水利水电施工组织设计样本

学院施工组织设计书系别：班级：姓名：学号：44 目录第一部分工程概况1.1：简介1.2：水文气象1.3：工程地形地质条件1.4：工程布置及建筑第二部分施工组织设计2.1：施工总目标2.2：部门主要职责2.3：项目经理部组织管理方案2.4：施工导流与水流控制2.5：截流及施工期的排水2.6：导流建筑物拆除2.7：施工期安全度汛措施2.6：施工期下闸蓄水第三部分主体工程施工3.1:砼施工布置3.2:模板工程施工3.3：钢筋工程施工3.4：混凝土工程施工3.5：混凝土温控措施3.6：冬季施工措施3.7:混凝土缺陷处理3.8:主要施工设备第四部分施工总体平面布置4.1：施工总布置说明4.2：道路施工4.3：生产设施及辅助工厂布置4.4:生活及办公设置布置4.5：环境保护设施4.6:临时设施第五部分施工进度计划及工期保证措施5.1：编制原则和依据5.2：各单项工程施工进度安排5.3：施工总进度计划及编制说明5.4：施工工期保证措施44 第六部分工程质量保证体系及保证措施6.1：质量管理方针和目标6.2：工程质量保证体系6.3：现场实验室和质量检测设备及相关人员的配置6.4：质量管理组织机构6.5：质量保证措施6.6：工程外观质量保证措施第七部分安全文明与环境保护7.1：安全生产方针和目标7.2：安全生产保证体系及制度7.3：工程主要危险源及安全保证内容7.4：安全生产保证措施7.5：文明施工管理措施7.6：环境保护44 第一部分：基本资料1.1简介梭磨河为大渡河足木足河左岸大支流。发源于红原县与松潘县交界处羊拱山。河长172km，流域面积3027km2。纳足沟为梭磨河左岸支流，大渡河二级支流。卓克基水电站为纳足沟干流中段引水径流开发电站。本电站为卓克基电站扩建工程，取水口位于一支沟与纳足沟交汇口下游，左岸引水至纳足沟出口上游左岸原卓克基电站厂房处，取水口控制流域面积118.6km2，多年平均流量2.38m3/s，厂房控制流域面积154km2，多年平均流量3.13m3/s，电站引水后将形成约5km的减水区，引用落差约224m。工程所在地马尔康县辖3镇11乡，104村，234个村民小组，2005年底总户数17805户，总人数53382人，其中农业人口31879人，以藏族为主占总人口的71.7%，汉族占总人口的24.4%。2005年全县工农业生产总值16879.9万元，其中：工业总产值6903.9万元，农业总产值9976万元，乡镇企业总产值3745万元。财政总收入1744万元，国民生产总值47417万元。随着社会经济快速发展，电力负荷增长迅猛，缺电现象较为严重，新电源点的建设势在必行，卓克基水电站的扩建可促进当地经济发展，加速河流水力资源的开发，将水力资源优势转变成经济优势，提高人民生活水平是非常必要的；对改变当地的能源结构，实现“以电代燃料”，保护和改善生态环境，巩固退耕还林成果，具有十分重要的意义；对促进边远山区经济的繁荣，维护社会稳定具有重要作用。纳足沟为梭磨河左岸支流，大渡河二级支流。发源于马尔康县南三道坪，上源为大、小金沟，汇合后称纳足沟。北流经纳足，于卓克基镇汇入梭磨河。纳足沟流域属典型的羽状水系，干流两侧多平行支沟汇入，河长25km，流域面积154km2，河口流量3.13m3/s，总落差1614m(▽4280～▽2666)，水能蕴藏量1.7万kW。流域水能蕴藏丰富，开发条件优越。电站开发河段内无其它综合利用要求，工程开发任务主要是发电，并兼顾生态环境用水要求。卓克基水电站推荐采用引水式水能开发方式，无调节性能，除发电和生态环境用水外无其他综合利用要求。取水枢纽工程位于一支沟与纳足沟交汇处下游约15m左右纳足沟河段上。隧洞沿纳足沟左岸布置，隧洞总长为5282.79m。厂房位于纳足沟左岸的的一级阶地上电站取水枢纽控制流域面积118.6km2，电站设计引用流量5.0m3/s，设计工作水头204.0m。装机8MW（2×4MW），选用的水轮机型为HLD54-WJ-87，其多年平均发电量为3232.77万kWh，枯水期12～4月发电量为702.81万kWh，保证出力1159kW，装机年利用小数4041h。电站静态总投资6561.96万元，单位千瓦静态投资8202元/kW，单位电能投资2.19元/kWh，无论从国民经济角度还是从财务角度来衡量，经济效益是明显的、合理的。该电站规模适中，工期短，效益高，与同地区同类电站相比，经济指标优越，建议业主积极筹措资金，争取尽快开工兴建，以便早日发挥效益。1.2水文气象1.2.1流域概况梭磨河为大渡河足木足河左岸大支流。发源于红原县与松潘县交界处羊拱山。西流过红原县境，转南至壤口，此段又称壤口尔曲。南偏东流，右纳龙纳沟；至中壤口，左纳大热格冲沟。以下左右均有支沟汇入，呈羽状分布，过刷经寺镇，南人马尔康县境；折而向西，左纳王家寨沟、砍竹沟，右纳正沟；西过梭磨乡，又右纳古尔沟，左纳毛孟楚沟，右纳朴鸭脚沟，又左纳赶羊沟、西索沟；西至卓克基，左纳纳足沟（本电站位置）；转西北，右纳大郎足沟；乃至马尔康县城，此处有马尔康水文站控制流域面积2536km2，多年平均流量49.5m3/s(30年)，水位变幅2.2m。过站又西，右纳大水沟、蒙古沟；转向西南，于松冈乡左纳直波沟、卜尔马沟(蒲尔玛沟)，过青草坪后，汇入足木足河。44 河长172km，流域面积3027km2，河口流量56.8m3/s，总落差1860m(▽4240～▽2380)，水能蕴藏量36万kW。纳足沟为梭磨河左岸支流，大渡河二级支流。发源于马尔康县南三道坪，上源为大、小金沟，汇合后称纳足沟。北流经纳足，于卓克基镇汇入梭磨河。纳足沟流域属典型的羽状水系，干流两侧多平行支沟汇入，河长25km，流域面积154km2，河口流量2.93m3/s，总落差1614m(▽4280～▽2666)，水能蕴藏量1.7万kW。流域植被气候、土壤差异，垂直带谱明显。海拔1800-2400米地区为干旱河谷灌丛植被带，旱生灌丛以白刺花、羊蹄甲、胡枝子、矮探春为主;海拔2300-2600米地区为落叶阔叶林植被带，以辽东栎、桦木组成纯林或混交林带;海拔2600-2900米地区为中山针阔混交林带，森林植被主要有栎、山杨、云杉、桦等。海拔2900-3800米地区为亚高山针叶林带，主要植被类型为云杉-箭竹、苔鲜；云杉-高山栎:云杉苔藓；冷杉-杜鹃-苔藓，冷杉-箭竹-苔薛和冷杉-苔藓等。海拔3800-4000米地区为高山疏林灌丛植被，以高山柳、杜鹃、绣线菊为主。海拔4000-4500米地区为高山草甸灌丛带，草甸植被以禾草、莎草、苔草、银莲花、委陵菜为主，灌丛有杜鹃、绣线菊等。区域内人口及耕地稀少，人类活动对自然环境的影响较小。本电站为卓克基电站扩建工程，取水口位于一支沟与纳足沟交汇口下游，左岸引水至纳足沟出口上游左岸原卓克基电站厂房处，取水口控制流域面积118.6km2，多年平均流量2.42m3/s，厂房控制流域面积154km2，多年平均流量3.13m3/s，电站引水后将形成约5km的减水区，引用落差约224m。1.2.2气象梭磨河流域位于地处青藏高原东南缘，由于受青藏高原复杂的地形及西风气流和西南季风气流的影响，高原季风气候十分显著：全年冬长无夏，春秋相连，四季无明显之分；气温年差较小，但日差较大，无霜期短，冬天阳光充足，夏季雨量集中，干湿季节明显，气温和降水垂直方向上的分布也存在明显差异。干旱、冰雹、雪灾等自然灾害性天气较多。冬季受西北寒流影响较为显著，气温低，降水量少，气候寒冷而干燥。1、12月份和112月份的月平均气温在0℃以下，每年从9、10月开始降雪至次年4、5月。降雪期为6－8个月。由于水气缺乏，雪量不大，积雪深度不大。夏季因受东南、西南暖湿气流影响，夏季短促，气候凉爽，水气充沛，降水集中，汛期5－10月降水量占全年89%，由于受西太平洋副热带高压西伸、北跳的影响，8月份出现低谷，月降水量柱状图呈马鞍形状。据马尔康气象站资料统计，多年平均年降水量为761.2mm，多年平均年降水日为154天，一日最大降水量为53.5mm，多年平均气温8.6℃，极端最高气温为34.8℃，极端最低气温为－17.5℃，多年平均蒸发量为1514.3mm多年平均相对湿度为61%，最小相对湿度为零，多年平均霜期约140天，最大冻土深度26cm，多年平均雷暴日数68.8d，多年平均日照时数为2173.4h，多年平均风速1.2m/s，多年平均大风日数为36.6天，历年最大风速为22m/s。1.2.3径流纳足沟流域的径流主要由降水形成，其次为溶雪、地下水等。由于流域积雪期长，溶雪（冰）水补给所占比例相对较大，因此径流年内、年际变化受气温变化影响较大。纳足沟径流的年际变化不大，但年内分配不均匀，根据移用的径流资料统计，电站坝址多年平均流量为2.42m3/s，年径流的年际变化不大，但年内分配不均匀，丰水期5~10月多年平均流量为3.84m3/s，占全年径流量79.9%；而枯水期11～4月多年平均流量为0.968m3/s，仅占全年径流量20.1%，1～3月多年平均流量为0.707m3/s，仅占全年径流量7.35%。径流年际变化不大，最丰年的年平均流量为2.81m3/s，最枯年的年平均流量为2.01m3/s，两者之比为1.4，分别为多年平均流量的1.17倍和0.83倍，故径流的年际变化比较小。纳足沟为梭磨44 河一级支流，该流域与马尔康水文站控制流域属同一区域，由于地质，植被等下垫面因素相近，气候条件差异也不大，故径流特性也较为相似。电站取水断面无实测水文资料，根据水文计算规范可采用水文比拟法移置参证站的径流计算成果。由于设计流域降雨与马尔康水文站控制流域有一定差异，故在考虑马尔康站径流成果移至本电站坝址时，除考虑面积修正，电站取水口径流计算成果见表1-2-1。卓克基水电站取水口径流计算成果表表1-2-1位置项目时段平均流量（m3/s）各频率设计值QP（m3/s）P=10%P=50%P=90%取水口（F=118.6km2）年（5～4月）2.422.832.402.0211～4月0.931.070.920.781～3月0.7040.7980.7040.620电站总径流（F＝154.0km2）年（5-4月）3.133.663.112.6211～4月1.201.391.201.021～3月0.9141.0400.9140.7981.2.4洪水纳足沟属于山区雨源性河流，洪水由暴雨形成，洪水发生的时间与暴雨相应，由于流域地势高亢，水汽不足，很少出现大暴雨，根据流域内及四周历年降水资料统计，一般暴雨在流域内历时较短，强度不大，暴雨笼罩面积较小，形成的洪水量级都不大，据马尔康站资料统计，历年最大24h暴雨均值为38.1mm，最大为51.1mm，足木足站资料统计，历年最大24h暴雨均值为33.4mm，最大为55.1mm。由于本流域河道陡峻，水面坡降大，故洪水过程具有山区性河流陡涨陡落、峰型尖瘦的特点。洪水过程多为单峰，洪水历时一般为1天左右。因各电站坝址、厂址无实测洪水资料。采用推理公式法计算电站设计洪水。电站坝、厂址各频率设计洪水见表1-2-2。卓克基水电站坝、厂址洪水计算成果表表1-2-2位置各频率设计值Qmp(m3/s)0.5%1%2%3.33%5%10%20%主沟坝址78.071.765.461.556.950.243.3厂址90.082.875.471.065.657.950.01.2.5泥沙纳足沟为梭磨河下游左岸的一级支流，流域植被覆盖完整，植被覆盖率高达80%，不同的海拔高程生产着各种植被带，有河谷灌丛带、针阔叶混交林带、暗针叶林植被带、草甸植被。由于流域雨量集中且强度较大，风力强，干湿季节明显，昼夜温差大；流域地质构造复杂，岩层主要为砂岩、板岩、碎岩、灰岩组成，土壤有冲积土，山地褐色土、山地棕壤土和草甸土等，故岩石风化严重，岩层破碎，节理裂隙发育，加之河流坡陡水急，两岸山坡坡度大，易滑坡、崩塌。因此，河流泥沙来源主要是暴雨季节的滑坡，垮方及泥石流，其它时期由于植被较好，坡面侵蚀不大，泥沙相对较小。纳足沟无实测泥沙资料，马尔康水文站具有长期实测悬移质资料，故电站泥沙计算采用水文比拟法，移用马尔康水文站多年平均侵蚀模数144t/km2进行电站取水口泥沙计算。设计流域无实测推移质资料，现采用推移质与悬移质比值（β）经验方法估算。根据《四川省水文手册》，山丘区河流β可采用10～30%，沙卵石河床可采用20%。本电站基本属此情况。44 电站泥沙计算成果见表1-2-3。电站坝址泥沙计算成果表表1-2-3项目单位坝址坝址控制流域面积km2144多年平均悬移质输沙量万t89.75～10月占全年输沙量百分数%1.29多年平均悬移质输沙率㎏/s96.3多年平均流量m3/s0.41多年平均悬移质含沙量kg/m31.60多年平均推移质年输沙量万t0.26多年平均年输沙总量万t0.261.3工程地形地质条件1.3.1区域地质概况工程建设区河段内出露的地层，除有各种成因类型的全新统和更新统第四系松散堆积物分布于沟谷、斜坡、平台、山顶夷平面外。主要出露地层为中生界三迭系西康群上统新都桥组﹙T3x﹚、中生界三迭系西康群上统侏倭组﹙T3zh﹚岩层。在大地构造部位上，卓克基水电站工程建设区位于北西向鲜水河大断裂带与北东向龙门山华夏系构造带之间的金汤弧形构造的北侧。所见构造形迹以紧密线状弧形褶皱为主，规模较大的背向斜约有80条，大中型断裂构造不发育。工程建设区位于由北西向鲜水河断裂带与北东向龙门山断裂带所挟持的川青断块区东南部。该断块区内广泛分布一套以三迭系西康群砂板岩为主的变质岩系，并有印支-燕山期中酸、酸性岩浆岩体出露。区内构造型式由一系列线状紧密弧形复式褶皱组成，断裂不发育。晚近时期以来，新构造运动主要表现为大面积的间歇性整体抬升，地壳形变微弱，处于构造活动相对稳定区。工程建设区及其外围40km范围内，无活动断层分布，地震活动性微弱。工程建设区距离外围强震带远达80~100km以上，受其波及影响较小，工程建设区所遭受历史中强震的最大影响烈度均小于Ⅶ度，地震危险性主要来自近场的距工程建设区40~60km的松岗潜在震源区（震级上限6.5级）和两河口（抚边河）潜在震源区（震级上限7.0级）强震的影响。特别是2008年5月12日汶川发生8.0级特大地震，影响范围之大，对工程建设区地层产生了一定的破坏。根据《中国地震动参数区划图》（GB18306—2001），工程建设区内50年超越概率10%一般场地条件的地震动参数为：地震动峰值加速度为0.1g（对照确定其地震烈度为Ⅶ度），地震动反映谱特征周期为0.45s，建议在地震基本烈度Ⅶ度的基础上,对主体建筑物适当加强抗震设计。1.3.2建筑物区域工程地质条件与评价根据工程建设区地形地貌、岩性、构造条件、工程地质条件、施工工期及施工条件的难易程度初步拟定了二个方案，现分述如下：方案一：右岸有压隧洞引水方案。该方案由取水枢纽、渠道、洞内沉砂池、有压隧洞、调压井、压力管道、厂房等工程组成。该方案引水线路位于梭磨河左岸一级支流纳足沟的下游段的凸岸，引水线路比左岸有压隧洞引水方案隧洞短200m左右，放弃右岸方案的主要原因是右岸无厂房位置，如将厂房位置放在左岸原厂房位置，施工难度较大，渠道和压力管道将穿越马小公路工程，压力管道将修建跨河工程，投资较大，所以不考虑右44 岸有压隧洞引水方案。方案二：左岸有压隧洞引水方案。该方案由取水枢纽、渠道、沉砂池、有压隧洞、调压井、压力管道、厂房等工程组成。左岸引水线路位于梭磨河左岸一级支流纳足沟的下游段的凹岸，引水线路较右岸长。该方案从地形地貌、岩性、构造条件、工程地质条件、施工工期及施工条件都相对较好，为推荐方案。该引水方案的工程地质条件与评价将在后面的章节进行详述。1.3.2.1首部枢纽首部枢纽进行了上方案和下方案的两个方案进行比较，上方案位于一支沟与纳足沟交汇处上游约25m左右纳足沟河段上建坝，下方案位于一支沟与纳足沟交汇处下游约15m左右纳足沟河段上建坝，均为溢流坝。上方案和下方案从工程地质条件来看都具备建坝条件，只是上方案比下方案可多获得几十厘米左右的水头，但上方案要将小支沟的水引入库区内，需增加一个取水枢纽和一百多米引水工程投资,该电站为中水头引水径流式电站工程，增几十厘米左右的水头对装机规模影向不大。引水工程要跨马小公路，影响交通。综上所述故推荐下坝址溢流坝方案。取水枢纽工程位于一支沟与纳足沟交汇处下游约15m左右纳足沟河段上。纳足沟由南西向北东流经取水枢纽工程建设区，河水面宽为5m～8m，谷宽10m～20m，总体为横向谷。右岸边坡为斜坡、陡坡，自然坡度约为25°～40°，2915m高程以上基岩裸露，为中生界三迭系西康群上统侏倭组﹙T3zh﹚岩层，岩层产状N35～45°W/SW∠42～80°，多呈中厚至薄层状，岩石较坚硬，浅表部岩体风化卸荷较强，2897m高程以下为冲洪积漂卵砾石，推测岸坡岩体强卸荷深度10～20m，弱风化弱卸荷深度25～40m，岩体浅表部风化裂隙较发育；该段内构造不发育，地下水为基岩裂隙水及松散堆积物孔隙潜水。植被发育，边坡天然状态下稳定。坝体均置于冲洪积漂卵砾石层，覆盖层一般厚大于20m，该层属强透水层，易形成渗漏通道，存在渗漏和渗透稳定问题。坝肩与冲洪积堆积物漂卵砾石层相接，存在绕坝渗漏问题。坝肩岸坡均为覆盖层边坡，施工时应加强对临时及永久边坡的支护和保护。左岸边坡为缓坡、斜坡，自然坡度约为20°～32°，2897m高程以上基岩裸露，为中生界三迭系西康群上统侏倭组﹙T3zh﹚岩层，岩层产状N35～45°W/SW∠42～80°，多呈中厚至薄层状，岩石较坚硬，浅表部岩体风化卸荷较强，2897m高程以下为冲洪积漂卵砾石，结构较为紧密，透水性强，其承载能力完全满足取水枢纽工程对地基的要求。坝体均置于冲洪积漂卵砾石层，覆盖层一般厚大于20m，该层属强透水层，易形成渗漏通道，存在渗漏和渗透稳定问题。坝肩与冲洪积堆积物漂卵砾石层相接，存在绕坝渗漏问题。坝肩岸坡均为覆盖层边坡，施工时应加强对临时及永久边坡的支护和保护。谷底堆积物因无勘探资料以资论证。根据大渡河的大小支流的沉积规律分析，谷底堆积物厚度，随河流的大小变化而变化，河流越大且靠近下游松散覆盖层厚度越厚，河流越小且靠近上游松散覆盖层厚度越薄，取水枢纽处上部松散覆盖层推测厚度20～30m，其地层主要为漂卵砾石夹砂，下伏基岩为中生界三迭系西康群上统侏倭组﹙T3zh﹚岩层，岩层产状N35～45°W/SW∠42～80°，多呈中厚至薄层状，岩石较坚硬，倾向上游偏右岸。坝基均置于冲洪积漂卵砾石层，覆盖层一般厚大于20m，该层属强透水层，易形成渗漏通道，存在渗漏和渗透稳定问题。坝肩与冲洪积堆积物漂卵砾石层相接，存在绕坝渗漏问题。坝基置于冲洪积漂卵砾石层上，能满足低坝坝基承载要求，但存在结构不均一，易使坝基产生不均一沉降，设计时应予以重视并采取处理措施。1.3.2.2引水线路引水线路位于纳足沟左岸下游段，44 岸坡高耸，地形陡峻，多为悬崖峭壁或陡坡峻坡，根据地形地貌特点及岩性、结构条件、施工条件的难易程度，经认真研究分析认为宜采用沉砂池、有压隧洞、调压井相结合的左岸引水方案。1.3.2.3调压井隧洞出口段洞体埋深5～80m，平距岸坡0～50m，出口布置于斜坡、陡坡地带，自然坡角35～45°，基岩裸露，岩性为中生界三迭系西康群上统新都桥组﹙T3x﹚岩层，岩层产状N35～45°W/SW∠20～81°，多呈中厚至薄层状，岩石较坚硬。边坡整体稳定，但风化卸荷较强，需重点清除出口边坡上的局部不稳定岩块。无其它影响围岩稳定的区域性断裂存在。出口0m～5m为弱风化上段、强卸荷岩体，围岩类别Ⅳ类，围岩稳定性差，Ⅳ类围岩毛洞围岩自稳能力差，自稳时间很短，顶拱常有坍落，边墙也有失稳现象，时间效应明显，可能产生教大规模变形破坏，软岩流变显著，可能产生塑性变形。开挖后需支护或及时喷锚加固，全部衬砌，考虑围岩松动压力，注意偏压，注意施工期安全。出口5m～15m为弱风化下段、弱卸荷岩体，围岩类别Ⅲ类，局部稳定性差，Ⅲ类围岩围岩稳定受软弱结构面组合控制，洞顶局部坍落，毛洞短时间内可维持稳定，裂隙发育段自稳能力差，完整的较软岩石稳定性好，软岩具流变特征，可能产生塑性变形。围岩成洞条件差，开挖后必须及时支护，全部加固衬砌，应采用妥善措施确保施工和运行安全。由于岩体卸荷松弛对形成井壁围岩稳定不利，围岩结构体易产生变形或破坏，发生掉块、片邦、塌落等现象，因此，在施工过程中应对调压井、隧洞出口采取相应的支护措施，并及时采用钢筋砼衬砌，对局部软弱破碎带亦应紧跟支撑或采取边开挖边钢架支撑边衬砌，及时作永久性钢筋砼衬砌。15～100m自稳条件相对较好，局部可能发生零星掉块、片邦、塌落等，为薄～中厚层状结构，岩体属Ⅲ类围岩，Ⅲ类围岩围岩稳定受软弱结构面组合控制，洞顶局部坍落，毛洞短时间内可维持稳定，裂隙发育段自稳能力差，完整的较软岩石稳定性好，软岩具流变特征，可能产生塑性变形。一般需部分支护或喷锚加固，需考虑围岩松动压力并予衬砌，注意偏压。需岩体中具备一定的储水条件，在掘进中可能出现股状或线状渗流，搞好排水工程。1.3.3.3压力管道压力管道位于纳足沟左岸的山坡斜向纳足沟布置，压力管道地形2678高程以上边坡自然坡角为50～70°，基岩裸露，岩性为中生界三迭系西康群上统新都桥组﹙T3x﹚岩层，岩层产状N35～45°W/SW∠20～81°，多呈中厚至薄层状，岩石较坚硬。压力管道地形2698m高程以上采用露天布置，压力管道地形2698m高程以下采用竖井布置，压力管道镇墩地基可置于基岩上，但需对浅表卸荷岩基进行一定加固处理。其承载能力均能满足墩基对地基的要求。并将镇支墩基础全部置于基岩上，稳定性较好。由于岩体卸荷松弛对形成井壁围岩稳定不利，围岩结构体易产生变形或破坏，发生掉块、片邦、塌落等现象，因此，在施工过程中应对调压井、隧洞出口采取相应的支护措施，并及时采用钢筋砼衬砌，对局部软弱破碎带亦应紧跟支撑或采取边开挖边钢架支撑边衬砌，及时作永久性钢筋砼衬砌。综上所述，其承载能力均能满足镇支墩及竖井基础对地基的要求。1.3.3.4厂房厂房位于位于纳足沟左岸的的一级阶地上，厂房后边坡坡度50°～70°，植被发育，天然边坡整体稳定，具备修建地面厂房的地形条件。厂基表部为约0.5～1.0m厚的耕作土，在施工过程中加以清除，下部为河流冲积之漂卵砾石夹砂层，阶地顺河流方向分布，长120m，宽20～30m，高出河水面约3～5m，阶地平缓开阔，堆积物深厚厚度大于20m。结构较为紧密，透水性强，其承载能力完全满足厂房基础对地基的要求。在施工中应先将人工堆积层全部清除，将厂房基础置于较密实的漂卵砾石夹砂层上。但由于河道变迁、地形和水动力条件的差异，漂卵砾石层内可能有泥砂或砂层透镜体，当其分布于持力层内时，将存在不均匀变形问题。44 由于厂基地层结构复杂，均匀性差，未进行勘探论证，尚难肯定地基持力层内有无易压缩变形的软弱夹层，为此，建议在施工开挖至建基面高程后，应进行浅井勘探，查明持力层内有无软弱夹层，以便采取相应的工程措施进行处理。厂基下地水为孔隙潜水，地下水位与河流水位基本一致，属强透水层，在基坑开挖过程中应考虑足够的排水设施。厂房后坡地形坡度较陡，大部分基岩裸露，部分为崩积块碎石，需对局部不稳定块体和崩坡积块碎石边坡进行一定工程处理。1.3.4天然建筑材料卓克基水电站工程所需天然建筑材料，除块石及围堰土料可就近，就地采取外，粗骨料碎石可利用隧洞开挖出来的硬质岩洞碴，用碎石机加工后使用，从质量到数量均能满足工程要求。细骨料砂，工程建设区内纳足沟只有少量的砂，远远无法满足工程需求，只能从离工程建设区约10km左右处的梭磨河上，下游10km的范围内的砂石料场购运，从质量到数量均能满足要求。1.4工程布置及建筑物1.4.1工程等别及设计标准卓克基水电站位于四川省阿坝藏族羌族自治州马尔康县境内的大渡河东源梭磨河左岸一级支流纳足河的下游段，该电站工程的主要任务是发电。卓克基电站为单一径流引水式电站，电站取水枢纽控制流118.6km2。电站设计引用流量5.0m3/s，设计工作水头204.0m。装机8.0MW（2×4.0MW），电站由首部枢纽、输水系统、厂区枢纽三大部分组成。根据我国《防洪标准》（GB50201-94）“水利水电枢纽工程的等级和级别”及行业标准《水电枢纽工程等级划分及设计安全标准》（DL5180—2003）的规定，本工程属Ⅴ等小（2）型工程，主要建筑物及次要、临时建筑物按照五级设计。根根据上述标准，本工程首部枢纽按三十年一遇洪水设计，一百年一遇洪水校核；厂区枢纽按二十年一遇洪水设计，五十年一遇洪水校核。1.4.2工程布置卓克基水电站由首部枢纽、输水系统、厂区枢纽三大部分组成。其中引水建筑物由引水隧洞、调压井、压力管道组成；厂区枢纽包括发电厂房、升压站、尾水渠、生活区及防护工程等。取水枢纽工程位于一支沟与纳足沟交汇处下游约15m左右纳足沟河段上。取水建筑物由拦河闸坝及左岸进水闸、沉砂三部分组成，正常蓄水位2896.50m，拦河闸坝全长18.1m。电站在拦河闸坝左岸设一孔进水闸，闸后设沉砂池，在沉砂池末端设隧洞进水闸，闸后接有压引水隧洞。电站设计引用流量5.0m3/s，主隧洞全长5282.79m，隧洞末端接调压井。调压井后接压力管道纳足河河口以上约1000m处的河滩地上建地面厂房发电，电站设计工作水头204.00m，装机8.0MW，尾水注入纳足河。1.4.3主要建筑物由首部枢纽、引水系统和厂区枢纽三部分组成。1.4.3.1首部枢纽在选择闸址处右岸布置一孔泄洪冲砂闸，闸孔宽×高＝5.0×3.5m，采用平面钢质闸门，闸底板高程2893.00m，闸墩顶部高程2898.50m。在坝址右岸紧靠泄洪冲砂闸设置长9.5m（溢流堰长8.5.0m）的溢流坝段，坝顶高程2896.00m，坝底高程2891.5m，最大坝高4.5m。在左岸紧靠拦河闸上游设一孔进水闸，闸孔宽×高＝2.0×1.5m，底板高程2894.50m。在进水闸前设置拦砂坎，拦砂坎顶部高程2895.50m。在闸坝前前设27.0m（平均）长、厚0.55m的C25砼铺盖；在闸（坝）后设23.45m44 （平均）长厚0.75m的C25砼护坦，护坦下设反滤层，护坦上设排水孔，护坦末端设抛石防冲槽。闸坝下泄水流均采用远趋水跃消能。在进水闸后接弧形条渠式沉砂池，长35.0m，末端底部宽2.85m。在末端设置冲砂闸，闸孔宽×高＝1.5×1.5m，采用平面钢质闸门，闸底板高程2891.50m，闸墩顶部高程2896.50m。在沉砂池末端临河册设置长6.5m的溢流堰，以将多余水流泄入下游河道。在沉砂池末端隧洞进口处设置隧洞进口进水闸，闸孔宽×高＝2.0×1.5m，采用平面钢质闸门，闸底板高程2893.50m，闸墩顶部高程2898.00m。1.4.3.2引水系统引水系统由引水隧洞、调压井、压力钢管三部分组成。（1）隧洞进水口由于本电站取水口冬季结冰较厚，最大冰厚约0.5m。因此，进水口采用有压进水方式，考虑冰冻及深式进水口淹没深度要求，以及下游河道水位及冲沉砂要求，进水闸淹没深度0.6m，保证冬季在冰层最厚的情况下，仍然能正常进水。（2）引水隧洞引水隧洞沿纳足河左岸布置，本工程引水线路总长度为5282.79m，均为城门洞形断面，为有压隧洞。过水断面面积4.82m2。隧洞全长5282.79m，根据工程总体布置及运用要求，共设4个施工支洞。里程桩号分别为：0+809.71，2+061.05，3+421.48，4+558.94，长度分别为：131.7m，133.0m，200.6m，139.7m，支洞总长604.7m。隧洞沿线根据地形、地质条件，共设3个转点，转弯半径分别为100m，200，60m。转弯角度分别为44°13′13″，4°37′12″，61°21′41″。隧洞根据引水及调压井布置要求，隧洞纵坡均为2.105/1000。根据隧洞沿线的围岩类别，由于隧洞沿线地质条件不是很好，加上为有压运用，因此对洞身进出口段及跨沟段不同的围岩特点分段采用钢筋混凝土衬砌，对其他洞段根据围岩情况分别采用钢筋混凝土、混凝土衬砌，局部采用喷砼衬砌。2、调压井本电站有压引水隧洞全长5282.79m，设计引用流量5.0m3/s，额定水头204m，具典型的“水头较高、引用流量较小”的特点，结合已有工程的经验，可采用简单圆筒式调压井。根据厂区地形、地质条件及厂房位置，考虑到采用开敞式调压井覆盖层开挖量很大且开挖深度大施工困难，因此采用埋藏式调压井，调压井位置山体雄厚，围岩以Ⅲ类为主，少量Ⅳ类具备成井条件。根据上述内容，在本阶段推荐采用简单圆筒埋藏式调压井。调压井直径5.0m，实际断面面积为19.63m2，底板高程2880.40m，顶高程2908.50m。最高涌浪水位2902.86m，最低涌浪水位2885.14m,正常水位2890.80m，调压井高度28.10m，衬砌厚度0.8m。（3）压力管道压力管道位于梭磨河左岸一级支流纳足沟左岸的山坡斜向纳足沟布置。并将镇支墩基础全部置于基岩上；厂房镇墩基础置于第四系冲积层（Qal4）漂卵砾石夹砂层上，稳定性较好。压力钢管由平洞段、明管段、竖井段、混凝土外包管段等组成，管0+000.00～管0+072.59为平洞段，采用C20砼回填，回填厚度30cm；管0+072.59～管0+307.04为明管段；管0+307.04～管0+331.68为竖井段，采用C20砼回填，回填厚度30cm；支管为混凝土外包管段，采用C20砼外包，外包厚度40cm。共设置5个镇墩，镇墩处管道中心高程分别是2881.70、2822.63、2747.60、2698.49、2673.85；支墩间距8m，采用鞍型支座。根据厂房及调压井的位置，压力管道采用“一管两机”供水方式。压力钢管主管长335.68m，主管管径1.2m。由“卜”型岔管接两条支管，两支管总长为33.66m，管径0.8m。44 1.4.3.3厂区枢纽布置主厂房内设二台卧轴混流式水轮机组及调速器等，水轮机安装高程2675.64m，电缆沟及交通通道布置在机组下游侧，厂房地面高程2675.00m；主厂房设有一台LDA－16t型吊钩桥式起重机，起重机跨度10.5m，最大起升高度5m，供安装检修起吊设备之用，吊车轨顶高程2681.37m，主厂房屋面高程2684.50m，主厂房总长37.24m、宽12.10m。主厂房机组段建基高程2669.10m。安装间位于主厂房的左侧，长10.0m，宽12.10m，地面高程同主厂房；进厂大门位于安装间正对跨河桥一侧，便于进厂公路运输。副厂房分为中控室和配电装置室，地面高程2675.00m，与主厂房平齐。中控室、35kv配电室与主厂房平行布置，6.3kv配电装置室与中控制室呈倒“品”字型布置，长17.12m，宽13.74m。升压站位于副厂房配电装置室靠左侧，设置1台变压器，35KV向下游侧出线，总长度18.0m，宽度17.0m。地面高程2673.97m。周围设围墙及排水沟。尾水采用正向出水布置。尾水管出口接尾水池，尾水池长约4.0m，矩形断面，尾水渠净宽1.5m，顺坡出水，底高程2673.14m，渠边墙为重力式挡墙，底板边墙均采用混凝土衬砌。尾水池容积约247.8m3，尾水经尾水池末端溢流堰泄入原河床；尾水池顶部设置交通桥通往副厂房及升压站，桥面净宽3.5m，长17m;进厂公路引至电站施工道路。第二部分：施工组织设计2.1施工总目标2.1.1工期目标总工期目标：本合同工程预计于2011年11月30日开工，到2014年11月31日完工，施工总工期为36个月，工期非常紧张。我公司承诺：将精心组织、精心施工，围绕隧洞具备过水条件的目标，抓住施工重点、难点，制定切实有效的工期保障措施，合理安排好施工程序，抓好工序衔接，采用高效率的机械化施工，提高工效，加快施工进度，确保本合同工期目标的按期顺利实现，确保整个工程按期完成2.1.2质量目标对本合同工程质量目标为：合同履约率为100%，顾客投诉为零。工程质量总目标：达到优良工程标准。具体质量目标指标为：单元工程合格率100%、优良率90%以上，单位工程优良率100%。施工期间将严格执行和实现质量方针和质量目标，全面推行最新质量标准。并根据现场实际情况，编制详细的操作性强的质量计划，在保证工程质量的前提下，加快施工进度。2.1.3.安全目标在施工过程中，坚持“以人为本，安全第一”的安全管理方针，结合沙坪电站工地施工现场情况，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，做到思想到位、组织到位、技术到位、措施到位，确保人员、设备及工程安全，制定并严格执行安全管理制度；坚持不懈的对职工进行安全教育，强化每一位职工的安全意识，树立“预防为主，安全第一”的思想。本工程的职业健康安全目标：杜绝重伤死亡事故，实现施工全过程安全生产，达到安全生产和文明施工样板工程标准。2.1.4.文明施工目标44 在本工程施工期间，施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁清爽、有序，施工现场整洁明亮，标志齐全美观，晴天不扬尘，雨后不积水，材料堆放整齐有序，设备停放整齐划一，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，创建安全文明工程。本工程的文明施工目标：创四川省安全文明样板工地。2.1.5.环境保护目标环境目标：创建文明工地，建环保型工程，达到环境保护样板工程标准；施工中生产的生产和生活污水、废气、粉尘、噪音达标排放；建筑工程料场、碴场严格按设计布置，尽量少用，用后依合同要求恢复。2.2部门主要职责2.2.1项目经理主要职责1）贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度，并严格履行项目合同条款；2）确定项目管理总目标,并进行目标分解，制订规章制度，明确所有人员的岗位职责，主持项目经理部展开工作，并对项目的进度、质量、安全、成本及文明施工、环保等负全面责任2.2.2项目副经理的职责协助项目经理组织、管理本工程项目的施工，分管安全生产、文明施工等日常工作，特别是施工环保措施的实施、监督检查。2.2.3项目总工程师的职责1）全面领导和负责本项目工程的技术管理、质量管理工作，对本项目施工中的质量、安全负技术上的责任；2）组织编制施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案以及安全生产、质量保证措施等，并组织实施；3）深入现场，指导施工，检查和督促下级技术管理机构和技术人员遵守规范、规程和按图施工，发现问题及时解决；4）支持质检员的工作，主持工程项目质量检查，督促质量技术部进行分部、分项工程质量评定及工程验收工作。2.2.4工程管理部的职责1）全面负责工程施工期间工程各项目的施工技术方案的制订、优化和实施。2）协助项目总工制定、实施工程施工期间的各种重大技术决策，并对所有技术方案实施情况进行监督。3）处理工程施工期间有关工程施工的具体技术事务。4）对项目各作业层进行技术管理与指导。2.2.5质量技术部的职责质量技术部负责本工程的施工质量管理、质量检验试验和施工技术管理。1）严格执行国家、建设单位、监理（或招标文件）发布的各项技术规程、施工规范、负责项目工程的检验工作，并对其工作质量负责。2）对施工项目进行预检及工程验收并负责做好签证。纠正违章施工，必要时下达临时停工令并及时报告主管领导处理。3）参加施工项目工程质量的定期检查、施工中间检查及工序间交接检查，落实“三检制”。4）参加工程质量事故处理，督促当事施工队上报质量事故报告。5）及时上报年、季、月工程质量报表工作。6）贯彻执行国家和建设单位、监理发布的有关工程生产文件、技术标准、施工规程、规范。44 7）编制本工程施工组织设计、分部分项工程实施性技术方案，编制防洪防冻技术方案。8）负责现场施工技术管理日常工作。9）参与各施工队的质量检查、监督及竣工验收工作。2.2.6安全生产部的职责安全生产部负责施工安全环境管理和施工生产管理调度。1)严格执行国家、建设单位、监理（或招标文件）发布的各项安全规程、施工规范、负责项目工程的安全检验工作，并对其工作质量负责。制定项目施工安全规程、危险品管理规定。2)对各施工部位进行安全生产监督，纠正违章施工，必要时下达临时停工令并及时报告主管领导处理。3)参加工程安全事故处理，督促当事施工队上报安全事故报告。4)及时上报年、季、月安全生产报表工作。5)贯彻执行国家和建设单位、监理发布的有关工程生产文件、技术标准、施工规程、规范。6)协助施工队按工程设计文件及合同要求制定工程施工管理工作的实施细则。执行项目经理的指令，协调各施工队完成各项施工任务。7)督促各施工队建立安全生产和环境管理保证体系，落实生产责任制，加强施工现场的生产管理及测量、计量、检测、环境保护等基础工作。8)参与各施工队的质量检查、监督及竣工验收工作。9)认真做好调度日志，确保施工有条不紊；汇总进度月报、质量总结，上报项目经理及项目总工程师。10)密切关注天气情况，汛期寒季来临前，制定防洪防冻方案，组织调配防洪防冻物资，确保安全防洪过冬。11)成立环境纾缓队，施工过程中按期对环境进行检查，并在出现环境危机时能迅速出动，按照环保局的要求排除环境隐患。12)制定环保计划，并将该计划下发到每个和施工员的手中。组织人员进行学习、培训，聘请环保专家定期授课增长环保知识，提高环保意识。13)严格“三同时制度”：在工程施工过程中，将防治环境污染和生态破坏的设施，与主体工程同时设计、同时施工、同时投产和使用的环境保护管理制度。14)加强开工前教育，通过专题会议和生产例会，对全体职工进行环保教育，提高环保意识，做到动工前明确化，施工过程中管理制度化、标准化，环境保护实施具体化。15)在施工过程中，采用严格的工艺，良好的设备，做到没有跑、冒、滴、漏。从原料的开采、运输、加工生产，直至产品的养护，在整个生产过程中，原料最大限度的得以利用并转化为产品，不排放或少排放“三废”，对环境无污染或轻污染的生产过程。2.2.7备物资部的职责设备物资部负责本工程设备、物资的组织、调配管理。1）掌握施工情况，提前编制物资供应计划；编制设备计划，按施工组织设计要求组织设备配置；2）保证物资供应，满足施工需要，合理安排物资进场；3）保证现场材料的堆放场所，确保材料的质量；4）严格执行有关材料进场验收、检验等规章制度，保证供给材料的质量及数量；严格执行施工合同条款所规定的材料来源。5）加强设备使用的管理，保证满足施工对设备的要求；做好配件计划，满足设备使用要求。44 2.2.8计划财务部的责任计划财务部负责本工程的施工计划管理和财务管理。1）加强合同管理。认真执行与业主签定的合同条款，按合同规定程序与业主计划、财务部门协调工作。2）编制总进度控制计划。施工中，按施工制定和下达月计划，并掌握现场计划落实情况，运用先进项目管理软件，科学地编制进度计划、资源供应计划；3）每月进行生产进度的统计、分析，并提出工期预测，指导施工；4）加强计划管理，运用先进的P3项目管理软件技术，提出合理的管理措施。5）加强财务管理，及时上报财务结算报表，合理使用工程资金。2.2.9综合办公室的责任综合办公室负责本工程的办公事务管理、文明施工和环境保护工作、动植物保护、施工队保安等工作。1）认真执行项目经理部文件资料管理规定，做好内、外文件资料的收发、管理，确保项目部对外、对内的文件资料及时、顺畅的传送；2）保证项目经理部日常会议场所、设施，并做好接待工作；3）认真执行国家和地方、业主以及项目经理部有关文明施工、环境保护、野生动植物保护的法律法规、文件，结合本工程情况制定文明施工、环境保护、野生动植物保护措施；4）监督、落实文明施工、环境保护的实施工作。5）做好分管的保安组、道路养护队的工作；6）负责项目部管理评审工作。2.3项目经理部组织管理方案根据本投标人的组织机构和管理层次，将调配以往在特大型工程和重点工程施工中有丰富施工经验的专业公司进行本工程的施工，并组成项目经理部，按项目法组织工程施工，以满足业主工程管理的需要。并对该工程设工程管理部、质量技术部、安全环境部、物资设备部、计划财务部、综合办公室，构成该项目的管理层，下属机构构成项目的执行层。项目管理层人员，选取施工经验丰富，年富力强，责任心强的人员作为该项目的骨干力量，直接对现场进行统一管理。组织框图如下：44 项目经理部组织机构图2.4施工导流与水流控制2.4.1导流方式及标准导流标准及设计流量导流总时段为2011年11月～2014年2月20日。本水电站工程属Ⅲ等工程，主要永久性建筑物为3级。根据部颁《施工组织设计规范》（SDJ338-89）规定，相应的导流建筑物为5级，对应洪水重现期为10～5年。由于周公河流域位于区域的暴雨中心，按照规范规定，洪水标准取上限，确定10年一遇洪水重现期为导流设计标准。根据合同文件要求首部枢纽围堰挡水标准选用5年一遇洪水重现期，相应的流量为105m3/s。采用全年导流，导流工程规模很大，围堰工程量大，施工难度大，枯期导流方案，围堰规模小，围堰施工难度小，枯期纵向围堰堰脚保护容易，工期短投资少。因此，本阶段选定枯期导流方案，导流时段为10月6日至次年4月25日。导流方式：44 由于河床岸坡较缓，底部较窄，岸坡上无槽状地形，布置导流明渠的条件不够成熟，采用河床分期导流和枯期围堰挡水,岸坡疏挖明渠导流，坝址处河床狭窄，两岸岸坡陡峭，适宜选择隧洞导流，拦断河床，闸坝在上下游围堰的保护下全年施工。因此本工程采用分期导流方案。左岸交通便利，一期先围左岸，利用缩窄后的右岸河床导流；二期围右岸，利用左岸大坝导流底孔导流。导流底封堵期，利用坝顶表孔泄流。2.4.2导流建筑物设计导流洞导导流导流洞洞口公路台地较为宽阔且比河床高约4m，可在导流洞口开挖时预留部分岩坎作为围堰，待导流洞施工完成再挖除预留部份。在汛期来临前将洞口箱涵完成。闸坝导流上、下游围堰堰体采用土石结构，上游堰顶宽为10m，下游游堰顶宽为6m，经水力计算，上游堰顶高程为2608.5m，下游堰顶高程为2588.5m，迎水面坡度1:2.5，背水面坡度1:2.0。上游围堰轴线与坝轴线成36.3°夹角，轴线长74m，下游围堰轴线长18.7m。上游围堰采用高喷混凝土防渗墙和土工膜相结合的方式防渗，下游围堰采用粘土心墙和土工膜相结合的方式防渗。2.4.3导流建筑物施工围堰土石料填筑施工堰体填筑石碴料主要利用导流隧洞和引水隧洞开挖弃碴料。施工时用PC220反铲挖掘机开挖和装车，15t自卸汽车运输填筑，采用端进法，推土机辅助。水下填筑时采用自卸汽车直接沿设计轴线向水中抛投填筑，由推土机平整压实，围堰按照设计要求填筑到截流戗堤高程后，采用振动碾尽量将水下部分堰体碾压密实。围堰水上部分填筑时，采用15t自卸汽车运输填筑料，推土机平整，分层铺料、分层压实，铺层厚度不大于50cm。采用振动碾碾压，碾压次数一般5-8次，碾压方向平行堰轴方向进行，碾压过程中要注意层间结合质量，各层之间作好刨毛处理。围堰防渗施工上游围堰采用高喷混凝土防渗墙和土工膜相结合的方式防渗。高喷混凝土防渗墙施工方法参照13.3节中的相关内容。围堰填筑到高喷平台高程，喷射完成后，利用PC220挖掘机沿高喷轴线开挖梯形槽，土工布伸入喷射灌浆墙内50cm，用C10混凝土（或粘土）回填，保证与堰基高压喷射灌浆防渗墙良好搭接。土工布采用之字型双层铺设方法，自下而上逐层顺围堰轴线铺设。铺设时要保证铺设垫层料平整，剔除大卵石，确保土工膜在上层碾压时不受破坏。下游围堰采用粘土心墙和土工膜相结合的方式防渗。粘土心墙用长臂反铲挖掘机沿围堰轴线挖4m深槽，再填筑粘土心墙。粘土心墙填筑出水面以后，利用PC220挖掘机在防渗墙体中心挖梯形槽，土工布伸入防渗粘土内50cm，用粘土回填，保证与防渗心墙良好搭接围堰拆除围堰拆除采用从中间部位开始，向岸边陆地方向倒退开挖的方式，上下游围堰可同时各用1台PC220长臂反铲挖掘机开挖至河床面，开挖料由自卸车运输，水面以上的开挖料可用于本标段其余部位需回填的用料，水面以下的弃渣则运至由业主指定地点弃掉。2.5截流及施工期的排水2.5.1截流方案44 根据水力计算及龙口地形地质特点，选定龙口宽度为15m。戗堤顶高程为2603.5m，顶宽10m。选定截流方式为单戗立堵截流，截流戗堤在上游围堰中部上游侧，与围堰相结合，由左向右单向进占。2.5.2截流施工截流工程量：裹头及护底大块石和钢筋笼180m3，各种不同粒径的石渣及块石12150m3，其中：预进占段9720m3，龙口段3100m3（包括流失量和备用量）。9月底前完成预进占及相应裹头，初龙口段截流，拟定截流历时12h，平均抛投强度233m3/h，最大抛投强度290m3/h。2.5.3施工期排水首部枢纽河床坡降较大，故基坑排水主要设备应布置在基坑内的下游。在上游围堰和开挖边坡顶之间开挖截水槽，深度为4m，截住围堰少量的渗透水，并设集水井，用2台18.5kw抽水机将水抽至基坑外。在下游向围堰坡脚处设集水井，准备10台5KW小型电动潜水泵作为移动式抽水机，将基坑积水抽至集水井，集水井内安装2台55KW固定式抽水机将水抽至基坑外。2.6导流建筑拆除根据河床特点安排先拆除下游围堰，再拆除上游围堰。施工程序：先用反铲拆除至略高于当时河水位高程，用自卸汽车出碴到弃碴场（上游围堰拆除弃碴至4#碴场，下游围堰拆除弃碴至5#碴场），再用反铲退挖，尽量利用反铲的挖深能力，拆除全部围堰。2.6.1导流洞的封堵闸坝段施工完成后，导流洞导流任务已经完成，最后要对其进行封堵处理，封堵的具体位置位于导流洞轴线，管0+000.00～管0+072.59为平洞段，采用C20砼回填，回填厚度30cm；管0+072.59～管0+307.04为明管段；管0+307.04～管0+331.68为竖井段，采用C20砼回填，回填厚度30cm；支管为混凝土外包管段，采用C20砼外包，外包厚度40cm。共设置5个镇墩，镇墩处管道中心高程分别是2881.70、2822.63、2747.60、2698.49、2673.85；支墩间距8m，采用鞍型支座。根据厂房及调压井的位置，压力管道采用“一管两机”供水方式。压力钢管主管长335.68m，主管管径1.2m。由“卜”型岔管接两条支管，两支管总长为33.66m，管径0.8m。导流洞封堵施工过程为:清基→工作架搭设→混凝土面凿毛→模板安设→混凝土浇筑→回填灌浆→固结灌浆。混凝土浇筑：混凝土经泵送入仓。分二段施工，每段长10m，进行全断面封堵浇筑，人工平仓振捣。施工缝进行凿毛处理。模板：采用平面组合钢模，用矩形钢管作为纵横围囹，Φ12钢筋拉条固定。施工期排水：采用1台18.5kw抽水机将水抽至基坑外。2.7施工期安全度汛措施为了保证洪水来临时施工人员、施工材料及机械设备安全撤退和转移，确保施工期安全渡汛，减少洪水对施工的不利影响，成立防洪领导小组，领导施工期的防汛渡汛工作。项目经理任组长，项目总工任副组长，下设三个防洪抢险突击队及相应后勤保证部门。渡汛期间主要做好如下措施：对全体施工人员进行防洪思想教育，提高防洪意识；做好施工区内冲沟、山洪及地下水的截流、引排措施；在施工边坡上修建截水沟，做到排水畅通，同时做好边坡的保护工作；保持施工现场等工程建筑物的排水设施畅通；44 配置足够的防洪度汛器材设备和劳动力数量；保持抽水设备的完好率，提高水泵利用时数；汛期来临前，必须将河道内的施工废弃物和建筑垃圾清理完毕，确保排水通畅；汛期指定专人收听水文、气象预报，并认真做好纪录，及时向领导小组报告，以便洪水来临时作出最快的反应。2.8施工期下闸蓄水在下闸蓄水前，对施工区域内的水库淹没范围进行清理，拆除淹没区内的临时工程建筑物，清除一切有碍水电站运行安全的施工废弃物和建筑垃圾，采取措施保护水下边坡的稳定，防止岸坡坍塌.3．主体工程施工主体工程施工包括首部枢纽工程与导流工程，本段工程施工主要采用砼施工。3.1砼施工布置3.1.1制备系统为保证混凝土质量，全部混凝土在首部混凝土拌和站集中拌制，为改善混凝土的和易性、提高其抗渗能力等，混凝土一般掺加粉煤灰和外加剂。本工程生产混凝土的原材料来源如下：（1）水：直接采用金汤河水作为水源，金汤河水可满足砼拌和要求。（2）水泥：采用峨胜P.O32.5R水泥，由业主提供。（3）砂石骨料：前期自购，业主砂石生产系统形成后由业主提供。（4）掺和料：采用Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰。（5）外加剂：主要采用早强型减水剂等。3.1.2运输方案（1）混凝土垂直运输闸坝工程各建筑物的平面尺寸较小，所处河谷地带较窄，经比较决定选用2台QUY50型履带式起重机（其主要参数：最大起重量50t，最大作业半径34m，作业高度为12m～40m）承担砼垂直运输任务。闸坝和导墙下部混凝土垂直运输采用长臂反铲挖掘机与集料斗相结合方式，尽量创造挖掘机浇筑混凝土的条件。隧洞混凝土衬砌采用泵送入仓。（2）混凝土水平运输砼从拌和站运到作业区采用混凝土专用运输汽车或混凝土搅拌车，卸入2m3卧罐后由履带吊垂直运输起吊或泵送入仓。3.2模板工程施工3.2.1模板的选用模板的选用不仅关系到安装方法，还影响到拆模后的混凝土外观质量。在本工程施工中，根据各建筑物的体型特点，采用不同型式的模板。主体闸坝工程大面积的垂直面和形状规则的部分采用组合钢模板，横竖围檩采用40mm×80mm方钢，可由人工直接操作；闸墩墩头及隧洞衬砌采用定型钢模板。其余部位以标准组合钢模板为主，木模板为辅。3.2.2模板加工工艺流程备料→放大样→排料加工→试拼装→测量验收→编号→存放备用3.2.3模板安装44 模板的安装，遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美观的原则。根据不同的混凝土部位而选用不同的模板安装方式，并根据混凝土浇筑的分层分块来安排模板安装的先后顺序。模板施工前，先组织学习图纸，进行技术交底，提出安装方案，测量人员放样，保证位置准确。模板安装前先去除模板污垢，刷脱模剂。模板安装必须保证模板接缝均要平直、整齐、严密，预埋件和预留孔洞位置准确无偏差。加固安全可靠，便于钢筋的安装和混凝土的浇筑、养护，并有利于加快施工进度。模板安装过程中须设置临时的拉、撑加固设施，以防倾覆。模板安装完毕后，对结构、位置、模板面的平整度、接缝缝宽、加固和支撑体系等进行检查，经验收合格后，方可浇筑混凝土。3.2.4模板拆除为利于表面保护，避免在夜间拆模，并视天气、环境、结构类型、特点和混凝土达到的强度确定拆模时间：非承重的模板，如边模、侧模，约在混凝土强度达到2.5Mpa后，才允许拆模；承重的模板，在混凝土强度达到施工规范要求后，才可拆模。拆模应从上而下，逐块拆除；先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重的部位，后拆承重部位。施工时先拆除撑、拉的钢管、钢筋，从上而下松开螺栓，将内外楞取出，取出模板。拆模时要注意安全，施工人员不得站在正拆除的模板上方或下方。要讲究拆除技巧，不得硬撬或用力过猛，导致损坏模板和结构；从高处拆除的模板，用绳索缓缓放下，不得乱甩，破坏模板。拆除后的模板，要按规格分类堆放于方木上，并在其上加遮盖，避免雨淋水浸。及时拆除粘结的灰浆，修补和校正。拆模后，人工割除外露的扁铁，用水泥砂浆抹平3.3钢筋工程施工所有钢筋需在钢筋加工厂加工制作成品，然后用汽车运输到现场，由人工或履带吊转运至工作面。3.3.1钢筋的供应、验收、堆放和标识钢筋按合同文件由业主采购供应。（1）钢筋进场后，先分批进行检查验收，并按监理工程师的要求取样，无钢筋出厂合格证，不予验收，然后按其厂家、种类、规格、批号和进厂时间分类定点整齐堆放，钢筋堆放一律用方木垫起，离地面20cm以上，并将该批钢筋的铭牌挂于明显处。(2)钢筋加工厂内设交通通道，满足搬运钢筋的交通要求，周边设排水沟，确保厂内不积水。3.3.2钢筋的试验钢筋进场后，物资管理人员要及时取样送检，试验批量为相同批号60t为一批量，不足60t按一个批量计。3.3.3钢筋制作为便于施工和管理，在工区分别布置钢筋加工厂，并在旁边布置一个钢筋堆放场，利用汽车对洞内各个工作面供应钢筋。(1)钢筋材放料的堆钢筋进场后，应按其品种、规格分类整齐堆放于钢筋场，并将该批钢筋的铭牌挂于明显处，以方便按其相应的品种和规格进行抽查、加工。钢筋成品后，应按钢筋使用的部位分类堆放整齐，注意叠放不可过多，以免已加工好的钢筋变形，并将标有钢筋使用部位和钢筋品种、规格、尺寸的标牌挂于其上以便搬运和安装。3.3.4钢筋的运输44 加工完毕的钢筋由汽车运输到工作面附近，转运钢筋时要依据安装程序安排搬运先后和确定叠放钢筋顺序，注意轻拿慢放，防止变形和污染。钢筋安装工作面离附近地坪面±5.0m范围内，一般直接由人工转运到仓面安装。±5.0m以上宜由人工辅助起重设备转运钢筋，但要注意吊点的设置，绑扎要牢固，防止变形、脱落，确保安全。3.3.5钢筋的安装隧洞边顶拱各型衬砌均有钢筋。用汽车运到洞内后，用人工安装钢筋。有双层钢筋时先安外层钢筋，经班组自检和质检员复检合格后再安装内层钢筋。安装时先将洞壁锚筋用Ф20钢筋用焊接加长；锚筋上根据各层钢筋的位置，在纵向焊上Ф20钢筋作架立筋，以支承各层钢筋。其工艺流程为：锚筋接长→焊外层架立筋→安装外层钢筋→自检和复检→焊内层架立筋→安装内层钢筋→自检和复检→下一块3.3.6钢筋的检查和验收钢筋安装完毕后，按“三检”制度检查和验证钢筋品种、规格、尺寸、数量，是否符合设计图纸，钢筋的相互关系是否正确；检查焊接、绑扎的质量，接头的分布情况是否合理，有无满足端头锚固要求，钢筋的整体稳定性是否可靠，有无受污染情形，自检合格之后，报请监理工程师验收签证，再进行隐蔽。3.3.7钢筋的校正混凝土浇筑过程中，要注意不碰撞钢筋，混凝土浇筑要均衡，不造成有危害的侧向压力，派专人跟踪控制，及时对变形的钢筋进行校正。3.3.8钢筋工程中常见通病的防治(1)钢筋骨架外形尺寸不准。绑扎时应将多根钢筋端部对齐，防止绑扎钢筋时，某号钢筋偏离规定位置或骨架产生扭曲变形。(2)钢筋偏位。在浇混凝土时，钢筋由于受到侧压力容易出现偏移，要及时进行调整。(3)同截面钢筋接头数量超过规范规定。骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。(4)梁底、柱侧露筋。施工时保护层砂浆垫块准确，垫块间距设置要适宜。(5)柱子箍筋接头未错开放置。绑扎前要先检查，绑扎完成后再作全面检查，若有错误立即纠正。(6)梁端、柱底、柱与梁结合的节点上下端，箍筋未加密。绑扎前要先检查，绑扎完成后再作全面检查，若有错误立即纠正。(7)埋入基础的柱钢筋发生错位。凡是柱钢筋的位置，要准确测量放样，埋入基础的柱钢筋要与基础上下层钢筋网点焊固定，刚度不足时，应加斜向支撑钢筋，浇筑混凝土过程中加强保护，保证不发生变位。3.4普通混凝土工程施工砼施工的作业程序是：先安装钢筋，然后安装定型模板，最后浇筑砼。钢筋在钢筋厂内制作、用汽车运到工作面后，隧洞钢筋用作业台车来安装并固定在洞壁锚杆上；闸坝钢筋人工直接安装；模板采用定型钢模；砼在首部拌和站拌和，隧洞砼用3.0m3砼搅拌车运输砼进洞、砼泵输送入仓，闸坝砼采用10t砼专用运输车运输，反铲挖掘机或履带吊入仓。砼施工时，各浇筑块的基础面清洗、钢筋安装、止水条预埋等工序可先行一步、而不占用循环作业时间。3.4.1混凝土浇筑(1)混凝土分块分层砼缝主要有结构缝和施工缝。施工缝包括水平缝、垂直缝两种；结构缝按设计图纸分缝。44 泄洪冲砂闸底板按设计图纸分缝，每块底板左右岸方向长19m、上下游方向长41m，其上部包含三个闸敦，边敦厚2.5m，中墩厚4m。闸室底板和闸墩不设置垂直施工缝，底板砼浇筑分层厚度控制在1.0m～1.5m，闸墩砼浇筑分层厚度一般为3m，从闸基到闸顶共分11层浇筑，详见附图《混凝土浇筑分层分块图》。泄洪冲砂闸下游护坦、消力池等按设计结构缝分块施工，不设置垂直施工缝，砼浇筑一般分两层，下游齿槽部位分三层。泄洪冲砂闸下游导墙按设计结构缝分段施工，不设置垂直施工缝，墙身浇筑分层厚度为2m。泄洪闸闸顶启闭机排架按设计结构缝分段施工，不设置垂直施工缝，同一段排架中梁柱整浇。柱子砼浇筑分层厚度一般为3.0m，但是不允许在梁柱节点处分缝。其余坝段不设置垂直施工缝，基础砼浇筑分层厚度为1.0m～1.5m，坝体砼浇筑分层厚度为1.5m～3m，详见附图《混凝土浇筑分层分块图》。各隧洞衬砌与底板按设计图纸分缝，不设置垂直施工缝，衬砌混凝土浇筑分层按“先边墙后顶拱”原则设置水平施工缝。(2)混凝土平仓振捣a.闸坝混凝土优先采用平铺法薄层浇筑方式，铺料层厚度最大不超过50cm，大仓面砼采用台阶法，台阶宽度大于1.5m，坡度不大于1:2。进入仓面的混凝土尽量均衡平整，避免混凝土过分堆积，减少平仓工作量。在靠近模板和钢筋较密集部位，人工平仓，以使石子分布均匀；在各种预埋件周围，用人工平仓，以防止位移和损坏；在水平止水片底部，人工送料填满，严禁料罐直接下料，以防止止水片卷曲和底部混凝土架空。对于粗骨料堆积的部位，人工铲平分散到砂浆较多处，不得用砂浆覆盖。平仓后，根据不同的结构和部位、铺料层厚度，选取不同的振捣器按一定的次序和间距逐点振捣。大体积混凝土如闸坝底板、闸墩和消力池等部位，采用高频插入式振捣器；薄壁结构如梁、板、柱等部位，采用小型插入式振捣器或软轴式振捣器；在门槽等二期混凝土断面很小的部位，则采用软轴式振捣器或人工插钎。振捣时振捣器垂直插入下层混凝土5cm以上，每点振捣时间以混凝土不再出现气泡，不再显著下沉，并开始泛浆为止。在钢筋密集、模板边、预埋件附近等不能用振捣器的部位，则人工捣实。浇入仓面的砼应随浇随平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，须均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。砼浇筑期间，如表面泌水较多，须及时研究减少泌水的措施，仓内的泌水必须及时排除，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。砼入仓后，要及时用振捣器均匀振捣，振捣时间要适当，上下层砼结合要密实，避免漏振或过振。砼施工过程，由工地试验室人员定期测定砼的入仓温度、和易性、坍落度，并按规定取样试验，对以上各项及气候变化、浇筑情况逐一做好施工日志。b.隧洞内的衬砌混凝土按照常规混凝土仓面验收后，采用砼专用运输车运输砼至工作面附近，然后由砼泵泵送砼，经模板预留工作窗入仓。砼入仓时，注意两侧边墙模板，砼基本平衡上升，以免因不平衡而导致模板变形。砼振捣，使用安装于模上的附着式振动器来振捣砼。c.施工有钢衬的混凝土时，首先要按设计要求埋设钢板，使用钢筋或槽钢对其加固牢靠。为方便混凝土进入并填满钢衬，在钢板上每2米开一个Φ15cm孔，混凝土浇筑完成后，孔口采用同种钢板焊补并磨平。混凝土达到强度后用小锤敲击钢板检查是否有不密实的地方，在脱空处用磁座电钻钻孔后，焊上钢管进行灌浆，最后将钢管割除并补焊孔口、打磨平顺。3.4.2混凝土养护混凝土浇筑完成12～18小时后，即由专人进行养护，养护时间为14天以上。一般采用人工洒水养护，养护时间按规范要求执行，必要时可采取覆盖湿草袋、喷涂或抹混凝土保水保温剂养护。3.4.3混凝土施工缝处理(1)基岩面处理44 岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，并冲洗干净排除积水，如遇承压水，应采取有效措施妥善引排。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。基岩面浇筑仓在浇筑第一层混凝土前，必须先均匀铺一层2～3cm厚的水泥砂浆或同等级的富砂浆混凝土，砂浆水灰比与混凝土浇筑强度相适应，使用合适铺设工艺使混凝土与基岩结合良好。(2)垂直施工缝位于校核水位以下的垂直施工缝设置键槽和插筋，按需要设镀锌铁皮止水片，缝面人工凿毛。(3)一般水平施工缝一般水平施工缝的处理采用人工凿毛、清洗，新混凝土浇筑前铺上一层2～3㎝厚的水泥砂浆，水泥砂浆强度比混凝土浇筑强度高一个等级为宜，或者浇筑一层富砂浆混凝土或小级配混凝土，以利于新老混凝土结合即可。当仓面停置时间超过一个月时，采用重新凿毛、清洗仓面的处理办法。(4)结构缝施工闸坝工程结构缝按设计要求设置橡胶止水带或紫铜止水片，铺贴2cm厚沥青杉木板或泡沫板，其施工方法如下：a.普通伸缩缝施工：先浇混凝土块达到一定强度时，割除砼表面外露铁件，如砼表面有蜂窝麻面，则必须按规定修补平整，然后在分缝处贴沥青木板或泡沫板，用小木条压好，并用钢钉钉牢靠以防脱落，结构缝施工见附图《结构缝施工示意图示》。b.橡胶止水伸缩缝施工：橡胶止水带的一半固定在先浇块混凝土的钢筋上，并预埋在先浇块混凝土内；在进行后浇块混凝土施工前，用沥青木板粘贴在已浇筑混凝土面上。橡胶止水带的连接宜采用硫化热粘合。安装应准确就位，橡胶止水带中心线与设计线偏差不得超过5mm，其平面须垂直于先浇混凝土块平面，且翼缘端部上下不得超过10mm。c.预留沥青井止水伸缩缝施工：①混凝土预制件外壁必须是毛糙面，以便与浇筑的混凝土密切接合，各节接头处严密封堵；②电热元件的位置准确安放，保证电路通畅，避免发生短路，埋没的金属管路亦保持通畅；③随坝段升高，逐段检查，逐段灌注沥青，并加热沉实后再浇筑混凝土；④沥青灌注完毕后，井口立即封盖，妥加保护。3.5混凝土温控措施本工程闸坝重力坝段混凝土结构尺寸大，温控要求严格，拟采取下列温控措施：3.5.1降低混凝土水化热温升(1)在满足混凝土设计要求的前提下，采用低水化热水泥并优化配合比设计；(2)在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量，降低水泥水化热温升；(3)控制浇筑层最大高度和间歇时间；(4)当日平均气温在2天～4天内连续下降6℃44 以上，致使混凝土表面温度急剧下降时，对于未满28天龄期的混凝土的暴露面，尤其是在基础块、上游坝面及其他重要部位，应进行早期表面保护；(5)为加强混凝土表面保护，模板拆除时间除满足相关规定外，还应根据混凝土的内外温差来决定，避免在夜间或气温骤降期间拆模；3.5.2降低混凝土浇筑温度降低骨料温度及混凝土入仓温度，提高骨料堆放高度，并在料仓和混凝土运输车辆上搭设遮阳棚。3.5.3合理分层分块在浇筑面积较大的仓面，采用薄层浇筑，基础块浇筑层厚度控制在1.0～1.5m，降低混凝土内部温升。3.6冬季施工措施3.6.1简述本工程所处流域气候属高原温带川西山地气候，主要特点是气温较低，冬季较长，日照丰富，干湿季分明，立体气候特征明显。该流域多年平均气温7.1℃，极端最高气温达28.9℃，极端最低气温达-14.7℃。在此寒冷地区，本标段低温季节施工的砼越冬的保护尤其重要。按照本工程施工总进度计划，大坝砼主要安排在非低温季节施工。3.6.2砼的一般要求(1)防止砼早期受冻：当气温低于－2℃时，砼内孔隙和毛细管中的水分逐渐冻结，水化作用完全停止。由于水冻结后体积膨胀（增加9%），使砼结构遭到损坏，最终导致砼强度和耐久性能降低。砼强度达到50%以上(在常温下养护3～5天)时再受冻，最终强度则降低极小，甚至不受影响。因此，在砼浇筑后，3～5天内加强测温工作，防止砼早期受冻。(2)防止砼表面裂缝：冬季外界气温较低，若再遇到气温聚降（如寒潮袭击），由于砼内外温差过大，砼表面产生裂缝。因此，前期砼的表面保温养护是十分必要的。。3.6.3低温季节砼施工在施工过程中严格控制各个环节，以减少砼水化热损失，具体措施如下：(1)砼制备采用不超过60℃的热水拌制混凝土。(2)砼运输在砼运输、浇筑过程中减少砼热损失的方法：低温季节在砼运输过程中，增设蓬布覆盖，开仓时配置充足的砼运输车辆，提高砼浇筑强度，缩短砼浇筑时间。(3)清基在砼开盘前，采用高压风枪清基，根据气温高低减少或不用高压水枪冲仓，降低基面湿度，减少基面热损失。(4)浇筑在低温季节，尽量安排在白天浇筑，并加强砼开盘仓面的温度监测，仓面温度每4小时检测一次，尤其在气温骤降和寒潮期间，应增加测温次数，并加强边角易受冻害影响的部位的测温次数。低温季节适当减小水灰比和填加早强防冻剂的办法，提高砼早期强度，避免砼遭受冻害。浇筑时尽可能减小分层台阶面积，以减少砼散热面积，降低热损失。砼收盘立即用草帘保温覆盖，（对于底板面层砼，待砼终凝后立即保温覆盖，砼表面与草帘间设置塑料编织布隔离层）。(5)模板拆除44 a.边墙和底板侧面模板，待砼强度大于允许受冻临界强度方可拆除，若气温骤降，模板可不拆除，覆盖草帘直接保温。b.拆除模板时，尽可能选在白天拆除，避免在夜间或气温骤降期间拆除，拆模后，立即保温防护覆盖草帘，尤其板块结构的边缘和棱角突出部位必须做好保温防护。3.6.4砼的保温砼自身强度超过砼的受冻临界强度后，基本上不用保温可安全越冬。对没有达到受冻临界强度的新浇砼进行保温，使其安全越冬。在低温季节砼采取蓄热法保温，在砼外表面设置保温层。保温层做法是：在砼外露表面覆盖一层草帘下铺一层塑料编制布的方法防寒保温。草帘具有价格低廉，隔热保温效果好等优点，能减少砼自身水化热损失，使砼温度缓慢降低，水化热缓慢散失，在砼温度降至冰点受冻前达到所允许的受冻临界强度，热源靠砼自身的水化热；另外，为避免砼浇筑的热损失，减低气温低的不利影响，砼尽可能选在白天浇筑砼。具体做法如下：(1)边墙保温方法边墙竖直面紧帖砼表面悬挂双层草帘子外包彩条布，用φ48mm钢管每隔3m做一道竖向围柃，利用拉条螺栓杆、及10＃铅丝固定，在接缝处适当增加围柃，保证草帘子及彩条布接缝严密。水平砼浇筑面铺设单草帘子，在草帘表面加盖一层彩条布，防止积雪融化后，冰水受冷后在砼表面形成冰壳。草帘子及彩条布在悬挂或铺设搭接严密，防止积雪融水漏入砼表面。水平面铺彩条布用重物压在砼表面，边墙后斜坡砼面，及时回填填筑料，预防砼前期受冻。(2)底板保温方法在砼表面铺设单层草帘子，在草帘表面加盖一层彩条布，防止积雪融化后，冰水受冷后在砼表面形成冰壳。草帘和彩条布在铺设时搭接严密，防止积雪融水漏入砼表面。水平面铺彩条布用重物压在砼表面。未到龄期砼的模板，一般在整个冬季都不宜拆除。当本地夜间最低气温降到-5℃时，砼外表面必须采取保护，砼表面保护从寒流来临至气温骤降结束或上层砼开始浇筑前。砼浇筑完毕，外露表面立即保温，新老砼结合处和边角突出部位，最易受寒潮袭击，需加强保护，保温厚度为其他面保温厚度的2倍，保温层搭接长度不小于30cm，边墙砼表面外挂保温层必须牢固地固定在砼表面，保温覆盖必须严密，保证保温效果。3.7混凝土缺陷处理常见砼缺陷主要有蜂窝、麻面、错台、挂帘等，在施工过程中采取技术措施和管理措施尽量避免这些缺陷。(1)表面蜂窝：凿除不密实的砼，并清洗干净后，用强度比原砼高一个等级的细石砼修补，表面抹平抹光；(2)麻面：清扫干净后用同标号水泥砂浆修补；(3)错台：用钢钎凿平顺并清扫干净后用同标号水泥砂浆修补；(4)挂帘：铲除干净。3.8主要施工设备主要机械设备配置见下表。44 主要机械设备配置表序号设备名称型号及规格单位数量1拌和站2×0.75m3座12轮式装载机ZL50D台13长臂反铲挖掘机PC220台14履带式起重机QUY50台25砼专用运输车10t辆56高频振捣器4.5kW台107插入式软轴振捣器2.2kW台108平板振动器1.1kW台29砼输送泵台310砼搅拌车FV413J台44.施工总体布置4.1施工总布置说明针对本工程的施工特点，我公司的施工经验，并结合本工程的规模、特点、施工环境及施工条件，本工程的施工总布置要点如下：（1）所有的办公、生活福利设施、生产临建设施、施工辅助企业及施工支线道路布置均按合同文件要求及发包人提供的各种条件在指定的施工场地进行规划布置。(2)临建设施的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计，力求布置合理、方便使用，规模适宜。(3)按合同文件有关规定和我公司施工现场管理办法的要求，所有临建设施的场地规划及房屋建筑保证符合发包人的有关规定，体现安全生产、文明施工的施工形象。(4)根据本工程实际情况，在主要的施工区分别布置临时设施。闸坝下游右岸和上游左岸布置首部枢纽施工人员生产生活区；①支洞出口上游修建项目部主营地，同时布置①支洞施工人员生产生活区；②支洞上游侧布置②支洞施工人员生产生活区。4.2道路施工沙坪场外施工道路电站位于梭磨河为大渡河足木足河左岸大支流，地处成都市西南侧马尔康距成都市约168km，距雅安市约23km，工程区左岸顺河有马尔康的公路通过，对外交通较为便利。本工程施工的主要外来材料依托马尔康等周边地区，外来物资的来源和供应完全能够满足工程需要。场内施工道路施工公路网布置44 左岸，长约0.75km的上游施工便道，主要为开挖出渣和纵向围堰施工；接线至纵向围堰下游，长约0.27km的下游施工便道，为砼浇筑运输主要道路。左岸1#公路：公路从坝址下游约1.6km处的原有公路，其间经过大坝施工企业及营区。左岸2#公路：从左坝肩上游约500m处接线从渣场顶部穿过接至原公路。右岸1#公路：为右岸大坝、引水隧洞进水口、1#施工支洞的主要施工道路，该路从坝址下游施工索桥接线，途经1#施工支洞口、右岸坝顶、进水口底板，长约2.5km，为临时施工道路。右岸2#公路：为引水隧洞2#施工支洞的公路，该路从坝址下游施工索桥接线至2#施工支洞口，长约1.6km，为临时施工道路。另外有通向厂房的右岸3#、4#公路，具体布置详见《施工总平面布置图SP/C1-投-01》。施工道路维护施工道路维护由项目部安全环保部门负责，由4名专职人员组成的养路队，负责对外交通道路以及场内的主要施工干道的维护保养。4.3生产设施及辅助工厂布置混凝土生产系统系统选型根据施工总进度计划，本标混凝土施工月最大浇筑强度3669m3。根据系统设计生产能力，首部砼生产系统使用2×0.75m3混凝土拌和站一座，生产能力为30m3/h，可以满足施工要求；系统由拌和机、受料坑、骨料仓、胶凝材料储运设施、骨料储运设施、污水处理设施、电气工程设施及供风、给排水设施及其它附属设施组成。另在①、②支洞洞口各布置1座0.35m3混凝土拌和站负责①、②支洞砼生产的混凝土生产任务。系统布置(1)混凝土拌和站首部混凝土拌和站设在金元隧洞上游洞口右侧，出料运输路线与首部枢纽就近相接。①、②支洞拌和站分别设在①、②施工支洞洞口的施工道路旁，与①、②施工支洞工作面就近布置。(2)胶凝材料储运系统胶凝材料储运系统首部拌和站布置2个150t水泥罐，①、②支洞拌和站均采用袋装水泥，附近设置水泥仓库。(3)拌和站供风系统首部拌和站供风系统为设置在混凝土生产系统场地的空压机房，内设2台9m3/min电动空压机，二台机相互独立。(4)外加剂间外加剂间平面尺寸（长×宽）为10m×5m，采用砖混结构，由1个化液池和1个储液池组成，建筑面积为50m2。储液池顶部低于搅拌间50cm，配制好的外加剂溶液可自流入储液池。使用时外加剂溶液采用潜水泵抽到拌和系统的外加剂灌。(5)辅助设施辅助设施包括值班室和试验室（18m×6m）、废水处理和排放水系统等，值班室和试验室等采用砖混结构，废水处理和排放水系统设废水沉淀池和排水沟，生产废水经沉淀后排放。钢筋加工厂布置钢筋加工厂布置在闸坝下游右岸台地上，配备断料机、弯曲机、拉直机，以及整套焊接设备。厂内设钢筋加工间、材料及成品堆放场、工具库房，采用砖混结构。木材加工厂布置本工程模板绝大部分采用钢模板，局部异形部位采用木模板。木材加工厂布置在钢筋加工厂旁，内布置木模拼装、放样平台，配备台锯、带锯、平刨、压刨等，主要承担本合同工程施工中使用的木材、异形模板的加工任务，采用砖混结构。预制混凝土构件加工厂44 预制混凝土构件加工厂布置在闸坝下游右岸，主要承担隧洞排水沟盖板、门库盖板及海漫四面体等预制构件的加工任务。车间采用石棉瓦结构。机械修配厂布置机械修配厂布置在闸坝下游右岸设备停放场旁。主要承担土石方施工机械、混凝土施工设备及机电设备检修、维修，临时故障处理，车间采用砖混结构。钢结构加工厂布置在闸坝下游右岸，与钢筋加工厂、木材加工厂等集中布置。主要承担钢制栅栏门、钢栏杆、钢盖板等钢结构的制造加工任务。车间采用砖混结构。仓库及设备停放场地(1)综合仓库在首部、①支洞和②支洞施工区各布置一个综合仓库，每个仓库建筑面积150m2，占地面积200m2。(2)火工材料库布置于①支洞上游300m处，按照安全管理的要求，分别设置炸药库、雷管库和值班房，周边采用铁丝网围栏维护，建筑面积40m2，占地面积1200m2。(3)油库布置于办公生活区上游100m处，建筑面积60m2，占地面积80m2。(4)设备停放场施工机械设备主要集中停放，设备停放场布置在闸坝下游右岸台地上，地面高程约2600m，占地面积900m2。4.4生活及办公设施布置本工程施工最高峰人数约470人，办公、生活设施布置在坝址左岸沙坪大桥业主指定的营区内。房屋结构主要采用砖瓦房，水泥砂浆地面。生活区的主要设施包括有办公、住宿及其他配套设施。办公设施由项目部办公室、会议室、各职能部门办公室、调度中心以及接待室、值班室等组成；生活设施主要包括职工宿舍、公共用房（招待所、医疗站，以及食堂、浴室、公厕等）；其他设施有业余活动场所、停车场等。为保证工地的安全、整洁和环保，树文明施工形象，施工现场采取全封闭管理，其它主要部位设置工地围墙进行封闭。区内临时房屋标准化，排水系统顺畅，路灯、公厕等公共设施齐全。办公、生活设施面积表序号项目名称单位建筑面积占地面积备注1办公、会议室m2300500彩钢活动房2宿舍、文体室m212002200彩钢活动房3食堂m2240400砖混结构4浴室m260100砖混结构5垃圾站m24060砖结构6厕所m2100300砖混结构合计m24.5环境保护设施44 施工废水、污水处理的环境保护和文明施工是本工程施工过程的一项重点工作。施工布置在工地范围内设置污水处理系统、洗车槽等环境保护设施，加强对安全、卫生、粉尘、废水、污染物的管理，环境保护与工程施工同步，必须把文明施工和环境保护措施落到实处。①在工地生活区和拌和站旁边各设一个污水处理系统，各污水源先采取初步的处理后，排入场内排水沟，经场内排水系统，汇流至集中的污水处理池，经过集中处理至达标排放②工地主要场所周围设置围墙，最大限度地减少对周边环境的影响。生产废水处理系统污水处理的布置是一个系统问题，污水处理的形式采取“分散初步处理、集中完善处理排放”原则。施工现场废水只考虑开挖现场排水、新旧施工层层间处理的冲洗与润湿、施工机械设备如挖掘机、推土机和运输汽车等冲洗的含油废水、施工现场砼养护冲洗水、砂石料冲洗水和开挖土石方排水等所得废水；生产区则考虑砼砂石料冲洗废水、砼拌和站设备清洁与维护废水、施工机械冲洗废水等。处理目标废水处理要达到的目标是：含油废水去除油污，含砂、石废水将固体料全部沉淀。处理措施在施工区、生产区内设置连续、畅通的排水系统，沟池成网，集中流入沉淀过滤池和污水处理池，进行沉淀、过滤处理，最后合理组织排放，不得直接将基坑内的废水、污水直接抽排入河流，以免污染河水。施工区内对所有燃料、油和颜料等可能污染环境的材料应保持在合适的容器中，并放在指定地点以免意外泄露。施工区内的废物要集中堆放，弃至指定地点填埋，不得随意堆弃。规定所有机械设备均指定在生产区内的停放场冲洗，而不得在施工现场冲洗。4.6临时设施根据土建及金属结构工程施工的需要，工地现场设置砼生产系统、砼构件预制厂、钢筋厂、木工厂、设备修理厂、机电车间、金属结构制造厂、试验室、材料及水泥仓库、备用电厂、抽水站等临时生产设施。本标段在办公、生活区、生产辅助设施区内各厂区、库房及生产点分别设置消防专用水阀及消防用软管等设施，并按有关规定配置足够的泡沫灭火器和干粉灭火器。5.施工进度计划及工期保证措施5.1编制原则和依据5.1.1编制依据（1）四川省甘孜州卓克基电站扩建工程施工合同文件。（2）《水利水电工程施工组织设计规范（试行）》（SDJ338-89）。（3）部颁及四川省水利水电等现行有关施工定额。（4）我公司施工管理和技术水平，以及近期类似工程施工经验。5.1.2编制原则（1）以合同文件规定的开工、完工日期为依据，结合我公司同类工程施工经验，合理安排施工进度，确保工程在合同工期内优质完成。（2）充分重视和合理安排准备工程的施工进度，为主体工程尽早开工和顺利进行创造良好的施工条件。44 （3）结合本工程特点对影响总工期的关键项目进行重点研究，力求施工程序合理衔接，充分利用人力、物力资源，优化资源配置。同时特别注意各工序之间的施工协调，以保证本标内施工干扰最小。（4）明确工程施工的关键线路，以关键性项目的施工工期和施工程序为主导，协调安排其它各单项工程的施工进度，以便均衡生产，合理利用资源。（5）采用先进的机械化手段和合理的施工方案进行施工。在本标工程的土石方开挖、砼浇筑及基础处理等项目均采用先进设备、技术手段进行施工，提高工程质量和生产效率，确保本项目优质、按期顺利完成。（6）关键线路上的项目，采用中等强度安排施工，为保证关键线路顺利实现，项目施工时段安排较为充裕，对工程施工中不可遇见的因素留有余地。5.2各单项工程施工进度安排5.2.1施工准备工程（1）施工人员及设备进场：2011年11月5日～2011年11月19日（2）风、水、电及通讯系统：2011年11月20日～2011年12月18日（3）办公及生活设施：2011年11月20日～2011年3月9日（4）仓库及其它临时设施：2011年12月17日～2011年4月16日（5）隧洞混凝土拌和站：2011年12月19日～2011年3月9日（6）闸坝混凝土生产系统：2011年12月25日～2011年2月20日5.2.2施工导流工程（1）导流洞开挖与支护：2011年12月14日～2011年5月31日（2）导流洞进出口混凝土浇筑：2011年12月7日～2011年6月5日（3）导流洞回填灌浆：2011年12月6日～2011年6月20日（4）闸坝围堰填筑、防渗及基坑排水：2011年12月21日～2011年11月15日（5）闸坝围堰拆除：2014年3月31日～2014年4月20日（6）导流洞封堵（含洞口围堰填筑与拆除）：2014年4月21日～2014年7月15日5.2.3混凝土闸坝工程（1）边坡开挖与灌浆平洞开挖：2011年4月14日～2011年9月10日（2）坝基土石方明挖：2011年11月16日～2011年11月4日（3）坝基碎石振冲桩施工：2011年11月5日～2011年5月4日（4）坝基混凝土防渗墙施工：2011年3月6日～2011年5月19日（5）大坝混凝土浇筑：2011年4月5日～2011年11月30日（6）坝基固结灌浆：2011年5月20日～2011年8月17日（7）闸门、启闭机及机电设备安装与调试：2014年11月31日～2014年3月30日5.2.4引水隧洞工程（1）土石方明挖与碎石振冲桩施工：2013年11月16日～2013年11月30日（2）隧洞进口段开挖与支护：2013年11月16日～2013年12月13日（3）混凝土浇筑：2012年12月14日～2013年5月24日（4）固结灌浆：2013年3月26日～2013年4月14日（5）石方洞挖与喷锚支护：2013年6月7日～2013年11月2日（6）洞身混凝土衬砌及灌浆：2013年11月20日～2013年6月15日5.2.5施工洞工程（1）土石方明挖及洞脸支护：2011年12月14日～2011年12月28日（2）石方洞挖及喷锚支护：2011年12月29日～2011年5月3日（3）洞身混凝土衬砌及回填灌浆：2011年4月20日～2011年5月23日44 （4）封堵混凝土浇筑及灌浆：2012年5月4日～2012年6月6日5.3施工总进度计划及编制说明本工程施工关键线路为：施工人员及设备进场→②施工支洞开挖、支护与衬砌→引水隧洞2段开挖与支护→引水隧洞2段砼浇筑→②施工支洞封堵→竣工验收（具备下闸蓄水条件）。5.4施工工期保证措施组织措施为了保证工期目标的实现，我们将采取以下组织措施：（1）将本工程列为我公司的重点工程，组织强有力的、有效运行的项目经理部负责本工程的施工管理，提供足够的人力、物力和设备保证。（2）按项目法组织施工，层层分解和落实工期目标，建立和健全工期目标岗位责任制，制定工期控制措施。（3）及时组织施工人员和施工机械设备进场，充分做好施工准备工作。（4）施工过程中，认真做好工程的统筹计划工作，协调好各施工队伍、各施工工序的施工安排。（5）在各施工队伍或班组之间积极开展劳动竞赛，优质、快速、高效地完成施工任务，保证施工工期。（6）取得当地有关部门的支持，搞好与群众的关系，为工程施工创造一个良好的外部环境，使工程施工不受外界的干扰和破坏，保证施工的顺利进行。技术措施（1）工程开工前，编制详细的施工组织设计和网络计划，抓关键路线，严格按网络计划施工。编制计划要充分考虑施工现场各种因素可能对工期造成的延误，进度作业指标要留有余地，以便各种延误发生时采取补救措施。（2）根据总计划编制“年、季、月、周”的施工计划并根据实施过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，并采取措施修正调整，实行动态管理。（3）在设备的配备上要做好施工机械功能及效率的配套与协调，充分发挥我局机械化水平高，技术力量雄厚的特长。（4）组织有经验的机械修理人员组成机械设备维修班，备足零配件，对现场设备定期检查维修，使设备始终保持良好的工作状态，避免因设备故障而影响施工进度。（5）按生产计划情况编制材料需求计划，对紧缺材料，超前订货，及时采购，并备有充足的库存量，保证工程需要。（6）对工程进度、质量影响较大的重大技术问题、重大技术方案，由咨询专家组及时进行监督、指导，做到：一、及时编制科学、详细的施工组织设计和作业指导书，做好技术交底工作，把好施工过程中的各个环节和关口；二、按监理人批准的技术方案做好由厂队技术人员负责的现场实施工作，以确保不出现技术方案的失误，并杜绝由于技术方案不当造成的停工、返工等；三、对技术方案应根据施工特点和实际情况不断优化和创新，确保施工技术的先进性、实用性和高效性。（7）根据当地的自然条件，做好冬、雨季施工的技术防护措施和材料物资供应计划，以确保施工生产的进度、质量和安全，尽量减少冬、雨季对施工的影响。（8）主动与当地的水文气象部门取得联系，做好汛期的水文预报工作，及时掌握天气及水位的变化情况，落实防雨防汛措施，以确保现场施工生产的安全、质量和进度。（9）44 做好施工现场排水工作，雨季来临前，对工区和临时施工用房及施工道路进行检查清理，保证排水畅通，防止雨洪直接灌入基坑。管理措施（1）在工期管理上，建立和健全以岗位责任制为中心的各项管理制度，根据季、月、周施工计划，定期检查计划的完成情况，做到“有计划、有措施、有落实、有检查”。（2）严格执行工地计划会制度。工地每天由现场调度布置各工种的工作内容，落实当曰计划完成情况及确定第二天的工作计划，重大问题及时向项目经理汇报。（3）每周由项目经理组织召开进度计划会，检查每周生产完成情况及落实第二周的工作计划；每月进行一次计划大检查，把实际进度与计划进度进行比较，以便及时发现问题及时处理。（4）严格按照ISO9001：2000质量管理体系标准，建立健全以项目经理为第一责任人的质量管理体系，结合工程实际，编制适合于本工程的质量计划，严格按计划中的过程、程序和项目进行实施，实行质量责任终身制，层层落实到个人，真正做到全员、全方位、全过程的有效控制。消灭一切质量事故，坚决杜绝由于质量问题引起的误工、返工现象，确保工程顺利进行。（5）在工程施工中，认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法律法规，建立健全安全生产保证体系，落实以项目经理责任制为主的各级安全生产责任制，重奖重罚，切实制订内部安全管理实施细则，并贯彻于施工全过程，确保施工安全，以促进各阶段施工目标的顺利、按期完成。（6）工程进度一旦受影响，认真研究，挖掘潜力，在必要的情况下，追加大人力、物力的投入，提高劳动强度和生产率，以保证工程进度。（7）保证资金供应，做到专款专用，绝不挪用本工程资金。6．质量控制及保证措施6.1质量管理方针和目标具有水利水电工程施工、房屋建筑工程施工、公路工程施工、市政工程施工、机电安装工程施工五项总承包一级资质，地基与基础工程专业一级资质，在水利水电、市政公用建筑、公路桥梁、地基基础、金属结构、机电安装等行业有着多年的施工经验，并在施工质量方面取得了良好的信誉，获得了水利部、建设部和省市政府的多项嘉奖，通过了GB/T19001-ISO9001质量标准认证。工程质量总目标：达到优良工程。具体质量目标指标为：单元工程合格率100%、优良等级单位工程90%以上，工程项目优良。工程质量方针：科学管理、严格控制、一流服务、争创精品。在本合同工程施工中，我们将认真研究设计图纸、设计文件、技术说明和招标文件的有关规范、标准，制订周密的施工方案，编制工作程序，制订详细的保证质量的技术措施，对施工过程的各个环节实行严格的质量控制和监督，推行全面质量管理，高质量地完成所承担的全部工程项目。我们将根据GB/T19001-ISO9001标准建立的程序文件、质量手册、作业指导书来实施、控制本工程，着重做好以下几个环节：（1）确立项目经理质量目标责任制；（2）开工前抓好图纸会审，并由股份公司总工室组织专家小组对施工组织设计终审，对关键工序和特殊过程编制作业指导书；44 （3）对进场人员要求：按照施工组织设计要求，配备足够的技术人员、管理人员和技术工人，特殊工种都经过严格培训，持证上岗；（4）材料进场检验制度：制订材料标识、可追溯性和材料检验等制度，严禁不合格品进入现场；（5）技术交底制：由项目总工程师对总体施工方案、分项施工技术措施进行交底，由分项工程师对每一道工序、每一班组实行交底；（6）施工过程实行“三检”制度。每一工序完工要通过自检、复检、终检；隐蔽工程做好记录，凡未经监理工程师签认的隐蔽项目，决不能做下一道工序；（7）质量否决权：项目经理、项目总工程师、项目质检部有权对不顾质量的施工行为发出停工指令，待纠正检查合格后才能复工；（8）质量保修承诺制度：在业主规定的保修期内，无条件为用户提供满意服务，并定期进行回访，反馈质量信息。我单位已通过ISO9001质量体系认证，本工程以项目法进行施工管理。坚持我单位“科学管理、严格控制、一流服务、争创精品”的质量方针，严格执行合同要求、工程技术规范、规程及质量标准，推行全面质量管理。施工中实行全过程的ISO9001标准化管理，做到内在质量优良和外观质量完美。6.2质量保证体系6.2.1质量管理组织机构本项目将成立质量管理领导小组，作为本项目工程质量管理机构。质量管理领导小组由项目经理担任组长，主持质量管理领导小组工作，由项目总工任质量管理领导小组常务副组长。本项目质检负责人为质量技术部部长，负责整个工程的质量管理，各分项工程、各工序的质量由各质检员分管。各施工队配质检员若干名，负责各施工队内部的施工质量管理工作。6.2.2质量管理体系职责在本工程施工中，我部将贯彻执行质量管理责任制，从领导到施工操作人员层层落实，将质量责任具体落实到每一个部门、每个人，使质量工作事事有人管、人人有专责，使每个人都担负起相应的质量责任。6.3现场试验室和质量检测设备及相关人员的配备根据本工程特点和对工程施工质量控制需要，我单位拟设立现场试验室两个（综合试验室一个、混凝土试验室一个），并配备满足本工程需要的测量仪器（PTS-V5全站仪3台、NA2水准仪6台），成套土工试验、混凝土检测设备2套，及专职试验工程师及试验员若干，具体人员见资格审查资料部分。6.4质量管理组织机构为达到本工程的质量目标，我单位将以项目经理为本项目工程的质量责任人，项目总工程师为本项目工程质量执行人，建立质量管理组织（如下框图所示）来贯彻执行质量方针，确保达到质量目标。44 项目经理质量技术部技术组调度组试验室测量监测组质检组项目副经理项目总工程师安全环保部其他部门安全组工程管理部6.5质量保证措施6.5.1施工过程质量保证措施提供完全满足本工程施工所需配备的人员、机械设备、资金及雄厚的技术力量和健全的质量、组织体系，以保证工程顺利按期优质提交给业主。建立健全的质量保证体系，严格按体系中规定的责、权、利进行运作，把质量管理的每项工作，具体落实到每一个部门，使质量工作事事有人管、人人有专职、办事有标准、工作有检查，使每个人都担负起相应的质量责任。工程质量是项目管理的核心。工程质量，是指对建设工程安全、经济、适用、美观等特性的综合要求，使工程施工符合国家现行的有关法律、法规、技术标准、施工规范和规程。同时工程质量管理又是施工企业经营管理的中心环节，是对建筑产品从原材料、成品、半成品以及施工全过程各个环节进行的质量管理。全体员工和各职能部门都要围绕各自的工作质量来保证工程质量，并承担相应的质量责任。6.5.2分项工程质量保证措施混凝土和钢筋混凝土质量保证措施本工程混凝土和钢筋混凝土施工作业遵照国家及有关部委颁布的标准、规程和规范执行。为了保证混凝土质量达到施工详图和监理工程师规定的要求，施工过程中对配合比及混凝土质量进行控制和检查。(1)配合比设计在混凝土浇筑前内完成。在配合比设计未经监理工程师批准前不得浇筑混凝土；最大水灰比和最小水泥用量须按国家有关规范执行，用水量不超过规范的要求，同时保证混凝土有良好的和易性。(2)混凝土用专用混凝土运输车运送。从开始拌和到最终位置捣实的最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并符合规范要求。(3)混凝土在运输及浇筑过程中不得发生污染、离析、材料损失等情况。(4)部件模板和钢筋须清除干净，模板内面涂刷脱模剂，并经工程师检查批准才能开始浇筑混凝土，混凝土浇筑作业须连续进行，如因故中断，其中断时间小于前次混凝土的初凝时间。(5)混凝土初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。(6)44 工程的每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都有完整的记录，供工程师检查使用。(7)混凝土捣实后1.5小时到24小时内，不得受到振动。(8)混凝土浇筑完成后，对混凝土养生，最少保持14～21天或监理工程师指示的天数。养生方法及持续时间，使混凝土有足够的耐久性和强度且混凝土构件变形最小，不能有因混凝土的干缩而引起的裂缝。各构件在拆模前保持湿润。灌浆施工质量保证措施(1)严格质量负责制，做到分级、分层负责，各个工序、环节谁主管谁负责，机长、班长对本机组、班组的施工质量负责，专业技术人员检查督促，技术负责人对灌浆施工质量负责，并为质量责任的执行人，项目经理对整个工程质量负全责。严格按设计要求及《施工规范》要求施工。(2)灌浆施工以创优质工程为目标，做好内部技术交底工作，施工中认真做好原始记录，做到清晰、真实、准确，灌浆施工中采用灌浆自动记录仪。专业技术人员及时将原始记录进行汇总整理分析并报送监理人，以便指导灌浆工作顺利进行。(3)各种灌浆材料确认合格后，经监理工程师批准后使用。水泥必须有出厂合格证，且做好现场抽样检查工作，浆液必须按设计配合比配制，做好现场取样工作。控制好浆液成品的使用时间，不得超过定期规定时间。(4)灌浆设备、管路、压力表都必须有足够的排浆量、耐压等各种灌浆的要求。(5)灌浆泵容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍。(6)配制足够的灌浆泵、自动记录仪等设备。安排有责任心的人看守压力表，并进行抬动观测。(7)在预埋灌浆管时，由灌浆队技术员指挥工作人员按设计图纸，配合砼施工队进行准确的埋设并固定好方位。(8)施工中若出现异常情况，立即采取积极措施，并及时报告监理人。(9)当灌浆单元工程结束后，立即向工程监理提交全套灌浆资料。(10)灌浆完成后，帷幕灌浆以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等评定其质量，检查孔的数量应为灌浆孔总数的10%，一个单元工程内至少应布置一个检查孔；固结灌浆采用单点压水试验方法进行检查，其检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的5%。检查结束后应进行灌浆和封孔。岸坡接触灌浆采用钻孔埋管灌浆法和预埋管灌浆法，质量控制与检查按照DL/T5148-2001第9.0.8条1）款的规定执行。回填灌浆采用钻孔注浆法进行质量检查，检查结束后，采用水泥浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。碎石振冲桩施工质量保证措施(1)严格控制振冲孔位符合设计图纸，保证振冲孔深、孔斜符合设计及施工规范要求。(2)会同监理工程师进行清孔验收，保证清孔验收符合规范要求。(3)施工中认真做好各项原始记录。(4)加密电流和留振时间采用自动控制系统控制，并及时检查其准确性。(5)填料经过质量检验方可使用，保证填料的粒径、含泥量及强度指标符合设计要求。土石方挖、填筑施工质量保证措施(1)开挖土方时表层腐殖土必须运至指定弃渣场，其余土方挖填结合，开挖出来的符合要求的土方直接用来回填。必须保证土料含水量在最佳状态，如开挖出来的原土含水量过大，可采取翻晒措施保证含水量。(2)基坑设置完善排水系统，必须确保在整个施工期内任何时候基坑不泡水。（3）回填料种类、级配、含水量、超径颗料、填筑部位以及相应的压实标准，均须符合设计规定。44 （4）施工应统一管理，严密组织，保证工序衔接，分段流水作业，层次清楚和大面积平整，均衡上升，减少接缝。（5）分段填筑时，各段上层之间应设立标志以防漏压，上下层分段位置应错开。（6）由于施工、气候等原因停工的填筑面应加以保护，复工时必须仔细清理并检验合格后，才可开始填料并作记录备查。（7）当气候干燥，填筑料表面水分蒸发较快时，铺料与压实表面应适当洒水润湿，以保持施工含水量。（8）为配合碾压施工，砂卵石铺筑应平行以轴线顺次进行，及时平料并应铺筑均匀、平整。必须严格控制铺填厚度，不得超厚。（9）铺料与碾压工序必须连续进行，如需短时停工，其表面风干层应经常洒水湿润，保护含水量在控制范围内，如需长时间停工，应根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。（10）填筑面进料运输线上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，特别是汽车进入填筑体的道路，应于铺土前清除或彻底处理。隧洞施工质量保证措施隧洞施工质量的控制，主要包括隧洞中线及高程、隧洞开挖规格、喷锚支护等。（1）坚持安全生产、质量第一的方针，健全质量保证体系，加强质量管理。（2）隧洞施工过程中，坚持“四员”（质检员、施工员、安全员、调度员）到位和“三检制”，确保开挖质量。对出现的施工质量与安全事故，采取“三不放过”的原则处理。（3）认真记录可控制每台班、每个工种的作业情况的《开挖循环记录表》，表中包含了作业时间、钻孔数量、爆破效果的几个指标、作业中出现的问题和现象等，以分析质量盲点，采取有效措施。（4）对隧洞开挖钻手进行“定边评比”，实施奖罚，即：每位钻手每循环钻孔时，固定负责掌子面上同一部位的钻孔，爆破后，根据轮廓或周边孔的半孔情况，评定其钻孔质量，实施奖惩，提高钻孔精度，有效控制超欠挖。（5）开挖过程中，严格控制隧洞方向、中心线和高程。每次爆破后，均应进行断面规格检查，发现不符合设计要求应及时处理。（6）在不良地质地段中开挖，在地质预报基础上，坚持预防为主的方针，在确保安全的前提下，制订切实可行的施工方案。（7）根据实际围岩条件选择、调整爆破方案，对不同类型的围岩洞段，合理使用掏槽孔布孔方式，改善了掏槽效果。施工中，及时掌握、分析围岩条件，对爆破方案及爆破参数进行及时调整，以保证爆破效果，减小超欠挖。（8）喷锚支护施工，包括施工工艺、喷混凝土和锚杆注浆材料、配合比等，严格按设计文件或有关规程规范执行，编制作业指导书，以确保喷锚支护的施工质量。（9）严格遵循隧洞开挖施工工序质量控制程序框图进行质量控制。砼外观质量保证措施混凝土外观质量控制的程序及控制要点（1）混凝土外观质量的控制包括全过程的三个阶段：A、施工准备阶段：包括制定具体控制措施及工序责任制、混凝土施工方案和模板工艺的选择；B、施工过程中工艺质量的控制；C、每循环作业后的施工检查、评价及根据实际情况进行工艺调整。44 这三个阶段并没有严格的时间层次，在施工中，也要对措施和责任制进行评价，如果不当，应进行调整，对施工方案或模板的材料、型式、表面处理工艺等，也不能一成不变，要时时评价，调整到最佳效果。（2）混凝土外观质量控制要点：A、模板材料及型式：模板的材料应有足够耐久性，模板结构应有足够的刚度，模板的面板应光滑、平顺。B、立模工艺：模板的组合方式，安装模板时，支撑体系应有足够的刚度，模板间连接要牢固。C、拆模时间：对于不同的混凝土结构，拆模时间应满足规范要求。D、模板的表面处理：每次使用后，对模板表面的残留混凝土和污物要认真清洗，并涂上脱模剂，但清洗不得损伤表面。E、混凝土振捣要充分，不能漏振或过振。具体保证措施（1）管理措施A、外观质量的评定实施细则在工程开工前，按照有关标准和有关单位的要求，结合本工程的设计情况，针对工程各部位混凝土的结构形式，制定适合于本工程各部位的外观质量评定标准及办法。B、制定工序责任制和奖罚办法针对不同的混凝土结构，根据外观质量标准，对各级施工管理、技术及施工每一道工序的操作人员，规定相应的职责。根据工程特点，混凝土结构形式，具体制定各工序的质量要求和质量奖罚条例，定期举行外观质量检查和评比，以外观质量的优劣，衡量现场管理人员和施工人员的责任心，将工序完成质量的优劣与有关人员的收入挂钩，并严格执行。C、严格开仓检查现场技术人员和质检人员是质量把关的关键。在施工中，技术人员要从模板表面处理、安装、接缝、支撑等各方面进行控制，而且要在过程中进行控制。质检人员在开仓验收时，一定要认真对各项进行检查，有不合格项，不得出开仓证。突出开仓验收的权利，不得受任何部门和个人的威胁，把好开仓验收这最后一道关。D、加强宣传教育利用职工大会或每周工程例会、作业指导书等，进行外观质量的宣传教育，让人人皆知，人人有责，以提高施工人员和管理人员的外观质量意识，在施工中高度重视外观质量。（2）施工措施A、重点保证混凝土外观质量的部位：主要是闸坝混凝土外露面。B、从测量上保证：采用先进测量仪器（如全站仪等）。施工前，测量人员要仔细阅读图纸，精确计算，反复核查，测量过程要针对不同部位采用适宜的测量放样方法，减少测量误差。C、从模板施工上保证：在模板选用上，尽量选择完好、大幅面、表面光滑的模板施工工艺，所有自制木模的表面均贴上2mm厚的硬塑料板以提高混凝土表面的光滑度；所有模板在安装后，都要涂上无色脱模剂。在模板拆除方面，根据不同部位选择不同的拆模时间，侧模需在混凝土强度达到2.5Mpa以上，无论何种情况，拆模时间均应不少于24小时，以免混凝土表面的乳皮被模板一齐脱落。拆模时轻敲细橇，避免伤棱掉角。D、从混凝土施工上保证：混凝土入仓要均匀，出口距仓面高度小于2m。用卧罐浇筑时，不得直接冲击承重模板，靠近侧模的部位，应由远及近向模板方向平仓，避免模板承受过大压力而变形。尽量采用插入式振捣器振捣，靠近模板的部位，要小心操作，避免过振；当混凝土结构配筋较密而且尺寸较小，无法使用插入式振捣器而使用附着式振捣器时，事先应特别加固模板支撑体系，提高模板的刚度和强度。44 6.6工程外观质量保证措施混凝土外观质量控制的程序及控制要点(1)混凝土外观质量的控制是一个全过程的控制，概括来说包括全过程的三个阶段：1）施工准备阶段:包括制定具体控制措施及工序责任制、混凝土施工方案和模板工艺的选择；2）施工过程中工艺质量的控制；3）每循环作业后的施工检查、评价及根据实际情况进行工艺调整。这三个阶段并没有严格的时间层次，在施工中，也要对措施和责任制进行评价，如果不当，应进行调整，对施工方案或模板的材料、型式、表面处理工艺等，也不能一成不变，要时时评价，调整到最佳效果。(2)外观质量控制要点1）模板材料及型式：模板的材料应有足够耐久性，模板结构应有足够的刚度，模板的面板应光滑、平顺。2）立模工艺：模板的组合方式，安装模板时，支撑体系应有足够的刚度，模板间连接要牢固。3）拆模时间：对于不同的混凝土结构，拆模时间应满足规范要求。4）模板的表面处理：每次使用后，对模板表面的残留混凝土和污物要认真清洗，并涂上脱模剂，但清洗不得损伤表面。5）混凝土浇筑方案：混凝土入仓、振捣等方案应合理，混凝土浇筑方案和模板工艺要相互适应、配合。7安全文明施工与环境保护7.1安全生产方针和目标我部将坚持“安全第一，预防为主”的方针，贯彻落实安全生产责任制，严格执行国家能源部、水利部标准《水利水电建筑安装技术工作规程》和当地的安全生产法规，从组织、制度和措施上把关落实，诚恳接受业主、监理的指导监督，做到安全生产、文明施工。7.1.1安全方针安全生产保障健康群策群力争创双优7.1.2安全承诺●遵守法律法规。●消除重大隐患、减少偶发事故。●为女职工及未成年工提供特殊保护。●减少职业病，保障劳动者身心健康。7.1.3安全目标和指标本工程职业健康安全目标：安全零事故。职业健康安全指标：●火灾事故为零；●相关方重大投诉为零；●重大事故为零；●年事故频率：死亡事故为零，重伤事故不超过一起，轻伤事故不超过两起。44 7.2安全生产保证体系及制度7.2.1安全管理组织机构本项目将成立安全生产领导小组，作为本项目工程安全生产管理机构。安全生产领导小组由项目经理担任组长，主持安全生产领导小组工作，由项目副经理任安全生产领导小组常务副组长。本项目设安全主任一名，负责整个工地的安全管理，各分项工程的安全由各部室负责人分管。各施工队配安全检查员若干名，负责各施工队的施工安全监督工作。办公室下设一个治安组，配备正、副组长一名，负责工地巡逻、治安及工地综合治理等工作。7.2.2贯彻落实安全检查制度(1)定期安全大检查项目部每月组织一次定期安全大检查。每次安全大检查由项目经理或项目副经理负责带队，安全生产部、质量技术部、机电设备部、物资部、财务部、经济部、办公室以及施工队等派员参加。按照安全检查评分表对管理、设备、措施、装置、违章行为等进行全面的安全大检查和评分，对安全隐患提出整改措施，并由安全主任督促落实。(2)季节性安全检查A、雨季安全大检查雨季安全大检查结合防雨、防洪工作进行。雨季安全检查由安全生产部、质量技术部、机电设备部、物资部、财务部、经济部、办公室以及施工队等派员组成，主要检查防雨防洪的各项准备和应急措施；检查电气设备、线路的绝缘、接地接零电阻是否达到电气安全规程要求；检查架子和材料堆放及土方工程是否有下沉、倒塌的现场；现场的道路、排水设施等是否保持畅通等。B、冬季安全大检查由安全生产领导小组常务副组长带队，安全生产部、质量技术部、机电设备部、物资部、财务部、经济部、办公室以及施工队等派员等参加，主要检查防火措施的落实情况。C、暑季安全大检查由安全生产领导小组常务副组长带队，安全生产部、质量技术部、机电设备部、物资部、财务部、经济部、办公室以及施工队等派员等参加，主要检查各车间的通风条件，露天作业人员的作息时间是否调整，防暑措施等情况。D、专业安全大检查由工长负责组织架工、使用工种班长、安全员参加。按照安全检查表所列的检查项目、内容、标准进行详细检查，确认无重大危险隐患，基本达到规程要求，检查组长签字正式验收。E、节前安全检查由安全生产领导小组常务副组长带队，安全生产部、质量技术部、机电设备部、物资部、财务部、经济部、办公室以及施工队等派员等参加，在元旦、春节、五一劳动节、国庆节前，对现场、车间、库房、食堂等进行安全、防火、防中毒等大检查和节日加班人员的思想教育和安全措施落实情况的检查。F、经常性安全检查各级领导和专职安全员等，经常深入施工现场、生产车间、库房，对各种设施、安全装置、机电设备、起重设备运行状况，生产生活区内高压线路的防护情况，以及管理人员有无违章指挥、工人有无违章作业行为等，进行随时的检查。7.2.3落实安全教育、员工培训制度44 （1)由安全生产部等部门组织，在安全生产思想、安全知识、安全技能等三个方面对员工进行安全教育。采取三级安全教育、经常性安全教育等方法，结合安全标语宣传牌、开设安全生产黑板报、挂安全挂图或防护标准、张挂安全警示板等活动形式，使安全教育工作形成制度化、经常化、群众化。(2)由安全生产部等负责，积极展开员工培训。对特殊工种施工人员，必须经过严格训练，持证上岗；对从事先进机械设备、工具使用，新工艺流程应用等的施工人员，必须在工作前进行具体的培训和学习，正确掌握操作技能。7.3工程主要危险源及安全保证内容（1）触电危险：本工程在河边施工非常潮湿，在生产、生活用电中，潮湿漏电和绝缘损坏会引起触电及设备事故，在施工中要做好各种防护工作，保证施工人员及机器的安全。（2）火灾及爆炸危险：在工地设有燃料及易爆品仓库，容易产生火灾及爆炸危险，施工中务必让火种远离这些地区，并做好防火、防爆工作，保证施工安全；（3）汽车倒运材料中的危险：在材料搬运过程中，由于材料堆放不整齐或没有系牢，从车上滑落，容易造成安全事故。因此，在搬运材料时要小心谨慎，保证人员安全。（4）混凝土浇筑过程中的危险：在混凝土浇筑过程中由于混凝土承重模板强度不够或模板加固不够牢固、稳定性不够，而引起模板变形，混凝土坍塌，造成人员伤亡。在混凝土浇筑前要认真检查，发现问题及时处理，保证施工人员的安全。（5）风雨天施工危险：各种电气设备、线路漏电，造成触电危险；现场的道路、排水设施等堵塞；各种暂设工程、起重设备、架设工程、电杆、材料堆放及土方工程等有下沉、倒塌的危险。在风雨天施工做好各项检查及防护工作，保证生产安全。（6）起重机吊物坠落危险：起重机起吊物品时，吊物有滑钩、钢丝绳有断裂的可能，造成重物坠落伤人、损坏机械，操作时必须小心、谨慎，避免安全事故的发生。7.4安全生产保证措施7.4.1建立健全安全生产管理制度根据国家及我公司的有关安全生产政策、法规、规范和标准，结合本工程项目的实际情况，制定项目经理部的安全生产管理制度。对安全施工采取一票否决制，从领导到职工层层实行责任制。7.4.2落实安全生产管理制度（1）建立并完善以项目经理为首的安全生产领导小组，有组织、有领导地开展安全管理工作。（2）建立各岗位人员安全生产责任制，明确其安全责任，抓制度、抓落实，定期检查安全责任制的实施情况。（3）坚持特殊工种持证上岗制度，杜绝无证上岗操作行为。（4）管理与操作人员均需与项目经理部签定安全责任制度，向施工项目作出安全保证。7.4.5施工现场安全措施（1）所有进入现场人员，必须按有关规定穿着工作服、劳保鞋、配带安全帽，特殊工作人员要配带专门的防护用品，如电焊工要配带面罩和目镜。高空作业应按要求挂设安全网、系安全绳。（2）施工现场和各种施工设施、管道线路等，要符合防洪、防火、防砸、防风以及工业卫生等安全要求。44 （3）施工现场存放的设备、材料，应做到场地安全可靠，存放整齐，通道畅通。施工场地、仓面等需要搭建的操作平台、楼梯、通道应安全稳固。(4)场内道路设计、施工要做到符合行车要求，对于频繁交叉路口，派专人指挥，危险地段要挂“危险”或“禁止通行”标志牌，夜间设红灯示警。(5)施工运输便桥要精心设计，精心施工，确保机械和人员安全通过。(6)土方开挖自上而下进行，未经安全技术论证和主管部门批准，严禁采取自下而上的开挖方法。(7)设计边坡开挖前，做好开挖线外的危石清理、削坡、加固和排水等工作。(8)严禁在开挖边坡顶、坡脚等不安全的地区停留和休息。(9)施工现场的洞、坑、沟、井口等危险处，应有安全设施或明显标志。(10)全体施工人员必须严格遵守岗位责任制和交接班制度，并熟知本工种的安全技术操作规程，在生产中坚守岗位，严禁酒后上岗。(11)挖掘机工作时，任何人不得进入挖掘机的危险半径内。搬运材料和使用工具时，必须时刻注意自已和周围及上下方面人员的安全；上下传送器材或工具时，禁止抛掷。(12)遇有恶劣天气影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重作业。(13)不得在架空电力线正下方施工、搭设作业棚、建造暂时设施和堆放物品。(14)电工、焊工、起重机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门培训，考试合格后发给操作证，方准独立操作7.4.6夜间作业(1)注意安排好工作计划，劳逸结合，避免夜间作业。(2)夜间施工时，施工现场必须有足够的照明。施工住地（包括民工住地）要设置路灯。(3)用于上下攀登的通道必须设有足够的照明灯具。7.4.7爆破安全(1)爆破应进行专门的设计。(2)爆破作业前应提前三天进行公告，将爆破作业区、作业时段及爆破安全信号广泛告之附近居民。（3）火工材料由专人负责接收、发放与登记。（4）工地需用的火工材料由康定民爆公司负责供货，在工地炸药库存放，工地炸药库派专人看守。（5）爆破应设置警戒区，警戒线上应设置专门的人员进行警戒。7.4.8雨季施工（1）雨季施工时，应排除施工现场积水。脚手架、斜道板上应采取防滑措施。加强脚手架的检查，防止倾倒。（2）长时间在雨季中作业的工程项目，应根据条件设置挡雨棚。施工中遇暴风雨应暂停施工。7.4.9防火安全（3）项目部与所属各施工队签定森林防火协议，对广大职工和民工加强森林防火意识教育，建立森林防火管理制度。（4）设专职消防值班制度，成立业余消防队，并不定期进行消防学习和培训。（5）建立定期防火检查制度，对生活区及工地现场进行防火检查，将隐患消灭于萌芽之中，做到有备无患。（6）生活区配备充足的灭火器材以备急用。（7）施工前必须采取有效的防火措施，严格施工现场的动火管理制度。7.4.10防暴雨44 （1）暴雨期施工应注意收集气象预报，做好防暴雨工作。（2）处于暴雨可能浸没地带的机械设备、材料做好防范措施。（3）检查工地临设的牢固情况，对认为在暴雨袭击中有危险的脚手架、高空设施等要做好加固措施。（4）暴雨期加强值班，疏通排水沟，防止泥石流冲毁生产、生活设施。7.5文明施工管理措施7.5.1办公、生活区文明保证措施(1)施工现场办公室或会议室必须布设下列图表：①施工平面总布置图；②施工工期控制总进度计划（横道图、网络图）；③施工实际进度形象图；④单位工程负责人、安全生产责任人、防火负责人等及负责人的职责范围；⑤管理机构及主管人员的分工图表；⑥睛雨图表；(2)生活区内道路要平整、坚实、畅通，场地平整、边坡整齐，无大面积积水，场内要设置连续畅通的排水系统，排水良好；(3)工地生活后勤区域与施工作业现场区采用一定的设施分隔。若需在施工现场设置临时设施时，必须采取有效措施，确保安全；(4)生活区内设置垃圾容器，不得将垃圾及杂物乱丢乱弃，生活区内设置畅通的排水沟，定期清扫，确保生活区内排水良好，路面整洁、无异味；(5)生活区内根据施工人员的情况，设置公共厕所和淋浴室，厕所与职工食堂有一定距离或围蔽；(6)生活区分片分区安置，并落实区域包干的安全、防火、综合治理责任人制度及清理卫生的轮值制度；(7)员工宿舍内严禁进行打麻将及其他赌博活动。不准在宿舍内乱拉乱接电线及生火煮食；(8)职工食堂有合格的可供食用的清水源，有畅通的排水设施。地面辅设素混凝土或砂浆，作硬地处理。食堂内有消毒、灭蝇、防尘、防腐措施。在食堂的工作人员经防疫部门体检合格，才能持证上岗。体检健康证复印件张贴在厨房内以备监督检查；(9)食堂配冰箱或冰柜，做到生熟食分开。所有装盛饭、菜、餐具须经严格消毒。严禁购进腐败变质过期食物。7.5.2施工现场一般文明保证措施(1)工程实施时，将严格遵守当地政府有关文明施工、安全生产的规定，将安全、优质、文明、高效作为文明施工的指导方针，积极争创文明施工工地；(2)工地管理人员和操作工人要戴识别其身份的标识牌上班，进入施工现场要戴安全帽，施工场地出入口设专职安全保卫二名；(3)施工道路在无雨天气每天定时洒水两次，施工现场出入口必须设置洗车台，进入现场的机动车辆必须在工地内冲洗干净才能上路行驶；(4)施工现场道路必须畅通，场地平整，保持道路卫生及完好，无大面积积水，场内要设置连续、畅通的排水系统，沟池成网，合理组织排水；(5)施工现场不准乱堆垃圾及余物。在适当地点设置临时堆放点，并定期外运；(6)在施工现场内设置宣传教育栏，进行文明施工管理、环境保护、安全生产和质量保证等方面的教育，并适时更换内容，切实起到表扬先进、促进后进的作用；(7)工地大门旁必须设置醒目、整洁的施工标牌，施工许可证及施工企业资质等级证书，以及标明建设工程的名称、规模，建设、设计、监理、施工单位的名称、建设单位工地总代表，施工单位项目经理和项目总工程师的姓名等内容；44 (1)工程竣工后清理现场杂物，拆除临建，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净；(2)建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐；(3)现场施工临时水电要有专人管理，不得有长流水、长明灯；(4)施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上下水管道以及照明，要严格按施工组织设计确定的施工平面布置；(5)制定严格的成品保护措施，严禁损坏污染成品，堵塞管道；(6)施工现场严禁居住家属，严禁居民、家属、小孩在施工现场穿行、玩耍；(7)现场使用的机械设备，要按平面布置规划固定点存放，经常保持机身及周围环境的清洁，机械的标记、编号明显，安全装置可靠。7.7环境保护7.7.1污染源及环境保护对象本工程的污染源主要来自施工中的生产和生活污水、废气、粉尘、噪音、施工弃渣以及施工过程中水土的流失。环境保护对象为水质、施工期间工程土料场及施工沿线的生态环境、工程施工对附近建筑物的空气和噪声质量及对施工区水土的保持。7.7.2主要环境保护设施(1)在施工区范围采用围护网与外界分开，实行封闭式施工和管理；(2)生活区设置足够的化粪池及垃圾堆放场，并及时清理和进行区内卫生清扫。生活垃圾集中深埋或进行无害化处理。污泥外运作为肥料，污水与其它工区的污水处理后达标排放排入当地排水沟渠；辅助生产区、施工现场设废水除油、沉淀、过滤池，确保处理达标后排放，流入当地河涌；(3)施工期空气污染主要是二次扬尘和燃油、燃煤对空气造成的污染，主要是加强施工管理来控制，包括安装必要的除尘设备和洒水抑尘等措施。(4)工地生活办公区要保持清洁，每天派专人定期打扫。定期灭鼠、灭蚊、灭虫，开工前及施工中安排施工人员服食防疫药或打防疫针，对生活饮用水、废水水质以及人群健康定期进行监测。在当地卫生部门的指导下作好卫生防疫工作。(5)土料运输车全部用高挡板车，并用黑塑料膜密封才能上路。在行车出口处设洗车池，所有驶出工地、生活区的汽车都必须进行冲洗，保证车辆整洁。场内施工道路每天洒水养护，保证道路不起尘埃；(6)在噪声较强的作业点，施工人员配备个人防噪用具，高噪音岗位严格控制每岗的工作时间。7.7.3施工期污水控制措施(1)施工产生的污水如拌和站废水、基坑施工废水、积水、地面冲洗物包括水泥、淤泥和其它悬浮或溶解物质等，引入沉淀池沉淀过滤，使其水质达到国家标准后方可并入当地污水管网。(2)生活污水应进行处理，使其水质达到国家标准，并尽可能利用为施工用水或灌溉用水，或并入当地污水管网。(3)对所有燃料、油和颜料等可能污染环境的材料应保持在合适的容器中，并放在指定地点以免意外泄漏进入河道。(4)不得直接或间接排放任何污水、臭水或有毒废水到河道内。对生活垃圾设置垃圾堆放设施，定期集中处理。(5)禁止在河道最高水位线以下滩地和岸坡堆放、存放固体废弃物和其它污染物。44 (1)禁止在河道内清洗装过油类或有毒污染物的车辆和容器。7.7.4施工期粉尘控制措施(1)宣传和贯彻落实《中华人民共和国空气质量标准GB3095-1996》，保证在敏感体能测得的总悬浮颗粒符合标准。(2)工地施工道路要定期打扫及洒水，开挖作业区应适当喷水以保证地面有一定的湿度，减少粉尘产生。(3)运输散体材料的车辆，配备两侧和尾部挡板，可能产生粉尘的物料或弃土不能装得高于两侧和尾部挡板至少300mm，并用防水布遮盖好，防止洒落以减少扬尘。(4)运输车辆在经过居民区和学校时应控制速度，以控制扬尘的影响。(5)产生粉尘的物料应在固定地点由传送系统装到车辆上，传送带应三面加盖，装料口周围有一活动帘，该装置应设排气口并排入到袋式过滤系统。(6)水泥运送采用密闭的槽车通过封闭的系统运送至水泥贮仓内。(7)施工区和居住区应尽量使用清洁、少污染的能源，不允许随意焚烧垃圾废物。7.7.5施工期噪音控制措施(1)在城镇附近施工时，严格按照《中华人民共和国噪声标准GB112523-90》及当地有关噪声的要求、规定执行。(2)一切动力机械设备均应适时维修，降低噪声。必要时，应在工地边界或比较固定产生噪声的动力机械设备附近修建临时噪声屏障。(3)采取各种措施，限制和降低施工过程中噪声。合理布置施工机械，科学安排施工时段，对能通过采取消声器降低噪声的设备一律安装消声器，使噪声降到最低限度。7.7.6建筑垃圾控制措施(1)在施工过程中，应谨防燃油和机油泄漏。弃料应稳定堆放，堆放高度不得超过挡板高度。(2)分离可再利用的施工废弃物，并将其堆放在指定的处理场或临时储存处，不得随便在施工区附近的任何地点倾倒废弃物。(3)开挖渣料根据合同文件要求尽量回收，不能回收的严格按指定地点和要求进行弃渣堆置，并做好弃渣场的保护工作；弃渣运输装卸过程中，严格规范作业，避免途中撒落。7.7.7水土保持措施(1)本工程责任范围内的生活区、施工场地采取设排水沟、截水沟、护坡等水土保持措施，防止施工过程中的新增水土流失，做到在扰动的地表范围内，其水土流失强度小于现状水土流失强度。(2)为尽量做到不破坏施工区的原始生态环境，渣场填筑施工道路主要考虑从各渣场范围内沿山坡坡面挖填形成，以减少水土流失。(3)开挖渣料尽量回收利用，不能回收的严格按要求运至指定的弃料场进行堆置，并做好弃渣场的保护工作，防止发生雨水冲刷和水土流失；弃渣运输装卸过程中，严格按规范作业，避免途中撒落。(4)按监理工程师的指示做好施工弃渣的治理措施，保护施工开挖边坡的稳定，防止料场、永久建筑物基础和施工场地的开挖弃渣冲蚀河床或淤积河道。(5)保护好施工征地地界外的生态环境和自然地貌，在所利用的土地上采取相应的水土保持措施，避免土壤侵蚀，造成水土流失。(6)合理堆放建筑材料，以减少对植被的破坏。施工结束后，及时拆除一切合同规定必须拆除的施工临时设施，并按合同要求进行植被或土地的有效恢复。44