年增产八十万台份汽车零部件项目施工组织设计

（此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！）目录第一章施工组织设计编制说明1一、编制说明1二、总体概况21．结构概况22．建筑工程概况33．施工重点4第二章施工准备5一、技术准备5二、现场准备5三、物资准备5四、劳动组织准备及人员配备61．组织机构管理62．项目管理人员配备73．建立健全各项管理制度7五、现场用电、用水准备7第三章质量管理体系9一、总则：9二、质量方针和质量目标9三、质量管理的实施9四、施工质量管理过程9第四章质量保证措施11一、组织措施11二、质量保证管理措施12三、质量保证检验措施12四、建立健全质量管理责任制13五、建立健全保证质量的管理制度，作好基础工作。13六、开展质量管理小组活动14七、材料控制14八、质量保证技术措施14第五章质量通病防治措施20一、土方工程20二、钢筋混凝土工程20三、钢结构工程21四、地面与楼面22五、电气工程23六、给排水，通风工程24第六章安全保证体系26第七章安全、消防、保卫措施28一、组织保障28 二、教育制度28三、检查制度28四、奖惩制度28五、技术措施29六、现场安全，消防，保卫措施30七、各施工阶段安全工作重点及措施32第八章文明施工措施50一、建立文明施工保证体系50二、现场管理措施50三、现场场容措施51四、料具管理措施52五、人员管理52第九章环境保护体系及措施52一、施工现场环保工作计划53二、施工现场环保工作制度53第十章工期保证措施57一、工期目标57二、保证工期目标实现的措施57第十一章主要分项工程施工工艺方法59一、桩基础工程59二、土方工程59三、桩基础承台60四、模板工程61五、钢筋工程62六、砌筑工程62七、混凝土板支模、浇注63八、钢结构部分64九、门窗安装73十、装饰工程73第十二章给排水、暖通空调施工方案78一、施工内容78二、工作内容78三、施工方法78四、质量控制项目及检测方法85五、成品保护措施87六、通风空调工程87第十三章电气施工方案92一、编制依据92二、施工范围92三、主要施工内容92四、主要施工方法92五、主要质量控制项目及检测方法104六、防雷及接地安装105七、保证质量措施106 第十四章成品保护措施106一、现浇钢筋砼工程成品保护107二、砌体成品质量保护108三、屋面防水成品保护108四、交工前成品保护措施108五、装修工程109六、门窗工程110第十五章与其它单位配合施工措施110第十六章雨、冬季施工措施112一、雨季施工管理目标112三、雨季施工技术措施113第十七章夜间施工措施115第十八章降低成本措施115第十九章工程施工技术档案管理制度116第二十章施工工期118第二十一章安全生产重大事故应急预案119一、根据施工现场的特点，特确定以下为可能引起重大事故类别119二、应急响应中必须遵循的原则120三、重大事故报告及报警原则120四、救援器材及设备120第二十二章突发性地质自然灾害的应急预案121一、总则121二、预案启动条件和方式：122三、抢险救灾应急指挥机构122四、职责分工122五、其他123第二十三章工程交验后的服务措施124一、工程交付124二、服务及保修124附表一：拟投入本项目的主要施工设备表126附表二：拟配备本项目的试验和检测仪器设备表127附表三：劳动力计划表128附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图129附表五：施工总平面图130附表六：临时用地表131附表七、主要材料进场计划132 第一章施工组织设计编制说明一、编制说明1、编制目的：为年增产八十万台份汽车零部件项目施工组织提供完整的纲领性技术文件，用以指导建筑、装修、水电安装的施工与管理确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务。2、编制依据：a、天津英利模具制造有限公司招标文件。b、年增产八十万台份汽车零部件项目投标答疑文件。c、国家现行的技术政策、技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程。d、建设部颁布的《建筑工程施工现场管理规定》。e、天津市南开区房屋建筑工程公司的企业标准。g、天津市南开区房屋建筑工程公司执行的《质量、安全、环境保证手册》及《标准工作程序文件》。h、《工程测量规范》（GB50026-2007）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ182012-2015）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2016）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2011版））《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2012）《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2014）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2014）《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:2002）《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JCJ82-2011）《钢结构工程施工规范》(GB50755-2012)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-2013)《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2012）《碳素结构钢》（GB/T700-2011）132 《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范规范》（GB/T50349-2011）《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（CJJ/T29-2010）《管道和设备保温、防结露及电拌热》(03S401)《管道支架及吊架》(03S402)《建筑排水硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装》(10S406)《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（CJJ/T29-2016）《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（CJJ/T29-2010）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2012）《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-2010）《建设项目管理规范》（GB50326-2016）《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《大体积混凝土施工规范》GB50496-2012《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14-2011《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2014《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011《混凝土强度检验评定标准》GB/T50102-2015《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016一、总体概况本工程为天津英利模具制造有限公司年增产八十万台份汽车零部件项目，建设地点为天津市宝坻区节能环保工业区宝康道21号。包括厂房一期扩建、注塑车间、1#库房、2#库房四个单体。总建筑面积32558.78㎡。1．结构概况a.厂房一期扩建：132 预应力管桩基础，管桩型号为HPC-A-500(125),设计桩长为15米（7+8），桩顶比高-1.75m；承台为单桩承台及双桩承台，承台间由联系梁拉结；主体为钢结构，H型钢柱、钢梁屋架，复合压型钢板屋面；长150.32米，宽54.74米，檐口标高18.35m，建筑面积8228.82㎡。b、注塑车间：预应力管桩基础，管桩型号为HPC-A-500(125),设计桩长为15米（7+8），桩顶比高-1.75m；承台为单桩承台及双桩承台，承台间由联系梁拉结；主体为钢结构，H型钢柱、钢梁屋架，复合压型钢板屋面；长150.32米，宽48.48米，檐口标高18.8m，建筑面积8036.72㎡。c、1#库房：预应力管桩基础，管桩型号为HPC-A-500(125),设计桩长为9米，桩顶比高-1.75m；承台为双桩承台，承台间由联系梁拉结；主体为钢结构，H型钢柱、钢梁屋架，复合压型钢板屋面；长60.48米，宽24.48米，檐口标高10m，建筑面积1480.55㎡。d、2#库房：预应力管桩基础，管桩型号为HPC-A-500(125),设计桩长为9米，桩顶比高-1.75m；承台为双桩承台，承台间由联系梁拉结；主体为钢结构，H型钢柱、钢梁屋架，复合压型钢板屋面；长60.48米，宽24.48米，檐口标高10m，建筑面积1480.55㎡。e、本工程设计室内标高±0.000（大沽高程6.3米），设计室外标高为-0.3米，散水坡宽度为0.9米。f、本工程建筑耐火等级二级，屋面防水等级Ⅱ级；抗震设防烈度为8.0度；钢筋砼框架结构的抗震等级为四级；结构安全等级为二级，使用年限：50年。1．建筑工程概况a、墙面：1）、0.9m以下外墙为深灰色乳胶漆，内墙为白色乳胶漆；2）、0.9m以上外墙为压型钢板外墙面；3）、卫生间墙面：蒸压加气混凝土砌块处为墙面砖。b、屋面：为复合压型钢板，底板0.4mmU900型压型钢板AZ-70，中间100mm厚超细玻璃棉（容重12kg/m³）WR8贴面，顶板0.6mm厚V-760型彩钢板360度咬口AZ-150，HDP涂层。屋面采光板为FRP采光板，顶板厚1.5mm，底板厚1.2mm，透光率e80%。c、楼地面：（1）、厂房一期扩建：厂房地面为150厚C30混凝土地面，配双层双向ø10@200钢筋，卫生间地面为防水地砖，下设1.5厚聚氨酯防水涂料。（2）、注塑车间：厂房地面为150厚C30混凝土地面，配双层双向ø132 10@200钢筋，卫生间地面为防水地砖，下设1.5厚聚氨酯防水涂料，夹层地面为100厚C30混凝土地面。（3）、1#库房、2#库房：均为200厚C30混凝土，配ø12@200单层双向钢筋。d、门窗：窗均为断桥铝合金窗，门分为钢制平开门、木制平开门、钢制卷帘门和钢质甲级防火平开门4种；e、顶棚（夹层）：夹层顶棚为吸音矿棉板吊顶，卫生间为铝扣板吊顶。1．施工重点1、车间基础地脚锚栓：由于本工程轴线长、宽最大分别达149.8和54.5m，地脚锚栓定位是否准确，直接影响钢结构厂房的整体安装精度，应作为本工程的首要重点来抓。2、彩板屋面节点防水：一期扩建厂房宽达54.74m，注塑车间宽达48.48m，分两坡排水，单坡屋面板长达27.24m，如何确保屋面板的安装质量，以及屋面风机口、采光带等节点不渗漏，为本工程的另一重点。3、由于本工程施工合同仅包括土建部分，厂房公用动力安装以及设备基础均不在本工程施工合同范围内，如何确保在合同要求的时间节点内完成相关的关键分部、分项施工，以及和其他施工单位的配合，为本工程施工过程中的管理重点。132 施工准备一、技术准备1）按照设计单位提供的施工图纸与现场重新进行复核，然后进行定位放线、施工测量。2）详细研究施工图纸，提出问题，以备图纸会审。3）组织全体施工技术人员、工人班组长熟悉审查施工图和有关的设计资料，掌握工程特点和施工难度，在接受设计单位、建设单位的设计交底的同时，解决疑难，拟定可行有效的方法。4）细化钢结构图纸。5）提出材料进场计划。6）对进场施工班组进行全面细致的技术交底，特别侧重隐蔽工程。二、现场准备1）搭建临建，围挡。2）准备水平运输工具吨翻4台，货车2台。3）现场配备推土机2台，挖掘机2台，自卸车6台4）为有效利用施工场地，合理布置办公区、生活区、钢筋、木工、钢结构等堆放场地。保证工期计划，尽量缩小原材料堆放场地。三、物资准备材料、构(配)件、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。1.物资准备工作的内容物资准备工作主要包括建筑、结构、水、电、装饰材料的准备;构(配)件和制品的加工准备;建筑安装机具的准备和生产设备的准备。1)材料的准备主要是根据施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时按材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、场地堆放所需的面积和组织运输等提供依据;132 2)构(配)件、制品的加工准备。根据施工预算提供的构(配)件、制品的名称、规格、质量和消耗量，确定加工方案和供应渠道以及进场后的储存地点和方式，编制出其需要量计划，为组织运输、确定堆场面积等提供依据;3)建筑安装机具的准备。根据采用的施工方案，安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式。4)生产工艺设备的准备。按照拟建工程生产工艺流程及工艺设备的布置图一提出工艺设备的名称、型号、生产能力和需要量，确定分期分批进场时间和保管方式，编制工艺设备需要量计划，为组织运输，确定堆场面积提供依据。2.物资准备工作的程序物资准备工作的程序是搞好物资准备的重要手段。通常按如下程序进行:1)根据施工预算、分部(项)工程施工方法和施工进度的安排，拟定订货材料、地方材料、构(配)件及制品、施工机具设备等物资的需要量计划。2)根据各种物资需用量计划，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供应合同;3)根据各种物资的需要量计划和合同，拟运输计划和运输方案;4)按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存或堆放。一、劳动组织准备及人员配备1．组织机构管理132 1．项目管理人员配备序号姓名职务证书名称证书编号备注1.田重钧项目经理二级建造师津2120008007922.项目负责人3.张鹏副项目经理二级建造师津2120708007804.安全项目经理安全资格证津建安B（2011）00222435.李建兴技术负责人高级工程师S0334566.赵光施工员建筑施工员项11212543027.卢建坡质检员建筑质量员项21212550518.刘广钧安全员安全员项31214509879.尹平杰造价员造价员项612135408610.李华资料员资料员项712120178711.试验员试验员项912120085612.杨卿机械员机械员项412120203613.民管员民管员项51212030302．建立健全各项管理制度工地的各项管理制度内容如下:工程质量检查与验收制度;工程技术档案管理制度;建筑材料(构件、配件、制品)的检查验收制度;技术责任制度;施工图纸学习与会审制度;技术交底制度;职工考勤、考核制度;工地及班组经济核算制度;材料出入库制度;安全操作制度;机具使用保养制度。二、现场用电、用水准备1）用电、用水规划根据业主预计配备的变电箱、水源，按就近接线的原则。2）用电、用水布置方式用电系统采用三相五线制，三级配电，二级保护，根据现场设备、区域划分情况，拟定出配电室主线及设备用主电源线规格，采用地下埋设，电缆加硬质套管埋设。临时照明用电采用敷墙架设，现场施工照明及小型机械设备用电采用三级配电箱引入各施工点。132 各施工点用水直接从母管引出四处，主管管径φ50，现场用水点就近用φ25支管引出。第一章132 质量管理体系一、总则：认真执行贯彻依据GB/T19001—2000idtISO9001：2000标准制订的企业质量手册，在施工管理过程中按照质量管理体系的要求确保质量符合建设单位要求和法律法规的要求。二、质量方针和质量目标2．1质量宗旨：诚实守信，顾客至上，建筑精品，追求完美。2．2质量目标：工程一次交验合格率100%整体工程质量要求达到国家施工验收规范合格标准合同工期履行率100%顾客满意率100%2．3公司将质量方针在施工中向各个层次传达，要求全员充分理解并认真贯彻到各自的岗位工作之中。三、质量管理的实施3．1根据各种国家标准验收规范制定自己的一套自检标准，由公司质检部负责定时检查和随机抽查，对存在的问题及时发现并以文件形式传达给相关责任人，责任人及时处理达到标准要求。3．2建立内部审核制度对施工过程中的各个环节进行审核，杜绝不合格品。四、施工质量管理过程4．1项目经理认真熟悉图纸，向各工种下发质量管理文件。4．2技术员做好技术交底并做好记录。4．3工程制订材料计划后，选择合格供方按时采购材料。材料员对所采购的材料要根据公司材料检验标准检验，检验合格后才可入场。4．4132 施工过程中公司质检部，质检员从第一道工序开始认真按国家标准进行自检，发现问题及时处理，杜绝不合格品。施工结束后注意成品保护。4．5做到安全施工、文明施工，由专职人员负责检查。4．6主动和建设单位，设计单位，监理单位沟通，及时发现施工中的不足，做到持续改进，精益求精。4．7做好售后服务，制定并执行售后服务制度，定期回访，做到使建设单位满意。第一章132 质量保证措施一、组织措施1、为保证工程质量，现场管理制定如下组织措施。1．1以项目经理负责成立全面质量管理领导小组。积极同建设单位配合，接受有关部门的监督指导，坚持执行“质量第一”的原则，以认真执行自检、互检、交接检三检制度。明确各级人员管理职责，实施质量管理反馈制度。1．2加强工序管理，执行工序控制程序（图表见如下）1．3加强对主要要素的管理，提高产品质量保证能力（图表如下：）1．4为保证组织措施实现，公司技术质量部自开工之日起每周最少组织一次联合质量检查，发现问题，做好记录，马上处理并由甲方代表验收。质检员常驻工地以确保质量实现目标。（图表如下：）132 一、质量保证管理措施2．1质量管理的基础工作2．1．1质量教育工作，为了保证和提高工程质量必须加强全体职工的质量教育。1）质量意识教育：要让全体职工认识到提高质量对国家、企业和个人的重要意义，树立“质量第一”和为“用户服务”思想。2）技术培训：让工人熟练掌握本人的“应知应会”技术和操作规程，施工技术和管理人员要熟悉施工验收规范、质量评定标准，原材料，构配件的技术要求和质量标准，以及质量管理的方法等；专职质量检验人员能正确掌握检验和计量测试方法，熟练使用仪器、仪表和设备，使全体人员具有保证质量的技术业务能力并持上岗证上岗。二、质量保证检验措施3．1公司具备完整的质量检测工具和责任心及一流的检验管理人员。3．2公司质量部门经常到工地对工程进行实测实量检查，发现问题及时通知工地进行返工处理。132 3．3质量管理的计量工作3．3．1合理配备计量器具和仪表设备，且妥善保管。3．3．2制定有关测试规程和制度、合理使用计量器具。一、建立健全质量管理责任制4．1开展全面质量管理工作，建立质量保证体系二、建立健全保证质量的管理制度，作好基础工作。组织各种形式的质量检查，经常开展质量动态分析，针对质量通病和薄弱环节采取技术组织措施。132 一、开展质量管理小组活动由工地项目经理技术负责人和质量检查员及工人班长，组成质量管理小组，按照“计划、实施、检查、处理”（PDCA循环）进行质量管理活动。作到目标明确、现状清楚、对策具体、措施落实、及时检查和总结。二、材料控制为保证优质工程的实现，首先把住材料质量关，对材料质量进行控制，具体方法如下：对于进场的一切材料必须按规定进行质量验收，出厂合格证及必要的试化验检查，必须符合设计要求，对于不合格材料坚决不收，不用，从根本上保证施工质量。三、质量保证技术措施8.1定位、放线工程8.1.1本工程测量人员具有丰富施工经验，又有扎实的理论基础的专业人员，曾在多个大型工程施工中任专业测量。因此能胜任本工程的测量工作。8.1.2我公司在本工程中使用目前先进的测量仪器，如自动安平水平仪，铅垂仪均为进口仪器，设备先进，精度高。8.1.3施工前编制详细的施工方案。经研究同意后实施。8.1.4坚持技术复核制度，对于工程主轴线、标高基准点在放线完成后，由项目技术负责人复核，对于一般轴线，标高由技术负责人指定专人负责复核。确保无误后，方可继续施工。8.1.5.建筑物四周共设四处永久控制点，直指50厘米长L50x5角钢埋入地下，在周围浇筑50厘米×50厘米立方体砼。8.1.6.每层梁板模板支完后进行二次放线，检查模板标高、轴线位置及柱筋位置是否准确，防止钢筋位置偏移。8..2土方工程8.2.1基坑开挖前应根据基坑深度采取降水措施，保证与本工程相邻的已有建筑物的安全。8.2.2设专职放线工作水准仪控制基地标高，在基坑地步钉木桩控制，并有两端龙门板拉通线，检查基坑标高及尺寸。132 8.2.3基坑开挖后，应由勘察、设计、施工、建设、监理等单位共同验收。8.2.4基础施工完毕后，必须及时沿基础四周均匀对称回填，必须用素土进行回填，不得使用建筑垃圾。回填时分层铺土，分层夯实，每层厚度不超过300毫米。8.3钢筋工程8.3.1钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分规格推放，底部用木方垫起并设排水沟，避免钢筋锈浊或污染。8.3.2为保证柱竖向钢筋位置正确，在每层梁板的梁底部设C14钢筋箍固定柱子主筋位置。8.3.3为保证保护层正确，板下层钢筋用定型塑料卡具卡好。8.3.4梁钢筋保护层控制，梁底用25毫米塑料卡具卡起，间距为1米。8.3.5钢筋工程隐蔽之前，必需经检查合格后，方可进行砼的浇筑，施工前必须留专人负责看筋，发现问题及时处理。8.3.6、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。8.3.7、钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。8.3.8、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。8.3.9、由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前还要再三复核墙。柱筋位置是否正确。8.4模板工程施工8.4.1鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：8.4.2工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。8.4.3认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。132 8.4.4提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。8.4.5模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。8.4.6为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。8.5砼工程8.5.1砼的浇筑及运输砼必须充分振捣，振捣棒的插入点间距不大于30厘米，做到快插慢拔，直到表面出浆为止。使用振捣棒时，不允许将其支撑在结构钢筋上或碰撞钢筋，不准靠在模板上震动。砼浇筑时砼自由下落高度不大于2米，当超过2米时使用溜斗或串筒。柱施工缝留平搓，梁板施工缝留直搓。当在施工缝处继续施工砼时，应将接搓处砼表面凿毛，剔除松动石子，在浇筑前用水冲干净，充分湿润后，铺抹与砼配合比相同的水泥砂浆，在浇筑砼。为保证浇筑砼表面标高准确，并用水准仪在柱钢筋上打出控制标高，浇筑时拉通线找平，在砼初凝前设专人用木抹子压实，使板面平整。当夏季温度过高时，砼中掺入适量的缓凝剂。砼由卸出到浇筑完毕的时间，不超过2小时。8．5．2砼的养护砼浇筑完毕终凝后，在12小时内加以养护，采用草袋覆盖，设专人浇水养护，保持经常湿润，养护期不少于7昼夜。8.5.3、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。8.5.4、预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。8.5.5、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度。墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。8.6．空心砌块墙体砌筑工程8．6．1砌筑耗资严格按配合比使用，雨后及时调整砂的含水率，保证水灰比不变。8．6．2保证水平灰缝和竖向灰缝的砂浆饱满度达80%以上。8．6．3墙的转角和交接处必须同时砌筑，不能同时砌筑的必须留斜槎或设拉结筋。斜槎水平投影长度不应少于高度的2/3，拉结筋沿墙高每500毫米一道，两根Ф6钢筋，并在末端设弯钩。8．6．4砌体分皮咬砌，交错搭接，门窗口边和垂直缝，避开同缝，且不得用砖镶砌。8．6．5砼柱与墙壁的拉结筋，用Ф132 6钢筋穿过柱模板预埋在柱砼中且不小于200毫米，沿外墙每侧入墙1000毫米，且不小于跨度的1/5，沿高度均匀分布，间距为50厘米。8．6．6墙中有水暖电气密集管道将墙断开时，在墙砌体两侧配钢筋网，然后支模用C15细石砼灌实。8．7抹灰工程8．7．1抹灰工程的墙面、天棚正式抹灰前，应先抹一个样板间，经建设单位及质量科、监理公司检查合格后方可按此标准继续施工。8．7．2墙面的阳角、柱角用1：2水泥砂浆抹出护角，柱护角高度为2米，其余门窗、洞口护角通高，每侧宽度不小于120毫米。8．7．3内墙与梁柱结合处沿缝长方向加贴200宽钢板网作防裂处理后抹灰，如果配电箱与墙同厚，则后面必须挂钢板网抹灰，并作防潮处理。8．8内墙大白工程8．8．1同一层内墙大白要一次配制加工，确保色泽一致防止出现色差。8．8．2施工要均匀一致，要求刮二道，不要过厚，防止漏底和流坠。8．8．3阳角处施工要小板刷，细部处理不宜用力过大，做到顺直平整。8．8．4气包后、窗台下、管根部位施工要均匀，不得漏刮。8．9屋面防水工程8．9．1防水材料进场后，经监理单位进场验收后，现场取样，送实验室复检，合格后方可使用。8．9．2防水铺设时基层平整干燥，严禁在湿基层上作业。8．9．3为保证卷材搭接宽度，施工人员人手一把标尺，长度比规定值大1厘米。8．9．4按设计要求处理好细部的附加层，不得遗漏。8．10门、窗工程8．10．1门、窗进场后认真检查，不合格的不予验收，经实验室检测合格后方可使用。8．10．2立框时应对框进行复检、核正、规方，订好斜拉条，安装8．11吊顶工程1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。132 2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。成骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。3）大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。8.12护栏与扶手工程1）在砼结构施工时，应注意锚固扶手的预埋件的埋设，并保证位置准确。2）扶手安装完后，要对扶手表面进行保护。当扶手较长时，要考虑扶手的侧向弯曲，在适当的部位加设临时立柱，缩短其长度，减少变形。8.13涂饰工程1)应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。2)油漆、填充料、催干剂、稀释剂等材料选用必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001（国标GB50325—2001—3.3.2）和《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581要求，并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。3)基层腻子应刮实、磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。4)溶剂型涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、无透底、起皮和反锈5)有水房间应采用具有耐水性腻子。6)后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。7)合页槽、上下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处应补齐腻子，砂纸打磨到位。应认真按照规程和工艺标准去操作。8)基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。9)溶剂型涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。10)一般油漆施工的环境温度不宜低于+10℃，相对温度不宜大于60%。8.14钢结构1)、对进厂的钢材要有材质保证书，并做到专料专用。对不同材质的钢板进行标识（尤其是竖向要求的钢板）。2)、严格进行工序控制，杜绝不合格产品流入下道工序。3)、经常检查焊接材料及焊剂是否符合图纸要求。4)、定期检查焊接材料烘烤记录。抓好厚钢板的预热工艺和保温工艺。5)、对重要构件重点控制，检查施工是否符合工艺方案要求。6)、对等强度焊接要重点检查。探伤时应对应焊缝号进行检验，焊缝号由图纸表示。132 7)、做好返修记录。使不合格产品消除在制作过程中。8)、严格检查孔径、孔距，保证安装的穿孔率。9)、对本工程的特殊关键部位进行严格控制。第一章132 质量通病防治措施一、土方工程1.1现象：在挖方进程中或挖方后,边坡局部或大面积塌方,使地基土受到扰动,承载力降低,严重的会影响建筑物的安全。防治措施：对沟槽塌方,应清除塌方后作临时性支护措施,对永久性边坡局部塌方,应清除塌方后用块石填砌或用2:8、3:7灰土回填嵌补,与土接触部位作成台阶搭接,防止滑动;或将坡度改缓。1.2现象：回填土经夯实或辗压后,其密实度达不到设计要求,在荷载作用下变形增大,强度和稳定性下降。防治措施：(1)不合要求的土料挖出换土,或者掺入石灰、碎石等夯实加固。(2)因含水量过大而达不到密实度的土层,可采用翻松晾晒、风干,或均匀掺入干土等吸水材料,重新夯实。(3)因含水量小可采用增加夯实遍数。1.3现象：边坡界面不平,出现较大凹洼,边坡加大。防治措施：对局部超挖,可用块石填砌(浆砌)或用3:7灰土夯补。与原土坡接触部位应做成台阶接槎。二、钢筋混凝土工程2.1现象：(1)砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。(2)结构内的主筋、副筋或箍筋外露。(3)砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。(4)砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。防治措施：(1)麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。(2)将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。(3)小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,132 先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。(4)需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时,应在梁底用支撑支牢,然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉,要凿成斜形,以便浇筑砼。用清水冲刷干净,并保持湿润72小时,然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。2．2现象：砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、脚印等。防治措施：局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂浆修补。2.3现象：当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时,钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。防治措施：(1)砼裂缝可用环氧树脂灌缝。(2)对已锈蚀的钢筋,应清除铁锈,凿除与钢筋结合不良的砼,用清水冲刷干净充分湿润后,用高一等级的豆石砼填实,加强养护。(3)大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝,应与设计单位研究制定处理方案,经批准后再行处理。2.4现象：(1)砼裂缝可用环氧树脂灌缝。(2)对已锈蚀的钢筋,应清除铁锈,凿除与钢筋结合不良的砼,用清水冲刷干净湿润后,用高一等级的豆石砼填实,加强养护。(3)大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝,应与设计单位研究制定处理方案,经批准后再行处理。防治措施：纵向裂缝一般可采取水泥浆或环氧胶泥进行修补,当裂缝较宽,应先沿裂缝凿成八字形凹槽,再用水泥砂浆或环氧胶泥嵌补。构件边角纵向裂缝处的松散砼应剔除,然后用水泥砂浆或细石砼修补。对于表面较细的横向裂缝，可先将裂缝处清洗干净，等干燥后用环氧胶泥进行表面涂刷或粘贴环氧玻璃布封闭。当裂缝较深时，采用灌注环氧或甲凝浆液、包钢丝网水泥或钢板套箍等方法处理。裂缝贯穿整个断面的构件，应与设计单位研究处理方案，待批准后再行处理。一、钢结构工程3.1现象：钢柱低部预留孔与预埋螺栓不对中。防治措施：(1)132 经设计人员许可，沿偏差方向将孔扩大为椭园孔，然后换用加大的垫圈进行安装。(2)如果螺栓孔相对位移较大，经设计人员同意可将螺栓割除，将根部螺栓焊于预埋钢板上，附上一块与预埋钢板等厚的钢板，再与预埋钢板采取铆钉塞焊法焊上，然后根据设计要求焊上新螺栓。3.2现象：底脚螺栓与轴线相对位置超过允许值。防治措施：可用氧乙炔火焰将柱底座板螺栓孔扩大，安装时，另加厚钢垫板。也可将螺栓根部砼凿去50-100mm，而后将螺栓稍弯曲，再烤直。3.3现象：连接板之间拼缝不密实，有间隙。防治措施：(1)连接板之间的间隙小于1mm的，可不作处理。(2)连接板间的间隙为1-3mm，将厚的一侧作成向较薄一侧过渡缓坡。(3)连接板间的间隙大于3mm，填入垫板，垫板的表面与构件同样处理。一、地面与楼面4.1现象：地面表面粗糙，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐渐松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。防治措施：(1)小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面。也可以用纯水泥浆罩面的方法进行修补，其操作顺序是:清理基层→充分冲洗湿润→铺设纯水泥浆(或撒干水泥面)1～2mm→压光2～3遍→养护。如表面不光滑，还可水磨一遍。(2)大面积起砂，可用107胶水泥浆修补，具体操作方法和注意事项如下:1)用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净。地面如有裂缝或明显的凹痕时，先用水泥拌合少量的107胶制成的腻子嵌补。2)用107胶加水(约一倍水)搅拌均匀后，涂刷地面表面，以增强107胶水泥浆与面层的粘结力。3)107胶水泥浆应分层涂抹，每层涂抹约0.5mm厚为宜，一般应涂抹3～4遍，总厚度为2mm左右。底层胶浆的配合比可用水泥:107胶:水=1:0.25:0.35(如掺入水泥用量的3～4%的矿物颜料，则可做成彩色107胶水泥浆地面),搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上。操作时可用刮板刮平，底层一般涂抹1～2遍。面层胶浆的配合比可用水泥:107胶:水=1:0.2:0.45(如做彩色107胶水泥浆地面时，颜色掺量同上)，一般涂抹2～3遍。4)当室内气温低于+10℃时，107胶将变稠甚至会结冻。施工时应提高室温，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加温或加热水的方法解冻。107132 胶水泥浆不宜在低温下施工。5)107胶掺入水泥(砂)浆后，有缓凝和降低强度的作用。试验证明，随着107胶掺量的增多，水泥(砂)浆的粘结力也增加，但强度则逐渐下降。107胶的合理掺量应控制在水泥重量的20%左右。另外，结块的水泥和颜料不得使用。6)涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护，2～3d后，用细砂轮或油石轻轻将抹痕磨去，然后上蜡一遍，即可使用。(3)对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲洗干净。铺设面层前，凿毛的表面应保持湿润，并刷一度水灰比为0.4～0.5的素水泥浆(可掺入适量的107胶)，以增强其粘结力，然后用1:2水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺设面层。面层铺设后，应认真做好压光和养护工作。一、电气工程1现象：开关、插座安装不符要求；开关、插座面板安装后缝隙明显，护墙板、大理石、瓷砖等开孔过大；开关、插座安装高低不一致或者安装在护墙板的装饰线条中，观感差，不和谐；开关、插座面板固定螺丝使用规格不当；面板松动歪斜，成排并列安装的面板高低不一致，间隙不一致，观感差。防治措施：1．1装饰施工在开关、插座等部位在对装饰面板、大理石或瓷砖开孔时，开孔的大小应与原预埋箱盒大小相一致，不能过大或过小。开孔过大，造成面板覆盖后缝隙外露；开孔过小会影响面板螺丝与箱盒的固定。开孔时装饰安装人员应主动加强与装饰开孔操作人员的联系和配合，确保开孔整齐，方正，大小适宜。1．2开关、插座安装的高度，在一个单位工程中应一致。放线定位一定要准确。1．3开关插座面板上的固定螺丝，不应使用木螺丝，而应使用圆机螺丝，不得使用平机螺丝。安装使用的螺丝应是镀锌产品。面板安装应紧贴墙（板）面，平整端正，不应歪斜，成排并列安装的开关、插座或空调开关、风扇开关等，高低差不得超过1mm，开关、插座之间的间隙应在面板安装前修补平整，且间隙应一致。面板上螺丝护帽应齐全。2现象：导线的色标混乱、不符要求。导线在进照明电源箱、电表箱、分户配电箱、开关、插座等电器设备的电气接线中，没有按国家规范的规定进行分色，有的三相进线全部为红色或黄色，有的N线、PE线混同。防治措施：132 2．1施工中，操作人员应懂得相线、N（零）线、PE保护线的作用及色标的区别，三相导线（A相、B相、C相）的色标应分别为黄色、绿色、红色区分。出线为单相引至各分户住宅配电箱的相线应按相对应的相位回路分色，例如从层楼电表箱引进电源线为三相，导线颜色应为黄（A）、绿（B）、红（C）三种，而按设计要求引至各用户为单相出线，则去01单元为A相，黄色；02单元为B相，绿色；03单元为C相，红色，不应出线全部为红色。N（零）线的色标应为蓝色或浅蓝色；PE保护线应为绿黄双色。在开关中，相线必须进开关，而开关线（控制线）的颜色则不宜和相线相同（不管是黄、绿、红中任一种）。开关线（控制线）颜色可以采用白色、棕色、黑色、紫色等任一种，但宜采用白色，且在一个单位工程中应一致。2．2在编制施工材料计划时，技术管理人员应把各种规格所需的导线颜色统计准确。2．3材料采购人员应按施工材料计划中要求的导线颜色及数量进行采购。一、给排水，通风工程1、现象：风管表面不平,两相邻表面互不垂直,两相对表面互不平行,两端口平面不平行。防治措施：用法兰口风管搬边宽度调整风管两端口平行度,以及法兰与风管的垂直度。2、现象：坐便器、蹲便器分隔间距不符要求，在多只坐便器或蹲便器装饰施工安装分隔板时，便器不在中心位置，两侧不对称，观感较差；有的侧面与便器中心距离小于规定要求，影响使用。防治措施：2．1卫生间安装多只便器的分隔板时，事先应对原预留排污孔的中心或已安装好的便器中心间距进行测量，一般便器相邻之间的距离不应小于900mm，便器中心至两侧装饰分隔板的距离不应小于450mm。装饰分隔板的安装间距应对称一致。当便器中心与任何一侧的间距小于400mm时，则便器的排污管重新调整安装到符合以上要求的距离。2．2按照国家标准图集的规定，便器一侧装有排污立管的，其中心到墙面应大于600mm（即在原距离上加150mm）。因此，装饰施工中对管道封闭起来的墙面至便器中心距离应控制在标准规定范围内。2．3对分隔板的安装，既要考虑到装饰设计的要求，分隔的间隙也应根据便器安装的实际情况，并必须保证使用的最小距离，做到间距均匀一致，整齐美观。3、现象：管道固定管卡设置不规则不统一，管卡松动不牢固防治措施：3．1管道的安装，管径一般都在φ15—132 20之间。对室内给水管道固定管卡的安装，应当做到位置统一，整齐美观，不能有随意性，盲目性，想在哪里设管卡就在哪里打孔，或者碰到较难打孔洞的部位而随意改变管卡固定的部位。3．2选用最佳安装是选用带膨胀螺栓式的管卡。钻孔的大小应与管卡固定的直径相适宜，不能过大或偏小，深度一般不小于60mm。严禁使用木榫塞入孔中固定管卡。不得使用混合砂浆补洞。3．3在墙体（标准砖、多孔砖）或轻型隔断墙等处严禁使用膨胀螺栓式管卡。一般在墙体中打孔洞后可将开脚部位埋入孔洞中，并用碎石块、水泥砂浆把孔洞补满。在轻型隔断墙体中建议可采用先把管卡焊在扁钢上，然后再用一块扁钢前后用螺栓夹紧并埋设于轻型隔断墙体中。3．4管卡埋设中不得弄虚作假，不得任意将管卡的开脚部位敲扁或者将长度锯短使用。3．5管卡在安装之前，应进行良好的防腐处理。4、现象：洁具安装不符要求，高度不一致，面盆、洗涤盆、水盘在排水管接口处渗，漏面盆、洗涤盆、水盘溢水孔堵塞或排水不畅防治措施：4．1面盆、洗涤盆、水盘等台面安装高度应按照国家标准执行，当设计无要求时，从地面至台面（上沿）的高度应为800mm。4．2面盆、洗涤盆、水盘在安装排水栓时应涂油灰，并将溢水孔内杂物清除干净，然后将排水栓的溢出水孔对准面盆、洗涤盆、水盘的溢水孔并慢慢用力均匀将排水栓压紧，同时底部橡皮圈应垫平整并将尼龙格令的锁紧螺母在底部拧紧直到把油灰挤出（注意应防止挤出的油灰将溢水孔堵塞），最好在上下四周同时打上硅胶，以确保排水栓及丝扣处无渗漏现象。4．3盆下排水管道应设有水封。对成套设备安装完在开排水管孔时，孔径大小应与排水管相适宜，开孔处应平齐光洁，不得随意开孔。塑料排水软管在接入原排水管道时，承插口四周应密封。132 第一章安全保证体系1.总则：以GB/T28001-2001安全管理体系管理该项工程的安全施工2.项目安全生产责任保证体系（图表如下：）132 第一章132 安全、消防、保卫措施一、组织保障1．1项目部成立安全小组，指导、检查工程的安全工作。1．2设专职安全员，各施工班组设兼职安全员一名。1．3所有安全监督检查人员，要由懂业务、懂技术，经过一定时间安全生产知识学习，并有一定生产实践经验的人员担任。二、教育制度2．1各班组上岗的工人，必须认真进行三级（公司、项目部、班组）安全教育，对未经教育的工人不得上岗工作。2．2对特殊工种，如架子工、机械工、电工、电气焊工等，必须经过专业培训，持证上岗。2．3要进行经常性的安全生产及环境保护知识教育，充分利用图片、广播、板报、标语、简报等形式，大力宣传有关安全生产、环境保护方面的知识和规章制度。三、检查制度3．1各班组在进行经常性安全生产检查的同时，要坚持安全生产定期检查制。公司实行临检。各班组要在每日班前、班中、班后进行检查，发现问题及时解决。3．2各级主管工程的负责人，要经常组织有关人员，认真进行定期检查，对检查出的问题，要本着“三定四不准”的原则，责任到人，及时消除隐患，及进消除隐患，防患于未然。3．3各种机械、电气、脚手架木和工具的操作使用人员，要经常进行设备检查和维护。主管部门要定期给予指导和检查，发现问题及时解决，凡经检查不合格的设备和工具，禁止维持使用。3．4职能部门对安全生产要充分发挥监督检查作用，对查出的隐患，要下发通知单，限期改正。对已接到通知单，但未能按期改正的，要勒令停工。四、奖惩制度4．1对模范执行规章制度，在事故防范等工作中有突出成绩者，给予表扬或奖励。4．2132 对违章指挥、危险作业，玩忽职守造成事故的责任者，要根据情节轻重、损失大小及后果情况，分别给予批评、罚款。一、技术措施5.1高处作业安全技术措施：1）高处作业施工前逐级进行安全技术教育及安全交底。落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。2）高处作业中的安全标志，工具、仪表、电气设施和各种设备。必须加以检查，确认完好，方能投入使用。3）高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格持证上岗，并必须定期进行体格检查。4）施工前对高处作业的安全技术设施，进行检查验收，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。5）雨天和雪天进行高处作业，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。6）因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。7）临边高处作业，必须设置防护设施。8）在使人与物有坠落危险或危及人身安全的洞口进行作业时，必须采取以下防护措施。①板与墙的预留洞口，必须设置牢固的盖板，防护栏杆，安全网或其他防坠落的防护措施。②施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，设置防护设施和安全标志，在夜间设红灯示警。③安装门窗，油漆及安装玻璃时，严禁操作人员站在檐子，严禁手拉门窗进行攀登，进行窗口作业时，操作人员重心应位于室内，不得在窗台上站立，必须时应系好安全带。5.2、防物体打击安全技术设施1）在同一垂直方向进行立体交叉作业时，各作业层间用竹篱笆封闭。2）钢模板，脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。3）由于上方施工可能坠落物体或处于起重机拉杆回转范围内的通道，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。5.3、机电设备安全技术设施1）施工用电严格执行《施工现场临时用电安全技术TN—132 5接零保护系统规范》（JGJ46—88）2）起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。3）吊车起吊重物时要绑扎平稳，牢固、不得在重物上堆放或悬挂零星物体，零星材料或物体必负用吊笼或钢丝绳绑牢固后方可起吊。4）重物提升或降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动，左右回转平稳。5）起重机械，遇有六级以上大风，大雨、大雾等恶劣天气时，应停止露天作业。5.3、脚手架安全技术措施1）建筑物四周满挂密目安全网防护。2）施工班组在作业时应严格执行架工安全技术操作规程，按本措施要求进行操作。3）堆料平台三面绑栏杆，并用竹笆防护。4）拆除脚手架，由上而下进行拆除的钢管，扣件堆放整齐。5）脚手架搭设和使用中要经常检查扣件，竹笆，安全网是否牢固，发现隐患及时处理，脚手架上的垃圾，物品要及时清理，以防坠落伤人。6）进行水电焊作业时要远离脚手架，以防止火花溅落到安全网、竹笆上。7）熟练掌握“三宝”的正确方法。8）重点加强“四口”和“五临边”的防护，必须有可靠的安全防护设施，并设有危险明显标志。一、现场安全，消防，保卫措施6．1施工现场楼梯口、电梯口、予留口、阳台口、通道口、井架口等调口，必须设置安全标志、围栏或盖板加以防护。6．2各种机电设备的安全防护装置要保证齐备、灵敏、有效，没有防护装置不准使用，严禁设备带病运转达和超负荷作业。6．3现场施工不准违章指挥和作业，未经许可不准从事非本工种作业，严禁上班后饮酒。6．4各种电气设备安置、变动和维护时，必须由专职电工按规程进行操作，各种电动机具必须绝缘良好，按规定接零接地，要设熔丝，并设单一开关控制，不准一闸多用。132 6．5已炔发生器必须设有防止回火的安全装置，不准放在电线的下方。距可燃、爆物及明火不得小于10米，气瓶不准放干热源和在烈日下爆晒，电焊机一次线不准超过2米，二次线必须采用绝缘导线，不准用裸导线代替。6．6施工现场的种安全防护设施、装置、警告标志、标语等，不准擅自拆动，必要时须经工地及有关部门允许方可拆动。6．7施工现场必须保持道路畅通，料具堆放整齐、稳固。6．8在施工现场建立防火领导小组，设一名领导干部具体负责消防保卫工作，并建立每周召开一次例会制度。6．9施工现场工作坚持“预防为主，防消结合”的工作方针，认真贯彻各项法律法规，逐级落实防火责任制，利用多种形式，广泛的宣传教育，做到人人重视消防工作；同时将消防保卫工作纳入生产管理议事日程，与生产同计划、同布置、同检查、同落实、同评比。6．10参加施工的所有人员，入场前都要进行“四防”教育和考试。坚持每月和重大节日、社会政治活动前教育一次，学习现场的各项规章制度和国家法规，使每个施工人员做到制度明确、安全生产、文明施工。6．11现场采用非易燃材料做临设，施工现场的生活、加工、仓储、办公室与在施工程分开设置。6．12易燃、剧毒物品分类专库管理，严格进出库手续。进行易燃、易爆化学危险品操作时，必须保证通风良好，禁止与气、焊等明火作业交叉操作。6．13加强现场明火作业管理，严格用火审批制度。现场用火证，统一由保卫负责人员签发，并有书面安全防火技术交底。6．14现场设吸烟处，在明显位置贴吸烟管理要求和标志，配备烟头容器和灭火器材，吸烟应到吸烟处，现场其他地方禁止吸烟。6．15施工现场消防器材统一由保卫人员检查、维修、保证灭火器材完好有效，不准他人擅自乱移、乱用；施工现场道路宽度不低于3.5m。6．16对现场的要害部位及成品保护工作，坚持“谁主管、谁负责，谁施工、谁负责”的原则，把责任落实到人，根据现场情况，采取减少出入口，分片控制出入人员。6．17对现场重点部位（如配电室、井字架、仓库等）配备责任心强、技术熟练的人员操作和管理，建立佳作岗位责任制和交接班制度，认真做好交接班记录。6．18现场留出入口二处，围墙保证良好，出入口警卫要对出入车辆及人员进行严格检查，现场不得留住外来人员。现场办公室、更衣室、仓库门窗要牢固、可靠。132 6．19建立门卫制度和巡逻护场制度，设专人两班制昼夜值班，并做好值班记录。对携带施工材料进出场的人员和车辆要开出门证，对进入施工现场的联系业务的其他人员要进行登记，经门卫许可后方能进入。6．20消防保卫干事每天对工地用火用电等情况进行巡查，有权制止一切违反规定的行为，对违反治安消防规定的人员，保卫干部有权给予批评教育和处罚，直至停止施工。6．21建立健全消防保卫档案，搞好资料的收集、整理工作，对现场发生的事故和各种隐患都要认真记录、整理、备查。一、各施工阶段安全工作重点及措施7．1施工准备阶段7．1．1在工程项目正式开工前，要对施工区域的周围环境、现场情况进行全面考察和详细了解。7．1．2施工现场的周围交通街道，要充分考虑防碍交通、发生安全事故的各种可能因素，以确保人员安全。对有可能发生的危险隐患，要有相应的防护措施。7．1．3在工程项目正式开工前，对项目管理的全体人员要进行必要的教育，让大家都了解工程状况、环境和安全要求，要拟定施工平面图，严格按平面布置安排各自设计和设施。还要在施工开始后检查督促施工平面图的落实。7．1．4做好临时供电、供水的准备工作。7.2、安全技术交底制度(1)、工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底，使广大职工都知道，在什么时候、什么作业应当采取哪些措施，并说明其重要性。(2)、每个单项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全技术措施，坚决纠正只有编制者知道，施工者不知道的现象。(3)、实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。7.3、分项工程安全技术措施(1)、地面工程（细石混凝土、水泥砂浆）安全技术措施A、操作时必须穿胶鞋，以免水泥浇脚。132 B、晚上收光地面要有足够的照明。不得随便移动临时照明线，不准把衣物等挂在电线上。C、在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车把挤手。人推小车时不准倒退。D、清理楼地面时，清理出的垃圾杂物等，不得由窗口、阳台、井道随意向下抛掷。E、冬季施工，如需生炉增温，必须经主管防火工作的领导批准，并落实防火措施。(2)、电焊工程安全技术措施A、电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。B、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。C、每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1．5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。D、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。与易爆物品的距离不少于20米。E、乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。F、氧气瓶，严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。G、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。H、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。I、注意安全用电，电线不准乱拉，电源线均应架空扎牢。J、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。(3)、外用电梯操作使用安全技术措施A、电梯操作人员须经有关部门培训，经考试合格后方准操作。应了解本机构造，熟悉例行保养知识。做到持证上岗。B、电梯每班首次运行前，操作人员应详细检查操作系统，电器系统，结构和机构系统，制动和保险系统，确认无误后，方可运行。C、人货电梯载入载货时应尽量做到均布，严禁偏载起载。D132 、电梯运行到上限和下限时，操作人员应尽量略前手动停机，尽量减少频繁碰击限位或碰块。E、电梯操作手在运行中做到精神集中，密切监视运行动态，禁止在工作状态中与他人闲谈逗闹。F、操作手应作好运转记录，严格执行交接班制度和操作规程。G、作业完毕，将电梯降到底层，控制手柄应在“0”。切断总开关,锁好电梯门。H、风力达6级以上，停止使用电梯，并将货笼降到底层。(4)、钢筋工程安全技术措施A、钢筋加工：(1)、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。(2)、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。(3)、操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。B、钢筋安装：①、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上户卸料要注意安全。②、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。③、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。3、钢筋对焊：①、对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。②、对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。③、对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身应接地良好。④、闪光火花飞贱的要有良好的防护安全设施。C、钢筋电弧焊：①、焊机必须接地良好，不准在露大雨水的环境下工作。②、焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须系好安全带，按规定配戴防护用品。132 D、电渣压力焊：①、电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。②、焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。③、在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。④、焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。⑤、在大、中雨大时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。⑥、在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防署降温工作。⑦、用于电渣焊作业的工作台。脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。(5)、回填土工程安全技术措施A、装载机作业范围不得有人平土。B、打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，按一机一开关安装，机械不准带病运转，操作人员应戴绝缘手套。C、基坑（槽）的支撑，应按回填的速度，按施工组织设计及时要求依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。(6)、电梯井道内架子、安全网搭设工程安全技术措施A、从二层楼面起张设安全网，往上每隔四层设置一道，安全网必须完好无损、牢固可靠。B、拉结必须牢靠，墙面预埋张网钢筋不小于D14，钢筋埋入长度不少于3Qd。C、电梯井道防护安全网不得任意拆除，待安装电梯搭设脚手架时，每搭到安全网高度时方可拆除。D、电梯井道的脚手架一律用钢管、扣件塔设、立杆与横杆均用直角扣件连接，扣件紧固力距应达到4—5Kg.M。E、脚手架所有横楞两端，均与墙面撑紧，四周横楞与墙面距离，平衡配重一侧为600毫米，其它三侧均为400毫米，离墙空档处应加隔排钢管，间距不大于200毫米，隔排钢管离四周墙面不大于200毫米。F、脚手架柱距不大于1.8米。排距为1．8米，每底于楼层面200毫米处加搭一排横楞，横向间距为350毫米，满铺竹笆，竹笆一律用铅丝与钢管四点绑扎牢固。G132 、脚手架拆除顺序应自上而下进行，拆下的钢管、竹笆等须妥善运出电梯井道，禁止乱扔乱抛。H、电梯井道内的设施，必须由脚手架保养人员定期进行检查、保养，发现隐患及时消除。I、张设安全网及拆除井道内设施时，操作人员必须戴好安全带，挂点必须安全可靠。(7)、金属扣件双排脚手架搭设工程安全技术措施A、搭设金属扣件双排脚手架，特别用于高层建筑的。必须严格按国家《建筑安装安全技术规程》、××市建工局关于《高层建筑双排钢管脚手架施工规定》和施工组织设计的要求进行设计和搭设。B、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。C、严重锈蚀、变形、，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。D、脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水外理。E、高层钢管脚手架座立于槽钢上的，必须有地杆连接保护普通脚手架立杆必须设底座保护。F、不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用。G、所有扣件紧固力矩，应达到4—5kg·m。H、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。I、斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0．4M。J、脚手架的主要杆件，不宜采用木、竹材料。K、高层建筑金属脚手架的拉杆，不宜采用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的钢性材料。(8)、金属扣件式双排钢管脚手架拆除上程安全技术措施A、拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。B、仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另立设置。C、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。132 D、所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律，拆除工艺要求。E、建筑立体内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。F、拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。G、按搭设的反程序进行拆除，即安全网—竖挡笆—垫铺笆—防护栏杆—搁栅—斜拉杆—连墙杆—大横杆—小横杆—立、杆。H、不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。I、所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。J、所有扦件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。K、所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。L、脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人员，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。M、当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。N、输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。(9)、搅拌机使用安全技术措施A、搅拌机应设置在平坦坚实位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。搅拌机架高使用时必须设操作平台，讲设防护拦杆。B、电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格。方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2～3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。C、拌筒的旋转方向符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。D、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道渡轮是否良好，周围有无障碍及各部件的润滑情况等。E、对设有上料斗地坑的搅拌机（如TZ350132 型混凝土搅拌机）坑口周围应垫高夯实，以防地面水流入坑内，上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面用方木支牢，防止工作时轨道变形。F、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。G、搅拌机料斗提升后，斗下不能有人过往，以免因制动器失灵发生意外。如确须在斗下检修或清理，须停机并将料斗用保险链条挂牢。H、作业中，如果机械发生故障不能再运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土清除干净，然后进行维修，如需要操作人员进入筒内清理时，除切断电源外，还应设专人在外监护或卸去熔断器并锁好电闸箱后，方可进人工作。I、当混凝上搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。J、下班后及停机不用时，将保险丝取下，以策安全，料斗应落至坑内，必须升起则应用链条扣牢。(10)、井架搭拆工程安全技术措施A、井架搭设高度和起重必须有严格规定，严禁超负荷使用。B、井架的底座必须安置在坚硬地基上，埋深不得少于1米，如立在地面上，必须使用轧桩轧牢。底座轧桩不得少于8恨，轧桩用75x75毫米角钢，打入地下深度为1．2米，轧桩上部必须与井架底盘连接牢固。C、高度为10～15米的井架应设缆凤绳一组（4～8根）；每增高之以10米加设一组。缆风绳上端要用吊耳和卸甲连接，并用3只以上的钢丝绳夹头紧固。缆凤绳必须采用钢丝绳。D、井架采用附墙者应用钢性支撑与建筑物牢固连接，吊点必须经过计算。井架附墙杆不得附着在脚手架上。E、井架搭至11米高度必须设临时缆风，待固定缆风或附墙支撑设置后，方可拆除。缆风绳与地面夹角应为45—60度，与地锚或桩头必须牢固连接。地锚、桩头要安全可靠，桩头后须有拖桩。如使用木桩，木桩直径不得小于15厘米，埋深不少于1．5米。禁止将缆凤绳栓在树木、电杆上。F、高度在30132 米以上的井架，其缆风绳上的花篮螺丝、必须加以保险，穿越马路时，要采取可靠的安全措施。G、缆风绳不准在高压线上方通过，与高压架空线必须保持规定的安全距离。H、井架的立柱应垂直稳定，其垂直偏差应不超过高度的千分之一，接头应相互错开，同一平面上的接头不应超过2个。井架导向滑轮与卷扬机绳筒的距离，带槽卷筒应大于卷筒长度的15倍，无槽光筒应大于卷筒长度的20倍。I、井架运输通道宽度不小于1米，搁置点必须牢靠，通道两边必须装设防护栏杆，并装有安全门或安全栅栏。J、井架吊篮必须装有灵敏可靠的停层装置，防坠装置、冲顶限位器和安全门，吊篮两侧装有安全挡板或网片，高度不得低于1米，防止手推车等物件滑落。吊篮的焊接必须符合规范。K、井架底层周围及通道口，必须装设安全防护栅，井架高度超过30米，须搭设双层安全棚，如无法设置隔离棚，则井架四周必须挂安全网，安全网应三面包满。L、井架必须装设可靠的避雷和接地装置、卷扬机应单独接地并装设防雨罩。M、卷扬机应采用点动开关。N、并架吊篮与每层楼面必须有醒目的信号装置或标志。O、装设起重把杆的井架，底部应有3～4吨的压重物，把杆底座要高出建筑物，把杆顶部不得高于井架；起重把杆与井架的夹角应在45～70度之间，并设保险钢丝绳。起重钢丝绳应装设限位装置。把杆不得碰到缆凤绳。P、井架吊篮内严禁乘人。Q、井架进行保养维修工作时，必须停止使用。R、并架的平撑、斜撑、缆凤绳等严禁随意拆除。S、拆除井架，应先设置临时缆风。遇设有两层缆风绳的井架，应对下层缆风绳采取可靠的安全措施后，方可拆除顶层缆风绳。T、搭拆井架要设警戒区，并指定专人负责，操作人员必须穿戴安全带。U、井架安全装置应由定点厂家制作安装。(11)、模板工程安全技术措施A、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。B、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。C132 、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。D、安装与拆除sm以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。E、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。F、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。G、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。H、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。I、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。J、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。K、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。L、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。M、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36v低压电源或采取其他有效的安全措施。N、装、拆模板时禁止使用2x4”木料、钢模板作立人板。O、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。P、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。Q、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。R132 、拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。S、在钢模及机件垂直运输时，吊点必须符合要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板，支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方米支撑数，必须根据载荷要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。混凝土土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。T、封柱于模板时，不准从顶部往下套。U、禁止使用2x4"木料作顶撑。(12)、附着式塔式起重机的使用安全技术措施附着式塔式超重机的使用要点，可参照轨道式塔式超重机的使用要求进行。还需注意以下几点：A、四级风以上应停止爬升。如爬升过程中突然遇到大风必须停工作业，并将塔身螺丝紧固。B、爬升过程中，严禁回转，必须按说明书规定步骤操作，注意撑脚和销子的到位，Z80吨米塔吊的升节必须有专职安全监护。C、附着形式和位置，必须按施工组织设计的规定进行，垂直偏差须校正在千分之一之内。D、每次附着升节后必须按规定验收通过后，才能投入施工。(13)、砌块工程施工安全技术措施A、上班前，应对各种起重机械设备、绳索、夹具、临时脚手架和其他施工安全设施进行检查，特别是要检查夹具的有关零件是否灵活牢靠，剪刀夹悬意空吊起后夹具是否自动拉笼，夹板齿或橡胶块是否磨损，夹板齿槽中的垃圾是否清除。夹具还应定期进行检查和有关性能的测试，如发现歪曲变形、裂痕、夹板磨损等情况，应及时修理，不应勉强使用。新夹具在使用前人应认真地验收，尺寸应准确，并进行性能测试。B132 、砌块在装夹前，应先检查砌块是否平稳，如果有歪斜不齐时，应在撬正后再夹，夹具的夹板在砌块的中心线上，以防止砌块起吊后歪斜。砌块起吊过程中，如发现有部分破裂，且有脱落危险的砌块，严禁继续起吊，起重拔杆回转时，严禁将砌块停留在操作人员上空或在空中修理、加工砌块，拔杆及吊钩下方不得站人或进行其它操作，砌块吊装时不准在下层楼面进行其它任何工作。利用台灵架吊装较重的构件时，台灵架应加稳绳。C、台灵架或其它楼面起重机、起重机设备等在就位后，吊装前应检查这些设备的位置、压重、缆绳的锚口等是否符合要求，砌块或其它构件吊装时应注意被吊物体重心的位置，起重量应严格控制在允许范围内，应严格控制起重拔杆的回转半径和变幅角度，不准起吊在台灵架的前支柱之后的砌块或其它构件，不准放长吊索拖拉砌块或构件，起吊砌块后作水平回转时，应由操作人员牵引以免摇摆和碰撞墙体或临时脚乎架等。D、卸下和堆放砌块地方应平实，无杂物、无块状物体以防止个别砌块在夹具松开后倒下伤人。在楼面卸下、堆放砌块时，应尽量避免冲击，严禁倾卸及憧击楼板，砌块的堆放应尽量靠近楼板的端部，楼面上砌块的备量，应考虑楼面的承载能力和变形情况，楼面荷载不准超过楼板的允许承载能力，否则应采取相应的加固措施，如在楼板底加设支撑等。E、采用内脚手时，应在房屋四周按照安全技术规定的要求设置安全网，并随施工的高度上升，屋檐下一层安全网，在屋面工程完工前，不准拆除。F、砌块施工时，不准站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、刮缝、清扫墙面操作，也不准在墙身上行走。G、砌块吊装就位时，应待砌块放稳后，方可松开夹具。H、已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，对稳定性较差的窗间墙独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时支撑，以保证其稳定性，在台风季节，应及时进行圈梁施工、加盖楼板或采取其它稳定措施。I、在砌块、砌体上、不宜拉缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作其它施工临时设施，支撑的支承点，如确实需要时，应采取有效的措施。J、遇到下列情况时，应停止吊装作业：①、不能听清信号时。②、起吊设备、索具、夹具等有不安全因素没有排除时。③、大雾或照明不足时。K、冬季施工时，应在上班操作前清除掉在机械、脚手板和作业区内的积雪、冰霜，严禁起吊同其它材料冻结在一起的砌块和构件。L132 、大风、大雨、冰冻等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉等现象。M、灰浆泵使用前，输浆管各部插口应拧紧、卡牢，管路应顺直，避免折弯，同时还应检查管道是否畅通，压力表、安全阀是否灵敏可靠，操作时应戴保护眼镜、口罩、手套，在操作过程中，应严格按照规定压力进行，如果超压和压浆管道阻塞、应知压检修，拆洗时，应先拆靠身的法兰螺丝，以防砂浆喷出伤人。(14)、砌筑工程安全技术措施A、在操作之前：必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。B、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边1m以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。C、墙身砌体高度超过地坪1.2m时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆挡脚笆加立网封闭后才可砌筑。D、脚手架上堆料量不得超过规定荷戴，堆砖高度不得超过3皮侧砖。E、在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。F、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。G、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用2*4厚木料或钢模板作立入板。H、砍砖时应面向墙内打，注意碎砖跳出伤人。I、使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。J、用起重机吊砖要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满，吊件回转范围内不得有人停留。K、砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2米，坡道上不小于10米，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。L132 、砌好的山墙，应临时系联系杆（如擅条等）放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其它有效的加固措施。M、冬季施工时，脚手板上有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。N、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使得砌体倒塌。O、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，操作人员必须戴好安全帽。P、人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度应不小于60厘米。(15)、外用电梯（人货电梯）安装拆卸安全技术措施A、安装外用电梯前，应选择适当位罩，最好在施工组织设计时综合考虑电梯位置。B、电梯与建筑物的距离，视其本机说明书的技术要求确定，在建筑结构形式施工工艺容许的情况下人应选择最小的距离。C、外用电梯的机座基础，扶墙杆件连接埋设件应严格按本机说明书要求而设置。D、应严格控制自由端高度，自由端高度一般不超过9m，扶墙杆间隔按工作状况确定一般每隔6—9米设一道扶墙。E、室外电梯的技术状况应符合（GB10055一一88）的要求。F、室外电梯的安装应严格控制两个方向的垂直度，不垂直度应控制在升降机安全技术验收规范所规定的数值内。J、安装人员须经技术培训，应熟悉本机的构造和电梯安拆工作程序。作业过程中严格按说明书的要求顺序进行安拆。H、进入现场的作业人员必须遵守安全生产纪律，头戴安全帽，高处作业时身挂安全带。I、安拆工作中，拆下的零部件应妥善运送，严禁高空抛扔零部件。必须设置安全警戒区域，专人监护，专人负责指挥。J、经安装的电梯必须整机稳定，连接牢固润滑良好，各部间隙正常，限位灵敏，保险可靠。K、调试和运行，必须遵循有关规定实施，试运转驱动高度不得超过5米。L、安拆所需的起重设施，吊索、吊环吊钩等用具应安全可靠，不准带病操作。(16)、混凝土工程安全技术措施A、搭设行车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在平道板下面每隔1.5米，需加横楞顶支撑。B、车道板单车行走不小于1.4米宽，双车来回不小于2.8132 米宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔跑，抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，以防翻车伤人。C、浇灌混凝土用脚手架，工前应检查，不符合脚手架规程要求，可拒绝使用。施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。D、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动退让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人堕落。E、浇灌混凝土用的溜槽、串筒要连接安装牢固，防止堕落伤人F、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险勾。G、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。H、振动器使用时，插入深度不准超过60cm，时间不能超过一分钟，震捣手要穿胶靴戴胶手套。I、混凝土搅拌机使用前要检查试运转情况，确信安全可靠再操作。混凝土搅拌机开动时、不准将工具人身伸向卷筒，也不准再向卷筒内投料。停产、换班或定期维护时，切记切断电源，锁住闸刀箱挂牢吊勾。J、井架吊篮起吊或放下时必须关好安全门头手不准伸入井架内，待吊篮停稳时方能进入吊篮内工作。(17)、挖土工程安全技术措施A、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。B、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。C、人工挖上，前后操作人员问距离不应小于2～3米，堆土要在1米以外、并且高度不得超过1．5米。挖土应自上而下逐层挖掘、严禁采用掏洞的挖掘操作法。D、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续土作，并且不得将上和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。E、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。F、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。132 G、机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。H、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机覆带与挖空的基坑平行2米停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。I、电缆两侧一米范围内应采用人工挖掘。J、配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。K、向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。L、基坑四周必须设置1．5公尺高护栏，要设置一定数量临时上下施工扶梯。M、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。N、车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣硷加固。O、在开挖杯基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。P、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。Q、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松上回填，以免影响基础的质量。R、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。S、挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。(18)、外檐装饰抹灰工程安全技术措施A、高空作业时、应检查脚手架是否牢固，特别是在大风及雨后作业。B、对脚手板不牢固之处和空头板等及时处理：要铺有足够宽度，以保证手推车运灰浆时的安全C、在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不许随便乱扔。D、用塔吊上料时，要有专人挥挥，遇六级以上大风时暂停作业。E、沙浆机应有专人操作维修、保养，电器设备应绝缘良好并接地。F、严格控制脚手架施工超负载。G、不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工必须经施上负责人批准后，方能拆除妨碍部位。132 (19)、油漆工程安全技术措施A、施工场地应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时必须安装通风设备，方能施工。B、在用钢丝制、板挫、气动、电动工具清除铁锈、铁鳞时为避免眼睛沾污和受伤，需戴上防护眼镜。C、在涂制或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防护口罩，如对眼睛有害，需戴上密团式眼镜进行保护。D、在涂制红丹防锈漆及含铅颜料的佃漆时，应注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。E、在喷涂硝基漆或其他发挥性、易燃性溶剂稀释的涂料不准使用明火。F、高空作业需戴安全带。G、为了避免静电集聚引起事故，对罐体涂漆或喷涂应安装接地线装置。H、涂刷大面积场地时，（室内）照明和电气设备必须按防火等级规定进行安装。I、操作人员在施工时感觉头痛、心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换换空气。如仍不舒畅，应去保健站治疗。J、在配料或提取易燃品对不得吸烟，浸擦过清油、清漆、油的棉纱、擦手布不能随便乱丢。K、使用人字梯不准有断档，拉绳必须结牢并不得站在最上一层操作，不要站在高梯上移位，在光滑地面操作时，梯子脚下要绑布和胶布。L、不得在同一脚手板上交插工作面。M、油漆仓库明火不准人内，须配备灭火机。不准装小太阳灯。(20)、装卸工作安全技术措施A、搬运工在搬运前必须认真学习本操作规程中的装卸要求，并遵照执行，对零星装卸也要符合安全运输的有关规定。B、起重搬运各种大小设备时，必须统一规定口号、统一指挥进行操作。C、起重搬运工具，使用前必须进行检查，不符合安全规定的不准使用。D、搬运机器，必须查明重量、尺寸、装卸地点后，才能操作。E、装运各种材料、物件时严禁超载、超高、超宽、超长。F132 、车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车，物件堆放要平稳；车辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处，并不准站在物件的顶头，防止急刹车物件往前突然移动而轧伤人，装运构件，必须选好头木、挂好紧线器，防止物件倒坍造成事故。G、密切配合驾驶员，车辆进出照顾前后，倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意前后左右马路上的动态。H、装卸乙炔、氧气瓶时应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。(21)、装饰工程：A、清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾。杂物。B、剔凿地面时要带防护眼镜。C、夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36V低压照明设备，地下室照明用电不超过12V。D、非机电人员不准乱动机电设备。E、用卷扬机井架（上落笼）作垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。F、室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。G、室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。H、不准在门窗、洗脸池等器件上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧没有脚手架时、必须挂设安全网。I、使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲。木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。J、使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏，挡脚板。平桥扳是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散并放平稳，不许超过规定荷载，严禁随意向下抛掷杂物。K、使用手提电动机，应接好地线及防漏电保护开关，使用前应试运转，检查合格后，才能操作。(22)、油漆工程A、使用煤油、汽油、松节水、丙酮等易燃物调配油料，应配带好防护产品，不准吸烟。B、粘染溶剂型涂料或稀释油类的棉纱，破布等物，应全部收集存放在有盖的金属箱内，待不能使用时应集中消毁或用碱剂将油污洗净以备再用C132 、用钢丝刷、板挫、气动或电动工具清除铁锈。铁鳞时，需戴上防护眼镜。在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，要注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。D、刷涂作业过程中，如感到头痛、恶心、心闷或心悸时，应立即停止作业到户外呼吸新鲜空气。7．4装修工程施工阶段室内各种水平洞口各立洞口的防护齐全。开始装修后，往往有些洞口原有防护措施，因安装管线设备等被拆除或打开，这时必须采取相应的措施保证施工安全，如设警戒区、设专人看护，或者采取必要的管理措施，保证用洞口的工人随封严等。检查室内使用的单梯、双梯、高凳等工具，是否符合安全技术规定。对使用这些设施的人员要进行教育，使其掌握使用单梯、双梯和高凳的安全技术。注意内装修所用的脚手架是否符合安全技术标准，特别是搭设满堂红装修架子时，要严格按标准铺板。注意内装修作业时所使用的各种染料、涂料和粘结剂是否挥发有毒气体，如有此问题，应做好通风和人员防毒作业保护工作。7．5竣工收尾阶段在竣工收尾时，装修所使用的脚手架木设施，要逐步拆除。制定拆除方案并向施工人员进行安全交底。指定专业技术人员在现场监督拆除作业，确保安全作业。安排工人擦玻璃时，必须强令工人在擦外侧玻璃时先挂好完全带。132 第一章文明施工措施严格按照建设部颁布的施工现场管理条例及成都市有关规定进行文明现场管理。在施工现场保持良好的生产环境和秩序，达到提高劳动效率，安全生产和保证质量的目的；从培养和尊重科学，遵守纪律，提高的整体素质，用高水准的施工现场，来提高企业的知名度，树立企业的形象，增强企业的竞争能力。确保文明施工，创文明工地。所以我公司特制定如下措施。一、建立文明施工保证体系1）成立以项目经理为组长，技术负责人、工长等管理人员为成员的现场文明施工管理小组，委派专人负责文明现场管理。2）建立文明施工岗位责任制，按分区划片原则进行施工现场管理，项目经理部负责施工现场场容文明形象管理的总体策划和部署，各专业队伍和指定分包队伍对各自工作区域的现场管理负责，服从项目经理部文明施工管理。3）建立文明施工管理制度，严格执行检查制度和奖罚制度，把文明施工管理和经济利益挂钩，一同“包”、“保”、检查与复核。4）坚持文明施工例会制度，对检查情况进行讲评，分析文明施工现状，针对实际存在的问题，制定改进措施。二、现场管理措施1）施工平面图管理施工平面图设计要做到科学合理化，根据不同施工阶段的需要，设计阶段性施工平面图。严格按监理审批后的施工平面图划定的位置布置现场办公、生产临时设施，材料堆场和机械设备等。2）现场管理具体措施（1）本施工现场采用封闭式施工方式，借助原有围墙，建成区与扩建区采用压型钢板围墙封闭，墙高2m132 。所有墙体外面层及大门面层均按建设集团公司CI形象导入设计制作。（2）施工现场大门外侧设施工标牌，标牌内容：工程名称、建筑面积、设计单位、施工单位、工地负责人、开工日期、竣日期。（3）施工现场的大门两侧设置一图二牌三板：施工平面布置图；安全计数牌、施工现场管理体系牌；安全管理生产制度板、消防保卫管理制度板、场容卫生环保制度棉线。（4）现场塔设各种临时设施的材质必须符合要求，伙房、仓库等为砖砌墙体，加气板顶，室内高度不低于2.5m，采取防漏防潮措施，外观整齐美观。（5）现场内施工道路进行硬化处理，基层夯实，面层采用10cm厚C10砼压光抹面，做好排水坡度，并保持消防道路畅通无阻。（6）进入现场一切材料必须按现场管理平面图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求持牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一。（7）建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清。（8）楼梯、休息平台、通道等处严禁堆放材料和其它物品，进场的成品采取相应的保护措施。（9）现场周围作好排水措施，西侧设置沉淀池，沉淀池接入市政管线，定期排放。（10）施工现场西侧中部设置一座临时厕所，经过化粪池，接入院内污水管线。（11）施工区、办公区设标牌划分，卫生责任区做到分片包干，责任到人。（12）健全管理体系，项目经理全面负责，加强现场管理，定期组织检查，完善内业资料，确保文明施工。一、现场场容措施3.1环境卫生措施（1）大门口铺设湿草袋，防止车辆将泥沙逞出现场，并且随时更换。（2）现场设封闭垃圾站，集中堆放生活及施工垃圾。（3）办公室实行轮流值班，每天清扫，保持室内清洁，窗明地净。（4）施工现场不许随地大小便，厕所墙壁、屋顶要严密，门窗要齐全，并设专人管理，经常冲洗，防止蚊蝇孳生。132 (5)厨房及时办理卫生许可证，炊事人员健康证和卫生知识培训证，上岗必须穿蛾格洁的工作服、帽，个人卫生做到“四勤”。伙房内无蝇、无鼠、无蛛网，保持炊具卫生，杜绝食物中毒。(6)设立一台茶炉，保证开水供应，做到不喝生水。(7)宿舍区、加工厂、办公室冬季取暖安全必须验收合格后方可使用。（8）民工宿舍达到整齐干净，空气清新。一、料具管理措施(1)建筑物内外存放的各种材料要分规格码放整齐，符合其具体要求。(2)对于水泥、五金、水暖管件、电器安装用品等必须入库保管，库房必须防雨、防潮，针对料特殊材料特殊处理。(3)贵重物品及时入库，易燃、易爆品设午库保管。(4)水泥库内外的散落灰必须及时清运。(5)现场内做到无废弃砂浆和砼。(6)砖或砌块成丁、砂石和散料成堆，随用随清，不留料底。(7)钢材、木材等料具合理使用，优材不劣用。(8)现场工人操作做到活完料净脚下清。(9)现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收，清运。(10)现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。(11)现场必须节约用水、用电，做到无长流水、长明灯。(12)行种材料严格管理，进出场必须检测认证，手续齐全。(13)实行限额领料，领、退料手续齐全。(14)所有材料管邪人员必须熟悉和掌握各种材料标准。二、人员管理（1）工人不得随意进入非施工场所。（2）统一着装，统一安全帽。第二章环境保护体系及措施132 根据《环境管理系列标准》（GB／T24000－ISO14000）的要求建立项目环境监控体系，不断听取临近单位、社会公众的意见和反映，采取整改措施，切实搞好周边的环境保护。具体措施：一、施工现场环保工作计划（1）认真学习和贯彻国家、天津市及集团公司的有关环保的法令、法规和条例，达到并超过天津市级文明施工现场的要求。（2）积极全面地开展环保工作，成立环保领导小组，环保自我保障体系和环保信息网络，并保持运行。（3）加强环保宣传工作，提高全员环保意识。（4）现场采取图片、表扬、评优、奖励等多种形式进行环保宣传，并将环保知识的普及工作落实到每位施工人员身上。（5）对上岗的施工人员实行环保达标上岗考试制度，做到凡是上岗人员均通过环保考试。（6）现场建立环保义务监督岗制度，保证及时反馈信息，对环保做得不周之处及时提出整正改方案，积极改进并完善环保措施。（9）实行奖罚、曝光制度，定期奖励。（10）严格按照施组中环保措施开展环保工作，其针对性及可操作性要强。二、施工现场环保工作制度（1）积极全面开展工作，加强施工现场环保工作的组织领导，成立以项目经理为首的，由技术、生产、材料、机械等部门组成的环保工作领导小组，设立兼职环保员一人。（2）建立施工现场环保自我保证体系，做到责任落实到人。（3）建立环保信息网络，加强与汽开区环保局的联系。（4）不定期组织工地的业务人员学习国家、天津市及集团公司有关环保的法令、法规、条例，使每个人都了解北京文明工地的要求和内容。（5）认真做好施工现场环境的监督检查工作，包括每月三次噪声监测记录及环保管理工作自检记录等，做到准确真实记录数据。132 （6）施工现场要经常采取多种形式的环保宣传教育活动，施工队进场集体进行环保教育，不断提高职工的环保意识和法制观念，未通过环保考核者，不得上岗。（7）在普及环保知识的同时，不定期的进行环保知识的考核检查，并鼓励环保革新发明活动。（8）制定防止大气污染，防止水污染和防止施工噪声污染的具体制度。1）防止大气污染制度：现场采用液化石油清洁燃料，严禁熬沥青、烧杂物。2）防止施工粉尘污染制度：现场临地道路进行硬化处理，并定期洒水；专人清扫土方运输车辆，做好防遗撒工作；严禁凌空抛撒施工垃圾。3）防止水污染制度：车辆冲洗污水设沉淀池，食堂设置隔油池，定期清掏。4）防止噪声污染制度：砼浇筑施工时间心意一控制在早6：00—晚22：00，并采用无声振捣棒，做到白天不超过70db，夜晚不超过55db；对强噪声机械设置临时封闭工棚，加强教育，使人为噪声减少到最低点；混凝土筑如须边连续施工，须做好周围居民的工作并向环保局提出书面报告。（9）凡违犯环保制度，屡教不改的人视情节轻重给予处罚。5、施工现场环保工作措施（1）环保保证体系有效运转，各级环保员切实做好本职工作，随时进行信息反馈，每月召开例会，由专职环保员决结信息，集体解决落实，保障信息网络和自我保证体系的运作。（2）为防止大气污染，施工现场采取如下具体措施：1）职工大灶和茶炉采用煤气（电）方式，每月进行两次自检。2）现场内严禁熬沥青和烧杂物。3）每月进行三次烟尘黑度监测。（3）为防止施工粉尘污染，现场采取如下具体措施：1）工程施工现场采用压型钢板进行现场围挡，并保证高度在2.1m以上。2）对类似水泥的易飞扬细颗料散体材料，安排在临时库方存放或用彩条布遮盖；运输时采用彩条布遮盖或其他方式防止遗洒、飞扬；卸装时要小心轻放，不得抛洒，最大限度的减少扬尘。3）对出现场的车辆，进行严格的清扫，做好防遗撒工作。在土方开挖运输期间，设专人负责清扫车轮，并拍实车上土，对权散易飞扬物采取遮盖。4）对临时施工道路进行路面硬化，在干燥多风季节定时洒水。132 5）结构施工中的施工垃圾采用容器吊运至封闭垃圾站，并及时清运。6）运输车不得超量运载、运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其它散装材料不得超过槽帮上沿。（4）为防止噪声污染，现场采取如下具体措施：1）施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为地大声喧哗，增强全体施工人员防噪声拓民的自觉意识。2）定期对施工作业人员进行文明施工的教育，对施工生产有关管理人员定期进行文明施工现场对噪声控制要求的考核。3）浇筑砼时尽量安排在早6：00—晚22：00进行，选用无声振捣棒，噪音白天控制在70分贝以下，晚上控制在55分贝以下，并且经常测试。特殊情况须在夜间施工时，一方面要尽量采取降噪措施，另一方面要做好周围居民工作，最大限度的减少扰民。4）对强噪声机械如电锯等，使用时须在临设封闭工棚内，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械；对使用时不能封闭的机械如振捣棒等，严格控制工作时间。5）建筑物四周挂降噪音网。6）施工期间，尤其是夜间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等大为噪声。7）每月进行两次噪声值监测，并在夜间22：00以后进行抽测，监测方法执行《建筑施工场界噪声测量方法》（GBJ12524—90）做到白天不超过70db，晚间不超过55db。8）加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。9）会同有关部门和领导及时妥善处理重大扰民问题，详细记录问题及处理结果，必要时及时上报监理和甲方。（5）为防止水污染，现场采取如下上体措施：1）施工现场道路平整，做到不积水。2）对现场油料集中保管，油料库做好防渗、污、跑、昌、滴、漏处理。3）搅拌机和运输车辆冲洗污水、地泵池污水等须设二级沉淀后，排入市政水管线或回收供洒水降尘用。4）现场内民工食堂污水经过滤、沉淀、隔油后热电厂入污水管线。132 （6）做好施工现场环境保护的监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在的问题及时解决，并做好文字记录和存档工作。（7）室外绿化的保护1）室外树木在施工前四周用木方维护。2）室外植被用草帘保护。3）必须破坏的草坪要事先征得建设单位和园林部门的同意。132 第一章工期保证措施一、工期目标工期目标分析及测算1）工期目标：2017年4月14日开工，2018年4月13日竣工。二、保证工期目标实现的措施1、组织保障措施1）明确各级进度控制人员，严格网络计划管理，施工中采用四级网络计划进行工期控制。一级计划以施工控制进度做指令性计划，此计划确定关键项目控制点，任何施工人员不能以任何理由和借口予以变动。二级计划月计划，以月为单位编制，应很详细、具体、分项、分部位、分工序编排，流水穿插，顺序明确。三级计划即周计划，一般以形象进度形式表达，按一周流动。四级计划即日计划，由施工班组针对现场情况，每日安排。每天下午开工前以协调会和碰头会形式检查当日工作，安排次日工作，解决施工现场机具、材料、技术、质量、人力等方面的问题，平衡人、财、物使用。1）设立工程协调机构，负责与建设单位的联络、沟通、协调各专业施工班组，各单项工程施工之间的工作。2）根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用与紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。3）作好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备工作计划，专人逐项落实，保证后勤的高质、高效。132 4）在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业，安排合理的施工程序，做好劳动力的组织和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保护各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。2、合同保障措施1）引进竞争机制，选用高素质的各专业施工班组，严格合同管理力度，确保工程进度和质量要求。2）在施工责任合同中，均明确各自的进度控制责任和权利。3）在布置任务时，做到明确任务的同时明确完成时间。3、经济保障措施1）我公司有雄厚经济实力，可以保证材料的及时供应。2）将进度快慢与经济效益挂钩，对各责任班组明确完成任务的不同时间要求所对应的不同经济收入。3）对于着急线路上的工序，凡提前者给予经济奖励。4）对于拖延工期者，除给予罚款处罚外还应指令其自费赶上工期目标（以第三层计划所规定的完成时间作为控制目标）要求。4、技术保障措施1）在施工组织安排上，采取平行流水，立体施工的总体施工方法。2）合理采用垂直、水平运输机械，以满足材料垂直运输和水平倒运需求。充分利用机械施工进度快，质量好的特点，只要能利用机械施工的就利用机械施工。3）利用计算机技术进行动态管理，提高进度计划的指导性、可用性。4）采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。5）采用先进的施工工艺和设备与材料，加大周转材料与人力的投入，向时间要效益。6）做好设备保养、检修，保证使用良好，保证正常施工。7）注意施工过程中检查，杜绝不合格品的产生。132 第一章主要分项工程施工工艺方法一、桩基础工程1.1桩基础施工流程：试桩定制→工程试桩→工程桩定制→工程桩施工→桩检测1.2桩基础施工前，详细参阅施工图纸及地勘资料。根据施工图纸设计试桩长度进行试桩，试桩时邀请建设单位、监理单位、设计单位、地勘单位共同进行监看并做好试桩记录。根据试桩结果，由设计单位确定实际施工桩长后进行工程桩定制。1.3桩基础施工前编制专项施工方案，并严格按照桩基础工程质量验收规范执行。1.4桩检测：应符合图纸要求及建筑地基基础工程质量验收规范要求。二、土方工程2.1场地平整：现场勘查，场地基本平整，局部需要整平，施工中如遇障碍物与建设单位、监理单位、设计单位共同协商处理。2．2开挖基坑：基础采用二台反铲挖掘机，土方开挖后根据回填量的大小留置，其余部分按建设单位要求，运出施工现场，土方外运机械运土。（3）工程放线后，经监理现场验线合格后方可开挖土方，并办预检手续，开挖基坑底部应平整，不得有杂物掺杂，土方工程施工应进行土方平衡计算，按运距最短、运程最合理和各个项目的施工顺序做好调整，减少重复搬运。（4）土方开挖时，经常测量和校核平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计与规范规定，水准点应定期复测和检查是否正确。（5）土方开挖宜从上到下分层、分段依次进行，随时作成一定的坡度以利于泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。（6）在挖方上侧弃土时，应保证挖方坡度的稳定，弃土边缘应距槽（坑）边2m以外，高度不宜超过1.5m，在柱基周围墙基或围墙一侧，不得堆土过高。（7）机械挖土，不得挖至设计标高以下，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由工人挖出。（8）基坑开挖后，经检查基底尺寸、标高及土质保留情况，符合设计要求及有关施工验收规范要求后，方可进行下道工序施工。132 2.3回填土2.3.1、填土前应将基槽底中地坪上的垃圾等杂物清干净；沟槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。2.3.2、检验填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含量偏低，可采用预先洒水湿润。2.3.3、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓的水夯法。2.3.4、回填土每层土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。2.3.5、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。一、桩基础承台3.1、施工工艺流程：基坑开挖→测量放线→垫层施工→承台放线→绑扎底筋→支模→扎柱插筋→浇注砼→养护→回填→验收。3.2、施工要点①视其图纸及开挖深度，按规定进行放坡，放坡系数应遵循GB50202-2002（2011）中6.2.3临时性挖方边坡值要求。必要时，还应设档土墙、止水帷幕等，避免重复开挖以及影响施工安全及进度。②轴线、标高标识应设置明显，便于随时校正，保证开挖质量。③根据开挖中心线用白灰撒出基坑开挖边线，开挖时采用工人、机械相结合，开挖出的土石方（扣除回填部分土方）及时人工和机械转运至指定堆场。④挖至基坑设计标高后，应及时与设计、业主监理及地勘部门等相关单位联系，确定基础底部是否达到设计持力层，视基地土质均匀情况，如有必要，进行钎探实验，以确保地基承载力达到设计要求并保证结构安全。⑤基坑验收后，应及时封底，防止基底裸露时间过长，进而降低基底承载能力；并视其地下水情况，可将垫层有意设成坡状（小于3%），留设排水部位，保证基坑砼浇注时，不得有积水。132 ⑥基础回填时，须分层回填严实，分层厚度≤400mm。⑦模板施工垫层浇灌好后，弹上模板安装线，并复核准确，即可安装模板，上阶采用抬模的方式，此时应注意砼浇注操作架不能与模板支撑架共用，以免振动影响支撑，其安装详桩基础承台模板安装示意图。⑧钢筋施工重点：（1）对入场的钢筋应附有合格证明，并按钢材抽检、试验程序规定进行送检，其各规格同厂家、同炉次每60t为一个送检批次，且应是合格供应商供应的准用产品。（2）钢筋在加工和绑扎前应有详尽的技术交底。（3）钢筋绑扎好后，为避免插筋位移，应在出模位置绑扎不少于二道锁扣箍（或点焊牢固）一、模板工程1、模板采用层压板用木支撑方，柱模板按放线的位置，在柱子四边离地5—8cm处的主筋上焊支杆，四面顶住模板，防止位移。2、柱模板按予先拼好的板块，按柱子断石大小分一面一片一面二片等就位安装，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板边接好卡紧。安装完两面，再安装另二面模板，或组成吊装。模板安装完毕后，再安装柱箍，柱箍间距柱断面大小而定。柱模每二根拉杆，固定在楼板上。梁底支柱用双支柱，间距不大于75cm，双支柱上垫方木并加剪刀撑。按设计标高调整支柱高度，安装梁底和两边阳角模拉线找直，并按2-3%起拱。3、绑扎梁钢筋经检查合格并清扫赃物后安上侧模用梁托架或三角支撑架固定梁模板间距为75cm。用定型卡子固定梁上口宽度，当梁高度超过60cm时，加穿螺栓加固。平台板模板从边跨一侧安装靠近梁的第一根龙骨和支柱，第一根龙骨临时固定在梁上，在安装第二根龙骨和支柱，依次逐根安装，支柱间距一般为80-120cm。底层地面应夯实并垫通长脚手板。每排支柱上安放10x10cm方木，在方木上安装龙骨，龙骨间隔一般为40—60cm。调节支柱高度将所有龙骨找平铺平台板，台板之间二块板每面卡二个U型卡。平台板铺完后，用水平仪校正楼面标高。标高校正完后，支撑之间水平拉杆固定。132 一、钢筋工程钢筋进场→冷拉调直→取样化验→合格后下料5.1、柱筋绑扎：按事先计算好的箍筋数量，套在插筋上，然后立柱主钢筋。绑扎街头的钢筋搭接长度符合设计要求，每根钢筋与插筋绑扎不少于三扣，绑扣向里便于箍筋向上移动，同一断面街头面积为受力筋面积的50%。如果柱的主筋才哟个圆钢筋，搭接时角部弯钩与模板成45度角，中间钢筋的弯钩应与模板成九十度。在立好的柱的钢筋上用粉笔划箍筋间距将箍筋向上移动，由上往下宜采用三厘扣绑扎，主筋与箍筋平面部分的相交点成梅花式交错绑扎箍筋的接头，应沿柱子竖向交错布置柱子保护层为25mm予制砂浆块里埋入20号铁丝，将垫块用铁丝绑在柱子钢筋上，以保证砼保护层厚度的正确。当柱截面有变化时，下层柱钢筋露出部分要事先收缩准确。收缩时宽度比为1/6。4.2、梁的钢筋绑扎首先在主梁模板上按图纸要求划好箍筋间距线，再按间距逐个分开，摆主梁弓铁和主筋穿次梁弓铁和主筋，放主梁架立筋，次梁架立筋，隔一定间距将弓铁与箍筋绑住然后绑架立筋，主次梁筋要同时配合进行，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎在不同加立筋上，注意弓铁弯矩钢筋位置准确。垫好25mm厚砂浆垫块将梁位置落正。4.3、现浇砼工程绷筋→支撑→浇砼→养护→脱模砼浇灌完毕后12小时内要加以覆盖和浇水养护，养护期不得小于7昼夜。必须达到规定强度后方准拆模。二、砌筑工程常温下墙体砌筑前，砌块必须浇水湿润，不得干砌块上墙。墙上下错缝，内外搭砌。砌墙前先盘角，每次盘角不超三层随盘砌随时进行吊靠如有偏差记事修理，完全符合质量要求才可挂线砌墙。墙体留槎转角和内外墙丁字接槎处按图纸要求设置构造柱，并按规定设拉结筋。墙槎必须做到先退后进，进退宽度应为60-100，根据砌体材料几何尺寸确定，。132 一、混凝土板支模、浇注7.1、模板工程：模板采用多层板用木支撑方，模板按放线的位置，模板安装完毕后，按设计标高调整支柱高度，安装板底和两边阳角模拉线找直，并按2—3%起拱。板模板从边跨一侧安装靠近梁的第一个龙骨和支柱，第一根龙骨临时固定在梁上，再安装第二根龙骨和支柱，依次逐根安装，支柱间距一般为80—120cm。底层地面应夯实并垫通长脚手板。每排支柱上安放10X10cm方木，在方木上安装龙骨，龙骨间隔一般为40—60cm。调节支柱高度将所有龙骨找平铺平台板，台板之间二块板每面卡二个U型卡。平台板铺完后，用水平仪校正楼面标高。标高校正后，支撑之间用水平拉杆固定。7.2、钢筋工程：钢筋进场→冷拉调直→取样化验→合格后下料1、钢筋绑扎首先在模板上按图纸要求划好钢筋间距线，在按间距逐个分开，注意负弯矩钢筋位置准确。垫好15mm厚砂浆垫块将梁位置落正。2砼工程1）泵送砼本工程采用商品砼，泵送砼，攒用砼输送泵和布料机，为了保证砼运输过程中坍落度损失影响工艺要求，设计坍落度200mm，这样能保证运至现场为180mm。泵采用固定式，其具有输送能力大，输送高度大的特点，水平输送距离250-260m最大垂直输送高度为150m，输送能力60/h左右。并配以吊车（吊车为自有）。管道安装敷设应符合“路线短，弯头少，接头密”的要求，楼面水平管每浇一层就要新铺设一次，垂直管设在山墙处，管道清洗采用清水冲洗，清洗时所有人应远离管口，砼在泵送以前应先开机用水湿润管道，然后投入水泥砂浆冲管，泵送是砼应保证连续，如果中途停歇，可降低压速度，以保持泵送连续。浇灌基础时，可采用布料车和台式泵和台式泵结合浇筑，柱、梁、板浇筑时采用吊车，砼泵配合浇筑，本工程工期紧，为了早拆模，砼中掺早强剂。砼采用商品砼，必须在砼中掺入搞笑的早强减水剂，提高模板的周转率。132 砼施工时，尽量坚守砼的施工缝，板底与墙体施工时，在施工缝处做好止水板，砼浇注前，并做好隐蔽验收记录。常温浇砼时，先用水湿润模板，梁、板、柱接槎，先浇注2-3cm与砼同标号相同的水泥砂浆。砼浇注应连续进行，若须留施工缝时，其位置留在结构受剪力较小，切便于施工的部位，板留在平行于板的短边任意一处，留直槎，梁的施工缝在跨中1/3范围内，与板连接成整体的大截面梁，留置在板底面以下20-30cm处，柱子施工缝留在柱顶，板下10cm处。2）、砼浇筑本工程砼振捣梁板柱选用插入式振捣器，板用平板振动器，砼分层浇筑，逆向振捣，每层砼厚度500mm，振捣上层时应插入50mm左右，以消除两层之间的接缝，在施工时要掌握砼初凝时间，一般为3小时，以便及时接上防止出现施工缝，一般每点振捣时间为20-30s，以返浆不出现气泡为宜。，插点要均匀，间距为400mm一棒，当浇筑高度超过3m时采用串筒。3)砼振捣使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，每振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，振捣棒不得触动钢筋和予埋件。4）砼养护砼浇筑完毕，要加以覆盖和浇水进行养护，时间在12小时内进行，且不少于7天，对于底板砼要用塑料布铺盖，上压草袋子两层，以保证砼内外温差不大于25摄氏度，在养护期内，需昼夜浇水，以砼表面不干为宜。砼浇灌完毕后12小时内要加以覆盖和浇水养护，养护期不得小于7昼夜。必须达到规定强度后方准拆模。一、钢结构部分8.1、钢结构制造工艺8.1.1材料8.1.1.1本工程钢结构件所采用的钢材，钢材必须具备出厂质量保证书，并经复试合格。8.1.1.2钢材未进入之前，必须由专人负责逐张检验后方可待用。132 8.1.1.3进去车间施工的材料均为平整、无弯曲、波浪、变形，如存在以上缺陷的材料必须矫正后方可号料。8.1.1.4普通螺栓（除注明者外）均为C级普通螺栓，螺母及垫圈技术条件应符合《GB5780-86》之规定。高强度螺栓均采用10.9级大六角高强螺栓，经复试合格后方可使用。8.1.1.5悍跳采用手工焊时，Q345钢材焊接时的焊条采用E5016。当采用自动焊接或半自动焊接时，Q345钢材采用H10Mn2，技术条件应符合《焊接用钢丝》（GB1300-77）之规定，焊丝的相配焊剂按（GB5293-85）选用。Q235钢材焊接时焊条采用E4303。8.1.2放养、号料8.1.2.1在进行放养和制作样板时应认真核对图纸上的每一尺寸，有疑问时及时向技术部门提出。8.1.2.3样板上的定位标记应根据需要加放焊接收缩量。8.1.2.4号料前的钢材变形矫正，应采用“机械矫正法”，如采用“火焰矫正法”，必须严格控制加热温度在700摄氏度左右。8.1.2.5号料时必须预先留有割切缝隙的余量。8.1.3切割8.1.3.1切割前应先将钢表面30-50mm范围内的油污、铁锈、杂质清除干净。切割面情况主要构件次要构件缺口情况不得有缺口、裂纹在1mm以下熔渣可有块状熔渣，但应清除干净与划线误差自动、半自动切割±1mm手工切割2mm、表面不垂危度不大于钢材厚度的10%切不大于2mm。8.1.3.3坡口的切割采用半自动切割器气割。8.1.4制控8.1.4.1高强度栓的空应采用套模板钻孔。8.1.4.2孔径大小的允许偏差+0.5mm，每群螺栓孔中+1.0mm的误差允许钻20%以内。8.1.4.3划线钻孔时，螺栓孔的孔心、孔周应打上洋冲印点，以便于检验钻孔偏移中心的数值。8.1.4.4梁间的连接板的钻孔必须单件验收后方可送装配线。8.1.5钢柱制作132 8.1.5.1制作钢柱时，首先按图纸的实际尺寸放出零件加工切割、剪切的多种样板，H型腹板、翼板采用数控切割，筋板、连接板采用剪切后将毛刺磨光（必须将所有单件矫正），柱上下端柱头采用半自动切割后，用砂轮机打磨平整光滑，经打磨后基本与铣平相似。在此基础上方可组装柱底板、顶板，筋板、连接板采用剪切后将毛刺磨光。,8.4.5.2柱H型钢组合时，必须将翼板相连接处的三块板打磨焊接30-50mm宽，随后方可划中心线，进行三块板组合连接成H型。8.1.5.3柱H型钢组合时，必须将三块板连接密贴，腹板与翼板的中心线偏差必须按《钢结构工程施工及验收规范》执行。8.1.5.4柱焊接好后，必须对存在的缺陷进行修复后方可装配。8.1.5.5柱与屋面梁连接的高强螺栓板，焊接结束后特别做好矫正工序，稍有不平难以达到密贴度，并做好整体矫正工作。8.1.6屋面梁制作8.1.6.1按图纸实际尺寸放样出零件加工切割的各种样板。8.1.6.2屋面梁所有高强螺栓连接板，在未装配之前必须逐件验收后方可装配，对装配后的连接板必须经专职检查人员确认无误后方可焊接。8.1.6.3屋面梁分段焊接好连接板后，必须将所有连接板矫平，同时做好整体矫正。8.1.7檀条系杆、支撑系干制作8.1.7.1所有型钢必须矫正，决不允许将弯曲型材混用。柱间支撑Φ30不足长度采用双面绑条焊接，焊接长度不小于5d。8.1.7.2檀条流水线必须在试生产首跟时进行检验认可后方可批量生产。8.1.8焊接工艺要求a．焊接前应清除坡口和焊道30-50mm附近的铁锈、油污及各种杂质。b．不使用生锈、变质的焊条、焊丝；焊材按规定烘烤存放。c．HJ431烘干箱温度为250摄氏度，烘干时间2小时，保温温度80-100摄氏度。d．附件的焊接为二氧化碳气体保护焊，规格为Φ1.2，电流为180-120A，电压20-22V焊速35-45cm/min，伸出长度为12mm，气体流量为15L/min。8.1.8钢结构除锈和涂装a钢结构件表面应先以“喷砂法”彻底清除铁锈、松屑、油污尘垢及其他有害附着物，直至钢结构露出银灰色的光洁表面，应符合GB50205-2001现行国家标准。其质量应符合前行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的要求，不允许在构建表面存在其他一切有害附着物；除锈质量等级为Sa2.5级。132 b．钢结构件涂装前，先经检查人员检验后方可涂刷油漆。c．涂装时注意到环境温度和相对湿度，应符合涂料产品说明书的要求，一般环境温度宜在5-38摄氏度，相对湿度≤85%摄氏度，构件表面有结露时，不得涂刷油漆，涂刷油漆后4小时不得淋雨。a．当天使用的涂料应当天配置，不得随意添加稀释剂。b．对于已涂装好的任何构件表面，应防止灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅或其他赃物粘附在其表面。c．目测涂装应均匀、细致、无明显显色差、无流挂、失光、起皱、针孔、气泡、裂纹、脱落、赃物粘附、漏涂等，必须附着良好。e．构件涂装后尚未干透，不得捆叠在一起，防止损伤涂装。8.2.钢结构安装8.2.1钢结构工程（见发货单）8.2.2钢结构运输8.2.2.1根据构件安装顺序，先运钢柱、屋面梁主要钢构，后为檀条，支撑拉杆。8.2.2.2结合钢构件重量，外形尺寸，包装形式，作业环境，调配适当载重汽车车型装运。8.2.2.3钢构件在提运装车时，提运人员及驾驶员在场监装，做到文明装车，不超载，不偏重，捆紧垫牢，防止勒伤构件。8.2.2.4汽车运输途中确保钢结构不滑动，不散落，不变形，标记不损伤，外包装完整。8.2.3基础复查及配垫板8.2.3.1基础复查验收基础混凝土强度应达到吊装要求，周围回填土夯实完毕，复测纵向，横向基准点和标高，测量柱间跨距和间距，检查地脚螺栓埋设均匀应符合要求。8.2.3.2配垫板配置普通钢垫板，每柱按四组配置，每组垫板数不得超过5块，垫板应点焊牢固，靠柱底板外侧须将垫板露出10mm。8.2.4安装场地的配合为安装吊机和运输构件车辆在车间内进行作业，安装前在建设单位指挥协调下，主车间地坪应回填平整完毕，满足安装吊机及运输构件车辆进出。8.2.5检查钢结构件的质量132 8.2.5.1对钢柱、屋面梁、支撑、檀条、拉杆等按设计图纸进行复查；构件的几何尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高强螺栓结合面、焊缝及油漆等符合设计图纸及有关规范。8.2.5.2因运输、堆放出现的构件变形、损坏等缺陷必须进行修复，修复采用“机械矫正法”，个别采用“火焰矫正法”，火焰矫正需严格控制加热温度，其温度控制在700摄氏度左右直至合格。对修复后有损质量的构件需要制作厂商重新补做新构件。8.2.6钢结构安装要领8.2.6.1钢结构安装顺序、a、钢结构的安装先主钢构后彩板的顺序进行。b、安装起始位置选择从A轴线开始进行。8.2.6.2钢柱安装主厂房选用12T汽车起重机进行钢结构的吊装作业。第一根柱吊装到位后，进行初调校正，紧固地脚螺栓，拉设栏风绳扣牢临时固定，然后沿列线逐根依次吊装。钢柱用经纬仪测量纵向、横向垂直度调整校正符合要求，拧紧地脚螺栓，安装柱上不系杆及端部柱间支撑架保持稳定。8.2.6.3搭设地面组装台架在屋面梁吊装场地附近，用钢马凳、枕木塔设简易地面组装台架，做到台架平稳牢固，用水准仪复测，校正台架上表面标高。8.2.6.4屋面梁安装为确保安装质量，减少高空安装节点，加快安装进度，屋面梁采用地面组装后再吊装，由于一榀屋面有90米跨度，因此进行分节组装分节吊装检查高强螺栓节点接触面，清除粘附的油污、泥土、灰尘等赃物，将分段的屋面梁平放在简易地面组装台架上组装成整体，先用三分之一立式螺栓连接，调整外形尺寸及几何公差，经质量复检后终拧高强螺栓装配时，螺栓应自有传入孔内，方向一致，不得强行敲打，并不得气割扩孔。高强螺栓的安装应从节点板中间顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。8.2.6.5整榀屋面梁吊装132 经组装后的屋面梁，选用25T汽车起重机，进行第一组合吊装，第一组合屋面梁就位后与1轴线的钢柱进行连接，拉设缆风绳防止倾斜，调整垂直度，吊装第二榀第一组合时，采用檀条固定，随之安装支撑，结构，使之具有稳定的空间结构，之后依次按顺序安装-即依次吊装B轴线、C轴线。8.2.6.6吊装第一组合完成后，由于中间组合跨度大-，先用25T和12T两辆汽车起重机并排前进，进行第二组合的吊装，屋面梁就位与第一组合屋面梁连接，之后依次按顺序安装吊装，吊装第二榀第二组时，跟上述第一组相同，采用檀条固定，随之安装支撑，结构，使之具有稳定的空间结构。8.2.6.7第三组合的吊装同第一组合类同，也采用一辆25T汽车起重机，屋面梁就位后与5轴线的钢柱和第三组合屋面梁进行连接，当主框架调整固定后，再行安装檀条、支撑、拉杆等轻型结构。8.2.6.8吊装施工前应编制安装作业设计及吊装验算：（即吊车及钢丝绳的选择）1）、本次吊装的最重勾结为屋面梁，第一组合为2.05T，屋面梁标高最高处为5.87m。吊车如能满足第一组合吊装要求，就能保证本次安装需要。2）、采用型T25汽车吊（徐州产）进行吊装，当主臂长L=23.5m，工作半径R=8m时，Tmax=4.3>2.05T+0.2T（吊钩）+0.5T（钢丝绳）=2.75T。经核算T25型汽车吊满足吊装要求。3）、起重机安全系数为k=8，起吊屋面梁采用四点，则每根钢丝绳的允许拉力τ=Q/ncosα，其中Q构件重量，n钢丝绳的根数，α钢丝绳与垂直线之间的夹角（α≤600）τ=Q/ncosα=2.75/2=1.38T钢丝绳破断拉力总和=允许拉力﹡安全系数/换算系数=1.38﹡8/82=134.63Kg选用6﹡19Φ20钢丝绳，其公称抗拉强度为155Kg/mm2，查表得其破断增力总和为229.48Kg>134.63Kg，故满足要求。4）、第二组合屋面梁重量约为2.75T，有上面的盐酸公式也能满足要求，由于其有37米长，故加一辆12T（浦渊产）汽车吊进行一起吊装，来降低吊装难度。8.2.6.9主厂房柱、梁、檀条、支撑等机构调整连接固定，形成稳定的空间结构，经复查合格后方可进行屋面结构的安装。8.2.6.10柱脚二次灌浆前，应将柱脚混凝土表面清理干净，后用1：1水泥浆湿润表面。柱子安装调试完毕，二次灌浆复检后，螺母垫板与柱底板焊牢，并点焊螺母防止松动。8.2.7高强度螺栓安装132 8.2.7.1、屋面梁组装时，安装临时螺栓时，应用尖头撬棒及冲钉上下或前后连接板的螺孔使螺栓自有伸入孔内，不得强行敲打，临时固定螺栓安装数量应有总数的三分之一，并且至少应穿两个。8.2.7.2高强螺栓安装时，先在余下的螺孔内投满高强螺栓，并用扳手扳紧，然后将临时螺栓逐一换成高强螺栓，并用扳手扳紧。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入。高强螺栓必须顺畅穿入孔内，不得强行敲打。8.2.7.3、高强螺栓必须分两次紧固，初拧扭矩值是终扭矩值的50%，终拧扭矩值应符合钢结构用高强螺栓的专门规定要求。终拧扭矩为：K=T/Pc·dPc=P+△PT：终拧扭矩K：扭矩系数高强螺栓大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业后，均应进行校正，其扭矩误差为使用扭矩的±5%到±3%之间。本工程为M22x100高强度螺栓其预拉力210KN，扭矩系数约为0.127，终拧扭矩586N.M左右。8.2.7.4同一连接面上的螺栓，应由接缝中部向两端顺序进行紧固，两个连接构件的紧固顺序：先主要构件，后次要构件。8.2.7.5当天安装的高强螺栓应于当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。8.2.7.6、为保证高强螺栓的施工质量，对拧完后的高强螺栓应进行终拧扭矩值检测，检测抽查率为每节点处高强螺栓的10%，但不少于一梅。8.2.8屋面板安装8.2.8.1屋面板现场制作a、因考虑到运输的难度，运输途中容易勒伤板材及油漆涂层，所以本工程所有彩钢板在现场直接制作。b、压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。c、压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm）应符合下表规定；项目允许偏差压型金属板的覆盖宽度截面高度≤70+10.0，-2.0132 截面高度>70+6.0，-2.0板长±9.0横向剪切偏差6.0泛水板、包角尺寸板长±60折弯面宽度±30折弯面夹角28.2.8.2屋面板、保温层的安装（1）保温棉、不锈钢丝网的安装安装顺序依次是不锈钢丝网→保温被。不锈钢丝网的链接：先分别在A、Q轴垂直于檀条，焊好一根角钢，再角钢上按250MM的间距打孔，不锈钢丝网就按此间距，平行于檀条从A~Q进行连接，在1、5轴方向也按250MM间距，平行屋架进行连接，从而引成纵横向间距都是250MM网状结构。保温棉为80mm玻璃保温棉，保温棉安装前应用可靠固定于檀条上，两保温棉连接用相应的材料将其连接牢固。在建筑物天沟处定一条绳线，使其与檐边保持重合，确保屋檐边线成一直线。（2）彩钢板的安装A、本工程的彩钢板分为两种规格:屋面彩钢板为d=0.476mm。B、屋面板安装前应事先在其梁上放线，并拉紧，以比线作为屋面板的基准线，以防屋面板安装时歪斜。C、屋面板安装时，应使其紧固螺钉安装在彩钢型板的波峰上。D、屋面板上的自攻螺丝安装时，应用专用工具，安装时应使螺钉垂直于彩钢压型板，待安装好后，再安装防雨胶。暗扣板应按技术规程安装。E、其安装时的技术要求应符合表九的规定序号项目尺寸要求1横向彩钢压型板搭接长度相应≥一个波2彩钢压型板搭接上下排≥475mm3屋面檐口相邻两块压型板端错位≤5mm屋面工程1、压型钢板屋面132 1.1安装施工时，屋面防水工程除应遵守屋面相关技术要求外，同时还应遵守系列原则：1）屋面坡度不得小于5%，腐蚀环境条件下不得小于8%。2）屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接，搭接点必须落在檀条上或支撑上。屋面坡度小于或等于10%时，搭接长度不小于300mm，当屋面坡度大于10%时，搭接长度应不小于200mm。1.2搭接钢板部分应使用缝合钉或柳钉连接，中距不得大于300mm。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封，外露钉头应采用防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面夹芯板，首推瓦楞型夹型板。用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接部分连接，且不能再波谷处打上拉铆钉或自攻钉，避免屋面渗水或漏水。1.3夹芯屋面板（瓦楞型）的侧面搭接应与主导方向一致，搭接部位必须设置防水密封材料。1.4包角泛水彩钢板，屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接，其压接长度不应小于60mm，可用拉铆钉连接，其间距应不大于200mm，安装时应注意边缝平直。2、屋面防水施工工艺    PVC防水卷材主要有以下几种施工工艺：机械固定法、空铺法、调铺法、满粘法、以适应不同的屋面，地下及其它土木工程。相邻卷材搭接采用焊接法施工，确保了防水的可靠性。   （1）施工基层的强度、厚度、含水率等指标应符合国家规范设计要求后方可进行PVC防水卷材的施工。  （2）确定规划卷材的铺贴方向和顺序，按防水层的轮廓自然布置在基层。平整顺直，不得弯曲，按照规范要求的搭接宽度搭接，尺寸精确。  （3）根据选用的规定方法进行固定，如机械固定法、满粘法、条粘法等，固定点应密封严密。  （4）防水卷材搭接部位焊接面应擦拭干净、干燥、搭接宽度不小于60mm采用热风焊接，焊接时焊嘴与焊接方向呈45。角，压辊与焊嘴平行并保持大约5mm的距离，焊接边应有呈亮色熔浆渗出，不应出现漏焊、跳焊、烧焦或焊接不牢现象。焊接时不得损害非焊接部位的卷材。132   （5）卷材收头处用金属压条固定，最大钉距不应大于900mm，用密封膏密封，水泥砂浆封实。  （6）整个工程防水部位施工完毕全面进行质量检查、处理，并做成品保护。一、门窗安装9.1塑钢窗工程塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全。并且有产品的出厂合格证。防腐材料，保温材料、水泥、沙、连接铁脚，连接板、焊条、密封胶、嵌缝材料、防锈漆、铁纱或钢纱等应符合设计图纸要求。按要求图示尺寸弹好中线，并弹好室内50cm水平线，校核隔段位置。检查塑钢两侧的铁脚位置与墙体凿洞是否吻合，若你符合应提前剔凿处理。并应及时将洞口内杂物清理干净。塑钢拆包、检查与运输：将框周围包扎拆去。检查核对塑钢的质量与规格。如有劈棱窜角翘曲不平，偏差超标者，严重损伤，划痕严重、外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修整、鉴定合格后才能安装。提前检查塑钢材料，如粘有保护膜缺损者应补粘后再施工安装。弹线找规矩：水平位置应以地面+50的水平线为标准上返，量出其下皮标高，弹线找直。防腐处理：塑钢窗两侧的防腐处理如设计有要求时，按设计要求施工，无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型的防腐材料或涂刷丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护。就位和临时固定：根据找好的规矩，安装并及时将吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。与墙体、地面的固定：用射钉枪将铁脚与墙体固定，不论采取哪种方法固定，铁脚至地面或墙面不应大于180妈妈，铁脚间应不小于600mm。二、装饰工程10.1．吊顶工程10.1．1工艺流程顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→固定吊挂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条10.1．2施工方法：132 10.1．2．1弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。10.1．2．2固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用φ6的吊杆，如果大于1000mm，应采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度等于1000mm，可以采用φ8的吊杆，如果大于1000mm，应采用φ10的吊杆，并设置反向支撑。吊杆的一端同∟30×30×3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。10.1．2．3龙骨安装1）安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边，也可以加阴角进行修饰。2）安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900—1000mm。主龙骨分不上人UC38小龙骨，上人UC60大龙骨二种。主龙骨一般宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200—1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板，也可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓（铆接）连接。吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的∟45×132 5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800—2000mm，在横担上铺设走道，可以用6号槽钢两根间距600mm，之间用10mm的钢筋焊接钢筋的间距为·100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm可以用∟50×4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30×4的扁钢连接。3）安装次龙骨次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。10.1.2.4饰面板的安装矿棉板的安装明龙骨吊顶，饰面板直接装入龙骨框内即可，因此施工时板边稍有棱角不齐或少许碰撞，不会影响吊顶的整体美观。由于龙骨的横条外露，板与板间的缝隙被龙骨盖住，避免了产生缝隙参差不齐的质量问题。但对龙骨的安装质量要求更高。有拼图的饰面板，在安装前应将板选好，按花纹形状拼接。10.2墙砖饰面10.2．1工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝10.2．2施工方法：10.2．2．1基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。10.2．2.210mm厚1:3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。10.2．2．3待底层灰六七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。10.2．2．4132 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。10.2．2．5用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。10.2．2．6垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。10.2．2．7先砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。10.2．2．8粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。抹8mm厚1:0.1:2.5水尼石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。10.2．2．9贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。10.3、地砖10.3．1工艺流程检验水泥、砂、砖质量→试验→技术交底→选砖→准备机具设备→排砖→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝→检查验收10.3．2施工方法：10.3．2．1基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。10.3．2．2找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。10.3．2．3排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。10.3．2．4铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。10.3．2．5铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。132 10.3．2．6铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。10.3．2．7如设计有图案要求时，应酬按照设计图案弹出准确分格线并做好标记，防止差错。10.3．2．8养护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。10.3．2．9勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1:1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5—1mm。10.4乳胶漆10.4．1工艺流程清理墙→大白→打磨→乳胶漆一遍→打磨→乳胶漆二遍→清理卫生10.4．2施工方法：10.4．2．1将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。10.4．2．2用大白粉、滑石粉与107胶调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。10.4．2．3涂刷第一遍，涂刷顺序先上后下，自左向右。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度加水稀释。干燥后补腻子，待补腻子干透后，且1号砂纸磨光，并清扫卫生。10.4．2．4涂刷二遍，操作同前。10.5、围栏扶手安装10.5．1工艺流程栏板扶手→栏杆→底盘10.5．2施工方法：10.5．2．1扶手扶手两端的固定：紧固点应该是不发生变形的牢固部位，如墙体、柱体或金属附加柱体等。对于墙体或结构柱体，可预先在主体结构上埋设铁件，然后将扶手与预埋件焊接或用螺栓连接。也可采用膨胀螺栓铆固铁件或用射钉打入连接件，再将扶手与连接件紧固。132 扶手的接长：扶手应是通长的，如要接长时，可以拼接，但应不显接槎痕迹。金属扶手的接长均应采用焊接，焊接后，须将焊口处打磨修平而后抛光。型钢与金属圆管相焊接。有的金属圆管扶手不采用加设型钢的做法，其型材在生产成型时将镶嵌拨的凹槽一次做好。第一章给排水、暖通空调施工方案一、施工内容给排水，暖通空调安装二、工作内容1）给排水管道安装2）洗手盆、小便器、蹲便器、洗涤盆安装3）各种洁具附件安装4）通风、空调安装）5）管道通水试验6）管道压力试验三、施工方法3.1、给排水工程：a、给水管道采用PP-R塑料管及管件，管道之间热熔连接，管与金属管件、阀门的连接采用铜嵌件螺纹连接。管线位置应按图纸施工，进行定位放线后，方可安装，管道不得敷设在冻土层上，放坡正确。b、生活排水管道采用PVC-U塑料管，粘接。地下排水管道隐蔽前进行注水试验和通球试验，不渗、不漏，检查合格后方可隐蔽回填土，并要细土覆盖管道。c、管道穿越墙壁时应加装0.5厚铁皮套管，套管两端应与墙面或楼板面平,突出地板部分应不得少于20毫米；穿越楼板的套管采用钢套管，突出地板部分不少于50毫米，过墙部分与墙饰面相平。132 d、管道安装包括管道及管路附件依照图纸执行，并考虑实际施工时之差异作适当调整。全部管道应无毛刺、铁锈和污垢，在安装前应经清理。工程过程中开口的那端需用金属或塑料盖盖住。e、管道采用支吊架固定于预埋铁上，若预埋铁位置偏差较大，也可采用金属膨胀螺栓固定支架。f、卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，外观应规矩，造型周正，表面光滑、美观，无裂纹，边缘平滑，色调一致。洗脸盆安装先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水噪对准脸盆排水口吕的溢水口眼，外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根线母，再用自制扳手卡住排水口十字筋。将洗脸盆上冷、热水阀门上盖卸下，退下锁母，将阀门自下而上的插入脸盆冷、热水孔眼内，阀门锁母和胶圈套入四通横管，再将阀门上根母加油灰及1mm厚的胶垫，将根母拧紧与丝扣平，盖好阀门盖，拧紧阀门盖螺丝。安装洗脸盆先量好尺寸，配好短管，将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口上，并将铜管(或塑料管)按尺寸断好，需煨灯叉弯者，把弯煨好，分别缠好油盘根绳或铅油麻线。安装小便器先应对准给水管中心画一条垂线，由地平向上量出规定的高度画一水平线，根据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画好上下孔眼的位置。将孔眼位置剔成Φ10×60mm的孔眼，栽入Φ6mm螺栓，托起小便器挂在螺栓上，把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。安装及搬运卫生器具应轻拿轻放，切不可划出刻痕和污损，安装应一丝不苟，做到牢固、美观。安装完后，应保持清洁，并放水冲洗，试验。g、室内地漏其安装高度应低于地面5mm-10mm.h、给水系统安装完应进行水压试验，试验压力是工作压力的１.５倍，停压１０分钟后检查，压降不超过０.０５Ｍpa为合格，使用前进行通水冲洗。i、排水系统安装完应进行通球试验，球径应是管道管径的３／４倍，球顺利通出为合格。3．2室内排水管道安装3．2．1工艺流程修、凿穿管孔洞→量尺下料→预制、安装→下穿楼板短管安装→防腐防露3．2．2施工方法：3.2.2.1修整、凿打楼板、墙穿管孔洞132 1）按图纸的卫生器具的安装位置，结合卫生器具排水口的不同情况，按墙中心线（或边线）及抹灰层厚度，然后排尺找准各卫生器具排出管穿越楼板的中心位置，用十字线标记在楼板上。2）按穿管孔洞中心位置进行钻孔或用手锤、錾子凿打孔洞或修整好预留孔洞，使孔洞直径较需穿越的管道直径大40—50mm，凿打、修整孔洞遇到楼板钢筋不得随意切断，应和技术人员研究，必要时应制订可处理措施。3.2.2.2主、支横管，量尺、下料1）由每个立管支岔口所带各卫生器具的排水管中心，对准楼板孔向板下吊线坠，量出从立管支岔口到各卫生器具排水管中心的主横管和支横管尺寸，记在草图上。2）根据现场实量尺寸，在平整的操作场地上用直尺划出组合大样图，按设计的管材规格选择符合质量要求的管材、管件，清净内部污物毛刺等，并按大样图的尺寸排列、组对。组对时应注意管材、管件（承口朝来水方向），在截断直管时应考虑到尽量使管段长短均匀和方便接口。管子截口应垂直于管中心线，用剁子剁管时要用力均匀，边剁边转动直管，被截断的管道应仔细检查，确保管口无裂纹。3.2.2.3主、支横管预制安装1）根据管材、管件排列情况按设计要求或规范规定具体确定管道支、托、吊架的位置。2）根据设计要求的横支管坡度及管中心与墙面距离，由立管分支岔口管底皮挂横支管的管底皮位置线，再根据位置线标高和支、托、吊架具体位置、结构形式，凿打出支、托、吊架的墙眼（或楼板眼），其深度不小于120mm。应用水平、线坠等，按管道位置线将已预制好的支、托、吊架栽牢、找正、找平。3）按横管排列、组对的顺序和应尽量减少连接死口；要使安装方便，应将横管进行管段预制。预制时应按排列顺序，按本标准接口工艺规定，将管段立直或水平进行组装，并以90度的两个方向将管段用线吊直找正。同时，要严格找准各管件甩口的朝向，应确保横管安装后连接卫生器具下面排水短管的承口为水平。预制后管段接口应进行养护。4）待预制管段接口及支托、吊架塞堵砂浆达到强度后，用绳子通过楼板眼将预制管段按排管顺序依次从两侧水平吊起，放在支、（托、吊）架上，对好各接口用卡具临时卡稳各管段，调直各接口及各管件甩头的方向，再按标准的接口工艺连接好各接口，紧固卡子使之牢固。对接口进行养护，将各敞口的管头临时用木塞等塞严封牢。3.2.2.4卫生器具下穿楼板短管安装132 1）安装楼板以上的排水短管时，应在墙上给定的地面水平（标高）线，挂好通过短管中心十字线的水平直线，再根据不同类型的卫生器具需要的排水短管高度从横支管甩头处理准尺寸，下料接管至楼板上，在量尺、下料、安装时，要严格控制短管的标高和坐标，，使其必须满足各卫生器具的安装要求，并将各敞口用木塞等封闭严实、牢固。2）楼板下悬吊管道的清扫口通常用两个45°弯头接至楼面处，用堵丝盖严。3）楼板上的孔洞，从楼板上吊住模板，再用水湿润和冲净污物，以大于等于该楼板混凝土设计强度等级的细石混凝土捣灌严密，混凝土达到强度后拆掉模板。3.2.2.5防腐、防露1）防腐、防露前，对隐蔽管段必须按本标准灌水工艺要求做灌水试验，做好灌水试验记录。检查、验收合格方可隐蔽。2）根据设计要求的防腐、防露种类，按标准的防腐、防露标准工艺，对已安装好的横、支排水管道进行防腐、防露处理。3．3室内给水管道安装3．3．1工艺流程修整、凿打穿墙孔洞→量尺下料→预制安装→连接卫生器具及用水设备3．3．2施工方法：3.3.2.1修整、凿打穿墙管孔洞1）根据图纸设计的横支管位置与标高，结合卫生器具和各类用水设备进水口的不同情况，按给定的地面水平线及抹灰层厚度，排尺找准横支管穿墙孔洞的中心位置，用十字线标记在墙面上。2）按穿墙孔洞位置标记，用錾子和手锤进行预留孔洞的修整或凿打墙孔洞，使孔洞中心线与穿墙管道中心吻合，且孔洞直径应大于管外径20—30mm。凿打、修整孔洞时遇有钢筋不得随意切割，应与土建技术人员研究，必要时应制定可靠措施方可处理。3.3.2.2横支管量尺下料1）由每个立管各甩头处管件起，至各横支管所带卫生器具和各类用水设备进水口位置止，量出横支管各管段间的尺寸，记录在草图上。2）按图纸设计要求的材质、规格、型号选择符合质量要求的管材及与管材相适应的管件、配件等，并清除管腔内污杂物。3）根据实测的尺寸，按图纸设计的管道排列顺序用比量法下料。132 3.3.2.3横支管预制安装1）确定管道支（托、吊）架的位置与数量。2）按设计要求或规范规定的坡度、坡向及管中心与墙面距离，由立管甩头处管件口底皮挂横支管的管底皮位置线。再依据位置线标高和支（托、吊）架的结构型式，凿打出支（托、吊）架的墙眼。一般墙眼深度不小于120mm，应用水平尺或线坠等，按管道底皮位置线将已预制好支（托、吊）架，涂刷防锈漆后，依工艺标准支架安装工艺要求，栽牢、找平、找正。3）按横支管的排列顺序和尽量减少现场接口以施工方便的原则，预制出各横支管的各管段。预制时应按标准接口工艺施工，注意接口质量，并以90°的两个方向将预制管段按标准调直工艺规定调下，同时找准横支管上各甩头管件的位置与朝向，确保横支管安装后，连接卫生器具给水配件和各类用水设备等短支管位置的正确。4）将预制管段依次放在支（托、吊）架上，按标准接口、调直工艺连接、调直好接口，并找正各甩头管件口的朝向，紧固卡具，固定管道，将敞口处做好临时封堵。5）用水泥砂浆封堵穿墙管道周围的孔洞，注意不要突出抹灰面。6）冷、热水管道上下平行安装时，按上热下冷、左热右冷的原则安装。3.3.2.4连接卫生器具的给水配件和用水设备短支管的安装1）安装卫生器具给水配件及各类用水设备的短支管时，应从给水横支管甩头管件口中心吊一线坠，再根据卫生器具进水口需要的标高时取给水短管的尺寸，并记录在草图上。2）根据量尺记录选管后用比量法下料，接管至卫生器具给水配件和用水设备进水口处。安装时要严格控制短管的坐标与标高，使其满足安装卫生器具给水配件的需要。3）栽好横支管上的托钩（或托架），要求栽牢、平正、靠严。4）施工后，随时封堵好横支管上的临时敞口。3.3.2.5防腐与防露1）对隐蔽管道如有防腐防露要求，隐蔽前应先做水压试验，做好相应的记录。2）如设计有要求，按工艺标准规定对横支管防腐、防露处理。3.4排水管道灌水试验3.4.1工艺流程封闭排出管口→向管道内灌水→检查，做灌水试验记录3.4.2施工方法：132 3.4.2.1封闭排出管口1）标高低于各层地面的所有排水管管口，用短管暂时接至地面标高以上。对于横管上和地下甩出（或楼板下甩出）的管道清扫口须加垫、加盖，按工艺要求正式封闭好。2）通向室外的排出管管口，用大于或等于管径的橡胶胆堵，放进管口充气堵严。底层立管和地下管道灌水时，用胆堵从底层立管检查口放入、上部管道堵严。向上逐层灌水依次类推。3）建筑需分区、分段、再分层试验。（1）打开检查口，用卷尺在管外测量由检查口至被检查水平管的距离加斜三通以下50cm左右，记上这个总长，量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上作好标记，以便控制胶囊进入管内的位置。（2）将胶囊由检查口慢慢送入，一直放到测出的总长位。（3）向胶囊充气并观察压力表示值上升到0.07Mpa为止，最高不超过0.12Mpa。3.4.2.2向管道内灌水1）用胶管从便于检查的管口向管道内灌水，一般选择出户排水管离地面近的管口灌水。当高层建筑排水系统灌水试验时，可从检查口向管内注水。边灌水边观察卫生设备的水位，直到符合规定水位为止。2）灌水高度及水面位置控制。3）从灌水开始，设专人检查各容易跑水部位。4）停止灌水后，详细记录水面位置和停灌时间。3.4.2.3检查，做灌水试验记录1）停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道灌水，使管内水面恢复到停止灌水时的水面位置，第二次记录好时间。2）施工人员、施工技术质量管理人员、建设单位有关的人员在第二次灌满水5min后，对管内水面进行共同检查，水面位置没有下降则为管道灌水试验合格，应立即填写好排水管道灌水试验记录，有关检查人员签字盖章。3）检查中若发现水面下降则为灌水试验没有合格，应对管道及各接口、堵口全面细致的进行检查、修复，排除渗漏因素后重新按上述方法进行灌水试验，直至合格。4）灌水试验合格后，从室外排水口，放净管内存水。把灌水试验临时接出的短管全部拆除，各管口恢复原标高，拆管时严防污物落入管内。3．5卫生洁具安装3．5．1小便器安装132 工艺流程定位→小便器安装→接管（附属设施安装）施工方法：1）首先从给水甩头中心向下吊坠线，并将垂丝画在安装小便器的墙上量出画出安装后挂开中心水平线，将实物量尺后在打孔处画“十”字记号。2）打孔、固定小便器，用附件把小便器进入口与预留给水口相连。压盖安设后应严实、稳固。3）排水口要采取密封措施，防止漏水。3．5．2蹲式大便器安装工艺流程定位、划线→安装大便器→安装附件施工方法：3.5.2.1定位、划线1）检查蹲便器、存水弯管、自闭式冲洗阀规格、型号、各部尺寸应符合设计要求，其外观质量达到施工规范要求。根据实物认真核对横支管上蹲便器的甩口位置、及其标高，应相互吻合。确定合理的坐标和标高后，方可进行下道工序。2）清扫安装便器处的地面，在安装处划出便器的“十”字中心线和便器排出的“十”字中心位置线。3.5.2.2安装蹲便器1）将蹲便器试安装在水封存水弯管上，用红砖在大便器的四周临时垫好，然后核对蹲便器的安装位置、标高，符合质量要求后，用水泥砂浆砌好蹲便器四周经过润湿的红砖，在便器下和水封存水变疑案周围添入白灰膏拌制的炉渣。2）核对蹲便器的位置与标高，确认无误后取下蹲便器，用油灰腻子做成首尾相连的圆圈，放入水封存水弯管内或排水短管的承口内，再重新把蹲便器安在存水弯管上，稳正找平，将蹲便器的排出口均匀压入存水弯管的承口内，再将挤出承口的腻子抹光刮平。3）在蹲便器两侧用楔型砖挤住再用水泥砂浆将蹲便器两侧抹成“八”字形，留出安装的进水口。4）自闭式冲洗阀安装4．6室内给水管道系统水压试验132 3．6．1工艺流程定岗→注水→加压→检查→验收→泄水→填写记录3.6.2施工方法：1）试压系统的中间控制阀门应全部开放，并有专人定岗负责操作检查。2）向管路注水（1）打开各高位处的排气阀门。（2）从下往上向试压的系统注水，待水灌满后，关闭进水阀门，待一段时间后，继续向系统灌水，排气阀出水无气泡，确认管内空气排尽，表明管道系统注水已满，关闭排水阀。3）向管道系统加压。（1）管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先缓慢升至工作压力，停泵观察，经检查各部位无渗漏、无破裂时，无异常情况，再将压力升至试验压力，一般分2—4次升至试验压力。（2）试压时应考虑静压影响，其值以最高点压力为准，但最低点压力不得超过管道附件及阀门的承压能力。（3）试验过程中如发现接口处泄漏，及时作上记号，泄压后进行修理，再重新试压，直至合格为止。（4）加至试验压力后停泵、稳压，进行全面检查，10min内压力降不大于0.05Mpa，表明管道系统强度试验合格。然后降至工作压力，再作较长时间检查，此时全系统的各部位仍无渗漏、无裂纹，则管道系统的严密性为合格。经建设单位、施工单位检查验收后将工作压力逐渐降至零。至此管道系统试压结束。4）泄水给水管道系统试压合格后，及时将系统的水和低处存水泄掉。5）填写管道系统试压记录。一、质量控制项目及检测方法4．1给水水平管道应有2‰—5‰的坡度坡向泄水装置。检验方法：水平尺和尺量检查。4．2管道和阀门安装的允许偏差和检验方法132 项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上1≯25用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每米全长25m以上1.5≯25铸铁管每米全长25m以上2≯252立管垂直度钢管每米5m以上3≯8吊线和尺量检查塑料管复合管每米5m以上2≯8铸铁管每米5m以上3≯103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查4．3管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合规范要求。检验方法：观察、尺量及手扳检查。5．4卫生器具安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具52标高单独器具±15成排器具±103器具水平度2用水平尺和尺量检查4器具垂直度3吊线和尺量检查4．5有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。检验方法：观察检查。4．6小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流同墙面成45°角。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。检验方法：观察检查。4．7卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。检验方法：观察和手扳检查。4．8卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。132 检验方法：观察及手扳检查。卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1大便器高、低水箱角阀及截止阀±10尺量检查2水嘴±103淋浴器喷头下沿±154浴盆软管淋浴器挂钩±204．9与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。检验方法：观察和手扳检查。4．10连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。检验方法：观察及通水检查。一、成品保护措施5．1预制或安装中的接口在未达到强度以前，不能受到任何振动，安装后的管道不得支、吊和承重其他物件。5．2室内装修粉饰前，应制定相应措施对管道楼板上部的管口加以保护，以防污染或损坏管道、管口。5．3管道敞口的临时封堵物要设专人定期检查，有松动或脱落隐患者应及时加固处理。5．4管道安完后要和单位工程施工负责人办理工序交接手续，制定出有针对性的防护措施。5．5隐蔽管线施工结束后，在外饰前要标出管线位置。5．6卫生洁具，散热器安装后，要用软物覆盖，防止损坏。5．7未正式交工前不许使用各种洁具。二、通风空调工程6．1．通风管制作安装132 6.1.1施工技术人员要认真审图，分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管，用料规格应符合施工规范及设计要求（GB50243-2002），板材厚度如下表4（其它材质类风管见规范）表4通风板材厚度表风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、压风管系统高压风管系统D(b)≤3200.5mm0.5mm0.75mm1.5320