水利工程施工组织设计

红岭灌区工程施工组织设计 目录第一节整（主）体工程施工方案2第二节渠道工程10第三节渡槽工程38第四节暗涵施工50第五节交叉建筑物工程66第六节渠下涵施工74第七节渡槽进、出口段、各类水闸及陡坡工程77第八节混凝土预制件80第九节浆砌石及护坡植草工程81第九节建筑与装修88第十节机电设备及安装工程98第十一节金属结构设备及安装工程109139 139 第一节整（主）体工程施工方案一、施工工序安排合理对工程整体施工顺序的科学合理的规划，是完成任务的关键环节。施工中密切配合土建专业，电气专业，做好穿插施工，立体交叉作业。采用平行流水立体交叉作业以及合理的施工流向，施工顺序是工程质量的保证，也是安全施工的保证。因此，对施工顺序安排基本要求是：上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。施工流水的划分主要要处理好以下问题：1、应保证主要工种有足够的工作面和机械能充分发挥台班能力：流水段的多少和大小，直接影响着劳动力和机械能力的发挥，对总工期也有很大影响。流水段过多，会拖长总工期，施工流水段过少，又会引起劳动力、模板和机械过分集中，工序穿插过紧，造成施工混乱。2、各工序之间进行搭接施工时要注意相互之间的配合，避免出现大量窝工的现象，以保证工程的工期能顺利实现。二、整体工程施工方案合理根据工程实际情况，总体工程量、工期要求等，确定本工程总体施工方案。总体目标是在保证工程质量及安全生产前提下尽量缩短工期，为提前竣工做好充分准备，同时为企业创造更大效益。1、整体施工方案安排原则139 （1）根据本工程施工特点及平面分布情况，将工程划分为四个大的工区：即加乐潭一分支工区（一工区），加乐潭支渠及加乐潭二分支工区（二工区），大同支渠及昌头支渠工区（三工区），良坡工区（四工区）。每个作业段再安排土建及安装施工作业队。根据本工程的实际情况，工程项目多、工程量大、工程沿线长、作业面多等现实情况，可通过合理安排及调度，在不互相干扰或干扰较小的情况下尽量采用多点多面同时施工，增加施工作业面，提高效率，缩短工期。同时在工程施工中采用流水作业方案进行，以提高工作效率，保证工程质量，保证工期。(2)从工程量、工期安排、建筑物结构及地质情况等多方面综合分析，整体工程施工采用流水作业方式进行，同时将工程在各个工作面同时进行施工。2、总体工程施工进度安排(1)施工总进度计划描述如果我单位中标，计划工期为：720天，2016年10月1日开工，2018年9月30日竣工。本工程2016年度的工作主要有：施工准备，包括：测量放线、材料订购、设备进场及临时设施、部分小型渠系建筑物的建设等。2017年1月开始进行渠道工程、渠系建筑物、金属结构工程施工，2018年9月30日前将合同范围内的全部工程达到验收合格标准。(2)计划开工日期、完工日期和施工进度计划横道图。（见附图）3、整体施工方案安排(1)施工前准备及临时工程139 1）临建工程在组织人员进驻现场后，按照总平面图及施工总体布置安排水、电、施工道路、施工住房等临时生产设置和生活设置，完成临时设施、场内道路的布置；并积极主动的与业主及监理部门联系，办理完善各项施工手续和准备。2）施工测量工程正式开工后，首先组织测量及技术人员对整个工程进行测控网布设，并对原始地形进行测量，掌握原始测量资料。如渠道、陡坡的原始断面测量、建筑物轴线测量及定位等。3）现场临时道路工程以穿越的省、县及乡村道路为进场道路，施工征地场地与现有道路连通部位，修筑应平缓接通，尽量利用现有的道路和平坦地段，以减少修筑量。并征得道路主管部门的同意，办理有关手续。施工作业带内的施工便道应平行于渠道、且位于现有道路的一侧，作为原材料运输的主要交通道路。地势低洼地段：设置宽4.0m、厚0.2m的泥结碎石路面，其下设置卵石垫层，厚度不小于0.3m。旱田地段：可就地平整压实便可满足进场运输要求。每2公里设一汇车处,弯道和汇车处的路面宽度应大于10米,弯道的转弯半径大于18米。施工便道应平坦,并具有足够的承压强度,保证施工机具的行驶安全。(2)渠道工程西干支渠桩全长46.096km139 。渠道衬砌采用现浇混凝土板衬砌，厚度为8cm，每隔5米设一道伸缩缝，坡面伸缩缝与底板沉降缝分开，坡脚设现浇混凝土脚槽。具体施工方案：1）清基当渠道测量放样完毕后，对本标段的渠道进行清基处理，不合格清基土料运至业主指定地点，并进行平整。2）机械土方开挖清基处理完毕后，对渠道进行测量放样，按设计要求对渠道进行开挖放线，采用洒白灰粉对需要开挖的边线准确定位，然用采用反铲挖掘机进行开挖，自段填筑部分采用推土机配合挖掘机将开挖料运至需填筑部位，外运部分弃土料采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车运至业主指定弃料场。3）土方回填土方填筑土料一部分为开挖可利用料，一部分为外运料，外运料在业主指定地点挖装。渠体填筑工序安排在土方开挖过程中进行，在回填前，将需要回填的部位标示出来，在土方开挖的过程中，可利用部分采用反铲挖掘机配合推土机将土料推至需填筑位置，进行分层填筑，然后分层进行碾压；外运料采用自卸汽车进行倒运，74kw推土机进行摊铺，74kw拖拉机进行碾压，局部窄小部位采用蛙式打夯机进行夯实，回填压实度为0.94，控制干密度1.75g/m²，含水量13.1%。并经取样合格后，方可进行下道工序施工。4）修坡整形139 当渠道土方按设计要求开挖及回填完毕后，对渠道进行精确放样，采用全站仪按照开工前监理工程师给定的坐标基准点，对渠道边坡进行订桩，挂线，并采用人工对其边坡进行精确修整。5）混凝土浇筑采用标准钢模板支模，按照设计要求将标准钢模板支设在坡面上，按设计尺寸固定，四周采用木桩或钢筋桩固定。标准钢模板支设完毕后进行PP纤维混凝土浇筑，采用强制式混凝土搅拌机拌和，8t自卸汽车运输混凝土料至渠顶，溜槽下料至渠底铁板，人工摊铺至各块，人工振捣，在振捣过程中将木桩或钢筋桩拔出。当铺满一块后进行人工抹面压光，12小时后采用草帘覆盖并在草帘上洒水养护。采用聚烯泡沫板进行填缝，按设计尺寸进行下料，在每仓混凝土拆模后，进行聚烯泡沫板安装，固定，在混凝土浇筑过程中防止聚烯泡沫板变形，在浇筑完毕后，将超出混凝土板部分进行割除。(3)分水闸工程施工本标段的分水闸11座。1）测量结束后，首先进行建筑物定位放样，确定分水闸轴线，然后开始水闸基坑土方开挖，并利用开挖料修筑拆除位置的临时道路。2）水闸基础开挖完成经监理工程师验收合格后，进行中粗砂换基，并在换基基础上浇筑素混凝土垫层浇筑。3）在素混凝土垫层上进行建筑物细部放样，进行边墙、底板、闸上部混凝土模板支立和钢筋安装及混凝土浇筑。按照自下而上的顺序，由底板、边墙、闸架混凝土进行施工，二期混凝土穿插在边墙、闸架混凝土浇筑过程中进行。139 4）边墙施工达一定部位且强度达到设计要求时，及时进行土方及中粗砂回填，之后进行出口段无纺布铺设及砼板块的施工。5）混凝土浇筑后12～18小时后及时进行养护，养护时间为14～21天。6）金属结构设备安装穿插在混凝土施工过程中进行。(5)退水闸工程施工1）测量结束后，首先进行建筑物定位放样，确定退水闸轴线，然后开始水闸基坑土方开挖，并利用开挖料修筑拆除位置的临时道路。2）水闸基础开挖完成经监理工程师验收合格后，浇筑素混凝土垫层浇筑。3）在素混凝土垫层上进行建筑物细部放样，进行边墙、底板、闸上部混凝土模板支立和钢筋安装及混凝土浇筑。按施工缝分段进行施工，二期混凝土穿插在闸室段混凝土浇筑过程中进行。4）边墙及闸室段混凝土施工达一定部位且强度达到设计要求时，及时进行土方回填，之后进行进出口段无纺布铺设及PP纤维砼板块的施工。5）混凝土浇筑后12～18小时后及时进行养护，养护时间为14～21天。6）金属结构设备安装穿插在混凝土施工过程中进行。(6)涵洞工程施工本次设计暗涵5座，渠下涵61座。139 涵洞采用现浇钢筋混凝土方涵的结构形式，进出口采用钢筋混凝八字墙同进出口引渠连接，进出口引渠采用30cm厚的铅丝石笼护砌，下设复合土工布，护砌长度分别为10m。。(7)机耕桥施工本次设计机耕桥39座，均为跨渠道简支桥。桥墩台为素混凝土，桥板采用现浇钢筋混凝土结构。(8)渡槽工程本工程包括7座渡槽和29座排洪渡槽。4、竣工清理及验收，主要进行竣工清理、资料整理、阶段验收及单位工程验收工作。以上为本工程主体施工方案，为了能够保质、保量的完成本工程的施工任务。各施工段在单项工程施工中采用流水作业方案，以提高工作效率，保证工程质量，保证工期。施工过程中，坚决执行业主、监理工程师计划安排的时间、空间工作顺序施工，以积极的态度商议解决公共设施的使用，协调施工道路、施工场地等问题，确保施工工作的顺利进行。三、交叉作业及保证措施本工程采用总承包的形式进行承包，因工程项目较多，工作量大，在整个施工过程中，各专业工种的穿插作业相对较多，为了确保本工程的施工质量、工程进度及有效的降低工程成本，必须认真协调好专业施工，制定完善的交叉作业方案及保证措施。139 1、交叉作业方案(1)土方开挖与施工排水交叉本工程在建筑物基础开挖过程中，由于地下水位较高，渗水量较大，为减小排水难度，保证基础的质量，应按工期进度、劳动力配备、土方开挖机械配备及排水设备配置进行土方开挖，按施工缝进行划分开挖，在开挖过程中，排水要做到及时，边开挖边排水，保证开挖面不被水浸泡。(2)现场施工车辆与其他标段交通交叉由于本工程分很多标段，在施工过程中，应在车辆和行人来往频繁的道路应设置临时交通指挥。项目工程施工现场、交通道路、厂门、弯道以及单行道交叉等禁止各种车辆停放,并结合现场的具体情况设置禁止车辆停放标记。对破路施工和跨越道路拉设绳、电缆,应报业主和监理批准,并设有明显的标记,夜间还应设红灯。严禁在道路上堆放材料、设备,禁止在路面上进行阻碍交通的作业,如确应施工需要临时占用路面或破土施工时,必须报业主和监理批准后方可占用。项目工地内各种机动车辆限速行驶，不准超过驾驶证上核定的载货量。散装及粉状或滴漏的物品,不能散荡、到处飞物、滴漏在车外,必须用帆布等封盖严密。 2、保证措施(1)本工程施工过程中发生交叉作业干扰时，必须听从业主及监理工程师的统一协调指挥，并坚持我单位部利益服从整体利益的原则。139 (2)根据本工程的施工规模和工程特点，由项目部指挥，协调各专业工种之间劳动资源的统一调配，以降低成本，加快施工进度。(3)要求在场的所有施工专业队伍在总体施工部署指导下，有条不紊地进行各自的工作，凡事从大局出发，从整个工程的施工利益出发，从业主的利益出发，与我单位紧密配合，团结一致，确保本工程按期完成，为实现创优工程这一共同目标而努力。(4)我单位若中标，即与设计单位联系，进一步了解业主的要求和设计意图，根据工程特点编制详细、具体的施工组织设计和各项专业性较强的分项工程施工方案。(5)组织施工图会审，接受各部门提出的合理建议，完善设计内容。(6)对施工过程存在的问题，及时联系设计、甲方现场代表及监理工程师共同协商处理。(7)项目部全体人员必须明确“业主是顾客、是上帝”的观念，把业主所期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。(8)定期向业主提供工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请业主或监理书面认可。(9)为保证项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。第二节渠道工程139 一、概述本工程标段为西干渠支渠，总长46.096km,其中良坡、加乐潭、大同以及昌头共4条支渠，长21.138km，加乐潭一分支渠和加乐潭二分支渠共2条分支渠，长24.958km。主要施工项目包括土石方开挖、土石方填筑、砂浆垫层（石渣填筑段）、渠道混凝土衬砌等。二、施工布置1、施工道路根据本工程施工特性，施工道路可在设计渠道永久占地范围线以内根据实际施工规划布置需要修建临时施工道路，渠道段开挖阶段结合开挖过程进行灵活布置。渠道段填筑阶段布置在渠道右岸，右岸渠道填筑至渠坡混凝土顶部高程后作为沿渠道路。临时施工道路布置原则：减小临建工程量及工程造价、便于开挖填筑运输、对主体工程施工影响最小。混凝土施工道路主要利用开挖修筑的施工临时道路进入工作面进行浇筑，渠道衬砌可利用回填土渠顶作为临时混凝土衬砌施工道路。2、施工用水施工用水主要为土方填筑碾压洒水、混凝土养护用水等。各区段施工用水可利用施工总平面布置的供水管引水至用水工作面或采用洒水车直接运至用水工作面。3、施工用电及照明139 本工程用电负荷主要为施工照明用电、混凝土施工、施工供水和排水用电等。施工用电主要采取15KW柴油发电机供电，部分采用供电系统线路上引接，引至各施工工作面。4、施工用风施工用风主要为渠道部分石方开挖供风，主要布置9m3、12m3空压机系统提供，采用φ50mm软塑管从风包接引入建基面。5、施工组织规划渠道分为四个施工区平行施工，具体施工程序如下：第一施工区：负责加乐潭一支渠的渠道工程施工；第二施工区：负责加乐潭支渠及加乐潭二支渠的渠道工程施工；第三施工区：负责大同支渠及昌头支渠的渠道工程施工；第四施工区：负责良坡支渠的渠道工程施工。6、施工程序渠道土石方开挖修整坡面人工修整坡面管沟开挖渠道土石方填筑M10砂浆垫层养护衬砌混凝土施工复合土工膜铺设复合土工膜连接渠道施工程序见图5-1。139 7、堆土场本工程开挖临时堆土根据招标文件提供的堆土场或弃渣场内就近堆存，在施工中开挖料首先保证施工区附近的填筑及回填需要，剩余开挖料根据运距长短合理规划，就近运往堆土场。各部位的有用土料不能及时填筑的有用料运至渠道两侧空地内临时堆存或填筑面附近，以及就近弃渣内临时堆放。三、开挖施工方法1、土石方开挖施工程序根据总体进度安排及前期沿渠道路修建等因素，各区段安排依次或平行进行施工，每区段开挖的程序为：场地清理→表土清理→机械开挖土方→建基面人工开挖修整。开挖中优先进行渠道交叉建筑物段、渡槽、暗涵的施工，同时兼顾基础处理量较大的先期施工。（1）土方明挖施工流程139 渠道土方开挖施工流程见下图所示。施工准备测量放线清除杂物清除表土渠道、基础开挖装车运输渠道、基础面整修渠道基面换填料碾压或夯实取样试验利用/弃土设截、排水沟渠道整修机整修渠道、基础验收139 土方开挖施工流程图（2）石方明挖施工流程石方明挖施工流程见下图所示。准备工作场地清理测量放样钻孔爆破弃渣运输边坡监测和支护转入下道工序基础验收石方明挖施工流程图2、施工方法（1）土方明挖土方开挖采用自上而下分层开挖，分层厚度2～4m，采用1.2m3挖掘机挖装，15t自卸汽车运输至指定弃渣场堆放。土方系指人工填土、表土、黄土、砂土、淤泥、粉质土、砂砾石、卵石等无需采用爆破技术而可直接使用手工工具或土方机械开挖的全部材料。①、表土清理A139 、表土系指含细根须、草木植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，按监理人指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放，防止土壤被冲刷流失。B、堆存的有机土壤充分利用于工程的环境保护，按照合同要求或发包人的环境整体规划，合理使用有机土壤。C、表土清挖采用TY220推土机分区、分片推集成堆，装载机装15t自卸汽车运至弃土场两种施工方法配合作业。D、主体工程施工场地地表的植被清理、须予挖除树根的范围必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线(或填筑坡脚线)外侧至少0.5m的距离。E、临时施工道路临时用地剥离的表土，堆存于就近的弃渣场或临时堆土场，在工程竣工的场地清理后再运回原剥离区，恢复原地表。②、施工测量进场后根据监理单位提供的工区范围内导线点及水准点的基本数据建立工程测量控制网，以保证施工放样、定位的准确性；每开挖一个单元前，进行边线及高程放样。③、施工清理对测量出的清理范围，用人工或机械清除该范围内的全部有碍物，范围外的清理按监理单位要求进行。④、开挖施工方法土方开挖自上而下分层进行，每层排水沟始终领先于开挖土层，保证土方开挖旱地施工。土方开挖采用推土机和反铲分层挖装，分层厚度不大于3m，辅以TY220推土机集渣，15t自卸汽车运输。139 建基面、渠底面以上预留适当厚度的保护层，在建筑物或渠道衬砌施工前人工开挖，以保护地基原状土不受扰动。易风化崩解的土层，开挖后不能及时封闭的，预留保护层，保护层厚度不小于50cm。渠道挖方采用分层下卧平推法，正铲、反铲、装载机等施工机械经施工道路进入工作面，直接挖装或推土机配合推集挖装，弃渣用自卸汽车运至弃渣场，可用料运至临时堆土场进行临时堆存。对于沟槽等部分机械无法施工的部位采用人工开挖。土方、砂砾石及卵石边坡采用反铲按设计边坡剥离，实际施工的边坡适当留有修坡余量，采用人工配合修坡，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。对于顶部开挖土层较薄地段，人工削坡；在土层较厚地段，采用反铲削坡、辅以人工修坡。土方开挖施工中各级边坡马道排水沟及时形成，以利于施工期间的排水。开挖过程中应避免边坡稳定范围内形成积水。在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成，雨天采取覆盖措施。土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，则立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。必要时按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。⑤、弃渣场及临时堆土场139 开挖料运至弃渣场或临时堆土场后，分区堆放，并保持土堆体的边坡稳定，设置排水土沟和截水土沟，具有良好的自由排水系统。⑥、渠道土方开挖施工方法及要点渠道开挖按照“逐层开挖，逐级整修”的原则组织施工。采用挖掘机自上而下开挖装车，自卸汽车运输，人工配合反铲初步整修成型；边坡采用边坡压路机压实，最后采用渠道整修机进行整修，机械设备不能够到位的“死角”，放样进行人工整修。A、施工方法在开挖前，先进行相应部位的土石方开挖与回填平衡规划，根据土石方开挖与回填平衡规划在开挖的时候做好回填土料的临时堆放工作，便于进行后续回填施工。土方开挖由上而下分层进行，采用挖掘机或推土机配合装载机开挖装车，自卸汽车运输至填筑地段，尽量避免二次倒运，弃土运至渣场。渠道开挖时采用分段分层全断面挖掘法，根据实际挖深分层错台开挖，每段分若干个作业面分别配置挖掘机和装载机同时进行开挖，每台挖掘机根据运输距离的远近配足够数量的自卸汽车运土。工程的临时开挖边坡，应按施工图纸所示或监理的指示进行开挖。土方明挖从上至下分层分段依次进行。施工中工作面随时形成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。对岸坡易风化崩解的土层开挖时，先保留50cm厚的保护层。保护层保留至边坡砌体工程开工时，再用人工配合小型反铲修整，满足图纸要求的坡度和平整度。139 使用反铲开挖土方时，实际施工的边坡适当留有修坡余量，再用人工配合小型反铲修整，满足图纸要求的坡度和平整度。在每段渠道开挖前，尽可能结合永久性排水设施的布量，规划好开挖区域内外的临时性排水措施。在开挖边坡遇有地下水渗流时，在边坡修理工整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前完成。本工程地表排水系统主要由开挖面以内的排水沟和导流沟构成，在各开挖面开挖时，同步完成各开挖面上的排水沟施工，在开挖至马道时，及时在马道内侧形成马道排水沟。开挖直接采用小型反铲进行开挖，开挖时预留30cm厚的修坡余量，修坡余量采用人工进行挖除。土质边坡排水沟开挖根据施工工作面的施工条件，主要考虑人工配合机械开挖，在施工工作面宽度满足机械设备通行的条件下采用小型反铲进行开挖，人工进行修坡。在施工工作面宽度狭窄，无法满足设备通行时，采用人工进行开挖。B、施工要点渠道开挖前，先沿两侧做好截流沟，以防地表水汇入渠内。两侧边坡根据边桩位置，预留0.2～0.3m的保护层，渠底留0.35m保护层，待分段土方完成后人工挖除并整理平整。开挖中若发现土层性质有变化时，及时报告监理工程师，合理修改方案。严格按设计自上而下开挖，不得欠挖和超挖。开挖接近渠底时，按渠道设计横断面放线，开挖修整压实，渠底两侧脚墙采用人工开挖并整修。139 开挖后如果地质不能满足承载力要求，应报监理工程师，确定处理方案后进行处理。（2）石方明挖采用YT-28手风钻钻孔，由上向下分层进行，分层厚度3m，边坡采用光面控制。1.2m3反铲挖掘机装渣，15t自卸汽车运输到弃碴场。主爆孔采用台阶梯段排间微差顺序爆破网络技术，2#岩石硝铵炸药，非电毫秒管联网。周边孔采用光面爆破技术，滞后主爆孔起爆。爆破参数根据类似工程经验拟定如下，施工中根据爆破试验优化。①、台阶法爆破为确保山体的整体稳定及开挖边坡稳定，施工中采用浅孔台阶爆破。初拟爆破参数如下：台阶高度不大于3m，孔距2m，排距1.2m，抵抗线1.2m，单位耗药量0.55～0.75kg/m3。在实际施工中，爆破参数应根据现场爆破试验进行调整，以获得最佳的爆破效果。②、光面爆破严格保持炮孔在同一平面内，装药量应适当控制，并用合理的药包结构，通常使炮孔直径大于药卷直径1～2倍，同一排孔必须同时起爆，用电雷管起爆。光面炮眼间距采用钻孔直径的10～15倍，光面炮眼抵抗线采用钻孔直径的15～25倍。③、光面钻爆方法A、准备工作边坡测量放线139 施工前严格做好测量放线工作。钻机对位与架设严格按“对位准、方向正、角度精”三要点安装架设钻机。B、钻孔施钻人员定岗定位，严格按设计炮孔位置施钻。施工中，边施钻、边检查、边调整，确保其孔位符合设计要求。C、爆破装药与堵塞在施工中，严格作好药包、药串工作。采用人工装药，将药柱（或药串）装置于炮孔中心。为达到此目的，采用将药卷串绑扎在竹片上，再插入孔内，并将竹片置于靠保留区的一侧。炸药装填好后，孔口不装药段使用干沙等松散材料填塞密实。在装填之前，先用纸团等松软的物质塞盖在炸药柱上。在堵塞过程中，注意使药卷串保持在孔中央位置上，不因堵塞而将药卷串推向孔边，避免对爆破效果造成不利的影响。D、起爆网络严格按爆破设计联网，主要采用非电毫秒雷管起爆。（3）开挖施工期临时排水①、每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施。②、139 边坡开挖前，按施工图纸的要求完成边坡截水沟的施工。对未设置截水沟的边坡面，加设临时截水沟，经监理人批准后，在边坡开挖前完成。③、在沟槽开挖过程中，每层采用排水沟领先的开挖顺序，在排水沟中设置水泵，排出雨水和地面积水。④、在平地或凹地进行开挖作业时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。⑤、对位于地下水位以下的槽墩基坑需要在旱地进行开挖时，根据基坑的工程地质条件采用降低地下水位的措施。采用挖掘机、推土机等机械进行基坑开挖时，应保证地下水位降低至最低开挖面0.5m以下。（4）边坡稳定措施本工程渠道边坡坡度缓和,主要是在雨季对已成型边坡采取防冲刷措施进行保护。①、高边坡防冲刷保护。开挖时，坡顶截水沟先期形成，防止开挖区域以外的集水冲刷边坡；局部渗水点设临时排水孔等措施进行引排，粉质土边坡尽量在雨季前封闭或用塑料布等防护材料进行临时防护。②、高边坡顶部应尽量减少多余土料堆积物，并适当减荷，必要时设置堆荷安全范围线，限制重型机械在紧邻边坡地带行走，减少对边坡的扰动，以保证高边坡的稳定。③、139 高边坡部位底部开挖时要降低开挖层高，根据实际地质情况控制层高，减缓开挖下降速度，以保证边坡在稳定的前提下施工，严禁掏底开挖。④、加强边坡稳定观测。在施工期间，配置专人对高边坡段进行观测，并设置必要的观测标志。3、开挖渣料的利用和弃渣处理（1）可利用渣料专用于本工程可利用渣料专用于本工程，开挖前对本工程开挖获得的可利用渣料进行统一规划，渣料专用于本工程永久和临时工程的填筑及场地平整等,其回填按施工图纸及相关技术要求执行。本工程渠道开挖及倒虹吸、暗涵、隧洞、渡槽墩基开挖所获得的可利用料按照土石方开挖与填筑平衡规划就近运往合同文件规定的临时堆土场进行堆放，堆放高度及堆土场防护严格执行设计要求。（2）腐殖土、可利用渣料和弃置废渣的分类堆存工程开挖时，将腐殖土、可利用渣料和弃置废渣分别运至指定地点分类堆存。渠道开挖可用土料直接运至渠道填筑工作面，尽量避免二次倒运；建筑物基坑开挖土料用于基坑回填的部分，就近堆置于基坑附近。根据发包人提供的弃渣场范围、弃渣数量等设计资料，补充完善弃土规划设计，严格按照监理人批准的施工措施计划所规定的堆渣地点、范围和堆渣方式进行堆存，弃渣采用分层堆弃方式，每层堆弃高度应控制在1m左右，并保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。弃置废渣分类分层堆弃，不适宜作物种植的应弃置渣场下层。劳动力、机械设备计划安排139 （1）土石方开挖工程机械设备配备土方开挖机械设备配置见表5-2。土方开挖施工主要施工机械设置表序号名称型号数量(台)备注1液压反铲CAT32081.2m³斗容2装载机ZL5043m³斗容3液压反铲CAT22081.0m³斗容4推土机TY22045推土机TY12046自卸汽车15t247手风钻Y266耗气量≤3m³/min8柴动风冷空压机VYC-3/86流量：3m³/min（2）土石方开挖工程劳动力配备计划土方开挖劳动力配置计划见表5-3。主要劳动力配置计划表序号工种人数备注1电工62司机104重机和汽车司机均按两班配置3修理工104测量试验12分三组，每组4人5普工606管理人员18139 合计206四、土石方填筑本工程土石方填筑主要工作内容包括：现场碾压试验；土料、石渣堆存及运输；土方填筑碾压；排水设施和护坡各项工作内容。开挖利用料不足的土料从就近土料场挖取。1、填筑规划布置本标段渠堤土方填筑与渠道土方开挖同步进行，将渠道开挖合格料就近用于渠堤等填筑，不合格料运至弃渣场。2、料场布置本标段挖方土料储量不满足本段渠道填筑的需要。（1）开挖料利用本施工段挖方土石料主要为渠道、暗涵、渡槽进出口等于开挖料。（2）土料场根据招标文件，本工程具有指定土料场，可供本渠段集中取土需要。主要指标容重、塑性指数、粘粒含量满足设计要求，最优含水量与天然含水量相差不大，故质量指标满足设计要求。（3）石料本工程施工所用块石料首先考虑开挖料利用，不足部分考虑外购。3、施工流程土方填筑施工流程如下图所示：139 测量放线基础面处理基础面验收土方回填试验检测及验收下一层施工土料开采土料运输返工返工土方填筑施工工艺流程图4、现场碾压试验土石方填筑工程开工前，根据监理人的指示，在选定的料场开采区开挖料，进行与实际施工条件相仿的以下各项现场生产性碾压试验，以确定经济合理的机械参数和施工参数。（1）碾压试验目的①、用于筑堤的土料，应进行开采、装料、运输、卸料和碾压试验，还需进行含水量调整试验。②、填筑所用的各种土料均应进行开采方式、开采机械和开采效果的试验。139 ③、土料碾压试验应进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等试验。④、土料碾压试验后，检查压实土层之间以及土层本身的结构状况。如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况时，应分析原因，提出改善措施。根据碾压试验所获得的试验成果确定填筑施工参数，试验成果报告报送监理人。碾压试验应根据填筑部位和设计土料要求的不同，分别进行铺料方式、铺料厚度、碾压机械、碾压遍数、填筑含水量、压实干密度等试验。（2）碾压试验的准备工作①、熟悉填筑料的要求和压实标准。②、制定碾压试验大纲，确定试验要求和内容。③、选定试验场地。④、根据施工可能使用的机具类型，备齐试验所用的设备、工具、器材，并逐一详细检查。（3）试验步骤①、平整压实场地：试验场地必须进行平整处理，其表面不平整度不超过±10cm为宜，另外对试验场地的基面进行振动压实处理，基层的密度至少要与待测试铺层的密度相同，以减少基层对碾压试验的影响。②、检测振动碾工作特性参数（碾重、振动频率、振幅等），并作好详细记录。139 ③、填筑铺料：按计划的铺层厚度，进占法铺料，推土机平整。④、布置方格网点：在试验区布置1.5×2.0m的网格，以测量压实沉降量，并在填筑区外设置控制基桩。在各单元的网格测点上以颜色标记并编号，用水准仪测量其初始厚度和相对高程。⑤、碾压：分别按核定的碾压行车速度、碾压遍数和加水量进行试验。⑥、测量压实沉降值。⑦、取样检查：取样测定压实密度及填料级配，各试验单元压实密度均以2个试样的平均值为试验值。⑧、根据需要进行其它专门试验，以丰富碾压试验的内容，为施工提供更多的资料。（4）试验结果整理①、以铺层厚度H1为参量，绘制压实沉降值h与碾压遍数Ni的关系曲线。②、以铺层厚度H1为参量，绘制干密度γd与碾压遍数Ni的关系曲线。③、经过计算，绘制孔隙率n与碾压遍数Ni的关系曲线。④、绘制各试验单元的填筑土料碾压前后的级配曲线。⑤、绘制在最优参数组合条件下，压实密度与含水量的关系曲线。（6）碾压参数的选定139 根据碾压试验结果，结合工程具体条件，确定碾压参数及压实方法，并编制试验报告报监理工程师审批。五、土方填筑施工方法1、本工程土方填筑量较大，开挖可利用土料相对较小，回填土料主要采用料场借方。施工前应做好土方平衡规划，减少土方倒运次数，减少施工成本。2、土方填筑分段、分层进行回填，自卸车拉料、卸料，推土机铺料、平地机平整，人工辅助精平，采用振动碾沿渠道轴线方向或建筑物长边方向分层碾压密实。3、土方填筑施工结合土方开挖进行施工。填筑施工时全断面进行施工，不分块。填筑作业包括卸料摊铺、洒水、碾压三道主要工序，为提高施工效率，避免各工序相互干扰，土方填筑采用流水作业法组织施工；在渠道填筑段达到一定的长度（约150m左右）后，把填筑面按渠道轴线方向适当划分出三个作业区段，依次完成填筑的各道工序，使填筑面上所有工序能够连续进行，以实现连续均衡填筑施工。施工时，在各作业区之间划线作为标志，并保持平起上升，避免产生超压或漏压等情况，边坡垫层、干砌石砌筑等施工可穿插进行，以不影响主要工序施工为原则。139 4、填筑施工采用分层填筑、碾压的方式进行，推土机摊铺、自行式振动碾碾压的方式施工。渠堤填筑时，边坡超填30cm，填筑完成后按设计体型和坡比进行整修。土方填筑采用施工准备、底基处理、分层铺料、摊铺整平、洒水、机械碾压、检验签证、边坡修整循环作业的方法施工。在跨渠建筑物周边进行回填时，回填料的品质、类型及夯实密度均应满足要求。跨渠建筑物周边1m范围内夯实采用小型振动碾（夯）进行夯实，夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。其它范围使用振动碾，碾压机械行走方向应平行于渠道轴线方向或基底长边。碾压时，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行轴线方向不应小于0.5m，垂直轴线方向不应小于3m。碾迹搭压宽度不大于10cm，轮迹应搭压轮宽的1/3。填筑过程中尽量使各填筑段平起上升，高差不宜过大，以便于机械化快速施工，因填筑施工分期计划需要形成台阶时，在填筑中先进行分缝处台阶式削坡处理，挖除松散填筑料，并与填筑层同层碾压，使新旧料结合密实。5、渠堤填筑完成后进行边坡修坡，修坡顺序为：机械修坡→测量校核→人工处理→碾压→取样。先用激光导向仪、经纬仪在坡面上放出控制点并标出高程（高于设计10cm），严格控制超填和欠填，预留10cm厚的保护层，使碾压后的边坡基本达到设计轮廓尺寸。6、坡面修整主要采用机械为主，人工为辅的方式进行。机械修坡采用CAT320型（1.2m³）反铲沿坡面自上而下进行施工；对局部边角部位及其它机械无法施工的部位采用人工配铁锹、锄头等进行修坡，对超、欠挖部分进行挖除或回填。修整后的边坡在垂直方向上不超出设计边线+5cm或10cm，深度超过15cm的凹坑，采用堆石（土）料回填压实，经削坡处理后的边坡应力求平整顺直，无陡坎、无凹凸、无孔洞、无松散块体及其他杂物堆积。139 7、渡槽、暗涵、渠下涵及水闸基础回填尽量采用基础挖方量，土方石填筑前分别进行碾压试验确定最优碾压参数，现场回填分层进行，机械不能利用的部位人工辅助铺料、碾压，保证回填质量满足设计要求。砌体、混凝土结构物周边回填须等其强度达到设计规定值后方可进行回填，碾压机械行走范围距建筑物周边安全距离应符合规范规定。卵石、砂砾石填料中的大块应清除，防止机械碾压时局部架空，影响回填质量。8、填筑碾压单元分界处理填筑过程中存在填筑结合部位，在这些部位施工时，首先要求预留坡的坡比符合规范要求，在此基础上进行削坡处理，利用反铲将松料挖下铺平，然后碾压，或在后填筑新料时，靠近先填筑坡脚处留一沟槽，推土机在后填筑区铺料时，同时对先填筑的坡面进行修坡，边修坡边填至预先留下的沟槽中，同时采用台阶收坡法，填筑新料时用碾压机具进行骑缝碾压。9、填筑施工质量检查和验收土石方填筑前，会同监理人进行以下各项目的质量检查和验收：（1）填筑前地形平、剖面资料的符合性检查；（2）填筑前进行基础面清理质量的检查与验收以及地基承载力检测；（3）现场试验选定的施工碾压参数及其各项试验成果的检查验收；（4）各种土石方填筑料的物理力学性质的抽样检验。139 10、在土石方填筑施工中，选派有经验的工程技术人员和专职人员对填筑面的各项施工工艺和参数进行检查，对不合格部分及时进行处理，并应密切配合监理人及其代表的工作，及时向监理人报告检查中发现的问题，定期向监理人汇报质量检查及处理情况，提供全部记录。并随时配合监理人进行抽查，包括对质量检查记录的核实。11、填筑施工质量保证措施（1）严格控制填筑料质量，使填筑料符合设计要求，杜绝不合格料上填筑面。（2）拉运不同料物的车辆相对固定，并且时常保持车厢及车体的干净。（3）铺筑前对分区进行测量放线，并用白灰撒线标识填筑区段和分区界线，中部设置高程标志杆，使各区铺料边界清晰、明确，严防填筑料混杂和铺层厚度失控。（4）卸料及铺料时应采取料物分离和铺层厚度的控制措施。（5）严格三检制，每填筑一层检查验收一层，下层未验收不能进行上层填筑，做好详细的施工及验收记录。（6）雨季施工应根据填筑料含水量随时调整加水量，同时做好垫层坡面的防护工作。（7）负温下填筑，当洒水出现结冰时，应停止填筑，必须填筑时要采取专门的质量保证措施，并报监理人批准后再进行施工。12、安全保证措施根据本工程实际情况及土石方填筑工程施工特点，为保证填筑施工安全顺利的进行，特制定以下安全保证措施：139 （1）严格按照有关安全操作规程、技术规范、修改通知及工程师指示精心组织施工。（2）填筑施工自下而上分段分层进行，严禁违反常规施工程序的施工方法。（3）对从事机械驾驶的操作工人必须进行严格培训，经考核合格后方可持证上岗。（4）填筑所有工序的施工必须严格遵守有关安全操作规程和技术规范，严禁违章违规施工。（5）在整个施工过程中，必须由经验丰富的安全检查人员随时对各施工机械、车辆的状况等进行检查监督，严禁施工机械带病施工，同时对各种事故隐患提前进行检查清除，防患于未然，将各种事故隐患消灭在萌芽状态之中。（6）对施工全过程进行严格的安全管理，杜绝安全事故的发生，确保施工安全。13、劳动力、机械设备计划安排（1）劳动力计划土方填筑劳动力计划详见下表5-4。劳动力计划表序号工种单位数量备注1生产指挥、安全、技术、质检等管理人员名242测量人员名123试验人员名144重机操作手名50139 5汽车司机名426电工名67普工名60合计190（2）机械设备配置本工程总体填筑量较大，设备配置见表5-5。拟投入本工程填筑施工设备表序号设备名称型号及规格数量备注1振动碾压路机SR20MP（凸块）4台2振动碾压路机XCMG220（光面）4台3装载机ZL504台4反铲CAT3204台5反铲CAT2204台6推土机TY2204台7推土机TY1204台8自卸车15t32辆9东风洒水车XQF5070GSS2辆10打夯机蛙式15台11载重汽车5t1台12平地机PQ190IIIA4台六、渠道混凝土衬砌139 根据我公司以往的施工经验，结合本工程渠道断面小等特点，渠道混凝土衬砌采用人工衬砌，其优点具有施工快、便捷、布置灵活、不受渠道上方跨渠公路桥、机耕桥、排洪渡槽等因素干扰，能保证渠道混凝土衬砌施工质量。1、渠道衬砌混凝土分缝分块渠道衬砌混凝土强度等级为C20，现浇混凝土板厚度为8～10cm，混凝土衬砌每隔5m留一道伸缩缝，且底板及两侧边坡交错布置，渠底与底板齿墙外侧交界处设置纵向分缝，缝内采用聚乙烯闭孔泡沫板嵌缝，表面用沥青砂浆封堵。2、渠床整理修坡前测量放出坡脚线和坡肩线，采用仪器控制指挥反铲挖机平行于渠道轴线方向削坡，辅以人工精修。在坡脚线和坡肩线上每5m对应各设一控制标高桩，用线绳挂线，先削出一条基准线，并在基准线上的1/4、1/2、3/4处设一个垂直坡面的高程控制桩，在反铲挖机粗削完成后进精削坡。精削坡以人工为主，挖掘机配合为辅，精削坡时挖掘机挖齿端头焊接刮板，5m范围内安排8～10人自上而下平行削坡作业，依此基准线人工精细削坡至设计坡面。人工精削时，断面控制桩应重新校核，并配测量仪器、2m靠尺等工具跟踪检验高程、坡比、坡面平整度等，削坡后的平整度不大于20mm/2m。沟槽开挖，测量人员放出沟槽的两条边线位置，在沟槽的两端位置打木桩并拉线进行人工撒白灰边线，控制沟槽开挖高程和开挖沟槽的边线，开挖采用0.5m3反铲挖掘机配合人工进行开挖，人工清理开挖沟槽内部的浮渣。3、M10砂浆垫层施工本标混凝土全部采用3m³139 混凝土搅拌运输车，砂浆运输可利用回填土渠顶作为临时混凝土施工道路，从搅拌站运输到浇筑现场，然后由溜槽入仓。混凝土入仓后，采用人工平仓，平板振捣器振捣，用土工布覆盖表面洒水养护。4、土工膜施工（1）土工膜铺设本段渠道衬砌复合土工膜选用6m幅宽，采用横向铺设（垂直水流方向），上游幅面压下游幅面。铺设过程中用编织袋装土覆压，随铺随压，防止复合土工膜滑移。渠坡和渠底结合部及下段待铺的复合土工膜部位预留不小于30cm的接头，在每两张大块土工膜连接处预留不小于10cm的搭接长度。铺设应选择在干燥暖和的天气进行，随铺随压，防止风吹，施工时发现损伤，立即修补，密切注意防火，不得吸烟。铺膜完毕后经仔细检查，接头符合要求，膜面没有破漏，否则应及时采取相应补救措施，直至合格后才能进入下一步施工。（2）复合土工膜连接复合土工膜的连接顺序：缝合底层土工布、粘接中层土工膜、缝合上层土工布。①土工膜热熔焊接、粘接焊缝搭接处保证无水、无尘、无垢，水汽用吹风机吹干，保持焊接面清洁干燥。土工膜平行对正，焊缝处土工膜应熔结为一个整体。139 为确保土工膜的焊接头具有可靠的防渗效果，采用双面焊缝。双面焊缝宽度采用2×10mm，搭接宽度不小于10cm，焊缝间留1cm的空腔。土工膜焊接前，应进行土工膜试焊，焊接温度一般加热到280℃，行走速度按3m/min进行焊接，可根据环境温度、湿度进行适当调整，保证土工膜焊接质量。在焊接过程中和焊接后2h内，焊接面不承受任何拉力，防止焊接面发生错动。复合土工膜施工中优先采用焊接法施工，渠底复合土工膜与渠坡预留复合土工膜以及其它焊接施工困难的部位用KS胶粘接施工。KS胶粘接施工首先清理、整平预留的复合土工膜，粘接面要保证干洁、无杂物等；然后在下层土工膜粘接面上均匀涂抹KS胶，涂胶做到不过厚、无漏涂；最后将上层土工膜与粘接面对齐、压紧，使粘接面充分粘合。②土工布缝合土工布缝合时，将上层土工布和中层土工膜向两侧翻叠，将底层土工布铺平、搭接、对齐，进行缝合。土工布缝合采用手提缝包机，缝合时针距控制在6mm左右，连接面应松紧适度、自然平顺。③复合土工膜保护A、与铺设土工膜无关人员不得进入施工现场；B、所有进入土工膜施工现场人员，必须穿对土工膜无损伤的胶底鞋，进入现场任何人不准吸烟；C、在防渗层上，所有工器具必须轻拿轻放，不得扔摔或重放，严禁热工具与土工膜接触；139 ④接缝检测采用的方法为目测法，外观检查粘接缝透明，无两边相通的水晕状的胶水粘结痕。5、模板安装本标段渠道衬砌混凝土施工时，模板采用10cm槽钢，坡肩及坡脚处模板安装前在模板一侧每隔1m焊接两根60cm的钢筋，使其形成“V”形状，模板安装后在“V”顶部钉入钢钉，钢钉深入换填土中作为模板水平方向的支撑；侧模板安装前在其一侧用钢筋加焊一相同的模板，侧模板安装后用沙袋以及模板自重保持稳定。6、渠道边坡混凝土衬砌渠道采用人工衬砌，根据人工衬砌的衬砌速度结合设计图纸渠道伸缩缝间距要求，渠坡人工衬砌按渠坡伸缩缝间距宽度（即按5m一仓）跳仓施工。采用高度与衬砌混凝土厚度相同、相互连接为整体的槽钢作为模板，用钢筋作背楞，钢筋上压设砂袋的方法固定模板。（1）混凝土摊铺、振捣混凝土由溜槽入仓，每个仓号设一道溜槽，溜槽采用1.2mm厚的铁皮卷制成倒梯形串联而成，下端接至人工摊铺前端0.5～1.0m处。溜槽应安放顺直，不应有过大的起伏，以防止混凝土在运输过程中溢出槽外，溢出槽外的混凝土应及时清除干净。人工摊铺时，工人站在要摊铺混凝土位置的上方，人工用铁锹摊铺混凝土，摊铺过程中应避免铁锹触及复合土工膜。随着混凝土面的上升，拆除多余的溜槽。139 混凝土入仓后，齿槽及摸板周边位置混凝土用φ30软轴振捣器振捣，振捣时快插慢拔，防止漏振，振捣过程中不得触及模板。振捣时间以混凝土不再下沉、不出现气泡、开始翻浆为准，并且应防止过振。铺料完成后用5.5m长刮杠找平。坡面上的混凝土用振动梁进行振捣（振动器额定功率：2.2KW，振动频率：48HZ；平板托盘（普通钢材，规格0.3m（宽）×5.5m（长）×0.1m（厚）），并在一级马道处安放一电动葫芦，通过钢丝牵引平板托盘匀速上升，速度控制在8m/min，振捣遍数3遍。（2）压面、抹光混凝土浇筑后及时修整，待混凝土初凝前，采用手推式圆盘抹光机粗抹一遍，再用手推式圆盘抹光机精抹一遍，最后人工进行压光出面。人工抹面平台由钢管焊接成桁架，平台底部安有滚轮，由人工在一级马道处牵引上升，抹面压光过程中用2m靠尺随时检测平整度，保证平整度偏差在8mm/2m以内。具体见《渠道衬砌平面示意图》（图号：HL-DGQ-3B-6）（4）面板养护在混凝土衬砌后及时用土工布覆盖表面，并安排专人负责洒水养护28d，并做好养护记录，养护期内始终保持混凝土表面的湿润性，养护用水为饮用水，不得使用废水进行养护。7、渠底混凝土衬砌施工方法（1）渠床整理139 渠底建基面整理利用反铲配合人工进行渠床基面整平。施工时，先由测量人员对渠道衬砌断面进行测量放线，确定粗修厚度，然后由反铲进行粗修处理，粗修结束后再进行复测，以确保建基面高程。人工使用铁锹、洋镐等工具进行精修处理，处理时按照设计高程挂线、整平。（2）复合土工膜铺设、焊接渠底复合土工膜与渠坡铺设、粘接方法相同。（3）模板支立渠底混凝土衬砌板按横纵通缝位置分仓进行浇筑，模板采用方钢，底部加焊钢筋，模板背面压设砂袋进行固定。（4）渠底衬砌渠底人工衬砌按5m一仓跳仓浇筑。混凝土经溜槽输送至渠底，使用手推车运至仓面，人工摊铺整平。（5）混凝土振捣渠底混凝土振捣与渠道边坡人工衬砌混凝土振捣类似。混凝土采用振动梁振捣2遍，边角部位用Φ30插入式振捣器振捣。（6）压面、抹光、养护、切缝及嵌缝渠底混凝土采用滚杠进行粗收平，然后采用盘式旋转抹光机进行抹面提浆，最后人工压面、两次抹光。七、养护、嵌缝施工方法与渠坡混凝土相同。1、嵌缝施工139 （1）伸缩缝清理采用电动钢丝刷、手提式砂轮机、小型钢钎等工具，清除缝内的浮浆、混凝土碎片、碎渣等杂物，用空气压缩机将缝内的灰尘与余渣吹净。（2）填充封沥青砂浆填充前缝面应干净、干燥。沥青砂浆应采用专用工具压入缝内，并保证填充沥青砂浆的深度符合设计要求。2、衬砌混凝土裂缝防治如何防治混凝土裂缝，首先应从裂缝产生的原因进行分析。造成裂缝产生的根本原因在于：混凝土由于受自身及外部介质环境的影响，在温度、湿度变化和周边、基础约束的作用下，会产生很大的约束应力，容易产生裂缝。（1）塑性收缩裂缝塑性收缩是指混凝土在凝结前，表面因失水较快而产生的收缩。此类裂缝常出现在混凝土表面,形状规则长短不一，互不连贯，裂缝较浅，一般在混凝土浇筑后2~3h左右出现。特别是当外界气温高，风速大，气候干燥时易出现，主要原因是混凝土浇筑后未能及时用塑料薄膜覆盖保湿，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，混凝土的强度不能抵抗这种应力而裂缝。渠道边坡浇筑衬砌混凝土，由于重力作用，混凝土下滑产生拉裂。（2）干缩裂缝139 干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的半月左右。此类裂缝表现为表面性，纵横交错、无规律、分布不均，表面为多沿短边方向分布。主要原因是混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果：混凝土受天气条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小，变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝，相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成份、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。（3）沉陷裂缝沉陷裂缝常见于工程地质不稳定、无换填土地区，呈较大的贯穿性沉陷裂缝，往往上下或左右有一定的错距。其产生原因是边坡不稳定或砂砾料垫层压实不均匀，夯实不够，渠道填方顶预沉降不够。为避免衬砌混凝土产生裂缝等质量问题，应做好裂缝预防工作：①、控制好混凝土坍落度。当坍落度过大时，易产生收缩裂缝。②、当气温超过28℃时，安排在夜间施工。③、控制好切缝时间，衬砌完成后要及时的进行割缝，以防止混凝土产生裂缝，应随着气温的升高而缩短，反之将延长。切缝时，以先通缝后半缝、先横缝后纵缝的原则进行施工，每一条缝必须连续切割，不得中断。④、139 现场要准备足够量的塑料薄膜，草帘子、大水桶等相关养护材料，衬砌浇筑一段就养护一段；在混凝土终凝之后，及时洒水养护，并用塑料布覆盖保湿。⑤、选用干缩值较小的普通硅酸盐水泥。⑥、严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量。⑦、严格控制砂砾料垫层压实后相对密度及平整度。第三节渡槽工程一、概述本标渡槽共7座，共计1524m，槽身单跨主要为12m，过水断面形式为U型，断面尺寸(宽×深)为5.3m×3.91m，槽壳厚度0.265m，支承型式为槽墩、排架式。工程项目主要有土方开挖、基础混凝土灌注桩、基础、槽墩、排架和U渡槽混凝土浇筑等。各渡槽特性见下表。渡槽特性见表序号建筑物跨数长度（M）1加乐潭一分支渠1#渡槽202482加乐潭一分支渠2#渡槽232843加乐潭一分支渠3#渡槽7924加乐潭一分支渠4#渡槽303685加乐潭一分支渠5#渡槽19240139 6加乐潭一分支渠6#渡槽162007加乐潭一分支渠7#渡槽792二、施工规划渡槽共分6段平行施工作业，1#、2#、4#、5#、6#渡槽为5个独立工作段（同时组织施工），其它渡槽施工顺序为：3#渡槽→7#渡槽，其中4#渡槽为关键施工任务。渡槽施工顺序为：基础开挖→基础混凝土浇筑→槽墩排架混凝土浇筑→槽身混凝土浇筑→两端渐变段混凝土浇筑。渡槽除槽顶混凝土人行道板采用预制外，其余主要采用管架支撑现浇法。三、施工围堰及水流控制1、施工导流措施本标段桩号范围内无大型交叉河流，仅有跨越小型河道常期有水流，施工期主要采取分期围堰束窄河床导流施工方案。具体措施如下。渡槽小水流控制：在渡槽下部结构有水的排架柱之间开挖导流沟，宽3m、深2m，沿导流沟填筑粘土围堰，围堰顶宽2m，坡比1:1.5，过流面采用适当位置用编织袋填筑1.5m高挡水墙。有导游沟的渡槽混凝土浇筑前将导流沟移至临边渡槽（该节渡槽已施工完成后才具备）下方重新控制导流，施工方法同上。施工结束后围堰及导流明渠在汛前拆除。2、施工导流施工资源配置工导流施工机械设备及材料配置如下表。139 施工导流施工机械设备及材料配置表序号设备（材料）名称设备（材料）数量备注1编织土袋500m32粘土1220m33潜水泵6台施工导流施工人力资源配置如下表。施工导流施工人力资源配置表序号工种名称人数备注1电工62普工10四、下部结构施工渡槽下部结构包括土石方明挖、地面支护的施工、基础混凝土、排架混凝土的施工。1、土石方明挖及填筑施工（1）土方开挖采用人工配合1.2m3反铲挖机进行挖装，15t自卸汽车运输，合格料用于就近填筑，多余废弃料运到指定弃渣场，建基面采用人工清挖。（2）石方开挖139 采用人工手风钻造孔爆破，爆破石碴由人工或1.2m3反铲挖掘机装，15t自卸料用于就近填筑，多余废弃料运到指定弃渣场。（3）土石方回填土石方回填利用开挖的有用料，回填施工在相应部位的挡墙达到设计要求的强度后进行。回填施工分层进行，每层的松铺厚度不大于设计规定值，建筑物部位的回填施工主要考虑采用人工分层摊铺、平整，小型夯实机械夯实。具体土石方开挖及填筑施工方法参照渠章节渠道工程相关土石方开挖及填筑内容。2、排架混凝土施工排架柱混凝土主要为渡槽墩身、排架混凝土。（1）根据施工图纸所示位置，用人工沿排架柱四周搭设钢管脚手架，并留出排架柱浇筑位置。（2）模板工程模板采用定型钢模板、组合钢模，安装采用人工配合25t汽车吊进行。（3）钢筋制安钢筋先在钢筋加工厂按设计要求加工成钢筋成品，然后运往浇筑现场安装。钢筋采用人工结合25T吊车、安装。（4）混凝土入仓、平仓、振捣139 混凝土由集中拌和站拌和，6.0m3混凝土搅拌车运输。混凝土浇筑前首先要对基础面进行检查和处理，根据监理工程师指示对油污、淤泥和杂物等进行清除。混凝土入仓方式主要采用25t汽车吊、缓降溜管配合入仓。混凝土平仓采用人工进行，插入式振捣器进行振捣密实。（5）混凝土养护混凝土浇筑完毕后，按设计及相关技术规范要求对浇筑的混凝土进行养护。五、槽身施工方案与技术措施1、渡槽上部结构为混凝土槽身，结构形式为U型。槽身多为混凝土薄壳结构，混凝土厚度较小，其点、线、面结构尺寸、混凝土外观质量及防渗将会成为质量控制的关键。（1）槽身段现浇混凝土施工渡槽槽身现浇混凝土分为采用满堂钢管脚手架支架及采用钢管柱支架现浇法施工。满堂钢管脚手架支架现浇法适用于排架高度小于20m的槽身混凝土现浇施工；钢管柱支架现浇法适用于排架高度大于20m的槽身混凝土现浇施工。初拟满堂钢管脚手架支架参数为纵、横向间距0.6×0.6m，步距0.7m。支架施工在渡槽的排架基础浇筑完成后进行，两种方案支架的具体搭建方案将根据实际的情况在施工前进行专项设计，并报监理工程师批准后执行。①、模板安装139 现浇槽身模板主要使用定型钢模板，辅以少量木模板。槽身底模、外模和内模均使用定型钢模。现浇支架经加载预压，并经观测完全达到设计与规范的要求后，经监理工程师批准，即可进行模板安装。定型钢模板的结构设计以及模板的制作、安装和拆除及施工措施文件，报送监理人审批后实施。②、钢筋制安钢筋的制作及安装：所有钢筋均在本标钢筋加工厂进行加工，用载重汽车运至现场，用人工辅以机械设备进行安装。施工程序：熟悉配筋图→配料→断料→成型→就位→底板钢筋安装→槽身钢筋安装→验收。A、钢筋配料a钢筋配料前必须熟悉结构配筋图。b运用钢筋弯曲伸长和搭接固定数值的固有规律。c分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。B、钢筋切断a根据配料单下料长度进行配料。b按配料单完成各种钢筋规格和数量，提供加工或绑扎的需要。c钢筋随切随用，避免过量，切量与用量基本相平，避免过量，减少损失。d专人操作，小心其事，注意力集中，切不麻痹大意。139 C、钢筋弯曲成型a将已切断、配好的钢筋，弯曲成所要求的形状尺寸，这是钢筋加工中的一道主要工序，也是一件技术性比较强的工作。b各种成型钢筋挂牌堆放，避免混淆或错扎。c成型钢筋尺寸应正确无误，与配料单所要求尺寸相符。d由熟练技工操作，掌握机械性能与转盘角度，使之正确成型。D、钢筋焊接与搭接a钢筋对焊、搭接焊均应取样试拉，符合要求后方可进行焊接和使用。b绑扎、安装之前先熟悉施工图，核对钢筋配料单和料牌，研究钢筋安装和有关工程配合顺序。c先绑扎底板钢筋，再绑扎槽身钢筋。d绑扎钢筋时应在钢筋的交点处和铅丝扎牢。E、钢筋工程质量要点a所有钢筋必须具有出厂合格证及试验报告，钢筋的规格、间距、根数均应符合设计图纸要求，现场钢筋焊接应及时试验，合格后方可使用。b由专人定时对钢筋班组进行技术交底工作。c钢筋的交叉点应用铅丝绑扎牢固，不得有松动和移位现象。d钢筋加工及安装允许偏差按规范施工。139 e钢筋在施工过程中，派专人对钢筋的规格、品种、间距、尺寸和根数、搭接位置与长度进行复核、验收，不符合要求的及时处理整改。f钢筋是结构中主要隐蔽工程，必须经验收合格后，才能进入混凝土浇筑工序。g混凝土在浇筑过程中钢筋班组应派专人负责看筋，如有松动、移位等均应及时修整。③、混凝土浇筑混凝土采用本标拌合站就近集中拌制，6m3混凝土搅拌运输车水平运输至浇筑现场后，采用25汽车吊和HBT60混凝土泵输送入仓，混凝土振捣主要采用插入式振捣器配合附着式振捣器进行振捣密实。A、准备工作a模板检查：主要检查模板接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固和仓面内是否有其它垃圾。b钢筋检查：表面有否污染，隐蔽验收是否合格和完善，等待混凝土开仓指令。c机具和道路检查与准备：对振捣机具检查和试捣，运输道路是否平整、畅通。d水电供应由专业电工值班，防止水电供应中断，掌握和了解气象情况，做好防雨措施，夜间施工准备好照明灯具。e做好安全设施的检查，安全与技术交底，劳动力人数与分工，以及其它组织工作等。139 B、混凝土搅拌运输混凝土浇筑时选用就近的集中拌和站搅拌混凝土，混凝土水平运输采用3m3混凝土罐车进行。场内泵送、出料时为保证混凝土拌和物的均匀，前后车要搭接好，卸料做到一车接一车，不间断、不停顿。C、混凝土浇筑渡槽槽身混凝土一次浇筑成型，先浇筑底板，后浇筑槽身。a浇筑混凝土前应清理仓面，不允许有杂物存在。b槽身混凝土多为薄壳结构，结构断面小，混凝土采用分层浇筑，分层厚度不得大于50cm。c每一施工段连续浇筑，无特殊情况中间不得留设施工缝。d为了使混凝土整体性好，浇筑混凝土时应连续进行，如必须间隔，时间应尽量缩短，并应在下层混凝土初凝前，将上一层混凝土铺完。e新浇筑混凝土时，为了保证安全和正常使用，不得为了浇筑方便而任意踩踏或拔动钢筋。④、混凝土养护槽身混凝土浇筑完成后，按要求进行混凝土养护，混凝土的养护方式及养护时间按设计或规范要求进行。⑤、拆模139 为防止混凝土裂缝和边棱破损，并满足局部强度要求，混凝土达到设计拆模强度要求时，方可拆除侧模。2、临时支撑施工方案与技术措施（1）钢管脚手架支架搭拆施工方案与技术措施①、脚手架材料要求a、脚手架杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4~6米，小横杆、拉结杆2~3米，使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。b、扣件使用合格生产厂家的产品，并持有产品合格证。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N*M时扣件不得破坏。c、脚手板采用50mm厚落叶松，宽度为300mm，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者不得使用，使用的脚手板两端8cm用8号铅丝箍绕3圈。d、脚手架支架底部垫板根据现场实际情况采用枕木，以增大受力面积，防止基础沉降。②、脚手架搭设施工工艺脚手架搭设工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载实验、材料配备→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑。139 ③、施工措施a、地基处理脚手架地基与基础的施工，根据脚手架搭设高度，原土或回填土必须事先进行夯实，上面铺设枕木，之后在枕木上放置钢底座，钢底座上放置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。下雨过后要对脚手架架体基础进行全面检查，严禁脚手架基底积水下沉。b、脚手架搭设搭设尺寸为：立杆的纵距为0.60米，立杆的横距为0.6米；立杆采用单立管；采用的钢管类型为Φ40×3.5；横杆与立杆连接方式为双扣件；扣件抗滑承载力系数为0.80。立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑的设置皆按照相关规范和要求进行。c、防护设施：脚手架要满挂全封闭式密目安全网。设置通道、栏杆等设施。④、拆除方案脚手架拆除前由单位工程负责人召集有关人员对架子工程进行全面检查与签证确认，建筑物施工完毕，且不需要使用时，脚手架方可拆除。a、拆除脚手架时设置警戒，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员通行，并有专人负责警戒。b、长立杆、斜杆的拆除由二人配合进行，不宜单独作业，下班时检查是否牢固，必要时加设临时固定支撑，防止意外。139 c、拆除外架前将通道口上的存留材料杂物清除，按自上而下先装后拆，后装先拆的顺序。d、拆除顺序为：安全网→踢脚杆→防护栏杆→剪刀撑→脚手片→搁栅杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时作业。⑤、如遇强风、雨、雪等气候，不能进行外架拆除。⑥、拆卸的钢管与扣件分类堆放，严禁高空抛掷。⑦、吊下的钢管与扣件运到地面时及时按品种规格堆放整齐。（2）钢管柱支架搭拆施工方案与技术措施①、钢管柱支架材料钢管柱支架材料分为钢管柱、型钢、枕木、液压调平装置等，基础部分根据现场实际情况需要铺填碎石垫层。初拟钢管柱为DN100mm，壁厚15mm；型钢为I20、I28工字钢和［20、［25槽钢四种。具体参数将根据实际的情况在施工前进行钢管柱支架专项设计，并报监理工程师批准后执行。②、钢管柱支架的搭拆钢管柱支架的搭拆基本类似于脚手架支架的搭拆。钢管柱支架搭设前也需进行基础的平整和处理。然后铺设枕木，搭设简易稳定脚手架，25T汽车吊或索吊将钢管柱吊到位，加固钢管柱，连接钢管柱，在钢管柱顶铺设型钢平台，完成钢管柱支架的搭设。钢管柱支架拆除时要注意安全，拆除时从中部向两边卸架，卸架采用25T汽车吊或索吊，人工配合。139 钢管柱支架的搭拆需报送专门的技术措施及安全措施，待监理工程师同意后执行。六、上部结构施工方案与技术措施上部结构主要指渡槽上部的栏杆、混凝土人行道板，采用在集中预制场预制好后再用5t和25t汽车运输至施工现场进行拼装，与渡槽部位的连接，混凝土栏杆采用预埋钢板连接或进行钢筋混凝土现浇连接。1、施工进度计划渡槽工程各部位的施工详见《施工总进度计划横道图》。2、资源配置（1）渡槽施工拟投入的主要机械设备见下表。渡槽施工主要机械设备表序号设备名称规格及型号单位数量备注1自卸汽车15t台252载重汽车5t台63反铲挖机1.0m3台104手风钻YT-28把185注浆机MZ-30台66湿喷机TK961台47吊车25t台38吊车8t台39混凝土搅拌运输车3m3辆910混凝土输送泵HBT60台6139 11插入式振捣器Φ50台7012附着式振捣器台3013交流电焊机BX2-500台2014灌浆泵SGB6-10台315搅拌桶0.4m3台316高速制浆机0.4m3台317岩石电钻KHYD80台1218钻机YG40台1219全站仪TCR303B台320经纬仪台321水准仪台3（2）劳动力计划渡槽施工劳动力计划表序号工种名称人数备注1钻工242驾驶员403重机工124钢筋工1005模板工1406浇筑工1007测量工248电焊工609电工1610炮工6139 11架子工60合计582第四节暗涵施工一、概述施工项目包括加乐潭1#暗涵、加乐潭一分支渠1#暗涵、加乐潭一分支渠2#暗涵、加乐潭一分支渠3#暗涵、昌头支渠1#暗涵共计五座暗涵。二、基坑开挖清表采用TY160推土机配合ZL50装载机装15t自卸汽车运至临时堆土场存放复耕土。以便用于复耕及边坡防护工程。同时，推土机应及时修整场内临时道路及平整堆土以满足堆土要求。基坑开挖采用PC220挖掘机，15t自卸车运输。开挖按照开挖总平面图、剖面图，台阶式开挖。有用的开挖料临时堆放到干渠范围内，用于后期暗涵四周回填，废弃的开挖料运至弃渣场。由于开挖深度较大，需采用分层开挖，每层2～3米左右,从上往下开挖,禁止采用向上掏挖的开挖方式，每挖4m左右用挖掘机按设计开挖坡度修坡。开挖时按设计高程和坡比设置马道。坡比根据地质情况可以适当调整。上下坡坡脚均布置截水沟和集水坑，汇集边坡渗水和坡面雨水、通过集水坑抽排到基坑外。截水沟的截面尺寸为0.5×0.5m。139 1、施工期基坑排水基坑地下水降排主要采用深井抽排和排水沟、集水坑明排；深井布置在基坑周围，间距20～25m，井深30～35m，使地下水降至建基面50cm以下。（1）明排①、在土石方工程开挖施工前，结合永久性排水设施布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施。②、边坡开挖前，按施工图纸的要求完成边坡截水沟的施工。对未设置截水沟的边坡面，加设临时截水沟，同时边坡坡面坡向截水沟，用于防止地表水冲刷和侵入。设置临时截水沟时，距离坡顶安全距离不小于5m，明沟距出渣道路边坡0.5～1.0m。③、工作面临时集水坑由挖掘机直接挖成，一般面积为2～3m²，深1～2m，安装潜水泵排水。④、在基坑开挖过程中，要保证基坑在旱地进行开挖。每层采用排水沟领先的开挖顺序，干沟设在基坑两侧，深1～1.5m；支沟设在四周，深0.3～0.5m，纵坡1%～5%，集水坑低于排水沟1～2m，面积不小于2㎡，集水坑之间的距离以40～50m为宜。在集水坑中设置水泵，排出地下水和雨水，保证机械开挖作业时，地下水位降低至最低开挖面0.5m以下。⑤、在平地或凹地进行开挖作业时，在开挖区周围设置挡水堤、开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。139 （2）深井①、井型选择成井井径一般选择ф500mm井管，壁厚50mm；②、井管选择井管应具有足够的强度，能抗腐蚀，具有一定的耐久性，并便于加工制造、运输安装。目前用于水利工程的井管有钢管、铸铁管、钢筋混凝土管、混凝土管、无砂混凝土管等等。对于水利工程的基坑降水井管，由于为临时工程，应用的时间较短，考虑经济因素，一般在透水层采用无砂混凝土管、在不透水层采用混凝土管。本工程井管采用混凝土井管，外径500mm，内径400mm，每节长1m，底部为混凝土沉淀管，其上为10m的混凝土滤管。③、滤水管包扎物滤水管部分采用60目尼龙纱网包扎，死管部分采用塑料布整体包括，管间衔接处采用多层塑料布包扎，整个井管外用3～4根毛竹片竖向固定，用10＃镀锌铁丝绑扎，管底为混凝土托盘，以防止井管之间漏砂。④、滤料选择良好的滤管和滤层可使井点发挥较好的作用，表现为出水量大、含砂量小。滤料根据被保护土层的颗粒组成选定，采用卵石掺粗砂混合滤料。⑤、施工过程139 A、造孔：造孔要求孔位准确，孔身要圆要直，孔径和孔深要足够，不塌孔。保证不塌孔式工程基坑降水的首要条件，为此选择泥浆固壁法。B、下井管和回填滤料：泥浆固壁法造孔完成、换浆清孔彻底后，立即下井管，回填反滤料以防塌孔。井管的组合根据钻孔的地质条件选配，并对每个井管进行编号以防忙乱中出现错误，每隔2～3节井管在井管四周安装好导向器。下管时要保证井管竖直、居中。井管下完后应立即填滤料，反滤料应均匀地分布在井管的四周，下滤料的厚度要尽量均匀。滤料的填筑高度应同地层相适应，一般应高出含水层进入不透水层0.5～1.0m，以防滤料沉降。不透水层应根据设计要求填粘性土或其它材料。由于滤料在泥浆中沉降滞后，测量滤料的填筑高程应在停止填筑滤料10～20分钟后进行。C、洗井：洗井的目的是破碎泥皮，洗出反滤料中的泥砂使水清流畅。洗井应在成井完成后立即进行。三、混凝土工程1、钢筋加工及安装钢筋作业包括钢筋、钢筋网、钢筋骨架等的制作加工、绑扎、焊接、安装和预埋工作。钢筋水平运输方式：采用平板车运输，从生产区钢筋加工厂运到施工现场。垂直运输方式：利用汽车吊将运输到施工现场的钢筋半成品吊运至工作面，少量钢筋在基坑内的运输可采用人工。139 钢筋加工时间的安排原则是根据施工计划提前进货，提前加工，流水线生产，不能因为钢筋加工环节影响整个暗涵的进度安排。（1）钢筋加工工艺流程钢筋加工工艺流程如下图：普通钢筋加工工艺流程（2）钢筋贮存钢筋进场后，项目质量部、物资设备部立即会同监理工程师按规范要求对钢筋进行外观检查，现场取样进行试验。试验合格后，按等级、规格、炉号分别验收、堆放，设立标识牌，垫高并加以遮盖，防止锈蚀及污染。无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场，现场检验不合格的产品立即清除出场。（3）钢筋除锈139 保持做到钢筋表面洁净。钢筋加工前将表面油漆污染和铁锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋剔除使用。（4）钢筋加工根据施工图纸中的钢筋表下料和加工制作钢筋，钢筋的制作质量必须符合设计要求和规范的规定。焊工必须持证上岗，大批量焊接前先进行试焊，经检查验收合格后方能继续焊接。钢筋直螺纹连接必须有型式检验报告。钢筋弯钩均采用机械弯钩，钢筋在加工厂接长采用直螺纹连接或对焊工艺；对25mm直径以上的钢筋采用直螺纹套筒连接，减少焊接，加快进度。在绑扎现场接长采用电弧焊。焊接接头处不能有横向裂纹，无明显烧伤，接头处弯折不得小于4度，轴线偏移不得大于2mm。钢筋的直螺纹连接或焊接接头按规定进行检验。钢筋在加工过程中，若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应及时上报工程技术部和工地实验室，分析查找原因。加工后钢筋的形状、尺寸应符合设计要求，允许偏差不超过规范规定。（5）钢筋绑扎钢筋绑扎要求做到绑扎牢靠，横平竖直，间距均匀。底板和顶板钢筋设置1.2m×1.2m矩形网状架立钢筋，直径为φ16mm，架立钢筋与两层网片之间采用点焊连接，以确保网片之间的尺寸，防止钢筋变形；墙体竖向钢筋搭设脚手架扶持固定，以保证钢筋位置准确、无弯折变形。139 为保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块（或塑料垫块）。垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块相互错开，梅花形布置，间距1.0m×1.0m。在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。钢筋的搭接或焊接接头位置按照规范要求相互错开，绑扎接头错开距离应大于钢筋搭接长度的1.3倍，焊接钢筋接头错开距离应大于钢筋直径的35d且不小于50cm的长度。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率按下表的规定执行。受力钢筋截面接头面积表项次接头形式接头面积允许百分率（％）受拉区受压区1绑扎钢筋搭接接头25502焊接钢筋搭接接头5050钢筋混凝土所用的钢筋，其种类、型号、直径必须符合施工图纸规定。在已架设好的钢筋工程中，泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或有害的其他物质必须清除。（6）验收钢筋绑扎完毕后，经监理单位验收，填写隐蔽工程检查验收记录，经相关方签证，确认符合施工图纸要求后，再进行下道工序施工。2、模板工程（1）模板选型原则①、结合本工程的施工机械布置情况，采用便于安装和拆卸结构，减轻工人劳动强度，简化模板施工工艺。139 ②、模板材料符合规范要求，其结构有足够的稳定性、刚度和强度，有足够的密封性，保证混凝土的结构尺寸、形状和相互位置符合设计规定。（2）模板规划根据本工程的结构特点、混凝土施工工艺要求和总进度安排，暗涵主要模板选型如下：箱涵式暗涵模板、钢管脚手架、对拉螺栓横断面示意图①、底板底板外侧模板采用组合钢模板（采用1.2*1.2m模板），外侧腹板内侧倒角、中腹板两侧倒角悬空模板采用定型钢模板。支撑采用φ48mm×3.5mm钢管。倒角悬空模板采用φ48mm×3.5mm脚手架钢管作横围檩，顶部穿对拉拉杆固定，底部支撑在φ12mm钢筋制作的钢筋凳上。悬空模板底部固定采用单向拉杆，拉杆前端与垫层内的预埋钢筋焊接连接。139 ②、腹板及顶板模板腹板及顶板模板采用的模板规格根据暗涵管身段尺寸，用尺寸为1.2×1.5m,0.3×1.2m,钢模板组合使用。顶部倒角部位采用定型钢模板，其形式同底板部位倒角定型钢模板。城门式的暗涵顶板模板采用0.3×1.2m的定型钢模板组合拼装。腹板站筋和围檩均采用双排φ48mm×3.5mm脚手架钢管，模板之间固定采用对拉拉杆，模板内侧采用锥体双向丝杠，内外侧拉丝均穿入丝杠内，形成整体对拉连接。拆模后，将模板内的丝杠取出，可以重复利用。将留下的孔用高标号水泥砂浆填补。模板之间定位采用5×5cm方木，方木设在靠近拉杆处，随着混凝土的浇筑，逐步拆除定位方木。顶板支撑：顶板支撑采用钢管脚手架满堂支撑，脚手架基本框格单元为600mm（横距）×600mm（纵距）×1000mm（步距），在其上铺设钢模板，脚手架底部设可调托撑。③、端部模板管身段端部两侧模板由于需要安设止水带，因此采用15mm厚竹胶模板配制，50×100mm方木做背楞，间距30cm，采用φ48mm×3.5mm脚手架钢管作围檩，与边墙围檩一起连接，加固牢固。局部采用单向拉杆固定，拉杆端部与墙体钢筋焊接连接，拉杆处理方式同边腹板拉杆处理方式。④、进、出口段模板139 进、出口段翼墙模板采用新1200mm×1500mm大块定型钢模板。模板之间夹4mm厚泡沫板以防止模板缝漏浆，钢模板边肋采用φ14mm螺栓连接、间距离为200mm，对拉螺栓水平间距600mm,竖向间距750mm，纵横围檩间距同对拉螺栓间距。（3）提高混凝土外观质量的措施①、尽量使用整体面板，局部使用小模板和木板。②、面板拼缝严密，脱模剂涂刷均匀。③、为保证外观质量，所有外露面钢模板使用新模板。④、模板拼缝使用双面胶带或海绵条。（4）模板安装施工措施①、模板工程严格按照设计要求和规范施工。②、所有模板、支架要有足够的强度、刚度，支架稳定、不跑模、不漏浆。③、固定模板的拉杆不应弯曲，拉杆与锚环的连接牢固，以保证在承受荷载时有足够的锚固强度。④、在组装模板时，使两侧模板上的拉杆孔对称布置，以保证拉杆与模板面保持垂直。⑤、模板表面必须平整光滑。⑥、墙体模板拼接时，从边角开始，向相互垂直的两个方向组接，这样可以较少临时支撑。3、伸缩缝及止水施工139 （1）伸缩缝及止水材料伸缩缝及止水材料的尺寸及品种规格等，均应符合施工详图的规定。止水型式、尺寸应满足设计要求。其拉伸强度、伸长率、硬度等，符合有关规定。止水材料贮运时应避免阳光直射，勿重压，勿与热源及有害制剂接触，成品应取直平放。（2）伸缩缝及止水安装止水安装固定采用模板挤压固定和设专用卡子固定两种方法，专用卡子主要是防止止水位置发生偏离，专用卡子与钢筋焊接固定。水平止水安装时，先立止水带底部模板，要求模板上口平直，标高准确，而后安装下层止水带，中心位置控制好以后，再安装中部模板，然后安装上层止水带，最后安装上部模板。止水带翼片采用钢筋卡子固定在钢筋上。竖向止水首先将止水带定位，伸缩段不得偏心。然后再进行相邻模板的拼装。这样，一方面能够保证止水带两侧不致出现板缝，同时也有利于止水带翼片的固定，防止止水在浇筑过程中变形走样和漏浆。注意事项如下：①、止水的搭接长度不小于10cm。②、止水的埋设分两次成型，第一次浇筑混凝土时，将止水固定在封头模板上，封头模板采用木模，分成两块，将止水紧紧挤压住。混凝土浇筑时，止水附近的混凝土用人工捣实，以防其变形移位。③、139 止水均用热熔化接头，或与止水材料相适宜的接头方法，采取保护措施，避免损坏接头。接头要平顺牢固。④、所设止水尽量减少接头数量，避免在拐角处。4、混凝土施工混凝土水平运输采用6m³混凝土搅拌运输车，垂直运输采用混凝土泵车、汽车吊吊罐入仓或泵送入仓。（1）混凝土施工工艺流程①、混凝土施工工艺流程混凝土施工工艺流程见下图所示：混凝土施工工艺流程②、暗涵每节管身段混凝土浇筑分层暗涵每节管身段混凝土浇筑分层如下：139 第一次浇筑第二次浇筑（2）混凝土施工缝设置①、管身断面管身段混凝土分两次浇筑完成，具体分层见管身段混凝土分仓示意图。②、施工缝处理下次混凝土浇筑前，对于已硬化的施工缝混凝土表面，采用人工凿除并清除水泥浮浆、松动石子和软弱层，凿毛后的石子外露1/3，高压水枪冲洗干净并待湿润后方可进行。在混凝土开始浇筑前，水平接合面上先铺一层20～30mm厚的水泥砂浆，砂浆标号比混凝土标号高一个等级，垂直接合面刷水泥素浆一道。（3）混凝土运输139 混凝土水平运输采用混凝土搅拌运输车，垂直运输采用混凝土泵车、汽车吊吊罐入仓。（4）混凝土平仓振捣①、洞身底板、顶板混凝土铺料方向沿水流方向，从一侧向另一侧进行，平仓采用人工平仓。混凝土采用台阶法浇筑，台阶高度控制在40cm，混凝土振捣采用ZX50型插入式振捣器。在浇筑后初凝前，按标高用铝合金刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，再用铁搓板压光，减少混凝土表面水分的散发,以控制混凝土表面龟裂，并加强养护。②、腹板和顶板混凝土浇筑浇筑时采用平铺法，每层浇筑厚度控制在30cm，混凝土上升速度控制在1m/h，防止模板变形和拉杆崩断。浇筑高度不高，振捣人员站在顶板进行混凝土振捣。（5）混凝土抹面为提高管顶混凝土早期强度，防止混凝土表面收缩裂缝，混凝土浇筑完毕，需对混凝土面采用铝合金刮杠找平，管顶混凝土出面时采用真空吸水，人工配合磨光机抹平，需压光部位再用铁抹子人工三遍压光出面。（6）拆模模板拆除应符合下列规定：139 不承重侧面模板的拆除应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。顶模应在混凝土强度达到下表强度后方可拆除。混凝土结构实际强度已能承受自重及其他实际荷载时，应经监理批准，方能提前拆模。顶板底模拆模标准结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100悬臂结构≤275＞2100（7）混凝土养护根据现行水工混凝土施工规范，混凝土浇筑后养护时间一般为14～21天，重要部位养护到设计龄期。对于底板等大面积混凝土养护采用覆盖毛毡洒水养护。顶板及腹板临空面采取覆盖毛毡洒水养护。洞内养护可在底板上洒水，将洞身两端利用塑料薄膜封堵，利用混凝土水化热产生的蒸汽养护。混凝土的养护工作需要配置专职养护人员，实行挂牌上岗。养护实施的记录由养护专业人员及时记载，并做到真实、详尽。139 四、土方回填当结构物混凝土强度达到设计要求，并将基槽表面杂物清理干净，经监理人验收以后方可进行回填。若回填作业面处含水率较高，则需要进行施工排水，并对基础面进行晾晒或掺干料，直至基础面的含水率达到设计及规范的要求以后，才可继续施工。（1）卸料及铺筑回填土主要利用基坑开挖的并已经弃除不能用于回填的土方，自卸汽车运土至回填区，卸料方式采用后退法，顺管身轴线方向分层铺料，回填料摊铺采用人工配合推土机平料。铺土作业从最低处开始，管身两侧分层向上平行铺土填筑。分段作业面最少长度不小于50m，作业面应加强统一管理，做到统一铺土，统一碾压，严禁出现界沟。相邻填筑作业面做到均匀上升，尽量减少施工接缝。如段与段之间不可避免出现高差，应以斜坡相连接，连接处斜坡坡度控制在1∶3～1∶5。对于管身段顶部的回填土施工必须待混凝土强度达到设计强度的100%后再进行填筑,距离暗涵侧墙0.5m及顶板0.6m范围内的填土，采取薄层填筑和使用轻型压实机具压实。水平管身段的土石方回填,恢复回填至原地面高程,采用推土机平土卸料及铺筑过程中，应严格控制铺土厚度，施工测量人员应层层用水准仪进行检测。为防止铺土过厚或欠铺，每层铺土前，在每层回填作业面合适的位置上均打上控制桩，用以控制土料铺土厚度符合要求。139 （2）碾压除距离暗涵侧墙0.5m及顶板0.6m范围内的填土，采取薄层填筑和使用轻型压实机具压实外，其他部位碾压同渠道土方碾压。（3）管身接合处填筑管身附近土方在开始填筑时，清除表面的乳皮、粉尘及油污等，将表面湿润，涂两道粘土泥浆，每层泥浆的厚度3～5mm，泥浆的泥水比例1：2.5～1：3.0，泥浆采用土料的粘粒含量≥30%。边涂浓泥浆，边铺土，边夯实。严禁泥浆干枯后再铺土、夯实。靠近管身的铺土，夯实机具采用蛙式打夯机，边沿死角部位采用人工夯实。（4）填筑质量控制①、管身土方压实质量检测的取样量，当用环刀检测时，可控制在每100～150m3的填筑量取样一个，但每个铺筑压实层不应少于5个。②、从土料质量抓起，不符合设计要求的土料严禁使用。③、随时检查碾压状况，以判断含水量、碾压等是否适当，对层间光面、弹簧土、裂缝要及时进行处理。④、杜绝漏碾、欠碾和过碾现象。⑤、相邻两层的填筑，原则上均衡上升，填筑高差在设计允许的范围内，并应采取放坡搭接措施。⑥、对横向接缝处理与结合部的压实方法与施工质量等严格控制。139 ⑦、严格按水利工程技术规范及合同要求进行施工，填筑质量控制指标不小于设计规定，合格率要达到100%。⑧、雨季施工注意防雨水冲刷，铺填后未压实的部位及时进行压实。并作好施工仓面排水，回填土保持在干场下作业。⑨、每层均按照规范要求进行回填压实取样试验，达到设计要求后，再进行下一道工序施工。⑩、回填土结合面出现各种不利于回填质量的现象要及时处理，经处理符合要求后方可继续施工。第五节交叉建筑物工程一、概述渠道交叉建筑物包括机耕桥共计39座，排洪渡槽共计29座，渠下涵共计61座。二、土石方开挖施工139 首先进行测量放线，并详细了解该段的工程地质情况、地形地貌、和水文地质情况，将开挖前的实测地形和开挖放样剖面图报送监理人复核，同时编制相应的开挖施工平面图、开挖施工方法和程序、以及相应的设备配置和劳动力安排、排水和边坡保护措施、土料利用和弃渣措施、质量与安全保证措施、施工进度计划等文件经监理人批准后，按照批准的地面高程及设计断面确定上口开挖线，并且在暗涵的临时道路等危险地带设置明显的标志，确保各公路畅通。夜间施工布设足够的照明，之后进行开挖。1、开挖分层方开挖遵循从上至下，从一端向另一端的原则，分层进行，层高为3.0m～5.0m；最后建基面留50cm厚的清挖层采用人工配合小型挖掘机开挖。2、清表施工首先利用推土机清表，1.2m³反铲挖掘机装15t自卸汽车运至弃渣场。3、开挖出渣及运输土方开挖采用反铲挖掘机直接装自卸汽车运输，并用推土机配合集渣。根据开挖部位工程量的大小，开挖设备拟主要采用以下组合进行：1.2m³反铲挖机挖装，配15t自卸汽车运输。另配1.2m³反铲挖机作为清表、截流沟开挖及其他辅助工作。预留清基面采用1.2m³反铲挖机挖装，配15t自卸汽车运输。4、土料利用及弃渣处理（1）对表层开挖的无用料和其他监理工程师认为不适于填筑的土料均运至弃渣场。139 （2）对开挖出的有用料，如有填筑场面的就直接运至填筑场面，如没有填筑场面的就按监利理人指示运到指定临时存放场。三、混凝土施工1、施工程序渠下涵及公路涵混凝土施工程序为：基础检查合格→混凝土垫层施工→底板混凝土施工→管身混凝土施工→进出口等混凝土施工。排架式渡槽的混凝土施工程序为：基础检查合格→排架基础混凝土施工→排架混凝土施工→墩帽混凝土施工→槽身混凝土施工。机耕桥的混凝土施工程序为：基础检查合格→排架基础混凝土和桥台施工→排架混凝土施工→墩帽混凝土施工→桥身及护栏混凝土施工。2、混凝土供料及运输规划混凝土由布置在距施工作业面距离较近的混凝土拌和系统供应，混凝土运输道路主要利用已有场内公路及本标段前期开挖施工通道。混凝土水平运输采用6m³混凝土罐车，入仓主要采用混凝土泵车或25T汽车吊吊运入仓。3、模板工程139 （1）建筑物进、出口段采用异形模板，其它部位采用组合钢模板。渡槽模板采用大块钢模进行拼装，用双钢管做围檩，在模板底部外侧预设短钢筋来固定模板底部，上部用钢管斜撑调整垂直度并固定于墩壁上，墩、台身侧采用对拉钢筋和内侧钢管斜撑调整垂直度。（2）异型构建采用定型钢模板，其它部位全部采用组合钢模板。墙体采用大型组合钢模板和对拉丝进行加固；上部结构采用钢木组合模板、多功能钢管脚手架支撑。为保证施工质量及施工进度，拟采用的模板以120×150cm为主，辅以少量30×150cm模板。支撑系统采用钢管脚手架，配对拉螺栓紧固（见下图）。模板体系图（3）在模板加工场中制作和修理模板，对不同的模板，根据加工方法和生产工艺过程，按使用部位分类编号、妥为保管。（4）模板用自卸汽车运到现场后进行安装。安装施工根据测量放线结果严格按设计图纸进行，误差控制在允许范围内。139 （5）为防止模板和混凝土粘结，保证混凝土外观质量，模板安装前在其内表面涂刷脱模剂。拆模时间根据结构物特性，设计要求、气候及混凝土强度增长情况而定。（6）拆模时小心细致，先割除拉杆，拆除支撑件，最后拆除模板，施工中应防止混凝土和模板遭受损坏。模板使用之后在浇筑混凝土之前应及时修理，清洗干净，做好防锈工作。4、钢筋工程施工时将选用的钢筋，根据施工进度和施工部位设计图纸图示的配筋特性，提前制作钢筋使用计划明细表，报业主和监理人审批。其种类、规格、直径等均要符合施工图纸规定。并会同业主、监理人和设计三方共同对钢筋进行验收，并进行随机抽样试验。只有通过材质试验的钢筋才能用于本工程。（1）钢筋加工钢筋在钢筋加工厂加工，平板拖车运至现场。钢筋的切割、弯曲除监理工程师另有规定外，均遵照《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002）的规定执行。钢筋的表面保持干净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。成盘的钢筋或弯曲的钢筋调直后方可使用。（2）钢筋安装139 钢筋采用8t汽车吊或塔吊吊运至仓号，人工进行安装。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小、尺寸均按照施工图纸的规定进行，其允许偏差控制在《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）要求的范围内。为确保混凝土保护层的必要厚度，在钢筋和模板之间设置强度不小于结构设计强度的混凝土垫块，垫块中埋设铁丝与钢筋扎紧，互相错开，分散布置。各排钢筋之间用短钢筋支撑，以保证位置准确。在施工现场配备全站仪测量安装精度，设一台自制的钢筋弯曲模具以调整弯曲规格。（3）钢筋焊接、绑扎施工时为满足强度要求，多工作面同步安装。对25mm直径以上的钢筋采用直螺纹套筒连接，减少焊接，加快进度。采用机械连接时应将所使用的连接材料、工艺、规格及连接方法等报监理人审批，并进行接头工艺试验。机械连接接头的设计、应用与验收应遵守《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）的规定。25mm直径以下的钢筋采用焊接或绑扎。5、止水及聚乙烯闭孔泡沫板施工在长度方向上均按设计要求进行分段，并按要求设置止水、伸缩缝。本工程止水、伸缩缝材料主要有橡胶止水带、聚乙烯闭孔泡沫板等。止水、伸缩缝设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定。（1）橡胶止水带橡胶止水带的耐久性应满足《水工建筑物止水带技术规范》（DL/T5215-2005）的规定。139 橡胶止水带施工要求及施工措施：①、止水带应避免油污和长期爆晒，对于外露的部分止水带采用可靠措施进行保护，防止破坏和老化。②、止水带接头采用热压硫化胶合，不得采用其他接头方式，接头外观平整光洁，抗拉强度不低于母材的75％。止水带的各种交叉连接点，采用厂家的各种连接配件，以保证在施工中现场连接只在直线段进行。现场接头在止水带厂家的技术人员的指导下进行。③、止水带安装时用模板嵌固，不得在止水带上穿孔架立。④、浇筑混凝土时不得冲撞止水带，当混凝土将要淹没止水带时应再次清除其表面的污垢。振捣混凝土时，振捣棒应避免触及止水带，嵌固止水带的模板应推迟拆模时间。⑤、浇筑止水带附近混凝土时辅以人工振捣密实，以保证止水带位置正确。（2）聚乙烯闭孔泡沫板施工暗涵工程管身段隔缝材料采用聚乙烯闭孔泡沫塑料板。隔缝材料要铺设在先浇块模板的内侧，接头部位无需搭接，但要保证接缝部位连接严密。6、混凝土浇筑施工（1）混凝土浇筑工艺流程139 混凝土浇筑工艺流程如下图所示。仓面清理混凝土入仓平仓、振捣模板拆除混凝土养护安装模板、钢筋仓面验收混凝土拌制，运输混凝土浇筑工艺流程图（2）垫层混凝土施工垫层混凝土施工纵向按设计分段，横向按设计宽度一仓浇筑完毕。采用在混凝土拌和站集中拌制，6m³混凝土搅拌运输车运输至工作面，采用汽车吊吊运入仓，人工平仓，振捣器振捣。139 （3）混凝土浇筑前首先要对基础面进行检查和处理，根据监理人指示对油污、淤泥和杂物等进行清除。当有地下水时，应修建排水沟，将地表水及渗水引入集水井排除，施工缝的老混凝土面先采用人工将其表面的软弱乳皮清除掉，再冲洗干净，同时对模板及钢筋、埋件等进行检查，经验收合格后方可开仓浇筑。（4）混凝土按前述分层、分段的方案进行浇筑，混凝土由本标混凝土生产系统供应。（5）平仓采用人工平仓，在此过程中注意防止混凝土分离。混凝土入仓下料的位置应综合考虑平仓的需要，均匀下料，保证混凝土由低至高，水平、均匀上升。（6）施工中采用插入式振捣器进行振捣，作业时将振捣棒垂直或略带倾斜插入混凝土中，振捣15～30s后慢慢拔出，以混凝土表面下沉停止、气泡不再冒出、表面平坦并有少许水泥浆时为准，振捣器的插入点应整齐排列，其间距约为一倍半作用半径，并插入下层混凝土约5cm深，以求上下层形成整体，同时振捣器离模板的距离应不小于有效半径的一半，不大于有效半径，并不得触及钢筋及预埋件，对于出露表层混凝土，施工中使用平板式振捣器进行振捣，以获得平整的表面。（7）混凝土养护混凝土浇筑完毕后12～18h内开始人工洒水养护，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，混凝土终凝后立即进行淋水养护。139 （8）施工缝工作缝缝面使用冲毛机或人工凿毛等加工成毛面，清除毛面上所有浮浆、松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石为准，但不得损伤内部骨料。开始冲、打毛时间及冲毛时压力等根据现场试验确定并得到监理人认可或批准。缝面冲、凿毛后清洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑上一层混凝土前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层厚2cm～3cm的水泥砂浆。砂浆标号比同部位标号高一级，每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应。铺设工艺必须保证新浇混凝土能与老混凝土结合良好，并得到监理人认可或批准。第六节渠下涵施工一、施工准备（1）测量放样，根据变更后的图纸在原地面准确放出涵洞的纵、横向轴线，并在施工范围之外作好引桩，以便随时进行校检，放出基础开挖边线的准确位置，检查原地面标高确定基础的开挖深度。（2）现场核对结构物位置，结构物设计与实际是否相符，如有出入，报请监理工程师，在项目调整后，重新进行测量放样。（3）对各种原材料：水泥、砂、碎石、片石等检测合格后方可使用，确定各部位混凝土配合比。二、基坑开挖及基础混凝土施工139 开挖前先在基坑周围作好排水处理以防基坑积水，基坑按照设计基础宽度两侧加宽50cm进行开挖。开挖时采用机械开挖人工配合进行施工，开挖过程中控制好开挖深度边挖边将废土运走，防止堆在基坑边上引起坑壁坍塌，挖至设计图纸要求的标高后，对基底进行平整、清理。通知监理工程师及试验室对基底承载力进行检测。三、预埋件施工（1）土工膜土工膜施工方法同渠道混凝土衬砌章节。（3）沥青砂浆沥青砂浆施工方法同渠道混凝土衬砌章节。（2）聚乙烯闭孔板聚乙烯闭孔板施工方法同渠道混凝土衬砌章节。（3）沥青砂浆沥青砂浆施工方法同渠道混凝土衬砌章节。四、管座混凝土施工139 （1）管座基础模板安装：管基模板采用钢模及木模板，模板表面要求平整光滑，无坑洼，无锈斑；支撑采用钢管脚手架。基础立模时注意沉降缝保持一致，挂线立模确定涵洞准确位置。模板安装要牢固，接缝紧密、支撑可靠，保证模板位置尺寸符合图纸要求。模板安装前，内侧必须涂刷脱模剂，安装完成后要对模板的位置尺寸进行复核，确保无误后方可进行下道工序。（2）浇筑基础混凝土：浇筑前先检查设备能否满足要求，混凝土配合比按重量比进行控制，机械拌和，拖拉机运输，插入式振动器，集中人力、物力尽量缩短时间，保证施工过程不中断，浇完后检查表面平整度，同时派专人养护。（3）脱模：在混凝土终凝或浇注24h后即可拆模，拆模后自检混凝土表面质量，要求无蜂窝、麻面，并通知监理工程师检查确认。（4）养生：混凝土拆模后立即进行覆盖养生，混凝土养生时间14天。五、管节的安装（1）管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于基底上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。（2）在安装过程中，应保持管内清洁无多余的砂浆及其他杂物。端墙混凝土施工139 端墙施工之前应将端墙与基础交接部位凿毛、清洗干净，之后进行扎架、支模。先按墙体所在部位弹线，架子要求稳固、无摆动。端墙模板采用木模，安装前应清理面层，涂刷脱模剂。安装多节点要求紧密无缝，且垂直、平整。支撑要求牢固，保证端墙的几何尺寸。同时模板安装特别注意与基础沉降缝保持垂直。通过自检员、监理工程师检查合格后，按设计和试验得出的配合比继续浇筑。在此过程中派专人护模，发现走模或其他情况及时处理。混凝土浇筑必须密实，浇筑厚度每层不大于30cm，用振捣棒进行振捣，不允许有蜂窝、麻面出现。同时检查墙身的浇筑高度，必须一次到位，随时进行高程检测。六、洞口砌筑在混凝土全部浇注成型后即可进行洞口施工。根据设计图纸要求准确放出洞口位置，撒上灰线，人工整修场地、挖基，夯实整平、铺上砂砾垫层然后进行浆砌，浆砌片石要求严格选料，保证浆砌层厚度面平整，砌体密实无空洞，砂浆勾缝线形美观，并且勾缝必须勾凹缝。在砌体和洞身连接位置浇筑帽石混凝土，采用小型振捣器振捣，帽石完工后进行台后回填夯实。同时做好涵洞出水边沟，保证水流畅通。七、沟槽回填回填在砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%时开始进行回填，分层对称回填夯实，每层检测压实度需达到96%以上，当管顶填土高度小于0.5m时严禁重型机械通过。第七节渡槽进、出口段、各类水闸及陡坡工程一、概述本节的混凝土工程主要指各渡槽进出口段、各类水闸、陡坡等建筑物混凝土浇筑，以及各部位预制混凝土等全部混凝土工程。139 二、施工道路布置混凝土施工道路主要利用开挖修筑的施工临时道路进入工作面进行浇筑，渠道衬砌可利用回填土渠顶作为临时混凝土衬砌施工道路。三、施工用水和排水混凝土施工用水由供水系统提供，采用φ50mm钢管接引入工作面。混凝土施工废弃水采用在现场布置集水坑水泵抽排。四、施工用风混凝土施工用风由供风系统提供，采用φ50mm软塑管从风包接引入建基面或仓面。五、施工供电和照明本标段混凝土施工用电主要为各部位照明用电、混凝土泵、电焊机、其他小型用电工器具、仓内电动振捣设备等，分别从各自布置的供电系统接取使用。夜间施工区照明以投光灯（镝灯）集中照明为主，并对局部区域辅以碘钨灯加强照明，用脚手架钢管制作灯塔，每个灯塔上装设2～3个3.5kW可自由调整照射范围的投光灯。局部由1kW碘坞灯和安全防护白炽灯做为补充。六、分层分块渡槽、各类水闸、陡坡段分底板、侧墙分2～3层施工，每层高3m以内，闸室上部排架分二层施工。139 七、钢筋施工钢筋在后方钢筋加工厂严格按设计图纸加工，载重汽车运输到现场，现场采用汽车吊吊运至工作面人工安装。钢筋安装严格按施工详图和有关设计文件进行。八、模板施工模板采用组合标准钢模板，从专业厂家购买，定型模板在后方模板加工厂加工，载重汽车运输到现场，现场汽车吊吊运至安装仓号人工安装。闸室模板主要采用组合钢模板和定型模板，门槽二期混凝土模板采用胶合模板，支撑采用拉杆内拉式固定支撑。九、预埋件施工（1）橡胶止水带橡胶止水带用止水钢筋卡在模板上固定，橡胶止水带幅宽一半垂直埋入缝面，一半与缝面平行，止水钢筋卡将橡胶止水带弯成90°，待拆模时，将平行于施工缝面的一半橡胶止水带拉直埋入相邻仓号。橡胶止水带的接长可采用电烙铁热溶焊接，也可用粘合剂搭接粘结接长。（2）聚乙烯闭孔板聚乙烯闭孔板施工方法同《渠道工程》相关内容。（3）沥青砂浆139 沥青砂浆施工方法同《渠道工程》相关内容。十、混凝土施工（1）混凝土施工顺序渡槽、隧洞进出口渐变段、陡坡先进行底板混凝土施工，再施工侧墙混凝土。各类水闸室混凝土施工顺序为：先施工底板混凝土，再施工闸体混凝土，最后施工排架混凝土。（2）混凝土浇筑渡槽、进出口渐变段、各类水闸、陡坡混凝土垂直入仓采用HBT60A混凝土泵和混凝土泵车两种方式加溜槽将混凝土入仓。闸室上部结构采用混凝土泵车和汽车吊加提升料斗两种方式入仓。混凝土浇筑分层按30cm控制，采用平铺法浇筑。混凝土入仓后及时平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料聚集时，均匀摊铺于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝；混凝土浇筑时自由下落高度不大于2米，仓号内用插入式振捣器振捣密实，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，并开始泛浆时为准，应避免振捣过度。139 仓号混凝土浇筑完成后及时洒水养护，平面采用铺麻袋或草袋洒水养护，立面挂麻袋洒水养护。混凝土达到强度要求时开始拆模，并开始下一仓号的准备，拆模时注意保护好混凝土边角，以免影响混凝土外观质量。第八节混凝土预制件一、概述本标段预制混凝土主要包括混凝土预制梁、桥板、混凝土预制栏杆、圆涵管身及U型渡槽预制等。二、地坪所有混凝土预制件在预制场预制，预制场地浇筑混凝土地坪，将混凝土地坪作为预制件的底模。三、模板预制件为做到规范和统一及标准，采用不同体形的定型专用钢模板，钢模板从专业厂家购买。混凝土预制构件尺寸应符合施工图纸要求，其长度允许误差±10mm，横断面允许误差±5mm，局部不平（用2mm直尺检查）允许误差5mm，制作完毕后的预制混凝土构件不得有缺陷及损伤。四、混凝土浇筑混凝土预制件在预制厂预制时，采用搅拌车运料，混凝土泵车、汽车吊吊1m³吊罐入仓，软轴振捣棒振捣密实。五、拆模139 所有预制构件要拆模时，根据当时的气温情况，在保证预制构件不损伤的情况下确定拆模时间，一般要求其混凝土强度不低于设计标号的50%时才准拆模。六、养护预制的预制件其养护均采用撒水养护，混凝土表面覆盖一层草袋，经常撒水湿润，一般养护时间不得少于28d。七、运输、吊装预制件采用汽车吊在预制厂内吊装，用载重汽车运输至安装现场，人工配合汽车吊进行吊装。八、质量保证措施（1）验收前及时根据设计图纸、通知等统计仓号内所有项目类别、型号规格及实物工程量，便于验收时对照检查，防止漏检。（2）制作构件的地基应平整坚实。模板结构应具有足够的稳定性，接缝要严密。（3）混凝土配料、拌和按实验室配料单及设计要求进行。预埋件必须安置准确。（4）不承重的侧面模板，当构件混凝土强度达到25%以上时，方可拆模。（5）构件吊装时的混凝土强度，必须符合设计要求，如设计无规定时，不得低于设计标号的70%。139 （6）吊装时，构件型号、安装位置应符合设计要求，不应出现扭曲、损坏现象。构件与底座、构件与构件的连接应符合设计要求。第九节浆砌石及护坡植草工程一、概述本标段浆砌石施工项目包括渠道、暗涵、渡槽、各类闸站等部位施工，护坡植草施工项目包括弃渣场治理。二、浆砌石施工浆砌块石采用铺浆法人工砌筑，水泥砂浆采用高速制浆机拌制，手推车人工推至工作面，高速制浆机随工作面移动。块片石、砂、水泥等材料采用10t自卸汽车运输。（1）一般要求①、浆砌石砌筑前应对砌筑基面进行清理，清除基面尖角、松动石块和杂物，并将基础面的泥垢、油污清理干净，排除积水。②、浆砌块石按约10.0m见方分块，填缝材料采用沥青木板。③、浆砌框格砌筑要求平整、顺直，框格表面采用M12.5水泥砂浆抹面，厚度2cm。④、若基础为基岩面，在砌筑前应先用水清洗、湿润基岩表面。（2）材料要求139 ①、砌石A、砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理批准的料场，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。B、砌体石料分毛石砌体及料石砌体，各种石料外形规格如下：a毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。b料石砌体：按其加工面的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。料石各面加工要求应符合有关规范的规定。②、砂砂的质量应符合有关规范的规定。砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，其最大粒径不大于2.5mm。③、水泥和水A、砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合本技术条款的有关规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。B139 、应按本技术条款规定的用水质量标准，拌制砂浆。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。④、胶凝材料A、胶凝材料的配合比须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。B、拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料；配料称量的允许误差应符合下列规定：水泥为±2%；砂、砾石为±3%；水、外加剂为±1%。C、胶凝材料拌合过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。D、胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2～3min，一般不采用人工拌和；局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。E、胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，或参照下表选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。胶凝材料允许间歇时间砌筑时气温（℃）允许间歇时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥139 20～309012010～201351805～10195/（3）浆砌石体砌筑①、一般要求A、砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，当气温变化时，应适当调整。B、采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。C、砌石体尺寸和位置的允许偏差不应超过GB50203—2002的规定。②、毛石砌体A、砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块要至少压砌下阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石要相应错缝搭接。B、毛石砌体应分皮卧砌，并上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。C139 、毛石砌体的灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满。石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。D、毛石砌体第一皮及转角处，交接处和洞口处选用较大的平毛石砌筑。③、养护砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。④、水泥砂浆勾缝防渗A、采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在１：1至1：2之间。B、防渗用砂浆应采用425＃以上的普通硅酸盐水泥。C、清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。D、勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。E、当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和震动。三、护坡植草施工139 （1）植物品种的选择严格按照设计及规范要求进行植物品种的选择。（2）种植①、场地平整:场地平整应满足绿化种植，以及设计及监理人要求。不能耕种的土方弃置于业主指定的弃土场。②、材料:种植材料选择应满足设计要求的干径尺寸和树龄，选择根系发达，生长茁壮，无病虫害材料。乔灌木苗木均要达到一级苗标准。根系发达而完整，主根短直，接近根颈一定范围内要有较多的侧根和须根，起苗后大根系应无劈裂。苗木规格落叶乔木最小选用胸径5cm以上。无病虫害和机械损伤。露地花卉根据其类别选择满足设计规格尺寸等的要求。选用的狗牙根种子均应注明品种、品系、产地、生产单位、采收年份、纯净率及发芽率，不得有病虫害。自外地引进的种子应有检疫合格证。发芽率不得少于90%。新种树木经过挖掘、搬运，常会受到损伤，因此要检查枝梢上有无枯枝梢现象。发现枯枝应将枯死部分及时剪除。另外，对生长部位不得当的枝条也要剪除，使树冠能均匀地吸收阳光和空气，减少风害和虫害。如发现整株树本有枯死的趋势，应毫不犹豫的采取强截措施予以抢救。139 ③、种植前的土壤处理:种植和播种前应对该地区的土壤理化性质进行化验分析，以便采取相应的消毒、施肥和客土等措施。回填原状土及客土化验结果应符合以下要求，含盐量<0.3%，PH不超过8.5，土的容重不超过1.45g/cm3，孔隙比大于45%。种植地的土壤含有其他有害成分，以及强酸土、强碱土、盐土、盐碱土、重粘土、沙土等时，土壤须进行换填等改良措施以及加大树穴的换土量以保证树苗的成活。植物生长所必需的最低种植土层厚度应符合下表规定。植物生长所必需的最低种植土层厚度植被类型草本花卉草坪地被小灌木大灌木浅根乔木深根乔木土层厚度cm3030456090150④、树木种植:种植穴槽的定点放线应严格按照设计平、断面图进行放线，保证设计效果。种植穴槽大小应符合有关施工验收规范的要求。乔木株距间内插灌木，株、行距同乔木。种植前于种植穴内浸水。种植区域，应施入腐熟的有机肥作为基肥，厚度为0.1m。种植质量应符合规定：核实苗木品种、规格、位置；行道树和行列种植树木应在一条线上，相邻植株规格高度、干径、树形近似，以求合理搭配；珍贵树种应采取树冠喷雾，树干保湿，树根喷生根激素等措施；填土时应保持树根舒展，分层压实。种植深度一般与原种植线一致；植物措施在春季或秋季种植，树木种植前应根据树木根系情况检查种植穴槽大小，不符合根系要求时应修整种植穴。树木种植后浇水应符合下列规定：种植后应在略大于种植穴直径的周围，构筑10～15cm139 的灌水土堰，坡地采用鱼鳞穴式。新植树木应在当日浇透第一遍水，以后根据情况补水，种植后浇水应不少于3遍。浇水下渗后应及时用围埝土将树穴填封。再筑堰时不得损伤根系；因浇水土壤沉降造成树木倾斜时应及时扶正；对于胸径较大的树木应采取支撑固定措施。⑤、植草采用液压喷播绿化技术，即使用喷射扬程在25米以上的液压喷草机，同时配备水罐车进行喷播后的施肥、浇水等养护。在植草之前完成植草的示范单元，以证明其准备采用的材料及方法符合合同要求。示范单元须在本合同种植范围内监理工程师指定的地点，且喷洒草种的面积不小于100m2的土面进行。草种在生长过程中产生的任何损毁、冲刷部分须返工修理甚至重新进行示范。此后在喷洒草种施工中，按照示范单元进行施工。在植草前保持地表面湿润，然后喷洒草种混合物，其成份包括肥料、植物性覆盖物、黏合剂和草种。喷洒材料必须完全均匀混合，喷洒时不得损伤草种，并须均匀地布满表面。在植草之后按规定进行定时灌溉。在首次喷洒草种后28天内，喷草的表面须显示发芽程度至要求的草绿色。在第三至第十二个月期间，草皮须覆盖90%的地表面，生长茂盛且不存有杂草，否则须重新喷洒草种。⑥、养护:根据不同品种制定养护措施，并报监理人批准后实施。养护包括施工期的养护，绿化养护期为2年，各类植物成活率应达98%。第九节建筑与装修一、概述139 本章内容适用于本标段工程中节制闸、泄水闸、分水闸的房屋建筑工程的建筑与装饰。二、施工准备（1）原材料的进场原材料（水泥、砂子、白石子等）的进场选用15t自卸汽车，从材料产地经过施工公路运到施工场地。（2）装修用材料的成型水泥砂浆及其地面用的材料分别用砂浆搅拌机和混凝土拌和机在施工现场进行拌和，建筑物零星所用装修材料在各施工面就地拌合使用。马赛克为保证接缝平直，在镶贴前应对马赛克每联逐张挑选，剔除严得缺棱掉角或尺寸偏差过大的产品，且应挑选色泽均匀者。（3）施工用电建筑与装修部分施工用电量比较小，因此考虑从临近配电盘采用4×10mm²＋1×6mm²铝胶线架设到施工现场。（4）施工用水建筑部分的施工用水量比较小，因此考虑从临近水源采用直径为Φ25的PVC管敷设到施工现场。三、砖砌体工程（1）购料139 砌体用砖从附近的砖厂采购，砖的规格一致，采用10t自卸汽车拉运，至各施工点的砖由小型运输车配合人工进行倒运。（2）施工材料砌体：M5水泥砂浆砖。水泥：普通硅酸盐水泥应符合招标文件中的有关规定。砂料：砌筑用中粗砂。（3）施工测量砌砖体施工时，必须准确的放出墙体的轴线位置。在施工过程中检查复核各控制线。（4）砌筑①、砖砌体砌筑的基面清理干净，用水冲洗，第一层砖座浆厚度超过20mm，用细石混凝土找平。②、砖砌体灰缝厚度为8～12mm，灰缝横平竖直、厚薄均匀，上下错缝，内外搭接。③、墙体的砌筑必须挂线，24墙单面挂线，37墙双面挂线，并且随时检查平整度和垂直度。④、墙体的拉结筋和局部构造符合施工规范的要求。四、内墙及天面施工内墙及天面刷石炭大白浆，施工方法如下：（1）基层清理139 混凝土及抹灰表面的浮砂、灰尘、疙瘩要清扫干净，粘附着的隔离剂应用碱水（火碱：水＝1：10）清刷墙面，然后用清水冲刷干净。如油污处应彻底清除。（2）刷乳胶水混凝土墙面在刮腻子前应先刷一道胶水，以增强腻子与基层表面的粘结性，胶水应刷得均匀一致，不得有遗漏处。乳胶水重量配合比为清水：乳胶＝5：1。（3）填补缝隙，局部刮腻子用石膏腻子将缝隙及小坑洼不平处找平。操作时要横抹竖起，填实抹平，并把多余腻子收净，待腻子干后打砂纸磨平，并及时把浮尘扫干净。如还有坑洼不平处，可再补找一遍石膏腻子，其配合比为石膏粉：聚醋酸乳胶液：纤维素水溶液（浓度为5%）＝100：5：60。（4）满刮腻子对于中级刮大白要满刮大白腻子。操作时要往返刮平，注意上下左右接槎，两刮板间刮净，不能留有腻子。每遍腻子干燥后应打一遍砂纸，要磨平磨光，慢磨慢打，线角分明，磨完后应将浮尘扫净。（5）一次刷浆喷浆前用排笔把门窗周围刷出20cm宽，然后再大面积喷浆。喷浆的顺序应按先顶棚后墙面，先上后下顺序进行，喷头距墙面20～30cm，移动速度要匀速平稳，喷刷均匀一致。其浆料配比与调制方法如下：①、调制石灰浆A139 、浆灰块放入容器内适量加入水，至灰快熟化后再按比例加水，其配合比为石灰：水＝1：6（重量比）。B、将食盐化成盐水，掺盐量为石灰浆重量的0.3％～0.5％，将盐水倒入石灰浆内搅拌匀，再用50目铜丝箩过滤。②、调制大白浆A、将大白粉破碎放入容器内，加清水拌合成浆。B、将羧甲基纤维素放入缸内，加水搅拌，使之完全溶于水中。配合浓度为5%。C、将聚醋乙烯乳液加适量水，乳液渗量为大白粉重量的10％。D、按大白：滑石粉：乳液：纤维素＝100：40：3：75混合搅拌，拌匀即可。（6）复补腻子第一遍浆子透后，表面的麻点、坑洼处再用腻子找平刮净。腻子干透后用细砂纸轻轻磨，并把浮尘扫净，达到表面光滑平整。如为普通喷浆可不做此道工序，如为中级或高级喷浆，必须有此道工序。（7）二次刷浆所用料与操作方法同第一遍浆。（8）刷成活浆等第二遍浆干后，用砂纸将粉尘、溅沫、喷点轻轻磨掉，并打扫干净，即可刷成活浆。成活浆应比第二遍浆的胶量适当增大一些，防止刷浆的涂层掉粉。五、马赛克施工139 （1）清理基层：将封面上的松散混凝土、杂物等清理干净，用1:3水泥砂浆打底，底层拍实，用括尺括平，木抹刀搓粗，阴阳角必须抹得垂直、方正。使墙面做到干净、平整。（2）弹分格线：马赛克墙面设计一般均留有横向和竖向分格缝。若设计时遗漏，施工时也应增设分格缝。因为一般规格玻璃锦砖每联尺寸为308mmX307mm，联间缝隙为2mm，排版模数即为310mm。每1小粒马赛克背面尺寸近似18mmX18mm，粒间间隙也为2mm，每粒铺贴模数可取20mm。窗间墙尺寸排完整联后的尾数若不能被20整除，则意味着最后1粒马赛克排不下去，若没有分格缝，只能调整所有粒与粒之间缝隙，加大或缩小来决定最后一粒马赛克的取舍；若有分格缝，便可通过分格缝进行调整。（3）湿润基层：墙面基层洒水湿润，刷一遍水泥素浆，随铺随刷。（4）抹结合层：结合层必须用不低于425号的白水泥或普通硅酸盐水泥素浆，水灰比0.32，厚度约2mm。结合层抹后要稍等片刻，手按无坑，只留下清晰指纹为最佳镶贴时间。（5）弹粉线：在结合层上弹粉线。初铺者每一方格以四联马赛克为宜；熟练到一定程度时，窗间墙只需弹出异形块分格线。（6）刮浆闭缝：马赛克每箱40联，一次或几次拿出马赛克在跳板上朝下平放，调制水灰比为0.32纯水泥浆，并用钢抹子刮目相看在锦砖粒与粒之间的缝隙里，缝隙填满后表面尚应刮一层厚约1～2mm的水泥浆。若铺贴白色等浅色调的马赛克，则结合层和闭缝水泥浆应用白水泥调配，底色不一致会影响到表面化装饰效果。139 （7）铺贴马赛克：两手分别捉住玻璃锦砖同一条边的两角，对准分格线铺贴。从上往下进行，版与版之间留缝2mm。（8）拍板赶缝：马赛克联面刮上水泥浆以后必须立即铺贴，否则纸浸湿了就会脱胶掉粒或撕裂。由于水泥浆未凝结前具有流动性，马赛克贴上墙面后在自身质量的作用下会有少许下坠。又由于手工操作的误差，联与联之间横竖缝隙易出现误差。铺贴之后尚应木拍板赶缝，进行调整。（9）撕纸：马赛克是用易溶于水的胶粘在纸上。湿水后胶便溶于水而失去粘结作用，很容易将纸撕掉。但撕纸时要注意力的作用方向：用力方向若与墙面垂直很容易将单粒锦砖拉掉，因此用力方向应尽量与墙面平行。（10）二次闭缝：撕纸后，锦砖就外露了。仍有个别缝隙可能不饱满而出现空隙，应再次用水泥浆刮浆闭缝。（11）清洗：再次闭缝约10min后用弯把毛刷蘸清水洗刷。用刷子洗刷至少要换3次清水。最后再人工浇清水冲洗一遍。施工注意事项：（1）马赛克的颜色不易一致，因此一般不宜采用单色而宜采用拼花。（2）由于马赛克外形不够整齐，阴角线往往近视不够齐正。（3）应选用外形整齐、厚薄一致、质地均匀的产品。139 （4）粘贴刮缝后，必须用纱头将表面揩净，然后在脚手架拆除之前用浓度为20%的稀盐酸擦洗表面，剔除附物，并随即用清水洗净稀盐酸，使马赛克洗净发亮。六、屋面工程（1）水泥砂浆找平①、工艺流程：基层清理-贴饼、冲筋-刷素水泥浆-铺设水泥砂浆-找平、压实-养护-成品保护②、基层清理：把基层表面的各种杂物用笤帚清理干净，并在抹砂浆前一天洒水湿润。③、贴饼、冲筋：在基层上按间距1.5m用1:3的干硬性水泥砂浆做出灰饼。④、砂浆配置：找平层砂浆配置为1:3（体积比）加3%防水剂，搅拌时间不得小于2min，要求拌合均匀，颜色一致。⑤、铺抹砂浆：灰饼做好硬化后，即在基层上刷一层素水泥浆，并随时铺设砂浆找平层，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。⑥、找平、压实：铺抹砂浆后，随即用刮杠将砂浆找平，并用木抹子揉搓压实，随即用铁抹子进行头便抹平压实。当水泥砂浆凝结至踩上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍压实抹光，亚光应在终凝前完成。⑦、养护：找平层施工完后，要及时进行养护，养护时间不得少于7天。⑧、成品保护：找平层施工完后，严禁在上面剔凿，不得压重物。139 （2）屋面瓦施工①、工艺流程：冲垄-瓦檐头滴水-瓦底瓦-盖筒瓦-调脊②、冲垄：在大面积瓦瓦之前现在屋面两侧先瓦几垄瓦，这些瓦垄都必须以檐口线为标准。③、瓦檐口滴水：瓦檐口滴水时要刮两道线，一道线拴在滴水尖的位置，第二道线即冲垄之前拴好的檐口线。第一道线控制滴水的高低，第二道线控制滴水出檐的距离。滴水出檐的距离为80mm。④、瓦底瓦：a、按照排好的瓦当和屋脊上号好垄的标记，把线先挂在滴水上，另一端栓一块瓦挂在屋脊上作为瓦刀线。b、拴好瓦刀线后，铺灰瓦底瓦。底瓦的搭接密度要做到“三搭头”，即每三块瓦中，第一块瓦与第三块瓦首尾搭头，本工程以一块瓦露出100mm为准。瓦与瓦之间不铺灰，瓦要排正，底瓦陇的高低和直顺程度都应以瓦刀线为准，每块底瓦瓦翅宽头的上棱都要贴近瓦刀线。c、摆好底瓦后，要将底瓦两侧的空隙用砂浆抹齐、拍实。⑤、盖筒瓦：a、先盖猫头,猫头要紧靠滴水，猫头的高低要以檐口线为准。猫头县应放一块遮心瓦（可以用碎瓦片代替），主要目的是为了遮挡盖瓦灰。b、以猫头中间挂线作为瓦刀线开始盖筒瓦，筒瓦的熊头要朝上，从下往上依次安放。c、盖瓦不要紧挨底瓦，他们之间的缝隙叫“睁眼”，睁眼大小应为筒瓦高三分之一左右。睁眼要用灰浆抹平、压实。操作时要用瓦刀把灰塞严拍实，上口与瓦翅外棱抹平。否则很容易开裂而造成渗漏，夹垄时应将垄灰赶轧光实，下脚应直顺，并应与上口垂直，底瓦交接处无蛐蛐窝和多出的嘟噜灰。d、熊头灰一定要抹足挤严，高低要以瓦刀线为准。139 七、门窗工程窗户采用铝合金窗，施工方法如下：工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理埋设连接铁件门窗拆包、检查就位和临时固定门窗固定门窗扇安装门窗洞口堵缝、密封嵌缝清理安装五金配件安装门窗纱扇密封条。（1）门窗洞口调整，按照设计要求，洞口超过3cm的须进行处理。（2）门窗安装前，应做如下检查：安装前检查门窗的品种、规格、开启方向及组合件、附件并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。（3）门窗安装时先用木楔子临时进行固定，根据预先弹好的水平线及位置线找好门窗框的水平和垂直后，用膨胀螺栓固定。（4）门窗外框与缝隙填塞，应采取矿棉条或玻璃毡条分层填塞，缝隙外表留5～8mm深的槽口，嵌密封材料。门窗安装过程中应注意以下几点：（1）在预留洞口中，先装框，后抹灰，再装扇的顺序进行施工。（2）门窗框与墙体连接采用膨胀螺栓进行固定。（3）安装前应对洞口的实际尺寸与门窗、图纸核对，对门窗洞口位置进行分检堆放。（4）框装人洞口其上下框的中心线应与洞口的中心线对齐。（5）确定框在洞口墙体厚度方向及阳台水平方向的安装位置。139 （6）洞口尺寸与门窗尺寸的间隙用木楔和垫块调整，调整框的垂直度、水平度为≤20002mm,>2000为3mm和对角线≤2000为3mm，＞2000为5mm。（7）待土建抹灰后，框与墙体间要填充泡沫棒，然后将框的里外打密封胶。（8）安装五金必须保证推拉锁自如，各种五金件及附件齐全，不得有缺少和松动现象八、施工机械和劳动力计划（1）主要的施工机械主要施工机械设备见下表。主要施工机械表序号机械名称规格型号数量单位备注1自卸汽车15t8辆2机动翻斗车4辆3自卸汽车8t4辆4装载机ZL-502辆5吊车8t2辆主要劳动力计划表序号工种人数备注1管理及技术42抹灰工30139 3普工504司机185合计102九、质量及安全保证措施（1）质量保证措施对施工工艺的控制，严格按照设计及施工规范的要求进行施工。做好成品及半成品的保护工作。（2）安全保证措施建立、健全各项安全管理制度，增强安全意识和安全工作责任心。做好职工进场后的安全教育工作和每道工序施工前的安全交底工作。第十节机电设备及安装工程一、概述本标段各类水闸共有11座（4宗节制闸、1宗泄洪闸、2宗分水闸、4宗退水闸）。二、电器设备采购及验收（1）技术要求电器设备、电缆等供货技术参数和要求满足招标文件及设计图纸要求。139 （2）检验电器设备、电缆及其组件，组织验收，验收合格、履行手续并报监理认可后方可用于本合同项目。（3）到场后的检验电器设备、电缆到达现场后，均应在规定期限内做验收检查，应符合下列要求：包装及密封良好。开箱检查型号、规格符合设计要求，电缆无损伤。产品技术文件齐全(供应方应提供设备质量证明、产品的型式试验报告等)。外观检查合格。三、设备安装执行规范为保证施工安装调试的质量标准和工艺，施工中执行以下主要规范并按最新版本执行。《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170139 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50169《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232电气设备安装除招标文件规定外，招标文件未规定的应符合国家颁发的现行标准、规范及有关规定。四、变压器安装（1）安装前相关其它工程应具备以下作业条件①、变压器室内、墙面、屋顶、地面工程等应完毕，屋顶防水无渗漏，门窗及玻璃安装完好，地坪抹光工作结束，室外场地平整，设备基础按工艺配制图施工完毕。受电后无法进行再装饰的工程以及影响运行安全的项目施工完毕。②、预埋件、预留孔洞等均已清理并调整至符合设计要求。③、保护性网门，栏杆等安全设施齐全，通风、消防设置安装完毕。④、与电力变压器安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程验收完毕，质量应符合现行建筑工程施工及验收规范的规定。当设备及设计有特殊要求时，应符合要求。（2）开箱检查①、变压器开箱检查人员由建设单位、监理单位、施工安装单位、供货单位代表组成，共同对设备开箱检查，并做好记录。②、139 开箱检查根据施工图、设备技术资料文件、设备及附件清单，检查变压器及附件的规格型号，数量是否符合设计要求，部件是否齐全，有无损坏丢失。③、按照随箱清单清点变压器的安装图纸、使用说明书、产品出厂试验报告、出厂合格证书、箱内设备及附件的数量等，与设备相关的技术资料文件均应齐全。同时设备上应设置铭牌，并登记造册。④、被检验的变压器及设备附件均应符合国家现行有关规范的规定。变压器应无机械损伤，裂纹、变形等缺陷，油漆应完好无损。变压器高压、低压绝缘瓷件应完整无损伤，无裂纹等。（3）变压器安装①、变压器型钢基础的安装A、型钢金属构架的几何尺寸、应符合设计基础配制图的要求与规定，如设计对型钢构架高出地面无要求，施工时可将其顶部高出地面100mm.B、型钢基础构架与接地扁钢连接不宜少于二端点，在基础型钢构架的两端，用不小于40X4mm的扁钢相焊接，焊接扁钢时，焊缝长度应为扁钢宽度的二倍，焊接三个棱边，焊完后去除氧化皮，焊缝应均匀牢靠，焊接处做防腐处理后再刷两遍灰面漆。②、变压器二次搬运A、二次运输为将变压器由设备库运到变压器的安装地点，搬运过程中注意交通线路情况。到地点后应做好现场保护工作。B、变压器吊装时，索具必须检查合格，运输路径应道路平整良好。根据变压器自身重量及吊装高度，决定采用何种搬运工具进行装卸。139 ③、变压器本体安装A、变压器安装直接吊装进室内。B、变压器就位时，应按设计要求的方位和距墙尺寸就位，横向距墙不应小于800mm，距门不应小于1000mm，并应适当考虑推进方向，开关操作方向应留有1200mm以上的净距。C、装有滚轮的变压器，滚轮应转动灵活，变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置固定。或者将滚轮拆下保存好。④、变压器附件安装A、干式变压器一次元件应按产品说明书位置安装，二次仪表装在便于观测的变压器护网栏上。软管不得有压扁或死弯，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。B、干式变压器的电阻温度计，一次元件应预装在变压器内，二次仪表应安装在值班室或操作台上。温度补偿导线应符合仪表要求，并加以适当的附加温度补偿电阻，校验调试合格后方可使用。⑤、电压切换装置的安装A、变压器电压切换装置各分接点与线圈的连接线压接正确，牢固可靠，其接触面接触紧密良好。切换电压时，转动触点停留位置正确，并与指示位置一致。B、有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械联锁和带有限位开关的电气联锁。C139 、有载调压切换装置的控制箱，一般应安装在值班室或操纵台上，联线正确无误，并应调整好，手动、自动工作正常，档位指示正确。⑥、变压器联线A、变压器的一次、二次联线、地线、控制管线均应符合现行国家施工验收规范规定。B、变压器的一次、二次引线连接，不应使变压器的套管直接承受应力。C、变压器中性线在中性点处与保护接地线同接在一起，并应分别敷设，中性线宜用绝缘导线，保护地线宜采用黄/绿相间的双色绝缘导线。D、变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。五、开关柜的安装（1）高、低压开关柜安装前相关工程应具备下列条件：①、高、低压开关柜混凝土基础达到允许安装的强度，并保证基础面水平；焊接构件的质量符合要求;②、预埋件及预留孔符合设计，预埋件应牢固；③、通、排风设施应安装完毕；④、模板及施工设施拆除，场地清理干净；⑤、具有足够的施工用场地，道路通畅；⑥、受电后无法进行的装饰工作以及影响运行安全的工作施工完毕。139 ⑦、设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应采用镀锌制品。⑧、高、低压开关柜基础型钢应牢固地固定，并应满足有关规范的要求。基础型钢安装后，其允许偏差应满足设计及有关规范要求。⑨、高、低压开关柜在预制基础前应首先埋好接地网，箱体就位后，应将箱体接地端子与之接牢；装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接；柜内供检修用的接地触头与本工程的接地网之间也应有可靠的电气通路。（2）安装前检查①、高、低压控制柜变到达现场后，应及时作下列验收检查：A、包装及密封应良好。B、开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。C、产品的技术文件应齐全。D、按有关施工安装规程规范要求作外观检查。（3）基础施工①、施工中基础型钢按图纸要求施工，型钢经检查校平后再运到现场埋设，以便易于找平。埋设时其误差满足规范要求，支撑要牢固，其高出地面的尺寸要符合设计要求，接地焊接要牢固，且不少于两个接地点。②、按图纸预埋接地网，接地参数负荷设计及国家相关规范要求。（4）高、低压控制柜的安装①、139 高、低压控制柜的安装严格按施工详图及相应的国家标准进行施工。②、高、低压控制柜及其附件在运输、保管过程中采取可靠的防雨、防潮及防滑、防碰措施。③、采用的设备及器材均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件，设备应有铭牌。④、高、低压控制柜在安装前，柜内的各电器设备应安装完毕，并已经过相关的检查、试验和验收，证明其符合设计及规程规范的要求。柜体安装时应牢固地固定，并满足下列要求:A、吊装根据标准重量及有关安全规程选用适当的起重设备，起吊钢丝绳之夹角小于60°，起吊时应用绳索对角拉住箱变，以保证其平稳就位；B、柜体与基础型钢之间采用镀锌的标准螺栓连接，连接应牢固并具有防止螺母松动的措施；C、箱体安装垂直倾斜角不应超过5°；D、控制柜安装完毕后，柜体的漆层应完整，无损伤；E、对于箱体地埋线路，应布置好各回路出线的敷设路径，并满足对地下设施的安全距离。⑤、高、低压控制柜在箱体就位后，应将箱体接地端子与之接牢；装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接；柜内供检修用的接地触头与本工程的接地网之间也应有可靠的电气通路。⑥、引入屏柜内的电缆及其线芯安装符合下列要求:139 A、从箱外引入箱内的电缆应排列整齐，编号清晰牢固，避免交叉，所接的端子排不应受到机械应力。铠装电缆在进入箱内后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并将钢带接地；B、屏柜内的电缆芯线按垂直或水平有规律地配置，不任意歪斜交叉连接，备用芯长度留有适当余量。（5）现场试验设备安装完毕后，按制造厂的安装说明书和相关国家标准进行试验。六、电缆安装（1）电缆敷设前检查①、基础检查：A、电缆敷设前，应检查所有预埋件、预留孔、电缆沟、电缆支架及电缆桥架是否已按设计图纸的要求完成，安装是否牢固，对于设计图纸中没有明确要求的部分，应检查其是否满足相关规程规范的要求。B、与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。C、电缆线路敷设后不能再进行的建筑工程是否结束，施工用道路是否畅通。②、材料检查：A、电缆敷设前的检查：电缆型号、电压、规格符合设计要求；139 B、电缆外观无损伤，绝缘良好。（2）电缆敷设①、严格按照招标文件要求及设计文件、图纸、制造厂的安装说明书和国家标准进行施工。②、电缆敷设前应测量实际路径，计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。③、电缆在终端头及接头附近宜留有备用长度。④、电缆各支持点间的距离应符合设计要求，当设计无规定时，应满足相关规程规范的要求。⑤、电缆的弯曲半径、电缆交叉处的间距应符合国家有关规定。控制电缆的最小弯曲半径不得小于其外径的10倍；交联聚乙稀绝缘电力电缆的最小弯曲半径不得小于其外径的15倍。其它电缆的最小弯曲半径不得小于该型电缆规定的要求。⑥、并列敷设的电力电缆，其接头的位置应相互错开。⑦、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉。⑧、在电缆终端头、电缆接头、拐弯处及直埋电缆的两端应设置标志牌，标志牌规格宜统一，具有防腐措施，且安装牢固，其上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄点，字迹应清晰不易脱落。⑨、电缆在进入电缆管、建筑物、盘（柜）及其它可能受到机械损伤的地方时，出入口和管口必须用速固防火堵料（其氧指数不得小于100）密封。护层有绝缘要求的电缆，在固定处应加绝缘衬垫。139 ⑩、电力电缆、控制电缆不应敷设在支架（或桥架）的同一层，若受客观条件限制而必须将它们敷设在同一层时，电力电缆和控制电缆、通信电缆之间应设置金属隔板，以消除电力电缆对控制电缆的电磁干扰。⑾并列敷设的电缆，其相互间的净距应符合设计要求，若设计没有明确规定，应符合有关规程规范的规定。⑿电缆的固定应符合下列要求：在下列地方应将电缆加以固定：垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5m～10m处。⒀电力电缆的接线盒、终端盒的外壳、电缆的屏蔽铠装外皮、穿线的钢管应保护接地。⒁电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。⒂在复杂的条件下用机械敷设大截面的电缆时，应进行施工组织设计，确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向，校核牵引力和侧压力，配备敷设人员和机具，并经监理人审核。⒃电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，应将盖板缝隙密封。因预埋件补遗、开孔、扩孔等需要而造成的局部破损应进行修饰。（3）现场试验139 电缆安装完毕后按照国家标准GB50168、GB50169、GB5050、GB50258、GB50257的规定进行相关的检查、验收。七、施工资源配置（1）主要的施工机械主要施工仪器机械设备见下表。主要施工仪器机械设备表序号设备名称型号规格数量制造厂名备注1汽车吊8t1台东风共用2载重汽车8t1辆东风共用3电焊机ZX7－4001台北京4焊条烘干箱YZYH-61台成都共用5液压弯管机φ1081台杭州6砂轮切割机JG4001台西安7角磨机φ120mm2台/8链条式手拉葫HS-5t、HS-8t、4台/9气割装置1套/10焊条保温桶2只/11水准仪AL328-0.2mm1台/139 12经纬仪TDJ2E-2〃1台（2）劳动力计划劳动力计划见下表。劳动力计划表序号工种人数序号工种人数1安装工26其它辅助工种42电焊工17测量及检验13起重工18管理人员24机械工19技术人员25电工410合计18八、质量、安全控制1、质量控制（1）建立可靠的检验和试验程序，并将其活动形成文件和以质量记录的形式予以保留，从进货到交货的全过程严格控制。(内容包括：进货检验、过程检验、最终检验、包装运输检验、人员、仪器设备控制及分包、外协设备检验)139 （2）变压器、控制柜、电缆、发电机组在安装前有齐备的质量参数文件及合格证。（3）对关键部位和重要部位及其它质量控制要求较高的部位，编制专项质量控制措施，并在施工时严格按此措施实施。（4）在施工过程中，积极采用先进的施工技术和施工工艺，并配备先进的施工设备，以保证本工程的施工质量。2、安全控制（1）在施工中，将安全生产放在首位，以预防为主，管理和预防相结合，努力消除安全隐患和事故，保证生产正常进行。（2）设置独立的安全管理部门，配备专职安全人员，进行专项安全内容检查和控制。（3）在工程开工和每层作业施工前，首先进行安全防护措施的实施，在安全防护措施落实后进行施工。第十一节金属结构设备及安装工程一、概述本标段各类水闸共有11座（4宗节制闸、1宗泄洪闸、4宗分水闸、4宗退水闸），主要包括各类闸门的制作及闸门启闭机的安装。制作项目包括各门叶、行走支承及止水、锁定装置、门槽埋件及其防腐等。安装项目包括各类闸（阀）门、门槽、启闭机设备及其基础埋件等。139 二、施工布置（1）闸门制作与加工车间布置根据本标金属结构制作工程量和我公司的生产条件，拟定本工程闸门、门槽埋件等制作在我公司的生产基地的水工机械厂完成。闸门制造完成后，采用15t载重汽车运至工地安装现场或临时存放场。（2）工地库房及堆放场布置①、在业主指定的施工营地场地修建临时库房，用于本工程的闸阀、材料及电气设备及安装施工设备的存放和保管。②、在业主指定的场地修建闸门、启闭机等金属结构件露天堆放场，面积为100m2，并设置防雨措施。三、闸门制作本工程闸门及门槽埋件拟定在本公司的水工机械厂制作。制作完成后，采用15t载重汽车运至工地安装现场或工地临时存放场。（1）埋件制作门槽埋件主要包括：主轨、反轨、侧轨、底槛、门楣。①、下料a、下料前编制各部件的下料工艺卡。b、各种隔板及筋板，采用样板放样划线，用半自动切割机下料。c139 、气割下料前清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等，气割后清除熔渣和飞溅物；机械剪切的加工面应保证平整；焊缝坡口加工完成后用角向磨光机打磨并涂刷坡口漆。各部件下料完成后，须经专职质检员检查，合格后打上标记方可进行下一道工序，并作好检测记录。②、埋件组装a、埋件的组装在工作平台上进行。b、将面板平铺于平台上，在埋件面板上划出梁、筋板等构件的组对尺寸线，按照尺寸线进行组装。c、组对完成后，用拉线方法进行平面度、扭曲度检查。d、焊接完成后对工件进行矫正，然后由质检员再次进行各项尺寸、平面度、扭曲度检查。单件检查合格后，进行整体组装，调节整体各项尺寸、分节接头间隙、整体平面度和扭曲度。e、主轨检查合格后，划出装配尺寸线组装轨道方钢、不锈钢止水座板。f、轨道方钢、不锈钢止水座板的平面度要求较高，装配的不锈钢板在厚度上适当加大3～5mm，焊接完成后对不锈钢面进行机加工，以保证不锈钢面的平面度。g、埋件制作完成后按技术规定进行喷砂除锈及喷锌喷漆防腐处理。（2）闸门制作139 ①、下料a、下料前编制各部件的下料工艺卡及程序。b、闸门梁的腹板和翼缘板按工艺要求采用数控切割机下料，以保证闸门的几何尺寸和焊接坡口尺寸。翼缘板用315t油压机预弯焊接反变形。c、各种隔板及筋板，以样板放样划线，用半自动切割机下料。d、气割下料前清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等，气割后清除熔渣和飞溅物；机械剪切的加工面应保证平整；焊缝坡口加工完成后用角向磨光机打磨并涂刷坡口漆防止锈蚀；对于一、二类焊缝的坡口，采用机加工的方法进行加工。②、机加工a、闸门门叶制作主要机加工件有：水封装置、定轮、支承滑块、侧轮、吊耳板等。b、各机加工件严格按照施工图纸的要求及加工要求进行加工，对组焊后加工的加工件应考虑加工余量，门叶和水封压板的螺栓孔、门叶和附件的螺栓孔须在闸门整体组装且附件调整合格后进行配钻。③、主梁制作a、闸门主梁在专用平台上进行组装，组装完成后进行严格的尺寸检查，作好记录。检查合格后方可进行焊接。b、闸门主梁角焊缝及钢板的拼接接头全部采用埋弧自动焊焊接。139 c、闸门主梁焊接后再次检查尺寸。焊接变形部位用油压机进行矫正。d、对型钢次梁检查其平直度，有变形的先进行矫正方可用于门叶组装。④、门叶组装a、门叶拼装前预先在组装平台上垫两根工字钢，调整工字钢中心距等于两侧边梁中心距。b、闸门整体组装前，进行零部件的复检，检验合格后才能投入组装。c、在预先调整好的拼装平台上组装面板，然后在面板上放出主、纵梁及隔板位置中心线，顺序吊装主梁、纵梁、隔板就位组对。d、根据面板尺寸及材料规格，合理布置焊缝位置进行面板拼装，拼装时严格控制焊缝根部间隙，先拼装、焊接纵缝，再进行横缝拼装、焊接。e、检查整体门叶的几何尺寸及水平度并做好记录。f、划出加工部分中心线，安装加工轨道及镗铣动力头，进行门叶的机加工。g、安装水封座板，安装时用水平仪进行座板水平度测量，合格后进行水封座板焊接，焊接时采用小规范电流对称分段退步焊，防止焊接变形。139 h、配钻门叶与水封压板螺孔，预装水封。水封的螺栓孔采用专用钻头进行旋转法加工，其孔径比螺栓直径小1mm。i、水封接头部位用与橡胶水封形状和断面一致的加热压模按操作规程进行黏接硫化。j、安装定轮、滑块、侧轮、吊耳及附件，严格检测各部位装配尺寸，并作好检测记录。k、闸门整体组装完成并检测合格后，按图纸编号作好标记并解体，水封拆除装箱等待发运。水封拆除时须小心，以免损坏。l、闸门解体后按技术规定进行喷砂除锈及喷锌喷漆防腐处理施工。m、各部件一、二类焊缝的无损检测，在焊缝焊接施工完成24小时后进行。门体经检测合格后，将水封拆除装箱等待发运。四、钢闸门安装平面闸门门叶及门槽埋件采用15t载重汽车运至安装现场，采用8t汽车吊进行卸车。门槽埋件安装时在门槽顶旁布置1个三角起吊架，采用手拉葫芦进行吊装。闸门安装采用汽车吊配合固定卷扬式启闭机进行吊装。（1）门槽埋件安装①、清理门槽及槽顶出口检修平台施工作业区，并检查底槛及门槽混凝土表面凿毛情况。139 ②、以现场施工测量网基准点为测量基准，用测量仪器在门槽底部及门槽出口处放出门槽的纵、横轴向中心线、安装尺寸控制线及高程基准点，在固定可靠部位做出明显标记。③、检查、修整预埋锚筋，缺损部位用引筋法补齐。在底槛锚筋上，距左、右边墙300mm的位置及底槛中间位置，沿洞轴线方向各焊接一角钢作为底槛安装支架，支架角钢面高程小于底槛埋件底部设计高程约20mm。④、首先将底槛埋件吊运至孔口内，就位在安装位置的角钢上。⑤、粗调底槛埋件桩号尺寸与设置的安装基准中心重合，合格后在角钢上焊接定位挡块，然后从两侧端槛到门槽中心用千斤顶对埋件高程进行调整及加固。安装施工过程中，用测量仪器对埋件高程进行同步检测。安装完成后，复测底槛的高程、桩号、中心尺寸，然后进行二期混凝土回填施工。二期混凝土回填完成并达到一定强度后，进行底槛尺寸复检及涂刷防腐涂料。⑥、在门槽底槛上将主、反轨的装配位置线及组对中心线划出并在装配位置线内侧焊接定位挡块。139 ⑦、分别将门槽的主、反轨吊装就位在安装施工位置，就位过程中门槽下端落在底槛上时，紧贴定位挡块并对准组对中心线和位置线。基本调正后，在其上端穿入调节螺杆并与锚筋及埋件搭焊，焊接完毕后将吊钩拆出，同时分别将两套钢丝线锤由井口的主轨中心及侧轨中心落至底槛（直孔）。在门槽埋件下端穿入地脚螺栓并与锚筋搭焊，核对下端尺寸正确无误后，将螺母拧紧固定门槽埋件下端。调整门槽埋件上端尺寸，使门槽埋件上、下端与测量钢丝的间距相同，同时用框式水平仪及钢尺、拉力器、测量钢丝线测量埋件的垂直度及两主轨间的平面度、间距，合格后拧紧调节螺杆螺母固定门槽埋件上端，而后按从下至上的顺序用千斤顶及调节螺杆调整埋件安装尺寸，合格后用钢筋将埋件锚筋与预埋锚筋搭焊，固定门槽埋件。两侧调整加固完成后，重新复测各部尺寸及加固情况，合格后将测量钢丝线收回。⑧、在门槽的主轨面划出门楣横向装配位置线及止水面中心线，并在装配位置焊接定位块。将门楣吊运至安装工作面并就位，就位后在门楣两端及中间装入调节螺杆，拧入螺母并临时固定门楣。松开临时固定螺母，调整门楣的装配位置，使其两端搁放在主轨横向装配线的定位块上，调整两端的调节螺杆螺母，使其与门槽主轨面平齐，控制错边尺寸在规范允许范围内，同时检查门楣止水面与门槽止水面接口几何尺寸及中心，合格后将螺母拧紧以固定埋件两端。调整埋件中间位置的调节螺杆螺母，以调整埋件的平直度。合格后用连接钢筋将门楣上的钢筋与预埋锚筋搭焊，完成后检查止水面的平面度及中心尺寸，合格后进行二期混凝土施工。⑨、轨道调整完成后，复测其安装尺寸，合格进行二期混凝土回填施工。139 ⑩、门槽全部安装完毕后，对门槽尺寸进行复测并记录，合格后对门槽进行清理并补刷涂层，会同监理工程师进行全面检查，而后拆出临时工装及脚手架。（2）闸门安装①、门叶采用15t载重汽车运输，采用8t汽车吊装车。首先将底节门叶运至安装现场，利用8t汽车吊卸至排架边的钢管上后，通过手拉葫芦的牵引进入门槽，再用已安装的启闭机将门叶提起并下放至槽内底槛上并调整固定。②、按同样的方式将上节门叶吊入门槽内与底节门叶对接。对接调整后使两门叶各中心线及装配标记重合并临时固定，校核、调整门叶滑块面及水封座板面的直线度和平面度，合格后对两门叶进行定位焊，然后进行焊接。闸门组装焊缝定位焊长度60mm，间距500mm，焊高6mm。检查、清理组装焊缝，然后进行门叶组装焊缝的焊接施工。先焊接边纵梁内焊缝，接着焊接门叶中间隔板及纵梁与主横梁间的焊缝，最后焊接面板的对接焊缝。焊接施工由2～4名焊工同步对称进行，焊缝的焊接采用由中间向两端分段退步焊的焊接方法，同时采用小规范焊接工艺参数施焊。 ③、将闸门吊出门槽并锁定在槽顶上，对局部在槽内不能施焊的的焊缝进行补焊。④、焊缝焊接完成后，对焊缝进行全面检查及打磨修整。经检测合格后，复测门叶几何尺寸。焊缝经检验合格后进行喷锌防腐处理。⑤、进行闸门主支承部件的安装。所有主支承面调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。139 ⑥、清理水封座板面及螺栓孔。检查、清理水封及压板等部件，核对门叶水封座面与压板的位置标号及预组装标记，将水封按位置标号临时固定在门叶水封座板上，按侧水封→底水封的顺序装配水封两侧的压板及水封，并调整定位。⑦、清理、打磨修整门体表面，进行安装焊缝区及涂层损坏部位的防腐施工。完成后对门体各项尺寸进行全面的检测并记录。⑧、进行门体静平衡试验。用固定卷扬式启闭机将闸门吊离地面约100mm，挂装线锤通过滚轮或滑道中心测量门体上、下游及左、右方向的倾斜值，当平面闸门的倾斜值超过技术规范的规定时，通过配重调整。门体静平衡试验合格后，将门体落在锁定梁上放置，等待下一步的启闭试验。⑨、平面闸门安装完毕后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。在闸门启闭试验合格后按要求涂刷最后一道面漆。五、铸铁闸门安装（1）安装前，要首先检查竖框与横框之间、闸板与闸板之间（指多块闸板组合的闸门）的连接螺丝，是否在运输装卸中引起松动，它们的接茬是否错牙，要调整成一个平面，检查闸板与闸槽的间隙，保证闸槽与闸板的间隙不大于0.08mm，如有间隙可以调节闭紧装置。上紧各连接螺栓。139 （2）安装时闸门整体竖入预留槽，在两边立框的下面垫上调整垫（严禁垫下横梁），两立框用手动葫芦和斜拉立稳，将闸门找直找平，各地脚孔内串上地脚螺栓，调节好闸门的位置，支好模板进行二期浇注。（3）浇注混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、挡板间的灰浆应彻底清除，以防止灰浆凝固后影响闸门启闭。（4）清除加固物。闸门出厂前，为使闸板、闸框贴合紧凑，安装后减少间隙，2m以上的闸门在上下框上安装了4-6个紧闭装置压铁，注意在间隙调整后，闭紧压铁拆除，以便闸门启闭。六、使用保养：（1）闸门在启闭时应注意闸板的上、下极限位置，不能超限，以免损坏闸门或启闭机。（2）闸门在启闭过程中如有异常情况应立即停止使用，及时检查修理。（3）闸门在关闭时距闸底10公分处，暂停2分钟，让激流冲净底门槽内杂物，然后再将闸门关闭。七、启闭机安装（1）固定卷扬式启闭机安装固定卷扬式启闭机采用15t载重汽车进行运输，25t汽车吊进行吊装，吊装结束后再进行启闭机室边墙及顶板的施工。139 ①、根据设计位置将启闭机基础的中心、高程、桩号测放于相应位置，并要求和相应的闸门槽位置的中心、高程、桩号贯通，作出明显的标记。②、根据启闭机的中心、高程测放启闭机基础位置于启闭机平台上。③、安装基础螺栓及基础板，用水平仪精确测量调整基础板的水平度，同时调整基础板位置，基础螺栓应调整垂直。④、检查合格后进行加固，加固时应将整个基础螺栓连接成整体，加固完后复测，复测合格后将基础螺栓涂上油脂并进行保护、浇筑混凝土。⑤、清理启闭机安装基础面，将实际门槽安装中心及基础中心在安装面划出，用测量仪器及线锤对中心线及高程进行复核，正确后将中心线及高程值标出。⑥、检查、清洗启闭机部件。⑦、用汽车吊将启闭机卷扬机构（双卷筒启闭机分别吊装两卷扬机构）整体吊上启闭机平台，调整位置后下放穿过基础螺栓后落在基础板上。对双卷筒启闭机2个卷扬机构进行连轴工作。调整机架中心与安装中心线重合，各中心调整合格后在机架底部的基础上搭焊定位块。然后综合调整机架高程及水平，调整完成后用成组的楔子板垫在机架底部的地脚螺栓底板位置，将机架垫牢并点焊固定地脚螺栓底板，固定已调整好的机架。复测机架各安装尺寸，无误后将地脚螺栓底板与基础板焊接固定，并拧紧地脚螺栓紧固螺母。139 ⑧、电气系统安装完成后，检查所有动力回路和操作、保护控制系统的接线，并用仪表检测各部分的绝缘情况。正确无误后接入工作电源，进行电气系统各部分的模拟操作试验，其动作应正确无误。⑨、通电试验电动机的旋转方向，有误时调换电源接线。正、反转点动启闭机数次，检查、试验各系统的工作情况，并及时对不合格部位进行调整。启闭机的过负荷保护装置、行程限位装置、高度显示装置、制动器等安全设施，在启闭机安装好后派专人负责调试，调试合格后，对调整部位采用专用的油漆涂封。在相应转动部位灌注润滑脂（油）。⑩、启动启闭机连续运转15min，检查各系统的工作情况、测量各部位的振动值及温度。合格后进行启闭机滑轮组及钢丝绳的安装。（2）螺杆式启闭机安装①、一定要保持基础布置平面水平180º；启闭机底座与基础布置平面的接触面积要达到90%以上；螺杆轴线要垂直闸台上衡量的水平面；要与闸板吊耳孔文和垂直，避免螺杆倾斜，造成局部受力而损坏机件。②、将启闭机置于安装位置。把一个限位盘套在螺杆上，将螺杆从横梁的下部旋入启闭机，当螺杆从启闭机上方露出后，再套上限位盘。螺杆的下方与闸门连接。③、139 启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行试调和试运转。④、安装启闭机根据闸门起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超过正负3mm,高程偏差不超过正负5mm。然后浇注二期混凝土或与预埋钢板连接。⑤、启闭机电气设备的安装，符合图纸及说明书的规定，全部电气设备均可靠的接地。⑥、每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，补修已损坏的保护油漆，灌注润滑脂。（4）启闭机试验①、电气设备的试验应遵守SL381-2007第5.3.2条规定。对采用PLC控制的电气控制设备应进行模拟信号调试和联机调试；②、无荷载试验：启闭机不带闸门的运行试验，应遵守SL381-2007第5.3.3条的规定；③、荷载试验：带闸门的启闭试验，应在设计水头工况下，针对不同类型闸门的启闭机，分别按SL381-2007第5.3.4条规定进行；④、各项试验结束后，全面检查设备应运行正常。八、闸阀安装139 安装工作在阀室墙体及房顶施工前进行。闸阀、调节阀及铸铁管经验收合格后，用5t载重汽车运至施工部位，8t汽车吊卸车并就位，然后人工配合施工机械安装，用三脚架，手动葫芦调整就位。首先将闸阀、调节阀吊入预埋基础螺栓后调整中心、高程及水平，然后螺栓紧固。然后吊装铸铁管及伸缩节，管子连接采用法兰连接。闸阀、调节阀及管子安装后按产品技术说明书进行试验，合格后按规范要求进行防腐处理。九、主要施工设备及劳动力配置（1）施工设备配置①、根据本标金属结构工程的制作强度及本工程施工特点，在专业厂家生产生产。②、根据本合同金属结构工程的安装强度及本工程施工特点，在施工现场拟投入的主要施工设备见表5-40。闸门及启闭机安装工程主要施工设备配置表（施工工地）序号设备名称型号规格数量1砂轮切割机Φ300～Φ3501台2交流焊机BX1–3302台3硅整流电焊机ZX7-4002台4焊条烘干箱YGCH-G-2001台5螺旋千斤顶LQ5t4个6手拉葫芦3t4个139 7高压无气喷涂机CPQ–12CB1台8水准仪S31台9全站仪SET21101台10载重汽车15t1辆11载重汽车5t1辆12汽车起重机QY-81辆（2）制造、安装人员配置根据本合同金属结构工程的制作、安装强度及本工程施工特点，配备制造、安装人员见表5-41。闸门及启闭机制作安装工程施工人员配置表序号工种名称数量（人）备注1电气22电焊工8持四门以上焊接合格证3钳工74车工25起重工26测量工27防腐作业人员48技术人员2高级工程师1名9质量人员22人持Ⅱ级以上无损检测证10汽车驾驶员4合计35139