上海某超高层标志性建筑物施工组织设计

第一章技术标总说明1.技术标综合说明2.工程概况3.投标内容4.技术标组成及主要内容概述5.项目目标6.技术标编制依据1.技术标综合说明1.1.感谢贵方邀请我公司参加XXX工程的竞标工作，我公司完全接受本工程招标文件提出的有关质量、进度、安全、文明施工的各项要求，并愿与贵方及设计、监理一道共同把本工程建设好，为工程早日建成投入使用作出贡献。1.2.我们认真学习了XXX工程的招标文件、设计所提供招标用图纸等资料，并数次踏勘了施工现场，在分析了本工程承包的特点、难点以及各种影响因素后，我们有信心优质、高速完成本工程招标文件规定的任务，实现我公司“创品牌工程、让顾客满意”之经营宗旨。1.3.如果我公司有幸中标，一定全力以赴做好施工前期准备和现场总体规划布置工作。发挥我公司管理优势，建立完善的管理组织机构，落实严格的责任制，实施项目总承包管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术、方法和信息的优化处置，实现工期、质量及社会信誉的预期目标。1.4.我公司将积极配合建设单位做好专业分包商的选定工作，并主动地做好对分包的管理、协调、配合管理工作；对于劳务分包商，我们将挑选与我公司长期合作、并曾经参加过获得上海市“白玉兰”奖及“鲁班奖” 第一章技术标总说明优质工程并具有丰富的施工经验的施工劳务分包队伍，抓好对分包商的施工质量、工期、安全、文明施工管理工作，确保本工程优质、按期建成。1.1.我们完全接受招标文件提出的质量和技术要求，并按国家质量标准和上海市建委有关质量规定进行。在本工程的施工中实行质量目标管理体系，质量职责层层分解落实到人，确保本工程竣工验收质量达到优良并获得上海市“白玉兰”奖。1.2.我公司将严格按照上海市有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工和现场文明施工，确保达到上海市市级文明工地标准。1.3.我公司各类施工机械装备齐全，能确保本工程施工进度和质量要求。1.4.经过认真的研究和分析，若我公司中标承建本工程，将在535天内完成本工程全部施工。1.5.在认真、全面地阅读本工程招标文件、答疑会纪要及原设计图纸的基础上，深刻领会和贯彻建设单位意图，针对本工程的特点结合我公司多年来在类似工程中的施工实践，特别是借鉴由我公司承建的获得过“鲁班奖”、“白玉兰”优质工程奖工程的施工经验，我们本着实事求是、“科学技术是第一生产力”的科学态度，编写本工程技术投标书1.6.由于设计未提供完整施工图纸及部分内容招标文件未明确，本技术标书将作为一份初步文件，若我公司中标后，将在原标书的基础上进一步完善施工方案，细化各分部分项工程施工中的细节问题，形成一份具有技术先进性、内容全面性、科学合理性、经济适用性、操作简易性的施工组织设计，同时在施工全过程中接受建设单位及现场监理工程师的指导和审查1.工程概况2.1.概述：2.1.1.XXX工程基地位于上海XXX地区，XXX地块；整个小区计划建成六幢46~54层住宅大楼，一幢60层酒店式公寓以及地下车库的配套设施。基地东以XXX路、南以XXX路、西以XXX路、北以XXX路为界，占地总面积220668m2。2.1.2.一期2号楼工程为该地块内首幢超高层住宅楼（丙类建筑），位于XXX 第一章技术标总说明地块的中部，紧靠XXX路。2.1.1.本工程由上海XXX房地产有限公司投资，XXX建筑师事务所有限公司和XXX建筑设计研究院合作设计，XXX总公司第九设计研究院负责基坑围护设计。2.1.2.目前上海市XXX施工公司正在进行工程桩和围护桩施工。2.1.建筑设计：2.2.1.一期2号楼工程建筑物占地约3050m2，总建筑面积约80000m2，大厦总高161.15m，地下二层、地上47~53层。地下室埋置深度8.27m，总投影长度约106m。2.2.2.大厦外墙采用高弹性防水涂料、局部幕墙、铝合金门窗；内部大多为涂料墙、顶面，花岗石、马赛克、地砖楼地面；局部轻钢龙骨石膏板、矿棉吸音板吊顶；木质门窗，镀锌钢管扶手。2.2.3.大厦首层及地下层为设备房，地下室东面中部与地下停车库相通。二层以上均为住宅，48层以上为错层住宅。2.2.4.2号楼室内地坪±0.000，相当于绝对标高+4.90m。室外设计地面绝对标高+4.10m，自然地面绝对标高约+3.90m，施工场地较平坦且无其它管线通过。2.2.结构设计：2.3.1.本工程为现浇钢筋混凝土筒体剪力墙体系，按照7度、Ⅳ类场地土近震设防，抗震等级为二级（一级构造措施）。2.3.2.大厦采用Φ800钻孔灌注桩桩基承载，有效桩长55.6m，单桩竖向设计承载力4500KN。基础埋深8.27m，基础底板厚度2.0m、混凝土标号C30。2.3.3.墙体、楼板混凝土标号不同，其中：地下室外墙混凝土标号C40、S6，1~20层剪力墙混凝土标号为C40，21~30层为C35，31层以上为C30，楼板混凝土标号C30。2.3.4.内隔墙采用多孔砖或加气混凝土砌块，M10混合砂浆。2.3.5. 第一章技术标总说明结构施工过程中从基础底板开始，每层设有二条1000宽后浇带，后浇带在本层混凝土浇捣完成后二月进行浇捣，以消除施工过程中因温度及其它原因所产生的不利应力。3.投标内容3.1.施工总承包，包括地下室底板以上土建工程（含一般装饰）、安装工程；材料供应与施工安装、竣工验收、保修期以及设计施工图和工程规范、施工总承包合同所规定的属于本工程要求完成的全部内容。3.2.本技术标书的编制亦围绕底板以上各土建分部工程、安装工程、一般装饰工程而进行。4.技术标组成主要内容概述4.1.标书组成：《XXX工程技术标》共由五章组成：4.1.1.第一章技术标总说明主要阐述工程概况、标书编制依据，以及我部对招标单位在质量、安全、工期三个方面的承诺。4.1.2.第二章施工组织设计主要阐述本工程施工进度、场地布置的总体安排，施工测量控制，土建、安装、装饰分项的主要施工方法。4.1.3.第三章质量、安全、文明施工保证体系及实施措施主要阐述质量、安全、文明施工的保证体系，及具体的实施措施。4.1.4.第四章项目管理主要阐述项目管理组织机构及技术力量的配备，施工总承包管理思路，施工过程中与建设单位、设计、监理及分包商间的配合、协调。4.1.5.第五章项目质量计划阐述项目质量管理思路，确保本工程质量达到“白玉兰”优质工程标准。4.2.主要内容概述： 第一章技术标总说明4.2.1.施工总进度计划：l以网络图形式反映工程总进度安排。l从机械、材料供应以及劳动力的配备等方面的合理安排来进行保证。l中标后立即进场与桩基施工单位进行配合交接。l外墙装饰与结构同时施工以缩短施工总工期。4.2.2.场地布置：根据现场场地特点，对现场进行了动态场布，在一期工程其它项目未开工前充分利用东面空地作为材料堆放、临时用房搭建场地。地下车库开工西面民房拆除后，办公及部分职工宿舍搬迁到施工区的西面，进入工地的通道口亦由浦城路改到新建成的潍坊西路上。4.2.3.机械安排：l基础底板及中楼板施工阶段在建筑物的东面安排一台QTG-60行走式塔机，底板混凝土浇捣完成后安装132HC和70HC内爬式塔机。基础钢筋量较大，另配一台10T履带吊辅助进行垂直运输。l70HC内爬式塔机在47层屋面结构（标高+142.750）施工完成后拆除，132HC塔机在电梯机房层结构（标高+164.950）施工完成后拆除。l六框结构完成后，在建筑物的西侧安装四台SCD200/200J人货两用电梯。4.2.4.施工用电、用水:l现场用电量经计算约需500KW。l工地水源位于浦城路旁，为4寸水管，从水源处沿围墙用Æ100水管引到建筑物的东南角，再分出西Æ50分管。一根接进地下室水箱，从水箱接出一路施工、一路消防用水，并沿结构登高；另一路支管沿路边布设，供地面施工用水。4.2.5.基础施工：l交接： 第一章技术标总说明若我公司将立即进场，进行施工准备，搭建临时设施和修建施工道路，与挖土施工单位配合，力促控制轴线和标准点移交手续，桩基验收合格后立即投入基础底板施工。l基坑安全：做好基坑安全防护措施，抓安全促生产。l大底板：以底板施工为重点，从底板钢筋连接、钢筋支架，底板后浇带的处理，混凝土浇捣三个方面进行控制。底板大体积混凝土防止温度裂缝应从优化级配、合理浇捣和科学养护三方面着手。l中楼板传力带：本工程外墙距离围护桩间距较大，中楼板传力带采用梁板结合方式。l地下室防水：地下室外墙防水施工，在把好结构混凝土混凝土自防水基础上，必须认真作好构造处理，卷材铺贴完成后砌120厚砖墙保护，砖墙与围护桩空腔内回填黄砂。4.2.5.上部结构施工：4.2.6.1外墙垂直度控制：l大楼外墙结构施工是上部土建施工的一条主线，是工程成败的关键所在。施工拟从测量控制、脚手体系、模板体系、混凝土浇捣质量、外墙线条处理等方面着手，确保外墙结构垂直度。l外墙采用桁架式电动整体提升脚手和定型大模板。l采用先进测量仪器测控保证建筑物垂直度。4.2.6.2模板体系：l外墙采用大模板。l内剪力墙采用自行设计制作的无框定型中模，附以型钢围檩，充分发挥钢材和木材各自特点。l在电梯井筒内采用井筒爬模。 第一章技术标总说明l圆弧梁使用定型钢模板。l对工程所用定型模板编号定位，便于管理。4.2.6.3结构装饰同步施工：外墙装饰施工和结构施工同步进行，以加快施工进度。4.2.6.4错层施工：错层施工重点处理好错层下层的吊模安装质量。4.2.6.5不同标号混凝土浇捣：同一楼层墙板混凝土标号不同混凝土同时施工，采取从拌车标识、来料监督、不同泵车输送、到现场标记、专人全过程监控、模板隔离等措施。4.2.6.6楼层混凝土接口凿毛、施工缝接浆、后浇带处理等，每道工序都认真对待，确保工程质量。4.2.6.6钢筋采用现场成型加工，粗直钢筋采用直螺纹连接，Æ22以上暗柱钢筋使用电渣压力焊连接，采用商品混凝土。4.2.6.7安装预埋与结构施工穿插进行，不占用结构工期。4.2.7.项目管理：4.2.7.1主要从计划进度管理；场地、安全管理；技术管理；施工管理；质量管理；资料管理六个方面来阐述总承包管理。既要体现总承包对各分包的管理协调职能，如计划协调、场地的综合管理、确保标高净高的工作、工作界面的划分等，又要体现总承包自营土建对其他各分包有配合、服务的职能。4.2.7.2在总承包管理部分构画了总承包管理层的构架。4.2.7.3对主要分包商的管理与配合进行表述，分别从场地、机械、流程配合、测量控制、安全等方面对管理配合进行说明。4.2.8.项目质量计划：l项目体配备相适应的组织机构，确保项目正常施工。l各岗位分工、协作，各负其责。l 第一章技术标总说明从原材料采购、质量控制、产品标识、正确使用，确保工程所用材料符合要求。l抓好施工过程控制，防止不合格产品出现。3.项目目标5.1.质量目标：工程竣工验收质量达到“优良”并获得上海市“白玉兰”奖，争创“鲁班奖”；质量目标若不能实现，愿意按照工程总价的1/100接受处罚。5.2.进度目标：总工期535天（从底板施工算起），将竣工工期比招标文件规定提前110个日历天。若因我部原因造成工期延误，每拖一天按照工程总价的2/10000进行处罚。5.3.安全目标：确保本工程安全重大事故为零。5.4.文明施工目标：达到上海市市级文明工地标准。市级文明工地目标达不到，我部愿意接受50万元罚款。4.技术标编制依据6.1.XXX工程招标文件、招标答疑会纪要；6.2.本工程设计所提供之招标图纸及有关说明；6.3.施工现场的实地踏勘；6.4.现行国家及上海地区有关建筑设计及施工验收规范；6.5.住宅工程预防质量通病的有关规范要求；6.6.本公司的ISO-9002企业质量标准文件及标准化现场施工管理的有关细则。 第一章技术标总说明1.施工总体安排²施工总进度计划²施工场地布置²主要机械设备安排²施工用电²施工现场给排水²与地下车库施工的配合²土建与安装施工的配合2.土建工程施工²土建施工流程安排²施工测量控制²基础施工方法²上部结构施工方法²外墙脚手施工方案²针对性施工方法3.装饰工程施工4.安装工程施工1.施工总体安排1.1.施工总进度计划：1.1.1.说明：l本工程暂定开工日期为XXX年12月28日，竣工日期为XXXX年6月15日，总工期为535日历天。l基础施工安排78天，计划XXXX年3月15日±0.000结构完成；计划结构封顶日期为XXXX年12月5日。 第一章技术标总说明l工程总进度计划详见“总进度网络计划表”。l考虑建设单位投资效益，外墙装饰与结构施工同步施工，以缩短施工工期。l本工程高峰期参与建设的人员将达1000人左右，将按此配备生活设施。1.1.1.确保工期的主要措施：1.1.2.1提前介入交接：若我公司中标则立即派人进驻现场，搭建临时办公用房，修建施工道路，布置水电线路，配合桩基及挖土单位施工，办妥交接手续。1.1.2.2外墙结构与装饰同步施工，为装饰施工创造条件，缩短施工工期。1.1.2.3本工程施工时配足夜间照明，使整个施工现场特别在施工作业面上做到黑夜如同白天一样。执行24小时三班制日夜施工来缩短工期，争取提前完成。以合同规定的总工期要求，编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度进行总控制。1.1.2.4以总工期为依据，编制工程进度分阶段实施计划、施工准备计划，劳动力进场计划，施工材料、设备、机具进场计划，进口设备材料进场计划，各分项工程的分包队伍进场计划等。1.1.2.5每月定期由公司主持召开现场管理会议，根据工程各阶段的进度计划节点，对工程施工进度、资金、物资、设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，有效保证工程的顺利进展。1.1.2.6项目部将科学地安排施工进度计划，明确控制关键线路，在关键线路上进行时间管理、跟踪分析、动态控制、合理调度。认真编制总进度计划、季度计划、月度计划、周计划。用周计划控制分部分项工程进度，用节点控制总进度，确保工程按计划完成。执行计划日报制度，将每天的施工进度计划用书面形式向建设方、管理公司报告，以便建设方和管理公司掌握和督促工程施工进度速度。1.1.2.7 第一章技术标总说明项目部将发挥公司优势，确保机械设备供应、材料供应及劳动力配备。为加快施工进度，按实际进度及时调整各类计划。按照施工进度和混凝土强度，周转材料超常规投入使用。我公司将配备充足的料源确保供应。按工程各阶段的计划节点要求和实际进度，及时调整施工力量，确保充足的劳动力，保证工程顺利进行。1.1.2.1项目部将每星期召开由业主、监理单位、设计单位和分包参加的工程例会，及时协调各方关系，解决一周以来出现的问题，有利于以后工作的开展。1.1.2.2充分发挥我公司施工、技术、管理上的优势，详细编制施工组织设计，对工程特点、施工难点作充分分析、制定对策。1.1.2.3结构施工中,运用新工艺新技术,新设备新材料,采用快速脱模等一系列成熟的工艺方法,确保工程施工优质、高效进行。1.1.2.4装饰工程施工中,加强对各工种的施工协调工作,保证各种材料、设备供应。严格执行“首件样板制”,在保证施工质量的同时加快施工进度。1.1.2.5在工程的基础、主体结构和装饰施工中,编制标准工艺网络单元,推行标准化工艺,使施工现场的工艺管理与工序管理相结合。既使施工工艺标准化,又使工序控制达到技术先进、质量优良、工期超常的全部要求，确保工程安全、优质、高效的完成。1.1.2.6安装预埋件、套管、预留洞留置等工作，我项目部将依据以往成熟的施工经验，与结构施工紧密配合，交叉作业，做到尽量不占或少占有效工期，加速工程进度。1.1.2.7缩短安装施工工期的措施：l安装工程采用计划控制管理。即：根据在总协调会上所确定的总计划中的安装计划，安装项目副经理及时调整原定的安装施工进度计划来编制安装施工月进度表，并将严格控制计划进度作为管理点。l施工前全面熟悉设计施工图及有关的技术质量要求，在设计单位的技术交底下，严格做到按图施工，按技术质量验收规范施工。l在每周定期召开的工程例会上，协调和解决安装与土建、装饰等单位间存在的矛盾，制定合理的施工方案，同时解决材料供应、劳动力调配、施工机具等问题。l 第一章技术标总说明加强安全管理和质量管理工作，经常对施工人员进行安全和质量方面的教育工作。发现问题及时纠正，避免出现返工、返修和窝工，防止重大事故的发生，做到交任务同时交技术、交质量要点、交安全。l现场设专人负责协调工作，密切注意土建的施工进度，以及时安排劳动力到最迫切完工的分项工程施工，保证及时配合，及时完工。l屋面及楼层吊装设备时，要详细编制各个具体吊装方案，并交技术部门确认和审核。施工时力求稳妥，严格按照吊装方案施工，确保设备安装质量，从而确保施工工期按时完成。l加强与各专业施工间的协调工作，尽量交叉作业，见缝插针，既能缩短安装工程的工期，又可缩短其它施工内容的工期，从而有利于总工期的缩短。1.1.施工场地布置：1.2.1.施工区交通与工地大门设置：1.2.1.1基础及上部结构施工前期，施工人员和车辆从浦城路上#1门进出工地；潍坊西路拓建完成后，将工地南侧的封墙开通，车辆从潍坊西路上的#2门进出现场。1.2.1.2工地西面民房拆除地下停车库开工后，工地内西面砖砌围墙拆除。建筑物西面场地放大（距离建筑物40m），施工区内使用彩钢板临时围设。1.2.1.3工地主入口处悬挂企业旗帜及施工铭牌。1.2.1.4施工总平面详见附图FT-001。1.2.2.施工场地布置：1.2.2.1基础施工阶段：（见附图FT-002、FT-003）l临时用房：建筑物的东南紧靠XXX路施工围墙，搭建三幢二层活动房和一幢单层砖房。两幢活动房为职工宿舍，一幢是现场办公室，其中C号房底层为材料仓库；单层砖房是工地食堂。l钢筋加工及堆场：本工程钢筋采用现场加工成型，钢筋加工及堆场场地位于塔吊覆盖半径以内，占地面积250m2。 第一章技术标总说明l模板堆场：模板周转堆场靠近塔吊布置，底板及中楼板施工时模板堆放场地在建筑物东面中部，后搬至西南、东北两角。l砌筑材料用地：在西北角设一组砌筑材料场地，内设砂浆搅拌台、砌筑材料堆场，临时水泥库设在C号活动房内。l基础底板混凝土方量较大（约5500m3），为保证施工区内道路畅通，因此在浇捣时搅拌车停在地下停车库场地内。1.2.2.1结构施工阶段：（见附图FT-004、FT-005）l结构前期施工区布置同基础施工后期。l结构施工后期在地下停车库施工之前，将C、D号临时用房拆除，改在建筑物的西面搭建C’、D’号临时用房，新搭建的两幢临房功能分别与C、D房相同。l结构后期钢管及模板堆放场地、安装材料堆场和钢筋加工堆放场地靠近施工区中央主干道布置，材料堆场位于塔吊工作半径之内。1.2.2.2装饰施工阶段场地布置见图FT-006，砂浆机台和装饰材料尽可能靠近人货两用电梯，方便运输。1.3.主要机械设备安排：1.3.1.主要垂直机械设备安排：1.3.1.1.主要垂直运输机械布置见附图FT-007。1.3.1.2.塔吊：（详见附图FT-008、FT-009）l基础垫层施工时，在建筑物的东面（距离基坑9.00m）安装一台QTG-60行走式塔式起重机，作为基础底板及中楼板结构施工垂直运输机械。基础底板钢筋梁较大，安排一台10t履带吊进行辅助，QTG-60轨道长度45.0m。l基础底板混凝土浇捣完成后10天，安装132HC和70HC内爬式塔式起重机，底板混凝土浇捣完成后21天后允许两台塔吊使用。l132HC内爬式塔机大臂长度45.0m， 第一章技术标总说明在电梯机房层结构（标高+164.950）施工完成后拆除。70HC内爬式塔机大臂长度36.0m，在47层屋面结构（标高+142.750）施工完成后拆除。l132HC塔机穿越楼板，该区段内楼板待塔机通过后进行施工，楼板钢筋采用搭接焊，补浇板混凝土标号C35（掺加微膨胀剂）。70HC塔机安装在楼梯间内，该楼梯结构施工比主体滞后5层。1.3.1.1.人货两用电梯（见附图FT-010）：l六框结构完成后，在建筑物的西侧安装四台SCD200/200J人货两用电梯。l#1、#4人货两用电梯安装高度150m，#2、#3人货两用电梯安装高度170m。1.3.1.2.钢平台（见附图FT-011）：结构施工阶段在建筑物的西面安装四只钢平台，供楼层内钢管及模板周转时使用，钢平台限载2t。1.3.2.施工主要机械一览表：序机械名称规格单位数量施工用途1行走式塔吊QTG-60台1垂直运输2履带吊10t台1垂直运输3内爬升式塔吊132HC台1垂直运输4内爬升式塔吊70HC台1垂直运输5人货两用电梯SCD200/200J台4垂直运输6潜水泵200m台4抽水7高压水泵200m台2供水增压8混凝土汽车泵BSA2110HD台2混凝土浇捣9混凝土固定泵大象牌台2混凝土浇捣10布料机RVM10-125台2混凝土浇捣11插入式振动机HZ6P-70A台10混凝土浇捣12平板式振动机台1混凝土浇捣 第一章技术标总说明13砂浆机UJ325台20砂浆搅拌14交流电焊机BX3-120-1台4焊接、切割15木工圆锯MJ106台2木材加工16木工平刨台2木材加工17钢筋加工机械套1钢筋加工18空压机0.9m3台1结构施工1.4.施工用电：1.4.1.本工程结构用电需求较大，该阶段主要电动机具用电计划如下表：序机械设备名称单位数量功率（kw）施工负载（kw）1132HC塔吊台185.455.5270HC塔吊台139.126.03SCD200人货电梯台492.088.04高压水泵台214.011.95潜水泵台48.87.56木工机械套245.011.37混凝土振动机台1015.011.58钢筋加工机械套1150.0127.59砂浆机台856.014.010电焊机台450.042.5110.9m3空压机台17.57.512施工现场照明90.072.013办公、生活用电110.093.5合计762.8553.7施工过程中通过合理调配，500kw电源能够满足施工用电需求。 第一章技术标总说明1.4.1.线路布置：l建设单位提供电源位于场地北面的变电站内，距离建筑物约100m。l从变电站内引出五条供电线路（见附图FT-012）：ØA路：办公、生活区照明ØB路：钢筋加工ØC路：132HC塔吊、一台人货电梯、施工现场照明ØD路：70HC塔吊、三台人货电梯、施工现场照明ØE路：楼层内施工用电（电焊机、木工机械、混凝土浇捣机械）l现场电缆采用三相五线制，沿围墙或专用支架架空布置。l登高电缆在剪力墙内安装预埋电管内向上布线。1.5.施工现场给排水：1.5.1.工地水源位于XXX路旁，为E100水管，从水源处沿东、南侧围墙用E100水管引到建筑物的东南角，再分出两根E50支管。1.5.2.两根E50支管中：一根水管接进地下室的水箱中，从水箱接出一路施工用水和一路消防用水并沿结构登高，每层各设一只3/4寸水龙头；另一根E50水管沿路边排水沟布设供地面施工用水，每25m左右和在需要处接水龙头。1.5.3.消防用水和施工用水分路布设。1.5.4.施工现场道路内侧设一圈排水沟（上水管也放在排水沟中），在工地的四角设沉淀池，排水沟中的废水经沉淀池沉淀后排入城市下水管网。工地出口部位设洗车池，洗车池与沉淀池相连。1.5.5.施工现场给排水布置见附图FT-013。1.6.与地下车库的施工配合：1.6.1.概述：l地下停车库属小区的配套项目，要求和本工程同时交付使用。l地下停车库位于2号楼的东面，为地下二层，基础埋深约7.5米 第一章技术标总说明，车库地下两层均有通道与2号楼地下层相通。1.6.1.施工配合：l地下停车库开工前将搭建在车库施工区内的C号、D号临时活动房拆除，搬迁到建筑物的南面。l施工区道路改道，材料堆场搬场。在新建的潍坊西路上增开2#门，施工车辆及人员从2#门出入工地，施工区内部用彩钢板网围设，将本工程施工区和停车库施工区隔离。l车库和本工程上部结构施工交叉作业，结构施工中做好临边围护，防坠落及其他有效安全防护措施。1.6.土建与安装施工配合：1.7.1.毛坯安装工程应和土建结构施工紧密结合，交替进行。作为总承包我们将作出周密安排，使土建与安装紧密联系起来。1.7.2.钢筋施工时，土建施工为安装施工创造良好的工作条件，如平台板钢筋绑扎时，先将一部分底皮钢筋扎好，让安装人员穿插上进行各种管道敷设，然后再绑扎上皮钢筋。1.7.3.建立严密的岗位责任制，实行双向制约制度。封模或浇混凝土前应由安装方面签署安装验收完毕通知书方可进行封模或浇混凝土，土建应向安装发出限时安装通知书后，安装应在规定时间内完成全部工作内容。1.7.4.浇混凝土前，土建管理人员将参与检查各种埋管的封口情况以及管道固定情况，避免混凝土浆液进入管道和管道位移。1.土建工程施工2.1.土建施工流程安排：2.1.1.地下室中楼板以上结构以（1.9）、（2.11）、（3.11）三条轴线为界，每层平面分为四块，安排四个施工班组同步进行施工。2.1.2.地下部分及基础单独进行验收，上部结构分三次进行中验，为装饰提前开工创造条件。结构中验：第一次验收1~15层，第二次验收16~ 第一章技术标总说明31层，第三次验收31层以上部分。2.1.1.楼层后浇带混凝土在本层结构混凝土浇捣完成二月后浇捣，补浇混凝土采用掺UEA微膨胀剂混凝土（混凝土标高提高一级）。2.1.2.上部结构与外墙装饰同时施工，主体结构施工到40层以后，从30层开始向下开始进行外墙面粉饰施工，以缩短施工总工期。2.1.施工测量控制；2.2.1.定位：l根据建设单位提供的基准控制点，在现场附近道路上用全站仪引测两个外控制点，经监理复核认可后作为场内各点定位的基准点。l垫层施工结束后从外控制点用坐标法引测建筑各角点，复核待建的建筑物与周围建筑物和环境的关系，并请甲方和监理现场复查。2.2.2.轴线控制：l从经复验合格的建筑物各角点定出“井”字型的控制轴线，然后将其延长在非施工影响区并用控制标桩做标记，用全站仪测得控制标桩的坐标值。l根据控制轴线，在垫层面施放基础底板外轮廓线及剪力墙边框线。基础钢筋完成后，从外控制点定出钢筋面的暗柱边框线，做好标记用以钢筋定位。l结构阶段由三个“井”字网进行轴线控制，见附图FT-015。l基础底板混凝土浇捣完成后，通过“井”字网的外延长线上的控制点，用经纬仪将控制轴线投设到楼板边缘，形成轴线控制网，做好内控制网的控制点标志，在标志点上做好保护盖板，以上各层采用天顶仪将控制点往上传递。l相对于垂直投递控制点在楼板上留200×200孔，以垂直投递控制点为基准，用天顶仪进行垂直控制投测，投测到施工层后用经纬仪和钢卷尺复核井字网内各点关系，符合要求后进行轴线放样。l楼层混凝土浇捣前重复上述过程将控制点垂直投递到待浇楼层面，然后在钢筋面上放线用于钢筋定位和模板几何尺寸复核。 第一章技术标总说明l外墙垂直度控制测量措施详见本章第2.6节。2.2.1.临时水准点的设置：根据业主提供的水准点，使用莱卡NA828水准仪，在不受施工影响处设置临时水准点三处，并定时进行复核校正。2.2.2.高程的垂直引测：l在基础施工时根据现场外水准点的高程引入建筑物高程，将标记做在基础上。作为本建筑物高程垂直引测的基准点，且不受本建筑物沉降影响而更改，当建筑物出±0.000后，即将该基准点翻到±0.000面上的剪力墙上，作为本建筑物高程的永久基准点。l每层引测必须从高程基准点用钢卷尺进行引测，并做好标记，且做好层高复核。l各楼层水平高程引测使用索佳C32水准仪。标高传递必须使用一把钢卷尺。l结构施工至±0.000以后在建筑物外墙角处距离墙边250mm做基准点，用于控制外墙结构垂直度（楼板复核用）。2.2.3.沉降观测：l严格遵照设计及规范要求进行沉降点的布设和观测施工，详见附图FT-015。l基础底板结构完成后第二天，测得初始值，以后每施工一层测一次。结构完成后每月一次。l使用莱卡NA828作符合式导线观测。l水准闭合差要求为+0.6√Nmm（N为测站数）。2.2.4.施工测量精度要求：l控制网测角误差≤5”，边长相对误差≤1/30000。l每层轴线误差≤2mm。l标高引测误差≤2mm。2.2.5.测量仪器： 第一章技术标总说明本工程使用的测量仪器的品牌与精度：仪器名称厂牌型号精度全站仪索佳SET2C2”+(3mm+2ppm*D)天顶仪莱卡GL021:200000经纬仪莱卡T22”自动安平水准仪莱卡NA828自动安平水准仪索佳C32+2.0mm每公里以上仪器经鉴定合格、在使用的有效期内。2.1.基础施工：2.3.1.说明：l本工程桩基、围护以及基坑挖土工程建设单位已发包给上海机械施工公司，我部进场后从底板开始施工。l办理好建筑物控制点、水准点的交接手续。2.3.2.底板施工：l底板施工在桩基验收合格后进行。l基坑挖土过程中配合机施公司，在基坑的四角及两条后浇带的端部安放8只集水井，再用潜水泵将水抽出基坑。2.3.2.1底板钢筋：l下皮铁钢筋的下保护层采用100×100×100混凝土垫块，间距1m。l上皮铁钢筋放置在型钢支架上，型钢支架立柱、梁均采用L75×5角钢，每跨间用Φ22钢筋焊成剪刀撑。立柱底部距离垫层面400焊-6×150×150钢板止水（见附图FT-016）。l底板所有钢筋均为现场加工成型，钢筋采用直螺纹接头。l钢筋层与层之间用150长Φ40钢筋按1m间距隔开。2.3.2.2底板模板： 第一章技术标总说明底板外模采用砖代模，围护桩与砖模之间采用砂填实，上部浇捣300厚素混凝土板作为底板传力带，300厚素混凝土与底板混凝土同时浇捣。2.3.2.1后浇带施工（见附图FT-017、FT-018）：l流程：底板外衬部分垫层浇捣完毕→防水层施工→底板外衬部分钢筋、防水节点施工→底板外衬部分混凝土浇捣→外衬部分表面止水橡胶带施工→下底板钢筋、模板→下底板混凝土浇捣l钢筋：后浇带钢筋与基础底板钢筋同时施工。l模板：后浇带部位模板采用采用屈皱型镀锌混凝土模板，采用Φ25作模板支架。l保护：表面覆盖九夹板作盖板，底板内经常抽水，保持干燥。l后浇带混凝土的补浇：Ø在底板混凝土浇捣完成后两个月后，并经设计同意方可补浇；Ø补浇前将后浇带中的垃圾杂物清除干净；Ø采用微膨胀混凝土补浇；Ø采用汽车泵接硬管进行布料。2.3.2.2底板混凝土浇捣（见附图FT-019）：l底板采用商品混凝土，外墙混凝土浇捣至高出底板300mm。l浇捣安排两台汽车泵软管布料、两台固定泵硬管布料，自南向北进行浇捣。l为保证浇捣的连续性，混凝土搅拌车停在地下停车库施工场地内，前一辆离泵后，后一辆车立即进场就位、卸料。2.3.2.3大体积混凝土施工要点：大体积混凝土施工从三个方面着手防止温度应力产生的有害裂缝：l优化配比，减少水化热，建议采用60天强度作为评定标准，选用低热的矿渣水泥加入磨细粉煤灰和外加剂以减少水泥用量和水化热。l采用“分段定点、一个坡度、斜面薄层浇筑法” 第一章技术标总说明保证浇捣的连续性、均匀性和密实性；l科学养护、测温控制：（见附图FT-020）混凝土浇捣完成后，在表面覆盖一层薄膜、二层草包，最上面再覆盖一层薄膜。在底板中布置6根测温柱，分别布置在底板边缘、中心及中心与边缘之间和电梯井部位，每根测温柱上布置若干个测温点，通过导线与自动记录仪相联。1~5天，每小时采样一次；6~8天每4小时采样一次；9~15天每8小时采样一次；以后每24小时采样一次。根据测温数据调整表面覆盖层，使混凝土表面温度与中心温度差控制在25℃以内。2.3.2.地下室施工：2.3.3.1说明：地下室土建施工应与安装预埋管线、支撑拆除等工作配合进行。2.3.3.2模板工程：l外板墙模板采用定型钢模板、散装散拆，双拼E48钢管做模板竖向围檩，围檩间距不大于750mm。采用E16穿墙螺栓、双螺帽，穿墙螺栓按要求做好止水片。l内墙用定型钢模板、散装散拆、E16穿墙螺栓，预放硬塑料套管合塑料堵头，间距不大于800mm。l平台采用九夹板和木料作面板及搁栅，扣件管作排架。排架立柱间距不大于900mm，立柱离地1.5m设水平牵杠成“井”字形，剪刀撑间距不得大于6.0m。l地下室部位区域无中楼板，±0.000层平台模板支撑从底板开始搭设，该区段内排架与中楼板排架体系同步搭设，中楼板施工时当作操作脚手平台。l门洞、预留孔洞、不规则截面等特殊部位采用木模。2.3.3.3混凝土浇捣（见附图FT-021）：l地下室混凝土浇捣采用两台汽车泵软管布料、一台固定泵布料机布料，由北向南推进。l由于墙体、楼板混凝土标号不同，两台汽车泵浇捣墙体混凝土，固定泵专门浇捣楼板。 第一章技术标总说明l合理安排浇捣流程，墙体分层分段浇捣，层段内混凝土时间差应控制在混凝土初凝时间内。l混凝土振捣采用插入式振动器，每台泵车范围内不少于3只振动器。2.3.3.1中楼板传力带施工：l地下二层顶板施工的同时进行中楼板传力带施工。l本工程部分区域外墙距离围护桩距离较大，传力带采用梁、板结合方式，同时将基坑东南角的一根角撑保留（基坑回填时拆除）。传力带厚度300、配双层Ф12@150钢筋网片；传力HL截面400×600（H）、配筋：上6Ф22、下4Ф22、四肢箍筋Ф10@150。l中楼板传力带平面布置及详图见附图FT-022。2.3.3.2钢支撑拆除：地下室钢支撑在中楼板混凝土浇捣完成后15天进行，由机施公司负责施工，施工过程中楼板上铺放汽车轮胎，钢管不得碰击结构，支撑拆除过程中应加强监测，发现异常应会同各方解决。2.3.3.3外墙防水层施工：l外墙卷材防水在地下室结构验收合格后进行施工。l施工流程：节点附加增强层铺贴→定位、放线、试铺→涂胶→铺贴卷材→辊压排气→收头处理、节点密封→铺贴后的清理、检查、修整→验收。l用扫帚和拖把将基层的一切余物、浮灰清理干净。基层含水率不超过9%。l防水层施工前，做好外墙面的检查工作，穿墙螺栓孔用防水砂浆补实填密实，并由专人检查。l防水工程的施工，由专业防水队伍进行施工。l防水层施工时，先做好节点附加层处理，考虑好搭接长度及相邻两幅卷材接缝错开，在防水薄弱环节加铺一道防水卷材。l 第一章技术标总说明卷材铺贴采用条粘法施工，基层与卷材均应涂刷胶水，涂胶应均匀、不露底、不堆积。胶水涂刷一定时间后，铺贴卷材。l铺贴时卷材不得皱折，也不得用力拉伸，使卷材平服、整齐。应排除卷材下面的空气，辊压粘贴牢固。l防水卷材的施工，应逐道工序的验收，上道工序没有验收完毕，不准进行下道工序的施工。防水验收合格后，外侧砌筑砖墙进行防水卷材的保护。2.3.3.1基坑周边回填：l防水层外侧砖墙砌筑完毕之后，进行回填。基坑周边采用砂回填，回填施工人员从中楼板传力带预留的孔洞内进出。l回填前须将基坑内的积水排除干净，回填材料质量符合要求。l回填砂分皮采用平板式振动机、插入式振动棒振捣密实，做好环刀测试。2.3.3.2基坑排水：l基坑挖土施工阶段配合挖土施工，在基坑底布置盲沟和集水井，基坑潜流水和雨水流经盲沟，汇流入集水井，井内安放潜水泵，将基坑内水有组织的抽排出基坑。l盲沟尺寸250mm´250mm，内填道渣，盲沟沿基坑四周、纵向在基坑中部设一道，横向每15m设一道。l在基坑四角及后浇带的两端布置集水井，共8只。2.1.上部结构施工：2.4.1.施工要点：l上部结构为全现浇钢筋混凝土筒体剪力墙结构，30层以下墙、板混凝土标号不同，施工过程中要做好不同标号混凝土接口处理。l结构施工重点搞好外墙垂直度和楼板厚度控制，外墙、卫生间、厨房间、阳台结构防渗、楼层后浇带施工。l为缩短施工周期，结构施工至40层后，30层以下同时进行外墙粉刷施工。 第一章技术标总说明2.4.1.钢筋工程：l本工程所用钢筋均采用现场成型，由于施工场地较小，场地内限堆放二层数量的钢筋。lÆ22以上竖向钢筋采用电渣压力焊连接，其余钢筋均采用绑扎连接。l电渣压力焊施工工艺：安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压20-25V→造渣过程形成焊池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接一卸出焊剂拆卸焊盒一拆除夹具。2.4.2.模板工程：l楼板采用九夹板（加木搁栅）作面板，扣件管搭设排架系统，配备四套。l外墙采用塑面胶合板加钢框制成的定型组合大模板。l内墙模板采用无框定型中模板，辅以型钢围檩；电梯井筒内采用井筒爬升模板体系。l楼层内模板、钢管采用高吊配合钢平台进行垂直运输，外墙模板附在和外墙电动提升脚手架上。l在外墙大模板和电梯井壁模板的底部镶嵌橡皮压条防止混凝土漏浆。l外墙和电梯井筒壁模板的对拉螺栓采用H型可卸式螺栓，在满足受力的前提条件下还可有效控制墙体厚度。l墙板混凝土标号不同采用模板隔离。l自爬升筒模由脚手系统和模板系统组成，模板系统由大模板和可调角模构成，详见图FT-023、FT-024。2.4.3.混凝土工程：l使用商品混凝土，每层混凝土均一次连续浇捣。l结构混凝土浇捣流程图见附图FT-021、FT-025、FT-026。l六层以下混凝土采用两台汽车泵配软管、一台汽车泵配布料机布料，由北向南同步推进。汽车泵浇捣墙体混凝土，固定泵专门浇捣楼板混凝土。l 第一章技术标总说明七层以上从北向南进行浇捣，浇捣用两台固定泵送料。楼层安排一台混凝土布料机用于浇捣墙体混凝土，另一台固定泵接硬管用于浇捣楼板混凝土。l墙体和楼板混凝土标号不同，先浇捣墙混凝土后浇捣板混凝土，墙体和楼板混凝土浇捣时间差控制在初凝时间内。l浇捣以前认真清理施工缝。l墙体分层浇捣，采用插入式振动机进行振捣，每层振捣时插入下层50mm，每台泵浇捣区域内配备3只振动棒。l楼板混凝土严格控制混凝土完成面的标高和表面平整度，浇捣完成后表面用木蟹抹平、压实。l覆盖草包并浇水进行养护，养护期不少于14天。l在现场设立标准养护室，认真做好试块的制作、养护和试验工作，并且另做一组同条件养护的试块以检验拆模时混凝土强度。2.4.1.填充墙砌筑：l楼层混凝土结构拆模清理后，重新在楼层弹出各控制轴线及墙身线，外墙、楼梯间墙等上下通视的墙体须根据实际混凝土结构情况，调整墙身线。l砌筑时在头角、转角处先立好皮数杆，皮数杆上先划清每皮砖和灰缝的厚度用以控制墙身各部位标高。立皮数杆时要注意顶部镶砖高度，顶部镶砖采用定加工的斜砖。l门窗洞口按要求放好防腐木砖、混凝土块和预制过梁，并按图纸要求正确放置预留孔洞和预埋件。与安装部门配合在砌筑时考虑墙内管线情况，尽量在砌筑时将墙内管线埋入，在砖墙中的留洞由安装部门在地坪上标出位置、大小、标高后砌筑，混凝土柱旁砌体宽度小于250的必须先埋管，需砌筑后开槽的应避开墙体薄弱部位，并用切割机开槽。l厕所部位先浇120高（宽度同墙厚）防水导墙。l顶部采用切角砖斜砌顶紧，必须确保外墙密实。2.1.外墙脚手施工方案：2.5.1.说明：l 第一章技术标总说明本工程采用电动升降整体脚手架，外墙大模板挂在脚手上进行提升，详见附图FT-027、FT-028。l安装提升设备64台套，在每台机位处安装限载、联动、防坠器，在架体每个机位处安装一套由导轮组、槽钢组成的防倾斜装置。l按照施工流程安排结构初期安装一套脚手，当结构施工至40层以后另安装一套电动升降整体脚手架从30层向下进行装饰施工。l结构施工阶段人货两用电梯安装高度比电动提升脚手低三层，装饰阶段人货两用电梯部位改用轻型钢挑脚手架。2.5.1.施工工艺：l本工程采用“电动升降整体脚手架”技术工艺。在主体结构建筑与外墙装饰施工中，对建筑体临边进行安全防护。l经分析共设计安装提升设备64台套，同时根据建设部JGJ59-99检查标准及上海市有关工程建设规范的要求，在每台机位处相应安装一台“JF5000型限载、联动、防坠器”作为架体的二次保护。为保证架体垂直方向的稳定性，在架体每个机位处安装一套由导轮组、槽钢组成的防倾斜装置，以提高架体在提升、下降中的安全系数。l根据层高3.00m计，架体搭设高度为13.60m、7.5步架，在每个机位冲天管处，根据有关规定均为门式框架结构，采用法兰盘镙栓联接，整个架体搭设总面积为4624m2，各机位平均跨度5.39m，最大跨度6.80m，最大跨度架体自重3378.42Kg，最大架体单元面积92.48m2，电器总控室置于1＃机位侧第三步架体上。l考虑到本工程为商住楼，阳台、空调板、转角多，架体搭设过程中，应注意架体转角处两机位的间距，必须控制在5400mm内。同时考虑到外架还需携带外模同步提升，因此架体机位布置加密，间距一般保持在6800mm以内。架体与主体的间距须设置在500mm为宜。阳台处的架体，考虑到提升梁悬挑较长，因此，此处架体与主体的间距控制在400mm为宜，以保证架体的稳定性。l 第一章技术标总说明由于有部份机位设置在门洞、窗口及阳台处，该处圈梁截面积较小，且由于时间问题，结构强度还达不到设计要求。因此，该处架体附墙点须按附图FT-028予以斜撑加固。l架体搭设完毕提升前，应对各有关工种进行技术交底，要求各种材料、设备等不得超出外墙边线250mm，更不得以架体作为某些结构、设备的支撑点。垂直运输设备如塔吊、人货电梯等，与外墙边线须保持2m以上的净空，保证架体顺利的升、降作业。l架体升、降过程中及架体未固定好之前，除了外架班工人外，任何人不得在架体上滞留，更不得上架施工。使用过程中，该整体架允许上三步同时施工，施工荷载可达200Kg/㎡/步，且为均布荷载，禁止集中或偏移荷载。另外，架体上禁止堆放各种建筑材料并应随时清除架体上的建筑垃圾及各种杂物，防止架体局部超载。l架体利用塔吊配合安装，架体可在20－28天内搭设完毕。l电梯井选用井筒模，与之配套使用爬架体系，对外爬脚手中的脚手架部分作了调整使之成为适合井筒施工使用的脚手体系，对架体的承力部分由普通爬架的穿墙螺栓改为牛腿系统；筒模爬架采用手拉环链葫芦实现与模板的对爬。2.6.针对性施工方法2.6.1.外墙施工方法：2.6.1.1说明：l本工程外墙模板采用塑面胶合板辅以钢框拼装成大模板。大模用78型钢做钢框，九夹板背面采用40×60方管做横肋（间距不大于300mm），竖向围檩采用双拼的[10#，间距不超过700mm。模板固定采用M20螺栓，其中在顶部和底部各采用一排H型内接式装卸限位对拉螺帽，阴阳角模以5mm厚钢板做面板，40×60方管做肋。为防止在混凝土浇捣过程中发生漏浆，在大模板底部镶嵌橡皮压条。大模板挂在电动提升脚手架上，随脚手架提升，每块大模设2个吊点。l外墙结构与装饰结构施工至45层以后外墙使用两套电动提升脚手架，第二套脚手从30层向下进行外墙装饰施工。 第一章技术标总说明2.6.1.1外墙结构垂直度控制：l本工程外墙结构垂直度主要从三个方面进行控制：²测量投点控制²模板垂直度控制²模板安装的牢固程度控制l测量投点控制：²本工程属超高层建筑，高空作业时风载、日照对测量投点施工的精度都会有影响。为提高外墙施工精度，每一标准层施工须投二次点：Ø第一次是在下一层混凝土完成后投点，作用是复测下一层顶的实际混凝土的几何尺寸、垂直度，并在外墙弹线作为该层施工依据。Ø第二次是在模板安装好以后投点，从地面基准点采用天顶仪投点，为模板的复核、校正提供依据。模板上设置接收点。²基准点投测方法：Ø将基准点设在±0.000板上，采用索佳SET-2C全站仪测设基准点，并对基准点进行平差校正。Ø结构施工至40层以后将±0.000板上的基准点转至搭设在31层的型钢上，以消除下部安装第二套外脚手架进行粉刷施工可能造成通视障碍及其它不利影响。Ø基准点设在剪力墙外角以外，与墙体相距250mm。Ø投测采用莱卡GL02天顶仪（精度1/20万）进行，每点投测分四次即每转90度投一次，得到四个点取中心点。²基准点接收：Ø投上去的点在大模板上用接收板进行接收，接收板是一块有机玻璃板，中间开孔，用四个螺栓固定在大模板钢框上，板上划有刻度，根据仪器观测者的指挥，平台上的人员用铅笔在有机玻璃板上点出基准点。通过螺栓加蝶形螺母使钢尺沿划槽滑动，用两把钢尺的交点作为接收点，点位准确后用蝶形螺母固定，然后用将仪器旋转90度后检查点位。 第一章技术标总说明Ø得到基准点之后，用钢丝对准基准点固定在基座上，然后用线锤引下进行模板校正。l模板安装控制：²模板采用钢框塑面板的形式。²模板的对拉螺栓间距600´600，采用M20的螺栓，并在其顶部和底部用可卸式H型尼龙螺母加螺栓以增加对几何尺寸的控制。²模板校正后，先紧固模板底部延伸到已浇外剪力墙上的螺栓，使模板紧紧夹住下层墙体。2.6.1.1外墙结构与装饰同步施工控制：l本工程外墙结构施工至40层后，从30层向下开始进行装饰施工，以缩短施工工期。l采用同时施工前提条件：建筑物外墙垂直度控制措施到位、有效，总高范围内偏差不大于30mm，外墙脚手架采用桁架式电动整体提升脚手架，外墙大模板挂在脚手架上同步提升。l外墙同步施工以31层为界，30层以下部分先安装铝合金窗和外墙粉刷，40层以上部位则继续进行结构施工。在31层设置轻型钢挑架搭设两步脚手。在脚手竹笆上满铺一层塑料布作挡灰挡水处理，塑料布与墙体用膨胀螺栓加木条固定，接口处加涂防水涂料封口，塑料布与竹笆绑扎牢靠。l上部结构施工需避免将混凝土浇捣到模板外或散落在隔离棚上，施工用水不得流向外墙。l上部结构施工至大屋面以后，即开始向下进行铝窗安装和外粉刷施工，当粉刷施工至31层将隔离棚拆除，钢挑架则用做提升脚手架的空中解体平台。解体后部分材料通过窗洞传入楼层内，用人货两用电梯运至地面，脚手刚架则通过安装在屋面上的卷扬机吊到地面上。l钢挑架拆除后，少量粉刷修补和外墙涂料施工使用吊篮作业。2.6.2.错层施工方法l本工程49层和51层局部为错层，48-51层层高4.50m，错层层高3.00m。 第一章技术标总说明l49（51）层和49（51）层错层下层考虑同时施工，钢筋接头位置按照设计要求设置，混凝土浇捣至49（51）层的屋面，错层上层单独作为一层进行施工。l1.5m高吊模施工方法：²吊模采用定型中模板，九夹板面板，钢框，穿墙采用M20螺栓间距不大于600。²用Æ16钢筋做吊模下限位搁置钢筋，该钢筋单面支设在平台板上，另一面和板墙（暗柱）钢筋焊牢。²同一房间内在吊模的顶中部、底各设一道水平剪刀撑，竖向对撑间距不大于3000。2.6.3.楼板预留洞混凝土补浇施工：2.6.3.1施工准备l洞口内的管道须安装完毕。l洞口凿成上大下小的形状，并将混凝土凿毛。l垃圾清理干净。l较大的洞口内补焊钢筋2.6.3.2操作要点：l浇捣混凝土前先用水将洞口冲洗干净。l洞口底模需支撑牢固，注意混凝土楼板底应修平整，使模板能紧贴楼板底。l用同比水泥砂浆接浆。l混凝土级配需比原来提高一级。l混凝土分两次浇捣，第一次浇捣后，混凝土表面清理干净，干燥无积水，涂湿克威防水材料二度，再浇捣第二次混凝土。混凝土浇捣必须捣密实，完成后浇水养护。l浇捣完后，在洞口四周用纸筋石灰筑高，进行24小时盛水试验，如有渗水需重补洞口，检查后逐一作好记录存档。2.6.4.楼层涂料防水施工方法： 第一章技术标总说明2.6.4.1本工程厕所间、厨房间、阳台除靠结构混凝土自防水外，基层表面增做涂料防水。2.6.4.2楼层预留孔道混凝土补浇按本章第2.6.3条内容进行施工。2.6.4.3涂料防水施工工艺：基层清理→节点涂胶→第一道涂膜→第二道涂膜。l基层清理：将基层表面突起物、砂浆等清除干净，结构表面孔洞、凹槽应用1:2水泥砂浆修补。l阴阳角管道根部、地漏部位清理要尤为当心，管道上的油污、铁锈等要一并清除干净。基层所有转角处用水泥砂浆做平滑小圆角。l阴阳角及管道部位重点处理，先涂底胶，加铺网格布后表面再涂膜。l节点处理验收合格后方可大面积施工，第一涂固化后进行第二次涂胶。l涂料施工完成应进行自然养护，养护期禁止人员在上面行走。3.装饰工程3.1.总则：为保证工程施工质量，我公司的宗旨是集中一切力量，精心组织，精心施工，严把质量关，加强施工工序的过程控制，确保施工质量工程达到优良标准。3.1.1.外墙装饰与结构同时施工，上部结构中验分三次进行，为装饰提前施工创造条件。克服时间紧的困难，在结构施工的同时将装饰工程的技术准备完成，确保装饰工程如期开工。3.1.2.装饰工程全面展开前，应经建设方、监理工程师全面检查合格后再计划全面展开施工。3.1.3.装饰施工将遵循“先湿后干，先粗后细，”的原则。3.1.4.发挥本公司组织大型装饰工程的技术优势，协助业主、设计，确定方案、选择材料、明确节点、工艺。3.1.5. 第一章技术标总说明选择与本公司有长期合作，其工程质量曾经获得优质工程奖项的队伍进行装饰施工。3.1.1.事先对工序搭接排出计划和流程，根据计划、流程制定材料采购供应计划，人员进场计划和工种的具体作业计划，确保合理组织、合理流程，使立体交叉作业能做到有序控制。3.1.2.实行“首期样板制”以“样板段”、“样板房”、“样板层”为引路。在工程全面推开以前明确材料、工艺、质量标准。3.1.3.实行工序交接验收制，用“工序验收流转单”使每道工序经过自检，施工员检查，质量员检查，合格后方可转入下一道工序。控制好工作面，使工序多，工种多，交叉多，分包多的装饰工程始终处于有序受控状态。3.1.4.将工程总合同的质量、工期要求分解到分包合同中，且使分包合同的条款要求高于总合同要求，确保总合同要求的实现。3.1.5.充分考虑内、外装修之间，各种装修之间，装修与安装工程之间的界面搭接的和谐性，提供统一的控制线和标高线，协调好粉刷与门窗、与瓷地砖之间交界的处理。3.1.6.装饰施工完毕后将对产品进行切实的保护工作。3.1.7.整个施工过程严格按设计图纸及质量规范要求施工。3.2门窗、幕墙工程：3.2.1.门窗、幕墙工程由有资质的专业分包单位施工。3.2.2.外立面门窗立樘、幕墙安装前先在外立面弹出标高及竖直线，根据内外塌饼厚度调整门窗位置、标高、弹出控制线，特别要注意幕墙与粉刷面的关系，复核控制线与内部轴线、标高的关系。3.2.3.根据门窗控制线，在门窗洞口及幕墙周边与结构的间隙内进行刮糙，刮糙时四周到铝料各留15mm，并留出连接件部位不刮糙，门窗安装完成后用发泡剂进行填充。最终在门窗幕墙与粉刷层之间用硅胶封闭，确保门窗、幕墙与结构之间的软节点连接和防水达到要求。3.2.4.做好门窗节点部位的避雷连接。3.2.5.注意协调同一立面上的门窗与幕墙的关系。 第一章技术标总说明3.2.1.木门框安装时注意安装位置留出贴脸的位置。3.2.2.表面贴上薄膜做好产品保护。3.3.内装饰工程：3.3.1.装饰工程是工程质量创优的关键，具有工种多，交叉作业多，时间紧的特点。同时装饰工程的工期控制是确保总工期的重点。3.3.2.粉刷工程：l在粉刷前，对基层表面上的灰尘污垢油渍等，均应仔细清除干净。l在粉刷工程开始前，施工单位办理好结构验收手续。l墙面应检查垂直度，如凹凸太多要凿平或用1：3水泥砂浆垫平，墙面的脚手洞要修补好，并浇水湿润。l管道通过墙洞或楼板洞应坞牢密实无渗水现象。l严格按照粉刷工艺流程进行作业。3.3.3.室内涂料施工l施工工艺流程：l基层清理→腻子批嵌→砂纸磨光→第一道漆→第二道漆→第三道漆。l施工操作要点²对基层清理，用腻子批一到二次，干后用0号砂纸打磨。²先喷顶面，再从上至下喷涂（喷涂时）。²刷涂时要用宽排笔由上而下纵行刷涂，但要避免来回涂刷次数太多。²使用乳胶漆前应搅拌均匀，涂刷过程中要边用边搅拌，以免沉淀。3.4.外粉刷工程：3.4.1.本工程外梁粉刷采用电动整体提升脚手架，粉刷施工完成2个月后进行外墙涂料施工，刷涂料采用吊篮作业。3.4.2.根据外挂控制线做好塌饼，粉刷前对基层进行检查。 第一章技术标总说明3.4.1.混凝土基层先采用聚合物砂浆喷毛作为基层处理，在喷毛和粉刷前基层面必须清洗干净，不同基层之间钉钢板网（200宽）防止开裂。3.4.2.基层必须先浇水湿润。3.4.3.分皮填灰，每道控制在5～7mm厚度。3.4.4.面层抹灰以分格条为界，在分格条之间的抹灰一次完成，分格条在基层抹完成后粘贴。3.4.5.女儿墙压顶、窗台、雨蓬等做好流水坡度，下口嵌滴水线；外窗台框下应抽20mm圆档，并留出密封胶槽。女儿墙压顶、窗台、雨蓬的粉刷采用1︰3水泥砂浆基层，1︰2水泥砂浆面层。3.3.屋面工程：3.5.1．本工程屋面工程采用建筑找坡，卷材防水和挤塑泡沫板保温的倒置屋面。3.5.2．主要构造：水泥刷浆（上人屋面铺设防滑高温砖）。50厚聚苯乙烯挤塑泡沫保温板卷材防水层轻质细石混凝土找坡层（最薄处25mm，内配Æ4@150钢筋）3.5.3．施工流程前期准备→屋面结构层修补、清理→轻质细石混凝土找坡层→卷材防水层铺贴→保温板施工→水泥刷浆→分仓缝、泛水加贴层铺贴→竣工验收3.5.4．屋面施工应在突出屋面的结构施工完成且突出该屋面部分外粉完成后进行，并应避开雨季施工。3.5.5．结构层清理：检查现浇钢筋混凝土屋面板情况，施工用孔洞必须预先补浇好，洞口补浇后做盛水试验，混凝土局部松动、高出的要凿除。铸铁落水口的所有零件均应除锈，并涂刷防锈漆。水落口杯与基层接触处应留宽20、深20的凹槽，嵌填密封材料。女儿墙上的洞口应修补密实。 第一章技术标总说明3.5.1．找坡层施工：l本工程屋面采用轻质细石混凝土找坡，泛水坡度2%。天沟、檐沟内泛水坡度0.5%。水落口周围500mm范围内，坡度不小于1%，注意落水口的构造，要使落水口铁圈周围高起部分低于天沟标高。l找坡层施工前，将基层表面清扫干净，并浇水湿润。l轻质细石混凝土铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，每一分隔内一次连续铺成。严格掌握坡度，用2m长刮尺刮平。l分格缝宽20mm，纵横间距均不宜大于6m。找坡层与各种高出屋面的管道、结构交界处必须留缝，铺浆时用木条嵌缝，待轻质细石混凝土稍收水后用抹子压实抹平，终凝后及时取出嵌缝条。l找坡层表面应平整、压实，表面抹平后二次压光，铺设找坡层12h后浇水养护。找坡层硬化后，不得有酥松、起砂、起皮现象。l找坡层分格缝内嵌填密封油膏。l基层与突出屋面的结构（女儿墙、变形缝）的连接处、基层各转角处，均应做成圆弧，圆弧半径为20mm。水落口周围应做成略底的凹坑。3.5.7．防水层施工：l施工流程：l节点附加增强层铺贴→定位、放线、试铺→涂胶→铺贴卷材→辊压排气→收头处理、节点密封→铺贴后的清理、检查、修整→验收→保温层施工l用扫帚和拖把将基层的一切余物、浮灰清理干净。基层含水率不超过9%。l天沟、檐沟、水落口、阴阳角、变形缝、分格缝处增铺附加层。附加层采用空铺，空铺宽度不小于100mm。l屋面防水施工时，先做好节点附加层和屋面排水集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上开始铺贴。天沟中卷材顺天沟方向铺贴，屋面上平行屋脊方向铺贴，以减少搭接。按照卷材铺贴方向进行弹线，考虑好搭接长度及相邻两幅卷材接缝错开。平行屋脊的搭接缝顺屋面流水方向。 第一章技术标总说明l卷材铺贴采用条粘法施工，基层与卷材均应涂刷胶水，涂胶应均匀、不露底、不堆积。氯丁胶涂刷一定时间后，铺贴卷材。l铺贴时卷材不得皱折，也不得用力拉伸，使卷材平服、整齐。应排除卷材下面的空气，辊压粘贴牢固。卷材搭接处用搭接胶贴接，横向搭接长度8-10mm，纵向搭接长度12-15mm，施工完毕后搭接处用水性石棉沥青加贴。l卷材严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得施工，气温低于0°C时不宜施工。施工中途下雨、下雪，应做好已铺卷材周边的防护工作。3.5.7．挤塑泡沫保温隔热板施工：l挤塑泡沫搬运时应轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角，保证外形完整。l铺设保温板的基层应平整，干净、干燥。l保温板采用干铺法施工，施工时应紧靠基层表面，铺平、垫稳。板与板间采用平接，接缝处用封箱带搭接。板材与女儿墙及突出墙面的部分留缝，缝内嵌填油膏。块体不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应切割平整拼接使用。l保温层铺设应平稳，与防水层不得架空，拼缝应严密。有雾、雨、雪天和五级以上大风的天气应停止施工。l保温板铺设时底部可点粘密封胶，并在其上压重物防止保温板被风吹去，在保温板完成隐蔽验收后应立即进行整浇层施工。3.5.8．水泥刷浆面层施工：l水泥刷浆面层施工前，按每格纵横间距均不大于6m支设好分格缝，宽度20mm。l一仓内的面层应连续施工，不留施工缝。l面层刷浆随即用刮尺按排水坡度刮平，初凝前用木抹子提浆抹平。初凝后及时取出分格缝木条，终凝前用铁抹子压光。l细石混凝土浇捣完成后进行养护，养护时间不少于7d。养护完成后，将分格缝清理干净，嵌填密封材料。l 第一章技术标总说明面层施工结束后，分格缝、泛水部位加铺卷材；上人屋面表面铺贴防滑高温砖；天沟、檐沟等外露的卷材，表面均应涂刷铝基反光涂料。3.5.7．节点构造：l水落口：水落口在找平层施工前安装，安装时要控制好上口标高，杯口周围用细石混凝土补捣密实。水落口杯与基层交接处，抹好找平层后予留20×20的凹槽，嵌填密封材料。找平层坡度要准确，在杯口500mm范围内涂刷石油沥青聚氨酯涂料防水层。铺至水落口的卷材和附加层，均应粘贴在杯口上伸进50mm，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封胶填封。l分格缝：分格缝按照间距6m设置，先弹线后嵌分格木条，待砂浆终凝后立即取出。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时进行修补，以保证嵌缝材料粘接牢固。面层分格缝油膏嵌填结束后，加铺100mm宽卷材。l阴阳角：防水层的阴阳角处做成圆角，并在该部位增铺卷材附加层。阴角处全粘实铺，阳角处采用空铺为主；附加层宽度以每边粘贴50mm为宜。l泛水：泛水部位找平层做成圆角，加铺卷材附加层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后，将端头裁齐，收头距离屋面面层最低高度不小于250mm。将卷材固定在墙面上，并用密封材料封严，再用铝合金型材做盖板，铝盖板与墙体间用密封材料封固。l伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料，防水层收头处应用-1.5×40 第一章技术标总说明铝合金箍箍紧，并用密封材料封严，保温管应加套管，套管高出屋面的高度应不小于250mm。l屋面垂直出入口防水层收头应压在混凝土压顶下；水平出入口防水层收头，应压在混凝土踏步下，防水层的泛水应设护墙。l尽量将设备基座做在整浇层上，如设备基座与结构层相连，防水层宜包裹设备基础的上部，并在地脚螺栓周围作密封处理。4.安装工程施工4.1.安装项目组成：4.1.1.管道工程：给水系统、净水系统、热水系统、排水系统、消火栓系统、自动喷淋灭火系统。4.1.2.电气工程：动力系统、照明系统、弱电系统、防雷接地系统、消防报警系统。4.1.3.通风空调工程：机械排风及排烟系统、正压送风系统、风机盘管加新风空调系统、分体式空调器系统。4.2.安装施工部署：4.2.1.施工组织总包单位：隧道股份公司为了加强安装部分的施工管理，现场设安装项目经理领导安装项目管理班子进行工程进度、消防安全、技术质量等方面的管理及与甲方、土建的协调工作。本公司决定安排曾进行过多项大型建筑安装施工管理的项目管理班子到现场负责日常管理工作。4.2.2.施工准备：4.2.2.1垂直运输： 第一章技术标总说明设备材料垂直运输由总包单位统一安排，大型设备垂直运输需编制吊装方案，经有关部门审批合格后实施，小件设备或钢材等用室外电梯运输。4.2.2.1施工用电用水：施工所用电用水由总包单位安排，具体用电用水点由总包单位确定，我公司自备分电箱以配电到各施工点。4.2.2.2氧气、乙炔的供应：为了搞好现场管理，在现场按要求设置氧气、乙炔间，根据施工计划采购氧气、乙炔，保证施工需求。氧气、乙炔间设专人看管并制定使用管理措施，以严格管理，确保用气安全。4.2.2.3施工机具与材料准备：l为适应工程的特点，应按机具计划保证施工机械和专用工具的供应。l机具交施工班组后，应妥善保管，仔细维护。l材料员应按施工员所做的施工分析，提前做好材料准备工作，保证及时供应合格的材料。4.2.2.4技术准备工作：l施工员应认真审查施工图纸及有关资料，要求甲方组织召开设计交底会，以全面掌握设计人员的设计意图，并就将来施工中可能出现的问题向设计人员询问清楚。l施工员、施工班组应做好施工记录，保管好图纸和文件资料。l本公司经营科应及时准确地做出安装施工预算。l施工员在施工前应对施工班组进行详细的施工技术交底，并做好书面记录。4.2.1.主要施工机械及测试仪器序机具名称规格（型号）单位数量1交流弧焊机BX1-300台152交流弧焊机BX6-125台153乙炔瓶只204氧气瓶只40 第一章技术标总说明5切割机Y90L-2台206电动套丝机ND50A15-100m台207管子钳14”,18”,24”,36”把1008手动试压泵台109台钻Z51212mm台1010木扶梯把4011龙门夹头工作台个1512开槽机把3013拖线箱220V、380V个4014冲击钻TE15只6015液压开孔机套2016坡口机台217接地电阻测试仪台118步话机套819热球式电风速仪套120壁厚千分尺把121500伏兆欧表只1221000伏兆欧表只123测温仪套12425公斤压力表只525转速表只14.1.施工总体措施：4.3.1.施工前要认真熟悉施工图纸和有关技术资料，对所使用的材料或设备的材质、型号、规格了解清楚。施工员及时开出施工分析，以保证在施工前备好必需的材料和设备。 第一章技术标总说明4.3.1.熟悉土建施工工艺，对装饰、装潢材料的材质、规格、特性要掌握清楚，做好与土建的配合安装。4.3.2.安排任务应按系统下达，使施工人员能自始至终地完成所分配的施工项目。4.3.3.对甲方提供的材料、设备、加工件，应按型号、规格、数量核对清楚。并检查电气设备、管材、配件、阀门、卫生器具、镀铬零件等是否完好，做到认真清点，妥善保管，防止损坏。4.3.4.凡是工程施工中的操作人员，都应进行资质审查。施工前应详细进行交底，施工中严格进行工序控制，施工后逐一进行复验，验收通过后，方能进行下一道工序的施工。4.3.5.材料供应应按工程进度按月发料，材料保管应由供应部门统一管理，防止供料紊乱。4.3.6.建立施工档案，对施工任务及操作人员进行记录，使主施工的技术人员能留档备查。4.3.7.对设计变更通知、工程技术联络单、原始施工图资料要收集完整，以备好工程竣工验收和竣工图编制的重要依据。4.3.8.本公司有能力在设计图纸深度还不够的情况下协助设计单位进行施工图的深化工作，以保证顺利施工。4.3.9.因本工程标准层的安装各系统的布置相同，故本公司决定设几层样板层，样板层经本公司二级监督部门验收后报业主、总包单位、监理单位验收达到所定的质量目标后，再进行其他各层的施工，其他各层的施工质量必须达到样板层的标准。4.3.10.我们将采取立体交叉施工的办法，打破常规，使各系统的立管和支管同时施工，以充分利用空间和时间，保证工程能按期竣工。4.3.11.我们将创造条件使总包单位能尽早接入正式水源和电源，以把正式水电送到每一楼层，使已安装完毕的楼层能及时分阶段进行调试，从而缩短调试时间，保证本大楼的整个系统能尽早投入使用。4.3.12. 第一章技术标总说明本工程将采取工程进度网络接点图和工程施工总进度计划来控制施工进度。严格控制网络计划节点和工程施工总进度计划来控制施工进度。同时在安排各班组的安装任务时要做到有时间要求，有进度措施。4.3.1.屋面及楼层吊装设备时，要详细编制各个具体吊装方案，并经技术部门、安全技术部门确认和审核吊装方案，施工时力求稳妥、安全，严格按照吊装方案施工，确保设备安装质量，从而确保施工工期的完成。4.1.管道工程：4.4.1.给水及热水管道施工：l本工程的给水及热水管可采用铜管，安装前应认真熟悉图纸，核对各种管道的标高，标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。l预制加工：按设计图画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，铜管切割用钢锯或砂轮切割机，断管后应把断面内外的毛刺磨掉。l铜管的连接采用套管气焊焊接，焊丝用紫铜丝，气焊溶剂用硼酸粉。焊前把管断和焊丝清理干净，并用砂纸仔细打磨，使管端不太毛，也不太光，焊接后用5%浓度明矾水进行清洗，消除硼酸粉对铜管的腐蚀。l干管安装：安装施工一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位依次排开。安装前清扫管膛，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻丝，所有管口要加好临时丝堵。l立管安装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。立管安装后吊直找正，用卡件固定，热水管管卡不应破坏保温层。支管的甩口应明露并加好临时丝堵。l支管安装：施工前要按图纸到现场确认管路走向、标高是否合理后，定下冷水横支管的标高,热水横支管的标高，冷热水出水口的标高, 第一章技术标总说明然后在墙体上弹线并量出各管段尺寸标在草图上。按墙体上的弹线刨出管槽，将配好的管子敷在槽内，找正找平后用勾钉固定，但勾钉不得破坏保温层，卫生器具的热水预留口要做在明处，加好丝堵。另外为了使冷热水、排水出口的定位牢固，应用定位支架把各出口相连，并固定在墙体上。l铜管安装完毕经试压合格后，应对铜管表面清理，并涂上一度清漆以防腐。4.4.1.室内消防管道及设备安装施工：l工程的消防管道管径小于100mm的可采用镀锌钢管，管径大于等于100mm的用无缝钢管镀锌二次安装，安装前应认真熟悉图纸，核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当。l干管安装：Ø喷淋管道用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3-5mm的橡胶垫片。螺栓规格应符合规定。Ø消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材。l消防喷淋和消火栓立管安装：Ø立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。Ø立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。l消防喷淋分层干支管安装：Ø管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时丝堵。Ø需镀锌的管道在其他管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。Ø走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。Ø喷淋管道不同管径连接不宜采用内外螺丝，应采用异径管箍，弯头上不得用内外螺丝，应采用异径弯头，三通上最多用一个内外螺丝，四通上最多用两个内外螺丝。Ø向上喷的喷淋头有条件的可先在分支干管上安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷淋头。Ø消火栓及支管安装Ø 第一章技术标总说明消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。Ø消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。Ø消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。l喷淋头支管安装指吊顶型喷淋头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷淋头的预留标高，按吊顶装修图确定喷淋头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm，末端用25×15mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处300mm以内应加卡件固定，防止喷淋头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。准备系统试压。4.4.1.管道试压、冲洗：l管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。l连接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。l试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。l打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气并将阀门关闭。l检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应请有关单位验收并办理验收记录。l拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。l冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防止冻坏管道和设备。l管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。 第一章技术标总说明l管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜，排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%，排水管应接至排水井或排水沟内。l冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。4.4.1.柔性抗震排水管施工：l本工程的排水立管采用柔性抗震排水管，施工前应按图纸要求定位，并按此固定好支架。l将承口、插口及法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净。l在插口上画好安装线，取承插口端部的间隙5~10mm，在插口外壁上画好安装线所在平面应与管的轴线垂直。l将插口端先套入法兰盖，再套入胶圈，胶圈边缘与安装线对齐。l将插口端插入承口内，为保持胶圈在承口深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上。l拧紧螺栓，拧紧时要使胶圈均匀受力，两个对角螺栓同时拧，三角的逐个拧，一次不要拧得太紧，逐个逐次拧紧。l立管连接好，调正调直后用管箍将管子固定在支架上。4.1.电气工程：4.5.1.明、暗配管安装：l工程钢管明、暗配安装，安装前首先要进行管弯、支架、吊架的预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30×3mm；角钢支架25×25×3mm；埋置支架应有燕尾，埋置深度不小于120mm。l测定箱盒及固定点的位置：Ø根据设计首先测出箱盒与出线口等的准确位置。 第一章技术标总说明Ø根据测定的箱盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。Ø固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm；中间管卡最大距离应符合规范要求。l箱盒固定方法可用焊接法、木砖法、膨胀螺栓法等。l管路敷设：Ø水平与垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。Ø检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。Ø敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不准许将钢管焊接在其它管道上。4.5.1.支配管安装：l工程的支配管采用钢管配管暗敷在隔墙内，施工前按设计图纸在墙上弹线，并标出各箱盒的位置。l根据弹线在墙上开出墙槽，并在墙体上预埋箱盒，稳住箱盒要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。l按弹线确定管路各管段的长度，然后进行配管，配管采用丝扣连接。要求管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时30m、有一个弯时20m、有二个弯时15m、有三个弯时8m。l把管子敷到墙槽中与箱盒连接，箱盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱盒严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口入箱盒用锁紧螺母固定，管口露出锁紧螺母的丝扣为2-3扣，两根以上管入箱盒要长短一致，间距均匀。l用铅丝木榫将管子紧贴墙槽固定，并用1：2水泥砂浆补槽。 第一章技术标总说明4.5.1.管内穿线：l应根据设计图纸的要求选择导线，相线、零线及保护接地线的颜色应加以区分:A、B、C三相线分别用黄、绿、红线，零线用浅蓝色线，接地线用黄绿双色线。l穿带线：带线一般采用φ1.2-2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有规定的余量。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。l剪断导线时，导线的预留长度要求为：接线盒、开关盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。l导线与带线绑扎：当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并弯头压实，绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过度部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过度部位，便于穿线。l钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。l导线连接：多股铜芯线应用同截面规格的铜接头压接，如做成“羊眼圈”状的，其孔径应与连接螺栓相匹配，不应过大，并必须搪锡。单股铜线可采用阻燃型安全压接帽压接或搪锡；压接帽使用的压接钳必须是专用配套的“三点抱压式”压接钳；搪锡部位应做到均匀、饱满、光滑，不损伤导线绝缘层。4.5.2.线槽敷设：l根据设计图定下强、弱电线槽的底标高均为2.32m，然后在墙面或地面进行弹线，分匀档距并标出支吊架的具体位置。按现场具体情况确定支吊架的形式，进行预制。l 第一章技术标总说明用金属膨胀螺栓安装支吊架：按弹线定出固定点位置，用冲击钻打孔，清除孔内碎屑后埋入膨胀螺栓，再用螺母配上相应的垫圈将支吊架固定在膨胀螺栓上。l线槽安装：线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，连接处应缝隙严密平齐，线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒。线槽与箱盒连接时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查，确认合格后，再进行槽内配线。因本工程采用的线槽为镀锌线槽，接地型式按民用建筑安装工程质量监督核验要点第22条执行。l槽内放线：放线前应先清扫线槽，并检查管与线槽连接处的护口是否齐全以及管进入盒时内外根母是否锁紧。放线时，先将导线伸直、理顺，盘成大圈或放在放线架上，从始端到终端边放边整理，不应出现扭结、损伤导线等现象。每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线进行绑扎。4.5.1.照明装置：l所有的电气设备或器材到达现场后，应做检查验收，如有缺件损坏应及时与发货部门联系解决，不可盲目安装。l照明位置的连线必须牢固。l螺口灯头的相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。灯头的绝缘外壳不应有损伤和漏电。l嵌入吊顶的灯具安装应符合下列要求：Ø灯具应固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳，接线应留有余量，固定灯罩的边框边缘应贴在吊顶面上。Ø灯具的边缘应与吊顶的装修线平行，灯具在对称安装时，其纵横中心轴线应在同一线上。 第一章技术标总说明4.5.1.电缆敷设：l电缆敷设前应核对型号规格，并做绝缘检查。l不同电压等级电缆要分开敷设，相互距离大于15cm，达不到最小距离的，应用金属隔板隔开。l电缆桥架、支架、隔板都要作可靠接地。l电缆敷设要精心规划其走向路径和排列顺序，做到横竖成行，引出方向一致，余量一致，间距一致，避免交叉重叠，达到整齐美观。l电缆在水平敷设段的两端，垂直敷设段的所有支点，电缆转角弯的两侧，电缆终端颈部、中间接头两侧都要用电缆卡子固定。l电缆的两端、转角处、电缆竖井口、电缆中间接头处都要挂标志牌，注明电缆编号、起讫地点、规格型号。4.5.2.避雷带安装：l避雷带支持件距离应均匀设置，在每一直线段的间距宜为1m，偏差20mm，在直角、转弯处应对称，一般为250-300mm，避雷带高度宜为150mm,一般应设置在女儿墙中心。当女儿墙宽度大于300mm以上时，避雷带距女儿墙外侧宜为150mm。l防雷接地主钢筋引出墙面与避雷带搭接时，应采用与避雷带相同的材料，并有明显的搭接部位，搭接方式应采用90度立弯。l镀锌扁钢的搭接不得成“T”型，严禁直接对接,搭接长度不得小于扁钢宽度的2倍（扁钢与引下主钢筋搭接时应为钢筋直径的6倍），且不得少于三个棱边焊接，两个长边必焊，焊缝应平整饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤等现象。焊缝严禁用砂轮机打磨，焊接部位药渣应及时清除干净，并刷二度防锈漆。4.1.通风空调工程：4.6.1.金属风管制作工艺： 第一章技术标总说明l根据设计要求、图纸会审纪要、施工验收规范等技术文件及现场实测情况，核定施工图上的风管尺寸和位置。l风管应按设计图纸要求的尺寸制作加工。如设计图纸无明确说明，风管板材厚度按下表以风管直径或边长确定：圆形风管直径或矩形风管大边长钢板厚度（mm）100-2000.50220-5000.75560-112011250-20001.20l根据风管的尺寸、规格用钢尺及划针、石笔等，在钢板上进行放样下料。走廊风管的标高定为紧贴梁底，风管管段的长度按现场实测情况确定，这样能避免风管法兰做到梁下，以保证风管布置的平整、统一、美观。l风管的接缝。制作风管时，按下表根据板材的厚度及材质采用咬接连接：板厚（mm）材质钢板δ≤1.0咬1.0<δ≤1.2接l风管加固。矩形风管边长大于或等于800mm的保温风管，其平面会有不同程度的下沉，且风机开启运转时，风管表面会随之颤动而产生较大的声响，故当上述风管管段长度大于1.2m以上均需采取加固措施。本工程我们采用在风管外侧铆角钢框的方法以起到加固作用。l风管法兰加工。法兰按规范或设计说明根据风管的大边长确定采用角钢。一般通风空调系统的法兰螺栓和铆钉的间距不应大于150mm。l风管与角钢法兰连接时，采用翻边铆接，风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出6~9mm的翻边量，管折方线与法兰平面垂直，然后使用手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。 第一章技术标总说明4.6.1.风管及部件安装施工工艺：l支架敷设：风管的支架根据现场具体情况和风管的重量，用圆钢和角钢等制作。既要节约钢材，又要保证支架的强度，以防止变形。支架构形和尺寸应按照《全国通用采暖通风标准图集T616》制作。为保证风管支架的安装质量，支架的位置均通过拉线确定，统一预制，且为了防止风管在纵向摇晃，应设防晃支架以达到防晃的目的。l对安装好的风管支架进行检查：Ø支架的F10膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分不得油漆，并应除去油污。Ø悬吊风管应在末端设置防止摆动的固定点。Ø支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上。Ø风管的支架应设在保温层外部，不得损坏保温层。l风管连接。在楼层中按照先走廊环管后办公室支管的安装顺序把风管抬到支架上对法兰逐节进行安装。在风管连接时，不允许将可拆卸的接口处装在墙内或梁下。其法兰垫料确定用PEF板，注意垫料不能挤入风管内。连接法兰螺栓的螺母应在同一侧。4.6.2.风机盘管安装：l图纸审核以风机盘管型式及安装位置、节点的合理性（标高、接口可操作性、设计要求）为主，并正确了解设计的意图。l现场勘察，按工程中各个不同的位置分别对安装位置核实：Ø水管、电管、接口位置及标高与图面的正确性。Ø确定卧式风机盘管等安装后能检修操作。Ø确定风机盘管支吊架的结构型式及实施的可行性。Ø定下风机盘管的底标高。l 第一章技术标总说明吊装前应按图纸，对型号和吊架位置再次复核。具有相同型号，而余压不同的风机盘管空调器应仔细核对，以免错装。l每台风机盘管空调器吊支架不得少于2付，要求平衡受力。吊架与结构的连接采用F10膨胀螺栓。吊点的距离位置采用等同机组吊点尺寸或大于机组吊点尺寸的方法。按安装情况，F10圆钢吊杆宜留有上下调整的余量，采用双螺母固定。支吊架安装前宜刷防锈漆二度，安装后刷色漆二度，安装固定后应对损坏部位进行修补。l机组安装时，风机盘管空调器的机组中心线与送回风口的中心线应尽量重合，机组离墙应有检修距离，机组安装标高符合设计要求，坡向正确（机组本体水平，凝结水盘坡向排水口）。机组定位完毕后，需用手盘动风机，转动时应无碰壳现象。l风机盘管供回水管镶接管段采用铜质波纹管。连接操作过程中，用力宜适度，防止由于误操作而造成风机盘管铜管接头损坏。l冷冻水（或热水）及凝结水管的接口与风机盘管水管接口之间的铜质截止阀，水过滤器、电磁阀、连接管及水配件连接时应注意：Ø截止阀安装在可操作的部位，且阀芯向上。阀芯不得有渗水。Ø水过滤器安装在截止阀的后端，其排污口向下，吸水流向过滤，不得反装。Ø凝结水连接软管管径应相称。套接后应用卡箍固定。软管长度应适当，下弧度最大不超过管径。l冷冻水（或热水）管连接后必须进行试压实验和记录，工作压力为1MPa,故应在1.5MPa的试验压力下确认接口无渗漏并通过严密性实验后，才认为镶接管道施工合格。4.6.1.空调供回水管安装：l本工程的空调供回水管采用无缝钢管镀锌二次安装，而φ50以下的管道可用镀锌钢管丝扣连接。施工时先在现场实测确定管道支架的位置及形式，然后进行支架统一加工。l在现场配干管，管道采用法兰连接。按设计要求选用的标准法兰，管材与法兰盘焊接时，应先将管材插入法兰盘内2/3，先点焊2-3 第一章技术标总说明点，再用角尺找正找平后方可满焊，法兰盘应两面焊接，其内侧焊逢不得突出法兰盘密封面。l本工程的无缝钢管壁厚大于等于4.5mm的必须坡口，用气焊坡口的，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的不平处打磨平整。管道对口时要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，然后再满焊。l干管配好后进行试压，然后拆开送去镀锌，镀锌后进行二次安装，安装时，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的1/2。l供回水干管装好后，根据现场实际情况配分支管到各风机盘管，管道连接应符合镀锌钢管丝扣连接的施工要求。4.6.1.风管及管道保温：l风管保温材料可采用离心玻璃棉，施工时预先在风管表面粘贴好保温钉，要求每平方米底面不少于20个，侧面不少于20个，顶面不少于10个，待干燥后将保温材料铺在表面上，穿透钉杆用卡片固定，所有接缝及缝隙应用粘胶带封闭。l要求保温钉按规范布置，并牢固可靠。保温材料紧贴风管表面，不得有明显突起和散材外露，包扎牢固、严密。风管法兰连接处必须用同类保温材料补包。l保温层外包铝箔胶带以起到保护作用，包扎时要求松紧适度，搭接宽度30-40mm，接缝处不得有间隙，端口处应密封无遗漏。室外风管保温后需用0.5mm厚的镀锌铁皮做保护层，而机房间内的风管则需用铝皮做保护层。l风管的各类阀门都有开与关的操作机构和开启标志，如果保温层的厚度大于调节装置与壳体的距离，可在此开孔，调节装置必须转动灵活，开关标志如果被保温层覆盖，应在保温层处重新做好标记。l空调供回水管采用橡塑管保温，在无缝钢管或镀锌钢管上面全部涂一层801胶水，然后在橡塑管接缝口涂上一层801胶水，包上去后用黑布胶带密封好，对每节的木夹子涂801胶水把橡塑管压紧后，必须用黑布胶带在二边全部要密封好。 第一章技术标总说明l管道上的阀门、法兰应单独进行保温，阀门、法兰及其它可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙，管壳与阀门的空隙应用碎料填实。l风管、管道的支架上要使用木垫块，木垫块应浸沥青防腐。4.6.1.组合式空调机组安装：l安装时首先检查空调器各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完备无损，配件必须齐全。l准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必备的工具。l安装现场平整，加工好的空调器槽钢底座就位并找正找平。l段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各段体进行编号。l从空调设备的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固，每连接一个段体前，将内部清除干净。l安装完的空调器不应有漏风、渗水、凝结水外溢或排不出去等现象。l冷、热源管道、水管及电气线路控制元器件由管道工和电工进行安装。4.7.设备安装工艺：4.7.1.熟悉图纸资料，做好机具材料施工准备。对基础进行验收、复测、弹线、基础处理、标高测定、设备定位纵横中心线确定。4.7.2.设备吊装、拖运到基础就位、找正、找平、灌浆、保养、二次精平。4.7.3.楼层中的设备拖运时，要注意楼面负载，并且做好保护楼面的措施，使主要的受力能在大梁上。4.7.4.与设备相连的管道，必须在吹扫、清洗后，才可与设备相连通。4.7.5.接管安装采用无应力接管法，防止因配管而影响设备使用性能和寿命。4.7.6.转动设备在配管安装后应再次复测一下联轴器的同心度、水平度的精度，如有变化应进行调正。4.7.7.设备吊装、拖运注意吊点和拖运位置，必要时采用吊架和托架吊、拖。4.7.8. 第一章技术标总说明制造厂装配的部件在油封有效期内一般不应拆卸，必须拆卸时，应征得有关部门的同意，铅封的部位不得拆卸。4.7.1.设备找平后，垫铁应露出设备底座外缘，平垫铁应露出10~30mm,斜垫铁应露出10~50mm，但垫铁伸入设备底座的长度，应超过设备地脚螺栓。4.7.2.安装完毕进行试运转前，应对设备及附属装置进行全面检查，符合要求后，方可进行试运转，试运转应先无负荷，后带负荷。先单机试运转，然后进行联机试车。泵必须带负荷试车。设备的试运转必须符合文件及随机技术文件的要求，各有关部门必须对试运转情况进行确认和签证，并办好有关验收资料。设备安装工艺流程可见下图：施工准备设备基础检查划线设备搬运安装就位设备初步找正找平（初平）地脚螺孔二次灌浆养护设备精平动态设备静止设备附件和表计安装 第一章技术标总说明清洗加油设备试压电机试运转系统冲洗参与运转设备空负荷试运转设备负荷试运转交工验收4.7.空调系统调试：4.8.1.人员组织：在调试工作开始前，应组建专门的调试班子，除主要负责人、专业工程师外，还要配备电气调试人员、钳工、通风工、管工等，并要明确分配好各自的职责。4.8.2.设备单机运转：4.8.2.1准备工作：l设备及风管系统准备Ø检查整个系统空调设备外观是否有损坏，安装上是否还需变动，是否还有安装遗漏之处。Ø已安装好的设备，应根据有关规定执行，如运转的轴承部位及需要润滑的部位，添加适量的润滑剂。Ø检查和调节好防火阀、风量调节阀及排烟阀的动作状态及送、回风口的风阀、叶片的开度和角度。Ø检查所有其它附属部件的状态，是否已达到正常使用条件。l管道系统的准备Ø供回水管等管道系统，应通水冲洗，作好气密性试验，并有监理签名认可。Ø所有管道阀门需检查，并确认安装方向和位置均正确，阀门应启闭灵活。Ø所有的排水管道应作通水试验，保证畅通无阻，并有监理签名认可。l电气控制设备的准备 第一章技术标总说明Ø电动机及电气箱盘接线应正确符合设计要求，其元件性能符合规范及设计要求。Ø电气控制系统应进行模拟动作试验。4.8.2.1设备单机试运转：l风机Ø一经启动即停止，检查叶轮与机壳有无摩擦与不正常声响。Ø风机旋转方向与机壳上箭头方向是否一致。Ø风机启动时，用钳形电流表测量电动机的启动电流，待正常运转后再测量电动机的运转电流。Ø风机正常运转时，还需监听轴承内有无噪声，并测量轴承温度是否正常。风机试转检查一切正常后，还需进行不少于2小时的运转。l水泵：Ø水泵启动后立即停止运转，检查叶轮与泵壳是否有摩擦，并检查水泵的旋转方向是否正确。Ø启动时，用钳形表测电动机启动电流，待运转正常后，再测量电动机运转电流，使其不超过额定值。Ø检查轴承有无杂音、升温情况及径向振动情况。Ø水泵运转时，检查填料的泄漏情况。Ø水泵运转检查结束后，再进行2小时以上的连续运转，如无情况即为合格，结束后，将泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，并将泵内积水排净。l空调机组及风机盘管Ø性能检查同风机。Ø应有厂方的水压试验合格证明。Ø调试前进行通水、通电，并检查凝水管，使其不得压扁、折弯。Ø熟悉设计图纸，对所用零部件数量、规格逐项检查，并对设备的电气装置及自动调节仪表的连线进行检查。l冷水机组 第一章技术标总说明此项应由供货方和施工单位联手进行。机组投入运转时启动冷冻水泵，然后先手动启动主电动机，经检查主电动机电流正常后，再增大负荷，连续运转应不小于2小时。手动启动正常后，再试验自动启动效果。如无异常，应连续运转4小时，并记录机组的有关参数，如一切正常，再连续运转8～24小时。4.8.1.系统无负荷联合调试：各单体设备试运转全部合格后，方可进行整个空调系统无负荷联合运转。在调试前，设计人员、参建人员、调试人员、供货单位需再次熟悉资料，仔细校核所编制的调试计划，并做好仪器、工具和运作准备。再次核查电源、水流、冷热源方面是否准备正常，风机、水泵和各种空调设备的单体运转是否良好，检查无问题后，即可按预定计划测试，测试包括风量、水量调节及室温控制，具体操作待定，测试仪器包括测温仪、测风仪、测压仪等。4.8.2.空调系统带负荷联合运转：l系统冲洗：Ø系统灌满水后，开启一台循环泵，使水系统循环一段时间后，从低点排放。反复冲洗几次后，开足几台循环泵，加快水的流速，经一段时间，停泵放水，抽样检查水的清洁度，直到合格为止。Ø在循环泵工作前后，拆洗空调系统全部过滤器各一次。l结合供货商提供的设备操作及设计院的要求，编制空调系统整体带负荷调试方案交业主审核。l按方案调试正常后，对空调房间的空气参数进行测定与调节，直到负荷设计要求为止。1.质量保证体系、安全及文明施工保证体系2.土建部分保证质量的技术措施²保证工程质量的总体措施 第一章技术标总说明²钢筋工程质量保证措施²模板工程质量保证措施²混凝土工程质量保证措施²砌筑工程质量保证措施²装饰工程质量保证措施²屋面工程质量保证措施²特殊气候条件下的施工技术措施²结构施工专项质量保证措施²住宅工程防渗漏的技术措施²产品保护1.安装部分保证质量的技术措施安装工程施工²确保优良、争创申安杯并配合土建获得白玉兰奖的措施²住宅工程安装施工防渗漏的专项措施²成品及设备部件的保护措施4.保证安全的措施5.文明施工及现场标准化管理6.工地综合治理1.质量保证体系、安全及文明施工保证体系2.土建部分保证质量的技术措施2.1.保证工程质量的总体措施：l本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，确保工程质量达到预定的质量要求。l根据本工程的施工总承包形式、工程规模、质量要求、工期要求委派本公司优秀项目施工管理班子参加本工程的施工技术管理。l 第一章技术标总说明分包队伍经严格考察、分析对比、择优选用。将质量目标分别分解到分包合同中，将质量管理落实到总包管理之中。l认真执行、实施本公司按ISO—9002建立健全的并审核通过的质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制，对工程全过程、全方位进行质量的控制。l工程施工质量实行“工序质量”控制管理办法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底，“现场看工”进行质量跟踪控制措施，质量员对“工序质量”进行过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。l工程质量及隐蔽工程验收严格执行“三级”管理验收制。先由操作方自行检查报总承包复检，合格后再报请监理部最终验收，验收通过合格后，才能进行下一道工序施工。l推行“样板制”，对土建、安装、装饰工程主要分项工程或关键部位实行样板项、样板段、样板间、样板层等的施工管理方法，这对工程全面顺利展开是十分有利的。l技术资料管理归档必须遵照有关规定标准和国家档案管理的有关规定并按ISO—9002标准，做到及时、齐全、正确、规范。2.1.钢筋工程质量保证措施:2.2.1.钢筋材料要求：l进场钢筋必须附有出厂合格证。l进场钢筋分批标志，每批应以同一牌号，同一炉号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成。l钢筋验收时先进行标志、外观检查，再进行力学性能复试，执行“见证取样”制度。l钢筋按不同状态进行标识，复试合格方能使用。钢筋必须按类别堆放整齐，挂好铭牌。l加工时发生脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行进一步的试验和化验。 第一章技术标总说明2.2.1.钢筋成型加工：l钢筋应平直无局部弯曲、表面洁净。lI级钢做180。弯钩，圆弧直径不小于2.5d，平直段不小于3d，II级钢做90。、135。弯折，弯曲直径不小于4d；箍筋的末端应做135。弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度，等于箍筋直径10倍。l钢筋加工应做到几何尺寸正确；箍筋平整不翘曲，角度正确。135°弯钩的角度、长度、曲率半径正确；钢筋切断面不弯曲。l钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20mml钢筋成品加工，分类归堆。先由班组自检合格，填写好自检单，由钢筋专管员组织质量评定，合格后进行相应标识方可使用。2.2.2.钢筋闪光对焊：l闪光对焊采用专用电路，保持电压稳定。l在每批钢筋正式焊接之前必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验，合格后方能焊接。l夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的突出部分相接触，以有利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；烧化过程应稳定、强烈，防止焊缝金属老化；顶锻应在足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适应的墩粗变形。l受拉钢筋在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500的区段内有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率不大于50%。l质量标准： 第一章技术标总说明同一班、同一焊工、同一焊接参数完成300个同类接头，一周内连续焊接可累计计算，每批抽查10%，并不得少于10个进行外观检查，要求：²接头处不得有横向裂纹。²电极接触处钢筋表面不得有明显烧伤。²接头弯折不大于4°。²接头处轴线偏移不得大于0.1d，同时不大于2mm。²当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔除不合格产品，切除重焊后提交两次验收。²每批切取6个试件，3个拉伸，3个弯曲试验，钢筋对焊接头必须打光。l碰焊机操作人员持证上岗。2.2.4.电渣压力焊：l按设计要求采用钢筋型号，清除钢筋端部约100mm长度的铁锈，钢筋端部扭曲、弯折部分应调直或切除掉。l严格按操作工法进行焊接。l遵循以下原则进行外观检验，如有部合格接头，应切除重焊：²焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；²焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过0.1d，同时不得大于2mm。²焊接接头处弯折不得大于4°。l每一楼层中以300个同类型接头作为一批（不满300个仍视作一批），切取3个试件进行抗拉试验。焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求，其中有一根不合格者，需再取6根试验，如再有一根不合格，即判定本批焊接质量不合格。2.2.5.钢筋直螺纹连接：l连接施工前及施工中连接应对分批进场钢筋进行接头工艺性检验。l操作人员必须进行专业培训，持证上岗。l严格按操作工法进行连接。l检验接头加工质量：² 第一章技术标总说明套筒螺纹中经检验时，应符合专用通规能顺利旋入套筒两端，并达到旋合长度，止规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不宜超过止规厚度/3；²丝头螺纹应与套筒螺纹紧配套，使接头满足抗拉性能的要求。现场可用标准套筒作抽检。2.2.6.钢筋绑扎：l钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，需要代换须征得设计同意并办理技术核定，钢筋的数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范。l钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，双向受力钢筋须全部扎牢，梁、柱箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置。l绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的偏差及钢筋间距应符合有关规范规定。主筋应保持平直，角部主筋应绑扎到位。l制作水泥砂浆垫块，保护层厚度≤20时为30×30,>20时为50×50,厚度按保护层厚度，按1m间距垫在下皮钢筋下，位置必须在钢筋的交叉处。板的面筋撑脚应与下皮铁保护层垫块位置对应。悬挑结构负筋下需放置钢筋撑脚，以防负筋被踩下。撑脚应与板筋扎牢。l钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，各受力钢筋接头位置应相互错开，绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm，钢筋绑扎搭接长度应符合有关规范要求。l按照设计要求放置箍筋加密区的箍筋，特别是梁柱节点部位柱的箍筋。l未经许可不得截断钢筋，因留洞需截断钢筋时必须按设计要求进行洞口加固。设计未作特殊要求时，在洞口两边按被截断钢筋截面加洞口加筋，并应满足锚固要求。l插铁在位置复核正确后，将插铁通过箍筋与梁、板钢筋点焊固定，板墙插筋应在楼面处设置统长水平筋电焊固定，柱筋上方用收小箍筋临时固定，板墙筋上方用水平筋及撑筋临时固定。浇捣混凝土时派专人负责看铁,随时更正移位.l钢筋表面的水泥浆必须清除干净，锈蚀钢筋严禁使用。 第一章技术标总说明2.1.模板工程质量保证措施：2.3.1.模板必须在钢筋隐蔽验收通过后方可封模。模板安装顺序：竖向结构模——梁模——平台模，模板完成后必须经自检并经技术复核后方可进行下道工序。竖向结构模复核时必须复核上口标高，以确保平台模板的标高正确。2.3.2.严格检查模板质量，各种模板须做到平整、完好，孔洞必须修补好，每次使用前及时修整，去除不合格模板，对定加工模板需复核尺寸。模板须涂脱模剂。2.3.3.按翻样图弹出所有梁、柱、墙边线，立模板必须严格按弹好的柱、墙、梁边线进行，板墙及柱的下方利用墙筋及柱筋焊钢筋限位。2.3.4.立剪力墙模前先在墙模底位置的板面上用砂浆找平，使墙模标高一致。2.3.5.排架搭设须按排架线操作，横平竖直，立杆垂直度、间距符合要求，按要求设剪刀撑，框架结构外围必须全部设剪刀撑。平台模立柱、牵钢纵横间距不大于1000，立柱的牵钢沿高度方向间距2000，立柱需有纵横两个方向的牵钢在同一个节点与立柱连接。2.3.6.柱模水平缝须错开，柱模万能销不得缺少，柱、梁节点处先用夹板加木筋预制好模板，安装完成后，模板表面应平整无缝隙，安装柱模板前应将模板内的垃圾杂物清除，用压缩空气冲清浮灰，柱模板下口设活络板以便于清除杂物。2.3.7.梁模安装：根据地坪上所弹的梁线，用吊线锤的方法摆梁底模，梁侧模拼缝错开，竖向缝万能销不得缺少。模板校正后，固定侧模拉统长模线，梁侧模二道围檩，下围檩用钢管，上围檩用50×100木方，与排架固定牢固。2.3.8.混凝土板墙模板采用M20穿墙螺栓，梁、柱高大于700必须加对拉螺栓，间距600，位置按照翻样图，主、次梁节点旁螺栓加密。墙、柱组合钢模板用双拼扣件管作横竖围檩，在相应楼层上预埋固定侧模抛撑的短管，模板校正后即用抛撑固定。2.3.9.平台模板搁栅所用50× 第一章技术标总说明100木方，必须统一尺寸，并经压刨床刨过，搁栅间距不大于400，平台模靠梁的边搁栅不得少，搁栅接头须认真检查，如有不合要求处立即更正。铺平台板须先从四个角铺起，与梁模保持垂直。平台板上要弹出轴线。中间的平台板不得随意锯开，周边镶边的板编号以利用重复使用。2.3.1.镶拼用的木模根据设计尺寸经实际调整后在专用木工棚中加工，用九夹板加搁栅或厚板加工而成。钢木模镶拼必须用铁钉固定牢固，木模背面与钢管搁栅之间的缝隙用木楔楔牢，以使钢、木模表面平整。2.1.混凝土工程质量保证措施：2.4.1.商品混凝土到场应复核随车单证，按《试块制作计划》和有关规范标准进行试块制作和坍落度试验，不得向混凝土中加水。2.4.2.混凝土浇捣前，必须将钢筋、模板清理干净，消除积水，模板上事先浇水湿润。2.4.3.混凝土浇捣前，仔细处理好施工缝接口。凿除施工缝处松动的石子和浮浆，清除垃圾和积水，必要时采用压缩空气冲洗，然后充分润湿和冲洗干净，用同成份水泥砂浆接浆，再浇捣混凝土。要特别注意柱和楼梯的根部，模板开口使垃圾能冲干净。2.4.4.混凝土泵送前，先用水湿润管道，然后用同成分水泥砂浆润滑管道。冬、夏季施工，露天的泵管须覆盖二层草包，夏季用水润湿草包。2.4.5.混凝土浇捣应防止混凝土的离析。2.4.6.混凝土浇捣时应注意钢筋、模板、穿墙螺栓、埋件、留洞等，如有变形、移位情况立即整修。悬挑结构支座处必须有牢固的支架使负筋不能轻易踩下。2.4.7.竖向结构采用插入式振动机由底部向上振捣，振捣间距不大于500，并应确保角部不漏振，混凝土分层浇筑每层厚度不超过400，插振时应插入下层5cm以消除二层的接缝，振动机操作应做到快插慢拔，钢筋密集部位应用撬棒分开以便振动器插入，必要时配备35mm的振动棒。对较大或较高的柱子特别要注意分层浇注，分层振捣，每根柱底部铺同比砂浆。2.4.8. 第一章技术标总说明认真做好混凝土的表面处理，严格控制标高，插铁上布置控制标高的红油，在红油之间拉麻线控制，混凝土浇捣平仓后用刮尺刮平混凝土表面，待收水后用滚筒来回滚压，然后用木蟹磨平，要求二磨二平。特别要注意楼梯表面的混凝土收头处理及施工缝处的收头处理。2.4.1.混凝土浇捣完毕后覆盖麻袋并浇水养护，冬季需覆盖草包，养护时间不少于规范规定。2.4.2.混凝土浇捣完成后应及时清除漏在下一层结构表面的混凝土和水泥浆。2.4.3.针对本工程底板大体积混凝土施工特点，需从以下三方面着手防止温度应力产生的有害裂缝：l合理配比，减少水化热。建议采用60天强度作为评定标准，选用低热的矿碴水泥加入磨细粉煤灰和外加剂以减少水泥用量和水化热；l采用“分段定点、一个坡度、斜面薄层浇筑法”保证浇捣的连续性、均匀性和密实性；l科学养护、测温控制：²混凝土浇捣完成后，在表面覆盖一层薄膜，二层干草包，最上面再覆盖一层薄膜。²在底板中布置6根测温柱，分别布置在底板边缘、中心及中心与边缘之间和电梯井部位，每根测温柱上布置若干个测温点，通过导线与自动记录仪相联。1~5天，每小时采样一次；6~8天每4小时采样一次；9~15天每8小时采样一次；以后每24小时采样一次。根据测温数据调整表面覆盖层，使混凝土表面温度与中心温度差控制在25℃以内2.1.砌筑工程质量保证措施:l砌筑材料必须符合设计要求，并具有质量保证资料，砖进场必须严格验收，要求尺寸正确、砖面平整、无凹凸弯曲变形、无缺楞掉角、无裂纹、无欠火砖与酥砖，粘土砖隔夜浇水。l砌筑前应先弹出水平线和墙身线，所有线必须考虑内外立面关系，各种线经复核后方可使用。扫清墙身部位浮灰，冲水润湿。l根据砖墙高度立皮数杆，在皮数杆上划出每皮砖、灰缝厚度和圈过梁位置。砌筑时先砌转角及砖墙交接处，然后在其间拉基准线砌中间部分，组砌方法应统一。 第一章技术标总说明l半砖墙与一砖墙交接处，混凝土结构与砖墙连接处应沿墙高每隔500mm设2f6拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于1000mm，拉结筋末端应有90度弯沟。l砖砌体的上下错缝、接槎、预埋拉结筋应符合有关规定，砌体砂浆必须密实饱满，灰缝厚度不小于8mm，靠柱边及梁底用砂浆嵌实。l砌筑时不够整砖的应用标准砖补砌，砌体顶部与上部结构接触处应用专门的切角砖挤紧砌筑，倾斜度宜60°砌筑中洞口大于300应设置过梁。遇门窗处应相应留设木砖和混凝土块。2.1.装饰工程质量保证措施:2.6.1.粉刷工程：l外墙面粉刷：²根据外挂控制线做好塌饼，粉刷前对基层进行检查。²粉刷前基层面必须清洗干净，不同基层之间钉钢板网（200宽）防止开裂。²基层必须先浇水湿润²分皮填灰，每道控制在5～7mm厚度，²面层抹灰以分格条为界，在分格条之间的抹灰一次完成，分格条在基层抹灰完成后粘贴。²窗台、雨蓬等做好流水坡度，下口嵌滴水线；外窗台框下应抽20mm圆档，并留出密封胶槽。窗台、雨蓬的粉刷采用1︰3水泥砂浆基层，1︰2水泥砂浆面层。l内墙面粉刷：²抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，认真做好混凝土、砖基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平。基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。墙面孔洞应堵塞严密。水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3 第一章技术标总说明水泥砂浆堵严抹平。不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10cm。混凝土基层必须涂刷“界面剂”或进行喷毛以增加基层结合力。²抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8-10mm，即可达到抹灰要求。基层墙面浇水程度，应与施工季节、气候和室内外环境有关，应根据实际情况酌情掌握。²按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离1.5-2m一个）。冲筋宽度为10cm左右，其厚度应与灰饼相平。为了便于规方和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都抹冲灰筋一道；抹出的灰筋应用长木杠依照灰饼标志上下刮平；木杠受潮变形后要及时修正。抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平；但也不宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几边，避免裂缝和不垂直方正。2.6.1.瓷砖墙面工程：l对瓷砖材质挑选应作为一道主要工序，将色泽不同的瓷砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层有杂质等缺陷的瓷砖。在挑选瓷砖时，还应做一个按瓷砖标准尺寸的“Π”框，钉在木板上，进行大、中、小分类，先将瓷砖从“Π”形的木框开口处塞入检查，取出后转向90度，再塞入开口处检查，两次检查后，即可分出合乎标准尺寸、大于标准尺寸和小于标准尺寸三类，分类堆放。同一类尺寸者，应用同一房间或一面墙上，以做到接缝均匀一致。l镶贴前要找好规矩，用水平尺找平，角和墙面方正，算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排。一般排砖方法要求，在有洗脸盆、镜箱的墙面，应以洗脸盆为中心，往两边排砖，阳角处要排出整块砖，排不成整块砖的，留在阴角，最好不要贴窄条砖，应计算好平均隔2-3块砖来消除贴窄条子的现象，以达到墙面整齐美观。l瓷砖粘结砂浆厚度，一般应控制在7-10mm 第一章技术标总说明左右，过厚或过薄均易产生空鼓。粘贴材料宜采用专用的粘结剂，在提高粘结力的前提下还可以延长面砖校正的时间。粘结剂必须在规定的时间里使用，过性的材料严禁使用。l粘贴瓷砖可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层粘结密实牢固。凡遇粘结不密实缺灰时，应取下瓷砖重新粘贴，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。l瓷砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且不少于2h，待表面凉干后，方可镶贴。没有浸泡或浸泡时间不够的瓷砖，粘结性能差，而且吸水性强，粘结砂浆中的水分会很快被瓷砖吸收掉，造成粘结层早期失水，表面湿的瓷砖，粘结时容易产生浮动自坠，都会导致饰面空鼓。2.6.1.大理石、块材地面工程：l地面基层清理必须认真，并充分湿润，一般保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再撒水扫浆的做法，用这种方法由于纯水泥浆拌和不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓。l石板背面的浮土杂物必须清扫干净，并刷水事先湿润，等表面稍凉干后，进行铺设。l垫层砂浆应用1:3-1:4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5-3cm为宜，如果遇有基层较低，或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放石板石比地面线高出3-4毫米为宜。如果砂浆一次铺得过厚，放上石板后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。l石板做初部试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起石板，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺石板，四角平稳落地，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块石板的长度，也不要搭在另一块已铺设的石板上敲击，以免引起空鼓。l板块铺设24小时后，应洒水养护1-2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。l 第一章技术标总说明灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆用小刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板，往缝内刮浆，勿使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内，灌缝后24h再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。养护期间禁止上人走动。l必须有专人负责从楼道统一往各房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线（或在地面标高出拉好十字线）。铺设时，应先按好十字线交叉处最中间的一块作为标准块，如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角按设两块标准块。标准块为整个房间的水平标准及经纬标准，应用90度角尺及水平尺细致矫正。l按实标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准，缝子必须通常拉线，不能有偏差，铺设时分端分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝，缝子不均和最后一块铺不上或缝子过大的现象。l石板后翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时，应事先套尺检查，挑出不用。2.6.1.涂料、油漆工程：l基层在涂饰前，凹凸不平处应刮抹腻子，并打磨光滑，擦除粉尘后再涂刷油漆。l含水量较高的木材、混凝土和水泥砂浆等基层上不要涂饰油漆；不要在湿度较大的环境中施工；在金属表面涂饰油漆前，必须将铁锈清除干净。l木材含有芳香油或松脂囊时，应将松脂囊挖除并涂刷漆片液（虫胶漆）后，再做底漆。使用油性腻子时，须待腻子干透后，再涂刷油漆。l认真清除基层表面的油污、蜡质、潮气等，如基层表面太光滑，可以用肥皂水、酒精或溶剂在表面上擦抹一遍，也可以用细砂纸打磨后再涂面漆。l木材、金属等基层表面在涂漆前，必须处理干净，不得有污物和油渍。l涂饰的基层要干燥。不在潮湿、黑暗、通风不良的环境中操作。基层表面油污等须处理干净后，才能进行涂料施工。l刮风或有灰尘的场所不得进行施工，刚涂刷完的油漆应防止尘土污染。l高温、日光曝晒及寒冷、风大的气候不宜涂刷油漆。2.6.2.门窗安装:l木门框安装前应校正规方，按设计标高和平面位置进行安装。 第一章技术标总说明l立框时要拉水平通线，垂直方向要用线锤找直吊正并临时固定。l在砖墙上嵌门框时，垂直边木砖固定在砖墙上，每边不少于三处，间距不大于0.9m。l采用连接铁件固定门框，安装时考虑抹灰层厚度，框与墙体间材料填塞饱满、均匀；建议采用发泡剂嵌填。l安装门窗扇在抹灰和完工后进行，安装前检查门窗扇质量、尺寸。l安装门扇小五金应位置正确，用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先打入1/3深度，铰链距门上下端宜取立梃高度的1/10并避开上下冒头，小五金安装齐全，固定可靠。2.1.屋面工程质量保证措施:2.7.1.项目部认真做好屋面防水工程的有关技术管理工作：l会审图纸时，必须认真审阅设计图纸中屋面防水工程的设计内容，应包括：本工程的防水等级，防水材料选用要求，特殊部位节点构造详图，必须全部明确。l施工组织设计中，必须把屋面防水工程的施工方案和保证质量的技术措施作为一项重要内容编入。其内容除包括设计要求之外，还应明确施工顺序、操作要点、保证质量措施、需要补充的节点构造详图。l项目施工员必须严格按图按有关规定和规范组织施工。2.7.2.项目部应认真做好材料选用和采购工作：l防水工程必须选用已成熟的并经过部、省（市）产品技术鉴定的材料。不成熟或未经有关机构技术鉴定的材料，不得用于工程上。l防水材料必须按已审定的设计图要求采购，不得任意改变。l采购防水材料必须确保其质量。购买合格品，并有出厂合格证。l对购进的防水材料都必须按规定抽样检验。未经检验或检验不合格的防水材料不得用于工程上。 第一章技术标总说明2.7.1.加强施工管理：l屋面防水必须由防水专业队伍、防水施工。非防水专业队伍、非防水工不得进行屋面防水的施工。l对准备选用的防水专业队伍或防水工必须认真进行防水施工资质审查。不得使用不符合要求的施工队伍及未经考核合格持证的防水工。l屋面防水工程施工前，项目施工员、项目技术员必须对防水专业队、防水工进行详细的施工技术交底，并做好交底记录，且由接受交底者签字认可。l屋面找平层施工前，项目技术员、项目施工员、项目质量员必须对屋面基层的补洞、找坡、天沟垫泛水或特殊节点的处理进行检查和验收（其中补洞须进行渗水试验），并办理隐蔽工程验收手续。验收不合格或未办理验收手续者，不得进行找平层施工。l有保温要求的屋面防水工程，保温层施工完毕，找平层施工开始前，必须由项目技术员、项目施工员、项目质量员对保温层中的透气槽、透气孔的设置进行检查验收，并办理隐蔽工程验收手续。l屋面防水施工前，项目施工员、项目质量员必须对找平层（包括屋面找坡、天沟泛水、女儿墙或突出屋面的柱、管道、节点构造、进入屋面的门洞下构造等）进行全数检查验收，并办理隐蔽工程验收手续。l施工过程中，项目施工员必须经常检查、督促操作人员必须按有关规定操作。项目质量员要跟踪监督。l屋面防水工程施工完毕后，必须有足够的养护期，并做好产品保护。无保护层的防水屋面不得堆放带刺或有尖角的物件。无保护层或下有保温层的防水屋面不得堆放重物。特殊情况下必须采取有效的保护措施。2.7.2.控制工序要点：l结构基层应牢固，平整度符合规定。l屋面不得有渗漏和积水现象。屋面坡度（含天沟、檐沟、水落口）必须准确，排水系统通畅，找平层表面平整度符合要求，表面不得有疏松、起砂、起皮现象。l 第一章技术标总说明卷材的铺贴方法、搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头应固定、密封严密。l细石混凝土整浇面层不得松动，分格缝留置应准确，与保温层之间应有隔离层。泡沫保温板应铺砌平整，嵌缝饱满。l节点做法必须符合设计及规范要求，搭接正确、封头严密，不得翘边开缝。屋面的节点处理、接缝、保护层等应进行外观检验。l防水层施工中，加强部位铺贴完成后，应由专人进行检查，合格后方可进行大面积铺贴。l找平层平整度的检查用2m直尺，找平层与直尺之间的空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化，每米长度内不得多于一处。l检查屋面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅，可在雨后或持续淋水2h以后进行。2.1.特殊气候条件下的施工技术措施：2.8.1.雨季施工技术措施：l浇捣混凝土前应了解当天气象情况，避免在大暴雨天内浇捣混凝土。l做好场地周围防洪排水设施，疏通现场排水沟道，准备足够的排水机具，防止雨水淹泡基坑。l准备好雨季施工材料及防护材料，维护好道路，保证雨天正常作业和运输。l做好安全防护工作，检查基坑边坡稳定，预防雨天塌方；检查供电网路，防漏电、触电，做好脚手防滑、加固。l大雨时应避免浇捣混凝土，如混凝土浇捣适逢下雨天，应根据雨量大小，随时和搅拌站联系，合理调整混凝土配合比。混凝土浇捣密实后，立即用塑料布覆盖，避免混凝土的浆液被雨水冲刷。l雨天砌墙时，砖应放在排水通畅的高处，必要时用塑料布覆盖，防止砖块内水分饱和。雨天不宜砌筑没有防雨措施的外墙。2.8.2.高温季节施工技术措施：l在高温季节，浇捣完成的混凝土应及时加强养护，保持混凝土表面湿润。 第一章技术标总说明l混凝土应按气温与技术性能要求掺加缓凝剂。l气温高于20°C时，混凝土输送管的表面应包二层麻袋并用水保持湿润状态，避免输送管直接受阳光曝晒，使混凝土坍落度变小。2.8.1.冬季施工：l当室外日平均气温连续五天低于5oC或日最低温度低于－3OC时，应按冬季施工要求组织施工。l混凝土工程冬季施工：²日平均气温低于0OC时应避免浇捣混凝土。²应选用425＃及以上的普通硅酸盐水泥，优先选用早强快硬水泥。²砂石砖墙不含冰雪，冻块。²选用高效减水剂降低水的用量，加入亚硝酸钠等防冻剂，混凝土的出机温度不宜低于10OC，成型温度不宜低于5OC。²平台混凝土表面覆盖薄膜、草包等保温材料。在表面系数较大，温度较低的情况下，在模板外覆盖、悬挂草包等保温材料，并相应延缓拆模时间。l砌体工程冬季施工：²在砂浆中掺入防冻剂，将防冻剂按配比测定的用量加入砂浆中搅拌。²砂浆搅拌时间比常温时增加0.5～1倍，砂浆随拌随用。²砌筑宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的办法，减少铺灰长度，严禁使用遭冻结的砂浆。²砌体完成后挂草包保温。l冬期施工时，给水管外须用草包包裹。2.1.结构施工专项质量保证措施：2.9.1.预防竖向混凝土结构接槎的的措施：l下层剪力墙的最上面一块模板在下层混凝土达到拆模要求后松开然后再原位固定，并在其上面立上层板墙模板。上面两层模板之间用万能销销牢。（也可将上层的模板升到下层已浇混凝土的顶部） 第一章技术标总说明l上层竖向围檩在外立面伸到下一层最上一排对拉螺栓位置，用对拉螺栓夹紧上层竖围檩，并在竖围檩管背后衬垫木料塞紧。l上、下两层模板之间夹一层薄的泡沫条，防止漏浆。2.9.1.结构混凝土施工质量控制措施：l同一楼层墙板混凝土标号不同混凝土同时施工，采取从拌车标识、来料监督、不同泵车输送、到现场标记、专人全过程监控、模板隔离等措施。l结构混凝土施工时，一方面加强与混凝土搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的评审、管理，同时在混凝土浇捣过程加强混凝土质量的监控，严禁向混凝土内任意掺水，必须根据有资质的试验室级配要求，严格按气候条件，原材料含水量情况，合理调整级配，以最适宜的施工参数满足现场施工需要。l加强对混凝土坍落度及试块抽检管理,在现场设立标准养护室,并做好试块的及时送检，确保混凝土软件资料反映准确、及时。l现场混凝土浇捣，必须严格监控混凝土振捣质量及混凝土的收头质量，确保混凝土结构的施工质量。l每一楼层面混凝土必须连续一次浇捣完成,不得随意在中间停留而留置施工缝,并按气候条件及时做好恰当的养护措施，确保施工质量；施工现场必须加强材料和机具等方面的组成协调工作，确保混凝土正常连续供应。l每次剪力墙、梁封模隐蔽前，必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经质监人员和现场监理的认可;混凝土浇捣前,必须再用自来水冲洗干净并排清积水。l平台梁、板混凝土浇捣时,必须严格控制好平台混凝土的面标高及平台板厚度,平台面按双向间距1500范围由关砌统一抄平的平台面标高控制标记,由收头的人员用2米长括尺按控制标志括拍平整,并随混凝土的干硬速度情况,用细木蟹打磨两遍,确保平台板混凝土的收头质量，最后视季节气候条件，及时做好养护措施。l为保证结构混凝土的外观质量，对每次拆除后应及时清理。l结构混凝土浇捣时,必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报, 第一章技术标总说明准备好足够的防雨保温材料。土建施工与安装施工协调至关重要,特别是留孔,埋管等必须在施工前与安装施工综合协调,避免事后开凿，影响工程总体质量。2.9.1.确保埋件几何尺寸正确，电梯门洞形状几何尺寸正确的措施：l埋件上画十字中心线，埋件复核时拉麻线复柱中心位置和表面平整度，在复核无误后，将其与不能轻易移动的钢筋焊牢。l电梯门洞除了模板之间的对撑外必须加竖向剪力撑，电梯门洞连梁的模板中部必须加顶撑。l电梯门洞旁的砼要两侧均匀浇捣。2.1.住宅工程防渗漏的技术措施：2.10.1.屋面渗漏防治：l严格按照设计及规范要求、采取合理施工方法，确保屋面结构混凝土浇捣质量，把好结构自防水第一道关。l按照设计文件中注明使用的防水材料品种、规格、性能要求，选用符合质量标准的防水材料。所选用的防水材料必须有产品合格证，防水材料送交有资质的检测部门复试合格后可用在工程上。l屋面防水工程必须由专人防水队伍和有上岗证的工人上岗操作。l屋面施工构造合理，措施有效。l雨水落水口采用侧面较好，落水口比天沟低20-30mm，并用水泥砂浆、细石混凝土和防水油膏等防水材料嵌填密实。l屋面防水工程完工后，对屋面防水层进行泼水试验，并做好试验记录，加强成品保护，若有损坏，用同种防水材料进行修复。2.10.2.外墙面渗漏防治：l外墙结构质量良好，无蜂孔、漏筋现象。l 第一章技术标总说明对于外墙对拉螺栓眼，先采用1：2水泥砂浆加5%防水剂，分二次填嵌密实，填嵌深度不小于4cm，填嵌的水泥砂浆向内陷5mm，，然后再注5mm厚防水硅胶。l爬升脚手架连接螺栓孔采用专门拌制的防水砂浆进行修补，分二次填嵌密实，填嵌深度不小于4cm，填嵌的水泥砂浆向内陷5mm，，然后再注5mm厚防水硅胶。l外粉刷前，派专人对外墙砂浆不饱满的灰缝、空头缝、瞎眼缝用水泥砂浆嵌实，防止雨水渗进。l对于外墙预留孔洞等较大洞眼，采用C20细石混凝土加微膨胀剂分二次填嵌密实。l砖墙和混凝土墙体交接处钉200宽钢板网进行粉饰加固。l粉刷前墙面充分浇水湿润，混凝土墙体表面用聚合物砂浆喷毛，分层抹灰，粉饰层与墙体粘结牢靠，防止起壳、裂缝。l门窗框与墙体间缝隙用发泡剂填嵌密实，在缝隙外表面留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。l外墙铝合金发泡剂施打质量符合要求，窗台下口填充的细石混凝土密实。2.10.1.卫生间、厨房间、阳台渗漏防治：l卫生间、厨房间隔墙砌筑时，地坪以上浇捣素混凝土导墙。l管道安装后，先清除管道四周垃圾，支撑好底模，并洒水湿润洞壁和管壁，先铺抹一层15mm左右厚的水泥砂浆，再用C20细石混凝土将管道四周修补好，待修补硬化后进行泼水、蓄水试验，存水时间不少于24h，不渗、不漏后再做地坪。l对穿楼板管道有套管时，套管高出地面20mm。l做地坪时，泛水坡向地漏，地漏相对于地面落低5-10mm，做成盘子型。l加强土建施工与管道安装施工的配合，减少返工修理。l卫生间、厨房间、阳台防水施工质量合乎要求。2.10.2.地下室混凝土外墙渗漏防治： 第一章技术标总说明l按照设计要求选用合格原材料量，外加剂掺量正确。Ø水泥：标号不低于425号，品种采用普通硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰质硅酸盐水泥。如采用矿渣硅酸盐水泥必须掺外加剂。Ø砂：选用中砂，含泥量不大于3%，石最大粒径不大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，且不得大于1%，吸水率不大于1.5%。Ø水：不含有害物质的洁净水，水中不含有影响水泥正常硬化的有害物质。l选择合适的水灰比，才能使混凝土获得良好的和易性、抗渗性和耐久性。选择与控制好混凝土的坍落度；在保证强度等级的基础上，应尽可能少用水泥。l施工方面：Ø混凝土浇捣前，将模板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板，木模提前浇水湿润。Ø在浇筑混凝土墙体时，将底部表面清洗干净，按施工方案规定的顺序浇筑。为保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，其落距不宜超过2m，如高度超过3m，采用串筒或溜槽。Ø混凝土应用机械振捣，保证混凝土密实。振捣器插点间距不大于50cm，严防漏振。严格按照分层浇筑、分层振捣的原则操作。浇筑到面层时，将混凝土表面找平，并抹压坚实平整。Ø加强养护：常温下混凝土浇筑完后4-6小时内进行浇水养护，3天内每天浇水4-6次，3天后每天浇水2-3次，养护时间不少于14天，墙体浇筑3天后将侧模撬松，在侧模与混凝土表面缝隙中浇水保持湿润。拆模时结构表面与周围气温的温差不得超过15℃。l做好节点处理：Ø施工缝：墙体与底板之间的水平缝留设距底板300mm，并用止水钢板止水。Ø穿墙螺栓：采用带止水片的穿墙螺栓，螺栓端头割除后用防水砂浆抹平。Ø后浇带：后浇带处理采用止水钢板连接。后浇带浇筑前，将缝两侧混凝土表面凿毛、清洗干净、湿润，再进行混凝土浇筑。l外墙防水质量符合要求，砖墙保护措施到位。 第一章技术标总说明2.1.产品保护：2.11.1.严格按施工方案组织施工，避免工序颠倒，特殊情况下制定相应措施。为防止发生互相污染破坏，须制定执行正确的施工程序，制订每一房间（每一部位）的施工工序流程，将土建、水、电、风、消防等各专业工序相互协调排出单个房间单元的工序流程图，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的做法。2.11.2.与安装进行好配合，对砖墙中的留洞、埋管、埋盒预先划出位置，不得在未办理手续情况下凿混凝土或砖墙。2.11.3.做好土建、安装、装修及其它工种之间的工序交接验收手续，采用交接单等办法落实责任。水、电施工排管应考虑对结构的保护，结构施工时应预先对预留洞、预埋件等详细校核，并与水、电等专业工种配合，由专业队确认土建的留洞和埋件等，防止乱打乱凿破坏结构。2.11.4.外墙装饰与结构同时施工，在31层设置轻型钢挑脚手，脚手竹笆上满铺一层塑料布作挡灰挡水处理。上部结构施工需要避免将混凝土浇捣到楼板外或散落在隔离棚上，施工用水不得流向外墙。2.11.5.与楼层监护配套采取专人看护、检查的办法。在施工过程中对易污染、易损坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。2.11.6.采用“护”、“包”、“盖”、“封“等保护措施，对成品、半成品进行防护，并由各分包派专人巡视检查，发现有将保护措施损坏的要及时恢复。在必要时对某些部位采取封闭的办法。2.11.7.混凝土工程产品保护：l在混凝土表面最后一遍收头后到终凝以后4小时内应避免人员进入。l楼面在新浇24小时内不得堆重物。l侧模拆除时应确保混凝土有足够强度不致损伤棱角。l做好混凝土的浇水、保温养护工作。2.11.8.门窗工程产品保护： 第一章技术标总说明l门窗需粘贴胶纸保护，如在施工中粘着砂浆等应立即用湿布擦净。l门窗安装后，严禁搁置脚手板、管子和其他重物。l通道处门樘两侧钉1米高的木板保护。l窗盘上樘子要用木板覆盖。2.11.1.设备保管：在现场设置甲方设备堆场，并搭设一定量防雨棚，堆放“泵”、“机”、“框”、“箱”等设备，应带箱堆放，保管做到不淋雨、不受潮不被碰撞，零部件、开关等不被拆盗，设备移动时要经过责任人员同意。使设备处于完整无损状态。2.11.2.装修阶段：用水、用电及接水、接电要有控制，不能超荷。污水排放要有组织、有控制进行，避免污水污染施工成品或设备。2.11.3.其它装修项目待设计明确后制定专项产品保护措施。3.安装部分保证质量的技术措施3.1.确保优良、争创申安杯并配合土建获得白玉兰奖的措施：本公司的质量方针是“质量第一，优质服务”。在本工程中将认真落实好质量方针，为此将采取下列保证工程质量的措施：3.1.1.推行目标管理，在施工前明确质量目标：安装工程确保优良。且在此基础上，争创申安杯，并配合土建获得白玉兰奖。在施工准备阶段、实施阶段和竣工验收阶段围绕质量目标做好各项工作，确保质量目标的实现。3.1.2.本公司制定了“质量保证手册”，并建立了质量管理体系，各项目体也建立了相应的质量保证体系。严格实行双线制（执行线和监督线），使本工程质量始终处于受控状态。 第一章技术标总说明3.1.1.本公司推行“项目法施工”已多年，积累了相当的经验。项目体人员自始至终常驻施工现场，能及时处理和协调解决现场各种事宜，对施工全过程进行质量管理，将对保证工程质量起到积极的作用。3.1.2.严格按照设计施工图施工，遵照施工验收规范和质量评定标准要求施工，未经设计或有关单位同意，不得擅自修改施工图。3.1.3.认真执行自检互检和专职检查的三检制，对重要工序设关键工序作业指导书保证其施工质量，未经检验合格，不得进行下一道工序的施工。3.1.4.施工用计量器具应有检验合格证，并在检验周期内方可使用。3.1.5.安装材料和设备必须是国家的合格产品，钢材、管材、线材、阀门仪表等应有产品合格证或质保书。3.1.6.严格掌握毛坯施工阶段的质量，保证在毛坯阶段创优质工程，以为所定的质量目标打下良好的基础。3.1.7.水压试验应在毛坯工程结束后，土建装饰工程施工前进行，并应安装排水设施。在土建已经进行装饰后通水时，应有严密的组织措施。并在主管施工员带领下，熟悉全系统控制阀门，逐层、逐段进行通水。防止在平顶、墙布、地毯等工程已经施工后通水失误造成损失。3.1.8.在本工程的系统调试及设备吊装前，必须编制详细的方案，交有关部门审核，在审核通过后才能进行操作，操作时需严格按所定的方案实施，以保证调试和吊装的万无一失，并达到本工程拟定的质量要求。3.1.9.在项目经理的领导下组织安装项目质量管理班子，实施项目经理管理责任制，由安装项目管理班子和参加安装施工的全部人员组成现场质量保证体系。（安装质量保证体系见前图）3.1.10.在施工前，施工员针对水、电、风安装的结合点，熟悉掌握专业图纸，了解各个配件用途和性能，及时解决施工中可能出现的矛盾，消化后向班组交待清楚，以保证系统功能和外观质量。3.1.11.施工员必须加强深化施工技术交底，使班组对施工任务有全面的了解，尽可能地消化图纸，缩短班组的施工准备工作，及时了解技术要求。3.1.12.贯彻“谁负责施工，谁负责质量”的原则，对安装过程中的各道工序，班组按图纸要求和施工验收规定，认真做好原始记录。 第一章技术标总说明3.1.1.安装过程中，施工员应指导、监督班组严格按图施工，严格执行现行的施工规范操作规程，严格执行施工方案中制定的施工程序，施工技术措施。3.1.2.每分部分项工程完成后，班组需进行自检互检，施工员应对施工全过程进行仔细检查，一旦发现质量问题，立即整改。待整改完毕确认合格后先请本公司质量监督员来验收，通过后再通知总包和监理验收。3.1.3.本公司安装质量监督员应在施工的关键阶段对工地进行监督检查，严格按施工规范掌握施工质量，有问题的应立即要求项目体整改，对有严重问题的要提出警告，并根据本公司的质量管理条例处以适当的罚款。3.1.4.为了使本工程中的各关键工序施工质量得到保证，本公司设关键工序作业指导书来指导关键工序的施工。3.1.5.施工质量标准：本工程各安装施工项目均严格按照设计图纸的要求和有关技术要求进行施工，施工的全过程按国家现行的安装质量标准(GB/T19002-1994idtISO9002：1994《质量体系、生产、安装和服务的质量保证模式》)执行，施工质量应符合《民用建筑安装工程质量监督核验要求》和本公司的质量标准（QG/SJ2BSC.A-1996《上海第四建筑有限公司质量保证手册》）的要求,当本公司的质量标准与总包单位的质量标准产生矛盾时，我们按总包单位的质量标准执行。本工程安装各专业需执行的国家标准如下：l管道工程质量标准：《采暖与卫生工程施工验收规范》(GBJ242-82)《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-96）《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》(GBJ302-88)l电气工程质量标准：《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》(GB50258-96)《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》(GB50259-96)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92)《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92） 第一章技术标总说明《建筑电气安装质量检验评定标准》(GBJ303-88)l通风空调工程质量标准：《制冷设备安装工程施工及验收规范》（GBJ66-84）《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82）《通风与空调工程施工及验收规范》（GHJ243-82）《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ304-88）3.1.1.主要质量控制点及预防措施：3.1.20.1.管道工程施工：l对于管道螺纹连接处渗漏的预防措施：²钢管螺纹加工的锥度应适宜，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，管螺纹根部应露出2-3扣。螺纹连接处应不松不紧，连接牢固。²对不符要求的管配件应进行调换。²钢管螺纹连接的填料选用要恰当，填料顺丝扣方向拧紧后不得倒回。²管道安装完毕应及时按设计或规范要求进行压力试验，以不渗不漏为合格。试压记录和给水管道隐蔽验收单应有施工单位质量部门和建设单位监理部门的签字，并加盖单位公章。l对于钢管焊缝渗漏的预防措施：²在管道施工中，焊接工艺是很重要的一环。因此专职焊工及多面手焊工一定要经过技术培训和考核，持证上岗。²在焊接操作中，应正确调节焊机电流、熟悉焊机性能及合理选用焊条。焊接时手势要稳定，焊条角度要正确，焊条应沿焊缝中心线对称和均匀摆动，使焊波均匀一致。²根据管道的管壁厚度，在对口焊接时应留有一定的间隙，并按规定要求进行坡口。管道焊口允许偏差及焊缝的加强面高度和宽度应符合规范规定。3.1.20.2.电气工程施工：l对于线槽配线不符合要求的预防措施： 第一章技术标总说明²线槽达到现场后，应进行检查验收并做好产品保护工作，线槽应平整，无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。²线槽的连接应连续无间断，每节线槽设置的固定支架间的距离应小于2米，且间距均匀，在转角、分支处和端部均应有固定点。²线槽敷设要求平直整齐，在设置支架或吊架前准确测量、定位。²金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。²线槽接口保持平直、严密，盖板应齐全、平整、无翘角。l对于导线接线、连接及包扎质量较差的预防措施：²规定在接线螺栓或接线端子上的导线连接宜为1根，最多不能超过2根。在螺栓上连接2根导线时，中间应加平垫片，并应有紧固件。²多股导线的连接，宜采用镀锌铜接头压接。如做成“羊眼圈”状搪锡的，加工成型应与连接螺栓直径相匹配。搪锡部位应做到均匀、饱满、光滑，不得损伤导线绝缘层。²使用安全型压接帽连接导线的应是本市质监总站向施工单位推荐的经各种测试数据合格的产品。对压接帽的检验可做燃烧试验，以离开火种能自行熄灭为合格。²采用铜接头连接导线的，应使用镀锌铜接头并压接，不宜使用开口铜接头或灌锡式铜接头。l对于吊平顶内配管、配线不规则的预防措施：²吊平顶内的电气配管应按照明配管的要求施工，基本上做到“横平竖直”，不应斜走或交叉。吊支架的设置也应按照明配管的要求，间距均匀，对称。电气管线的吊支架应单独设置。²吊平顶内的导线，无论是强电还是弱电，都一律穿入电线管内保护，严禁明露在吊顶内。导线的连接接头应在接线盒或在灯具内，严禁明露在吊平顶内。灯具近旁应有一只接线盒，接线盒的安装位置应便于检查维修并加盖板，接线盒本身应可靠接地。²采用钢管的，其跨接接地线焊接要求应符合规范规定，不得“点焊”。利用金属软管连接灯具的，金属软管本身应作跨接接地保护，但不得作接地保护线，金属软管的长度不宜超过1米。 第一章技术标总说明3.1.20.1.通风空调工程施工：l对于法兰铆接后风管不严密的预防措施：²铆接间距应按规范要求。一般间距不应大于150mm。²铆钉与铆孔应为紧配合，实际铆钉要穿过法兰和风管壁，并留有一定的铆接长度，铆钉的直径与长度应与法兰角钢的规格相匹配。²咬口风管在风管法兰上的翻边尺寸为6—9mm，如无翻边时应在未焊接的部分采用密封措施。²风管翻边四角处是容易开裂的部位，翻边时可用小型的崭口榔头将四角处的钢板敲打变薄，又不开裂。形成弧形的翻边。如果四角开裂应用焊锡或密封胶嵌填。咬口缝重叠处的翻边突出部分应铲平。l对于风机盘管的管道连接处渗漏的预防措施：²进、回水管与风机盘管可采用铜质波纹管连接。铜质波纹管在现场施工比较方便，安装质量可靠，可避免连接处出现渗漏。²进、回水管的阀门及水过滤器的安装应尽量靠近风机盘管，便于操作和检修。与风机盘管相连接的水管及阀门必须有支架固定。²冷凝水管的坡度、坡向必须符合设计规定，不得反坡，也不得接至卫生间的下水道内。²如采用橡胶管或塑料管作为凝结水连接管时，其接头处必须用卡箍固定。不得用铅丝结扎。l对于风管保温质量差的预防措施：²施工前认真选择粘接剂：粘接剂应具备无腐蚀、固化快、不老化、粘接强度高及粘接后在潮湿环境中不脱落等性能。²保温钉固定在风管表面是依靠粘接剂的粘接作用，如金属表面的油污、水分或垃圾等污物不清除干净，保温钉与风管表面间又增加一层薄膜，粘接剂不能与金属表面粘牢，降低其粘接强度。因此，在粘接保温钉前，必须用清洗剂将风管表面和保温钉表面的油污清洗干净。粘接后不能马上进行保温作业，必须待粘接剂固化后有一定的粘接强度后方能进行，防止保温钉脱落。 第一章技术标总说明²保温钉在风管上单位面积的数量需达到规范要求，且必须分布均匀，防止分布不均集中受力，使保温钉脱落。3.1.住宅工程安装施工防渗漏专项措施：3.2.1.室内给水管道渗漏的防治：l管道安装时，对零配件作外观检查和试安装，对有砂眼或偏松的零件坚决调换或退货。l管子套丝扣应正确调整绞板网格，并防止丝扣根部无坍拨。l法兰等附件，对接平行、严密，垫片不允许衬垫多片。l管道安装后，严格按照施工规范进行管道强度压力试验。而后进行工作压力试验，作外观检查，所有接口无渗漏为合格。3.2.2.室内排水管道渗漏防治措施：l管道安装前，对铸铁或管件作外观检查，检查是否有裂缝，且作灌水试验，检查是否有砂眼。l铸铁管道安装时，承插口外凸筋应打磨掉，支、横管承插口的连接要平直，环缝间隙均，填料施打严密、饱满。检查口刀门板内放置填料，螺母拧紧，外口要抹密实。l塑料管道安装要控制好螺接紧牙程度，不松牙、滑牙、不叠牙，不得漏放垫圈。l排水管道安装完后，进行通球试验，防止管道堵塞。3.2.3.卫生器具渗漏防治：l水盘排水栓安装时表面垃圾清除干净，格条与栓口之间的填料密实、饱满。l安装座式大便器时，排水管甩口高度必须合适并高出地坪5mm。l浴缸排水管接口不准抹口，浴缸就位、安装同时进行，且在其侧面封闭前完成。 第一章技术标总说明l卫生器具安装后，严格按照沪建质监（90）第025号文件及适用建筑工程安装40条规定进行不少于24h盛水试验，并做好记录。3.1.成品及设备部件的保护措施：3.3.1.设备开箱点件后对于易丢失、易损部件应指定专人负责入库妥善保管，各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装。设备搬运时明露在外的表面应防止碰撞。3.3.2.对成品有意损坏的要给予处罚。3.3.3.对管道、通风保温成品要加强保护，不得随意拆、碰、压，防止损坏。3.3.4.所有风机盘管均外包塑料布以加强保护。3.3.5.各专业施工遇有交叉“打架”现象发生，不得擅自拆改，需经设计、甲方及有关部门协商解决后，方可施工。3.保证安全的措施4.1．基本原则：4.1.1.以安全生产作为标准化管理重点，严格执行《现场标准化管理规定》及相关措施，施工现场必须严格执行安全生产六大纪律及《建筑施工高处作业安全技术措施》、《建筑机械使用安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工普通脚手架安全技术规范》、《施工现场防火规定》、《施工现场机械设备安全管理规定》、《施工现场电气安全管理规定》等有关各项规定，做到“安全第一，预防为主”。4.1.2.健全、严格执行安全管理：l根据公司贯标文件《施工现场安全生产责任制》规定建立健全安全生产管理责任制，把分承包商纳入安全管理体系，并与之签订安全生产协议书。l明确项目经理是安全生产第一责任人；安全员对安全生产有否决权，同时明确谁负责生产谁负责安全，在布置任务时，必须做好安全交底。 第一章技术标总说明l施工现场设专职安全员，建立定期安全检查制度，要查有记录，对查出的隐患及时整改，对严重情况有权停止施工，并向项目经理汇报。l所有参加施工的作业人员，须经安全技术操作培训合格。操作人员有权拒绝违反安全规定的指令，严禁酒后作业。l各工种、工序施工前由施工负责人进行书面交底。l认真做好塔吊、人货电梯、脚手架验收合格挂牌制度。l现场设八牌二图，在重点部位、作业点、危险区、通道口，根据情况挂安全宣传标语、警示牌。l加强对现场管线的保护工作。l严禁非现场工作人员进入施工区域。4.2.基坑作业安全技术措施：4.2.1.进入施工现场必须戴好安全帽，必须从安全扶梯处上下。4.2.2.基坑四周设防护栏，四周围通，严禁随意进入防护栏内面。4.2.3.严禁向基坑内乱抛掷工具等物件，工程所需材料应有组织地从指定的区域往下运送，基坑上下都有专人负责。4.2.4.基坑四周严禁堆放和大型构件，临时堆物应在基坑5m以外。4.3.高处作业：4.3.1.洞口临边：l基坑的上下扶梯、车辆坡道、出入口做好安全措施，并由安全员定期检查。l结构上不得随意留洞，根据施工图和施工方案留设的预留洞边长L>200时，要做好安全防护措施：2001500的预留洞，洞口四周应设防护栏杆（高1m，设两道水平杆），洞口下张拉安全网。l电梯井、管道井、洞口统一采用钢筋制作的活动翻板门，门上加铺九夹板全封闭。井内每隔二层或小于10M支设一道安全平网。 第一章技术标总说明楼梯间用脚手管搭设护栏，梯段边搭设防护栏杆。l在未安装栏杆的阳台、料台、挑平台、雨蓬、挑檐边、无外脚手的屋面、楼层周边，必须设置防护栏杆。l防护栏杆：上杆离地1.2m，下杆离地0.5～0.6m，横杆长度超过2m的应加设栏杆柱。栏杆柱与结构预埋件电焊固定或在砖（砌块）砌入80×6弯转扁钢作预埋件的混凝土块。防护栏杆用竹笆或安全网围封，铁栅门网格<150，防护栏杆刷黄黑标志漆。l脚手周围用绿网全封闭，结构四周地面搭设防坠隔离棚和通道防护棚，棚架与脚手架不得共用受力杆件。4.3.1.攀登、悬空作业：l攀登、悬空作业所用工具需经技术鉴定认证。l攀登作业不得在阳台之间等非规定过道进行攀登，不得利用吊车臂、人货电梯等施工设备攀登。l上下梯须面向梯子，不得手中持物。l悬空作业处应有牢靠的立足点，并视具体情况设防护栏杆等其它安全措施。l模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。支设高度大于3m的墙体模板，四周应设斜撑，并搭设操作平台；支设悬挑形式的模板时应有稳固的立足点；支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。进行高处拆模，应配置登高用具或搭设支架。l绑扎圈梁、挑梁、悬空大梁、外墙钢筋和3m以上的柱钢筋时,浇筑离地2m以上的框架、过梁、雨蓬和小阳台时，须搭设操作平台（特殊情况下，如无可靠的安全设施，应系好安全带并扣好保险钩或设安全网），平台应严格按设计图要求进行制作、安装或搭设，并在平台显著位置标明允许使用荷载。设专人监督，严禁超载。平台应验收合格后投入使用。l在进行外立面窗、玻璃安装等窗口作业及油漆施工时，操作人员的重心应位于室内，严禁操作人员站在樘子或窗台上违章操作。 第一章技术标总说明4.3.1.交叉作业防护：l各工种进行上下立体交叉作业时,不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置必须处于由上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时应设置安全网、防护棚等安全措施。l钢模板、人货电梯、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。钢模板等部件拆除后，临时堆放处离楼层边至少1m，堆放高度不得超过1m。楼层边、通道口、脚手架边缘等处严禁堆放任何拆下物件。4.4.电动升降整体脚手架安全操作：4.4.1.脚手架升降作业前，应严格按“安全施工操作规程”中规定的检查项目进行认真检查，并经班长全面检查后方可下达升降命令，任何人不得随意开机，进行升降工作。4.4.2.脚手架在升降作业中，除作业人员在架上作业外，其他人员不得进入架内，也不允许堆放任何物品，升降完成后，应将脚手架承力架固定好，上好拉杆，临时拉结，扭固螺栓后，方允许进入正常的施工。4.4.3.脚手架在使用过程中，每半个月检查一次扣件是否绑扎牢固，电缆是否损坏，电动葫芦是否有漏油现象等。4.4.4.每次升降作业后，应对架内的建筑垃圾进行一次清除，清除时不得将垃圾直接抛落地面。4.4.5.发现脚手架有异常现象或其它安全隐患应及时排除，确无法排除的，应及时报告，待隐患排除后方可继续作业，严禁继续“带病”运作和强行升降等盲目蛮干行为。4.4.6.如遇台风警报，必须及时增加临时拉固点，进行整体加固，夜间和六级以上大风情况下禁止升降作业。4.4.7.每次升降作业前，班长应召集全体人员召开班前会议，明确分工，强调注意事项，提出具体的作业要求，进一步熟悉联络信号等，确保每一次升降作业的安全、顺利进行。4.4.8. 第一章技术标总说明脚手架上严禁堆积模板、钢筋及钢管等施工物品，更不能堆积建筑垃圾，以免坠落伤人。4.4.1.不能借用脚手架支撑模板或随意拆卸脚手架上任何一扣件和螺栓，以免脚手架变形，降低其刚度，从而影响正常升降。4.4.2.脚手架在升降时，建筑物5m范围内严禁站人，并设专人进行安全监护。4.5.钢筋加工安全技术措施：4.5.1.焊接机械设置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆等危险品。4.5.2.使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，戴好防护眼镜，并应经常检查验收。4.5.3.焊接机械采用专用线路，一机一闸。4.5.4.焊接机械应单独接地，接地电阻小于4W。4.5.5.钢筋加工棚的墙体和屋面不得使用易燃材料4.5.6.冷拉钢筋的台座必须有可靠的锚固点，并经常检查。4.6.机械设备安全技术措施：4.6.1.严格执行机械设备保养规程、安全规程和安全操作规程，设备进场应履行好验收制度。验收合格挂牌后方可使用，未经验收或验收不合格者一律不准使用。4.6.2.严格执行“三定”（定机、定人、定岗位）制度，塔吊、人货电梯等大型设备应实行人机固定，建立机长负责的专业机组。4.6.3.严格执行条例制度和定期保养制度。设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作应贯穿于操作的前、中、后各个过程，当机械设备运转到保养周期定额工时，必须按规定进行保养，严禁机械设备超负荷使用、带病运转或运转中进行维修。4.6.4.塔吊：l 第一章技术标总说明QTG-60塔吊的路基坚实平整，严格按施工组织设计要求铺设道渣和路基箱。钢轨与路基箱用压板压紧，路基箱应连续铺设，接头间隙不大于40cm。钢轨表面的纵横向不平度不得大于1/1000，轨距误差不超过1//1000，钢轨接头不得悬空且间隙不大于6mm，接头处两轨顶高差不大于2mm，两平行路轨的接头应相互错开1.5m以上，按要求在路轨上设置拉杆。l70HC、132HC塔吊基础混凝土中地脚螺栓严格按规定摆放，本工程二塔吊锚固高度应不小于9m。l三保险、五限位必须齐全、灵敏、可靠。l起重机械必须严格执行“十不吊”规定，遇有六级以上（含六级）大风、大雨、大雪或大雾等恶劣天气应停止起重作业。l吊具、索具应符合相应的国家标准。l塔吊应有专职司机操作，司机必须持证上岗，并由专职指挥工二名持证指挥。l做好避雷接地。4.6.1.人货两用电梯：l各类保险、限位、防坠装置齐全有效。l电梯底笼周围2.5米范围内必须设置稳固的防护栏杆，电缆线必须在固定的防护装置内升降。l底层进出口设双层防坠棚。l各层过桥、运输通道应平整坚实，通道两侧栏杆高度要高于过桥1.2米，出入口门栏必须安全可靠，门栏必须随手关闭，层次有编号。l电梯必须有明显的额定荷载或载人数限制牌，严禁超载。l电梯与墙体拉结牢固要符合规定，电梯应单独接地。4.6.2.中小机具：l木工平刨、电焊机、砂浆机等机械须搭设操作棚。木工平刨作业棚应及时清除木屑，在作业棚放置好消防器具。l各类离合器、制动器、防护罩必须安全有效。l有良好的接地或接零保护，木工平刨、砂浆机、手持电动工具须有单独的接地，安装漏电保护器。 第一章技术标总说明l用砂轮切割机切割钢筋时必须单根切割。4.5.临时用电安全技术措施：4.7.1.临时设施用电工程的安装、维护、拆除工作必须由持证电工操作，操作时配备相应的劳防用品。4.7.2.建立现场用电安全管理技术档案，建立安全用电检查制度。4.7.3.电缆离地2.2m以上，电缆穿越建筑物、构筑物、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处须加防护套管；电缆沿墙布置时，须搭设支架（支架上固定绝缘子，严禁使用金属裸线作绑线）；电缆穿越道路时采用地下电缆或桥架，地下电缆预埋钢套管，覆盖钢筋混凝土保护层，并做好标记。4.7.4.采用接零保护，保护零线应单独敷设，不作他用，接地电阻<4W，每个电箱做好接零保护。塔式起重机等应做重复接地，采用两级漏电保护。4.7.5.施工现场内的塔吊、人货电梯、脚手架等需与结构避雷筋连接，若在结构防雷保护范围以外，应专设防雷装置。4.7.6.动力、照明线路分路设置。4.7.7.分配电箱与开关箱的距离<30m，设置在干燥、通风、易于维修处，露天电箱应设固定防雨蓬。4.7.8.每台电器设备应有各自专用的开关箱，必须一机一闸，采用两级漏电保护。分配电箱与开关箱中的漏电保护器的额定漏电动作电流和额定动作时间应作合理配合，使之具有分级分段保护的功能。漏电保护器须按产品说明书安装、使用、校核。4.7.9.手动开关只允许使用于直接控制照明电路和容量不大于5.5kw的动力电器。4.7.10.选购的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置应符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，有产品合格证和使用说明书。建立和执行专人专机负责制。4.7.11.潮湿场所选用防水防尘灯，含尘区（无火爆危险）选用防尘灯。室外灯具距地大于 第一章技术标总说明3m，照明灯具金属外壳须作保护接零，宿舍照明电路220v，严禁使用电炉等电加热器，严禁乱拉电线，做好两级漏电保护。4.5.防火：4.8.1.施工现场应设防火安全管理人员，建立三级防火责任制。4.8.2.重点部位建立安全制度且制度上墙。4.8.3.严格三级动火审批制度，操作时带好两证一器，落实好监护人，严格执行“十不烧”制度。4.8.4.配备足够数量的消防器材，消防器材放置在通道等醒目部位，重点部位每25m²配备一只。消防器材做到定期检查和保洁工作。消防器材设置于醒目的地方，在重点部位采取挂标牌等相应措施，木材加工部位及有木屑的部位必须配灭火机。4.8.5.焊、割作业点与氧气瓶、乙炔瓶的距离不得小于10m；与易燃易爆品的距离不得小于30m；使用时，氧气瓶与乙炔瓶的距离不小于5m。氧气、乙炔瓶专设仓库，两瓶进库，不得散堆。4.8.6.危险品仓库、变配电间、铁器加工点等应设立禁烟牌，并备消防设备，危险品仓库采用砖墙、混凝土屋面（或防火材料顶）。4.8.7.加强对易燃易爆品的管理。4.8.8.加强电气管理，防止发生电气火灾。4.8.9.设置水泵和登高水管，备好消防用软管，放在专用醒目部位，并保证水源充足。消防水泵的电源与生产用电分开，水泵的管理制度与管理人员名单上墙。4.8.10.设立专门的吸烟室，施工区内严禁吸烟。4.8.11.用可燃材料作内装饰的部位或火星能飞溅到的地方（铜盆锯附近），在未采取切实可靠的安全措施前，不准焊割。并与外包队伍和分包单位签订防火协议，落实防火责任。4.8.12.动用明火（特别注意装饰部位），必须办好动火手续，有监护人员在场，备有足够消防器材与可燃物之间做好隔离措施的情况下方可进行。4.8.13.宿舍内严禁使用电加热器，违反者按有关规定处罚。 第一章技术标总说明4.9.安装施工安全措施：4.9.1.严格遵守总包单位定下的各项安全制度，以项目经理为主，配合专业人员，定期组织检查施工场地，材料堆放场地及料间和宿舍的安全情况，查出问题及时整改。4.9.2.各项目施工方案有针对性的行之有效的安全措施，以确保施工安全，同时在施工前，及时向班组进行安全技术交底。4.9.3.在雨季防雷、夏季防暑降温和冬季防冻、防寒、防滑及灾害性天气下施工，要特别注意安全，做到小心慎重，预防事故发生。4.9.4.高处或立体施工，必须有防护措施。4.9.5.安全用电和用电设备保护，电焊机、切割机、套丝机等应有防雨、防潮措施和接地、接零措施；用电箱应安装漏电保护器，以确保安全施工。4.9.6.明火作业时，要坚持贯彻实施动火手续，作业过程中，严格执行二证一器一监护制度。4.9.7.安装各类管道时，提前书面通知土建，某日需剪断几层设备孔网格，被剪断的层楼必须当天安装完毕，管道安装完毕，边距仍有危险处，必须用木板铺满，用钢管作栅栏以确保安全。5.文明施工及现场标准化管理5.1．概述： 第一章技术标总说明5.1.1.本工程实行施工现场标准化管理，为做到施工生产不影响周围环境。工地实行全封闭施工，用彩钢板进行封闭。5.1.2.项目经理是文明施工和标准化管理的第一责任人，组织项目管理部通过现场勘察、方案规划、制度制定、设施建设和进程管理考核等过程做到文明施工和现场标准化管理。5.1.3.公司每月由“标化”领导小组组织各部门、各条线负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查、打分评定，以有力地促进项目“标化”工作达到文明工地的要求。5.1．场容场貌管理：5.2.1.施工现场布置设施，设备应按场布图规定搭设，并随施工的不同阶段及时更换场布图牌和合理调整现场临时布置。场容场貌工作由专人负责主管。5.2.2.为保证施工现场内道路平坦、畅通、工地的主干道、施工便道及各种通道应作一次性规划，场地内的非建筑物区域须浇筑厚度不小于150mm的混凝土路面，实施硬地法施工。5.2.3.建筑物四周宜浇筑混凝土散水坡，散水坡侧设排水明沟。保持场地平整、不积水、无散落的“五头”、“无底”及散物。5.2.4.建立场地排水系统、主要道路、施工便道堆场等一侧须设排水沟，排水沟上设混凝土盖板。5.2.5.基础施工阶段，需派专人负责清理排水沟内的淤泥与杂物，确保排水畅通。5.2.6.工地实行封闭施工，工地大门门头按公司统一标准设置，工地内立旗杆，升挂公司企业等的旗帜。5.2.7.在施工现场，按公司有关要求，设置“八牌二图”，以及安全宣传标语和警告牌。5.2.8.项目部指派专人负责卫生保洁工作，落实卫生责任制和卫生包干制度，并且组织专门人员的保洁组。5.2.9.加强对施工班组的落手清考核，减少材料损耗，同时也减少垃圾产生。5.2.10. 第一章技术标总说明由保洁组负责场地内道路、场地排水沟的保洁，在每天二次定时打扫的基础上根据实际情况增加打扫的次数，做到路面、场地整洁、排水通畅。5.1．材料堆放管理：5.3.1.砂石料分别堆放，底脚随用随清，灰池砌筑符合标准，布局合理，安全整洁，做到灰不外溢，渣不乱倒。5.3.2.对钢筋、竹笆、扣件、钢脚手管等材料，运到现场应分类集中堆放，分别挂标牌。5.3.3.现场砂浆搅拌系统的场容管理：l现场搅拌系统应在结构阶段及装饰阶段中合理布局，交通便利地布置堆场和仓库等。l砂的堆放，应砌筑挡料墙。l现场内应设水泥库，设专人管理。做到分类插挂标牌，记载齐全、正确，牌、物、帐三者相符。5.3.4.临时设施：为了保障施工生产，便于施工管理，根据不同施工阶段合理布置临时设施。l设置足够数量的办公用房和职工宿舍。l设置与职工生活相关的临时设施：²男、女厕所、浴室。²建职工食堂及相关配套设施。²工地有临时保健室。l为保障施工生产，需设置如下施工用房:²临时配电间、电工间、机工间。²普通五金仓库、装潢材料仓库。²氧气瓶仓库、乙炔气瓶仓库。按规范要求建造，必须用砖墙等防火材料围护，并设铁门及防火盖板。²试块养护室。²危险品仓库。l设茶水亭，此外还应根据出入口位置相应设置门卫及自行车棚。 第一章技术标总说明5.1．生活卫生管理：5.4.1.生活卫生应纳入总体规划，落实卫生专职管理人员和保洁人员，落实门前卫生责任制。5.4.2.施工现场须设茶水亭和茶水桶，做到有水加盖配杯子，有消毒设备。5.4.3.食堂卫生符合《食品卫生法》要求，保持整齐清洁，严禁交叉污染。食堂排水应设沉淀池和隔油阴井。5.4.4.工地有男女厕所，落实专人管理，保持清洁无害。5.4.5.工地设简易浴室（设热水器）保证供水，保持清洁。设男女更衣室，并设有防窃措施。5.4.6.工地要有临时保健室或巡回医疗点，定期服务，关心职工健康。5.4.7.落实专人负责生活区、施工现场的环境保洁，协调好市容监察部门、地区公务所有关工作，不因施工而影响市容环境卫生。5.4.8.落实专人负责各公用部位、楼层楼面、道路的清扫和卫生保洁工作。5.4.9.卫生垃圾须随时处理，集中加以遮挡。5.2．交通畅通保证：为确保车辆安全进出工地，特别是各种建筑材料车辆进出场，应做好与本地区交通管理部门的协调工作，以维护好施工阶段现场与外界的交通秩序。5.工地综合治理：6.1．加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人l项目经理为项目部的第一责任人，负责本项目的综合治理工作。l项目部设专人具体负责工地综合治理工作。l对项目管理人员定期进行法制教育，将违法犯罪率控制为零。l开展文明教育，施工人员均须遵守上海市民“七不”规范。6.2．切实遵守“上海市外来人口管理规定”l 第一章技术标总说明施工现场的外包队伍人员组织情况明了，建立档案卡片，与分包队伍签订治安管理协议书，对外包队伍人员加强法制教育。l加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌。l项目部给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。6.1．施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。6.2．现场施工人员均佩戴胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据，按一定规则统一编号。6.3．加强治安情况信息反馈，上报率为100%。积极协助公安、保卫部门查获各类案件。6.4．做好社区服务工作。由安保组负责协调与周围居民、所在地居委会、市政交通、环卫等单位的横向关系。定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工，使工程成为爱民工程、便民工程。1.项目管理组织机构及技术力量配备²项目管理组织体系表²技术力量配备及主要部门岗位职责2.与业主、设计、监理单位的配合与协调3.总承包管理²进度管理²场地管理、安全管理²技术管理²施工管理²质量管理²工程竣工档案资料的汇总整理²质量保修期的服务1.项目管理组织机构及技术力量配备 第一章技术标总说明1.1．项目管理组织体系表：（项目管理组织体系表见第4-2、4-3页）项目经理项目经济师项目工程师项目副经理 第一章技术标总说明安全员试验员设计预算资料员成本施工预算技术员料帐质量员翻样关砌后勤材料员施工员安装项目经济师项目副经理（主管安装）安装项目工程师 第一章技术标总说明供回水施工员暖通质量员安装安全员安装材料员管道质量员弱电施工员电气质量员暖通施工员强电施工员管道施工员1.1．技术力量配备及主要部门岗位职责:1.2.1.项目管理机构技术力量配备:1.2.1.1．本项目部组成人员曾参加多个重点工程的建设，有丰富的组织管理经验。1.2.1.2．本公司承建的多项工程曾获得市优质工程“白玉兰”奖及国家优质工程“鲁班”奖，对工程质量管理、工程“创优”有实践经验。1.2.1.3．本项目部的人员年龄结构比较合理，既有丰富经验的老同志，又有一大批从正规专业学校毕业工作510年的中青年。1.2.1.4． 第一章技术标总说明本项目部总体学历层次、技术职称比较高，工程技术人员既能熟练运用计算机技术，又能全面灵活解决实践问题，并有着在工程紧张情况下配合设计处理好各专业工种协调平衡的经验，能在特殊条件下与设计配合好，确保工程进度、工程质量。1.2.1.1．本项目部配备全站仪等高级测量仪器；计算机、彩色绘图仪等先进设备。1.2.1.主要部门、岗位职责：详见《第五章项目质量计划》中第3节。1.与业主、设计、监理单位的配合与协调2.1.树立一切为业主着想的思想和全局观念，并教育每一位管理人员。2.2.按时参加业主、监理单位组织的会议，及时落实、解决会议中提出的问题。2.3.接受业主、监理单位的指示，及时处理解决有关问题并将情况书面呈报。2.4.克服困难，及时完成业主交办的任务。2.5.及时向业主、监理单位呈报计划、进度等情况资料，以取得支持和指导。2.6.与业主和其他分包单位业务往来采用专门格式的工作联系单，统一按序编号。2.7.对业主发来的函文在合同规定时间内给予回文，汇报落实情况。2.8.根据在以往工程中的经验教训向业主提出建设性建议。2.9.积极采用新工艺、新技术，为业主节省投资。2.10.业主遇到困难,本项目部将全力支持。2.11.本项目部将配合业主和设计做好土建留洞、埋件与管线对应工作。2.12.现场设立专门的办公室为监理公司、设计单位及其他单位的工作提供工作方便。2.13.项目部将及时向本公司反映工程情况，以取得公司对本工程支持。2.总承包管理l作为一栋超高层住宅楼，本工程建造将由各专业分包商在业主领导下和总承包管理下来共同完成。其专业分包商涉及的面广而且专业化程度高，交叉搭接复杂，要确保工程顺利建造，必须实施好总承包管理。l 第一章技术标总说明我们将派出有总承包管理经验及相似工程经验的人员组成总承包管理层，并与各分承包商共同构成总承包管理网络，在业主的领导下共同开展项目管理工作。通过总承包组织机构的有效运转，确保工程的顺利建设。3.1.进度管理：3.1.1．总进度计划的编制：由总承包负责编制总进度网络计划，根据总工期考虑各工种的施工特点、天气因素及不可预计因素（如重大节日、庆典等），先由总承包起草总进度网络计划，并将草案发至各分包商，由各分包商提出调整意见和各分承包的单项计划，由总承包召开计划会议协商调整计划，根据会议结果由总承包编制总进度网络计划，并由各分包单位以此为依据编制分承包计划。3.1.2．进度与计划管理：l由总承包将总进度计划及各分承包计划汇总后报业主；l每周由总承包将各分承包的实际进度情况汇总后报业主，对计划完成情况进行分析，并提出对策及对计划的调整方案；l及时对其中比较复杂的工序进行分解，明确其具体实施计划；l通过计划管理做到发现问题、解决问题，实现对工程的受控管理。3.1.3．对安装的进度管理：l协调好预留、预埋过程中的进度与工序配合问题；l重点控制好毛胚作业阶段的进度，使之不对其他工种的施工造成影响；l编制好设备进场、安装、调试的计划，并对其进度情况进行重点控制管理，及时发现问题，确保工程的联动调试正常进行。3.1.4．对幕墙及装修的计划管理：l编制好方案设计、讨论、修改、审批的计划，使前期工作进入计划管理受控范围；l编制好材料采购和进场计划； 第一章技术标总说明l编制好具体部位的实施计划，重点控制多家承包商工作界面部位的作业计划及进度情况，注意处理好多家单位在同一部位施工的工序搭接。3.1.场地管理、安全管理：本工程的现场场地狭小，施工前后期场地、交通情况变化较大，交叉施工对安全的要求比较高，因此场地管理和安全管理是总承包管理的又一个要点。3.2.1．场地管理：l由总承包负责对场地进行统一的规划布置和现场设施设置及调整；l总承包制定施工现场管理办法，发至各分承包商处；l各分承包商在开工初向总承包提交场地使用计划，总承包通过平衡协调满足分包单位对场地的要求；l由总承包统一进行办公用房、生活用房的搭设和管理，各分包商向总承包借用所需的用房并服从其管理；l由总承包负责场地门卫和交通管理；l由总承包负责周围环境布置；l楼层作业由总承包负责落实场地交接问题。3.2.2．安全管理：l由总承包编制安全管理大纲，由各分包商编制其施工范围内的安全措施，交总包审批，总包必须注意各工作界面之间的安全防护措施；l由总承包负责场地内公共安全设施的管理，由各分包商负责其工作范围内的安全设施的搭设和维护；l落实安全责任制，由总承包定期组织安全检查，并进行安全考核；l由总承包牵头组织安全联席会议。3.2.技术管理：3.3.1．统一测量基准： 第一章技术标总说明l由总包负责现场外控制点的设置和维护；l根据场外控制点统一引测场内控制点，控制线和标高点，使土建、安装、幕墙、电梯、装修等在同一测量网下实施作业；l各分承包商向总承包提交测量控制方案和测量仪器清单，由总承包进行审核和监督管理。3.3.1．工作界面划分及处理：l根据合同内容并征得业主同意对工作界面进行具体划分；l重点要对幕墙与内装修、屋面；精装修与普通装修；电梯与装修；屋面与装修；装修与安装；安装与土建；l对于工作界面要用深化图纸及有关文件进行书面界定明确，以免发生不能配合的情况。3.3.2．管线平衡及层高控制：l组织各相关安装及设备单位及装修、幕墙等单位进行管线平衡，进行标准层的管线样板施工与研究，保证完成面的标高及装饰效果；l配合安装管线单位协调处理好管线之间的关系，组织设计等单位处理其中的矛盾。3.3.3．规范、标准的统一：由各分承包商将自身工作范围内的适用规范名录提交总承包审核、备案，使工程在统一的标准下组织施工。3.3.4．检验、试验管理：l由各分包商在开工后一月内提交检验、试验计划；l总承包监督各分包商做好检验、试验工作，配合监理单位做好现场的见证取样工作。3.3.5．技术方案管理： 第一章技术标总说明l开工前由总承包编制施工大纲，各分承包商根据大纲编制分承包施工方案和针对性的技术措施；l对于工程中遇到的复杂问题、重点问题，总承包牵头组织专项技术措施讨论会，确保施工前措施到位。3.3.1．设计协调：l组织设计交底，汇总设计交底纪要；l编制施工单位、设计单位、业主关于设计问题处理流程；l组织相关分包商复核不同专业的相关联内容，如埋件、留洞等，发现问题及时与设计联系解决。3.1.施工管理：3.4.1．施工管理的目的：组织各分承包商按照施工方案进行有序施工，负责协调解决影响施工的各种问题，理顺各分包单位之间在施工过程中的配合关系。监督各分包商按计划组织施工，完成计划，及时了解各分包商的工程进程情况，包括材料采购供应、工厂加工、运输、现场施工、质量验收等。3.4.2．施工管理的方式：l定期组织生产协调会议，解决问题、落实计划；l针对专项问题召开专题会议解决问题；l派驻厂特派员掌握生产情况；现场检查、协调。3.4.3．楼层施工管理：墙体砌筑、管线安装、初粉刷、设备安装、幕墙、电梯安装等相继开始施工后，在有限的楼层空间众多分包商进行施工的过程中，矛盾将会较多。因此，总承包的施工管理显得较为重要。其间应该开展的楼层管理的内容有：l施工顺序的协调与管理； 第一章技术标总说明l产品保护的具体措施；l关于工作界面部分技术处理方案的具体实施并相应调整；l工序完成的交接验收与转序。3.4.1．预留、预埋的施工协调：组织与预留、预埋相关的分包商对预留、预埋情况进行相互检查、复核。3.1.质量管理：3.5.1．质量目标、质量计划的管理：l将工程总的质量目标化解为各分部、分项工程的质量目标，配合业主将各分承包商的质量目标以合同形式加以明确；l编制施工总承包质量计划；l审核各分承包商编制的质量计划；l组织各分承包商编制本工程关键/特殊工序的名录、首期样板名录；并针对上述内容编制作业指导书。3.5.2．施工过程中的质量管理：l对施工过程操作质量进行抽检；l重点抓好关键分项工程的工序质量验收，如：²钢筋隐蔽验收；²设备、管线安装工程的过程验收；²屋面工程的工序转序质量验收；l对施工过程中遇到的质量问题及时组织相关部门分析原因，找出对策，监督落实情况。3.5.3．质量验收：l协调各分承包商向质监站报监工作；l协调进行向质量监督部门对疑难问题的质量标准咨询工作； 第一章技术标总说明l组织做好质量验收的准备工作，组织进行质量内部验收；l组织申请质监部门的正式验收，并落实验收的有关工作，处理好与之相关的其他分承包商范围的工作；l落实解决政府质监部门提出问题的解决与回复工作；l协调好各承包商与监理单位的配合工作。3.6.工程竣工档案资料的汇集整理：3.6.1.由于本工程为我公司创优工程，故本工程项目各类档案资料的收集整理工作要求也相应的较高，它反应了整个工程在施工全过程中的技术、质量、进度等各方面的真实情况，作为本工程项目的承包方，我们还将以本工程的资料收集整理作为日常施工管理中重要工作任务之一。3.6.2.本工程文件材料的排列组卷，施工技术文件材料，应按各单体分类，以单项项目组卷；其修改依据性文件材料，也应按单体分类，以单项项目集中组卷。3.6.3.对于控制点、观测记录要详尽完整，不得中断，并要求会签齐全，并注明观测日期；开工报告、竣工报告、图纸会审或专业技术交底等重要资料的各项内容要填写完全，并加盖建设单位、监理单位和施工等参与单位公章。3.6.4.根据招标文件要求本工程项目在竣工验收时向建设单位提交完整的竣工图及竣工资料。3.7.质量保修期间的服务：3.7.1．本工程按规范及合同的约定要求确定不同分项工程的保修期限。3.7.2．在保修期内我们将指派专人定期对本工程各分部分项进行质量检查，对于在质量检查中所发现的质量问题及时予以整改。3.7.3．在本工程质量保修期间我们还定期对业主进行质量回访，对业主反馈的工程质量问题，我们将组织我公司技术、质量、工程部门进行，及时编制整改修理方案，并选择专业修理队伍进行修理。