文昌市清澜水厂施工组织设计

文昌市清澜水厂1万吨/日扩建项目施工组织设计2011年07月 目录第一章、编制说明5一、编制依据5二、编制原则7第二章、工程概况及特点8一、工程概况8二、工程特点和难点13第三章、施工组织17一、施工组织机构17二、工程质量目标17三、工程进度目标18四、管理目标21第四章、施工准备工作及资源配备计划22一、手续准备22二、技术准备22三、资源准备23第五章、施工总平面布置24一、布置原则24二、施工总平面布置245第六章、土建施工方案与技术措施27一、施工测量27二、土方开挖及回填工程34三、基础工程37 四、钢筋工程39五、模板工程42六、混凝土工程44七、管道工程及其附属工程52八、砌体工程62九、屋面及防水工程77十、装饰装修工程82十一、门窗工程97十二、室外工程100第七章、电气、设备安装及调试101第八章、仪表及自控工程128第九章、劳动力安排计划142第十章、施工机械设备143第十一章、工程质量保证措施143第十二章、工程进度保证措施146第十三章、安全生产保证措施148第十四章、文明施工及环境保护保证措施153第十五章、夏季、雨季施工措施158第十六章、地下地上设施保护措施159第十七章、成品（半成品）保护措施161附表168 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表168附表二：劳动力计划表170附表三：临时用地表171附表四：施工进度计划横道图172附表五：施工总平面布置图175 第一章编制说明一、编制依据（一）依据文昌市清澜供水开发有限公司提供的招标文件《文昌市清澜水厂1万吨/日扩建项目施工招标》及招标文件补遗、中国市政工程中南设计研究总院的招标设计图纸。（二）依据国家现行施工、验收规范及海南省建设管理条例：1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2、《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-2002）3、《建筑地基基础工程质量验收规程》（GB50202-2002）4、《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）5、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）6、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）7、《普通混凝土设计技术规范》（GBJ55-92）8、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）9、《混凝土结构试验方法标准》（GB0152-92）10、《混凝土泵送技术规程》（JGJ/T10-95）11、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）12、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）13、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）14、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）15、《屋面工程质量验收规范》（GBJ50207-2002）16、浙江省标准《建筑基坑工程技术规程》（DB33/T1008-2000）17、《建筑工地施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）18、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008） 19、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）20、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-96）21、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）22、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）23、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）24、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）25、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）26、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）27、《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》（GB50258-96）28、《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》（GB50259-96）29、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-90）30、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90）31、《建筑电气工程质量检验评定标准》（GBJ50303-2002）32、《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90）33、《工业金属管道质量检验评定标准》（GB50184-93）34、《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-94）35、《施工现场临时用电安全技术标准》（JGJ46-88）36、《工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HJ229-91）37、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）38、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）39、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级标准》（GB3323-2005）40、《埋地给水管水泥砂浆衬里技术标准》（CECS10：89）41、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）42、《球墨铸铁管件》（GB/T13294-1991）43、《离心铸造球墨铸铁管》（GB/T13295-1991） 44、《可延性铸铁管技术手册》（ISO2531）45、《压力管线用球墨铸铁管-离心水泥砂浆内衬，一般要求》（ISO4179）46、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-1999）47、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）48、国家《工程建设强制性条文》49、国家《建设工程安全生产管理条例》50、国家《建设工程质量管理条例》51、《建筑施工手册》（第四版）（三）踏勘现场掌握的有关资料及对现场周围环境的调查资料。（四）建设同类及类似工程的施工经验、科技成果及用于本工程施工队伍的施工设备和技术力量情况。（五）海南省工程建设质量监督、监理办法。（六）海南省人民政府及其所属有关部门在施工安全、工地治安、人员健康、环境保护及土地租用等方面的具体规定与技术标准。二、编制原则（一）严格遵循招标文件《文昌市清澜水厂1万吨/日扩建项目施工招标》及招标文件补遗和设计文件的要求。（二）按“项目法”的施工原则进行管理和施工，严格执行现行有关的施工规范和验收标准。严格进行施工管理和质量控制。建立健全质量保证体系，使各项工作落实到实处，为本工程施工的顺利、高效进行，创造良好的条件。（三）在仔细考察工程现场、认真研究招标文件和有关规定的基础上，充分考虑本标段的特点和场地、设备、人员及气候等实际情况，科学合理的组织施工。 （四）在组织施工机构建立上，选派具有长期类似工程施工经验的管理人员和技术人员，组成施工骨干力量，全面负责工程质量、施工进度、安全生产、文明施工及扬尘治理等。采用先进的施工方案和技术管理措施以确保施工方案的可行性和合理性。保证重点，兼顾一般，统筹安排，科学合理地安排进度计划，组织连续均衡而又工序衔接紧凑的现场施工。（五）确保安全生产、文明施工、制定切实可行便于操作的措施、预防为主，消除隐患，确保工程的顺利完成。根据安全生产管理条例，结合本工程的特点，做到施工安全与社会安全同步，把安全防范工作落实到每一个角落。（六）施工方案的制定，尽可能采用先进的施工方法，确保工程质量、确保工程工期。本工程工期紧，任务重，工程量大，在工期安排上必须做到合理布局，采用先进的施工技术装备，合理地投入人员、材料及机械设备；配备具有类似施工经验的专业队伍，在规定的工期内，圆满完成施工任务。（七）在满足施工需要的前提下，尽量减少临时设施，合理储备物资，减少物资运输量；科学布置施工平面图，减少施工用地，节约基建费用，降低工程成本。（八）做好现场文明施工管理和环境保护工作，所有现场设施的布置、人员的安排、工程的维护等从各方面都必须满足文明工地的要求；把文明施工贯穿于整个施工的全过程。第二章工程概况及特点一、工程概况（一）工程位置：本工程场地位于海南省文昌市清澜镇原清澜水厂厂内南侧预留用地内。现状地面标高33.20～40.50m（1985国家高程），场地地势较陡。（二）工程规模及设计概况 1、工程规模本工程扩建规模为1.0万m3/d，主要内容为：取水工程、净水工程。（1）取水工程：新建取水泵房一座，土建规模为2.0万m3/d，设备按1.0万m3/d规模安装，新建DN600引水管道两根，吸水头部采用高低布置。新建DN600原水管道一根，采用球墨铸铁管，新建原水管道与现状DN400原水管道在取水厂区和净水厂区连通。取水厂内新建变电气一座，将现状配电间改造成发电机房。（2）净水工程：在现状净水厂区南侧预留用地新建机械混合池、网格絮凝气浮池、气水反冲洗滤池、鼓风机房、送水泵房及变电所、发电机房各一座。并对厂区内现状加药间、干化场进行改造。2、设计概况本工程设计内容如下：（1）引水管道按2.0万m3/d规模一次建成，设置DN600引水管道两根，一根长60m，一根长120m，取水头部高低布置。（2）取水泵房土建按2.0万m3/d规模一次建成，设备按1.0万m3/d规模安装。取水泵房内径为11m，内设三台泵位，本次设计安装两台水泵，一用一备，单泵Q=276-461-581m3/h，H=40-36-29m，P=75Kw，NPSH=3.2m。取水泵房下部为钢筋混凝土，上部为框架结构，占地面积约为116.90m2，建筑面积约116.90m2，下部高度为8.4m，上部高度为5.62m。设计工程使用年限为50年，建筑安全等级二级，耐火等级二级，屋面防水等级为Ⅱ级，抗震设防烈度7度，设防类别为重点设防。砌体：8.4m以下为C25钢筋混凝土结构，1:2防水砂浆抹面；8.4m以上采用250mm 加气混凝土块，M7.5混合砂浆砌筑。屋面为有组织排水，天沟纵向排水坡度为1%，在屋面泛水，雨水口及管道穿通处，均应加铺一道防水材料，凡檐口处、雨篷及女儿墙压顶处、窗顶处，必须认真做好泛水滴水处理。排雨水管采用Φ100UPVC。外墙四周均为800mm宽混凝土散水，坡度4%。（3）原水管道新建DN600原水管道一根，采用球墨铸铁管，全长2108m。管道起端与新建取水泵房的出水管相接，终端于厂区围墙处与厂区内管道相接，沿途间隔一定距离设置检修闸阀及排气排泥设施。由于新建原水管道沿线的部分地段与现状D400水泥管交叉，故部分地段的埋深较大，新建原水管道的埋深在1.5m～3.0m之间。同时在管道高点设置排气阀，在两阀门之间设置排泥阀，管道沿线所有弯头、三通均按国标图集《柔性接口给水管道支墩》（03SS505）做支墩。（4）机械混合池设机械混合池一座，设计规模为1.0万m3/d。设计参数：混合时间30s；有效水深1.5m；池内设一台桨叶式搅拌机，速度梯度G=540S-1。(5)网格絮凝气浮池设网格絮凝气浮池一座，设计规模为1.0万m3/d，分两组。设计参数：每组网格絮凝池絮凝时间为15.4min，设竖井28格，有效水深3.3m，GT值为47401。每组气浮池接触区上升流速0.015m/s，分离区向下流速：1.8mm/s，有效水深2.4m，设溶气释放器20个。每组气浮池设刮渣机一台。设压力溶气罐一个，罐内填料采用阶梯环填料，罐截面负荷率为2000m3/m2.d。网格絮凝气浮池占地面积208.6m2，总建筑面积339.15m2。建筑高度6.7m。设计使用年限50年，建筑防水等级为二级，抗震设防烈度为8度，抗震设防类别为重点设防类别。导泥斜坡采用C15素混凝土，钢格栅盖板厂家定制，斜支撑铁件及所有预埋件除锈后，涂铁红环氧底漆两道，H52-3环氧防锈面漆两道。 （6）气水反冲洗滤池设气水反冲洗滤池一座，设计规模为1.0万m3/d，共设4格，单排布置形式。设计参数：设计过滤滤速为8m/h，单格过滤面积为5.0×3.0m，滤池采用均质级配粗砂滤料，厚度为1.2m，采用双层砾石承托层，总厚度0.2m。滤池反冲洗采用气冲-水冲方式，设计气冲强度：17L/（m2.s）；冲洗时间3min。设计水冲强度：10L/（m2.s）；冲洗时间6min。滤池占地面积146.41m2，建筑面积80.44m2。滤池下部及回收水池为钢筋混凝土结构，滤池上部为框架结构。滤池下部高度为4.5m，上部为3.3m。滤池4.5m以下及回收池采用钢筋混凝土砌筑，1:2水泥砂浆（内掺3%WL防水剂）粉面20厚，在标高1.000～2.300范围内为拉毛墙面，4.5m以上女儿墙采用250mm加气混凝土块，M7.5混合砂浆砌筑，管廊1.600m以下为钢筋混凝土结构，1.600m以上采用250mm加气混凝土块，M7.5混合砂浆砌筑。屋面为有组织排水，天沟纵向排水坡度为1%，在屋面泛水，雨水口及管道穿通处，均应加铺一道防水材料，凡檐口处、雨篷及女儿墙压顶处、窗顶处，必须认真做好泛水滴水处理。排雨水管采用Φ100UPVC。外墙四周均为800mm宽混凝土散水，坡度4%。（7）鼓风机房设鼓风机房一座，内设罗茨鼓风机两台，一用一备，单台Q=15m3/min，升压34.3KPa，配套电机功率18.5Kw。内设空压机两台，一用一备，单台Q=0.25m3/min，H=0.7MPa，P=2.2Kw。鼓风机房占地面积91.36m2，建筑面积91.36m2。鼓风机房高度为6.500～6.900m。机房0.400以下采用MU10蒸压灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑，0.400以上采用250mm加气混凝土块，M7.5混合砂浆砌筑。墙体耐火极限2小时，所有墙体均低于室内地面标高-0.060m处设置墙身防潮层，做法：20mm 厚1:2.5水泥砂浆掺3～5%防水剂抹平。屋面为有组织排水，天沟纵向排水坡度为1%，在屋面泛水，雨水口及管道穿通处，均应加铺一道防水材料，凡檐口处、雨篷及女儿墙压顶处、窗顶处，必须认真做好泛水滴水处理。排雨水管采用Φ100UPVC。外墙四周均为800mm宽混凝土散水，坡度4%。（8）清水池清水池有效容积为5000m3，分两格，有效水深3.3m。清水池底板垫层为C15砼，其余为C30砼，抗渗等级S6。水泥宜选用普通硅酸盐水泥，标号不低于42.5，水灰比不得大于0.5。清水池外保温挡墙均采用MU10蒸压灰砂砖砌筑，地面以下用M10水泥砂浆砌筑。水池内壁、顶板及支柱做20厚1:2防水砂浆抹面，导流墙用20厚1:2水泥砂浆抹面。导流墙距池顶板底200mm，导流墙底部每跨逢中开泄水孔240*370mm。清水池池底采用建筑调坡，坡高＞30mm用C15细石混凝土进行调坡，坡高≤30mm用1:3水泥砂浆进行调坡，池底排水坡度i=0.005，坡向集水坑，池顶上层排水坡度i=0.01，采用建筑调坡，坡向排水沟。池顶覆土300mm，覆土时避免大力夯实。（9）送水泵房设送水泵房一座，土建规模为4.0万m3/d，本次设计设备按1.0万m3/d规模安装。泵房内设五台泵位，本次安装三台，二台备用，单台Q=198-270-310m3/h，H=43-36-31m，P=37Kw。泵房内设加压溶气水泵三台，二台备用，单台Q=16.8-24-28.8m3/h，H=54-45-36m，P=5.5Kw。送水泵房为一层框架结构，总占地面积约为142.19m2，总建筑面积约为142.19m2，建筑高度5.1～5.9m。送水泵房地上部分采用框架结构，地下部分采用钢筋混凝土结构。送水泵房使用年限为50年，屋面防水等级为Ⅱ级，耐火等级二级，建筑物安全等级二级，抗震设防烈度7度，抗震设防类别为重点设防类别，火灾危险性分类为丙类厂房。送水泵房±0.000以下采用钢筋混凝土，±0.000以上采用250mm 厚加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。女儿墙采用M5混合砂浆，MU10蒸压灰砂砖砌筑。屋面采用高聚物改性沥青卷材防水屋面，为有组织排水。在屋面泛水，雨水口及管道穿通处，均应加铺一道防水材料，凡檐口处、雨篷及女儿墙压顶处、窗顶处，必须认真做好泛水滴水处理。排雨水管采用Φ100UPVC。外墙四周均为800mm宽混凝土散水，坡度4%。屋面突出部位及转角处得找平层必须抹成平缓的半弧形，半径控制在100mm～120mm，弧度要求一致。（10）干化场改造将厂区四块现状干化场进行改造，对气浮池的浮渣进行自然干化处理。干化场基础要求落在原状土上。基础底面到地面间的填土应分层压实，压实系数不小于0.92。墙体的回填土要求同时回填，其两边高差不大于500mm。砌体：所有墙体均采用MU10蒸压灰砂砖砌筑，M10水泥砂浆砌筑；砖砌体的开孔处宜采用砌筑砖券加强。砖券厚度，对直径小于1000mm的孔口，不应小于120mm。（11）加药间改造在现状加药间内，新增矾液溶解池一座，新增矾液溶液池两座。在现状加氯间内，新增二氧化氯发生器二台，有效氯产量为2kg/h和1kg/h，分别对应原水加氯和清水加氯。二氧化氯系统中，盐酸储存罐、氯酸钠储存罐、酸雾吸收器、卸料泵等设备均利用现有设备。二、工程特点和难点（一）工程特点1、本项目施工建（构）筑物较为密集，在施工过程中需合理安排施工所需的各种材料、机械、人员的进场情况，同时要确定合理的施工方法。2、混凝土施工实施措施，在支模、混凝土原材料和配合比、混凝土浇筑和养护等各个环节上严格控制。3、本工程场地开阔，地质情况较好，有利于开展工作。 4、由于本工程构筑物施工较为集中，在施工过程中应注意对相邻构筑物的影响。5、在滤池、清水池施工过程中，应注意池体的沉降观察。6、构筑物部分多为现浇抗渗混凝土，在施工过程中，应做好商品砼原材料、搅拌、运输、振捣的质量控制，做好砼的养护工作以及施工缝、伸缩缝处的施工质量控制，特别要做好商品砼配合比，设置好合理的初凝时间。7、本工程构筑物钢筋施工时，一方面应控制好原材料质量，另一方面应严格按施工图位置、规格、尺寸进行制作与安装。8、构筑物涉及到设备的安装，尺寸要求较为严格，在施工应注意控制构筑物的垂直度、表面平整度、各内外净尺寸。9、本工程在施工中恰遇夏季及雨季，施工中需采取合理季节性施工措施。10、钢管焊接与安装技术要求高，应作为重点管理部位。11、本工程为一个综合性工程，涉及的专业面广，要充分做好各专业分项工程交叉作业的整体安排和相互协调。12、由于该工程为自来水厂工程，故在施工过程中，应严格控制工程材料中的有害物质的含量。（二）、工程难点1、本工程施工任务重、工期紧，合理组织施工，配备好各项资源，做好施工过程管理，控制好每个工期节点，实现工期目标是难点。2、做好土建与安装的配合协调工作及对自控及仪表的专项分包工程的总包配合及总包管理工作，确保工程进度、质量、安全各项目标的实现是本工程的重点。3、做好安全生产、文明施工管理工作，实现确保安全、杜绝事故的安全目标，达到文昌市文明施工标化工地要求是重点。4、做好工程各个部位施工质量控制和工程原材料的质量控制是重点。 5、本工程构筑物防裂抗渗性能至关重要，防止构筑物裂缝的出现，确保构筑物的抗渗能力既是本工程的难点，又是重点。6、气水反冲洗滤池是本工程的重要构筑物，工艺标高尺寸控制严格，防止结构不均匀沉降、做好滤池质量控制既是本工程的难点，又是重点。7、做好深基坑的土方开挖与支护工作，确保基坑安全，防止出现塌陷。8、混凝土施工时选择合理的支撑系统，确保模板支架的稳定性、实现该层结构的成功浇筑是重点。9、各构筑物伸缩缝与施工缝的正确留设及这些部位的正确施工对确保水池构筑物结构的整体质量至关重要是重点。10、做好钢管焊接安装与防腐对确保工程的整体质量与使用功能至关重要是重点。（三）对策措施1、组织精干高效的项目管理机构，确保项目管理运行良好；合理调配机械设备，组织各项材料和商品砼的及时供应，精选劳动力；制定并实施先进合理的施工方法，组织安排平行流水作业，增加工作面，加强工序衔接；在施工过程中，紧抓关键线路，优化网络进度计划，确保工程按期完工。2、全面落实对各专业施工班组管理协调措施，对专项分包单位提供各项便利条件，统一协调各专业工程的质量、安全、进度、文明施工等各项工作情况，同时做好各项总包管理工作，确保工程整体的进度、质量、安全和文明施工目标的实现。3、建立健全安全生产、文明施工保证管理体系，严格执行国家、省市有关安全、文明标化的规定，加强施工管理，制定相关应急预案，全面落实安全生产的各项管理制度，做好文明标化管理，实现安全生产目标，达到文昌市文明标化工地要求。4、建立健全质量管理保证管理体系，全面落实各项质量管理制度，做好各具体部位的质量管理工作，做好原材料的质量控制，落实好季节性施工措施，克服质量通病，确保质量目标的实现。 5、做好混凝土各项材料的质量控制，优化配合比，选用合适的外加剂，配制补偿收缩泵送防水混凝土，控制好坍落度、水灰比、初凝时间等各项技术指标；控制结构混凝土内外温差；采取正确的支模体系和合理的浇筑、振捣工艺，加强混凝土的养护，防止构筑物裂缝的出现，确保构筑物的抗渗能力。6、滤池基坑开挖后及时通知有关单位组织基坑验槽，按要求做好地基处理工作，施工中正确安排各块底板的浇筑顺序，做好重要部位的施工标高量测控制，正确留设与处理施工缝，优化该重要部位的支模体系，采取合理的浇筑、振捣工艺，加强这些重要部位混凝土养护，确保滤池重要部位结构尺寸和标高控制的精确性。7、深基坑开挖前编制并报批合理的基坑开挖与支护专项方案；根据地质情况实行合理的分级放坡措施；及时做好基底与地面的排水工作；同时挖出土方及时清运，远离基坑，坡面采用细石混凝土或砂包垒筑的措施，基坑周边做好围护，确保基坑施工安全。8、各构筑物伸缩缝、施工缝位置应正确留设；严格控制橡胶止水带、钢板胶止水带原材料的质量；优化伸缩缝、施工缝位置部位的支模体系，正确安装固定止水带；做好止水带的接头处理工作，认真做好施工缝凿毛清洗处理；仔细浇筑振捣对伸缩缝、施工缝位置的混凝土，确保构筑物的总体质量。9、切实做好混凝土配合比设计和原材料质量控制；优化墙板支模体系，选用优质模板，做好模板的安装、拆卸与保养工作，正确选用脱模剂；控制好施工测量的精度；加强钢筋工程施工质量的控制，采取合理的浇筑振捣工艺和正确养护方法，确保地面以上构筑物混凝土达到质量标准。10、切实做好钢管、焊条原材料的质量控制，严格按操作规程和工艺要求进行焊接操作，按规范要求做好超声波、射线照相等质量检验，同时严格按设计要求做好钢管防腐工作，确保钢管的整体质量和使用功能。 第三章施工组织一、施工组织机构根据该工程的特点，我公司将本工程列为我公司本年度重点工程组织施工，实行项目管理。公司组织精兵强将，成立由具有丰富水厂施工经验的项目经理为首的项目经理部。各个施工管理职能部门在项目经理部的直接指挥下，做到有计划的组织施工和管理，确保工程项目的质量、工期、安全、成本及文明施工取得高水平、高效益。本工程将严格按照“项目法”组织施工，建立以项目经理为首的工程项目部（由项目经理、项目技术责任人、各类专业技术人员构成）进行工程项目管理。项目经理由法人代表授权，全面负责施工管理、物资采购供应、施工技术、工程质量、施工进度、安全生产、劳务管理、机械设备保障、文明施工、环境保护、对外对内联络等项工作。工程项目部的项目经理、项目技术负责人构成管理核心层；工程项目部成员有责任工长、施工员、测量员、质检实验员、预算内业员、安全员、材料员、机具管理员、财务员、协调员。各成员根据业务范围制定岗位责任制，成册上墙，同时实行目标责任制管理，将各个施工阶段的质量工期安全等目标分解并落实到人头，公布考核办法建立激励机制，加强检查，兑现奖惩。同时公司在技术、资金、设备等各方面给予积极配合。施工组织机构详见图1“施工组织机构框图”。二、工程质量目标本工程按公司质量方针和目标要求：1、质量目标是：保证合格率100%，达到合格工程。图1施工组织机构框图 项目经理部项目经理质安室物设室财务室试验室综合室项目副经理项目总工程师施工技术室钢筋工班木工工班机械土方班混凝土工班吊装工班综合作业班安装作业班2、杜绝重大质量安全事故；3、创建标准化文明工地。我公司领导和有关职能部门及项目经理部全体人员，对本工程将高度重视，同时从制度上予以保证，从技术上精心策划,从责任上具体落实，大力运用新技术、新工艺和新材料，以保证目标的实现。三、工程进度目标 根据我公司的技术水平和我们对同类工程的施工经验，并考虑现场的实际情况，按照施工总进度计划的控制目标，精心组织，合理安排。我公司在签订合同后立即组织人员进场，进行前期准备工作，为顺利开工早做准备，具体开工日期以监理工程师签发的开工令为准，确保在180日历天内完成整个工程施工任务。（一）、施工任务安排合理安排施工任务，选择优秀的施工作业队是保质按期顺利地完成施工任务的关键问题之一，它有利于对整个工程施工的总体部署，有利于今后施工的全面展开，做到有条不紊，稳步前进，直至完成施工任务。对于本工程的施工任务划分，我们在认真分析施工图纸的基础上，结合周边环境，交通组织情况、建（构）筑物的结构情况，及施工材料周转情况，工期因素，经综合考虑设置以下七个施工作业班，具体为：1、第一施工作业班：机械土方班，负责本工程所有土方开挖、回填、基坑支护作业的施工。2、第二施工作业班：钢筋作业班，负责本工程所有钢筋作业的施工。3、第三施工作业班：木工作业班，负责本工程所有模板、支架作业的施工。4、第四施工作业班：混凝土作业班，负责本工程所有混凝土浇筑、砌体砌筑作业。5、第五施工作业班：安装作业班，负责本工程所有原水管道、雨污水管道、工艺管道安装、电气机电设备及仪器仪表的安装工作。6、第六施工作业班：吊装作业班，负责本工程所有需要吊装部位作业的施工。7、第七施工作业班：综合作业班，负责道路、围墙及除上述工程以外的一切工程的施工。上述施工作业班实施分阶段控制，并根据各个不同阶段的施工特点进行劳动力、设备调度，编制施工方案，进行质量管理。 各施工作业班在作业区范围内实行交叉流水作业，形成各施工段同时往上施工的局面。在总控制网络的调节下，有组织有计划地施工，达到紧张有序，忙而不乱，文明施工。（二）、施工阶段划分和总体施工进度安排本工程任务较多，工期紧，施工中必须进行科学的组织，严格的管理，周密的安排，协调好各方关系，以实现既定的总体目标，施工方案着眼于服从全局，统筹安排，注意整体效果，分阶段，突出重点，明确目标，进行控制管理，工程施工分六大阶段进行，各阶段划分和控制的重点如下：第一阶段：施工准备阶段。重点做好场地交接，现场道路、临设、水电的布设和场地平整，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，目的是充分做好开工前的各项准备工作。第二阶段：基础施工阶段。该阶段的重点做好各建（构）筑物的基坑开挖支护、地基处理、地下管线预埋工作；做好建筑物的基坑开挖、地基处理、垫层、基础混凝土浇筑及回填土方等工作；采用紧凑的交叉流水作业施工，合理组织施工作业程序，处理好各工序的施工衔接，提高工作效率和效益，优化各分项工程的施工以便尽早开始主体部分的施工。第三阶段：主体结构施工阶段，该阶段的重点做好各构筑物的底板、池壁及顶板的施工，满水试验及回填；同时做好各建筑物主体的梁、板、柱及砌体施工，实行合理分段，平行流水，主体交叉施工作业该阶段为工程的施工高峰期。储水构筑物在主体结构完工，结构混凝土达到规定强度后要做好满水试验。第四阶段：装饰安装阶段,该阶段的重点做好各建（构）筑物的装饰和安装工作。本阶段重点做好各种设备、自控仪表和工艺管线的安装与调试工作，各各建（构）筑物的墙体、地面、平顶装饰、门窗安装，厂区雨污水管道和各类井、管沟的施工，各专业全面展开，此阶段要重点是做好各方的管理协调工作。 第五阶段：厂区总平施工阶段，做好厂区道路等配套附属工程施工。第六阶段：竣工验收阶段。做好各项收尾、清理工作及竣工验收工作。（三）、施工总体指导原则1、严格遵循招标文件、施工合同的各项规定，严格按照设计要求，执行现行各项施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程质量、安全与进度。2、在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程施工质量、安全、进度以及降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在工程施工中的先导作用。3、充分利用网络进度计划安排，抓好施工进度网络关键线路，科学合理地安排进度计划，组织连续均衡而又工序衔接紧凑的现场施工。4、合理配备施工所需各项资源，调配足够的施工机械设备，组织各项材料和商品砼的及时供应，精选劳动力；加大人力、物力投入，加强工序衔接。5、施工前期重点安排各单体工程施工，待各单体工程主体完成后，再进行室外地下管网施工，地下管网完工后再进行路面施工。6、落实夏、雨季施工技术措施，确保总工期和主要分项工期实现。7、遵守“先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后设备”和装修施工“先外檐、后内檐”以及“外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下”的原则，采用平行流水立体交叉作业以及合理的施工流向，不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。四、管理目标安全：按五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）和安全操作规程精心组织施工。文明：该工程严格按标准化文明工地管理，达到文明工地十二条要求，创“标准化文明工地”。 第四章施工准备工作及资源配备计划一、手续准备在工程开工之前，办理一切必要的规划、施工许可证、质量、监督手续、安全监督手续、勘测放线手续等。二、技术准备（一）熟悉设计文件，审核施工图纸及现场核对（二）原始资料的进一步调查分析做好现场气象、地质、水文情况的调查；作好现场地貌、地物的调查及空中、地下各种管网、线路的现况调查；作好工程主要材料的质量、产销、运输路线的调查；作好电力供应、生产生活用水供应的现况及污水排向、排口的调查，为编制施工方案和技术措施提供可靠的依据。（三）施工前的设计技术交底对拟采用的新材料、新设备、新技术、新工艺提前进行调查和研究，做到施工前心中有数，施工中万无一失。深刻了解设计意图，认真熟悉图纸和有关规范，向设计提供有价值的参考数据，既为建设单位节省投资，又能达到最佳效果，并组织好施工前的技术交底和图纸会审工作。分部、分项工程施工前，项目部技术负责人向所有施工技术人员、责任工长进行技术交底。技术人员、责任工长编制作业指导书，向操作班组作详细的书面和口头交底。（四）制定施工方案以及详细的施工设计 针对本工程的主要分部、分项工程编写专项施工方案，对其所需投入的人力、物力，做到心中有数，编制出劳动力需用动态曲线图和周转性材料表，以免造成不应有的劳动力紧缺或窝工现象。（五）测量、施工人员应与监理工程师，设计院代表做好管道中线桩的交接复测工作，关键点做好永久性护桩。（六）结构施工前，项目总工程师对工程结构特点、技术难点、重点部位及注意事项进行书面交底。三、资源准备（一）材料准备1、根据施工图预算中的工料分析，编制各种材料的需用量计划，作好备料、供料和保管工作。对本工程的所需材料，提前进行市场调查，货比三家，选优质合格产品。2、根据施工方案进度计划作好周转材料的组织供应、维修和保管工作。3、作好购配件的加工订货准备。4、作好主要施工机具设备的采购、租赁和进场后的安装调试、维修、保管工作。（二）劳动力组织1、本工程施工前，须做好各类劳动力的组织，调配工作，确保工程劳动力需用量，使工程不致因劳动力不足而停滞脱节，影响工程施工，同时对劳动力实行动态管理，选择与本公司长期合作的素质较高的施工队伍，充分发挥自身队伍的技术优势。根据劳动力需用计划和施工程序，编制用工计划，签订用工合同，考核各主要技术工种人员的水平和能力，并按计划组织进场。人员、机构安排就绪后，由公司行政和党组织召开动员大会对全体参战人员进行思想动员、精神鼓励，号召全公司职工献计献策，群策群力，最终为确保整体工程验收优良而拼搏。 对全体进场操作人员进行以安全生产、质量方针、遵纪守法为中心的进场教育。2、结合本工程的施工特点，依据劳动定额和本工程施工进度计划，对本工程施工，特采取以下措施：(1)施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真研究施工阶段所需投入的人力，作到心中有数，以减少盲目性，避免造成劳动力不足或窝工现象。(2)用人采取竞争上岗制度，以确保上岗人员的质量。(3)工程进入收尾阶段时，特别要重视合理安排工序，交叉作业及成品保护，防止已完工的项目被损坏或污染，为此，应组织较多的人员进行竣工验收前的清理和保护工作。(4)根据进度计划和工程量，测算劳动力随工程进度需用情况详见“劳动力计划表”。（三）施工机械设备配置根据本标段的工程情况和施工组织设计总体安排及定额测算，我公司拟投入本标段工程的各种机械设备详见“拟投入本工程的主要施工机械设备表”。进场机械设备确保完好率100%，设备完好率80%以上，机械设备调配须根据工程进度实际需要，及时进场，保证工程所需，杜绝延误。在施工过程中加强施工机械管理、调度、提高利用率，现场配备机修人员，搞好机械设备检修、维护、保养，提高设备完好率。第五章施工总平面布置一、布置原则 依据招标文件和施工合同提供的工程施工范围，结合本工程施工特点，在满足正常施工和生产管理及满足建设单位要求的前提下，将施工场地统一规划、安排、统一管理，本着节约、安全、合理、经济、整洁、文明的思路进行布置。（一）在满足施工要求的前提下，尽可能节约施工用地。（二）工作区与生活区分开，保证物流畅通；方便信息沟通，降低搬运成本，创造良好生产、生活环境。（三）临时设施可靠、合理、经济，充分就地利用既有设施，充分考虑雨季、夜间、节假日施工和平行交叉作业的影响因素。（四）合理组织场内交通运输，最大限度地减少场内二次搬运，避免各工种、各单位之间的相互干扰。（五）符合施工现场给水排水规范要求和城市环境卫生的要求。（六）符合施工现场安全用电规范的要求。（七）在场地布置时，避免土建、装饰、安装各施工队伍的相互干扰，并且应满足建设单位的有关要求。（八）平面布置时充分考虑到室外工程的施工状况。（九）按施工进度分阶段调整施工现场总平面布置。（十）按标化要求布置现场，大门一侧布置各种工程图、牌及有关的安全标识和宣传画。二、施工总平面布置（一）、施工总平面布置见：施工总平面布置图（二）、主要临时工程1、便道为满足设备进场、材料运输等的需要，在现场修筑施工便道。施工便道宽4~6.0m，厚25㎝，采用C20砼铺筑。具体布置详见施工临时建筑工程总平面布置图。2、生活区与工作区 （1）生活区内设办公室、宿舍、食堂、值班室、浴室、厕所等；工作区内设材料堆场、加工棚、仓库、修理间等。（2）生活区与工作区同进场便道接通。（3）生活区与工作区场地四周挖设临时排水沟,并在生活区设砖砌排水沟与周边排水沟接通。（4）生活区道路采用砼硬化。（5）生活废水经明沟直接排出场外，生活污水采用化粪池沉淀，定期处理。（6）临时设施的位置在施工过程中可根据实际情况调整。（7）施工区域设置2道大门，其中一道为施工人员及建筑材料进场的专用大门，另一道作为施工应急通道。3、施工临时用电、用水布置（1）利用建设单位在现场提供的电源，作为现场施工用电和临时设施用电的来源。（2）施工沿线架设临时三相五线架空线，设置若干个配电箱，以满足场内用电的需要。（3）生产、生活用水利用建设单位提供的取水点接入。（三）、施工总平面管理措施为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面及立体交叉作业，最大限度利用空间，确保做到文明施工，施工平面管理工作设有专人负责，划片包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。1、设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，办公室内挂有工程进度控制网络图、设备、劳动力调配图，气象统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率地运转。2、施工场地：进场大门、应急大门以及围墙进行封闭，非施工人员严禁入内。 3、现场施工主要道路要硬地化，基坑四周排水沟必须做好。施工时要加强对排水沟的管理，保持水沟的畅通。4、施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。5、砂石、钢筋、模板及其它材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费、或堵塞交通运输等事故发生。6、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能够降低标准，一定要保证运输道路畅通无阻。7、对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促检查并落到实处。第六章土建施工方案与技术措施一、施工测量（一）工程概况本项目单体工程多，建筑物的轴线相互关联、平行和垂直，轴线的投测的工作量大，放线精度要求高，针对该工程特点，根据我公司以往施工的经验和其它工程的施工经历，本工程测量控制的思路如下：以城市导线点为依据，遵循整体控制局部的原则，对本工程采用一级导线并逐级控制，用高精度来控制低精度，同时配备不同等级的先进的测量仪器；对基础、主体、钢结构安装定位等重点、难点部位作为重点考虑。（二）施工测量准备工作1、人员的配备在工地总工程师和技术部的领导下组成以技师为组长的测量组：1）测量技师：1名，任测量组组长，负责制定放线方案、检查验线及协调测量与其它工种的合作。2）测量工程师：2名，具体负责方案实施、控制测量、沉降观测、检查放线工的工作质量、资料编制。 3）放线工：2名，具体负责放线的基础性工作。4）辅助工：根据施工的速度，随时调派做测量的辅助性工作。2、仪器的准备根据本工程的情况，配备当代成熟的、先进的测量仪器，集中光学、微电子技术、通信联络、计算机等技术。仪器名称规格及型号数量用途Zeiss全站仪14C，±1″级1台一级导线控制网电子经纬仪DJD2-1G1台轴线投测，平面放线电子水准仪DL-102C1台高程控制测量，沉降观测钢卷尺、塔尺、对讲机、计算机和钢尺等若干作为辅助工具3、图纸学习与校核全面了解设计意图，认真熟悉图纸。首先审核总平面图，校对点位坐标、距离是否对应，定位依据、定位条件是否明确合理，建筑物的几何位置关系是否符合要求和满足规划用地的要求；其次审核建筑、结构、设备施工图，主要校和平、立、剖面图是否对应一致，轴线间距、高程、结构尺寸和装修细部尺寸是否相符。（三）测量质量技术保证措施用于测量和抄平的全站仪、经纬仪、水准仪及50m钢卷尺等主要测量工具必须定期经过市计量检测中心检测合格后，方可使用。测量人员必须持证上岗，测量仪器要满足精度要求，并有鉴定标签，采用“四固定”测量措施，即仪器、设备固定，观察人员固定，观察条件环境基本固定，观察线路、镜位、程序、方法固定。测量实行换手复测，双人操作，一人测定，另一人复测，技术负责人审核，并上报阶段测量成果，以确保整体施工准确。（四）定位依据的选择红线桩是按《城市测量规范》标准进行的，点位的允许误差±50mm，此精度与大型工程施工测量边长最大允许误差应小于±20mm 的要求矛盾。根据我单位10万m2以上的工程定位经验，本工程以测绘局提供的测量导线点为依据使用±（1mm+1ppm×D）、±1″级全站仪在施工现场测设一条闭合导线，其精度可达1/80000以上，作为一级控制。因此，我们选择精密城市导线点为依据定位，可以做到规程中要求的一级导线的技术要求，同时也可以发挥其灵活布点的优点，能够满足施工本工程的需要。（五）施工测量平面（垂直）控制网的建立施工测量的控制原则是“从整体到局部，先控制后细部”。而施工控制桩（网）的测设是施工测量的第一步。即首先在施工场地上，以测绘院给定的施工控制桩（网）建立统一的施工控制桩（网），然后根据施工控制桩（网）来测设建筑物的轴线，再根据轴线测设建筑物的各个细部根据施工控制桩（网）进行定位测设，沿距建（构）筑物开挖线约2M远位置测设各轴线方向控制基准点，将主控轴线外引埋设基准点，要求埋深0.5m，并浇注砼稳固，加以保护。施工控制桩（网）不但是施工放样的依据，同时也是变形观测，竣工测量测依据，施工控制桩（网）的测量应进行闭合误差校核，误差在1/5000内。可按比例修正，超过允许误差值是应复测。由测绘院测设控制线和高程控制点，根据测绘院所给导线点和高程控制点及成果表，布设现场首级控制网。并设明显标识和加以保护。如下图：控制桩埋设图 水准点埋设图本工程±0.00mm以下（含±0.00mm）采用外控法，进行建筑物的定位和控制；±0.00mm以上采用内控法，进行建筑物的定位测量控制。当接到本工程由测绘院测放的四个角桩并移交后，测量小组人员及时地把角桩控制点测放的基坑外，人员干扰不到的地方。同时测设两条数值轴方向控制线和两条字母轴方向控制线。纵横方向的控制线共同组成了本工程±0.00mm以下（含±0.00mm）的平面测量控制网。两条数值轴方向控制线和两条字母轴方向控制线，共同组成本工程±0.00mm以上的平面测量控制网。1、建（构）筑物的轴线控制测量及放线1）±0.000以下结构施工的测量控制由于本工程中首级导线控制网精度及覆盖面已满足放线需求，为避免误差积累，以首级导线控制网作为基础前期施工和± 0.000以下结构的测量控制，考虑到基础结构放线的通视情况，轴线控制线按平面控制网布置得数据进行投测到施工作业面，依次测放出建构筑物的轴线，池体、墙、柱、门窗洞口、楼梯，模板控制线等结构线。并根据现场首级导线控制网定出重要点位及复核细部轴线控制线。2）±0.000以上结构施工的测量控制：工程到达±0.000后，以首级导线控制网检测工程偏差情况并纠偏，平差闭合后将控制点引入建筑物内，在每层楼面位置预留150mm*150mm的放孔，在首层控制点架设激光铅垂仪，调节仪器对中，调平后，使激光束投射到上层放孔的接收靶上，此点即为该层的放线控制点，用此方法逐层引测控制点和控制轴线，每施工一层要用首级控制网进行闭合。2、高程控制测量工程首级高程控制点：根据测绘提供的高程控制点布设现场高程控制网，现场设高程控制点三个，半年后复测高程点变化，高程的引测应进行一个测回，其闭合误差不得大于Ⅱ等的n1/2值（n为引测站数），闭合差在允许值范围内，可按照水平距离比例相应修正。1）±0.000以下的高程控制，从现场高程控制点向基槽内测标高，用来控制基地捡底深度。基坑底开挖宽度应通线校核。捡底深度应经水平标高校核无误差后。把轴线和标高引移到基坑中。在基坑中设置轴线，基础边线和高程标记，在垫层上放出墙和基础尺寸。基础模板完成后，按照设计图纸要求校核模板安装尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红油漆标示）墙、柱的轴线和边线标示应延长至基础边线外，以方便施工复测。基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图纸放出有关的墙柱的等截面尺寸。在地上一层结构拆模后，把标高抄测到现场墙柱上，抄测标高为建筑1m线。标高引测见下图： 2）±0.000以上高程控制：根据场内的标高控制点校核±0.000线，±0.000线的引测必须校核无误，以后每施工一层用钢尺传递到上一层楼面。标高线用红油漆画出三角作为标志。①高程施工测量各层墙柱筋连接完毕后把水准点结合每一层的相应标高引测到竖向钢筋上，用红油漆标示，再按照标示定出梁板的标高，拆模后把高程精确引测到墙柱上，并选择便于向上传递位置做为标记作为向上传递的控制点，再根据施工图纸用钢尺通过测量孔传递到各层（注意要减少累计误差，每次上传必须在±0.000原点上）。②砌砖的施工抄平放线先根据各层平面的轴线和建筑施工平面图，放出墙体的平面轴线，墙边线，、门窗洞口位置。再将水平标高引测到柱上（通常离地面1米），与柱相连接的墙体相应位置应放出墙体的垂直边线，窗台、窗顶、门顶、洞口顶、底等作为砌筑的依据。 （六）装修工程测量在结构施工测量中，按装修工程的要求将所需要的控制点、线及时弹在墙、柱、板上，作为装修施工的控制依据。1、地面：在四周墙身与柱上弹出50cm水平线，作为面层施工高程控制线。2、墙面：结构施工中，在墙体两侧弹出墙边线和20cm控制线，根据墙边控制线进行面层施工。3、门、窗洞口：室外墙体结构完成后，用经纬仪向洞口两侧各30cm处投测竖向控制线，再根据首层外墙+50cm线用钢尺传递高程并弹在墙上。室内洞口竖直控制线根据轴线关系弹出，水平控制线由+50cm线向上量出，保证门窗相对位置准确。4、楼梯：根据上、下层弹在墙面上的+50cm线，按踏步数量均匀分布作为楼梯施工控制线。（七）沉降监测建筑变形测量的等级为三级。测量要求按《建筑变形测量规程》(JGJ/T8-97)的规定执行。沉降观测点的布置以能全面反映建筑物地基变形并结合地质情况及建筑结构特点确定，一般宜布置在建(构)筑物的四角，及沿外墙15m处或每隔3根柱基上。施工阶段的观测，应随施工进度及时进行。施工过程中如暂时停工，在停工时及重新开工时应各观测一次。停工期间，可每隔1个月观测一次。在观测过程中，观测对象附近地面荷载突然增减、基础四周大量积水、长时间连续降雨等情况，均应及时增加观测次数。当构、建筑物突然发生大量沉降、不均匀沉降或严重裂缝时，应立即进行逐日或几天一次的连续观测。如支护监测：周边土体变形测量，如坡顶水平位移、地面沉降、坑周地面裂缝、边坡变位、坑底隆起等测量，锚杆抗拨情况与面层情况监测，锚杆中浆体灌注饱和程度与变形情况。 基坑沉降监测主要监测边坡顶部位，测量边坡的水平位移与沉降，同时对基坑相邻建筑物进行沉降监测，监测点设置根据建筑物占地形状，由设计施工人员在现场确定并报监理认可。基准点布置在基坑变形影响不到的稳定地点，以确保观测点数据的准确、可靠。每次测量应对基准点进行校核，误差不大于2mm。基坑开挖前测原始值，从开挖第一步土时开始进行变形观测，直至基础底板完工后。如发现变形异常，应及时停止基坑内作业，分析原因，采取还土、坡顶卸载和增补锚杆等加固措施，确保边坡及建筑物的安全。直至变形趋于零或地下结构至±0.00时，方可停止观测。建(构)筑物的的地基变形允许值必须符合《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)的要求。且构筑物的最大沉降值不大于40mm。沉降观测的其他要求详见《建筑变形测量规程》(JGJ/T8-97)。（八）垂直度观测垂直观测工作，包括房间、池壁垂直度偏差观测及总高垂直度偏差观测，在施工过程中，因地基受力或垂直度控制偏差，使建（构）筑的垂直偏差，故需设点观测垂直度。此项工作结合轴线测量投点一并进行，以便观测检查，一旦发现轴线偏差大于3mm，并与视准线相交叉，则应考虑是偏差所致。观测时以准确的底层轴线为基准线，观测其最大偏差值，并做好记录以便分析情况及时处理。（九）竣工测量工程施工完毕后，根据原有的一级导线点和水准点对本工程实施竣工测量，采用全站仪和精密水准仪实测数据，在现场用小平板仪绘出草图，最后根据实测成果和草图把数据输入计算机，绘出所有的建筑物和构筑物，成为完整的竣工总平面图。二、土方开挖及回填工程（一）施工准备1、施工设备、工具及仪器 挖掘机、装载机、自卸汽车、铁锹（平、尖头）、手推车、小白线、钢卷尺、水准仪、塔尺。2、技术准备1)熟悉结构施工图；2)做好抄平放线工作，弹好水平标高线；3)根据设计图纸、施工工艺标准要求及编制的施工方案向班组进行交底；3、作业条件1)对施工场区地面标高和拟实施的工程范围和位置进行复测，对图纸与现场实物有异的局部地区进行测量，并对项目监理提供的基准点进行复核，将测量结果绘制成图并提交项目监理审批；2)建筑物的位置定位控制线、标准水平桩及开挖的灰线尺寸，经检验合格、并办理完毕预检手续；3)按规范规定、图纸注明或项目监理的要求，对本工程用地以及以后不被永久性工程覆盖，但可能进行施工的用地进行表土去除。去除的表土应与其它开挖出来的材料分开堆放，直到这些表土被最终用于回填、铺摊、平整或其它目的。在本工程或其恰当部分完工后，再将表土尽可能地恢复到原地面高程，或施工图纸规定的高程，所有复原工作的完成应满足项目监理的要求；4)在现场的清理工作和去除表土工作完成后，根据施工图纸上所标的等高线、横断面、坡度和高程及项目监理所设立的标锚杆进行场地整平。在场地平整过程中，必须满足GB50202-2002规范的具体要求，保持地面有恰当坡度和良好的排水系统；(二)工艺流程确定基槽(坑)开挖顺序→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→边坡支护→清底(三)土方开挖 1、土方开挖主要采用施工机械开挖人工配合，从上到下分层分段开挖的施工方法。在施工机械挖不到的地方和基底保护层的开挖，采用人工进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便机械及时运走。基底20～30cm土石方人工结合风镐的方法修正清理至设计标高，边坡配以人工修整，拟定含砾粘土部分开挖边坡为1:0.5至1:0.75。边坡必须满足规范要求并根据现场实际情况进行调整。施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行基础施工。2、开挖前，由工程技术人员进行放线。标高抄平，监理复核后，方可进入下一步施工。3、基坑开挖过程中，必须有专门监测人员对周边建筑物道路等进行监测，技术人员跟班作业，指导挖土流水及控制标高。4、基坑挖到设计标高后，应立即组织有关技术人员，进行基槽验收，及时对下一步工序施工。5、基坑开挖后，严禁晾槽，应马上铺设垫层。如不能当天铺设时，必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。基底不应泡水。（四）土方回填1、在混凝土结构强度满足设计要求，进行了满水试验并合符设计要求，经业主、监理工程师同意后方可回填，回填时基坑内应无积水、无杂物。2、填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。填土内不得含有有机杂质和大石块，更不得含有树根。回填土料必须征得监理工程师认可方能用于回填施工。3、填土时必须控制回填土的含水率在最优含水量范围内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。 4、填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。5、回填期间，开挖区内应无积水，回填时应对称、均匀、分层，每次回填厚度不得超过20cm，针对不同部位，选用相适应的压实机械压实，回填时应从对称进行，具体碾压参数根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，再进行第二层土的回填压实。6、填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数表示，压实系数应按设计和规范要求执行。三、基础工程基础工程施工范围主要包括取水泵房、变电所、气水反冲洗滤池、清水池、鼓风机房、发电机房及加药间等。1、基础土方施工基础土方开挖采用放坡开挖。考虑到本工程场施工处于雨季，施工场地需做好场地排水措施。土方采用机械开挖。开挖时严格控制基底标高。挖出的土方运出场外，留少量土方堆于基坑边1.5米以外堆放，待基础施工完毕回填。为防止基底地基暴露时间过长受影响，挖至设计标高后应及时浇砼垫层。人工清底找平时应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净。坑底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，每层0.5～1m，并注意充分捣实。人工清底时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、浸泡降低其强度。如垫层下有厚度较小的淤泥，在碾压大块石以置换或挤出软弱土后再做垫层。基底找平完毕，应立即浇筑砼垫层。2、基础垫层施工 垫层施工前必须清除基槽的浮土，并做好垫层面标高标鉴，经设计人员验槽符合要求后方能施工，垫层砼采用平板式振捣器振捣，振捣器移动时每行应搭接三分之一，以防振动面的不搭接。施工期间及时做好排水工作，保证基面无积水，垫层施工时必须严格控制设计标高，并用木蟹打平，满足质量要求。3、钢筋制安基础钢筋采用现场预制，进场前对钢筋进行力学性能试验，必须要有钢筋质保单，合格后方可制作。钢筋采用弧光焊接，焊接钢材进行力学性能试验，必须达到合格以上方可使用，钢筋的邦扎、搭接、锚固等，必须按规范施工。钢筋保护层采用水泥砂浆预制垫块，厚度按设计说明执行，无说明按规范执行。钢筋工程属于隐蔽工程，是工程的关键之一，在浇筑前应会同有关人员对钢筋进行验收，并做好隐检记录。钢筋除分布筋以外，水平钢筋采用闪光对焊接头，竖向钢筋按设计要求留出插筋，在条基面以上进行绑扎或焊接，焊接接头须经过试焊合格后方可施焊。在同一截面内接头数量不大于50％，并应错开35d并不小于500mm设置接头，柱插筋做好底部弯钩，弯钩长度为100～150mm，确保柱子稳定性。增设固定支撑，或焊钢筋限位固定。钢筋绑扎前应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单品牌相符，并弹出钢筋位置线。双向受力钢筋领将其交叉点全部扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。绑扎双层钢筋时，为保证钢筋准确就位，除在底面钢筋上垫好垫块外，基础上下层钢筋采用定制铁凳支撑，钢凳可采用F16钢筋制作，间距l.0m×l.0m，并禁止将铁凳直接支撑于垫层面，应采用垫层块垫起。4、模板制安模板选用及支设方案：模板选定型木模、小钢模、木支撑，夹木抱箍固定。 模板支设方案：对基础下阶支模，若土质较好，可以采用原土削平(即原土胎模)来代替；若土质较差，则基础下阶应支模。基础的上阶支模，一般采用吊模法，吊模采用工具式木模板，垂直方向采用预制混凝土小柱固定(顶牢)，水平方向则用对销螺栓(或用抛撑)固定。模板安装前对模板的位置轴线及标高进行自复，待模板安装完毕后再进行复核，以减少施工中问题的存在。5、混凝土浇筑本工程基础混凝土浇筑时应注意先使砼充满模板内边，然后浇灌中间部分，以使侧面平正，振捣密实。根据高度分段分层连续浇捣，一般不留施工缝，各段各层间应相互衔接，分段浇筑长度控制在2－3米左右，做到逐段、逐层呈阶梯形向前推进，砼必须振捣密实。砼工程质量的好坏不仅取决于砼材质本身，其运输、泵送、浇筑、振捣、养护五个过程对砼的质量也有很大影响。因而在施工过程中必须对上述各环节严加重视，采取严密有效的措施，以避免可能造成的劣质隐患。6、土方回填采用人工回填土地坪以下基槽坑边回填时分层铺平，分层夯实，当遇雨天回填时可在土层面撒一层碎石，以保证不粘夯底，为保证该工程文明施工达标，基础回填完成后立即进行室外散水、明沟的施工，确保建筑物周围排水畅通，下脚清理及时并文明清洁。四、钢筋工程本节钢筋工程施工范围包括取水泵房、变电所、气浮池、清水池、鼓风机房、发电机房及加药间。1、钢筋检验、堆放场地的设置及贮藏①进场钢筋应验收其厂标，钢号、炉批号、规格、质量证明书是否符合要求，每捆（盘）上和各种数据是否齐全及同质量证明书是否相同。② 现场检验应在监理的监督下进行抽样，送检及外观检验是否合格。试样为四根，即二个拉力，二个冷弯，试验合格后挂上检验合格的标识牌，并根据检验合格的标识牌判断是否可以下料使用。③钢筋采用分类、分别集中堆放，原材料堆放场地采用水泥砼硬化地坪或架空搁置，并且采用钢管将各种规格的原材料分格堆放，堆入场顶面设置石棉瓦遮盖棚。2、钢筋制作加工①钢筋下料：严格按设计及施工规范要求进行，配料单必须经技术部门审核后才能进行加工。②钢筋在现场集中制作成型后，运至现场绑扎，下料时推广应用符合规范要求的最新微机翻样软件。竖向粗钢筋采用电渣压力焊，横向、斜向钢筋采用搭接电弧焊闪光对焊连接工艺；对一个构件，同一截面钢筋接头不得超过50%，梁主筋采用搭接焊，如果工作面允许尽量采用双面焊，焊缝长度不少于5d，否则采用单面焊，焊缝长度不小于10d。③各种钢筋焊接都必须在使用前做焊接机械性能试验，合格后方可成批焊接，并按每300个接头为一组的标准进行试验，焊接II级钢采用结502焊条，I级钢采用结432焊条。④施工焊接头影响区域必须除锈，两筋交叉间缝≤3mm，焊接时焊缝要求宽≥0.75d，高≥0.3d。表面清洁、无焊渣、漏焊和脱焊，对外观不合格的应及时补焊或更换。⑤钢筋取料前，必须认真填写钢筋取料单。钢筋取料，必须按施工图及施工规范要求。钢筋如需代换时，必须经设计和建设方同意。钢筋切断断口整齐，不得有马蹄形或端头弯曲现象，下料长度正确，允许偏差为±10毫米。钢筋的弯钩长度应符合施工规范规定，钢筋成型后，应挂好标牌，分别堆放整齐。3、钢筋安装①钢筋在安装前，先在砼垫层上弹出墨线，沉降缝处先校核900角度，钢筋与橡胶止水带的接口处理，必须垂直，平行和保护层的正确性。 ②钢筋绑扎安装时，先在模板上画出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。钢筋绑扎好后应做好成品保护，以免变形，影响结构，整个基础钢筋绑扎好后，必须全面检查一遍，并搭设临时走道，确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。③对绑扎中钢筋先后穿入应事先仔细按排先后绑扎程序，以免无法穿入，强行撬弯成品，绑扎应绑八字扣，底板、顶板钢筋绑扎过程中，由外向内五道钢筋满扎，不得梅花型扎法，内部可以梅花型扎法。④为确保基础钢筋位置正确，双层钢筋网片之间，应布设钢筋撑脚，撑脚钢筋采用直径不小于φ16、间距为1米（下增设细石混凝土垫块）的马登筋布置在梅花形来控制；楼板双层钢筋采用φ12@750的马登筋固定，正方形布置。⑤竖筋（池壁钢筋）安装前，应先搭设脚手架进行固定位置。固定用的横向钢筋应用线缍从底板上的保护层线垂直吊上，水平盘绑扎应由基础上所弹的水平标高线量上，做到横平坚直，间距均匀，符合设计要求。内外层钢筋网片之间应增加Ф10@1000的拉结筋，拉接筋应设置在最外层的钢筋上，用铁丝绑扎牢固，必要时用电焊焊接，并且呈梅花型布置。绑扎完毕后，在网片内、外侧悬挂砼保护层，确保受力钢筋的位置正确，防止露筋。⑥柱钢筋：柱插筋与基础筋交接处要增设定位筋，并与底板钢筋点焊牢固，防止根部位移。柱主筋根部与上口要增设定位箍筋，确保位置准确。柱子主筋按图纸要求，必须错开接头。⑦节点部位钢筋：柱、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前需放样，以保证该部位钢筋绑扎质量。⑧钢筋保护层采用高标号预制水泥砂浆块，内埋铅丝，规格为40×40毫米，厚度同保护层，间距：梁、柱不大于1米，板不大于1.2×1.2米，梅花布置。⑨ 钢筋安装完成后，应首先进行自检，合格后方可通知有关单位进行检查，在自检中，应重点进行以下内容：钢筋的规格、型号、间距、数量、尺寸、轴钢筋线、标高、保护层厚度、搭接长度、锚固长度等。⑩自检合格后，填后隐蔽工程验收单，经监理部门，质检部门检验合格，签署隐蔽工程验收单“符合设计要求，同意进入下道工序施工”的许可证后，方可进行下道工序施工。在砼浇筑过程中，应旁站监督，一旦发生钢筋松动，移位，保护层偏位等现象及时调整，阻止震动棒震动钢筋等现象发生。五、模板工程本节模板工程施工范围包括取水泵房、变电所、气浮池、清水池、鼓风机房、发电机房及加药间。1、模板施工一般要求①影响砼构筑物质量主要有二方面，即内在质量与外观质量，而模板材料的好坏以及安装加固的程度，均直接影响构筑物的质量。为确保砼的质量，同时也为缩短立模的时间，在本工程的支模系统中模板采用新的胶合板或竹胶板，搁栅采用钢管和方木；现浇墙板的主搁栅采用钢管，次搁栅采用方木，并设剪刀撑形成整体，并保证模板垂直度；走道板、梁、盖板的模板均采用竹胶板或胶合板，模板拼缝必须严密，防止漏浆。②在混凝土浇筑前，必须对模板系统进行技术复核，复核内容主要包括模板的标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架的强度、刚度、稳定性等。避免在砼浇筑时直接冲击模板，柱砼高度>2m时应加溜槽、串筒，避免砼离析，同时使模板系统受力均匀。③所有模板必须经过计算，并由专人绘制模板图，定型模板由加工车间加工完成后再运至现场使用。模板应平整，拼缝严密，不漏浆，对径边不直，局部丁峰不平处要及时维修、校正，否则不得使用。④ 池壁模板立模前，必须先将底部钢筋及钢板止水带上及二次砼接触面处清理干净，除取表层砼浮渣，池壁模板与每一次砼接触处内，外两侧应镶贴海绵条，以防止漏浆，影响砼质量。⑤大型模板拼装过程中，块与块之间应镶贴3mm厚海绵条或泡沫条，并且用专用螺杆穿插拧紧，以防止漏浆及模板局部移位，影响混凝土表面平整度。⑥模板承重支架与砼运输支架不能混用在一起，以防由于砼泵送引起模板的松动、变形。⑦模板拆除必须要达到一定强度后方可拆除，必须征得项目监理的同意，对于承重顶板应强度达到规范要求后方可拆除，池壁模板应达到不损坏边角砼后方可拆除，拆模程序：后支好先拆，先支的后拆，先拆非承重部份，后拆承重部份，并且严禁乱凿乱撬止水螺杆，以免造成止水螺杆渗水的质量隐患。⑧模板在拆模后要加强保护，拆除后逐块传递，并且及时清理、上油及维护，并按规格分类堆放，以利周转。2、基础模板安装①根据轴线控制桩，在垫层上用墨线弹出基础边线。②基础模板采用竹胶板或胶合板。③基础模板立柱间距为50cm，水平横杆设三道，并按800mm间距设置斜撑与拉杆，拉杆一侧与主筋焊接，斜撑一侧与设置在基坑边坡处的钢管边接。④基础模板向墙身方向接高50cm，以便在基础成型后墙身模板的立设。3、柱模板安装①按照放样线位置钉好压。②按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板。③装柱箍：柱箍用型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可缩小柱箍间距，柱子底部留清扫孔便于清理。④ 安装柱模的支撑：为保证柱模的稳定和砼浇筑时不变形，柱模与柱模之间加设水平撑和剪刀撑，同时外排柱模外设置成斜撑，斜撑下口固定牢固，使整个柱群连成整体并保证稳定。4、梁模板安装①在柱顶弹出轴线、梁位置线和水平线。②梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，根据该工程结构及施工方法，梁支架的立柱间距按600mm进行布置。③按设计标高调整支架的标高，然后安装龙骨，铺上梁底板，并拉线找平，当梁底板跨度大于等于4m以上时，梁底起拱，起拱高度为梁跨的千分之一～千分之三。④支架之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于1米。⑤梁柱接头模板应根据工程情况，进行详细的设计和加工。6、顶板（走道板）模板安装①通过对本工程顶板砼重量和施工荷载大小的计算，根据顶板的跨径大小及顶板施工荷载重量，施工荷载重量小于10KN/m2的扣件式钢管支架，主要承重支架采用碗扣式支架、新型门式支架，并用可调顶托调节板底标高。支架顶托上设12×15cm方木纵梁，横向在方木纵梁上设6×8cm楞木，间距30cm，方木上铺底模板。支架外设防护网。支顶排列要考虑设置施工通道。②拉通线调节支架高度，将纵梁与楞木找平。③顶板模板采用竹胶板，铺模板时从一侧开绐铺，与梁模板交接处、收口拼缝处用木模或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。④多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支架应在同一竖向中心线上，而且要保证多层支架间在竖向与水平向的稳定。⑤顶板模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将表面清扫干净。六、混凝土工程钢筋工程施工范围主要包括取水泵房、变电所、气浮池、清水池、鼓风机房、发电机房及加药间等。 1、概述①本工程除小部分零星的临时工程外，其余均采用商品混凝土。②根据现场所用材料，砼施工前要进行试配，由试验室配制，确定最佳配合比，浇筑前首先清除浇筑处的杂物，补严模板拼缝，仔细检查模板高程、位置尺寸、强度和刚度是否满足要求，接缝是否严密，钢筋位置、数量规格及保护层是否符合设计要求，预埋件位置是否正确，有无遗漏，清除模板上的垃圾，浇水湿润模板，封闭清扫孔。③砼拌制时，应严格按级配的配合比施工，要求砼拌过程中，要做好计量工作，严格按水灰比确定用水量。④在大方量砼浇筑时，为增强砼的密实度，拟采用70型插入式振动机振捣，小方量砼或薄壁结构采用50型或30型插入式振动机振捣。2、泵送工艺和要求现场应合理布置砼泵送管线，总的原则是：“就近不就远”，“宜直不宜弯”，施工中，应注意管线的支架应牢固、平直，水平方向单独采用马凳脚手架支撑。竖向采用灯笼架固定，并且不得同支模架相联接，在输送泵出口处安装一根3～5米长橡胶软管，以便左右来回摆动，减少拆管次数。①泵送砼前，先把储料内清水从管道泵送出，达到湿润和清洗管道的目的，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。②开始泵送时，泵送应放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，按正常速度进行泵送。③泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于在缸筒口上10cm，同时应在料斗口以下15cm之间为宜，避免太少容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加在搅拌轴负荷。④ 砼泵送应连续作业，当砼量供应不及时，需降低泵送速度，如泵送暂时中断，则搅拌不应停止，当时片被偏心时，需反转排除，再正转。反转一定时间，待转顺利后方可继续泵送。⑤泵送中途若停歇时间超过20min，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼，可采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内砼里面蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）、气温高、砼坍落度小时，可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。⑥泵送砼结束时，应估算砼管道内及料斗内储存的砼量及现场所欠砼量，以便决定拌制砼量。⑦砼泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安装好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压，清洗过程中，应随时敲击输送管，了解砼是否接近排空，当输送管内筒有10m左右砼时，应将质缩机缓慢减质，防止出现大喷爆和伤人。⑧泵送完毕，应立即清洗砼泵和管道。泵机应随时检查乳纸剂冷动润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每8小时更换一次。⑨经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动都是堵管的先兆，应该采取措施排除。⑩泵机停歇后再启动时，注意压力表质力是否正常，防止塞管。砼泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。清管时，管端应设置挡板或安全罩，严禁管端站人，以防喷射伤人。3、混凝土浇筑①浇筑前的准备a.浇混凝土前，应对模板位置、标高、断面尺寸及模板的稳定性、接缝位置进行检查。b.对预埋铁件进行复核。c.对钢筋的规格、数量、几何尺寸、搭接长度进行检查。并且对预埋管，预埋洞、孔的标高，轴线位置（几何尺寸）及数量进行复核。对洞、孔等加强钢筋是否缺少等均应进行复核检查。 d.查看备用材料是否能满足一次性浇筑量的需求。e.检查机具能否正常运转，并且了解供水、供电及注意天气预报，发现问题及时纠正，或改变浇捣时间。②混凝土工程技术措施a.由项目经理部组成一个砼浇捣领导和施工生产班子，负责砼施工全过程，确保砼浇捣顺利进行。b.混凝土坍落度严加控制，严禁任意加水。c.按规定要求制作砼试块。d.质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题，立即整改。e.派专人负责商品砼搅拌站的混凝土质量，控制原材料质量、砼坍落度、和易性，控制好商品砼搅拌站出料质量。f.按照浇捣方案，组织全体参与人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。g.参与的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分明。h.砼浇捣时按每皮下料高度控制在50cm内，做到边下料边振捣。i.砼的自由落差高度不得大于2.0m。砼浇捣必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替用餐。j.采取保温、控温等措施，确保砼内外温差不超过规定要求。k.砼浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，砼才能进行浇捣。③混凝土浇灌令的审批在钢筋模板验收完毕后，应立即对存在的问题进行整改直至监理工程师同意后方可申请内部混凝土浇灌令，由现场各专业技术负责人提供各类材质合格证、检验报告及隐蔽验收记录，经检查符合要求后进行会签，上报监理单位签署浇灌令，经批准后方可施工混凝土。④具体部位浇筑要点 a.底板浇捣：在基础底板浇捣过程中，底板及折高部分池壁不得一次浇捣，应先浇捣底板完成，折高部分池壁应待底板完成后约1—1.5h后进行浇捣，以避免出现漏浆等现象，并且底板在浇捣过程中，严禁采用插入机赶混凝土，以避免水泥浆过于集中，浆石离析，影响质量。混凝土分三次成活，第一次初次抹平，大致整平，第二次采用刮尺二次刮平，用木蟹抹平，第三次待混凝土初凝后，采用铁板压光、压实。b.池壁浇捣过程：池壁在施工过程中，由于浇捣速度快，故应选择合理长度的插入式振动棒，（8米-4米之间选择），并且应有专人负责看管振捣情况。振捣密实的标准：为混凝土表现泛浆，无气泡，不明显下沉。振捣中要做到快插慢拔，插点均匀，逐点移动，尽可能的不碰钢筋和模板。c.底板平整度控制：底板面积较大，平整度难以控制，在施工底板混凝土前，先在底板钢筋网上，按2米间距设置标高底板高程，并以此为基点，用3M铝合金尺控制混凝土平整度。d.底板橡胶伸缩缝处混凝土浇筑：该处是池体抗渗漏的关键点，浇筑时，先将止水带适当上拉，混凝土离止水带50CM处下料，边下料边用插入式振捣器振捣，直到止水带上下混凝土料填满。e.柱混凝土浇筑：柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。f.梁、板混凝土浇筑梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。 梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子；并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。⑤浇筑注意事项由于混凝土为抗渗混凝土，浇筑中不能中断，不能产生硬接缝，因此，在浇筑混凝土时要注意以下几点：a.材料供应不中断，设备运转正常。b.水电供应不中断，设备运转正常。c.模板坚固，支架稳定。d.劳动力作业面统一，协调一致。e.浇筑顺序划分准确，适当。4、混凝土养护①防水砼的养护对其抗渗性能的影响极大，特别是早期湿润养护是控制砼收缩裂缝的关键，故早期养护应及时跟上，在砼浇捣结束后进入终凝状态即采用覆盖，并且浇水湿润进行养护。②待砼达到一定强度（设计强度的50%以上）即采用临时砖砌体砌高120㎜进行蓄水养护。③ 池壁浇捣结束，即在池壁顶面架设Dg25镀锌钢管或塑料管，钢管下口开设小孔，然后放水进行喷淋式养护，养护时间不少于14d；对裸露的混凝土表面设粘性薄膜或喷涂型养护膜覆盖，防止出现温度裂缝。④由于对防水混凝土的养护要求较高，不宜过早拆模，拆模时防水混凝土的强度应符合设计和规范要求，在拆模过程中，不允许乱凿乱撬穿墙螺杆，以防螺杆引起渗水，同时加强混凝土成品保护，注意模板及混凝土边角受损。⑤防水混凝土养护时间不得少于14d。5、预留洞、预埋件施工本工程的预留孔洞，预埋件等均众多，施工中要密切配合主导工种施工。预留孔洞由现场木工组专人负责定制，并且与砼接触面采用刨光上油。一般在钢筋绑扎完成后立即着手安装，不可延误，影响模板等工种施工，更不允许在模板完成后再拆模安装。钢筋与预留洞相遇时应严格按设计图进行。对φ800以上的套管和B≥600的方孔，装模时实行孔侧模板开窗，以便于砼浇注，确保孔洞底砼密实。①预留孔洞施工预留孔洞前先测量其轴线位置及标高控制线，然后将木盒放入预留孔中，沿木盒四周焊接固定钢筋，并且要求，内外双层网片均焊接固定，并其外侧固定上用3mm小钻头钻孔，用铁钉将木盒四角固定，以防止移位。②预留钢制套管施工钢制套管采用短钢筋直接焊接在主筋上进行固定。并且按设计要求进行加强钢筋的绑扎。③预埋铁件施工a.在砼侧面上的预埋铁件采取在铁件上焊φ4—φ6螺栓固定在木模上或者采用预埋铁件后面用短钢筋（同壁板厚度）支撑，并焊接在主筋上固定。b.在梁或板底面上的预埋铁板，在模板上先画出其准确位置，再在铁板上攻丝孔，用钉子将铁件钉在楼板的木模上或点焊在梁底钢模板上。 c.在砼顶面上的铁件，则其标采用在规范允许范围内宁低勿高的原则控制，采用短钢筋作支架固定铁件，勿使其移位。6.满水试验在混凝土强度达设计强度并具备试水条件后应按规定及时进行试水试验，灌水前，先封堵进出水预留孔、管，并在各构筑物设置好沉降观测点。设置好水位观测标尺，标定水位测针、制作测定蒸发量的水箱。做好充水和放水的准备。试水试验按《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）执行，具体施工要点如下：①满水试验前的准备工作a.满水试验前，变形缝必须按设计要求做好防水处理；b.池壁内止水螺栓根部剔除深20mm，直径50mm的凹槽，将螺栓沿根部割掉，抹防水砂浆；c.将池内杂物清理干净，砼缺陷修复完整，临时封堵预留孔洞及预留管；d.设置水位观测标尺，标定水位测针、制作测定蒸发量的水箱；e.做好充水和放水的准备。f.满水试验前应做好完善的临时沉降观测标志和永久性沉降观察标志，以便做好沉降观察记录工作。②满水试验的操作程序a.向池内充水均应分三次进行，第一次充水为设计水深的1/3，第二次充水为设计水深的2/3，第三次充水至设计水位。b.第一次充水至池壁底部的施工缝以上时，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次充水深度；c.充水时水位上升速度不宜超过2m/d，相邻两次充水间隔时间不应小于24h； d.每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中，对水池做外检查，当发现渗水量较大时，应停止充水，待做处理后，方可继续充水。③水位观测a.充水时的水位可用水位标尺测定，充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。b.充水至设计水深后，至开始进行渗水量测定的间隔时间，不少于24h；c.测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间，应为24h。④蒸发量的测定a.现场测定蒸发量的设备，采用直径为50cm，高为30cm的敞口钢板水箱，并设一定水位的测针，水箱不得渗漏。b.测定水池水位的同时，测定水箱的水位。⑤观测记录从水池开始充水至完毕，每天要做观测记录，观测记录包括：天气情况、从从水池速度、池壁渗水情况以及沉降观测点观测记录，并按规范要求填写水池满水试验记录。⑥试验标准依据《给水排水构筑物施工及验收规范》GB141-90，水池渗水量按池壁和池底的总面积计算，不超过2L/m2.d，即外观检查，无渗漏为合格。七、管道工程及其附属工程1、标准及规范GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范GB50236-98现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范CJJ/T29-98建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB5084-93工业金属管道工程质量检验评定标准GB50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50252-2010工业安装工程质量检验评定统一标准YB/T9256-96钢结构管道涂装技术规程2、管道安装工程施工程序现场测绘绘制加工草图支吊架制作管道预制支吊架油漆防腐安装准备支吊架安装管道安装设备安装设备接口系统试压系统防腐系统吹扫单机试车系统试运转3、管道安装一般要求①搬运及储存a.在管道施工过程和装卸运输到现场或指定地点时，必须采取必要的措施保护管子和零配件、内外的防腐免受损坏，这些措施包括合适的吊钩、卡箍、保护性封堵、支撑等所有其它必要的措施。 b.管子运输时保护用的临时包裹、包装箱等在安装前不要拆除，除非检验需要，并且检验完毕应重新包装保存。c.管子、零部件等的搬运方式应遵照相关国家标准。d.阀门应采取可以保护支座、汽门、圆盘、操作装置避免曝光、风化或其它环境原因的损坏的方式储存。e.所有的工程中未安装管子、零部件和阀门的要有临时性保护，管子和零部件应堆放在平整的地上（在管子底部的地上必须放置至少150mm厚的木块）。f.塑料管子、零部件和阀门存放时，应避免阳光直射，以便整根管子周围的气流平稳。g.在搬运或推放过程中损坏的管子和零部件应加以标明并放在一边，没有工程师认可，不要试图去修理损坏的部分。必须提前交给工程师征求修理意见的书面报告。如果工程师确认损伤严重，这个损坏的部件应该从现场搬走，不得再用本工程中。h.管材堆放和运输时，对于管径大于800管道的两端应设米字支撑；DN600-DN900的管道允许堆放层数为3层。②管道安装技术要求a.与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求。b.与管道接连的设备安装、固定完毕。c.必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、内部防腐与等已进行完毕。d.管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术文件。e.管子、管件及阀门已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。f.管道的坡向，坡度应符合设计要求。 g.管道的坡度，可用支座下的金属垫板调整，吊架用吊杆螺栓调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管子和支座之间。h.法兰，焊缝及其它连接的设置应便于抢修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。i.管道穿越道路，应加套管或砌筑涵洞保护。j.与传动设备连接的管道，安装前必须将管道内部清理干净，其固定焊口一般应远离管道。k.当设计或设备制造厂无规定时，对不允许随附加外力的传动设备，在设备法兰与管道连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度偏差在所规定的有关偏差之内。l.管道系统与设备最终封闭连接时，应在设备联轴节上架设百分表监视备位移，设备位移值应在所规定的范围内。m.管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。n.管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口复位检查，其偏差应符合规定，如有超差，应重新调整，直到合格。③阀件安装的技术要求a.安装阀件前应检查填料是否完好，压盖螺栓有否足够的调节余量。b.法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装。c.焊接阀件与管道连接焊缝的封底宜采用氩弧施焊，以保证其内部平整光洁，焊接时阀件不宜关闭，以防止过热变形。d.安装阀件前，应按设计核对型号，根据介质流向其定安装方向。e.水平管道上阀件，其阀杆一般应在安装上半圆范围内。f.阀件传动杆轴线的夹角不应大于30度。其接头应转动灵活，有热位移的阀件，传动杆应具有补偿措施。g.阀件的操作机构和传动装置应做必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。h.安装铸铁、硅铁阀件时，须防止因强力连接或受力不均而引起的损坏。 i.特殊阀件的安装还需符合其特殊规定，进口设备的阀件必须严格按照其安装手册，根据制造商的安装指导进行安装。4、钢管、混凝土管道和球墨铸铁管安装①沟槽开挖沟槽开挖采用机械挖土、人工修正并用的施工方法，基底15～20cm土方人工清理至设计标高，施工时不得扰动原状土，严禁起挖，如发生超挖或扰动，必须按规范要求进行地基处理后，方可进行管道的砂垫层铺设。沟槽拟采用单侧堆土，距槽顶边≥1米，堆土高度不≤1.5米，以免产生塌方。开挖沟槽，基础不能当天铺设时，必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。沟槽底样桩间距控制为10米左右。采用双面排水沟，边沟宽30厘米，深50厘米，并设集水坑，用水泵强排至地面排水系统，集水井应垫以土箕或其他隔泥措施，以提高水泵抽水效果。管沟中心线偏移：<100mm；管沟标高：+50mm；管沟宽度：±100mm。②管道基础基础的底层土应无淤泥和碎土，如有超挖应用砂砾石填实，不得用土回填，槽底也应无积水。基础施工前必须复核高程样板的标高，在沟槽底部每隔4.00m左右钉一只样板，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。在沟槽开挖完成，经监理验收合格后，即可进行碎石垫层施工,沟槽不得长时间暴露于空气中，施工时，采用人工运至槽底摊铺，摊铺完毕，经监理验收后，浇筑C1层平基混凝土，待混凝土强度达到5MPa后进行安管，然后进行护管混凝土浇筑，安管前必须将间歇面凿毛，洗净，以使整个管基结成一体。沉降缝设置：根据设计要求 设置沉降缝，检查井两侧第一节管道位置亦设沉降缝，钢筋相应断开，用油浸木屑板嵌缝固定，混凝土浇筑时不得位移，变形。③布管本工程所需的施工材料，经车辆运至现场后设堆管区，采用钢板平车用挖掘机将管道拖运就位的方法沿管线走向布管，布管时以不影响交通和当地村民工作生活及不影响沟槽安全和施工方便为原则，在布管中承口方向应和敷管方向一致。④下管根据现场的实际情况，选用汽车吊或挖掘机起吊，装卸下管过程中，严禁用钢丝强穿心吊运。起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。卸管及排管用的钢丝绳吊索应用允许力在于管重5倍的相应直径。在下管时对口间隙控制在20厘米左右，管材沟内下管需要临时间断时，应用堵板将管口封严，再次下管时要对原管口内进行检查，清除杂物。下管前将管内杂物及承口清理干净、对管道合缝处毛刺进行处理，下管采用机械下管,使其慢慢平稳放入沟槽内。下管时应有专人指挥,操作人员必须听从指挥，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。并应遵循下列要求：根据起吊设备的机械性能合理选用，严禁超载；在吊臂回转半径的影响范围内不得障碍物和站人；操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯应高出地面1m，并应密切配合；如发现设备有故障，严禁带病作业；起重作业完成后，驾驶人员必须对停放在施工现场的起重设备做好完全防范措施后，方可离开现场。⑤安管a.本工程采用挖掘机或吊机同电动葫芦相配合进行安装，安装时用水准仪控制好其标高，经纬仪控制其轴线。b.为减少沟槽内接头焊接工作量，安管前首先在沟槽边将钢管焊成型，做好内外防腐后，下入沟槽安装焊接。c.钢管组焊前，检查管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。同一管节允许有两条纵缝，纵向焊缝间距就应大于300mm 。焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合有关规定。d.管道安装前，管节应且逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。e.钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应对称施焊。在施工防腐层之前，必须对管道的内外表面进行除锈处理。f.对于接头焊接部位，严禁有溶渣蚀锈和其他遗物，并保持清洁和干燥，焊接需按GB50236-98标准进行焊接，钢管焊缝应进行严格检查，除外观检查外，还需进行油渗试验。g.焊接应注意的事项：进行对口焊时，相邻两管段的纵向焊缝应错开一段距离。焊接前必须清除焊件上的泥土、水份。避免管子的强力对正。不得敲打和弯折点焊焊缝，点焊后应立即施焊。h.钢筋混凝土管和混凝土管安装，必须在平基混凝土强度大于5MPa之后进行。主要施工顺序为：管材进场检验、堆放→检验→下管就位→安装检验→护管。i.安装进位时将插口刷干净，胶圈上亦不得粘有砂、泥等杂物，进位时用8-12t的汽车吊或挖掘机及手动葫芦配合上下左右间隙均匀，插口和胶圈均匀地进入安装工作线，并严格控制就位尺寸，用经纬仪和水准仪分别控制轴线和高程，管底坡度不得产生倒流水现象。5、U-PVC管道安装①UPVC管采用溶剂粘接连接，为提高粘结质量，粘接面必须保持清洁、干燥、无油污。②管沟挖掘，须依照管线设计线路正直平整施工，不得任意偏斜曲折，而管如必须弯曲时，其弯曲角度应按照管子每一承口容许弯折之角度进行。一般为2º以内。③管沟挖掘，应视土壤性质，作适当的斜坡，以防止崩塌及发生危险。④ 土质较松软之外，应酌作挡土设施，以防崩塌，管底并须夯实。管沟中如有积水，应予抽干，始可放管。⑤下管之前，应将管沟清理完毕，如沟底凹凸不平时，亦须先予修整，下管前应检视管件是否有损坏（如有损坏应予删除），无损坏即徐徐用绳索或其它起重设备，将管子放入管沟内。⑥PVC管之连接施工，应按溶剂粘接连接法进行。如须切管，则切口应与管轴垂直，不得歪斜，切断后之雄管端，应在工地削切外角，TS冷间接合为30～45º，活套施工应沿20º角度削外角，以利插接。⑦保护：管道连接期间，须防止石块或其它坚硬物体坠入管沟，以免管道受到损伤。工作暂停或休息时，一切管口均须用盖遮牢，以防不洁之物，渗透入管内。水管装接完妥尚未试压前，应将管身部分先行覆土，以求保护。6、管道系统试验本工程原水管、二级泵房出入口、反冲废水压力管、排泥水压力管进行强度和严密性试验，试压采用自来水，系统注水时应将空气排尽，试验压力要求为1.0Mpa；配水井至二级泵房进口管道（钢管）按无压管道进行严密性试验；球墨铸铁管试验压力要求为0.9Mpa；衬塑钢管试验压力要求为1.0Mpa；钢筋混凝土管和混凝土管属无压排水管道，可做管道闭水试验。①管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量；②用水作介质进和强度及严密性试验；③试验前应用压缩空气清除管内垃圾及脏物，需要时用水冲洗；④试验前，应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀，爆破板应拆卸，加置盲板的部位应有明显的标记和记录；⑤管道系统试验前，应与运行中的管道设置盲板，对水或汽管道如以阀门隔离时，阀门两侧温差不应超100度。⑥试验过程中如发生泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验；⑦ 系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排泄，及时拆除所有临时盲板，核对记录，填写《管道系统试验记录》并按规范要求进行管道系统吹扫与清洗。⑧试验过程中升压速度应缓慢，设专人巡视和检查试验范围的管道情况。试验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的1.5倍以上。管道末端必须装压力表。⑨试验合格后，试验介质的排放根据现场实际情况排放。压缩空气为试验介质的管道排放时要朝上排放，周围严禁有人作业。⑩钢筋混凝土管和混凝土管属无压排水管道，可做管道闭水试验。按GB50268-2008的要求做闭水法试验。7、管道系统吹扫与清洗①管道系统强度试验合格后，分系统及材质对管线进行分段吹扫与清洗。②空气系统用压缩空气为介质进行吹扫，给排水等管道用水为介质进行清洗。③吹洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。④吹洗前，将系统内的仪表予以保护，排除管道附件（孔板、喷咀、滤网、节流阀、止回阀芯安全阀等），设专人负责保管，吹洗后按原位置及要求复位。⑤大口径管道（DN≥600）在封闭前进行清扫，并派专职检查员与甲方代表、监理工程师一起检查后封闭，并填写隐蔽记录交有人员认可。⑥吹洗前，根据实际情况安装临时管道和设备，并对吹扫管道进行检查，支吊架加固。选择适当的排放口。⑦管道吹洗合格后，根据吹洗过程中的情况填写《管道系统吹扫记录》交有关人员签字认可。拆除临时吹洗管道，检查及恢复管道及有设备。并不得再进行影响管内清洁的其它作业。8、管道防腐 ①钢管防腐：a.埋地钢管采用IPN8710-3涂料，二布四涂，其结构为：底漆-玻璃布-底漆-玻璃布-面漆-面漆，厚度不小于0.5mm。b.排埋地外露钢管采用IPN8710-2C耐候保色涂料，二底三面，其结构厚度不小于0.3mm，面漆颜色由业主自定。c.钢管内防腐采用船用饮水舱涂料，符合GB5369-85TGB/T17219标准，选用互穿网络防腐涂料IPN8710-2B，二底二面，其结构为：底漆-底漆-面漆-面漆，厚度不小于0.2mm。d.浸在水中的钢管及配件的外防腐及所有管配件内外防腐同内防腐做法。②球墨铸铁管防腐：a.内衬水泥砂浆，技术标准按ISO04179执行。b.球墨铸铁管外防腐采用环氧煤沥青，厚度不小于70um。③衬塑钢管防腐：外防腐IPN8710-2C耐候保色涂料，二底三面，其结构厚度不小于0.2mm，面漆颜色由业主自定。④防腐施工技术要求：a.管道防腐按照设计要求并按照相关的规范标准。b.除锈，表面应达到规范要求c.永久暴露的管配件的外防腐按设计要求或工程师批准的防腐涂层，进行外层防腐保护。d.在建筑物内，防腐系统的颜色和装饰应和其它设备和装置的装饰相匹配，在地下构筑物内经受地下水浸淹的，按规定外防腐应采用沥青带包裹系统。任何发生在运输过程中肉眼可见的防腐层损坏应立即修复，其方法和质量应使工程师满意。e.管道和设备的防腐应按设计要求选用防腐材料和施工方法。 f.防腐施工，严禁在雨、雾、雪和大风中露天作业。气温低于-5℃，应按冬季施工采措施。g.涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、油污、锈斑、焊渣等物。八、砌体工程（一）、实用标准标准编号标准名称JGJ28—86粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程GB50202—2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5101-2003烧结普通砖GB11945-1999蒸压灰砂砖GB/T14684-2001建筑用砂JC/T479—92建筑生石灰JC/T480—92建筑生石灰粉GB/T9776—2008建筑石膏JC/T481—92建筑消石灰粉GB50203—2002砌体工程施工质量验收规范GB50003—2001砌体结构设计规范JGJ98—2000砌筑砂浆配合比设计规程（二）、材料1、砖(1)工程中使用的砖必须符合GB50203-2002规范要求。(2) 砖应坚固，抗压强度不低于设计要求砖表面应平整，与图纸要求的尺寸偏差应符合GB50203-2002的规定，砖块在烧成出窑后至少经过两个星期之后才能使用。(3)可以使用蒸压灰砂砖、多孔砖、加气混凝土砌块等，严禁使用实心粘土砖。2、砂浆(1)砌筑砂浆的配合比应采用重量比，配合比应经试验确定。当砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。施工时砌筑砂浆配制强度应按标准JGJ98-2000的有关要求确定。砂浆稠度宜控制在60～80。(2)水泥砂浆掺入有机塑化剂应经检验试配，并符合要求后方可使用，并考虑砌体抗压强度较水泥混合砂浆降低10%的不利影响。(3)砌筑砂浆应采用机械拌合；拌合时间，自投料完毕算起，应符合下列规定：水泥砂浆和混合砂浆，不得少于2min；水泥粉煤灰砂浆和有机塑化剂砂浆，不得少于3min。3、石灰(1)拌制水泥混合砂浆用的石灰膏、粘土膏、电石膏、粉煤灰和磨细生石灰应符合以下规定：(2)块状生石灰熟化石灰膏，其熟化时间不得少于7d；当采用磨细生石灰粉时，其熟化时间不得少于2d；沉淀池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染。不应使用脱水硬化的石灰膏；消石灰粉不应直接用于砂浆中。（3）采用粘土或粉质粘土备制粘土膏时，宜过筛，并用搅拌机和水搅拌，粘土中的有机物含量用比色法鉴定时应浅于标准色。(4)制作电石膏的电石渣应经20min加热至700C，没有乙炔气味后，方可使用。(5)粉煤灰的品质指标应符合现行行业标准JGJ28-86的有关规定。(6)生石灰、生石灰粉和消石灰粉的品质应符合现行行业标准JC/T479、JC/T480和JC/T481的规定。 （三）、质量及技术要求1、砌砖工程(1)本合同中使用的砖其强度应满足图纸要求并经项目监理批准。砖块应坚硬、完好、方正且边角清晰整齐并符合规范GB5101-2003或GB11945-1999。所有永久性工程中的外表面用砖应为从同一生产厂家购买的同一类型和质量的表面用砖，而且应尽量订购和供应同批生产的砖块，或者使所购砖块的生产批数尽可能地少。(2)除非另有规定，否则本工程所使用的砖均为实心砖。(3)工程用砖的破碎强度及比重应符合施工图纸注明的要求。此外，所用砖块应烧制结实，相互碰撞时应发出清脆的声音。(4)工程用砖应小心装卸和堆放，在装卸过程中不得倾倒或使用倾倒方式卸货。2、砖砌体—灰缝及勾缝(1)除非另行规定，否则砖墙应根据规范GB50203-2002进行施工，规范内容包括有关储放、对砖块浇水润湿，水泥砂浆的类型选择和配合比设计，以及防潮层和分隔层的位置的建议和要求。(2)对于每种类型的砖砌体，均应制备大小为1米2的砖砌体样品，包括灰缝和勾缝，而且承包人在进行此项工程之前须得到批准。(3)天气炎热时，砖块应堆放在水平的硬地上，以防止水份吸收或侵入。对于砖块的储放堆应采取合适的遮阳措施，以防止砖块储放堆内部产生过高的温度。(4)天气干燥时，砖砌体应在最小程度上保湿，即其湿度应为防止水泥砂浆在未适度老化之前过早干燥情况下的最小湿度。(5)天气潮湿时，新鲜砌筑的砖砌体应进行遮盖防止雨水侵入，并在每天的施工工作结束时进行遮盖保护。(6)砌砖前应对所有砖块进行浇水润湿。 (7)在采用水泥砂浆砌筑砖块时，砖块的下部及垂直连接处均应填满水泥砂浆。每一层砖块应与下层砖块整齐地错开留缝。每层砖块应平行砌筑并具备厚度均匀的砌缝，并应保持平直或按要求保持规则的转角，而且所有砖石砌体的垂直缝应保持绝对垂直。(8)如果砖墙紧靠着混凝土柱、梁或墙体，砖砌体应按照施工图纸所示，通过将钢筋拉杆浇筑到柱、梁或墙体中的方式与混凝土固定在一起。(9)位于表面的砖砌体应保持完全干净，且不得进行任何涂擦。脚手架工作台应在大雨期间和夜间收回，以防止水溅到砖块上，而且新鲜砌筑的砖砌体应采取适当的遮盖保护措施。(10)水平砌砖层应砌筑笔直和水平，保证垂直砌缝完全对齐，砌缝厚度均匀，水泥砂浆的颜色始终一致，而且表面平整干净。(11)当水泥砂浆所需成份已经确定并已得到了项目监理的批准，它们就应用作砌砖工程中所有水泥砂浆的配比，合适的测试样板应予以保存以供参考，并作为所有砌砖工程须遵循的标准。(12)砌砖工程的详细施工安排应尽量使切割砖块的数量减到最少并且避免使用不完整的或不规则的搭接，尤其是在开口处和墙墩处。(13)为了避免后续砌筑的上部结构的位置不精确，砌筑第一层砖时应及其小心地进行放样，确保精度。随着砌筑高度的上升，应随时对砌砖结构的尺寸进行检查。如果需要在框架结构中进行砌面施工，应对选择的构件单元的长度和高度进行检查，确定是否需要修改灰缝的公称厚度，以便在构件尺寸可能过大或过小时容纳这些构件。(14)如果在砌筑施工时门窗尚未设置到位，则应使用模板条成形和预留门窗开孔。(15)在墙角之间砌筑墙体时，构件应沿着墙角之间拉紧的弦线砌筑。为了避免过度变形，长的拉线应以大约6米的间距设置线垫进行支撑。 (16)砖砌体应准确地上下错缝，水平灰缝的厚度既不得大于11.5毫米也不得小于7毫米。(17)对于砖砌体之间需要进行抹灰或粉刷的接缝应削凿5到10毫米的深度。3、防潮层防潮层的施工应符合规范GB50208-2002的要求并在施工图纸上注明为地板面层处进行铺设。应铺贴防水卷材并与防潮层连接。另外，在得到项目监理的批准的情况下，也可以相对砖砌体的整个厚度铺设20毫米厚的水泥砂浆作为防潮层。在铺设水泥砂浆防水层之前应在水泥砂浆中掺入经过批准的防水剂。4、与混凝土结构的连接在砌体结构与混凝土结构连接处，应通过采用项目监理批准的金属拉杆类型和连接方式完成与混凝土连接。5、砌筑砂浆(1)砌筑砂浆应符合规范GB50203-2002和GB50204-2002的要求。(2)水泥应为普通硅酸盐水泥。塑化剂应符合规范JGJ56-84或等同规范的要求，而且只能根据生产厂家的推荐说明进行使用。(3)石灰应为规范JC/T479-92规定的高钙熟石灰或半水熟石灰。用砂方面，一般用途的砂浆用砂应符合规范JGJ52-2006的规定，承重砌砖体和瓷砖或混凝土板地面的用砂应符合规范GB/T14684-2001或等同规范的要求。砂浆用砂应为纯净天然砂粒，不含任何粘土，砂粒上也不得裹有粘土薄膜，砂浆用砂亦可采用天然石材破碎后的细石，且其质量须得到批准。砂和碎石均应符合规范JGJ52-2006的要求。水泥砂浆的搅拌用水的水源应与第3部分混凝土搅拌用水的来源相同。(4)除非另外规定或项目监理另外指定，地平以上的砌砖体的防潮层应采用石灰砂浆抹成。这种砂浆应由水泥、石灰和砂组成。石灰砂浆的配合比应得到项目监理的批准。 (5)防潮层以下的所有砌砖体应使用成份为水泥和砂的水泥砂浆砌筑。(6)砂浆组分应按体积使用干净的量斗进行计量，量斗制作的大小应适合所需的体积容量。计量时应先将量斗堆尖，然后用边沿平直的工具刮除多余材料形成平斗。在按比例配料时应根据材料的松密程度进行补偿。(7)砂浆应采用机械搅拌机，或在干净水平的围板内用手工进行拌制。砂浆应充分彻底地进行搅拌以使各种材料组分均匀地混合在一起。各种组分应采用提供要求的砂浆粘稠度前提下的最低用水量进行搅拌。(8)搅拌机应始终保持干净，拌制完成的砂浆应倒在干净平整的围板上。(9)常温下砂浆应在从搅拌机中出料后的2小时以内进行使用。在任何情况下都不得使用已经有初凝现象发生的砂浆。不许将已完成拌制的砂浆重新进行混合拌制。(10)只有得到项目监理批准才能使用水泥砂浆塑化剂。如果使用这些塑化剂则须遵照生产厂家的说明。不许使用含氯的砂浆塑化剂。6、砖砌检查井(1)所有的支管检查井及混凝土检查井上部的井颈应采用砖砌成，它们均应具有防渗功能。(2)砖砌检查井基础直接置于天然地基上时，应经监理工程师检验同意后，方可开始砌筑。当有渗透水时，应及时排除，以免基础在砂浆初凝前遭水浸害。(3)砖块应一顺一丁砌筑，自始至终叠盖交叉砌合，砌合尽可能采用整砖。砌合后应削平砌缝，表面保持光洁，检查井的砌缝应进行刮缝处理，使刮缝深度达10mm，以便于抹面。(4)位于马路或公路路肩之下的检查井，其井盖的表面应与铺好的路面或路肩呈同一水平面；其它部位的检查井必须至少高出地面150mm，并从检查井向四周找坡。 （四）、操作工艺1、工艺流程（1）砂浆制作工艺流程搅拌前的准备→计量器具的检验→原材料检验→投料→记录→搅拌（时间符合规范规定要求）→砂浆见证取样、留置试块→出料、转入下一循环操作（2）植筋工艺流程划定位线→钻孔→清孔→注胶→插筋→检查、拉拔试验合格→进入下道工序施工（3）砌体施工工艺流程基础、主体验收→墙体弹线、检查→原材料见证取样→搅拌砂浆→砂浆试块留置→排砖摞底→立杆挂线、砌墙→钢筋砼施工→墙体验收2、施工方法1）砌筑顺序一般情况下，砌体应在部分主体结构施工完毕，且与主体结构施工楼层间距2个楼层以上，由上而下逐层砌筑，以防止下层梁承受上层梁以上的荷载。2）施工放线根据楼层中的控制轴线，事先测放出每一层墙体的轴线和门窗洞口的位置线、构造柱的定位线；将窗台和窗顶的位置高线、墙体拉结筋的钻孔位置标识在框架柱上。施工放线完，经复核符合设计图纸要求，经项目部验收合格后，方可进行下道工序施工。3）植筋（墙体拉结筋，过梁、构造柱） 在框架柱上采用后植式埋设拉结筋、过梁钢筋、板或梁上后植式埋设构造柱钢筋，构造柱、墙体拉结筋通过拉拔试验，以保证后植筋的锚强度。此种新工艺经公司在所建工程中推广使用，效果显著；第一主体施工时无须预埋；第二拉结强度高，质量可靠；第三施工方便，操作简单，只需用电钻钻孔，放入环氧树脂锚固剂，然后插入钢筋即可；第四钢筋位置准确，因植筋在立好皮数杆后进行，位置准确无误；第四成本低廉，我公司自行研制的环氧树脂锚固剂配方简单，且成本低。4）钻孔钻孔的深度，一定要符合设计和规范规定，对于墙体拉结筋不应小于10cm深，水平孔要有10°以内的倾斜度，保证注入的钢筋胶不流出，饱满。5）清孔先用空压机洗净孔中的浮灰，然后用小毛刷刷净孔壁上的浮灰，再用空压机吹出，保证孔内干净、无浮灰，否则影响钢筋与砼之间的粘结力。注胶：把注胶管伸入孔底，慢慢的注入，同时一边注胶一边把注胶管拔出，保证孔内的空气排出，充满植筋胶。6）插入钢筋在钢筋播入孔内时，一定要边旋转边插入，保证钢筋与胶充分接触。所用钢筋应无锈斑、光圆钢筋应注意弯钩的水平方向。检查、试验：植筋结束，达到植筋胶规定的时间后，采用有资质的试验室，进行所植钢筋的拉拔试验；当所植钢筋的锚固强度符合规范要求后方可最终判定植筋合格，可以进行下道工序施工。3、基层清理在砌筑砖体前应对墙基层进行清理，将楼层、素砼基础或地梁上的浮浆、灰尘清扫干净，并浇水使基层湿润。4、钢筋绑扎1）构造柱构造柱钢筋笼可预先制作，和结构梁上后植构造柱钢筋绑扎搭接；绑扎搭接长度满足规范规定要求，柱子中心线应垂直。构造柱上下加密区为 500mm，加密区间距为100mm，非加密区间距为200mm。2）过梁过梁钢筋可以在下面绑扎成型后，把过梁底模板支设完毕后，直接放上即可。过梁的在支座上的长度不小于370mm。3）现浇带或圈梁在砌体施工完毕，最上皮砖的灰缝灌实后，或其过梁钢筋绑扎完毕后，即可绑扎现浇带或圈梁的钢筋。现浇带或圈梁的钢筋与过梁钢筋的搭接长度不小于500mm。当过梁由于洞口不能贯通时，在洞口顶部增加圈梁与不能贯通的圈梁和现浇带搭接，搭接长度不小于500mm。4）砌筑砂浆砂浆采用预拌砂浆。砂浆应具有良好的和易性和保水性；砂浆的分层度不大于30mm，砂浆的稠度宜为70～90mm；砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆一般应在拌合后3～4h内用完，气温在30℃时，应在2～3h内用完，严禁使用已硬化或过夜砂浆；若砌体采用铺浆砌筑法时，在铺浆后，立即砌筑，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm；落地砂浆在初凝前及时回收，回收时不得夹有杂物，并及时运至拌合地点，掺入新砂浆中拌合使用；砂浆应随拌随用，灰槽和运输车应及时清理。5、排砖、立皮数杆、挂线1）砌体浇水湿润砖应提前1～2d浇水湿润，湿润程度达到水浸润砖体15mm为宜，含水率为10%～15%，不宜在砌筑时临时浇水，严禁干砖上墙，严禁在砌筑后向砖墙冲水。2）排砖根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖，摆出门、窗及孔洞的位置。第一皮砖撂底排丁砖；过梁下面一皮砖、窗台等台阶水平面上一皮砖用丁砖砌筑。砖墙的转角处、交接处为错缝，需要加摆配砖（7分头）。 3）立皮数杆皮数杆：用30mm×40mm木方制作，皮数杆上注明门窗洞口，预埋木砖，拉结钢筋、混凝土过梁、圈梁标高位置、尺寸以及砖皮数，灰缝厚度。皮数杆间距不大于15m，距墙皮或墙角50mm；在砖砌体转角处、交接处设置皮数杆，皮数杆应垂直、牢固、标高一致，立完经检查符合要求后，方可在相对两皮数杆上砖上边线处，拉准线。4）挂线填充墙采用单面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。6、砌筑1）组砌方法页岩空心砖墙体采用“全顺”的方式砌筑，页岩实心砖墙体采用“一顺一丁”的方式砌筑，墙体上下皮砖和垂直灰缝相互错开半砖长（120mm）。选择砌筑方法：采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一挤揉的砌筑方法）。当采用铺浆法时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温若高过30℃，铺浆长度不得超过500mm。2）砌筑要求砌筑必须内外搭砌，上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满。砌砖采用“三一”或铺浆法砌筑，并随手将挤出的砂浆刮去。通过对砖的挤揉，使砂浆进入砖的竖缝内，并使砂浆粘结饱满，增加砖体间粘结能力。砌筑时，砖一定要平，否则，里手高，墙面就张；里手低，墙面就要背。砌筑时，一定要跟线“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平” 。操作时要经常进行自检，如有偏差，及时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。空心砖墙底部砌筑3皮烧结页岩实心砖。不得对空心砖进行砍凿。空心砖墙的马芽槎，应用烧结普通砖砌筑，空心砖墙砌筑不得留设直槎或斜槎，中途停歇时，将墙顶砌平。马牙槎、转角、交接处空心砖与页岩实心砖同时砌起。3）砖缝宽度墙体砌筑灰缝应横平竖直、上下错位1/2砖搭砌。水平灰缝厚度为8～12mm，确保灰缝砂浆粘结饱满度达80%以上。竖向灰缝宽度应控制在8～12mm，在水平铺灰时，竖缝要添灰堵实，不产生透缝现象，垂直灰缝的饱满度不应低于80%。竖向灰缝宜采用平铺端面砂浆法，相邻砖块的灰口，同挂碰头灰砌筑。从而保证竖缝饱满度。4）转角部位砌筑要求砖墙砌筑时，除设置构造柱的部位外的墙体转角处和内外墙交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的分砌施工。转角部位“T”字形、“十”字形处未设置构造柱时，互相咬槎搭接，搭接长度不小于90mm，烧结空心砖、多孔砖，分层错缝搭砌，每两皮一循环，上下皮搭接长度不小于90mm。5）留槎、接槎要求墙体一般不留槎，如必须留置临时间断处，应砌成斜槎，砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3。砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。当墙体留有施工通道口时，按要求在水留洞口的墙体上每50cm，留2根钢筋，以保证后砌墙与原砌体有可靠的拉结。砖墙每日砌筑高度不得超过1.8m，砖墙工作段的分段位置，设在变形缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度不得超过4m。6）砖墙勾缝砌混水墙随砌随将溢出砖墙面的灰迹刮除，缝的砂浆应低于墙表面，待砂浆硬化后，对墙面进行洒水养护。7）预留洞口设计墙体上有消防箱、配电箱等预留的大型孔洞时，随砌随留、随复核，确保位置正确合理，严禁事后砸墙。对于线管、水管等小型管槽，墙体砌筑后，用无齿锯开槽、埋管。宽度超过300mm的洞口上部，设置钢筋砼过梁。 脚手眼洞，临时施工洞口的留设：临时施工洞口留设时，其侧边离交接处墙面不小于500，洞口的净宽度不超过1.0m；临时施工洞口在补砌时，灰缝砂浆铺设饱满，不得用干砖填塞。不得在下列墙体或部位留设脚手眼：①半砖厚墙；②过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；③宽度小于1.0m窗间墙；④墙体门窗洞口两侧200mm，转角处450mm范围内；⑤设计不允许设置脚手眼的部位；⑥空心砖墙不得留设脚手眼；当施工脚手眼补砌时，灰缝砂浆嵌填饱满，不得用干砖填塞。8）构造柱、现浇带、圈梁、过梁施工构造柱与墙体的连接处砌成马牙槎，马牙槎“先退后进”，对页岩空心砖墙采用“二退二进”，页岩实心砖采用“四退四进”。每个马牙槎沿高度方向尺寸为250mm。沿墙高每500mm设2根拉筋，钢筋端部设180°弯构。拉结筋事先放在砌筑操作现场，保证随用随拿。拉结筋靠构造柱纵筋内边穿过；马牙槎边缘挤揉出来的砂浆采用工具随手清除，防止凸出的砂浆“吃”进构造柱内。根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除，以免构造柱浇筑后出现烂根等现象；支设构造柱、现浇带、圈梁、过梁模板时，宜采用对拉螺栓式夹具；为了防止模板与砖墙接缝处漏浆，宜用3mm厚双面胶条粘贴或用泡沫胶粘贴5mm厚海棉条。构造柱模板根部或圈梁顶部预留两皮页岩实心砖高度的垃圾清扫孔，模板支设后及时用空压机把柱内的垃圾吹出，并用水冲洗干净，同时用砂浆把底部缝隙封闭，以防止构造柱模板底部漏浆； 在浇灌构造柱混凝土前，向柱内砌体和模板浇水润湿，先注入适量与砼同配比的水泥砂浆，再浇灌混凝土。振捣器避免触碰砖墙及构造柱钢筋，严禁通过砖墙和模板传振，振捣构造柱砼宜采用插入式振捣器，应分层振捣，振动棒随振随拔，每次振捣层的厚度不应超过振动棒长度的1.25倍。保证构造柱与砖墙连接的马牙槎内的砼饱满。构造柱砼的坍落度宜为50mm～70mm，石子粒径不宜大于20mm。构造柱的砼宜分段浇注，每段的高度不宜大于2.0m。本工程宜采用现浇带和圈梁把构造柱分成段，每段与圈梁或现浇带同时浇筑。过梁、圈梁和现浇带的砼采用振捣棒振捣，插入点布置均匀，保证砼密实即可。9）砌筑上部斜砖砖墙砌筑到框架梁或板底时，要留一定空隙。砖墙砌筑7d后，使墙体砂浆达到一定强度、墙体沉降稳定后，再施工斜砖。补砌斜砖砂浆要填饱满。防止墙体与梁板之间产生裂缝。7、工程试验对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t。随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。1）砂以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组（20kg）。当质量比较稳定、进料量较大时，可定期检验。取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。2）砖①页岩实心砖：每15万块为一验收批，不足15万块也按一批计。每一验收批随机抽取试样一组（10块）。②页岩空心砖：每3万块为一验收批，不足3万块也按一批计。每一验收批随机抽取试样一组（5块）。3）砼每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3 混凝土取样不得少于一次。每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。对预拌混凝土，当一个分项工程连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验时试样，每200m3混凝土取样不得少于一次。用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇注地点随机取样制作，每组试件所用的拌合物应从同一盘搅拌混凝土或同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料量的1/4～3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，但不少于0.2m3。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定（每组3块）。4）砂浆以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）。8、墙体砌筑的质量问题及控制措施1）砂浆强度不够注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护及试压均应符合规定。2）墙体顶面不平直空心砖墙砌到最顶部时不好使线，墙体容易里出外进不平顺，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，确保顶部墙体平直通顺。3）室内门窗框两侧漏砌实心砖空心砖墙在门窗框两侧应砌实心砖，便于埋设木砖及铁件固定门窗框、安放混凝土过梁。4）空心砖墙后剔凿孔洞、埋件应按设计图纸的位置、标高、尺寸准确预留或埋设，避免事后剔凿开洞，影响质量。 5）拉结筋不合砖行混凝土墙、柱内预埋拉结筋，经常不能与空心砖行灰缝吻合，应预先计算好砖行模数，保证拉结筋与空心砖行吻合，不应将拉结筋弯折使用。6）预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断墙、柱外露的拉结筋应注意保护，不得随意弯折或切断。留搓不符合要求：砌体的转角和交接处，应同时砌筑或砌成斜搓，不得留直搓。9、在不利天气条件下进行砌砖和砌石工程在下列情况下，承包人不得在永久性工程中进行任何砌砖或砌石施工：①暴雨或沙暴期间(未采取任何经过项目监理批准的保护措施时；②环境温度高于43℃时；③环境温度低于2℃时；④水泥砂浆的温度低于4℃或高于32℃时；⑤砖石、砂浆或结构机座的温度高于35℃或低于-1℃且未经项目监理批准；施工材料受到了灰尘、泥浆、或霜雪的污染。为了维持上述限制要求，承包人可以在得到项目监理的批准的条件下采取一些合适的措施，如对砖石或砂进行加温，但不得对水泥进行加温；对水泥砂浆搅拌用水进行冷却或加热，但加的热水不得超过80℃；以及在进行水泥砂浆的搅拌机中加入冰块，不过在拌制出的水泥砂浆中不得含有冰块。工程中所用的所有材料应保存于阴凉处。10、允许偏差1）在混凝土柱与柱之间或梁与梁之间砌筑填充的砖石结构应填满柱或梁之间的全部缝隙和空间，并不得采用过多的水泥砂浆。砖块应使用旋转式机械设备进行切割，以精确地维持连接宽度。2）一般情况下，砌砖工程和砌石工程的允许偏差应符合规范GB50203-2002的要求。 九、屋面及防水工程1、屋面工程要求1）本工程的屋面防水等级为2级，外排水雨水收集系统采用成品白色UPVC，若图中另有注明者除外，雨水管的直径均为DN100，接口处必须接口严密，并作水封实验，雨水排放系统应配全雨水斗，雨水口、球形蓖板、底层检查口等构件；雨水管通过房间时作立砖包砌，屋面排水天沟纵坡1%，坡向排水口。2）隔气层的设置：本工程不需设置隔气层，屋面分格缝不大于4米。2、屋面防水①、防水施工前准备工作（1）防水工程施工前，施工单位通过图纸会审，对参与施工人员及技术负责人进行内部交底，掌握施工图中的细部构造和技术要求。（2）施工负责人向班组进行技术交底工作。（3）防水层所用材料有质量证明文件，并经指定的质量检验部门认证，确保质量符合要求。进场材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格品。（4）进行基层清理，检查找平层施工质量是否满足施工要求。3、作业条件（1）铺贴防水层的基层（如保温层、找平层等）应施工完毕，并检查验收，办理完隐蔽工程验收手续。表面应清扫干净，残留的灰浆硬块及突出部分应清除掉，整平修补抹光，阴阳角处应做成圆弧或钝角。（2）所有伸出结构的管道、地漏或水落口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得出现松动、变形、移位等现象。 （3）基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要求表面平整、牢固，不得有起砂、开裂、空鼓等缺陷。（4）突出结构的管根、水落口、阴阳角、变形缝等易发生渗漏水部位，应做好附加层等增强处理。（5）防水层施工所用各种材料及机具，均已备齐运至现场，要检查质量、数量能满足施工要求，并分类整齐堆放在仓库内备用。4、施工操作工艺1）清理基层（1）先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布揩擦一次。（2）基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凹凸不平处，应用高强度等级水泥砂浆修补或顺平，对阴阳角、管道根部、地漏和水落口等部位应认真修平，做成圆滑面。2）涂刷冷底子油和热沥青底面和基层表面均涂冷底子油和热沥青二遍。表面涂刷基层胶粘剂时，先将卷材展开摊铺在旁边平整干净的基层上，用长柄滚刷蘸胶粘剂均匀涂刷在卷材背面，不得涂刷太薄而露底，也不得涂刷过多而底胶。搭接缝部位不得涂刷胶粘剂，留作涂刷接缝胶粘剂，留置宽度即卷材搭接长度。基层表面涂刷基冷底子油和热沥青层重难点为阴阳角、平立面转角处、卷材收头处、排水口、伸出屋面弯道根部等节点部位，这些部位有增强层时应用接缝胶粘剂。（1）涂刷底胶相当于传统的刷冷底子油工序，其作用是隔断基层潮气，防止卷材起鼓、脱落，增强涂刷与基层的粘结，避免卷材层出现针眼、气孔等质量问题，必须认真操作。（2）涂刷时先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等部位均匀涂布一遍，大面积则改用长柄滚刷或橡皮刮板进行刮涂，一般涂布量为0.15-0.20kg/m2，涂布后常温在4h以后手感为粘时，即可进行下道工序。 3）卷材铺贴涂刷胶粘剂与铺贴卷材间的间隔时间凭经验确定：用指触不粘手时即可开始粘贴卷材。铺贴时应对准已弹好的粉线，并在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线。卷材铺贴采用滚铺法，注意防止砂子、灰尘等杂物粘在卷材表面。每铺完一幅卷材，立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气。排除空气后，平面部位卷材用外包橡胶的大压辊滚压（一般重30-40kg），使其粘贴牢固。滚压从中间向两侧边移动，做到排气彻底。平面立面交接处，则先粘贴好平面，经过转角、由下往上粘贴卷材，粘贴时勿拉紧，轻轻沿转角压紧密实，再往上粘贴，同时排出空气，最后和手持压辊滚压密实，滚压时从上往下进行。卷材铺好压贴后，将搭接部位结合面清除干净，用棉纱粘少量汽油擦洗。然后采用油漆刷均匀涂刷，不得出现露底、堆积现象。涂胶量可按产品说明控制，待胶粘剂表面干燥后即可进行粘合。粘合时从一端开始，边压合边驱逐空气，不允许有气泡和皱折现象，然后和手持辊顺边认真滚压一遍，使其粘接牢固。搭接缝全部粘贴后，封口要用密封材料封严，密封时严缝刮涂，不留留有缺口，密封宽度不应小于10mm。4）材料要求本工程均选防水卷材，其质量要求见下表：项目质量要求折痕每卷不超过2处，总长不超过20mm 杂质大于0.5mm，颗粒不允许胶块每卷不超过6处，每处面积不大于4mm2缺胶每卷不超过6处，每处不大于7mm，深度不超过本身厚度30%5）施工注意事项（1）雨天严禁进行卷材施工，五级风及其以上时不得施工。（2）夏季施工时，屋面如有漏水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。（3）卷材防水层的找平层应符合质量要求，达到规定的干燥程度。（4）在屋面拐角、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺干、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定；在屋面拐角、落水口、屋脊等部位应加铺卷材铺加层。（5）卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，不允许有翘边、脱层现象。所有防水卷材进场后立即取样送检，合格后方能用于工程。（6）不允许穿带钉子的鞋进场。（7）竣工的防水层不准堆其他材料，以免损坏防水层。（8）防水层做完后应作蓄水检查，蓄水深度20-30mm，24h内无渗漏为合格，之后方可进行下道工序。（9）屋顶的坡度应严格按施工图要求找，泛水、雨水口及雨水管口在施工中应采取措施妥加保护，严禁杂物落入雨水管内，室内暗雨水管应作闭水试验，作好记录，合格后方可封闭。5、质量标准1）主控项目（1）卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复检报告。 （2）卷材防水层不得有渗漏和积水现象。检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。2）一般项目（1）卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。检验方法：观察检查。（2）卷材防水层与水泥砂浆、细石混凝土保护层间应设置隔离层，刚性层的分格缝留置应符合设计要求。检验方法：观察检查。（3）卷材的铺贴方向应正确，卷材的搭接宽度的允许偏差为－10mm。检验方法：观察和尺量检查。6、成品保护1）施工人员必须穿软底鞋在工作面操作，并避免在施工完的防水层上走动，以免鞋钉及尖硬物将卷材划破。2）防水卷材施工完后，应及时做保护层，减少不必要的返修。3）卷材防水层施工时，不得污染已做好饰面的墙壁和门窗等。4）严禁在已施工好的防水层上堆放物品，特别是钢结构构件。5）穿过屋面的管道应加以保护，施工过程中不得碰坏；水落口等处施工中应采取措施保持畅通，防止堵塞。7、安全措施1）防水材料均为易燃品，储存时应放在干燥和远离火源的场所，施工现场严禁烟火。2）施工操作人员应戴防护手套。8、防水验收防水验收有如下要求：不得有积水现象，管道安装后作闭水试验，防水层粘结牢固，无皱折、气泡、孔洞、起壳翘边等现象，各种检查记录及产品质量证明文件要齐全。 十、装饰装修工程1、墙及池壁面抹灰施工1）施工工艺基层表面处理→打巴出柱→做护角→抹底层砂浆→抹中层砂浆→抹罩面灰→质量自检。2）基层表面处理抹灰基体为砖（页岩砖）砌体时，应清洗表面的灰尘、砂浆，填补孔洞，对凸洼处应使用水泥混合砂浆分填补，并应在抹灰前一天将墙面浇水润湿。3）打巴：设定厚度①根据抹灰厚度，先应从墙面顶角两边15—20cm处做出巴子（如遇门窗洞口或垛角处要补做巴子），接着应以上巴子为准吊线（普通抹灰可以拉线）做下巴子，再根据上下巴子拉线做中间巴子。②巴子大小宜于40mm×40mm，其间距按木枋长度，一般宜为1.2—1.5m。③待巴子砂浆收水后，应以巴子为依据做标注。4）做护角墙面抹灰前，对墙、柱和门洞口的阳角，应先用水泥砂浆并抹成小圆角，护角高度不应低于1.5m，每侧宽度不应小于50mm。5）抹底层灰在打巴出柱，护角底层水泥灰浆完毕后进行，并在操作时用力抹压，以将砂浆挤入砖墙灰缝，并应大致找平，使底层砂浆呈粗糙表面。6）抹中层灰待底层砂浆干到七、八成时，才能抹中层砂浆。抹灰前，对底层适当润湿，中层灰应抹到与标注齐平，并应使用木枋从上往下按标注刮平，对局部低凹处，应增抹砂浆填补。 7）抹罩面灰中层砂浆干燥到七、八成时才能进行，一般应两遍成活，应防止露底。抹灰时应按先上后下的顺序，赶实收光，最后应再用抹子顺抹纹压光。2、地面施工1）工艺流程标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑C20混凝土→抹面层压光→养护。2）施工方法（1）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有1m水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。（2）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后用粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。（3）洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。（4）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，水平方向横竖拉线，用与C20混凝土相同配合比的砂浆抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。（5）抹标筋：为保证面积较大房地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑水泥豆石砼面层厚度的标准。（6）刷素水泥砂浆结合层：在铺设水泥豆石面层以前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4-0.5（水泥:水）的素水泥浆，一次刷的面积不能过大，要随刷随拌合料，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。（7）浇筑C20混凝土①C20混凝土搅拌：C20混凝土的强度等级应按设计要求做试配。用搅拌机搅拌均匀。 ②面层铺设：将搅拌好的C20混凝土铺抹到地面基层上（水泥砂浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处则用同配合比拌合料填平，直到面层出现泌水现象，然后撒一层干拌水泥，要撒匀，再用2m长刮杠刮平。（8）抹面层、压光：①当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥与C20混凝土混合，使面层结合紧密。②第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。③第二遍抹压：当面层水泥浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑填实抹平，注意不得漏压。④第三遍抹压：当面层浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。（9）养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间封闭养护期间禁止进入）。3）质量标准（1）主控项目①面层强度等级应符合设计要求。检验方法：检查配合比通知单及检测报告。②面层与下一层结合紧密，无空鼓、裂纹。检验方法：用小锤轻击检查，空鼓面积不大于400cm2，且每自然间（标准间）不多于2处。（2）一般项目①面层不应有裂纹、脱皮、麻面等缺陷。检验方法：观察检查。②面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒水和积水现象。检验方法：观察和采用泼水或坡度尺检查。 （3）允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查4）成品保护（1）在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层上的各种管线。（2）面层抹光过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通道。（3）面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。（4）面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染表面。3、瓷砖墙面施工1）施工工艺基层处理→测定阴阳角垂直度→打巴出柱→浇水湿润刮底糙灰→局部找平→中层糙灰→弹瓷砖控制线→架设皮数杆并横竖拉控制线或分块弹线→贴瓷砖→理缝→勾缝→擦净表面→检查验收及养护。2）施工要求（1）首先用线锤在阴、阳角处测定垂直线，将垂直线弹在距离阴阳角50处，作为标准线。根据标准线确定找平层厚度，并做出标志，在墙面上拉通线，每隔1.2~1.5m做出标准巴子，然后出柱，作为抹找平层糙灰的标准。用木抹子抹平、划毛，按中级抹灰进行平整度、垂直度和角度方正的检查。（2）弹瓷砖控制线 用墨斗将分块控制线弹在找平层上，按1~5匹弹一根水平线和垂直线，拉线或弹线均应按大样图分块排列的尺寸为准，在墙中为整砖，不得留非整砖。（3）贴瓷砖结合层采用1:2水泥砂浆。瓷砖镶贴前，必须浇水润湿墙面，尤其是夏季施工，应提前湿透。瓷砖水平缝宽度在6mm以上时，应在水平缝内嵌“厘米条”或在瓷砖下面的两个角上嵌“十字卡”，控制灰缝均匀，接缝平整，棱角整齐。贴完后，进行理缝，将缝内多余砂浆刮掉，并用棉纱将表面擦干净。（4）勾缝瓷砖之间的缝隙采用白水泥勾缝。勾缝时，用勾缝条将砂浆拖平、压实、收光，保持深浅一致。勾完缝，要及时将表面擦干净，经检验合格后，才拆除外架。3）质量标准（1）主控项目：①砖的品种规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。②粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。检验方法：检查产品合格证书、复检报告和隐蔽工程验收记录。③饰面砖的粘贴必须牢固。检验方法：检查样板件粘结强度报告和施工记录。④满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查。（2）一般项目①砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。检验方法：观察。②阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。检验方法：观察。 ③墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。检验方法：观察，尺量检查。④饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连接、密实，宽度和深度应符合设计要求。检验方法：观察，尺量检查。⑤允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直2用2m托线板和尺量检查2表面平整3用2m靠尺和塞尺检查3阳角方正3用200mm方尺和塞尺检查4接缝平直2拉5m小线和尺量检查5接缝高低0.5用钢板尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢尺检查4、地砖地面1）施工工艺基层处理→找标高弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝擦缝→养护。2）施工要求（1）基层处理：将砼基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲洗干净。（2）找标高：根据墙上的+2m水平标高线，往下量测出面层标高。（3）抹找平层砂浆①洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。② 抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始冲筋。③装铺水泥砂浆找平层：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥粘结层，要随涂刷随铺砂浆。用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查平整度。（4）弹铺砖控制线：预先根据设计要求和地砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1m，虚铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。（5）铺砖①铺贴前将地砖板块放水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水后，方可使用。②找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。③铺贴时，地砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，地砖楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，地砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到砌浆饱满、相接紧密、坚实。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应分段分部位铺贴。④拨缝修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。（6）勾缝擦缝：面层铺贴后，应用24h内进行擦缝勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。①勾缝：用1:1水泥砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的三分之一，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。②擦缝：如设计要求不留缝或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的地砖面层上撒水泥浆，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满，最后将面层上的水泥浆擦净。 （7）养护：铺贴完地砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。5、质量标准（1）主控项目①地砖品种、规格、质量必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。②面层与下一层的粘结应牢固，无空鼓。检验方法：和小锤轻击检查。（2）一般项目①地砖面层应洁净、图案清晰、色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。检验方法：观察检查。②面层邻接处的镶边材料及尺寸符合设计要求，边角整齐、光没。检验方法：观察和用钢尺检查。③踢脚板表面应洁净、高度一致，结合层牢固、出墙厚度一致。检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。④面层坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固、无渗漏。检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。⑤地砖地面允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2.0用2m靠尺及楔形塞尺检查2缝格平直3.0拉5m线，不足5m拉通线用钢尺检查3接缝高低差0.5钢尺及楔形塞尺检查4踢脚线上口平直3.0拉5m线，不足5m拉通线用钢尺检查5块间缝隙宽度2.0用钢尺检查6、成品保护（1）在铺贴操作过程中，对把安装好的门框、管道都要加以保护。（2）切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。 （3）当铺贴砂浆抗压强度达到1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在地砖上，铁铲等利器不得碰坏地砖面层。涂料喷刷时应对地砖面层进行覆盖保护，采用铺塑料布或铺锯木。7、乳胶漆墙面1）要求涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。涂料工程所用的涂料和半成品(包括施涂现场配制的)，均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明书和产品合格证。且应有制造厂商关于配套、兼容的说明。涂料一经监理工程师批准，承包人不得擅自更改，除非监理工程师事先有变更材料的书面通知文件。涂料在使用上应配套。涂料与基层表面之间，均应配套、兼容、使之不发生物理、化学的变化。在同一基底上的涂料，应尽可能用同一制造厂商的配套产品，涂料的稀释剂、清洁剂等亦应为生产商或监理工程师指定的兼容的产品。所有涂料应由涂料制造商盛在密封并有标签的容器中送到工地，标签应说明下列条目：（1）制造商名字、签字或商标；（2）涂料的颜色及参考用量；（3）涂料的适用范围；（4）制造日期，适用期和有效期；（5）涂料的贮存要求；（6）适当的安全使用要求。 在运输装卸涂料过程中，应随时检查密封是否良好。严禁撞碰或在地上滚动，容器的包装应无损伤，碰坏或渗漏。分易燃品、危险品等类别，按有关部门的规定运输。必须十分注意防火、防曝、防毒、防变质，贮存区必须严禁火种，加强消防和明火管理。贮存区应通风、干燥和阴凉，区内温度最好控制在5℃-25℃，不应超过32℃。各物品必须隔离存放。应定期对贮存区内的油漆作检查，检查容器封口是否严密、容器本身有无锈蚀、渗漏及变形等情况，且应及时采取补救措施。应定期将贮存区内的容器翻转堆放，以免贮存时间长了，容器内沉淀结块、影响使用。2）内外墙装修工艺流程：基层处理→抽筋定点（做护角线）→抹灰→批腻子（弹线）→刷乳胶漆（内墙）（1）将墙面、砼面等基层的灰尘、污垢和油渍等清理干净，并洒水湿润，砼表面应凿毛，在砼表面上洒水后抹1:1水泥砂浆（加水泥重量1.5的107胶），使表面毛化，容易粘结。（2）检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋。（3）检查门、窗是否正确与墙连接是否牢固，及做好柱洞口的阳角线，其高度不低于2m，每侧宽不少于5cm，护角线角度小于60°。（4）抹灰按配合比拌合，水泥初凝时间前用完，随拌随抹。（5）抹面层时，先将砂浆抹平标筋点，用刮尺沿木条面刮平，找平台用木抹子拍打槎平初拉纹路，掌握好收水程度，控制砂浆稠度不宜过大，防止面层裂缝。（6）抹灰时用2m直尺，检查表面平整度及阴阳角，按标准验收。8、吊顶工程1）一般要求吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形。 罩面板应按品种、规格分类存放，不得损坏板材的表面和边角。运输时应采取相应措施，防止受潮变形。吊顶龙骨宜存放在地面平整的室内，并应采取措施，防止龙骨变形、生锈；罩板应按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、通风处，并根据不同罩面板的性质，分别采取措施，防止受潮变形。罩面板安装前的准备工作应符合下列规定：（1）在现浇板或预制板缝中，按设计要求设置预埋件或吊杆；吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道，应安装完毕。消防管道安装并试压完毕；（2）吊顶内的灯槽、斜撑，剪刀撑等，应根据工程情况适当布置。轻型灯具可吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨联结，应另设吊钩。（3）罩面板安装前，应根据构造需要分块弹线。带装饰图案罩面板的布置应符合设计要求。若设计无要求，宜由顶棚中间向两边对称排列安装。地面与顶棚的接缝应交圈一致。（4）罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。用射钉作吊点紧固件，单个射钉承重量不应超过50kg/m2。吊杆与膨胀螺栓固定后，有对焊缝及吊杆进行防锈处理，防锈漆至少涂刷二遍。（5）罩面板不得有悬臂现象，应增设附加龙骨固定。施工用的临时马道应架设或吊挂在结构受力构件上，严禁以吊顶龙骨作为支撑点。吊顶施工过程中，土建与电气设备等安装作业应密切配合，特别是预留孔洞、吊灯等处的补强应符合设计要求，以保证安全。2）龙骨安装安装吊顶龙骨的基体质量，应符合有关现行国家标准的规定。 根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线；弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。吊杆应通直并有足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。次龙骨(中或小龙骨，下同)应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件将其两端连接在通长次龙骨上，明龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm；边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧；检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。吊顶木龙骨的安装，应按GB50206-2002的有关规定执行。3）罩面板的安装无机防火板的安装(包括平板、穿孔板以及半穿孔吸声板等)，应符合下列规定：钉固法安装，螺钉与板边距离应不小于15mm，螺钉间距以150～170mm为宜，均匀布置，并与板面垂直。钉头嵌入无机防火板深度以0.5～1mm为宜，钉帽应涂刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。粘结法安装，胶粘剂应涂抹均匀，不得漏涂，粘实粘牢。4）吊顶工程验收 吊顶标高、尺寸、起拱和造型，饰面材料的材质、品种、规格应符合设计要求。饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺陷。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。吊顶罩面板工程质量的允许偏差，应符合GB50210-2001标准的规定。9、隔断工程1）一般要求隔断工程所用材料的品种、规格、颜色以及隔断的构造、固定方法，应符合设计要求。隔断龙骨在运输和安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形；罩面板及条板在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角，运输时应采取措施，防止受潮变形。隔断龙骨宜存放在地面平整的室内，并应采取措施，防止龙骨变形、生锈；无机防火板应按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、通风处，并根据不同罩面板的性质分别采取措施，防止受潮变形；无机防火条板堆放场地应平整、清洁、干燥，并应采取措施，防止条板浸水损坏，受潮变形。隔断的下端如用踢脚板覆盖，罩面板应离地面20～30mm;用大理石，水磨石踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。罩面板安装前，应按其品种、规格、颜色等进行分类选配；安装后，应采取保护措施，防止损坏。安装罩面板宜使用镀锌的螺钉、钉子。接触砖石、混凝土的木龙骨和预埋的木砖应作防腐处理。胶粘剂应按罩面板的品种选用，现场配制胶粘剂，其配合比应由试验确定。2）龙骨安装 安装隔断龙骨的基体质量，应符合现行国家标准的规定；在隔断上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线；弹线清楚，位置准确。沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直；沿弹线位置固定边框龙骨,龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定,固定点间距应不大于1m,固定应牢固；边框龙骨与基体之间,应按设计要求安装密封条。选用通贯系列龙骨时,低于3m的隔断安装一道；3～5m隔断安装两道；5m以上安装三道。安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置；罩面板横向接缝处，如不在沿顶沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。对于特殊结构的隔断龙骨安装(如曲面、斜面隔断等)应符合设计要求；安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，如有不牢固处应进行加固。隔断木龙骨所有木材等级，木材含水量及防火、防锈处理，应按GB50206－2002标准的有关规定执行。3）罩面板安装安装无机防火板前，应对预埋隔断中的管道和有关附墙设备采取局部加强措施；无机防火条板安装前，应进行合理选配，将厚度误差大或因受潮变形的无机防火条板挑出，以保证隔断(墙)的质量。无机防火板宜竖向铺设，长边(即包封边)接缝宜落在竖龙骨上。但隔断为防火墙，无机防火板应竖向铺设;曲面墙所用无机防火板宜横向铺设；龙骨两侧的无机防火板及龙骨一侧的内外两层无机防火板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。无机防火板用自攻螺钉固定。沿无机防火板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm。安装无机防火板时，应从板的中部向板的四边固定；钉头略埋入板内, 但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平；无机防火板宜使用整板如需对接时，应靠紧，但不得强压就位；无机防火板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。隔断端部的无机防火板与周围的墙或柱应留有3mm槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧紧接触。无机防火板隔断以丁字或十字形相接时，阴角处应用腻子嵌满，贴上接缝带；阳角处应做护角。安装防火墙无机防火板时，无机防火板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定；墙位放线应弹线清楚、位置准确。隔墙下端光滑的楼（地）面表面应先凿毛，在填细石混凝土前应把杂物清扫干净。4）隔断工程验收隔断工程的质量，应符合下列规定：（1）隔断骨架与基体结构的连接应牢固，无松动现象；（2）粘贴和用钉子或螺钉固定罩面板，表面应平整，粘贴的罩面板不得脱层；（3）无机防火板表面不得有污染、折裂、缺棱、掉角、捶伤等缺陷；（4）铺设方向应正确，安装牢固，接缝密实，光滑，表面平整；（5）无机防火条板板与板之间及板与主体结构之间应粘结密实、牢固，接缝平整；（6）粘贴的踢脚板不得有大面积空鼓。（7）隔断工程质量的允许偏差和检验方法，应符合GB50210－2001第7章的规定。十一、门窗工程1、施工工艺弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件检查→塑钢窗外观检查→ 运至安装地点→塑钢窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理。2、施工要求1）将不同型号、规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。2）如果玻璃已装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。3）在门窗的上框及边框上安装固定处，其安装应符合下列要求：①检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后再安固定片。②固定片的位置应距门窗角、中竖框、150-200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。4）根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施，窗的上下框中线与洞口中线对齐后，窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔临时固定，当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧，然后调整垂直度、水平度及直角度。5）当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：①页岩砖洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。②设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。6）应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm，紧固件端头与拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。7）门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。3、质量标准1）窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。检验方法：观察。 2）窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。3）排水孔应通畅，位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察。4）窗安装的允许偏差和检验方法应符合如下规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm2用钢尺检查＞1500mm3用钢尺检查2门窗槽口对角线长度差≤2000mm4用1m垂直检测尺检查＞2000mm5用1m水平尺和塞尺检查3门窗框的正、侧面垂直度3用钢尺检查4门窗横框的水平度3用钢尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙+2，－1用钢尺检查10推拉门窗扇与框搭接量+1.5，－2.5用钢尺检查11推拉门扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查4、成品保护1）门窗在安装过程中，应及时清除其框料表面的水泥砂浆。2）已安装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。3）严禁在门窗框扇上支脚手架、悬挂重物；外脚手架不得压在门窗框、扇上，并严禁蹬踩门窗框扇或窗撑。4）应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气时火花烧伤面层。 5）立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。5、安全措施1）材料应堆放整齐、平稳，并应注意防火。2）安装门窗、玻璃或擦玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑，操作时应系好安全带，严禁把安全带挂在窗框上。3）应经常检查电动工具有无漏电现象，当使用射钉枪时应采取安全保护措施，电动工具安装触电保护器。4）劳动保护、防火防毒等施工安全技术，按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》执行。6、施工方法1）木门制作安装本工程木门制作安装必须符合以下要求：（1）制作木门的木材为一等杉木，木材应作干燥处理，含水率不大于12%-18%。（2）门框、扇、榫槽必须嵌缝严密，以胶料胶结并用胶楔加紧，胶料品种符合施工规范的规定。（3）小短料胶合的门框、扇及夹板门的面层必须胶合牢固。（4）死节和虫眼，用同一树种木塞加胶填实，表面光滑、无缺棱、掉角，无戗槎刨痕、毛刺、锤印、裁口、起线顺直、割角准确、拼缝严密。（5）、门制成后，及时涂刷干性底油。6、门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范。7、裁口顺直、刨面平整、开关灵活、无倒翘，小五金齐全。 十二、室外工程1、室外散水、台阶、坡道工程（1）室外台阶坡道长度、宽度、形式及面层材料规格颜色应符合图纸要求。（2）地下水位高于室外地面-1.50m以内时，灰土垫层宜改用300-450mm厚天然级配砂石夯实。（3）沿散水长度方向每隔6米应设伸缩缝一道缝宽20，散水与外墙间设通长缝缝宽10，缝内满填嵌缝膏；散水、台阶必须做到内高外低、内平外坡。（4）台阶超过3步时应加防滑条。防滑条样式、材料、做法应符合设计图纸要求；坡道不靠墙时，素土夯实及垫层须宽出坡道两侧各300mm。（5）空调室外挂机冷凝水选用Φ25PVC-U管有组织排放。2、内外窗台工程（1）内外窗台必须做到内高外低，内平外坡；女儿墙压顶必须做到外高内低、外坡内坡，做到不积水，杜绝倒水现象；（2）室外窗套、压顶、腰线等凡突出墙面的，均做流水坡度，下面必须做滴水线；3、排水明沟工程明沟开挖断面形式和安全措施根据当地的土壤物理性质、埋深和铺设方法，采用直立断面和梯形断面。挖好的沟底应平整，沟边不坍塌。明沟开挖拟采用挖掘机人工配合开挖、个别地段采用人工开挖，开挖时应注意下列事项：（1）明沟宜分段开挖，按坡度由低处向高处进行，开挖人员的距离不少于5m。 （2）弃土堆坡脚距明沟上沿不得小于0.8m，弃土堆高不得超过1.5m。（3）开挖的明沟，如不能立即砌筑，应在沟底留0.15～0.2m的一层暂不挖除,在砌筑时再挖至设计标高。（4）明沟底不得超挖，如有局部超挖，应用相同的土壤填补，并夯至接近天然密实度，或用砂、砂砾石填补。（5）为防止水浸管沟，每隔100～200m，应留约1m长的明沟不挖，于砌筑时掏通。第七章电气、设备安装及调试一、设备安装施工规范和标准CJ/T3029-94压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范TJ305-75通用机械设备安装工程GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50252-94工业安装工程质量检验评定统一标准GB10051起重吊钩GB/T14405-93通用桥式起重机JB2010-84电动葫芦技术条件GB6067-85起重机械安全规程GB5905-86起重机试验、验收规范和程序GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范GB4315起重机电控设备GB191-85包装储运图法标志GB2101-89型钢验收、包装、标志及质量说明书的一般规定GB1102圆股钢丝绳GB4323弹性套柱销联轴器JB/ZQ4382齿式联轴器技术条件 GB5272梅花形弹性联轴器GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级YB3211-90涂漆通用技术条件GB9286色漆和清漆膜的划格试验JB3092-82火焰切割面质量技术要求SDZ008-84水工建筑物金属结构焊接技术规范GB985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊接缝坡口的基本形式和尺寸GB5293-85碳素钢埋弧焊用焊剂GB324-88焊缝符号表示法GB10854-89钢结构焊缝外形尺寸GB986-88埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB3274-88普通碳素结构和低合金结构热轧厚钢板和钢带JB/ZQ4000.3焊接件通用技术JB1152锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤SDJ249.2-88金属结构及启闭机械安装工程SD204-86泵站技术规范GB50270-98连续输送设备工程施工及验收规范SLJ201-80水工程建筑金属结构制造、安装及验收规范Q/ZB75-73机械加工通用技术条件Q/ZB76-73装配通用条件二、设备安装施工程序设备安装施工工序图如下图：基础螺栓孔浇灌混凝土精平点固垫铁二次灌浆静设备清洗、吹扫设备压力试验防腐保温清洗、复浆调整单机试运转联动试车动设备基础验收设备验收检查吊装就位找平找正（初平） 三、施工方法1、设备安装工程的准备工作1）安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范及相关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。2）基础验收，重点检查基础标高、坐标中心线，水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范规定并做好相应记录，合格后进行基础放线。3）设备开箱检查验收应按质量手册中《顾客提供产品的控制程序》进行，验收的依据包括订货合同及其附件、设计单位文件、国家有关技术标准等；验收内容包括名称、规格和数量的验收、质量验收。质量验收应检查外观是否有缺陷、损坏、锈蚀、腐蚀、受潮、变形等不符合合同、技术文件和有关标准要求的现象，对上述问题应正确标识并作好书面记录；应检查随机文件及合格证或质保书是否齐全，缺少时应追踪索取，否则有权拒验、拒收。4）设备开箱时，甲方、监理等有关人员必须同时到场，并在记录上签字，开箱后的设备和另部件、备品备件及专用工具应分类妥善保管。2、基础验收 重点检查基础的标高、坐标中心线、水平度及外形，基础孔的几何尺寸，偏差是否符合GBJ10-65规范规定，并做好相应记录。验收合格后，进行基础放线，经甲方和监理认可后方能进行设备安装。3、设备开箱检查验收设备开箱时，甲方、监理及相关人员必须到场，对设备的外观进行检查，检查各突出部位、压力表、控制器、油管路等，有否破损、漏油、锈蚀、破裂、外包装有否破损，规格型号是否符合定货要求，检查并清点零部件，是否有破损和缺件、随机文件是否齐全，核实后做好记录，并请相关单位人员签字。开箱后备用备件交甲方保管，现场待安装零部件也要妥善保管，防止丢失，开箱清点的现场，一般选在安装地点进行。4、设备基础、铲平及研垫板重要设备的垫铁、大小、规格、型式及放置地点均应符合图纸及说明书要求，如无要求则由施工技术人员会同甲方及监理，根据设备的重量、吃力筋板的位置、地脚螺丝的位置商定，垫铁与基础接触应水平且严密，不平处凿平并磨合，垫铁与垫铁之间也需磨合铲平，不能有间隙，斜垫铁的角度要一致，一般要小于13º，垫铁的总高度宜30mm左右。设备安装好后，垫铁之间要点焊，间隙可用0.05塞尺检查，放置垫铁以外的区域铲麻，以利灌浆层的强度。垫铁的放置也可按规范采用压浆法施工。5、设备安装就位设备的室外运输采用汽车，室内运输采用卷扬机、滚杠，室内设备的吊装视现场条件而定，可采用人字抱杆、独立抱杆和电动葫芦起重机等吊装就位。对安装难度较大的、标高高、重量大及较精密设备要编制具体的吊装方案，经有关技术领导批准后实施。设备吊装就位后，以设备的纵横中心线对准基础放线的纵横中心线，其中心线偏差应符合JBJ23-96有关规定。6、设备的粗平灌浆 设备的地脚螺栓长度应符合设备说明书要求，地脚螺丝的丝扣要高出螺帽2-3牙。设备的粗平用水平仪，水平仪的放置地点应选择设备的主要工作面上，如主轴颈、机壳的水平部分面等、加工精度较高的表面上，粗平的精度应尽量接近精平精度，粗平完成后，地脚螺孔内灌浆捣实。7、设备精平待地脚螺孔灌浆水泥达到强度后，依规范或说明书要求，以合乎精度要求的水平仪找平，找平达到标准后，请甲方或监理共同检查，认证后填写设备安装记录。8、设备清洗1）进口设备不允许自行拆洗，如有必要需经甲方及有关外国专家指导，同意批准后方可以进行。2）清洗液应按说明书要求选用，如无要求一般选用煤油，轴承部位用无铅汽油、刷子及木签、木刮刀进行。3）防锈油脂、润滑脂可用热机油溶化清洗，热油温度一般不超120℃，清洗工具要有油盒、木质工具及棉布；不得用铁器，防止伤害加工面，清洗要涂上润滑油或油脂；对设备因各种原因锈蚀部位除锈，除锈的方法按JBJ23-96附录七执行，除锈工作完成后涂油脂或防锈漆及面漆（设备外表面）内部机件清洗调整好后，封闭再清洗外表面。油路要用压缩空气吹洗，吹洗干净，保证畅通。9、调整对重要设备解体清洗之后，要对各运转部位调整。1）滚动轴承可调轴承的调整应按设备说明书要求进行，轴承与轴肩或轴承的挡肩应靠紧，不允许有间隙，滚动轴承与轴承座两侧应有适当间隙，其大小应按TJ305-75有关章节执行。轴承压盖与外座圈端面间轴向间隙不大于0.1mm。2）滑动轴承 滑动轴承的顶间隙应据设备说明书调整，鼓风机轴承顶间隙不大于轴颈直径的1.5/1000，上限未定一般应1/1000～1.5/1000（见HGJ203-83）含油轴承的轴套与轴颈顶间隙为0.7/1000～2/1000，尼龙轴套与轴颈的面间隙为5/1000～6/1000。3）传动皮带链条及齿轮、密封件的装配，应符合说明书的要求，无要求则依T7305-75的有关章节要求进行。4）润滑系统的清洗调整润滑系统的范围应包括油泵、油箱、过滤器、调节阀、溢流阀及设备上的各种油信道等润滑系统的正常工作是设备能正常工作的决定性的环节，清洗、调整工作必需依说明书等有关技术文件认真执行，认真清洗铸造砂泥、金属切削等杂物，油箱时铸造砂泥必要时可用面粉团揉沾出，润滑系统的油压依规范调整。5）联轴节的安装调整：采用联轴节传动的设备，联轴节两轴的对中偏差及联轴节端面间隙应符合设备的技术文件要求及招标文件要求，若有矛盾与有关部门恰商，如无要求则依TJ305-75要求执行。10、设备的吹扫试压设备的压力试验主要指静止设备压力罐、储气罐及设计和说明书有要求的设备，其试验压力和使用介质、试验方式均按进口的或国产的设备随机文件执行。设备试压以后要对设备进行吹扫，吹出脏杂物质其吹洗方式可另编方案。压力试验及吹扫以后，填写试验记录。试验时要请甲方、监理等有关人员共同参加。11、设备的单机试运转 设备的试运转是对机械设备设计、制造、安装、质量的重要检验，在设备的精平、二次抹面、清洗调整工作已经完成、安装、清洗记录，已经有关部门认证后按说明书要求的牌号、数量、灌注润油油（对大型重要设备要编制试车方案）等工作完成。电已到位的情况下，可以开始设备的单体试车。有单独的润滑系统的设备应先调试润滑系统，使各运转部位得到充足的润滑油。试车步骤：先无负荷试车，后有负荷；由部件到组件，最后到主机；先手动，后自动；先点动，后连续。试车时要注意观察各运转部位的温升，滑动油承一般不应超过60℃，滚动轴承不超过70℃。传动皮带不打滑，皮平带不跑偏，链条、链轮运转平稳，无卡位及不正常噪音，齿轮传动不得有不正常噪音，试车须在外方技术人员指导下进行，试验方法按监理工程师规定的试验方法进行，所有设备均如此，以后不重述。四、主要设备安装及技术要求（一）闸门及启闭机安装1、闸门安装的技术要求（1）安装前必须熟悉设计图和技术文件。包括总图，装配图，易损零件图，水工建筑物及闸门、格栅与启闭机安装图，电气控制原理图等。认真检查闸门、启闭机的制造验收资料和质量证书、外购件合格证、主要部件装配检查记录及产品预装检查报告等资料是否详细齐全。闸门、启闭机的安装必须严格按照设计图纸和相关技术规范进行。（2）安装闸门、启闭机测量精度必须规定，所用的量具和仪器，必须由法定计量部门予以检定。（3）压力表安装前必须进行校验，其精度等级不得低于1.5级。 （4）焊接材料必须具有出厂质量证书，其各项指标必须符合国家有关标准的规定。焊缝的外观质量和对I、II类焊缝内部探伤必须符合SL36-92《水工金属结构焊接通用技术条件》的规定。（5）闸门运输吊装时，须标出构件重心位置，并应采取措施，防止构件损坏和变形；闸门及埋件的加工面应妥善防护，避免碰伤与锈蚀。（6）启闭机在运输保管过程中应防锈、防碰撞；应妥善保管。2、闸门安装（1）整体闸门在安装前必须对照设计图纸的结构尺寸进行复查，确保闸门的的尺寸符合设计图纸要求。（2）止水橡皮的螺孔位置应与门叶或止水压板上的螺孔位置一致，孔径应比螺栓直径小1.0mm，严禁烫孔。止水橡皮安装后两侧止水中心距和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差为+3.0mm，止水表面的平均度宜为2.0mm；止水橡皮的压缩量必须符合图样尺寸规定，其允许偏差为。止水橡皮接头可采用生胶垫压等方法胶合，胶合处不得有错位、凸凹不平和疏松现象存在。（3）平面闸门必须进行静平衡试验，其倾斜一般不应超过门高的1/1000，且不大于8.0mm。若超过上述规定时，必须予以配重。（4）启闭机、闸门安装的允许偏差及检验方法见下表。启闭机、闸门安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1设备标高+10mm用水准仪和直尺检查 2设备中心位置10尺量检查3闸门垂直度1/1000用线坠和直尺检查4闸门门框底槽、水平度1/1000用水准仪检查5闸门门框侧槽垂直度1/1000用线坠和直尺检查6闸门升降螺杆摆幅用线坠和直尺检查3、闸门验收（1）闸门安装的标高偏差应不大于10mm，启闭机中心与闸门起吊中心应在同一直线上，垂直度偏差应控制在1/1000之内。（2）若发现闸板和闸框之间摩擦大，可以加注润滑油，以减小运行摩擦。（3）开闭闸门是应注意手柄是否脱开，板杆是否在电动的位置上，如果处于脱开位置，在启动电机时一旦保护装置失效，手柄可能弹高。（4）安装好的闸门，应当在闸门闭全后将闸门手柄反转一二转，这有利于闸门再次开启。首先关闭闸门，再逐渐打开，当闸门完全打开时，手柄应无法继续动作。（5）按标书及合同技术要求对安装好的闸门进行检验，保证允许误差及闭水试验泄漏量符合规定的指标。（二）阀门和齿轮箱的安装要求：1、检查减速箱的输出法兰是否和阀门及齿轮箱的法兰相配；安装时必须使法兰上的连接螺栓的安装轻松、自如；检查锥形轴和键槽是否和阀门及齿轮箱的输入轴相符；将执行机构、阀门及齿轮箱的安装表面清理干净；在阀门及齿轮箱的输入轴表面涂上少量润滑油；将执行机构放在阀门或齿轮箱上，并按规定的紧固力矩将螺栓对角紧固。2、手动操作 手动、电动操作的切换，只有在驱动装置停运转的情况下方可用手轮进行操作。将手动、电动转换手柄抬起（在手轮的中间部位大约85度），手动轻轻的转动手轮；将手动、电动转换手柄复位（在弹簧的作用下，离合器恢复原位）；此时仍然可以进行手动操作。如果在手动操作中使用操作工具，此时要求的最大开启速度是300rpm。3、手动操作转换为电动操作电动驱动装置为运转后，手动操作自动切断。4、电气接线（1）三相交流电机的接线（KMS终端连接）将L1、L2、L3与端子接头U1、V1、W1、连接（保证阀门顺时针方向关闭）接地端子接头有明显的接地标志。（2）KMS控制电源的连接（指接线盒内的连接）每个开关的两个线圈回路只适用于相同的电压。如果电压不同，此时必须串级连接。（3）标准的AUMA电机设计有热敏开关（过热继电器）电机的安全运行就靠热敏开关或热敏电阻的正确连接来保证，如果热敏开头，热敏电阻没有连接，那幺，电机就没法达到正常的运行保护。（4）对于位置传感器的连接（对于调节型而言）应对其进行绝缘屏蔽保护。（5）清理干净插座或端子盒罩盖密封面，检查密封“O”圈是否损坏，用不带酸性的润脂（如凡士林）对压盖进行密封。（6）将端子盒罩盖盖好，并对角紧固四个螺栓。（7）缆防护装置，以保证防护等级达到IP68。5、阀杆螺母的安装（1）首先将安装配对法兰从执行机械上拆卸下来； （2）拆卸轴承紧固螺母；（3）将阀杆螺母和止推轴承、止推轴承垫圈一起拆卸下来；（4）将止推轴承及止推轴在垫圈从阀螺母上拆卸下来（重新装配好后必须确主阀杆螺母转向正确）（5）清理阀杆螺母；（6）在止推轴承及垫圈上球轴承用润滑脂；（7）将阀杆螺母装入连接法兰（在水平轴上安装的棘轮棘爪位置须正确）；（8）要紧固轴承紧固螺母，紧固螺母必须紧固到位；（9）在润滑部位用油枪注入适量的极压润滑脂。（三）搅拌设备的安装1、安装（1）固定混凝土底座或钢底座，将底座用提升装置放入规定的位置。底座放置的位置必须平坦，水泥必须为B25级以上，膨胀螺栓的安装必须仔细按要求完成。将导轨装在合适的位置；装一个铅锤，并仔细放置底座位置，以保证导轨垂直。放好底座后可打膨胀螺栓；用锤钻孔至265mm深；将孔清理干净，将螺栓装好。（2）放入堆进器。注意：在将推进器装入满池时检查转向，保证电缆在推进器放入内固定，防止电缆被叶轮打坏。（3）搅拌轴安装的允许偏差搅拌器型式转数（r/min）下端摆动量（mm）桨叶对轴线垂直度（mm）≤32≤1.50 桨式、框式和提升叶轮搅拌器为桨板长度的4/1000且不超5推进式和圆盘平直叶涡轮式搅拌器>32≤1.00100～400≤0.752、接线（1）在试机前，应由专业人员检查所有保护装置，地线、零线、接地漏电开关等都必须符合当地供电部门的有关规定，并确认一切工作正常。确认搅拌器铭牌上规定的电压与供电电压相同，并严格按照图纸进行接线。（2）当初次启动或移动地方时，都必须检查搅拌器的转向，为了确定转向，在搅拌器放入水中前，允许在无水的情况下短时间运转。如果符合下列情况，则说明叶轮转向是正确的。如果转向错误，并且没有安装改变转向的机构，那么必须由专业人员将电控柜内两相动力线交换联接。当从电机壳体的后部看时，叶轮顺时针旋转；叶轮的转向与电机壳体上的转向箭头一致。注意：如果多台搅拌器同时装在同一台控制柜内，必须对每一台搅拌机分别进行转向检查。（3）介质为有腐蚀性溶液时，轴及桨板宜采用环氧树脂3度、丙纶布2层包涂，以防腐蚀。（4）搅拌设备安装后，必须用水作介质进行试运行和用工作介质试运行。这两种试运行都必须在容器内装满2/3以上容积的容量。试运转中设备应运行增稳，无异常振动和噪声。以水作介质的试运转时间不得少于2h以工作介质的试运转对小型搅拌机为4h，其余不少于24h。（四）起重设备的安装1、安装技术要求起重设备的安装必须严格按照厂家的安装说明书和符合GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》的要求外，还应符合以下要求：(1)轨道实际中心线与安装基线的重合度偏差应不大于3mm； (2)轨距的允许偏差为+3mm；(3)轨道纵向倾斜度偏差应不大于1/1000轨道长，且全行程不大于10mm；(4)两根轨道相对标高的偏差不大于5mm；(5)轨道接头处偏差应不大于1mm；(6)伸缩缝间的偏差不大于1mm；(7)电动葫芦车轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的单边间隙应小于3mm。2、单机试验起重机和电动机葫芦在安装完成一，应进行单机运行试验。如工程师无特殊规定时，按以下方法试验：（1）空负荷试验：升降启动约三次，小车、大车要全行程往返三次；（2）带负荷试验：按额客负荷进行静负荷诗运行；（3）动负荷试验：在超过额定负荷10%的情况下，千降吊重约三次，并将小车纵行起重机（葫芦）一侧，横行至起重机（葫芦）轨道的一端。试验结果应符合设计、规范及工程师提出的试验要求。3、起重设备电气（1）起重机的每条钢轨，应设两点接地，在轨道端之间的接头处，应作电气跨接。接地电阻应小于4欧。（2）滑触线的接触面应平整光滑，无锈蚀，接头处高差不应大于0.5mm。（3）滑触器支架应固定牢固，绝缘予不得有裂纹，破损等缺陷。施工验收应收按国际GB50287-98执行。（三）水泵安装1、大型泵类用电动葫芦安装就位。即先用吊车安装泵房的电动葫芦，再用吊车与电动葫芦配合吊装，就位泵及辅助设备。2、在施工时进行的埋设项目有：（1）设备基础埋设件；（2）泵机附属设备及管道所需的埋设件； （3）测量装置埋设件及根据设备样本设置预留孔；（4）灌浆的灌浆管；（5）管道和其它预埋件。3、水泵及辅助设备的安装（1）按水泵及辅助设备生产厂家提供的安装说明书和图纸进行安装、调试和试运行。安装完成的水泵及附属设备、附件等的各项性能应符合设计和运行要求，并满足规范的规定。（2）水泵机座和基础螺栓的混凝土应符合施工图要求，在混凝土强度尚未达到以设计强度前不允许改变其安装支撑，更不得进行调试和试运行。（3）每台水泵及辅助设备安装完成以后，对所安装设备进行清理、修补损坏的保护油漆，在应该灌注润滑油的地方润滑油，润滑油的规格性能应符合制造厂的要求和有关规范规定。4、安装质量控制1）设备安装位置允许误差为：（1）到设备平面位置误差+5mm；（2）高程误差+10-5mm之间。（3）泵安装的技术要求泵的安装基准线建筑轴线距离偏差应在±20mm以内。泵的安装基准线与泵机平面位偏差应在±10mm以内。泵的安装基线与泵机标高的偏差应在-10～20mm以内。泵体（基座）和电动机（座）的水平度、垂直度的偏差不大于0.1/1000。泵体出口法兰的中心线与出水管法兰中心线应一致，偏差小于5mm。泵体进水口平面位置与进水管法兰的标高偏差应在±10mm以内。电动机座中心线与泵轴的同心度偏差不小于0.1mm。泵轴与传运轴的同心度偏差不大于0.03/1000。2）水泵在额定负荷下试运转不小于2小时，同时必须做到： (1)填料盒压盖松紧适当，只有滴状泄漏；(2)运动中无异常振动及响声，各连接部分不松劲、不泄漏；(3)滚动轴承温度不超过70℃，滑动轴承不超过70℃；(4)电动机电流不超守额定值；(5)水泵压力、流量符合设计规定；(6)水平度、轮轴间隙等应达到SDJ249.4-88规定的优良等级的标准。（五）鼓风机组安装本工程安装3台流量为1916m3/h的鼓风机安装，配消声器、过滤器、压力表、隔音罩、安全阀。1、安装要点（1）安装前熟悉设计图纸、资料、说明书，以及鼓风机组本体安装图纸。（2）对鼓风机要进行设备检查，对其规格形式、叶轮旋转方向、正常间隙、风口方位与轴中心距检查，运转灵活，无振动，无噪声。（3）安装基准线与建筑轴线距离偏差应小于±20mm，，与设备平面位置偏差应小于±10mm，与设备标高偏差应在-10mm~20mm之间。（4）轴承座与底座接触紧密、均匀，局部间隙应大于0.1mm，轴承底的纵、横向水平度偏差应不大于0.2/1000。（5）机壳中心线与转子中心线重合度的偏差应不大于2mm。（6）轴颈与轴瓦的顶间隙应不大于轴颈直径的1.5/1000。（7）联轴器的轴端安装时，轴伸不宜过长，以免影响转子弯振的临界转速。（8）阀门的安装要正确，介质流向要与阀门上的指针方向一致。（9）鼓风机组的润滑油系统、仪表控制系统、驱动设备安装时要遵照各专业的安装要求。2、试运转（1）试运转前检查 鼓风机试运转开车前应全面检查机组的气路、油路、电路和控制系统是否达到了设计要求。①检查进气系统、消音器、伸缩节和空气过滤器的清洁度和安装是否正确。特别应注意检查叶轮前面的部位、进气口和进气管。②检查油路系统检查油箱是否清洁，油路是否畅通；检查油号是否符合规定，加油是否至规定油位；启动油泵，检查旋转方向是否正确，油泵不得无油空转或反转。油温低于10℃，不允许启动油泵，否则可能造成油泵电机超负荷。③检查放空阀、止回阀安装是否正确。④检查放空阀的功能和控制是否正确。⑤检查扩压器控制系统的功能和控制是否正确。⑥检查进口时控制系统的功能和控制是否正确。⑦检查油冷却器的冷却效果。⑧本工程鼓风机采用水冷式，所以还要检查管路和阀门安装是否正确，水压是否正常，有无泄漏。（2）试运转①试运转的目的是为了检查开/停顺序和电缆连接是否正确。试运转时，恒温器、恒压器和和种安全监测装置已经过试验，并应具有满意的结果。②启动鼓风机前必须手动盘车检查，各部分不应有不正常的撞击声。③瞬时点动机组主电机，最多2~3s,检查主机电机转动方向是否正确，若方向不对，电机需重新接线。转动方向不对，几秒钟内就会造成鼓风机和齿轮箱永外性损坏。④试运转期间应检查和调整下列项目：放空阀的开、闭时间、止回阀的功能、压力管路中的升压情况、润滑油的压力和温度稳定、调节油冷却器情况、调节恒温器阀，检查通水情况、检查油温、扩压器叶片手动调整试验情况、导叶手动调整 试验情况、安全监测装置、恒温器、恒压器及紧急停车装置的试验情况、正常启动和停车顺序试验情况、电机过载保护（扩压器/进口时极限位置）试验情况、在工作温度时检查漏油情况、检查就地盘至主控盘的接线。3、启动正常启动程序如下：打开放空阀或旁通阀→使扩压器和进水口导时处于最小位置→给油冷却器供水→启动辅助油泵→辅助油泵油压正常后，启动机组主电机→主油泵产生足够油压时，停辅助油泵→使进口导时微开（15°左右）→机组达到额定转速确认各轴承温升、各部分振动值都符合规定→进口导时全开时，慢慢关闭放空阀或旁通阀→放空阀关闭后，扩压器和进口导时进入正常运作，启动程序完成，机组投入负荷运行。4、停车停车程序不象启动那样严格，大致与启动程序相反。正常的停车程序如下：打开放空阀→进口导时关至最小位置→机组主电机停车→机组停车后，油泵至少要连续运行20min→油泵停止工作，停油冷却器冷却水。在停车过程中应注意记录主电机从断电直至转子完全停止转动的时间。如果机组停车时间比正常时间短，则应检查原因，是否有磨刮等现象。（六）、设备搬运、吊装安全措施1、设备搬运前，认真踏勘搬运路线和作业场地。根据实际情况采用地面铺垫、夯实道路等加固措施。搞清地下有无怕挤压的设施，必要时铺上钢板和枕木。2、设备装卸前，做好防滑脱、防倾斜措施。3、大批量小型设备及大宗材料搬运由有关专业主管施工制订计划，并临场指挥。安全员跟踪监督。 4、大型设备搬运吊装由设备施工员统一组织。并指定起重班长现场作业指挥。5、利用建筑物预留吊点起吊设备，要通知监理代表到场，先做起吊试验。6、利用土建机具时，应经土建主管人员同意，由土建或原操作人员操作，安装人员严禁操作土建机具设备。7、自制起重工具起吊设备，应经专业技术人员设计、计算、绘图，经项目技术负责人批准，按图制作。由项目部安全员检查、试吊后，方可正式使用。8、有吊耳设备，用吊耳起吊。无吊耳设备，吊绳位置，绑扎方法必须由有经验的起重工把关，找准重心。起吊离地少许，应悬空检查设备平衡情况、绳扣及锚点是否牢固，确认可靠后，继续起吊。9、搬运吊装设备，如土建脚手架有碍时，严禁擅自拆除，要通过主管施工员与有关方面协商解决。10、驾驶各种机动车辆的人员，必须有驾驶证或上岗证，遵守业主和监理单位对施工现场机动车辆的管理规定。五、电气工程施工技术方法（一）、电气施工标准和规范GB50303-2002电气工程施工及验收规范DL409-91交流高压断路器订货技术条件DL486-92交流高压隔离开关订货技术条件DL409-91户内交流高压开关柜订货技术条件GB14285-93继电保护和安全自动装置技术规程GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范GB501507-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50256-96电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范各种电气设备的安装、电气试验项目必须符合国家规范和当地供电部门的规定。（二）、主要电气设备安装要点1、配电柜、开关柜的安装1）开关柜（1）低压开关柜均为抽出式结构，布置在地坪上，应安全、防尘、防潮。（2）开关柜到达现场后，应开箱检查、清点，规格型号符合设计要求附件，备件应齐全，技术资料完整，外观无损并具有设备铭牌和产品合格证。（3）开关柜安装前，安装完毕，设备运行前，土建工程须具备的条件应符合规范规定。（4）设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应用镀锌制品。（5）各类瓷瓶、套管不得裂纹，损伤，修补，松动。（6）基础型钢接地可靠，盘柜安装垂直度，水平度，以及盘，柜面不平度和盘柜接缝的允许偏差应符合GB50171-93规定。（7）屏顶上小母线不同相或不同极时，裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，其电气间隙不得小于12mm；爬电距离不得小于20mm.（8）二次回路应按施工图要求,接线正确,电缆芯线所配导线的端部均应标明其回路编号、编号正确，字主迷清晰端正，不褪色。（9）引入盘柜的控制电缆及其芯线应排列整齐，避免交叉，并应固定牢固，不使所接的端子板受到机械应力。（10）接地电缆后，应立即即开关柜底部封闭，以防小动物爬入。2）配电柜的安装要求 配电柜的安装地点应具备下列条件：屋顶密封、不漏水、屋内粉刷工作结束，基础型钢已安装好，且型钢的水平误差小于1/1000,全长总误差小于5毫米。屋内地坪已完工。（1）基础型钢制作安装安装位置按施工图所示位置准确、牢固；安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平；基础型钢安装的不平直度及水平度每米小于1mm，全长时应小于5mm；填写“设备基础验收记录”。（2）柜（盘）的组立立柜前，先按图纸规定的顺序将柜作好标记，然后放置到安装位置上。柜（盘）组立安装后，柜面每米高的垂直度应小于1.5mm，相邻两柜顶部的水平偏差应小于2mm，成列安装时，柜顶部水平偏差应小于5mm，并应排列整齐。在基础型钢上安装柜体，采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件。柜（盘）固定好后，要进行内部检查、清扫，柜内各构件间连接应牢固，各种设备应擦干净，柜内不应有杂物。盘面标志牌齐全、正确并清晰。（3）柜（盘）接地：柜（盘）接地应可靠、良好，柜（盘）与基础型钢做好接地连接，应将基础型钢用镀锌扁钢或镀锌圆钢与接地网相连。（4）柜内母线安装1）母线应矫正平直，切断面应平整。表面应光洁，不应有裂纹、拆皱、夹杂物及变形和扭曲现象。质量保证资料齐全。2）铜母线采用螺栓连接，表面应镀锡，连接表面应平整。2）母线涂漆的颜色应符合规定：A相为黄色；B相为绿色；C相为红色。接地线为黑色。直流母线：正极为褚色；负极为蓝色。4）支柱绝缘子底座、套管的法兰、保护网板等不带电的金属构件应按现行国家标准的规定进行接地。接地线宜排列整齐，方向一致。 5）柜（盘）的电源进线及母线的连接要按规范进行，按国标通行的相应色标表示，在电源柜中要保证进线的相序正确，母线排列整齐，绝缘良好。（三）、二次回路检查，送电及功能测试1、按原理图、无件布置图、接线图初审合格，检查电气回路、信号回路接线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻检查，达到5兆欧以上者，按前后调试的顺序送电及测试电路和的功能。2、分别模拟试验控制，连锁、操作继电保护和信号动作，正确无误，灵活可靠。（四）、配电柜基础的安装1、配电柜通常装于槽钢制成的基础上。基础制作安装时要与土建配合施工，应按图纸要求埋设。埋设前应将其调直除锈，按图纸下料钻孔，按规定的标高固定，并进行水平校正，水平误差要求每米不大于1毫米，累计误差不超过5毫米。固定型钢的方法有两种，一种是将型钢焊在基础的钢筋上加以固定，保证在浇混凝土时不使基础型钢变位超差；另一种是在土建施工时选预埋铁板。待毛地坪做好时，安装型钢基础。土建二次浇地墙时将型钢基础填实，基础一般高出地面10mm，手车式开关柜其基础型钢应与地面平。2、基础型钢的接地：应将基础型钢用镀锌扁钢镀锌元钢与接地网相接，且接地点不应少于两处。3、配电柜、仪表盘的搬运和检查 搬运时应晴天进行，搬运过程中，要防止翻倒，尽量减少柜、盘受到冲击或震动。当运抵安装现场后，要开箱检查。开箱时应小心谨慎，不要损坏箱内设备。开箱后检查及技术文件、设备的型号、规格是否与装箱单和设计要求相符，开检查所有电器组件有无损坏、跌或腐蚀现象，对柜内仪表、继电器在和各种开关设备更应仔细检查。合格证应齐全，如有质量问题，一旦发现要书面通知甲方填写不合格品通知单，并提出善后处理意见，报请有关方面解决。开箱时一般应在甲、乙双方人员到场进行，开箱完毕后要做好设备开箱记录。4、配电柜的安装固定现场就地控制箱应参照施工图纸，对照设备的布置、结构，并按相应的电气设备规范要求安装，同时应征得工程师同意，现场就地控制箱的防护等级为：户内IP30，户外IP65。当基础装好后，即可立柜。立柜前，应按图纸顺序将柜、盘编号，逐一吊装在基础上，调整到大致水平的位置，然后再进行精确的调整。水平误差不大于1/1000，垂直误差不大于1.5/1000。水平、垂直调完毕后，可用螺栓将配电柜底座固定在基础上。也可用电焊固定，焊缝应焊在柜子内侧，焊缝不应少于四处，以保持柜面美观。5、柜内接线柜内一二次接线必须正确可靠。柜内元器件、开关设备应符合国家有关技术标准，并有完整的出厂资料和出厂合格证。接线端子，导线连接应紧密可靠，垫片齐全，螺丝不得松动，二次配线要整齐美观，编号齐全，清晰正确，不褪色单体试验，回路试验均应符合要求。（五）、避雷器1、避雷安装前要进行放电试验。2、避雷器安装前应作外观检查。3、避雷器组装时，其各节位置应符合产品出厂标志的编号。4、避雷器安装时，其铭牌应面向巡视信道一侧，垂直度符合制造厂规定。5、放电记录器应密封良好，动作可靠，动作显示面应便于观察，接地可靠。（六）、动力配电箱和照明配电箱的安装1、动力配电箱和照明配电箱的安装工艺严格按施工规范和公司工艺规程执行。其质量标准应符合国家电气工程施工验收规范要求。 2、落地式动力柜应牢固安装在槽钢基础上，无基础型钢的柜也可安装在砼基础上，用螺栓及金属膨胀螺栓固定，并做好可靠的良好接地。进出线管应在基础内高祟面10公分左右。3、配电箱暗装时将箱门、箱底板衬板及组件拆下保管好，将箱体嵌入墙内装平，进出线管要顺直进入箱体上、下侧，露出约5毫米，加纳子和护线帽，并安装应牢固，接地应良好。安装尺寸应符合设计要求，安装标高为箱低底侧距地应1.4m，安装时箱体垂直偏差不应大于3毫米。穿线完毕后，将箱门、箱衬板及箱内组件装上接线。装饰要求高的场所，要在墙面装饰结束后，再装箱门。（七）、电气管线施工1、导线穿黑铁管或电线管在砖墙、砼地面内、吊顶内敷设。预埋在地坪下、砖墙内、基础内的管线，要求位置正确，质量应符合标准。管线敷设时要求不堵不漏，保护层不小于30毫米。暗敷管线要与土建配合施工。2、钢管配线应有防腐处理。电线管、黑铁管内外刷漆（埋在砼中的管子外面不刷漆）。3、电线管之间的连接一律采用丝扣连接，接头处跨焊ф6元钢，管子与灯头盒、接地盒之间管口套丝用纳子或金属丝扣护圈连接，连接处同样跨拉ф6元钢。4、黑铁管之间的连接可采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5-3倍，连接管的对口处应在套管中间，套管连接的焊口应牢固、严密、满焊。5、钢管敷设应与本系统的接地网连接，做到接地良好。6、钢管的弯曲半径必须符合规范要求，明敷设不得小于该管直径的4倍，暗敷设时不得小于该管直径的6倍。当明敷管有二个弯及以上时弯曲半径要＞6D。管子弯曲处的弯扁度＜0.1D。7、管内穿线面积不得超过管子内总面积（截面积）的40%，管内导线不得有接头，管口加套护圈，导线绝缘良好，不伤芯线。 8、穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，穿线前应先除去管内污垢，拉线时加装管口保护圈，以免损伤电线外皮。（八）电缆的敷设1、低压电线电缆（1）电缆及母线必须按施工图纸中型号采购，按国家标准检测并提供有关检测数据，所有指标均需达到国家规定标准，否则不能使用。（2）配线工程用的金属附件（管卡、支架等）均应镀锌或刷防腐漆。（3）敷设于多尘和潮湿场所的电线管管口及管子连接处和进入配电箱敲落孔等均应作密封处理。（4）多股铝芯线和截面≥4mm2的多股铜芯线的终端，应有接线端子与电气具羰子连接。（5）低压塑料电线有明显的色彩与记号。（6）控制电缆牌号，编号不应褪色。（7）塑料护套线的敷设，应符合施工验收规范GB50258-96的相应要求。施工验收除本节条款外应按国际GB50258-96执行。2、电缆桥架（1）电缆桥架的制作应符合现行技术规范，其规格，支架距离，防腐种类应符合设计要求。（2）电缆桥架之间的连接，不应在现场焊接。（3）电缆桥架的伸缩缝连接处理应符合规定。（4）电缆桥架上敷设的电缆不应有交叉，在终端，分支处应设电缆标志牌，注明电缆线路编号，型号规格及起迄地点等。3、穿线管（1）穿线管不得有裂缝或明显凹瘪现象。（2）埋入土层内的钢管，应刷两度沥青或用镀锌管。当用丝扣连接时，应管接头两端焊上跨接地线。 （3）穿线管的弯曲半径及中间接线盒的位置应符合规定。钢管管口应光滑，穿线应用护线套。（4）穿线管内径不得小于线缆外的1.5倍。（5）穿线管的连接均应密封良好。4、电缆试验电缆试验按国家有关标准及规范进行。5、电缆终端及中间接头（1）应由经过培训有熟练技巧的技工担任，并严格遵守制作工艺规程。（2）制作电缆终端头与电缆中间接头前应作好检查工作，并符合下列要求：相位正确；所用绝缘材料应符合要求；电缆终端头与电缆中间接头的附件应齐全，并符合要求。（3）电力电缆的终端头，电缆中间接头的外壳与该处的电缆金属护套及金属铠装层均应良好接地，接地线应采用铜绞线，其截面不宜小于10mm2。（4）制作工艺采用热缩型和冷缩型工艺，可以参照本公司电气工程施工工艺的有关规定进行。（5）电缆送电前应进行绝缘电阻测试，并做好记录。（6）10KV及以上电缆和电缆终端头送电前必须进行直流耐压试验，试验应符合交接试验标准要求。（九）预埋件1、为安装电气设备所需进行的埋设项目有：(1)接地系统及全部固定件；(2)电缆沟及墙上电缆架；(3)电气设备安装所需埋件，并需土建预埋；(4)工程师指定的其它需埋设的电气管道及预埋件。2、各屏柜应直接安装在槽钢制作的基础上，基础应有良好的接地。 3、动力及控制电缆穿线管，应采用硬质热镀锌对缝焊接钢管，照明管采用电线管可采用硬质阻燃型塑料管（必须有生产许可证且经检验符合国家或行业标准）。4、穿线管转弯必须符合标准的曲率半径。5、穿线管内径必须不小于单线管径，及多线外切园直径的1.5倍，未经工程师同意，不得使用内径小于20mm的穿线管。（十）接地、防雷1、接地方式：低压配电系统采用TN-S接地方式。2、接地范围所有正常时不带电的电气设备和其它辅助设备，建筑物的外露钢结构，金属护罩，隔板，门及其它金属支架都要有效的接地。3、接地的连续性要确保移动部分例如断路器手车，开关柜，变压器柜及变电所门在任何正常位置的接地，对移动部分要提供合适的软性连接，以连续接地。4、建筑物之间的接地连续性动力电缆的铠装层可以作为现场就地控制箱的接地线用，但电阻不得超过1欧姆，若铠装层电阻超过1欧时，可在电缆中增设地芯，其电阻也不得超过1欧，或可另设一根接地线。若构筑物间距大于50米时，电缆进户处应设置重复接地，接地电阻不大于10欧。5、接地极（1）接地极的设置应符合接地系统设计要求。（2）在每个电极处要做土壤试验，以确保电阻率在设计极限内，并且要确保电极的数量，尺寸和安装方法以提供要求的接地电阻。（3）接地极之间的距离不得小于5米，接地极离构筑物外墙距离不小于3米。（4）接地体（线）的连接应采用搭焊，其焊接长度必须满足规范要求，严禁假焊。 6、避雷针材料应严格按施工图纸选用，按国家有关标准加工，制作。所有电气设备和厂区内每个构建筑物防雷接地共用一个总的接地装置。7、所有防雷接地措施必须符合有关技术规程。8、所有接地应便于测量和检修。9、防雷接地的质量要点（1）避雷针（带）与引下线之间的连接应采用焊接。（2）避雷设施的引下线，应在引下线离地面1.7m左右处设置断接卡。（3）独立避雷针及主接地网至35KV及以下电气设备的主接地网地下连接点，沿接地体长度不得小于15m。10、电气设备的工作接地，按设计要求施工，电气装置正常非带电的金属外壳，采用接地或接零，按设计要求施工。（1）接地装置采用镀锌扁钢-50×5（2）在接地线引向建筑物的入口处，应刷白色底漆，并标以黑色记号“三”。（3）隐蔽部分应在复盖土回填前，会同有关部门作好中间验收。（十一）开关插座及灯具的安装1、开关、插座及灯具安装应位置正确、安装牢固，表面整洁美观。2、暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，灯具的配件齐全，固定可靠。灯具及其控制开关工作正常可靠。3、照明配电箱位置正确、部位齐全、箱体开孔合适、切口整齐，暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞接现象，箱、体（盘、板）油漆完整，箱内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确、箱壳接地良好。4、箱、盘、板垂直度，体高50cm以下，允许偏差1.5mm。体高50厘米及其以上，允许偏差3mm。成排灯具中心线，允许偏差5mm。明、暗开关、插座的面板，并列安装高差小于0.5mm。同一场所高差小于5 mm，板面垂直度不小于0.5mm。5、照明配线，应按设计要求的相序分配负荷，尽量三相负荷平衡。6、插座线，应符合下列要求：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接。左孔或下孔与零线相接。单相三孔插座面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。7、照明配电箱（板）上，应标明用电回路名称，字迹清楚，不易退色。施工验收除按本节条款外，应按国标GB50303-2002执行。（十二）电气调试1、电气设备安装结束后，对电气设备，高低压配电系统及控制保护装置应进行调整试验。调试项目和标准应按国家施工验收规范电气交接试验标准执行。2、电气设备和线路经调试合格后动力设备才可进行单体试车。单体试车结束后可会同建设单位进行联动试车，并做好试车记录。3、照明工程的线路，应按电路进行绝缘电阻的测试，并做好记录。4、接地装置要进行接地电阻的测试并做好测试记录第八章仪表及自控工程一、仪表单体调试1、检查核实仪表的型号规格、测量范围等是否与设计相符，并做好相应的位号标识。2、仪表安装前必须进行外观检查、性能校验和实际测量范围的调整，并作好单体调试记录。3、所使用的标准设备应在有效的检定周期内，并有有效的检定合格证标识，根据被校表的精度来选择满足调试精度要求的标准表。标准表的基本误差不应超过被校表基本误差绝对值的1/3。 4、压力变送器、液位变送器的校验点应在全量程的0%、25%、50%、75%、100%选取。5、由于是防爆区，对温度计全部作导通和绝缘检查，并进行热电性能试验。6、压力变送器的单体调试应根据设计所给定测量范围核实变送器的量程，并严格按照仪表说明书进行单体调试，单体调试结束后必须作好位号标识。7、液位变送器的迁移量应根据设计提供的介质比重和现场的实际液位高度来计算。8、调节阀的泄漏量实验按照设备厂家提供的技术要求进行。二、仪表管线安装1、电缆管安装电缆管的安装首先要考虑的因素之一是电缆管之间的连接应保持良好的电气连续性。电缆管与现场仪表之间的连接必须通过防爆金属软管进行连接。电缆管不应平行敷设在工艺管道的正上方或正下方。电缆管安装的一般要求：①电缆管支架间距不宜大于2米，拐弯处应在管两侧端300毫米处安装支架，并用“U”型管卡子固定。②当电缆管长度超过30米时，中间应加防爆穿线盒。③电缆管弯曲角度不应小于90度；弯曲半径不应小于管子外径的6倍。④单根保护管的直角弯不得超过2个。⑤电缆管之间的连接应采用螺纹连接，管口应光滑。(2)仪表气源管、导压管安装A．仪表气源管的安装①对于现场仪表设备气源的引接，由仪表专业工程师根据具体引接位置，绘制气源管线的配管位置图，并作为竣工资料内容。② 气源管线安装结束后，应进行管路吹扫，吹扫前应打开各分支出口阀门，并与过滤减压阀断开。③当排出口无固体颗粒、水、油等杂质时，吹扫为合格。④气动管线应作气密性实验，实验压力为设计压力的1.15倍,当达到实验压力后,停压5分钟无泄漏为合格。B.导压管安装主要是压力变送器导压管的安装。①导压管敷设前应进行防腐处理，预制好的管段必须清理干净，并采取措施防止杂物进入。②导压管的切割宜用切割机进行切割，不得用电焊、气焊进行切割。③导压管的焊接必须要由持有焊工合格证的焊工进行焊接作业，导压管焊接前，应将仪表设备与管路脱离。④导压管在穿墙或过楼板时，应安装保护管。⑤应检查导压管的外径及壁厚是否符合设计要求。⑥管路阀门在安装前，应全部进行液压强度实验，实验压力为公称压力的1.5倍，且5分钟内无泄漏为合格。⑦导压管的弯曲半径不得小于管子外径的三倍；导压管不得采用定位焊的方式来固定,管路支架间的跨距在水平敷设时宜为1～1.5米,垂直敷设时宜为1.5～2米。⑧导压管安装完毕后,应进行管路试压，用水作为试压介质时,其试验压力为设计压力的1.25倍,试压用的压力表精度不应低于1.5级,且其刻度上限宜为试验压力的1.5～2倍,并有有效的检定合格标识。⑨导压管路试压时,应关闭靠近压力变送器的阀门。⑩在压力试验合格后，应做好试压和安装记录。C.仪表管的防腐保温施工要求①涂漆前必须对管道表面进行处理，清除铁锈、焊渣、毛刺等污物；②涂漆的种类和保温的种类、厚度应符合设计要求；③仪表管的防腐保温应在仪表管试压合格后进行。 三、电缆桥架及电缆托盘安装1、搬运应使用适当的方法把用于构成电缆信道的构件（各型吊架、梯级托架及配件）从仓库或预制车间搬运到安装区或现场暂存仓库。在搬运这些材料时，应采取必要的措施以免损坏铝合金电缆桥架的表面（例如使用V型木块、平板架等）。2、储存①某些物项（型钢、托盘）到达预制车间或现场后，要存放在为其准备的场院里；小附件应存放在金属附件仓库材料箱或专用架子上。②仓库人员应负责入/出库物项的管理。③安装期间，安装人员商应采取所有必要措施以防损伤其表面。如：使用适当大小的架子、木制地板；存放于装运板条箱中（最终）；存放于地上时应铺垫木块等措施。3、一般要求负责电缆托盘安装工作准备的人员要仔细审阅相关施工图纸，确定工作量和待安装电缆托盘和附件（弯头、三通、托架、连接板、膨胀螺栓，等…）的数量，以及必要的个人工具和公用设备。按要求编制领料申请单，编制公用设备、脚手架、照明、安全设备等的领料单，再从仓库或预制车间领取必要的材料（切成一定长度的托盘支架，底板等）；工程技术人员和施工班长应检查下列条件是否具备：①施工用380V/220V临时配电箱；②足够照明（临时或永久）；③如果需要，应准备脚手架；④安装区域信道的畅通；⑤有关工人安全区域卫生和清洁的区域条件。 ⑥人力、物力资源4、现场制作要求为了电缆托盘安装符合图纸要求，为确保改变标高（鸭脖弯）并考虑电缆敷设的弯曲半径两个要求都能满足，在现场必须对部分电缆托盘手工制作。现场制作还用于对在托盘外的电缆提供附加支撑，以解决无支撑的问题。5、安装①电缆托盘支架的安装a.电缆托盘支架的安装方法：型钢或其它支撑在预埋板上焊接；支架用用膨胀锚固螺栓固定在地板上、墙壁上。b.划线操作划线操作按电缆盘布置图进行，所有尺寸均按图纸比例进行测量。划出电缆托盘支撑柱和吊架的中心线，理论位置按布置图尺寸。标记支架底板边缘的位置和孔轴，如需要重复工作则采用模板。考虑钢筋的位置来调整支架中心线和底板孔孔轴，对理论位置的轻微修改。c.焊接工作从事焊接的焊工必须持有上岗证，并按规范要求操作。d.支架安装电缆桥架的支架间距应小于2米，非直线段的支吊架的配置应满足以下条件：当桥架半径不大于300毫米时，应在距非直线段接合处300～600毫米的直线段侧安装一个支、吊架。当桥架半径大于300毫米时，除在距非直线段接合处300～600毫米的直线段侧安装一个支、吊架外，还应在非直线段中部增加一个支、吊架。②托臂的安装 根据布置图和标准给出的信息，在电缆托盘支架上安装并固定托臂。总之，托臂应安装到它们的支撑物上（支柱、吊架、槽钢）。遵照固定高度、托臂类型（普通的或加强的，长度）及在图纸中说明的任何其它要求。③电缆托盘的安装在安装前电缆托盘及附件要进行清洁。电缆信道主要由下列类型的托盘构成：a.梯架型托盘；b.穿孔的或实底的托盘；c.槽型托盘；d.带盖托盘。这些不同种类的托盘既可以固定在托臂上也可以固定到支撑结构钢上或直接固定到埋置在混凝土的槽钢上。使用钢锯或圆盘切割机将商品规格长度的电缆托盘割成所需长度，将切割处挫光滑并用富锌漆涂覆。安装托盘时，应在需要的地方安装三通、弯头、四通等等（用螺栓，拼接等连接方法）。电缆桥架不应安装在工艺管线的正上方或正下方。电缆保护管在电缆桥架上的开孔位置应在桥架高度的2/3以上，且必须使用专用的开孔器在电缆桥架上开孔。电缆桥架安装结束后不应有明显的波形弯或蛇形弯。施工过程中应确保在敷设电缆时，电缆包皮不会被遗留下的锋利的棱边和粗糙的表面损坏。拼接接头与托臂的最大允许间距为350mm。6、施工质量的检查①在安装活动过程中，必须检查：a.支架位置和紧固要求与电缆托盘图纸和支架清单的符合性，包括数量、类型、安装方法、支架间的距离、支架与墙、地面和天花板间的距离；b.是否根据标准选择锚固螺栓；锚固螺栓孔的钻孔及锚固螺栓的嵌入；c.焊接质量；d.电缆托盘在支撑托臂上的紧固和电缆托盘的拼接，以及托盘至拼接接头的间距； e.安装尺寸允许公差；②安装作业完成后的检查a.当电缆信道安装好后，应有专职质检员检查：b.已安装的托盘和支架与有关图纸的符合性；c.紧固件是否拧紧（支架、托臂拼接板）；d.收尾的质量（切割、防腐保护、补漆、保护末端装置的安装）；四、自控仪表设备安装根据本工程的特点，对于主要典型仪表设备的安装技术要求说明如下：1、设备安装前应进行外观检查、性能校验和测量范围的调整，并做好相应的记录。2、对于调节阀、流量仪表的安装必须按照P＆ID图来确定其安装方向。3、温度计在工艺管道上的插入方向应与被测介质逆向或垂直。4、在安装孔板前,应进行外观及尺寸检查,孔板加工尺寸应符合设计要求。5、孔板的锐边应迎向被测介质的流向，孔板和孔板法兰的端面应和轴线垂直，其偏差不应大于1°。6、正负压室引压管不得接错。7、孔板两测的直管段长度应符合设计要求。8、安全栅应可靠接地9、在搬运、安装单法兰液位变送器时应注意对其受压膜盒的保护。五、电缆敷设1、入场检查验收电缆盘到达现场，均应进行以下检查：盘的防护套和电缆头保护套外观检查；电缆盘的标识；登记电缆盘的标识，以用于库存量管理；2、电缆卸货电缆盘到达现场可用下述方法之一卸下： 沿坡道卸货时,电缆盘时沿坡道滚下时应有必要的制动措施；用吊车和配有吊爪的吊索直接卸货，吊爪可以直接插入电缆盘的中心孔内；用支杆和吊索卸货，用一根管或棒穿过电缆盘的中心孔起吊；（吊索应足够长，以避免电缆盘法兰受过大的载荷）严禁将吊索绕在盘的防护套上起吊；用叉车直接卸到地面上。当滚动电缆盘时应采取下列预防措施：——盘上电缆卷紧无松弛现象，电缆头应固定；——电缆盘只能按规定方向滚动。（在盘法兰上用箭头标明）3、电缆的存放电缆盘应存放在用围栏围起来的平坦而坚实的露天场地的电缆库中，电缆存放场地平整前应安装有排水系统。电缆盘应立式存放（负荷均匀落在两法兰盘上）,电缆盘不能平放或堆放；电缆盘按到货顺序或类型有秩序地存放；在电缆存放场地、或施工区域施工前拆除盘防护套。4、电缆安装与铺设①电缆敷设前的检查按照总体安装计划安排电缆敷设活动的顺序，同时应考虑工作区和电缆信道队长和班长应确定要执行的任务。并应对图纸的完整性进行检查，以确保施工顺利进行。电缆敷设前应编制电缆敷设表，并根据现场电缆的分布情况确定电缆的敷设顺序。施工人员应按照电缆敷设单上的详细内容检查各种电缆信道，检查内容如下：——在起点和终点之间电缆托盘的连续性，特别是在托盘方向改变的部位；（转弯、垂直等）——托盘接地；——托盘机械修整；（锋利边角、毛刺等消除） ——托盘（放置动力电缆）转弯处的弯曲半径；——电缆托盘端部橡胶或塑料保护配件；——电缆托盘盖板是否已安装完毕（仅指光纤电缆）。②电缆敷设电缆敷设作业开始，应按照以下步骤进行：a.电缆绝缘测试。电缆敷设前应对电缆外观、规格、型号、电压等级进行核实，并用接地摇表对电缆的芯线之间、芯线对屏蔽层之间的绝缘测量，并做好测试记录,电缆绝缘检测合格后方可敷设。b.本安回路的电缆应有永久性天蓝色标志。如不是天蓝色电缆时，应在电缆挂牌处用天蓝色胶带做一道天蓝色环形标识。c.在电缆敷设期间，支好电缆盘（以便自由旋转），电缆盘应按下述方法提升：将支撑钢管插入中心孔--在管子两端放置千斤顶--顶起电缆盘班组人员沿着敷设电缆信道排列，在特别容易出问题的地方增加人员，班长应给每个人详细的指示。当敷设长电缆或大电缆时班长应考虑分发便携式通讯设备（对讲机），以便协调敷设中的指示（如果需要）。电缆两端应配备临时性标识，临时性标识用白色胶带制作，用记号笔写上电缆的标识。无论采用何种方式敷设电缆，拉力必须稳定。在直立的和标高变化的电缆信道部位，每一根电缆都要固定。电缆敷设到位应留有预留长度（柜高度+柜宽度+柜厚度），敷设完工后用电缆剪或金属锯切断电缆。新的电缆开始敷设时端头应配备临时标识，并应检查电缆敷设是否正确。电缆在托盘中的排列应消除电缆的松弛部分，对垂直信道（大约间隔1米）和方向变化（水平 、标高变化）应永久性固定。将预留的电缆端部绑好，避免电缆头接触地面（防止电缆受潮）在有电缆从托盘中垂落的地方，采取临时固定措施（以免由于电缆自身重量造成电缆弯曲半径减小）。根据周围空气中的湿气和盐份，采用热缩套或胶带塑料袋将电缆头密封。本安回路电缆应单独穿管，不得与非本安回路共享一根保护管。③电缆敷设期间检查a.在电缆敷设作业期间，应检查：——电缆的弯曲半径；（各种类型的电缆）——托盘中电缆的布置和排列；——电缆起、终端有足够的预留长度；——电缆外护套没有损伤；——电缆端头的临时标识；b.电缆敷设后的工作电缆敷设完成后，质检人员或施工人员应执行以下工作：——对不久后还会使用的电缆，电缆盘和设备可临时贮存在施工现场；（或就近的电缆存放区）——电缆头密封好，将盘运回电缆储存区；——清扫施工场地至符合其清洁度要求；——电缆的永久固定。电缆在垂直路径和改变方向的部位用足够数量的电缆扎带固定，电缆的屏蔽层应在控制室一端接地,现场一端的电缆屏蔽层不得露出保护层外，并且同一线路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性。控制电缆不得与动力电缆同穿一根电缆保护管。六、配线1、配线时严格按照配线图配线。2、使用压接法配线时，压模要与线心截面相等，压接牢固，并留一定余量，绑扎牢固，美观整齐。3、二次线配线时，导线与接线端子连接应紧密，盘柜内布线美观整齐，用塑料扎带均匀捆扎。 七、PLC系统安装与调试1、工作环境温度：PLC系统要求环境温度在0～55℃，安装时不能放在发热量大的元件下面，四周通风散热的空间应足够大，基本单元和扩展单元之间要有30mm以上间隔；开关柜上、下部应有通风的百叶窗，防止太阳光直接照射；如果周围环境超过55℃，要安装电风扇强迫通风。湿度为了保证PLC的绝缘性能，空气的相对湿度应小于85%(无凝露)。震动：应使PLC系统远离强烈的震动源，防止振动频率为10~55Hz的频繁或连续振动。当使用环境不可避免震动时，必须采取减震措施，如采用减震胶等。空气：避免有腐蚀和易燃的气体，例如氯化氢、硫化氢等。对于空气中有较多粉尘或腐蚀性气体的环境，可将PLC系统安装在封闭性较好的控制室或控制柜中，并安装空气净化装置。电源：PLC系统供电电源为50Hz、220V（1±10%）的交流电，对于电源线来的干扰，PLC系统本身具有足够的抵制能力。对于可靠性要求很高的场合或电源干扰特别严重的环境，可以安装一台带屏蔽层的变比为1：1的隔离变压器，以减少设备与地之间的干扰。还可以在电源输入端串接LC滤波电路。2、安装与布线动力线、控制线以及PLC的电源线和I/O线应分别配线，隔离变压器与PLC和I/O之间应采用双胶线连接。　PLC系统应远离强干扰源如电焊机、大功率硅整流装置和大型动力设备，不能与高压电器安装在同一个开关柜内。　　 PLC系统的输入与输出最好分开走线，开关量与模拟量也要分开敷设。模拟量信号的传送应采用屏蔽线，屏蔽层应一端或两端接地，接地电阻应小于屏蔽层电阻的1/10。PLC基本单元与扩展单元以及功能模块的连接线缆应单独敷设，以防止外界信号的干扰。交流输出线和直流输出线不要用同一根电缆，输出线应尽量远离高压线和动力线，避免并行。3、I/O端的接线输入接线一般不要超过30米。但如果环境干扰较小，电压降不大时，输入接线可适当长些。输入/输出线不能用同一根电缆，输入/输出线要分开。尽可能采用常开触点形式连接到输入端，使编制的梯形图与继电器原理图一致，便于阅读。输出端接线分为独立输出和公共输出。在不同组中，可采用不同类型和电压等级的输出电压。但在同一组中的输出只能用同一类型、同一电压等级的电源。由于PLC的输出元件被封装在印制电路板上，并且连接至端子板，若将连接输出元件的负载短路，将烧毁印制电路板，因此，应用熔丝保护输出元件。采用继电器输出时，所承受的电感性负载的大小，会影响到继电器的使用寿命，因此，使用电感性负载时选择继电器工作寿命要长。PLC的输出负载可能产生干扰，因此要采取措施加以控制，如直流输出的续流管保护，交流输出的阻容吸收电路，晶体管及双向晶闸管输出的旁路电阻保护。4、外部安全电路急停电路：对于能使用户造成伤害的危险负载，除了在控制程序中加以考虑之外，还应设计外部紧急停车电路，使得PLC发生故障时，能将引起伤害的负载电源可靠切断。保护电路：正反向运转等可逆操作的控制系统，要设置外部电器互锁保护；往复运行及升降移动的控制系统，要设置外部限位保护电路。可编程控制器有监视定时器等自检功能，检查出异常时，输出全部关闭。但当可编程控制器CPU故障时就不能控制输出，因此，对于能使用户造成伤害的危险负载，为确保设备在安全状态下运行，需设计外电路加以防护。 电源过负荷的防护：如果PLC电源发生故障，中断时间少于10秒，PLC工作不受影响，若电源中断超过10秒或电源下降超过允许值，则PLC停止工作，所有的输出点均同时断开；当电源恢复时，若RUN输入接通，则操作自动进行。因此，对一些易过负载的输入设备应设置必要的限流保护电路。重大故障的报警及防护：对于易发生重大事故的场所，为了确保控制系统在重大事故发生时仍可靠的报警及防护，应将与重大故障有联系的信号通过外电路输出，以使控制系统在安全状况下运行。5、PLC系统的接地良好的接地是保证PLC可靠工作的重要条件，可以避免偶然发生的电压冲击危害。PLC的接地线与机器的接地端相接，接地线的截面积应不小于2mm2 ，接地电阻小于100Ω；如果要用扩展单元，其接地点应与基本单元的接地点接在一起。为了抑制加在电源及输入端、输出端的干扰，应给PLC接上专用地线，接地点应与动力设备(如电机)的接地点分开；若达不到这种要求，也必须做到与其它设备公共接地，禁止与其它设备串连接地。接地点应尽可能靠近PLC。6、冗余系统与热备用系统在石油、化工、冶金等行业的某些系统中，要求控制装置有极高的可靠性。如果控制系统发生故障，将会造成停产、原料大量浪费或设备损坏，给企业造成极大的经济损失。但是仅靠提高控制系统硬件的可靠性来满足上述要求是远远不够的，因为PLC本身可靠性的提高是有一定的限度。使用冗余系统或热备用系统就能够比较有效地解决上述问题。 在冗余控制系统中，整个PLC控制系统(或系统中最重要的部分，如CPU模块)由两套完全相同的系统组成。两块CPU模块使用相同的用户程序并行工作，其中一块是主CPU，另一块是备用CPU；主CPU工作，而备用CPU的输出是被禁止的，当主CPU发生故障时，备用CPU自动投入运行。这一切换过程是由冗余处理单元RPU控制的，切换时间在1~3个扫描周期，I/O系统的切换也是由RPU完成的。在热备用系统中，两台CPU用通讯接口连接在一起，均处于通电状态。当系统出现故障时，由主CPU通知备用CPU，使备用CPU投入运行。这一切换过程一般不太快，但它的结构有比冗余系统简单。7．系统调试系统调试是是生产设备在正式投入使用以前的必经步骤。调试前的准备工作①调试前必须了解各种电器设备和整个电气系统的功能，掌握调试的方法和步骤。②做好调试前的检查工作，包括：a.根据电气原理图和电气安装接线图、电器布置图检查元件的位置是否正确，并检查其外观有无损坏；触点接触是否良好；配线时候符合要求；柜内柜外的接线是否正确可靠；电动机有无卡壳现象；各种操作、复位机构是否灵活；保护电器的整定值是否适合；各种指示和信号装置是否能按照要求发出指定信号等。b.对电动机和连接电线进行绝缘电阻检查。③检查各开关按钮、行程开关等电器元件应处于原始位置。2、控制系统的调试在调试前的准备工作完成之后方可进行试车和调整工作。①空操作试车断开主电路，接通电源开关，使控制电路空操作。检查控制电路的工作情况，如按钮对继电器、接触器的控制作用；自锁连锁的功能；PLC输入输出指示是否正常；限位开关的作用等。如有异常马上切断电源检查原因。②空载试车在第一步的基础上，接通主电路即可进行。首先点动检查各电动机的转向及转速是否符合要求，然后调整好保护电器的整定值，检查指示信号和照明灯的完好性等。③带负荷试车 在第一、第二步通过之后，才可进行带负荷试车。此时，在正常工作条件下，验证电气设备所以部件运行的正确性，特别是验证在电源中断和恢复时对人身和设备是否伤害、损害程度等。并进一步观察机械动作和电器动作是否符合原始工艺要求；对各种电器元件的整定值做进一步调整。④试车的注意事项：a.通电时，先接通主电源。断电时顺序相反。b.通电后，注意观察各种现象，随时做好停车准备，以防止意外事故发生。如有异常应立即停车，待查明原因后再继续进行。未查明事故原因不得强行送电。3、本单元控制系统的调试①用实验箱进行程序调试。②本单元外部电路连接完毕后做好调试前准备工作。③接通交直流电源，检查电源是否正常、电源指示是否正常。④在各传感器部位放入相应部件，检查传感器信号是否正常。⑤以上各步完成并无发现异常后开始运行调试。在传送带左侧放置托盘、在落料桶中放入工件，然后按启动按钮，观察系统是否能正常工作。⑥、运行调试过程中如发现空气开关跳断或机械部件卡死，则需通知指导老师一起检查排除故障，其余问题自己检查排除。⑦、如系统能按工艺要求完整的运行二个周期，则可以认为系统已设计、安装、调试完毕，即已完成该单元学习任务，进行实训报告撰写即可。第九章劳动力安排计划根据本工程特点，我部组织了工程经验的施工管理人员和施工队伍，按分部分项工程划分，本工程设置基础开挖队、砼浇筑队、钢筋组、木工组、水电安装组等施工班组。根据工期进度计划合理安排劳动力，确保在劳动力安排上做到既保证工期，又不会产生窝工现象。根据施工总进度网络计划和劳动力计划表的安排，项目工程施工人员高峰期达405人左右。 劳动力计划表见附表三。第十章施工机械设备根据本工程工期短，工程量大，任务重的特点，我部配备了足以满足施工进度需求的施工设备。投入本标段的主要施工设备表见附表一。第十一章工程质量保证措施在工程施工中，全同、面推行GB/T19000-IS09000《质量管理和质量保证》系列标准进行质量管理与质量控制，并结合我国现行的国家质量政策、质量法规编制质量手册，通过质量手册在施工生产中贯彻实施，不断完善工程项目的质量保证体系，提高施工操作质量和工程质理。（一）质量管理保证措施1、执行我公司已有的并在其它工程的质量管理中取得明显成效的从公司经理、各职能部门到工程项目各管理人员、操作人员，全过程质量管理制度。2、建立健全质理保证系，实施GB/T19000-IS09000系列标准，积极推行全面质量管理，成立QC小组开展体系的运行，确保现场严格按国家验收规范及操作规程进行施工。3、继续执行质量管理三检制度，对于施工过程中的工序交接检查，凡上一道工序末能达到规定的质量指标时，必须由上一道工序操作者限期整改，末整改好下道工序工员不得进行作业。4、公司质量检查部门定期到本工程检查、督促、指导质量管理工作，并组织质量检查讲评活动，严格执行质量管理奖罚制度。5、认真进行各工种工程确保作质量的技术交底，介绍质量作得好的操作方法，表扬施工质量好的班组和个人，对做得差的提出整改要求，限期整改。 6、贯彻“谁施工，谁负责质量”，“谁操作，谁保证质量的原则”实施工程质量岗位责任制，并采用经济手段来实施工程质量岗位责任的落实。7、经常开展质量教育活动，增强全员的工程管理责任心，使我公司的质量方针落实到全体施工人员的实际工作中，以一流的服务，一流的工程，一流的质量苒贡献给社会。（二）模板工程质量保证措施1、所有模板、支撑应有足够的强度，保持平直，无明显变形。2、应严格按附图及其有关规定进行模板承重支撑结构的搭设。轴线位置，标高不得超过允许偏差，应保持足够的刚度和稳定性。3、模板的予埋予留孔的偏差不得超过规定。4、不得用重物冲击已安好的模板。5、模板应保持清洁，予先刷好脱模剂。6、外脚手架严禁与模板支架连在一起。7、在砼的施工过程中派专人对模板进行维护。8、砼末过到设计强度不得拆模，模板拆除后清除后水泥浆，分规格堆放。（三）钢筋工程质量保证措施1、钢筋应分别规程品种堆放，作好标识，防止借用和混用。2、钢筋和焊条、焊剂严格按质量标准进行检验、焊条品种、规格。应与钢筋的规格相适应。3、在正式焊接钢筋之前应先作焊接试件，确定焊接参数，经试焊合格后，才能按已确定的参数进行焊接，并按规定进行抽样检查焊接质量。4、对于钢筋的焊接头应普遍进行外观检查，不得有漏焊、烧伤、焊缝不得有裂纹和气孔等现象。5、已绑扎好的钢筋骨架位置应正确，不得有偏移和扭曲现象，骨架长、宽误差控制在±10mm的范围内。受力筋间距误差不超过±10mm。箍筋间距误差不超过20mm，柱、梁及板筋保护层误差不超过5mm及±3mm. 6、钢筋不得有块锈，不得有泥土和油污，应保持清洁，不得有弯曲变形现象。7、在浇筋应对钢筋进行隐蔽验收，在浇灌过程中派专人对钢筋进行修理。（四）砼工程质量保证措施1、混凝土应先进行试配，然后才以按配合比进行下料搅拌，每盘有效时间不得不于1.5分钟。2、砼搅拌应严格计量，水泥、掺合料误差不超过±2%，细骨料误差不超过±3%，外加剂溶液误差不超过±2%。3、砂、石应防止暴晒、以降低砼的搅拌温度。4、砼在运输过程中防止离析现象，运到现场的砼应在初凝时间以内浇捣完毕。5、浇灌砼的自落高度超过2米时应设串筒或溜槽，6、浇灌砼不得任意加水，不得冲击模板和取掉模板支撑，不得踩踏钢筋。7、砼应分层浇灌，每层厚度不得超过0.5m，浇到设计标高后应抹平，终凝后应加复盖，保持湿润养护7天至14天。（五）建筑装修工程质量保证措施1、在进行楼地面找平层之前，必须将结构层或基层清理干净，并洒水湿透，然后进行后平层的施工，确保找平层平整、坚实、牢固。2、在进行地面面层施工之前应先对找平层进行检查，凡发现有空鼓，开裂之处应凿除，重新找平层。3、对于楼地面板块材料面层应根据板块面尺寸结合房间尺寸进行对称分格，结板块材料根据尺寸、颜色进行按房间或分区配料。以保证同一部位颜色均匀。4、在铺贴板块面层的过程中应保持找平层干净，保持湿润状态，粘贴砂浆保持厚度一致，所用的板块材料先经浸水湿润表面阴干，先贴若干条干线作为基准，在铺贴过程串注意随时找平，找直，已铺贴的面层洒水养护2-3 天，在养护期间严禁放物，上人、从而保证面平整、缝格顺直，无空鼓现象。5、在进行抹灰之前应对基层进行清理、湿润，做好控制点，控制线，确保抹灰层粘结牢固，表面平整。6、在进行装修面层施工之前，应先对装修用的面层材料进行选色配料。7、所有楼地面工程，建筑装修工程均应先作样板，确定合理的施工方法，然后才能按规定的方法开展施工，并在施工过种中严格进行质量监控。8、凡易污染的装修工程，安排在工程的后期施工。9、设成品保护工，对楼地面和建筑工程进行保护，对工种的操作人员进行监督，凡发现因操作不当造成装修工程损坏的，应按规定进行处罚。（六）管线、设备及电气安装工程质量措施1、管道及电气线路应分区进行施工过程中的质量验收，发现问题及时处理。2、电线穿入予埋管后应立即进行绝缘测试，达不到绝缘要求的应拉出重穿。3、应与建筑装修工程的配合施工。4、设备调试应先单机运转，然后联动运转。5、在施工过程中应安排人员电气和设备的保卫工作，防止被盗或损坏。第十二章工程进度保证措施（一）、保证进度的组织措施1、项目经理部实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项职能。选择有施工过高层建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本工程的施工任务。 2、建立生产例会制度，每天召开一次生产协调会议，检查上一天例会工作安排的完成情况，布置第二天工作进度、质量要求及安全防范措施，对于影响生产进度的工作内容，需找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。3、采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划，进行施工进度计划的控制与管理，在施工生产中抓主导工序，合理地安排和组织流水交叉作业，做劳动组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从面、而进一步通过各控制点、工期目标的实现来确定、保总进度控制进度计划的实现。4、实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要、主要工序采取每日两班制度；即12小时连续作业。5、作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，搞好后勤保障的高质、高效。6、采用成熟的科技新成果、向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。（二）、雨、台风季节施工时期的保证措施1、施工期间加强与气象部门的联系，砼浇筑时应尽量避开大雨和台风期。少量砼浇筑如遇下雨时，应用事先准备的塑料薄膜将新浇砼覆盖。2、机电线路经常检修，下班后拉闸上锁，并做好防雨措施。3、雨后测定砂、石含水量，及时调整砼配合比，确保水灰比准确。4、雨季做好场内运输道路的维护，采取有组织的排水，经保证运输畅通。（三）、各专业工种的配合施工时工期的保证措施根据本工程的特点、各专业、各工程应做好施工的相互配合。特别是土建与安装配合至关重要，这直接影响到工程的进度和质量，因此采取好下措施：1、定期召开专业的现场协调会议，并解决会上所提出的问题。2、制定总的网络计划，严格计划以文件的形式发往不同的专业施工单位手中。3、土建施工完楼板砼后，应将楼板上的预留洞口四周做临时挡水圈， 保证楼层干燥，提供好环境给安装单位进行安装施工。4、各楼层的结构施工完后，土建施工单位应在建筑物的墙、柱上标识楼层的标高，并弹出一条水平线，以保证各管道的水平标高。5、在结构施工过程中，安装应做好各管线的预留予埋，并应封好预埋、管的端头。土建应对预留预埋加以保护。6、建筑物围护墙上的管线，原则上在施工围护墙前应先配置，如果围护墙上需开槽的地方，安装应先标识，由土建单位开槽，安装单位不得乱凿，以免影响到建筑物物结构。7、土建与安装应相互配合，并做好相互的成品保护工作。第十三章安全生产保证措施（一）土方开挖工程主要措施1、土方开挖前应在施工范围内对现有管线进行迁移。2、采铲挖掘机施工时，旋转范围内禁止立人。3、池体为半埋入式，应根据土质、施工要求放坡1：0.5-1:1.4、工程总平面特点为台阶式，现场应有可靠临时排水措施，以免水土流失，造成山体滑坡。5、土房开挖后不应放置基坑边缘，以防止坍蹋。6、施工时应注意观察土壁变化情况，如有危险立即转移。7、夜间施工间，应有足够照明。（二）模板施工的主要的安全保证措施1、支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆作为支撑，不准在拆除的模板上进行操作。2、拆模时，应按顺序块拆除，避免整体塌落，拆除顶板时，应设临时支撑确保安全施工。 3、拆模时，零配件等，要装入专用箱或背包中，禁止随用乱套，以免掉落伤人。4、进入现场时，必须戴安全帽，高空作业拴好安全带。5、高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。6、六级以上大风，不得安装和拆除模板。（三）钢筋施工的主要安全保证措施：1、钢筋加工机械使用前应先空运转，试车正常后方能开始使用，在停止工作时应断开电源，开关箱宜加锁。2、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不准在正在冷拉的钢筋上跨过，操作人员进入安全位置后，方可开始冷拉。3、使用钢筋弯曲机时，操作人应站在钢筋活动端的反方向，弯曲小于400mm的短钢筋时，要防止钢筋弹出伤人。4、大钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，阻止钢筋摆动。5、焊接机械的操作场（棚）建筑不得使用易然材料，其周围亦不得堆放易然和易爆物品，在室内进行焊接时，要有良好的通风条件或措施。6、搬动钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被勾挂料、物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线，人工抬运钢筋，上肩卸要料要注意安全。7、起吊或安装钢筋时，应和、附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。8、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。（四）、混凝土施工的主要安全保证措施1、施工前应对真应检查作业环境；脚手架、跳板、模板支撑是否牢固可靠；基坑槽壁有无裂缝塌方危险；操作区上下左右有无障碍物等。发现不安全因素，必须纠正后准进行操作，进入现场操作人员必须戴安全帽。 2、搅拌开始前，必须对配套机械进行空运转，检查机械是否正常，运输道路是否畅通然后开机工作。3、搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须时罐扒混凝土时，要停车进行。停电时必须拉下电闸箱应上锁。4、进行开动卷扬机，扒骨料和装卸料等工作时，必须做到准确联系、密切配合。在清理搅拌机吊斗下部混凝土渣时，必须将升降斗用木杠架住，以免落斗伤人。5、使用井架提升混凝土时，宜设自动安全装置，升降时应有明确的信号，操作人员没有离开提升时，不得发升降信号，提升台内停放的小车，车轮必须塞住，车把不得伸出台外。6、使用溜槽及串筒下混凝土进，溜槽与串筒必须牢固地固定，振动器操作人员应穿胶鞋戴绝缘手套，湿手不能接触电源。7、浇筑无板框架结构的梁或墙上的围梁时，应有安全可靠的脚手架，不得站在模板上或墙上操作。深坑内浇筑混凝土时，上下操作人员相互协调配合。浇筑挑檐、阳台、雨篷等混凝土时，檐口应设防护栏杆。8、用草帘、草袋等覆盖养护混凝土时，模板上留有孔洞的部位，应用盖板或围栏挡住护止坠落。（五）、脚手架工程主要安全技术措施1、脚手架安装和拆除部分属于高空作业，应严格遵守高空作业和脚手架安全操作规程。2、架子工要根据技术熟练程度进行安排各自的操作范围及操作技术难度。要定期进行体格检查。凡患有不适合高空作业的疾病，均不能上架子工作，严禁违章作业。3、高空作业，必须戴好安全帽、系好安全带、穿软底鞋。不得穿塑料硬底鞋或皮鞋。工具及小零件要放要在工具袋内。袖口及裤口要扎紧，以防衣服被挂住。4、架子要配合工程进度搭设，不宜一次搭得过高。 5、搭设过程中要思想集中。团结协作，互相呼应，统一指挥，禁止在架上打闹。材料、工具不得乱抛物、乱扔、在吊运的下不得站人。6、遇六级以上大风时，应暂停工作。7、脚手架搭设高度于邻近建筑时，应装置防轩接地设施，照明电线不得缠绕在钢管架子上。（六）、施工机械主要安全技术措施1、应严格执行机械操作、维修、保养规程。2、非机械操作或维修人员不得进行机械的操作或维修工人。3认真执行机械使用交接班制度，发现故障或异常现象应及时排除，不得超使用机械。4、在安装现场设安全区，所有人员应戴好安全帽，从事高空作业人员经体检合格后才能上岗，穿防滑鞋，拴好安全带。5、所有操作人员必须持证上岗，统一指挥。6、架空电线应与作业区保持一定距离，非操作人员严禁进入作业区。雨天及6级以上的大风不得进行安装作业。7、机械进入现场的道路和安装企业区的场地应平整、坚实。（七）、高空作业及其临边防护措施1、施工人员必须认真学习建筑施工高处作业安全技术规范JG80—91，并结合本工程的实际条件按有关章节规定进行安全操作。2、搭设电梯井道模板、安装架空管道必须设伤操作平台。3、支高度在3米以上的墙、柱模板应设斜撑和操作平台。4、圈梁、挑梁、外墙、外柱钢筋绑扎和支模应搭设操作平台和挂安全网。5、支模、绑扎钢筋、粉刷、砌砖等各工程不得在同一垂直面操作，不得往下丢物。6、工具应放在不易下落之处，零星材料应放入箱内或栏仙，操作平台不得超过设计承载能力。 7、交叉通道、洞口、电梯口、通道口参照附图进行防护。（八）、施工现场临时用电安全措施1、配电箱选择施工现场全部采用标准电箱，按三级配电型式布置。总配电箱—分配电箱—开关箱—用电设备，在用电负荷相对集中的部位分配电箱与开关箱的距离不得超过30米，开关箱与其控制的固定设备的水平距离不宜超过3米，固定式开关箱、配电箱安装与楼地面的距离1.3～1.5m；移动式分配电箱，开关臬与楼地面的距离为0.6～1.5m；开关箱、配电箱进出线均在箱体的下方，并设防绝缘损坏措施。施工现场均采用二级漏电保护，在配电开关箱内设漏电保护器，使具有分级保护器，使具有分级保护功能。有门、有锁、有防雨措施，箱内无杂物，漏电保护的接线方式见附图。2、架空线要求架空线距地面的高度不低于4米，机动车道与架空线交叉是示低于6米。在同一横担架设时，面向负荷从左侧为L1、L2、L3、PE。动力线照明线在两个担上分别架设时，上层横担面向负荷从左侧起为L1、L2、L3；下层横担面各负荷从左侧L1、L2、L3、N、PE。两个横担上架设时，下层横担面向负荷最右边的导线为保护零线PE。保护零线宜采用绿、黄双色线，线径不小相线的50%。架空线的档距不得大于35米，线间距不小于0.3米。3、保护系统的接的要求施工现场采用三相五线制，详见施工平面图，采用TV—S保护系统，即电气设备的保护零线与工作零线分开，见附图，具有专用保护零线的中准点直接接地，保护零线必须在配电室或总配电箱处重复接地外，还应在配电线路的中间和末端重复接地，即在施工现场场内，重复接地不少于是三处，每处重复接地电阻不大于10殴姆。接地体上端距地面不得小于0.65米，接地体间的水平距离不小于接地体长度的2倍。4、三相五线制中PE保护零线规定 保护零线不得装设开关箱和熔断器，保护零线应单独敷设，不能作其它用，重复接地和正常情况下不带电的金属外壳应与保护零线相连接。（九）、主要安全防护用品配电箱2个用电保安器10个安全网400m2安全帽110顶安全带2个灭火器10个消防栓2个第十四章文明施工及环境保护的保证措施一、文明施工（一）、“安全生产”的措施1、健全和完善各类安全管理台帐，强化安全管理软件资料工作包括：安全责任制、安全教育、施工组织设计、分部（项）工程安全技术交底、特殊作业持证上岗、安全检查、班前安全活动、遵章守纪、工伤事故处理、施工现场与安全标志，外包制与外包工管理、有关合同和协议。2、“三宝”使用和“四口”临边防护设施必须达标包括：安全帽、安全网安全带使用：楼梯口、电梯口、预留洞口、坑井、通道口防护和阳台、楼层、屋面的临边防护。3、脚手架设施达到检查标准并有验收使用手续包括外脚手架、爬架、挂脚手、挑排脚手架等，每周检查一次，及时整改，治理隐患。 4、施工临时用电管理达标推行三相五线制设专业人员管理，对建筑工程与高压线的距离、支线架设、现场照明、变配电装置、熔丝、低压干线架设先等必须达到建设部颁标准。5、井字架及龙门架验收合格并挂牌使用验收要求安全装置灵敏、可靠保险标牌信号醒目，架体稳固，井架安全防护、卷扬机、吊索绳卡等符合规范。6、中小型机械完好和安全使用保持完好状态，传动和刀口防护和接零接地达标，操作人员按基其使用要求挂有效证上岗。7、实施有力的安全监控有具体的安全监护实施计划，安全员与项目部签订安全责任书，负责工程安全生产日常检查、监督。施工现场所有人员必须佩戴胸卡。（二）“场容场貌”的措施1、工地实施半敞开式施工鉴于本工程位于山坡上，东、北、西测毗邻水厍、水厂，地理环境较为特殊，不实行围挡封闭施工。现场设置保安3人，24小时负责进出人员的管理登记。2、工地建立企业特色标志工地的门头、大门等的设置按本企业《施工现场CI达标细则》实行统一标准。3、工地区域分布合理有序、场容场貌整洁文明施工区域与生活区域严格分隔，场容场貌整齐、整洁、有序、文明，材料区域堆放整齐，并采取安全保卫措施。4、设置醒目安全标志施工区域和危险区域设置醒目的安全警示标志。5、设置“七牌一图”施工标牌在工地主要出入口设置“七牌一图”：（1）工程项目简介牌：工程项目，建设、设计、施工和监理单位的名称，工地四周范围、面积，工程结构和层数，开竣工日期和监督电话：（2）工程项目责任人员姓名名牌：包括工程项目负责人、工程师、安全 员、质量员、卫生员、施工员、计划员、材料员；（3）安全六大纪律牌；（4）安全生产计数牌（天）；（5）十项安全技术措施牌；（6）防火须知牌；（7）卫生须知牌（图）（8）工地施工总平面布置图。（9）工地必须做到三通一平、排水畅通防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河道。（三）、“工地卫生”的措施1、生活“五有”设施齐全现场“五有”设施齐全、设置合理，生活区应设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任区包干图。2、除“四害”，排水、排污畅通落实各项除四害措施，控制四害孽生。排水、排污畅通，有条件时应有绿化布置。3、宿舍等整齐清洁宿舍统一使用36V低压电，日常生活用品力求统一并放置整齐，现场办公室、更衣室、厕所等应经常打扫，保持整齐清洁。4、食堂达到卫生要求（1）食堂的搭设应符合有关规定；（2）食堂内和四周应整齐清洁，没有积水（3）盛器应有生熟标记，配纱罩；（4）每年5～10月，中、夜餐食品都要留样，保持24小时并做好记录。（5）食具、茶具要严格消毒，使用的代价卷每天消毒、防止交叉污染； 茶水的供应应符合卫生要求；（6）炊事人员每年进行体验，持有健康证和卫生上岗证，并必须做到“四勤”、“三白”，保持良好的个人卫生习惯；（7）达不到“三专一严”及地区卫生防疫站许可证的食堂，不准供应准面、冷馄钝、冷菜和改刀菜。5、生活垃圾管理装于容器、放置定点，有专人管理，定时清除。6、保健卫生要求（1）设有医务室，或每周不少于2次现场巡回医疗；（2）做好职工卫生防病的宣传教育，利用板报先等形开向职工介绍防病，治病知识；（3）医务人员邓卫生起监督作用，定期检查食堂等处的卫生状况。（四）、“文明建设”的措施1、工地宣传要求在工地四周设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣会传标语；工地内设置宣传栏、黑板报等宣传阵地，及时反映内外动态。2、班组建设要求加强班组建设，工地为班组提供必要的活动场所，有良好的班容班貌，有三上岗一讲评的安全记录，提高班组素质。3、防台风、防汛要求严格按照市府有关防台风、防汛的要求和规定做好。4、治安综合治理要求加强工地治安综合治理，做到目标管理，制度落实、责任到人，治安防范措施有力、重点要害部位防范设施到位，外包队伍情况明、建立档卡、签订治安、防火协议书，加强法制教育。5、社区服务要求 施工期间与地区合作，开展共建文明活动、为民着想，降低施工噪声，努力做到施工不扰民，使工程成为爱民工程，便民工程；6、防火安全（1）建立防火安全组织、义务消防队和防火档案；明确项目负责人、管理人员和各操作岗位的防火安全职责。（2）按规定配置消防器材，有专人管理并落实防火制度和措施。（3）按施工区层次划分动火级别，动火必须具有“二证一器一监护”；（4）严格管理易燃、易爆物品，设置专门仓库存放。二、环境保护（一）、环境保护措施1、施工现场场地必须硬化和绿化，经常洒水，减少粉尘污染。2、禁止在施工现场焚烧废旧材料、有毒、有害和有恶臭气味的物质。3、装卸有粉尘的材料时，应洒水润湿和在仓库内进行。4、严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运走。现场出入口处设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶；在装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫道路及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。5、严格执行《关于加强深圳经济特区土石方运输车辆管理的若干规定》（二）、噪音控制措施1、施工中采用低噪音的工艺和施工方法。2、建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限制时，我公司在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。3、合理安排施工工序，严禁在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业（中午12时至下午2时，晚上11时至第二天早上7时）。由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，我公司将向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工。 （三）、现场绿化在现场未做硬化的空余场地进行规划，种植四季常绿花木，以美化环境、陶冶情操。第十五章夏季、雨季施工措施一、夏季施工措施1、砖块要充分湿润，铺灰长度相应减小。2、屋面工程应安排在下午3点钟以后进行，避开高温时间。3、对已浇筑的砼及时用草袋覆盖，并设专人浇水养护。4、高温季节做好防暑降温工作，适当调整休息时间，避开高温施工。5、做好防台防汛工作，遇有六级以上台风，禁止高空作业。6、每天掌握天气变化情况，以便采取防治措施。7、高温季节施工，调整作息时间，采取早上、晚上，中午较长时间休息的工作时间；高温季节施工，防止中暑现象发生，给职工发放仁丹、十滴水、清凉油等药品。8、施工现场，及时供给职工饮用茶水，高温季节烧绿豆汤等饮用水。二、雨季施工措施1、以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段，进入雨季施工前修好现场施工道路及排水沟，保证现场排水畅通，道路畅通无阻。2、坚持收听、收看天气预报，密切注意天气变化情况以便及时采取相应的防雨措施。3、机电设备采取相应的防雨、防潮措施，并配有安全用电标志，及时对脚手架、施工通道、塔吊、露天配电箱等安全防护进行检查，加强防护，确保安全施工。4、暴风雨天气，机械必须停止施工，并做好防雨、防漏电工作，同时组织专业人员进行安全检查及派人值守。 5、模板隔离剂在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。6、大面积砼浇筑现场要预备大量的防雨材料，如彩条布，塑料布等以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。7、遇到大雨时应停止浇筑砼，已浇部位加以覆盖，现浇的砼槎子应根据出现的情况，留设好砼施工缝。8、充分利用无雨天气，集中力量快速施工。工程施工因雨而耽搁的进度，雨后增派力量及时挽回。10、装修工程施工后期，必须做好屋面防水工程，遇暴风雨需关闭有关的门窗洞口。11、每次雨后要检查外脚手架，防止架子下沉，并随时清理架上的污物，防止再次溅污墙面。12、对职工宿舍、办公室、仓库进行检修、加固、挖好排水沟，防止漏雨和积水。第十六章地下地上设施保护措施一、开工前的准备工作1、认真研究设计图纸提供的资料。2、积极主动走访有关职能部门,尽可能收集有关管线的资料。3、派专人对施工现场地下管线进行勘测调查;4、根据前三步工作的成果,比较精确地绘出有关管线图纸。5、工程开工前，查明地下管线索及设施的分布情况，在有地下管线和地上设施的部位覆盖2公分厚的钢板。6、对已有的地上设施，在工程开工前，搭设双层钢管防护棚进行保护。7、严格按施工方案搭设脚手架，挂设安全网，做好施工洞口及临边的安全防护，防止施工过程中材料的坠落而造成对原有建筑设施的破坏。二、地下管线及其他地上地下设施的防护措施 调查分析首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面，防患于未然。1、从技术上引起重视：项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。2、从施工过程引起重视：在施工前，首先根据管线图，摸清各管线的管位和走向，对明确的管线按20m距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线的走向。并插小木牌，小木牌标明管线名称、走向、埋深等。在用挖掘机进行沟槽开挖时，管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。3、如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料情况，分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。三、地下管线及其他地上地下设施的加固措施1、详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实例实施前召开各管线单位施工配合会议，收集管线资料。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。2、工程实施前，向有关单位提出监护的书面申请，办妥“地下管线监护交底”手续。3、施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施，向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长做好安全交底，随即填写“管线交底记录”，建立“保护地下管线责任制”，明确各级人员的责任。4、 落实保护地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工程。施工队和各班组兼职管线保护人，组织地下管线监护体系，严格按照公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂“地下管线无事故表”和保护地下管线安全的“十个不准”。5、在有地下构筑物、各专业管线的位置挖土时，禁止使用挖掘机野蛮作业，尽可能采用人工小心开挖，土方回填时，要严格实施地下构筑物、各专业管线加固保护措施。6、对于在施工过程中因不可避免需拆迁的原有围墙、市政道路管线及绿化带等设施，应积极与业主、监理工程师、有关管理部门商定拆迁方案。工程施工完后，应尽快按方案要求恢复。7、通信管线的覆土深度达不到要求,需要采取加固防护,即在通信管线的两边用混凝土墙加固,墙体上方再平铺混凝土钢筋盖板。在加固和悬吊施工时,要确保通信线缆和管道的安全。第十七章成品（半成品）保护措施如果我公司中标，我们将制定切实可行的成品保护实施细则和成品保护方案，并报业主、监理审批认可后严格实施，以下为我们的基本思路。一、建立成品保护工作的组织机构本该工程各不同专业施工对之间的穿插作业多。如何进行成品保护必将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质、高速的进行施工。这就要求我们成立成品保护管理组织机构，协调各专业施工方之间一致动作，有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。成品保护管理组织机构是确保成品保护得以顺利进行的关键。为确保成品保护工作的落实，拟由我司组织，各独立分包单位参与，共同进行成品保护。具体如下1、项目经理为成品保护领导小组的总负责人。 2、以土建项目副经理、安装项目副经理牵头组织并对成品保护工作负全面责任。2、土建工程部和安装工程部及分包单位项目部和各责任工程师负责实施。3、预算部负责制定成品保护资金计划的落实。4、各专业承包商主要领导负责自身施工范围内的作业面上的成品保护。二、成品（半成品）保护制度1、组织专职检查人员跟班作业，定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，制定对有关责任人的奖罚制度。2、各专业队的工作分别由各专业队设立专职或兼职的检查人员跟班检查制度。3、周（旬）成品保护例会制度：专业施工分包单位插入开展工作后，我司组织各分包单位定期共同进行对已完工程成品保护的检查，检查影响成品保护工作的因素，以一周（或一旬）为周期召开协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各单位开展成品保护工作，并协调好相互工作的成品保护工作。4、成品保护的责任划分，并落实到岗，落实到人。5、制定成品保护的重点内容和成品保护的实施计划。6、分阶段制定成品保护措施方案的实施细则。7、制定成品保护的检查制度，交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚制度。三、成品（半成品）保护管理措施项目经理部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案；以合同、协议等形式明确各分包对成品的交接和保护责任，确定主要分包单位为主要的成品保护责任单位，项目经理部在各分包单位保护成品工作方面起协调监督作用。1、现场材料保护责任 由我单位统一供应的材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，项目经理部现场经理和项目经理部安全保卫部门进行协助管理，由项目经理部发送到分包单位的材料、半成品、设备，由各分包单位负责保管、使用。2、结构施工阶段的成品保护责任及管理措施结构工程分包施工单位主要成品保护负责人，水电配合施工等专业队伍要有保护土建项目的保护措施后方可作业，在水电等专业项目完成并进行必要的成品保护后，向土建分包单位进行交接。对于一些关键工序（钢筋、模板、砼浇筑），土建、水电安装要设专人看护及维修。结构施工阶段应对原有不翻修或局部房间进行隔断保护，并设专人负责看守、检查和保护。3、装修、安装施工阶段的成品保护责任及管理措施装修、安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，这一阶段主要的成品保护的责任单位是装修分包单位，设备的成品保护的责任单位是水电安装的分包单位。土建和水电施工必须按照成品保护方案要求进行作业。在工程收尾阶段，装饰分包单位要分层、分区设置专职成品保护员，其它专业分包队伍要根据项目经理部制定的“入户作业申请单”并在填报手续齐全经项目经理部批准后，方准进入作业，否则成品保护员有权拒绝进入作业。施工完成后要经成品保护员检查确认没有损坏成品，签字后方准离开作业区域，若由于成品成品保护员的工作失误，没有找出成品损坏的人员和单位，这部分损失将由成品保护责任单位及责任人负责赔偿。上道工序与下道工序（主要指土建与水电，不同分包单位间的工序交接）要办理交接手续。交接工作在项目经理部的主持下，在各分包之间进行，项目经理部起协调监督作用，项目经理部各工程师要把交接情况记录在施工日志中。 接受作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度：不准吸烟。如作业用火，必须取得证后方可进行施工。所有入户作业的人员必须接受成品保护人员的监督。分包单位在进行本道工序施工时，如需要其它专业的成品时，分包单位必须以书面形式上报项目经理部，项目经理经与其它专业分包协调后，其它专业派人协助分包单位施工，待施工完成后，其它人员恢复其成品。项目经理部制定季度、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。项目经理部技术部门对责任工程师进行方案交底，各责任工程师对各分包的技术交底及各分包单位对班组及成员的操作交底的同时，必须对成品保护工作进行交底。项目经理部对所有入场分包单位都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使分包单位认识到作好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证分包自身的荣誉和切身利益。四、成品（半成品）保护技术措施1、测量定位定位桩采取桩周围浇筑砼固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测到老建筑物上或围墙上，标识明显，不准堆放材料遮挡。(1)钢筋工程a.绑扎墙筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。b.基础承台钢筋绑扎时上下层钢筋之间设支撑马凳，防止操作时踩踏变形。c.模板板面刷隔离剂时严禁污染钢筋。d.通道临时铺木板，砼浇筑时,不得随意踩踏、搬动、攀爬及割断钢筋。 e.楼板浇筑混凝土之前和过程中，必须对板面上构造柱钢筋进行定位监控、检查，保证后续工程的准确、质量。(2)混凝土浇筑工程a.振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。b.钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。c.散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。d.该项目的各项质量管理活动将按照公司的质量体系要求，由本项目经理部组织项目的质量体系正常、有效运行。(3)模板工程a.预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲变形。不可乱堆放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件.b.工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。c.拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤，另外在施工要保证模板表面层层清洁，满刷隔离剂以防止粘结。(4)砌筑工程在砌筑过程中，水电专业及时配合预埋管线，以避免后期剔凿对结构质量造成隐患，墙面要随砌随清理，防止砂浆污染，雨季施工时要用塑料布及时覆盖已施工完毕的墙体。在构造柱、梁、模板支设时，严禁在砌体上硬撑、硬拉。(5)墙及顶棚涂料a.墙面、顶棚涂料施工时要与水电、灯具、面板的安装穿插进行，其顺序为： b.顶棚涂料涂刷完成后，进行灯具等的安装，墙面在涂刷最后一遍涂料前，灯具、面板、空调等进行安装。灯具、面板安装时要戴清洁的白手套，以保持墙面、顶棚的清洁，并用塑料薄膜和胶带包好，一由水电向土建进行交接，在进行最后一遍的涂料施工。c.墙面、顶棚涂料施工前应将地面清理干净，并用塑料布或报纸将地面覆盖，并对门窗进行包裹和保护，以便墙面涂料施工，防止对地面、门窗的污染。d.在涂刷分界线时，采用纸胶带粘贴的方法，避免污染其他界面。(6)屋面工程屋面找平层应按设计的流水方向，向雨水口和天沟进行找坡找平。喷固化施工前要清扫干净，防止杂物将雨水口、雨水管堵塞；在施工运送材料的手推车支腿应用庶布或胶皮包扎好，防止将防水层刮破，并安排防水人员随时检查，如发现有刮破的，要及时进行修补。在施工防水中，要注意防止对外墙和其屋面的设备的污染。(7)给排水工程管材安装后用塑料薄膜包扎封口，应及时可靠的做好封堵，防止砂浆及杂物落入，防止污染。大便器就位后将甩口封堵，填木屑保护。钢管安装后不得用脚踏或攀登，更不能借搭脚手架或吊挂起重用具。不能用铁器等物敲击管道。小口径螺纹连接阀门及仪表等贵重物安装后可拆卸下来保存，防止损坏丢失。成捆堆放的立管预制管段，应妥善保管，防止丝头及管件损坏。管道安装过程中，应防止油漆、沥青类有机物与管材、接头管件接触，以防污染。(8)电气工程电气管道安装后及时包扎封口，做好可靠的做好封堵，防止砂浆及杂物落入，防止污染。 配电箱等先安箱体，箱体贴薄膜保护，最后穿线时集中时间安箱芯，避免开关污染。开关盒、插座盒用聚苯乙烯泡沫临时封堵。插接母线等安装后用塑料薄膜包扎，防止污染。尽可能缩短易损器具的安装周期，安装前在现场设库房集中存放。设备一般在安装前一周送到现场，并开箱检查，安装试车前设专人巡护。五、交工前成品保护措施1、为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子应在装饰与安装分区或分层完成后，专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作；2、成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作；3、成品保护专职值班人员，按项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查保护工作；4、专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。5、在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用房间、设备及其它一切设施。 附表：附表一：拟投入本标段的主要施工设备表拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1升降机2台四川2007年正常土建自有2砂浆搅拌机UJW2002台四川2006年5.5正常土建自有3砼输送泵车泵1台海南2007年32.2正常土建租赁4钢筋对焊机UN1—1502台四川2007年37正常基础主体自有5电渣压力焊机BX3-6302套无锡2007年30正常基础主体自有6钢筋切断机QJ402台四川2007年3正常基础主体自有7钢筋弯曲机WJ402台四川2007年4正常基础主体自有8木工压刨机MB642台四川2008年3正常基础主体自有9木工裁板机MJ1042台四川2008年3正常基础主体自有10蛙式打夯机HW-321台四川2006年1.5正常回填自有11交流电焊机BX3－3003台成都2007年12KVA正常基础主体自有12空压机2V-0.6/0.72台四川2007年5正常基础主体自有13水泵SD6台四川2007年5正常降水自有14插入式振捣器ZX8台四川2008年1.1正常基础主体自有15平板式振捣器ZB112台四川2007年1.1正常基础主体自有 序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注16套丝机TQ-31台四川2008年2.2正常全过程自有17切割机Z5121台四川2007年2.2正常全过程自有18柴油发电机3台四川2006年120正常全过程备用19电焊机AX3-500-24台四川2008年8正常钢结构自有20扭矩扳手2台四川2007年正常钢结构自有21型材切割锯3台海南2008年正常钢结构租赁22气割设备2套四川2007年正常钢结构自有23冲击钻机YKC－222台成都2006年正常打井自有24挖掘机WY220/280KW2台成都2006年117正常土方自有25推土机TL180/180KW2台成都2006年180正常土方自有26装载机ZL50E/154KW2台成都2005年154kw正常土方自有27自卸卡车15T4台四川2005年正常土方自有28电动试压泵DS322台四川2007年1kw正常安装自有29汽车吊18T2台海南正常土建租赁 附表二：劳动力计划表劳动力计划表单位：人时间按工程施工阶段投入劳动力情况工种6月7月8月9月10月11月12月钢筋工0203030303020木工0102020202010砼工5102020202010瓦工0102525252510抹灰工0102020202010装饰工15151510架子工10202020202010杂工10202020202010给排水管工0102020202010电工1233332安装工051010101010其他工种10202020202020合计36137208223223223132 附表三：临时用地表临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间办公区217现场拟定2011.06～2011.12宿舍315现场拟定2011.06～2011.12厕所85现场拟定2011.06～2011.12浴室30现场拟定2011.06～2011.12门卫15现场拟定2011.06～2011.12食堂170现场拟定2011.06～2011.12钢筋加工场144现场拟定2011.06～2011.12木工加工场20现场拟定2011.06～2011.12材料堆144现场拟定2011.06～2011.12砂石堆63现场拟定2011.06～2011.12