某污水处理站施工组织设计

目录第一章综述-3-一、编制依据-3-二、企业简介-3-第二章工程概况-5-一、工程概况-5-二、自然条件-5-三、施工条件-6-第三章项目组织机构-6-一、施工组织机构-6-二、职权职责-6-三、工程指挥及通讯联络-8-四、施工总平面布置-8-1、布置原则-8-2、施工总平面布置图-9-五、施工总体安排-9-1、施工部署-9-2、本工程应用的主要先进工艺方法-9-3、施工顺序-9-六、劳动力计划安排-10-七、施工现场总体布置-10-第四章土建、装饰、机电安装工程主要施工方法-10-一、主要分部分项工程施工方法-10-1、工程测量-10-二、土石方工程-13-1、施工前准备工作：-13-2、土石方工程-14-3、单体工程基坑土方回填-14-4、施工注意事项-14-三、钢筋工程-15-1、钢筋搭接与锚固-15-2、钢筋采购与检验-15-3、钢筋加工-16-4、钢筋绑扎-17-5、钢筋的位置及保护层-19-6、质量要求-20-四、模板工程-20-1、模板选用-20-2、模板安装-21-3、模板拆除-23-4、质量要求-23-五、混凝土工程-24-1、混凝土配合比的设计及审核-24-2、混凝土的输送-24-3、施工逢留置-25-4、施工缝施工-25-5、混凝土浇筑-25-6、混凝土养护-26-7、混凝土泵配管-26-8、质量控制要点：-27--82- 9、混凝土质量检查及控制-27-六、砌筑工程-28-1、施工材料-28-2、施工技术准备-28-3、混合结构墙体砌筑-28-七、装饰工程-29-1、装饰施工强调注意事项：-29-2、内外墙抹灰-30-3、内、外墙刷涂料-32-4、门窗工程-32-5、水泥砂浆、细石混凝土地面施工-33-八、检查井施工-35-九、机械设备安装工程-37-9.1施工准备工作-37-9.2设备开箱检查及保管-38-9.3设备基础-38-9.4通用机械设备安装-38-9.5专用机械设备安装-42-十．电气设备安装工程-48-10.1主要施工程序-48-10.2施工前的准备-48-10.3预留预埋-48-10.4高压柜安装-48-10.5变压器安装-49-10.6低压柜、控制柜安装-50-十一．电气工程的调整、调试、试运行-51-11.1电气调试关键工序-51-11.2单机调试-52-11.3联动试运行-53-第五章确保工期的技术组织措施-58-第一节施工进度计划节点控制目标-58-第二节施工总进度计划-58-第三节关键工期保证措施-58-第四节施工进度计划管理-59-第六章工程质量保证措施-60-第一节工程施工质量目标-60-第二节施工质量保证体系及质量管理组织设置-60-第三节确保工程质量的技术组织措施-64-第七章、确保安全施工的技术组织措施-69-第一节、安全生产目标计划-69-第二节、安全生产责任制-69-第三节、确保安全施工的技术组织措施-70-第八章文明施工的技术组织措施-72-第一节文明施工目标计划-72-第二节成品保护措施-72-第三节确保文明施工的技术组织措施-73-第九章季节性施工的技术措施-75-第一节夏季施工措施-75-第二节雨季施工措施-75-第十章、环境保护技术措施-77--82- 第十一章地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施-78-第一章综述一、编制依据1、根据施工设计图纸和技术资料、招标文件及标前答疑补充资料。2、本招标工程依据⑴《全国统一市政工程预算定额2000年安徽省估价表》；⑵2000年《安徽省市政工程费用定额》；⑶《2000年全国统一建筑工程基础安徽省估价表》；⑷《2003年安徽省建设工程补充定额估价表》及有关取费文件。3、土建和安装材料价格结合市场行情由投标人自行报价。4、国家及行业技术标准和规范。5、国家及安徽省颁发的现行的有关建设工程的法律、法规；施工及验收规范；安全技术规范、现行的质量检查、验收、评定标准。6、现场踏勘的施工环境及地理条件。7、建筑业推广使用的新技术、新工艺、新材料、新设备。9、宁国市政工程有限公司按ISO9002系列标准编制的《质量保证手册》、《质量体系程序文件》、《企业标准》。二、企业简介安徽省宁国市位于皖南地区，雄奇的黄山山脉蜿蜒东西，俊丽的天目山脉纵横南北，是泛长三角地带一座生机勃发的城市。-82- 宁国市政工程有限公司就座落于这座美丽的城市，我公司始建于一九七九年，二00三年经改制组建成立。公司办公地址位于宁阳中路173号，占地3900平方米，另有生产场地78亩。公司法人代表李淑银带领百余名员工，坚持以质量求生存，以效益求发展的宗旨，在我市经济蓬勃发展，城市基础建设规模加大的大好形势下，公司迅速茁壮成长，公司主营市政公用工程施工，持有总承包二级资质，以及城市道路照明工程专业承包三级资质。我公司全额投资建成宁国市政晟房地产开发公司和宁国市政拌和材料有限公司。现宁国市政晟房地产开发公司有储备土地二十余亩；宁国市政拌和材料有限公司已成为我市商品混凝土生产支柱企业。公司还配备有移动式搅拌站、挖掘机、推土机、装载机、压路机等一系列先进的工程施工机械设备，是同行业内领跑者。多年来，我公司以诚信的资历、优异的质量、高效的作风、安全的品质扎根于市政行业，承建的主要工程有：被誉为“宁国形象”的宁国大道工程；具有社会影响力的奥林匹克体育广场一期附属工程；城区内河治理城防水利工程以及我市经济技术开发区主干道及其管网工程和开发区河沥园区主干道工程，在业内取得了骄人的业绩，同时也为我市的经济发展做出了卓越的贡献。历承建委老企业的深厚文化底蕴及法人的经营理念，我公司的企业文化工作开展的丰富多彩，二00三年以来共举办了三届“宁国市政杯”省、市业余棋赛，二00六年举办了“宁国市政杯”全国业余围棋邀请赛。此外公司还协办我市的篮球、乒乓球比赛，开展的各项活动在皖东南颇具影响力。同时公司还是历来抗洪抢险突击骨干单位，而且获得市委二00八年度抗雪防冻救灾先进集体的表彰。经历三十年的成长里程，我公司始终以品质为生命线，坚持“诚信、团结、开拓、进取”的企业宗旨，大力完善施工配套设施，努力提升企业高度，以市政工程施工为基础，扩大经营范围，在宁国市经济迅猛发展的背景下，一直保持着产销两旺的繁荣局面。我公司谒诚为社会各界业主服务，精心打造品牌工程，以经济效益为基础，推动社会效益的发展，真情回报社会。-82- 第二章工程概况一、工程概况1、工程名称：铜陵市郊区大通镇环境连片整治项目工程。2、工程内容：本工程包托综合管网、土建、设备安装等工程。3、工期要求：施工总工期为90日历天。4、工程特点：本工程为施工总承包项目（固定价格合同），工程地理位置较分散，单位工程较多，地下管线较复杂。5、参建单位建设单位：铜陵市大通镇政府；设计单位：北京汇恒环保工程有限公司；监理单位：芜湖先行工程监理公司；施工单位：宁国市政工程有限公司。二、自然条件铜陵属北亚热带湿润季风气候区，具有季风明显，四季分明，气候温和湿润、雨量充沛，光照充足，无霜期长等气候特点。年平均温度：16.6℃极端最高温度：44.7℃最冷月平均温度：3.2℃极端最低温度：-12.5℃年最大降雨量：1363mm年最大降雨量：2294.2mm最大连续降雨量：520.3mm铜陵属地表水较丰富的地区，南临长江，长江年平均流量为：28900立方米/秒。多年平均水位为：8.15米；历年最大流量为：92600立方米/秒，年最高水位为：16.85米。内湖、河年常水位一般控制在10.50米左右，内涝最高水控制在11.50米以下。-82- 铜陵地下水资源贫乏，高河漫滩地层内上部仅有局部潜水，下部砂砾石层是含水层，但富水性弱至中等，地下水量不大，地下水埋深多在1.1-2.0米，黄海高程9.10-9.40米，局部潜水表面接近地面。三、施工条件（1）供水：利用自来水接口接水，设流动蓄池，打井取水，天然水等。（2）供电：采用城市变压器代电，个别施工点采用自备发电机。（3）通信：采用城市移动、联道、电信网通通信。（4）施工便道：利用现有的道路，相邻道路等，基本可以到达施工现场。根据现场条件，为保障现有水系畅通，部分路段要做临时便道，施工取土区，弃土场、设置便道以利施工。第三章项目组织机构为保证“优质、高效、安全、按期”地完成本合同段工程，我单位建立“铜陵市郊区大通镇环境连片整治项目工程项目经理部”，全权代表我公司履行合同的权利和义务，负责本工程施工、管理和对外联络、协调工作，按期优质完成工程任务。并且，我部按项目法组织管理施工，实行项目经理负责制，对公司负责，对甲方负责。在合同执行期间，公司将在人、财、物上给予大力支持，并监督检查项目部全面执行合同情况，及时解决施工中的重大问题。项目经理部设项目经理、项目总工程师、项目总质检工程师等职，下设工程部、质检部、财务部、合同部、机材部、办公室、试验室等职能部门及五个专业化施工厂队，抽调施工经验丰富的管理人员、施工队伍、精良施工机械设备担负本工程的施工。一、施工组织机构为保证质量按期完成该项工程，我公司根据自身实力，及多年类似工程的施工经验，成立了精干高效、组织科学、经验丰富、管理到位的施工组织机构。同时经理部要做好廉政建设。详见施工组织管理机构框图二、职权职责1、项目经理部-82- 项目经理部是该施工项目管理的班子，受项目经理的领导。为了充分发挥项目经理部在施工中的主体作用，必须重视项目经理部的设置，使其发挥应有的功能。项目经理部在项目经理的领导下，作为一个项目管理机构，负责道路施工项目从开工到竣工的全过程施工管理活动，是企业在一个工程项目上的管理层，它对作业层负有管理与服务的双重职能。作业层工作的质量取决于项目经理部的工作质量。项目经理部是项目经理的办事机构，为项目经理的决策提供信息依据。其作用包括：项目管理，专业管理，组织与协调部门之间、管理人员之间、部门与作业队之间和社会环境之间的关系，代表本单位履行工程承包合同，它是最终对公路产品和业主全面负责的一级管理实体。各岗位职责如下：（1）项目经理：全面负责本项目施工进度、工程质量、成本控制和资金使用各项工作，为本工程质量第一责任人。负责组建质量体系，授权总工程师负责质量管理日常工作，组织制定质量计划，主持每月的质量会议，奖优罚劣，督促质量目标实现。（2）项目总工程师：对质量管理实施组织、领导和质量决策，贯彻落实上级、业主的质量制度、办法，主持编制施工组织设计、审定施工设计及组织贯彻执行，领导质量、技术方面的工作，组织每月的工程质量检查评定，监管质量责任落实。（3）项目总质检工程师:负责全面质量检验、分项工程质量检验评定，深入现场检查指导作业队质检员的工作。配合驻地监理工程师进行有关质量、试验检测、质量事故处理等方面工作，制止或处理违章操作、使用不合格材料等现象，有权进行质量否决。（4）工程部：负责项目工程技术管理工作。（5）合同部：负责本项目工程台账、计量、合同及工程成本分析、控制造价等；（6）质检部：负责本项目工程质量控制和检验，督促实施纠正、预防措施工作。⑴工地试验室：负责各种原材料及半成品的物理力学性能试验和施工过程中的试验检测，进行各种混合料组成设计、各种混合料配合比的设计、各种土壤的标准击实试验，测定砼和混合料的强度。测定的数据准确真实，记录齐全，按程序及时编制提交试验检测报告。⑵测量工程师：负责复测和控制测量、施工放样、控制标志桩的保护以及在建工程的平面位置和标高控制。重点工程专人负责、专人检查复核，确保平面位置和高程准确。（7）财务部：负责预付款及中期支付款的结算及项目内部结算等。-82- （8）机机部：负责项目地材、主材的采供和机械设备的调配、租用、维修管理等。（9）安全环保部：负责安全和环境保护管理工作；（10）办公室：负责项目的人员、劳资、后勤及协调地方关系和上下级公文处理工作等。（11）工程部专业工程师：负责设计图的复核和施工设计，经常深入工地指导现场技术人员依据设计施工。2、各作业队各作业队是本公司下属操作层实体，它是具体负责本项目工程施工的作业主体，在项目经理部的领导下，按期完成业主下达的阶段性目标，同时也肩负在建项目工程质量的重任。（1）各施工队（厂）队长：负责本段所属作业队按规范和质量标准作业，正确贯彻设计意图，执行质量标准，负责人、材、机合理协调作业，组织进行现场施工及质量检查。（2）各施工队副队长：负责本作业队按规范和质量标准进行作业，而且负责进行工程质量自检，作好检验记录和评定工作，确保工程施工质量、安全和进度。（3）现场技术员、试验员：负责各项指标的检验检测，使作业班组在施工现场按规范和质量标准进行施工。三、工程指挥及通讯联络1、工程调度工程调度指挥由项目经理行使，由项目总工程师组织工程部执行，下设调度员。2、通讯联络（1）项目部与甲方、设计单位及我公司机关联络采用固定电话、移动电话。（2）项目部与施工队联络采用移动电话和对讲机。（3）项目部及施工队配有公务车，必要时可以直接联络。四、施工总平面布置1、布置原则总平面布置图与选择的施工方案一致，就地取材，永临结合，以能满足生产，生活需要为前提，并满足环保和防洪的要求，统筹兼顾，合理布局，尽量减少临时工程数量和施工临时用地。-82- 2、施工总平面布置图本项目横向便道均需进行硬化处理，便道良好，交通运输便利。2.1、项目经理部设在施工现场旁，内设职工宿舍、办公室、会议室、停车场等生活设施，满足项目经理部管理和协调各施工队施工要求。计划临时占地约600m2左右。详见施工总平面布置图五、施工总体安排1、施工部署公司成立现场工程指挥部，发挥公司施工优势，对施工原材料、半成品、机械、劳力统一均衡调配，协同作战。工程的整体安排，接到中标通知后一周内进场，同时，完成临时设施建设，组织人员全线测量放线。十天内进行施工段的管网调查，同时清理施工场地，调查原道路破损情况，为施工做准备。具体安排详见第四章施工方案。2、本工程应用的主要先进工艺方法为确保工程质量，充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，根据目前施工技术发展状况和本工程特点，按建设部推广的“十项新技术”的要求，在本工程的施工过程中我公司拟定采用以下新技术。工期控制信息化及计算机辅助项目管理技术（施工全过程控制）在得到业主、监理批准后，以上推广计划由现场技术员负责人牵头实施，项目经理及公司各职能部门给予全方位支持。对本工程所用的材料，我公司将从材料的进场、周转和使用过程中分别制定详细的材料节约计划，确保工程材料的节约使用，从而使项目成本得到最大限度的控制。3、施工顺序3个区域共五个施工点同时施工，主体施工完毕及主要装修材料基本运到作业面，再进行室外工程施工。各区施工顺序：各区中池、井构筑物，伸入地下，施工主要顺序为：基坑开挖→池底板施工→水箱吊埋、焊接→管道设备安装→满水试验→土方回填。各区中地上建筑，主要为砖混结构，施工顺序为：结构主体→装修工程与水电设备安装。-82- 六、劳动力计划安排由于该合同段工期要求紧，工程量较大，为优质、高效完成本工程的施工任务，拟在本合同段内设立若干个个施工作业队，即：土建施工队（大通镇、福光村、大院村各一个）、设备安装施工队（大通镇、福光村、大院村各一个）。七、施工现场总体布置详见施工现场平面布置图。第四章土建、装饰、机电安装工程主要施工方法一、主要分部分项工程施工方法1、工程测量工程开工前，对场区水准点及红线坐标桩进行全面复查，复查后报业主和监理批准认可，方可施工。所用的仪器为：经纬仪—用于角度测量；电子扫平仪—测距、标高、及土方开挖和平面混凝土标高控制。施工现场的测量工作，项目经理部派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工准确完美和正常进行。1、1施工测量平面控制网的测设根据本工程轴线坐标和厂区坐标导线点，建立统一的平面施工控制网。A．控制点引测根据坐标导线点在场区引测控制点，控制点要求埋深1.5m，用混凝土浇注并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线依据，精度限差要求如下表：等级导线长度平均边长测角误差方位角闭合差导线相对闭合二等1.0（km）200（m）±10（″）±20（n）1/2（″）1/10000-82- B．控制网布设根据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约l米远位置测设各轴线方向控制基准点，埋设外控基准点，要求埋深0．5m，并浇注混凝土稳固。1、2结构施工中的楼层标高控制A．对水准点的检测及要求对场内设的水准点，每间隔一定的时间须联测一次，以作相互校验。仪器采用水准仪，精度按二等水准技术指标执行。对检测后的数据需采用电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。B．结构施工中楼层标高控制方法及测设要求在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用S3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“△”，并在旁边注建筑标高，以红“△”上顶线为标高基准，同一层平面内红“△”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“△”需设在同一水平高度，其误差控制在±5删以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“△”—上顶线以作校核。观测要求及测站观测限差水准观测的视线长度、前后视距差、视线高度按下表要求进行：等级视线长度前后视距差前后视距累积差视线高度二等0.50.53.0m0.3m水准测量的测站观测限差不超过下表的各项规定：等级基辅分划读数差（mm）基辅分划所测高差之差（mm）上下丝读数平均值与中丝读数的差（mm）二等0.50.73.0-82- 1、3沉降观测A．水准点的设定1）沉降观测水准点布置一般要求水准点应尽量与观测点接近，其距离不应超过100m，以保证观测的精度；水准点应布设在受振区域以外的安全地点，以防止受到振动影响；离开公路、地下管道和滑坡至少5m。避免埋设在低洼易积水处及松软土地带：水准点采用高程控制用水准点。其埋设要求同高程控制用水准点，可以满足要求．2）高程测定沉降观测水准点的高程根据厂区永久水准点引测，采用Ⅱ等水准测量的方法测定，往返测误差不得超过±√nmm（n为测站数），或±4√Lmm（L为往返长度）。3）观测点的设定观测点本身应牢固稳定，确保点位安全，能长期保存：观测点的上部必须为突出的半球形状或有明显的突出之处，与柱身或墙身保持一定的距离；要保证在点上能垂直置尺和良好的通视条件。B．沉降观测的方法：1）沉降观测对仪器的要求：本工程为一般精度要求的沉降观测，要求仪器的望远镜放大率不得大于24倍，气泡灵敏度不得大于15”/2n皿，本工程可采用高程控制的水准仪．2）观测安排及要求：沉降观测的时间和次数，应根据工程性质，工程进度，地基土质情况及基础荷重增加情况来决定。本工程的观测时间及次数见下表：第1次第2次第3次第4次基础施工完毕结构施工完毕设备安装完毕工程竣工3）沉降观测工作是一项长期系统的工作，为了保证观测成果的正确性，对其一般要求为：固定人员观测和整理成果；-82- 固定使用的水准仪及水准尺；使用固定的水准点；按规定的日期、方法及路线进行观测；本工程的沉降观测由土建测量队具体实施，总承包方测量专业责任工程师负责。C．观测的精度及成果整理：对于本工程，沉降观测的观测点相对于后视点高差测定的容差为±2mm，每次观测结束后，要检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测的沉降量，并注明观测日期和荷重情况，并绘制时间与沉降量的关系曲线图，进行直观比较。1、4质量保证措施所有质量活动均应按照《工程测量专业质量手册》以及实施细则文件规定的程序进行。测量作业的各项技术按工程测量规范进行。测量人员全部取证上岗。进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。由业主提供测量桩点，必须经过校算校测合格，并办理了交接手续后，才能作为测量依据。加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错。质量管理职责：测量工作质量由专业责任工程师负责，由其贯彻执行《工程测量专业质量手册》和细则文件。测量作业人员作到100%自检要求。二、土石方工程1、施工前准备工作：检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，掌握设计内容和各项技术要求；细致了解现场场地情况，清除地上地下障碍物，道路畅通；做好开挖土方测量控制网，依据城市永久控制坐标和水准点，按照建筑物总平面要求，引侧到现场。机具、物资、人员的准备按照施工方案要求进行，在开挖前抵达现场。-82- 2、土石方工程A．土方调配原则调配原则是：少量填筑以挖作填，就近取用。填方部位单体工程只填筑到基坑底，坑边土方待基础或池验收后回填。挖方部位单体工程土石方开挖时，挖至接近基坑底，再人工锤钎修整基坑。对不能作回填的表层土和多余土运走。土石方工程以开挖为主，填筑量相对较少。B．单体基坑开挖填方部位单体工程，土石方填筑时，已填筑到基坑底，人工清理修整即可。挖方部位单体工程，土石方开挖时，已挖至接近基坑底，人工锤钎修整基坑即可。3、单体工程基坑土方回填采用符合规范要求的土进行场地回填，回填土方由场内原挖方存土，回填土方必须符合下列要求：碎块草皮和有机质含量不得大于8%；回填土的含水量与最优含水量差控制在—4%～+2%范围内。施工工艺流程：场地清理→检验土质→分层铺土、耙平→压实、取样→找平验收。回填土应分层铺摊和夯实，采用蛙式打夯，每层铺土厚度200～300mm，每层至少夯打三遍，分层夯实时要求一夯压半夯。回填土的含水率和干容重应按施工规范分层分段检验，并划出平面示意图标明位置，同时根据试验结果对夯实遍数和含水率进行调整提供数据。4、施工注意事项在土方开挖过程中，严格控制开挖线位置与开挖标高，采用水准仪跟踪测量，要防止开挖时超挖。为了控制基槽的开挖深度，当基槽快挖到距槽底设计标高时，用水准仪在槽壁上测设水平小木桩，木桩位置在槽壁及转角处。木桩上表面距槽底的设计标高为500mm，为人工清底施工时使用。机械挖土挖至设计槽底标高以上300mm，预留300mm作为人工清土。-82- 在土方开挖基本到位，人工清底之前，将接地极打入规定位置，打入接地极后，在接地极顶端焊上短钢筋，做出标识，加以保护。土方清挖、修整完毕，按要求验槽，及时进行基础施工。现场留足基础回填用土，其余土方运至指定地点。基础施工完毕，池坑经灌水试验，经有关部门检验认可，立即进行回填。三、钢筋工程1、钢筋搭接与锚固钢筋类型抗震等级强度等级Ⅰ级Ⅱ级锚固搭接锚固搭接三C3020d25d30d36dC2525d30d35d42dC2030d36d40d48d注：1）当钢筋直径大于25mm时，表中数值应增加5d；2）纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm，搭接长度不应小于300mm；2、钢筋采购与检验A．钢筋采购B．钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，由公司物资部负责采购并运到现场，钢筋采购严格按质量保证手册及程序文件和公司物资采购管理办法来执行。钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，复印人，复印时间。材料员收到后，验收货与证是否符合，符合，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档；否则不准予入场地。B．钢筋检验每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，取样1组。热扎带肋钢筋的取样数量和取样方法-82- 检验项目取样数量（每批）取样方法拉力2根任取2根钢筋切取，离端部50cm冷弯2根任取2根钢筋切取，离端部50cm反向弯曲1根任取1根钢筋切取，离端部50cm见证取样送样钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后监理人员跟随试验工到有资格的试验室去送试。试样判定在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。3、钢筋加工A．钢筋配料、下料做配料单之前，先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放，需要注意的是，直条钢筋出厂长度只有9m和12m，配料时不能超过这个长度，配料单经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。B．钢筋加工机具设备盘条钢筋先行拉伸拉直后，用钢筋钳剪断；一般钢筋断料使用钢筋切断机GJ—40；钢筋成型使用钢筋弯曲机GW—40：C．钢筋加工钢筋按部位、分构件分别码放，钢筋上挂牌牌上写明规格、部位、数量、长度等。箍筋的弯钩为135°，弯钩直段长度10d。箍筋成型时以内边尺寸来计算，若以外边尺寸来计算，则要加上2倍的箍筋直径。D．钢筋接头位置及接头形式1）φ16以下的钢筋均采用搭接接头，≥φ16的钢筋水平钢筋采用闪光-82- 对焊接头，竖向钢筋采用电渣压力焊接。钢筋绑扎接头位置应相互错开，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。2）钢筋的接头位置宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头。接头错开距离为35d且不小于500mm。3）柱钢筋接头位置：留在楼板面以上柱高搭接长度位置，并错开。4）梁钢筋接头位置：采用闪光对焊连接，接头位置下层筋在支座范围，上层筋在跨中范围内。接头数量在同一截面内不得大于50%。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。5）接头距钢筋弯折处的距离要大于10d，且不在构件的最大弯矩处。6）楼板：下层筋在支座范围搭接，上层筋在跨中范围搭接。4、钢筋绑扎A．钢筋绑扎前，要完成以下内容工作：弹线，包括轴线、边线：检查钢筋是否偏位，小偏位时按l：6对钢筋进行矫正；检查接头错开情况是否符合设计和规范；检查钢筋接头质量；检查钢筋污物清理状况；检查混凝土顶面浮浆是否都已清除到露出石子。B．池底板钢筋绑扎工艺流程：钢筋位置控制线→钢筋就位→底板钢筋→池壁插筋→验收算出底板实际需用的钢筋根数。底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在混凝土垫层上弹出轴线、基坑线、钢筋位置线来，按线摆放钢筋，摆放要求横平竖直。钢筋绑扎采用20～22号铁丝（火烧丝）。铁丝头一律向构件内，不得朝所有钢筋搭接接头要在中心和两端分别用铁丝绑扎牢。底板钢筋支撑方法：底板厚度300mm，马凳采用φ18的钢筋加工而成；其放置间距均为1200mm，呈梅花状布置。墙柱插筋在底部应固定，上口筋应不少于两道箍筋，保证插筋垂直，不歪斜，不倾倒，不变形。墙体水平筋与垂直筋要贴牢，绑扎在一起。C．池壁钢筋绑扎-82- 工艺流程：立2～4根竖筋与搭接钢筋绑牢→画水平钢筋间距→绑定位横筋→绑其余横、竖钢筋先立2～4根竖向钢筋，与下层伸出的钢筋绑扎，画好水平钢筋的分档标志，在下部与齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后绑其余横筋。横筋放在竖筋外面。竖筋与伸出钢筋搭接处需绑三根水平横筋。墙钢筋应逐点绑扎。双排钢筋之间绑拉筋φ8@600梅花形布置，定位梯子筋φ20@1000，来保证所有墙柱主筋全部到位，保护层完全正确。钢筋外皮用塑料卡作保护层。合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，要在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置准确。D．柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋连接→画箍筋间距线→绑扎箍筋→验收。按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，竖向钢筋连接。连接时，钢筋上端有2人扶住钢筋，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。柱箍筋绑扎：a．在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。b．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转交部分的相交点成梅花交错绑扎。c．箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。E．梁钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距→摆放主次梁箍筋→穿主次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋→绑扎箍筋→绑扎主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→绑扎箍筋在梁底模板上画箍筋间距后摆放箍筋。穿梁的上下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。梁上部纵向钢筋贯穿中间接点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点要保证锚固长度。绑扎箍筋：梁端第一个箍筋在距离柱边50mm。按图纸和规范要求在梁箍筋部位进行加密。箍筋用套扣法绑扎。箍筋要垂直王筋，间距要均匀，绑扎要牢，梁主筋要贴箍筋角。梁的受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。-82- F．楼板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画钢筋位置线→绑扎下层受力筋→绑扎弯距钢筋→验收。清扫模板上杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距，按画好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等要及时配合安装。绑扎用八字扣，钢筋交点均要绑扎。在管线预埋固定后，绑扎负弯距筋，每个扣都要绑扎。在主筋下垫塑料卡保护层。楼板上负筋的立钩必须向下，不得平躺，设置钢筋马凳；楼板下铁一律向上弯钩，不得平躺。板筋交叉点都要用铁丝绑牢，不能绑花扣，不能缺扣、松扣。G．楼梯钢筋绑扎工艺流程：画位置线→绑扎主筋→绑扎分布筋→绑扎踏步钢筋→验收。在楼梯段底模上画出主筋和分布筋的位置线。先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点都要绑扎。休息平台处，先绑梁筋后绑板筋，板筋锚固到梁内。底板筋绑完后，待踏步板吊榜模板支好后，再绑踏步钢筋。所有砌筑墙体拉接筋、构造柱上下钢筋、设备基础插筋，在绑扎该层钢筋的同时，都要将这些钢筋绑扎好，并做好隐蔽记录。5、钢筋的位置及保护层底板：40mm；地下室墙：35mm；柱：25mm（受力钢筋），15mm（箍筋构造筋）；与污水接触的梁柱：40mm；楼板：15mm(受力钢筋)，10mm(分布钢筋)。当主次梁相交时，次梁上、下纵筋应放在主梁上、下纵筋之上，主梁上筋混凝土保护层取50mm，当主次梁底平时，次梁下筋混凝土保护层取50mm：当梁边与柱边平时，梁纵筋放在柱筋内侧，此梁侧主筋混凝土保护层取50mm；当梁为井字梁时，双向板的下层钢筋，长向钢筋放在短向钢筋之上，板的上层筋，长向负筋应放在短向负筋之下。除底板钢筋外的所有钢筋保护层均使用塑料垫块，塑料垫块根据钢筋的-82- 不同保护层来选择。底板、楼板的塑料卡每1.0×1.0m设一个；梁每延长米设一个；柱每一米高设一个。6、质量要求钢筋品种和质量符合设计图纸。实物与材证相符。闪光对焊和电渣压力焊接头现场检验和试验质量符合JGJl07-96《钢筋机械连接通用技术规程》。允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1网的长度宽度±8尺量检查2网眼尺寸±15尺量连续三档，取最大值3骨架的宽度高度±4尺量检查4骨架的长度±95受力钢筋间距±8尺量两端、中间各一点，取最大值排距±56绑扎箍筋、构造间距±15尺量连续三档，取最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差+3－09受力钢筋保护层梁柱±5墙板±3钢筋工在作完自己的工作后，钢筋班长作自检和与木工交接检。绑钢筋之前，与混凝土工长作好交接检。四、模板工程1、模板选用以组合钢模板为主，不规则及不够模数处辅以木模，底板混凝土的外模采用砖砌墙抹灰作砖胎模。墙板模板组合钢模拼装，模板采用散支散拆，用∮48钢管作背杠，连成-82- 整体。用∮14穿墙对拉螺丝，钢管扣件支撑定位。现浇梁板下使用工具式支顶撑和钢管扣件脚手，上铺50×100mm木方，再铺钢模板。柱模用组合钢模拼装，转角用阳用模，柱箍用10#槽钢@600mm，并用∮16对拉螺丝交叉拉结，用拉锚加钢管扣件加固定位。2、模板安装A．准备工作中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，引出其它各条轴线。模板放线时，先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装与校正。标高测量：根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。找平：为了防止混凝土烂根，应在立模板之前将楼面抄平、抹水泥砂浆。砂浆内边要用靠尺比着墙皮黑线抹直。混凝土浇筑完，拆模后将砂浆铲掉即可。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫带，并用仪器校正，使其平直。设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸加工定位卡环绑扎在柱根部，以保证钢筋与模板位置的准确。隐预检：检查水、电管线预埋情况，预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋、水电的隐检手续，再进行模板安装。B．柱模板支设安装顺序：片组拼柱模→检查对角线，垂直度和位置并纠偏→自下而上安装柱箍并做斜撑→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定。支模时先支两端柱模，拉线后再支中间柱模，以保持柱在同一直线上。支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。柱模的清扫口，在配模时应一并考虑留出。-82- C．梁模板支设安装顺序复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁木方→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装两侧模板→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→安装梁口钢楞，拧紧对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接牢固。复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定木方横楞，再在横楞上铺放梁底板。然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。安装钢楞拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。采用梁卡具时，夹紧梁卡具，扣上梁口卡。模板支柱、纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，按设计要求布置。支柱间距1.2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。D．墙模板支设安装顺序：绑扎钢筋→安装前检查预组拼模板及编号→一侧模板安装就位→设支撑→另一侧模板安装就位→安装穿墙螺栓→紧固穿墙螺栓→支撑固定→全面检查→与相邻墙、柱、楼板模板连接。安装模板应采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装边插入对拉螺栓和套管，并将两侧模板对准墙线使之稳定，调整两侧模板的平直。用同样的方法安装其它各步模板到墙顶部，内木楞外侧安装外钢楞，对拉螺栓由内外楞中间插入，用螺母将碟形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直。在组拼模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。E．楼板模板安装顺序：搭设支架及拉杆→安装纵横木方楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平单块就位组拼时，每个节间从四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.5m设一道双向水平拉杆。支撑与地面接触处应夯实并垫通长脚手板连接。-82- 拉通线，支设、校正和检查墙体的轴线与模板的边线。在竖向钢筋上测设楼层1.0m线，以控制模板安装高度，检查模板标高。清扫：合模之前先进行第一次清扫，合模后用压缩空气或压力水第二次清扫。3、模板拆除非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于1N/mm2）方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定执行。混凝土浇筑完，将同条件下养护的混凝土试块送实验室试压，根据实验室出具的强度报告，决定模板的拆除时间和措施。拆模时，一般应遵循先浇筑完先拆的原则进行拆模。梁、板模板和支撑在混凝土强度达到设计强度值后拆除。墙模、柱模一般在浇筑完12小时后即可进行拆模。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下：拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除梁底模和支承件拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放。模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂。脱模剂要涂刷均匀，不能漏刷，也不能刷得过多，脱模剂干后再支设模板。4、质量要求要严格建立模板块和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理。模板接缝宽度不大于1mm。每次施工完成都要将模板表面清理干净，满刷脱模剂。各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝-82- 严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。五、混凝土工程本工程结构混凝土均采用商品混凝土。集水井、人工湿地条基及垫层、格栅井、调节池等，考虑其一次浇筑完成的混凝土量大，且对耐久及抗渗要求高，为确保其质量，故按大体积混凝土来考虑，并采取以下工艺措施。使用低水化热水泥。掺减水剂，在同等塌落度情况下，减少水泥用量，可减少水化热。掺缓凝剂，使水泥的水化延时。掺UEA微膨胀剂，补偿混凝土凝结收缩和温度下降收缩，掺量按置换水泥12%，可减少水化热。混凝土振捣完随即用塑料布密封保护，防止脱水龟裂，表面覆盖保温材料，以减小混凝土散热和内外温差。做好各项准备工作，混凝土一次浇筑完，一般不留施工缝。1、混凝土配合比的设计及审核混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，由现场总工程师审核，报监理工程师审查合格后，方准使用。混凝土外加剂的性能和种类，必须符合规范要求，选定的生产厂家必须有准产证，并报监理工程师认可后方准使用。为防止地下池体的渗漏，防水混凝土中均掺UEA微膨胀剂，以提高抗渗能力。原材料的要求：在施工梁柱板的混凝土，优先选用P425普通硅酸盐水泥。细骨料宜选用质地坚硬，级配良好的粗砂，其含泥量不应超过2%，应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52—92）的规定。粗骨料选择0.5～2.5的级配机碎石，应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53—92）的规定。2、混凝土的输送集水井、人工湿地条基及垫层、格栅井、调节池及均质采用-82- 混凝土泵直接将混凝土输送到浇筑地点，其它工程混凝土由机动翻斗车水平运输，人工运输。混凝土泵送施工规定：保证混凝土泵连续工作的混凝土供应方法。混凝土泵送时，料斗内应经常有足够的混凝土，防止吸入空气，形成阻塞。输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密。混凝土泵送前，应先用适量的水泥砂浆润滑输送管内壁。清洗混凝土输送管道采用水洗和气送，分别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行，水洗与气洗两种，形式不允许同时采用、清洗时所有人员应远离管口，并在管口外加设防护装置，以防止混凝土从管中突然冲出伤人。在高温下要在输送管上覆盖两层湿草袋，以防止直接日照。质量要求：混凝土由搅拌站和浇筑地点都检测其稠度，所测稠度应符合施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。3、施工逢留置地下坑池墙体一般情况采用分层一次浇筑完，分层厚度约500mm，用振动棒振捣密实，混凝土下料时用串筒，并采用加长振动棒，由于个别墙体高度太高，分二次支模和二次浇筑混凝土，留设的施工缝凿企口槽，第一次支模的上口模板待第一次混凝土浇完后不拆附近，与第二次支模的下口模板连接以确保接缝处的平整度和密实度。框架结构的柱每层在高度方向一次浇完，梁、板每层一次浇完，并在其表面覆盖麻袋，浇水养护不小于7天。池体混凝土浇筑后必须充分养护15天。4、施工缝施工在施工缝施工前，安排人员将施工缝清理干净并将表面凿毛。浇注间隙不得超过2h，对于接缝处应仔细振捣，以求密实，以防沉降缝出现。终凝后，即进行养护，其养护不得少于7天。5、混凝土浇筑在浇注前要作好充分的准备工作，制定施工方案，机具准备，保证水电-82- 的供应，掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇注速度的要求。1）浇注间歇时间：混凝土浇注允许间歇时间混凝土强度等级气温≤25℃＞25℃≤C30210180＞C301801502）浇注时应注意的要点：在浇注工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇注地点后，立即浇注入模。浇注过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇注，并立即采取措施在已浇注的混凝土凝结前修整完好。梁板混凝土应同时浇注。主次梁楼板，沿次梁方向浇筑；单向板沿平行于短边方向浇筑。浇筑重点控制部位：钢筋过密处。不同强度等级交接处。预留孔洞下方。较薄较高构件。以上部位必须浇筑到位，振捣充分，不漏振。浇筑过程中随时检查，以免出现狗洞、蜂窝、麻面。6、混凝土养护减少混凝土结构开裂，施工后期的混凝土养护是关键，如养护不当，混凝土内水分损耗过多，就易造成墙体产生裂缝。柱混凝土养护采用塑料薄膜封闭养护，楼板等采用直接浇水养护，浇水养护时间不得少于7天。7、混凝土泵配管配管设计尽量缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆、维修、排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。本工程底板混凝土浇筑将是重-82- 点。配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，水平管每隔1.5m左右用支架固定。8、质量控制要点：保证混凝土供应质量可靠、稳定。混凝土外加剂质量。普通标号混凝土浇筑及协调。季节施工中混凝土配合比的调整。混凝土运输及浇筑时间控制。9、混凝土质量检查及控制应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的要求。现场搅拌的混凝土正式施工前对水泥，砂石，外加剂等材质进行复试确保达到国家规定的验收标准。做好现场混凝土及搅拌站混凝土取样工作，要求标记正确，不得混淆。混凝土试块制作及养护试块留置取样单位及数量养护条件养护时间试验标准现场留置每100m3同配合比混凝土不少于一组；一个工作班不少于一组；每一现浇楼层的同配合比混凝土取样不少于一组。温度为20±30C和相对湿度为90%以上的潮湿环境28d符合GB50204-02GB50146-92的规定同条件留置非冬期现场每次浇筑混凝土留置一组，用于现场模板拆除。另留置随机试块二组（一组同条件，一组标养）不标养，与现场同条件养护同上作好现场混凝土养护工作，现场设养护室专人负责，依据标养要求控制温度及湿度。并定期鳘放进行混凝土坍落度的检测，做好记录。-82- 对现场设备的标养及同条件试块应及是地进行试压，以反映现场混凝土强度是否满足设计要求，试压须邀请业主及监理参加，并对试验进行拍照记录。为保证混凝土成品不出现胀模、蜂窝麻面、漏筋等不良情况，必须加强现场施工控制。六、砌筑工程1、施工材料本工程砌筑工程主要使用材料有：混合结构墙体为机制实心红砖（如果有挡土墙则为砂浆砌筑毛石），砌筑工程用砂浆、混凝土采用现场搅拌站搅拌。2、施工技术准备熟悉施工图纸，对施工部位及重要节点提出重点处理措施。按照计划合理安排材料、机具和人员进场施工。按照施工方案及技术规程对操作人员进行技术交底，并下达作业指导书。认真作好材料的进场、验收、检验、保存工作，复查有关材料质量证明文件。结构模板拆除，水、电等预埋工作进行配合。放线已经检查合格，所有门窗洞口已标出位置控制线。拉结钢筋处理到位。3、混合结构墙体砌筑施工放线：依据放墙位置线、门窗洞口尺寸线进行排砖如砌筑尺寸不符合砖模数时，可将门窗洞口的位置左右适当移动，位移尺寸控制在2CM以内，在排砖时，还要考虑在门窗上边的砖墙不应该出现碎砖，排砖时应通盘考虑，合理布砖。盘角：挂线砌筑墙体前应先盘角，每次盘角不要超过五皮砖盘角时认真对照皮数杆的皮数和标高，控制好灰缝的大小，使水平灰缝均匀一致，大角盘好后，方可进行挂线砌墙，如果几人共同砌筑一条墙时，中间几人可设几个支线点，每皮砖均要穿线看齐，保证水平灰缝均匀一致，操作人员必须随砌随靠，保证墙体的平整度。机制红砖砌筑作业人员按“三一”砌筑法操作，砖要放平。灰缝以10mm为宜，不小于8mm，不大于12mm，水平灰缝砂浆饱满度水不小于80%，竖向接头应挤紧，不得有通缝透亮现。针对不同砌筑方式，墙体竖向灰缝有不-82- 同要求。砖墙的丁字、十字交接处内角的立缝上下皮间应相互错开60mm，7分头砖留设参照施工手册要求。墙的转角处和交接处应同时砌筑，需要留槎困难时留马牙槎，加拉接筋，拉接筋的数量为每半砖厚墙设1φ6钢筋，沿墙高500mm设置一道，埋入长度从墙体留槎处算起，每边均不小于500mm，钢筋末端设900弯钩。门窗安装等埋件：木门框：预埋木砖，木砖应先行进行防腐处理，预埋时应小头在外，大头在内；铝合金框：预埋木砖应先行进行防腐处理，预埋时应小头在外，大头在内；钢筋混凝土构造柱施工：施工前依据施工图及抗震构造设计规范进行构造柱布置，砌筑前采用地锚膨胀栓与构造柱主筋焊接进行固定，进行构造柱钢筋绑扎。砌砖时，墙体与构造柱连接处砌成马牙槎进退应不小于60mm，马牙槎应先退后进。砖墙与构造柱之间的构造筋，沿墙高每500mm设置，2φ6水平接槎筋，每边伸入墙内不小于1m，拉接筋穿构造柱部位应同柱主盘绑扎牢固。构造柱模板采用小钢模或木模。支模时，构造柱模板应与砖墙严密贴紧，支撑牢固，堵缝严密。构造柱混凝土浇筑，先将根部的砂浆、砖块清剔干净，并浇水润湿，混凝土强度等级C30，现场搅拌，混凝土坍落度控制在5～7cm左右，柱混凝土浇筑高度大于2m时，应分段进行浇筑，分层振捣，确保马牙槎内混凝土的密实。七、装饰工程装饰工程各分项施工工艺各不相同，为保证各分项工程施工质量，将以质量工艺卡形式进行专项的技术交底作为施工操作、质量检查的依据。以下只对室内外抹灰、门窗、地面等通用做法加以说明。1、装饰施工强调注意事项：认真贯彻执行各分项工程施工工艺标准，每项工序施工前均应检查施工作业条件是否能满足连续施工和保证质量安全。装饰工程，坚持以样板开路，各装饰做法先做样板，经有关质量部门检验认可，再组织大面积施工，施工完毕的成品严格按成品保护措施进行保护。装饰施工与水电设备安装互相协调配合，按程序逐项展开，环环相织，-82- 紧密衔接，严禁打乱施工程序，盲目施工，杜绝事后打凿，返工现象。施工中的大宗装饰材料，如面砖、油漆、涂料等按设计需用量一次进足，避免陆续进场发生色差变化。对进场材料严格验收，拒收不合格材料，材料仓库设专人管理，防止材料损坏、变质。2、内外墙抹灰A．内外墙面抹灰材料作法：本施工方法主要用于混凝土基层、实心砖基层抹灰，具体做法按建筑设计要求。B．工艺流程清补基层、墙面浇水→检查墙面垂直平整、确定厚度→抹墙面标志块→阴阳角找方→内墙、柱及门洞口做护角→阴阳角找方→抹水泥窗台→墙面抹标筋→抹底层灰→抹中层灰→罩面灰→刷涂料。C．施工方法清补基层：将砌体基层清扫干净，填补好缝隙缺损；抹灰前一天，用胶皮管自上而下将砌块墙面和混凝土墙面柱面浇水湿润。按高级抹灰标准吊垂直、规方、找规矩，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，经检查基层表面平整和垂直度情况后确定抹灰厚度，但最少不小于7mm，最大不得大于25mm，墙面凹度较大时要分层衬平（水泥石灰砂浆抹灰每层厚度为7～9mm）。抹阴阳角标准标志块：按地面上弹出的十字线，先将房间规方，在2m左右高度，距离两边阴角10～20cm处，用底层砂浆，各做一个标准标志块（灰饼），厚度为抹灰层厚度（厚度不包括面层，大小5cm见方），以这两个标准标志块为依据，再用托线板靠吊垂直确定墙壁下部对应的两个标志块厚度，其位置在踢脚板上口，使上下两个标准标志块在一条垂直线上。抹墙面标志块，在墙角（阴角）左右两个标准标志块附近钉上钉子，拴上小线，拉水平通线（小线要离标志块面1mm），每隔1.2～1.5m左右加做若干个标志块；凡门窗口阳角、混凝土墙柱垛角处必须做标志块。阴阳角找方：首先将房间规方，然后先在阴角和阳角一侧墙面弹出基线，用方尺将阴角、阳角规方，再在墙角弹出角线，并在基线上下两端挂通线做-82- 标志块。墙、柱及门洞做暗护角：室内墙柱面的阳角和门洞口的阳角要求线条清晰、挺直、并防止碰坏，因此都必须护角，同时起到标筋作用。施工顺序：确定墙（柱）及门窗框灰口厚度→地面划准线→吊直→方尺找方→抹墙、柱门口壁角面→捋小园角→40度斜面接槎护角抹l∶2水泥砂，高度1.8m，护角每侧宽度不小于50mm，抹护角时，门口靠门框一边，以门框离墙面的空隙（灰口）为准，另一边以墙面标志块厚度为据，（墙柱以墙和阳角标志块为准）在地的另一边墙壁角面分层抹1∶2水泥砂浆。护角线的外角与靠尺板的外口平齐，一边抹好后再用靠尺板移于已抹好护角的一边，用钢筋卡子稳住，用线锤吊直靠尺板护角的另一角分层抹好，轻轻拿掉靠尺板，待护角的棱角稍干时，用阳角抹子，加水灰比为0.4水泥浆（内掺水重比5%107胶水），捋出小圆角（与罩面灰平齐），最后在墙面用靠尺板，按要求尺寸沿角留出5cm，将多余的砂浆以400斜面切掉（便于墙面抹灰与护角接搓）。洞口不加抹1∶2水泥砂浆做护角，要求方正一致，棱角分明，平整光滑。抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，将松动的混凝土石去掉，用水浇透，刷掺水比重10%108胶的水泥浆一道，紧跟抹1∶2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2～3d：窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺；外窗台板下口抹成鹰嘴滴水槽。墙面抹标筋（冲筋）：用与抹灰层相同的水泥石灰砂浆冲筋。冲筋的根数根据房间的宽度或高度决定，可充横筋，也可充立筋，根据施工操作习惯而定。做法：先在上下标志块之间抹一层，再抹第二道，凸出成一条长梯形灰埂，比标志块(灰饼)凸出1cm左右，作为墙壁底子灰填平的标准；然后用木杠紧贴灰饼左上右下来回搓，直至把标筋搓得与标志块一样平为止，在标筋两边用刮尺修成斜面。抹底灰：在抹灰前空心砌块基层刷掺15%108胶水水泥浆，就可以抹1∶l∶4水泥石灰砂浆掺7%108胶水溶液底灰，厚度为8mm（如为混凝土基层表面，凿毛冲洗干净刮0.37～0.4水灰比）水泥浆一道，冲完筋抹1∶0.3∶3水泥石灰砂浆打底（底灰二次成活扫毛和划纹道），抹灰时，先薄薄地刮一层，接着按要求厚度装档，方法是将砂浆抹于墙壁面两标筋之间，底层灰可低于标筋，待收水后再进行中层抹灰装档、找平，再用大杠垂直，水平刮找一遍，用水抹子搓毛。-82- 修抹预留孔洞、电气箱、槽盒：当底灰抹平后，立即设专人把残留在预留孔洞、电气箱、槽盒周边的水泥石灰砂浆刮掉，修抹光滑、平整。抹中层灰：等空心砌块墙体底层灰收水后，在其上抹1∶1∶4水泥石灰砂浆掺7%108胶水溶液的中层灰，其厚度7mm（如混凝土基层抹1∶0.3∶3水泥石灰砂浆，垫层8mm厚），垫平并略高于标筋，抹后即用中短杠按筋刮平，使用木杠时，双手紧握木杠，均匀用力由下往上移动，并使木杠前进方向的一边略微翘起，局部凹陷处补抹砂浆，然后再刮直至普遍平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实；墙面阴角先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内各角方正，然后全面检查抹灰层是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接以及抹灰面接槎是否光滑平整，并用托线板检查墙面的竽与平整情况，按质量标准及时整修。抹面层（罩面灰）：砌块墙体底灰六、七成千时，即可开始抹1∶3水泥砂浆掺7%的108胶水溶液罩面灰，厚度为5mm（如混凝土基层为5mm厚l∶0.3∶l水泥石灰砂浆罩面赶平压光），底灰太湿影响平整度，太干易使面层脱水太快而影响粘结，造成面层空鼓、脱皮（如底灰过干必须浇水湿润）；罩石灰二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平；按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩石灰污染处清刷干净。3、内、外墙刷涂料4、门窗工程A．门窗安装工程技术准备熟悉施工图纸，明确各门窗数量、部位、类型、规格及各项技术指标，熟悉门窗安装节点详图，从技术上明确施工工序。为保证安装工程能够顺利的进行，事先采取措施，将门窗表、施工图、材料仓库布置、门窗码放形式、门窗、五金配件作到“一一对应”。即按照下述步骤进行安排：分类型、分区域（分建筑物内、外，按先后顺序分区）、按施工流水方向（安装先后）、分质地（钢、铝、木）。编号，做标签，即对照施工图及门窗表做标签，将每一樘门窗的门窗框、门窗扇、五金配件、技术指标、部位（房间名称）一一对应起来。-82- 在用于同一扇的框、扇、安装部位上进行标识（挂贴标签），五金安装前预先成套归类，核对清楚，方便施工。认真作好材料的进场、验收、检验、保存工作，复查有关材料质量证明文件，门窗进场后，按上述要求分别堆放直接对号入座，小五金放入办公室仓库设专人重点管理。门窗框、扇采取立放，便于抽拿方便。B．施工施工放线：根据图纸放出门、窗位置中心线，建筑500mm（或1000mm）水平线，放出门窗立樘位置线及控制线（由轴线引出，距离门窗框表面100mm）。检查预埋钢盘位置及门口尺寸是否合适，如果埋件不合适则采用膨胀螺栓进行固定，开口尺寸不合适的须修正开口尺寸。作为样板安装一樘门及窗，相关人员确认合格后，开始正式安装。框安装：利用木楔临时固定及调整，用水平仪检查水平度，线坠检查垂直度。自检合格后，报请检查，检查合格后进行下一步工序。焊接及填缝：检查合格后进行焊接或螺钉紧固，与预埋钢盘连接牢固后进行检查。检查合格，涂防锈漆，填缝。连接从框两侧两点对称进行。门、窗扇安装：外墙面砖、内墙墙面抹灰以及相关工作完成后，进行门窗扇安装，门、窗扇安装完毕后须注意成品保护，外架拆除前收口验收完毕。检查零配件是否和图纸一致，有无损坏，安装完毕后门扇须开启灵活。C．门窗安装工程质量控制要点对门窗生产厂家考核确认。进场门窗及五金配件的检查。现场堆放、搬运及安装过程中的成品保护。平面位置及垂直起码度、水平度的控制。门窗框注胶或灌注砂浆的密实度。5、水泥砂浆、细石混凝土地面施工A．工艺流程：a．砂浆地面工艺流程地面基层清理→施工放线→灰饼制作（或冲筋）并验收→地面浇水润湿-82- →地面用素浆→铺30厚l∶3水泥砂浆→砂浆整平、滚压、刮平、打毛→收光3遍→养护→施工验收b．混凝土地面工艺流程地面基层清理→施工放线→灰饼制作（标筋制作）并验收→铺设钢筋网片并验收→地面浇水润湿→混凝土浇筑→滚压、刮平、搓平→地面压光（不少于3遍）→浇水养护→地面验收B．施工a．技术准备和施工条件熟悉施工图纸和材料厂家对材料的特殊要求，对施工部位及重要节点提出重点处理措施。按照计划合理安排材料、机具和人员进场施工。按照施工方案及技术规程对操作人员进行技术交底，并下达作业指导书。认真作好材料的进场、验收、检验、保存工作，复查有关材料质量证明文件。b．水泥砂浆地面施工施工放线：放出地面控制建筑500mm（或1000mm）水平线。基层清理：清除重点为结构遗留钢筋头，砌筑、抹灰产生的落地灰、浮尘及其它施工垃圾。对结构基层进行检查，对结构施工中遗留的缺陷按照即定主案进行处理，并经检查合格，作好记录工作。作灰饼或冲筋（或其它地坪标高控制方式）50×50，采用l∶3水泥砂浆。灰饼作好后，现场相应单项责任工程师进行验收，小房间通过拉线卷尺量测，灰饼标高控制在低于设计标高2mm范围内。地面施工前一天，对施工部位进行浇水润湿，第二天施工时不得有积水。铺30厚水泥砂浆，整平、滚压、刮平、打毛。面层压光应分三遍压光，压光需在水泥终凝前完成，操作进程中必须掌握压光时间，设专人负责控制。养护：地面收光18小时后进行浇水养护，每天不得少于1次，连续养护7天。c．混凝土地面施工施工放线：同砂浆地面；基层清理：同砂浆地面对结构基层进行检查，对结构施工中遗留的缺陷按照即定方案进行处理，-82- 并经检查合格，作好记录工作。对各房间具体环境进行明确，对于特殊部位制定相应质量控制措施。作灰饼50×50，采用l∶3水泥砂浆。以500线为基准，灰饼由地漏处放射布置@1500×1500至±0．00，内开门开启范围内地坪标高为±0．00，且不得存在反坡。浇筑混凝土，混凝土塌落度不宜大于30mm，振捣采用平板振动器，振捣必须密实。随铺随用刮平，用滚压3～5遍，表面泛浆，灰饼在混凝土面抄平完毕后须剔除。混凝土面层在水泥初凝前完成抹平工作，水泥终凝前完成压光工作。混凝土浇筑完成后，在12小时内进行养护，养护时间不得少于7天，每天不得小于1次。C．质量控制要点原材料控制基层的处理标高控制阴阳角及转角部位的控制与门等部位的收口砂浆层的空鼓、平整度、光洁度砂浆及混凝土的养护面层材料的施工工艺成品的保护八、检查井施工（1）本工程所有检查井均按设计图纸进行施工。（2）砖砌窨井的施工一定要符合的规定。（3）窨井基础与人工湿地条形基础同时浇筑。（4）砌筑窨井前，应做好下列准备工作：a、打扫冲洗基础表面，清除杂物，并保持基础表面无积水。b、检查沟管稳定、方向和标高是否符合设计要求。c、根据设计的窨井位置和规定的尺寸做好放样和复核工作。d、砖材必须湿润。e、砖砌体水泥砂浆，随拌随用，而且要在砂浆初凝前用完。-82- （5）窨井砌筑必须满足下列要求：a、在基础面上铺筑砂浆后方可砌砖墙，要做好墙面垂直，边角整齐，宽度一致。b、砂浆厚度为灰缝应饱满、平整，砌砖时夹角应对齐，上下错缝，内外搭接。c、每砌一层砖，用草帚适量洒水并用泥刀将砂浆刮入砖缝，不得直接浇水，以防跑浆。d、砌筑时应经常用角尺和托线板检查四周墙体是否成直角，墙面是否平整和垂直，砂浆厚是否均匀，若不符合要求，应随时纠正。e、若窨井整体为半砖或一砖，应保持内壁平整，若墙体为一砖半及以上，内外壁均应保持平整。（6）砌砖时应随时将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清除干净。（7）沟管上半圈墙体应砌拱圈高为25CM，砌砖时应由二侧向顶部合扰，管口要洁净，砂浆厚度要均匀，并填嵌密实。（8）砖墙砌体砌至一定高度时，要采用水泥砂浆进行墙体粉刷，粉刷用水泥砂浆的黄砂应经过筛选。粉刷工作分二道工序进行，选刮糙打底抹光，粉刷宜先外壁后内壁，刮糙厚度一般在以下用直尺乔平，木抹搓平，表面应粗糙或划出纹路，刮糙的水泥砂浆凝结后及时抹光，并注意湿治养护，不得不起壳，裂缝现象。（9）窨井流槽按照图纸要求，两肩向中间落水，采用砖砌筑时，必须用1:2水泥砂浆抹面。-82- 九、机械设备安装工程该污水处理站工程设备分为机械设备、泵、闸门和计量装置。泵包括潜水泵、污水泵、污泥泵等。闸门包括平面钢闸板、蝶阀等。机械设备包括格栅系统、沉砂系统、曝气系统、刮泥机、鼓风机等。9.1施工准备工作9.1.1施工条件A.施工组织设计和施工方案设备安装前组织有关施工技术管理人员认真熟悉设计施工图纸，技术规范，生产厂家的安装技术资料和产品说明书、装配图。邀请设计单位及有关管理单位到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求，对重点安装工程事先制定相应的符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定的安全技术措施及安装方案。B.现场勘察设备安装前组织有关施工技术管理人员进行现场勘察，配合土建施工人员清出预埋管、预埋件，核测其位置高程并作详细记录。为组织施工做好准备。C.材料、安装机具、劳动力准备工程施工前，对水源、电源、照明、主要材料、机具、劳动力等做充分准备，作出合理安排。备齐安装施工中使用的符合计量法规规定的计量器具和检测器具、仪器仪表，精度不低于要求的精度等级。根据安装的需要备齐专用工具，如：公斤扳手、尼龙吊带、套胶管钢丝绳、抬镐、框架水平、专用辅助胎具。D.施工招标设备材料的准备、到货凡标书中规定由承包方采购的设备及材料，一经中标后，立即着手开始对设备及材料生产厂家的调研工作，以质优价廉的原则确定生产厂家，并根据各分项工程进度安排，制定设备材料进厂计划，报业主和监理工程师批准。-82- E.计划安排根据总体工期要求及现场条件制订总进度计划，根据总进度计划作出本工程的总材料需求计划，分别报建设单位和监理单位核准、审定。9.2设备开箱检查及保管9.2.1现场开箱、清点和设备交接设备的开箱、清点和交接按有关协议，由承包方组织，建设单位、代理厂商和监理方等有关人员参加。在设备进厂后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续。对运输过程中发生的问题协商解决。在清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。设备开箱检查记录包括以下内容：（1）箱号、箱数以及包装情况；（2）设备的名称、型号、规格和数量；（3）装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；（4）设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；（5）其他需要记录的情况。9.2.2材料和设备的搬运、贮存及保护按照生产厂商的书面说明规定，搬运和贮存设备及其零、部件和专用工具，并根据合同条件采取有效保护防止设备损伤和损坏。在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前揭掉。9.3设备基础清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水，并找出予埋钢板的顶面，对于进行二次混凝土浇筑的接触面按设计和规范的要求进行凿毛。9.4通用机械设备安装8.4.1水泵及其配件安装-82- 8.4.1.1潜水泵安装（1）依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。（2）依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。（3）泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。（4）将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，必须保证平面位置偏差不能大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。（5）经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。（6）当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。（7）组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后，泵座上平面做保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。注意出水管的重量必须由管道支架承受。（8）出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90°垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4mm，若为双导杆，平行偏差小于2mm，达到标准后进行固定。（9）清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链固定在一起（当所用电缆较长时，征求供货商的意见后，进行适当固定），用汽车起重机进行泵体吊装（利用泵体上的吊环），使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备工作。（10）检验①安装后按技术指标进行检验并符合要求。②在供货商指导下加注润滑油脂。③-82- 清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求。并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求。9.4.1.2与泵连接管道安装参照钢管安装。并符合下列要求：（1）严格按设计图纸加工、安装支架，管重量不直接承受在水泵上。（2）管子内部清洗干净，密封面无损坏。（3）管道与泵连接后，不再进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内。9.4.2蝶阀、闸阀安装阀门安装按制造厂的安装说明书进行。阀门安装之前，按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。进行试压试漏试验，试验合格才能进行安装。安装方式为法兰连接。9.4.2.1蝶阀安装要点（1）安装碟阀时，注意方向性，介质流动的方向与阀体所示箭头方向一致。（2）安装碟阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，其手轮便于操作，开启位置按阀板的旋转角度确定。（3）碟阀重量不能作用于管道上。（4）碟阀法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫。（5）法兰的焊接符合有关焊接要求。（6）安装好的碟阀，根据设计要求设置牢固的基础。9.4.2.2闸阀安装要点（1）闸阀安装后，手轮的方位便于操作。（2）闸阀重量不能作用于管道上。（3）闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。（4）闸阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。（5）法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。-82- （6）法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定。（7）闸阀有流向要求的，不得装反。9.4.2.3闸板阀安装闸板阀的安装根据供货商和制造厂的技术要求，闸板框采用二次灌浆的方式。（1）按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线，偏差不大于±5mm。同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。（2）将板闸吊装到位（注意水压方向），并立稳靠实。（3）支搭脚手架，使其便于作业且安全牢固。（4）将板闸吊起贴墙就位，调整板闸推力螺母中心线及底部与所做标记吻合，并用多功能垂直校正器调整闸体的水平度和垂直度（门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差不大于2mm），将板闸临时定位固定。以板闸螺栓孔为基准点，划出膨胀螺栓孔的位置。将板闸吊离墙面，用冲击钻或水钻成孔。（5）将二次混凝土范围内的墙体先行凿毛，以利一、二次混凝土的紧密结合，不渗漏。（6）装上螺栓，将另一端插入螺栓孔。再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓与墙体固定牢靠后用多功能垂直校正器将板闸调整到验收标准，将固定螺栓拧紧。（7）安装闸板推力螺母及启闭机座。以启闭机孔为中心利用多功能垂直校正器，调整启闭机中心与闸板推力螺母中心位于同一垂直线。其垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差小于2mm，连接闸板推力螺母。以闸板推力螺母板闸端为基准，将闸板推力螺母调垂直后固定启闭机座,启闭机座用垫铁垫实。然后进行闸体和启闭机的二次混凝土浇筑。（8）检验①闸门安装后，检查安装精度符合安装要求，各紧固件连接部位不松动。对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。②-82- 在无水的条件下，进行3次门板启闭试验，达到操作灵活，动作到位，手动闸板手感轻便，电动闸板轻捷，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响现象。③在设计水位下，闸板启闭轻巧自如，无突跳现象。④协助供货商按有关规定进行现场泄露测试，在最大设计水位条件下，闸门的泄露量符合规定。9.5专用机械设备安装9.5.1鼓风机9.5.1.1安装前准备：鼓风机安装前将房内彻底清理干净，鼓风机房电动单梁桥式起重机试车交验完毕。复测预埋套管及预留孔的尺寸、中心高程及间距；校核基础施工的实际中心、标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程是否符合安装要求；安装前先对风机基础进行磨光，用水平尺找平。在设备基础上放出风机纵横轴线位置。9.5.1.2清洗和检查（1）各机件的附属设备应清洁干净；当有锈蚀时应清除，并应防止安装期间再生锈蚀；（2）机壳垂直中分面不应拆卸清洗；筒形结构机器的清洗应按设备技术文件的规定执行。扩压器和回流器组成一体的隔板、与机壳固定在一起的轴承箱等在清洗时不应拆除；带调整结构的组建拆洗时应做好标记，并不得互换组别或位置；（3）润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器盒安全阀等应拆卸清洗、油冷却器应做严密性试验；（4）气体冷却器应拆卸清洗洁净后，在做严密性实验，气体管路的阀门和调节装置应清洗洁净，当无特殊要求时可不作严密性实验。9.5.1.3机组安装前垫铁和底座要求（1）应按机组体积的大小选择成对斜垫铁；对于转速超过3000r/min的机组，各块垫铁之间和垫铁与底座之间的接触面积不应小于结合面的70%，局部间隙不应大于0.05mm；（2）座浆法平垫铁的安装水平偏差不应大于0.10/1000，同时对各部分的平垫铁应保持在同一标高位置上，其标高的允许偏差为±2mm；采用压浆法施工方时，应及时检查垫铁之间的间隙；-82- （3）应检查轴承座与底座之间未拧紧螺栓时的间隙，其间隙不应大于0.05mm；（4）底座上的导向键与机体间的配合间隙应均匀，并应符合设备技术文件规定。当无规定时，其水平导向键在固定键槽内过盈G宜为0~0.3mm；9.5.1.4鼓风机安装机组中基准设备找正、调平要求：（1）设备中心的标高和位置应符合设计要求，其允许偏差为±2mm；（2）当以鼓风机为基准时，其纵向安装水平偏差不应大于0.05/1000，并应在主轴上进行测量；横向安装水平偏差不应大于0.10/1000，并应在机壳中分面上进行测量；（3）将减震器用螺栓紧固在设备底座上；（4）将鼓风机用起重机吊在基础上，调整其位置，使其纵横误差在允许范围，在砼基础上用色笔画出减震器支撑板在砼基础上的位置；（5）将鼓风机吊起，在标记支撑板位置处涂抹专用粘合剂（厂方供货），涂抹应适当，厚度均匀，注意保护标记不被破坏。将机组再次吊起放在砼基础上，减震器支撑板应与其抹胶前位置标记严格对正，禁止水平方向移动，减震器与基础接触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。（6）进风管过滤器的安装A．用调节器的调节机构调节过滤器箱体高度，使其出风口与鼓风机进风口中心在同一轴线上，符合厂家规定要求；B．调整过滤器与鼓风机距离，使过滤器出风口端与鼓风机进风口端平行且有一定缝隙，二者平行度偏差及缝隙宽度符合规定要求；C．调节完毕用膨胀螺栓将过滤器固定；D．将过滤器与进风口连接；E．把空气管道内清理干净，各连接部件的连接部分用胶带密封，以防尘土进入。（7）出风口伸缩器安装伸缩器用法兰与鼓风机相连用螺栓紧固后，伸缩器两端管道上的法兰中心应在同一轴线上，允许偏差2mm，法兰连接时应保持平行。其偏差不大于1mm，不得用强紧螺栓的办法消除倾斜。安装完毕，伸缩器不得承载受扭。-82- （8）逆止阀、手电动蝶阀安装采用对夹式组装。分别安装在法兰之间，逆止阀必须注意其方向性，并使其阀瓣活动良好。各组件法兰应平行螺栓受力均匀。9.5.1.5调整和试运转设备安装结束经检验质量符合规定要求后，应进行试运转工作。鼓风机无负荷运行不少于规定时间，正常运转后，调整至工作压力下，电动机电流不得超过额定值。如无异常现象，将风机调整到最小负荷，继续运转到规定时间为止。鼓风机连续运转时间不得少于4h,先进行点动，无异常后进行连续运转。正常运转后调整至公称压力下，电动机的电流不得超过额定值。试运转时必须达到下列要求：A．运转平稳，转子与机壳间无摩擦声音；B．径向平稳，转子与机壳间无摩擦声音；转速rpm≤375>375—500>500—600>600—750>750—1000>1000—1450>1450—3000≥3000振幅0.200.180.160.130.100.080.050.03MmC、轴承温度、油路的运转要求如下：项目检查结果油路和水路无漏油、漏水现象轴承温度滑动轴承：最高温升<35℃，最高<70℃滚动轴承：最高温升<40℃，最高温度<80℃9.5.2手电动板闸作业前首先支搭脚手架，然后在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线。同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。将板闸吊装到位后，靠在出水口。将板闸吊起后，调整板闸丝杠中心线就位，并调整闸体的水平度和垂直度，将板闸临时定位固定后，及时作出膨胀螺栓孔的位置标记，将板闸吊离墙面后，用冲击钻成孔，再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓拧紧，使闸体固定在墙面上。-82- 闸门安装后，须平整严密，启闭机开启灵活，无卡阻和抖动现象。9.5.3曝气系统曝气器安装根据厂家指导说明书制订详细的施工措施，指派专人负责操作，进行安装。（1）安装顺序：清理池底→预埋螺栓拉力试验→布气管安装→曝气管安装→附属装置安装→调试（2）预埋螺栓拉力试验：按规定要求对预埋螺栓进行拉力试验，符合设计规定后进行曝气管固定支座安装。（3）调节曝气管池底固定支座的高度：以曝气管支托（管托）为定位点，从池底最高点开始调节曝气管高低，把支座拧到最低处，然后调节其它所有支座到同一高度。（4）安装前清洗管膛，对管身和曝气孔进行外观检查，包括外观、孔大小、形状应一致，无破损、堵塞及其它肉眼可见的缺陷。（5）曝气管、布气管安装：用水平仪在生物池侧墙上打出布气管安装位置线，用水平尺和毫米塔尺调整布气管水平度。提起布气管放到管托的下半部上。将曝气管靠近布气管放到曝气管固定底座上。用布气管固定支座的螺母调节布气管的高度。调整布气管路整体水平，且与曝气管成直角相联。管路安装时用水平尺和连通管调整所有管道水平。（6）管道吹洗每组曝气管安装完毕后，进行管道吹洗。吹洗风速≥20m/s,以管中无尘土即可。吹洗完后马上把管孔封住，以防杂物进入管内。（7）下落管安装用压缩空气清理布气管和下落管中的所有脏物，封住布气管法兰盘管口，防止脏物掉到布气管中。管道清理完后，把下落管上的法兰盘和布气管法兰盘联接到一起，紧固法兰盘时，确保布气管不移动。下落管用支托固定到池壁上，不使布气管和法兰盘受力。下落管顶端用延伸联接套管连接。-82- （8）附属装置安装：按供货商有关技术文件安装附属装置，保证安装正确，空气流量计核定准确。（9）调试曝气管安装完毕后，进行清水调试。①向池内注入清水至穿孔曝气管上沿，然后将曝气管的排水管球阀打开，将曝气管内的水全部排出。②开启鼓风机，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。③继续注入清水至设计水位，鼓风机房的风量加大，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。④清水调试完成后，将池内水位降至曝气管高度以下，以免对曝气管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，对已安装过的曝气管加以保护。9.5.4沉淀池刮泥机9.5.4.1安装前准备熟悉图纸，制定安装方案，掌握技术要求及验收标准，设备开箱、清点（1）按照供货方提供的装箱单，核对箱号、箱数、件数、型号、规格，开箱由甲方业主、监理、安装单位三方共同实施。（2）清点各部件有无丢失、设备技术文件、资料及专用工具是否齐全。（3）检查设备有无碰撞划伤及锈蚀。（4）认真做好设备的交接记录。（5）清理各部件，按照安装部位，顺序分别码放整齐。9.5.4.2做好土建设备安装交接验收工作（1）由测量人员测出定位轴线位置、高程基准线。（2）对照图纸按土建施工要求对池周轨道面标高、中心基准面标高、池底的坡度及预埋件和预留孔位置及安装位置等尺寸进行全面验收。（3）基础表面凿毛并清除油污、尘土、杂物等。-82- （4）解决现场电源和设备存放等问题。9.5.4.3脚手架搭设确保安装工作的顺利进行，保证操作人员的安全施工搭设适用的脚手架。（1）二沉池以中心平台高度搭设4米宽沿长到池壁边的钢管脚手架，纵横向间距1.2~1.5米，每层横杆高差1.2米，宽度方向加剪字撑，脚手架长高至工作桥安装部位，并设护栏。（2）备齐安装过程中所需用的钢材、水钻、电锤、电焊机、扳手、吊链、线坠及厂家提供专用工具等。9.5.4.4中心筒的安装首先找正池中心位置后，将中心筒起吊就位，与池中心重合，同轴度误差不大于φ2mm，对正各基础位置后，用三个调节螺栓调节中心筒基础面标高，并用水平仪来测量中心筒的水平度，水平度误差不大于1/1000mm，合格后将地脚螺栓调整垂直，用膨胀混凝土灌浆固定（调节螺栓不固定）带上螺母，待混凝土固定后拧紧螺母。将中心泥缸、密封压板等套入中心筒上。9.5.4.5中心支座的安装将中心支座吊装在中心筒上，调平找正，并保持垂直度，拧紧螺栓，安装后转动部分必须灵活。9.5.4.6端梁及传动装置的安装将端梁吊放在池壁的顶面上，使其到中心的距离符合图纸要求。9.5.4.7主梁的安装由于池径较大，其主梁分成数段，现场用螺栓连接固定。先在池内主梁连接处竖起脚手架或垫方木与组装主梁垂直。两端分别与中心支座及端梁连接，在脚手架上调整主梁的提拱度满足设计要求，侧弯度合格后紧固连接螺栓。在主梁分段接头处用螺栓连接经验收合格后施焊，焊缝高度满足设计图纸要求。-82- 中心支座、主梁、端梁安装固定后，用人力推动主梁，此时滚轮无较大阻力，行走装置、中心支撑转动灵活，调节端梁径向位置使滚轮与其运行轨迹相切，推动主梁检查其运行轨迹，直至前后两滚轮轨道相重合。9.5.4.8检查试运转（1）安装后按技术指标进行检验并符合设计要求。（2）根据厂家安装说明书加注润滑油脂。（3）空载、负载运行，各装置运转灵活，运行平稳，无异常声响，轴承升温不超过允许值。各项指标符合设备安装技术文件规定。十．电气设备安装工程预留预埋高压柜安装变压器安装低压柜安装用电及控制设备安装电缆桥架及保护管安装电缆敷设及穿线电缆头制作及电机检查接线电气设备及交接试验单机试车无负荷联动试车10.1主要施工程序10.2施工前的准备施工人员进入现场前必须进行安全、质量、技术培训、教育；熟悉相关资料、图纸、施工方案；图纸会审后，进行技术交底，在现场具备施工条件后方可进场施工，施工过程中劳动力的组织和配备要根据进度和现场情况采取灵活机动的组织形式，满足施工需要，施工全过程必须执行国家验收规范《电气装置安装工程施工及验收规范》、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》及合同约定的标准规范。10.3预留预埋在土建施工过程中，安装与土建配合，根据施工图纸进行电缆管的预埋及基承板预埋。10.4高压柜安装高压柜安装程序如下：开箱检查基础型钢安装固定本体安装盘内接线调试-82- 配电盘、柜到货后，开箱检查其说明书，合格证等材料齐全，检查盘面标志牌，标志框齐全，端子板无损坏，固定牢固，绝缘良好。柜符合IEC298—87《1KV以上，72KV以下交流金属封闭开关设备和控制设备》，GB3906—91《3~35KV交流金属封闭开关设备》及DL404—91《户外交流开关柜订货技术条件》的有关要求。安装前柜子底部应预留型钢基础。型钢符合ISO657。根据设计图纸安装位置，配合土建用水准仪和水平仪找平、找正，使埋设后的槽钢顶部高出抹平面10毫米。将盘、柜置于基础上，水平和垂直调整使其水平度、垂直度以及盘、柜不平度和盘、柜间接缝在盘、柜安装的允许偏差范围内。并满足《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ/47—90）及《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254—96）的有关规定。柜安装符合下列要求：（1）检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。（2）手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车应能互换。（3）手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求。（4）手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好。（5）安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。（6）柜内控制电缆的位置不应防碍手车的进出，并应牢固。（7）手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头应比主触头后断开。10.5变压器安装本工程采用户内安装的三相配电用的电力变压器及其辅助设备。变压器选用防腐密封式变压器，电力变压器安装程序如下：检查变压器干燥变压器本体就位变压器附件安装试验接地、补漆变压器检查包括开箱检查、器身检查、抽芯检查。变压器运至污水厂现场后，及时进行外观检查，瓷件应完整、无锈蚀和机械损伤，查看产品的技术文件应齐全，变压器应为防腐密封式变压器，应符合IEC76标准有关条文的要求，同时满足GBJ-5-85《电力变压器》及GB311.1-6-83-82- 《高压输变电设备的绝缘配合、高电压试验技术》中有关规定。根据变压器制造厂的规定及容量、运输情况确定是否进行器身检查。对变压器抽芯检查时先编制好技术、组织、安全措施再进行检查，检查程序如下：（1）排放油箱内的变压器油；（2）利用顶盖吊环吊出芯部；（3）检查顶盖上分接开关的接点，接触部分用0.05毫米×10毫米塞尺检查应塞不进去，且转动灵活。（4）测量铁轭和穿芯螺栓的绝缘电阻。（5）用干净的变压器油冲洗芯部表面的脏污；（6）把芯部吊回并紧固顶盖；（7）向油箱内注入试验合格的变压器油。根据变压器检查情况，确定是否进行干燥，可采用真空干燥、铁损法、短路干燥法干燥，干燥时根据干式变压器的绝缘等级确定其线圈温度。在土建装饰工程基本完成，完成变压器检查及干燥后，可对变压器本体安装，采用8t吊车吊到预安装地点，查对好其高低压侧出线的位置与图纸吻合，避免调换方向发生困难，使变压器就位。并将动力端子、控制保护及监视系统连接上，变压器及附件应通过所有的常规试验，按规范规定进行。变压器就位后，应检查变压器与建筑物或其他设备的距离是否符合设计要求，调整变压器的水平时，可用铁垫片。最后根据设计要求对外壳作良好接地。10.6低压柜、控制柜安装低压柜、控制柜安装前应先安装基础槽钢与预埋件焊接连接，接地可靠，安装后的基础槽钢高于摸平后地面100mm，配电柜安装应横平竖直，摆列整齐美观。排列安装时，先就位中间一台，找准位达到要求后固定，再将配电柜靠紧调整固定。配电柜安装必须符合《电气装置工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）》中对盘柜的要求。-82- 十一．电气工程的调整、调试、试运行11.1电气调试关键工序调试工艺流程图如下：熟悉图纸及技术交底人员进场及仪器、仪表准备熟悉工艺流程和调试方案安装、调试工序交接检查各设备元件及测试电气调试竣工验收设备单机调试设备联动调试（1）变压器的调整调试变压器在试运行之前首先进行检查，对变压器进行试验调试符合《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ/47—90）的有关规定。要保证好以下各项要求：轮子的止动装置须牢固；油漆完整，相色标志正确，接地可靠；变压器清洁，消防设施齐全；高压侧的接地小套管应接地；变压器的相位及线圈的接线应符合要求；温度计指示正确，整定值符合要求；保护装置整定值符合规定，操作及联动试验正确。试运行时让变压器带一定负荷，运行24小时，若没有异常情况，即可投入使用。第一次使用时，进行冲击合闸，带正常负荷运行24小时后，若无异常，则试运行为合格。（2）高、低压配电柜的调试、调整在试验前，检验接线、接地情况，高低压开关及操作机构的金属支架是否可靠接地。首先分别对空气断路器、避雷器、母线、电压互感器、电流互感器等进行检查和试验，接着调整继电器、机械连锁等。还要对二次控制线进行调整及模拟试验。经检验无异常情况出现后，方可办理竣工验收。（3）动力系统的调试、调整①电力电缆电缆线路施工完毕，应做以下试验，合格后方可投入运行。对于本工程的低压电缆，用1000V摇表进行测量，其绝缘电阻应高于10MΩ-82- ，对于10KV的高压电缆用2500V摇表进行测量，其绝缘电阻应高于400MΩ，同时要仔细检查每一根电缆两端的相位，应与电网相位相符。②电机调试电机调试是使用前的最后一道工序。首先测试其绝缘电阻是否大于０.５MΩ，检查引出相线是否正确，连接是否牢固，然后进行空载试运行２小时，若发现温升过高等异常情况，则立即停机，与厂家联系进行处理。空载运行正常后，方可投入使用。11.2单机调试11.2.1试验准备（1）准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。（2）检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。（3）依照厂商说明润滑设备。（4）在手动位置检查电机转动方向是否正确。（5）在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。（6）检查用电设备的供电电压是否正常。（7）检查所有设备的控制回路。（8）制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。（9）单机调试构筑物满水到设计水位。11.2.2功能试验（空载试验）（1）在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。（2）在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。-82- （3）空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。（4）试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。11.2.3单机调试（负载试验）（1）设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。（2）池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。（3）开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。（4）在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。（5）荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。（6）单机调试结束后，断开电源和其它动力源；消除压力和负荷，例如放水、放气；检查设备由无异常变化，检查各处紧固件；安装好因调试而预留未装的或调试时拆下的部件和附属装置；整理记录、填写调试报告，清理现场。11.3联动试运行11.3.1联动试运行的目的试运行的目的是对土建、设备、电气、仪表工程的功能和工程质量的综合测试。在全厂设备全部安装完毕且验收合格后，进行试运行。为确保试运行的顺利进行，特制定本方案。试运行分为两阶段。-82- 第一阶段：1）、检验工艺流程的使用功能；2）、检验机电设备的工作情况；3）、检验仪表及自控系统检测和控制情况；4）、检验各类附属结构的功能。第二阶段：检验电气负荷能否满足使用要求，运行时必须达到全厂电力负荷的75%；由于清水试运行水的回路问题，因此，在第一阶段运行完成合格后，可在污水运行时检验全厂的电力负荷，此时仅需检验电力设施，不影响构筑物及其设备。11.3.2联动试运行的时间清水联动试运行的时间必须在土建、机械设备、电气、仪表工程的施工和各单项功能试验合格后才能进行，而且必须征得业主、监理工程师、设计单位的同意后，共同确定试运行时间。11.3.3组织机构成立清水试运行领导小组，由业主、监理单位、设计单位、施工单位、必要设备的厂商参加，由施工单位项目部具体组织实施。清水试运行领导小组组织机构如下：组织结构要合理，不同专业要搭配合理，责任到人。如：设组长1人，副组长若干名，土建专业负责人、工艺设备负责人、电气专业负责人、自控仪表负责人等。不仅要按学科专业分，还要将各大型构（建）筑物落实到人。11.3.4运行计划制定运行计划，确定工作安排的开始时间和结束时间。清水试运行是对于正式污水运行的模拟试验。它的作用是提前发现污水运行过程中的各种问题，妥善加以解决，为确保污水正常运行创造条件。确定参加试运行各构（建）筑物的数量和位置。清水试运行前要解决两个主要问题。首先是需要足够的水源，对于某集团污水处理厂，需水量很大，需要蓄4万m3水。-82- 其次依据运行的水量，应考虑如何让清水在试运行过程中顺利形成循环回路，而且循环管路尽量利用现有的综合管线，增加一些临时管线，形成闭合的循环管路，本工程由于预处理设施不在本合同段，而且在水区清水试运行阶段，预处理设施（进水泵房、旋流沉砂池等）已经投入运行，故试运行的路线不能采用大循环，只能另行确定。11.3.5试运行前的准备工作（1）设备安装施工完毕，进行完有关的功能试验，并符合设计要求，各大池及附属构筑物经有关方面验收并合格。施工过程中管线的封堵应拆除完毕，检查各参与运行的管线及构筑物的清理，不允许有方木、大板、塑料布等杂物，以及施工临时电闸箱、电焊机等施工机具影响试运行。（2）各种设备做完单机调试（含空载和负荷试车），性能良好，满足工艺要求。各种设备的固定、行走（导向）设施完善，润滑油面合适。（3）运行线路上的各大池及与设备相连的各种工艺管线清理吹洗干净。（4）各种闸的密封严密，开启灵活，丝杠均加足黄油。（5）对全厂的闸门做完漏水量试验，漏水量符合标准。（6）检查各构筑物水位是否为设计标高；并带水检查各种堰板的高程误差均在允许误差范围内，且出水均匀。（7）各种电气开关、按钮操作灵活，各种功能符合规范要求。（8）试运行临时水源，配合试运行的临时管网施工完毕。（9）对各构筑物泄空闸门及管道通畅与否进行检查。当构筑物灌水到设计水位后开启泄空管道上的浆液阀，检查泄空管道是否畅通与阀门是否严密，如有问题，应及时修理。（10）成立试运行领导小组，组织以设备安装、电气、仪表技术工种为骨干的试运行值班队伍，并进行班前技术安全交底。有关设备运行时的电流、电压、轴温、震动，原则上每小时观测一次，并做好原始记录。（11）备齐试运行中所需的各种测试仪器，并经校验，制定相应的记录表格。（12）-82- 为保护各种设备，确保清水试运行的顺利进行，组织警卫人员24小时现场巡逻值班，对总变电室实行凭证出入。（13）为了防止在清水试运行过程中出现污水倒流，造成不必要的损失，对一些支管的管口预先砌筑临时管堵。（14）准备必要的通讯工具，如手机、对讲机等。（15）关于试运行循环管路的水力计算。（16）根据检验内容准备相应试运行记录表。（17）准备必要的工具及材料如水泵、电焊机、起吊设备等抢修工具。（18）成立抢修小组，配备专业工人（机修工、管工、电工、壮工），准备随时应对运行中出现的问题。11.3.6联动试运行（1）明确循环管路和补水管路（2）试运行步骤1）水：根据设计水位先将各主要构筑物灌水。2）按顺序开启各构筑物的闸门和水泵，开启时间和顺序、数量。3）依次启动各种设备，检测运行状况。4）整个循环系统稳定后，进入运行各项测试项目。（3）试运行安全措施1）制定本措施为确保运行设备的安全及参与运行人员的人身安全。2）成立试运行领导小组，指挥整个试运行工作并对试运行安全工作负责。3）参加试运行的各设备、电气、仪表安装单位负责人要认真组织操作人员进行运行方案的学习，安全教育和组织技术交底，全体操作人员应听从统一指挥，发现问题及时上报。4）各设备由专业人员操作，未经受权不得擅自操作。-82- 5）各单位应派出专业人员参加值班，专岗专人。所有值班人员不得擅自离开岗位。交接班双方应接待清楚确认无其他问题方可下班。6）闲杂人员未经允许，不得进入运行区。7）对现场施工临时设施及管线构筑物内进行清理，池上不得有与试运行无关物品。8）操作人员必须配备整齐安全防护用具。9）参加运行人员不得在工作时间饮酒。10）夜间操作应有足够的照明和通道，上下池走专用梯道，严禁跳跃攀登。11）严禁向池内抛扔任何杂物。12）遇到突发情况由清水试运行领导小组负责协调解决，严禁私自决定，擅自处理。11.3.7试运行验收总结（1）各组的运行数据由各组整理后，经业主单位、监理确认，并请各单位代表签字。（2）清水试运行中发现的问题应及时召开各方洽谈定时解决。（3）清水试运行结束后，对因试运行而设的各种临时设施及时进行恢复和清理，恢复和清理工作应全面彻底不留死角，恢复完毕应由各方进行检查验收。（4）试运行完成后，由施工单位出具试运行报告，各有关单位确认后正式移交建设单位接管运营。-82- 第五章确保工期的技术组织措施施工进度计划是施工进程中的一个重要控制指标，而其编制的先进性、合理性将直影响到整个施工过程，本部分我们将论述完成我们所提出的总进度计划，并对完成的可能性进行科学的分析，具体将从以下四个方面进行论述：第一节施工进度计划节点控制目标本工程依据招标文件对工期的要求，同时按照工程规模与特征等综合要素，编制施工进度计划表。第二节施工总进度计划本工程施工进度横道图详见附图。第三节关键工期保证措施本工程的施工总工期相对比较紧张，只有在很好地安排施工流程、工序搭接、劳动力组织、机械配备等的前提下，以总体施工进度计划为依据，对阶段性节点工期以至整体工程总工期，进行逐段有效控制，才能完成本工程的工期目标。保证进度的具体措施为：1、承建本工程的施工项目部，将由具有相当技术素质和经历类似工程施工经验的管理人员组成，公司慎重选派项目经理、现场负责人、项目技术负责人以及综合协调副经理的人选。在项目经理的领导下，指定现场负责人为生产计划专管、协调副经理协办，对施工全过程的进度计划，进行全过程的进度计划，进行全面管理、协调和监控，建立计划检查制度，执行项目岗位责任制，从组织上保证工期目标的实现。2、充分做好施工准备，编制各项物资需用量计划和劳动力计划，并按工程进度，组织分阶段有序进场。3、本工程积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，在工程中加大科技含量，以科技手段促进生产和进度，体现“科技是第一生产力”的效应。-82- 4、以总体施工进度计划为依据，编制月、周施工进度计划，并在逐级计划时间段的后一天检查完成情况。其中以周计划作为检查的基准，并按项目岗位责任制执行奖罚办法，以激励生产机制。第四节施工进度计划管理四级管理是指总进度管理、阶段性进度计划管理、月进度计划管理、周进度计划管理，并以周计划作为实施计划，在确保周计划按时完成的前提下，保证月计划，阶段性计划，直至总进度计划的完成。为确保施工进度能满足总进度的要求，我公司将从整体上进行计划控制管理，其管理形式将采用三级网络管理，以月为最小单元进行总体控制，使施工进度始终处于受控状态。施工进度计划的控制结果将作为我公司对项目的重点考核指标。为此我公司以月度为单位进行全面检查，并采取与经济收入相挂钩的手段，以确保工期按各节点要求准时完工或提前完工。同时明确项目经理主管并落实总进度计划、节点计划的实施；现场负责人主管与落实周计划的实施；各工长主管并落实日计划的实施。项目经理对整个过程的施工进度计划，特别是阶段性网络计划进行总控制。-82- 第六章工程质量保证措施“质量第一、业主至上、不断奉献、真诚服务。”是我们为本工程树立的质量方针。“百年大计，质量第一”在全国重大建筑质量事故屡屡曝光，国家坚决抓工程质量的大环境下，作为施工企业，我们将引以为戒，一如既往的狠抓质量，选派最强的管理阵容，采取最先进的管理方式实现我们的质量目标。ISO9002系列质量体系文件是规范化极强，极具操作性的质量体系文件，我公司已通过该体系的质量认证。在本工程施工中，我们将按照ISO9002系列标准要求，加强项目质量管理、规范管理工作程序、提高工程质量、以确保施工质量万无一失，有效地避免质量事故的发生，从而达到质量目标，施工质量保证体系，施工质量控制措施，全面质量管理等四个方面进行，这四个方面的关系是相辅相成，相互制约的。《工程质量总控制图》详见附图。第一节工程施工质量目标在本工程的施工质量上，我们制定如下目标：一次性通过验收、确保施工质量达到合格工程标准。第二节施工质量保证体系及质量管理组织设置施工质量保证体系是确保工程施工质量的管理要素，而整个质量保证体系又可分为施工质量管理体系，施工质量控制体系两大部分。1、施工质量管理体系施工质量管理体系是整个施工质量得以控制，顺利开展的关键。工程质量的优势是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，而施工质量管理体系设置的科学性决定着质量管理工作的优劣。（1）施工质量管理组织-82- 施工质量的管理组织是确保工程质量的前提，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作。在本工程中，我们拟订以下的组织机构，对工程质量进行全面的管理及控制。（2）质量管理职责施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责，只有职责明胡、责任到位，才能对质量有效地管理。①项目经理的质量职责项目经理作为项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，把抓工程质量作为首要任务。在布置施工任务时，应充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，严格按方案、作业指导书等对工程进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检等内部验收。并在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质量计划》的实施与落实。②现场工程师（质量经理）的质量职责项目现场工程师作为项目的质量控制及管理的执行者、项目的质保经理，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由项目现场工程师负责。同时，作为项目现场工程师应组织编写各种方案、作业指导书、施工组织设计，主持质量分析会、监督各施工管理人员质量职责的落实。③质检人员的质量职责质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，应有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，在质量检查过程中有一定的预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改工作，以达到相应的质量要求，同时对已成型的质量问题有独立的处理能力。④施工工长的质量职责-82- 施工工长作为施工现场的直接指挥者，其自身应树立质量第一的观念，在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求施工内容，并督促整改。施工工长亦是各分项施工方案、作业指导书的主发编制者，并应做好技术交底工作。（3）施工质量管理体系施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只有当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，详见《施工质量管理体系图》附图。2、施工质量控制体系质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统。质量保证体系的设置可使工程在施工过程中有法可依，正常运转的质保体系是保证工程达到预定质量目标的关键，保证体系的正常动作必须以质量控制体系来实现。（1）施工质量控制体系的设置施工质量控制体系是按科学的程序运转的，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机在联系起来，形成一个高效的体系，来保证施工质量达到工程预定质量标准。首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，并使项目参与管理的全体人员均熟悉了解该计划，做到心中有数。其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应针对具体的施工班组、编制相应的工作标准并予以实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。再次，在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工中不出现类似问题。最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面检查，以便发现问题、追查原因，对具体产生原因采取相应的处理方式，从人、物、方法、工艺工序等方面进行讨论，并提出改进意见，再将改进意见纳入施工工序的下次循环。（2）施工质量控制体系运转的保证-82- ①项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系运转正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。②配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系的中坚力量。③提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。④制定强有力的措施，以保证保体系的运转。⑤每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的总是得到自理和解决。⑥开展全面质量管理活动使本工程的施工质量达到一个新的高度。（3）质量控制体系的落实、施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，势必使施工的质量达不到相应的要求，帮在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。①“人”的因素施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施，主要从人员培训、人员管理、人员评定这三个方面来进行。在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作。人员的管理及评定工作对象应是对项目的全体管理层及劳务层，对其实施层层管理、层层评定。进行这两项工作的目的在于使进驻现场的人员在随时保持最佳状态，以确保工程能顺利完成。②“机”的因素-82- 随着建筑业的快速发展，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械施工对质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前处于最佳状态。在施工中，要使施工机械蓰于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。③“物”的因素材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的条件，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材等进行综合落实。第三节确保工程质量的技术组织措施施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上控制，从而达到施工质量目标的要求。1、施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，即事前控制阶段、事中控制阶段、事后控制阶段，并通过这三阶段，对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。（1）事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，是先导。主要内容有：①建立完善的质量保证体系、质量管理体系，编制《质量保证计划》。②制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。③对工程基础上施工所需的原材料，半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。④进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。⑤对本工程将要采用的新技术、新设备、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。⑥检查现场的测量标桩、基坑的定位线及高程水准点等。（2）事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：-82- ①完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表。抓住影响质量的关键总是进行处理和解决。②严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。③对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行曲检查、验收、评定。④审核设计变更和图纸修改。对施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭、掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主任工程师有权向项目经理建议下达停工令。（2）事后控制阶段事后控制是指施工过的产品进行质量控制，是弥补。其主要内容有：①按规定评定标准和办法，对完成的单位工程、单项工程进行检查验收。②整理所有的技术资料，并编目、建档。③在保修阶段，对本工程进行维修。2、各施工要素的质量控制措施（1）施工计划的质量控制在编制施工总进度计划，阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拔原材料及各周转材料、施工机械，合理安全各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起把安全、质量放在首位的概念，但由于工期的紧迫，这就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分准备工作，熟悉施工工艺、了解施工流程图、编制每周、每月直到整个总进度计划，各大小节点的施工计划。并确保其保质、保量地完成。（2）施工技术的质量控制措施-82- 施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施，新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录。并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解每次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量总是的出现。施工操作人员是工程质量的直接责任者，故对施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗，对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作。再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，并要求操作乾整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。（4）施工材料的质量控制措施-82- 施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，为保证材料质量，要求材料部门严格按有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料构（配）件、半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，做到“四检”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。在材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的出厂合格证或质保书；同时对管材、钢材、水泥复试和分析报告，对钢材应按炉号及钢筋直径分批检验，严格控制硫、磷的含量；水泥应按出厂编号分批做复试，且有符合GB275-92的规定；只有复试报告、分析报告等全部合格的材料，方能允许用于施工。本工程部分基础工程零星用混凝土为现场搅拌，必须组织好水泥、粗骨料、细骨料等材料的分批进场工作及水泥的防潮措施。骨料应贮存于有漏斗的容器内或硬质地面上，并保持堆场排水的通畅。在施工前必须进行混凝土的试配工作，达到设计要求后，出具各种不同标号的混凝土级配报告，提交有关方面审核后才能用于施工。在施工时，必须严格按级配单进行拌制，且按规范要求做好混凝土试块，除按规定标养外，另做一组试块在施工同等条件下养护，并及时试压以确保混凝土的施工质量。商品砼在厂内必须对原材料、配合比计量进行控制，保证运输时间不超过1小时，现场进行签收，并注明时间地点。（5）施工中的计量管理的保证措施计量管理是企业管理的基础工作，项目要想提高管理水平，适应社会主义市场经济，提高施工质量，降低物耗、能耗，就必须加强计量管理工作。①按ISO9002标准要求建立计量确体系，根据本基础上的实际情况，规范各个部门有关人员职责。②认真执行国家有关计量工作的法令、法规及上级有关计量规定，认真执行本企业计量管理制作及计量程序文件。③建立项目计量台帐，作好计量季报表的上报工作并保存原始资料。④-82- 根据实际施工情况，编制计量网络图，并根据网络图及施工生产的实际需要提出计量器具配备计划。⑤监督、检查施工过程及质量检验过程中所使用的计量器具，按技术监督部门规定的制度进行定期检查，不使用超周期及不合格的计量器具。⑥每月按时采集水、电消耗计量检测数，认真填写原始记录。每次抄表数必须以实际抄表数为准，不得估算。⑦认真作好各种物料进出场的原始记录及计量检测项目。-82- 第七章、确保安全施工的技术组织措施第一节、安全生产目标计划安全生产是指在施工过程中采取各项措施，完善安全管理体系与制度，并严格执行，以使本工程在施工过程中不发生安全事故。安全是建筑施工中永恒的主题，我们将把安全放在重要的位置上。对整个工程的施工过程而言，其排列应分为安全——质量——进度——经济效益，只有在确保工程施工安全的前提下，才有质量、文明施工、进度、经济效益。没有安全，一切都无从谈起。安全生产目标：我们承诺安全生产目标为：杜绝死亡重伤事故，月安全事故频率控制在1.0‰之内。第二节、安全生产责任制在本工程施工过程中，拟运用科学的管理手段和模式，以安全为中心，制定以保证安全生产为目的的安全生产体系。安全生产体系将由安全生产责任制，安全生产制度及安全生产管理网络组成。1、安全生产责任制根据本工程管理人员规模，拟指定以项目经理为主，施工现场负责人为辅，各级工长及班、组长为主要执行者，保卫、安全员为主要监督者。各自的具体职责如下：（1）项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。（2）施工现场负责人：制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。（3）安全负责人：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展；监督劳防用品的发放和使用。（4）机电负责人：保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械进行周期性安全检查。（5）劳资负责人：保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合。-82- （6）消防负责人：保证防火设备的齐全、合格，消灭火灾隐患，对每天动火区域记录在册，开具动火证，组织建立现场消防队和日常消防工作。（7）施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。（8）其它部门：财务部门保证用于安全生产上的经费；后勤、行政部门保证工人的基本生活条件，保证工人健康；材料部门应采购合格的用于安全生产及劳防的产品和材料。2、安全生产制度根据合肥市建委有关文件规定，并结合本工程的实际情况制定关于安全教育、安全检查、安全交底、安全活动等四项制度，要求所有进入本施工现场的人员以班组为单位进行检查，同时在中标后，将另行制定本工程《安全生产奖罚条件》以确保制度及各项措施的落实。第三节、确保安全施工的技术组织措施安全技术措施作为安全生产施工的基本保障，必须全面实行。在本工程中安全技术措施将贯穿施工全过程。1、工程施工阶段的防护措施（1）做好坑洞口、临边的防护施工中随时检查各种坑洞口临边的防护措施情况，因施工需要拆除的防护，应在施工结束后及时恢复。在洞口上下施工需设警戒区，派专人看守。（2）底层安全防护施工现场周边均设围墙，根据现场实情，设一个出入口，生活区与施工区、加工区及进、出现场的材料、设备等从同一出入口进出，将施工区、生活区划分开，且对生产人员、非生产人员加强安全教育，提高他们的安全意识，为安全施工创造一个良好的环境。2、其它安全措施（1）施工机具安全防护-82- 现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵守《施工现场机械设备安全管理规定》，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作指示牌，具体要做到：①搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚。②所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作。③起重作业要遵守“十不吊”的原则，履带吊司机和指挥坚守岗位。④机械在停用、停电时必须切断电源。⑤对新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程。（2）消防保卫管理①施工现场的消防通道必须畅通，配备足够消防器材，满足消防要求。②现场料场、库房的布局应合理规范，易燃易爆物品、有毒物品均设专库存放，设专人保管，严格执行领用、回收制度。③现场建立门卫巡逻护场制度，并实行凭证出入制度。④各分项工程，各分管辖地实行“谁主管、谁负责”的原则。（3）施工用电①施工现场用电线路的设置和架设必须按当地有关规定与用电布置图进行。电缆线均应架空，穿越道路除防护套管外，埋置深度应超过0.2m，全部采用三相五线制。②现场配电箱设有可靠有效的漏电保护器。动力、照明用电分开，与配电房内的漏电保护器形成二级保护，使施工用电更安全。③现场所有配电箱应统一编号、上锁，专人保管，箱壳接地良好。④施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证。漏电保护器要经常检查，发现问题立即调换，熔丝要匹配。-82- 第八章文明施工的技术组织措施第一节文明施工目标计划文明施工是一个建筑施工企业形象最直接的反映，在本工程施工过程中，我公司将严格按照“铜陵市创建文明城市责任制考评办法”、“铜陵市建设系统创文明城市工作实施细则”及“铜陵市建委系统市政工程安全文明施工管理实施细则”规定的内容及相关文件进行布置及管理。本工程文明施工目标为：确保工地文明施工，创建施工示范工地。第二节成品保护措施工程施工过程中，制成品、工序产品及已完成部分项工程作为后序工程的作业面，其质量的保护必然影响整个工程的质量，故制定以下制成品保护措施。1、制成品保护（1）混凝土构件、管材等制成品可堆放在室外。（2）制成品堆放场地地基应平整、干净、牢固、干燥，排水通风良好，无污染。（3）制成品应分类、分规格按方案指定位置堆放整齐、平直，下垫木枋；叠层堆放时，上、下均放垫木，水平位置上、下一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木枋外，应加撑脚，防止倾履。（4）制成品堆放应做防霉、防污染、防锈蚀措施，成品上不得堆放其它物件。（5）成品运输应做到车厢清洁、干燥，装车高度、长度符合规定，堆放科学、合理，装卸车做到轻装轻卸、捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。（6）水平运输通道不得直接搁置在钢筋面上。2、交工前的成品保护措施为确保工程质量美观，达到用户满意，项目经理部应组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查，进行成品保护工作。（1）成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区进行值班保护。（2）成品保护专职人员应做好成品保护范围内的所有成品检查保护工作，并做好检查记录，发现问题及时提出整改要求，并向项目经理汇报，采取相应措施。-82- 第三节确保文明施工的技术组织措施1、总平面管理总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是：严格按照施工平面布置图进行规划和管理，具体表现在：（1）施工平面图规划，应具有科学性、方便性。施工现场按照文明施工的有关规定，在明显的地方设置工程概况、施工进度计划、施工总平面图、现场管理制度、防火安全保卫制度等标牌。（2）供电、给水、排水等系统的设置严格遵循平面图的位置。（3）所有的材料堆放、小型机械的布设均按平面图要求布置，如有调整应有书面的平面修改通知。（4）在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。2、重点部位系统（1）排水系统进场后将对现场道路进行全面修整，现场排水系统应保证通畅，以设置有坡度的明沟为主。排水以融入业主规划总体系为主，若有些不能排入的将利用集水井，用泵抽取排出。（2）工完场清在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工面没有多余的材料及垃圾。项目经理部应派专人地作业面进行清扫、检查，使每个已施工过面层上清洁、无太多的积灰，而对运入作业面的材料要求堆放整齐，以使整个施工环境整齐划一。（3）生活区严格按照施工现场文明施工有关规定要求进行实施。3、其它具体措施（1）建筑工地周围设置高度约2米的临时围墙，保持整洁完整。大门两侧用用蓝色字体分别注明施工单位和工程名称；现场主要道路地坪平整，无积水，建筑物周围系统设置排水设施，保证排水通畅。-82- （2）大门整洁醒目，形象设计有特色，“五牌一图”齐全完整。（3）施工区、办公区、生活区划分明确，安排合理。（4）现场材料分类标识，堆放整齐。（5）建筑、生活垃圾分类围挡堆放，及时清运。（6）施工现场无蚊蝇、鼠迹和蟑螂，防蝇、防鼠、防蟑措施到位。（7）施工现场设立卫生医疗点，并设置一定数量的保温桶和茶亭。（8）防火组织健全，在施工过程中建立以项目经理为首的义务消防队，定期训练，并保证消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。（9）现场施工人员登记成册，作业人员佩证上岗，大门口设立昼夜值班门卫。（10）加强施工现场用电管理，严禁乱拉乱接电线，并派专人对电器设备定期检查，对所有不合规范的操作限期整改。（11）建立以现场施工人员为主的保卫组织机构，并与当地公安机关取得联系，以加强现场的安全、防盗工作。（12）严格施工总平面管理，施工场地的道路、停车场、材料置放场地等作硬化处理，保证施工道畅通无阻。-82- 第九章季节性施工的技术措施第一节夏季施工措施1、缩小温度差、湿度差抑止收缩。（1）作业避开午间气温高峰。（2）水箱加盖水管掩埋，必要时还又以对碎石等材料适当洒水降温。（3）作业紧凑，缩短在烈日或旱风下的施工时间，必要时可设遮阳棚遮阳。（4）及时养生，增加洒水润湿草包次数，保证保温养生，并且养生时间足够。（5）注意对基层顶面的整平和洒水保持湿润。2、保证砼的自身强度。（1）限制集料的含泥量，特别是黄沙中夹杂的泥团要筛出，碎石中含粘土要清洗干净。（2）加强水泥质量的复检，特别是水泥的安定性。（3）控制好水灰比，严格要配合比投料，不准随意加水。（4）加强和提高养护质量。3、及时锯缝诱导裂缝在接缝位展开。（1）及时及早锯切横缩缝、缝深必须严格达到设计要求深度。及早形成弱断面，使先于缩裂发生前形成，需要时，还考虑在横缩缝位置的砼板底部加诱导裂缝的木块，使弱断面疚更加显著。（2）锯缝设备配备不足时，宜先隔3-4块板跳锯一条横缩缝，最后补齐。第二节雨季施工措施雨季施工应以预防为主，采取防雨措施，加强雨施信息反馈，确保雨季生产正常进行，不受季节性气候的影响。1、雨季施工准备工作（1）施工场地①对施工现场及构件生产基地的排水系统进行疏通，以保证水流畅通、不积水，并防止周边水流入场内。-82- ②现场内主要运输道路两旁应做排水沟，保证雨季通行不陷。（2）机电设备及材料防护①对机电设备的电闸箱采取防雨、防潮措施，并安装接地装置。②对怕雨淋的材料，应采取防雨措施，并保持良好通风。（3）设施检修及停工围护对现场临时设施进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修、加固或拆除。2、雨季施工管理（1）安全工作①露天使用电气设备，应有可靠的防漏电措施。②暴雨季节，对开挖的基坑边坡进行加固并经常检查临边及上下坡道，做好防滑处理。(2)消防工作①消防器材应有防雨、防晒措施。②对化学品、油类等易燃品，应设专人保管，防止受潮变质、起火。-82- 第十章、环境保护技术措施采取多种形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工环保意识，经常组织学习，按照国家及地方环保法规制定强制性措施，确实抓好环保工作。施工期间，对既有水利设施加强保护。施工用水不得给邻近居民和周围环境造成污染。施工中应采取有力措施，保护好场内的绿化带、树木、严禁损坏和砍伐。临时设施要尽量利用荒地，少占农田，不得破坏当地水系，保持灌溉系统畅通。对于未做到硬化地面的部位，定期压实地面、洒水和其它抑尘措施，使不出现明显的降尘，减少粉尘对周围环境的污染。禁止在施工现场焚烧有毒、有害物质，装卸有粉尘的材料时，须洒水湿润或在仓库内进行。禁止向建筑外抛掷垃圾。采用低噪音的施工工艺和方法施工。生活区禁止中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业。使用机械设备的工艺操作，要尽量减少噪音、废气等的污染，建筑施工场地的噪音应符合《建筑施工场界噪声》（GB12523-1900）的规定，并应遵守当地有关部门施工的规定。-82- 第十一章地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施1、全面地、拉网式对地上现有设施进行调查，并做出相应的图示和详细记录。2、深入仔细地走访老住户（为居民、村民委员会干部和开发区分管领导同志）了解地下各类管道的走向。根据调查记录再争询供水、供气、电讯等主要单位的意见，做到调查仔细，位置准确，然后再在地面做好标记，或洒灰线（红漆标记），做为开挖前的控制线。3、标段有供水、供气、电讯电缆穿越的地段时禁止用机械开挖。要用人工挖试探槽（坑），找出管道或构筑物。如在施工层以上，先预以保护然后和相关单位取得联系，请他们提出具体处理意见，禁止乱挖。如各类管线在施工层以下，可在其上部覆盖C15砼10—15cm保护层，然后再分工序施工。4、在开挖中，迂有排水构筑物，不影响施工层，可用砼给予加固。5、上述一切措施必须报经业主，监理批准后实施。-82- 成品保护机的控制人的控制物的控制施工质量管理体系工艺控制施工质量管理职责事前控制工程回访维修服务编制作业指导书材料控制事后控制事中控制施工质量管理组织全部质量管理施工质量控制措施工程质量目标施工质量保证体系开始QC小组活动施工质量管理体系各施工要素的质量控制阶段性质量控制措施工程质量总控制图-82- 业主施工质量管理体系图公司总部项目经理部监理施工部门质量检查部门工程质量质量保证措施质量保证计划质量保证计划产品施工过程技术部门-82- 施工技术准备签订外协任务合同签订内部承包任务合同内部安全文明施工教育内部技术交底开工申请报告施工队伍进场按计划材料进场堆放施工机具进场安装现场三通一平、临时设施材料采购计划编制总体、分段施工方案图纸会审现场测量标高控制备料与拨款三通一平签订工程合同业主承包方设计文件交底-82- 主要施工机具需用计划（考虑实际投入并同时使用的设备）序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1砂浆搅拌机3×2=6KW2台2钢筋切断机5.5×2=11KW2台3钢筋弯曲机3.5×2=7KW2台4电锯10KW1套5混凝土振捣器12×6=72KW6套6蛙式打夯机3×8=24KW8台7混凝土地泵60KW1台8经纬仪J2级3台9水准仪DS33台10水泵Ø503台111213141516171819202122232425-82- -82-