水利工程施工组织设计技术标（完整版）

目录第一章工程基本概况........................................2第二章施工总布置...........................................14第三章现场管理机构、施工技术人员及职责...............30第四章整（主）体工程施工方案............................40第五章施工测量控制.........................................53第六章施工方案和技术措施.................................67第七章施工进度计划和保证工期的措施...................207第八章主要机械设备及检测设备计划......................218第九章质量管理体系与措施.................................222第十章安全度汛措施................................……....246第十一章防台风专项应急预案.............................251第十二章安全管理体系与措施...............................263第十三章文明施工技术措施................................284第十四章环境保护管理体系与措施.......................292第十五章资源配备计划......................................303第十六章保修承诺、保修措施及优惠条件..................306附表一、拟投入本标段的主要施工设备表附表二、拟投入本标段的试验和检测仪器设备表附表三、拟投入本标段的劳动力计划表附表四、计划开工日期、完工日期和施工进度计划横道图附表五、施工总平面图附表六、临时占地表301 第一章工程基本概况第一节工程概况一、工程概况某某水利枢纽工程总库容6.62亿m3，有效库容4.68亿m3，是以灌溉、防洪为主，具有供水、发电功能的综合利用水利枢纽工程。某某灌区工程则是以该枢纽的配套项目，主要任务是农业灌溉、城乡供水和农村人畜供水。某某灌区工程为某某水库的配套工程，某某灌区位于海南岛东北部，东面临海，西面、南面与本岛腹地接壤，西北以南渡江为界，西南以万泉河为界，灌区位于北纬19°18′~20°02′，东经110°00′~110°54′之间，南北长100km，东西长约70km。灌区范围包括海口市美兰区、琼山区、文昌市、琼海市、安定县、屯昌县等5个市县58个乡镇和国营农场（含航天发射基地）。灌区范围内总土地面积5840km2。灌区工程由总干渠、东干渠系统及西干渠系统组成，包括一条总干渠、两条干渠（东干渠、西干渠）、三条分干渠（琼海、重兴、文教分干渠）以及34条支渠等；总干渠从渠首电站取水后，沿万泉河左岸布置，后折向西北到达加玉村北侧，分水进入东干渠和西干渠两个灌溉系统。总干渠起点设计水位132.66m，渠末设计水位为125.29m；设计灌溉面积为138.18万亩。设计流量为45m3/s。加大流量51.75m3/s。东干渠渠首设计流量为40m3/s，西干渠渠首设计流量为5.53m3/s，文教分干渠渠首设计流量为8.57m3/s。301 总干渠从渠首电站取水后，沿万泉河左岸邦山布置渠道，利用隧洞穿过并桶岭，再经南九村农场跨青梯河后向东北至总干渠末端进入灌区，全长15.31km。总干渠末端分东、西干渠分别控制东西流域，西干渠通过良坡、深田、大田、加乐潭等支渠及斗渠向西灌域配水，并向现有水库补水，全长28.027km；东干渠全长145.93km，设琼海、重兴、文教3条分干渠，20条支渠、2条水库补水渠、1个水库补水口及15条干斗等42个分（补）水口。本工程标段为东干渠第2标段，施工桩号为27+551~63+618，全长36.067km，设计流量为40~29m3/s，加大流量为46-33.35m3/s。施工范围从16#渡槽渐变至7#节制闸出口末端的区段，本段渠系共布置渡槽7座、陡坡5座、隧洞1座、节制闸4座、泄水闸3座、分水闸8座等渠系建筑物。本标段主要建筑物见下表：序号特征建筑物单位数量座长度1渠道m317122渡槽座/m730653暗涵座/m4倒虹吸座/m5隧洞（2#）座/m19446陡坡座/m54977节制闸座/m48泄水闸座39分干渠分水闸座110支渠分水闸座712退水闸座13机耕桥座5314公路涵座515渠下涵座7016排洪渡槽座1017斗门座3二、水文气象和工程地质资料（一）水文气象301 本区属热带岛屿季风气候区，其气候特征是：太阳辐射强，日照时间长，热量丰富、气温高、降雨丰富且强度大、四季不明显、干湿季分明、台风暴雨多、蒸发量大、湿度大。干湿季节主要受季风气候的影响，在冬春季节，受大陆冷高压影响，温度低、雨量少，为干湿季节；在夏秋季节，受东南暖热气流及台风、热带低压槽的影响，温度高、雨量多，湿度大，属湿热季节。1、温度本区多年平均日照时数约2200h，年辐射量494kj/cm2，大于10℃的积温为8500℃，多年平均气温23.6℃，最热7月平均气温28℃，最冷平均气温16.7℃。历年出现气温≥35℃的时段集中在5月上旬至7月中旬，多年平均气温为22~23℃。2、降雨本区降雨以台风雨为主，其次是热雷雨、地形雨和锋面雨。本区多年平均降雨量2600mm左右，单站（琼中加报站）最大多年平均降雨量2471mm，实测最大年降雨量2254mm（1972年）。降雨年内分配不均，每年5~11月为雨季，降雨量约占全年的85.7%，12~次年4月为旱季，降雨量仅占全年的14.3%。年降雨的丰枯程度主要受台风影响。3、风灌区季风盛行，以东北风为主，其次是东风和东南风，西风及西南风极少。区内多年平均风速2.3m/s。灌区是海南省受台风影响最大，风害最为严重的地区之一。每年的8~10月份是台风的盛行季节，5-12月均有台风影响的可能。4、湿度本区多年的平均湿度为85%，年内一般以9月份最大，12月份最小。三、工程地质（一）地形地貌及地质构造301 东干渠线路位于海南岛的中部，屯昌、安定、海口、文昌市境内。有剥蚀台地、熔岩堆积台地、丘陵、低海拔平原四个地貌单元、地势总体上西南边为渠道首端稍高，东北边为渠首末端稍低，沿曲线向东北倾斜，其地貌单元特征如下：1、剥蚀台地地貌类型：区内渠首至6#渡槽线路地面高程约114~134m，山体切割较强烈，沟谷较发育，地势起伏不大，地形坡度局部较陡，线路附近均种有槟榔、橡胶等经济作物，附近冲沟及河床零星可见基岩出露。2、熔岩堆积台地类型：桩号30+355（19#渡槽后）~56+300（22#渡槽前）段线路地面高程约82~120m。地表波状起伏，切割强烈程度一般，局部有陡坎发育，山坡坡度约3~10°，线路附近均种有槟榔、橡胶等经济作物，冲沟不发育。桩号92+000（31#渡槽后）~125+100（34#渡槽前）段线路地面高程约23~86m，地势起伏不大，山坡坡度约3~10°，线路附近均种有槟榔、橡胶等经济作物，冲沟不发育。3、丘陵地貌类型：6#渡槽至桩号30+355段线路高程约95~130m，山体切割较强烈，冲沟、陡坎较发育，地势起伏稍大，地形坡度局部较陡，山坡坡度约15~20°，线路附近均种有槟榔、橡胶等经济作物。桩号56+300~92+000段线路地面高程约50`119m，低矮山包较多，山坡坡度约15~20°，线路附近种有槟榔、橡胶等经济作物，冲沟发育。4、低海拔平原类型：桩号125+100~148+700段线路地面高程约22~39m，地势平坦，线路附近均种有槟榔、椰子树等经济作物。东干线线路区出露的地层主要有第四系松散堆积土、长城系抱板群（chB）变质岩、长石石英岩地层；火山岩有第四纪更新世下更新统玄武岩（Q2pβ）、第四纪晚更新世道堂组玄武岩（Q3Pd1）；侵入岩有侏罗纪中世（J2γ）花岗岩、二叠~三叠纪（P-тγ）花岗岩，此外还有一些脉岩分布。根据《中国地震动峰值加速度区划图》（GB18306-2001），东干渠自起点至桩号7——487段地震动峰值加速度为0.05g，属地震烈度Ⅵ度区；桩号7+487至桩号45+837段地震动峰值加速度为0.1g，属地震烈度Ⅶ301 度区；桩号45+837至桩号71+000段地震动峰值加速度为0.15g，属地震烈度Ⅶ度区；桩号71+000至渠道终点地震动峰值加速度为0.2g，属地震Ⅷ度区。（二）隧洞工程地质条件及评价本标段工程设计共有隧洞一座，为2#隧洞，隧洞位于浑圆状低山练成一片的山地地貌上，地面高程一般为92~110m。地形起伏不大，山坡坡度较缓，一般为5~10°，大部分已种有槟榔、橡胶树等经济作物。地表为全风化玄武岩及其残积的含砾黏土覆盖，一般厚1.0~8.0m。揭露的地层为玄武岩残积含砾黏土、全风化玄武岩、强风化玄武岩、弱风化玄武岩、粘土。向将隧洞的工程、水文地质条件分段叙述如下：第一段：桩号48+153~48+370,长218m，即隧洞进口段。地面高程95~108m，地面坡度7°，洞室埋深6~13.2m，地表为玄武岩残积土，为棕红色粘性土，结构疏松，可塑，为中等透水层；强风化玄武岩厚约3.1~9.9m，岩芯破碎，夹较多风化土，岩质软，为中等透水层；下伏基岩为Q2pβ玄武岩，气孔较发育，岩质较硬，压水试验透水率小于10Lu，为弱透水层。洞室基岩主要为强风化玄武岩，地下水位于洞顶之上。由电阻率断面图知，电阻率低，表明岩石破碎、富含水，围岩分类为Ⅴ类。洞室施工时由于岩石层间结合力差，拱顶常有坍落或掉块；地下水位高于洞身，地下水可能会沿结构面有大量滴水线状流水，围岩自稳时间很短。洞脸坡面大部分地段分布为玄武岩残积土、弱风化玄武岩，覆盖层较厚，加之边坡岩体内卸荷裂隙较发育，施工开挖后洞脸边坡岩石稳定性差，易产生剥落与掉块现象。301 对洞脸及两侧边坡进行喷混凝土结合锚杆支护处理，并做好坡面排水，开挖边坡建议值残积土1:1.5、强风化1：1。洞身断案超前支护，全断面衬砌。第二段：桩号48+153~48+346，长193m。该段隧洞洞室最大埋深15.2m，地表为玄武岩残积土覆盖，厚约3.7m；其下为全风化玄武岩，厚约6.3m，岩体弱风化带揭露厚有30m，不同期次喷发明显。洞室与Q2pβ玄武岩的弱风化带中穿过，洞顶有效围堰厚度大于5m，强度高，属坚硬岩类，但存在不同期次喷发风化结构不利组合，局部稳定性差。由电阻率断面图知，洞身附近电阻率呈中阻特征，表明岩体较破碎，岩体透水性与富水性较差，地下水位高于洞身，围岩可短期稳定，本段围岩分类属Ⅲ类。洞室开挖过程中，地下水可能会沿结构面线状流水，局部可能有坍落或掉块，施工时应及时喷混凝土结合随机锚杆支护。第三段：桩号48+346~49+097，长751m。地面高程95~110m，地面坡度角5~7°,在桩号48+700处有一积水形成的水塘、洞室埋深3~12m，地表为玄武岩残积土覆盖，厚约1.1~7.2m；其下为全风化玄武岩，分布不均匀，局部缺失，钻孔揭露最大厚度为2.6`3.8m，钻孔揭露岩土弱风化带分布不均匀，最薄处仅4.6m，不同期次喷发明显。洞室基岩主要为强风化玄武岩及少量弱风化玄武岩，上覆有效厚度较薄。由电阻率断面图知，洞身附近电阻率呈低阻特征，表明岩体破碎，岩体围岩分类为Ⅴ类。洞室施工过程中，拱顶极易坍塌变形，不利于围岩稳定。地下水位高于洞身，地下水可能会大量滴水，建议采用超前支护、全断面衬砌。对洞脸及两侧边坡进行喷混凝土结合锚杆支护处理，并做好坡面排水。48+600~49+097隧洞地质条件差，且在桩号48+700处有一积水形成的水塘，建议此段采用明挖。隧洞位于地震Ⅶ区，场地未揭露有全新统饱和砂土，不考虑地震液化判别。301 根据地下水水质检验报告，地下水对混凝土结构具有一般酸性弱腐蚀性、重碳酸钙中等腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。四、天然建筑材料（一）土料本渠段以挖方为主，填筑方量小于开挖方量，本段渠道填筑土料采用渠线基槽开挖的土料。土料场1、岭仔土料场位于渠道15+000右侧300m沿线的3个不连续的低矮山包处，长度约为800m，宽约400m，地形起伏较平缓，地面高程125~142m，区内大量种植橡胶树、马占树等经济作物，土层主要为花岗闪长岩风化土，其次为残积土。岩性上部为灰黄色含砾纸粘土，厚0.5~2m；下部为灰白色、灰黄、灰色全风化花岗闪长岩，为含砾砂质粘土，局部含少量强风化花岗岩闪长岩碎块，最厚大于4m。无用层厚约0.5m，有用层厚平均厚度约3.5m。料场需修简便公路进入，距总干渠末端约1.4km。2、青山土料场位于东干渠61+000处的的低矮山包，长约700m，宽约500m，地面高程99~122m，地形少有起伏，区内种植橡胶树等经济作物。土层主要为花岗岩风化土，其次为残坡积土。岩性上部为棕黄色含砾黏土或粘土，厚0.7~1.0m，厚度大于0.5m，下部为灰白色全风化花岗岩，呈沙壤土状，局部含少量强风化混合花岗岩碎块，厚度大于5m，未揭穿。无用层厚约0.3m，有用层平均厚度约3.5m，交通方便，料场位于东干渠道旁。（二）石料本工程施工所用块石料承包人首先考虑开挖料利用，不足部分考虑外购。（三）砂砾料301 本工程施工所用砂砾料均考虑外购。五、弃渣场共布置10个弃渣场，平均运距1.5km。六、交通条件（一）对外交通道路某某灌区东干2标段位于海南省屯昌县及定安县境内，首端从屯城镇东侧约10km处起往东北向进入安定县境内，终于黄竹镇附近与东线高速交叉处，对外交通主要为海榆中线（G224）、海屯高速、东线高速（G98）、海榆东线公路（G223）。海榆中线公路（G224）：枫木镇（里程106km）-南吕镇-坡心镇-屯昌县城（里程85km）-大同-新兴镇-新吴-永发镇-永兴镇-海口市区。海屯高速：屯昌-红岗-新吴-美向-永发镇-永兴镇-海口丘海（里程73km）。东线高速公路（G98）：琼海市-东洪农场-黄竹镇-居丁镇-定安县城-新坡镇-龙泉镇-十字路镇-海口市。海榆东线公路（G223）：琼海市-大路镇-黄竹镇-蓬莱镇（里程69km）-大坡镇-三门镇-红旗镇-云龙镇-灵山镇-海口市区。除了上述高速公路及国道外，还有纵横交错的S301、S302、S204、X225等省、县乡道路到达施工场地，对外交通比较方便。（二）场内临时道路场内临时交通道路主要包括各施工区的施工进场道路、弃渣场道路和料场运输道路等，由于施工点分散，运输强度不大，工程场内交通道路主要以现有道路及局部扩建为主，省内已实现所有行政村通路，工程区内路网较为密集，工程只需要修建或扩建临时道路与乡村道路连接段即可满足施工交通要求，新建进场道路采用碎石路面，路面宽度为3m,路基宽度为4m。七、施工用水条件301 施工用水主要包括工地施工用水、生活用水和消防用水等，施工用水优先由靠近库、塘、河、渠、沟等抽取及邻近村庄等接引自来水。八、施工用电施工用电采用电网和柴油发电机组供电相结合形式，由于本工程分布面积较大，施工期用电分散，负荷较小等特点，且考虑到施工对供电可靠性的要求，并结合工程地区的供电条件及工程永久供电措施，用电量较大且相对集中的主要建筑物，施工用电电源采用电网电源供电方式，大部分明渠及建筑物施工用电量少，线路长，采用移动式发电机供电。九、施工营区布置由于本工程布置渠线长、建筑物多、施工点分散，施工范围大，施工营区布置结合对外交通道路布置与外购材料及混凝土方量较集中的主要建筑物附近，承包人可结合现场自行考虑布置。十、工程等级及建筑物级别某某灌区工程由总干渠和东西2个灌溉系统组成的，设计灌溉面积145.48万亩，总干渠渠首设计流量45m3/s，根据《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252-2000）的规定，某某灌区工程为Ⅱ扥工程。东干渠一~二流量段输水流量大于20m3/s小于100m3/s，其渠道及渠系灌排建筑物级别为3级；三~四流量段设计输出流量大于5m3/s小于20m3/s，其渠道及渠系灌排建筑物级别为4级。第二节工期要求按照招标文件要求，本工程工期1080日历天。我单位将在保证质量和安全的前提下按期完成施工任务,保证按控制性进度施工，不拖延工期，详细工期安排详见附图一《计划开工日期、完工日期和施工进度计划横道图》。第三节工程项目及主要工程内容一、工程名称：某某灌区工程东干渠土建施工。301 二、招标范围：东干渠桩号27+551至63+668的土建安装及附属设施工程施工，主要建筑物包括渡槽、暗涵及明渠等。三、主要工程内容施工范围从16#渡槽渐变至7#节制闸出口末端的区段，本段渠系共布置渡槽7座、陡坡5座、隧洞1座、节制闸4座、泄水闸3座、分水闸8座等渠系建筑物。第四节施工条件一、交通条件（一）对外交通道路某某灌区东干2标段位于海南省屯昌县及定安县境内，首端从屯城镇东侧约10km处起往东北向进入安定县境内，终于黄竹镇附近与东线高速交叉处，对外交通主要为海榆中线（G224）、海屯高速、东线高速（G98）、海榆东线公路（G223）。海榆中线公路（G224）：枫木镇（里程106km）-南吕镇-坡心镇-屯昌县城（里程85km）-大同-新兴镇-新吴-永发镇-永兴镇-海口市区。海屯高速：屯昌-红岗-新吴-美向-永发镇-永兴镇-海口丘海（里程73km）。东线高速公路（G98）：琼海市-东洪农场-黄竹镇-居丁镇-定安县城-新坡镇-龙泉镇-十字路镇-海口市。海榆东线公路（G223）：琼海市-大路镇-黄竹镇-蓬莱镇（里程69km）-大坡镇-三门镇-红旗镇-云龙镇-灵山镇-海口市区。除了上述高速公路及国道外，还有纵横交错的S301、S302、S204、X225等省、县乡道路到达施工场地，对外交通比较方便。（二）场内临时道路301 场内临时交通道路主要包括各施工区的施工进场道路、弃渣场道路和料场运输道路等，由于施工点分散，运输强度不大，工程场内交通道路主要以现有道路及局部扩建为主，省内已实现所有行政村通路，工程区内路网较为密集，工程只需要修建或扩建临时道路与乡村道路连接段即可满足施工交通要求，新建进场道路采用碎石路面，路面宽度为3m,路基宽度为4m。二、施工用水条件施工用水主要包括工地施工用水、生活用水和消防用水等，施工用水优先由靠近库、塘、河、渠、沟等抽取及邻近村庄等接引自来水。三、施工用电条件施工用电采用电网和柴油发电机组供电相结合形式，由于本工程分布面积较大，施工期用电分散，负荷较小等特点，且考虑到施工对供电可靠性的要求，并结合工程地区的供电条件及工程永久供电措施，用电量较大且相对集中的主要建筑物，施工用电电源采用电网电源供电方式，大部分明渠及建筑物施工用电量少，线路长，采用移动式发电机供电。四、天然建筑材料（一）土料本渠段以挖方为主，填筑方量小于开挖方量，本段渠道填筑土料采用渠线基槽开挖的土料。土料场1、岭仔土料场位于渠道15+000右侧300m沿线的3个不连续的低矮山包处，长度约为800m，宽约400m，地形起伏较平缓，地面高程125~142m，区内大量种植橡胶树、马占树等经济作物，土层主要为花岗闪长岩风化土，其次为残积土。岩性上部为灰黄色含砾纸粘土，厚0.5~2m；下部为灰白色、灰黄、灰色全风化花岗闪长岩，为含砾砂质粘土，局部含少量强风化花岗岩闪长岩碎块，最厚大于4m。无用层厚约0.5m，有用层厚平均厚度约3.5m。料场需修简便公路进入，距总干渠末端约1.4km。301 2、青山土料场位于东干渠61+000处的的低矮山包，长约700m，宽约500m，地面高程99~122m，地形少有起伏，区内种植橡胶树等经济作物。土层主要为花岗岩风化土，其次为残坡积土。岩性上部为棕黄色含砾黏土或粘土，厚0.7~1.0m，厚度大于0.5m，下部为灰白色全风化花岗岩，呈沙壤土状，局部含少量强风化混合花岗岩碎块，厚度大于5m，未揭穿。无用层厚约0.3m，有用层平均厚度约3.5m，交通方便，料场位于东干渠道旁。（二）石料本工程施工所用块石料承包人首先考虑开挖料利用，不足部分考虑外购。（三）砂砾料本工程施工所用砂砾料均考虑外购。301 第二章施工总布置第一节施工总体布置原则本工程布置的临时设施包括生产管理及生活用房、机械修配厂、仓库、试验室、大型设备材料停放场、停车场、施工道路及临时用电设施等。施工总体布置应本着因地制宜，有利于生产、方便生活、快捷经济、安全可靠、易于管理的原则。结合本工程的实际情况主要考虑以下几点：一、施工布置要有利于保证工期施工布置要按照工程量的大小和专业内容的多少来考虑。布置规模要与工程大小对应，不能因临时设施规模不够，或后续资源不够而影响工期；各种设施配置要满足平行作业、交叉作业、流水作业需要，不能因互相干扰和牵制而影响工期；布置还要与季节相适应，不能因季节更换而导致施工停顿或受阻碍。采用平行流水作业等方法组织有节奏的均衡连续施工。根据各施工阶段的特点与需要，合理规划施工总体布置，为施工的顺利进行创造良好的环境条件。二、施工布置要有利于降低成本施工布置要本着经济实用的原则进行。各种设施要在满足施工实际需要的基础上，力求节简，避免铺张浪费。施工布置也要按项目工期安排而配置，不能因过早布置而造成浪费。资源流向合理，尽量减少二次搬运。临时设施工工程在满足使用的前提下，尽量利用已有的材料，多用装配式结构，以节省临建费用。三、施工布置要与文明施工和环境保护相协调施工布置要按文明施工和环境保护的要求进行。施工布置要充分利用场地、合理布置各临时建筑物及场地。各种道路应平整、通畅，夜间要有足够的照明设施，道路交叉口设有明显的警告牌。临时施工布置要有利于生产，主便于生活，同时在安全消防、环保、卫生等方面符合国家有关法规和规定。301 办公室职工宿舍要做到窗明几净，整洁干净，室外场地平坦，排水沟渠，要定期疏浚，垃圾应收集到垃圾箱内定期清除。仓库、员工宿舍，必须保证清洁、整齐干净卫生。施工现场要设置统一规格的工程简介牌，安全纪律牌，防火须知牌，环保要求牌，其内容完整、字迹清楚，位置醒目。所有临时设施全部布置在业主征地范围内；尽量少占或不占草场、耕地和林地，不得破坏现有的道路、农田，为当地节省土地资源，不破坏植被；减少对外交通干扰和扰民，不占或少占道路，充分利用现有的道路和场外交通道路；临时工程和土建工程施工协调，减少互相干扰；要保护现场环境，以使工程结束时，原地貌易于恢复。四、施工布置要满足施工需要，要能够为施工生产带来便宜供水、供电、通讯系统应满足性能可靠、技术可行、经济合理的要求。临建设施及施工辅助企业尽量靠近生产区，并能满足不同施工时段的要求。采用集中布置和分散布置相结合，永久与临时相结合，布置要求紧凑、合理、方便使用，同时尽量避免工程施工的干扰、影响。五、施工布置应符合建筑及水利规范及条例。遵循建筑施工工艺操作要求、技术规程和规范、标准规定的要求，在理解设计意图、要求和难度的基础上制订科学合理的施工方法和流程，并在施工全过程中贯彻施工准备先行、预控为主的原则。第二节施工总体布置依据一、招标文件的有关规定及实地考察资料。二、工程所在地区的自然条件和技术经济条件。三、国家及海南省关于环保、安全、文明施工的有关规定。四、设计资料及招标图纸。五、施工布署和主要工程施工方案。六、施工进度计划。301 七、资源需要量表。八、投标人在实施本工程中的项目管理目标。九、工程现场实地状况及可利用的现有条件。十、我单位的施工管理能力及类似工程施工经验。十一、本工程适用的各种标准图集。十二、招标文件及招标图纸中的施工内容所涉及到的相应的技术规范和标准。十三、中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》。第三节施工总体布置科学合理一、施工区域划分本工程规模庞大，为便于施工组织管理，加快施工进度，保证工程顺利进行，需对本工程划分不同施工区域，分别组织施工。施工区域划分原则：(一)各施工区域的工程量基本平衡。(二)各施工区域均有较便利的出入道路。(三)基本上能将各施工区区分开。二、施工总体布置本次招标包括东干渠第2标段，施工桩号为27+551~63+618，全长36.067km，设计流量为40~29m3/s，加大流量为46-33.35m3/s。施工范围从16#渡槽渐变至7#节制闸出口末端的区段，本段渠系共布置渡槽7座、陡坡5座、隧洞1座、节制闸4座、泄水闸3座、分水闸8座等渠系建筑物，各分部分项工程之间既各自独立自成体系，又相互关联相互影响，因此施工部署必须统筹安排，既要考虑各分部分项工程的工序衔接、资源配备及进度安排，又要保证为指定分包工程和直接发包工程预留合理的施工周期，及时安排分包工程的合理穿插和设备的安装，对分包作好监督、协调与服务。301 根据需要，本工程需设置施工临时交通道路；施工用供水、电、通讯系统，混凝土搅拌系统、排水设施；钢筋加工厂、模板加工厂等附属设施；施工机械修配厂及停放场；仓库、现场试验室、办公及生活用房等临建设施。根据以上施工布置原则、发包人的规划安排及本工程工期较长、技术含量高的特点，项目经理部及施工生产临建区主要布置在各施工现场附近，施工作业队驻地设在项目部附近，项目经理部及施工作业队住房采用租用民房及自建活动板房，主要有办公室、会议室、员工宿舍、食堂等；根据招标文件规定，本工程施工用电采用国家电网，施工用电考虑由附近供电线路及村屯现有供电系统引入，按施工点分散布置，采用业主指定的外接电源引入。第四节场内、外交通布置一、场外施工道路某某灌区东干2标段位于海南省屯昌县及定安县境内，首端从屯城镇东侧约10km处起往东北向进入安定县境内，终于黄竹镇附近与东线高速交叉处，本标段对外交通条件较好，对外交通主要为海榆中线（G224）、海屯高速、东线高速（G98）、海榆东线公路（G223）以及乡道、村村通公路，工程区内交通道路纵横交错，对外交通十分便利。外来物资设备可由公路运输至工地仓库，其运输能力完全能满足本工程的需要。二、场内施工道路根据施工现场的地形条件和主体建筑物施工部位分布特点及工程进度安排的需要，并结合各标段施工场地划分，场内新修建临时道路以满足施工要求。301 工程以穿越的省、县及乡村道路为进场道路，施工征地场地与现有道路连通部位，修筑应平缓接通，尽量利用现有的道路和平坦地段，以减少修筑量。并征得道路主管部门的同意，办理有关手续。施工作业带内的施工便道应平行于渠道且位于现有道路的一侧，作为原材料运输的主要交通道路。地势低洼地段：设置宽4.0m、厚0.2m的泥结碎石路面，其下设置卵石垫层，厚度不小于0.3m。旱田地段：可就地平整压实便可满足进场运输要求。每2公里设一汇车处,弯道和汇车处的路面宽度应大于10米,弯道的转弯半径大于18米。施工便道应平坦,并具有足够的承压强度,保证施工机具的行驶安全。第五节项目经理部及施工作业队驻地布置一、项目经理部主要布置如下设施：项目经理部办公室、会议室、冲凉间、试验室、消防车间及设施、职工宿舍以及食堂等建筑。其中会议室及职工宿舍可根据施工人数适当增减。项目经理部主要设在渡槽附近村屯，靠近渡槽，租用民房作为项目经理部，不足部分采用自建活动板房，项目经理部各科室工作人员，职工宿舍按24人配置，平均每人4m²，共计需要96m²，计划建造100m²职工宿舍，可以满足项目经理部需要。为了保证职工有一个卫生、安全的休息环境，办公及生活区设围墙与生产区分开。每栋宿舍均按安全规定配备足够的消防、灭火器材；生活区设置垃圾筒收集生活垃圾，并指定专人负责清扫及维护区内清洁卫生。生活区设统一食堂，食堂卫生整洁，符合卫生检疫要求。冲凉间、厨房和公厕产生的生活污水由专用集污沟汇集至污水处理系统。二、施工作业队驻地由于本工程施工范围较大，设分散施工驻地有利于现场施工与管理，按照总体布置，设四个施工作业队，每个施工作业队下设各施工班组，分别负责渠道、隧洞、分水闸、渡槽、暗涵、交通涵、退水闸、涵洞、渠下涵桥、机电设备安装工程、金属结构设备安装工程、施工排水、场地临建的施工。驻地主要布置：职工宿舍、食堂等，采用自建活动板房。301 本标段共设置施工营地9处：1#营地位于15#渡槽附近，桩号27+600，建筑面积1100m2；2#营地设置在16#渡槽，桩号28+650，建筑面积1100m2；3#营地设置在17#、18#渡槽，桩号29+500，建筑面积1250m2；4#营地设置在19#渡槽，桩号44+900，建筑面积1250m2；5#营地设置在2#隧洞进口，桩号48+200，建筑面积1550m2；6#营地设置在2#隧洞出口，桩号49+150，建筑面积1550m2；7#营地设置在公路（S302），桩号53+450，建筑面积1000m2；8#营地设置在20#渡槽，桩号54+260，建筑面积100m2；9#营地设置在20#渡槽，桩号61+500，建筑面积1280m2。第六节施工供电、供水及供风布置一、施工供电(一)供电条件根据招标文件规定，本工程施工用电主要采用国家电网，施工用电考虑由附近供电线路及村屯现有供电系统引入，按施工点分散布置，采用业主指定的外接电源引入，根据该工程用电负荷特性，确定用电负荷为二级负荷。配电线路采用三相五线制布设，引至施工现场作业点。线路长分散用电部位采用移动式发电机组供电。同时现场配备发电机组以应对出现的突发事件及输电困难的施工区域。计划选用VV22-3×120+1×70铜芯电缆输电，可以承担全部负荷。(二)供电范围及主要负荷1.供电范围：本合同段岩石开挖、隧洞开挖、混凝土浇筑、振捣、养生、钢筋焊接、水泵、施工排水、夜间施工照明等工程施工以及为完成本工程而配备的空压机、机修保养厂、综合加工厂等生产辅助企业及办公生活营地用电。2.主要负荷：主要负荷为搅拌机、空压机、电焊机、切割机、砂轮机、车床、电动工具、水泵、照明及生活用电等。301 (三)施工供电线路经配电箱分几路供往施工生产区。配电箱的设计依据《施工现场临时用电安全技术规范》等电气安全、技术标准。(四)施工备用电源备用电源采用柴油发电机组。在正常生产过程中，供电电源因故暂时停供时，为了保证施工的正常生产，拟自备电源，确保施工生产的顺利进行。按照用电平衡计划，拟再配置2台200kw柴油发电机组作为生活区及生产区的备用电源。二、施工供水(一)基本条件施工供水水源为地下水。根据本段水源资料的水质特性，本标段地下水水质符合国家水工混凝土浇筑规范“《混凝土拌和用水标准》”要求。(二)生产用水规模生产用水主要项目为填筑土料湿润用水、混凝土浇筑仓面冲洗、混凝土浇筑及养生、施工道路抑尘洒水、灌注桩用水、生产辅助设施用水等，可采用地下水做为施工用水，临时水布设采用PE管埋地向各用水点布置，提供生产、生活、功能性试验用水。分区域布置阀门和消火栓，满足生产和生活需要，并满足施工现场及生活区的防火需求。少量用水使用车载水箱运输，大量用水采用水泵抽取，通过塑料水龙带输送到每个安装用水位置。池内设置潜水泵负责抽水，设置几座5m³生产水池，用来储存水。根据本工程施工强度用水量计算，综合考虑用水的不均衡及未预见水量的修正，仓面清洗、养护等用水10m³/h，辅助企业用水5m³/h考虑。采用3台2寸潜水泵，输送至蓄水池或直接输送至施工现场。(三)生活用水规模项目部生活用水和施工队生活用水采用地下井水供应，采用4台WQ-20型潜水泵（Q=20m³301 /h，H=60m，N=7.4kw）供给。在施工作业队生活区设置5m³钢板水箱一个，以保证项目部及民工施工生活用水需要。蓄水池采取盖顶保温措施及池墙加厚等保温措施，生活用水符合《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）规定。三、施工供风(一)供风系统任务及组成主要供本标隧洞开挖、混凝土仓面清理、混凝土凿毛、混凝土拆除等项工程施工用风用户，加工厂及修配厂等辅助企业自设供风系统。根据本工程施工用风“点多量大”特点，单个工作面的最大高峰耗风量约为30m³/min，整个工程最大耗风强度按80m³/min考虑。根据施工部位分布特点及工程进度安排，本工程供风系统组成原则为：隧洞开挖采用集中式供风站，配备2台30m3/min固定式空压机；在混凝土浇筑及拆作施工现场，施工作业队配备5台移动式油动空压机供风，配备5台3m³/min的油动移动式空压机。在各加工厂及修配厂等辅助企业，采用移动式油动空压机供风，配备2台0.25m³/min的油动移动式空压机。(二)供风系统管网布置供风系统管网采用DN50供风主干胶管送风至各施工工作面。第七节混凝土拌和系统、试验室及加工厂布置一、混凝土拌和系统本标段拌和站主要为本工程提供混凝土。混凝土粗、细骨料采用外购成品料的方式解决。根据施工计划安排，混凝土拌和站及其辅助设施的基础在混凝土浇筑前完成安装、调试等工作，为混凝土拌制的施工做好准备。由于本工程混凝土工程量较大，施工强度大，为了在工期内完成本次招标的施工任务，根据工程进度及资源优化考虑，本工程在渡槽、隧洞进出口处设置6台JS750混凝土搅拌机拌和混凝土，负责本标段所有混凝土拌制施工，在混凝土拌和站附近分别设风、水、电系统。301 拌和站由砂石料场、搅拌站、水泥库及其他附属设施组成，混凝土拌和场地长20m，宽15m，占地面积300m²。其中拌和场地占地面积50m²，砂场占地面积100m²，骨料场占地面积130m²，水泥库占地面积20m²。沿厂区边缘布置排水沟，另外在拌和站还设有污水沉淀池(5×5m)一座，对拌和废水进行沉淀净化。混凝土采用8t自卸汽车进行水平运输，个别特殊部位的混凝土采用胶轮车进行倒运，垂直运输高部位采用反铲挖掘机带吊斗上料，其余部位采用泄槽或溜槽入仓，以满足高峰期施工需要。二、试验室1.材料试验主要承担工程使用的材料（如混凝土粗、细骨料、水泥、外加剂PP纤维等）进行取样检验，完成混凝土配合比设计，对混凝土质量进行控制和检测，并按时提交各项试验结果及检测报告。且按合同规定向监理提供试验材料的各种试件及必要的方便。确保本标段混凝土工程、土方填筑工程的质量。2.现场工艺试验按技术条款中的规定和监理工程师的指标进行现场工艺试验（如土料填筑、混凝土等）。现场工艺试验完成后，本单位现场经理部试验室将经试验选定的工艺流程、施工方法、施工参数和质量控制标准等编制成现场试验报告，报送工程师审批，经批准后再用于施工。中心试验室设在项目部内，试验室建筑面积40m²，占地面积为50m²。试验室主要包括土方检验室、砂石骨料检验室、试块成型室、养护室、材料堆放场等。标养室内配备标准混凝土养护池、标准混凝土试块模具、坍落度检验设备、各种必要的计量和现场取样设备。三、加工厂301 由于本工程作业面较长，而且模板用量较大，本工程模板加工厂、钢筋加工厂可以集中布置，较远的施工作业点采用8t载重汽车进行运输成品模板及钢筋，本工程模板加工厂和钢筋加工厂主要布置在施工作业队驻地附近。1.模板加工厂主要设三座模板加工厂，主要承担工程施工期间所需的木模板加工及其他零星木制品构件的加工任务、钢模板的修整，模板加工包括平面、曲面、圆头模板，均在加工车间制作，按设计图纸组合成定型模板，现场加工场承担模板的拆卸、整修、储存和涂脱模剂，以及对零星边角模板的加工，曲面围檩方木刨光和零配件的储存与整修。每座模板加工厂建筑物面积为40m²，占地60m²，合计180m²。2.钢筋加工厂主要设三座钢筋加工厂，主要承担本标各段及临建工程全部钢筋加工、制作，厂内设钢筋加工车间、材料及成品堆放场、工具库房。每座钢筋加工厂建筑面积50m²，占地面积70m²，合计210m²。第八节施工仓库、设备及构件堆放场地布置一、施工仓库本工程设施工仓库存放各类配件和材料，仓库分为设备仓库、材料仓库、工具仓库、油库。施工仓库布置在项目部附近。1.设备仓库主要用来存放中小型设备和装置性材料。仓库采用简易板房结构，建筑面积400m²。2.材料仓库主要用来存放安装性材料和由项目部自行采购的装置性材料如外加剂、无纺布等。仓库采用简易板房结构，建筑面积200m²。3.工具仓库主要用来存放小型安装设备和一般机电工具等。仓库内设有货架，分区分层摆放设备工具。仓库采用简易板房结构，建筑面积200m²。301 4.油库油库设在离施工作业队驻地50米以外的路边处，设2座油库，储油量5T；上设挡雨棚，四周设围拦，所有燃油罐应放置在防渗垫上，并应有足够高度（最低高度0.6m）的防渗围堤围住，空间不小于油罐容积的110%；备4台灭火器，总面积40m²。施工中运输车、挖掘机、推土机、空压机可去油库加油。配备1台4t油罐车，向各个施工现场固定加油设备送油。5、炸药及雷管供应施工现场不设置炸药及雷管库，所需炸药及雷管、导火索（导电索）等材料由有资格的供应商提供，随需随供，工地不留存。二、设备及构件堆放场地本工程机电设备、金属结构设备由合格资质的制造厂家生产制造，验收合格后，进入现场，设备堆放场布置在项目部左侧空地处，占地面积100m2。第九节施工机械修配和停车场、更房布置一、施工机械修配和停车场本工程停车场与机械修配厂设在一起，设在施工作业队及项目部附近，机械修配厂内设机加工车间、修理车间、工机具房等。每个施工营地设置一处，考虑到机械停放、道路占用等，停车场与修配厂占地面积共为550m²,其中修配厂建筑面积为50m²，主要承担投入本工程施工的所有机电设备、施工机械和汽车的总成检修、维修、保养，临时故障处理等。修理车间为活动板房结构，加工车间为简易大棚。修配厂主要设备有普通车床、砂轮机、划线检验平台、立式钻床、刨床、绕线机、电焊机、吊架等。停车场主要承担各种工程车辆以及大型施工机械设备的停放任务。停车场先经推土机推掉表土，平整后碾压形成1%坡。停车场外侧修排水沟排水，排水沟底宽0.4m，边坡1:1。场地周围设排水沟。301 二、更房本工程在施工现场及仓库位置设立更房，由于本工程施工范围较大，共设15个，便于管理，更房采用活动板房形式，每座建筑面积5m²，总共面积约75m²。第十节施工通讯、消防及环保设施布置一、施工通讯为便于组织施工，方便联系，在项目经理部驻地设程控电话1部，传真机1部，手机5部，对讲机6部。在项目经理部驻地安装互联网宽带，保证信息畅通。在各施工作业面驻地设移动电话作为通讯工具，满足内部通讯需要。在施工作业队之间配置对讲机，方便联系。二、消防设施拟将在仓库、发电机房、油库、办公生活区等配备适量的干粉及泡沫灭火器和砂箱；重要场所，如木材加工车间、油库等还将设置警示装置等，并确保水源充足、供水系统和消防通道的畅通。三、环保设施在各生产、生活区根据需要挖设截水沟、砌筑挡土、挡渣墙，防止水流引起山体滑坡，水土流失；在混凝土拌和系统、施工场地内设置污水沉淀池，污水经沉淀后排放至天然河道；在各生产设施营地内设废油料处理池，防止污染土壤，在各生活、办公营地设置垃圾池，由专人定期清扫，生产、生活营地设置带化粪池冲水式厕所，粪便经发酵、沉淀后排入附近污水处理池；所有垃圾、沉淀物等由专人负责清理并运至监理指定地点掩埋、焚烧；施工现场经常用洒水车不定期进行洒水防尘；工程完工后，按照监理工程师要求拆除一切需拆除的施工、生活临时设施，并清理干净，需要恢复耕种的恢复耕种。第十一节保证工期措施301 为了保证本施工组织设计所提出的各项施工进度能得以实现，在以下几方面采取具体的工期控制措施如下：一、编制科学合理的工期计划按照招标文件和合同规定的工期要求，确保关键工程和重点项目的施工工期为原则控制各项工程工期，从而达到控制总工期的目的，在保证关键施工的同时，合理安排施工顺序，精心组织施工，力求达到平行作业、流水作业、立体交叉作业相结合，以日保周、以周保月、以控制周进度为主，抓住关键线路上的关键工序，制订相应的工期目标、工期控制措施和奖罚措施，确保工程按工期并力争提前计划工期完成施工任务。二、明确工期目标(一)明确项目总工期目标。(二)明确项目季度工期、月工期目标。(三)明确项目各单位工程，各分部工程工期目标。三、工期控制措施(一)建立、完善项目经理部经济责任制，采用科学的管理机制，层层落实工期目标责任制，工期与专业队伍职工的利益挂钩，用经济手段调动职工的积极性。(二)实行目标控制，节点考核：在整个施工过程中运用网络技术，以合同工期和各控制性工期为目标编制出总网络，并将目标划到接点上层层分解给各作业层，各作业层根据总网络的要求，进一步细致地编制自己的“子网络”和工序衔接网络，使作业层的每一专业、每一工序、每一工种的作业都在网络中运行，工程进度始终置于总目标控制之下。(三)在施工项目的实施进程中，实行施工进度控制，进度控制人员经常地、定期地跟踪检查施工实际进度情况，收集各项工程进度材料进行统计整理和对比分析，确定实际进度与计划进度的关系，及时调整并将结果上报，以确保各个阶段性控制工期按期完成。301 (四)运用科学手段，合理安排各分项工程的施工计划，严格执行整个工程的月度和周度的施工作业计划，使工程按计划有序进行。(五)科学管理，合理安排调配劳动力、机械设备、资金，避免窝工，浪费现象，加强机械维修和保养，使人力、物力、财力发挥最大效益。第十二节降低成本措施一、进度安排降低成本措施合理安排施工进度计划，各工序之间交叉作业紧凑，动态进行调整，争取提前完工，以降低成本。二、工程管理降低成本的措施(一)该工程的管理实行，由项目经理负责的施工领导小组进行全面的工程管理，并以施工进度计划为中心，实行全面的目标管理。(二)建立和健全质量管理体系，严格按照GB/T19001-2008-ISO9001：2008，GB/T50430-2007质量标准，严格执行三检制，实行质量责任终身制，消灭返工、返修事故的发生。加强各项经济活动分析，节约各项费用开支，堵塞浪费漏洞。(三)作好“两算”对比工作，控制施工预算数量，以保证计划成本降低率的实现。三、工艺管理降低成本措施编制合理的施工方案，确定先进合理的施工工艺，制订合理的施工进度网络计划，并加强对施工方案、施工进度计划的实施管理，采用先进的工艺以最佳的组合和最经济的消耗，来完成施工计划任务四、人工管理降低成本措施(一)合理安排人工，在工程中不存在窝工、浪费现象，能一个人完成的工作，不安排两个人去作。对工程中的纯人工项目尽量采取按米或面积单价结算，这样既提高了他们的积极性，又节省了现场管理人员的数量。(二)对于现场管理和工程技术人员，作到一人多职，用人在精，不在多。301 五、材料管理降低成本措施(一)加强按材料计划采购，采购时认真分析市场信息，比单价、比质量、比运距、比预算价差，认真核算材料成本，在质量符合设计和规范要求的情况下，尽量选用价格低廉的材料。(二)在材料保管上要精心，作到材料供应及时准确，不积压不往返倒运。(三)严格执行限额领料制度。定期对材料的实际使用量和设计量进行比较，找出其中偏差原因，及时纠正。六、施工设备管理降低成本措施(一)严格执行施工机具设备的“三定”（定机、定人、定岗位责任）制度，保证保管、使用、维护设备工作责任到人，经常维护、保养机械，杜绝由于保养不到位造成的机械故障。经常检查机械，作到故障早发现，早修理，不影响正常施工。(二)在机械设备使用中合理调度，统一安排，最大发挥机械利用率，加快施工进度。301 第十三节临时建筑及生产辅助设施占地面积一览表用途面积（m²）位置需用时间生活管理区职工宿舍6050项目经理部主要设在渡槽附近村屯，靠近渡槽，租用民房作为项目经理部，不足部分采用自建活动板房，施工营地设置9处。2016年1月2018年12月办公用房555食堂1000会议室120冲凉间120污水处理站350消防车间300试验室500值班室400厕所500混凝土拌和站6900设在项目部及各施工现场附近设备及构件堆放场1000设置在项目部及民工驻地附近机械修配厂550停放场5000仓库8400水泥库4000模板加工厂1800钢筋加工厂2100更房750各施工现场301 第三章现场管理机构、施工技术人员及职责第一节现场管理机构（一）根据本工程结构和施工特点，为保质保量完成工程任务，我单位将一批具有丰富施工经验的管理人员、技术人员和专业化程度高、装备精良、技术水平高、经济效益好的施工队伍组成本工程施工管理的项目经理部，下设六个职能部门，四个施工队，来实施本工程的施工与管理工作。（二）为实施本工程的施工与管理，项目经理部建立和完善各级管理部门，明确各部门的管理职能，实行对口的专业化管理，使各部门职能明确。职能有效发挥。项目经理部施工组织机构框图如下：建筑物施工队水泥渡槽施工队机械物资部项目经理项目副经理技术负责人财务审计部安全保卫部工程技术部质量管理部经营管理部渠道施工队隧洞施工队301 第二节管理人员及部门的职责一、项目经理职责（一）全权负责本工程项目的施工管理与实施工作。（二）贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。（三）严格财经制度，加强财经管理，正确处理国家、企业与个人的利益关系。（四）选择现场各部门的负责人。（五）确定项目的总目标和阶段性目标并制定项目总体控制计划。（六）对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益。二、项目副经理职责（一）确定现场施工组织系统、工作方针和工作程序。（二）作为项目经理的现场代表，与业主以及地方政府和群众团体联系协商有关方面的问题。（三）指导工程施工，规划施工现场及临时设施的布局。（四）指挥现场办公室、加工厂、工地道路等临时工程的建设工作以及修理厂和仓库的管理工作。（五）监督管理现场的所有工作人员，并在不同的施工阶段，根据工作需要对现场人员进行调配。（六）建立建筑材料和工程设备供应情况的监察程序（七）。建立施工进度监察系统。（八）建立工程费用监察系统，并向项目费用控制部门提供有关资料。三、技术负责人职责（一）组织项目部技术交底工作，解释设计图纸和技术规定。301 （二）审核现场编制的技术规定，并取得业主的认可。（三）协助项目经理实施投标文件。（四）提出施工所需要的基本文件清单。（五）协助贯彻安全规程，及时向安全人员提出有关违反安全规程的问题。（六）监督工程质量的检查工作。（七）参加定期的工程协调会，并在会上汇报有关的工程问题。（八）组织绘制竣工图。（九）协助项目经理对施工项目进行最后的检查。四、施工员职责全面熟悉施工图纸和设计的技术要求，实施施工组织设计和质量计划，负责对班组进行技术交底和关键工序与特殊工序的现场作业指导。检查、督促施工现场进度，协调现场各工程关系，解决施工中一般疑难问题。协助测量员进行测量定线工作，并进行校对。五、质检员职责熟悉并严格执行质量体系文件、质量计划和国家有关工程施工质量标准、法规和操作规程。熟悉施工图纸及设计的技术要求，实施质量计划。根据工程各个阶段，指导和监督关键工序和特殊工序，加强质量控制点的控制。对工程存在问题与质量隐患及时发现和纠正，并提出整改意见，对现场有否决权。对各分项工程坚持各项质量检验制度，并对已完成分项工程进度全面检查并做好质量记录。六、安全员职责熟悉质量计划和国家工程施工安全法规，指导和监督实施国家安全生产法规和安全操作规程。301 根据工程各个阶段对工程存在的安全隐患及时发现和纠正，并提出整改意见。做好进场新工人的安全教育和基本安全操作规程教育，定期组织场地安全及文明施工检查，实施奖惩措施，并做好安全文明资料记录。七、材料员职责熟悉工程质量体系和质量计划，熟悉工程材料，设备工具的质量要求及性能特点，了解市场物资信息，对材料进行采购。根据工程各个进度计划和材料进场计划，分轻重缓急进行物资采购，既有利生产又不积压资金。八、资料员职责及时收集工程图纸技术资料，工程标准、规范、文件、通知，按工作需要进行传阅或分发使用，最后归档保管。根据工程各个阶段按规定及时收集质量记录资料（包括保证资料、质量检验资料、安全检查资料、分项分部工程评定资料、质量体系运行资料、会议记录等）并分类存档。建立资料借阅手续和记录，作废资料及时通知，并及时做出标识。九、测量员职责熟悉工程图纸和技术要求，以及国家测量规范规定，掌握业主提供的坐标，高程控制点，并做好交接手续。根据工程实际情况制定工程垂直控制方案和平面控制方案；实施施工各个阶段的测量定线工作；按规范实施监测。负责测量仪器的保管和使用，按规定进行检查和校验。十、保管员职责做好进场物资的交接手续，做到实物与票据相符，数量、规格、型号相符，建立保管台账。301 实施工程质量计划，物资分类，分批存放，按规定做好标识工作。熟悉各种物资性能，保管要求，对过期物资或不合格的按规定程序处理，并做出标识。十一、部门职责（一）经营管理部：主要负责预算、合同、索赔、成本核算等工作。（二）工程技术部：主要负责生产调度、技术管理、施工组织设计、劳动力配置计划、计量和测量等工作。（三）质量管理部：主要负责工程质量、试验等工作。（四）安全保卫部：主要负责安全管理、消防保卫、文明施工和环境保护工作。（五）财务审计部：主要负责资金收支、成本核算和劳动分配等工作。（六）机械物资部：主要负责材料、工具的询价、采购、计划供应、管理、运输、工具管理、机械设备的租赁配套使用等工作。第三节管理制度为提高本工程的管理幅度与层次，加深系统化及规范化管理，特制定如下管理制度。一、检测设备管理（一）质量管理部设1名专职人员负责进行检验、测量和试验设备的日常管理工作。（二）按照国家现行测量标准，及时按照规定的时间间隔或在使用前对检测设备进行检定，同时做好标识及记录。（三）在设备搬运、维护和贮存期间，采取有效防护措施。二、物资管理（一）机械物资部依据“货比三家”和“对供应商的评价调查表”对供应商进行对比评价，并形成“供应商”调查档案，择优选择“供应商”。301 （二）认真实行现场工料核算制和限额领料制度。做好收料数量准确，限额领料，施工做到工完料尽，场地清理。（三）严格按施工进度采购材料，建立严格的采购程序，避免造成资金积压，增加资金利息支出。（四）建立完善的工程（产品）标识和可追溯性控制程序，做好采购的原材料、半成品的标识管理工作。避免材料的施工出错，造成浪费。（五）加强各类材料进场的验收工作，使材料能保证量足质好，实施计划指导生产，合理组织科学安排，避免一切返工、窝工现象。（六）材料严格按规定堆放，为使用方便避免堆放混乱，造成误工、误时影响施工。（七）实行工程任务单制度1.由主管施工员开具任务单给作业班组，书面明确当天生产任务和完成时间、应达到的质量标准。2.凡需领用材料的生产任务，在开工任务单的同时，开出的限额领料单。以控制材料的领用数量，材料员依据限额领料单发放材料给作业班组。三、机械管理（一）做好施工机械的调配工作，减少施工机械进场退场消耗，并减少由于机械的空置而造成浪费。（二）机械物资部全面负责现场机械设备检查维护、保养、管理，确保其长期处于良好状态。（三）机械物资部下设设备管理员和机械维修班，设备管理员负责编制各类机械设备的安全操作规程，并做好各类设备的技术交底工作，确保设备的安全操作、正常使用和文明施工。（四）对每台进场设备建立台账，对设备落实专人进行保管，保管人员在项目设备管理员的领导下进行设备日安全检查、维护保养工作，定期对设备进行检查、盘点，掌握现场使用设备的完好情况，保证不因设备原因影响工程施工。301 （五）配备的机械操作人员技术水平必须与其担任的工作相适应，且须严格遵守持证操作的规定，做到定人定机定岗位。（六）操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养基本内容为“十字操作法”：清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。（七）机械物资部每周对机械设备进行检查，上级部门机械物资处每月组织一次设备检查，发现问题及时处理。项目部对机械设备进行挂牌标识，确保机械设备完好。四、劳动力管理（一）进场前，对工人进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。（二）对施工班组对进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。（三）加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育。（四）认真做好班前交底，了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。（五）按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使工人岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。（六）推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。（七）加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。（八）建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性五、财务管理我单位本着降低施工项目成本开支，提高经济效益，实现全面总产值的目标，进行财务管理。301 （一）严把财经制度，加强财经管理，正确处理国家、企业和个人的利益关系。（二）根据工程进度计划及资源配置，财务审计部编制月财务计划，确立财务目标。（三）实行帐务监督，即月末及时进行帐务处理，对工程项目施工费用和工程成本进行检查监督。（四）建立稽核制度和会计内部检查制度。对工地发生的所有成本费用支出的原始凭证、记帐凭证均设置专人稽查。（五）经常且认真地做到定期盘点和清查工作，对原材料、半成品、固定资产、货币资金等进行全面清理、检查，帐、物要相符。六、工程技术管理（一）加强技术管理，大力推广应用新方法、新工艺、新材料、新设备，提高生产效率，加快进度，降低成本，提高生产效益和社会经济效益。（二）加强现场管理、采取科学的施工方法以及充分发挥项目班子每个管理人员的积极性是降低工程成本的根本措施。（三）加强质量管理，严格执行实行三级验收制度，避免产生质量问题，造成返工。（四）认真熟悉图纸，加强对现场实行工程量的统计及复核，减少施工工程量统计误差。（五）合理安排施工顺序，避免交叉作业所引至产品损坏的返工损失。按照施工总部署，有次序、有计划地安排施工。（六）合理安排施工进度，在保证工期的前提下，根据工程施工顺序、工期缓急，提高周转材料的使用率。避免后期施工进度过紧，周转材料难以周转，造成浪费。七、成本管理301 （一）成本管理的主要内容包括：施工项目成本预测；施工项目成本计划；施工项目成本控制；施工项目成本核算；施工项目成本分析；施工项目成本检查。（二）项目成本管理程序成本考核成本预测成本计划承包施工组织及预算编制成本控制施工安排、材料供应承包成本分析施工原始资料记录整理进度控制质量控制成本核算出现差异原因分析成本核算改善成本对策第四节施工管理程序301 工程由项目经理组织和统一安排、协调施工，项目副经理统一现场指挥实施，并负责日常工作，定期召开施工生产调度会，合理组织安排有关部门平行作业，落实各部门职责、权限。技术负责人负责组织好技术交底、技术研讨会，做好工程统计、计划和各种报表，全面掌握整个工程进度和质量，负责与监理、业主的联系工作，并协调好与业主、监理的关系。301 第四章整（主）体工程施工方案第一节施工工序安排合理对工程整体施工顺序的科学合理的规划，是完成任务的关键环节。施工中密切配合土建专业，电气专业，做好穿插施工，立体交叉作业。采用平行流水立体交叉作业以及合理的施工流向，施工顺序是工程质量的保证，也是安全施工的保证。因此，对施工顺序安排基本要求是：上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。施工流水的划分主要要处理好以下问题：一、应保证主要工种有足够的工作面和机械能充分发挥台班能力：流水段的多少和大小，直接影响着劳动力和机械能力的发挥，对总工期也有很大影响。流水段过多，会拖长总工期，施工流水段过少，又会引起劳动力、模板和机械过分集中，工序穿插过紧，造成施工混乱。二、各工序之间进行搭接施工时要注意相互之间的配合，避免出现大量窝工的现象，以保证工程的工期能顺利实现。第二节整（主）体工程施工方案合理根据工程实际情况，总体工程量、工期要求等，确定本工程总体施工方案。总体目标是在保证工程质量及安全生产前提下尽量缩短工期，为提前竣工做好充分准备，同时为企业创造更大效益。一、整体施工方案安排原则(一)根据本工程施工特点及平面分布情况，将工程划分为4个大的作业段：即①干渠段，②隧洞段，③建筑物工程，④渡槽段。每个作业段再安排土建及安装施工作业队。301 根据本工程的实际情况，工程项目多、工程量大、工程沿线长、作业面多等现实情况，可通过合理安排及调度，在不互相干扰或干扰较小的情况下尽量采用多点多面同时施工，增加施工作业面，提高效率，缩短工期。同时在工程施工中采用流水作业方案进行，以提高工作效率，保证工程质量，保证工期。(二)从工程量、工期安排、建筑物结构及地质情况等多方面综合分析，整体工程施工采用流水作业方式进行，同时将工程在各个工作面同时进行施工。二、总体工程施工进度安排(一)施工总进度计划描述如果我单位中标，计划工期为：计划1080天，开工以签订合同为准，如延后工期顺延。本工程2016年度的工作主要有：施工准备，包括：测量放线、材料订购、设备进场及临时设施的建设等。计划2016年1月开始进行渠道工程、隧洞工程、渠系建筑物工程施工，2018年12月30日前将合同范围内的全部工程达到验收合格标准。(二)计划开工日期、完工日期和施工进度计划横道图。（见附表四）二、整体施工方案安排(一)施工前准备及临时工程1.临建工程在组织人员进驻现场后，按照总平面图及施工总体布置安排水、电、施工道路、施工住房等临时生产设置和生活设置，完成临时设施、场内道路的布置；并积极主动的与业主及监理部门联系，办理完善各项施工手续和准备。2.施工测量工程正式开工后，首先组织测量及技术人员对整个工程进行测控网布设，并对原始地形进行测量，掌握原始测量资料。如渠道、隧洞、陡坡的原始断面测量、建筑物轴线测量及定位等。3.现场临时道路301 工程以穿越的省、县及乡村道路为进场道路，施工征地场地与现有道路连通部位，修筑应平缓接通，尽量利用现有的道路和平坦地段，以减少修筑量。并征得道路主管部门的同意，办理有关手续。施工作业带内的施工便道应平行于渠道、且位于现有道路的一侧，作为原材料运输的主要交通道路。地势低洼地段：设置宽4.0m、厚0.2m的泥结碎石路面，其下设置卵石垫层，厚度不小于0.3m。旱田地段：可就地平整压实便可满足进场运输要求。每2公里设一汇车处,弯道和汇车处的路面宽度应大于10米,弯道的转弯半径大于18米。施工便道应平坦,并具有足够的承压强度,保证施工机具的行驶安全。(二)渠道工程东干渠2标段施工桩号为27+551~63+618，全长36.067km，设计流量为40~29m3/s，加大流量为46-33.35m3/s。施工范围从16#渡槽渐变至7#节制闸出口末端的区段。渠道衬砌采用现浇混凝土板衬砌，厚度为8-10cm，每隔5米设一道伸缩缝，坡面伸缩缝与底板沉降缝分开，坡脚设现浇混凝土脚槽；渠坡封顶采用混凝土压板。具体施工方案：1.清基当渠道测量放样完毕后，对本标段的渠道进行清基处理，不合格清基土料运至业主指定地点，并进行平整。2.机械土方开挖清基处理完毕后，对渠道进行测量放样，按设计要求对渠道进行开挖放线，采用洒白灰粉对需要开挖的边线准确定位，然用采用反铲挖掘机进行开挖，自段填筑部分采用推土机配合挖掘机将开挖料运至需填筑部位，外运部分弃土料采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车运至业主指定弃料场。3.土方回填301 土方填筑土料一部分为开挖可利用料，一部分为外运料，外运料在业主指定地点挖装。渠体填筑工序安排在土方开挖过程中进行，在回填前，将需要回填的部位标示出来，在土方开挖的过程中，可利用部分采用反铲挖掘机配合推土机将土料推至需填筑位置，进行分层填筑，然后分层进行碾压；外运料采用自卸汽车进行倒运，74kw推土机进行摊铺，74kw拖拉机进行碾压，局部窄小部位采用蛙式打夯机进行夯实，回填压实度为0.94，控制干密度1.75g/m²，含水量13.1%。并经取样合格后，方可进行下道工序施工。4.修坡整形当渠道土方按设计要求开挖及回填完毕后，对渠道进行精确放样，采用全站仪按照开工前监理工程师给定的坐标基准点，对渠道边坡进行订桩，挂线，并采用人工对其边坡进行精确修整。5.混凝土浇筑采用标准钢模板支模，按照设计要求将标准钢模板支设在坡面上，按设计尺寸固定，四周采用木桩或钢筋桩固定。标准钢模板支设完毕后进行PP纤维混凝土浇筑，采用强制式混凝土搅拌机拌和，8t自卸汽车运输混凝土料至渠顶，溜槽下料至渠底铁板，人工摊铺至各块，人工振捣，在振捣过程中将木桩或钢筋桩拔出。当铺满一块后进行人工抹面压光，12小时后采用草帘覆盖并在草帘上洒水养护。采用聚烯泡沫板进行填缝，按设计尺寸进行下料，在每仓混凝土拆模后，进行聚烯泡沫板安装，固定，在混凝土浇筑过程中防止聚烯泡沫板变形，在浇筑完毕后，将超出混凝土板部分进行割除。（三）隧洞工程本标段隧洞长度共计944m，其中洞身段394m、暗涵段550m、渐变段30m。暗涵段采用明挖，岩石基础采用爆破开挖；洞身段采用钻爆法开挖，台车衬砌混凝土。301 (四)分水闸工程施工2标段上的分水闸8座。1.计量结束后，首先进行建筑物定位放样，确定分水闸轴线，然后开始水闸基坑土方开挖，并利用开挖料修筑拆除位置的临时道路。2.水闸基础开挖完成经监理工程师验收合格后，进行中粗砂换基，并在换基基础上浇筑素混凝土垫层浇筑。3.在素混凝土垫层上进行建筑物细部放样，进行边墙、底板、闸上部混凝土模板支立和钢筋安装及混凝土浇筑。按照自下而上的顺序，由底板、边墙、闸架混凝土进行施工，二期混凝土穿插在边墙、闸架混凝土浇筑过程中进行。4.边墙施工达一定部位且强度达到设计要求时，及时进行土方及中粗砂回填，之后进行出口段无纺布铺设及砼板块的施工。5.混凝土浇筑后12～18小时后及时进行养护，养护时间为14～21天。6.金属结构设备安装穿插在混凝土施工过程中进行。(五)退水闸工程施工泄水闸一座，均为开敞式水闸，由进口段、闸室段、消力池段及海漫段等组成。1.计量结束后，首先进行建筑物定位放样，确定退水闸轴线，然后开始水闸基坑土方开挖，并利用开挖料修筑拆除位置的临时道路。2.水闸基础开挖完成经监理工程师验收合格后，浇筑素混凝土垫层浇筑。3.在素混凝土垫层上进行建筑物细部放样，进行边墙、底板、闸上部混凝土模板支立和钢筋安装及混凝土浇筑。按施工缝分段进行施工，二期混凝土穿插在闸室段混凝土浇筑过程中进行。4.边墙及闸室段混凝土施工达一定部位且强度达到设计要求时，及时进行土方回填，之后进行进出口段无纺布铺设及PP纤维砼板块的施工。301 5.混凝土浇筑后12～18小时后及时进行养护，养护时间为14～21天。6.金属结构设备安装穿插在混凝土施工过程中进行。(六)涵洞工程施工本次设计公路涵洞5座，渠下涵70座。涵洞采用现浇钢筋混凝土方涵的结构形式，进出口采用钢筋混凝八字墙同进出口引渠连接，进出口引渠采用30cm厚的铅丝石笼护砌，下设复合土工布，护砌长度分别为10m。。(七)机耕桥施工本次设计机耕桥53座，均为跨渠道简支桥。桥墩台为素混凝土，桥板采用现浇钢筋混凝土结构。(八)渡槽工程本工程包括7座渡槽。三、竣工清理及验收，主要进行竣工清理、资料整理、阶段验收及单位工程验收工作。以上为本工程主体施工方案，为了能够保质、保量的完成本工程的施工任务。各施工段在单项工程施工中采用流水作业方案，以提高工作效率，保证工程质量，保证工期。施工过程中，坚决执行业主、监理工程师计划安排的时间、空间工作顺序施工，以积极的态度商议解决公共设施的使用，协调施工道路、施工场地等问题，确保施工工作的顺利进行。第三节交叉作业及保证措施本工程采用总承包的形式进行承包，因工程项目较多，工作量大，在整个施工过程中，各专业工种的穿插作业相对较多，为了确保本工程的施工质量、工程进度及有效的降低工程成本，必须认真协调好专业施工，制定完善的交叉作业方案及保证措施。一、交叉作业方案301 (一)土方开挖与施工排水交叉本工程在建筑物基础开挖过程中，由于地下水位较高，渗水量较大，为减小排水难度，保证基础的质量，应按工期进度、劳动力配备、土方开挖机械配备及排水设备配置进行土方开挖，按施工缝进行划分开挖，在开挖过程中，排水要做到及时，边开挖边排水，保证开挖面不被水浸泡。(二)现场施工车辆与其他标段交通交叉由于本工程分很多标段，在施工过程中，应在车辆和行人来往频繁的道路应设置临时交通指挥。项目工程施工现场、交通道路、厂门、弯道以及单行道交叉等禁止各种车辆停放,并结合现场的具体情况设置禁止车辆停放标记。对破路施工和跨越道路拉设绳、电缆,应报业主和监理批准,并设有明显的标记,夜间还应设红灯。严禁在道路上堆放材料、设备,禁止在路面上进行阻碍交通的作业,如确应施工需要临时占用路面或破土施工时,必须报业主和监理批准后方可占用。项目工地内各种机动车辆限速行驶，不准超过驾驶证上核定的载货量。散装及粉状或滴漏的物品,不能散荡、到处飞物、滴漏在车外,必须用帆布等封盖严密。 二、保证措施(一)本工程施工过程中发生交叉作业干扰时，必须听从业主及监理工程师的统一协调指挥，并坚持我单位部利益服从整体利益的原则。(二)根据本工程的施工规模和工程特点，由项目部指挥，协调各专业工种之间劳动资源的统一调配，以降低成本，加快施工进度。(三)要求在场的所有施工专业队伍在总体施工部署指导下，有条不紊地进行各自的工作，凡事从大局出发，从整个工程的施工利益出发，从业主的利益出发，与我单位紧密配合，团结一致，确保本工程按期完成，为实现创优工程这一共同目标而努力。301 (四)我单位若中标，即与设计单位联系，进一步了解业主的要求和设计意图，根据工程特点编制详细、具体的施工组织设计和各项专业性较强的分项工程施工方案。(五)组织施工图会审，接受各部门提出的合理建议，完善设计内容。(六)对施工过程存在的问题，及时联系设计、甲方现场代表及监理工程师共同协商处理。(七)项目部全体人员必须明确“业主是顾客、是上帝”的观念，把业主所期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。(八)定期向业主提供工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请业主或监理书面认可。(九)为保证项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。第四节施工降水、排水及降、排水设备的选择和配备一、施工降、排水由于基坑地下水位较高，在施工时采用管井方式降地下水或明排方式，排水过程中都必须防止已排水的倒流和回流，要加强槽外的多余土清理，保证畅通，并在槽边设阻水埂，所有排水体系的水都排往附近渠道。(一)基坑降排水根据工程布置，基坑降排水分为初期降排水和经常性排水。对应工程区排水分述如下：1.主体基坑降水主体降排水主要是经常性排水，基坑位于强透水层，地下水位较高基坑施工排水采用井点降水系统。沿基坑开挖轮廓线外围地面上水平布置总管，沿基坑四周以15m为间距共打22眼降水井，井深10m。301 2.基坑排水施工排水分为初期排水和经常性排水。初期排水采用明式排水，经常性排水采用集水坑排水法，基坑内布置排水沟、集水坑，基坑内工作平面坡比采用0.001，在基坑边缘每隔30～40m布置一处集水坑，集水坑间用排水沟相连，排水沟比降采用0.001，每处集水坑内设置潜水泵。(二)渠道内排水由于本工程施工场地大，为保证施工质量和施工进度，在土方施工过程中组织有效的临时施工排水系统。由于本工程灌溉期间渠道通水，在灌溉期结束后，渠道内存在大量的存水，在土方施工前，按要求回填原地面的沟塘、坑等可能积水的地方，结合现场地势情况，设置临时排水系统，以防渠道在施工之前有积水，浸泡原地面的稳定性，增加施工工程量。1.临时排水系统的布置(1)在渠道中间较深的部位开挖一条排水主沟。(2)采用人工或机械开挖临时排水支沟将渠道内各积水部位与排水主沟相连。(3)土方作业过程中，根据施工需要设置临时排水支沟，将施工作业区的雨水引入临时排水主沟。2.临时排水系统排水方向临时排水系统排水按照“临时排水支沟→临时排水主沟→301 排除场外”。3.临时排水支沟的施工与回填为便于土方施工作业面的施工，根据现场需要，设置临时排水支沟，将渠道内各积水部位与排水主沟相连。以保证施工范围内排水流畅。临时排水支沟截面为30*50cm，沟底坡度0.1%。在土方施工过程中，可以根据需要对临时排水支沟进行回填，并设置新的排水支沟，支沟回填与渠道填筑处理相同。4.临时排水主沟的施工和回填为便于土方施工作业面的施工，根据现场需要，沿渠道中间较深部位设置临时排水主沟，以保证施工范围内排水流畅。临时排水支沟截面为100*100cm，沟底坡度0.1%。工程完工后，对临时排水主沟进行回填。5.其它排水方式主要包括降雨积水、施工道路排水、修车用废水排放几部分，如果不进行排水处理，会造成场地浸水，破坏边坡稳定，影响施工进行，因此必须做施工作业面的排水、截水、疏水、排洪等工作，并尽可能减少雨季施工工作量，一般方法是：(1)在现场周围地段应修设临时或永久性排水沟或挡水堤，边坡地段应在坡顶或坡脚设环形防洪沟或截水沟，以拦截坡面的雨水、积水排入施工区域内。301 (2)现场内外原有自然排水系统尽可能保留或适当加以整修、疏导、改造或根据需要增设少量排水沟，以利排泄现场积水、雨水和地表滞水。(3)在有条件时，尽可能利用正式工程排水系统为施工服务，先修建正式工程主干排水设施和管网，以方便排除地面滞水和地表滞水。(4)现场道路应在两侧设排水沟，支道应在两侧设小排水沟，沟底坡度一般为2%～8%，保持场地排水和道路畅通。(5)土方开挖应在地表流水的上游一侧设排水沟，散水沟和截水挡土堤，将地表滞水截住；在低洼地段挖基坑时，可利用挖出之土沿四周或迎水一侧、二侧筑0.5～0.8m高的土堤截水。(6)大面积地表水，可采取在施工范围区段内挖深排水沟，工程范围内再设纵横排水支沟，将水流疏干，再在低洼地段设集水、排水设施，将水排走。(7)在可能滑坡的地段，应在该地段外设置多道环形截水沟，以拦截附近的地表水，修设和疏通坡脚的原排水沟，疏导地表水，处理好该区域内的生活和工程用水，阻止渗入该地段。(8)湿陷性黄土地区，现场应设有临时或永久性的排洪防水设施，以防基坑受水浸泡，造成地基下陷。施工用水、废水应设有临时排水管道；贮水构筑物、灰地、防洪沟、排水沟等应有防止漏水措施，并与建筑物保持一定的安全距离。二、降、排水设备的选择和配备1.井点降水沿基坑四周以15m为间距共打22眼降水井，井深10m。经计算每天水量为1574m³，每小时排水量65.6m³。采用型号为QX25-12-1.5的潜水泵排水，水泵扬程12m，功率为1.5kw，备用1台。2.施工排水初期排水采用明式排水，选用4台4寸潜水泵，单机流量65m³/h，电机功率7.5kW，扬程12m。301 经常性排水采用集水坑排水法，基坑内布置排水沟、集水坑，基坑内工作平面坡比采用0.001，在基坑边缘每隔30～40m布置一处集水坑，集水坑间用排水沟相连，排水沟比降采用0.001，每处集水坑内设置2台4寸潜水泵，单机流量65m³/h，电机功率7.5kW，扬程12m，备用1台。第五节针对本工程施工重点难点分析及解决措施通过现场踏勘和认真理解招标文件，经过分析和论证，我单位认为本标施工中有以下难点。难点一、本工程区地处台风暴雨较多地区，雨季占全年的7个月，全年均有被台风影响的可能。解决措施：需制定专门的台风及雨季施工措施，储备必要的物资。对电力及通讯设备经常进行保养及检修，在台风暴雨来临之前，重要设备能够转移的要尽快进行转移。对围堰进行加固、排水沟进行疏通保证积水及时排除。难点二、施工作业面与附近村屯较近，人员及设备较多，混凝土作业及汽车作业噪音及环境污染较严重。解决措施：由于距离附近村屯较近，在施工中必须重视安全生产和文明施工，专职安全员应对项目人员进行安全教育及培训，做到人人心里有安全意识，现场设立安全标志，特殊部位应设专人进行指挥及看护。施工垃圾及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。施工道路采用硬化，并随时清扫洒水，减少道路扬尘。工地上使用的各类柴油、汽油机械执行相关污染物排放标准，不使用气体排放超标的机械。尽量白天施工，晚间施工时，噪声不允许超过规定值。难点三、本工程施工项目区相对分散，需施工队较多，同时施工现场较多，在组织施工及质量控制上难度很大。解决措施：本工程施工范围较大，施工作业面较分散，工程量较大，技术含量高，施工复杂，应选择适宜的施工方案，多个工作面同时施工，组织平行、流水作业，提高工作效率。从思想方面、组织方面和技术措施方面加强质量保证，严格执行质量检验和工序管理制度，争创优良工程。301 难点四、本工程渡槽基坑开挖较深，地下水位较高，渗水比较严重，排水较困难。解决措施：渡槽基础工程的难点是基础降排水，基础施工期间易受阴雨及地下水位影响，技术关键点是：选好施工时段，在低水位时安排施工；根据地基的地质条件选择不同的降排水方案：对砂壤土和砂层采用井点或深井降水；备齐备足施工排水设备和防雨物资，及时做好施工区内雨水和地下水的引排和基础保护措施。难点五、工程涉及的土建、工艺、管线、电气、金属结构等专业多，工序复杂，和其他分部工程穿插严重，整体协调困难大。解决措施：为了缩短工期和设备安装的需要，各施工项目在施工过程中要进行合理的穿插施工。301 第五章施工测量控制第一节施工测量依据一、施工测量依据《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）；《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）；《国家一、二等水准测量规范》(GB/T12897-2006)；《国家三角测量规范》(GB/T17942-2000)；《国家三、四等水准测量规范》（GB/T12898-2009）；监理工程师提供的测量基准点以及招标文件、设计图纸、修改通知、监理部门的其它技术要求。二、拟投入本工程的主要使用的测量仪器我单位将为本项目配备种类齐全、性能满足各种精度要求的仪器设备，保证及时供应各项工程的施工工作。实际操作中，主要仪器设备按周期送国家计量中心检验，坚持专人维护保养，加大自检自校的力度，保证设备的完好率。第二节建立测量组织机构我单位若中标，立即组建项目部测量队、测量组。测量队直接对技术负责人负责，各测量班组直接对测量队负责。测量队设队长、副队长和责任工程师，测量队设检查组、施工放样组和内业组。测量队长：协调各测量班组工作，组织审核各班组施测措施，并对施测措施的正确性负全责，提供强有力技术力量及给后备人员支持。检查组：负责整个工程的控制测量任务，施工控制网的施测，基本导线的施测，提供基本控制点成果，对成果的可靠性负全责，检查施工放样组的放样正确性。内业组：负责内业资料的汇总，对各班组上报资料审核、修饰、上报、归档，负责整理竣工资料、并对此提出具体要求。301 放样组：负责工程的施工放样、收方、工程量计算和施工期间的观测测量任务。在施工过程中，根据实际情况对各班组的人员进行适当的配置，或者再详细分组。第三节施工测量控制（网）点全面有效、高程点布设满足精度要求本工程的施工测量是以三等水准点为依据，按三等水准测量要求从一个水准点开始引测，经过排水工程轴线上若干中线桩后，附合到下一个水准点进行检核，其闭合差不得超过±10mm(n为测站数)。一、根据招标文件，建设单位已完成整个工程施工控制网的布置和制用，我单位根据施工需要，布设本工程的施工控制网。二、根据监理工程师提供测量基本控制点、基线和高程点的基本数据，同监理工程师共同校核基本控制点、基线和高程点的测量精度，并复核资料及数据的准确性。三、根据水利水电工程施工测量规范和本工程施工精度要求，布设本工程平面控制网和高程控制网。总的布置原则是由高级到低级，分级布网，逐级控制。四、平面控制网布设(一)场区平面控制网布设原则及要求1.施工水准网的布设应按由高到低逐等控制的原则进行。接测国家水准点时，必须接测两点以上，检测高差符合要求后，方能正式布网。2.平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。3.轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。(二)确定统一的平面坐标系统301 本工程总平面图（定位图）采用的是大地坐标系，为便于今后施工测量放线，我们将该系统转换成建筑坐标系(三)平面控制网的布设首先在建筑物附近固定基础上布置8个半永久测量基准点，再对现场进行仔细踏勘，在各角落各布设一个临时测量控制点，这些点要能覆盖整个现场，利用这些坐标点测设轴线控制网。坐标点用水泥钢钉和红油漆做标记（若是未硬化处，则要挖坑埋设预埋件），并编号、绘制点位图做好记录。坐标点布设完毕，使用高精度电子全站仪，测出各点的坐标。为保证精度，必须测2个测回，若点位误差超过3mm，必须重测。(四)平面控制网复测平面控制网建立后，应定期进行复测，若发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度应不低于测设的精度。五、高程控制网布设(一)高程控制网的布设1.为保证建筑物竖向施工的精度要求，在建筑物附近固定基础布设8个水准控制点（JZ1～JZ8），建立高程控制网。2.水准点应布设在通视良好、沉降稳定的位置，离基坑边尺寸要大于2倍基坑深度。3.高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准基点或附近城市水准点，测设一条三等附合水准路线，联测出场区所布设施工水准控制点高程，经平差计算后的结果作为本工程的高程控制网。(二)高程传递施工过程中进行标高引测，采用DZS3水准仪向基坑内和施工层传递，每层至少传递3个水准点以便相互校核，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±301 3mm。同时，考虑到建筑物的沉降因素，在地上部分施工时，将标高作适当的调整，以保证层高的准确。标高传递的要求见表标高竖向传递允许偏差项目允许偏差（mm）每层±3总高H（m）H≤30±530＜H≤60±101.高程控制点的联测在向基坑内或地上引测标高时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可引测所需的标高。2.坑底标高基准点的引测方法采用悬吊钢尺法，以现场高程控制点为依据，采用S3水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线，将高程引测到基坑施工面上。标高基准点用红油漆标注在基坑侧面上，并标明数据。3.地上部分，可通过固定水准点向上拉尺将标高传递至施工层。施工层标高的测设是以引测到施工层的标高基准点为依据，采用水准仪以中丝读数法进行。施工标高点测设在墙柱上，并用红油漆作好标记。4.高程从地面向深坑传递。如下图所示GαV1AbV2B已知地面点A的高程，a、b为地面水准尺与坑中水准尺读数。V1、V2分别为钢尺读数，求B点高程。HB=HA+（a-b）-（V1-V2）5.高程从坡面传递测量示意图如下：301 GBbAabaAV1BV2已知地面点A的高程，a、b为地面水准尺与坡水准尺读数。V1、V2分别为钢尺读数，求B点高程。HB=HA+（a-b）-（V1-V2）第四节高程点、轴线坐标埋设固定一、高程点、轴线坐标点应选在通视良好、交通方便，地基稳定且能长期保存的地方。视线离障碍物（上、下和旁侧）不宜小于2.Om。二、对于能够长期保存、离施工区较远的高程点、轴线坐标点，应着重考虑图形结构和便于加密；而直接用于施工放样的控制点则应着重考虑方便放样，尽量靠近施工区并对主要建筑物的放样区组成的图形有利。三、位于主体工程附近的各等级控制点和主轴线标志点，应埋设具有强制归心装置的混凝土观测墩。其它部位可根据情况埋设暗标或半永久标志。对于首级网，同一等级的控制点应埋设相同类型的标志。四、高程点、轴线坐标点应选在埋于混凝土中的钢筋上，并在其上刻十字丝其交点为控制点中心，测设轴线控制的标点(简称轴线点)，其相邻标点位置的中误差应小于10mm。平面及高程控制点周围应有醒目的保护装置以防止机械碰撞。3050301 五、各等级控制点周围应有醒目的保护装置，以防止车辆或机械的碰撞。在有条件的地方可建造观测棚。六、观测墩上的照准标志，可采用各式垂直照准杆，平面牌或其它形式的精确照准设备。照准标志的形式、尺寸、图案和颜色，应与边长和观测条件相适应。第五节根据建筑物满足精度要求一、测区首级控制网的布设，应在搜集和了解有关资料的基础上，采用野外踏勘和图上设计相结合的方法，制定出合理可行的方案。当与国家点联测时，应同时考虑联测方案。二、有特殊要求的工程控制网，应进行控制网的优化设计。当设计重要且复杂的控制网时，宜考虑起始数据误差的影响，在完整的误差分析的基础上，进行整体及各级网的精度优化设计。三、当在设计和选点时，宜利用已有点位，并使所选点位构成良好的图形。四、高程控制测量等级的划分，应依次为二、三、四五等。各等级视需要，均可作为测区的首级高程控制。五、三等点应埋设柱石和盘石，两层标石中心的最大偏差，不应超过3；四等以下的各级控制点,可不埋设盘石；一、二、三导线点，位于铺装路面上的部分，可采用其他能长期保存、稳定的标志代替埋设标石、标志，标石的埋设规格应按《水利水电工程施工测量规范》附录二执行。第六节RTK技术施工放样方法及控制措施（一）RTK测量原理RTK（RealTimeKinematic）实时动态测量技术，是以载波相位观测为根据的实时差分GPS（RTDGPS）技术，它是测量技术发展里程中的一个突破，它由基准站接收机、数据链、流动站接收机三部分组成。在基准站上安置1台接收机为参考站，301 对卫星进行连续观测，并将其观测数据和测站信息，通过无线电传输设备，实时地发送给流动站，流动站GPS接收机在接收GPS卫星信号的同时，通过无线接收设备，接收基准站传输的数据，然后根据相对定位的原理，实时解算出流动站的三维坐标及其精度（即基准站和流动站坐标差△X、△Y、△H，加上基准坐标得到的每个点的WGS－84坐标，通过坐标转换参数得出流动站每个点的平面坐标X、Y和海拔高H）。（二）RTK测量相关规范1、RTK控制测量前，应根据任务需要，收集测区高等级控制点的地心坐标、参心坐标、坐标系统转换参数和高程成果等，进行技术设计。2、RTK平面控制点按精度划分等级为：一级控制点、二级控制点、三级控制点。RTK高程控制点按精度划分等级为五等高程点。3、平面控制点可以逐级布设、越级布设或一次性全面布设，每个控制点宜保证有一个以上的等级点与之通视。4、RTK测量可采用单参考站RTK测量和网络RTK测量两种方法进行。在通信条件困难时，也可以采用后处理动态测量模式进行测量。5、已建立CORS网的地区，宜优先采用网络RTK技术测量。（三）RTK平面控制点坐标的测定1、RTK控制点平面坐标测量时，流动站采集卫星观测数据，并通过数据链接收来自参考站的数据，在系统内组成差分观测值进行实时处理，通过坐标转换方法将观测得到的地心坐标转换为指定坐标系中的平面坐标。2、RTK平面控制点测量参考站的技术要求（1）采用网络RTK测量时，CORS网点的设立要求按CH/T2008-2005执行。（2）自设参考站如需长期和经常使用，宜埋设有强制对中的观测墩。（3）自设参考站应选择在高一级控制点上。301 （4）用电台进行数据传输时，参考站宜选择在测区相对较高的位置。用移动通信进行数据传输时，参考站必须选择在测区有移动通信接收信号的位置。（5）选择无线电台通讯方法时，应按约定的工作频率进行数据链设置，以避免串频。（6）应正确设置随机软件中对应的仪器类型、电台类型、电台频率、天线类型、数据端口、蓝牙端口等。（7）应正确设置参考站坐标、数据单位、尺度因子、投影参数和接收机天线高等参数。3、RTK平面控制点测量流动站的技术要求（1）网络RTK测量的流动站获得系统服务的授权。（2）网络RTK测量流动站应在CORS网的有效服务区域内进行，并实现数据与服务控制中心的通讯。（3）用测量手簿设置流动站的与当地坐标的转换参数、平面和高程的收敛精度，设置与参考站的通讯。（4）RTK测量流动站不宜在隐蔽地带、成片水域和强电磁波干扰源附近观测。（5）观测开始前应对仪器进行初始化，并得到固定解，当长时间不能获得固定解时，宜断开通信链路，再次进行初始化操作。（6）每次观测之间流动站应重新初始化。作业过程中，如出现卫星信号失锁，应重新初始化，并经重合点测量检测合格后，方能继续作业。（7）每次作业开始与结束前，均应进行一个以上已知点的检核。（8）RTK平面控制点测量平面坐标转换残差应≤±2cm。（9）测量手簿设置控制点的单次观测的平面收敛精度应≤±2cm。（10）RTK平面控制点测量流动站观测时应采用三角架对中、整平，每次观测历元数应大于20个，各次测量的平面坐标较差应满足≤±4cm要求后取中数作为最终结果。301 （11）进行后处理动态测量时，流动站应先在静止状态下观测10-15min，然后在不丢失初始化状态的前提下进行动态测量。（四）RTK高程控制点高程的测定1、RTK控制点高程的测定，是将流动站测得的大地高减去流动站的高程异常获得。2、流动站的高程异常可以采用数学拟合方法、似大地水准面精化模型内插等获取。当采用数学拟合方法时，拟合的起算点平原地区一般不少于6点，拟合的起算点点位应均匀分布于测区四周及中间，间距一般不宜超过5km，地形起伏较大时，应按测区地形特征适当增加拟合的起算点数。当测区面积较大时，宜采用分区拟合的方法。3、RTK高程控制点测量参考站的技术要求，参照3.3执行。4、RTK高程控制点测量流动站的技术要求，参照3.4中（1）至（7）款执行。5、RTK高程控制点测量高程异常拟合残差应≤±3cm。6、RTK高程控制点测量设置高程收敛精度应≤±3cm。7、RTK高程控制点测量流动站观测时应采用三角架对中、整平，每次观测历元数应大于20个，各次测量的高程较差应满足≤±4cm要求后取中数作为最终结果。8、当采用似大地水准面精化模型内插测定高程时，似大地水准面模型内符合精度应小于±2cm。如果当地某些区域高程异常变化不均匀，拟合精度和似大地水准面模型精度无法满足高程精度要求时，可对RTK测量大地高数据进行后处理或用几何水准测量方法进行补充。第七节施工放样方法正确一、测量程序流程控制网检测→施工控制网的加密→各级控制点的引测→各部位原始状态测绘→细部的测量放样→施工完成面貌的检查→重要部位的安全监测301 二、施工放样方法(一)土方开挖放样根据测量控制点、轴线控制网及基础施工图，在待建场地内投测建筑物轮廓线。涉及开挖的工程部位，开工前根据施工图纸、各部位的轴线，布置原始纵、横断面，进行现场实测平面地形图、剖面图和开挖放样剖面图，并将实测成果报送业主及监理。经监理工程师批准后进行开挖。依据土方施工方案及放坡系数，在轮廓线基础上放出开挖灰线。根据布设的坐标点，用全站仪实地投测钉桩撒线，以此作为开挖土的依据（为便于边线桩的保留以利检查，边线桩应考虑距上下口一定距离）。测量结果由计算机绘制原始地形纵、横断面图、开挖断面图，作为计量资料。需在实地放出控制开挖轮廓的坡顶点、转角点或坡脚点，并用白灰撒线以利于机械开挖作业。开挖工程细部放样采用测角交会法，宜用三个交会方向，以“半测回”标定即可。用钢尺丈量距离以不超过一尺段为宜，在高差较大地区，可丈量斜距加倾斜改正。开挖过程中，随时跟踪测量，以确保开挖断面的尺寸和标高。(二)土方回填放样放出土方回填的边线，用白灰撒线以利于机械作业。每一填土层均进行测量，放出填土的高度和收坡的断面，填土高程用铁筋桩标注，断面用白灰撤线标注。(三)坡面修坡测量按设计坡度修整坡面，使其符合设计要求。测定的方法是；在坡面上每隔一定距离测设一条与轴线平行的直线，根据平行线的轴距D，设计边坡系数m和顶宽b，按公式Hi=H顶-(D-b/2)301 /m计算出它们应有的设计高程，再用水准仪检测平行线上各点，测得的高程与设计高程之差即为削坡厚度，在相应点上钉上木桩，将削坡厚度用红漆标注在木桩的侧面。(四)清基开挖线的测量测设清基开挖线时，先要施测横断面，并结合设计断面从图上量出清基开挖点至轴线的距离，据此在实地放出清基开挖线。实际开挖线根据土质情况从清基范围向外放宽1-2m，撒上白灰标明。(五)渠道测量1.渠道中线桩的测设测设中线桩的方法是将经纬仪安置在起点上，照准转折点（或终点）定向，再用皮尺或测绳从起点开始沿中线方向按桩号量出距离，依次标定。使用全站仪测设中线桩更为方便、迅速。将桩号用红漆书写在木桩一侧，面向起点打入土中，为了防止以后测量时漏测加桩，还应在木桩的另一侧依次书写序号。在距离丈量中，为避免出现差错，一般需用皮尺丈量两次，当精度要求不高时，可用皮尺或测绳丈量一次，再在观测偏角时用视距法进行检核。2.断面测量：包括纵断面测量和横断面测量。(1)纵断面中线桩的高程测量渠道纵断面测量是以沿线的三、四等水准点为依据，按四等水准测量要求从一个水准点开始引测，经过一段渠线上若干中线桩后，附合到下一个水准点进行检核，其闭合差不得超过±10mm（n为测站数）。按渠道测量的精度要求，在一个测站上读取后视读数后，可连续观测几个前视点（水准尺距仪器最远不得超过150m），然后转至下一站继续观测。(2)横断面测量横断面测量的任务是测出各中线桩处垂直于渠线方向的地面高低情况，并绘出横断面图。301 进行横断面测量时，以中线桩这起点测出横断面方向上地面坡度变化点间的距离和高差。测量的宽度随渠道的大小而定，也与挖或填的深度有关，较大的渠道或挖、填方大的地段应该宽一些，一般以能在横断面图上套绘了设计横断面为原则，并留有余地。(六)混凝土工程的测量放样(1)混凝土建筑物基础块、曲线或曲面立模点放样，以该部位的固定轴线（固定点）采用相对固定的测站进行放样，样点标定后再实测其坐标；基础块以上的细部样点，可直接由等级控制点采用极坐标法进行放样。建筑物基础块（第一层）轮廓点的放样采用相互独立的方法进行检查，基础块以上的细部样点可采用不同测站实测样点坐标的方法进行检查；放样点与检核点之间的距离误差不应大于mm（mm为轮廓点的测量放样中误差）。(2)混凝土建筑物高程放样，根据具体要求，采用以下不同方法：1)对于垂直上升的建筑物，除有结构的部位外，用光电测距三角高程即可。2)对于混凝土抹面层、有埋件的部位，采用水准测量的方法进行放样。3)高程放样采用与附近另一高程控制点附合的方法进行校核，误差满足规范要求。(3)模板架设完毕后，应对其轮廓点的平面位置和高程进行检查验收，若发现存在较大偏差，应进行复测。(八)垫层放样1.垫层平面位置投测：根据基础轴线网，投测垫层边沿线，在每个拐角处增加钉桩控制；高程变化交接部位也放出边线并钉桩控制。2.垫层高程测定方法：用30*30*500mm木桩或钢筋头打入土内组成矩形方格网，在每个木桩或钢筋棍上用水准仪抄测出垫层控制高程（用红油漆作标记），形成垫层高程控制方格网，控制垫层砼浇注施工。(九)支立模板时的测量控制301 根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙体底部的平面上，并在露出的钢筋上抄测出标高线，控制模板平面位置及高度。模板支立好后，利用吊线坠法校核模板的垂直度，并通过检查线坠与墙柱300mm控制线间距离，来校核模板的位置。第八节施工测量控制措施为保证测量工作的高效、准确，在本标段中，我单位在人力、设备及组织制度上提供了积极的保障。一、测量工作控制程序图交桩→复测、加密→施工中复测检查→施工测量→竣工测量→成果报监理二、组建一只具有经验丰富、良好职业素质的测量队伍为进一步提高员工素养，提高工作效率，在满足施工的基础上，测量队整体上要求做到人员专业化，大型计算、成图计算机化，常规工作程序化，成果资料规范化；对普通测工亦要求熟悉本班组担负工程项目的基本情况，施工设计及图纸；熟悉本班组施工范围内的现场测量点位，清楚其坐标成果及相关方向；熟练应用fx-4500、fx-4800等计算器进行放样资料的计算，计算资料规范、清晰，并整理成册，备查；熟练操作仪器完成外业工作；外业结束后，能准确的出具放样及验收记录；及时对仪器进行常规的保养任务。三、建立完整的测量组织机构，明确的职责项目部下设测量队，测量队下设测量组；测量队长负责组织编写施测措施，并对施测措施的正确性负全责；测量队在控制方面负责整个工程的控制测量任务，施工控制网的施测，基本导线的施测，提供基本控制点成果，对成果的可靠性负全责；在内业方面负责内业资料的汇总，对上报资料审核、上报、归档，整理竣工资料；在外业方面负责本工程的开挖、填筑及其它施工的放样、收方、工程量计算等，对所提供成果的正确性负全责。301 四、制定各种测量管理制度、编定测量措施、严格控制测量过程。(1)测量措施编写、审批制度；(2)测量仪器管理办法；(3)测量成果审核、使用制度；(4)测量班组岗位责任制。五、分阶段编制、上报有针对性的测量措施，如：加密控制网布设、施测措施等措施，主要内容包括：平面高程控制点布置，控制点大地坐标以及工程坐标，施测办法，精度要求，人员、仪器配置情况等。各项测量措施均报送监理工程师，经审核批准后实施。六、本工程施工放样及控制严格按《水利水电工程施工测量规范》执行。七、施工放样开始之前有关工程技术人员详细查阅工程设计图纸收集施工区平面与高程控制成果，掌握设计要求与现场施工需求，根据精度指标选择放样方法。八、对于设计图纸中有关数据和几何尺寸应认真进行检核确认无误后方可作为放样的依据。301 第六章施工方案和技术措施第一节施工前准备一、总体施工程序安排原则(一)工程进点后，在尽快形成施工水、电供应系统和场内施工道路的同时，充分利用已有的场内资源条件，同步进行主体工程的施工。(二)在保证施工顺利进行的前提下，各单项工程施工应尽量减少二次倒运量。(三)充分考虑雨季对施工的影响，合理利用非雨季和非台风季的有效时间安排施工。(四)优先考虑关键线路施工，合理安排其它线路，均衡生产，减少干扰；优化资源配置，提高劳动生产率。合理安排施工顺序，先施工项目为后续作业创造条件，避免临时工程重复、反复施工。(五)在满足主体工程施工要求的前提下，调节一般项目的施工时段，充分利用现场条件，加快施工作业，缩短工期。二、开工前准备我单位从组织投标该工程之日起，就开始筹备施工队伍和机械设备，中标后，我单位将根据建设单位的有关要求，迅速组织施工队伍和机械设备有计划有步骤地进场，尽早形成施工能力。(一)组织和思想准备中标后尽快组建项目部，签订工程承包合同，明确管理目标和经济责任。另外，项目部应通过生动活泼的思想教育、形势教育，提高参加本工程施工全体人员的思想认识，并全面系统地分析工程施工中的有利条件与不利条件、技术关键和难点，为顺利施工做好思想准备。(二)技术准备1.熟悉、审查图纸和有关资料，领会设计意图和建设单位要求，做到心中有数。301 2.收集资料：进行实地调查，了解现场实际情况。3.深化施工组织设计：根据施工图纸和合同要求，并根据进一步调查的资料，深化细化编制《施工组织设计》，以指导现场施工生产。4.编制施工预算,做好各类原材料的检验工作和砼的试配工作。(三)现场准备1.施工现场测量建立测量控制网，相应设置永久性坐标桩和水准基桩，并进行建筑物定位放线。2.三通一平”准备按照施工总体布置的要求，做好路通、水通、电通和场地平整。3.临时设施的准备临时设施包括现场施工人员的办公、生活用的临时房屋建筑和施工生产辅助企业及各类仓库。上述临时设施应按施工总体布置的位置定位建造。(四)材料准备根据材料需用量计划，确定材料来源，与砂料场、石料场等材料供应商签定材料供应合同，同时进场后应尽快修建各类材料堆场，组织部分材料进场，做好材料前期储备工作。(五)机械设备准备施工机械设备是保证施工进度的关键所在，应根据机械设备计划，提前准备配套落实，按计划进场，确保施工的连续性。进场前要检验设备的性能状态，进场后及时进行查对和试运转，并加强保养维护。(六)劳动力准备1.投入本工程的施工队伍由我单位有同类工程施工经验的专业队伍组成。应根据施工进度计划和工程量情况编制劳动力计划，落实施工队伍，并分级签定劳务合同。2.进场前，须进行安全、文明施工和环境保护等方面的教育。301 3.贯彻“持证上岗”制度，对施工中所需的特殊工种和新技术工种，按计划组织培训，合格后上岗。第二节采用的先进施工工艺及技术措施为了体现现代化科学施工水平，保证工程质量、进度，除加强内部人员管理外，我单位在施工中积极采用先进技术、先进工艺，针对本工程具体情况采取如下新技术。一、先进工艺(一)使用RTK测量放样技术，提高放样精度和速度。(二)施工中机械化作业，程序化管理。(三)推行微机化管理，工地配备手提电脑并联网，查询新工艺。做到科学化管理，与监理工程师、业主单位建立电脑网络联系，加强技术信息沟通。(四)财务上使用专业计算机财务软件，做到自动化管理，包括工程预付款、材料购买、工资发放、各种出差报销，月、季财务报表，月形象进度结算及竣工结算。(五)本工程将投入一台数码摄相机，对工程施工全过程、全方位摄像。(六)施工进度计划采用美国微软单位PROJECT项目软件编制，以施工组织信息网络计划为基础，根据现场实际情况，及时进行网络计划调整，随时掌握施工进展情况，对工程进度存在的问题及时纠正，实现对施工整体进度有效控制，达到控制工期及提出合理话建议的目的。(七)计算机采用WinXP版本的操作系统，安装Word、Excel、AutoCAD、Photoshop等软件，文档、图形由打印机输出。工程资料、报表等采用Word、Excel汇总计算。现场管理资料和上报资料中的涉及的图形用AutoCAD绘制，利用AutoCAD自动计算线段长度的功能，辅助施工人员进行现场定点、放样。工程进度、节点照片由数码相机拍摄后直接输入电脑，用Photoshop进行处理存档。301 二、先进技术措施(一)采用先进软件用于项目进度计划,动态控制,资源管理和成本控制的项目管理。(二)科学地安排冬雨季施工项目，保证全年生产的均衡性和连续性。(三)选用国内外先进的施工机械设备，努力提高建筑机械化施工程度。(四)在混凝土搅拌过程中，适当的掺入高效引气减水剂，以减少水泥用量，降低水灰比，同时降低水泥水化热，以抵抗混凝土收缩及温度的影响，同时改善混凝土的耐久性、和易性。(五)尽量减少暂设工程，合理的储备物资，减少物资运输量，科学地布置施工平面图。(六)混凝土温控措施。(七)桥梁空心板采用充气芯模技术，渡槽槽身混凝土采用预应力技术。第三节料场规划及土石方平衡一、土料开采(一)料场选择本工程主要为渠道工程，土方填筑利用就近开挖料，不足部分从土料场取料。1、岭仔土料场位于渠道15+000右侧300m沿线的3个不连续的低矮山包处，长度约为800m，宽约400m，地形起伏较平缓，地面高程125~142m，区内大量种植橡胶树、马占树等经济作物，土层主要为花岗闪长岩风化土，其次为残积土。岩性上部为灰黄色含砾纸粘土，厚0.5~2m；下部为灰白色、灰黄、灰色全风化花岗闪长岩，为含砾砂质粘土，局部含少量强风化花岗岩闪长岩碎块，最厚大于4m。无用层厚约0.5m，有用层厚平均厚度约3.5m。料场需修简便公路进入，距总干渠末端约1.4km。301 2、青山土料场位于东干渠61+000处的的低矮山包，长约700m，宽约500m，地面高程99~122m，地形少有起伏，区内种植橡胶树等经济作物。土层主要为花岗岩风化土，其次为残坡积土。岩性上部为棕黄色含砾黏土或粘土，厚0.7~1.0m，厚度大于0.5m，下部为灰白色全风化花岗岩，呈沙壤土状，局部含少量强风化混合花岗岩碎块，厚度大于5m，未揭穿。无用层厚约0.3m，有用层平均厚度约3.5m，交通方便，料场位于东干渠道旁。根据现场踏察，该料场范围内地势相对起伏较大，有用层厚度相对不稳定，岩性主要为黄土状壤土，黄褐色，稍湿，密实。开采较为方便，适合机器开采，勘测期间在勘测深度内未见地下水。料场储量能满足设计要求。(二)土料开采方法由于土料场含水量偏高，采用分区平面开采方法，覆盖层清除采用74kw推土机推运80m；土料采用2m3挖掘机挖装，15t自卸汽车运输。(三)料场排水料场周边设排水沟，连网后通向料场低部位，开采工作面尽量向有一定坡度，向排水沟方向倾斜。301 二、混凝土骨料、中粗砂料、砂砾石料及块石料选定(一)砼细骨料：为商品料场，位于工程附近。该料场距工程区距离为4～10km，有公路相通，交通条件便利。(二)砼用卵石粗骨料、砂砾石料、中粗砂料均为商品料场，该料场距拟建渠道距离约为10～20km，有公路相通，该料场储量能满足设计要求。砂砾石料采用砼用粗、细骨料混合取得。(三)砼用碎石粗骨料、块石料可就近选购满足本工程施工质量要求的合格料源，通过公路及乡道运至施工现场。三、土石方平衡计划及土石方平衡计划表水利水电工程施工，一般有土石方开挖（基础开挖或料场开挖）料和土石方填筑，以及其他用料。在开挖的土石料中，一般有废料，还可能有剩余料等，因此要设置堆料场和弃料场。开挖的土石料的利用和弃置，不仅有数量的平衡（即空间位置上的平衡）要求，还有时间上的平衡要求，同时还要考虑质量和经济效益等。(一)土石方平衡计划根据本工程开挖及回填量大的特点，在满足主体和临时工程对建筑材料需要的前提下，尽可能多的利用土方开挖料，结合施工总进度的安排，进行了土石方平衡。平衡原则如下：1.根据主体工程的需要，开挖料尽可能用于主体工程。2.在导流建筑物的设计中，选合适的围堰形式，以便利用开挖料。3.在施工进度安排上，协调开挖与填筑的时间，使开挖料直接用于填筑工作面。4.在施工过程中，运输、堆放、开挖、填筑各环节均考虑适量的损耗。(二)土石方平衡调配原则土石方平衡调配的基本原则是进行土石方调配时要做到料尽其用、时间匹配和容量适度。301 1.料尽其用开挖的土石料应尽可能用来作渠道和堰体的填料、平整场地的填料。前两种利用质量要求较高，场地平整填料一般没有太多的要求。2.时间匹配土石方开挖应与用料在时间上尽可能相匹配，以保证施工高峰用料。3.容量适度堆料场和弃渣场的设置应容量适度，尽可能少占地。开挖区与弃渣场应合理匹配，以使运费最少。第四节临时工程本工程临时工程包括导流工程、交通工程、房屋建设工程，其中导流工程、交通工程为重要临时工程一、导流工程(一)导流平面布置涵洞、渡槽需进行施工导流，涵洞、渡槽、退水闸、分水闸施工时都要采用围堰围护施工，施工时根据施工需要，在各建筑物所在位置开挖导流明渠及修筑围堰，保证各建筑物施工及导流。(二)导流围堰施工301 1.基本情况本标段工程重要临时工程是指在各渠系建筑物施工时修建施工围堰，施工完后需拆除。2.施工方法围堰填筑采用人工配合机械填筑；草袋土围堰采用人工装袋，人工垒砌；围堰拆除采用人工配合机械拆除。施工围堰断面型式见图。3.施工工艺测量放样→开挖土料→围堰填筑→整平、修形→压实、夯实→验收4.施工技术措施(1)放样测量必须按监理工程师提供的平面控制点和高程点进行，定线放样必须采用符合精度要求的仪器。(2)围堰填筑必须保证围堰外引渠的沟、渠水和淤泥不能流入基坑而影响建筑物的施工。保证围堰的施工质量满足施工要求。(3)必须保证基坑内无积水，基础面干燥。(4)围堰填筑时分层填筑，分层夯实，夯实密度达到土方填筑设计要求。(三)施工降水及排水涵洞和渡槽工程的基坑较大，在施工时可采用管井方式降地下水，沿基坑四周以10～15m为间距打降水井，井深10～12m，打井眼数根据实际情况定。301 涵洞、分水闸等工程的基坑较小，在施工时可采用明沟方式施工排水，施工排水分初期排水和经常性排水。两期排水均采用泵排方式进行，水泵布置均采用固定式，布置在围堰上或预留土坎上。排水系统采用排水干沟、支沟和集水井相结合。排水强度、泵型及数量根据初期排水量及经常性排水量确定。二、交通工程开工后，按照设计规划并结合现场情况，首先进行各临时施工路及临时桥的修建，然后进行主体工程项目施工。施工布置时综合考虑利用原有各条临时施工道路，并根据施工驻地及其它临时设施的布置，根据施工需要并结合现有临时道路在施工区范围内修建新建部分临时道路，临时道路为砂砾石路面，施工过程加强维护保养，确保施工期间道路畅通。第五节覆盖层土方开挖工程一、概述本工程覆盖层内容为不合格部位土料及扩宽部位内树根、杂草、垃圾、废渣及表层土或监理工程师指定的其它有碍物，覆盖层开挖厚度为15-30cm。其中覆盖层开挖料一部分运至弃渣场，一部分腐殖土堆存用于草皮护坡的腐殖土。弃土工程量224987m³，用于堆存的覆盖层开挖料为37399m3。二、施工工艺流程施工准备→推土机推运→运输至弃料场→验收三、施工方案覆盖层开挖施工主要采用74kw推土机配合2m³反铲挖掘机作业，清基厚0.15m，开挖宽度到外坡脚0.5m，开挖料料采用15t自卸汽车运至业主指定地点堆放，一部分料弃弃料场1.5km，一部分适合做腐殖土的暂时堆存。覆盖层开挖示意图如下：301 四、覆盖层开挖应符合以下要求(一)覆盖层开挖的范围应包括渠道的基面、边坡，其边界应在设计基面边线外0.5m。(二)渠道表层的淤泥、腐殖土、泥炭等不合格土及草皮、树根、建筑垃圾等杂物必须清除。(三)渠道内的井窖、墓穴、树坑、坑塘及动物巢穴，应按填筑要求进行回填处理。五、施工方法(一)根据监理工程师给定已知控制点,引测定出渠道工程的填筑外边线，由外边线量测排出覆盖层开挖边线桩，用白灰撒出覆盖层开挖边线，同时垂直外边线线布设外延控制桩，以便于施工过程中渠道轴线的恢复。(二)覆盖层开挖施工主要采用74kw推土机配合2m³反铲挖掘机作业，覆盖层开挖厚0.15-0.30m，覆盖层开挖宽度到外坡脚0.5m覆盖层开挖料采用15t自卸汽车运至业主指定地点堆放，一部分覆盖层开挖料弃弃料场1.5km。六、机械设备配备及劳动力安排施工机械配备表序号名称规格数量备注1自卸汽车15t15台2反铲挖掘机2m³6台3推土机74kw4台劳动力组合表序号工种人数（人）备注1技术人员52司机253其它30合计60301 第六节土方开挖工程一、概述主要包括渠道工程长度36.067km、2#隧洞工程944m、渡槽工程7座、陡坡工程5座、节制闸4座、泄水闸3座、分水闸7座、机耕桥53座、公路涵5座、渠下涵工程70座土方开挖。其中渠道工程土方开挖工程量861253m³，包括可利用开挖料654273m³，弃料206980m³；建筑物工程土方开挖工程量22786m³，包括可利用开挖料20190m³，弃料2596m³。二、施工工艺流程施工准备测量放样验收施工排水剩余弃料运至弃料场挖掘机开挖临时堆放等待回填推土机配合三、施工方案(一)机械土方开挖301 应先进行测量定位，抄平放线，确定渠道及建筑物工程开挖轴线，定出开挖宽度，按放线分块（段）挖土。开挖采用人工配合挖掘机分段开挖，开挖时应将准备回填的可利用料堆至不影响施工一侧，用于后续基础土方填筑，如果出现小范围塌方，开挖时可以增加断面宽度。开挖时尽量防止对地基土的扰动，挖至距设计底高程20cm，用人工清理基础面，直至满足设计要求为止。开挖时，用经纬仪监控渠道及建筑物轴线位置，用水准仪随时监测开挖高程，避免超挖或欠挖，并保证设计尺寸。在开挖过程中，施工排水采用明排（沟坑结合）方式。根据现场情况，顺基坑开挖纵轴线方向，沿着基坑两侧坡脚开挖纵向排水沟（深40cm，宽30cm），并根据基础渗水情况，采用人工在基坑底部挖浅沟形成沟网并排向纵向排水沟；在基坑最低处且必须在基坑以外设置集水坑，集水坑底高程比排水沟底高程低1.0m,以便于集水，集水坑内设置污水泵排水，确保施工期间干地施工。应在开挖的危险作业地带设置安全防护设施和明显的安全警示标志。(二)人工土方开挖301 土方开挖断面较小，机械无法施工，需采用人工进行开挖，或基础预留人工清理土方，开挖的土料就地堆存，等待回填。人工挖槽时，用经纬仪监控中线位置，用水准仪随时监测槽底高程，避免超挖或欠挖，并保证设计基槽底部的尺寸。挖至槽底标高后，约请监理工程师、设计等部门验槽，检查合格后方可进行下道工序施工。四、施工方法(一)施工准备人员和设备进场后，一方面组织施工技术人员进行图纸会审，确定施工方案，详细规划施工顺序、进度和措施。另一方面迅速做好物资和材料的准备，对工程中可使用的机械进行彻底检查。准备好机械设备，按抽排水方案实施排水工程施工。开挖过程中，必须做好地表径流的排除工作，排水设备应有足够的备用数量。(二)测量放样根据业主给定的相对标高，将其高程点引进施工现场，反复引测平差，使之误差在允许范围之内，每50米设一永久性水准点。依据建好的施工平面、高程控制网系统，复测开挖区域原始地面线；开挖前采用全站仪放样确定开挖范围、高程，并放开挖范围、开挖深度控制桩线。开挖过程中应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。(三)土方开挖1.机械土方开挖301 应先进行测量定位，抄平放线，确定渠道及建筑物工程开挖轴线，定出开挖宽度，按放线分块（段）挖土。开挖采用人工配合挖掘机分段开挖，开挖时应将准备回填的可利用料堆至不影响施工一侧，用于后续基础土方填筑，如果出现小范围塌方，开挖时可以增加断面宽度。开挖时尽量防止对地基土的扰动，挖至距设计底高程20cm，用人工清理基础面，直至满足设计要求为止。开挖时，用经纬仪监控渠道及建筑物轴线位置，用水准仪随时监测开挖高程，避免超挖或欠挖，并保证设计尺寸。在开挖过程中，施工排水采用明排（沟坑结合）方式。根据现场情况，顺基坑开挖纵轴线方向，沿着基坑两侧坡脚开挖纵向排水沟（深40cm，宽30cm），并根据基础渗水情况，采用人工在基坑底部挖浅沟形成沟网并排向纵向排水沟；在基坑最低处且必须在基坑以外设置集水坑，集水坑底高程比排水沟底高程低1.0m,以便于集水，集水坑内设置污水泵排水，确保施工期间干地施工。应在开挖的危险作业地带设置安全防护设施和明显的安全警示标志。2.人工土方开挖土方开挖断面较小，机械无法施工，需采用人工进行开挖，或基础预留人工清理土方，开挖的土料就地堆存，等待回填。人工挖槽时，用经纬仪监控中线位置，用水准仪随时监测槽底高程，避免超挖或欠挖，并保证设计基槽底部的尺寸。挖至槽底标高后，约请监理工程师、设计等部门验槽，检查合格后方可进行下道工序施工。(四)施工排水在进行开挖施工前，尽可能结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时排水措施。1.提前做好排水设施：开挖时如有渗漏、雨水汇聚等情况，可沿着开挖断面底基础一侧用人工开挖纵长深沟作为主沟，在主沟上结合排水情况每开挖一定距离（如30m）设置一个集水坑，沿横向挖几条支沟与主沟相连，排水沟和集水坑随着基坑挖深的变化而变化。排水沟底高程比基础底高程低，排水沟深一般为0.3-0.5米，集水坑深1.0-1.5米，以便于排水沟的水能集中到集水坑中，集水坑内设置水泵，直接把水排到基坑外。301 2.及时排除地面积水：在场地开挖过程中，应做好临时性地面排水设施，保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。应防止地表水渗入土体内造成边坡失稳（滑坡）。3.采取的临时排水设施，应保护己开挖的永久建筑物和永久边坡免受冲刷和侵蚀破坏。4.降低地下水位的排水措施(1)对位于地下水位以下的基坑需要在旱地进行开挖时，可根据基坑的工程地质条件采用降低地下水位的措施。应按施工图纸的要求和有关技术规范的规定，编制降低基坑地下水位的施工技术措施，报送监理工程师批准后实施。(2)采用挖掘机、推土机等机械进行基坑开挖时，应保证地下水位降低至最低开挖面0.5m以下。(3)在基坑开挖期间，监理工程师认为有必要时，应对基坑及其周围受降低水位影响的地区进行地下水位和地面沉降观测。应按监理工程师的指示将观测点布置、观测仪器设置和定期观测记录提交监理工程师。(五)基础处理基础开挖过程中发现地质情况与设计有较大差异时，应及时通知设计部门，协同设计和勘探试验单位进行补充设计或作补救措施，以制定专门的施工工艺。(六)弃土的堆置本标段弃土弃至业主指定地点堆放，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理工程师批准。在冲沟内或沿岸边弃土时，应防止山洪造成泥石流或引起江道堵塞。(七)机械开挖的边坡修整301 使用机械开挖土方时，实际施工的永久边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。五、施工控制依据(一)《水利水电工程施工组织设计规范》(SL303-2004)；(二)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；(三)《水利水电建设工程验收规范》SL223-2008；(四)《堤防工程施工规范》（SL260-1998）(五)《水利水电工程施工测量规范》SL52-93；(六)《水利水电工程施工质量评定规程》SLl76-2007；六、机械设备配备及劳动力安排施工机械配备表序号名称规格数量备注1推土机74kw4台2反铲挖掘机2m³10台3自卸汽车15t20台4潜水泵2寸、4寸6台劳动力组合表序号工种人数（人）备注1技术人员62推土机司机43反铲司机104自卸汽车司机205其它30合计70第七节石方开挖工程一、概述本标段石方开挖工程包括渠道石方开挖、渡槽基础石方开挖等。渠道石方开挖一部分利用、一部分弃置弃渣场地。二、开挖方案301 软岩开挖直接使用土方机械开挖，开挖方法同土方开挖；其余需用钻孔爆破作业，根据施工环境及开挖厚度，采用松动爆破自上而下分层开挖，爆破采用手风钻钻孔爆破，2m3反铲挖装、20t自卸汽车出渣运输。施工前在现场选择适当部位进行爆破试验，确定合理的爆破参数，以获得满意的爆破效果。边坡和基底采用控制爆破技术，施工时严格按钻爆参数进行施工。边坡开挖采取预裂或光面爆破，梯段爆破预留1.5~2m保护层，手风钻小爆破削坡。钻孔作业，控制钻孔的倾角和孔深，使边坡和基底超欠挖控制在允许的范围内。严格控制爆破单响药量，尽量减轻对边坡和基础的振动破坏。做好排水工作，在开口线以外修建截水沟，防止地表水流入工作面。采取自上而下分层开挖，坡面支护及时跟进，确保边坡稳定。三、爆破方案在本段的石方爆破主要采用浅孔梯段爆破的施工方法，进行松动爆破。钻孔机械使用手风钻。采用非电微差起爆的方法，合理设计起爆顺序，控制每一段起爆的炸药总量，减小爆破震动效应，减小爆破对周围建筑物的不利影响；控制最小抵抗线的方向，炮工合理装药和堵塞，控制好用药量，尽量避免飞石和减小爆炸噪音。爆破设计原则（1）爆破作用指数N≤0.75，全松动爆破。（2）根据《水利水电工程施工组织设计手册》查得：岩石坚固系数，控制炸药单位用药量。预裂爆破间距为80cm，梯段爆破间排距为3×3m。具体参数以现场试验爆破参数为准。为避免爆破振动、飞石、空气冲击波对混凝土及保留岩体等被保护建筑物产生危害。石方开挖必须进行控制爆破。1、爆破器材选用301 爆破材料选用RJ乳化系列炸药或铵梯炸药；主爆孔起爆材料选用毫秒微差塑料导爆管；预裂和光爆孔起爆材料选用导爆索，总起爆网络采用电雷管；由导爆管、导爆索、电雷管组成起爆网络。2、主要技术措施①采用毫秒微差网络爆破技术，控制爆破规模，保证被保护建筑物及开挖建基面的安全和开挖质量。施工前期，结合施工生产进行爆破试验，通过爆破试验对爆破孔网参数、起爆网络、单耗药量等钻爆参数进行优化，确定最佳钻爆参数。②边坡采用预裂或光爆一次成型技术，靠近边坡15～20m的范围需要严格控制爆破参数，与外侧的梯段爆破区结合部位采用一排施工预裂减震，既能保证边坡成型质量，同时也能提高一般梯段爆破区生产效率，加快施工进度，施工中针对不同的地质条件及特殊部位、特殊地质条件的预裂或光面爆破及时调整有关爆破参数。③保护层开挖采用水平光爆/预裂一次成型技术，以确保建基面岩体开挖质量和成型质量。四、施工控制依据(一)《水利水电工程施工组织设计规范》(SL303-2004)；(二)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；(三)《水利水电建设工程验收规范》SL223-2008；(四)《堤防工程施工规范》（SL260-1998）(五)《水利水电工程施工测量规范》SL52-93；(六)《水利水电工程施工质量评定规程》SLl76-2007；五、机械设备配备及劳动力安排施工机械配备表序号名称规格数量备注1推土机74kw4台2反铲挖掘机2m³5台3自卸汽车15t20台301 手风钻YT-2820台洒水车5t2台4潜水泵2寸、4寸6台劳动力组合表序号工种人数（人）备注1技术人员62推土机司机43反铲司机104自卸汽车司机205爆破工106其他30合计80第八节土方填筑、土方回填工程一、概述主要包括渠道工程长度36.067km、2#隧洞工程944m、渡槽工程7座、陡坡工程5座、节制闸4座、泄水闸3座、分水闸7座、机耕桥53座、公路涵5座、渠下涵工程70座土方回填。其中渠道工程土方回填工程量1046497m³，包括可利用回填料601024m³，外运回填料445473m³；建筑物工程土方回填工程量25232m³。二、施工工艺流程施工准备机械挖装推土机摊平人工摊平大面积边角处自卸汽车运输小型手扶式夯夯实拖拉机压实干密度检验(环刀法或灌水法)含水量控制土质控制摊铺厚度控制搭接长度控制土质控制进行下一层循环施工301 三、施工方案根据土方平衡原则，土方回填料一部分为可利用料，另一部分为外运料，外运距离为15km。(一)外运料土方填筑首先需制定土方挖填计划，对各段土方开挖需运到填筑部位进行标示，以减少二次倒运和缩短工期。地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填；根据现场土质和机械的压实功能，并通过试验确定每层填土的松铺厚度。分层填土时在控制桩上标出每层填土的厚度，确保填土的厚度不超高或过低。在填筑上一层土方前，要检验下层土的压实度及压实高度符合要求，并做好隐蔽验收记录及通过监理工程师验收合格。铺土宽度超出设计边界线30cm。本标段外运料采用15t自卸汽车进行运输到指定位置后，进占法卸料，采用74kw推土机摊平，74kw拖拉机进行碾压，局部窄小部位采用蛙式打夯机进行夯实，回填干密度按设计要求控制，回填压实度为0.94，控制干密度1.75g/m³，含水量13.1%。每层压实试验检查合格后，再进行下一层填筑。填土碾压前，通过试验测定土的含水量，若土的含水量偏低，在碾压前采取向土洒水湿润、增加压实遍数等措施，若土的含水量偏高，在碾压前采取置换土、晾晒干土等措施，控制含水量在最佳含水量的±301 2%范围内，使土在最佳含水量的情况下进行碾压，保证碾压质量。碾压过程中轮迹应相互搭接，防止漏压，严格控制含水量，洒水要均匀，达到最大含水率，不得出现反弹现象，同时当填筑到一定高度时，应人工配合反铲挖掘机进行削坡处理。(二)可利用料土方回填当建筑物墙及闸墩混凝土完工后，强度达到设计强度的70%时，进行土方填筑，利用开挖合格可利用料。填土前，应清除挡土墙表面的乳皮、浮浆、粉尘及油污等；对表面的外露铁件（如模板对销螺栓等）宜割除，必要时对铁件残余露头需用水泥沙浆覆盖保护。回填前应清除回填区杂物，并排除积水，不得在有积水的情况下进行回填。回填土料要在隐蔽工程验收合格后进行，填筑时，需先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂浆厚宜为3-5mm，并应与下部涂层衔接；严禁泥浆干固后再铺土、夯实；建筑物两侧填土，应保持均衡上升；贴边填筑宜用夯具夯实，铺土层厚度宜为15-20cm。采用开挖料回填时，砂性土料相对密度≥0.7，粘性土料压实度≥0.94。采用74KW推土机推运整平，拖拉机碾压，刨毛机刨毛。局部狭窄、拐角部位采用人工水平分层填铺土，2.8KW蛙式夯实机夯实。具体铺土厚度和碾压遍数通过碾压试验确定，干密度按设计要求控制。301 (三)小结构部位土方填筑墙根部等结构断面很小，大型机械无法施工，所以各类小结构部位采用人工回填，2.8kw蛙式打夯机夯实。土方填筑完成后，应预留一定沉降量，以确保设计高程,最后进行碾压试验。四、施工方法(一)碾压试验1.碾压试验方法及质量检测项目：(1)在滩地上设相连的两个试验小块，铺设土质、天然含水量、厚度均相同的土料；在其旁边设两个试验小块，土质和土厚均相同，含水量较天然含水量分别增加或减少某一幅度；(2)铺土厚度和土块限制直径按《堤防工程施工规范》SL260-98表6.1.2选取，不再做比较；(3)每个试验小块，按预定的计划、规定的操作要求，碾压至某一遍数后，相应在填筑面上取样做密度试验；(4)每个试验小块，每次的取样数应达12个，采用环刀法或灌水法取样，测定相对密度值；(5)应测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象等，并作记录；(6)压实机具种类不同，碾压试验应至少各做一次；301 (7)若需对某参数做多种调控试验时，应适当增加试验次数；(8)碾压试验的抽样合格率，宜比大规模施工时规定的合格率提高3个百分点。2.试验完成后，应及时将试验资料进行整理分析，绘制相对密度值与压实遍数的关系曲线等。3.根据碾压试验结果，提出正式施工时的碾压参数。若试验时质量达不到设计要求，应分析原因，提出解决措施。(二)测量放样1.按设计部门提供的施工平面图及横剖面图进行施工测量放样。2.测量、放样的高程按照设计部门提供的高程系控制。测量放样的仪器须符合测量规范的精度要求，施工中定期检验。3.断面放样、填筑轮廓，根据不同渠型相隔一定距离设立放样架，其测点相对设计的误差限值，平面为50mm，高程为30mm，轴线为30mm。高程负值不连续出现，并控制在总测点的30%范围内。4.坡身放样时，根据设计要求预留沉降量，取填筑高度的5%，并以此控制顶、坡的轮廓线。5.施工测量均须符合部颁《水利水电工程施工测量规范》SL52-93中的有关规定。(三)土体含水量的控制料场含水量的控制数值及填筑含水量的差值应通过试验确定。土体堆含水量应保持在最优含水量与最高含水量3%的范围内，如低于此值，应根据现场气候条件适当加水调整，严禁水管集中注水，并可采取立面开采方式取土，若土体天然含水量偏大，选择平面开挖，分层取土。1.在雨季施工时，应优选含水量较低的料场，或储备足够数量的合格土料，加以覆盖保护，保证土料及时供应。301 2.根据开采运输条件和天气因素，经常观测料场含水量的变化，并作适当调整。一般天气干燥或风速较大，应控制料场含水量稍高些；在夜间、雾天或湿度较大时，则应稍低。3.料场开采结束后，应对陡坡、土坎进行处理，以免发生坍塌，做好水土保持和环境保护工作。(四)土方回填根据土方平衡原则，土方回填料一部分为可利用料，另一部分为外运料，外运距离为15km。1.外运料土方填筑首先需制定土方挖填计划，对各段土方开挖需运到填筑部位进行标示，以减少二次倒运和缩短工期。地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填；根据现场土质和机械的压实功能，并通过试验确定每层填土的松铺厚度。分层填土时在控制桩上标出每层填土的厚度，确保填土的厚度不超高或过低。在填筑上一层土方前，要检验下层土的压实度及压实高度符合要求，并做好隐蔽验收记录及通过监理工程师验收合格。铺土宽度超出设计边界线30cm。本标段外运料采用15t自卸汽车进行运输到指定位置后，进占法卸料，采用74kw推土机摊平，74kw拖拉机进行碾压，局部窄小部位采用蛙式打夯机进行夯实，回填干密度按设计要求控制，回填压实度为0.94，控制干密度1.75g/m³，含水量13.1%。每层压实试验检查合格后，再进行下一层填筑。填土碾压前，通过试验测定土的含水量，若土的含水量偏低，在碾压前采取向土洒水湿润、增加压实遍数等措施，若土的含水量偏高，在碾压前采取置换土、晾晒干土等措施，控制含水量在最佳含水量的±2%范围内，使土在最佳含水量的情况下进行碾压，保证碾压质量。碾压过程中轮迹应相互搭接，防止漏压，严格控制含水量，洒水要均匀，达到最大含水率，不得出现反弹现象，同时当填筑到一定高度时，应人工配合反铲挖掘机进行削坡处理。301 2.可利用料土方回填当建筑物墙及闸墩混凝土完工后，强度达到设计强度的70%时，进行土方填筑，利用开挖合格可利用料。填土前，应清除挡土墙表面的乳皮、浮浆、粉尘及油污等；对表面的外露铁件（如模板对销螺栓等）宜割除，必要时对铁件残余露头需用水泥沙浆覆盖保护。回填前应清除回填区杂物，并排除积水，不得在有积水的情况下进行回填。回填土料要在隐蔽工程验收合格后进行，填筑时，需先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂浆厚宜为3-5mm，并应与下部涂层衔接；严禁泥浆干固后再铺土、夯实；建筑物两侧填土，应保持均衡上升；贴边填筑宜用夯具夯实，铺土层厚度宜为15-20cm。采用开挖料回填时，砂性土料相对密度≥0.7，粘性土料压实度≥0.94。采用74KW推土机推运整平，拖拉机碾压夯实，刨毛机刨毛。局部狭窄、拐角部位采用人工水平分层填铺土，2.8KW蛙式夯实机夯实。具体铺土厚度和碾压遍数通过碾压试验确定，干密度按设计要求控制。3.小结构部位土方填筑墙根部等结构断面很小，大型机械无法施工，所以各类小结构部位采用人工回填，2.8kw蛙式打夯机夯实。土方填筑完成后，应预留一定沉降量，以确保设计高程,最后进行碾压试验。(五)接缝处理：所有横向接缝的接合坡度1：5，先施工一段的接合面处开挖成高0.5米，宽1米的阶梯状，并适量洒水湿润。雨天施工时，在雨前应及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。(六)修坡：采用2m³挖掘机进行修坡。坡面修筑达到要求后，采用59kw推土机碾压坡面，然后用人工精细修整。(七)沉降量预留：土方填筑完成后，应预留一定沉降量，以确保设计高程。301 五、施工控制依据(一)《水利水电工程施工组织设计规范》(SL303-2004)；(二)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；(三)《水利水电建设工程验收规范》SL223-2008；(四)《堤防工程施工规范》（SL260-1998）(五)《水利水电工程施工测量规范》SL52-93；(六)《水利水电工程施工质量评定规程》SLl76-2007；六、机械设备配备及劳动力安排施工机械配备表序号名称规格数量备注1推土机59kw1台2推土机74kw4台3拖拉机74kw3台4反铲挖掘机2m³10台5蛙式打夯机2.8kw6台6自卸汽车15t20辆7刨毛机3台8洒水车4m³2台劳动力组合表序号工种人数（人）备注1技术人员62拖拉机司机33推土机司机54反铲司机105自卸汽车司机206其它40合计84第九节现浇混凝土衬砌工程一、概述东干渠渠道衬砌采用现浇混凝土板衬砌，陈其厚度厚度为10cm，混凝土板工程量为56875m³。301 二、施工方法(一)混凝土材料1.水泥水泥品种符合招标文件指定的国家和行业的现行标准。2.水凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。拌和用水所含物质不影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起混凝土的腐蚀。3.骨料混凝土骨料按监理工程师批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理工程师批准后，方可使用。4.外加剂(1)外加剂选择应根据混凝土性能要求、施工需要、并结合工程选定的混凝土原材料进行适应性试验，经可靠性论证和技术经济比较后，选择合适的外加剂种类和掺量。一个工程掺用同种类外加剂的品种宜选用1～2种，并由专门生产厂家供应。(2)有抗冻性要求的混凝土应掺用引气减水剂，增加耐久性。混凝土的含气量应根据混凝土的抗冻等级和骨料最大粒径等，通过试验确定。表规定供参考。掺引气剂型外加剂混凝土含气量骨料最大粒径㎜204080150（120）含气量%≥F200混凝土5.55.04.54.0≤F150混凝土4.54.03.53.0*F150混凝土掺用与否，根据试验确定(3)外加剂应配成水溶液使用。配制溶液时应称量准确，并搅拌均匀。(4)外加剂每批产品应有出厂检验报告和合格证。使用单位应进行验收检验。301 (5)外加剂的检验按现行的国家和行业标准进行。(6)外加剂应存放在专用仓库或固定的场所妥善保管，不同品种外加剂应有标记，分别储存。粉状外加剂在运输和储存过程中应注意防水防潮。当外加剂储存时间过长，对其品质有怀疑时，必须进行试验认定。(二)配合比采用有资质的检验单位出具混凝土配合比报告，交监理工程师审批后执行。(三)拌和采用JS750型强制式混凝土搅拌机拌和，能够满足本工程混凝土要求。1.搅拌时间控制：由于搅拌时间对纤维的作用影响较大，一般控制在2～3分钟。2.严格控制塌落度：一般控制在5～7厘米，而且混凝土在运输过程中应覆盖塑料薄膜，防止水分蒸发，影响塌落度。(四)运输混凝土水平运输采用8t自卸汽车。垂直运输采用泻槽入仓。(五)混凝土浇筑本工程混凝土板采用钢模板做为模板，按照设计要求将钢模板平铺在坡面上，按设计尺寸固定，四周采用木桩或钢筋桩固定。钢模板支设完毕后进行混凝土浇筑，采用强制式混凝土搅拌机拌和，自卸汽车运输混凝土料，溜槽下料，人工摊铺至各块，一般将混凝土摊铺高出模板2～4厘米后，用插入式振动器振捣后，再用平板振动器振动、抢平。一般采用一刮、二滚、三纵、四抹的方法，确保混凝土板的平整度。在振捣过程中将木桩或钢筋桩拔出。当铺满一块后进行人工抹面压光，12小时后采用草帘覆盖并在草帘上洒水养护。301 (六)检测为保证浇筑的混凝土整体平整度，在施工中应采用6米铝合金尺杆控制，并及时将检测结果反馈到后道工序，为后道工序控制标高提供依据。(七)混凝土养护混凝土在浇筑完成后6～18小时内即开始养护，养护采取流水、洒水或喷雾等方式进行混凝土养护，经常保持混凝土表面湿润。对一般浇筑层连续养护至上一层混凝土浇筑前止，对较长暴露面一般部位养护28天，重要部位不少于28天。有特殊要求的部位按监理人的要求适当延长养护时间。三、施工控制依据《低热微膨胀水泥》（GB2938—2008）；《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)；《水工混凝土试验规程》（SL352-2006）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144—2001）；《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110-2013《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）；《轻骨料混凝土技术规程》（JGJ51—2002）；《水利水电工程施工测量规范》SL52-93；《水利水电工程施工质量评定规程》SLl76-2007；《水利水电建设工程验收规范》SL223-2008；四、机械设备配备及劳动力安排施工机械配备表序号名称规格数量备注301 1混凝土搅拌机JS7503台2平板式振捣器2.2kw8台3自卸汽车8t20辆4风水枪6m³/min3台劳动力组合表序号工种人数1技术人员82司机203振捣工34瓦工105其它60合计101人第十节渡槽工程（重点工程）一、概述本标段渡槽共7座，15#渡槽至21#渡槽。均有承台、排架、槽身组成，其中19号渡槽基础采用井柱桩基础，槽身结构采用钢筋混凝土园形结构形式。二、施工顺序根据现场实际情况，井柱（仅19#渡槽）采用灌注柱施工方法，排架采用预制，承台、槽身采用现浇施工方法。施工程序如下：开挖、处理→灌注桩施工（仅19#渡槽）→承台施工→（排架施工）→槽身施工→安装栏杆、立柱、人行桥板、护坡、渐变段施工。三、基础处理土方开挖根据业主提供的控制点，用全站仪精确测量渡糟中线和进行支承结构基础定位。采用挖掘机及T220推土机平整场地，从中间向两边平整，边开挖边填筑，利用振动碾进行碾压，挖出土方留足回填量后，其余土方用载重自卸汽车运至弃土区。渡槽上下游开挖段，按挖方渠道开挖方法施工。301 四、井柱施工19#渡槽下部基础为灌注桩井柱、灌注桩井柱与排架二种，灌注桩上部为一承台将两根桩连成一整体。根据井桩穿越土层，选择长螺旋钻成孔，灌注桩孔不能灌水，下雨时要搭雨棚，并停止灌注桩的开挖。桩孔中心点偏差不超过±50㎜，桩孔直径误差要小于±50㎜，重直度偏差要小于桩深的1%。桩深不小于设计深度0.2m，孔底扩大底部不得在虚土。根据该场地质条件，无地下水影响，考虑到桩数较多，拟采用长螺旋钻机钻孔方法施工。施工要求如下：成孔工艺流程：钻机就位→钻孔→质量检查→孔底清理→孔口盖板→移机(一)施工时首先用推土机或挖掘机将桩位所在部位场地进行平整，沿桩位轴线推出一个平台，四周距坡脚不小于2m，对边坡应修整成不大于1：1的坡度，如不稳定应适当放缓，以避免施工过程中土方的塌落。(二)定桩位：据设计图纸，采用打客灌石灰的方法定桩位。即先在桩位上用30mm的钢管析孔300深，灌入石灰粉，再插入钢筋复核桩位，所有桩孔的定位一次完成。确定本班施工桩位顺序，应综合考虑有利于保护已施工桩和方便运输等因素。(三)钻机就位：钻机就位前应检查场地情况，如果场地较软，应予压实并增加支腿接地面积，坡度过大，应予平整。就位后应调平钻机，并用经纬仪从两个方向较准挺杆倾角，使挺杆的垂直度误差小于1%。挺杆的底部须用硬方木垫实。为准确控制钻孔深度，应在机架上设置控制标尺，以便在施工中进行观测和记录。(四)钻孔：钻前应检查钻具的弯曲度、同心度和连接情况。钻进过程中钻杆应保持垂直稳固，防止因钻杆晃动造成孔径过大。钻进一般地层主要靠钻具自重和钻杆上的土重压力，不另外加压；钻进硬土层时可适当加压。转速一般控制在7—301 26r/min范围内。采用间歇式钻进方法，即钻进一空转一钻进。钻进中要随时注意地层和动力头负荷的变化，阻力增大时应立即降低转速和钻进速度。要坚持带导向套作业，以防钻杆弯曲遇到地下水渗漏、等异常情况。(五)清孔：至设计深度后再空转30-60s。提出钻具后，应立即遮盖孔口，以防渣土回落孔内。孔内虚土较多时采用各种取土工具打捞，必要时进行二次下钻清孔；对较少的虚土可投入少量粒径25—60mm的碎石或卵石后予以捣实。如发生严重塌孔，孔内有大量泥土时，应用砂土、黏土和石灰的混合料分层回填塌孔部位后，重新钻孔。(六)下设钢筋笼：先测量孔深，为防止钢筋笼碰挂孔壁和保证保护层有足够的厚度，下设钢筋笼前须贴孔壁均匀吊挂3-4根导向钢管，钢筋笼上每隔3-4m须设一道保护层厚度不宜少于规定要求，长度不宜小于桩长的1/3，混凝土保护层厚度为4-5cm。吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶正，缓慢下沉。钢筋笼放到设计位置后应立即固定。(八)混凝土浇筑：浇筑前应再次测量孔深，如残渣过多应进行处理。钢筋笼定位后应尽早浇筑混凝土，间隔时间应不超过4h，混凝土浇筑应连续进行，采用混凝土泵浇筑，混凝土的坍落度宜为8—10cm。混凝土的强度等级不宜低于C15，骨料粒径不宜大于40mm，并不宜大于钢筋最小净距的1/3。浇筑时孔内应装有串筒等缓冲装置，混凝土的自由下落高度应不大于2m。浇筑分层进行，每层高度一般不大于50cm，分层用接长软轴的插入式振捣器捣实，五、排架施工出口渡槽由井柱和排架组成。排架采用C20混凝土预制。架长有6、7、8、9、10、11、12、13m八种，宽50cm、高40cm。301 在收光后的台面上，刷两道脱模剂，先将底板箍筋按间距放好后，将受力筋与之绑扎，同时将保护层垫块绑扎牢固，再将腹板箍筋及保护层垫块绑扎完成，最后，绑扎架立筋，钢筋搭接长度，绑扎不小于35d，单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，排架混凝土保护层厚度为2.5cm。模板采用定型钢模板，模板形状准确，有足够的强度、刚度，并在混凝土浇筑前涂刷脱模剂。模板加固采用拉杆法和外撑钢管法。端模采用钢模或其它硬质变形小的模板，严格按着设计图纸尺寸，进行牛腿部位的支模，牛腿部位可采用木模支设。混凝土浇筑采用水平分层法浇筑，先浇筑底板，用φ30软轴式振动棒振捣，直至混凝土无明显下沉为止，确保企口处的浇筑质量，振捣棒插入下层深度不小于5cm。浇筑过程中，安排专人检查模板，发现移位立即纠正。顶板用平板振捣器拖一道，再用人工收平。混凝土采用洒水养护，养护时间为7d。当混凝土强度达到70%后出槽堆放，标明构件型号、制作日期，板两端支承处用木块垫起，确保其处于正常受力状况。六、槽身施工槽身采用C30抗渗等级分别为W4混凝土，混凝土保护层厚度为35mm，本标段采用现浇施工方法。为防止支架在砼浇筑过程中产生不均匀沉降，支架必须进行预压，预压荷载为箱梁自重。预压方式采用袋装砂，均匀堆码在主梁底模上。预压前在底模上设置沉降观测点，在预压期间，每天观测一次沉降量，当支架基本稳定，不再产生明显的沉降时，即可卸载。卸载完成后，通过调整立杆顶部可调节式顶托，调整底模高度，使之达到设计板底高程。为保证梁体浇筑完后的外观线型符合设计要求，底模需设置预拱度。301 现浇时，配备两套槽身模板，模板均用组合钢模板加工龙骨拼装而成。支撑时，先支底模，再支外侧模，再绑钢筋、支内侧模。内侧模采用吊桁架固定在外侧模上，同时在外侧模上，加设钢筋凳支顶模板。内侧底模沿边沿支一部分，中部空出，以利于下料振捣，内外模板加特制的防水对拉螺栓固定，以防位移、变形，严格按着设计要求，做好预埋件埋设，预留孔的预留，渡槽出口处土工复合膜矩形木条的埋设。槽身的支撑体系采用塔式支撑，上部为可调柱头，一跨内设4榀。各支撑架之间用钢木排架作为支模、承重体系，排架用方木、圆钢制作而成。槽身混凝土施工采用吊车吊运混凝土至下料平台，人工铲运入仓。混凝土浇筑采用插入式振捣器，分层浇筑。槽身混凝土达到设计强度后方可拆除底模及支撑，再进行下一节渡槽的施工。橡胶止水带在定购时，首先将样品及合格证，各种检验证送交监理工程师认定，批准后方可使用。严格按设计图纸进行止水施工，止水由50mm厚沥青麻刀，651型橡皮止水带，50mm厚聚乙烯油膏，50mm厚沥青砂浆组成，七、预制构件的安装(一)排架及支座安装：排架采用25T汽车吊车安装，采用双吊点吊装。在安装前要清理杯口预留孔内的残渣，测量准确加固临时支承后，用C20细石混凝土填缝。渡槽端部与承台顶面（或排架顶面）相接触部位放置板式橡胶支座，支座在槽身钢筋绑扎前放置，支座规格采用900×600×50㎜，在支撑台帽，排架顶根据中线准确放样出支座的边线，对于顶部不平处人工凿毛，用C20高标号砂浆抹平，将支座放在支墩台帽、排架顶。(二)栏杆、人行桥板的安装：人行桥板、栏杆条及交通桥板等小型构件，采用C20混凝土预制，钢筋保护厚度分别为桥板为25mm，立柱为20mm，栏杆为10mm；立柱、栏杆、花菱用16T汽车吊安装组装后，需用C20细石混凝土填充密实。八、防护施工渡槽出口填方段及基础回填部位，采用振动碾进行分层夯实碾压，边角采用小型振动夯进行，其压实度应大于0.95。301 渡槽出口50m范围内加设复合土工膜处理。（一）草皮护坡1、表土开挖及铺设对草种播种区坡面开挖土方，主要采用人工配合反铲清挖，可利用料就近堆放，用于坡面表土铺设，废弃料采用自卸汽车运至碴场堆放。表土铺设主要采用附近开挖的可利用有机土料，自卸汽车运输，人工配合推土机铺料、平整。2、精细平整场地：用耙子将土耙细整平，粗土块捡出或整细，将不能打碎的土块，大于25mm的砾石、树根、树桩及其他垃圾捡出集中堆集在一起，用自卸车集中运至碴场，在播种草籽之前须整畦灌溉一次。如发现沉降不均匀处，应加土重新整平。3、施基肥：在施工中，提前将饼肥（长效有机肥）打碎撒在平整过的表土上，并通过翻松，与土壤充分混合。4、浸种：在播种前一天，将选定草种与肥料按比例用水浸泡催芽12~24小时，肥料采用高级复合肥，再将浸泡好的草籽、肥料、保水剂、砂，按专业比例混合，并搅拌均匀。5、播种：在良好的天气条件下，将混合好的撒播材料倒入容器内充分搅拌均匀，形成均匀混合材料，由专业技术人员均匀的用手撒播在整个坡面上，从上至下，边撒边退，保证草籽撒播量10~50g/m²。6、浇水、碾压：播种完成后24h内，对播种后坡面采用监理工程师认可的机具轻轻压实，并随即浇水。7、覆盖无纺布：在撒播完草籽混合料的坡面上，由人工自上而下的覆盖一层无纺布，保护未发芽扎根的草籽被风、雨水冲毁，并可以保持坡面水分，促使种子均匀分布。8、301 后期管护：在喷播后每隔3天连续浇水4小时，浇水量为0.1m³/m²，一直保持坡表湿润至草种全苗、齐苗。浇水时采取雾状喷施，防止形成径流，造成草种分布不均匀影响覆盖率和美观。三周后，草坪出芽覆盖率达到95%，六周后，草坪平均高度达到5cm时，揭开无纺布，以免阻止植物生长，并施肥加强草坪生长能力。施工完成三周后，全面普查草坪生长情况，对于生长明显不均匀的位置补种，并除杂草和喷农药除虫。待草坪长到8cm左右时修剪，并适当控水促进根系发芽。在夏季热闷湿的天气里，必须对草坪根须做详细检查，严防霉菌等病害，若发现有病害，应及时采用灭霉灵等药物，对草坪生长状况建立巡查制度，指定有丰富经验的绿化园林工对草坪的生长状况建档，定期检查，做好文字记录。（二）砌石施工挡土墙及扭面采用MU30M7.5, 其余均为MU20M7.5浆砌片石,外露部分用M10水泥砂浆勾平缝。砌筑石料由自卸车运至砌筑现场堆放，再由手推车利用临时形成的施工便道运到施工部位。砌筑砂浆由砼拌合站集中拌制，由机动翻斗车运输至工地人工配合送至各作业面，勾缝砂浆单独采用0.4m3搅拌机拌制，人工配合机动翻斗车向作业面供料。浆砌石体，采用铺浆法砌筑，砌块砌前要洒水湿润，当气温变化时适当调整砂浆稠度，砌体转角和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑面，要留临时间断处，并砌成斜槎；砌体错缝铺砌，紧密咬合，无通缝，砂浆填充饱满；勾缝砂浆向缝内填充密实，直至与外表平齐，然后抹光，使表面平整。当砌体完成后，用草袋覆盖，并经常洒水养护，保持表面湿润，养护时间不应小于14天。砂浆稠度应为30-50mm，当气温变化时，可适当调整。采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时断处，并应砌成斜槎。浆砌石护坡、护底砌筑前应对下卧土体整坡夯实，经监理检查合格后，按施工图纸及监理要求铺设土工布。301 砌筑石料应先刷洗干净，并保持湿润，砌体的石块间砂浆粘结、填实。砌石间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触；砌体应自下面上均衡上升，永久缝的缝面应平整垂直。九、材料要求所采用的原材料（水泥、砂石骨料、外加剂、水）均需符合设计图纸及规范要求，并经监理工程师鉴定后才使用。结构中钢筋选用时，其种类、钢号、规格应符合施工图纸的要求，进货时有产品合格证明，使用前经过材质试验。(1)钢筋钢筋加工在钢筋加工厂完成并符合规范及图纸要求。施工前用8T载重汽车运至施工现场，采用汽车吊吊运至工作面，人工绑扎，现场绑扎及焊接的钢筋按照规范进行。浇筑混凝土前，对钢筋表面进行清理，对变形的部分进行归位、调整，直至满足浇筑要求。(2)模基础部分采用组合钢模，桥面采用组合大竹编模板，对不规则处采用木模。模板的支立应位置准确，表面平整光洁，接缝严实、不漏浆。并且应保证具有足够的刚度和强度以防浇筑混凝土时产生变形。浇筑模板表面涂刷脱模剂，并保证模板支立牢固，测量验收合格。(3)混凝土浇筑混凝土浇筑在钢筋、模板均达到设计图纸及规范要求后，仓号清洗干净、预埋件无遗漏，经监理工程师验收合进行。混凝土的生产在拌合站内拌制完成。混凝土的坍落度根据现场实际情况及浇筑部位、浇筑机械而定。混凝土的水平运输由机动小翻斗车运至施工部位，采用装混凝土罐或直接装混凝土的方式，根据仓号的位置不同选用。301 混凝土浇筑采用平铺法进行。每层铺料厚度控制在40--50㎝范围，可根据拌合能力、运输距离、气温及混凝土入仓速度、仓号面积大小，以及浇筑允许间隔时间决定。浇筑的厚度、次序、方向，经监理工程师同意后进行施工。墩帽混凝土入仓时应该放慢速度，减小每层混凝土量，避免模板移位、变形。平仓振捣采用插入式振捣棒进行。浇入仓面的混凝土随浇随平仓，振捣时间严格按规范执行，以不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆为准。避免过振和漏振。振捣器距模板的垂直距离不应小于有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。对无法使用振捣器的部位，辅以人工振捣。(4)拆模及修整模板的拆除期限根据气温、模板部位按有关规定执行。拆除过程中不能损坏混凝土表面及棱角，用专门工具事先制定好拆除方法及顺序、小心认真地进行。混凝土的外露表面应平滑、光洁。拆模后如表面有孔洞、蜂窝等现象时，则采取适当的方法修补。结构接缝处做磨平处理，以达到设计平整度要求。十、机械设备配备及劳动力安排施工机械配备表序号名称规格数量备注1混凝土搅拌机JS7503台2插入式振捣器1.1kw15台3自卸汽车8t10辆4风水枪6m³/min3台5砼罐车6m36台6装载机2m33台劳动力组合表序号工种人数1技术人员82司机203振捣工3301 4瓦工105其它60合计101人第十一节隧洞洞身工程一、概述本标段2#隧洞工程总长944米，其中洞身长度394米、暗涵长度550米、渐变段长度30米。二、施工部署根据招标资料，该隧洞总体地质情况较差，岩石倾角对开挖不利，洞口闸室及扭坡渐变段混凝土施工亦受该洞身施工影响，为给进出口闸室施工让出工作面，由于隧洞开挖断面不大、洞内受供水、供风、照明和通风等管线布置影响，出渣速度较慢。隧洞工程是本标段工程的控制性项目。为保证围岩稳定、减小隧洞超挖，周边采用光面爆破。开挖中严格按“新奥法”进行，对不良地质段施工按“短进尺、多循环、弱爆破、强支护、勤观测”的原则进行施工。根据施工总体规划和隧洞特点，结合现场地形及交通情况，隧洞施工部署如下:（一）施工供电根据本标段施工总体规划，在隧洞进出口两侧均布置有业主提供的电源接入点，自行设计、安装隧洞供电系统，直接接入隧洞开挖的电动空压机供风站。洞内供电系统，除低压照明外，另需要考虑排水和格栅钢架焊接、衬砌等动力电源接入。拟利用总体规划接线点，设置低压开关柜，引线进行洞内施工供电，隧洞动力线采用95mm2的低压电缆沿洞壁拱角一侧布置。为了洞内供电安全需要，低压供电线路外套Φ100mmPVC管，每隔200m设置一个三通作为引线之用，供电线路同开挖工作面应保持30m的安全距离。（二）施工照明301 照明线路采用35mm2的低压绝缘导线沿洞壁一侧弧角处布置，采用绝缘导线接300W碘钨灯。碘钨灯每隔15m布设一个，工作面附近布设1-2个。另外，为防止施工中突然停电，施工人员配置12～24V应急作业灯。（三）施工供风隧洞施工用风设备为手风钻、混凝土喷射机用风。根据总体布置中隧洞进出口设置有容量64m3/min的集中供风站，自供风站接￠108mm钢管，分别沿隧洞开挖断面洞壁下部一侧，引入两条隧洞内。供风管之间采用法兰连接，在距开挖掌子面30m处，设置带截门的风叉，采用胶管供风。（四）施工供、排水施工供水：接总布置中的供水系统，引φ50mm钢管随开挖面向洞内延伸，沿洞壁一侧布置。供水管采用法兰连接，距工作面30m处，设置带截门的水叉，采用胶管供水。施工排水：根据隧洞勘探地质资料分析，地下水位高于洞身，开挖后需及时支护加强排水。拟在隧洞每180m处设置隧洞开挖集水井（2×2×2m），布置1～2台4″水泵将水排到洞外，如开挖期处于枯水年，隧洞无地下水时，亦考虑配置2台2英寸潜水泵作为备用，排水管与供水管集中平行布置。排水管采用φ108mm钢管，法兰连接。隧洞正向坡开挖时，采用自流水经排水边沟至集水井。反向坡开挖时，采用每隔100m布置一个临时集水坑，经沉淀后用2″或4″水泵接力至集水井。作业面的弃水采用2″潜水泵抽排至临时集水坑。（五）通风排烟洞挖过程中，要有足够容量的通风系统，隧洞工作面风压不应小于0.5MPa。以保证空气流动速度不小于0.15m/s，并防止空气停滞。根据初步计算和类似工程经验，拟定通风排烟方式为：隧洞开挖（或扩挖），在桩号K0＋520m之前，37kw轴流式通风机布置在隧洞入口处，通风管采用φ600mm301 聚氯乙烯通风管，沿隧洞洞壁顶拱布置，随开挖作业面的推进向作业面延伸，进行隧洞施工排烟和向工作面提供新鲜空气。并同开挖作业面保持8～10m距离。（六）信号的设置在隧洞施工作业区内设置一切必要的信号，包括标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号等指示信号等。三、隧洞开挖隧洞开挖遵循“新奥法”施工理论，在施工中根据具体情况，及时调整施工方案，确保施工安全。（一）爆破试验2.1.1在隧洞进口完成锁口支护之后，即开始进行全断面洞挖爆破试验。使用武汉大学生产的MCS2000型爆破振动自记仪，通过爆破振动监测，控制爆破最大单响药量，进而对爆破方案进行修改、限制和优化，将爆破震动速度控制在国家《爆破安全规程》规定的数值或由现场测试确定数值以内，防止开挖失稳，减少对隧洞围岩稳定或已浇混凝土、锚喷支护等的影响，确保工程安全和施工正常进行。通过爆破试验确定适合于本隧洞地质条件下的爆破参数，譬如掏槽方式，掏槽孔、崩落孔、光面爆破孔的间排距，最有效的钻孔深度、装药量与封堵长度，以及爆破网络的连接方式等。通过多次爆破试验与调整求得的最佳爆破参数，经监理人批准后，方可进行正式开挖爆破施工，并在施工中根据不同的地质条件，对爆破参数再做进一步调整。2.1.2为保证爆破效果，需对每批购进的爆破器材进行检测试验，具体检测项目有非电毫秒导暴管、电雷管的延期、准爆性，炸药的殉爆等性能参数。初拟的爆破参数参见示意图（二）开挖施工工艺流程1、全断面开挖施工工艺流程301 测量放样→钻孔→装药→联网起爆→通风排烟→安全检查→出碴→安全处理→支护→掌子面清理→下一循环。2、先导洞后扩挖施工工艺流程导洞施工工艺流程：测量放样→钻孔→装药→联网起爆→通风排烟→安全检查→出碴→安全处理→掌子面清理→下一循环。扩挖工艺流程：测量放样→钻孔→装药→联网起爆→通风排烟→安全检查→出碴→安全处理→（支护）→掌子面清理→下一循环。（三）开挖方法说明1、测量放样洞外控制网：根据监理人提供的控制点建立洞外测量控制网点，施工平面控制以支导线形式布设，高程以几何水准进行传递。洞内基本导线：间隔150m在边墙上或底板上布设一个基本导线点。洞内施工导线：间隔50m在边墙上或底板上布设一个施工导线点。施工测量：准确进行施工放样，并在支洞内及时地对洞身桩号、座标（不大于10m）和高程（不大于5m）做出醒目的标记。2、钻孔采用YT28手风钻钻孔。钻孔时要做到开孔准确、钻孔平直，严格控制其开孔误差不大于±2cm，以保证爆破效果。特别是设计周边的光面爆破孔，一定要做到“准、直、平、齐”，以满足超欠挖及残孔率要求。光面爆破的要求：钻孔孔口位置、角度和孔深应符合爆破设计的规定，钻孔偏差不得大于1cm；残留炮孔痕迹应在开挖轮廓上均匀分布。炮孔痕迹保留率：完整岩石应在80%以上，中硬岩不少于70％，软岩不少于50％。相邻两孔之间的岩面平整，孔壁不应有明显的爆破裂隙；相邻两茬炮之间的台阶误差值，不应大于150mm；301 3、装药、起爆网络及爆破一般爆破孔采用φ32mm×200mm×150g的2#岩石铵梯炸药，或抗水岩石铵梯炸药或乳化炸药（有水、潮湿条件下）连续装药，以降低炸药爆炸时CO的浓度；光面爆破孔采用φ25mm×200mm×90g的2#岩石铵梯炸药间隔装药。装药：装药前用风水枪将炮孔冲洗干净，采用钻孔平台车进行装药作业，装药时严格按爆破试验确定的参数进行。装药作业时，除爆破工之外，洞内其余施工人员撤出洞外，设备撤离到安全地带，并在洞口设置警戒及爆破标志。起爆网络为非电毫秒微差起爆，由隧洞中部开始向四周顺序起爆，分段采用非电毫秒雷管孔内延期起爆，周边光爆孔采用导爆索传爆。联网起爆：装药结束，按规定爆破警报信号示警，然后起爆。爆破后按爆破安全检查规定时间解除警报。4、通风排烟及水幕拦尘通风管布置至工作面20m左右的位置，爆破后立即排除炮烟，使工作面很快进入下一工序。为了阻止爆破烟尘在隧洞内扩散，根据经验在距爆破面50m～60m处设置水幕隔尘带，水幕隔尘带由两道φ2mm钻孔（孔距3cm～5cm）的2″镀锌管制成，通过喷出的水雾进行拦尘，两道管相距0.5m～1.0m。5、安全检查及危石处理爆破并排烟结束后，安全人员及爆破工进入隧洞进行爆破效果检查及危石处理工作，对发现的盲炮、险石等问题及时进行处理。采用0.4m³反铲等设备进行险石清理。对由于地质原因形成的塌方，立即报告监理人，确定处理方法。爆碴出完之后，对作业面再次进行安全检查与处理。6、出碴出碴前对爆碴采取洒水等降尘措施。301 隧洞每工作面采用1台3m3装载机出渣，出渣距离最长为180m考虑，中间利用回车洞，由4台8t自卸汽车接力将石碴直接运至弃碴场。7、支护围岩钻、爆及出碴完成后，按设计图纸的要求立即进行喷、锚及钢筋网等支护工作。见专述章节。四、特殊部位洞挖施工（一）隧洞入口、变径段等部位开挖隧洞在入口时，首先应完成洞脸锁口锚固，并达到开挖强度要求后，方开始进洞开挖。隧洞内地质变化段设计断面发生改变处，在开挖时应采取短进尺，渐变断面，防止洞径突变，对已开挖断面的影响。加强该处控制爆破，采取小药量、短进尺，以减少隧洞洞壁的超、欠挖，并及时进行锚、喷、挂网等临时、永久支护。（二）不良地质段施工在通过岩石破碎带及裂隙密集带、蚀变带等不良地质段时，根据具体地质情况按施工图纸和监理人的指示进行临时或永久支护。将采用下述主要措施、安全的进行施工：按新奥法施工，及时支护。施工中采用勤观测、短开挖、强支护、超前排水、超前锚杆、分部开挖、小导管注浆、格栅钢架等手段来保证施工安全，同时控制爆破最大单响药量，满足围岩稳定要求；减小循环进尺并对掌子面设勘探孔或勘探洞来探明地质情况，为支护准备提供有效的参数；加强围岩收敛观测，及时掌握围岩的变形情况：收敛观测主要针对顶拱及两侧边墙进行，可将收敛观测仪布置在顶拱及边墙两侧的拱脚上。（三）洞室施工防渗、堵漏措施301 按招标文件，隧洞在开挖时遇丰水年可能会有地下水高出隧洞底板，工程施工必须考虑施工排水措施。对此，我们拟定如下防范措施:钻孔中发现裂隙水时，可采用在两侧超前钻孔的方式将水排出。同时对工作面附近的围岩进行收敛观测；洞室施工开挖过程中，遇到地下水活动较为严重的地段，将采用“排、堵、截、引”的综合治理措施；对于通过裂隙密集带的渗水，分段或分片钻集中排水孔并埋设管道将水引至集水坑，用水泵将水排出洞外；对于漏水严重地段，要超前进行探测，测定漏水量，防止突然暴涌。探测方法采用导洞探测和水平钻孔探测。通过对钻孔内水压力的量测，探测各段水文地质情况，包括涌水量和水压力等，以便采取不同的处理方法。（四）格栅钢架在施工中，按监理人的指示或在超前勘探查明的岩石破碎地段安装格栅钢架，格栅钢架未经监理人批准不能侵入到衬砌设计断面以内。格栅钢架附件包括钢挡板、钢棚架、钢枕、钢楔和钢柱鞋等，所有附件均采用钢板或型钢制成。格栅钢架的附件安置就位后，与格栅钢架焊牢，以防松动，喷射混凝土和浇筑混凝土时，可将格栅钢架及其附件留在其中。格栅钢架之间采用钢筋网制成挡网，以防止岩石掉块，钢筋网挡网采用焊接方式与格栅钢架牢固连接。（五）超前小导管预注浆超前小导管预注浆施工应用于本工程的隧洞断层破碎带。施工布置：施工用风、水、电等利用开挖时形成的供风、水、电系统。灌浆时设置临时制浆站，站内分别放置一台Js-200泥浆搅拌机、KBY-50/10双液泵。施工工艺流程：加工小导管→插管→灌浆→结束。加工小导管：小导管采用外径φ42mm，壁厚4mm的热轧无缝钢管。按设计要求管长加工为3m～5m。管子前端加工成锥形，尾部焊接φ6mm钢筋做加劲箍，然后在管子四周钻四排φ8mm的注浆孔，呈梅花型布置，孔间距为15cm。插管：施工插管时将钢管沿隧洞开挖外轮廓线周边以仰角10°301 外插角用机械力或人力打入岩层中，在打入导管有困难时可采用手风钻钻孔，然后再插管。小导管环间距为40cm。灌浆：灌浆采用水泥-水玻璃浆液。水泥采用425#普通硅酸盐水泥，水玻璃采用浓度为30、模数为2.4的水玻璃。灌浆采用KBY-50/10双液泵。水灰比为W/c=1.0，灌浆按设计要求分序进行。在一孔灌浆过程中，发现邻孔发生串浆时，按设计要求采取两孔并灌或其它措施。（六）应急支护岩石开挖过程中，在施工现场储备一定数量的砂浆锚杆、张拉锚杆、焊接钢筋网、格栅钢架及辅助配件，其储备数量按施工图纸要求执行，以备岩石支护急需之用。（七）安全观测隧洞开挖支护完成后，对开挖面附近洞顶及洞壁加强安全检查，及时进行岩石收敛观测，保证围岩的稳定。对远离掌子面已开挖成型的洞顶、洞壁也进行安全检查，布设岩石变形观测仪器，派专人进行安全监测和资料分析，发现异常情况立即发出警告，通知施工人员撤离现场，同时采取必要的处理措施。五、岩溶地区的地下开挖根据招标文件资料，该隧洞可能存溶洞和溶隙。在岩溶地区进行地下工程的施工，若在开挖范围内遇有未查明的溶洞或溶蚀裂隙或怀疑洞室附近存在有危及工程安全的岩溶时，承包人应根据监理人指示，对该岩溶发育地带进行补充勘探，认真查明岩溶的分布情况，进行详细的地质测绘，并将补充的地质测绘资料报送监理人。301 针对可能发生的溶洞和溶隙地质，本公司在开挖施工中，将充分重视，做好应急预案：1、开挖与初期支护同时进行，保证已开挖洞段的及时有效得到支护。2、加强安全检测，分析围岩变形数据，密切注意地下水和围岩渗水情况。3、及时邀请设代观察工作面情况，核实地质资料，做好地质预测，以调整和优化开挖爆破设计。4、预备充足的施工排水设备，保持完好有效，准备随时应对突发溶洞及地下涌水。5、对参与施工的管理和工作人员，做好施工技术和安全技术交底，使掌子面工作人员加强技术和安全意思。确保施工安全。六、支护施工（一）施工程序本隧洞工程的围岩支护基本形式为：初次喷射混凝土→锚杆→钢筋挂网→喷混凝土的施工方式。其中：锚杆按施工图纸或监理人批准的参数布置；初次喷射混凝土层不大于5cm；钢筋挂网采用φ8间排距20cm×20cm结构，安装前在加工场制作成网片状；后续喷混凝土根据厚度不同实施分层喷射，每层喷射厚度不大于5cm。对开挖中遇到的不良地质段，适当采用随机锚杆、混凝土喷护、挂网、格栅钢架等单独或联合支护方式进行加固处理，支护参数根据实际地质围岩情况确定。施工支护前应尽可能的完成地质素描工作。隧洞开挖过程中，按“新奥法”有关技术要求适时进行围岩支护。其支护施工程序见：隧洞支护施工程序框图。隧洞洞身开挖后续喷混凝土挂网安装初喷混凝土锚杆安装必要时进行格栅钢架安装隧洞支护施工程序框图（二）锚杆施工主要工作内容包括：施工图纸所示或施工过程中监理人指示的永久支护及临时支护中的各种类型锚杆（包括挂钢筋网锚筋）。围岩条件良好条件下（如Ⅱ、Ⅲ类围岩），支护施工可滞后隧洞扩挖一段距离（初拟为30m301 ～50m）进行，在隧洞掘进过程中穿插进行锚杆、喷射混凝土等施工。实施爆破前3h停止锚杆、喷射混凝土等支护作业，并撤离所有设备。在不良地质条件下，围岩支护必须在爆破通风排烟完成之后，及时实施。首先采用液压反铲清理隧洞拱顶部分的危岩，立即进行混凝土初喷和锚杆、挂网施工，然后出碴；出碴结束后，紧跟进行顶拱补喷及隧洞边墙的锚杆、喷射等支护，并采用围岩位移观测仪器进行位移变形观测，对仍存在不稳定迹象的洞段及时进行混凝土衬砌或者采用格栅钢架或格栅钢架等强支护措施，以确保隧洞洞挖围岩安全。1、锚杆施工工艺流程：混凝土初喷→测量放样→钻孔→清洗钻孔→锚杆插入→锚杆组件安装→孔口处理→注浆。2、施工方法说明混凝土初喷：其主要目的是闭合开挖断面岩石裂隙，使围岩面形成具有一定强度的支撑力，保证锚杆钻孔安全。测量放样：由技术人员和钻工配合完成，按设计孔位用白漆标出。钻孔：采用YT28手风钻或MGJ-50锚杆钻机钻孔。当孔径大于50mm或孔深大于4m时采用MGJ-50锚杆钻机钻孔；当孔径小于50mm或孔深小于4m时采用YT28手风钻钻孔。其孔位误差、孔深误差、钻孔偏差角度等按规范要求进行控制清洗钻孔：钻孔结束后，用压力风、水将孔壁清理干净，在监理人验收合格后方可进入下一道工序。锚杆插入：对材质、加工合格的锚杆进行安装。采用人工辅以大锤将锚杆插入孔底，或利用机械推进器将锚杆推入孔底，然后采用钢楔在孔口将锚杆固定。锚杆组件安装：锚杆组件包括：200mm×200mm×20mm的承压板以及螺帽和平面、斜面、半球面垫圈，承压板上设有注浆孔和排气孔，放置注浆管和排气管。301 孔口处理：按试验所得的配合比进行拌制，用干性砂浆将孔口封堵好。采用掺加速凝剂的砂浆将承压板同岩石面之间的空隙填实。砂浆拌制及运输：砂浆在拌和厂按试验室确定的砂浆配合比进行拌和，在注浆机旁边设储浆槽，由人工加入注浆机进行注浆。注浆：将拌制合格砂浆采用UJ-2注浆机注入锚杆孔内，全孔满注。灌浆时，要注意排气管保持畅通排气，当排气管流出水或稀浆时，继续灌注，直至排出浆液与注入浆液浓度相同时，停止注浆。注浆后的锚杆，在砂浆凝固前不得敲击、碰撞和拉拔等任何方式的扰动。张拉试验：张拉设备主要用于锚杆拉拔试验。要求施加的预应力值低于50KN时，使用套筒扳手进行张拉，当施加的预应力值大于50KN时，必须使用液压千斤顶进行张拉，所有张拉设备在张拉及试验操作前1个月内进行校定。套筒扳手应具有一个控制装置以便在超出需要的扭矩范围时切断；液压千斤顶工作能力应能使锚杆达到极限强度，压力表为公制单位测力计。砂浆锚杆注浆并养护一定天数后，按监理人要求做拉拔试验。当拉拔力达到规定值时，停止加载，结束试验。3、随机锚杆施工随机锚杆应用在需要临时支护的部位，根据围岩情况确定钻孔参数。钻孔之后，首先将速凝型水泥基锚固卷采用自制的锚卷射枪射入孔中，然后将锚杆插到孔底，并在孔口采用铁楔将锚杆临时固定，当锚杆锚固强度达到要求后，安装锚杆组件，并采用力矩扳手对锚杆施加预应力，达到临时加固围岩的目的。其施工工艺如下：混凝土初喷→确定钻孔参数→钻孔→清洗钻孔→安装锚固卷→插入锚杆→锚杆固定→施加预应力（三）喷射混凝土施工301 喷射混凝土施工时随开挖面紧跟进施工，在遇地质缺陷地段，开挖后及时喷护的施工原则，施工过程中将按照监理人的指示进行施工。喷混凝土的凝固时间，爆破振动的影响符合规范要求。1、施工工艺流程喷射混凝土采用“湿喷法”施工工艺。在喷射机处掺加液态速凝剂。施工工艺流程见：湿喷混凝土生产工艺流程框图。湿喷混凝土生产工艺流程框图TK－961湿喷机喷嘴分层喷射骨料砂水泥纤维水减水剂计量强拌机3m3搅拌车运输速凝剂添加系统空压机受喷面处理受喷面挂网受喷面验收厚度检查复喷处理验收2、工艺说明（1）配料、拌和及运输通过室内试验和现场试验选定符合图纸要求的喷射混凝土配合比，在保证喷射性能指标的前提下，尽量减小水泥和水的用量，速凝剂的掺量应通过现场试验确定。喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度应符合施工图纸要求。（2）拌和混合料的称量允许偏差：水泥和速凝剂±2%，砂、石±3%。（3）混合料搅拌时间应遵守以下规定：采用容量350L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于1min，严格按试验确定的配合比配料、搅拌，钢纤维在加入干料（砂石、水泥等）之后，加水之前投入。混凝土坍落度初拟为8～15cm301 ，通过现场试验进行调整。在任何情况下，均不允许回收回弹的材料用于拌和。混凝土在现场拌和，采用1m3前翻斗小型运输车运输。正式进行喷射混凝土施工前，根据试验室拟定的外加剂至少作3次试块试验板，确定混凝土配合比、喷射压力和一次喷射厚度，并将试验结果报监理人批准后用于施工。（4）受喷面准备在喷射混凝土之前，清除所有松动岩块并彻底清理受喷面。如果岩体中有风化带存在，或者由于岩石表面暴露后，出现开裂、剥落、崩解等破坏现象，所有这些被破坏的岩石采用人工清理或采用风镐清除到监理人满意程度，并根据监理人的指示进行支护处理。所有需要喷射混凝土的表面均采用风（水）枪进行清理，清除一切油污、锈迹、粘土和粉尘等不利于喷射混凝土粘附的物质，在应当清除油脂、油污和烟尘的地方，根据需要在水气射流中加入洗涤剂。分层喷射时，对先前喷过混凝土的表面在下一层喷射前用水水枪清理干净，清理后的表面保持湿润、无积水。（5）混凝土喷射喷射混凝土分层进行。受喷面清理干净之后，及时进行混凝土喷射作业，采用洞内供风系统管路直接供风，TK－961混凝土喷射机配合PS型喷射机械手进行喷射混凝土施工。混凝土喷射按自下而上顺序进行。所有湿拌的喷射混凝土如果在1h内不能完成喷射，则该批料予以废弃并送到弃碴场。一次喷射的厚度以喷射的混凝土不产生坠落和滑移为适度，一般控制在5cm左右，后一次喷射在前一层终凝之后进行，若间隔时间超过1h，则用高压风水将上一喷层表面的乳膜、浮尘等杂物冲洗干净。喷射机作业严格执行喷射机的操作规程，连续完成向喷射机供料。不能连续完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清理干净。如果喷射混凝土出现蜂窝、叠层、脱空、松弛、砂穴或其它相关缺陷，或者质量检查不合格，均按监理人的批示予以清除后重新喷射。301 喷射混凝土前，在岩石表面布设金属钉等，金属钉等伸出岩面部分应为喷射混凝土的厚度，在喷射混凝土完成之后金属钉全部被喷射的混凝土覆盖。（6）养护喷射混凝土采用专人进行喷水养护，养护时间一般工程不得少于7昼夜，重要工程不得少于14昼夜，气温低于+5℃时，不得喷水养护。（7）现场清理喷射混凝土缺陷修复和质量检查全部完成以后，及时拆除一切喷射混凝土的设施，并将所有金属露头切除并采用水泥砂浆予以封闭，对回弹材料进行彻底清理。3、施工材料水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于425#。水泥的采购、运输、储存和检验同“常规混凝土”对水泥的有关要求。水：用于喷射混凝土的水的质量同样满足“常规混凝土”对水的有关要求。骨料：细骨料采用坚硬耐久的粗砂、中砂，细度模数宜大于2.5；粗骨料采用坚硬耐久的卵石或碎石，料径不应大于15mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，并满足表规定。喷射混凝土的骨料级配表项目通过各种筛径的累计重量百分数（％）0.61.22.551015优17～2223～3135～4350～6073～82100良13～3118～4126～5440～7062～90100外加剂：速凝剂和抗侵蚀剂的质量符合施工图纸要求，速凝剂的性能和掺量应使混凝土喷射后的初凝时间不超过5min，终凝时间不超过10min。301 （四）挂网施工固定挂网的锚筋一般利用锚杆或另打插筋，钢筋网应按开挖面铺设，并在岩面喷射一层混凝土后进行钢筋网的安装，钢筋网与壁面距离3～5cm，在有锚杆的部位，将挂网采用焊接或用钢垫片、螺母（此中情况下锚杆尾部需加工25cm长的螺纹）固定在锚杆尾部，人工进行整理平整，使其紧贴初喷层，之后采用喷射混凝土覆盖，钢筋网混凝土保护层厚度不小于20mm。钢筋网片在钢筋加工厂编制，采用5t载重汽车运至安装现场。挂网施工工艺如下：初喷混凝土喷射混凝土网片加工锚杆施工网片安装挂网施工工艺流程框图（五）格栅钢架施工对于地质条件较差的地段，为保证隧洞洞挖开挖过程和已成型断面的围岩稳定，在开挖过程中，根据围岩位移观测资料分析，对经喷锚支护后仍存在不稳定迹象的洞段，施工中拟采用格栅钢架的方法进行强支护，以保证隧洞洞挖稳定。格栅钢架采用φ25mm和φ14mm的变形钢筋制作，格栅钢架宽约15～20cm，高约15cm，中间采用“S”形变形钢筋焊接，使其成为一个柔性支撑体，长度根据拱周长进行加工制作，格栅钢架底座采200mm×200mm×200mm的C25钢筋混凝土预制块（其上预埋钢板，以便同格栅钢架焊接）。拱角开挖时，需超挖一定范围，以便形成拱座，安放格栅钢架或格栅钢架底座，对无法形成拱座的部位，采用打插筋和填补混凝土的方法进行修补。格栅钢架同底座的联结采用电焊焊接。格栅钢架施工工艺见:格栅钢架施工工艺框图。301 掌子面开挖掌子面清理混凝土初喷锚杆施工钢筋挂网安装格栅钢架安装后续混凝土喷射围岩变形观测下一循环增强钢支撑或其它加强措施稳定不稳定格栅钢架施工工艺框图不稳定七、施工安全监测施工安全观测包括开挖爆破时的动态监测、围岩收敛变形观测和洞脸边坡变形观测等。隧洞开挖过程中，对洞脸边坡、隧洞洞挖支护、衬砌结构等必须进行爆破振动检测，不断调整爆破参数。同时，在隧洞内已开挖支护的隧洞洞挖顶部、侧墙布置岩石收敛计，检测围岩的位移变化，及时为进一步的支护施工提出预报，并为情况异常部位进行加固处理提供设计依据。通常监测项目有：爆破振动检测、周边位移量测、拱顶下沉量测，围岩内部变形量测、断面位移观测等。除此之外，应经常观察工作面状态、围岩变形、围岩风化变质情况、节理裂隙、断层分布和形态、地下水情况以及喷射混凝土的效果。收敛观测（收敛计）属施工过程监测，其目的是掌握围岩变形发展情况(周边收敛、顶拱下沉)，选择合理的支护时机和判断支护的实际效果。采用收敛仪或测杆，围岩收敛变形观测断面距离在Ⅳ类围岩洞段不大于20m，在其他洞段不大于50m。每个断面布置1301 ～2对测点，观测断面必须紧跟开挖掌子面布置，开挖后7天内每天观测次数不少于1次，7天后依围岩稳定情况可逐渐减少，凡地质条件差和重要部位，采取密布点，间距可缩短到5～10m，以期掌握围岩位移量，及时掌握隧洞断面尺寸的变化情况。当发现围岩变形异常时，应加密观测次数，并做好进一步支护准备。地表下沉量测：对尾水洞出口埋深较浅的部位，设置观测点（按普通水准点埋设），采用水准仪进行量测。围岩内部变形测量（围岩松弛范围观测）：采用弹性波测试。以期掌握围岩内部松弛程度和影响范围。同样要选择有代表性的地段测试，分不同时段和不同的观测次数进行观测。其观测是通过间隔钻孔，跨孔进行孔内不同孔深在不同时间的弹性波的测试。观测资料的整理与分析：通过一定时段的观测数据，经过数理统计和回归分析，以期掌握围岩变形发展情况，选择合理的支护时机和判断支护的实际效果，对工程施工起到指导作用。八、混凝土衬砌本隧洞工程混凝土衬砌断面共有6种型式，混凝土衬砌厚度随衬砌断面型式不同而有25cm，50cm，60cm和70cm四种。衬砌长度为隧洞全长（K443+206m～K443+911），总计衬砌长度为705m。衬砌分段长度10～14m不等，单条隧洞共计分69个浇筑段。（一）浇筑施工程序衬砌施工拟安排2台全断面针梁式衬砌钢模台车，分别自隧洞进出口两侧单向衬砌，衬砌时间8个月。每衬砌循环平均耗时3.5天，衬砌隧洞进出口段时环境温度适宜，以实现洞身衬砌施工的连续进行。单洞洞身高峰月混凝土衬砌强度为90m。衬砌施工进度计划见《施工总进度计划》。（二）模板方案针梁式全断面衬砌钢模台车将根据施工图纸提供的尺寸，在专业厂家定型加工。加工完成经检验合格后，在现场拼装成型。堵头模板采用木模板，现场人工拼装。301 （三）钢筋制作、安装在钢筋加工厂加工成型，分类编号运送至现场，人工绑扎。超前隧洞衬砌施工2个循环以上。利用钻爆台车或搭设脚手架作为钢筋安装平台。（四）混凝土拌制、运输及入仓方式根据本标段的临建设施布置，混凝土由系统拌和站集中提供，采用2～4台6m3混凝土搅拌车运输到洞内工作面附近安装的HBT40混凝土泵，通过混凝土泵泵送如仓。（五）混凝土施工工艺及方法1、混凝土施工工艺流程边墙、顶拱混凝土施工工艺流程见《混凝土施工工艺流程框图》。2、浇筑工艺及措施（1）基岩面清理和施工缝处理洞身混凝土衬砌施工前，先由测量复核隧洞临时支护后的断面，对存在局部欠挖的部位用风镐进行处理，保证衬砌断面满足设计要求，将仓号内底板岩石表面的积水、泥浆、岩屑、油污等用高压风水冲洗，其他有害的附着物和松散物、半松散的或风化的岩块等杂物人工清理干净。经监理人验收合格后，进行下道工序。（2）测量放线根据施工详图经测量放出结构物边线，作为模板安装的依据；在洞身岩石面上测量放出混凝土浇筑面高程，作为混凝土浇筑时控制依据；放样钢筋控制位置，便于准确地混凝土拌和、运输施工准备测量放线岩面处理、清洗钢筋台车就位立堵头模板钢筋绑扎、止水埋设钢模台车就位混凝土浇筑拆模、养护钢筋加工、运输混凝土施工工艺流程框图301 绑扎钢筋；测量放出各种预埋（预留）管件的位置。所有放样点均采用不易被擦掉并且鲜艳显眼的记号标识。（3）钢筋绑扎、预埋件安装、立模钢筋由钢筋加工厂统一加工，钢筋加工厂根据钢筋下料单，加工最近所需钢筋，成品钢筋用汽车运至现场。现场技术员按照施工图纸指导工人进行钢筋绑扎；运送到现场的成品钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋保护层厚度控制采用预制的砂浆垫块，加垫在钢筋和模板之间。边墙和顶拱钢筋绑扎的整个工序，利用钢筋台车人工绑扎。钢模台车模板表面应光滑、接缝严密，不漏浆。堵头木模用汽车从木模加工厂运至现场。模板内侧浇筑面浇筑前涂刷脱模隔离剂，以保证混凝土外表光滑平顺。（4）清仓，校模浇筑前人工清理仓号内杂物，并用高压风水枪冲洗干净，排干积水；台车就位后测量校模，人工跟随边校边调模板，检测无误提交测量资料，由监理进行仓号验收。301 （5）混凝土入仓，浇筑为保证混凝土质量，混凝土采用泵送入仓，自由跌落（垂直或倾斜地）距离不应大于1.2m，通过钢模台车上的进料口，自下而上，每2m更换一次下料点。严禁采用导致集料分离的方式浇筑混凝土。混凝土入仓前先均匀铺筑砂浆，混凝土浇筑时应两侧对称下料，混凝土铺料厚度每层30cm，保持混凝土面均匀上升，混凝土振捣通过钢模台车上的附着式平板振捣器振捣，对衬砌厚度较大的局部衬砌断面，在人工能够进入的情况下，辅助插入式振捣器振捣密实，顶拱混凝土采用退管法或垂直法封拱。（6）拆模、养护洞内混凝土浇筑完毕后，待混凝土强度达到设计标号的50%后方可拆模，而后喷雾养护，一般连续养护7～14天时间，洞口两端洞段在干燥，炎热的天气时最少养护28天以上。（7）其它隧洞运行期间的通信、监控、供电、照明、通风等设施在安装时所需的各种预埋（预留）管件，按照图纸所示根据测量放样位置，将预埋件固定在衬砌钢筋上，并加固牢靠。浇筑混凝土以及拆模时不得对预埋件有所损伤、碰歪等不良情况。九、质量控制（一）隧洞开挖1、施工之前，按专业和工序，编写相应的施工作业指导书，明确施工工艺和质量负责人。2、爆破之前，对使用的爆破材料和仪器以及爆破参数进行试验，制定爆破设计，并进行爆破试验，确定合适的爆破参数。3、控制其一般爆破孔开孔误差不大于±10cm，以保证爆破效果。特别是周边光面爆破孔，一定要做到“准、直、平、齐”，孔位偏差不得大于5cm，以保证光面爆破效果。301 4、所有爆破孔的装药、堵塞和起爆网络联结，应由经考核合格的爆破工负责，并严格按爆破设计和爆破有关规程进行操作。5、为了控制超挖避免欠挖，从钻孔放样的准确性、钻机操作手的熟练程度，以及装药参数合理选用等环节严格控制。6、加强围岩地质施工安全监测，采取有效手段，保证隧洞洞挖的稳定。参加施工的作业人员，应具有相应专业的操作证，并且工作熟练。7、施工之前，配置质检机构及专职人员，负责质量管理工作，根据作业指导书制定相应施工工序的质量控制计划和质量保证措施。（二）注浆锚杆质量要点1、支护实施前，对基础进行清理整修达到基础开挖验收标准，经监理人批准后，方可实施支护作业。2、锚杆材料（包括支座板、螺帽、垫圈等）按施工图纸的要求选用。在使用前按有关质量检验要求进行质量抽检，保证使用合格的原材料。3、锚杆注浆试验及施工工艺等，在正式施工之前进行现场试验，获得合理的施工参数后进行正式施工生产。4、孔内注浆的水泥砂浆强度按施工图纸要求进行。采用425#普通硅酸盐水泥，砂浆骨料采用中细砂，最大粒径不大于2.5mm。水泥砂浆配合比和外加剂掺量通过室内试验确定。各项技术指标满足规范SDJS7-85中有关条款的要求以及现场试验确定的指标要求。5、锚杆钻孔的偏差小于20cm，钻孔角度偏差不大于2°，孔深需达到设计深度。6、钻孔完毕后，将孔内岩粉和积水清除干净，孔内不得残留废碴、岩粉。7、锚杆注浆饱满，锚杆安装后，在砂浆终凝前不得敲击、碰撞或拉拔。301 8、锚杆的联接，无论是采用机械联接、对焊或其它联接方式，联接方式须在监理人批准之后方可使用。（三）喷射混凝土施工1、喷射混凝土的水泥、水、骨料、配合比等各项技术指标按施工图纸和监理人的指示进行控制。使用不会引起钢筋锈蚀的混凝土外加剂。并对混凝土的强度增长和硬化过程不会产生有害影响的外加剂，并在实施前向提交有关外加剂掺量及其与混凝土拌和后强度等试验资料，报监理人审查、批准。2、喷射混凝土前，受喷面必须经监理人验收批准。作业区具有完好的通风和充足的照明设施。对施工机械设备，风、水管路、电线等进行全面检查和试运行。在受喷面涌水部位埋设导管作好排水或进行灌浆堵涌，含水层设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。3、喷射混凝土前，明确工长、喷射手、喷射机操作工、上料工和配料拌和及运输人员的职责及关键技术问题。混凝土喷射质量好坏与喷射机和喷嘴的操作有直接的关系。喷射机的操作正确与否影响回弹、混凝土的密实性和料流的均匀性。喷射机的操作应主要控制工作风压和保证喷嘴料流的均匀性。适宜的工作风压，可以减少回弹量，增加喷射的厚度，并保证喷射的质量，喷射机操作注意以下几点：喷嘴处的水压控制：混凝土喷射时，喷射手必须通过调节水量来控制拌和水。使新鲜的喷射混凝土产生有光泽的表面，但控制喷嘴水量最重要方面是防止材料的含水量出现较大的变动。喷嘴的运动：喷嘴与受喷面的距离和夹角，随风压的波动而不断调整。一般情况下，喷嘴与受喷面的垂线成0～15°夹角时，喷射效果最好。301 喷嘴可沿螺旋形轨迹运动，螺旋的直径以300mm为宜，使料束以一圈压半圈作横向运动。4、对出现如干斑、疏松、脱空、裂隙、露筋空洞、与岩石粘结不良、剥落等不合格的喷射混凝土，必须按监理人的指示进行修补、或将不合格的混凝土全部消除后重新喷射合格的混凝土。回弹料清除干净，严禁将回弹料再用于喷射混凝土。5、喷层厚度采用布钉、或针探等方法进行检测，确保喷层厚度达到设计要求。6、钢筋网喷混凝土，按施工图纸要求和监理人指示，在指定部位进行喷射混凝土前将钢筋网牢固的固定在喷射基层面上，再进行混凝土喷射，钢筋网喷射混凝土施工具体要求按规范实施。对岩石条件需要在第一层喷射混凝土施工之后进行钢筋挂网地段（报请监理人同意），必须利用第二层喷混凝土层将钢筋网全部覆盖。（四）混凝土施工1、混凝土表面质量控制首先从材料质量、配合比试验、施工等各环节着手加强控制，同时要加强混凝土振捣，提高混凝土的密实度，控制混凝土表面的平整度。混凝土模板设计时应考虑结构稳定系数；测量定位要实行“三检”制，反复校核准确；混凝土浇筑时注意对称下料、均匀上升等措施，严格控制表面不平整度。2、混凝土夏季施工骨料堆存高度要保持在5m以上，混凝土浇筑尽可能避开高温时段，选在夜间开盘浇筑；浇筑收仓后及时用两层草袋覆盖和洒水养护，以防外界热量倒灌。混凝土初凝后可采取流水养护。3、防止混凝土温度裂缝的技术措施混凝土原材料和配合比，应满足有关技术规范要求。夏季施工骨料堆高应在5m301 以上，水泥品种优先选用低热水泥。并按设计规定限量参用粉煤灰，不同季节选用相应的外加剂，以满足混凝土温控需要。混凝土拌和的原材料的秤量要准确，拌和要均匀，混凝土的和易性、流动性应满足施工要求。混凝土运输以搅拌车为主，运输道路应平整，防止骨料分离，并采取适当的保温措施。岩基或老混凝土面在浇筑前必须保持干净和湿润，砂浆铺筑均匀，且随浇随铺，避免砂浆凝结。要保持卸料均匀，平仓及时，并控制浇筑厚度。振捣要密实，不漏振和过振。保持混凝土浇筑的连续性，上升均匀性，收仓后覆盖及时，防止出现冷缝。仓号收盘时，一要保持平整，二要在混凝土初凝及时洒水养护或保温。十、机械设备配备及劳动力安排施工机械配备表序号名称规格数量备注1手风钻YT-2815台2装载机3m35台3泥浆搅拌机Js-2002台4双液泵KBY-50/102台5混凝土搅拌机JS7503台6插入式振捣器1.1kw15台7自卸汽车8t10辆8风水枪6m³/min3台9砼罐车6m36台10装载机2m33台劳动力组合表序号工种人数1技术人员82司机203振捣工34瓦工105爆破工10301 6其它60合计101人第十二节模板工程一、概述本工程的模板包括暗涵、渠系建筑物等模板，模板有限选择定型钢模板、少量采用木模板。二、施工工艺流程模板设计方案→模板加工→技术人员检查→模板运输到场→施工准备→定位放线→安装模板的定位装置→安装模板→浇筑→拆模→模板周转使用→模板维修→模板清理退场三、施工方案模板施工主要采用人工立模、支模、拆模，水平运输采用5t载重汽车，垂直运输采用人工或8t汽车式起重机。四、施工方法(一)模板布置原则1.首先由技术部门对模板的形式进行选择，并作技术分析，然后进行成本分析，对其进行经济性优化。2.模板形式选定后，由技术部门作模板方案，由材料部门通知模板租赁单位进行加工制作。3.模板进场后由技术、材料联合检验，出现不合格品分析原因，如方案有错误及时调整并要求厂家进行修改。积极响应招标文件对模板的要求，对不同部位采用不同型式的模板。4.模板的周转使用频率是决定结构施工的进度的主要因素。施工时需合理的组织流水分区和流水段，能使周转料充分利用。提高模板的通用性和周转次数，以降低施工难度和施工成本。301 5.结合本工程的施工机械布置情况，采用便于安装和拆卸，减轻工人劳动强度。6.模板材料符合规范要求，其结构有足够的稳定性、刚度和强度，有足够的密封性，保证混凝土的结构尺寸、形状和相互位置符合设计规定。7.进场模板检验合格后由技术部门进行交底，工程部门负责落实实施并且负责对模板的存放和保修。8.施工完毕后，由材料部门负责将周转材料清点退场。(二)模板的选用为保证各建筑物的外观质量，本标段工程混凝土结构的模板主要采用钢模，个别部位采用木模，并在木模上铺钉3mm厚的胶合板。即用胶水泥腻子拼缝，也可用胶带封住拼缝，以避免漏浆，保证砼的表面效果。(三)模板的制作首先对到场的木材按规格堆放，经过找平、压光等工艺，分类布置。根据施工图纸上结构物的尺寸，由技术人员绘制模板料表，并提出对模板的要求，由木工在木工加工厂制作成定型模板。模板误差必须遵循规范规定，制作已完的模板，由质检人员作阶段验收和记录，对已合格的异型模板分类堆放，堆放时注意防水等不必要的意外损伤，加垫垫高遮盖，统一由专人管理。钢模板在维修厂维修保养，钢模板面板和肋板钢板厚度不小于3mm。(四)模板支立用5t载重汽车把加工好的定型模板和钢模板运至施工现场，运输时防止磕碰，现场由人工运至工作面。1.准备工作301 安装前，做好模板的定位基准工作，放出建筑中心线和轮廓线，并用墨线弹好，以便模板安装和校正；将标高引测到模板安装位置；设置好模板定位基准；对模板承垫底部预先找平，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，对需用的模板及配件对其规格数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用;安装时，模板运输堆放应垫好，避免碰撞，防止倾倒，并及时进行技术交底;安装后，安装底面应平整，并准备好垫木，且每次使用前模板应涂刷脱模剂，以保护模板，便于脱模。使用后应清洗，保持表面及接缝光洁。2.普通钢模板支设安装(1)墙模板1)直墙段模板结构简单，有较大平面，几何尺寸较规则，故采用大块钢模板平放组合拼装，纵横向肋采用5cm钢管固定支撑，借助对拉片固定，转角处设角模板连接。外侧多采用60×150cm、30×150cm、20×150cm模板。内部采用对拉片安装固定，对拉钢片宽2.5cm，厚2.5mm，安装前应对模板进行清洗，并涂刷脱模剂；模板间、模板与老混凝土间根据缝隙大小夹装密封条，以防止漏浆。安装完毕严格检查，校核尺寸、位置及高程，合格后方可进行下一道工序。2)墙贴角模墙贴角模板采用定制的钢模板，每块模板宽度为600mm，当贴角长度大于1.5m时，将贴角模板设计成两块来拼装。3)封头模板封头模板采用钢模与木模结合拼装，其中直墙段采用200mm×1500mm的钢模，底板与贴角段采用木模。封头模板的加固方法为先用φ14斜拉焊接至预埋于砼垫层或上一浇筑层的钢筋头上，然后用φ48钢管及螺旋顶托支承于横向钢管上。301 (2)底板混凝土模板设计首先对要安装模板的部位测量放样，然后将模板按墨线位置放好，并逐块将模板连接起来，模板连接的同时对模板进行加固。模板主要采用20cm×150cm的组合钢模板，为保证结构尺寸，采用钢管（直径50mm）纵、横向肋锁固，借助对拉片固定，转角处设角模板连接。通过支撑与外部地锚桩连接。模板要随安装随加固，以保证模板稳定。模板安装完毕后要对其进行校核，校核完毕经监理验收合格后方可进行混凝土浇筑。(3)闸墩水闸闸墩平直墙段的模板采用600mm×1500mm标准钢模板，模板从中间向两侧安装，结构尺寸模数不符合600mm时，局部结合用100mm×1500mm或200mm×1500mm的钢模拼装。闸墩门槽的模板根据门槽的设计尺寸用600mm×1500mm、200mm×1500mm及100mm×1500mm三种钢模拼装。模板采用φ14@0.6m的对拉螺杆对拉，并用φ12的钢索斜拉定位。(4)柱模板柱模板一般为矩形柱模板和圆形柱模板。矩形柱模板用两块长柱头板加两面门子板支模，为防止混凝土侧压力造成柱模爆裂，在柱模外面每隔50～100cm301 加设柱箍，用四根小方木互相搭接钉牢。柱头板可用长料木板，门子板用短料木板。短料装钉时，要交错伸出柱头板，以便于拆模及操作人员上下。模板安装时，由地面起每隔1～2m留一道施工口，以便灌入混凝土及放入振动棒。为便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模宜缩短2～3mm,并锯成小斜面。对拉螺栓50×90方木斜撑(5)梁模板梁模板由底板加两侧板组成，梁底采用支柱或桁架支模，当梁高在700mm以上时，可在梁的中部用螺栓将两侧模板拉紧，以防模板下口向外爆裂及中部鼓胀。当梁的跨度大于4m时，模板底部中部应起拱，拱高宜为全跨长度为0.2～0.3%。当梁底距地面高度在6m以上时，宜搭排架支模。(五)模板的清洗和涂料1.钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，我单位采取有效措施予以清除。2.木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。301 (六)拆除板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立杆。模板拆除时先拆除侧模，再拆底模，拆除时砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏。模板拆除时混凝土强度必须满足要求。(七)模板的运输、维修和保管1.运输不同规格的模板不能混装混运，运输时采取措施防止模板滑动、倾倒，装卸模板时应轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞损坏。2.维修和保管拆除后的模板及时清除粘接的灰浆，对变形和损坏的模板和配件进行整修清理，若维修后不符合标准则不能再使用；对暂不使用的模板，板面涂刷好脱模剂或防护油，并按规格分类堆放，模板堆放场搭设防护棚，模板底要垫离地面0.1m以上。若露天堆放，地面应平整坚实，并做好防雨防晒避免模板变形的防护工作，且模板堆放场的地面应设有排水设施。五、施工控制依据《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110-2013《水工混凝土滑动模板施工技术规范》SL32-92六、机械设备配备及劳动力安排施工机械设备表序号名称规格数量备注1木工平面刨MJ5043台2单面压刨床MB1063台3电焊机25kva3台4载重汽车5t3台5汽车起重机8t2台6角磨机4台施工劳动力组合表序号工种单位数量备注1司机人62修理工人2301 3普工人104技工人155合计人33第十三节钢筋工程一、概述本工程所用钢筋主要有：钢筋:HPB235设计强度为210N/mm²的一级钢;HRB335设计强度为300N/mm²的二级钢；普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋采用的连接有搭接连接、双面焊接及滚轧直螺纹连接，工程量为786.05t。二、施工工艺流程钢筋采购钢筋加工厂处理钢筋加工钢筋矫直钢筋清理检验编制钢筋安装图、钢筋表、材料表报监理审批不合格钢筋标识不合格下道工序现场架立、绑扎焊接运输合格不合格检验处理妥善保管抽样复检301 三、施工方法(一)安装前的准备工作1.人员准备由于有直螺纹连接形式，因此后台钢筋加工人员除配备一般的加工人员外，还配备经过专门培训，特殊工种必须有上岗证直螺纹套丝工人。钢筋工要求绑扎熟练，并配备专门的经过培训的螺纹套筒连接工人。2.机械准备后台加工机械在钢筋加工前调试到位，由机械员专职进行维护，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人配备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等小型工具。3.材料准备钢筋进场必须有出厂合格证、炉号和试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场（此部分由物资单位提供），钢筋进场后要进行外观检测和力学性能复试。4.技术准备301 土建技术员及钢筋放样员详细阅读结构总说明，说明及设计变更、工程洽商和图纸会审记录，详细审图，发现问题及时与设计院协商解决。钢筋放样单必须经过项目部工程师审核批准后，才可以进行加工。(二)钢筋购买钢筋进场须出具产品质量证明书，钢筋牌号和化学成分符合国家标准要求。按国家标准《钢筋砼用热扎带肋钢筋》等的规定按炉罐（批）号及直径分批进行复试检验。特别注意的是结构纵向钢筋应保证：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不得大于1.3。钢筋经复试各项性能符合要求后方能加工使用。(三)钢筋的加工制作1.钢筋调直对一级盘圆钢筋，用调直机调直钢筋时，注意控制钢筋的冷拉长度不能大于4%，也不能过小，太小和太大都不能使钢筋起到冷拔的效果。要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。2.钢筋除锈钢筋表面应洁净，油渍、漆污和锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。3.钢筋切断经过项目技术、试验人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料。下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。4.切断质量要求301 钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±5mm（顶模撑除外）。5.钢筋弯曲一般规定：一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，对箍筋、拉结筋的弯钩平直部分长度应为10d。(四)钢筋的运输钢筋在加工厂内加工制作完成后，统一编号，堆放整齐，采用15t塔吊或人工装15t载重汽车运至施工现场，在运输过程中采取隔离、捆扎等方法，防止变形、混乱、松脱及污染。(五)钢筋安装钢筋安装的原则为由低到高、由内向外人工进行钢筋绑扎和焊接。1.钢筋安装前预先绑扎和焊接好钢筋骨架，以保证安装后钢筋有足够的刚性和稳定性。同时在外侧面模板与钢筋间预设垫块。垫块采用强度不低于结构物设计强度的混凝土块，垫块在实验室专用垫块模内制作，并预埋铁丝。垫块互相错开，分散布置，以保证受力均匀。在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。2.钢筋安装前，将钢筋上污垢、油垢、成片的锈、碎屑除掉。3.划线从中心点开始，向两侧按钢筋间距放点，最后用根数核对。排筋绑扎时，应注意钢筋接头要分散布置，两端应留有足够的锚固长度或搭接长度。相邻两个绑扎点丝扣的方向，需要交错900。4.钢筋的接头位置要求错开不得位于同一平面，接头尽可能布置在低应力区。5.直径小于25mm的钢筋采用绑扎搭接和焊接。301 6.为了保证混凝土保护层的必要厚度，可采用以下几种方法控制：用架立筋支撑和焊接；在钢筋与模板之间设置带铅丝的水泥垫块，垫块绑扎在钢盘上；在多排钢筋之间用短钢筋点焊支垫或垫铁支垫。水平筋和斜钢筋安装时，采用架立形式，选用φ25mm钢筋作架立筋，架立钢筋锚固在已浇筑的混凝土面内或基岩上。7.钢筋相交处绑在一起，形成刚性结构，绑扎节点错开布置，安装完成的钢筋必须架立牢固，并禁止踩踏和攀爬，以免变形。8.钢筋的制作和安装人员均持证上岗，以保证钢筋制安的质量。钢筋的焊接主要采用交流电焊机，焊缝无加渣、气孔、裂纹等现象，对交叉连接钢筋采用接触点焊。9.安装好的钢筋，应经过检查校正。检查内容有，钢筋排列位置及保护层厚度；绑扎和焊接的接头位置和质量，特别是受力钢筋的重要接头，必须有足够的强度；同时，安装后的钢筋网，应有足够的刚性和稳定性，以避免变形。10.安装完成或经监理工程师验收合格后进入下一工序。四、施工控制依据《水工砼钢筋施工规范》DL/T5169-2013;《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499.2-2007《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008《钢筋焊接及验收规范》JGJl8-2012五、成品保护措施(一)钢筋绑扎后不准踩踏，不准在主筋上施焊。(二)底板的钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。(三)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。(四)钢模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋。(五)安装电线管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。301 (六)半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场；六、机械设备配备及劳动力安排施工机械设备表序号名称规格数量备注1钢筋切断机20kw3台2钢筋弯曲机φ6～40mm3台3钢筋调直机14kw3台4电焊机25KVA3台5载重汽车5t4台劳动力组合表序号工种单位数量备注1普工人82技工人63合计人14第十四节普通混凝土工程一、概述普通混凝土主要包括暗涵混凝土、陡坡混凝土、渡槽混凝土、分水闸混凝土等，其中渡槽预留槽混凝土强度为C40，接缝、防水铺装层强度为C40，桥面搭板、桥台、桥墩、桥堵头、桥墩柱混凝土强度为C30。二、施工工艺流程养护8t自卸汽车运输插入式振捣器捣实或平板式振捣器捣实仓面整理人工摊铺砼溜槽或泻槽入仓自检隐蔽工程验收施工准备模板及钢筋制安搅拌站拌制砼试块取样301 三、施工方法(一)施工准备1.开仓前的准备工作浇筑前应对模板、支架、钢筋和预埋件进行仔细检查，并且应当消除淤泥和杂物，未风化的岩石，应用风水枪进行冲洗，检查电源及振捣设备是否准备齐全。施工单位应适时与搅拌站联系，安排好发车间隔，避免混凝土在工地停留时间过长。2.混凝土浇筑前的联合验收混凝土在浇筑前，模板支立及钢筋架设都应准备好，经监理工程师验收合格之后才允许开仓。3.混凝土的拌和本工程设置3台JS750混凝土搅拌机拌和混凝土，负责本标段所有混凝土拌制施工，在混凝土拌和站附近分别设风、水、电系统。301 4.混凝土的运输混凝土水平运输采用8t自卸汽车运输，由搅拌站运至施工现场。(二)浇筑1.清基及施工缝处理大面积仓号使用冲毛机冲毛；小仓号或钢筋密集处及边角部位，采用人工手钎或风镐凿毛，浇筑前先铺设2cm～3cm水泥砂浆。使用钢刷或手钎清除表面所附浮浆或其它杂物，风水枪冲洗干净。2.平仓方式主要采用人工平仓。混凝土应随浇随平仓。有粗骨料堆叠时，应将其均匀地分布于砂浆较多处，严禁用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。止水和预埋件周围用人工送料填满，严禁直接下料，以免止水片侧压卷曲，预埋件位移或损坏，并造成其底部混凝土架空。3.混凝土分仓分块(1)分水闸及退水闸混凝土分水闸及退水闸混凝土包括底板、边墙、闸墩、闸室、闸架，按垂直施工缝进行分仓。301 (2)涵洞混凝土涵洞混凝土包括进出口挡墙、涵洞混凝土。按边墙、底板、涵洞顶板分仓。(3)交通桥混凝土交通桥混凝土包括桥台、桥墩混凝土、桥墩柱混凝土、桥搭板混凝土、铺装层混凝土、路面混凝土，各自分仓。(4)涵管桥混凝土涵管桥混凝土包括底座混凝土、墙混凝土，各自分仓。301 (5)渡槽混凝土渡槽混凝土包括挡土墙、底板、闸室段、交通桥、渡槽槽身混凝土，各自分仓。(6)脚槽、路面、垫层混凝土厚度较薄，采用一次性浇筑。3.混凝土浇筑(1)脚槽、垫层混凝土由于脚槽、垫层混凝土较薄，所以采一次性摊铺，采用8t自卸汽车水平运输，人工平仓，插入式及平板式振捣器振捣。(2)闸上下部混凝土、挡墙、桥台、桥墩、边墙混凝土浇筑301 闸上下部混凝土、挡墙、桥台、桥墩、边墙混凝土按平铺法施工，每层砼厚度为30cm，采用8t自卸汽车直接卸料入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣密实，在砼浇筑过程中严格控制砼的入仓速度，不仅要避免砼入仓过慢而造成砼出现冷缝，而且要避免因砼入仓过快而使模板出现变形等现象。随着模板的支立，为便于施工人员的施工，高部位施工时搭设脚手架，脚手架上铺5cm厚木跳板，施工人员在跳板上施工。为保证施工的安全，在脚手架的最上部设安全护栏，悬挂安全网。闸上下部混凝土、边墙、闸墩混凝土浇筑施工时，应注意安装栏杆、闸门预埋件，砼浇筑过程中派专人定时检查各种预埋件的位置，以避免预埋件出现错位。(3)底板混凝土砼采用台阶式浇筑方法，每层浇筑高度为30cm。由平行于建筑物轴纵向从一端方向向另一端浇筑，垂直轴线的砼浇筑为先浇上、下游齿墙，待齿墙浇筑至底板底部高程后，再由上下游同时向中间浇筑。浇筑时保证每层台阶的宽度为2m以上，如此连续浇筑，可缩短浇筑时间，避免产生冷缝，保证施工质量。砼采用人工摊铺，并用软轴振捣器振捣密实。为保证模板的稳固性，在靠近模板的部位采用插入式振动器进行振捣密实。底板表面用平板振动器整平密实后由人工原浆压光，由于底板的浇筑时间较长，在底板浇筑过程中要根据已浇筑好的底板的砼凝结情况对砼面进行抹平压光，以保证砼外观质量。(4)门槽二期砼埋件安装前一、二期混凝土结合面全部凿毛。凿毛后用高压水冲洗，将二期混凝土键槽内的杂物及有油污的地方清理干净，并清除插筋上的混凝土浆块后，进行埋件安装。埋件安装检查合格后立模，立模检查合格后，进行浇筑混凝土作业。埋件验收合格后到开始浇筑二期混凝土前这段时间内，派专人值班看守，防止发生意外损坏埋件安装质量的事故。301 如果发现埋件被撞击或损坏，经过重新校正和检测验收合格后，浇筑二期混凝土，且在24h内开始进行。门槽二期混凝土采用φ30电动软轴插入式振捣器振捣，振捣时，严禁振捣器直击埋件、连接角钢、连接板、连接钢筋和模板等，振捣密实、表面平整，拆模后无“挂帘”、“错台”及“鼓肚”等缺陷。混凝土浇筑完毕后及时采取洒水、喷雾等措施进行养护，混凝土连续养护时间不少于21～28天。棱角和突出部位特别加强保护。(5)柱混凝土柱混凝土一次连续浇灌的高度不宜超过0.5m，待混凝土沉积、收缩完成后再进行第二次浇灌，但要在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇灌完毕。振捣时要控制振捣时间，不得震动钢筋及模板。柱混凝土浇灌至梁底，浇灌时混凝土的自落高度不得超过2m，防止离析。柱身混凝土浇筑应一次到顶，浇前施工缝应充分湿润，应铺垫与混凝土配比相同的水泥砂浆。混凝土坍落度不宜大于80mm，分层(不超过400mm)浇筑与振动，为使混凝土沉实，浇到柱帽底部时应暂停后作二次振动，待全部浇完后，再作二次振。(6)梁板混凝土的浇筑1)混凝土浇筑前在板四周模板弹出板厚水平线，并钉上标记，在板跨中每隔1.5m焊制平水标记筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标记。为避免产生施工冷缝，混凝土要连续浇筑。板混凝土采用平板振动器振实，并随振随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝产生。混凝土浇筑方向一般平行次梁方向推进，不留施工缝。为保证混凝土的密实，梁浇筑采用振捧振捣时，间距要控制在500mm左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为止。2)浇筑梁板混凝土采用a字凳搭设水平走桥，严禁施工人员踩压钢筋。板面浇筑时要专门派瓦工把高出的混凝土铲出、抹平，同时在模板边"插浆"，消除蜂窝。混凝土终凝前，严禁人员上落。301 3)梁板混凝土浇筑时，在梁与柱、梁板与墙的节点区，梁与柱混凝土的强度等级相关两级以上时，用同柱混凝土强度等级相同的混凝土浇筑节点。4)浇筑混凝土时要注意保持钢筋位置准确和混凝土保护层厚度控制，特别要注意负筋的位置，发现偏差及时校正。墙柱、梁板混凝土的养护采用浇水湿养护。(7)桥面铺装层混凝土桥面铺装层砼施工时应按防水要求施工，防水层不得漏水或使水渗入结构本体。铺筑桥面砼时，采用分仓浇筑施工法，分仓按设计分缝。浇筑砼时，宜从下坡向上坡进行，要求桥拱符合设计规定，面层必须平整，面层需进行压毛处理。混凝土浇筑完成12小时后采用覆盖草帘洒水养护。并经常保持混凝土表面湿润。(8)路面砼浇筑摊铺混凝土前，应对模板的尺寸、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润滑情况，以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。砼混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接从路槽内倒入安装好侧模，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。使用机械磨光机抹光，在边角处同时辅以人工抹平，在抹平收光过程中用3m靠尺检查平整度，表面收光必须采用原浆。混凝土的纹理制做及混凝土道面切缝采用手推式刻纹机按设计施工完成。(9)止水带处的砼浇筑止水带部位的砼浇筑质量，直接影响止水效果，所以在砼浇筑时，采用分层铺料，分层振捣的操作方法，具体步骤如下：301 当砼分层铺料至止水带面时，砼下料超过止水带3-5cm。并在止水带外侧斜向止水带下部位振动器振捣。振捣时间在50s左右，移动距离40cm使止水带下部位密实，下层振捣完成后，再铺上层，振捣时间与下层相同。(三)混凝土的试验管理在砼施工时，对试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须达同类所有样品的30%以上。对混凝土强度的检验，以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。对涉及结构安全的重要部位，在监理工程师见证下，由试验员组织进行结构实体检验。承担结构实体检验的试验室具备相应的资质。现场设标养室，现场混凝土的试验管理内容有：1.试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。2.坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。3.混凝土试块制作：试块制作在浇筑地点进行。结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组。试块振捣采用小型振捣棒振实，抹平并应及时在试块表面临时写明部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格。4.试块取样：混凝土试样以机口随机取样为主，每组混凝土的3个试件应在同一搅拌罐的混凝土中取样制作，浇筑地点试件取样数量宜为机口取样数量的确良10%。抗压强度取样28天龄期每100m³成型一组，抗冻抗渗在施工中适当取样检验，其数量可取1～2组。301 5.试块养护：标养试块在拆模后及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失。采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水。6.同条件养护试件在达到等效养护龄期时送试验室进行强度试验。(四)混凝土拆模现浇结构的侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除。现浇结构的底模应在与结构相同条件养护的试块达到相应规定强度时，方可拆除。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土标准强度值后，才允许承受全部使用荷载。(五)混凝土养护和表面保护混凝土除满足温控防裂要求外，还满足表面保护要求。特别须重视基础约束区及其他重要结构部位的表面保护，尤其重视防止寒潮的冲击。1.混凝土养护砼浇筑完毕后，应及时洒水养护，以保持砼表面经常湿润，保证砼在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝。一般在砼浇筑完成12～18h后开始养护，但炎热、干燥气候下应提前开始。对一般浇筑层连续养护至上一层混凝土浇筑前止，对较长暴露面一般部位养护28天，重要部位不少于28天。有特殊要求的部位按监理工程师的要求适当延长养护时间。2.混凝土表面保护对于低温季节或气温骤降期间浇筑永久暴露面尽量延迟拆模时间，浇完拆模后立即铺设保温层。在气温骤降的频繁季节，将所有孔洞进出口进行封堵，不使空气流通，浇筑块的棱角和突出部分加强保护。在浇好的混凝土表面应采取一定的保护措施，以防人踩，直到表面达到一定的强度为止（人走之后不留脚印）。若有必要应在表面铺上厚木板以供人行走。在雨天或炎热的晴天，新浇混凝土的表面上应盖上必要的覆盖物，以免新浇混凝土被雨水冲刷或被阳光暴晒。301 在拆模后未满28天龄期的混凝土表面当日平均气温在24小时内下降9℃时，应及时进行表面保护。混凝土在强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。(六)特殊气候条件下的混凝土施工1.雨天施工降雨强度每1h大于3mm时，任何露天的混凝土不开仓浇筑。如果浇筑过程中降雨强度每1h大于3mm时，立即中止混凝土入仓作业。将已入仓的混凝土尽快平仓捣实，并对已振捣的混凝土进行覆盖。在混凝土浇筑过程中降雨强度每1h小于3mm时，继续浇筑，但采取下列措施：(1)适当减少混凝土拌和用水量；(2)加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内；(3)做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作；(4)降雨停止后混凝土恢复浇筑时，如果表面的混凝土尚未初凝，则按照监理工程师的指示对混凝土表面进行适当的处理后重新开始浇筑混凝土，否则待混凝土完全凝固后按水平施工缝进行处理；2.高气温条件下施工保证整个浇筑系统的正常运行，确保混凝土浇筑强度，尽量缩短混凝土在途中的运输时间，并在运输车上加设遮阳棚减少温度回升。混凝土入仓后，快速平仓振捣。采取防高温防日晒和调节仓面小气候的方法，在仓面上布置喷雾设施，对仓面进行喷雾保湿，以降低仓面温度，同时在白天高温时段对平仓振捣后的混凝土表面覆盖保温被保湿保温。3.寒冷天气下施工在低温季节施工时日平均气温不低于3℃，否则不开仓浇筑。并根据实际情况，采取相应的表面保温措施，如边浇筑边覆盖保温被等。五、施工控制依据《低热微膨胀水泥》（GB2938—2008）；301 《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)；《水工混凝土试验规程》（SL352-2006）《水工碾压混凝土施工规范》DL/T5112-2009《水工建筑物滑动模板施工技术规范》DL/T5400-2007《水工建筑物抗冲磨防空蚀混凝土技术规范》（DL/T5207—2005）；《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2013《水工混凝土施工规范》（DL/T5144—2001）；《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110-2013《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）；《轻骨料混凝土技术规程》（JGJ51—2002）；《水利水电工程施工测量规范》SL52-93；《水利水电工程施工质量评定规程》SLl76-2007；《水利水电建设工程验收规范》SL223-2008；六、砼成品保护(一)在已浇筑的砼未达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或进行施工操作。(二)在拆除模板时不得强力拆除，以免损坏结构棱角或砼面。(三)保持砼表面的清洁，不做测量标记，不应在砼面上乱涂乱画，以免影响美观。(四)在模板拆除后，对易损部位的结构棱角（如方柱的四角）应采取有效措施予以保护。(五)拆除模板时，不得碰撞砼面，不得乱扒乱撬，底模内砼应满足强度要求后方可拆模；拆模前，应先退对拉螺栓的两端配件再拆模，拆下的模板应轻拆轻放。七、机械设备配备及劳动力安排301 施工机械配备表序号名称规格数量备注1混凝土搅拌机JS7503台2插入式振捣器1.1kw12台3平板式振捣器2.2kw6台4自卸汽车8t20辆5风水枪6m³/min3台劳动力组合表序号工种人数1技术人员62司机203振捣工34瓦工85其它60合计97人第十五节无纺布及复合土工布铺设工程一、概述本工程渠道及建筑物混凝土板及铅丝石笼下采用无纺布及复合土工布反滤，规格为400g/m²。二、施工工艺流程施工准备→基础处理→无纺布及复合土工布铺设→下道工序三、施工方法(一)施工准备301 1.无纺布及复合土工布铺设前，应通过基础锚固槽开挖的验收，完成边坡防滑槽的开挖及边坡坡面清理工作。2.无纺布及复合土工布铺设前先将范围内坡面及基础上的石块、树根等清除干净，以防止刺破无纺布。3.按设计图纸要求无纺布及复合土工布规格情况裁剪、拼幅；避免被损伤，保持其受脏物污染。(二)无纺布及复合土工布铺设铺设前将无纺布及复合土工布卷成一空心卷，铺设时插入合适的钢管或者直接卷在钢管上，平行于铺设方向由人工推动展开。无纺布及复合土工布铺设时自下而上进行，铺设无纺布及复合土工布时，无纺布及复合土工布不能过紧，以免施工过程中产生过大变形，需保持一定的松紧度，并保证铺设平顺，无纺布及复合土工布应与土面密贴。无纺布及复合土工布铺设时，先铺底部平地，再铺坡面，布搭接形式为上幅压下幅，无纺布及复合土工布搭接长度不少于50cm。无纺布及复合土工布埋设在锚固沟中，坡面上无纺布用“U“型扣固定于基础面上。(三)无纺布及复合土工布保护无纺布及复合土工布铺设完之后，要及时进行覆盖，以防阳光照射老化。应随铺随进行下道工序，或采取保护措施。四、施工控制依据(一)《土工合成材料应用技术规范》（GB50290-98）；(二)《土工合成材料应用测试规程》（SL/T235-2012）；(三)《土工试验规程》(SL237—1999)；五、机械设备配备及劳动力安排施工劳动力组合表序号工种单位数量备注1技术人员人32普工人63合计人9301 第十六节浆砌石砌筑工程一、工程量主要包括渠道与渡槽、陡坡、暗涵、隧洞等连接处扭曲面砌筑、排水沟砌筑、桥涵防护砌筑等。二、施工方法(一)原材料的选择浆砌石石料均现场验收，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料密度应满足设计及规范要求。砂浆所用水泥品种及强度等级均满足设计要求，保证不合格材料不得进入施工现场。(二)基础开挖：首先根据设计图纸进行浆砌石挡墙的测量放样，确定挡墙基础高程及平面位置，然后进行挡墙开挖。基础表层不合格土、杂物等必须挖除，基础范围内的坑、槽、沟等，应按要求进行回填处理。确保基础平整夯实。开挖完毕后应及时进行验收，合格后方可进行下一道工序的施工。(三)浆砌石的砌筑1.铺浆（座浆）：采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计厚度的1.5倍，使石料安装后有一定的下沉余地，有利于灰缝座实。逐块座浆，逐块安砌，在操作时认真调整，务使座浆密实，以免形成空洞。2.摆放石料：在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润（或饱和面干）的石料，并用铁锤击石面，使座浆开始溢出为度。石料之间的砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑，一般为2-4cm。3.竖缝灌浆：石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并振（插）捣密实。振实后缝面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。4.振捣：水泥砂浆砌缝宽度较小，采用人工捣插方法，常用的捣插工具有钢筋捣插捧，或特制捣插钢板。5.二次砌筑时间：每一单位砌面铺砌完成24～36h301 后（视气温、水泥种类，强度等级不同而定），即可进行清理冲洗，准备上一层的铺筑。6.水泥砂浆勾缝:勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在1:1～1:2之间。清缝应在砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。当勾缝完成和砂浆终凝后，砌体表面应刷洗干净，应经常洒水，使砌体保持湿润。7.养护：砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，水泥砂浆砌体的养护时间，超过14d。三、施工流程施工准备→测量放样→挡墙开挖→浆砌石砌筑→勾缝→养护→验收四、施工控制依据《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011《建筑工程质量检验评定标准》GB50210-2001《水利水电建设工程验收规程》SL223-2008 《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007五、保证质量技术措施(一)砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；(二)应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm～5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；(三)上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm；301 (四)砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体；(五)勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝糟内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护；(六)砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件(七)砌石体应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为4～6cm，当气温较高时，应适当增大沉入度。(八)在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。六、机械设备配备及劳动力安排施工机械配备表序号名称规格数量备注1反铲挖掘机1m³3台2自卸汽车10t5台3胶轮车10辆劳动力组合表序号工种人数（人）备注1技术人员42司机83砌筑工103普工20301 第十七节10KV线路工程一、基本情况10kV线路用于渡槽处的退水闸、节制闸供电，10kV线路工程量为5.154km。二、施工方法及技术措施10kV输电线路工程，由于专业性较强，委托具有专项资质的施工单位施工。线路路径:线路初定“T”接自前郭农电红砖线99号杆(将原99号杆金具改造为耐张杆金具)。最终线路路径方案按照当地电力主管部门审批为准。(一)施工准备1.测量放样：按照设计的线路图及线杆间距放出各线杆的点位。2.购进线杆并布设到位，线杆基础材料。(二)架设施工1.线杆基础施工：开挖线杆基础坑，浇筑线杆基础。2.立杆：在线杆基础混凝土达到设计强度时开始竖立线杆，竖立线杆采用人工配合汽车吊将线杆吊入基础坑，采用经纬仪校核垂直度，之后采用混凝土契型块固定，浇筑填充混凝土。3.线杆横担安装：线杆填充混凝土凝固达到设计强度后，由电工安装线杆横担。4.架线：由人工配合机械牵引串线、紧线、固定。(三)施工技术措施1.技术要求(1)负责与当地电力部门协调确定线路电源方案，并根据电源方案确定线路走向、材料设备选用及施工方案，整体方案确定后由业主单位和监理单位确认后施工单位方可进场施工。301 (2)负责材料采购供应、安装施工及验收送电的所有工作。(3)在施工测量时，承包人应根据电杆位中心桩的位置钉出必要的、作为施工及质量检查的辅助桩。施工中保留不住的电杆位中心桩必须对其钉立的辅助桩位置作记录，以便恢复中心桩。(4)在基础施工前应详细了解各杆塔基础的地质结构、地形地貌和水文地质情况。(5)本工程各种电杆的基础埋置深度应满足相应规范要求。(6)回填基础为石坑时，应掺入30%左右的粘性土，均匀搅拌后严格按每300mm夯实一次。(7)回填土应尽量保持原地形，以利于水土保持，多余的土石方应放在坡体的下侧，并保持排水畅通。(8)杆位在山坡坡度较大地段，开坑后将形成较陡的陡坡，施工时要采取适当的护坡措施。(9)紧线时导地线应错开一个耐张段，先紧中线，然后再紧边线。(10)导地线安装时，应打好临时拉线，临时拉线对地夹角不大于45°，临时拉线必须在永久拉线全部安装完毕后方可拆除。(11)绝缘子安装前应逐个将表面清擦干净，并进行外观检查。对绝缘子应用不低于5000V的兆欧表逐个进行绝缘测定。在干燥情况下绝缘电阻小于500MΩ者，不得安装使用。安装时应检查碗头、球头与弹簧销子之间的间隙。在安装好弹簧销子的情况下球头不得自碗头中脱落。(12)每级杆塔应放置安全警示标志和杆塔标号(编号、名称等)。2.施工要求(1)根据设计要求测控线路的轴线及线杆的点位。(2)开挖线杆基础坑及浇筑线杆基础按设计要求进行施工。(3)竖立线杆采用人工配合汽车吊将线杆吊入基础坑，采用经纬仪校核垂直度应满足电力系统有关规程规范标准。301 (4)线杆的横担安装牢固。三、机械设备配备及劳动力安排为了保证施工需要，满足施工强度的要求，拟投入吊车1台，劳动力15人。第十八节变压器安装工程一、基本情况本工程设变压器4台。S13-50/10变压器3台、S11-30/10变压器1台。二、施工方法及技术措施(一)施工方法1.基础制作(1)预埋件安装：一般工程中，预埋件应由土建单位负责安装。在土建单位进行变电所内结构施工前，设备安装单位应派施工技术人员与土建单位配合，确保变电所内的预埋件位置准确、合理。(2)施工定位1)对变电所内全部预埋件进行复测，检查位置及尺寸是否满足设备安装的要求，有问题应立即解决。2)清除预埋件上的杂物，并清理出焊接面。3)对高度较低的加焊钢板，以保证设备安装高度的要求。(3)基础槽钢安装1)将槽钢进行测量和调直；清除槽钢上的铁锈。2)根据施工图纸及设备图纸，加工基础槽钢框架。框架在加工过程中，对尺寸进行检测，确保其几何尺寸准确。3)对加工好的基础槽钢框架进行防腐处理。4)将设备基础槽钢放置于预埋件上，用水准仪调整水平后，使其准确定位，并与预埋件焊接牢固。301 5)对焊接部位进行防腐处理。(4)基础槽钢安装允许偏差见下表。基础槽钢安装允许偏差表项目允许偏差(mm/m)(mm/全长)不直度≤1≤5水平度≤1≤5不平行度≤5(5)基础槽钢与地线连接，应将接地扁钢分别引入室内，与基础槽钢的端部焊牢，焊接面为扁钢宽度的2倍，焊3个棱边，对焊接处进行防腐处理。2.开箱检查(1)设备开箱检查应由建设单位、监理工程师、施工单位和设备生产厂家共同进行，并做好记录。(2)按照设备装箱单、施工图纸及设备技术文件检查变压器、箱式变电所及附件是否符合设计要求，并核对附件是否齐全。(3)变压器和箱式变电所外观检查无损伤及变形。(4)变压器绝缘子及环氧树脂铸件无损伤、缺陷及裂纹。(5)箱式变电所柜内的电器无损坏、受潮。3.设备运输(1)设备由生产厂家或仓储地点至施工现场的运输，一般采用汽车结合汽车吊的方式，运输时应用钢丝绳固定牢固，行车应平稳，尽量减少振动，防止运输过程中发生滑动或倾倒；在施工现场运输时，可采用卷扬机结合钢板滚杠运输，垂直运输可采用卷扬机结合滑轮的方式。(2)在设备运输前，需对现场情况及运输路线进行检查，确保运输路线畅通，对于必要的部位需搭设运输平台和垂直吊装平台。(3)设备运输须由起重工作业，电工配合进行。(4)设备运输注意事项301 1)变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在设备的吊钩上，吊钩应对准变压器中心，吊索与铅垂线的夹角不得大于30°。2)变压器搬运过程中不应有冲击或严重振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜。3)变压器就位前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向困难。4)对体积较大的箱式变电所在搬运过程中，应采取防倾倒措施，同时避免碰撞和剧烈振动，以免损坏设备。4.设备就位(1)变压器就位1)变压器就位时，应注意其方向和距墙尺寸是否与图纸相符。2)装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。3)变压器的安装应采取抗震措施，装其稳固在基础上。(2)箱式变电所就位1)箱式变电所可采用滚杠和撬杠将柜体平移并调整就位。2)在调整过程中，垂直度、水平度、柜间缝隙等安装允许偏差应符合现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303的规定。调整找正时，可采用0.5mm钢垫片找平，每处垫片最多不超过三片。3)根据柜体固定螺栓位置及孔径尺寸，在基础槽钢上划好固定位置并开孔，采用镀锌螺栓将箱体与基础槽钢固定。4)组合的箱体找正、找平后，应将箱与箱用镀锌螺栓连接牢固。5)成套箱式变电所的接地，应以每箱独立与基础槽钢连接，严禁串联。接地干线与箱式变电所的N母线和PE母线直接连接，变电所箱体、支架或外壳的接地应用带有防松装置的螺栓连接，连接应紧固可靠。5.设备接线(1)变压器接线应符合图纸、规范和厂家技术资料的规定。301 (2)变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。(3)变压器中性点与接地网的连接应在靠近变压器处连接。6.设备试验(1)变压器的常规试验见下表(2)箱式变电所的常规试验：箱式变电所电气交接试验，变压器按上表的规定进行；高压柜及母线试验参见本册“成套配电柜、控制柜(屏、台)安装工艺标准”(Ⅵ102)4.1.1条规定。7.送电前检查(1)变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件后方可投入运行，检查内容如下：1)变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物。2)变压器一、二次引线相位和相色标志正确，绝缘良好。3)变压器外壳和其他非常电金属部件均应接地良好可靠。4)有中性点接地变压器在进行冲击合闸前，中性点必须接地。5)消防设施齐备。6)保护装置整定值符合规定要求；操作及联动试验正常。7)无外壳干式变压器护栏安装完毕；各种标志牌、门锁齐全。8)轮子的制动装置固定牢固。(2)箱式变电所接线完毕后应进行柜体内部清扫，用擦布将柜内外擦干净；检查母线上、柜内有无遗留的工具、材料等。8.试运行试验(1)设备试运行1)变压器空载投入冲击试验：变压器不带负荷投入，所有负荷侧开关应全部拉开。按规程规定在变压器试运行前，必须进行全电压冲击试验，以考验变压器的绝缘和保护装置。全电压冲击合闸，第一次投入时由高压侧投入，受电后，持续时间不少于10min，经检查无异常情况后，再每隔5min301 进行冲击一次，连续进行3～5次全电压冲击合闸，励磁涌流不应引起保护装置误动作，最后一次进行24h空载试运行。2)变压器空载运行主要检查温升和噪声。正常时发出嗡嗡声，异常时有以下几种情况：声音比较大而均匀时，可能是外加电压比较高；声音比较大而嘈杂时，可能是芯部有松动；有兹兹放电声音，可能是芯部和套管有表面闪络；有爆裂声响，可能是芯部击穿现象。应严加注意，并检查原因及时分析处理。3)在冲击试验中操作人员应注意观察冲击电流、空载电流及一、二次侧电压等，并做好详细记录。4)变压器空载运行24h，无异常情况后，方可投入负荷运行。(2)验收：变压器和箱式变电所经过空载运行24h，无异常情况后，可办理验收手续。(二)施工技术措施1.变压器安装应位置正确附件齐全，油浸变压器油位正常，无渗油现象。2.高压电气设备和布线系统及继电保护系统的交接试验必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定。3.箱式变电所及落地式配电箱的基础应高于室外地坪，周围排水通畅。用地脚螺栓固定的螺母齐全，拧紧牢固；自由安放的应垫平放正。4.接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；接地干线与箱式变电所的N母线和PE母线直接连接；变压器箱体，干式变压器的支架或外壳应接地(PE)；所有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全。金属箱式变电所及落地式配电箱，箱体应接地(PE)或接零(PEN)可靠，且有标识。5.并列运行的变压器，必须符合并列条件。6.箱式变电所的交接试验必须符合下列规定：301 (1)由高压成套开关柜、低压成套开关柜和变压器三个独立单元组合成的箱式变电所高压电气部分交接试验必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定。(2)高压开关、熔断器等与变压器组合在同一个密闭油箱内的箱式变电所，交接试验按产品提供的技术文件要求执行。7.变压器本体安装应符合以下规定：(1)装有滚轮的变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动部件固定，轮子固定可靠。(2)箱式变电所，内外涂层完整，无损伤，有通风口的风口防护网完好。高低压柜内部接线完整，低压每个输出回路标记清晰，回路名称准确。8.变压器的器身检查和附件安装应符合以下规定：(1)变压器的器身检查应符合产品技术文件的要求；就地生产仅进行短途运输的变压器，且在运输过程中有效监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况，可不做器身检查或制造厂规定不检查器身者。(2)绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示准确。(3)有载调压开关的传动部分润滑应良好，动作应灵活，点动给定位置与开头位置一致，自动调节符合产品的技术文件要求。9.变压器及其附件设备安装除满足以上要求外还应符合以下规定：(1)应按GBJ148-1990第2.4.1～2.4.5条要求，对变压器器身进行检查。检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不得有遗留杂物。(2)变压器干燥条件，应遵守GBJ148-1990第2.5节的要求。(3)变压器的高压侧和高压开关（或架空线）的连接、以及低压侧和母线的连接，应按供货商技术文件对消除相互连接中心线偏差的要求，进行调整至合格为止。301 (4)变压器本体及附件的就位安装，应遵守GBJ148-1990第2.6节的规定。(5)对220KV及以上的变压器应做真空处理后进行真空注油。(6)应按GBJ148-1990第2.8.1～2.8.3条的规定进行热油循环补油和静置。(7)变压器整体密封试验，应遵守GBJ148-1990第2.9.1条得规定。(8)变压器中性点设备安装，应遵守本章第23.14.1条的规定。(9)变压器及其附属设备的检查、试验和验收，应按GBJ147-1990、GBJ148-1990、GB50150-2006、GB50169-2006、GB50171-1992、GB1094.11-2007等规范及本章第23.1.12条的规定进行。三、施工工艺流程基础制作→开箱检查→设备运输→设备试验→试运行验收→设备接线→设备就位→送电前检查四、机械设备配备及劳动力安排拟投入25t履带式吊车1台，16t载重汽车1台，电焊机2台，劳动力8人。第十九节氧化锌避雷器10kv户外型HY5WS-17/50安装工程一、基本情况本工程需安装4组氧化锌避雷器10kv户外型HY5WS-17/50。二、施工方法及技术措施(一)施工准备：1.熟悉设计图纸，加工制作预埋件。2.准备施工所用工器具及材料。(二)接地装置敷设：1.按照设计图纸，随土建施工进行接地预埋敷设。2.301 每个电气设备以单独的接地线与主接地网相连接。不得在一个接地线中串接几个接地设备。3.接地导体跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，采用补偿器加以保护。4.避雷器用最短的接地线与主接地网相连。5.接地体的连接采用搭接焊，焊接必须牢固无虚焊，焊接长度扁钢最小为其宽度的两倍，且至少三个棱边焊接，圆钢与扁钢连接时其焊接长度为圆钢直径的六倍以上。(三)接地端子的安装：按图纸要求安装接地端子，接地端子的安装应先把接地扁铁钻孔后，将螺栓穿入并焊接牢固。(四)接地系统的试验：在整个接地网形成后，做接地电阻测试，测试的阻值应符合设计要求。(五)避雷针制作安装:1.按图纸进行分节制作，并作好防变形措施。2.制作后进行防腐处理。3.运输到升压站进行组装。4.采用木杆对吊点处加固，按照设计图纸用16T吊配合吊装到位，固定牢固其各部偏差符合图纸及规范要求，拆除加固的木杆。5.接地极的施工满足接地电阻要求，焊接避雷针接地扁铁。(六)施工技术措施1.避雷器(1)避雷器各元件分件，组装编号；避雷器垂直度应与设备供货商技术文件相符。(2)每台避雷器的支撑绝缘子应受力均匀，并注意放好绝缘套及绝缘垫。(3)避雷器各连接处接触面去除氧化膜，涂敷电力复合脂，接触良好。(4)避雷器，还应遵守GBJ147-1990的规定。301 2.接地系统安装(1)负责接地体、接地连接件制作和接地装置的敷设。(2)接地装置埋设部分隐蔽前，承包人会同监理人共同检查埋设质量，做好中间检查。发现质量不合格的，承包人应进行修复。(3)应按施工安装图纸要求，进行电气设备、构架、基础和辅助装置的工作接地、保护接地和防雷接地，以及所有明敷接地线及接地引线的敷设和连接。(4)在完成全部机电设备的接地连接后，应会同监理人按照施工安装图纸的接地要求，对全部设备的接地进行复查验收，并做好复查验收记录。(5)已完工的接地系统接地系统应进行初步测试，如测试值不能满足施工安装图纸要求时，应由监理人会同承包人及有关方面采取措施解决，并提交“接地系统初步测试报告”。(6)接地系统的检查、试验和验收，应按GB/T17949.1-2000、DL/T475-2006、GB50169-2006等规范及本章第23.1.12条的规定进行。三、机械设备配备及劳动力安排为了保证本工程的施工需要，满足施工强度的要求，本项工程拟投入劳动力6人。第二十节隔离开关GW9-10/200A安装工程一、基本情况本工程箱式变电站需进行安装4台隔离开关GW9-10/200A。二、施工方法及技术措施(一)施工方法1.准备工作(1)土建工作已结束，具备安装条件。(2)安装前熟悉设计图纸和有关规程及生产厂家的技术资料，进行技术交底。301 (3)准备好安装所需的工器具、材料。(4)设备到货后及时组织有关人员进行清点、验收，发现问题及时与厂家联系，做好验收记录并妥善保管好设备。2.隔离开关的安装(1)隔离开关的基础已按设计图纸施工并验收合格。(2)安装时要检查、清理以下几方面1)接线端子及载流部分清洁，且接触良好；2)绝缘子表面清洁，无裂纹、无破损、无焊接残留斑点等缺陷；3)隔离开关底座的转动部分灵活；4)操动机构的零部件是否齐全，所有固定连接部分紧固。(3)隔离开关安装以16t汽车吊配合。按厂家的部件编号和规定顺序进行安装。(4)支柱绝缘子安装与其底座垂直，且连接牢固。如有偏差可用金属片调整其水平或垂直度，所有紧固螺栓紧固。隔离开关相间距离与设计要求之差不大于5mm,相间的连杆在同一水平线上。同一绝缘子柱的各绝缘子中心线在同一垂直线上，同相各绝缘子柱的中心线在同一垂直平面内。传动机构和操动机构安装符合厂家技术要求。(5)隔离开关组装完毕后，进行手动操作，动作灵活、无卡阻现象，对单侧接地和双侧接地隔离开关的接地刀刃与主触头间的机械闭锁装置准确、可靠。手动操作合格后，进行电动及远方操作均满足设计要求。(6)调试完成好后做三相同期检查，进行测量导电回路直流电阻、测绝缘电阻等试验，符合厂家技术条件和国家规范。(二)施工技术措施1.隔离开关及其操作设备应按施工安装图纸、供货商技术文件及GBJ147-1990规定进行安装。2.301 隔离开关的组装，隔离开关的相间距离的误差、支柱绝缘子垂直度、传动装置的安装与调整应符合供货商技术文件及GBJ147-1990规定，相间连杆应在同一水平线上。3.安装完成后，隔离开关触头应接触紧密良好，合闸时三相不同期值应符合产品的技术规定，相间距离及分闸时触头打开角度和距离应符合产品的技术规定。4.操动机构、传动装置、辅助开关及闭锁装置应安装牢固，动作灵活可靠，位置指示正确，无渗漏。隔离开关触头及操动机构的金属传动部件应有防锈措施。三、施工工艺施工准备基础清理、校验开箱检查、清扫底座安装、调整支持绝缘子及动静触杆安装拉杆接地刀安装、调整操作机构安装、调整手动调整、试验现地及远方自动操作接地、刷漆交接、验收301 四、机械设备配备及劳动力安排为了保证本工程的施工需要，满足施工强度的要求，本项工程拟投入20～30KVA电焊机1台，8t汽车起重机1台，8t载重汽车1台，劳动力6人。第二十一节低压配电柜安装工程一、基本情况本工程需进行安装、调试的低压配电柜共计19台，其中控制螺杆启闭机8台、控制卷扬启闭机11台。。二、施工方法及技术措施(一)准备工作1.安装前安装部位土建及装修工作已结束，设备基础已安装完毕并验收合格，场地清扫干净，无灰尘及漏水，运输道路畅通。2.熟悉图纸资料(包括布置图、原理图、接线图及设备制造厂家的资料)，校对接线图的正确性，安装工器具及材料的准备，设备开箱检查。(二)配电柜安装1.开箱检查(1)根据设备清单及装箱单由建设单位、监理工程师、施工单位和设备生产厂家共同进行检查，并做好检查记录。(2)开箱前先检查设备在运输过程中，外包装有无损坏现象。(3)开箱后检查设备与原设计是否相符，备品是否齐全，有无损坏腐蚀等情况，随机文件清单、零配件是否齐全，电气元件有无破损或其他异常情况。2.基础制作、安装(1)301 基础型钢常用角钢或槽钢制作，钢材规格大小的选择应根据配电柜的尺寸和重量而定。(2)首先将型钢调直，清除铁锈，然后根据施工图纸及设备图纸尺寸下料和钻孔。(3)对加工好的基础型钢，进行防锈处理。(4)按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。(5)基础型钢安装完毕后，用40mm×4mm的扁钢将基础型钢的两端与接地网焊接，以保证设备可靠接地；在焊缝处做防腐处理。3.配电柜搬运(1)配电柜由生产厂家或仓储地点至施工现场的运输，一般采用汽车结合汽车吊的方式；在施工现场运输时，根据现场的环境、道路的长短，可采用液压叉车、人力平板车或钢板滚杠运输，垂直运输可采用卷扬机结合滑轮的方式。(2)设备运输前，需对现场情况进行检查，对于必要部位需搭设运输平台和垂直吊装平台。(3)设备运输须由起重工作业，电工配合进行。(4)配电柜运输、吊装时注意事项：对体积较大的配电柜在搬运过程中，应采取防倒措施，同时避免发生碰撞和剧烈振动，以免损坏设备。运输平台、吊装平台搭设完毕，需经安全管理人员检查合格后，方可使用。配电柜顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在配电柜部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。4.配电柜稳装301 (1)安装时，根据图纸及现场条件确定配电柜的就位次序，按照先内后外，先靠墙后入口的原则进行。(2)依次将配电柜放到各自的安装位置上，先找正两端的配电柜，再从柜下至柜上2/3高处的位置拉一条水平线，逐台进行调整。(3)调整找正时，可以采用0.5mm钢垫片找平，每处垫片最多不应超过三片。(4)在调整过程中，垂直度、水平度、柜间缝隙等安装允许偏差应符合表4.2.4的规定。不允许强行靠拢，以免配电柜产生安装应力。(5)配电柜调整结束后，即可用螺栓对柜体进行固定。按配电柜底座尺寸、配电柜地脚固定螺栓孔的位置和固定螺栓尺寸，用扁钢焊接一个模具，模具的尺寸和孔距完全与配电柜底座一致，然后将模具放在基础槽钢的适当位置，在基础上划好固定孔位置后进行钻孔，再用镀锌螺栓将柜体与基础槽钢固定。如果配电柜底角螺栓孔位置不在基础槽钢上时，可以根据地脚螺栓孔位置在基础槽钢上加焊角钢，然后在加焊角钢上打孔固定。(6)配电柜就位找正、找平后，除柜体与基础型钢固定外，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接固定。(7)对于设置接地母排的成套配电柜接地，在接地母排的两端分别与主接地网进行连接，根据设计可选用铜排、镀锌扁钢或电缆连接。为便于检修和更换，在配电柜处的连接需采用螺栓连接。5.柜内一、二次接线(1)柜内一次接线柜内母线安装参见本册“硬母线安装工艺标准”(Ⅵ103)的相关内容。主母线及柜内各电气接点在投入前均需将螺栓再检查紧固一遍；紧固螺栓时应采用力矩扳手进行紧固。电缆头的制作参见本册“交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准”(Ⅵ205)301 的相关内容。电缆应采用卡架固定在柜体支架上，严禁用铅丝或导线将电缆头固定在柜体支架上。(2)柜内二次接线按配电柜配线图逐台检查柜内电气元件是否相符。按图敷设柜与柜之间的控制电缆，电缆敷设要求参见本册“电缆敷设工艺标准”（Ⅵ204）的相关内容。端子板的接线方式为插孔时，每根控制线按顺序压接到端子板上，端子板处一孔压一根控制线，最多不能超过两根。端子板的接线方式为螺钉压接时，同一端子压接不超过两根导线，两根导线中间应加平垫，并用平垫加弹簧垫后用螺母紧固。当导线为多股软线时，与端子连接处必须进行涮锡处理。6.柜内清扫：配电柜接线后，清除柜内的杂物和灰尘。7.调整试验(1)配电柜的调整调整配电柜机械联锁，重点检查五种防止误操作功能，应符合产品安装使用技术说明书的规定。二次控制线调整：将所有的接线端子螺丝再紧一次；用兆欧表测试配电柜间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ，二次回路必须大于1MΩ；二次回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不得使用兆欧表，应使用万用表测试回路接线是否正确。模拟试验：将柜(台)内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，将临时电源线压接在熔断器上端，接通临时控制电源和操作电源。按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠；音响信号指示正确。(2)配电柜的试验高压试验：高压试验应由当地供电部门认可的试验单位进行，试验标准就符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》301 GB50150的规定，以及当地供电部门的相关规定和产品技术文件中的产品特性要求。主要试验包括：柜内母线的绝缘、耐压试验，PT、CT柜的变比、极性试验、开关及避雷试验等。定值整定：定值整定工作应由供电部门完成，定值严格按供电部门的定值计算输入。对于继电器控制的配电柜，分别对电流继电器、时间继电器定值进行调整；对于微机操作的配电柜直接将各参数输入至各配电柜控制单元。8.运行试验(1)送电试运行前的准备工作备齐经过检验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地线、绝缘垫、干粉灭火器等。对设置固定式灭火系统及自动报警装置的变配电室，其消防设施应经当地消防部门验收后，变配电设施才能正式运行使用。如未经消防部门验收，须经其同意，并办理同意运行手续后，才能进行高压运行。再次清扫设备，并检查母线上，配电柜上有无遗留的工具、材料等。试运行的安全组织措施到位，明确试运行指挥者、操作者和监护者。明确操作程序和安全操作注意的事项。填写工作票、操作标票，实行唱标票操作。(2)空载送电试运行由供电部门检查合格后，检查电压是否正常，然后对进线电源进行核相，相序确认无误后，按操作程序进行合闸操作。先合高压进线柜开关，并检查PT柜的三相电压指示是否正常。再合变压器柜开关，观察电流指示是否正常，低压进线柜上电压指示是否正常，并操作转换开关，检查三相电压情况。再依次将各高压开关柜合闸，并观察电压、电流指示是否正常。合低压柜进线开关，在低压联络柜内，在开关的上下侧(301 开关未合状态)进行核相。(3)验收：经过空载试运行试验24h无误后，进行负载运行试验，并观察电压、电流等指示正常，高压开关柜内无异常声响，运行正常后，即可办理验收手续。(二)施工技术措施1.在电缆沟的混凝土施工时，按照图纸或盘柜规格安装基础槽钢，安装位置必须符合图纸要求，水平度，垂直度符合规程标准。全长不直度、水平度均要小于5毫米。2.设备安装前，屋顶、室内土建工作应基本结束，预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。3.配电柜基础必须与接地网可靠连接，必须保证接地扁钢截面满足设计要求，并做好防腐处理。4.配电柜设备运至现场后，与业主、监理共同开箱检查，设备应完好无损，不能有掉漆变形现象，盘内元件间的连接牢靠，元件型号、规格应符合设计要求，防止误操作的五防装置齐全，并动作灵活可靠，附件、备件及产品的技术文件应齐全。妥善保管好设备资料及工器具。5.配电柜运输到安装地点采用专用的运输台车，装车前应先把断路器小车从柜内拉出，待柜体安装好之后再将小车推进相应的柜内。6.按照图纸要求的安装位置和数据严格进行安装，用钢尺量出第一面柜的准确位置将其就位，并在顶部悬挂一垂球，垂球距地100mm，不得靠在屏柜上。用尺量上下端线与柜面的间距，误差大于1.5mm则用平垫片衬垫，待屏面两侧及侧面垂直度均达到要求后，将屏柜底脚与基础型钢点焊或用螺栓固定。依次将其它各屏用上述方法进行就位，相互间用螺栓联接。7.配电柜组合拼装调整好之后，将配电柜基础框架与预埋基础槽钢在柜内侧点焊牢固，配电柜框架与型钢基础的接地线应可靠连接。8.配电柜安装工作结束后应进行全面的清扫检查，做好安装记录。301 三、施工工艺开箱检查→基础制作、安装→配电柜搬运→配电柜稳装→柜内一、二次接线试→柜内清扫→调整试验→运行验收四、机械设备配备及劳动力安排为了保证本工程的施工需要，满足施工强度的要求，本项工程拟投入8t汽车起重机1台，8t载重汽车1台，人员10人。第二十二节计量箱安装工程一、基本情况本标段需安装高压计量箱4台，型号JLX-10。二、施工方法及技术措施(一)施工方法配电箱预留洞与预埋件的标高、尺寸均符合设计要求，土建装修完毕后即可进行配电箱的箱面安装；安装时均采用人工安装，注意安全，保证安装质量。1.测量定位：根据施工图纸确定配电箱(盘)位置，并按照箱(盘)的外形尺寸进行弹线定位。2.暗装配电箱(盘)箱体固定：首先根据施工图要求的标高位置和预留洞位置，将箱体放入洞内找好标高和水平位置，并将箱体固定好。用水泥砂浆填实周边，并抹平。待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底保护层厚小于30mm时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰。3.箱(盘)芯安装：先将箱壳内杂物清理干净，并将线理顺，分清支路和相序，箱芯对准固定螺栓位置推进，然后调平、调直、拧紧固定螺栓。4.盘面安装：安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸(门)平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。5.配线：配电箱(盘)上配线需排列整齐，并绑扎成束。301 6.绝缘测试：配电箱(盘)全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，绝缘电阻值不小于0.5兆欧。7.通电试运行：配电箱(盘)安装及导线压接后，应先用仪表校对各回路接线，若无差错后试送电，检查元器件及仪表指示是否正常，并将卡片框内的卡片填写好线路编号及用途。(二)施工技术措施1.箱(盘)内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。2.箱(盘)内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路。3.照明箱(盘)内，分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。保护地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。施工时按规范要求选择接地导线，并按有关规定正确连接，防止出现接地导线截面不够或保护地线串接。4.箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰。控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求。箱、盘上的器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。三、机械设备配备及劳动力安排拟投入此项工程的劳动力5人。第二十三节电力电缆工程一、基本情况本工程需进行电力电缆敷设700m及安装接线以及电缆头等附件。二、施工方法及技术措施(一)准备工作1.准备好电缆敷设所需的材料、设备及工器具。301 2.现场勘察电缆敷设行走路线，清理电缆管，穿好牵引钢线。3.检查电缆桥架基础是否牢固，桥架安装是否满足设计图纸和厂家产品说明书的要求。4.确定电缆敷设的先后次序。5.将待敷设的电缆运至安装现场。(二)电缆桥架安装电缆支架焊接在已预埋的扁钢上，间距为650mm，焊接前采用拉线、弹线的方式确定电缆支架的安装高程，作到成排支架高低差≤10mm，焊后补刷防腐漆。在有坡度的电缆沟道，人行桥板下应与建筑物保持相同的坡度。(三)电缆敷设1.敷设电缆的工作人员应戴手套，穿绝缘鞋。2.电缆敷设时将电缆盘放在放线架上.(高压电缆或盘较重时可用行车将盘吊起)。从盘的上端引出不得在支架或地面摩擦拖动。严禁从车上直接推下电缆盘，滚动电缆的地面应平整，破损的电缆盘不得滚动搬运。3.敷设电缆前，电缆沟或电缆廊道应清理干净，并有足够的安全照明。按先长后短，高压(上)—低压(中)—控制电缆(下)的顺序进行，合理布置，排列整齐，随时将临时电缆牌挂在电缆两头，注意电缆的弯曲半径符合规范要求，避免出现绞绕、张紧现象。高压电缆切断后要及时封口防潮。4.在高处部位敷设电缆时，应采取相应的高处作业措施。5.电缆在敷设过程中严禁有扭曲、铠装压扁、护层断裂、表面严重划伤、线芯受损等现象。6.在运行的电缆沟或廊道内放电缆时，应采取安全措施，防止磨破运行电缆造成漏电事故。7.牵引电缆通过孔、洞及电缆管时，两侧均应设监护人，工作人员应避开洞口、管口，更不能用头部接近，以防伤人。301 8.电缆拐弯处，作业人员必须站在外侧。在路口、过道敷设电缆时，应采取安全措施，防止拌倒伤人。9.电缆穿入带电的盘柜时，盘上要有专人接引，严防电缆触及带电部位。电缆进入设备后，应预留一定的长度。10.电缆敷设完毕，电缆端头应妥善处理，并采用铅丝绑扎法分段绑扎固定，以免妨碍通行和拌倒行人。(四)电缆桥架安装电缆支架焊接在已预埋的扁钢上，间距为650mm，焊接前采用拉线、弹线的方式确定电缆支架的安装高程，作到成排支架高低差≤10mm，焊后补刷防腐漆。在有坡度的电缆沟道，人行桥板下应与建筑物保持相同的坡度。(五)电缆头制作及安装1.高压电缆头采用交联热缩电缆头套在制作过程中要严格按工艺规程进行，工作过程要连续，尽量缩短电缆芯线暴露时间。交联聚乙烯电缆在剥切时不得伤线芯和应保留的绝缘层，电缆头的半导体带、屏蔽带不能超过应力锥中间最大处，锥体坡角要均匀。热缩过程中应始终保持清洁，线芯要用干净毛巾和所配溶剂进行擦拭。加热要从锥体开始均匀缓慢地进行。2.低压户内电缆头、控制电缆头采用干包头方式进行包扎。3.电缆线芯压线鼻子时应除去氧化层，压接模具应按线芯截面试配。压接后将线鼻子上的凸痕、毛刺修理干净，最后用相色带缠绕线鼻子进行标示。4.高压电缆接地线采用铜绞线或镀锡扁铜线，其截面为16-25mm2，使用中性焊膏与电缆屏蔽层锡焊。接地线穿过零序互感器时应对地绝缘，以免保护误动作。5.电缆穿管后，管口应用防火材料封堵。301 6.电缆终端头制作应严格遵守操作规范有关规定，相位正确，所使用材料符合要求。7.低压电缆用500V摇表测试绝缘，高压电缆用2500V摇表测试绝缘并作耐压试验。(六)施工技术措施1.高压电缆铺设(1)在电缆和光缆敷设工程开始前，承包人应按施工安装图纸和供货商技术文件编制电缆统计清册，提交监理人。(2)电缆桥架、支架的安装应固定牢固、美观整齐，全长应有良好的接地。电缆管及桥架、支架的加工、安装；电缆敷设及电缆终端与接头制作除应满足施工安装图纸和GB50168-2006规定外，还应严格按照供货商技术文件的要求进行。(3)当采用机械敷设电缆时，应控制电缆承受的拉力、敷设速度不超过供货商技术文件和GB50168-2006第5.1节的规定。电缆敷设和配线应满足施工安装图纸及GB50168-2006第5章的规定。(4)直埋电缆在直线段每隔50～100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩；直埋电缆及电缆埋管在回填前，应经隐蔽工程验收合格，并分层夯实。(5)电缆终端与接头制作应符合供货商技术文件及GB50168-2006第6.2节的要求，电缆终端、接头及充油电缆供油管路均不应有渗漏。(6)屏、柜安装及电气接线技术要求应符合GB50171-1992有关规定；导线及电气元件间连接应牢固可靠。(7)屏蔽电缆的屏蔽层和铠装电缆的屏蔽层，应按施工安装图纸要求的接地点、接地方式进行可靠接地。(8)301 在复杂的条件下用机械敷设大截面电缆时，应编制施工措施，确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向，校核牵引力和侧压力，配备敷设人员和机具。(9)高压电缆的检查、试验和验收，应按GB50168-2006、GB50150-2006等规范及本章第23.1.12条的规定进行。2.电缆线路安装(1)应负责电缆附件的提供。(2)电缆线路安装前，承包人应编制电缆统计清册和敷设路径图，提交监理人。(3)电缆管及桥架、支架应安装牢固、整齐，接地良好。(4)电缆配线和敷设以及电缆终端与接头制作，应遵守GB50168-2006第5章和第6.2节的规定。当采用机械敷设电缆时，应控制电缆承受的拉力、敷设速度不超过供货商技术文件和GB50168-2006第5.1节的规定。(5)直埋电缆在直线段每隔50～100m处及电缆接头处、转弯、进入建筑物等处，均应设置明显的方位标志或标桩。(6)屏蔽电缆的屏蔽和铠装电缆的屏蔽层，应按施工安装图纸要求的接地方式可靠接地。(7)布放光缆及光钎熔接应光钎供货商规定的工艺方法、采用专用设备进行熔接。(8)电缆线路的检查、试验和验收，应按GB50168-2006、GB50169-2006等规范及本章第23.1.12条的规定进行。三、机械设备配备及劳动力安排为了保证本工程的施工需要，满足施工强度的要求，本项工程拟投入20～30KVA电焊机1台，8t汽车起重机1台，8t载重汽车1台，人员10人。第二十四节照明器具的供货及安装工程一、基本情况本工程照明系统为照明器具的供货及安装1项。301 三、施工方法及技术措施(一)电线管敷设照明管路及接线盒预埋，保证管路规格及相接处的安装质量。线管弯曲处应无折皱、凹陷和裂缝，弯凹程度不大于管外径的10%。明配管时，钢管的弯曲半径应大于或等于6D；一根埋管不超过两个直角弯，弯曲半径符合要求。预埋管路及预埋盒要做好防护措施，避免堵塞，安装位置正确牢固。要把管口用纸或纤维袋堵牢，顶在模板上，用钢筋加固焊牢，不可与模板焊接。照明管路经过建筑物伸缩缝时，应在伸缩缝的一侧埋设接线盒（钢制）与照明管路点焊，伸缩缝的另一侧管路伸入接线盒，不得焊接。穿过建筑物沉降缝埋管要断开，并套一段合适套管，管缝用油麻处理。照明管路要与接地干线焊接牢固，不得做交流回路的导体。(二)线管配线按设计要求进行穿线，管内导线不得有接头和扭接，绝缘无损伤，配线前应用500V兆欧表检查导线的绝缘性。交直流导线不得同穿一管内，管内导线总截面积不大于管截面积的40%。导线进入灯器具的绝缘保护良好并留适当余量。插座接线的相序一致，右极为相线，左极为零线，中间为保护接地线。接地线不得与零线混同。配线布置应符合设计图纸要求，零线经汇流排连接，布线整齐美观，留有余度，回路编号整齐，正确。安装灯具前要对所有导线进行绝缘测试并做好记录，保证导线绝缘电阻在0.5MΩ以上。(三)灯器具安装301 所有器件安装前要进行外观检查：灯具、开关、插座的本体及其配件应齐全、无机械损伤、变形、油漆脱落等缺陷。灯具、开关、插座安装平整、牢固、位置正确、高度符合要求，暗开关、插座紧贴墙面，成排灯具、开关、插座偏差符合要求。器具表面要干净，明亮，吊杆垂直，双链平行，成排灯具中心允许偏差不大于5mm；暗开关(暗插座)垂直度小于0.15%，相临高差小于2mm；同室内高低差小于5mm。安装应符合设计要求，保证美观，牢固可靠，事故照明与工作照明应有明显区别标志。插座极性正确，螺口灯头相线接在中心触点的端子上，开关应装在相线回路且工作可靠，安装误差在允许范围之内。荧光灯或其它气体放电灯具的附件配套规格要一致。庭院灯的底盘安装牢靠，灯杆倾斜角小于1度，金属灯杆和灯具的金属外壳都可靠接地，内部接线焊接牢靠。(四)施工技术要求1.对灯具、暗开关、暗插座等预埋件安装位置、类别要严格按照图纸要求进行施工；2.顶棚、墙面等抹灰工作应完成，地面清理工作应结束；3.电气照明装置施工结束后，对施工中造成的建筑物、构筑物局部破损部分，应修补完整。4.照明管路的埋设应按施工安装图纸要求埋设，电缆导管的安装详见本技术规范第22章第22.3节。5.配线前，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准的有关规定，电线、电缆的回路标记清晰，接地可靠。6.照明系统的检查、试验和验收，应按施工安装图纸、供货商技术文件和GB50303-2002、GB50259-1996等规范及本章第23.1.12条的规定进行。301 三、机械设备配备及劳动力安排为了保证本工程的施工需要，满足施工强度的要求，本项工程拟投入人员6人。第二十五节钢闸门、埋件及固定卷扬启闭机的安装一、基本情况本标段钢闸门安装52.98t、埋件27.24t、不锈钢埋件9.52t，QPQ2*80KN-SD-8m固定卷扬启闭机安装11套。二、施工方法及技术措施(一)施工放样及控制措施1.施工放样(1)平面位置测量用全站仪建立安装工程平面控制网；基准点(线)布设在闸孔外底板混凝土上，用红铅油在混凝土地面及边墙上标志。每孔闸门安装里程用钢尺量出，可以保证各孔闸门在一条直线上。该点可控制底槛在里程方向上的位置。对某一部位，将里程和桩号测量并标记在孔口、门槽的混凝土地面或墙壁上，安装时从这些标记的基准点用钢卷尺和钢板尺测量控制设备的平面位置。(2)高程测量底槛的高程用水准仪和钢板尺来测量；从基准高程处测算得出镜高；用钢尺代替塔尺立在闸底板预埋钢筋上(钢板尺比塔尺精确)测量控制该点的高程。每个闸孔引入一点，用红铅油明显标志。各构件安装时，以此点进行控制。(3)垂直测量线坠挂线测量：利用挂线线坠和钢板尺测量，主要用于平面闸门的主轨、反轨工作面的检测。方法是从待测的埋件上端，距埋件工作面5-10cm远处悬挂一只线坠，线坠重0.5-2kg，垂线直径0.4-1mm301 ；当线坠稳定后，用15-50cm钢尺测量垂线与埋件工作面间的距离。理论上若工作面的上下各点测量数值相同时，该工作面垂直。(4)孔口中心线：与里程控制点一样，也布设在闸孔外底板上。各孔间距离用钢尺量出，用经纬仪将孔口中心线引入孔口内，以此控制底槛中心及主、反轨护角位置。(5)侧轨及门楣：侧轨安装时，以底槛为基准，用主轴线或付轴线配合检校过的钢尺和10斤重的钢丝重锤来精确标定闸门槽的位置后，用预埋铁件先简单将其焊住，再校核无误后焊接牢固，然后回填砼，确保其位置在砼施工中不发生变化；门楣安装时，以主轨不锈钢平面为测量基准，采用拉线测量。(6)需细部测量的结构有：平面闸门安装：主反轨之间的间距和侧轨之间间距相对于门槽中心线的偏差；门机轨道安装：一条轨道相对于另一条轨道的偏差；2.控制措施(1)本工程施工放样及控制严格按《水利水电工程施工测量规范》(SL52-93)执行。(2)施工放样开始之前，有关工程技术人员详细查阅工程设计图纸，收集施工区平面与高程控制成果，掌握设计要求与现场施工需求，根据精度指标，选择放样方法。(3)对于设计图纸中有关数据和几何尺寸，应认真进行检核，确认无误后，方可作为放样的依据。(4)放样前应根据设计图纸和有关数据及使用的控制点成果，计算放样数据，绘制放样草图，所有数据、草图均应经两人独立校核。(5)根据工程施工进度，将施工区域内的平面控制点、高程控制点、轴线点、测站点等测量成果，以及工程部位的设计图纸中的各种坐标(301 桩号)、方位、尺寸等几何数据及时编制成放样数据手册，供放样人员使用。(6)每次放样前，对上一次完成的部位需进行复测，如检查无误，方可进行测量放样，如有问题则一定要查清之后才可以进行下一道工序施工。(7)经纬仪的三轴误差、指标差、光学对中误差，以及水准仪的i角应经常进行检校。(8)不定期对测量仪器进行自我检验，定期对测量仪器进行送检，以保证测量精度。(9)另外，为保证测量精度与速度，在施工现场采用全站仪进行测量放样，在控制网布设阶段，将现场采集的数据输入全站仪系统，立即就可以进行平差校核，如有差错可随时纠正，使得控制网布设工作简捷、高效且满足精度要求。(二)闸门安装1.闸门埋件安装闸门安装在混凝土工程(闸墩)完成，预留门槽凿毛后开始进行。在安装过程中，闸门埋件的二期混凝土工程要与安装工程配合。一期埋件安装：一期锚筋、锚栓、锚板预埋根据土建进度配合进行，采用人机配合安装方法。其中，锚筋(栓)的埋入深度应符合设计图纸的要求；若施工图纸未作要求，埋入一期混凝土的长度应不小于其直径的20倍，且尾部应做成弯钩或燕尾开叉；一期锚筋、锚栓、锚板应与土建钢筋绑牢或焊接牢靠，安装完毕浇灰前，应重新检查，拆模后，立即进行表面清理，并保证其具有足够的与二期埋件的搭接长度。二期埋件安装：埋件安装包括主轨、副轨、侧轨、反轨、门楣(或胸墙)、护角、贮门埋件、启闭机械和电气设备基础埋件等。301 安装前，应先对一期混凝土预留槽进行检查，对一期混凝土中预留的插筋进行调直，并对一、二期混凝土的接触面进行凿毛处理。埋件运至现场后，利用吊车进行吊装。埋件的安装应先放好基础大样，利用螺母调整埋件位置，利用经纬仪控制其安装精度。埋件安装调整好后，将螺栓与锚栓焊牢，确保埋件在浇筑二期砼过程中不发生变形或位移。平板检修闸门的门槽，可随混凝土浇筑升程6-12m为一安装段，采用5t电动葫芦吊装就位。门槽埋件安装时要根据测量人员已布设好的线架对埋件的尺寸进行控制，根据施工图纸计算出每孔门槽孔口中心和槽口中心，为了便于施工，在线架上分出距主反轨10cm的施工控制线，每根轨道侧面要挂至少二条控制线(即形成面控制)，轨道安装时每隔1m要精调一次。(1)底坎安装底坎吊装前，将预埋插筋焊成支架，支架形式依底坎结构而定，其架面高程一般要低于底坎构件底面10-50mm，待底坎就位后，尚有调整的裕度。利用门槽两侧放好的样点，用水准仪找正底坎的高程，每隔0.5m测量一点，要求高程误差控制在5mm之内，坎底中心的调整是利用已设置的闸孔纵横中心线来控制，底坎左右两头相对高程差不超过3mm。因为底坎是门槽构件安装的基础，装好后必须支撑加固可靠，电焊牢固，以防二期混凝土浇筑振捣时走样。(2)门槽主、反轨及胸墙护角安装闸门主、反轨及胸墙护角安装利用门机按照闸门埋件的先后编号顺序吊装就位，按已布好的线架对闸门门槽埋件进行调整，即先在每一节埋件的下侧焊一个调整螺栓，将埋件下方粗调到位后，埋件的上侧也焊一个调整螺栓并粗调到位，采用同样的方法，将门槽埋件粗调一遍，再沿着埋件由上而下细调一遍，使埋件的位置在控制的要求范围内。所有埋件经过细调并经检查合格后，开始穿螺栓加固。闸门主轨和反轨安装时要控制闸门的孔口和槽口的中心线，闸门主轨和反轨的安装误差在要求的范围内。底坎、主、反轨安装的控制指标见表。(3)门楣安装301 为了便于门楣吊装就位，预先在轨道面上定出门楣的横向中心高度线，并在两主轨道内侧固定两个托脚，将门楣吊落在托脚上，稍加调整即可达到要求，如门楣上镶有不锈钢止水面，调整不平度和中心高程以不锈钢面为准，一般可以在两主轨道外侧焊一线架，沿门楣水封中心拉一钢丝，经任一侧轨水封面中心为第一点，每隔500mm测量一次，进行调整。门楣装毕，其不锈钢止水面与两侧轨道的止水面在空间应该呈“一”平面，止水面接头处错牙不大于0.5mm，否则应用砂轮磨削处理，以免漏水。在门楣与两侧轨道相接之处先用连接螺丝拧紧，而后用电焊把缝焊满，最后将背面的连接螺丝全部拧紧，电焊牢固。2.控制措施(1)埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清理干净，混凝土的结合面应进行全部凿平，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓和锚板的位置必须符合设计图纸的要求。(2)埋件安装完后，经监理工程师检查验收合格后，在5～7d内进行二期混凝土浇筑混凝土。混凝土一次浇筑高度不宜超过5m。浇筑时，应注意防止碰击，并采取措施把混凝土捣固密实。如过期或有碰撞，应当复测，复测合格，方可浇筑砼。(3)埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的临时构件必须清除干净。应特别注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆，并对埋件的最终安装精度进行复测，如不锈钢水封座板有划痕要用角向磨光机打磨平，划痕深的要用不锈钢焊条补焊并打磨平。埋件二期混凝土拆模后，应对埋件进行复测，并作好记录。同时检查混凝土尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门启闭。(4)埋件就位调整完毕，必须与预埋锚筋焊接牢固。严禁将加固钢筋直接焊在主轨、反轨、底槛、门楣等的工作面上或水封座板上。(5)分节埋件的不锈钢材料的焊接接头，必须使用同种材质的不锈钢焊条进行焊接。301 (6)埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。(7)平面闸门埋件安装的允许偏差应符合有关规范要求。(8)埋件表面要进行防腐蚀处理、涂装涂料或金属喷镀，外表检查应符合规范要求。(9)安装完成后，要进行单元工程验收。3.门体安装在二期混凝土强度达到并拆模后，进行闸门安装。(1)主要安装方法闸门门体安装前，先检查闸门门槽尺寸，并清理门槽，清除杂物。闸门运到工地后，用20t汽车起重机卸车，采用人工配合5t电动葫芦安装就位在门槽内，用锁定梁锁定。将闸门与启闭机连接，安装附件及水封。分节闸门现场进行焊接，焊接采用手工电弧焊，焊缝采用超声波无损探伤检验。水封钻孔采用手电钻，需现场粘接的水封现场用模具热粘接。(2)门体安装技术要求：1)闸门主体支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸和规范的规定。2)充水装置和自动挂脱梁定位装置的安装，除应按施工图纸要求外，还必须注意与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠的动作。3)水封现场安装：闸门水封和压板一起配钻螺栓孔，水封用钢锯下料，端头用角向磨光机磨平；螺栓孔采用手电钻钻孔，手电钻加工，其孔径比螺栓直径小1mm。钻孔时以水封压板为模具；侧水封和底水封搭接处用胶粘牢；水封上的飞边和搭接处的错缝用角向磨光机磨平。4)止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差3.0mm，表面平面度为2.0mm301 。闸门处于工作状态时，止水橡皮的压缩量应符合图样规定，其允许偏差为+1/-2mm。5)平面闸门安装完毕后，应清除门叶上的所有杂物，在滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。6)经监理工程师检查合格的平面闸门及门槽埋件，按设计规定进行涂装修补。7)平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm，当超过上述规定时，应重新调整。4.闸门试验闸门安装完毕后，应会同监理工程师对平面闸门进行试验和检查。试验前应检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好。平面闸门的试验项目包括：(1)无水情况下全行程启闭试验。试验过程中，滑道或滚轮的运行无卡阻现象。在闸门全关位置，水封橡胶无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡胶与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡胶。(2)静水情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同(水封装置漏光检查除外)。(3)动水启闭试验。对于事故闸门、工作闸门应按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。动水试验前，应根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。(4)301 通用性试验。对一门多槽使用的平面闸门，必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验，并经检查合格；对利用一套自动挂脱梁操作多孔和多扇闸门的情况，则应逐孔、逐扇进行操作试验，并确保挂脱钩动作100%可靠。(三)启闭机安装在启闭机平台混凝土板上，预留地脚螺栓孔。拆模后凿毛；启闭机机架吊装就位，调整轴线、高程及水平度，固定，穿入地脚螺栓；地脚螺栓二期混凝土浇筑；紧固地脚螺栓，固定机架。将吊杆从下部向上穿入机架，拧入螺孔内。连接闸门，用手动和电动两种方式作闸门启闭试验。(四)闸门和启闭机的安装技术措施1.埋件安装(1)安装范围:埋件安装包括主轨、副轨、反轨、侧轨、底槛、启闭机和电气设备基础埋件等。(2)运输及存放1)运输及存放应符合DL/T5018规范的规定。2)运输单元刚度不足的应采取措施加强刚度。3)机加工面应每3个月1次补涂黄油或更换粘贴防锈纸。4)埋件在工地均应按不同种类分类存放，并作出明显标记。5)埋件应垫离地面存放，并采取有效措施防止受潮锈蚀及油脂和各类有机物的污染。(3)安装前的准备1)安装前，必须充分了解埋件的有关技术性能、用途、安装的有关说明书。2)必须针对所安装的埋件编制详尽的、能够有效实施的安装施工计划，承包人的安装施工计划必须满足发包人所规定的施工进度控制要求。3)在进行安装前，必须对所安装的埋件进行清点、检查，有发生严重损伤、锈蚀的部位，要进行重点检查，必要时，应对损伤部位进行全面的外观和无损探伤检查，提出检查、探伤结果报告，对构件(零部件)301 状态进行评估，并报监理人备案。4)安装埋件前，必须对闸门门槽一期插筋表面进行认真清理，对二期砼预留槽表面进行深凿毛，要求露出骨料并用高压水冲洗，清除碎块浮灰。5)必须在合同规定的安装开工日期前至少7天向监理人提交开工申请。6)因组织人力，措施不当而延误开工时，发包人将向承包人提出书面批评，或由发包人根据合同条款的规定追究相关责任。(4)埋件安装技术要求1)必须按施工图纸的要求和以下各项条款的规定，进行埋件的安装施工。2)埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣(胸墙)等的工作面上或水封座板上。3)埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。4)埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。5)埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理人。6)安装好的门槽，除了主轨不锈方钢表面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。7)埋件安装竣工验收前，承包者应在无水状态下采用发包人提供的试槽架对门槽逐一进行试槽，试槽要求按规范DL/T5018执行。试槽架使用后，由发包人回收。301 8)一、二期埋件在安装完毕后，承包人在14天内向发包人提交安装验收资料，并参加由发包人主持的每个项目的安装验收。承包人应为验收工作提供必要支持、以保证验收工作顺利进行。2.平面闸门安装(1)安装技术要求1)平面闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定进行。2)平面闸门的埋设件安装，应符合DL/T5018第9.1.3条、第9.1.4条和第9.1.10条～第9.1.13条的规定。3)闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。4)充水装置和自动挂脱梁定位装置的安装，除应按施工图纸要求外，还须注意与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠地动作。5)平面闸门水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合DL/T5018第9.2.3条至第9.2.7条的规定。安装时，应先将橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工。其孔径应比螺栓直径小lmm。6)平面闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。7)经监理人检查合格的平面闸门及门槽埋件，方能按本章第2.4条规定进行涂装修补。8)平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的l/1000，且不大于8mm301 ，当超过上述规定时，应予配重调整。(2)试验闸门安装完毕后，承包人应会同监理人对平面闸门进行试验和检查。试验前应检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作灵活可靠；在其行程内升降自如。平面闸门的试验项目包括：1)无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。2)静水情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同(水封装置漏光检查除外)。3)动水启闭试验。对于事故闸门、工作闸门应按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。动水试验前，承包人应根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。4)通用性试验。对一门多槽使用的检修闸门，必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验，并经检查合格，确保挂脱钩动作100％可靠。3.固定卷扬式启闭机安装(1)安装技术要求1)启闭机平台的安装高程，应遵守SL381-2007第5.2.2条4款规定。2)基座的纵、横向中心线与闸门吊耳的起吊中心线的距离应遵守SL381-2007第5.2.2条5款的规定。3)双卷筒串联的双吊点启闭机安装，应遵守SL381-2007第5.2.2条7款的规定；4)启闭机安装应遵守SL381-2007第5.2节的有关规定。301 5)每台启闭机安装完毕，应对启闭机进行清理，修补损坏的保护油漆涂层表面，并灌注润滑油、脂。(2)试验1)电气设备的试验应遵守SL381-2007第5.3.2条的规定。对采用PLC控制的电气控制设备应进行模拟信号调试和联机调试。2)无荷载试验：启闭机不带闸门的运行试验，应遵守SL381-2007第5.3.3条的规定。3)荷载试验：带闸门的启闭试验。应在设计水头工况下，针对不同类型闸门的启闭机，分别按SL381-2007第5.3.4条的有关规定进行。4)各项试验结束后，全面检查设备应运行正常。三、施工工艺(一)闸门安装施工工艺审图、编工艺埋件清点检查底槛测量控制点设置底槛吊装、调整、固定检查验收底槛二期混凝土浇筑主、反、铡轨测量控制点设置脚手架搭设反、铡轨吊装、调整、固定主轨吊装、调整、固定检查验收门槽二期混凝土浇筑轨道接头焊接、磨平门槽清理、防腐、复查测量脚手架拆除301 (二)启闭机安装工程工艺预埋螺栓→机架安装→吊杆安装→电机及附件安装→浇筑地脚螺栓孔→固定螺栓→连接闸门试验→验收四、机械设备配备及劳动安排为了保证本工程的施工需要，满足施工强度的要求，本项工程拟投入人员劳动力20人，即可满足本项工程的施工要求。第二十六节铸铁闸门及手电两用螺杆机安装工程一、基本情况本标段铸铁闸门11扇，其中PGZ0.8*0.8-4m铸铁闸门4扇、PGZ0.5*0.6-4m铸铁闸门3扇、PGZ1.5*1.5-4m铸铁闸门1上、PGZ1.3*1-4m铸铁闸门1扇、PGZ1*1-4m铸铁闸门2扇。螺杆启闭机LQ-30KN-SD8台、直柄手推螺杆启闭机QL-3C。二、施工方法及技术措施金属结构设备购进经调试后运至施工部位，在闸体部位具备安装条件时采用8t汽车起重机吊运，相应工种的安装工人配合安装，光学仪器控制下固定。铸铁闸门采用整体就位，一次安装。将闸门(包括闸门边框)运至施工地点，用8t汽车起重机吊装就位。主要测量控制闸门的桩号位置、闸门的高程、闸门的垂直度。在调整和固定后，浇筑混凝土。铸铁闸门安装完毕，应作静平衡试验。301 (一)闸门安装闸门安装在混凝土工程(闸墩)完成，预留门槽凿毛后开始进行。在安装过程中，闸门埋件的二期混凝土工程要与安装工程配合。在二期混凝土强度达到并拆模后，进行闸门安装。用8t汽车起重机装卸埋件，将埋件卸至闸门前底板上，按上下分节顺序用5t卷扬机吊装埋件。局部吊装或移动用手拉葫芦。调整：采用M12-M16花篮螺栓。垂直控制：采用1kg线坠和300mm钢尺。焊接：用手工电弧焊机(交流25kvA、直流30kw)。闸门安装完毕后，对平面闸门进行试验和检查：1.无水情况下全行程启闭试验。试验过程中，滑道的运行无卡阻现象。在闸门全关位置，水封橡胶无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡胶与水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡胶。无水全行程运行合格后进行有水情况下的全行程启闭试验。2.闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滑道的中心测量上下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点铸铁闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm；平面链轮闸门的倾科应不超过门高的1/1500，且不大于3mm；当超过上述规定时，应予以重新调整。(二)启闭机安装1.所有购进的启闭机及其附属件应有出厂合格证和质量证明书。2.人工进行安装。应确保启闭机与基础建筑物连接牢固，稳定安全。机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。301 3.安装结束后，应对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并及时按启闭机说明书灌注润滑油。4.运转试验，空载试验应符合设计要求及有关技术要求；带荷载试验，在设计水头压力。5.螺杆启闭机安装技术要求(1)启闭机平台的安装高程和水平偏差，应遵守SL381-2007第6.2.2条4款规定；(2)机座的纵、横向中心线与闸门吊耳的起吊中心线距离偏差不应超过±1mm；机座与基础板的局部间隙应不超过0.2mm,非接触面应不大于总接触面的20％；(3)每台启闭机安装完毕，应对启闭机进行清理，修补损坏的保护油漆涂层表面，并灌注润滑油、脂。6.螺杆启闭机启闭试验(1)电气设备的试验，应遵守SL381-2007第6.3.2条的规定执行。(2)无荷载试验：启闭机不带闸门的运行运行试验。应遵守SL381-2007第6.3.3条的规定。(3)荷载试验应在设计水头工况下，连接闸门进行启闭试验。试验应遵守SL381-2007第6.3.4条的规定。(4)各项试验结束后，全面检查设备应运行正常。第二十七节水土保持工程一、工程项目本工程水土保持项目主要有施工存料场、弃渣场的处理挡护工程、坡面保护工程和排水工程，施工辅助生产区(如混凝土系统等)、工程枢纽施工区、施工生活营地等所有场地周边的截、排水工程，开挖边坡支护工程、挡护建筑物的排水工程，施工区边坡工程，绿化覆盖、腐土防护等。301 本标段对10-19#弃渣场水土保持工程包括工程措施和临时措施。工程措施包括：表土剥离与回覆、挡渣墙修筑、截排水沟修筑，植物措施包括栽植加勒比松、栽植三角梅、扶桑、栽植爬山虎、散播狗牙根等。二、本工程水土保持一般规定（一）采取有效措施，控制和减少由于施工造成的水土流失：加强施工组织管理与临时防护措施，严格控制施工用地，严禁随意扩大占压、扰动面积和损坏地表、植被，保护施工场地周围的植被和水土保持设施(包括塘、沟、渠等)；优化施工组织设计和制定严格的施工作业制度，在满足施工进度要求的前提下，尽量将挖填施工安排在非雨日进行；土石方作业尽量做到挖填平衡，弃土弃石就近平整碾压处理，多余渣土运至监理指定地点堆放，不得随意弃置。（二）水土保持工程“三同时”：对工程建设过程中因开挖、填筑、占压等活动影响而降低或丧失水土保持功能的土地，切实做到水土保持防护工程与主体工程施工同步进行。（三）加强水土保持工程措施：根据施工特点，对施工场地事先采取永久或临时的拦挡、排水等水保措施；在施工区及其周围设置截排水沟，拦截并排走场地内及周边汇水，在排水出口处设置沉沙池滞蓄径流携带的泥沙，并及时对其进行清理，降低降水及地面径流给工程建设带来不利影响；弃渣前需先做好渣场的拦挡与排水设施，遵循“先挡后弃”的原则。（四）确保水土保持植物措施：工程各开挖填筑坡面及时进行有效的防护和绿化；配合业主对施工区的空地采取植树、种植灌草等绿化措施，改善区内自然环境；实施时所需苗木尽量采用本地乡土树草种，种植过程中科学使用保水剂、长效肥、微量元素等材料和技术，以保证苗木的成活率和生长速度。301 （五）施工结束后，对使用的所有材料和设备按计划撤离现场，工地范围内废弃的材料、设备及其他生产垃圾应全部按监理指定的地点和方式统一处理并及时拆除施工区内各种临时设施、并对地面进行清理，使之具备植被恢复条件；撤离前，对工程区内的永久截排水设施、拦挡防护措施等水土保持设施的完好程度、稳定情况进行检查，若发现堵塞和毁损等情况应及时处理。三、一般措施（一）水土保持工作坚持“预防为主，全面规划，综合防治，因地制宜，加强管理，注重效益”的工作方针。（二）加强教育，使每一个施工人员充分认识到水土流失的危害性，牢固树立预防为主的思想。（三）严格在设计核准的用地界和工程监理批准的临时用地范围内开展施工作业活动，绝不随意开挖、碾压界外的土地。合理规划施工便道，尽量减少便道数量。（四）临时工程用地尽量选择在基岩出露的平缓山坡；严禁选择地表植被覆盖良好的地段。临时用地使用完后必须恢复至原有的地形地貌。（五）永久用地范围内的裸露地表采取尽力保护和设计要求采取工程措施覆盖，防止水土流失。（六）取土场取土完成后，须将取土范围内平整，边坡进行整理，疏通排水通道，防止局部积水。施工取土时，严禁在粉细砂地段取土，防止形成沙化。（七）排的弃土、弃石和弃渣等，不能回填利用的，设置专门的堆放场地，堆顶平整，做好排水，并根据堆放的位置与地形特点，设置适宜的拦渣工程，有效地控制水土流失。堆置在沟道中修建拦渣坝；堆置物易发生滑塌，或堆置在坡顶及斜坡面时修建挡渣墙或护坡；堆置于沟道或河道旁的，应按防洪治导线设置拦渣堤。对终止使用的渣场表面应采取整治和覆土措施，改造成可利用的土地。（八）生产建设中所形成的坑凹地，应利用废弃土石料回填整平，并在表层进行覆土，加以改造利用。301 （九）施工期间修建一些临时排水管道与永久性排水设施相连接，使工地始终保持良好的排水状态，且不引起淤积和冲刷。（十）施工中因地制宜地采取有效的预防措施，防止施工场所占用的土地或临时使用的土地受到冲刷，避免从本标段工程施工中开挖的土石方材料使河流、水道、灌溉或排水系统产生淤积或堵塞。（十一）施工中的临时排水系统不得干扰河道、水道或现有的排水系统。（十二）按有关技术要求和监理人指示在指定位置弃渣及弃渣处理，防止水土流失。（十三）自觉保护施工场地周围的林草和水土保持设施，尽量减小对地表的扰动，施工期对开挖边坡及时采取防护措施，避免或减少由于施工造成的水土流失。（十四）雨季填筑施工时，采取随挖随运、随填随压实的施工方法，依次在每层表面筑成适当的横坡，做到不积水。开挖或填筑的土质边坡及时采取防护措施，防止雨季到来时水流对坡面的冲刷而影响排水系统，减少对附近水域的污染。（十五）为防止临时弃土水土流失，临时弃土时从远至近、一次达到设计高程，临时弃土外边坡采用编织袋装土护坡，编织袋以上采用覆盖土工防尘网的临时措施防护。四、技术措施（一）临时存料场及弃渣场水土防护措施（1）根据招标文件要求，按本合同技术条款的有关规定和监理人的指示做好施工弃渣(土)301 的处理，严格按指定的渣场弃渣，并采取分层填渣、挡护或绿化等措施进行处理，不任意堆放弃渣，严禁向河道弃渣，防止和减少水土流失。在弃渣运输过程中应尽可能实施封闭运输，禁止超载，尽量避免渣土在运输过程沿线撒落引起水土流失。需做好施工弃渣的防治措施，严禁弃渣任意堆放，严格按照弃渣要求堆置到指定位置，严格按照设计堆渣坡比及相关要求进行堆渣。弃渣场设专人管理，弃土严格按经监理人审定的施工图纸要求分层分级堆渣，弃土地点应先远后近，先低后高，分层分台阶堆存，分层厚度可根据弃渣的种类及含水率进行控制。自卸车在弃渣场平面内卸渣料，推土机随时推平，渣场内台顶卸渣平面要做成5％的反向坡，保证卸车安全和防雨水冲刷。卸载时车辆后轮距坡顶线距离一般以1～1.5m为宜，渣场的边坡为1：1.8，以防雨季溜坡或塌方，并做好堆渣体的边坡保护和排水工作。在危险部位设置临时观测点以便监测渣场位移情况，雨季加密观测。(2)施工营地内各项施工设备全部撤离，在对施工场地进行清理后，应植树种草，恢复植被，防止裸露地表发生水土流失。(3)对于施工道路修建、场地平整、岸坡开挖、料场开采、施工弃渣等土石方工程在施工过程和弃渣中应尽可能坚持“先拦后挖、先挡后弃”的原则，有效控制这些施工过程中的水土流失。对于难以避免而滑入河道的(渣)土、因施工造成场地塌滑、毁坏林草和场地造成泥沙漫流等问题，及时地进行处理。（二）施工挡护及防水排水（1）施工挡护排水要求①对施工开挖的边坡等采取有效措施进行挡护(包括喷混凝土，建拦渣网、挡土(渣)墙等)，自觉保护施工场地周围的林草和水土保持设施，尽量减少对地表的扰动，避免或减少由于施工造成的水土流失。②根据施工特点，对施工场地(包括永久、临时场地)事先采取水土保持措施。在施工过程中根据施工区场地平整和开挖情况在施工场地的低洼部或冲沟底部设置临时简易拦沙设施，拦截施工区地表径流带走的泥沙。③在施工期间始终保持工地的良好排水状态，做好场地的排水工作，防止降雨对施工场地地表的冲刷，包括事先设置排水沟、涵洞(管)等。301 ④施工活动结束后，尽快完善水土保持措施，包括工程和绿化措施。（2）临时绿化及覆盖措施对于开挖形成的短时裸露边坡，在暴雨期间采用土工布、塑料布、草袋等进行临时覆盖，避免雨水对开挖剖面的直接冲刷，对于开挖形成的将裸露较长时间的边坡，应及时采取草皮、撒播草种或移栽灌木植物加以覆盖。（3）腐殖土的保护对地表腐殖土进行保护，严禁随意对表层腐殖土进行开挖和堆弃。需要按监理人要求进行分部开挖，并把表层腐殖土集中堆存以便复耕。（三）防洪工程（1）施工点上游有小流域沟道洪水集中危害的，应在沟中修建拦洪坝，洪水汇流区不属于项目区管辖的，应配合有关单位对小流域进行综合治理。（2）施工点一侧或周边坡面有洪水危害的，应在坡面与坡脚修建排洪渠，并对坡面进行综合治理。项目区内各类场地、道路和其它地面排水，应尽可能结合排洪渠，统筹安排，使洪水安全排泄。（3）当坡面或沟道洪水与项目区的道路、建筑物、堆渣场等发生交叉时，应采取涵洞或暗管进行地下排洪。（4）项目区紧靠沟岸、河岸，有洪水影响项目区安全的，修建防洪堤。（四）施工生产生活区和周边水土保持及绿化措施为减少地表径流对场区土壤侵蚀造成水土流失，在营地周围修筑简易排水沟，排水沟断面为梯形，根据汇水区域面积按20年一遇的洪峰流量设计，两侧边坡1:0.5，只开挖不衬砌，排水沟内壁拍实；排水沟出口位置处根据需要设置简易沉沙池，使场内高含沙水经沉淀处理后排出场外，设置排水沟长度约500m301 。排水沟、沉沙设施具体位置和尺寸可根据防护场地地形和汇水面积大小由施工单位现场确定并经设计单位认可。项目区内的永久性道路，进行道路绿化；项目区的四周，进行周边绿化。周边绿化要求在防治水土流失和风沙的基础上，同时能防治污染，减少噪音，并形成优美景观。居住区、办公区进行园林绿化。种植各类观赏树种、风景林、绿篱等；种植各种花卉，布设花坛、花台、花墙；种植观赏草种，铺设各类草坪。三者紧密结合，美化环境。施工结束后，对场地内的临时设施进行清理，拆除临时建筑物，清除废弃材料，并进行场地平整。（五）渠道开挖水土保持措施（1）渠道清理开挖时，减少开挖线以外的地区的坡面及植被破坏。（2）在坡面开挖边线外侧挖截水沟，拦阻全部或部分地表径流，减免径流冲刷，使之流至附近沟渠。（3）清理期间尽量避免雨季施工，对扰动区域进行清理，地表需及时平整压实。（4）对剥离的耕植土，堆放在空地上，施工结束后，作为后期复耕或者绿化用土，堆放具体位置由监理指定或需得其认可。（六）植物防护技术措施（1）喷种草籽根据本合同段的土壤和气候条件选用容易生长、根部发达、茎干低矮、枝叶茂盛、生长能力强的混合多年生草种（如狗牙根等）。（2）草籽、草皮应符合设计要求，并经监理工程师同意方可使用。植草应采用适宜当地土壤条件、气候条件、易生长、生长快、易成活、根蔓面积大的植物。植草后应进行养护管理，直到植物成长覆盖坡面。（3301 ）播种时间选在春季和秋季，尽量不在干燥的风季和暴雨季节播种。在大面积喷播植草前先进行试播，以得到合理的种子、肥料、农药、保水剂和营养土的配合比。（4）喷植完成后立即开始养护，养生期内采用非织物土工膜或透气农膜覆盖，避免雨水冲刷。养护时间不少于30天，养护期间，随时注意植物生长及天气情况，应做到“三防二保”，即防止边坡坍方，防止种子流失，防止人畜践踏。（5）选择根系发达、枝叶茂盛、能迅速生长紫穗槐树，能适应当地气象及当地地质条件或接近者为宜。种植的时间宜在初春至夏季间。（6）苗木移植前要做到提前断根、练苗、促使伤口愈合，生发新根，并且最好早晚进行，按“随挖、随运、随种植”的原则，不栽隔夜苗。装卸过程要注意保护好苗木，轻拿轻放避免造成机械损伤。运输时用湿草帘把苗木根部盖好，以免树根风吹日晒而过多失水，影响成活。（7）当树坑土质不适宜树木生长时，换填适宜的有合适养分的砂质土壤，土壤水分低时经常浇水，以提高成活率。301 第七章施工进度计划和保证工期的措施第一节施工进度计划安排合理一、编制依据(一)施工招标文件。(二)施工招标文件补遗。(三)招标文件给定的控制性工期。(四)投标人的施工能力、人力、物力、资源状况。二、编制原则(一)按照招标文件规定的主要工程施工程序及控制工期要求，做好施工总体规划，科学合理地安排施工程序及其施工进度，确保节点工期及合同总工期如期完成。(二)组织配套的大型机械化施工作业，提高施工生产效率，加快工程施工进度。(三)采用适中施工强度指标排定施工日程，对不可预见因素留有余地，并在施工中力求实现均衡生产。(四)各部位开挖强度与填筑强度相匹配。(五)进度编制中充分考虑各施工部位的相互干扰，合理制定工期，确保施工安全。(六)根据工人的施工熟练水平、机械化程度合理确定进度，尽量缩短整个工程的工期，达到尽快投产。(七)紧紧围绕施工关键线路组织施工，在确保施工主线如期完成的同时，兼顾其他项目，使工程整体协调推进。在实现平行作业的同时，为不可预见因素预留一定的时间，保证施工顺利进行。301 (八)安排进度时，要兼顾各个工作面，尽量做到既不互相影响施工，减少干扰，又要做到均衡施工，同时还要考虑质量、安全、气温等诸多因素的影响，综合各方面的因素，全面地考虑进度安排，使施工进度安排得科学、合理。三、施工进度计划安排合理根据本工程招标文件要求及本单位人员、物资、设备的投入，结合本工程现场勘踏的实际情况，合理安排施工，使本工程施工中各月施工计划与总工期计划相符，能确保本工程在招标文件要求工期内完成工程任务。(一)总工期计划根据招标文件规定的工期及本工程的特点，将施工工期分为初期、中期、后期三个阶段，分期进度安排如下：1.初期进度安排：本期的主要任务是施工准备、及时组织人员、设备进场，临建搭设、临时道路修建，施工材料采购进场等施工工作。2.中期进度安排：主要进行干渠1条，渡槽7座、陡坡5座、隧洞1座、节制闸4座、泄水闸3座、分水闸8座等主体项目施工。3.后期进度安排：主要进行竣工清理及资料整理、竣工验收等。(二)总进度计划与月进度计划相符用施工进度的三级动态管理来保证工期进度的措施。由单位制定一级进度计划(施工总进度控制计划表)、项目经理部编制二级进度计划(月工作计划)、各专业施工队组编制三级进度计划(各分部项工程每周进度计划)。三个计划要求总体衔接、稳定平衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。总计划和月计划的编制，必须具体、详细，具有实际性和可操作性。第二节最优工期分析本工程投标工期为2016年1月16日～2018年12月30日，工程量较大，充分抓住最佳施工期是本工程施工工期安排的关健，也是保证工期的关键，充分利用有效施工时间，以确保工程质量及合同工期。301 工程项目的进度目标是工程项目管理中与质量控制、投资控制并列的三大目标之一，而进度控制的依据是建设工期，从经济性的角度来说，进度控制对提高工程项目的经济效益有极大的影响。因此确定最优工期是降低工程成本、保证工程质量的重要措施。为了使工期在要求范围内达到最优，根据工程实际情况编写适用于本工程的网络计划，根据优化目标的不同，网络计划的优化可分为工期优化、费用优化和资源优化三种。一、工期优化工期优化是指网络计划的计算工期不满足要求工期时，通过压缩关键工作的持续时间以满足要求工期目标的过程。工期优化的基本方法是在不改变网络计划中各项工作之间逻辑关系的前提下，通过压缩关键工作的持续时间来达到优化目标。在工期优化过程中，按照经济合理的原则，不能将关键工作压缩成非关键工作。此外，当工期优化过程中出现多条关键线路时，必须将各条关键线路的总持续时间压缩相同数值，否则，不能有效地缩短工期。二、费用优化费用优化是指寻求工程总成本最低时的工期安排，或按要求工期寻求最低成本的计划安排的过程。费用优化的基本方法是不断地在网络计划中找出直接费用率或组合直接费用率最小的关键工作，缩短其持续时间，同时考虑间接费随工期缩短而减小的数值，最后求得工程总成本最低时的最优工期安排或按要求工期求得最低成本的计划安排。三、资源优化资源优化是通过改变工作的开始时间和完成时间，使工程所需资源按照时间的分布符合优化目标。网络计划的资源优化分为两种，即“资源有限，工期最短”的优化和“工期固定，资源均衡”301 的优化。前者是通过调整计划安排，在满足资源限制条件下，使工期延长最小的过程；而后者是通过调整计划安排，在工期保持不变的条件下，使资源需用量尽可能均衡的过程。总之，最优工期是由工期优化过程中得出来的。它是通过对网络计划进行不断改进，以寻求满意方案的过程。是在一定约束条件下，满足工程质量的情况下，工程总成本最低时的工期安排。根据进度计划，合理利用质量、成本与工期的关系，控制好工期优化、费用优化和资源优化，确保工程顺利施工。第三节雨季施工措施合理有效（重点措施）(一)雨季施工过程中密切与气象部门联系，准确掌握天气变化情况，及时确定行之有效的雨季施工方案及措施，确保施工质量。(二)雨期开挖基坑时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧做土堤或挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。(三)填筑施工时，在雨前作好碾压封面工作和作成中间高两侧低的形状，以利排水，雨后应及时排除积水，进行表层土翻晒和复压工作。(四)土方开挖一般不宜在雨期进行，若必须在雨期施工应采取有效措施。开工前应做好计划和施工准备，一旦开挖应连续进行，尽快完成。(五)雨期施工，机械作业完毕后应停放在较高的坚实地面上。(六)雨期施工的填方工程，应连续进行，尽快完成。工作面不宜过大，并分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，尽量在雨期前完成。(七)混凝土浇筑时，遇到下雨应搭设防雨棚，在施工中遇到大雨时，立即停止施工，雨后及时排除积水。如果表面混凝土尚未初凝，应加铺水泥砂浆继续浇筑，否则按施工缝处理。(八)雨季施工应做好排水沟和集水坑，及时将场地的雨水排出，确保场地内无积水。(九)雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前应清除干净。(十)301 水泥按不同品种、强度等级、出厂日期和厂别分类垫高码放，雨期遵守“先收先发、后收后发”的原则，避免久存的水泥受潮。砂石应尽可能大堆码放，四周注意排水。(十一)雨期施工混凝土时，搅拌站应及时测定砂石含水率，确保混凝土配合比的准确性。雨期施工前准备足够防护材料防止新浇筑混凝土遭受雨淋，下雨当中要停止混凝土施工。第四节保证工期控制措施（难点措施）为了保证本施工组织设计所提出的各项施工进度能得以实现，在以下几方面采取具体的工期控制措施如下：一、编制科学合理的工期计划按照招标文件和合同规定的工期要求，确保关键工程和重点项目的施工工期为原则控制各项工程工期，从而达到控制总工期的目的，在保证关键施工的同时，合理安排施工顺序，精心组织施工，力求达到平行作业、流水作业、立体交叉作业相结合，以日保周、以周保月、以控制周进度为主，抓住关键线路上的关键工序，制订相应的工期目标、工期控制措施和奖罚措施，确保工程按工期并力争提前计划工期完成施工任务。二、明确工期目标(一)明确项目总工期目标。(二)明确项目季度工期、月工期目标。(三)明确项目各单位工程，各分部工程工期目标。三、工期控制措施(一)建立、完善项目经理部经济责任制，采用科学的管理机制，层层落实工期目标责任制，工期与专业队伍职工的利益挂钩，用经济手段调动职工的积极性。(二)实行目标控制，节点考核：在整个施工过程中运用网络技术，以合同工期和各控制性工期为目标编制出总网络，并将目标划到接点上层层分解给各作业层，各作业层根据总网络的要求，进一步细致地编制自己的301 “子网络”和工序衔接网络，使作业层的每一专业、每一工序、每一工种的作业都在网络中运行，工程进度始终置于总目标控制之下。(三)在施工项目的实施进程中，实行施工进度控制，进度控制人员经常地、定期地跟踪检查施工实际进度情况，收集各项工程进度材料进行统计整理和对比分析，确定实际进度与计划进度的关系，及时调整并将结果上报，以确保各个阶段性控制工期按期完成。(四)运用科学手段，合理安排各分项工程的施工计划，严格执行整个工程的月度和周度的施工作业计划，使工程按计划有序进行。(五)科学管理，合理安排调配劳动力、机械设备、资金，避免窝工，浪费现象，加强机械维修和保养，使人力、物力、财力发挥最大效益。(六)尊重、执行监理工程师意见，遵守施工规范，搞好与当地政府的关系，使工程施工能顺利进行。(七)重点抓好几个关键工序的施工进度控制，做到周密计划，确保总工期。(八)做好施工材料采购和供应。对供货周期长的材料，应提前做好采购计划，及时定货；对于施工用的主要材料如装置性材料、电焊条、型钢、钢板、氧气、乙炔气、油漆等应有足够的储备，保证材料供应及时、充足。这样为工程施工按计划进行提供了材料上的保障。(九)施工高峰期适当增加劳动力，采取有效的赶工措施，如适当延长工作时间，分班作业，广泛开展劳动竞赛，充分调动广大职工的积极性，提高工作热情，为工程按期完工提供人力资源上的保障。(十)加强施工设备的维修和保养，对于施工用的主要施工设备，如焊接设备、运输设备、起重吊装设备、机械加工设备等除按规定进行定期维修保养外，还要利用工程施工中的设备空闲时间及时对其进行维修和保养，确保工程施工过程中的施工设备运转良好，为工程施工的顺利进行提供充足良好的设备资源保障。301 (十一)雨季制订切实可行的施工计划和措施，做到计划合理，措施得力，确保雨季施工进度按计划进行和工程施工质量及安全。并且注意抓好施工材料的储备。第五节施工进度日程表一、招标文件要求日期：为1080天。开工以签订合同为准，如延后工期顺延。二、工程施工进度日程（见附表四）第六节主要材料需求计划材料物资供应计划必须依照设计图纸所要求的规格型号、技术要求编制，由机械物资科负责编制，同时负责组织材料采购和进场。材料物资供应计划编制的原则是在有限的资金使用前提下，最大限度地满足施工进度需要。制定具体计划时，要根据季度、月进度安排，与工程科充分协商，区别轻重缓急，分批分次采购，即保证库存，又防止积压。建立供货台帐，及时办理验收；抓好现场材料合理使用，做到专材专用，并搞好材料节约、代用和综合利用，努力降低工程成本。一、材料管理(一)建立和健全各类材料台帐，使材料进场有单据，发放有凭据，消耗有记录，做到帐、卡、物三相符；(二)严把材料质量关，原材料必须有出厂合格证，并按规定进行送检，检测合格后，方可使用；(三)根据施工进度计划制定分年度材料使用计划，保证材料供应满足施工进度需要；二、主要材料和水、电需用量计划表301 材料的进场计划有各施工队按照工程总计划及工程施工的形象进度作出计划，由工程技术部提前10天向机械物资部提供下月材料用量，机械物资部提前进行采购，杜绝停工待料、影响工期的情况出现，主要材料供需计划一定要满足施工进度和强度要求。主要材料用量计划表名称规格计量单位数量备注总量2016年2017年2018年水泥P042.5t4452.661484.221484.221484.22碎石（粗骨料）m³1806.69602.23602.23602.23中粗砂m³14964.054988.024988.024988.02钢筋t7499.99250025002500第七节劳动力计划劳动力计划由工程科在技术负责人的指导下编制。劳动力计划编制的原则是按照项目总目标的要求，从人力资源角度，保证各工序之间的合理搭接，保证各专业之间的交叉连续作业。本工程施工占线较长，施工强度大，因而合理有效的配置劳动力资源是保证本工程进度的重要难题。一、人力供给与人力需求的平衡项目人力资源供给与需求的不平衡是一种必然现象，供需相匹配是很难达到的，即使存在也是短期的，不可能存在长期的均衡。所处的复杂环境决定的，这些都影响着人力资源供需之间的平衡。(一)劳动力供给不足时1.将员工调往空缺岗位；2.培训员工并对受过培训的员工进行晋升性补缺；3.延长员工的工作时间；4.提高员工的生产效率；5.雇佣非全日制临时工，如已退休者；6.雇佣全日制临时工；7.雇佣全日制正式工；(二)劳动力供给过剩时301 工作分享要以降低薪资水平为前提才能有所作为；辞退是最为有效的办法，但会产生劳资双方的敌对行为，也会带来众多的社会问题，需要有一个完善的社会保障体系为后盾。二、劳动力管理(一)坚持施工人员资格认证制度凡特殊工种必须持有安全操作证（焊工、电工、起重工、混凝土工、钢筋工、机操工），专业工种必须持有上岗技能等级证（测量工、机操工、电工、焊工、起重工、试验工），严禁无证人员上岗操作，我单位在调配时尽量满足项目部的要求，安排有证人员到岗。(二)注重素质施工队伍素质直接影响工程质量，施工队伍素质审查要严把“四关”，即政治素质、道德纪律、身体条件和技术水平四个方面。政治素质：主要看参加施工的动机，要有为社会主义建设作贡献、尽义务的意识，一切朝钱看的施工队伍是难以圆满完成任务的；道德纪律：主要看队伍的精神面貌、组织纪律性，要求是一支能吃苦耐劳、有组织、守纪律、过得硬、有领导的队伍；注重身体条件：本工程施工劳动强度很大，作业时间相对长，有时要发扬连续作战的精神，没有健康的体格是难以完成任务的，故要选身强力壮以中青年为主的队伍；技术水平：应选择参加过类似工程施工的队伍，他们中有相对稳定的作业手、电工等技术工人，具有一定的独立施工能力。(三)劳动力组织教育301 要注重教育。教育是先导，只有适时耐心的教育，才能使队伍的素质不断提高。教育内容要有针对性，包括：改革开放政策与形势教育、法制教育、作风纪律教育、文化技术教育等。特别是在开工前，对进场工人要进行集中教育。要把工程建设的意义、任务情况、质量要求、效益情况交待给大家，使大家心中有数。从而感到工程施工责任重大、任务光荣、效益不错，从而安下心来，积极热情地投入施工。(四)按经济规律办事必须按经济规律办事，改过去的任务分配制为承包制。承包内容应包含人员数量、工程数量、取费标准、质量标准、奖罚标准、施工进度、安全施工等方面。(五)确保劳力充足，高效根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。(六)安排好季节性施工由于该工程施工工期较长，要确保工程进度和工期的实现，必须重视季节性施工的措施。合理安排各施工项目的劳动力，将需要劳力少的项目和工序排在农忙季节，尽量雇用不受农忙干扰的长期劳力工和临时工，同时考虑提前留有足够的机动劳力，补充受影响工序等。三、施工人员配置主要施工人员资历:为顺利完成本工程项目的施工，应安排长期从事水利工程且期满三年以上人员作为施工骨干，这些人员具有丰富的施工经验，在项目部管理人员的指挥下，能独立完成单项工程，作为项目部在本工程中对工程质量、工程进度和施工安全承诺的重要支持条件。四、劳动力计划表《拟投入本标段的劳动力计划表》见附表三，主要技术工人等将全部由我单位员工担任，自有技术工人队伍，从而在工程的质量上得以保证。施工班组长大部分为技师、高、中级技工。技工大部分为高级工。我们将根据工程的不同施工阶段对劳动力的需求，提前2天安排人力进场。人力进驻现场后，我们将按照有关规定，为每位现场员工办理相关、有效、齐全的手续，保证人力进场后不再受影响。301 第八节财务资金计划一、本标施工资金情况分析本标前期临建工程量大，施工作业面多，大型设备、材料物资进场任务重，大量人员要进场，前期资金压力较大。二、资金计划对投入本工程的专项流动资金进行专款专用，不准挪用挤用，为开工准备及前期工程做好资金保证。根据工程结算周期，合理安排资金计划，做到“专款专用”，以保证正常施工和各项应急措施的资金需求。制定详细的财务资金使用计划，同时项目部根据工程进度计划和资金流估算表等，每月编制详细的资金使用表。依靠我施工队伍雄厚的资金力量，保证本工程的资金需求。本标资金计划以项目产值结算运行为主，前期由单位部分垫资，预付款结算后返还，中期资金紧张时采取多种渠道筹措资金缓解压力，必要时总部援助，后期结算返还，遇赶工等特殊情况，需要加大投入时，总部提供资金保证，确保整个工程的顺利履约。三、资金管理保证措施(一)根据施工生产月、季、年计划，编制相应的资金需求计划和其他资源（人力和物力资源）需求计划，充分反映工程实施的各阶段所需要的资源。(二)根据资金需求计划，采用多种融资手段，加快工程进度款结算办理，确保资金供应量满足施工生产需要。(三)根据生产进度安排进行合理优化，从管理角度保持均衡生产，减少资金压力。301 第八章主要机械设备及检测设备计划第一节拟投入主要机械设备供需计划一、计算依据为确保本工程施工投入施工机械进场和材料供应按时到位。根据施工所用机械设备、材料较多的特点，我单位已经计算了机械设备和材料用量，并充分考虑了机械设备的备用量，以满足高强度施工的需要，保质保量按期完成本工程的施工。计算依据:(一)本工程施工招标文件；(二)我单位自身的机械设备施工能力、人力、物力资源状况；(三)《水电水利工程施工机械选择设计原则》DL/T5133-2001；(四)《水利水电工程施工预算定额》（2002年）等。二、主要机械设备供需计划拟投入主要机械设备目前施工机械化水平比较高，机械设备的管理和利用在很大程度上关系到施工进度和质量，如何管理好机械、用好机械成为施工管理的一个重要组成部分。该工程项目机械管理拟每个机械队设一名有丰富机械管理经验的专职人员进行管理，主要协调管理本项目使用的机械。根据工程施工管理进度计划要求，为确保工程按期完工，全部设备均为自有设备。(一)机械设备管理1.机械设备和器具管理机具进场:根据“施工机具需用计划”，做好设备的配套和进场前的维护保养，必须经技术试验合格后才能运至施工现场，并办理相应的移交工作。机械人员配备:配备专职或兼职的设备管理人员，机操人员（包括机修、电气维修人员）的水平和素质，必须符合机械设备技术的要求。2.机械辅助作业条件301 一是要为机械施工创造水、电、动力的供应，照明设备的安装，障碍物的排除，以及机械运行线路必需的条件和设置露天施工机械的防雨设施等；二是要作好机械设备正常运行需要的物资供应工作，如：燃油、润滑油、液压油、易损备件和配件、替换材料、以及工具、辅助用料等。3.施工过程机械日常管理专人负责制:机械设备，必须遵照定人、定机、定岗位的原则由单位机械部指定专人保管使用；公用的设备以及一些不宜固定操作人员的设备，应由所在的班组长负责。持证上岗制:机械操作人员要持证上岗，严格遵守安全技术操作规程，在设备使用期间应及时填写“机械设备运转记录”和“机械设备保养记录”，作好运行时间、保养内容等方面的原始记录。定期保修制:施工生产计划编制的同时，要根据设备的运行时间和技术状况安排与此相应的保修时间，机械在使用中发生故障，应及时排除和修复，严禁带病运转和只运转不保养。4.机械设备的保养保养的内容:贯彻预防为主的方针，采取分级保养的方式，经保证设备的正常运转和延长使用寿命，其作业的内容是：清洁、润滑、紧固、防腐，例行保养（每班保养）由设备的操作人员在工作前、工作中、工作后进行，重点是检查、清洁、润滑；一级保养由设备的操作人员为主，机修人员为辅进行作业，重点是润滑、紧固；二级保养由机修人员进行作业，重点是紧固、调整。保养的管理程序:项目经理部在施工生产中的应将机械设备纳入“机械保养计划”，由使用部门的机械管理人员于当月前根据每台设备已运转的工时，结合下月需用情况，按保养周期确定的每台机械应进行的保养级别和日程，经我单位设备部审定后下达执行。5.机械设备的修理办法301 (1)贯彻养修并重、预防为主的修理办法，根据设备运行状态纳入我单位“机械设备修理计划”之中，对结构简单故障损失小，且对安全又无直接危害的机械采取事后修理的方式。(2)项目部必须配备相应的专、兼职机修人员，单位不定期派出专门的机修人员对施工现场的机械设备进行检修，并对现场的机修作业进行技术指导。(3)机械设备大修的鉴定、修验等具体程序方法按我单位的有关规定执行。（二）机械设备配置方法及使用要点1、配备设备时考虑适当备用余量在施工机械设备配备时，除满足工程正常使用需要外，还考虑一定备用，以应对工程量增加、设备出现故障难以立即修复等意外因素，从而保证工程顺利进行。2、选配性能良好的设备进场调配性能优良的各种工程专用设备、通用设备按时进场，并在进场前进行认真检修、维护、保养，保证进场设备完好，能够立即投入使用。3、新购设备要提前采购为满足工程需要新购置的设备要提前采购，联系可靠厂家，择优购买，提前调入。4、对外租赁设备的管理设备租赁必须签定合同，合同内容包括厂家、设备名称、规格型号、数量、质量、保质期、价格、包装、运输方式、保险、交货地点、验收方法、索赔、仲裁、结算方式、银行帐号、承担施工任务、生产定额、租赁期限、以及双方在合同中明确规定的有关事项和责任。特殊设备还包括安装、调试、培训等内容。5、备足配件301 对设备的易损件，特别是关键设备，要提前备足配件，确保设备维修需要，防止因设备问题而影响施工。6、配备设备性能要适中所有施工机械设备都要根据不同部位的特点正确地配置合理的施工机械设备，性能要适中。7、制定应急措施对各施工部位，特别是关键线路上的施工部位，充分估计可能出现的设备故障，制定应急处理措施，确保工程施工。（1）在设备配置时留有适当余量。（2）配备充足的配件。（3）做好设备的日常维护保养，使设备始终处于良好的状态。（4）加强设备的管理，爱护设备。（5）设备的选用上注意设备的通用性和互换性。（6）必要时将非关键线路或调节工作面的设备转移到关键线路或重要部位，优先完成这些部位施工。（7）向兄弟施工单位或其它设备拥有者临时租赁设备满足施工需要。(三)主要机械设备投入计划根据本标段施工总体进度计划、施工强度以及施工设备本身的特性，配备拟投入用本标段施工的主要机械设备：《拟投入本标段的主要施工设备表》见附表一。第二节拟投入本标段的试验和检测仪器设备表《拟投入本标段的试验和检测仪器设备表》见附表二301 第九章质量管理体系与措施第一节质量管理目标明确在本工程中我单位将认真贯彻GB/T19001-2008-ISO9001：2008，GB/T50430-2007质量体系标准，以质量为生命，以质量为效益，全面实施项目经理负责制，建立健全质量管理体系，全面实现质量目标。一、质量方针质量方针：产品合格，顾客满意，优质服务，不断创新。二、质量目标质量目标：符合《水利水电工程施工质量评定规程》（SLl76-2007）及《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）以及其他有关现行规程规范标准的合格工程。三、创优计划(一)主体工程一次检验合格率100％，并确保单位工程优良率达到85％以上。(二)施工工艺质量符合国家、水利部颁发的施工规范及施工技术规则、施工安全规则要求的标准。(三)严格执行材料采购质量鉴定验收制度，确保施工用料符合规范要求的标准。(四)树立样板工程，争取施工的每一分部分项工程单位工程达到优良。(五)内业资料管理标准规范，竣工资料编制及时，图文(含照片录像)齐全规范，数据记录真实可靠。第二节施工质量控制体系一、施工质量控制体系301 质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。二、施工质量控制体系的设置施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。在实施过程中，无论是施工员还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。三、施工质量控制体系运转的保证施工总承包项目领导班子成员充分重视施工质量控制体系运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。四、施工质量控制体系的落实施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。第三节质量管理机构及管理制度一、质量管理机构本工程质量管理采用项目管理法，建立由项目经理（质量第一责任人）、技术负责人（质量直接责任人）、质检部组成的完善的质量管理组织机构（见质量管理组织机构图），推行全面质量管理，实行质量“一票否决制”301 。在本工程中推广我单位在以往工程中的施工经验，开展劳动竞赛活动。设立由项目经理、技术负责人、各部门负责人、专职质检员组成的劳动竞赛评委，每个季度对各专业施工队伍就施工队伍人员及工作情况、施工现场管理水平、单元工程质量情况、施工进度、安全生产、文明施工等方面进行检查，评选出优胜施工队伍并进行褒奖。同时对检查出来的质量问题认真寻找原因，进行质量动态分析，制定相应的预防和纠正措施，提高全员的质量创优意识，确保本工程达到优良工程的质量目标。二、质量管理制度我单位对工程质量的管理特别重视，在质量管理方面有目标管理制度、计划管理制度、质量责任制度、图纸会审及设计变更制度、技术交底制度、方案先行制度、“国家及行业标准、规范、标准图集”管理制度、新技术过程能力鉴定制度、工程施工“试验、检验”制度、施工测量管理制度、技术复核制度、“原材料、半成品和各种加工预制品”的检查制度、“自检、交接检和专业检查”的三检制度、样板检查制度、建筑工程质量验收程序和组织制度、总包单位对分包单位工程质量检查制度、严格施工“标识”制度、坚持“质量问题会诊”制度、“三检、联检、过程控制、统计报表”的质量控制制度、新技术应用制度、“QC”小组攻克施工难点制度、施工总承包对分包的质量管理制度、技术档案管理制度、质量奖罚制度等24条管理制度，施工中将严格执行。第四节质量控制责任制健全项目部成立质量领导小组，明确各领导人员的质量职责，确保工程施工过程中将质量责任落实到实处上。一、项目经理部管理人员职责(一)项目经理质量职责1.组织、领导项目部的一切质量工作，对本工程的所有生产质量活动全权负责，是工程质量的第一责任者。2.主持质量管理小组工作，全面负责本工程的质量工作的策划，对本工程的最终产品负终身责任。301 3.建立质量管理机构，组织制定各级人员的《质量责任制》、制定奖罚措施，完善质量管理机制。4.组织施工中所需资源的配置和管量，正确处理进度、质量、安全和效益之间的关系，使工程质量始终处于受控状态。(二)技术负责人质量职责1.在项目经理的领导下，贯彻执行国家的技术规范、标准和上级部门有关规定。2.对项目经理负责，领导本工程的技术和计量工作，对工程的技术管理和技术保障负直接责任；对重大的技术、质量问题做出决策，保证分管范围内质量体系有效运行。3.组织编制并审查本工程的施工方案、作业指导书，并落实实施。对施工过程中出现或需要的接技术、新工艺、新材料和新设备，一个月召开一次技术研讨会，攻克技术难关。4.负责技术文件的控制管理，组织内部质量检查和验收工作以及竣工资料的整理、汇编和移交工作。5.参加管理评审，报告分管部门质量体系运行效果，提出改进和完善建议。(三)质量负责人质量职责1.负责本工程的质量监督工作，对工程的质量管理和技术保障负直接责任；2.实施本工程经批准的《质量计划》，主管本工程的质量管理工作；3.编制并审查本工程的施工方案、作业指导书，并进行监督。对施工过程中出现的质量问题，有权行使一票否决权；4.质量文件的控制管理，负责内部质量检查和验收工作以及竣工资料的整理、汇编和移交工作；5.参加管理评审，对质量改进和完善质量体系提出建议；6.主持特大、重大质量事故的分析，主持制定纠正措施。301 (四)施工人员质量职责施工人员在上岗前需进行培训并取得合格证，掌握和清楚的知道自己的工作内容，并对自己施工的工作质量负责，接受质量奖罚。(五)计量器具使用人员质量职责1.负责计量器具的送检。2.执行我单位对计量器具的管理制度。3.作好计量器具的工作记录。4.对计量器具的不准确、及时上报单位总部计量工作人员。(六)材料员质量职责1.认真贯彻执行质量计划，在质量保证体系的运行中认真做好本岗位工作，履行质量职责，并做好记录。2.协助项目经理部做好开工前的材料、物资的准备工作，包括现场的布置，道路及物资材料的堆放布置，库房的搭建，确保开工前有关的原材料顺利进场。3.根据施工进度计划编制材料计划（季、月），对物资的进场严格执行质量文件的要求，对物资采购，顾客提供产品实行进货检验控制，做好进场标识、贮存和有关的手续、记录。4.认真做好材料、工具的管理和发放，计划以外的材料、超限额的材料、未经检验合格的材料不准发放。领料要有施工队长（工长）签发的领料单，并注明施工部位、规格、数量等内容，领料人要签字，以备可追溯性的查寻。5.建立工程物资、材料台帐，分类分项登记，及时汇集资料的有关单据、报表、材质证明等资料提供给有关部门，对材料的消耗情况每月统计报项目经理部。(七)试验员质量职责1.负责原材料的取样送检及施工现场的试验工作。301 2.做好施工现场各种原材料的测定。3.熟练掌握各种试验的标准指标及试验方法，并做好试验报告单据的收集，及时整理归档并提供给有关人员掌握测试情况。4.确保所有试验资料的原始性、真实性、准确性，要具有可追溯性。5.负责试验状态的标识和管理工作。(八)安全员质量职责1.认真贯彻执行我国及当地政府有关安全生产的方针、政策、法令、法规，并在施工全过程进行监督检查。2.负责督促施工队长（工长）按分项工程及工种进行书面的安全技术交底，检查落实执行情况，并做好记录。3.在项目经理部的领导下进行施工现场的安全巡视检查工作，严禁违章作业和违章指挥，消除不安全隐患。必要时暂停施工，做好安全防护措施方可继续施工。4.督促检查现场特种人员持证上岗的情况，对无证操作者进行教育，纠正违章作业。5.负责进场工人的培训教育工作，建立起“安全第一”的思想意识，防止发生安全事故。参加现场生产协调会议，对生产过程的安全隐患、违章现象及时汇报有关领导，并做好记录。对发生的事故要积极协助项目经理部迅速查清原因，并汇报技术负责人，按照“三不放过”的原则处理好此类问题。(九)机械操作员质量职责1.认真执行过程控制控制程序，施工组织设计和质量保证计划中有关施工机械设备控制的有关规定，并贯彻执行机械设备管理的有关规章制度及规定。2.根据施工组织设计的机械设备需用计划，制定现场机械使用安排计划，报技术负责人审批，并组织进场和运输租赁手续。301 3．严格执行操作制度，坚持对当地工人培训考核后持证上岗，认真搞好机械设备的维护和保养，参加现场的施工安全检查，发现问题及时纠正，并认真做好记录。4.负责机械的完好率、利用率，做好全面的安全操作交底，确保机械安全使用，满足生产正常运用。二、各部门质量职责(一)质检科1.协助技术负责人领导各施工队的质量管理工作，制订最后的质量保证计划、工作程序，按照监理机构的要求，制订统一的质量记录和验收表格。2.对质量保证计划的贯彻执行进行定期检查和监督。3.审查各主要工程项目的施工方案及保证质量的技术措施是否符合设计要求和规范规定。4.主持对不合格品（项目）和质量事故的调查处理。5.收集并管理有关质量记录和文件。6.内部质量评价，质量动态分析。(二)安全科依据国家颁布的各项标准、规程要求及建设单位的有关要求，对本工程进行全过程的安全、文明施工及环境保护的检查、监督管理等工作。(三)工程科负责本工程技术管理工作，检查指导技术工艺运行情况。负责编制施工组织措施和分管程序的编制、修改、实施及检查、指导、监督和管理工作。对本部门设计和编制的图纸、技术措施（作业指导书）等技术文件的符合性（符合规范要求、符合实际施工条件）及其质量负直接责任。进行图纸会审、作业指导书编制和技术交底，包括技术、质量、安全等措施与要求的交底。301 测量小组隶属于工程科领导。负责建立工地测量控制网，所有测量器具均满足工程所需的精度要求，并在检测有效期内使用。建立测量设备档案和测量资料档案。对其所负责进行测量的各项资料和数据的可靠性负直接责任。工程科还负责生产调度。对施工过程中的施工质量负直接责任。在施工的过程控制中，严格按照相关的《作业指导书》进行控制。组织进行现场技术交底，并对施工过程中的质量进行检查，若发现偏离状态，立即按《作业指导书》的要求进行纠正。(四)机械物资科这是确保质量的第一关，对进场原材料确保符合质量要求和满足施工进度的需要，并负直接责任。按规范和相关规定对进场原材料进行检验和试验，并按规定的程序进行搬运、标识、贮存和保管。同时做好进场原材料的质量保书、产品说明书等相关资料的收收集、整理和保管工作。本部门负责工地的仓库管理工作，并对仓库管理工作质量负责。(五)财务科负责实施质量成本控制。负责建立本工程资本纽带，按投资资本运营，对工程设备资产保值、增值进行监督。负责编制本工程资金收支计划，拟定资金使用方案，保证生产经营活动的正常运行。负责拟定本工程财务管理办法、成本费用控制办法、机关费用控制办法，并组织实施。负责编制对内、对外的各种财务报表，负责本工程与建设单位的各月的财务结算工作。(六)施工队301 各施工队长为本队质量负责人，对其相应的工作内容的施工过程，负全部质量责任。施工队设立一名兼职质量检查员，负责本队的施工质量检查。施工队按照相应规范和作业指导书的要求，对施工过程进行控制。并对其施工的质量负直接责任。施工队将其工作目标和工作内容划分到作业班组，并对班组进行有效的控制。(七)施工班组施工班组为施工中基本分子，也是施工前最后一道质量控制关。班组长为本班组质量管理负责人，对所施工的工程质量负全责。班组设立一名兼职的质量检查员，负责本班组施工工程的质量检查工作。第五节原材料、中间产品、金属结构的检验、试验一、原材料、中间产品、金属结构质量控制方法(一)采购订货的质量控制施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。(二)进场材料的质量控制工程材料的质量是工程质量的基础，是提高工程质量的重要保证，也是创造正常施工条件的前提。凡运到施工现场的材料、半成品或构件都应出具产品合格证及技术说明书，并按规定进行试验和检验，经抽查合格后，方能允许进入施工现场。(三)材料的存储和使用的质量控制加强材料进场后的存储和使用管理，避免材料变质和使用规格、性能不符合要求的材料造成工程质量事故。做好材料的合理调度，避免现场材料的大量积压，又要做好对材料的合理堆放，并正确使用材料，同时还要在使用材料时及时检查和监督。(四)标识和可追溯性301 为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；所有进场使用材料必须有材质证明、送检试验报告等质量证明文件。所有材料标识均建立台帐，作好记录，具有可追溯性。二、原材料检验(一)土料选择1.开工前，应根据设计要求、土质、天然含水量、运距、开采条件等因素选择取料区。2.淤泥土、杂质土、冻土块、膨胀士、分散性粘土等特殊土料，一般不宜用于填筑，若必须采用时，应有技术论证，并需制定专门的施工工艺。(二)工程用土的类别应根据下列土的指标确定：1.土颗粒组成及其特征；2.土的塑性指标：液限（ωL）、塑限（Wp）和塑性指数（Ip）；3.土中有机质存在情况。4.土的粒组应根据表2.0.2规定的土颗粒粒径范围划分。　　粒组划分　　　　　　　　　　　　　粒组统称粒组名称粒组粒径d的范围（mm）巨粒漂石（块石）粒d＞200卵石（碎石）粒200≥d＞60粗粒砾粒粗砾60≥d＞20细砾20≥d＞２砂粒2≥d＞0.075细粒粉　粒0.075≥d＞0.005粘　粒0.005≥d(三)水泥质量检测按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，每200t为一取样单位，如不足200t也作为一取样单位。检测的项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。(四)混凝土骨料质量检验1.在筛分场每班应检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数。301 2.在拌合场，每班至少检查两次砂和石子含水率，当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一下；砂的细度模数每天至少检查一次；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。3.取样标准：同产地和规格相同的砂，每400m³或600吨为一验收批，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，用大致相等的取样八份采用四分法缩至所需送样重量（20kg）。(五)外加剂质量检测引气减水剂溶液浓缩物，以5t为取样单位，引气剂200kg为取样单位，对配置的外加剂浓度，每班至少检查一次。(六)水质量检测凡符合国家标准的饮用水，均可用于拌合与养护混凝土，地表水、河水和其它类型水在首次拌合与养护混凝土时，经检验合格后方可使用。1.混凝土拌合养护用水与标准饮用水试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min。2.混凝土拌合养护用水配制水泥砂浆28d抗压强度不得低于标准饮用水拌合的砂浆抗压强度的90%。3.拌合与养护混凝土用水的PH值和水中的不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐的含量应符合规范的规定。(七)混凝土拌合均匀性检测定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样，测定拌合物密度，其差值应不大于30kg/m³。(八)混凝土坍落度检测每班在现场进行混凝土坍落度的检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次。(九)混凝土强度检测正常情况下每100m³取样不得少于一次，当一次连续浇筑超过1000m³301 时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次。常温下每次留置组数不小于4组，冬期施工每次留置组数不小于6组。三、中间产品的检验(一)土料压实方检测：1.每层土料碾压后均需经测定干容重达到设计要求后才能进行上层铺土。2.干容重用环刀法或灌水法测定。3.每层取样数量控制在100-150立方米取样一个，特别狭长的按每20-30m取样一个，一般应均匀分布，取足到3个，取样位置在层厚的下部1/3处取样。4.取样试验不合格的部位必须再碾压或作局部处理，至复验合格后方能继续下道工序。(二)土料填筑工程质量抽检主要内容为相对密度和外观尺寸，并满足以下要求：1.每次检测的施工作业面不宜过小，机械填筑时不宜小于600m²；人工填筑时不宜小于300m²；2.每层取样数量：自检时可控制在填筑量每100m³～150m³取样1个；抽检量可为自检量的1/3，但至少应有3个；3.特别狭长的加固作业面，取样时可按每20m～30m一段取样1个；4.若作业面或局部返工部位按填筑量计算的取样数量不足3个时，也应取样3个。(三)砂、石骨料砂的检验、试验种类包括砂料颗粒级配试验、砂料含水率试验、砂料泥块含量试验等。测定砂的颗粒级配，用以评定砂料品质和施工质量控制。检测时每一检验批次以两次测值的平均值作为试验结果。301 砂料含水率检测目的为测定砂料中总的含水量及表面含水率，供拌和混凝土时修正用水量和用砂量。以两次测值的平均值作为试验结果，如两次测值相差大于%时，应重做试验。生产过程中含水率的测定，每一工作班不应小于一次，当含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。对于来自采集场（生产厂）的骨料应附有质量证明书、根据需要应按批检验其颗粒级配、含泥量及粗骨料的针片状颗粒含量；对无质量证明书或其它来源的骨料，应按批检验其颗级配、含泥量及粗骨料的针片状颗粒含量。必要时还应检验其他有关标准的规定。骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。在其装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，保持洁净。(四)混凝土凝土拌合物对于混凝土拌合物应检测其稠度；掺引气型外加剂的混凝土拌合物应检验其含气量；根据需要应检验混凝土拌合物的水灰比、水泥含量及均匀性。混凝土拌合物的稠度应以坍落度或维勃稠度表示，坍落度适用于塑性和流动性混凝土拌合物，维勃稠度适用于干硬性混凝土拌合物。其检测方法应按现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》的规定进行。掺引气型外加剂混凝土的含气量应满足设计和施工工艺的要求。混凝土拌合物含气量的检测方法应按现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》的规定进行。检测结果与要求值的允许偏差范围应为±1.5%。混凝土的最大水灰比和最小水泥用量应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。混凝土拌合物的水灰比和水泥含量的检测方法应按现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》的规定进行。实测的水灰比和水泥含量，应符合设计要求。301 混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。检查混凝土拌合物均匀性时，应在搅拌机卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位采取试样，进行试验，其检测结果应符合下列要求：混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%；单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。四、金属结构检验主要检查设备的规格型号、产地、数量及产品质量合格证。安装后平面位置、高程是否符合设计要求。工程安装完毕后，对设备进行整体调试是否达到设计要求。第六节质量检查验收程序一、工程施工质量验收分为分部工程验收、阶段验收、单位工程验收和竣工验收。按照验收的性质，可分为投入使用前验收和完工验收。二、工程施工质量验收的主要依据是有关的法律规章和技术标准，主管部门有关文件，批准的设计文件及相应设计变更，修改文件，施工合同，监理签发的施工图纸和说明，设备技术说明书等。还应符合国家现行有关法规的规定。(一)分部工程验收程序1.听取施工单位工程建设和单元工程质量评定情况的汇报；2.现场检查工程完成情况和工程质量；3.检查单元工程质量评定及相关档案资料；4.讨论并通过分部工程验收鉴定书。(二)单位工程验收程序1.听取工程参建单位工程建设有关情况的汇报；2.现场检查工程完成情况和工程质量；3.检查分部工程验收有关文件及相关档案资料；4.讨论并通过单位工程验收鉴定书。(三)竣工验收程序301 1.项目法人组织进行竣工验收自查；2.项目法人提交竣工验收申请报告；3.竣工验收主持单位批复竣工验收申请报告；4.进行竣工技术预验收；5.召开竣工验收会议；6.印发竣工验收鉴定书。第七节重点部位、关键环节的质量控制方法（重点措施）质量控制点设置表控制环节控制要点责任人主要控制内容工作依据工作见证一制定施工文件1施工组织设计技术负责人编制施工组织设计、上报审批图纸及国家技术标准、验收规范批准施工组织设计2施工方案技术负责人编制施工方案、上报审批企业资源批准的施工方案二技术交底3逐级交底项目技术人员设计意图、规范要求、技术关键图纸及施工方案技术交底、会议记录三施工过程土方工程爆破试验4石方开挖效率、质量项目质量管理部、工程技术部门梯段高度、钻孔孔位、起爆顺序、装药结构、爆破器材、爆破震动速度、爆破块径、级配及飞石距离等试验要求、作业指导书、技术规范试验报告测量放样5精度测量人员轴线、轮廓边线及各种填料、开挖位置线施工图、测量规范竣工图进度6计划工期项目经理各分部、分项工程进度、月进度、年进度、综合平衡人、财、物的力量，确保合同工期合同、施工组织设计、施工技术方案调度会记录月计划、年计划土方开挖7设计及作业项目质量管理部、工程技术部门钻爆参数、钻孔质量、装药、分段等质量、安全效果钻爆试验及设计检验记录301 验收8开挖、填筑单元工程质量管理部建基面、填筑的填料、铺料层厚、压实的质量设计文件、有关规程规范、质检记录质量评定记录砂石骨料砂石料加工厂及拌和系统进口净料堆场9骨料技术指标质检员超逊径含泥量、石粉含量试验规程、定料单检测报告混凝土生产混凝土配合比10混凝土技术指标试验室材料指标、龄期、强度试验大纲试验报告配料单编制11确认配比质检员、试验人员确认配合比配合比设计配料单混凝土配料12生产配料班组长、质检员称量准确配料单称量显示混凝土拌和、运输13机口混凝土、入仓混凝土生产班组、质检员、调度员拌和时间、混凝土坍落度、均匀性、出机口温度、入仓温度技术文件生产计划记录、实物试块温控措施出机口混凝土14出机口混凝土温度质检员出机口混凝土温度检测生产计划、混凝土定料单检验记录混凝土运输及入仓15入仓温度质检员运输、浇筑温度控制技术文件质检记录浇筑分层分块16浇筑层厚质检员班组长按温控要求设计分层厚度、分缝长度技术文件质检记录混凝土表面保护及养护17施工管理、措施落实工程技术部门、质量管理部门、施工队保温材料及设置、养护规范施工记录质量控制点设置表（续表)301 控制环节控制要点责任人主要控制内容工作依据工作见证三施工过程混凝土施工基础验收18开挖工序项目质检员检验是否满足设计要求图纸、规范检验报告钢筋施工19钢筋项目质检人、作业人员钢筋加工、架立、焊接图纸、规范施工记录、质检记录模架施工20模板项目质检人、作业人员结构、刚度、精度、面板质量图纸、规范施工记录、质检记录止水施工21止水片项目质检人、作业人员止水片制作、埋设、焊接、支撑图纸、规范施工记录、质检记录面层处理22　　层面项目质检人、作业人员层面冲毛、凿毛、冲洗规范施工记录、质检记录混凝土浇筑23浇筑过程项目质检人、作业人员混凝土标号、下料、平仓、振捣、排水规范施工记录、质检记录验收24交工验收、资料整理交工领导小组预验收、工程收尾审核、资料准确性规范交工资料锚杆施工25锚杆、锚索项目质检人、作业人员材质、钻孔灌浆图纸、规范施工记录、抗拨试验支护生产试验26材料的可靠性项目技术、物资部门试验设备、材料、性能、工艺流程等试验要求、作业指导书、设计图纸试验报告灌浆工程生产工艺27钻孔工序项目质检员孔位、孔向、孔径、孔偏、孔口管取芯、终孔验收作业指导书、设计图纸、技术要求施工记录、质检记录质量检查28作业指导书编制实施项目技术人员孔深、压水方式、段长、记录、验收作业指导书、技术要求施工记录、质检记录29钻孔取芯、压水试验、物探检查质量工程师孔深、取芯、阻塞、压水、物探资料作业指导书、技术要求质检记录、检查报告金属安装测量放样30精度测量人员轴线、位置控制施工图、测量规范竣工图场外制作31作业指导书质检人员、作业人员符合图纸技术要求生产记录质量控制点设置表（续表)301 控制环节控制要点责任人主要控制内容工作依据工作见证三施工过程金属结构设备安装32运输吊装作业指导书质检人员、安全人员、作业人员操作符合要求、规范技术要求33安装作业指导书、设计技术部门、质检、操作人员操作符合要求、规范设计规范34焊接质检、操作人员质检、操作人员操作符合焊接、规范规范35验收交工领导小组交工领导小组预验收、工程收尾审核、资料准确性规范试验及检验36原材料检验质检员材质证明或检测结果试验标准、操作规程记录37现场检测试验员试验方法，条件试验标准、操作规程记录38室内试验试验员试验方法，条件试验标准、操作规程记录39工序、过程检验质检员现场检测及室内试验结果试验标准、操作规程记录施工测量40原控制的精度；原始地形图（断面图）精度责任工程师埋标情况，控制网精度，放样是否方便；原始地形图精度发包人提供的资料检测结果41补充施工控制网精度责任工程师精度是否达到规范要求；布设密度精度规范，设计总平面布置图控制网点图；成果资料42施工详图及设计文件自审各部位测量负责人了解设计示意图；图纸是否清晰，数据有无矛盾设计图纸、设计文件日常记录43施工放样各部位测量负责人放样方法；放样草图；放样数据计算设计图纸、规范放样草图，计算数据原稿44仪器架设定位方向各部位测量负责人平面位置方位边长检查；测站点高程引测规范放样记录手簿45放样点检测各部位测量负责人放样点与轴线的几何尺寸；与已形成建筑物的相关尺寸放样图纸；放样准备资料；规范放样记录手簿301 46隐蔽部位竣工验收测量；建基面竣工测量各部位测量负责人各部位测量负责人规范记录手簿，成科资料47筑物过流部位，坐标测量各部位测量负责人放测部位及测点是否达到相应精度设计文件规范记录手簿，成科资料安全48安全生产项目经理人、机、物、环境等安全管理办法、公司文件、规章制度安全记录四制定施工文件49签证技术负责人、技术人员分项、分部、单位工程图纸、规范标准竣工资料五技术交底50资料移交技术负责人质量、数量按合同及有关验收规范的数量、质量、验收小组审查，确认合格、安全，向发包人移交竣工资料六工程竣工移交51工程实体项目经理移交已完建的工程实体向发包人移交移交记录第八节质量缺陷补救措施可行(难点措施)一、模板工程(一)板模板1.通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。2.防治措施：板模板厚度要一致，模板要有足够的强度和刚度，模板面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；模板按规定起拱。(二)墙模板1.通病现象：炸模、倾斜变形；墙体厚度不一，墙面高低不平；墙根跑浆漏筋；墙角模板拆不出。2.防治措施：墙体模板应拼装平整，符合质量检验评定标准；墙身中间应有足够的对拉螺栓承担砼的侧压力，确保不炸模，对拉螺栓上应有保证墙体厚度的横挡，严格控制每层砼的浇筑厚度；剪力墙模板支好后，浇筑砼前，用1:2水泥砂浆将模板根部的缝隙喂严。二、混凝土表面麻面、蜂窝、孔洞(一)现象301 1.砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。2.砼局部缺浆石子多，形成蜂窝状的孔洞。3.砼结构内有空腔，局部无砼，蜂窝特别大。(二)补救措施1.麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。2.用水泥砂浆（1:2比例）抹压平整。如露筋较深，应将薄弱砼剔除，清理干净，用高一级的豆石砼捣实，认真养护。3.小蜂窝可先用水冲洗干净，用1:2水泥砂浆修补；大蜂窝，先将松动的石子和突出颗粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级豆石砼捣实，认真养护。三、混凝土施工缝结合不好(一)现象施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不好。(二)补救措施1.缝隙较细时，可用清水冲洗裂缝，充分湿润后抹水泥浆。2.砼在补强前，首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗干净，充分湿润再灌筑高一等级的豆石砼，捣实并认真养护。四、缺棱掉角(一)现象板直角处，砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。(二)补救措施缺棱掉角较小时，用钢丝刷刷该处，清水冲刷充分湿润后，用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角，将不实的砼凿毛，用水冲刷干净湿透，然后支模用高一等级的豆石砼补好，并加强养护。五、砼板面不平整(一)现象301 砼板厚薄不一致，表面不平整，甚至有凹坑、脚印等。(二)补救措施局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂浆修补。六、砼强度偏低、匀质性差(一)现象1.同批砼试块的抗压强度的平均值低于0.85或0.90设计强度等级。2.同批砼中最低一组试块强度值低于0.9设计强度等级。3.同批砼中个别试块强度值过高过低，出现异常。4.冬期施工时，同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或拆除保温时的强度要求。(二)补救措施1.当试压结果与要求相差悬殊时，或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑，或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况，可采用回弹仪、超声波等方法来测定砼的强度。2.如砼强度不合格，可从砼结构中凿取试块，仔细摩平，通过试验机测定砼的实际强度。凿取的试块要具有代表性，且不影响结构使用和安全。3.当砼强度偏低，不能满足要求时，可按实际强度校核结构的安全度，并经有关设计单位研究提出处理方案，如推迟承受荷载的时间,减小荷载值或采取加固补强措施。4.冬期施工，如发现早期砼强度增长太慢，应及时采取加强保温以及采取通蒸气、热砂、电热毯覆盖加温或生火炉加温等措施。七、砼收缩裂缝(一)现象裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现，有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝，这种裂缝不深也不宽。301 (二)补救措施1.如砼仍有塑性，可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护。2.如砼已硬化,可向裂缝内散入干水泥粉，然后加水润湿，或在表面抹薄层水泥砂浆。3.也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。八、挖方边坡塌方(一)现象在挖方进程中或挖方后，边坡局部或大面积塌方，使地基土受到扰动，承载力降低，严重的会影响建筑物的安全。(二)补救措施对沟槽塌方，应清除塌方后作临时性支护措施，对永久性边坡局部塌方，应清除塌方后用块石填砌或用2：8、3：7灰土回填嵌补，与土接触部位作成台阶搭接，防止滑动；或将坡度改缓。九、回填土密实度达不到要求(一)现象回填土经夯实或辗压后，其密实度达不到设计要求，在荷载作用下变形增大，强度和稳定性下降。(二)补救措施1.不合要求的土料挖出换土，或者掺入石灰、碎石等夯实加固。2.因含水量过大而达不到密实度的土层，可采用翻松晾晒、风干，或均匀掺入干土等吸水材料，重新夯实。3.因含水量小可采用增加夯实遍数。十、边坡超挖(一)现象边坡界面不平，出现较大凹洼，边坡加大。(二)补救措施301 对局部超挖，可用块石填砌（浆砌）或用3:7灰土夯补。与原土坡接触部位应做成台阶接槎。第九节健全质量信息反馈系统健全灵敏为了加强质量、环保工作信息管理，实现质量、环保信息报告的制度化、规范化，及时、准确、真实、全面地反映质量与环境保护状况，确保质量及环保工作信息畅通，特制定此信息反馈制度。一、信息反馈的范围和原则(一)本制度包括了项目部内部信息反馈和项目部对外的信息反馈。(二)各单位要严格按照本制度的规定反馈信息，信息反馈本着及时、准确、真实、全面的原则。二、项目部内部信息反馈(一)施工单位在接到质检部收文通知后，应在24小时内及时领取，遇紧急文件，须在接到通知后半小时内到质检部领取。(二)施工部位验收前，施工单位在自检合格后须口头或书面通知质检部，内容应包括单位工程名称、部位、桩号、高程，同时将验收签证资料准备齐全、按要求填写规范。(三)相关施工单位每月20日前把单元工程验收及评定资料的原件(或复印件)以及单元统计汇总表(含电子版)一并报送质检部。(四)现场质量控制信息反馈：当现场发生质量隐患、缺陷时，施工单位必须立即向质检员、质检部以及项目部领导反映，及时解决问题，不得谎报或拖延不报，私自处理。(五)施工单位要在规定的时间内，对项目部质量、环保各项检查结果的整改、落实情况进行反馈。(六)施工单位要根据施工作业场所的变化及时更新对环境因素的识别登记，并将 “环境因素识别清单、重要环境因素识别清单、管理方案、保证措施”等资料上报质检部汇总、备档。301 三、项目部对外信息反馈(一)质检部每月25日前向单位安质环保部上报《环境月报》，每月28日前向单位安质环保部报送《质量月报》，同时报送其电子版。(二)每月接受省质监站的工作检查，并及时将整改结果反馈。(三)及时报送业主要求回复的文件。(四)及时报送其它资料，做到资料报送规范，内容符合报送要求。(五)业主在现场的指示，现场质检员或环保员要及时记录并通知相关部门或作业厂队，严格遵照执行；遇指示范围较大或执行难度较大时，应立即向主管部门及项目部领导反映。301 第十章安全度汛措施为保证本工程不受汛期影响，应制定安全度汛措施。在汛期建立24小时值班制度，加强水情的短期及长期预报工作，并据此安排各项施工项目。在汛期，所有设备、人员服从当地防汛部门、业主的统一调配。保证施工设备、人员的投入数量，并使其正常运转，确保主体工程施工进度，保证主体工程施工期安全度汛，特制定以下施工安全度汛方案及技术措施。第一节安全度汛实施细则一、保证汛前完成阶段性目标做好施工进度的阶段性控制，加快工程进度。布置足够人员、机械设备进行快速施工，做好度汛工作。二、成立防洪、度汛领导小组和防洪抢险队，人员由项目部成员及各施工队青壮年组成。制定防洪度汛措施，分区包干，层层落实，做好防汛、抗险准备。三、收听收看天气预报，或及时同气象部门取得联系，获取长、中、近期气象资料，掌握雨情信息，作好劳动力安排、防洪物资准备和设备的调度工作。四、备足防汛抢险器材，如编织袋、木材、铁丝、电缆线、应急灯、排水设备、砂石土料等。所有机动车，在汛期保持良好的机械状态，做到随叫随走。五、在汛期指派专人昼夜进行汛情、水位巡查，发现险情及时上报防洪度汛领导小组，并通知抢险队进行抢险。抢险过程中，如人手不够，则及时调动工程所有参建人员投入到抢险工作中，确保度汛安全。同时将灾情上报监理工程师和业主代表。六、保持施工区的各通道畅通无阻，所有通讯工具保持昼夜开通。施工道路表面可铺风化砂或炉渣材料，防止道路泥泞。通讯工具主要采用手机，辅以对讲机和扩音喇叭。301 第二节建立安全度汛组织机构及健全安全度汛责任制一、建立安全度汛组织机构项目部将成立由项目经理领导的安全度汛及防护领导小组，领导小组组成为：项目经理任组长，项目副经理、技术负责人任副组长，成员包括项目部各部室领导，各施工队领导，以及安全部汛期专职人员。随时根据监理和业主的要求做好安全度汛和防护工作。其组织结构框图如下：小组组长(项目经理)小组副组长(副经理、技术负责人)汛情预报队后勤保障队医疗救护队抢险预备队生活区抢险队施工区抢险队二、健全安全度汛责任制(一)防汛领导小组组长主要职责为本项目防汛组织的主要负责人，对本项目的防汛工作负全责。负责审定防汛措施计划及各项防汛物资的采购计划，负责审批各项目防汛工作的具体实施措施，负责协调内外关系，从而保证汛期安全度汛。(二)防汛领导小组副组长主要职责对防汛领导小组组长负责，服从领导小组组长的领导。合理安排各抢险施工项目的具体工作，并负责安排汛期内本项目的防汛值班、巡逻，保证通讯联络及抢险道路通畅，及时收听天气预报，尽早做好防汛度汛工作，减少人员伤亡，减少不必要的经济损失。301 (三)抢险突击队主要职责如下服从防汛度汛领导小组领导，听从抢险队队长的安排。负责疏通本施工作业面的排水通道，做好工作面的保护工作，搞好内外联络，若遇险情，能在最短时间内组织人员、设备，脱离危险。(四)后勤保障队人员主要职责对防汛度汛领导小组组长负责，服从防汛度汛领导小组领导。负责汛期施工所需防汛物资的采购、发放及管理，负责施工人员所需生活物品的采购、发放及管理。(五)汛情预报队人员主要职责对防汛度汛领导小组组长负责，服从防汛度汛领导小组领导。设立汛情预报网络通道，保证汛情预报渠道畅通无阻，及时与总指挥部联系，收集汛情、水情及气象信息，做到每天24小时人不离岗，水情预报准确无误。当好领导的参谋和助手，为领导的准确决策提供第一手资料。第三节主体工程施工安全度汛方案及技术措施一、建立由项目经理为主的防汛度汛领导组织机构，明确各成员的责任和义务，建立岗位责任制，使人人各尽其职、各负其责。二、建立天气和水情监测预报制度，随时掌握水文变化，做到有备无患。三、建立与工程指挥部协调统一的防汛体系，做到统一指挥统一调度。四、汛期到来前，检查围堰运行情况，发现不安全的地方及时处理。五、作好导流河道的清理工作，凡是有障行洪的障碍物，一律清除。六、配备必要的抢险物资，如草袋、编织袋、木材等。七、在汛期到来之前，设计洪水位以下土方工程全部完成，避免工程损失。八、防汛期间行洪河道内的所有施工机械，全部撤出河道内，避免被洪水冲坏。301 九、基坑内备用充足的抽水设备，保证施工期发生超标准洪水淹没基坑后能快速排出积水。十、施工区域内所有交通道路、施工场地的地面排水设施安排专人负责经常检查和疏通，以免淤塞，影响排水。十一、组织抢险队，当洪水超过警戒水位时立即上岗，巡查监视或投入抢险，加强汛期气象、水情预报工作。第四节超标准洪水应急预案根据《防洪法》和“安全第一，常备不懈，以防为主，全力抢险”的防汛工作方针，为有效地防御超标准洪水，确保工程安全，特制定本预案。一、调洪原则根据流域综合规划成果和下游乡镇达到国家规定防洪标准的安全泄量要求及下泄能力计算成果，按汛期防限水位起调。二、抗洪抢险(一)抗洪抢险机构抗洪抢险指挥部的职责：实行统一领导，分工负责的原则，指挥抗洪抢险工作。指挥部有权在其管辖范围内，调用物资、设备、交通运输工具和人力投入抗洪抢险工作。事后应当及时归还或给予适当补偿。(二)抗洪抢险物资储备1.防汛物料储备：我单位结合工程实际情况计划储备：编织袋2000个、救生衣30件、扩张网笼10个、铁铲50把、1.75米长的钢钎9条、帆布及纤维布300平方米、水泥2吨、水玻璃50公斤、电缆200米、手提探照灯20盏、柴油2吨。2.防汛设施：施工现场和生活区备有柴油发电机组各1台；存放在防汛仓库有可供应急用20千瓦柴油发电机1台；备有防汛汽车3辆。(三)防洪抢险措施301 1.防限水位至设计洪水位之间的防洪措施：按照调洪原则、防洪调度方案、调度规程和调度制度，防汛指挥部办公室要24小时加强防洪值班，水文、气象人员要对水文、气象加强观测，按“4段4次”(即2、8、14、20时)将雨情、水情(必要时再加密报告次数)向建设单位报告。2.设计洪水位以上的抢险措施：抗洪抢险指挥部的全体成员要集中到工程管理处，现场指挥抗洪抢险工作；抗洪抢险指挥部综合协调组要每隔1小时，向上级指挥部通报雨情、水情、工情(必要时再增加报告次数)，派员实行24小时巡逻，监测设备等位移、扬压力、渗漏、运行情况。3.特大洪水袭击或出现险情的抗洪抢险措施：当遭遇特大洪水袭击或出现沉陷、断裂、喷渗、堤肩严重坍滑等异常险情时，抗洪抢险指挥部必须按省防汛总指挥部的有关规定和防汛抢险技术，立即实施应急处理，并即时将情况报告上级指挥部，做好下游防洪抢险的应对工作。三、人员安全转移结合当地实际情况，按照防汛办指示，按相应路线转移。四、抗洪抢险通讯项目部在防汛办公室设置报汛专线电话两台、项目部主要管理人员手持移动电话。301 第十一章防台风专项应急预案第一节总则一、编制目的灌区季风盛行，以东北风为主，其次是东风和东南风，西风及西南风极少。区内多年平均风速2.3m/s。灌区是海南省受台风影响最大，风害最为严重的地区之一。每年的8~10月份是台风的盛行季节，5-12月均有台风影响的可能。为坚持以人为本，早打算、早部署、早落实各项防台风灾害措施，从而规范防台风工作，促进防台风工作有序、高效开展，全面提升公司防御台风灾害能力，最大程度减轻台风灾害损失，保障公司员工生命及财产安全。二、编制依据《防洪法》、《水法》、《气象法》、《海洋法》、《防汛条例》、《国家防汛抗旱应急预案》及《防台风应急预案编制导则》等国家与地方有关法律法规、规程规范等制定本预案。三、适用范围适用于本项目所属辖区内的防台风工作。本专项应急预案是针对台风而制定的计划或方案，是综合应急预案的组成部分，按照综合应急预案的程序和要求组织制定，并作为综合应急预案的附件。四、应急处置基本原则（一）以人为本，安全第一发生台风时优先保护人的安全。救援人员必须做到处事不乱，按预案要求尽可能地采取有效措施，若不能消除和阻止事故扩大，应采取正确的逃生方法进行撤离，并迅速将险情上报，等待救援。（二）统一指挥，分级负责公司应急救援指挥部负责现场指挥本公司事故应急救援工作，有关部门按照各自职责和权限，负责事故的应急处置工作301 第二节概况及危害分析灌区季风盛行，以东北风为主，其次是东风和东南风，西风及西南风极少。区内多年平均风速2.3m/s。灌区是海南省受台风影响最大，风害最为严重的地区之一。每年的8~10月份是台风的盛行季节，5-12月均有台风影响的可能。第三节组织机构及职责一、应急组织体系公司的事故应急组织机构，即事故应急指挥小组，由应急指挥部及通讯组、疏散组、抢险组、救护组、后勤组共五个应急救援小组组成。发生重大事故时，以事故应急指挥部为领导机构，进行现场指挥抢险工作，总经理任总指挥，安全生产副总经理任副总指挥，负责本公司应急工作的组织和指挥。应急机构组成及人员联系方式见附件。当总指挥缺席时，由副总指挥全权代理总指挥负责应急指挥工作，副总指挥生产副总担任；前2人均不在的情况下由公司值班领导暂代总指挥负责现场应急处理，并及时将现场情况向总指挥汇报，另如有人员变动，应及时进行调整。二、指挥机构及职责（一）指挥机构1）公司应急指挥部总指挥：总经理。副总指挥：安全生产副总经理。2）应急救援小组：通讯组、疏散组、抢险组、救护组、后勤组。（二）职责1、应急办公室应急救援办公室设在安环部，相关人员职责如下：（1）组织本事故应急预案的演练，建立应急救援网络体系，明确各有关应急救援小组的职责；301 （2）对整个应急过程进行指导，协调各应急救援小组开展救援行动，确保所有相关组互相沟通和通力合作；（3）接警后，跟踪事态发展，在确定气象条件等资料信息的情况下，预测危险区域和提出疏散级别，提请应急指挥部启动本预案；（4）启动本预案的同时，跟随应急指挥部设置办公地点，指挥、协调各应急救援小组实施救援；（5）与应急指挥部、各应急救援小组及附近企业保持密切联系，将总指挥的指示传达给有关应急救援小组及企业；（6）预测事故影响区域的人口数量和脆弱人群数量、疏散安置情况等，并及时向指挥部报告；（7）及时向安监局和政府部门报告事故应急救援情况；统一发布事故应急救援信息，稳定社会秩序；（8）提请指挥部发布应急预案终止令。2、应急指挥部（1）负责人员、资源配置、应急队伍的调动；（2）接受上一级预案总指挥的指令和调动；（3）协调事故现场有关工作；（4）批准本预案的启动与终止；（5）组织应急预案的演练；（6）危险化学品事故信息的上报工作。3、总指挥职责（1）接受政府的指令和调动；（2）批准本预案的启动与终止；（3）分析紧急状态，判断是否可能或已经发生重大事故，确定事故应急级别（企业应急，社会应急）和相应报警级别；（4）负责开展企业应急响应水平的事故应急行动；301 （5）如果事故级别升级到社会应急，负责向政府有关应急联动部门提出应急请求；（6）指挥、协调应急响应行动；（7）与相关的外部应急部门、组织和机构进行联络；（8）下达进入企业应急或社会应急状态的命令；（9）负责人员、资源配置、应急队伍的调动；（10）协调后勤以支援应急反应组织；（11）确定现场指挥人员；（12）应急终止后，负责组织事故现场的恢复工作；（13）负责保护事故发生后的相关数据，组织事故调查，总结应急救援经验教训；（14）组织应急预案的演练。4、副总指挥职责（1）协助总指挥组织和指挥应急救援工作；（2）事故现场应急救援的协调；（3）及时向场外人员通报应急信息；（4）对应急行动提出建议；（5）负责企业人员和公众的应急反应行动的顺利执行；（6）现场应急行动与场外人员操作指挥的协调。5、应急救援小组的职责（1）通讯组职责①确保各专业队与应急指挥部广播和通讯的畅通；②通过电话、对讲机等指导人员的疏散和自救；③负责联络周边的企业和相关的部门；④负责提供对讲机，保证指挥部与各应急救援小组的联络，保证指令的上传下达。（2）疏散组职责301 ①阻止非抢险救援人员进入事故现场。②负责现场车辆疏通；③按事故的发展态势有计划地疏散人员；④维持厂区内治安秩序；⑤负责事故现场隔离区域和疏散区域的警戒和交通管制；⑥在厂区门口接应外来救援单位和人员进入现场抢救；⑦负责警戒区域内重点目标，重点部门的安全保卫。（3）抢险组职责①负责紧急状态下的扑救、防汛、救护等各项工作；②负责抢修被事故破坏的设备、道路交通设施、通讯设备设施；③负责修复用电设施或敷设临时线路，保证事故用电，维修各种造成损害的其他急用设备设施。（4）救护组职责①事故发生后，随时待命进入现场抢救伤员；②调度公司抢险车辆，及时将伤员送往医院救治；③负责对伤病员进行检查分类和观察；④负责对伤员的救护、包扎、诊治和人工呼吸等现场急救；⑤负责保护、转送事故中的受伤人员。（5）后勤组职责①救援行动提供物质保证（包括应急抢险器材、救援防护器材、监测器材和针对事故性质给抢险人员提供劳动保护设施等）；②配置完好、充足的急救器材和药品，保证救护时取用方便；③加强日常应急物资的检查、维护和保养工作，保证应急物资正常有效；④积极配合其他应急救援小组完成应急处置任务。第四节预防与预警一、预防防台风预防工作主要是对台风来临前要求各部门做好相应准备的具体专项预防措施：301 （一）保证公司所有排水措施畅通。生活区及生产现场设置有效排水设施（排水沟），零米以后作业区必须配备备用水泵，保证排水畅通，满足暴雨时的排水量。（二）做好防雷防触电措施。做好设备设施的防雨、防雷、接地措施，生产厂房、宿舍要关好门窗，人员应尽量减少外出；台风来临前必须切断临时施工现场的开关箱、分箱、总箱电源开关。（三）对临时设施薄弱部位进行加固措施。公司搭临设施、仓库等薄弱部位统一用钢管、铁丝等进行加固，应对台风造成的影响；所属大中型机械设备在台风来临前，进行制动、锁定，四周增加缆风绳，确保机械设备稳定性；对该回填的基坑要及时进行回填，回填不及时的要落实排水、防护措施；有脚手架的施工区域要组织架子工对施工现场的所有脚手架进行了检查、对扣件进行加固。二、预警防台风预警主要是针对台风可能造成的强风、暴雨、洪水与风暴潮等影响，通知有关部门做好相应准备的警示活动。（一）预警分级指标预警级别依据台风严重程度一般划分为四级：Ⅰ级（特别重大）、Ⅱ级（重大）、Ⅲ级（较大）和Ⅳ级（一般），依次用红色、橙色、黄色、蓝色（白色）表示。公司根据国家有关规定将本公司涉及的台风预警级别规定如下：301 自然灾害预警分级指标等级描述预警信号事态状况Ⅰ级特别重大12h内可能或者已经受台风影响，平均风力可达12级以上或已达12级以上并可能持续。Ⅱ级重大12h内可能受热带气旋影响，平均风力可达10级以上，或阵风11级以上；或者已经受热带气旋影响，平均风力为10—11级，或阵风11-12级并可能持续。Ⅲ级较大24h内可能或者开始受热带气旋影响,平均风力可达8级以上或阵风11级以上；或者已经受热带气旋影响，平均风力为8-9级，或阵风9-10级并可能持续。Ⅳ级一般24h内可能或者开始受热带气旋影响,平均风力可达6级以上。48h内可能受热带气旋影响。（二）预警发布程序当应急指挥部办公室值班人员由规范性文件规定的渠道接收到台风预测信息后，按以下程序发布预警信息；1、值班人员将接收到的台风预测信息报告应急指挥部总指挥；2、应急指挥部总指挥将台风预测信息报告各应急小组组长；（三）预警解除程序当发生以下情况时可解除预警：1、有关公共信息部门已经解除台风预警信息；2、公司受到台风的威胁已经消除。应急指挥部确认上述情况后，通知公司各部门解除预警。（四）预警响应措施按规定程序发布台风预警信息后，应急指挥部工作启动，应急指挥部各成员进入指挥岗位。301 第五节信息报告程序一、信息报告与接警应急准备的关键在于台风的预测。项目部应急指挥部办公室在项目部应急指挥部设24小时值班岗位通过法定部门的预报获取自然灾害预测信息：（1）接收省气象局发布的灾害性天气预报信息；（2）接收省三防指挥部发布的洪水、风暴潮预报信息；（3）接收国家海洋部门通报的海啸预警信息。项目部应急指挥部办公室值班人员通过上述渠道接收到台风预测信息后，应迅速通知本项目部应急指挥部总指挥及本预案所涉及的部门及人员，同时应按以下事项做好记录：（1）台风等级及预测发展趋势；（2）台风的预计持续时间；（3）预警信息来源及接收时间；（4）被通知人的单位、姓名、电话号码及通知时间；（5）附加信息。在获知台风预测信息的基础上，各责任部门应根据本单位在本预案中所承担的任务做好应急组织准备、技术准备和物资准备，保证能随时启动应急响应。二、信息上报与通报根据灾后事故的类型和严重程度，应急指挥部必须按照法律、法规和标准的规定将事故有关情况在1小时内尽快以电话方式向驻地监理工程师、业主住工地代表等相关部门报告。报告和通报的信息内容如下：(1)将要发生或已发生台风登记；(2)通报人的姓名和电话号码；(3)台风灾害时间或预期持续时间；(4)实际事故损失，是否会产生企业外效应；(5)应急行动级别。301 三、应急行动人员之间的信息联系公司内部应急人员之间信息联系可采用有线和无线两套系统配合使用，即手机或对讲机等方式。相关政府应急部门、公司应急指挥部、各应急组成员的联系电话见附件。第六节应急响应一、响应程序当接收到台风白色、蓝色和黄色预警信号时，由下属各部门自行组织响应，并将受灾情况及应急救援情况及时上报应急指挥部总指挥。当接收到台风橙色或红色预警信号时，按以下程序进行响应。执行部门/人行动要求公司应急指挥部应急值班人员及时接收气象信息，在台风位置标示图上实时标注风情。实时了解现场应急情况，并与市应急指挥部和市三防指挥部保持持续联系，听取指令，报告本公司防抗台风信息。记录、确认后要迅速报告。将现场实时情况随时报总指挥、副总指挥。公司应急指挥部总指挥在市应急指挥部的统一部署下，协助指挥本公司防台应急行动。抢险救援工作应遵循以人为本原则；力保评估准确，决策及时，保障有力，协调到位。发生险情时，统筹各部门的应急抢险人员和物资，集中力量，排除险情，并积极请求专业应急机构救援。各应急小组落实防台措施，本公司应急指挥部应急值班人员值守应急指挥位。要切实加强值班，及时发现和处理险情。应急抢险人员进入抢险待命状态。积极协助完成露天场所设备设施的避风措施。发现异常情况及时先期处置并向公司报告二、应急处置应急处置是针对防台三阶段（风前、风来、风后）的特点制定的专项应急措施。301 （一）风前1、建立每次台风期间（包括“风前、风来、风后”三个阶段）防台领导小组的专题会议制度，领导小组应对气象水文的预报资料进行分析研究，以便提前做好防范准备。2、建立防台风前的安全自查机制。必须加强对临时设施薄弱部位的加固，对应急车辆和机械设备安全使用性能的检查，确保其走得了，用得上。领导小组、应急组织机构成员的通讯设备完好，以保持24小时通讯畅通。3、当海南省气象台发布台风警报后，领导小组、应急人员24小时值守，队伍进入临战状态，直至台风紧急警报解除。4、公司应急指挥部办公室当值人员要注意及时跟踪台风的动向，并将其标示在台风位置标示图上，以供应急指挥人员参考。（二）风来1、当值人员在收到台风预警信号后，要及时报告应急指挥部办公室值班人员。应急指挥部办公室值班人员应按程序报告总指挥和副总指挥，并根据总指挥的指令向各部门发出通知，做好防台风的工作。2、应急指挥部办公室值班人员应密切观察台风行径路线并调整防台风计划，以便保证现场作业人员以及车辆、机械能按预定计划及时撤离避台，保证有足够时间对临建设施、高处设施、工程构筑物等采取加固保护措施。当临时供电设施可能带来危害时，应拉闸断电。3、从接到台风警报预报开始到其解除，要及时将受灾情况，抢险情况，人员、车辆、机械撤离疏散避台的到位情况等，报告应急指挥部。301 4、防台风过程中，重点是预防，当发布台风白色预警信号时，各部门应警惕台风对本单位的影响，注意接收应急指挥部气象信息；当发布台风蓝色预警信号时就应做好防台的各项准备；当发布台风黄色预警信号时，公司要求下属各部门停止作业；当发布台风红色或橙色预警信号时，公司下属各部门要随时准备应对突发险情的处置。下属各部门要加强值班，保持昼夜联系，认真检查和落实防台措施，及时应对灾情。（三）风后1、台风警报解除后，根据海南省气象台发布的大风警报，结合当地天气的实际情况，由应急指挥部决定下达台风警报解除通知。2、首先应使台风影响区域恢复到相对安全的基本状态，然后逐步恢复到正常状态。要求立即进行的恢复工作包括事故原因调查、人员伤亡情况、经济损失及影响评估、解除警戒、清理现场、善后工作等。恢复工作中应汲取事故和应急救援的经验教训，开展进一步的预防工作。3、当防汛防台工作得到有效控制时，应急处置工作结束，公司可视情况，宣布结束事件应急，并进行总结评审，持续改进。应急防台时调用的物资、设备、交通运输工具等，在结束后应当及时归还；造成损坏或者无法归还的，按照关规定给予适当补偿或者作其他处理。处置工作结束后，领导工作小组应组织恢复正常生活、工作秩序，修复基础设施，尽可能减少事件带来的损失和影响。第七节应急物资与装备保障一、目的做好应急物资日常准备和救灾时应急物资的调配工作，并进行科学合理的优化救灾资源配置，可以提高救灾行动效率，减轻灾害造成的损失。（二）职责应急处置所需的物资与装备由下属各单位负责做好日常准备，并负责管理和维护等，应急状态时的临时应急物资保障由后勤组负责按应急指挥部要求落实。（三）应急物资与装备保障的要求301 1、公司建立应急救援物资一览表，明确应急物资的种类、数量、性能、配置地点等，并明确由安环部负责日常检查与维护保养，防止储备物资被盗用、挪用、流失和失效，对各类物资及时予以补充和更新，确保应急物资和装备按要求配备到位、数量充足、完好有效。2、应急物资和装备根据应急需要配置到现场各部位，定点存放，并做好明显标识。加强与临近单位的联络沟通，了解其应急物资和装备的种类数量，建立应急物资调剂供应的渠道，以备物资短缺时，可迅速调入。第八节培训与演练应急培训与演练应以加强基础、突出重点、边练边战、逐步提高的原则，提高应急救援人员的技术水平和应急救援队伍的整体能力，在事故的应急救援行动中，达到快速、有序、有效的效果。锻炼和提高队伍在突发事故情况下的快速抢险堵源、及时营救伤员、正确指导和帮助官兵防护或撤离、有效消除危害后果、开展现场急救和伤员转送等应急救援技术和应急反应综合素质，有效降低事故危害，减少事故损失。一、培训采取分级负责的原则，由指挥部领导小组根据单位实际情况，统一组织培训。培训工作应做到合理规范课程、考核严格、分类指导，保证培训工作质量。培训工作应结合实际，采取多种组织形式，定期与不定期相结合，针对防台突发事件每年至少组织一次培训。二、演练1、应在台风、雨季来临之前举行应急演习，以检验、改善和强化应急准备和应急响应能力。2、专业抢险队伍必须针对防台险情有针对性地进行抗灾抢险演习。在演练前应制定演习计划，演练完毕后应总结经验，编写演练评估报告，对发现的问题和不足应予以改进并跟踪301 第十二章安全管理体系与措施第一节施工安全管理目标及实施方案一、安全管理目标本合同施工安全管理目标是：“一无四杜绝一创建”。“一无”——无责任死亡事故；“四杜绝”——杜绝重大机械设备事故，杜绝重大火灾事故，杜绝特大交通事故，杜绝重大垮（塌）事故；“一创建”——创建安全文明工程。贯彻“安全第一、预防为主”的宗旨，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，做到思想保证、组织保证、技术保证、措施保证、确保人员、设备及工程安全。二、安全管理目标的实施方案建立严格的经济责任制是实施安全管理目标的中心环节；运用安全系统工程的思想，坚持以人为本、教育为先、预防为主、管理从严，做好安全事故的超前防范工作，是实现安全管理目标的基础；机构健全、措施具体、落实到位、奖罚分明，是实现安全管理目标的关键。成立项目经理挂帅的安全生产领导小组，施工厂队成立以厂长或队长为组长的安全生产小组，全面落实安全生产的保证措施，实现安全生产目标。建立健全安全组织保证体系，落实安全责任考核制，实行安全责任金“归零”制度，把安全生产情况与每个员工的经济利益挂钩，使安全生产处于良好状态。开展安全标准化工地建设，全线按安全标准工地进行管理，采用安全易发事故点控制法，确保施工安全。3）快速响应，果断处置301 事故的发生具有很强的突发性，在较短的时间内快速扩大，按照分级响应的原则快速、及时启动应急预案。4）预防为主，平战结合坚持事故应急与预防工作相结合。加强危险源管理，做好事故预防工作。开展教育培训，组织应急演练，做到常备不懈，提高从业人员安全意识，做好物资和技术储备工作。第二节安全生产机构健全、责任明确一、安全生产机构施工现场成立以项目经理领导下的，由项目副经理、技术负责人、安全监察部、工程技术部、机电物资部、综合办公室等负责人组成的施工安全管理领导小组。各施工作业厂、队和部室负责人是本单位的安全第一责任人，保证全面执行各项安全管理制度，对本单位的安全施工负直接领导责任。各施工作业厂队设专职安全员，各部门设一名兼职安全员，在安全监察部的监督指导下负责本厂、队、部门的日常安全管理工作，各施工作业班组班组长为兼职安全员，在队专职安全员的指导下开展班组的安全工作，对本班人员在施工过程中的安全和健康全面负责，确保本班人员按照业主的规定和作业指导书及安全施工措施进行施工，不违章作业。文明生产、环保管理安全文明、环保记录、通报安全文明、环保责任制度安全文明、环保教育制度安全文明、环保巡视制度文明施工、环保管理制度危险工程作业审批制度安全文明、环保活动制度安全文明、环保考核、奖罚事故调查统计报告、存档安全设计、安全技术施安全文明、环保例会制度安全文明、环保工作计划301 二、安全生产责任制健全安全生产责任制是本工程各职能部门和员工对安全生产应负责任的规定，是安全规章制度的核心，其实质是“安全生产，人人有责”的体现，它能使劳动保护工作纳入到生产经营管理的各个环节之中，可以实现全员、全面、全过程、全方位的安全生产管理。(一)项目经理安全生产职责项目经理为安全第一责任人，负责全面管理本项目范围内的施工安全、交通安全、防火防盗工作。认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。认真贯彻执行党和政府的安全检查生产方针、政策、法规和上级的有关规定以及发包人的管理办法，负责贯彻落实。制定年度安全目标计划，审定有关安全生产的重大活动和重大措施。按本单位控制重伤和一般事故的目标、层层落实，分级控制，确保年度安全目标的实现。负责建立和完善安全生产保证体系，并协调各施工队、施工班组搞好安全生产、文明施工工作。(二)主管安全副经理安全职责认真贯彻执行国家有关安全方针、政策、法规和上级有关规定，在执行中提出具体意见，组织落实。组织编制安全目标计划，经项目经理审批后组织实施。强化安全生产、文明施工，健全、落实各施工队安全生产责任制。主持编制好年度“两措”计划，做到项目、时间、负责费用落实，并负责督促实施。协助项目经理负责日常安全工作，充分发挥安全管理体系作用，经常听取安管部门的汇报支持安管部门的工作。对事故统计报告的及时性，准确性负领导责任。协助项目经理具体组织定期的安全生产大检查活动和开展“安全周”301 活动，对自检和上级检查发现的问题及重大事故隐患的治理工作，要落实到项目、部门或专人，限期完成。(三)技术负责人安全职责技术负责人对本项目的安全技术工作负领导责任。认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法规和上级有关规定。组织编制年度“两措”计划，审批危险作业措施方案和重大施工项目的安全技术措施。领导技术监督和技术管理工作，负责组织编制并审批现场规程和规定，根据情况的变化及时组织修改、补充完善。参加协助生产副经理召开每月一次的安全情况分析会和每周一次的安全碰头会，经常听取安管部门的安全工作汇报，参加研究重大隐患的治理工作和安全生产中遇到的问题。对自己签发的事故统计报告的及时性、准确性负责。负责组织岗位技术培训，安全规程考试及特种作业人员的培训、考试、评分工作，主持本项目的反事故、反习惯性违章培训。(四)施工队队长的安全职责施工队队长是本队安全生产第一责任人，对本队安全生产、文明施工负直接领导责任。认真贯彻执行国家、安全工作方针政策、法规及项目经理部有关安全工作规定，并根据本队的安全管理分解目标、计划，组织制订本队年度安全工作目标计划，根据项目部给定的目标控制本队的轻伤率，并将控制异常和未遂事故的安全目标层层落实责任，确保本队安全目标的实现。组织本队下达“两措”，并按编制计划，编制本队的“两措”计划，经审批后组织实施。(五)各施工队安全管理员的安全职责301 认真贯彻执行国家安全工作方针、政策、法规及项目经理部有关安全工作规定，并根据本队的安全管理分解目标、计划、组织制订本队年度安全工作目标计划，根据项目部给定的目标控制本队的轻伤率，组织检查安全目标落实情况，确保本队安全目标的实现。组织本队下达“两措”，并按编制计划，编制本队的“两措”计划，经审批后组织实施。(六)各队工程师技术员的安全职责负责本队的安全技术工作，经常深入现场、班组监督检查安全技术措施、规章制度的贯彻执行情况，指导班组做好各项安全技术管理及文明施工工作。根据各个时期不同的工作任务，及出现的安全技术问题，及时提出现场规程和解决处理技术措施。对新工艺、新技术和重要施工项目的技术措施，要对班组进行技术交底和安全措施交底，布置、指导、检查履行情况。参加本队组织的安全生产检查，协助队长做好隐患整改措施。负责队级安全技术培训、规章制度学习的考试工作。第三节安全保证体系建立健全安全保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律法规，定期召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决。逐级签定安全责任书，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参与安全管理的目的，充分体现“安全生产，人人有责”。按照“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产的目标。安全保证体系见图301 安全保证体系提高全员意识思想保证施工技术安全规则教育安全第一预防为主安全为了生产生产必须安全经济保证项目经理部安全领导小组项目经理部安全监察部厂队质量安全科班组安全检查员组织保证安全责任制奖罚分明制度保证各项安全生产制度经济兑现各工种安全生产制度月季年安全检查制度安全总结评比制度实现安全生产目标安全保证体系框图安全管理手段规范教育规章制度安全知识安全措施交底法制纪律安全方针政策上岗安全教育典型事例分析规范活动安全标准作业职业道德培养安全岗位责任制安全责任制文明施工活动奖罚各种竞赛活动责任制兑现检查评比总结基础工作班组建设安全预防措施301 第四节制定专项安全施工方案（重点方案分析）一、现场安全管理(一)各种临建设施统一规划，力求布局合理。(二)施工区道路平整，路基坚实，晴天不扬尘，雨天不积水。(三)现场道路通畅，无乱堆乱放。(四)员工正确使用安全防护用品。(五)特种设备按期年检，有证运行。二、施工风、水、电安全技术措施(一)供风空气压缩机站布置应符合以下要求；1.机房内壁和屋顶宜采用吸声材料。2.机房内设有排风降温设施。3.配有适量的灭火器等消防器材。4.冷却水池周围设有防护栏杆。5.维修平台和电动机机坑的周围应设有防护栏杆，栏杆下部应有防护网或板，地沟应铺设盖板。(二)供排水1.蓄水池的布设应符合以下要求；(1)地基稳固、边坡稳定、排水畅通。(2)设有指示灯、报警器等极限水位警示连锁装置。(3)水池和池间通道的边缘设有钢防护栏杆。2.供水消毒设施场所，应设有紧急处理的中和水池，配有防毒器具。3.给、排水管路采用柔性材料时应有防脱、防爆等措施。4.施工现场排水应符合以下要求：(1)排水系统应有足够的排水能力和备用能力。(2)排水系统的设备应设独立的动力电源供电。301 (3)大流量排水管出口（如基坑排水等）的布设必须避开围堰坡脚及易受冲刷破坏的建筑物、岸坡等，或设置可靠的防冲刷措施。(三)供电1.施工变电所应符合以下要求：(1)设有避雷装置，接地电阻不大于10Ω。(2)设有排水沟、槽等设施，其坡度不应小于5‰。(3)室内变电设备周围设有净宽不小于1.0m的维护通道，室外配电装置区设有巡视小道。(4)变电站周围设有高度不低于2m的实体围墙或围栏。(5)通往室外的门外开，并配锁。(6)配有足量的防火用砂和相应灭火器材。(7)高压电气设备设有高度不低于1.7m、网孔宽度不大于40mm×40mm的栅栏或遮栏，并有安全警告标志。(8)设有专门的值班工作室。2.施工变压器的安装使用必须符合以下规定：(1)设有高度不低于1.7m的栅栏和带锁的门，并有警告标志。(2)采用柱式安装，底部距地面不应小于2.5m。(3)外壳接地电阻不大于4Ω。3.施工现场的配电（箱）、开关箱等安装使用应符合以下规定：(1)各级配电盘（箱）的外壳完整，金属外壳设有通过接线端子板连接的保护接零。(2)装有漏电保护器。(3)设置防雨设施。(4)开关箱高度不低于1.0m。三、土方工程安全技术措施(一)作业区应有足够的设备运行场地和施工人员通道。301 (二)悬崖、陡坡、陡坎边缘应有防护围栏或明显警告标志。(三)施工机械设备颜色鲜明，灯光、制动、作业信号、警示装置齐全可靠。(四)在高边坡、滑坡体、基坑、深槽及重要建筑物附近开挖，应有相应可靠防止坍塌的安全防护和监测措施。(五)在土质疏松或较深的沟、槽、坑、穴作业时应设置可靠的挡土护栏或固壁支撑。四、混凝土工程安全技术措施(一)模板工程1.木模板加工厂（车间）应采取相应安全防火措施，并符合以下要求：(1)车间厂房与原材料储堆之间的距离不得小于10m。(2)储堆之间应设有路宽不小于3.5m的消防车道，进出口畅通。(3)车间内设备与设备之间、设备与墙壁等障碍物之间的距离不得小于2m。(4)设有水源可靠的消除栓，车间内配有适量的灭火器。(5)场区入口、加工车间及重要部位应设有醒目的“严禁烟火”的警告标志。2.木材加工机械安装运行应符合以下规定：(1)每台设备均装有事故紧急停机单独开关，开关与设备的距离应不大于5m，并设有明显的标志。(2)刨车的两端应设有高度不低于0.5m，宽度不少于轨道宽2倍的木质防护栏杆。(3)应配备有锯片防护罩、排屑罩、皮带防护罩等安全防护装置，锯片防护罩底部与工件的间距不应大于20mm，在机床停止工作时防护罩应全部遮盖住锯片。(二)钢筋工程301 1.钢筋加工厂（车间）应符合以下规定：(1)设有相应的材料、成品或半成品堆放场地。(2)电力线路电线绝缘良好，禁止采用裸线。(3)照明灯具设有防护网罩。2.钢筋加工设备安装运行应符合以下规定：(1)设备与墙壁、设备与设备之间的距离不得小于1.5m。(2)每台设备应设有独立的事故紧急停机开关和触电保安器，事故紧急停机开关应装设在醒目、易操作的位置，且有明显标志。(3)冷拉钢筋的卷扬机前及另一端应设置木防护挡板，其宽度不应小于3m，高度不小于1.8m，并设置孔径为200cm的观察孔，或者卷扬机与冷拉方向布置成90°，并采用封闭式导向滑轮。(4)冷拉作业沿线应设置宽度不小于4m，设置明显警告标志的工作区域。(5)钢筋除锈加工应有相应除尘设施，备有个体防尘用品。3.在2m以上高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架时，应搭设相应脚手架和马道平台，并配有安全带。4.钢筋绑扎焊接施工中，要求电焊机接地可靠、电缆线绝缘良好并装有漏电保护器。(三)混凝土生产1.拌和站的布设应符合以下规定：(1)各层之间设有钢扶梯或通道，临空边缘设有栏杆。(2)各平台的边缘应设有钢防护栏杆。(3)各层、各操作部位之间应设有音响、灯光等操作联系和警告指示信号。(4)拌和机械设备周围应设有宽度不小于0.6m的巡视检查通道。(5)应设有合格的避雷装置。301 2.拌和站（楼）应设防尘、降低噪声设施，设置有独立的隔音、防尘操作（控制）室。3.混凝土运输浇筑用自卸汽车运送混凝土时，驾驶员必须严格遵守交通规则和厂内运输各项规定，听从现场指挥人员的指挥，运送混凝上时，通往作业现场的道路必须平整，无积水，道路要经常维护和清理。夜间行车时必须限速行驶，不准开快车，防止重车产生惯性影响制动。运输混凝土的车辆严禁载人。驾驶员在卸料时不准离开驾驶室，车辆不准熄火，以防溜车造成事故，混凝土仓内排架、支撑、拉筋、模板、平台、漏斗溜筒牢固可靠。仓内支撑、拉筋予埋件等不准随意拆割，如需移动时，要经施工负责人同意后方可移动。平台上所留下料孔不用时应加封盖，平台的出入口四周应设护栏。平仓振捣过程中，要经常观察，模板、支撑、拉筋是否有变形现象，如发现变形严重有倒塌危险时，应立即停止作业。及时报告领导，使用大型振捣器平仓时，不准触及碰撞模板、拉筋、予埋件。防止变形。不准将运行中的振捣器放在模板上口，使用的振捣器应有触电保护器，搬移振捣器时，必须先切断电源，湿手不准接触振捣器开关，振捣人员要经常检查振捣器的电缆线有无破皮露电现象。五、高空作业安全技术措施施工现场容易发生高处坠落事故的环节大致有以下几个方面，陡边坡、建筑物、杆、塔、吊笼、脚手架，爬梯等处。造成高处坠落事故的主要原因有：作业时精力下集中；未按规定穿戴劳动防护用具；登高作业不系安全带；不按规定挂安全网；图省事违章作业等。为了把高处坠落事故减少到最低限度，项目经理部将采取如下措施：(一)对从事高处作业人员进行严格的身体检查，经医生诊断有无防碍登高作业疾病和不适应高处作业的病症，一经发现一律不安排从事高处作业工作。301 (二)加强对从事登高作业人员的教育和专业培训使其提高操作技能，增强安全意识，加强对高处作业现场的安全监察与检查、督促，强令作业人员按规定配带安全帽，系好安全带，穿软底鞋，临空面必须设置安全网。(三)高处作业面或附近有烟尘及其它有害气体，必须设置隔离措施，否则不得进行施工作业。(四)在带电体附近进行高处作业时，距离带电体必须保持足够的安全距离。遇有特殊情况，必须采取可靠的安全措施。(五)高处作业人员使用的工具、材料等，严禁使用抛掷方法传送，应装在工具袋或工具箱内吊放。(六)高处作业下方，应设数人进行警戒，严禁其它人员通行或作业，以免掉物伤人。(七)特级高处作业，应与地面设联系信号或通讯装置，并有专人负责。(八)在电线杆上或3m以下高度使用梯子登高作业时，应带脚扣和系好合格的安全带。严禁用麻绳代替安全带登杆作业。地面应有监护、联络。(九)遇大风天气，需进行作业时，必须有特别可靠的安全措施，否则，禁止从事高处作业。第五节拟投入的安全措施经费一、安全措施经费主要内容(一)安全教育及培训的设备、设施等费用；(二)主要生产环节专项防范设施费用；(三)安全劳动保护用品费用；(四)检验、检测设备及设施费用；(五)事故应急救援措施费用。二、安全措施费用根据工程实际情况具体确定，但总数额不小于国家标准，并且专款专用。301 为了使本项目经理部在本工程施工中，确保具备安全生产条件，本单位的决策机构按照中华人民共和国安全生产法有关规定，决定在本工程施工中投入安全生产所必需的投入资金为不低于工程合同价的5％；确保安全生产投入资金专款专用，任何人不得随意挪用。为保证施工安全目标的实现，我单位在施工过中，高度重视安全生产的投入，为施工现场配备数量充足、质量合格的安全帽、安全带、绝缘用品、防毒面具，防尘口罩等安全防护用品，对高空作业、洞口作业、带电作业、机械作业等加设安全防护设施，此外我单位再增加投入一定数额的专项安全措施费，来保障工程的安全施工。第六节施工人员安全教育及培训一、安全教育制度 (一)违章教育制度。 (二)换岗教育。 (三)特殊工种培训教育。 (四)对新机具、新设备和新工艺应由有关技术部门制订规程并对操作人员进行专门训练。 (五)对变换工种及换岗、新调入、临时参加生产人员应视同新工人进行上岗安全教育。 (六)对从事有毒、有害作业的人员由卫生和有关部门在工作前进行尘毒危害和防治知识教育后方可上岗。 (七)综合教育。 二、安全生产教育 (一)项目班子必须先受教育。 (二)思想和方针政策教育。 (三)劳动和纪律教育。 (四)安全知识方面的教育。 三、安全教育形式 301 安全教育培训可以采取各种有效方式开展活动，如建立安全教育室，举办安全知识讲座、报告会、培训班，进行图片和典型事故图片展览，放映有关安全教育的电视片，举办以安全生产为内容的书画摄影展览，举办安全知识竞赛，出版报、墙报，编印简报等。 四、法制教育 定期和不定期对全体职工进行遵纪守法的教育，杜绝违章指挥、违章作业的现象发生。 五、安全技能教育 安全技能教育就是结合本工种特点，实现安全操作、安全防护所必须具备的基本技术知识的教育。每个职工都要熟悉本工种、岗位专业技术知识。 六、特殊作业人员的培训教育 (一)确定特殊作业的范围和培训依据是中华人民共和国国家经济贸易委员会令第13号，《特殊作业人员安全技术培训考核管理办法》。自1999年10月1日起施行。该标准对特种作业的定义、范围、人员条件和培训、考核管理都做了明确规定。 (二)从事特殊作业的人员，必须经国家规定的有关部门进行安全教育和安全技术培训，并经考核合格取得正式操作证者，方准独立作业。 七、三级教育 (一)安全科组织进行的安全生产教育。 (二)项目部进行的安全教育。 (三)班组进行的安全生产教育。 八、经常性教育 安全教育培训工作，必须做到经常化、制度化。把经常性的普及教育贯穿于管理全过程，并根据接受教育对象的不同特点，采取多层次、多渠道和多种形式的教育方法，以起到良好的效果。301 第七节建立消防安全责任制一、在项目部进入工地后，将按国家《安全生产法》、《消防法》的要求，及时成立现场消防队伍，建立消防管理制度和职责，并指派专门人员抓消防工作。在现场和生活区内，配备足够的消防器材和设施，并确保消防水源供水系统的工作正常，在消防型号和功率上应满足消防任务的需要，同时做好消防设备和器材的检查保养，使其处于良好的待命状态。二、根据消防条例的要求，做好消防、灭火应急预案的编制与演练工作，完善防火、灭火措施，对职工进行消防安全教育，掌握其应有的消防自救等知识，确保工程施工的安全。三、在生活区和施工区内，我单位将全面履行防火安全责任，配备必要的消防车和消防器材，确保消防水源充足和供水系统工作正常及消防通道的畅通，保证满足符合防火工作的要求。在消防设备的型号和功率上应满足生活区和施工区内的防火任务的需要，对本项目部的义务消防人员，达到应熟知消防业务，保证训练有素。消防设备应经常的检查和保养，处于良好的待命状态。四、消防系统上应达到全面负责营地和施工现场的消防能力，符合GB-J16-87R的要求。五、项目经理部制定了具有针对性的消防规章制度，开展消防安全活动和消防安全知识教育，指导和培训义务消防队员，按照现场配备必要的消防车和消防设备器材(干粉灭火器和泡沫灭火器及消防水源)，确保消防水源充足和供水系统工作正常及消防通道的畅通。消防设备的型号和功率应满足消防任务的需要，消防人员应熟悉消防业务，训练有素。消防设备器材应经常检查和保养，使其处于良好的待命状态。成立安全防火领导小组，建立消防档案。六、按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。301 七、重点部位(危险仓库、油漆间、木库、木工间等)必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。八、建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。九、非重点仓库及宿舍，明确用火审批手续，并有监护措施。十、焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。第八节办理意外伤害保险承诺我单位承诺：我单位为从事危险作业的职工办理意外伤害保险，并支付保险费。一、已在企业所在地参加工伤保险的人员，从事现场施工时仍参加建筑意外伤害保险。二、建筑意外伤害保险的保险期限应涵盖工程项目开工之日到工程竣工验收合格日。提前竣工的，保险责任自行终止。因延长工期的，应当办理保险顺延手续。三、我单位办理建筑意外伤害保险时，确保施工伤亡人员得到有效的经济补偿。四、建筑意外伤害保险的保险费保险费应当列入建筑安装工程费用。保险费由我单位支付。五、建筑意外伤害保险投保实行不记名和不计人数的方式。第九节现场应急救援预案301 建筑施工活动具有以下特点：生产的条件差异大，可变因素多；生产周期长、露天作业多、受自然气候条件影响大；立体交叉施工和高空、地下作业多；手工操作，劳动繁重，体力消耗大。由于这些特点，给施工生产带来了很大的不安全因素，因此，建筑业属危险性行业。施工现场一旦因疏于管理、技术缺陷或人为因素，容易发生高处坠落、物体打击、机械和起重伤害、物体坍塌、火灾、爆炸、中毒、触电等生产安全事故，并可能殃及邻近作业人员，造成重大的人身伤亡事故和重大经济损失。基于以上因素应制定现场应急救援预案。一、设立应急救援指挥中心和建立相应人员单位责任(一)项目部经理任总指挥，负责现场指挥在应急救援指挥中心的领导下，全面负责实施营救遇难人员及抢险布署安排。随时监控事态的出现、演变和发展过程，组织应急救援工作，并及时向指挥中心报告，由指挥中心及时通知相关方；负责组织训练项目部兼职的专业性救援队伍，在出现紧急事态时，实施救援工作。(二)项目部副经理任副总指挥，负责组织训练项目部兼职的消防队伍，当紧急事态火灾险情发生时，及时带领队伍到现场进行扑救，并负责组织人员疏散和安排现场警戒；当火灾超出自救能力时，应及时向社会消防部门报警求助，并派人到厂门等候，将社会消防车辆引入事故现场。如灾害可能波及相邻周边的社会相关单位或居民时，应及时向项目经理和应急救援指挥中心报告，并协助报告政府有关部门和配合疏散、救援等工作。(三)项目部技术负责人任副总指挥，协助救援指挥中心领导和项目经理处理事故，提出应急救援技术措施建议；负责紧急事态处理的内外联络，及时传达应急救援指挥中心的命令，同时做好和上级的联系与协调工作；及时了解和掌握事故现场动态。二、设立应急救援指挥中心办公室(一)应急救援指挥中心办公室，地点设在项目经理部办公室。由项目经理兼办公室主任，当紧急事态出现，依据可能波及的范围，及时通知相关人员准时进入中心各司其职。301 (二)应急救援指挥中心办公室应配备以下设施及资料：满足应急救援行动的内、外通讯设备；办公室相关人员的个人防护设备、设施；专门编制内外部联络一览表（相关人员的名单、地址、联络方式、电话号码及外部相关机构、政府相关部门的电话号码等）；应急照明光源；现场平面布置图，示意图应标明重大危险源及相关要害部位的位置；安全设施存放点，消防器材、水源等应急资源位置，紧急救援进出口和疏散人员集合点等。三、应急报警有与内、外部机构联络方式及步骤应急报警由应急上报、内部应急报警、外部应急报警和上级汇报四部分组成。其形式为由下而上、由内到外，形成有序的网络应急报警机制。(一)应急上报当紧急事态出现，第一时间报告项目经理部施工现场负责人，施工现场负责人通过危险辨识，决定是否立即向本单位报告。当紧急事态出现而没有超出项目部处理能力时，仅在施工现场范围内报警；当紧急事态超出项目部处理能力时，应同时在现场报警和向本单位报告。(二)内部应急报警当紧急事态出现，由项目部确定报警方式，向施工现场发出应急反应警报，通知项目部有关人员以及事故现场的全体人员进入应急反应状态；当现场电源切断时，用对讲机、手提电喇叭巡回呼叫报警；当灾害可能波及周边相邻单位时，由项目部负责向有关单位报警，通知相关人员进入紧急救援状态。(三)外部应急报警当紧急事态超出项目部处理能力时，在内部报警的同时，应急救援指挥中心办公室应按应急救援总指挥的部署，迅速直接或通过本单位应急救援指挥中心领导向社会公共救援组织报警求助，包括社会救援中心、消防、保安、环保、安全监察、医院、政府相关部门及救援物资的供应商等。除上述规定了的对外联络渠道外，其他部门由应急救援指挥中心，在需要时及时进行外部报警或联络。(四)上级汇报301 当工程建设项目发生的事态演变为重大事故时，应急救援指挥中心办公室应按照建设部第3号令《工程建设重大事故报告和调查程序规定》或地方政府事故上报规定和行业事故上报制度，依照程序立即直接或者逐级向本单位负责人和上级相关主管部门汇报，包括企业主管部门和企业所在地建设主管部门、安全监督部门、劳动部门、公安部门、人民检察院、地方工会等部门。四、应急预案的技术措施(一)紧急应对灾害事件当工地发生伤害、火灾、爆炸、中毒等事件，最先发现事件的人员应视发生情况的严重程度作出恰当处理。当事件可以消除或控制时，应立即扑救；当事件已无法由发现者自行扑救时，应大声呼叫，将信息准确传出。听到呼叫的任何人，均有责任将信息报告给与其最近的项目部人员、应急救援组成员，使消息迅速报告到现场应急救援办公室。(二)及时掌握现场情况接到呼救信息，不论事故现场何种局面，现场应急救援办公室负责人应及时掌握事故发生时间与地点；事故的种类、程度；已知的危害方向；事故现场伤亡情况，现场人员是否已安全撤离；火灾与爆炸是否伴随，这种伴随的可能性；事故危机现场周边区域的可能性等。(三)报告与报警当紧急事态出现，项目部应立即向施工现场发生应急反应警报，通知项目部有关人员以及事故现场的全体人员进入应急反应状态；当灾情不能控制时，在组织救援的同时，现场应急救援办公室应根据掌握的事故基本情况，在正确判明事故的发展趋势后，立即向工程所在区域的社会公共应急救援中心、本单位应急救援指挥中心领导报告和报警。报警时，应交待清楚事故发生的详细地点、灾情规模、损伤情况、被困人员等，并留下报警人姓名、单位。急救中心电话为：120，火警电话为119。(四)项目自救301 现场应急救援办公室在报告、报警的同时，应根据事故类别，积极组织现场救援人员自行扑救。这些救护人员，要具有娴熟的现场自治技能，他们能对高处坠落、物体打击、触电、机械与起重撞击、火灾、中毒等各类事故伤害人员，进行现场脱险抢救，紧急医疗救护，达到避免、减少人员伤亡及经济损失的目的。(五)人员紧急疏散与撤离当灾情不能控制，并进一步扩大时，由应急救援总指挥下达应急疏散指令，现场指挥应立即组织发出所有人员按逃生路线迅速撤离的警报。现场救援人员按要求关闭正在操作的电气设备，尽快有秩序地疏散场内人员、车辆至安全区域指定集合点；并加强警戒，保护好现金等贵重物资，抢救受伤人员；供应小组做好物资保障工作。在发现有人员受伤时，先判断环境的安全性再进行求助；在指定地点集中后，由授权人员统计应到人数，并及时向应急救援指挥中心报告，以便及时了解是否存在员工滞留危险区域等情况；全体人员在指定集中地点停留，直至警报解除。(六)交通管理交通管制由事故现场警戒和交通管制两部分构成。1.警戒事故发生后，对场区周边必须警戒隔离。其任务和作用是：保护事故现场、维护现场秩序、防止外来干扰、尽力保护现场人员的安全等。2.交通管制事故发生后，及时通知交警部门，对事故发生地的周边道路实施有效的管制，其主要目的是为救援工作提供畅通的道路。(七)配合社会救援组织抢救当社会救援组织到来后，项目部人员应在本单位应急救援指挥中心的领导下，积极配合社会救援组织继续进行抢救，同时，迅速有序地组织现场人员和重要物资安全疏散、迅速撤离。301 在抢救完伤亡人员和消除灾情后，应及时清理事故现场，以疏通交通道路、避免损失进一步扩大；用电线路损坏时，应及时抢修，尽快恢复通电。(八)紧急事态的进一步处理紧急事态平息稳定后，及时组织事故检查，收集物证人证，清理清洁现场，防止二次事故发生，准备恢复施工生产。同时，按有关要求抢修被烧坏或被砸坏的设备和物资，对于无法恢复的，按报废处理。301 第十三章文明施工技术措施第一节文明施工目标通过我单位在以往工程施工中的实践，充分认识到文明施工在项目管理中的重要作用。一、文明施工改变施工现场面貌，改善职工劳动条件，提高工作效率，使施工队伍始终保持良好的精神状态。二、文明施工不仅可以促质量、保安全，而且能够提高经济效益；文明施工注重规范，各项目施工管理工作严谨，减少了工、料、机无效投入的浪费；文明施工讲究工艺，减少了大量原材料的消耗。三、文明施工可以提高工程项目管理水平，促进企业施工水平提高，增强企业竞争能力，逐步和国际接轨，尽快实现企业管理现代化。生活区：充分利用场地、合理布置建筑物。人行车道：均应平整、通畅，夜间要有足够的照明设施，道路交叉口设有明显的警告牌。办公室职工宿舍要做到窗明几净，整洁干净，室外场地平坦，排水沟渠，要定期疏浚，垃圾应收集到垃圾箱内定期清除。工厂、仓库、集体宿舍，必须保证清洁、整齐干净卫生。第二节文明施工组织机构及施工技术措施一、文明施工组织机构及实施方案(一)组织机构工程开工的同时，组建由项目经理直接领导，项目副经理亲自抓的安全生产、文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。对现场文明施工的直接管理由施工管理部负责，质量安全部负责监督检查。各施工作业厂队及生产班组安全员同时兼文明施工监督员，负责本厂队、班组的文明施工监督。301 技术负责人项目经理项目副经理工程技术部质量保证部机电物资部综合办公室工程管理部施工厂队长施工厂队技术员施工厂队文明施工监督员施工作业班组长（文明施工监督员）安全环保部(二)实施方案1.建立创建安全文明工程领导小组，全面开展创建文明工程活动，做到“两通三无五必须”。“两通”——施工现场人行道畅通，施工现场排水畅通；“三无”——施工中无管线高放，施工现场无积水，施工道路平整无坑塘；“五必须”——施工区域与非施工区域必须严格分离，施工现场必须挂牌施工，施工人员必须佩卡上岗，现场材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明。2.加强宣传教育，提高全体施工人员对文明施工重要性的认识，不断增强文明施工意识，使文明施工逐步成为全体施工人员的自觉行为，讲职业道德，扬行业新风。3.301 在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去。4.由生产副经理组织施工管理部、质量安全部、综合办公室、机电物资部及工程技术部的有关人员制定文明施工的管理实施细则，每周由管理监督机构按实施细则进行检查并把文明施工检查情况在生产会上向各有关单位通报，提出进一步的整改措施，限期落实。5.注重施工现场的整体形象，科学组织施工。对现场的各种生产要素进行及时整理、清理和保养，保证现场施工的规范化、秩序化。二、技术措施(一)结合我单位《文明施工与安全管理规定》，编制本工程文明施工管理办法，作到分工负责、逐级监督、严格考核、创造一个安全、整洁、有序的施工环境。(二)各项临建设施如房建、风水电线路、大批量材料堆放及设备机具停放场地实行定置管理。严格按照施工总体布置图布置，以保证他们在空间上尽量合理分布，使施工现场秩序化。第三节保证施工现场清洁、物料堆放、工器具摆放规整一、保证施工现场清洁(一)施工现场道路平整，不得有烂泥，不得用模板、脚手片等垫路。整个施工现场排水畅通，无任何积水和临时给水管线滴漏及长流水现象。施工污水泥浆不得溢流到路面，也不得将没有沉淀过的污水直接排入河流。(二)渣废料必须做到落手清，随做随清，物尽其用，应有防止泥浆洒漏，尘土飞扬等措施。也不得堆放物料影响施工，严禁乱堆物料，做到每天工完场清，建筑垃圾集中堆放清运。(三)材料堆放整齐，并按规定挂置名称、品种、规格、数量、进货日期等标牌以及状态标识：已检合格、待检、不合格。(四)施工道路要做到平整、无积水、无块石、路基坚实稳定。(五)照明动力电线，供风，给排水管线一律按标准敷设。301 (六)施工现场不得有积水、杂物、垃圾、粪便、弃置不用的工具等，夜间施工要有良好的照明。(七)施工区内各种施工材料，要分类摆放在不影响行人和车辆通行处，按指定位置摆放整齐，以易拿易放为准。(八)施工现场设置足够的“保洁箱”，施工、生活垃圾一律入内，并及时将垃圾清理到指定位置；施工现场不准丢弃一次性饭盒、塑料袋等生活垃圾。(九)施工车辆出渣时沿途不能掉渣，并按指定的地点倒渣。要礼貌行车，自觉遵守交通法规，不超速、超载，服从交警及现场指挥人员指挥，并将车辆按指定的位置停放整齐。二、加工物料堆放及工器具摆放管理(一)在施工区内设置醒目、整洁的施工标牌及设置必要的信号装置，标牌包括：公告牌、工程简介牌、责任牌、宣传牌、牌坊、标语牌、安全警示牌、交通警示牌、交通指示牌等；信号包括：标准道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，标示、信号清楚，颜色、图形符合标准，且设置齐全。并配置齐全的安全设施。在高处作业时悬挂安全网，拴安全带，且排架、平台、栏杆牢固；隧洞作业洞口有可靠的防护措施。(二)材料进场、使用做到登记清楚，管理规范到位，无漏登记、规格出现偏差错误的情况发生。材料进入现场按照平面布置指定的区域范围分类堆放，材料堆放有专人管理，不影响现场正常施工，不得堵塞施工通道和安全通道。做到堆放整齐有序、稳固，美观，有标识且规范、清晰明了，保持场内整洁。各种扣件、紧固件、绳索卡具、小型配件、螺钉等应装箱或装入专用袋中放置。贵重设备设施要由专门人员看管。301 (三)现场风水管及照明电线布置要安全、合理、规范、有序，做到平、直、顺、整齐有序美观，不得随意架设，不得存在安全隐患和影响施工。动力线和照明线要分开架设，不准随意爬地和绑扎成捆。(四)要经常保养维护施工道路，保证路基坚实稳定、平整、无积水、无块石，路面宽度和坡度满足合同要求。施工道路每条都要有专人养护，及时清理施工车辆掉下的杂物，及时修补路面；路面保持湿润、平整，任何时候都不得扬尘，及时清理污泥，路面不得有积水，保证车辆安全行驶。(五)工作场所下班前必须清理整洁，物品、机具、机械摆放整齐，做到工完场清。第四节料场、仓库管理制度一、存货计划与控制料场、仓库以适质、适量、适时、适地之原则，供应所需物资，避免资金呆滞和供货不足。仓库对订有标准的物资品种进行控制，实际库存量降到订购点时，即可提出补充采购计划申请。二、入库(一)所有物料，无论是新购入、退货、领后收回，均应由仓管部门检验后方准物品入库。(二)办理入库手续时，对照物品与订购单、提货单、验收单、发票所列的品名、型号、或规格是否相符。如发现品名、型号或规格或包装破损的，应通知采购员处理。(三)仓管员于物料入库时发现问题，未及时于次一个工作日内报告处理的，该物料视为合格。(四)仓库管理员对所有入库物品及时入帐，对在存仓库物品造册登记。三、出库(一)凡持经各级主管签批的领用单、领料单经确认后，方可领料出库。仓库管理员对所有库物品及时入帐。301 (二)仓管部门对领用要求，于规定的时间内发货或调拨。如缺货或不足，则应回复预定或供货的日期。(三)供领双方在确认出库物料的品种、规格、数量和质量后，均应在一式多联领料单据上签字，各联分送、留仓管、领用、财务等有关部门。(四)领料人于物料出库时发现问题，未及时当场处理的，该物料视为合格。(五)物料出库提运过程中，禁止领料人随意进入仓库内部场所，对不听规劝的可拒绝出货并报主管。(六)坚持原则，不徇私情，严格按批准数量、质量领取、发放物品。仓库管理员态度和蔼，热情主动服务。四、物料保管仓管对各类物料的储存要项：(一)按品种、规格、体积、重量等特征决定堆码方式及区位；(二)仓库物品堆放整齐、平稳，分类清楚；(三)储物空间分区及编号，标示醒目、朝外，便于盘存和领取。(四)对危险物品隔离管制；(五)地面负荷不得过大、超限；(六)通道不得乱堆放物品；五、仓储物资入、出库按先进先出原则堆放和提取。六、仓管员加强对仓库日常防火、防盗、防潮、防漏、防虫工作，注意清洁卫生，定期实施安全检查。七、仓库严禁吸烟，非仓库人员，未经同意，不准入内。八、仓库建立库存物资台帐、总帐、明细帐、库存卡系统。应做到帐实相符、帐帐相符。及时做好日常帐簿登记、整理、保管工作。九、定期结仓库盘存。(一)小盘点，每月底一次。主要查核是否帐实相符及呆滞物料增减情况。301 (二)大盘点，每季一次。各仓库查核是否帐实相符，并矫正成本。对盘点出的过期、变质不能使用物品及时处理。对盘盈、盘亏情况，报主管批准后调整帐目；涉及仓管员责任短缺的，由其赔偿。第五节保证生活区卫生清洁的措施一、职工生活设施符合卫生、通风、照明等要求。二、食堂内采用煤气灶、不锈钢蒸饭箱。三、职工的膳食、饮水供应符合卫生要求。饮事员必须有卫生防疫部门颁发的体检合格证。生熟食分别存放，食堂卫生在定期清扫检查。四、施工现场和生活区设置符合卫生条件的厕所，并有专人清扫管理。现场骨应保持卫生，不得随地大小便。五、生活垃圾要及时清理，不能与施工垃圾混放，并设专人管理。六、宿舍内床铺及各种生活用品放置整齐，通风良好，并符合安全疏散的要求。七、生活设施的周围环境要保持良好的卫生条件，周围道路、院区平整，并设置垃圾箱和污水池，不得随意乱泼乱倒。八、炊事用具应清洁卫生，贮藏柜(箱)和菜饭应生、熟分开，并有标识。九、施工现场根据就餐提供符合卫生条件的就餐场所和配置简易饭桌，同时设有专用保温饮水桶，水桶加盖、加锁，共用的水杯随时消毒，不准施工人员喝生水，必须配垃圾桶，严禁乱丢废物和剩余饭。十、宿舍内要通风良好，电源线、灯头线、开关均符合用电标准，每间宿舍照明灯泡控制在每8人用40W灯泡，严禁在宿舍内架板烧明火，严禁使用大灯泡烘烤衣被、鞋袜等。第六节保证施工区农田、农道和消除行车粉尘措施一、保护农田措施301 工程竣工后，按监理工程师的要求，对农田进行恢复，拆除临时建(构)筑物，掘除硬化地表，弃土运至规定地点掩埋。同时对恢复后的场地进行洒水，以固结地表，防止产生扬尘，并促进植被的自然恢复。彻底清理作业现场和生活区，对平整后的施工场地进行植树种萆，防止水土流失，恢复自然面貌。二、施工道路防护措施道路水上保持包括道路边坡稳定、排水、弃上处理等。修建道路时，应当尽量减少破坏植被。施工中砂、石、土等废弃物必须运至规定的弃土场堆放。道路两侧还要设排水沟，横向设排水涵管，防止因排水引起的冲蚀或崩塌。三、消除粉尘措施(一)清理施工垃圾时使用容器吊运，严禁随意凌空抛撤造成扬尘。施工垃圾及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。(二)施工道路采用硬化，并随时清扫洒水，减少道路扬尘。(三)工地上使用的各类柴油、汽油机械执行相关污染物排放标准，不使用气体排放超标的机械。(四)易飞扬的细颗粒散体材料尽量库内存放，如露天存放时采用严密苫盖。运输和卸运时防止遗洒飞扬。(五)冲澡隔设封闭的木棚，在冲洗设备上设置喷淋装置。(六)在施工区禁火焚烧有毒、有恶臭物体。(七)为降低施工区尘土飞扬，保护环境，施工区由8t自制洒水汽车不定期洒水。(八)为了最大限度降低灰尘的影响，可建立多处防尘棚。301 第十四章环境保护管理体系与措施第一节环境保护与水土保持管理目标我单位的环保目标为：降低资源消耗，减少或杜绝向环境排放污染物质。认真贯彻落实国家有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规定，做好施工区域的环境保护工作，对施工区域外的植物、树木尽量维持原状，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染、加强开挖边坡、渣场治理，防止冲刷和水土流失。积极开展尘、毒、噪音治理，合理排放废渣、生活污水和施工废水，最大限度地减少施工活动给周围环境造成的不利影响。第二节环境保护与水土保持管理机构及职责一、环境保护管理机构环境保护与水土保持是一项基本国策，项目经理部必须要加强对环保的预防及整治力度，保证施工期间不对环境产生破坏。严格按照GB/T24001-2004-ISO14001：2004标准执行，建立以项目经理为第一责任人的环保管理机构，由安全管理部具体负责本工程的环境保护工作，配备专职环保人员，定期对环境进行巡查，在各施工队、班组设兼职人员，时时对环境进行监视。二、环境保护管理职责(一)项目经理环保管理职责项目经理对本项目的环保责任制的建立、健全与贯彻落实负全面的领导责任。认真贯彻落实国家和地方有关环境保护方面的法律、法规和规章，并按照环保技术规范要求，做好施工区及生活营区的环境保护工作，接受国家和地方环境保护与水行政主管部门的监督检查，接受环保水保综合监理的监督管理。301 负责建立和完善环境保证体系，并建立独立有效的环境管理机构，配备专职环保管理人员，健全环境保证体系，完善管理手段，支持环保人员认真履行管理职责，听取环保管理员的工作汇报，并保证环保人员与生产人员享受同等待遇。定期召开环保工作会议，及时研究解决生产中存在的环保问题，解决存在的环保弱项。(二)项目副经理职责认真贯彻落实国家和地方有关环境保护与水土保持方面的法律、法规和规章；接受国家和地方环境保护与水行政主管部门的监督检查，接受环保水保综合监理的监督管理。组织编制年度环保目标计划，经项目经理审批后组织实施。强化环保安全生产责任制，协助项目经理负责日常环保工作，充分发挥环保管理体系作用。定期组织环保工作大检查活动，对自检和上级检查发现的问题，要落实到项目、部门或专人，限期完成。定期召开的环保工作碰头会，总结环保工作经验，落实奖惩办法。(三)技术负责人职责技术负责人对本项目的环保技术工作负领导责任。认真贯彻执行国家有关环保工作的方针、政策、法规和上级有关规定。负责组织编制技术措施及环保管理措施。从技术、经营财务几方面保证国家环保及水保政策、法规、制度和标准能得到贯彻落实，组织有关部门设计，实施环保措施项目。保证环保经费，按规定提足用好。在审查措施、计划时，同时要审查相应的环保技术措施方案。(四)安全管理部环保职责本工程环境保护工作由安全管理部负责，安全管理部设专职环境保护管理员负责环境保护工作。301 真贯彻落实国家和地方有关环境保护与水土保持方面的法律、法规和规章；接受国家和地方环境保护与水行政主管部门的监督检查，接受环保水保综合监理的监督管理。在项目副经理的领导下，组织编制环保目标计划，制定环保安全生产责任制。定期进行环保工作大检查活动，对自检和上级检查发现的问题，要落实到项目、部门或专人，限期完成。参加或组织本项目部每月一次的环保工作及环保工作碰头会，总结环保工作经验，落实奖惩办法。(五)施工队环保职责施工队队长是本队环保工作的责任人，对本队环保工作负直接领导责任。认真贯彻落实国家和地方有关环境保护与水土保持方面的法律、法规和规章，接受国家和地方环境保护与水行政主管部门的监督检查，接受环保水保综合监理的监督管理。根据本队环保管理分解目标、计划；组织制订本队环保工作目标计划的具体措施，并负责具体实施，确保环保目标的实现。(六)生产作业工人的环保职责自觉遵守项目经理部的各项环保工作制度，规范自己行为，并劝阻周围其它人遵守有关环保、水保的法律、法规、制度，爱护环境，保护水土资源，确保处在良好的生活及生产环境施工。第三节引用标准(一)《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）；(二)《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）；(三)《环境空气质量标准》（GB3095—1996）；(四)《污水综合排放标准》（GB8978—1996）；(五)《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）；(六)《建筑施工场界噪声限值》（GB12523－1990）；(七)《水土保持监测技术规程》（SL277—2002）；(八)《水环境监测规范》（SL219—1998）；301 (九)《生活垃圾卫生填埋技术规范》（CJJ17—2004）；(十)《水土保持综合治理验收规范》（GB/T15773—1995）。第四节水土保持方法及措施一、水土保持要求(一)按合同规定、负责施工期本合同涉及的施工场地、施工使用道路及所使用的渣场的水土保持工作，并进行工程结束后的场地清理。(二)对工程施工过程中开挖、填筑、占压等活动影响而降低或丧失水土保持功能的土地，及时采取土地整治工程施工措施，配合发包人采取植物措施恢复或改善其水保功能，保护生态环境，控制和减少新增水土流失。(三)规范弃土堆放，按照主体工程的规划设计将弃土堆放至指定的渣场，并采取相应的渣场防护措施、运渣过程中散落在路面的渣土安排专人及时清理。(四)对工程各开挖面进行及时有效的处理，配合发包人对施工区临时用地采取植树、种植灌草等绿化措施，改善区内生态环境。(五)工程竣工验收前，通过综合治理，使防治责任范围内的水土流失减轻，土壤侵蚀强度小于允许值，区内水土流失控制在轻度以内。(六)在退场前对施工生产、生活区进行临时设施拆除及场地平整，为植被恢复提供条件。二、施工过程中的水土保持(一)土石方明挖自上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，开挖坡度控制在稳定坡度范围内，对开挖软弱面及时进行工程防护。(二)对于施工道路修建、场地平整、岸坡开挖等土石方工程在施工过程中坚持“先拦后挖”的原则，有效控制这些施工过程中的水土流失，减少渣土进入河中；边坡的护面和加固，为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前按施工图纸要求完成。301 (三)在每项开挖工程开始前，结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施，并在向监理工程师报送的施工措施计划中详细说明临时性排水措施的内容，提交相应的图纸和资料。(四)在开挖边坡两侧设置临时排水沟，将施工期间的降水排至下游，防止边坡坍塌，引起水土流失。(五)为防止施工期降水及地面径流给工程建设带来影响，设置排水沟拦截并排走施工生产区场内及周边降水和地表径流，在排水沟出口处设置蓄水兼沉沙的沉沙池淤积施工区产生的泥沙，并及时对其进行清淤，避免泥沙进入下游河道。(六)在雨季施工前，提前做好排水设施，在雨季施工中，采取临时排水措施，保护附近其他建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。在开挖边坡遇有水库水渗流或涌水时，采取有效的引、排、截、堵措施。第五节对影响环境因素的识别水利水电工程施工应从噪声排放、粉尘排放、有毒有害物质排放、废水排放、固体废弃物处置、潜在的油品化学品泄漏、潜在的火灾爆炸和能源浪费等方面着手进行环境影响因素的识别。301 施工区和生活区环境因素及其影响表序号工序活动或服务环境因素环境影响情况影响程度主要环境因素1混凝土工程使用混凝土及钢筋消耗天然资源小否使用木模板消耗天然资源小否使用模板油/油渣/电油消耗天然资源小否弃置剩余混凝土/钢筋/木料加速堆填区饱和小是回收钢筋废料循环再用减少消耗天然资源小否木模板、钢模工程中产生噪音滋扰居民小是振捣混凝土时产生噪音滋扰居民小是排放清洗过程产生的污水污染水道小是凿混凝土时产生尘埃及噪音空气污染/滋扰居民小是弃置模板油/油渣/电油污染水道/污染泥土小是2原材料（水泥、砂、石等）外加剂使用水泥、砂、石消耗天然资源小否使用洗石水清洁危害健康/污染水道小是混合水泥砂、石时产生尘埃空气污染小是3土方开挖挖掘过程中产生尘埃及噪音空气污染/滋扰居民小是使用可重复使用的钢板桩顶减少浪费资源小否弃置挖掘出来的泥石/废料加速堆填区饱和小是排放地下水污染水道小是使用隔油池过滤污水减少污染水道小是4土方填筑或回填运送泥土时产生尘埃空气污染/滋扰居民小是振动压土机产生噪音滋扰居民小是第六节保护环境和减缓环境影响措施（重点措施）一、环境保护技术措施(一)建立环境保护保证体系，成立环境保护工作小组。按照谁施工、谁居住、谁负责本区域范围内的环境保护。从生产、生活、区域抓起，横向问题找部门找作业队，纵向问题找个人的文明施工，环境保护网络，进而来保护环境保护总体目标的实现。(二)对施工弃土的利用和堆放301 对于本工程所产生的施工弃土，应根据业主及监理工程师要求，对其进行处理，能够合理利用的，运到利用地点堆放，等待施工利用，不能够利用的采用机械运至指定地点进行堆存，必须保证弃料场不对环境造成污染。二、环境恢复主要措施根据工地生态系统的特点，以及工程对环境的影响途径和特点，本着“保护优先，预防为主”的原则，制定相应的保护对策和环境恢复措施，从而达到“预防生态破坏，减少环境污染，避免水土流失”之目的，将本工程在施工期对自然生态环境的影响降低到最低限度。工程竣工后，按监理工程师的要求，对场地进行恢复，拆除临时建(构)筑物，掘除硬化地面，弃土运至规定地点掩埋。同时对恢复后的场地进行洒水，以固结地表，防止产生扬尘，并促进植被的自然恢复。彻底清理作业现场和生活区，对平整后的施工场地进行植树种萆，防止水土流失，恢复自然面貌。第七节减少扰民噪音、降低环境污染防护措施（难点措施）(一)对施工区及生活区的卫生设施及粪便、垃圾的治理措施。1.在施工区、生活区，根据人口居住密度，设置卫生设施（垃圾池、厕所），成立环保专业服务队，生活垃圾不得随意倾倒，设专门垃圾箱存放，并加盖，每日清运。2.施工期间的固体废弃物分类定点堆放，分类处理。3.施工期间产生的废钢材、木材，塑料等固体废料予回收利用。对于会产生有毒气体的油毡、橡胶，塑料，皮革等不准随意焚烧，运到指定垃圾场进行掩埋。4.严禁将有害废弃物用作土方回填料。(二)水污染的防治措施（包括饮用水、生活及生产废水）1.办公区、施工区、生活区合理发置排水明沟、排水管，道路及场地适当放坡，做到污水不外流，场内无积水。301 2.在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。排放的废水先排入沉淀地，经二次沉淀后，方可排放。3.未经处理的泥浆水，严禁直接排放。所有排水均要求达到国家排放标准。4.临时食堂附近设置简易有效的隔油池，产生的污水先经过隔油池，平时加强管理，定期掏油，防止污染。5.在厕所附近设置砖砌化粪池，厕所污水和粪便均排入化粪池，然后进行沉淀分解，最后排放。6.对于饮用水，必须进行二次净化，净化后方可饮用。7.禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染水库水和环境。8.水源的周围不能有建筑物。污水、废水经处理后方可排放，严禁废弃物向水源倾倒。(三)对废油的治理措施施工中的供风、供水、供油管线，要经常检查与维护。接头、阀门连接密封要严密，检修车间所用的废油要集中收管、妥善处理，不准随意滴漏，随意排放，对于用油、用水的单位，每班安排一专人负责用水用油的监管工作，防止污染道路和作业场所。(四)大气污染防治措施1.清理施工垃圾时使用容器吊运，严禁随意凌空抛撤造成扬尘。施工垃圾及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。2.施工道路采用硬化，并随时清扫洒水，减少道路扬尘。3.工地上使用的各类柴油、汽油机械执行相关污染物排放标准，不使用气体排放超标的机械。4.易飞扬的细颗粒散体材料尽量库内存放，如露天存放时采用严密苫盖。运输和卸运时防止遗洒飞扬。5.冲澡隔设封闭的木棚，在冲洗设备上设置喷淋装置。301 6.在施工区禁火焚烧有毒、有恶臭物体。(五)噪声污染防治措施1.作业时尽量控制噪音影响，对噪声过大的设备尽可能不用或少用。在施工中采取防护等措施，把噪音降低到最低限度。2.对强噪声机械(如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等)设置封闭的操作棚，以减少噪声的扩散。3.在施工现场倡导文明施工，尽量减少人为的大声喧哗，不使用高音喇叭或怪音喇叭，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。4.尽量避免夜间施工，确有必要时及时向环保部门办理夜间施工许可证，并向周边居民告示，敲、打、冲、击作业必须安排在白天进行。5.对施工用的大型设备和车辆，一律停在远离居住区的施工工地，不准以任何借口将大型设备和车辆开进生活区。(六)施工弃土处理对招标文件中指定弃土场中的弃土采用碾压、挡护或绿化等措施进行处理；对于难以避免而滑入河道的(渣)上，保护边坡的稳定，防止料场、永久建筑物基础和施工场地的开挖弃土污染环境。(七)完工后场地清理工程竣工后，按监理工程师的要求，对场地进行恢复，拆除临时建(构)筑物，掘除硬化地表，弃土运至规定地点掩埋。同时对恢复后的场地进行洒水，以固结地表，防止产生扬尘，并促进植被的自然恢复。彻底清理作业现场和生活区，对平整后的施工场地进行植树种萆，防止水土流失，恢复自然面貌。第八节人群健康保护措施一、施工人群卫生防疫和健康检查301 (一)施工人员进场前一律进行常规体检，检查项目为疟疾、传染性肝炎（包括乙型肝炎）和钩端螺旋体病；外来施工人员视其来源地的疾病构成确定相应的检疫项目，发现传染病患者一律禁止进入施工场地。(二)体检不合格或患有职业禁忌症者，以及老、弱、病、残者，未成年者坚决清退，禁止录用。凡已注册的人员不随意更换，不冒名顶替。(三)每年定期对施工人员进行体检，注射预防传染病的疫苗，对特种作业人员定期进行体检，建立员工的健康档案，及时了解每个员工的身体状况，发现异常及时进行工作调换、调休或诊疗等，保证员工的健康。(四)项目部设疫情监控点，疫情监控点设在项目部医疗室，并落实专门责任人，按当地政府制定的疫情管理及报送制度进行管理。一旦发现疫情，及时采取治疗、隔离、观察等措施，对易感人群提出预防措施。(五)工区及影响区一旦发生传染病流行，按疫情上报制度及时上报并采取治疗、抢救、隔离措施，对易感人群采取预防措施。二、环境卫生及食品卫生管理与监督(一)项目部定期对工区食堂进行卫生清理和卫生检查，除日常清理外每月集中清理不少于2次，对生活废弃物及时进行妥善处理。根据气候变化及时进行灭蚊、灭蝇、灭鼠。(二)加强食堂卫生管理，食堂配备卫生防疫器具，对食堂服务人员和供水工作人员实行“健康证制度”，每年定期进行健康检查，有传染病者及时撤离岗位。(三)加强对施工区附近餐饮、娱乐行业食品卫生管理和监督，实行“卫生许可证制度”，对接触食品及食品操作人员实行“健康证制度”。(四)开工前成立专门的清洁队伍，负责生活、办公区环境卫生清扫，并根据工区人口密度和人员流动情况，在生活区、办公区分设垃圾筒（箱），楼房应建垃圾通道，配置清运车，定期清运垃圾，并及时处置。(五)合理布置施工现场公共卫生设施，公共卫生设施符合国家规定的卫生标准和要求，在施工临时区域设置流动生态厕所。(六)在办公和生活区种草植树，美化环境，开展有益的文体活动。301 第九节地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施一、在进行施工前，及时与当地部分取得联系，明确地下管线和设施的具体位置，设立明显标志，尽量避开施工。无法避免的，采用机械配合人工施工，接近设施时全部采用人工施工，以确保管线安全。二、大型机械设备（汽车起重机、挖掘机等）在电力线路下施工时，注意施工高度不要超过线路高度，安排专人照看。三、在地上设施附近施工时，采用木栏圈围防护和插彩旗标识，防止夜间施工破坏。四、在施工范围内无法或及时迁移的杆线，在路基挖方挖除前必须采取加固处理，以确保线杆的安全。待新线杆设立好后，在拆除此线杆，进行路基处理。301 第十五章资源配备计划第一节劳动力配备计划一、劳动力的实施1、对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。2、对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。3、未经项目部质量、安全培训的操作工作不允许上岗。4、加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。二、劳动力的配置计划1、结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划。2、具体详见附表劳动力计划表。三、劳动力组织和管理的关键环节1、施工现场项目经理及主办施工员做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有有人员紧缺或窝工现象。2、在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。3、重视成品保护防止已完工的部位被损坏和污染，组织足够人员参加保护工作。第二节机械设备配备计划一、施工机械设备的准备（一）施工机械设备的资源计划315  拟由本企业内部负责解决的施工机具，应根据需用计划组织落实，确保按期供应。（二）运输准备 1、根据施工机械设备需用计划，对大型施工机械设备的进场应编制运输需用量计划，并组织落实运输工具。 2、按照施工机械设备需用计划明确的进场日期，联系和调配所需运输工具，确保材料、构配件和机具设备按期进场。二、施工机械设备的进场计划1、根据本工程项目的工程特点、施工方案、施工机具配备的要求、数量、施工进度安排及我公司的实际施工能力，编制施工机具需用计划。 2、所有机械在我公司接到中标通知书后全部到位，开工之日起进场。第三节材料供应计划 本着就地取材、新近利用、最大限度地降低造价的原则，根据设计图纸及现场了解，本工程材料分布、储量、品质如下： 1、砂、石等材料就近砂石厂购买；木材、管材、钢筋材料等从附近厂家或经销商购进，但要保证材料的合格性。 2、水泥主要采用大厂产品，附近生产厂家或供货商购进。 3、木材及其他小材料在本地购买；根据本合同段的技术设计图纸资料，参相关的预算定额指标。 4、结合本投标人材料物资管理方面的成功经验，初步拟定了主要工程材料供应计划，以确保工程进度的需要。第四节施工设备及人员进退场安排 一、机械设备、人员的进场 1、我公司将会在全公司范围内选择有丰富施工经验的人员来担任本标段的主要施工技术人员和项目经理。315  2、另外我公司与多家劳务公司有关长期友好的合作关系，主要管理人员包括技术工种全部为我公司自有员工，民工向当地雇用。 3、我公司将会在全公司范围内集中调配设备，所有的设备为自有和租凭的形式并且都在9成新以上。 4、具体详见附表计划开、竣工日期和施工进度横道图。 二、机械设备、人员的退场 （一）完工清场 1、工程移交证书颁发前（经发包人同意，可在保修期满前），承包人应按以下工作内容对工地进行彻底清理，并需经监理人检验合格为止。 2、工地范围内残留的垃圾已全部焚毁、掩埋或清除出场。 3、临时工程已按合同规定拆除，场地已按合同要求清理和平整。   315 第十六章保修承诺、保修措施及优惠条件第一节保修承诺根据国务院第279号令《建设工程质量管理条例》的要求，按照招标文件规定，本单位郑重承诺：一、向用户交工后的工程按合同条款履行保修承诺。二、工程的保修期限自办理交工手续之日起至合同要求的保修时间为止。三、在保修期内，收集用户投诉，定期进行工程回访，进行跟踪服务，形成畅通的信息反馈渠道。四、按合同要求，我们已预留了工程保质金，为工程质量保修创造了条件。五、超过保修期后，如果运行管理单位有保修要求，我单位将全力以赴，保修费用协商解决。若保修期满后还有缺陷未修补，我单位仍继续配合业主进行己完工的工程缺陷维修，确保建设单位、设计单位、监理单位均都满意。这是我单位对业主的保修承诺。六、其它方面的承诺如下：(一)施工承诺我单位在以往的工程施工中，秉承为业主“提供满足合同要求的工程产品和优良服务”的质量方针，在施工中以擅长打硬仗、组织严明、工程质量过硬而深得业主、监理单位、设计单位和社会各界的肯定，都以良好的工程质量、顽强出色的工作作风及良好的社会信誉，受到业主和监理单位的一致好评，在本工程的施工中，我单位将一如既往的保持优良传统，高质量、高效率的完成所有施工任务。(二)履约承诺315 我单位将严格遵循合同条款，以一流的施工管理水平、优良的施工形象，运用先进的施工技术和手段，保质保量完成合同规定的施工任务。我们承诺：一丝不苟地履行投标文件和与业主签定的所有合同条款规定的所有责任及义务，并严格执行施工过程中业主的指令。在工程施工中，做到科学管理、精心施工，让业主、设计放心、满意。(三)工程质量承诺本工程施工目标：符合《水利水电工程施工质量评定规程》（SLl76-2007）及《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）以及其他有关现行规程规范标准的合格工程。(四)施工工期承诺我单位将投入雄厚的技术力量和先进的施工设备，对工程进行快速、灵活的动态管理，在保证安全生产、确保质量的前提下，加快生产进度，保证在工期内，完成合同内规定的所有工程项目。同时，加强施工过程中的进度监控，采取各种行之有效的措施保证工程关键里程碑的实现，从而确保工程总工期满足合同要求。(五)施工环境保护承诺本工程我单位将制定具体制度及环保措施，密切联系当地环保部门，有效运作管理、实施、监督、检测等，将环境保护的具体指标落实到位，把环保措施贯穿整个施工过程。做到“我在环保在，我走无隐患”。(六)安全生产及文明施工承诺避免不讲科学、盲目冒进的工作作风，杜绝安全事故的发生，在创优质工程的同时，创建文明施工工地。第二节工程保修管理机构和保修措施一、设置专门的保修组织机构(一)机构组成1.项目经理（1名）：对工程保修工作全面负责。315 2.专业工程师（1名）：对本专业工程情况熟悉，业务水平高的工程师。3.专业技师（2名）：处理日常维修业务。4.专业施工队：工作安排实施。(二)保修机构在保修期内保持相对稳定，直到保修期结束。(三)保修机械设备保证根据以往类似工程施工经验，在工程结束后我们将留置相应的设备满足维修使用。二、保修措施(一)工程交付后建立保修业务档案，服务保修小组成员由工程经验丰富、技术好、处理问题能力强、工作认真的原项目经理部的施工管理人员及作业人员组成。为业主做好各种保修工作，向业主提供详尽的技术说明资料。(二)保修小组在接到业主维修要求后，立即到达现场尽快处理办法，能立即处理的问题，保证在1～3日内给予解决，需有关部门配合方可解决的问题应上报项目管理部，及时妥善处理，决不影响业主正常使用。(三)技术部将对保修工作进行技术指导，项目管理部进行过程监督、质量控制，物资部及时供应保修工作所需用的材料、机械、工具，全力以赴组织维修工作，做到令业主满意。(四)若业主对我们的服务及维修人员行为、维修速度、维修结果等方面不满意或对我们的工作有建议，可以填写意见反馈卡、或拨打公司项目管理部电话。我公司将认真对待、落实整改，达到业主满意。(五)保修实施时认真做好成品及环境卫生的保护工作，做到工完场清。并做到使业主满意。(六)保修记录:维修工作完毕后，维修人员要认真填写《建筑工程回访单》并做好维修记录。315 第三节优惠条件一、如中标，我单位可提供甲方驻工地代表、现场监理工程师和设计代表必要的工作条件和生活设施。二、如工程提前，不计取提前奖励。三、施工期间，一旦发生超标准洪水等不可抗力的自然灾害，我单位将发挥光荣传统和各种优势，同当地政府及业主联系，参加救灾抢险工作。四、在施工过程中，我单位保证与业主密切配合，以良好的服务态度和优良的工程质量回报业主，达到顾客满意。五、力争优质工程，优质不优价。六、在保证质量的前提下，争取提前竣工，缩短工期。七、“百年大计，质量第一”，在本工程的施工过程中，本单位为业主提供放心工程。附件附表一、拟投入本标段的主要施工设备表附表二、拟投入本标段的试验和检测仪器设备表附表三、拟投入本标段的劳动力计划表附表四、计划开工日期、完工日期和施工进度计划横道图附表五、施工总平面图附表六、临时占地表315 附表一、拟投入本合同工作的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1液压挖掘机2m³20台日本2011220kw完好用于土石方工程2装载机3m³12台厦门2012220kw完好3推土机59kw6台山东201159kw完好4推土机74kw15台山东201074kw完好5拖拉机74kw15台山东2010完好6刨毛机10台徐州20102.8kw完好7自卸汽车15t40辆长春2010220kw完好8手风钻YT-2815台沈阳2012完好9空气压缩机30m310台萨漫2013200kw完好10蛙式夯实机12台长春20122.8kw完好11插入式振捣器20台沈阳20111.1kw完好用于混凝土工程12平板式振捣器10台沈阳20112.2kw完好13风水枪6m³/min10台山东2011完好14空压机3m³/min10台沈阳2010完好15空压机0.25m³/min8台沈阳2010完好16自卸汽车8t20辆天津2011完好17混凝土搅拌机JS7506台山东2012完好18预应力锚具2套长春2013完好19地质钻机CZ-224台山东2013完好灌注桩工程20泥浆搅拌机200L4台上海2013完好21泥浆泵HB80/104台江苏2013完好22电焊机5台长春201325kVA完好用于辅助工程23载重汽车18t6台长春2011320kw完好24载重汽车5t6台山东2012110kw完好25手动葫芦5t8台上海2009完好26汽车起重机25t4台江苏2011完好27汽车起重机8t4台上海2013完好28柴油发电机组200kw4台无锡2012200kw完好29变压器315kav1台无锡2010完好30水车4m³5台长春2013110kw完好315 31潜水泵2寸、4寸15台上海20147.5kw完好32潜水泵1寸3台上海20122.2kw完好33木工平面刨MJ5045台广州2012完好34单面压刨床MB1065台江苏2011完好35平口砂轮3035A3台上海2010完好36钢筋切断机GJ5-205台浙江2010完好37钢筋弯曲机Ф6-405台广西2012完好38钢筋调直机GTJ4-4/145台大连2012完好39抛光机3台上海2011完好40板料校平机16*20003台广州2008完好41型钢校正机3台江苏2009完好42电锤4台上海2010完好43卷扬机单筒慢速5t4台上海2010完好44内燃压路机12-15t4台山东2011完好45铁抱杆4付辽宁2011完好46机动绞磨5吨2台北京2011完好47导线放线架2付杭州2009完好48地线放线架2付长春2010完好49手链葫芦6吨5付上海2009完好50放线滑车20付天津2010完好315 附表二、拟投入本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪NIKONDTM7506台南方20121760工程测量2RTK测量系统1台华测20143003水准仪DS310台天津201125004水准尺5m20把南京201120005钢卷尺100米20把哈尔滨20136006钢卷尺50米20把哈尔滨20136007砼抗冻试模11套沈阳2013400混凝土试验8砼抗压试模12套沈阳201212009塌落度测试仪5台洛阳2011240010标准砂石筛5套大连2013120011电子天平0.01g12台南京2013160012架盘天平10台南京2012160013台秤50kg5台南京2012180014含气量测定仪HQLC5台长春2011220015标准土壤筛5套洛阳2013800土方试验16量筒1000ml8个长春2012220017烘箱8个长春201380018环刀200ml8个长春201460019铝盒20个长春201460020数字万用表VC9612个江苏20121600机电设备及安装21数字钳型表DM6016A12个江苏2012180022接地电阻测试仪ZC29B-212个江苏201390023开关测试仪GKC-2000A5个江苏2013110024兆欧表ZC486个天津2012220025三相调压器TSGC2J5个台州201380026数显高压分压器FRC5个台州2012160027压力表校验仪CST20053个天津2010220028电脑联想5台联想20131000办公设备29复印机2台佳能2013110030传真机1台三星2012160031对讲机12部三星2012180032电话3部三星20131200315 附表三、拟投入本标段的劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况2016年2017年2018年1季度2季度3季度4季度301591季度2季度3季度4季度1季度2季度3季度4季度司机757575757575757575757575修理工888888888888瓦工101010101010101010101010振捣工131313131313131313131313电工666666666666模板工303030303030303030303030爆破工12121212121212121212钢筋工202020202020202020202020电焊工141414141414141414141414砌筑工262626262626262626262626吊装工77777777777安装工2424242424242424242424灌注桩工10101010普工150150150150150150150150150150150150技术人员151515151515151515151515管理人员888888888855315 附表四、计划开工日期、完工日期和施工进度计划横道图315 附表五、施工总平面布置图315 附表六：临时占地表用途面积（m²）位置需用时间生活管理区职工宿舍6050项目经理部主要设在渡槽附近村屯，靠近渡槽，租用民房作为项目经理部，不足部分采用自建活动板房，施工营地设置9处。2016年1月2018年12月办公用房555食堂1000会议室120冲凉间120污水处理站350消防车间300试验室500值班室400厕所500混凝土拌和站6900设在项目部及各施工现场附近设备及构件堆放场1000设置在项目部及民工驻地附近机械修配厂550停放场5000仓库8400水泥库4000模板加工厂1800钢筋加工厂2100更房750各施工现场315