砖混结构施工组织设计

69目录第一章编制说明2第一节工程概况3第二节编制依据3第三节质量、安全、文明所确定的工作目标6第二章项目组织机构3第一节组织管理机构3第二节职责分工3第三章施工现场布置8第四章施工总进度计划9第一节进度计划15第二节进度保证措施15第五章分部分项工程施工方案10第一节基础工程施工方案15第二节主体结构工程施工方案15第三节装饰装修工程施工方案15第四节屋面工程施工方案15第五节安装工程施工方案15第六节附属工程施工方案15第七节季节施工措施15第六章质量、安全、文明施工措施13第七章劳动力及主要机械设备计划14第八章其它14第一节模板、脚手架设计书14第二节施工现场临时用电用水计算书15附录 69第一章编制说明第一节、工程概况1.1.1、建筑概况本工程为××××建设开发有限公司敬老院项目，所在地位于××市××区××路1422号内，占地面积为1772.5平方米，建筑占地面积为527.6平方米，道路面积为704.6平方米，绿化面积540.3平方米。建筑总面积为2142.2平方米，4层砖混结构，建筑高度为12.0米。本工程建筑物耐火等级为二级，建筑耐久年限为二级，使用年限为50年。1.1.2、结构概况本工程结构为砖混结构，抗震设防烈度为7度。根据地质资料与设计标高，基础埋设在灰黄色粉质粘土上部，此层作为持力层，层厚约为1.00m，压缩性为中等，基土承载力约为95(Kpa)，地下水水位在0.50m左右。基础形式为墙下条形基础，垫层混凝土为C15，基础底板，墙板混凝土为C30抗渗S6。钢筋为国产Ⅰ、Ⅱ级钢筋。1.1.3、施工条件根据2003年08月22日答疑会纪要，施工进场前，业主已完成施工场地平整工作，并提供了临时水电的接口位置和临时出入口的参考位置。施工场地具备了“三通一平”，附近交通运输便利，施工条件符合要求。第二节、编制依据本施工组织设计根据以下内容编制：l××××建设开发有限公司敬老院设计图纸l《中华人民共和国建筑法》l中华人民共和国颁发的《工程建设标准强制性条文》l中华人民共和国建设部颁发的《建筑安装工程施工级验收规范》l《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）l国家建筑工程局1998年颁发的《建筑安装工人安全技术操作规程》l工程测量规范（GB50026－93）l建筑工程地基基础工程施工质量验收规范（GB50202－2002）l砌体工程施工质量验收规范（GB50207-2002）l砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101）l平屋面建筑构造（03J201-2）l楼梯建筑构造（99SJ403）l室外工程（95沪J001）l蒸压加气混凝土砌块建筑构造（03J104）l楼地面建筑构造（01J304）l混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）l混凝土质量控制标准（GB50164-92）l钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）l建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50201-2001）l建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）l建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002） 69l建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303－2002）工程概况建设单位工程名称施工单位设计单位监理单位出图日期基础类型条形基础结构类型砖混结构4层建筑面积2142.2m2开工日期计划竣工日期建筑物长36m建筑物宽13.5m地下室层数地下室面积地面层数4地面层总面积528.6m2屋架构造钢筋混凝土坡屋面屋面防水构造40厚细石混凝土油毡隔离高聚物改性沥青防水卷材檐口高度10.8m墙身构造±0.00以下240厚MU10标准砖以上240MU10多孔砖楼板构造钢筋砼现浇楼板地坪构造100厚钢筋砼20厚砂浆找平15厚彩色水磨石门窗天棚内粉刷涂料卫浴为面砖外粉刷米黄色面砖单位工程负责人：制表人：l建筑防腐工程施工及验收规范（GB50212-91） 69l建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）l建筑钢结构工程焊接规程（JGJ81-91）l建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）l部分施工机械设备说明书l国家《建筑施工检查标准》（JGJ59-98）l建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99）l建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ86-91）l建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）l施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）l井架物料提升安全技术规程（JGJ88-92）l作业职工伤亡事故报告和处理规定（国务院令第75号）l《建筑安全生产常用手册》l建筑安全生产监督管理规定（建设部13号令）l建筑安装安全检查技术操作规程l《中华人民共和国消防法》l《建筑安装安全技术操作规程》l现场踏勘情况和施工准备工作l本公司遵循ISO9002国际标准质量体系文件的有关规定l公司积累的经验数据第三节质量、安全、文明所确定的工作目标1.3.1、本公司项目部将在业主、设计、监理等单位的支持、帮助、监督下做好全面、全过程的质量管理控制、安全文明施工、场容标准化管理工作，凭借本公司的优势，体现我们的企业文化和规范化施工，以质量保证体系为标准，做好现场的生产计划管理，工序搭接协调管理、质量管理、安全生产、文明施工等工作。以“认真、投入、到位”的六字方针，以一流的管理、一流的服务，全面履行承包商职责。实现我们承建本工程承诺的质量目标、安全目标、文明施工目标。1.3.2、质量目标分部工程验收贯彻上海市质量验收制度，强化质量的全过程控制，确保“合格”工程。1.3.3、安全目标(1)无人身伤亡事故；无火灾及重大交通事故；(2)一般事故隐患整改率达95％以上；(3)特殊工种全部持证上岗。(4)施工现场安全合格率100％，优良率50％以上。1.3.4、文明工作目标创建文明安全工地，按照区级文明工地考评的各项标准施工。 69第二章项目组织管理机构第一节、组织管理机构本公司为具有工业与民用建筑工程一级资质施工企业，有雄厚的经济实力和技术装备，施工管理能力强公司专门成立本工程项目经理部，委派具有很强的现场管理能力和施工经验丰富的工程项目经理担任本项目部的项目经理，由富有建筑施工管理经验的同志担任项目工程师。项目经理部相应配置技术组、施工组、质安组、材料组、设备组、计划组、财务组、综合管理组等一整套强有力的管理班子。为支持和保证本建设工程的顺利进行，公司决定成立由公司副总经理为项目主管、副总工为技术负责人、公司质监处处长和安监处处长分管质量和安全工作的工作领导小组，具体协调本公司内部各部门对本工程项目经理部各项工作的支持、帮助和监督，使整个工程的工作完全处于受控状态，以保证本工程各项目标的实现。项目经理部在项目经理的领导下，作为本项目管理的管理组织机构，全面负责本项目从开工到竣工全过程施工生产技术、经营管理，是我公司派驻在本建设施工工程项目上的代理，对作业层负有管理与服务的职能，保证本工程的质量及工期能达到业主的要求。项目经理部经理项目副经理项目工程师各工种工长操　作　层项目预算员项目材料员项目机电员项目质检员项目安检员项目后勤员项目土建施工员项目水电施工员工程项目经理部管理网络 69管理阶段管理目标主要工作施工准备阶段从组织机构、人力、物力、施工备件等方面确保施工项目具备开工和连续施工的基本条件·根据需要企业工程部组建工程项目经理部，配备人员·编制施工项目管理规则·进行施工现场准备，达到开工要求·编写开工申请报告，上报，待批开工施工阶段完成工程承包合同规定的全部施工任务，达到验收交工标准·按施工组织设计进行施工·做好动态控制管理，保证质量、进度、成本、安全等目标的全面实现·管理好施工现场，文明施工·严格发行工程承包合同，协调好业主、监理及相关单位关系·处理好合同变更·作好记录验收交工与结算阶段对竣工工程验收交工，总结评价对外结清债权、债务，结束交易关系向业主提供需求的建筑产品·工程收尾·进行试运转·在预验基础上接受正式验收·整理移交竣工文件，进行结算·总结工作，编制竣工总结报告·办理工程交接手续竣工后服务阶段指导用户正确使用，使建筑产品正常发挥功能反馈信息，改进今后工作，提高企业信誉·在合同规定的责任期内进行保修服务·为保证正常使用提供必要的技术咨询、服务·进行工程回访，听取用户意见，总结经验，发现问题及时维修、维护·竣工后一年内负责进行沉陷、抗震性能观测项目管理阶段的任务第二节、职责分工2.2.1、项目经理部 69代表公司履行对顾客的承包合约，对履行合约负直接责任，执行公司质量方针，实现质量目标；组织实施公司质量体系文件，建立和完善项目组织机构，做到人员职责明确，各负其职；贯彻实施项目施工组织设计（质量计划），严格按标准、规范、图纸施工；按公司项目的有关要求在本项目上组织实施；负责现场施工生产全过程的安全文明现场控制。是我公司派驻在上海体育场地建设开发有限公司敬老院项目工程上的代理。2.2.2、项目经理对本项目部的工程质量负责，对履行合约负直接责任；执行公司的质量方针，组织在项目部中贯彻和实施公司质量体系文件的各项规定，分配质量管理目标，对项目质量指标的完成负责；组织工程均衡施工和工序管理；合理配置各种资源，对工程的质量、进度、成本、安全、文明施工等负全面责任；负责公司和分公司制定的纠正和预防措施在本项目部的贯彻和落实；组织好生产过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性；参加工程回访，负责工程维修工作，定期召开项目部人员会议，组织好本项目部职工的质量教育工作，积极开展各种质量活动。2.2.3、项目副经理全面组织管理施工现场的生产、材料、机械设备、劳动力调配和安全生产工作；在上述诸方向项目经理负责。对各工种、各专业之间的生产矛盾进行协调；按月、周排生产进度计划和实施细则，并根据业主/监理的要求调整工作计划。2.2.4、项目工程师协助项目经理履行对顾客的承包合约，实现工程质量目标；负责公司质量体系文件在工程项目上的组织实施；参与编制施工组织实施；参与编制施工组织设计，优化施工方案，负责落实各项技术节约措施，提供技术节约措施控制计划；负责向专业工长进行技术交底，并按交底要求组织施工；负责编制与修订特殊过程施工方案，负责组织专人在施工中连续跟踪、监督和记录施工方案的实施；组织本项目部有关人员审核图纸，并提交局面审图意见；负责本项目质量记录的汇总评定；编制各类施工进度计划及半成品加工计划；参与对不合格品的报告、调查及处置工作。2.2.5、项目施工员严格执行文件和资料控制程序规定，对本部门所管辖的文件和资料进行控制，确保各相关场所用的文件为有效版本；负责本部门文件和资料的接收、分类、编号、登记、分发、归档保管等工作，及时办理文件领发用手续，对受控文件及时标识并形成清单；负责对更改或换版后作废文件的及时收回和上交工作，不得随意印文件，定期检查受控文件的在用情况；加强对照档的文件借阅管理，及时向借阅人办理文件借阅手续；严格遵守保密制度，不得将文件未经批准外借或转让他人；负责本项目质量记录的标识、编目、保管工作，质量记录应及时、完整、准确、清晰；编写针对工程的有关施工方案，以及技术、质量、安全局面交底；组织、参加QC活动，并完成QC活动成果报告；在针对工程的施工过程中，及时填写开工报告，隐蔽工程验收记录，混凝土、砂浆的配比、试块、养护和试块报告，工序交验单，工程质量通病预控单，分项工程检测记录，分部工程评定资料，完成每天的施工日志编写，及时收集原材料、成品、半成品的合格证、质保书和抽样化验单等。2.2.6、项目预算员正确掌握相关专业预算定额，认真执行国家和省、市有关工程造价政策、法令；下发验收施工任务单，根据队组完成质量情况核对签发工作量，严格控制定额用工，提供人工分析表，核发工资、奖金，分包工程应付帐算项目实际成本，计算出成本超支额，定期提出项目的成本预测报告，监视项目成本变化情况，并及时将影响成本的重大因素向项目经理报告；收集、整理施工过程各阶段经济资料，及时做好项目竣工决算。2.2.7、项目材料员 69根据合约、工程预算和施工进度，负责编制物资要料计划；负责对进入现场的物资进行验证、送检，及时收集有关技术文件资料；负责现场物资堆放和标识管理工作；对验证不合格的物资及时向主管部门领导汇报，等验的物资须作出明显标识以防混用，负责提出需紧急放行的材料的申请，并作出明显标识和做好记录；认真做好物资进耗明细帐及单位工程材料、构件分月台帐，严格坚持“先进先出”的原则，做好领用记录，做到帐、卡、物相符，定期进行实物清查和盘点工作；妥善保管好各类物资的标识及有关记录，及时填写材质跟踪表，保持物资的可追溯；按施工平面图堆放物资，做到砖瓦成方、砂石成堆，督促队组做到随到随清，日做日清，工完料清，创建文明现场；对有环境要求的物资的贮存，要熟悉物资性能，创造必要条件，防止因贮存不当而造成损失。2.2.8、项目机电员参照施工组织设计（质量计划）及时编制填报设备使用进（退）场调拨单；满足保证设备进（退）场时的安全条件，参加进场设备的安装、调试、验收工作；督促机操工遵守安全技术操作规程，及时填写各类原始记录和资料，做好收集上报工作；督促机操工持证上岗和上岗前的技术业务培训；负责现场机械设备的文明施工和日常保养、安全用电工作。2.2.9、项目质检员执行公司质量方针、目标、积极协助项目经理、项目施工员做好项目工程质量管理工作，确保质量目标的实现；参加检查、复核新开工程的轴线定位、标高、尺寸；负责对分项工程检查、签证，参加分部工程验评，严格执行上道工序未经检验合格不得转入下道工序施工的规定；对本项目工程质量实行全面检查、跟踪，发现质量隐患及时通知项目部整改，并跟踪检查；协助项目材料员做好检验、试验状态的标识；协助项目部对施工过程中发现的轻微的不合格及时处置，发现般或严重不合格，必须及时向上级报告；对不合格的过程或物资，有权否决或下发《质量整改通知书》；参加项目部召开的工程质量会议，每天认真记好检查日记；参与工程质量事故的分析和处理工作。2.2.10、项目安检员协助项目经理负责管理本项目工程的安全工作，贯彻执行党和国家劳动保护和安全生产的方针、政策、法令、法规以及本公司《安全生产、文明施工控制程序》，推动本施工项目安全管理“达标”工作和安全管理目标的实现；深入班组和现场作业部位，了解本项目工程的安全生产动态，协助项目经理抓好安全生产工作，对生产中的不安全隐患提出整改意见，督捉整改，负责及时纠正生产过程中的“三违”现象，督促正确使用安全“三宝”抓好“四口”、“五临边”的安全防护工作，督促现场施工用电、机具及各种安全防护设完整有效、使用安全；参加分公司组织的安全检查，对查出的隐患及时提出整改意见，并帮助、督促项目部按“三定”原则及时整改，发现重大险情时，应立即通知停工，并报告有关领导，协助领导组织人员采取排险措施；对工程项目施工组织设计中的安全技术措施积极提出例题建议，对安全技术措施的实施进行监督；协助项目经理做好新工人的安全“三级”教育，检查督促班组长做好班前安全教育工作；做好日常项目施工安全检查情况的记载，协助项目部资料员做好安全管理资料工作，做到记载详细，资料齐全，归档及时；参与工伤事故的调查、分析与处理工作，协助项目部提出整改措施，并督促按期实施，当发生重大伤亡事故时，应及时向上级报告，组织人员保护好事故现场，配合上级进行事故调查；负责本项目的安全防护设施、机具设备（施工用电、脚手架、井架、塔吊、机具）的验收工作，参与公司组织的复验工作，对各种安全防护设施的安全使用负责监督、检查。 692.2.11、后勤员负责组织施工现场后勤人员做好现场的宿舍、食堂、办公、生活区域的后勤服务工作；负责协调好各施工单位之间、各配合工程之间在施工现场涉及生活后勤方面的各项工作和相互关系；负责落实创建工作，指导有关人员围绕创建工作目标进行工作，负责建立、健全各类规章制度；做好创建、治安等各类台帐统计上报工作；加强对施工现场住宿人员的教育，配合协助有关部门做好各项治安工作；负责做好高温季节防暑降温工作，检查、落实防暑降温工作的各项措施贯彻情况，为职工提供一个良好的休息场所；负责落实施工现场的茶水供应工作，并做好每天的茶水桶、盖以及茶具的清洗和消毒工作。2.2.12、各工种工长加强班组质量教育，树立“质量第一”意识；负责班组质量指标的分解、落实和完成；认真贯彻执行图纸会审、设计交底和施工方案中有关本工程内容的要求，遵守各种操作规程，严格按图施工；根据施工组织设计（质量计划）和平面布置图，完成现场道路、排水、临时设施布置、机具设备就位等施工准备工作；对操作工人进行分部、分项工程技术交底，包括质量要求、安全措施和操作方法；严格掌握各分部、分项工程技术交底，包括质量要求、安全措施和操作方法；严格掌握各分部、项的尺寸、位置，对建筑物的几何尺寸负责；协助质检员、材料对进场物资、半成品进行验证；组织班组工人严格执行“三检制”，保证不合格品不出班组，按“三不放过”原则处理质量事故，对交付检验的工程产品的质量负责；按规定做好试块的制作、养护工作；组织班组人员认真执行工程和质量控制程序，做好原始记录。 69第三章施工现场布置3.1、施工现场平面布置现场北侧为绿洲公寓24层住宅楼，西南两侧为6层住宅楼，东侧是棒球场，施工场地狭窄。根据设计总平面，因建筑物位于基地北部，故将整个现场基本分成三个区域，西南面为办公区、生活区、仓库，东南面为材料堆放区及加工区，北部为拟建建筑物。(1)垂直运输：结构阶段选用一台QTG-25型塔吊，塔高为25m，塔臂长30m，立于拟建建筑物南部，待主体结构完成后拆除此塔。当回转半径为30m时，塔吊起重量为0.833吨，本工程结构施工中无大型预制构件，塔吊主要用作材料吊运，该型号能满足要求。根据砂浆、混凝土、模板、钢筋、楼板、过梁等构件和平台架子吊次的计算，每台班平均为80吊次左右，可以满足使用要求。装修阶段在楼南侧立一卷扬机井架，用作运输装修材料和灰浆等。(2)西侧设一个出入口，按汽车行走要求，做4m宽道路，因场地狭小，无法做成循环路，拟在入口处建倒车场。除泵送商品混凝土外，其余混凝土、砂浆直接由塔吊垂直运输。(3)砖排子和构件位于塔吊东侧，拟建建筑物南侧，堆放于塔吊回转半径内。此范围可存放圆孔板200块，可供二层楼使用；现场存砖8万块，可使用10d，其他构件配套于塔下和场内堆放。(4)在现场设2个消火栓。3.2、测量定位3.2.1、标高引测:由业主提供水准控制点，然后用DS3水准仪将标高引至施工场地内较为稳固的地方，作为一个永久型的标高控制点。该标高控制点的确定需经施工监理复核，并且需定期对该点进行复核。基础施工时，以场内的标高控制点为基准点，采用DS3水准仪引测垫层面标高及基础顶标高。上部结构施工时，将控制点标高引测至基础顶部，作为上部结构施工依据，结构完成后，在楼层内引测+0.50m标高控制线，作为装饰、安装等施工的标高控制线。3.2.2、轴线引测:根据业主提供的定位控制点，用J2-1经纬仪在现场内设置定位控制网，控制点设置在空旷位置，用木桩打入土中，上用钢钉注明，木桩用混凝土坞实，并设警戒标志以防破坏。轴线控制网经施工监理复核后方可使用，并且需定期复核。基础施工时，用J2-1经纬仪引测至垫层面上，并形成90度封闭回路，以便于进行复核。上部结构施工时，通过轴线控制网将轴线引测至基础面上，弹出十字线，在楼层上预留测量孔，通过俯视法将轴线引测至露面。3.2.3、施工现场平面布置图（见附一） 69第四章施工总进度计划第一节、进度计划4.1.1、工程总进度计划表编制说明（1）本工程进度计划编制表依据：业主对工期的要求及业主已提供的施工图纸资料而编制的施工方案。（2）暂定本工程拟开工日期为2003年10月01日，将整个项目的施工总工期控制在150个日历天内完成，较业主要求工期提前10天。（3）本工程总进度计划开工日期最终将根据甲方确定的实际开工日期做相应的调整，计划施工总工期150天保持不变。4.1.2施工进度计划表（见附二）第二节、进度保证措施4.2.1、计划控制根据招标文件和业主提供的资料，确定本工程的绝对工期为298个日历天。根据总进度计划表，确定本工程的关键线路和各控制节点，与此同时，还要做到长计划短安排、短计划细安排，用周计划来保证月度计划，用月度计划来保证总计划的实施。4.2.2、检查督促措施（1）每道工序的当日工作量由各专业负责人负责检查并督促完成。（2）各专业负责人在完工后立即向项目总工程师汇报，同时领取第二天的工作计划安排。（3）每道施工工序交接时办理互签手续认可。4.2.3、技术措施（1）加强施工技术力量，提高施工管理水平。（2）及时解决施工中出现的问题。（3）做好各种协调工作,水电安装、装修工作应提前介入，与土建密切配合。（4）施工过程中，采用先进的设备和技术，合理调配人力物力。4.2.4、物资措施（1）施工过程中，各专业互相配合，做好物资器材、建材的备料工作。（2）各种材料按照进度计划及时供给，施工过程中，节约使用。4.2.5、设备管理措施（1）加强机械设备的维护力量，确保机械完好率。（2）提高机械使用效率，注意机械设备的配套使用。（3）提高综合机械水平，充分发挥各机械设备的效能。4.2.6、加强成品保护工作：（1）做好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。（2）对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。（3）建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。 69第五章分部分项工程施工方案第一节、基础工程施工方案5.1.1、施工准备（1）施工场地及施工条件：本工程位于铜川路1422弄内，东侧为棒球场，其余三面是绿洲公寓住宅，施工进场前，业主已对施工场地进行了平整，并已提供了临时水电的接入口，施工条件具备。（2）划分施工区域：在施工场地内有效灵活地确定生活办公区域、材料堆场区域、井架放置位置等，并在生活办公区域及材料堆场区域内做水泥地坪。（3）施工现场测量定位1）施工控制网：（a）根据施工总平面图上的建构筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据以及设计图纸上指定的相对标高、用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。（b）施工控制网点的测量应进行闭合误差校核和复核，并经监理确认。（c）施工控制网点、水准点及建构筑物的主轴线等控制点标志应设置牢固、稳定、不下沉，不变位，并用混凝土保护，同时加高护栏围护。2）建构筑物轴线定位根据建筑红线和设计图测出控制桩位置，用经纬仪闭合校正后，划出轴线位置，并引到2m以外处清楚标识，以防止基础施工时破坏，再根据提供的绝对水准点，进行标高计算，然后引入现场并加以保护。5.1.2、基础土方开挖（1）准备工作：根据现场内的轴线控制网，按照图纸尺寸将基础开挖灰线标志清晰，确定运行线路，明确挖土流程，确定堆土位置。（2）挖土：本工程采用1台1m3挖土机开挖，根据带基位置进行条形开挖；均l：1放坡。由于本工程挖土深度较浅，故采取一次开挖至坑底。（3）要求：基坑底应留300厚土采用人工铲土，偏差小于20，铲土标高采用水准仪引测到竹桩上进行控制，严禁超挖。在基坑四周设200×200排水沟，转角处设置400×789+400×600的排水井，将积水利用水泵强排至场内排水沟。挖土完成后应立即报请监理、业主和设计单位进行基槽隐蔽验收，验收通过后方可进行垫层施工。5.1.3、基础结构施工方案（1）垫层施工1）纵横方向每隔8m左右设置中间水平桩以控制垫层厚度。2）垫层外口用2"×4"木方作为模板，用Φ16短钢筋固定，用水准仪控制模板上口标高。3）垫层混凝土采用商品混凝土，搅拌车送至现场，由塔吊用料斗送入基坑，坑内劳动车人工驳运。垫层应紧跟挖土，操作面放出后垫层要及时跟进，避免开挖时间过久，增加基坑位移变形。4）垫层混凝土浇捣时，严格根据标高控制线用长刮尺刮平，收水前用木蟹打平，确保混凝土表面平整，表面平整度控制在10mm以内，标高偏差控制在±10mm。5）做垫层混凝土试块三块，垫层完成后，立即弹出各条轴线。 69（2）钢筋施工：钢筋全部采用定型钢筋，进场时具备质保书及复试报告，加工部位外形尺寸符合加工单，进场钢筋由钢筋翻样员进行验收，根据现场需要随需随运。1）扎基础底板的下皮主受力钢筋，钢筋绑扎好后，将垫块垫好。钢筋支架放置好后绑扎底板上皮副钢筋，钢筋外围每点绑扎，中间梅花形绑扎。钢筋的连接应满足规范与设计要求，接头应相互错开。2）基础底板模板支好后进行柱头插筋绑扎，用线锤把垫层的轴线引到上皮钢筋上，用红油漆做好标志，柱头钢筋用麻线拉出轴线，用卷尺量出位置线，用红油漆标出柱头位置线，再根据位置线插入钢筋。插筋与底板下皮钢筋绑扎牢固，在底板面筋上套一只箍筋，箍筋位置放正确后与底板面筋点焊，离面筋1m的地点再套一只箍筋，插筋与箍筋绑扎牢固。3）构造柱主筋绑扎必须根据柱的位置线绑扎，间距一致，且主筋不得偏斜，避免柱断面扭曲。柱箍筋开口必须相互错开，间距一致，且平面水平垫块垫在四角的二边，用铁丝固定。4）地梁钢筋绑扎时，注意绑扎搭接位置，梁与构造柱的搭接。5）构造柱头、基础墙处砖墙拉接筋采用预埋铁件，待模板拆除后再用电焊焊接上去。预埋件位置、标高应正确，铁件用铁丝牢固绑扎在箍筋上。钢筋保护层的垫块每平方米不得少于1块，底板钢筋垫块采用细石混凝土制作，其余采用水泥砂浆。6）钢筋应经技术员和质量员验收合格后，方可请监理验收，验收合格后方可以进行下一道工序。（3）模板工程：垫层模板采用2"×4"木模板，基础模板采用钢模。1）基础底板外围支模，用Φ48钢管支撑在围护桩进行加固，一面用扣件与模板钢管连接，另一面用对拔榫对钢管榫紧。模板下口根据外边控制线来校正，上口先用线锤在二头进行校正，中间拉麻线校正。2）构造柱头角用阳角模，下口的模板根据弹出的线来控制其位置，最外边二只柱头用线锤来控制其垂直度，中间的用麻线绷紧来控制，使柱头在同一条线上。柱头采用Φ50钢管作为抱箍，Φ16螺栓对撬，钢管间距为500，最下道的方钢离地150。4）地梁模板只在两侧立模，采用Φ48钢管支撑在围护桩上，Φ16螺栓对撬，钢管间距为1500。侧模板在混凝土浇捣完后隔天即可进行拆除。5）模板拼装按翻样图施工，对于预埋铁件、预留洞下位置应正确，木工翻样进行检查。模板安装好后，进行复核，严格控制其位置、尺寸、垂直度、标高，验收合格后方可进行下道工序。（4）混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌车送至现场，采用泵送浇捣或塔吊垂直运输浇捣。1）混凝土供应商应事先提供产品质量保证书，将配合比报请监理、业主认可；技术复核、隐蔽验收均合格，签发混凝土浇捣令方可浇捣混凝土。2）混凝土浇捣时每台泵配备5只振动机，快插慢拔，不得漏振；浇捣柱混凝土时，严禁泵管及振动棒碰到预留钢筋，以免造成预留钢筋偏差。3）混凝土浇捣时，合理选择浇灌方案，根据每次浇筑量，确定运输、振捣能力，配备机械人员。4 69）混凝土浇捣时由专人指挥，控制混凝土浇捣速度，相互配合，保证混凝土连续浇捣；并派专人看模看钢筋，发现异常情况立即整改。混凝土表面根据标高控制线用长尺刮平，表面收水时用木蟹打磨平整，表面覆盖草包浇水养护。5）混凝土试块由专业试块工在现场取样制作，每l00m3做一组抗压试块，并及时送标养室养护。6）混凝土强度达到2.5MPa即可拆除侧模。5.1.4、回填土：基础模板拆除完毕，坑内积水、垃圾清理干净，经质监站验收合格后即可回填土。回填土采用机械分层回填，每皮用打夯机夯实，并做好环刀试验。回填时在基础柱位置做好警戒标记，严禁机械碰撞。第二节、主体结构工程施工方案5.2.1、施工准备（1）技术准备工作1）施工图纸的学习和审核(a)了解结构的构造柱距、柱网尺寸；柱和圈梁的断面、高度和跨度；墙体的尺寸、墙体和构造柱轴线之间的尺寸关系；板的厚度和结构标高等。(b)明确构造柱钢筋的强度等级、规格、数量以及搭接要求；箍筋的规格、间距、和强度等级；圈梁钢筋的强度等级、规格、数量以及搭接要求；楼梯、板的配筋要求等；(c)了解各层所用的混凝土的强度等级以及其他特殊要求如抗渗、抗蚀、防腐等。(d)图纸的审核主要是为防止一些图纸的矛盾对施工的影响，如建筑标高与结构之间是否矛盾，管线的安装对结构是否有影响，图纸的设计是否能够实现等。2）其他(a)根据模板的装拆速度、质量安全可靠性、翻样的复杂性确定支模方案。(b)根据钢筋的绑扎程序、搭接要求，做出钢筋翻样单。(c)写出支模、绑扎钢筋、浇注混凝土、砌筑墙体的技术交底。(d)确定材料用量，提交给材料部门。（2）施工现场准备工作1）复核基础工程的质量(a)轴线、标高的准确性；(b)回填土的质量；(c)基础混凝土强度是否符合强度要求；(d)其他应注意的问题，如柱子伸出的钢筋是否符合图纸要求等。2）将放线的轴线、标高全部回复到基础表面，确定楼层放线的基准轴。3）规划施工总平面图的实施，划出各种材料、设备的位置，并按图落实执行，达到文明施工。4）落实临时水电的供应，确定运行线路，并保证临时道路的畅通。5）其他准备工作。（3）材料机具准备工作1）砌体材料（砖、加气块）按施工进度到场。2）模板工程所用材料的到场，钢筋按照施工顺序，分类进场并堆放整齐，做好明显标识。同时做好保护层的砂浆垫块。 693）起重用的井架立好，并通过试运转和验收工作。4）脚手材料到场。5）搅拌、振捣机械工具、计量器具配置完成。5.2.2、砌筑结构施工方案（1）砖墙工程1）砌砖工程应在地基或基础工程验收合格后施工2）清理基层，施工前将施工面打扫干净，凿除散落的水泥砂浆和混凝土。建筑物主要轴线部位设置标记板，标志板上要标明基础、墙身和轴线位置及标高。3）砂浆采用必须严格按照级配单进行拌制，砂浆搅拌后放在七夹板上。4）备好所用材料及工具，施工中所需门窗框、预制过梁、插筋、预埋铁件等须事先作好安排，配合砌筑进度，及时送至现场。5）砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度按规范要求，±0.000以下标准砖砌筑时，采用梅花丁，砌筑时竖缝错开1/4砖长，采用“三一”砌筑法，即“一铲灰，一块砖，揉一揉”操作方法。竖缝采用挤浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。6）砌筑时，砖应先浇水湿润，砌筑主体时设置皮数杆，根据要求，标明灰缝厚度，竖向构造及变化部位，砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜，雨天施工时适当减少砂浆稠度，每天的砌筑高度不超过1.2米。7）砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜向长度不应小于高度的2/3，如留置斜槎确有困难时，除转角处，也可留直槎，但必须设置阳槎，并加设拉结钢筋2φ6@500。8）墙与构造柱应沿墙高每500设置2φ6水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m，端部做弯钩。9）砌体中埋件应作防腐处理。且洞口下底应砌实心丁砖。10）安装水电管、开关、插座前应用手提式电动砂轮切割机先开槽。11）宽度超过300的洞口应设置过梁。放置预制混凝土过梁时应座浆垫平。12）设计上有要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应事先在弹线时弹出位置，于砌筑时正确留出或预埋。不得在砌好的墙体上打凿。如无法事先留出，必须用切割机开槽，不得随意凿槽。（2）轻质砂加气混凝土砌块工程1）施工准备(a)熟悉施工图，了解砌块排列及编号。(b)平整场地，铺煤层或矿渣，堆放砌块。(c)砌块进场后，按号分类堆放，堆放高度不得超过3m。(d)放线，立标高杆。放线包括轴线、边线、洞口线、分块线；立标高杆是控制每道墙的高度。(e)确定线路，使用塔吊吊装时，按照轴线逐条进行。(f)砌块按照编号及先后顺序配套供给。(g)砂浆随拌随用，砂浆稠度以5－7cm为宜。2）围护填充墙的放线(a) 69以框架的定位轴线为准放线，根据框架轴线定出填充墙的内外边线，不得以浇好的楼层框架为准进行放线。(b)根据砌块块料的尺寸，标好皮数杆。3）框架上的预埋拉结筋的凿出:竖向每500mm凿出拉结筋以备砌入墙体。4）轻质砂加气混凝土砌块安装(a)砌筑前将块体外表清理干净，并对砌块外观进行检查。(b)按墙面排列确定放置顺序。排列错缝的搭砌长度不得小于块高的1/3，同时不得小于150mm。(c)内外墙同时砌筑，纵横墙有交错搭接。每层砌完后，复核标高。(d)砌筑时，预留按图纸要求的洞口、沟槽、管道和预埋件等。(e)砌块就位并校正平整后，在竖缝中贯细石混凝土，然后对竖缝及水平缝进行原浆勾缝。（3）构造柱、圈梁工程1）施工准备(a)熟悉图纸，了解构造柱和圈梁的断面尺寸、圈梁的平面布置。(b)核对钢筋单，检查钢筋翻样是否准确。(c)核验原材料。(d)检查墙身标高，复核圈梁标高与墙身标高是否一致。(e)配置模板。(f)确定材料到场。2）施工(a)构造柱：绑扎钢筋，然后清理柱子跟部的杂物并用水冲洗干净，然后在支撑模板。(b)圈梁：先支模，后绑扎钢筋。(c)检查钢筋并做好隐蔽验收记录。(d)浇注混凝土。先浇构造柱，然后在浇圈梁。(e)养护，在浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以覆盖和浇水，养护时间不少于7天。5.2.3、钢筋工程施工方案（1）一般项目1）本工程钢筋采用进场加工成型，按施工进度及时进场。2）每批钢筋不同规格品种都应有对应的质量保证书及复试报告，钢筋的机械性能、化学成分、可焊性、规格、型号等均应符合设计及规范要求。进场钢筋应按有关标准的规定抽样试验合格。3）钢筋进场。由钢筋翻样员验收，校对规格、数量、检查外观质量，要求无严重锈蚀、变形及机械损伤，验收合格后按不同型号分类上架并挂牌标识。4）钢筋代换：当钢筋品种、规格无法符合设计要求必须代换时，分别按等强度代换(配筋率受承载力控制)、等面积代换(按最小配筋率配筋)、等裂缝宽度及挠度(构件配筋受裂缝宽度挠度控制)三种原则进行。钢筋代换应考虑构件有效截面高度的影响，并满足配筋构造要求，保证最小直径、间距、根数、锚固长度，同截面中同类钢筋差值小于5mm。5）所有钢筋代换都要事先通知监理并认可，关键部位的代换或范围较大时应由设计认可。 696）避雷电焊采用搭接焊，单面>l0d，双面>5d，焊缝高度hf>0.2d，在离楼面约0.5m处每根避雷柱筋焊上50mm长Φ12钢筋作内标记，以后逐层接上，并进行隐蔽工程验收记录。7）钢筋绑扎：基础、圈梁钢筋外围两排扎牢，中间逐点跳扎；楼梯、板钢筋点焊扎牢。8）钢筋绑扎质量控制钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定钢筋的规格形式、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。钢筋应符合《热轧带肋钢筋》GB1499－91钢筋直径d4m处，达到50%设计强度时，可拆除70％支撑模板，在跨中留下部分支撑，跨度控制在3m以内，当达到75%设计强度且经技术员同意可全部拆除，在跨度>8m处或悬挑结构，达到100％设计强度时，方可拆除支撑。9）所有模板拆除后应及时清理，满涂隔离剂备用。（2）柱、梁、板、楼梯支模1）柱模板支撑(a)检验已砌筑的墙体和构造柱的位置、尺寸无误，钢筋配置正确。(b)清理已绑好的柱钢筋的底部，然后按放线立柱模，并临时固定好。(c)两侧模板用柱箍围住，柱箍采用角钢加螺栓做成。柱箍竖向间距为500。(d)高度超过3m的柱子，在柱模板中部留一门板口，便于浇筑时插入振捣棒。(e)当柱箍不足以承受侧压力时，拉对串螺栓。(f)柱模立好后，用挂线锤吊垂直进行检查，确保竖向竖直，根部位置正确。(g)浇注混凝土前，用水冲洗模板内部。2）梁、板支模(a)按照图纸进行模板翻样，用木板和钢模来组合底模和侧模。支撑用立杆，用扣件作水平管和立管的联结。(b)梁侧模支撑在底部处用方木或钢管卡住；上部用斜撑或上口卡、螺栓卡住，当梁高度增加时，中间用对串螺栓。(c)底层支模时，须有排水措施，立管下加垫板，防止模板下沉。(d)板支模时，先将板支点的间距定好，然后放钢管并调平，最后铺木质夹板，接缝应紧密，防止漏浆。3）楼梯模板的支撑(a)放样计算斜坡模板长度和踏步三角木的尺寸。(b)定标高和起步位置，按照放线水平线和图纸尺寸定出平台及起步的标高。(c)支基础梁的模板。(d)支撑休息平台梁和平台板。 69(e)支斜坡模板。(f)钉梯帮板和踏步板，并把锯出三角木板倒卡在踏步板上钉牢。(g)浇筑混凝土时设置栏杆预埋件。5.2.5、混凝土工程施工方案采用商品混凝土，振捣采用高频插入式振动机6套，4用2备。每台泵出料口配备2只插入式振动机，垂直运输时根据情况配置振动机。（1）浇捣前准备1）浇灌前施工缝上应清除垃圾、凿毛、冲洗。2）钢筋、预埋件、避雷电焊、插筋、水电安装等通过隐蔽工程验收，并由监理签字，模板、预留洞经复核以上各项报请上级技术质量部门复检，签发混凝土浇灌令。3）对外与混凝土供应商确定好供应计划，落实好通输送车及汽车泵，办理好夜间施工许可证，与交通、市容、派出所等方面协调，保证供应路线畅通及正常施工。对内，落实好劳动力，安排特殊工种(电工、机修工、电焊工、竹工等)值班及食堂伙食供应，准备好对讲机、扩音机等通讯设备。（2）混凝土浇捣1）每个结构层柱及梁、板一次浇捣，由施工员统一指挥调度，控制进度，防止出现冷缝。搅拌车进场由专人指挥流向，保证两泵协调均衡。2）搅拌车出料前应高速搅拌0.5－1分钟，每十车测一次塌落度，如塌落度过小或发现异常情况，应马上停止供料并立刻与搅拌站联系调整。每100m3做一组抗压试块。首次泵送前用品种标号水泥搅1：2水泥砂浆润湿泵管，混凝土泵每次就位时都应用道木垫实撑脚。3）柱混凝土浇捣：水平分层，每层不超过1m，不留冷缝。4）混凝土表面处理：根据事先做好的插筋上红三角标高，拉麻线控制底板面标高，长尺括平，用滚筒两个方向来回滚压数次，木蟹抹平（柱表面直接用木蟹抹平），表面收水时再抹平一次，减少混凝土的表面裂缝。派专人看模，看模分平台上下两组。发现漏浆或跑模等马上整改加固。5）对出场车辆进行清洗，及时清除场内外垃圾。（3）混凝土养护1）混凝土达到规定强度后才能上人施工，混凝土表面堆物时，不得超过每平方100kg，不得在跨中集中堆物。吊运时应小心轻放。2）气温高于5℃时及时浇水，防止表面开裂。气温低于5℃时，不得浇水，低于摄氏0℃度时马上盖草包保温，混凝土达到规定强度前如下雨应盖塑料薄膜。5.2.6、脚手架施工方案（1）脚手基础：散水坡做法为素土夯实，铺120厚道渣，浇100厚C20混凝土，混凝土浇捣并养护至设计强度后，方可在上搭设脚手架。脚手架立管底部处理：钢管采用通长14#槽钢作衬垫。（2）脚手搭设根据外墙定出立管位置，搭设第一步脚手。沿脚手纵向两端和转角处起，脚手架外侧面每隔9m(水平距离)左右用斜杆搭成剪刀撑，自上而下循序连续设置，斜杆用长钢管与地面成45度～60度夹角，管子接长用两个转向扣件，搭接长度>400 69，最下面的斜杆与立杆的连接点，离地面不大于50cm。不同方向的剪刀撑交叉后形成菱形的形状，呈大小一致，交叉的结点在同一水平面和垂直线上。临时拉结件：采用12#镀锌铅丝软拉结，其水平间距控制在3600内，垂直间距控制在3600内，该处同时设置支撑，支撑杆与脚手架连结点不得少于二点。（3）外脚手架的安全使用脚手架搭设完成后必须按脚手架的验收标准组织有关人员进行验收，全部合格后并办妥验收程序以后方可使用。每天在使用脚手架之前和下班以后都必须由专人对脚手架进行例行保养和检查，隔一定的时间和恶劣天气前后作检查，所有检查保养要作好书面记录。在特殊气候条件下搭设和拆除脚手架，要有切实可靠的安全保证措施，雨雾天使用脚手架必须要有防滑措施。参加搭设和拆除脚手架的施工人员必须持证上岗，对从事脚手架工作的施工人员要经常进行安全教育，并在施工前对其进行技术安全交底。（4）外脚手架的消防措施外脚手的防雷采用在建筑物的角部单独埋设接地电，其接地电阻小于4欧姆。用电的电缆不得直接扎在脚手架上，如需接扎在脚手架上时，应有可靠的绝缘保护。以预防为主的防火方针，及时清理脚手架上的易燃建材，每个楼层处及上人坡道处设置灭火器材，动用明火要审批专人进行监护。禁止在脚手架上吸烟，杜绝火种来源。5.2.7、施工机械（1）结构阶段垂直运输以塔吊为主，在建筑物南侧设置一部QTG-25塔吊用以垂直运输。场内水平运输以人工手推车为主，用塔吊运输的尽可能一步到位。结构阶段以型钢井架为主，在建筑物西侧脚手边设两台角铁井架，用于垂直运输。（2）塔吊QTG-25的安装和拆除：为满足结构施工阶段的要求，在基础完成后，将QTG-25塔吊立起来，塔吊基础侧距离建筑物墙6m。1）为防止塔吊使用过程中粉尘、碎屑散落到施工区域外，对塔吊的回转角度做出限制。2）在结构封顶提升井架搭设完前，为进行一结构施工层的垂直运输，搭落地钢管操作平台，运输钢管、模板、砌块、砂浆等。（3）施工提升井架的安装与拆除当结构施工完成后，为方便砖、砂浆及其它装饰材料的运输，增加二台提升井架作为垂直运输工具。第三节装饰工程施工方案5.3.1、关键工序衔接（1）装饰工程施工前，应与安装、消防、等单位进行协调，确定相互之间的配合施工措施。（2）各专业工种施工时，应严格按照施工流程及操作规范施工，各工序不得颠倒施工，并加强对产品保护。（3）安装单位应将电线管、给排水、消防系统等安装完毕，同时完成试压、保温工作。（4）墙面施工前，安装单位应将线管埋设完毕，对线盒位置进行校正，并检查线管是否畅通；面层施工时应与安装开关、插座密切配合。 69（5）对于各种设备用房应加快施工进度，使设备尽快安装到位，便于管道配管及电气工程的施工。（6）地坪施工待屋面、外墙施工完毕后再进行。5.3.2、抹灰工程施工方案（1）准备工作1）施工图纸的学习和审核，熟悉图纸，进行施工操作技术交底。2）施工现场的准备工作(a)检查抹灰基层的平整度、垂直度，具备凹凸的地方处理好，确定抹灰总厚度。(b)过墙洞、楼板洞、脚手孔、支模孔等，根据情况填实。(c)检查已安装好的门窗位置是否正确，门窗框与墙体之间的缝隙填实。(d)根据操作面高度和施工现场具体情况确定是否搭设脚手。(e)清扫基层，并浇水湿润。3）材料准备工作(a)所用材料的质量、品种、规格、色泽、数量等。(b)确保水泥的合格。4）材料机具准备工作(a)垂直运输井架。(b)水平运输劳动车。(c)常用工具：铁抹子、木抹子、捋角器、阳角抹子、托灰板、木杠、软刮尺、直尺、水桶、小锤、凿子等。(d)检查质量的工具：拖线板、线锤、塞尺、兜方尺、钢卷尺等。（2）施工工艺流程：1）基层处理充分浇水。2）水泥砂浆抹灰每次抹灰厚度控制在5-7mm，总厚度不超过15~20mm，用刮尺、直尺找平、找直、兜方。5.3.3、地面工程施工方案（1）现制水磨石地面1）现制水磨石工艺流程:本工程楼地面大部分为现浇水磨石地面基层处理→找标高弹水平线→铺抹找平层砂浆养护→弹分格线→镶分割条→铺水磨石拌和料→滚压拌平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光2）施工要点：(a)一般应先完成吊顶龙骨、墙面粉刷，再做水磨石地面。(b)待找平层的抗压强度达到1.2MPa时，根据设计分隔尺寸（800×800mm），在房间中部弹十字线，周边先弹出100mm宽的镶边宽度，以十字线为准可弹出分格线。(c)镶分隔条：应用靠尺比齐用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30度八字形，高度应低于分格条条顶4－6mm，分格条应平直（上口必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为使拌和物填塞饱满，在距交点40~50mm内不抹水泥浆，如图所示。(d)拌和物要求配合比准确，染料掺加比例精确，一般体积比宜采用1：1.5－ 691：2.5（水泥：石粒），拌和均匀。(e)水磨石拌和料的面层厚度，一般设计为10mm厚,铺设时将搅拌均匀的拌和料先铺抹分格条边，后铺分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进（不得用刮杠刮平），在分格条两边及交角处特别注意压实抹光，随抹随用直尺进行平整度检查。(f)用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约100mm宽范围内轻轻拍实（避免将分格条挤移位）。滚压时用力要均匀，应从横竖两方向轮换进行，达到表面平整密实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水时，再用铁抹子将浆抹平、压实。如发现石粒不均匀之处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平、压实24h后浇水养护。(g)试磨：一般根据气温情况确定养护时间，温度在20-30度时，2-3天即可初磨，过早开磨石粒易松动，过迟造成磨光困难，所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。(h)粗磨：第一遍用60-90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面走横“8”形，边磨边加水，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出，用清水洗凉干，然后用较浓的水泥浆擦一便，（同样也是先擦黑色，后擦浅色）。浇水养护2-3天。(i)细抹：第二遍用90-120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲洗干净，满擦第二遍水泥浆，注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2~3天。(j)磨光：第三遍用200-240号细金刚石磨。磨至表面石子显露均匀、无缺石粒现象。表面平整光滑、无孔隙。用水冲洗后，涂抹草酸溶液（热水：草酸=1：0.35重量比，溶液冷却后用）。第四遍用240-300号油石磨，研磨至出白浆、表面光滑为止，用水冲洗凉干。(k)打腊上光：将蜡包在薄布里，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或席布的木块代替油石装在磨石机上研磨，用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。(l)要注意楼层中泥浆流淌排水沟的清理，在现场挖泥浆沉淀池，每天将沉淀池中的沉淀泥浆进行清理，运至垃圾消纳场。(m)采取成品保护措施，防止污染已完成的成品及设备。由于现制水磨石工作量大、施工周期长，所以在本工程将其作为一个特殊工序加以控制。（2）面砖地面1）面砖地面工艺流程：施工准备→检查基层→清理基层→弹纵横分块线（如果需要）铺结合层、地砖→擦缝→养护2）施工要点：(a)熟悉图纸，明确是否拼花，缝宽的要求，纵横方向数量等。(b)施工机具的准备。(c)检查基层,主要是检查找平层，找平层必须平整、不空、不裂、不起砂。(d)清理基层,清扫找平层表面，无灰尘、泥土、油污。(e)弹线,根据房间大小及所铺地砖的尺寸，弹出纵横方向的坐标线。(f)铺结合层,用干硬性水泥砂浆洒水铺砖，用橡皮锤击实压平。按照弹线进行地砖铺设，确保找直、找平，铺贴时拍击密实，表面平整。(g)铺好后进行检查，合格后用干水泥擦缝，缝隙中应潮湿。5.3.4、内外墙面装饰施工方案 69（1）外墙面砖施工方案　　外墙面砖的工艺流程为：基层处理→刷界面剂→基层抹灰→弹线→浸砖→粘贴→勾缝→清理→检查→修补。　　1）基层处理：　　(a)结构施工时，外墙的垂直度、平整度应达到标准要求。括糙之前将凸出墙面的混凝土凿平，凹处用1∶3水泥砂浆补平，补平厚度较大时应分皮补。当厚度或垂直度偏差超过30mm时，需采取钉钢丝网等技术补救措施。　　(b)抹灰前将砖墙面、混凝土面等基层表面的灰尘、污垢和油渍清除干净，不同界面处(如砖墙与混凝土墙交接处)要射钉牛眼钢丝网宽300mm。　　(c)外墙角纵向挂φ2mm钢丝垂线，作上下砂浆塌饼，横向水平线根据窗盘线拉统长线控制。塌饼间距约1500mm。2）界面剂：将界面剂以１∶4水灰比调成厚糊状充分搅拌均匀，放置5～10min，界面剂变稠，再稍加点水调匀，然后用泥板涂抹在基层面上，待10～20min(视气温而定)后涂抹水泥砂浆找平层。调制好的界面剂应在5～6h内用完。3）基层抹灰：界面剂涂抹10～20min后，按要求分层分遍抹底层砂浆，底层第一遍砂浆厚度以5mm为宜，抹后用木蟹搓平，隔天浇水养护，待第一遍六～七成干时，即可抹第二遍，厚度约为7～10mm，随即用木长尺刮平，木蟹搓毛，隔天浇水养护。若需粉第三遍时，方法同第二遍，直到把底层砂浆粉刷平整。4）弹线排砖：在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据面砖的规格尺寸、排列图，弹出面砖控制线。　　(a)排砖要求：根据面砖排列图要求，水平、垂直缝宽分别控制在5～9mm和3～5mm。水平缝、窗台面一般在同一水平线上，并按照图纸要求留设分仓缝。墙面阴、阳角处第一块必须为整砖，如排砖不巧时，面砖容许切割，放在窗洞口两边，但切割后的面砖长度要求不小于45mm，窗洞两边不严格要求对称。试排成功后，在基层抹灰上弹出每块砖纵、横分格线，保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。(b)安装塑钢窗、留置滴水线。面砖试排完成后，根据弹线，安装外墙塑钢窗。窗四周必须砂浆嵌实，并在窗下口做一个小圆角(坡度2.5%)。突出墙面的窗台，需注意不要留置朝天缝，底面面砖要在外端向内一砖宽处留置滴水线(为15mm×15mm见方凹槽)。　　5）浸砖：面砖吸水率应符合标准，使用前必须清洗干净，并隔夜用水浸泡不小于2h，晾干后(外干内湿)才能使用。　6）粘贴：粘贴面砖时砂浆应饱满，并应一次成活，不宜多敲、移动，尤其砂浆收水后不能再纠偏挪动。粘贴面砖的砂浆宜采用1∶0.2∶2的混合砂浆(或用粘结剂)，厚度7～10mm。粘贴用水泥的安定性、强度须经复试合格。粘贴时，先将面砖背面满批砂浆，根据面砖控制线贴到墙面，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘接牢固，并用靠尺将面砖在垂直及水平方向随时找平找方。同时，对留设有分仓缝的部分，必须使缝断至结构面层为止。　　7）勾缝：用1∶1水泥砂浆进行面砖勾缝，分两次进行，头一遍勾缝厚度7mm，第二遍按设计要求的色彩，配置彩色水泥砂浆勾成凹缝，凹进面砖深度约为3mm。　　8）清理：面砖勾缝后，用废旧毛巾或棉纱将面砖表面擦洗干净，以免影响面砖的整体清洁、美观。 69　　9）检查、修补：面砖铺贴好并待砂浆收干后，在降、拆脚手架之前，应对面砖逐块进行敲击检查，如发现起壳，应及时进行处理，不留隐患。（2）内墙涂料施工涂料施工质量的好坏，很大一部分取决于基层的施工质量，所以涂料施工中，应特别注重基层的质量。1）内墙面作法：(a)基层。(b)13厚1：3水泥砂浆打底。(c)8厚1：3石灰砂浆。(d)内墙涂料。2）基层要求：(a)基层表面必须坚固和无疏松、脱皮、走亮、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘、油污、杂物等脏迹必须洗净清除。(b)基层含水率应在10%以下，PH值10以下，墙面养护期一般为：现抹砂浆墙面夏季7天以上，冬季14天以上，现浇砼墙面夏季10天以上，冬季20天以上。否则会出现粉化和色泽不均匀等现象。(c)基层要求平整但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽提前进行修补，修补材料采用107胶加水泥（胶与水泥配比可为20：100）和适量水调成的腻子。(d)在正式涂刷涂料前加涂一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液。稀释的乳液渗透能力强，可使基层坚实干净，粘结性好并节省涂料。3）施工要点：(a)使用涂料时，必须将涂料搅匀，并不得任意加水。(b)接槎严格执行操作规程，留在施工缝或阴阳角处，不得任意停工甩槎。(c)阴雨天应停止施工。(d)基层表面太光滑时，应适当敲毛。(e)各涂层间的间隔时间：底涂间隔2小时，中涂间隔4小时，面涂间隔24小时。确保后一遍涂料在前一遍涂料表干后进行。5.3.5、吊顶施工方案（1）施工准备1）检查结构工程是否具备吊顶的施工条件，吊顶内的电器布线接线必须安装就位，并基本调度完毕，机具及材料备齐，脚手架安装完毕。有轻钢龙骨板隔墙的部分，隔墙要先施工完毕（包括隔墙上的插座及予埋管线等）2）材料要求(a)吊顶用的龙骨及其配件、石膏板等材料均按照图纸要求，同时符合相关规范规定。(b)龙骨在运输中及安装时不得扔摔、碰撞。(c)龙骨堆放时应垫实放平，注意防潮。3）施工机具准备：吊顶工程所用的相关机具的准备。（2）工艺流程：弹线→检查主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装副龙骨→安装石膏板（3）施工操作 691）弹线弹线是吊顶工程最关键的一步，同时，通过放线也可经核对施工图纸与现场条件是否符合，并为下道工序提供依据；按照图纸要求，在四周墙壁上弹线，弹线上控制吊顶的相对位置和标高要求；根据相关规范规定，确定吊点的位置，并进行弹线，确保整体的美观。2）检查主龙骨吊杆：主龙骨间距为900－1200mm，靠边墙的吊杆距墙面距离不得大于400mm。3）安装主龙骨(a)将主龙骨大吊固定在吊杆上，安装时控制吊顶龙骨的平整度。(b)吊顶中间应起拱，起拱高度不小于跨度的1/200。(c)主龙骨安装后校正位置和标高。4）安装副龙骨(a)紧贴主龙骨用中挂等配件安装副龙骨。(b)安装副龙骨时，同时进行吊顶内相关管道的布置和设置。5）安装石膏板(a)长边沿纵向副龙骨铺设，用自攻螺丝固定，钉距200mm左右，钉头略埋入板内，钉眼用石膏腻子抹平。(b)双层石膏板安装时，面层板与基层板接缝要错开，不在同一龙骨上接缝。第四节屋面工程施工方案5.4.1、屋面节点处理（1）出屋面管道孔洞：将孔洞边缘疏松混凝土凿除，冲洗干净托底模，1：2水泥砂浆接浆后用C30细石混凝土分两次浇捣密实，抽样做蓄水检验。（2）屋面雨水头按水准仪测出的标高埋设，平面位置与雨水立管配合。全部进行蓄水检验。（3）屋面找平层及天沟垫泛水：施工前用水准仪测出标高、按设计要求做好间距3m，蹋饼经技术员复核。女儿墙与屋面连接处用细石混凝土做120半径圆档。（4）天沟纵向坡度0.5％，内部排水的水落口周围应做成半径约0.5m和坡度不宜小于5％(25mm深)的杯形洼坑。5.4.2、防水层（1）防水材料应标明名称、生产厂名、生产日期和产品有效期，防水材料的性能符合国家和地方规范规定，按规范要求进行现场抽检复试。现场堆放应有消防设施，储运、保管环境应干燥、通风，并远离火源。（2）施工条件：找平层要有一定强度，表面平整、密实，不得有起砂、起皮、空鼓裂缝等现象。用2m直尺检查其平整度不应超过5mm，无积水现象。基层含水率不超过10％，并清理干净无浮灰，经隐蔽工程验收。（3）水落口周围、突出屋面结构的交接处、转角处增加一层宽度300增强附加层，伸入水落口的深度不得小于50。防水材料铺贴前应先弹标线、试样铺贴，搭接宽度按设计和规范要求：长边≥70m，短边≥100，上下层及相邻两幅的搭接缝应错开1/3幅宽，上下层不得互相垂直铺设。铺贴卷材时不应污染墙面。 69（4）铺贴卷材时应平整顺直，应及时排除卷材下的空气，并辊压粘贴牢固，搭接尺寸准确，不得扭曲绉折，搭接部位的接缝应满涂胶粘剂，辊压粘贴牢固，溢出的胶粘剂即平封口。接缝口应用密封材料封严，宽度不小于100。严格按照厂方及图纸及规范要求施工，铺贴方向为平行于屋脊铺设，应由屋面最低标高处向上施工。胶粘剂涂刷应均匀、不漏底、不堆积，严格按照规定的位置与面积涂刷胶粘剂。（5）每层防水施工后均须进行隐蔽工程验收，前后二层之间应留出足够施工间隙，整个防水层施工完毕后，过养护期后才能上人行走或进行其它工序施工。防水层上不得直接堆放物品。第五节安装工程施工方案5.5.1、电气工程施工方案（1）桥架及电缆施工1）桥架敷设工艺流程弹线定位→预埋吊杆、支架→螺栓固定支架与吊杆→金属膨胀螺栓安装→桥架就位安装→桥架连接→保护接地线安装→盖板→质量验收2）室内电缆敷设工艺流程检查电缆及绝缘摇测→电缆敷设→挂标志牌→摇测电缆绝缘、检验潮气→电缆终端头安装→质量验收3）技术要点a)金属桥架及其附件，应采用热镀锌处理的定型产品，其规格、型号应符合设计要求。桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。b)各种电缆规格、型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆外观绝缘层良好，无机械损伤、扭曲现象，其绝缘电阻应符合规范要求。电缆两端应封闭，不得受潮。c)桥架应固定牢靠，横平竖直，盖板无翘角，接口严密整齐，转角、丁字连接、转弯连接正确严密，桥架内外无污染。d)桥架不应被抹死在建筑物上，跨越建筑物伸缩缝或沉降缝处，桥架应断开。e)室内沿桥架敷设电缆，宜在桥架周围的机电系统安装基本完毕后进行。防止其它专业施工时损伤电缆，电缆之间、电缆与其它管线之间的平行和交叉的距离应符合规范要求。电缆桥架不宜设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方。f)电缆敷设，排列整齐，标志牌设置正确，为此电缆施工前须将电缆车先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根，整理一根，卡固一根。g)在桥架内电力电缆的总截面积不应大于桥架横断面的40％，控制电缆不得大于50％，转弯处电缆的半径应以最大截面积电缆允许弯曲半径为准。h)在制作电缆终端头与电缆中间接头前应进行检查，检查的内容包括相位、绝缘状况、终端头和中间接头的附件等。i)电力电缆的终端头、电缆中间接头的外壳与电缆金属护套及金属铠装层均应良好接地。（2）电气配管及穿线1)工艺流程 69施工准备→电管预制→测定箱盒位置及固定→管路连接→箱盒防腐处理→技术复核及配管隐蔽验收→选择导线→管口护圈→管内穿线→导线连接→线路检查绝缘测试→管线与柜盘连接→试验调整→送电运行验收2)技术要点a)阻燃电线管壁厚均匀，弯曲性能良好，阻燃、绝缘等性能符合要求。b)各种导线的品种、型号、规格和质量必须符合设计要求和国家标准的规定。选择导线要根据标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，浅兰色线做零线，黄绿双色线做保护地线。电路的绝缘电阻值应符合设计及规范的要求。c)在施工过程中，配管后及时加管堵把管口堵严实，发现堵塞及时清理排除。d)暗敷管埋入建筑物或构筑物内，离其表面的距离不应小于15mm。电气管道埋设在砖墙内应在适当的距离用铅丝木榫等将钢管紧贴墙槽内固定，并用水泥砂浆补槽，其厚度应凸出墙面10-15mm。e)电气管道在进箱盒处应顺直。管径在中50mm及以下的钢管进箱盒，必须用二片锁紧螺母(纳子)固定。f)为保护导线，在穿线前应用管口套上护圈。消防信号线管等钢管采用丝扣连接的，其圆钢跨接接地线的直径不得小于6mm，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍。g)电气管道弯曲半径应符合规范要求，暗配线路，不应小于管子外径的6倍；埋设于地下或混凝土内的，不应小于管子外径的10倍。h)吊平顶内的电气配管应按照明配管线的要求施工，基本上做到“横平竖直”，不应斜走或交叉。在进箱盒柜等处应将管子弯成“定身弯”。固定点与终端、弯头中点、电气器具或箱盒边缘的距离应为150-500mm，且应对称设置，固定点间距离应均匀，中间管卡相互间最大允许距离应符合规范要求。i)电气管线的固定点应单独设置，不得利用平顶龙骨的吊筋作支架，也不得将管线直接放在平顶龙骨上。吊平顶内的导线，严禁明露在吊平顶内。灯具近旁应有一只接线盒，接线盒的安装位置应便于检查维修并加盖板，接线盒本身应可靠接地。j)穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，并先去除管内污垢。穿线时应用放线架或用手顺线放开，防止弄乱打扣损伤导线绝缘。穿管导线在管内不得有接头，接头必须放在接线盒内。k)在接线螺栓或接线端子上的导线连接宜为一根，当在螺栓上接两根导线时，中间应加平垫片，并应有紧固件(弹簧垫片或双螺帽)。多股导线的连接，宜采用镀锌铜接头压接。搪锡部位应做到均匀、饱满、光滑，不损伤导线绝缘层。使用安全型压接帽连接导线，并使用与压接帽配套使用的“三点抱压式”专用压接钳。（2）电气箱柜及电气照明器具的安装1)工艺流程施工准备→测定箱柜位置→箱柜外壳固定→接地→箱柜安装→槽钢基础制作安装→柜盘检查→接线安装→试验调整→检查灯具开关等器具→灯具开关等器具安装→线路检查及绝缘测试→送电运行验收2)技术要点(a)各类配电箱、柜的型号、规格、质量必须符合设计和规范要求，其试验结果必须符合施工规范的规定。 69(b)箱柜应根据图纸安装在指定的位置，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗配式电箱箱盖紧贴墙面，零线与零线端子连接、线管与箱体的连接时有专用锁紧螺母锁紧。(c)电气照明器具在安装时要根据图纸找正位置，暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，灯具及其控制开关工作正常。(d)同一室内的电气元件如开关、插座的安装的高度必须一致，采用连通管测其水平标高。(e)导线与电气照明器具连接时，要注意连接牢固紧密，不伤芯线，压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。同样用途的三相插座接线，相序排列一致，插座的接地线(零线)单独敷设，不与工作零线混同。(f)器具的表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直。灯开关的安装高度应便于操作，要求距地1.3米，并应在建筑墙体表面装饰结束后进行。(g)箱柜安装完毕后应检查电气回路、信号回路接线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻测试结果应符合标准，按照前后调试的顺序送电，分别模拟试验控制，连锁、操作继电保护和信号动作，正确无误。灵活可靠。（3）防雷接地系统施工1)工艺流程建筑物结构承台等电位连接端子板预埋→埋地接地连接线敷设→接地电阻测试→隐蔽验收→柱内主筋引下线→接地电阻测试→屋面彩钢板棱条与引下线连接→接地电阻测试→烟囱避雷针安装→接地极安装→接地电阻测试2)技术要点(a)扁钢不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平现象，并有材料合格证。(b)利用主钢筋作引下线，要求找出主筋(大于φ16)位置，不得少于二根。用油漆作好标记，上下钢筋采用搭接，焊接长度为主钢筋直径的六倍，并应两面焊接。(c)接地电阻测试的结果应符合设计及规范的要求，整个建筑的结构承台之间焊成一个整体。所有伸出屋面的金属件要与避雷系统焊成一个整体。5.5.2、管道工程施工方案（1）室内给水管道施工方案1)工艺流程安装准备→管材管件检查及预制加工→干管安装→干管试压→支管安装→支管试压→隐蔽工程验收→系统与用水设备连接→系统试压→保温→系统冲洗→调试2)技术要点(a)给水管道和管件应符合现行国家标准，其配套的管配件等性能符合技术要求。(b)卫生间内的给水管道应嵌墙暗装，隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合施工规范规定。给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。(c)管道支架的设置必须符合规范要求且力求美观，同室的多根管道设置的支架，其型式和标高应保持一致。阀门及其它管道附件应有固定支撑措施。所有给水管道应尽量贴楼板、梁、柱安装。(d)给水管在穿越楼板、屋面处空隙部位应采用细石混凝土分二次窝嵌密实；在穿越墙壁时应预留孔洞；在穿越沉降缝、伸缩缝时采用金属软管；在穿越基础墙时应预埋刚性防水套管。 69(e)管道安装应按照顺序施工，先支架后管道，管道与支架接触紧密。管道支架的间距应均匀，其间距应符合规范要求。(f)阀门安装前，应作耐压强度试验，试验应以每批(同牌号、同规格)数量中抽查10％，且不少于1个。阀门安装应仔细核对其型号规格是否符合设计要求，阀体上标示箭头应与介质流向一致。阀门安装应考虑到操作的便利性。（2）室内排水管道施工施工方案1)工艺流程安装准备→管道管材检查及预制→干管安装→排水支管安装→闭水试验2)技术要点(a)排水管道及配件的质量必须符合设计与规范的规定。(b)隐蔽的排水管道灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。(c)室内管道的支架设置必须符合规范且力求美观。(d)排水管运至工地后，应作逐根强度试验和严密性试验验压力根据出厂规定，无渗漏为合格。(e)管道在穿越基础墙体应作防水套管，伸出屋面的通气管应高出屋面0.4m，若屋顶为上人屋面，则应高出2.0m米，管子顶部装设风帽或网罩。(f)排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用90度斜三通或90度斜四通管件，也可采用顺水三通。立管与排出管端部的连接，宜采用2个45度弯头。(g)硬聚氯乙烯排水管道立管、横管伸缩节或固定支架的设置，应符合《建筑排水硬聚氯乙烯管道设计、施工及验收规程》中的有关规定。一般要求在伸缩节处固定，设计无要求时，从地面至伸缩节中心的标高宜为1.6m。(h)埋地管安装后，应先作灌水试验，经业主和监理认可后方能隐蔽。管道安装后应及时做好封堵，以免垃圾进入管道引起堵塞。安装过程中，连接配套螺栓应对紧，以免用力不均，橡胶圈密封不实而引起管道渗漏。（3）卫生洁具安装1)工艺流程安装准备→预留孔洞复核→预埋管道复核调整→卫生洁具及配件检验→卫生洁具就位固定→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与地缝处理→卫生洁具外观检查→通水试验2)技术要点(a)卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求，安装前应严格检查本体是否有破损，表面是否光滑。(b)洁具安装前应认真复核预埋管道的位置，并应全面查阅产品的样本，掌握其安装要领。(c)卫生洁具的固定应平整、牢固，洁具安装位置应正确、平直，洁具及其给水配件安装高度应符合规范要求。(d)卫生洁具排水的出口与排水管承口连接处必须严密不漏，排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定。(e)各类阀门、水嘴等开启灵活，不漏水。水箱配件动作正常不漏水。(f)卫生洁具安装完毕后应有相应的保护措施。 69（4）室外排水管道施工方案1）工艺流程放线→开沟挖槽→标高控制→铺道渣→敷设管道→砂石包封→砌检查井→验收→回填土2）技术要点(a)放线:根据排水管平面图，用卷尺在排管两头量出排水管位置，用木桩敲入土中，用小钉钉木桩内，作为以后垫层，排水管的中心线拉紧麻线，用石灰水放出挖土线。灰线宽度为DC+800。(b)挖土:挖土采用人工开挖，挖出的土放置在沟槽两边以便回填。以自然地面标为依据大致挖至沟底。(c)标高控制点用水准仪利用现场水准点把标高引测到沟槽内，用短钢筋插入沟槽土内，钢筋顶为垫层面标高，钢筋控制标高点间距为l0m，利用控制标高把沟槽修平。(d)铺道渣:以钢筋点标高铺设道碴，用麻线绷至两钢筋头，使麻线在道碴面标高，以麻线为准铺平道碴，道碴用打夯机压实。(e)敷设管道：管道断料应根据两检查井的内壁间距确定连接工序在地面操作，待连接点经检查密实可靠后放入管沟内。管道断料用细齿锯，断口应平整并垂直于轴线，断面处不应有任何变形，插口处用中号板锉锉成15～30度坡口，坡口宽为管壁厚度1/3～1/2，坡口长度不少于3mm，坡口结束，应将残屑清除干净。管材和管件的粘合面用干布擦干净，如表面有油污时，用细纱蘸清洁剂擦干净。测量承口深度，并在管材插口端划出插入深度标记，用油刷蘸胶粘剂涂刷承口，涂刷时沿轴向由里向外，由管内测向管口，涂料均匀动作迅速，不得漏涂或涂抹过厚。承口与插口连接对准方向，用力挤压，使管端插入到所划标记深度。如插入困难，采用机械方法插入。承插口连接结束，应将挤出的粘结剂擦拭干净。管道粘结后结合部分应静置固化一段时间。夏天施工不少于30min。管道与井壁连接的管端部位，在管道安装前应涂刷二道胶粘剂并滚上粗砂，胶粘剂涂刷宽度不少于井壁结构厚度，砂粒在管壁均匀粘结，多余砂应都清除。管道在回填前应进行灌水试验。试验可分段进行，以两只检查井间距为一段，灌水高度不得低于该管段起点的管顶高度。灌水15min后，以液面不下降为合格。若发现有渗漏时应及时修补按以上规定进行灌水试验。(f)砂石包封(f)检查井砌筑:检查井采用MU10标准砖，内径尺寸为480×480，井壁厚度为240。砌筑到2/3高度进内收，使内径比井座内径大2cm，砂浆采用M5水泥砂浆，砂浆应饱满。检查井内壁采用M15水泥砂浆粉刷，砌筑一段高粉一段，表面应平整。污水检查井内角应成弧形。管道与标准砖接触地方用M7.5水泥砂浆嵌实。(g)验收:管道铺设、检查井完工后，由施工班组自检合格报项目部技术员检查。技术员验收合格后请监理一起进行验收。合格完毕后方可回填土，井做好隐蔽工程验收记录。验收重点为：管道及管道管道与检查井壁连接不漏水。管道系统管内不应有积水现象，管道中心坐标、标高和坡度应符合设计要求。 69(h)回填土:用不含石块的原土同时回填管道两侧，踩踏结实。踩踏时应防止管道位移。边踩边回填，直至管道顶部。管顶回土应分层回填，夯实，一直到自然土标高。回土前将沟槽积水、垃圾应清理干净。（5）管道试压1）压力试验应以液体为试验介质。压力试验完毕，不得在管道上进行修补或拆装。2）压力试验前应做到：试验范围内的管道安装工程除油漆、保温外，已经按照设计图纸施工完毕，其质量符合规范要求；焊缝及其它待检部位尚未油漆和保温；管道上的膨胀节设置了临时约束装置；试验用的压力表已经校验并在周检期内；管道支架设置符合要求；符合压力要求的液体已经到位；待试管道与无关的系统已经隔离；待试管道上的安全阀已经拆下或隔离。3）试压前，应使用洁净水。注水时应排尽空气。4）试压管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地管道的试验压力为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。5）试压时，应缓缓升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降无渗漏为合格。6）当试验过程中发现渗漏时不得带压处理。消除缺陷后应重新试压。（6）管道的防锈1）防锈的油漆应符合规范要求并有质量保证书。2）吊支架制作完毕后安装前以及无缝钢管应首先进行除锈工作，管道的除锈应内外分别除锈，然后刷防锈漆二遍。3）管道安装后不易油漆的部位应进行预先油漆，油漆前应清除管道表面的铁锈、焊渣、毛刺、灰尘、油、水等污物。油漆施工宜在15-30度的环境温度下进行，并有相应的防火、防冻、防雨措施。4）明装管道应涂刷防锈漆二遍，面漆二遍。埋地钢管防腐应采取加强防腐层，其防腐层层次由里到外分别是：冷底子油、沥青涂层、加强包扎层、沥青涂层、外包保护层，防腐层的厚度不小于6mm。5.5.3、安装工程调试运行（1）给水系统1)在调试前把各控制阀打开，检查各用水点的出水情况。2)确定各用水点的供水到位后，对各层卫生洁具按规定进行校水试验，检查洁具是否渗漏，是否有损坏。3)洁具盛水试验后做通水试验，检查洁具排水管路是否畅通和渗漏，及时解决出现的问题。4)检查水泵进出水压力是否符合设计要求。（2）排水系统1)打开各排水管清扫口，清理管内杂物，清理完后予以封闭。2)逐根对排水立管进行通水、灌水、通球试验，做到立管畅通无阻(球径一般为管径的1/2或2/3)。3)埋地排水横管通水试验检查前，管道接口处不得回填，渗漏后及时进行修补，检验合格后方可封闭。（3）配电系统 691)送电前切断所有开关，对干线电缆进行绝缘复查，并检验连接线、表等器具的紧固。2)用临时电源送电于二次控制回路，进行受电开关、母联开关及分路开关的各个性能、状态试验。3)复查分路主干线、绝缘后，在低配进行分相送电及电压检查。（4）动力照明系统1)检查供电回路及绝缘电阻是否符合要求；按照图纸及灯具的型号、坐标、位置等检查其是否符合要求：分别对应急及公用部位进行分相送电；检查开关控制的数量、部位、顺序是否符合要求。2)对用电设备首先进行线路检查及一次回路的绝缘测试，然后切除一次主开关进行模拟控制，再进行通电点运行，相位调整，检查相电源平衡，最后进行系统联动调试，直至符合设计要求。第六节附属工程施工方案5.6.1、道路施工方案（1）工艺流程定位→标高引测→路基碾压→环刀取样→基层石块、碾压→道渣铺设、碾压→道路支模→道路面层→养护→锯缝→道路侧石→嵌缝（2）技术要点1)定位:根据甲方提供的规划坐标为依据，用D11600红外测距仪定出道路的中心线控制点，封闭无误后，再将控制点投测至远点地上或墙上，用木桩或红三角作记号，并加以保护，作为以后施工放线的依据。2)标高引测:用DS3水准仪把现场水准点引测至道路两侧。用木桩敲入土中，把路面标高引测在木桩上，并用红油漆做好标志。木桩间距为l0m左右，以便挖土、铺石块、碎石、路面施工作为标高依据，木桩应加以保护。3)开挖路基:路基开挖采用人工挖土，把土运至道路外侧，为现场平整场地用土，开挖时随时引测标高，不得超挖。路边应根据横坡、纵坡标高进行修正，路基两边应放宽30cm。4)路基碾压:选用重型光面压路机，自路基两侧边缘依次向路中心进行，碾压时压路机的速度保持均匀。碾压原则：先轻后重，先慢后快，先边后中，相互碾压均匀，前后两次碾压应重叠15-20cm，整个土层压实一遍后，再重复进行下一遍碾压，碾压至路基无轮印。5)基层试块碾压:石块由大卡车运至现场，人工进行铺设石块，石块铺设应紧密，以道路两侧木桩标高为准，高出标高25m左右。经压路机碾压后达到标高。压路机碾压石块与碾压路基一样方法。石块表面应平整、密实。6)道路碾压:石块基层经验收合格进行铺设碎石，由卡车运至现场，人力车近距离运输铺设，标高以道路两侧木桩标高进行控制，高出标高2cm左右，经压路机碾压后达到标高。碎石表面应平整、密实。7)道路支模:模板在直线的地方采用20#槽钢，弧形的地方采用七夹板。模板立模根据道路控制点，用麻线拉出中心线，用卷尺量出立模的位置。20# 69槽钢在凹部用三角支架作为支撑，用钢筋件支架洞打入土中作为固定点。弧形的地方根据弧形半径对七夹板定制成弧形，以保证道路弧形：用短钢管敲入土中进行固定。4m带路沿纵向分二块进行支模。9m道路沿纵向分三块。支模采用间隔式。道路井盖柜外围应同时支模分离。模板内侧应刷脱模剂，第二次使用前对内侧进行清除。模板支好后用拉麻线进行校正。用水准仪对模板上口标高进行复核，复核时应在图上计算标高，考虑纵坡、横坡的坡度，保证道路的坡度。道路纵向每隔6m设置缩缝，每隔18m设置伸缝；伸缝用木板隔断。纵缝、伸缝按要求设置钢筋，钢筋采用圆钢。8)道路面层:混凝土采用商品混凝土，混凝土到现场具有质保书、级配单。经检查无误后，直接卸入模板内摊铺。混凝土随到随铺，用长刮尺刮平。混凝土应比模板高出一些。混凝土摊铺平整后，用插入式振动机振捣边角，再用平板式振动机振实。振实应从周边开始，四周振捣1-2遍，然后按垂直路线方向一行后一行地振捣，再改为纵向振捣，以混凝土表面不再下沉和振出砂浆为准，边振边用木蟹抹平。在混凝土终凝前用滚桶碾压，木蟹压实收平，最后用铁板压实收平收光。9)养护:混凝土路面收光后3小时后上面覆盖一层草包养护7天，并派专人负责浇水湿润，严禁上面车辆通行。10)锯缝:混凝土浇捣后48小时后进行缩缝切割工作。切割前应路面上用墨线弹出切割线位置，切割线深度为3cm左右，宽度为5mm。11)道路侧石:侧石的基层应同路基同时施工，在要砌侧石前应对放线复核一次，对于侧石顶面标高用水准仪检查控制。用卸桩挂线后，把侧石沿基础一侧排好，并计算好缝宽加侧石长度，用钢卷尺排好尺寸，确保侧石无加塞现象。侧石的垫层用1：3水泥砂浆，拌制好后均匀铺在基础上，虚铺厚度约2cm，按放线位置安砌侧石，应做到平稳牢固。安砌后用麻线检查其顺直度。要求线条顺直，弯道圆润。最后用1：2水泥砂浆在侧石的接缝处灌缝。砂浆应捣实，用圆钢把缝抽成凹弧形，灌缝前，接缝处应扫净，洒水湿润。完工后进行养护3天。12)嵌缝:伸缩缝嵌缝采用沥青砂子，嵌缝前应对缝进行清扫，保证缝干净。嵌缝时把沥青砂子灌入缝内，并进行压实，表面平整。5.6.2、围墙施工方案（1）工艺流程定位→挖土→垫层→弹线→混凝土条形基础→围墙砌筑→花饰安装→围墙粉刷。（2）技术要点1）定位：根据现场控制点进行，先对控制点进行复核，复核封闭正确后，用J2经纬仪和30m钢卷尺定出围墙四条线，并延长四条线，在线两头在马路上用红油漆做好标志，并加以保护。2）挖土：根据控制线拉麻线放出挖土的灰线，挖土采用人工开挖，土方堆放在两侧，并用水准仪利用现场水准点进行引测，把短钢筋敲入土中，使钢筋顶面为垫层面，钢筋标高控制点间距为l0m。挖土底标高根据控制点进行修平。垫层道碴垫层根据标高控制点进行铺平，并用打夯机夯实，使其密实、表面平整。混凝土垫层采用2X4木板作为模板，短钢筋固定，用拉麻线对模板校正，用水准仪对模板上口标高进行复核。垫层混凝土采用人工拌制，严格安配合比进行，并经磅秤进行计量。混凝土用人力车进行运输，用泥桶送入沟底，倒入模板内，用刮尺刮平，木蟹打实，收平。3）弹线：根据控制线用J2 69经纬仪投测到垫层上，用墨线弹出控制线，利用控制线用墨线弹出基础线。4）混凝土条形基础：钢筋由加工厂送至现场，人工搬至沟槽垫层上，用铁丝绑扎，在钢筋下面垫好垫块，横向两块，纵向每隔1m放置，垫块与钢筋扎牢。5）模板采用钢模，支撑采用Φ48钢管，模板立模根据弹线位置，垂直采用线锤校正，固定时在钢模外侧立钢管，再用一钢管与立管扣件连接，另一端支撑在沟槽土上，并垫好木块，固定好后用拉线来校正模板上口，使成一条线。6）混凝土采用商品混凝土，混凝土到现场后检查级配单和质保书，复核符合要求后才可进行施工。条形基础采用汽车泵送料，用插入式振动机振动，并用长刮尺刮干，待混凝土终凝前用木蟹压实收光。按图纸尺寸放好预埋件，以便安装铁管花饰。7）围墙砌筑：±0.000以下采用MU10标准砖，M5水泥砂浆。±0.000以上采用MU10多孔砖，M5混合砂浆。砌筑时先在一格围墙两头立好皮数杆，皮数杆按砖厚和灰缝厚确定。砌筑方法采用一丁一顺，先砌两头，再砌筑中间。两端用线锤来控制其垂直度，中间用拉紧麻线来控制。砖搭接应大于等于砖长1/4，不得有同缝，砌筑时砂浆饱满。砂浆拌制采用灰浆机，严格按级配单拌制。8）花饰安装：采用铸铁栏花，栏花定制，进场后，校对尺寸。栏花安装在围墙跺间，用支架固定，校正水平位置、水平度、垂直度，与预埋件焊接。9）围墙粉刷：底层砂浆厚度为15mm，抹后用木长尺刮平，木蟹搓毛，隔天浇水养护，要求砂浆粉刷平整。第七节季节施工措施本工程规模较小，且主要在夏季施工，故只考虑雨季施工方案。5.7.1准备工作（1）雨季到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出雨季施工计划，并报请监理公司和甲方项目部审核同意，为施工提供技术准备。（2）材料准备序号材料名称单位数量备注1雨衣雨裤套50雨施使用2雨鞋双50雨天使用3污水泵台2雨天使用4塑料布平方米500雨天使用5铁锹只50雨天使用（3）现场准备雨施前，整理施工现场，将由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新修整好。加高楼栋周围挡水坝，严防明水浸入基础；清理施工现场的排水沟，保证排水畅通，检查场内外的排水设施，确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。 69施工现场道路进行硬化处理；沿道路两侧做好排水沟，检查大模板堆放场地，保证其场地高于现场平面，并进行硬化处理，钢筋堆放场地进行夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起，避免因雨水浸泡而锈蚀，检查施工现场水泥库、料具库、加工棚等的防雨情况，保证现场内棚库不渗漏；检查现场各种机具、设备的防雨设施，保证机具入棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹，漏电接地保护装置应灵敏有效。雨季施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨施期间定期检查。5.7.2雨季施工技术措施（1）钢筋工程钢筋堆放场地应夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起250mm，避免因雨水浸泡而锈蚀，加工好的成品、半成品雨天应覆盖，防止锈蚀，大风、雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。如果本工程钢筋采用直螺纹连接，套筒和已整得的丝头严防锈蚀。（2）模板工程大模板堆放其自稳角要符合要求(75°～80°)，吊装、运输、装拆、存放必须稳固可靠,模板安装就位后，应设专人负责将钢模板串联，接通地线，防止漏电伤人。脱模剂应为排油质，涂刷后严防雨水冲刷。（3）现浇混凝土工程本工程主体结构全部采用商品混凝土，应注意收听天气预报，避免大雨天气浇筑混凝土，如发生雨天浇筑混凝土的情况，要保证现场有足够的覆盖材料，及时覆盖，在征得设计单位同意后可以预先设置施工缝，以便雨天能够及时停止浇筑，同时加强坍落度检测，保证混凝土强度。（4）砌体工程围护、填充墙用的砖、加气砼砌块，遇大雨应进行覆盖，防止含水率过大，雨水冲刷灰缝，影响砌筑质量。（5）门窗工程木门窗进场后应及时上糙油，入库按规定存放，避免受潮变形。防水门，塑钢窗及五金件等进场后，及时入库，防止锈蚀，影响其使用功能。（6）技术保证措施认真进行现场准备、技术准备和材料准备，保障各项工作满足雨季施工的要求；各专业工长在雨季施工前应结合本工种雨季施工特点，编制技术交底，在作业前向工人交代清楚；严格执行规范和工艺标准要求，作好工种自检、工序交接检，做好雨季施工的中间检查，保证施工各项工作的措施能力达到要求。5.7.3雨季施工安全措施落实安全生产责任制，做好职责分工，组织各专业班组进行安全教育。认真组织安全检查，下雨后，要对运输道路、施工机械、脚手架、塔吊、外用井架进行全面检查，确保安全的情况下，方可进行生产活动。 69第六章质量、安全、文明施工措施第一节工程质量保证措施6.1.1施工现场质量管理体系网络开工报告项目部轴线、标高复核工程技术部工程定位放线、挖土技术部现场文明、安全检查安全设备部产品标识与可追溯性质量记录的控制施工全过程施工质量控制工程技术部内部质量审情与不合格项的统计不合格项的统计数据送技术部分析材料贮存、包装、防护交付与追溯都供产品的控制施工全过程施工质量控制工程供应部按图进行工程施工项目部测量与计量议器检查、现场与设备安全检查严重不合格项报总师室总师室审批施工全过程质量监督质保部分部、主体验收项目部(技术部、质保部)施工全过程安全设备检查安全设备部竣工验收项目部(技术、质保部)一般不合格确定处理意见质保部审痊轻微不合格提出纠正与预防措施项目经理部审批回访服务生产经营部(项目部、技术部、质保部)质量文件和资料的汇总质保部文件和资料存档办公室工程决算与审计项目部(生产经营部、财务部)回访记录生产经营部现场质量管理体系： 69为合理地反映本工程各工作先后顺序和全面准确地反映各项工作之间相互制约、相互依赖、相互影响的关系：通过利用时间差，依照统筹法的基本原理，在满足既定条件的前提下，因此在施工过程中既体现平行流水、又体现立体交叉作业的施工方法。要求各相关的施工流程做到穿插有序、确保工程按期施工。(1)本工程质量管理方式是以公司领导和有关部门规划指导，现场管理体系制定并实施具体计划和措施，并对工程质量负直接责任，按项目管理的要求，开展质量管理工作。(2)实现分级负责制：除专职质量管理人员外及专职安全管理人员，从基层作业单位（班组）到各工种工长，施工员到上一级工程管理的各个层次和各个部门（包括技术管理、材料管理、生产计划、机械动力、后勤事务的施工人员）到工程总负责人，都明确制定相应的质量责任制，各级施工人员对上一级负责，绝对保证上一级主管对下级工作的质量情况进行检查的权限。(3)现场设专职质监人员，负责检查监督、验收和评定工作质量，其工作权限受公司、上级主管部门的承认的条件下，在班组设置兼职质量员，在施工中实现自检和互检工程。6.1.2、质量管理方式：（1）检查方式：实现班组自检，工长复检，土建和安装工程单位专职质监人员和建设、设计单位总验收的方式。（2）隐蔽工作验收采取班组自检，工长复检后向施工技术负责人申报申请，安排质监人员验收，查出问题以书面下达整改指令，由工长负责整改，完成后再进行验收，合格后向监理报验，批准后方可进行下道工序施工。（3）施工前质量技术交底和施工中核实在各项工程施工前，由项目经理向施工员，再由施工员向工长，最后由工长负责向班组长，班组长负责向组员进行质量交底工作，未经交底不得施工，对关键工序和部位，工长或施工员负责现场确认核实，发现问题及时解决。（4）生产会议和专题质量会议制度在定期或不定期的生产会议上，安排计划的同时，每次会议留15分钟专门讨论如何确保质量问题。定期召开专题质量会议，由施工技术负责人和专职质监人员提出动态报告，研究制定确保质量工作对策。（5）对专业工种施工人员的技术资质审核为了掌握和控制施工人员的技术素质，对进场施工的所有专业工种的管理人员和技术工人的技术等级，必须进行审核，不符合等级者将不安排越级的工作，对经过技术培训考核不合格者，不予安排相应工作。6.1.3、施工步骤（1）基础、主体结构：先检测后加工、先验收后浇筑，结构施工采取“平行流水”作业。（2）工程搭接：待主体结构完成至顶层后，再进行墙面粉刷.（3）装饰工程：先施工内外墙粉刷，再施工楼地面工程，最后油漆扫尾工程，进行“立体交叉流水”施工。（4）计划任务划分1）瓦工班组一组：负责H18、H21、H29幢工程的基础、主体结构工程、屋面除防水以外的各分项工程。 692）瓦工班组二组：负责其它工程的基础、主体结构工程、屋面除防水以外的各分项工程。3）木工班组一组：负责H18、H21、H29幢工程的基础、主体结构中钢管排架、模板制作和拆除工作。4）木工班组二组：负责其它工程的基础、主体结构中钢管排架、模板制作和拆除工作。5）钢筋班组一组：负责H18、H21、H29幢工程的基础、主体结构中钢筋制作加工和绑扎工作。6）钢筋班组二组――负责其它工程的基础、主体结构中钢筋制作加工和绑扎工作。7）装饰班组一队――负责整个工程的内墙粉刷、贴面和油漆工程。8）装饰班组二队――负责整个工程的外墙粉刷、室外工程和扫尾工作。9）防水班组――负责整个工程的屋面防水的施工。10）设备班组――负责施工机械操作、维修、保养、（5）施工顺序基坑回填施工准备竣工验收垫层地下结构基坑土方工程使用后，回访回修地上结构门窗工程外装饰填充墙砌筑油漆涂料室外工程屋面施工内抹灰楼地面水电安装配合细木制安6.1.4、工程质量保证措施（1）钢筋工程质量控制1）钢筋绑扎注意事项(a)准备工作•熟悉施工图。•确定各分项工程的绑扎进度和顺序。 69•了解运料路线、现场堆料情况和进度。•检查钢筋的外观质量，着重检查钢筋的锈蚀状况及坚固程度、管道的配合条件等。•在运料前要核对钢筋的直径、形状、尺寸以及钢筋级别是否符合设计要求。•准备必要数量的工具和水泥垫块与绑扎所需的铁丝等。(b)操作要点•钢筋的交叉点都应扎牢。•板的钢筋网，除靠近外网两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位；如采用一面顺扣绑扎，交错绑扎错位扣位变换方向绑扎；对于面积较大的的网片，可适当地用钢筋作斜向拉结牢固双向受力的钢筋须将所有相交点全部扎牢。•梁和柱的箍扎，除设计有特殊要求外，应与受力的钢筋保持垂直；钢筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。此外，梁的箍筋弯钩应尽量放在受压处。•绑扎柱竖向钢筋时，角部钢筋的弯钩应与模板成45度；中间钢筋的弯钩应与模板成90度；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15度。•绑扎基础底板面钢筋时，要防止弯钩平放，应预先使钢筋朝上；如钢筋有带弯起直段的，绑扎前应将直段立起来，宜用细钢筋联系上，防止直段倒斜。•钢筋的绑扎接头应符合下列要求：①搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处。②钢筋位于受拉区域内的，I级钢筋和冷拔低碳钢丝绑扎接口的未端应作弯钩，Ⅱ级和Ⅲ级钢筋可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的35倍。③在钢筋搭接处，应用钢丝扎牢它的中心和两端。④受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合规定，受压钢筋的搭接长度相应取受拉钢筋搭接长度的0.7倍。⑤焊接骨架和焊接网采用绑扎连接时，搭接接头不宜位于物件的最大弯距处；焊接骨架和焊接网在非受力方向的搭接长度，宜为10mm；受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度，应符合规定；受压焊接骨架和焊接网取受压焊接骨架和焊接网的0.7倍。⑥各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区域内受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合规定，且绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，还需满足不小于25mm。⑦在绑扎骨架中非焊接接头长度范围内，当搭接钢筋受拉时，其箍筋间距应不大于5d，且应不大于100mm；当受压时，应不大于10d，且应不大于200mm。2）钢筋安装注意事项•一般情况下，当保护层厚度在20mm以下时，垫块尺寸约为30mm见方，厚度在20mm以下时，约为50mm见方。•混凝土保护层沙浆垫块应根据钢筋粗细和间距垫得适当可靠。竖向钢筋可采用带铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧。•当物件中配置双层钢筋网，，需利用各种撑脚支托钢筋网片，撑脚可用相应的钢筋制成。• 69当梁中配有两排钢筋时，为了使上排钢筋保持正确位置，要用短钢筋作为垫筋垫在它上面，。•墙体中配置双层钢筋时，为了使两层钢筋网保持正确位置，可采用各种细钢筋制作的撑件加以固定。•对于柱的钢筋，现浇柱与基础连接而设在基础内的插筋，其箍筋应以柱的箍筋缩小一个直径，以便连接；插筋必须固定正确牢靠。下层柱的钢筋露出露面部分，宜用工具式箍筋将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接；当柱截面改变时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎上部其他部位钢筋时，先行收缩准备。•安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计图纸的要求。•绑扎和焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差应符合《混凝土结构工程施工与验收规范》规定。（2）模板安装工程质量控制1）模板工程质量保证的一般规定•保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。•模板工程具有足够的承载力、刚度和稳定，能使它在静载荷和动载荷的作用下不出现塑性变形、倾覆和失稳。•构件简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎和安装以及混凝土的浇捣和养护。•模板的拼缝不漏缝。•组合钢模板、大模板等的设计、制作和施工符合国家现行标准的有关规定。•模板与混凝土的接触涂隔离剂。•对模板及其支架定期维修。2）模板安装的质量控制•竖向模板和支架的支承部分必须坐落在坚实的基土上，并加设垫板，使其有足够的支承面积。•一般情况下，模板自上而下地安装。在安装过程中要注意模板的稳定，可设临时支撑稳住模板，待安装完毕且校正无误后方可固定牢固。•模板安装考虑拆除方便，宜在不拆梁的底模和支撑的情况下，先拆除梁的侧模，以利周转使用。•模板在安装过程中多检查，注意垂直度、中心线、标高及各部位的尺寸和相邻位置的正确。•现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于或等于4m时，模板应起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为全跨长的1/1000-3/1000。不准许起拱过小而造成梁、板底下垂。•现浇板多层房屋和支模时，采用分段分层方法。下层混凝土须达到足够的强度以承受上层荷载传来的力，其上、下立柱对齐，并铺设垫板。•固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差符合《混凝土结构工程施工与验收规范》规定。•现浇结构模板安装的允许偏差，符合《混凝土结构工程施工与验收规范》的规定。（3）模板拆除的质量控制1）混凝土结构拆模时的强度要求模板及其支架拆除时的混凝土强度，符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定： 69•侧模在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。•底模在混凝土强度符合规定后，方可拆除。2）混凝土结构拆模后的强度要度混凝土结构在模板和支架拆除后，需待混凝土强度达到设计混凝土等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。3）其他注意事项•拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。•拆模顺序一般是后支的先拆，先拆非承重部分。重大复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。•多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。•快速施工的高层建筑梁、板模板，例如：3~5天完成一层结构，其底模及支柱的拆除时间，对所用混凝土的强度发展情况分层楼板及梁能完全承载。•定型模板、特别是组合式钢模板，要加强保护，拆除后逐渐传递下来，不得抛掷，拆下后清理干净，板面涂刷脱模剂，分类堆放整齐，以利再用。（4）混凝土工程质量控制混凝土采用商品混凝土。混凝土供应必须随附有混凝土级配单、混凝土出厂合格证、混凝土拌制的各种材料的质量保证书、复试报告。严格执行浇灌令制度，浇灌令签发前做好各项技术复核，隐蔽验收工作。震捣采用插入式震捣器，震捣间距不大于500mm。混凝土必须分层分皮浇捣，分层厚度不大于500mm，并实行二次震捣，震捣器前端金属头插入下层混凝土50mm。平台混凝土浇好后，必须经铁滚筒二次碾压，人工木蟹打磨，压实消除收水裂缝。地坪成型后12小时内，严禁任何人员上平台操作。平台混凝土表面必须经7天浇水湿润养护。及时了解天气动向，尽量避免雨天浇混凝土。如果浇混凝土过程中下雨，及时覆盖浇好的混凝土，雨后做好施工缝及面层处理工作。（5）砌体工程质量控制砖混结构是以砌筑的墙体为主要承重结构,因此,墙体的砌筑质量就显得尤其重要。   1）严格控制原材料的质量   砖混结构的砌体材料主要由砖、水泥、砂、石灰膏、钢筋等材料构成,按规范要求,砖混工程所用的材料应按国家标准、部颁标准或出厂合格证验收。因此,施工前必须将以上材料取样送建材实验室检验,各项指标都达到有关要求时方可使用,对砖、水泥、钢筋等主要材料,应严格执行材料质量的“双控”制度。   2）水平灰缝砂浆饱满   砖砌体的水平灰缝砂浆饱满度是影响砌体强度的一个重要因素,砂浆不饱满会使砖局部受压或受弯,降低砌体的抗压强度,施工经验表明,水平灰缝砂浆饱满度很大程度是取决于砌筑方法，采用“三一”砌法,这种砌筑方法只要砂浆稠度适当,一般能使砂浆饱满度达到80%以上,而且竖缝也能挤进砂浆。   3）留槎、接槎符合要求 69   砖混结构房屋建筑墙体的纵横墙同时砌筑可使交接处衔接牢固,但实际操作中难免交接处临时间断，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜槎，留斜槎确有困难时,除转角处,也可留直槎,但必须做成阳槎,并加设拉结筋。砌体交接处的牢固程度将直接影响建筑物的整体性,因此,砖混结构房屋建筑中,纵横墙交接处的质量是非常重要的。   4）组砌方法正确实心砖砌体的组砌形式宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁;不得在砖墙砌筑中添加碎砖、垃圾等杂物,将使砌体的承载能力削弱,造成隐患或倒塌。砖砌体一般多是受压的,因此,要考虑砌体的整体性与稳定性。错误的组砌形式、包心砌筑、多皮通缝等都会影响砌体的质量。   5）砖和砂浆的强度保证   影响砖砌体的强度除有操作的因素外,主要取决于砖和砂浆的强度。如果,其中之一的强度降低一级,砌体的强度则降低15%～20%,因此,在施工中应严格按设计要求施工,坚决杜绝不合格的砖进入施工现场,并委派专人严格按砂浆配合比配料,且每盘料必须过秤并有详细记录。   6）砌体水平灰缝厚度控制   砌体的水平灰缝厚度与砌体的抗压强度是紧密相关的，在砌砖时设置皮数杆,它既可控制水平灰缝的厚度,又标明竖向构造变化的部位。7）与构造柱的衔接   在构造柱周围的砖砌体需砌成马牙槎,使砖砌体能与构造柱衔接牢固,形成整体。在浇筑钢筋砼构造柱前，必须清理落入构造柱内的杂物、垃圾,以防构造柱出现夹层，甚至断开的情况。同时，按设计要求配置构造柱与砖砌体的拉结筋。   8）普及规范要求使施工人员及操作人员做到心中有数  （6）机电安装质量控制施工前应认真会审有关图纸、资料，作好设计交底、专业会审工作，编制好分部分项《施工方案》，特别是对关键工序和特殊工序部位控制，制定针对性的施工技术措施，并进行逐级的技术交底工作，使各级施工人员对图纸资料、技术标准、规范等有充分的了解。认真按图纸精心施工，及时做好施工原始数据记录和各项隐蔽工程验收签证。加强施工质量的自检、互检，加快质量信息传递，发现质量问题苗子，要及时处理，防患于未然。纠正只重视主体设备，忽视附属设备的倾向，要树立严、细作风，一丝不苟的质量意识。不合格的或没有出厂合格证的材料、配件和半成品均不准用于工程施工。做好施工资料的收集、积累、保管工作，做到施工资料准确性、及时性、同步性。制定《机电安装工程项目质量计划》，确定质量目标，质量控制点，将质量贯标活动贯彻于施工全过程。严格工艺纪律，加强计量管理，实施质量例会制度，开展质量讲评活动。认真组织新技术、新工艺、新材料推广、试验，总结工作，必须经过试点成功后推广。 69严格执行材料采购实施计划，必须在《合格分供方》范围内，并经过业主审核后方可进行采购。已经评定为《合格分供方》的，如果在产品质量、供应能力等方面达不到要求或在实际运行中有欺骗行为，技术资料与产品不符等情况，应在合格分供方中给予除名。施工技术管理人员，需经过岗位培训，考核合格后才能上岗，对从事关键过程的电工、焊工、起重工等同样需要培训，考试合格后持证上岗。抓好质量“常见病“对照检查，如管口麻丝过长，支架红丹不涂就安装，型钢断料开孔用气割等，加强处罚力度。执行“质量计划“各级质量工作岗位责任制。做到纵向到底，横向到边，克服重进度、轻质量思想。加强专业劳务分包单位质量管理，制定健全分包质量管理条例，纳入质量管理轨道，施工质量和兑付工程款挂钩，并留有一定工程款，动态质量检验后方可全部结算。杜绝因质量问题引起安全事故的发生，如有影响到结构安全和使用功能安全的设计需有关方面的签证认可，并作为相关的质量记录。（7）成品保护1）总则成品保护是施工生产过程中的重要环节，尤其是进入装修、机电、安装施工阶段，工种交叉频繁，成品、半成品及安装的机电设备，卫生洁具，易出现二次污染，损坏和丢失，影响产品的质量和工程进展，增加额外费用。因此，必须加强对成品半成品的保护，建立产品保护制度，制定各种产品的成品保护措施。2）成品（半成品）保护的主要措施(a)现场材料保护制度材料、半成品、各类设备进场后，由材料部门进行统一管理，现场经理、安保部门进行协调管理。(b)结构施工阶段的成品保护结构工程施工单位为主要成品质量保护责任人，水电安装等专业队伍必须递交土建项目成品(半成品)保护措施后方可作业；结构施工单位必须要有保护水电安装成品(半成品)的保护措施；对已完成的安装产品，设专人看护和维修。(c)装饰阶段成品保护a)土建、水电装修及钢结构成品施工必须按照成品保护方案要求进行作业，现场实行“谁损坏，谁负责”制度，由项目部对违规单位(人)实行经济处罚。整个工程分层分区设置专职成品巡检员，不断巡视。b)实行“入户作业申请”制度：工程收尾阶段(门窗安装完)，各专业队伍必须根据“入户作业申请表”填写施工申请报告，并由项目经理批准后，方可进入以装修的市内进行作业。各单位各工种进行工序交接必须办理成品移交手续。c)科学合理的编制交叉作业计划，防止因工序颠倒及不合理赶工而造成交叉施工出现混乱，影响成品质量。(d)分项成品单独保护措施a)楼地坪质量保护•拆模时做到小心轻放，严禁野蛮施工，防止钢模板钢管坠地损坏已完结构。•需要搬运重型设备、材料，必须预先计划好搬运路线该路线范围的楼层下进行加固，面层用夹板覆盖。 69b)水电安装产品保护•设立专职巡检员，分层分区对各区已完成的水电产品进行巡检维修，并有权对污染、损坏成品的违规人员进行处罚。•加强对各施工队伍、操作人员的技术交底，增强工人的成品保护意识，制定严格的奖罚制度，确保水电安装产品最大限度得到妥善保护。•发现有损坏的产品，及时修理或更换，重要的、贵重的产品，采取遮盖、封闭的手段进行保护。c)门、窗保护•已装好的木质、彩钢板门窗框，外露的阳角部分(两面)贴放l0m木板遮盖，木板下衬塑料薄膜。•玻璃安装待粉刷、装饰基本完成后进行，门窗面漆待底坪饰面及内墙涂料完成以后进行，防止交叉污染。第二节工程安全文明保证措施6.2.1、施工现场安全文明管理网络项目经理技术负责人各作业人员各作业班组长安全员施工员保安设备员材料员6.2.2、重点、难点、特殊工程安全技术措施（一）脚手架工程（1）一般要求1）要有足够的面积，满足工作操作，材料堆置和运输的需要。2）坚固、稳定，能满足施工中的各种荷载和气候条件作用下不变形、倾斜、摇晃。3）搭拆简单，搬移方便，能多次周转使用。4）安全系数一般均采用容许应力计算，取值要大于3。（2）结构承重外脚手架：1）立杆：采用48～51㎜的钢筋，壁厚为3～3.5 69㎜，立杆基础平整、夯实，下脚加通垫板，并设金属板墩或绑扫地杆，接长搭接使用“一字型”对头长扣，立杆间距最大不超过1.5m。2）大模杆采用40～51㎜的钢管，壁厚为3～3.5㎜，选用合格的“一字型”对头长扣，搭接要交圈，不能铺开和断开，上下间距最大不超过1.2m。3）脚手板：铺设要严密、牢固，搭搓板端压过大横杆15㎝，距墙体距离不大于15㎝，严禁有跳头板。4）护身栏及挡脚板：凡2米以上架子局部绑两通栏杆，挡脚板立挡（18㎝）严密牢固或加挂立封安全网，且网的下口封牢。真正起到安全防护作用。5）剪力撑：设在脚手架外侧立叉成十字的双支斜撑，与地面成60度为宜的夹角。剪力撑斜撑宽度以不超过7根立杆为宜，剪力撑交叉点绑了立杆与横杆的交叉点上。6）与结构拉接：用钢管与结构里外分别抱牢固，拉、顶点满足架子的稳定要求，水平距离宜不大于6米一个拉顶点，拉结点必须设在立杆与大要横杆的结点上。（3）浇灌砼架子立杆间距不得超过1.5m，土质松软的地面要进行夯实或垫板，并加绑扫地杆。大横杆不得少于两道，高度超过4m的架子，大横杆间距不大于1.7m。架子宽度超过2m时，要在跨中加吊一根大横杆，并每隔两根立杆在下面加绑一根托杆，使与两旁大模杆相互连接。杠杆中部八字斜撑。排木间距不得超过1m。脚手板要铺对头板，板端底下绑双排木，板子要铺严、铺牢。铺搭连板时，端头必须压过排木15cm。禁止铺设探头板。架子的大面必须打十字盖或八字戗，小面每隔两根立杆和大横杆搭接部位必须打剪力戗，距下部地面高度超过2m时，两侧需绑两道护身栏及挡脚板。（4）脚手架拆除1）架子拆除时要划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。2）拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。3）拆除前必须拆除照明线再遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，即先拆栏杆、脚手架、剪力撑、斜撑；后拆小横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。4）拆除要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，要先通知对方，以防坠落。5）拆下的材料，严禁抛掷，应运到指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。6）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，要将拆除情况交代清楚后方可离开。(二）模板工程模板工程要编制施工方案并有关部门审批。要根据混凝土输送方法制定有针对性的安全措施。（1）一般要求1）模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。 692）模板及其支撑系统在安装过程中，要设置临时固定设施，严防倾覆。模板必须有一定刚度，而加固支撑和连接杆必须牢固，确保结构的几何尺寸。（2）安装注意事项1）支撑要按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。2）支撑四米以上的模板时，要搭设工作台。不足四米的，可使用马凳操作，不准站在柱模上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆支撑凳上下。（3）模板的拆除1）拆除时要严格遵守拆模作业要点的规定。2）在高处拆除时要有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入工作区。3）工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。4）严禁操作人员站在要拆除的模板上。5）已拆除的模板、拉杆、支撑等要及时运走或是妥善堆放，严防操作人员固扶空、踏空而坠落。6）拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。(三)临边、洞口及高处作业安全防护技术措施（1）基本要求高处作业中所用的物料，均要堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具要随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，要随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均要及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传透物件禁止抛掷。（2）临边作业1）基坑周边，尚未安装栏杆或栏杆的阳台、斜台与挑平台周边，雨篷与挑檐边，天外脚手的屋面与楼层周边都必须设置防护栏杆。2）头层墙高度超过3.2m的二层楼面周边，以及天外脚手的高度超过3.2m的楼层周边，必须在外围架设安全平网一道。3）各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还要设置安全门或活动防护栏杆。（3）洞口作业1）板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。2）桩孔、基础上口，未填土的坑槽，以及人孔、天窗、地板门等处均要按洞口防护设置稳固的盖件。3）施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还要设红灯警示。（4）钢筋绑扎时的悬空作业1）绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和车道。2）绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，要搭设操作台架和张挂安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。3）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。 69（5）砼浇筑时的悬空作业1）浇筑离地2m以上框架、过梁、雨篷和小平台时，要设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。2）特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。（6）预应力张拉的悬空作业1）进行预应力张拉时，要搭设站立操作人员和设置张拉设备用的牢固可靠的脚手架或操作平台。雨天张拉时，还要架设防雨篷。2）预应力张拉区域要标示明显的安全标志，禁止非操作人员进入。张拉钢筋的两端必须设置挡板。拉板要距所张拉钢筋的端部1.4～2m，且要高出最上一组张拉钢筋0.5m，其宽度要距张拉钢筋两外侧各不少于1m。3）孔道灌浆要按预应力张拉安全设施的有关规定进行。（四）施工现场临时用电安全（1）编制临时用电施工组织设计和制定安全用电技术措施及电气防火措施。（2）外电线路的安全距离，必须符合JGJ46—99《施工现场临时用电安全技术规范》的具体规定。（3）接地与接零保护系统采用TN－S系统。保护零线与工作零线不能混接。（4）配电箱开前箱符合“三级配电两极保护”的要求，做到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，电箱要有门、有锁、有防雨措施。（5）照明专用电路要有漏电保护，室内线路及灯具安装高度不得低于2.4m，潮湿作业作用36V以下安全电压。（6）配电线路的电线不得老化、破皮。使用五芯线或电缆。（7）不能用其它金属丝代替熔丝。（8）用电档案内容齐全由专人管理，电工巡视维修记录填写真实。（五）塔吊起重机机械安全技术塔吊起重机的行走限位是否齐全、灵敏，止档离端头一般为2～3m；吊钩的高度限位器要灵敏可靠；吊臂的变幅限位要灵敏有效；起重机的超载限位装置也要灵敏、可靠；使用力矩限制器的塔吊，力矩限制器要灵敏、准确、灵活、有效，力矩限制器要有技术人员调试验收单；塔吊吊钩的保险装置要齐全、灵活。卷扬机滚筒保险装置要齐全有效。路基要坚实、平整，有排水措施，道钉或夹板必须钉牢或拧紧，不须有松脱现象；轨道的纵横方向的平度应均在1‰以下，钢轨接头处不得悬空使用，且间隙应为3～6㎜之间，错开1.5m以上。两个轨道顶部的高度不得大于2㎜。塔吊起重机的电缆线无破损和严重扭结现象，压点压接牢固，卷线器必须运围正常。所有电气系统应有良好的接地保护或接零保护，轨道每隔20m应设一组单独的接地，并不得与建筑物相连，接地电阻小于4Ω，接地线不得使用铝导线。塔身、塔臂的各标准节的连接螺栓应坚固无松动，塔的结构件应无变形和严重腐蚀现象且各个部位的焊缝及主角钢不得有开焊、裂纹等现象。塔吊司机及指挥人员需经考核、持证上岗。信号指挥人员应有明显的标志，且不得兼任其它的工作。要执行“十不吊”的原则。（1）被吊我重量超过机械性能允许范围不准吊； 69（2）信号不清不准吊；（3）吊物下方有人站立不准吊；（4）吊物上站人不准吊；（5）埋在地下物不准吊；（6）斜拉斜牵物不准吊；（7）散物捆扎不牢不准吊；（8）零散物主（特别是小钢横板）不装容器不准吊；（9）吊物重量不明，吊、索具不符合规定，立式构件、大模板不用卡环不准吊；（10）六级以上强风、大雾天影响视力和大雨时不准吊。塔机工作后应将吊钩起升到距起重臂最小距离不大于5m位置，并且吊钩上严禁勾挂重物。将各控制器拉到零位，拉下配电柜总闸。一定要将夹轨钳锁紧，保证塔机的稳定，切断现场塔机电源。（六）个人安全防护进入施工现场所有人员戴好安全帽，凡从事H>2米以上的无法采取可靠防护设施的高处作业人员必须系好安全带，从事电气焊作业人员要使用面罩或护目镜，特殊作业人员持证上岗，并佩戴相应的劳动保护用品。6.2.3、安全文明制度（一）安全生产制度（1）安全生产基本要求1）贯彻“安全第一，预防为主”方针，管生产必须管安全，做到安全工作与生产任务同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比，安全防护措施提前施工，经验收合格后交付使用。2）加强安全生产的宣传教育，工人报到后，按在册人数开会宣传有关法规、规章制度，由项目经理与每个人签定《安全生产合同书》，未经教育培训和签定合同书的人员不准上岗作业。3）每个分部分项工程，按工种由项目经理或施工员，向班组做安全交底，交底要求具体、明确，要有正式的书面记录和签字。特殊工种，如架子工、塔机工、电工等分别按安全技术标准规程做专项技术交底，形成书面文字，签字后交付作业。4）每月安全领导小组作一次工地的安全检查，平时，针对存在的问题，及时分片或分组开会教育，令其整改。5）每天安全员和班组长向班组安全讲话，检查安全准备工作，紧跟生产制度，进行监护，对违章作业，及时纠正，对冒险作业，坚决制止。其教育或均需记录签字，以示慎重敲响警钟。6）严格“三件宝“的使用，上班不戴安全帽的高空作业不系安全带的一次罚款5-30元，不听劝阻的，停止其作业。安全网间隔一层搭设，必须牢固可靠，符合规范要求。7）严禁酒后上班，不准打赤脚、穿拖鞋、硬底鞋上班。不准高处向下扔物品，违规罚款5-30元。8）“四口”，坑、井、易燃易爆场所，电源装置和危险地带，设置护栏，夜间设红灯示警。9 69）特殊工种，如电工、架子工、焊工，起重工、机械工等必须持证上岗，无证人员不准进行操作。10）机械设备有漏电保护装置和接零接地，施工电线架空搭设，不准线拖在地上，开关、插座集中在配电箱内，有防雨装置由电工专职管理。11）经常对机械设备进行检查维护保养，每天上班试运行运转后才能进入施工操作，严禁塔机等机械设备带病作业。12）易发生触电事故地方和移动照明，使用36伏低压行灯。13）搅拌台、钢筋制作场、木工制作场，必须在牢固棚架下操作。磨石机、水泵操作和电工等，穿绝缘鞋、戴绝缘手套作业。14）木工房、库房、工棚、厨房等临时设施，配套足够的灭火器材，挂有醒目的警示标志，严禁吸烟。15）暑期施工，有相应的十滴水，清凉油等，防暑药品，爆晒地点，应有遮荫措施。对粉尘，有毒气体有保护措施。16）若发生安全事故，除积极挽救伤员和上报外，必须按“三不放过”原则，查明原因，明确责任，切实整改。（2）安全管理基础资料安全档案资料是安全基础工作之一，也是检查考核落实安全生产责任制的治疗和反映工作情况的重要依据，同时是为安全管理工作提供分析、研究、掌握安全动态，以便改进工作，达到预测、预报、预防事故的目的，必须及时作好作全，真实反映情况。要作好的资料主要有：1）工地的安全组织机构及岗位责任制；2）安全生产、文明施工的各项制度；3）安全生产宣传教育、培训情况；4）安全技术资料（计划、措施）、交底、检查验收；5）班组安全活动情况（包括违章作业的教育、处理）；6）组安全工种人员上岗证复印件（编汇成册，注明上、离岗时间和原因）；7）奖罚资料；8）伤亡事故档案；9）有关文件、会议记录。（3）安全检查1）按《上海市建筑施工现场安全检查评分表》中的项目，逐一检查。2)对安全管理基础资料逐一核实，审查。3）作出评定、提出处理意见和整改意见。4）复查整改情况。（二）文明生产制度（1）执行政府有关文明施工规定，进行经常性的文明施工教育，完善“五牌二图”，即工程概况牌、管理人员名单和监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场总平面布置图、建筑物效果图，标明工程要点和主要施工人员。（2）必要时在施工红线内，作240围墙与周边隔离。外墙抹灰刷白写大幅安全生产、文明施工、保证工程质量等警示标语和标志，邻街工程必须搭设封闭通道或封闭棚才能施工。 69（3）“门前三包”要求，责成值班人员天天打扫环境，看护好绿化，市政等公用设备，不因施工受到损坏。（4）施工场地需硬化处理，保证道路排水畅通，防止泥浆、污水、废水乱流和堵塞下水道，工地无积水现象，雨天车辆进出由专人冲洗车辆，不让泥浆带入公路。（5）排水沟有组织排放施工用水，设沉沙井沉淀，不让污染道路、环境，临近坡、岩、低洼地，有防洪防跨塌措施。材料必须按施工平面图位置堆放，保证施工道路平整、畅通。（6）散堆材料随用随收堆，钢材成捆堆放在雨棚中，水泥在库房中分类堆码整齐，用后的器材及时清场，将剩余材料回收到指定地点堆放好。（7）噪音限度的施工作业，必须控制，如元盘锯，刨木机等，尽量安排白天工作，不在夜间使用。（8）施工现场灭鼠蚊蝇工作。严禁赌博，打架斗殴，违者罚款10～100元。（9）施工人员进场，按身份证进行登记造册，并向当地派出所办理暂住手续，防止作案人员混编入民工队伍中间。（10）家属来访，不准在作业现场交谈，特别十老人小孩，不准进入施工现场。（11）材料堆放：建筑材料、构件、料具、模板、脚手架等按总平面图布置，堆放整齐并进行标识，做到工完场地清。建筑垃圾及时清运。（12）施工作业区与办公、生活区明显划分并派专人进行清扫，宿舍周围环境卫生、安全。（13）加强现场防火教育，落实消防措施，配备足够的灭火器材。（14）施工现场经常开展卫生防病宣传教育，设置厕所并派专人打扫。食堂符合卫生要求，建立食堂卫生责任制，保证供应卫生饮水，生活垃圾的存放设有专用容器并设专人管理，及时清理。（15）建立治安保卫制度，负责施工现场及住地的安全，做到责任分解到人，无失盗事件发生。（16）采取防粉尘、防噪音措施，把粉尘和噪音降到最低程度。6.2.4、高空安全作业规程（1）从事高处（空）作业人员，要定期作体检，凡有高血压、新脏病、贫血病、精神病等不适应于高处作业的人员，禁止攀高作业。（2）地面2m以上，工作创面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有移（振）动地方应视为高处作业。（3）防护用品穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，要有足够强度的安全带，并将绳子牢系在坚固的建筑结构上或金属结构架上。（4）登高前必须办理登高作业许可证，施工负责人对全体人员进行现场安全教育（特殊高空作业）。（5）检查所用的用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等）必须安全可靠，严禁冒险作业。（6）如有靠近电源线路作业时，应先联系停电，确认停电后方可工作，并设置绝缘挡板，作业者最少离开电线2m以外。 69（7）高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入袋内，上下时受中不得疏忽，不得在高处往下投扔材料或工具等，不得将易滚滑得工具、材料堆在脚手架上，不准打闹，工作完毕，应及时清理工具、零星材料等。（8）处处注意警视标志、危险地方夜间作业必须置足够的照明设施，否则禁止作业。（9）严禁上下同时垂直作业者，若特殊情况必须垂直作业，应经有有关领导批准，并在上下两层中间设置专用防护棚或其它隔离措施。（10）严禁坐在高处无遮拦处休息、睡觉，防止坠落。（11）塔吊等各种升降设备严禁载人。（12）在石棉瓦屋面工作时，要用木板、梯子等物垫在石棉瓦上面，才能走人，防止石棉瓦坠落。（13）不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。（14）脚手架的负荷，每平方米不得超过270kg/m2（15）脚手板、斜道板、跳板的交通运输道、楼梯等应随时请扫。（16）进行高空焊接，气割时必须事先清理火星飞溅范围内的易燃，易燃物或采取可靠的隔离措施才能施工。（17）有六及风力时，必须禁止露天高处作业。（18）用梯子时，必须检查梯子是否坚固，是否符合安全要求,立梯坡度以60度为宜，梯底宽度不小于50cm，并应设防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人员扶梯，人字梯拉绳必须牢固。6.2.5、安全生产工作规定（1）凡承包单项工程的承包人，在签定合同时，必须签定安全责任合同，对自己所辖的民工生命安全负责，如发生伤亡事故，一切责任和经济损失，均由承包人自己负责，与公司无关系。（2）一切施工人员，在施工过程中，必须戴好安全帽，栓好安全带，保护自己的生命安全。凡违反规定或冒险作业，发生伤亡事故者，一切责任和经济损失，由自己负责，与他人无关。（3）所有的起重指挥和挂钩人员，在未操作之前，必须环视周围和楼下，有无人员工作，要求做到一要看，二要喊，三离开后，才能指挥起重，做到人生安全，否则发生人身伤亡事故，一切责任和经济损失完全由肇事者负责赔偿。（4）塔机人员，一切操作必须按规范执行。凡不听指挥，违章操作，造成人身伤亡事故，一切责任和经济损失由塔机工负责赔偿。（6）钢模、塔机、砖工等一切工种和人员，在高空作业时必须将工具和物品放在安全可靠之处，保证安全，如违反规定，造成人生伤亡事故或材料损失者，一切责任和经济损失由肇事者全部赔偿。（7）现场所有人员，严禁站入灰盘和砖架内操作或玩耍。违反规定罚款10～20元，如发生伤亡事故，一切责任和经济损失，由自己完全负责，与他人无关。（8）现场一切人员，均不准在室内向室外、在高空向楼下乱倒乱丢渣子和物品，违者罚款10～50元，如造成人生伤亡事故和材料损失者，由肇事者负责赔偿。9)现场的所有电线都必须架空设置，不准落地、不准乱拉乱接电线，以免伤人。电线的一切接头必须包扎完好，不得漏电。如违反规定，造成人生伤亡事故，由肇事者赔偿一切损失，直至法律责任。（10）凡在人行道上空作业，必须搭设安全封闭通道，保证行人畅通、安全。 69（11）凡在高空作业，向下放跳板或其他物品时，必须用绳子捆牢，不准用手拿着下滑，避免伤人。如违反规定，造成人生伤亡和物品损失者，由肇事者承担责任，赔偿全部经济损失。（12）民工入场时必须进行三级安全教育（公司、工地、班组），认真开展班组安全生产活动，做到人人讲安全，人人管安全的群众性安全生产活动。6.2.6、现场防火卫生须知（1）工地应保持场容场貌整洁卫生，弃渣弃物应集中倾倒入垃圾桶和垃圾坑内。（2）施工污水必须两次澄清（1～1.5m3沉沙井两个）后排入沟内。（3）现场运渣车辆必须冲洗后上公路，不准带泥行驶。（4）库房及民工住房、厨房应有防火宣传标语，应设置防火灭火和其他消防装置。（5）易燃易爆品应有专人管理，有符合规范要求的库房设施。施工用电和照明用电要符合规定要求，严禁乱拉乱接和使用电炉等器具，施工用电必须三相五线制，配电箱内应设触电保护装置，配电箱加锁。第七章劳动力及主要机械设备计划 697.1、劳动力计划（1）劳动力使用计划表工种名称计划总用工数需用人数及时间（季度）4月份5月份6月份7月份8月份9月份打桩工钢筋工混凝土工模板工泥瓦工门窗工油漆工管钳工电焊工电工杂工合计（2）劳动力组织根据本工程特点及工期要求，设一个综合班组负责结构施工，结构工程以泥瓦工、木工、钢筋工、砼工为主，综合班组劳动力按房型实行专业化组织流水作业，经过反复磨合，以提高操作的熟练程度和劳动力生产率，根据流水区域集中安排，灵活调整，考虑到本工程的规模及场地的情况，在主体结构施工时，不考虑道路及室外管线的插入施工，以确保主体结构于1999年12月20日前全部完成，在结构完成、装饰装修工作和水电安装工作进行的同时，插入室外管线的施工，随之进行道路施工。7.2、主要机械设备计划现场施工机具必须定人定机，做到一人一机，一机一闸。施工前后必须保养好。（1）施工机械设备计划表 69项目序号机具名称型号功率（KW）数量（台）运输1塔吊QTG2512自卸汽车4.5t1钢筋加工3钢筋切断机GQ-402.8KW24卷扬机7.5KW15钢筋调直机GTG3-105KW16交流对焊机UN-7575KW17电焊机BX-30060KVA28砂轮切割机2.2KW19钢筋弯曲机WJ-302KW2木工制作10圆盘机MJ1093KW21112空压机5.5KW113钻床1KW2混凝土施工14混凝土搅拌机JD3505.5KW115振动棒HZX-601.7KW716平板振动器2.8KW117水泵3KW318水泥磨光机219砼汽车输送泵柴油商混公司20砼运输车15t商混公司21翻斗车122潜水泵2.2KW223打夯机5施工机具计划表 69序号名称规格精度单位数量1电脑台22经纬仪J2台13垂直仪台14水准仪S2-3、S1-1台25钢卷尺50m把26钢卷尺5m把47线锤2.5kg、10kg台各30只8台秤5kg、10kg1T台各2台9塞尺只310塔尺5m杆311托线板2m杆612靠尺2m杆1013水平尺500mm只1014坍落度筒只215砼试渗模150×150×150mm套916砂浆试压模70×70×70mm联617温度计根1018游标卡尺把119干湿温度计根120温度传感器接收仪套121电流、电压表只各3只22万用表只223绝缘电阻测试仪ZC25B-500W只124接地电阻测试仪ZC29B-2只125对讲机500米范围对5测量、计量、通讯设备仪表计划表（2）机械设备的使用与管理 691）机械安装首先必须编制机械安装方案，并经严格的方案审批。2）机械安装（a）必须持证上岗。（b）必须履行详细的技术安装交底手续。（c）配齐安全防护设施与器材。3)严格检查验收本经严格检查、检测不得投入使用。4)机械日常使用管理措施(a)明确责任制，落实责任人。正在使用的垂直运输设备，采用定人定机管理办法，建立专机责任制度，由该机操作工人负责管理，经常进行检查和保养，发现不正常状况时，应暂停使用，并随即请机械维修人员检查解决。(b)加强管理与监督机械管理人员、安全员应每天对使用机械进行全数运行检查，根除隐患、确保安全有效地使用。第八章其它 69第一节模板、脚手架设计书8.1.1、模板设计书（一）模板工程设计原则（1）接缝平密、不漏浆；（2）保证结构、构件的形状尺寸和相互位置的正确性；（3）力求模板构造简单、支拆方便；（4）保证在施工过程中不变形、不破坏、不倒塌，满足安全需要；（5）针对工程具体情况，因地制宜、就地取材、灵活选材。（二）模板验算。（1）模板的构造：面板：14mm的七合板横档：60×80木楞柱箍及支撑：￠48×3.5钢管（2）模板的制作参数面板采用14mm的七合板。（静曲强度≥15N/mm2，弹性模量1×104N/mm2,密度1060g/mm2）柱子次竖楞采用60×80木楞，间距不超过350mm；柱箍采用￠48×3.5钢管，间距为500mm。（3）柱模板设计计算本方案计算数据均来自《建筑施工手册》缩印本第二版，中国建筑工业出版社1996年9月。1）侧压力计算柱施工时，混凝土采用商品砼。柱高度为4.9m。一个流水段计划一个班组用2小时浇筑完毕；混凝土的初凝时间为6小时，坍落度控制在13cm。因采用内部振捣器，新浇混凝土对模板的侧压力可按下列二式中的较小值取值：F1=0.22×γ·t0·β1·β2·ν1/2F2=γ·HF——新浇筑混凝土对模板的侧压力（KN/m3）；γ——混凝土的重力密度（KN/m3）；取24KN/m3t0——混凝土的初凝时间（h），可按t0=200/T+15计；ν——混凝土的浇筑速度（m/h）；（取20m/h）H——混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度（m）β1——外加剂影响系数，取1.2；β2——混凝土坍落度修正系数，取1.15；F1=0.22×24×6×1.2×1.15×√20=195.51kn/m2F2=24×2.4=57.6kn/m2取F2=57.6kn/m2验算承载力时，荷载设计值既应考虑永久荷载（即新浇混凝土侧压力，其荷载分项系数为1.2），还应考虑可变荷载，其分项系数为1.4）。所以：F3=F2×1.2=57.6×1.2=69.12kn/m2 69倾倒混凝土时产生的荷载为2kn/m2则F4=2×1.4=2.8kn/m2有效压头h=69.12/24=2.88附加范围有效压头部份4knF总=69.12+2.8=71.92kn/m2=0.072n/mm22）面板验算：新浇混凝土侧压力均作用在七合板面上，单位宽度的面板可视为梁，木楞即为梁的支点，因而可作为二跨连续梁计算作用在连续梁上的线荷载。现取10mm宽板条作为计算单元。q=72×0.01=0.072kn/m=0.072n/mm①、强度验算：查表得Km=-0.125（先按500mm计算）M=KmqL2=0.125×0.072×5002=2250n·mm截面抵抗矩：W=Eh2/6=10×182/6=540mm3(E为板的宽度，h为板的厚度)δ=M/W=2250/540=4.17n/mm2＜15n/mm2(模板静曲强度)满足要求。②、挠度验算：查表得Kf=0.521f=KfqL4/100EI=0.521×0.072×3504×12/100×1.23×104×183×10=0.09＜350/250=1.4满足要求。3）木楞验算：木楞以柱箍为支点，按三跨连续梁计算。①、强度验算：M=FL1·L2/10=0.072×500×3502/10=441000n.mm截面抵抗矩：W=Eh2W=60×802/6=64000mm3δ=M/W=441000/64000=6.89n/mm2＜15n/mm2(取东北松顺纹抗压值)满足要求。②、挠度验算：查表得Kf=0.677f=qL4/150EI=0.072×5004×350/150×104×2140000=0.49＜350/250=1.4满足要求。（木材的弹线模量取104） 694）柱箍验算；因为柱箍由二根￠48×3.5钢管组成，（￠48×3.5钢管每米重3.84kg,截面积（A1）4.89cm2,截面惯性矩(I1)12.19cm4；截面抵抗矩(W1)5.08cm3；回转半径(R1)1.58cm;抗拉、抗压、和抗弯的容许应力[δ]为16.67kn/cm2；抗剪容许应力为9.81kn/cm2。）所以截面抵抗矩为5080mm3（由查表得知）。①、强度验算：M=FL1·L2/8=0.072×500×3502=551250截面抵抗矩：W=5080mm3δ=M/W=551250/5080=108.51n/mm2＞166.7n/mm2满足要求。②、挠度验算；f=5qL4/348EI=5×0.072×500×3504/384×2.06×105×12.19×104=0.28＜3mm满足要求。　4√384×2.06×105×12.19×104/5×0.072×500=481所以：宽度超过481的柱子必须加对拉螺栓。因要采用对拉螺栓，所以对对拉螺栓作验算。5）对拉螺栓验算：M12普通螺栓的最大内应力为12900n/mm2。M12的净面积为76mm2。每个对拉螺栓承受的混凝土侧压力的等效面积：500×1000=500000mm2N=500000×0.072=36000nδ=N/A=36000/76=473.68n/mm2＜12190n/mm2满足要求。同时，3形钩的承载能力为1200n/mm2。因为：473.68n/mm2＜1200n/mm2。所以3形钩也满足要求。（4）梁模板计算本工程大部份的梁截面尺寸：250×600。梁底板采用18mm厚的九合板，两边设两根80×60方木次楞，下每隔500设一道80×60方木搁楞，支模用钢管架，立杆间距1000。底模板及侧板和前面柱子面板同理，因此只对次楞、搁楞进行验算。1）抗弯强度计算底板承受的荷载考虑四部分：新浇砼的重量，模板自重，钢筋重量及振捣砼产生的荷载，均乘以1.2系数。模板自重：0.25×0.5KN/M2×1.2=0.15KN/M砼自重：1.2×25×0.25×0.6=4.5KN/M钢筋荷重：1.2×1.5×0.25×0.6=0.27KN/M 69振捣砼荷载：1.2×2×0.25=0.59KN/M总荷载：q=5.51KN/M根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，设计荷载值乘以0.9折减系数。q=5.51×0.9=4.96KN/M=4.96n/mmA、验算次楞底模梁宽为250，采用九合板，梁侧模也同。在前面对柱模面板验算时可证明可以满足要求；因此先对底模的方木楞进行验算；木楞的间距0.5M，是一个多跨连续梁，因模板长度有限，可按四等跨连续梁计算。查表：Km=0.121①、抗弯验算M=Kmql2=0.121×4.77×5002=144293W=60×802/6=64000δ=M/W=144293/64000=2.25＜15n/mm2满足要求②、挠度验算砼算挠度只考虑荷载标准值，且不考虑振捣砼的荷载。f=KfqL4/100EI查表：Kf=0.660=0.66×4.77×5004/100×10000×2140000=0.09＜L/250=2满足要求B、验算搁楞梁底模板每米上的荷载模板自重：150N/M混凝土重：2660N/M振捣荷载：590N/M总荷载：q=3400N/M=3.4n/m梁底模方木搁楞的的间距为500mm，每道搁楞受力为：3.4×500=1700n，下设两根钢管纵楞，因此按简支梁两个集中荷载计算：①、抗弯验算M=Fa=(1700/2)×(1000-240)/2=323000n·mmW=60×802/6=64000δ=M/W=323000/64000=5.05＜15n/mm2满足要求②、挠度验算 69f=FaL2/24EI(3-4a2/L2)=846×380×10002/24×10000×2140000×2.42=0.26＜L/250=0.96满足要求C、管纵楞验算满堂架立杆间距为1000，梁下立杆相同。纵楞支点的间距为1000MM，即每隔一道横楞设一组支柱，则在纵楞每一跨中有一集中力。按简支梁集中荷载计算：①、抗弯验算M=F·a·E/L=1692×500×500/1000=423000n·mmW=5080δ=M/W=423000/5080=83.27＜205n/mm2满足要求②、挠度验算f=FL3/48EI=1692×10003/48×2.06×105×12.19×104=1.4＜L/250=2满足要求2.1梁模板计算本工程最大的梁截面尺寸：400×1500。梁底板采用18mm厚的九合板，两边设两根80×60方木次楞，下每隔500设一道80×60方木搁楞，支模用钢管架，立杆间距600。底模板及侧板和前面柱子面板同理，因此只对次楞、搁楞进行验算。A、抗弯强度计算底板承受的荷载考虑四部分：新浇砼的重量，模板自重，钢筋重量及振捣砼产生的荷载，均乘以1.2系数。模板自重：0.4×0.5KN/M2×1.2=0.24KN/M砼自重：1.2×25×0.4×1.5=18KN/M钢筋荷重：1.2×1.5×0.4×1.5=1.08KN/M振捣砼荷载：1.2×2×0.4=0.96KN/M总荷载：q=20.28KN/M根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，设计荷载值乘以0.9折减系数。q=20.28×0.9=18.25KN/M=18.25n/mmB、验算次楞底模梁宽为400，采用九合板，梁侧模也同。在前面对柱模面板验算时可证明可以满足要求；因此先对底模的方木楞进行验算；木楞的间距0.5M，是一个多跨连续梁，因模板长度有限，可按四等跨连续梁计算。查表：Km=0.121①、抗弯验算 69M=Kmql2=0.121×18.25×5002=552062.5W=60×802/6=64000δ=M/W=552062.5/64000=8.6＜15n/mm2满足要求②、挠度验算砼算挠度只考虑荷载标准值，且不考虑振捣砼的荷载。f=KfqL4/100EI查表：Kf=0.660=0.66×18.25×5004/(100×10000×2140000)=0.35＜L/250=2满足要求C、验算搁楞梁底模板每米上的荷载模板自重：240N/M混凝土重：2660N/M振捣荷载：960N/M总荷载：q=3860N/M=3.8604n/m梁底模方木搁楞的的间距为500mm，每道搁楞受力为：3.860×500=1930n，下设两根钢管纵楞，因此按简支梁两个集中荷载计算：、抗弯验算M=Fa=(1930/2)×(1000-400)/2=19500n·mmW=60×802/6=64000δ=M/W=19500/64000=0.3＜15n/mm2满足要求、挠度验算f=FaL2/24EI(3-4a2/L2)=846×380×6002/24×10000×2140000×2.42=0.09＜L/250=0.96满足要求C、钢管纵楞验算满堂架立杆间距为1000，梁下立杆相同。纵楞支点的间距为600MM，即每隔一道横楞设一组支柱，则在纵楞每一跨中有一集中力。按简支梁集中荷载计算：、抗弯验算M=F·a·E/L=1930×500×500/600 69=804167n·mmW=5080δ=M/W=804167/5080=158.3＜205n/mm2满足要求、挠度验算f=FL3/48EI=1930×6003/48×2.06×105×12.19×104=1.4＜L/250=2满足要求E、立柱计算钢管支撑强度允许荷载LO=1400mmλ=1400/15.78=88.72查表得：稳定系数Φ=0.667δ=N/Φ×A=3384/0.667×489=10.38＜145.4n/mm2满足要求F、1.500米高的梁侧面中间设置两道通长模楞采用φ12对拉螺栓紧固，梁底侧模采用步步扣牢。G、支撑模板的排架采用φ4.8*3.5钢管,扣件连接,排架立杆间距均为1m,立杆底下加设垫板,离地200-300处设一道扫地杆,往上纵横1800mm左右设置一道,再采用剪刀撑形式扣牢.必要时再采用斜拉撑加固.8.1.2、脚手架设计书(一)施工准备（1）构配件1）钢管(a)脚手架钢管采用Φ48mm，壁厚3.5mm；横向水平杆最大长度2200mm，其它杆最大长度6500mm，且每根钢管最大质量不应大于25kg。(b)钢管尺寸和表面质量应符合下列规定:新钢管应有质量合格证、质量检查报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管允许偏差见下表：钢管上禁止打眼。序号项目允许偏差检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径48壁厚3.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度≤0.50游标卡尺4各种杆件的端部弯曲L≤1.5m≤5钢板尺 695立杆弯曲3m256符合要求。总配电箱隔离开关选用HR5－450/31(450A).漏电开关选用AB63/63（2）各分配电箱按实际使用配置。名称型号数量功率（KW）合计功率（KW）混凝土搅拌机JS50015.55.5调直机12.52.5卷扬机JJK-217.57.5钢筋切断机GQ4022.85.6钢筋弯曲机GW40B224切割机GJ2012.22.2 69电焊机HP33021428木工圆锯MJ22423.57.0插入式振动机HZ6-5071.510.5平板式振动机偏心12.82.8电渣压力焊机14545对焊机UNL-7517575空压机15.55.5水泵339潜水泵22.24.4塔吊13030场地照明1616生活用电1515合计275.5（3）由业主所供电源处引出干线至场地内施工专用配电房。（4）从施工配电房引出用电主干线，按《JGJ59—99》安全标准新规范要求布设，主要施工机械采用地下电缆线供电，地下电缆埋置在电缆沟内，上铺盖板及沿围墙布设。生活用电架空设置，架空用电线杆，架空高度在6米以。（5）配电箱及次干线1）在现场各固定用电机械处设置专用配电箱，实行专箱专用。2）每层配置4只电箱，电缆线沿脚手架四侧结构边上升，电缆通过时，用抱箍及膨胀螺栓把电缆固定在砼结构上，每层用电通过电缆拉接各流动小箱进施工。（6）施工照明1）施工现场四角各设一只镝灯照明，由钢管架空。2）建筑物作业高度照明采取在脚手架上设置一只镝灯进行照明。3）其他流动作业区域采用滚动式小型太阳灯辅助照明。4）生活区照明、按常规布置。5）按安全规范要求采取不同的电压。 69附录一 70附录二施工进度计划表