、砼工、水工组成的专业组进行，指定砼工担任组长，小组人员必须保持稳定，无特殊原因不得随便调换。 封堵前应将管道四周的砼土用铁凿进行修理，保证每个管道之间至少有5mm的空隙，木工吊模后浇水湿润至少有3个小时再分两次浇捣细石砼，细石砼浇筑好12小时后用石灰膏将封堵管道四周300范围内围起水坝，蓄水24小时试水，如不渗漏，则将石灰膏水坝拆了，对楼面进行24小时的蓄水试验，经检查天棚、管道四周等处不渗漏，即可开始防水层工作。如有渗漏，则返工重做直至不渗不漏为止。6.5.2.干挂石材做法同外墙干挂石材做法。6.5.3.玻璃天棚包括钢结构及玻璃安装钢结构的制作与安装1、材料1、1钢结构材料按以下规定执行：（1)使用业主注明、认可的，以及设计图明示的钢材。如果钢材供应品种不能满足设计要求，代用钢材的化学成份及机械性能应与设计基本一致，并必须事先取得设计和监理工程师的认可。（2)所有进厂材料均应用生产厂家的材质证明书，并经审定合格后方可入库，需做复检的应按相应要求复检合格后方可使用。（3)为防止不同规格和材质的钢材混淆，使用记号和涂色区分钢材的方法。不同材质的钢材采用涂色区别；钢材的规格采用记号笔直接在材料的醒目位置进行标识。（4)材料的使用严格根据技术部门编制的排版图和原寸资料进行领料和落料，实行专料专用，严禁私自代用。（5）钢材入库前均进行外观检查。（6)钢材、焊材的质量证明书、复检单和报料单，按单项工程分册装订，以备查用。（7)所用型材一律采用轧制型材，无特殊情况不得使用板材焊接，如代换须经设计同意，并以正式变更通知形式下发方可。（8）工程所采用的焊接材料应符合有关国标，并与主材相适应。（9）焊条的烘烤严格执行烘烤技术要求。（10）严禁使用花皮剥落、变质的焊条及严重锈蚀的焊丝。 （11)涂料的牌号、品种、颜色须符合业主的要求，涂料应存放于干燥、遮阳、遮雨的固定场所，环境温度控制在0~40℃之间，并编号分类。1、2材料的检查和报验1、2.1供应部会同质控部，根据材料清单和出厂合格证等有关文件对入库材料进行抽样检验和试验，严格把好材料质量关，以保证整体工程质量。1、2.2按供货方的供货清单，清点各种规格材料的数量，并计算到货重量。1、2.3对于各种材料的允许公差要求进行检验，管材抽查其直径、壁厚及椭圆度；型钢抽查断面尺寸；钢板抽查长、宽尺寸、厚度及平整度，并检查外表面质量。1.2.4按照国家的规定，对进口材料，还需进行化学成份和机械性能的抽样检验和试验（复验）。1.2.5汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报指挥部。2.工艺设计2.1相贯线切割工艺1）放样a.放样切割制作，验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、省级计量单位验收合格。此外，钢架重要尺寸的测量应以一把经检验合格的钢卷尺(50m)为基准，并附有勘误尺寸，以便监理及安装单位核对。b.所有构件均应按照设计图及制造工艺的要求进行手工或计算机放样，核定几何尺寸，如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改。放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口，制作样板和胎架样板。c.钢管、型钢及矩形管，切割前应事先排料，钢管桁架分段弦杆应以钢管最大利用长度对接，但应使接头至腹杆与弦杆节点的距离≥500mm，腹杆对接时，接头位置原则上不大于杆件长度的1/3，但不小于500mm。d. 相贯线接头的钢管切割，采用先进的五维数字控制相贯线自动切割机进行相贯线接头加工，可以切割出完全满足设计要求的相贯线接头（包括相贯线割口及多杆重叠相贯线接头）即能保证焊接质量，又能加快工程进度。e.型钢的切割在锯切机上进行。f.钢板的切割，应根据放样套料图及数控切割下料图，分别进行数控自动切割，门式自动切割，光电跟踪切割及部分手工切割下料。g.所有钢材切割的公差均应满足《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95规范要求。h.放样及切割流程根据制作安装方案，编制制作工艺，焊接评定工艺，涂装工艺，包装运输工艺及现场拼装工艺文件，设绘工装、夹具、套膜胎架，托架及有关布置图。2）加工a.钢管的弯制，曲率半径大的弧型弯管，将采用数控弯管机械或液压弯管机冷弯成形，曲弯半径小的弦形弯管，可采用中频弯管机械或火工弯曲的方法进行。在弯曲钢管时，配备弯管机使用的各种规格尺寸的专用弯曲钢模，不但可在弯曲过程中严格控制弯曲半径和钢管壁厚减薄量，弯曲钢模还要最大限度地减少钢管弯曲时受力部位的变形。b.矩形管的弯制，只能采用火工弯曲的方法进行。才能避免冷弯成型引起腹板失稳变形的现象。c.支座的膛孔，将在支座焊接成型后，送机加工车间进行。d.抽销的加工，在机加工车间按常规进行。设计图纸技术交底计算机放样画零件图草图编套料图核对下料钢板下料送制造车间手工下料光电下料 2.2焊接工艺在钢结构加工制作前必须通过焊接工艺评定。2.2.1钢管对接焊钢架弦杆对接焊接采用熔透焊，焊接方式为手工电弧焊，焊接参数如下：焊条直径电流电压焊机型号Φ3.2150-160A32VBX-315Φ4.0220-235A38VBX-500焊接形式采用内衬管对接焊。2.3.2面漆的涂装（1）构件吊装前，在喷涂环氧去铁中间漆的基础上，喷涂一度环氧硝基磁漆，厚度为30μm，高空构件在地面可直接喷涂两度环氧硝基磁漆，漆层厚度共计达60μm。（2）构件吊装后，未喷两度环氧硝基磁漆的构件，将再喷涂一层面漆，使其面漆厚度达60μm,对于构件吊点处应喷涂两度面漆。2.3.3涂装的修补对于拼装接头，安装接头及油漆涂料损坏区域，先手工打磨除锈并清洁，然后按第六章现场补涂要求分别喷涂底漆、面漆使其漆膜总厚度达到技术要求。2.3.4涂装的质量要求 （1）雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明书要求严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作。（2）安装焊缝接口处，各留出50毫米，用胶带贴封，暂不涂装。（3）钢构件应无严重的机械损伤及变形。（4）焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物。（5）漏漆、针蕊、开裂、剥离、粉化均不允许存在。（6）喷涂应均匀，经常检测。膜厚检测方法：用干膜测厚仪，对平面、金刚管及型材表面以每5m2-10m2间测一点，允许编差10μm,小三角板，自由边及周围15mm等不作检测区域。（7）除锈质量达不到工艺要求应重新除锈。（8）除锈在自检合格后应报请甲方或业主、监理予以验收，验收合格后并在报验单上签字，方可进行下道工序的施工。3.钢结构制作过程检查钢结构加工制作过程中应严格执行《钢结构施工及验收规范》（GB50205-95），进行以下工序验收和隐蔽：1.除锈质量检验，涂装前隐蔽验收。2.进行焊接质量检验与评定。钢结构制作过程中，需请监理工程师制作场地进行涂装前隐蔽验收，三项检查资料在钢构件进场时报监理审查。4.钢结构构件包装与运输4.1构件的包装和堆放。（1）钢架结构零件或杆件按图纸要求在厂内加工，通过验收。（2）零部件的标记书写正确，方可进行打包。（3）构件包装应保证不变形、不损坏、不散失。（4）管材、型钢构件裸形打包，捆扎必须多圈多道。（5）包装件必须书写编号、标记，单件外形尺寸及重量。（6）机加工零件及小型板件装箱发运。 （7）待运物件的堆放，必须平整、稳妥、搁置干燥无积水处，防止锈蚀。（8）钢构件按种类，安装顺序分区堆放。4.2构件的运输（1）装车时，必须有专人监管，清点上车的打包件号及箱号。（2）车上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止构件抬动遗失。（3）汽车到达施工现场后，及时卸货交接，分区堆放。5.钢结构现场拼装根据本工程实际情况和工程进度安排，大楼南立面悬挑钢结构施工拼装方案，钢结构拼装场地设于南立面入口处，以便于吊装。a.根据焊接工艺文件，正确选择焊接材料及焊接工艺方法。b.复查拼装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况。全部合格后才能施焊。c.依据焊接工艺文件，对拼装件进行焊接。（4）对拼装焊缝涂装修补现场拼装完成后，对拼装焊缝表面彻底清洁，再用120角磨机装研磨片或碗型钢丝刷等工具对焊缝表面除锈处理，除锈等级应达到st3的要求，并喷涂红丹防锈底漆和面漆，漆膜总厚度达到120μm。6.6室外工程室外石材铺装工程施工工艺6.6.1铺装的施工工艺：测量放线→弹线→基层清理→铺砂浆→试排→铺花岗石板→清洁⑴.测量放线：根据图纸设计各个区域的铺装材料及规格，以及各个区域的铺装关系，从中心十字线往四周编排铺装尺寸、或色带(分隔带)的正确位置，在排尺寸的同时，一定要考虑到砖缝的宽度，我们按2mm的砖缝考虑。特别是两种颜色的花岗岩或两种材质铺装材料的街接。⑵.弹线：在主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制 花岗石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上。⑶.基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。⑷.试拼：在正式铺设前，应做一块5平米大小的花岗岩样板块，并经项目部有关人员、监理及建设单位领导检查无误后，再按照此标准大面积的铺装。⑸.在主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗岩板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，铺贴时严格控制标高。⑹.刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为1：0.5左右，随刷随铺砂浆)。⑺.铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆(找平层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜)。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出大理石面层标高水平线3～4mm。⑻.铺花岗岩板块：应沿控制线进行铺设，依次铺砌，铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击花岗岩板)振实砂浆至铺设高度后，将花岗岩板掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为1:0.5的素水泥浆结合层，再铺花岗板，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。或花岗石板块之间，接缝不要太严，一般留置2mm缝隙，缝隙要均匀。⑼.擦缝：在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗岩石颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入或花岗岩 石块之间缝隙(分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层以覆盖保护。⑽.铺设花岗岩间隔10米留一条6-8毫米伸缩缝，缝中崁填泡沫塑料，表面打耐候胶。⑾主要细部说明：石材伸缩缝：石材伸缩缝为6～8mm,用灰色硅酮耐侯建筑胶满填，伸缩缝留设在结构伸缩缝处，间距10m左右②石材留缝：为了弥补石材加工缺陷，方便施工，石材之间留缝2.0mm,偏差控制在±0.5mm。并勾填缝剂。6.6.2.花岗岩侧石的安装及铺设技术要求铺设技术要求（1）、花岗岩侧石铺设砌筑前应对侧石材料进行检查，选择石材宽度一致的，偏差不得大于3mm，要求不得有掉角、裂纹、崩边、表面蜂窝麻面、颜色不一致等现象。凡有不合要求者一律不得使用。（2）、在清扫好的砼垫层上洒水湿润，然后铺设3.0cm厚的M10水泥砂浆。（3）、施工前由项目部技术员向施工队提供轴线及高程控制点，施工队自行根据作业要求插杆挂线进行质量控制。施工过程中随时进行自检，对其高程、平整度、顺直、圆滑、缝宽等进行检查，不符合要求的，坚决返工，总之施工过程中，坚决保证质量，精益求精。（4）、在铺设好的砂浆上，进行花岗岩侧石的安装。安装时根据测量放样的桩位，直线段每10m挂双线，曲线段3m挂双线控制、花岗岩侧石的高程及平面线型。每50～100m左右对线型进行整体观测，对顶面平整度用6m铝合金尺进行自检，确保平面位置顺适、高程准确、表面平整、花岗岩侧石铺设安装时注意控制好每两块路缘石之间的连接竖缝，竖缝为无缝。 （5）、铺1:3的干硬性水泥砂浆，现场堆放砂浆处应铺薄铁皮或铺设彩条布，以防止对路面进行污染。砂浆拌和按项目部提供的配合比进行拌和，要让拌和工人明确掌握配合比。水泥砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和3～5h使用完毕；已凝结的砂浆不得使用。砌筑完成后应做到工完场清。（6）、事先计算好每段路口花岗岩侧石块数，花岗岩侧石调整块应用机械切割成型，不得用其它材料代替。雨水口处的侧石应与雨水口配合施工。（7）、铺砌完成后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准点不得扰动和拆除。（8）、施工现场不得堆放不合格材料，废弃的材料应及时清理出场。现场严禁抛掷砂子，人为造成扬尘。（9）、质量要求：花岗岩侧石的安装应符合设计要求。花岗岩侧石必须安砌稳固，外观应线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错台，缝宽均匀，勾缝密实，线条顺直，曲线圆滑美观。花岗岩侧石槽底基础和后背填料必须夯打密实。6.7安装工程6.7.1工程概况本工程安装部分主要包括以下内容；通风管道制作安装;消防喷淋系统安装;动力、照明系统安装;给排水系统安装;火灾自动报警系统安装。6.7.2施工技术措施1、管道安装技术措施根据进度综合安排各工种的施工,可以先开始室内±0.000以下管道安装，同时灵活机动的安排±0.000以上的工作，待土建砌砖、墙砖贴好以后，才能安装卫生洁具，整个施工过程必须穿插紧凑，步步跟进，并严格管理，加强成品保护工作。套管预埋套管预埋时，应按图纸尺寸预先测量出预埋位置，待土建钢筋扎到此处时，留出预埋空间，此空间应比套管尺寸大15-20%，将已制作好的套管安装到预先测量好的位置上，并进行调整、找平工作。且固定牢固。套管安装好后，应进行封闭，防止堵塞。 给排水管道安装1）DN＜100的管道安装A、管道安装前首先要检查管材的质量，管壁厚薄应均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺现象，管材进场必须有材料出厂合格证、质保书。B、管道安装时，首先应进行管位确定，确定干管的标高、位置、坡度、管径等，并正确地按图纸要求安装支吊架。立管用线坠吊挂弹线，依次埋好立管卡。C、立管和支管安装时，都要预先对管段长度进行测量，并计算出管道加工时的下料尺寸，下料时应考虑阀件及管件的占用长度和拧入配件内法兰内的长度。D、管道安装时，管道螺纹应规整，不得有断丝或缺丝，其加工长度必须符合国标《管螺纹》规定，管道安装牢固，管螺纹根部露出部分防腐应良好，接口处必须清理干净，无露管麻面现象，安装完毕后，其露牙长度为2－3牙。E、安装完毕的管道不得有塌腰、拱起及左右弯曲的现象，管道安装应横平竖直，水平及纵横方向安装应符合以下规定：允允许偏差项目允许偏差（mm）1水平管道纵横方向弯曲UPVCTP每米1全长（25m以上）不大于25碳素钢管每米管径≤100mm0.5管径>100mm1全长（25m以上）管径≤100mm不大于13管径>100mm不大于252UPVC管每米3 立管垂直度全长（25m以上）不大于15每米2碳素钢管全长（25m以上）不大于103隔热层表面卷材或板材4垂直度涂抹或其他8厚度（δ为隔热层厚度）+0.1δ-0.05δF、管道支架安装必须符合施工规范规定，构造正确，埋设平整牢固，支架安装应排列整齐，支架与管道安装必须接触紧密，支架制作时严禁用气焊割眼，必须用砂轮切割机进行切割，用电钻打眼，以保证工程质量。G、阀门的型号、规格必须符合图纸设计要求，阀门安装应牢固，位置进出口方向应正确，阀门安装完毕后，螺栓露牙长度为螺栓直径的1／2。H、管道安装完毕后，即可进行水压试验，试验压力的大小按图纸设计要求，在10分钟内压力降不大于0.05Mpa，且无渗漏现象，则认为合格，室内消火栓试压同上；自动水灭火系统应对其作强度试验、严密性试验和冲洗，强度试验压力为1.4Mpa，压降不大于0.05Mpa为合格，水压严密性试验压力为0.6Mpa，稳压24小时不渗漏。I、管道试压合格后，按图纸设计要求进行防腐刷漆，漆膜厚度应均匀，色泽一致，无流淌、脱皮、起泡、漏涂及污染现象，管道试压必须符合施工规范及图纸设计要求。消防管道的安装同生活给排水管道，在此不在赘述。2）室内PP-R管道及钢塑复合管道安装a．进场前，首先检查其产品质量，品种、规格等必须符合图纸设计要求，材料进场必须有产品合格证及生产厂家的名称，包装上应附有批号、数量、生产日期。b．材料进场，材料员和班组须对数量进行验收，并按规格分别堆放整齐，不得抛、摔、拖，得不规则堆放。 c．P-R管道和钢塑复合管道的安装：该管材刚性差，强度小，施工安装中应避免损坏。PP-R管道的施工方法是采用承插式热熔连接，对接前用丙酮擦洗并吹干，每个承接口都要仔细检查，不得出现歪斜或厚度不均匀等缺陷，同时必须要保证承插长度。加热，达到熔点，插入，静置10分钟，凝固。外加塑料焊焊缝饱满,均匀.3）钢塑复合管的安装：（1）其采用的卡套式接口连接，其施工程序是：按设计要求的管径的现场复核后的管道长度截断管道。检查管口，如发现管口有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时，应进行修正。（2）用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口，坡角为20~300，深度为1.00~1.5mm,且应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净。（3）用整圆器将管口整圆。（4）将锁紧螺母，C型紧箍环套在管上，用力将管芯插入管内。至管口达管芯根部。（5）将C型紧箍环移至距管口0.5~1.5mm处,再将锁紧螺母与管件本体拧紧。(6)管道穿越混凝土屋面、楼板应防渗措施(7)管道支撑和支撑的间距：冷水管道不大于6m,热水管不大于3.00mm,且应设置在管道配件附件.C、排水管道的安装，注意横管之间、横管与立管之间的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。项目管径（mm）标准坡度最小坡度项目管径（mm）标准坡度最小坡度1500.0350.02541250.0150.0102750.0250.01551500.0100.007 31000.0200.01262000.0080.005生活污水管敷设的坡度应符合下表要求，悬吊雨水管的敷设坡度，不得小于0.005。2、卫生器具安装技术措施A、卫生器具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证，卫生洁具外观应美观，造型工正，表面光滑美观，无裂纹，边缘平滑，色调一致。B、安装卫生器具时，宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定，如采用木螺丝固定时，宜预埋经浸泡沥青作防腐处理的木砖，且木砖应深入墙面10mm。C、卫生器具的位置、标高、间距等尺寸，要按设计图纸或标准图集《卫生设备安装（S342）》将线放好。D、管道或附件与卫生器具的陶瓷连接处，应垫以胶皮、油灰等填料和垫料。E、大便器、小便器的排水出口承接头应用油灰填充，不得用水泥砂浆填充。F、各种卫生器具安装尺寸和安装质量必须符合《卫生设备安装（S342）》。G、卫生器具安装的规范要求，就是平、稳，准、牢、不漏，使用方便，性能良好。卫生设备安装时，要将上、下接口临时堵好，卫生设备安装后，要将进入口堵塞好，并要及时关闭卫生间。H、成品保护（1）保温材料放在干燥处妥善保管。如果在露天堆放时，应有防潮、防雨雪措施，并且防止挤压损伤变形。（2）施工时尽量采用先上后下、先里后外的方法，确保施工完的保温材料不损坏。 （3）一切人员在施工中不得脚踏或挤压，以及将工具或脚手架、板放在已施工好的保温层上。（4）搭、拆脚手架时要注意保温层不受损坏，有缺陷要及时修补好。（5）与其它工序交叉操作时，要互相注意成品保护，既不损坏自己的产品，也不能损坏、污染别人的成果。3、电气安装技术措施电管敷设工艺流程：施工准备→预制加工→固定箱、盒（1、测定位置2、固定箱3、稳固灯头盒）→管路连接→管路敷设→管路固定1）钢管敷设A、首先应进行材料检验，合格后方可安装。B、钢管暗敷应按以下进行：材料检验-----预制加工------测定盒、箱位置------稳住盒、箱------管道连接-----暗管敷设-----变形缝处理-----地线焊接。C、钢管明敷应按以下进行：预制加工管弯、支架、吊架------测定盒、箱及固定点位置-----支架、吊架-----盒、箱固定-----钢管敷设-----变形缝处理-----地线焊接。D、暗敷的管口应作封堵处理，敷设时应走最近的线路，并尽量减少弯曲。埋入砼或墙壁内表面保护层不小于15mm,埋入地下管子不应穿过设备基础，确需穿过时，应加保护钢管。E、明敷时应根据设计图纸及建筑结构制作加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管，在多尘易爆等场所敷管，应按有关防爆规程施工。同时做到安装时垂直、平整、大方，有弯头配件的不得自行弯制，以避免损坏管子。F、管路较长时，应按有关规定加装接线盒。一个弯超过20米、二个弯超过15米、三个弯超过8米、直官弯超过30米，加过路合。G 、敷设时，先将管卡一端的螺栓拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢，使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不允许将管焊在支架上。与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。H、电线保护管、盒、箱及支架接地，电气设备、器具接地，支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢靠，接地导线截面选用正确，需防腐的部分，涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染建筑物及设备。2）管内穿线施工工艺流程请见下图：穿钢丝扫管放绑线扎断引线线线放穿置拉护导口线线导搪线连接锡锡包扎绝缘层线绝路缘检测查试A、A、首先对安装材料进行规格、型号、质量检查，当确认无误后方可安装。B、管内穿线应在粉刷完毕后进行，并执行下列工艺流程：选择导线—扫管—穿带线—放线及断线—导线与带线的绑扎—带护口—导线连接—导线焊接—导线包扎—线路检查、绝缘摇测。C、导线在管内不得有接头，其接头应在接线盒内连接，接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线预留长度按规范要求。D、敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度应在管口处或接线盒中加以固定：截面积为50mm2及以下导线为30m；截面积为70—95mm2导线为20m；截面积为180—240mm2之间的导线为18m。E、接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范，不符合规定时，应加以纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。照明线路的绝缘摇测，一般选用500V，量程为0—500MΩ的兆欧表。当确认绝缘摇测合格后，方可进行送电试运行。3)电缆敷设首先遥测电缆绝缘合格后，电缆穿管敷设时，电缆保护管内径应不小于电缆外径的1.5倍.电缆弯曲半径须符合规范要求:橡胶或塑料多芯电力电缆主电缆外径的10倍. 电缆在桥架内敷设时,应排列整齐,不能重叠交叉。垂直桥架内用尼龙电缆扎带加以固定，配电室起端电缆标志牌,标志牌上应注明回路编号、规格。并联使用的电缆应有顺序号，字迹清晰，不易脱落，标志牌的规格统一，并且挂装应牢固。4）配电箱（盘）安装、A.首先应对产品进行验收，当确认型号、规格、质量等无误方可安装。B.严格按以下工艺流程进行安装：弹线定位——明（暗）装配电箱——盘面组装——箱盘固定——绝缘摇测Ｃ.配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装高度底口距地面按设计要求，明装时高度底口距地面按设计要求，同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差10mm。带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地，PE线不允许利用盒、箱体串联。不得将N线或PE线多根绞接或压接在铜接头内。配电箱（盘）上配电需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定，盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。配电箱（盘）内零线与PE线接线端子应分别排列，零线端子应安装在绝缘体上。D.配电箱（盘）上电具、仪表应牢固、平正、清洁、间距均匀、铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。E．1配电箱（盘）安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差按规范要求。2箱内导线排列整齐，用小号电缆扎带固定在箱柜上，按图标明每一回路编号。3配电箱（盘）全部电气安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线和相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。两人进行摇测，同时作好记录，存档。5)灯具、开关及各类插座面板安装A．插座位置应符合下列要求： 同一室内安装的高低差不应大于5MM，成排并列。距门框水平距离15-20MM。B.安装相同型号插座标高误差不应大于5MM。C.灯具安装进入现场应堆放整齐，稳固。同时注意防潮、防火。D.灯具安装必须牢固、可靠。固定灯具用的螺丝或螺栓不小于2个，木台直径在75MM及以下时，可用一个螺栓或螺丝固定。所有灯具、附件必须配套完整。E.管吊灯在安装时应划好直线，再安装灯具。F．安装开关应平直，同一层开关规格、型号应一致。灯具的安装方式、标高、位置、型号、规格均要符合设计，安装牢固，内外整洁，美观整齐。重量较大的灯具安装必须根据其重量选用相应规格的镀锌材料做支架。一般灯具安装高度离地不低于2.5米。低于2.5米需接地。成排灯具安装纵横中心轴线应在同一直线上，偏斜小于5mm。G.各种开关距门框要控制在0.15-0.2米，开关断相线，插座相位（左零右火）须正确，标高、坐标应符合设计，插座中保护接地线要正确。盒内外要清洁，面板紧贴墙面，同一面板的螺丝必须统一。防爆区域内须按规定选择防爆灯具及设备，在防火区域内按规定选用阻燃灯具。6）交接试验及试送电A、安装结束后，每个系统的每个回路内要认真进行绝缘测量并记录，不符合要求的要排故，直至达标，二次回路要反复对照原理图校验，正确无误后，才能做空载试验，使动作顺序符合设计逻辑，具备试送电条件。B、确定试送电、每个系统的试电工作，灯具试亮由施工单位负责，试送电自检合格后，由业主（或监理）验收通过。7）接地安装工程，施工工艺流程如下：接地极-----极地干线-----柱内主筋引下线-----避雷网-----接地电阻测试 A、本工程利用建筑物地基钢筋网作接地体，将主钢筋与所有防雷引下线、底板钢筋网焊成一体；引下线必须和基础综合接地极焊接牢靠，不能漏掉引下柱。主钢筋引出墙面与避雷带搭接时，应采用Φ12钢筋，与避雷带焊接，并有明显的连接部位。B、利用基础钢筋作接地体的必须有可测量接地电阻“测试点”，测试点距室外地平高1.2米。C、避雷带安装支持点应均匀设置，在每一直线段间距为1m，避雷带高度宜为15cm-20cm，无论是水平或垂直敷设，不应有高低起伏及弯曲现象。D、安装完毕后，应分别测量每组测试点接地电阻，并记录，弱电系统。a.线缆敷设时应平直，不能产生扭曲和打圈现象，不得受到外力的损伤，线缆敷设的弯曲半径不小于此线缆直径的10倍，在垂直线槽中敷设时，每隔60cm应绑扎一次。b.线缆的两端应有统一的端子打印号码，字迹清楚，牢固。c.线缆在终端口要有足够的接线余量（通常不小于50cm），盘好放在预埋盒内，以防损坏。在配线柜处的接线余量应按供应商的意见留足（一般留5M）。d.线缆敷设时从配线架至终端出口，线缆中间不得剪断和接续。当供应商确认需接续时应有专门的技术措施给予保证。e.线缆敷设时牵引力应适当，以防拉断线缆，当遇到较大阻力时应先查清原因，消除故障后再敷设。f.沿本层的线槽或通过吊顶的金属管和埋于墙内的金属管，到各系统终端盒内，连接插座。4、电机设备安装A、安装前应对电动机的型号、容量、频率、电流、电压、接线方式、转速、温升、工作方法、绝缘等进行检查。当确认产品符合有关要求后，方可进行安装。 B、电动机安装应按以下程序进行：设备拆箱点件——安装前检查绝缘电阻——电动机安装——保护和启动设备安装——试运行的检查——试运行及验收C、稳固电机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固的接合成一体，浇灌前预留孔应清理干净，螺栓本身不应歪斜，机械强度应满足要求。稳装电机垫片一般不超过三块，垫片与基础面接触应严密，电机底座安装完毕后应进行灌浆。D、采用靠背轮传动时，轴向与径向允许误差，弹性连接的不应大于0.05mm，刚性连接的不大于0.02mm，互相连接的靠背轮螺栓孔应一致，螺帽应有防松装置。E、电机接线应牢固可靠，接线方式按说明要求接线。F、电动机安装后应做数圈人力转动试验，电机外壳保护接地必须良好。5、防雷接地安装A、严格按以下步骤进行安装：接地体——接地干线—桥架B、接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满，并应有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后。扁钢敷设时，应校直，并应侧放，而不可平放。C、接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检核检，接地体材质、焊接质量等均应符合施工规范要求，做好接地电阻遥测记录。6、通风空调工程施工方案通风空调及通风系统，压缩空气系统及真空吸引系统。其净化空调系统高效送风口、层流罩、空调机组等安装工程，安装时应符合暖风专业设计施工说明和施工及验收规范的规定。 根据规范和生产工艺的要求，空调净化系统采用组装式净化空调器。空调风经初、中、高效三级过滤，高效过滤器设在末端送风口上，净化空调系统采用顶送风，侧墙下回风方式，通过沿墙回风支管，再通过吊顶内回风干管集中回至空调机组。采用全空气低速单风道系统，气流组织方式为乱流，局部百级洁净室采用自带风机吊装式的洁净层流罩"净区空调管道采用优质镀锌钢板咬口制作，排风系统风管采用玻璃钢制品。风管材料厚度的选定以及法兰、三通、弯头、变径管等部件的作法均参见《全国通用通风管道配件图表》。空气洁净技术是一门高要求的综合性技术，旨在对生产环境中的尘埃、细菌、带菌微生物等加以控制，从而达到保证产品高精度、高纯度和高可靠性的目的。根据这些特殊要求，空气洁净系统的制作安装，除应按照国家规范要求进行施工之外，还必须根据具体情况采取一定的技术措施，以满足洁净系统安装的洁净度、严密性的要求。通风管道、配件、部件的制作顺序板材搬运→清洗油污→制咬口→折方→清除表面油污→组合铆接成型→擦洗内表面检验→封闭管口→成品堆放。通风管道制作及加工技术措施(1)、板材必须有质保书，外观检查必须达到平整、光滑、无划痕、无锌层剥落，且符合设计要求，否则不得使用。(2)、加工前，应清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保证将油污彻底清除千净。(3)、在加工过程申，为避兔铁皮被划磨出伤痕，破坏锌层或沾染灰尘，应在平整的水泥地面铺上厚度为3㎜的布橡皮板，在橡皮板上下料(4)、在剪切、制咬口、拼接、折方、搬运片料时，应采用存放架或四轮小推车接料转送，不得触地拖拉。(5)、半成品应堆放在置有橡皮板的平台上。(6)、法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应各做到：①、型材必须达到优质标准，不得有严重锈蚀、结皮或麻点。②、法兰组焊接缝[平整度错口不大于0.5㎜，铆钉必须经过镀碎处理，铆钉口间距不大于100㎜(螺孔间距不大于120㎜)，孔距准确，应具有互换性。 ③、焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。④、涂刷附着力强的防锈底漆二度，螺孔及转角不得由油漆淋滴现象。⑤、内管、部件、配件半成品组合，应先将咬口处污物清除干净，组合铆接后，采朋涂胶或锡堵塞缝隙和孔洞。翻边宽度一致，应大于7㎜，但不得过度，以免遮盖住螺孔，不平整度小于1㎜。⑥、成品存放必须分类搁平，不得扭曲。注意保护漆面不受磨损。⑦、需加固的风管，加强筋只允许设置在外壁上不得采用凸接方式加固风管安装(1)、风管启封安装前必须做到:①、对所需安装的风管走向测位、放线，在安装吊托支架时，不允许边安装边敲打，避免灰尘进入风管。②、洁净内管开封过程中，严格禁止与其它工程交叉作业。③、外墙壁必须全部砌好，门窗安装完毕，玻璃上好，所有孔洞封闭严密，避免外界污物侵入。④、内隔断必须待洁净风管安装完毕，端口封好后才可施工。防止墙壁砖缝积尘被震动飞入风管内。(2)、洁净风管安装顺序:从主管根部开始向前安装，风管一经开封，即与法兰连接好，避免敞口时间过长灰尘侵入风管内。暂不相接的一边瑞口不要启口。(3)、空调风管法兰密封垫料采用厚度为6㎜的海绵橡胶，垫料接口方式采用梯形接口，安装时两面涂胶粘牢，垫料内侧应与风管内壁平齐，通风管道采用3㎜厚耐酸橡胶板。风管与设备、风口连接处应设高强度光面合成革软接头，L<=250㎜，光面向里，各接逢处应严密不漏风。(4)、待安装的成品件，不论自制或外购，均应进行清理检查，达到洁净要求时方可封口。风管安装后，保温之前应用漏光法进行漏光检查。通风、空调设备安装 本系统设备安装除必须遵守设备部分的所有要求外，还强调：(1)、空调器、新风机组安装前需进行检查验收，合格后进行清理处理，要求达到无油污、无灰尘，并对所有孔洞进行封闭。(2)、设备与系统风管连接，应预先做好尺寸准确配接管，经洁净处理验收后封好两端□，运到现场启封安装，敞口时间不得过长，并要确保污物灰尘不侵入风管或设备之内。(3)、高效过滤器安装①、高效过滤器安装前必须逐个检查，过滤器滤纸应无裂缝针孔及其他损坏(可用强光检查)，其外型尺寸不允许超过士1㎜，对角线尺寸的误差应不超过士1.5㎜。②、高效过滤器必须待洁净风管安装完毕，并全面洁扫、吹洗和试车达到洁净要求，经检查后立即安装就位。③、过滤器与框架之间密封垫料应定位粘贴在过滤器边框上，粘贴前先除净过滤边框上的污物，粘贴拼接采用榫接，胶板厚度为5㎜。④、安装时应注意外框上的箭头要与气流万向一致，不得装反，不得用头、手或工具等触摸滤纸，以防损坏。洁净系统制作、安装中必须注意的问题:(1)、风管、部件、配件制作，咬口形式采用单咬口、转角咬口、联合咬口等形式。(2)、制作风管时应根据板材下料，尽量减少接缝，其具体规定如下：①、矩形风管底边宽在800㎜以内不得有接缝，800㎜-1000㎜只限有一条接缝，2400㎜以内两条接缝，以上各尺寸都禁止有横向拼缝。②、圆形风管应优先采用基本系列，矩形风管的长边与短边之比不宜大于4:1。③、拼缝咬口采用单平式咬口，注意转角咬口时将拼接平整面放在管内壁，不得有反转现象。④、柔性短管制作选用软橡胶板或优质人造革，制作要求内壁光滑，纵缝胶合平整，不得有孔洞或漏胶缝隙。 保证暖通工程优良质量的主要措施(1)、严格按照施工图进行施工，不得随意更改。(2)、严格执行施工验收规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范，质量检查评定标准统一施工，发现问题，采取有效措施，立即补救，不得遗留。(3)、做好各施工环节的质量检查，坚持自检、互检和专检。(4)、对于所有的工程材料，不符合实际要求或不合格的杜绝使用。(5)、对已安装好的设备和风管一定加强管理，采取必要措施保护好成品。(6)、认真按照既定流程作业，同土建装修工程配合好，避免污染源的产生。(7)、完善质保人员的编制：设专职的质检员，各班组再设兼职的质检员，加强现场的监督与管理，职责明确。关于材料、半成品、成品安装前的检测与验收(1)、所有材料进场前必须检查材料的规格、型号、质量是否符合设计要求，并配备质量证明文件。(2)、材料迸场后必须做好材料的保护工作，避免人为的损坏。(3)、半成品、成品存安装前必须检查其制作是否符合规范要求。并对其性能或部分性能进行试验。(4)、所有材料、半成品、成品在检验合格后必须填写检验报告，并给以相应的合格标识，以防误用。关于风管、消声器安装前的保证项目的检测(1)、检查风管的规格，尺寸及使用的材料、规格、质量是否符合设计要求。(2)、检查风管的咬缝是否紧密，是否用硅胶进行密封，并做透光试验，检查是否有泄漏。(3)、检查风管内表面是否平整光滑，且不得有横向拼缝。(4)、用白绸布擦拭，检查风管是否洁洁，是否有油污和浮尘。 (5)、检查消声器的型号、尺寸是否符合设计要求。(6)、枪查消声器的框架是否牢固。(7)、风管按制作数量抽查20%，消声器全数检查。7、消火栓、自动喷淋灭火系统施工措施作业条件A、施工现场已消除干净，空调及装饰方案已定，三方的施工顺序不矛盾。B、管道安装所需要的基准线应确定，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。C、设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。D、安装管道所需要的操作架应准备或搭设完毕。E、检查管道支架及管道穿墙孔洞的位置、尺寸是否正确。F、喷洒头安装按建设装修图确定的位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。材料设备要求A、消火栓自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管件及其它设备、材料进行现场检查，并应符合下列要求：a.系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准规定，并应具有出厂和合格证。b.消火栓、喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等到主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。B、管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求：a.表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；b.螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；c.镀锌钢管内外表面的镀锌层不得脱落、锈蚀等现象；d.非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷； e.法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。管网安装A、管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物，安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。B、具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件进行防腐处理。C、管网安装，当管子公称直径小于或等于100mm时，应采用螺纹连接，当管子公称直径大于100mm时，喷淋系统采用焊接或法兰连接，连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。D、焊缝质量应符合工业管道焊接质量检验评定标准。F、丝口管道的螺纹加工，螺纹大小应松紧适度，以扣紧露出1~2牙为宜，螺纹加工应无缺口现象，填料可选用四氯乙烯出料带，麻线缠扎。喷头安装A、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。B、喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。C、喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。E、喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。F、当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装其腹面以下部位。消防水泵接合器安装A、消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。防水泵接合器的安装应符合下列规定： 应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段，距室外消火栓的距离宜为15~40m。C、消防水泵接合器应外部涂C04-42大红醇酸漆或不低于此牌号的红色油漆，作为防腐和色标。涂刷的漆膜色泽应均匀、无龟裂、无明显的划痕和碰伤。系统试压和冲洗A、管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。B、强度试验和严密性试验宜用水进行。C、系统试压前应具备下列条件：a.埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求。b.试压用的压力表不小于2只；精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5~2倍。c.试压冲洗方案已经批准。d.对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除，加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。e.系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。f.系统试压完毕后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误后填写试压记录，监理工程师及业主方签字后做为质保资料存档备查。g.管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。h.管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应折除，冲洗工作结束后应及时复位。i.冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。 j.对不有经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。k.冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行扈打，但不得损伤管道。l.管网冲洗合格后，应填写冲洗记录，监理工程师及业主方签字后做为质保资料存档备查。七、季节性施工及排水技术措施7.1季节性状况：本工程必须在2018年4月15日前结束，其中经过雨期施工、夏季施工和冬期施工。7.2雨期施工及排水措施１、雨期排水措施①、场地排水按标化现场的标准，搞好施工现场的排水系统，在拟建房屋四周及临时设施周边设置砖砌排水沟，保证现场排水畅通，确保道路无阻和雨期排水。②、基坑排水本工程基坑在开挖前应于基坑外１米设一排水明沟与现场排水沟相通，以利于排除地面上的雨水，防止地表水流入基坑。③、砼养护用水及搅拌废水的排除砼养护用水采取在建筑物周边浇筑临时砼散水坡，与房屋四周设置的排水沟相连。在砼搅拌棚处设专门排水沟，与主排水沟相通，将施工中养护用水及搅拌机清洗的施工污水排除。２、雨期施工措施①、做好雨期施工的合理安排为了避免雨期施工，一般在雨期到来之前，应多安排土方、基础、室外及屋面等不宜在雨期施工的项目，多留一些室内工作在雨期进行。②、砼施工注意事项 雨天浇筑应测定砂石含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比，控制坍落度，暴雨时停止浇筑，并将已浇筑完的砼加以覆盖。③、砌体雨期施工措施砌体工程在雨天不能施工，见雨后应防止砖太湿，以免砂浆流淌，及时调整砂浆配合比，严格控制砂浆稠度，在保证墙体的前提下，适当降低砖砌体的砌筑高度，避免墙体发生位移。雨后继续施工，须复核已完成的砌体的垂直度。④、外装饰施工注意事项外装饰施工应避开雨天作业，利用晴好天气抓紧施工，如在雨期施工，应确保外粉不受雨水冲刷。⑤、其它雨期施工措施（１）对设备采取的安全措施机电设备必须加防雨罩，以免因漏水而损坏设备，并做好接地保护，以防漏伤人。（２）对机械设置采取的防雨措施现场中小型机械必须按规定加防雨罩搭防雨棚，闸箱防雨漏电接地保护装置应灵敏有效，每星期检查一次线路绝缘情况。7.3夏季施工技术措施1、预防措施1.1对高温作业人员进行就业前和入暑前的健康检查，凡检查不合格者，均不得在高温条件下作业。1.2炎热时期应组织医务人员深入工地进行巡回和防治检查。1.3积极与当地气象部门联系，尽量避免在高温天气进行大工作量施工。1.4对高温作业者，供给足够的合乎卫生要求的防暑降温药品茶水及饮料。2、组织措施2.1采用合理的劳动休息制度，可根据具体情况，在气温较高的条件下，适当调整作息时间，早晚工作，中午休息（抓两头， 放中间)。2.2改善职工的工作环境，确保防暑降温物品及设备落到实处。2.3根据工地实际情况，尽可能调整劳动力组织，采取勤换班的方法，缩短一次连续作业时间。3、技术措施3.1确人现场水电供应畅通，加强对各种机械设备维护与检修，保证正常操作。3.2砼浇筑等施工应做到防晒，在施工时及时用草包进行覆盖养护，并指派专人负责，保证昼夜浇水湿润。3.3砼中掺加缓凝剂，提高砼的施工质量。3.4做好防雷、防暴雨、防台风及水泥等材料的防潮工作。3.5加强施工管理，各分项工程坚决按国家标准规程、规范施工，不能因高温天气而影响工程质量。7.4冬期施工技术措施：1、在冬期施工之前，应提前准备保温覆盖材料和热水锅炉，专人进行温测工作，并做好记录。2、冬季室内装饰和安装施工，要将门窗封堵，必要时可增加加热火炉。3、冬施生火要办理生火证，安排专人看管。八、节能工程施工措施8.1外墙及外保温节能施工措施1、由项目技术室及工长按照规定对项目相关部门和分包单位进行施工方案、措施交底（包括书面和口头）外，由分包单位管理层向其施工操作层全体工人进行详细的技术交底（包括书面和口头）和安全交底，并由项目技术室和工长相关人员参加。 2、使用的保温材料其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能符合设计要求。保温材料的厚度符合设计要求。3、保温板材与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度和连接方式符合设计要求。保温板材与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。4、按设计要求采取节能保温等隔断热桥措施。5、墙体上的脚手眼、穿墙套管、孔洞等应采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。6、墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，其保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。8.2屋面节能施工措施1、在施工前，项目组织项目有关人员及劳务队负责人对施工图纸进行详细审查，并对一些关键尺寸做到心中有数。2、按图纸坡度要求找好方向并弹出铺设找坡层最厚点的位置控制线。3、根据坡度要求，拉线找坡，按1~2m贴点标高，按流水方向冲筋；设置分格缝，宽度为20mm，最大间距为6m；按分格铺平砼，用刮杠靠冲筋刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光，在屋面阴阳角处抹成圆弧角，阳角半径2cm，阴角半径5cm；4、防水材料进场后按质量证明文件检查材料是否符合设计要求，并按要求进行材料复试，严格按规范要求进行施工。8.3幕墙节能施工措施1、使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、燃烧性能符合设计要求。幕墙玻璃的传热系数、遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点符合设计要求。保温材料的厚度符合设计要求，安装牢固，且不得松脱。2、幕墙的气密性能符合设计规定的等级要求。密封条镶嵌牢固、位置正确、对接严密。单元幕墙板块之间的密封符合设计要求。开启扇应关闭严密。3、幕墙热桥部位的隔断热桥符合设计要求，断热节点的连接牢固。 4、幕墙隔汽层完整严密、位置正确，穿透隔汽层处的节点构造应采取密封措施。5、冷凝水的收集和排放应通畅，并不得渗漏。6、镀膜玻璃的安装方向、位置正确。中空玻璃采用双道密封。中空玻璃均压管应密封处理。7、幕墙与周边墙体间的接缝处采用弹性闭孔材料填充饱满，并采用耐候密封胶密封。第二章施工总平面图布置本工程位于忻州市忻府区，属政府规划重点工程，现场安全文明施工要求高，在现场平面布置时，考虑以下几点：1、四周围墙现场围墙用彩钢板围护，墙身高度为2.5m，与周围环境隔开，实行封闭施工。2、施工出入口及门卫设置拟设主要施工出入口设置南北两个出入口，大门采用电动伸缩门，在施工出入口设置门卫，具体位置详见布置。3、临时施工用房工地办公室、仓库与生活区分开设置，办公区、生活区在场内南面空地处设置，所有用房采用彩钢板活动房，项目部办公室、监理办公室、劳务队管理人员办公室集中布置。内部采用普通装修并配备生活用具齐全，生活区内食堂、浴室及厕所采用一层砖砌房并分开设置（相隔不少于20米），临设用房的具体位置见“施工现场总平面布置图”。4、主要施工料场、施工道路料场、道路布置：为了便利施工及减少施工噪音对周围环境的影响，料场应远离业主办公区，但要求与施工道路联系紧密。5、现场排水 （１）生活污水：厕所附近设置临时化粪池，生活区污水、废水经化粪池通过埋地的砼管道，排入场内业主指定的下水道。（２）施工污水、雨水及场地水：现场内根据需要设置若干二级沉淀池，并设300×300（宽×深）砖砌明沟，环拟建筑物四周及办公、生活用房散水外侧，相距30m左右设置窨井，施工污水、雨水及场地水均经沉淀池、窨井通过排水明沟，排向业主指定的下水道。6、现场施工用水由现场水源接DN100总管，现场根据需要埋地敷设DN50支管，并在地面设若干水头点，同时往建筑物送二路支管。7、现场施工用电施工现场拟设配电间，从业主指定的电源采用电缆接入现场总配电间，由总配电间引出动力线和照明线路，动力线和照明线分开设置，动力线采用三相五线制（铜塑线）线路沿围墙或拟建筑物四周敷设，根据需要设置一定数量的配电箱，塔吊、施工井架各自应专设一路，办公、照明线采用三相四线制（铜塑线）线路架空敷设。8、施工材料堆放本工程属续建工程，与周围环境联系紧密，施工前制定有效的周围环境保护措施，报请业主、监理审定，施工时严格按审定的方案执行，并在场内设置一定数量的盆景或种植草坪，确保工地创“绿色”文明工地。施工现场总平面布置图（附后五）第三章劳动力计划安排一、项目机构技术员质检员施工员材料员预算员安全员劳资员计划员项目经理项目工程师项目副经理作业班组项目经理部是本项目实施管理者。在该工程施工中，我公司将按项目管理的原理，组织工程施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班子在总承包公司的直接领导和监督下，履行工程施工的权利和义务。 二、劳动力投入计划针对该工程特点，必须保证进场的专业工种具有较高的素质，较强的业务技术能力，从而保证承诺目标的实现。主要工种劳动力计划见附表。三、劳动力保证措施高素质、充足的劳动力的投入是工程施工质量、安全、进度的保证，为确保实现工程总体目标要求，在劳动力投入管理上按以下措施执行：1、根据施工进度计划、施工阶段的划分、各个专业工种的需要、劳动定额，编制切实可行的劳动力需用量计划，并提前在单位内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安排。施工前和每月25日前根据工程实际进展情况，由项目经理部负责对各施工队劳动力进退场时间、数量提出指导性计划并及时调整，避免劳动力资源的浪费。2、选择长期合作的、高素质的劳务组织，向其聘用高素质的劳务人员，以补充劳动力的不足。3、在劳动力进场前，先明确要求保证节假日最少施工人数，使之做好准备和相关的配合，方能签订合同，以满足工程的需要。 4、根据本工程的特点、质量、工期要求，对所组织的劳动力进行现场岗位技术培训，提高劳动者的操作技能，加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程、进行施工组织设计的总设计交底，使施工人员了解该工程的特点，以熟练规范的要求，高质量地完成额定任务，确保计划用量，满足施工生产需要。5、通过各种资金渠道解决好工人的资金供给问题，安定民心，让工人干的放心，干得称心，专心工作。6、在本工程范围内根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率和满足现场施工进度的需要。7、制定合理可行的激励机制，充分调动广大职工的积极性、创造性，优胜劣汰，以保证工程的劳动力满足要求。8、做好后勤服务，提供良好的物质、精神文明生活条件，让工人有一种家的感觉，使其有足够的精力投入到工作中去。四、劳动力计划表（附表三）第四章材料供应安排（一）、主要材料投入计划该工程供应时间要求急，因此材料采购部门，必须提前按材料需用量落实足够的货源及质量情况。项目部按照旬作业计划提前十天提出旬需用材料计划，特殊材料在施工前一个月提出材料计划。材料供应部门按计划组织供应，做到保质保量，及时供应到现场。既千方百计确保工程进度，又要精打细算防止材料积压，造成浪费。（二）、材料投入保证措施1、由经验丰富的材料员负责材料的采购、保管和发放等工作。2、项目部预先根据施工进度计划制定施工各阶段的材料需用量计划，要求材料组严格按计划进行采购和发放，并随时掌握现场材料消耗的情况，根据现场实际情况及时对材料计划进行修改和补充。 3、选择与我单位长期合作、信誉良好的材料供应商进行合作，要求严格按合同中的条款进行材料供应，确保材料的质量和供应及时。4、专款专用，保证材料不因资金缺乏导致供应不及时影响工程进度。5、组织足够的运输工具，保证及时将材料运到现场。及时安排运输计划，确保材料能及时进场。6、保持各种材料有一定的库存量，以备不时之需，特别是节假日前后。7、为了保证砼供应的及时和满足要求，需要同时和两家商品砼供应商签订供货合同，确保砼的及时供应。8、加强材料的管理，及时进行检验工作，使已进场材料能及时使用。9、根据设计图纸，提报管桩加工生产计划，工厂化加工成品出厂。管桩材料规格、型号及外观质量应符合《先张法预应力砼管桩》的标准规定，同时根据设计要求及需要添加阻锈剂等外加剂。材料进场后根据规范要求对管桩外观质量及尺寸进行检查，并向厂家索要相关合格证明文件、外加剂检验报告以及必要时的管桩力学性能检测报告等。（三）材料准备1、各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，采用“货比三家”——比质、比价、比服务的原则进行动作，特别是装饰工程所用的石材、玻璃幕墙的型材、板材一律采用大厂材料，确保工程质量和工期。2、砂、石、砖等地材受季节性变化，影响正常施工，根据市场供需变化规律并客观地评估国家级、市区级重点工程分布情况，地材需要时间与数量，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。3、现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。砼全部采用预拌商品砼，砼浇筑以泵送为主，输送到浇筑部位，部分节点处采用塔吊配合吊运入模浇筑。 第五章关键部位施工方法5.1幕墙工程幕墙施工的难点控制在幕墙施工中，应根据不同的部位，针对不同的工程特点制定出不同的施工方案，来加强施工难点的控制；1、针对外墙不同的建筑外形的特点，设计出指导性施工方案和数据准确的施工排版图，并进行准确清晰的尺寸编号，作为加工材料和钢架制作挂板材的依据。2、幕墙工程的结构骨架是制约安全大计的决定因素，在确保整体受力安全的情况下，特别针对诸如大面积轻质填充墙等部位进行单独的方案配置，以加强牢固性。3、本着先难后易的原则，施工前充分考虑和其它装饰工序及材料的相互衔接，协调的问题，优先施工不易拆装和更换的部位，和能体现建筑特点，不易改变主体的部位，避免施工过程中死症的出现，减少不必要的浪费和方案改动。4、严格掌握结构胶在不同温度下和速凝剂的配比，控制好结构胶凝固承力的时间，防止局部板材的变形松动和减少受力部位应力的产生。5、材料的垂直运输过程中，在一定的结构高度（20m）内，除正常的运输渠道外，采用自己特制的板材支撑软垫夹板置放块料，用简易电动滑轮分组上块料，减少板材多次运输搬动造成的缺痕损伤。6、不同幕墙接缝处理措施不同幕墙接缝处理也是本工程的施工重点。不同幕墙接缝处的处理措施为：缝隙内填塞泡沫棒然后注密封胶。胶面要平整、光滑。 石材与玻璃幕墙、窗接口部位属于特殊部位。此部位涉及到石材与铝材、玻璃不同材料接触，且此处防水特别重要。故在窗与石材接触部位首先在内部填充泡沫防水剂，以确保接口的防水性能，待泡沫剂干后将石材与窗之间的缝隙采用具有优良性能的硅酮耐候胶注填，以确保缝隙的经久不渗，具有良好的防水性能。7、后置埋件的难点控制本工程结构施工过程中，未埋置预埋件，必须后置埋件，后置埋件一般为膨胀螺栓和化学螺栓，经设计验算符合要求并进行现场拉拔试验，通过试验决定其承载力。在实际工程施工中因为膨胀螺栓是后置连接件，工作可靠性较差，只有在不得已的时候作为预埋件的辅助、补救措施，不作为连接的常规手段，使用时必须确保安全，留有余地，设置时应该比计算数量的后置埋件多，才能确保安全。后置埋件设计验算的难度控制；a、后置埋件的现场拉拔强度值应由设计人员根据结构计算书确定。b、后置埋件使用的化学螺栓和膨胀螺栓应由设计人员根据幕墙的性质、种类、计算数据来确定，并应符合幕墙工程技术规范的规定。c、后置埋件的结构基体钢筋混凝土构件强度等级不宜低于C30。8、幕墙骨架的安装难点控制幕墙金属骨架构件安装时，其关键环节就是复核定位，其方法就是使用轴线控制点和测量的标高基准点，以确保干挂石材幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合设计要求，并在按行相关规定进行施工测量的基础上，实施钢结构骨架的安装。对容易变形的金属构件作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施，使其具有足够的强度和刚度。经过校正的金属构件的连接接头必须经过检验合格后，方可紧固和焊接。对有焊接的金属构件焊接之前必须进行打磨除锈，对有焊缝的金属构件要打磨，达到光滑过渡，并根据需要对焊口进行防锈处理。5.2防水工程本工程中的科技图书中心，均为珍藏具有特殊收藏价值的书籍及珍藏品，防水等级为一级，共三道防水设防：1.5+1.5厚双层三元乙丙橡胶防水卷材，1.5厚双面自粘型防水卷材。本方案对此做了争对性措施。一、防水卷材施工重点、难点、细部节点处理措施 1、屋面平立面交接处、下垂搭接口泛水处防水做法：防水层阴阳角处的基层作成圆弧（或纯角），圆弧半径根据不同的材料分为：合成高分子卷20mm；沥青卷材100-150mm。由于这些部位应力集中，往往先于大面积防水层而受破环，因此在这些部位必须作好增强附加层。附加层可采用卷材条加铺。其宽度每边（立面、平面）必须≥200mm。阴角处应实铺为主，阳角处应以空铺为主，宽铺每边黏贴宽度以50为宜。在转折处（女儿墙泛水、出屋面孔洞、屋面平立面交接处等）设置与大面卷材同材质的卷材附加增强层。2、阴阳角（此处的阴阳角专指三维交叉部位）在防水层施工中，数量诸多，也是防水层薄弱的部位之一，该处的通常做法是有施工作业人员现场裁剪和安装.3、排气、压实注意事项每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始,朝卷材的横向顺序用力滚压一遍,以排除卷材间粘接层间空气. 　　排除空气后,平面部位可用外包橡胶的长300㎜重30㎏的铁辊辊压,使卷材与基层粘接牢固,垂直部位用手持压辊辊压。 　　为了防止卷材末端剥落，造成渗水、卷材末端收头也可采用聚氨脂嵌缝膏或其它密封材料封闭，当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨脂防水涂料，然后压水泥砂浆压缝封闭。　　卷材的接头粘贴：　　高分子卷材（三元乙丙）搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按1：1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘接面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气、并用手持小铁压辊压实边缘用聚氨脂嵌缝膏密闭。二、防水卷材施工方法卷材在大面积铺贴前，排气槽屋面拐角、天沟、落水口、屋脊等易渗漏薄弱环节应加铺一道附加层。 　②防水卷材铺贴方向，卷材应平行于屋脊方向从檐口处往上铺贴,双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向。 　　③ 、卷材从流水坡度的下坡开始，接卷材规格弹出基准线铺贴。并使卷材的长向与流水坡向垂直，注意卷材的配置应减少阴阳角处的接头。　　④、铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉的过紧。且不得有皱折、空鼓等现象。　　⑤、阴角处上翻250㎜，卷材收头采用金属压条钉压，最大钉距不应小于900㎜，然后用密封材料将接缝和压条顶缝嵌填密实。 　　⑥、管道四周防水层收头处，应采用金属箍筋箍紧。并用密封材料嵌填密实。　　第六章质量安全保证措施质量保证措施1、建立质量保证体系，我公司是通过ISO9002质量认证的一级施工企业，有严格的质量控制程序文件和完整的质量管理体系。项目管理以项目经理为首，项目工程师、工长、技术员、质量员组成了质量管理体系，项目经理是项目的第一质量责任人，负责项目工程的质量与公司签定质量责任状，其它质量管理人员根据各自的职责，各负其责。建立奖罚制度，对质量工作作出重大贡献的要重奖。质量管理体系：项目经理项目工程师项目副经理试验员测量员安全员施工员材料员机械员预算员计统员施工队质量员技术员 2、组织项目部管理人员认真学习新的施工规范和有关规程、技术标准以及当地规定，认真熟悉图纸和各项技术质量文件，为保优良创造条件。3、编制质量计划，进行分项分部工程质量计划，订出每个分项分部工程的质量标准，以及实现这一目标所采取的措施，具体负责人，奖罚办法。4、材料供应，选择合格的分供方，材料进场必须有出厂合格证，材料员应对进场的材料认真检查验收，（外观和尺寸等）合格者方可进场，进场后进行标识通知监理和试验单位进行见证取样进行复试，复试结果报项目工程师审查，审查合格的准于使用并标识，不合格的退货。重要的装饰材料或特殊材料要与业主，监理共同看样定货。5、项目工程师应对材料的合格证，复试报告认真审查，看是否符合图纸和施工规范的要求，特别是对钢筋屈服强度实测值与抗拉强度实测值之比，屈服强度实测值与标准之比，抗拉强的实测值与标准值之比，都要符合图纸和施工规范要求。6、施工过程控制，施工任务开始之前，工长必须根据图纸和施工验收规范，写出详细的书面技术交底，包括施工方法，质量要求，以及保证质量的具体措施。并对有关人员开会交底。7、在施工中主动与业主、监理联系，提供有关资料，接受业主和监理工程师的监督指导。8、严格执行图纸会审制度，各级审图制度，发现问题及时解决，结构变更钢筋代用，必须经设计院同意并办理变更手续。9、认真执行质量样板制，挂牌制，三检制，砼开盘申请制，样板做成后经有关人员验收达到要求后方可大面积施工。严格执行自检，互检，专检，上道工序达不到要求不得进行下道工序。做好隐蔽验收工作，检查验收要细致认真，详细与图纸核对。验收后要办理隐蔽验收，经有关人员签字后方可进行下道工序。 10、做好分项分部工程质量评定，严格掌握验收标准，做到一丝不苟。11、本工程在梁柱交叉处钢筋较多，如各部钢筋发生矛盾时，不得随意弯曲或切断，须向主管技术人员汇报研究处理。12、砼应按规定留置试块，拆模时必须根据试块试压达到强度的情况由项目工程师决定拆模时间。13、安装必须密切配合土建施工，预留孔洞必须随结构进度留置，不得事后砸洞。安全保证措施安全指标：严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无工伤死亡事故，年度轻伤频率控制在12‰左右。1、安全目标，杜绝死亡，消除重伤，达到建筑施工安全文明工地标准。2、坚持生产必须安全，生产必须管安全的原则，建立以项目经理为首，工长，安全员参加的安全体系。3、现场道路要密实平整、畅通、材料堆放要整齐。4、塔吊要派专人指挥，并有统一的指挥信号，塔吊必须设有各种安全装置，各项限位器必须齐全有效，做好防雷接地，塔吊基础，应根据地耐力和吊车的型号设计。5、施工电梯要设砼基坐，以防下沉，施工电梯必须装有超高限位和保险装置护栏，避雷针等必须按规定和建筑物连接固定。任何人不得坐龙门架上下。6、外架必须将架板铺严，绑护栏，用密网将护栏和架板拉紧，整个外架用密网封死。搭完后要进行检查验收，确认合格后方可使用。搭设后要经常维修检查。7、经常对施工人员进行安全教育，坚持班前例会和星期五的安全会，操作人员必须按操作规程操作，严禁违章操作和违章指挥。 8、在施工中，必须做好四口五临边的防护，对预留洞口，楼梯口、电梯口、管道井等要用护网或护栏封严，封死，对通道口必须搭设护棚，对各临边必须搭好护栏，并对上述设施经常检查维修。9、进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带。10、编制临时用电组织设计，采用三相五线制TN—S系统，工作零N和保护零PE分开设置，正常不带电的外露可导电外壳均应与保护零PE作电气连接，不得与工作零N线相连接。11、临时用电采用三级配电，二级保护，设总配电箱，开关箱。总配电箱和开关箱中必须装有漏电开关，工作线（火线或N线）必须通过漏电开关，PE线绝对不许通过漏电开关。使用标准配电箱，做到一机一闸一箱，开关箱必须上锁。12、电焊机周围必须设有护栏，电焊把线必须使用胶皮软线。13、大风大雨后，必须对塔吊、龙门架、外架、护网等进行检查，发现问题及时处理。以防风雨对上述设施造成破坏，给施工留下不安全隐患。14、塔吊、电梯、外架、安全网等搭设安拆。必须是专业人员指挥操作，搭设完工后，必须经有关人员检查验收后方可使用。15、坚持领导值班制，随时解决施工中存在的安全问题。16、每个分项工程施工必须进行安全交底，并有针对性，做到安全第一，预防为主。第七章机械设备配置及保障措施1、施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。2、施工大型设备，需配备足够的易损零部件或总成件。3、现场设置施工机具设备，管、用、养、修专人负责及抢修。积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95%，利用率达到75%。 4、拟投入本工程的主要施工设备表（附表一）5、拟配备本工程的试验和检测仪器设备表（附表二）6、所有设备仪器进场前均需送有资质的检测单位进行检测，并随机发送检测合格证明，确保施工精度；施工中根据具体设备仪器的检测周期定期进行复验，检测不合格的设备、仪器，不得进场。第八章工期计划和保证措施一、施工总进度计划1.1施工总工期目标１、根据业主招标工期要求，结合本工程的实际情况，我公司合理组织，精心施工。确保完成承包范围内的全部工作量。２、为实现本工程对工期的要求，必须做到材料供应及时，劳动力及机械设备充分满足，安排并处理好装修与安装的协调关系，尤其处理好两个施工单位之间的关系，为保证顺利进行打下基础。基本上做到装修与安装预埋同步，装饰人员充足，安装要尽量不占有效工期，在施工过程中充分利用时间，以安全为准则，质量为前提，进度为主线，保证各项计划圆满完成。确保该工程在全面竣工验收交付使用6.2施工总进度计划横道图(附图四)工期：2016年3月1日至2017年4月15日完成规划馆、博物馆、档案馆的建设，共410天。至2018年4月15日完成室外工程建设项目。1.3、施工段的划分：施工流程：按照先地下后地上，由内到外的原则进行施工，地下车库的结构工程→规划馆、博物馆、档案馆和科技图书中心砌体→屋面→门窗→内外装修→室外工程→竣工验收1.4、施工顺序： 本着先地下后地上,先土建后安装,先主体结构后装饰的原则进行,自下而上穿插流水作业。1.5、施工重点安排在开工之前，一定精心组织施工，合理安排，。本工程有多个建筑物，完全可以同时进行或平行流水施工。地下车库结构施工的同时，可以进行另外两个建筑的砌体工程和屋面工程。室内外装饰装修工程施工完成以后，开始室外场地的平整以及基层的施工。1.6、架子工程建筑物四周采用落地钢管扣件式双排外脚手架。满挂密目安全护网。二、工期保证措施工期：从2016年3月1日至2018年4月15日。为确保按期完工，我们采用打破常规的施工方法，投入较多的人力，物力、财力、机械设备，精心组织，合理安排，采用平行流水立体交叉作业的施工工艺，必要时可采用两班作业法，保证按期完成。为确保按期完工，本工程以每个建筑物为单位，采用平行流水立体交叉施工工艺，以保证室外工程能利进行。3、建立一个政治素质好，技术业务高，施工经验丰富的领导班子，选派施工经验比较丰富人员任项目经理，负责本项目的施工任务，建立进度责任制，项目经理对工程进度负责，行使调度权，协调各方关系，落实进度。4、根据单位工程总进度计划，编制分部分项工程进度计划和月旬作业计划，同时编制劳动力材料设备用量计划，逐一落实，卡死月旬进度，逐日检查，当日任务当日完，完不了的采取措施补上。采取奖罚制度，按期完成的重赏，完不成的重罚。5、我公司有雄厚的经济实力，保证业主的款专款专用，我公司可发挥大公司机制的灵活调控作用，确保工期顺利进行，不影响进度。 6、机械设备的投入，公司保证满足本项目使用优先供给为了使设备正常运转，机械设备设专人负责检修，机械管理员现场跟踪作业，备足各种机械设备的易损件并有应急措施。7、材料供给：公司采取优先供给，及时确定货源，按时供给，保证材料及时进入现场。8、劳动力：根据作业计划详细编制各阶段劳动力需用量，充分发挥公司的调配优势，优先选调施工素质好的专业队伍。根据施工进度的需求随时调入，确保各施工阶段的施工人数。9、建立以项目工程师为核心的技术责任制，解决施工中的疑难问题，为施工创造有利条件，合理安排雨期施工，积极采用新技术、新工艺，新材料、新设备，为缩短工期创造条件。10、搭双排外架，可使屋面和外墙装饰工程同时进行可缩短工期。11、在砼中掺高效早强剂，提高砼的早期强度，以便及早拆模，及早补砖抹灰。12、施工过程中的质量控制，要按照公司质量手册程序文件要求，制定质量计划，加强质量预控。跟踪质量检查，做好成品半成品保护，杜绝或减少不必要的翻工，确保工期实现。13、对进场的管理人员、生产人员、进行安全教育，制定专项安全技术措施。实行严密的现场安全防护，确保安全设施齐全有效，专职安全员查隐患，堵死角，以安全生产保证工期。14、对施工计划，要层层检查把关落实，及时检查对比，分析找出原因，及时进行工序调整和资质的优化配制。形成严密的计划保证体系，确保按期完工。15、及时和施工队伍签定施工合同，下达施工任务，明确责权利，奖罚分明，不能保证工期的施工队伍要及时更换。16、安装随土建穿插进行，二者必须密切配合，以确保工期顺利进行。17、公司统一安排后勤服务工作，合理安排施工人员的食宿，确保施工人员吃好、住好，保证施工人员有旺盛的精力投入施工生产。 第九章提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议第一节环保、降噪声施工技术措施一、环境保护进行环境保护，使建筑工程施工周围保持清洁、有序及美观是我公司的宗旨之一。本项目占地面积大，各工种交叉作业时间长，环境保护尤为重要。本项目将严格依据ISO14000环境管理体系，制定环境保护措施，并进行控制和跟踪处理。根据本工程特点，确定本工程环境总目标为：各种污染物达标排放、节能降耗，杜绝重大环境事故。建筑工程环保控制主要体现在控制粉尘、废气、有毒有害气体、施工生活垃圾及污水等方面。1、粉尘控制措施：(1)施工现场场地硬化和绿化，经常洒水和浇水，减少粉尘污染。(2)严禁在施工现场焚烧废旧材料、有毒、有害和有恶臭气味的物质。(3)装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行。(4)在装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫道路及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。(5)回填土时土方铲、运、卸等环节设置专人淋水降尘，现场堆放土方采取覆盖、表面临时固化。(6)装修阶段搅拌站使用的水泥等材料库应封闭或采取良好覆盖，现场砂石料等的堆放应设置围墙进行围挡，堆放高度不应超过围挡高度。在运输中应避免遗洒，如遗洒地面应及时清理。(7)作业面及脚手架粉尘控制措施：施工中对作业面进行封闭措施，对脚手架进行及时清理处理，做到现场工完料清。2、噪音控制措施：（一）施工前期控制噪声措施： （1）项目部技术部门根据工程施工技术负责制定噪声污染的控制和治理方案，并报公司审核，甲方、监理批准。（2）项目机械选用机器噪声小的生产设备及部件，在设备的安装、调试、验收和投入运行前认真执行设备的技术标准，严格控制机械噪声。（3）积极采用噪声低的环保设备，减少噪声的污染。（二）施工过程噪声控制：（1）产生噪声的机械设备在开动中，严格按照设备的操作规范要求进行操作，防止操作不当而产生噪声。（2）设备定期进行检修、润滑，使机械正常运转，降低噪声。（3）无法避免的强噪声源采取特殊处理措施进行隔离以降低噪声。木、钢筋加工作业采用加工棚进行隔离。（4）为降低施工噪音对外界产生的影响，我公司在施工中采用新型安全防护材料，即降噪安全网，悬挂在建筑物四周作业层外架上，即满足施工安全要求，又能降低噪音对周边环境的污染。（三）合理安排施工工序避免在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业。由于施工不能中断的技术原因和其它特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，如砼浇筑，我公司将向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后再组织施工。（四）防止施工扰民的措施（1）防止强光污染扰民对于电弧焊、闪光对焊、金属切割等造成光污染的施工部位，采取遮挡措施，作业方向背对场外住宅区。夜间施工照明，背向场外住宅区，并采取遮光措施。外架搭设尽量提前，采用密目网全面封闭。（2）防止污水扰民对车辆出现场之前，用水冲洗干净后方可进入市政道路。对现场进出道路定时、定人保洁。所有现场雨、污水通过场内市政管道排出。（3）防止固体废弃物扰民 现场生活垃圾与市政卫生部门联系，日产日清，在场内装车。现场土方倒运、垃圾尽量不外运，若外运采取覆盖方式。3、废气排放控制措施：(1)燃油废气控制：使用合格的低含硫量的柴油，并加装除尘器。日常进行维修保养、保持除尘器良好的运行状态，定期进行检修和烟尘的监测。(2)各种施工机具和车辆废气的控制措施：施工机械加装尾气处理器，并对机械设备进行定期维护保养，减少大气污染。运输车辆尾气符合国家规定的排放标准。(3)食堂废气的排放控制：项目部食堂根据国家标准安装除油烟装置，定期清理排烟系统，确保油烟设备正常使用。(4)有毒有害气体的挥发的控制措施：使用有毒有害且易挥发物质时，设置专门地方储存，同时制定防泄露措施。4、废弃物处理：（一）建立合格消纳方：（1）本项目选择当地危险废物处理站等作为消纳方。此消纳方具有准运证的合法单位，且有建筑垃圾消纳的资质证明和经营许可证。（2）生活垃圾：项目部与环卫部门联系，由环卫部门定期打扫处理。（二）废弃物分类贮放：（1）项目部在办公、生活区等位置按照废弃物的性质设置废弃物分类箱，其上标识投放废弃物的种类。生活垃圾、废电池电线、办公耗材、含油及含化学品废弃物按类别投放入相应箱中。（2）项目部设置全封闭的建筑垃圾和生活垃圾点，垃圾点位置应合理以便于集中清运。垃圾点设置明显的标示以防混投。（3）液态废弃物设置专门容器盛放，并加以标识。（三）废弃物的投放及处理：（1）项目部派专人负责各类废弃物的投放管理，确保分类箱标识正确、配备充分。 （2）将废弃物的分类处理进行培训，以提高员工及分包方人员的分类投放意识。并保留培训记录。（3）废弃物由消纳方负责处理，要做到分类搬运，不遗洒不混投。（四）化学品油品管理措施：(1)本工程须用的化学品油品包括：油漆、氧气、乙炔、液化气等。(2)由项目部根据需要提出购置计划，计划考虑环保及安全卫生要求，优先选用低污染产品，并在满足需要的前提下控制库存量。(3)应按正规渠道采购产品，并核实供方的经营许可资质。（五）现场绿化：在现场未做地面硬化的空余场地进行规划，种植四季常绿花木，在办公室及宿舍区门口放置盆栽植物，以美化环境、陶冶情操。（六）其他管理措施对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。配置粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘、等进行监测，并委托环保部门定期到对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试，对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。第二节消防措施一、消防措施贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防负责人，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。（1）在项目部中设立消防安全小组，指定防火责任人，严格执行消防安全制度，实行逐级负责制，做到责任到人，层层落实。 （2）工程开工前，由消防安全小组组织全体参战人员进行消防安全教育，学习消防法规、规章和防火技术规范。（3）施工中，在消防安全小组的领导下，组织施工现场消防队，负责日常消防工作，检查并纠正违反消防法规、规章的行为，对重大隐患提出纠正措施，并及时予以消除。配备、管理消防器材，定期进行业务学习和训练。二、职业健康在工程施工中，我公司及项目部贯彻执行《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国职业病防治法》及OHSAS18001职业健康与安全管理体系保证工人健康及权益。由公司及项目部负责员工健康、安全工作，各级工会对员工安全健康具体执行情况进行监督检查。第三节文明施工的技术组织措施一、文明施工组织设计1、施工现场平面布置图（包括临时设施、现场交通、现场作业区、施工设备及机具的布置、材料堆放等）；2、现场围栏的设计；3、现场工程标志牌的设计；4、临时建筑物构筑物、硬化地面、道路等单体设计；5、现场污水处理排放设计；6、施工区域及地下管网的保护处理措施；7、现场卫生及安全保卫措施；8、施工现场环境保护措施。二、文明施工部署1、建立岗位责任制 按生活区、施工区、作业项目分工种实行现场责任管理，以项目经理为中心合理组织实施，把管理目标进行分解、层层落实。以有关专业和人员作为基本运作单位，由项目管理监督员监控执行。根据施工场地的不同编制合理施工组织方案及组织管理制度，建立管理体系及时作好文明施工的动态监控及施工档案的收集及归档工作对管理问题及时总结分析，制定处理措施。2、积极参与、及时检查整改管理必须结合工人素质、工程特点制定具体实施方案，定期对工作进行全面检查，及时整改作到文明施工、文明管理，在检查中要特别注意，一旦发现，要及时协调、重新落实、消灭死角，作好监督人员巡查工作。3、现场进行动态管理结合本工程性质、特点，将现场划分三个区域、两个施工阶段进行管理，即主体结构施工阶段及装修施工阶段。4、科学管理、原因分析对工程项目进行现场踏勘，针对工程性质，结合现场要求编制文明施工设计意向书及各项管理控制制度，并及时根据各阶段工作情况、人员素质及工期要求等实际因素绘制因果图。对各工程要素进行统筹分析、研究编制最不利因素处理方案，并监督实施、组织严格检查，对对策方案的作用进行评估统计，不断补充完善，合理配合施工作业。通过对因果图的分析及时掌握信息，进行组织研究讨论筛选出关键几个环节作为要因，围绕要因确定目标，制定对策分工负责，协同作战，从而保证文明施工作业管理的顺利完成。三、文明施工管理措施1、工地实行封闭管理，周围设置坚固、整洁、美观的围挡，进出口设置规整大方的大门，建立健全门卫制度，进入施工现场佩戴胸卡。2、对施工现场的场地作硬化处理，要求场地平整，道路坚实畅通，有排水措施。施工期间经常对施工现场洒水，保证施工场地卫生整洁，无尘土飞扬。 3、建筑材料、构件和料具要按施工平面布置图堆放整齐，料堆要悬挂标牌，易燃易爆物品要分类存放。建立文明施工责任制，划分区域责任到人，做到活完脚下清，工完场地清，垃圾堆放到指定地点，保持现场清洁整齐。4、施工现场办公室、仓库、职工宿舍，要建立卫生区域，经常打扫，保持清洁卫生。5、现场配备足够的消防器材，设置明显的防火宣传标志，定期对职工进行消防教育，定期组织消防检查，建立消防工作档案。6、建立治安保卫制度，责任分解到人，制定有效的治安防范措施。7、施工现场设置两图六牌、宣传栏和黑板报等，在显要位置悬挂安全标语，起到鼓舞士气、表扬先进的作用。8、施工现场要设置临时厕所，经常打扫保持清洁卫生。9、工地食堂要整洁卫生，做到生熟食物隔离，要有防蝇防尘设施，操作人员要有健康证明。10、开展卫生防病宣传教育，配备保健医药箱和急救器材，制定急救措施。11、在施工现场要做到“工完、料尽、场地清”，不可随处堆放材料，不可随意乱扔工程废料，如钢材边角斜、电缆皮、缆线短头等。12、现场待用材料要分类堆放整齐，并有标识。13、在施工中要提倡节约，反对浪费，施工人员都要认真保管和使用设备及器材，爱护使用仪器和工具。14、在安装施工中与其它专业交叉作业，相互配合时，要相互支持，配合施工。15、积极、主动配合建设单位和监理单位，做好技术及协调工作。16、施工现场交叉作业时，要注意相互之间的安全。四、现场保卫措施1、配合各有关部门，维持社会治安管理，积极主动办理各种证件手续。2、精选综合素质高的作业人员，凡曾有不良表现的一律不予使用。3、加强入场教育及治安规章制度学习。4、实行全封闭式管理。 5、增派现场保安，实行24小时巡逻制，值班人员在当班期间要认真负责，不得擅离岗位，注意防盗。6、定期进行检查，发现问题及时严肃处理。7、建筑材料及机具出场要由材料员和工长开具出门证方可放行。第十章本工程拟采用的新技术、新材料、新工艺、新设备根据本工程的具体情况，我公司将采用以下新技术、新工艺、新材料，确保工程质量和工期，达到为业主降低工程造价，为施工单位降低工程成本的目的。1、严格执行ISO9002标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量。2、粗直径钢筋连接技术：粗钢筋采用直螺纹连接接头，结构钢筋竖向及水平连接均采用直螺纹连接，细钢筋绑扎搭接，即可节约钢材，又可保证质量。3、砼采用泵送施工，砼中掺高效早强剂，提高砼早期强度及早拆模。4、新型模板与脚手架应用：本工程在采用碗扣式钢管脚手架和大模板简易快拆体系，模板接缝和柱下采用海棉条塞缝，防止漏浆。提高周转、加快工期。5、防水采用SBS卷材防水，沥青基涂膜防水和结构自防水；6、屋面采用憎水膨珠保温砂浆。7、现代化管理与计算机：现场配备计算机，使用既懂微机又懂工程的技术人员操作，完全实现工程进度微机跟踪管理，在资料管理、预决算、竣工文件等方面全面实现微机化，负责各种施工技术资料的汇总、整理、立案、建档工作和各种技术数据的分析工作，做到现场管理标准化、规范化。第十一章施工现场采用环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施 1、内外装饰材料及安装主要材料的型号、规格比较复杂，要提前与建设单位、监理单位明确材料设备的型号、规格、颜色及型材的质量，确保材料如期的进场，不能因为材料延误工期。2、严格控制轴线尺寸，洞口位置尺寸、标高和柱垂直度，避免返工造成浪费。3、在总进度计划与网络图的控制下，编制月作业计划，按月计划给班组下达任务书，以控制施工进度。4、协商各专业工种、工序配合，平衡劳力、机具、材料供应等因素，确保总工期的实现。5、合理安排工序，减少窝工和怠工现象，减少因交叉污染而造成的二次返修增加的损失。6、加强“两算”对比工作，特别是材料和人工的核算工作，实行签发任务单制度，关注减少不必要的非生产用工的支出和材料浪费现象。7、生产资金专款专用，优先用于材料供应，保证施工正常进行。8、提高工程质量的合理化建议严格筛选，选择确实有实力和施工经验的劳务队伍参与该项目的施工，严禁不合格队伍参与各项程的施工。在施工过程中，与监理单位、施工单位、地方相关部门等搞好协调，处理好各种关系，为工程创造出良好的施工环境。由各施工单位编制科学、严谨、切实可行的质量控制计划，并在执行过程中严格检查，有据可依。建立完善的质量奖励和惩罚制度，及时进行质量评定，定时通报质量及质量活动情况。9、保证工期的合理化建议 选择技术先进，设备精良的施工队伍。协调好各种关系，为工程创造良好的施工环境。严格要求各施工单位制定合理、周密的施工网络计划，并监督、检查其执行情况。科学分析工程重点，优化各施工单位施工组织设计，合理安排施工程序。协调好交叉作业的程序安排，力争缩短施工准备时间。本工程中所涉及到的所有工程尽可能由总包单位统一管理，便于协调、质量控制及配合工作，以确保工程质量和工期。10、降低造价的合理化建设（1）优化施工方案，协调各方面关系，缩短施工工期，减少不必要的消耗。（2）加强内部管理，使工程施工管理真正做到科学化、标准化，提高施工管理的工作效率，营造出良好的施工环境，减少浪费。（3）鼓励施工企业采用新材料、新技术、新工艺、新设备进行施工，提高施工能力及效率。附表一拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kW）生产能力用于施工部位备注01塔吊QTZ601山西201040×3良好车库主体02施工电梯DJ0096山西20135×3良好安装、装修03汽车吊50T1徐州2011良好钢结构04挖掘机Z-2002广西2010良好土方05装载机LG502广西2009良好土方06交流电焊机BX3-50018河北201115良好安装、装修07砂浆搅拌机UJ-502大同20103×3良好砌砖、抹灰09钢筋调直机FQ4-141大连20104.5×3良好地下车库10钢筋切断机GQ40-22江苏20114×3良好地下车库11钢筋弯曲机GW40-12太原20103×3良好地下车库12插入式振动器HZ-30/505山西20101.1×3良好地下车库13砂轮切割机M30302山西20132.2×6良好装修14木工圆锯MJ1054上海20094×3良好装修 15电焊机BX1-33010山西20144×3良好装修16型材切割机J3G-4004山西20142.2良好装修17固定式台钻D20mm2河北20125×3良好安装18云台机CM4SB5山西20131.24良好装修19角磨机9520B4山东20140.67良好装修20蛙式打夯机HW-606河南20122.8×4良好回填土21电锤TE154山东20140.65良好装修22电动高压喷涂机M495ST2河南20121良好装修23联合角咬口机YEL-53河南20103良好安装24电动扳手M6-M35河北20131.5良好安装25电动套丝机DN15-1503河北20133良好安装26液压弯管机DN50-DN1004江苏20141良好安装27修边机N37014河南20132良好安装28角钢切割机JX-2002江苏20131.5良好安装 附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份己使用台时数用途备注1坍落度筒30cm2太原2013坍落度检测2混凝土试模150×150×1506太原2013砼强度检测3砂浆试模70.7×70.76太原2013砂浆强度检测4环刀3太原2013土方回填5全站仪DZ22-D1国产2013工程测量6经纬仪J21北京2013主体及装修工程7水准仪DZS3-13北京2013主体及装修工程8钢卷尺100m3河北2014全过程9游标卡尺0-200mm3河北2013全过程 10靠尺2m2河北2014装修11电动试压泵4D-SY25/382山西2014安装工程12压力表0-2.5Mpa5上海2013安装工程13接地电阻测试仪ZC-S-1-100欧姆2上海2014安装工程14万用表BX21-T4山西2014安装工程附表三劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况地下车库工程装饰装修安装工程屋面工程室外工程混凝土工121020木工252010钢筋工30瓦工540680防水工10520抹灰工535架子工1520焊工322010给排水工235电气安装工340 普工520302020通风空调安装工40幕墙玻璃安装工50石材安装工8020吊顶安装工30油漆工35 附表五 附表六临时用地表用途面积（㎡）位置需用时间生活区800场区南侧2016.3.1-2018.4.15办公区500科技图书中心北侧2016.3.1-2018.4.15厕所100生活区南侧2016.3.1-2018.4.15厨房50生活区北侧2016.3.1-2018.4.15盥洗室30生活区南侧2016.3.1-2018.4.15水泥库100建筑物入口2016.3.1-2017.4.15钢筋、木工加工棚300车库南侧2016.3.1-2017.4.15玻璃堆放场地300建筑物入口附近2016.3.1-2017.4.15石材堆放场地500建筑物周围2016.3.1-2017.4.15砂石堆放场地300建筑物北入口附近2016.3.1-2017.4.15地砖材料堆放场地200建筑物北入口附近2016.3.1-2017.4.15安装材料堆放场地200建筑物南入口附近2016.3.1-2017.4.15吊顶材料堆放场地200建筑物南入口附近2016.3.1-2017.4.15其它材料堆放场地300建筑物周围2016.3.1-2017.4.15