天津某家居商场施工组织设计

目录第一章编制说明……………………………………………………………………41.1编制内容及范围………………………………………………………………41.2编制依据………………………………………………………………………4第二章工程概况及工程特点……………………………………………………102.1工程特点………………………………………………………………………102.2工程概况………………………………………………………………………102.3建筑设计特点…………………………………………………………………112.4结构设计特点……………………………………………………………………132.5机电安装工程设计概况…………………………………………………………14第三章施工总体部署………………………………………………………………173.1项目管理…………………………………………………………………………173.2施工总体方案……………………………………………………………………273.3专业分包计划……………………………………………………………………363.4施工进度计划……………………………………………………………………373.5临时设施规划……………………………………………………………………39第四章施工准备……………………………………………………………………404.1施工准备内容……………………………………………………………………404.2现场交接准备……………………………………………………………………424.3技术准备…………………………………………………………………………424.4试验准备…………………………………………………………………………434.5施工队伍准备……………………………………………………………………434.6施工机具及材料准备……………………………………………………………434.7施工用水准备……………………………………………………………………434.8施工用电准备……………………………………………………………………45第五章现场总平面布置……………………………………………………………485.1总则………………………………………………………………………………485.2施工场道…………………………………………………………………………485.3现场围蔽…………………………………………………………………………505.4临时设施…………………………………………………………………………525.5施工机械布置……………………………………………………………………565.6供水供电线路布置………………………………………………………………575.7现场排水排污……………………………………………………………………575.8施工平面布置管理………………………………………………………………575.9施工平面布置附图………………………………………………………………58第六章施工进度计划及工期保证措施……………………………………………596.1施工总进度计划编制说明………………………………………………………606.2主要工期控制点…………………………………………………………………606.3工期保证措施……………………………………………………………………616.4施工进度计划图…………………………………………………………………64第七章分部分项工程施工技术方案………………………………………………647.1测量工程…………………………………………………………………………647.2地基与基础工程…………………………………………………………………787.3主体结构工程……………………………………………………………………98552 7.4建筑装饰装修工程……………………………………………………………1497.5建筑屋面工程…………………………………………………………………1927.6室外环境工程…………………………………………………………………2137.7机电安装工程…………………………………………………………………213第八章施工质量保证措施…………………………………………………………2938.1工程质量目标…………………………………………………………………2938.2施工质量保证体系……………………………………………………………2938.3为保证措施所采取的检测试验手段及措施…………………………………3088.4技术保证措施…………………………………………………………………3148.5原材料质量保证措施…………………………………………………………3198.6施工过程的质量控制…………………………………………………………3208.7施工期间对隐蔽工程的质量保证措施………………………………………3378.8确保工程质量的计量管理……………………………………………………3378.9质量创优计划…………………………………………………………………3398.10质量通病防治措施……………………………………………………………3438.11成品保护措施…………………………………………………………………3598.12工程保修具体措施……………………………………………………………364第九章安全保证措施………………………………………………………………3659.1安全管理目标…………………………………………………………………3659.2安全管理体系…………………………………………………………………3659.3安全技术措施…………………………………………………………………3699.4机械设备的安全使用…………………………………………………………3759.5安全用电………………………………………………………………………3789.6安全消防措施…………………………………………………………………3859.7治安保卫措施…………………………………………………………………389第十章文明工地及环境保护措施…………………………………………………29310.1文明施工措施…………………………………………………………………29310.2环境保护措施…………………………………………………………………400第十一章季节性施工措施…………………………………………………………40411.1雨季施工方案…………………………………………………………………40411.2炎热高温天气施工措施………………………………………………………40711.3夜间施工措施…………………………………………………………………408第十二章人员调配计划……………………………………………………………40912.1人员的优化性选择……………………………………………………………40912.2管理人员的调配………………………………………………………………40912.3劳动力的调配…………………………………………………………………41112.4本工程劳动力调配计划一览表………………………………………………41512.5保证劳动力及时供应的措施…………………………………………………417第十三章选用的主要机械及机械调配计划………………………………………41913.1主要施工机械的选择及机械人员调配………………………………………41913.2保证机械设备供应的措施……………………………………………………425第十四章主要材料、设备供应计划及保证措施…………………………………42714.1主要材料、设备的供应………………………………………………………42714.2主要周转材料的供应…………………………………………………………42814.3主要材料的设备供应保证措施………………………………………………428552 第十五章新技术及新工艺的应用…………………………………………………43415.1“四新”科技成果推广应用计划……………………………………………43415.2科技进步实施措施……………………………………………………………43815.3推广计划措施…………………………………………………………………43915.4科技进步效益措施……………………………………………………………438第十六章季节施工措施……………………………………………………………44216.1冬季施工………………………………………………………………………44216.2雨季施工………………………………………………………………………447第十七章工程造价管理及成本控制措施…………………………………………44917.1工程造价管理…………………………………………………………………44917.2成本控制措施…………………………………………………………………449第十八章施工总承包管理…………………………………………………………45218.1施工总承包管理的策划………………………………………………………45218.2施工总承包管理的范围、内容和目标………………………………………45418.3分包队伍的考察选择与确定…………………………………………………46018.4对分包队伍的管理和服务……………………………………………………46218.5物资、设备的供应和管理……………………………………………………47418.6施工总承包中的设计管理……………………………………………………47718.7总承包中方与业主、监理的配合……………………………………………47818.8施工总承包的现场管理………………………………………………………48018.9施工总承包的技术质量管理…………………………………………………49018.10工期管理……………………………………………………………………50318.11安全管理……………………………………………………………………50918.12总承包商的工程投资控制管理……………………………………………51818.13文件信息管理………………………………………………………………529第十九章工程回访与保修…………………………………………………………545552 第一章编制说明1.1编制内容及范围本施工组织设计根据施工图纸及招标文件要求进行编制，内容包括基坑支护设计、项目组织机构设置及项目管理目标、施工部署、劳动力计划及主要设备材料构件的用量计划、施工进度计划及保障措施、施工平面布置、主要施工方案和技术措施、质量保证体系及措施、安全生产和文明施工及环境保护措施、应急处理方案等，涵盖了工程施工的各个环节。1.2编制依据本施工组织设计主要依据国家现行规范、规程、行业、地方标准及业主提供的岩土工程勘察报告、施工图及其它资料，同时综合考虑整体工程结构施工组织需要而进行编制。1.2.1招标文件、设计图纸名称编号天津**家居商场招标文件天津**家居商场结构设计图纸天津**家居商场建筑设计图纸天津**宜居商场岩土勘察报告天津**家居商场答疑文件1.2.2主要规范、规程、标准类别规范、规程及标准名称编号国家工程测量规范GB50026-93国家建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001国家建筑结构荷载规范GB50009-2001国家建筑抗震设计规范GB50011-2001552 国家混凝土结构设计规范GB50010-2002国家建筑地基基础设计规范GB50007-2003国家高层建筑混凝土结构技术规范JGJ3-2002国家钢结构设计规范GB50017-2003国家工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-2008国家人民防空地下室设计规范GB50038-2005国家建筑桩基技术规范JGJ94-2008国家建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2008国家地下工程防水技术规范GB50108-2008建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）国家钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003国家钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003国家预应力混凝土管桩基础技术规程DB29-110-2004国家钢结构设计规范GB50017-2003国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001协会钢结构防火涂料应用技术规程CECS24;90协会门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS102;2002协会矩形钢管混凝土结构技术规程CECS159;2004行业网架结构设计与施工规程JGJ7-91行业高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98行业钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程GJ82-91行业建筑钢结构焊接规程JGJ181-2002行业网壳结构技术规程JGJ61-2003552 行业钢网架行业标准JGJ75.1—75.3-91钢结构防火涂料工程施工验收规范DB29-134-2005玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102-96）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-95）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB5021-2001）组合钢模板技术规范（GB50214-2001）回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（JGJ/T23-2001）火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-98）民用建筑电气设计规范（JGJ/T16-92）电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范GB50182-93）金属与石材幕墙工程技术验收规范（JGJ33-2001）建筑设计防火规范（GBJ16-872001版）国家民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）点式玻璃幕墙工程技术规范（CECS127-2001）建筑玻璃应用技术规程（JGJ113-97）自动喷水灭火系统施工验收规范（GB50261-96）建筑电气安装工程质量验收规范（GB50303-2002）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范）（GB50242-2002电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）砌体工程施工质量验收规范屋面工程施工质量验收规范（GB50203-98）（BGJ50207-2002）电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GBJ147-90）建筑排水聚氯乙烯管道工程技术规程（CJJ/T29-98）552 火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-92）气体灭火系统施工及验收规范（GB50263-97）国家起重机械安全规程GB6067-85国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家锚杆喷射混凝土支护技术规范GB500864001国家建筑施工场界噪声限值GB12523-90国家建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001国家施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88国家建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ30-2001国家建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86国家建设工程监理规范DBJ01-41-2002行业建筑变形测量规程JGJ/T8-97行业建筑基坑支护技术规程JGJ12049行业建筑桩基技术规范JGJ94-94行业建筑地基处理技术规范JGJ79-2002行业钢筋焊接及验收规范JGJ18-96行业建筑安装工人安全技术操作规程行业建筑施工安全检查标准JGJ95-99协会基坑土钉支护技术规程CECS96：97地方建筑工程施工测量规程DBJ01-21-95地方天津地区建筑地基基础勘察设计规范DBJ01-501-92地方商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-90地方建筑工程施工技术管理规程DBJ01-80-2003地方天津市建筑工程施工安全操作规程552 1.2.3主要法规类别名称编号国家《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号国家《工程建设标准强制性条文》建设部建标[2002]219号文国家《中华人民共和国建筑法》国家《中华人民共和国环境保护法》行业《建设工程质量管理条例》地方见证取样规程DBJ01-41-98地方天津市建设工程质量条例地方天津市施工现场管理有关文件和标准地方建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-20011.2.4企业相关文件序号文件名称备注1本企业技术标准2本企业ISO9000质量管理体系程序文件3本企业ISO14001环境管理体系程序文件4本企业职业安全健康、环境管理体系程序文件5本企业职业安全健康、环境管理手册6CI形象手册7本企业质量手册552 1.2.5其它序号名称编号1本工程方案设计文件及有关主管部门批文2本工程地震安全性评估报告3抗震及超限专项审查意见4现场勘察所了解本场地及周边情况5我单位的类似工程设计、施工经验另：建设工程所用图集;<砼结构施工图平面表示法03G101-1>,<框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造02SG614>,<框架结构填充小型空心砌块墙体建筑构造02J102-2>,等552 第二章工程概况及工程特点2.1工程特点：2.1.1建筑的重要性及影响天津**世纪投资有限公司拟建的**家居商场，是一座以经营家具及居家用品的大型购物商场，基地位于天津市**区：东邻**路、南邻**路、西邻**路、北侧商业圈。它的建成将为四周的居民提供一个便利的购物中心和宽敞的停车场地。所以本工程的质量，进度，现场文明、安全管理都将产生巨大的社会影响，也是承建单位表现企业信誉、综合实力等方面的舞台。我公司将倍加珍惜这次机会，派出坚实的项目阵容，以雄厚的技术力量、丰富的施工经验、先进的施工手段、巧夺天工的智慧、超前的意识完成此工程，让业主体验到精品工程的高品质使用价值。从本工程所处的地理位置看，施工进出车辆较为方便，因此安全文明施工是关键，应此施工中尽量降低噪音，减少粉尘飘扬，减少对附近居民的干扰。2.1.2本工程施工特点主要表现在以下几方面：a、地下室面积大，防水要求高。b、层高、跨度大，对脚手架搭设要求高。2.1.3工程现场四周环境条件和应注意的问题：a、工程施工车辆由**路、**路大门进出，途经处道路必须保证其清洁卫生。b、工程所处的地理位置对市容、市貌的影响大，现场必须实行文明施工。2.1.4根据工程的施工进度情况，要跨越夏季和冬季期，需做好各种材料、设备和成品的保养及保护工作，并加强冬季和夏季的施工措施。2.1.5质量要求高根据招标文件，本工程质量必须优良，为此我公司郑重承诺：本工程质量确保优良。针对上述工程特点，在制定施工措施时，必须分析问题关键之所在，作出优化的管理路线及正确、高效的决策，用“疱丁解牛”的娴熟技能抓住主要矛盾，使各种制约生产的困难和障碍解决在各施工工序开始之前，以确保“552 优质、快速、高效、高回报”地建成该工程。2.2.工程概况：本项目名称：天一MALL项目5号地块天津**家居商场（以下简称天津**家居商场）建设地点：天津市天一MALL项目5-A#，B#地块建设单位：天津**世纪投资有限公司使用性质：商用总用地面积89067.22平方米，覆盖面积23383平方米，绿化面积17800平方米。**筑面积64542平方米，天津**家居商场为一大型商场，主要经营家具和居家用品，与其他零售商场一样，商品的陈列和流程是其业务成败的主要关键。功能布置除合理外，总设计要符合企业经营的哲学、国情习俗、人货流程、产品陈列和购物环境等。天津**家居商场与它的产品设计一致，是**家居设计主导和哲理。2.3.建筑设计特点2.3.1主体：本工程设计使用年限50年。主体建筑为地上三层，二层局部设夹层，其主要功能如下：一层：设置敞开式地面停车场、地面进口大堂、中转站和机电用房（包括冷冻机房、消防泵房、变配电室），总停车数量为1748辆。二层：进出口大堂、回收站、大件物品售货区、小食部、顾客服务中心和卸货区。二层夹层：商场办公区，员工餐厅。三层：展示厅、小件物品售货区、餐饮部。屋面：放置了电梯机房、空调机房等，并分布了采光天窗。层高如下：一层停车场：5.270米主通道净高2.8米二层商场：10.850米净高要求8.0米552 二层夹层办公：5.270米净高要求2.8米三层商场：6.510米净高要求2.8米～3.5米建筑总高22.710米（室外地坪至主体屋面面层），为大型商业建筑，耐火等级为一级。工程设计使用人数：商场每天营业时间为12小时，上午10时至晚上10时。商场内部配套设施按以下使用人数设计：高峰时刻以8200人设计；工作人员：200人顾客平均：8000人2.3.2.墙体做法：2.3.2.1墙体材料除钢筋砼墙外，采用如下：商场外墙主要为蓝色压型钢板（内填充棉保温）（以下简称蓝色保温板），电梯井道为200厚钢筋砼墙。，内墙主要为：（a）混凝土小型空心砌块墙体190厚；（b）轻钢龙骨防火纸面石膏板或水泥板隔墙，内填岩棉；（c）轻质砂加气混凝土砌块；（d）金属框或无框玻璃隔断，内置安全玻璃。2.3.2.2防火墙采用混凝土小型空心砌块墙内空满填混凝土或防火石膏板墙或轻质砂加气混凝土砌块，耐火极限≥3小时。2.3.3楼地面做法：2.3.3.1.楼地面为（a）商场及备货区采用硬化混凝土地面；（b）餐厅区和展示厅走廊为不含石棉PVC塑料卷材；（c）卫生间和厨房为聚氨酯地坪或地砖；（d）停车场和室外停车场路面采用沥青地面。2.3.4屋面、地下防水做法：2.3.4.1本工程屋面为不上人屋面。屋面设备维修通道仅在设备维修时使用，运输设备的荷载不大于500㎏/㎡，通道使用过程中不允许堆放设备。防水等级II级，钢屋面采用1.5厚合成高分子防水卷材一道。钢筋砼屋面采用1.5厚合成高分子防水卷材一道和细石砼刚性防水层一道。屋面分格缝和设备支架都要（如找平层、保护层、刚性防水材料的分格缝）应用密封材料填实，其密封材料嵌填的深其度应不小于缝宽的0.6倍，嵌填的=密封材料的基面均涂刷与密封材料相配的基层处理剂。密封材料的底部应设置背衬，材料应是与密封材料不粘连的。552 2.3.4.2.地下部分防水等级为Ⅱ级，地下部分侧壁防水高度应比室外地面高出500㎜，采用聚乙烯丙纶卷材复合防水。地下部分防水层施工前，检查预留孔洞及预埋管、预埋件等是否有遗漏，严禁后凿。所有管线穿越地下部分外壁应预埋防水套管详。2.3.5.其他2.3.5.1.室内回廊，上人屋面及室外楼梯等临空处均设置防护栏杆，栏杆高度1.10米，且栏杆离楼面或屋面0.10米高度内均需做挡坎。2.3.5.2在夹层员工区域，除特殊管子除外，所有外露管子刷白色涂料。2.3.5.3外门窗框料及铝合金百页表面为三涂二烤氟碳喷涂铝合金，通向室外的玻璃门均为中空玻璃门。室内有框固定玻璃窗为10㎜厚的安全玻璃。安全玻璃为双层夹胶钢化玻璃，胶膜厚度应达到0.38㎜以上，玻璃总厚度应达到12㎜以上，外窗选用铝合金框内装low-emission中空玻璃6＋12A＋6（离线，辐射率≤0.15），颜色为透明。2.4.结构设计特点序号项　目内　　容1地基与基础桩基础2结构形式三层钢筋混凝土框架结构3抗震设防烈度为7度框架抗震等级为一级5结构安全等级结构的安全等级为二级6砼强度等级半地下室和消防水池区域的底板、外墙、承台C30，P8；其余基础、承台C30；L1层框架柱C40；其余框架柱、楼梯柱、梁上柱C30；基础垫层C15；L2层R-V轴梁板C35，P6；L2层A-R轴区域梁板C35；屋面7-13轴E-1轴区域梁板C30，P6；其余室内各层梁板C30；构造柱、门窗过梁等为：C20；7钢筋类别HPB235I级HRB335II级HRB400III级CRB550冷轧带肋8钢筋连接要求框架柱纵筋采用机械连接9钢筋保护层厚度基础（含承台）：50mm；板：15mm,梁为：25mm;柱：30mm；10钢结构焊条E43、Q235、I级钢E50型、II级E55型Q390及III级11屋面钢网架552 2.5.机电安装工程设计概况2.5.1.给排水工程概况本工程给排水及消防管道安装主要包括给排水系统、室内外消火栓系统、自动喷淋系统、热水系统。生活给水由市政管网直接供给，消防系统室外消防给水由院区生活、消防合用低压管网供给。在管网上设置室内外消火栓，消火栓给水系统由消防贮水池和泵房内的消火栓的消火栓给水泵供水，系统采用临时高压制。2.5.2.空调通风工程概况本工程通风空调工程共分为空调系统、空调风系统、空调水系统、防排烟系统。结合建筑物的功能及使用特性，空调系统采用风机盘管加新风系统。所有防火阀均有设置温度点自动熔断，电信号关闭及状态返回信号。所有防火阀及排烟风机、送风机均受消防控制中心监控。2.5.3.电气工程概况本工程电气部分主要包括各低压配电柜出线后的电力、照明系统、防雷接地系统、电气消防系统和电力系统等工程。本工程照明容量为2675KW，电力容量700KW，空调容量3175KW，合计为5600KW，总计算容量为5360KW。电力设备选型及安装：水泵房配电柜落地安装；污水泵等控制箱均明装或落地安装。地下部分防火卷帘控制箱均明装，地上部分均在吊顶内安装；本工程各类工艺动力配电箱均明装或暗装，箱底距地1.4m。所有电力线缆双电源互投采用NH-YJV电缆和NH-BV电线，其余缆线选用ZR-YJV电缆和ZR-BV电线。控制线为ZR-KVV型电缆，与消防有关的控制线为NH-KVV耐火电缆。2.5.3.1建设地点特点拟建工程位于天津市**区**路**路交叉口，交通便利,道路畅通。各种材料运输十分方便。a.施工条件：施工现场“四通一平”552 已满足要求，机械设备，材料，劳动力均已落实到位，施工用水采用自来水，已接入施工现场，施工手续已办全，满足施工条件。b.施工特点及施工关键部位（工序）：1)本工程施工工期短，施工难度较大;2）施工场地较大，但必须合理布置施工总平面，充分利用场地，本方案在《施工总平面布置》中对施工场地的安排作了说明；3）本工程位于天津市**区。因此，安全防护、防尘、防噪声是施工技术措施的重要环节，本方案《安全防护技术组织措施》、《环境污染防护措施》详细说明了以上问题解决办法；4)工程要求混凝土连续浇筑，除特殊情况，尽可能不留施工缝。因此，混凝土的浇筑次序、浇筑方向、时间非常重要。另外，剪力墙节点部位钢筋密集度很高，砼浇筑困难，因此这些部位混凝土的施工是确保砼浇筑质量的关键。5）本工程现浇混凝土的工作量较大，模板支设质量和混凝土的振捣质量是提高工程主体质量的关键工序。6）主体施工工期相对较紧，应注意加强施工的协调组织，强化项目经理部的管理，提高工作效率。7）本工程网架安装必须采取高空拼装法的施工工艺，其支撑体系采用满堂脚手架，脚手架钢管用量大，施工技术性强，难度大，因此，必须采用合理的施工工艺，确保进度和质量。c.场区地质情况：水文地质：①素填土层：土质不均，以粘性土为主，土质疏松，层厚为0.06-1.20m，填垫年限小于10年，工程地质一般。②粘土层:呈可塑状态，平均标贯击数N=3.8击，为中等偏高压缩性土，工程地质性质较好。③粉质粘土层呈软塑状态，平均标贯击数N=2.0击，为中等偏高压缩性土，工程地质性质一般。综上，本场区天然地基条件尚可。根据本工程特点（均带一层地下室），各拟建物不宜采用天然地基，采用桩基础。552 水文地质条件：场区地下水初见水位埋深为1.50-2.50m（大沽标高0.18-1.12m），稳定水位埋深0.50-1.20m（大沽标高0.48-1.15m），抗浮设防水位2.00m（大沽标高）本场地标准冻深为0.6m详细情况参见本工程《岩土工程勘察报告》。2.5.4工程特点、重点、难点与对策：根据上述本工程的建筑、结构概况，以及招标文件中对本工程的施工工期、施工质量所做的要求（本工程质量目标为确保工程质量等级验收合格，确保获得**总公司金奖工程、争创国家优质工程）。本工程的突出特点和难点是：a.质量要求高。本单位工程质量等级为一次交验合格，质量目标为争创优质工程。因此，对本工程的施工过程中的质量控制及所采取的施工技术措施要求高，砼拟接近清水状态。b.总承包管理难度大。本工程基本函盖了建筑工程中的所有分部分项工程，且技术含量高，专业分包量多，如何组织好各专业分包分阶段进场，确保各工序有机的衔接，并在施工过程中及时协调好各专业分包的施工需要，对总承包单位的管理协调、综合能力提出了较高的要求。c.施工测量精度要求高。本工程平面曲线优美，造型宏观大气磅礴。面及立面曲线非常多，使得施工放线中的平面控制及立面高程控制的投点工作量大，且经常需要联测。因此，如何做好本工程的施工测量，将是本工程施工过程中的一大难点。d.工期要求紧，投入量大。全部工程建筑面积约64542平米，要求在392天内交工，工期非常紧，除加强科学管理，配备高素质的项目班子外，现场分为八个施工区域同时施工，需投入大量的人员、周转材料和机械设备。e.现场文明施工要求高。本工程是重点工程，社会对工程现场文明施工要求较高，搞好文明施工非常关键。要高质量高标准地完成大体量、结构复杂、工序繁多的工程，我们将从项目管理、技术装备及各种资源组合等方面进行全面的优化组合，以最优势的施工力量投入到本工程的施工中，以实现各项管理目标。552 第三章施工总体部署本章节是本施工组织设计的总体纲要，是组织本工程施工的一个总体设想。其主要内容包括项目管理、总体施工方案、施工进度计划、主要方案选择、专业分包的选择、劳动力组织、机具组织等。为了更详尽的说明，将对其中的几项单独列章编写。3.1项目管理3.1.1项目管理目标我局参与本工程建设，本工程将作为本局的重点工程。项目经理部将按合同承诺以局ISO9000质量标准对本工程的施工进行全过程的控制，对本工程实施目标管理。本工程的各项管理目标见一览表。552 本工程项目管理目标一览表工程名称项目管理目标天津**家居商场工程工程质量工程质量等级验收合格，确保**总公司金奖工程、争创国家优质工程。施工工期主体结构工程完成：264天工程竣工交付：392天安全生产杜绝死亡事故，月轻伤频率控制在1.5‰以内文明施工确保创建“天津市建设工程文明施工样板工地”和中国建筑工程总公司CI达标创优“金奖”工程。环境噪声排放达标：符合《建筑施工场界噪声限值》规定。污水排放达标：生产及生活污水经沉淀后排放，达到天津市的标准规定。减少粉尘排放：施工现场道路硬化，办公区、生活区环境绿化，搅拌站封闭，达到现场目测无扬尘。杜绝火灾、爆炸事故发生。成本按照成本管理体系文件的要求，积极运用“四新”技术，达到成本降低率2%的控制目标。3.1.2项目组织机构及成员构成3.1.2.1项目组织机构项目经理部由总部受权管理。项目经理部按照我单位颁布《项目管理手册》、《质量保证手册》、《CI工作手册》、《项目技术管理手册》、《项目安全管理手册》、《项目成本管理手册》执行。3.1.2.2项目部人员构成针对本工程的特点，依托我局的整体优势，由局总部选择相关高级管理人员组成“项目指挥部”；从各事业部抽调现场施工、管理经验丰富的工程技术管理人员，组建“项目经理部”。指挥部主要编制如下：552 局分管北方市场的一名副局长任总指挥，另设副总指挥一名，总工程师一名，施工总监、合约总监及科技总监各一名。项目指挥部：代表**八局对工程施工管理实施指挥，协调，监督职能，根据投标书承诺以及工程建设需要，负责在局范围内进行管理力量，施工力量以及机具设备的组织，调剂；负责我方合同执行情况的检查、监督；对工程施工进行技术、管理指导工作；根据业主、总承包单位、监理单位要求，处理解决工程施工期间重大问题。项目经理部机构做如下编制：设项目经理一名，总工程师一名，生产副经理一名和商务副经理一名。经理部下设：生产部、技术部、质量部、总工办、安全环境管理部、物资设备部、商务合约部、综合办公室等职能部门。项目经理部：按照项目法对工程实施管理，代表**八局负责工程施工的计划、组织、协调、检查工作，确保合同承诺以及施工管理各项目标的实现。对所属的施工队伍、职工及各分包单位进行管理，协调内外关系，及时解决施工中的矛盾问题。552 我局为保证该工程顺利实施而组织的总承包管理机构见下图示。施工作业层钢网架专业施工队土建专业施工队机电安装施工队装饰工程施工队各专业分包项目部总承包管理层物资动力部工程技术部设计管理部总调度室商　务　部综合办公室质量安全部总包项目经理生产副经理项目总工商务副经理项目副总工局工程指挥部3.1.2.3分包项目管理组织机构各专业分包单位必须配齐与总包管理相对应的机构及工程管理人员，其管理人员必须具有相应资质，分包单位的人员应至少包括：项目经理、项目总工或技术负责人、专业工程师(施工员)资料员、安全员、质量监督员、材料、设备管理及试验员等。552 为保证分包的组织管理机构与总包的管理机构相对应，实现总包与分包管理组织的有效结合，建议分包的组织机构按下图设置：分包项目经理总工程师副经理总调度工程师商务管理部门或专业人员安全管理部门或专业安全员技术质量部门或相关专业人员物资设备管理部门或人员综合管理办公室或相应人员工程管理部门或专业工程师施工作业人员3.1.3总承包及分包管理人员、部门职责3.1.3.1总承包管理人员及部门职责（1）局工程指挥部①局工程指挥部是我局对该工程实施管理的最高权力机构。局指挥部对该工程行使重大问题的决策权和指挥权，是该工程的企业保障层。②监督施工总承包管理体系的运行情况。③监督施工总承包合同的履约情况，对该工程的工期、质量、安全等各项指标的落实进行督促、检查。④协调解决工程施工遇到的重大工程技术、质量、资源等问题，对总承包项目部权限外或难以决策的问题实施决策。⑤调动或配置局内各类资源，包括人、财、物，支持总承包管理工作的实施，确保总目标的实现。552 ⑥接受并解决处理业主、监理对总承包项目部的各类投诉。（2）总承包管理层总承包管理层包括总承包决策层和总承包实施层。总承包决策层包括项目经理一名，总工程师和副总工程师各一名，商务、生产副经理各一名。总承包实施层包括总调度室、设计管理部、工程部、商务部、物资动力部、综合办公室等六个部门。①总承包决策层项目经理：项目经理代表我局全面履行与业主签订的工程总承包合同与书面承诺；协调好各方面的关系；负责施工所需人、财、物的组织管理与控制；是全面履行总包合同的第一责任人。项目生产副经理：分管总调度室、工程部。负责施工现场的生产安排、进度管理及各种资源管理；负责协调各专业之间的交叉施工管理；是工程工期、施工协调、现场管理的主要责任人。项目总工程师：分管技术质量部、设计管理部。负责本工程的施工技术管理、深化和优化设计管理、变更洽商管理、工程资料管理及科技推广应用管理，是施工技术、方案、设计管理的主要责任人。项目副总工程师：在总工程师领导下，专职负责钢结构的施工指导和技术管理工作；负责钢结构施工方案的编制和实施；对钢结构的总体质量负责；是钢结构工程的主要责任人。项目商务副经理：在项目经理领导下，分管商务部。负责工程预决算管理；负责分包合同的签定和全部合同的履约管理；负责工程成本的核算和管理；是合同、预决算、成本管理的主要责任人。②总承包实施层总包项目经理部：根据总承包合同和国家、天津省有关规定对工程实施总承包管理，负责从工程中标开始到竣工验收、保修为止的工程质量控制、进度控制、投资控制、施工场地和各施工单位的协调管理、安全生产和文明施工管理及整个工程的施工技术资料和竣工资料的汇编、保修，确保合同承诺以及施工管理各项目标的实现。552 总调度室：对本工程的协调管理和计划落实负责，及时协调、解决各管理层、职能部门、施工队、专业分包之间出现的问题、矛盾；负责具体的施工组织、各级计划安排控制，审核各专业分包施工计划，协调编制施工进度总计划；对施工现场CI规划、临时水电、总平面布置等进行管理；负责每月的工程量统计报表上报；记录总施工日记；对工地内外各种关系、各专业分包等进行统一协调、统一管理。设计管理部：负责本工程优化设计工作；负责与业主、监理、设计进行沟通，保证图纸供应；负责技术变更与技术洽商的审核与管理工作。工程技术部：对本工程的施工生产负责，负责落实进度计划、安全防护措施、验收检查等；对本工程的技术管理负责，进行技术组织、计划调整、解决工程中的技术问题，进行施工方案和质量计划的编制、落实工作，负责进行技术交底；负责管理审核、指导施工作业层各专业的技术方案的编制和实施；审核变更要求并及时予以确认，负责施工现场的试验和测量；负责技术资料统一上报、统一发放、统一收集整理，建立包括分包工程在内的工程统一档案；积极推广新技术、新工艺，开展创优活动、降低施工成本；督促、指导项目贯标工作的正常进行；负责项目各种方案、技术变更的上报并跟踪取回业主、监理的审批回文，并跟踪、监督方案的落实工作。建立工期和安全保证体系及管理网络，负责施工现场的文明施工、环保和消防管理工作，负责工程量、安全统计报表工作，及时上报有关部门，并负责安全资料整理，参加质量、安全事故的处理；负责工程专检质量资料的填写及签字并交技术部归档。质量安全部：对本工程的质量、安全及文明施工负责。建立质量、安全保证体系及管理网络，负责施工现场的文明施工、环保和消防管理工作，负责质量安全统计报表工作，及时上报有关部门，并负责安全资料整理，参加质量安全事故的处理，组织周质量安全检查活动，负责召开周质量安全协调会议，协调解决施工现场各分包之间的安全文明施工存在的问题。商务部：处理合同问题，负责合同管理。对每月工程成本进行统计，及时搞好预结算；负责财务和资金管理。参加项目劳务合同的招标及谈判并负责起草工作。552 负责工程材料成品、半成品，物件加工计划的计算审核、审定出台工作。负责工程项目的计划统计工作。负责预结算资料及合同资料、招投标资料的收集、整理、归档工作。协助业主进行专业分包的招标及策划工作。负责每月工程量的上报和对各专业分包的月工程进度款的审核。负责工程资金费用的计划和调配，进行成本控制和核算，定期向项目领导提供项目成本核算表，并提出降低成本的合理化建议。负责项目资金的筹措及工程进度款的索取，随时向项目领导汇报项目资金情况，并协助项目领导制定全面的资金使用计划，负责税收、结算等工作。物资动力部：负责各类设备、材料的确认与采购；保证周转工具的供应、运输与保管；负责业主提供物资的管理。负责大型机械及垂直运输设备的协调与调度；负责各种大型机械的装拆、运转、维修与保养；负责大型机械日作业计划的实施与记录。物资管理如下：a.负责工程施工所需材料及周转工具的采购、租赁，保管发放工作。b.负责工程各种材料的招标、评标、合同起草工作。c.熟悉材料计划，熟悉工程进度，及材料质量标准，保证工程材料所需。d.严格按照ISO9002标准进行物资采购、保管、验收及物资合格证的索取保存。e.严格按照总平面布置进行材料堆放，保证施工现场文明。f.对施工现场材料及周转工具使用随时进行检查，避免浪费。g.根据材料计划做好每月采购资金计划。h.负责各种材料报表及台帐等资料汇编、上报归档。机械管理如下：a.负责工程所需的各种施工机械的租赁、采购工作。b.负责机械租赁、采购合同的起草工作。c.负责机械设备台帐建立等相关资料的汇编、上报等工作。d.负责机械设备的维修保养工作。对施工现场设备定期检查保证机械完好，满足施工要求。综合办公室：负责日常行政工作和后勤管理，负责信息化管理和人员培训，负责施工现场保卫、义务消防队、垃圾清运、环境卫生的管理，保证项目正常运转。负责项目所有文件的收发工作，按局规定做好文件的收发登记存档工作。负责项目的文印工作。负责项目的日常接待及会议室、各类办公室管理工作。参加项目的各种会议，做好会议记录。负责施工现场保卫、义务消防队、垃圾清运、环境卫生的管理；负责整个施工现场的安全保卫工作，及时解决施工现场的各种纠纷及打架斗殴事件，处理好与当地派出所等治安部门关系。负责项目部的后勤工作，包括食堂管理，小卖部管理及项目职工劳保、办公用品的购置。3.1.3.2分包管理职责552 （1）负责本施工专业的生产安排，对本专业的质量、进度、安全及文明施工负责。（2）按照施工程序及工艺标准要求，合理确定施工顺序，合理安排劳动力。（3）按照规定要求及工程进展及时向相应总包管理部门提供材料、机械使用的周、月计划，以便及时供应。（4）根据工程进展及时向总包管理部门提供劳动力需用计划。（5）负责本施工专业的质量、进度控制，做好现场质量跟踪监督，重要工序实施旁站监督制度。（6）负责本施工专业的施工现场文明施工，严格材料、机械、周转工具管理，避免浪费。（7）负责本施工专业的各种记录等技术原始资料（隐蔽验收、施工记录等）的积累，并及时送交技术部归档。（8）负责组织本施工专业的隐蔽验收及三检，负责本施工区段的试验及计量管理工作。（9）配合总包部管理本施工专业的施工和管理工作，完成总承包管理部需要配合的其他事项。（10）合同规定的其它任务。3.1.4工程总包部署本工程有部分专业性强的工作内容需要分包，我单位作为工程的总包方，对工程的质量、工期负总包责任。工程施工是一个复杂的，由多个专业、多个工种共同参与的过程。同时，建筑产品单件性、固定性的特点决定了管理内容的多样性及管理条件的多变性。因此，为确保业主所要求的工期、质量、安全等各项指标的顺利完成，施工总承包企业建立完整的科学的总承包管理体系，通过施工总承包管理，达到预期目标，并借此展开企业丰富的总承包管理经验和雄厚的完成本工程的综合实力。3.1.4.1施工总承包管理原则施工总承包管理的基本原则可归纳为“公正”、“统一”、“控制”、“协调”、“服务”，这五个原则在施工过程中无时无刻不在体现，施工总承包商只有完全落实这五大原则才有可能把整个工程做得尽善尽美。552 1）“公正”原则：施工总承包商在总承包管理中，无论在选择材料，选择或管理分包商，还是在施工过程面对的各种问题，都应以业主的利益为重，公正对待，以确保整个工程在施工过程中能顺利进行。“公正”原则能充分体现总承包商所派驻的管理人员的品德，只有一流的企业并配以一流的管理人员，才能形成一流的管理，做成一流的工程。2）“统一”原则：对于整个工程的施工过程而言，所有分包商进入施工现场都应接受总承包的领导，并服从总包方的统一管理。整个工程只有统一于总承包商管理，才能更好的运转，为工程优质、高速、安全、文明地完成创造良好的环境和条件。3）“控制”原则作为总承包商在总承包管理中，如何有效地控制各分包商的施工进度、质量、安全及文明施工等是能保质量按时完工的保证，只有对分包商进行有效的管理才能达到良好的效果。而总承包商如何控制？首先，必须配备有各种专业人员进行控制，其次是深入现场进行施工过程的控制，通过过程控制来保证最终的产品符合预定目标的要求。控制原则执行的好坏将直接影响整个工程的各项指标的完成。4）“协调”原则：在总承包管理中，协调能力的强弱是总承包商能力、经验的具体体现。协调内容包罗万象，施工中各要素的协调都是在总承包商的职责范围内，故只有把协调工作做好，整个工程才能非常顺利的完成。“协调”就像润滑剂，能使整个工程正常有效的运转。5）“服务”原则：总承包商在总承包管理中要充分体现“服务”职能，要把管理寓于服务之中。分包商在专业协作过程中，需要总承包提供场地、运输协调等诸项服务，因此，总承包商的职能不仅是管理，“服务”职能也是总承包商实现对业主的承诺，达到总承包管理目标的基础。在总承包施工管理的五大原则中：“公正”是基础，“统一”是要求，“控制”是手段，“协调”是关键，“服务”是保证，只有这五大原则充分贯穿于整个施工过程，才能保证整个工程的顺利施工。3.1.4.2总承包管理制度552 1）生产例会制度：作为总承包企业即要按时参加业主、监理组织的生产或其它会议，同时，要建立由总承包组织的生产例会制度，通过生产例会落实情况，并听取分包的意见，及改善管理服务。2）定期和不定期检查制度：通过定期和不定期的检查，及时发现施工中存在的问题，及时调整管理方案，及时解决诸如工期、质量、安全问题以及总承包分包配合协调方面的矛盾，确保整个施工过程中沿着预定的目标前进。对检查结果要做记录，并将有关情况及时反馈给业主监理等有关单位。3）日报表制度：为及时反馈施工管理信息，便于业主及总包单位及时了解工程现状，总包及分包单位均应建立周报表制度。报表包括进度周报表、质量周报表、安全及文明施工周报表、劳动力周报表及业主、监理要求的其它报表。4）总服务管理制度：总承包企业在对分包的协调管理中，要以服务为主，对分包要求提供的条件及要求协助解决的问题要及时给予答复并在规定期限内解决，不得无故拖延。如果总包负责协调的主管部门未能按制度及时解决有关问题，分包单位可越过总包主管部门直接要求项目经理予以解决。3.1.4.3施工承包管理方案切实可行的施工总承包管理方案，是保证总承包管理和施活动顺利进行的前提，因此，根据本企业在以往的总承包管理中积累的丰富经验，制定如下管理方案。1）目标管理：总承包商在进行总承包管理过程中，对分包商提出总目标及阶段目标，这些目标应包括质量、进度、安全、文明施工等，在目标明确的前提下对各分包商进行管理和考评。总承包商提出的目标是切实可行的，并经过分包商认为能达到的目标，而且该目标应符合业主合同的要求。目标管理中强调目标确定与完成的严肃性，并在合同中应有相应的条款予以约束。2）跟踪管理：552 总承包商在进行目标管理的同时，应采用跟踪管理手段，以保证目标在完成过程中达到相应的要求。总承包商在分包商施工过程中应加强过程控制，要对质量、进度、安全、文明施工等跟踪检查，发现问题立即通知分包商进行整改，并及时进行复检，建立完整的资料以使所有问题解决在施工过程中，而不是事后发现问题，以免给业主造成损失。3）平衡管理：作为总承包商在总承包管理过程中，应根据施工特点进行综合平衡：平衡目标的大小，平衡设备的使用穿插，平衡施工面展开以及平衡进度的快慢，关键是要抓住重点，平衡其它方面，使整个工程施工过程中有重点、有条理。平衡管理是整个工程能否顺利完成的重要因素，要求总承包商有敏锐的洞察力，有预见性，能预见工程在施工中可能发生的主要矛盾。而这种平衡管理能力是靠施工过多项类似工程的总承包管理经验的积累，而非一朝一夕就可以形成的。3.1.4.4总承包管理方案的保证措施总承包管理方案能否顺利实施，取决于保证措施是否有力，因此，在实施总承包管理过程中，必须要制定相应的保证措施。1）实施总承包管理必须建立健全管理组织，并实行“目标分解，责任到人”。只有健全的组织和明确的目标，才能做到管理方案有人落实、有人监督，从而实现管理目标；2）建立激励机制，奖罚分明。建立以考核随同奖罚为主的激励机制，采用经济手段，可有效的调动管理人员的积极性，充分发挥人的能动性，从而为实施总承包管理方案，打下良好的基础；3）采用微机管理手段，加快信息处理速度。在立体交叉、多层面、多工种的施工作过程中，每时每刻都有工期、质量、安全、成本、等繁多的复杂的信息，采用微机管理手段，通过采用“PKPM工程管理、工程施工软件”等一系列软件，可加快信息处理速度，提高管理决策的及时性、准确性。3.2施工总体方案3.2.1施工区段的划分为了保证施工工期的顺利实现，主体施工期间组织不等节拍流水作业，采用科学的技术措施、保障有力的组织措施来减小流水步距，即保证工作面连续，又保证工作时间连续，使得人、机、料得到最大程度的优化利用。（1）施工区域的划分552 根据本工程的工期要求和各功能建筑物的面积、分布特点，拟将本工程划分为四个施工区域（A-L1-9、10-19,M-V1-9、10-19），每个区域组织一个施工队同时平行施工，各区域内组织流水作业。具体划分详见下图。（2）施工段的划分以南北纵横轴线中划分（A-L1-9、10-19,M-V1-9、10-19），留置施工缝，沉降缝以此为点位。3.2.2施工总体设想3.2.2.1地基与基础部分施工①土方开挖与护壁：整个基坑分成四段（A-L1-9、10-19,M-V1-9、10-19）组织机械同时进行土方开挖和边坡支护。根据现场场地和基础情况，基坑采用多级自然放坡、表面喷素浆的支护方式，这样既经济又加快了施工进度。另外基坑一旦开挖到底应立即施工垫层，防止雨水浸泡。②地下部分：这部位是控制整个工期的关键，首先施工此部位，要投入足够的力量，承台基础梁采用砖胎模。地下结构完成后基坑先不回填土，直接施工上部结构，以确保主体结构在最短的时间内提供给后续工序，地下外防水和回填在首层拆模后才进行。③独立承台基础部位：由小型挖土机开挖承台，采用木模以节约成本，承台完成后回填。3.2.2.2主体施工（1）各施工区域同时按平面施工段，竖向按照施工层组织进行流水施工。（2）由八个相对独立的土建作业队，依次在各个流水段上进行钢筋工程、模板工程、混凝土工程的流水作业。混凝土浇筑时，柱子的施工缝留置在梁底以下50mm处；柱子先浇，梁板后浇；梁板按照后浇带进行分段；后浇带处钢筋按照设计要求进行加密布置；后浇带的混凝土标号比同楼层的混凝土标号大一个等级；两个月以后再行浇筑；混凝土来源为商品混凝土搅拌站现场设置四台混凝土输送泵进行泵送；无法满足施工时，可使用混凝土汽车泵；梁板模板采用镜面板1220×2440×12mm，柱模板采用定型钢模板，安装时采用塔吊进行吊装就位，人工校正；脚手架采用满堂脚手架体系，结合不同的层高选用不同长度的钢管，钢管规格ø48；支模用木方采用80×100mm规格；552 （3）外脚手架：采用落地式钢管脚手架。（4）在土建专业施工的同时，各专业分包需根据结构工程进度相继插入施工（详见本章“专业分包计划”节）。机电安装分包需在土建作业一开始便插入施工。而预应力分包、幕墙专业分包、钢网架结构分包专业等在土建结构不同施工阶段插入进行自己的预留预埋及施工工作。（5）土建楼层结构施工完毕，等到屋面工程施工完成后，塔吊即可拆除。在楼层模板拆除清理后，即可进行室内砌筑抹灰及机电安装工程的施工；在屋面及外墙幕墙施工基本完成，即建筑楼层断水后即插入精装修的施工。3.2.2.3装饰装修工程的施工本工程的装饰分项分为顶棚、墙面、柱面、栏杆扶手、隔断、地面、门窗等，施工开始时间安排在开工后第155天。装饰工程的施工顺序遵循的原则是先粗后精、先高后低、先上后下、先室内后室外。吊顶工序开始必须安排在房间顶部电、消防专业完成安装、系统打压后才可以进行；墙面精装饰必须等待粗装饰的墙面充分干燥并且窗户、墙壁灯具、插座、电视、电话、电讯等完成后才可进行；地面施工安排在地热、水暖、电梯、扶梯完成后进行；最后安排的室内装饰为玻璃隔断、不锈钢扶手、栏杆、内门；主入口的旋转门可以在内部装饰完成后再行安装，安装完毕后进行该部位局部区域的地面铺装；室外装饰的施工必须等土坡、台阶、地下电缆、室外管线等完成后方可进行。3.2.2.4机电安装工程的施工本工程机电安装工程根据土建施工段划分，在土建施工基础和主体结构阶段，配合土建工程进行预留预埋，在具备条件时，开始管道、风管、线缆敷设等工作，在吊顶、精装饰分项开始之前，将风机盘管、阀门保温等工作以及管道的试压防腐等工作完成。3.2.2.5室外工程的施工在外墙幕墙、铝合金复合板饰面基本完成后，即可进行室外工程的施工。主要包括室外水电管线埋设安装、室外环境、建筑小品、地面等工程。遵循先地下后地上的程序。3.2.3.施工程序3.2.3.1本工程本着“552 先地下后地上、先深后浅、先主体结构后围护、先室内后室外”的总体施工程序组织施工。3.2.3.2地下室施工阶段施工顺序为：土方开挖→基坑支护→承台地梁基槽人工挖土、修整→垫层混凝土→砖模砌筑→（卷材防水→防水保护层）→底板钢筋、柱墙插筋绑扎→底板混凝土浇筑→墙板钢筋绑扎→墙板模板支设→墙板、柱混凝土浇筑→梁板模板支设→梁板钢筋绑扎→梁板混凝土浇筑。3.2.3.3地上结构施工阶段施工顺序为：柱（墙）钢筋绑扎→柱（墙）模板支设→柱（墙）混凝土浇筑→梁板模板支设→梁板钢筋绑扎→梁板混凝土浇筑。3.2.3.4粗装修期间施工顺序：基坑回填土→隔墙砌筑→墙面抹灰→门窗框安装→顶棚喷涂（乳胶漆）→楼地面找平3.2.3.5装修期间施工程序：吊顶→灯具安装→大理石地面→墙面乳胶漆→隔断安装→不锈钢栏杆→声光设备→卫生洁具→室外广场地坪→广场灯具→小品、植被。3.2.3.6水、暖、电、钢结构、预留预埋配合土建专业穿插进行，设备安装等待结构工程完成以后才可以进行；精密专业设备安装等待土建装饰完成以后才可以进行；吊顶工程需等待灯具就位以后进行；卫生间设备安装须等待地面卫生间地面防水施工完成后开始。3.2.3.7交叉施工部署1）主体工程施工期间，安装工程要配合土建施工进行预留预埋；安装工程施工后期，土建施工要配合安装工程进行相应的工作；2）基础结构部分施工完成后，立即插入基础土方回填施工；3）窗框的安装，在砌体施工完成之后随即进行，室内墙面粉刷和外墙装修在窗框安装完成之后进行；4）室外装饰工程每层检查验收完成后，即开始拆除该层的脚手架，如此由上而下，最后进行散水和台阶的施工；5）底层地面在各层顶棚、地面、墙面做好之后进行，室内吊顶待室内楼地面湿作业完成后施工；6）楼梯间和踏步面层在其它室内装修基本完成之后，自上而下统一施工，且封闭养护足够时间。给排水分部工程工艺流程图552 施工准备→材料进场及检验→预留、预埋→管道预制、管道放线→支、吊架制安→管道安装→管道附件及卫生器具安装→消防管道系统组件安装→消防供水设施安装→管道试压、灌水、通球试验→水冲洗、消毒→防腐→消防水系统调试通风空调分部工程工艺流程图施工准备→材料进场及检验→预留、预埋→风管预制、放线→支、吊架制安→风管安装→风管阀件及部件安装→设备安装及风管保温→风口安装→单体设备试→→空调通风系统调试电气分部工程工艺流程图设计图纸汇审、技术交底工、机具计划准备配合土建预留预埋电气设备材料计划准备管路敷设电缆桥架安装高低压开关柜、封闭母线安装就位穿线电力变压器、柴油发电机组安装电力电缆敷设电缆头制安防雷接地安装照明器具接线线缆校核、设备接线送电前检查送电调试低压电气控制设备安装配电箱安装照明器具安装552 3.2.4总体施工程序，如下图所示基坑验收复核垫层、防水层混凝土保护层放线地下结构予留、予埋地上结构外防水回填土屋面结构屋面防水保温室外工程水、电安装清理收尾竣工验收砌筑工程地面工程门窗工程装饰工程破桩、地基处理552 3.2.4.1主体结构施工程序：采用先施工竖向构件，再施工水平结构。如下图。强度100%搭设梁板满堂架测量放线柱筋直螺纹接头墙柱钢筋下料制作墙柱钢筋绑扎墙柱内安装预留预埋墙柱模板安装浇墙柱混凝土拆除框柱模梁板钢筋绑扎梁板安装预留预埋墙柱钢筋安装隐蔽验收墙柱模板验收梁板钢筋下料制作浇梁板混凝土浇水养护不少于7d转入上一层结构施工拆除梁板、墙模板墙柱混凝土浇灌令梁板混凝土浇灌令铺平台模板浇水养护不少于7d上一层结构测量放线转入上一层结构施工转入上一层钢筋制作梁板钢筋安装隐蔽验收552 3.2.4.2砌体、抹灰及楼地面施工材料场地调配搅拌站设置楼层抄平放线砖墙砌筑构造柱圈梁支模浇砼砖墙隐蔽验收门窗框安装天棚墙柱面基层处理进入上一层墙体砌筑室内抹灰楼地面找平层室内涂料底层板块楼地面室内涂料面层楼层清理、施工准备进入上一层室内抹灰进入上一层楼地面找平进入上一层门窗框安装进入上一层涂料底层施工室内门窗扇油漆五金清理修补交工验收552 3.2.5主要分部分项工程施工方案3.2.5.1基坑边坡护坡、降水基坑采用自然放坡、表面喷5cm素砼护壁，放坡位置要根据承台基础标高而定，一般分▼-1.2/▼-1.00,边坡采取1：0.3放坡。降水采用明排水沟,在基坑范围内设置。3.2.5.2土方工程（1）本工程基坑土方全部采用大开挖。采用十台挖土机同时作业。（2）一次开挖至坑底，留200－300ｍｍ厚余土人工清理。（3）单个承台的土方用小型挖土机或人工开挖。3.2.5.3钢筋工程（1）由于结构周长较大,为减少材料二次倒运,在各个施工区各设置一个钢筋加工场，每个加工场配两套钢筋加工机具。加工成型后塔吊作垂直运输至楼层工作面，局部塔吊覆盖范围之外的采用汽车吊车辅助垂直运（2）地下底板钢筋规格在Ф22以上、墙柱主筋在Ф25以上，梁在Ф20以上的接长均采用直螺纹连接技术，墙板水平钢筋连接采用绑扎搭接；柱钢筋、墙板竖向钢筋规格在Ф18～Ф25均采用电渣压力焊接技术。3.2.5.4模板工程（1）承台地梁模板：地下范围采用M5.0砂浆，MU5.0灰砂砖砌筑砖墙作侧模，根据埋深不同，大于2m的墙厚240厚，2m以内的墙厚180。无地下部位用镜面板做侧模。（2）结构中的梁板柱采用2400X1200X15mm镜面板，支撑采用门式满堂脚手架为主、扣件式钢管脚手架为辅，板背木枋截面80X100mm，要求达到清水混凝土效果。3.2.5.5混凝土工程混凝土采用商品混凝土，现场布置四台移动式混凝土泵车。混凝土浇筑时按照划分好的施工段进行流水作业。楼层施工时采取两次浇筑的方法，即先浇柱墙砼，再绑扎梁板钢筋和浇筑梁板砼。3.2.5.6外墙脚手架工程方案552 外架采用落地式钢管脚手架与结构同步向上搭设。3.2.5.7砌体及装饰工程方案砌体在结构楼层拆模清理验收后即插入，抹灰、楼地面及防火门工程相应在前道工序具备条件后依次插入。砂浆采用集中搅拌，井架作垂直运输，本工程共布置8台井架。3.3专业分包计划根据业主要求，本工程将实行施工总承包的形式进行施工管理。因此，如我局有幸参与施工总承包，我们除做好合同所规定的所有分部分项工程的施工外，还将充分发挥我们的总承包管理的优势，全面行使总承包管理职能，积极配合好由业主或主管部门直接招标的专业性强的专业分包，严格管理好经业主确认的专业分包，以确保工程顺利开展。3.3.1分包施工项目2.3.1.1总包选择的专业分包（1）对于玻璃幕墙、室内精装修等工程我们将各选择一个经甲方认可的专业分包进行施工。（2）对于室外环境、变配电等工程我们将与业主联合择优选择一个专业分包进行施工。（3）对于弱电工程、智能化系统由业主经招标方式择优选择分包单位进行施工，我们进行管理、协调和配合。3.3.2分包施工计划因本工程的建筑、结构、安装以及室外工程基本函盖了建筑工程中所有分部分项工程，除包括有一般的土建工程项目、安装工程项目外，还具有一些专业性较强，技术含量高的工程项目。而这些项目贯穿在施工全过程中，对工程的总工期起着承前继后的关键作用。因此，作为总承包单位，须作好保各专业项目的分包施工计划，适宜地安排各专业分包进场施工，以确保工程进度。552 天津**家居工程施工项目分包施工计划（开工日期）类别分包工程项目组织原则招标时间进场时间施工总承包单位施工土方工程、边坡护坡、降水自行施工－2010.5.10基础及主体结构、砌筑工程自行施工－2010.6.15普通门窗工程自行施工－2010.10.1楼地面、内墙面及天花工程自行施工－2010.10.15防水工程自行施工－2010.12.15屋面工程自行施工－2010.10.10网架工程自行施工——精装修以外的室内装饰工程自行施工－——给排水工程、消火栓工程自行施工－——卫生洁具支管阀门附件安装自行施工－——防火喷淋和气体灭火工程自行施工－——动力工程、防雷接地工程自行施工－——室内精装修工程自行施工-——卫生洁具安装自行施工-——通风、空调自行施工-——弱电系统预埋管线、线槽自行施工－——建设单位分包玻璃幕墙工程一个专业分包人防安装工程一个专业分包室外环境工程一个专业分包燃气工程一个专业分包变配电工程一个专业分包弱电工程一个专业分包3.4施工进度计划3.4.1施工总进度计划本工程总日历工期为392天。3.4.2土建结构进度计划参见工程施工总计划网络图、施工节点横道图。552 3.4.3幕墙工程进度计划幕墙施工工期：60天在土建施工时注意安排好幕墙埋件的预埋工作。主体验收完成后即插入幕墙的施工作业。3.4.4土建粗装修进度计划土建粗装修施工工期：60天。3.4.5装饰工程进度计划装饰工程施工工期：66天。在消防专业完成安装以后，开始进行大面积的装饰施工，施工内容包括吊顶、高级墙面、玻璃隔断、地面、不锈钢栏杆、灯具等内容。3.4.6机电安装工程进度计划给排水工程：第30天前完成；电气工程：第30前完成；空调通风工程：第30天前完成。详细的工期进度计划详见第六章节《施工进度计划及工期保证措施》。3.4.7施工力量安排本工程工期紧，质量必须以创优质工程为目标，因此，除必须配备施工经验丰富，组织能力强的项目班子，施工力量的投入是根本保证，我局拟投入的施工力量拟从所属**公司、**公司以及**公司选派。根据本工程的施工规模与施工进度，我们拟在高峰期投入近1000人，其中管理人员35人左右，木工150人，钢筋工100人，混凝土工100人，预应力工50人、装修工100人、安装150人，其它工种150人。552 本工程的人员调配备计划详见第十二章节《人员调配计划》。3.4.8机械组织根据工程需要，首先落实的大型机具为塔吊、运输车、汽车吊、砼输送泵、搅拌站等大中型机具，将在全局范围内调配落实。砼的搅拌、运输及土方机具、大宗材料的运输，将联系社会力量解决，自备运输车辆和各种中小型机械将随施工队伍一起进场。根据工程需要现场垂直运输拟设塔吊4台（50m臂长2台/30m臂长2台），提升井架4座。砼输送泵4台，钢筋、木工加工机械8套，对焊机、电焊机、切割机等小型机械若干。本工程的机械调配计划详见第十二章节《选用的主要施工机械及机械调配计划》。3.5临时设施规划虽然施工现场地较大，但为了施工的方便，我单位计划在工地设置施工现场办公室和生产加工场地。在布置现场平面前报建设单位审批，根据批准后的现场平面布置图，布置现场办公室、施工道路、临时水电、消防设备、施工机械、库房和料具堆场等。施工现场的布置，按照河北省、天津市文明施工现场的要求及我单位CI达标要求进行实施。施工临时设施布置方案见第六章《施工总平面布置》。552 第四章施工准备4.1施工准备内容施工准备是工程建设的重要保证，也是施工过程中的一个重要环节和阶段。施工准备工作是为创造有利的施工条件，保证施工项目目标实现而进行的从技术上、组织上和人力、物力、财力的准备，必须根据握工程特点、施工条件、合同要求全面考虑，保证开工和施工活动的顺利进行。工程开工前所进行的一系列施工准备工作主要包括：外部环境方面的施工现场规划；人员、机械、物资调配；办理与基础施工队的交接手续。内部环境方面的技术准备；施工计划准备；施工劳动力准备；主要物资材料计划，以及临时设施施工准备等工作。工程开工前，由项目总工组织项目经理部有关技术人员认真熟悉图纸，参加由业主组织召开的设计交底、图纸会审和轴线交接、施工临时水电交接、施工现场勘察；根据施工现场的实际情况和业主的统一要求布置现场临时设施；施工技术部门根据投标方案大纲编制实施性的施工组织设计和分项工程施工方案并向施工工长和专业施工队进行技术交底和岗前培训，同时按照施工总进度计划的总体安排编制材料进场计划、设备进场计划、人员进场计划。施工准备工作计划详见一览表。552 本工程施工准备工作内容一览表序号工作内容执行人员1图纸学习、会审、技术交底、编制施工组织设计项目总工、工程师、技术员2基础、主体、装饰工程施工预算预算员3根据交接的基准点进行施工放线测量员4施工图纸翻样、报材料计划各专业施工员5临建搭设钢筋车间、水泥库房、试验室各专业施工员配电房、木工车间施工员、电工班长生活用房、临时围墙各专业施工员道路和绿化各专业施工员6施工供电施工现场以外电源电工班长施工现场以内电源电工班长7施工供水管网铺设施工员、水工班长8塔吊进场安装机械队长9砂浆搅拌机安装机械队队长10劳动力进场教育质安科长、项目总工、各工长11上报开工报告项目经理552 4.2现场交接准备进入现场后，即着手对现场实况进行交接。对现场的平面控制网点进入交接，并根据需要进行导线点加密。对现场的水源、电源及排水设施进入踏勘、交接。4.3技术准备4.3.1熟悉和审查施工图纸。由项目总工程师组织项目经理部技术负责人及有关技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。4.3.2修改和完善施工组织设计。按设计图纸要求,根据工程特点结合地质构造、现场环境和本工程具体情况，进一步修改和完善已编制好的施工组织设计，确保工程好、快、省、安全地完成。4.3.3编制施工图预算和施工预算。由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划、建筑工程预算定额和有关费用定额，进行施工图预算的编制。向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。4.3.4进行施工技术交底。工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。4.3.5资料准备。施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵照天津市质量监督站的有关规定，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。552 4.4试验准备选定天津市建委认证的中心试验室，并报业主及监理认可。建立现场试验室，配备相应的试验器材，按国家现行有关标准对各项器材设备进行安装、调试及检测。施工前提前做好砼级配、砂浆级配，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好各种砼试模，各种测量工具提前送检报验。本工程所采取的试验及检测仪器见第八章“工程质量管理”有关章节。4.5施工队伍准备项目管理班子在工程中标三日内进驻施工现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。本工程高峰期拟投入施工人员800名左右,其中管理人员35人。劳动力需用计划见第十二章节“人员调配计划”。4.6施工机具及材料准备根据工程需要现场垂直运输拟设塔吊4台，砼输送泵4台，提升井架4台，钢筋、木工加工机械8套，各种中小型机具若干。根据需用量，在全局范围内进行调配。三大工具和主要材料设备，要先落实货源，再按计划采购、供应，陆续进场。本工程拟投入周转工具钢管1500吨（不含外架），模板45000m2，木枋6000m3。施工机具及材料设备见第十三、十四章节。4.7施工用水准备4.7.1施工、生活用水量的计算本工程临时施工用水（Q）包括施工机械用水量（Q1、l/s）、施工现场生活用水（Q2、l/s）、消防用水量（Q3、l/s）和施工用水量（Q4、l/s）552 4.7.1.1施工机械用水量（主要考虑对焊机）Q1=K1×K2Q1×N1/（8×3600）式中：K1——未预计施工用水系数（取1.15）；K2——用水不均衡系数（取2.0）；Q1——对焊机数量为4台N1——对焊机机用水量取300（l/台.小时）；Q1=1.15×2.0×4×300×8/（8×3600）=0.76（l/s）4.7.1.2施工现场生活用水量Q2=P1×N2×K3/（T×8×3600）式中：P1——施工现场生活高峰期昼夜人数，取3500人；N2——施工现场生活用水定额。取40（l/人）；K3——施工现场用水不均衡系数，取1.5；T——每天工作班数，按2班计；Q2=3500×40×1.5/（2×8×3600）=3.64（l/s）4.7.1.3生活区生活用水量Q3Q3=P×N3×K5/（24×3600）P-----生活区人数（人）取1000人N3----生活区昼夜全部生活用水定额，取110L/人K5----生活区用水不均衡系数取2.5则Q3=1.36(l/s)4.7.1.4现场施工用水量Q4=1.15×ΣQ1×N1×K1/（T1×T×8×3600）式中：K1——用水不均衡系数（取1.5）；N1——施工用水定额,主要考虑砼养护,取400(l/m3)；T1——有效工作日；一个台班最大浇砼300m3T——每天工作班数；Q4=1.15×300×400×1.5/（8×3600）=7.2（l/s）4.7.1.5施工总用水量Q计算Q=Q1+Q2+Q3+Q4=0.76+3.64+1.36+7.2=12.96（l/s）552 施工现场消防用水量：Q5取10(l/s)小于Q故总用水量为1/2Q+Q5=16.48（l/s）4.7.1.6供水管径总用水管径的计算：D2=√4×Q/（π×V×1000）式中：V取1.5m/s。D2=√4×16.48/3.14×1.5×1000=0.11m施工区域的主供水管管径需采用150mm。4.7.2现场供水管网布设4.7.2.1布设方式：采用明铺的方法，通过道路部分采用埋管处理（深度大于500mm）。4.7.2.2主水管：采用DN100镀锌钢管与甲方提供DN150mm供水主管接水表碰口后沿分两路，一路接至生活、办公及加工区，另一路接至施工现场。4.7.2.3消防及洗车用水：将DN100主水管引入宿舍区及现场，设置消防水笼头。4.7.2.4生活区、加工区用水：采用DN80、DN65、DN40、DN32、DN25等管径的镀锌管从主水管上接出支管，分别接至办公室、宿舍、食堂、洗漱池、厕所、浴室及加工区的模板、机修等处。4.7.2.5施工现场用水：采用DN80、DN65、DN40等管径的镀锌管从主供水管上接出支管，分别接至施工楼层、混凝土泵车等处。4.8施工用电准备根据施工程序安排，本标段主要用电负荷为主体钢筋混凝土工程施工期间的各种机械设备以及钢筋加工和混凝土施工时的各种机具设备。装饰施工阶段的用电负荷相对较小，为此，本方案用电量计算主要依据主体结构施工阶段进行施工用电负荷验算。4.8.1总用电量负荷计算按负荷性质分组系数法进行计算。施工区域各种机具设备用电量统计见一览表。552 临时用电拟用设备统计一览表序号设备型号名称数量设备容量小计（KW）1附着式塔吊475KW4802HBT50拖式混凝土泵450KW2003GW-40B钢筋弯曲机84KW324GQ-40B钢筋切断机84KW325钢筋调直机85.5KW446钢筋闪光对焊机8100KW8007直螺纹加工机械85KW408BZX-300电焊机2024KW4809提升井架47.5KW3010木工机械50KW5011室内外照明200KW200设备总功率合计2368考虑到各用电设备满负荷运行并非用时出现（即不在用一施工阶段施工），故确定用电系数采用需用系数法确定。其中：电动机需用系数K1=0.6；电焊机需用系数K2=0.5；照明用电需用系数K3=0.8。则总电力计算负荷：Sjs=1.05´(K1SP1/0.65+K2SP2+K3SP3)=1.05´(0.6´1148/0.65+0.5´780+0.8´200)=1709.5(KVA)4.8.2线路敷设4.8.2.1主供电线路均采用“三相五线”制架空线路，从电箱至所有用电设备均采用相应容量的橡胶电缆线，以保证用电安全。4.8.2.2统一采用H=6m的预制混凝土标准电线杆布线，30m间距设置一根。4.8.2.3线路沿临地围蔽道路内侧架设。552 4.8.3备用电源现场备用电源采用发电机供电。除提供因短期停电造成的施工用电中断后的设备机具正常用电外，尚在个别施工用电高峰期超过变压器最大负荷时对个别施工机具、设备供电，以保证施工顺利进行。在施工加工区的总配电间安装三台Se=250KVA柴油发电机，并同时安装具有互锁装置的源切换装置，防止两类电源工作时不致出现互冲现象。552 第五章现场总平面布置5.1总则本工程施工线路长且工期要求紧，一次性投入的人力、物力、机械较多，各工种需穿插进行。为了保证场内交通顺畅和工程安全、文明施工，减少现场材料、机具二次搬运以及避免环境污染，应对现场平面进行科学、合理的布置。本工程施工总平面布置根据业主提供的初步设计文件总平面图中红线以内可占用并结合施工实际需要编制临时设施规划用地。进场后结合实际需要，在征得业主的许可后进行调整。5.1.2布置原则为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：5.1.2.1施工总平面布置按主体、装饰分二个阶段进行布置。5.1.2.2合理布置起重塔吊和井架，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。5.1.2.3布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。5.1.3布置依据5.1.3.1《天津市建设工程文明施工标准》5.1.3.2现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果5.1.3.3总平面图、基础承台施工图、建筑平面、立面图5.1.3.4总进度计划及资源需用量计划5.1.3.5总体部署和主要施工方案5.1.3.6安全文明施工及环境保护要求5.2施工场道施工期间的施工主干道绕建筑物一周，块石路基、碎石道渣面层构成的临时性道路。道路两边修建排水沟，够满足雨季施工作业区的排水需要。552 进场后按施工总平面规划，修筑与施工主干道相连的施工主要通道以及生活区内各种辅助便道，同时对加工区及生活区场区进行硬化。施工主要通道是指临时设施与主干道相连接的部分和施工现场与主干道相连接的部分，施工便道是指生活区各临建相互间的通道。5.2.1道路做法道路具体做法为：素土夯实；30cm厚毛石灌碎石、石粉碾压基层；20cm厚C15混凝土面层。主要通道路面宽度为8米，生活区辅助通道宽6米。两边设置排水沟与主干道排水沟相接。办公区和生活区房屋前设置20cm×30cm的排水沟与主要排水沟相连。具体做法见示意图。5.2.2场区地面硬化施工现场场地硬化标准：施工生产、生活场地内的道路、场地进行硬化处理。硬化场地及路面应控制好标高，确保表面平顺，做到场内排水畅通，无积水现象，并在整个施工过程中加以维护。次要施工通行道路宽6m，路基宽度8m，采用150厚块石层路基、路面200厚C15砼硬化处理。临建生活区场地整平后铺4%水泥石粉碴100厚碾压，C15砼150厚硬化面层。552 5.3现场围蔽生产、生活区围墙按招标文件和天津市建设工程现场文明施工管理办法的要求设置，外墙作法达到**市建设工程文明施工标准。5.3.1出入大门施工现场大门宽度为6米，与主干道等宽。材料采用镀锌2寸水管做支架，双面铁板做面，红丹打底上油漆，焊接要平整、坚固、耐用。5.3.2现场围墙根据本标段工程特点，施工现场的围墙拟按照以下三种方式进行设置(具体实施征得监理工程师审批后进行)：5.3.2.1施工临时设施办公、生活、加工区靠近施工主干道一侧的围墙采用砖砌形式，外墙面批荡、抹光并作刷白处理，以便于进行企业CI形象设计。具体做法如下：挖深距自然地面标高以下300mm后浇筑100mm厚C10混凝土，再用M5混合砂浆砌筑120厚大放脚，再砌筑2.1m高180mm厚砖墙；间隔5m砌筑370mm×370mm的砖垛；外墙粉刷、刷白色防水涂料辅以文字图案处理。围墙断面见示意图。552 5.3.2.2生活区靠近施工区次干道一侧采用1.8米高的塑料板围档结构。具体做法如下：沿施工道路一侧砌筑300mm高的护脚，采用180砖墙作界线，防止淤泥、杂物泻出围板外，上部采用钢管支撑、塑料板围护组成的围栏结构。见示意图。552 5.3.2.3生产、生活临时设施的其他部分围档采用钢管支撑、压型钢板或塑料板围护组成的结构形式。见示意图。5.4临时设施5.4.1生产设施5.4.1.1洗车池在施工现场大门处分别设置由宽度300mm、深400mm的沟槽围成的宽3米、长5米的洗车槽，配备高压冲洗水枪，槽内设置泥水沉淀池。所有从工地出去的车辆均要将泥水冲洗干净，泥水经沉淀后，将清水排放到业主指定的排水沟中。沉淀池定期清理。5.4.1.2钢筋加工场地由于建筑超长,为避免二次倒运,钢筋加工场地设在各施工区域的塔吊覆盖范围内,共2个钢筋加工场（位置详见平面布置图），占地面积各为150m2，分为钢筋堆放、钢筋加工棚、冷拉调直场地及半成品堆场，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。因预应力钢筋须整长加工，长度较长，为便于加工及运输，其加工场地沿现场周边设置。每个钢筋加工棚约150m2，长30米，宽5米，用钢管搭设，上盖石棉瓦，内设切断机2台，弯曲机3台,直螺纹机2台及加工操作平台。钢筋场地的地面硬化方法为：浇筑10CM厚C10混凝土面层。5.4.1.3混凝土、砂浆搅拌站根据现场条件，本工程砼采用现场设搅拌站，以节约成本，搅拌站为自动化搅拌楼,产量不小于100m3552 /h；沿线施工区间机动布置四台可移动设置的拖式砼输送泵以满足本工程砼施工需求。现场设置两台地泵以便混凝土的浇筑。为满足砌筑抹灰要求，现场设砂浆搅拌站四处，场地设在靠近施工主干道一侧，具体位置见平面布置图，总占地面积400m2，分为三部分：搅拌棚、水泥库。每个搅拌机棚内设1台JS-350型搅拌机，占地80m2。水泥库紧靠搅拌机一侧设置，各50m2，以满足施工砂浆需用量，并配备相应的计量器具，满足计量要求。搅拌站的场地硬化方法为：浇筑100mm厚C10混凝土面层，搭设钢管或竹支架骨架、石棉瓦顶棚及围护的施工棚。5.4.1.4配电房为了保证施工期间的正常供电不因临时停电造成的施工中断，现场发电机房设置三台250KW柴油发电机组作为应急备用电源。空压机房和临时备用发电机房，考虑到尽量减少噪音，选用低噪音的机械设备并采取较为吸音的隔音材料设防。发电机房采用砖砌筑、石棉瓦屋面、100mm厚C10混凝土地面。5.4.1.5模板加工及钢管堆放场地模板加工、堆放场地分别设在临时施工用地靠近施工区一侧，本工程设4个堆放点，每个面积为100m2。现场共设置两个模板加工场地，主要用于木材堆场、木加工棚，木加工棚内设平刨2台、压刨2台、圆盘锯2台等，每个面积约40m2。5.4.1.6砌体材料堆场本标段工程砌体量不大，并在结构后期进行，考虑放在建筑物井架侧面面积各为50m2。5.4.1.7安装设备堆场布置二个堆场，分别放在东西侧。5.4.1.8精装修及网架堆场分别设置在东南西侧相应规划占用地。.5.1.9材料库每区设置一个材料库。修建规格30×6米。5.4.1.10生产设施搭设规模见一览表。本工程生产设施用房搭设一览表序号设施名称搭设总面积搭设规格备注1钢筋加工场120m26m×20m12模板加工场及堆场120m26m×20m13砂浆搅拌站100m220m×5m14配电房72m212m×6m15机修库50m25m×10m16材料库90m26m×15m1合计552m2552 5.4.2办公设施本工程采取集中办公的形式，以便于施工统筹协调。办公区设在西侧靠业主已有办公区。其主要设施有：监理办公室，项目指挥部办公室、项目经理部办公室、会议室等。现场办公室采用活动板房。办公室内统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，微机房配备电脑、复印机、传真机等设施，办公室、会议室安装空调机，电源插座和电话，传真机等。办公室门前进行绿化，办公设施搭设面积见一览表。办公设施用房搭设一览表序号设施名称搭设总面积搭设规格备注1业主现场办公室//已建2监理现场办公室79.48m25.46m×3.64m4间3陈列室39.74m25.46m×3.64m2间4项目经理部办公室298.11m25.46m×3.64m共15间5项目经理部会议室59.6m25.46m×3.64m3间合并合计477m25.4.3生活设施本工程根据现场拟将职工生活区布设在东北角。包括项目管理人员及工人生活区。其主要设施有：管理人员宿舍、职工宿舍、食堂、餐厅、淋浴间、厕所等。管理人员宿舍、职工宿舍采用活动板房。食堂、餐厅、淋浴间、厕所此类临时用房的做法为：外墙为240砖墙，内墙为120mm厚砖墙，锌瓦屋面，木夹板门和塑钢窗，墙面为混合砂浆粉刷，白色乳胶漆饰面，水泥砂浆地面（砂垫层）。职工宿舍内，上下铺，床架被褥统一、实行公寓化管理。552 生活区食堂约内配冰柜，蒸箱、炉灶等设施，要求通风、卫生，经常保持清洁，生熟间要分隔，内墙要铺贴2米高的白磁片，其余部分抹平、扫白，厨房内灶台、工作台等设施和售饭窗口内外窗台也铺贴白磁片，门窗及洞口要设置纱窗，地面铺贴马赛克，排水良好。现场浴室、厕所远离食堂，内设自动冲淋装置，内墙面贴1.5m高白磁片墙裙，便池便槽侧壁贴白磁片，地面贴防滑地砖。整个生活区，派人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，为工人营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。生活区设施面积见一览表。生活区设施用房搭设一览表序号设施名称搭设总面积搭设规格备注1职工宿舍7592m24×6.5m共292间,每间12人共3500人2管理人员宿舍795m23.64m×5.46m共40间,每间2-3人考虑110人3食堂400m220m×10m二个，砖结构4餐厅300m212m×25m兼作职工活动室5男厕所240m24m×30m设100个蹲位，二个6男淋浴间180m23m×20m三个7女厕所18m26m×3m设6个蹲位8女淋浴间9m23m×3m合计9534m25.4.4娱乐设施为丰富职工的业余生活，拟设置二个篮球场，职工的餐厅及项目部会议室兼作职工娱乐室。5.4.5其它配套设施5.4.5.1在进场路进入生活区、办公区的大门入口处设灯箱式施工标牌及宣传牌。5.4.5.2办公区设置16个车位的临时停车场。552 5.4.5.3在厕所北侧处设置标准1号化粪池。生活区的所有污水经化粪池后排入业主指定总排水沟。5.4.5.4在施工用地的两个大门入口处各设置一个保卫室，修建规格3×4米。5.4.5.5在东侧保卫室旁设置一个医务室，提供工人常规的医疗保健。修建规格10×6米。5.4.5.6办公区配套设施搭设规模见一览表。办公区配套设施搭设一览表序号设施名称搭设总面积搭设规格备注1医务室60m210m×6m一间2保卫室24m23m×4m二间3试验室及养护室120m26m×10m二间4化粪池2处1号二个5停车场160m24m×40m6施工标牌1处2m×5m7蓄水池及洗漱池若干8绿化地若干5.5施工机械布置施工期间的机械布置主要为塔吊、井架、搅拌机、输送泵、钢筋加工机械、木工加工机械等。土方机械、汽车吊装机械以流动为主，根据工程进度安排，有计划地进、退场，不长时间占用场地。5.5.1塔吊的布置本工程共投入4台塔吊，局部如展览厅施工期间塔吊不能覆盖的部位，拟投入一台垂直运输吊车(20t)辅助运输。5.5.2混凝土输送泵的布置本工程共主体施工投入4台混凝土拖式混凝土泵。根据施工区段的划分，每个施工区段附近设置一处浇筑点，共设6个浇筑点，根据流水作业的进度，移动混凝土泵浇筑混凝土。采用两台泵同时浇筑。552 5.5.3提升井架的布置根据总体部署及建筑物的楼层分布特点，考虑到各区段的工程量，拟在进入砌体工程施工阶段，每施工段设置一台，同事辅助两台，总计安装6台井架用于砌块、砂浆等材料的垂直运输。具体位置详见总平面图。5.6供水、供电线路布置5.6.1供水管线的布置本工程临时用水较大的方面在于结构施工时的清洁、养护用水阶段。在现场应设一直径为150mm水管接头。临时用水管的选用经计算后布置如下：用水主管采用φ100镀锌钢管与现有提供φ150mm供水主管接水表碰口后沿施工道路一侧布置，引入生活、施工区后以φ50mm镀锌钢管作支管沿场内布置。根据施工需要在主管上设置支点水阀，水阀至施工用水点采用橡胶软管连接。办公生活区临时生活、消防及洗车用水采用φ100支管另行接出φ50mm—φ25mm的镀锌钢管自供水主管。施工现场高峰期人数约为1000人，接入的φ50mm支管能够满足生活用水需要。5.6.2施工临时用电线路的布置施工现场从变压房引入动力电，采用“三相五线”架空线路，沿临时主干道路布置，电杆每30m设一根。另外，配备250KW发电机接入统一的配电房，保证正常的生产、生活用电。施工用电必须由专业进行操作、管理。5.7现场排水、排污施工现场的排水、排污原则为：生产区的基础承台集水井排水、养护排水、砂浆搅拌排水、洗车槽排水等经沉淀池沉淀后通过道路两侧的排水沟排至规划的主排水系统中；生活区的生活污水经化粪池后排入指定排水沟。552 5.8施工平面布置管理5.8.1管理原则根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。5.8.2平面管理体系由项目经理部总调度室负责施工现场总平面的使用管理,由项目副经理统一协调指挥。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和管理，并由总调度室对总平面的使用负责日常管理工作。5.8.3管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。5.8.4管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫场区道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。552 5.9施工平面布置附图5.9.1主体结构施工阶段平面布置图5.9.2装修施工阶段平面布置图5.9.3生活区平面布置图第六章施工进度计划及工期保证措施6.1施工总进度计划编制说明6.1.1总工期根据对现场情况的了解，本工程总工期为392天，正式开工日期待定。通过细分流水段，合理组织劳动力，调动全局资源，投入足量的周转材料和先进的施工机械设备，严格按项目法组织施工，确保本工程保质保量的顺利完成。6.1.2阶段性工期6.1.2.1前期施工准备阶段工期（1）施工准备工作内容①测量放样；②场地围蔽；③施工临时用水、用电管线的引入和布设；④临时道路修建；⑤平整、硬化场地；⑥临时施工设施及建筑修建；⑦机械设备进场；⑧其他准备工作。（2）工期安排施工前期工作考虑到不确定性因素比较多，安排工期12天，但不占总工期，在基坑土方开挖过程中完成准备工作。6.1.2.2土方开挖及支护阶段的工期（1）土方开挖及支护工程的内容552 包括：①基坑土方大面自然放坡开挖；②坡面喷素浆；③基坑排水沟施工（2）工期安排整个基坑开挖及护坡工期安排30天，其中基础结构在土方开挖10天后即插入施工。6.1.2.3地下室基础工程工期安排（1）地下室基础工程的内容包括：①无地下室基础承台施工；②地下室部分底板下防水；③地下室结构式（2）工期安排无地下室独立承台基础30天完成；有地下室部分35天完成。6.1.2.4上部结构工程工期安排为尽快将上部主体结构交给装修施工，地下室基坑外侧防水、回填土在地下室结构完成后暂不施工，而是直接做上部结构，等首层结构拆模后再施工回填土。6.1.2.5室内外装修施工工期安排砌体、抹灰、地面工程在主体施工中一旦形成工作面即穿插进行，粗装修工程在第60天全部完成，玻璃幕墙安装在第30天完成，室内精装修在第60天完成。6.1.2.7安装工程工期安排安装工程在主体施工期间随结构进度预留预埋，当结构拆模后有条件即进行管道和空调及电缆桥架的施工，所有安装工程必须在第60天完成。6.2主要工期控制点本工程由主场厅机房等组成，其主场厅在工程体量上最大，楼层有预应力，工期要求最紧,是本工程的关键线路。为确工期总目标的实现，特制订以下十个进度控制点(开工日期暂定2010.5.1)：第一进度控制点：土方开挖（含基坑支护）完成2010年6月1日第二进度控制点：地下室结构完成2010年7月15日552 第三进度控制点：上部主体结构完成2010年10月28日第四进度控制点：粗装修工程完成2011年03月2日第五进度控制点：玻璃幕墙等外墙装饰工程完成2011年04月6日第六进度控制点：室内精装修工程完成2010年10月24日第七进度控制点：安装工程完成2011年5月14日第八进度控制点：工程竣工完成2011年6月05日6.3工期保证措施6.3.1确保开工时间6.3.1.1邀请各专业工种主要技术人员参与施工组织、设计方案编写，做好开工前的准备工作。6.3.1.2临时设施建设和大型机械进场，塔吊的安装，周转材料的落实应在开工前尽早安排，为正常施工提供条件。6.3.1.3立即与业主和设计、监理单位进行联系，尽快取得场地坐标控制点的布置图和位置，为进场测量定位做好准备。充分了解设计意图，尽快组织图纸会审，为开工做好准备。6.3.2合理的施工方案6.3.2.1充分熟悉本工程的设计图纸，对拟定的施工组织设计、施工方案及方法进行认真的分析比较，作到统筹组织、全面安排，确保总体目标计划，在施工过程中制定阶段性工期控制点，确保按期完工。针对工程特点，采用分段流水施工方法，减少技术间歇，对主要项目集中力量、突出重点，制定严密的、紧凑的、合理的施工穿插，尽可能压缩工期，加快施工进度。重视施工组织设的动态管理和不断优化，尽可能缩短主体结构工期，为后续安装工程、玻璃幕墙以及室内精装修等提供足够的工期保障，确保总工期的实现。6.3.2.2552 混凝土施工掺加高效早强减水剂，提高混凝土的早期强度，缩短结构施工周期及预应力张拉周期。6.3.2.3主体结构工程施工期间，其模板工程中圆柱加工成定型钢模、支撑用门式满堂脚手架早拆模体系，泵送混凝土，微机应用，粗钢筋直螺纹连接，微膨胀砼等新工艺，从而提高主体结构施工进度。6.3.2.4合理地加大投入，提高机械化作业程度，充分满足工程所需的人、财、物要求，例如：土方开挖分四段同时进行，配足挖土机和运土车辆，加快出土速度；配备汽车吊进行各种材料的垂直运输和水平运输，配够塔吊、输送泵、周转材料，提高劳动效率等。6.3.2.5做好施工组织，合理划分施工区域，本工程根据其特点和工期要求分为八个相对独立的区域同时组织施工，确保目标工期的实现。6.3.3做好各种资源的供应6.3.3.1按照施工组织设计的要求，根据施工进度计划中各个阶段控制点的要求，编制劳动力进场计划、材料进场计划、机械设备进场计划、资金使用计划，以保证各种资源能够满足施工需要。6.3.3.2物资材料计划应有明确的材料数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程进度提前或节假日运输困难时工程对物资的需要，确保现场施工正常进行。6.3.3.3劳动力进场要保证质量，工人进场前必须进行严格的培训和考核。6.3.3.4按照计划进场施工机械，进场前对机械进行必要的维护、保养和试运转工作，保证所有机械进场后能够投入正常使用。6.3.4严格的管理与控制6.3.4.1强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，设立能协调各方面关系的调度指挥机构，配备素质高、能力强，有开拓精神的管理班子，确保施工进度。6.3.4.2552 利用微机，推行全面计划动态管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，做到周保旬，旬保月，坚持月平衡、周调度、工期倒排，确保总进度计划实施。6.3.4.3认真做好施工中的计划统筹、协助与控制。严格坚持落实每周工地施工协调会制度，作好每日工程进度安排，确保各项计划落实。编制详细的工程施工总进度计划，并采用微机管理技术，对施工计划实行动态管理；建立主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制月、周施工进度计划，作到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行；每期根据前期完成情况和其他预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，确保按原定或因非施工原因调整了的期限交工。6.3.4.4实行奖励机制，拟订拿出一定的资金作为目标管理和科技进步奖励基金，充分调动全体施工人员的积极性和创造性，力保各项目标按期实现。6.3.4.5制定各工序的操作规程和质量标准，强化施工现场管理，作到文明施工，努力实现施工管理的标准化、科学化、合理化，使施工生产有条不紊。6.3.4.6作好雨季施工的管理和安排，尽量减少雨季施工对施工的影响，砼工程施工尽量错开雨季施工。当因雨天出现可能耽误关键节点工期时时增加力量赶工。6.3.4.7强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主的联系，加强对劳务分包方的控制和与各供货厂商的协作，并明确各方及个人的职责分工，减少扯皮现象，争取将围绕本工程建设的各方面人员充分调动起来，共同完成工期总目标。6.3.4.8创造和保持施工现场各方面各专业之间的良好的人际关系，使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系。特别是加强同有关方面（交通疏导、商品混凝土、材料运输）的协调，增进与业主、监理、设计单位的联系和配合，及时解决问题。6.3.4.9质量与成品保护加强质量检查和成品保护工作，尤其是样板间的贯彻和施工过程中的监督检查工作，确保各道工序顺利一次成功，减少返工、窝工造成的时间浪费和对和其他工序工程的延误、压缩和对整体工程的拖延。6.3.4.10外围保障工作552 加强施工安全及消防、文明施工、现场与环保、治安保卫工作以及政府各部门的联系，提供完善的管理和服务，减少由于外围保障不周或事故而对施工造成的干扰，从而创好造良好的施工环境和条件，使施工人员能够集中精力搞施工，施工过程能够不间断地快速进行。6.3.5机械、水、电等设施的施工保证本工程施工中的基础结构工程、主体结构工程是施工的关键工序，必要的机械设备投入是保证工程按计划进行的必要条件，基础结构工程施工时应投入足够的土方施工机械，并有一定数量的现场储备，以保证施工的连续进行。主体结构施工时混凝土浇筑施工时应有备用的混凝土输送泵、发电机以应不测，混凝土养护过程中必须保证水源的正常供应，为此本工程设置了1台250KW的备用发电机和2个50立方米的备用水池。土方开挖过程中还应保证各种水泵的正常工作，考虑到水泵是一种易烧坏的机电设备，除配备一定数量的备用品外，施工现场还应有专业的维修人员。另外施工过程中应备有足够的抢险物资：草袋、水泵、木桩等。成立施工抢险领导小组、安全生产领导小组，保证抢险施工的及时有序。6.3.6春节不间断连续施工措施本工程施工要跨过一个春节，此时正是工程主体与装修交接阶段，首先要提前2个月组织好装修用劳动力队伍，在合同中明确春节连续施工条款要求。制定春节施工奖励办法，搞好节日生活和文娱乐活动，确保工人工资的及时、足额兑现，使工人春节期间安心生产，确保工地不出现返工潮。6.4施工进度计划图6.4.6.1天津**家居商场工程施工进度计划网络图见附图。552 第七章分部分项工程施工技术方案7.1施工测量7.1.1总则本工程的一个重要特点是单层建筑面积大，为了保证建筑物的轴线及墙柱等平面位置的准确性，必须根据设计资料和移交的有关控制点和定位轴线进行同精度复核，同时注意与邻近的国家网或地方独立城市网进行联测，以体现城市规划的整体统一性。认真检查其实际偏差是否能满足上部结构施工的精度要求。如果有损坏或丢失的控制桩，要进行及时校正补救，并用砖墙围拢加盖保护好。根据业主提供的****医院的独立坐标用极坐标法准确地将建筑物的轴线和标高反映在施工过程中，严格按《工程测量规范》要求，以先整体后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。7.1.2测量施工组织7.1.2.1测量人员根据本工程的总体施工部署，同步施工，故本工程的测量组分四个班组。本工程投入以下测量人员：测量主任工程师1人，测量工程师4人，测量工人6人。7.1.2.2测量仪器根据本工程特点和精度要求，平面控制和建筑物的定位采用全站仪，轴线投设用经纬仪，高程测量用精密水准仪，主轴线垂直度控制用激光垂准仪。同时还配备相应计算机计算程序来进行数据处理，以求高效、准确地进行测量工作，确保工程质量。本工程拟投入测量仪器见一览表。552 本工程主要测量器具配备一览表仪器名称型号数量精度用途全站仪SET2B/C12＂±(3mm+2ppm)距离和角度测量经纬仪J2-282＂角度测量精密水准仪PL11±0.2mm/km沉降观测水准仪DSZ28±1.5mm/km水准测量激光垂准仪DZJ681/30000垂直度测量钢尺50m6经计量局检定合格距离测量线锤10垂直度测量对讲机5km20通讯联络钢卷尺5m8距离丈量注：仪器均在计量局检验规定周期内检定。7.1.3测量控制7.1.3.1平面控制网的建立本工程是一个大型的公共建设项目，施工工序多，建筑物造型独特，主要表现在建筑物单层面积大，因此，需要建立一个满足施工要求的测量控制网，能够对整个施工区进行全方位的控制。(1)总平面控制网的建立为了整个施工区的受控，提高施工的质量、精度、便利等各方面的需要，防止原始基准点的丢失、破坏，根据甲方提供的原始基准点我们将建立起服务于全施工区的总的测量平面控制网，将原始基准点层层受控。首先，用全站仪将原始基准点引测到附近通视条件好，不易破坏的地方加以良好的保护，用红色油漆加以标注。其次，将各引测点连成一闭合导线，将各导线点进行连测，外业采集控制网数据进行内业分析，计算出控制网各导线点的坐标，用误差原理进行分析各导线点的误差，在测量规范允许范围内对产生的误差进行评差处理。角度误差：⊿α=360ο-（αⅠ+αⅡ+αⅢ+αⅣ+αⅤ+αⅥ+αo2）误差分配原理：将总误差α按比例，根据大角分配大误差的原理分配在各个角上。误差值为正，误差分配按-⊿α分配；误差值为负，误差按+⊿α分配。552 距离误差：由于角度测量有误差，因此各控制点将相应地会产生距离误差和坐标误差，将角度误差分配到各条边上以后，用所实测的各边距离和分配到相应边上的误差角度推算出未改正之前的坐标增减量（xi，yi）。由于分配的角度有正负之分，以及各边的方位角处于不同的象限，因此，产生的坐标（xi，yi）也有正负。求出各控制点坐标增减量：fx=∑xi，fy=∑yi，再求各控制点所产生的矢量和：fi=（fx2+fy2）1/2，进一步求得各测边产生的误差是否符合边长闭和差：f=fi/∑s当f小于规范限差值时（按一级导线网布设），所采集的数据成果有效，然后用以下公式进行平差：⊿Si=si×f=si×fi/∑s误差分配：S=si+⊿Si式中si----实测边长，S-----改正后的边长当f大于规范限差值时，应当重新测量，进行再次平差计算。最后，进行内业数据整理，绘制总平面控制图。a)AA建筑物东西南北四方向设置A、B、C点，以中心点为主控制点该控制网主要控制整个施工区建筑物的精度，有利于各区施工的轴线控制网的布设和检核，提高整个工程的质量和进度。如果主要控制点在施工期间被破坏或丢失，各个控制点能相互恢复和校核。各点的坐标在布置总平面控制点时已经推算为已知，因此利用前方交会的方法恢复施工时丢失或破坏的控制点：552 S=[(yii-yi)2+(xii-xi)2]1/2α=tg-1[(yii-yi)/(xii-xi)]如下图所示（2）各施工区平面控制网的建立本工程分三个施工区，分别是（A区）东、（B区）西、（C区）北，为了便于施工流水作业，我们在布置施工平面控制网时采用各区分别布设，内、外控制相间，大网控制小网，层层控制，层层检核的布设方法，进行建立A、B区、C区的施工区平面控制网。根据各区建筑物的布局、柱网的特点、及各区建筑物的标高和平面特点，对各区平面控制网进行如下建立：根据甲方提供的原始基准点，放出建筑物外廓坐标，利用如下公式：⊿x=X+Scosα⊿y=Y+Ssinα反算出控制线上控制点坐标，根据了工A、B、C区的平面图和剖面图，选择控制点的位置和数量，因此控制点的个数要求能控制各层的轴线的放样，然后用全站仪精确放样出控制线位置，并加以保护。待建筑物出地面后，将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个施工区的永久性控制点，控制点上方开予留洞，传递控制线和高程。把其中两条相互垂直的控制线延长至马路或已有建筑物的墙体上，做好标记，作为复核点。552 另外主场厅、门厅入口结为园弧形，针对于圆弧上的柱点，我们不能通过轴线平移的办法进行施工放样，因此我们可以通过在设立坐标控制点的办法对处于圆弧上的柱点进行放样。控制点作为控制放样圆弧段柱点的控制点位，并计算出控制点的坐标。放样时通过控制点、计算各圆弧上柱点坐标，进行坐标放样。对园弧曲线结构定位需辅点加密以便准确定位，我们将此作为测量的重点控制环节，拟采用“中央纵距法”（矢高法），根据弦线和中央纵距M测设曲线辅点，原理为由曲线起点ZY至终点YZ间的弦线中点，垂直量出中纵距M点，即可测定曲线中点QZ；再由曲线起点ZY至中点QZ弦线中点，垂直量出该弦的中纵距M1，即可测定曲线1/4点，以同样测法，依此类推，直至曲线辅点的间距能满足园弧定位需要为止。如图各点相应距离计算式：M=R(1-C0Sa/2)M1=R(1-C0Sa/4)M1=R(1-C0Sa/8)…………C/2=RC/2=RSINa/2552 C1/2=RSINa/4C2/2=RSINa/8………………C1/2=RSINa/4C2/2=RSINa/8………………7.1.3.2各施工细部点详细放样（1）各楼层控制轴线的放样：把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，必要时可放出轴线或控制点坐标点的位置。每次传导时四个控制点必须相互或和原始基准点复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度、坐标直至完全符合或在测量规范允许范围内为止。（2）墙、柱及模板的放样：据控制轴线和坐标控制点位置放样出墙、柱的位置、尺寸线或中心点，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线（控制线一般按距结构外边20ｃｍ）。放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中线，待柱拆除摸板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。如图示：柱中线墙、柱位置线模板控制线方柱体：方形柱控制线测设圆柱体：圆形柱控制线测设552 墙体：墙体控制线测设（3）梁、板的放样待墙、柱拆模后，进行高程传递，立即在墙、柱上用墨线弹出+0.50M线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。如图示：（4）门窗、洞口的放样在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗体洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。（5）楼梯踏步的放样552 根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。如图示：7.1.3.3高程测量由于该施工区占地面积比较大，施工面大,一个至二个原始水准点很难满足使用，因此必须在整个施工区应该布设水准网，以便满足A、B区的使用。在施工A、B区基坑周围不影响施工、通视良好、且易保存、地质坚固的地方设置加密水准点H1、H2、H3、H4、H5，按Ⅳ等水准测量的方法建立高程控制网。从原始水准点引测高程到各加密水准点上，并和原始水准点闭合组成一个闭合水准路线。对外业采集到的数据进行内业分析，总误差为：⊿h=h1+h2+h3+h4+h5+h6h1----------为加密水准点间的高差四等水准测量的限查差为：20√S或5√n，单位：mm其中S-----为闭合水准路线长的公里数，n------为往返测的测站数对以上测设的总误差进行分析。如果该误差超出施工测量误差限差，此成果无效，并重新测测设，如果该误差在施工测量误差限差以内，则用误差分配原理进行各加密水准点进行平差处理：距离平差⊿h1=s1×⊿h/(s1+s2+s3+s4+s5+s6)------si为相邻加密水准点间距离⊿h2、⊿h3、⊿h4、⊿h5、⊿h6同上。测站平差552 ⊿h1=n1×⊿h/(n1+n2+n3+n4+n5+n6)-------ni为相邻加密水准点测站数⊿h2、⊿h3、⊿h4、⊿h5、⊿h6同上。则各加密水准点的高程为：H1=H+h1-⊿h1H2=H+h1+h2-⊿h1-⊿h2…….H=H+(h1+h2+…+h6)-(⊿h1+⊿h2+…+⊿h6)=H在施工时各区的水准点从相应的加密水准点上引测到柱子或墙体上，用红色油漆画出并标注其高程。作为该区的永久性标高点，其正上方留置预留洞，标高预留洞，用经纬仪、钢尺引测上去，并设置每层永久性的楼层标高基准点+1.000M标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。以后，每层用经纬仪在预留洞处沿柱子或墙体的竖向方向引一通长直线。以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每三层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于±10mm，全高不大于±30mm。如图示：7.1.3.4误差依据依据现行中华人民共和国国家标准《工程测量规范》、《建筑安装工程质量检验评定标准》。552 7.1.3.5仪器（1）索佳全站仪、测角精度2"，测距精度5mm±2ppm。主要用于总平面控制点、小施工区控制点的定位、坐标放样、检测以及建筑物整体位移、垂直度的控制。（2）瑞士产莱卡光学铅直仪，测量精度为2mm/km。主要用于楼层控制点的引测。（3）天津产莱特自动安平水准仪LETAL3200。测量精度为1mm/km。主要用于施工控制网的测设、楼层高程的引测、沉降观测及检测。（4）激光经纬仪。测量精度±1/20000。主要用于控制点的引测工作。（5）国产苏光J2经纬仪。测角精度2"。主要用于各楼层的轴线放样工作及配合铅直仪作控制点的引测工作。（6）50m钢尺。主要用于量距及配合水准仪引测高程。7.1.3.6沉降观测（1）沉降观测的特点精度高：为了能够准确反映出建筑物的变形情况，一般规定测量的误差应小于变形量的1/10—1/20。为此，沉降观测中应使用精密水准仪S1、S05，和精密的测量方法。（2）沉降观测的方法根据现场实际情况，在建筑内选择坚固稳定的地方，根据设计的沉降观测点布置图埋设沉降观测点，与离建筑物较远处便于观测且坚固稳定的点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。当浇注基础底板时，就按设计指定的位置埋好临时观测点。沿纵横轴线和基础周边设置观测点。观测的次数和时间，应按设计要求。第一次观测应在观测点安设稳定后及时进行。以后结构每升高一层，将临时观测点移上一层并进行观测，直到±0.000时，再按规定埋设永久性观测点。然后每施工一层，复测一次，直至竣工。工程竣工后的第一年内要测四次，第二年二次，第三年后每年一次，至下沉稳定为止。（3）基准点的选择与布设要达到沉降观测点的沉降变化情况，必须要有一些固定（相对的固定）的点子作为基准，根据它们来进行测量，以求得所需要的位移值。552 工程建筑物兴建以后，其周围地区受力的情况随着离开它的水平距离与垂直距离（深度）的改变而变化。离开建筑物愈远，深度愈大，地基受力愈小，亦即受建筑物的影响愈小。为了达到使基准点稳定的要求，可有两种方法：一是远离工程建筑物，一是深埋。然而，如果基准点离建筑物远了，测量工作量就加大，测量误差的累积也随之加大，所测量的位移值的可靠程度就小；如果将标志埋设很深，既费人力，又费物力，也不经济。基准点的选择与控制网的布设，应该全面的考虑、合理的解决作为变形观测依据的基准点的布设问题。具体做法：在选定的合适位置用长约1米的钢筋深埋，并固定保护。为了检查水准基点本身的高程有否变动，可将其成组的埋设，通常每组三点，并形成一个等边三角形，如下图所示：在三角形的中心，与三点等距的地方设置固定测站，由此测站上可以经常观测三点间的高差，这样便可判断出水准基点的高程有无变化。（4）工程沉降观测的精度要求和观测方法标高中误差：±2.0mm相邻点高差中误差±1.0mm观测方法：三等水准测量沉降观测的水准线路（从一水准点到另一水准点）应形成闭和线路，如下图所示：与一般的水准测量相比较，所不同的是视线长度较短；一般不大于25m，一次安置仪器可以有几个前视点。在不同的观测周期中，仪器应安置爱同样的位置上，以削弱系统误差的影响。由于观测时水准路线往往不长，并且其闭和差一般不会超过1-2mm，因此闭和差可按测站平均分配。如果观测点之间的距离相差很大，则闭和差可以按距离成比例的分配。往返较差、附和或环线闭和差：1.4√n552 （5）沉降观测的成果资料建筑物平面图下沉量统计表（见附表）是根据沉降观测原始记录整理而成的各个观测点每次下沉量和积累的统计值。测点的下沉量曲线（6）沉降观测的基本措施一稳定：一稳定是指沉降观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的沉降观测点，其点位要稳定。基准点是沉降观测的基本依据，本工程至少要有3个稳定可靠的基准点，并每半年复测一次；工作基点是观测中直接使用的依据点，要选在距观测点较近但比较稳定的地方。四固定：四固定是指使用仪器、设备要固定；观测人员要固定；观测的条件、环境基本相同；观测的路线、镜位、程序和方法要固定。（7）观测点的布置及做法。钢筋混凝土柱上的观测点：在柱子±0.000标高以上10~50cm处凿洞（或在预制时留洞），将截面为30x30x5mm、长160mm的角钢插出凿开洞中，使其与柱面成60°的倾角，再用1：2水泥砂浆填实。如下图：钢筋混凝土基础上的观测点：根据所布置观测点的位置，用直径为20mm、长60mm的铆钉，下焊40mm×40mm×5mm的钢板，埋设在基础面上。如下图：552 7.1.3.7控制点、预留洞的做法（1）预留洞：在控制点的正上方每层相应预留和轴线控制点相应个数的300mm´300mm大小的预留洞，在紧靠墙体或柱体一角处预留一个300mm´300mm大小的预留洞。不用时用特制的盖子盖上加以保护，同时也防止落物。（2）控制点总平面控制点：在总平面导线测设完毕后，将测设的点用十字小龙门架控制其点位，在点位上埋设预制水泥桩。预制水泥桩的做法是：用直径30mm的粗钢筋，将上端磨平，在上面刻面十字线作为标点，下端弯成钩形，将其浇灌于混凝土之中。桩顶尺寸为150mm×150mm，桩底尺寸b与埋深c根据具体情况决定。在坑位挖完后，将水泥桩灌注其中，在水泥凝固之前，用龙门架控制调整钢筋位置到原点位上。示意图见下图：施工区轴线控制点：待±552 0.000层完成后，将控制线按分段施工的要求，作相应个数的控制点。由于轴线控制点控制整个施工段的测量工作，都必须进行点位的归化改正或调整，因此标桩型式与导线点有所不同。在标桩的顶部安放一块100mm×100mm×10mm的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于桩身混凝土之中，以便作为调整点位使用。在标板上最后标定点位时，最好在钢板上钻一直径为1~2mm的小孔，通过中心画一十字线。小孔周围用红油漆画一圈，使点位醒目，并加以保护，未经同意不得进行覆盖、击打等蓄意破坏。7.2地基与基础工程7.2.1工程简介本工程的地下部分为半地下室工程，地下部分建筑面积约为900平方米，地下室底板面标高-2.30ｍ，，在地库土方开挖深度范围内，其土类型为砂质粘性土，比较坚硬,土质稳定性好，地下水位较稳定的处于2.00ｍ～标高。无地下室部位基础结构为独立承台柱基。本工程的地基与基础分部工程主要包括土方开挖及降排水、边坡护坡、地下防水以及±0.00以下钢筋混凝土结构等子分部、分项工程。7.2.2施工顺序7.2.2.1基础工程施工交叉作业同时进行。7.2.2.2地基与基础工程施工顺序土方分层开挖、边坡支护→承台、地梁基槽土方开挖、垫层、砖胎模→承台、地梁、底板结构→地库结构→外墙防水→回填土（在首层模板拆除后才开始）。7.2.3基坑支护设计天津**家居商场地处**区内，**路、**路交叉口。整个工程总建筑面积约为64542万平米，地上结构三层，呈正方形布置；基础设计有一层地下室，设计±0.00相当高程3.35m。552 本工程场地自然地面标高为m，回填土顶标高2.30~2.60m，基坑开挖深度为4.8m。本工程的基础方案采用天然基础方案，天然基础的埋深-1.5m~。本工程场地内的地质情况较好，周边比较空旷，采用何种支护方案才能达到施工迅速、造价低廉的目的是甲方最为关心的问题。针对以上问题，对该基坑的支护方案进行分析计算如下。7.2.3.1　工程地质和水文地质概况1、工程地质本场区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g，设计地震分组为第一组，场地土为中软场地上，建筑场地类别为III类。根据天津市地质工程勘察院2008年12月20日提供的《**家居天津商场岩土工程勘察报告》（KC2008D613），本场地埋藏地层自上而下描述为：①素填土：褐黄色，土质不均，层底标高0.58～1.24m，层厚0.60～1.20m.②粘土：灰黄色，可塑，层底标高-1.26～0.19m，层厚0.50～2.40m。③粉质粘土：灰色，软塑，土质不均，顶部局部为淤泥质粘土，层底标高-12.57～-11.64m，层厚10.60～12.30m。（4-1）粉质粘土：浅灰黄色，可塑，层底标高-15.32～-14.13m，层厚2.10～3.40m。（4-2）粉土：灰黄色，可塑，土质不均，夹粉质粘土团块及薄层，层底标高-17.62～-16.13m,层厚1.7～3.10m.（5-1）粉质粘土：黄褐色，可塑，层底标高-21.19～-20.13m，层厚3.00～4.60m.(5-2)粉质粘土：黄褐色，可塑，层底标高-25.13～-23.99m,层厚2.80～4.20m。⑥粉质粘土：黄褐色，可塑，层底标高-27.02～-25.44m，层厚1.10～2.40m。（7-1）粉土：褐黄色，呈密实状态，层底标高-30.24～-29.24m，层厚2.60～4.30m。（7-2）粉质粘土：褐黄色，可塑，未揭穿。2、水文地质552 勘察场区地下水位初见水位埋深1.50~2.50m(大沽标高0.18~1.12m),稳定水位埋深0.50~1.20m（大沽标高0.48~1.15m）。抗浮设防水位2.00m（大沽标高）。本场区标准冻深为0.6m。7.2.3.2　基坑支护方案选择临时基坑支护可供选择的较为经济的方案有以下几种：1、钢板桩方案；2、喷锚网支护方案；3、放坡方案。由于本工程的地质情况较好，土质以残积土为主，且工程场地周边较为空旷，根据我们以往类似工程的经验，本工程采用大放坡方案是最为经济的方案。根据岩土工程勘察报告，本场地内主要是残积土，其力学参数为γ=19kN/m3，c=38.7kPa，φ=25.67°。由于基坑地下室的深度为2.30m，承台的埋深各不相同，采用二级放坡方案。根据各承台的位置及距离，采用不同的坡比进行放坡,各部位的放坡位置线和坡度详见附图。当地下室周边无建筑物承台时,可采用1:1直接一级放坡。7.2.3.3　计算结果根据本工程的实际情况，该放坡为临时性放坡。采用的坡比为1：0.3、1：1的坡比，分析计算如下。考虑坡顶超载为20kPa，在坡顶设置一道排水沟，坡顶承台到坡边的距离不少于1m，在坡面上喷射50mm厚C20砼护坡。各剖面计算结果如下552 1）1：0.3放坡，坡高2.7m由上图计算结果可知，边坡的稳定性系数Ks=1.665，满足规范的要求，边坡安全。2）1：0.6放坡，坡高4.0m由上图计算结果可知，边坡的稳定性系数Ks=1.494，满足规范的要求，边坡安全。3）1：1放坡，坡高6.7m552 由上图计算结果可知，边坡的稳定性系数Ks=1.395，满足规范的要求，边坡安全。4）二级放坡，第一级放坡坡比1：0.6，坡高4m，第二级坡比1：0.3，坡高2.7m由上图计算结果可知，边坡的稳定性系数Ks=1.388，满足规范的要求，边坡安全。7.2.3.4　结论1、本基坑采用分级放坡开挖方案是是可行的，同时也是经济的。2、在土方开挖过程中，严格按照设计坡比进行施工，严禁超挖。3、本工程部分区域有淤泥分布，施工过程中根据土方开挖的具体情况，对该部分区域采用搅拌桩处理。552 4、在施工过程中，须对坡面位移进行严格的监测，做到动态信息化施工，出现问题及时解决，确保基坑的安全。7.2.4基坑降排水与施工方法7.2.4.1基坑降水在桩基工程的施工同时,进行降水井的施工及降排水。在放坡坡顶周围设一300×300mm截水沟，坑底沿壁设400×300mm排水沟，每间距15m或在拐角处设一个800×800×1000mm的集水坑，基础承台采取单独降水，承台的水抽到排水沟，再由排水沟抽到地上。详见基坑开挖示意图。7.2.5土方工程本工程基础土方由于土方量和工作面均较大，尽量采用机械化施工，开挖时采用反铲挖土机开挖，人工配合。回填时用推土机推平，压路机压实、机械打夯，局部边角用人工配合打夯。7.2.5.1土方开挖（1）工程概况：本工程为基础底标高为：-3.20m，基坑开挖深度约4.80m。“四通一平”已完，现场交通较好。（2）施工准备：1552 ）审查设计图纸，核对平面尺寸和基底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。2）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。3）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。（3）开挖方案：本工程采用机械开挖，边挖边采用人工清土的施工方式。为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用一台WD100型反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，开挖出的土方在现场堆放，作为回填土用。（4）开挖顺序：1）表层土由挖掘机自北向南开挖。并留200-300MM土由人工清理。2）人工开挖部分按机械开挖顺序逐个基础进行，形成流水作业。3）在开挖过程中，配备专职测量员，测设距离基底300mm的标高，并在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。（5）排水措施：1）基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧1m以外设置围堰，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。2）经实地勘察本工程地下水位较高，为防止基坑积水，每个承台基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出基坑。（6）注意事项：1）在基础开挖时应注意地下管线布置，避免破坏原有管线。2）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。552 3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。4）整个建筑基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。7.2.5.2土方回填本工程在基础结构施工时只回填承台侧土方，用机械打夯，其它底板下大面回填和地下室外基坑的回填考虑到无地下室部分施工速度比进口地下室部分快许多不同步，为减少因回填土给上部主体结构带来停顿影响，此部分回填等首层结构模板拆除后进行。大面和基坑回填方法如下：（1）由于土方回填量大且密实度要求高，施工采取分层填土，机械压实，局部边角人工辅助打夯的方法。（2）每段填土从基底开始在全范围分层向上回填和碾压，在推平前要控制好标高。（3）回填每层虚铺厚度为250mm，大面用轻型压路机碾压，结构边角用振动夯实机打夯，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打，不得漏夯。（4）本工程土方回填有可能遇上雨天，因此必须做好雨季施工，首先要修好临时排水设施，保证雨季作业场地不积水，另外要严格控制填土含水率，在实施分层填筑中，每层表面应做成2%--4%的排水横坡，当天填铺的土层要确保在当天完成并压实，防止表面被浸软。（5）注意事项①板下填土要配合安装予埋施工。②在施工段交接处，填土应做成斜坡。③雨后要及时检查，发现翻浆要彻底处理。（6）回填土的操作要点、质量控制与检验（1）基坑回填土在基础防水卷材施工完，且砖墙保护层砌筑完毕后即可进行。填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。（2）在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，可从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。552 （3）基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3~4遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。（4）由于本基础面积较大，周线较长，为加快回填速度，可根据现场具体情况进行分段回填，按铺土、夯实两道工序组织流水施工。在施工段相接处做成阶梯形，即在夯实部分做出一个高100mm、宽500mm的台阶，然后虚铺土找平一起夯实。（5）基础四周回填时，回填土应在边坑上过筛，采用溜槽送下基坑。（6）当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验，一般密实度不小于0.90,采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。室内填土，每层100-500m2取样一组，但每层均不少一组；基坑回填每20m-50m取样一组，每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。回填土压实后测试土的密实度应100％达到设计要求。7.2.6基坑监测本工程基坑为明挖施工，边坡采用自然放坡表面喷浆护坡。由于基坑较深，施工周期长，必须进行边坡稳定的监测，以确保支护边坡自身稳定和安全，并根据监测成果，及时反馈信息，指导施工。7.2.6.1监测依据（1）《建筑地基基础设计规范》GBJ7-89（2）《工程测量规范》GB50026-93（3）《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-997.2.6.2监测项目本工程周围空旷无建筑物，无地下管线，基坑监测的主要对象基坑边坡稳定性。552 （1）主要内容包括：边坡土体侧向位移和地表沉降监测。详见下表。天津**家居商场工程施工监测一览表序号项目数量备注1地表沉降20点在边坡顶每40—50m布置一个点2边坡土体侧向位移140m预埋测斜管,管长与坑深等长，共20个测孔。（2）监测时要做好：①结构施工前做好场地现状调查、记录、拍照、录像等；②变形观测基准点设在场地四周不受基坑施工影响区域；③观测点初始值应在基坑开挖前测取；④当工程出现危险征兆时，应增加测次。7.2.6.3监测方案（1）监测仪器：仪器设备的选择是测量方案的重要组成部分，仪器设备的精度、稳定性直接关系到测量数据的准确性、可靠性，是测量项目能否成功的关键因素之一。本方案各项目的仪器设备见表所示。测量仪器、设备型号表序号监测项目仪器名称仪器型号仪器产地仪器监测精度1沉降观测水准仪/江苏/2土体侧向位移测斜仪CX-0中国精度±4mm/15mm（2）监测仪器设备的安装埋设：①沉降观测：布置20个点（分别在基坑四周坡顶），每50m左右一个，用砼做好标记。②土体侧向位移监测：在基坑四周布置20个测斜孔。将测斜管放入孔内，埋深约为8m，测试方向分别平行、垂直于基坑开挖面，测斜点沿测斜孔深度方向间距0.5m布设。采用型测斜仪，CX-0能监测沿深度方向各测点水平位移和位移速率，能较好地反映基坑周围土体的稳定性。（3）监测方法①水平位移监测552 基坑边坡不同深度的水平位移监测（即测斜），土方开挖前埋入测斜管，管顶保护，基坑开挖前进行一次初始读数监测，土方开挖过程中每天1次，底板浇筑前每周测1次，浇筑后每半月测1次。并绘制周围土体水平位移及不同深度竖向变形的位移，最大水平位移≤0.2%H。②沉降监测用水准仪精密测量边坡顶沉降，该项监测工作从土方开挖时开始，直至基础结构回填完成时为止。开挖过程每天观测2次，基础结构施工阶段每周观测2次，同时绘制沉降时态曲线图，以供监测和分析，及时指导施工。7.2.6.4监控测量的施工措施（1）监测按计划、有步骤地进行。使用的仪器及传感器在施工监测过程中保证其精度和可靠性。（2）派有经验的监测工程技术人员进行监测施工，并定期向监理报送监测结果。当发现超过预警监测值时，及时报告监理。7.2.6.5监控测量结果提交（1）观测结果异常时，立即口头向有关部门汇报，然后提交书面报告，书面报告尽量当日完成。（2）当日测试完的项目，尽快处理有关数据，一般情况下（围护结构处于正常状态）两个工作日内提交本次观测结果（中间成果）。（3）每月提交监测月报（简报）。（4）全部监测工作完成，提交监测总结报告。7.2.7基础结构工程在基础结构施工过程中，防裂防渗是施工中重要的环节。因此在施工中，要重点控制好外墙模板及外墙、底板抗渗混凝土的浇筑等工序。因此，基础结构施工时作好对施工缝的处理，以确保不出现裂缝及渗漏等质量缺陷。无地下室部分和有地下室部分由于基础施工的工程量差距较大，无地下室基础采用独立柱下承台，因此将与地下室外墙相连的地梁在靠墙边1/3跨处留施工缝。552 7.2.7.1施工顺序余土清理外运→测量放线→承台地梁垫层模板→底板垫层→防水层→底板钢筋绑扎、墙柱插筋→底板外侧模板→砼浇筑→墙柱钢筋绑扎→墙柱模板→墙柱砼浇筑→首层梁板模板→首层梁板钢筋绑扎→首层梁板砼浇筑→外墙防水层→保护层→基坑回填→后浇带、施工缝处理8.2.7.2模板工程（1）地梁用砖砌胎模，砖胎模内抹水泥砂浆，外侧用人工回填土压密实。（2）承台采用九夹板支设（3）基础底板模板基础底板厚400mm。在防水和砼垫层施工完成后，底板外模砌240厚砖模，高550mm，每3m设一砖墩，用混合砂浆砌筑，内壁混合砂浆抹平。在浇底板砼时，墙施工缝留在高出底板500mm处，此部位设吊模，用覆塑竹胶板侧模支在16钢筋马凳上，钢管支撑固定，详见底板模示意图。（3）地下室墙体模板墙模板采用15厚高强覆塑竹胶板50×100木龙骨作后背带，间距≯400mm，根据墙体平面分块制作。高强覆塑竹胶板的木带接合采用木螺丝长2″，竹胶板打φ552 4mm孔用木螺丝拧紧在木带上。木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。板与板拼接采用长130的M12机制螺栓连接。主龙骨采用φ48@500双钢管，并用Ф12@600×500对拉螺栓固定，详见模板图。墙体模板设计拼装图（4）地下室柱、梁板模板同后面主体结构中“模板工程”相应章节，这里不重复。（5）后浇带的模板552 考虑到后浇带外来的水压力，土压力，砼墙板后浇带外则砌240厚的砖墙，用M5水泥砂浆砌筑砖墙，外用混合砂浆抹平压光，干燥后同砼墙同时作外防水。防水层外作保护层，然后回填土。后浇带两侧的模板，利用易收口网代替。支护采用钢筋网片及钢筋用支护。底板后浇带，考虑到地下的水压力，后浇带下部的垫层砼要采取补强措施，局部加深100，用100厚的钢筋砼补强，防止水压力破坏后浇带处垫层。7.2.7.3钢筋工程每个区段均设有钢筋加工场，以避免出现二次捣运。（1）钢筋工程的施工方法同上部主体结构钢筋工程章节。（2）在塔吊覆盖不到的部位采用汽车吊将加工成型的钢筋吊至基坑内。7.2.7.4混凝土工程地下室底板、墙柱梁板混凝土的施工同主体结构混凝土工程章节。这里重点阐述地下室底板、墙柱、梁板大体积混凝土温度的控制预防措施。（1）砼原材料的选择：为保证大体积砼的施工质量，原材料的选择极为重要，对进场材料必须通过严格选择，符合各项规范要求方可使用。①水泥：选用425#矿渣水泥并外掺粉煤灰外掺料。根据大体积砼的特点，砼的强度等级为C40，为了尽量降低水泥的水化热，在满足砼质量要求的条件下，适当外掺粉煤灰，原因是可以减少水泥用量，而且粉煤灰比普通硅酸盐水泥的水化热低，可以延迟水化热高峰期的到来，有利于砼的强度增长，避免温度应力过大而产生裂缝。水泥和粉煤灰进场时必须严格验收，须有出厂合格证或试验证明书，按验收规定对水泥进行取样、试验，尤其是水泥的安定性，必须严格检测。②石：选用级配较好的花岗岩碎石，粒径为10～30mm，其含泥量不得大于1％，且不得含有机杂质。③砂：选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过2%，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。④外加剂：选用CEA膨胀剂。⑤砼配合比设计：通过试验室进行多种配合比的试验和研究，选用最佳配合比作为生产砼的施工配合比，此种配合比满足以下要求：砼强度不低于C25。水灰比控制在0.4以内，坍落度控制在14-17cm。砼的初凝时间不少于6小时。砼的砂率控制在35%～40%。外552 加剂能起到降低水泥水化热峰值及推迟热峰值出现的时间；延缓砼凝结时间，减少水泥用量，降低水化热，减少砼的干缩，提高砼强度，改善砼的和易性。（2）降低水化热升温、降低混凝土温度的技术措施。①混凝土配料中掺加粉煤灰以减少水泥用量和降低水化热。通过大量掺加粉煤灰争取减少水泥用量15——20%，这是降低水化热升温使底板顺利施工最有效的安全保障。②混凝土配料中使用高效减水剂。连同粉煤灰的使用，可使每M3混凝土的水泥用量控制在最小值以内。③降低混凝土入模温度：预拌混凝土在搅拌前应对原材料进行凉处理，进入现场时，用凉水喷淋罐车外皮降温，要作到混凝土入模温度不高出大气温度。④加强砼振捣，提高砼密实度；（3）大体积砼的养护为防止砼内外温差过大，造成温度应力大于同期砼抗拉强度而产生裂缝，决定采用保温覆盖的方法进行砼的养护，这样可在一定的日期内控制混凝土表面温度与内部中心温度之间的差值，使混凝土具有较高的抵抗温度变形的能力（即抗裂性），从而达到混凝土不开裂的目的。保温覆盖的方法是：在砼浇筑约4小时后，先在板面覆盖一层塑料薄膜，然后再铺2-3层麻袋进行保温，并在麻袋上再覆盖一层塑料薄膜，以防止雨水淋湿麻袋。(4)砼浇筑后的测温及温控①测温方法的选择：为了随时了解和掌握各部位砼在硬化过程中水泥水化热所产生的温度变化情况，防止砼在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝、以便随时采取有效措施，使砼的内外温差控制在允许范围（25℃）内，确保砼的施工质量，对底板砼采用玻璃水银温度计测温方法监测和控制。②玻璃水银温度计测温点的布置为使测温点的布置具有一定的代表性，能比较全面地反映砼内温度的变化情况，在底板砼浇筑高度断面分承台底、中部、承台面三种情况布置测温点，在平面尺寸中间布置测温点。底板底的测温点应布置在离底面150mm高度的位置，玻璃水银温度计测温点在每一柱承台设置一组。③玻璃水银温度计测温孔的预留552 玻璃水银温度计测温孔用φ20mm的薄壁镀锌铁管预埋在不同深度位置上留出，钢管底部先用铁板焊上，上部用木塞塞紧，防止水泥砂浆和水浸入。铁管可以与钢筋骨架焊牢。④温度监测测温必须按编号顺序进行，并按事先准备好的表格记录所测数据。砼测温时间，在砼浇筑完毕12小时后开始试测，以后每隔2～4小时测一次。在测试过程中随时进行校验，同时应对大气温度进行测量。玻璃温度计在测温前，应先将温度计插入预埋的铁管内，并将钢管上口用木塞塞紧，使温度计在管内停留时间不少于5min。当温度计从管中抽出时，迅速在显示温度的刻度处用手指卡住，立即读出温度值。3～5天时应加强监测，监测时间应在混凝土表面温度与环境温度，混凝土中心温度与表面温度之差均在20℃以内，方可停止监测。(5)砼浇筑后裂缝控制计算与应对措施①浇筑后裂缝控制计算：砼浇筑后，根据实测温度值和控制的温度升降曲线分别计算各降温阶段的砼温度收缩拉应力，并采取有效措施加强养护，减缓降温速度，提高砼抗拉强度以保证质量。②温度控制指标：中心温度与表面温度差≤25℃，降温速度≤2℃/24h。③当发现内外温差接近25度或降温速度偏大时，及时调整覆盖厚度。待混凝土温度与大气温差稳定在25度以内后，拆除覆盖层，自然养护。养护时间不少于14天。7.2.8.5施工缝及后浇带处理（1）底板施工缝的留设底板施工缝按设计位置留设，如设计没有明确按不超过55ｍ设置。（2）地下外墙施工缝的留设竖向施工缝地下室外墙按设计位置留设，同底板后浇带位置。根据以往的施工经验，如墙体一次性浇筑长度过长，将不可避免地会出现温度应力裂缝隙。为防止或减少温度应力裂缝的出现，根据规范按每30m设置一道竖向后浇带。如超过上述长度，要采取特别措施，如掺外加剂、提高外墙配筋率等。（3）施工缝处理办法①混凝土底板与侧墙板二次浇筑界面水平缝处理采用2mm厚止水钢板300mm宽，沿底板上表面上部高300mm552 处周围均匀垂直安放固定，凹槽向外，上下沿缝各镶嵌150mm宽；②底板形成的水平缝，采用BW-2型遇水膨胀止水条规格为20×30mm，安放在预先留置好的启口缝里，在混凝土二次浇筑前进行安放固定；后浇带两侧形成的竖缝也采用镶嵌膨胀止水条的办法进行处理；采用止水条的施工缝处理必须执行清洗、凿毛、刷浆、嵌条、二次浇筑的程序，以保证接缝处混凝土施工质量，从而达到防水的目的。③各施工区沉降缝（竖缝）采用在两个底板中部预埋橡胶止水带的方法，采用300mm宽20mm厚的橡胶止水带垂直于施工缝水平安放在各自底板内150mm宽，以适应沉降差并防地下水渗漏。④后浇带后浇带做成平直缝，结构主筋不在缝中断开，当必须断开时，则主筋搭接长度大于45倍主筋直径，并按设计要求加设附加钢筋。当后浇带超前止水时，后浇带部位混凝土局部加厚，并增设外贴式或中埋式止水带。后浇带施工时符合以下规定：后浇带在其两侧混凝土龄期达到60d以后再施工。后浇带的接缝处理符合《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）4.1.22条规定。后浇带混凝土施工前，后浇带部位和外贴式止水带予以保护，严防落入杂物和损伤外贴式止水带。后浇带采用补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级不低于两侧混凝土，并保证养护时间不少于28d。7.2.8地下室防水工程本工程的地下室防水工程主要指除做钢筋混凝土自防水外，附加柔性防水层或水泥基渗透结晶型防水材料。因设计要求采用聚乙烯丙纶卷材防水，为保证工程质量及防水要求，这里以地下室外墙采用防水涂膜和APP卷材二种做法为例阐述其施工方法。552 7.2.8.1防水涂膜1．工艺流程:安装、预留洞、管道就位正确→基层处理→涂膜清理→细部增强处理→刮第一度涂膜层→刮第二度涂膜层→保护层施工。2．施工要点（1）基层处理：所有穿墙的管道洞必须就位正确，安装牢固，不得有任何松动现象，收头圆滑，套管洞周围的留设的10×10凹槽，嵌填密封材料，再用水泥砂浆抹平；对外墙上的对拉螺杆洞割除并用水泥砂浆抹平，对明显的麻面蜂窝等进行剔凿后，用水泥砂浆抹平，使之平滑。所有转角处一律做成半径不小于20mm的均匀一致平滑圆角。（2）涂布底胶：将防水涂料甲乙料按1：3（重量比）比例配合搅拌均匀，先用油刷蘸底胶在阴阳角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍，再刷大面积区域。一般涂布量以0.15-0.2kg/m2为宜。（3）涂膜：待底胶固化后，开始涂膜施工。根据说明书配制甲乙料，并用电动搅拌器强力搅拌均匀才能使用。（4）对于管根、阴阳角等部位，应在大面积涂刷前，先用一布二涂做附加防水层，布宽出20—30cm。（5）待细部处理完后，进行第一遍涂膜施工，采用塑料刮板或橡胶刮板均匀涂刷在已涂刷好底胶的基层面上，涂布厚度应均匀一致。第一道涂膜固化后，方可涂刷第二道涂膜。前后间隔时间可以手感不粘确定，不宜超过72h，第二道涂刷方向应与第一道方向垂直。3．施工注意事项（1）防水材料进场后进行外观检查，符合要求后再使用。（2）防水层底胶应涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。（3）涂膜层要求均匀，不得过厚过薄，更不允许出现露底现象，厚度满足规定要求，且厚度要一致。涂膜层与基层、涂膜层之间要粘接牢固，不得有空鼓、折皱、砂眼、脱层等现象存在。（4）检查无增强铺布的防水层涂膜厚度采用割取30×30mm的实样并用卡尺测量的方法。检查平面时，200m2以下取3个点，中间和两端各一点；每增加120m2加测一点。检查立面时，在长向立面各取2点，短向立面各取1552 点。要求施工厚度的误差不大于设计厚度的20%。（5）防水层施工完毕必须无任何渗漏现象。7.2.8.2APP卷材防水1．施工要求（1）材料要求:高聚物改性沥清卷材进场时必须有生产日期和出厂合格证，并有省市级的技术权威部门的技术鉴定，否则不准进场。卷材进场后应首先进行外观检查，对于有断裂、皱折、孔洞、胎体未浸透和涂盖不均匀者严禁在工程中使用。对卷材还应抽样进行物理性能试验，并达到规范要求。（2）基层要求及处理：基层表面应牢固平整，其平整度为：用两米长直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5mm，且每一米长度内不能多于一处，空隙仅允许平缓变化。基层应干燥，含水率宜小于9%，测试方法为：将1米见方的卷材盖在基层表面上，静置2～3h，若覆盖处表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材也无凝结水，即认为基层含水率小于9%。基层表面阴阳角处，均应做成圆弧，在阴阳角、管道根部等更应仔细清理。2．施工顺序基层处理→阴阳角卷材附加层→底板第一层卷材→外墙短边预留第一层卷材→底板第二层卷材→外墙短边预留第二层卷材→拆除外墙四周临时保护墙→分别揭开两层卷材并清理→外墙外立面修理整平→外墙立面第一层卷材→外墙立面第二层卷材→外墙立面卷材收头处理→敷设塑料泡沫板保护层。3．施工方法APP卷材的铺贴采用热熔法施工：对基础底板部分采用热熔法施工的条粘法铺贴；对外墙采用热熔法施工的满粘法铺贴。（1）涂刷基层处理剂：在处理好的基层上，用长柄滚刷将基层处理剂均匀地涂刷在基层表面，不能漏刷或露底。涂刷后须8h以上达到干燥程度，方可施行热熔法施工，以防失火。552 （2）细部附加增强处理：对阴阳角应进行增设附加层，按具体情况将卷材剪好，先在细部试贴一下，视尺寸、形状合适后，再进行粘贴于已涂刷一定密封材料的基层上，并压实铺牢。（3）弹粉线：在基层表面上，按卷材的宽度留出搭接尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。（4）热熔铺贴卷材：对基础底板部分采用条粘的“展铺法”施工；对外墙立面采用满粘的“滚铺法”施工。底板卷材的铺贴采用展铺法，在卷材端部处理后，即将卷材按弹好的基准线，展开平铺在基层上，然后沿卷材周边掀起加热熔融进行铺贴。外墙立面卷材铺贴,采用外防外贴施工时，从底面转到立面的卷材，使有热熔胶的底面背对立墙基面，因此这部分卷材应使用氯丁橡胶改性沥青胶粘剂，以冷粘法粘铺在立墙上，与这部分卷材衔接继续向上铺贴的热熔卷材仍用热熔法铺贴。且上层卷材盖过下层卷材应不小于150mm。铺贴底板卷材时，卷材应垂直于底板的长边，而从一端开始铺贴。卷材搭接长度为：长边不应小于100mm；短边不应小于150mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开，上下层卷材不能相互垂直铺贴。在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不少于600mm。铺贴底板与外墙交接处的卷材时，卷材应分层交叉搭接。（5）防水卷材的收头处理：卷材搭接缝及收头的处理，是防水层密封质量的关键，必须按设计要求进行认真的处理。对本工程防水卷材先用聚氨酯嵌缝膏封闭，待其固化后，在收头处涂刷一层2mm厚的聚氨酯防水层。再用107胶水泥砂浆抹压30mm厚。4．卷材防水层的质量验收检查数量：按铺贴卷材面积每100m2抽查一处，但总数不少于三处。防水卷材应有出厂合格证、试验报告，以及现场取样复检的试验报告。卷材之间以及防水层与基层之间，必须粘贴牢固，所有采用满粘和条粘工艺，应符合各自相应的粘铺和密封标准。外观表面平整，不允许有皱折、起泡及翘边等缺陷。卷材搭接宽度及收头处理，均应符合设计要求和规范规定。检查方法：检查隐蔽工程记录；现场实地观察。552 7.3主体结构工程7.3.1工程简介本工程主体结构为混凝土框架结构，地下局部钢筋混凝土剪力墙，楼层按规范要求设置沉降缝，墙柱、梁板混凝土强度均为C25～C40。屋面为钢网架结构，外墙采用压型板，内墙局部轻质隔板墙。本工程的主体结构工程主要包括钢筋、模板、混凝土、预应力等分项工程以及砌体、网架结构等子分部工程。以上各分部分项工程的施工方法主要是根据设计图纸及我局以往的同类型工程的施工经验进行阐述。7.3.2施工顺序7.3.3钢筋工程7.3.3.1工程概述本工程由于结构图纸要求，我局以往的施工经验，墙柱筋直径大于Ф25、梁筋直径大于Ф20的采用直螺纹连接,墙柱钢筋直径Ф25、Ф22、Ф20、Ф18采用电渣压力焊接长，其它规格的钢筋采用焊接或搭接。预应力筋施工在后面设专项方案描述，此处仅叙述普通钢筋施工方法。7.3.3.2施工方案（1）整个现场设二个钢筋加工场，全部在塔吊的覆盖范围内。（2）每个加工区配备两套钢筋加工机具，即二台弯曲机、二台切断机、调直机二台、闪光焊机一台、直螺纹加工机械二套。（3）钢筋的垂直运输采用塔吊吊运为主，局部由汽车吊（16t）辅助垂直运输（主要指展览厅部位）。7.3.3.3施工方法（1）原材料要求①进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。②对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。552 ③进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。（2）钢筋的配料：钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。（3）钢筋的下料与加工①钢筋除污：钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。②钢筋调直：采用牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法对盘园钢筋进行冷拉调直，根据施工规范要求，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。③钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。④弯曲成型：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm552 ；箍筋的边长±5mm。（4）钢筋接长钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程墙柱筋直径大于Ф25、梁筋直径大于Ф20的采用直螺纹连接,墙柱钢筋直径Ф25、Ф22、Ф20、Ф18采用电渣压力焊接长，其余的采用焊接，板筋Ⅰ级钢采用搭接，Ⅱ级钢采用焊接为主。钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是：板下排钢筋接头在支座；梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱和墙的钢筋接头在上层板1m处。①直螺纹连接直螺纹连接是目前推广使用的一种新型的连接方式，它特别适用于大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度。A、加工工艺：现场施工人员培训→滚压直螺纹机床安装调试→套筒进场检验→钢筋试滚丝→试件送样→钢筋下料→钢筋滚丝→钢筋端头螺纹外观质量检查→端头螺纹保护→钢筋与套筒连接→现场取样送试。B、质量要求：直螺纹用的钢筋下料时，必须用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以免影响加工质量。直螺纹牙形和螺距必须与套筒一致，且用与其配套的牙型规检测合格。②电渣压力焊接长：主要用于柱筋φ25及以下规格的钢筋。焊接工艺流程检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查工艺过程:引弧→电弧→电渣→顶压B、焊接方法552 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋熔合。电渣压力焊可采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升2～4mm引弧，然后，继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压，持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。③闪光焊接接长：主要用φ20及以下的墙、梁主筋。A、焊接工艺方法选择当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。检查电源、对焊机及对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、次却水、压缩空气等。一切必须处于安全可靠状态。试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。B、对焊焊接操作连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续交光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。闪光——顶热闪光焊：通电后，应首先先进闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，交光及顶锻过程。C、保证焊接接头位置和操作要求焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm552 范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头变折。D、质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。④搭接焊接长：焊接前先清除焊件表面铁锈及杂质，并将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双面焊（5d），若操作位置受阻可采用单面焊（10d）。⑤绑扎搭接接长：楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度按设计和规范要求。（5）钢筋的堆放与运输①钢筋的堆放：本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后，经过汽车运输二次倒运至塔吊回转半径范围内的堆放位置，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。②钢筋的垂直运输：钢筋加工成型后,由塔吊进行垂直运输。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。（6）钢筋的绑扎①准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，墙水平筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；园柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。②墙体钢筋的绑扎：墙体钢筋接头采用焊接或搭接，接头应错开，同截面的接头数量不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。外墙为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼内。③框架柱钢筋的绑扎：框架柱的竖向筋采用直螺纹连接或焊接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。552 ④楼层梁板钢筋的绑扎梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径墙柱筋直径大于Ф25的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。板的钢筋绑扎短向在下面,应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。7.3.3.4控制钢筋偏位的措施钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。（1）墙筋：一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋和保护垫块外，另用Φ12的钢筋短料加工成同墙宽,水平点焊在墙筋上,两头伸出保护层所需长度。另外，为保证墙竖向筋间距位置，将墙每层上、下部位二排水平筋与竖筋点焊固定。（2）柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块(易掉)改为塑料卡保护垫块，由于是工厂加工生产，卡在柱主筋上，既准确又牢固。（3）梁筋：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。（4）板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对Ⅰ级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。7.3.3.5质量检查和标准（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；（3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；（4）钢筋的保护层是否符合要求；（5）绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见一览表。552 钢筋绑扎分项工程允许偏差项目一览表项目允许偏差网的长、宽±10网眼尺寸±20骨架的宽及高±5骨架的长±10箍筋间距±20受力钢筋间距±10排距±5受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5板、墙±37.3.4模板工程7.3.4.1工程特点本工程的结构楼层较高，一般楼层高在5米以上。因此，模板工程的施工难度较大，特别是对其支撑系统要求较高。而本工程的质量标准高，构件基本要达到要求清水砼的标准。7.3.4.2方案的选择根据本工程模板工程的特点，模板体系的选用详见一览表。本工程模板支撑方案选用一览表部位模板方案电梯剪力墙采用15厚镜面板，龙骨为50×100方木，φ48钢管，另用φ12的对拉螺栓加固。方柱采用15厚镜面板，龙骨为80×100方木，φ48钢管，另用φ12的穿墙对拉螺栓加固。园柱采用定型钢模，钢板厚4mm，分为二个半园主次梁采用15厚的镜面胶板，龙骨为50×100的木龙骨，钢管、门式脚手架支撑，φ12的对拉螺栓。砼楼板采用12厚镜面板，50×100木龙骨，φ48×3.5钢管主龙骨，支撑为门式脚手架。楼梯采用12厚覆塑竹胶板，竹胶板50×100木龙骨，门式脚手架及封闭式定型钢模。552 7.3.4.3模板体系的设计（1）柱模：本工程柱假设有矩形柱和圆形柱两种。圆柱采用定型钢模板,由专业模板公司制作。钢模的形式为压制的两个半圆形（内径按照柱直径），标准节单片长度1.5m，钢板厚4mm，每片端头两侧及半圆边缘满焊带螺孔的角钢L40×4，螺栓孔必须上下左右一致且均匀排布，以便安装时螺栓能顺利穿过，为防混凝土浇筑过程中灰浆流失，柱钢模水平接缝做成企口型式，竖向接缝加垫条封堵。为增强钢模的整体刚度，定型钢模横向每500mm设一道L40×40等边角钢，纵向每300园弧设一道4mm厚扁钢加劲，均点焊于钢模板的外侧，柱距梁底节点不足部分用单独加工高度200mm、300mm的钢模找补，柱拆模时找补部分留下，防止柱节点砼浇捣产生接槎流浆。矩形柱采用15厚覆塑竹胶板或镜面板拼制，每边尺寸大小依据柱子截面尺寸加长80mm(木方长度)，钢管抱箍间距从柱子底部至柱1/3高处为450mm，从1/3至柱顶处为500mm，并与满堂架拉牢。对拉螺栓b=800～1200mm柱中间用一道φ14@500,b=1200～1400mm柱用二道φ14@500,柱模加工方法见模板图。552 （2）电梯井墙体模板墙模板采用15厚高强覆塑竹胶板，50×100mm木楞作次龙骨，间距不大于400mm，根据墙体平面分块制作。竹胶板的木带接合采用木螺丝长2″，竹胶板打φ4mm孔用木螺丝拧紧在木带上。木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。主龙骨采用φ48@500双钢管，并用主龙骨采用φ12@600×500对拉螺拴固定，详见基础结构中墙模示意图。（3）梁模板采用15厚覆塑竹胶板，50×100木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管和门式脚手架，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距@400。当梁高小于、等于750mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于750mm时，梁侧模要增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每500mm设一道，纵向间距每600mm设置一道，梁底模木方间距沿梁宽不大于300，钢管支撑沿梁纵向间距600mm～1000mm，沿梁宽间距500mm左右，钢管水平连系杆每1.8m一道，对大体积框架梁模，如600×2000等支模应专门计算确定。552 （4）混凝土楼板模板支撑采用门式脚手架，纵横间距为900～1200mm。主龙骨为双钢管，次龙骨为50×100木方，间距@500，上部铺设12厚竹胶板，用钉子钉牢，见模板图。（5）楼梯模板：采用12厚竹胶板做底模。踏步定型模板采用钢模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定，做法见楼梯钢模图。552 楼梯模支设示意图7.3.4.4模板系统验算（1）墙体模板系统验算①计算参数本工程混凝土墙体采用2400×1200×15（l×b×h）的高强覆塑竹胶模板，次龙骨采用b×h=100×50＠400落叶松木方，主龙骨采用Φ48＠500的双钢管，并用Φ12＠600×500的对拉螺栓穿墙对拉（具体见模板图）。②计算荷载组合新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值F=0.22γCt0β1β2υ1/2F′=γCH其中：γC—混凝土的密度取为25KN/m3t0=200/（T+15）T——混凝土的温度取T=25℃t0=200/（25+15）=5.0552 β1—外加剂修正系数，因采用泵送砼故取为1.2β2—砼坍落度影响系数采用泵送砼，坍落度在110~140之间，故β2取为1.15——浇筑速度取υ=1.5m/h则：F=0.22×25×5.0×1.2×1.15X1.51/2=46.45KN/m2F′=γCH=3.5×25=87.5KN/m2取二者之间的小值则新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值为F′=46.5KN/m2倾倒砼产生的荷载标准值取F7=2KN/m2承载能力设计荷载：F1=1.2F/×0.9+1.4×F7=52.97KN/m2刚度验算荷载：F2=1.2F/×0.9=50.17KN/m2其中0.9为计算析减系数。③墙体高强覆塑竹胶模板验算计算示意图（按四等跨连续梁计算）：300300300300化为线型均布荷载：q1=F1×0.4/1000=21.18N/mmq2=F2×0.4/1000=20.07N/mmA、抗弯强度验算σ=M/W其中：M=0.107×q1×l2=0.107×21.18×4002=3.626×105N/mm2W=b×h2/6=1000×152/6=37500mm3则：σ=9.67N/mm25m10全高H/1000且≤30标高层高±10±8全高±30截面尺寸+8/-5+5/-3表面平整（2m长度上）85预埋设施中心线位置预埋件108预埋管53预留洞中心线位置1512电梯井井筒长、宽对空位空中心线+25/0+20/0井筒全高垂直度H/1000且≤307.3.5.7注意事项（1）本工程墙、柱和梁板分二次浇筑，在浇楼层梁板砼前必须将墙、柱施工缝中松散的砼面层凿除，露出坚实的粗骨料并用水冲洗干净。（2）框架大梁钢筋比较密集的部位，为保证砼浇捣密度，应对砼粗骨料粒径做硬性规定专门配置，同时在浇砼前先确定下振动棒位置并做出标记。（3）浇梁板砼过程中，要派专人看护钢筋，尤其是预应力筋、预埋件，防止偏移损坏。（4）浇筑大体积砼框架梁时，一定要严格遵守方案，并派专人看护支撑和模板。（5）超长结构施工除把好原材料关外，养护是一个非常重要的环节，必须制定专门的养护措施。（6）现场要准备发电机，保证砼连续浇筑。552 7.3.6砌体结构本工程墙体材料除钢筋砼墙外，采用如下：商场外墙主要为蓝色压型钢板（内填充棉保温）（以下简称蓝色保温板），电梯井道为200厚钢筋砼墙。，内墙主要为：（a）混凝土小型空心砌块墙体190厚；（b）轻钢龙骨防火纸面石膏板或水泥板隔墙，内填岩棉；（c）轻质砂加气混凝土砌块；（d）金属框或无框玻璃隔断，内置安全玻璃。7.3.6.1施工组织：在主体结构模板拆除后，即插入砌体的施工。现场设集中砂浆搅拌站，采用提升井架作垂直运输。7.3.6.2施工技术措施（1）砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。（2）砌体顶部与框架梁板接槎处采用侧向或斜向实心砖砌筑，避免裂缝产生。（3）砌体长度超过5m，中间应加设构造柱，高度超过4m，墙中间应加设圈梁。（4）砌块提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。（5）砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。（6）应坚固地将墙或隔墙互相连接并与混凝土墙、梁、柱相互连接。在框架柱、墙等构件上预埋拉结筋，规格为2f6长度不小于1m,间距@500mm。（7）砌筑时应先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。（8）应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。7.3.6.3施工要点552 （1）砌筑前，应将砌筑部位清理干净，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆。浇水湿润。（2）在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。（3）采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞成垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。（4）砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。（5）砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。（6）砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝上下相互错开1/4砖长。（7）砖墙的转角处和交接处应同时砌起。对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉接钢筋，拉接筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均小于500mm；钢筋末端应有90°弯钩。（8）砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉接筋，洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。（9）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。7.3.7钢网架屋盖工程7.3.7.1工程简述本工程的钢网架屋面本次构件吊装跨度大、安装标高较高，吊车展位位置狭小，对吊装环境要求严的特点。552 为了本次吊装安全、优质、按时达完成，前期钢结构制作应符合设计及施工规范要求并检验合格，要求吊装方案的编制应认真实地考察，周密计算，准备工作充分，吊装方案必须安全可靠，技术先进，快速经济。本方案采用国内成熟和国际通行吊装方法，对本次构件吊装，经过认真、反复的分析、研究后认为，采用两台80吨液压汽车吊抬吊，才是最优化的选择。依照设计图纸及规范要求，结合我局以往钢网架工程施工经验，简要阐述施工方法。7.3.7.2钢网架制作钢网架制作前组织公司内技术部、工程部、质检部等有关人员，根据设计图纸认真计算，转化为生产详图，要定方案，提出技术和质量保证措施，编制材料用量计划与施工设备计划，分工明确，责任到人。原材料和外购件进厂前由供应部向合格分供方定购，并取样进行理、化性能试验，出具试验报告，与原始材质证明文件吻合，保证满足设计与有关标准要求后，方可购进。对购进的材料运试样至有国家计量部门认可的有资质的检测单位对材料的理、化性能进行复检，并出具有效的检测报告。552 钢网架施工工序网络图如下：图纸会审檩条安装自检验收拼安装检查支座安装平台拼装设备进场安装部分脚手架平台搭设构件现场验收分类包装发运焊接质量检验锥头杆件组焊成品构件检验高强螺栓定购复检加工质量检验锥头附件加工球节点加工钢管杆件加工材料、构件质量检验材料、构件定购材料、构件统计施工方案选定设计详图网架工程自检验收玻璃板安装金属合金板安装现场清理工程竣工验收552 7.3.7.3螺栓球制造1)螺栓球制作工艺流程如下圆钢下料毛坯顶锻毛坯模锻正火处理球坯检验（化学成分、几何尺寸）基准孔平面基准孔加工分度定位、铣面、打孔、攻丝、倒角成品球检验螺孔清洗、防锈编号入库2)圆钢下料尺寸应根据螺栓球直径确定，下料长度不宜大于圆钢直径的2.5倍。3)螺栓球宜采用45号钢锻造成形，其原料应符合现行国家标准《优质碳素结构钢技术条件》（GB699）的规定其材质检验结果应符合标准。外形几何尺寸应满足设备图纸要求和加工尺寸要求。4)螺栓球中螺孔的螺纹应符合现行国家标准《普通螺纹—基本尺寸》（GB196）中螺纹的规定；螺纹公差带应按《普通螺纹—公差与配合》（GB197）中6H级精度的要求。5)成品螺栓球的检验：螺栓球的检验包括目测、实测和承载能力试验共三项。目测：螺栓球严禁有过烧、裂纹、褶皱及其它隐患。实测：按3.1.1.4检验螺纹尺寸，用精度为6g的标准螺纹塞规进行螺纹检查。并按下表进行几何尺寸允许偏差检验。552 螺栓球的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1球坯直径D≤120+2.0-1.0用卡钳、游标卡尺检查D＞120+3.0-1.52球的圆度D≤1201.5D＞1202.53螺栓球铣平面与球中心距±0.20用游标卡尺测量芯棒、高度尺检查4同轴线上两铣平面平行度D≤1200.20用游标卡尺、高度尺检查D＞1200.305相邻两螺孔中心线夹角±30′用测量芯棒、高度尺、分度头检查6两铣平面与螺孔轴线的垂直度0.5%r用百分表r—为螺孔铣平面的半径承载能力试验a螺栓球节点必须按设计指定的球最大的螺孔螺纹进行抗拉强度检验，以螺孔的螺纹被剪断时荷载作为该螺栓球的极限承载力值Fu；承载力检验系数的实测值Ru°=Fu/Nd≥r°[Ru]其中Nd—承载力设计值r°—结构重要性系数[Ru]—承载力检验系数的允许值取1.8Ru°—承载力检验系数的实测值b若螺栓球螺孔与高强度螺栓配合轴向抗拉试验则以螺栓达到承受力，螺孔、螺纹及锥头不坏，即认为合格。6)目测实测检验数量：每项工程每种规格螺栓球抽查10%，且不少5件；承载能力试验检验数量：：等于或小于600件为一批，每批抽取3件为一组，随机抽验。7.3.7.4高强度螺栓（外购件）552 1)高强度螺栓高强度螺栓应符合设计图纸要求和现行国家标准《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》（GB/T16939）的规定。进行采购订货时要求制造专业厂家必须有生产许可证，其生产工艺应遵守机械行业的规定。所用高强度螺栓产品应检查质量合格证明文件及出厂合格证、检验报告等。高强度螺栓小于等于M36的螺栓性能等级为10.9S，其材质应符合设计图纸要求，一般采用40B钢或20MnTiB钢等，其材料质量应分别符合现行国家标准《钢结构钢技术条件》（GB3077）性能等级抗拉强度fs屈服强度fy伸长率δs收缩率ψN/mm2N/mm2%%10.9S1040/1240≯940≯10≯42高强度螺栓出厂时表面应发黑处理。外观检查不允许存在任何裂纹、损伤，其抗拉极限承载能力、硬度等及几何尺寸允许偏差符合标准规定：高强度螺栓的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差mm检验方法1螺纹长度（p—螺距）+2P0用钢尺、游标卡尺检查2螺栓长度+2P-0.8P3键槽槽深±0.24直线度＜0.25位置度＜0.2外观检查应100%逐件检查，允许偏差硬度项同规格的高强度螺栓检查10%，且不少于5件。抗拉极限承载能力检查数量大于等于或小于600件为一批每批取3件为一组随机抽检。7.3.7.5封板、锥头、套筒（组装配套件）1)封板或锥头材料同钢管钢号一致应为Q552 235B，套筒为Q235B，其材料品种规格、性能等应符合现行国家产品标准《碳素结构钢》（GB700）和图纸设计要求，要检查产品质量合格证明文件和检验报告。2)封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮3)封板、锥头、套筒的允许偏差值应符合有关规定，分别进行检验评定合格后方可使用焊接等。4)螺钉（外购件）5)螺钉采用40Cr钢，材料质量应符合现行国家标准《合金结构钢技术条件》（GB3077）的规定。6)采购螺钉应选择专业工厂制造，制造厂应有相应的生产许可证其质量符合现行国家标准，螺纹公差带应符合现行国家《普通螺纹—公差与配合》（GB197）6g级精度的要求，热处理后硬度为HRC36—42，表面应发黑处理。7)检查产品合格证、出厂质量合格证书及试验报告。8.3.7.6杆件的制造1)杆件钢管采用Q235B无缝钢管，原材料必须有产品合格证件及试验报告等对其外观质量要求不得有毛刺、氧化皮，表面夹层及其它缺陷。2)杆件制作工艺流程钢管下料坡口加工除锈组装（和封头、锥头、高强螺栓）定位点焊环缝焊接检验除锈表面涂装编号包装入库发运至现场3)检查钢管初始弯曲小于下料长度1/1000，否则应予机械校直4)钢管采用机床下料臂厚＞4mm应加工坡口5)钢管下料长度应根据图纸计算。一般为Ls=L－2(△+b)+2e式中Ls—钢管下料长度L—轴线长度（两螺栓球铣面垂直距离）△—锥头或封板端头厚度b—对口缝隙（3±0.5mm）e—焊缝收缩量，取管壁厚＜4mm，e取0.5mm＞4mm，e取1mm6)下料钢管应进行除锈和清除钢管内异物。552 7)钢管按图编号、分类堆放不允许混用。8)杆件组装定位点焊前应符合以下规定：（1）打磨钢管，锥头的毛刺、飞边、检查坡口确认符合图纸要求；（2）严格对照施工图、校对杆件、锥头、高强度螺栓配套组对是否有误。严防混装、漏装、错装。（3）锥头装配，应用木锤轻敲装入，不得强行拼装，出现过盈装配应予修整再行拼装。注意随时测量杆件长度。控制在允许偏差范围内。9)定位点焊必须由合格焊工施焊（检查焊工合格证书），气保焊焊丝选用ER49-1,当管径φ＜80mm时，应均匀点焊3处，当φ＞80mm时应均匀点焊4~5次，点焊长度15mm，选用≤3.2mm焊条施焊，一定要根部焊透。焊点应圆滑过渡。10)锥头和钢管环缝焊接采用在专用胎具上滚动施焊，严格按照焊接工艺分层施焊,短弧操作，焊后清渣，对焊接接头缺陷应打磨清根重新焊接。11)对于管径φ＞88mm以上的杆件，每根每层焊完后调头冷却。如果焊二层以上，一层焊完后不允许不经冷却立即焊下一层以防过烧。12)每根杆件焊完后应清除焊渣及飞溅物，自检后应在指定部分打上焊工钢印工号，经专检合格方可转入下道油漆工序。13)杆件外表面涂刷防锈度漆两道。防火涂料可在现场进行涂刷。14)按工程图对杆件进行编号、包装入库。15)根据设计图纸要求和施工验收规范的规定对杆件进行实测、焊缝超声波探伤和承载能力试验，三项检验。（1）实测：检查杆件几何尺寸允许偏差值应按下表规定杆件允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1杆件成品长度±1用钢尺2杆件轴线直线度L/1000且≤5用平台、直角尺、拉线方法检查3封板或锥头与钢管轴线垂直度0.5%rL—杆件长度r—封板或锥头底半径（2）检查数量：每项工程每种杆件抽测10%，且不小于5件。552 （3）焊缝超声波探伤根据设计图纸说明要求对杆件环焊缝进行UT检测探伤方法及探伤比例，应符合《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》（JBJ/T3033.4.3标准规定，检测结果应合格。（4）承载能力试验杆件锥头处焊缝应进行抗拉强度检验，其检验数量以同规格杆件等于或小于300件为一批，每批取3件为一组，其检验结果应符合规定要求。7.3.7.7支座、支托制造1)该工程采用球形支座，材质Q235B，在现场同人字支架安装焊接。球形支座底板下料几何尺寸钻孔根据设计图纸同支柱顶部预埋底板相对应。2)支座组焊完毕进行检验清理除锈、刷漆二遍，进行编号、入库发运。3)支托根据施工图纸要求进行下料、冲孔、同螺栓组装焊接、检验、除锈、螺栓刷油、刷底漆二遍，进行编号入库发运。4)支座拼焊在定位胎架上进行，焊好认真清理飞溅物及药皮。5)支托焊接时应对螺栓螺纹采取保护措施，防止焊接飞溅物损坏螺纹。并且螺纹处不得接地，以免焊接时通电而损坏螺纹。焊后对螺纹部分涂油脂防锈，其余部分涂防锈漆。6)支座、支托检验包括焊缝目测和几何尺寸实测两项。（1）焊缝目测主要是焊缝100%外观检验焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。焊缝感观应达到：外形均匀，成型较好，过渡平滑、焊渣和飞溅物基本清除干净。（2）按支座、支托施工图标注的几何尺寸允许偏差检查其几何尺寸。该工程每种抽查5%且不小于5件。7.3.7.8工厂试拼装1)各种零件和杆件在生产一批后进行试拼装，以核对相关几何参数尺寸的准确性，以便发现问题及时纠正。2)各杆件与节点连接时中心线应汇交于节点球心，其偏差值不得超过1mm。3)个别处网架试拼装单元为单锥体时，其允许偏差为：上弦长度、锥体高度为±1.5mm552 对角线长度为±2.0mm下弦节点中心偏移为1.5mm4)分片网架结构试拼时，其允许偏差为：纵横中心偏移为边长的1/2000，且不大于±30mm；支座中心偏移为边长的1/4000，且不大于±30mm；支座高差为10mm。7.3.7.9除锈涂装1)除锈二遍底漆涂刷工艺均在制造工厂完成，除锈等级按设计要求进行。除锈等级为Sa2 .5，采用喷砂，抛丸除锈方法。对于一般零件除锈等级为St3，采用机械工具除锈方法。2)严格按设计技术要求选择涂料和涂层厚度。涂料进厂验收检查资料文件同时，对所用油漆开桶抽查。检查涂料结皮、结块、凝胶等现象，并与质量证明文件对照型号、名称、颜色、有效期。该工程涂刷两道防锈底漆和两道防火面漆。3)球和杆件、支座、支托出厂前涂刷两道防锈底漆，运输过程须保护漆膜。如有碰坏漆膜应在拼装完成后补刷，并检查补刷质量。4)在网架安装完成后，现场涂刷两道防火涂料，干漆膜总厚度应达到设计要求厚度。5)高强度螺栓、螺钉、螺栓球带螺纹部分均应涂以防锈油。6)工厂及现场涂刷时工作地点温度为5°～38℃，相对湿度不大于85%，雨天及湿度较大时不宜涂刷。7)安装后的螺栓球节点用油腻子将所有接缝处填嵌严密，螺栓球多余的螺孔填塞封口。8)涂层质量检验应包括以下内容：（1）全数检验涂层基层，应无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水等杂质。（2）全数检验所有安装接缝，用油腻子填嵌严密，并将多余螺孔封口。（3）全数检验误涂、漏涂、无脱皮和返锈。（4）涂层外观应涂刷均匀，无明显皱皮、流坠；按杆件节点数各抽查5%，每件检查3处。（5）检查补刷涂层完整。552 （6）用干漆膜测厚仪检查每层涂层厚度。其允许值偏差为-5μm，检查总涂层干漆膜厚度达到设计值要求厚度，其允许值偏差为-25μm。按杆件、节点数各抽查10%，每件测5处，每处取3点平均值（3点相距50mm）。8.3.7.10发运与验收1)产品标志包括：（1）产品名称、型号、商标及编号标记；（2）产品主要技术参数和质量标志；（3）制造厂名、制造日期。用集装箱发运，现场掏箱，资料随车用说明书的形式提供。2)产品包装分类包装，附装箱清单及有关文件资料。3)装箱、运输、掏箱过程中防止物件变形、损伤和雨淋等。4)到现场核对验收后，应按安装顺序编号分类存放，存放地点不得潮湿，并防止有害物质的腐蚀、侵害。7.3.7.11验收1)网架零部件验收应具备下列文件（1）设计更改文件所用钢材及其它材料的质量证明书和试验报告。（2）外购件产品合格证书和试验报告。（3）零部件生产检验记录。（4）焊工考试合格证明。（5）焊缝外观检查记录、超声波探伤报告。（6）高强螺栓质量检验资料。（7）发运零部件清单。7.3.7.12　钢网架安装采用满堂脚手架方法，在空中拼装组对。脚手架的搭设高度应低于网架下弦节点500mm的位置。其技术关键是：1)拼装的面积不易过大，选择适合于塔吊的起重重量，地面用吊车辅助吊装2)552 安装就位的角度和其它自然因素的处理，根据施工图纸在核对支座轴线尺寸并确定网架就位的倾斜角度后，方可网架就位，因为采用螺栓球节点网架，支座立杆的角度在车间加工制作时已确定完毕，故按编号找对轴尺寸便可。吊装时要考虑当日风力，网架起吊后要注意平衡力的保护，四周用棕绳随时索引，校正准确位置。3）空对接时每个螺栓进行检查并复紧，确保无漏拧，虚拧。拧紧螺栓后，将所有接缝处和多余孔用油腻子嵌封严密。4）尺寸控制要求5）测量下节点位置（包括两向坐标和标高）并调整，允许偏差±2mm。6）过程中随时检查网格单元尺寸、轴线偏移和纵横向长度偏差并及时调整。单锥体长度允许偏差为±2mm，单锥体高度允许偏差为±2mm，单锥体上弦对角线允许偏差为3mm，单锥体下弦节点偏移允许偏差为2mm，纵横长度偏差控制在总长的1/2000且不大于30mm，中心偏移值为跨度1/3000且不大于30mm。7）完成后，对支承部位复检并作出记录，支座安装要求中心偏差允许值为短向跨度的1/3000且不大于30mm。相邻支座高差允许值为短向跨度的1/800且不大于30mm，支座最大高差允许值为30mm。7.3.7.13安装质量控制在施工过程中，要严格执行工序工艺操作规程和有关规范的要求，建立三级质量检验体系，未经检查验收，不得进行下一道工序施工。施工员应认真填写各道工序的施工检查记录，组织有关人员对各分项工程进行质量检验评定。7.3.7.14架的拼装1）施工前的准备工作：先对照图纸请点所需各种材料及其零件，依次排放在施工现场附近，材料的堆放要分类型整齐、合理的摆放，以便即时查找。2）前放线：依据网架结构设计图纸确定网格施工尺寸及方位，根据施工场地情况，准确放线定位。3）的制作：根据施工的定位放线，在每个交叉点位置上，砌设240×240×500砖墩若干个，在每个砌设砖墩的位置上，依据图纸所规定的螺栓球编号，依次放1个螺栓球，在球与球之间依次排列放好相对应的插件。拼装是在施工技术人员552 指引下，先拼装一个网格成锥体形状，作为基准网格，依次将螺栓拧紧，用水平仪测试下弦球是否在一个水平面上，如果有差异要及时调整。然后拼装单元小锥体，按照顺序与四角锥体连接，拼装成一个网架，施工人员工在此期间应检查高强螺栓有无松懈。并随时核对网格对角线尺寸，检查插件有无弯曲现象，如有上述现象应及时纠正。钢网架结构安装的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法纵向、横向长度L/2000，且不应大于30.0—L/2000，且不应小于-30.0用钢尺实测支座中心偏移L/3000,且不应大于30.0用钢尺和经纬仪实测周边支承网架相邻支座高差L/400，且不应大于15.0用钢尺和水准仪实测支座最大高差30.0多点支承网架相邻支座高差L1/800，且不应大于30.0注：1L为纵向、横向长度；2L1为相邻支座间距。附加：钢结构吊装1、施工准备(1)钢结构工件进场前，对土建地基进行复测，在吊装前七天检验基础验收的合格资料。确定轴线基准点和标高水准点。并在基础上应划出有关轴线和标记。安装前对混凝柱进行检查。复测基准轴线和标高，在混凝土柱顶及牛腿上用墨线及经纬仪将各柱中心线弹出,并划中心线辅助标记；用水准仪将标高引测到锚栓上。对复测中出现的问题及时通知有关单位并提出整改措施，提供基础复测报告，轴线误差≤1mm，标高误差≤2mm。(2)对土建方面的预埋件进行复检。合格后与土建专业方面进行交接。(3)安装前做好每个柱基础的水平测量，并记录。(4)搭设临时建筑，库房及钢结构杆件临时码放位置。(5)安装前的水电准备工作及安全防护设施。552 (6)吊车及运输车辆的道路准备和维护。2、主要施工机械(1).2台60吨吊车，用于钢结构主要构件的安装；3台5吨吊车，用于钢梁的现场组装、卸车及钢结构辅件的安装。(2).2台经纬仪，用于检测钢柱的垂直度。电动扳手2套，手动扳手2套，保证安装进度3、施工人员、设备、钢结构件进场(1)主要施工人员配备计划对该项目制作和安装，安排具有相应操作证的特殊工种（装配工、电焊工、检测、检验等）持证上岗，满足该项目制作需要。项目经理和技术负责人工程前期主要精力在制造厂内，现场组装开始则主要在现场，有时可分工负责。公司可根据工程实际需要调配人员，确保工程保质保量按期进行。(2)施工人员配备原则为优质高效地完成施工任务，根据该项目工程特点以及相应的工程数量，合理配置施工生产队伍及劳动力资源。4、主要生产设备配置(1).配置原则优选精良、先进的设备，并合理匹配，形成综合生产能力；设备能力大于进度指标要求的能力；同类设备尽可能采用同厂家同型号设备，以方便配件供应和维修；尽量就近调配。(2).调配计划主要生产设备由我单位设备物资部门统一调配，以满足该项目工程需要。现场生产设备通过公路，确保施工需要。在施工过程中，我们将根据具体的施工进度、施工项目要求适时调整生产设备，以达到最优化、最合理的配置，全力满足施工需要，保障施工生产。552 主要安装、检测设备配置表序号名　　称规　格数量主要性能用途1可控硅整流电焊机ZX5-63010630A焊接2气割10调整3汽车吊2起重能力60T起重4汽车吊3起重能力5T起重5螺旋千斤顶10T10起重能力10T起重6电焊条烘干箱ZYHC-60160Kg烘干7电焊条烘干箱10焊接8超声波探伤仪CTS-231检验9超声波探伤仪CTS-221检验10螺旋千斤顶10T510T调整11螺旋千斤顶20T520T调整12螺旋千斤顶50T1050T调整13水平仪3测量14全站仪2”1测量15光学经纬仪TDJ6E6测量16电动板手6安装17手动板手6安装18其它工具现场配备结构件进场钢结构运到工地，向甲方和监理提供产品的相关资料，并根据施工图的要求和GB50205-95的规定进行检查验收。对运输过程中易产生变形的构件及易变形部位进行专门复检，清除构件污垢、积灰泥土等，油漆脱落处及时补漆。钢构件出厂时，提交产品质量证明书和下列技术文件：(1)设计更改文件，钢结构施工图，并在图中注明修改部位。(2)制作中对问题处理的协议文件。(3)所用钢材和其他材料的质量证明书和试验报告。(4)高强度螺栓复验报告，摩擦试件试验报告。552 5、结构件的存放钢梁、檩条进场后，在其安装处就地摆放，摆放方向及规律一致，保证吊车和运输车辆的道路畅通。就地摆放有利于安装速度，减少二次搬运。不急于安装的构件，在存放地码放。做好防护，防止变形。6、吊装工艺流程1）钢结构吊装程序：构件运输→构件就地摆放→构件就地组装→构件吊装就位→构件测量→调整焊接→二次测量调整→整体测量、检验→拆除临时支架→竣工2）钢结构件吊装顺序钢梁组拼→钢梁→系杆→屋面支撑→檩条3）钢梁安装：由工厂内分段制作，在安装前按跨度分段组装、调整；由于钢梁跨度较大，地面组装应采用立拼，以防止钢梁扭曲变形。将钢丝绳捆扎于距钢梁两端3米处，吊起安装就位，用高强度螺栓固定。梁与梁之间用高强度螺栓固定。4）屋面支撑安装：在钢梁安装的同时，部分主钢架安装定位后，既可进行屋面支撑的安装。5）吊装注意事项：①每榀屋架在吊装之前要进行试吊，以确定吊点位置，并保证在吊装过程当中不导致构件产生较大的难以恢复的变形。②每一榀屋架安装就位后要及时与抗风柱连接、固定，风较大时，两侧拉以缆风绳。③以后各榀屋架吊装就位后，用连系梁或檩条与前一榀屋架连接固定，以形成空间结构体系，吊车方能下钩。④各榀屋架就位后，及时检查钢柱垂直度，梁之扭曲、下挠、变形产生偏差的及时校正，切忌安装一大片后再组织人员校正。⑤主体结构的整体垂直度H／1000，且不应大于25mm。⑥主体结构的整体平面弯曲L／1500，且不大于25mm。⑦当天安装的钢结构件应形成稳固的空间整体，确保安全。⑧不得用已安装就位后的钢梁起吊其它重物。并不得在钢结构件上加焊其它图纸中没有的物件。552 6）檩条安装：在钢梁、屋面支撑安装完毕，进行调整完毕后，安装檩条。檩条尺寸的允许偏差项目允许偏差截面高度±5翼缘宽度＋5～－2斜卷边或直角卷边长度＋6～－3翼缘不平度±3°斜卷边角度±5°腹板孔心至构件边缘距离±3腹板孔心至构件端部距离±3翼缘孔心至构件端部距离±3腹板横向孔间距离±1.5腹板纵向孔间距离±1.5翼缘孔心至腹板外缘距离±3两端螺栓群中心距离±3檩条构件的长度±3弯曲矢高2l(l以m计)最小厚度设计值的t的0.95倍7、钢结构调整在钢结构初装完毕后，要对钢结构的整体几何尺寸进行调整。检查对角线、垂直度等是否在公差允许范围内。如果出现较大偏差，则需要调整。调整的方法主要有：千斤顶顶伸法和手拉葫芦牵引法。8、钢结构件连接施工方法：本工程钢结构之间采用高强螺栓及普通螺栓连接。安装高强螺栓时构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业，高强螺栓拧的紧固程度用公斤扳手进行控制，拧紧方法用两次拧紧方法。初拧不得小于终拧扭矩值的30%；终拧扭矩值应符合设计要求并按式“M=（P+AP）×K×D”计算，每组高强螺栓的拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧，当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得小于2扣。连接檩条、墙梁用的普通螺栓每个螺栓不得垫两个以上垫圈，或用大螺母松动，所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出容许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。552 如数据超出施工规范充许误差，必须进行精密调整，调整时可用千斤顶，手拉葫芦，丝杆等其它调整用工具，确保钢梁的安装准确性。高强度螺栓、螺母、垫圈的性能等级、采用钢号、适用规格及使用组合类别性能等级采用钢号钢材标准适用规格扭剪型高强度螺栓连接类别螺栓10.9级20MnTiBQMQM≤M2435VB钢M≤M30GB3077-82≤M30螺母10HNo.35钢15MnVB钢GB699-88GB3077-82垫圈硬度HRB98-HRC28HV30221-274HRC35-45No.45钢GB699-881）现场焊接现场焊接因受外界因素影响，故应严格按现场焊接工艺规程，标准规范进行焊接，为确保质量，现场焊接时严格按如下要求执行。2）焊前准备在现场焊接前，质检员应严格再次检查焊接坡口是否开好，并按设计要求开设坡口，坡口周边不得有毛刺和大于2MM的沟槽，焊前应对坡口表面的油污、铁锈、泥等有碍于焊接质量的物体清理干净后方可焊接。3）焊条选用及使用Q345C钢材应选用E5015型焊条。Q235BF钢采用E4303焊条。E5015型焊条在使用前应进行350°C－380°C／1.5H的烘干，烘干过的焊条应在100°C－120°C地恒温箱内保管，随用随拿，严禁使用潮湿、烘过火的焊条，重点烘干焊条不得超过三次。4）焊工焊工应取得相应位置等级的焊工合格证后方可上岗。施焊前，各焊工应熟悉所用的焊接工艺规程，并严格执行工艺纪律。5）焊接环境焊接时如遇雨天或超过四级风时，应停止焊接或采取切实可靠的防护措施后方可施焊。焊接区环境湿度应<80％。552 E4303型焊条在低于0°C时应停止焊接。E5015型焊条在低于5°C时应停止焊接。如确属施工需要，应采取相应焊接保护措施后方可焊接。6）焊缝II级焊缝为对接焊缝，要求熔透焊，焊缝强度与母材强度要求要等强。II级焊缝坡口为单面V型坡口，在坡口填满后，进行背部清根，清根采用碳弧汽刨，清理完毕后进行焊接，焊接完工后进行无损检测。III级焊缝、角焊缝焊接时，应严格按设计要求及焊接规范执行，焊后应对焊脚高度及外观严格检查。7）焊缝的返修焊缝返修工艺应采用该焊缝的原焊接工艺补焊。同一部位的返修次数如超过两次，应经焊接工程师批准。8）焊缝的检查焊缝的外观检查应在焊后24小时后进行。对接焊缝不得有咬边、裂纹、飞溅物、焊瘤、表面气孔和未填满等缺陷。9、钢结构工程常见问题控制措施常见的控制原因及控制措施见下表控制内容现象产生原因预防措施焊接表面气孔1.焊条、焊剂受潮；2.焊丝生绣；3.焊接区域有油污；1、严格执行焊条、焊剂烘干工艺，并派专人检查；2、严禁使用生锈和无合格证的焊丝；3、焊接前清除焊接区50mm范围内锈铁、油污等杂物；夹渣1、多焊道时，前一道焊缝的溶渣清除不彻底；2、全熔透焊时，反面未清根或清根不彻底；1、焊接过程中及时、彻底清除熔渣；2、清根时至少铲除掉打底焊的1/2，并应无可见缺陷；飞溅1、焊条的固有性质2、焊条、焊剂受潮。1、按工艺要求严格执行焙烘制度。2、焊后自检，用磨光机进行彻底打磨。咬边1.焊接电流偏大，小车行走速度偏快。2.手工电弧焊时运条角度不合理。1.严格按焊接参数卡执行如K=6时两遍成形，K=8时三遍成形。2.加强职工培训。552 根部未熔合1、坡口角度偏小。2、焊接参数不当。3、焊丝、焊条位置不正确。1、开切口时取公差的正偏差，且应进行检查。2、严格按焊接工艺执行。3、焊丝、焊条打底焊时应居中，使之位于坡口中心。弧坑1.收弧速度偏快。2.更换焊丝、焊条后搭接不合理。1、收弧时须用合理的手法与停留时间。2、焊缝中重新起弧时，手工焊宜搭接10mm以上，埋弧焊宜搭接25mm以上。端部缺陷1、引熄弧板设置不当。2、引熄弧焊缝过短。1、手工焊引熄弧板长度大于50mm，埋弧焊引熄弧板长度大于150mm。2、手工焊引熄弧焊缝大于30mm，埋弧焊引熄焊缝大于80mm。3、切除引熄弧板后及时进行补焊打磨。电弧擦伤1、在母材上引弧。2、手工焊暂停时焊把放置不当。1、严禁在焊缝区以外的区域引弧。2、焊接完毕，暂停时，焊把必须放置在规定位置。制造孔边毛刺1、清理不彻底。1、上下工序进行交接，下道工序作业人员发现毛刺时不接收。切割边豁口1、割枪喷嘴内有异物。2、气体纯度不足。1、及时清理，更换割嘴。2、气体纯度，压力须符合要求。构件碰伤1、构件吊放时重心倾斜。2、构件摆放不合理。1、采用专用吊具，标明构件重心。2、按要求摆放，不得随意堆放。焊疤1、拆除夹具后清理不彻底。1、拆除焊在构件上的夹具必须用气割。2、气割后用磨光机打磨平整。涂装流挂1、漆刷蘸漆过多涂刷不均匀。2、毛刷软，漆液过稠或过稀。3、喷涂时黏度不足或气压小。1、蘸漆不要太多，涂刷应均匀。2、喷涂时撑握好喷枪与工件的距离。3、气压、油漆粘度须符合工艺要求。返锈1、构件表面处理不彻底。2、漆膜厚度不足或不均匀。1、表面处理、漆膜厚度应达到要求，并派专检员检查。粉化1、日光曝晒、雨、雪、霜、露长期侵蚀。2、涂层过薄。1、采取适当的防护措施或采用耐候性好的油漆。2、严格工工艺裂纹1、面漆使用不当，油漆不配套；2、底漆未干即涂面漆；1、油漆配套使用，严禁混用；2、达到干化时间后才能涂下一道面漆7.3.8清水砼施工技术依据工程质量目标要求，为此竖向结构混凝土必须达到清水混凝土效果，我们将着重在测量放线、钢筋、模板及混凝土几个环节施工中采取一些技术保障措施。552 7.3.8.1测量放线为保证砼表面平整与光滑的清水效果，以确保各工序施工精度为原则，凡为保证精度需要提供的基准线都及时给出，凡有关工序需要配合的检测都及时予以满足，具体各部位的测量放线措施详见前面第六章施工测量部分。7.3.8.2钢筋工程为保证框架结构柱的行列通顺一致，位置精确，首先要保证钢筋位置准确，不位移，我们将采取以下措施。①严格控制钢筋配料尺寸A、专门设置钢筋加工场地（区分其它部分的钢筋加工），进行有清水混凝土要求的结构钢筋的配料加工。所有调直、切断、弯曲、成型等工序均采用机械设备加工。B、成型后将钢筋分类、分批妥善保管，取用时编组编号运至施工现场绑扎。C、严格把好钢筋配料关，选有丰富经验的人员看图配料，严格检查钢筋配料尺寸，认真按图纸复核，发现问题及时同设计人员洽商，并履行文字手续。②钢筋接头和绑扎为保证搭接范围内的钢筋密度不增加，保证钢筋位置准确，不发生位移。凡采用绑扎连接处，规定绑扎钢筋扎丝的多余部分要求向构件内侧弯，以免因露在外边形成锈斑。③防止钢筋位置位移钢筋位移是钢筋工程的通病，也是清水混凝土施工中要特别注意的问题，本工程将采取以下措施：A、确保钢筋生根位置准确：将柱位找中找方，并找出主筋排距，将其与基础底板或承台钢筋绑扎并电焊固定，然后采取主筋位置精确和不移动。B、防止浇筑混凝土时柱筋移位：柱筋绑扎前，应调至准确位置，做到上下垂直，绑扎成型经检查合格后，将每根骨架的上中下绑3道箍筋并与主筋焊牢，以增强骨架的整体性。然后将骨架四角焊L形钢筋垫（选用与保护层厚度相同的φ25钢筋弯曲900制成）,浇混凝土时此钢筋垫与模板挤住，不仅保证了主筋位置准确，也保证了保护层厚度准确。7.3.8.3模板工程552 为实现清水混凝土目标，本工程的模板全部采用镜面15mm板和定型钢模。在模板的安装、拆除和维修等各方面采取措施保证清水混凝土效果。①墙、柱模按定型模板，分节设计，园柱采用4mm厚定型钢模，方柱采用定型大模，墙用镜面板，各部位模板设计详见前面“模板工程章节”。为解决梁柱连接处漏浆、错台的问题，柱模按两节设计，拆模时保留上节墙、柱头模，使其与梁模交圈。为保证墙、柱模正确定位和找平，在楼层标高处，用与柱同强度混凝土作50mm厚的导墙，并作20mm厚的砂浆找平层。②主梁、次梁、顶板模板按散支、散拆方式设计。③对钢柱和定型大模的分节接口采用企口形式，对于柱及主梁模板其它拼缝均采用倒角密封作法，次梁不做倒角，所有面板的拼缝均采用白乳胶粘拼。④在模板设计中，还注意加大支撑刚度，严防出现爆模现象。⑤模板的安装、拆除和维修A、安装模板应严格按模板图进行，对号入座，定点使用，操作工人实行模板承包，从上段拆下的模板要及时转移到下一段的相同部位安装，安装前要清理好表面，认真涂刷不污染砼表面的隔离剂。B、拆模按支模的倒顺序进行，强调保护板面，严禁使用大锤，严禁用撬棍强行砸撬模板。拆下的模板用绳系住吊下并及时运离现场，然后清理残渣污物，将损伤模板挑出及时修理。C、板面的轻微划痕要用特制腻子嵌平磨光，模板表面的较重损伤处钉铁皮找平并刮腻子，对已形成孔洞者，可将孔洞切割整齐后粘补同样大小的镜面胶合板，然后用腻子找平。D、对于大面积损伤的模板，可翻转至另一面使用。模板经检修后涂刷隔离剂备用。7.3.8.4混凝土工程清水混凝土不仅要保证结构设计所要求的强度，而且要有良好的外观效果，为此我们将从混凝土配合比、振捣养护措施和管理工作几方面采取措施。①混凝土配制552 清水混凝土要求颜色一致，因此要求相近的混凝土配置尽可能选用同一种标号、品种的水泥，使用颜色纯正、安定性和强度好的普通硅酸盐水泥；砂石也都按规定选用合格材料；掺外加剂不仅可改善混凝土的施工性能，提高早期强度，而且有利于提高混凝土内在质量和外观效果，因此混凝土均应掺加外加剂。②混凝土浇筑前用空压机清吹模板内部，清理干净后方允许浇筑。③浇筑墙、柱混凝土时使用串筒，下料要均匀，以免侧偏冲击钢筋或造成混凝土离析。采用2根φ50棒同时振捣，振捣时要掌握间距、厚度，控制时间。对有钢骨的砼和钢筋密集部位，要事先选好砼棒振捣点，墙柱根部先浇同标号减石砂浆，顶部浇筑时加入适量的洗净石子，这样既可保证墙柱根部和顶部的强度，又可保证材质的均匀一致。④现场实行振捣手聘任制。经过“应知应会”考核合格的振捣手，发给聘书后方可上岗振捣。振捣手定岗承包，奖罚分明。清水砼大规模浇筑混凝土前先做样板，交请质量管理和监督品评，提出意见，确定标准后方能正式施工。7.3.8.5清水砼的养护和成品保护①为避免形成和减少清水砼表面色差，搞好砼时期硬化期间的养护十分关键。清水砼墙、柱侧模在拆模后先用塑料薄膜严密包裹，防止水份散失，养护时间一般不少于14天。②清水砼墙、柱拆模后，应在结构四角钉好木夹板护角，防止施工过程中碰撞损坏。7.3.8.6清水砼表面缺陷修补由于砼本身含气量和泌水性，拆模后其表面局部可能会产生一些小气泡、孔眼等缺陷，其修复是清除砼面松动的浮浆、砂子，用同品种的水泥制成水泥浆，批嵌到有缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂子在其表面均匀打磨光洁。7.3.8.7清水砼常见质量缺陷及对策质量问题可能产生的原因监控对策和手段色差原材料变化及配料偏差；搅拌时间不足；原材料采用同品牌、同规格、同产地；552 浇筑过程的离析作用；模板的不同吸收作用或模板漏浆；脱模剂施加不均匀或养护不稳定。严格按配合比投料和搅拌，并根据气候和原材料变化，随时抽查含水率，及时调整水灰比；控制砼分层布料厚度在30mm以内；采用无色脱模剂，并及时养护。气泡砼拌合料含砂过多；模板不吸水或模板表面湿润性能不良；振捣不足。控制砼坍落度及和易性；采用吸水性适中的模板材料；控制振捣方式，插入下一层深度和振捣时间。墨斑脱模剂不纯或使用过量；来自模板上的铁锈。采用无色脱模剂，并涂刷均匀；清除模板上的铁锈（抛光处理）。花纹斑或粗骨料透明层含砂量低；石子形状不好；光滑或翘曲的模板；振捣过度或外部振捣。控制含砂量；采用级配和形状好的石子；模板刚度应适中；振捣方式应正确，避免外部振捣或拆模过早。表面泌水现象含砂量低；由于天气冷或外加剂配料不当，而延长了硬化时间；模板吸水能力和刚度不够或表面有水；坍落度太大。控制含水量、含砂量，使用减水剂；采用刚度足够且能够吸水的模板；对光滑的模板采用清机油脱模剂；控制砼坍落度。接缝挂浆和出现砂带接缝不严密，模般底部不够严密；模板拼板太柔；砼中水分太多，流动性太高；振捣太强。设企口施工缝，接缝处用白乳膏粘结；采用刚度适中的模板面板材料；砼坍落度应严格控制，变化范围应很小；振捣方式应正确，避免直接振捣接缝外。蜂窝麻面细骨料不足；振捣不充分；接缝不严密。严格控制砼配合比；振捣应密实；接缝应采用油膏或发泡剂封实。表面裂纹混合物水泥用量太多，水灰比大；模板吸收能力差；养护不足；脱模太早。严格控制砼配合比，适当降低水泥含量；选择合适的模板；及时做好养护工作；严格控制拆模时间。552 7.3.8.8清水混凝土内控质量标准①框架梁、板、柱、墙轴线通直，位置准确，尺寸偏差均严于《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）要求，并应符合下表的内控标准。序号项目允许偏差（mm）国家标准内控标准1柱墙梁轴线位移532标高全高/层高±30/±10±25/±83截面尺寸柱梁墙+8/-5+6/-54柱墙垂直度每层/全高10/H‰，且不大于306/H‰，且不大于205表面平整度85②混凝土表面平整、洁净、颜色均匀一致，无明显气泡。③不得有蜂窝、麻面、漏筋、夹渣、粉化。④不得有凹凸不平，缺棱少角。⑤棱角方正，顺通一致。清水混凝土的检验标准应该按照中级抹灰的标准进行。7.3.9塔吊安装和拆除方案7.3.9.1塔吊选择根据本建筑物的造型、结构特征、平面尺寸和吊装物、构件的外型尺寸、重量和安装部位以及塔吊自身的安装要求等因素选择安装6台固定式自升式塔式起重机。具体位置见《施工平面布置图》。其中门诊部二台塔吊型号为QT80A，其余四台塔吊型号为QT120A。塔吊技术参数表型号幅度（m）最大起重量（t）最大幅度时起重量（t）固定起升高度（m）QT80A5081.545QT120A6012245塔吊吊次验算根据塔吊覆盖面积与结构内容分析按照起吊量最大的３＃、４＃塔吊标准层施工时刻考虑，该时刻的施工内容有：552 一层的模板、支撑架的拆除后倒运，梁板钢筋的吊运,其总重量按建筑面积约为160kg/m2,本塔吊的覆盖最大面积约为10000m2,一层需吊总重量为1600t。按照最大幅度的起重吨位为1.2吨复核，完成一层的面积安排施工17天，施工期间，每天按1.5个台班，台班吊次按80吊次考虑，则17天可吊总重量为:1.5×80×17×1.2=2448＞1600t经计算，塔吊起吊吊次能满足结构施工需要。7.3.9.2塔吊基础设计由于本工程施工采用的自升式塔吊均为阶梯式独立基础，基础底面尺寸为6600×6600，底面埋深-2.7m。塔吊基础的结构设计如图所示：塔吊基础设计图7.3.9.3稳定性验算根据《塔式起重机设计规范》(GB/T13752-92)提供的混凝土基础的抗倾稳定性验算公式。e=(M+Fh.h)/(Fv+Fg)≤b/3式中e——偏心距，即地面反力的合力至基础中心的距离m;M——作用在基础上的弯矩N.m;552 FV——作用在基础上的垂直载荷，N;Fh——作用在基础上的水平载荷，N;Fg——混凝土基础的重力，N;b——混凝土基础的正方形边长，m;h——混凝土基础的高，m。塔吊稳定性验算由于塔吊在非工作状态时对混凝土基础产生的弯矩和作用力较大，故只对非工作状态时的稳定性进行抗倾复验算。塔吊参数:Fv=910120NM=2859250NFh=152770Nh=1.5mb=6.60mFg=1497690Ne=1.29＜b/3=2.15故满足稳定性要求。7.3.9.4塔吊安装塔式起重机的安装要求及注意事项。(1)塔吊安装时必须做到以下几点。1)预埋螺栓设置时，必须将螺栓群焊在钢板上形成钢凳。2)浇筑时，必须用仪器对预埋螺栓钢凳进行监测，确保其水平误差不超过2mm或垂直度不超过1‰。3)浇筑混凝土时，对预埋螺栓外露部分应进行保护。(2)塔吊的安装、顶升塔身及锚固等作业，必须由经过专业培训并取得作业证的人员和有塔吊安装资质的队伍完成。(3)安装塔吊的过程中，对各安装部件和联接件，必须特别注意按说明书的规定、安装齐全、固定牢靠，并在安装后详细检查。(4)在安装起重臂和平衡臂时，严禁安装一个臂就中断作业。(5)在紧固要求有预紧力的螺栓时，必须使用测力扳手，将螺栓准确地紧固到规定的预紧力值。552 (6)塔吊顶升作业时，必须按说明书规定，使塔吊处于最佳平衡状态，并将导向装置调整到规定的间隙。(7)在顶升塔身的过程中，必须有专人仔细注意检查，严防电缆押拉、刮碰、挤伤等。其它均按塔吊说明书的规定执行。7.3.9.5塔吊拆除塔吊设置在建筑物外，拆除时可利用塔吊自身降至地面，吊臂在地面解体，用汽车吊及汽车运出场。7.4建筑装饰装修工程7.4.1工程简介本工程的招标图为初步设计图，主要包括了玻璃幕墙、方块砖饰面等外墙装饰做法及室内的抹灰、涂饰、花岗岩饰面、铝扣板及石膏板吊顶等以及花岗石地面、水泥砂浆地面、耐磨混凝土地面、环氧树脂地面及聚氨酯地面等楼地面做法。在精装修施工过程中，将穿插水电安装、通风与空调、智能化建筑等多项分项工程的施工，为了能保质、保工期完成装修工作，我们将精心组织抹灰、饰面、木做、涂料、吊顶等多种专业班组，合理进行穿插施工，同时将充分发挥作为总承包单位的管理、协调职能，使各分项工程施工顺利进行。7.4.2室内精装修工程施工顺序及协调配合7.4.2.1主要工序交叉施工原则及措施（1）工作交叉：装修插入后要与结构工作适当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。（2）安装与安全防护设施方面的交叉：部分防护设施可能会妨碍在粗装修的正常施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全的原则。（3552 ）装修与水电安装之间的交叉施工：装修与水暖电通风之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题必须重点解决。解决的原则为：①在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好，如卫生间、厨房、屋面等协调图，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患，每个分项工程的协调图不仅应包括水、通风、暖、电等安装专业还应包括土建有关工作，协调图绘好后，应按《文件控制程序》执行。进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。②各专业人员根据协调图进行施工。每天上午8：30开碰头协调会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会审纪要，每个专业进入工作面上施工，必须有上道工序传来的专业会签单，和项目部的“施工许可证”方可进行施工。③做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。④明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。⑤一切从大局出发互谅互让，土建和水、暖、电、安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意保护对方成品和半成品。（4）内外装修的交叉施工：内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。7.4.2.2主要工序顺序（1）在室内，原则上按先上后下，先内后外的施工顺序，每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。（2）在施工中每层每个房间都要提供标高线（50cm线）和十字中心线。（十字中心线既弹在地板上，又弹到天棚上，十字线上下一致）以供土建、装饰和机电安装等专业共同使用，方便施工。（3）房间装修施工顺序：放线→穿套管→墙面修整→安电器管线盒→天棚吊顶→设备、开关安装→墙面饰面→地面饰面板施工。（4）卫生间装修施工顺序：放线→机电管线→墙、地面孔洞修整（第一次灌水实验）→地面防水（第二次灌水实验）→防水保护层→地面防滑砖（第三次灌水试验）→墙面瓷砖→卫生洁具→电气安装→五金配件→门油漆。552 7.4.3室内抹灰、涂饰及饰面砖工程7.4.3.1墙面抹灰（1）工艺流程：门窗框四周堵塞→基层处理→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→抹底层灰→抹罩面灰→养护（2）操作要点①按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:3水泥砂浆抹成3cm见方形状。②墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。③抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。④修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边临时固定用5cm石灰砂浆刮掉，改用1:1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。⑤抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。⑥做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口阳角用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。7.4.3.2天花抹灰（1）工艺流程：基层处理—→浇水湿润—→弹线做灰饼—→抹底层中层灰—→抹面层灰—→清理。（2）依据室内高程传递水平线，在室内四周墙壁上弹出水平线，定出天棚抹灰时的统一水平线，并按此在天棚底面上做出灰饼。（3）抹灰时先抹顶棚四周，然后圈边找平。552 7.4.3.3室内涂饰（1）一般工艺流程：基层处理—→涂底层涂料—→刮腻子—→涂中间层或面层涂料—→修饰与收边、压边—→验收检查（2）基底应干燥，否则会影响涂料颜色均匀一致。涂料应符合设计及规范要求。乳胶漆涂刷前门窗框应进行保护，使用分色纸，以防污染。涂料应随用随开，尽量一次用完。（3）乳胶漆、油漆、涂料等面层，最后一遍成活不得滚涂，须用细毛排刷仔细上下顺一个方向涂刷，面层质量以人站于2m之外，肉眼看不到涂刷痕迹为标准。7.4.3.4室内墙面贴面（1）施工工艺流程：基层处理—→抹找平层—→弹线分格—→选砖浸砖—→做标志砖—→铺贴面砖—→勾缝或擦缝—→擦洗—→检验修整（2）瓷砖饰面粘贴施工①镶贴前进行试排，同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖行，非整砖行应排于次要部位或阴角处。②墙面排砖由门口向里排，内侧阴角处允许出现半砖，但不允许出现半砖以下的条砖。内窗口两侧要对称，窗台下口尽量避免出现半砖。③外露管线，能于面砖镶贴后施工的，尽量后钻眼施工；穿墙管孔，最好在面砖镶贴完成后再用机械钻孔。552 （3）花岗岩内墙面施工①弹线分格：根据内墙面的长、宽尺寸，将纵、横面砖的皮数划出皮数杆，弹出花岗岩块方格位置，先弹水平，后弹竖向。②选砖：按花岗岩块的几何尺寸大小进行精确分选归类，不合格的剔除。按分级归类的砖块浸入水中2小时，取出阴干待用。③预排：按弹线将花岗岩块在水平，垂直两个方向预排，定出缝隙大小，确定直缝或错缝。将非整块排在上部或顶部；左右排在阴角处。④贴标志砖：上下左右先贴四块砖，找平找正，作为大面积铺贴拉线的标志。⑤铺贴：按标志砖拉水平线，由下向上分层铺贴，若设计留缝较宽，可先做分格条，然后铺贴，第二天将分格条取出洗净再用。⑥勾缝清洗：宽缝用水泥砂浆勾缝，表面刷涂料，细缝用水泥浆擦缝填满。用棉纱蘸水擦洗表面，污染严重者可用稀盐酸水擦干净再用清水洗净。⑦在窗台、洞口处粘贴注意事项:窗台板的安装：在墙面装修前安装窗台板，先校正两端窗口，按尺寸将洞口下角剔槽，窗台面和槽内洒水润湿，铺1：3552 水泥砂浆找平，将窗台板平推入槽内，用橡皮锤敲击板面和砂浆压实找平，缝隙用砂浆填实抹平，板面砂浆擦洗干净，砂浆结硬前不得碰撞窗台板。门洞口部位的安装：先装顶板，用方木顶紧，再装两侧立板，调整平直度后，用小木楔固定。然后用1：3水泥砂浆将空隙灌满，待砂浆硬化后拆除顶木和木楔。表面缝隙用水泥砂浆填平，再做饰面处理。7.4.3门窗工程本工程为大型公建设施，对有隔音及防火要求较高。因此本工程中的门窗除普通的木门及铝合金门窗外，还有防火门、夹板门、隔声门等。要求所有门窗均由专业厂家专门设计、定做，其中人防门要求到国家人防备定点生产厂家定购，并由厂家负责安装。这里对普通门窗的制作安装施工进行阐述。7.4.3.1铝合金门窗制作安装（1）铝合金门窗制作工程在场外进行，窗框安装略提前于内、外墙涂料，以便涂料收头。（2）制作程序：铝合金型材表面处理、按设计尺寸下料，打孔铣槽改丝、制备成门窗框构件、连接各构件、整设锁具、开闭五金件等密封。（3）安装工艺及操作要点：①检查门窗框质量，附件是否齐全。②划线定位：门窗的水平位置以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。③防腐处理：水泥砂浆对铝合金材料的腐蚀性极强，应切实避免两种材料直接接触。铝合金与墙体之间采用发泡剂填充；由于铝合金与一般墙体材料之间的热膨胀系数相差较大，所以必须采用具有良好弹性的密封胶密封，而且内外两侧都打密封胶，在抹灰前应严格控制窗边与墙体留缝的深度和宽度。④门窗框安装就位：安装时吊锤线并进行对角线卡方，以保证框的位置准确及平整方正，在框与墙之间的缝隙中塞木楔临时固定，用水泥钉将周边之连接铁片固定于墙上。窗框缝按要求用填料，嵌塞应密实。⑤铝合金门窗安装就位固定：墙体施工时预埋铁件，直接将铝合金门窗的铁脚与墙体上预埋的铁件焊接。552 ⑥门窗框与墙体间缝隙的处理：窗框缝采用矿棉或玻璃棉棉毡条分层填塞缝隙，嵌塞应密实，外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝油膏。⑦门窗扇及门窗玻璃的安装：门窗扇及门窗玻璃在洞口墙体表面装饰完工后安装。⑧安装五金配件：五金配件与门窗连接用镀锌螺钉，安装五金配件应结实牢固，使用灵活。（4）施工质量要求①所有铝合金窗在施工完成后，均应做压力喷水实验，无渗漏则表示铝合金窗防水合格。应着重检查其使用功能，开关灵活，密闭性良好符合设计及规范要求。②铝合金门窗框安装后要采取防污染措施，采用工程胶带、分色纸保护。7.4.3.2木门制安工程（1）粗装修阶段安装门框，精装修阶段安装门扇。（2）操作要点：①成品门进场时应检查验收其质量。②门框重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生变形，门框进场前刷一遍防潮漆并应做好防碰撞等措施。③门框安装时要进行垂直度吊线，安完后进行框边嵌缝并用水泥砂浆把立梃下堵牢，以加强框的稳定性，其后要做好成品保护工作，防止门框因撞击等原因而移位和变形。④安装门窗时要通过调整合页在立梃上的横向位置来解决框扇平整问题，即装合页时令一边扇面与框面平齐，而另一边扇面粗略一平。⑤门框安装时注意防止出现窜角，梃框松动，框高低不平及里出外进，位置不准，开启方向错误及门扇变形，锁口位置颠倒，开关不灵便或反弹等现象。同时门扇关闭时，框扇间隙缝要均匀合适，合页槽要整齐，合页木螺丝要拧紧。⑥合页距扇上、下端的距离及拉手、所距地面的距离应符合规范规定。⑦室内阳角均做90度1:2水泥砂浆护角，门窗洞口一侧（小面）均用水泥砂浆抹面压光，木门窗与立墙交接处先用水泥砂浆掺适量的麻丝嵌缝密实，两天后再打底抹灰。552 7.4.4吊顶工程本工程室内吊顶主要采用轻钢龙骨吊挂铝板和石膏板。具体做法如下：观众大厅做钢结构吊架、龙骨板条钢板网抹灰30厚，前部反射板面外做实木条板装饰，吊顶内做钢制马道。门厅与休息厅，采用轻钢龙骨吊挂铝合金吊顶板。走廊、电梯厅、活动区域做轻钢龙骨防水石膏板吊顶。会议室采用轻钢龙骨防水石膏板，做艺术造型。这里主要阐述轻钢龙骨吊挂铝板和石膏板的施工方法。7.4.4.1施工工艺现场测量放线，按轴线定出偏差值—→核对施工图重新排版消除偏差—→绘制收口接洽大样图—→核定供货规格清单订货—→按图纸要求确定各单元标高线—→按标高制安悬挂吊杆—→吊杆挂件除锈涂漆二遍（外部必须电镀）—→安装吊顶轻钢龙骨（或钩挂件）—→隐蔽工程验收—→安装面板、灯槽—→吊顶工程检查验收7.4.4.2轻钢龙骨吊挂铝质天花板安装施工（1）先按设计设定要求天花标高线弹线定订墙身角高度，在设定高度作墙身角固定。（2）从墙边放出纵横线以确定悬挂吊杆高度，吊杆安装间距不大于1200mm，每排的间距需根据龙骨间距要求定订，离墙第一支吊杆与墙体距离不得超过300mm，吊点的前后左右必须在同一直线上，以防止龙骨扭曲，所用的吊杆必须经过防锈处理。（3）在设定的吊杆上将所需应用的龙骨予以固定，在龙骨连接处配用专用连接件加以固定，调较各排龙骨处于同一水平；（4）在安装天花面板过程中，安装人员应戴上干净的手套，安装时要注意手势，不要在板面中心位置用力拍压，以免造成铝板变形破损；如遇有灯具，喷淋和风口等，在确定开孔位置后，应在地面进行，并应选用合理的工具作为辅助，如电钻，电剪或专用剪刀等，确保不损坏铝板。（5）铝扣板安装①固定方法：龙骨兼卡具固定法，利用薄板所具有的弹性将铝扣板卡到龙骨上，龙骨兼具龙骨与卡具双重作用，同板条配套供应。②扣板安装：552 板的安装：安装板条是在龙骨调平的基础上进行。安装条板时，从一个方向开始，依次安装。如果龙骨本身兼卡具，在安板时，只要将扣板轻轻用力压一下，扣板便会卡在龙骨上。因为扣板比较薄，富有一定弹性，扩张较为容易。接缝处理：安装铝扣板时应随安随将方板与邻板调平调直。接缝应严密、笔直、板缝应宽窄一致。接缝平直偏差不得大于1.5mm，接缝高低偏差不得大于1mm，整个方板顶棚表面平整度偏差，不得大于2mm，铝扣板纵横方向均应严格对齐，接缝必须笔直奔条，不得稍有弯斜。方板接头可以齐缝，应按具体设计规定办理。③细部调整与处理：与吊顶有关的灯饰、通风口、检查孔的处理。灯饰与风口蓖子本来是照明与空调设备的组成部分，但是在吊顶装饰中，它们除了具有本身的专业功能外，亦是吊顶装饰中的组成部分。所以，选择合适得体的灯饰及风口笛孔子，对吊顶装饰效果影响较大，特别是灯饰，更占有举足轻重的地位。这一点首先得从设计上考虑。从施工的角度分析，灯饰或风口蓖子、检查孔等是吊顶表面的附加物，位置显著，如果安装质量较差，在装饰效果上很能夺人眼目。如若其它部位做得很好，就是灯饰安得歪歪扭扭、里出外进，那么，这种吊顶仍然很难让人感到满意。至于设计上如何选择，可从吊顶的艺术风格及使用功能上去考虑。与吊顶悬吊系统有关的大型灯饰或风口蓖子的悬吊系统的处理。对于软质铝合金板吊顶，其悬吊系统宜与大型灯饰、风口蓖子的悬吊系统分开。特别是龙骨兼卡具的吊顶，两者混在一起更不合适。因为龙骨兼卡具的铝合金板吊顶，设计时只考虑了板及龙骨本身的质量，其他荷载再加到龙骨上是不合适的。自动喷淋、烟感器、风口等设备与吊顶表面衔接部位的处理。自动喷淋、烟感器、风口等设备，与吊项表面衔接要得体，安装要吻合。特殊部位吊顶条板的封口处理。在检查孔、通风口、与墙面或柱面交接部位，扣板要做好封口处理，不得露白茬。一般常用的办法是用相同色彩的角铝封口。在检查孔部位，因牵涉到两面收口，所以，用两根角铝背靠背，拉铆钉固定，然后按预留口的尺寸围成框。（6）施工注意事项①铝扣板的龙骨一般可直接吊挂，也可增加大龙骨，大龙骨间距不大于1200mm，板条龙骨的形式应与扣板配套。552 ②铝扣板应由中间向两边铺设，铝合金板吊顶与四周墙面所留空隙，用露明的铝合金压缝或补边吊顶找齐，铝合金压缝条材质应与铝扣板材质相同，这样既有利于接缝处理，又保证花色图案的协调。③吊顶龙骨在运输安装中，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，以防变形。④铝扣板在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面，及时应采取相应措施，以防板被污染。⑤沿墙铝合金压条应按具体设计弹线，固定在四周墙上。⑥施工用的临时马道应架设或吊挂在结构受力构件上，不得吊于吊顶龙骨上，严禁以吊顶龙骨作为支撑点。⑦跨度大的顶棚，施工时应在中间位置加设顶棚标高控制点。⑧铝扣板在安装前必须先进行选板。凡条板有规格不合、起皮、缺角、表面不平、边缘不齐、色泽不一致者，均应剔除不用。7.4.4.3石膏板吊顶施工（1）操作程序:弹吊顶标高线→划吊标高位置线→安装吊件→钉铝边龙骨→安装龙骨吊杆→安装石膏板→调平（2）施工要点：①明骨石膏板弹吊顶标高线.划吊标位置线及安装吊件同上。②钉钻边龙骨。根据墙上吊顶的安装水平标高线，用钢钉将钻边龙骨或局漆龙骨钉固于墙体上，钉距为300-400mm，边龙骨应钉平直、牢固。③安装吊件龙骨。用Ф6号镀锌钢做吊筋，并将其与混凝土板底的膨胀螺丝烧焊固定（焊点应牢固，焊接部位应油防锈漆），下端弯钩后挂在主龙骨吊孔内，吊杆应垂直。用木枋或龙骨做撑绷紧。并将撑木绑孔在吊筋上。④安装主龙骨时，拉十字调平通线，相邻主龙骨的腹孔槽需调在一直线上，并接通线控制孔位。主龙骨接头用驳接件连接，并保持平整。⑤安装次龙骨。将次龙骨两端的钩插入主龙骨的孔槽内，并接通线调平、调直。⑥整棚龙骨安装完毕后，检查是否位移，直至牢固为止，才进行石膏板安装。⑦安装石膏板。先从房间中线部分开始往两边安装，大面积整块安装完毕后，再安墙边、灯孔、检收口等特殊部位，收边板材应控制不少于1/2板材。⑧552 石膏板安装完成后，应进行全面拉线通直通平，并检查板材是否有缺陷，发现缺陷及时修正，以保证吊顶牢固可靠，表面平整，接缝严密和平直。（3）施工质量要求①天花板安装完成后，无明显的色差，龙骨平直，板面平整无下垂。②所用材料要求板面干净整洁，具有一定的防污性。无污染，无放射性，绿色环保，并经有关部门许可生产。7.4.5楼地面工程本工程楼地面工程各部位主要做法如下:出入口大厅、休息平台为硬化砼地面，商场停车场、上货区等沥青路面，室外出入口为石材地面，清洁间为环氧树脂地面，备餐厅、储藏室、垃圾房、浴室、更衣间等为聚氨酯地面，卫生间为地砖，多媒体室、餐厅、服务区为塑胶地面，其他为水泥砂浆地面。7.4.5.1水泥砂浆地面（1）施工工艺：清理基层→冲筋、贴灰饼→铺抹素砼或水泥砂浆→找平、压头遍→二次压光→三次压光→养护。（2）操作要点：①墙面弹线标高，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。②找平后用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。待表面收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部过干，可用茅柴帚稍洒水；如局部过稀，可均匀撒一层水泥砂（砂需过3mm筛孔）来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。③在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。④在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印进行三遍压光，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。⑤视气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末或草袋覆盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。7.4.5.2地砖、瓷砖镶贴地面552 （1）施工工艺：清理基层→找标高、弹线→试排砖→铺砖→钩缝、擦缝→养护。（2）操作要点：①地砖及瓷砖使用前要精心挑选，按大中小分类，并挑出不合格品，分类后在清水中浸泡24小时阴干备用。②镶贴前进行试排，确保接缝均匀。同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖行，非整砖行应排于次要部位或阴角处。③墙面排砖由门口向里排，内侧阴角处允许出现半砖，但不允许出现半砖以下的条砖。内窗口两侧要对称，窗台下口尽量避免出现半砖。铺贴范围要弹线规方，按其标高要求先铺贴标砖，标砖可条形布置。砖缝控制宜为2~3mm，嵌缝材料应根据砖的颜色而定，涂色砖要使用与砖近似的颜料调制的胶泥。④镶贴时如遇突出的管线、灯具、卫生设备的支撑架等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑，镶贴墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处时，应使用配件砖。⑤铺好的地砖要注意成品保护，控制上人时间，避免强烈震动。7.4.5.3花岗岩石面层（1）施工工艺：清理基层→找标高、弹线→试排砖→铺砖→钩缝、擦缝→养护→打蜡。（2）操作要点：①花岗石面层在铺砌前，应做好切割和磨平的处理，大面按设计尺寸，局部按实际尺寸切割，并试拼，编号。②面层铺设前应弹找方，并弹出楼、地面标高线，以控制面层平整度。③放线后，应先铺若干条干线做基准，起标筋作用，一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。④板材在铺设前浇水湿润，阴干备用，铺设时板材要四角纵横间隙缝对齐。⑤花岗石面层的表面应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于1mm或设计要求。⑥钩缝、擦缝时，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦净。⑦待结合层水泥砂浆强度达到要求、各工序完工不再上人时，方可进行打蜡，达到光滑亮洁的效果。552 7.4.5.4木地板面层（1）施工工艺：清理基层→找标高、弹线定位→铺设搁栅→铺设木地板→铺设踢脚板→保养、刨平、磨光→油漆、上蜡。（2）操作要点：①底层地面做好防潮层，要求平整、干净、干燥，无裂缝、脱皮、起砂等缺陷。②在房间表面层弹十字中心线及圈边线，圈边宽度为300mm，纵横圈边宽度差不得大于100mm。③搁栅采用红、白松或杉木制作，规格尺寸严格按照设计要求加工，并经干燥和防腐处理后方可使用，不得有扭曲变形，含水率不大于15%。④预先在墙内每隔750mm砌入一块防腐木砖，在防腐木砖外面钉一块防腐木块，踢脚板板面要垂直，上口呈水平线，在踢脚板和地板交接处，钉三角木条，以盖住缝隙，在墙的阴阳角角交接处，将踢脚板接头剧成450。⑤磨光后立即上漆，满批腻子两遍，用砂纸打磨平整、洁净，再涂刷685号清漆两遍，干后，打蜡、擦亮。7.4.5.5耐磨混凝土面层耐磨砼地面就是将耐涂硬顶地面硬化剂撒布在初凝的砼表面，经机械打磨使之成为一个整体，表面形成3—4mm的耐磨硬化地面。1)工艺流程浇地坪砼洒水湿润分仓支模基层处理撒布耐磨料一次除泌水抹面层第二次撒耐磨料打磨养护磨光2)施工方法（1）地坪面下基层要清理干净，经验收合格后方可进行上部地坪施工。（2）模板设置：砼地坪侧模采用定型钢模，后面用短钢筋做斜撑，模板分仓间距宜为3—6m，钢模标高同地坪设计高度（200-300mm），拉面层水平线，确保平整，浇砼前在模板上涂隔离剂。552 （3）洒水湿润：在做地坪砼之前对基层表面进行洒水湿润。（4）浇筑混凝土①混凝土搅拌：混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配（不低于C30），由试验室根据原材料情况计算出配合比，坍落度控制在50mm左右。并按国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定制作混凝土试块，每一段不应少一组。②混凝土铺设：将搅拌好的混凝土铺到地面基层上，用插入式振捣棒进行振捣，应特别注意柱角部位。浇筑后用水平仪检查模板的水平标高，有误差立即调整。（5）抹面层：砼振捣后，紧接着用重滚筒（常用的为直径20cm，长度宽出模板间距60cm的混凝土或铁制滚筒）多次往返滚压地台，如有凹处用同配合比混凝土填平，确保砼地面平整，直到面层出现泌水现象，用橡胶管吸去多余的水，将表面浮浆用园盘机打磨掉。（6）撒耐磨料：根据材料规定用量，第一次撒总用量的2/3，操作人员要穿防水纸包裹的胶鞋，均匀地撒在初凝的砼表面，待耐磨料吸收一定水份后，用园盘机打磨。当第一层耐磨料硬化至一定阶段，进行第二次材料的撒布。（7）磨光当砼初凝后，面层上有脚印却走上去不下陷时，撒耐磨材料，用磨光机进行抹压，至少要打磨三遍，机械打磨的运转速度和角度变化应视砼地坪的硬化情况而调整，机械打磨应纵横交错进行。（8）养护：面层磨光完1--6h后覆盖塑料薄膜进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般不少于7d（现场应封闭养护，期间禁止进入）。（9）拆模：拆模可在地坪完成后第二天进行，拆模时不能损坏地坪边缘。7.4.5.6架空防静电地板地面面层1）工艺流程清扫基层→放线弹线→固定→安放面板2）施工要点552 （1）基层要求：原基层楼面、地面要符合设计要求，表面具有足够的强度，要求表面平整光滑，无明显的凹凸不平；表面干燥、干净。（2）放线弹线：依设计要求放线，按地板的尺寸弹出墨线，形成双格网，依方格网的十字交点来确定支梁固定位置，按弹线进行试装，检查调整无误后，再进行安装。（3）固定方法：将支架底座用建筑胶粘结在平整光滑的地面上，为了牢固和抗震的需要，在底座上补射两只射钉。在安装中，随时调整支架高度。调整支架顶面高度至全室水平，后将桁条放在支架上，用水平尺校正水平后，然后放上面板。（4）安放面板：行桁条放在支架上并校正水平后，安装防静电活动地板。拼装地板时调整地板水平度及缝隙，活动地板安装水平度在2m内平整度小于3mm，纵横直线度90˚±3˚面板安装时要轻拿轻放，防止损伤抗静电贴面。安装设备及连接电缆、管线时，必须保护面板，一般铺设五层胶合板来采取临时保护措施。3）安装质量标准（1）活动地板安装缝隙小于0.5mm,用塞尺检查；平整度用2m钢尺立放，最大缝隙小于1mm，表面无损伤、污染等现象。允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法支柱(架)顶面标高±4用水平仪检查板面平整度2用2m靠尺和楔形尺检查板面拼缝平直度3拉5m线,不足5m拉通线检查板面缝隙宽度不大于0.2尺量检查踢脚线上口平直3拉5m线,不足5m拉通线检查7.4.6幕墙及外墙饰面工程本工程外立面大面采用金属板和玻璃幕墙。局部零星装饰石材。7.4.6.1玻璃幕墙552 （1）该分项工程将选择生产厂家的专业分包队伍施工。玻璃幕墙所需的骨架与玻璃由专业生产厂家按设计图纸翻样后加工预制。（2）工艺流程：原材料、机具进场验收→按设计要求搭设操作平台→按图纸测量放线→主体结构连接点的修整与准备→安装竖挺、横档、就位、调整与检验→安装玻璃幕墙定型单元→玻璃吊装→整体调整平整度→打密封胶→内外部修整→检验修补→完工清理（3）施工要点①现场放线确定骨架的安装准确位置。将安装线弹到主体基层上，检查预埋件的位置，检查主体结构的质量，墙、柱、梁、板外侧的平整度、垂直度、表面缺陷，检查预留孔洞的位置、大小等是否符合设计要求，不足之处要进行补强措施和调整幕墙与主体结构的预留空隙。②骨架安装：采用由上而下分层的方法进行，用经纬仪控制安装精度。用线锤控制垂直度达不到需要的精度。骨架的接长和竖横框杆件的连接均采用插接套管螺栓连接，先在厂家拼编，现场对号安装，以提高安装速度。③幕墙安装：因采用型钢柱作为骨架，无玻璃嵌槽，要采用铝合金玻璃框组成定型单元，厂家预制现场吊装，用螺栓与幕墙骨架锚固。玻璃安装时采用专用吊装机具和专用吊环或吸盘吊具，卡住玻璃，再用超重机吊装就位。④封缝：玻璃安装后及时密封嵌固，立即装封口压条、嵌条和压板，然后用胶密封。施工时应保证胶的饱满度，以及胶与玻璃的粘结牢固程度。⑤内外部修整：外部修整是将玻璃、外露压条进行清洗或刷罩光涂料。内部修整是将骨架与主体框架之间的空隙封闭，使每间屋的外墙处四周空隙严密做隔音处理，封缝前先装好披水。楼板的空隙多用窗台来封闭遮盖，上部用吊顶封堵，内墙两侧与幕墙的空隙用特制竖墙盖缝板配件封装。（3）施工注意事项①结构主体施工精度较低，幕墙安装精度高，两者之间必须留出适当的空隙，为连接件调整误差留有余地，以保证幕墙安装的精确度。②在竖杆安装定位后，横杆以竖杆为依托，然后弹线安装横杆。③骨架弹线后要严格执行自检、互检、复验制度，以确保万无一失。④型钢骨架为空腹杆件，要做内外防锈、防腐处理，现场检查，不符合要求者退货。552 ⑤连接件与结构主体固定务必牢靠，焊接时要保证焊缝质量，每条焊缝的长度、厚度、焊条型号等均应符合焊接规范，要逐点进行检查。⑥竖框接长、横竖框连接必须用插接配件连接，不得用连接板连接，以防变形。⑦玻璃吊装要缓慢起吊和就位，避免玻璃在吊装过程中碰损，因玻璃板块是定型设计，对号入座，没有备件，一旦碰损除带来经济损失外，主要是影响施工进度，所以要求吊装绝对安全无误。⑧封缝要保证质量，密封胶、玻璃胶要铺实、铺满、铺均匀，不得有虚铺、间断。⑨密封胶、玻璃胶使用前要检查，过期胶不得使用。并做黏结力、相溶性、耐老化试验，符合规定方可使用。7.4.6.2外墙铝合金复合板（1）工艺流程：基层处理→放线→安装固定点连接件→安装骨架→安装装饰板→安装压条、收边→检验修饰（2）施工要点①放线：首先要将支承骨架安装位置准确地按设计图要求弹至主体结构上，详细标定出来，为骨架安装提供依据。放线、弹线前应对基体结构几何尺寸进行检查，如发现有误差，应会同合方进行处理。达到放线一次完成，使基层结构的垂直与平整度满足骨架安装平整度和垂直度要求。②安装固定连接件：型钢、铝材骨架的横、竖杆件是通过连接件与结构基体固定的。连接件常用墙面上打膨胀螺栓或与结构预埋铁件焊接方法固定。连接件必须牢固，安装固定后做验收检查记录（包括连接焊缝长度、厚度、位置，膨胀螺栓的埋件标高位置、数量与嵌入深度），必须时还应做抗拉、抗拔测试，以确定其是否达到设计要求。连接件表面要做防锈、防腐处理，连接焊缝必须涂刷防锈漆。③安装固定骨架：骨架安装前必须先进行防锈处理，安装位置应准确无误，安装中应随时检查标高和中心线位置。对于面积较大的骨架竖杆，必须用线锤和仪器测量校正，保证垂直和平整，还应做好变截面、沉降、变形缝的细部处理，为饰面铝板顺利安装创造条件。④552 铝合金饰面板的安装：可采用直接安装固定，即将铝合金板块用螺栓直接固定在型钢上，也可采用铝合金板栈可压延、拉伸、冲压成型的特点，做成各种形状，用卡扣连接，然后将其压卡在特制的龙骨上。⑤铝合金条板安装：按装饰设计造型制作型钢骨架，用胀管螺栓与墙体固定，铝合金条板用自攻螺丝与骨架固定，包住骨架装饰造型，螺丝帽再用装饰压条封盖。⑥复合铝合金板的安装：将角钢与墙体连接，U形挂件嵌固在角钢内穿螺栓连接。U形吊挂件与边框间留有一定空隙，用发泡PVC填充，两块板间留20mm缝，用成型橡胶带压死防水。7.4.6.3干挂石材（1）施工工艺流程：基层处理→选板预排→弹线→安装支架→安装饰面板→嵌缝→擦洗表面。（2）施工要点①基层处理：基体要具有足够的强度、稳定性和刚度，其表面要平整，残留的砂浆尘土、油渍清除干净。②选板预排：在石材在光平的地面上按编号预排，对花纹、颜色、缝隙按设计要求可进行局部调整，以设计同意，重新编号，使花纹、色彩搭配、缝隙拼接更加完美。③弹线和钻孔：在墙体基层上先弹出基准线，再按饰面板尺寸弹出分格线，按照挂贴设计标出支架位置、打孔位置，以及饰面板钻眼铣槽位置，并按设计和安装方式钻孔和铣槽，孔径为Ф8，孔深为40-50mm。④安装饰面板与马鞍支架：马鞍型支架和可调节挂件的螺杆、螺母均采用不锈钢机械加工制作。按弹线位置在基层上打孔用M10胀管螺栓固定支架，用特制扳手拧紧。每安装一排支架后，用经纬仪观测调平调直。⑤挂贴饰面板：先挂最下一层饰面板，挂件一端安装在支架上，另一端插入饰面板钻孔，用挂件螺栓调节饰面板的平整度，一层饰面板调整平调正后再用仪器精确调整，然后用特种胶挤入饰面板孔眼和凹槽中，填满填实将挂钩固定。在胶凝固前再挂贴上一层饰面板，上下两层调平后，停10-20min，待特种胶凝结后，再挂上一层饰面板调平打胶。⑥嵌缝：外墙面采用干挂法挂贴饰面板，饰面板之间一般都留缝，竖缝宽为10mm，水平缝宽为20mm。整面墙完工后，用密封胶作防水处理。每隔3条-4552 条竖缝在最下部留一小孔作为排水口。⑦擦洗表面：嵌缝后将饰面表面多余密封胶等及时清除干净，并打腊。（3）施工注意事项①整个施工过程，均要采用经纬仪观测控制垂直度。②每层挂点打胶要选用较长尖嘴插入钻孔内挤胶，一定要饱满，保证牢固。③调整螺母一定要紧固不得松动。④挂贴件在安装前涂一道防锈漆，以保证金属件不锈蚀。⑤挂贴件在安装前后，要检查各部分零件是否配套、齐全，否则要及时补齐。7.4.7不锈钢玻璃工程7.4.7.1　不锈钢工程中常用材料1、不锈钢板及不锈钢管不锈钢是指在钢中以铬为主加元素（一般含量在12%以上）的钢材，且形成钝化状态，具有不锈钢性的钢材。不锈钢的主要性能是具有良好的耐腐蚀性，加工性和可焊性。目前用于建筑装饰方面的不锈钢主要有以下一些品种：OCr13、Cr17Ti、OCr18/Ocr18Ni9、Cr18Ni18、1Cr18Ni9Ti、Cr18Mn8Ni5、1Cr17Mo2Ti。在建筑装饰中常用的是Cr18Ni8、OCr17Ti和1Cr17Mo2Ti。用于建筑装饰方面的主要是不锈钢板和不锈钢管。2、胶粘剂：常用的有XH-502瞬间胶、KD-504A万能强力胶粘剂、XH-25冷粘强力胶。3、不锈钢用焊接材料在不锈钢的焊接中，应选用专门的不锈钢焊接材料，即不锈钢焊条。不锈钢焊条的种类很多，对焊接材料要进行恰当的选择。选择焊条一般方法包括两个方面：一方面，是按所用钢材的强度选择相应强度等级的电焊条；另一方面，是按着金属的化学成分在原则上应尽可能地接近母材。另外，由于氢含量的增高是产生冷裂纹的因素之一，所以对于含碳量比较高，具有淬硬和冷裂纹倾向的钢材，宜考虑选用碱性低氢型的焊条。4、不锈钢工程其他材料552 在不锈钢工程的施工中，还需使用许多材料，如做过板用的木方，木夹板，角钢，槽钢；固定用的膨胀螺栓，钢（铁）片，自攻螺丝等。工程所使用木材的含水率不能大于15%，所使用的钢材表面要平整，不合格的钢材不准使用。7.4.7.2　不锈钢工程的施工准备在新建工程中，不锈钢工程安装部位的土建工程必须经有关部门质量验收合格后，方可进行不锈钢工程的施工；不锈钢工程所使用的材料应运至现场；工程中所使用的粘结剂要放要安全的库房中，严禁随意堆放；不锈钢制品在运输及存放过程中，要防止碰撞、刮、压。7.4.7.3　不锈钢工程的施工工艺1、与不锈钢工程相关工艺不锈钢在受到焊接加热时容易产生冶金方面的变化而导致焊接接头区恶化，并且在焊接时极易产生热裂缝，因此要掌握各种不锈钢的性能，选择正确的焊接方法。目前常用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧焊、接触焊、惰性气体保护焊和钎焊等。不锈钢的焊接，很少采用搭接的方式，通常均采用对接。一般情况下，对板厚小于1.2mm的不锈钢板的焊接，可以采用平口焊接；对板厚不小于1.2mm不锈钢板的焊接，宜采用V形坡口焊缝；当板厚大于6mm时，往往还需采用X形焊缝。金属装饰材料的表面预处理技术与工艺研磨：研磨可以除去材料表面的毛刺、砂眼、气泡、焊疤、划痕、氧化皮以各种宏观缺陷，以提高表面的平整度，降低粗糙度，保证金属装饰工程质量。研磨是在粘有磨料的磨轮上进行的，所用的磨轮是以骨胶或或皮胶为粘结剂，粘结各种磨料。抛光：抛光包括机械抛光、化学抛光、电化学抛光三种方式。机械抛光：有色金属及其合金经研磨后有时还要进行机械抛光，以进一步降低粗糙度，增强镀覆层的光泽和外观质量。化学抛光：金属制品表面的特定的条件下所进行的化学侵蚀过程。电化学抛光：金属制品表面进行阳极电化学侵蚀的过程。在特定的条件下，金属制品表面微观凸出处的阳极溶解速度会逐渐减小，最后，可以获得镜面般光亮平滑的表面。此法还经常作业金属表面精饰加工的主要过程。除油：552 除油包括有机剂除油、化学除油、低温除油、电化学除油、超声波除油五种方式。有机剂除油：对皂化与非皂化油迹都有溶解作用，不侵蚀金属，但除油不十分彻底。化学除油：利用碱溶液对皂化油脂的皂化作用和表面油性物质同对非皂化性油脂有的乳化作用，除去工件表面上的各种油污。低温除油：即利用表面活性剂除油。电化学除油：在碱性电解液中，金属工件受直流电的作用而发生极化作用，使金属溶液界面张力降低，溶液易于湿润并渗入油膜下的工作表面，同时析出大量的氢或氧离子，对油膜猛烈的撞击和撕裂，使溶液产生强烈的搅拌作用。加强油膜表面的更新，从而油膜被分散成无数细小油珠脱离工件表面，进入溶液中而形成乳浊液。超声波除油：在碱溶液化学除油和电化学除油过程中引入超声波场，这样可以强化除油过程，缩短除油时间，提高工艺质量，还可以使细孔、盲孔中的油污得到彻底清除。2、粘合操作技术胶粘剂的种类繁多，性能各异，但施工工艺基本相同。施工时，一定要严格按照施工要求进行操作方能达到最佳效果。粘合操作施工粘合质量主要取决于粘合操作技术。无论使用多么好的胶粘剂，如果不是按规定进行粘接操作，最终也不会得到最好的粘接效果。被粘物表面处理表面处理对粘结质量至关重要的。为了得到最好的粘结效果，减少各种不利因素的影响，通常要求粘接面必须清洁、平整光洁、接缝密合、干燥等，以保证粘接面浸润性良好，粘接层厚度均匀。涂胶施工涂胶方法很多，但常用有以下几种。刷涂法：用毛刷把胶粘剂刷在粘接面上，这是最简易行也是最常用的办法。刮涂法：对于高粘度的胶体状和膏状胶粘剂等，可利用刮胶板进行刮胶。刮胶板可用1~1.5mm厚弹性细板、硬聚氯乙烯板等材料制作。晾置和陈放将胶粘剂涂刷在粘接面上以后，为使胶粘剂易于扩散、浸润、渗透和使溶剂蒸发，任其在空气中暴露、静置一段时间。将从涂胶完了开始，直到两个粘接面贴合时为止的这段静置工艺过程，叫晾置。两个粘接面在经涂胶、晾置以后，将其互相贴合，但不加压紧力，而令其静止存放一段时间。将从粘接互相贴合时开始，直至人为的加上预定的压紧力为止的这段静止存放的工艺过程叫做陈放。压紧552 胶粘剂在固化的同时产生粘接作用，所以在胶粘剂的固化过程中，确保粘接面之面密合，是保证产生粘接作用的重要条件。这就要求在胶粘剂开始固化之前，必须向粘结面施加压力，至少要旋加接触压力。如果在固化过程中，粘接面之间不能保持密合，就必然要在粘接层中产生空隙，影响粘接质量。适当施加压紧力，可以改善胶粘剂的浸润性和向表面不规则处的渗透性，有助于形成完整的薄而均匀的粘接层。一般对压紧操作的要求是：压紧力大小适当，压力分布均匀，压紧时间足够，不可使被粘体受压变形等。固化固化是胶粘剂通过溶剂蒸发或化学反应由胶态转化为固态粘接层，同时产生粘接作用的物理化学过程。固化质量与固化条件（温度、时间和压紧力等）有重要关系。7.4.7.4　不锈钢板安装1、不锈钢板开缝安装工艺不锈钢板开缝安装是最常见的安装方法，其工艺也较简单。开缝安装时两块不锈钢板之距离通常为10～16mm。开缝安装的施工顺序为:根据不锈钢板安装设计尺寸，在墙柱基面上制作钢架;将不锈钢板弯边成型将不锈钢板分块固定在基面钢架上填缝封胶处理。平面安装时如必须保证每块板安装后的平整度，就应认真考虑其安装工艺。因为不锈钢板厚为1.2mm，安装时需考虑该厚度因素，否则平整度有问题。常见安装方法有槽接安装法、压接安装法和装码错位安装法。槽接安装时先将两块不锈钢板与几小段U型槽铆接，再用螺钉将U型槽固定在钢结构架上。压接安装方式是将两块弯边高度差为板厚度的不锈钢板，通过其弯边部位用螺钉固定在钢结构架上，固定时两块板边叠压在一起固定。脚码错位安装方式是将不锈钢板弯边高尺寸协调一致，然后在变边处固定脚码，而且两块板上安装的脚码错开位置，安装不锈钢板时分别用螺钉固定在钢结构架上。552 不锈钢板安装时的重点部位有外角转角部位，内角转角部位，顶部收边部位，圆柱、棱方柱等处。在安装时需仔细安排好该部位的钢架结构和铝复合板的安装工艺。不锈钢板固定后，在两块板之间的开缝处填入填充塑料泡沫条，最后用密封胶封口。2、不锈钢板合缝安装工艺不锈钢板合缝安装常用于室内装饰墙柱面和顶棚面。合缝安装的装饰效果明显好于开缝安装，其特点是两块板安装后板边相靠在一起。合缝安装工艺的方法是参考了铝顶棚安装固定的方法，通常在不锈钢板块的一侧用螺钉与钢架或铝合金龙骨架固定，而另一侧边则是用卡、夹、压的方式虚固定，现在还采用高性能强力胶来固定。3、不锈钢板的粘贴安装方法对不锈钢板的粘贴通常有两种方法：一种是用3MVHB胶带，另一种是用万能胶。使用3MVHB胶带粘贴是点块接触粘贴，使用万能是面接触粘贴。这两种粘贴安装不锈钢板的方法，通常用于室内装饰施工。3MVHB胶带粘贴方法：3MVHB胶带一种新型的产品，它可以取代螺钉、铆钉等其它组装方式，同时施工较方便捷，该胶带通常需在洁净、干爽平滑的物体表面粘，如铝全金、玻璃等均有很好的粘接力。所以贴胶带前先用清洁剂（异丙基酒精：水＝1：1）清洗表面，然后揭去VHB胶带的保护膜，将胶带贴在不锈钢板面上，再对好安装于墙面或柱面的位置，揭去胶带的另一面保护膜，最后将不锈钢板块就位于安装面上。通常一块板上的粘贴点或条之间距离不大于500mm。万能胶粘贴方法：用万能胶粘贴不锈钢板，需首先用厚木夹板制作基面，然后首先在不锈钢板和木基面上弹出安装定位线。再在两个面上分别涂上万能胶，3～5min后可将不锈钢板按定位线粘贴在木基面，并在不锈钢板面上拍打加压。7.4.7.5　不锈钢门套安装应着重注意事项1、由于不锈钢的围弯工作通常都是由机械来完成，精确度很高，因此，衬板（框）在制作过程中一定要精确，尤其是转角处。2、在粘贴前，衬板（框）的表面一定要进行处理，尤其是钢骨架，要进行打磨，保证粘贴质量及装饰效果。552 3、不锈钢门框的板件接缝通常只采用对接粘牢即可，而不进行焊接，因此，板材剪裁要精细，对缝要严密，以免影响装饰效果。7.4.7.6　不锈钢工程的安全施工与成品保护搭设的脚手架必须牢固可靠，不得松动，施工中应戴好安全帽；施工现场禁止吸烟及明火作业，尤其在使用万能胶进行饰面粘结时，更应注意烟火；使用电动工具前，应检查电源，接线板、电缆和开关等是否符合要求，经检查合格后方可使用；不锈钢饰面的保护层在施工中一定要保护好，不得随意撕掉，待工程完毕后，再将保护层撕掉。7.4.7.7不锈钢栏杆、扶手、玻璃栏板的施工工艺(1)　不锈钢栏杆、扶手工艺a、安装预埋件预埋件是在土建施工中安装，通常采用钢板作为埋件。钢板要保证足够厚度，钢板的下端带有锚筋，锚筋与钢板的焊接要符合焊接规范。锚筋宜采用两根以上，以防止钢板活动。没有预埋件的工程，通常采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件。具体做法是：先在土建工程上放线，确定立柱固定点的位置，然后在地面上用冲击钻钻孔，安装膨胀螺栓，螺栓要保证足够的长度，在螺母与螺栓套间加设钢板。立柱的下端通常带有底盘，底盘只起装饰作用，钢板的尺寸要保证底盘能将其扣住为宜。钢板与螺栓定位以后，将螺母拧紧，同时，将螺母与螺杆间焊死，防止螺母及钢板松动。扶手与墙体间的固定也宜采用这种方法做埋件。无论采用哪种埋件，钢板都要保证水平。b、放线由于土建施工中所安装的埋件，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前要重新放线，以确定埋板位置的准确性。如有偏差，及时修正，应保证不锈钢管底部全部坐落在钢板上，并且四周能够焊接。c、安装立柱作为立柱的不锈钢管与钢板间采用焊接的连接方式。用膨胀螺栓制作的埋件，是将螺栓的探出端正好插入不锈钢管中。焊接时需要两人配合，一人扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动。另一个施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。d、扶手与立柱连接552 立柱在安装前，通过放线，根据楼梯的倾斜度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。因此扶手安装时直接放入立柱的凹槽中。扶手钢管的安装都是从一端向另一端顺次安装，相邻扶手钢管的对接要准确，接缝要严密。相邻钢管对接好后，将接缝及立柱与扶手间接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接大多数都采用钨极氩弧焊。焊接前，必须将沿焊缝每边30—50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。采用钨极氩弧焊时，宜采用直流氩弧焊机旋焊，直流正接。氩弧焊机的引弧及稳弧性能必须良好，电弧中断不超过４秒钟时宜能自动重复引燃，且有可靠的预先通气和延时断气的装置。e、打磨抛光　　　焊接后用手提砂轮机对焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡轮进行抛光，同时宜采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。在施工结束时，不要忘记对埋板进行防锈处理。不锈钢栏杆、扶手还有一种安装方法即完全组装法。这种安装方法较简单，而且组装后的成品非常美观。其立柱与扶手间，扶手的接长，及扶手转角部位，均采用连接件及插件进行连接，其中立柱与埋板间的连接与前面所介绍的施工方法相同。(2)　玻璃栏板的施工工艺a、施工准备材料：玻璃：由于玻璃在栏板构造中即是装饰构件又是受力构件，需具有防护功能及承受推、靠、挤等外力作用，故应采用安全玻璃，目前多使用钢化玻璃和夹层钢化玻璃，单层钢化玻璃一般选用12mm厚的品种，因为钢化玻璃不能在施工现场进行裁割，所以应根据设计尺寸到厂家订制，须注意玻璃的排块合理，尺寸精确。楼梯玻璃栏其单块尺寸一般采用1.5m宽；楼梯水平部位及跑马廊所用玻璃单块宽度，多为2m左右。扶手材料：扶手是玻璃栏板的收口和稳固连接构件，其材质影响到使用功能和拦板的整体装饰效果。因此扶手的造型与材质需要与室内其他装饰一并设计择定。目前图示的玻璃拦板扶手材料主要是不锈钢圆管，不锈钢管可采用镜面抛光或一般抛光的不同品种，其外圆规格Φ50~Φ100mm不等，可根据需要订购。玻璃胶，膨胀螺栓、氯丁橡胶垫等楼梯踏步、回马廊的地坪等抹灰均已完成，预埋件已留好b、施工常用工具冲击钻、手电钻、电焊机、圆盘金属切割机、水平尺、直尺、锤子、扳手等。552 c、施工方法施工按栏板扶手、栏板玻璃、底盘三部分进行。扶手扶手两端的固定：基紧固定应该是不发生变形的牢固部位，如墙休、柱体或金属附加柱体等。对于墙体或结构柱体，可预先在主体结构上埋设铁件，然后将扶手与预埋铁件焊接或用螺栓连接；也可采用膨胀栓铆固铁件或用射钉打入连结件，再将扶手与连结件紧固。扶手的接长：扶手应是通长的，如必须要接长时，可以拼接，但应不显接槎痕迹。金属扶手的接长均采用焊接，焊接后，须将焊口处打磨修平而后抛光。扶手与玻璃的连接，在不锈钢圆管扶手内加设型钢，即可提高扶手的刚度，又便于玻璃栏板的安装。有的金属圆管扶手不采用加设型钢的做法，其型材在生产成型时即将镶嵌玻璃的凹槽一次性做好。栏板玻璃栏板玻璃的块与块之间，宜留出8mm的间隙，间隙内注入硅酮系列密封胶。栏板玻璃料与金属扶手、金属立柱及基座饰面等相交部位的缝隙处，均应注入密封胶。玻璃栏板的底座固定玻璃：多采用角钢焊成的连结固定件，可以使用两条角钢，也可只用一条角钢。底座部位设两角钢留出间隙以安装固定玻璃，间隙的宽度再加上每侧3~5mm的填缝间距。固定玻璃的铁件高度不宜小于100mm，铁件的布置中距不宜大于450mm。另一种栏板底座构造，其固定铁件只在一侧设角钢，另一侧则是采用钢板，安装玻璃时，利用螺丝加垫橡胶垫或利用填充料将玻璃挤紧。玻璃的下部不得直接落在金属板上，应使用氯丁橡胶将其垫起。玻璃两侧的间隙也用橡胶条塞紧，缝隙外边注胶密封。(3)、玻璃隔断工程的施工工艺玻璃隔断是将玻璃通过金属框架或通过金属夹具及连接件与建筑结构连接起来。其在室内既分隔了空间又给人以通透、简洁、隔而不断的感觉。　施工要点552 弹线定位：先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙面位置、高度线和沿顶位置线，并标出竖框间隔位置和固定点位置。弹线的同时应检查房间的方正，墙面的垂直度，地面的平整度及标高，以确保安装玻璃隔断的质量。不锈钢构件的划线：划线时先复核现场实际尺寸，如实际尺寸与施工图所标尺寸误差小于5mm，可仍按施工图尺寸划线下料，如果实际尺寸与施工图所标尺寸误差>5mm，则应按实际尺寸划线下料（如果有较大出入则应找设计人员洽商）。如果有水平横档，则应从竖框的一个端头为准，划出横档位置线，包括连接部位的宽度，以保证连接件安装位置准确和横档在同一水平线上。下料：下料应使用专用工具——型材切割机，保证切口光滑、整齐。组装：不锈钢构件与地面固定可通过铁脚件来完成。首先安放好线的位置，在地面上设置金属胀锚螺栓，同时在竖向、型材的相应位置固定铁脚件，然后将截好铁脚件的框架固定在墙上或地上。装玻璃：在不锈钢构件框架上安装玻璃，裁割玻璃时应注意按不锈钢构件框洞尺寸缩3mm截玻璃，这样裁得的玻璃片才能顺利镶入框格中。注密封胶：密封胶的宽度合深度应符合设计要求，充填必须密实，外表面平整光洁。(4)、全玻璃装饰门在现代装饰工程中，采用全玻璃装饰门的施工日益普及。所用玻璃多为厚度在12mm以上的钢化玻璃，有的设有金属扇框，有的活动门扇除玻璃之外只有局部的金属边条。框、扇、拉手等细部的金属装饰多是镜面不锈钢等展示高级豪华气派的材料。①施工设备a、材料：玻璃、万能胶、玻璃胶、门扇上下横档、地弹簧、定位锁、门拉手。b、安装固定部分的玻璃之前门框的不锈钢或其他饰面包覆安装应完成，地面的装饰施工也应已经完毕。门框顶部的玻璃安装限位槽已留出，其限位槽的宽度应大于所用玻璃厚度2~4mm，槽深10~20mm。c、活动玻璃门扇安装前应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁上的定位销安装固定完毕，两者必须同一装轴线，安装时应吊垂线检查，做到准确无误，地弹簧转轴与定位销为同一中心线。②施工常用机具552 玻璃吸盘、划玻璃刀、细砂轮、水平尺、直尺、线坠、旋凿、冲击钻、手电钻。③　施工方法a、固定部分安装裁割玻璃厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小2~3mm。玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸3~5mm。玻璃板裁割后，应将其四周作倒角处理，倒角宽度为2mm，如若在现场自行倒角，应手握细砂轮块作缓慢细磨操作，防止崩角崩边。固定底托不锈钢（或铜）饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。如果是采用铝合金方管，可用铝角将其固定在框柱上，或用木螺钉固定于地面埋入的木楔上。安装玻璃板用玻璃吸盘将玻璃吸紧，然后进行玻璃就位。应先把玻璃板上边插入门框底部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。在底托上固定玻璃板的方法为：在底托木核计上钉木板条，距玻璃板面4mm左右；然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木方上。注胶封口玻璃门固定部分的玻璃板就位以后，即在顶部限位槽处和底部的底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。首先将玻璃胶开封后装入打胶枪同，即用胶枪的后压杆端头板顶信玻璃胶罐的底部；然后一只手托住胶枪身，另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄，将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用棉布擦净胶迹。门上固定部分的玻璃板需要对接时，其对接缝应有2~3mm的宽度，玻璃板边部要进行倒角处理。当玻璃块留缝定位并安装稳固后，即将玻璃胶注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮平，用布擦净胶料残迹。b、活动玻璃门扇安装552 全玻璃活动门扇的结构没有门扇框，门扇的启闭由地弹簧实现，地弹簧与门扇的上下金属横档进行铰接。划线在玻璃活动门扇的上下金属横档内划线，按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可参照地弹簧产品安装说明。确定门扇高度玻璃门扇的高度尺寸，在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部分。一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm左右，以便于安装时进行定位调节。把上、下横档（多采用镜面不锈钢成型材料）分别装在厚玻璃门扇上下两端，并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不足，即其上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，可在上下横档内加垫胶合板条进行调节。如果门扇高度超过安装尺寸，只能由专业玻璃工将门扇多余部分裁去。固定上下横档门扇高度确定后，即可固定上下横档，在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。门扇定位进行门扇定位安装。先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面1~2mm，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后把门扇转动900使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内15mm左右（调动定位销上的调节螺钉）。安装拉手全玻璃门扇上的拉手孔洞，一般是事先订购时就加工好的，拉手连接部分插入孔洞时不能很紧，应略有松动。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶；如若插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。拉手组装时，其根部与玻璃贴靠紧密后再拧紧固定螺钉，以保证拉手没有丝毫松动现象。552 7.4.8墙面木作基层、细木作面层油漆施工7.4.8.1　操作要点1、出翻样图：翻样图要根据设计饰面布置，结合实际施工面形式，面积大小，确定基层构造，饰面板排列，饰面板安装方法等等内容。2、基层处理：用托线板检查墙面的垂直度和平整度。如墙面平整主差在10mm以内，采取垫补砂浆修整的办法，如误差大于10mm，可在墙面与木龙骨之间加垫木来解决，以保证木龙骨的平整度和垂直度。3、弹线：按翻样图的尺寸，将木龙骨的安装中心线弹到基层上，确定龙骨的安装位置。4、钻孔、扎榫：用12-16mm的冲击钻头，在基层面上按弹线位置钻孔，孔深不小于40mm，一般孔距小等于500mm。在孔眼中打入直径略大于孔径的木榫。如在潮湿地区或墙面易潮湿的部位，木榫可用柏油浸泡，待干后打入孔眼，并将木榫表面与墙面削平。5、固定木龙骨：木龙骨的截面尺寸一般为30mm*50mm。木龙骨的间距一般为500mm，如果基层板厚12mm时，木龙骨的间距一般为600mm，如果基层板13mm时，木龙骨间距为800mm。木龙骨与基层连接用钉子的长度一般为木龙骨厚度的2-2.5倍，竖向龙骨要垂直。水平、竖向龙骨要在一个平面上。6、防潮、防火处理：在潮湿的区域，基层上需作防潮处理，一般可用水性高分子防水涂料涂2遍。木龙骨都要作防火处理，方法是在木龙骨上涂防火漆。7、基层板固定：隐蔽工程验收后，可固定基层板，基层板一般采用细木工板。厚度10mm左右固定基层板钉子的长度为板厚的2-2.5倍。10mm以上的木板常用30-35mm铁钉固定。铁钉的钉帽要砸扁，送入板内。钉子的数量和间距要适中，间距一般为200mm为好，防止木板表面翘曲。8、面层：饰面板细致挑选，施工合理，符合设计图纸要求。质量要求：制作尺度正确，线条清晰，平直光滑，安装无错边，割角整齐，角度一致。面板表面平整光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨痕，毛刺锤卯，交缝严密，平整通顺。要避免垂直度偏差过大、阴阳角不正、固定不牢、面层花纹错乱，颜色不均，棱角不直，表面不平，接缝处有黑纹，接缝不严，压条粗细不一，色差较大，高低不平，表面毛糙，接头不平或开裂，线条与面板接缝错边等质量通病。552 7.4.8.2、木饰面硝基清漆施工工艺(1)油漆施工工艺通则制订工艺方法油漆工艺，根据不同材料，不同底层，不同的环境条件等因素而有着变化，随着涂料工业的发展，新材料、新工具的不断出现，不断影响着油漆的工艺，所以，需要结合实际情况，做具体分析，制订切合实际而又保证质量的工艺方法和要点。(2)质保要点a、基层处理油漆前要将各种基层表面的灰尘、砂浆、铁锈、焊渣毛刺溅沫等用刮刀刷子砂纸清理干净。木基层的钉孔，榫头裂缝清理后，用着色腻子批嵌，砂纸打光。金属表面的油污用汽油洗干净。b、材料质量保证：油漆及辅料的选料、采购、进货验收、入库存放、领料出库、调配及使用各个环节，均应严格把关，保证油漆及辅料的质量。c、定样、调制配料：对于装饰有较重要作用的油漆工程，在施工前应制作实物样板，进行技术评定，达到要求后进行封样，对样板操作过程的工艺方法及要点作好记录，以此作为作业和检验的标准及依据，作业前按评定记录进行技术交底，在施工作业、检验和验收过程中严格遵照执行。d、油漆作业：油漆时，抹灰基层需干燥。第一道油漆宜稀，使其渗入基层，第二、三遍漆可较稠。刷下一遍油漆须等上遍清漆干燥，并且用砂纸磨光。涂刷时，应做到横平竖直，均匀一致，刷最后一遍漆时，漆内不应加催化剂，并要刷薄而均匀，刷漆完毕要保养一周。e、作业环境：552 作业的环境条件直接影响油漆的质量，现场油漆施工作业应安排在温度、湿度适宜于作业的季节和日子进行，作业前必须对现场进行清理，确保作业及干燥过程中环境的洁净无尘，避免其他工序和作业的干扰和影响，并有必要的作业面。f、作业人员：进行油漆作业的技工的技术等级、上岗证件，以及实际经验与技术水平能力应符合所从事作业的要求。(3)　安全措施要点a、油漆材料的存放油漆材料的入库存放应按有关规定的要求，与易爆易燃品有效隔离，温湿度适宜，悬挂明显的“禁止吸烟”等标志牌，并备有必须的消防器具及设施。b、油漆作业及环境油漆作业的环境、操作过程应符合安全生产、防火、消防等有关规定和要求，作业区内严禁动火作业，禁止堆放易燃、易爆物品，附近有易燃品时应作有效隔离的保护。硝基清漆由硝化棉，醇酸树脂、改性松香，增韧剂、酯、酮、醇、苯类溶剂组成。漆膜具有很好的光泽，可用砂蜡、光腊抛光。但耐候性较差，适用于室内中高级木器表面涂钸。其具体操作相当复杂，必须按每一道操作程序认真进行。(4)　操作要点a、白坯处理：木器白坯处理，是涂装涂料的头道重要工序，只有通过白坯处理才会使涂层有良好的附着力和耐久性。白坯处理包括木材表面的除油垢、污迹、毛刺、笔线、脱脂、色素褪色以及消除刨痕和磨光等处理。b、填嵌腻子：木器通过白木处理后，应酬将木材表面的虫眼、钉眼，细小裂纹以及木框面的木节等缺陷，用虫胶液、老粉颜料调拌成虫胶腻子，使得填嵌处与周围颜色相似，又形成平整表面。在填嵌腻子之前，应通刷一道稀薄的虫胶清漆，以通过砂磨后，不易出现嵌疤痕迹，而且还能容易磨光平面。调配腻子的虫胶清漆稀稠度应适中（一般以虫胶与酒精比为1：5～6为宜）。加色按照样板颜色，一般与木材原色相似，略浅有别的若干种腻子，使后道工序上色后木材和腻子色泽获得均匀一致。552 腻子中的颜色料，一般为氧化铁系和混合型颜料，如氧化铁红，氧化铁黄，氧化铁黑和哈粉吧粉等。正确运用好这些颜料，是一项技术性较高的工作。腻子调配的好坏，取决于虫胶清漆的稀稠度，粘度大腻子坚硬不易砂磨，吸色力弱；粘度小，腻子松软不牢，吸色力强，两者不不利，影响后道工序的顺利进行。腻子配制很好，各道工序都能得到满意的效果，因此，虫胶腻子的调制和补嵌，应具有技术过硬，经验丰富的漆工操作。c、润粉：俗称润老粉，也称填孔。这道工序的主要目的是将板面棕眼填满，减少各层涂料的耗用及起到着色作用。润粉有油粉和水粉两种。油粉是由滑石粉、老粉，熟桐油或油基清漆，松香水和颜色（也可用各种色漆）组成。水粉是由滑石粉、老粉、水颜料等组成。调配时，油粉或水粉的稀稠度要适当，过稠不易揩擦，且颜色容易擦花，过稀棕眼不易充分填满，失去填孔作用。润粉是用竹花蘸粉浆敷于物面，揩涂时要变化揩的方向,首先进行横圈和直圈。如要求高的木器，必要时用手掌用力捻圈，使粉料充分进入木材管孔，然后用清净竹花或废纱头再行横擦竖揩，直至表面余粉擦净，阴角或线脚处的积粉，要用剔脚刀或剔脚筷剔清，使整个物体表面洁净木纹清晰，颜色一致。用过后的竹花和废纱头应在水中或的机溶剂（松香水）中漂洗洁净，晒干备用。d、上水色油色水色：水色是染料的水溶液，涂刷于润粉表面，能使涂层色泽鲜明艳丽，木材纹理分明突出；凡装饰质量要求高的木器，多采用此法。水色是做色工序中的重要一环。木器通过润粉，基本上已形成一定色调，但粉浆中的颜料，多用氧化铁类配成，对于色泽的深度与清晰度显得还不够，采用涂刷水色，可获得与样板近似的色泽和增强色的鲜明度。水色用的染料采用酸性染料为多，如酸性橙，酸性红，酸性黑以及黄纳粉、黑纳粉等同灯型染料。采用不同的酸性染料可以互相掺配，也不影响其染色质量，但不宜与碱性染料混合，它的分散度就差，以致受酸碱影响不混和。且碱性染料在日光作用下容易褪色，故不采用于水色的着色。552 配制酸性染料溶液，多用沸水冲泡，溶解。冲泡后的水色溶液不能立即使用，因木材受热而影响吸色力的强弱，造成色泽不匀，待冷却后用细布或纱布过滤再使用（用量大的可以用细筛过滤）。使用中应经常搅拌，防止其它色料一时不溶而沉淀，以致产生色差。为了使溶液增强附着力，在配制时可加入10~15%水溶性胶结剂（如聚乙稀醇缩甲醛胶等）。黄纳粉和黑纳粉加烤胶等配成故不必加胶。水色的配制应略浅于样板的颜色，配时只能配浅，不能配深，因涂胶液，其色泽深沉呈酱红色，若水色配成样板相似颜色，再将深沉的虫胶清漆涂刷，势必会深于样板。如工程量大必须试配出小样板，然后按小样板配比进行配色。涂刷水色之前，要经过刷一道稀稠适中的虫胶清漆，虫胶与酒精1：6为宜，涂刷后干燥、砂磨光滑，才能进行涂刷水色。刷水色的工具多用漆刷或排笔，蘸取溶液往木器表面涂布，并横斜反复涂匀，为防止刷痕和不均匀现象，最后利用老棉花顺木纹方向轻理拔直，使色泽鲜艳，纹理透明度高，不易褪色。上好水色的表面，在干燥过程中，特别注意不能将水或其它液体溅到面上，也不能用手去抚摸或与其它东西碰撞，以免留下不必要的痕迹，影响其色泽的均匀性。油色：油色与水色则在配制的用料上有差别，水色是用染料和沸水调配。而油色是发油类（如光油或油基漆）作粘结剂，与氧化铁系颜料或各种色漆和200#溶剂汽油调配而成。油色用于中高档木器，其色泽不及水色鲜明艳丽，且干燥缓慢，需16~24小时干燥。但在施工上比水色容易操作，故一般多适用于建筑木制品件的大面积施工。油色操作方法与水色基本相同，可用刷涂，也可用揩涂，又可刷涂后再揩涂。采用刷涂，其木材纹理透明明度差，质量较次，但工效高。揩涂纹理清晰，质量较好，但操作麻烦些，且工效也相对较低。e、涂刷酒色：用稀稠适中的虫胶清漆加入染料或颜料的溶液为酒色涂刷。酒色是色泽定型的最后一道关键工序。在着色的同时，又能起到封闭和增强涂层的体质作用。木器通过水色涂刷后，其色泽对照样板还尚有差距，或者还不够理想，可采用涂刷酒色的方法加以调正。有时心边材的色差，水色涂刷后，色泽还存在深浅之分，就必须用虫胶清漆加少量碱性染料和氧化铁颜料进行拼色，将浅色部分加深至样板相符的颜色，使整个物体表面，达到样板所要求的统一色调。由于酒色挥发快，以致涂层干燥迅速，既缩短了施工周期，又提高工作效率，因此，对于普、中、高级木器凡涂刷梢基清漆，则普遍使用。552 不论修色或拼色，在酒色中使用的颜料或染料，要对照样板由浅入深，加色不能过量，色差大应多加，色差小则少加，灵活应用。涂刷酒色要有一定的熟练程度和技巧，由于酒精的快速挥发，要防止刷花和接痕，涂刷时必须动作敏捷而均匀。如涂刷大橱旁板，要从左上角或右上角开始，从上而下，一刷到底，依此顺刷，不得中途停刷，更不得分段涂刷，否则会留下明显的接痕，造成刷花疵病，难以收场。刷酒色没有固定遍数，只要求与样板颜色一致，刷一道也可以，如颜色浅，还可以多刷几道。每刷一遍，待干后，用0#号旧木砂纸轻轻打磨，磨去浮粒，达到触指有光滑感。最后刷至与样板相比微浅为标准，然后涂刷硝基清漆直至同样板颜色完全一致。f、涂刷面漆：面漆是涂饰表面的最后涂层，是整个装饰中的一件外衣。当木器颜色完成后，就可用硝基木器清漆作涂层罩面。刷涂：用硝基清漆涂刷木器，首先将稠厚的硝基木器清漆稀释以1：1~1.5的比例混合搅匀后，用8~12管不脱毛羊毛排笔，涂刷2~6道。每道干燥时间，在常温下，30~60分钟能全部干燥。每道之间都要用0#旧木砂纸或旧水砂纸打磨，磨去涂层表面的细小尘粒和其它排笔毛等杂质。涂刷第一道时顺木纹刷，以后每一道可交替垂直进行涂刷。稀料挥发快，刷时操作迅速，涂刷均匀，无漏刷，流挂、过楞，起泡等缺陷，也不能刷出高低不平的波浪形。特别要注意揭起现象，这种揭起疵病是由于多次重复回刷，将将干末干的底层漆拉起所引起的。为了避免这种现象的产生，涂刷时要注意以下几点：待下层硝基木器清漆干燥后进行；用排笔蘸漆后，依次涂刷，刷过算数，不得多次重复回刷；要掌握漆的稀稠度（如稠度大，而刷劲力大，容易揭起），刷时要胆大心细，均匀平整，不遗漏。刷完漆的排笔，用香蕉水洗净（香蕉水仍可利用），将毛头挤捺平齐备用。揩涂：经涂刷后有硝基木器清漆，从表面看已有些平整光亮，但实际都尚未干透，稀料还在继续挥发，经过实干之后，表面产生显眼，这现象叫做渗眼。这是由于硝基木器清漆的固体含量低的原因（只占20%左右），有80%左右的稀料随空气挥发掉，挥发物挥发后留下的空位就是“渗眼”，解决漆液渗眼问题，必须采用硝基木器清漆揩涂的方法，进行一次又一次的揩擦涂厚，直到棕眼内漆液饱满，干结后不渗眼为止，从而获得平整的涂膜。552 木器的涂饰，有初级、中级和高级的区别。揩涂硝基清漆，一般说来，初级木器涂饰揩擦一操；中级木器涂饰以二操为准，高级木器涂饰要揩擦三操，中级木器涂饰，通过二度硝基清漆的揩涂，已达到棕眼饱满，表面基本平整，然后用稀蜡克理平见光为准。（二操蜡克，也可抛光打蜡，漆膜还显得不够坚实丰满，平整，最终还存在有显眼等现象）具体操如下：揩涂第一操硝基清漆：揩涂第一操硝基清漆是传统的手工操作，工具是纱布包棉花，俗称棉花团，用棉花团浸透漆液（漆液稠度蜡克与香蕉水1：0.8~1）,往物面涂布。揩涂的方法是多样的，有横圈，直圈、绕圈、长圈和八字圈等揩涂法。首先顺木纹揩拖几转，然后横向圈拖，再纵向圈拖，圈拖可用上述几种圈法进行。不论用那种揩涂法，其目的是使漆液尽快进入木纹管孔使之饱满，表面涂层平整。揩涂要有规则地依次进行，不能胡乱的揩涂一通。揩涂时，棉花团拖到那里；眼睛看到那里，防止棉花团压紧受力而使周围蜡克鼓起。对油漆技术低或操作不熟练的漆工，如若揩涂不当，势必肝揩出圈痕，高低，甚至会有揭起现象，这些现象时有产生，务必在实践操作中加以注意。揩涂一次，使整个被涂物面全部揩到，称为揩一转。将蜡克揩涂至整个被涂物面棕眼揩没、涂层饱满平整，拔直化平，称为揩一操。第一操蜡克揩好后，放置2~3天，使其干燥，充分渗眼，用280号水砂纸垫橡皮块或软木块蘸皂水打磨，将面上的粘附杂质和涂膜高低处磨去，使涂膜初步平整，除去水迹，干燥后，进行第二操蜡克揩涂。揩涂第二次操硝基木器清漆：揩涂第二次操蜡克的稠度要稀些（比例1：1-2），开始稠度可大些，之后逐渐加稀。不可再用横圈和8字形等揩法，可用直圈蛇形的拖法进行曲，首先可以分段直拖，拖至基本平整，再以通长直拖（即顺木纹一拖到期底），最后用香蕉水将棉花团压紧顺木纹方向拔直至理平见光，这样中级木器清水蜡克工艺即已完成。如果按高级木器的装饰，在第二操蜡克完成的基础上，再进行揩第三操蜡克，揩法相同，但操作上还在仔细，漆膜平整度要求还要高，最后用500-600号水砂磨平磨退光，打砂蜡，擦绿油，上光蜡，最后整修。7.4.8.3台柜混合结构配置体施工1、弹线552 弹线是指在地面和墙面上，把固定配置的位置、高度、宽度、长度确定下来，在弹线开始时，第一步工作是检查施工图上标注的尺寸位置与实际位置之间有否差异；此位置与建筑体之间、与其他装饰之间的关系。主要检查有否相互阻碍，操作是否方便，行走是否顺畅。总之，要考虑今后的使用功能问题。在各种情况都弄清楚之后，再正式进行弹线。2、基础骨架施工钢骨架：在悬挑结构较长的台、架中，常用钢骨架结构。钢骨架通常是用角铁焊制，先焊制成框架，后再进行定位安装固定。钢架与地面、墙面的固定一般是用膨胀螺栓直接固定，也可用预埋铁件与钢架焊接固定。安装钢骨架应平整垂直，不得有倾斜扭曲现象。安装固定后，涂刷防锈漆两遍。混凝土、砖石骨架在悬挑不大的各种台架中，常用混凝土或砖石结构作为基础骨架。在混凝土或砖石结构的骨架上，可直接镶贴大理石或花岗岩装饰面板。而与木结构合处则需预埋木块，并且用水泥砂浆将该面抹平修整，木块平面与水泥砂浆面一样平。如有不锈钢管需在侧面与骨架连接，也应预埋连接件或将不锈钢管事先埋入骨架中。木结构组合木结构与混凝土连接在混凝土骨架内预埋木块，应不粘于40mm×40mm，并斜锯成梯形。木板或木方条与预埋件可用木螺钉固定。台、柜、架类的功能性结构件，可单独制作，再用木螺钉在背面直接拧入预埋件内。木结构与钢骨架上通常用平头螺栓固定木方条或厚木板，而平头螺栓头必须沉入木料中，其他木结构再作固定在钢架上的木方条或厚木夹板连接。3、电器安装552 在服务台、柜台等固定配置体中，通常安装照明灯具、装饰灯具，并安装电源插座以供使用。为了保证用电安全和防火安全，在安装电器时应按下列要求进行：由于安装在各种固定配置体内的灯具，通风散热条件差。所以，应尽量采用发热量少的灯具，如日光灯、节能洒等，安装处应有铁壳护罩。如采用白炽灯，应有金属筒形灯罩，而且灯泡应小于60W。电源线路应用铁管保护，并尽量减少接线头，如有接线头应用铁制接线盒。电源线路的走向应隐蔽。电源插座位侧向安装在配置体上，并应远离有水或带水操作的位置。电源不可水平安装在配置体上，以免万一有水漏进插座发生。7.4.9轻钢龙骨石膏板隔墙施工7.4.9.1施工准备1．技术准备1）图纸会审，编制骨架隔墙安装工程施工方案。2）对施工班组进行技术交底。3）对施工班组进行安全交底。2．材料及主要机具1）轻钢龙骨：本工程使用的轻钢龙骨主要是支撑卡系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，麦面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。2）紧固材料：射钉（2mm厚石膏板用25mm射钉，两层12mm厚石膏板用38mm射钉，间距600mm）等，应符合设计要求。3）填充材料：玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用。4）纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。一般规格如下：    长度：根据工程需要确定；    宽度：1200mm、900mm；厚度：9.5mm、12mm、15mm、18mm、25mm。常用的为 552 12mm。5）接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、108胶。WKF接缝腻子：抗压强度>3.0MPa，抗折强度>1.5MPa，终凝时间>0.5h。50mm中碱玻纤带和玻纤网格布：布重>80g/m2，8目/in断裂强度：25mm×100mm布条，经向>300N纬向>150N6）主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。3．作业条件：1）主体结构已验收，屋面已做完防水层，顶棚、墙体抹灰已完成。2）室内弹出+50cm标高线。3）作业的环境温度不应低于5℃。4）熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。5）根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。安装各种系统的管、线盒及其它准备工作已到位。6）主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm间距预埋防腐木砖。7）设计要求隔墙有地枕带时，应先将C15细石混凝=土地枕带施工完毕，强度达到10MPa以上，方可进行轻钢龙骨的安装。8）如果使用木龙骨必须进行防火处理，并应符合有关防火规范，直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。9）先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。4.施工工艺1）工艺流程弹线、分档→做地枕带 (设计有要求时)→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装门、窗框→安装附加龙骨→  安装支撑龙骨→检查龙骨安装→电气铺管、安附墙设备→安装一面罩面板→填充隔声材料→安装另一面罩面板→接缝及护角处理→质量检验2）弹线、分档552 在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。3）作地枕带当设计有要求时，按设计要求作细石混凝土地枕带。作地枕带应支模板，细石混凝土应振捣密实。4）固定沿项、沿地龙骨沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉固定，固定点间距为600mm，龙骨对接应保持平直。5）固定边框龙骨沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于lm，固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。6）支撑卡系列龙骨，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～600mm，距龙骨两端的距离为20～25mm。7）安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时，其间距可按板宽确定，如板宽为 900mm、1200mm时，其间距分别为 435mm、603mm。8）罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。9）门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。10）对于特殊结构的隔墙龙骨安装（如曲面、斜面隔断等），应符合设计要求。11）电气铺管、安装附墙设备按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。12）龙骨检查校正补强安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应≤3mm，表面不平整应≤552 2mm。13）安装石膏罩面板（1）石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。仅隔墙为防火墙时，石膏板应竖向铺设。曲面墙所用石膏板宜横向铺设。（2）龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。（3）石膏板用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm。（4）安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平。（5）石膏板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。（6）隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。（7）安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。（8）隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20～30mm；用大理石、水磨石踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。（9）铺放墙体内的玻璃棉、矿棉板、岩棉板等填充材料，与安装另一侧纸面石膏板同时进行，填充材料应铺满铺平。具体构造详图:552 面砖（如需）一层混凝土板1面，12mm厚混凝土板木板加固防火材料（隔音材料如需）2层石膏板2面，12mm厚石膏板轻钢龙骨石膏板隔墙平面图隔音密封胶全长上轨，垂直龙骨至少12mm并不固定于上轨深埋表列吊顶面砖射钉型号W10，5.207直径38mm，@600mm，离端25mm，锚固深度38mm混凝土结构隔断墙顶部节点详图552 面砖全长C式道轨C15混凝土勒角踢脚如列射钉型号W10，5.207直径38mm，@600mm，离端25mm，锚固深度38mm道轨各方放置密封胶隔墙底部接点详图5.接缝及护角处理1）纸面石膏板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。一般做平缝较多，可按以下程序处理：①纸面石膏板安装时，其接缝处应适当留缝（一般3～6mm），并必须坡口与坡口相接。接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的108胶水溶液。②用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。③在接缝坡口处刮约lmm厚的WKF腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。④当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道WKF腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。⑤阴角的接缝处理方法同平缝。2）阳角可按以下方法处理：①阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用WKF腻子刮平。②552 当设计要求作金属护角条时，按设计要求的部位、高度，先刮一层腻子，随即用镀锌钉固定金属护角条，并用腻子刮平。3）待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。6质量标准：（1）主控项目1）骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种规格性能和木材的含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程材料应有相应性能等级的检测报告。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。2）骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。检验方法：手扳检查、尺量检查、检查隐蔽工程验收记录。3）骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。4）骨架隔墙的墙面板应安装牢固。无脱层、翘曲、折裂及缺损。检验方法：观察；手扳检查。5）墙面板所用接缝材料和接缝方法应符合设计要求。检验方法：观察。7一般项目1）骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。检验方法：观察；手摸检查。2）骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。检验方法：观察。3）骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。检验方法：轻敲检查；检查隐蔽工程验收记录。4）轻钢龙骨石膏板罩面隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。轻钢龙骨石膏板罩面隔墙安装的允许偏差和检验方法项次项目允 许 偏 差检验方法①立面垂直度3mm用2m垂直检测尺检查552 ②表面平整度2mm用2m靠尺和塞尺检查③接缝高低差0.5mm用钢直尺和塞尺检查④阴阳角方正2mm用直角检测尺检查8主要工程质量通病治理措施（1）板缝开裂1）原因分析：轻钢龙骨结构构造不合理，刚度差，石膏板受潮变形，接缝腻子质量差。2）预防措施：首先轻钢龙骨结构构造要合理，符合设计要求，且具备一定刚度，其次石膏板应干燥干透，不得受潮，且安装要牢固，接缝腻子必须是质量好的合格产品。（2）墙面竖向通缝，轻钢骨架不稳1）原因分析：墙体过长，温差过大，轻钢骨架连接不牢。2）预防措施：超过6m的墙体应设控制变形缝，进入冬季采暖期应控制供热温度，注意开窗通风，防止温差和湿度过大造成墙体变形裂缝，轻钢龙骨架必须连接牢固，节点严格按设计要求及构造要求施工。（3）墙板面不平、裂缝凹凸不均1）原因分析：龙骨安装横向错位，石膏板厚度偏差大。2）预防措施：龙骨安装应拉通线，上下弹好黑线，石膏板安装设专人验收质量，检测厚度，注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。7.5建筑屋面工程7.5.1、参考规范屋面采用压型钢板，属于薄壁型钢系列，参考规范有：《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018—2002）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）《钢结构设计规范》---GB50017-2001《屋面工程质量验收规范》GB50207-20027.5.2适用范围：⑴.552 主要用于：工业厂房、仓库和各种公共建筑屋面工程作装饰防水层，或具有类似的工业与民用建筑工程的金属屋面施工安装工程。⑵.建筑物天沟、采光板、压顶、封檐等配套使用施工工程。7.5.3．施工原理：压型钢板屋面施工中，应遵守钢筋混凝土结构工程施工规范和钢结构工程施工规范的相关规定，并结合压型钢板自身的特点，突出其施工便捷，自重轻、免维护的特点。7.5.4施工工艺：工艺流程图552 7.5.4.1技术准备：a.熟悉图纸，请设计、甲方、监理进行图纸会审，领会设计意图。计算工程量，编制施工机具设备需要量计划。b.绘制压型钢板排版图，统计构件数量，进行工程量计算。c.提出各种加工半成品计划及技术、质量要求。编制施工机具设备需要量计划。①.檩条及系杆：檩条及系杆拉结材料是金属板材屋面的支撑系统。主要材质为C型或Z型冷轧镀锌型钢。型钢厚度、刚度必须符合设计要求。②.紧固件：膨胀螺栓、铆钉、自攻螺栓、垫板、垫圈、螺帽等用于板材与板材或板材与骨架固定连接的各种设计和安装所需的连接件必须是镀锌件，防止腐蚀；隐藏式的固定座及固定钉均亦为镀锌件。③檩撑：檩条与檩条之间的支撑构件，必须为高强度的镀锌件。④压型钢板到场后进行检查，有无翘边、脱模、扭曲、边缘是否整齐、色泽是否均匀、尺寸、厚度是否满足设计。同时检查有否出厂合格证及检测报告。⑤根据工程实际情况制定书面技术交底，并向现场施工人员详细讲解，以免造成错误施工。7.5.4.2现场准备：a.检查轴线尺寸，钢结构的焊接、节点、螺栓、油漆等工程是否完善，钢筋混凝土结构的预埋件、平整度等。b.按设计或排版图，使用紧线器拉钢丝线测放出屋面轴线控制线的数量和位置，依据以上基准线弹出用于焊接屋面檩托的控制线。c.弹线完毕，在有构件的位置处进行拉线检查，对于高低差大于8mm以上的点进行处理。钢结构的高低差用钢垫或橡胶垫进行处理，砼结构的高低差可视具体情况，进行垫、削处理。d.如果钢结构或钢筋混凝土基层标高严重偏差，同时又限于成本或其它客观原因无法调整，则必须根据偏差情况严重程度采取统一标高进行垫高或逐步起坡的方式消除偏差。⑶.内天沟吊装：a.552 天沟安装时，将天沟压在双檩条间，找正位置用自攻螺钉连接，天沟板按从高到底的坡度方向，用后一块压住前一块，互相搭接，定位后，相互搭接处用不锈钢焊条焊接，天沟落水口安装后，用云石锯在相应位置开泄水口，后将落水斗焊于其上（搭接焊），落水斗下安装落水管，并补刷防腐防锈漆或铺设SBS等防水卷材。压型钢板屋面内天沟咬边连接图b.内天沟分段安装时，搭接要工整，顺直、排水通畅、无积水。天沟纵向坡度不应小于1%；天沟采用镀锌钢板制作时，应伸入压型板的下面，其长度不应小于200mm。内天沟变形缝处理采用堵头封闭端口，用凸型盖板置于变形缝处制作安装须工整，顺直（具体节点详见下图）。552 压型钢板屋面内天沟变形缝图552 c.檩条吊装、安装：屋檩条安装时，首先按施工图将所需檩条运至安装位置下方，檩条使用吊装设备按柱间、同一坡向内、分次吊装。吊装点距两端不应大于1/3檩条全长。每次成捆吊至相应屋面梁上，每捆4—5根檩条，水平平移檩条至安装位置，檩托板与檩条采用高强度螺栓连接；屋面檩撑安装，施工人员用小锤将探出头砸弯、固定。檩条必须按钢结构涂装规范涂刷防火、防腐及防锈涂料，镀锌檩条则在螺栓连接处、檩撑锚固处涂刷。d.支架安装：支架按设计间距，采用自攻螺钉与檩条连接，位置必须准确，固定牢固。e.屋面板吊装、安装：（1）.552 屋面板吊装依据屋面面板板型、制作卡模，采用垂直运输设备逐块吊装。（2）.屋面板端部通过板上的与檩条预钻孔相配就位和排列。（3）.所有的板材在建筑上的位置和排列需保持300mm的模数。（4）.屋面压型板的固定方式分为紧固件连接和咬边隐藏式连接两种。①紧固件连接：a：压型钢板与檩条连接时，采用带防水垫圈的镀锌自攻螺钉固定,固定点应设在波峰上，间距≤350mm，并在与同一根檩条或墙梁的连接不得少于3点。固定时，手工操作力度适中，不宜将自攻螺钉固定的过紧或过松，防止形成缝隙。b：压型钢板与压型钢板连接时，采用带防水垫圈的拉铆钉固定，拉铆钉的间距为250mm。压型钢板屋面紧固件连接详图552 c：所有外露的自攻螺钉和拉铆钉均应涂抹密封材料保护（如密封胶），并扣戴防水帽。d：铺设压型钢板屋面时，相邻两块板的搭接,应按最大频率风向搭接，可避免刮风时冷空气灌入室内。②隐藏式连接方式：即隐藏（扣合）式的固定:每只固定座只需二只固定钉，便可在钢板的肋条部位，提供简易、有效地固定。隐藏式固定施工步骤：a：在吊放压型钢板至屋架上准备安装时，必须将母肋（短弯角）部分的朝向一致，依次根据相应接口安装固定座的方向，作好安装准备。552 b：先将第一行的固定座，安放在每一根支撑上。在钢板上、下两端最外侧的支撑上，安放第一对固定座，并使用固定钉，将之固定在支撑上。固定座安放的位置，必须要能使其长、短弯角正确、有效地分别扣合住钢板的中间肋及母肋。接着，再安放其余的固定座。用一根绳索、墨线或钢板的侧缘，当做对正的标准，使得同一行的固定座，均位在同一直线上，然后将第一行的固定座，一一固定完毕。然后安装第一片钢板，先将中间肋对准固定座上的长弯角，再将母肋对准短弯角，分别在这两道肋条上施加压力，将中间肋及母肋扣合在固定座上，并检查是否已完全扣紧。552 c：将第二行固定座，依照将固定座之短弯角，扣住已安装完毕之钢板的公肋的方式，一一安装在每一支撑上。如果固定座因为公肋上间歇式出现的反沟槽榫头而无法被压下时，可用一把橡胶棰，将这榫头敲平。如此便可顺利将固定座压下，扣合住公肋。然后用固定钉，将第二行固定座，固定在支撑上。d：将第二片钢板，排放在第二行固定座上。同样地先将中间肋对准固定座之长弯角；接着，再对准母肋，使母肋能扣住前一片钢板的公肋。施工时，可以拉一条水平线来检查钢板下缘是否平齐。最后，将钢板肋条压下，切实扣住固定座。e552 ：施工到最后，如果所剩的空间，大于半片钢板的宽度，则可将超过的部分裁去，留下完整的中间肋，按前述方式，将这片钢板固定在一行固定座上。倘若所余的部分比半片钢板的宽度小，则可采用屋脊盖板或泛水收边板来覆盖。这时，最后一片完整的钢板，必须以截短的固定座上的短弯角，扣住其公肋，固定在支撑上。（5）压型钢板屋面与立面墙体及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。压型板与泛水板应放置通长密封条，用螺栓拧紧后，两板的搭接口处应用密封材料封严。（6）.铺设首张板：首先定位第一张板，根据排版图及相应的檩条上的孔位定屋面板位置，第一张板由山墙边靠近天沟处起装，用钢筋销子调整孔位，在靠近板内一排孔上打自攻螺钉,在天沟边上安装橡胶泡棉堵头,上下四周均用密封胶带,堵头用自攻螺钉与天沟及檩条固定。552 552 552 （7）.屋面板与檩条连接：相邻一张板边相应地压在第一张板边上，在每个檩条相应的板材搭接处安装支架，支架与檩条用自攻钉固定之后，支架连接的位置相应调整。（8）.屋面扳的搭接：屋面板长度方向的搭接采用自攻螺钉连接，连接处压密封胶条及打密封胶，防止渗漏，其接缝咬合严密、顺直。（9）.脊瓦（屋脊盖沿）、封檐压型钢板安装：屋脊盖沿两侧屋面板在内侧用橡胶泡棉堵头堵住，屋脊盖沿与屋面板连接用支件。552 （10）.屋面板锁边：屋面板间侧边的直立拼缝采用锁边机械锁边，操作前，首先用手动咬边机咬半米左右长度，然后把电动锁边机垫平放置于已锁完处，辊轮加紧锁紧处，开动锁边机，让其均匀往前锁边。7.5.4.2.采光板安装：552 采光板与屋面面板间连接，采用螺栓、密封胶条。另外在采光板两侧各加一固定板，用于固定采光板与相邻屋面板，用自攻钉固定，采光板与上下两张板的压紧顺序依照屋面坡度方向，其上被压，下边它压下一张屋面板。在采光板上部需设不锈钢分水岭。7.5.4.3.外檐沟安装：（1）.首先安装预制成型的角部密封圈，以便与山墙饰边和排水天沟轮廓相配。（2）.在安排排水天沟之前，用预制成型的橡胶密封圈安全填满屋面板熠皱下的空隙。（3）.在安装排水沟之前，先将预制成型的墙面密封钢条安装在墙面熠皱中。预制成型的墙面密封钢条可由0.6mm镀锌钢板制成。（4）.檐沟安装时，压型钢板应伸入檐沟内，其长度不应小于150mm，压型钢板屋面彩板檐沟。552 压型钢板屋面彩板檐沟7.5.4.4机具设备：序号设备名称单位数量备注1切割机台2GDQ2002电焊机台10BX1-4003经纬仪台2T24汽车吊台28T5云石锯把10直径100mm直径125mm6电剪刀把21T5T7拉铆枪把10直径13mm8电动锁边机台29电动扳手把410定位扳手把411手提电钻把412专用订书机把413钳子、钢丝线、紧线器、钢丝绳若干552 7.5.4.5劳动组织：序号工种人数备注1铆工8持证上岗2起重机4具有特殊工种操作证3压型机4专职培训4电工2具备特殊工种操作证5电气焊工4具备特殊工种操作证6压型板安装工16具有安装经验，专职培训7测量工8持证上岗8油漆工4持证上岗9辅助工24专业培训合计707.5.4.6质量控制：1.主要质量控制项目：（1）.金属板材及保温棉等辅助材料进场后，其规格、品种、质量、颜色、线条必须符合设计要求。检验方法：检查出厂质量证明书及技术性能检测报告。（2）.金属彩板安装的连接、保温、密封处理三个关键要素必须符合设计要求，不得有渗漏现象。检验方法：观察检查后和雨后或淋水检验（3）.压型金属板安装的主控项目：压型金属板、泛水板和屋脊盖沿等固定可靠、牢固，防腐涂层和密封材料敷设完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行钢结构及屋面施工规范有关标准规定。检查数量：全数检查检验方法：观察检查和尺量。（4）.压型金属屋面面板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于表9.6.1所规定的数值。检查数量：按搭接部位总长度抽查10%，且不应小于10m。检验方法：观察检查和尺量。552 压型金属屋面面板应在支承构件上的搭接长度项目搭接长度（mm）相邻两块压型金属板搭接（截面高度≥70）375相邻两块压型金属板搭接（截面高度≤70）屋面内坡度＜1/10250屋面内坡度≥1/10200屋面压型板与泛水板的搭接200压型钢板屋面的泛水板与突出屋面的墙体搭接高度3002.一般质量控制项目：（1）.金属板材屋面应安装平整，顺直，固定方法正确，密封完整；板面不应有施工残留物的污物。不应有未经处理的错钻孔洞。排水坡度符合设计要求。检查数量：按面积抽查10%，且不应小于10m。检验方法：观察检查和尺量。（2）.金属板材屋面的檐口线的下端应呈直线，泛水段应顺直，无起伏现象。检查数量：全数检查检验方法：观察检查（3）.压型金属屋面面板安装的允许偏差应符合下表规定.检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%，且不应少于10m；其他项目：每20m长度应抽查1处，不应少于2处。压型金属屋面面板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹对屋脊的垂直度L/800，不大于25檐口相邻两块金属板端部错位6压型金属板卷边板件最大波浪高4注：L为屋面半坡或半坡长度552 3.成品保护:（1）.金属彩板垂直、水平运输时，所用的卡具、架子车必须捆绑棉丝，安放牢固。严禁拖滑彩色钢板。（2）.在屋面面板上面必须及时清理杂物，避免工具、配件坠地，造成彩板漆膜损坏。（3）.压型钢板的堆放场地应平坦、坚实，且便于排除地面水。堆放时应分层，并且从底层起每隔300～500mm加放垫木，以免水淋湿积水后表层形成污点，堆放高度不宜超过2m。4.需要的质量记录:（1）.金属板材的出厂合格证及检测报告。（2）.密封材料的出厂材质证明及产品合格证。（3）.金属板材紧固件、檩条的材质证明。（4）.焊条的品牌、型号及合格证。（5）.隐检记录、质量检验评定记录。5.附加说明：（1）.在屋面顺坡方向上尽量少用搭接接头，可使用长度较长的压型钢板。（2）.板与板连接接头处的螺栓拧紧力不能过大，防止螺栓被拧断，或压型板局部损坏，使该处成为漏水点。（3）.屋面板材水平、垂直方向的螺钉要保证在一条线上，并且螺钉等距。（4）.在安装了几块屋面板后要用仪器检查屋面板的平面度，以防止屋面凹凸不平，出现波浪。（5）.在施工现场切割钢板时，钢板的正面需朝下，以避免热锯屑的损坏，而留下烧焦的痕迹。（6）.屋面板安装完后，若后续工作需要在屋面行走须注意以下几点：①应沿着彩板的凹槽部分行走。②尽量穿软底鞋，最好不要穿带有纹路的鞋子，避免其沾上小石子等杂物。③一次不能多人同时行走。7.5.4.7安全环保管理措施：1.安全措施：552 应严格遵照国家建设部《建设工程施工现场管理规定》及有关建设工程施工安全技术法规、标准及条列执行。(1).施工人员进场后必须在任何时候佩戴安全培训认证胸卡以备保安及管理人员检查，不佩戴胸卡者将被清出施工现场；(2).施工现场严禁奔跑、打闹、打架斗殴、饮酒闹事以及从事吸毒等活动；严禁穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、须衣着整洁，不准披头散发；必须佩戴安全帽，穿安全靴；在从事打磨或可能会损伤眼镜的工作时，必须佩带安全眼镜或其他护目用品，在进行电焊或切割机工作时，必须使用专用焊帽和护目镜；(3).施工人员操作时，必须穿胶鞋，防止滑伤；施工现场严禁吸烟，高空作业必须戴安全绳；合理安排施工工艺流程，避免高低空同时作业，必须同时作业时应搭设水平防护网；屋面施工材料必须随时捆绑固定，做好防风工作，电动工具必须设漏电保护装置；屋面要避开雨天施工，若屋面施工后发生暴雨时应进行遮盖保护；氧气、乙炔分开堆放，使用时保持5米以上距离，由专人严密看管。2.清洁管理：(1).保证所有通道、楼梯和脚手架畅通，无杂物、无积水，保证工作区清洁、整齐；严禁从高处扔、抛任何物品，木头上突出的钉子或者其他尖锐物必须敲弯或者拔除；(2).严禁让燃油或者其他除了饮用水外的液体和化学物质污染土壤、道路和下水道；(3).材料、设备应放置整齐，必须由有关管理人员认可，将废物倒入指定的垃圾箱或者垃圾堆，必须每日清理，现场的会议室、休息室、餐厅必须有安全警示标记，所有的工作时间必须有良好的照明和通风。3.防火安全严禁在工作现场周围防止易燃物品或者废料，在焊接，切割、打磨现场不得有易燃物，施工项目的动火、用火必须按照有关规定提前办理动火证，按要求执行并放置灭火设备，除指定区域以外，施工现场禁止吸烟。4.电气安全(1).施工现场应实行三相五线制配线，严格执行国家的有关电气规范和法规，电气用具必须进行正确的保护接零、接地。552 (2).任何电线之间不得直接绞接，所有穿过通道的电线须架空或埋地，不得使用部件破坏及有故障的电气设备、设施。(3).只有经过培训且持有电工证的电工方可以进行电气操作或修理，所有电气设备、设施都配置漏电保护器，电器使用完以后须关掉电源。5.起重、吊装安全未经授权人员不得进入起重吊装区，只有经过培训并取得操作许可证的吊车操作人员和指挥员方可担任指挥和操作工作，必须使用溜绳来控制吊物方向，吊装前须确保机械处于良好正确状态，确保钢丝绳完好无损，吊装时不得无人指挥，指挥信号必须清楚，吊装时须确定吊装重物，不得超过机械所允许的安全负重范围，吊装时必须保持良好的光线，确保安全装置能正确使用，吊物必须牢固紧靠，吊装时物件的捆绑绳必须扣好，吊物时确保吊臂位于重物上方，不得将吊臂斜靠或撞击其他物品，吊装时吊物下方严禁站人，不得在恶劣天气时吊装。6.高空作业安全凡在两米以上高空作业必须佩带安全带，不要再没有围栏的建筑物边缘进行工作，临边作业时必须有防护措施，如果无法设围栏，则必须佩戴安全带并系于牢固点上。7.6室外环境工程7.6.1室外绿化工程本工程为大型公建设施，总用地面积89067.22m²，覆盖面积23383m²,绿化面积17800m²,室外绿化率设计达65%，等园林图纸出台后，该分项工程将由专业的园林公司负责施工。7.7机电安装工程7.7.1电气工程7.7.1.1施工准备552 施工前先熟悉图纸资料，并组织有关人员进行图纸会审，核实图中选用的设备材料，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、准备工机具及材料，同时提出备料及分批采购计划。7.7.1.2材料进场及检验(1）所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品必须有合格的检验结论记录。所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品报监理工程师检验。(2)经批准的免检产品或认定的名牌产品，进场验收时，可不做抽样检测。(3）变压器、高压电器及电瓷制品检查项目：①产品带有合格证和随机文件，变压器有出厂试验记录；②外观检查：有符合设计的铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹。(4）高低压开关柜、应急电源、直流电源柜及动力、照明配电箱检查项目：①产品带有合格证和随机文件，生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。应急电源有出厂试验记录。②外观检查：有符合设计的铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。(5）低压开关设备等检查项目：①产品带有合格证和随机文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。②外观检查：有符合设计的铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。(6）照明灯具及附件检查项目：①检验合格证及随机文件；②灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志；③现场抽样检查成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能。灯具的绝缘电阻不小于2兆欧，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5㎜2，橡胶或PVC绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。(7）开关、插座、接线盒及其附件检查项目：①查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证号，实行安全认证制度的产品，有安全认证标志。②开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全。③性能检测：不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不552 小于3mm；绝缘电阻值不小于5兆欧；用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象，金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。④对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。检测合格后方能使用。(8）电线电缆的查验：①按批查验合格证，合格证有生产许可证编号《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1～5023.7标准生产的产品有安全认证标志；②包装完好，抽检的电线绝缘层完好无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；③按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；本工程中BV型绝缘电线的绝缘厚度不小于下表：序号123电线芯线标称截面积（mm2）2.546绝缘层厚度规定值（mm）0.80.80.8④对电缆电线、电线绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样检测，合格后方能使用.(9）钢管检查：按批查验合格证；钢管无压扁、内壁光滑。镀锌钢管镀层覆盖完整、表面无锈斑；按制造标准抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。(10）型钢和电焊条的检测：①按批查验合格证和材质证明书；②型钢无严重锈蚀，无过度弯曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。(11）镀锌制品检查：①按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书；②镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，且配件齐全，无砂眼；(12）电缆桥架检测：①查验合格证；②部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整无锈蚀。552 (13）电缆头部件及接线端子检测：①查验合格证；②部件齐全，表面无裂纹和气孔。7.7.1.3预留预埋施工人员配合土建按图进行管路、铁构件、防雷接地及配电设备基础、孔洞的预留预埋。穿越建筑物基础的部分及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水环，电缆套管预埋须先做防腐处理，管口打喇叭口。预留预埋按设计验收合格后，方能继续进行下道工序施工。本工程质量要求高，因此施工时须与土建专业密切配合，熟悉图纸，做到预留预埋一次到位，位置准确，严禁漏留少埋。与土建结构矛盾之处，由技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构。（1）预留预埋的内容：①桥架过墙、楼板洞；②基础型钢固定用预埋件；③防雷接地；④暗配管预埋及过楼板、过墙套管预埋，注意考虑设备连接端口的位置，既要靠近设备又要便于维修。⑤暗装配电箱的预留洞。（2）施工要点：①埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；钢管在现浇混凝土板中暗配时,在钢管下方适当加放15mm厚的混凝土垫块作为支撑。②钢管穿屋顶板及外墙时,需做防水处理。③暗埋高度及深度、设备安装高度应以离最终地面的高度为准进行确定。④作为防雷引下线及接地体的钢筋采用搭接焊，钢筋端部搭接长度大于6倍钢筋直径，且应进行双面焊接，焊缝应饱满，以保证良好的电气通路。结构柱内主筋施工时，将作为引下线的钢筋刷涂上醒目的红漆，以便施工时准确寻找。7.7.1.4支吊架制作、安装（1）合理利用材料，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材，作到物尽其用。（2）下料尺寸由班组长按技术要求严格把关，最大限度降低废品率。（3）型钢焊接必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣。552 （4）所有支吊架均刷防锈漆两道，面漆一道。（5）支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定，固定膨胀螺栓要严格按照规程操作做到牢固、可靠，支吊架横担水平度保证在2mm以内，高度偏差不超过5mm。7.7.1.5基础槽钢制作安装（1）施工时按图纸要求预制加工槽钢架，刷好防锈漆，放在预留铁件上，用水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后与预埋件焊接牢固。（2）基础槽钢顶面宜高出抹平地面10mm，其允许偏差：不直度每米1mm、全长5mm，水平度每米1mm、全长5mm。（3）基础槽钢安装完毕后，将两端与预埋的接地体进行焊接，然后将基础槽钢刷两遍灰漆。7.7.1.6变压器安装本工程变压器共2台，均采用干式电力变压器，每台1250kVA。（1）作业条件①屋顶、楼板、门窗等均已施工完毕，并且无渗漏，施工时有可能损坏设备或安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束；②室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；③砼基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求；④预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固；⑤模板及施工设施拆除，场地清理干净；⑥具有足够的施工用场地，道路畅通。（2）主要技术要求①装卸及运输：变压器在装卸和运输过程中要平稳，避免冲击和严重震动现象。变压器到现场后，利用16t吊车将其吊至吊装孔。在吊装前，索吊具必须检查合格，钢丝绳系在专供起吊整体的吊耳上，并且必须经钟罩上相对应的吊耳导向。搬运及装卸前要核对高低压侧方向，以免安装时调换方向困难。②变压器开箱检查：变压器运到现场后，按铭牌查对型号、规格是否与设计相符，并按出厂技术文件目录核对技术文件及产品附件是否齐全。③基础验收：变压器就位前，要先对基础进行验收，并填写“552 设备基础验收记录”，基础的中心与标高须符合设计要求。基础上轨道间距与变压器基座间距互相吻合。具体要求：轨道水平误差不超过5mm、实际轨距与设计轨距误差不超过+5mm、轨面标高与设计标高的误差不超过±5mm。④就位：变压器就位时注意其方位和位置尺寸与图纸相符，允许误差为25mm。⑤本体及附件安装：变压器基础轨道要水平，轨距与基座间距相配合。本体安装结束后，按技术要求进行附件安装。⑥变压器安装完成后，作以下检验：变压器本体、冷却装置及所有附件均无缺陷；轮子的制动装置牢固；油漆完整，相色标志正确，接地可靠；变压器顶盖上无遗留杂物；变压器的相位及线圈的接线组别符合并列运行要求；冷却装置运行正常。7.7.1.7高、低压开关柜安装本工程高压开关柜采用ZS1型手车柜；低压开关柜采用GCS型抽屉柜。安装时注意以下内容：（1）开关柜运到现场后，组织开箱检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。（2）根据施工图的布置，按顺序将开关柜放在基础槽钢上。成列柜就位后，先找正两端的柜，再在柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，以柜面为标准。找正时采用0.5mm垫片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。（3）就位找正后，按柜固定螺孔尺寸进行固定，在基础槽钢架上用磁力电钻钻孔，低压柜钻Φ12.2mm孔，高压柜钻Φ16.2mm孔，分别用M12、M16镀锌螺栓固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。（4）开关柜全部成列安装，其相邻两柜顶部水平度偏差不大于2mm，全部柜顶部水平偏差不大于5mm，其相邻两柜边不平度不大于1mm，全部柜面不平度不大于5mm，柜间接缝不大于2mm。（5）柜接地：每台柜从后面左下部的基础槽钢侧面上焊上接线鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。552 （6）高压手车式开关柜的安装除应符合一般开关柜安装要求外，还应符合下列要求：①检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作可靠。②手车推拉应灵活轻便，无卡阻及碰撞现象，相同型号的手车应能互换。③手车推入工作位置后，动触头顶部和静触头底部的间隙应符合产品要求。④手车和柜体间的二次回路连接插件接触良好。⑤安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。⑥柜内控制电缆的位置不妨碍手车的进出，并且牢固。⑦手车与柜体间的接地触头应接触严密，当手车推入柜内时，其接地触头先接触，拉出时接地触头应比主触头后断开。⑧柜内照明齐全。⑨高压配电间的地坪面层待高压柜基础型钢就位并调平后方可进行，使地坪面层与基础型钢上沿相齐平。（7）低压抽屉式开关柜的安装应符合下列要求：①抽屉推拉灵活轻便，无卡阻及碰撞现象，相同型号的抽屉应能互换。②抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作准确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。③动触头和静触头的中心线应一致，触头接触严密。④抽屉与框体间的二次回路连接插件接触良好。⑤抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地良好。（8）设备定位后，对内部紧固件再次紧固及检查，尤其是导体连接端头处。柜内接线完毕，用吸尘器清除柜内杂物，保持设备内外清洁，准确标识设备位号、回路号。7.7.1.9封闭母线安装（1）设备开箱清点检查①设备开箱清点检查，由建设单位代表、监理单位代表、供货商及施工单位共同进行并作好记录。②母线分段标志清晰齐全，外观无损伤变形，内部无损伤，母线螺栓固定搭接面平整,其镀银无麻面、起皮及未覆盖部分，绝缘电阻符合设计要求。③根据母线排列图和装箱单，检查封闭母线、进线箱、插接开关箱及附件，其规格、数量符合要求。552 （2）支架制作若供应商未提供配套支架或配套支架不适合现场安装时，根据设计和产品文件规定进行支架制作。具体要求如下：①根据施工现场的结构类型，支吊架采用角钢、槽钢制作，根据现场实际情况可采用“—”“L”“T”“︺”等形式。②支架采用切割机下料，加工尺寸最大误差为5mm。用台钻、手电钻钻孔，严禁用气割开孔，孔径不得超过螺栓直径2mm。③吊杆螺纹用电动套丝机加工，不得有断丝。④支架及吊架制作完毕，除去焊渣，并刷防锈漆和面漆。（3）支架安装①支架和吊架安装时必须拉线或吊线锤，以保证成排支架或吊架的横平竖直，并按规定间距设置支架和吊架。②母线的拐弯处以及与配电箱、柜连接处必须安装支架，直线段支架间距不大于2m，支架和吊架必须安装牢固。③母线水平敷设支架：可采用“︺”型吊架或“L”型支架，用膨胀螺栓固定在顶板上或墙板上。④膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架采用两根吊杆，固定牢固，丝扣外露2～4扣，膨胀螺栓加平垫和弹簧垫，吊架采用双螺母夹紧。⑤支架及支架与埋件焊接处刷防腐漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。（4）封闭母线安装①按照母线排列图，将各节母线、插接开关箱、进线箱运至各安装地点。②安装前逐节摇测母线的绝缘电阻，电阻值不得小于10MΩ。③按母线排列图，从起始端开始向前安装。④当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。连接时将母线的小头插入另一节母线的大头中去，在母线间及母线外侧垫上配套的绝缘板，再穿上绝缘螺栓加平垫片和弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力矩扳手紧固，达到规定力矩即可，最后固定好上下盖板。母线连接用绝缘螺栓连接。母线槽连接好后，其外壳即已连接成为一个接地干线，将进线母线槽、分线开关线外壳上的接地螺栓与母线槽外壳之间用16mm2软铜线连接好。⑤552 外壳的相间短路板位置正确，连接良好，相间支撑板安装牢固，分段绝缘的外壳作好绝缘措施。⑥插接式母线的端头装封闭罩，引出线孔的盖子要完整。各段母线的外壳的连接须是可拆的，外壳之间有跨接线，并接地可靠。（5）分段测试母线在连接过程中可按母线段数，每连接到一定长度便测试一次，并做好记录，随时控制接头处的绝缘情况，分段测试一直持续到母线安装完后的系统测试。（6）试运行封闭母线送电前，要将母线全线进行认真清扫，母线上不得挂连杂物和积有灰尘；检查母线之间的连接螺栓以及紧固件等有无松动现象；用兆欧表摇测相间、相对零、相对地的绝缘电阻，并做好记录；检查测试符合要求后送电空载运行24小时无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料（包括设计图纸、设计变更记录、产品合格证、说明书、测试记录、试运行记录等）。7.7.1.10配电箱安装（1）配电箱安装时，同类箱的高度要一致，允许偏差为10mm。（2）安装配电箱所需的木砖及铁件等均进行预埋。挂式配电箱采用金属膨胀螺栓固定。（3）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。（4）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位两端固定。盘面引出及引进的导线留有适当余量，以便于检修。（5）导线剥削处不能伤及线芯，导线压头要牢固可靠，多股导线不能盘圈压接，需加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线搪锡后再压接，不得减少导线股数。（6）配电箱上的电源指示灯，其电源接至总开关的外侧，并装单独熔断器（电源侧）。（7）接零系统中的零线在箱体引入线处或末端做好重复接地。（8）零母线在配电箱上用端子板分路，零线端子板分支路排列位置与熔断器相对应。（9）配电箱上的母线套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），紫色加黑色条纹（N线）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。552 （10）配电箱上电器、仪表须牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。（11）配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。（12）安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施，其它安全要求必须符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。（13）电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。7.7.1.11桥架安装（1）支架制作安装依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装。吊架拟采用在预埋铁上焊接，靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距为1.25～1.5m，桥架垂直安装时，间距不大于2m。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装要保证桥架水平度或垂直度符合要求。（2）桥架安装①桥架的所有断口、开孔实行冷加工，桥架须在工地上切割，切割后的尖锐边缘加以修平，以防电缆磨损，同时切割面涂上防腐漆。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。②桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、给水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。552 电缆桥架与各种管道的最小净距见下表:管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.5③桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。④跨越建筑物变形缝的桥架做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，设热胀冷缩补偿装置。⑤桥架安装要横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。⑥桥架与钢管连接用锁母固定，管口设护口。金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠，具体规定如下：金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地或接零干线相连接。非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端应设不少于2个有防松螺母或防松垫圈的连接固定螺栓。7.7.1.12管路敷设（1）暗管敷设①暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。②预制加工：钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。552 管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。管子套丝：采用电动套丝机。应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。③测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。④固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支架固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示：盒、箱安装要求一览表实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确10盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm⑤管路连接镀锌钢管，必须用管箍丝扣连接，连接面涂复合导电脂。镀锌钢管严禁熔焊连接。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头牢固紧密，外露丝不多于2扣；管路超过下列长度，要加装过渡盒，其位置要便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。⑥管暗敷设方式：552 随墙配管：配合土建工程砌墙立管时，使用机械开槽，管放在墙中心，管口向上者要封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端要煨成900弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。现浇混凝土楼板配管：先找好准确位置，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固,然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铁丝绑扎牢。如果灯具超过3kg应加装专用吊杆。⑦暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，及时通知发包方及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。（2）明管敷设：明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。①管弯、支架、吊架预制加工：明配管配管弯曲半径不小于管外径6倍。设计图中如对支吊架的规格无明确规定时，不得小于以下规格：扁铁支架30×3mm；角钢支架25×25×3mm。②测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；对于高空明配管建议采用弹簧钢片管卡固定安装。③支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。④伸缩缝处理：穿越伸缩缝的钢管采用柔性连接。安装方式见下图。552 ⑤接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物伸缩缝时，应有接地补偿装置。镀锌钢管采用6mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。（3）金属软管的安装①钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度在动力工程中不大于0.8米，在照明工程中不大于1.2米。吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管。552 吊顶内管线灯盒安装作法（a）管线直接进灯头盒；（b）经过软管过渡进嵌入式灯具1-管线；2-接地；3-锁紧螺母；4-接地线；5-吊顶龙骨；6-自攻螺丝；7-接线盒；8-软管；9-螺纹软管接头；10-管接头②金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。如在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经过阻燃处理。③金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连接处密封可靠；防液型金属软管的连接处封闭良好。7.7.1.13电缆敷设（1）施工准备①施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。②电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。10kV电缆事先作耐压和泄漏试验，试验标准符合国家和济南供电部门规定。敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。③放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。④临时联络指挥系统的设置线路较短的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。552 线路较长的电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭或采用多功能扩大机指挥。在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。⑤电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如下图：（3）电缆敷设敷设方法可用人力或机械牵引。如下图：电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。552 电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。（4）整理、封堵孔洞及挂标志牌①在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，不应有明显的列缝和可见的孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。②挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一个标志牌，施工完毕做好成品保护。（5）热缩型电缆终端头制作工艺①热缩型电力电缆附件安装一般要求：电缆终端头在制作过程中必须保持以下各部分干燥清洁：电缆剖铅和统包、芯线部分和绝缘纸；施工用绝缘材料工器具；施工人员的手应随时保持清洁。②操作工艺流程施工准备→剥除电缆护层→焊接地线→包绕填充胶、固定三叉手套→剥铜屏蔽层和半导体外屏蔽层→固定应力管→压接端子→固定绝缘管→固定相色密封管→试验检测→送电运行验收③安装前的准备制作电缆头前，需用工具准备齐全，施工人员应熟悉各种工器具的使用、检查与注意事项。制作热缩型电缆头前，准备齐全所需热缩材料及配套材料，检查材料是否合格，根据电缆构造、规格、确定所用热缩材料是否合适。制作热缩型电缆头前，在现场做如下准备工作：施工现场光线充足，装置照明灯具符合安全规程；施工现场清洁、干燥；施工现场符合安全防火规定，现场有灭火器材，使用喷灯须注意防火防爆。④加热收缩技术要求加热工具使用丙烷喷枪，火焰呈黄色温度适中，加热区域大，注意适当远离材料，控制温度，避免烧焦。552 所有热缩材料均系高分子材料经特殊工艺制作，温度达到110℃～130℃时材料开始收缩，收缩率大于50％，当材料长时间过热将会影响材料性能。开始收缩管件时火焰要缓慢的接近，在其周围径向移动时收缩均匀，再慢慢延伸，火焰朝收缩方向，以预热管材有利于收缩均匀。为确保热缩材料和包敷材料间的紧密接合和粘接强度，套入每层管件前，被包敷部位和粘接密封段应预热，随后用清洁纸清洗。收缩完毕的管件应光滑无折皱，能清晰看出其原有的结构轮廓,密封部位有少量密封胶挤出表明密封完善。⑤安装和要求热收缩附件的安装在环境温度0℃以上，相对湿度70％以下，避免绝缘表面结露受潮。环境温度偏低、湿度过大时应采取补救措施。不要随意切割热收缩管。热收缩管附件与金属部件接触密封的部位（如铅包、端子）要仔细打毛并用清洁剂清洗干净。在电缆端就位处，避免线芯错动，以免影响效果。发现电缆进水、受潮，应采取补救措施。避免在阴雨潮湿天气施工。施工过程中，严禁损伤电缆护套和绝缘。⑥热缩电缆附件安装工艺的关键工艺电缆头制作时的清洁工作。相对湿度应控制在70％以下。妥善保管，不使用过期的电缆附件。严格控制热缩温度。注意终端头接线端子的接管工艺⑦施工时如下图所示，剥切电缆，当电缆不易弯曲或安装空间大时长度可长一些。552 包绕填充胶、固定三叉手套示意图剥除电缆护层示意图防潮段密封胶填充60铜屏蔽层内垫层PVC护套20600～1400mm3007.7.1.14管内穿线（1）选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。（2）穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。（3）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。（4）放线及断线①放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。②552 断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。③导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。（5）穿线在穿线前，应检查钢管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：①同一交流回路的导线必须穿在同一管内；②不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；③导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。（6）导线连接：导线连接满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用手压压线钳压接接线端子。（7）导线焊接：根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：①电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。②喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。③焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。（8）导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。（9）芯线与电器设备的连接552 ①截面积在6mm2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。②截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。③每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。（10）安全压线帽应用本工程2.5mm2和4mm2的电线其连接采用安全压线帽连接。安全压线帽钳压时必须使用专用的压线钳。施工时按压线帽的规格选择一个合适的槽孔，将压线帽放入相应的槽孔内，在接线管中部钳压至限位棘爪自动弹开时为止。钳压时，正面为顶压，背面两侧为挤压，三点抱压十分牢固。可边穿线边压头。导线插入压线帽内，如填充不实，再用1～2根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，然后用压力钳压实。（11）线路检查及绝缘摇测：①线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。②绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。7.7.1.15电机检查接线电机进行检查接线前，需仔细认真的熟悉图纸，明确设备启动方式及接线方法，并对电机进行绝缘测试。接线时先拆开接线盒用万用表测量三相绕组是否断路，正常情况下方可进行接线。电机接线端子与电缆头必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合规范规定。7.7.1.16防雷接地系统安装（1）概况：本工程按第二类防雷建筑物设置防雷装置，采用联合接地方式，即保护接地、工作接地、防雷接地共用一接地体，接地电阻小于1欧姆。低压配电系统接地形式采用TN-S系统。在变电室低压进线柜、分配电室各配电柜，弱电系统的输入端和工作接地线处加过电压及电源避雷保护装置。（2）施工技术要求552 ①避雷装置通过引下装置与地下接地网连接，避雷装置与引下线之间的连接采用焊接。接地电阻值必须符合设计要求。②接地线连接采用搭接焊,搭接长度符合规范要求。焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。③接地螺栓采用热镀锌，并设防松装置。接地线紧固前涂导电油脂。④接地母线埋设，经过人行道处埋地深度不应小于1m，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。⑤人工接地装置必须在地面以上按设计要求的位置设测试点。如无设计要求位置，应在室外距地坪0.5m处设测试点。⑥接地模块顶端埋深不应小于0.6m，接地模块间距不应小于模块长度的3～5倍，接地模块埋设基坑，一般为模块外形尺寸的1.2～1.4倍，且在开挖深度内详细记录地层情况。⑦接地模块应垂直或水平就位，不应倾斜设置，保持与原土层接触良好。⑧暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定；明敷的引下线应平直，无急弯，与支架焊接处，油漆防腐处理，且无遗漏。⑨设备间、变压器、高低压、配电室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。⑩建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。⑾在女儿墙上镀锌圆钢￠12，作为避雷带。屋面明敷镀锌圆钢￠12，采用机械联接，联接应符合防雷规范。混凝土屋面采用暗敷，作为避雷网。⑿所有突出屋面的铁爬梯，金属管道，金属预埋件，风机外壳均应与屋面防雷装置相连接⒀利用结构基础钢筋作为接地体，利用一层基础圈梁梁内主筋作为均压环7.7.1.17照明系统工程安装（1）开关、插座安装：①清理：用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。②接线552 开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。同一场所的开关必须开关方向一致。插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。如下图所示。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地或接零线在插座间不串联连接。PELNPEL3L2L1LNLN插座接线示意图③开关、插座安装将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。（2）灯具安装①嵌入式灯具安装：按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用φ552 8的镀锌圆钢丝杆。②吸顶式安装：根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。③钢构架上灯具安装：根据现场灯具安装位置的钢构架形式加工制作灯具支架，如钢构架为“工”字型或“[”型钢，则在型钢上打孔，采用螺栓固定灯具支架；如果钢构架为柱状，灯具支架的安装采用抱箍的形式固定。如灯具上方的钢构件无法进行固定，可采用转换及过渡结构进行安装。④3kg以上的灯具，必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。⑤投光灯的安装：投光灯的底座及支架固定牢固，枢轴沿需要的方向拧紧固定。⑥照明器具与管的连接：硬、软管与照明器具连为一体，如照明装置和电线管不匹配，则须现场加工。⑦灯内配线：灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、搪锡，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯具外壳必须与PE线可靠连接。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。⑧通电试亮：灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电连续运行24小时，所有灯具均开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障，即可进行交工验收。7.7.7.18送电调试（1）电力变压器调试①用数字微欧计或直流双臂电桥在分接头的所有位置上测量绕组连同套管的直流电阻，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%，线间测得值的相互差值应小于平均值的1%；也可将测得的直流电阻与同温度下产品出厂实测数值比较，其相应变化不应大于2%。552 直流电阻一般采用双臂电桥，在使用双臂电桥测量时应考虑到接线及测量引起的误差，可选用等值测量线以消除测量引起的误差。当需要在与同温度下出厂实测值比较时，应按下列公式换算到出厂试验温度下的直流电阻。RX=R0（235+TX）/（235+T0）其中：RX——换算到出厂试验温度TX下的电阻值R0——温度下T0测得的电阻值T0——测量时的温度TX——出厂试验时的温度②采用自动变比测试仪或双电压表法测量变压器各分接头的变压比并计算比差，其值与制造厂铭牌数据相比，应无明显差别。用双电压表测量时，测量仪表精度应不低于0.5级，并使读数尽量在刻度盘后半部。双电压表法一般采用从高压侧通入低压电源的方法和从低压侧通入低于该侧额定电压的试验电源的方法，从低压值通入电压时在高压侧需通过电压互感器来测量电压，试验电源应采用三相电源，试验时为了避免电源电压波动对测量数据的影响，应在变压器高低压侧同时读表。③采用结线组别测试仪或直流电压感应法检查变压器三相结线组别应与变压器的铭牌及顶盖上的标记相符，采用直流电压感应法检查时，应特别注意应在高压侧输入直流电压，在低压侧观察电流偏转方向，根据输入电压的正负极性及低压侧观测的电流方向来认真判断。④用2500V兆欧表分别测量变压器高压对低压及地，高压对地，低压对地的绕组的绝缘电阻值。绝缘电阻与出厂值进行比较，在同温度下不应低于出厂值的70%，或与出厂值比较无明显差别。测量绕组绝缘电阻时，被测绕组应连在一起，其余绕组接地，分别接到兆欧表的测量端子上，兆欧表按规定转速旋转，待60秒时读取兆欧表的读数即为被测绕组的绝缘电阻。如果测量温度与产品出厂试验时的温度不符时，应换算到同一温度数值进行比较，温度换算关系如下：实测温度为20℃以下时，R20=ARt实测温度为20℃以上时，R20=Rt/A其中：A换算系数A=1.5k/10552 k实测温度减去20℃的绝对值Rt测量温度下的绝缘电阻值R20校正到20℃时的绝缘电阻值⑤用兆欧表测量各绝缘紧固件及铁芯接地线引出套管对地的绝缘电阻值，并检查变压器铁芯是否存在多点接地现象，变压器铁芯只允许通过其铁芯接地线一点接地。⑥上述几项试验合格后，应用交流试验变压器对变压器绕组进行交流耐压试验，试验变压器的容量和电压等级应满足试验要求，10kV绕组为24kV，交流耐压应在试验电压下持续1分钟，无放电现象即为合格。进行交流耐压试验时，被试绕组用导线连在一起，并接到试验变压器的高压端子上，其余绕组用导线连在一起，并接地。试验时，试验电压从零均匀地增加到额定值，并维持1分钟，在试验过程中，应不断观察电流表，电压表指示，仪表不应有大的摆动，变压器被测试物在耐压过程中应无放电或短路现象，试验结束后应将试验电压缓慢降至零，并切断试验电源。在进行耐压试验时，应做好安全防护工作禁止非试验人员进入试验区域。⑦变压器冲击合闸试验在变压器耐压试验合格后，送电前，在不具备从高压侧送电的条件下，若现场试验电源能满足变压器容量的要求，可从变压器的低压侧反送电对变压器进行冲击试验；一般情况下冲击合闸试验应在变压器第一次送电时进行，由高压侧投入全电压，观察变压器冲击电流，听变压器声音。变压器冲击应进行3～5次，每次冲击间隔时间为3～5分钟，冲击时电流应不引起保护装置动作。⑧变压器运行冲击试验后，变压器正式受电，应用相位测量仪测量变压器三相电压相位与电网相位是否一致，同时注意其空载电流，一、二次电压，绕组温度等有无变化，变化情况如何，并做好详细记录，空载运行24小时，若无异常情况，方可投入负荷运行。（2）真空断路器试验真空断路器在投运前应依据GB50150-91及厂家有关技术文件进行交接试验。①552 用2500V兆欧表测量断路器相间及各相对地的绝缘电阻值，以检查绝缘拉杆的绝缘强度，在常温下，测量数值应满足国家标准中的有关要求，10KV的绝缘电阻值应不低于1200MΩ。②断路器合闸后，用直流电阻快速测量仪或直流双臂电桥测量断路器各相导电回路电阻，其值应符合产品的技术规定。③用高压开关测试仪测量断路器的分、合闸时间，断路器主触头分、合闸的同期性及合闸时触头的弹跳时间，测得的分合闸时间及三相同期性应符合产品技术条件的规定，测得触头合闸的弹跳时间应不大于2mS。④分、合闸最低动作电压采用直流电源和标准电压表进行测试，试验数据应符合产品要求。⑤采用500V兆欧表及高精度万用表测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值和直流电阻值，测量值应满足产品技术要求。⑥在额定电压下对断路器操作机构进行操作试验，观察断路器是否可靠动作，各辅助触点是否动作良好，操作次数应不少于三次。⑦用交流试验变压器对断路器三相对地及断路器断口间进行耐压试验，10KV断路器交流耐压值为27KV/min；断路器断口耐压值根据产品技术要求进行，在做交流耐压试验时，不应发生放电现象。（3）电压互感器测试①用2500V兆欧表或数字兆欧计对电压互感器绕组进行绝缘电阻测试，测得值应满足标准要求。②采用直流感应法或组别测试仪检查电压互感器的组别是否符合设计要求。③用双臂电桥或数字微欧计测量电压互感器的绕组直流电阻值，应符合产品规定。④电压互感器的比差采用自动变比测试仪或从电压互感器低压侧加额定电压，高压侧用标准互感器进行测量的方法进行测试，其变比误差应符合产品要求。⑤空载电流及感应耐压试验，采用调压器、电流表及电压表进行试验。在电压互感器二次线圈通入额定电压进行空载电流测试，其值不做规定，感应耐压试验是将二次绕组通入额定电压的1.3倍电压，持续三分钟，观察励磁电流有无变化。⑥电压互感器的交流耐压试验，采用交流试验变压器进行。10kV耐压值为27kV/min，试验时应无异常放电现象。552 （4）电流互感器试验①用2500V兆欧表测量10kV互感器一次对二次，一次对地，二次对地的绝缘电阻值，用500V兆欧表测量低压电流互感器一次，二次之间及一、二次对地绝缘电阻值，应满足标准要求。②用感应法对电流互感器进行极性检查，极性应符合有关要求，采用数字微欧计或直流双臂电桥测量互感器二次线圈的直流电阻。③用电流互感器校验对10kV电流互感器进行比差、角差测定，测量的比差及角差精度等级应满足其相应继电器及仪表、仪器的运行要求。用标准电流互感器对比测量低压电流互感器的比差，应满足对应二次仪表的精度要求。④10kV电流互感器的励磁特性曲线应在互感器的二次侧端子上分别输入1～10倍的额定电流，并记录相应的电压值，然后以纵坐标为电压值，横坐标为电流值，绘出伏安特性曲线，与出厂有关文件对应无大的差异。⑤10kV电流互感器交流耐压试验考虑到其安装位置及不好拆开等特点，与高压母线一同进行耐压试验，耐压值为27kV/min。电流互感器进行交流耐压试验时，互感器的二次侧绕组应可靠短接并接地，以保护二次回路的有关仪表，仪器免受损坏，防止互感器开路产生高压发生危险。（5）避雷器试验①用2500V欧表测量避雷器的绝缘电阻值，测得值应符合GB50150-91标准要求。②用氧化锌避雷器校验仪测量避雷器的持续电流，其阻性电流或总电流应符合产品技术条件的规定。③用交流试验变压器或直流泄漏试验变压器及标准电压表测量避雷器的工频参考电压或直流参考电压，其值应符合产品技术条件的规定。（6）高压电缆试验。①直流耐压前采用2500V兆欧表测试电缆芯线对地、金属屏蔽层间和芯线间的绝缘电阻，测量的绝缘电阻值应满足规范要求，绝缘电阻测试完后应立即放电。②用兆欧表或校线器检查电缆的相位，以保证电缆两端的相位一致且与供电网的相位相符。相位检查方法如图示。552 ③用直流泄漏试验变压器对高压电缆进行直流耐压试验和泄漏电流测量，试验时分4～6个阶段梯式调整试验电压值，调整到每个阶段电压后，停留1分钟，并记录泄漏电流值，当调整到35kV试验电压时，停留一分钟记录泄漏电流值后，应继续停留15分钟并记录泄漏电流值，然后缓慢阶梯式降低试验电压，在每个电压段停留一分钟，并记录泄漏电流值，试验结束后，应切断试验电源，并对电缆芯线进行放电。在直流耐压试验后应对电缆各芯线间及芯线对地或屏蔽层间进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻值在耐压前后，不应有大的差别。在试验过程中应注意观察电流表指针是否稳定，听电缆两端是否有异常声响，以判断电缆及电缆头是否存在缺陷。（7）表的校验对于盘柜上的电流表、电压表、功率表，功率因数表，有功（无功）电度表等，应根据相关表的校验规程进行精度等级校验，每刻度误差应满足其精度要求。试验用仪表精度应满足量值传递要求，且在检定合格期内。（8）继电器试验①对于中间继电器，加入相应的电流或电压信号，继电器应可靠动作，各触点应正常分、合。②采用继电保护测试仪及数字电秒表对综合保护装置进行电流、电压、时间零序保护及控制进行校验和整定，整定值应准确可靠。（9）直流电源柜检查调试①用500V兆欧表对蓄电池及充电机进行绝缘检查，检查时应注意断开与晶体管等的连接，以免损坏元器件。②552 根据设计图纸，对蓄电池进行充、放电试验，检查蓄电池电压及充、放电电流。③用万用表检查直流供电回路的电压是否符合要求，用500V兆欧表检查各直流回路的绝缘电阻值，测得值应符合要求。（10）高低压母线检查试验①绝缘电阻检查高压母线采用2500V兆欧表，低压母线采用1000V兆欧表，测得绝缘电阻值应满足规范要求。在对母线进行检查前，应尽可能断开与其相连的部件及接线。绝缘子及母线表面应清除干净，无灰尘及杂物。母线应分段进行检查，若测得数据不符合要求，则应进一步分段检查，直到查到故障点为止。绝缘检查合格后，应即时恢复拆下的部件及接线。②高压母线系统应进行交流耐压试验，若母线上连接的高压元器具无法拆除，应根据耐压标准最低的元具件对母线进行交流耐压试验，试验采用交流试验变压器进行。试验现场应采取必要的安全防护措施，防止发生危险。试验结束后，拆除的元件及接线应即时恢复。（11）各种低压开关或断路器应进行绝缘检查，电动操作的开关或断路器，应进行电动、手动分、合闸试验。有相关整定值的开关或断路器应在条件允许的情况下进行整定试验，开关或断路器应动作可靠。开关或断路器的操作试验应最少进行三次，且要用万用表等工具检查是否可靠动作。（12）热继电器试验：热继电器有设计整定值的应根据整定值进行整定，加入整定值的1.5倍值，热继电器的动作时间在热态下应小于2分钟。若无设计整定值时，可根据负荷功率或电流值计算出整定值后再进行整定。（13）交流电动机试验：交流电动机包括空调机、新风机、排烟风机、送排风机等，对以上各类电机单体及对应回路应做如下检查试验：①用兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，在常温下绝缘电阻值不低于0.5MΩ。②用直流单（双）臂电桥测量电动机各相绕组的直流电阻，其相互差值应不超过其最小值的2%；中性点末端引出的电动机线间直流电阻，其相互差别不应超过最小值的1%，在测量时，电动机转子应静止不动。③检查电动机定子绕组及其连接的正确性，采用直流感应法如下图：552 在任一相接入直流毫伏表，在其中一相输入电源，当接通电源瞬间，如毫伏表指钟摆向大于零一边，则电池正极所接线头与毫伏表负极所接线头同为头和尾，如指针反向摆动，则电池正极接线头与毫伏表正极所接线头同为头或尾，用同样方法，再将毫伏表接到另一相的两端上试验，就可确定该相绕组的头和尾，通过对电动机三相绕头和尾的确定，可检查出电动机的接线是否正确。④电动机空载转动检查和空载电流测量起动前，先用钳型电流表或盘柜上的电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流；电动机起动后，应用硬木棍或螺丝刀靠在电机有关部位听电机内部压力声音，如果异常应立即停机。用转速表测量转速，在额定电压下测得的转速应与铭牌规定的转速相符。电动机空载运行2小时，运行一段时间后，用手触摸或用测温仪测量电动机轴承定子绕组等部位的温度，检查电机温升是否正常；用测振仪测量电动机的振动，检查其是否符合有关要求，记录电动机起动电流，空载电流，振动、温升、噪音等有关数据，其各种数据合格，正常运行2小时后，即可认为电机系统试运转合格。（14）接地电阻测量：采用接地电阻测试仪对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范要求。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。（15）柴油发电机调试①检查发电机电气绕组的绝缘电阻值，采用1000V兆欧表进行测量，测得值应符合相关标准要求。②检查发电机绕组的相序连接应与电网相序相一致。③用相位表检查发电机产生的电源是否与电网电源相一致。④检查发电机的控制应符合设计要求，且原理正确。（16）开关柜及现场控制柜内二次回路检验。应将柜内所有的接线端子螺丝紧固。用500V兆欧表检查各小母线绝缘电阻,552 其值应不小于0.5MΩ,用万用表检查各回路接线是否正确。用临时电源对各回路及系统进行通电试验，按照设计要求，分别模拟控制回路，连锁系统，操作回路，信号回路及保护回路动作试验，各种动作及信号指示应正确无误，灵敏可靠。（17）在高压柜各单体试验及现场电气设备试验合格，二次线路检查无误及主回路不带电的条件下，送上各种操作、控制、信号电源，对电流保护系统和电压保护系统，变压器温度保护系统加入相应的模拟信号，进行整组模拟动作试验，各系统动作情况，显示信号，音响报警等应与设计相符。（18）低压系统中的母线及各类电缆的绝缘电阻值测量采用1000V兆欧表进行。对于低压系统中的电机系统及各种联锁，应在主回路不带电的情况下，进行控制动作试验；其与消防、弱电及专业设备安装等有关的电气部分，应在消防、弱电及专业设备具备条件联调的条件下，统一进行联调动作试验，调试结果应合格且满足设计及有关要求。（19）电气系统送电试运行应在高、低压供配电调试正常后进行。在正式送电前应编制详细的送电方案，成立相应的送电运行小组，编写送电操作票，做好送电安全防护等工作。变压器等设备受电空载运行，应记录温度、电流、电压等运行数据，24小时后，若无异常现象，则可进行供配电系统的验收交接。（20）调试质量安全措施①调试前应熟悉和掌握产品技术特性，明确试验标准及方法，否则不允许开展调试工作。调试所用的仪器、设备应完好。有检定合格标志，仪表精度应符合量值传递要求。②试验接线应采用一人接线，另一人核对检查，防止误接、损坏仪器设备及损伤人员。③高压试验时在试验区域应挂醒目高压危险标志，并设专人看护，以防止其它人员进入试验区域发生触电事故。④试验操作人员应严格执行检测实施细则和相应的操作规程。⑤试验时不允许带电接线。⑥用万用表检查时，应先打好档位，方可进行。⑦进入调试现场应带好安全帽，穿好工作服。⑧所有调试人员应持证上岗，严禁无证操作。552 ⑨送电的设备应挂送电标记牌，防止危害人身、设备安全。⑩送电或试车前，必须经过详细检查，符合要求方可送电或试车。7.7.2给排水工程7.7.2.1施工准备施工前，首先组织技术人员熟悉图纸，了解设计意图及确定主要施工方法，并对图纸不清楚、不明白的地方提出进行图纸会审；根据图纸及现行施工规范编制施工组织设计，对施工难点编制专题作业指导书，对工人作好施工及安全技术交底，并根据现场情况配备机械设备及计量器具。7.7.2.2材料进场及检验凡进入工地的材料必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证。消防器材还必须具有消防许可证。阀门及系统组件等按规范进行抽检试压，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验，并且开启灵活。镀锌管的镀锌层无破损。材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报验单，进行报验，经监理工程师检查合格后，方可使用。进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号的材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且保证收发手续完整。堆放中要注意防止钢材弯曲变形措施。塑料管还要防止日光曝晒，以免塑料老化。管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。7.7.2.3预留、预埋本工程预留预埋工作量主要在设备间、卫生间，以及给排水支管在穿过楼板时预留孔洞和管道穿墙、穿楼板钢套管的预埋工作。预埋完成以后进行技术复核，确保浇注砼之前完成位置、标高、尺寸等的复核工作，保证下步安装顺利进行，并及时向监理工程师报验。（1）预留孔洞其工艺流程为：绘制留洞图各专业汇总、审验会签模具制作放线标识复核确认模具定位配合施工552 施工前，熟悉图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核，如发现有专业交叉，管道“打架”现象，及时进行处理，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。根据施工图中给定的管道坐标在模板上作好十字线标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。在土建施工过程中，派专门管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏和漏留情况。（2）预埋套管根据图纸确定好套管的位置和标高，按照国标S312进行制作安装。安装在楼板内的套管，其顶部要高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部要高出装饰地面50mm，底部要与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑；穿墙套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实，且端面也要光滑。管道的接口不得设在套管内。钢套管等预埋件，要固定牢固，并两端封堵好，派专人检查，以防浇注砼时出现移位或进入砼堵塞套管的情况。7.7.2.4管道预制为了提高施工效率，加快施工进度，须根据工程进度计划的要求组织安排。在预制场地集中进行预制，预制件要便于运输及安装。预制前先按图纸设计的管线，确定可行的具体预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装中要注意保护预制件，以便对号安装正确。（1）本工程的管道预制主要包括以下内容：a、自动喷淋支管和喷头下垂管的预制；b、消防栓支管的预制；C、管道支吊架、包箍的制作。（2）管道切割镀锌钢管小于等于DN50的采用砂轮切割机切割，大于DN50的采用割管机切割；塑料管采用割刀进行切割。552 采用砂轮切割机切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。（3）管道套丝采用螺纹连接的管道全部用套丝机自动套丝。管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上（高度可调，确保管道水平）。托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫，保证管道的镀锌层不受破坏，管端丝扣套好后，妥善堆放，安装过程中注意轻拿轻放，不得破坏丝扣。7.7.2.5管道放线管道放线由总管到干管再到支管放线定位。管道放线在各专业不交叉的条件下，依照原设计规定进行，并兼顾现场尺寸，同时留出保温及操作空间。对吊顶下的喷头要与灯具、风口、探头等统筹考虑，合理布局，且得到业主、监理和设计单位的认可。放线时，对支吊架的设置位置要认真考虑，特别是喷淋管道的防晃支架设置，要尽可能利用柱子或混凝土墙体边，依托柱或墙做防晃支架。7.7.2.6支吊架制作安装管道支架根据标准图集《管道支架及吊架》S161进行制作安装，并考虑保温空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。水平管道安装时，在转折及受力处易变形部位需加设支架。（1）管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及电钻，煨制要圆滑均匀，安装时要牢固，标高一致。（2）吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。（3）各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，碳钢支架制作或安装后要及时刷漆防腐。（4）在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合、拧紧固定螺母后，使管子牢固不动。U型管卡在管道安装中用圆钢制作，先按尺寸锯割下好料，然后夹在台虎钳上，用螺丝板套好丝扣，最后煨成U型。（5）给水立管管卡安装，距地面1.5－1.8米安装管卡，且每层管卡要求高度一致、整齐。552 （6）自动喷淋管道和消火栓管道支架、吊架之间的距离不得大于下表规定：管道支架或吊架之间的距离（m）公称直径(mm）253240507080100125150距离（m）3.54.04.55.06.08.08.57.08.0（7）自动喷洒系统支架的设置，不得妨碍喷头的喷水效果，吊架与喷头的距离不小于300mm，距末端喷头之间的距离不大于750mm，吊架设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6米，设一个支架，小于1.8米隔段设置支架。（8）自动喷淋管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不少于1个，当管道改变方向时要加设防晃支架。7.7.2.7管道安装因招标图纸为初步设计图纸，没有施工说明同时招标文件也没有对消防管的连接方式作要求，我们根据《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-96中的规定，管径DN≤100mm的采用丝接，DN>100mm的采用焊接和法兰连接；根据招标文件，给水塑料管采用粘接；排水塑料管因图纸和招标文件没有作要求我们根据以往工程施工的经验，采用粘接。（1）丝接管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2--3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。（2）手工电弧焊本工程管道焊接采用手工电弧焊，焊条选用J422直径ф3.2mm。焊条在使用前按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中用焊条保温筒保持干燥。当壁厚大于等于4mm时，焊件坡口形式采用“V”型；钢焊件的坡口尺寸如下表：552 钢焊件的坡口尺寸（mm）厚度T坡形式间隙C钝边P坡口角度α（o）1～3I型坡口0～1.5──3～60～2.5──6～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～65采用坡口机进行管道坡口，要求坡口表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：钢管接口点焊长度和点数管径DN(mm)点焊长度(mm)点焊点数(处)管径DN(mm)点焊长度(mm)点焊点数(处)80～15015～303600～70060～706200～30040～504800以上80～100一般间距400mm左右350～50050～605采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30o角。焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。（3）法兰连接法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90o两个方向度量，里外施焊。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好。紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。（4）粘接552 用割刀切割管子，粘接前先将管子插入管件试插一次，然后再用砂布或锉刀加工插入接头，清除插口和管承口内的杂物后涂刷粘合剂。插入粘接15分钟后，接头达到规定的强度。7.7.2.8阀门及卫生器具安装（1）阀门安装阀门安装前仔细检查，核对阀门的型号，规格是否符合设计要求，并按规范进行试压。阀门在安装时根据管道介质流向确定安装方向。水平管道上的阀门安装要保证手轮朝上或倾斜45°或水平安装，不得朝下安装。安装蝶阀、止回阀等法兰阀门时，保证两法兰端面同心，拧螺栓采用十字交叉进行。安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并涂填料物。本工程卫生器具主要有蹲式大便器、坐便器、小便器、洗脸盆、洗涤盆、地漏等。同一房间同种器具上口边缘要水平，并且安装牢固，无脱落松动现象。卫生器具的水平位置和高度尺寸准确，卫生器具上、下水管接口严密不漏。零部件布局合理，阀门及手柄的位置朝向合理，同类器具要整齐、美观。安装卫生器具采用膨胀螺栓固定。座便器底座螺栓不小于M6，螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。卫生器具安装完毕须做满水和通水试验。地漏安装地面最低处，其篦子顶面低于设置处地面5mm。排水立管上按设计要求设置检查口，检查口中心距该层地面1米，检查口的朝向要便于维修。7.7.2.9消防管道系统组件安装（1）报警阀组安装报警阀组安装先安装水源控制阀、报警阀，再安装报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，要使水流方向一致。报警阀组及附件的安装符合下列要求：a．压力表要安装在报警阀上便于观测的位置；b．排水管和试验阀安装在便于操作的位置；c．水源控制阀安装要便于操作，且有明显开闭标志和可靠的锁定设施。d．报警水流通路上的过滤器安装在延迟器前，并便于排渣操作的位置。552 （2）水流指示器安装水流指示器的规格、型号符合设计要求，并在管道试压和冲洗合格后进行安装。水流指示器要垂直安装在水平管道上侧，其动作方向和水流方向一致，安装后的水流指示器桨片、膜片动作灵活，不得与管壁发生碰擦。信号阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不小于300mm。（3）喷头安装喷头在管道系统试压、冲洗合格后配合装饰进行安装。安装前需要在吊顶上预留根据喷头规格所要求的孔。喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，喷头安装使用专用扳手，安装位置准确，标高一致。喷头与管道采用大小头25×15进行安装，安装好的喷头要求在一条直线上，整齐、美观。喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。（4）消火栓安装消火栓箱的安装要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中，要根据消火栓箱的布置，选择合适开启方向门的箱体。消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净，麻织带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。安装室内消火栓，栓口要朝外，阀门中心距地1.1m，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm。7.7.2.10本工程主要有地下水泵接合器等供水设施。组装时按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向保证使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。地下消防水泵接合器的安装，保证进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不小于井盖的半径。管道穿过井壁时，管道与井壁间的间隙采用粘土填塞密实，并采用M7.552 5级水泥砂浆抹面，抹面厚度不小于50mm。7.7.2.11通球试验（1）试压生活给水、消火栓系统、自动喷淋系统安装喷头前须进行水压试验。因本工程面积大，喷头布置面广，配合装饰工作量多，试压时要根据进度计划及其它专业要求，分区、分层、分系统进行，以满足施工需要。管道系统在试压前要确定加水及排水地点，不得随意排放。试压管路与非试压管路的隔断可靠并作显著标志，试压放水后方可拆除临时支撑。试压介质为洁净水，机具选用电动试压泵，压力表必须经检验合格；在试验压力（工作压力的1.5倍）下观测10分钟，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格。试压时须有安全措施，维修时不得带压进行。（2）灌水试验室内雨水系统、污水排放系统的隐蔽和埋地部分在隐蔽前须进行灌水试验。a.隐蔽和埋地的排水管道灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水时，先满水停15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。b.雨水管的灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗，灌水试验持续1小时，不渗不漏为合格。（3）通球试验为防止排水管道堵塞，在管道安装完毕后，必须进行通球试验，通球实验前，皮球（可用塑料球，其直径为排水管道内径2/3以上）从排水立管顶端投入，注一定水量于管内，待顺利流出为合格。7.7.2.12水冲洗、消毒生活给水、消火栓、自动喷淋系统在安装消火栓和喷头等附件前须进行水冲洗。冲洗合格后生活给水管道还须进行消毒处理。（1）水冲洗管网冲洗在试压合格后分段进行，冲洗顺序先室外后室内；先地下后地上；室内部分的冲洗按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。冲洗前，对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等要拆除，冲洗完后及时复位。552 冲洗水采用饮用水，以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s流速进行，以进出口水的色洁度目测一致为合格。（2）消毒当冲洗到所排出的水内不含杂质时，即进行消毒处理。将漂白粉搅拌使之溶解。随同管内充水一起加入到管段，浸泡历24小时，然后放水冲洗，当水的浓度和细菌含量经测定达到要求后，即为合格。7.7.2.13管道防腐须符合图纸设计要求及规范规定。涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。7.7.2.14防水系统调试消防系统施工完成后进行系统调试，调试前编制具体的调试方案，并经监理工程师认可后进行。系统调试主要包括下列内容：水源测试、消防水泵调试、报警阀调试、排水装置调试和联动调试。（1）施工准备①认真审阅施工图纸，熟悉消火栓和消防喷淋及各类设备制造厂和消防设备供应商提供的有关技术资料。②认真检查管道安装质量，并核对管道连接及走向的准确性和可靠性。③与消防设备供应商积极配合，做好应有的配合调试工作。（2）调试原则①消火栓与自动喷水灭火系统调试在系统施工完毕后进行。②消火栓与自动喷水灭火系统调试具备下列条件：消防水箱已贮备有设计水量；系统供电正常；消防给水设备单机试车已完毕并符合设计要求。消火栓与喷水灭火系统管网内已充满水；压力符合设计要求；全部系统部件均无泄漏现象。与系统配套的火灾自动报警装置处于准工作状态。（3）调试要求①水源测试：552 按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施。核实水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。②消防水泵调试：以自动或手动方式启动消防水泵时，泵要在5min内投入正常运转；以备用电源切换后，泵要在90s内投入正常运行；③报警阀调试：在湿式报警阀试水装置处放水、报警阀及时动作，延时5-90s后，水力警铃发出响亮的报警声，水流指示器输出报警信号，压力开关接通电路报警并启动消防水泵；④排水装置试验要求：全开排水装置的主排水阀，按系统最大设计喷水量作排水试验，并使压力达到稳定。整个试验过程中，从系统放出的水，须全部从室内排水系统排走，不得造成任何水害。⑤联动试验要求：用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟信号，火灾自动报警控制器要发出声、光报警信号，并启动系统；启动一只喷头或以0.94L/s～1.33L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等要及时动作，并发出相应信号。系统调试完毕后及时做好系统调试记录和系统联动试验记录，并经监理工程师签字认可。7.7.2.15本工程室外给排水要求1.概述本工程位于天津市**区内一块商业用地之南侧地块，北临**路，西临**路。基地所需给水、中水、污水排水管从规划市政路**路、**路上相应管井接入或接出，雨水向南排入市政雨水管道。图中±0.00相当于绝对标高3.35。2.给水系统以城市自来水及城市中水作为本工程的水源，从北侧**路上，引入一路DN200市政给水管。从西侧**路上，引入一路DN200市政给水管及一路DN100市政中水管。本工程设计给水最高日用水量为127.8m³/d，最大时用水量为9.36m³/h。中水最高日用水量为141.87m³/d，最大时用水量为17.73m³/h。室外中水管上设置绿化和浇洒道路用洒水栓，采用市政中水供给。3.排水系统552 本工程排水系统为雨、污分流制。污废水全部为生活污水，排放量约为96m³/d，。粪便污水经化粪池、食堂含油废水经隔油池处理后其他废水一起经室外污水管排至市政污水管网。雨水计算采用天津当地暴雨强度计算公式：室外雨水管、渠设计重现期取2年，降雨历时取10min，暴雨强度为293L/s·ha，径流系数取0.65，场地汇水面积约86500㎡，场地雨水量为1650L/s。建筑物屋面雨水采用虹吸式压力流排放，由室内雨水系统管路收集后排入室外雨水管网检查井；沿道路边及于低洼处设置雨水口，就近排至室外雨水检查井；雨水经收集后排至市政雨水管网。4.消防系统小区内室外消防水量为45L/s，火灾延续时间为3小时；采用低压制，室外消火栓由环状室外给水管网接出，具体位置见图纸。管材、接口和基础管道系统管道划分管材接口基础市政给水管市政中水管地下部分钢丝网骨架PE给水管热熔原土夯实后100㎜砂垫层污水管道地下部分HDPE双壁波纹管橡胶圈原土夯实后100㎜砂垫层雨水管道地下部分HDPE双壁波纹管橡胶圈原土夯实后100㎜砂垫层注：所用的塑料类管材的接口和基础施工要求同时应满足生产厂家的相关技术规程。5.技术要求a位于道路或铺砌地面的阀门井，检查井，采用重型铸铁井盖及井座，井盖面与道路面平，其余采用轻型铸铁井盖及井座，井盖面应高出周围设计地面50㎜。做法见05S502，02S515。b.给水阀门井一般在管道和阀门等安装完毕，并经分段水压试验合格后砌筑，位置不在道路或铺砌地坪的，其管道埋深不能满足阀门开启高度时，可将阀门井盖适当高出地面砌筑。c.给水管等压力管道埋深一般为0.7～1.5m，在道路或铺砌地坪下敷设时，管顶覆土一般≮0.7m，当必须＜0.7m时，应采取管道保护措施。d.552 给水管应敷设在老土上，当管底为较软土质时，应换粘土分层夯实，其密度不小于95％；当管底为岩石层或半岩石层时，应敷设厚度为150㎜的中粗砂垫层，当管底为软地基，流砂等特殊土质时，应通知设计院采取相应措施。d.在阀门井处管顶覆土，应使井盖和地面相平砌筑后不影响阀门操作，一般≥0.8～1.0m。e.管沟回填应在水压试验或渗水试验合格后进行，回填土应分层夯实，其虚铺厚度，在机械夯实时应≤300㎜，人工夯实时应≤200㎜，管子接口坑的回填必须仔细夯实。f.平行敷设的生活饮用给水管与污水管，其间距不能满足规范要求时，管间应采用粘土等不透水材料回填，厚度一般≥300㎜，宽度为管中心连线两侧各≥3倍管径。污水管、合流管道与生活给水管交叉敷设时，不允许有接口重叠且应敷设在生活给水管道的下面。污水管在下式，接口错开距离≥2m。g.所有雨水口均采用铸铁雨水箅子及箅座。雨水口深度一般为0.70m，承接的雨水检查井较浅且穿道路时加钢套管。接单个雨水口的连接管为DN200，i=0.01；接双箅雨水口或者两个雨水口的连接管为DN300，i=0.01。h．管道外壁防腐处理给水铸铁管，排水铸铁管采用涂热沥青二道防腐；阀门外壁涂防锈漆二遍；钢管外壁须打砂除锈后，做特加强级环氧煤沥青漆防腐层；所有钢制配件应进行特加强防腐处理，处理前先除去表面的污垢和铁锈，然后涂刷冷底子油一道，再进行加强防腐处理，要求三道热沥青，中间隔二道玻璃纤维布每层厚度≮2㎜，总厚度≮9㎜。r.生活给水管等压力管道的水压试验，排水管道的渗水试验，必须严格按《给水排水管道工程施工及验收规范》进行。给水铸铁管的试验压力：工作压力P≤0.5MPa时，试验压力为2P；工作压力P＞0.5MPa时，试验压力为P+0.5MPa时，钢管试验压力为P+0.5MPa，且≥0.9MPa。室外管道压力值管道系统JZsXo工作压力（MPa）0.150.150.15工作压力（MPa）0.60.60.6j.中水管道上接出取水短管，需设置挂牌，牌上标记“非饮用水”。k.在施工前，应校核市政接口的管径，标高和坐标，如有差别，需交设计院复核后方可施工。552 7.7.3通风空调7.7.3.1通风、空调设备的安装设备安装施工时应遵循按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工顺序施工，并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备。（1)设备安装主要施工程序基础验收→开箱检查→设备二次搬运→设备吊装就位→设备找平找正固定→设备配管→设备单机试运转（2）基础验收根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。同时按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB204-92）中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、孔洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面的杂物要清理干净。（3）开箱检查为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备要进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。设备运至基础附近后，按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些设备零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管。无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖，以免因建筑施工、恶劣天气或其他原因而造成损坏。设备开箱检查项目如下：①设备随机文件如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。②核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。③进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。④随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好设备开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。（4)设备二次搬运552 ①施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。②拖运前核实设备的结构形式、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。③拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。④设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加溜尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。⑤参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人须站在安全的一侧，拖运区域内，不准其他人员随便进出。（5）设备吊装就位本工程通风空调设备包括装冷水机组、风机、风机盘管等设备，由于冷水机组、风机的体积大，重量大，吊装过程较为复杂。而风机盘管及部分小型风机的吊装相对较为简单，利用现场施工塔吊、施工电梯将设备运至相应楼层，采用手动液压拖车运输就位。设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后续工作。①空调机组的吊装本工程的空调机组主要为整体式空调机组，利用汽车吊将设备吊至相应楼层的机房就近位置，再用手动液压拖车将设备运输就位。设备吊装前必须根据设计图纸及厂家的技术文件说明，确定各组件的吊装顺序，特别是运输进入机房的先后顺序。在吊装时注意吊装的绳索必须挂在设备专用的吊环上，不得挂在组件的盘管、设备接管等部位。②设备吊装注意事项搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。施工中注意防触电，电线应远离索具。不能远离的，要对机索具采取有效的保护措施。设备从地面向楼层上吊装作业，必须在白天进行。吊装时做到信号明确，统一。信号不明确不许作业。552 进入施工现场应穿戴好安全防护用品。每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。施工作业区要做好安全防护，设安全警戒区，设专人看管。在楼面上或梁、柱处的吊装着力点部位要采取安全保护措施，经负荷计算后，对单位面积荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。（6）设备运输设备在楼层上运输可以采用手动液压拖车或滚杠、拖排进行滚运，运至基础附近后再用龙门架、倒链吊装就位。拖排牵引采用卷扬机，对于重量在2吨以下设备，滚运时可采用撬棍撬动。（7）设备就位设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500～1000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。（8）设备安装设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。①空调机组安装②通风机安装安装风机的隔振支、吊架，其结构形式和外形尺寸要符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满均匀。管道风机安装时采用减振支吊架。通风机传动装置的外露部位及直通大气的进出口设防护罩。552 进风口、出风口的位置等与设计相符；叶轮旋转方向符合设备技术文件的规定。检查外观和外露部分各加工面及转子有无碰伤、变形或锈蚀等情况；手动盘动叶轮有无卡滞现象。搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得捆缚在转子和外壳、轴承盖的吊环上。绳索与外壳接触时要垫一软物，不能损伤机件表面和其他等处。为减小风机的压头损失，提高风机效率，在现场条件允许的情况下，安装时保证风机的出口至弯管的距离为风机出口长边的1.5～2.5倍，如现场条件不允许，在弯管内设导流叶片予以弥补。通风机与风管连接处均设150-250mm长的软接头，接缝处做到严密和牢固，并且不允许软接头变径。风幕机的安装：风幕机安装之前用手盘动叶轮检查有无和外壳相碰的现象；冷媒为水的冷风幕机，安装前依据规范规定做水压试验。通风机的安装要符合下表的规定：通风机安装的允许偏差项次项目允许偏差检查方法1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查2标高±10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮端面平面位移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4联轴器两轴心径向位移0.05mm在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查③风机盘管的安装风机盘管安装前进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min,不渗漏为合格。风机盘管安装必须水平，集水盘坡向排水口，以防冷凝水外溢。风机盘管的冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯，保证冷凝水排出通畅；接管要平直，不能渗漏。对风机盘管设置单独支吊架进行固定，安装的位置、高度应正确、固定牢固。风机盘管与风管、回风箱及风口的连接处必须严密。风机盘管的风管接管较长时，设置固定支架，以防止风机盘管晃动，拉裂盘管接管引起漏水。552 风机盘管安装后要对集水盘进行清理，防止杂物（如风机盘管的保温棉）堵塞集水盘泄水口。风机盘管下方要留出维护与检修空间。（9）设备的单机试运行：设备的单机试运行按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气调试已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。有关保护装置应安全可靠，工作正常。运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备试运转，然后进行联动试车。泵必须带负荷试车。运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定。7.7.3.2风、空调风管施工方法（1）通风、空调风管施工主要程序：根据招标文件，本工程空调风管采用镀锌内衬保温风管（复合风管）,风管管段由掺入树脂玻璃纤维的板材制成，外层为铝箔，内表层为热固的黑色丙稀酸聚合物。具有保温性能好、组装方便、空气输送安静、无风管膨胀、收缩或震动的噪声等优点。现已在沈阳桃仙国际机场、重庆江北机场、济南市航空航天大厦、青岛时代广场等大型建筑中广泛使用。正压送风管、防排烟风管等均采用镀锌钢板风管。风管施工主要程序:施工准备→材料准备→风管及部件预制→风管及部件安装→风管严密性试验→风口安装→系统测试调整（2）施工准备①人员进场后，组织施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。②组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对镀锌内衬保温风管和镀锌钢板风管的制作安装方法，采用的技术标准进行明确。552 ③按照施工平面布置图设置预制加工场地，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。④风管预制场垫置橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中风管表面出现划痕。（3）材料准备①进入施工现场后，及时组织通风工程所需材料进场，所使用的镀锌钢板、复合风管板材、型钢材料、热敏胶带和压敏胶带要具有出厂合格证书或材质证明文件。②制作风管及配件所使用的板材厚度要符合设计要求，镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹；复合风管板材不得有浸水、破损、起泡、起皱等现象。③所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。复合风管板材应离地存放，室外存放时要用塑料薄膜或其他防水材料完全盖住，并确保防水物不被风吹走。（4）风管及部件的制作①复合风管制作的主要工序：领料→测量定位→下料→密封→组装→加固成型→检验→编号领料：在施工现场制作结构简单，带有高质量的转轮和制动闸的小推车将复合风管板材运输至现场指定地点。下料：复合风管板材开槽的方法可采用手工开槽法和机械开槽法。手工开槽法：手工开槽即使用雌雄刀进行开槽加工，主要用于现场局部加工，如大小头、三通、弯头等。与开槽机下料的区别是要将转角刀槽需要的尺寸计算在内。开槽尺寸应根据风管内径尺寸再加上展开的搭接长度尺寸；开槽完成后的板材将形成可搭接的折边及供密封时用的密封盖舌。机械开槽法：机械开槽具有快速、精确、质量稳定等优点，同时生产效率也比手工开槽高。使用开槽机开槽时，首先应根据风管的内径尺寸，确定开槽的种类，即：是选用一块板开槽、还是选用四块板开槽；根据选好的开槽种类，正确的放置刀具及其尺寸；板材左边紧靠开槽机导轨，需同时与开槽机滚轴平行，将板材雌口送入开槽机，启动开槽机进行开槽。最后，除去槽内切屑，对所有尺寸进行复核，以确保同一批管径风管的尺寸精度。552 搭接式开槽法示意图A、B、C、D—为风管的内径DCBAACBDC搭接式开槽法如图所示：密封：就是将板材封闭形成风管并进行密闭的过程，此过程也是极为重要的，密封的好坏直接影响到空调风管系统的性能，所以要严格按施工工艺施工，确保密封性能。密封可按下列步骤进行：组对成型、“外八字”型装订机装订、密封。管道密封前的装订：在使用密封胶带和粘接剂前，使用专用的“外八字”型装订针，对风管的搭接口进行固定；装订针的间距为50mm；装订时，装订针应与接缝略成角度。此针仅用于有盖舌的搭接口固定；若无盖舌，或平接口时，应使用胶带接片进行固定。接口密封共有四种方式：热敏胶带、自动热敏粘结机、压敏胶带、玻璃纤维和粘接剂。热敏胶带：用于板材密封，其运用了热力和化学胶黏技术，只要有足够的热力和压力，自动黏结显示点（ABI）的颜色就会变深，表明其已经发生效应，可以黏结了。用电熨斗加热，当ABI点由绿变黑时，用皮手套将其压成风管表面的稀纹布形式，就将接口密封了。自动热敏粘结机：使用胶带为热敏胶带，机械自动操作，不需要进行装订，直接黏结即可生产出高效高质量的风管。压敏胶带：其内面为不干胶，外皮为0.1mm厚铝箔,可直接粘结在风管表面，因其对污染、油渍潮气等敏感，对表面清洁度要求较高。玻璃纤维和粘接剂：使用前先充分搅动，装订边上刷一层102mm宽的涂层，把网格玻璃胶带放入粘接剂，在胶带上另涂一层粘接剂以填满网格。接口中间一层为玻璃纤维，其余两层为粘接剂；玻璃纤维网格布为宽102mm，厚0.13mm。552 45312100mm雌接头雄接头复合风管密封示意图1—表层2—胶带3—装订4—垫片5—钢丝密封材料的种类、性能及应用胶带名称热敏胶带压敏胶带规格76mmx107m63mmx54m压力限制无500Pa以下温度限制无100C密封要求对风管表面无特殊要求待密封表面应清洁干燥、无污染。需用工具使用高温电熨斗使用尼龙刮片密封要点熨烫时，当胶带上的绿色ABI显示点变黑时，表示密封完成。密封时，用尼龙刮片在胶带表面用力刷，直到胶带与板材表面完全粘牢。注意要点密封完成后，应待胶带冷却到手可触摸时才表明接口已黏结牢固。压紧胶带时不要让胶带产生皱褶。不要刺破胶带。如胶带存放在低于100°C以下的环境中，使用时应预热胶带，恢复其密封效果。管道制作A、直管管道的制作：将已开好槽的板材组对形成管道，注意应使管道两端的雌雄口端缘平齐；将管道倾斜约300，用装订针将密封盖舌固定，装订针间距为50mm；用专用的密封胶带根据工艺规范进行密封。B、900552 弯管的制作：在已开好槽的板的雌口处划出放置导流片的位置尺寸线及支管分接口（A板）的尺寸线，（A板的尺寸=风管内径+35mm）；根据划线用导流片切割刀开孔，并将A板割下。导流片间距为150mm；插入玻璃纤维导流片，（导流片长度为风管内径加上35mm）；使A板的雌口端位于弯管的下游开口处，根据工艺规范贴上胶带接片，并密封。玻纤导流片的使用长度不得超过750mm，金属导流片可替代玻纤导流片；非加固的金属导流片，应根据管径和压力进行正确的加固；连接弯管的支管管道的长度不得小于其管道宽度的1/6长。C、三通（T形管道）的制作：在已开好槽的板的雌口处划出放置导流片的位置尺寸线及支管分接口（A板、B板）的尺寸线，（A、B板的尺寸=风管内径+35mm）。其它详细工艺参见900弯管的制作方法。D、迂回管道的制作：用直角刀沿管道外表面四周切割，作侧板切割时要注意保持角度的一致性；切割的角度是所需迂回的角度的一半；将一端管道旋转1800；在管道的平接口上打上粘胶剂；根据工艺规范贴上胶带接片，进行密封。通常小于900的迂回管道无需导流片；根据规范作为直管无需加固，但某些迂回管道可能仍需加固，需根据现场情况而定。E、高度变径管道的制作：根据绘制的制作草图用直角刀切割板材，修整二边，留下50mm盖舌；若变径板端面短10mm以上时，在变径管上游处可插入一块有雌雄口的填板或可采用高度双变径的方法；再根据工艺规范进行密封。变径时管道所需的长度范围为2-6倍尺寸变化（变径管尺寸变化=上下游末端高度之差）；作为直管无需加固，但某些变径管道可能仍需加固，需根据现场情况而定。F、宽度变径管道的制作：变径管尺寸变化=上下游末端宽度之差；绘制好制作图，用雌雄切割刀切割，保持其雌雄搭接口；修整二边，留下50mm盖舌，将玻纤保温层从盖舌上除去；其他详见高度变径管的制作方法。风管组装：将密封加固好的风管进行组装，密封方法可按上述方法进行密封。雄口接口处各角边缘需要进行修齐，以便雌雄口连接。为保证接缝紧密，组装前将雄口朝下暂时堆存起来，以利于组装。按密封风管的步骤进行管段间组装和密封，完成管段连接，此工序最多连接3个管段。风管加固：复合风管因质地较柔软，系统的开关及风压的变化会影响风管寿命，所以正确加固非常重要。当风管系统内部的静压荷载使风管管道壁出现1%的挠度时，就需要对风管管道进行加固。因此，根据系统的压力及管道尺寸，选择正确的加固方法，对风管系统的寿命是至关重要的。通常复合风管可以采用以下方法来加固：552 （1）加强筋的加固：就是使用钢丝来限制风管或接头表面的倾斜度。根据钢丝终端形式可以分为：拴扣法、弹射铆钉法和锁合盖帽。拴扣法：采用12号（Φ2.7mm）镀锌钢丝作为加强筋穿过风管，两端套上最小为24号（7mm）、中部为火山口型且中心孔为9号（4mm）的垫片，再用弯头钳将钢丝终端制作成190度的钢丝环来加固的方法。弹射铆钉法：就是采用钢制弹射铆钉作为终端的加固方法。锁合盖帽：采用直径为22mm，带有弹簧钢或不锈钢锁作为终端的加固方法，主要适用于静压不超过249Pa的风管系统。（2）负压加强筋的加固：主要适用于负压风管的加固。采用12号（Φ2.7mm）镀锌钢丝穿过风管时，套上用直径为13mm的镀锌钢丝制成的套管，套管两端与风管之间放置垫片，再在钢丝终端采用拴扣法加固的方法。（3）轻钢龙骨加固：当加强筋无法穿过风管到另一端加固，可采用镀锌钢片制成的U型轻钢龙骨进行加固。（4）部分抱合的轻钢龙骨加固：适用于需要加固但加强筋未能与管段或接头的对面相紧固时，在需要的位置沿管段或接头用部分抱合的金属轻钢龙骨来进行加固。在安装轻钢龙骨时需将黏胶剂涂在龙骨脚上面，再通过风管内侧设置方型垫片紧固螺丝。A、加强筋加固表静压（Pa）风管内径（mm）横向拉杆数（根）每节管道拉杆总数（根）加强筋之间最大纵向距（mm）475型800型0-1500-9000000925-1195246006001200-1600366006001625-2000486006002025-2400510600600150-2500-6000000625-80012600600825-1195246006001200-1600366006001625-2000486006002025-2400510600600250-5000-3950000400-60012600600625-80013600600825-1195266006001200-1600396006001625-20004126006002025-2400515600600552 注：当正压超过500Pa时采用框架加固法。风管宽度超过1000mm时，应在雄接口处使用防下垂加固装置。B、轻钢龙骨框架加固表静压（Pa）风管内径（mm）横向拉杆数（根）每节管道拉杆总数（根）每节管道框架总数（个）纵向最大间距（mm）负0-1500-7500000775-12000026001225-2400112600负150-2500-6000000625-12000026001225-2400122600负250-5000-3950000400-600002600625-12000034001225-2400123400正500-6000-3950000400-800123400825-16001334001625-24002634002425-3000393400正640-7500-3950000400-600123400625-12001334001225-18002634001825-24003934002425-30004123400正750-8900-3950000400-600133400625-11952634001200-18003934001825-240041234002425-30005153400注：（1）负压加固压力在500Pa以下，凡超过500Pa以上的负压风管不建议使用玻纤风管。（2）采用框架加固负压风管时，应从风管的雄口100mm处开始安置第一个轻钢龙骨框架。而加固正压风管则应从雌口处开始。（3）对于使用框架加固的正压风管，当风管宽度超过1200mm时，应在雌接口处使用防下垂加固装置。552 C、部分抱合的轻钢龙骨加固表静压（Pa）风管内径（mm）L尺寸（mm）每段固定个数（个）纵向间距（mm）0-1500-900000925-24001001600150-2500-600000625-120010016001225-160018026001625-200025036002025-24003304600250-5000-395000400-6001001600625-120018014001225-160025034001625-200033044002025-24004005400抱合加固时轻钢龙骨的总长度为：正压时：长度=风管外径尺寸+2L负压时：长度=风管内径尺寸+2L风管最大无加固距离：系统静压力（Pa）最大无加固距离（mm）475型800型0-125914914125-249610610249-49881457552 （2）镀锌钢板风管制作的主要工序：材料检验→展开下料→咬口→折方→合缝→铆法兰→检验→编号。本工程风管制作采用的镀锌钢板厚度按下表选用：风管直径D长边尺寸b钢板厚度（mm）圆形风管矩形风管通风消防排烟D（b）≤3200.50.50.75320＜D（b）≤4500.60.60.75450＜D（b）≤6300.750.60.75630＜D（b）≤10000.750.751.01000＜D（b）≤12501.01.01.01250＜D（b）≤20001.21.01.22000＜D（b）≤7000按设计1.2按设计①为加大风管预制深度及保证风管制作的质量，风管的剪板、咬口及折方全部使用机械加工。②本工程风管属于中低压系统，根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验，对风管的咬口形式做如下选择：风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口，圆形风管组合采用立咬口。风管咬口宽度表（mm）钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下6～86～70.7～0.828～107～80.9～1.210～129～10③风管加固：矩形风管边长大于或等于630mm、保温风管边长大于或等于800mm时，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2时、中、高压风管大于1.0m2均对风管采取加固措施。④法兰加工：矩形风管法兰加工采用模具法加工，同一批量加工的相同规格法兰具有互换性，圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。法兰平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不大于3mm，圆形风管任意正交两直径之差不大于2mm。552 金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管长边尺寸b法兰用料规格（角钢）螺栓规格b≤63025×3M6630＜b≤150030×4M81500＜b≤250040×42500＜b≤700050×4M10矩形风管法兰加工：法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。本工程通风系统属中低压系统，按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于150mm，法兰四角处开设螺孔。法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。圆形法兰加工：先将整根角钢或扁钢放在法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋状然后取下；将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正；调整后的法兰进行焊接、钻孔；⑤在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。⑥风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。⑦风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。（5）风管及部件的安装①风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符和要求。②制作支吊架标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集《风管支吊架》T616用料规格和做法制作。在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。圆风管抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。552 ③支吊架安装本工程支吊架的固定采用以下几种方法：A膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。B焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时，在适当位置设置防晃支架。支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。镀锌钢板风管支吊架的间距按设计要求进行，每隔3米设支吊架一个，风管垂直安装时，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。复合风管支吊架采用轻钢龙骨、圆钢制作。每根风管隔一定间距需设固定支架，其间距可根据实际尺寸来确定，但最大间距不得大于6m，支架用25*25mm的角钢制作；垂直风管的支撑间距不得超过3.6m，因风管板材材质，垂直风管最多使用两个楼层，用25*25mm角钢作成靠墙支架，风管四周用76m轻钢龙骨加10号镀锌螺钉、内层加76mm宽金属板材料进行加固固定。复合风管支吊架最大间距见下表：复合风管支吊架最大间距如下表：风管宽度（mm）风管高度（mm）最大支吊架间距（mm）托底材料≥1000≥6001200轻钢龙骨60*1.2mm<1000<6001500轻钢龙骨60*1.2mm600-1000≥6001800轻钢龙骨60*1.2mm<1000300-6001800轻钢龙骨50*1.0mm≤600>3002400轻钢龙骨50*1.0mm≤600≤3002400轻钢龙骨38*1.0mm552 不靠墙、柱安装的水平风管的吊架安装如下图所示：④风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至10～12m长左右。⑤对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向平台如下图所示。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节采用人工抬运和绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。⑥对于大型风管的安装应避免风管的场内倒运，在条件许可的情况下，应尽量在安装位置下方场地进行制作、安法兰及加固，风管管段组对完成后就地吊装到支架上。组装式万向轮平台⑦552 镀锌钢板风管法兰垫料按系统进行选用。排风风管采用闭孔海绵，排烟系统风管采用石棉橡胶板作为法兰垫料。以上两种垫料具有密封性能好、不透气、不产尘等优点，同时施工也较为方便。⑧复合风管与设备、阀门部件的连接方式常采用金属框架连接法和内套做法。金属框架连接法：先根据风管的内径尺寸用镀锌钢板做一个长约150mm的内框架，用铆钉将此内框架与金属法兰连接；再用专用垫片、螺钉将内框架与复合风管的一头相连接；安装时，金属框架与设备或阀门法兰用螺栓连接紧固；安装完毕后再对设备、阀门部件进行保温。此法使用于设备或需单独支吊的阀门部件。内套做法：适用于小型的、无法兰的、无需单独支吊的阀门。在复合风管成型时，将阀门植入风管内，用刀具在风管壁上开出一个阀门操作手柄的小孔，并将阀门的操作手柄安装在风管外，便于阀门的开启。⑨法兰垫片厚度为3～5mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。⑩在风管与空调设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。（6）风管严密性检测本工程风管均为中低压风管，在进行风管严密性检测前，必须先根据图纸的设计参数将中压系统风管和低压系统风管分开。低压风管进行漏光检测；中压系统风管除进行漏光检测外，对系统风管进行漏风量测试。①风管漏光检测采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。552 检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。②风管漏风量测试风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量符合以下规定：低压系统风管QL≤0.1056P×0.65中压系统风管QM≤0.0352P×0.65式中：QL、QM———指系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量［m3/h.m2］;P———指风管系统的工作压力。风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升至风管工作压力，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在风管工作压力，此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。试验装置见图：风管漏风测试装置试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa连接管：φ100mm552 孔板：当漏风量≥130m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m当漏风量＜130m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m倾斜式微压计：测孔板压差0～2000Pa测孔管压差0～2000Pa试验步骤漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板,启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在系统工作压力为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在系统工作压力时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：2Δpρ漏风量按下式进行计算Q=3600×C×An×式中：Q—漏风量，（m3/h）；C—孔板常数；An—孔板面积（m2）；ρ—空气密度（Kg/m3）；ΔP—孔板压差（Pa）。③为确保工程质量，对于本工程我公司计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检查，风管安装完毕以后按规定用漏风量测试对风管的严密性进行定量检测。（7）风口安装①风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。②安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。③552 在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。④为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装：连接风口的支管与主干管道密封，从风管下引管外侧面采用自攻螺钉通过轻钢龙骨将其固定在风管上，立管与风口需单独支吊。⑤成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口、散流器的直线度。⑥外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。（8）通风系统调试：详见7.7.3.4调试方案——空调调试方案7.7.3.3空调水管道施工方法本工程包括冷冻水系统、冷却水系统和冷凝水系统。冷冻水管道、冷却水管道和冷凝水管道采用镀锌钢管、无缝钢管及螺旋焊接钢管三种管材，镀锌钢管采用螺纹连接，无缝钢管、螺旋焊接钢管采用焊接连接。管道安装的主要工序如下：施工准备→材料准备→支吊架制作、安装→管道及附件安装→管道试压→管道防腐保温（1）施工准备①管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真熟悉设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。②管道技术员参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位设计交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据。③管道技术员根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及业主对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和作业指导书。在施工方案中，对管道工程的施工进度计划，操作程序和施工方法、技术标准、质量标准、安全措施等进行明确地规定。④施工前，管道技术员根据设计图纸、施工方案、标准规范，对参与管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底并做好交底记录。⑤施工前，会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、管道施工规范验收土建构件、预留孔洞、预埋件，为下一步管道的安装打下良好的基础。552 ⑥施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。（2）材料准备①采用的型钢、钢板、镀锌钢管、无缝钢管、螺旋焊接钢管及管件等材料应具有产品合格证、材质证明书。②镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。③无缝钢管的检查验收要查明每一批的炉批号、牌号、化学成分和试验结果，是否符合设计要求；外观检查，内外表面不得有裂缝、皱折、离层、结疤等缺陷；并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损、凹陷等缺陷；钢管内外表面的氧化皮也应该清理干净。验收时要用游标卡尺对其厚度和尺寸进行检测。④经检查合格后的材料，按不同材质、规格、型号分类存放，做好标识。⑤阀门必须具有制造厂的产品证明书和合格证。阀门铭牌应清晰、完整，外表面无裂缝、夹渣、砂眼、缩孔、打叠、重皮、皱折等缺陷；阀门填料应符合设计要求，填装方法正确，填料密封处的阀杆应无腐蚀，手轮阀杆不弯曲，启动灵活，传动装置完好，批示正确；阀门安装前应从同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽取10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封性试验，若有不合格者，应加倍检查。如仍有不合格者时，该批阀门不得使用。对主干管阀门应全数检查。阀门试验完成后，要填写“阀门试验记录”，进行标记。⑥无缝钢管、螺旋焊接钢管及支吊架型钢集中除锈、刷涂底漆。金属表面污锈较厚时，采取先用锤敲掉锈层（不得损伤表面），再用钢丝刷和手提式电动磨光刷进行清除，直至露出金属本色。金属表面锈蚀较轻时，直接用砂纸和钢丝刷清除。管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈底漆。刷漆时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。（3）管道支吊架制作、安装①管道支、吊架的最大间距按设计、标准图集要求确定如下：管道支架最大间距一览表552 公称直径（mm）支架最大间距（m）备注202.0252.5323.0403.5504.0705.0805.01005.01255.51506.52007.52508.53009.5>300可参考DN300管道②管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。③管道支吊架的固定：砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。④支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。⑤支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。⑥支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离要大于50mm。⑦固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。⑧大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。⑨冷冻水、冷凝水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙。木托加工完后必须进行沥青防腐处理。（4）管道及阀件的安装①管道安装的基本流程：管道安装的基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管。电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。552 螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。管道材质：空调水管材质分别为：镀锌钢管、无缝钢管、螺旋焊接钢管。管道安装方法：无缝钢管采用焊接。管道焊接施工工序如下：坡口加工及清理：无缝钢管和螺旋焊管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内的油污、铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）的影响；管道焊接：焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。管道焊接采用手工电弧焊，焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃～150℃的温度下烘焙1～2小时，并在使用过程中保持干燥。焊条表面无油污、焊条药皮无脱落和显著裂纹。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。552 焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。②镀锌钢管的安装镀锌钢管均采用采用丝扣连接，机械套丝，管子套丝后螺纹应规整，如有短线或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。管道螺纹连接时，在管子的外端与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料，填料一般采用油麻丝和白厚漆或生胶带；安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2～3牙螺纹，并清除剩余填料。管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露螺纹部分进行防腐处理。（5）阀门及法兰安装①螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。②水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。③阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。④阀门与法兰组对时,严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。⑤阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无卡涩现象。⑥阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。⑦调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。⑧阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。⑨法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓自由牵引。⑩法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。552 （6）管道的试压及冲洗：空调供回水管采用自来水进行管道试压，冷凝水管采用自来水进行灌水试验；试压、冲洗前一周，根据现场情况，编制试压、冲洗作业指导书，明确水源，排放点等关键环节。①管道水压试验管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。当压力达到强度试验压力时，稳压10分钟，压力下降不大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力外观检查无渗漏为合格。管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写《管道系统试压记录》。②管道灌水试验空调系统冷凝水管在安装完成后必须先进行灌水试验。灌水试验前，必须逐台检查风机盘管的通水情况。如冷冻水管管网中有水，则拧开风机盘管上的排气阀放水至集水盘中，检查管路是否通畅；如冷冻水管网中无水，则由水源引水注入风机盘管的集水盘中，检查管路排水情况。风机盘管的通水试验完成后，开始进行系统灌水试验，灌水试验前先根据各系统的实际情况确定管路的注水点，一般设置在系统高处，系统灌水前，先将管路排放点的管口进行塞堵，再往系统内缓慢注水，同时派人沿管路进行巡视，看是否出现渗漏或较低处的风机盘管冒水。系统满水15Min后，再灌满延续5Min，以液面不下降为合格。③管道的冲洗。本工程空调水管道系统的冲洗步骤如下：先将空调水系统中各设备（包括风机盘管）进出口阀门关闭，开启旁通阀，采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进行排污。反复多次，直至系统无脏物。管道系统无脏物排出后，再次注入自来水，将管网灌满水，然后开启循环水泵，使水在管网中循环多次后关闭水泵，将系统内水排净，对系统内的水过滤器进行清洗。552 确认管网清洁后，重新灌水，并对管网加药，保持管网满水，以防管网内管道重新锈蚀。冲洗合格后，及时填写《管道系统冲洗记录》。（7）空调水管的保温①在进行保温施工之前，必须检查管道系统，应满足以下要求：管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保温材料干燥。②安装管壳时，核对管壳的规格与需保温的管道管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。对较大管径管道及阀门、三通、弯头等复杂形状的管件保温采用板材保温。③管壳纵向切割采用橡塑管壳专用切割刀，以保证纵向切口平直，保证接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。④胶水的使用使用的胶水应为厂家提供的配套胶水。胶水使用前摇匀，为防止胶水挥发过快，先将大罐胶水倒入小罐逐次使用。使用短且硬的毛刷涂以均匀、薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上，用“指触法”判断胶水干化的程度，再进行粘接。⑤管壳安装时，在管壳内表面及管壳纵向缝的接缝处均匀涂刷胶水，再将管壳包裹在管道上，注意管壳的纵横缝必须错缝搭接，不能有通缝，纵向缝不要设置在管底和管顶的中心垂线上。管壳与管壳间的环缝用同等材料的薄板材或封条进行搭接(见下图)，确保管壳内无空气进入。⑥阀门及法兰的保温552 阀门及法兰的保温采用板材保温，所有接缝处必须涂抹胶水。保温形式如下图所示。管道三通保温同阀门保温。⑦空调水管、采暖管道保温层外包加筋铝箔时，铝箔搭接的宽度应均匀，且松紧适度，铝箔接头处用宽度为60mm的铝箔胶带封严。7.7.3.4空调调试方案1、系统漏风量的测试风管系统的严密程度是反映安装质量的一个重要指标，可以用漏光法检测和漏风量测试两种方法来检验风管系统的严密程序。漏光法检测漏光法检测是应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密性进行检测的方法。检测应采用具有一定强度的安全光源，光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯。系统风管漏光检测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，说明查到明显漏风部位，并作好记录。系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。漏光检测中发现的条缝形漏光，应进行密封处理。风管漏风量测试①、风管漏风量测试装置由风机、连接风管、流量计、U形管压力计组成。552 风管漏风量测试装置的风机，其风压和风量应选择大于被测定系统或设备的规定压力及最大允许漏风量的1.2倍。风管漏风量测试装置试验压力的调节，可采用调整风机转速的方法，也可采用控制风管阀门的方法，漏风量必须在稳压条件下测得。②、流量计距风机出口和连接风管的软管处的距离，应分别大于10倍与5倍圆管直径D的规定。正压或是负压系统风管漏风量的测试分正压和负压两类。通常可采用正压条件下的测试来检验。系统漏风量测试可以整体或分段进行，测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不得漏风。被测系统的漏风量超过标准时，应查出漏风部位（用听、摸、看或烟），作好标记。修补完工后，重新测试直到合格。漏风量测定值通常应为规定压力下的实测数值。2、空调机组试运转（1）试车前的准备①、检查送风口、回风口、新风口帆布柔性接头处安装的严密性。②、将空调机组各处的门打开，检查机内的杂物是否清理干净。③应检查总风管和各分支管预留测试孔的位置是否正确，如果预留孔位置不合适或者没有留，在开车前应选择好测孔位置并进行开孔。④、检查热媒、冷媒管道和表冷器的安装质量和试压情况，查看安装试压记录。⑤、检查送、回风口、新风口处的阀门关闭是否灵活，定位销是否可靠。⑥、检查各风机皮带的松紧程序，过紧会增大摩擦力，皮带易损坏，电机负荷增大；过松会使皮带在轮子上打滑，造成风量减少，达不到设计要求。⑦、检查送回风电机的接线是否正确，再用摇表检查各相—相—地的绝缘电阻。⑧、检查空调机供电电源电压三相380V是否达到要求，并检查机体外壳应可靠接地。试车运行552 首先将送风阀及分支管上所安装的阀全部打开，因为风机送风量大，管径孔也大，如果送风系统的阀均未打开，使送风管内压力增大，易造成管道变形和法兰间的垫子处漏风。回风阀在开车前也应找开，否则易将回风管抽成过大的负压，风管永久变形。开车前用手盘动皮带轮，应轻便无卡阻现象。开车前空调人员必须从空调器内出来，并将各段的门关闭后才能启动风机。3、风机性能的测定（1）风机风压的测定风机的压力通常以全压表示，测定风机的全压，必须分别测出压出端和吸入端测定截面上的全压平均值。风机压出端的测定截面，应尽可能选在靠近通风机出口而气流比较稳定的直管段上；风机吸入端的测定截面位置应尽可能靠近风机吸入口处。（2）风机风量的测定通风机的风量应为吸入端风量和压出端风量的平均值，且通风机前后的风量之差不应大于5%。（3）风机转速的测定风机转速可用转速表测得，检验通风机转速是否和铭牌保持一致。4、系统风量测试与风量平衡待风机试运转正常后，才能进行总风量测试和风量的平衡工作。通风量的测试、截面位置和测定截面内测点位置的确定在用毕托管和倾斜式微压计测风管内风量时，应合理选择测定截面，测定截面应选择在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后大于或等于4倍矩形大边尺寸之前，大于或等于1.5倍大边尺寸之后的直管段上。在矩形风管内测量平均速度时，应将风管截面划分为若干个相等的小截面，并使各小截面尽可能接近正方形，其面积不得大于0.05m2，测点位于各截面的中心处。②、绘制风管系统图根据系统的实际安装情况，参考设计图纸，绘制系统草图供测试时使用。③、风管内风量的测定和计算通过风管截面的风量可按下式确定：552 L=3600FVm3/h式中：F——风管截面积m2V——测定截面内的平均风速m/s用毕托管和微压计测量风管内平均风速时，所测得的是风管截面上平均动压的数值，需要计算方可求出平均风速，计算公式如下：V=4.04√Pdbm/s式中：Pdb——平均动压mmH2O④、系统风量的调整送回风系统风量的调整，就是在测量管段风量的同时，按照需要及时地调整设在两风管分支的三通调节阀的开度大小，借以控制风量达到一定的数值。送（回）风口风量的测定和平衡于不装高效过滤器的风口可按下式计算：L=3600F外框×V×Km3/h式中：F外框——送风口的外框面积m2V——风口处测量得的平均风速m/sK——考虑送风口的结构和装饰形式修正系数，一般取0.7-1.0。用热电风速仪测风口风速时，可用定点测量法，在测量风口风速时，可按风口截面大小把它划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量，一般测量不少于5个。②对于安装高效过滤器的风口，根据风口形式可选用辅助风管，即用硬质板材做成与风口内截面相同、长度等于2倍风口边长的直管段，连接于过滤器的外部，在辅助风管出口平面上，按最多测点不少于6点均匀布置测点，用热电风速仪测定各风速，以风口截面平均风速乘以风口净截面积确定风量。③送（回）风口风量的平衡送（回）风口风量的调整应根据设计参数进行，调整的方法根据系统的不同特点可用基准风口调整法和逐段分支调整法。5、通风空调调试方案(一)通风空调系统测定和调整的目的：552 通风空调系统测定和调整，是通过测试运转，以检查通风空调系统的设计是否达到预期的效果。通过测定与调整，以发现系统设计、施工质量和设备性能等方面存在的问题，从而采取相应的改进措施保证使用要求，并不断总结经验，提高设计与施工质量，同时也为通风空调系统的经济合理运行积累资料。因此，通风空调系统的测定与调整，是检验设计、施工和设备性能是否合乎生产工艺要求的必要环节。我们应当将它作为交工前的一项重要工作来抓。（二）通风空调系统调试项目及主要程序（1）准备工作通风空调系统的调试是一项技术复杂且综合性较强的工作，它涉及的部门和人员较广，涉及的专业较多（涉及到通风空调系统、制冷系统、自控系统、电气系统、给水排水系统等）。因此在调试前必须作好充分的准备工作，作好周密的调试方案，以保证调试工作顺利进行。①所有水路管道系统均冲洗干净，并按标准试压合格。②屋顶膨胀水箱给水泵具备给水条件。③所有相关空调管道必须保温完毕并确保无遗漏及破损。④甲供设备（如热泵机组、变风量空调器等）应已完成分项调试（如热泵机组的制冷循环系统等）工作及系统检查。在系统测试前应通知相关厂家单位技术人员到达现场。⑤各配电安装高度完毕，待供电所高压送进低压柜上桩头。⑥送电前所有配电箱开关均应处于“关”的状态。⑦所有配电箱、控制箱均应贴标签，各控制开关及控制的设备应标志明确。⑧参加调试的人员对各相应专业图纸和现场要熟悉，对检查方法顺序要清楚，分工要明确。⑨工程的隐蔽验收、试气试压、绝缘测试、接地电阻等相关工作已完成，并且资料齐全。⑩各种材料、设备的质保书和合格证等相应文件要齐全。（2）系统测试的仪表及相关工具的选用与检测通风与空调系统测定与调试应对所选用的仪表进行校核和计量。①温度计—它是测量房间温度的仪器。选用热电偶温度计划1台，其优点是测量范围大，热惰性小。②湿度计—它是测量房间相对湿度的仪器1支，选用热电阻干湿球温度计。③风速仪—552 它是测量风速的仪器，选用热球式风速仪1台，其优点是热惰性小，反应快，对通风空调系统这种相对低速测量尤为优越。④微压计—测量风压的仪表，选用补偿式微压计1台。⑤500L摇表1。⑥万用表1只。⑦钳形电流表0-250A1只、0-600A1只。⑧对讲机一副。⑨对线机一套。⑩常用小工具若干。（3）系统的电气设备及其主回路的检查与测试①空调设备的试运转在进行联合试运转前各空调设备必须进行单机的试运转以便检查各设备的整体及电机性能。并要有电机性能试验报告。a风机盘管试运转a.1先检查风机的接线是否正常，相线应接进调速开关，注意零线不能接进风机调速线圈器路中，否则将烧毁风机的调速线圈。（风机盘管控制线应与风机盘管上原线路颜色一样，这样不易接错线）。a.2开启风机盘管开关，使其处于低档调速位置，此时风机应运转平稳，无异常响声。a.3将调速开关依次调到中、高档，风机转速应从慢到快，如转速和调速开关不符，应调换接线，直至相符。a.4关闭风机调速开关，风机应逐渐停止运转。b变风量空调的试运转调试前厂方人员在场，确认后进行试运转，运行中应无轮壳等现象，直至运转正常为止。c冷冻机调试c.1冷冻机房电源由变电间引至屋面分别控制热泵机组及冷冻循环泵。c.2整个大楼在通风空调系统调试前，我施工单位应先运行冷冻水泵，冷冻水泵的启动要采取软启动，运行正常无误后通知热泵生产商调试标准容量。c.3调试过程中，我方将配合其它各专业单位一同进行调试，直至调到标准容量②通风空调系统风量的测定552 a.送风口风量等于送风口风速与送风口净面积之乘积。一般送风口的风量按下式计算：L=3600Fw*V*K(CWH)式中：Fw—送风口的外框面积（M2）K—考虑格栅的结构装饰形式的修正系数，一般取K=0.7-1.0V—风口处测得的平均风速（M/S）注：对带有叶片的风口，在计算风量时，宜将风口的外框面积后乘以COSa，即送风口的净面积值为：F净=Fw*COSa(M2）式中：a为风口叶片与水平线的夹角。b.回风口风量的测定对回风口风量的测定，其方法与计算公式同送风口，因为回风口的吸气作用范围较小，气流比较均匀，所以测定时，只要在贴近格栅或网格处测量，其结果是很准确的。③系统风量的调整a.系统风量调整的基本原理对一根固定管段来说，风管的压力损失与风量的平方成正比，即H=KL2式中：H—风管的阻力（即压力损失）（Pa）；L—风管的风量（M3/S）K—风管阻力特性系数，它与风管局部阻力和沿程阻力情况等因素有关。对同一风管如只改变风量，其它条件不变，则K值基本不变。由公式H=KL2推导出K1/K2=常数。即如果已知各风口的设计风量比值，就可以不管此时总风量是否满足设计要求，只要调整好各风口的实际风量，使它们的比值与设计风量的比值相等，然后，调整总风量达到要求数值为止，则各风口的送风口必按设计比值分配，并等于各风口的设计风量。b.系统风量调整方法对于本工程风口较多的特点，适合使用“基准风口法”进行风量调整。这种方法就是在系统风量调整前先对全部风口的风量初测一遍，并计算出各个风口的初测风量与设计风量的比值，将其进行比较后找出比值最小的风口，将这个比值最小的风口作为基准风口，由此风口开始进行调整。测定调整中问题的分析和改进方法552 在通风空调系统的测定调整中，必然会发现系统中存在的问题，对系统存在的问题应根据具体情况作详细的分析，并采取相应的改进方法。送风量不符合设计要求b.1系统实测风量大于设计风量b.1.1主要原因b.1.1.1系统的实际阻力小于设计计算阻力，风机在低于选用风压的情况下运行，所以系统风量增加。b.1.1.2设计时风机选得不合适，风机的风量或风压偏大，使得实际风量增大。究竟属于上述哪种原因，通过系统总阻力（即风机的压力）和风量的测定即可判断。b.1.2改进方法b.1.2.1如果实际送风量稍大于设计风量，在室气流组织和噪声等允许的条件下，可不必调节，认为符合要求。b.1.2.2如果实际风量过多地大于设计风量，则可用下列改进方法。b.1.2.2.1根据风机特性，改变风机的转数风机的转速与风量，风压及电动机功率之间的关系为：风机的风量与它的转速成正比，风机的风压与它的转速的平方成正比，电动机功率与风机转速的立方成正比。b.1.2.2.2当无条件改变风机转速时，用调节阀风量或用安装在风机入口处的导流装置来调节风量。用阀门调节风量的做法是不得已的，因为运行不经济，后者的做法是对某些风机而言，某些风机入口设有导流装置，用它调节风量并非完全节流，在调节幅度不大时（70—100%），对风机效率无多大影响。b.2系统实测风量小于设计风量b.2.1主要原因b.2.1.1系统实际阻力大于设计计算阻力，风机在高于选用风压的条件下运行，所以系统风量减少。b.2.1.2送风系统漏风。b.2.1.3552 风机质量及其安装质量不良如：安装的风机，其铭牌上的风量与风压与风机风量、风压不符；安装皮带传动的风机，皮带松弛或打滑使转速成下降而减少风量；风机反转，使风量减少等。b.2.1.4风机装配质量不良如：离心风机叶轮与吸风口接管间轴向及径向间隙超过叶轮直径的1%，轴流风机叶片与机壳间的间隙超过叶轮直径的1-2%，均使风量大幅度下降。b.2.2改进方法b.2.2.1当系统实际送风量稍小于设计风量时，可在保证卫生要求的新风量及气流组织要求的条件下，加大送风温差以保证室内温湿度要求，而不调风量。b.2.2.2当系统实际送风量比设计风量小得多时，可采取下列改进方法：b.2.2.2.1在噪声允许的条件下，按风机特性提高转速以增加风量，但注意，转速提高后应检电动机是否过载。b.2.2.2.2检漏和堵漏。b.2.2.2.3检查风机装配质量和安装质量，使之符合要求。b.2.2.2.4改善系统特性如：若是风管阻力偏大，则可改进局部构件（如在弯头内增设导流叶片等）；若是设备阻力偏大，则需检查设备内是否堵塞，过滤器积尘是否超过额定值等。b.2.2.2.5如果采取上述措施后仍不能满足要求，则应考虑更换合适的风机。6、空调水调试中央空调是由热泵机组，冷热水循环泵膨胀水箱，风机盘管，变风量空调器及管路系统，通风系统新风系统组成，热泵机组应由甲方负责通知制造厂到现场开机调试，我方做好各项单机调试。根据冷冻调试原则，本工程的冷冻循环的调试时应对冷冻机采取保护措施，即作“体外循环”故应在连接热泵的冷冻水管接口处用肓板封堵，同时加装弯通连接管，管径不小于原连接机组管径下二档。这样可使调试运转管路系统冲洗时不进入热泵，确保冷冻机在调试过程中不受任何影响。调试前由膨胀水箱补水至冷冻水管向系统总立管送水。先关闭各层面支管阀门，待总管补水完成后，再逐层逐路开启水平管，阀门向层面水平管及风机盘管，变风量空调机送水，然后逐个打开风机盘管的放气阀，将系统内空气排尽，并在排气时对盘管积水盘作清除工作及检查凝结水，不得有堵塞倒返现象，在确定风机盘管循环水正常，积水盘排水良好，即完成该盘管的调试。552 在完成层楼中风机盘管及变风量空调的调试后，确认系统充水正常，膨胀水箱水位正常时可启动冷冻循环泵，使水在冷冻系统中循环，此时循环应在冷冻机的旁通管中进行，完成系统循环调试后放尽系统的水。打开拆洗过滤阀再向系统进水，重复上述步骤，可使系统水质变清晰，循环调试完毕。在设备检查放气之后，应对整个系统进行细致检查，将系统最高点上排气阀内气放光，层面内绕风管翻高的管道内气也确切排放光，整个系统无集气点。在完成冷冻及冷却水系统的单项调试后，在设备厂到现场的情况下，准备冷冻负荷调试，配合热泵厂调试热泵，按要求开动冷冻水泵循环，开始整个系统的制冷循环。热泵开机之后，经过一定时间，制冷正常之后，开始设备及管道进行检查，确定风机盘管无积水，保温管道无结露情况。冷冻调试一切正常后，确认各房间均能送入冷风及冷量，请甲方、监理认可后签字盖章。安全及防火要求施工现场使用的扶梯必须坚实，不得缺层，梯阶的间距不能大于40CM，扶梯使用时在连接处要用金属卡或铁丝绑牢，人字梯中间需有接结线，搁置梯子的下部应坚固，倾斜的坡度以60度为宜，且梯子下脚应有防滑措施。施工使用的工具应定期检查性能状况，特别是用力工具应完整，以防因滑脱、打滑等意外造成伤人、伤已。电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再行合闸，线路故障的检修应由专职电工负责，非专业人员不得擅自开箱合闸。现场移动的电动工具应具有良好的接地，使用前应检查其性能，长期不用的电动工具其绝缘性能应经过测试方可使用。电焊施焊接10M范围内不得堆放氧气、乙炔钢瓶和木材等易燃物品。电、气焊施工前必须按动火地区的防火等级要求开具动火证，并落实看护人，在有危险区域动火的必须征得委托方的认可，且采取各种有效措施后方可动火，一般动火时应备有合适的灭火器具。使用砂轮切割机、角向砂轮等砂轮磨割工具时应清除四周易燃物品，火花飞溅的正向应有不燃物挡堵，砂轮切割机不准作磨削工具使用。552 本工程的调试阶段，要有严格的组织纪律性，任何人员在没经调试小组同意，不得随意开启和关闭各层管道阀门，电气开关，不得随意启动任何设备，以免出事故造成不必要的损失。每天调试完毕后配电间管道应上锁，钥匙由值班人员保管。所有与调试无关人员不得进入调试现场，以免出事故。下班后应切断电源，关闭管道阀门，重要部分派专人值班。同步做好各调试过程中的调试记录。第八章施工质量保证措施质量是企业的生命，我们本着“干一项工程，树一面旗帜”的决心，精心组织，精心施工，严格实行全员、全方位、全过程的质量控制，确保本工程建成为一流的优质工程。本工程将严格按规范化的质量体系文件进行操作，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到交付满意工程的目的。8.1工程质量目标8.1.1工程质量管理目标本工程的施工质量按照国家现行技术标准和技术规范进行质量评定。本工程的质量目标：工程质量一次性验收合格，创**总公司金奖工程，争创国家优质工程。552 8.1.2分部分项工程一次性验收合格率100%。8.2施工质量保证体系施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要要素，整个质量保证体系可分为施工质量管理体系和施工质量控制体系。8.2.1质量管理体系施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本标段工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。8.2.1.1施工质量管理组织施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本标段工程中，我们将按以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。552 工程项目质量管理组织机构项目经理项目总工程师项目质安副经理物资采购部质量检查部门项目生产副经理生产调度室质安部经理质量工程师材料供应施工生产采购员施工工长各种材料各施工班组实行全过程、全面检查监督552 8.2.1.2量管理职责根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。（1）项目经理职责履行合同，执行企业质量方针，实现工程质量目标，组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内部各种责任制；组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；组织制定项目其他各项规划、计划。对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；协调项目经理部和业主之间的关系。（2）项目总工程师职责组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。（3）项目副经理的质量职责项目副经理作为负责生产的主管项目领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。（4）质量工程师职责552 对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。（5）技术部门职责组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划；负责执行和落实各项技术管理制度和措施。参加不合格品、不合格项分析会，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作。负责工程施工全过程的测量工作。做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作。负责建筑安装施工过程控制。负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。（6）生产调度室职责负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况；负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施，处理好施工生产的进度与质量问题；落实好工程过程产品保护和保修服务；搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要；负责分承包管理和员工培训工作；负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。（7）施工工长职责施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，应做好技术交底工作。8.2.1.3施工质量管理体系施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只要当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本标段工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，552 施工质量管理体系详见示意图。项目经理部业主监理企业总部质量检查部门技术部门施工部门质量保证计划质量保证体系质量保证措施工程质量产品施工过程施工前控制施工中控制施工后控制8.2.2施工质量控制体系质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。8.2.2.1施工质量控制体系的设置552 施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。8.2.2.2体系运转的保证项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。提供必要的资金，添置必要的的设备，以确保体系运转的物质基础。制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。全面开展质量管理活动，使本标段工程的施工质量达到一个新的高度。8.2.2.3制体系的落实施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。（1）“人”的因素552 施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好环将直接影响到本标段工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。人员培训详见一览表。本工程施工人员培训一览表培训项目培训人员培训时间备注项目法管理项目主要管理人员一周轮训全面质量管理项目全体管理人员、班组长一周轮训质量体系项目全体管理人员一周轮训计算机绘图项目全体管理人员一周轮训办公自动化项目全体管理人员一周轮训大直径钢筋直螺纹连接工艺主管工长、钢筋工一周竖向钢筋电渣压力焊工艺主管工长、钢筋工、焊工一周无粘结预应力工艺主管工长、预应力工一周在施工中，我们即要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本标段工程能顺利完成。人员管理评定详见一览表。552 本工程施工人员评定一览表序号评定人员分类评定周期评定要点1项目经理一个季度每季度的工程质量总体情况2项目总工程师一个季度主管的质量实施情况3项目副经理一个季度主管的生产质量情况4生产调度一个月主管的生产质量情况5质安部经理一个月主管的质量检查情况6物资部经理一个月主管的材料质量情况7施工工长每旬生产实际的质量管理情况8质检员每旬质量检查的实施情况9材料员每旬材料检测情况10内业人员每旬质量的综合保证情况11施工班组每旬操作的质量保证（2）“机”的因素进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就以达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。本工程施工机械维护一览表序号施工机械名称维护要求维护人员1塔吊每月一次主管工长、塔吊工2提升井架每月一次机修工3混凝土输送泵浇筑混凝土后立即进行泵车管理员4搅拌机每天一次搅拌机操作员5钢筋对焊机每半月一次机修工6钢筋切断机每半月一次机修工7钢筋弯曲机每半月一次机修工552 8电焊机每天一次电焊工9混凝土振动器浇筑混凝土后立即进行机修工10水泵每周一次机修工11木工压刨机每半月一次机修工（3）“物”的因素材料是组成本标段工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本标段工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。（4）环”与“法”的因素“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本标段工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本标段工程的建设任务。在本《施工组织设计中》我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按《施工组织设计》中的有关内容进行全面地落实才是确保本标段工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本标段工程的施工任务。详见《施工工艺、方法流程落实流程图》。8.2.3施工质量控制管理措施施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。8.2.3.1施工阶段性的质量控制措施施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本标段工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。（1）事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制,552 主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本标段工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本标段工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。（2）事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主任工程师有权向项目经理建议下达停工令。（3）事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本标段工程进行维修。552 施工阶段性的质量控制措施详见施工工艺、方法落实流程图。质量事前控制施工准备工作质量控制施工人员质量控制工程原材料质量控制施工所需机械设备质量控制施工、检验方法质量控制施工现场、技术、管理、环境质量控制开工报告审核质量事后控制施工过程中设计及图纸审查施工安装工艺过程工序控制工序间质量控制中间产品质量控制竣工质量检验工程质量评定工程质量鉴定文件竣工图质量检验评定资料质量事中控制施工阶段质量控制施工阶段性质量控制措施图552 施工工艺、方法落实流程图项目总工程师控制过程调度室技术部质安部施工工艺、方法编制绘编成册向全体管理人员交底向施工班组交底施工过程施工完成质量部门进行检查落实情况报告奖勤外罚存档有书面记录有书面记录检查过程分发按要求进行交交底过程按要求编制评定过程控制过程552 8.2.3.2施工要素的质量控制措施（1）施工计划的质量控制在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。鉴于本标段工程工期紧，施工条件不利，故在施工中应树立起工程质量为本标段工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。（2）施工技术的质量控制措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。552 施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。在本标段工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目总工程师，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本标段工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。在本标段工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工前各种大样图；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告；预应力的预埋、张拉、灌浆；玻璃幕墙安装、铝板安装及钢结构吊装等。（3）施工操作中的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。552 （4）施工材料的质量控制措施①物资采购：施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量保证是工程质量保证前提条件。为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本标段工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。将所采购的物资分类A、B类，A类材料必须提供材料质量证明和《准用证》并在规定期限内进行进场复试合格后方可入场，B类材料必须有合格证。一些材料还要有《准用证》及使用说明。建立物质评审小组，由材料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。②产品标识和可追溯性：为了保证本标段工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；幕墙玻璃：必须由指定厂家生产，必须有材质证明、准用证、复试合格报告，使用部位挂牌标识。钢材：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢材进场按规格型号，使用部位挂牌标识。水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。砂石：复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。砖：必须复试报告合格。552 其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。所有砼砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。所有标识均应建立台帐，作好记录、以具有追溯性。（5）施工中的计量管理的保证措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在**市指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按公司的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。8.3为确保质量所采取的检测试验手段及措施8.3.1检测试验组织机构土工试验组钢材试验组预应力试验组现场试验室中心试验室现场设一个二级试验室，试验室资质在未取得**市有关质检部门认证前，有关试验委托**市一级试验机构进行，中心试验室只进行自检部分试验。混凝土试验组资料管理组检测试验组织机构图8.3.1.1中心试验室主要负责将现场送来的样品的保管、试验、出具试验资料及进行现场指导。552 8.3.1.2现场试验室主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制，尤其是砼的质量控制。8.3.2试验和检测设备本工程所配备的试验和检测设备详见一览表。检验和检测设备见检测设备仪器一览表序号仪器或设备名称型号规格单位数量制造厂1全站仪SET2B/C套1捷创力2经纬仪J2台4苏一光3精密水准仪NI005A套1德国Ziess4水准仪DSZ2台8苏一光5钢卷尺50M把46砼试模15cm×15cm×15cm组157砂浆试模7.07cm×7.07cm×7.07cm组88塌落度筒套49砂子标准筛个410振动台座111磅秤中台112抗渗仪台1天津13钢筋试验万能机WE-100台1上海14温湿度两用计支215质量检测器套216兆欧表ZC25-3500MΩ只2杭州17接地摇表ZC-8100Ω只1北京18万用表920Z只2深圳19钳形电流表266C只2深圳20液体温度计-30~700℃支2上海21干湿球温度计支1上海22数字风速仪EY-11B台1中山23微压计皮托管0~200mmH2O普通型套124气压计DYJ-1型台1552 25多心式转速表L2-45台126声级计HY103A型支127超声波探伤仪台128取土环刀个18.3.3进货检验和试验8.3.3.1检验程序本工程检验程序见流程图。进货验证随货文件验证标识状态退货转入使用抽样试验检查外观包装待试验标识验证规格、数量材料、半成品检验程序图8.3.3.2试验程序本工程试验程序如下图取样安排试验标准试验信息反馈现场实验出具试验资料下发施工现场材料试验程序流程图8.3.4过程检验和试验8.3.4.1过程检验检验标准：按照国家和**市相关标准进行检验。检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”552 合格后，由项目技术负责人进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验，合格后，提前8小时通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。见证点检验：本标段工程见证点设置为：定位轴线、基础承台尺寸、标高、主体结构等，此类见证点必须由施工方质量监察工程师、甲方监理工程师、设计院三方到场共同检验认可，三方缺一不可。停止点检验：本标段工程停止点设置为：混凝土、钢筋、各种预埋件、模板安装检验等，进行此类监督点作业前，工序技术负责人应按规定时间提前通知质检工程师、甲方监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。8.3.4.2最终检验和试验（1）钢筋取样标准：原材料检验应以同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态，每60吨为一验收批，不足60吨时也按一批验收。每一验收批取度样一组，从该批取度样一组，从该批钢筋中任意抽取两根钢筋，每一根钢筋各截取一根拉伸，一根弯曲试件（进口钢材需另取一根做化学分析），试件在每根钢筋距端头不小于50cm处截取。每组试样至少要有一条有标记。拉伸、冷弯试验度样不允许进行车削加工。如试验中有一项试验指标达不到规范要求，则按上述怪样方法双倍取样，复检中如再有一项指标不合格，则该批钢材就视为不合格。（2）水泥取样标准：袋装水泥是以同品种、同标号、同一厂家的同一出厂编号100吨为一验收批，不足100吨也按一验收批，分别从20个以上不同部位取等量，样品总数不少于12KG。存放超过三个月的水泥必须重新检验。判定：根据水泥各项技术要求分为合格品、不合格品与废品。合格品：其中水泥各项技术指标要求符合标准中的规定为合格品。不合格品：细度、终凝时间、不溶物和烧失量中任一项不符合标准规定或混合材料掺加量最大限度和强度低于规定指标时为不合格品。552 废品：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合标准均为废品。（3）砂取样标准：同平地和规格相同的砂，每400m3或600吨为一验收批，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，用大致相等的度样八份采用四分法缩至所需送样重量（10kg）。判定：砂检验要符合其相对应的国度模数、含泥量要求。否则无法满足砂浆、砼强度试配要求，影响砂浆、砼质量。（4）砌块取样标准：以3万块为一验收批，随机抽样，抽取数量为12量。判定：如砌块检验有一项指标不合格者应取双倍复检，复检中再有指标不合格者，则该批砖为不合格。（5）混凝土采用商品砼施工，特针对商品砼取样原则如下：同一配合比砼每拌制100盘，但不超过100m3，取样不少于一组；每一工作台班至少一组；现浇楼层，每层取样至少一组。商品砼的抗渗试件每单位工程不少于2组。每组试样包括强度试件、抗渗试件必须取自同一砼设计强度、同一抗渗标号、同一次拌制的砼拌合物。砼试件以三个试件为一组，每组所用的拌合物从同一车运送的砼现场随机取出。施工现场为了检查结构的拆模、施工期间临时负荷的需要，留设同条件养护的试件一组。商品砼坍落度检测，每一工作台班不得少于2次。试件的制作：制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁上涂上一导薄机油。所有试件应在取样后立即制作，试件的成型方法应根据砼坍落度而定，因本标段工程采用商品砼，故坍落度大于70mm，宜用捣棒人工捣实，试件应用边长150mm的立方体标准试件。人工插捣成型时，砼拌合物应分二次装入试模，每层装料厚度大致相等。插捣用的钢捣棒长为600mm，直径为16mm552 ，端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模底表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度为20-30mm，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。同时还应用抹刀沿试模内壁插入数次，一般每100cm2截面积不应少于12次。插捣完后，刮去多余的砼，并用抹刀抹平。试件的养护同条件养护：试件成型后应覆盖表面。试模的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同。标准养护：采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为20±5℃情况下静置一昼夜至昼夜，然后编号拆模，拆模后的试件应立即放在温度为20±3℃，相对湿度为90%以上的标准养护控制室中。试件应放在上彼此间隔为10-20mm，并应避免用直接冲淋试件。当无标准养护室时，砼试件可在温度为20±3℃的不流动不中养护，水的PH值不应小于7。判定：和易性：坍落度筒提起后，如砼拌合物发生崩塌或一边剪坏现象，则应重新进行测定，如第二次试验仍出现上述现象，则表示砼和易性不好。粘聚性：用捣棒在已坍落的砼锥体侧面轻轻敲打。此时，如果锥体渐渐下沉，则表示粘聚性好，如果出现崩塌或离析则表示粘聚性不好。保水性：如有较多的稀浆从底部析出。锥体部份砼也因失浆而骨料外露，则表明保水性不好，反之无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此砼拌合物保水性好。如强度指标达不到设计要求，则为不合格，需作回弹处理。抗渗检测中如达不到设计要求则为不合格。（6）砂浆取样标准：以同一砂浆强度、同一配合比每一楼层或250m3为一验收批。制作试样应在搅拌处或砌筑现场抽取，所取试样的数量应多于试验用料的1-2倍。试件制作：砂浆试件以6个7.07×7.07×7.07cm标准试件为一组。制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁上涂上一层薄机油。552 制作砌筑砂浆时试件时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%）。放于砖上的湿纸应为湿的新闻纸（或其它未粘过胶凝材料的纸），纸的大小要以能盖边砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其它胶凝材料后，不允许再使用。向试模内一次注满砂浆，用捣棒（直径10mm，350mm的钢棒，端部应磨圆）均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面5-8mm。当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15-20min），浆高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。试件的养护：试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜（24h±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不超过两昼夜，然后对试件进行编号拆模，试件拆模后立即进行养护状态。自然养护：水泥混合砂浆应在下温度，查对湿度60-80%的条件下（如养箱中或不通风的室内）养护；水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下（如湿砂堆中）养护；养护期间必须作好温度记录，在有争议时，以标准养护条件为准。标准养护：水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60-80%；水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90%以上。判定：强度达不到设计要求者为不合格，需回弹处理。8.4技术保证措施根据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工，达到业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术管理工作做如下安排：8.4.1、制度落实552 8.4.4.1我局将选派有地下工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。同时组织公司内外专家成立专家组，派驻工地，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。8.4.1.2建立以项目总工程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。8.4.1.3建立完美的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。8.4.2做好技术交底工作8.4.2.1技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。8.4.2.2工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。8.4.2.3施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。8.4.3做好施工测量工作8.4.3.1552 工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接后，由项目总工程师组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。8.4.3.2施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保中线、标高达到设计要求。8.4.3.3测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。8.4.3.4认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。8.4.4施工技术文件、资料管理8.4.4.1所有上报、下发的图纸、文件、联系单等资料均由项目经理审查后批示。所有上报的施工管理资料由项目经理审定,施工技术资料由项目总工审定。8.4.4.2由资料员统一收发，统一编号，统一记录。不允许各部门、各专业施工队伍与建设/监理/总包/设计等部门直接发生关系，防止产生混乱现象。8.4.4.3文件资料发放流程设计部门业主总包监理处理程序处理程序分包单位552 8.4.4.4文件资料处理流程接收分类发放处理检查存档反馈8.4.4.5管理措施（1）在微机室设立专职资料管理员，负责文件资料收、发、存工作。（2）采用微机管理手段，对文件资料进行存档和整理，并对处理结果（是否已发放给有关单位和人员，是否已按文件资料要求实施，是否有反馈信息）跟踪检查并做记录。（3）对文件资料的有效性进行控制，定期发放有效文件和资料的目录给相关文件资料的持有人，及进收回作废的文件资料，确保所有单位和人员使用的是有效的文件和资料。（4）工地设置资料保管设置专用办公室，并采取防潮、防虫措施。配置资料柜、文件夹。8.4.4.6技术档案整理要求（1）工程档案资料必须按国家档案局和国家计委《基本建设项目档案资料管理暂行规定》以及，〈民航基本建设项目档案资料管理办法〉和〈**市建设档案管理办法〉等有关规定执行，并满足业主对档案资料管理的要求，在工程施工过程及时做好收集、汇总、整理工程档案。552 （2）在工程竣工验收后30天内，向监理单位提交一式三份完整的、符合要求的工程档案资料原件及一份复印件，以监理单位签认后由承包商提交业主档案管理部门。（3）工程资料记录是施工过程中自然积累形成的要求与工程进度同步进行，直至工程交工验收结束。（4）工程资料要求内容真实，数据准确，不准后补，不得擅自修改，不准伪造，不得外借。（5）资料的整理，要求字迹清晰、装订规范、内容齐全完整，人员调动要办理交接手续。8.4.5技术措施保证8.4.5.1对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗，特殊工种要专业培训，持证上岗。8.4.5.2在施工过程中，要不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进性和科学性，通过不段优化施工方案，从而提高我局在地下工程领域中的施工水平。8.4.5.3若我局有幸参与施工，我们将进行施工技术的信息化管理，即施工计划进度网络、资料管理、工况变化、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理软件进行检测。8.5原材料质量保证措施8.5.1原材料的采购8.5.1.1做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案。8.5.1.2从待定的供销商中按规定取样，送业主认可的质监站进行试验。8.5.1.3试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。8.5.1.4建立供货商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供销商。552 8.5.2原材料的运输、搬运和贮存8.5.2.1原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。8.5.2.2对于易损材料，运输和搬运时做好防护，防止变形和破损。8.5.2.3原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。8.5.2.4原材料进场需由专人保管，对水泥等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。8.5.2.5在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并应及时清理分类堆放并标识，以免混用。8.6施工过程的质量控制8.6.1总则8.6.1.1做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计做好施工的各项准备工作。8.6.1.2严格按照施工组织设计确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同公司有关部门研究解决。8.6.1.3质安员实行跟班质量监督，发现问题及时处理。对有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案施工，有损害工程质量行为的，有权停止施工并限期整改，实行质量一票否决权。8.6.1.4严格上下工序和交叉工序的交接、验收制度，做到本工程质量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不继续施工。分部（分项）工程的检查、验收按建设部相应的质量评定标准执行。8.6.1.5合理安排施工工序的穿插，相应穿插的单位要明确责任，要办好交底和验收，加强产品的保护。552 8.6.1.6认真处理好土建与水电等安装施工的关系，积极配合安装工程的预留、预埋工作，严禁事后打凿。8.6.1.7各施工工序要坚持“自检、互检、专检”的质量检查制度，逐级检查，层层把关，所有隐蔽工作必须经监理或设计人验收并办好隐蔽记录签证后，才能进行下一道工序的施工。要尊重业主、监理人员、质监站，要积极配合，同心协力共同把好质量关，并为检查验收提供方便。8.6.1.8加强工程资料管理，由项目资料员负责进行收集、整理，确保资料齐全和数据准确、可靠，按照合同要求编制竣工资料。8.6.1.9实行样板引路，以样板柱、墙、工序指导施工。各分项工程实施前，应做样板，经检查满足质量达到优良等级要求后，方可大面积施工。8.6.2施工测量的质量控制8.6.2.1施工所用的测量仪器要定期送检，始终保持在良好状态。8.6.2.2测量员要严格遵守操作规程，一定按有关规定作业。8.6.2.3阴雨、曝晒天气，在露天测量时要对仪器进行遮盖。8.6.2.4在观测过程中，经常检查仪器圆水泡是否居中，检查后视方向是否有变化，并及时调整好。水次观测完成后，一定要闭合或附合检查，防止仪器变化或偶然读错造成误差。8.6.2.5施工现场控制用点，经常复核、检查。8.6.2.6轴线、标高竖向传递要与基点校核，控制在规范范围内，确保精度要求。8.6.2.7每个单体工程的测量人员固定，采用固定的仪器进行观测。8.6.3钢筋工程质量控制8.6.3.1钢筋加工（1）钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。552 （3）钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减小5%，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。（4）对钢筋开料切断尺寸不准，应根据钢筋所在部位和误差情况，确定调整或返工。（5）对钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值，箍筋歪斜等，一级钢筋可进行一次重新调直后弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直反复弯曲。（6）钢筋的类别和直径由于客观原因需调换替代时，必须征得设计人同意，并得到监理工程师的认可。8.6.3.2钢筋安装（1）绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案，绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块。（3）钢筋、骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头需符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（4）钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。（5）钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑扎接头的搭接长度，一、二级钢筋应比非抗震的最小搭接长度相应增加10d、5d（d为搭接钢筋直径）。（6）钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互应错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过50%，在受压区不受限制。552 （7）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。钢筋工程质量程序控制表学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底钢筋合格证钢筋、模板工序交接检查钢筋、砼工序交接检查浇灌砼，设专人看钢筋操作人员参加执行验评标准钢材合格证，有疑问复检检查脚手架、脚手板中间检查梁、柱、板抽检10%，但不少于3件制定与审核钢筋配料表按不同型号挂牌自检钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录事故处理记录施工记录施工准备技术交底现场绑扎安装资料整理质量评定钢筋下料成型不合格的处理（返工）清理现场、文明施工办理隐蔽验收签证手续552 8.6.4模板工程质量控制8.6.4.1施工前的准备（1）认真熟悉图纸，了解每个构件的截面尺寸、标高等。根据构件大小，对其支撑体系进行设计计算，设计支撑体系。并作好向操作工人的技术交底。（2）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。（3）模板安装前，先检查模板及支撑杆件的质量，不符质量标准的不得使用。8.6.4.2模板及支撑前必须弹出安装位置及标高控制墨线，确保构件几何尺寸符合设计要求。8.6.4.3柱模安装前，先将原砼面凿平，模板安装完成，在底部四周抹1：3水泥砂浆封住缝隙，确保不漏浆。8.6.4.4模板门式脚手架驳接必须同一轴线，支顶应垂直，上下层支顶在同一竖向中心线上，而且要确保门架间在竖向与水平向的稳定。8.6.4.5柱子与梁交接时，必须根据柱梁截面用夹板做成定型模板，并加柱头箍安装以保证柱、梁接头顺直，接缝平滑。8.6.4.6顶系统中，水平接杆必须两头紧顶柱子或砼墙，保证支模体系稳固。8.6.4.7模板安装前必须扫脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。8.6.4.8当梁底跨大于4米时，梁底按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。8.6.4.9模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差和检验方法必须符合有关规定。8.6.4.10模板应构造简单，装拆方便，应便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。8.6.4.11模板必须支撑牢固、稳定，不得有跑模、超标准下沉等现象。对超重的顶板模板支撑刚度应进行设计计算。8.6.4.12模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆，模板表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。552 模板工程质量程序控制表学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准技术人员书面交底操作人员参加交底和钢筋、砼工序交接检查浇灌砼时设专人看模执行验评标准不合格处理（返工）自检记录检查脚手架、脚手板中间抽查按梁柱各抽查10%，但均不应小于3件；板每30—50m2各抽查一处。与钢筋工序交接底部标高、中心线、断面尺寸放线自检模板涂隔离剂平整钢模板、清理模板模板选择准备工作注意保护棱角按强度曲线确定拆模时间施工记录质量评定记录支模技术交底质量评定资料整理拆模清理现场、文明施工552 8.6.5混凝土工程质量控制8.6.5.1施工前的准备（1）进行混凝土施工的技术人员必须熟悉图纸，并做好施工技术交底签证，确定操作规程，确保混凝土质量达到设计要求及验收标准。严格按规范、规程施工，做到一丝不苟，不偷工减料，不粗制滥造。（2）严格执行混凝土施工相关原材料、半成品验收制度，要求水泥、中砂、碎石均有质量合格证并经送检，满足强度等各种要求。不合格的材料严禁进场，并且将各种材料试验报告整理存档。（3）在混凝土浇筑前，严格按照国家现行规定标准，计算确定混凝土的配合比，并将计算及实验结构报送监理批准。对于混凝土水灰比及塌落底应做严格的控制，项目部应配合混凝土搅拌站作好批量混凝土施工前的准备工作。8.6.5.2混凝土的拌制及运输在拌制过程中，项目部要派专人进行监督负责，对材料的含水率、压碎值及含泥量应做严格的控制。（1）使用混凝土前，要求提供满足各项技术指标的混凝土设计配合比。（2）每车混凝土到达现场，要检查料单上混凝土的各项指标是否需要的混凝土各项指标相符，若不符合，则不能接收。（3）对每车混凝土的数量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，则不签收，退货。（4）随时对混凝土搅拌站的水泥、砂、石、外加剂及计量器具进行质量检查。（5）根据规范及施工要求，制取混凝土试件作强度试验。（6）对混凝土质量进行动态管理，使混凝土质量处于受控状态。（7）在混凝土运输过程中，装运时要确保不漏浆，不离析，任何时候不准任意加水。从出料至浇筑完毕，必须按照由实验所确定的允许最长时间。8.6.5.3混凝土浇筑552 （1）浇筑前的准备①对地基、旧混凝土面作必要的清理准备工作。②对钢筋、模板、支架和预埋件进行检查，清除模板内的垃圾、泥土及钢筋上的油污，摆好马凳及混凝土垫块，在确保万无一失的情况下进行浇筑。③作好电力、动力、照明、养护等的准备工作。（2）混凝土浇筑①不能引起混凝土离析，混凝土自卸高度控制在2m以内。②不做冷接缝：一次浇筑厚度控制在捣固棒长度2/3以内，防止浇筑厚度过大，水泥浆流动远而造成冷接缝。混凝土间隙浇筑时间不超过60min。③在合理时间内浇筑完毕，浇筑速度不能过快，否则，易使模板侧向压力增大，振捣不充分，表面泛浆及沉降过大。④在留置施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2Mpa。在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得有积水。当混凝土浇筑到变形缝时，混凝土必须确保振动密实。（3）混凝土捣固①在一处振捣时间控制在10-20s为宜，以振捣器附近混凝土表面不出现气泡和浮浆为宜。②捣固棒插入间距以40cm为宜。③不能将振捣器横置。④不能用振捣器使混凝土横向流动。⑤不能用振捣器弄散堆积的混凝土。⑥不能直接振动钢筋代替混凝土捣固。8.6.5.4混凝土养护（1）混凝土拆模后，墙柱进行喷雾养护或薄膜覆盖养护。楼板养护采用覆盖及蓄水养护，养护时间保证不少于14天，养护用水采用自来水。552 （2）在混凝土达到一定强度前避免承受荷载和冲击。（3）对混凝土内温度进行监测，技术人员根据测得的混凝土内处温差及时研究，调整养护保温措施，控制微裂缝的产生。8.6.5.5大体积混凝土的质量控制（1）与商品混凝土搅拌站联系，采用水化热低的水泥品种。（2）编制厚大体积施工方案，对工人队组进行详细交底。（3）各种材料供应满足连续浇灌的需要，劳动力安排要满足连续施工作业。（4）采用石子浇水、搅拌水中加冰块降温等办法，降低混凝土入模温度。（5）选用级配良好的骨料，严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。（6）分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。552 砼工程质量程序控制表学习图纸和技术资料岗位分工，操作挂牌木工、钢筋工跟班保证质量执行重量比根据情况调整配合比按时覆盖克服上道工序弊病的补救措施暖热季节定时浇水，垂直、水平运输机械准备检查脚手架及道路清理现场，文明施工材料合格证试块报告单自检记录模板、钢筋、砼工序交接准备试模和塌落度筒材料准备、出具合格证申请砼配合比学习操作规程和质量标准制订保证砼质量措施书面交底操作人员参加专业会签砼施工记录、事故处理记录砼浇灌命令质量评定记录每个工作班不少于1组；每拌制100m3砼不少于1组，现浇楼层，每层不少于1组。按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不少于3件；圈梁和板每30—50m(m3)各抽查1处，但均不少于3件。标准养护试块执行验评标准不合格的处理（返工）测温记录准备工作技术交底养护质量评定资料整理申请浇灌命令浇灌砼552 8.6.6预埋管件、预留孔洞质量控制预埋件、预留孔洞是本工程中不可缺少的重要部分，它直接影响到机电设备安装和建筑装饰的施工和质量，因此采取以下措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸大小符合设计要求。8.6.6.1图纸会审开工前由项目总工程师对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审研究，确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。发现预埋件不吻合时，应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报，待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后，再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图，责成专人负责技术指导、检查，并作好技术交底工作。8.6.6.2测量放线根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞应在土模或基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小.8.6.6.3施工控制预留孔洞模型应按设计大小、形状进行加工制作。其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。8.6.6.3检查验收预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师、质检、工序技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并办理签证手续，签认后，方能进行下道工序施工。8.6.6.5结构混凝土浇筑时的保护552 工序技术负责人在施工现场指挥，跟班把关，并对施工人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预埋件、预留孔洞的位置、精确度的重要性。对预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等而发生质量问题，并制定质量保证措施。8.6.6.6模板拆除禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。拆模后，测量组要对预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测，误差是否在规范的允许范围内，超出的尽快修复，以满足规范要求。对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞应采取保护措施，防止被损坏。8.6.7砌筑工程的质量控制8.6.7.1为防止墙柱交界处出现纵向裂缝，砌块应紧靠柱壁砌筑，砌筑时灰缝要饱满密实，注意减少缝的厚度和原浆随手压缝；按规定锚入拉接筋。8.6.7.2为防止出现墙、梁交界处的水平裂缝，梁底采用灰砂砖斜砌，砌块顶满铺砂浆顶紧梁底，并控制码口高度和最上一皮砌筑高度。8.6.7.3筑的砌块，必须控制其含水率和达到28天龄期强度才允许使用。8.6.7.4改善砌筑砂浆和易性，控制抹灰层的厚度、配比和操作工艺。8.6.7.5沿墙柱、墙梁交界处挂钢网，防止裂缝出现。8.6.7.6墙体的砌筑长度，按设计或规范要求加设构造梁、柱。8.6.7.7选用强度较高的砌块，抹灰层与基层材质相适应。8.6.7.8抹灰打底要控制基层含水率，适量洒水，抹灰层要分遍压实赶平。砌筑工程质量程序控制表详见下页。砌筑工程质量程序控制552 砖、水泥、砂准备、出具合格证学习图纸和技术资料准备工作学习操作规程和质量标准平面尺寸、标高、测量放线水平、垂直运输工具准备书面交底脚手架、马道准备技术交底按图立皮杆数操作人员参加对土建工序进行交接检查每一层楼（基础按一个楼层计）或250m2砌体至少应制作一组试块（每组5块申请砂浆配合比克服上道工序弊病的补救措施试块预留、养护、定期试压基底测量放线预埋件、预留孔洞按图施工砌砖中间抽查墙面平整、垂直砂浆饱满、接搓合理自检严格执行重量比，搅拌均匀材料合格证执行检验标准外墙：按楼层（4m高以内）每20m抽查1处。内墙：按有代表性的自然间数抽查10%。但不应小于2间，每间不应小于两点。柱：不应小于5根。试块报告单质量评定自检记录质量评定记录不合格的处理（返工）施工记录资料整理清理现场、文明施工施工处理记录552 8.6.8抹灰工程的质量控制8.6.8.2抹灰前，认真进行基层的处理。砌块墙面先浇水充分湿润，砼面清理后刷素水泥浆。8.6.8.2基层平整度偏差较大时，要分层找平，每遍厚度控制在7-9mm。8.6.8.3根据不同的基层配制所需要的砂浆。8.6.8.4抹完面层灰后，在灰浆收水后再压光，避免出现起泡现象。8.6.8.5抹灰前认真做好吊垂直，套方以及打砂浆墩、冲筋，每面墙体要求在同一班内完成。8.6.8.6抹天棚前，在墙面四周弹水平线，以控制天棚抹灰面的平整。8.6.8.7抹灰工程质量程序控制表详见下表。552 抹灰工程质量程序控制学习图纸和技术资料检查基层平整、垂直情况基层清理干净准备工作学习操作规程和质量标准脚手架搭设制定保证质量措施书面交底克服上道工序弊病的补救措施技术交底办理上道工序交接手续操作人员参加严防室内空气对流严格执行操作规程认真执行配合比抹灰中间抽查清理现场、文明施工自检不合格的处理（返工）执行检验标准质量评定室内：按有代表性自然间抽查10%（过道可以分为2-3间等，大间可以以两轴线为1间，但不应少于2间）材料合格证资料整理自检记录质量评定记录施工记录552 8.6.9质量控制8.6.9.1施工前在四周墙柱身上弹好+50cm的水平控制墨线。8.6.9.2各种立管孔洞等缝隙先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙右用水泥砂浆灌堵）。8.6.9.3原材料一定要以试验合格后方可使用。8.6.9.3严格控制砂浆水灰比，其稠度不宜大于35mm。8.6.9.5掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，不得在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7天。8.6.9.6在面层水泥砂浆施工前严格处理好底层，保证其清洁、平整、湿润，素水泥浆与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。8.6.9.7楼地面工程质量程序控制如下页图示。552 楼地面工程质量程序控制自检记录质量评定记录施工记录资料整理注意踢脚线上口平直确保设计排液体坡度不合格的处理材料合格证中间抽查自检清理现场文明施工执行检验标准按有代表性的自然间抽查10%（过道可分为2-3间，大间可以两轴线为一间），但不少于2间。质量评定施工每500m2的地面或楼面不应少于1组，不足500m2按500m2计算。水泥砂浆和混凝土面层，按规定制作、养护、定期试压试块。办理上道工序交接手续严格执行操作规程书面交底操作人员参加克服上道工序弊病的补救措施技术交底基层清理干净检查基层平整及标高材料准备，出具合格证学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制定质量保证措施准备工作552 8.7施工期间对隐蔽工程的质量保证措施8.7.1总则为确保本工程质量始终处于受控状态，采用ISO9001质量标准，不断完善工程质量检查和验收制度，保证工程质量一次成优。8.7.2质量管理措施8.7.2.1隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。8.7.2.2每道工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检、领工员组织作业组长，按规范和验标要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重作，直至再次验收合格。8.7.2.3工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。各班组对各工序要严格执行“三控制”。8.7.2.4隐蔽工程经自检合格后，邀请甲方驻地监理工程师检查验收，同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。8.7.2.5所有隐蔽工程必须监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。8.7.2.6经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，返工自检复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复检报告，经检查认可后，及时办理签认手续。8.7.2.7按竣工文件编制要求进行整理各项隐蔽工程验收记录，并按ISO9001质量标准《文件、资料控制程序》分类归档保存。工序施工中应保证施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全。按《工程质量检验评定标准》要求用碳素墨水填写，其内容及签字齐全，使其具有可追溯性。8.8确保工程质量的计量管理8.8.1552 各计量器具，如磅秤、量尺、试验设备和仪器等，必须按照计量法所要求定期送到计量部门校验，并妥善保管与维护，正确使用，特别是经纬仪、水准仪等仪器要经常校核，凡超过误差规定，决不能使用，要隔离存放。8.8.2施工中严格执行计量工作的有关规定。特别是钢筋混凝土工程是建筑物和主要结构，要加强对钢筋、混凝土施工过程的计量监督，拌制混凝土和砂浆必须按重量配合比，要常抽检砂、石、水泥、水的计量原始检测数据，测定砂、石含水率，准确控制拌合用水量，控制水灰比。8.8.3检查了解在用的各种计量器具的周检情况，检查是否漏检现象，检查计量器具的三率：即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。8.8.4计量数据是企业科学管理的依据，各种试验要按其试验程序及标准操作，各项计量数据必须准确一致，各种数据要作原始记录并及时将各种数据存档。做好计量数据的采集、处理、统计、上报四步工作。8.8.5原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。8.8.6模板安装、预留预埋误差不得超过规范规定的范围，否则要整改。8.8.7钢筋的规格型号，必须符合设计要求，钢筋加工严格按配料单进行；绑扎及焊接的参数用相应计量器具进行检测，偏差不得超过规范要求。8.8.8砼施工前对供应本项目的搅拌站的计量器具进行一次检查，减少仪表造成的系统误差。砼施工中，试验人员根据气候条件及时调整配合比，并按规定做塌落度试验及强度试块。8.8.9试验人员每季度要对实验仪器进行一次抽检，维修及保养。无证人员不得使用仪器设备，各种试验要按其试验程序及标准操作。8.8.10现场测量组每季度要对所有测量仪器进行抽检、维修及保养。在测量前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中各种因素造成的误差。8.8.11计量器具的保管，使用人员必须按其使用说明书正确使用，精心维修，妥善保管。使用完后，擦试干净，对量具量仪的测量面和刻度不得用油石、砂纸等硬物擦拭；非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具；对较贵重的计量器具，其存放地应符合有关规定要求。552 8.9质量创优计划本工程的质量目标为：“争创鲁班奖”。为确保目标的实现，根据本工程所包括的分部分项工程，制定以下质量控制点，并保证所有分布分项工程一次性验收合格。8.9.1质量控制点质量控制点的设置见一览表。质量控制点设置一览表表一控制过程控制环节控制要点责任人控制内容控制依据见证施工准备过程一设计交底1图纸自审各专业工程师图纸资料是否齐全、是否满足施工图纸、技术文件自审记录2设计交底各专业工程师了解设计意图提出问题图纸、技术文件设计交底记录3图纸会审各专业工程师对图纸的完整性、准确性、合法性、可行性、进行会审图纸、技术文件图纸会审记录二制定施工工艺文件4施工组织设计项目总工程师编制施工组织设计并报业主、监理审批图纸规范批准的施工组织设计5施工方案各专业工程师编制施工组织设计并报业主、监理审批图纸规范施工方案三项目班子建设6项目班子配备项目经理懂业务懂技术会管理项目法管理文件任命文件四现场布置7施工平面生产经理及生产调度室水线、电线、临设、材料堆放、工程测量定位施工总平面规划按平面规划布置临设、材料、机具堆放场地五材料机具准备8项目提出需用量计划合约部物资部动力部编制、审核、报批图纸文件定额批准材料机具计划552 质量控制点设置一览表表二控制过程控制环节控制要点责任人控制内容控制依据见证施工准备过程六材料选用及验收9设备开箱检查各专业工程师动力部核对规格型号、检查配件是否齐全、随机文件是否齐全供货清单、产品说明书材料验收单10材料验收各专业工程师物资部审核质保书、清查数量、检验外观质量、检验和试验材料预算材料验收登记11材料保管物资部分类存放、进帐、立卡设备材料计划进料单12材料发放物资部核对名称、规格、型号、材质、合格证书材料预算领料单七开工报告13确认施工条件项目经理三通一平人员上岗设备材料机具进场施工文件批准的开工报告八技术交底14各工种技术交底各专业工程师图纸规范操作规程图纸、评定标准交底记录九工程处选择15适应本工程施工项目经理技术水平人员素质施工业绩劳务合同、总分包合同十测量定位16轴线、标高控制测量工程师复核±0.00以下柱轴线，对±0.00以上工程测量定位业主、设计院提供的有关图纸测量定位记录十一钢筋工程17钢筋制作土建工程师钢筋原材料复试，对焊接头检验下料长度、弯钩尺寸设计图纸、有关规范、钢筋翻样图质检评定表18钢筋绑扎土建工程师接头位置、钢筋规格、型号、绑扎牢固设计图纸有关图集、规范质检评定表、隐蔽验收记录552 质量控制点设置一览表表三控制过程控制环节控制要点责任人控制内容控制依据控制施工过程十二模板工程19模板支设土建工程师模板尺寸、垂直度、平整度、加固情况设计图纸、施工方案自检记录隐蔽验收20模板拆除土建工程师拆除时间模板清理修整施工日记砼试块强度施工日记十三预应力梁21梁几何尺寸、预应力钢筋张拉、砼浇捣土建工程师、预应力工程师梁、板几何尺寸、张拉控制应力、脱模、砼级配、砼浇筑设计图纸质检评定、砼试块强度报告十四砌块墙体22砼空心砌块墙体砌筑土建工程师砼砌块质量、墙体中线位置、垂直度、砂浆灰缝饱满度、标号、梁底塞缝、构造柱圈梁设计图纸有关规范质检评定表十五装修工程23装饰工程施工质量装饰工程师装饰材料选用报验、装饰施工方案、平整度、观感，线条、细部处理施工方案施工图纸规范质检评定表十六门窗工程24木门、铝合金窗及钢门窗安装装饰工程师成品半成品质量、安装位置、框边塞缝、框体牢固设计图纸规范要求质检评定表十七楼地面工程25水泥砂浆面层质量土建工程师楼面标高，面层平整度设计图纸规范要求质量证实表十八回填土26回填土的平整度、密实度、标高土建工程师土质情况、土的干容重、含水率、土的平整度、标高控制设计图纸规范要求土壤环刀取样试验报告552 质量控制点设置一览表表四控制过程控制环节控制要点责任人控制内容控制依据控制施工过程十九设计变更27设计变更合理各专业工程师确认下达执行设计变更的合理性设计变更单批准后设计变更通知单二十材料代用28材料代用合理总工程师代用文件代用，申请审批材料代用通知单变更后的材料预算二十一隐蔽工程验收29分项工程各专业工程师隐蔽内容质量标准图纸规范隐蔽工程记录二十二质量评定30分项工程专职质监工程师保证、基本、允许偏差项目验评标准验评记录31分部工程专职质监工程师各分项工程资料验评标准验评记录32单位工程总工程师所含分部资料、观感验评标准验评记录二十三最终检验和试验33最终检验和试验项目经理项目总工程师交工前的各项工作图纸规范标准合同各种检验资料交工验收过程二十四成品保护34成品保护措施得力总包经理项目总工程师竣工工程作好看守，保护措施，确保美观图纸和合同成品无损坏、污染二十五资料整理35资料整理齐全总工程师各专业工程师技术部所有质保资料、技术管理资料、验评资料齐全图纸、规范标准档案馆有关文件各种见证资料二十六工程交工36办理交工项目经理等组成交工领导小组组织工程交工、文件资料归档办理移交手续图纸合同交工验收记录、竣工验收证明书二十七工程回访37质量情况项目经理项目总工了解用户意见，提出组织实施整改报告二十八料具盘点清理38料具盘点清理物资部动力部对未用完的材料和设备清退出场材料对帐单材料盘点报表二十九竣工决算39竣工决算合约部按图纸、合同、变更、材料代用等依据进行决算合同竣工决算书552 8.10质量通病防治措施8.10.1模板工程8.10.1.1模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。8.10.1.2梁模板（1）通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。（2）防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。8.10.1.3柱模板（1）通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。（2）防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。8.10.1.4板模板（1）通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。（2）防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅要料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。8.10.2钢筋工程8.11.2.1竖向钢筋偏位质量通病的防治措施（1）在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋φ12的钢筋头或φ48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。552 （2）图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。（3）在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋，确保节点处柱筋在浇磔时不会发生偏位。（4）加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。（5）在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。8.11.2.2钢筋加工（1）钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。8.11.2.3钢筋绑扎与安装（1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。（2）保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800×800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。（3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。552 （4）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。（5）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。8.11.2.4电渣压力焊（1）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺进，要立即趁还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。电渣压力焊焊接工艺适用于直径22-40mm的I级、II级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。焊剂要妥善存放，以免受潮变质。（2）焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。（3）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。（4）咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入浓度不够；停机太晚，通电时间过长。未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。（5）焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。（6）气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量的气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。552 （7）钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。（8）夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。（9）成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄露，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。8.10.3砼工程8.11.3.1蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。8.11.3.2露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。8.11.3.3麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。552 8.11.3.4孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的夺取度；按照规程使用振动器。8.11.3.5缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。8.11.3.6墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100m厚的水泥砂浆。8.11.3.7梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。8.11.3.8楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。8.11.3.9基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。552 预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。8.11.3.10混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。8.11.3.11缺棱掉角产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。8.11.3.12钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；执块制作完毕应浇水养护。8.10.4装饰工程8.11.4.1防止墙面空鼓、开裂抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，砼基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。8.11.4.2防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。552 8.11.4.3防止面层接槎不平，颜色不一槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。8.11.4.4防止接顶、接地阴角处不顺直抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。8.11.4.5防止轻质墙的质量通病（1）板缝开裂克服板缝开裂，不能单独着眼于板缝处理，必须综合考虑。首先轻钢龙骨结构构造要合理，应具备一定刚度；二是纸面石膏板不能受潮变形，与轻钢龙骨的钉固要牢固；三是接缝腻子要考究，保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开；四是接缝处理要认真仔细，严格按操作工艺施工。只有综合处理，才能克服板缝开裂的质量通病。超过12m长的墙体应按设计要求做控制变形缝，以防止因温度和湿度的影响产生墙体变形和裂缝。（2）轻钢骨架连接不牢固其原因是局部节点不符合构造要求，安装局部节点应严格按图上的规定处理，钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。（3）墙体罩面板不平多数由两个原因造成：一个龙骨安装横向错位；二是石膏板厚度不一致。（4）明凹缝不匀纸面石膏板拉缝未很好掌握尺寸，施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。8.11.4.6防止金属吊顶安装后明显不平，直至产生波浪形状,接缝处接口露白槎，接缝不平，接缝处产生错台552 (1)、标高线应准确弹到样上，并控制其误差不大于±5mm跨度较大时，应中间适当位置加设标高控制点；(2)、铝合金板条安装前，应先将龙骨调平方能安装；(3)、当龙骨兼卡具时，不能直接悬吊的设备，应直接与结构固定；(4)、吊杆应固定牢固，施工中应加强保护；(5)、长形板条，安装前应检查板条平、直情况，不妥处应进行调整；(6)、做好板条下料工作，控制好切割角度；(7)、切口部位应用锉刀修平，并将毛边修整好；(8)、用同色硅胶对接口部位修补，使安装密合，并遮掩白边；8.11.4.7防止石材地面板块空鼓,板接缝高低差偏大(1)、基层应彻底清除灰渣和杂物，用水冲洗干净，晾干。(2)、必须用干硬砂浆做结合层，砂浆应拌匀，拌熟，忌用稀砂浆。(3)、铺结合层砂浆前，先湿润基层，水泥砂浆刷匀，随即铺结合层砂浆，并拍实，用木抹子抹平，搓毛(4)、面板铺贴前，板块应湿润、晾干，板背应清洁，铺贴前用水灰比0.45的水泥素浆为粘结剂，干洒水泥素灰要撒匀，并洒适量的水，定位后，将板块均匀轻击压实，不得用干水泥面铺贴(5)、用“品”字安法挑选合格产品，剔除不合格品；对厚薄不匀的板块，采用厚度调整办法，在板背抹砂浆调整板厚(6)、试铺时，浇浆宜稍厚一些，板块正式定位后，用水平尺骑缝搁置在相邻板块上，边轻击边压实，边观察接缝，直至板块平整为止8.11.4.8防止玻璃工程中玻璃发霉,安装尺寸过小或过大,玻璃安装不平整或松动,玻璃不干净或有裂纹(1)、在玻璃储存期间应有良好的通风条件，防止受潮受淋。(2)、裁割时应防止两块玻璃互相在边缘处挤压造成微小缺口，引起使用时破损。552 (3)、裁割时严格掌握操作方法，按实物尺寸裁割玻璃(4)、清除槽口内所有杂物，钢构基层或不锈钢柱基需严格按图施工并按质量标准验收优良后，方可安装玻璃。(5)裁割玻璃尺寸应使上下两边距离槽口不大于4mm，左右两边距槽口不大于6mm，但玻璃每边镶入槽口应不少于槽口的3/4，禁止使用窄小斑。(6)玻璃松动轻者挤入油灰固定，严重者必须拆掉玻璃，重新安装。(7)玻璃安装后，应用软布或棉丝清洗擦净玻璃表面污染物，达到透明光亮，发现有裂纹的玻璃，必须拆掉更换。(8)遇有气泡、水印、棱脊、波浪和裂纹的玻璃不能使用，裁割玻璃尺寸不得过大或过小，应符合施工规范规定。(9)玻璃安装时，槽口应清理干净，垫底油灰要铺均匀，将玻璃安装平整用手压实。钉帽紧贴玻璃垂直钉牢。8.11.4.9防止铝板饰面工程板面不平整，接缝不整齐,胶缝不平滑充实胶线不平直,成品污染(1)确保连接件的固定，并在码件固定时板通线定位，且在上板列严格检查金属板质量(2)、连接均匀挤胶，保持正确的角度，将胶注满后用专用工具将刮平，表面应光滑无邹纹(3)、施工过程中要及时消除板面及构件表面的粘附物，安装完毕后立即从上向上清扫，并在易受污染破坏的部位贴保护胶纸或覆盖塑料薄膜，易受磕碰的部位设护栏8.11.4.10不锈钢栏杆和扶手管材表面光亮度不够，颜色发暗,整体刚度不够，用手拍击扶手有颤抖感(1)、应选用质量合格的管材(2)、不同牌号的管材其含碳、铬、镍和钼的量不同，所以即使在同一工厂内镀钛，其成品表面颜色也不一。应注意选用同一类别和牌号的不锈钢管552 (3)、扶手管壁太薄。应选用壁厚≥1.2mm的管材作扶手(4)、立柱管径太小。立柱的管径不能太小，当扶手直线段长度较长时，立柱设计应有侧向稳定加强措施(5)、设计立柱太少。修改设计，增加立柱8.10.5楼地面工程8.11.5.1防止面层起砂、起皮（1）由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其它工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。（2）养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水沁地面无工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5Mpa时才能上人操作。8.11.5.2防止面层空鼓、有裂缝（1）由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫，甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。552 （2）在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。（3）涂刷水泥结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.4~0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。（4）另外一定要用涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥的，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。8.11.5.3防止有地漏的房间倒泛水在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。8.11.5.4面层不光、有抹纹必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。8.10.6电气工程8.10.6.1电线管安装（1）使用套丝板时，应先检查丝板牙是否符合规格、标准，套丝时应边套丝边加润滑油；（2）管子煨弯时，应使用定型煨弯器，操作时，先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，管子的焊缝放在弯曲方向的背面或旁边进行煨制。管径大于25毫米的管子，应采用分离式液压弯管器。（3）配电箱内如果引入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱管口顶在挡板上，待管路用锁母固定后拆去挡板，这样管口入箱仍保持一致高度。8.10.6.2管内穿线（1）穿线前应严格戴好护口，管口无螺纹的可戴塑料护口。（2）为了保证相线、零线不混淆，采用不同颜色的塑料线进行区分。8.10.6.3配电箱的安装552 配电箱盘面都要严格安装良好的保护接地（零）线。箱体的保护接地线可以做在盘后，但盘面的保护接地线必须做在盘面的明显处。为了便于检查测试，不得将接地线压在配电盘面的固定螺丝上，要专开一孔，单压螺丝。8.10.6.4高、低压开关柜安装（1）基础型钢安装时，应先将预留的空位清扫干净，按照设计要求进行加工，然后将型钢放入预留的位置进行水平度和垂直度的调整，直至符合设计和规范要求。（2）成排开关柜安装时，可先把每个柜调整到大致的水平位置，然后再精确地调整第一个柜，再以第一个柜子为标准将其他柜子逐次调整，直至符合设计和规范要求。8.10.6.5电缆线路的施工在同一条电缆沟中敷设很多电缆时，为了做到有条不紊，施放前，应充分熟悉图纸，弄清每根电缆的型号、规格、编号、走向以及放在电缆支架上的位置和大约的长度等。施放时，可先敷设长的、截面大的电源干线，再敷截面小且又较短的电缆。每施放完一根电缆，随即把电缆的标志牌挂好，以利于电缆在支架上的合理布置与整齐排列，避免交叉和混乱现象。8.10.6.6接地装置的施工（1）为了减少相邻接地体的屏蔽作用，在埋设接地体时，垂直接地体的间距不宜小于其长度的两倍，水平接地体的间距不宜小于5m。接地体与建筑物的距离不宜小于1.5m。（2）接地体（线）互相间应保证有可靠的电气连接，应采用焊接，焊接必须牢固。接地线互相间的连接及接地线与电气装置的连接，应采用搭焊。（3）电气设备与接地线的连接一般采用焊接和螺丝连接两种方式。需要移动的设备宜采用螺丝连接。同时所有的电气设备都需单独地埋设接地分支线，不可将电气设备串联接地。（4）明设的接地线应按规定涂上各种颜色。8.10.7管道工程8.10.7.1管道坡口、组对552 （1）管口组对前必须将坡口及其内外侧表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。（2）管道或管件对接焊缝组对时内壁应齐平，按要求，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，这就要求管道壁厚必须严格满足设计要求，但即使管壁厚度偏差在规范允许范围之内，在管口预制组对，尤其是弯头的组对过程中，也要多转动几次管道，使管道内、外壁错边量减少到最小，若错边量仍无法满足规范要求，可用坡口器或角向磨光机对管道内壁或外壁进行刮口或打磨，这样可以较好地保证管道内壁错边量满足规范要求，甚至消除。（3）对于管道安装的最终碰头死口，禁止用强力组对方法来减少错边量、偏心度，也不得用加热法来缩小对口间隙。8.10.7.2焊材的使用（1）健全、完善焊条管理制度，焊材储存室必须通风良好，保持干燥，室内温度10-25℃，相对湿度在65%以下，由专人负责每天测量室内温度和湿度。焊条的使用采用统一发放制度，每个领取焊条的焊工必须对焊条规格、种类、根数、使用部位、领取时间等内容进行登记签名。每天焊接工作结束后，每个施焊焊工必须收集好当天使用过的焊条头，连同未使用的焊条，一起退返给焊条发放人，以核查当天的焊条使用情况，避免发生焊条在规定范围之外的重复烘烤和使用。（2）电焊条使用前必须进行烘干，每次烘烤的焊条必须定量，烘好后使用的焊条必须放入保温桶中，按焊条规定的温度进行恒温保存，这就要求焊条保温桶必须具备电加热功能，尤其是存放特种焊条的保温桶。8.10.7.3管道焊接（1）碳素钢管焊接前，一般不需要进行预热，但如果环境温度较低，或管壁上有露水、霜时，可以用火焰加热法进行简单预热，温度为80-100℃，烘烤范围在管口向两侧100mm区域。（2）管子焊接时，应将管段两端临时封堵或包扎，防止管内穿堂风。（3）在进行高空水平管道对口焊接时，为使接口处不塌腰，保证管道坡度，便于对接，一般可采取的措施有：当管径小于300mm时，用弧形承托板在管下托住接口处，将接口用定位焊固定，然后去掉承托板再施焊。552 （4）除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝要在焊完后立即用钢丝刷或角向磨光机去除渣皮，飞溅物，然后进行焊缝外观检查。不允许有裂纹，表面气孔，表面夹渣，缺陷。8.10.7.4管道试压过程质量控制措施（1）为了保证试压效果，使试验压力指示准确度偏差减少到最小，首先将待试系统完全隔断，如利用系统阀门隔断，还要在阀门后加插盲板，以避免试验因阀门渗漏而出现偏差。其次，对水压试验的管道系统，选择合适的高点和低点，设置高点放空和低点排凝，优先利用已有的高点放空和低点排凝，必要时，经设计同意可在系统中增加临时放空和排凝点。试压、吹扫合格后，将这些临时点焊死，封闭。第三，利用系统设计压力表接管，选择合适位置设置压力表，并将不用的接点临时封堵。试验用压力表必须经校验合格。另外，系统中的安全阀、调节阀等不能随系统一同试压的阀门及部件须拆除，用临时法兰短管替代，并将法兰连接处紧固严密；不允许拆除的设备、仪表、安全阀等，加置盲板隔离，并有明显标志。（2）水压试验灌水时，排空点开始冒水后，等待一会儿，确认系统内空气排尽后再关闭放空阀。升压要分级缓慢，每0.2-0.3MPa为一升压等级，当系统达到每一压力等级后停压、检查，逐级升压，形成升压阶梯。达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，对试压管道系统进行全面检查，主要针对管道、焊缝、不拆卸法兰连接处等。停压时间以检查时间为准，且不少于30min。8.10.7.5管道丝接口处有渗水或滴水现象（1）原因：①丝头管件有裂纹，砂眼等缺陷；②丝扣加工操作不规范，缺丝断丝较多，或丝头过短；③管道接头时操作不到位，拧紧程度不合适；④管道安装后水压试验检查不认真，处理不彻底。（2）防治：①严格材料的验收入库关，操作工人在安装中还必须对每一个管件进行挑选，不合格的禁止使用。②针对工人操作的质量情况进行培训，交底并定期检查评比，做出样板件。加工螺纹时，要保证螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。严格进行质量检查，发现不合格丝头，绝不勉强使用。③552 上螺纹选用合适的管钳，不能用大规格的管钳上小口径的管件。不允许拧过头而用倒扣的方法进行找正配件的位置和方向。④所有管道安装完毕要进行水压试验，试验压力必须符合设计和规范的规定，试验时派专人检查丝扣是否渗漏，有渗漏先做记录，中止试验泄压后立即修理，随后重新打压，直至管道上所有丝扣不渗不漏。8.10.8通风空调工程8.10.8.1系统噪音对舒适度的影响系统噪音过大，使人产生烦躁不安的情绪。因此在施工中除注意工程施工的质量外，还必须多考虑从噪音的产生及传播途径入手，尽量降低系统的噪音。根据我们以往工程的经验，在本工程中，采取以下措施，对系统噪音进行控制。（1）为保证在末端消声器之后的风管系统不再出现过高的气流噪声，在管道拐弯处应采用曲率半径大的弯头。（2）消声器、消声弯头应单独设置支、吊架，不能使风管承受消声器或消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。（3）为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均应设柔性连接管，风管的支架、吊架及风道穿过围护结构处，均应有弹性材料垫层，在风管穿过围护结构处，其孔洞四周的缝隙应用不燃纤维材料填充密实。（4）消声器内的穿孔板孔径和穿孔率应符合设计要求，穿孔板径钻孔或冲孔后应将孔口的毛刺挫平，因为如有毛刺，当孔板用作松散吸声材料的壁板时，容易将壁板内的玻纤布幕划破；当用作共振腔的隔板时也会因空气流经而产生噪声。（5）对于送至现场的消声设备应严格检查，不合格产品严禁安装，在安装时，要严格注意其方向。（6）对于风管及支、吊架应用相应的防隔振结构与措施。（7）严格风管的密封性措施，杜绝由于风管系统漏风的噪声形成。（8）用先进的风管无法兰连接工艺，以使漏风率控制效果得到提高。8.10.8.2内弧线或内斜线角弯头导流叶片的设置问题导流片设置不好会增大阻力损失，噪声变强，影响气流的稳定性。预防措施：552 导流片的片距、片数必须根据弯头的宽度A尺寸而定，即如下表所述：导流片数、片距明细表序号A片数A1A2A3A4A5A6A7A8A9A10A11A1215004951201401652630411514517020038006105125140160175195410007115130150165180200215512508125140155170190205220235616001013515016017519020521523024525572000121451551701801952052152302402552652808.10.8.3法兰的制作、铆接、连接。法兰制作、铆接、连接的施工对风管系统的外观质量、漏风量影响极大。预防措施：①法兰制作时下料要准确，下料后角钢应找正调直。②法兰胎具应确保准确。③法兰冲孔时两片法兰应用夹子夹牢，确保法兰孔的对称性和互换性。④风管制作也应确保尺寸在误差允许范围内，这样才能保证法兰铆接时不偏心、不扭曲。⑤法兰铆接时必须按施工方案中的规定执行，且钻铆钉孔时钻头应与铆钉直径配套，对于铆接不严的必须坚决拆掉重新铆接。⑥法兰连接前要检查密封垫是否粘牢、位置是否准确，四角无缝隙，紧螺栓时，螺栓朝向应一致并作对称操作，用力应适当均匀，应防止用力过猛而导致密封垫挤出或挤入。8.10.8.4保温材料粘合不好引起的结露问题552 预防措施：①保温材料的材质、厚度、平整度都应符合技术文件及设计施工规范要求。②粘接保温钉前确保粘接物表面清洁，同时要在粘接胶的适用条件下（温、湿度，操作时间等）进行，且要选用性能好的胶水，保温钉的间隔符合规范要求。③敷板时，应保证胶水的凝固时间，板材之间接缝应采用企型接口，接口处必须涂抹胶水。④板材接缝处用铝箔胶带粘牢，风管法兰部分保温按下图所示。8.10.8.5风机盘管冷凝水问题风机盘管在夏季使用过程中易出现冷凝水管堵塞及冷凝水管保温不严造成滴水。预防措施：①风机盘管安装后清理风机盘管集水盘并用塑料纸进行封闭，在投入使用时再进行拆除，以防止风管保温时碎保温棉掉入集水盘中导致水管堵塞。在风机盘管进行灌水试验前，先用吸尘器对集水盘进行清理，防止集水盘中的杂物进入管道中造成管道排水不畅或堵塞。②风机盘管冷凝水管管径较小，在使用过程中，空气中的灰尘易沉积在集水盘中形成粘稠状物堵塞冷凝水管。在冷凝水管的施工中合理布置管线减少弯头，并且在冷凝水管上设置清扫口（即用带堵头的三通代替90°弯头），以便于日后对管道进行疏通。③风机盘管阀门处滴水是较为普遍的质量通病。一是因为阀门保温容易出现空隙产生结露，二是阀门作为水量的调节机构，手轮需露在外面以方便调节，同时也就造成手轮上产生结露。为防止滴水的产生，一是加强保温的严密性，二是建议采用加长型集水盘的风机盘管，将阀门装在集水盘上方，同时风机盘管接管坡向集水盘，让冷凝水滴入集水盘中。8.11成品保护措施8.11.1钢筋绑扎成型的成品质量保护8.11.1.1钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余的钢筋，扎丝及垃圾清理干净。8.11.1.2接地及预埋等焊接不能有咬口，浇伤钢筋。552 8.11.1.3木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。8.11.1.4梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。8.11.1.5模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。8.11.1.6水平运输车道按方案铺设。不能直接搁置在钢筋上。8.11.2模板保护8.11.2.1模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。8.11.2.2安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。8.11.2.3模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。8.11.2.4混凝土浇筑时，不得用振动棒等撬动模板、埋件等，混凝土应翻锹入模，以免模板因局部荷载过大而造成模板受压变形。8.11.2.5水平运输车道不得直接搁置在侧模上。8.11.2.6模板安装成型后，派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。9.11.3混凝土成品保护8.11.3.1混凝土浇筑完成将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工混凝土成品，按雨期要求进行覆盖保护。8.11.3.2混凝土终凝前，不得上人作业，按方案规定确保间息时间和养护期。8.11.3.3楼层成品混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放。不得集中堆放。8.11.3.4下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对混凝土面进行覆盖保护。8.11.3.5结构完成后不得随意开槽打洞，在混凝土浇筑前事先做好预留预埋。552 8.11.3.6不得重锤击打混凝土面。8.11.4砌体成品质量保护8.11.4.1需要预留的管道铁件，门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。8.11.4.2砌体完成后按标准要求进行养成护。8.11.4.3雨期施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。8.11.4.4不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。8.11.4.5挑、拱、砌体的模板支撑，在保证砌体达到要求强度后再行拆除。8.11.5楼地面成品保护8.11.5.1水泥砂浆等楼面，设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。8.11.5.2雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量。8.11.5.3下道工序进行施工，对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面尖铺设防污染塑料布，操作架的钢管设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。8.11.5.4在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层地各种管线。8.11.5.5面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。8.11.5.6面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。8.11.5.7面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。8.11.6预留预埋件、水电安装成品保护8.11.6.1预留预埋管件应作好标记，牢固地固定于已有基础上。552 8.11.6.2混凝土浇捣过程中，振动棒尽量不要接触预埋件，避免其产生位移。8.11.6.3穿线管、线盒保护同预埋件。8.11.6.4开关、线槽、灯具安装后应采用封闭模，封闭罩进行保护。8.11.7制成品保护8.11.7.1制成品指车间生产的成品：防火门、按放样单加工的断料弯曲成型钢筋、预埋件、金属制品及其它制品等。8.11.7.2场地堆放：各种门窗等成品堆放在室内场地；钢筋制品、预埋件等可堆放在室外。8.11.7.3场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染；所有成品应按方案指定的位置进行堆放，运输方便。8.11.7.4成品堆放控制：分类、分规格、堆放整齐，平直，下垫木枋；叠层堆放，上下垫木，水平位置上下应一致，防止变形损坏，侧向堆放除垫木应加撑脚，防止倾覆；成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施，成品上不得堆放其它物件。8.11.7.5成品运输要做到车厢清洁，干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，超长构件成品，应配置超长架进行运输、装卸车，做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。8.11.8交工前成品保护措施8.11.8.1为确保工程质量美观，专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。8.11.8.2专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。8.11.8.3在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用房间，设备及其它一切设施。552 8.11.9装饰工程成品保护8.11.9.1护:就是提前保护。如烧面干挂石墙面完成后防止在进行顶棚和地面施工时受污染，应人全部贴上塑料薄膜纸，保护起来。在门口位置及转角等交通道口，为预防受碰，要多贴几层薄膜纸或再贴上小块木条。8.11.9.2包:就是包裹。如不锈钢扶手，栏板玻璃顶部，应进行包裹，电气开关，插座、灯具也应包裹，防止油漆时污染。8.11.9.3盖:就是表面覆盖。如地面工程完成后，用地毯胶垫进行表面覆盖，在通道位置还应盖上木夹板。8.11.9.4封:就是封闭。如洗手间、主楼梯施工后应封闭起来，达到保护目的。8.11.9.5根据施工程序绘制施工流程表，此表标有工作内容和完成时间。如不符合流程时间的工种一律不准进行他人施工区，所有的消防上下水系统及电气空调在装修前完成试压试调工作。8.11.9.6分层分段设专人负责成品保护、治安消防和巡视检查，操作人员凭许可证进入施工区并在入口处办理登记手续，工作完毕后由成品保护人员检查，发现问题立即查明责任者。8.11.9.7对已完成的区域，派专人负责保管钥匙和开门工作，凡未经许可一概不得进入已完成的房间内。8.11.9.8预验后要修整的项目有特殊许可证方可进入。8.11.9.9统一全场成品保护标志，如挂“油漆未干”等警示牌加以保护。8.11.9.10对于购买的成品保护措施：进场前做好“四验”工作，既检验规格、品种、质量、数量，凡不合格的不进场。做好现场和仓库的管理工作。8.12.9.11对各层中庭、卫生间等小区域采取临时封闭楼梯，由专人在上下班或工序需要时开门。8.11.9.12玻璃栏板，在施工中前后采取围护；采用临时封闭楼梯，中间开临时出入通道，完工后覆盖珍珠薄膜，用以防尘，并挂牌警示。552 8.11.9.13干挂石墙工序，搭设2m高的防护栏并挂牌警示。8.11.9.14所有不锈钢部分楼梯扶手等，施工后用胶纸带或珍珠薄膜纸包裹好并挂牌警示，直至竣工验收后再撤掉。8.11.9.15花岗石地面、花岗石楼梯板等在完工后要用地毯胶垫铺盖。8.11.9.16加强成品保护教育，制定和贯彻以上保护条例，对于损坏成品者实行罚款制度。8.12工程保修具体措施8.12.1竣工时各项工程质量符合国家工程质量检验评定标准后才交付业主使用。8.12.2按国家有关规定的保修期限进行保修，在保修期限内，如确如施工造成的质量问题，返修费用由施工单位负责，如因使用不当而造成的施工单位将协助维修，收回工料成本费用。8.12.3定期回访：组织人员每半年回访一次，了解使用后的质量情况，发现问题即派人进行维修。8.12.4双方建立热线联系电话，业主若发现质量问题，即通知施工单位，三天内施工单位要派人上门联系、检查及进行维修。552 第九章安全保证措施9.1安全管理目标9.1.1管理方针在施工管理中，我们要始终如一的坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。9.1.2管理目标杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1.5‰以下，确保安全生产。9.1.3管理目标分解图杜绝重大人身伤亡和机械事故管理目标综合得分85分以上(优良)轻伤事故率控制在1.5‰以下确保“东莞市安全文明施工样板工地”9.2安全管理体系施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括为制定、实施、审核和保持“安全第一，预防为主”方针和安全管理目标所需的组织结构、计划活动、职责、程序、过程和资源。施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关方（政府、投资者、业主、保险公司、社会）对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任。552 9.2.1组织机构以项目经理为首，项目安全副经理、项目总工程师、各专业安全员，各施工队及各施工班组等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。安全管理机构如下图示：地方或上级安全主管部门项目经理项目总工程师项目安全副经理各专业安全员相关部门各施工队9.2.2安全生产责任制9.2.2.1项目经理：项目安全管理第一责任人，全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。9.2.2.2项目总工程师：制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。9.2.2.3项目安全副经理：项目安全管理直接负责人，督促施工全过程的安全生产，纠正违章，排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，组织每周的安全专项检查和主持召开每周的安全专项会议，对整个施工现场安全施工进行实时监控，协调整个施工现场安全管理，监督劳保用品的发放和使用。9.2.2.4各专业安全员：负责各专业现场安全管理，进行每天现场安全巡查，对各专业施工区域内的安全防护、安全保障措施的落实情况进行检查，排除安全隐患，参加每周安全专项检查及周安全例会，安排各专业内部安全活动及安全教育。9.2.2.5机电负责人：保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证按章操作，并对用电机械进行安全检查。552 9.2.2.6施工工长（专业工程师）：负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程的安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。9.2.2.7其他部门：生产调度室保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合；财务部门保证用于安全生产上的经费；后勤、行政部门保证工人的基本生活条件，保证工人健康；材料部门应采购合格的用于安全生产及劳防的产品和材料。9.2.3安全管理制度9.2.3.1编制安全生产技术措施制度除施工组织设计对安全生产有原则要求外，凡重大分项工程的施工分别由专业分包、项目经理部编制安全生产技术措施，措施要有针对性。专业分包编制的措施由项目总工程师审批，项目部编制的措施由公司总工程师审批。9.2.3.2安全技术交底制施工员向班组、各专业技术负责人向施工员、项目总工程师向各专业技术负责人及施工员层层交底。交底要有文字资料，内容要求全面、具体、针对性强。交底人、接受人均应在交底资料上签字，并注明收到日期。9.2.3.3特殊工种职工实行持证上岗制度对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工、架子工等特殊工种实行持证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。9.2.3.4安全检查制度项目部每周定期作安全检查，平时作不定期检查，每次检查都要有记录，对查出的事故隐患要限期整改。对未按要求整改的要给单位或当事人以经济处罚，直至停工整顿。9.2.3.5安全验收制度凡大中型机械安装、脚手架搭设、电气线路架设等项目完成后，都必须经过有关部门检查验收合格后，方可试车或投入使用。9.2.3.6安全生产合同制度552 项目经理与公司签定“安全生产责任书”、专业分包与项目部签定“安全生产合同”、操作工人与专业分包签定“安全生产合同”并订立“安全生产誓约”；用“合同”和“誓约”来强化各级领导和全体员工的安全责任及安全意识，加强自身安全保护意识。9.2.3.7事故处理“四不放过制度”发生安全事故，必须严格查处。做到事故原因不明、责任不清、责任者未受到教育、没有预防措施或措施不力不得放过。9.2.4安全教育安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。9.2.4.1安全教育的特点（1）安全教育的全员性：安全教育是企业所有人员上岗前的先决条件，任何人不得例外。（2）安全教育的长期性：安全教育贯彻了每个工作的全过程，贯穿了每个工程施工的全过程，贯穿了施工企业生产的全过程。因此，安全教育的任务“任重而道远”，不应该也不可能是一劳永逸的。（3）安全教育的专业性：安全生产的管理性与技术性结合，使得安全教育具有专业性要求。552 9.2.4.2安全教育的内容类别安全教育的主要性内容安全思想教育安全生产的思想基础尊重人、关心人、爱护人的思想教育，党和国家安全生产劳动保护方针，政策安全与生产辩证关系教育，三热爱教育、共产主义协作风格教育、职业道德教育安全知识教育安全生产的重点内容施工生产一般流程；环境、区域概括介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识。安全技术教育安全生产技术、安全技术操作规程。安全法制教育安全生产的必备知识安全生产法规和责任制度，法律上有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例安全纪律教育职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩制度9.2.4.3施工现场安全教育程序管理人员安全培训特种工人培训教育新工人三级教育班前教育技术交底邀请专家讲课、安全资料下发、考试并填写培训档案集中授课查验上岗证，填写教育卡三检查、班前工具检查、日安全注意事项安全资料下发，批阅教育试卷填写教育卡组织安全教育上报企业总部上报安全负责人备案现场责任工程师监督检查上报安全负责人备案9.3安全技术措施9.3.1安全防护9.3.1.1脚手架防护552 （1）外墙脚手架所搭设所用材质、标准、方法均应符合国家标准。（2）外脚手架每层满铺脚手板，使脚手架与结构之间不留空隙，外侧用密目安全网全封闭。（3）提升井架在每层的停靠平台搭设平整牢固。两侧设立不低于1.8米的栏杆，并用密眼安全网封闭。停靠平台出入口设置用钢管焊接的统一规格的活动闸门，以确保人员上下安全。（4）每次暴风雨来临前，及时对脚手架进行加固；暴风雨过后，对脚手架进行检查、观测，若有异常及时进行矫正或加固。（5）安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证。进场后，由项目部安全员验收合格后方可投入使用。9.3.1.2“四口”防护（1）通道口：用钢管搭设宽2米、宽4米的架子，顶面满铺双层竹笆，两层竹笆的间距为800mm，用铁丝绑扎牢固。（2）预留洞口：边长在500mm以下时，楼板配筋不要切断，用木板覆盖洞口，并固定。楼面洞口边长在1500mm以上时，四周必须设两道护身栏杆，如下图示：竖向不通行的洞口用固定防护栏杆；竖向需通行的洞口，装活动门扇，不用时锁好。（3）楼梯口552 楼梯扶手用粗钢筋焊接搭设，栏杆的横杆应为两道。如下图示：（4）电梯井口：电梯井的门洞用粗钢筋作成网格与预留钢筋焊接。电梯井口防护如下图示。正在施工的电梯井筒内搭设满堂钢管架，操作层满铺脚手板，并随着竖向高度的上升逐层上翻。井筒内每两层用木板或竹笆封闭，作为隔离层。9.3.1.3临边防护（1）楼层在砖墙未封闭之前，周边均需用粗钢筋制作成护栏，高度不小于1.2m，外挂安全网，刷红白警戒色。（2）外挑板在正式栏杆未安装前，用粗钢筋制作成临时护拦，高度不小于1.2m，外挂安全网。9.3.1.4交叉作业的防护凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于交叉作业，应遵守下列要求：（1）禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则中间应有隔离防护措施。552 （2）在进行模板安拆、架子搭设拆除、电焊、气割等作业时，其下方不得有人操作。模板、架子拆除必须遵守安全操作规程，并应设立警戒标志，专人监护。（3）楼层堆物（如模板、扣件、钢管等）应整齐、牢固，且距离楼板外沿的距离不得小于1米。（4）高空作业人员应带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。（5）严格执行“三宝一器”使用制度。凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，按规定要求使用安全带和安全网。用电设备必须安装质量好的漏电保护器。现场作业人员不准赤背，高空作业不得穿硬底鞋。9.3.2分项工程施工安全技术措施9.3.2.1钢筋工程（1）工程所用的钢筋全部在加工场集中加工，钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机、调直机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师所有机械性能进行检查，合格后方可使用。（2）绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。（3）多人传运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。（4）绑扎3米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。（5）绑扎框架梁必须有外防护架的条架下进行，外防护架高度必须高出作业面1.2米，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。9.3.2.2模板工程（1）支设柱模和梁模板时，不准站在梁柱模板操作和梁底板上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上、下。（2）支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。552 （3）高空临边作业时，有高空坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平台上支模。要系安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛任何物体。（4）模板拆除应经工长统一安排，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。高空作业严禁投掷材料。9.3.2.3混凝土工程（1）使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。（2）严禁用振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用，操作时使振捣棒头到钢筋里或其硬物而受到损坏。（3）用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。（4）混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。9.3.2.4预应力工程（1）在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤项的后面设立防护装置。（2）操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。（3）张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道磨擦损失。（4）钢丝束镦头锚固体系在张拉过程中应随时拧上螺母，以策安全；锚固时如遇钢丝束偏长或偏短，应增加螺母或用连接器解决。（5）工具锚的夹片，应注意保持清洁和良好的润滑状态。（6）多要钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，可更换夹片，用小型千斤顶单根张拉。552 （7）每根构件张拉完毕后，检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。（8）防止孔道灌浆时，超压泄漏伤人。9.3.2.5砖石工程（1）停放搅拌机的地面必须夯实，用混凝土硬化。以防止地面下沉造成机械倾倒。（2）砂浆搅拌机的进料口上装上铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。传动皮带和齿轮必须装防护罩。（3）工作前检查搅拌页有无松动或磨刮筒身现象。检查出料机械是否灵活。检查机械运转是否正常。（4）出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。（5）工作中如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。（6）不得在砌块运至操作地点时淋湿砌块，以免造成场地湿滑。（7）车子运输砖、砂浆等时应注意稳定，不得高速跑步，前后车距不少于2m。（8）车子推进吊笼里垂直运输，装量和车辆数不得超出吊笼的吊运荷地能力。（9）禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。（10）脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成探头板。（11）脚手板上每块上的操作人员不得超过两人。堆放砖块不得超过单行3皮。（12）脚手架的高度应低于砌砖高度。552 （13）不得站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入平桥。（14）砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。9.3.2.6装修工程抹灰（1）室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆入材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。（2）不准在门窗等器物上搭设脚手板。（3）使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转运时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。9.3.2.7楼地面工程（1）清理楼面时，禁止从窗口、留洞口等处直接向外抛扔垃圾、杂物。（2）剔凿地面时要带防护眼镜。（3）夜间施工或在光线不足的地方施工时，采用36v低压照明设备，（4）提升井架运料，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。（5）室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。9.4机械设备的安全使用本工程有塔吊六台、混凝土输送泵四台、提升井架十六座、中小型机械设备若干，要消除机械伤害事故，重视机械的安全使用是十分重要的。机械在使用中应严格遵守安全操作规程。重点考虑三大机械：9.4.1统一要求9.4.1.1塔吊司机定期进行身体检查，凡有不适合登高作业的疾病者，不得担任司机。9.4.1.2三大机械配有足够的司机，以适应二班或三班制施工的需要。9.4.1.3塔吊运作时设专人指挥。司机和指挥人员持证上岗。552 9.4.1.4执行上班检查、定期保养、定期小、中、大修制度，不允许带病运转。9.4.2.5塔吊、输送泵的管道、提升井架要按机械说明要求，预埋铁件固定在建筑物上，并应牢固稳定。9.4.2.6塔吊按要求设置防雷装置，接地要符合要求。9.4..7塔吊如遇六级以上大风、暴雨、浓雾、雷暴要停止运作。严禁司机酒后上岗。9.4.2塔吊安全使用9.4.2.1塔吊运转、顶升必须严格遵守塔吊安全操作规程，严禁违章作业。9.4.2.2吊高限位器、力矩限位器必须灵活可靠，吊钩、钢丝绳保险装置应完整有效。零部件齐全，滑润系统正常。电缆、电线无破损或外裸，不脱钩、无松绳现象。零星、细碎物资应有不致漏出的容器盛装。起吊后应在立地3m左右高度观察吊物正常后才继续起吊，并作水平转动动作，吊重之下不得站人。9.4.2.3塔吊安装完毕，经**市劳动局有关部门验收合格后方可正式投入使用。9.4.3混凝土输送泵安全使用9.4.3.1每班班前须检查泵体各部位、油路系统、电气系统，一切正常后再开动泵机。9.4.3.2停止输送后应对泵体、管路进行清洗，以备下次再用。9.4.3.3管道接头和垂直段的附强装置必须牢固可靠，螺栓应拧紧。应经常检查螺栓松紧情况，以防止松脱造成事故。9.4.3.4向溜槽内铲送砼的人员，应有牢固不滑的站板，防止混凝土浆液溅起后滑。9.4.3.5输送泵应搭防砸、防雨、防晒的防护棚。9.4.3.6552 泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源应正常和水箱储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。各部位操作开关，调整手柄，手轮，控制杆，旋塞等应在正确位置。压力系统应正常无泄露。9.4.3.7装备好清洗管的清洗用品，作业前，必须先按规定配制的水泥浆润滑管道。无关人员必须离开管道。应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，技师调整或处理。入出输送管堵塞时，应进行逆向运转返料斗，必要时拆管排除堵塞，泵送工作应连续作业，必须暂停时应隔6-10分钟，泵送一次，若停止较长时间后，泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空。9.4.3.8应保持水箱内储水，发现水质浑浊并有较多砂粒时及时检查处理。泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能只能冲入氨气。9.4.3.9作业后，必须将料斗内和管理内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲压管道时，管理出口端前方10米内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。9.4.4提升井架的安全使用9.4.4.1严格按照安装方案进行组装，组装后报**市劳动部门验收。并进行空载、动载和超载试验。9.4.4.2司机必须是经过专门的培训，人员要相对稳定，每班开机前，要对卷扬机、钢丝绳、地锚进行检验，并进行空车运行，合格后方准使用。9.4.4.3严禁载人。在安全装置可靠的情况下，装卸料人员才能进入到吊篮内工作，严禁各类人员乘吊篮升降。9.4.4.4禁止攀登架体和从架体下面穿越。9.4.4.5吊篮上设置摄像装置，操作室设电视监控，以做到各操作层均可同司机联系，并且信号准确。9.4.4.6保养设备必须在停机后进行。禁止在设备运行中擦洗、注油等工作。需重新在卷筒上缠绳时，必须两人操作，一人开机一人扶绳，相互配合。司机在操作中要经常注意传动机构的磨损，发现磨绳、滑轮磨偏等问题，要及时向有关人员报告立即解决。552 9.4.4.7架体及轨道发生变形必须及时纠正。严禁超载运行。9.4.4.8司机离开时，应降下吊篮并切断电源。9.4.5其他中小型机械安全使用9.4.5.1中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。9.4.5.2对电锯、钢筋机械，其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。9.4.5.3电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。9.4.5.4搅拌机应放平、安稳，离合器、制动器要灵敏可靠。9.4.5.5乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈，要防暴、防晒。9.5安全用电9.5.1安全用电技术管理9.5.1.1施工现场用电须编制专项施工组织设计，并经主管部门批准后实施。9.5.1.2施工现场临时用电按有关要求建立安全技术档案。9.5.1.3用电由具备相应专业资质的持证专业人员管理。9.5.1.4用电设施的运行及维护人员必须具备下列条件：（1）经医生检查无妨碍从事电气工作的病症。（2）掌握必要的电气知识，考试合格并取得合格证书。（3）掌握触电解救法和人工呼吸法。（4）新参加工作的维护电工、临时工、实习人员，上岗前必须经过安全教育，考试合格后在正式电工带领下，方可参加指定的工作。552 9.5.1.5巡视（1）恶劣天气易发生断线、电气设备损坏、绝缘降低等事故，应加强巡视和检查。为了巡视人员的安全，在观察家要做好。（2）架空线路的巡视和检查，每季不应少于1次。（3）配电盘应每班巡视检查1次。（4）各种电气设施应定期进行巡视检查，每次巡视检查的情况和发现的问题应记入运行日志内。（5）接地装置应定期检查。9.5.1.6配电所内必须配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫、绝缘台等安全工具及防护设施。9.5.2.7供用电设施的运行及维护，必须配备足够的常用电气绝缘工具并按有关规定，定期进行电气性能试验。电气绝缘工具严禁挪做它用。9.5.2.8新设备和检修后的设备。应进行72小时的试运行，合格后方可投入正式运行。9.5.2.9用电管理应符合下列要求：（1）现场需要用电时，必须提前提出申请，经用电管理部门批准，通知维护班组进行接引。（2）接引电源工作，必须由维护电工进行，并应设专人进行监护。（3）施工用电用毕后，由施工现场用电负责人通知维护班组，进行拆除。（4）严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源。（5）配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁。（6）电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防确电”的标志。（7）施工现场大型用电设备等，设专人进行维护和管理。9.5.2安全用电技术要求9.5.2.1架空线及电缆线路552 （1）架空线路①工作零线与相线在一个横担架设时，导线相序排列是：面向负荷从左侧起为A、（N）、B、C。②和保护零线在同一横担架设时，导线相序排列是：面向负荷从左侧起为A（N）、B、C、（PE）。③动力线、照明线在两个横担上分别假设时，上层横担，面向负荷从左侧起为A、B、C；下层横担，面向负荷从左侧起为A、（B、C）、（N）、（PE）；在两个以上横担上架设时，最下层横担面向负荷，最右边的导线为保护零线（PE）。④架空线的档距不得大于35m，线间距不得小于30mm，一般场所架空高度距地平面为4m，机动车道为6m。（2）电缆①电缆直埋时，其表面距地面的距离不宜小于0.2-0.7m；电缆上下应铺以软土或砂土，其厚度不得小于100mm，并应盖砖保护。②电缆与道路交叉处应敷设在坚固的保护管内。管的两端宜伸出路基2m。③低压电缆（不包括油浸电缆），需架空敷设时，应沿建筑物架设，其架设高度不应低于2m；接头处应绝缘良好，并应采取防水措施，进入变电所配电所的电缆沟或电缆管在电缆敷设完成后应将管口堵实。④电缆之间、电缆与管道、道路建筑物之间平行和交叉时的最小距离。项目最小距离（m）平行交叉电力电缆之间及其与控制电缆之间0.100.50控制电缆之间-0.50城市街道路面1.000.70建筑物基础(边线)0.60-排水沟1.000.509.5.2.2接地保护及防雷保护（1）接地保护552 整个施工现场临时用电线路及设备使用漏电保护作两级保护，即除用电设备的开关箱内装设漏电保护器外，还必须在总配电箱内装设一台总的漏电保护器。为保证漏电保护器正常运行和保证专用保护零线不断线，PE线必须在第一级漏电保护器电源侧的零线处引出。分配电箱引出PE线的连接点前侧的零线严禁通过任何开关电器。采用具有专用保护零线的TN-S系统。即在TN-S系统中，保护零线应专用，不得作工作零线使用。所有的电器设备的外壳和保护零线均应与专用保护零线相联接。接零保护应符合下列规定：接引至电气设备的工作零线与保护零线必须分开，保护零线上严禁装设开关可熔断器；接引至移动式电动工具或手持电动工具的保护零线必须采用铜芯软线，其截面不宜小于相线的1/3，且不得小于1.5mm2；用电设备的保护地线或保护零线应并联接地，并严禁串联接地或接零；保护地线或保护零线应采用焊接、村接、螺栓连接或其他可靠方法连接。严禁缠绕或钩挂；保护零线和相线的材质应相同，保护零线的最小截面应符合下表规定：相线截面（mm2）保护零线最小截面（mm2）S≤16S16