新疆教育学院综合楼施工组织设计

第一章工程概况第一节工程简述本工程为新疆教育学院综合楼，建设单位为新疆教育学院，位于乌市光明路，新疆教育学院的沿街位置。施工图由新疆建筑设计研究院设计。本工程占地面积4411.98m2建筑总面积为61375.49m2，其中：地上建筑面积为53762.59m2；地下建筑面积为7612.9m2。地下二层，地上三十层，建筑高度为99.75m，室内外高差0.75m。本建筑类别为一类；耐火等级为一级；屋面防水等级为二级，地下防水等级为一级，地震设防烈度为八度；设计使用年限为50年。质量标准一次性合格。开工日期：二○○六年五月一日竣工日期：二○○七年十一月三十日第二节建筑设计特点该工程地下两层均为地下停车库，局部为设备用房；一层为商业用房和门厅；二层、三层为开敞式办公室；四层、五层为教室；六层为办公室和会议室；七至三十层为住宅；31-32层为电梯机房及水箱间。1、楼地面：200 地下室楼梯间采用水泥砂浆地面，车库（地下一层）采用水泥砂浆楼地面，地下室电梯厅采用混凝土地面；1-6层楼梯间和电梯间采用水泥砂浆楼面（无垫层），1-6层公共用房采用水泥砂浆楼面（有垫层），1-6层卫生间采用铺地砖楼面（有防水）；7-30层餐厅、客厅、卧室采用低温热水地辐射采暖楼面（无防潮、防水要求，10厚水泥砂浆毛楼面），厨房、卫生间采用低温热水地辐射采暖楼面（有防潮、防水要求，面层住户自理），电梯厅和楼梯间采用水泥砂浆楼面（有垫层）；31-32层电梯机房、楼梯间采用水泥砂浆楼面（有垫层）、水箱间采用水泥砂浆楼面（有防水）。2、顶棚：地下室电梯厅和车库（地下一层）、1-6层楼梯间和电梯厅、7-30层餐厅、客厅、卧室、电梯厅、厨房、卫生间、31-32层电梯机房、楼梯间、水箱间采用板底喷涂顶棚，详新02J01-棚1-棚2。3、墙面：电梯厅、楼梯间、车库（地下一层）采用水泥砂浆墙面；7-30层厨房、卫生间采用水泥砂浆墙面（墙面拉毛不压光）；裙房卫生间采用瓷砖墙面；1-6层公共用房、餐厅、客厅、卧室、31-32层水箱间均采用水泥砂浆墙面刮腻子；4、屋面：（为不上人屋面）做法自上而下为：a)JC高聚物防水卷材两道设防，每层厚度不小于1.2mmb)20厚1：3水泥砂浆找平层。c)最薄30厚1：0.2：3.5水泥粉煤灰页岩陶粒，找2%坡。d)100厚挤塑泡沫隔热保温板(XPS板)，用配套胶粘剂粘贴。e)隔汽层：1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料。f)20厚1：3水泥砂浆找平。200 a)钢筋混凝土屋面板。5、门窗：防火门采用甲、乙、丙级防火门，一层采用密闭、保温、隔热、铝型材成品门及铝合金门，内门为成品木门，住宅楼进户门为成品四防门。窗户采用铝合金窗和塑钢窗。第三节结构设计特点主楼结构形式为剪力墙结构，抗震等级为一级（底下二层剪力墙抗震等级为二级）配楼结构形式为框架结构，框架抗震等级为二级，主楼为筏板基础，基底标高为-11.00m，配楼为独立柱基础，基底标高为-11.00m。混凝土强度等级:1、独立柱基筏板采用C40砼，防水底板采用C40砼，挡土墙采用C50砼。2、基础以上砼结构构件标高（m）挡土墙框架柱梁板室外构件基面至十二层顶C50C50C40C40C30十三层至二十层顶C40C30C30C30二十一层至顶层C30C30C30C303、其余现浇构件均采用C30砼。钢筋：ФHPB235级钢筋，Ⅱ级钢HRB335级钢筋，Ⅲ200 级钢HRB400级钢筋采用电渣压力焊、直螺纹连接。填充墙：1、直接置于基础顶面的填充墙：防潮层以下用M5水泥砂浆砌MU10烧结多孔砖（用M5水泥砂浆灌孔），防潮层以上用M5混合砂浆砌MU10烧结多孔砖（用M5水泥砂浆灌孔）。2、内墙用M5混合砂浆砌筑强度等级为MU2.5陶粒砼空心砌块。3、外墙用M5混合砂浆砌强度等级为MU2.5三排孔陶粒砼空心砌块。4、内墙100厚为陶粒混凝土空心条板。内墙除剪力墙外其余150厚或200厚内墙为陶粒混凝土空心砌块。特殊部位：地下结构防水、防腐蚀。地下结构防水等级为一级。基础设置深度≥１０m时基础底版，挡土墙砼按抗渗设计等级Ｓ８．防水砼的施工配合比应通过试验确定，抗渗等级应比设计要求提高一级（０.２MPa）．地下室防水为外防水，为ＪＣ型高效防水剂，２０厚水泥砂浆防水层刷水泥防水剂一道钢筋混凝土中掺３％防水剂．本工程地下水、土对砼有结晶类中等腐蚀性，按ＧＢ５００４６-９５“工业建筑防腐蚀技术规范”要求施工。最小水泥用量３００Ｋg／m3，最大水灰比０.55，保护层≥５０。砼表面如未做防水材料的，当弱腐蚀时基础表面涂冷底子油两遍和沥青胶泥两遍；当为中等腐蚀时，基础底部做碎石灌沥青或沥青混凝土，厚度不应小于１００mm，基础表面涂冷底子油两遍，沥青胶泥两遍，基础梁涂环氧沥青厚浆型涂料两遍。埋入土中的墙、柱按基础梁做法施工。施工基础和墙板时按ＧＢ５０１０８-２００１施工，施工模板对拉螺栓中间须焊止水钢板-５０Ｘ５０Ｘ３。200 第四节设备安装、材料说明1、电气概况：该工程配电所设在地下一层，两路独立的10KV电源由室外电缆埋地引至高压配电室，两路电源一路工作，一路热备，互为闭锁，互为备用，另设柴油发电机一台做消防负荷的第三电源。低压侧配电电源为380/220V三相四线制配电，低压系统采用单母线分段，平时分段运行，事故时联络运行，照明线路等向各楼层供电的干线，采用分区树干式配电，较大容量动力负荷及重要负荷采用放射式供电。照明及一般动力干线采用WL-YJFV-1KV辐照交联低烟无卤电缆，支线采用WL-BYJ-500V低烟无卤电线。照明、动力等强电干线由低压配电室沿金属电缆桥架水平明敷至各用电点和强电竖井，强电支线穿钢管、可挠金属电线保护管暗敷，弱电干线穿钢管或金属线槽，弱电支线穿钢管或金属线槽暗敷于墙内、楼板内或吊顶。本工程属防雷建筑，设整体综合防雷保护，接地系统采用TN-S系统，所有配电箱内PE、PN接地端子均分开设置，接地装置利用基础内钢筋网主筋并辅之以40*4扁钢可靠焊接做接地装置，屋顶设避雷带，避雷网保护已防直接雷，凡突出物面的金属物体、构架等均应与避雷带连接，接地电阻不大于1欧姆，若实测达不到应引出室外加装人工接地极。2、给排水及采暖概况：采暖系统干管、立管和串联管采用热镀锌钢管，连接方式为螺纹连接，采暖系统工作压力P=0.35Mpa，阀门小于或等于DN100时采用柱塞阀，阀门工作压力为1.0200 Mpa，管沟及天棚或地下层、管道井内敷设的采暖管道，除锈后刷防锈漆两遍后做保温，保温材料采用复合硅酸盐，厚度30mm，保护层采用玻璃布外刷乳胶漆。一至六层采暖设备采用钢铝复合散热器，住宅楼部分采用地面辐射采暖方式，由专业安装队伍施工。给水系统的干管、立管采用内衬塑外镀锌钢管，配件连接，水表后及公共卫生间给水管材采用PP-R管，热熔连接，系统工作压力为0.3Mpa，阀门采用柱塞阀，阀门工作压力为1.6Mpa。排水及雨水管道采用机制柔性抗震排水铸铁管，连接方式为卡箍连接。卫生设备有大便器、小便器、洗手盆等。200 第二章施工总平面图第一节现场条件说明一、施工场地情况1、新疆教育学院综合楼位于乌市光明路，新疆教育学院的沿街位置属繁华路段，白天货车禁止通行，物料进出较为困难。地下水位为-13米,夏季施工应考虑地下水位上涨，采取相应的降水、排水措施。2、施工现场内场地较小，材料堆场、机械设备场地布置较困难。二、工程所处位置邻近路边，人、车流量较大，因此必须设置垂直、水平防护，确保行人、车辆安全。三、工程所处位置周边有居民楼和教学楼，必须采取措施，减少施工扰民。四、施工用水由业主指定的地点引出，临时用电由业主指定的地点引出，接入施工现场配电室。第二节设计说明及依据一、设计说明1、设计原则⑴、施工场地较小，要尽量减少用地面积。⑵200 、使施工平面图设计达到科学合理化和物料器具定位管理标准化，从而实现施工现场场容规范化的目标。⑶、坚持“以人为本”的思想，满足防火和安全、劳动保护、卫生管理方面的要求，保护职工雇员及业主代表、设计代表和监理工程师的生命健康和公共安全。⑷、便于职工雇员及业主代表、设计代表和监理工程师的生产办公和生活，正确合理的布置办公和生活福利方面的临时设施。2、在施工现场的南北侧设置两个进出口，与光明路和红山路连接，供施工现场人员和现场材料设备及施工车辆进出。3、在现场东侧、西侧设置办公、生活区，搭设二层临设，包括项目部办公室、会议室、材料室、监理工程师办公室、甲方办公室、配电室、宿舍、食堂、浴室、门卫室、娱乐室。办公室按3m2/人考虑，施工现场设置食堂、男女浴室及厕所，食堂面积按高峰期平均职工数每0.5m2-0.8m2/人考虑，男女浴室面积按高峰期平均职工数考虑。宿舍按高峰期平均职工数双层床2m2/每人考虑。4、现场内需要排掉的施工废水处理后将输送入指定的排水管网。5、施工现场临时用电配电箱按临时用电设计配置。6、主体施工作业防护架采用扣件式钢管脚手架，六层及以下采用落地双排脚手架，七层以上采用工字钢悬挑双排脚手架，沿脚手架外网设置高密度安全网。并在作业层加设垂直硬防护，水平防护按每四层悬挑三米宽的高密度安全网，建筑物四周全部搭设8米宽的双层防护棚及通道。200 7、地下施工时，钢筋加工根据实际情况在场外场内同时加工。模板、钢管等脚手工具，随用随进。地上施工，钢筋加工在场外场内同时加工，材料堆场设在拟建高层住宅楼的北侧，堆场地面为砼地面。两台垂直运输机械塔吊、两台双笼电梯均安装在拟建高层住宅楼的北侧塔楼正中。塔吊在地下施工时，就安装到位。8、施工场地设置2.5m高的轻质彩钢板围墙，在施工现场大门上设置企业标志及五板一图。在施工现场内部按场区划分生产区、办公及生活区，用轻质彩钢板围档或钢管脚手架和密目网隔离。9、办公室及监理工程师办公室内配置通讯设备。10、施工采用商品混凝土并采用泵送工艺，现场设置二台HBT-60A型混凝土泵。11、装修阶段塔吊及混凝土泵车拆出。钢筋加工场拆除作为材料堆放场。二、设计依据为争创自治区级安全生产、文明施工现场工地，按照施工总体部署，保证工程总体目标的实现，合理部署施工所需的临时工程设施，加强对临时工程设施的管理，保障施工有序正常的进行。在施工中实现安全有序、文明施工，保护环境，整洁卫生，不扰民，不损害公众利益，减少临时设施费用。本工程施工现场平面部署设计依据如下：1、《新疆教育学院综合楼工程施工招标文件》；2、《中华人民共和国安全生产法》；3、《建设工程安全生产管理条例》；4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—200 99）、《建筑施工安全工会检查标准》及其现行国家标准和规范。5、新疆维吾尔自治区建设工程区级文明工地实施细则等。6、新疆教育学院综合楼工程建设地区的自然条件和技术经济条件。第三节施工总平面图新疆教育学院综合楼工程施工总平面图见后附图。200 第三章施工准备第一节现场准备一、施工管理组织准备工程开工后按照《建设项目管理规范》和企业制度的要求组建新疆教育学院综合楼工程项目经理部，以具有国家一级项目经理资质的项目经理为首、各专业人员健全、业务水平高、责任心强的项目班子组织施工。项目经理部依据企业项目管理模式（GB/T19001——ISO9000标准模式）建立质量保证体系，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。根据企业批准的项目管理文件，确定项目经理部的管理任务和组织形式。为保证工程各项目标的实现，开工前确定好投入工程施工的主要管理人员和施工队伍，形成项目经理部的框架，按矩阵式项目管理组织成立项目经理部，项目经理部直属项目经理领导，接受企业各业务部门指导、监督、检查和考核。确定项目经理部的层次，设立职能部门与工作岗位。本工程设项目经理一名，项目副经理一名，项目技术负责人一名，下设生产技术管理、资料管理、质量安全管理、文明施工管理、合同预算管理、试验计量管理、财务管理等职能管理人员，负责处理协调与各方面的工作。施工管理人员进入现场后迅速开展各项准备工作。同时组织经验丰富、技术过硬的劳务施工队，按工程进度需要分批进场。200 项目组织结构图附后：项目经理项目技术负责人项目副经理行政综合办公物资设备管理人力资源管理财务管理实验计量管理合同预算管理安全质量管理生产技术管理项目各专业管理人员项目各专业施工队项目班子成员名单200 项目组织机构图项目经理:陈可项目技术负责人：段丽娟项目副经理：魏国成专职安全员李桂兵兼职安全员李国超郭文英专职质检员张彦涛兼职质检员王思军秦龙山化验员董桂花资料员王思军劳资员王梅英预算员寻勇杜军兰统计员王梅英核算员邢桂菊施工员舒建辉秦龙山郭文英李国超栾会成材料员王新玲二、劳动力组织准备本工程将调配整建制、施工作风过硬能力强的队伍，并配备钢筋连接、防水施工等特殊工种班组（保证持证上岗率达到100%），形成人员结构合理，素质过硬的队伍。根据进度和质量要求，动态调整各工种的人员比例，以确保施工生产顺利进行。根据本工程施工特点与工作量，按基础、主体和装饰装修进行施工分段，基础、主体施工阶段组建模板作业队、钢筋作业队、混凝土作业队、砌筑作业队、架子专业队和混合作业队，装饰装修施工阶段组建装修作业队、水电安装队、架子专业队和混合作业队。各施工阶段所需劳动力配备情况见后附劳动力安排计划。200 劳动力安排计划200 按工程施工阶段投入劳动力情况工种、级别地基基础主体装饰屋面设备电气普工405040201010砼工4-7级6050钢筋工4-7级100100模板工4-7级150150瓦工4-7级2050架子工4-7级3030抹灰工4-7级12025油工4-7级70水暖工4-7级864040电工4-7级68303012防水工4-7级303020线寸工4-7级443电焊工4-7级510522机械工4-7级4812444本计划表是以每班八小时工作制为基础200 三、总平面布置根据建设单位提供的现场情况，建筑总平面图及现场实勘，遵循经济合理的原则规划修建现场临时设施。施工现场总平面布置详施工总平面图。四、临时用电施工现场临时用电由建设单位提供并保证现场使用，现场按使用需要设置配电箱。所用临电设施均按JGJ46—2005及JGJ59—99的有关规定进行布设。施工现场用电量包括动力用电和照明用电两种，在计算用电量时按施工最高峰阶段同时用电的机械设备最高数量为准进行计算，则按以下公式计算:用电量计算P计=1.05（K1·∑P1/cosΦ+K2·∑P2）1.1式中:P计——计算用电量（KW）∑P1——电动机额定功率（KW）∑P2——电焊机额定容量（KVA）K1——电动机需要系数，K1=0.6K2——电焊机需要系数，K2=0.6cosΦ——电动机平均功率因数(为0.7)1.05——用电不均匀系数200 1.1——照明用电按计算用电量的10%计算序号用电设备名称型号规格数量额定功率总功率1塔吊QTZ-80F2台47KW94KW2砼拖式泵HBT-60A2台110KW220KW3搅拌机强制式2台15KW30KW4插入振动棒20根1.7KW34KW5平板振动器4台1.1KW4.4KW6钢筋对焊机MH-401台100KVA100KVA7钢筋切断机QJ40-12台5.5KW11KW8钢筋弯曲机GW40C-22台5.5KW11KW9双笼电梯SCD200/2002台20KW40KW10卷扬机0.5-5t1台7.5KW7.5KW11水泵2台12.5KW25KW12电焊机5台25KVA125KVA13电锯2台3KW6KW14电刨2台3KW6KW15套丝机2台2.2KW4.4KW现场临电负荷表则：200 ∑P1=493.3KW，∑P2=225KVAP计=1.05（K1·∑P1/cosΦ+K2·∑P2）1.1=1.05（0.6×493.3/0.7+0.6×225）1.1=644.29KVA考虑机械使用情况，故现场用电总量为600KVA。施工用电采用VV电缆线,埋地敷设，采用TN-S供电系统,三相五线制,并采用三级供电两级漏电保护方式供电。五、临时用水本工程施工、生活用水均从建设单位指定地点引出。本工程用水量主要是砼的浇筑和养护、施工现场生活用水量及消防用水量。①现场施工用水量可按下式计算:q1=k1∑Q1×N1×k2/8/3600=1.15×300×400×1.5/8/3600=7.19L/Sq1——施工用水量（L/S）k1——未预计的施工用水系数（取1.15）Q1——按日浇筑砼300m3计算，则N1——用水定额：砼浇筑和养护400L/m3K2——用水不均衡系数,取1.5②施工现场生活用水200 q2=Q2×N2×K2/（8×3600）=450×30×1.5/8/3600=0.70L/Sq2——施工现场生活用水量Q2——施工现场高峰昼夜人数（人）450人N2——施工现场生活用水定额（取30L）K2——施工现场用水不均衡系数（取1.5）t——每天工作班数③生活区生活用水计算q3=P2×N3×K3/（24×3600）q3——生活区生活用水量（L/S）P2——生活区居民人数（人）450人N3——生活区昼夜全部生活用水定额（取120L）K3——生活区用水不均衡系数（取2.5）q3=P2×N3×K3/（24×3600）=450×120×2.5/24/3600=1.56L/S④消防用水量查表：q4取10L/S（q4查施工手册）⑤总用水量计算因为:q1+q2+q3＜q4所以总用水量计算如下:200 q=q4=10L/S⑥管径的选择：d=(4q/π/v/1000)1/2=(4×10/3.14/2/1000)1/2=0.08m其中：d——配水管直径（m）q——耗水量（L/S）V——管网中水流速度，取2m/s;所以选择直径为80mm的临时水管。根据以上计算，现场设上水干管，考虑生活、消防合用，总管为DN100。⑥现场给水均采用镀锌钢管丝扣连接，安装时室内采用明设，室外地面采用暗设。为满足施工用水，保证高层施工安全，在施工层内设置用水龙头，采用一台100m扬程的水泵，水泵接出一根Φ100的水平管，分层设置立管，由Φ100立管在每层分解出Φ75支管，在立管就近装置2只Φ25的施工用水龙头，并安装启泵按钮。同时设置一只铁皮蓄水池，由现场进水管送水。楼层施工用水主要用橡皮管。同时每一层安装一只消防龙头，设置一只消防箱。六、施工材料进场准备材料的采购、储存、使用均执行严格的标准程序，以确保物资的合理使用和减少损耗。200 由于场地较小，钢筋采用场外及场内加工，材料要按总平面布置，落实好堆放场地，以便于组织分批分期进场。七、施工机械的准备施工机械按计划表所列机械做好进场准备，要保证机械设备使用功能、安全状况等各项技术性能达到要求标准。大型施工机械要制定安装、拆除方案，确定其安装位置，并按要求做好其基础施工，做好预埋件留设。第二节技术准备1、组织学习图纸，进行会审通过学习图纸，熟悉图纸内容，了解设计要求和施工达到的标准，明确工艺流程，掌握和了解设计图纸细节。由建设单位、设计单位、监理单位、施工单位共同进行图纸会审，将施工图纸所存在的问题消除在施工之前。会议内容及时记录并由设计院、建设单位、监理单位、施工单位代表签字确认，同时加盖单位公章。及时形成会议记录并向有关人员发放。2、做好技术交底（1）、施工组织设计编制人向项目做书面施工组织设计交底。项目技术负责人向项目施工技术管理人员做图纸会审书面交底。（2）分项工程在施工前由各专业对作业班组进行书面技术交底。对技术要求、质量要求、施工操作方法，安全要求等做详细交底，交底内容要全面、具体，根据规范要求交底要有针对性。200 （3）在进场后项目部应立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真做好图纸会审工作，参加设计技术交底，做好图纸会审工作，及时做好施工组织设计，交建设单位及监理单位审批，并组织各施工人员做好分项工程的技术交底工作。3、施工现场控制网点的测量准备保证控制网点的稳定、正确，是确保建筑施工质量的先决条件。因此必须按照建筑总平面图，在施工现场设置控制点来控制网点的测设，为施工全过程中的投测创造条件。做好测量放线工作，做好整个工程的测量放线方案，进行测量仪器的检验，红线桩坐标的复测与核对，轴线控制桩的建设与保护，为工程动工做好准备。4、三检制及检查验收制度三检制即为自检、互检、交接检。检查验收制度：自检→互检→交接检→配属队伍三检记录质量评定→项目部责任施工员初验→质检员验评→项目技术负责人核查→监理工程师认可→贴标识转入下道工序。5、工程技术文件管理（1）各分项工程的技术资料由各专业记录，以确保真实、可靠、及时。（2）资料要根据规范要求用碳素笔书写及用PKPM软件编写。（3）200 技术资料的形成，按《建筑工程施工验收及技术资料编制指南》要求做，用A4纸统一表格填写，填写必须正确、真实、整洁，字迹工整、干净，做封面分类标识。（4）工程竣工后，竣工资料和竣工图按《建设工程文件归档整理规范》及《施工合同》整理、绘制、装订交有关单位。（5）分项工程划分成检验批进行验收有助于及时纠正施工中出现的质量问题，确保工程质量，也符合施工实际需要。检验批根据施工及质量控制和专业验收需要按楼层等进行划分。1)检验批的划分①本工程中主体分部的分项工程按楼层划分检验批；②地基基础分部工程中的分项工程划分为一个检验批；地下层的基础工程按不同地下层划分检验批；③屋面分部工程中的分项工程不同楼层屋面划分为不同的检验批；④其他分部工程中的分项工程，按楼层划分检验批；⑤对于工程量较少的分项工程统一划分为一个检验批；⑥安装工程一般按一个设计系统或设备组别划分为一个检验批；⑦室外工程统一划分为一个检验批；⑧散水、台阶、明沟等含在地面检验批中。6、见证取样制度①在监理单位或建设单位监督下现场取样；②由施工单位有关人员现场取样；③送至具备相应资质的检测单位进行检测。7、建立项目管理岗位职责200 岗位职责是建立正常项目管理活动秩序的基本保证，即规定了每个责任人在履约过程中的行为准则，又规定了责任人与责任人在责任交叉点上的相互行为关系，进而形成纵向到底、横向到边的岗位制网络。第四章施工现场管理第一节施工设备配置及管理200 序号机械或设备名称型号规格数量额定功率进场时间1塔吊QTZ-80F2台47KW2006.7.202砼拖式泵HBT-60A2台110KW2006.5.203搅拌机强制式2台15KW2006.5.54打夯机柴油立式2台2006.5.55插入振动棒12根1.7KW2006.5.206平板振动器3台1.1KW2006.5.207钢筋对焊机MH-401台100KVA2006.5.108钢筋切断机QJ40-12台5.5KW2006.5.109钢筋弯曲机GW40C-22台5.5KW2006.5.1010双笼电梯SCD200/2002台20KW2007.4.2011卷扬机0.5-5t1台7.5KW2006.6.1012水泵2台12.5KW2006.5.513电焊机3台25KVA2006.5.514电锯2台3KW2006.6.2515电刨2台3KW2006.5.1016套丝机3台2.2KW2006.5.10一、施工设备配置二、施工设备管理：200 加强机械设备的进场、安装、调试、验收、安全检查及使用、维护、保养、拆除等项工作的管理。提高进场各种设备、机械的使用完好率和利用率，保证项目施工的顺利进行，为工期进度提供保障。1、制定现场机械设备的管理制度2、建立“定人、定机、定岗”三定责任承包制度严格实行持证上岗，定机到人，安全作业的原则。做到一人一机，专人操作，落实责任，严禁无证上岗操作。3、根据施工进度计划提出机械设备的进场计划根据不同的机械设备提前按要求平整、夯实场地或制做设备基础，按时间要求有序进场。4、安装调试的管理对于机械设备的安装，要求以专业队伍进行规范操作，对大中型机械设备必须编制安装方案或措施，对安装操作人员进行书面形式的安全作业技术交底，以达到配件、附件、安全限位、防护装置齐全，电器操作开关、控制仪器仪表灵敏可靠，调试运行正常，做好相关隐蔽记录及资质证件以备验收。5、安全验收的管理⑴、对于垂直起重运输机械设备（塔机、外用电梯）经安装、调试完毕后及时上报有关部门，报请特种设备安全监督部门予以检查验收，经验收合格后运行使用。对于一般中型施工机械设备的验收由有关部门进行。⑵、对于小型施工机械由现场机械管理人员会同安全员、动力组组长一起进行验收。所有验收记录、证件均归档备查。200 6、安全使用及检查的工作⑴、严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001，正确操作，合理使用机械。严禁超载作业或任意扩大使用范围。⑵、开机作业前，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则，夜间作业应设置充足的照明。⑶、操作人员应认真执行机械交接班制度，及时进行班前、班后的检查交接，认真填写交接班记录。⑷、操作人员及配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。⑸、机械设备安全操作规程、机械安全警告标志必须悬挂到醒目、明显的位置。⑹、机械设备不得带病运转，运行中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可运行使用。⑺、凡违反《建筑机械使用安全技术规程》的指挥的，操作人员应先说明理由后可拒绝执行，由于发令人强制违章作业而造成事故者，应追究发令人的经济、行政及刑事责任。⑻、现场安全员、机械管理员、机械动力组长应对所有施工机械设备的运行状态，安全限位装置、防护装置、控制仪表、开关装置及易损部位配件及时进行定期或不定期的检查，对有隐患、失效、缺损等异常状况应及时修复后，方准予运行使用。7、维护及保养工作200 操作人员应遵守机械有关保养维护的规定，认真及时作好清洁、保养维护工作，并填写保养维护记录。及时填加更换润滑油（脂），润滑油（脂）的使用应符合机械设备出厂说明书所规定的种类、牌号。及时更换易损零件、配件，及时检查并紧固螺栓、螺帽、插、销件，经常保持机械的完好使用状态。8、机械设备的拆除、清退工作对大、中型机械设备必须编制拆除方案或措施，由专业操作人员进行作业，作业前必须清理电线、架杆等障碍物，提供道路、水电、场地等条件，消除不安全因素。拆除作业前应由现场施工负责人向作业班组以书面形式进行安全作业技术交底，使拆除的整、零部件井然有序的清退。第二节材料、构配件管理1、主要材料需用量计划由项目预算员及工长共同提供材料计划，材料员根据计划进行采购，并按进场计划分批组织进场。材料进场后，根据施工总平面布置图进行材料堆放。200 序号材料名称规格单位数量备注1钢筋Ⅰ、Ⅱ、Ⅲt74002商品混凝土m3290003水泥t4木材方、板m35砂子m36石子m37100陶粒砼空心条板m3290968陶粒砌块m358269JC防水卷材m2560010GBF管m259702、材料、构配件管理⑴、材料供应商的选择材料供应商要有资质、营业执照、生产许可证、有市场准入证。要采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、价格合理、成品质量优良为材料选型、定位的标准。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。⑵、物资采购程序200 采购物资都必须提供样品或施工样板间，由业主、监理和设计单位及项目经理部有关人员进行定量评定，通过打分，确定入围者。⑶、材料采购与进场管理首先做好材料选样报批工作，对于选定的材料要及时对材料样板进行封存。根据材料样板、选定的材料厂商，进行材料定货。材料定货计划要根据施工图纸要求及现场实际尺寸进行编制。材料进场严格执行检验制度，对照材料计划检查材料的规格、名称、型号、数量，看是否有产品合格证、材料检测报告，把好材料质量关。对于特殊及贵重材料要项目经理、技术负责人与材料员共同验收。材料进场后，对材料的堆放要按照材料性能、厂家要求进行。对于易受潮变形、变质的材料要上盖下垫，防止材料受潮变形。对于易燃、易爆材料要单独存放。对材料堆放地点要有预见性，尽量减少材料二次搬运工作。材料在搬运过程中，对于易碎、易损的材料要对工人做书面的搬运指导书。材料使用完毕要及时清理、回收，不得浪费材料。材料人员要做好材料收发存台帐，及时收集材料的材质证明及产品合格证。第三节降低成本措施一、降低成本保证体系200 项目经理项目技术负责人项目副经理核算员施工员劳资员预算员材料员统计员二、降低成本措施施工项目成本是反映施工经营管理水平和施工技术水平的一项综合经济指标。要求成本控制贯彻于施工经营活动的全过程，其内容比较广泛。因此，要调动广大员工的积极性，厉行增产节约，不断降低工程成本，全面加强成本控制，提高企业经济效益。1、控制目标采取现代化成本管理进行成本预算，成本决策、成本计划、成本控制、成本核算、成本分析、成本考核。使施工项目在保证产品质量前提下，确保项目管理各个环节的成本得到有效控制。2、降低成本措施：⑴200 、认真审查图纸：在施工过程中，必须按图施工，但是图纸一般是由设计单位按照用户要求和项目所在地的自然条件设计的，往往忽视施工单位方便，因此，施工单位应该在满足用户要求和保证工程质量的条件下，对设计图纸进行认真会审，并提出积极的修改意见，在取得用户和设计单位的同意后，修改设计图纸，同时办理设计变更通知单。⑵、合理组织施工，正确选择施工方案，提高经营管理水平：在施工前首先做好施工准备阶段的管理工作，诸如编制施工组织设计、编制工程预算、优化劳动力投入计划、组织材料采购工作等，从降低工程成本角度来说，不仅在施工过程中要大力节约施工费用，而且在施工准备阶段也要十分注重经济效益。具体地说，搞好施工组织设计，正确选择施工方案，是降低工程成本的重要途径之一。⑶、提高劳动生产率：提高管理层和操作层的业务技术水平和施工生产积极性是提高经济效益的关键。因此要加强员工政治思想工作，开展劳动竞赛，实行定额管理和工资奖励制度，以调动广大员工的积极性，同时注重人才的培养，有效地提高员工的科学技术水平和劳动熟练程度，并注意不断改善生产劳动组织，以适应现代化施工的需要。充分发挥施工机械设备的效能，加快施工进度，缩短工期，降低成本，提高经济效益。⑷、节约材料消耗：施工项目材料费约占工程成本的60%左右，随着机械化程度提高和技术的进步，以及劳动生产率的不断提高，材料费在工程成本中所占的比例还会不断的增大，所以在施工过程中，大力节约材料消耗，是降低成本的主要途径。3、实施办法⑴、加强材料采购控制：不但要确保准确的采购数量，而且正确选择材料质保能力强、信誉好的供应商，使材料采购达到质优价廉。200 ⑵、加强模板、脚手板、钢管脚手架等周转材料的管理，提高其利用率，模板采用竹胶合板。⑶、钢筋加工采取现场及场外加工的办法，对加工后的剩余短料尽量利用，另外要加强完善钢筋翻样配料工作，认真熟悉施工图及有关的规范标准，保证钢筋加工配料单的准确性。⑷、确保主体施工质量，确保抹灰层厚度的准确性，防止因为主体质量差而增加抹灰厚度，浪费材料。⑸、砂浆的拌合配比要合理，减少不必要的水泥等材料的浪费。⑹、节约间接费用：间接费用项目多、涉及面广、关系复杂，如不加强管理，就容易造成浪费。因此，节约间接费用，也是降低成本的主要途径之一。项目管理要求达到精打细算，节约开支，反对铺张浪费，提高工作效率，减少非生产人员，避免人浮于事的现象。⑺、保证工程质量，减少返工损失，项目管理要加强质量管理力度，避免返工现象，降低工程成本。⑻、楼板支撑采用早拆大模板体系，加快模板周转，提高工效。⑼、文明施工，做到工完料尽场地清，以减少材料的浪费及丢失。⑽、内脚手架采用工具式脚手架，降低脚手架费用。⑾、加强现场管理，合理组织材料、构件进场，按施工现场平面布置规划堆放，减少二次搬运和损耗。严格按顺序施工，杜绝工序倒置，加强成品保护，减少返修费用。⑿、进场的材料要加强检查验收，把好材料质量关，杜绝损伤，加强采购考察和订货合同管理，避免失误。200 第四节文明施工实施措施施工现场的文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，贯穿于项目工程施工管理的全过程。搞好施工现场文明施工，可以提高项目工程施工的综合管理水平，保进管理层、作业层观念、作风的改变，提高劳动生产率、消除污染、美化环境、提高工程质量、延长机械使用寿命，有效地防止伤亡事故，减少安全隐患，保证社会效益和企业经济效益的稳步提高。一、文明施工目标总目标：创自治区文明施工样板工地。二、文明施工组织管理体系及管理职责㈠、文明施工组织管理体系项目经理文明施工总负责人材料员负责现场材料堆放施工员负责现场文明施工宣传员负责文明施工宣传劳务层作业班组负责本工种现场落手清及宿舍卫生工作200 ㈡、管理职责1、项目经理负责工地有关安全文明施工措施的全面落实。2、项目副经理负责文明施工的规划布置和标准的制定及日常管理。3、由项目经理负责文明施工的检查、考核。4、各专业施工员负责专业队的文明管理的具体工作，对工地生产部下发的文明施工整改单按照“定人、定岗、定责”的原则组织落实，负责现场施工监督管理工作。三、保证文明施工措施认真贯彻执行建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中的文明施工检查要求及我公司制定的文明施工管理细则，把文明施工管理作为提高企业科学管理和安全生产的重要基础工作来抓，创文明施工样板。一、场容管理措施1、项目经理部成立以项目经理、施工员、内业技术、材料主办等为主的文明施工领导班子，统一指挥，统一协调，严格按照文明工地标准及有关文件规定，结合本工程的实际，制定出具体管理办法和长短期计划，做到措施落实，责任到人，有检查、有考核，从工程开工到竣工坚持文明工地现场容貌，树立良好的企业形象。2、施工现场采用彩钢板围档，设置“五牌二图”的公告、标语等，做到字迹工整，醒目，规范。3、施工现场的各种材料和机械器具必须按批准的施工平面布置存放，摆放整齐稳固。200 4、施工区域和生活区域应应划分责任区，设置标牌，分片包干到人负责场容整洁。明确责任单位和责任人并根据工程的进展及时调整。对现场照明进行统一规划布署。5、施工产生的电缆头、板条、铁丝头等工程废料，必须集中分类放置在废料箱内。执行“谁干谁清，随干随清，工完料净场地清”，确保施工现场整洁有序。6、指定专人对公共场所、公用设施的卫生清理、整理工作。在施工现场设置分类“废料箱”，将各种不同的废料进行分类存放，定期安排专人清理。施工现场禁止吸烟。7、施工人员要求着装整洁、讲卫生、不随地吐痰、不大声喧哗，语言文明，礼貌待人，严格遵守社会公德、职业道德。8、服从业主和监理工程师的管理，保持现场清洁卫生。9、生活区、现场道路、照明、仓库、工具房、办公室、材料场、废料场布置和公共卫生设施等进行全面规划、布置，在符合安全规定的同时，做到整齐美观。10、易燃、易爆和有毒物品分类入库，并设置明显标志。11、电焊机等小型机械有良好的接地保护和防雨措施，无裸线。电、火焊的皮线用完盘好排列整齐。12、所有的预留洞口全部使用标准的盖板或特制的密目网盖严；所有的临空面、电梯口等全部安装牢固可靠的栏杆。仓库、木工场、重要机械的操作室等处，按规定设消防器材和防火报警装置。200 13、特殊危险作业区设警戒线和警告标志，按规定搭设可靠的防护隔离层，施工过程中保证安全设施的完好，施工完毕将施工区域内的临时设施及时收回。二、施工机械1、保证起重机械的各种限位器灵敏可靠。2、施工机械的电源有合格的防雨措施，传动部位有防护罩，电源盘上锁，在明显处设置安全操作规程。3、交通机械制动装置灵敏可靠，灯光、喇叭等装置无损坏现象。三、现场保卫现场24小时设警卫人员值班，人员或车辆凭出入证出厂大门。四、文明施工管理考核：1、确定文明施工区域责任制，建立文明施工分区管理制度并落实到人。2、各文明施工责任区分别指定文明施工责任区域管理制度，明确责任区域的文明施工目标、措施、负责人、管理人等，设置统一明显标志牌，对文明施工责任区进行工期管理考核评比。3、每周组织有关人员对文明施工情况进行检查，月底进行总结评比，对于不按文明规定的有关部门进行处罚，文明施工好的进行奖励。五、降低环境污染和噪音措施在整个施工中，我公司将全面贯彻执行国家有关环境保护及文明施工的法令、法规、科学、合理的组织施工。认真落实环境保护措施，确保施工区干净、整洁、废水、废气达标排放，杜绝噪音、粉尘污染，真正做好环境保护工作，让业主、监理满意。1、环境保护目标：杜绝噪音、粉尘污染。200 办公、生活区及施工区做到卫生、干净、整洁。2、环境保护措施⑴、防止粉尘污染措施①在汽车运输过程中对易产生粉尘污染的如(土、保温材料、施工及生活垃圾等)，在运输过程中用防尘布进行封盖，保证车斗严密，无泄露，防止粉尘污染。②进入施工现场的各类车辆，在进工地前对车轮进行清理(可用水冲洗车轮)，防止污染地面。③安排专人对施工区域内的道路进行清理、洒水保持路面整洁。④对于水泥，焊条等特殊物质要采取防尘、防潮措施。⑵、防止空气污染措施①现场所有机械车辆严格执行国家有关燃油规定，使用环境燃料，实现机械车辆尾气达标排放。②施工现场、生活区严禁焚烧各种垃圾。③加强焊接作业场所的通风，特别是管道及密闭的容器内要有具体可靠的通风措施。④工地有毒、有害、易燃、易爆气体控制在国家环境保护规定的范围。同时，为职工配备防止有毒、有害气体的特殊劳动保护用品。⑤合理安排施工工序，防止土建施工作业产生的粉尘污染已装好设备。⑥施工中选用环保型建筑材料，以减少环境污染及对工作人员的危害。⑶、防噪音污染措施①200 所用机械设备及车辆确保具有完善的消音设备，将噪音控制在国家环境保护允许的范围以内。②木工机械、搅拌机均用加气块或陶块等隔音砌体砌筑专用工棚，使机械噪声与外界隔离。砼振捣时避免直接振捣模板外壳或钢筋，以减少施工中的噪声污染。③为防止噪音对人身的侵害，现场将使用逆变电焊机等低噪音型的机械设备，对易产生噪声的机具、设备将集中防止在棚或箱内，将噪音控制在国家规定的允许范围以下。④合理安排施工时间，减少噪音。⑷、防止水污染措施①食品废料，包，瓶等生活垃圾袋集中清运，倒在指定的地点。②施工中产生的废水必须经沉淀。③机械等凡需加油检修等，须在其下部铺垫塑料布和安装接油盘。④施工区的废水经过沉淀，排放到指定管网。⑸、环境保洁措施①现场公共场所落实专人清扫管理。进入总平面区域的车辆保持干净整洁，张挂统一标识，临时停车装卸货物的车辆，驾驶员不得离开车辆。②200 施工现场所有设备，材料，机械，车辆等全部实行定置化管理，定置地一律划线挂牌，明确放置物的名称、编号、所属部门、数量等；仓库区域所有的材料，设备的放置按规格、型号专业分类堆放，放置方向一致，堆放高度统一，标识的标牌、字型、色标、大小均按规定统一设置；露天堆放的设备，材料离地至少保持20厘米，下垫的道木长度一致。开箱检验后的设备及时交付安装，在交付安装前全部用防雨布严密覆盖；室内放置的设备材料，应离地离墙放置，保证室内的防水防尘功能，对焊条、水泥等特殊物资按规定采取防潮保护措施。③各包干单位对本责任区域的安全设施标志，宣传标牌，设备标识，安全设施以及施工材料，设备，机械的标准化放置实施管理和监督责任，保证进入本责任区域的所有材料，设备及时安装使用，特殊情况下放置不超过三天，保证开箱后或安装过程中所有设备开口均被封口保护，开箱和安装后的包装材料等废弃物不遗留在现场。④机械等凡需加油检修等，须在其下部铺垫塑料布和安放接油盘。⑤油漆施工时，采用统一的收集铁板除锈粉尘和滴下的油漆，在已安装就位的设备周围油漆粉刷时采用塑料布、粘贴纸等隔离措施，保证不对设备和环境造成二次污染。⑥严禁在路面、地坪、各层楼面及屋面上直接落地拌制砂浆，确需拌制的，应先铺垫钢板，在钢板上拌制的，使用剩余的砂浆必须由施工人员及时带离现场，垫钢板撤走。⑦现场办公区域设施统一规范，办公桌椅、文件柜等办公用品整洁统一；各专业管理区域均实行开放式，区域分割办公格局；各办公全部统一挂牌，明确工作规范，所有管理全部实现计算机网络化。⑧施工班组的工具间实行工具，生活用品定置，放置工具箱、工具棚、橱、桌、椅均统一规范，班组各类技术文件均放置于橱内；各办公室，工具间内外的桌、椅和地面无杂物和废物。⑨执行“谁干谁清，随干随清，工完料净场地清”，确保施工现场整洁有序。200 ⑩服从业主和监理工程师的管理，保持现场清洁卫生。施工现场禁止吸烟。易燃、易爆和有毒物品分类入库，并设置明显标志。现场清理的垃圾废料分类存放到“垃圾箱”和“废料箱”内并及时清运到指定地点。对施工现场周围的树木进行保护，创造一个良好的施工、生活环境。六、施工不扰民的基本要求1、合理安排夜间施工时间，尽量创造一个不影响周围居民的正常生活的客观环境；2、严格封闭式施工。防止周围居民、小孩误入施工现场；3、生活垃圾及时清理，做好施工排水及生活污水排放，做到不污染空气及居民的生活环境；4、做好临时道路道口的安全防护，夜间照明确保交通及行人安全；5、施工材料及施工垃圾的运输必须做到不洒不漏，如有发生必须及时清理，确保道路干净通畅。200 第五章施工进度计划第一节进度控制图新疆教育学院综合楼工程施工进度控制网络计划附后。第二节综合说明一、新疆教育学院综合楼工程进度控制图按照要求编制。二、新疆教育学院综合楼工程进度控制图计划起始时间为2006年5月1日，结束时间为2007年11月30日，采用双代号网络计划技术编制。三、本工程采取平行流水立体交叉的作业方式，以便充分利用时间和空间。并要提供充足的人力、财力、物力，合理穿插，在保证施工质量的前提下，按期完成施工任务。四、根据总施工进度的安排，地下室部分在2006年7月15日完成，基础结构工程量较大、墙体高，在施工时间安排上，基础结构施工时间适当长一些，这样有利于保证基础结构的施工质量。五、本工程主体结构施工平均7天左右就要完成一层，计划2006年11月30日完成十五层主体结构，2007年6月30日完成主体结构。200 六、1-6层层高较高、单层面积较大，因此1层到6层的施工时间相对上部结构其它层用时长一些。在施工安排上予以充分考虑。为了利用空间，施工时间连续、均衡协调有节奏地保证工程按照总计划完成，需要采用主体和填充墙结构、主体和安装的立体交叉施工。因而将主体结构分六次验收，每验收一个段落，合格后立即插入管道、填充墙施工。七、装修工程：6层以下装饰自2007年4月初开始，2007年6月30日完成。2007年6月中旬开始进入7--30层装饰，11月30日竣工验收完成。八、设备安装工程：地下结构一经验收立即插入地下部分的水电安装，地上结构分段验收后也立即插入水电施工。九、在编制网络计划遵循了“先地下后地上”、“先主体后装修”的施工原则，按施工方案按排组织工序穿插、流水作业，在施工中给水、采暖、排水、电气等专业与土建穿插进行。十、具体所有节点相关联系、关键线路、时间参数详见《新疆教育学院综合楼工程施工进度控制网络计划》。200 第六章施工进度保证措施第一节分段目标控制一、阶段目标：地下室工程在2006年7月15日完成；2006年11月30日完成十五层主体结构，2007年6月30日完成主体结构施工。期间要安排好水电的预留、预埋工作，完成围护墙的施工。6层以下装饰自2007年4月初开始，2007年6月30日完成6层以下装饰。2007年6月中旬开始进入7--30层装饰，11月30日竣工验收完成。二、组织施工1、以土建工程为主，水电、设备安装及装饰工程配合。2、整体工程分结构施工期、设备安装和装饰施工期。通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。3、组织计划施工的内容有土建工程、水电、调试等工程。第二节保证工程进度体系及岗位职责一、保证工程进度体系及岗位职责1、保证工程进度体系200 分公司经理项目经理项目技术负责人项目副经理质检员预算员试验员施工员核算员安全员材料员2、岗位职责①项目经理项目经理是保证工程进度第一责任人。确保工程适度合理化安排资金，对下级管理人员就工程进度所提供信息、劳动力、材料、机械等问题进行处理，并巡视检查。②项目副经理协助项目经理工作，负责制定各项制度和措施，保证施工顺利进行。③项目技术负责人项目技术负责人协助项目经理工作，对工程的技术和安全问题进行处理。④施工员：200 根据工程施工进度及时做出材料计划，合理安排工人正常及时进入各道工序，做好进度的安排，对影响进度的问题认真分析，及时向项目部汇报和解决，及时正确地签好任务单，促进一线员工工作积极性。⑤安全员：督促项目人员搞好安全工作，对现场安全状况，做到检查处理及时，不因安全问题造成停工，返工而影响工期。⑥质检员：跟踪检查现场施工作业质量状况，发现问题及时要求整顿，不因质量问题造成停工、返工影响工期。⑦预算员：认真熟悉图纸，按时报出施工预算及工料分析，不因计划滞后影响工期。⑧材料员：严把材料进场质量关，采购与设计相符合的工程材料，认真按计划及时进场。⑨试验员：现场材料及时抽样送检，不因化验滞后而影响施工顺利进行。⑩财务会计：及时筹措资金，保证给项目经理在资金使用问题上做好安排，以生产优先，用好管理资金，保证材料采购资金及时到位。二、管理措施1、计划的关键工序地下结构及主体结构施工阶段，以结构施工为关键工序，并适时插入填充墙的施工，力求尽早完成框架结构及填充围护，通过中检验收。⑴、主体完成4层后立即插入填充墙施工。200 ⑵、装修阶段的关键线路以室内抹灰展开，抹灰施工用水量大，容易造成墙面泛碱，必须先行施工。⑶、根据业主要求，本工程的交工工期已经确定。为了保证各分部、分项工程均有相对充裕时间保证工程施工和施工质量，编制工程施工进度总控计划时，要确立各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标前提下进行配备。2、工期保证措施⑴、公司将本工程列为公司重点之首，抽调公司主要领导坐阵把关，全力以赴支持该工程顺利施工，保证人、财、物的充足供应，工程不停，工期不延。⑵、精选施工队伍，选择技术过硬，能吃苦，能打硬仗，勇于克服困难，思想素质高的队伍及管理人员参与本工程施工。⑶、加强计划管理，建立由项目经理任组长，项目副经理、项目技术负责人、作业队长、计划人员为主要成员的工期保证管理小组，小组成员主要完成以下任务：①检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统；②计划全面交底，在施工全过程中全员认真实施计划。③在施工开始和过程中。将规定的任务结合现场施工条件和施工的实际进度，调整和编制本月（周）作业计划。④制定月（周）作业计划后，将每项具体任务通过签发任务书的方式将其下达和落实。⑤200 做好施工中的调度工作，主要内容有：监督作业计划的实施、调整，协调各方面的进度关系；监督检查施工准备、督促人、材、物的计划供应和调整；按施工平面图管理现场，调整作业面；及时处理各种意外事件等。⑥检查施工项目进度计划的实施情况。项目技术负责人要经常察看实际进度，通过与计划进度的比较，按照进度检查报告的规定，编写进度控制报告。⑷、保证总体计划的实现，对施工总计划按时间进行分解：总控制进度计划→年度进度计划→季计划→月计划→周计划→日计划。实现日保周，周报月，月保季，季保年，年报总工期。此外还要编制相应的劳动力、机具、材料、资金等资源保证计划，使计划落到实处。⑸、现场建立碰头会、例会制度，每日召开一次碰头会，由项目经理组织，项目经理部管理人员、施工队长、班组长参加，解决当天生产中需要解决的各种问题。每周一次例会，请建设单位、监理参加，项目经理、各队队长、业务人员及公司的有关领导参加，解决一周施工中重大问题。⑹、保证资金供应，专款专用，本工程项目经理部单列帐户，由项目经理严格控制使用，业主有权监督资金情况。⑺、充足配置搅拌和垂直运输机械，设两台塔吊、两台施工电梯；在主体砌筑和装修阶段设置一个搅拌站，配置二台JDY500搅拌机。⑻、钢筋加工与绑扎：地下部分由于场地小，钢筋在场内外加工，配套供应，保证现场绑扎。地上部分在现场设立钢筋加工厂及钢筋在加工厂预制加工，配套供应，做到工序不等钢筋。⑼、模板：现浇混凝土构件采用防水竹胶合板，浇筑清水混凝土，不抹灰，优化模板配置设计，提高支模速度。200 ⑽、混凝土：采用商品混凝土，同时用二台混凝土输送泵连续作业，以便提高混凝土浇筑速度。⑾、实行专业化施工，专业化管理，利用专业化，可提高工作效率，也有利于保证工程质量。⑿、严格施工过程中的控制：①主体工程：合理安排施工进度，把握必要的施工间隔时间，倒排流水，限期封顶，在一定的范围内，不允许提前，也不允许延期。在确保主体质量的基础上，为室内外装修和设备安装提供必要的施工周期。②严格按施工方案、网络计划提出的各有关部位的施工程序施工，不盲目施工。③认真学习图纸，充分领会图纸的内容，并做好施工组织设计和各工种各部位的技术交底工作，加强关键部位和项目的技术复核，做到不返工，提高作业效率。⒀、加强后期管理，使工程施工后期也能处于“有序”、“受控”管理状态，落实好施工组织设计提出的措施，全面完成任务。⒁、抓好订货工作，提前把订货计划落实，保证工期需要。⒂、做好现场文明施工管理和环保工作，避免因施工现场不文明或违反环保规定被停工或罚款。⒃、积极采用新技术，力争通过新技术应用缩短工期，降低成本，如商品泵送混凝土、钢筋直螺纹连接、竹胶板模板、新型防水材料、保温材料等。⒄200 、施工中注意加强与建设单位、工程监理单位、设计院、质监站联系，与上述单位密切合作，服从协调指挥，及时迅速解决为施工有关的各种问题，保证按计划进行。3、进度控制的方法⑴、总体要求：除编制满足工期要求且留有余地的施工进度计划外，并在执行过程中经常检查施工实际进度情况，将其与进度计划比较，若出现偏差，便分析产生的原因及对工期影响的程度，找出必要的调整措施，修改原计划，不断持续改进，直至工程竣工验收。⑵、施工项目进度控制方法主要是规划、控制和调整。第三节实施方案一、施工部署1、为使工程尽早投入使用，更快形成社会效益，根据工程的实际情况及自身的实际力量，积极科学地组织施工。按先地下后地上施工顺序组织施工。为加快施工进度，要主体交叉作业，水电设备预埋提前投入，以缩短工期。项目在施工中组织好流水施工，充分利用时间、空间，同时应相互衔接。2、合理投入资源根据进度计划、工程量合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。3、建立工作例会制度⑴、建立周例会、日例会制度，及时解决矛盾，协调关系，保证按照施工进度计划进行。200 ⑵、每月第一周的周一召开月计划工作实施会议，每月25日召开计划完成检查会议，每周一召开周计划会议，每周五召开计划完成检查会议，邀请业主、监理、总承包、分承包单位的有关人员，由项目经理主持会议。⑶、项目副经理将周计划分解，制订下一个工作日计划，项目经理审批后于每日工作例会宣布。⑷、每日下午的例会是项目经理部实施计划管理的主要手段。为确保提高现场总体协调水平和实施计划的严肃性，以下人员必须参加会议：各专业施工员，质量监督负责人、安全监督责任人。4、制定分级控制保证计划根据总控计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划并且制定下周计划，实行日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。5、施工项目进度计划的实施与检查⑴、施工项目进度计划的实施为了保证施工项目进度计划的实施，并且尽量按编制的计划时间逐步进行，保证各进度目标的实现，应做好如下工作。①施工项目进度计划的贯彻a.检查项目各层次的计划，形成严密的计划保证系统施工总进度计划、单位工程施工进度计划、分部分项工程施工进度计划等所有的施工进度计划都是围绕一个任务而编制的，应当首先检查是否协调一致，计划目标是否层层分解，互相衔接，并组成一个计划实施的保证体系。200 b.层层签订责任状或下达施工任务书项目经理、施工队和作业班组之间分别签订责任状，按计划目标明确规定责任工期，相互承担的经济责任、权限和利益，或者采用下达施工任务书的方式将作业任务下达到施工班组，明确具体施工任务、技术措施、质量要求等内容，要求施工班组按作业计划完成规定的任务。c.计划交底施工进度计划的实施是全员的共同行动，各级生产会议均要进行施工进度计划的交底落实，要使有关人员明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全员的自觉行动。②施工项目进度计划的实施a.编制月（旬）作业计划为了实施施工进度计划，规定的任务要结合现场施工条件，如施工场地情况、劳动力、机械材料等资源条件和施工的实际进度，在施工开始前和过程中不断地调整。月（旬）计划中要明确：本月（旬）应完成的任务；所需要的各种资源量；提高劳动生产率和节约措施。b.签发施工任务书编制好月（旬）作业计划以后，将每项具体任务通过签发施工任务书的方式使其进一步落实。施工任务书是计划和实施的纽带，是向班组下达任务实行责任承包、全面管理和原始记录的综合性文件。施工班组必须保证指令任务的完成。c.做好施工进度记录，填好施工进度统计表200 在计划任务完成的过程中，各级施工进度计划的执行者都要跟踪做好施工记录，记载计划中的每项工作开始日期、工作进度和完成日期，为施工项目进度检查分析提供信息，要求实事求是的记载，并填好有关图表。d.做好施工中的调度工作施工中的调度是组织施工中各阶段、环节、专业和工种的互相配合、进度协调的指挥核心。调度工作是保证施工进度计划实施顺利进行的重要手段。调度工作内容主要有：监督作业计划的实施、调整协调各方面的进度关系；监督检查施工准备工作；监督资源供应单位按计划劳动力、施工机具、运输车辆、材料构配件等，并对临时出现问题采取调配措施；按施工平面图管理施工现场，结合实际情况进行必要调整，保证文明施工；了解气候、水、电、气的情况，采取相应的防范和保证措施；及时发现和处理施工中各种事故和意外事件；调节各薄弱环节；定期召开现场调度会议，贯彻施工项目主管人员的决策，发布调度令。⑵、施工项目进度计划的检查程序在施工项目的实施进程中，为了进行进度控制，进度控制人员应经常的、定期的跟踪检查施工实际进度情况，主要是收集施工项目进度材料，进行统计管理和对比分析，确定实际进度与计划进度之间的关系。其主要工作包括：①跟踪检查施工实际进度200 跟踪检查施工实际进度是项目施工进度控制的关键措施。通常可以确定每月、半月、旬或周收集一次实际施工进度的有关数据。检查和收集资料的方式一般采用进度报表方式或定期召开进度工作汇报会。为了保证汇报资料的准确性，进度控制的工作人员，要经常到现场察看施工项目的实际进度情况，从而保证经常的、定期的准确掌握施工项目的实际进度。②整理统计检查数据收集到的施工项目实际进度数据，要进行必要的整理，按计划控制的工作项目进行统计，形成与计划进度具有可比性的数据和形象进度。③对比实际进度与计划进度将收集的资料整理和统计成具有计划进度可比性的数据后，将施工项目实际进度与计划进度进行比较。通过比较得出实际进度与计划进度相一致、超前、拖后的三种情况。对进度超前和滞后的工程采取有效措施进行调整。④施工项目进度检查结果的处理a.施工项目进度检查的结果，按照检查报告制度的规定，形成进度控制报告向有关主管人员和部门汇报。b.将有关施工进度现状和发展趋势，以最简单的书面报告形式提供给项目经理及各级业务职能负责人。c.进度报告由计划负责人或进度管理人员与其他项目管理人员协作编写。报告时间一般与进度检查时间相协调，也可按月、旬、周等间隔时间进行编写上报。d.进度控制报告的内容主要包括：项目实施概况、管理概况、进度概要；项目施工进度形象进度及简要说明；施工图纸提供进度；材料、物资、构配件供应进度；劳务记录及预测；日历计划；对建设单位和施工者的变更指令等。200 第七章分部工程施工方案第一节施工要点一、工程施工特点1、工程规模大，建筑面积达61375.49平方米，建筑高度为99.75米，垂直度要求高，现浇砼量大，地下防水及屋面防水等级高，技术装备需用多，模板、架子、材料损耗大，占用时间长，施工费用高。2、工程质量要求高，施工安全、保卫、消防工作要求突出。3、底板砼的施工质量关系到结构的抗渗、防水质量能否达到要求，须加强管理和监测，以避免底板混凝土出现收缩裂缝而影响混凝土的防水质量，所以控制混凝土裂缝是本工程的主控项目，严格做好大体积混凝土施工的技术交底及过程控制，确保施工质量。4、新材料、新工艺、新技术的应用：如钢筋直螺纹接头、低温热水地板辐射、外墙聚苯板保温体系等。新材料、新工艺、新技术的应用是关键控制点。特别要搞好外墙聚苯板保温体系的裂缝控制。5、工程涉及的专业多且复杂，交叉作业多，因此如何组织与协调是项目管理的重点。二、土方工程施工要点200 经场地勘察，本工程土方未开挖，做好土方开挖方案工作。基坑开挖应严格按要求防坡，及时做好边坡支护稳定工作，挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业，基坑周边设防护栏杆，基础上下架设专用上人坡道，至少6道，基坑开挖前做好施工区域内临时排水系统规划。当开挖低于地下水位时，根据现场情况，分别选用集水坑降水、井点降水或两者结合降水措施，实施时确保地下水位经常低于开挖底面0.5m以上，基础施工完毕后，降水措施才可撤出。经常检查井点水位情况，发现问题及时处理，井点工作结束后所留井孔，必须用砂砾填实。基坑要由设计、勘察、质监站、建设单位、监理工程师及施工单位共同验收，验收达到设计要求，签字认可后，就可立即进行基础垫层的施工。土方应及时回填，采用戈壁土分层回填，每层虚铺土厚度250mm，用打夯机夯实。回填土必须保证密实度。要按照规定抽点化验土的干容重，干容重必须达到标准要求，其回填土质、密实度绝不可忽视。三、基础施工本工程主楼为筏板基础，裙房为独立柱基。筏板基础钢筋量大，位置要求严格，是施工控制的一个重点。底板面筋支架要符合设计要求。筏板基础底板外侧用模板支模加固，根据放到基坑的轴线，放出边线，沿边线砌筑240砖墙。独立柱基采用竹胶合板支模。基础混凝土为商品混凝土，按大体积和防水混凝土施工。筏板基础属大体积混凝土。地下防水是施工控制点，要严格进行控制。四、主体施工要点㈠、模板工程施工要点200 楼板、剪力墙、框架梁、柱模板、楼梯均采用防水竹胶合模板，φ48×3.5钢管脚手架及50mm厚木方加固支撑。梁、板模板采用满堂式扣件钢管脚手架支撑体系，梁、板同时支模，先支梁模后支楼板模板，支撑系统又要相互兼顾，梁、板顶模的起拱严格执行设计、规范中规定的起拱要求。对于板跨度＞4m时，模板起拱高度为全跨长度的0.2％。对于悬臂构件梁按跨度≥２m时，端头起拱１％；当梁跨度＞4m的梁按１‰起拱，当梁跨度≥９m时，梁跨中起拱２‰㈡、钢筋工程施工要点本工程主体结构d≥20mm纵向受力钢筋，现场接头使用机械连接和焊接，直径d＜20的纵向受力钢筋采用焊接接头和绑扎连接接头。本工程钢筋地下部分在现场内外进行加工，加工好后再运至施工部位进行绑扎。地上部分钢筋在现场内外预制加工，加工好后再运至施工部位进行安装。现场钢筋加工厂设置一台对焊机、二台钢筋切断机、二台钢筋弯曲机、一台钢筋卷扬机做钢筋的加工工作，其它铺助小型设备若干。钢筋的重点和难点：钢筋过密，要提前放样，如梁柱节点、剪力墙的门窗洞口等；悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等；抗震结构的要求如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。㈢、混凝土工程施工要点主体结构采用混凝土输送泵泵送商品混凝土入模，商品混凝土的运送采用混凝土搅拌运输车汽车运至现场。200 楼板采用平板振动器振捣，独立柱基、剪力墙、柱、梁采用振动棒振捣。施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。本工程主楼基础筏板为大体积混凝土，大体积混凝土浇筑应斜面分层进行，在浇筑前要作出分段及浇筑平面走向示意图，并进行浇筑分层厚度的验算。后浇带要在原结构浇筑混凝土后两个月，再用强度高一级的混凝土浇筑并振捣密实和覆盖保湿加强养护，后浇带混凝土采用无收缩的水泥拌制（适量添加ULB）。后浇带模板应严密、稳固、混凝土施工时不得漏浆与变形，浇筑前，要将原砼面凿毛、清扫干净，浇水湿润，特别注意新旧混凝土界面处的混凝土密实度。㈣、填充墙施工要点本工程内墙除剪力墙外其余150厚或200厚内墙均为陶粒混凝土空心砌块，100厚为陶粒混凝土空心条板。砌体隔墙与承重墙柱交接处，沿高度每0.5米设2Ф6拉结筋，深入墙内1m，两种不同材料墙体接缝处，沿缝贴300宽钢板网，然后进行墙抹灰施工。墙身低于室内地面60设置连续的水平防水，砂浆防潮层，即20厚1：2.5水泥砂浆内掺3%防水剂。砌块砌筑时应提前2d浇水湿润，含水率宜控制在5%-8%。砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免墙体因出现通缝而削弱其稳定性。要经常检查墙体的垂直平整度。在框架柱、剪力墙侧面等结构部位植上φ6钢筋作为拉墙筋。砌体灰缝砂浆的饱满度应符合施工规范≥80％的要求。200 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完毕至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。陶粒混凝土空心条板墙开裂是质量通病。防止板缝开裂的办法：一是使用的胶粘剂必须符合要求，二是板缝处理要严格按操作工艺认真操作。㈤、防水施工消防水池内防水层水泥基渗透结晶型防水涂料二道（涂层总厚度1.2mm），墙面与底板转角处加设附加层。基础垫层上做合成高分子防水卷材。地下室外墙及顶板防水层为合成高分子防水卷材。防水是一施工控制点，要严格进行管理，确保无渗漏。五、脚手架工程施工要点里脚手架：砌筑和抹灰采用工具式脚手架。基础部分脚手架：在基坑周围搭设1.5m高防护栏杆。搭设“之”字形斜道和操作平台。主体施工用外脚手架：主体施工阶段六层以下部分采用钢管扣件式落地双排脚手架，脚手架立杆间距为1.5m，步距为1.5m，小横杆间距1.0m，立杆横距0.9m，小横杆挑向墙面的悬臂0.3m，端头离墙0.1m。七层以上部分采用工字钢悬挑双排脚手架，悬挑双排脚手架：脚手架立杆纵距La为1.5m，步距h为1.5m，小横杆间距1.0m，立杆横距0.9m，小横杆挑向墙面的悬臂0.10m，端头离墙0.1m。悬挑梁为16#工字钢制作的型钢挑梁，型钢均为a类，悬挑长度1.3m，锚固长度按≥1.15抗倾覆系数设置，锚固点距建筑结构构件边缘尺寸为1.5m。每道悬挑梁上设两道≥φ200 14预埋钢筋锚固环。悬挑双排脚手架分段搭设，每段搭设高度如下：从七层开始每四层楼层高度为一段，搭设高度为≤12米。装修外脚手架采用吊篮脚手架，吊篮脚手架必须使用定型化工具吊篮，使用建筑专用电动葫芦。商品混凝土在泵送时要搭设混凝土输送管井字形架。尺寸900mm×900mm，步距为1200mm，每二步设一剪刀撑。在建筑物入口和临街处、物体坠落半径范围内均搭设宽8米高5米的双层的桁架式安全通道及防护棚，防护棚顶面用钢脚手板或竹脚手板、钢板网进行封闭并覆盖一层密目式安全网。六、屋面施工本工程屋面分为不上人保温屋面，屋面防水等级为Ⅱ级。1、上人保温屋面从上至下做法分别为：屋面：（为不上人屋面）做法自上而下为：a、JC高聚物防水卷材两道设防，每层厚度不小于1.2mmb、20厚1：3水泥砂浆找平层。c、最薄30厚1：0.2：3.5水泥粉煤灰页岩陶粒，找2%坡。d、100厚挤塑泡沫隔热保温板(XPS板)，用配套胶粘剂粘贴。e、隔汽层：1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料。f、20厚1：3水泥砂浆找平。2、屋面施工顺序：隔气层→保温层→找平层→防水层→保护层。屋面防水做完后，应做闭水试验，应对屋面板进行检查，看有无渗漏之处。200 七、门窗工程1、外门窗：外门为保温节能铝合金门；外窗采用单框双玻窗，单框双玻平内开。外墙窗与墙身接口处必须用聚氨酯发泡剂嵌严密实。2、内门窗：住宅入户门选用成品四防门，内门为木制门，内门只设置门框，不安门扇。3、防火门窗：设有甲、乙、丙级成品防火门，以及甲级防火窗。门窗须有国家主管部门颁发的合格证明。安装要保证位置准确、垂直、牢固、五金型号及位置正确，缝隙均匀，开关自由灵活。八、装修工程施工要点1、外墙保温做法：主楼240厚陶粒混凝土砌块，外贴80厚聚苯板保温；钢筋混凝土基墙80厚聚苯板保温，构造做法详新03J103《聚苯板薄抹面外保温体系构造图集》相关大样，构造做法如下：（自内而外依次为）①240厚陶粒混凝土砌块基墙（或钢筋混凝土基墙）②粘结胶浆③80厚聚苯板（辅以锚拴固定）④聚合物抗裂砂浆压入涂塑耐碱玻纤布⑤弹性底涂柔性腻子，弹性外墙涂料裙楼：剪力墙外贴80厚聚苯板保温，面砖饰面或干挂石材饰面。保温阳台外墙为240陶粒混凝土墙外贴80厚聚苯板。2、内装修做法：⑴、顶棚做法：200 顶棚1板底基层保证平整光滑不再抹灰，直接刮腻子。顶棚2底板喷涂顶棚：祥新02J01-棚1-棚2。⑴、墙面做法除电梯间、厨房、卫生间、楼梯间以外的用房，墙面全部刮腻子；住宅厨房卫生间墙面拉毛不压光；裙房卫生间墙面贴瓷砖；楼梯间、电梯间水泥砂浆抹面刮腻子两种不同材料墙体接缝处，沿缝贴300钢板网，然后进行墙面抹灰。装饰工程应在基体或基层的质量检验合格后方可施工。室外抹灰和饰面工程的施工，一般应自上而下进行。装饰工程必须做好成品保护，施工用水和管道设备试压的水，不得污损装饰工程。装饰工程施工安全技术、劳动保护、防火、防毒等的要求，应按国家现行的有关规定执行。其材料堆放应注意安全防火。干挂石材材质、干挂配件符合要求，钢配件做好防锈、防腐处理。拼花正确、纹路清晰、通顺，颜色均匀一致；非整板部位安装适宜、阴阳角处的石板压向正确。缝格均匀，板缝通顺，接缝嵌塞密实、宽窄一致，无错台、错位现象。釉面砖的类型、尺寸、颜色、图案必须符合设计要求，进场要精选，要求统一颜色、统一规格。粉刷要保证所刷涂料的品种、质量等级必须符合设计和选定样品的要求及有关标准的规定。严禁起皮、漏刷和透底。九、地面施工200 楼梯间和地下一层采用水泥地面，一至六层采用水泥砂浆楼面，地下二层采用砼地面，裙房楼面一至六层卫生间采用地砖，主楼各住户居室10厚水泥砂浆毛楼面，卫生间厨房面层住户自理，电梯厅、电梯机房、水箱间均采用水泥砂浆楼面，楼梯间采用30厚1：2水泥砂浆抹面。十、水电安装（一）电气方案1、电气管路暗配：1.1钢管暗配施工工艺：预制加工→测定盒箱位置→稳筑盒箱→管路连接→暗管敷设方式→变形缝处理→地线焊接1.1.1暗管敷设要求：(1)暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面净距不应小于15mm。(2)进入落地式配电箱的电线管路，排列整齐，管口应高出基础面不小于50mm。(3)埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加入保护管。1.1.2管子切断：常用钢锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口乱铁光滑，无毛刺，管内铁屑除净。1.1.3管子套丝，采用套丝板，套丝机应选择相应板牙，将管子用龙门压架钳紧牢固，再把板套在管端，均匀用力，丝扣不乱不过长，丝扣干净清晰。1.1.4管子连接，套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。1.1.5管路超长时，应加接线盒，其位置应便于穿线，无弯时45m，有一个弯30m，二个弯20m，三个弯12m，管弯曲时弯曲处不应有折皱凹穴，裂缝现象。200 1.1.6管进盒箱连接，盒箱开孔应整齐与管径相吻合要求一管一孔不得开长孔，严禁用电焊气焊开孔，管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在棱边上，严禁管口敲落孔焊接管口露出盒、箱应小于5mm，有锁紧螺母的丝扣为2-4扣，两根以上管入盒、箱时要长短一致，间距均匀。1.2施工要点：连接紧密管口光滑，护口齐全，明配管及其支架吊架应平直牢固，排列整齐，管子弯曲无明显折皱，暗配管保护层大于15mm，接地线连接可靠，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。2.灯具安装：2..1施工工艺:检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行2.1.1灯具检查：⑴根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。⑵灯内配线检查：a、灯内配线应符合设计要求及有关规定；b、穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；c、灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。2.1.2灯具组装。2.1.3灯具安装：根据设计图确定出灯具的位置，将灯具贴紧建筑物表面，灯具应完全遮盖灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯内，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果灯具是安装在吊顶上，应该将灯具固定牢固，把电源线压入灯具内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯具调整顺直。最后把光源装好。2.1.4通电试运行：灯具安装完毕，经绝缘电阻测试检查合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电,然后查找原因进行修复.2.2：施工要点200 2.2.1灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。2.2.2低于2.4m以下的灯具金属外壳部分应做好接地或接零保护。2.2.3灯具的安装：灯具安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心，器具清洁干净，排列整齐。2.2.4导线与灯具的连接：导线进入灯具绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯，压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。2.2.5器具成排安装的中心线允许偏差5mm。3管内穿线：3.1工艺流程：选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测3.1.1选择导线：⑴应根据设计规定选择导线。⑵相线、中线及保护地线的颜色应加以区分，用蓝色导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。3.1.2清扫管路：清扫管路中的灰尘、泥土等杂物。3.1.3放线与断线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。3.1.4管内穿线：电线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。3.1.5导线的连接：⑴导线接头不能增加电阻值。⑵受力导线不能降低原机械强度。⑶不能降低原绝缘强度。3.1.6导线包扎：200 (1)首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始缠绕1-2个绝缘带幅宽度，再以半幅度重叠进行缠绕，在包扎过程中应可能的收紧绝缘带，最后在绝缘层上缠绕1-2圈后，再进行回缠。(2)采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处用黑胶布封严密。3.1.7线路检查及绝缘摇测：⑴线路检查，在接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工规范和验收要求及质量验评标准的规定，不符合规定时应立即纠正，检查无误后进行绝缘摇测。⑵绝缘摇测，电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜，电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的闸刀、开关、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行3.2施工要点：⑴导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。⑵照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1欧姆。⑶保护接地线，中性线截面选用正确，线色符合规定连接牢固紧密。4接地与避雷：4.1工艺流程:环形接地装置→引下线敷设→避雷带（或避雷网）4.1.1接地体埋设深度其顶部应符合设计要求。4.1.2当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道小于3m时，应采用均压带用法或在接地装置上面敷设50-90mm厚度沥青层，其宽度应超过接地装置2m。4.1.3接地体的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。200 4.1.4采用搭接焊时其焊接长度如下：镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊(当扁钢宽度不同时以宽的为准)。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲。镀锌圆钢焊接长度为直径6倍，并应双面施焊(当直径不同时，搭接长度以直径大为准)。镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍，镀锌扁钢与镀锌钢管(或角钢)焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯或弧形或直角形与钢管(或角钢焊接)。4.1.5所有金属部件应镀锌，操作时应注意保护镀锌层。4.1.6接地干线穿墙时，应加套管保护，跨越伸缩缝时，应煨弯补偿。4.1.7引下线固定间距不应大于2m，敷设引下线应保持一定松紧度。4.2施工要点：4.2.1材料质量符合设计要求，接地装置的接地值必须符合设计要求。4.2.2接至电气设备上必须直接与接地相连，严禁串联连接。5配电箱安装：5.1施工工艺:配电箱安装要求→弹线定位→预留孔洞→安装配电箱（盘）→盘面组装→箱（盘）固定→绝缘摇测5.1.1配电箱（盘）安装要求：⑴配电箱带有器具的铁制盘和装有器具的门及电器的金属外壳应有可靠的PE保护地线。⑵配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定，盘面引出及引进的导线应留有适当的余度，以便于检修。⑶照明配电箱（板）内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有明显标志。⑷照明配电箱（板）内，应分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。⑸配电箱（盘）上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。200 ⑹照明配电箱（板）应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；安装时，照明配电箱四周应无空隙，面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物构筑物接触部分应涂防腐漆。5.1.2配电箱（盘）的固定：在混凝土墙或砖墙上固定配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。待箱（盘）找准位置后将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。5.1.3绝缘摇测：配电箱（盘）全部电气安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录。5.2施工要点：5.2.1低压配电器具的接地保护措施和其它安全要求必须符合施工验收规范规定。5.2.2配电箱安装应符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。如中性线经汇流排（N线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE保护地线不串接安装明显牢固，导线截面、线色符合规范规定。5.2.3导线与器具连接应符合以下规定：连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。5.2.4电气设备、器具和非带电金属部件的保护接地支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固、保护接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷不污染设备和建筑物。200 5.2.5配电箱（盘）体高50mm以下，允许偏差1.5mm。配电箱（盘）体高50mm以上，允许偏差3mm。6开关、插座安装：6.1施工工艺：盒体清理→结线→安装开关、插座6.1.1盒体清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂手一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。6.1.2结线：⑴开关结线规定：a、同一场所的开并切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。b、电器，灯具的相线应经开关控制。⑵插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极度接中性线。6.1.3安装开关、插座准备：先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。6.1.4暗装开关、：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平行。6.2施工要点：6.2.1插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范的有关规定。插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。6.2.2开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯，插座的接地单独敷设。6.2.3明开关，插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关，插座的高度差允许为0.5mm。同一场所的高度差为5mm，200 面板的垂直允许偏差0.5mm。（二）水暖方案1采暖系统1.1施工工艺：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→散热器固定安装→支管安装→试压→冲冼→防腐→保温→调试1.1.1安装准备：（1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。（2）按照设计图画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。1.1.2干管安装：（1）按施工图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。（2）管道安装完，要检查标高、坐标、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。（3）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。1.1.3立管安装：（1）核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运至安装地点。（2）按装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2-3扣，预留口平正为止，并清净麻头。200 （3）检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。1.1.4支管安装：（1）检查散热器安装位置、数量及立管预留口是否正确。（2）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距离尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。（3）立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。1.1.5通暖：（1）首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。（2）向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。（3）正常运行半小时后，开始检查全系统，运行直到正常为止。（4）冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持＋5℃以上才可进行。1.2施工要点：1.2.1管道安装坡度，当设计未注明时，散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。1.2.2补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。1.2.3平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。1.2.4管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。1.2.5方形补偿器制作时，应用整根无缝管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。200 1.2.6方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。1.2.7采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。1.2.8系统试压合格后，应对系统进行并清扫过滤器及除污器。1.2.9系统冲洗完毕应充水，进行试运转和调试。2室内给水系统2.1工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗2.1.1安装准备：①施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行技术交底，满足施工要求。②施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。③施工人员应安排对PP.R安装有经验的管道人员施工。2.1.2干管安装；安装时一般从总进入口开始操作，把预制好的管道运到安装部位按编号依次排开，用热熔器按编号依次热熔连接，安装完后找直找正，复核甩口位置，方向及变径无误。2.1.3立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，校核留甩口的高度、方向是否正确。立管阀门安装朝向应便于操作和修理，安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。2.1.4支管安装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确。2.1.5管道试压：所有的安装管网都要排空并进行压力试验，管道试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。200 2.1.6管道冲洗及消毒：管道在试压完后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。生活给水系统管道在交付使用前必须消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。2.2施工要点2.2.1给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。2.2.2室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。2.2.3给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。2.2.4生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。3室内排水3.1柔性接口排水铸铁管施工工艺：安装准备→管道预制→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→雨水干管安装→雨水立管安装→雨水支管安装→灌水试验3.1.1安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。3.1.2管道：卡箍型排水铸铁管柔性连接。(1)将卡箍内橡胶圈取下，先将卡箍套入下部管道。(2)将橡胶圈套入下部管道一端。(3)将上部管子套入橡胶圈。(4)将卡箍套入橡胶圈，使用平口螺丝刀拧紧即可。(5)连接过程中若轴向须调整，用橡胶锤轻轻击打调整。3.1.3污水干管安装：200 (1)管道铺设安装：.在挖好的管沟或房心土回填到管底标高处铺设管道时，将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，作好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线。(2)管道铺设好后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。(3)按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验。(4).管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。3.1.4托、吊管道安装：(1)安装在管道设备层的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。(2)安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。(3)托、吊排水干管在吊顶内者，须做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。3.1.5污水立管安装：（1）根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。（2）立管检查口设置按设计要求。（3）安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部栓牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管胶圈内。200 （4）立管插入胶圈后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。（5）立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混泥土将洞灌满堵实，并拆处临时支架。如系高层建筑或管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架。3.1.6污水支管安装：（1）支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，，并固定好支管，紧固管口。（2）支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。（3）支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。3.2施工要点：3.2.1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于低层卫生器具的上边缘或低层地面高度。3.2.2生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或规范的规定。3.2.3排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。4卫生器具4.1安装施工工艺：安装准备→卫生器具及配件检验→卫生器具安装→卫生器具配件预装→卫生器具稳装→卫生器具与墙、地缝隙处理→卫生器具外观检查→通水试验4.1.1、卫生器具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生器具应配套。部分卫生器具应先进行预制再安装。4.1.2、蹲便器安装：200 （1）冲水配件安装。（2）蹲便器稳装。4.1.3、洗脸盆安装：（1）洗脸盆零件安装。（2）洗脸盆稳装：支架安装和铸铁架安装（3）洗脸盆排水管连接；洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管，装上八字水门。4.2施工要点：4.2.1排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。4.2.2卫生器具交工前应做满水和通水试验。4.2.3卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。4.2.4与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。4.2.5连接卫生器具的排水管道接口应紧密不露，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。十一、施工后期安排施工后期既是保工期的关键时期，又是实现质量目标的关键时期，必须精心组织，严格按标准施工，严格把关。1、突出施工协调工作，严格按合理程序施工，防止前干后砸现象发生。2、做好成品保护，每道工序必须有妥善的保护措施，下道工序必须保护上道工序。3、统筹安排工作面、机具使用、场地划分、单位和工种配合，解决统一的线寸标高，及时解决施工中出现的各种矛盾，明确工期、质量、安全、文明责任。200 4、建立碰头会制度，及时解决出现的各种问题。第二节分项工程施工方案一、测量放线1、放线定位根据红线图和施工总平面布置图给定的新疆教育学院综合楼与马路及邻近建筑的关系，采用激光经纬仪配以测距仪进行方格网的引测，方格的间距按10米进行布设，据此放出本工程的轮廓线，然后在土方开挖线的外围工程永久控制桩。土方开挖完，并设计要求浇筑完垫层及防水板后，再由轴线控制桩将工程控制方格网引入基坑内，以便写出各轴线的准确位置，并在基坑内再设永久控制桩，用以后续工程的测量基准点。在施工现场所设混凝土墩上和原有建筑物墙上做出控制点，做好标记，现场混凝土墩断面为300×300mm，表面抹灰压光，在其上设角钢做标记，原有建筑物上打射钉做标记，将轴线弹在混凝土墩顶面的角钢和原有建筑物上打的射钉上，做好标记。以控制整个工程的轴线位置及标高，为施工及复测奠定基础。基础底板上弹出相应轴线交点，进行闭合复查，在以上各层相应位置打混凝土时预留200×200mm孔洞，用垂准仪将轴线层层上引。由于激光光点在一定长度范围内会发散，因此每隔10层在预留孔位置上埋10mm厚钢板，在轴线相交的光点处钻眼，可将轴线准确地层层上引。预留孔洞要求设在梁、柱边，易于操作处，且视线良好不影响结构。200 水准点的布设：沿建筑物四周布置3个水准点，组成水准网，水准点的埋设深度在冰冻线下0.5m。沉降观测水准点的高程，采用Ⅱ等水准测量的方法测定。2、标高控制⑴、根据设计院给出的标高，在拟建建筑物四周测设水准测量控制点三个，相对标高为+0.50m，进行整个工程标高控制，依据此对场地自然标高、基底标高进行测量作为控制土方工程的手段。⑵、采用水准仪和5m塔尺，将标高引测至基坑边设3个标高控制点，对基础部分标高进行控制，施工地下室顶梁板时，再将本层0.50m标高线,用水准仪引测至框架柱、暗柱钢筋上，并粘贴白胶布作标识进行标高测量控制，一层顶板施工时，将柱上标的0.50m标高用钢尺量一个层高，粘贴白胶布作标识进行控制，一层浇筑混凝土后，将水准仪架设在中间，对照钢筋上各标高控制点误差大于2mm时，选取多个相同读数为标准，进行二次测设钢筋上的标高控制点，做向上引测的基点，以后用同样方法控制。3、沉降观测：在建筑首层外侧柱上设10个观测点，首层梁板浇好后进行第一次观测，以后每建一层观测一次，主体封顶后每月观测一次。观测中如发现异常现象，除增加观测次数外，还应及时通知有关单位采取措施。应及时整理出沉降观测记录。4、建筑竖向控制200 设置上、中、下三个观测点，各点位于同一垂直视准面内。观测时，经纬仪的位置距离建筑物要大于建筑物的高度，瞄准上部观测点，用正倒镜法向下投点，若与下部观测点不重合，则说明建筑物倾斜。倾斜观测，分别在互成垂直的两个方向上进行。5、装修阶段测量控制房间四大角、天棚、地面均须规方，各处标高误差应在5mm之内，必须有精确的测量尺寸保证。为此装修阶段，在放线上更应加强力量，增加测设内容。⑴、各楼层要放出房间中心线，以此控制抹灰、地面、天棚、门窗安装的位置和规方。房间抹灰后应再次放出+50cm标高控制线，房间中心线装修覆盖后应及时补测到墙面。⑵、放出门窗、箱柜要放出位置中心线、底边线；地面、天棚、块材饰面面层标高和边线；灯具等设备安装中心线；室外台阶、护坡施工线等。二、土方工程1、土方开挖详见土方开挖方案。2、土方回填土方应及时回填，采用戈壁土分层回填，每层虚铺土厚度250mm，用打夯机夯实。回填土必须保证密实度。要按照规定抽点化验土的干容重，干容重必须达到标准要求，其回填土质、密实度绝不可忽视。三、基础工程本工程基础为独立柱基及筏板基础。1、垫层施工垫层混凝土强度等级为C15，浇筑混凝土时，要抄平，保证表面平整，标高准确。在垫层上放线后要认真复测，确保各轴线位置准确。200 按设计要求进行防水层施工。2、防水层施工要点：a.防水材料要求有产品合格证、材料检验报告。防水材料要进行材料复试，复试合格后方准使用。b.防水工程属于重点控制项目和特殊工种操作，防水操作人员必须持有效的“上岗证”，确保防水施工是经过培训的专业熟练工人完成的。c.通过采用水准仪检查基底标高，通过采用定点拉线方法确定垫层厚度和表面平整度。垫层混凝土表面要求压光。垫层的边角均做成圆角。防水卷材施工按设计要求及工艺标准进行，及时做好保护。3、基础施工⑴、防水底板、独立柱基、基础梁钢筋底板钢筋绑扎时，按图纸规定的钢筋的间距在垫层上用粉笔划好各钢筋位置，按具体位置摆放钢筋，支撑底筋和面筋的支架采用设计的形式。分布情况为每1500mm放置一个支架，用φ18钢筋制作，按施工工艺标准进行施工，绑扎完毕，应在钢筋下垫好水泥垫块，保证保护层厚度准确。防水底板遇柱基处钢筋调整要通过设计人员进行，不得随意调整。柱墙插筋位置及接头甩出长度是施工注意的要点，施工时应严格按设计图给定的尺寸，位置和做法施工，基础上口用钢管把钢筋逐根把住，并再次用经纬仪校核。基础梁钢筋应按设计要求进行制作、绑扎，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、接头位置和数量要符合设计要求。②筏基钢筋200 直径d≥20mm纵向受力钢筋，现场接头使用机械连接或焊接，直径＜20mm的纵向受力钢筋采用焊接接头和绑扎接头。钢筋绑扎按规范要求及图纸要求进行。支撑底筋和面筋的支架采用设计的形式。分布情况为每1500mm放置一个支架，用φ25钢筋制作。在绑扎之前，先在垫层上放出墙轴线、边线洞口位置等，为便于在绑扎过程中进行质量检查，防止发生插筋遗漏，放好线检查无误后，在洞口要用白灰标出。为控制绑扎位置，要采取弹线措施，底层钢筋保护层用100×100×35mm的混凝土垫块。施工顺序如下：首先进行底板下部钢筋的绑扎，各层钢筋根据划分的间距，上下一致，绑扎整齐。完成下部钢筋绑扎后，根据垫层上的放线进行梁钢筋的绑扎，要求位置准确，随后搭设钢管架对成型梁进行加固，以防止移位。钢骨架竖向钢管须落地伸入筏板内，上部钢管纵横连接，并配以落地斜撑加固，如此伸入筏板内的钢管在浇筑完底板混凝土后全部报废。梁钢筋绑扎完后，进行钢筋支架的施工，钢筋支架在现场制作，支架上下部均同主筋绑牢。根据垫层上放线，特别的标记以及边模上的轴线，来控制柱墙插筋，插筋根部应绑扎牢固，上部用钢管固定。⑵、模板工程筏板基础底板外侧用240砖模并用１：３水泥砂浆抹灰，根据放到基坑的轴线，放出边线，沿边线砌筑240砖墙。柱基、筏基梁采用钢模板，墙模板采用竹胶合模板，钢管及木方加固。筏基梁、墙并用对拉螺栓加固。⑶、防水混凝土施工200 根据进度计划的安排，考虑施工环境温度的影响，为减少裂缝，筏板、独立柱基混凝土的坍落度控制在130-150mm。混凝土浇筑要分层，每层厚度不宜超过30-40cm，相邻两层浇筑时间间隔不超过2h。混凝土浇筑应连续浇筑，不留施工缝。预埋管件处可改用相同抗渗标号的细石砼进行浇筑。防水混凝土采用机械振捣，按规范要求进行施工。抗渗试块500m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28天，每增250—500m3增留两组。四、主体结构工程㈠、模板工程本工程为现浇钢筋混凝土框架—剪力墙结构，模板工程是影响工程质量的最关键的因素。为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到较高要求，必须利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。楼板、梁、柱、挡土墙及剪力墙均采用防水竹胶合模板，φ48×3.5mm钢管脚手架及50mm×50mm厚木方加固支撑。为保证混凝土表面达到清水混凝土的效果，模板与混凝土的接触面应清理干净，模板板面每次周转使用前应涂刷隔离剂。模板工程重点控制刚度、垂直、平整度，特别注意外墙模板、内外交角、电梯井模、楼梯模板等处的质量，认真加固好对拉螺栓，防止胀模。1、支模准备工作①200 支模前应熟悉图纸，核对尺寸，标高及建筑、结构图是否吻合，并根据图纸及规范对除了构造要求外的部分进行模板体系的计算。支模前设计模板拼装方案，画出拼装图。使支模更加科学、规范化。这样即可保证质量，不因支撑体系的不牢造成跑模，不因支撑应力不足造成构件变形，同时通过计算使材料用量更加量化，可避免不必要的损失。②支模时准备：a.首先测放出建筑的柱、墙、梁轴线，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，柱模板要弹出模板的边线和外控制线。b.找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。沿模板边线用1∶3水泥砂浆抹找平层。c.材料准备：按施工需用的模板及配件对其规格，数量逐项清点检查。模板应涂刷脱模剂，做好施工辅助材料的准备工作。本工程局部造型变化大，需辅以大量木方作为支模补充。⑴、墙模板施工①剪力墙模板采用12mm厚防水竹胶合模板，50mm×50mm以上木方内楞配合φ48×3.5mm钢管外楞加固。内楞应与模板板面的受力方向垂直，内楞间距控制在300mm，外楞间距600mm。②为保证模板及支撑不产生位移和变形发生胀模，必要时可用2根φ48×3.5mm钢管作内楞，用φ１２mm的以上圆钢作对拉螺栓加固模板，对拉螺栓穿过内径为φ14PVC管，拆模时拔出对拉螺栓，防止外露螺栓锈蚀而损坏墙体。对拉螺杆水平间距为距地300mm，竖向间距为600mm。③为保证墙侧模稳定性，在外楞垂直方向每隔1000mm水平方向上1200mm设一道φ48×3.5mm钢管斜撑，斜撑与地面夹角应大于30°200 。斜撑一端着力于外楞的节点处，另一端底部加设垫板以保证斜撑有可靠的受力点。④模板拼接处的螺栓加设弹簧垫片，消除混凝土冲击对模板连接处形成的错台。模板拼缝处粘胶带。⑤模板的上、中、下设模板限位支撑，限位支撑做成卡具形式卡在两排钢筋上，既控制了两排钢筋的宽度，又限制模板靠钢筋过近，保证钢筋有足够的保护层。⑥为了保证墙、板接缝处的质量，在模板上口用钢板或塑料板做出一条企口槽条板，使墙体混凝土浇筑完毕后，在楼板下口的墙面上，留出一条企口槽，楼板模板在企口槽内，保证该处不漏浆。⑵、框架柱模板①所有框架柱模板采用竹胶合模板，柱箍、支架均用钢管脚手架支撑，模板的刚度大、平整度好，混凝土外观效果好。②支柱模前先用φ48×3.5mm钢管搭设独立支撑空间钢管架，搭设成长方体将柱包围其中，架子设大小横杆及剪刀撑，然后根据模板拼装图开始支模。③柱箍选用Ф48×3.5mm的钢管，当柱截面尺寸≥700mm时选用型钢或2根Ф48×3.5mm钢管作为柱箍，柱箍立向间距为600mm。柱箍钢管两边用十字扣与四周钢管支撑架连接牢固。④柱模板安装前，模板下脚应用1∶3水泥砂浆找平，以保证墙模板的垂直和水平。⑶、电梯井筒模：电梯井筒模采用竹胶合板拼装。⑷200 、窗洞口模板：为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，洞口采用便于拆装的木模。模板两侧设定位钢支撑，窗洞口下要设φ50mm排气孔。⑸、梁板模板①梁、楼板采用防水竹胶合模板，梁板采用φ48×3.5满堂式扣件钢管脚手架支撑体系，板支撑用50mm厚木方和木板辅助支撑，梁、板同时支模，先支梁模后支楼板模板，支撑系统又要相互兼顾。②梁、板顶模的起拱严格执行设计、规范中规定的要求，采用该类模板时起拱要取高限。对于板跨度＞4m时，模板起拱高度为全跨长度的2‰。⑹、楼梯模板①本工程楼梯模板采用竹胶合板、φ48×3.5钢管脚手架支撑。②支楼梯模板施工顺序为先支休息平台模板及平台板模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。楼梯模板支撑杆件的连接要求同梁、板的支撑要求，其中特别要注意斜向支撑的固定。③墙体混凝土先浇，楼梯板筋先埋入墙内，墙模拆除后剔出扳直与梯板筋焊接，楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑。2、模板的拆除⑴、制定拆模顺序。模板拆除的顺序应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位后拆承重部位以及自上而下的顺序，拆模时杜绝撬棍硬撬。⑵、非承重模板(墙、梁侧模)拆除时结构混凝土强度不宜低于1.2MPa。承重模板(梁、板底模)的拆除时间按规范严格执行，拆除模板时要经施工200 员批准。下面附拆除模板时混凝土所必须达到的强度：结构名称结构跨度（m）达到混凝土标准强度的百分比（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件—100⑶、侧模应保证混凝土表面及棱角不受损坏时，方可拆除，拆模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。⑷、拆除跨度较大的梁底模时，应从跨中开始，分别向两端。⑸、拆模时在拆模区域设置警戒线，设专人警戒。直到模板拆除完毕，并将模板、配件、支架运走，经检查无安全隐患时方可撤警。⑹、拆模时一次性拆除干净，禁止将一时难拆模板保留，尤其是悬空模板一定要拆除干净。⑺、拆下的模板、配件严禁抛扔，要有人传递，定点堆放，且堆放整齐，堆放地点不能临边。及时清理模板上的混凝土渣，刷隔离剂。所有损坏的模板要及时修理。⑻、高空柱、梁、墙等拆模时，应系安全带。㈡、钢筋工程1、钢筋的检验200 钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，向监理工程师报送报验单，方能批准使用。2、钢筋加工与堆放①由于场地较小，地下部分钢筋在场外加工，加工完后即运入现场吊至绑扎点安装。地上部分现场在一层内设加工厂，加工厂设置一台对焊机、二台钢筋切断机、二台钢筋弯曲机、一台钢筋卷扬机做钢筋的加工工作，其它铺助小型设备若干。地上钢筋运至现场后按规格、品种和出厂批次分类码放，并挂牌加以区分，然后在加工厂加工，加工好后再运至施工部位进行安装。②框架梁、柱、墙中直径d≥20mm纵向受力钢筋，现场接头使用机械连接或焊接，直径＜20mm的纵向受力钢筋采用焊接接头和绑扎接头。③钢筋调直：成盘和弯曲的钢筋应调直，无局部曲折。不得使用火焰加热调直，如有冷拉方法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。④钢筋截断和弯折：根据图纸所示形状、截面尺寸弯折钢筋。钢筋的截断弯折应由合格的工人采用经监理工程师批准的设备来完成。⑤钢筋配筋工作由负责土建施工的专职配筋人员严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）和设计要求执行。结构中所有大于200mm的洞口，全部在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现现场割筋留洞的现象出现。⑥200 钢筋要堆放在指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面要用垫木或专用型钢支架架空，防止钢筋浸在水中生锈。　　3、钢筋定位与间距控制①顶板钢筋采用弹线的方法控制钢筋间距，梁板钢筋保护层采用砂浆垫块。②墙体、柱子插筋定位采用定距框保证墙柱主筋间距位置准确，墙、柱钢筋保护层采用砂浆垫块。根据垫层上所放的线和特别的标记以及边模上的轴线，来控制墙、柱插筋，插筋根部应绑扎牢固，上部用钢管固定。必要时附加一根钢筋来控制墙插筋。③楼板内上下层钢筋用Φ16mm钢筋马凳控制位置，数量每平方米不少于一只。④墙内双排筋的间距用S钩控制，其分布应为600mm×600mm有1根，墙顶钢筋用定位卡固定双排筋保护层（每20cm一个）。⑤柱钢筋定位措施：采用定位卡在浇筑混凝土前将定位卡套住柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用垫块控制保护层厚度。4、钢筋保护层控制钢筋保护层尺寸控制是否准确是否满足设计要求是施工质量检查的一项重点内容，本工程钢筋保护层控制可采取下列办法进行控制：①采取砂浆垫块控制保护层厚度，垫块分为板、墙两种，根据不同钢筋直径采用，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。200 ②墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用砂浆垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。③楼板、梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。5、钢筋锚固、接头要求⑴、钢筋连接尽可能按图上所标的长度进行，如果需要在图纸上所示的位置以外的任何地方设置钢筋接头，则应在安装钢筋前，提出绘有每个接头位置的施工详图送交监理工程师审批。纵向钢筋锚固要求按照施工规范《GB50204－2002》，并根据图纸要求。⑵、应避免在结构的最大应力处设置接头，尽可能使接头交错排列使钢筋强度充分发挥，而不致于超过允许的单位粘结应力。钢筋接头中心至长度为钢筋直径35d区段范围内，同一截面允许的连接接头不超过总根数的50%。⑶、预留洞、加强筋和梁柱钢筋的锚固：根据图纸的要求设置预留洞口等处的加强筋、加设措施筋焊接固定，防止混凝土浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制梁端、柱端。⑷、钢筋直径≥20mm纵向的钢筋接头采用机械连接接头。接头位置：下部钢筋在支座附近接头；上部钢筋应在跨中三分之一处接头。钢筋直径的35d且不小于500mm区段内同一根钢筋在接头中心长度内不得有两个接头，同一截面内受拉区不超过50%。⑸、墙体钢筋采用绑扎接头，底部加强区焊接。⑹、板钢筋采用绑扎搭接接头。200 ６、钢筋机械连接接头①钢筋直螺纹连接⑴、钢筋直螺纹连接先在地面上进行钢筋套丝，套管保护，然后钢筋运至施工部位时用扳手拧紧。⑵、保证在同一截面50%接头。然后采用直螺纹进行钢筋连接。⑶、每层框架柱纵筋均采用直螺纹连接。钢筋提前在下面套丝、丝扣保护及检查。连接前检查设备的完好性。并检查连接钢筋端部是否变形，丝扣是否损坏。如变形或损坏不得使用。⑷、接时用扳手拧紧至施工规范要求即可。②、钢筋套筒冷挤压接头施工工艺⑴、划出钢筋伸入位置和套筒外皮挤压分格标志线。⑵、钢筋插入套筒内，用压模按画线标记挤压，保证最大压接面能在钢筋的横肋上。⑶、从套筒中央逐道向端部进行挤压。⑷、形成带帽钢筋，然后吊运到拼装楼面，套进另一端钢筋。⑸、固定钢筋防止倒斜⑹、同上述同样方法压接另一端。7、钢筋的闪光对焊连接：进行闪光焊接头不应有横向裂纹，同时接头处的偏移应在2mm以内，在钢筋的对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量。为保证闪光对焊的质量，待焊钢筋的焊接端应切割平整与轴线垂直，焊接端部表面应彼此平行。焊接时被挤出接头外的熔渣应剔除。200 8、钢筋绑扎按规范要求及图纸要求进行。梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设135°弯钩，弯钩平直部分长度不小于10d。所有的墙及楼板的纵横向钢筋的交叉点，用铁丝全部扎牢。9、板中主筋遇边长≤300mm的洞口不截断绕行，当1000mm＞洞＞300mm时洞边要按设计要求进行加固。在配筋时按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现现场割筋留洞的现象出现。10、箍筋要求及抗震要求：注意箍筋的加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度以及支座内应有一道箍筋。11、钢筋绑扎质量要求：钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准规定。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固和搭接长度、接头位置必须符合标准的规定。其尺寸偏差，尤其是主筋保护层，锚固长度，接头数量和构造是质量控制的重点，必须严格按标准施工。㈢、混凝土工程混凝土采用商品混凝土。地下柱、墙、梁、板顶加入适量微膨胀剂，形成补偿收缩砼。1、对商品混凝土的要求：预购商品砼时，必须根据设计要求及现场的浇筑条件，以书面形式向厂家依次提出上述混凝土的标号、数量、坍落度、外加剂的种类及掺量等要求，同时还应提出混凝土的供应强度（每小时所供应的量）、初凝与终凝时间、入模温度等要求。应在混凝土进场前，根据施工单位的需用计划和施工技术要求，提供混凝土的配合比、水泥、砂石试验单及水泥、外加剂的出厂合格证，并按规范规定的组数，提供商品混凝土试块的试压报告单和抗渗试验报告。200 2、混凝土运输：⑴、混凝土从商品混凝土厂家到现场采用砼搅拌车运输。①要根据从商品混凝土厂家到现场的运距，确定砼搅拌车的数量，要保证混凝土及时到位。②砼搅拌车运行时筒体不停转、不随意加水。混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，入泵坍落度控制在12-16cm，其允许偏差值应符合有关标准的规定。③在风雨或暴热天气时运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。⑵、在现场采取设混凝土拖式泵，输送混凝土。①设二台混凝土固定泵车。混凝土泵布置的原则是离道路及大门就近的地方，场地要求平整坚实，供料方便，附近要设排水沟及供水点、配电箱。②混凝土输送管的布置：垂直方向布置在楼内楼板专用预留孔而上，垂直向上配管时，地面水平管长度不小于垂直管长度的四分之一(不小于15m)，垂直管在每层楼板顶预留孔处应加固。垂直管下端的弯管不应作为上部管道的支撑点，设专门的脚手架支撑承受垂直管重量。③连接泵车的地面水平管加固采用脚手杆加固，在施工面上水平管每隔一定的距离用支架、台垫等固定，不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上。⑶、运输时间：严格控制混凝土初凝时间，要求混凝土控制在2h以内。200 3、混凝土的浇筑⑴、为了加快浇筑速度，不使之产生施工缝，浇筑时采用连续不断地浇筑施工并一次浇筑至设计厚度。⑵、在浇筑前要做好充分的准备工作，技术组根据专项施工方案向施工队进行方案技术交底。浇筑前责任施工员组织工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。⑶、混凝土浇筑前,应认真仔细做好以下工作:清洗运送混凝土的设备；清除模板内的所有沉积物；清除钢筋上的油渍、泥或已凝固的混凝土。⑷、浇筑前检查钢筋、模板、预埋件及预留洞是否符合要求。模板内清理干净，不得有杂物存在，用水冲洗模板表面及砼接搓表面并不得积水。⑸、混凝土泵送时,应有统一指挥和调度，保证顺利施工。⑹、泵送前应开机空试运转，用适量水湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。混凝土泵送输送管内壁的润滑，采用1∶2水泥砂浆润滑，润滑用的水泥砂浆不得集中浇筑在同一处。⑺、混凝土浇筑间歇时间见下表：混凝土强度等级气　　温≤25°C＞25°C≤C30210min180min＞C30180min150min200 ⑻、浇筑时应选择合理的浇筑顺序，总的原则是：由远及近；先竖向结构后水平结构顺序分层连续浇筑。先柱墙，后梁、板；先梁后板。对梁、柱、墙钢筋密集处要边下料边振捣。⑼、浇筑竖向柱、墙时,布料出口离模板内侧不应小于50mm,不得向模板内侧直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。浇筑板时,不得在同一处连续布料,应在2-3m范围内水平移动布料且垂直于模板布料。柱墙与梁板混凝土强度等级不同，梁柱节点处施工时要按设计要求进行，保证施工质量。⑽、浇筑混凝土时，用振捣器进行振捣。混凝土应由受过训练、有经验能胜任的人操作振捣器进行振捣，使完成的混凝土均匀密实，无蜂窝麻面无孔洞，拆模后能显示光滑的表面。振捣器根据所振捣的结构类型可选用插入式或平板式。⑾、振捣时应严格按操作规程要求操作，振点均匀，每一振点待混凝土表面振到不再冒气泡，泛出水泥浆且混凝土表面不再下沉即好。用插入式振捣器捣实普通混凝土的移动距离不应大于作用半径的1.5倍.振捣器应与模板保持5-10cm距离,并应尽量避免碰撞钢筋、模板和预埋件等。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土中50cm。⑿、由于泵送混凝土必要的坍落度在180-200mm之间，且砂率和胶结料较多，因此浇筑后初凝前易产生干缩裂缝，为此采用两次振捣和三次搓平的施工措施，即在第一次振捣搓平的基础上，在混凝土即将初凝前，再次振捣和搓平两次，消灭干缩裂缝。此外在配比设计上，也要采取一些防裂措施，如使用早期发热量低的水泥和掺入磨细矿粉等。200 ⒀、浇筑混凝土时，必须有模板工、钢筋工配合看模板、钢筋。踏倒、位移的负弯矩筋必须在浇筑混凝土之前复位。需要在浇筑混凝土时设置的预埋件应及时埋好，且周围混凝土振实。⒁、水平施工缝留在梁板底和板面，不留竖向施工缝，施工缝表面必须刮平，并做成毛槎。浇筑完混凝土要将飞溅到钢筋上的混凝土渣清除。施工缝接槎表面也不得有松动的混凝土存在。梁板浇筑一次完成，不留施工缝。振捣柱、梁时，注意振捣棒不要碰钢筋、埋件和模板。⒂、认真做好混凝土施工记录。预拌制的混凝土严格执行检测机构出据的配合比，及时向商品混凝土供应商索要有关混凝土的资料。⒃、在施工缝处继续浇注混凝土时,应符合下列规定:已浇筑的混凝土其抗压强度不小于1.2N/mm2；在浇筑前,要剔除混凝土表面浮浆，直到露出石子为准，并将松动石子除掉。钢筋上的残渣均须彻底清除，浇筑前表面浇水湿润，冲洗干净并不得积水；应先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，而后继续浇筑混凝土；混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。⒄、混凝土养护①施工中注意除按规范留置试块外，尚应留置2组供拆模和养护参考混凝土强度的试块；②混凝土浇筑完结，应在12h以内加以覆盖和浇水，保证有适宜的硬化条件，防止发生不正常的收缩；③在混凝土板表面应覆盖一层塑料布或草袋并洒水养护，以减少混凝土表面水分的散发，有利混凝土养护；200 ④浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态，养护用水与拌和用水相同；⑤在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上来往人员和安装模板和支架。混凝土强度达到1.2N/mm2的时间，可通过试块试验决定。⒅、混凝土试块制作①制作混凝土强度试块时，尚需检验混凝土的坍落度，粘聚性、保水性及拌和物容重。混凝土试块制作时必须有监理工程师同我方人员共同监督取样并制作试块、养护、试压。所有混凝土试块的制作、浇筑、插捣、养护及试验均应在监理工程师的监督下按JGJ55进行。②试块组数应每100m3不少于1组；每工作班不少于1组（坍落度测试同此规定）；同一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次。③试块制作完成后应送试验室进行标准养护，另外加做二组留在现场与结构同条件养护，做为拆模的施工参考。㈣、填充墙施工1、作业条件⑴、结构验收后在结构墙柱上弹好+50cm标高水平线。⑵、弹好墙身门口位置线，在结构墙柱上弹好墙边线。⑶、砌块筑前先砌高度为200mm的粘土砖墙基或混凝土基础带。⑷、砌筑前一天，应将预砌墙与原结构相接处，洒水湿润以保证粘结。⑸、基层清理，剔除高出楼底面的凝结灰浆，并清扫干净。2、填充墙施工⑴、陶粒混凝土砌块200 ①施工前要根据房间的控制线精确放出墙位置线、门口、洞口等线，并认真抄平，确保上下楼层的墙面、洞口不错位。②砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以用粘土砖或混凝土块砌筑。砌筑时地面处应先砌三皮普通粘土砖，而后开始砌砌块。第一层块，应事先根据抄平线找平，高低出入超过20mm时应用1∶4细石混凝土先找平，而后再砌筑。③砌块与墙柱的相接处，种植拉结筋，竖向间距为500mm，两端伸入墙内不小于1000mm，铺砌时将拉结筋理直、铺平。④砌筑时必须挂线，使灰缝均匀、大小一致。砌筑时注意灰浆饱满，加强与结构之间缝隙的塞灰密实；铺钢筋应使筋平直，搭接长度250mm以上。采用不低于M5砂浆，满铺满挤，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接。墙内管线在砌筑过程中，及时埋设，或提前设置在设计位置，禁止砌筑后扣凿打洞。⑤过梁的两端压接部位应按规定砌四皮机制砖或放混凝土垫块，门洞口加设钢筋混凝土带。⑥注意构造柱质量，浇筑前认真检查内部是否有残灰杂物，钢筋是否符合要求，保证符合设计或标准方可浇灌砼。⑦按施工规范的要求，在梁板下留一皮砌块不砌，待抹灰前砌体基本沉实，再封堵墙顶与结构之间的一皮砌块，为与梁板结构顶实，最后一皮采用斜砌，以充分保证砌体与结构的结合，按标准图的要求，加设铁件。墙高大于4m时，应按设计要求加设水平混凝土带，保证墙体的稳定性。⑧砌块与门口联结200 a．将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内每边砌筑三块；洞口高度大于2m时砌四块，混凝土四周的砂浆要饱满密实，安装门框时用手钻在边框预先钻钉孔，然后用钉子与混凝土块内的木砖钉牢。b．门洞上角过梁端部，砌块灰缝或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铁皮予以加固。⑵、陶粒混凝土空心条板的施工①工艺流程结构墙面、顶、地面清理和找平→放线、分档→配板、修补→安U形卡→配制胶粘剂→安装隔墙板→板缝处理→板面装修②清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂交、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平。③放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门洞口线，并按板分档。④配板、修补：板的长度应按楼层结构净高尺寸减20mm。计算并量测门洞口上部的隔板尺寸，按此尺寸配有预埋件的门框板。当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽成合适的宽度，放置有阴角处。有缺陷的板应修补。⑤应按设计要求用U形钢板卡固定条板顶端。在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在板上。随安板随固定U形钢板卡。⑥配制胶粘剂：胶粘剂要随配随用。配制胶粘剂应在30min内用完。⑦200 安装隔墙板：隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使板缝冒浆，一上人用撬棍在板底部向上顶，另一人打木楔，使隔墙板挤紧顶实，然后用开刀将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作办法依次安装隔墙板。安装隔墙板时，一定要注意使条板对齐预先在顶板的地板上弹好的定位线，在安装过程中随时用2米靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2米托线板检查板的垂直度。粘结完毕的墙体，应立即用C20干硬性混凝土将板下口堵严，当混凝土达到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。⑧铺设电线管、稳接线盒，安装管卡、埋件：按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、稳接线盒。所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设，严禁横铺和斜铺。稳接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正。孔内清理干净，用胶粘剂稳接线盒。⑨板缝处理：隔墙板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮胶粘剂，贴50mm宽玻纤网格带，转角隔墙在阳角上粘贴宽200mm宽（每边各100mm宽）玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。㈤、后浇带工程纵横向各设一道后浇带，宽800mm。后浇带应在原结构施工完两个月后补浇混凝土。后浇带混凝土强度比相邻混凝土高一级，要加入适量膨胀剂形成膨胀混凝土。200 后浇带浇筑前，要将原砼面凿毛、清扫干净，浇水湿润，浇筑时温度要低于原浇筑砼时温度。五、脚手架工程本工程主体施工外架：七层以下部分采用钢管扣件式落地双排脚手架，七层及以上部分采用工字钢悬挑双排脚手架，外墙装修采用吊篮脚手架。里脚手架：砌筑和抹灰采用工具式脚手架。基础及主体阶段搭设上人马道。㈠、基础部分脚手架1、在基坑周围搭设防护栏杆。2、钢筋绑扎采用专用里满堂脚手架，外墙钢筋绑扎用落地式双排脚手架。3、外墙支模板及作外防水、砌墙采用专用的外落地式双排脚手架。4、本工程地下室和地上主体搭设六道“之”字形斜道和平台。搭设方法：⑴、斜道宜附着外脚手架或建筑物（基坑壁）设置，运料斜道宽度2m，坡度采用1∶6，人行斜道宽度1.5m，坡度采用1∶3。⑵、拐弯处设置平台，其宽度不小于斜道宽度。斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不小于180mm。⑶、斜道两侧、平台外围和端部应按照JGJ130-2001要求设置连墙件、剪刀撑和横向斜撑，每两步应加设水平斜杆。200 ⑷、脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不大于500mm，脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头压住上面的板头，板头的凸棱处宜采用三角木填顺。⑸、斜道脚手板上每隔300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为30mm。㈡、主体施工用外脚手架1、主体施工阶段七层以下部分采用钢管扣件式落地双排脚手架，七层及以上部分采用工字钢悬挑双排脚手架，严格按施工操作规程进行搭设，搭设前必须进行荷载计算，必须考虑有足够的安全系数，并全部外挂密目安全网，以保证脚手架的绝对使用安全性。施工时要严格按照操作规范的要求进行施工，外脚手架严禁超载使用，不做为施工用架，作业层密目网内衬竹芭硬防护。2、脚手架搭设要求为：⑴、落地双排脚手架：脚手架立杆间距为1.5m，步距为1.5m，小横杆间距1.0m，立杆横距0.9m，小横杆挑向墙面的悬臂0.3m，端头离墙0.1m。⑵、悬挑双排脚手架：脚手架立杆纵距La为1.5m，步距h为1.5m，小横杆间距1.0m，立杆横距0.9m，小横杆挑向墙面的悬臂0.25m，端头离墙0.1m。悬挑脚手架作为施工用结构脚手架。⑶、悬挑梁为16#工字钢制作的型钢挑梁，型钢均为a类，悬挑长度1.3m，锚固长度按≥1.15抗倾覆系数设置，锚固点距建筑结构构件边缘尺寸为1.5m。每道悬挑梁上设两道≥φ14预埋钢筋锚固环。型钢的各种性能必须符合有关规范的规定。悬挑梁按两段配置。⑷200 、悬挑双排脚手架分段搭设，每段搭设高度如下：从四层顶开始每四层楼层高度为一段，搭设高度为≤12m。⑸、每段搭设的脚手架设二层脚手板防护，即作业层和每段脚手架首层防护，作业层和防护层脚手板均满铺，作业层和防护层的横向水平杆间距为1.0m。作业层密目网内衬竹芭硬防护。⑹、地下室回填土施工完毕后，方可搭设落地外脚手架。对于落地式双排脚手架立杆垫板的搭设要求如下：立于回填土地面之上的立杆底部应加设宽度≥200mm、厚度≥50mm的木板做垫板，木板的长度不宜小于2跨，木板应准确的放在定位线上，木板宜平行与纵向水平杆方向通长设置；地基设排水沟，防止积水浸泡地基。⑺、对于悬挑脚手架：应在型钢悬挑梁上焊制立杆底座，将立杆插入底座中固定，然后上部按一般扣件式钢管脚手架搭设方法搭设。⑻、在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。⑼、脚手架的搭设，应由线寸工放线，在主管施工员的指导下铺垫板或设置底座和标定立杆位置。⑽、脚手架搭设顺序：立杆→大横杆→小横杆→连墙杆→剪刀撑→脚手板→栏杆，脚手架搭设应横平竖直。脚手架搭设应从一个角开始向两边延伸交圈。落地式脚手架开始搭设立杆时，应每隔六跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。⑾200 、按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装第一步的纵向和横向水平杆，校正立杆垂直合格后固定，并按此要求继续向上搭设。相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合JGJ130-2001有关立杆构造要求。当搭至有连墙件的节点时，在搭设完该处的立杆、纵横向水平杆后应立即设置连墙件。⑿、纵、横向水平杆的搭设应符合JGJ130-2001相关构造要求。在脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。纵横向扫地杆的搭设应符合JGJ130-2001相关构造要求。⒀、脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，按两步三跨设一连墙杆固定。在外排立杆之间应设侧向剪刀撑，上下层的连墙杆应相互错开，呈菱形布置。当脚手架搭设离地面高度超过40m时，在设置连墙件的同时，加设下斜杆与建筑结构连接，以抵抗高处风涡流上升的翻流作用。⒁、脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面距离应在120-150mm之间，脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆。搭接铺设的脚手板接头必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm。不得有空隙和探头板。操作面外侧设一道1.2m护身栏杆和一道180mm挡脚板，挡脚板每隔3m做一固定。立面挂安全网，下口封严，防护高度为1.2m。⒂、脚手架必须保证架体结构不变形，剪刀撑在外侧沿高度由下而上连续设置，在两侧和转角每5-7个立杆间距设置一道剪刀撑。剪刀撑底部搭设时呈倒V字。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，不少于2个扣件搭接，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。⒃200 、搭设脚手架使用的扣件规格应与钢管外径相同，螺栓拧紧力矩不应小于40N.M，且不应大于65N.M。在主节点处的各扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。⒄、脚手架搭设完毕后，外侧满挂立网，网目每10cm×10cm不少于2000目，安全绳为安全立网专用绳。并在作业层和防护层脚手板下部张挂一道安全平网，以防止高空坠落和落物的伤害。⒅、采取防电避雷措施：在脚手架四角立杆上设避雷针，选用直径大于12mm的镀锌钢筋，高度不小于1m，并将所有最上层的大横杆做电气连接形成避雷网。⒆、脚手架搭设结束后，进行验收。验收合格挂牌后方可使用。㈡脚手架搭设计算详见专项方案.㈢、里脚手架：砌筑和抹灰采用简便马凳。㈣、商品混凝土在泵送时要搭设混凝土输送管井字形架。尺寸1500mm×1500mm，步距为1200mm，每二步设一剪刀撑。㈤、防护棚、外脚手架立面、五口四边防护1、外脚手架立面防护：在外脚手架的外侧用密目安全网进行立面全封闭防护。2、在预留洞口、通道口、电梯口、楼梯口、门洞口、楼面周边、屋面周边、卸料台侧边等处施工按规范要求搭设防护栏杆。3、在建筑物入口和临街处、物体坠落半径范围内均搭设双层的桁架式安全通道防护棚，防护棚顶面用钢脚手板或竹脚手板、钢板网进行封闭并覆盖一层密目式安全网。㈥、脚手架的拆除200 1、脚手架拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查与签证，确认建筑物已施工完毕，确已不需时，方可拆除。2、拆除脚手架，应设置警戒区，并有专人负责警戒。3、拆除脚手架前，应将脚手架上的存留材料、杂物等清除干净，按自上而下，先装者后拆、后装者先拆的顺序进行。4、脚手架拆除顺序：脚手板→栏杆→剪刀撑→大横杆、小横杆→立杆自上而下逐步拆除，一步一满，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下递杆子。5、拆下的杆件与零配件，应分堆，用井架运下来，严禁高空抛掷。6、拆下的杆件与零配件运至地面时，应随时按品种，分规格放整齐，妥善保管。7、在拆脚手架时，如果已拆开绑扎，不得中途停止。8、遇有恶劣气候影响施工安全时，不得进行高空脚手架的拆除工作。㈦、装修阶段脚手架1、装修外脚手架采用吊篮脚手架，吊篮脚手架必须使用定型化工具吊篮，使用建筑专用手扳葫芦。吊篮脚手架在安装前必须由吊篮产权所有单位编制有关的专项施工方案，方案必须经过审批。200 2、悬挂吊篮的悬挑梁应与建筑物结构固定牢靠，当采用压重时，应确认压重的质量，并采取固定措施，防止配重移位，悬挑梁的挑出长度应保证悬挂吊篮的钢丝绳垂直地面，悬挑梁的两端分别用纵向水平杆将悬挑梁连成整体。吊篮脚手架安装完毕、使用前必须进行空载安全运行试验对安全装置的灵活可靠性进行检验。吊篮脚手架安装拆除和使用之前必须详细交底。吊篮除安装两根钢丝绳外，增设两根防坠落钢丝绳，一根安全绳。3、吊篮脚手架经产权所有单位安装完毕后，应经过项目部及吊篮产权所有单位和其他有关部门的共同验收合格后方可使用。4、内装修脚手架可根据工作需要搭设工作架，工作架用φ18mm以上的钢筋焊制马凳，马凳高度为层高减去一人高再减去30mm。㈧、脚手架安全措施1、健全规章制度，加强规范管理，制止和杜绝违章指挥和违章作业。定期召开安全会议，切实将安全保证体系落到实处。2、加强安全教育，提高施工管理人员的自我保护意识和素质。3、一律采用经检查合格的钢管、脚手板，不允许用弯曲变形有裂缝的管材。4、脚手架上的跳板一律满铺，不得有空隙和探头板，经常清除板上杂物，保持整洁。5、不得任意改变脚手架构架结构及其尺寸。①安全员经常检查脚手架，禁止任意改变连墙件设置位置，减少设置数量。因施工要求确需改变必须经项目经理、安全员、专职施工员同意后方可进行改变。②不得任意减少铺板数量、防护栏杆和设施。③按规定程序和要求进行搭设和拆除工作，搭设时及时设置拉撑杆件；拆除时不能过早地拆除拉结杆件和连接件。④按设计计算要求规定上架人员、材料重量，不得随意增加上架的人员和材料，避免超载。200 ⑤不得任意把脚手架作为支撑和拉结的支持物。如确需要时必须对构件采取相应的加强措施。⑥在雨、雪、大风天气下禁止在架上作业。6、在搭、拆作业中要设置防护及使用合格防护用品（如安全帽、安全带）。六、屋面工程屋面为不上人保温屋面，屋面防水等级为Ⅱ级。上人保温屋面从上至下做法分别为：屋面：（为不上人屋面）做法自上而下为：a、JC高聚物防水卷材两道设防，每层厚度不小于1.2mmｂ、20厚1：3水泥砂浆找平层。ｃ、最薄30厚1：0.2：3.5水泥粉煤灰页岩陶粒，找2%坡。ｄ、100厚挤塑泡沫隔热保温板(XPS板)，用配套胶粘剂粘贴。ｅ、隔汽层：1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料。ｆ、20厚1：3水泥砂浆找平。2、屋面施工顺序：隔气层→保温层→找平层→防水层→保护层。屋面防水做完后，应做闭水试验，应对屋面板进行检查，看有无渗漏之处。㈠、屋面工程准备1、熟悉图纸，掌握和了解设计意图，搜集有关屋面防水资料；2、编制屋面防水施工方案，向操作人员进行技术交底；200 3、确定质量目标，分工序质量预控和检验要求；4、进场防水材料按规范规定抽样和进行必检项目的复验；5、防水材料的技术性能符合质量标准，进场数量能满足防水工程的使用；6、施工机械及防水的配套材料准备齐全并已到位；7、找平层已检查验收，质量合格，含水率符合要求，8、屋面上应安装的设施已安装就位；9、施工气候条件符合防水的施工要求。㈡、施工操作1、屋面工程施工工艺流程：基层检验、清理→20厚1：3水泥砂浆找平→隔汽层1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料→100厚挤塑泡沫隔热保温板(XPS板)用配套胶粘剂粘贴→最薄30厚1：0.2：3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2%坡→20厚1：3水泥砂浆找平层→JC高聚物防水卷材两道设防每层厚度不小于1.2mm→蓄水试验→清理、验收。2、防水卷材隔气层不得漏做，材质符合设计要求。3、水泥珍珠岩找坡应符合设计要求，操作前应在女儿墙上弹出标明铺设的厚度及坡度，另外，在屋顶做出找坡灰饼，以示铺设的厚度及坡度。铺设由高向低。4、屋面保温层材料应符合设计要求，应铺平，压实。200 5、屋面找平层：找平层应按地面做法来做，浇水、冲筋、压光，浇水应适量，以达到找平层与保温层牢固结合，找平层应每隔6m设一条分隔缝，做为隔潮通气之用，找平层与女儿墙、管道、通风管道等的连接处，均应成Φ80—Φ100的圆弧，做圆弧时应弹线，使半径大致保持一致，在落水管半径50cm之内应做成漏斗状，坡度为5%，管道根部做出一个双曲面的台状。6、防水层施工⑴、防水层施工前应检查①基层是否有空鼓、起砂现象。②坡度是否正确。③出水口标高是否合适。④泛水高度是否满足。若达不到要求，应采取补救措施，使其满足。⑵、防水层作业①施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净，平整光滑，不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。涂刷基层处理剂。②阴阳角、管根、水落口等部位做好附加层的处理。③卷材与基层涂胶a.将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。b.卷材涂胶后20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。c.基层表面涂胶，静置晾干即可铺贴卷材。④200 卷材的层数、厚度应符合设计要求。长边及端头的搭接宽度满粘法为80mm，且端头接茬要错开250mm。⑤每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。而后进行压实。进行卷材末端收头及封边嵌固，接头粘贴。防水层的施工质量应符合设计和现行国家标准《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）等的要求。⑥屋面防水做完后，应做闭水试验，应对顶层板进行检查，看有无渗漏之处。7、保护层要在防水层完工试验后进行，不得破坏防水层。上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。七、门窗工程外门为保温节能铝合金门；内门住宅入户门为选用成品四防门，内门为木制门，内门只设置门框，不安门扇。外窗采用铝合金隔热型材节能保温窗，单框双玻塑钢窗平内开。1、防盗门、防火门须有国家主管部门颁发的合格证明，按施工工艺标准进行安装。2、铝合金门窗安装及塑钢窗安装⑴、材料要求：①铝合金门窗及塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证；②防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定；200 ③进场前应先对铝合金门窗及塑钢窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗及塑钢窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。⑵、铝合金门窗及塑钢窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框及塑钢窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。⑶、铝合金门窗及塑钢窗的固定①当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗及塑钢窗的铁脚直接与墙体上的预埋件焊牢。②当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉枪把铝合金门窗及塑钢窗的铁脚固定到墙体上。③当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓将铝合金门窗及塑钢窗的铁脚固定到墙上。④当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为φ6mm的孔，用L型80mm×50mm的φ6钢筋，在长的一端粘涂901胶水泥浆，然后打入孔中。待901胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗及塑钢窗的铁脚与埋置的φ6钢筋焊牢。⑷、门窗框与墙体间缝隙间的处理①铝合金门窗及塑钢窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。②外墙窗与墙身接口处必须用聚氨酯发泡剂嵌严密实。200 ⑸、门窗扇及门窗玻璃的安装①门窗和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。②在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封胶。⑹、安装五金配件五金配件与门连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。3、门框施工要点内门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.2-2m的门口，每边预埋木砖3块，高2-3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。木砖大头在内，小头在外。木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成，要注意成品保护。八、装修工程为了保证工期，装修工程要和主体穿插施工，还要和水暖、电气、消防等专业进行穿插。在此期间，必须加强管理，合理组织安排好各专业的作业顺序和时间，以最佳的施工程序安排，组织好各专业人员施工。主要施工方法如下:㈠、顶棚施工①200 局部找平即在详细检查墙面及天棚四角平直和大面平整度的前提下，用粉刷石膏找平，使四角和大面达到平整和顺直。找平时视平整度情况，可1-3道，每遍厚度控制在3mm左右。②对局部不平可满刮粉刷石膏处理达到一定强度后，再进行满刮，厚度以达到平整光洁为准。③涂料粉刷要保证所刷涂料的品种、质量等级必须符合设计和选定样品的要求及有关标准的规定。严禁起皮、漏刷和透底。㈡、内墙面装饰1、内墙面抹灰⑴、作业条件①抹灰前应检查门窗框安装是否正确，与墙体连接是否牢固，木门框应得到妥善保护。②突出部分混凝土剔平。蜂窝、麻面、露筋以修补合格，脚手眼应堵严。③穿墙管、楼板洞应及时安放套管。④基层表面的灰尘、污垢、油渍等清除干净，并浇水湿润。⑤混凝土基层已进行毛化处理(水泥∶901胶∶粗砂=1∶0.15∶1)。⑵、操作工艺①工艺流程：墙面浇水→吊垂直做灰饼→抹水泥踢脚→做护角→抹水泥窗台→墙面冲筋→抹底层灰→抹面层灰。②基层浇水：提前一天充分浇水，润湿基层。③找规矩：抹灰前应吊垂直，套方，找规矩，做灰饼、冲筋，以保证墙面抹灰的平整、垂直、四角八线方正和平直。200 ④抹底灰：在润湿的基层抹底灰，关键是使底灰牢固的粘结在基层上，因此底灰抹的要薄，砂浆要稀，这样才可牢靠粘结。磁砖墙面到此步。⑤抹找平灰和罩面灰：当基体平整时，可直接抹罩面灰，当基体不平或底子灰不平则应进行中层找平，找平灰应用靠尺认真刮平，锤球吊直，找平后找平灰应基本达到中级抹灰的质量要求，中层灰经养护到六七成干时可进行罩面灰操作。⑥抹罩面灰：罩面灰应二遍成活，底子灰应湿润，抹面层时应再次吊直刮平，仔细抹压，消灭抹棱、砂眼，克服空鼓和裂纹。2、内墙面面层⑴、磁砖镶贴①磁砖施工工艺磁砖镶贴前应对墙面基层进行处理。施工开始首先应进行规方。②磁砖的类型、尺寸、颜色、图案必须符合设计要求。③选料：进场材料要精选，要求统一颜色、统一规格。外观质量应为表面平整、边角整齐、棱角完整。④应用在异型基体和管道埋件的面砖必须进行改型，用整砖套割至于基体吻合，边缘整齐，割口光滑平顺。⑤磁砖镶贴工艺a.底灰用木抹压实抹平，搓毛。b.清理基层表面、弹线抄平规方，用依托木尺安装水平皮数尺杆。按砖的模数排列，大面防止出现非整砖。c.将浸水备干的砖背面刮掺20％901胶素水泥浆，立即贴在基层上。200 d.挂水平线，按砖的模数调整砖位、排砖准确、缝行均匀一致。e.用白水泥浆擦缝，嵌缝密实，并清理表面。⑥镶贴磁砖质量控制：粘接牢固：必须保证不空鼓，不起壳。将基层认真清理，保持清洁并浇水湿润；将釉面砖浸水后备干待用；结合砂浆应抹平，釉面砖的结合面素灰要饱满，贴砖要平稳。镶贴用橡皮锤敲击，将结合层砂浆挤实压严，使磁砖粘贴牢固。表面平整：砖的规格必须统一，严格控制砖的规格尺寸、厚度、表面平整度、边角应整齐，棱角不得损坏，严禁使用变形的砖。接缝平直：严格控制结合层的平整度。砖的粘贴必须牢固，相邻砖的接缝必须平整；嵌缝应严密，线条清晰，接缝平直，光洁整齐，色泽深浅一致，不得有错缝，灰缝平直均匀。⑵、墙面刮腻子墙面刮腻子要将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平，操作时要横平竖直，填实抹平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平，并把浮尘扫净。㈢、外墙饰面1、干挂花岗石板饰面⑴、施工准备①首先用比色法对石材的颜色进行分类挑选，安装在统一面的石材应颜色一致，并根据设计要求对石材打孔。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，刷胶之前，先把编号写在石板上，并将石板清理干净。②200 施工前清理预做干挂石材的结构表面，同时进行调直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线，并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位线和分块线。再打出大角两面的竖向控制线，用钢丝挂线，上端挂在专用的挂线角钢架上。⑵、石材安装①在结构表面弹出水平线，准确标出石材钻孔位置，然后按点打孔，安装膨胀螺栓，固定角钢和平钢板，并调整好平钢板的位置，用扳子拧紧。②将预先加工好的饰面板托架按上平线支在将要安装的底层面板上，支托要支撑牢固，相互之间要连接，也可和架子连接在一起，支架安装好后，顺支托方向钉通长的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，已保证石材上下面处在同一水平面上。③将侧面的连接铁件安装好，就可将底层面板靠角的一块就位、固定，然后以此安装底层面板。其后用1∶2.5的白水泥砂浆灌于底面板内20cm高。在板材孔中抹胶和插连接钢针，调整固定。灌浆至石板顶下20cm做为压力盖板用。最后沿板面贴防污条，板缝背面打胶。在交工前将板面清理干净。⑶、质量标准①石材品种、规格、形状等符合设计要求，要有成品合格证。面层和基层要安装牢固，用料、配件要符合规定。并做好防腐防锈。②安装要做到表面平整、光洁，花纹纹理清晰流畅，颜色均匀一致，边角非整板部位安排适宜。缝格均匀，板缝通顺，接缝嵌填严密，表面平整。滴水线顺直，流向坡准确、清晰美观。200 1、外墙面砖施工本工程为聚苯板陶粒砼砌块外保温墙，处理好基层面，提高打底灰与基体的粘接是保证面砖质量的关键，为此本措施中针对砼陶粒墙基底处理方式。(1)施工顺序：基层处理→吊垂直→套方正→找规矩→做护角→刷界面剂→基层抹灰→中层抹灰→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。(2)选砖：外墙面砖选用规格尺寸偏差小、吸水率低、表面光洁、色泽均匀、无裂纹、无缺楞掉角一级产品。(3)砖墙抹灰打底和打平：为保证面砖的镶贴质量，必须处理好砖墙的抹灰打底工作，防止底层灰与墙体产生空鼓，进而影响到面砖质量。a.在砖墙基层上涂刷901胶水泥浆一道，砌体外绑Cb4冷拔丝@200×200网片与C12对拉螺杆点焊连接，配比是：901胶：水：水泥＝1:6:1.5b.抹6mm厚901胶浆一道并扫毛，配比是：水泥：砂：901胶：水＝1:6:0.2：适量c.6mm厚1:1:6水泥石灰砂浆括平、扫毛(5)弹线找规矩：在建筑物四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，从顶层开始用特制的大线锤（大于5KG），崩铁丝（22#）吊垂直，根据外墙凹凸不平的具体情况，决定抹灰加厚或剔凿墙面，根据面砖的规格尺寸分层设点做灰饼，决定抹灰层厚度和定出排砖尺寸，横向以楼层为水平基线交圈控制，竖向则以四周大角、垛子为基线控制。200 (6)打底及抹中层灰同室外抹灰。其它注意点是抹灰厚度尺寸以满足贴面砖赶好活为原则。(7)弹面砖镶贴分格线：中层找平后，按面砖实际规格和灰缝按块分格，弹出水和重直线，做为控制贴砖的依据。(8)挂水平线：按弹线位置，镶贴之前要挂好水平线。(9)面砖镶贴：面砖使用前浸水4小时以上，使用时砖面应备干，砖背刮掺界面处理剂的素水泥浆3mm厚，立即镶贴在基层上，调整砖缝与平整，保持缝行均匀一致。(10)用素水泥浆镶缝，钳入密实，并清理表面。(11)细部处理：室外突出的部位、檐口、窗台、阳台等均应做滴水线和做出正常的排水坡度。(12)在变形缝处镶贴面砖时，一定按图纸要求处理。九、楼地面工程㈠、细石砼楼地面：主要施工工艺是：1、材料⑴、水泥：采用强度等级为42.5水泥。⑵、砂：粗砂，含泥量在3％以下。⑶、石子：石子粒径不大于15mm，含泥量在1％以下。2、作业条件⑴、室内墙面已弹好＋50cm水平线。⑵、门框已安完，并以做好保护。200 3、操作工艺⑴、细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护。⑵、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的＋50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙上。⑶、基层处理：清扫残灰，铲掉浆皮，用清水冲洗干净。⑷、抹灰饼、冲筋：按地面水平线，用细石混凝土做灰饼，双向间距1500mm左右，根据灰饼冲筋，用刮尺刮平，做为细石混凝土面层厚度的标准。⑸、刷素灰结合层：在铺设细石混凝土之前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4—0.45（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。⑹、浇筑细石混凝土细石混凝土搅拌：混凝土应搅拌均匀，坍落度为30mm。要留置混凝土试块，每层楼不少于4组。细石混凝土面层铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹在基层上（水泥浆结合层随刷随铺），紧接着用刮杠顺着标筋刮平，然后用辊筒往返、纵横滚压，如有凹坑用同样混凝土补平，直至面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1＝水泥∶砂）拌合料，在用2m刮杠刮平。⑺、抹面层、压光200 抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三次抹压：面层水泥终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子进行第三次压光。此遍要用力压，把所有的抹纹压平压光，达到面层密实光洁。养护：面层抹压完后12小时用塑料薄膜进行覆盖，24小时开始浇水养护，保持湿润，养护期7d，此时禁止上人。4、质量标准：⑴、保证项目：材质、强度和密实度必须符合设计和规范规定；底面层结合牢固无空鼓。⑵、基本项目：表面洁净，无裂缝、脱皮、麻面、起砂等。坡度正确，不倒泛水，不渗漏，无积水。⑶、允许偏差项目：表面平整度5mm；缝格平直3mm。㈡、水泥砂浆面层施工施工工艺流程：楼板基层→洒水湿润→1∶3水泥砂浆找平层→聚氨酯涂膜防水层（有防水要求的房间）→填充层→涂刷水泥砂浆结合层→找标高贴灰饼→铺水泥砂浆上杠刮平→木抹子槎平→养护。先将基层表面灰土、杂物清除，根据在墙上弹出的标高控制线和设计规定的厚度，抹出灰饼和冲筋。并且灰饼和冲筋用砂浆强度等级要与水泥砂浆地面强度等级相同。200 当水泥浆结合层刷完后可立即铺水泥砂浆面层，同时用刮杠按灰饼和冲筋的厚度将其刮平、刮匀，随后用木抹子搓平。水泥砂浆面进行三次压光，根据环境气温条件和砂浆凝固时间注意砂浆收水时间，最后一遍压光后表面必须平整和光滑，不能出现砂眼，抹子纹路等现象。楼面压光后12h后铺草袋覆盖洒水养护保持湿润，养护时间不小于7d，当强度达到5MPa时才允许上人。㈣、水泥焦渣垫层工艺流程基层处理→找标高弹水平控制线→焦渣过筛、水闷→搅拌→铺设水泥焦渣→养护1、基层处理：在浇筑水泥垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。2、找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。房间较大，可隔1米左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求的地面，按设计要求的坡度找出最高点和最低点后，拉小线再抹出坡度墩，以便控制垫层的表面标高。3、陶粒过筛、水闷：为了清除焦渣中的杂物和细粉末，进场后要过两遍筛。第一遍用大孔径筛（筛孔为30mm），第二遍过小孔径筛（筛孔为5mm），使5mm粒径含量控制在不大于5%的要求，在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水，将焦渣闷透，水闷时间不少于5d。200 4、搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量允许偏差应小于±3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差小于±2%。由于焦渣预先进行水闷处理，因此搅拌前根据焦渣抽测的含水率，调整配合比的用水量。加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约1min，再加水继续搅拌不少于2min。搅拌时间比普通混凝土稍长，约3min。5、铺设、振捣或滚压：浇筑水泥焦渣垫层其厚度60mm。⑴、在已清理干净的基层上洒水湿润。⑵、涂刷水灰比宜为0.4-0.5的水泥浆结合层。⑶、铺已搅拌好的水泥焦渣，用铁锹将混凝土铺在基层上，以已做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平墩高出3mm，然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚压密实，全部操作过程要在2h内完成。浇筑水泥焦渣垫层时尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处，施工缝最好留在门口与走道之前，或留在有实墙的轴线中间，接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆（W/C为0.4—0.5）结合层，再继续浇筑。浇筑后应进行洒水养护。强度达1.2MPa后方可进行下道工序操作。十、设备安装工程㈠、电气管路暗配：1、钢管暗配施工工艺：预制加工→测定盒箱位置→稳筑盒箱→200 管路连接→暗管敷设方式→变形缝处理→地线焊接⑴、暗管敷设要求：①暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面净距不应小于15mm。②进入落地式配电箱的电线管路，排列整齐，管口应高出基础面不小于50mm。③埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加入保护管。⑵、管子切断：常用钢锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口光滑，无毛刺，管内铁屑除净。⑶、管子套丝，采用套丝板，套丝机应选择相应板牙，将管子用龙门压架钳紧牢固，再把板套在管端，均匀用力，丝扣不乱不过长，丝扣干净清晰。⑷、管子连接，套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。⑸、管路超长时，应加接线盒，其位置应便于穿线，无弯时45m，有一个弯30m，二个弯20m，三个弯12m，管弯曲时弯曲处不应有折皱凹穴，裂缝现象。⑹200 、管进盒箱连接，盒箱开孔应整齐与管径相吻合要求一管一孔不得开长孔，严禁用电焊气焊开孔，管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在棱边上，严禁管口敲落孔焊接管口露出盒、箱应小于5mm，有锁紧螺母的丝扣为2-4扣，两根以上管入盒、箱时要长短一致，间距均匀。2、施工要点：连接紧密管口光滑，护口齐全，明配管及其支架吊架应平直牢固，排列整齐，管子弯曲无明显折皱，暗配管保护层大于15mm，接地线连接可靠，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。㈡、灯具安装：1、施工工艺:检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行⑴、灯具检查：①根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。②灯内配线检查：a.灯内配线应符合设计要求及有关规定；b.穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；c.灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。⑵、灯具组装。⑶、灯具安装：根据设计图确定出灯具的位置，将灯具贴紧建筑物表面，灯具应完全遮盖灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯内，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果灯具是安装在吊顶上，应该将灯具固定牢固，把电源线压入灯具内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯具调整顺直。最后把光源装好。⑷200 、通电试运行：灯具安装完毕，经绝缘电阻测试检查合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电,然后查找原因进行修复.2、施工要点⑴、灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。⑵、低于2.4m以下的灯具金属外壳部分应做好接地或接零保护。⑶、灯具的安装：灯具安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心，器具清洁干净，排列整齐。⑷、导线与灯具的连接：导线进入灯具绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯，压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。⑸、器具成排安装的中心线允许偏差5mm。㈢、管内穿线：1、工艺流程：选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测⑴、选择导线：①应根据设计规定选择导线。②相线、中线及保护地线的颜色应加以区分，用蓝色导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。⑵、清扫管路：清扫管路中的灰尘、泥土等杂物。⑶、放线与断线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。200 ⑷、管内穿线：电线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。⑸、导线的连接：①导线接头不能增加电阻值。②受力导线不能降低原机械强度。③不能降低原绝缘强度。⑹、导线包扎：①首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始缠绕1-2个绝缘带幅宽度，再以半幅度重叠进行缠绕，在包扎过程中应可能的收紧绝缘带，最后在绝缘层上缠绕1-2圈后，再进行回缠。②采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处用黑胶布封严密。⑺、线路检查及绝缘摇测：①线路检查，在接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工规范和验收要求及质量验评标准的规定，不符合规定时应立即纠正，检查无误后进行绝缘摇测。②绝缘摇测，电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜，电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的闸刀、开关、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。200 2、施工要点：⑴、导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。⑵、照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1欧姆。⑶、保护接地线，中性线截面选用正确，线色符合规定连接牢固紧密。㈣、接地与避雷：1、工艺流程:环形接地装置→引下线敷设→避雷带（或避雷网）。⑴、接地体埋设深度其顶部应符合设计要求。⑵、当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道小于3m时，应采用均压带用法或在接地装置上面敷设50-90mm厚度沥青层，其宽度应超过接地装置2m。⑶、接地体的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。⑷、采用搭接焊时其焊接长度如下：镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊(当扁钢宽度不同时以宽的为准)。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲。镀锌圆钢焊接长度为直径6倍，并应双面施焊(当直径不同时，搭接长度以直径大为准)。镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍，镀锌扁钢与镀锌钢管(或角钢)焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯或弧形或直角形与钢管(或角钢焊接)。⑸、当接地线遇有白灰焦渣层而无法避开时，应用水泥砂浆全面保护。200 ⑹、采用化学方法降低土壤电阻率时，所用材料应符合下列要求：①对金属腐蚀性弱②水溶性成份含量低⑺、所有金属部件应镀锌，操作时应注意保护镀锌层。⑻、接地干线穿墙时，应加套管保护，跨越伸缩缝时，应煨弯补偿。⑼、引下线固定间距不应大于2m，敷设引下线应保持一定松紧度。2、施工要点：⑴、材料质量符合设计要求，接地装置的接地值必须符合设计要求。⑵、接至电气设备上必须直接与接地相连，严禁串联连接。㈤、配电箱安装：1、施工工艺:配电箱安装要求→弹线定位→预留孔洞→安装配电箱（盘）→盘面组装→箱（盘）固定→绝缘摇测。⑴、配电箱（盘）安装要求：①配电箱带有器具的铁制盘和装有器具的门及电器的金属外壳应有可靠的PE保护地线。②配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定，盘面引出及引进的导线应留有适当的余度，以便于检修。③照明配电箱（板）内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有明显标志。④照明配电箱（板）内，应分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。⑤200 配电箱（盘）上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。⑥照明配电箱（板）应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；安装时，照明配电箱四周应无空隙，面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物构筑物接触部分应涂防腐漆。⑵、配电箱（盘）的固定：在混凝土墙或砖墙上固定配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。待箱（盘）找准位置后将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电并将卡片框内的卡片填写好部位编上号。⑶、绝缘摇测：配电箱（盘）全部电气安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录。2、施工要点：⑴、低压配电器具的接地保护措施和其它安全要求必须符合施工验收规范规定。⑵、配电箱安装应符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。如中性线经汇流排（N线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE保护地线不串接安装明显牢固，导线截面、线色符合规范规定。⑶200 、导线与器具连接应符合以下规定：连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。⑷、电气设备、器具和非带电金属部件的保护接地支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固、保护接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷不污染设备和建筑物。⑸、配电箱（盘）体高50mm以下，允许偏差1.5mm。配电箱（盘）体高50mm以上，允许偏差3mm。㈥、开关、插座安装：1、施工工艺：盒体清理→结线→安装开关、插座⑴、盒体清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂手一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。⑵、结线：①开关结线规定：a.同一场所的开关位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。b.电器，灯具的相线应经开关控制。②插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极度接中性线。⑶、安装开关、插座准备：先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。200 ⑷、暗装开关：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平行。2、施工要点：⑴、插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范的有关规定。插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。⑵、开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯，插座的接地单独敷设。⑶、明开关，插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关，插座的高度差允许为0.5mm。同一场所的高度差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。㈦、采暖系统A．散热器采暖系统1、施工工艺：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→散热器固定安装→支管安装→试压→冲冼→防腐→保温→调试⑴、安装准备：①认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。②按照设计图画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。⑵、干管安装：①200 按施工图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。②管道安装完，要检查标高、坐标、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。③摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。⑶、立管安装：①核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运至安装地点。②按装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2-3扣，预留口平正为止，并清净麻头。③检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。⑷、支管安装：①检查散热器安装位置、数量及立管预留口是否正确。②用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距离尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。200 ③立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。⑸、通暖：①首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。②向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。③正常运行半小时后，开始检查全系统，运行直到正常为止。④冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持＋5℃以上才可进行。2、施工要点：⑴、管道安装坡度，当设计未注明时，散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。⑵、补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。⑶、平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。⑷、管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。⑸、方形补偿器制作时，应用整根无缝管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。⑹、方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。200 ⑺、采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。⑻、系统试压合格后，应对系统进行并清扫过滤器及除污器。⑼、系统冲洗完毕应充水，进行试运转和调试。B．低温地板敷设采暖：详见本节十二特殊工艺施工措施㈧、室内给水系统1、工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装（钢塑复合管）→立管安装（钢塑复合管）→支管安装（PB管）→管道试压→管道冲洗⑴、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决好变更洽商记录。⑵、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做好标记，按标高分段量出实际安装的准备尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。⑶、干管安装（钢塑复合管）；安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，采用卡箍连接，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口加好临时丝堵。⑷200 、立管安装（钢塑复合管）：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。⑸、支管安装：给水管道（PB）干管安装：①同种材质的给水PB管及配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣和法兰连接。给水PB管与金属管件连接，应采取带金属嵌件的PB管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。②管道与配件的热熔连接a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；b.切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子钳或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材端面应去除毛边和毛刺；c.管材和管件连接端面必须清洁、干燥、无油；d.在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度和时间应符合规范。e.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；f.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。⑹200 、管道试压：室内给水管道的水压必须符合设计要求。当设计没有注明时，各种材质的给水管道的系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降≯0.02MPa然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降≯0.05MPa然后在工作压力前1.15倍状态下稳压2h，压力降≯0.03MPa同时检查各处阀门、管件、接口均无渗漏，通知有关人员，办理交接手续。⑺、吊支架安装；明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管吊点处，应采取可靠的固定措施。⑻、管道冲洗及消毒：管道在试压完后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。生活给水系统管道在交付使用前必须消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。2、施工要点⑴、给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。⑵、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。⑶、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。⑷、生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。㈨、室内排水1、柔性接口排水铸铁管施工工艺：安装准备→管道预制→200 污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→雨水干管安装→雨水立管安装→雨水支管安装→灌水试验。⑴、安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。⑵、管道：卡箍型排水铸铁管柔性连接。①将卡箍内橡胶圈取下，先将卡箍套入下部管道。②将橡胶圈套入下部管道一端。③将上部管子套入橡胶圈。④将卡箍套入橡胶圈，使用平口螺丝刀拧紧即可。⑤连接过程中若轴向须调整，用橡胶锤轻轻击打调整。⑶、污水干管安装：①管道铺设安装：在挖好的管沟或房心土回填到管底标高处铺设管道时，将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，作好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线。②管道铺设好后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地坪线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。③按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验。④管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。200 ⑷、托、吊管道安装：①安装在管道设备层的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。②安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。③托、吊排水干管在吊顶内者，须做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。⑸、污水立管安装：①根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。②立管检查口设置按设计要求。③安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部栓牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管胶圈内。④立管插入胶圈后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。⑤立管安装完毕后，按照设计要求用型钢做固定支架。⑹、污水支管安装：①200 支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，紧固管口。②支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。③支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。2、施工要点：⑴、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于低层卫生器具的上边缘或低层地面高度。⑵、生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或规范的规定。⑶、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。十一、季节性施工措施㈠、夏季施工1、高温期要适当调整露天作业人员的作息时间，避免中午从事焊接等高温作业，保证职工的茶水、清凉饮料的供应，及时发放防暑降温保健品。2、高温期间：混凝土施工配合比要作适当调整，控制缓凝减水剂的用量，要延长终凝时间，克服坍落度损失，浇筑混凝土前对模板要充分浇水湿润，拆模后，加强对混凝土的养护管理。3、高温期间使用的水泥砂浆要随拌随用，在2h以内使用完。砖和加气混凝土砌块使用前要提前浇水润湿；抹面和装饰面的基层，施工前也要提前浇水润湿，饰面的镶贴材料要充分浸水。200 ㈡、雨期施工措施1、雨期施工前认真组织各级施工人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制好生产计划，准备好雨期施工所需材料。2、夜间设置专职的值班人员，保证昼夜有人值班，同时设置天气预报员负责收听和发布天气情况。3、作好临时设施、临电、机械设备防雨、防护工作。保证现场及生产区排水设施，排水畅通。4、作好塔吊和外脚手架防雷装置确保防雷安全。5、混凝土施工⑴、混凝土施工尽量避免在雨天施工，为保证混凝土质量，大雨天不浇筑混凝土。新浇筑混凝土用塑料布立即覆盖，并作好排水，以防雨水冲刷。⑵、雨天施工浇筑板、柱混凝土时，适当减小塌落度，梁板同时浇筑时，沿次梁方向浇筑。⑶、混凝土浇筑时如遇大雨停止施工时，将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。6、钢筋工程⑴、现场钢筋堆放垫高，以防钢筋浸水锈蚀。⑵、雨后对锈蚀钢筋视情况进行除锈处理，不把锈蚀严重的钢筋用于结构上。⑶、下雨天钢筋焊接在防雨棚内进行。7、模板工程200 ⑴、雨天使用的竹模板拆下后平方、码垛，覆盖塑料布以免变形。⑵、竹模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能浇筑混凝土，被雨水淋过，则浇筑混凝土前重新检查，加固模板和支撑。8、脚手架工程⑴、雨期所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座加固牢固，并加扫地杆，外脚手架与墙体拉结牢固。⑵、雨期安排专人检查脚手架基础，对架体下陷或变形立即处理。9、屋面工程⑴、保温层的铺设避开雨天，并及时作好找平层和防水层以免保温层含水过多，影响保温隔热效果。如做防水前遇雨，将保温层或找平层用塑料布覆盖，作好排水。雨后继续施工时，对保温层进行取样测含水量，含水率低于9%再进行施工。⑵、新做的防水层遇有雨天气时，用塑料布薄膜盖牢避免新做的防水层遭到冲刷。十二、特殊工艺施工措施本工程确定钢筋直螺纹连接和低温热水辐射地板采暖为特殊工艺。㈠、钢筋直螺纹连接1、施工准备：凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量；做好技术交底工作。2、材料要求：200 钢筋应符合国家标准的要求，复验合格；套筒与锁母材料的材质应符合规定要求。3、技术关键：钢筋端头螺纹加工按照标准规定，且牙形要逐个进行量规检查。4、质量关键：钢筋套丝后的螺牙应符合质量标准；钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。5、钢筋滚压直螺纹连接工艺流程：套筒机加工、保护钢筋切割→（剥肋）滚压螺纹→丝头检验→保护帽→现场丝接⑴、钢筋螺纹加工：加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液。操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格后方可使用。已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。⑵、钢筋连接：200 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。⑶、成品保护：各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔。连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，保持内部洁净、干燥、防锈。钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。⑷、安全环保问题：不准硬拉电线或高压油管。高压油管不得打死弯。参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核持上岗证。作业人员必须遵守施工现场安全作业有关规定。㈡、低温热水辐射地板采暖低温地板辐射采暖地面做法（从下至上）：现浇钢筋混凝土楼板；10mm厚1∶3水泥砂浆找平层；30mm厚聚苯乙烯泡沫塑料保温层；铺18号低炭镀锌钢丝网，用15号低碳钢丝与加热管绑牢；沿外墙内侧贴20mm×200 50mm聚苯乙烯泡沫塑料保温层，高与垫层上皮平；C15细石混凝土垫层随打随抹平，从门口向地漏找1％坡（无地漏时不找坡），加热管最上皮≥30mm厚；聚氨酯涂膜防水层（仅卫生间、厨房设）；20mm厚水泥砂浆保护层（粗装修楼面）。1、施工工艺：安装准备→地面找平层→铺设保温材料→铺设铝箔纸→敷设、固定管道→回填细石砼→按设计完成地面→分水器安装。⑴、楼面清理凡采用地辐射采暖的工程在楼地面施工时，必须严格控制表面的平整度，仔细压抹，其平整度允许误差应符合混凝土或砂浆地面要求。在保温板铺设前应清除楼地面上的垃圾、浮灰、附着物，特别是油漆、涂料、油污等有机物必须清除干净。⑵、找平层水泥砂浆找平层按工艺标准施工，要找平，误差在规范允许范围内。⑶、铺设保温板保温板应清洁、无破损，在楼地面铺设平整、搭接严密。保温板拼接紧凑间隙10mm，错缝铺设，板接缝处全部用胶带粘接，胶带宽度40mm。房间周围边墙的交接处应设绝热板保温带，其高度要高于细石混凝土回填层。⑷、管道敷设①管道敷设时，室内温度宜高于10℃。②200 严格按照设计图纸进行敷设，保证每个房间如图纸所示的环路走向和管间距，管间距必须均匀，误差≤5mm。③每套住宅按环路顺序开始敷设，并计算好每个环路的用管长度，选取合适的长度管材，每个环路从分水器处开始敷设，送回管末端应留1m长的富余量，以备不测。④卡钉安装应一次到位，卡钉间距为350-400mm，小半径转变处相应减少，卡钉固定好管子后不允许有脱起现象。⑤管道内环回转半径不得小于200mm。⑥管道敷设前应按设计要求在铝箔纸上打上座标，管道按座标敷设，作到横平竖直，转弯处及管间距要均匀、相同。⑦穿墙管道下必须铺设保温板，并用保温板将墙洞填实。⑧需要穿墙的管道必须加设套管，套管内径大于管道外径2mm，二端伸入板块150-200mm。⑨管道穿行膨胀缝部位需加设套管，套管内径大于管道外径2mm，长度250-300mm，套管材料可采用UPVC波纹管材。⑸、辐射地板混凝土施工①材料a.采用细石混凝土，细石粒径≤15mm，含泥量≤3%。b.混凝土中要添加水泥防龟裂剂，可采用膨胀剂ULB，根据气候及周围环境，由试验室试配确定。②加热盘管应在带压（0.6MPa）时进行填充混凝土，并应轻轻捣固找平，填充混凝土时，应避免管材浮动，待混凝土凝固后盘管方可泄压。③200 填充混凝土前应检查膨胀缝和沿墙隔热层的密封，不得将砂浆流入接缝中。④设计要求铺设钢筋网混凝土板施工，钢筋网应高于盘管上部10mm。⑤细石混凝土接近初凝时，应在表面进行二次拍实、压抹，以防止顺管线出现塑性沉缩裂缝。按规范进行养护，确保混凝土质量。⑥施工完成后地面不宜在其上部切割其他材料，敲打混凝土表面和破坏混凝土的外层，如须在混凝土上埋铁件或钻洞时，应在专业人员指导下进行。⑹、分水器的安装①分水器在楼面施工完后安装，安装的位置应考虑操作。②分水器供回水支管上设有铜制阀门，管道始末端与专用阀门应垂直安装。应有10-20mm的余量，以备热胀冷缩。③分水器应与地面垂直，并与立管成90°角，牢固固定于墙面。④分水器距立管不得小于350mm，不宜大于650mm，而且每层分水器安装位置宜相同。⑤分水器下方接近90°处的交联管应加设套管。⑺、试压①盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，稳压1n内压力降不大于0.05MPa，且不渗不漏。②系统试压应以系统顶点工作压力加0.2MPa作为水压试验，同时在系统顶点试验压力不小于0.4MPa，在试验压力下1n内压力降不大于0.05MPa，然后降压工作压力的1.15倍，稳压力2n，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏为合格。200 ⑻、管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。⑼、管道防腐、保温，均按设计要求和国家验收规范施工。2、施工要点⑴、地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。⑵、盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。⑶、加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合规定.2、GBF管施工工艺：⑴、施工顺序支底模→铺设绑扎梁及板底钢筋→铺设GBF管→铺设绑扎上层钢筋→检查验收→浇灌混凝土⑵、模板支设、钢筋绑扎要求同一般结构。⑶、GBF管安装：①在安装前要对支好的模板进行检查验收，所支模板必须支撑牢固、稳定性好，并有足够的刚度，能承受施工荷载。②板跨大于5m时按3%起拱。③GBF管安装时应进行放线、定位，以保证管与管、管与暗梁、与柱之间的距离符合设计要求，并应保证GBF管符合设计要求。④为保证GBF管在浇筑砼时不上浮，施工时将底板筋用8#铁丝固定在模板支撑架子上间距1m，后用S钩及8#铁丝连接其上方钢筋网片，用以固定GBF管。200 ⑤为保证GBF管在浇筑砼时不作水平移动，并保证纵肋尺寸，可用木方对GBF管固定，待砼浇筑完毕后必须及时拔出。⑥GBF管安装后禁止上人踩踏，绑扎上部钢筋时，应搭设工作台，操作者应在工作台上工作。⑦GBF管的排放应综合考虑楼板预留孔位置，若孔留于GBF管处以少切断受力主筋为宜，孔洞若切断主筋，则应按设计加筋。⑧如电气管线等遇GBF管无法避开时，可将GBF管破洞，电气管线等穿过后，用厚塑料布或胶带补洞，保证浇筑砼时不漏浆。当电管出现叠加时，破管无法保证其板厚，采用小一号管径的GBF管进行铺设。⑨当放线布GBF管时，宜将其与最靠近的柱钢筋的净间距调为50—70mm，与预留孔洞的净距调为≥50mm。⑩GBF管安装完毕后，必须经检查验收，做好隐蔽记录，方可转入下道工序施工，检查应及时、准确。⑷、混凝土浇筑①混凝土采用商品混凝土，并采用泵送。泵送混凝土的水平管、转弯及布料口的安装应在GBF管上架设工作通道，并铺设工作台，防止施工人员直接在GBF管上操作。②浇筑混凝土时安排模板工及钢筋工对GBF管及钢筋进行调整。混凝土浇筑应顺GBF管纵轴单向施工，混凝土坍落度易取15—18cm，并振捣密实，保证GBF管底振好。因GBF管的管与管间净距为小，在浇筑GBF管空心楼板时宜采用小型振动棒或片式振动棒与平板振动器相结合的施工方法进行施工，不得漏振，特别是GBF管间肋处要均匀振捣，并掌握好振捣时间。200 3、应注意的质量问题：①混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，应认真检查，发现问题及时处理。②GBF管难以固定成线和上浮：进行定位放线，用铁丝绑扎牢固，然后固定在模板支撑架子上。③GBF管容易水平移动：在保证纵肋尺寸的前提下可用木方对GBF管固定，待混凝土浇筑完毕后，必须及时拔出，对木方孔马上进行补浇严实。㈢冬季施工概述及生产指标：根据施工进度安排，冬期将进行混凝土结构施工，特制定如下措施：气温在-10℃以上采用综合蓄热法施工。即采用热材料拌制砼、保温运输、浇筑后立即覆盖保温，并视气温情况，适当加入具有抗冻、早强作用的外加剂和短期外部加热的综合措施。控制砼的入模温度不低于5℃。气温低于-10℃以下，停止施工。⑴、施工准备；1、办公室、职工宿舍采用电暖气取暖，房间要有良好的通风。2、施工用水管道要做好保温，以免受冻，影响施工。3、测温人员提前做好培训，并准备好测温用温度计及测温用口罩，分两班作业（每班不得少于2人），日夜值班，做好测温工作，并做好记录，以确保施工质量。4、施工机械操作人员按设备操作规程要求定期对现场的机具设备进行检查，消除故障及安全隐患。5、设专人负责清理现场，保持现场整洁、文明，运输道路畅通。200 6、根据施工进度及天气情况，事先准备封闭、保温所需材料，如塑料薄膜、毛毡、焦炭炉子、无烟煤等。材料需用量计划材料名称单位数量备注塑料薄膜m25000炉子个50无烟煤t40口罩付40温度计支40⑵、冬施主要项目施工方法1、模板工程支模前，所使用的模板要把积雪清除干净。模板按常温施工方法支。模板的拆除，应待同条件试块试压后定，不得随意拆除。拆除下的模板要及时清理干净，分规格、型号堆放整齐。2、钢筋工程钢筋加工，钢筋加工接头采用闪光对焊工艺。焊接时环境温度亦不得低于-20℃，焊接现场风速超过5.4m/s（三级风），应采取挡风措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。加工完的钢筋应按规格，分类堆放好，并用垫木垫起。不得随意摆放。钢筋绑扎前要除去表面的冰雪，按规范及工艺标准进行绑扎。3、混凝土施工200 模板支完、钢筋绑扎完毕，若不能及时浇筑砼，应用塑料膜覆盖，以防下雪后不便清理。本工程混凝土采用商品砼。对于砼施工要进行工厂控制和现场控制，主要抓好以下几点：①、采用强度等级42.5水泥，水灰比不应大于0.6，应严格执行给定的配比要求。②、根据气温不同采用防冻剂，其参量应符合给定的配比。③、对混凝土运输车采取保温措施，加设保温套，要求混凝土出罐温度不低于15摄氏度。④、混凝土原材料加热、搅拌、运输应严格执行Q/XJGJ005-2002《建筑工程冬期施工技术规定》以及《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求。⑤、混凝土坍落度控制在160~200mm，在不改变水灰比的情况下，可适当改变减水剂的掺量。⑥、混凝土采用泵送，要提前做好各项准备工作，保证混凝土的入模温度不低于5摄氏度，振捣按照常温要求进行，不得低于标准。⑦、混凝土浇筑完毕，应采用塑料薄膜及时进行覆盖。⑧、混凝土的养护烧炉子的人员分成三班，每班四人以上，日夜值班，看管好炉子，不可使炉子过早熄灭，务必使被养护部位的环境温度保持正温三天。养护时注意温度，既不能温度过低，又要保证混凝土不得有失水现象，当有失水现象时，应及时采取增湿措施，或在混凝土表面洒水养护。4、质量保证措施200 (1)、技术人员应针对分部分项工程特点和气温环境，做好具体的技术交底，要书面和口头相结合增强责任感，深入作业面要进行亲自检查、落实，达不到冬施要求条件的，严禁强行施工，发现违章现象和质量隐患及时处理。(2)、检查人员必须跟班监督，发现违章、违反标准应及时经纠正，杜绝违章作业。(3)、做好冬期施工的各项资料、施工日记、各种测温记录，冬期措施和交底、隐蔽记录、浇灌通知单及试压报告必须齐全。(4)、测温严格按规定进行，认真记录不得弄虚作假。(5)、加温测温人员应严格按测温有关要求进行作业，防止混凝土受冻。检查人员严格巡回检查制度，对容易受冻害部位的覆盖保温，要重点检查和防护。(6)、钢筋焊接应有防风挡雪措施，焊接后的接头严禁接触冰雪。(7)、分层浇筑砼时，已浇筑层砼的温度在二次砼浇筑时的温度不应低于2摄氏度。(8)、浇筑混凝土操作人员上岗前必须经理论培训和操作考核合格后方可上岗，实行挂牌制度，加强质量管理，严禁漏振和过振，坚持签发混凝土浇灌通知单制度，对支模、加固模板、绑扎钢筋和浇灌混凝土等冬施准备进行检查，符合要求后方可进行混凝土浇灌。5、计量保证措施(1)、专职试验员进行现场料抽样检测，按检测规定抽样，对现场的钢筋焊接及接头随机抽样，按规定送检。200 (2)、对混凝土进行随机抽样进行坍落度检测，应符合配合比坍落度的要求，对混凝土要及时准确地预留测温孔测温，监控入模温度。(3)、对现场所有材料应会同质检员进行合格证检查，各项指标必须符合标准要求。(4)、对现场使用的仪器、计量器具、压力表等都应有计量合格证，审核期限符合规定。(5)、混凝土施工的测温要求，根据天气情况，测定出日平均气温，并按具体结构等级养护期的不同按下表：测温项目测温次数室外气温及环境温度每周也不少于4次，此处还需要测最高和最低气温。水、水泥、砂石及外加剂温度每一工作班不少于4次混凝土出罐及浇筑、入模温度每一工作班不少于4次混凝土在没有达到临界强度之前每2小时应测量一次温度全部测温孔均应编号，并绘制布置图，测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，用φ10钢筋插孔预留，孔深宜为10-15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。测温时，测温温度计应采取与外界气温隔绝的措施，并留在测温孔内不少于3分钟。200 测温孔留置位置及数量：选择有代表性的和易受冻的部位构件布置测温孔，梁跨度中间和两端各一个，平板边角和中间大约20平方米一个，柱可在顶部和底部各一个，墙体应在负面上下各一个。6、安全措施(1)、贯彻安全法规，建立项目安全制，明确安全职责，项目经理全面负责。(2)、设立专职安全员壹名负责安全监督管理工作，严格监督，有权制止违章指挥，违章操作，对安全事故及早发现及时排除。(3)、在材料库房、配电室、木工棚、食堂、暂舍等处、应按照每200平方米不少于8个要求配置灭火器和防火用具。(4)、施工现场及生活区不得随意拉线，用电褥、土制加热器等。(5)、各种机械设备必须有持证人员操作，临时用电安装必须由专业电工进行。(6)、临时加热保温人员进入作业区，要戴好口罩。测温及保温人员分班作业，每班不得少于两人。不得在作业区睡觉。7、防火管理(1)、现场设消防组织，负责抓好现场消防管理工作。项目经理为第一责任人，负责工地消防组织建设和公司消防制度的贯彻执行。(2)、施工现场设立灭火器具，并提前教育职工正确使用，设专人管理。(3)、管理人员必须随时检查各种明火作业的防火工作，及时发现和处理防火问题，保持施工现场正常防火秩序的建立和完善。(4)、现场四周易燃物品较多，明火作业时要特别注意，没有项目经理同意，严禁随意点火取暖。200 (5)、由于需用无烟煤加温，必须对无烟煤的使用进行严格管理，无烟煤四周距易燃物应在1米以上，并有钢模板隔离措施以及防止火碳滚落措施。火炉管理值班人员必须坚守岗位，保证正常燃烧和防患于未然。8、降低成本措施(1)、爱护冬施器材，尽量避免遗失、损坏。(2)、进场养护用无烟煤应在制定地方码放整洁，不得随地乱扔，要在保证养护所需温度的情况下，节俭使用，减少浪费。(3)、封闭严密，做好保温，减少热能损失。(4)、在保证质量的前提下，提高劳动效率，加快施工速度。十三、特殊部位施工方法本工程确定筏板大体积混凝土和有防水要求的楼地面、地下防水为特殊部位的施工。㈠、筏板大体积混凝土1、熟悉图纸，与设计沟通：了解混凝土的类型、强度、抗渗等级和允许利用后期强度的龄期；了解底板的平面的尺寸、各部位厚度、设计预留的结构缝和后浇带的位置、构造和技术要求；了解消除或减少混凝土变形外约束所采取的措施和超长结构一次施工或分块施工所采取的措施；了解使用条件对混凝土结构的特殊要求和采取的措施。2、大体积混凝土的施工⑴、混凝土配合比的设计与试配：200 大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别是施工中要防止因水泥水化热引起的温度差引起温度应力裂缝，因此需要从材料选择上做好充分准备工作，才能保证筏板的大体积混凝土顺利施工。大体积混凝土的配合比由商品混凝土厂家按照项目部的技术要求进行试配，并向项目部提供大体积混凝土配合比，该配合比还应同时满足防水混凝土的要求。大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提高掺合料及骨料的含量，以降低每立方米混凝土的水泥用量。混凝土配合比设计应尽可能降低混凝土的干缩与温差收缩。混凝土配合比试验报告需提供混凝土的初、终凝时间，按预定程序施工的坍落度损失和坍落度现场调整方法，普通混凝土7d、28d的实测收缩率，所选用外加剂的种类和技术要求。⑵、混凝土搅拌与运输由商品混凝土搅拌站根据施工方案的规定对原材进行温度调节，严格控制搅拌投料工艺、加料顺序、搅拌时间、每班检查计量精度、随时测定出罐混凝土坍落度及时调整。混凝土的场外运输：商品混凝土的远距离运输应使用滚筒式罐车。运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝土的搅拌与运送，减少停滞时间。罐车在盛夏应有隔热覆盖。混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。运送过程中筒体应保持慢速转动；卸料前，筒体应加快运转20-30s后方可卸料。送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。混凝土拌合物在运输如出现离析，必须进行二次搅拌，当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺入减水剂进行搅拌，严禁直接加水。200 现场采取泵送混凝土，设置二台混凝土输送泵。混凝土泵布置的原则是离道路及大门就近的地方，场地要求平整坚实，供料方便，附近要设排水沟及供水点、配电箱。混凝土输送管的布置：从基坑上垂直向下配管，地面水平管长度不小于垂直管长度的四分之一(不小于15m)，垂直管每2-3m处应加固。垂直管下端的弯管不应作为上部管道的支撑点，设专门的脚手架支撑承受垂直管重量。连接泵车的地面水平泵管采用扣件式钢管脚手架加固。混凝土水平泵管在施工面上每隔3-4m的距离用支架、台垫等固定，不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上。⑶、混凝土浇筑混凝土浇筑采用斜面分层法，斜面分层浇灌每层厚30-35cm，坡度一般取1∶6-1∶7。浇筑混凝土的时间应按规定控制。掺外加剂时由试验确定，但最长不得大于初凝时间减90min。浇筑采用“分区定点，由远到近，一个坡度，薄层覆盖，循序渐进，一次到顶”的浇筑工艺，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免输送管道经常拆卸清洗和接长，提高了泵送效率，简化了混凝土泌水处理，保证上下层间隔不超过初凝时间。混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。亦可采取中间向两边推进，保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。局部厚度较大时先浇筑深部混凝土，2-4h后再浇上部混凝土。200 浇筑混凝土时，用插入式或平板式高频机械振捣。振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。振动混凝土时，振动器应均匀地插拨，插入下层混凝土50cm左右，振动棒严防碰撞钢筋、模板、预埋件、对拉螺栓等。振捣原则：插点均匀，快插慢拔，上下抽动，上下层搭接。混凝土浇筑终了以后3-4h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。混凝土的浇筑温度控制在低于25℃为宜，最高不得超过28℃。间断施工超过混凝土的初凝时，应待先浇混凝土具有1.2N/mm2以上的强度时才允许后续浇筑混凝土。混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其他已浇筑的混凝土应在浇筑前24h即大量晒水浇湿。混凝土的表面处理处理程序：初凝前一次抹压→临时覆盖塑料膜→混凝土终凝前1-2h掀膜二次抹压→腹膜。混凝土表面泌水应及时引导集中排除。混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2-4cm的石子浆，均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。四级以上风或烈日下施工应有遮阳挡风措施。混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。⑷、混凝土温升及裂缝的控制200 大体积混凝土结构引起温度裂缝的最主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土出现温升过大及后期降温现象，应采取措施降低水化热，为了控制裂缝的出现，我们着重从控制升温、延缓温降速率、减小混凝土收缩提高混凝土极限拉伸、改善约束程度等方面，采取一系列技术措施。①配合比及配料要求a.外掺添加材料：掺入一定数量的粉煤灰，改善混凝土的和易性及可泵性，降低混凝土的水化热及减小混凝土的收缩。掺入一定量的高效减水剂，降低混凝土的水灰比，减少水泥用量，改善混凝土和易性及可泵性同时起到混凝土缓凝的作用。减少混凝土的早期发热量防止产生过多裂缝。掺入一定数量的ULB膨胀剂，提高混凝土的密实性，可防止大体积砼出现的细小裂缝，提高自防水能力。b.混凝土的配合比选用矿渣硅酸盐水泥，该水泥为水泥中低热水泥。混凝土砂率应在0.34-0.4之间，在满足和易性的前提下，尽量选用小值，坍落度亦如此，以减少收缩变形，坍落度确定为180-200mm范围之内。c.控制砼出机温度，混凝土中各种原材料尤其是石子和水。②混凝土试块除正常混凝土试块外，另应增加三组试块，为及时了解混凝土强度增长情况提供数据。每5辆搅拌车测一组坍落度。③200 测温:为防止大体积砼内外温差超限产生温度裂缝，需对基础内外部进行测温，控制混凝土内外温差是保证混凝土浇筑成功的关键。该工程混凝土底板测温点共设20点。掌握内部温度实际变化情况，密切监视温差波动，以指导养护工作。测温方法如下：基础底板测温点布置宜均匀。a.砼入模温度开始3d内每2h测一次；b.3-7d，每3h测一次；c.7-12d，每4h测一次；d.12d以后视具体情况而定。e.当发生异常情况时，可随时增加测量次数。测温时应随时做好如下记录a.砼入模温度；b.每次测温时间、各测点的温度值；c.各部位保温材料的覆盖和取走时间；d.浇水养护和恢复保温时间；e.有异常天气，如雨、大风等发生的时间；f.测试结束后向监理及甲方提交各一份完整的测试数据。测温时，当砼内温度及中心温度与离砼表面5cm处温度差达到25℃时，测温人员应立即向现场技术人员反映，及时采取应急措施，当内外温差小于20℃时可停止测温。④混凝土的养护基础底板采用蓄热保温加强混凝土养护，方法为采用一层塑料薄膜及二层草袋覆盖，同时应在混凝土终凝后浇水或蓄水养护，保持混凝土适宜的温度及湿度。混凝土的养护与温控。㈡、有防水要求的地面200 渗漏是工程施工的多发病，渗漏主要有穿越楼板管道根部渗漏、管道接口和阀门渗漏、楼面渗漏、卫生洁具渗漏等，施工时要从管道施工、预留洞口修补、管口四周抹灰、地面防水、地面抹灰坡度及做法、卫生器具安装等多方面采取措施。穿越楼板管道的预留孔应该根据设计要求准确留置，严禁事后扩凿，预留孔尺寸一般为D+50-100mm，D为管道外径。穿越楼板的管道安装满足要求后，采用C20细石混凝土吊模堵孔，并认真捣实，堵孔混凝土中掺入适量的ULB膨胀剂。立管的套管应高出有防水要求的地面20mm。采用1∶2的水泥砂浆在楼板上做找平层。管道周围略高。地漏周围应该有1％-2％的坡度，坡向地漏。聚氨酯涂膜防水层，四周上翻。当防水做完后，做24小时蓄水试验，蓄水高度应比地面最高处高20mm，以不渗不漏为合格。有防水要求的地面面层做完后，与其它地面相比，必须保证有低于20mm的高度，泛水要明显，不得有倒坡、积水现象。有防水要求的房间内立管采用1:2水泥砂浆做护台，高度20mm，宽度d+30mm。护台可做成方形，台面应当采用与楼地面相同的材料，以达到防水和美观的目的。给水管道和采暖管道系统必须按照规范要求来检验管道及系统的强度和严密性，有渗漏的部位及时处理。200 地漏应该选用深水封，而且应该低于周围地面5-10mm，严禁高出或与周围地面持平。安装坐便器，应注意平稳、接口严密、抹好油灰等项质量要求。㈢、地下防水施工施工要点：⑴、防水卷材要求有产品合格证、材料检验报告。防水卷材要进行材料复试，复试合格后方准使用。⑵、防水工程属于重点控制项目和特殊工种操作，防水操作人员必须持有效的“上岗证”，确保防水施工是经过培训的专业熟练工人完成的。⑶、底板钢筋施工前，将砖胎模的内贴防水层做上水泥砂浆保护层，确保防水不被损坏。⑷、底板垫层的质量要求：控制底板垫层的标高，根据底板厚度防水层和防水保护层的厚度，确定底板垫层的标高，通过采用水准仪检查基底标高，通过采用定点拉线方法确定垫层厚度和表面平整度。垫层混凝土表面要求压光。为了保证防水卷材的施工质量，垫层的边角均做成圆角。⑸、防水操作工艺清理基层→涂刷基层处理剂→附加层→防水层→做保护层。①清理基层：施工前将验收合格的基层清理干净。②涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。③200 附加层：在底板与挡土墙各转角处增加附加层。按规范及设计要求进行施工。④防水层：应由专业队伍施工，必须严格按照防水工程操作规程进行。⑤防水层完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层。防水层施工完后，应按设计砌好防护墙。十四、成品、半成品保护措施1、工地成立由项目经理、安全员组成的成品、半成品防护小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。2、项目经理亲自过问指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成品、半成品防护措施。3、成品、半成品保护要点：⑴、基础成品防护①对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好明显标志，挖运土时不得碰撞，经常定期复测。②土方开挖时应防止邻近道路、管线等发生下沉和变形，并采取防护措施。⑵、主体成品保护：墙面必须保证棱角完整，表面不准随意剔凿。钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。已加工成型的钢筋，按工程部位，分规格、型号码放整齐，做好标识。钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏。浇筑砼时，设专人看筋，防止钢筋移位。⑶、抹灰成品保护①抹灰前事先把门窗与墙边接合处的缝隙用水泥砂浆填塞密实。200 ②及时清擦留在门框上的砂浆，门框抹灰前应粘贴保护膜。③推车或搬运东西时注意不要碰坏门口、门角和墙面。抹灰用的刮杠和锹不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。④拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后和各种材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。⑤要注意保护好墙上的预埋件、电线盒和各种管道。⑥抹灰层未硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。⑦注意保护楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。⑷、地面、楼梯的成品保护①地面的成品保护a.地砖铺贴切割地砖时，不得在刚铺砌好的面层上操作。当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在块材上，铁管等硬器不得碰坏面层。b.楼地面面层施工完成后72小时内不准在上面行走或进行其它工作。②楼梯成品保护楼梯抹灰后禁止行走，养护期过后上人行走要对棱角做好保护措施。⑸、刷涂料①要对不进行刷涂料的部位进行遮挡，以确保不受污染。②涂料刷完后，要注意对口、角的保护，防止碰撞损坏。③油工施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。200 ④室内施工，防止污染饰面面层⑹、磁砖成品保护①要及时清擦干净残留的砂浆。②认真贯彻合理的施工顺序，防止损坏磁砖。粉刷时随手擦掉滴在饰面砖上的油浆。③各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保护各层有足够的强度。④装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。⑺、卫生间防水①防水层做完之后，要严格加以保护，保护层未做之前，任何人员不得进入，也不得在卫生间内堆积杂物，以免损坏防水层。②地漏或排水口内防止杂物塞满，确保排水畅通。蓄水合格后，不要忘记要将地漏内清理干净。③面层进行施工操作时，对突出地面的管根、地漏、排水口、卫生器具等与地面交接处的卷材不得碰坏。⑻、木门框安装保护①一般木门框安装后应用铁皮保护，其保护高度超过手推车轴，防止砸门框，破坏剪裁口，影响安装和装修质量。②修刨门框时应用大木楔将门边垫起卡牢以免损坏门边。⑼、铝合金门窗成品保护①200 铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜贴包扎好，再进行门窗框与墙体之前缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。②采取措施防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。③严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架、悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框。严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰撞铝合金门窗。④交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、刮花铝合金表面氧化膜。⑽、玻璃安装保护①对已安装完门窗玻璃的楼层，须派专人看管，每日应按时开关门窗，尤其在风雪天气更应注意。②门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏，并把多余的和破碎的玻璃及时清理干净送往仓库。③玻璃安装时，操作人员要加强对门窗抹灰等项目的保护。⑾、水暖卫：①安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其它用途的受力点。②阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。③200 预制好的排水管道要码放整齐、垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。④卫生器具在通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。⑿、电气：①现浇砼楼板配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇砼时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管、盒、箱移位，遇有管路损坏时，应及时修复。②配电箱安装后，采取措施避免碰坏，弄脏电器、仪表。③均压环与扁铁或园钢不得超过30cm。④灯具进入现场应码放整齐，稳固，注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免碰坏表面镀锌层、油漆及玻璃罩。⑤安装开关，插座时不得碰坏墙面，要保持墙面清洁。200 第八章质量保证措施第一节质量管理体系及控制目标一、质量管理体系建立以项目经理为首的质量责任体系，质量管理体系见下图：项目经理项目技术负责人项目副经理项目质量检查总负责人安全保卫质量检查材料管理机械管理合同预算计量化验土建、水暖、电气测量放线资料管理项目各施工队（班组）二、质量管理专人负责制200 1、项目经理：是项目质量管理第一责任人，负责质量生产管理全面工作，制定相关措施及责任制度，负责督促有关人员对质量状况的检查、汇报、处理工作。2、项目副经理：协助项目经理工作，制定相关措施及责任制度，检查、处理施工中的质量问题。3、项目技术负责人：是项目管理责任人，协助项目经理抓好质量工作，保证工程质量目标的实现。4、施工员：是质量管理的执行人，负责工程质量技术交底，参加质量检验、评定，在施工过程中做到按图施工，规范操作，出现质量问题，负责及时处理，确保工程质量，实现合同目标。5、质量检查员：负责对项目质量状况进行及时检查，发现问题及时纠正，做好质量检查、处理等各项安全记录。6、材料员：负责对安全防护用品的采购，做到各种建筑材料必须符合国家标准，杜绝伪劣建筑材料到场。做好材料的发放、登记工作。三、质量控制目标工程质量总体目标为合格。单位（子单位）工程所含分部工程的质量必须一次性验收合格，技术资料齐全。检验批质量严格按主控项目、一般项目进行验收，检验批的质量标准必须符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB502001—300）及其它相应施工质量验收规范的要求。检验批合格质量应符合下列规定：主控项目的质量经抽样检验合格。200 一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除有专门要求外，一般项目的合格点率应达到90%及以上，且不得有严重缺陷。具有完整的施工操作依据和质量验收记录。检验批、分项工程、分部工程的质量验收程序和组织应符合国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001的规定。第二节质量保证措施㈠、项目经理部把工作的重点放在抓管理、提高工程质量上，坚决贯彻“预防为主”、“百年大计、质量第一”的方针。在施工中通过各种形式，加强对参战职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”，做到精心施工，确保工程合格。建立质量保证体系，全面控制施工项目的工程质量，由建设单位工地代表、监理公司工程师、设计院工地代表、施工单位组成质量监督体系，对分部分项工程进行质量监督、检查和评定。㈡、严格操作者自检→工序自检→工序交接检→子项成型质检→隐蔽验收，各项环节缺一不可。㈢、QC活动安排针对建筑工程质量通病，组织不同类型的QC小组，开展QC活动作出成果。项目经理部全面质量管理组责任：指导QC活动，协助处理数理统计反应出的影响因素，制定对策；指导部门QC活动，以工作质量保证工程质量。本工程结构施工QC活动安排：①基底防水，②测量放线，③200 大体积砼浇筑，④钢筋连接，⑤砼浇筑，⑥楼地面，⑦屋面防水。本工程所有程序及作业方式均按ISO9002标准执行。㈣、技术保证措施1、本工程按“项目法”施工的要求，组建以具有国家一级项目经理资质的项目经理为首、各专业人员健全、业务水平高、责任心强的项目班子组织施工。现场办公室配两台电脑，采用先进的施工管理软件，根据ISO9002体系的管理要求，建立专职工程质量监控小组，对工程施工的全过程进行质量、进度、成本、环保及文明施工跟踪控制与动态管理。施工前，技术负责人组织施工员、质安员等认真学习和阅读施工图纸及有关规程规范，了解和掌握设计意图、工程结构特点及建筑装修各部位的特点、难点等，组织好图纸预审和会审。2、在进行施工总部署时，我们要对工程的难点与重点，制定专项工艺先进又能切实指导施工的实施方案。3、严格技术复核和技术交底制度。每层楼的轴线、标高在专职测量员施测后，应由责任施工员、质检员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由监理工程师、建设单位现场代表共同检查合格并签字后，才能进入下一道工序。分公司主任工程师向施工员、质检员、安全员、试验、测量、材料等人员做较重大的综合技术交底；各分部分项工程的施工，由专业施工员向班组长作详细的作业技术交底。200 4、施工员在施工过程中，应及时按有关规定收集和整理好有关技术资料、质保资料、自检资料等，分类编号成册，保证软件资料整齐完善，随时备查。技术负责人要经常检查各种资料、报告、发现问题及时处理。现场施工管理和各种施工技术资料全部采用微机管理。5、认真做好施工记录、地基验槽记录及结构验收记录等，及时办理各种验收签证手续，定期检查工程质量，保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。6、配备完整的检测器具，加强计量管理。认真做好本工程的测量放线工作，各层均要严格控制好轴线和标高。测量时均应以复核后的基础轴网为依据，通过控制轴线点及标高点逐层进行测量放线，保证测量数据的准确性，所用计量器具必须选送计量单位检测，符合要求后才能使用。7、项目技术负责人认真编制工程的施工组织设计，用于指导现场施工，是保证施工有计划、有秩序进行的指导性文件。因此施工组织设计要报公司主管部门和甲方共同审定后方得执行。8、砼、砂浆强度要有保证，从水灰比和前后台的操作来控制。9、材料员和质检员把好成品及半成品质量关。10、项目技术负责人进行施工技术交底和复核工作，监督是否按图纸照规范施工，对关键部位亲自进行质量把关。㈤、原材料保证措施1、把好材料进场质量关，建立材料进场的验收制度。原材料、成品、半成品进入施工现场，必须严格进行质量检查，凡是不符合设计要求和质量验收标准的材料，一律不得使用，对无质量合格证、化验数据不全的材料做到不入库、不发放使用。200 2、原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人。对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。3、装修材料一次进齐，统一调配，以保证色泽的一致。4、工程所用防水材料、给排水管件必须使用有质量技术监督部门核发的准用的产品，便于控制质量和追踪。㈥、施工保证措施1、每半月由项目经理牵头，召开一次质量工作例会，组织各分包单位责任人及各工种班组长对工程质量进行考评，签订质量合同，把质量优劣与经济利益挂勾。树立“谁指挥、谁负责；谁操作、谁负责”的思想，对工程质量坚持班组自查、项目复查、上级抽查、质监站监督检查，发现问题及时纠正，不合格分项工程坚决推倒重来。2、工程施工过程中，我们要与业主、设计、监理、相邻标段的施工单位及业主指定的其它专业施工队伍进行密切合作，协调组织各方面的工作和管理，全面实现工期、质量、安全、降低成本、文明施工等目标。建立周例会制度，在每周固定时间召开由各方参加的周例会，商讨一周的施工与配合情况，解决施工中出现的问题。3、在施工过程中要严格按照施工图纸、施工规范和操作规程组织施工，严禁私自更改设计，如有问题，必须办理设计变更通知或技术核定单，经设计单位同意后，才能施工。要认真把好各工种每道工序的质量关，实行自检、互检、交接检、专业检和重点检查的把关方法。一旦发现问题就及时纠正处理，促进分项工程的一次合格，确保分部工程及单位工程的质量合格。200 4、主动与现场监理工程师配合，接受全方位的监督并及时对工程中出现的问题作出整改。5、分项工程质量保证措施⑴、基础施工质量保证措施:①编制基础施工方案，符合验收标准并作好隐蔽记录后方可进行下道工序施工。②基础砼质量控制措施，制定施工工艺，贯彻规范规程监督执行，发现问题及时解决。认真贯彻规范规程，质检人员跟班监督。合理安排人、料和机械的使用。③试验人员准确提供配合比例，按规定对抗压、抗渗试块检验。④严格按施工方案、工艺标准进行操作，配备好遮盖物，根据天气情况，配备养护人员和做好成品保护。⑤回填土时由一端向另一端自下而上分层铺填，每层虚铺土厚度不大于30厘米，对回填土的含水量及时测量，夯实时要按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，分层夯打。填方时按设计要求预留一定沉降量，以保证地面工程质量。⑵、模板工程施工质量措施:①在建筑物上设置标准轴线控制，支模前弹出模板边线。②模板进场后，清除表面锈蚀，认真涂刷脱模剂。安装模板前，检查边线及中心线，准确无误后方可安装模板。③在模板的设计中，按部位编号，按顺序安装，为防止框架柱出现烂根漏浆现象，模板固定就位后，用砂浆、木条堵严，防止模板下部漏浆。200 ④模板合模前应检查梁、柱钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并认真清除模板内杂物。⑤模板安装完毕后，应将模板上口找直，并检查扣件，拼缝是否严密，经检查合格后，方准浇筑砼。⑥模板拆除，砼强度达到规定要求时方准拆模，先侧后底，不得用大锤砸模板。⑦模板隔离剂不能使用对砼有污染的隔离剂。⑧梁和楼板支模:模板支撑的尺寸和间距的排列要确保支撑系统有足够的刚度，模板支撑的底部支在坚实的地基上，并有足够的支撑面积，以保证结构不发生下沉。梁、板跨度大于4米者，则按规范要求起拱。⑨砼浇灌前要把模板上内杂物清理干净，垫好钢筋保护层。⑶、钢筋工程质量控制措施:①钢筋绑扎前应与施工图核对，成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符，如有错应及时纠正。②准备好控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，严禁用卵石支垫，保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距要适宜。纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫直径≥Ф25毫米的短钢筋，以保持其设计距离。③钢筋对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，表面平整，无凹陷，焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边，保证钢筋不出质量问题。④200 钢筋骨架外形尺寸要准确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝绑成八字形左右口绑扎，发现箍筋遗漏、间距不对，要及时调整。⑤柱子钢筋接头应错开，若有错误立即纠正。钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空，被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应同一轴线，防止偏心和弯折。下层柱钢筋露出楼面部分，用柱箍将其收进一个柱筋直径以利上层柱的搭接。⑥浇灌砼时，受到侧压，钢筋位置出现位移时，应及时调整。柱子钢筋接头要高出砼面1米，以利于钢筋挤压连接作业。钢筋端部要平直，如有弯折必须予以矫直。⑦检查绑扎用铁丝、绑扎工具、绑扎架，防止绑扎丝偏细不够长现象，班组长每班前要进行技术交底。⑧划出钢筋的位置线：平板钢筋在模板上划线，柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。⑨板的钢筋绑扎应注意保护板上部的负筋，制作绑扎钢筋马凳和铺跳板防止被踩踏，严格控制负筋位置。板、梁交叉时，板的钢筋在上，次梁居中，主梁在下，并保证梁顶面主筋间净距要有25毫米，以利浇筑砼。⑩钢筋绑扎完毕后应进行检查验收，同时作好隐蔽记录，验收合格后方可浇筑砼。⑷、砼工程质量保证措施:①200 商品砼必须根据设计要求及现场的浇筑条件，以书面形式向厂家依次提出上述混凝土的标号、量、坍落度、外加剂的种类及掺量等要求。同时还应提出混凝土每小时所供应的量、初凝与终凝时间、入模温度等要求，并要求车体运行时筒体不停转、不随意加水。②浇筑砼板时应采用平板振动器，其有效振动深度20-30厘米。大面积砼应分段振捣，相邻两段应搭接振捣3-5厘米。控制板厚度，在模板四周弹墨线外，可用钢筋做成有板厚标志的捣棍，以保证板面的水平和板厚度。③砼浇灌时，应按操作规程分层分级均匀振捣密实，对钢筋较密的部位如：（梁柱接头）缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振捣器，严防漏振砼，派专人随时观察模板支架，堵缝等，对柱头、施工缝、梯板脚等部位要严格按规范要求施工。④砼浇灌如中途停歇后，再浇捣时，新旧接缝要应按施工规范要求进行处理，模板安装前应清理模板表面及模板拼接缝处的灰浆，才能使接缝严密。⑤楼板砼达到1.2MPa后，才能允许在砼面上操作，保证楼板的平整度。⑥浇筑砼后，表面应及时用塑料薄膜或麻袋覆盖，洒水养护。⑸、围护砌体质量措施:①砌筑前，应将楼地面标高找平，按设计图纸放出墙体轴线，经验线后方可砌筑，确保墙体垂直、平整度，以利于抹灰。②砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力。砌块的切锯、钻孔、打眼、镂槽等应采用专用设备、工具进行加工，不得用斧随意剔凿。③200 门框与砌体，其缝隙应用掺901胶或其它胶粘剂的水泥嵌实，门高度为2米以内时，每侧连接点设三至四处。如需在墙体上固定其他铁件时，可在墙上钻孔用砂浆埋设固定，凡有穿过砌块墙体的管道，应采取可靠措施，保证施工质量，严格防止管道渗水、漏水结露，以免造成砌块盐析，冻融破坏和墙体渗漏。④对砌体施工留槎应作统一考虑。外墙尽量作到同步不留槎，纵横墙交换处，尽量安排同步砌筑，减少留槎部位有利于整体结构。⑹、装饰工程质量保证措施：①通过主体阶段在砼、砌体质量的有效控制，在装饰抹灰中除做好大面积抹灰质量外，在阴阳角、门、窗口边、地面、楼梯护角等部位精做细做。②严格产品过程控制，防止己装修部位因质量不合格而返工，加强管理控制，保证人员到位。③严把材料质量关，认真执行本公司质量体系文件程序，确保质量达到要求标准。⑺、给排水工程质量保证措施：①室内给水管道安装：a.严格按照施工规范进行管道试压，认真检查管道有无裂缝，配件是否完好。b.管道支架间距合格，牢靠，接口严密。②室内排水工程：a.管道支墩要牢靠，位置要合适，回填时，严防直接压管道，以免管口接口处漏水。200 b.严格按图施工，杜绝倒坡现象发生，认真进行灌水试验，发生渗漏及时修理。c.合理使用配件，竣工前，做通球试验，以使流水通畅。③卫生器具安装：a.大便器安装甩口高度必须合适，高出地面10毫米。b.蹲坑出口与排水管连接的缝隙，用油灰或用1∶5白灰水泥混合灰填实抹平，以防止污水外漏，胶皮碗的连接方法得当，经试不无渗漏再做面层。c.做好卫生间地面防水，保证管口周围空隙砼浇筑严实。d.地漏安装严格遵照基准线施工，确保地漏汇集水效果好，地漏周围沥青油麻塞实再浇筑砼，并做面层，防止地漏周围发生渗漏现象。⑻、电气工程质量保证措施：①工程选用素质高、专业水平过硬的电气施工安装队。主体施工时严格做好埋前检查验收，弯管时必须内部灌砂，形成流线型。②在工程电气设备、器具及材料的选用上，选择名优产品，要经建设单位和监理公司看样认可后，方可选购，具体要求：a.所有电缆、导线的规格型号及电压等级均应符合设计要求。b.用于照明的电线管，线盒明暗敷设材料应壁厚均匀，焊缝匀称，无裂，砂眼，棱剌和凹扁现象。c.对铁制配电箱（盘）除符合要求外，箱体还必须具备一定的机械强度，周边平整无损，油漆无脱落，盘芯镀锌良好，箱内各种器具安装牢固，箱内线路排列整齐，压接可靠。200 d.对于成套配电柜，应根据设计要求，在选型、规格及产品质量上严格把关。e.其它材料，槽钢，镀锌扁（圆）钢不得有锈蚀和缺陷现象，镀锌层不应脱落。③电气施工承担班组，必须做到首尾（从配管穿线到调试）施工一包到底，保持工程的连续性，每个操作工必须具备（特种工操作证）持证上岗，对施工工序及工艺要求必须清楚，操作应熟练。④施工项目实行（电气质量台帐和质量挂牌）制度，工作部位与操作工作直接挂钩，记入台帐，以加强责任心。⑤由专业电气工程师常驻施工现场，负责和监督该工程的施工安装及安装技术质量，以确保工程质量，使工程达到设计要求和验评标准，为按时交付使用奠定基础。㈦、竣工后质量保证及保修措施工程竣工交付使用后及时回访，严格按国家保修期规定进行。在保修期内若发生质量问题保证及时到场，及时处理。做到严格执行工程质量回访和保修、维修制度，为用户提供满意的服务。200 第九章安全生产措施第一节安全管理体系及安全目标一、安全管理体系施工现场按照职业安全健康管理体系的要求建立安全管理体系，确保整个施工过程中安全无重大事故，避免一般事故。安全管理体系如图：项目经理项目技术负责人项目副经理项目安质组机械设备负责人水暖安全负责人土建安全负责人现场安全员电气安全负责人安全保卫物资负责人1.2.劳务层安全监督网：专业队队长及作业班组长200 遵守安全、劳动保护和卫生管理等有关法律法规为从业人员及业主代表、设计代表和监理工程师提供全部防护设施和防护设备，并根据监理工程师的意见采取一切合理行动，保护施工人员的生命健康和公共安全。二、安全生产专人负责制项目经理：是项目安全生产第一责任人，负责安全生产管理全面工作，制定相关措施及责任制度，负责督促有关人员对安全生产状况的检查、汇报、处理工作。项目副经理：协助项目经理工作，保证施工安全有序进行。项目技术负责人：项目安全生产责任人，保证施工安全有序进行。施工员：是安全生产的执行人，负责安全技术交底，安全防护设施的设置，在施工过程中做到有理有节，不盲目指挥，出现安全隐患，负责及时处理，确保安全生产的顺利进行。安全员：负责对项目安全状况进行不断的巡视、检查，发现问题及时纠正，有安全一票否决权，对安全防护措施不到位处，有停工权。做好安全检查、处理等各项安全记录。材料员：负责对安全防护用品的采购，做到安全防护用品必须符合国家标准，杜绝伪劣安全防护用品到场。做好安全防护用品的发放、登记、回收、检查工作。对已损坏的安全防护用品及时销毁和补充。三、安全生产目标杜绝死亡事故，降低轻重伤事故频率，年事故频率低于2.0％，安全达标率100％。杜绝重大机械设备、火灾事故，防止大面积传染病和急性中毒事件的发生，创安全文明施工样板工程。四、安全生产制度㈠、检查制度：200 为了加强项目安全生产工作顺利进行，贯彻落实“安全第一，预防为主”、“安全为了生产，生产必须安全”的方针，为了督促项目安全工作完善，随时发现问题，随时整改。特制定以下制度：1、班组每天做到班前、班中、班后的检查。2、每天安排工作前，先检查安全工作，然后方可安排任务。3、每天现场安全员要巡视检查，发现问题，随时通知项目经理立即整改。4、每周由项目经理组织，组织各工种管理人员，全面检查一次，并召开安全会议，表扬好人好事，批评教育违章者。5、分公司每半月对项目检查评分一次，发现问题，及时发出通知，限期整改，如整改不及时，项目必须承担相应责任并及时处理。6、公司每月组织大检查一次，以简报形式进行综合评定通报。㈡、安全教育制度1、安全措施：⑴、施工前应进行专业技术工种安全技术操作规程学习。⑵、由施工员进行专业施工方案交底，以书面交底形式，并签字。⑶、每周（半月）召开安全会议。⑷、建立健全安全领导小组。⑸、强化安全意识，加强职工入场“三级”教育，贯彻执行国家有关安全、生产规程。⑹、搞好文明施工、语言美，态度和蔼，心灵美的活动。⑺、搞好通道口、楼梯口、进料品、预留洞口及临边防护工作。200 ⑻、施工机械专人、专机防护可靠，持证上岗。⑼、抓好临时设施和外用工宿舍照明，机械用电工作。⑽、做好“三相五线制”和漏电保护器的使用工作。⑾、做好安全资料并存档建立规章制度。2、安全生产纪律⑴、进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品，现场的色标安全网不准随意破坏。⑵、高空作业必须系好安全带。⑶、高处作业时不准往下抛掷材料和工具等物件。⑷、各种电动机械必须有可靠有效的安全接地和防雷装置方能开动使用。⑸、无证操作人员严禁使用起重机械设备。⑹、严禁酗酒及酒后工作。3、安全技术措施⑴、按规定正确使用“三宝”。⑵、机械设备防护装置，一定要齐全有效。⑶、起重设备必须有限位保险装置，不准“带病”运转，不准超载作业。⑷、架设线路必须符合现场用电施工组织方案，电气设备必须接零接地。⑸、电动机械和手持电动工具，要设漏电保护装置。⑹、交叉作业，应采取防护措施，确保人身安全。200 ⑺、在楼梯口、预留洞口、电梯口、通道口、进料口必须有防护设施。⑻、不准在乙炔瓶、氧气瓶处及木材、油料堆放处吸烟。⑼、施工危险区域应有警戒标志，夜间设红灯。⑽、非施工人员不准入内。⑾、不准乱动施工用外加剂，以防中毒。⑿、杜绝违章作业，加强外用工的安全教育和指导工作。⒀、对违反规定屡教不改，视情节轻重，给予处理。⒁、搞好文明施工达标工作。第二节安全保证措施一、安全应急预案措施1、为了预防和控制工程施工生产及相关过程中或作业区域内可能发生的坍塌、高空坠落、物体打击、触电、中毒、火灾、机械伤害、爆炸事故及季节气候条件等引发的潜在的事故或紧急情况，并在出现时做出及时、有效的响应，最大限度的减轻可能产生的事故后果。本工程必须制定安全应急预案措施。2、本工程成立安全应急预案小组，组长为项目经理，成员为项目副经理、项目技术负责人、项目安全员、项目其他责任人。3、应急设施：在施工现场适宜的位置放置消防设施，包括灭火器材和灭火工具，并及时进行保养和维护。施工现场设置专用药箱，对突发的轻伤事故进行急救。200 4、应急程序：⑴、项目部成立应急小组并落实应急措施。⑵、项目相关负责人与建设单位、监理工程师、建设主管部门、安全监督站、消防部门、医疗卫生等部门及相关方保持联系。⑶、发生事故，通知预案小组成员赶赴现场，并向上级有关部门报告。按事故类别，拨打求救电话。火警119、急救120。⑷、按事故类别采取相应应急措施，进入工作状态。5、应急预案措施应包括基坑坍塌(裂缝)、中暑、食物中毒、气体中毒、触电、烧伤或烫伤、坠落伤、创伤、消防、防火应急预案、应急组织管理、联系方式等相关内容。二、建立起完善的安全生产责任制，各部门、岗位各负其责，共同管理好施工现场的安全工作。公司安全生产第一责任人与项目经理签订安全生产责任书，项目经理与项目部有关人员签订安全生产责任书，使安全生产目标和安全各项制度真正落实到位。200 三、按新疆维吾尔自治区建设厅的要求，对施工现场的安全员实行委派制度，由公司统一向项目部委派安全员，使施工现场的安全员真正能够行使安全管理的权利。四、项目部制定出切实可行的各项安全管理制度，并在施工现场内悬挂，主要安全管理制度：安全生产责任制（包括职能部门安全生产责任制、各级人员安全生产责任制、总包与分包单位的安全生产责任制）；安全生产检查制度；班前安全活动制度；安全奖罚制度；员工伤亡事故报告制度；电气安全生产管理制度。对施工人员进场前和进场后定期进行安全教育，牢固树立在注意自身安全的同时，要千方百计地为他人着想的思想，防患于未然。工地宣传员要定期出安全板报、标语、口号，开展队与队、组与组之间的安全竞赛，对安全工作搞得好的队给予奖励。开展“我为安全提建议”的活动，发动群众献计献策，使安全落实到每一位施工人员的心中，成为自觉的行动。五、安全防护1、现场围挡：采用高于2.5m的轻质彩钢板围挡墙，每隔2-3m设500mm宽砖垛，每个砖垛上设节日彩灯。2、施工作业及防护架采用钢管脚手架，沿脚手架外网设置高密度安全网。3、在建筑入口处和临街、物体坠落半径范围内搭设双层桁架式防护棚，防护棚顶面用钢脚手板或竹、木脚手板进行封闭，以确保行人安全。现场道路清理好，地下管沟要搭好人行通道，避免人员跌入沟内。200 4、高空作业和四口五临边防护：搞好高空作业安全和四口、五临边防护是本工程安全工作的一个重点，必须时刻引起重视，故采取以下措施做好防护工作：⑴、外脚手架立面防护：在外脚手架的外侧用密目安全网进行立面全封闭防护。外脚手架与建筑物之间的水平防护，在建筑物二层处设第一道水平防护，随施工进度每升高12m内设一道水平防护，水平防护用钢脚手板或竹脚手板进行封闭并在脚手板下部封挂一道安全平网。⑵、做好各种洞口临边的遮盖封闭。在预留洞口（150mm以上）、通道口、门洞口、楼梯边、基坑边、楼面周边、屋面周边、卸料台侧边等处施工按规范要求搭设高度度低于1.2m的防护栏杆，防护栏杆应设三道水平杆。电梯口、楼梯口、预留洞口应安装固定防护设施，形成工具化、定型化。⑶、高处作业前应进行安全技术交底，落实安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。⑷、攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业培训和专业考试合格，持证上岗，并必须进行定期体检。⑸、施工中对高处作业的安全设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。⑹、高处作业的物料均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋。作业中的走道、通道板和登高用具，应及时清扫干净，拆卸下的物件等均应及时清理运走，不得随意乱掷或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。⑺200 、雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施，并及时清除积水。当遇六级以上强风、浓雾等恶劣气候时不得进行露天攀登和悬空高处作业。雨天、大风天气过后及时检查高处作业安全设施，发现有松动、变形的现象，应及时修理完善。⑻、因作业需要临时拆除或变动安全防护设施时，必须经过项目技术负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。⑼、立体交叉施工安全防护措施：①支模、粉刷等各工种进行上下交叉作业时利用外脚手架作业层作水平防护。在建筑物二层处和随施工进度每升高10m内在脚手板与墙体空隙之间加设安全平网水平防护。②模板、脚手架拆除时，下方不得有其他作业人员。模板、脚手工具拆除后临时堆放处离楼层边沿不应≤1m，堆放高度不得超过1m，楼板、通道口、脚手架边缘处严禁堆放拆下的物件。5、高处作业安全技术措施⑴、保证在建工程钢管脚手架的牢固和采用高密目安全网封闭。⑵、做好各种洞口临边的遮盖封闭。对洞口采用封堵措施，杜绝施工坠落事故。⑶、按规程操作和堆放物料，防止落物伤人，确保作业人员和居民的安全。6、个人防护：进入施工现场所有人员戴好安全帽，凡从事两米以上，无法采取可靠防护设施的，高处作业的人员必须系好安全带，特种人员持证上岗，并佩戴相应的劳动保护用品。200 7、临时用电安全：现场临时供电采用三级供电两级保护方式，严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，按规范的要求做好现场临时用电施工组织设计（方案）并严格实施。配备专职电工，严禁非电工从事供电作业。完善内业档案资料。对现场的线路及设施定期和不定期检查，及时消除事故隐患。夜间施工必须配备足够的照明。8、机械安全：重点是起重及垂直运输机械的安全使用，应做好机械设备的安装验收；专职人员持证上岗和按规程操作；机械设备安全装置齐全可靠；对现场所有的机械进行检测、定期检查等项工作。现场主要机械安全技术措施如下:①塔式起重机a.机械设备的操作人员，必须经过考核。取得上级主管部门颁发的操作证，方可上机操作。b.操作人员在作业时，不得擅自离开工作岗位或将机械交给非操作人员操作，严格遵守现场劳动纪律及安全操作规程，严禁酒后操作。c.起重机的使用必须严格遵守说明书的有关规定。d.起重机作业时应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。夜间作业应有充足的照明设备。e.作业前必须对工作现场周围的环境、行驶道路、架空电线、建筑物及构件重量和分布等情况进行全面了解。f.操作人员在进行起重机的回转、变幅、行走和吊钩等动作前，应声明示意。200 g.操作人员和指挥人员在工作中应密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥起重机的性能，同时操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清楚或错误时，可拒绝执行。h.操作室远离地面的起重机在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用有效联系办法进行指挥。i.遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重机露天作业。j.起重机的变幅指示器，力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠。不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构进行停机。k.起重机作业时，重物下方不得有人员停留或通过。l.起重机必须按规定的起重性能作业，不得超负荷和起吊不明重量的物件。m.严禁使用起重机进行斜拉、斜吊或起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可吊起。n.起吊重物时应绑扎平稳和牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊，绑扎物件与钢丝绳的夹角不得小于30度。p.起重机在起吊满负荷或接近满负荷时，应先将重物吊起离地面20-50cm停机检查，起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后方可再行起升，对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳。q.起重机提升和降落速度要均匀，严禁忽快、忽慢和突然制动，左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。200 r.起重机不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，应采取安全保护措施。②双笼电梯a.电梯司机必须身体健康（无心脏病和高血压），并经培训合格，方可上机作业。b.每班首次运行和满载时，均应做电动机制动效果检查（吊笼离地面1米左右高，停车2分钟，吊笼无下滑现象）。c.电梯吊笼里，严禁人员和材料混上。d.电梯基座5米范围内，不得挖掘沟槽。电梯周围离地面3米左右要架设坚固的防护棚。e.暴风雨后外用电梯基座、暂设支撑等，要进行安全检查。f.严禁电梯超载运行，运送物料长度不得超过护网。g.坚持定期进行技术检查和润滑制度。h.司机开车时思想集中，随时注意信号，遇事故和危险时立即停车。i.记好当班记录，发现问题及时报告并查明原因，不得带病使用。③砂浆搅拌机搅拌机放置基础要平整、坚实，并应有防雨、防砸工作棚。搅拌机保险链、保险钩应为正式装置，不得用其它物代替。且在搅拌机非工作状态时必须挂好(两个都应挂好)保险挂钩。提拉料斗的钢丝绳应按规定标准进行判别报废，且钢丝绳应固定牢靠，搅拌机的离合器应做到离合灵活，制动器应做到制动可靠，200 大轮及明露旋转部位的防护装置应齐全可靠。搅拌机棚内应单独设置闸箱，闸箱内有可靠接地及安装漏电保护装置，保护搅拌机的正常工作。④电锯电锯在使用前应检查锯片是否有断齿和裂纹现象、接地装置及为皮带轮防护，电锯的专用闸箱内的电气装置情况、漏电保护装置是否齐全有效。电锯的电源线不得任意拉扯，按钮开关应完好无损。工作完毕应切断电源并锁好闸箱。最重要的一点是检查分料器及保险档、圆锯的安全防护罩的可靠情况，单向开关的良好情况。9、在坑、洞等危险部位设置好防护装置，悬挂醒目的安全标志牌，夜间设红灯示警。10、对施工中有毒、有害、易爆、易燃等作业，从技术上采取防护措施，防止伤害事故。11、防火、防爆安全生产措施⑴、防火、防爆安全生产措施①易燃易爆、化学危险物品，应设防火标志，严禁烟火。②木工房、木材堆积的地方应设防火标志,严禁烟火。③施工中注意工作用火和取暖用火，冬季做好煤气中毒预防工作。④消防器材由保卫部门负责统一管理,定期检查，保持完整有效。⑤煤气罐、乙炔罐、氧气瓶等设备使用时，要建立检查制度，应严格检查各种安全装置是否齐全有效，对不符合安全规定的停止使用。⑥搬运氧气瓶时不准碰撞，使用时应放置在安全地点，避免空砸、暴晒、油脂沾染等发生爆炸。200 ⑦对易燃、易爆的危险物品严加管理。同时要配齐防火器材，定出防火措施和设防火标志。⑧施工现场用火必须执行三级动火审批制度，经批准后方准使用。⑨发生火警应及时报警，奋力扑救，保护好现场,查明原因，作出处理。⑵、动火作业防护措施①严格执行临时动火作业“三级”审批制度，领取动火作业许可审批后方能动火。200 ②动火申请人应在三天前提出，批准后最长有效期限为七天，期满后应重新办理动火作业审批表，否则作无证动火作业处理。③动火作业必须有监护人在场，作业后立即通知消防小组成员或值班人员。④焊、割作业必须由有证焊工操作。⑤高处动火作业时要落实防止焊渣、切割物下跌的安全措施。⑶、电气防火措施①落实好防火责任制，现场临电管理人员要懂得防火措施，懂灭火方法，会报警，会使用灭火器材，会处理事故苗头。②配电室设置灭火器一组，砂箱一组。③电气要及时巡检电线绝缘层，老化、破损要及时更换。④严禁在外脚手架上架设电线和使用碘钨灯。⑤电气设备和电线不准超过安全负荷，接头处要牢固，绝缘性要良好，室内外电线设瓷管和瓷瓶，与其它物体隔离，室内电线不得直接敷设在可燃物、金属物上。⑥照明灯具下方不准堆放物品。⑦照明做到一灯一制一保险，不准使用60W以上的灯具。12、施工现场设置安全标志①在施工现场配备架设安全标志牌，为施工人员和公众提供安全和方便。②标志牌包括：警告与危险标志；安全与控制标志；指路标志与标准的道路标志。200 ③所有标志牌上标有图示的警告符号，采用国际通用的符号。④所有标志的尺寸、颜色、文字统一，架设经监理工程师确认。13、施工现场设置医务室为现场施工人员、业主、监理人员提供一般疾病的诊治和急救服务。六、主要分项工程安全技术措施:1、土方工程安全技术措施:⑴、人工清槽随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分塌落现象及时离开避免发生危险。⑵、清槽时不能站在坡下及贴近危险基脚进行。⑶、对于坑边为防止行人来往，采用1.2m防护栏，夜间如低于36V安全红灯有专人看管。2、脚手架工程安全技术措施:⑴、一律采用钢管，不允许用有裂缝的管材。⑵、脚手架上的跳板一律满铺，不得有空隙和探头板，经常清除板上杂物，保持整洁。⑶、脚手架外侧和马道两侧必须设一米高的护栏，推车道路应设双层护栏杆。⑷、严禁施工人员从架子爬上爬下，必须搭设马道，其宽度≥1.5m，坡度＜30度，平台不能小于6m，下裹安全网，左右挂立网，每30cm加防滑条1道。⑸、脚手板必须是钢制，有断裂、扭弯不得使用。⑹、架子上不得堆放重物。200 ⑺、架子工在搭高架子时必须系好安全带，进入现场必须戴安全帽。3、混凝土工程⑴、振动机具应提前进行检查，不得带病使用。⑵、使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。⑶、电线不得直接挂在脚手架上或放在脚手板上。⑷、不得从高处往下抛掷材料。4、模板工程安全技术措施:⑴、进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。⑵、不得带病进行高空作业。⑶、工作前先检查使用的工具是否牢固，思想要集中，防止空中滑落。⑷、在安装或拆除模板时，首先要检查架子工搭设的架子和防护栏杆是否牢固，脚底是否满铺跳板，下面是否兜安全网。⑸、下雨、刮风应暂停室外高空作业。⑹、二人抬运模板传送模时应互相配合，不得乱扔。⑺、不能在脚手架上堆放大批模板等材料。⑻、支拆模板时，应将模板支撑等运到楼层，妥善堆放，防止因扶空踏空现象以防坠落。⑼、模板上有预留洞口，应在安装后将洞口盖好，砼板上的预留洞，应在模板拆除后将洞口盖好。⑽、拆除模板时一般用长撬棍，人要站在一边，在拆除模板时不要整块将支撑全部拆除，应一小块去拆，避免整块模板掉下伤人。200 5、钢筋工程安全技术措施:⑴、进入现场必须戴好安全帽，在绑扎钢筋前必须首先检查脚手架是否安全。绑扎钢筋时必须穿防滑鞋。⑵绑扎梁柱主筋时，必须前后呼应，精神集中。⑶、脚手架上不允许堆放钢筋和随便放工具，禁止抛掷，在施工中禁止拆解脚手架管。⑷、在绑扎较长钢筋首先要注意周围的电线，以免触电，没责任人员同意，任何人不得动照明设施。⑸、在现场使用切断机、对焊机、弯曲机，操作时钢筋应握紧防止摆动，禁止机械在运转过程中用手清理机器上的杂物。在对焊机处禁止人员停留在闪光范围内，以免火花伤人，焊工必须穿戴防护衣具及带眼镜，焊工必须立站在干木垫及其它有绝缘垫上，焊机必须有良好的通风及接地。6、砌筑工程⑴、工作完毕，应将脚手板上的碎砖清扫干净。⑵、上下脚手架应走斜道。不准站在墙上砌筑、勒逢、检查大脚垂直度和清扫墙面等工作。⑶、砌筑工具应放在稳妥的地方。工作完毕应将脚手板和墙上的碎材料、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。7、装饰工程⑴、抹灰①室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设牢固，脚手板跨度不得大于２米。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。200 ②不准在门窗、暖气片等器物上搭设脚手板。③贴面使用预制件、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。⑵、刷油①各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。挥发性材料应装入密闭容器内，妥善保管。②库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其他建筑物应保持一定的安全距离。③使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，要戴好防护用品，严禁吸烟。④使用喷灯，加油不得过满，打气不得过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。⑶、安装玻璃①裁割玻璃，应在指定场所进行，裁下的边脚余料，及时处理，搬运玻璃应戴手套。②使用的工具放入袋内，玻璃安装完即将门窗关好。8、水、电、暖工程⑴、水暖工程①用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。②管子窜动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。200 ③翻动工件时，防止滑动倾倒伤人。④管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。⑤管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击。⑵、电气工程安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。各类用电人员应做到：①掌握安全用电基本知识和所有设备的性能。②使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用具。并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。③停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。④负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决。⑤搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。9、防水工程⑴、作业时要戴好防护用品。⑵、屋面施工时四周应有防护措施。⑶、易燃品储存时应放在干燥和远离火源的场所，施工现场严禁烟火。⑷、刮大风、下雨、雪天禁止防水作业。200