柳钢冷轧工程施工组织总设计

第一章工程概况及编制说明……………………………………61.1编制依据……………………………………………………………61.2编制原则……………………………………………………………61.3工程概况……………………………………………………………61.4工程特点……………………………………………………………7第二章施工布署…………………………………………………………82.1施工总方案指导思想………………………………………………82.2项目管理………………………………………………………………82.3施工总体部署……………………………………………………………92.4施工部署阶段划分……………………………………………………102.4.1施工准备阶段…………………………………………………102.4.2厂房基础钢结构施工阶段…………………………………………………112.4.3土建施工阶段…………………………………………112.4.4机电设备安装阶段……………………………………………122.4.5调试阶段………………………………………………………13第三章临时设施规划及施工总平面布置………………………………………………133.1施工总平面布置原则…………………………………………………133.2施工临时设施………………………………………………………133.3施工道路……………………………………………………………143.4施工供水………………………………………………………………143.5施工用电………………………………………………………………143.6施工排水………………………………………………………………143.7总平面管理……………………………………………………………143.7.1施工平面管理制度……………………………………………153.7.2现场管理规定…………………………………………………153.7.3施工现场综合管理制度………………………………………153.7.4大临临项目和内容及结构要求………………………………16第四章项目管理计划(单独编制)第五章施工进度计划及保证措施…………………………………………………175.1施工总进度计划………………………………………………………17154 5.2主要工期节点…………………………………………………………175.3工期保证措施……………………………………………………17第六章资源需求计划…………………………216.1施工人员计划安排原则………………………………………………216.2选派的施工队伍………………………………………………………216.3劳动力计划……………………………………………………………236.4投入本工程的主要施工机械设备表…………………………………25第七章主要施工方案…………………………………………………297.1工程测量施工方案…………………………………………………………297.2土建工程施工方案…………………………………………………………337.2.1土方工程施工方案……………………………………………337.2.2钢筋工程施工方案……………………………………………347.2.3模板工程施工方案……………………………………………407.2.4混凝土工程施工方案…………………………………………417.2.5箱形设备基础施工方法……………………………………507.2.6砖墙砌筑工程施工方案……………………………………567.2.7钢管柱内灌混凝土施工方案………………………………587.2.8钢筋混凝土地坪施工方案…………………………………………607.2.9地砖楼地面工程施工方案…………………………………………617.2.10防静电地板施工方案…………………………………………627.3厂房钢结构及围护工程施工方案…………………………………637.3.1钢结构制作施工方案………………………………………637.3.2主厂房钢结构安装方案……………………………………707.3.3彩板施工方案………………………………………………727.4机械设备安装施工方案……………………………………………747.4.1设备安装中心标板、基准点埋设及放线……………………747.4.2轧机牌坊安装方案…………………………………………757.4.3酸洗槽安装方案……………………………………………797.4.4拉伸破磷机安装……………………………………………867.4.5飞剪安装……………………………………………………86154 7.4.6磨辊间设备安装……………………………………………867.4.7卷取机开卷机施工方案…………………………………………887.4.8卸卷小车及钢卷运输车的安装方案………………………897.4.9输送辊道、夹送辊、对中辊的安装方案…………………897.4.10矫直机安装…………………………………………………907.4.11活套安装方案………………………………………………917.5管道及液压、润滑系统安装方案……………………………………927.5.1工艺介质管道安装方案……………………………………927.5.2液压、润滑系统安装方案…………………………………987.6电气安装及调试方案………………………………………………997.6.1桥架安装方案………………………………………………1007.6.2机架配管方案………………………………………………1017.6.3电气盘柜安装方案…………………………………………1027.6.4变压器安装方案……………………………………………1037.6.5电缆敷设方案………………………………………………1067.65.6封闭母线安装方案…………………………………………1077.6.7硬母线安装方案……………………………………………1087.6.8高压电缆头制作方案………………………………………1097.6.9大型电机安装方案…………………………………………1127.6.10计算机通讯电缆敷设方案…………………………………1177.6.11电气调试方案………………………………………………119第八章施工准备计划………………………………………………………125第九章确保工程质量的技术组织措施…………………………1269.1质量目标……………………………………………………………1269.2质量保证体系………………………………………………………1269.3质量运行记录………………………………………………………1289.4管理措施………………………………………………………1309.5质量通病的预防措施………………………………………………138154 第十章确保安全施工的技术组织措施…………………………14510.1指导思想……………………………………………………………14510.2安全目标…………………………………………………………14510.3安全保证体系……………………………………………………14510.4安全管理制度……………………………………………………14510.5保证安全施工的通用规定………………………………………14710.6施工现场防火规则………………………………………………14710.7施工临时用电安全管理规定……………………………………14810.8安全奖罚制度……………………………………………………149第十一章确保职业健康安全的技术组织措施…………14911.1文明施工守则………………………………………………………14911.2进驻现场…………………………………………………………14911.3保持现场整洁……………………………………………………14911.4设施维护…………………………………………………………14911.5竣工时现场清理…………………………………………………14911.6本公司的文明施工规定…………………………………………149第十二章特殊季节施工措施………………………………………15112.1雨季施工措施………………………………………………………15112.2风季施工措施……………………………………………………15112.3冬季施工措施……………………………………………………151154 附图：1.施工进度网络图2.施工平面布置图3.箱形基础模板、支撑加固示意图（LG-1）4.柱基螺栓基础支模示意图（LG-2）5.柱基杯口基础支模示意图（LG-3）6.梁、板、柱支模示意图（LG-4）7.设备基础螺栓安装示意图（LG-5）8.独立柱基础及浇筑示意图（LG-6）9.钢结构吊装示意图（LG-7）10.开卷机、卷取机本体滑道安装（LG-8）11.开卷机、卷取机安装找正（LG-9）12.轧机底座安装测量方法（LG-10）13.连轧机的安装（LG-11）14.机架与底座接触面示意图（LG-12）15.机架垂直度测量示意图（LG-13）16.连轧机牌坊找正示意图（LG-14）17.轧机机架纵横中心线的测量示意图（LG-15）18.轧机牌坊吊装示意图之一（LG-16）19.轧机牌坊吊装示意图之二（LG-17）20.输送辊摇杆找正（LG-18）154 第一章工程概况及编制说明1.1编制依据本施工组织设计的编制依据如下：(1)广西柳州钢铁（集团）公司冷轧板带工程承包合同及中冶南方工程技术有限公司的设计图纸。(2)我公司类似工程施工时的施工组织设计、技术资料、技术总结和施工经验。(3)国家现行及原冶金部颁布的相关施工及验收规范、工程质量检验评定标准。(4)GB/T19001-2000idtISO9001:2000、GB/T24001-2004idtISO14001:2004、GB/T28001-2001idtOHSAS18001：2001标准的规定。公司一体化管理手册、程序文件、项目管理手册的规定。(5)业主质量、安全、文明施工的有关规定。(6)质量、环境、职业健康安全相关法律、法规、规范及建设部关于建设工程施工的其他要求。1.2编制原则本施工组织总设计编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则，力求方案经济合理。1）符合性原则就是施工组织设计的编制要符合建安工程合同的要求，响应业主的要求。2）先进性原则就是在符合性原则的基础上，以本公司的技术资源为前导，采用科学的方法、先进的管理、优化的配量、完善而切实可行的措施，实现先进的目标。3）合理性原则是以符合性为前提，先进性为目标，在选择施工方案和组织管理体系时，根据本工程的特点，选择先进的施工方案和管理措施，选择工期、质量、成本的最佳点。4）按工程业主的要求，保证工程配套按期全部建成，达到能够投产或交付使用。严格遵守基本建设程序，在时间和空间（平面）两个方面统筹安排施工程序，确保工程质量、进度、安全、服务，做到文明施工。采取合理的施工组织，作好人力、物力的平衡调配，均衡组织施工。贯彻施工验收、安全技术、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全。充分利用高新技术、新工艺，提高机械化施工水平，提高劳动生产率。提高工厂化、装配化施工水平，扩大预制、预组装范围。1.3工程概况（1）工程名称：柳州钢铁（集团）公司冷轧板带厂工程。（2）建设地点：柳州钢铁（集团）公司新区A区厂区内。（3）工程类型：冶金建安工程。154 （4）工程简介：新建柳钢冷轧板带厂工程座落在柳钢新区A区，为全钢结构厂房，围护结构为彩色压型钢板。年产100万吨冷轧薄板，冷轧薄板厚0.3-1.8mm，板宽900-1450mm，卷重28.3t，直径1000-2000mm。整个工程分二期建设：（1）一期：先建设酸洗—轧机联合机组（包括酸再生站和乳化液站）、磨辊间、罩式炉、平整机、横切机组、2条重卷机组及相应公辅设施。（2）二期：建设2条镀锌线、一条彩涂线和1条重卷检查机组。本设计为一期工程的施工组织总设计。一期工程厂房包括：酸洗跨、轧机跨、轧后跨、原料跨、备件库、罩式退火车间、平整车间、磨辊间、二个成品跨，公辅设施有酸再生站、电气室、综合楼、食堂浴室等。主线机电设备除了利用英国二手设备外其余国内配套。本工程地基土质比较好，不需进行特殊的地基处理。箱形基础底板顶面最深处-9m，加底板厚度将达到-10m。厂房屋面瓦有单层角驰Ⅲ-675型0.8mm厚彩色涂层压型钢板和W-550型4mm耐酸树脂玻璃钢波形瓦两种，墙皮瓦为单层彩色涂层压型钢板YX25-205-820型0.6mm厚，墙面采光带为2mm厚玻璃钢。钢结构包括所有的钢柱、钢吊车梁、屋架的加工制作及安装。部分围护结构采用240mm厚砖外墙，车间内是大面积的钢筋混凝土地坪。主轧跨轨顶标高为18.5m，轧机为五轧机四辊轧机，牌坊单片重120t。酸轧线厂房内行车布置为75t行车和32t行车。酸洗——轧机联合机组由可全自动操作和自动对中的激光对焊机、拉伸破磷机、双回转式切边剪及四刀头碎边剪、浅槽紊流型式酸洗机组以及五机架四辊连轧型式轧机等主要设备组成。本工程建安工程量如下：基础m3240砖外墙m3钢筋混凝土地坪m3m钢筋t墙皮及屋面瓦m2吊车安装t设备安装t钢结构制作安装t地脚螺栓t配管t1．4工程特点(1)冷轧工程涉及专业面广、专业间协调、配合工作量大：154 有土建、钢结构、机械、电气、液压润滑、工业管道、炉窑等。(2)冷轧工程设备基础复杂且有深基础（深度在-10米），施工采取开口施工方式进行施工，因此地下基础的施工是本工程土建施工的重点。设备基础施工量大，结构复杂，施工周期长，是工程施工总工期重点控制节点之一。(3)冷轧工程厂房建筑面积大，结构制作、安装量大，高空作业多，厂房基础要满足结构安装的要求，为结构安装创造条件。结构安装时要充分考虑主吊机的站位和施工工序的配合。(4)整个生产工艺线布置较长（全长约有650米）：酸轧线机组、罩式退火炉和平整机组等的施工较为复杂，结构、设备、管道的施工要交叉进行，施工时需要科学严密的组织。（5）设备安装量大，安装精度要求高，特别是五机架机组单片牌坊重量大（120t），结合厂房内天车认真编制其吊装方案。（6）液压、润滑管道安装量大，冲洗精度要求高，应早日组织穿插施工，满足试车的需求。（7）冷轧工程自动化控制水平高，电气室、变电所等辅助建筑早开工施工，为电气设备安装创造条件第二章施工总体布署2.1施工总方案指导思想：一级项目管理，严格科学组织；突出酸轧重点，主辅统筹规划；开闭有序安排，创新提高效率；划分阶段实施，层层分解节点；工程统一调度，全厂道路畅通；一体化促管理，实现各项目标。柳州钢铁（集团）公司冷轧板带厂工程是新建项目，是该公司的效益工程。为了建设好该工程必须对工程的施工组织进行周密规划。项目经理部的组成、工程总体施工安排、总进度、主要施工方案选择、资源调配、先进技术的应用是工程建设成功的保证。我公司将运用长期积累的冶金工程施工管理经验，针对本工程编制一份详细、科学、合理、先进的总体工程规划，并以此规划来指导整个工程的建设过程，使该工程在公司的领导下有序的进行施工。公司将此项工程作为2006～2007年度的重点工程，并把我公司在冷轧工程实施组织上多年积累的施工经验，公司最佳的管理手段、最好的资源配备，全力投入到本工程，让业主放心，用户满意。2.2项目管理在柳钢冷轧板带厂工程建设的组织保证上，我公司将组建强有力的项目管理班子，委派对冶金工程具有丰富施工和管理经验的国家一级项目经理、高级工程师严春光同志担任本工程项目经理；委派高级工程师张国强同志担任本工程项目总工程师。按照国家《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）和我公司项目管理手册，本项目实行一级项目管理，项目管理人员由公司的有关职能处室派出并进行业务指导，受项目经理的直接领导。在专业工程公司选派有类似工程丰富154 施工经验且质量多次创优的施工作业队作为项目作业层，共同组成中国一冶柳钢冷轧板带厂工程项目管理体系，对工程项目的成本、质量、工期、安全、文明施工实行有效的管理。2.3施工总体部署（1）设计、施工紧密结合，以施工促设计，以设计进度安排施工进度。本工程关键设备为引进英国二手设备，其余设备国内一重、二重多家配套生产。全厂工艺生产线由中冶南方工程技术有限公司设计，属典型的多家设计，设计接口多的边设计、边施工项目。目前工程初步设计还没完成，因此必须同业主一起和设计院结合，优先发主厂房基础图、结构施工图、工艺设备基础图。工程施工进度以施工图出图为基础统筹安排，总体设想是先施工厂房结构、深设备基础，再工艺设备、电气管道施工，中间穿插公辅设施工。（2）突出重点，先深后浅。酸洗冷轧跨是整个冷轧厂工程的施工中心，也是组织施工的重点，这一区域施工场地狭窄、轧机箱形基础埋置较深（-9m）且体积较大、交叉作业多、施工配合复杂；因此在施工组织安排上必须始终突出这一重点部位，各专业协调配合，以便于平衡资源用量，提高整个工程劳动生产率与施工安全系数来确保总体工期目标均衡有序地完成。（3）分区施工，开闭结合，平行流水；先主后辅，能源先行。结合我公司人力、物力和装备情况，将本工程分为七个大施工区进行组织施工。在不违反施工原则的条件下，尽量组织多个施工面平行作业。八个施工区域分别为：主轧跨施工区域、酸冼线施工区、磨辊间施工区域、轧后库及乳化间施工区域、原料备件跨施工区域、罩式退火炉施工区域，平整及成品库施工区域、公辅设施施工区域。其中以主轧跨、酸洗线为主要施工区域，在施工中作为施工主线，首先开始施工。因此在前期主厂房柱子基础施工中应以此为重点，确保主轧跨柱子基础按期完成，为钢结构施工创造条件。酸洗段柱基础从入口段向轧机方向推进组织施工，酸轧跨酸洗段厂房钢结构用80t坦克吊在跨中吊装，酸轧机组设备基础及酸洗段设备基础及轧机上部框架结构采用闭口施工。其中酸轧车间20t、32t桥式吊车安装随厂房结构安装穿插进行，厂房结构安装完成同时，完成行车的安装与调试，并进行负荷试车，为后期设备安装创造条件，同时在条件允许的情况下，尽可能用于配合设备基础施工。由于五连轧机箱形基础埋深较深，根据我公司在柳钢多年的建设经验了解到的地质及水文状况，施工过程中拟定对基础埋深较深的设备基础采用基坑内强制排水及基坑外设挡水堤的排水的方法，以保持基坑干燥，使基础工程能够在正常的施工环境下进行。冷轧机设备基础为钢筋混凝土箱型结构，施工周期较长，该区段采用开口施工，首先施工箱形基础及相邻的柱基，当柱基施工完成后立即吊装该处厂房钢结构，再接着施工箱形基础的上部。上部框架施工与厂房钢结构施工形成流水作业。用150t坦克吊装五机架区域厂房钢结构，吊车站位在轧后跨。154 磨辊间厂房柱基础施工与酸轧跨同步进行。磨辊间由于磨床基础防振要求高，施工周期较长，采用闭口施工，在厂房结构安装完后，施工磨床基础。轧后库及乳化液间施工区域应从乳化液间开始，由乳化液间向轧后库推进，为乳化液设备安装创造条件。机电设备安装应在设备基础完成、毛地坪砼完工、厂房基本封闭的条件下进行。原料跨、备件库、成品库施工图先出来，先组织施工，厂房钢结构用80t坦克吊在跨中吊装。设备安装以酸轧车间施工为施工主线，施工分为酸洗入口、酸槽活套、酸洗出口、轧机入口、五机架轧机、轧机出口等区域。重点为五机架轧机施工，在主轧机设备安装基本完成后，再将施工力量转向轧机区域其它设备施工；酸洗线设备安装应在设备基础完成后立即进行，与轧机区设备安装同步。电气安装：分为几个作业区组织施工，酸轧跨、磨辊间、轧后库、乳化液间、罩式炉、平整机、电气室等。各系统将安排专人专班进行安装作业，项目部并根据各区域施工条件出来的先后及总施工进度对施工人员和施工机具进行调整，以确保安装工作顺利开展。从总的安排为先地下、后地上；先主体、后辅助；先供电、后传动的施工原则。2.4施工部署阶段划分本工程划分为五个阶段，第一阶段为施工准备阶段，第二阶段为厂房结构施工阶段，第三阶段为工艺设备基础施工阶段，第四阶段为机电设备安装阶段，第五阶段为调试阶段。2.4.1施工准备阶段此阶段开始的越早越好，先行和业主、设计院接触了解工艺平面布置，进行技术准备、物资设备准备、施工资源准备、施工现场准备。（1）组织准备：开工前组建一冶柳钢冷轧板带厂建安工程项目经理部，选派具有冷轧系统工程施工经验的技术干部及技工参加工程建设。（2）技术准备：A.组织各施工专业技术人员，了解设计内容、设计意图，熟悉图纸内容，与设计人员一起核对各专业图纸在其坐标、标高、走向、尺寸等是否相互符合，共同进行钢结构施工详图设计，及时了解材料规格、型号、数量，及时备料，复核结构的强度、刚度、稳定性是否满足施工可能附加的荷载，了解设备设计的选型、设备工艺要求等。B.配备各专业的相应国家规范和技术标准，检查现有的技术管理和设备装备能否满足施工需要。C.及时编制详细的单位工程施工组织设计及关键、特殊过程作业设计，形成指导现场施工的技术性文件。D.编制本工程项目管理计划，以确保施工每道工序、工程的各个质量要素均能得到有效控制。（3）物资设备准备：建筑材料准备。落实各项材料的供货商、供货时间表、钢结构及半成品的备料和加工准备。（4）施工资源准备：154 A.施工机具：各种施工机具根据进场时间表及时检查、保养、组织进场，特别是主吊机，必须准备进场，按期组装，保证投入使用。B.施工材料：各种周转材料（钢管、模板、扣件）方案用料尽快组织进场，清点分类待用。C.劳动力：建立项目经理部，确定专业项目部及劳动力数量，按照劳动力进场计划，组织劳动力进场。同时进行厂纪、厂规、安全、防火、文明施工等方面教育，建立各项管理制度。（5）现场准备：A.按照建筑总平面图：发包人及业主给定的控制点进行厂区高程和平面测量布网工作，设置永久标桩。B.作好五通一平一亮，利用现有的道路、管网、供电设施、施工必要的临时设施，保证现场场地粗平，水通、电通、气通（蒸汽、压缩空气）、通讯畅通，道路畅通，夜间照明放亮。C.开工前建造好临时生产、生活设施。D.建立现场混凝土搅拌站、钢结构制作中心。2.4.2厂房基础、钢结构施工阶段此阶段分为厂房柱基础、主体钢结构以及围护结构安装两大块穿插施工。按照工程设计进度，最先发出的是厂房基础、结构施工图。全厂共10跨，全长近700米，跨距最小24米，最大45米，钢结构近1万吨。优先施工工艺设备多的酸轧跨等区域，为工艺设备基础施工早日创造条件。但施工图是逐步发出，最终以已到图纸早日开工。五机架机组箱型下部基础和该区域柱基础一起开口施工，五机架机组箱型上部基础闭口施工。在厂房柱基施工的同时，抓紧结构制作，满足现场厂房结构安装的进度要求，结构制作场布置在二期工程场地上，设8台10吨龙门吊。钢结构吊装：结构安装主吊机采用一台150t坦克吊和一台80t坦克吊安装钢柱子及吊车梁系统、屋盖系统，另选一台50t坦克吊和25吨汽车吊配合并安装其它零星构件和现场倒料等工作。150t坦克吊主要安装酸洗跨、轧机跨、磨辊间、罩式炉、平整区和轧后跨结构，80t坦克吊主要安装原料跨、备件库、成品库结构。在安装过程中，构件按系统进场，总的要求为：柱子系统→吊车梁系统→屋盖系统→墙皮系统依次进行。特别是屋盖系统构件进场时，每个跨内的，每个挡跨内的天窗及各种支撑、零散杆件要配套齐备，避免安装中因等待寻找构件而停止吊装。原则上各跨的构件堆放于本跨内，屋架的插拼，天窗的组合体等工作，也都在本跨内进行。但要保证安装吊机行走道路的畅通。钢结构施工时间的安排：厂房柱基础施工30天后，开始结构安装。结构安装60天后开始设备基础施工。结构安装120天后实现厂房封顶。2.4.3土建施工阶段此阶段是整个工程关键线路的开始，此阶段施工重点是轧机箱形基础的施工及养生。（1）土建主要施工机械的选择土方采用4台1m3型号为R320LC的反铲挖土机进行开挖，1台DT-80A154 型推土机和5吨15台EQ342型自卸汽车配合施工。考虑到冷轧工程混凝土量大(近7万方混凝土),施工工期紧,混凝土浇灌强度大,项目部计划设立现场混凝土集中搅拌站,采用两套一立方米强制混凝土搅拌机,电子计量全自动上料,生产能力约80立方米每小时,可基本满足现场施工要求。现场布置祥见布置图。在混凝土基础施工高峰期，若现场供应不足拟采用商品混凝土搅拌机进行搅拌，混凝土输送泵和混凝土搅拌运输车配合施工，以确保现场施工质量和进度。其它施工机械的选型见第六章的内容。（2）施工部署1）土方、轧机箱形基础及设备基础工程施工阶段此阶段施工重点是控制连轧机组设备基础大体积混凝土施工及养生，做好设备基础清混凝土施工质量。具体施工方案根据实际情况详细编制轧机设备基础及大体积混凝土施工方案。冷轧机设备基础为钢筋混凝土箱型结构，基础埋深比较深（-9m），施工周期较长，收到开挖图后项目部组织两台反铲首先进行此处的土方开挖施工，之后一台反铲转入酸洗线入口沿酸轧跨厂房向前推进，进行酸洗线设备基础施工，另一台反铲转入磨辊间开挖土方。在此期间轧机基础按计划进行下部基础及柱子基础施工。罩式炉退火间和平整区的土方分别用一台反铲进行开挖。2）设备基础、电气室及车间内操作室等工程施工阶段厂房结构安装完成后，土建工程进入全面的设备基础施工阶段，酸洗线基础在钢结构封顶后平行施工，而轧机基础作为主线在下部基础完成后立即开始钢结构主厂房施工和上部基础施工，条件具备的情况下，适时穿插施工车间内操作室、电气室等功能小房的土建工程施工。其中两个主电室为外围土建施工重点，越早施工越早为后期的电气施工、单机调试创造条件。此阶段专业单位要认真配合土建专业其中施工单位做好设备基础的预留预埋工作。3）建筑装饰装修工程施工阶段本阶段主要为设备安装施工阶段，土建工程则进入全面的建筑装饰装修阶段，其工作重点在车间内厂房地坪的施工，和厂房外主电室装饰装修，配合专业安装单位做好土建建筑的收尾工作。4）交工、服务阶段工程施工完毕，向业主办理工程竣工手续。在工程竣工后45天内向业主提供完整的竣工图，施工资料和技术资料一同交付业主。为保证生产的顺利进行，将根据国家规定或合同条款对工程实行保修服务，对非施工原因造成的质量缺陷也将为业主提供满意的服务。（3）土建施工时间的安排厂房柱基础及五机架箱型基础下部施工70天完成，五机架箱型基础上部及设备基础施工用时80天完成。在酸轧跨厂房结构安装完后，进行酸洗设备基础120天的施工，接着用50天的时间完成车间内工艺小房及地坪的施工，同时进行土建的收尾。罩式退火炉、平整区、公辅设施、电气室三个月完成主体结构，。2.4.4机电设备安装阶段本工程以酸洗—154 轧机设备安装施工为关键线路，其他在线设备安装与其平行推进；外围设施根据有利于劳动力和机具材料调配的原则见缝插针，平行施工。（1）机电设备安装冷连轧线的最大吊装单元为轧机牌坊，单片牌坊重量为120t，行车轨顶标高m。牌坊安装时考虑两套方案，方案一采用150t坦克吊和酸轧跨厂房内75t行车进行双机抬吊；方案二采用二机抬吊方案，即利用主轧跨厂房内75t行车抬吊，具体吊装方案待相关资料及初步设计到齐后根据实际情况详细编制吊装施工方案。电气安装工作几乎贯穿整个施工过程，从土建配合埋管开始，一直持续到单体无负荷试车之前。电气安装施工阶段为电气配管、电缆桥架安装、设备安装、电缆敷设接线、照明、接地等工作的实施阶段，根据合同工期和施工网络计划安排，各建筑物区域的安装工作将全面同时展开，考虑到调试和单体试车工作的需要，对配电系统的安装工作要先于其它系统完成，对生产工艺线的主要生产设备也将优先安排施工，为单体试车创造条件。（2）时间安排酸轧跨：在厂房结构安装和设备基础完工后用50天的时间完成冷轧轧机牌坊的安装，牌坊安装以F3为基准向两边展开进行F1、F5和F2、F4轧机安装，轧机底座和轧机牌坊的安装形成流水作业，轧机牌坊安装完成后进行轧机内部及其入口和出口机电的设备安装，同时开始轧机传动设备安装60天，单机调试60天。电气配管、电缆桥架、电缆敷设、接线、调试穿插进行。而酸洗机组机电设备及管道安装也在同期进行，酸洗循环系统及排烟、排废水系统安装120天，酸槽安装60天，酸槽内衬70天。其余酸洗机组入口、出口设备同时平行安装。轧机液压、润滑、乳化液管道的预制、安装、酸洗用时90天完成，冲洗40天。2.4.5调试阶段整个调试工作由供配电调试、仪表调整、自动化系统调试、单体无负荷试车、无负荷联动试车和热负荷试车六部分组成。时间安排3个月。单体试车阶段除工艺设备单体试运转外，主要是电气、仪表、通讯等的接口试验工作，为无负荷联动试车创造条件。无负荷联动试车包括各工艺系统的单独联试和所有工艺系统的总体联动试车两大阶段。第三章临时设施规划及施工总平面布置3.1施工总平面布置原则（1）道路通畅，水、电供应和场地排水正常，保证施工顺利进行。（2）场地安排合理，机械利用率高，减少二次倒运。（3）符合消防、安全、环保的要求。3.2施工临时设施施工现场布置有办公室、现场保卫室、材料、半成品堆场、钢筋加工厂、搅拌站、结构制做场地、材料堆场。钢结构构件制作在二期场地进行，运到现场后进行组装和安装。154 临时用地计划表名称面积（m2）备注现场办公室200现场保卫室30材料、半成品堆场2000钢筋加工厂500设备临时堆场500结构制作场地12000合计152303.3施工道路利用厂区永久性道路和临时道路相结合。永久性道路、吊机行走路线要满足荷载要求铺碎石压实。临时道路铺矿渣压实。3.4施工供水现场施工生活、生产、消防用水采用同一管道，供水主干管的管径为DN100，主管沿室外敷设，主干管过公路埋深500mm，各施工点按设计节点接管，计量用水。按消防要求设消火栓，确保现场施工、生产、生活的消防用水。3.5施工用电（1）施工供电由业主提供的供电源引出。厂区南北端各设一台1000KW变压器，分别供应结构制作场和安装现场。（2）供电线路主干线的设计：供电线路主干线的基本上是顺公路架设，距人行道内线2m左右定点，定位。低压线路电杆村长选用10～12m。吊车使用频繁的区域和过公路的电杆杆长不得少于15m。两电杆间的挡距一般在45m～55m之间。低压线路电线采用BLX（150×3+95×1）电线。3.6施工排水（1）施工场地总体排水，充分利用已建成的正式排水体系为主，采用新老管道，暗管明沟，自流强流相结合的动态衔接平衡的临时排水网系，排向已有的排水系统。（2）局部地区排水采用明沟，根据实际需要设置少量过路管道。3.7总平面管理3.7.1施工平面管理制度搞好施工平面管理是施工“标准化管理”的基础，是现代化施工管理必要手段。项目部将加强总体平面管理力度，特制订以下规定。154 （1）五通一平管理在工程全面开工前落实完成施工用水源、施工用电源、外围主干道和施工排水点。（2）现场临时设施管理编制现场临时设施搭设平面规划报业主审批。按批准的规划布局现场临时设施。现场临时设施做到外观整齐、色调统一。（3）施工机械和现场材料管理施工机械和施工机具按施工组织设计平面布置设置。施工用现场材料和周转材料，按施工方案确定的平面布局堆码成垛。3.7.2现场管理规定（1）总体目标：安全、有序、受控、文明。（2）指导思想：现场管理建标化工地、创安全样板。1）施工区域必须采取封闭式或半封闭式进行隔离，五牌一图醒目清晰。2）施工区域道路必须畅通无阻，平整无坑洼，保持整洁，无撒落物，道路上严禁堆物，道路应畅通无阻，严禁在道路上乱排水、乱倒土。3）厂房（站房）内必须设有安全通道，并设立醒目标志，安全通道必须畅通，严禁在通道上堆设备、材料、工具。4）施工现场各种机具、设备、工具、吊索以及各种材料物品、周转料具，应按作业顺序、各种规格、操作方法和使用周期长短来确定位置、范围和数量，做到物品堆放横看成行；竖看成列；高看平齐；整齐划一。散落料和袋装料堆放应设边界，不污染周围环境。5）机动车辆在施工区域里要控制装载，做到无散落物，各种车辆停放在指定区域，排列整齐；严禁摩托车、助动车、自动车乱停乱放，应划出专门区域停放整齐。6）施工区域严禁留宿，各施工单位除配备少数夜间值班人员（值班人员须报批，值班人员须佩带值班标志，值班室门外有醒目标志，值班室内保持整洁）外，其他人员不得以任何借口留宿工地。7）加强对各自施工区域道路定期清扫，严禁生活垃圾乱扔乱倒，做到无死角、无冷角。8）以单位工程区域为单位，以作业面为基础，做到当天工完料清，天天清，不隔夜。9）各种大临设备、工具房应按业主有关部门指定地方堆放，室外须挂《施工棚临时使用许可证》，室内须挂《施工棚内部管理“十不准”》。3.7.3施工现场综合管理制度（1）渣土管理：本工程设专用弃土场地，采取集中统一管理，土方外运至指定位置，运距约10公里。各施工单位进入弃土场的车辆须服从场内管理人员指挥，分土方类别，按指定地点堆放。所余土方必须一律集中弃土场，严禁随意弃土堆放。一经发现不按规定乱卸土方的，项目经理部将责令责任单位立即清理，并处以每车200元罚款。154 （2）大方量砼浇灌管理：对于大体积基础进行大方量砼浇灌，除技术上必须按业主审批后的方案实施之外，必须提前5天向业主预报。（3）现场大型机械管理：大型机械设备管理执行我公司有关管理规定。其调度指挥权在项目经理部。（4）施工道路管理①未经业主许可，不得擅自掘路、占路、封路。②因工程施工需要必须掘路的，掘路施工期间，按要求设置安全标志，实行三班作业，缩短施工周期。施工结束，立即恢复。③严禁在道路上堆放土方、建筑垃圾、杂物等有碍环境卫生和交通安全的物体。因工程施工需要占用道路临时堆放工程所用物资、设备、材料，施工单位提前五天向项目经理部申办《占路许可证》。经批准堆放的物品，摆放要整齐，按规定设置安全标志，不得遮挡测量标志和压占道路排水窨井，注意保护好道路交通设施。使用期满，必须清扫复原。④在土方运输时负责沿途保洁。⑤在大件运输前，应由专人指挥，按规定悬挂标志，确保沿线道路设施、架空管线完好。⑥严禁向道路排水。利用道路雨排水管排水，应采取沉淀措施，不得堵塞排水窨井。⑦严禁在道路上冲洗混凝土罐车、泵车。⑧不得擅自架设跨越道路的临时架空管线，确因施工需要必须架设，应事先申请。3.7.4大临工程项目和内容及结构要求（1）大临设施结构要求（考虑防风、防火、防盗、防暴雨）；在满足功能要求条件下，采用装拆式活动板房。（2）平面管理1）统一规划、设计，集中施工、管理，确保水、电、道路、排水畅通。2）加强维护管理，严禁在公路、水沟、供水、供电线路上堆放材料。3）大宗材料和构件及设备必须按规划位置存放。4）停水、停电、断路，必须采取措施后，经过批准有计划进行。5）根据工程进度不断调整总图平面，加强动态管理，使之更切合实际。6）总平面管理分区负责，各小区加强管理服从总体规划。7）做好土方平衡工作，规定施工取弃土方的地点、数量和运输。8）对清除障碍物，断水、断电、断路必须先提出申请报告，经审批后方可实施。9）设置专门机构和专职人员对现场水、电、道路进行维修，加强总平面管理。施工总平面工程由工程部主管，负责对外联系，对内管理维护，协好各工程处关系，对项目经理负责。（3）管理部门职能（工程部是平面管理的主管部门）1）制定施工平面管理制度，并严格贯彻执行。2）在项目经理领导下，就施工现场的场地使用，水、电、道路、排水等施工设计的规划报业主审批，并组织实施。154 3）指挥维护组，加强水、电、道路维护，及时排除故障，保证水、电供应和道路通畅，确保施工正常进行。4）统筹安排各工程处的用水、用电、临时用地和道路占用。5）及时向各工程处提供气象预报和停水、停电信息，协同消防、公安、安全部门做好预防工作。6）根据不同施工阶段，实行动态管理，按项目经理指令调整好施工现场平面布置。7）参与调度会和安全、消防、文明施工检查。第四章项目管理计划（单独编制）第五章施工进度计划及保证措施5.1施工总进度计划根据建安工程合同要求，本工程总工期为14个月。根据我公司的施工经验，我公司安排的绝对工期日历410天。工期具体安排详见《柳州钢铁（集团）公司冷轧板带厂建安工程施工进度网络图》。5.2主要工期节点1）开工日期：以开工报告为准2）厂房柱基及轧机基础施工：150天3）酸洗机组设备基础：80天4）厂房钢结构构件加工制作：210天5）厂房结构安装：180天6）罩式炉设备基础：70天7）罩式炉设备安装：60天8）平整、重卷机组设备基础：60天9）平整、重卷机组设备安装：60天10）酸轧机组设备安装：120天11）电气系统安装：穿插施工300天12）单体试车：45天13）无负荷联动试车、调试：45天14）竣工日期：第410天5.3工期保证措施5.3.1组织保证（1）公司总部设立以副总经理为首的项目指挥协调班子，负责对该工程的组织领导和重大问题协调。154 （2）工程现场建立强有力的项目管理班子，成立柳钢冷轧厂建安工程项目经理部，在公司总部直接领导下，负责柳钢冷轧厂建安工程建设的全过程管理工作。（3）公司直属参战该工程的专业公司设立专业项目部管理班子，负责各专业的施工组织管理工作，专业项目管理班子接受公司项目经理领导。（4）公司本部职能管理部门负有对项目经理部业务指导的职责，协助项目部解决工程建设中的各种问题，使工程能顺利展开。5.3.2资源保证（1）集中公司优势兵力，调集技术业务精、素质高、有同类工程施工经验的施工队伍，配备足够的各专业施工劳动力，加强外协劳动力管理。（2）公司项目部和专业管理班子配备强有力的项目管理力量，挑选有冷轧工程施工经验的专业骨干参加项目部的管理。（3）发挥公司装备优势，按期进度组织数量足够，性能良好的施工机械进入冷轧厂建安工程，满足工程的施工需要。（4）制订物资材料进场计划，组织好材料供应，确保材料供应准确及时。（5）协助业主组织好设计供应，抓好进入现场设备的管理、保护，组织好甲供材料的接受和复验。（6）抓好结构件制作的加工质量、工期、保证按施工期进度要求，按交付安装。5.3.3管理措施（1）强化计划进度管理，运用网络计划技术，抓住关键线路，完善运用公司已形成的工程动态管理模式，实现一级保一级，最终实现总目标。（2）运用工程进展率法，结合工程网络计划前锋线对工程进度进行控制管理。（3）加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化的控制。（4）强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证工期，关键节点的按期实现。（5）加强质量管理，在质量创优的同时，以质优来避免工程的返工对施工工期造成的延误。（6）加强施工安全管理，打好标准化创品牌战，以良好的施工环境来促进施工的顺利进行。（7）强化标准化管理，打好标准化创品牌战，以良好的施工环境来促进施工的顺利进行。（8）科技先导，采用新技术、新工艺、优选施工方案，缩短施工工期，克服工期紧的困难，以最终实现按期建成目标。（9）开展全方位员工责任感教育，树立诚信是企业生命线的思想，充分调动全体参战职工的积极性，是实现柳钢冷轧厂建安工程按期建成的保证。（10）开展各种形式的劳动竞赛，推动工程建设。154 （11）项目部内部设定工程节点奖，严格节点考核，重奖重罚，以促进工程进度。（12）加强施式信息沟通，加强内外联系，强化施工配合。搞好后勤服务，提高现场施工人员的积极性，促进工程顺利进行。（13）最大限度地发挥施工设备与机具有效率，做机械设备的检修、保修工作。（14）上道工序必须为下道工序创造工作面和施工条件，做到紧张有序地施工，努力缩短每人分项工程的施工周期，以确保总工期的实现。（15）提高机械化程序，减轻劳动程序，提高工效，加快施工进度。（16）加强结构施工与水电、暖通等其它专业的密切配合，围护结构与安装工程互相协调，穿插流水施工。（17）针对以上按系统专业的分工，确定每项工作的进度控制目标，并根据各专业工程交叉施工作业方案和前后衔接条件，明确工作面交接的条件和时间。（18）工程进度安排必须符合项目建设总进度计划的目标和分目标的要求。（19）工程项目的施工，各安装工序顺序要符合施工程序要求。（20）劳动力、材料、构配件、机具和设备的供应计划要符合工程进度计划的实现，特别就注意在施工高峰期的供应计划能否满足要求。（21）对于安装过程中的实际进度，要定期的检查，看实际工程进度同计划工程进度是否有偏差，如果出现偏差现象，要找出偏有效期的原因加以纠正，采取措施，以满足计划进度的要求。（22）结合项目特点，对于能够在安装工期开始前的工作，应尽量安排，如管道的制造支吊架的预制等都就在安装前准备好。（23）分多个施工区组织施工，在严格的测量控制网控制下多作业线平行作业。（24）主要设备安装推行垫板座浆安装工、YY11灌浆技术，以提高工效，缩短工期，保证质量。（25）工艺管道主管与设备安装同期施工，在设备就位一后即行完成中间支管配管。（26）合理穿插施工，在总网络进度安排上，土建每施工完成一项中交一项，电气室内的土建优先上场施工，保证电气专业上场条件。（27）保证工机具及后勤保障工作，在公司现有工机具、调试仪表等资源集中高度使用的同时，增加部分高精度高度仪表，满足现代化工程的高度需求。5.3.4工期发生延误时补救保证措施（1）可能影响施工进度的主要因素有设备未能按预定计划到货；设备出现制造质量问题等，加强设备厂家的催货和质量监制工作，合理调整施工计划安排，及时处理设备质量问题。（2）在劳动力调配上，准备预备队伍。一旦出现意外，影响工期时，即组织补充力量二天内赶赴工地，实行二至三班制作业。（3）如土建专业延误工期，将对机电设备、管道、桥架安装造成影响，将采取上道工序完成一项，中交一项，提前上场，确保设备安装、管道、桥架安装按时完成。（4）如工艺设备安装延误工期，影响电气设备安装，将采用与154 工艺设备同步安装施工方法，即在机械设备主轴线定位后，反复测量电气设备轴线并定位，然后安装。（5）在上道工序工期延误时，将增加作业人员，施工机械，抢时间，弥补上道工序延误的工期。（6）电气安装工程，是本工程的最后一道工序，本公司保证需要在给定的工期时间内不延误。为保证满足招标书和合同工期的要求，从电气专业施工的角度，将从以下方面采取有效措施，以确保综合进度的实施。施工前在熟读图纸充分吃透设计意图的基础上，认真编制施工组织设计，编制科学合理的网络进度。抢安装，保高度，宁可把安装工期压得再紧一点，一事实上要给调试留有相当地余地，确保调试工期不受影响，以便应对单试和联试中出现不可予见的问题，确保工期万无一失。1）施工前认真做好设备、材料的进场计划，提前落实自购物资的采购、发运、质检和验收等工作，确保设计材料及时到场，避免停工待料的现象发生；确保到达现场的物资质量符合要求，避免因质量问题退货而延误工期。2）“三电”工程作为本工程后期的专业性施工项目，在本工程前期施工中，我们将努力以确保工程进度为已任，树立“确保主体进度，也就是为自己早日上场创造条件”的观点，在配合施工阶段，尽全力实行“全天候“的跟踪配合。保证不发生因配合不力而延误主体工程进度的情况。3）不等不靠，见缝插针。采取“条件出来点就跟上一点，吃掉一点”的主动进攻战略，在施工配合阶段要尽可能采用穿插施工，少占工期。4）调集精兵强将上阵，安排技术熟练的工人参与施工作业，上场要具有独立工作能力，一个段一个。避免出现“一人操作，两人陪衬”的低效率和消耗战。5）在土建创造出地下通道、电气小房等条件后，要安排足够充分的人力和机具，集中优势兵力，在所有具备施工条件的场所，全面铺开，全线出击，先后组织桥架安装、盘箱就位、电缆敷设、配线接线等歼灭战，力求用较短的时间，基本完成上述电气安装工程的主体工作，以上调试人员早日进场，任何时候都不因现场人员不足延误工期。6）马达安装、变压器安装、变流器调试等台数多重复工作量大的作业，将组织多个班组在多个工位上齐头并进，同行作业。对于台数多，每台安装工序也多的作业，在多组并行作业的同时，每组人员还要对其负责安装的各台安排流水作业，以有利于提高工效，缩短工期。7）采用从德国进口的电动导辊夹式电缆传送机代替人力敷设重型大截面电缆，实现大电缆的半机械化敷设。8）采用我公司开发的计算机辅助电缆工程管理系统，加强电缆工程管理，提高工效。该系统可实现以下管理功能：编制电缆备料计划b.按照每根电缆的设计长度对同规格的库存各盘电缆进行最佳选择与配合，以使剩下不能用的短头减小最少（即是我们俗称的所谓“配盘”工作）。c.根据两端设备就位情况及中间电缆通道的形成情况，选择有条件敷设的电缆编制并打印电缆敷设计划。154 d.统计并编制日、周、月电缆敷设完成情况的报表。e.沿未敷设的电缆统计，漏敷电缆的查找等。9）准备一事实上的电气施工后务力量（计划不少于80人）以备不时之需。这些人平时可能不在工地，但一旦出现紧急需要，能在24小时以内赶到工地。当万一出现意外情况造成工工期延误，利用现场力量组织晚间加班、加点亦难以挽回时，就迅速调迁后备（机动）人员，组织两班或三班作业，实击补救。10)拖延工期的违约责任若非业主要求、不可抗事件或设备原因造成工期延误的情况，我公司将承担如下责任：a.负责按合同规定赔偿业主的经济损失。b.对于中间节点，还要采取各种措施，将延误的工期赶回来，确保总工期。c.若有工期延误的事件发生，我公司将公开道谦，写出详细的分析原因，并对责任处以经济和行政处分，并拿出有效的弥补措施。d.业主有权要求更换不称职的现场管理干部和施工人员。第六章资源需求计划6.1施工人员计划安排原则1）管理人员：按两级项目部的管理人员配备。质量检查人员按项目经理部、专业项目部、施工工段三级配备。2）土建施工人员：土建施工按我公司的劳动生产率综合计算，两班作业为主。3）结构制作、安装施工人员：结构制作施工人员，主要根据本工程作业的施工条件、施工工期，按两班作业配置。结构安装施工人员，主要根据本工程作业的主吊机配备，按组装、安装两班作业配置。4）机械设备安装人员：机械设备安装人员按照设备安装量，以我公司的劳动生产率和冷轧工程的实际水平相结合，安排主要作业时间（或连班）作业进行计算。5）电气设备安装人员：电气设备安装主要计算设备、桥架、仪表、调试人员和电缆敷设的指导员，电缆敷设高峰时将增加临时劳动力（普工。）]6）管理道安装人员：管理由其管径的不同，劳动耗用量变化较大，本劳动力计划按平行与穿插施工综合考虑。6.2选派的施工队伍本公司拟派到该项目的施工队伍为本公司具有冷轧工程施工经验的专业队伍，包括：建安公司、一劳务、结构154 安装公司、机械设备安装公司、电气设备安装公司。派往该项目施工的队伍，对施工人员根据计划进行岗位培训，使得各工种的作业人员都挂证上岗，合格后方可进入到现场进行施工。并在施工过程中定期进行复证考核，不合格者不得参与本工程的施工。我公司将派干过多个类似工程，及获得过优质工程的施工队伍的优秀施工人员组成最佳阵容，确保优质、快速、安全的完成本工程。154 6.3劳动力计划工程级别按工程施工阶段投入劳动力情况1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月13月14月木工6~8608080808080808080604020155钢筋工6~840505050505050505040301050砼工6~8202525252525252525201510100泥瓦工6~851040404040404020202015105抹灰工6~8002020201010101010101050电焊工6~83040304050505050505040202010氩弧焊工6~85101010101010553氧割工6~8151515151515151515151515102钳工6~855202030303040404040403030铆工6~8203030304040404040202015106起重工6~85520202020202525252525105架子工6~8151520202020202020202020150油漆工6~8001010101010101010101083机械工6~8202020202020202020202020155车工6~833333333333320管工6~8101020203030303030303020105电气安装工6~85551020404040404040302015电气调整工6~800000555151515151515仪表安装工6~800000202020202020201510仪表调整工6~800000000151515151515变压器工6~800000666666630电钳工6~8000001010101010101053154 工程级别按工程施工阶段投入劳动力情况1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月13月14月试验工6~833333333333330测量工6~866666666666630其他工种60608080100100100100130130130806030合计328379515521588624625626662628584416308152154 6.4投入本工程的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率生产能力备注土建工程项目部1砼输送泵HBT60C2厦门1997260KW60m32反铲挖土机R320LC4日本1995198KW1.0m33钢筋切断机GJ5Y-322武汉19962.2KW4钢筋弯曲机GJ7-402洛阳19983.1KW5钢筋调直机GJ4-4/142武汉19965.1KW6木工圆锯机2郑州19952.8KW7砼振动器HZ2-2040武汉20001.6KW8平板振动器ZB56武汉20002KW9砼搅拌运输车CWA52HM8武汉1998195KW6m310推土机DT-80A1洛阳199397KW11碾压机1徐州1999103KW15t12自卸汽车EQ34215襄樊19971.6KW5t13电焊机DN1-758上海199635KW14对焊机UN2-1501武汉1998150KW15电渣焊机JSD-6003上海199535KW16砂浆机UJ3252武汉199712KW0.1m317经纬仪WLIDT22瑞士199818水准仪WLIDNA22瑞士199819蛙式夯土机HW-606武汉19952KW20结构安装公司项目部1龙门吊24m×10t8成都199778KW10/3t2刨边机B81120A1武汉199626KW3端面铣床X38101上海199412KW4油压机315T1上海19936KW5硅整流焊机2XG-6308武汉199332KW6自动埋弧焊机MZ-10004北京199526KW7自动埋弧焊机MZ-12504北京199528KW8CO2气保焊机CPZX500PS20上海199835KW9摇臂钻床3063×205武汉19963.2KW154 10剪板机20×2m1长沙199555KW11九辊平板机32×20001西安199398KW12四辊卷板机20×25001南京199288KW13三辊卷板机50×25001武汉199288KW14空压机10m33武汉199513KW15全自动抛丸机1上海1996162KW16半自动切割机9武汉199522KW17自动保护焊机DC6002上海199935KW18数控门式切割机CXE-P45001武汉1994155KW19坦克吊NK-126801吉林1996230KW80t20坦克吊KOBELCD72001日本2001268KW200t21坦克吊CH5001日本1990198KW50t22汽车吊16T、25T3徐州1996146KW25t23经纬仪DS32苏州199624水准仪BX50011苏州199525交流焊机40武汉199335KW26直流焊机5武汉199832KW27电动扳手4上海19941.2KW28倒链3t～5t各5武汉199629卷扬机2t、1t10武汉19963.2KW30机械设备安装项目部1直流电焊机DC-6008上海199735KW2坦克吊KOBELCD72001日本1998286KW200t3交流电焊机BX-50020上海199635KW4氩弧焊机NSA4-30010北京199938KW5焊条烘箱0～6002上海20015KW6空压机6m31武汉199557KW7远红外加热器RZK-240A2沈阳199815KW8液压千斤顶100t50t44上海19979液压弯管机DN15～403西安19961.5KW10卷扬机3t1t223.5KW11倒链5t10154 3t2t122012滑轮组30-40t4×420t3×343合肥199626KW13油车（开口）85t61014卡环20t10t8815内径千分尺1.5m1上海199516外径千分尺1.2m1杭州199517百分表10杭州199518经纬仪WLIDT22瑞士199819水准仪WLIDNA22瑞士199820精密水准仪WLIDN31瑞士200021电动试压泵SV-3502武汉19962.7KW16MP22砂轮切割机φ400223内口磨光机φ15～402重庆199824小型气动铲4合肥19970.6KW25磨光机φ180φ150φ125488重庆19970.8KW26酸洗泵1上海19932.2KW27冲洗油泵2上海19933.5KW3.5MP28秒表1南京199629数字压力计1德国200030手动水压试验泵1上海19931.6KW16MP31数字万用表18广州199932对讲机10日本199633液压力扭矩板手1德国199534电弧气刨4沈阳19990.8KW电气安装项目部1电焊机12武汉199626kVA2电动套丝机φ15～100mm4长沙19953.3KW3电动切割机φ400mm6兰州19961.2KW154 4角向磨光机φ150mm6重庆19970.8KW5液压弯管机φ20～φ1008西安19961.5KW6开孔器液压式6厦门19987电锤φ6～26mm10日本20001.5KW8冲击电钻φ13mm20日本20001.5KW9台钻φ6～24mm2武汉19963.5KW10压线钳机械式6上海199511打号机中英文2上海199412水准仪DS-31苏州199613经纬仪J2-11苏州199614油过滤机真空式1沈阳199815烘箱1北京199616百分表3～10mm4杭州199417千分表3mm2杭州199818内径千分尺50～250mm2杭州199819外径千分尺225～250mm2杭州199820框式水平仪150mm2杭州199821液压运输小车2厦门199422卷扬机2t1武汉199523双线示波器数字式、具有存贮打印功能2北京1993序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率生产能力备注24数字万用表21广州199825兆欧表111上海19962500V1000V500V26双电桥1武汉199827接地电阻测试仪1上海199928交流电流表0～100A，多档4上海199929交流电压表0～600V，多档4上海199930交直流耐压装置50kV，30kVA1北京199631数字转速表2上海199632单相调压器3kVA1北京1997154 33三相调压器3kVA1上海199334频率发生器1北京199835直流稳压电源1北京199636功率因数表1上海199837功率表1北京199938组别表1杭州199439相序表1北京199540电气秒表1上海199841大电流发生器0～1000A1北京199742综合调试仪1杭州199843数字钳形表0～600A，多档3北京199844高压合相仪1北京199945高压开关机械特性测试仪1西安199846滑线电阻若干沈阳199647多功能信号发生器1上海199448精密数字万用表2广州199349精密数字压力表0～100Mpa1广州199550标准压力表0～1Mpa0～6Mpa22广州199751压力试验台0～10Mpa1上海200052手动压力钳0～1Mpa1常德199553直流标准电阻箱1上海199354介损电桥QS1型1上海1998第七章主要施工方案7.1工程测量施工方案7.1.1测量依据本工程设计总平面定位图；业主提供的测量控制点；《冶金建筑安装工程施工测量规范》（YBJ212-88）;《工程测量规范》（GB50026-93）7.1.2测量原则154 （1）整体控制局部，业主提供的测量控制点控制厂区控制网的起始点和起始方向；厂区控制网控制厂房控制网的起始点和起点方向，厂房控制测量是对厂房控制的基本控制。（2）因厂区地势平坦，建筑物布置规划且密集，故本工程采用建筑方格网布形式。（3）外业实测采用瑞士来卡产的系列仪器，（测角采用WLIDT2型经伟仪，测距采用WILDDI2002型测量距仪，高程测量采用WLIDNA2型水准仪），尽量减小重复劳动，降低测量费用，保证测量精度。（4）起始数据在使用前经过核对，各种资料来源清楚准确。各种外业记录真实可靠，按规定格式填写计算。一切外业测量成果经认真核对，确保无误。（5）测量标桩的埋设严格按照规范要求实施，为了便于使用和保护，标桩底部应埋设在地面下1.0m，标桩顶面应高出地面0.1~0.2m，重要标桩在现场应采取保护措施，如因工程需要挖除标桩时，应征得有部门同意，如被破坏后，恢复或转移的测量精度不低于原测精度。对于埋设的标桩还应定期观测其位移情况。7.1.3施工平面控制网根据施工设计图纸，按照设计要求，将建（构）筑物的平面位置施测到实地，为施工提供各种放线标志作为按图施工的依据，其关键是建立施工平面控制网，其方法如下：（1）接受业主提供的测量控制点和有关资料（2）检查和验收业主提供的测量控制点，并向业主提出检测报告。（3）利用坐标换算公式，将平面控制网的测量坐标系统转换至工程设计的施工坐标系统。（4）首先在总平面定位图上设计主轴线，主轴线设计在厂区中部，与主要建筑物轴线平行，主轴线的点数不少于三个。然后根据业主提供的控制点，用极坐标的方法，实地测设主轴线上的点。最后在主轴线中部点位测定此点民相邻点位的交角β，若β与180。的差超过±5〃，则应用直线调整公式，将主轴线调整到一条直线上。（5）根据调整后的主轴线测设横轴一，并在主轴线与横轴线的各交点实地检测各交角，若交角与90O的差超过±5〃，则应用交角调整公式，调整横轴线的端点。（6）依据主轴线各点测设建筑方格网各点，然后在方格网各点精确测角、测距，根据实测数目和据，进行现场实地改点，使改点后的方格网点，满足规范要求的各项技术指标。7.1.4高程控制（1）厂区高程控制网以三等水准网作为首级控制，以四等水准网加密；厂区高程控制网采用几何水准测量方法建网，首级网以附近国家或工程勘测水准点为起算依据，沿独立埋设的水准点，但成闭合水准环线，按三等水准测量的精度观测，加密网利用平面控制点，可布设为附合路线或闭合环线，以三等点为起算依据，按四等水准测量精度进行观测。（2）三、四等水准网均进行平差计算，求得各水准点的平差值，同时评定精度。（3）水准点埋设在地质坚实、不受震动影响和便于永久保存的地方，标桩顶部高出场平标高0.3m，在软土地基和膨胀土地区布设有水准网，应每季度检查一次。154 （4）厂房水准点以附近三等水准点为起算依据，重要厂房高程按三等水准测量，一般厂房按四等水准测量。7.1.5建（构）筑物平面控制测量（1）建（构）筑物的控制网根据厂区控制网进行定位、定向和起算。（2）根据建（构）物的特点，平面控制网形式是布设成矩形网。本工程是大型厂房，敷设一级矩形网，一级网边长相对中误差小于1/30000，测角中误差小于±7〃。（3）矩形网测设方法：A、首先根据厂区控制网测设建筑物控制网的长轴线，长轴线原则上与建筑物的主轴线和主要设备基础轴线一致，其定位点等于、大于3个，然后检测长轴线的直线度，并用公式将长轴线调整到一条直线上。B、由长轴线测设短轴线，在十字轴线交点检测长轴线与短轴线的正交情况，当正交度与90O的差超过±5〃时，用改正公式调整短轴线端点。C、根据确定的十字轴线测设出矩形的四边，并沿着矩形的四边丈量距离，埋设距离指标桩，距离指标桩一般选在建筑物行列线上或主要设备中心线上。D、在矩形网各点测角、测边，在外业工作完成后，按“田”字形导线网进行分别平差，求出各点的平差值，并实地进行改正。E、随着建筑物结构的陆续施工，为了建筑物的平面控制点长留保存，以便继续控制施工放线以及为工程扩建提供依据，还要将距离指标桩的方向线及时补测至建筑物柱侧向固定标志上。（4）当用钢尺丈量距离指标桩的位置时，所用的钢尺需是经计量检定，在检定周期内使用的钢尺，丈量的长度应进行尺长、温度、高差和垂曲等多项改正，一级网的边长应测定两测回，二级网的边长测定一测回。（5）控制网的主要标桩或主要设备中心标桩需埋设混凝土固定标桩。7.1.6施工过程测量工作（1）基础施工包括杯形基础定位放样、设备基础定位放样等。A、独立设备基础的测设方法，在开口施工时，直接利用建筑物控制网进行定位放线，在闭口施工时，利用建筑物内的柱子中线进行定位放线。B、大型连续生产设备基础在闭口施工条件下，需布设内控制网进行设备基础的定位放线。内控制网的布设方法是，在设置内控制网的柱子上，在便于量矩的高度，水平地焊一排槽钢或角钢。其测设方法是，首先将设备基础主要中心线原点，用经伟仪直接投到内控制网的槽钢或角钢上，然后根据内控制的点，用精密量距的方法在槽钢或角钢上定出距离指标点，最后根据设备基础主要中心线点和距离指标桩点，测设其他中心线及地脚螺栓组中心线。C、设备基础施工工序间的基坑底标高测设、垫层固定架中线投点、地脚螺栓位置确定以及螺栓安装高度确定这些测量工作与钢柱基础相同。D、浇灌混凝土期间应在现场监测，及时复核校正。（2）主体结构施工154 包括结构平面的施工放线、高程施工测量。柱安装的投中、抄平A、柱子安装前，首先要检测基础中心一、中心线间距、基础面、地脚螺栓，以及杯口和杯底的标高，然后定出柱身三面的中心线点，并作出标志以便安装。B、在柱子安装过程中，需整置两台经纬仪于离柱子约为柱高的1.5倍处的两侧相互垂直的方向上进行柱子垂直度的校正。C、在校正柱子时，如果柱子上、下中心点不在同一垂直面上，那么仪器只能架置在柱子中线上，若仪器偏离中线，则只能校正牛腿下面的一段大柱，然后再按相似三角形的关系来推算牛腿上部小柱的偏差值。另外还要考虑温差给柱子带来的变形，应避开温差最大的时间，争取在清晨进行柱子校正。（3）机械设备安装施工1）在设备安装前，首先要检测建筑物的主轴线、机械设备主要中心线及专用的水准点，然后要验收土建已施工的设备基础，最后测定供机械设备安装用的基准线和基准点。2）独立设备的基准线可通过建筑物柱子行列线或基础中心线测设，其端点的测量允差小于±3mm；连续生产线上的大型设备安装要根据设备主要纵横基准线测设专门供安装用的高精度控制网，两端点的投点允差小于±1mm。对于连续生产线上的设备，还要检查纵横基准线的正交度。3）基准点由施工用水准点开测。每个独立基础至少布设1个，连续生产线设备基础的基准点在布设前应规划测站位置，使一次设站能尽量观测较多的基准点，保持基准点精度基本一致。其准点的施测和检查应与沉降观测时间相配合，基准点以二等水准要求观测。4）基准线的两端点要埋设中心标板，基准点也需埋设。在基准线确定后，用正倒镜法将其线投测在标板上，用刀在标板上刻划“十”字，其交点表示基准线的端点，并用红油漆写上编号。5）在机械设备安装过程中，需配合施工进行找平、找正、标高测定的测量工作，还要进行沉降观测。7.1.7沉降观测沉降观测除应严格按规范及设计要求进行外，在施工过程中还应做到；基础浇灌后应及时观测；每次观测应及时提出资料；在沉降异常情况下，应加密观测次数；对沉降观测用的水准点应按我公司成熟的经验进行监测；设备基础沉降点采用规范附录上基准点埋设；固定观测人员，固定所用的水准仪和水准尺，按规定日期，方法及路线从固定的水准点出发进行观测；施工中如遇特殊问题，及时与监理及甲方协商解决。7.1.8工程施工的监测测量（以下称监测）（1）本工程对象、构筑物、机电安装工程进行施工监测，均应根据项目的需要设置变形观测点（根据有关规范规程）实施观测，及时反馈信息以确保安全与使用要求。154 （2）在工程做好监测设计方案一式五份报送驻地监理工程师批准。开工前敷设观测点，以便工程施工前（初始读）和施工中进行观测。凡永久性变形观测点，根据设计要求及有关规范、规程、配合有关点位布点，按规定观测并做好原始记录，如实填好表格，以供检查存档。工程竣工后，一并作为技术文件交业主。（3）临时变形观测的频率，一般在机电设备、大型管道安装施工前观测2~3次，每次相隔10天左右。开工后应应根据工程进度实施经常性的观测。对永久性观测点的监控设计要求和工程需要进行。（4）大型设备基础地形的监测原则由于本工程地质条件的影响，大型设备基础由于地下水位变化，可能产生位移，特别沉降（变形）缝处，可能产生错位现象。为确保大型设备基础的顺利施工，控制有害位移的发生，利用已测量控制点定进行监测，监测期间上隔一般不超过7天。7.1.9本工程使用的测量仪器名称单位数量备注WILDDI2002型测距仪台1SLIDT2经伟仪台2WLIDNA2水准仪台250m钢卷尺把330m钢卷尺把5多功能检测尺把27.2土建工程施工方案7.2.1土方工程施工方案（1）基坑土方a.厂房柱基及一般设备基坑采用反铲挖掘机单坑开挖方式开挖，边坡放坡系数根据现场土质情况取用。b.土方开挖由上到下分层依次进行，若遇有地下水则应用水泵将水排至坑外。c.开挖基坑（槽）时，在设计标高以上暂留200mm不挖，以便在抄平后，由人工挖出。d.修坡和清底。在距坑（槽）底设计标高500mm处，抄出水平线，钉上小木桩，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距坑边尺寸，以此修整边坡，最后清除坑底土方。e.坑（槽）底土方修理铲平后，进行基坑（槽）验收，并浇混凝土垫层封闭坑（槽）底。f.填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，填土应严格控制含水量，施工时应检验，当土的含水量大于最优含水量范围时，应采用翻松、晾晒、风干清除低之，或采用换土回填、均匀掺入干土或其它吸水材料等措施来降低。若由于含水量过大夯实时产生橡皮土，应翻松晾干至最佳含水量时再回去填方夯实。如含水量偏低。可采用预先洒水湿润。若铺土后发现含水量小于最低含水量时，可洒水湿润。154 g.机械填土压实填方施工应从场地最低处开始，水平分层整片回填碾压（或夯实）。必须分段填筑时，每层按缝处应作成斜坡（倾斜度应大于1:1.5），碾迹重迭0.5～1.0m，上、下层错缝距离不小于1m。平碾填方厚度的200～300厚，压实6～8遍。为保证填土压实的均匀性及密实度，先用推土机推平，低速行驶4～5遍，再重型碾压机碾压。碾压机控制行驶速度，平碾、振动碾2Km/h，羊足碾3Km/h。保证边缘压实质量，不修边坡的填方，边缘加宽0.5m，对边坡要整平的填方，边缘不少于0.2m。大面积碾压时，从两侧渐压向中间，每次碾压轮迹应有15～20cm重迭度，轮子下沉量一般压至不超过1～2cm为度，碾压不到之处，应用人力夯或小型机械夯配合夯实。平碾碾压一层后，应用人工或推土机将表面拉毛，以保证上下层结合良好。填土区如有地下水或表面滞水时，应在四周设排水沟和集水井将水位降低，再进行下道工序。h.基底超挖：开挖基坑（槽）均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。软土地区桩基挖土应防止桩基位移：在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后，间隔一段时间，再对称挖土；在密集桩附近开挖基坑（槽）时，应事先确定防止桩基位移在措施。基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出300mm厚土层，待基础施工时再挖掉。7.2.2钢筋工程施工方案所供钢筋必须批量进货，每批钢筋出厂质量证明书及试验资料齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符，钢筋进场检验内容包括查验标志，外表观察，并在此基础上，按规范要求批量抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。（1）钢筋加工场地及运输方式：现场设钢筋堆放场，用作原材的统一堆放，钢筋加工场地和堆放场见施工总平面布置图。（2）钢筋翻样及加工：根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核批准后进行钢筋加工制作，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图的基础上，按施工规范进行施工作业。（3）钢筋堆放：钢筋主要采用人工运输，钢筋按集中采购，集中配制集中堆放的原则，下好料后，按规格、型号进行分类堆放整齐，并挂牌注明其使用部位及规格，堆放钢筋垫设150mm高的木方。（4）钢筋绑扎1）现浇框架钢筋绑扎A、施工工艺流程a）基础钢筋：弹线→排放纵向钢筋→排放横向钢筋→底层钢筋绑扎→顶层钢筋排放→顶层钢筋绑扎→柱子插筋与顶层钢筋焊接→基础模板→柱子插筋→柱子插筋校正→验收、隐蔽b）柱子钢筋：下层搭接筋套箍筋→立柱子竖筋→直柱子竖筋上标箍筋间距→向上移箍筋→由上向下缠扣绑扎箍筋→检查、校正→验收、隐蔽c）墙钢筋绑扎：立2～4根据竖筋→与下层搭接筋绑扎→在竖筋上划水平筋间距→154 在竖筋下部、中部绑定位横筋→横筋上划竖筋间距→竖筋绑扎→横筋绑扎→检查、校正→验收、隐蔽d）梁钢筋绑扎：主筋穿好箍筋→在主筋上划箍筋间距→按划好的间距筋筋分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起钢筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋，次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎→绑架立筋→再绑主筋→检查、校正e）板筋钢绑扎：在模板上用粉笔画主筋分布筋间距→排放受力主筋→底版受力主筋绑扎→预埋件,埋管安装→分布筋排放绑扎→钢筋检查验收隐蔽.B、施工操作工艺a）基础钢筋绑扎①按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。②基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中部部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以免网片歪斜变形。③独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。④现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。⑤基础配有双钢筋网时，应上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或砼撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。b）柱子钢筋绑扎①.绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。②.绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。③.在立好的柱主钢筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。④.箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中部主筋的交接点上。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。⑤154 .下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面砼浇筑后再扳动钢筋。⑥.框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。⑦.如设计要求箍筋设在拉筋时，拉筋应钩住箍筋。⑧.柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块（或塑料卡）绑在柱立筋外皮上，间距一般1米，以确保主筋保护层厚度的正确。c）墙钢筋绑扎①.一般先立2～4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。②.竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。钢筋的弯钩应朝向砼内。③.墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开。在钢筋外皮及时绑扎垫块或塑料卡，以控制保护层厚度。④.当墙配有双排钢筋时，在双排钢筋之间应绑φ8～10mm拉筋或撑铁（钩），其纵横间距不大于600mm，以保持两排钢筋间距正确。⑤.墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。⑥.墙模板合模板，应对伸出的钢筋进行一次修整，宜在搭接处绑一道临时定位横筋，浇筑砼过程中应有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。d）梁钢筋绑扎①.当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。②.梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135°。③.弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。④.梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不应采用绑扎接头。小于25mm时，可采用绑扎接头。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（二、三级钢筋可不做弯钩）；搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。⑤.纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。⑥.主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。⑦.主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。154 ⑧.主梁钢筋如采取在模外绑扎时，一般先在楼板模板上绑扎，然后用人力（或吊车）扣（吊入）模内，其方法次序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→使梁骨架落入模内。e）板钢筋绑扎①.绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。②.按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。③.钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第5条的要求。④.板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。⑤.板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。⑥.对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。⑦.楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的过跨支座可按跨度的L/10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线的L/6为弯起点（L——板的中——中跨度）。C、现浇框架钢筋绑扎允许偏差及检验方法现浇框架钢筋绑扎允许偏差项次项目允许偏差检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸±20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度±5尺量检查4骨架的长度±10尺量检查5受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点其最大值排距±56绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3，-09受力钢筋保护层基础±10尺量检查梁柱±5墙板±3154 2）大型设备基础钢筋绑扎A、作业条件a）熟悉施工图纸，详细了解基础各部分内容、配筋情况和构造要求，安排好与机、电、管等专业的配合程序，及时发现图纸中存在的钢筋问题，并进行细致的技术交底。b）编制好施工方案，确定施工程序，流水段划分，钢筋的加工、运输、安装、绑扎方法及钢筋堆放的场地布置等。c）根据施工总平面图要求进行场地整平，布置现场内临时运输道路，供水、供电照明线路，搭设临时设施，确定钢筋加工半成品堆放场地。对每批（类）钢筋及加工好的成型钢筋进场先后次序及摆放位置进行通盘规划，以保证现场施工有条不紊和工程顺利地进行。d）准备好钢筋加工和运输的机械设备，进行一次全面检修，并按施工现场布置图位置进行安装就位和试运转。施工中所用工具作好相应准备，使能确保满足施工的需要。e）基础砼垫层和造型已施工完，并清理干净。根据设置的测量控制网点进行基础定位放线，划好底板钢筋排放位置线。f）基础底板上的水、电、风、油润滑管道已铺好，地脚螺栓固定架立柱已立好并固定。g）基础外模板已支设或部分支设，并支撑牢固，板缝已堵严，涂刷了隔离剂。在模板上已弹好基础轴线和水平标高线。h）配合钢筋绑扎安装的脚手架和马道已搭设。i）基础内与钢筋同时安装的预埋铁件和埋设物已进行加工、核对并运到现场堆放备用。B、施工工艺流程底板外围模板找平、弹线→底板钢筋→顶板钢筋支架→埋预管安装→底板顶层钢筋→埋件、预留孔安装→验收、隐蔽→砼施工、墙板钢筋→墙板模板→顶板钢筋→埋件、预留孔安装→验收、顶板模板隐蔽→冲洗C、施工操作工艺a）大型设备基础造型复杂，内埋设有大量的地脚螺栓，水、电、风、油、滑润管道，工序繁多，配套复杂。钢筋安装一般程序是：底板钢筋在侧模支设前进行安装；外侧钢筋在外壁模板安好后安装；基础内侧钢筋，在内模支设前安装或穿插时；对埋设在基础内的各种水、通风、油管、电缆管道及自动装置用管道，必须在钢筋安装前进行安装。b）安装钢筋要逐根清点，根据钢筋绑扎用料的先后，将成捆的成型钢筋用吊车或天车沿基坑两侧吊入基坑安装部位，再用人工按照平面总图及侧面展开图上的编号、位置，按顺序水平分散绑扎。c）为使绑扎后的钢筋网格方正统一，间距、尺寸正确，应采取在垫层或模板上划线，或采用5m长卡尺（或钢筋梳子）绑扎，先在钢筋两端用卡尺的槽口卡牢钢筋，待钢筋绑牢固后，取去卡尺，即成要求间距的网片；对墙（立）壁钢筋则设角钢线杆控制。d）采用M20水泥砂浆制成不同厚度的带铁丝预制垫块，在钢筋底部或立壁钢筋侧面按一定距离绑扎垫块，以控制钢筋的保护层，避免下挠，保证平整。154 e）基础上层水平钢筋网，常悬空搁置，标高多，高差大，形状复杂，且单根钢筋重量大，一般多直接绑扎。当高度在1.0m以内，可用“U”形钢筋铁马支承固定层次和位置；当高度在2m以上，则采用型钢焊制的支架或利用基础内钢管脚手架、螺栓固定架，在适当的标高焊上型钢横担，来支承上层钢筋网片的重量和上部操作平台的施工荷载。支架、立柱之间设斜向支撑。f）为节省劳力，加快安装速度，对钢筋规格较粗、制作外形简单的部位，如底板、立壁和大梁，在起重设备条件具备的情况下，可在基础近旁先绑扎成大块钢筋网片或立体钢筋骨架，用起重机或天车一次整体吊入基坑内进行整体安装。钢筋网片刚度不够时，可在适当部位焊接或增设临时加固筋加强。g）对基础受动力荷载很大的部位，基础顶部常设多层钢筋网片，上、下层网片孔格要求对齐，施工时如需开上下人孔或放置串筒浇灌孔，其位置应选择在钢筋网受力的次要部位，浇筑砼至底部，再补钢筋修复，其搭接长度应不少于35d（d——钢筋直径）。h）钢筋安装完后，应将底板及钢筋上杂物、泥渣清理干净，提出自检记录，经专检检查，最后作必要的修整，办好交接手续，即可进行下一工序砼灌筑。D、大型设备基础钢筋绑扎的位置和尺寸允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸焊接±10尺量连续三档取其最大值绑扎±203骨架的宽度、高度±5尺量检查4骨架的长度±10尺量检查5受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点其最大值排距±56绑扎箍筋、构造筋间距焊接±10尺量连续三档取其最大值绑扎±207钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3-09受力钢筋保护层地板±10尺量检查梁柱±5墙板±33）钢筋接长A、钢筋闪光对焊：钢筋现场半成品加工时的钢筋接长采用闪光对焊。现场钢筋闪光对焊连接其焊接工艺按下列规定进行选择：a）当钢筋直径较小，钢筋级别较低，采用连续闪光焊。连续闪光对焊按100KVA焊机容量计算，Ⅰ154 级钢连续闪光对焊钢筋上限直径为25mm，Ⅱ级钢连续闪光对焊钢筋上限直径为22mm；b）当超过上述要求时，且钢筋端面较平整，宜采用预热闪光焊；c）当钢筋端面不平整，则采用闪光——预热闪光焊。7.2.3模板工程施工方案针对本工程结构的实际特点，对本工程结构模板采用18厚胶合板和钢模板，支撑系统采用φ48×3.5钢管，80×100和50×100木枋。支模顺序：搭设脚手架→安装柱、墙模→安装梁、板模板。内外脚手架均采钢管扣件式脚手架。（1）模板及其支撑系统，必须满足如下要求：1）保证结构构件各部分形状、尺寸和相互间位置的准确。2）必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。3）构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装、符合混凝土的浇筑及养护等工艺。模板接缝严密、不漏浆。（2）设备基础模板设备基础板模和局部顶板模均采用18厚胶合板，背枋采用80×100mm木枋，箱形基础墙板外搭双排钢管脚手架支撑。顶板支撑采用满樘脚手架，对厚大的顶板结构采用型钢支承系统。根据计算的混凝土侧压力合理采用对拉螺杆，以地下油库等具有防水抗渗要求的，其对拉螺栓中间设止水片。对拉螺杆属一次性摊消材料。（3）梁、柱接头控制措施1）梁、柱接头常出现模板模数不配套时，必须在地面上将异形模板整体成形，加固连接成整体，严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。2）所有梁均拉通长线控制（尤其是和柱相交处），每根梁的两端均投放平面和竖直控制线。3）采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交。4）梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。5）接头处刮石膏腻子，以防漏浆。6）柱模板直接支到梁底标高，以防错台漏浆。（4）模板加固：为保证混凝土的外观光滑、无疤痕，严禁采用对拉螺栓加固梁、柱，必须采用密肋木方加固和钢管箍加固，并在成形后用垂球或拉通长线精调，以保证平整度和垂直度。无装饰混凝土质量评定表项次项目允许偏差（mm）备注1轴线位移梁、柱4（8）尺检2垂直度层间层高≤5m4（8）2m靠尺检查层高＞5m5（10）154 全高H/1000，203标高层高±5（±10）尺检全高±15（±30）4截面尺寸±4尺检5表面平整度42m靠尺、楔尺检查6预埋设施中心线位移预埋件8（10）尺检预埋螺栓、预留孔57预留洞口中心线位移10（15）尺检8混凝土蜂窝累计面积20cm2注：括号内数字为国家标准要求。（7）拆模1）拆模时间：每次浇注的混凝土分别留出7天、28天试块，每次浇注梁、板混凝土亦分别留出7天、28天试块，用强度数据来确定拆模时间以保证混凝土不掉角、混凝土的质量、结构物安全和施工进度。混凝土强度达到75%设计强度才能折梁、板的模。2）拆模时注意保护棱角。3）拆模时文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。4）拆完模后，立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂。5）拆完模后，立即用磨光机对模板拼缝处的塑料胶带和局部不光滑处进行磨光处理，以确保混凝土的平整、光滑。（8）浇注混凝土时，应留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时处理。7.2.4混凝土工程施工方案本工程采用现场搅拌混凝土和商品混凝土。（1）混凝土拌制混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。材料的配合比允许偏差为：水泥、外掺混合料±2%；料、细骨料±3%；水、外加剂±2%。拌制泵送混凝土，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量。泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家现行标准执行。每种配合比的泵送混凝土全部拌制完结后，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。泵送混凝土的运送应采取混凝土搅拌运输车。在现场搅拌站搅拌的泵送混凝土可采取适当的方式运送，但必须防止混凝土的离析和分层，混凝土搅拌运输车的数量应根据所选用混凝土泵的输出量决定。混凝土搅拌运输车装料时，必须将拌筒内积水倒净。运输途中，严禁往拌筒内加水。当运至目的地，坍落度损失过大时，可在符合混凝土设计配合比要求的条件下适量加水，并强力搅拌后，方可卸料。混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3～6r/min的慢速转动。混凝土拌制应认真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为：石子→水泥→砂子→154 水。严格控制加水量，搅拌要均匀，最短时间不少于1.5min。（2）基础混凝土浇筑1）施工工艺流程：基槽（坑）验槽、清底→垫层浇筑→垫层上弹墨线→支设模板、绑扎钢筋→基础砼浇筑→砼养护、拆模对于无垫层基础，硅浇筑前应对基础轴线、标高进行复核，并严格控制钢筋保护层不得小于70mm。2）施工操作工艺a）浇筑时如高度超过2m，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。b）浇筑台阶式基础，应按每一台高度内分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆抹平。c）浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层5～10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。d）浇筑条形基础应分段分层连续进行，一般不留施工缝。各段各层间应互相衔接，每段长20～30cm，使逐段逐层呈阶梯形推进，并注意先使混凝土充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。e）混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。当基础厚度小于120mm时，则采用单板振动器。f）混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。g）混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。h）在厚大无筋基础混凝土中，经设计同意，可填充部分大卵石或块石，但其数量一般不超过混凝土体积的25%，并应均匀分布，间距不小于10cm，最上层应有不小于10cm混凝土覆盖层。k）混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内（气温达≥35℃时应在4～6h内）覆盖并浇水养护，一般养护不少于7d。m）混凝土试块的留置除按规定的分班产量、盘数量确定外，尚应严格按确定的分部分项划分进行留置。混凝土基础的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线独立基础10尺量检查位移其他基础152标高±10用水准仪或尺量检查3基础+15尺量检查截面尺寸-10154 4表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查5预留洞中心线位置偏移15尺量检查3）施工注意事项a）浇筑台阶基础，施工时应注意防止上下台阶交接处混凝土出现脱空和蜂窝（即吊脚和烂脖子）现象，预防措施是：行第一台浇筑完后稍停0.5-1h，行下部沉实，再浇上一台阶；或行第一台阶捣实后，继续浇筑第二台阶前，先沿第二台阶模板底圈做成内外坡度，待第二台阶混凝土第二浇筑完后，再将第一台阶混凝土铲平、拍实、拍平。b）浇筑杯形基础，应注意杯底标高和杯口模的位置，防止杯口模上浮和倾斜。浇筑时，先将杯口底混凝土振实并稍停片刻，待其沉实，再对称均衡浇筑杯口模四周混凝土。c）浇筑锥形基础，如斜坡较陡，斜坡部分宜支模浇筑，或随浇随安装模板，并应压紧，注意防止模板上浮。如斜坡较平坦时，可不支模，但应注意斜坡部位及边角部位混凝土的捣固密实，振捣完后，再用人工将斜坡表面修正、拍平、拍实。d）基础拆模后应及时回填土，回填时要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实，以保证基础并有利于下一道工序作业。（3）现浇混凝土框架浇筑1）施工工艺流程：框架结构基础混凝土浇筑→框架柱柱脚混凝土按浆→框架柱混凝土浇筑→框架柱柱头混凝土按浆→梁板混凝土浇筑→柱梁板混凝土循环浇筑到结构封顶框架结构混凝土浇筑，应按结构层次和结构平面采用分层分段的方法施工，一般水平方向以伸缩或沉降缝分段，垂直方向以按层次分层。框架结构的浇筑顺序是：先浇筑柱子，再浇筑梁、板。一排柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进，以防止横向推力使柱子发生倾斜。2）施工操作工艺A、混凝土浇筑与振捣的一般规定a）浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm；b）采用式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30～40cm。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；c）浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理。d）混凝土浇筑时应保证混凝土均匀不发生离析现象，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，如超过2m时必须采取措施。如串桶或溜槽。e）浇捣混凝土时，混凝土不得任意加水。专人负责经常检查模板、支撑、钢筋、预埋件等是否移动，发现有变形、位移时，应立即修正妥善处理后，才能继续浇筑。f）混凝土浇捣后，表面应刮平压光，当混凝土浇筑完毕后出现较多泌水时，应泌水排除，必要时应进行二次捣固，混凝土表面应在初凝后，终凝前压实抹平。B、框架柱混凝土浇筑154 a）柱的混凝土浇筑应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土。柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm，振捣时振动棒不得碰动钢筋；柱高在3cm以内，可在柱顶直接下料浇筑；超过3m时，应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封严并箍实牢固。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝应留在主梁下面；无梁楼板应留在柱帽下面。在柱梁板整体浇筑时，柱浇筑完后，就停歇1.0～1.5h，使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板。b）浇筑有吊口模的地方（如牛腿与上柱交接处），应在下部捣实后，待混凝土稍凝，再下料继续浇筑，或在下口加钉水平模板一块，同时浇筑，以免吊口出现空间。C、梁板混凝土浇筑a）梁、板混凝土的浇筑，对肋形楼板的梁、板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至2～3cm处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。b）浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合捣固。c）浇筑楼伴（屋盖）时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用换插钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。d）梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝采用模板或钢丝网挡牢。e）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2MPa以上时，才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑混凝土前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣密实，使结合良好。D、混凝土养护：混凝土浇筑完后，应在12h以内加以适当护盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次，同时不少于7d，抗渗混凝土养护时间不少于14天。E混凝土试块的留置除按规定的分班产量、盘数量确定外，尚应严格按确定的分部分项划分进行留置。现浇框架混凝土允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法单层、多层高层框架1轴线位移柱、墙、梁8尺量检查2标高层高±10±5用水准仪或154 尺量检查全高±30±303柱、墙、梁截面尺寸±5尺量检查4柱墙垂直度每层55用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/1000，且不大于20H/1000，且不小于305表面平整度88用2cm靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移1010尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移55尺量检查8预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中心线位置偏移1515尺量检查注：H为柱，墙全面（4）大体积混凝土施工当基础为整体式大体积钢筋混凝土结构，且当混凝土量大于YBJ224-91所规定1000m3大体积混凝土的规定；在截面尺寸上，最小尺寸1.5～2m，结构表面系数小于3，均满足GB50204-2002规范规定的大体积混凝土的要求。为此，冷轧机组设备基础为大块体积混凝土基础，选择与编制好浇灌方案，是保证混凝土质量的重要措施之一。大体积混凝土浇灌中的一个重大课题是如何控制混凝土裂缝的开展。实践证明，大体积混凝土释放的水化热，会产生较大的温度变化和收缩作用，因而产生温度和收缩应力，是导致混凝土出现裂缝的主要因素。所以必须以慎重的科学态度，采取严密的技术措施，确保混凝土质量。1）控制混凝土温度和收缩裂缝措施大体积混凝土结构引起裂缝的主要因素是水化热大量的积聚，使混凝土出现早期升温，后期降温现象。因此要降低水泥水化热的温度。拟定采用42.5MPa水化热低的矿渣水泥，其水泥水化热按《水泥水化热试验方法（直接法）》进行测定，作为混凝土热工计算参数，并要求水泥7天的水化热不大于250KJ/kg。泵送混凝土内掺FDN高效减水剂，增加混凝土和易性、可泵性，减少拌和水和水泥用量，从而降低混凝土水化热。同时可延迟水化热释放速度，放热峰值推迟，更可减少施工中出现冷接缝的可能性。混凝土内掺15%左右粉煤灰的双掺技术，补充泵送混凝土要求0.315mm以下细骨料应占20%左右的要求，改善混凝土的可泵性，降低混凝土水化热，并可改善混凝土后期强度。优先采用自然连续级配粗骨料配制混凝土，并尽可能增大粗骨料粒径，针片状按重量计不大于10%，含泥量控制在小于1%范围，砂含泥量小于2%，它能增大混凝土早期抗拉强度，减少混凝土收缩。在满足混凝土可泵性前提下，应尽可能降低混凝土中砂率值，以增加混凝土强度质量。154 为降低混凝土总温升，减小基础混凝土内外温差，应根据施工季节温度，进行热工计算，以控制混凝土出机及混凝土入模温度。混凝土浇筑料降温措施采用降低石子温度，避免太阳直射，加冰水搅拌等措施。混凝土浇筑时，其混凝土温度不大于28℃进行控制。2）大体积混凝土浇筑前的技术准备技术准备工作包括两个阶段进行混凝土裂缝控制计算：第一阶段的混凝土裂缝控制计算：混凝土浇筑前根据拟定的施工条件及相关参数进行。主要内容包括：混凝土水化热绝热温升值；混凝土各龄期的收缩变形值；各龄期混凝土收缩当量温差；各龄期混凝土的弹性模量；估算可能产生的最大温度收缩应力。根据所计算的数据判定混凝土的抗拉强度能否抵抗裂缝的产生，并进行相应的调整与处理，或采取相应有效的降低混凝土内外温差措施。第二阶段的混凝土裂缝控制计算：混凝土浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度曲线，分别计算各降温阶段混凝土温度收缩拉应力，当累计总拉应力不超过同龄期混凝土抗拉强度时，其防裂措施是有效的，如超过，则进行加强养护保温，降低混凝土降温速度和收缩，提高混凝土各龄期混凝土抗拉强度等措施进行处理。该阶段应根据当时大气平均温度计算出混凝土养护保温所需要的材料及保温厚度。3）混凝土混凝土监测为进一步了解大体积混凝土基础内部混凝土水化热的大小，不同深度温度场升降的变化规律，随时监测混凝土内部温度情况，以便采取相应技术措施，确保混凝土质量。混凝土内部温度监测采用在不同部位埋设铜热感应XQC-300型混凝土温度测定记录仪进行施工全过程的温度跟踪监测。混凝土温度测点布置原则：平面对称轴的半条轴线为测温区（设于长向、短向半轴）；监测位置、数量根据根据场分布及温控要求决定，能够反映混凝土内部温度场的分布情况为原则；对称轴短方向上，监测点在中心部位设置两处，间距500，轴线中间部位按间距2m左右布置，外侧测点距混凝土边缘1m控制。厚度方向上，每一处测点数不少于5点，其上下距混凝土表面距离取100mm，中间竖向布点按间距不大于600mm进行控制。几何平尺寸发生变化或混凝土温度应力可能发生集中部位应增设测温点。混凝土温度监测时间：混凝土上表面温度每工作班（8小时）不少于2次；内外温差、降温速度及环境温度测试，每昼夜不少于2次；具体监测时间周期、频数为：第一天至第五天：一次/2小时；第六天至第十五天：一次/4小时；第十六天至第三十天：一次/8小时；第三十一天至第三十七天：一次/12小时；第三十八天至第六十天：一次/24小时。4）混凝土温度裂缝控制的相关控制指标参数。混凝土浇筑温度不大于28℃；混凝土表面和内部温度差不大于25℃；混凝土降温度速度小于1.5℃/天；5）混凝土防裂技术措施154 选用中低热矿渣水泥、火山灰质水泥、粉煤灰水泥或抗硫酸盐水泥配制混凝土，减少混凝土凝结时的发热量。掺和减水剂，减少水泥用量，降低水化热量，减缓水化速度；或掺加缓凝型水剂，除有以上效果外，还可减缓浇灌速度和强度，以利散热；掺加粉煤灰，可减少单方水泥用量50~70kg，显著推迟和减少发热量，减少水泥量，降低温升值20%~25%；合理配料和优选混凝土配合比，提高混凝土的密实度，减少收缩，降低水泥用量；利用混凝土后期（60d、180d、360d）强度，可降低混凝土强工等级和水泥用量；在基础内预埋冷却水管，通循环低温水降温；热天施工，砂石堆场设遮阳装置，必要时喷冷水零预冷却，或利用冰水拌制混凝土；运输工具如具备条件搭设避阳设施，防止日晒，以降低混凝土初始温度。混凝土采取薄层浇筑，以加速热量散发；加强通风，基坑内设多台风机通风散热，降低浇灌入模温度和升温；在垫层上设置滑动层和缓冲层（涂刷3~5mm沥青玛脂后撒砂或粘贴二毡三油卷材），以减少约束作用；配制优质混凝土，控制砂、石含泥量，以减少混凝土的收缩，提高极限拉伸；制定合理的温控指标，控制混凝土表面与内部最高温差不大于25℃；内部温差不大于20℃；温度陡降不大于10℃；做好混凝土的养护，适当延长折模时间，提高混凝土强度，减少混凝土表面的温度梯度；必要时采用保温养护，使缓慢降温充分发挥混凝土的徐变松驰效应，削减温度应力；掺加U型混凝土膨胀剂，配制补偿收缩混凝土，以部分或全部抵消干缩和冷缩在结构中产生的约束应力，防止或减少温度与收缩裂缝的出现；加快基础回填土，避免基础结构侧面长期暴露；适时停止或减少避免降温收缩与干缩共同作用，导致应力累加；实行情报、信息化施工，加强测温监测与管理，及时进行研究分析，采取相应措施，使温差控制在允许的限度内。由于大型设备基础（大体积）裂缝的原因是复杂的、综合性的，因此以上控制裂缝的措施并不是孤立的，而是互为补充，又互为联系，互相影响，施工时可根据具体情况和条件，采取一种或数种措施同时使用。6）混凝土浇灌方式：根据面积大小和搅搅能力采取全面分层、分段分层或斜面分层连续浇筑完成（下图），不留施工缝，分层厚度20～30cm。分段分层多采取踏步式分层推进，推进长度由浇灌能力而定，一般为1.5～2.5。斜面分层浇灌每层厚30～35cm，坡度一般取1:6～1:7。154 a）混凝土江灌顺序宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。亦可采取中间向两边推进，保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，不使产生实际的施工缝，并将表面泌水及时排出。b）对地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道部位等的浇灌，四周混凝土应均匀上升；同时避免碰撞，防止造成位移或歪斜。c）设备基础的浇灌，如因突然性停水、停电、混凝土搅拌设备发生故障、运输道路堵塞等原因必须留设施工缝时，施工缝的留设必须符合以下规定：受动力作用的设备基础互不相依的设备与机组之间，输送辊道与主基础之间，可留垂直施工缝，但与地脚螺栓中心线间的距离不得少于250mm，并且不小于五倍螺栓直径；伸入相邻基础块体的钢筋必须留出。在地脚螺底部以下150～200mm处，或能包住螺栓1/3L或3/4L（L——地脚螺栓埋入深度）以上部位，或基础底板与上部块体或沟槽交界处，可留水平施工缝。标高不同的两个水平施工缝，其高低结合处，应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1。d）混凝土浇灌完毕应进行保湿和保温养护。前者采取表面洒水养护，使强度正常增长；后者在表面用保温材料（塑料薄膜、草垫）护盖，使缓慢降温，并通过测温，控制基础内外温差在25℃以内，降温速度在1.5℃/d以内，提高混凝土的早期抗拉强度，防止基础混凝土出现有害的、深进的或贯穿性的温度收缩裂缝，确保基础混凝土的质量。e）测温系在设备基础上沿中心线呈L形布置测温点，点与点距离不大于4m，在高度方向，点与点距离一般以0.5～1.0m为宜，在混凝土浇筑完升温阶段，开始5d，每隔1～2h测一次，以后要隔4～8h测温一次，时间不少于14d；做好测温记录和分析。发现问题，应及时处理。设备基础混凝土浇筑的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标位移（纵横轴线）用经纬仪或拉线和尺量检查154 2不同平面的标高+0，-20用水准仪或拉线和尺量检查3平面外形尺寸±20尺量检查台上平面外形尺寸+0，-20尺量检查穴尺寸+20，-0尺量检查4平面水平度每米5用水准仪或水平尺和楔形塞尺检查全长105垂直度每米5用经纬仪或吊线和尺量检查全高106预埋地脚螺标高(顶部）+20-0在根部及顶端用水准仪或拉线和尺量检查中心距±27预埋地脚螺栓孔中心线位移±10尺量纵横两个方向深度尺寸+20，-0尺量检查孔铅10吊线和尺量检查8预埋活动地脚螺栓锚板标高±20拉线和尺量检查中心线位移±5带螺栓孔锚板平整度2用直尺和楔形塞尺检查带槽锚板平整度5（5）油库等防水混凝土结构1）完成钢筋、管道预埋件的隐蔽工程验收工作。固定模板的螺栓必须穿过混凝土墙时，应采取止水措施。如穿墙螺栓（外加PVC套管）上，加焊止水环，止水环必须满焊。预留管道、预埋件穿过混凝土时采取螺栓加堵头。2）防水混凝土结构施工时，木模板应提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。3）选定配合比时，防水混凝土应通过试验确定，其设计等级应提高0.2MPa，其他各项技术指标应符合规定：水泥用量不得少于300kg/m3，掺有活性粉细料时，水泥用量不得少于280kg/m3。含砂率为35%～40%；灰砂比宜为1:2～1:2.5；水灰比不大于0.6；塌落度不大于50mm，若掺用外加剂或采用泵送混凝土时，不受此限。掺用引气型外加剂的防水混凝土，其含气量应控制在3%～5%。4）混凝土搅拌必须严格按试验室的配合比通知单投料，按石子、水泥、砂顺序装入上料斗内，先于拌0.5～1min再加水，加水后搅拌时间不应小于2min，塌落度控制在30～50mm之间，一般为30mm左右。散装水泥、砂、石务必每车过称。雨季施工期间对砂、石每天测定含水率，以便调整用水量。154 5）混凝土运输混凝土从搅拌机卸料后，应及时运至浇灌地点。当有离析泌水产生时，应在入模前进行二次搅拌。在高气温环境下，要特别掌握运输造成塌落度损失。为此，可在搅拌时预先增加估计损失量，也可以采用缓凝型减水剂调节。6）混凝土浇灌入模时的自由倾落高度不应超过2m，超高时应有串筒、溜槽下落等办法降低自由倾落高度。防水混凝土施工，应采用机械振捣，以达到表面泛浆无气泡排出为度，插点间距应不大于50cm。严防漏振。钢筋过密结构断面较小的部位，或大体积混凝土，严格按分层浇灌、分层振捣（分层厚度不宜大于300mm）的原则连续进行，在下面一层混凝土初凝前，就应接着浇灌上一层。7）在浇灌地点制作抗压、抗渗混凝土试块。8）施工缝的位置及接缝形式：防水混凝土应连续施工，底板、顶板宜少留施工缝。墙体水平施工缝，不应留在剪力或弯矩最大处或底板与墙交接处，其位置应留在高出底板不小于200mm处的墙体上。如墙体留垂直施工缝，应留在结构的变形缝、后绕缝处，并应在接缝部位埋设橡胶、塑料或钢板止水片。墙厚在300mm以上时，可选用各种形式水平缝，当墙厚小于300mm时，可采用高底缝或平直缝加止水片。迎水面在低缝处，即处墙面板做成低台阶。止水片设计无要求时在平缝中间埋厚3~4mm、宽400mm的钢板，钢板搭接处用电弧焊连接封闭。施工缝新旧混凝土接搓处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后保持湿润，铺一层20~25mm厚防水（1：1）水泥砂浆，与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇灌防水混凝土。9）常温下混凝土浇灌完后4~6小时内必须覆盖并浇水养护，3天内每天浇水4~6次，3次后每天浇水2~3次，养护时间不少于14天。墙体浇灌3天后将侧模松开，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。7.2.5箱形设备基础施工方法根据我公司类似工程施工经验，冷轧机设备基础为钢筋混凝土箱型结构，顶板和底板之间有柱和设备基础墩，顶板为钢筋混凝土现浇梁棉线结构连轧机组底板为大体积钢筋混凝土结构。(1)箱形基础施工流程土方开挖→箱形基础底板→箱开基础墙板、柱墩→箱形基础顶板(2)土方工程施工箱形基础时，由于基础施工周期较长，土方开挖分两次进行，土方边坡为1:0.75。为预防边坡塌方，挖土时应安排足够劳力进行人工修坡和清底。土方开挖采用PC200-5型液压反铲挖掘机2台，10t自卸汽车10辆，潜水泵6～10台。(3)钢筋工程①钢筋绑扎：钢筋绑扎根据施工层施工划分原则分三阶段施工。第一阶段安装底板钢筋网；第二阶段安装箱形基础墙板、柱及设备支墩钢筋；第三阶段安装和绑扎顶板钢筋。②钢筋接长：钢筋接长拟定采用机械连接方法。③钢筋运输：采用机械吊装和坡道及坑内人工水平运输相结合的办法。④154 钢筋固定：安装时除在混凝土垫层或模板上测量、分格划线外，并按设计间距事先作好样杆卡尺，施工中随时检查以保证偏差的控制。用型钢支架控制以固定钢筋，并保证斜面钢筋，环筋的定位准确。用型钢控制钢筋间距和保护层尺寸。钢筋按施工顺序分批分号，做到加工工厂化，现场配制成型扩大化，以利加快进度，促进现场文明施工。(4）模板安装箱形基础采用定型组合钢模板和少量木模，其它箱形基础及地面以上基础均采用木质夹板进行支模，按作业设计配板图进行施工。根据分层分阶段施工箱形基础的特点，模板施工分三次支设到位。底部模板固定均采用内拉外撑形式，分次内拉于刚架底部或埋件上，模板采用钢模板进行支设。箱形基础墙板及柱墩结构按常规的支模方式进行施工，其模板采用木质夹板支设。顶板支模采用木质模板支设，并采用钢管脚手架进行支承，当顶板厚度大于1.0m时，考虑采用型钢进行支承。根据计算的侧压力值，确定模板体系各部件的断面和直径。由于基础垫层面积较大，混凝土浇筑后垫层面不可能在同一水平面上。因此，在钢模板下端统长铺设一根5×10cm木方，用水平仪找平调正，确保安装好的模板上口能在同一标高上。并沿基础纵向两侧及横向混凝土最后结束的一侧，在小方木上开设5×30cm排水孔，以便将混凝土浇筑时产生的泌水和浮浆排出坑外。基础钢筋绑扎结束后，进行模板的最后校正，并焊接模板内的上中下三道拉杆。根据混凝土侧压力计算，拉杆按45°间距1200mm进行布置，拉杆直径为φ20钢筋。为确保模板的整体刚度，在模板外侧布置与拉杆相对应的三道通长横向槽钢围檩，并与竖向肋用连接件固定。由于混凝土浇筑速度快，对模板的侧向压力大，作为保险措施，在模板外侧另加三道水平支撑。(5)螺栓固定与测量控制螺栓固定架：螺栓固定架采用门字型钢架，并由角钢L75×7焊制成并沿螺栓方向安放与固定，纵横相联。门型钢架的设计除按静力计算外，同时考虑了砼的冲击力和砼振捣力。a）固定架的构造支承架由立柱、横梁、斜撑及拉结条等杆件组成。立柱纵向间距控制为2～4m，最大不超过5m，横向间距控制为1.5～3.0m，立杆材料按支承架规格选择表选用。立杆高度（m）≤11～33～66～10立杆间距（m）≤1.5≤2.5≤3.5≤4.5154 材料型号规格（mm）L30×4L63×6L75×6L100×8～L200×16L50×5L75×6L90×8[12[14aφ25[8[10[10[12[14横梁跨度控制为1～2m，最大不大于3.0m。横梁材料的型号、规格按支承钢横梁型号规格选用表选用。螺栓面积（mm2）12～2525～6060～200跨度（m）≤0.51.0-1.51.5～3.0材料型号规格（mm）L50×5L63×6L75×6L100×8L160×12φ25L90×8、[8[10、[12、[14斜撑用于立柱之间连结，采取L40×4、L50×5、L63×6、L70×6和φ12～16mm圆钢，与柱对角拉结焊牢，可只焊立缝，与水平面夹角应为45度左右。拉结条用于拉结固定螺栓，避免螺栓位置发生歪斜。拉结条采用φ12～16mm圆钢，纵横设置与螺栓下部点焊固定。斜撑和拉结条均按现场实际情况设置。b）地脚螺栓的安装步骤先在垫层上按固定架设计平面图放线，待绑好底板钢筋后，安装立柱并临时固定，校正后将其下端与镀板钢筋网焊牢（也可与垫层中插筋头焊牢）。在立柱上测设螺栓顶端部标高，将线架横梁按标高焊于立柱上，然后按固定框到线架的需要高度焊设横梁，经调整校正后，彼此焊接牢固，加焊立柱斜向支撑。用经纬仪和钢尺在线架上测定螺栓中心，并用冲子刻点，拉线先初步确定螺栓顶部中心位置，架设螺栓，使其误差在3mm以内，再找正垂直度，其误差控制在1/100以内，然后在底部焊拉结条于固定架上使之稳定。采用钢尺、水平仪并利用挂线和吊线坠的方法检查校正螺栓相对位置标高和垂直度。校正垂直度应在两个基本点互相垂直的方向进行，再用水平仪进行校核高速当螺栓顶部中心和标高误差均控制在规范允许范围以内后，将垫板焊于角钢上临时固定，在两个基本点方向用拉结钢筋将下端焊牢。全部螺栓校正固定安毕后，进行一次全面的检查，个别不合要求的再次纠正后，即可浇筑混凝土。基础混凝土达到50%设计强度时，即可用气割割除外露的固定架。割除时避免敲打，防止损伤螺栓丝扣。拆完后清除丝扣上的混凝土残渣，除锈，表面抹黄油，外包塑料布（或麻袋片）进行保护。(6)混凝土浇筑施工时应根据箱形基础立面形状和混凝土浇灌强度的需要，配备相应的混凝土机械设备。①混凝土浇筑层厚度根据规范，混凝土浇筑层厚度均取0.3m，为使上下层混凝土浇捣成整体，振捣器应插入下层混凝土5厘米。154 ②混凝土浇筑方法箱形基础混凝土浇筑采用泵送混凝土施工工艺。具体施工方法详见本方案相关内容。对本基础应做好以下内容：a）混凝土泌水施工时应注意随时排除混凝土中泌水，且应避免将水泥浆带走。b）混凝土面层处理在混凝土浇筑完毕后，必须认真处理表面水泥浆层，赶在初凝前找平、压实，并用木搓板收压二次，避免混凝土塑性收缩裂缝，混凝土初凝后及时覆盖洒水养护。③混凝土最大浇灌强度计算式中S——浇灌面积（m2），泵送混凝土浇筑时的坡度比按1:12计算；T——混凝土初凝时间，小时；h——混凝土浇筑厚度取0.3m。④混凝土搅拌车数量计算式中：n——混凝土搅拌车台数；Qh——最低浇灌强度；V——每台混凝土搅拌车容量；L——从搅拌站到现场往返距离；v——汽车平均车速；T——周期间隙时间取。本工程中标后将根据设计图纸及现场实际，按施工分阶段，按上式计算确定混凝土搅拌车数量。⑤泵送混凝土机具数量的计算同混凝土搅拌运输车数量计算，选用相应的混凝土输送泵。根据额定输送混凝土量，泵车施工输送量，及混凝土浇筑强度，泵车工作效率等根据下式计算混凝土泵车数量。为保证混凝土浇筑的顺利进行，现场应考虑备用混凝土泵车以作备用。⑥冷轧机组底板混凝土温控方案A、监测内容：基础砼内的温度与应变（应力）两种物理量。B、监测目的：实时监测大体积砼在施工和养护期间，沿基础深度与宽度方向的砼温度和温度应力的变化状态，实行信息化控制，及时调整保温及养护措施，使砼温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。C、检测方法及仪器设备：温度监测：XQC-300型混凝土温度测定记录仪。应力监测：采用振弦式读数仪及振弦式应变计进行温度应力的监测，使用此类传感器，当被测结构物应力发生变化时，应变计的振弦应力产生变化，从而改变振弦的振动频率，通过测量其振劝频率，即可测出引起被测结构变化的应变量。同时可同步测出埋设点的温度值，验证方法（1）的检测结果。用此方法进行监测具有稳定性好，灵敏度高，温度影响小，不受电缆长度的影响，适合于现场自动化监测。154 据现场现有施工条件，按相关理论及程序计算大体积砼的水泥水化热绝热温升值、各龄期砼收缩变形值、各龄期砼收缩当量差、弹性模量及温度收缩应力，根据实测的温度值和绘制的温度升降曲线，控制砼温度收缩拉应力总和不超过同龄期砼抗拉强度，以达到有效控制和预防有害裂缝出现的目的。D、测点布置：温度和应力测点的布置按以下原则考虑：测取有代表性的2条线上的温度和应变（力）分布状况：①基础中心轴线，②基础径向轴线；测取截面特征发生变化处的应变（力）状态；探索砼温度的不均匀性和变化与温度应力形成的相关关系；了解施工缝对温度传递和温度应力形成的影响；了解同一层次相同半径各点上的温度应力实际状态。E、现场监测a）传感器的安装及防护：本次大体积砼温度应力监测，传感器必须预先安置在砼内预定位置，在整个过程中传感器和信号传输、导线必须安全可靠，故必须采取下措施：b）为了防止传感器、导线可能受到的冲击破坏，现场用角钢做成支护架，罩住传感器和信号线，并用角钢固定信号线，信号线尽可能沿基础底部走，必要时增设支撑；c）信号线接头必须用绝缘、防潮处理。温度信号线接头采用橡胶压敏胶带和环氧密封的方法来提高接头的防潮能力和抗拉强度。d）监测制度：Ⅰ.在温升阶段、温峰阶段及其后当温度场数据达到报警线时，测温时间间隔为4小时，必要时适当加密；Ⅱ.温峰过后，砼块体中心最高温度明显下降，且温度场各项指标均低于温控指标时，测温时间为8小时；Ⅲ.当砼块体中心最高温度与大气平均温度之差小于15℃，且降温速度小于0.8℃/d时，测温停止。Ⅳ.做好现场监测记录，记录内容应包括入模温度、气温、各测点温度、应变、监测时间以及所观察到的相关情况，并进行应力计算，绘制时间温度曲线。Ⅴ.中心每天下午向施工单位通报24小时内现场监测数据。Ⅵ.当温度场数据达到报警线时，检测中心应即时书面向施工单位提出温控建议，当达到或超出温控指标时，必须即时提交书面温控警报，由施工单位加强温控措施。及时向有关部门发布监测信息，如发现异常情况，及时与工程负责人联系。e）报警温度线：Ⅰ.根据设计图纸及YBJ224-91的要求，本工程温控指标为：i）砼的里外温差不大于25℃；ii）在入模温度基础上，砼的最大温升值不大于35℃；iii）砼的降温速度不大于1.5℃/d。Ⅱ.根据上述温控指标，本工程报警线确定为：154 i）在升温阶段，砼在入模温度基础上的温升值达到30℃；ii）砼的里外温差连续增大，达到23℃；Ⅲ.砼的降温速度达到1.3℃/d。f）检测报告：结合理论计算和现场施工的实际，对检测结果的温度应力数据进行综合分析，提出指导性的意见。F、基础质量管理规定①配制混凝土用的材料质量管理a）水泥、外掺料、外加剂应有合格证，无合格证者应进行检验。b）水泥必须按标号，以及到货日期分别堆放。不得混合在一起基础用水泥应使用同一厂家、同一标号，过期水泥或对水泥质量有怀疑时，使用前必须进行复验，不合格标准者不得使用。c）砂子应用认可的中粗砂。d）石子必须按种类、规格分开堆放，不得混合，基础用碎石。e）严格执行公司开发部所发的常规大体积混凝土配比通知。砂石含水率应经实测定，搅拌站及时调整配合比。f）对混凝土用的原材料必须搭棚遮阳，搅拌站应有专人检查原材料的温度和混凝土质量，并填写混凝土搅拌施工记录。②混凝土质量管理a）提供混凝土的现场搅拌站委托生产合格的混凝土。b）混凝土质量应由项目经理部统一指导关、检查、监督。c）混凝土的质量按下列规定检查：Ⅰ.试块制作组数：每一工作班、每一品种，每一标号应制作一组试块，利用后期强度和有特殊要求的，应增加试块组数，试块应写明工号、部位、时间等。Ⅱ.取样：从搅拌机出口的储料斗或运输车辆中取样，支取的总量为试块体积的1.5～2倍。Ⅲ.测定坍落度，每一种配合比，每班至少测定坍落度4次。Ⅳ.混凝土养护：混凝土试块在20±2℃的温度环境中养护，规定龄期试压强度。Ⅴ.原材料检查，搅拌时间检查、温控检查等。混凝土组成材料的温度、质量、用量情况，每一工作班至少测量两次。并要求水温低于28℃，砂石、水泥温度必须低于30℃，以确保混凝土出现温度小于30℃。原材料含水率应随时检查，供料单位试验室应根据变动情况作相应调整，如有重大变动必须立即和开发部联系协商解决。混凝土的搅拌时间应随时检查，有外加剂时应适当延长。Ⅵ.供料单位应如实提供上述施工记录和试块抗压强度报告，并以此作为评定混凝土质量依据。③施工现场混凝土质量管理a）施工现场应派专人负责试块制作、养护、混凝土表面保护和温控管理工作，项目部必须建立温控班子。154 b）应在浇筑地点做混凝土坍落度试验，每一工作班至少两次，具体由技术质量部负责，试验室作指导、监督。c）混凝土温控监测由工程部负责，施工现场应根据温探监测情况实行情报化施工管理，现场试验室予以这方面指导。d）施工现场混凝土试块制作组数浇灌大块体设备基础时，浇灌溉量在100m3以上，每250～500m3应制作一组试块。浇灌梁、板、柱钢筋混凝土结构，同一配合比，每50～100m3制作一组试块；不足50m3时也应制作一组试块，为了测定混凝土早期强度，每次应增加一组试块。e）工程系重点工程，现场在混凝土浇筑过程中如发现质量异常情况时，应立即报告项目经理，并请由项目经理部立即解决混凝土质量问题，以免造成重大质量事故。f）现场试块应集中养护，试块与构件应同条件养护。试块应注明混凝土浇筑时间、工程部位，并准确编号。g）制作试块应在浇灌点取样，取样的数量为试块体积的1.5～2倍。h）必须认真做好施工记录，切实搞好自检，严格按本公司制定的有关质量管理规定执行，项目经理部对质量质量部严格考核。7）成品保护与专业中交设备基础砼结构施工完后，应清除杂物，并由测量投注中心线和标高，整理好中交资料。注意保护已予埋好的螺栓，拆模过程中严禁碰撞螺栓（孔）上部封盖好，避免杂物落入孔内。将粘于螺栓上的水泥浆全部清除涂刷防锈油后，丝扣上抹黄油包好。拆除固定架，加固钢筋时要文明施工，采用氧割时不能伤害螺栓。凡预埋于设备基础表面铁件，套管等待砼达到一定强度后，应及时清理表面浮浆，并按规定进行防腐处理便于中交专业公司施工。7.2.6砖墙砌筑工程施工方案（1）施工工艺流程：砖浇水→砂浆搅拌→排砖撂底（干摆砖）→盘角→立皮数杆及挂准线→砌砖→构造柱施工→清理（2）施工操作工艺1）砖墙砌筑前应先在防潮层或其它基层上根据弹好的位置线进行排砖。外出墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖。山墙两大角排砖应对称。窗间墙、扶壁柱的位置尺寸应符合排砖模数，不符合模数时，可用七分头或丁砖排在窗间墙中间或扶壁柱的不明显部位进行调整。门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。2）砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。砌墙或其正面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。3）砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。154 4）砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线。线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。5）实心墙体砌筑方法直采用一顺一丁砌筑形式。6）砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法（包括挤浆法和靠浆法）。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。墙面不得有三分头，不得游丁走缝。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。7）砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完；水泥混合砂浆应在4h内用完，不得用过夜砂浆。8）墙体日砌高度不直超过1.8m。雨天不宜超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。9）外墙转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳槎，并沿墙高每隔500mm，预埋一根φ6mm钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边均不小于500mm，末端弯钩900。10）预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。11）砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10~20mm）。12）窗台出檐砌筑时，窗台标高以下的一层砖，应砌过分口线60mm，挑出墙60mm，出檐砖的立缝要打碰头灰。砌筑虎头砖时，斗砖应砌过分口线120mm，并向外斜20mm，挑出墙面60mm。13）独立砖柱砌筑时，应用整砖砌筑，其垂直灰缝至少错开1/4砖长柱心不得有通缝，不许用包心砌法。成排砖柱应接通线砌筑，楼层往的两个方向中心线应与下层柱吻合。砖柱回砌高度不得超过1.5m。灰缝宽度与砖墙同。14）扶壁砖柱砌筑方法与独立柱相同，要点是壁柱与墙身同时砌筑，逐皮搭接。15）在砖墙中设有钢筋混凝土构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2φ6mm水平拉结钢筋，每边伸入墙内不应少于1.0m。16）冬期砌筑砖墙，砖应清除冰霜；水泥宜用普通水泥；砂中不得含有大于1cm的冻块；石灰膏不得使用冻结的；砂浆使用温度不应低于+50C，掺盐量应符合规定。砖墙尺寸、位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法基础墙柱轴线位移101010用经纬仪复查或检查施工测量记录基础顶面和楼面标高±15±15±15用水平仪复查或检查施工测量记录每层555用2m托线板检查154 墙面垂直度全高小于或等于10m—1010用经纬仪或吊线和尺检查大于10m—2020表面平整度清水墙、柱—55用2m直尺和楔形塞尺检查混水墙、柱—88水平灰缝平整度清水墙—7—拉10m线和尺检查混水墙—10—水平灰缝厚度（10皮砖累计数）—±8—与皮数杆比较，用尺检查清水墙游丁走缝—20—吊线和尺，以每层第一皮砖为准外墙上下窗口偏移—20—用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准门窗洞口宽度（后塞口）—±15—用尺检查7.2.7钢管柱内灌混凝土施工方案本工程钢管砼柱由于钢管砼柱直径较大，故意采用高强补偿无收缩砼浇筑。管内砼施工到顶层终端时，让砼稍有溢出。解防止管内混凝土收缩而带来的混凝土与下柱肩梁上盖板之间的缝隙，在上盖板开孔处采用二次浇筑的方法，以保证肩梁上盖板与管内混凝土紧密接触。为保证钢管混凝土内浇筑的混凝土充分密实，混凝土采用高强补偿无收缩砼，在砼的生产和施工过程中，不仅要严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）进行施工，而且必须严格执行《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS28：90）组织施工。1）工艺流程：施工准备→安装泵送支管及球阀→泵车就位、安装泵管→混凝土搅拌→混凝土泵送顶升→关闭球阀→养护→拆除泵送支管及球阀并清洗→补焊泵送支管的开孔缺口→柱肩梁上盖板二次压浆2）机具设备：一般应采用强制式搅拌机搅拌混凝土；搅拌系统的配料装置应有较准确的电子计算机设备，以保证混凝土的配料准确；混凝土的运输优先采用搅拌运输车，运输车的配置数量以保证连续浇筑为依据；泵送设备宜选用拖式地泵，根据每根管柱实际浇筑高度确定对泵车的泵送压力和每小时泵送量的基本要求；对于高度不大于20m的管柱，建议选用HBT-50型拖式泵；泵送支管的阀门是用以关闭进口的装置，可以是闸板阀，也可是简易插板，但以球阀为最佳。3）劳动组织：现场设泵车操作，泵管安装及监控、操作、柱顶监控，泵送支管安拆等工序岗位按工序配备相应操作人员及现场指挥、记录人员，要求各工序岗位相互配合协调，不得中断联系，以利混凝土的连续浇筑。4）施工准备所有原材料入场必须有质保书和复检资料。水泥采用矿渣水泥；砂细度模数2.4，含泥量小于3%，破碎卵石粒径5——25mm，含泥量小于1%；高效减水缓凝剂和微膨胀掺量按实验配合比。为满足施工可泵性，砼入模坍落度定为200±300mm154 。外加剂掺量应计量误差不能超过外加剂掺量的±1%，混凝土配合比的基本原则：要求流动性好，保证混凝土在钢管柱内能连续泵，不产生离析现象；同时，应将混凝土的搅拌、运输直到整根管柱浇筑完毕的全部时间计算在内，并适当考虑故障处理时间，以此来确定混凝土的初凝时间和要求。一般应使水灰比不大于0.45，初凝时间不短于10小时。试验室确定的配合比应经过现场实际泵送试验后再进行调整，以确定实用配合比。5）作业条件：钢管柱已经吊装完毕，且杯口灌浆达到设计要求的强度，柱顶监控操作平台搭设完毕，柱顶盖板已经留置按施工作业方案开设的排气孔或者其它排气装置，经检查钢管柱内无杂物。搅拌站、搅拌运输车、拖式地泵等机具设备达到作业要求条件。泵送支管、球阀制作、清洗、试组装达到要求，尤其是球阀应开闭灵活，试组装后，应做到连接件可靠不漏气。技术员进行施工工艺交底，确定各岗位职责。6）操作工艺要点（1）浇筑方法：砼浇筑采取自下而上的泵送顶升工艺，在钢管柱的下方管壁上开洞，接上砼输送管，砼靠泵压通过输送管连续注入柱内。为确保泵送顶升施工连续进行，施工前做好工序交接，钢管柱上短开溢流卸压洞或排气卸压孔，下端的注入洞口，焊接插入洞口的选接短管，桩止流装置。泵送顶升浇筑连续进行，砼输送工作压力为10~20MPa。（2）卸压孔洞：采用泵送顶升工艺，钢管柱顶端设溢流卸压洞或排气卸压孔。溢流卸压洞的开空洞面积不小于砼输送管的截面面积，并将洞口接高，以填充砼的沉落间隙。φ25mm的排气卸压孔先在钢结构制作好时钻好，泵送顶升砼时，发现排气孔冒浆应立即停泵。（3）砼的养护：灌注完砼除掉上面垢浮浆，待砼初凝后灌水养护，并遮盖管口防止异物掉入。（4）质量检查：采用与混凝土灌注高度同步的敲击法检查混凝土灌注质量，确定柱肢钢管内混凝土是否密实，必要时可用无损检测法。用质检专用3号钢锤进行敲击法检查，每层每根全检，7d、28d共两次（敲击检查时间不宜过早，以免影响砼与钢管壁的粘贴）。检查方法为沿柱周边取等距离若干点，从柱底敲至柱顶。在检查第1根柱时，发现柱中间与两端的敲击声响不一致，随即进行钻孔检查，钻孔直径18mm，钻入砼5mm，用放大镜观察无异常现象。经过认真分析认为，钢管砼柱尤如两端固定的弦，因振幅不同，两端与中间声响不一致属正常。如敲击出现第3种声音，则视为异常，应采用钻孔压浆法补强，并将钻孔塞焊补平。（5）安装泵送支管及球阀在钢管柱接近自然地面的适当高度（一般高出自然地面600~800mm）开一焊装泵送支管的孔，钢管柱直径宜大于或等于泵送支管直径，球阀直径宜小于等于泵送支管直径，泵管直径一般与球阀一致，球阀与泵送支管和泵管采用法兰连接，泵送支管直接焊于管柱开孔处，安装时应使球阀和泵管连线呈水平状态。泵车就位，安装泵管，泵车位置不宜离管柱太远，以3~5米为宜，安装泵管时应注意顺直，不要有超过1350的转弯，要尽量对直，以减少混凝土在泵管内堵塞的机率，各连接部位应做到严密不漏。154 混凝土搅拌，运输，按处加剂说明书的要求延长机内搅拌时间1min，一般机内总共搅拌时间少少于4min，采用搅拌运输车运输混凝土时，若单根管柱总量小于单车运输容量，则应注意单车一次运量不要超过单柱浇筑总量的10%，以确保连续泵送，又不致于剩下太多给下一根钢管泵送制造堵管的隐患。泵送监控，分为柱顶，泵送管路，泵车操作三个部分，柱顶监控者以铁锤敲击管柱，以敲击声判断混凝土泵送顶升达到的高度，当达到柱顶附近时，以口哨或其它方式通知泵机操作者减缓泵进速度，泵送管路监控可以根据混凝土流动的声音判断其流动好坏，当发生堵塞时立即停止泵送，以铁锤敲击法确定实际堵塞部分，及时拆卸，清堵。（6）球阀堵塞处理一般发生在球阀附近，或者管路转弯处，发生机率一般不超过10%，处理方法：关闭球阀，拆卸泵管，如果是球阀或泵送支管堵塞，则再打开球阀进行疏通，直到柱内混凝土自然流出，然后，只要进行清洗疏通即可。注意：疏通后的管件一定要清洗干净方可重新安装。此外，还有一种情况，就是柱顶封有顶板时，由于气孔开洞出气截面不足，引起钢管柱内排气不畅的堵塞，其现象表现为混凝土泵送达到一定高度后就再也无法泵进，而结硬堵塞却发生在球阀附近，此时如果连续两次清疏球阀或管路无效，即可订为是排气不畅所致，应检查柱顶排气孔，分析原因，确定排气截面不足时，可用氧气乙炔火焰切割扩大排气孔。球阀及泵送支管的拆除，理论上讲，混凝土达到终凝后的后延时间越有利于保护管柱内的浊凝土质量，但工程实践中有一个球阀或泵送支管的重复利用问题，重复利用的次数越多，施工成本消耗就越低。由于后延时间的多少，直接影响到混凝土的硬化程度，所以应经过试验来确定球阀和泵送支管拆除时间，一般不宜短于8h，以柱内混凝土已经终凝且不会经球阀（打开球阀观察）自流外溢为基本前提。拆除时使用氧气乙炔火焰切割泵送支管，拆除后应及时清洗，并在其内表面落施一层润灌剂。折除后对管柱的开孔口进选择焊封口。（7）养护：分为球阀及泵送支管拆除之前和拆除之后的两个阶段，冬期施工可在柱外包裹一层草袋进行保温，炎热夏季可根据气温情况，对钢管外表浇水帮助混凝土散热（散发水化热对柱内混凝土的危害）。7）质量要求：混凝土配合比应计量准确，试块应制作同期，同气温条件的试块，混凝土强度应达到设计要求。钢管柱内的混凝土必须连续泵送浇筑，不得中断间歇，间歇时间以混凝土初凝为限。管内混凝土的浇筑质量，用敲击法进行初步检查，如有异常，则应用超声波检测，对不密实的部位，应采用钻孔压浆法进行补强然后将钻孔补焊封固。7.2.8钢筋混凝土地坪施工方案1）工艺流程地坪地基处→钢筋施工→安装钢导轨→混凝土浇筑及振捣→滚筒滚平真空膜吸干沁水→圆盘打磨机打磨→滚筒滚平→铝金金尺刮平人工收光→养护。2）主要施工工艺（1）一般宜小于4m；导轨用带内螺丝杆的三角架固定，三角架间距宜小于1000mm154 ；导轨面水平用水准仪测量控制，导轨用螺丝杆上下固定槽钢的2个螺母来调整高低，施工过程中，要隔一段时间核验1次导轨的水平度。导轨应在混凝土终凝前拆除，导轨所留空隙用原浆填平，导轨拆除应每次拆除1道，以保留水平面参照系。（2）混凝土浇筑及振捣；混凝土应沿平行于导轨方向浇筑，浇筑宽度应保证不出现冷缝为原则并应先浇筑梁，待1-2h后再浇筑板，以减少塑性收缩差；并不能过度振捣。（3）滚筒滚平：滚筒选用φ150的钢管制作，将滚筒沿导轨来回拖动整平。在用圆盘机打磨出浆后，再用滚筒滚平。（4）圆盘机打磨：在混凝土临初凝时，即混凝土坍落度基本消失时，用圆盘机打磨，使混凝土表面再次出浆。（5）铝合金尺刮平：铝合金尺宜选用刚度大，不易变形的较大截面，长度宜4-6m；在圆盘机打磨混凝土表面出浆后，用铝合金尺沿导轨任意方向旋转刮平。在导轨拆除补浆后，用铝合金尺刮平。（6）抹平、收光、养护：在首次铝合金尺刮平后，用铁抹子抹平铝合金尺刮抹痕迹。在第2次铝合金尺刮平后，用抛光机打磨抛光；铁抹子收光混凝土表面后，24h后采用常规蓄水法养护。3）验收在混凝土表面双向间距3m弹墨线，用2m靠尺在3m方格内检测混凝土表而来此整度，按30%频度抽检。7.2.9地砖楼地面施工方案（1）地砖铺设1）工艺流程其层处理→找标高弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。2）基层处理将混凝土基层上杂物清理掉，并用铲子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层，如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液清净。3）找标高、弹线根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。4）抹找平层砂浆：洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：从己弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚有粘结层的厚度），抹杰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。154 装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4~0.5）粘结层，要随涂随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1：3~1：4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。5）弹铺砖控制线当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度5~10mm。在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）在房间内分中，非整砖对称排放两墙边外。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。6）铺砖为了找好位置和标高，从门口开始，纵向先铺2~3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时从里向外退着操作，每块跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时使用。找平层上洒不湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4~0.5）,涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层采用水泥砂浆铺设时厚25mm，应随拌随用，拌合时拌均匀，不得有灰团，一次拌合适量，并在初凝前用完，防止影响粘结质量。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏处相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，半取分段、分部位铺砌。擦缝、修整：铺完2到3行，随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作在结合层凝结之前完成。7）勾缝擦缝：面层铺贴在24h内进行擦缝、勾缝工作，并采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度为砖厚的1/3，缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内灌水泥浆，然后用于水泥撒在缝上再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。8）养护铺完砖24h后，洒水养护，时间不少于7d。（2）防滑地砖面层卫生间、浴室等采用防滑地砖施工前应清除基层上污渍，铲除表面落地灰，将砼表面清扫干净。铺贴地砖采用湿贴法，铺设前先刷一遍水泥浆，并随刷随铺20mm厚干硬性水泥砂浆，拉控制线后直接铺贴，将地板对缝后干贴上去，用橡皮锤轻轻锤实，要求表面平整，接缝无高无低差，接缝均匀，线条平直无错缝砂浆饱满，无空工鼓现象，色调一致，无明显色差。面层铺贴24小时内，对地面砖采用水泥砂浆勾缝，深度不小于砖厚1/3，随做随即清理面层水泥，并表面覆差湿润，常温下养护不小于7d，踢脚线施工宜在面层基本完成及墙面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。对于卫生间楼地面铺设面砖时，必须按设计要求进行排水找坡，地漏及各种管线部位必须整块套割留孔。154 7.2.10防静电地板施工方案（1）施工流程除尘→除尘保护→支架安装→铺设抗静电活动板→测量电位差（2）施工要点：1）施工前，基层表面应平整、光洁、干燥、不起灰。安装前清扫干净，并根据需要，在其表面涂刷1~2遍清漆或防尘漆，涂刷后不允许有脱皮现象。2）活动地板施工时，待室内各项工程完工和超过地板块承载力的设备进入房间预定位置以及相邻房间内部全部施工完毕后，方可进行安装不得交叉施工，不得在室内加工活动地板和地板附件。3）在铺设活动地板面层前，室内四周的墙面划出标高控制线位置，并按选定铺设方向和程序设基准点。在基层表面上按尺寸弹拇形成方格网，标出地板块的安装位置和高度，并标明设备预留部位。4）先将活动地板各部件组装好，以基准线为准，顺序在方格网交点处安放支架和横梁，固定支架的底座，连接支架和框架。在安装过程中要经常抄平，转动支架螺杆，用水平尺调整每个支座面的高度至全室等高。5）在横梁个铺放缓冲胶条时，采用乳液与横梁粘合。当铺设活动地板块时，从一角或相邻的两个边向外或另外二个边铺装活动地板。为了铺平，可调换转动活动地板块位置，以保证四角接触处平整、严密。在与墙边的接缝处，根据缝的宽窄采用木条或泡沫塑料镶嵌。6）活动地板割打孔时，对加工后的边角打磨平整，采用铝型材镶嵌。与墙边的接缝处，根据缝宽分别采用木条或泡沫塑料镶嵌。7）重物不得放置于活动地板上，磁性物质不得放置于铺设有抗静电活动地板的房间。7.3厂房钢结构及围护工程施工方案本工程厂房由多跨单层厂房组成,跨距最大45米,全长650米,柱距12米,厂房柱下柱为钢管砼双肢柱,上柱为焊接实腹梁式钢柱。吊车梁、屋架、墙皮为钢结构形式。钢结构制作量约8000多吨。7.3.1钢结构制作施工方案7.3.1.1施工准备（1）技术资料准备1）施工图的自审、会审及技术交底，并作好记录；2）编制详细的、切实可行的加工方案。3）对施工人员进行技术交底。（2）材料准备、进场管理：钢材进场时对材料表面锈蚀进行检查是否有麻面、夹渣等缺陷，当钢材表面有锈蚀、麻面或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。钢材的抗拉强度、屈服点、伸长率、冷弯、冲击韧性等机械性能以及碳、硫、磷极限含量应符合GB700—88之有关规定，钢材附有材质证书、出厂合格证并根据要求对材料进行复检。154 ①材料进场后，按类别和规格整齐堆放，并按贯标要求地进行标识。②材料代换在施工中原设计材料需要代换时，须经总承包方、业主有衣关部门签字后才能代换使用③材料使用按生产技术部门配料图进行放样，不得私自串用和滥用材料；7.3.1.2钢结构的制作一般要求（1）构件的放样、下料1）材料核对：放样前应核对钢材材质及规格是否符合设计要求，其外观是否符合规范要求。2）加工余量：钢构件所用的钢材在放样和下料中，应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨国边、铣平等加工余量。3）节点放样：对图纸中的结构或构件的重要节点尺寸可按1：1放实样进行校核。4）下料尺寸偏差应控制在构件成品各允许偏差范围之内。（2）钢材切割板材采用数控切割机或半自动切割机，型钢采用型钢切割机或火焰切割，零星小件用薄板可采用剪板机剪切。（3）钢构件的组装1）钢构件在组装前，应检查下料后的各零件、部件是否符合图纸要求，尺寸是否在允许误差之内。连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等是否清理干净。对于板材、型材的拼接，应在组装前进行。组装应在平台上进行并使用合适的卡具，组装点固定后检查整体几何尺寸，组装完后并编号。2）一般要求焊接连接组装的允许偏差如下：①对口错边允许偏差为δ/10，且不大于0.5mm（δ为板厚或型钢肢厚），嶂隙允许偏差为±1.0mm，搭接长度允许偏差±5.0mm。②板与板之间、板与型钢之间、型钢与型钢之间接触面的缝隙不得大于1.5mm。③钢构件的组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。在隐蔽部位应先焊接、先防腐涂装，并经检查合格后方可封闭（完全密封的构件内表面可不防腐涂装）。④如果采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，并对残留的焊疤修磨平整。有顶紧接触面的，紧贴面积不能少于75%。（4）钢结构焊接1）焊条选用：手工焊接Q345钢时，选用E5015，E5016焊条。手工焊接Q235钢时，选用E4303型焊条。自动焊接Q235钢时，选用H08A型焊丝。自动焊接Q345钢时，选用H08MnA型焊丝。CO2气体保护焊、焊丝采用H08Mn2Si。2）焊工资格构件施焊的焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作（并且在有效期内，中间间断时间不得超过六个月）。3154 ）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊接相同。焊接完毕后用气割切除引弧和引出板，并修磨平整。不能用大锤硬行击落。4）焊接检查a、表面检查：焊接完毕后，焊工必须清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。b、无损检测：无损检测必须在焊缝外观检查质量合格后进行。根据设计要求，对需无损检测的焊缝，在焊缝冷却到环境温度后方可进行无损检测。焊接接头内部缺陷分级应符合GB3323-87《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，焊缝质量等级缺陷分级应符合GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》的规定。（5）制孔同组数目较多的高强螺栓孔采用套模钻孔，钢构件翼缘板腹板上的孔采用成品号钻孔，其单孔及组孔之尺寸偏差应符合规范要求。（6）钢构件的除锈及涂装1）除锈钢构件在涂装前，采用抛丸机抛丸除锈，除锈等级达到设计规定等级。2）涂装钢构件涂装采用喷涂的方法。且钢构件除锈经技术检查部门检查合格后方可进行涂装（注意保护高强螺栓摩擦面、构件编号、重心、和定位标记）。油漆使用前应搅拌均匀，配制好的油漆应当天用完。涂装时不得任意添加稀释剂。涂层应均匀，不得漏涂，表面不应存在起泡，脱皮，返锈，流坠等缺陷。工地焊接处的两侧各100mm范围内，高强螺栓连接面100mm范围内，构件与混凝土接触面等均不涂装油漆。构件在动输、倒运、碰撞过程对中油漆的损坏，按要求进行补涂漆。补漆层数与漆膜厚度均应与涂装要求一致。3）涂层的质量应符合下列要求：①涂层应均匀，颜色应一致。②漆膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气孔等缺陷。③涂层应完整、无损坏、流淌④有涂层检验资料等证明⑤漆膜厚度达到设计要求7.3.1.3柱、钢吊车梁制作（1）构件材质焊接材料吊车梁材质采用Q235，焊接材料当用手工焊时采用E4303焊条，当用自动焊时采用H08A焊丝，并配合高锰焊剂HJ431。（2）吊车梁制作工艺154 ①配料根据供应组提供的钢板规格合理排料，应满足以下技术要求：吊车梁的上下翼缘板在跨中1/3跨长范围内不应有拼接缝，上、下翼板及腹板的对接缝不应在同一截面上，应相互错开20mm以上，与加劲肋亦应错开200mm以上。腹板的拼接纵缝应在中性轴以上。②号料a、所有钢板必须有材质证明，其表面不允许有裂纹、汽泡、结疤、夹层等缺陷。b、号料前应对每块钢板进行矫平，每1m长范围内的挠曲矢高不大于1mm，用九辊矫正时应清除表面的杂物。c、吊车梁的H型钢号料应注意留出焊缝收缩量和加工余量。此量按下表进行。余量种类加工方法余量值（mm）切口氧切厚度在11~19mm2切口氧切厚度在20~50mm3~4刨边氧切后刨边5号料公差：长度：±1mm；宽度：±0.5mm矩形对角线之差：1.5mm③切割a、切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。b、钢板均用半自动切割机切割，切割手，断口上不得有裂纹和＞1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤、飞溅物等。c、切割截面与钢材表面不垂直度不得大于钢材厚度的10%，并且不和蛎于2.0mm。④边缘加工a、吊车梁腹板与上翼缘连接一侧坡口用刨边机加工，加工后其宽度允差为：±1mm。b、所有需刨平的加劲板，应用刨边机刨边。其表面平面度不得＞0.3mm，对轴线的垂直度不得大于L/1500。⑤钢板拼接a、根据配料图进行拼接，拼接时应采用引、熄弧板（其材质、厚度、坡口与主材相同），并保证焊透。引入及引出的焊缝长度应少于50mm。b、引、熄弧板割时，应用砂轮磨平接缝两端的焊疤。⑥零件矫平所有零件不完料后，应进行矫平，允差与下料时对钢板的要求相同，未矫平的钢板不得流入下道工序。⑦翼腹板组装a、组装前，应沿翼板焊缝中心线40~50mm范围内进行打磨，达到清除铁锈、油污等杂质的目的。b、在翼板上画出组装定位线，并沿线间断点焊定位块，然后上胎组对，组对后腹板中心偏移不得＞1mm。c、组装点焊时用的焊材应与正式施焊的焊材相同，点焊高度不宜超过设计高度的2/3，点焊间距300~500mm。⑧矫正154 a、将已焊接完毕无损检测合格的H型钢在导缘矫直机上地蚝矫正，然后进行火焰矫角度。b、矫正后允差：上翼缘不平直度：＜1mm异缘板倾斜度：＜2mm腹板不平直度：＜2mm⑨组装加劲板：凡刨平顶紧面及劲板上的孔均以上翼缘上平面为基准线来严格控制定位尺寸。⑩成品矫正及定尺切割：全部焊接完毕，且焊缝质量合格后，方可进行成品矫正，允差按《规范》执行。成品钻孔用划针划出孔的定位尺寸线，再用洋统打出孔的定位眼。号孔允差：相邻两孔：±0.5mm孔眼心位移：±0.5mm。号孔经检查合格后，方可进行钻孔。成品检查成品应进行全面检查，其主要控制尺寸允差：梁全长：0~-5mm；梁端最外侧安装孔距离：±3.0mm；起拱度：0~12.00mm；腹板局部不平直度每米≤4.0mm；异缘板对腹板的垂直度：≤3.0mm；上异缘与轨道接触面平面度≤1.0mm焊接工艺梁所用钢材：吊车梁由Q235B材料制作。焊接方位及材料选用：所有的H型钢上下翼缘与腹板的焊接以及翼缘、腹板的拼接采用埋弧自动焊焊接，电源采用交直流均可，直流时焊丝接正极，焊丝用H08A。焊剂采用HJ431。焊接位置：所有H型钢的焊接采用船形焊，板拼接采用平焊，肋板采用平角焊。组装胎具：焊接H型钢时，采用专用胎具，使焊缝成船形焊接位置。焊接顺序：H型钢的焊接，主要是防止其挠曲变形，适当安排焊接顺序，可通过焊缝本身的收缩达到相互抵消上、下挠曲变形的作用，焊接顺序如图。施焊要求：焊接前，必须将焊接区域内油污、锈蚀物等杂物清理干净。厚度大于36mm的板应进行预热和后热。翼板与腹板的角接，以及无余量的拼接焊缝必须加引熄弧板，其材质和坡口型式须与焊件类同，焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。拼接缝的焊接，先用手工电弧焊进行打底焊接，然后用埋弧自动焊焊接，焊接完毕，在反面气刨、打磨清根。主要工艺参数：δ=20mm对接（焊条直径为φ4mm）层次焊接方法焊接电流（A）焊接电压（V）焊速（cm/min）1手工电弧焊160~18024~2610~152-3埋弧焊600~65030~3230~45反1埋弧焊650~75032~3435~50δ=45mm对接（焊条直径为φ4mm）层次焊接方法焊接电流（A）焊接电压（V）焊速（cm/min）1手工电弧焊190~25032~3510~152-3埋弧焊650~70035~3845~50反1.3埋弧焊680~80038~4045~50腹板δ=20mm与翼板穿透角接层次焊接电流（A）焊接电压（V）焊速（cm/min）1550~60027~3040~50154 2-3650~70032~3435~40反1-3650~70032~3435~40焊缝质量要求：d、吊车梁所用贴角焊均应呈凹形或直线，所有焊缝外型尺寸都应符合图纸要求。e、焊缝金属表面焊波均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、弧坑及针状气孔等缺陷。f、吊车梁翼缘、腹板拼接焊缝按Ⅰ级，上翼缘与腹板连接焊缝接Ⅱ级，其它焊缝外观按Ⅱ级检查。7.3.1.4钢屋面制作（1）施工操作工艺①制作工艺流程原材料矫正→放样、号料→下料（剪切或气割）→零件加工（焊接、钻孔、小装配件焊接）→焊定位挡（架）→装配（装屋架杆件）→焊接→支撑连接板、檩条支托等的装配焊接→成品检验。A、放样、下料按照施工图纸、屋架设计尺寸的长和高，在操作平台上放1：1实样有效期预留合理的焊接收缩余量及气割余量，一般放至公差上限，并按起拱值要求划出屋架起拱实样，作为装配胎膜线，底样上应划好角钢宽度线和节点连接板尺寸线，经检验人员复验后，办理预检核定手续。根据所放实样制作样板，样杆，用于划线、下料，其上应标明零件中下层规格、数量、孔径等。钢材下料前应先进行矫正，矫正后的偏差不应超过规范规定的允许偏差值，加热矫正时，加热温度不得超过900℃。屋架上、下弦下料时不号孔，其余零件都应号孔。热加工的型钢可先热加工，待冷却后再号孔。B、零件加工a)上下统型钢长度不够需接长时，先焊接头，再矫直，采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢贴紧，应按规范要求铲除楞角。对接边接，对受压部位和压杆杆件，可用直焊缝，对受部位和拉杆杆件，应用斜切接口，一般为45度斜接。肢部较厚的接头处，应开坡口焊透。焊缝焊接时应在焊接的两端点焊上引弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同，焊后用气割切除并修磨平整。承重杆件应对接头焊口进行无损作检验，检验合格后，方可使用。b)小装配件焊接屋架端部T型基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上，为避免过大变形，部件焊接宜采用成对背靠背，用夹具夹紧后再焊接。c)钻孔屋架腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔，屋架两端基座板上的螺栓孔应用钻模钻孔，以保证孔距准确。钻孔采用钻床或手抬压杠钻进行，钻孔完后应清除毛刺。C、总装配：屋架的装配多采用仿形装配法，其优点是焊接变形小，装配方便，效率高，质量好，便于流水作业，应用广泛，最适于截面及两侧对称的屋架及杵架制作，方法是：a)先按照实（地）样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢（挡）搭焊在装配台上。154 b)将连接板和垫板放在实样上，对号入座，然后再将上、下弦角钢叠在连接板上，找正对齐和卡紧，依次进行定位焊。待全部定位焊完毕之后，将屋架翻转1800，即成为第一榀单（半）片屋架，也是以后装配屋架的基准底模。c)以底模为准，在它上面用同样方法进行复制，装配第二榀单（半）片屋架。第二榀单片屋架在定位焊之后翻面1800卸下底模，在它的上面对称装配完所有弦杆与腹杆，使型钢背对齐，用夹具夹牢，施加定位焊，即完成一榀屋架的装配工作。d)仍以第一榀单片屋架原位不动为底模（样），依上面方法顺序继续装配其余屋架，应注意的是不要其它屋架为底模（样），以免产生误差积累，因此第一榀屋架也是最后完成的屋架。e)基座底板及屋架天窗支座，应用带孔的定位板在组装时用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。f)对于大型屋架（跨度27m以上），当场地狭窄，屋架侧向刚度差，翻身困难时，亦可采用先组装杆件，再进行总装配的方法。本法构件焊接内应力小，但杆件单独焊接，容易变形，仅在特殊情况下应用。D、焊接：焊接前应检查装配质量和焊接缝区的尺寸及间隙等情况如有问题，经处理修整后方能施焊。屋架焊接顺序是：先焊接下弦杆及腹杆与下弦连接板的焊缝，先外侧后内侧→焊上弦杆及腹杆与腹杆与上弦连接板连接的焊缝，先外侧后内侧→焊接腹杆垫焊缝及其它部位焊缝→屋架焊完→侧面后翻转1800，焊接另一面焊缝，其焊接顺序相同。E、支撑连接板、檩条角钢的装配与焊接采用样杆分别划出支撑连接板和檩条角钢的位置，将支撑连接板和檩条角钢放在装配位置上进行定位点焊。全部装配完后，即开始焊接支撑连接板和檩条角钢。焊完应清除焊渣及飞溅物，并在焊缝附近打上焊工钢印代号备查。F、钢支撑制作焊接屋盖结构支撑截面形式，一般拉杆类（如交叉斜撑和直杆支撑）多采用角钢制作，杆杆件包括钢性系杆，多采用两个角钢组成┓┍形或形┓┗截面。直杆角钢支撑一般是角钢两端带连接板构造，支撑一般是由角钢交叉组成交叉杆四端带连接板，中间交叉处亦设连接板。其制作方法同“钢柱制作”的柱间支撑。②质量标准A、保证项目：钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求及施工规范的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹层和大于1mm的缺棱。焊条的选用应符合设计要求。B、基本项目：屋架应全部作焊缝外观检查，并做出记录。Ⅰ、Ⅱ级焊缝应进行超声波探伤。用高强螺栓连接时，磨擦面必须进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至工地，供复验使用。构件外观表面无明显示凹面和损伤，划痕不大于0.5mm。C、允许偏差钢屋架制作的允许偏差及检验方法见下表项次项目允许偏差（mm）检验方法154 1屋架最外端两个孔或两端支座端面最外侧距离L24m+3-7用钢尺检查L＞L24m+5-102屋架或天窗架中点高度±3用钢尺检查3屋架起拱设计要求起拱+100用拉线、钢尺检查设计不要求起拱±1/5004屋架弦杆在相邻节点间平直度L/1000，且不大于5用拉线，钢尺检查5固定檩条的连接件距±5用钢尺检查6固定檩条或其它构件的孔中心距孔组距±3用钢尺检查组内孔距±1.57支点徙固定上、下弦杆的安装孔距离±2用钢尺检查8支承面到第一个安装孔距±1用钢尺检查9杆件节点杆件几何中心线交汇点3划线后用钢尺检查注；L为屋架长度；1为弦杆在相邻节点间距离。③成品保护a.构件堆放场地应平整、坚实，并有排水措施。屋架应立放，支撑处应设垫木，多榀屋排放两侧应用方木绑扎在一起或在侧向设置支撑，以防倾倒变形。b.构件吊放吊点应合理，上下垫木应在同一垂直线上，以保证不发生变形损坏。c.构件在吊运放过程中，不得随意在构件上开孔或切断任何构件，不得遭受任何撞击。d.钢结构防锈底漆，编号应采取措施加以保护，防止污染和损坏。④施工注意事项a.钢屋架制作所用钢材必须矫正后能使用。b.下料所用的样板、样杆应放样制作，不得用计算方法推算，放样时要按设计尺寸预放收缩量。c.为防止屋架受力时产生向下弯曲变形，在制作屋架装配时，应按设计要求的起拱值预起拱。当设计无要求是，按跨度的尺寸比例起拱。三角形屋架跨大于15m，梯形屋架起拱，以防下挠。d.钢屋架起拱应将下弦和上弦同时向上抬高（起拱后的立腹杆仍保持与地面垂地），如果只将下弦抬高而上弦未抬高，会使装配成的屋架截面高度低于设计高度，面造成质量事故。e.屋架上、下弦杆件上的孔眼，要待屋架焊接完后钻孔，以防变形和收缩。f.屋架端部T型焊接板应预反变形处理。屋架下弦端板的刨平顶紧支承面，应预先刨平加工。g.装配时，应注意装配平台的水平面，在装配前用水准仪找平调平，以防止装配的屋架出现侧向弯曲。h.屋架装配时，应考虑运输和工厂起吊的便利。跨度较大的屋架（45m）运输和工厂起吊不便时，应在工厂分段制作，工地拼装。154 本次钢结构的制作全部设在现场的制作场地进行，在露天的环境下，因产品质量要求较高，故需采取相应的防风，防雨等措施。7.3.2主厂房钢结构安装方案7.3.2.1钢结构安装测量按照《工程测量规范》GB50026-93和《冶金建筑安装工程施工测量规范》YBJ212-88的规定施测。选用测量仪器和工具：红外测距仪D3030，经纬仪“DS3”、水准仪器“BX5001”和双面尺（5m）。在主厂房轴线方向测设一条轴线，作为主厂房定位和其它建筑物定位放样依据。利用建筑物的控制网测设中心线，其端点根据建筑物控制网相邻的距离指标桩，以内分法测定。高程测量时，利用已有高程控制网点作后视点，采用塔尺和水准仪配合涂点。施工区域内设3个施工专用水准点。施工过程中的测量仪器，钢尺必须经过检定，并在有效期内使用。7.3.2.2材料运输方式水平运输：现场内选择1台16t汽车吊，1台25t轮胎吊和两台平板车进行材料和构件倒运，7.2.2.3构件运输a.钢柱、吊车梁大型构件运输时需在拖车上安装钢托架，保证构件平稳，并要求封车，绑扎牢固。b.屋架、天窗架、墙皮柱等细长构件的运输，应特别注意防止其变形，可在钢托架上绑扎“井”形杉杆，空隙处可用垫木垫平，并绑扎牢固。前蝗绑扎点不得少于三处，以防构件滑移。7.3.2.4钢结构安装（1）安装顺序：柱子系统→钢吊车梁系统（含轨道）→屋面系统。（2）吊装机械的选择：主吊机选用一台150t和一台80t坦克吊安装钢柱子及吊车梁系统、屋盖系统，另选一台50t坦克吊和一台25吨轮胎吊配合并完成安装其它零星构件和现场倒料等工作。（3）结构安装工艺结构件安装要经过绑扎、起吊、就位、临时固定、校正和最后固定等工序，具体如下：①钢柱安装工序第一步：首先检测钢柱各关键部位的几何尺寸，并根据图纸要求和标高配好垫板。第二步：用履带式吊车吊装，用特制的钢扁担挂在吊车吊钩下，从扁担上引下两根钢丝绳，绳距离宽于柱子绑扎在钢柱牛腿的下部，起重机一边起钩，一边旋转，使柱子绕柱脚旋转而逐渐而逍渐吊起，起吊时，起重机应放松回转刹车，以便吊钩滑车组保持垂直状态。第三步：当柱子垂直吊离地面后，将柱吊设计位置上，落钩前要重查中心线并特别注意柱脚是否确定落实，用钢楔子初步找正柱子位置。第四步：柱固定后，稍许回钩，待吊索松驰时无异常现象再全部回钩，最后用测量仪找正固定。②钢吊车梁安装工序（高强螺栓安装见作业设计）154 第一步：首先复查立柱牛腿中心线和牛腿面标高，并在牛腿面标示中心线控制点，在上柱头适宜位置标示标高控制点。根据测量成果配备相应行车梁垫板，复查吊车梁各关键部位尺寸。第二步：吊车梁要对称绑扎，使起吊后保持水平状态，吊钩应对准梁的重心，在梁的两端应绑扎控制溜绳，以控制梁的转动。第三步：吊车梁就位时，应缓慢落钩，争取一次对好纵轴线，避免在轴线方向撬动吊车梁而导致柱子发生位移。第四步：吊车梁就位后，采取临时固定措施，经测量、检查合格后再最后固定。③屋盖系统安装a.按设计要求拼装好屋面梁，保证1/10的坡度。b.用四点吊装法将拼装好的屋面梁吊装到位。c.按要求将屋面梁与钢柱固定好，首片屋面梁以风绳拉固，防止侧歪，回钩继续安装下一片。d.待第二跨屋面梁安好后，连接好其间的檩条，如此按顺序安装好所有的屋面梁及檩条。e.待檩条等完装完毕后将拼装成片的气楼吊装到位，然后将每单元气楼间空档补全。气楼拼装时要控制好相应的坡度。④墙架系统：安装好抗几柱和山墙柱，将抗风柱及山墙柱调正。安装墙架系统的檩条和相应拉杆。收尾、完善所有安装内容，交下道工序施工。7.3.2.5施工技术措施（1）柱子系统安装技术措施：钢柱在制作时应严格控制底座板至牛腿面的长度及扭曲变形，以防止安装后的垂直度、水平度发生超差及吊车梁安装时垂直度和水平度发生偏差。认真搞好基础承台面的标高复测工作，其垫铁的位置和大小应正确。（2）吊车梁系统安装技术措施a.预先检测吊车梁在支承牛腿处的高度及柱底至牛腿面高度，如产生偏差，可用垫铁在基础上平面或牛腿面上予以调整。b.吊装吊车梁前，应认真检查其变形情况，如发生变形，序予矫正。c.安装时应在梁的上翼缘平面上划好中心线进行水平位移、梁缝间隙的调整，达到规定的标准要求后，再进行制动系统的安装和紧固。d.吊车梁的最终校正应是在屋盖系统安装完后进行。e.在安装大型号车梁时应注意其起拱上挠的偏差，对该值的控制应使吊车梁在无负荷作用下，安装位置不下挠为准，若安装后拱值仍较大，将会影响轨道安装。f.调整好后的轨道焊接应在焊接处按要求起拱，焊前要求预热焊完后用石棉粉保温，冷却至常温后清除。（3）屋面梁安装技术措施a.对设计要求起拱的屋面梁，如加工成形后应不存在应力，矫正方法按规定进行。b.为防止控制安装后屋面梁的间距及垂直度，不允许有超差现象。154 d.多跨厂房的安装，往往在屋盖系统的安装中会出现屋面梁安装的跨距过大或过小，使屋面梁安装产生困难，主要原因是钢柱的上柱部分（柱销）容易产生偏移。为避免这种状况，在安装屋盖系统时，先安装多跨厂房的中间跨，再安装两旁跨的屋架，先安装的屋架一定要保证在上柱垂直且跨距尺寸正确的情况下进行，如果上柱有变形的情况，要采用钢丝绳作风绳拉正的办法，处理后再安装，该风绳一直到两跨的屋面梁安装固定后，方可取掉。7.3.3彩板施工方案7.3.3.1由于本工程的跨度大且为连跨厂房，其屋面彩板长度相应较长，是大型超长屋面，角驰Ⅲ屋面板不允许中间搭接，因此，屋面彩板只能在现场加工。对此本企业有成熟的施工技术和专用的施工设备。（1）工艺原理和施工方法工艺原理和方法的要点：将彩瓦压型机直接架高至屋檐标高，边成型加工，边就位安装。（2）施工机械彩瓦压型机：采用26辊罗拉机。主要有主机（G=20t），开卷机（带控制柜，G=4t），成型剪（G=1t），生产总重25t。（3）施工原料基板：采色涂层钢板。屋面彩板排版编制：依据排版图编制加工清单及材料预算。因彩卷提供大都为4~5t卷，材损定为8%~10%。计算配件数量：包括固定支架、屋脊、堵头、挡水、檐头堵头、自攻钉（M5×40）、拉柳钉（φ5×60）、密封胶、电焊条、油漆等。（4）施工工序1）上道工序中交，复测屋面钢结构尺寸。2）测量放线：横线：由安装始端的山墙开始到另一端山墙，每隔30m放一条基准线，由柱子中心定位标记反到屋面，然后根据基线放出每横列固定的定位线。纵线：两侧天沟上放出屋面板末端定位线。3）焊接固定支架，补漆。4）屋面滚轮架固定：滚轮架见附图。共设12个滚轮架，（每隔一根檩条设置一个）。根据屋面跨度、坡度、檩条间距计算出滚轮架高度，利用双头螺栓卡在檩条上，滚轮架设置应靠近屋上弦，施工人员便于操作。5）开卷：利用高架平台上5t电萌芦单轨，将地面的彩卷吊到开卷机，通过喂进开卷轴，开卷。通过喂料台将彩卷送到主机。6）设定轧板长度。7）轧板：轧机速度调到40转/min。8）出板：将轧好的屋面板在滚轮架上推至屋面上。人工从滚轮架抬至屋面安装位置。154 9）安装：将固定支架的中叶、小叶安装在固定支架，再将到位的屋面板安好。在对应的另一侧屋面上，同样每隔一根檩条设置一个滚架，利用人工将轧好的屋面板在滚轮上推至另一侧屋面上，再依次抬板、安装。每一档屋面的所有彩板轧制完毕后，再将高架平台移至下一档，按上述程序轧制安装屋面板。10）气楼屋面板安装：在屋面和气楼之间利用竹子搭设一组600滑道，竹子表面须打磨光滑，每个气楼柱设置一根竹子。再利用麻绳，拉至气楼屋面上进行安装。11）咬边：屋面板安装完后，开始进行咬边，先利用手动咬口钳，间隔800 mm，咬紧一处，依次将每道边咬完，然后利用电动咬边机，将此道边咬紧。12）安装泛水，屋、包角、堵头等配件，技术要求如下：a.泛水板应根据现场铺板的实际情况，测量后方可制作。b.泛水板纵向搭接长度大小于100mm，顺水流方向或主导风向铺搭。搭接处两板间垫双面白粘胶带，并用双排拉铆钉交错拉接，排距、钉距均大于50mm。c.夺型钢屋面板的所有堵头连接处，均应用防水油膏密封。被涂油膏的板面要求平整、整洁。7.3.3.2墙板安装方案采用吊篮法施工，安装时在檩条上挂吊篮，操作人员站在吊篮内作业，安全带系在上方结构檩条上，墙板安装采用自攻螺丝与墙皮檩条固定，配板要兼固采光带、门窗安装与穿墙管安装。（1）墙板安装顺序：墙板就位→打眼→板底泛水引水平线→安装底泛水→从任何→角边安装墙板→对门窗位置进行加工切割→安装门窗框泛水→安装墙板。（2）墙板就位：拆箱：将各个位置的墙板搬运到安装点，按顺序从上到下叠放好。打眼：在叠放好的墙板上按柃条的高低进行打孔，尺寸与墙面上柃条位置一致。有专人复查，所以在引眼时特别注意打孔距离，使整修墙面、螺钉颁布均匀垂直，平等直线，就是说在一直线上。板底泛水引水平线，安装底泛水。为了使整修墙面美观大方，所有板上钉子都在一直线上，板底要求水平，并用水平仪进行测量后，弹出底线，方能安装。再用木方将所有柃条支撑垂直，安装底泛水应注意平直无压痕。按缝吻合。（3）安装墙板：安装墙板时，用一块3mm的木片在泛水上，待样板固定后再抽去，这样可以使墙板安装美观。每安装5块板，都及时用垂线和经伟仪进行一次测量，以防墙板出现倾斜和下口发生变形。（4）门窗框安装：以门窗框为标准，根据其高度和宽度复查后将墙板进行切割，此时应注意原有窗框的垂直和水平。门窗框泛水安装上下接口只允许留有1mm缝隙，并且用密封胶进行防水处理。（5）阴阳角泛水安装：阴阳角泛水是整个建筑外观重要组织部分。，安装时特别注意，不能出现弯扭现象，接头处理服贴，更不能显现硬弯。阴阳角泛水安装好否是与整修结构有密切有关系。7.3.3.3彩板安装注意事项（1）在施工前一定要将屋面柃条撑直，可以用木方进行支撑，安装时要注意要做到美观。（2）屋面板安装时，檐口一定要拉一根钢锁绳，用以保证屋檐口出口一致。在施工时每安装5块板要用卷尺丈量一下，板的宽度是否一致，如在施工中选成误差，要及时校正。154 （3）安装彩板时，应注意长年风向，拱接口应顺着长年风向安装（即安装方向与长年风向相反）。当天施工完毕，及时清扫屋面的垃圾和施工中产生的铁屑等，以防损坏屋面板的面层。（4）天沟、落水、雨蓬安装。1）整个工程的要点就是用角、线和附件来装饰，整个建筑除了使用功能外，更重要的是美观、大方，体现出钢彩板建筑的美。2）天沟安装时必须，而且要做到接口平整，落水开口处密封，落水管安装垂直。3）泛水与饰件，与墙板结合处要做到美观，细部安装起到点缀整个建筑的作用。7.4机械设备安装施工方案7.4.1设备安装中心标板、基准点埋设及放线（1）测量总则1）设备安装测量的任务主轴线（纵向、横向）位置的测定；a、进行局部加密网的控制；b、设立永久中心、标高测量基准点，用于设备安装控制。c、设立沉降观测点，对主要设备基础进行沉降观测。2）在设备定位前对主要设备基础的主轴线的测量，要与厂房控制网地进行联测，检查设备基础在安装前有无移位。3）对主要设备基础进行中心位移和沉降监测，并做到定期观测。4）控制点（线）的起始数据要准确、可靠，使用前经过核对、复查，并与实地相符，证明无误，方可使用。5）使用的仪器、工具等，应按规范要求进行检验和校正，以确保仪器的测量精度。（2）具体测量要求1）轧机中心线长轴在基础上的投点确定，要通过重复通视投点检核方可确定，同时，还要注意长、短轴的正交度。2）主轴线和主要设备基础中心线检查确定后，应检查土建测量在基础上的交工点线，检查基础有无变化。3）主轴线在中心标板上的投点精度，其相对投点误差不超过0.5mm，各中心线的测角误差不超过±5〃。4）短轴线之间的距离，其测距精度，按Ⅰ级测距要求，其精度控制在1/50000之间。5）局部控制网的建立，是在主轴线基础上进行加密，量距采用钢尺丈量，其精度为1/50000之内。6）沉降观测和基准点测量，采取闭合环水准线路施测，其观测允许误差为f允≤0.4（mm）。7）长轴线在基础上确定后，其它设备中心线就根据该轴线测设。8）控制水准点的引测，必须在当天完成。9）按《规范》要求和安装需要，并根据公司现有装备，本工程控制测量使用仪器有：N3精度水准仪、T2经纬仪、激光测距仪和全站仪等。154 （3）具体措施1）各项测量工作要求严格按《规范》进行。2）对所使用的仪器、工具等都要求进行鉴定后才能使用。3）对进行连轧机组等连续性和关键性生产设备的控制测量，一方面要求采用高精度的仪器，另一方面要求固定专人观测，坚持“三定、四边”的原则。7.4.2轧机牌坊安装方案7.4.2.1安装前的准备（1）设备基准线的检查验收设备安装前，根据土建项目部提出的中间交接技术资料对各个基础进行检查与验收工作。同时，按设备图再一次的核实设备基础尺寸。然后，根据土建单位的放线、沉降点、标高点，按照规范要求进行逐个检查，并清理干净基础表面。（2）设备垫板的准备按照规范规定的垫板规格，准备一定数量的斜垫板并配上配套的平垫板；在安放垫板时应注意下列各点：1）每一组垫板面积应按要求计算其承受负荷；2）尽量保证每个地脚螺栓旁有一组垫板，且垫板尽量靠近螺栓；3）承受垫板的基础表面应与垫板进行研磨。保证垫板与基础的接触面积，并保证垫板上表面水平，且垫板无晃动感觉；4）安放后的垫板应整齐，并应外露底座10~20mm。垫板的层数一般以少为佳（斜垫板找平应为三块），在二次灌浆前应将垫板点焊。（3）中心标板及基准点的埋设在施工中，对于中心标板及基准点的埋设工作，应引起施工人员的特别注意。因为它是衡量设备空间坐标的唯一的相对依据。首先应根据前一道工序（如土建单位提供的坐标网及沉降点），而决定埋设设备安装需用而又有生产维修使用价值的中心标和基准点。在一个机组和工艺线当中，应确定此机组有度艺线的主要中心标板。然后根据机组及工芳线的距离及相互之间的连续性再定出其他中心标板，这样不但控制了机组的关键中心距离（开卷——轧机一卷取），同时也为检修创造测量和核实的依据，其它中心标板可以做临时性的（不移交生产）中心标板。对于基准点的埋设，应考虑集中使用，在不影响观测设备的情况下，应设立的越少越好，避免测量误差。7.4.2.2牌坊底板的安装（1）底板基础的验收检查154 对于轧机底板的基础验收工作，应认真按土建提交的资料来进行。对基础的平面标高应要进行普遍的认真测量，否则会影响二次灌浆层的高度，对于基础上的螺栓予留孔应按设备图，进行逐个尺寸的检查并对予留孔的垂直度进行必要的抽查，在检查予留孔的过程中，对于锚板的开口方向做好记求以便紧固螺栓。检查验收后的底板基础，根据施工要求投放出坐标点，为安装做好准备，并在基础上表面做好铲麻面的工作。（2）垫板的安放根据底板与基础的实际情况设置垫板，垫板不但要在布置上合理，而且要满足垫板的承载面积。根据轧制线并经各设备零件装配尺寸所推测下来的轧机牌坊底板下表面，即垫板上表面的标高的设计值。对于这个标高值在安装中应特别注意，如果测量、计算有误，将给安装及调整带来许多意外的困难和反复。一般设备安装总是取设备的正标高值，这样对设备试运转后的再紧固及基础经过动载负荷振动冲击后的稳定调整，使设备的安装标高值更接近于设计标高值。对于正标高值的取法当然有设计标准，但往往还是依经验的数字来代替并接近于设计标高值的办法。根据轧制设备及牌坊紧固力的分析，一般底板下面垫板上表面的标高，要高出设计标高1mm，在紧固牌坊时，根据经验：用大锤冲击紧固时可消除0.4~0.6mm。再用150kg游锤冲击搬手紧固牌坊时又可消除0.3~0.5mm。当然这个压缩量与垫板的平正度及层数等各种因素也有直接关系，不过一般可以这样来处理。（3）底板的安装当我们把基础及基础上的安放垫板工作结束，就可进行底板的安装工作。在连轧机组中，应该先安装中间一组底板，这样做有两个目的：其一是为了减少机组中心、标高等的安装积累误差，其二是为了扩大施工场面，当3号机架出口侧的底板找正后，再安装入口侧底板。当3号机架底板全部安装结束后（指完成中心线、标高、间距、水平等测定项目）2号、4号机架就以3号机架底板为基准，完成各项测定内容，依此类推，一直到完成1号机架入口侧及5号机架的出口侧底板为止。1）底板间距的确定：为了保证相邻机架牌坊窗口的平行度，及机架中心距的准确性，对预留的间隙控制，是采用在每个机架中有一人固定的底板及一个活动的底板，最后利用活动的底板来消除预留间隙。也就是在保证机组总的间距基础上，扩大一个间距的间隙值，而减少另一个相邻间距相等于扩大的间隙值。2）底板中心、水平、标高的测量：①底板中心的测量：底板轧制中心的测量，是以底板本身的螺孔加工中心为准，先把第一块底板的中心位置决定下来，对于这块底板中心的测量精度可以按（一般）小于0.30mm进行检测量，因为这块是机组底板的起点，而其它底板在轧制线方向的间距，均得用内径千分尺来进行测量。②底板水平的测量：底板水平的测量，应当在底板处于紧固状态并保证底板达到设计标高的前题下，来进行水平度的测量。154 底板水平的测量精度一般按0.05mm/m来检测。另一方面又可按予装记录来核实各点，即牌坊与底板在车间予装时，当牌坊的垂直度达到要求时，底板所处的实际水平度状态，我们认为应当采取这个方法，因能减少牌坊垂直度的精调时间。③底板标高的测量：首先安装的第一块底板应当进行标高的测量，在螺栓紧固的状态下底板标高应当高于设计标高0.5mm。而其它底板可通过水平尺来进行标高的间接测量。3）底板直线的测量：牌坊底板按各项技术标准测定后（在紧固牌坊条件下），还要对底板的直线度进行一次测量，其目的是核实安装的底板，尽管中心控制已经达到要求，但是底板与牌坊脚结合的形槽处是否也能在一条直线上，否则我们安装的牌坊（操作则5片，传动侧5片）就不可能在一个平面上。测量方法是在底板冂形槽处挂一条与轧制中心线相平行的辅助中心线，在辅助中心线上挂一个线锤，然后测量线锤与冂形槽（靠轧制中心线的一侧）的距离。这个尺寸的测量精度（相对差）应小于1mm。底板安装工作按上述程序及技术要求完成后，对于底板的水平度（放牌坊的[形槽处]再重新做一次复查，确认我们所做的工作一切都合于要求时，则把紧固牌坊的螺栓松开，准备安装牌坊。7.4.2.3轧机牌坊的吊装方案冷连轧线的最大吊装单元为轧机牌坊，重量为120t，行车轨顶标高15.5m。牌坊安装时考虑厂房内75t行车进行双机抬吊，详见吊装作业设计：7.4.2.4牌坊的找正当机组的牌坊全部吊装完毕，进行牌坊的找正工作。按照牌坊的找正顺序开始。牌坊在找正以前，首先根据机组投入的中心坐标挂好3号机架的中心线，然后，再按以下程序进行牌坊的找正。在找正过程中，除了按所规定的技术标准要求外，还应参照机架在制造车间所予装的记录来进行核实。牌坊各数据的校正工作应当准确的进行。为了保证牌坊能够迅速地完成各个测定数据，当把牌坊吊放到底板上以后，要完成牌坊在自由状态时的各部位状态测量工作：1）牌坊装到底板上后，接触面积内的间隙分布情况。2）牌坊装到底板上后，垂直部位与底板之间的间隙，3）确定出牌坊在吊装过程中有无撞动底板并使底板移动。再根据这些情况考虑牌坊的找正程序。A、牌坊中心的校正及牌坊与底板之间间隙的消除。当把牌坊放在底板上面后，挂出机架中心线（3号机架中心线来源于测量坐标网），然后量出窗口实际中心线是否与机架中心线相重合。再开始移动底板使窗口中心在机架的中心线上。根据事先予留底板间隙的固定方位，一般牌坊都是偏移到活动底板一侧，这时我们根据间隙的要求配合把牌坊向固定底板的方向来移动。在位移中利用内径千分尺观测中心线重合度的变化。第二次的找正工作结束后，再检查端面与侧面的配合间隙有否变化。在这一工作开始前，首先把固定牌坊的地脚螺栓用大锤冲击搬手把紧，同时在冲动底板之前应把牌坊固定模铁固定住。154 在窗口平行度的测量中，主要是要求两个窗口的滑板表面能在两个平行的平面上。并且这两个平面还应平行于机架中心线。这样的目的，除了能够保证支承辊油膜轴承箱体在窗口中的正确安装的位置外，还要保证有一个正确的中心传动线以给换支承辊创造良好的更换中心。因此，窗口平行度的正确性，是保证油膜轴承体正常投入高速运转的关键。高速窗口平行度时，首先在窗门滑板面上取最远的两点，并以两点向机架中心测量一个K值的距离，挂一条辅助平行线，然后利用此平行线固定的观测与滑板的4个距离尺寸，当4个尺寸的相对距离差小于设备的予装记录时（或者等于）认为窗口平等度已达到要求。如果没有予装记录时，可按0.02mm/m的精度业测量校对两窗口最大远点的平行度误差，在调正平行度当中，可根据测定值的情况用150~200kg的游锤冲撞底板来满足窗口平行度要求，当这一工作结束后，对于牌坊的固定模铁再一次的检查紧固程度，对于底板及牌坊的配合间隙（项面、侧面）也同样一次复查。B、牌坊垂直度的校正牌坊垂直的校正工作，应当在牌坊窗口平行度测定工作结束之后来进行。首先在出料端窗口滑板中心线上的最高位置上，悬挂一个一直能通过下滑板最底边的一条垂线，并把这条垂线放到油桶中稳住，然后利用一个带有平面底座的内径千分尺来测量滑板最远两点的平面与垂线之间距离。如果所测定的两点的平面与垂线之间距离。如果所测定的两点数字相对差小于0.05mm/m时，则认为牌坊窗口所处的垂直度是合于要求的，否则就应重新进行调整。在垂直度的调整过程中，应注意垂直度和窗口水平度相结合来进行。在保证螺栓达到紧固的情况下（紧固程序靠熟练经验）可以交替紧固螺帽，最终在垂直度达到要求的基础上，两个窗口的水平度应达到0.02mm/m标准。牌坊窗口垂直度的校正工作结束后，对牌坊脚处的固定模铁重新紧固（或者利用电焊把模铁及牌坊相互间点焊）其底板上的8个因定螺栓也同样的紧固一遍。对于底板下面的垫板进行检查有无松动及接触间隙如何，均应如实检查。C、相邻机架牌坊的平等度检查当另一机架如下述所说的各个项目测定之前，首先应当进行平行度的测量工作。通过这一工作，在考虑设备误差合于设计要求的前提下，可以确定正确的相邻机架中心距，同时保证机架间的相互平行，这一点对正确的轧制（带钢不跑偏）起到很重要的作用。测定的方法为在3号机架进料端的牌坊滑板面上平靠一个水平尺，在2号机架出料端的同一标高上同样放一个水平尺，然后在两个水平尺之间用内径千分尺测定d1、d2两个尺寸，其测定的尺寸应合于予装记录要求。如果没有予装记录，可按下式参考计算出：|d1-d2|/L＜0.10mm/m当3号机架与2号机架相邻窗口的平行度达到设计要求后，再按如下程序完成此机架的各项测定内容：①清除底板与牌坊脚处的配合间隙。②窗口平行度的测定。③牌坊垂直度的校正。至于其它机架4号、1号、5号均可按2号机架找正程序进行工作。D、牌坊直线性的辅助测量：154 当机组中的各个牌坊精找结束后，为了进一步检验我们所安装的牌坊是否在一个中心上<直线性>则又可通过另外的一个方法在5号机架出料端及1号机架入料端的操作侧牌坊处各量出一个K值，并引出一条直线，然后测量每个牌坊的侧面与此直线<辅助中心线>间的距离。因为所有各牌坊的找正工作已结束，所以，比测量数据只能做施工中的参考因素。E、牌坊上横梁的固定：在牌坊找正工作开始以前，可以把横梁装到牌坊上，并把一侧固定住，另一侧临时带好（不固定）。这主要的是使牌坊在找正工作中，不受其它外来因素的影响，使牌坊能在自由状态下，完成予想的测定项目。横梁与牌坊的连接配合间隙应≤0.03mm。7.4.3酸洗槽安装方案酸洗工艺段为卧式浅槽紊流酸洗，槽的平均深度约为400mm，槽的入口和出口带钢上下方各有一个喷酸管，每个槽侧面耐酸喷嘴，槽底有火山岩制成的耐磨块，耐磨块与带钢中心线交错分布，使酸液在槽内形成很好的紊流，酸洗效果好。同时，槽盖是水沟沉浸式，能使酸液蒸发达到最小，以节酸节能，减少酸雾排气量少。结构形式：酸洗槽分段供货，槽体是钢板衬胶砌耐酸砖结构，槽内有枕石若干块，槽上有双层浸入式内盖，内盖用PP材料，外盖材料用FRP；每个槽的入/出口端各有1个喷身梁（上喷）。酸洗槽的安装要点：酸洗槽分段吊装及焊接。酸洗槽分段运至现场，按图纸设计顺序安装到位。酸洗槽的找正以酸洗槽之间挤干辊固定支承辊为基准。酸洗槽之间的现场焊接应做渗漏试验。酸洗槽安装顺序：酸槽支撑底座安装→酸洗槽分段吊装及焊接→槽盖安装7.4.3.1酸槽安装纵向中心应以酸洗冷轧线的纵向中心线为基准，横向中心应以张力仪辊横向中心线为基准，槽子的标高应以酸洗线的钢带中心线的标高为基准。安装顺序要按槽子的排列顺序进行，先安酸洗槽、再漂洗槽。槽子利用厂房行车进行吊装，按安装标志进行找平、找正，然后将每个槽子用安装螺栓连成一个整体，最后进行焊接工作。7.4.3.2酸洗槽衬胶施工方案酸洗槽钢板衬胶砌耐酸砖。酸洗槽采用衬予硫化丁基橡胶作主要防腐层。（1）施工工艺槽体钢结构→表面打磨→外表面喷砂→喷外表面过氯乙稀底漆→内表面喷砂→刷内表面底涂料→刮金属腻子二次打磨→补VK角胶条胶板下料→配胶粘剂→刷涂胶粘剂→贴胶板液压粘合→质量检查→盖缝条涂丁基涂料→外表面喷过氯乙烯面漆→槽安装与焊接→接缝外表面处理及衬胶→质量检查→抹呋喃树脂胶泥底层→砌瓷砖→完工检查。（2）钢结构表面处理154 对钢结构要求有足够的刚性，在喷砂、吊装过程中不致变形；要求有良好的表面，不允许有严重锈蚀、凹坑、夹层、焊瘤不均匀等缺陷，焊缝高度不应超过1~2mm，角焊缝要有圆弧状过渡；焊缝平整、光滑以利于衬胶操作。外形要尽量简单，以方便施工和保证施工质量。钢结构在拼装接头处要设置加强肋，以保证接口在施工过程中不变形，安装拼接头时才能吻合，使工地安装焊缝满足衬胶要求。钢结构表面打磨。钢结构表面和焊缝部位上的缺陷，在靠衬胶的一面都必须在喷砂前进行打磨处理，磨去焊瘤和凸出的焊肉以及陡峭的凹坑压痕、夹层等缺陷，使之有一个能供衬胶的平整表面或圆弧，以防止衬胶时产生气泡。钢结构表面喷砂处理。钢结构表面的氧化铁是影响粘结强度，并导致脱胶的主要因素之一。因此，要进行喷砂除锈，使表面洁净并露出金属光泽。喷砂用的砂子是采用SI02含量较低的粒径为8-16目的天然金刚砂。这种砂既能减少硅尘又能提高喷砂效率。喷砂用的砂罐为两个容量1.5m3的砂罐，空气压缩机排气量10m3/min，喷砂操作时压力一般为6-7kg/cm2，要求压缩空气无油、无水，为分离压缩空气中的油和水，设置了两个油水分离罐。喷砂除尘采用文式管。一般槽罐用两个枪头同时作业，每24小时可喷出成品70m2，耗砂量为80kg/m2,考虑砂的回收和除尘，在喷砂临时操作间内设置了一个12m×5m×6m的喷砂间。（3）衬胶总的要求是无气泡，粘结强度高，接缝少，不漏电等。1）涂底涂料。喷砂合格的钢结构表面，经清扫干净，吹净灰尘，立即涂上底涂料。底涂料在存放期间容易沉淀，使用前应充分搅匀。涂刷厚薄要均匀，不得漏涂，对于特殊部位涂刷时可用镜子反照进行。涂完后，放置一段时间并须覆盖防尘。2）刮金属腻子和二次打磨。对已刷底涂料的基面要认真检查，凡不符合衬胶的地方，必须再次打磨处理，对凹处较深的地方，为减少打磨量可刮腻子，待腻子固化后，用砂轮磨光表面，使之露出金属光泽，再涂上底涂料，才能进行衬胶。3）衬VK顺丁胶条。VK胶条是用于衬异形构件的边缘处或拐角处。用于衬内拐角的弧度时，应把VK胶裁成三角形或梯形的胶条；作为其它异形构件辅助层时，应按形状下料。合理使用VK胶条，可以提高衬胶质量。VK胶条施工方法与一般胶板相同，要注意涂胶粘剂时不要涂的太宽太多，贴多大，涂多大；贴多少，涂多少；一次涂得过多，影响粘结强度。4）胶板下料。下料前，胶板要经过外观和电火花检查合格，对不合格的地方应切除，缺陷较小的可用同样的胶块切斜口补好。接缝坡口切割要平直均匀，宽度要正确。坡口宽度=3-3.5×胶板厚度。割坡口时，刀口上可沾少许水，以利操作。坡口切得不好，容易引起接缝处漏电。胶板下料尺寸要精确。对于最后闭合的胶板暂不下料，待完全粘贴完后，再精确的量好尺寸，使其闭合接缝能良好地吻合。胶板下料从原则上讲，衬里接缝越少越好。但根据胶粘剂干燥时间短的特性，胶板面积不宜过大，一般为3×1米左右。管接头或法兰部位下料要先套样板，然后不涂胶进行预衬一次。5）配胶粘剂。在每桶胶粘剂开桶后，要认真的翻动搅拌均匀，并取样测定粘度。配料要正确，每次配料数量应根据温度条件，用量多少而定，天热时，每次配量不宜过多。配制计量用的各种容器要保持干净，否则将造成失效浪费。154 6）涂胶粘剂。在涂过底涂料的钢板和胶板上分别涂刷混合物A和混合物B，涂刷完的钢板和胶板，必须保持干净，做到三无（无水份，无灰尘，无油污）。钢板上混合物A晾胶的时间最短2小时，最长10小时。胶板上混合物B晾胶的时间最短2小时，最长12小时。然后在钢板和胶板上同时涂刷第二遍胶浆混合物B，第二遍晾胶时间很重要，时间长了会降低粘结强度，甚至粘不上而出现脱层现象。时间过短，因溶剂未完全挥发粘上去易产生气泡。一般用手指试验一下，手指按上去不粘指头尚有粘性为宜。在晾胶过程中要注意湿度，当湿度大时，粘结强度下降。如湿度大于80%时，可加强通风，使之降低温度。温度应控制在15-25℃，超过时应降温或采暖。7）粘贴胶板。粘贴KBV或KBVC胶板，在晾胶完毕的胶板表面（刷胶面）上，覆盖一层干净的聚乙烯薄膜作衬布，将胶板卷起，按照予先计划好的线进行粘贴。首先将外边缘粘贴好，用手指沿缝横竖安紧，然后拉布，用手铺平胶板，注意手指不要接触坡口，防止手汗沾污接缝，必须随时将手擦净，以免产生隔离层而导致漏电。沿接缝处胶浆要饱满，千万不要漏刷，或者过薄，这样会造成接缝处出现针孔而漏电。接缝处胶浆应稍稍超过一点，一般要求超过2-3厘米为宜，胶板粘贴好后用粉笔划上500×500毫米的小方格，用窄溢将缝界仔细的滚紧，然后用宽滚从上至下逐次滚压，使空气全部排走。要注意赶走空气时的方向，千万不能两个人对着滚压，以免产生气泡，严防漏电。8）粘贴第二层。第一层胶板粘贴完毕后，进行严格的外观检查，看其是否有气泡，接缝不良，脱层等缺陷，用电火花检查是否有漏电，如有缺陷必须及时处理，第二层与第一层粘贴方法相同，上下层应错缝不小于5cm，但要注意与第一层接缝处有突起的地方要用窄滚认真滚压。第二层胶板粘贴完后，同样要进行严格的外观检查和电火花检查器的检查。9）盖缝条和涂丁基涂料。在最后一层胶板贴完后，经火花检查合格方可盖盖缝条。具体操作将接缝处已硫化的胶粘剂用清洗剂洗净，在盖缝条和接缝处同时按规定涂二次胶粘剂B，然后贴盖缝条。盖缝条要注意平直，小心滚压，粘好，不要使接缝外露。经检查合格后即可刷丁基橡胶涂料，一般不少于两次。至此，车间衬胶工作完毕。在15℃叶时养护三天，20℃时养护一天后，即可喷槽罐外部表面的过氯乙烯面漆，即可出厂。10）现场衬胶。车间衬胶工作完后，经过养护即可运到现场安装、焊接，车间衬胶留出的焊接安全区是避免胶板在焊接时被烧坏，因此焊接安全区预留的大小，取决于焊接温度的传递情况，预留宽了，对衬胶的质量不好，对接胶区的表面，用手提砂轮机配装砂纸进行研磨处理。在研磨和焊接时，预留区两边的胶板必须覆盖好，以防止烧坏。154 11）呋喃树脂胶泥砌耐酸砖。在酸洗槽二次接胶完工后，即可开始砌瓷砖。在砌瓷砖之前，要用呋喃胶泥打底层，其作用是既保护橡胶衬里，又增加砌耐酸砖的粘结性能。在打底层前，应将胶板面擦干净，经火花检查合格后抹上1mm的呋喃树脂胶泥；并要注意橡胶面，使之粘结良好；厚度要均匀；次序是先抹立面，后抹平面。待硬化后开始砌耐酸砖。耐酸砖灰缝为5mm，要求饱满、密实。一般都用挤浆法施工。呋喃树脂胶泥砌筑性能虽与水泥砂浆相似，但其硬化前的可塑性介于水泥砂浆和常用树脂胶泥之间。在胶泥初凝前，还有一定的滑移性，特别是砌立面时，灰缝尺寸不易保证。因此，要调整胶泥的度和加片以保证灰缝均匀。砌砖顺序是分层砌筑，砌完第一层再砌第二层，尔后再砌第三层。在层砖之间要互相垂直交错。砌砖前，要放出特殊部位的定位线、伸缩缝的控制线。砌砖可以伸缩缝为，分段进行。在砌砖前，瓷砖要洗净、干燥，否则会影响胶泥的粘结强度。呋喃树脂胶泥的养护时间：在常温下经过24小时后，在砖层上可允许走人，但为了慎重起见，养护时间不少于三天。最后的一层砖面要美观干净，注意勾缝，勾缝工作应在胶泥初凝前完成。伸缩缝每隔5~6m设一条，伸缩缝板用耐酸空心异形胶件制成。施工时，将异形胶件放指定位置上，在平立面的拐角处成45℃的平直角，将衬胶用的胶粘剂把其粘合成90℃角，再用盖缝条粘封接缝处和顶端，以防酸液流入。槽内有枕型和骑墙型两种天然石，作支撑带钢耐磨用，砌天然石时，要求找平找正，一对骑墙天然石，要求其表面平整度为±1mm，标高误差±2mm。误差大了，容易划伤带钢表面和在运行时使带钢跑偏，故要求较为严格。为了便于天然石经常拆换，在其底部涂钾水玻璃作分离层，使之容易取下。带钢提升机处的硬质塑料护板的砌筑要注意灰浆饱满，护板自重大，强度低，是由三节组成，在搬运和砌筑时都要防止位移，须用木板支撑顶紧。（4）衬胶的质量检查。衬胶成品可在衬胶完毕24小时后检查。1）要求无气泡，用外观、手摸和弹击法检查，衬胶层应没有气泡和脱胶，发现有气泡或脱胶的地方应作处理，每平方米修补不多于15处，每处面积不大于10cm2者为优良。2）要求不漏电，用电火花探伤仪检查衬胶层，特别要注意接缝处，不得有漏电情况。用电火花探伤仪检查，当无缺陷时，电火花呈紫兰色，当发现缺陷时，呈明亮火花并发出燥音。用电火花探伤仪检查时要均匀移动，不能在一点停留时间过久，以免击穿胶板。3）粘结强度检验，原则上要每施工100m2要作一组试件，试件的制作应在施工操作中同时进行，以代表施工质量。检验粘结强度用弹簧测力计和一小型夹具。将喷好砂的金属表面涂上底涂料，按操作规程粘贴两块15×15cm的KBV或KBVC胶板，15℃下养护三天，20℃以上养护一天，然后检验粘结强度。4）耐酸砖衬里质量检查。检查要点为砖缝宽度及其是否横平竖直，砌体平整度用2m靠尺检查，允许孔隙不得大于4mm。砖与砖相邻高差不大于1.5mm。胶泥配比是否正确，底缝厚度是否符合要求，灰缝是否饱满密实。7.4.3.3酸液循环系统安装（1）酸液循环系统工艺过程一般般情况,酸液循环系统设在酸洗机组工艺段传动侧，每个酸洗槽均配备一个带有热交换器的循环回路，其作用是：正常工作时向酸洗槽供送一定的浓度和温度酸液，酸液通过酸液循环泵不断循环流动并经过石黑热交换器加热使之保持在设计温度范围内。在机组因事故停机时，可通过一个加热循环作为“小循环”，只用来加热循环罐中的酸液，以保持酸液的设计温度。各循环回路之间通过各循环罐间的联管相连，这样可以保证使循环罐的液位保持一致形成梯流系统。生产进再生酸或新酸从酸再生站按工艺要求送至4#循环罐，并依次向3#、2#、1#循环罐溢流，1#循环罐中酸液浓度经检测降为废酸时，将废酸排向酸再生站，同时酸再生站的再生酸泵自动4#循环罐内补充。系统设有酸液温度检测设施，自动控制加热状态，并将检测值在控制室显示。当酸液温度高于最高设计值时，自动关闭热交换器上的蒸汽管进汽阀，停止加热；当酸液温度低于最低设计值时，自动打开热交换器上的蒸汽管进汽阀，重新对酸液进行加热。系统设有酸罐液位检测设施，检测值将在控制室显示，并由此检测值自动控制相应的循环泵、废酸泵的工作状态。154 系统在各泵出口设有压力检测设施，检测值将在控制室显示，并由此检测值自动控制相应的循环泵、废酸泵的工作状态。系统在热交换器冷PH值检测设施，检测值将在控制室显示。若PH值小于设计值，说明热交换器内有漏酸现象，则由此检测值自动控制冷凝管上的转换阀门，将冷凝水排放，不再排至冷凝水贮存罐利用。在1#循环罐还设有酸液浓度和Fe++浓度检测设施，检测值将在控制室显示，并由此检测值自动控制相应的废酸泵的工作状态。（2）酸液循环系统主要设备包括：酸液槽：循环泵，换热器：（3）酸液循环系统主要设备安装：1）酸液循环罐安装：酸液循环罐直接用厂房行车吊装到位；2）酸液循环泵安装：根据工艺管道形式特点，泵座依管道来定位，由于衬聚丙衡管道是预制的，为了尽量可能不修改管道的安装偏差，当管道安装完后，再来使泵座与管道连接。这样也可以消除作用开泵上的应力。酸液循环泵安装求是保证泵一与电机之间的联轴装配符合设备文件或有关规范的规定。对于在制造厂已装配的联轴器，现场也要进行检查，以纠正运输和搬运过程中可能产生的偏移。3）酸液循环系统管道安装：酸液循环系统管道安装主要是耐酸管道（CPVC管）安装。其施工一般要求：设计及其他技术文件齐全，施工图纸已经会审；设计院及甲方技术交底和必要的技术培训已经完成；材料、劳动力、机具基本齐全，施工环境符合要求，施工用水、电、气等可以满足需要，并能保证连续施工；对有关的建筑结构、设备基础、支架、预埋件、预留孔、沟槽、垫层及土方等的实体质量，应按向现场监理工程师审请设计和相应的施工规范进行检查验收；酸洗工艺设备已经安装找正完毕，并请甲方及监理人员确认；设备、管子、附件及阀门等在施工过程中应设专人妥善保管和维护，不得混淆或损坏；施工的安全技术、劳动保护应按现行有关规定执行；酸液管道的安装；CPVC管安装可采用焊接法或粘接法施工。A、管材、管道附件及阀门的检验因为所有管材、管件、附件及阀门都是耐酸产品，为了确保工程质量，在安装使用前，按设计要求核对其规格、材质、型号，同时对这些产品进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、折迭、等缺陷，钢管外径及壁厚、管个及法兰以及支座吊架等尺寸偏差应符合制造标准，对进口阀门要进行抽查试验，对不合格的产品，会同有关部门与供货方效涉解决。B、管道支架制作要求对管道支架的形式、材质、加工尺寸，精度及焊接等应符合设计要求，如有变更的，需经设计部门及专家的认可并有变更单才能实施。支架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变型应预矫正。制作合格的支架，应进行防锈处理、妥善保管。C、管道预制要求154 为了减少高空作业及安装的方便以及焊接质量，对有热管道需进行预制，预制尺寸偏差要严格控制，预制好的管段，要有足够的刚性，不得产生永久变性。预制完毕的管段，应将内部清理干净，对一时不装的管段，要封闭管口，严防杂物进入。D、酸液管道制作聚丙衡管道制作下料可用用锯，焊接锯口要平齐。小于DN100mm管道子，可用小型手提焊接板进行焊接。DN100mm以上的管道可用液压焊接板进行焊接，温度调节为220℃，不可过高或过低，压力为100kg/cm2，待管两边都均匀熔化后，迅速将加热板移开，摇动液推进器使两管合拢，待冷却硬后方可取下。7.4.3.4酸洗机组酸雾净化系统安装为排除和净化酸洗槽、漂洗槽及循环槽、酸罐等位置产生的含盐酸气体，设置有酸雾排除净化系统；含酸雾气体经酸雾预分离器、二级卧酸雾排除净化吸收塔、防腐通风机、扇型雾滴分离器、烟囱排至大气。酸雾净化设施在厂房外露天布置，净化装置排出的含盐酸废水送至废水处理站统一处理。净化后排放的气体含盐酸浓度小于是10mg/m3。系统主要设备如下：酸雾预分离器；酸雾净化吸收塔（材质为PPH）；离心式防腐风机；防腐水泵；自动控制系统；烟囱及管道（材质均为玻璃钢）。（1）酸雾预分离器、吸收塔、水泵安装根据工艺管道形式特点，分离器、吸收塔、水泵依管道来定位，由于玻璃钢管道是预制的，为了尽量可能不修改管道的安装偏差，当管道安装完后，再来使设备与管道连接。这样也可以消除作用开泵上的应力。水泵安装求是保证泵一与电机之间的联轴装配符合设备文件或有关规范的规定。对于在制造厂已装配的联轴器，现场也要进行检查，以纠正运输和搬运过程中可能产生的偏移。（2）烟囱安装烟囱由生产厂家制好后分段运到现场。安装时选用液压吊，采用正装法分段从钢结构框架中吊入。烟囱最底下一段安装的正确是整座烟囱安装的关键，否则不能保证整座烟囱的垂直度和平面尺寸。其质量检验标准为：烟囱垂直度公差为10mm；烟囱底板对基础中心线，纵横向极限偏差为5mm；（3）酸雾净化系统管道安装：1）管材、管道附件及阀门验收在安装使用前，按设计要求核对其规格、材质、型号，同时对这些产品进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、折迭等缺陷，钢管外径及壁厚、管件及法兰以及支座、吊架等尺寸偏差应符合制造标准，对进口阀门要进行抽查试验，对不合格的产品，禁止使用。2）玻璃钢管道的制作玻璃钢管道制作下料可用手锯，焊接锯口要平齐。154 玻璃钢管道的对接采用手糊贴玻璃钢。手糊法就是在玻璃钢管道表上，边涂刷胶料，边铺贴玻璃钢布，边浸胶，然后经过固化而成速体型玻璃钢。其操作过程如下：a、涂刷胶料在对接好的玻璃钢管道接口上涂刷一层胶料（胶料的配置按规范要求）。涂料时要求均匀，不流淌且能节省胶料。b、铺贴玻璃钢布根据要铺贴管道的具体情况，确定每块布的开头和具体尺寸。将布合理裁剪好，然后迅速地将剪好的布由一人或两人把两个角贴在已涂好胶料的基面上，再把右下角贴住，用胶皮刮板和浸胶的毛刷从布幅的中间沿对角线边浸胶边贴平，不能有折皱和气泡以及发白没浸透的地方。c、浸胶玻璃布贴上以后，接着用毛刷蘸上胶料肥布浸透，达到没有白点为止。浸胶时毛刷的运动应与物件基面成垂直状态。在浸胶进程中应仔细检查有无气泡，折皱产生，全面浸完胶后让其自然硬化（即在空气中硬化）。没硬化的衬体注意保持干净，不能有灰尘杂物等玷污，并严禁其他作业交叉进行。要特别注意防火，因为树脂中有机溶剂挥发容易引起火灾。d、固化时间采用树脂胶料不同，固化条件也不一致。常温固化的树脂玻璃钢，铺完第一层到铺第二层布的间隔时间也各不相同，要根据施工的现场环境温度和固化剂的用量而定。一般布层在2～3层的环氧玻璃钢常温固化后就可使用。布层较多靠常温固化是保证不了质量的，那就需要热处理才能使用，热处理标准和不同温度铺贴玻璃布间隔时间，常温固化到投产使用间隔时间参见下表；不同温度铺布间隔时间和常温固化时间温度/℃第一层和第二层间隔时间养护时间/d101~3d10~152010~24h4~7306~12h2~5601~3h1~2e、固化后的检查与修理固化后的检查主要是检查固化的接头、各边部头、各边部及拐角处是否起，以及铺贴面有无发白、起泡等缺陷，如有以上情况应进行修理。修理的方法是将有缺陷的地方磨掉；修补面积要大于损坏面积，磨好后重新涂刷胶料和铺贴布。修补的玻璃钢要同原有玻璃钢结合成牢固的整体。为达到这个目的，对原有玻璃钢靠近打庞大磨处周围应用粗砂布打磨粗糙，以增强修补玻璃钢与原有下班钢的结合力。7.4.4拉伸破磷机安装拉伸破鳞机采用小辊径的辊子来改变热轧带钢的弯曲来形成塑性变形，通过平衡纤维长度来控制变形的伸长度，从而保证带钢进入酸槽时板型良好，表面氧化铁皮充分破碎，提高清除铁皮速度及酸洗质量，使带钢在后工序运行平稳。154 拉伸破磷机牌坊为钢结构。其设备安装顺序如下：基础验收→放线→牌坊吊装→机组找正→张紧辊减速机、电机安装找正→二次灌浆→试运转安装要领：拉伸破磷机纵向安装基准为酸洗机组中心线，横向安装基准为张紧辊轴线。找正在张紧辊及特殊支承辊上进行。辊子轴线与酸洗中心线垂直度采用摆杆找正，其偏差控制在0.1mm/1000；辊子标高极限偏差为±0.5mm水平度偏差。7.4.5飞剪安装飞剪位于卷取机前，在轧机运转时剪断带钢以便用两个卷取进行卷取。飞剪由上下两个装有刀片的旋转筒形鼓组成。筒形鼓装在减摩筒形滚柱轴承里。（1）安装程序：安设垫板→设备就位及粗找→一次灌浆→精找正→二次灌浆→传动减速机及电机安装→液压、润滑、及所动设备安装→调试（2）安装找正：飞剪的机架和底座是弹性体，不宜作为找平的基准面，而应以工作部位的刀架或转筒的有关部位为基准面。7.4.6磨辊间设备安装磨辊间主体设备为磨床，所以磨床是安装重点。磨辊间施工时，须首先安装磨床，而磨床及运输小车等多数设备集中于中部，从中部开始易于控制精度，消除误差。磨床安装程序如下：基础验收基准点设置轧辊磨床安装自动装卸装置及拆卸车安装运输小车及轧道安装台架安装及其它单体试车连动试车（1）磨床惯性块体的安装磨床基础是一个惯性块体，此块体用混凝土浇注而成，用弹簧支撑，所以在安装磨床之前，应先将弹簧组件安装好。用四台50吨的液压千斤顶将惯性块体顶起，动作应保证各台千斤顶均匀受力。将弹簧装置安放好，均匀释放每台千斤顶，然后取走千斤顶。复测基础，检查各尺寸与图纸尺寸是否相符，并做基础沉降记录。（2）磨床的安装磨床的安装主要包括：床身、头架安装、尾架安装、打磨小车、打磨台架、平衡托架的安装。154 首先利用车间内行车将床身平衡吊起，清理底座，清洗采用清洗油进行。接下来将床身连同地脚螺栓吊装就位在基础上，并用楔形垫块进行粗调。在床身粗调完了后，对地脚螺栓和垫块进行灌浆，灌浆料应用无收缩水泥。垫块灌浆高度保持楔块以下约20mm，不得灌到楔块的活动部分，24-48小时可拆除临时垫铁。灌浆达到养生期，进行精调。将激光水平仪等测量仪器放在导轨上，然后检查导轨表面的水平度。检查每个基础螺丝，并用高速楔块及地脚螺栓调床身的水平。（3）头架的安装利用车间内行车将头架吊起后清理设备底部，涂上防锈油，把头架落于床身上，同时放上垫片及螺母，并拎紧螺母。以头架驱动轮为基准调整中心线，调成与头架平行。（4）尾架的安装清理工件床身的导轨T型缝，并上油。将T型螺栓插入T型槽内。装尾架，放下尾架紧固螺母。（5）运输小车安装运输小车安装关键是轨道安装，小车通常为整体装箱设备，利用行车将小车装上轨道即可。7.4.7卷取机、开卷机安装方案（1）卷取机、开卷机底板安装卷取机、开卷机底板的安装精度直接影响到卷取机、开卷机的安装质量，故对卷取机、开卷机底板的安装质量应进行严格的控制。底板安装前应先将底板、滑轨清洗干净，再将滑轨连接在底板上，进行整体安装。其检测项目均应在滑轨面上进行检测，严禁在滑轨与底板间加设垫板。（2）卷取机、开卷机安装1）卷取机、开卷机的安装为组件整体安装，卷取机、开卷机安装中应注意以下几点：a)卷取机、开卷机安装前应先完成卸卷小车的轨道安装；b)废卷收集器安装前应先完成卷取机朵架及夹送辊机架的安装；剥卷器安装前应先完成开卷机机架及夹送辊机架的安装c)卷取机、开卷机传动部分安装完成后应对其联轴器进行安装复检。2）卷取机、开卷机安装程序如下：基础验收→卷取机、开卷机底板安装→液压缸安装→机架安装→卸卷器安装（剥卷器安装）→外支承安装→二次灌浆→芯轴安装、检查→机架定位焊接→传动装置安装→机体配置及试压冲洗→废卷收集器安装→试车。3）卷取机、开卷机安装要领卷取机、开卷机安装找正，是出料端设备安装的重点。其安装找正的重点在于其横向中心线（卷筒轴线）与相应机组纵向中心线垂直，这是保证带钢在轧制过程中不跑偏的主要因素。卷取机、开卷机卷筒轴线与机组中心线垂直度的检测、卷取机、开卷机卷筒轴线与铅垂线垂直度的检测，可采用摆杆检测法。4）安装标准154 允差项目极限偏差滑板标高±0.4mm滑板水平度0.05%滑板整体平面度0.4mm滑板轧制线纵向中心定位±1mm滑板对横向中心偏移0.2mm两滑板对横向中心平行度0.2mm/全长滑板间距0~10.4mm芯轴水平度0.05‰芯轴相对轧轧线垂直度0.05‰联轴器同心度0.05mm联轴器端面间隙允差0.05mm（3）卷取机、开卷机前导板安装卷取机、开卷机前导板由机座与导向装置两大部分组成。机座的安装精度将直接影响到导向装置的安装，故对机座的安装应严格要求，并对安装后的机座上表面平面度进行安装复检。7.4.8卸卷小车及钢卷运输车的安装方案（1）卸卷小车设置在卷取机下，卷取机机架安装前必须完成卸卷小车轨道的安装，钢卷运输车与卸卷小车的轨道呈上下重叠布置，故在进行卸卷小车轨道安装的同时应进行钢卷运输车轨道的安装，4条轨道的安装均应以同一轴线为基准，同时，卸卷小车的横移液压缸的安装中心应与其行走轨道中心保持一不定期的直线度，以保证卸卷小车在移动中不致偏离轨道。（2）安装标准允差项目极限偏差轨道纵向中心±0.5mm两轨道对纵向中心平行度0.5mm/全长轨距±0.5mm轨道标高±0.4mm轨道平面度0.4mm/整体液压缸中心线平行度1mm液压缸标高±1mm托卷台立柱标高±1mm托卷台立柱上表面平面度1mm钢卷运输机安装安装运输机安装154 安装中，应考虑辅助设备，如称重机、托辊站、取样剪的安装精度要求，升降台及回转台的安装条件，以及因设备制造误差所需的局部调整。运输机本体安装前完成机架及轨道的二次灌浆，保护前道工序的成果其安装程序如下：①基础验收→②垫板布置→③支架安装→④轧道安装→⑤二次灌浆→⑥液压缸及底座安装→⑦本体安装→③液压缸调整→⑨二次灌浆→⑩托卷台安装→⑩辅助设备安装7.4.9输送辊道、夹送辊、对中辊的安装方案（1）安装程序基础验收及装备检查清点→安装垫板→设备就位→调整辊道中心线→调整辊道水平度→调整辊道与轧制线垂直度→二次灌浆→辊道、导辊及传动部件清洗调整→配管作业（2）安装要领辊道的类型多为单独传动辊道，成组安装。辊道的轴线对轧制线中心线的垂直度关重要，采用摆杆找正的方法检查，垂直度0.01mm/m，相邻两辊偏斜方向宜相反，平行度公差控制在0.02mm/m以内。水平度可用平尺搭设于辊道顶面，用0.02mm/m水平仪检查，也可用N3水准仪进行每组内多点标高控制，水平度偏差0.01mm/m。（3）测量器具：N3水准仪，摇杆10套，3m平尺，1m平尺，0.02mm/m水平仪，0.5mm钢线，0～25mm内径千分尺。7.4.10矫直机安装（1）安装程序如下：支撑辊装置安装基础验收入口侧底座安装入口侧导辊安装安装垫板底座安装机架安装矫直装置安装上、下横梁安装矫直装置安装导向装置安装支撑辊装置安装导向装置安装底座二次灌浆液压润滑管道安装液压润滑管道安装出口侧底座安装出口侧导辊安装换辊轨道安装换辊平台安装液压缸安装154 （2）矫直机的安装1）底座安装安装方法见图。采用座浆垫板安装，先找正出口底座，然后以出口侧底座为基准，安装入口侧底座。底座的安装精度表检查项目测量位置代号极限偏差标高底座上平面A±0.5mm横向中心线底座内侧面B0.5mm纵向中心线底座中心C0.5mm横向水平度底座上平面D0.05/1000纵向水平度底座上平面E0.05/m1000两底座间水平度两底座上平面F0.05/m1000两底座间距两底座内侧面G+0.3~+0.5mm2）机架的安装机架在往底座吊装之前，要检查好接合部位上的平直度，用细磨石或磨光机除去表面上凸出及毛刺，同时清除表面上的杂物，并在表面上涂上一层薄薄的二硫化钼和透平油的混合剂。机架吊装在底座上，首先用0.05mm的塞尺对水平面、立面进行检查，要求在周长范围内80%不得塞入。机架的测量位置及安装精度表检查项目测量位置代号极限偏差轧制中心线机架前表面A±0.5mm机架与底座间接触间隙机架与底座接合面B0.5mm塞尺，80%不入机架窗口垂直度机架窗口C0.1/1000机架侧面垂直度机架外表面D0.1/1000机架的水平度机架窗口上平面E0.1/1000两机架间水平度两机架窗口上平面F0.1/1000机架中心线机架窗口G、H0.5mm窗口间平行度机架窗口G、H0.05/10007.4.11活7.4.11活套安装方案154 活套包括轨道梁及轨道、入口活套小车、带钢摆动门、带钢支撑辊、出口活套小车及入口出口活套卷扬等设备。7.4.11.1带钢摆动门支撑臂及带钢支撑辊安装摆动门有入口活套摆动门和出口活套摆动门；摆动门为仿形轨道式，辊子布置为八字形，摆动间距为10000mm；摆动门的吊装从吊装孔吊入，用自制小车运送到位。用卷扬、倒链提升就位。带钢支撑辊为入口活套63根、出口活套64根，每根支撑辊与横赂中心线成2度夹角，找正时需打摇杆进行找正。其安装要求为：标高偏差为：±2mm；纵向中心偏差为：±20mm横向中心偏差为：±20mm（相对于5#导向辊）7.4.11.2入口、出口活套卷扬安装入口活套卷扬位于出口侧约-6m的基础上，安装时先将卷扬及电机底座从吊装孔吊入，使用滚杠及手拉葫芦将底座滚入安装位置。将底座找平后，使用同样方法将卷筒、减速机及主电机吊装就位，在底座上进行找正。出口活套卷扬位于入口铡约-1.5m钢结构平台上，可利用吊装孔将底座吊装就位，然后再找正卷筒及传动装置。其安装要求为：标高偏差为：±5mm；纵向中心偏差为：±2mm横向中心偏差为：±5mm7.4.11.3活套小车安装入口活套小车和出口活套小车各自安装在相应的轨道上。安装时利用酸洗线侧边的开孔使用手拉葫芦及猫头吊将小车底部框架先行吊入，然后将活套辊、支架等设备依次吊入，在工作面上进行组装。7.5管道及液压、润滑系统安装方案7.5.1工艺介质管道安装方案（1）钢管、管件、管道附件及阀门的检验。A、一般规定a)管道所用的钢管、管件、管道附近件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关技术指标应符合现行国家或行业技术标准。b)钢管、管件、管道附件及阀到货后应该对其规格、型号数量、材质及技术参数与产品质量证明书和设计图纸是否相符，并进行标识。c)钢管、管悠扬、管道附件及阀门使用前，应进行如下外观检查：无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折痕、漏焊、重皮等缺陷；表面光滑，不允许有尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。d)合金钢管、管件、管道附件及阀门使用前，应逐件进行光谱分析复查材质，并作出材质标记。B、钢管检验154 管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应逐步修磨，直至消失为止。处理后的管壁最小厚度不应小于公称壁厚的90%，且不小于直管计算壁厚，并作记录。检验合格的钢管应按材质、规格、型号分类放置，妥善保管，防止锈蚀。C、管件检验a)法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和联接可靠性的缺陷。b)带有凹凸环的法兰应自然嵌合，凸面的电度不小于凹槽的深度。c)法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平等，以保证法兰连接时端面受力均匀。d)法兰安装前，应按设计校核各部尺寸，并与所安设备上的法兰行核对。确保准确无误。ｄ、阀门检验a)如果各类阀门制造厂确保产品质量且提供产品质量和使用保证书时可不作解体和严密性检查。否则应执行本节规定。b)填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确，密封材料若需更换，而无设计时可参照下表选用：填料材料制造特性应用范围石棉制品石棉线、绳铅芯石棉绳油石棉线、绳油铅芯石棉绳以矿物质石棉纤维编制的成品，有干的、油浸过的以及夹铅芯的。对油浸制品一般含有不超过20%的棉花纤维干的石棉制品可用于设计压力≤2.5Mpa，且设计温度≤400℃的蒸汽管道中。浸过油的，则设计温度应不超过200℃石棉—石墨类铅粉石棉线、绳铅粉油浸石棉线铜芯铅粉油浸石棉绳将纯石棉线、绳分股（干的或油浸过的），编织成定型的制品并涂以优质的铅粉（石墨粉）有夹以铜芯的可用于设计压力≤14MpaE且设计≤280Mpa的主给水管道中。油浸过的，设计温度不超过200℃石墨类用不含矿物和有机物杂质，而含碳不少于90%的纯磷状石墨粉模压制成可用于设计温度≤555℃的蒸汽管道中填料密封处及阀杆有无腐蚀现象。开关是否灵活，指示标牌是否正确。铸造阀门外观应无明显铸造缺陷。c)用于蒸汽管道的阀门应安1.25倍阀门铭牌压力的水压逐个进行严密性检验，试验时间不得少于5min，以不漏为合格。d)阀门进行严密性试验前，应将阀芯与阀座封面上的防锈油清洗干净，截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入；闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。e)阀门经严密性试验合格后，应将体腔内积水排除干净，在阀芯与阀座密封面上涂上润滑脂，做好标识，分类存放。ｅ、安全阀的试验154 a)弹簧式安全阀在安装前应运送锅检所等具备检验资格的单位进行检查并作调压试验。b)重锤式安全阀安装前应在现场进行清洗检查和调压试验，做法如下：按设计文件规定的开启压力进行调试，调压时每个安全阀启闭试验不得少于3次；调试完毕应将重锤在杠杆上的位置做上标记后拆下，在阀芯与阀座密面封涂上润滑油；用杠杆压住阀芯用铁丝固定住杠杆。以免搬运、安装时阀芯错位；管道试运行时将蒸汽压力调到安全阀开启压力，对其进行最终调试。（2）管道安装应具备的条件与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。与管道连接的设备找正合格，固定完毕。必须在管道安装前完成的有关工序（如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等）已进行完毕。阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件。管道组件及管道支承件已检验合格。管子管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部清理干净，不存杂物。（3)管道安装的一般规定管道的坡度、坡向必须符合设计要求，管道的坡度可用支座下的金属垫板调整，吊架用吊杆螺栓调整，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于和焊于管道和支座之间。脱脂后的管子、管件及阀门安装前必须严格检查，如发现有油迹污染时不得安装，应重新脱脂处理。埋地管道安装明，如遇地下水或积水，应采取排水措施。埋地管道试压防腐后应及时办理隐蔽工程验收，并填写《隐蔽式程记录》，及时回填并分层夯实。管道穿越道路、墙或建筑物时，就回套管或砌筑涵洞保护。管道与设备连接时，安装前须将管道内部清理干净管道安装完毕后，不得承受设计外的附加荷载。管道预拉伸（或压缩），必须符合设计规定，预拉伸或压缩应具备下列条件：①预拉伸或压缩区域内固定支架间所有缝（除预拉伸或压缩口）焊接完毕，需热处理的焊缝已处理，并检验合格。②预拉伸或压缩区域支、吊架已安装完毕，并已预留足够的调整余量，支吊架的弹簧已按设计值压缩并临时固定，不使弹簧随管道荷载。③预拉或压缩区域内的所有螺栓已拧紧。管道安装允许偏差值：项目及内容允许偏差（mm）座标架空及地沟室外25室内15埋地60标电架空及地沟室外±20埋地室内±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大80154 立管铅垂度5L‰，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20法兰平行度，同轴度允许偏差值机器转速r/min平行度（mm）同轴度（mm）300~600≤0.15≤0.50＞6000≤0.10≤6.20—补偿器安装①补偿器应设计要求进行安装，其坡度与连接管道一致，非水平安装的补偿器应能保证排气和排水。②安装前应根据设计规定值进行拉伸或压缩，拉伸或压缩的长度为补偿量的1/2。③波型补偿器安装时应将套管焊在介质进口一端，但对于垂直管应使套管焊在上方。④填料式补偿器安装时，补偿器应与管道同心，补偿器的外壳应固定在支架上，同时应注意介质的流动方向，使执行者这一端安装在介质进入的管端上。—阀门安装①阀门安装前应按照设计文件核对其型号，检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量，安装时按介质流向确定安装方向。②如设计未明确阀门安装位置时，应安装在便于维修的位置；安装时应将阀芯关闭；水平安装阀门，其阀杆和手轮应放在上方或安装在上半周范围内。③截止阀、球阀的安装方向应使介质从阀的底部进入，即低进电出。④升降式止回阀应安装在水平管道上；立式升降式止回闪应安装在垂直的管道上；旋启式止回阀一般应安装在水平管道上，也可安装在垂直管道上，但应注意方向。⑤安全阀安装前要经调校，调校后在工作压力范围内，不得有汇漏，并做铅封，填写安全阀最终调校记录。（4）压缩空气管道安装1）材料应符合上述有关的规定要求2）施工工艺施工准备→材料、设备检查、管道及支架制作→管道及附近件安装→检查安装质量→管道试压、试漏→管道系统清洗、吹扫→管道防腐、饰通→与设备碰口→参加系统试车→交工验收。3）管道安装A、管道敷设154 a)室外管道一般采用地下敷设，但也可以在架空的热力或煤气管道支柱上敷设，采用地下敷设时尽可能与热力管道同沟敷设，直接埋地敷设应埋在冰冻线以下，管道外面要加防腐绝缘层，应根据土壤腐蚀性来决定绝缘层类别。直接埋地敷设管道穿过铁路和公路时，应放在钢质或水泥制作的套管中，套管两段应各伸出公路边1mm，铁路边各3米，应保证管道与套管空隙至少为20mm，同时，应以浸过沥青的麻丝填在套管两端。b）车间的管道一般宜多于两个入口，入口处的设备及附件安装在便于操作管理的位置，管道可埋地或架空敷设，在符合安全要求的前提下，力球与其他管道共架敷设，沿每一列柱子敷设的干管始端应设控制阀门。c)支管应从干管上部或侧面接出，为便于施工，支管与干管一般可采90°60°30°15°等角度。应在管道末端和最低点设集水器。管道穿过墙壁或楼板时，均应设置套筒。B、管道连接a)焊接钢管：Dg≤50mm，采用螺纹连接，填料为白铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带；Dg＞50mm，宜采用电焊连接。b)无缝钢管：Dg≤50mm，采用氧-乙炔焊接；Dg＞50mm，采用电焊连接，钢板卷管用电焊连接。c)无油压缩空气管道（仪表、空气管道）应采用氩弧焊焊接。C、管道安装a)管道在安装前，管子内壁清除铁锈及污物，除锈的方法可采用圆形钢丝刷反复拉刷，在管子内壁污物排除后方可进行安装。b)管子经切割、钻孔与焊接完毕后，内部应予清理，不允许留有金属熔渣，残余物及其它脏物，焊缝应均匀，接口平齐，无咬肉及中沙眼。c)管路弯头应昼采用煨管，其弯曲半径，一般为4D，不应小于3D，煨扁度不应大于管外径的8%。d)管路系统中所有各种支架安装应牢固，位置正确，无歪斜、活动现象。（5）车间给排水管道安装1）室内给水管道一般为工业循环水、生活用水，生产给水管道等，管道安装一般为沿墙、柱架空敷设和管沟敷设两种，但都应与土建单位密切配合及时校核检查基础、支架预埋件稳固性和准确性，预留孔洞尺寸和位置的准确性。2）管道安装先了解确定干管的标电、位置、坡度、管径等。管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装和焊接施工为适，吊装机具可根据现场实际情况，选用吊车、卷扬机、麻绳滑子、手动葫芦等均可。起吊后轻轻落在支架上，用支架上的管卡临时固定，防止滚落。3）干管组对焊接完毕后，要进行调直，从管子端看过去，使整根管子都在一条直线上，另外再用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管道“塌腰”或“起拱”的现象。4）干管安装完毕即可安装主管，主管较多且长时间在地面组装，编号，安装时用线锤挂线的方法检查垂直度。5）立管安装完毕后即可开始支管安装（即连接设备段管道），此管段管道安装必须在所连接的设备安装定位后方可进行，安装中应注意的是支主管管径都较小时，并且是采用焊接，要防止接头处管径较小，或焊瘤将管子堵死。154 6）室内排水管一般由洁具排水、污水、生产污水等构成，其敷设方式一般由排出口通过地沟管道或埋地管道排至厂房外，管道安装时严格执行技术文件中的规定的坡度、标电。排水为无压力管道，决不允许有反坡的现象存在，排水口位置必须准确，立管检查口按设计规定施工，承插口外要留了出胀缩补偿余量。7）报警阀（器）应设置在明显便于操作的位置，控制阀应有启闭批示装置，阀应处于常开状态，水流指示器应水平安装，并保证活动灵敏，水流指示器前后要保持5倍安装管径长度的直管。同时要注意水流方向与箭头指示方向一致。8）为保证消防管道的专用性，消防栓不得随意启闭，更不能作为其它用水的水源。9）管道试压管道经检查合格后，必须进行水压试验，然后用试压泵打压，试验压力一般为工作压力的2倍，在5分钟内压力不下降为合格，试验后应做水压试验记录和隐蔽工程记录。10）管道冲洗管道采用自来水冲洗，冲洗管道应使用洁净水，冲洗时宜采用大流量，流速不得低于1.5m/s，排放水应引入可靠的井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管的60%，排水时不得形成负压。（6）不锈钢管道焊接1）一般要求a)适用于奥氏体不锈钢管道、氩弧焊、手工电弧焊焊接。b)施焊中各参数执行焊接工艺评定。c)直径小于60mm，壁厚小于2mm采用手工钨极氩弧焊，大直径厚壁管采用氩弧焊打底，电焊盖面焊接工艺焊接。2）焊接机具材料a)氩弧焊机为NSA-300型，EX7-400ST，SDH-300脉冲直流氩弧焊机，手工焊机EX7-400，EX5-630。b)氩气表选用JK-15型和JL-30型。c)直径大于60mm的不锈钢管氩弧焊时要做内保护装置，以便管内充氩气保护。d)等离子切割机LDK-100，φ350砂轮切割机，φ100磨光机。e)保护气体，正面采用纯度大于99.8%氩气，背面采用氩气或氮气加10%氢气。f)焊丝焊条选用按化学成份相同或相近原则选用，考虑到烧损可适当提电合金含量。3)焊前准备a)坡口加工与碳钢管要求一致。b)坡口与坡口内外距坡口30mm范围内要用丙酮脱脂，用磨光机除掉氧化膜，焊丝使用前也要脱脂，除氧化膜。c)手工电焊盖面的焊缝，焊接应在坡口两侧100mm范围内涂上白垩粉或其它防飞溅剂，以防飞溅沾污焊件表面。d)直径小于60mm管道气体内保护，采用两端封堵整体置换保护气体办法，直径大于60mm采用内保护装置。采用模拟试验方式确定置之不理换时间。或采用氧气深度测定仪测定管内含氧浓度。4)焊接施工a)点固焊和正式施焊前要确认管内气体置换完毕。154 b)对于有间隙的坡口用金属铂纸将坡口间隙封住，以后撕开多少焊多少，保证背面气体保护效果。c)引弧只能在坡口内进行，严禁在坡口外引燃电弧。（7)耐酸管道施工1)施工准备工作—管道铺设前，必须先按图纸要求测量放线。—管材检查。塑料管内壁应光滑、平整和清洁，内外表面均不得凹凸不平和有划痕。管壁厚度应均匀，在同一截面偏差不得超过14%。色泽应均匀无白斑，不得有气泡、裂口、杂质和裂痕。2)管道的连接—CPVC管道连接方式，三种连接方式，即电热丝熔接法，对接热熔焊法，活套法兰连接法。—点燃丝熔接法：只需把管材表面氧化皮去掉，插入规格相应内有电发热元件的管件，当给发热元件通过一定时间的额定电流，管件和管材连接部位的聚乙烯料受热，并且相互熔融，关掉电源，从而形成一个牢不可分的接口。—对接焊法：这种方法一般用于管材口径大的连接，这样可省去管件费用，先把管端处理平，用加热片放在对好的管与管或管与管件之间，设定加热温度，合上控制电源，让它加热一定时间，抽掉加热片，然后两端用力迅速对接在案一起，冷却，形成一个高强度的接口，其接口强度与管子一样。—活套法兰连接法：这是一种极易简便的连接方式，不须技术培训，把塑料法兰处放置钢活套法兰，再放置适当的垫圈，串入规定的螺栓，拧紧，即可。3)管道试压管道经检查合格后，必须进行水压试验，然后用试压泵打压，试验压力一般为工作压力的2倍，在5分钟内压力不下降为合格，试验后应做好水压试验记录和隐蔽工程记录。4)管道冲洗CPVC管采用水冲洗，冲洗管道应使用洁净水，冲洗时宜采用大流量，流速不得低于1.5m/s，排放水应引入可靠的井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管的60%，排水时不得形成负压。7.5.2液压、润滑系统安装方案冷连轧机组有：齿轮的集中供油润滑系统、轴承集中供油润滑系统、独立的润滑系统、乳化液系统等多套润滑系统；另外该机组有：轧机高压液压系统、轧机低压液压系统等液压系统。系统多，管线布置简捷，但管道数量较大，需要加强组织，加强管理，投入较多劳动力，几个液压、润滑系统在条件具备后，同时展开施工，克保施工的顺利进行。（1）液压设备安装：液压系统设备及元件主要包括：液压泵、控制阀、电液伺服阀、液压缸、液压马达、蓄能器、冷却器、油箱等。1）液压泵的主要安装要求是保证泵—与电机之间的联轴装配符合设备文件或有关规范的规定。对于在制造厂已装配的联轴器，现场也要进行检查，以纠正运输和搬运过程中可能产生的偏移。154 2）液压缸安装主要注意以下两点：尽可能使负载作用与液压缸活塞杆（或活塞）的中心线一致，避免产生过大的横向分力作用在活塞杆（或活塞）上，合导向套过早地磨损以及使密封受损。3）油箱安装：安装油箱在找正找平时，除对油箱箱壁进行测量外，还应对吸油管端的法兰面进行测量，以保证油箱与液压泵之间的吸油管的正确连接（2）润滑设备安装1）衡油润滑系统的油泵、油箱、压力箱等设备的安装润滑油系统的油泵、油箱、压力箱等设备的安装基本同于液压系统的液压泵和油箱的安装；大型润滑油系统的净油机，在安装时要注意不要将底脚与基础之间的减振垫漏装，在拆洗和组装时，要按照图纸和说明书的规定进行，同时注意不得交换两台净油机的零部件。2）干油润滑系统双线给油器、分配器的安装在安装干油润滑系统的双线给油器、分配器时，要注意以下几点：①双线给油器在安装前宜做压力试验，并应将动作压力较大的给油器安装在距泵站较近的位置上。②双线给油器或分配器应尽可能靠近润滑点安装，并使安装后便于观察、调整和检修。应避开在温度高、灰尘和水汽大的地方安装。（3）液压、润滑系统管道安装1）液压、润滑系统管道的煨制：液压、润滑系统的管子宜采用冷弯；严禁采用现场热煨办法弯制。2）液压管道的焊接：①工作压力等于和大于6.3MPa的管道，对口焊缝不得低于Ⅱ级焊缝标准，工作压力低于6.3MPa的管道对口焊缝不得低于Ⅲ级焊缝标准；②管道的焊接，宜采用氩弧焊或氩弧焊打底、电弧焊盖面工艺焊接。③管道的环形焊缝距离弯管的弯曲起点不应小于200mm，直线管段两相邻环缝的距离不应小于150mm；④每道焊缝应一次连续焊完。若因故被迫中断，应根据工艺要求采取措施防止裂纹，再施焊前必须检查，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。（4）管道酸洗：按酸洗工艺（5）液压、稀油润滑油系统管道冲洗批见作业设计。7.6电气安装及调试方案在冷轧工艺线上，电气安装的具体对象主要为电气配管、桥架安装、电缆敷设和机架设备安装。由于工艺线上的电气施工图一般对桥架、管线安装位置只标注大概走向，不标出详细的坐标，而在机架上各种工艺管道众多，电气管线只能在各种工艺管道的空档中穿行，为减少返工，在电气管线施工前一定要进行图纸会审，确定桥架和电气配管的安装位置。轧线上电气安装的特点为：场地狭小、交叉作业多、作业层次多、机械移动部位多、电气接点定位困难。154 冷轧工艺线电气安装流程：施工准备机架配管设备安装电缆敷设接线调试上场机架配管机架配管7.6.1桥架安装方案施工准备立柱安装横臂安装桥架安装电缆敷设后安装盖板桥架运输及检查安装位置确定控制要点：横平竖直、整齐美观、安装牢固安装工艺流程：（1）桥架安装前要与各专业会审，避开工艺管道，确定各层平面桥架安装的位置和走向，另外桥架安装位置还应避开出活动或高温的地方，同时应不影响行走和检修。（2）工艺线上安装的桥架应采用热镀锌或其它防腐性能好的桥架。桥架到货后要进行清点，检查规格型号应与设计要求相符，且无变形、脱漆、起皮等缺陷，各种安装附件应齐全。（3）首先安装桥架的立柱。立柱一般安装在混产土基础或焊接在钢结构上，其间距应满足产品要求，一般小于2m。在桥架的转弯处、立上、立下处应适当增加立柱，以增加桥架的承载力。立柱安装应垂直于地面，偏差小于2‰。焊接处将焊渣除尽后刷红丹漆一遍，面漆两遍。（4）立柱安装后即可安装横臂。横臂采用镀锌螺栓固定在立柱上，在同一平面上应一致，可采用拉细钢线的方法进行找正，每一条直线上高低偏差不大于±154 5mm，并与立柱垂直，不得有左右倾斜或上翘下塌现象。（5）横臂安装后就可安装桥架。桥架与横臂采用专用螺栓连接，连接螺帽应放在桥架外侧，连接板的尺寸应与桥架配套。各段桥架间接头间隙不大于12mm，连接紧固，桥架中心左右偏差不大于±10mm，高低偏差不大于±5mm。桥架的转弯半径，应大于桥架上电缆的允许弯曲半径。（6）在特殊部位安装需对桥架或桥盖板进行切割时，一律采用电动切割机或用其它机械工具进行切割，不可采用氧气乙炔切割，以免桥架变形，在切割处补刷银粉漆或与桥架颜色相同的防腐漆两遍。（7）桥架的延续接缝一般在立柱间的1/4处，避免在1/2处做头，以免桥架荷载后变形。在结构的沉降缝、伸缩缝处桥架应断开，断缝在100mm左右。处在高温处的桥架其上、下部要设置石棉板或其它材料进行保护。（8）桥架接地必须符合设计要求。桥架多层安装时，在上层桥架的侧面安装接地干线，各层间每隔30~50m做一次电气连接，两端与接地干线连通。接地线过沉降缝、伸缩缝时应留有适当余量（做成Ω形）。（9）当电缆敷设完毕，及时将桥架盖板盖上，盖板铺盖应严密，对现场加工的盖板其加工处刷与桥架颜色相同的防腐漆两遍。7.6.2机架配管方案控制要点：钢管加工煨扁度控制、坐标准确、安装牢固、接地良好；明配管横平竖直、整齐美观。（1）轧机生产上的管线除采用桥架敷设外，对局部和照明管线采用电缆或导线穿管方式敷设。由于生产工艺线机械设备和工艺管道较多，配管前应与管道、机械专业进行图纸会审，确定出配管的位置和标高，并核实管径与电缆的配合尺寸。施工时密切配合，保证坐标准确。（2）所用钢管采用水煤气输送管（或镀锌钢管），并按规范要求进行防腐处理（镀锌管、PVC管除外），管内外壁刷沥青漆两遍，漆膜完整均匀。钢管安装及加工前核实与电缆的配合尺寸应满足规范要求，防止因设计失误导致电缆穿管困难。（3）钢管采用液压或手动弯管器煨弯，明配管弯曲半径大于其直径的6倍，暗配管大于其直径的10倍，煨扁度均应小于10%。采用电动套丝机对管子端部套丝，丝扣长度等于管箍长度的1/2加2~3扣。套完丝后，随即清扫管口，管口端面的毛刺用锉刀锉光，管口内壁的毛刺用电动套丝机的倒角刀架剔除，使管口保持光滑，以免割破导线绝缘层。（4）轧机线基础配管前应与土建、机械专业进行图纸会审，确定出配管的位置和标高，并核实管径与电缆的配合尺寸。施工时密切配合，保证坐标准确。（5）在机架上配管的路径应选择比较隐蔽的地方或沿机架平台栏杆敷设，并尽量采用暗配方式不致影响行走和检修。154 （6）钢管连接一般采用管箍连接，暗配管在难以采用管箍连接的地方可采用套管连接。钢管接头处用φ10mm的圆钢作跨接线。在轧机上的管口要采取防水措施，如做防水弯或接入接线箱（分线箱）内。（7）钢管进配电箱、接线箱等设备采用管丝帽进行固定，并用不小于4mm2铜芯导线接地与箱体接地连接，所有钢管都必需与接地系统连通。穿线前管口要加装管口帽，对电缆（导线）进行保护。（8）明配管均采用角钢支架作为配管支撑点，支架牢固地安装在混凝土基础或焊接在钢结构上。严禁在轧机机架刚构上焊接配管支架，若确需配管，应经业主方同意后在刚构上钻孔攻丝安装金属软管。（9）明配管均采用金属卡固定。G50以下采用“Ω”形管卡，G70以上（含G70）采用“U”形管卡固定，不得采用焊接固定。要求横平竖直、整齐美观。（10）仪表配管应选择最短途径敷设，与检测元件或就地仪表间采用金属软管连接，并密封良好，与高温部位或工艺管道的距离大于500mm。（11）钢管与电气设备间的电缆采用金属软管保护，金属软管的长度不大于2m；固定间距不大于1m；软管全部采用包塑金属软管，管接头采用锌合金接头。金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。（12）钢管敷设完毕及时穿好铁线，穿电缆前用盲板或木楔塞住管口，防止杂物进入管内，电缆敷设后管口用防火堵料封堵。7.6.3电气盘柜安装方案电气室为各区域的控制中心，各种电气设备众多。主要为高、低压配电柜、控制柜、PLC柜、模拟屏、操作台等。这些设备不仅体积较大，而且单重较重，有的电气室为多层建筑，所以设备进场必须采用吊车配合，吊车的选择可根据设备进场的条件、高度和重量选择。设备进场前还应对运输道路进行检查，不应有影响运输的障碍物。对超长、超宽的设备（模拟屏等）应向当地交管部门办好运输手续。电气设备安装主要有槽钢底座安装和盘箱安装两道工序。控制要点：底座水平度、盘箱垂直度、接地良好。（1）底座安装1）在土建进行电气室地坪施工时配合安装盘箱基础埋设件。埋设件位置符合设计要求并牢固地焊在钢筋上。并用测量仪对同一室内安装的埋设件标高进行测量，找出室内的最高点，盘柜的底座槽钢将以此埋设件为标准进行找平，以保证底座槽钢高度一致，便于以后母线或母线桥的连接。2）在各层地坪面层施工前安装盘箱设备的底座槽钢。底座采用10#槽钢制作，下料前对槽钢采用平直机进行平整校直，然后按盘柜安装尺寸下料。为保护槽钢切口平整，一般采用电动切割机下料。各段槽钢用电焊焊接拼装，焊接在专用平台上进行，以保证底座的拼装质量。底座焊缝用磨光机打磨平整光洁，刷底漆一面，面漆两面。154 3）安装底座槽钢时，采用直尺和水平尺检查槽钢的水平度，若有误差，采用薄钢板垫在槽钢下进行调整。调整合格后将垫铁和槽钢底座牢固地焊接预埋件上（如图）4）底座槽钢安装满足以下要求为合格：不直度小于1mm/m、全长小于5mm；水平度小于1mm/m、全长小于5mm。型钢与埋设件焊接牢固，接地良好而且不少于两处。（2）盘箱安装1）盘箱出库时应检查其型号、规格等与图纸设计是否相符；部、器件有无损坏、附件和各种技术资料是否齐全。并检查进场道路、通道应不妨碍盘柜的进场。2）采用汽车将盘箱从仓库将运抵现场，运输时除要用绳索封车外，盘箱间还应垫以泡沫塑料以保护柜面油漆。3）盘箱吊卸的吊车要根据吊装的层高和吊距选择，一般选用8t或16t汽车吊吊装。吊装设备时，应利用盘箱上端的吊环作为吊点，无吊环的盘箱应用两根钢丝绳兜住其底部吊装，严禁用钢丝绳绑住盘箱框架吊装，以免使设备框架变形。对人力能搬运的盘箱可用人力装卸。4）盘箱卸车后，采用专用的液压运输小车作运输至安装地点。该运输小车重心低，四周可采用人力保护和推动。运输方便。5）盘箱运到位后，首先测量盘箱底部的安装螺孔，根据螺孔尺寸在底座槽钢上钻孔，严禁氧割开孔，以免损坏盘面油漆或发生意外事故。6）盘箱安装地点除满足设计要求外，还应检查是否有其它不利设备运行的因素（如妨碍检修等），否则应向业主提出更换安装地点，双面开门的配电箱其前后距墙的距离应能保证门完全打开。7）安装前再次检查盘箱的型号规格并确认其正确，并按安装程序移至底座槽钢上进行安装。移动时只能用撬杠拨动，不许直接锤打屏柜，防止柜架变形和漆面受损。8）采用钢板尺和磁力线垂检查盘箱的垂直度（如图所示），若有误差，可在柜角处垫薄钢板进行调整。盘箱与基础槽钢或屏柜间一般采用镀锌螺栓连接（业主要求和手车式高压柜除外），并用截面为16mm2的黄绿导线将盘箱与底座接地。9）安装后经检查符合以下要求为合格：屏柜安装检查项目允许偏差垂直度（每米）≤1.5mm水平度相邻两盘顶部≤2mm成列盘顶部≤5mm不平度相邻两盘边≤1mm成列盘面≤5mm盘间接缝≤2mm154 10）计算机柜和PLC柜通常采用独立的接地系统，故要求柜体与电气接地系统相互分离，安装时需在盘柜与基础型钢间用胶皮或胶木板进行隔离，对连接用的螺丝也需用绝缘材料制作或采取绝缘措施。当PLC柜体设备对地没做隔离时，应将其柜内的接地母线进行悬浮隔离，以保证系统运行正常。11）柜内母线在盘柜安装就位后进行安装，母线连接符合规范要求，连接牢固、紧密。12）手车式高压开关柜或抽屉式低压柜安装后，还应满足以下要求：①手车推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象，动静触头的中心线一致，头接触紧密。二次回路辅助开关的切换接点动作准确、接触可靠，机械闭锁装置动作准确可靠。②柜内控制电缆位置不妨碍手车的进出，固定牢固；柜内照明齐全，安全隔离板开启灵活。手车与柜体接地触头接触紧密11对嵌在墙内的暗装配电箱（如照明配电箱），应在土建砌墙时进行配合预留配电箱安装的位置，在土建进行墙面装饰时配合将配电箱安装到墙内，其板面应露出墙面，且与墙面平齐。7.6.4变压器安装方案控制要点：运输、安装、吊芯过程的设备保护。变压器安装流程：安装准备抽芯检查附件安装注油本体安装设备清点检查变压器检查变压器运输（1）安装前的检查1）检查变压器的型号、容量、电压等级、变比、联接组别是否与设计相符。2）外观检查有无渗油，锈蚀及机械损伤，端盖连接螺栓是否紧固齐伍，密封是否良好，防爆膜和呼吸器是否破损，干燥剂颜色是否正常，瓷瓶有无裂纹，油位是否正常。3）检查随机附件（如气体继电器、温度计等）是否完好无变形，并与随机装箱单数量一致。检查随机资料是否完整齐全。4）变压器室土建施工应已完成，屋面防水层完好，门窗齐全。变压器的基础轨道安装完毕，轨距和水平度符合规范要求。154 5）安装前，以现场进行清理拆除影响吊装的障碍物，对变压器安装坐标进行测定，确定变压器的安装位置及方向。（2）运输及吊装1）变压器运输所经过的道路应能满足变压器的运输要求。道路应平整，无剧烈凹凸起伏，途中应无影响运输的障碍物，特别要检查运输道路上的涵洞、天桥、架空线或其它障碍物的净空高度要满足变压器的运输高度，否则应绕道或采取其它措施，所经的桥梁应能满足变压器的运输重量。道路的弯曲半径能满足运输车辆行驶的最小弯曲半径。否则应对道路进行补强或处理。2）根据各变压器重量、现场条件和吊距合理选择起吊机具和运输车辆，运输前将变压器与车身用倒链和钢丝绳可靠封车，其底部用三角木或不易滑动的物体固定，防止运输途中变压器移位，在设备的最高点用红布带做上标记，车速控制在30km/h以内。3）变压器装卸车时，除了要考虑吊车的起吊角度和回旋半径外，对吊车下脚处要选择地面坚实的地方，吊装前对下脚处要进行压实处理，并垫上枕木和厚钢板，以防吊车承重后下陷。4）正式吊装前要进行试吊装。将变压器吊起100mm左右高度，检查吊车、吊具有无异常，吊车抱闸是否可靠等，均正常才可正式起吊。吊装过程不得有严重冲击和振动，整个过程由专人负责指挥。（3）吊芯检查：为防止运输途中引起变压器内部结构松动而发生事故，一般应对变压器进行抽芯检查（业主或外商认可不抽芯的除外）。抽芯地点最好能在有吊车的车间内进行。若无条件也可在变压器安装就位后在室内用倒链抽芯。1）器身检查时，场地应清洁无尘，并用红色标志带设置作业警戒线，禁止无关人员进入吊芯现场。环境温度不低于零度，在空气相对湿度小于75%时，器身在空气中暴露的时间不超过16h，湿度小于85%时不超过12h，大于85%时不允许开启器身。2）吊芯检查前，应对其先放油，所放出的绝缘油用干净的容器存放，当油面低于上端盖以下后才可吊芯。吊装过程保持器身垂直于缸体，严禁撞击和晃动。3）铁芯吊起后检查铁芯应无松动变形，铁轭与夹件间绝缘垫良好。检查绝缘层应完整，绕组排列整齐、间隙均匀，绕组引出线焊接良好，接线正确。4）打开夹件与铁轭接地片后，测量铁轭螺栓与铁芯、铁轭与夹件、螺栓与夹件间的绝缘应良好。检查器身内应无任何杂物或金属屑末。5）有载调压变压器应检查有载调压开关各分接头与线圈抽头连接紧固正确，开关转动灵活，位置正确接触紧密，各接触间隙用0.05×10塞尺检查应塞不进去。6）测量线圈直流电阻及一、二次侧变比。7）测量线圈绝缘电阻并进行接线组别测定。8）检查完毕，器身放回缸体应平衡下降，严禁冲击碰撞，端盖螺栓穿入后先戴紧，然后对称逐步紧固，紧固过程中要注意密封圈位置（4）安装1）安装前变压器室的土建施工和照明安装应已完成，屋面防水层完好，门窗齐全。检查变压器基础尺寸应与变压器底座一致，基础顶部钢板应水平，标注好变压器安装中心线。154 2）在变压器室门口用枕木搭设临时吊装平台，其高度与变压器基础轨道平齐上面放置钢管做的滚筒，采用吊车配合卸车，利用滚筒与倒链将变压器移至室内标注好的安装位置（变压器吊装见下图）。3）变压器就位后，沿气体排出方向设置1%~1.5%升高坡度，以利气体排出，可用钢板在其底座下进行调整。4）将变压器底座用角钢卡住（有运输滚轮的要将滚轮固定或拆除），并与基础轨道固定，防止冲击移位。用不小于中性线截面的黄绿单芯导线将变压器外壳可靠接地，接地线要接在变压器专用螺栓下，并且紧密牢固垫帽齐全。5）瓦斯继电器、压力释放阀、温度继电器、温度计均经校验合格，密封良好，动作可靠。温度计安装时要将温度计底座内注满变压器油。干燥剂如果受潮，需经干燥处理或更换。管路中的阀门操作灵活，开闭位置正确，各法兰连接处密封良好无渗油现象。6）整个安装过程设专人指挥，防止意外事故发生。（5）注油1）所有绝缘油必须经检验合格，不同片号的油必须做混油试验，合格后方可注入。2）注油采用真空注油，真空度为0.08MPa，真空度保持时间不少于8h，抽真空时，就注意记录油箱的变形。3）注油从器身下部油阀注入，注油时，油温应高于器身温度，油速不大于100l/min，油面距油箱顶部间隙不小于200mm，注油后继续保持时间不小于2h。真空注油系统图如下：4）往变压器内加注补充油时应通过储油柜上专用的添油阀并经注油机注入，直至油柜额定油位，注油时应排放器体和附件内的空气。154 5）在注油完毕后，必须静置24h以上，才允许对变压器加压带电，并在带电前对变压器进行放气，排尽器身内残余气体。6）试运行前的检查变压器安装完毕，在试运行前投标人应进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。检查项目和步骤应按照国家标准规范和下述要求进行：1）变压器本体、冷却装置及所有附件均无缺陷，且不渗油；轮子的制动装置应牢固；2）油漆完整，相色标志正确，接地可靠；变压器顶盖上远贵留杂物；3）高压套管的接地小磁管应予接地；电丈夫抽取装置不用时，其抽出端子也应接地；套管顶部结构的密封应良好；4）变压器的相位及线圈的接线组别应符合并列运行要求；温度计指示正确，整定值符合要求；5）保护装置整定值符合规定，操作及联动试验正确；接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求，接地应可靠。6）变压器带电后，检查所有焊缝和连接面，不应有渗油现象。7.6.5电缆敷设方案冷轧电气室电缆敷设工作量大，各种电缆规格型号多，品种复杂，而且敷设方式和走向不一。有的电缆在电缆沟内敷设，有的在桥架上敷设，有的在地板下敷设。敷设前，将根据每批电缆敷设的数量和距离合理安排劳动力，做到有条不紊，忙而不乱。实施要点：高低压电缆分层敷设、强弱分开、避免交叉。电缆敷设流程：电缆运输及架盘→敷设前的准备→电缆敷设→电缆整理（1）敷设前根据电缆类型和走向采用计算机对电缆进行分类管理，优化选择敷设方案。（2）电缆敷设应在设备安装就位后进行。事先在盘柜上编制好电缆传动号，电缆敷设时，根据编号对号入座，防止电缆误穿或漏穿。（3）电缆盘架应考虑在电气室的附近，以方便敷设。电缆采用设人工方式敷设，由专人负责指挥，在电缆转变或穿管处设专人负责。（4）电缆穿管前，对管内要进行清扫，穿管时用引线器牵引，敷设后管口用耐火材料及时封堵。（5）敷设时，除考虑要满足电缆的弯曲半径外，还应尽量将控制电缆和动力电缆分开设置，以方便将来配线电缆，在盘柜下要留有余量。高低压电缆应分层敷设，对计算机等弱电电缆应按要求加盖或穿管进行屏蔽保护。（6）地板下敷设的电缆应根据其走向整理整齐，有桥架的应在桥架上进行绑扎，进入盘柜后对穿电缆的孔洞及时用耐火材料及时封堵。（7）进出电气室的直埋电缆埋设深度应大于（或等于）0.7m，电缆上、下各铺100mm厚砂土，并盖红砖保护，直埋电缆沿线和进出电气室处设标桩标识。（8）电缆敷设完毕电缆沟的盖板应及时盖好，以方便行走和施工，进入室内的孔洞和管口及时封闭，以免老鼠进入。7.6.6封闭母线安装方案154 为保证安全和节约空间，电气室中变压器至低压盘或盘柜间常采用封闭母线进行联络，由于封闭母线单重大且高空作业，施工难度较大。实施要点：安装牢固、连接紧密、母线绝缘良好。封闭母线安装流程：母线支架安装母线安装及绝缘检查外壳接地安装位置确定封闭母线运输及检查（1）首先要熟悉图纸，配合土建预留母线槽穿越楼板、墙而后的孔洞，避免安装时打洞，造成结构破坏及污染。（2）安装前对母线槽的走向、标高和预留孔洞的尺寸进行核对，对吊顶内安装的母线槽要根据综合布线方案确定其在吊顶内的走向及空间。（3）检查母线槽有无质量缺陷，外壳是否变形，附件是否齐全，各分段标志是否齐全。并测定母线槽机间和对地的绝缘电阻，应满足产品出厂要求。（4）首先安装母线支架，母线支架选型及尺寸应符合产品要求，吊臂支撑间距一般不大于2m，在转角，升高处要适当增加吊架，吊架安装时钻孔与选用的膨胀螺栓应满足产品的要求。支架和吊架均应热镀锌，所用连接螺栓也应为镀锌制品。（5）采用门型架和倒链进行吊装，门型架采用12#槽钢制作。为保护封闭母线外壳油漆，吊装时用尼龙带进行捆绑吊装。吊装到位后先进行预组装，确认无误后可进行正式连接。每连接一段应进行一次绝缘电阻确定，以免造成返工。（6）母线导体连接螺栓、螺帽应采用精制电镀制品。母线导体连接应紧密，并用力矩搬手按规要求进行紧固。外壳连后其接缝不应大于2毫米，在变压器端和盘柜端应密闭，并且固定稳固。（7）穿越楼板，墙洞处要对槽体与构筑特物进行固定支撑，中间采用防震橡胶垫作连接过渡，母线槽安装毕后，对孔洞要封堵。（8）安装完毕，各母线段间必须用专用接地线进行接地连接并接地良好。7.6.7硬母线安装方案硬母线安装是指高、低压柜内间的连接母线安装，母线一般由设备厂家随设备一同供货，耐在现场下料钻孔安装。由于母线载流量大，连接不良会引起母线发热或其它事故，母线安装应严格按照规范要求进行。实施要点：安装牢固、连接紧密、母线绝缘良好。154 硬母线安装流程：施工准备母线安装绝缘检查母线加工支架及绝缘件安装（1）首先根据图纸要求，安装母线支架，支架安装其垂直偏差不大于2‰，左右偏差不大于5mm。检查绝缘瓷瓶应无裂纹或其它不良缺陷，固定应牢固，所用紧固件均采用镀锌制品。（2）母线应根据现场实际情况进行下料，避免造成材料浪费，并磨去毛边。母线煨弯一律采用机械煨弯，不许将母线加热后煨弯。煨弯时的划线采用软芯铅笔划线，以免损伤母线产生裂纹。（3）母线钻孔采用台钻钻孔，孔径一般大于螺栓1mm，孔的中心倾斜度和中心误差均不得大于0.5mm。母线连接螺栓采用精制镀镍螺栓，直径和穿入方向应符合规范要求，螺栓长度一致。（4）母线的搭接平面应平整，并用钢丝刷将氧化层除去，涂上导电膏，连接螺栓时采用力矩搬手，力矩值应符合规范规定。母线搭接接触面应紧密牢固，接触面不少于85%。（5）母线卡具安装同一平面应在一条直线上，高低偏差应不大于2mm，铁质卡具应断开磁路。（6）多层母线各片的间隙应均匀，高低一致，中间用同样材质的母线做垫片，保证每片线线间距一致。（7）软母线安装位置符合设计要求，而且不得受重力影响。（8）母线穿越互感器时应在互感器中心位置穿过，并且相互垂直，其电流方向应正确。（9）母线安装完毕应按要求做极性标识。7.6.8高压电缆头制作方案在轧机系统中，高压10kv系统均采用交联聚已烯电缆。目前对10kv高压电缆头有采用热缩头和冷缩头两种方式。控制要点：严格按照操作规范和产品说明书进行施工，确保产品合格。（1）热缩头制作安装流程电缆核对市压电缆整理尺寸测量电缆剥离打磨并清洗绝缘检查绝缘检查绝缘检查绝缘检查焊接地线154 1）电缆头制作人员必须经过培训合格，有高压电缆头制作经验，并有上岗操作证的熟练人员。2）所用电缆头必须有产品合格证书，并与电缆额定电压、线芯截面和设计选型相附，经检查无任何缺陷，各种附件齐全。3）制作场所必须清洁干燥、无灰尘潮气进入，空气相对湿度在70%以下，环境温度在10~30°之间，严禁雾雨天施工。4）制作前高压电缆必须经过整理绑扎并留有一定余量，以便电缆头损坏后重新做头。电缆剥离长度符合产品技术要求，剥离后应严格按操作要求将绝缘层打磨光洁，并用丙酮清洗干净。5）待清洗剂挥发后，采用1/2叠绕法在需密封处缠一层RRY密封胶带，并在距外护套切口下80~100mm处缠密封胶带密封。屏散层的接地线应预先引出，用铜线将根部扎紧，并用铜纺织带锡焊焊接成所需长度。线应预先引出，用铜线将根部扎紧，并用铜纺织带锡焊焊接成所需长度。6）穿放热塑管前，应将线芯表面涂以硅脂以便热塑管顺利穿入，热塑管插入长度应符合产品技术要求。7）采用丙烷加热器或汽油喷灯进行加热收缩，加热过程中，温度掌握适量并不断移动，以免烤坏热缩件。单芯电缆的热缩管应从电缆护套向上加热收缩，三芯电缆的热缩管应从中间向袖口端加热收缩后再向线芯端加热收缩。8）线芯接线端子采用机械压接钳压接，所用端子和模具应符合线芯截面，压距均匀压接牢固。9）电缆头制作完后，再将核对线芯相序，并在线芯上缠以色带标志，将电缆用电缆卡固定。（2）预制冷缩式终端头制作目前10kv电缆普遍采用硅橡胶单芯新华通讯社缩终端头，生产厂家也较多，制作工艺大同小异，本方案只长沙电缆附件有限公司生产的WYZN-10型户外预制冷缩式电缆终端头的制作工艺进行说明。1）剥外护套、铠装和内护套154 根据产品要求需要剥去800-1000mm长电缆外护套，向上留30mm长铠装，其余剥去。并将留下的铠装用锯条或锉刀打毛，以便焊接地线；留10～15mm长内护套，其余剥去。并用PVC胶带将每相铜屏蔽带的端头临时包好，剥除电缆填充物将三相分开。（见图1）2）焊接地线，绕密封填充胶用铜扎线将接地用的铜纺织带固定在电缆铠装层和三相铜屏蔽层上，用锡焊牢，铜纺织带从外护套端头向下40mm处须预先渗锡（见图2），起防潮作用。从外护套端头向下50mm处先绕1层填充胶，将渗锡铜纺织带按在填充胶上，再在外护套切口处绕1~2层填充胶至三叉口处，形成三叉口端稍大、下端稍小的倒锥形。（见图3）3）装冷缩分支手套套上冷缩分支手套至三叉口的根部，沿逆时针方向均匀地抽掉衬管条，先抽掉尾管部分，然后再抽掉指套部分，使冷缩手套收缩。在手套下端用J-20橡胶自粘带包绕4层，再在自粘带上包2层黑色PVC胶带，加强密封（见图4）。4）装冷缩管将冷缩管套在每相电缆上至手套分支处并在指套上方并搭接20mm，沿逆时针方向均匀地抽掉衬管条，使冷缩管收缩。（见图5）5）确定安装尺寸量取端子孔深（含雨罩深度）+234mm长以确定冷缩管端头位置，剥去多余的冷缩管，也可使用标尺直接量取。（见图6）154 6）剖切电缆①剥铜屏蔽带和半导电层：从冷缩管端头向上量取20mm长铜屏蔽带，其余剥去；从铜屏蔽带向上留15~20mm长外半导电层，其余剥去；将绝缘表面用砂纸打磨以去除吸附近在绝缘表面的半导电粉尘，并打磨半导电层合其与绝缘层光滑过度；然后在铜屏蔽带与外半导电层上绕2层半导电带，将铜屏蔽带与半导电层之间的台阶盖住。②剥绝缘层将L端子孔深+13mm长的绝缘层剥去，将绝缘层端头倒角1.5mmX45度，用清洁剂将电缆绝缘表面清理干净，待清洁剂挥发后，将硅脂均解剖学地涂在绝缘层表面。（见图`7）以上剖切尺寸可用标尺直接量取。7）安装终端：将导向套套在线芯上，将终端的尾部橡皮翻开，在终端的内孔及导向套上抹一层硅脂，然后将终端套入电缆，合线芯人终端露出，直至电缆半导电层与终端应力锥接触为止，将翻开的尾部复原，终端尾部位置可用标尺确定，去掉导向套，抹去挤出来的硅脂，用扎带将终尾部扎紧，剪去多余的扎带。（见图8）8）压接线端子：指导接线端子套在线芯上，用手按紧端子，然后用压钳将端子压紧，绕好相色带，将接地铜纺织带接地，至此终端头安装完毕。7.6.9大型电机安装方案154 大型电机一般是指容量大于1000kw的电机，本工程中主轧线约有7台大型电机，由于电机的转子和定子分开包装运输，面貌一新现场进行穿芯组装，电机的安装与穿芯利用车间内的天车进行。对这在重要设备届时还应根据现场情况编制施工作业方案指导施工，其余电机的安装高精尖可参照本方案实施。大型电机安装工艺流程见下图（1）施工准备及基础验收1）熟悉图纸，了解电机构造，核实机械与电机的配合尺寸。准备施工机具和材料，加工底板垫铁和其它加工件。熟悉施工环境，落实施工条件，制定施工技术措施方案。做好施工准备。2）检查基础强度应已达75%以上，其尺寸与座标符合设计要求。清除基础表面和基坑内积水杂物，检查基础是否有裂纹、空洞及下沉现象。3）认真复核基础标高、同向、径各中心线和予留的地脚螺栓孔尺寸，必须与图纸相符。测量基础标高及纵横中心线并埋设电机安装标板。（2）设备开箱检验1）设备开箱厂地要求干燥、清洁，照度和环境温度适宜，不得在露天开箱。2）核对电机的铭牌，其型号、功率应与设计相符，随机附近件、备件应与装箱单相符，出厂检验资料齐全。3）外观检查电机各部件有无变形和损伤，电机底板、地脚螺栓、错板、连轴器等尺寸是否符合设计要求，外观油漆是否完整。施工准备及垫铁加工基础处理垫铁安装电机检查及运输基础验收电机底板安装轴承座安装转子一次定芯定子安装转子穿芯二次定芯空气间隙调整及轴各部间隙测量二次浇灌交调试励磁机安装辅助设备安装154 （3）设备吊运及运输1）吊支前应查明发电机的单体重和外形尺寸，选择合适的运输装卸车辆机具。2）吊装前检查吊装机械和钢丝绳的性能质量，并适当增加安全系数，整体起吊发电机电钢丝绳应挂在规定位置。3）单独起吊转子时，应在转子和钢丝绳间放置木块或其它弹性垫，不得将钢丝绳直接挂在轴颈等加工面和绑线处。4）设备吊装前检查吊环应拧紧，吊装过程必须使电机保持水平状态，并防止电机与外物碰撞。（4）垫铁安装1）垫铁采用低碳钢加工制作，边缘用磨光机除去毛刺并打磨光洁。大型电机垫铁宽度为80~130mm，中小型电机垫铁宽度为50~80mm长度均为电机底座底面宽度加25~30mm。2）斜垫铁采用蚀床加工斜面，其坡度为坡长的1/10~1/20，并成对使用，安装调整后搭接长度不小于其长度的2/3。3）垫铁安装位置符合制造商规定。若无规定时，一般安置在负荷集中的地方，如；轴承座、机座下方和地脚螺栓两侧。负荷集中处两组垫铁间距为250~300mm，其它位置为400~600mm。4）垫铁安装前，在相应的安装位置除去基础表层浮浆层，打磨好麻面，确保下层垫铁与基础表面平稳接触，接触面积应大与65%。每组垫铁块数尽可能少，最多不超过五块，总厚度大型电机不小于35mm，中小型电机不小于25mm，薄垫铁应放置在本组垫铁中间。5）用框式水平测量各组垫铁水平度，倾斜不大于1/50，用水平仪测量全组垫铁水平度，允许误差为0.1~0.2mm。在二次灌浆前，各组垫铁两端用电焊焊牢。（5）底板安装1）安装前用清洗剂清除底板的防锈蚀油，然后用布擦干，对轴承座和定子机座安装面应注意检查有无碰伤和锈蚀，检查底板螺杆丝扣有无坏，并试拧一次，若有类似缺陷应进行修复。2）按底板上的轴承座螺孔和定子机座螺孔中心线在底板上测量出发电机纵横中心线，并打上样冲标记。154 3）将底板吊入基坑，平稳放在已调整好的垫板上，同时放入已清洗好的螺杆。在预先已测好的中心标板上用线架和细钢丝放出纵横中心线，用线垂测量并调整底板，合底板的纵横中心线与基础的纵横中心线相吻合。调整底板时，只能用千斤顶或橇杠，不得直接锤打底板。4）利用预先测定好的底板标高用平尺和水平仪检查并调整底板标高，使其达到设计要求。5）用平尺和框式水平仪检查底板水平度，调整垫铁使底板水平度误差小于是0.15mm/m，全长小于0.3mm，标高误差为±0.5mm，纵横轴线误差小于0.15mm/m，全长小于0.5mm。6）以上调整应反复进行，使底板的纵横中心线、标高及水平度均能达到规范要求。7）在拧紧地脚螺栓前检查螺杆应与锚板表面相互垂直，锚板表面应全部与基础面接触，否则应处理基础表面。8）采用对角循环法拧紧地脚螺栓，使各螺栓受力均匀，螺杆上部丝扣应露2～5扣。（6）轴承座安装1）安装前对前、后轴承座分别作上标记，拆下端盖取出轴瓦用煤油、汽油或清洗剂进行清洗，检查内腔有无裂纹或砂眼，如有缺陷应向业主提出，必要时还需对轴瓦进行刮研处理。然后用干净布擦干，盖上薄膜或白布保护，防止灰尘进入。2）检查轴承盖与座的接合面，如不平应进行刮研配合，直至用0.03mm塞尺检查塞不进为合格。3）清洗安装轴承座的底板表面，擦干后安装绝缘板。绝缘板用500V摇表检查阻值不应底于1MΩ，否则应进行干燥处理，绝缘板厚度一般为4～10mm。4）测量出各轴承座的轴线中心，并作好标记，将轴承座放在底板的安装位置上，穿上紧固螺栓，拧靠不拧紧。沿底板轴线挂好细钢丝和线垂，调整轴承座的中心位置，使其轴线中心与底板轴线重合，允许误差不大于0.5mm。5）用水平仪检查轴承座平面的水平度，用径纬仪、水平仪和平之尺检查前后轴承座的水平面，使其在用一水平面上，否则应垫薄铜牌进行调整。6）调整完毕采用对角循环法将螺栓拧紧，使其受力均匀。154 （7）一次定芯1）用行车将转子吊放到轴承座的下瓦上，吊运时钢丝绳与转子的接触部位应用麻布或硬木垫好，严禁在重要配合处（如轴颈）起吊。转子落在轴瓦前先用枕木和千斤顶筠针其顶住，启动千斤顶，使转子慢慢落在轴瓦上。2）转子落位后进行一次定芯。通过用百分表打在接手轮上盘车，用千斤顶调整底板，使转子轴向、径向误差均达到设备厂家和规范要求。3）定芯完毕，将转子吊离轴承座，将定子吊到底板上安装。定子安装前，下面的冷却系统应先安装完成。（8）电机穿芯1）穿芯前检查发电机定子、转子铁芯是否紧密牢固，绕组绝缘是否有损坏，绑扎是否牢固，槽楔是否松动、内腔有无杂物、极间边线和阻尼环柔性连接是否紧密可靠，滑环表面有无划伤等异常现象。2）穿芯利用车间内行车进行。首先拆除后端轴承座，将发电机定子吊放在安装位置，在定子内腔下半部放置红钢纸垫，放止穿芯时相碰。3）确认转子前后端，安装好延长轴（假轴），将前端吊装钢丝绳挂在转子靠近中心线的部位，并保证起吊后两端平衡。平稳移动转子合其前端延长轴穿出定子内腔后，在转子两端垫上方枕木然后松开钢丝绳子（高度可千斤调整）。4）改用穿芯专用横担悬挂钢丝绳，合钢丝绳垂直于轴线重新起吊转子继续穿入，穿入过程中要注意转子和定子间要有间隙地滑行。5）转子穿入后随即将后轴承座安装好，将转子缓慢地落在轴承座上，拆除定子内的红钢纸垫。进行轴承座上盖安装。（9）二次定芯1）用三块百分表定芯，一块用于径向，两块用于轴向。用磁力表座吸在汽机和电机接手上，通过盘车调整底板垫铁或轴承座开口垫进行。2）将百分表放置在两联轴器端面上，在两轴相对转动的条件下分0°、90°、180°、270°四个位置测量两轴径向和轴向间隙，一般先调整径向和轴向的垂直偏差，使之合格后拧紧紧固螺栓进行精调节器。3）调整应反复进行，调整后径向和轴向间隙取平均值符合下表或达到厂家技术要求为合格。154 联轴节型式允许误差值（mm）径向间隙A轴向间隙B刚性联轴节0.03:联轴节直径400mm以内0.04:联轴节直径400mm~600mm以内0.05:联轴节直径600mm~1000mm以内0.02:联轴节直径400mm以内0.03:联轴节直径400mm~600mm以内0.04:联轴节直径600mm~1000mm以内齿轮联轴节0.08:当直径150mm以上，每增加100mm的直径，增加误差0.01mm0.08:当直径150mm以上，每增加100mm的直径，增加误差0.01mm弹性联轴节0.05:当直径200mm以上，每增加100mm的直径，增加误差0.01mm0.05:当直径200mm以上，每增加100mm的直径，增加误差0.01mm(10)气隙调整1）在电机两端分别对称8点，用楔型探尺检查定子和转子之间的气隙，最大和最小气隙之差与平均值之比的百分值小于5%为合格，否则应调整电机定子下的垫片。2）测量定子绕组和转子绕组的磁力中心线，其误差应符合厂家规定或不大于0.5mm，否则应移动电机定子轴向位置进行调整。（11）励磁机安装1）安装励磁机前先将底板清洗干净，测量励磁机与电机的轴线中心，必要时在底部放置调节垫片，以高速励磁机的高度。2）将励磁电机安装到底板上，调节其与发电机的轴向、径向间隙，调节方法与发电机相同，符合厂家规定为合格。（12）二次灌浆1）二次灌浆前应检查地脚螺栓是否拧紧，垫铁有无松动，基础表面有无油渍和杂物，否则应进行处理清除。2）在地脚螺栓孔内，靠锚板处先灌50~100mm水泥砂浆，待凝固后，灌入经干燥过的砂子至高离基础面80~100mm处，然后用水泥砂浆灌满。中、小型电机可全用高标号水泥砂浆灌注。3）将基础表面凿成麻面，并用水冲洗干净，然后进行表面灌浆。4）二次灌浆层表面高度应低于底板上部表面10~20mm，并有一定的外倾斜度。灌浆后进行保养，防止产生裂纹。（13）辅助设备安装二次灌浆后，可以进行其它辅助设备安装，如接地线、冷却系统、水管、油管等。7.6.10计算机通讯电缆敷设方案7.6.10.1双绞线敷设与连接方案（1）双绞线敷设1）敷设前，核对电缆的规格、型号是否与设计规定相符，落实路线施放条件、组织好施工人员。2）敷设的双编印电缆应平直，敷设过程中不得产生扭绞、打结等现象，不应受到外力和损伤。3）敷设前应确定缆线的A、B端，并贴上标签，以表时电缆的起始和终端位置。4）双绞电缆（非屏蔽）的弯曲半径至少为电缆外径的4倍，在施工过程中应至少为8倍，干线双绞电缆弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。154 5）敷设双绞电缆时，牵引电缆的支点相隔间距不应大于1.5m。电缆的牵引力应小于电缆允许张力的80%。6）敷设的电缆应有冗余，在二级交接间、设备间电缆预留长度一般为3~6m，工作区为0.3~0.6m,特殊要求的应按设计要求预留长度。7）水平敷设在线槽内的电缆可以不绑扎固定，但在电缆进出线槽部位、转弯处应绑扎固定。垂直敷设的电缆应每间隔1.5m在线槽的支架上固定一次。8）缆线敷设后不得溢出线槽，敷设完毕盖好线槽盖板。（2）双绞电缆终端和连接1）为了保证电缆的终端和连接质量，满足高速传输需要，综合布线系统室内部分的电缆终端和连接，均采用配线接续设备或连接硬件（如插头和插座）进行终端和连接，一般不采用缆线之间直接连接的方式。电缆中间不应有接头。2）在安装施工前对生产厂家提供的配线接续设备和连接硬件进行熟悉了解，充分掌握其技术特性和安装要求，以便顺利安装施工和能够确保工程质量符合要求。3）按规定长度剥除缆线的外护套，为了保持对缆线的扭弹劾状态不致变化，剥除外护套的长度不宜过长，根据缆线类别的不同有所区别，要求五类线的非扭绞长度不应大于13mm，剥除缆线外护套的长度也不宜过短，应有足够的非扭弹劾的导线进行整理。4）剥除缆线外护套必须采用专用工具施工操作，不得采用一般刀剪，以免操作不当损伤缆线的绝缘层，影响缆线电气特性而合传输质量下降。5）当缆线剥除外护套后，要立即对非扭弹劾的导线进行整理，成对分组捆扎，以防线对分散错乱，尽量保持线对与未除去外护套前的状态一致，保证缆线的电气特性不变。6）缆线的终端连接方法均采用卡接方法，在卡接时必须采用专制卡接工具进行卡接，卡接中的用力要适宜，不宜过猛，以免造成接续模块受损。并应按照缆线的色标顺序进行终端，不得混乱而产生线对颠倒或错接。7）卡接导线后，应立即清除多余线头，不得在接续模块中留存，并要检查导线是否放准，有无变形或可疑之处，必要时需重新施工。8）双绞电缆在信息插座（包括插头）上进行连接时，必须按缆线的色标、线对组成以及排顺序进行卡接。双绞电缆与RJ45信息插座采取卡接接续方式时，按先近后远，先下后上的接续顺序进行卡接，如与接线槽块卡接时，应按设计规定或生产厂家要求进行施工操作。9）各类跑线（包括电缆）和接插硬件间必须接触良好，连接正确无误，标志清楚齐全，跑线选用的类型和品种均应符合系统设计要求，各类跑线长度应符合设计要求，一般双绞电缆的长度不应超过5m。10）在缆线终端连接后，必须对配线接续设备等进行全程测试，以便准确判定工程的施工质量，如有故障，应正确迅速地排除，以保证布线系统能正常进行。7.6.10.2光缆敷设与终端施工方案154 光缆敷设与其它通信电缆施工敷设方法基本相似，但由于光缆中的光纤的纤芯是石英玻璃的，极易折断，造成光缆报废。因此，光缆敷设施工时特别注意对光缆的保护，严禁折叠或碾压。（1）光缆敷设1）光缆敷设的工作要进行严密组织，并设有专人指挥。2）光缆盘装卸时，采用叉车或吊车轻起轻放。移动光缆应按光缆盘上的指示方向滚动，其滚动距离规定在50m以内。当滚动距离大于50m时，应使用运输工具。在车上装光缆盘时，应将光缆盘固定牢靠，不得歪斜和平放，运输时车速宜缓慢。3）光缆的弯曲半径，在静止状态应至少为光缆外径的10倍，在施工过程中应至少为20倍。如靠近易燃场所或温度过高的场合，应套包石棉管或石棉绳等耐高温或防火材料保护。4）采用人工方式敷设电缆，要求牵引力不得大于光纤的最大拉力，施放速度衡定，不能突然起动，猛拉紧拽。敷设过程中不允许出现过度弯曲或光纤电缆外护套受损现象。5）光缆敷设后应进行细致的检查，要求外护套完整无损，不得有压扁、扭伤、折痕和裂缝等缺陷。如出现异常应及时解决。6）光缆敷设时应有冗余，光缆在设备端预留长度一般为5~10m。有特殊要求的应按设计要求预留长度，光缆的曲率半径应符合规定，转变的状态应圆顺，不得有死弯和折痕。7）光纤在架设过程中和架设后受到最大负载时，产生的伸长率应小于0.2%，在施工中应根据光纤电缆结构及架挂方式计算电缆垂度，以保证光纤的伸长率不超过规定值。（2）光缆终端1）在光缆终端设备的机房内，光缆和光缆终端接头的布置应合理有序，安装位置应安全稳定，其附近不应有可能损害它的外界设备，例如热源和易燃物质等。2）为保证连接质量，从光缆终端接头引出的尾巴光缆或单芯光缆的光纤所带的连接器，应按设计要求和规定插入光纤配线架上的连接硬件中，如暂时不用的光纤连接器，可以不插接，但应在连接和插头端盖上塑料帽，以保证其清洁。3）光纤在机架上或设备内（如光纤接线盒），应对光纤接续予以保护。光纤连接盒有固定和活动两种方式，（如抽屉式、翻转式、和旋转式等），不论在哪种储纤装置中，光纤盘绕应有足够的空间，都应大于或符合标准规定的曲率半径，以保证光纤正常运行。4）所有的光纤接续处都应有切实有效的保护措施，并要妥善固定牢靠。5）光缆中的铜导线应分别引入业务盘或远供盘进行终端连接，金属加强芯、金属屏蔽层（铝护层）以及金属铠装层均应按设要求，采取接地和终端连接，要求必须检查和测试上述措施是否符合规定。6）光纤跳线或光纤跨接线等的连接器，在插接入适配器或耦合器前，应用沾有试剂级的丙醇酒精的棉花签擦拭连接器、插头和耦合器或适配器内部，进行清洁干净，才能插接；并要求耦合器的两端插的ST连接器端面在其中间接触紧密。7）在光纤、铜导线和连接器的面板上均应设有醒目的标志，标志内容应正确无误、清楚完整（如序号和光纤用途等）。7.6.11电气调试方案154 执行标准：《GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准》、厂家产品技术要求和调试说明。控制要点：绝缘、距离、接地、紧密、清洁、线路正确。调试流程：见下图7.6.11.1调试准备（1）技术准备上场前认真熟悉图纸资料，特别要熟悉厂商随设备带来的出厂资料和说明书，分析透彻系统原理和各种控制、保护方式。并由高级工程师进行调试技术交底。（2）人员准备根据冷连轧机组的施工内容及施进度安排，电气调试设高级工程师5名、工程师10名、中初级调试人员10名，由其中1名高级工程师全面负责调试工作。调试人员将分组负责本工程的调试工作。（3）机具仪表准备每组根据自己的任务准备相应的调试仪表和图纸、记录纸等，不常用的大型仪器，可以共用一套。具体设备见施工机具计划表。安装、调试工艺交接参数整家定、程序检查系统预调及检测装置检查线路校对单元试验系统调整单体试车无负荷联动试车热负荷试车记录、资料整理施工技术准备电源、绝缘检查154 7.6.11.2常规调试（1）电力变压器试验1）测量绕组连同套管的直流电阻：不平衡率相间小于4%；线间小于2%。2）检查所有分接头的变压比：与铭牌数据无明显差别，且符合变压器的变比规律。3）检查变压器的接线组别；与铭牌标记相符。4）测量绕组连同套管的绝缘电阻：不低于产品出厂试验数值的70%，4000KVA以下容量可不测吸收比。5）绕组连同套管进行工频耐压：试验电压按规范进行。6）测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯引出套管对外壳的绝缘电阻：用2500V欧表，时间1分钟应无闪络和击穿现象。7）绝缘油试验：符合GB50150-91中第十九章规定。8）相位检查：与电网相位一致。（2）高压设备试验1）所有高压设备必须进行相间和对地的绝缘检查，所有设备的元件及连接导体按标准进行耐压。2）对断路器触头直流电阻、分合闸时间及速度的测量及三相触头分、合闸同期性检查；3）对互感器要进行伏安特性检查、弯比的测量、结线组别、极性检查和直流电阻的测定。4）测量避雷器电导或泄漏电流，检测金属氧化物避雷器在运行电压下的持续电流及工频参考电压或直流参考电压应符合产品要求，检查放电记录装置的动作应可靠。5）对电流、电压、差动、时间等继电器进行调校与整定，对继电保护系统进行模拟试验，确认继保整定参数、保护系统的接线方式、保护动作响应及临近信号显示的正确性。（3）低压电器试验1）低压电器线圈动作值校验吸合电压不大于额定电压85%，释放电压动作值不小于额定电压5%。2）各类电流脱扣器失压和分励脱扣器，延时装置动作时间均按设计要求或产品技术条件要求进行整定。（4）电机试验1）测量绕组的绝缘电阻和吸收化：常温下绝缘电阻1000V以下电机不低于0.5MΩ，1000V以上电机定子绕组不低于1MΩ/kv。转子绕组不低于0.5MΩ/kv，吸收比不低于1.2，有条件时应分相测量。2）测量绕组的直流电阻：各相绕组相互判别应不超过其最小值的2%，中性点末引出的电机可测量线间直流电阻，其相互判别不超过其最小值的1%。3）定子绕组的工频耐压：10KV电机试验电压16KV，时间1分钟，0.4KV以下电机可用1000V摇表测定。4）检查定子绕组的极性：应正确。154 5）电机空载试运转检查：1000KV以上和容量100kw及以上的电机空载运行时间为2小时，100kw以下的低压电机可适当缩短。电机空载电流一般应不超过额定电流的40%~60%。（5）电力电缆试验1）测量绝缘电阻：测量线芯对地（金属护套、屏蔽层），线芯间的绝缘电阻。2）直流泄漏试验：按GB50150-91第十七章中17.0.3条执行。3）检查电缆相序：两端相序一致，并与电网相序相符。（6）二次回路的检查试验1）校对线路连接的正确性：应符合图纸要求，对有相序和极性要求的线路，注意其符号标志和接线是否符合要求，接线应接触良好。检查互感器的二次侧接地应在指定的一点接地，所有屏蔽电缆的接地只采用柜侧一端接地。测量电流互感器二次线圈连同二次回路中的断电器、仪表回路应无开路和短路等异常现象。通电检查电流互感器的极性和接线组别。检查配线质量符合GB50171-92中关于配线质量的规定。2）测量绝缘电阻：对于交流10MΩ以上时，可使用2500V兆欧表代替，时间为1分钟。（7）接地装置测量1）测量前应保持连续三天的晴朗天气。测量时应把电位极的位置水平移动三次，测量结果相近时，可认为测量正确。2）测量接地装置的接地电阻值应符合设计规定。7.6.11.3配电系统调试方案（1）检查及试验1）设备检查；根据原理系统图对照设备逐项进行核查，核实设备型号、规格是否与设计相符，发现问题及时上报处理。2）单元试验：根据厂家和设计要求对设备进行单元试验。如继电器的整定试验、真空断路器的分合闸时间试验、接触电阻和耐压试验、避雷器的放电试验、互感器的变比试验等。3）校线：根据原理系统图进行校线，确保接线正确。特别要注意电流、电压互感器二次线的极性不能接错。4）耐压试验单体耐压：国产设备按照设备出厂说明书进行，没有说明书的设备按国家标准进行，引进设备按督导专家的要求进行。整体耐压：对不可拆卸的高压设备可采用整体耐压。在整体耐压的系统中，试验电压按最低电压设备的标准进行。5）断路器的通电空操作实验：设备、线路调校完毕，控制系统通电，按回路（系统）进行断路器通断模拟操作试验，断路器的分、合闸应在全压和欠压情况下进行三次以上通电空操作，应确实可靠无异常现象。模拟短路或其它异常状态，断路器应能可靠分断，声响及灯光信号应正确。6）电流保护系统的模拟试验：在完成电流互感器、保护继电器的单元检查试验后，对“互感器—次回路—保护继电器—出口继电器—断路器—监控信号”154 回路整体进行模拟试验。将试验用大电流发生器的输出端接到电流互感器一次侧母线排上，调节试验电流至设计整定值，通过断路器的分闸动作和监控显示，确认继电保护参数整定、保护系统的接线方式、保护动作响应及监控信号显示的正确性。对不能进行大电流动作的继电器可以通以小电流试验，但不得手动继电器操作。7）主回路通低压电试验：在Ⅰ、Ⅱ段高压进线柜按同相位并联后施加三相380V试验电压（断开Ⅰ、Ⅱ号进线柜外部的连接电缆），对高压配电系统各段母线、馈出间隔、电压互感器及仪表监视回路进行电压及相序的检测，以确认主回路及电压互感器回路接线正确，无短路、断路现象，相序关系正确，各开关、断路器接触状况良好，同时完成低压模拟合相试验。8）对出出线高压电缆进行直流漏泄试验。电缆漏泄试验原理简图如下：（2）高压受电受电工作应逐步进行。先对电缆受电，再对母线受电，然后才能对变压器等用电设备送电。1）电缆受电：电缆检查合格经回路确认后方能受电。受电时，对电缆进行三次送电冲击，无异常后正式受电。受电前挂好安全牌。2）母线受电：电缆受电后可进行母线受电。首先闭合进线柜母线隔离开关，然后闭合进线柜断路器，让母线受电。检查各带电部位有无放电等异常现象，检查母线的电压和相序；对双回路线的系统要进行高压合相。合相时，要注意电流表的指示，如果两进线回路的上级电源由同一台主变供电，电流表没有电流指示。如果是两台主变分段供电，电流表有电流的指示，合相时间不得超过计划分钟。（3）低压受电1）变压器受电：变压器检查应合格，受电前清扫干净。有高压隔离开关的先闭合隔离开关，并将低压受电柜断路器分断。对变压器进行五次合闸冲击，观察变压器的涌流电流，同时倾听变压器的声音有无异常。无异常正式受电。2）低压柜受电：闭合受电柜断路器让柜内受电，检查电源电压和相序，检查信号灯和电压表的显示是否正常。正常后，可向母线送电。3）MCC柜受电：受电前应将柜内各馈出抽屉抽出，闭合MCC低压开关柜的进线开关，检查电源电压、相序、信号灯和电压表的显示是否正常，然后送电到MCC母线。7.6.11.4恒速传动系统调试交流恒速传动系采用MXX传动，所有设备全部由PLC检测控制，可实现远程监控。MCC装置由国内供拿手货，为MCC配置的远程I/0由SIEMENS供货。154 （1）设备检查：检查供电系统所有设备、元件和柜内保护继电器、显示信号灯、仪表、断路器、电流感器，避雷器、电动机应与设计相符。（2）根据系统图检查一、二次接线100%准确，并按设计要求进行自动开关的过电流、瞬动及时间整定。（3）单元试验：实验方法与供电系统的单元试验相同。此外，对高压电机要进行干燥处理。（4）校线：按原理系统图进行。注意接地继电器用的接电流互感器的接地线一定要经互感器的中心孔穿过然后接地，不然起动电机时会误动作而跳闸。并检查动力和控制回路的线径符合设计规定。（5）模拟操作：断开电机主回路，通电按系统进行模拟控操作试验保证断路器合分正常。检查过电流保护，低电压和接地保护等装置工作正常，并要注意与仪表控制的关联检查、音响信号和指示灯的检查。（6）空转电动机：模拟操作完成后，可脱开机械设备进行电机空转，检查电机启动电流、空转转速和电机的振幅，并进行2小时空转考核。对于重载电机因起动时长、要特别注意启动电流的监控。电机在冷态下，只能连续启动三次，且每次启动间隔时间应在20分钟以上。高压电动机不可点动试车。（7）电动阀门的调试：手动将电动阀摇至开阀与关阀的中间位置，用电动点动方式确定电机运行的方向后，再手动将阀门摇至全关位置，确定阀门的关限位，确保阀门至关限位在长期运行后，有可能失灵，这时关过力矩限位能及时切断电源，以确保阀门不至损坏。阀门开限位及开过力矩调试方法与阀门关限位及关过力矩高度方法相同，只是电机运行方向相反。7.6.11.5变频装置调试（1）一般要求对于强弱电设备，设备间的连接线路、连接点必须依照国标、厂标的规定及调试手册的方法作好如下几方面的工作：1）施工场地必须清洁无尘，空调已投入运行。2）按电压等级检查设备、线路的绝缘，检查设备间、设备与线路的连接必须紧密，线路相间与相对地的距离要按规范敷设，工作接地和保护接地做正确。3）检测绝缘时不同电压等级的设备应使用相应电压等级的光欧有，特别是同步电机厣磁回路及轴绝缘应使用100V兆欧表测量，检测调控柜内部连线不能使用万能表、电池灯校线，应先用电流不超过30~50μA的专用器具校线。4）调试中选用0.5至1.0级精度仪表，设备内外一、二次电气连接的校线确保100%正确。（2）强电设备的单元检测调试强电设备包括主供电变压器、断路器等主设备及能源介质辅助设备等，这些设备的检测调试必须依标准规定项目按调试手册所示方法逐进行，试验中要考虑设备的特殊性等，只有单元检测和整定合乎设计和标准要求才允许进行通电考核。（项目、方法、参数标准略）（3）弱电调控系统的检测、调试154 此荐调试工作宜在强电设备单元检测、调试、整定完成后进行，其步骤方法要点如下：1）柜内辅助电源送电，使风机运行，基础级微机及调控设备按顺序上电，检测电源电压，各类交、直调控电压调至符合要求。2）I/0接口设备（远程ET200等）上电，检测各类输入信号（I）变换单元使信号规格化，调制成微机所能接受的数字信号，同样检查输出（0）单元，使输出的数字或模拟信号变成受控设备所能接受的模拟信号（4-20mA或0-10V）。3）进行微机功能、程序装填、操作功能检查，并进行程序检查修改；进行原始参数（铭牌资料）设定、设计运行参数设定、调节参数的初步预设定。4）主电源（变频器及磁场）送电，检查电源相序，调节系统同步电源相序、幅值和相位关系；在厣磁（直流侧）断开的情况下，检查磁场整流器系统的脉冲和定相，接通磁场绕组通电检查电流、电压波形及调节电压线性度。5）按对工艺要求利用程序功能对同步电动机励磁系统各种励磁值进行参数整定，调出最佳过流过程。6）在变频器与同步电动机连接导线断开情况下，利用程序功能检查功率开关元件（SCR）送电耐压情况，调节系统脉冲的产生及脉冲顺序，检查脉冲与开关元件（SCR）阳极的相位关系，检查脉冲线性移位与上下极限移位整定；7）对电压、电流、转速等变换单元进行直接或间接测量并整定；8）进行程序设计中提出的各种参数如：cosφcs、∮cs、iRCφ1、iRCφ2、△iscφ1、△iscφ2、Φs、△USCφ1、USCφ2、USCR.S.T、ISCR.S.T、△iλcφ2、iμcφ2、ψd、ψq、△φ、λ等参数进行设定与整定；9）在试车中测量各工作转速时电动机轴电压，并记录在案。（4）变频装置的试运行断开变频装置与其它控制系统的联系及电机与机械的连接，投入控制回咱和主回路电源，手动设置一较小的速度给定，观察电机的旋转方向和速度反馈，显示是否正确。如果电机没有动作，立即切断电源检查原因，如果速度表示相反，应检查速度反馈极性。正常后，通过软件检查调整各控制单元，随着给定设置的增加，电机逐步加速，达到系统在稳定时，给定与电机速度无静差，动态时，在工作频率范围内，保持最大的动态转矩及很好的线性度和快速性。在装置运行期间要检查以下内容：1）检查各段速度是否稳定，观察加减速时间，电机运行时是否有噪声和振动。2）在整个控制速度变化范围内，分段记录各速度对应的电压、电流、转速和速度反馈。3）测量变频装置的输出电压。4）确认故障保护、逻辑连锁等应正常。（5）带机械设备运行时的要点1）位置检测装置的调整：包括限位整定，位置传感器输出信号（电压工脉冲信号）等的调整与确认。带机械运行调试时应请注意测取相应误差数据，以使基础自动化调试少费周折。154 2）转速控制系统的再调整：带上机械负荷后，系统转动惯量增大，因而必须对转速闭环控制中的参数作出再次调整，以保证动态特性满足要求。3）启动、制支、爬行、辅助控制、紧急停车的运行连锁条件及机械设备动作程序的确认。特别是与液压传动间的联锁关系，要确保不因相关机械设备的缺陷（管路、阀门渗漏造成的活塞潜动、油缸内气体存在所导致的振动）而造成事故的发生。第八章施工准备计划8.1组织机构准备：本工程按一级项目进行组织管理,分三个层次:第一层次,领导层,由项目经理、项目总工、工委书记组成，对工程施工生产、质量、环境、职业健康安全管理以及经营、成本全面负责；工艺第二层次成立项目经理部四部一室二站,按照公司项目管理手册分工合作,各尽其责。第三层次即作业层，根据冷轧工程特点，组织有类似工程施工经验的技术能力过硬的有战斗力的队伍。根据工程量，似选择：土建三个作业队，结构管道三个作业队，机电设备各选择一个作业队。些项工作工程开工前六月份完成。8.2施工现场准备工作七月份前完成做好施工现场的控制测量网,和业主配合做好五通一平的工作,按业主核批的现场总体平面布置图,做好生产施工,办公,生活,物资储备,大临设施的准备工作,组织施工机械、工具、材料等物资进场，编制建筑材料的试验申请计划及相关事项，安装调试好结构制作龙门吊，达到使用条件；设置消防保安设施。８.３做好技术准备工作孰悉审查施工初步设计、施工图、设计文件、设备技术文件资料等，进行技术经济调查，技术标准的准备及技术培训，编制项目管理计划，施工组织设计，技术组织措施，进行各级技术交底，根据工程进度，完成不同阶段的技术准备工作，动态管理。８.４资源准备：作业队伍即人力资源准备，物资准备（施工机械、周转材料，生产、生活临时设施、小型工具、安全设施等）。筹措资金，保证工程需要。8．5经营计划准备第九章确保工程质量的技术组织措施工程一体化管理是工程管理的核心工作之一，本企业已通过GB/T19001-2000—ISO9001：2000一体化管理体系认证，对工程质量的管理，有先进的工程质量目标，有完善的一体化管理体系，有行之有效的保证措施，有完备的检测手段，有严格的奖罚制度，使工程质量始终处于受控状态。154 9.1工程质量目标确保本工程达到合格等级。单位工程质量一次验收合格率合格率100%；分项工程检验批质量一次验收合格率合格率≥98%；建筑安装工程一般质量事故返工损失率小于万分之一；重大质量事故，重大工程质量投诉率为0。顾客满意率≥86%9.2质量保证体系9.2.1质量保证体系组织结构项目经理部一体化管理体系组织结构图项目经理项目副经理技术负责人工会主席(_员工代表)工程部安监站办公室经营部物资设备部质检站154 工业炉专业项目部电气安装项目部机械安装项目部结构管道项目部土建专业项目部9.2.2项目经理部一体化管理职责与分工一冶柳钢冷轧项目经理部质量职责分配表职能（岗位）部门体系要求程序文件名称项目经理项目总工程师专业总工程师办公室经营部工程部安监站物资设备部质量监督站4质量管理体系4.1总要求○☆○▲○○○○4.2.1总则☆○○▲○○○○4.2.2质量手册文件控制程序法律、法规与其他要求管理程序☆○○▲○○○○4.2.3文件控制4.2.4记录控制记录控制程序○☆○▲○○○○5管理职责5.1管理承诺☆▲5.2以顾客为关注焦点☆○○○○▲○○5.3质量方针☆○○▲○○○○5.4.1质量目标方针、目标、指标管理方案控制程序☆○○▲○○○○5.4.2质量管理体系策划☆○○▲○○○○5.5.1职责和权限☆○○▲○○○○5.5.2管理者代表☆○▲5.5.3内部沟通信息沟通和协商控制程序☆○○▲○○○○5.6管理评审管理评审程序☆○○▲○○○○6资源管理6.1资源的提供☆○○○○▲○○6.2人力资源人力资源管理程序☆○○▲○○○○6.3基础设施基础设施和工作环境控制程序○☆○○○○▲○6.4工作环境○○☆○○▲○○7产品实现7.1产品实现的策划产品实现过程控制程序○○○▲○○7.2与顾客有关的过程与顾客有关过程的控制程序☆▲○7.4.1采购过程7.4.2采购信息7.4.3采购产品的验证物资采购控制程序分包控制程序☆▲▲○154 7.5.1生产和服务提供的控制7.5.2生产和服务提供过程的确认产品实现过程控制程序☆▲7.5.3标识和可追溯性标识和可追溯性控制程序☆○▲○7.5.4顾客财产顾客财产控制程序☆▲○7.5.5产品防护产品防护控制程序☆▲○7.6监视和测量装置的控制监视和测量装置控制程序☆▲○8测量分析和改进8.1总则☆☆▲8.2.1顾客满意顾客满意度测量程序☆○○▲○○8.2.2内部审核内部审核管理程序○☆○▲○○○○8.2.3过程的监视和测量○☆○▲○▲○○8.2.4产品的监视和测量产品的监视和测量控制程序☆○▲8.3不合格品控制不符合、纠正/预防措施控制程序☆▲○8.4数据分析数据分析管理程序○☆○▲○○○○8.5.1持续改进○☆○▲○○○○8.5.2纠正措施不符合、纠正/预防措施控制程序○☆○▲○○○○8.5.3预防措施注：☆、▲主管职责；○相关职责。9.3质量运行记录项目质量运行记录、台帐、报表及文件、图纸资料、施工技术资料等，是项目经理部质量控制和文件化质量体系的重要组成部分，是项目经理部接受公司和有关方质量审核的重要依据。9.3.1、必须建立的台帐共计15种，其名称和式样如下表：序号台帐名称式样责任部门1分承包方合同登记由项目管理部制定经营部2单位工程施工组织设计编制登记由项目管理部制定工程部3施工作业设计编制登记由项目管理部制定工程部4图纸自审记录登记由项目管理部制定技术质量部5图纸会审纪要登记由项目管理部制定技术质量部6技术交底登记由项目管理部制定技术质量部7特岗人员持证情况登记由项目管理部制定经营部8检验、测量和试验设备登记由项目管理部制定技术质量部9图纸资料收发登记公司颁发的图纸资料收发登记薄办公室10图纸资料借用登记公司颁发的登记薄办公室11收文登记公司颁发的登记薄办公室12发文登记公司颁发的登记薄办公室13行文登记公司颁发的登记薄办公室154 14用印登记公司颁发的登记薄办公室15复制文件登记公司颁发的登记薄办公室9.3.2.须建立和向公司有关部门报送的报表资料共计7种，其名称、式样和报送要求如下表：序号报表名称式样责任部门报送单位1工程预算编审及进度签付情况表项目管理部通知附表经营部公司计划处2工程款收付情况表同上经营部公司财务处3分项工程质量评定明细表同上技术质量部公司质量处4工程质量情况统计月报表同上技术质量部公司质量处5月含量工资安全指标考核记分表同上工程部公司安全处6项目经理部人员劳动工资及缴纳养老金报表同上办公室公司劳资处7工程简报同上工程部公司项目管理部9.3.3、文件：项目经理部日常工作发生的往来函件、制定的计划、会议纪要。通知和各种书面指令等均属文件，应按文件管理程序办理。9.3.4、图纸资料：项目经理部收发的图纸资料除登记发放外，同时应建立按设计专业和图号排序的设计图纸目录表（清单）备查。9.3.5、施工技术资料：项目经理部应备有公司制定的《建筑安装工程施工技术资料管理指南》，对于本工程采用的资料式样应与业主和当地建管部门商定，并分清项目经理部和专业项目部各自保存的种类。9.4管理措施9.4.1技术保证措施(1)工程开工前，及时做好图纸的自审于会审工作，对有疑问、有问题的地方，提出书面资料交业主与设计院，及早处理。(2)将以往工程中成熟运用过的新技术、新工艺，应用于本工程中。如：1)混凝土采用集中搅拌、计算机控制、泵送混凝土连续浇筑技术。2)大体积混凝土防裂纹、温控技术。3)混凝土埋设铁件高精度定位技术。4)连续机组密集地脚螺栓安装精度控制技术。5)大型钢结构厂房制作、安装技术。6）高强度灌浆料设备座浆法施工技术。7）、轧机牌坊吊装施工技术。8)角驰Ⅲ型彩瓦屋面施工技术。9)设备安装垫板座浆安装工艺。154 10)利用计算机分捡技术控制电缆敷设。11)大型变压器、电机安装及调试技术。12)高压供电系统、配电系统调试技术。13)主传动变频调速系统装置调试技术。 (3)技术标准、规范配备齐全，保证覆盖率100%。技术标准文本配备清单序号标准名称标准代号数量备注一、规范、规程1工程测量规范GB50026—9312钢结构工程施工质量验收规范GB50205--200113建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—200214砌体工程施工质量验收规范GB50203—200215混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—200216屋面工程质量验收规范GB50207—200217地下防水工程质量验收规范GB50208—200218建筑地面工程施工质量验收规范GB50209—200219建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210—2001110建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212--2002111建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242—2002112通风与空调工程施工质量验收规范GB50243—2002113建筑电气工程施工质量验收规范GB50303—2002114工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211—2004115工业金属管道工程施工及验收规范GB50235—1997116现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236—1998117机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231—1998118起重设备安装工程施工及验收规范GB50278—1998119自动化仪表工程施工及验收规范GB50093—2002120电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168—1992121电气装置安装工程电接地装置施工及验收规范GB50169—1992122电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170—1992123电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171—1992124电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254—20051154 25电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50255—2005126电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256—2005127水泥混凝土路面施工验收规范GBJ97—1987128工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126—1989129建筑基坑支护技术规程JGJ120--1999130塑料门窗安装及验收规程JGJ103--1996131建筑钢结构焊接技术规程JGJ81--2002132钢结构高强度螺栓连接设计施工及验收规程JGJ82--1991133普通混凝土配合比设计规程JGJ55--2000134砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98--2000135混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10--1995136钢筋焊接及验收规程JGJ18--2003137施工现场临时用电安全技术规范JGJ46--2005138块体基础大体积混凝土技术规程YBJ224--1991139冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定YBJ201--1983140冶金机械设备安装工程施工及验收规范轧钢设备YB9249--1993141冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压气动和润滑系统YBJ207--1985142冶金电气设备安装工程施工及验收规范YBJ217--1989143压缩机风机泵安装工程施工及验收规范GB50275—1998144建筑机械使用安全技术规程JGJ33—20011454647二、评定标准1工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184--199312冶金机械设备安装工程质量检验评定标准轧钢设备YB9245--199213冶金机械设备安装工程质量检验评定标准液压、气动和润滑系统YB9246--199214冶金电气设备安装工程质量检验评定标准YB9239--199215建筑工程施工质量验收统一标准GB50300--200116自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131--199017建筑施工安全检查评分标准JGJ59—9918工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252--19941154 9建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224--1995110混凝土质量控制标准GB50164--1992111混凝土强度检验评定标准GB107--1987112工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB50309--19921(4)根据工程的实际情况，编制关键工序的作业指导书与重要分项工程的作业设计，指导施工。(5)作业人员上场之前，要进行详细的技术交底。使作业人员对自己所担负的工作内容、关键部位、技术要点、质量要求、检验的方法与部位等，都能做到心中有数，在施工过程中自觉控制质量。(6)工程质量的检验标准、检验部位与方法，在工程开工前下到作业班组，保证设计与规范的要求，能得到完整的实施。9.4.2施工管理保证措施(1)严格按施工作业设计、关键工序的作业指导书来组织施工,保证质量控制的各项技术措施能得到有效的实施。(2)严格“工序报验”，“材料报验”，“特殊工种报验”三关，杜绝不合格工序、不合格材料无证操作等进入工程。(3)积极配合业主做好对设备的监制与验收工作，对有质量缺陷的设备，根据我方的经验提出处理方案，供业主及其他有关方面参考；对经业主其他有关方面确认后的设备处理方案，积极配合生产厂家组织实施。(4)隐蔽工程的验收，要严格按程序进行。(5)加强对施工过程中的质量控制，做好质量的预控、预防工作，未经专检员、监理部门检查的项目一律不准进行下道工序；施工班组必须100%的进行自检。坚持质量三检制。(6)严格执行施工管理程序，管理及作业人员必须持证上岗。9.4.3施工过程的质量保证措施一、原材料、成品、半成品的质量控制(1)对业主提供的原材料、半成品与设备的管理项目物资设备部根据合同或协议，建立业主提供的原材料、半成品、设备建立工程台帐，表明产品的名称、数量、质量情况等，专业项目物资设备部建立相应的分专业的台帐。154 项目物资设备部督促专业项目物资设备部对台帐中所涉及的原材料、设备、半成品进行验证并标识。应做如下工作：1)验证原材料、半成品、设备的规格、数量、外观、质量状况是否与相关文件一致；2)审查业主提供的交货凭证、合格证、质量保证资料、试验和检验报告；3)当业主提供的实物与资料不相符或不适用及复检发现了质量问题时，应采取隔离措施，做好标识与记录并向业主报告；4)防止未进行验证的原材料、半成品、设备投入施工。(2)自行采购管理1)按工程需要和自行采购范围编制采购计划，并按规定审批，根据施工图到达时间，采购计划应分阶段编制。2)项目物资设备部负责收集、整理有关采购工作方面的资料与信息，采购订货应坚持“比质、比价、比运距”、“货比三家”的原则，确定供货厂商，必要时须报业主同意。3)对关键材料、重要特殊材料和大宗材料订货合同的洽谈和签订应通知业主设备材料处和有关部门的相关成员一起参加。4)对采购的原材料、半成品和设备按技术标准规范及有关技术资料（如图纸等）组织验证，且资料齐备。(3)进货检验和试验1)原材料、半成品、设备入库前，必须按产品质量标准和材料一体化管理规定进行验证。2)验证合格方可办理入库手续，并做好标识。不合格品做好标识记录，并予隔离，按《不合格品控制程序》处理。应复验的原材料、半成品可委托有资质的试验机构进行检验和试验。3)检验和试验报告收到之前，不得将原材料及半成品发出。需“紧急放行”的原材料、半成品、设备须写出书面报告，经项目经理和业主批准，做出标识和记录，保证其可追溯性。二、工程准备阶段的质量控制(1)施工合同签订后,项目经理部应索取设计图纸和技术资料,指定专人管理并公布有效文件清单。(2)项目经理部应依据设计文件和设计技术交底的工程控制点进行复测。当发现问题时，应与设计人员协商处理，并应形成记录。(3)技术负责人应主持对图纸审核。组织全体施工人员，认真学习施工合同、设计文件、施工图纸、一体化管理手册、程序文件、国家技术标准、国家现行施工及验收规范、操作规程，认真做好图纸的自审、会审，并应形成会审记录。(4)项目经理应按施工组织设计中工程分包和物资采购的规定，选择并评价分包人和供应人，并应保存评价记录。154 (5)本单位对全体施工人员进行质量知识培训，并应保存培训记录。项目经理部应认真做好施工前的培训工作，特别是针对施工中将应用的新技术、新材料、新工艺、新设备的培训；特殊性工作人员必须执行持证上岗并履行岗位责任。(6)编制项目的施工组织总设计、单位工程施工组织设计；对于关键过程、特殊过程编制施工作业设计。(7)根据现场的施工条件，当地的水文气候等，优化施工方案和合理安排施工程序，认真制定每道工序的质量标准和做好施工技术交底工作。(8)项目总工组织工程部技术、质检站、专业项目部技术负责人按《建筑工程质量验收统一标准》划分施工项目，并应同时征得业主和质量监督部门认可。(9)按照单位工程所含专业施工内容明确该单位工程的施工单位（专业项目部），制定文件发给有关施工单位，抄送业主、质量监督部门，并报公司项工程部、质量处备查。(10)项目总工组织工程技术部、质检站、专业项目部技术负责人确定本工程中的关键过程和特殊过程。三、施工阶段的质量控制(1)工程技术交底技术负责人应组织工程技术交底，坚持先交底后施工的原则并行成记录。严格按照技术交底内容组织和进行施工，项目经理部工程部进行监督检查。1)项目经理部会同业主约请设计单位进行设计总体交底；2)项目总工按工程的施工组织总设计要求向两级项目部有关施工人员进行技术交底；3)专业项目部技术负责人按单位工程施工组织设计要求向有关人员和工长进行技术交底；4)专业项目部对工程中的关键过程和特殊过程应由工长将施工作业设计向作业班组进行技术交底；(2)工程测量1)在项目开工前应编制测量控制方案，经项目总工程师批准后方可实施；各专业项目部编制本单位施工的测量方案，经本单位总工程师审批后报项目经理部备查。2)项目经理部接受业主的测量控制点，进行现场验证。测量交接执行现场交桩、交点、交资料的三交制度，废桩、废点交接前予以清除；3)按方案进行测量作业；4)在施工过程中应对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。项目经理部工程部负责监督检查施工区域内公用基准测量桩点的保护；154 5)项目经理部技术质量部监督检查测量成果的质量，确定需要对重要测量成果（如控制网、建筑物、构筑物的定位、主轴线、重要设备基础轴线及标高、沉降观测点）进行复测。6)测量记录应归档保存。(3)关键工序、特殊工序的控制本项目施工中的关键过程包括：——连轧线设备安装测量；——高强螺栓施工；——设备基础地脚螺栓安装及预留孔施工；——液压、润湿管道冲洗（酸洗）施工。——五机架牌坊吊装；——解体运输电机的转子穿芯及定心；本项目施工中的特殊过程包括：——大体积混凝土施工；——酸洗埋地防腐处理；——Ⅰ级、Ⅱ级焊缝的焊接；——地下室防水工程施工；——埋地管道防腐施工；1)施工作业人员应按规定经考核后持证上岗。2)施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。3)工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处置。4)对在施工组织设计中界定的特殊过程，应设置工序质量控制点进行控制，由专业技术人员编制专门的作业指导书,经项目技术负责人审批后执行。(4)隐蔽工程控制隐蔽工程控制应按与业主、质量监督部门的代表约定的程序进行。1)隐蔽工程的质量保证措施A.制定隐蔽工程施工作业指导书，并做好施工前的技术交底工作，使工人在施工前明确操作工艺、质量标准，以保证隐蔽工程的施工质量。B.在施工中对隐蔽工程（钢筋工程、预埋件、预留孔洞等）实施“三检”制度，即自检、互检、专职检，并认真填写检查制度，对不符合质量要求的不予验收，不准进入下道工序施工。C.做好隐蔽工程验收工作。由施工员认真检查隐蔽工程质量，并办理隐蔽工程验收记录，专职质检员进行复检，复检合格后请业主检验认可。154 2)隐蔽工程的检查没有业主的批准，工程的任何部分均不得覆盖或掩蔽，项目部应保证业主有充分的机会对将予以覆盖或掩蔽的任何此类工程部分进行检查和测量，以及对任何部分工程将置于其上的基础进行检查。无论何时，当任何工程部分或基础已准备好可供检查时，项目部应及时通知业主，经业主检查和测量合格后方可进行下道工序的施工。3)隐蔽工程的复查当机组试运时发现某一隐蔽工程有质量问题时，业主可指示对这一隐蔽工程进行剥露和重新检查和测量，项目部应予执行，并应在检查和测量后对之重新复盖和整理好。4)隐蔽工程的中间验收A.需要进行中间验收的工程和部位，将按《施工验收及技术规范》的规定和业主的要求执行。B.工程具备覆盖条件或达到约定的中间验收部位，项目部应在自检合格后在隐蔽或中间验收48小时前通知业主来验收，并准备验收记录。通知应包括自检记录、隐蔽和中间验收的内容、验收时间和地点。验收合格，业主在验收记录上签字后，方可进行隐蔽和继续施工。验收不合格，项目部应在业主限定的时间内修改后重新验收。(5)工序交接控制1)执行企业内部关于工程工序交接管理的规定。2)工程部按工程项目的施工网络计划定期或分阶段制订工序交接项目清单，发给有关专业项目部。3)工序交接以交接记录（工序交接单、会签单、二次灌浆通知单等）为标识。上道工序的质量必须符合设计和施工及验收规范的要求，并经质量专检员签证认可。工程部还应对包括现场条件交接内容在内交接工作进行确认，并提出产品保护要求。4)隐蔽工程的工序交接应经过业主代表和合同规定划约定的有关方签证认可。(6)工程变更1)对发包人提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，应在执行前由项目总工程师向执行人员进行书面技术交底。2)应严格执行工程变更程序,经有关单位批准后方可实施。(7)建筑产品或半成品应采取有效措施妥善保护。(8)施工中发生的质量事故,必须按《建设工程一体化管理条例》的有关规定处理。四、工程质量检测(1)工程实体质量检测施工组织设计中明确单位工程、分部工程、分项工程的划分，并编制质量检验计划。154 1)对需要复验的采购产品，项目经理部应按见证取样检测规定抽取试样，送有资质的检测机构进行检验和试验。经进货检验和复验合格的采购品方可入库、标识、建帐并分类贮存。2)对分项工程检验批涉及结构安全的试块、试件按规定进行见证取样检测。如需外委检测，要在检测前考察并选择具备相应资质及检测能力的检测试验单位。3)对关键过程、特殊过程及工程建设强制性标准条文要求的过程，质量检查人员对其实施重点监控。4)当发现单位工程（子单位工程）安全和功能检验资料核查及主要功能抽查有不符合要求或观感质量某项评价为差时，应终止检查评定，责成责任单位查明原因，采取相应的纠正措施，并由质量检查员对实施情况进行验证；5)经检查发现的不合格品，按本企业有关程序文件规定的程序进行处理。(2)质量检测记录1)相关的质量记录填写应工整、清晰、真实、准确、完整、符合国家和行业标准、规范的要求。2)相关的质量记录应按规定及时传递。3)工程项目交工验收前，项目经理部应按合同规定将质量记录汇总分类、编目、装订成册，以便归档和办理交工验收手续。(3)检测设备的管理1)新购置的A、B类测量设备，必须经过具有检定或校准资格的单位进行检定或校准，合格后才可投入使用，并按《测量设备检定(校准)周期目录》确定的时间间隔周检。检定或校准记录或证明应妥善保存。2)检测设备由专职管理人员进行调整校准、必要时再调整，以保证其准确性。试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号数量备注1养护室温控仪SBY系列12砼抗压试模150×150×55083砼抗渗试模175×185×15024磅称100kg15石称10kg16经纬仪WLIDT227水准仪WLIDNA228全站仪尼康8602154 9.5质量通病的预防措施在本工程施工过程中，为了防治质量通病，保证工程实现创优目标，贯彻我公司“诚信守法，满足顾客需求；持续改进，打造精品工程；预防污染，保障安全健康。”的一体化管理方针，必须把质量保证活动贯穿于整个施工过程，特别是对于一些质量通病的多发区，应严格质量控制，制定具体防治措施如下：(1)实施程序控制使质量始终处于受控状态。(2)建立工程项目质量承包责任制，严格按质量保证的分部分项工程质量目标实施，对建设单位负责。(3)本工程工序较多，工艺较复杂，质量要求高，分部分项工程必须严格贯彻国家颁发的施工及验收规范，操作严格执行工艺标准。(4)所有关键、特殊工序必须书面交底，实行全面一体化管理，建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制。(5)建立各项一体化管理制度，让各级管理人员切实履行各自的职责。(6)建立材料、设备报检制度，对所有用于本工程的材料均要有完善的出厂合格证、材质证明、使用说明书等有关资料，按规定需复检的材料经复检和报业主、监理认可后，方可投入使用。(7)建立施工生产例会制度，及时提出和消除质量隐患。(8)坚持施工过程质量三检制度。每道工序坚持实行班组自检、项目复检，再向监理报检的制度，作好文字记录。9.5.1混凝土工程质量通病的预防(1)蜂窝：加强砼的验收关，砼要均匀，坍落度适合。砼要分层下料和捣实，防止漏振，模板缝要严密，派专人检查模板支撑及砼漏浆及时整改，基础、墙等根部浇完后沉实1～1.5h后方可向上浇筑。(2)麻面：模板清洁，无粘结的硬水泥砂浆等，浇筑前模板浇水湿润，板缝封堵严密。砼分层捣实至排除气泡为止。(3)孔洞：钢筋密集处，采用细石砼，分层捣实。预留孔应两侧同时下料，严防漏振。(4)露筋：保证钢筋位置和保护层厚度的正确。钢筋过密时，适当调整石子粒径。浇筑高度大于2m时加串筒或溜槽下料。操作时严禁踩踏钢筋，必要时需加以修整。正确掌握脱模时间，防止过早碰坏砼棱角而露筋。(5)缺棱掉角：竹、木模板至砼浇筑前充分湿润，砼浇筑后认真浇水养护，模板拆除时，砼强度应具有1.2MPa以上。加强成品的保护。154 (6)表面不平整：按操作规程，砼浇筑后，根据水平控制标用抹子找平压光，砼强度达到1.2Mpa以上方可上人或进行下道工序施工。(7)强度不够：水泥必须具备合格证及复检试验报告，合格后方能使用，过期水泥严禁使用。砂、石粒径、级配、含泥量等应符合试验配比要求及规范要求，控制砼配合比及计量。各项施工应有砼浇筑方案，保证砼后期增长强度。认真做好砼试块加强试块的管理和养护。(8)裂缝：①砼收缩裂缝：严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子减少孔隙率和砂率。砼振固密实，减少砼收缩量。砼浇筑前润湿模板，浇筑后加养护。高温、大风、干燥时应及早喷水养护或设挡风措施。当发现裂缝时及时压光处理，对于终凝时应注浆处理。②砼沉降收缩裂缝：加强砼配制和施工操作，水灰比、砂率、坍落度不能过大，捣实要充分。截面相差较大砼构筑物，先浇筑较深部位，静置2h左右，沉实后继续浇筑砼。③凝缩裂缝：砼表面提浆不宜过厚，以能够满足操作抹干为原则，避免砼表面撒干水泥面刮平。④干缩裂缝：控制砼水泥用量，水灰比和砂率大要过大。控制砂石含泥量，控制使用过量的粉砂。加强砼二次抹光工作。加强砼养护，露天砼避免曝晒，并定时洒水湿润。⑤温度裂缝：对于具备大体积砼时，应进行大体积砼温控措施，控制砼内外温差不大于25℃，加强监控，延长保温及拆模时间，控制砼内部降温速率。9.5.2砌体门窗工程质量通病的预防砌体门窗工程施工质量通病预防措施如下：现象发生原因纠正措施墙面开裂砌块与砂浆结合层脱离1.砌筑砂浆按M7.5混合砂浆配制，不得采用抹灰砂浆；2.砌块必须充分润湿后方可砌筑；3.冬期施工中采用碘钨灯照射，防止砌体冻坏；4.采用铺砌法和端头灌浆法施工，保证灰缝饱满；墙面空壳抹灰层与基层粘结不好1.抹灰前充分润湿基层，边浇水边刷107胶浆一道，并立即施工抹灰层；2.抹灰层不能过厚，不得超过15mm；3.分两遍成活，底层灰用粗砂，表层灰用中砂；4.砂浆抹灰层硬化初期不得受冻，冬季施工应注意保温。外墙檐口线、门窗洞不平直未拉水平通线，施工工艺欠缺。1.拉水平通线为基准，沿基准布设灰饼，密度稍大些；2.选用2m154 以上的平直木靠尺做为夹尺，且夹尺必须搁置于两个以上的灰饼上；3.选派经验丰富的施工人员。木门开闭不严密选材、制作安装上的控制差1.选材应使用干燥的木材，不得翘曲；2.制作时应控制对角尺寸；3.门窗合页应安装平整。9.5.3抹灰工程质量通病的预防抹灰工程砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝的质量通病预防措施如下：a．抹灰前对混凝土、砖墙基层表面明显不平整部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂等，均应事先清除干净。b．墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。154 9.5.4钢结构工程质量通病的预防措施154 9.5.5电气工程质量通病的预防措施(1)电气配管质量通病的防治154 配管质量通病有：管口有毛刺、穿电缆前不先装上管口垫；地下埋管的连接口密封不严，造成日后地下水渗入管内；不重视配管的防腐，表现在焊过管子不补刷防锈漆，或刷漆前不清除焊渣。质量通病的防治办法：管口套好丝扣或锯管子后，应及时用锉刀除去管口毛刺，穿电缆前必须先装上管口垫，在穿电缆时发现管口有毛刺则应及时处理、补救。地下埋管的管接头必须用密封带密封，并经业主和监理认可后再隐蔽。凡是动过电焊的管子都必须及时清除焊渣后补刷防锈漆。(2)电缆桥架安装质量通病的防治桥架安装质量通病有：用电焊、气焊切割镀锌或喷塑电缆桥架，这将影响桥架的防腐性能。在有粉层的砖墙上安装电缆桥架、支架，使用膨胀螺栓固定。质量通病的防治办法：镀锌或喷塑电缆桥架禁止用电、气焊切割、开孔。在有粉层的砖墙上安装电缆桥架、支架，禁止使用膨胀螺栓固定。(3)电气设备安装质量通病的防治设备安装质量通病有：成套配电设备碰坏漆皮及污染，这个问题直接影响到工程的试车顺利与否。质量通病的防治办法：加强对成套配电设备的验收、保管，不要过早的拆开设备的包装。对安装好的设备要派专人每天打扫清洁，保持电气室的干净。在已安装完设备的电气室内不允许堆放任何杂物及施工机具。(4)电缆敷设质量通病的防治电缆敷设质量通病有：高、低压动力电缆及控制电缆排列混乱，严重影响观感质量和设备运行。质量通病的防治办法：电缆敷设前应根据设计图绘制“电缆敷设图”，图中应包括电缆的根数、各类电缆的排列、放置顺序，以及与各种管道交叉位置。在电缆敷设前的安全技术交底中强调质量通病的防治办法，对屡教不改者责令其停职反省。加强电缆敷设的组织工作，坚决避免不同型号的电缆混放在一起。(5)电气配线质量通病的防治配线质量通病有：配线时接线头压接不紧，端子排接触不牢，多余线头外露。这是由于配线时不用专用压接线钳，而是用老虎钳来压接，端子排上线时不拧紧端子螺丝等等。质量通病的防治办法：在配线时严禁使用老虎钳压接线鼻子，必须用专用压接钳接线，而且要用质量过硬的压接钳，严禁使用报废破损的压线钳接线。上端子螺丝要用专用配线起子，在调试受电前调试工还要严把最后一关检查配线的松紧情况。在配线时多余的线头（备用芯线）外露容易引起短路和不同等级的电源互相串通。对此问题，在配完线后统一对接线进行彻底检查，一旦发现此类情况立即当场整改，绝不留下后患。(6)照明安装质量通病的防治154 照明安装质量通病有：成排成行的灯具安装不整齐、高度不一致、吊链上下档距不一致、出现梯形，导线接头松脱造成短路，开关、插座等安装不牢、容易松动。质量通病的防治办法：在安装照明前组织员工学习有关照明的施工验收规范，严格按规范施工，对所购进的照明材料器具要严把质量关。成排成行的吊式日光灯，安装时如有三盏灯以上，应在配线时弹好十字中线，按中线定位。若灯位中心遇到楼板肋时，可用射钉枪射固螺钉，使吊链上下档距一致。在安装开关、插座时应先清除盒内灰渣、杂物。加强对员工的质量意识教育，并有针对性的让熟练的技师进行作业示范，提高员工业务素质。(7)管子与箱柜连接质量通病的防治管子与箱柜连接质量通病有：用电焊或气焊在开关箱、拉线箱等箱柜上开进线孔；管子与明装的箱盒连接时直接焊接；箱、盒外壳无明显接地线。质量通病的防治办法：绝对禁止用电焊或气焊在开关箱、拉线箱、分线盒、配电箱和照明箱上开进线孔，采用液压开孔器等专用机具进行施工。管子与明装的各种箱盒连接时，管端头套丝并用管丝片紧固，不得将管子与箱壳焊接（管子与嵌入墙内箱盒、自制圆形照明接线盒连接除外）。凡“三防箱”管丝片与箱壳间应加密封垫。用管丝片连接的箱、盒外壳必须有明显接地线与接地网相连，具体连线规格应符合规范要求。9.6工程质量评定和竣工验收(1)质量等级评定1)工程质量应达到合同约定的工程施工质量检验及评定标准的条件。2)工程质量达不到约定的质量条件的部分，项目部应立即组织返工。并应按业主提出的时间内完成返工，直到符合规范和约定的条件要求。(2)最终检验和试验与交工验收工程交工验收执行国家规定和工程合同的要求，按与业主商定的具体办法实施：1)项目经理部会同业主制定工程的交工验收计划，工程技术部组织专业项目部按计划进行交工验收；2)进行工程实体交工验收，工程实体经业主、设计单位、监理单位和质量监督部门最终联合检查合格后移交业主；3)进行施工技术资料移交。施工技术资料的整理和移交应按工程合同和共同协商的办法办理，以符合业主档案管理要求。154 第十章确保安全施工的技术组织措施10.1指导思想安全第一预防为主健全体系全员参与规范管理严格考核10.2安全目标人员伤亡事故为0重大机械设备事故为0重大火灾交通事故为0目标：创无事故工程10.3安全保证体系设立以项目经理为首的安全领导小组，实行项目经理部、二级项目部、施工作业队三级安全管理体制，认真贯彻“安全第一，预防为主，”的方针，本着管施工（生产）必须管安全的原则，贯彻执行《冶金企业安全生产责任制度》、《建筑安装工人安全技术操作规程》[（80）建工劳字第24号]、《施工工程作业安全技术标准》（QYYJ08.05）、《冶金建筑安装工程安全技术操作规程》等安全专业管理制度与文件，研究解决施工（生产）中较大安全技术问题和安全管理问题，严格执行职工个人安全劳动保护制度，定期检查施工现场安全措施实施情况，确保安全施工。安全保证体系如下图：10.4安全管理制度（1）安全责任制按照安全管理体系，建立以项目经理为第一责任人的安全管理责任制，对项目部各部门、各专业项目部、各作业班组要做到职责明确、责任到人（2）安全教育制度1）班组根据当天的施工任务进行安全意识、安全措施交底，做好安全交底记录，工长每周集中检查并签字；2）工段每周根据工程特点进行安全教育并做书面记录，专业项目经理部抽查；3）专业项目部每周应结合工程实际情况，对全体职工进行安全教育，做出一周的安全总结，部署每周的安全工作。编制工程施工方案、作业设计时，必须编制安全技术措施，开工前必须进行安全技术措施交底、讨论；安全技术措施必须符合实际，可行性强。（4）安全检查制度1）项目经理部在每月的25日组织一次各专业项目部安全员参加的安全联合检查；2）各专业项目部每半月进行一次本单位的安全检查；3）班组兼职安全员、班组长在施工过程中，随时对安全操作、安全措施的落实情况进行检查，发现隐患及时整改；154 4）项目经理部、专业项目部的专职安全员，负责日常安全检查和重点部位的检查，督促安全责任人对安全隐患进行整改。（5）事故报告制度1）发生安全事故后，必须立即报告项目经理部，项目经理部按有关规定，向各有关管理部门报告；2）由事故所在单位的负责人组织相关人员，进行事故分析，就事故原因、责任、处理意见、防范措施等，写出详细的书面报告，交项目经理部并上报有关部门。柳钢安全监督站公司安全处项目经理1、监督施工全过程的安全生产，纠正违章。2、配合有关部门排除安全障碍。3、全员安全活动和安全教育。4、调查处理重大安全事故。1、制定项目安全技术措施和分项安全方案。2、负责安全技术交底。3、解决旋工过程中的不安全技术问题。1、在安全前提下，合理安排生产计划。2、组织施工安全技术措施的实施检查，发现隐患及时消除。1、保证项目使用的各类机械安全运行。2、监督机械操作人员持证遵章作业。3、配合各类机械的防护设施。1、保证进场人员技术素质。2、控制加班加点。3、提供必须劳保用具用品，保证质量。1、保证防火设备齐全有效。2、消除火灾隐患。3、组织现场消防队的日常消防工作。1、财务部保证安全措施方面的经费。2、卫生部门负责卫生和环境保护工作，预防治疗职业病。施工队长、安全员、班组长岗前安全教育操作规程检查劳保用品检查机械设备检查防护设施检查电气绝缘检查消防措施检查安全保证体系框图154 10.5保证安全施工的通用规定（1）工程开工前，必须对所有施工人员进行安全教育和安全交底。（2）所有人员进入施工区域，必须按规定穿戴芝防用品。（3）特殊工种作业，必须持证同岗。（4）凡开挖动土作业，必须事先与业主有关部门联系，经现场检查签证后，方可作业，防止发生损坏地下设施（电缆、管道等）的意外事故。（5）多层次立体施工时，应安排交叉作业，必须同时施工时，应采取可靠的中间隔离设施，否则不准在同一垂线下方作业；预留井道、孔、洞等要有防护措施。（6）危险区域必须设有警示标志，指派专人监护，以防他人闯入发生危险。（7）高处作业中拆除或安装的物体、工具等，应捆绑牢靠，堆放稳固，不得高处坠物；（8）氧气瓶、乙炔瓶、油桶等易然易爆物品，必须离气割、电焊等明火作业区十米以上，并设有禁火标志；氧气瓶、乙炔瓶不得混放，两者应相距五米以外。（9）进入坑、管、箱、池等设备内部作业前，安全措施须经安全部门审批；各项安全措施落实后，方可进入施工。（10）使用的车辆、起重设备、吊索具等要符合使用规范要求；使用前必须认真检查，严禁起负荷及带病使用，必须指定专人操作，专人指挥；（11）运输车辆严禁超重，对超高、超长件的运输要报有关部门批准并采取有效的捆绑措施，注意安全行车。（12）进入行车运行区域作业，必须与行车主管部门负责人联系，并落实可靠的安全措施方可进入。（13）施工脚手架、井架安装完毕，必须经使用单位、安全部门联合检查，验收合格后挂牌，才能使用。（14）任何人不准擅自拆除脚手架、缆风绳、安全标志、警戒线。（15）对安全部门查出的各类隐患，要根据“三定四不推”的原则，及时整改。（16）无条件接受业主有关部门的安全管理，听从现场安全监护员的劝阻、教育。10.6施工现场防火规则（1）在施工中必须拱建的临时房屋、简易席棚（凉棚）须事先经项目部和业主同意方可搭建，凡施工完毕均应立即拆除。（2）木工间不准吸烟、不准堆放油漆和易燃液体、不准生火取暖、下班时应把刨花木屑清出、关闭门窗、切断电源。（3）安装、修理电器、设备，必须由电工操作，并按电业管理部门的有关规定，禁止使用不符合规格的保险装置，防止电器设备超负荷动转。（4）严禁擅自使用电炉，使用的照明不得超过规定，不准用大功率灯泡取暖。（5）凡需安装火炉需报业主有关部门备案，再由业主有关部门发放火炉许可证，方可安装使用。154 （6）需焊割和明火作业，应事称消除周围可燃物或采取防范措施。（7）凡盛过和盛有易燃物品的容器、有气体压力的容器和电器设备，在危险状态未消除前，严禁焊割。（8）易燃易爆的罐、管动火、必须严格执行三级动火制度，办理相应的动火申请手续，并采取必要的安全措施。（9）使用气瓶，应按气体的性质，制定管理制度和操作规程，要严格执行有关气瓶的存储、使用和运输的规定。（10）仓库与生产生活房要保持一定的防火间距，库房内不得兼放或作其他工作场所，仓库严禁吸烟和禁止火种入内。（11）仓库按仓储规定分类、分隔、按规定储存。（12）仓库、要害部位、生活区域应严格防火管理，配置必要的消防器材。（13）消防器材不得擅自移作他用、消防通道必须保持畅通。10.7施工临时用电安全管理规定（1）临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50KW及50KW以上，编制临时用电组织设计，并绘制临时用电线路图，送项目部和业主有关部门批报。（2）需要临时用电，必须提前一个星期向业主有关部门提出书面申请，写明所需容量、使用、地点、时间等，再办理相应手续，经业主同意后，由组织实施。（3）为玉负责提供总电源及总电源箱，我公司负责各级分电箱，供用双方责任人办界点是总供电箱的出线接头。（4）业主总电源箱安装完毕合格后，交付我公司验电书面验收；总供电箱的开头由我公司负责闭合，业主总电源位置一旦确定，我公司不得擅自移动。（5）开关箱、配电箱必须分级设置，即业主总电源箱为第一级，其余依次为第二级或第三级，所有配电箱必须设置隔离开关，作业维修时的可靠的电源隔离措施，强调“一机一闸”制度，避免可能发生的误操作。（6）配电箱设防止雨水沿导线流入箱内的措施，移动配电箱的进出线采用橡皮绝缘软电缆。（7）工程供电为单独变压器供电系统，必须采用三相五线制，即TN-S制，其保护零线须为绿/黄双色线，所有供电电缆须架空设置。（8）施工用电的配电箱、开头箱及其它电气设备必须保护接地或保护接零，其保护零线或保护接在线须为绿/黄双色线。产生振动的设备，其保护接地或保护零地这接点增加到至少两处。（9）动力用电与照明用电分开配置；开头箱采用“一机一闸一漏（漏电保护器）”，并根据负荷容时单独配置，严禁“一闸多机”。（10）供电管理由专业电气人员负责，所有电气操作人员，持有“特种作业人员操作证”，方能对电气设备进行操作、检修，严禁无证操作。（11）发现全部或局部停电，是总供电问题，与业主有关部门联系；是分电源总是同使用部门负责用电人员联系，查明原因方可送电。154 （12）各种临时照明灯具，安装室外灯具，距地面不低于3m，室内内不低于2.5m；特殊场合，必须使用安全电压，安全电压由安全隔离变压器提供。（13）用电设施定期进行巡视、检查，认真做好记录；发现缺陷和不符合安全用电规定的，要及时处理、解决；业主、我公司双方有责任互相督促、检查，当发现由违章或安全隐患，要责令整改；有严惩违章的或无动于衷的，双方的安全及供电管理人员有权制止作业，并可进行罚款等处理，直至切割电源，等整改落实后，方可送电。10.8安全奖罚制度由项目经理部制订安全奖罚制度，严格执行：1）对实现无事故单位给予奖励；2）对安全生产中成绩突出的有功人员给予嘉奖；3）对发生重伤以上事故或负伤率超过指标的单位进行处罚；4）对违反安全管理规定的单位，发生整改通知单；处理不及时、措施不到位的，给予经济处罚直至停工整顿的处理；5）对违章作业的个人，必须立即制止并视其违章情况给予相应的处罚。第十一章确保环境职业健康安全的技术组织措施11.1文明施工守则严格遵守国家现行的有关文明施工的规章制度和业主的有关规定，使工地和工程保持良好的秩序。11.2进驻现场施工人员和设备机具按业主指定的时间和场地进驻现场，服从业主在现场的统一管理。11.3保持现场整洁在工程施工期间，应保持现场不出现不必要的障碍，排除雨水或污水，将暂不使用的设备和多余材料储存并作出妥善安排，从现场清除并运走任何废料、垃圾及不再需要的临时工程。11．4设施维护按业主所要求的时间和地点，提供并维修所有的照明、护栏、围墙、警告及守卫设施。11.5竣工时现场清理发出移交证书后，立即从已签发了移交证书的那部分工地上将所有有关的施工用的设备、多余材料、垃圾及各种临时工程清除、移走，并使这部分工程及工地保持清洁，使业主满意。11.6本公司的文明施工规定（1）严格按照本公司《施工现场文明施工的标准》，现场施工道路要保持畅通，环境保持清洁，并设执勤人员进行执勤。（2）在现场入口明显的地方制作“五牌一图”154 ，即单位名称牌、工程概况牌、安全措施牌、安全记录牌、现场平面图等。施工现场平面图按照文明施工的有关规定，具有科学性，并分施工阶段联系现场实际情况进行布置，做到紧凑、合理，便于施工。（3）项目经理部封闭管理，四周用周墙外界相隔，生活垃圾及污物有单独位置存储，并根据需要不定时运出。（4）统一制作各种标识、公益广告、宣传标识画幅，并制作钢架宣传画廊，反映施工进度情况及安全知识教育等。（5）收班后或暂停施工时，将所有机具、材料摆放整齐，严禁杂乱停放。（6）为减少道路扬尘，临时施工便道要经常洒水，以降低粉尘污染对人体的危害。（7）采取一切合理措施，保护工地及工地周围的环境避免污染或由于其施工方法的不当造成的对公共人员和财产等的危害或干扰。采取有效措施，降低施工噪音强度，减轻对周围居民的影响。（8）文明施工还应遵守如下规定a)施工场地周边应设置稳固、安全的围墙统一采用砖砌墙，高度2m，上并压顶。围寺形式力求美观，与周围环境协调。砌筑围墙时必须砌筑基础底脚和墙柱，砌底脚深度不小于50cm，基柱与墙间距离不大于3m，墙柱与墙体连接必须牢固、安全、可靠，外墙要抹光并作刷白处理，围墙上下要有两条深蓝色水平线，中间用美术字体标明工程名称和施工单位或有关工程施工质量，安全、文明施工的标语及监督电话，但必须字体、颜色统一、整洁美观。b)工地大门的设置，其高度要与围墙相适应，宽度不得少于5m，材料统一彩和镀锌2寸水管做架，双面铁板做门并油上红漆，焊接要平整、坚固、耐用。工地大门旁必须挂设施工标牌。c)工地内车两出入口必须设置用混凝土挠捣的由宽30cm，深40cm沟槽围成宽3m，长5m的矩形洗车场地和三级沉淀池、高压冲洗水枪，驶出工地的机动车辆必须在工地出入口洗车场嵴冲洗干净方可上路行驶，泥浆不得溢出，排水系统要顺畅，无大面积积水。严禁未经沉淀处理的泥浆直接排入下水道和河道。d)工地大门内外通道、临时设施室内地面、材料堆放场、加工场、仓库地面等要浇捣混凝土硬底，四周设置有良好排水渠道，上述以外的地面可铺粉、护渣或砾石。e)工地一切建筑材料和设备不得堆放在围墙外，散材要砌池围筑，木材竹材要立杆设栏、块料要起堆叠放，保证施工现场道路畅通、场容整洁。f)工地内设置的施工临时设施（办会室、厕所、临时水电设施、仓库）统一采用砖砌墙体，镀锌铁瓦盖顶或集装箱式活动房。建立文明卫生防火责任人员，严格按制度进行处理。g)办公室、仓库内外墙面要抹灰刷白，要求宽敞、明亮、整洁。h)厕所位置的设置要合理、离开食堂距离30m以上，而内墙裙要铺贴高度1.5m的白瓷片、地面、蹲台、硬槽统一采用水泥浆抹面。厕所要设置洗手槽、便槽自动冲洗设备、加盖化粪。严禁将粪便直接排入下水道和河道，厕所要落实专人清扫，不得有异味，定期喷药，保证清洁卫生。i)工地应落实除“四害”的有关措施，严格控制“四害”发生。j)建设工程完工后，一个月内，必须清除工地围栏，安全防护栏和其它临时设施，并将场地及周围环境清理干净。154 第十二章特殊季节施工措施12.1雨季施工措施雨天施工对施工影响较大，合理制定雨季施工技术措施直接影响施工进度和施工质量，对此，我们首先对现场工人休息室、库存房、办公室、机具棚等做全面检查和维修，做好防漏工作，然后对以下几项做重点安排：（1）做好现场排水系统，将地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口。在基础四周、道路两侧及建筑四周设排水沟。地下构筑物入口、窗洞、电梯井口等处设档水设施，保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。（2）所有机械棚搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施。安装接地安全装置。电闸箱防止雨淋、不漏电，接地保护装置灵敏有效，各种电线防浸水漏电。（3）在槽、坑、沟等地面以下部分设排水沟和集体井，备水泵及时排队积水。将排水沟和集水井进行砼硬化处理，以保证现场干净、整洁。（4）做好防雷电设施。吊机和龙门架安装避雷装置，建筑物利用结构钢做避雷装置，认真检查做好接地系统。（5）在暴风雨期间，着重做好脚手架联结不牢，滑移等安全检查工作（6）临时道路起拱5‰两侧做宽300mm、深700mm的排水沟，以防陷车和翻车事故发生。（7）对临时路其易受冲刷部分，应铺石块、矿渣、砾石生平渗水、防滑材料，或设涵管排池，以保证路基稳固。（8）雨期中指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处立即抢修。（9）下雨后，通知搅拌站，重新测试砂、石含水率，及时调整砼、砂浆配合比，以保证水灰比准确。12.2风季施工措施（1）各专业应根据本专业的施工特点准备足够的防风用具，如绳索、锚具等。（2）应密切注意气象预报，在大风到来之前做好各构筑物和施工机械的加固。（3）须连接作业的施工项目应合理安排施工时间，避开大风期。（4）风委施工应延长拆模及支撑系统的周期。12.3冬季施工措施根据冬季施工要求，室外日平均气温连续五天低于5℃时，应按冬委施工采取措施。（1）施工准备1）进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否适应能力冬季施工要求。2）进行冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员及管理人员专门组织技术业务培训，学习本工作范围内有关知识，明确职责。154 3）指定专人进行气温观测并作记录，收听气象预报广播、电视天气预报，做好防止寒流突然袭击的物资准备。根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。4）搭建烧热水炉灶，备好柴煤等燃料。5）工地的临时供水管及其使用的石灰膏，做好保温防冻工作。6）做好冬季施工砼、砂浆及掺外加剂的试配、试验工作，提出施工配合比。7）冬季施工采取有效的防滑措施。8）大雪后将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象务必及时加固。9）施工中接触热水要防止烫伤，如使用氯化钙要防止腐蚀皮肤。亚硝酸钠有剧毒，钠盐（钙盐）派专人保管，防止发生误食中毒。（2）砼工程冬季施工措施1）砼工程的冬季施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证工程质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，采用适宜的冬季施工措施。2）冬季浇筑的砼，在受冻前使用矿潭硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制砼，C10及C10以下的砼，不得低于5.0N/mm2。3）冬季施工拌制的砼，为了缩短养护时间，选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5MPa，每立方米砼中的水泥用量不宜少于300Kg，水灰比不应大于0.6。4）为了减少冻害，将配合比中的用水量降低至最低限度。主要是控制塌落度，加入引气型减水剂，含气量按3～5%控制。素砼在用热材料拌制时，氯盐掺量不得大于水泥重的5%。冬季拌制砼采用加热水的方法。水可加热到期100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触，投料顺序，应先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。由于水泥不得直接加热，使用前事先运入暖棚内存放。5）拌制砼时，骨料不得带有冰雪及冻团，拌和时间比常温施工时的时间处长50%。对含泥量超标的石料提前冲洗备用。据试验配由专人配制外加剂，严格掌握掺量。6）砼拌制和物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。浇筑砼前清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。7）砼拌和物的运输，为尽量减少热量损失，采取下列措施：a）尽量缩短运距，选择最佳运输路线。b）运输车辆采取保温措施。c）尽量减少装卸次数，合理组织装入、运输和卸出砼的工作。7）冬季不得在强冻胀笥在基土上浇筑砼时，基土应进行保温，以免遭冻。8）根据常州地区气温及施工的实际情况，本工程浇筑成型后均采用蓄热法养护。蓄热法具有经济简便、节能等优点，砼在较低温度下硬化，其最终强度损失小，而耐久性高，可获得较优质的制品。由于蓄热法施工，强度增长较慢，优先选用标号较高、水化热较大的普通硅酸盐水泥，同时选用导热系数小、价兼耐用的保温材料，保温层敷设后做好防潮和防止透风，对于构件边棱、端部与角部要特别加强保温，新浇砼与原砼接头处，为避免热量的传导损失，必要时采取局部加热措施。a)砼浇筑后严格执行测温制度，如发现砼温度下降过快或遇寒流袭击，154 立即采取补加保温层或人工加热等措施，以保证工程质量。a)板和保温层，在砼冷却到5℃后方可拆除。拆模后的砼表面，采用临时覆盖，使其缓慢冷却。9）砼的质量检查和测温：砼工程的冬季施工，除常规施工的要求进行质量检查外，重点检查以下项目：b)外加剂的质量和掺量。c)水的加热温度和加入搅拌时的温度。d)砼在出模时、浇筑后和硬化过程中的温度。e)水及砼出模时的温度每工作班至少测量四次。f)砼温度的测量采用蓄热法养护时，养护期间每昼夜测量四次。g)室外空气温度及周围环境温度每昼测量四次。h)砼的温度测量按下列要求进行：①全部测量孔点编号，绘制布置图，测量结果写入正式记录。②测温时，将温度表与外界气温作妥善隔离，在孔口四周用攀登木或其它保温物塞住，温度计在测温孔嵴留置三分钏以上时间后读数。③测温孔布置在易于散热部位，厚大结构就分别在表面及内部设置。④测量人员同时检查覆盖保温情况，了解结构浇筑日期、温度养护期限等，发现砼温度有过高或过低现象，及时通知有关人员采取有效措施。10）砼施工过程，除按常温施工要求留试块外，应增做两组补充试块与结构件同条件养护，一组用以检验砼受冻前的强度，另一组在与构件同条件养护二十八天后转入标准养护二十八天再测定强度。11）为加快施工进度及强度增长，采取搭设暖棚、掺加复合型外加剂及提高一级砼标号方法。（3）电气工程冬季施工措施根据冬季施工要求，室外日平均气温连续五天低于5℃时，应按冬季施工考虑。若需在冬季施工条件下施工将采取如下措施：1）油浸纸绝缘、塑料绝缘电力电缆敷设时应对其进行加温以防电缆损坏。将要敷设的上述电缆集中入在有暖气或烧炉子加温的室内，也可搭设保暖棚。保暖室内的温度在5～10℃时需将要敷设的电缆放置72小时；室内温度在25℃时需24小时后方可敷设。加热后的电缆要尽快散设，敷设时间不宜超过2小时，以免电缆变冷。2）变压器抽芯检查时，若遇气温低于零度，应在变压器周围搭设保暖棚，通暖气或烧炉子加温，使变压器温度高于环境温度10度后才能进行抽芯。154