住宅楼带裙楼施工组织设计方案

目录1、编制依据………………………………………………………12、工程概况………………………………………………………43、施工准备工作计划……………………………………………134、施工部署………………………………………………………165、主要分部分项工程施工方案及技术措施……………………226、施工平面布置…………………………………………………997、施工资源计划…………………………………………………1018、工程进度计划…………………………………………………1049、检验试验计划…………………………………………………10710、施工质量计划及保证措施…………………………………11411、环境及文明施工管理措施…………………………………13412、职业安全管理…………………………………………14013、季节性施工措施……………………………………………14414、科技创新计划………………………………………………1470 1、编制依据1.1合同1.1.1承包范围图纸范围内的土建、装饰及安装工程。1.2施工图表1-1序号图纸名称图号出图日期1总平面图建施022012年4月2建筑施工图建施02-322012年4月3结构施工图结施01-512012年4月4安装施工图水施水施01--222012年4月暖施暖施01—17强电强电01—25弱电弱电01--091．3法律法规表1-2类别名称编号国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令1997年第91号中华人民共和国劳动法94年7月5日八届人大八次会议通过中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令1989年第22号建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院令第279号工程建设标准强制性条文中华人民共和国建设部建标[2000]85号建设项目环境保护管理条例中华人民共和国国务院令第253号建设工程施工现场管理规定中华人民共和国建设部令91年第15号0 行业山西省建筑安装工程施工技术资料管理规定DBJ04—215—1999关于建筑业进一步推广应用10项新技术的通知建[1998]2000号1．4规范、规程、标准表1-3序号名称编号1建筑施工组织设计规范GB/T50502-20092建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20074建筑边坡工程技术规范GB50330-20035建筑基坑工程监测技术规范GB50497-20096砌体工程施工质量验收规范GB50203-20117混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20028工程测量规范GB50026-20079建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200110建设工程文件归档整理规范GB/T50328-200111建设工程项目管理规范GB/T50326-200612建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-201013建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200114建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-200615屋面工程质量验收规范GB50207-200216地下防水工程施工及验收规范GB50208-200217建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9318建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-200419混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9520钢筋机械连接技术规程JGJ107-201021带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108-961.5企业标准表1-40 序号类别名称编号1企业《工程质量管理手册》2012版2企业《技术管理手册》2012版3企业《党群管理手册》2012版4企业《行政管理手册》2012版5企业《环境和职业健康安全管理手册》2012版6企业《人力资源管理手册》2012版7企业《市场开发管理手册》2012版8企业《施工生产管理手册》2012版9企业《财务管理手册》2012版10企业合同、结算、成本管理大纲2012版11企业建筑安装工程施工工艺标准QB/SXJG-TJGY1．6主要图集表1-5类别别名称编号土建混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1~3抗震构造详图04G329-2~8混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图06G901-1混凝土结构平法制图规则和构造详图（独立基、条形基、桩基承台）06G101-6钢筋混凝土过梁03G322-3防空地下室结构设计07FG01~05土建《混凝土结构剪力墙边缘构件和框架柱构造钢筋选用》04SG330《防空地下室结构设计》(FG01～05)2007合订本《防空地下室施工图设计深度要求及图样》(08FJ06)结构专业1．7主要标准表1-60 类别名称编号123建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20024高层民用建筑设计防火规范GB50045-95（2005年版）5严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准JGJ26-20016公共建筑节能设计标准DBJ04-241-20067住宅设计规范GB50096-1999（2003年版）8住宅建筑规范GB50368-20059民用建筑设计通则GB50352-200510地面辐射供暖技术规程JGJ-142-200411低温热水底板辐射供暖系统施工安装验收规范03K40412通风管道技术规程JGJ141-200413地面辐射供暖技术规程JGJ142-200414外墙外保温工程技术规范JGJ144-200415民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-201016建筑电气安装工程质量验收规范GB50303-200217通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200218建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB50601-201019建筑电气照明装置施工与验收规范GB50617-201020电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-200621火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-200722电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50147-20102、工程概况2．1、工程建设概况工程建设概况一览表表2-1工程名称下元二小区（C区）2#高层住宅楼工程地址太原市下元村西部工程类别安全等级为二级占地面积3485㎡建设单位下元村居民委员会勘察单位太原市兴华岩土工程勘察质量检测有限公司设计单位太原王孝雄建筑设计院监理单位山西立创建设项目管理有限公司总包单位山西省第三建筑工程公司合同工期2014年9月30日0 2．2建筑设计、节能概况建筑设计及节能概况一览表表2.2建筑规模一座总建筑面积（m2）50344总高(m)98.60层数地上三十一层层高（m）地下室人防层3.65m、设备层1.95m地下二层地上商铺一层4.7m、二层裙房4.3m、二层主楼4.0m±0.000绝对高程814.65m地上住宅3.1m装饰装修楼地面地下室地面采用细石砼地面，楼面采用地砖、水泥砂浆楼面；楼面除电梯厅及楼梯间外采用地暖；内墙内墙采用抹灰涂料、玻化微珠保温砂浆及石膏板隔音墙面；外墙外墙采用60厚钢丝网架珍珠岩板保温层、用于公建为80厚网架珍珠岩板，抹灰涂料和面砖墙面；顶棚顶棚采用板底喷涂、轻钢龙骨石膏装饰板吊顶顶棚；防水地下室两道防水：S6抗渗砼结构自防水；基础采用2mm厚高分子自粘防水卷材，地下室采用4厚SBS改性沥青防水卷材。防水等级：二级厕浴间防水材料：1.5厚三遍聚氨脂防水涂膜厨房防水材料：1.5厚三遍聚氨脂防水涂膜屋面不上人屋面（用于主楼及机房屋面）1、刚性防水层一道，40厚C20细石混凝土捣实压光，内配双向φ4钢筋间距150，按纵横＜6m设置分隔缝，缝中钢筋断开，缝宽20，与女儿墙留缝30，缝内均用接缝密封材料密封2、0.4厚塑料薄膜隔离层；3、1.5厚贴必定BAC双面自粘高分子防水卷材；4、20厚1:2.5水泥砂浆找平层；5、1:6水泥焦渣找坡层（最薄处30厚）2%；6、100厚珍珠岩板保温层；7.现浇钢筋混凝土屋面板水泥砂浆雨棚1、20厚1:2.5水泥砂浆找坡层掺入5%防水粉。2、钢筋混凝土屋面板0 上人屋面（群房顶）1、120厚C25混凝土面层，纵横伸缩缝间距6m；2、C20细石混凝土40厚内配φ4@150×150钢筋网片；3、1.5厚BAC双面自粘高分子防水卷材；4、20厚1:3水泥砂浆找平层，砂浆中掺聚丙烯或棉纶-6纤维0.75~0.9Kg/M；5、1:6水泥焦渣找坡；6、100厚珍珠岩保温板；7.抹20厚水泥中砂，界面剂1:3:18.钢筋混凝土楼板保温节能屋面：100厚珍珠岩板保温层。外墙：60厚珍珠岩板保温层；不采暖楼梯间室内采用玻化微珠保温砂浆30厚；夹心钢板户门采用夹岩棉保温25厚；外门窗采用塑钢窗单框双玻，5+12+5中空玻璃不采暖管道层楼板下部采用钢丝网钉80厚岩棉板保温其它说明事项地下部分：外墙均为钢筋混凝土挡土墙；内隔墙200厚加气混凝土砌块。地上部分：外墙200、300厚加气混凝土砌块墙;内墙200厚加气混凝土砌块墙；砌体类型：页岩实心砖（MU10），加气混凝土砌块（A3.0）,GSZ板（MU5）砂浆强度：M7.5，M5;一层地面以下采用M7.5水泥砂浆，一层地面以上采用M5混合砂浆，卫生间采用水泥砂浆。2.3工程结构设计概况结构设计概况一览表表2-3地基基础埋深-6.75m地基处理主楼部分采用桩基，裙房部分采用砂石地基基础主楼为承台梁+防水板裙房为基础梁+基础板主体上部结构形式剪力墙抗震等级设防丙类安全等级二级0 钢筋类别HPB300、HRB335E、HRB400E混凝土强度要求：结构段构件类型高度范围砼强度等级备注主楼标高（米）层数基础C35P6抗渗柱、梁、剪力墙-5.75~27.5-2~8（包括8层）C35±0.000以下全部为抗渗混凝土P627.5以上9~屋面C30板、楼梯-5.75以上-2~屋面2C30女儿墙C30其他部位a、垫层C15b、过梁、圈梁、构造柱C25c、雨棚女儿墙等外漏构件混凝土强度等级为C30d、后浇带加强层混凝土为C35P62.4自然条件2.4．1、基本风压Wo=0.45KN/m2,地面粗糙度C类，基本雪压0.35KN/m2。2.4．2、建筑场地标准冻深为0.8米。2.4．3、工程地质条件：依据的岩土工程勘查报告，为太原市兴华岩土工程勘察质量检测有限公司提供的《下元二小区C区岩土工程勘察报告（详勘）》。2.4.3.1腐蚀性评价：0 （1）场地地下水对混凝土结构具弱腐蚀性，对混凝土结构中钢筋具弱腐蚀性。在长期浸水条件下，场地地下水对混凝土结构具微腐蚀性。对混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。（2）场地土对混凝土结构具微腐蚀性，对混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。2.4.3.2场地稳定性、适宜性及均匀性评价：（1）根据地质勘察报告，本场地天然地基为不均匀地基，属可进行工程建设的一般场地。（2）建筑物基础落在第一层素填土层上。2.4.3.3特殊土：（1）液化土：本场地属中等液化。主要液化土层为二层粉土及第四层粉土。（2）湿陷土：本场地属非湿陷性场地。2.4.3.4地下水：本次勘探深度内场地地下水稳定水位为地表下3.10~3.60m，稳定标高介于803.306~804.33m。防勘探期间处于丰水期，水位季节性变化幅度约1.0m左右水设防水位：按照现室外地面考虑。抗浮设防水位：按照自然地坪标高考虑。2.4.3.5地形条件：拟建场地原为空地，拟建场地地形标高介于806.52m~807.63m之间，最大高差1.11m，地貌单元为山前冲洪积扇。2.4.5道路交通条件本工程位于太原市下元村西部，前进街以西，施工的主要运输道路为东侧的康乐巷街道，街道两侧为小长城菜市场，人流量很大，交通不便。2.5工程特点项目实施条件分析2.5.1工程项目特点本工程为下元二小区（C区）2#楼施工工程，0 建筑总高度为98.6米。建筑面积50344m2；绝对标高为814.65m；东西方向总长为93.70m，南北方向总长为66.47m；±0.000以下为一个施工单元，±0.000以上按照伸缩缝分为三个施工段进行流水施工；其中三层以下均带有裙房，工程量较大，需合理划分工作面；三层及以上为住宅标准层。2.5.2外围环境该小区为下元村城中村改造项目，为下元村村民安置工程，当地及政府给予很大支持。现场有110千伏的高压线从2#楼及地库上空穿过，若不及时迁移将会影响工程正常进度。2.5.3冬季施工施工进入冬季，在施工前要编制切实可行的冬季施工专项方案，确保工程冬施质量及安全越冬。2.5.4地下防水工程地下室防水等级为二级（基础防水采用2厚高分子自粘防水卷材，外墙采用4厚聚酯胎SBS沥青防水卷材），采用一道P6钢筋混凝土结构自防水。2.5.5工程做法多，工序交叉多。根据建筑设计要求，外墙采用60厚珍珠岩板保温层、用于公建为80厚珍珠岩板；抹灰涂料和面砖墙面：内墙采用抹灰涂料、玻化微珠保温砂浆及石膏板隔音墙面；顶棚采用板底喷涂、轻钢龙骨石膏装饰板吊顶顶棚；楼面除电梯厅及楼梯间外采用地暖；2.5.6现场地形复杂，南高北底，依据地形高差而建，该在建小区内1#、2#楼中间全部为地库及商铺。现场中部存在110KV高压线，该高压线经过2#楼北侧且横穿2#楼1-18轴上空，。因此施工时要综合考虑现场条件，不能在北侧设立塔吊，只能在南面设立塔吊，同时要保证塔吊与高压线8m的安全距离，因此将C4509塔吊的臂长45m改装为39m，导致西侧1—0 18轴无垂直运输设备不能进行施工，但考虑到±0.000以下整体性，故先将1—18轴采用吊车与人工配合搬运施工，待高压线迁改后在2-20轴与2-24轴间交3-D轴处另设一台C4509塔吊进行施工。2.6分包工程2.6.1分包工程内容本工程分包的工程项目：桩基工程、门窗工程、外墙涂料工程、弱电、消防工程、电梯工程。桩基工程分包队伍进场时间：2012年3月1日门窗工程分包队伍进场时间：2013年9月1日电梯工程分包队伍进场时间：2013年10月1日外墙涂料工程分包队伍进场时间：2014年5月1日弱电、消防工程分包队伍进场时间：2013年10月1日2.6.2专业分承包方评审选择2.6.2.1分包方合同签订前，项目部对专业分承包方的营业执照、资质、业绩、安全生产力、拟进现场的专业管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证进行调查，填写《专业分承包方调查表》，报分公司主办科室，合格分承包方，应具备以下条件：a．有独立的法人地位，或经法人单位授权；b．具有相应的建筑劳务分包资质和较好的劳务业绩；c．具有完善的质量、安全等组织管理体系和与项目劳务分包相匹配的、相对固定的劳务作业人员。d．具有必要的机具设备。参与投标的单位需提供以下有效证照（“五证一照”）原件：e．工商行政管理部门签发的企业《营业执照》；f．建设主管部门签发的企业《资质证书》；0 g．企业所在地税务部门签发的《税务登记证》；h．企业法人的《法人证明书》或企业法人签发的《法人授权（委托）书》；i．建筑管理部门签发的企业《安全资格认证书》；项目部参与公司/分公司对以上资料进行查验，并对非公司合格分承包商进行以下几个方面的考察：对队伍实体真实存在的考察；a．对队伍合法有效的考察；b．对队伍负责人是否法定代表人或是否经法人授权（委托）的确认；c．对队伍提供施工所需工种、人数能力的考察；d．对队伍具备的综合管理能力和综合施工能力的考察；e．对以往业绩和信誉的考察。2.6.2.2对外墙装饰工程，分公司主办科室将专业分承包方相关原始资料及复印件报公司生产监控部，生产监控部与合同预算部、技术管理部共同对其进行评价，填写《专业分承包方评价表》经总工程师审批后，选择确定分承包方。2.6.2.3其它专业分包工程由项目部调查、选择，分公司生产经理组织项目经理、责任工程师、相关科室审批，填写《专业分承包方评价表》，确定分承包方后报生产监控部备案。2.6.3专业分包合同的评审和签订2.6.3.1外墙装饰工程分包合同由合同预算部组织生产监控部、技术管理部、分公司进行评审和签订。2.6.3.2其他专业分包工程合同由分公司主办科室组织评审和签订，合同签订后分公司在一周内报公司合同预算部和生产监控部。2.6.3.30 签订与重大环境因素有关的《专业分包合同》时，签订环境保护责任书，作为合同附件。2.6.3.4专业分包合同采用公司统一的《专业分包合同》样本。2.6.3.5项目部建立《专业分包合同台帐》。2.6.4施工工程的管理2.6.4.1项目部督促分承包方编制和实施专项方案。2.6.4.2专业分承包方施工人员进场后，项目部对其进行入场教育。2.6.4.3专业分包工程施工前，项目部将有关的环境和风险因素控制措施向专业分承包方进行交底。2.6.4.4项目部核查进场的特种作业人员持证上岗情况，留存有效证件复印件，严禁无证上岗。2.6.4.5项目部根据分包合同的要求，对施工进度、质量、环境及职业健康安全文明生产进行管理，并做好记录。2.6.4.6由分承包方采购的材料必须向项目部提供材质证明书和检验报告，确认后方可使用到工程上。2.6.4.4项目部与专业工程分承包方应明确分包工程技术资料的内容、种类、份数，资料的管理按《专业分包合同》的要求执行。2.7合同内容及业主供物资、专业分承包工程本工程合同内容：图纸范围内的土建装饰及安装工程（装饰工程为初装修）；业主供物资、专业分承包工程内容：无。3、施工准备计划3.1技术准备a.项目部管理人员认真熟悉图纸，了解设计意图，参加由建设单位组织的图纸会审，及时与甲方、监理、设计单位共同解决图纸中存在的问题，确保工程顺利进行。0 组织图纸学习和会审，尽可能把图纸上的疑问解决在施工之前。编制可操作性强的施工组织设计。根据工程需要加密现场的平面和高程控制点，并且加以保护。b.组织编制施工组织设计，制定切实可行的施工方案和合理详尽的质量计划。c.编制施工预算及施工图预算，进行工料分析。d.配置满足施工要求的有关技术规范、规程和相关作业指导书，配备符合测量等级要求的经纬仪、水准仪、垂准仪、全站仪及其他测绘仪器，配置齐全的取样检验试验设备。3.2、现场准备3.2.1施工水源、热源、电源准备计划（1）临时供水施工现场由建设单位提供深井水水源，选用直径50mm的钢管，将水引至施工平面图指定位置，并砌筑控制闸门窖井，以便维护。现场内施工废水采用沉淀池沉淀后进行二次利用洒水降尘，生活污水采用化粪池沉淀然后排入城市排污系统。本工程采用商品混凝土浇筑，混凝土搅拌用水量不加考虑。施工过程中考虑以下用水项目：a、现场施工用水b、生活用水c、消防用水取场区内供水管径D=50mm的钢管。（2）临时供电本工程电源由建设单位提供，总电源由建设单位提供一间容量为（400/100A）的配电室，位置在施工现场东侧。0 根据《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005规定，并结合现场实际情况，现场供电系统采用三相五线制供电系统。3.2.2临时设施准备计划临时设施主要是分生活设施和办公设施两部分。办公区和生活区分开设置，办公区位于南面，生活区位于拟建工程东侧。用标化围栏分隔开钢筋场地、木工场地。施工现场的临时设施按公司的要求搭设，材质符合要求，宿舍高度2.5m以上，一律采用上下铺钢架床，厕所设隔板和高位水箱，厨房采用磁砖墙裙，配套式煤气灶、蒸饭车。施工区和生活区实行区域分离，建立卫生区管理责任制，挂牌显示，分片包干，责任到人，确保施工区和生活区整洁、文明、有序。3.2.3材料、垃圾堆放场地准备计划材料、垃圾堆放场地依据施工平面图及按照公司《现场管理手册》要求设置。施工现场的所有料具构件按平面图指定的位置码放整齐，建筑物内外的零散碎料及时清理，悬挑结构不得堆放料具和杂物。施工现场禁止随地大小便。3.2.4施工现场建立和完善成品保护措施，对易损坏部位和成品、半成品采取必要的保护手段，确保成品完好。3.2.5临时围墙、围栏及绿化、施工道路施工现场后按照公司《现场管理手册》要求对施工现场设彩钢板围墙，硬化现场道路、钢筋场地及木工场地，在办公室前绿化。现场大门处设不锈钢一图七牌，指示牌、消防棚、宣传栏，办公室绿地前设旗杆台。现场设办公区、工人生活区、浴室、厕所、标准养护池、钢筋加工棚。0 3.3作业队伍和管理人员的准备3.3.1管理人员准备本工程实行项目管理，公司将组织最优秀的项目管理部，所有管理人员均施工过相当数量的同类型工程，并具有丰富的施工组织及管理经验。3.3.2作业队伍准备在公司内部组织选择劳务招标，施工经验、选择综合实力强、有创新精神、工作效率高的劳务队按进度进场，并对员工进行三级培训教育，合格后上岗施工操作，项目管理部将根据不同施工阶段不同劳动力需求进行动态调整劳动力。为便于管理，保证施工工期和工程质量，在主体施工阶段组织两支框架结构专业队伍按区段施工。3.4物资准备3.4.1材料准备根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料月份、季度需用量计划，做好材料订货和采购工作，按计划组织材料进场。3.4.2施工机具准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具的配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用量计划，并根据计划组织落实，确保按期供应。4、施工部署4.1项目管理组织机构项目组织机构序号项目职务姓名职称年龄备注1项目经理贾旭斌一级建造师2执行经理崔昌峰0 3技术负责人武俊4施工员赵虎5施工员王辉6施工员王宏奎7质量员张连成8安全员王鹏飞9造价员樊素青10材料员贺仲军11保管员樊学荣12资料员裴志峰4.2项目管理目标项目管理目标一览表项目管理目标名称目标值质量目标合格工程施工工期876天安全生产无重伤、死亡事故。轻伤事故频率控制在3‰以内。文明施工山西省建筑安全标准化工地科技创新科技示范工程4.3各项资源的供应方式4.3.1劳动力需用量计划见附表：各阶段劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础施工主体施工屋面工程室内外装修竣工钢筋工7040---------木工3040---------0 砼工2020---------壮工2020106020管工1215---205电工1015---255架子工2020---156电焊工42---2---电渣压力焊88---------闪光对焊22---------机械工66262塔吊、电梯司机44---------起重工44---------瓦工630---10---抹灰工25---106010防水工6---8------油工---------158高峰人数3004.3.2施工机械、设备需要量计划表见附表下元居住二小区（C区）2#楼机械设备用表序号机械名称机械型号数量产地生产年份功率（KW）所用部位1塔吊C45092台山东200832基础、主体2施工电梯SCD200/2002台江苏200966主体、装修3搅拌机200L6台徐州3砌体、装修4闪光对焊机UN1－1602台太原2009100基础、梁5电渣压力焊机630型6台太原20100.2剪力墙6打夯机HW-602台太原2009基坑回填7钢筋切断机GJ-402台太原20105.5基础、主体8钢筋弯曲机WJ-402台太原20103.0基础、主体0 9钢筋调直机GT142台太原20107.5基础、主体10弯箍机GJ-402台太原20097.0结构、主体11电锯MJ1144台太原20105.5基础、主体12振捣器插入式6台太原20111.5基础、主体13砂轮切割机1.1kv4台太原2009结构、装修14电动套丝机Z3T-R42台太原2009结构、装修15台钻ф262台太原2009结构、装修16开槽机1002台太原2010结构、装修17电锤TE-152台太原2010结构、装修18气割工具6套太原2010结构、装修19激光经纬仪LDT—102AL1台无锡2009结构、装修20水准仪DS22台天津2011结构、装修21发电机150KW1台太原2009基础、主体4.3.3物资供应情况4.3.3.1本工程土方开挖用机械挖掘机、铲车、自卸运输汽车全部由我单位租赁。4.3.3.2本工程基础、主体结构用材料：钢筋、商品混凝土、竹胶模板、扣件、钢筋及木工机械由项目部自购；钢管、碗扣管、塔吊全部租赁。4.3.3.3本工程装饰、装修阶段用材料：填充墙砌体材料、防水材料、抹灰材料、砂浆机、混凝土搅拌机等项目部自购；施工电梯租赁；4.3.3.4办公区临时设施由项目部租赁安装、工人宿舍区临建由项目部自行设计自购组织安装。4.4施工流程、流向、施工区段的划分先土建后安装的程序安排各分部分项工程施工。结构工程施工期间，0 基础、主体施工时按单元为界分三个施工段组织施工。主体结构与围护砌体组织交叉流水作业，即在主体结构施工至一定位置后插入砌体作业。装饰施工阶段按照内装修、外装修、楼地面及门窗安装等作业进行立体交叉和平行流水施工。水电预埋及预留随土建施工进度穿插进行，水电安装与室内装饰装修作业合理穿插，互不影响进度。最后进行室外工程，安装调试、清理收尾、竣工。施工原则“先深后浅、先地下后地上，先主体后装修，土建安装穿插进行”。结构阶段以钢筋工、木工、砼工、瓦工为主，合理调派材料、机具、劳动力及三钢资源。结构工程施工到五层时，进行基础结构验收；验收后及时进行室内外回填土，并进行主体结构的砌体砌筑，主体工程完成后，砌筑剩余主体结构砌体，砌体完成后进行主体结构验收；主体验收后及时进行室内外装修。4.4.1基础及地下室结构施工工艺流程：土方开挖主楼桩头处理裙房1000厚砂石垫层100厚基础砼垫层基础砖胎模砌筑基础防水层、保护层测量放线、验线0 基础钢筋制作基础钢筋绑扎剪力墙、柱插筋基础支模基础防水混凝土浇筑混凝土养护地下室结构钢筋制作地下室剪力墙、柱钢筋绑扎地下室柱、剪力墙模板支设地下室梁、板支模地下室梁、板钢筋混凝土养护地下室墙、柱、梁、板混凝土浇筑4.4.2主体结构施工工艺流程如下：测量放线墙柱钢筋制作墙柱钢筋连接、绑扎柱模板支设梁、板模支设0 梁、板钢筋制作梁、板钢筋绑扎砼养护柱、梁、板砼浇筑4.4.3砌体及装修阶段施工工艺流程如下：砌体工程内墙抹灰外装修楼地面工程顶棚抹灰罩白油漆粉刷室外工程屋面工程扫尾、竣工5、分部分项工程施工方案及技术措施5．1基础土方开挖根据现场情况，满足开挖条件后，分为三个部分进行开挖，泥浆坑、南侧东侧裙楼基坑及北侧人防基坑开挖、主楼基坑开挖。根据土方开挖情况，开挖土质属坚硬土，砂石、块石较多，给开挖造成很大难度。为保证工期，土方开挖机械采用三台履带式反铲挖土机，两辆50铲车，十辆自卸汽车。0 定位放线—泥浆坑开挖—主楼基坑开挖—裙房基坑开挖—人防基坑开挖。现场南侧裙楼部位有打桩时所留三个泥浆坑，为保证地基的承载力要求，需要将所有泥浆全部挖除至原土部位，然后进行地基处理。由于泥浆坑位于裙房部位，按照设计要求，裙房地基要求为换填1m的砂石地基，泥浆挖出后若原土标高高于裙房砂石垫层设计底标高-7.92M,则继续挖至-7.92m；若低于-7.92m，则不继续挖土，并做好测量记录。主楼基坑开挖开始由西向东的方向开挖，开挖宽度每边宽出基础外边线1000mm，挖土时先使用大挖机挖除表面的土层，再用小挖机进行桩间土的挖除，挖除桩间土时挖机不得扰动混凝土桩，应使用人工配合清理桩周围的土，桩间土应挖至-6.92m，在开挖至距离坑底300mm时（以内）测量人员抄出水平线，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。主楼内有电梯井，开挖深度至-9.22m，每边宽出井边1m，考虑到挖机的操作深度问题，以及桩间距过小，施工时应先整体挖至-6.92m，待破桩后进行填土铺路后挖，集水坑采用人工进行挖掘，施工员做好抄平、放线记录并报甲方监理。裙房及人防基坑采用换填砂石地基换填，开挖方向自西向东进行，开挖换填深度为-7.92m，换填1000mm厚三七砂石垫层至-6.92m,开挖宽度每边宽出基础外边线1000mm，按照设计要求应将所有杂填土全部挖除，遇到特别松软的土质也应挖除，具体厚度根据现场决定，并做好文件记录，超挖的部分回填土处理同裙房地基处理，施工员同时做好抄平、放线记录并报甲方监理。裙房及人防基坑挖土时，与主楼交接的部位在混凝土桩主楼外侧保留500mm的原土不被挖除，以免桩被扰动，现场清理出的泥浆及杂土倒运指定部位向甲方申请认可后，方可倒运。5.2.基坑监测5.2.10 在开挖前对基坑周边环境现状各使用情况采取拍照、录像等方法留存资料5.2.2基坑开挖后对基坑进行监测，基坑最大水平位移不允许超过20mm。对基坑周边所布设基准点及各观测点应进行检查，确保监测点正常工作，对于所布置测点应严格按照基坑检测平面布置图进行布置，以便基坑监测布点。5.2.3检测项目边坡顶部水平位移、竖向位移、坑底隆起、围护墙侧向土压力、地下水位、周边地表竖向位移、地表裂缝，重点监测基坑南侧和东侧的土壁情况。5.2.4基坑工程施工和使用期间每天由专人巡视检查内容（1）墙后土体有无裂缝沦陷及滑移（2）基坑有无涌土流砂管涌（3）开挖后暴露的土质情况与勘察报告有无差异（4）场地地表水地下水排放状况是否正常（5）有无影响观测工作的障碍物巡视检查以目测为主可否以锤钎量尺放大镜等工器具以及摄像摄影等设备进行5.2.5为确保基坑顺利施工，做到发现情况及时处理，根据规范要求，在基坑开挖过程中，必须对其进行监测。土方开挖期间每天观测一次.施工单位日常监测，监测项目为坡顶沉降和位移，。5.2.6现场仪器监测的频率在基坑开挖期间1次/2天基础底板浇筑前1次3.5天，浇筑后7天内1次3.5天，7----14天内1次周，>14天1次2周当出现下列情况之一时提高监测频率（1）出现其他影响基坑及周边环境安全的异常情况（2）监测数据变化较大或者速率加快0 （3）存在勘察未发现的不良地质（4）坑及周边大量积水长时间连续降雨（5）基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限制（6）周边地面突发较大沉降或出现严重开裂（7）基坑底部侧壁出现管涌渗漏或流砂现象（8）监测数据达到报警值5.2.7基坑应急施工的措施：当基坑监测指标达到报警值时，要加强监测，知会有关各方人员；当基坑监测指标达到报警值时，及时通知各方人员，讨论处理方案，并加密基坑的观测频率，提出处理措施。5.2.8、监测注意事项：基坑开挖施工期间观测周期为3天，如遇大雨或其它因素造成变形较大时，应加密监测；当达到报警值时或当有危险事故征兆时，如周边土体的位移突然明显增大或基坑出现流砂管涌隆起陷落或较严重的渗漏根据当地工程经验判断出现其他必须进行危险报警的情况；周边地面出现较严重的突发裂缝则需进行连续监测，每次的监测结果及施工单位的处理意见，必须及时向业主、设计、监理单位如实报告。5.2.9、信息化施工：施工监测过程中，在可行、可靠的原则下收集、整理各种资料，各监测项目的监测值不能超过管理基准值，其值具体由设计确定。除此之外，必须会同有关结构工程人员按照信息化施工程序，对各项监测资料进行科学计算，分析和对比，预测基坑的稳定性和安全性，提出工序施工的调整意见及应采取的安全措施，保证整个工程安全、可靠推进。5.2.10、基坑监测与应急处理措施：当监测项目超过其报警值或达到控制值时，可分别采用如下处理措施处理。（1）在发现达到报警值24小时内，提交一份详细的应急计划书。0 （2）执行达到报警值而制定的措施。（3）二天内提交监测报告，包括轻微的变形，评估监测到相关的建筑物轻微滑动的影响，以及基于变化趋势作出的进一步反应和所产生的影响的预测。（4）修改详细的措施计划。（5）依照详细应急计划书，为执行紧急预案措施作准备。当监测项目达到控制值时，应会同设计、监理等相关部门商讨所需紧急预案措施，应当：（1）执行紧急应变措施，可能包括暂停在受影响区域的施工或减小地面变形的措施。（2）准备一份详细的报告回顾讨论施工方法及分析建筑物的变形、地面反应和建筑物加固方案。（3）暂停施工项目，直至证明施工对其他建筑物和基坑内的人员的安全没有影响。（4）达到控制值监测单位必须马上通知有关单位,让每个单位启动应急预案。5.3基坑防护基坑周边安装防护栏杆。防护栏杆符合下列规定：（1）、防护栏杆高度不应低于1.2m；（2）、防护栏杆应横杆及立杆组成，横杆应设2道，下杆离地高度宜为0.3m～0.6m，上杆离地高度宜为1.2m～1.5m，立杆间距不宜大于2.0m，立杆离坡边距宜大于0.5m；（3）、防护栏杆宜加挂密目安全网和挡脚板，安全网应自上而下封闭设置；挡脚板高度不应小于180mm，挡脚板下沿离地面高度不应大于10mm；（4）、防护栏杆应安装牢固，材料应有足够的强度。0 （5）、基坑内宜设置供施工人员上下的专用梯道。梯道应设扶手栏杆，梯道的宽度不应小于1m。梯道的搭设应符合相关安全规范的要求。（6）、基坑支护结构及边坡顶面等有坠落可能的物件时，应先行拆除或加以固定。（7）、同一垂直作业面的上下层不宜同时作业。需同时作业时，上下层之间应采取隔离防护措施。5.4地基钎探5.4.1基土已挖至设计基坑底标高，表面平整，轴线及坑宽符合设计图纸要求。基坑开挖完后及时进行钎探，采用机械打钎（轻便触探器），穿心锤重10kg，触探器钎杆Φ25的钢钎尖锥头，长度3米。　　根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。要求钎探前，将轴线及基础的定位尺寸线放出，放出后再进行钎孔布置放线。钎探孔位平面布置图放线并撒白灰点。要求最外侧探孔伸出垫层外边线50cm。　　钎探孔的排列方式采用梅花型排列方式，间距1.5m，孔深3m。合理地安排钎探顺序，防止错打或漏打。5.4.2工艺流程确定打钎顺序（放钎点线）――就位打钎――记录锤击数――整理记录――拔钎盖孔――检查孔深（合格后）――灌砂将触探杆对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，使穿心锤自由下落，锤尖落距50cm，把钎杆垂直打入土层中。钎杆每打入土层30cm，在《地基钎探记录》记录一次锤击数。　　　机械将钎杆拔出，注意拔钎时防止钎杆变形。拔出后用砖盖孔，并用粉笔在砖上注明编号，以备验槽时使用。　　打完钎孔，首先经过质检人员和工长检查孔深与记录无误，然后验槽合格后，方可进行灌砂。灌砂时每填入30cm左右，须用钢筋捣实一次。0 　　按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹清楚，经过监理单位、单位工程技术负责人、质检员、资料员签字后归档。5.5地基处理5.5.1桩基工程桩头处理在基坑开挖完成之后，需要进行桩头的处理，超出-6.700m的桩头需进行截桩，将桩头切割至-6.700m，钢筋保护层不满足要求的需要进行修桩，对于桩内钢筋保护层不满足要求的以及破损的桩的需要进行补桩。1、截桩：首先在桩顶位置抄出-6.700m切割线，以红笔标记，严禁超割。人工凿开缺口，深度致钢筋，便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保护层；风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层，注意钢筋的锚固长度，风镐坚决避免破坏钢筋；钢筋向外侧微弯，便于施工；加钻顶断，钻头水平或稍向上，位置在桩顶线以上2-3cm；将桩头破除混凝土提出，然后用人工凿除并清顶，桩头要平整，不得凸凹不平。将桩头修成圆柱状，必须保证桩的钢筋保护层不小于50mm，本身不足者则需进行补桩。2、补桩：本工程灌注桩混凝土标号为C30，补桩混凝土标号为C35。现场灌注桩在破桩头和钢筋焊接之后，部分钢筋保护层的厚度已不足50mm，在支模时要保证钢筋保护层不得小于50mm，在此基础上保证桩的外观尽量成圆柱形。混凝土经充分搅拌之后用平车运至基坑底部进行灌注，灌注之后使用钢筋充分振捣，避免模板内部出现空洞等现象，并使用小锤沿模板外围轻轻敲打，避免出现蜂窝、麻面等现象，最后在混凝土面上进行收面，混凝土面与破桩面平齐。混凝土浇筑之后，待混凝土初凝完成之后方可进行拆模，拆模时注意不得损坏混凝土面和边角。拆模后及时进行养护。0 5.5.2砂石地基工程根据工程设计要求，裙房部位的地基处理为砂石地基。施工前基坑底杂填土应全部挖掉，具体开挖厚度根据施工现场土质情况决定，超挖部分的回填土处理同裙房基础处理。由中砂和碎石组成，碎石粒径不宜大于4CM，砂与石比例为3:7。砂的含泥量不宜大于5％。机械进行搅拌砂石级配均匀，垫层铺填厚度每步为300mm，机械配合人工整平，采用18T压路机碾压（最少碾压遍数以达到设计要求为准）取样试验，以达到设计要求。根据设置的铺设及整平标高控制点，每步进行控制，施工员在施工时随时测量，控制回填厚度，每步经监理验收合格后进行机械碾压，压实后，由试验室，现场取样，检测合格后，方可进行下一步施工。5.6、回填土5.6.1室外基坑回填土采用2:8灰土回填，填土压实系数不小于0.94。土料符合规范要求，采用的土料有机杂质含量应不小于5%。土料使用前预先过筛，其粒径不得大于50mm。土料最优含水率通过击实试验确定，土料的施工含水率宜控制在最优含水率Wop±2%的范围内，施工现场测定方法为用手能捏成团，碰之即碎。分层夯填压实，每层虚铺厚度200～250mm，采用蛙式打夯机分层夯压密实。填土质量分层检验，每层填土的质量由压实系数控制，压实系数采用击实试验和环刀法检验，其压实系数不小于设计要求，待压实系数达到要求后才能进行上一层填土施工。在土方回填前应做好如下准备工作：对地下工程进行全面检查，作好隐蔽验收记录，并采取措施防止边坡塌方。土料在回填前应经专职人员检验土质和含水量是否符合要求，用插钎检验铺土厚度。填方施工应从最低处开始，必须分段填土时，基层接缝处应作成斜坡形（倾斜度应≯1∶1.5），上下层错缝距离应≮1m。0 基础回填，两侧应对称同时回填，两侧高差不超过300mm。5.7防水工程5.7.1防水砼自防水根据设计要求，本工程中地下室全部采用自防水砼，砼的抗渗等级为P6。防水砼迎水面砼保护层不小于50mm，在砼施工中做到振捣密实，不漏振，使砼不出现蜂窝麻面现象。砼的配合比，在开工前由商混厂家试验室确定该防水砼的配合比，保证砼的质量。5.7.2基础底板及地下室外墙的防水5.7.2.1基础底板防水本工程基础底板采用2mm厚高分子防水卷材。桩头采用水泥基渗透结晶防水涂料，桩边与卷材交界处、桩头钢筋根部涂刷951弹性防水涂膜，卷材防水层施工时选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺粘的卷材材性相容。垫层完成后，及时进行找平层施工，找平层采用15厚1:2.5水泥砂浆找平。铺粘防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。设备预埋件已安装好。基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，阴阳角转角处应做成圆弧形或钝角。工艺流程：基层清理—桩头防水层—节点处理—卷材铺贴—铺保护层卷材—检查验收—350#石油沥青油毡—防水保护层施工基层清理、湿润、用扫帚、铁锹等工具将基层表面的灰尘、杂物清理干净、干燥的基面需预先洒水润湿、但不得残留积水。、桩头防水层：桩头涂刷水泥基渗透结晶防水厚度不少于1㎜，且不少于两遍。桩周圈涂刷不少于10㎝宽。0 水泥基渗透结晶的配置按水：灰：108胶=0.3：1：0.25的要求把定量的水倒入桶内，用多少、拌多少，拌好的料在20-30分钟内用完。将拌好的料用滚筒均匀的涂在基层上，方向与施工顺序一致，要求滚涂两道，第一道完成后再进行第二道。两道滚涂施工材料常规用量1.5㎏／㎡，厚度不少于1㎜。涂层呈半干状态后即开始用雾状喷洒养护，每天3-4次，连续2-3天。节点处理：在节点部位（阴阳角、施工缝、后浇带、变形缝、穿墙管道）按防水标准图集（11CJ-23）做法进行附加层处理，阴阳角附加层宽度500㎜每边250㎜；后浇带处的附加层降下去部分满铺，两边各宽出250mm；基础砖胎膜处的附加层为底部250mm，立面满铺，顶部预留250mm以方便与外墙防水搭接。卷材铺贴：采用湿铺法、在清理干净的基层上先刷基层处理剂、边刷边贴卷材：揭除卷材下表面隔离膜，将卷材铺贴于已刷基层处理剂的基层上，贴实压平、使卷材与处理剂紧密结合，不得有空鼓现象。搭接时将上下卷材的搭接隔离膜揭除，进行自贴搭接，搭接宽度应符合相关规范要求，长短边不小于10㎝。卷材短边搭接处、卷材收头、管道包裹、异型部位，应采用专用密封膏密封。搭接边密封宽度不小于10cm。卷材防水铺设完毕后、对桩头周圈进行密封处理，密封采用951弹性防水涂膜进行分层涂刷。卷材面层保护：卷材防水层铺设完毕后、在卷材上覆盖一层350#石油沥青油毡进行保护。防水卷材验收合格后应及时进行卷材保护层的施工，基础防水混凝土保护层施工采用70厚C20细石砼做保护层，浇筑时应顺着沥青油毡的铺设方向进行施工，避免混凝土直接接触防水造成破坏。沿地下室底板向上500的墙体处设水平施工缝，施工缝处采用钢板止水带，钢板止水带采用厚度为3mm净宽300mm，两侧各有50mm的45°翻边（具体图样见下图），0 施工缝的砼表面应当凿毛，清除浮碴，在继续浇筑砼前应用水冲洗干净，保持湿润。面先涂刷水泥浆两遍，上铺10厚水泥砂浆一层，砂浆标号及水泥品种应与砼同。钢板止水带做法见下图：底板外墙施工缝处防水处理示意图5.7.2.2地下室外墙防水本工程地下室外墙防水卷材用4mm厚聚酯胎SBS防水卷材。防水卷材的外观质量，品种规格应符合地下工程防水技术规范（GB50108-2008）和地下室防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）的有关规定要求。本工程所用防水材料在进场时，必须有出厂合格证、质量检验报告，并经过现场抽样复试合格后方可投入工程使用。现场准备：1、外墙面对拉螺栓应预先割掉，并用水泥砂浆将切割处抹平；2、外墙外侧采用1:2.5水泥砂浆找平，阴阳角处作成圆弧形或135°折角；3、基层表面应干燥，含水率不大于9%（将1米见方的卷材盖在基层表面上，静置3h左右，若覆盖处表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材无结露现象，即认为基层含水率小于9%）。工艺流程：基层处理→底胶涂布→复杂部位增强处理→加热器加热卷材表面→卷材铺贴→排气→压实→刮封接口→保护层施工。基层处理：检查基层的平整和干燥情况，清除外墙止水螺杆的杆帽，孔洞用1:3水泥防水砂浆抹平，对突出墙面的异物、浮浆等打磨平整0 ，并清理干净。对阴阳角用水泥砂浆做成均匀一致、平整圆滑的圆弧形或135°折角。涂刷基层处理剂：在已经处理好的基层上满涂基层处理剂，不可漏涂或漏底，基层处理剂应该涂刷均匀，在第一层基层处理剂干燥以后再涂第二道，在第二道基层处理剂刷完8小时并干燥以后，在铺设卷材之前先在基层上画好粉线，确认卷材铺贴位置和搭接尺寸后进行试铺。复杂部位增强处理：阴阳角及混泥土接缝处等部位在铺贴卷材前，用墙体同种防水卷材作附加增强处理，防水附加层宽度500mm，每侧250mm。附加层施工完毕验收合格后方准进行墙面大面积卷材铺贴。铺贴卷材：卷材防水层应从阴阳角部位逐渐向上铺贴，阴阳角部位的第一块卷材，平面与立面各贴半幅，然后在已铺卷材的搭接边上弹出基准线，在按线铺贴卷材。两幅卷材短边和长边的搭接宽度不小于100mm。喷灯加热卷材应均匀，烘烤时间不宜过长（烘烤时间过长会导致胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离或烧穿卷材），烘烤倒卷材底部胶层呈黑色光泽并伴有少量气泡即可，卷材表面热熔后应立即铺贴卷材，排除卷材下面的空气，并辗压粘接牢固，不得有空鼓、皱折，铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有弯曲。卷材搭接缝及收头的位置必须粘接牢固，接头处卷材必须100%烘烤，粘接时必须有熔融的沥青从边端挤出，并立即用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严。卷材搭接缝施工方案1）先将已经铺好的下层卷材表面的防粘隔离剂熔掉，为了防止烘烤到搭接范围以外的卷材，使用烫板沿搭接粉线移动，火焰随烫板移动，这样，火焰就不会影响其他部分的卷材。0 2）粘贴搭接缝：一手用抹子或者刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持汽油喷灯，从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并将熔融的沥青挤出，用刮刀刮平，搭接缝或者收头粘贴后，再用火熔及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压严实。后浇带处理：后浇带处在地下室外墙外侧预先用砌砖进行封闭，外侧抹灰后做卷材防水。成品保护：防水工程完成之后在防水卷材外侧砌筑120mm砖墙，墙与防水间隔20mm以砂浆边砌边填，砌筑完成后进行土方回填。5.8钢筋工程5.8.1钢筋的进场验收本工程钢筋采用HPB300级、HRB335E级和HRB400E级钢筋，钢筋的强度标准值具有不小于95%的保证率，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3，钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不小于9%。钢筋进场后，项目材料员和质检员对钢筋进行进场验收，进场检查内容包括：查对标志、外观检查及有无出厂质量证明书，并同监理见证取样作为力学性能试验，在合格的基础上，填写材料报验单，报监理或建设单位认可后方可使用。5.8.2钢筋的管理钢筋进场验收合格后按级别、规格分别堆放整齐，下方用8#槽钢架垫起，上覆塑料布，避免锈蚀或油污。标识牌标明钢筋级别、规格、厂家、质量状态及数量，且与堆放钢筋、钢筋进场原材一致。钢筋在运输和存储时，不得损坏标志。5.8.3钢筋加工0 加工之前做好钢筋表面除锈、清理等现场准备及料单复核等技术准备工作。钢筋调直采用机械调直，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。Ⅰ级钢筋采用弯箍机进行钢筋成型。箍筋的末端弯钩弯成135°，平直长度为10d（见下图），钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求。钢筋半成品制作前，现做样板，经质检员确认后成批下料。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，对该批钢筋要进行化学成分检验或其它专项检验。做好钢筋半成品的验收、标识和保护工作。箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。5.8.4钢筋连接钢筋连接形式：直径大于等于Φ22的钢筋采用直螺纹套筒连接，直径小于Φ22的钢筋采用焊接；大于Φ12的墙柱钢筋采用电渣压力焊连接，小于等于Φ12的钢筋采绑扎搭接。焊接焊条选用E4303、E5003型，HPB300钢筋搭接焊采用E4303型焊条，HRB335E、HRB400E钢筋搭接焊采用E5003型焊条。5.8.4.1钢筋闪光对焊0 钢筋闪光对焊施工严格按照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003要求组织施工，施工要求如下：（1）从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。（2）工程开工正式焊接前，参与该项施焊的焊工进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后方可正式焊接。（3）钢筋焊接采用预热闪光焊。焊接时，应根据试焊结果选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。（4）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。（5）焊接完毕后，应待接头处白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。(6)焊接场地有防风、防雨措施，搭设专用对焊机棚，以免接头骤然冷却，发生脆裂。(7)对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并按下列规定抽取试件：a．在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，按一批计算；b.外观检查的接头数量，从每批中随机抽取10%；c.力学性能试验时，从外观检查合格后的接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。（8）闪光对焊接头外观检查结果，符合下列要求：a.接头处不得有横向裂纹；b.与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；c.接头处的弯折角不得大于3°；0 d.接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm。（9）焊接接头必须经外观检查和力学试验合格后方可进行下道工序施工。5.8.4.2钢筋电弧搭接焊钢筋电弧搭接焊施工严格按照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003要求组织施工，施工要点如下：（1）从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。（2）HPB300、HRB335E、HRB400E钢筋焊接焊条按设计图纸要求选用；焊条必须有出厂合格证。（3）在工程开工正式焊接前，参与该项施焊的焊工进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后方可正式焊接。（4）焊缝长度：单面焊焊缝长度≥10d，双面焊焊缝长度≥5d。（5）焊接前，焊接端钢筋应进行预弯，使钢筋的轴线在同一直线上。焊接时，第一层焊缝从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150～350℃之间。(6)焊接时，应根据试焊结果选择焊接电流、焊条直径等焊接参数。（7）电弧焊外观检查结果符合下列要求：a.焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤；b.焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；c.咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差符合下列规定钢筋电弧搭接焊接头尺寸偏差及缺陷允许值名称单位偏差及允许值接头处弯折角（°）3Mm0.1d0 接头处钢筋轴线的偏移焊缝厚度Mm+0.05d，0焊缝宽度Mm+0.1d，0焊缝长度Mm-0.3d横向咬边深度Mm0.5在长2d焊缝表面上的气孔和夹渣数量个2面积m26(8)力学性能试验时，按每一至二楼层中以300个同牌号钢筋接头为一批；不足300个时，仍作为一批。从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验。（9）焊接接头必须经外观检查和力学试验合格后方可进行下道工序施工。5.8.4.3电渣压力焊钢筋电渣压力焊施工严格按照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003要求组织施工，施工要点如下：①从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。②在工程开工正式焊接前，参与该项施焊的焊工进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后方可正式焊接。③焊剂采用HJ431焊剂。使用中回收的焊剂清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。④焊接夹具有足够刚度，电压表、时间显示器配备齐全。⑤0 焊接时，焊接夹具的上下钳口夹紧于上下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。引弧采用直接引弧法，引燃电弧后，先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。接头焊毕，稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。⑥焊接工艺参数包括焊接电流、焊接电压和通电时间。具体参数值通过试焊确定。⑦电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并按下列规定抽取试件：a.以300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批；b.外观检查的接头数量，从每批中随机抽取10%；c.力学性能试验时，从外观检查合格后的接头中随机切取3个接头做拉伸试验。⑧电渣压力焊接头的外观检查结果，应符合下列要求：a.四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；b.钢筋与电极度接触处，应无烧伤缺陷；c.接头处的弯折角不得大于30；d.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。⑨焊接接头必须经外观检查和力学试验合格后方可进行下道工序施工。5.8.4.4绑扎搭接钢筋绑扎接头搭接长度应按砼强度等级、接头面积百分率、结构抗震等级要求等确定。5.8.4.5直螺纹套筒连接：施工时严格按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）组织施工。施工要点如下：①凡参与接头施工的操作人员、技术管理和质量管理人员，均要参加有关技术培训。钢筋丝头加工人员持证上岗，连接人员要相对固定。②钢筋下料要求钢筋要求用切割机垂直于钢筋轴线切割，严禁使用切断机切割，端面偏角不得大于3°；端头不得挠曲，不得呈马蹄形。0 ③对进场的直螺纹连接套要进行进场验收，套筒有产品合格证和出厂检验报告。套筒外形尺寸包括套筒内螺纹满足规定要求，套筒表面无裂纹和其它缺陷。并核对套筒数量、规格是否与采购文件相符。④直螺纹接头施工前，由技术提供单位提交有效的型式检验报告。钢筋连接工程开始及施工过程中，对每批钢筋进行接头工艺检验。直螺纹连接处，钢筋要求用切割机切平（与主轴线垂直），严禁使用切割机影响直螺纹接头牢固性。⑤加工钢筋丝头时，采用水溶性润滑液，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。丝头加工完毕，加工丝头的操作人员采用牙形规、卡规检查每个钢筋丝头的加工质量，牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合、牙齿表面光洁的为合格品。为防止吊装搬运过程弄脏或碰杯钢筋丝头，对已检验合格的钢筋丝头一端戴上保护帽，一端拧紧连接套，并且按规格分类堆放整齐。⑥钢筋连接前，连接人员应核验钢筋规格和连接套的规格是否一致，丝头和连接套的丝扣是否干净和完好。⑦为防止水泥浆等杂物进入连接套而影响连接质量，应按照取下一个密封盖连接一根钢筋的顺序施工。连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不能从两头往中间连接。连接时两人要面对面站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋；另一人用力矩扳手拧紧待连接接头。每拧紧一个接头，责成专人用色漆在该接头处作标记，防止钢筋漏拧，并填写接头施工记录。5.8.4.5.1钢筋丝头加工要求（1)本工程钢筋丝头加工采用剥肋滚轧工艺。0 （2)直螺纹用的钢筋下料时，必须用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以影响加工质量。（3)现场加工的钢筋丝头的螺纹中径、牙型角、螺距、螺纹长度必须保证与相应连接套筒的中径、牙型角、螺距、螺纹长度相匹配，并经检测合格后方能进行连接工序。（4)加工完成的钢筋丝头螺纹，表面应干净、完好无损，不得带有铁屑、油渍等杂物。（5)已检验合格的丝头螺纹应用塑料保护帽或拧上连接套筒加以护保，防止装卸时损坏，并按规格分类堆放整齐。5.8.4.5.2质量要求及检验方法（1)钢筋丝头有效螺纹中径尺寸公差宜满足《普通螺纹公差》GB/T197中6f级要求。（2)钢筋丝头外观质量、螺纹长度和螺纹尺寸质量要求：钢筋丝头质量检验要求检验要求量具名称质量要求检查方法及要求外观质量目测卡尺有效螺纹不得少于设计规定，牙顶宽度大于0.3P(P为螺纹螺距，下同)的不完整螺纹不应超过3牙，且累计长度不得超过两个螺纹周长，同一螺纹的不完整长度不大于1/4圆周逐一检查，不合格丝头应切去重新加工螺纹长度卡尺或专用量规螺纹长度允许偏差＋1P螺纹尺寸环通规环通规能顺利旋入螺纹环止规环止规从端头部分旋入，旋入量不应超过3P0 （3)连接套筒内螺纹有效中径尺寸公差宜符合《普通螺纹公差》GB/T197中的6H级要求。（4)连接套筒在进场时应对其质量进行检验，检验要求：连接套筒质量要求检验项目量具名称质量要求进场抽检方法及要求外观质量目测螺纹牙型完整饱满，不得有牙顶宽度大于0.2P的不完整螺纹，表面光洁不得有裂纹，无严重锈蚀，油渍等缺陷或杂物抽查10％且不少于10个合格率100％外形尺寸游标卡尺或专用量具长度及外径应满足设计要求，偏差应符合本工法8.1条要求抽查10％且不少于10个抽检合格率应100％，当抽检有1个不合格，应对该批产品逐个检验，合格后方可使用。螺纹尺寸通端螺纹塞规通端塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规止端塞规从套筒两端部分旋入，旋入量不应超过3P5.8.4.5.3接头检验同一施工条件下、同一材料、同形式、同一规格等级接头以500个为一验收批，不足500个也作为一个验收批，每一验收批在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，试验合格后方可进入下道工序。0 如有一个接头不合格，则应再检验6个接头，如全部合格，则该批接头为合格；若还有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用。5.8.5钢筋保护层控制A、底板（梁）钢筋保护层控制：基础底层钢筋采用防水水泥砂浆垫块50×50×50mm(长×宽×高)支垫，梅花型布置，每平米设一个，放在网片十字交叉点下；筏板基础马蹬筋为二级钢Ф18“几”字形马镫，马凳间距1m成梅花形布置。马凳示意图：0 梁底钢筋保护层采用专业预制混凝土垫块支垫。，楼板上部负弯矩筋采用钢筋Φ12制作的马凳做支撑，马凳长度1m，当楼板钢筋为双层双向时，马镫间距1m进行通长放置，上部钢筋为负弯矩筋时，负弯矩筋长度大于1m则设置两排马登筋，小于等于1m则设计一排马凳筋，马凳筋通长设置。柱、墙、梁侧钢筋保护层均采用专业预制混凝土垫块支垫绑在主筋上控制（地下室外墙采用防水水泥砂浆垫块支设）。B、墙体钢筋保护层控制：为更好的控制墙体两层钢筋的排距，本工程墙体钢筋绑扎时采用竖向梯子筋，地下室采用Φ14的钢筋焊制；1层以上采用Φ12的钢筋焊制。如图：0 墙体竖向梯子筋示意图梯子筋按两个暗柱之间的墙净长小于等于1500mm时放置一个梯子筋；两个暗柱之间的墙净长大于1500mm时，按照间距S=1200mm放置梯子筋，梯子筋距暗柱边的距离S/2，如下图：0 梯子筋在墙体内的放置示意图5.8.6钢筋绑扎5.8.6.1筏板钢筋、插筋绑扎在防水混凝土保护层上用墨线弹出基础梁、筏板、柱及剪力墙插筋的位置，以确保绑扎位置准确，钢筋顺直。项目验收合格后，报建设单位和监理单位组织验收。根据图纸设计及图纸会审要求，绑扎顺序为：筏板南北向底筋→筏板东西向底筋→东西向基础梁筋→南北向基础梁筋→加马凳→筏板南北向上筋→筏板东西向上筋基础（梁板）纵向钢筋接头上筋设在支座1/4处，下筋设在跨中。0 先绑扎基础下层网片钢筋，验收后进行基础梁筋绑扎，梁绑扎采用钢管扁担支撑，绑扎成型后拆除钢管扁担，梁绑扎结束后，架设马凳后进行上网片钢筋绑扎，最后进行柱、墙、楼梯及构造柱等插筋。筏板钢筋采用绑扎搭接进行连接，下层网片采用电焊机在坑底现场单面搭接焊；基础梁钢筋采用直螺纹机械连接。筏板上下钢筋网片之间采用二级钢Φ18焊制的马凳进行通长设置，马凳筋按照s=1000mm的排距布置，第一排及最后一排马镫筋距板边的距离为s/2，每排马凳筋按筏板的净长放置，同排相邻两个马镫筋相互搭接100mm，单个马凳长度为1m，采用人字型凳腿，凳腿长为530mm。网片钢筋每个结点均绑扎，并且相邻两个要绑成八字，以免网片歪斜变形。基础梁钢筋侧面增设加固钢筋用以固定梁防止倾斜，采用直径16mm的二级钢筋沿梁侧面呈45度角在梁上下两侧主筋位置绑扎固定，间距2米连续布置。筏板上层网片与基础梁及承台梁节点处，通长连续增设Φ14钢筋一道，以免施工操作时网片下弯，保证双层网片间的有效间距。5.8.6.2挡土墙、柱钢筋挡土墙柱钢筋工艺流程：套箍筋→焊接或绑扎竖向受力筋→划箍筋间距线→绑箍筋。挡土墙钢筋工艺流程：立2-4根筋→划水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋。挡土墙内皮水平和竖向钢筋接头设在支座处，外皮水平和竖向钢筋接头设在跨中。挡土墙钢筋绑扎前应先测设就位线及控制线，并依此在底部加焊止水钢筋撑棍，以控制钢筋的保护层及主筋的尺寸，满足设计及规范。挡土墙钢筋的布置是：水平钢筋在竖向钢筋的内侧。墙体钢筋要求全部绑扎，且相邻两个绑点的铁丝扣成八字形。拉钩必须在挡土墙竖0 筋外侧，且梅花布置。在挡土墙双层钢筋网片间设置竖向梯子筋，以保证剪力墙两片钢筋网之间的距离、剪力墙钢筋的保护层及水平分布钢筋的间距，竖向梯子筋采用Ф14钢筋焊制，梯子筋按两个暗柱之间的墙净长小于1500mm时放置一个梯子筋；两个暗柱之间的墙净长大于等于1500mm时，按照间距S=1200mm放置梯子筋，梯子筋距暗柱边的距离S/2。剪力墙柱在基础内插筋后，为防止墙柱钢筋歪斜，保证墙柱钢筋间的间距，在剪力墙柱插筋与基础梁及承台梁钢筋上表面相交处根部连续增设Φ14钢筋一道。柱箍筋的末端做成135度，保护层用防水砂浆垫块。在墙柱的根部50～100mm处焊接墙柱模板的止水定位筋ф12＠500mm。主楼外墙及裙房防爆外墙在基础中的锚固构造做法按照11G101-3P58页墙插筋在基础中的锚固构造（二）施工，剖面为hj＞laE（la）施工。在基础内外墙外侧的水平筋按照外墙水平筋的间距布置，内侧按照水平筋三根布置，拉钩按照外墙拉钩布置。主楼外墙剪力墙暗柱及裙房外墙框架柱在基础中的锚固做法按照11G101-3P59页柱插筋在基础中锚固构造（三）施工，基础下部柱箍筋按照柱箍筋设置，底部弯折150mm的90°弯钩。挡土墙在地下室顶板顶面处的竖向钢筋与顶板钢筋按照图集11G101-1P77页地下室外墙竖向钢筋构造的节点进行施工，顶板作为外墙的弹性嵌固支撑，外墙外侧的竖向钢筋在墙体内和顶板内的锚固为LlE,内侧竖向钢筋伸至顶板顶面进行弯钩锚入板内，弯钩长度15d，顶板钢筋的底筋伸至挡土墙外边弯钩锚入墙内，弯钩长度15d。地下室顶板处的框架柱主筋收头做法按照11G101-1P90页框支柱配筋构造做，框支柱的部分收头纵筋伸至柱顶，锚入框支梁或楼板内≥LaE。挡土墙竖向钢筋采用电渣压力焊连接。0 挡土墙第一道水平筋距基础梁结构面为50mm；柱第一道箍筋距基础梁结构面为25mm。挡土墙第一排竖向钢筋距柱钢筋边50mm，并从中间向两边排列，中间部分竖向筋间距为设计间距，当排列到柱边第二根竖向钢筋时，可调整其间距，使实际间距不大于设计间距，纵向筋排列见下图。挡土墙竖向筋排列图5.8.6.3剪力墙柱钢筋绑扎剪力墙水平筋在竖筋的外侧。水平筋弯折部分在剪力墙一字型端柱的外侧，弯折长度为10d且一级钢时带180°弯钩，弯钩的水平段平直长度为10d。L型暗柱两侧均有剪力墙时，采用11G101-1P68页“转角墙（三）”的做法，外侧水平钢筋在转角处搭接，接头率按照100%考虑，搭接长度为Lle=1.6Lae，内侧钢筋伸至墙对边且弯折15d。当剪力墙端部有扶壁柱（端柱翼墙）时，剪力墙水平钢筋伸至端柱对边且弯折15d，弯拐在端柱内侧。剪力墙竖向钢筋直径不大于12时，采用绑扎搭接，搭接接头采用50%的接头率，墙竖筋伸出楼板长度不小于1.4Lae，接头位置：低茬接头顶部与高茬接头底部的距离不小于500mm。0 剪力墙边缘构件纵向钢筋低茬高度不小于500mm。剪力墙钢筋绑扎前应先测设就位线及控制线，以控制钢筋的保护层及主筋的尺寸，满足设计及规范。墙体钢筋要求全部绑扎，且相邻两个绑点的铁丝扣成八字形。拉钩必须在墙竖筋外侧且梅花布置。在剪力墙双层钢筋网片间设置竖向梯子筋，以保证剪力墙两片钢筋网之间的距离、剪力墙钢筋的保护层及水平分布钢筋的间距，竖向梯子筋采用Ф12钢筋焊制，梯子筋按两个暗柱之间的墙净长小于1500mm时放置一个梯子筋；两个暗柱之间的墙净长大于等于1500mm时，按照间距S=1200mm放置梯子筋，梯子筋距暗柱边的距离S/2。在本工程设计中，有剪力墙端部为扶壁柱的情况，此处的剪力墙强身水平钢筋构造按照图集11G101-1P69页端柱翼墙2进行施工，剪力墙水平钢筋必须伸入端柱对边竖向钢筋内侧位置，然后弯折，弯钩长度15d。剪力墙暗柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接。暗柱箍筋的末端做成135度，保护层用水泥砂浆垫块。在墙柱的根部50～100mm处焊接墙柱模板的定位筋ф12＠500mm长度同墙宽。剪力墙第一道水平筋距楼层面为50mm；暗柱第一道箍筋距楼层面为25mm。剪力墙第一排竖向钢筋距暗柱钢筋边50mm，并从中间向两边排列，中间部分竖向筋间距为设计间距，当排列到柱边第二根竖向钢筋时，可调整其间距，使实际间距不大于设计间距。剪力墙、柱在三层变截面300宽变为200宽时，全部采用弯锚后重新插筋的做法。5．8.6.4裙房框架柱钢筋绑扎本工程框架结构部分，框架柱钢筋绑扎前应先拉通线，确保柱位置无误后对角部柱筋进行点焊定位。在四周外侧挡土墙处的框架柱对角部柱筋点焊定位时采用止水定位筋。0 主楼外墙剪力墙暗柱及裙房外墙框架柱在基础中的锚固做法按照11G101-3P59页中柱插筋在基础中的锚固构造。柱主筋连接采用电渣压力焊，施工前，焊药需提前烘烤，对钢筋接头有弯折，钢筋断面不平，做相应处理，钢筋端部的锈斑、杂物应清理干净，同时夹具安装应确保上下钢筋一条线，选择不同截面钢筋的焊接参数：焊接电流、焊接电压、焊接时间，在操作中严格控制。最后对焊接过程中出现的轴线位移，接头弯折，结合不良，烧伤夹渣，气孔，焊包不匀等缺陷应采取措施，及时清除，并要求及时抽检做拉伸试验，检验合格后方可进行柱箍筋绑扎。柱箍筋绑扎135°弯钩四个角轮流放置，绑扎时八字扣应间隔正反绑扎，以免整根柱发生旋扭。同时主筋应绑扎到位，并与箍筋紧密接触，加密区及接头位置应满足设计及规范要求。5.8.6.4梁、板钢筋框架梁工艺流程：划主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向竖立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。楼板钢筋工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板底筋→绑负弯矩钢筋。楼梯钢筋工艺流程：划位置线→绑底筋→绑分布筋→绑踏步筋。梁主筋锚固、连接方式：底筋按每一跨分跨锚固，上筋采用单面电弧搭接焊和直螺纹0 连接。如纵筋需放多排时，则需要在多排钢筋之间放置垫铁，以保证纵筋之间的距离。垫铁布置方式：上部按照各排负筋伸入跨度内的长度，垫铁间距为1m,垫铁直径为25mm且不小于受力钢筋直径，长度同梁宽；下部垫铁根据下部钢筋是否伸入支座进行考虑，如果伸入支座则根据梁净跨进行计算，不伸入支座则根据不伸入支座钢筋的长度进行计算。梁箍筋末端做成135度且平直部分≥10d，箍筋加强区为梁高的1.5倍。现浇板、框架梁、次梁的底部纵筋接头位置设在支座两侧1/3跨度范围内，上部纵筋接头位置设在跨中1/3范围内。主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋置于主梁下部纵筋之上。主次梁相交处，均在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同主梁箍筋，间距50mm，主梁设吊筋时，在次梁两侧均设3组箍筋。根据11G101-1P89页做法，本工程悬挑梁考虑竖向地震作用，因此阳台悬挑梁下部钢筋伸入支座长度本工程采用Lae。非框架梁L底筋伸入支座的长度为12d，上筋端部弯折长度为15d。当端支座为柱、剪力墙时，梁端部应设箍筋加密区，加密区长度按照工程框架梁加密区长度。当梁配有受扭纵向钢筋时，梁下部纵筋锚入支座的长度应为La，在端支座直锚长度不足时可弯锚，弯锚长度为15d。板的钢筋应采用绑扎搭接的方式连接，楼板的负弯矩筋用马凳架立，采用二级钢Φ12焊制的马凳进行通长设置，马凳筋按照负弯矩筋的长度确定，负弯矩筋不大于1.5米时放置两排；负弯矩筋大于1.5米时放置三排；同排相邻两个马镫筋相互搭接100mm，单个马凳长度为1m，采用人字型凳腿。楼板底筋伸入支座的长度必须≥5d且至少到梁中线，负弯矩筋在梁角筋内侧弯钩，在剪力墙部位负弯矩筋在墙外侧水平分布筋内侧弯钩。1#、2#楼梯梯板厚度为160mm，根据03G101-2规定梯步板钢筋为双层双向。0 分项工程施工完毕，邀请监理及有关人员验收钢筋，验收内容包括纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置，钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率，箍筋、横向受力钢筋的品种、规格、数量、间距，预埋件的规格、数量、位置等。验收合格后方可进行下道工序的施工并认真填写钢筋隐蔽工程验收记录。5.9模板工程5.9.1模板选用基础筏板外侧模采用砖胎模，基础梁采用多层板模板。主体结构柱、墙、梁、板、楼梯模板均采用多层板。5.9.2模板支撑基础筏板砖胎模外侧用素土分层夯填；墙体模板用对拉螺栓加固（地下室外墙及临空墙、密闭隔墙采用固定止水对拉螺栓和碗扣架支撑；柱模板支撑采用对拉螺栓及柱箍；顶板、梁模板支撑采用满堂碗扣式脚手架及方木；楼梯模板采用钢管脚手架及方木相结合的方式支撑。多层板模板采用915×1830×14mm的多层板做面板，45×90mm方木做背楞的模板体系，方木需经压刨找平后使用,并采用φ14@400。穿墙螺栓孔采用φ20的pvc管预埋。墙体部分止水螺栓采用φ12@400×400高强穿墙螺栓，框柱部分止水螺栓采用φ14@400高强穿墙螺栓。顶板模板采用45×90mm方木作龙骨，多层板拼装（楼板跨度大于4m时应按跨度的1-3‰起拱），间距为230mm。楼梯模板采用多层板。楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用14mm厚覆膜多层板及方木按1:1现场拼装。主龙骨采用45×90mm方木，间距不大于1200mm，双根并列布置，次龙骨选用45×90mm方木，间距不大于250mm。0 洞口模板采用45mm厚方木，面板采用14mm厚多层板，制作成拆装式模板，具体详见图。地下室外墙及外侧柱、临空墙、密闭隔墙采用带止水片的φ14对拉螺栓，内侧框架柱使用普通φ14对拉螺栓，间距400。主体结构墙柱加固采用φ0 14对拉螺杆，间距400。模板支撑脚手架采用碗扣式脚手架。5.9.3模板控制措施5.9.3.1剪力墙模板操作要点施工工艺流程：墙体放线→绑扎墙体钢筋→水电管线予埋→钢筋隐蔽验收→墙根清理→模板安装→模板验收→浇筑混凝土→拆外墙模板→拆内墙模板→砼养护、模板清理。根据放线位置进行模板的安装就位，预先在剪力墙第一道水平筋处点焊同墙宽采用Φ12@400的模板定位钢筋支撑，模板定位钢筋外侧与剪力墙定位线齐平，防止模板位移，在点焊定位钢筋时注意不准烧伤剪力墙钢筋。调整模板时，同时对称调整对拉螺栓。在墙体内的安装电管、电盒等要求一次予埋安装到位，并保证位置正确。模板拼缝处用塑料胶带粘贴。支模前应根据构件尺寸进行模板设计，对模板支撑体系进行设计计算，保证模板有足够的强度，具体见《模板工程专项方案》。钢管支撑系统为水平拉杆从墙底部开始向上200mm设第一道，再往上每间距400设置一道，斜撑间距1.2m设置一道，斜撑应顶在可靠的支撑部位。当砼强度达到设计强度的30%以上，松开穿墙螺杆，按顺序拆除模板。柱、墙支模前，模板底面四周采用1∶1水泥砂浆找平。根部用水泥砂浆封严，防止跑浆。模板拼接缝处、梁、柱接头处、门窗塞口处和砼墙、底板接触部位均垫海绵条。柱、墙模校正、固定采用钢管顶撑。在楼板或基础底板中预埋Φ12钢筋环（L=500mm）固定顶撑，柱每个侧面均设二道顶撑，墙每个侧面每隔500mm设一道顶撑。或使用穿柱对拉螺杆，水平加固短管直接与支撑力杆或水平杆相连（扣锁）。本工程在5层顶、25层顶的外墙处均设计腰线造型，腰线造型0 高380mm，考虑到施工时钢筋绑扎的难度以及外墙墙模板的配置，保证模板的使用周期等因素，施工时应进行腰线钢筋预埋，待五层（二十五层）主体结构浇筑完成，墙体混凝土强度达到30%，拆除外墙模板后，立即进行腰线的钢筋绑扎，模板支设以及混凝土的浇筑，腰线浇筑完成后，再进行六层（二十六层）的结构施工。5.9.3.2梁模板施工：根据楼层控制线确定梁模板安装位置，要确保梁等位置正确，为保证梁截面尺寸，梁模上口加设φ12钢撑棍，间距1000mm，长度同梁宽。梁按跨度的2‰起拱，支设采用底模双面挂线控制梁平直。支设好后，梁模要拉通线调整。提前引测50线。依据50线标高位置，搭设梁板支撑及拼装底模，保证梁板起拱高度符合要求。板跨度≥3.9m时，模板应按跨度的2.5‰起拱；梁跨度≥4m时，模板应按跨度的3‰起拱；当悬臂梁时，按悬臂长度的4‰起拱，起拱高度≥2cm。为保证梁截面尺寸，梁模上口加设φ12钢撑棍，间距1000mm，长度同梁宽。提前引测50线。依据50线标高位置，搭设梁板支撑及拼装底模，保证梁板起拱高度符合要求。板跨度≥3.9m时，模板应按跨度的2.5‰起拱；梁跨度≥4m时，模板应按跨度的3‰起拱；当悬臂梁时，按悬臂长度的4‰起拱，起拱高度≥2cm。5.9.3.3楼板模板施工：楼板模支设顺序：立杆支座定位→支立柱→支横杆、调整标高→安放龙骨→铺竹胶板→加水平拉杆→验收楼板模板采用14mm厚多层板，主龙骨采用钢管或双排方木，间距≤1000mm，次龙骨采用45×90mm的方木，间距≤0 300mm，尺寸统一。楼板配模按三层考虑。施工前充分熟悉图纸及标准结构图，材料进场后按品种、规格堆放整齐。按模板设计图锯料，要求多层板、方木龙骨等规矩、方正，表面光滑。顶板支撑系统为在碗扣式满堂架上加可调顶托，板缝用胶带纸粘严以防跑浆，支设后拉线检查平整度。室外连廊：根据本工程图纸设计，主楼E单元3#4#楼梯之间，在11层、17层及其以上楼层均以室外连廊连接，标高与楼梯休息平台标高相同，因其11层以下没有连廊，11层（17层）的连廊顶板支设需特别加固，在9层（15层）的结构混凝土施工时在9层（15层）楼梯北侧休息平台预埋工字钢吊环，混凝土施工完毕后悬挑工字钢，向北侧悬挑出两根3m工字钢，连廊东西两侧使用通长工字钢，通长工字钢间距1.5m，工字钢悬挑端下部距墙1.5m处设钢管斜撑，工字钢上焊接短钢筋头用于固定钢管，连廊周围应搭设外架防护，以保证支模和浇筑混凝土时的施工安全。模板拆除后，对拆下的模板清理干净，刷隔离剂码垛整齐以备用。模板每使用完一次后及时对模板进行刷隔离剂。模板拆除时梁板砼同条件试块必须达到规范要求的强度后方可进行拆除模板，模板拆除后按编号及房间位置堆放整齐。5.9.3.4电梯井模板：为了保证工程质量，预先根据电梯井尺寸制作定型电梯井模板，保证电梯井施工规矩、方正。电梯井脚手架采用定型钢管进行搭设，每隔六层搭设一道硬防护，在中间三层再搭设一道软防护。5.9.3.5后浇带随主体一次搭架、支模、拆模、拆架后，二次重新搭架支撑后浇带两侧的梁板混凝土，宽度每边宽出后浇带800mm。5.9.3.6在支设楼梯模板时，考虑结构标高与建筑标高之间的差值，按建筑面层作法，对楼梯踏步支设尺寸予以向上调整50mm。5.9.3.70 浇砼时派专人看模，观察模板及其支撑体系的变形情况，发现异常时，及时采取措施。5.9.3.8因砼采用泵送，泵送砼对模板产生较强的冲击力，因此：施工前，施工员做好模板及支撑体系设计。模板和支架按照《模板专项施工方案》经计算有足够的承载力和刚度，确保模板在砼浇灌中的施工荷载及砼的侧压力作用下不变形，保证构件截面尺寸的偏差值在允许范围内。框架柱模要用钢管拉结，保持其整体刚度和稳定性。每项模板支完后，在浇砼前，项目部要组织人员验收其刚度和稳定性，以防跑模或胀模。浇砼时派专人看模，随时观察模板和支架的变形情况。5.9.4模板检查5.9.4.1检查构件的轴线位置、截面尺寸；检查梁、板底模标高、起拱高度；检查柱垂直度；检查模板表面平整度。5.9.4.2检查模板及其支撑体系的刚度和稳定性。内容包括：柱箍、立柱和水平杆的间距是否符合设计要求；扣件的紧固程度；对拉螺栓的数量及质量；所用材料材质是否坚固等。5.9.5模板拆除5.9.5.1梁、板底模的拆除时间由试压同条件试块确定，砼强度达到要求时方可拆除。5.9.5.2模板拆除前填写“模板拆除申请单”，由监理单位批准后方可拆除。5.9.5.3模板拆除前应设置警戒区域，并设监护人，禁止行人及车辆进入。5.9.5.4模板的拆除顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。5.9.5.5拆下的模板及时清理粘连物，涂刷隔离剂，并按规格分类堆放整齐。0 5.9.5.6拆模时间的控制（1）墙、柱侧模墙、柱侧模需要在混凝土保证不缺棱掉角后方准拆模，冬期施工期间，在混凝土强度达到1.0Mpa后才可松动螺杆，模板和保温层在混凝土强度达到4Mpa，温度冷却到5℃并和环境温度之差不大于20℃时方可拆除模板和保温层。（2）底模底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定。具体操作时，现场留置同条件养护试块来控制底模及支架的拆除。底模拆除时的混凝土强度要求项次结构类型结构跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率1楼板≤2＞2,≤8＞850%75%100%2粱≤8＞875%100%3悬臂结构-----100%5.10砼工程本工程采用预拌商品混凝土。砼垂直运输采用砼输送泵。5.10.1对预拌砼质量控制5.10.10 .1本工程所有砼均采用预拌砼，砼定货前，在砼的和易性、坍落度、可泵性等方面对生产厂家提出要求，并验收以上指标同时签订预拌混凝土买卖合同。砼浇筑前要求厂家提供预拌砼的配合比，原材料试验报告，原材料出厂合格证等，并不定期去搅拌现场抽取原材料测试其质量情况，检查外加剂计量及掺量的准确性。施工现场按规范要求留置砼试块，砼浇筑后，向厂家索取有关砼力学性能试验报告，对照本单位的试验结果，作出对预拌砼质量的评定。5.10.1.2砼配合比通过试验确定，砼配合比除满足砼设计强度和耐久性的技术要求外，尚应满足砼可泵性要求。砼拌制时按配合比严格计量，砼原材料每盘称量的偏差不得超过要求。5.10.2基础混凝土施工本工程±0.000以下均采用抗渗混凝土C35P6。后浇带采用高一级微膨胀抗渗混凝土。5.10.2.1要求砼厂家选用合适材料并合理确定配合比，并符合下列规定：a.水泥强度等级不小于32.5级；碎石含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%；砂宜采用中砂，含泥量不大于3.0%，泥块含量不大于1.0%。b.水泥用量不得少于300kg/㎡；砂率宜35%～55%，灰砂比宜为1:1.5～1:2.5；水灰比不得大于0.55。c.砼的坍落度为180±20mm。d.外加剂的品种和掺量通过试验确定。e.砼配料必须按配合比准确计量，计量允许偏差不得超过下列规定：水、水泥、外加剂、掺合料为±1%；砂石为±2%。5.10.2.2基础砼浇筑连续施工，除后浇带外不留设施工缝。5.10.2.3墙体砼严格分层浇筑、分层振捣，第一层厚度500mm，以上每层不大于1000mm。梁式筏板基础及地下室外墙为C30P6抗渗砼，材料的选择要符合相关规定，预拌防水混凝土入泵坍落度控制在120-160mm，坍落度每小时损失值不大于20mm，坍落度总损失值不大于40mm，0 基础砼入模温度不大于30℃，混凝土浇筑后用草帘或麻袋片洒水进行保温保湿养护，混凝土中心温度与表面的差值不应大于25℃，表面温度与大气温度的差值不应大于20℃，养护时间不少于14d。基础混凝土施工时采取分层浇筑、往返浇筑筏板及基础梁的方法，根据混凝土的初凝时间、基础混凝土的工程量、结合浇筑速度，确定分段防水板浇筑长度和宽度以及开始浇筑上部承台梁的时间间隔。每层厚度不超过500㎜厚，第二次浇筑要在第一次浇筑砼初凝前进行，振捣时插入第一层内50㎜以上，浇筑完后注意加强养护，按规定进行测温工作，要求内外温差在25度以内。5.10.2.4砼采用机械振捣密实，每点的振捣时间控制在10～30s，以砼泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振、和超振。5.10.2.5地下室外墙水平施工缝按设计要求留设在基础梁上平300mm处，施工缝中部设3mm厚的钢板止水带，高度300mm，接头处搭接100mm，两端满焊，伸入墙柱内四周交圈，截断的柱箍和主筋点焊。设备层与人防层之间外墙墙体施工缝内设置橡胶止水带。在施工缝上继续浇砼前，将表面凿毛，清除浮粒杂物，用水冲洗干净，保持湿润，然后铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆，随后继续浇筑砼。5.10.2.6地下室外墙进出管采用止水环防水套管，安装时在四周加焊钢筋固定，浇筑砼时注意周围振捣密实。5.10.2.7砼浇筑完毕，砼上平用木槎子槎平浇灌面，并覆盖一层塑料薄膜。砼浇筑后，养护时间不少于14天。5.10.2.8按要求留置抗渗试块。砼浇筑后，当砼达到龄期时陆续向厂家索取有关砼力学性能试验报告，对照本单位的试验结果，作出对商品砼质量的评定，并根据情况分阶段对同一强度等级的砼进行数理统计，来分析判断砼的稳定性。0 5.10.2.9后浇带的防水及后浇带的施工(1)后浇带的留设按设计图纸中后浇带的位置留设后带，本工程在裙房部位留置沉降后浇带（基础—群房顶），主楼位置留置温度后浇带（基础—一层地面）；后浇带处的钢筋应连续布置，底板及墙体后浇带侧面设钢丝网，采用板条木模，在基础和外墙、密闭墙、临空墙部位的后浇带中部连续设置止水钢板，止水钢板采用3mm厚的钢板加工而成，高度300mm，止水钢板两侧同向设置30mm成45°角的翻边。对于后浇带穿越梁板结构的部位，后浇带两侧的梁板结构在拆模后应设置可靠支撑，以防梁板呈悬臂的受力状态而在根部产生开裂。(2)后浇带砼浇筑的条件本工程中住宅地下室中设置的后浇带起到两大作用，其一是控制砼的收缩，其二是起到施工期间沉降缝的作用，因此后浇带处砼的浇筑，需待主体封顶后进行。浇筑前需根据沉降观测的资料判定后浇带两侧沉降均衡(若出现不均衡现象则须会同设计人员另行处理）。后浇带的浇筑需由下至上逐层进行并满足后浇带两侧砼龄期的要求。(3)后浇带处砼的施工后浇带的砼浇筑宜在气温低于主体施工时的温度或气温较低的季节施工。后浇带在施工前必须严格按照要求将后浇带内的杂物浮浆等清理干净，并将接逢处的混凝土凿毛，清洗干净，保持湿润并刷纯水泥浆；为便于后浇带处的杂物清理，底板后浇带下的垫层下降100MM，并在后浇带内设集水井。后浇带的砼采用微膨胀水泥配制，配合比要进行专门的试配确定；后浇带处的砼应按规定做好砼试块。后浇带的砼养护时间不小于14天。0 留置后浇带砼同条件试块及标养试块，待砼强度达到设计强度后，方可拆除后浇带内侧顶柱。后浇带砼浇筑时间：沉降后浇带在结构砼施工完沉降稳定后再浇筑，温度后浇带在地下室施工完毕两个月之后可以进行浇筑。(4)底板后浇带应着重注意的事项基础底板后浇带的应着重注意四个方面的内容：①防止外界水的侵入；②防止杂物落入后浇带致使清理困难；③防止后浇带部位由于两边荷载的增大而使土体，垫层上拱导致垫层与后浇带底板钢筋贴实，钢筋推动保护层，同时破坏防水层，影响底板防水；④防止后浇带处混凝土渗水。1)防止外界水侵入，及时排除后浇带内的积水在施工前必须采取有效的排水措施，具体做法是：利用经济坑内原有的后浇带和集水坑，排水时人工将水堆向集水坑和后浇带坑，积水坑内设潜水泵，及时抽出抗内积水，为了能及时排出后浇带内的雨水或积水，在后浇带内垫层下设置400×400mm的积水坑，积水坑布置在后浇带两头和中间，每隔25－30m间距设置一个，后浇带两端浇筑一道20cm厚的钢筋砼墙，阻止雨水进入后浇带内。2)防止杂物后浇带中而使清理困难为了防止杂物落入后浇带内，在底板后浇带上通常满铺竹胶板，并沿后浇带两侧砌筑水泥砂浆挡水坎，可有效的防止杂物和雨水侵入。3)防止后浇带部位土体上拱由于后浇带需待两边主体都封顶并沉降稳定后方可封闭，在此期间，随着两边荷载的逐步加大，地基应力逐渐增大，有可能使后浇带部位的地基土上拱，采取后浇带部位垫层下沉20cm的做法，不仅便于清理，同时还可沉积不易清除的细小杂物。4)防止后浇带处混凝土渗水后浇带处的清理：为保证后浇砼与原有砼之间的粘结，后浇带处的松散砼或浮浆要彻底剔凿掉，钢筋表面也要用钢刷把浮浆清除，底部杂物垃圾要清扫干净，施工缝处砼浇筑之前要浇水湿润，以保证接缝处的砼质量。0 5）按设计要求做好后浇带下的附加防水层，附加层防水施工按照图集中关于基础底板后浇带的做法进行施工，在基础底板后浇带两侧采用3厚钢板止水带，300mm宽。待主楼施工完毕后，后浇带采用混凝土强度高一级微膨胀混凝土浇筑。5.10.3其它砼浇筑5.10.3.1楼板砼沿次梁方向浇筑，施工时不留置施工缝，若遇到特殊情况时，施工缝留置在次梁跨度中间的1/3范围内。在施工缝上继续浇砼前，将表面凿毛，清除浮粒杂物，用水冲洗干净，保持湿润，然后铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆，随后继续浇筑砼。砼振捣密实，使新旧砼紧密结合。5.10.3.2现场设试验人员制作砼试块，做坍落度检查试验。5.10.3.3为使新浇筑的砼与下层已浇完的砼结合良好，柱、墙砼浇筑前先浇筑50mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆。柱砼的浇筑和振捣分层进行，严格分层浇筑、分层振捣，第一层浇筑厚度不超过500mm，以后每层浇筑厚度不超过1000mm。浇捣时派专人经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时清理，浇筑高度超过3m时，用串筒浇筑。5.10.4砼采用机械振捣，基础、柱、墙、梁、楼梯砼采用振捣棒振捣，顶板采用平板振捣器振捣。分层浇筑的砼，振捣棒插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。5.10.4.1浇筑顶板砼时，根据预先引测的50线标高拉线，保证顶板浇筑厚度及标高准确。楼板面砼的面层处理：砼在平板振捣器振捣完毕后，用2m长刮杠找平，然后用木槎子首次压面。在砼终凝前进行二次压面，并且用塑料布覆盖密封砼进行养护5.10.4.2注意在结构浇筑时，留设好墙板及装饰工程所需的预埋件。5.10.40 .3砼养护采用洒水并覆盖养护，时间不得少于7天。新浇筑的砼强度达到1.2MPa以后，才能上人行走和进行下道工序施工。5.10.4.4按规定留置标养试块和同条件试件。结构实体检验用同条件试件，其留置方式和取样数量严格按规范执行。混凝土试块的留置、施工记录用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。1）留置原则：每一施工层的每一施工段.不同施工台班.不同强度等级的混凝土在1000m³内每100m³（包括不足100m³）取样不得少于一组标养抗压试块，不得少于二组同条件养护试块（超过1000m³每200m³留一组），其中应有不少于一组同条件养护试块作为混凝土结构实体检测用(待日均气温累计达到600℃·d且最短不得少于14d，最多不得超过60d后试压)。2）后期处理：①制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往实验室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称.混凝土强度等级C**.成型时间.使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称.施工部位.混凝土强度等级（C**）.成型时间。②同条件试块拆模后在试块上进行编号，然后放到预先制作好的指定的铁笼内并上锁，置于同一部位。③抗渗试件组数应按下列规定留置：每500m3留置一组，每增加250～500m3留置两组。每工作班不足500m3也留置一组。④每次浇注混凝土，现场施工员都必须填写《混凝土施工记录》。0 试块记录混凝土施工员及时在试块记录台账上登记已做试块，记录内容包括部位、强度等级，制作时间、试验时间、组数等5.10.5因砼采用泵送，砼施工时符合下列要求：①砼的供应必须保证输送砼的泵能连续工作。②在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。③由于泵送砼坍落度大，所以在砼初凝前进行二次振捣，砼浇筑完毕注意加强养护。在砼初凝后、终凝前，对砼面增加二次抹压。④在施工过程中，要加强对砼坍落度检查，每工作班应增加两次。5.10.7施工缝留设位置1）原则：施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。2）地下外墙及底板后浇带按图纸设计位置留设，底板导墙水平施工缝留设在距底板上皮300mm高位置处。3）墙体①竖向施工缝外墙留设在跨中的1/3范围内（其中导墙施工缝位置处要加设钢板止水带）；内墙留设在门洞口跨中的1/3范围内。②水平施工缝地上外墙留置在板底下皮标高上30-50mm处。内墙：留置在板底下皮标高上30-50mm处。4）顶板楼层顶板施工缝的留设要与其墙体施工缝位置相对应，并留设在板净跨跨中的1/3范围内。5）楼梯本工程楼梯施工缝留设在平台位置的1/3处，平台及平台粱要求进支座不少于半墙厚。0 5.10.8施工缝的处理1）再次浇筑砼时，已浇筑完的砼抗压强度不小于1.2N/mm22）水平施工缝应拉线用切割机沿线切入砼面10mm，（切割线位置见下图），再用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出石子，并清理干净。在浇筑混凝土时，先用水湿润并在施工缝处浇筑一层50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。3）垂直施工缝应拉线用切割机沿线切入砼面10mm，再用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和松散石子剔除，露出密实层，并用水加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。4）在施工缝处，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合，并加强养护。5．11砌体和隔墙工程5.11.1砌体工程5．11．1．1砌体类型：页岩实心砖（MU10），加气混凝土砌块（A3.0）,GSZ板（MU5）砂浆强度：M7.5，M5;一层地面以下采用M7.5水泥砂浆，一层地面以上采用M5混合砂浆，卫生间采用水泥砂浆。5．11．1.2在框架柱与填充墙的交接处，沿墙高每隔500mm,用两根2Φ6与剪力墙或柱通长拉结。墙长度大于5m时，在墙顶部梁下每隔1m预埋2Φ6拉结钢筋。设置构造柱部位：墙体转角处、丁字交接处、十字交叉处及墙长大于墙高两倍的墙中，洞口宽度大于2000mm时洞口侧面，独立墙端；砌体填充墙墙长5m时，宜设置钢筋混凝土构造柱，构造柱配筋为4Φ12箍筋Φ6@200（2）；墙高超过4m时，墙体半高设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，梁截面为墙厚*120，配筋4Φ12箍筋Φ6@200（2）。0 在构造柱的上下端与楼面相交处，施工时留出相应的插筋，与构造柱主筋绑扎搭接。其上下端500mm长度范围内，箍筋间距加密到100mm。填充墙由下而上逐层砌筑，也可根据施工的具体情况，在相应混凝土强度达到设计时强度时砌筑，但不得砌至板底或梁底，须在每层顶预留不小于200mm高度，在主体结构施工完毕并达到设计时强度后，用斜槎砖砌实、逐块敲紧。砌体门窗洞口过梁采用钢筋混凝土过梁采用矩形过梁，图集中梁宽240改为同墙宽，其它不变。荷载级别：3.9m层高的为1级，7.8m层高的为2级，支座长度为250mm。填充墙砌至板底或梁底时暂停，等沉实至少一周后，再用斜槎砖砌实、斜插砖顺序为由上至下，逐块敲紧。5．11．1.3砌筑部位基层表面清扫干净。拉通线，检查平整度。砂浆原材料采用重量比进行计量，应严格控制稠度。立好皮数杆，底层及特殊部位进行排砖，相应的部位弹出门窗洞口位置线，要求清晰准确。准备好需要预埋的防腐木砖及墙体拉结筋。加气砼块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种规格分别堆放整齐，堆放高度不得超过2m。加气砼砌块应防止雨淋。加气砼气块砌筑前，画出砌块排列图。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依据准线砌筑。砌筑面上应适量洒水。上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置2￠6的拉结钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度不小于700mm。加气砼砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不小于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宽度宜为20mm。0 加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。每一楼层的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。填充墙的砌筑应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不小于150mm；砌筑填充墙时必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内，拉结筋的规格、数量、间距、长度必须符合设计要求，填充墙与墙柱间隙应用砂浆填满；留置砂浆试块，每层每施工段砌体不得少于一组，每组代表砌体数量不得超过250m3。5.11.2隔墙板工程隔墙板安装时严格按施工程序施工：结构墙面、地面、楼层底面清理→弹线留出门窗洞口位置→安装隔墙板→抹门窗洞口护脚→板缝处理隔墙板安装首先根据排版图，在条板拼缝处的上端，预先将U型钢卡固定在结构底板上。将隔墙板顶部及两侧企口处，用粘接剂铺满，按排版图从一头开始，若隔墙上有门窗洞口时，从门窗洞口向两侧开始。板下端对准墨线，用撬棍在底板撬动，将板上端顶紧，板边揉挤密实，并将挤出的粘结剂刮平，用靠杆检查，使板呈垂直状态，用两组木楔将板底塞牢。一面墙安装完毕，经检查合格后，进行板缝处理。5.12外架防护本工程1—18轴由于主楼上空有110千伏的高压线穿过，在施工前未进行迁改，因此该部位进度滞后，与19—62轴主楼存在高差。地库在2012年未开始施工，因此，与主楼存在较大高差，为保障安全施工的顺利进行，若存在立体交叉作业，本公司计划在19轴西侧外架上和主楼北侧挂设工具式钢板网，工具式钢板网采用1.5m宽1.8m长，四周加设角钢固定，然后挂设在外架上，防止三钢、木料等材料从高空坠落。根据工程实际情况，五层及以下采用落地式双排钢管扣件式脚手架，五层以上采用全封闭工字钢悬挑双排钢管扣件式外脚手架，六层一挑；裙房采用双排钢管扣件式落地脚手架，本文中仅作大概说明。0 （3）脚手架的拆除所有参加脚手架拆除的人员、管理人员、监护人员必须参加本施工方案的安全、质量和外装饰保护措施的交底会议。准备拆除段的脚手架范围内的外墙贴面及其它装饰完成后的最后修整和清洁工作，其质量已符合要求并经验收同意后，由现场项目经理签发拆除令。安全监督人员对拆除段脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患，如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修整和加固，以保证脚手架拆除过程中不发生危险。场地除要有“上部拆除脚手架，严禁行人通过”的警告牌并设专人监护外，还须做防护栏。大门处通道防护必须牢固，纵横向再加一层竹片，进出大门的人员一律从防护棚中通行。合理安排各班组劳动力，外脚手架拆除严禁在垂直方向同时作业，决不允许下部做外饰面和上部脚手架同时进行。脚手竹片上所有垃圾杂物必须清除，且保证袋装化（水泥蛇皮袋装好并扎好后）从窗洞运至各楼层，再从塔吊上运下，严禁高空向下抛掷，细屑无法用扫帚集中袋装的，可从脚手架内侧向下倾倒。随着脚手架的向下拆除，对外墙饰面、门及窗要及时做好清洁和保护工作，每组派二位责任心强的同志参加，脚手架连接饰面的修补与脚手架同步进行，饰面修补经认定合格，并做好清洁和保护工作后方可继续向下拆除脚手架。为尽量减少外墙脚手架饰面修补的工作量，在拆完上一段脚手架后，应在下一段贴面开始前调整脚手架的斜撑杆及连接杆数量，做到该段每层连接点每立面不少与3只，且保证两端的点连接点，原设斜撑楼层的斜撑某杆亦调整至每立面不少于3根（与该层连接杆同位置）。0 脚手架拆除与搭设顺序正好相反，即先搭后拆、后搭先拆，其顺序为：安全网——竹片——栏杆——剪力撑（随每步脚手架拆除）——中间搁栅钢管——大横杆——小横杆——立柱。5．13测量放线5．13．1施工测量准备项目部组织专职测量人员进行测量工作，绘制放线成果图，经建设单位和监理单位复核无误后方可施工，同时由专职计量员对仪器、尺具送计量部门检定合格后方可使用。测量坚持固定人员，固定仪器并保护好测量基准点。在测量时遵循整体控制局部，高精度控制低精度，长方向控制短方向的原则，同时施工控制网必须经初定、精测和检测三步。平面与高程控制网的测定：为确保施工阶段控制网点坐标和高程点的稳定，进行坐标的复核计算，现场实测并根据现场情况布设主轴线，作为整个现场控制网点的座标和高程的校核依据。平面控制网主要作为场地内所有建筑物准确定位和高层竖向控制的依据，其精度首先应能满足建筑物定位放线的要求，根据工程测量规范，测距精度应高于1/20000，与其相匹配的测角中误差为±10″。为能达到该精度，平面控制网的施测采用LDT—102AL全站仪。5．13．2标高控制水准点的设置：根据建设单位提供的测量水准点，引测出现场施工用测量水准点，本工程在施工现场设4个永久性水准点，做好可靠保护，测量精度采用Ⅱ级水准测量，水准测量进行闭合。0 ----水准过度控制点永久性水准及过渡点控制点布置图Ф10圆头螺杆下焊弯钩砌砖围护素砼5mm厚钢板5mm厚钢板120200150500水准点施工图±0.000以下标高控制：0 基础开挖后，在基坑四周精确施测出某一整米数水平线，在施测基础标高时，应后视至少两点的水平线作校核。其误差在±3mm以内时认为合格。±0.000以上标高控制：①首先在一层外墙上精确施测出+0.000水平线，在各引测处均标出±0.000。②分别从4处沿外墙向上垂直引测至所测楼层，若超过一整尺时，精确测定每三条起始标高线，作为向上引测的依据。③在所测楼层安置好水准仪，先校核引测上来的各水平线，误差在±1mm内时，可以抄平，否则重新引测。5．13．3平面控制为保证结构轴线位置的准确性，根据本工程实际情况，基础控制线由经纬仪依据轴线控制桩直接投测。基础以上采用激光铅直仪，用天顶准直法测设，用经纬仪进行角度闭合无误后，作为该楼层施工用控制线。①轴线控制桩于基坑开挖线10m以外的坚固地点，埋设见图二。上端磨平后刻十字线下端弯折100Ф30以上钢筋回填土素砼块石砼≥900400505015055②基础结构：直接用经纬仪投测至所测楼层平台，做为本层控制线。③基础以上结构：把控制线精确投测至基础板上，并对边长及精度进行闭合检测，然后预埋200×0 200mm钢板，并在钢板上刻出十字线，做为竖向传递的基准点，各层放线均以此为准。先用铅垂仪把基准点投测到所施工层，然后用经纬仪进行角度闭合无误后，作为该楼层施工用控制线。5．13．4沉降观测按照《建筑变形测量规程》（JGJ8-2007）执行,沉降观测等级为II级，根据图纸设计设置观测点。在建筑物四周共设20个沉降观测点,为保证沉降观测点不被损坏和测量的准确，按要求制作沉降观测点。沉降观测由业主委托有资质的单位承担，采用DS2水准仪和塔尺测量，测量同期应满足下列要求：基础完成后开始第一次观测施工完±0.000第二次观测结构每施工完一层观测一次。装修和设备安装阶段每隔三个月观测一次。停工前观测一次，复工后观测一次，冬雨期观测一次，交工前观测一次，完工后移交建设单位继续观测。每次观测须有监理人员见证，整理后的观测记录报送监理、业主审核。5．14、装饰工程室内装修随砖墙砌筑从底层开始逐层往上施工，外装饰作业采用手动提升式吊篮脚手架。1.装饰工程程序(1)外装修：清理墙面→拉线贴灰饼→窗安装→墙面浇水湿润→刮底糙→粉中层灰木蟹打平→弹线→面层→勾缝→清理。(2)内装修：内墙管线预埋→清理内墙基层→贴灰饼→门窗框安装→天棚、墙面抹灰→清理楼面→楼地面找平→楼地面面层→踢脚线→吊平顶→墙面饰面→门窗扇安装→油漆→清理→验收。2.装饰工程的质量要求0 (1)要严格控制好原材料的质量，尤其是贴面材料的规格，要一致，无缺棱掉角现象，色彩要均匀一致，无色差。材料要经检验部门试验合格后方可使用。(2)在正式施工前要先做样板间或样板块，待业主和工程监理有关人员验收认可后方可大面积展开施工。(3)要严格执行本公司技术质量部门制订颁发的成品保护制度，做到一次性成优。(4)装饰工程的质量要求标准应符合《JGJ73－91》的规定。外墙采用钢丝网架珍珠岩板保温层抹灰涂料及面砖墙面；内墙采用抹灰涂料、釉面砖、矿棉板保温及玻化微珠保温砂浆墙面；顶棚采用抹灰涂料、轻钢龙骨石膏装饰板顶棚。·外墙保温层抹灰涂料墙面（1）抹灰前将钢丝网架和珍珠岩板面的余浆、余灰清理干净，不得有灰尘、油渍、污垢及酥松空鼓现象，局部变形网架修整归位，受损珍珠岩板粘补修理平整。（2）珍珠岩板面应洗净无水迹后喷界面处理剂，要求均匀一致，不漏喷、不堆积、不流淌，干燥后方可进行抹灰。（3）抹灰分找平层和面层，找平层抹灰凝结后方可进行面层抹灰。找平层砂浆强度不宜过高，分两次抹灰，每抹灰厚度宜不大于10mm，抹灰后加强养护，采用水性养护。面层抹1：3水泥砂浆，厚度约小于10mm；总厚度以盖住钢丝网架且不大于20mm为宜。（4）楼层间应水平分格缝，其它竖向、水平分格缝应根据立面分格设计确定，分格缝面积一般不应超过15m2，分格缝的深度应贯穿第二次找平层和面层夹。（5）常温下面层抹完灰24小时后即可抹3-5mm厚聚合物0 抗裂砂浆，随将抗碱玻纤网格布压入砂浆内，待砂浆干至不粘手时抹面层聚合物砂浆，抹灰厚度约1～2mm，以盖住玻纤网格布为宜。（6）铺贴大面网格布时将弯曲的一面朝里，沿水平方向绷直绷平，用抹子由中间向上、下两边抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布的横向搭接尺寸应不小于100mm，竖向搭接尺寸应不小于80mm；在阴阳角处，每面的网格面均应绕过角线不小于200mm搭接。（7）门窗洞口内侧周边与大墙面形成的阳角部分加一层网格布进行加强，门窗洞角部设置45°网格布，宽200mm，长300mm，大面网格布搭接在门穿洞周边的网格布之上。（8）分格缝部位应沿分格缝将网格布埋人聚合物砂浆内。网格布若在此断开必须搭接，搭接尺寸不应小于65mm。（9）抹灰完毕采用喷壶进行撒水养护，时间不少于7d，待面层干燥达90%以上，开始外墙涂料施工，要求涂料必须薄厚均匀，颜色一致，不流坠，不漏刷，美观大方。（10）保温层施工完毕经验收合格后方准进行下道工序施工。·外墙面砖墙面（1）墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。（2）在保温层上铺设高强度镀锌钢丝网，钢丝网应拉直绷平。搭接宽度不小于50mm，搭接部位用连接锚栓固定；在每平方米钢丝网内需平均分布不少于5个的专用连接锚栓，在规定的位置用冲击钻或电锤钻孔，钻孔直径8.0min，锚固件有效锚固深度应不小于25mm，锚固件的数量为每平方米不少于5个，采用直径8.0mm的保温锚栓，塑料圆盘直径不小于50mm，单个锚栓抗拉承载力标准值≥0.8kN。（3）浇水养护7d。用面砖黏接剂黏贴瓷砖，使用面砖勾缝胶粉勾缝和擦缝。勾缝时，先勾水平缝再勾竖缝，面砖缝要凹进面砖外表面2mm。勾缝完毕时应对大面积外墙面进行检查和清理，保证整体工程的清洁美观。0 ·内墙抹灰涂料墙面（1）施工工序：墙面基层清理→吊直、套方找规矩→贴灰饼→作护角→抹底灰扫毛→抹面层压光→门窗四周堵缝（2）施工方法及要点：严格按标准图及设计要求的做法和要求施工。内墙采用高马凳、50mm厚木脚手板配合钢管架进行施工，顶棚采用满堂脚手架施工。抹灰前基层必须清理干净，浇水润湿，墙面刷界面处理剂，墙体预留孔洞同墙厚时，另侧用钢丝网固定加强，防止抹灰裂缝。之后贴饼冲筋。阴阳角采用特制的阴阳角模找方，严格控制垂直度、平整度，分三遍成活，表面压光。罩面分两次抹成，每遍不可抹的太厚。乳胶漆施工做到不漏刷、不流坠、涂层均匀、颜色一致。·内墙釉面砖墙面(1）施工工序：基层清理湿润→贴灰饼、抹底灰→弹线、排砖、挂线→贴面砖→勾缝、清理。(2）施工方法及要求：按相关图集及设计要求的做法和要求施工，施工前釉面砖的颜色品种必须经建设单位看样定货；将墙面基层清扫干净，用清水打湿墙面；12mm厚1:3水泥砂浆打底，木抹搓平，隔天浇水养护；面砖铺贴前应浸水2h以上，待表面晾干后方可使用。冬期施工宜在掺入2%盐的温水中浸泡2h，晾干后方可使用；铺贴时在底层灰层上刷108胶素水泥浆（内掺水重3～5%的108胶）一道，5mm厚1：2水泥砂浆（内掺水泥重5%的108胶）均匀涂抹于面砖背面，四周刮成斜面，按线就位，用手轻压，橡皮锤轻敲击实，靠尺找平。·玻化微珠保温砂浆墙面（1）基层墙面处理：先用钢丝刷清除基层墙面浮灰、油渍等,再用软刷清扫干净，门、窗框四周应用保温砂浆分层塞密实,保温层包裹窗框尺寸在10-20mm。（2）吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线：根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线。0 （3）涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上,不得漏刮,拉毛不宜太厚，约为1-2mm。配好的料注意防晒避风,一次配制量应在可操作时间内用完。（4）做灰饼、冲筋：用稍干的玻化微珠保温砂浆做灰饼、冲筋。（5）抹玻化微珠保温砂浆：玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化前分数遍成活。应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上,用配好的玻化微珠保温抹灰砂浆压抹,玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。抹灰总厚度为35mm厚，应分三次抹涂，每次厚度为15mm左右。待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰。最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。（6）保温层验收：抹完保温层后用检测工具进行检查。保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补。（7）加强层做法：各层阴角、阳角以及门窗洞口角各部位用耐碱网布搭接增强。（8）施工注意事项：操作地点环境最低温度不低于5度，风力不大于6级，雨天不能施工。保温砂浆和抗裂砂浆必须由专业厂家严格按照专业配方配制好的袋装材料，施工时按照要求加水搅拌，不需添加任何外加剂，配制好的砂浆要即时用完。采用机械搅拌方法（不得强制性搅拌）确保搅拌时间，保证施工质量。施工现场唯一需要加入的就是水，必须严格控制对水的计量，确保水灰比正确。施工完毕后应注意成品保护，强面避免磕碰及水冲浸泡，并保持室内通风干燥，冬季施工注意防冻。每次施工完毕后，要及时清洗施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用。·抹灰涂料顶棚（玻化微珠保温顶棚）施工工序：清洗混凝土板底尘土、污垢→水泥素浆结合层→抹底灰→罩面灰→涂料；施工时严格按相关图集及设计要求的做法和要求施工。当温度≤0 5度，湿度≥85%时均不得施工内墙涂料；施工前对现浇混凝土板底必须用加有10%火碱的水将油腻垃圾清洗干净。抹灰前刷108胶素水泥浆一道进行基层处理。要求基层抹灰处理平整、规矩，无裂缝、空鼓等缺陷；基层表面不平整时应满刮腻子，干燥后用砂子磨平。涂料施工做到不漏刷、不流坠、涂层均匀、颜色一致。·轻钢龙骨石膏装饰板顶棚。采用满堂架施工，根据吊顶标高水平线，沿墙的四周弹顶棚标高水平线，按设计要求安装主、次龙骨，要做以横平竖直、标高一致，并经质检人员验收后方可进行罩面板的安装。面板安装应无脱层，翘曲，拆裂，缺楞，掉角等缺陷，安装必须牢固。·油漆工程油漆前基层必须清扫干净，木门上将外露钉子、油污处理干净，并将门窗的砂眼，坑等处用石膏腻子刮平整，待腻子干后用砂纸打磨，最后将表面粉末擦干净，之后按要求涂刷油漆，要求做到涂刷均匀、不流坠、无刷纹、表面光洁。5．15楼地面工程本工程地面采用细石混凝土地面，楼面采用豆石混凝土、水泥砂浆、地砖楼面。5.15.1细石混凝土地面（1）施工顺序：清理基层→浇水湿润→铺细石混凝土→面层压光。0 （2）施工要点及方法：清除基层上的浮灰，油污和杂物，根据墙上的+50cm水平线往下量测出面层标高，根据面层标高水平线抹灰饼、冲筋，然后铺设细石混凝土，然后用木刮杠刮平，泌水后洒1:1干拌水泥砂，刮杠刮平，用木槎提浆，铁抹子抹压三遍。面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。压光工作应在水泥终凝前完成。面层施工完24h后浇水养护不少于7天，浇筑细石砼时按规范留置试块。5.15.2、水泥砂浆楼面：先将基层清理干净，根据墙上的+50cm水平线往下量测出面层标高，并弹在墙上，将地面基层均匀洒水一遍，根据面层标高水平线，打点冲筋，装档前刷素水泥浆结合层一遍，面随刷随铺水泥砂浆，然后用刮杠刮平，木抹子搓平抹压，之后用铁抹子抹压三遍收光，面层施工完24h后浇水养护不少于7天。5.15.3、地砖楼面（1）施工工艺：基层处理→操平弹线→贴灰饼找中心线，套方→标筋→铺贴→勾缝处理→养护。（2）操作方法：根据墙面上的已测+500mm水平控制线引测地面标高控制线做出灰饼，根据房间中心控制线找方，地砖在施用前预先浸泡2h，使用前阴干。铺贴时采用1：3干硬性砂浆做结合层，挂平后在结合层上安放地板砖，用橡皮掂木条敲击平实，调整缝隙，取出板材在砖背面满刮素水泥浆3-5mm，对准位置，四角平放同时下落，用橡皮锤掂木条均匀敲击，既要达到铺贴的高度，又要保证结合层平整密实。铺贴时从控制线处开始进行，确保砖缝顺直，砖面平整，铺贴后及时勾缝。铺贴完后严禁上人踩压，待地面擦缝24h后铺锯末进行洒水养护，一周内不得上人走动。5.15.4地暖楼面。·施工工艺流程开工准备→支架制安→干管安装→立管安装→横支管及阀门安装→检查清理地面→分集水器安装→隔热层安装→地暖管铺设→水压试验→系统冲洗→竣工验收。·绝热层的铺设铺设绝热层的地面应平整、干燥、无杂物。墙面根部应平直，0 且无积灰现象。地面不平时，不能用松散砂粒找平。绝热层的铺设应平整，绝热层相互间接合应严密。直接与土壤接触或有潮湿气体侵入的地面，在铺放绝热层之前应先铺一层防潮层（普通楼面使用无机铝盐，卫生间、厨房使用无机铝盐素浆加聚氨酯防水涂料）。直接与室外空气相邻的地方，也必须铺设绝热层。反射层的铺设（纺粘非织布/PET镀铝膜层）铺平铺严，接缝处用密封胶带封严。·地暖管的铺设地暖管应按设计图纸标定的管间距和走向敷设，应保持平直，敷设前应检查管外观质量，管内部不得有杂质。安装间断或完毕时，敞口处应随时封堵。地暖管切割，应采用专用工具；切口应平整，断口面应垂直管轴线。埋设于填充层内的地暖管不应有接头。地暖管的环路布置不宜穿越填充层内的伸缩缝。必须穿越时，伸缩缝处应设长度不小于400mm的柔性套管。地暖管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。地暖管出地面至分集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。套管应高出装饰面150~200mm。用塑料卡钉将管子固定在保温层上，直管段部分固定点的间距为0.7-1.0米，弯曲管段部分的固定点的间距为0.2-0.3米，大于90°的弯曲管段的两端和中点均应固定。螺纹套管的安装与处理：管间距小于等于10厘米或过墙处、或加伸缩缝处安装螺纹套管套管，穿墙套管出墙部分不少于5厘米。·铺盖层的要求：厨房、卫生间为40厚C15豆石混凝土（细石检径≤1.2厘米，豆石应用水冲洗干净）普通房间采用50厚C15豆石混凝土；根据热学理论，覆盖层的厚度及介质，会直接影响裸管的散热量，所以覆盖层的高度易为管上端2~3厘米。5.16防水工程0 本工程屋面工程中不上人屋面采用100厚珍珠岩板保温层、1:6水泥焦渣找坡层、水泥砂浆找平层、1.5厚贴必定BAC双面自粘高分子防水卷材，0.4厚塑料薄膜隔离层及一道刚性防水面层屋面；卫生间采用聚氨酯涂膜防水楼地面。5.16.1、屋面防水工程（1）涂刷前的准备工作：基层必须干燥，涂料在配料前必须先搅匀，配料应根据材料生产厂家提供的配合比现场配制，严禁任意改变配合比。（2）涂刷基层处理剂：基层清理干净后，采用基层处理剂涂刷于基层上，晾放至指触不粘（不粘脚）；节点部位按规范或设计要求进行防水加强处理。（3）根据现场实际情况，安排好铺贴顺序及方向，宜在基层上弹线，以便第一幅卷材定位准确；将卷材粘结面对准基准线平铺在基面上，从一端将隔离纸从背面揭起，两人拉住揭下的隔离纸均匀用力向后（或由上而下）拉，慢慢将整幅长的隔离纸全部拉出，同时将揭掉隔离纸的部分粘贴在基层上。在拉铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，速度不宜过快，以免出现偏差难以纠正。卷材粘贴时，不得用力拉伸。卷材粘贴后，随即用胶辊（或刮板）用力向前、向外侧滚（赶）压，排出空气，使之牢固粘贴在基层上。搭接铺贴下一幅卷材时，将位于下层的卷材搭接部位的透明隔离膜揭起，将上层卷材平服粘贴在下层卷材上，卷材搭接宽度不小于60mm。相对薄弱的部位（即卷材收头部位、卷材剪裁较多的异形部位等）应采用专用密封膏密封。（4）施工时基面一定要坚实、平整、清洁、干燥，无疏松麻面、无浮杂污物；阴阳角做成顺直的圆弧形；施工防水层之前须将穿墙或穿板管道及预埋件等安装固定好，以避免在防水层施工好后因打洞凿孔而破坏防水层、留下渗漏隐患；施工完毕并通过验收后应及时隐蔽，如因特殊情况无法及时隐蔽，应采取有效的临时保护措施。（5）成品保护：穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。0 5.16.2、卫生间、厨房防水工程卫生间防水施工前预先浇筑止水台，200mm高钢筋混凝土，并检查基层质量，保证基层坚实、表面平整光滑、无砂眼孔洞，阴阳角、管道周围做成圆弧状，并保持干净、干燥，之后刷处理剂。施工时按要求将聚氨脂涂膜搅拌均匀，用长把滚刷蘸取，顺序涂布在基层处理剂已干燥的基层表面上，要求涂布时厚薄均匀一致，平面以3-4遍为宜，立面以4-5遍为宜，涂膜总厚度不得小于设计要求厚度，涂完第一遍后固化约5h以上，至其不粘手时，再进行涂抹几遍，后一遍与前一遍涂布方向相垂直，凡遇阴阳角处应铺设增强材料进行附加补强处理，涂膜施工时应随拌随用连续进行。涂膜施工完毕，进行蓄水试验，蓄水时间不得少于24h，并经监理验收合格后方准进行下道工序施工。5.17屋面工程图纸设计：本工程住宅楼屋面工程中不上人保温屋面采用100厚珍珠岩板保温层、1:6水泥焦渣找坡层、水泥砂浆找平层、1.5厚贴必定BAC双面自粘高分子防水卷材、0.4厚塑料薄膜隔离层、40厚C20细石混凝土保护层屋面；上人屋面钢筋混凝土楼板下部粘贴100厚珍珠岩保温板，抹20厚水泥中砂界面剂，上部采用1:6水泥焦渣找坡层、水泥砂浆找平层、1.5厚贴必定BAC双面自粘高分子防水卷材、0.4厚塑料薄膜隔离层、40厚C20细石混凝土保护层内配φ4@150*150钢筋网片、120厚C25细石混凝土面层纵横向伸缩缝间距6米；钢筋混凝土雨棚采用刚性防水，20厚1：:2.5水泥砂浆（内掺5％防水粉）向泄水管找坡；施工前上人孔、风机基础、通风道、砌体等部位应施工完毕，清扫干净，经业主和监理验收合格。设计好排水坡度、方向、找坡层的厚度及排气孔的位置。0 5.17.1屋面保温层：100厚珍珠岩板保温层。做保温时屋面基层应平整、干燥。保温层应紧靠基层，保证珍珠岩板平整。保温层的厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过±5%，且不得大于4mm，其材料性能应符合标准要求。5.17.21：6水泥焦渣找坡2%，水泥砂浆找平层。水泥焦渣施工时应严格控制配合比及用水量，铺摊时拉线检查，最薄处30厚按2%找坡，发现不平整处应及时整改，坡度必须符合设计要求。找平层应设分格缝，分格缝间距6米，拉线检查无误后进行找平层一设，找平层要求坡度准确，压光无起砂、掉灰等现象。5.17.3卷材防水层施工刷带色苯丙乳液保护层一遍，1.5厚贴必定BAC双面自粘高分子防水卷材屋面防水工程由专业施工队伍持证上岗，进行施工。防水材料用1.5厚贴必定BAC双面自粘高分子防水卷材防水层，防水材料必须有材料合格证及厂家认证文件、进场复验合格报告齐全。铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经过养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层含水率应不大于9%。防水层施工按设计要求，准备好卷材和配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。涂刷基层处理剂，大面积涂刷前，用油漆刷蘸处理剂在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一边处理剂，然后再用滚刷大面积涂刷，涂刷底胶厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。5.17.40 附加层施工：水泥砂浆找平层上面刷一层冷底子油；分割缝粘贴300mm宽改性沥青卷材；干铺油毡一层；用沥青砂浆填缝。阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位必须先做附加层。卷材从流水坡度的下坡，平行于屋脊，开始向上铺贴，长边及端头的搭接宽度为80mm，且端头接茬错开250mm。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉的过紧，且不得有褶皱、空鼓等现象。每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的滚刷从卷材的一段开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一边，以便排除卷材粘结层间的空气。排除空气后，用滚子滚压使卷材与基层粘结牢固。为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头及接缝处必须封闭。卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，做蓄水试验，确认不渗漏水。方可进行防水保护层的施工。5.17.5应注意的质量问题5.17.7.1卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接长边不小于100mm，短边不小于150mm。5.17.7.2空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。5.17.7.3管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。5.17.7.4渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的质量。5.17.7.5找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。5.17.70 .6找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。5.17.7.7倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。5.18、安装工程本工程根据土建进度，提前进入施工现场，合理安排劳动力和机械设备、材料进场时间，密切配合土建正常施工，见缝插针，不影响总工期。5.18.1工程内容本工程由商铺加住宅楼组成，地下一层设一层人防地下室。其安装工程主要内容为给排水、电气系统等。5.18.2施工所遵循的规范本安装工程依据设计施工图纸及技术文件的要求，材料、设备、施工必须达到现行的国家、地方、行业质量标准，其主要依据如下：1.《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20022.《建筑电气工程质量验收规范》GB50303-20023.《家用燃气燃烧器安装及验收规程》CJJ12-994.《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-975.《质量体系、生产、安装和服务的质量保证模式》GB/T19002-1994idtISO9002∶1994及本公司的质量标准5.18.3给排水工程0 给排水工程安装分为三部分，即管道安装、管道附件及卫生设备给水配件安装和附属设备的安装。给排水、消防的管道安装应结合具体条件，合理安排工序，在设计无特殊要求的情况下，应先地下后地上，先安大管后安小管，先安主管后安支管，当出现多种管线交叉作业发生矛盾时，按以下原则进行交叉施工避让。小管主动让大管；有压力管主动让无压力管；一般管道主动让高温或低温管道；辅助管道主动让物料管道；支管主动让主管；电线管道主动让水管；水管主动让通风管道；排水管道在下，给水管道在上。各种系统管道安装前，应根据施工图纸配合土建搞好预留孔洞和预埋件。对于预留孔洞大小，应根据管径的大小及设计安装方式要求进行，在预留时，应做好监护工作，以免浇灌砼时振动移位，留洞与钢筋布置有矛盾，需移位时必须征得设计人员的同意或业主现场技术人员的认可，同时应采取加固措施，并做好详细的隐蔽记录。室内各种管道固定安装时，必须安装支吊架。支吊架制作加工，必须要固定牢靠、结实，支架型式统一，外表美观，不准粗制滥造。下料时采用手工锯或砂轮切割机下料，层高小于5m，每层装设一个支架，层高大于5m的，每层不得少于2个，管支架的高度距地坪1.5~1.8m。每层安装2个的位置均匀布置，管道水平安装时的距离不得大于规定要求。（1）室内给水管道施工1）工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→水压试验→管道防腐保温 2）主要施工方法及技术措施本工程给水管道系统在安装前，应检查管材、管件的质量保证文件是否齐全，是否符合设计要求；且应对材料外观和接头配合进行仔细检查，必须清除管材和管件内污垢和杂物。管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污物与管件接触。管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽及预埋套管。其尺寸设计无规定时，应按下列规定执行：0 a.预留孔洞及套管尺寸宜比安装管道的公称外径大二个规格；b.嵌墙暗管墙槽应顺通，槽壁与管外径净距宜取15-20mm，且墙槽表面平整，不得有尖角等突出物；c.管道穿越墙壁、楼板时，必须加套管，套管可采用塑料管；穿越地下室、地下构筑物、屋面及水箱时，应采用钢管套管。套管高出楼面30-50mm，高出屋面不小于100mm。管道系统的横管宜有2‰-5‰的坡度坡向泄水装置。管道系统坐标、标高的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差坐标埋地15架空或地沟10标高埋地±10架空或地沟±5水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道的成排阀门的安装应符合下表规定：项目允许偏差水平管道纵横方向每米5每10米≯10立管垂直度每米3高度超过5米≯1010米以上，每10米≯10平行管道成排阀门在同一直线上间距3配管应符合下列规定：a.断管工具选用细齿锯、割刀或专用断管机具；0 b.断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；c.应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角，倒角坡度宜为10-15度，倒角宽度宜为1-1.5mm。同种材质的给水管及配件之间采用热熔连接，使用专用的热熔工具加热。热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始操作。管材与管件的承口和插口应清洁、干燥、无油垢。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔插接深度，热熔连接技术要求应符合下表规定：公称外径（mm）熔接深度（mm）加热时间（s）接插时间（S）冷却时间（mm）201454325167433220844402112645022.5186563242466熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。连接时，无旋转地把管端插入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须满足热熔连接技术要求的规定。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在表内的规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。立管和水平管的支吊架间距不得大于下表规定：支吊架最大间距(mm)公称外径2025324050630 水平管5006007008009001000立管90010001200140016001700管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行，如现场施工有更改，应有图示记录，且管道上壁距离地坪层不得小于20mm。室内暗敷的聚丙烯管墙槽必须采用1:3水泥砂浆填补。室内地坪±0.00以下给水管道铺设宜分为两阶段进行。先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的铺设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层铺设。铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与PEX管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。管道出地坪处应设置护套管，其高度应高出地坪100mm。管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预埋孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm。在给水管道中安装的阀门必须符合设计要求、规格、型号、耐压强度和严密性试验等都应符合有关规定。安装的位置、进出口方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。管道安装完后要进行水压试验，并要甲方、监理在现场检查，作好记录，办理好签证手续，本工程的水压试验压力为1.0MPa。在10分钟内压力降不大于0.05MPa，且无渗漏现象，则认为试验合格。所有的生活用水管道在交付使用时必须进行管道冲洗，冲洗应用自来水连续进行，同时应保证有充足的流量，以保证管内的清洁，冲洗结束后办理验收手续。0 （2）UPVC排水管道施工1）按设计规定的管道系统和卫生设备位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙、柱、和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口坐标，作出标记。2）检查各预留孔洞的位置和尺寸，并加以顺通。3）按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，详细说明尺寸，管道距墙、柱尺寸应符合规范有关规定。4）按实测小样图选定合格的管材，进行配管和断管，预制的管段配制完成后应按小样图核对节点尺寸及管件接口朝向，要注意三通的顺水方向，避免反向安装。5）选定的支承件和固定支架的形式符合设计要求，安装应平整牢固、金属支承件应作防腐处理。管道支承件的安装间距应符合规范的有关规定。6）将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口，管道安装一般应自下而上分层进行。先安装立管，后安装横管。7）立管的安装，可按下列操作工艺进行：安装立管伸缩节，须先擦净伸缩节的承口，将橡胶圈的软边向下，塞进承口的凹槽内，摆放平整。检查立管管端插入深度的标记是否符合规定，然后在管端涂抹对橡胶无腐蚀作用的润滑剂，将插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不可摇摆，以免将橡胶圈顶歪。立管的安装，一般应按设计要求设置固定支架或支承件，再进行立管的安装。全部立管安装完毕后，应由土建支模浇注不低于原楼地坪面标号的细石混凝土堵洞。8）伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装。并应符合规范的有关规定。0 9）立管安装及土建堵洞完毕后，仍由土建在洞口做高于原楼地坪面1～2cm的防水圈以免厕所厨房地坪积水后，水顺着立管管壁渗漏至下一层。10）透气管的安装：透气管穿过屋面的措施应按设计规定执行，设计无要求时应采取有效的防水措施。透气管施工完毕，应立即安装透气帽。全部完毕后仍由土建堵洞，做防水圈和做屋面防水处理。11）横管的安装，可按照下列操作工艺进行：一般应将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。粘接加压时，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，用木楔卡牢固接口，紧住铁丝，临时加以固定，待粘接固化后，再紧固支承件。拆除临时铁丝，将接口临时封严。支模浇注细石混凝土封堵孔洞，并做防水圈防漏。12）横管安装并校正坡度后，应立即紧固支承件，但不宜卡箍过紧，并因临时封闭各卫生器具设备预留排水管口和主立管管口。13）室内管道安装完毕后，随即进行伸顶透气管安装，透气管安装应符合规范的有关规定。14）管道工程总体安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，再作全系统的通水试验，排水应畅通，应无渗漏。系统的通水试验应由施工单位主持，邀请有关方面人员参加，共同进行检查验收，并签署文件办理验收手续。（3）消防管道安装施工1）安装准备：认真熟悉图纸，核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，做好预埋件和预留洞施工。2）干管安装消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用镀锌钢管。0 3）消火栓立管安装立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。4）消防分层干支管安装管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时丝堵。需要加工镀锌的管道在其他管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。5）消火栓及支管安装消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。（3）管道试压、冲洗1）管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。2）连接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。3）试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。4）打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭。5）检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，加管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应请有关单位验收并办理验收记录。0 6）拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。7）冬季施工期间，必须采取可靠措施把水泄净，以防止冻坏管道和设备。8）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行。9）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜，排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%，排水管应接至排水井或排水沟内。10）冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。5.18.4电器工程（1）电管敷设：钢管切割时，必须用钢锯或砂轮切割机切断，断口应用锉刀锉平，并锉掉毛刺，保证管口光滑，严禁用火焰切割。电管弯曲处，不应有折皱，凹穴和裂缝等现象，弯扁程度不大于管外径的10%，弯曲半径，明孔为管外径的6倍，暗孔为10倍，管子焊缝在弯曲方向的侧面。1）暗面敷设为减少弯曲、暗孔管宜沿最近路线敷设，埋入墙或商品混凝土内的管子。离表面净距不小于15MM，采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5-3倍，连接管的对接处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密；钢管进入灯头盒、开关盒、按线盒及配电箱时，可用跨接地线焊接固定型在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒（箱）应小于5MM；楼板内暗管敷设应在土建板底钢筋扎好后，板面筋未扎前，将管、箱、盒按图纸要求进行配制到位固定，并对管口、箱、盒进行保护处理，土建浇灌商品混凝土时，现场没有人时行全过程看守，防止管线移位。墙内暗管敷设，在土建做墙体时，与土建配合，将墙上电管按图纸要求配制到位并予固定。顶板及墙体穿线盒子固定时，每个盒子使用2根φ6的钢筋（300mm长）与墙体钢筋绑扎牢固。结构施工时，在墙体上安装公共部分电箱及多媒体箱预留盒时，洞口四周应按照图纸要求进行洞口加筋；每隔六层35~43轴C单元的楼梯间0 公共部分的用电箱和楼层电表箱合为一个，需按照图纸要求在洞口四周加梁。2）明管敷设根据设计测出盒、箱准确位置，把管路的垂直、水平走向弹出线条，安装支、吊架及明管应排列整齐，横平竖直，弯子适当美观、固定点的距离应幸均匀；管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500MM；水平或垂直敷设允许偏差值，管路在2M以内时，偏差为3MM，全长不应超过管子内径1/2。3）塑料管敷设必须采用阻燃性塑料管，管壁厚度不应小于3MM，且塑料管附件，各种灯头盒、开关盒、扦座盒、管箍等宜使用配套的阻燃性制色。硬塑料管的连接应用胶合剂粘接。接口必须牢固、出封，采用套接法连接，套管长度为连接管内径的1.5-3倍，连接管的对口处应在套管的中心；弯曲半径，不小于管径的10倍，不得有凹凸变形等现象，凹偏度不得大于管径的1/10；管路入盒，箱一采用端帽护口，防止异物堵塞管路。（2）管内穿线1）管内穿线必须在土建粉刷，地坪等工作完毕后进行。2）清除管内水分和杂物直到干净为止，最好用压缩空气吹扫。3）放线时应采用放线架，导线不得绞和，两端做好记号，导线应用规定的多种颜色线，以利识别。4）不同回路，不同电压的导线不得穿入同一根管子内。5）除在施工过程中需要做必要的测试外，低压线路装置完工后，接电前应用500V摇表测量线路装置每一分路以及总熔断器和分熔断器之间的线路，导线间和导线对大地的绝缘电阻应大于下列数值，若设计另有规定，则按照设计规定执行。相对地：大于0.5兆欧；相对相：大于0.5兆欧。（3）电器控制箱（柜）的安装技术要求0 1）箱（柜）安装工艺按图核对型号、安装位置——弹线定位——明或暗固定——箱（柜）内组装排列——箱内接线——内部检查测试——通电调试——验收签字2）箱（柜）安装有关技术措施配电箱的安装，包括各处动力设备配电控制箱、照明系统配电箱以及弱电系统控制箱，安装前应与施工图核对清楚规格、型号、安装的部位是否正确，通进检查确实无误后，方可安装固定。配电柜应根据设备的大小及要求制作配电控制柜底座，一般用槽钢制作，槽钢选用10#，制作时应平整，将底座与基础或地坪进行预埋固定，然后安装设备箱柜。引进箱柜内的控制电缆、电线应排列整齐、美观，避免交叉混乱，固定应牢固，而且电缆线应留设一定的余量。箱柜内接线完毕后，应进行仔细检查测试，检查无误后，方可送电试运行。各种箱柜通电调试，须请业主方面的有关技术人员参加，并做好测试记录资料。(3)避雷及接地施工流程：接地体→接地干线→支架→引下线→避雷网屋顶避雷带的安装：镀锌扁钢的厚度不得小于4mm，塔接长度不得小于扁钢宽度的两倍，不少于三个棱边焊接，两个长边必焊。焊缝要饱满，无焊接缺陷，焊接部位的焊渣应及时清理并刷两度防锈漆；支持件距离均匀设置（1m±0 20mm，直角及转弯处对称，为250-300mm）；避雷带高度为150mm，设置在女儿墙中心（女儿墙厚度大于300mm）时，避雷带距女儿墙外侧150mm；屋面高于避雷带的所有金属物体必须与避雷带作可靠保护连接，避雷带与屋面的金属部位应有明显、可靠连接点，以保证良好的电气通路。接地电阻小于设计值。5.18.5安装管理措施（1）在项目经理的领导下组织安装项目质量管理班子，实施项目经理管理的责任制，由安装项目管理班子和参加安装施工的全部人员组成现场质量保证体系。（2）在施工前，施工员针对水、电安装的结合点，熟悉掌握专业图纸，了解各个配件用途和性能，及时解决施工中可能出现的矛盾，消化后向班组交待清楚，以保证系统功能和外观质量。（3）加强原材料设备的质量检查工作，做好记录，不论国内还是国外设备和材料，坚持不合格产品不施工的原则。（4）安装施工前，施工技术员应对土建结构中预埋、预留的情况进行全面检查，如与预埋的质量标准发生矛盾，应及时与监理、设计院等单位联系，协商解决，妥善处理。（5）施工员必须加强深化施工技术交底，使班组对施工任务有全面的了解，尽可能地消化图纸，缩短班组的施工准备工作，及时了解技术要求。（6）贯彻“谁负责施工，谁负责质量”的原则，对安装过程中的各道工序，班组按图纸要求和施工验收规定，认真做好原始记录。（7）隐蔽工程和中间交工的项目，未经检查合格，办妥验收手续，不得进行下一道工序的施工。（8）安装过程中，施工员应指导、监督班组严格按图施工，严格执行现行的施工规范操作规程，严格执行施工方案中制定的施工程序，施工技术措施。（9）每部分分项工程完成后，班组需进行自检互检，施工员应对施工全过程进行仔细检查，一旦发现质量问题，立即整改。0 （10）本公司安装质量监督员应在施工的关键阶段对工地进行监督检查，严格按施工规范掌握施工质量，有问题的应立即要求项目体整改，对有严重问题的要提出警告，并处以适当的罚款。5.18.6成品保护措施（1）施工人员要认真遵守现场成品保护制度。注意保护建筑物内的装修、成品、设备家具以及各种设施。（2）本工程的甲供设备、材料，可由本公司负责保管，安装前根据施工进度，把设备、材料等运至现场指定地点。（3）设备开箱点件后对于易丢失、易损部件应指定专人负责入库妥善保管，各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装。设备搬运时明露在外的表面应防治碰撞。（4）对成品有意损坏的要给予处罚。（5）各专业施工遇有交叉“打架”现象发生，不得擅自拆改，需经设计、甲方及有关部门协商解决后，方可施工。（6）对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装，必须提前安装的要有妥善的保护措施，以防损坏成品。地下室人防和消防电气、通风系统、喷淋系统等具体技术方案另编。6、施工现场平面布置6.1布置原则6.1.1施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。6.1.2保证现场运输畅通，尽量减少场内运输。6.1.3施工设施布置，都要满足生产，利于生活、安全防火，符合环境保护和劳动保护要求；需注明消火栓、施工用水、污水井、沉淀池、隔油池、化学危险库、建筑垃圾临时存放场、总配电室、消防通道等位置。6.1.4施工平面图见施工总平面布置图。0 6.2平面布置工程开工前安排布置现场临时设施，进行施工平面布置：根据业主提供的测量水准点和建筑物控制桩，建立测量控制网。根据总平面图合理布设各种图牌、标识、临设及料具，主要施工场区道路进行硬化。修建临时道路，临时排水沟，敷设临时上水管，临时电源，修建临时办公室、仓库、水泥库、砂石料堆场、工具库、电锯棚、钢筋加工场及围墙等临时设施，所有临时设施的建设必须符合公司《现场管理手册》的布置。施工道路现场规划：生活区、办公区场地机械填土碾压0.5米厚（密实度0.94），再干铺天然砂砾300厚碾压及做1.5米散水，比自然地坪高200。施工区道路硬化200厚9m宽水泥路，东西方向宽18m，南北方向长45m，木工场地干铺天然砂砾300厚碾压；钢筋场地压路机原土碾压4遍后，机械填土碾压0.5米厚（密实度0.94），再干铺300厚碎石垫层，然后碎石硬基层上钢筋加工区做200厚细石砼找平层。现场雨水顺地势向集水坑排泄，以保证雨期施工正常进行。6.3主要临设和生产设施布置6.3.1水泥库、材料库设在建筑物东侧。6.3.2钢筋堆放加工场地在场地东侧6.3.3三钢工具堆放在建筑物南侧。6.3.4砖、砂堆放楼座旁。6.3.5临时用电线路从场地东南侧引出，沿场地四周布置；临时用水从场地东南侧水源引出，沿场地四周布置。6.3.6塔吊、施工电梯、砂浆机等机械设备安置：垂直运输设备先配备一台C4509塔吊、由于现场高压线未拆除，先设置臂长39m，布置于建筑物南边，覆盖部分建筑物区域。待现场高压线迁移后，再设置一台塔吊。两0 台施工电梯设在建筑物北面，八座卸料平台，作为主楼辅助垂直运输设备。搅拌机配备6台，其余施工机械设备若干。详见主要施工机械设备表。6.4临时用地表见下表下元居住二小区（C区）2#楼施工用地用途面积（m2）位置需要时间办公室130楼南面2012.05.08～2014.9.17宿舍300楼南面2012.05.08～2014.9.10钢筋加工场地200楼东面2012.05.31～2013.07.30配电室20楼东南面2012.05.08～2014.09.01材料库100楼东面2012.06.01～2014.09.01三钢堆放150楼南面2012.05.08～2014.05.31砌体70楼西、东面2012.05.08～2013.10.01水泥库80楼西南面2012.05.10～2014.05.31合计10507、施工资源计划7.1主要材料需要量计划表周转材料供应计划脚手板100m3木多层板40000m2碗扣式脚手架300t方木120m3钢管脚手架1000T扣件200000个可调托撑8000套山型卡、螺帽50000套止水螺杆10000根对拉螺栓20000条密目网50000m2安全网3000m20 7.6监视和测量装置需用量计划监视和测量装置需要量计划表序号仪器或设备名称型号规格单位数量产地备注1激光经纬仪LDT—102AL台1天津2水准仪DSZ32B台2天津3钢尺（50M）04000109把1台湾4电子铅垂仪DZJ3-L1台1北京5塔尺0400286个2太原6游标卡尺个17靠尺杆1浙江8塞尺个110百格网个212坍落度检测仪个113100×100砼试模100X100X100组1014砂浆试模组515手动计量磅称台116抗渗试模185×174×150组27.7技术文件配备计划等技术文件配备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量备注0 1建筑施工质量验收统一标准GB50300-200112混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200213地下防水工程质量验收规范GB50208-200214建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200215建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-200216钢筋焊接及验收规程JGJ18-201217砌体工程施工质量验收规程GB50203-200218建筑装饰装修工程质量验收规范GB50201-200119混凝土结构施工图、平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1~3110外墙外保温工程技术规范JGJ144-2004111山西省建筑工程施工质量验收规程DBJ04-226-2003（山西）112山西省建筑工程施工技术资料管理规程DBJ04-214-2004（山西）113屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002114建筑工程文件归档整理规范GB/T50328－2001115钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007116混凝土强度检验评定标准GBJ107-87117建筑变形测量规程JGJ8-2007118建筑安装工程施工工艺标准QB/SXJG-TJGY119建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007120建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2006121建设工程项目管理规范GB/T50326-2006122建设工程工程量清单计价规范GB50500-200310 23建筑外墙外保温系统用产品（材料）DBJ04-234-2005124建筑工程施工安全管理标准DBJ04-253-2007125施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005126高处作业安全技术规范JGJ80-91127建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001（2002年局部修订）128高处作业吊篮GB/T19155-2003129密目式安全网GB16909-1997130砼搅拌机GB/T9142-2000131起重机械安全规程（及修订说明）GB6067-85132起重吊运指挥信号（及修订说明）GB5082-85133建筑卷扬机安全规程GB13329-91134起重机械危险部位与标志GB15052-94135塔式起重机安全规程GB5144-94136起重机械超载保护装置安全技术规范GB12602-90137建筑施工组织设计规范GB/T50502-2009138钢筋机械连接技术规程JGJ107-201018、施工进度计划8.1工期目标2014年9月27日竣工。8.2施工进度计划计划开工日期：2012年05月08日计划竣工日期：2014年09月27日施工日历工期：876天0 详细施工进度计划（施工进度网络计划图见后）施工准备、临建搭设：2012年05月01日---2012年05月31日土方工程、桩处理2012年06月01日---2012年07月14日垫层、防水及基础施工：2012年07月15日---2012年09月22日地下室结构施工：2012年09月22日---2012年11月05日设备层结构施工：2012年11月6日---2012年11月22日1层结构施工：2012年12月01日---2012年12月31日冬休：2012年12月31日---2013年02月28日2-31层结构施工：2013年03月01日---2013年09月31日地下室防水、回填土：2013年04月01日---2013年05月31日顶层结构施工：2013年10月01日---2013年10月15日二次结构工程施工：2013年06月23日---2013年10月31日回填土工程：2013年10月01日---2013年10月20日屋面工程：2013年10月20日---2013年11月30日门窗框：2013年10月20日---2013年12月31日冬休：2013年12月31日---2013年02月28日室内装修：2013年10月20日---2014年08月15日外装修：2014年03月01日---2014年05月25日楼地面：2014年03月01日---2014年08月15日门窗扇：2014年05月20日---2014年08月15日油漆涂料2014年05月25日---2014年08月15日室外工程：2014年05月25日---2014年08月15日安装配合：2012年05月01日---2014年08月15日安装调试清理收尾：2014年08月16日---2014年09月27日竣工：2014年09月27日8.3工期计划保证措施0 8.3.1为确保进度工期、质量目标的实现，施工中根据本工程的设计特点，实行分层分段、流水作业的施工方法；砌筑工程、装修工程随同结构施工立面穿插、跟进作业；其他专业工程跟进作业、适时安排；清理作业面及时，不耽误下一工序施工。制定最短工期进度，本工程施工将跨越1个雨季和1个冬季，季节降效因素明显。在进度安排上，将通过采取科学组织、资源大投入及加强混凝土结构保温等措施和手段，确保工程质量。8.3.2组织体系保证我公司派出施工经验丰富、管理水平高的工程技术管理人员12人组成项目管理部，加强对本工程的组织领导，以确保施工进度。8.3.3资金保证:我公司具有一定的经济实力，能够保证工程款专款专用，确保工程连续施工。8.3.4机械设备保证为保证工程进度，投入本工程垂直运输机械两台塔吊、两台施工电梯，其它各类施工机械若干。为使设备正常运转，以保证施工的连续性，机械设备专业人员操作，现场设机械修理工跟班作业，备全备足机械易损件并有应急措施。8.3.5材料保证根据工程进度提前10天将材料的需要计划报材料部门，材料采供部门根据计划选择合格的供方，积极组织货源，保证材料及时进场。8.3.6生产人员保证根据工程进度要求，详细编制各阶段劳动力计划，充分发挥集团公司劳务市场的优势，选调有丰富施工经验、操作技能高的专业施工队伍，连续施工。根据工程需求随时调配人员，确保各阶段特别是高峰期的施工人数。专业性较强的分项工程由具有相应资质的专业队伍施工。0 8.3.6合同保证施工期间，要始终保持总进度控制目标与合同工期相一致；各类分包合同的工期与总包合同的工期相一致。合同签约双方都要全面履行合同中约定的义务，以合同形式保证工期进度的实现。8.3.7技术保证建立以项目责任工程师为核心的技术责任制，针对本工程的重点，积极组建QC小组，开展技术公关、技术革新活动，合理安排季节性施工，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，确保工程顺利完成。8.3.8质量保证施工准备及施工过程按照集团公司质量保证手册与程序文件的要求进行周密细致的安排，按设计图纸、技术规范和规程组织施工，并跟踪质量检查，制定切实可行的成品、半成品保护措施，采取严格、先进的动态管理方法，杜绝不必要的返工，保证工程质量验收一次通过，确保工期。8.3.9安全保证对进场管理人员、生产工人进行安全教育，制定严格的安全管理制度并认真落实，编制完善的安全技术措施，实行严密的现场安全防护。工地实行全封闭管理，专职安全员查隐患、堵漏洞，抓安全生产保工期。8.3.10协调组织保证施工期间严格控制土建与安装的密切配合，对预埋管线的设置和洞口的预留要确保准确无误，装修期间，土建安装协调施工顺序，以利于成品保护，每完成一个系统进行一个系统的调试，最后进行总调试。9、检验试验计划9．1检测试验机构和设施、人员0 本工程检测试验机构的选定由业主、监理和施工单位共同确定，现场取样员由具有取样试验资质的专职人员担任，现场设置标准养护池。现场试验器材主要配置：取样环刀、坍落度桶、混凝土及砂浆试模等。9.2原材料检验试验计划原材料检验试验计划序号试验内容取样批量试验数量备注1钢筋原材≤60t1组＞60t2组2防水卷材100卷以内2组100-499卷3组1000卷以内4组3加气混凝土砌块10000块100X100，4块4水泥200t≥12kg5砂400m322kg6碎石400m340kg7机红砖15万块10块9.3施工过程材料检验试验计划施工过程材料检验试验计划序号部位说明项目组数标养抗渗拆模同条件1基础垫层C154222基础梁板C351232273墙地下室C3522644144一～八层C35965222225九～顶层C3033019866660 6梁板地下室～顶层C3035217688887过梁圈梁构造柱C253128筏板基础2段规格1种闪光对焊29地下室～顶层梁规格共8种直螺纹6010M5水泥砂浆±0.000以下311M5混合砂浆±0.000以上2112M5水泥砂浆卫生间2113淋水试验屋面114C20细石砼楼层地面31215砼坍落度所有结构砼7216回填土密实度检测室内回填土217回填土密实度检测室外回填土2218密实度检测砂石地基519幕墙性能检测120窗户三性检验主体121室内环境检测装修19．4混凝土试块检测计划结构混凝土试块检测计划0 强度等级层次部位砼方量（m³）标养组数同条件组数抗渗组数C15基础垫层3404C20细石防水保护层2203C35S6基础2570636C35S6地下室墙梁柱1530844C30S6地下室板510644C35S6设备层19—62轴墙梁柱550622C35S6设备层1—18轴墙梁柱260322C30S6设备层19—62轴板285322C30S6设备层1—18轴板125221C35一层1-18轴柱墙梁C35一层19--62轴柱墙梁84092C30一层1-18轴柱墙梁C30一层19--62轴柱墙梁21532C35二层1-18轴柱墙梁C35二层19--62轴柱墙梁65273C30二层1-18轴柱板C30二层19--62轴板24033C35三层1-18轴柱墙梁C35三层19--62轴柱墙梁24333C30三层1-18轴板C30三层19--62轴板11723C354—8层1-18轴柱墙梁C354—8层19--62轴柱墙梁243*51515C304—8层1-18轴柱墙梁C304—8层19--62轴板117*51015C309--31层1-18轴柱墙梁板C309--31层19--62轴柱墙梁板360*239269C30屋面结构楼梯间、电梯机房、造型0 9．5安全和功能检验试验计划安全和功能检验试验计划序号项目名称检验试验时间及部位1地下防水效果检验主楼2屋面淋水试验屋面防水层施工完后，淋水试验不得少于2小时3地面蓄水试验淋浴间、厨房、更衣室及各层卫生间防水层施工完进行下道工序前，对防水层进行蓄水试验，蓄水高度不应少于2cm，蓄水时间不应少于24小时4建筑物垂直度、标高全高测量记录在结构施工完后对建筑物垂直度和全高检测；标高结构每完一层检查一次5建筑物沉降观测第一次沉降在观测点安设稳定后及时进行原始点高程测量，在主体结构施工期间，每施工完四层观测一次，主体结构验收以后，砌内外填充墙时，每三层做一次，装修期间每三个月观测一次。冬季施工前后各观测一次。6节能、保温测试在保温节能施工完后对外墙、外窗前进行现场实体检测7室内环境检测装修工程结束后进行8钢筋保护层厚度检验在基础和主体结构施工完毕予以检测装修装饰工程防水层淋浴间、厨房、更衣室及各层卫生间地面保护层淋浴间、厨房、更衣室及各层卫生间地面抹灰分项各层内墙、外墙、楼梯间门窗工程预埋件、锚固件，与主体部位的防腐处理屋面工程保温层屋面保温层找平层屋面找平层防水层屋面防水层0 9．6隐蔽验收计划隐蔽验收计划分部工程隐蔽项目名称验收部位基础工程防水工程基础砼基础垫层，防水保护层，基础，地下结构钢筋基础、地下室及设备层梁、板、柱、墙主体工程钢筋各层墙、柱、梁、板、楼梯填充墙墙体拉结筋填充墙砌体拉结筋构造柱、圈梁、过梁钢筋填充墙需设置构造柱部位屋面工程找平层、保温层、防水层屋面装饰装修工程找平层淋浴间、厨房、更衣室及各层卫生间地面9.7建筑节能隐蔽验收记录建筑节能隐蔽验收记录序号分项工程隐蔽验收记录1墙体节能工程1、保温层附着的基层及其表面；2、20厚的1：3水泥砂浆找平；3、涂满专用界面处理砂浆；4、40厚SKD玻化微珠保温砂浆；5、5厚聚合物抗裂砂浆，压入一层耐碱玻纤涂料塑网格布；6、弹性底涂柔性腻子；7、喷（刷）外墙涂料。2建筑外门窗节能工程对门窗框与墙体接缝处的保温填充做法进行隐蔽工程验收，并有记录。9.8节能检验试验计划建筑节能复检项目记录序号分项工程复检项目1墙体节能工程1、保温隔热材料见证取样复检；粘结材料的粘结强度；增强网的力学性能、抗腐蚀性能（各不少于6次）；2门窗节能工程见证取样复检（气密性、传热系数和中空玻璃露点检测不少于3樘）。0 3屋面节能工程见证取样复检：导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能（同种材料不少于3组）。4节能实体检测外墙抽查不少于3处，外窗不少于抽查3樘9．9分部分项检验批划分计划分部分项检验批计划1序号分部工程子分部工程分项工程检验批检验批数1-18轴19-62轴1地基与基础地下防水柔性防水层柔性防水层22细部构造细部构造梁式筏板基础模板模板安装44模板拆除钢筋钢筋加工44钢筋安装钢筋闪光对焊11钢筋直螺纹1砼砼施工22结构外观尺寸偏差222主体钢筋加工、安装检验批1212模板安装、拆除检验批1212混凝土施工、外观尺寸偏差检验批121210、施工质量计划及保证措施10．1质量方针和目标10．1.1、质量方针：精心施工求完美,追求卓越塑精品0 10．1.2、质量目标：合格。10．1．2分项工程质量一次合格率100%。10．1．3、单位工程质量一次交验合格率100%。10．2、质量管理控制措施10．2.1、成立质量控制体系，由项目经理、技术负责人、质量员、施工员、施工班组的专职质检员组成，质量控制体系对工程分项工序有否决权。质量管理组织机构（见附图二）10．2.2、加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；对外埠施工队伍严格施工资质审查,并进行考核上岗施工。在编制施工计划时,全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。10．2.3、加强施工生产和进度安排的控制：会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量；合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。10．2.4、加强材料和构配件的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真执行《采购工作程序》，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。凡采购到现场的物资，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加。10．2.5、严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。10．2.5.1、自检：操作工人在施工中按分项工程质量检验评定标准进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的分项达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。0 10.2.5.2、专检：在自检满足要求的基础上质检员和有关专业技术人员进行复查，合格后报监理验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项工程质量。10.2.5.3、交接检：各分项或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。10.2.6、坚持样板引路制度。各道工序或各个分项在施工前必须做样板，有关人员进行监控指导。样板完成后要由质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。对样板间和主要项目的样板，还必须经公司或上级有关部门检查验收后才能施工。10.2.7、加强成品保护，指定专人负责。严格执行《成品保护工作程序》，采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。10.3施工质量保证措施10.3.1管理措施10.3.1.1建立健全各项质量目标责任制度，做到目标明确、任务落实、责任到位。10.3.1.2公司实行严格的质量责任签订制度，首先由公司总经理与项目经理签订项目经理责任状，确定质量目标。根据项目部质量计划，预控质量目标，确定分部、分项质量目标。10.3.1.3建立项目五条控制线，即：主体控制线、装修控制线、材料供应控制线、现场文明控制线、施工管理控制线。每条控制线由专人负责，与经济挂钩，做到目标落实，奖罚严明。10.3.1.4质量检查人员由公司派遣，质检人员必须对工作认真、及时、投入、到位。并严格执行三检制。0 10.3.1.5施工中，实行质量一票否决制，每道工序由质检员跟踪检查，达到要求后方可进行下道工序。用工序质量保证分项、分部工程质量，最后确保单位工程质量。10.3.1.6项目人员质量职责10.3.1.6.1、项目经理质量职责：（1）对职工进行“百年大计、质量第一、用户至上”的质量教育，广泛发动群众开展创优工程的活动，领导项目部实现工程一次交验合格100﹪的目标。（2）贯彻执行国家和企业颁发的工程质量规定、规程、制度和措施及公司质量管理体系文件，并检查落实。（3）正确处理施工质量与施工进度的关系，合理安排施工，确保施工项目工程质量，对不合格产品交付使用，负直接责任。（4）组织工组织工程项目开展自检、互检、交接检，推行工程质量样板制，支持质检员的工作，主持工程质量分析会，不断提高工程质量。（5）掌握工程项目的质量情况，严格执行质量奖罚制度，对出现的质量问题按审批的方案进行施工。（6）每月组织一次施工项目的质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关，对重大质量问题负责，并及时上报有关部门，以得到妥善解决。10.3.1.6.2、项目责任工程师质量职责：（1）制定项目工程质量保证措施计划和专项施工组织设计（或专项施工方案）。（2）负责向施工员进行技术和质量标准要求交底。（3）参与分项工程质量评定。（4）组织项目工程质量检查。（5）组织指挥质量样板的施工和检查鉴定工作。0 （1）为保证项目部实现工程一次交验合格率100﹪的目标，把好施工技术难点和预防质量通病再次发生的预防措施的制定。10.3.1.6.3、施工员质量职责：（1）.明确分管的分部分项工程的质量目标和质量职责，组织全体职工，确保实现。（2）.严格按照有关的标准、规范、规程组织施工生产。（3）.认真做好质量记录，填写清楚，保证数据真实准确，并按时上报。（4）.坚持不懈地向劳务人员进行质量意识和安全生产、文明生产的教育，确保质量、安全、做到文明施工。（5）.坚持不懈地组织劳务人员进行技术练兵、改进和提高操作技术。（6）.针对不合格项或潜在的不合格因素，及时采取纠正措施。10.3.1.6.4、质量员质量职责：(1).核定分部、分项工程质量等级，对单位工程质量进行初核。(2).参与隐蔽工程验收、竣工验收。(3).收集和整理质量验评资料。(4).参与质量样板的检查鉴定。(5).及时上报质量事故，参与质量事故的调查处理。(6).及时上报质量信息。(7).认真实施质量奖罚制度。(8).完善质量监督管理台账，及时上报质量报表。10.4技术措施10.4.1施工中所需原材料，在有质量保证能力的厂家购买，具有原材料合格证，对于重要材料，如水泥、防水材料等，还需经试验合格后方可使用，并做好现场材料的标识，标明其质量状态。严禁不合格材料及未检验材料用于工程中。0 10.4.2施工中，严格执行各种规范、工艺标准、质量验收标志及公司发布的质量管理程序文件，以保证没到工序处于受控状态。10.4.3各级管理人员必须持上岗证，特种人员如：电焊工、防水工等也必须有相应的上岗证。10.4.4坚持“样板先行制”、“挂牌作业制”、“砼开盘申请制”；采取“护、包、盖、封”等措施，做好成品保护工作。10.4..5施工过程坚决杜绝质量通病，工程细部应按公司要求执行，确保工程的使用功能和观感效果。10.5针对本项目的关键部位进行质量预控。10.5.1防水混凝土预控：1）计算基础底板浇筑混凝土3d后，内部混凝土的实际最高温升，混凝土入模温度，两者之和，即为基础底板内部混凝土的最高温度。根据天气预报3d的自然温度并测量混凝土表面的温度，得出内部最高温度与混凝土表面温度之差。当混凝土内外最大温差小于25℃时，混凝土就不会产生表面裂缝。施工前为测得混凝土体内外温差，在底板内设置一定数量的测温管，使用温度计测温，作好测温记录，以掌握实际温度场的变化。测温一般从混凝土浇筑12h开始，温升阶段1～3d，每2h测温一次。降温阶段4-6d，每6-8h测温一次。7d以后，每天一次，测温至少要14d。通过测温掌握各个混凝土区段的温差。当混凝土升至持续高温，在逐渐降温，直到内外温差达到控制温度值以下时，可撤除保温措施。测温证明：混凝土浇筑24h起内部温度急剧攀升，3d达到峰值，7d以后开始下降。2）混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度300-500mm，插入式振动器分层捣固，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆。3）供应商品混凝土施工时应加强现场监控力度，专人检测混凝土的坍落度和搅拌时间。0 4）防水混凝土终凝后（浇筑后4-6h），应立即覆盖双层草帘或麻袋养护，。5）防水混凝土不过早拆模，避免混凝土表面裂缝。10.5.2混凝土麻面预控(1)模板表面应清理干净，不得粘由干硬水泥砂浆等杂物。(2)浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净。(3)模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、胶带纸堵严实。(4)模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷。(5)混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振。每层混凝土均应振捣至排除气泡为止。(6)拆模不应过早。10.5.3露筋预控(1)浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。(2)钢筋密集式，应选用适当粒径的石子，石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4.截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑。(3)混凝土应保证配合比正确和良好的和易性。(4)浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析。(5)模板应充分湿润并认真堵好缝隙。(6)混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小的振动棒进行振捣，保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等现象应及时调直纠正。(7)拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。10.5.4蜂窝预控0 (1)严格控制混凝土塌落度，并加强检查。(2)混凝土下料高度如超过2m，应设串筒或溜槽。(3)浇筑应分层下料，分层捣固，浇筑层的厚度不得超过500mm，并防止漏振。(4)混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法，捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2.为保证上下层混凝土良好结合，振捣棒应插入下层混凝土5cm；平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3-5cm。(5)混凝土每点的振捣时间，根据混凝土的塌落度和振捣有效作用半径，合适的振捣时间一般是：当振捣到混凝土不再显著下沉出现气泡和混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满密实即可。(6)模板缝应堵严密。浇筑混凝土过程中要经常检查模板、支架、拼缝等情况。发现模板变形、走动或漏浆，应及时修复。10.5.5孔洞预控(1)在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，使混凝土易于充满模板，并仔细振捣密实，必要时，辅以人工捣实。(2)预留孔洞、预埋件处应在两侧同时下料，，下部浇筑应在侧面加开浇灌口下料，振捣密实后在封好模板，继续往上浇筑，防止出现孔洞。(3)采用正确的振捣方法，防止漏振。(4)控制好下料，混凝土自由倾落高度不应大于2m，大于2m时应采用串筒或溜槽下料，以保证混凝土浇筑时不产生离析。(5)加强施工技术管理和质量控制工作。10.5.6缝隙夹层：0 (1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝处的锯屑、木块、石子等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净。(2)混凝土浇筑高度大于2m时，应设串筒或溜槽下料。(3)在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：a浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应连续运行，如间歇时间超过2h，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不低于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。b大体积混凝土浇筑，如接缝时间超过2h时，可采取对混凝土进行二次振捣，以提高接缝的强度和密实度。方法是对先浇筑的混凝土终凝土终凝前后（4-6h）再振捣一次，然后再浇筑上一层混凝土。c在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。d接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥砂浆或浇5-10cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。e在模板沿施工缝位置通条开口，以便于清理杂物和冲洗。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减少石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。10.5.7缺棱掉角预控：(1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。(2)拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2Mpa以上强度。(3)拆模板时注意保护棱角，避免用力过猛、过急；吊运模板时，防止撞击棱角；运料时，通道处的混凝土阳角，用多层板做护角，并加以保护。(4)冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，防止受冻。10.5.8外形尺寸偏差预控：0 10.5.8.1表面不平整(1）严格按施工技术规程操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护。(2）模板应用足够的承载力、刚度和稳定性，支柱各支撑必须支承在坚实的土层上，应有足够的支撑面积，并防止浸水，以保证结构不发生过量下沉。(3）在浇筑混凝土过程中，应经常检查模板和支撑情况，如有松动变形，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好，再继续浇筑。(4）混凝土强度达到1.2Mpa以上，方可在已浇筑结构上走动。10.5.8.2位移、倾斜：（1）模板应固定牢靠，采用吊模时，要采用措施将吊模固定好，不得松动，以保证模板在混凝土浇筑时不致产生较大的水平位移。（2）模板应拼缝严密，并支顶在坚实的地基上，无松动；螺旋应紧固可靠，标高、尺寸应符合要求，并应检查核对，以防止施工过程中发生位移或倾斜。（3）门洞口模板及各种预埋件应支设牢固，保证位置和标高准确，检查合格后，才能浇筑混凝土。（4）现浇框架剪力墙墙柱模板应左右均拉线以保证稳定；并支设斜撑或斜拉杆，用对拉螺栓调节，以保证其垂直度。（5）测量放线位置线要弹准确，认真吊线找直，及时调整误差，以消除误差累积，并仔细检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。（6）振捣混凝土时，不得冲击振动钢筋、模板及预埋件，以防止模板产生或预埋件位移或脱落。10.5.9钢筋工程0 (1)把好原材料试验关，确保钢筋性能符合设计要求，不合格者一律清退；(2)钢筋品种、规格、型号和搭接长度、接头位置符合规范和设计要求；(3)防止钢筋位移，确保保护层厚度。墙体上口和竖向焊钢筋固定架，确保水平筋和立筋的间距，顶板上层筋焊马凳，防止踩塌现象。(4)砼浇筑前重新对钢筋进行复查，浇筑期间设专人监督，防止下灰和振捣破坏钢筋，并在砼初凝前进行调整复位10.5.10阴角不方正、不垂直：（1）及时修理好模板，尤其是小角膜。（2）安装筒子模时应精心操作，将误差消除在安装过程之中。（3）支模时应保证轴线位置正确，尽量减小模板垂直偏差。（4）外墙与内墙模板交接处的小角膜必须认真处理，固定牢靠，确保不变形。10.5.11门窗洞不方正：（1）注意检查门窗洞口模板加工质量，四角及周围边应垂直方正。（2）安装模板时各紧固件一定要全部安好卡紧，防止松动。（3）浇筑混凝土时，门窗洞口两侧下料要一致，落距不要太大。10.5.12门窗洞上下错位：（1）钢筋验收前吊线找正，确保钢筋在洞口控制线之内。（2）大模板支立时吊线控制垂直度，验收控制洞口模板安装的中心线位移允许偏差为±10mm。（3）在洞口处木模支立到位后，用顶撑加固，其侧面竖向也需用顶撑顶紧，混凝土浇筑时门窗洞口两侧同时下料，对应振捣，将混凝土挤压到位。0 10.5.13整体楼梯缺陷：（1）楼梯底模板拼装要平整，一次性支立到楼梯梁下，并加强支撑，保证上下刚度一致，坡度一致。（2）侧向拼缝应严密，刚度要保证，钢木混合模板的配模刚度应一致，长细比较大的支撑应增设剪刀撑。（3）应对模板、支撑进行检验，验收合格后方可浇筑混凝土。（4）浇筑混凝土时，控制泵口到模板的距离和混凝土在楼梯处的堆积量不应过大。10.5.14屋面工程：（1）找坡不准，排水不畅：a根据建筑物的使用功能，按设计中应正确处理分水、排水和防水之间的关系。b屋面找平层施工时，应严格按设计坡度拉线，并在相应位置上设基准点（冲筋）。c屋面找平层施工完成后，对屋面坡度、平整度应及时组织验收。必要时在雨后检查屋面是否积水。d在防水施工前，应将屋面垃圾与落叶等杂物清扫干净。（2）找平层起砂、起皮a严格控制结构或保温层的标高，确保找平层的厚度符合设计要求。b在保温层上做找平层时，选用细石混凝土材料，其厚度一般为30～35mm，混凝土强度等级应大于C20。c水泥砂浆找平层宜采用1：2.5～1：3（水泥：砂）体积配合比，水泥强度等级不低于32.5级；不得使用过期和受潮结块的水泥，砂子含量不应大于5％.0 d水泥砂浆摊铺前，屋面基层应清扫干净，并充分湿润，但不得有积水现象。摊铺时应用水泥砂浆薄薄涂刷一层，确保水泥砂浆与基层粘结良好。e水泥砂浆用机械搅拌，并用严格控制水灰比（一般为0.6～0.65），砂浆稠度为70～80mm，搅拌时间不得少于1.5min。搅拌后的水泥砂浆宜达到“手捏成团、落地开花”的操作要求，并应做到随拌随用。f做好水泥砂浆的摊铺和压实工作。采用刮平，木抹子初压，并在初凝收水前再用铁抹子二次压实和收光的操作工艺。g屋面找平层施工后应及时覆盖浇水养护（宜用薄膜塑料布或草袋），使其表面保持湿润，养护时间宜为7～10d。也可使用喷养护剂、涂刷冷底子油等方法进行养护，保证砂浆中的水泥能充分水化。（3）找平层开裂：a在保温材料上必须设置35～40mm厚的C20细石混凝土找平层，内配φ44@200mm×200mm钢丝网片。b找平层应设分格缝，分格缝宜设在板端处，其纵横的最大间距：水泥砂浆或细石混凝土找平层不宜大于6m（根据实际观察最好控制在5m以下）；水泥砂浆找平层分割缝的缝宽宜小于10mm，如分格缝兼作排泄汽屋面的排气道时，可适当加宽为20mm，并应与保温层相联通。（4）屋面积水：a防水层施工前，对找平层的坡度应作为主要项目进行检查，遇有低洼或坡度过小时，应修补处理后，你方可继续施工。b水落口标高必须考虑天沟排水坡度的高差、周围加大的坡度尺寸和防水层施工厚度等因素，在施工时须经测量后确定。反梁过水孔标高也应考虑排水坡度的高差，逐个实测后确定。c加强水落管管理维修，经常清理垃圾及杂物，防止水落口周围堵塞。0 （5）屋面渗漏：a在大面积铺贴卷材前，檐口、女儿墙、屋脊、伸缩缝、天沟、水落口、阴阳角（转角）及各种伸出屋面管道，必须做附加防水层，进行增强处理。b立面或大坡面铺贴防水卷材应用满粘法，并宜减少短边搭接。另外，立面卷材收头的端部应裁齐，压实预留的凹槽内，并用压条或垫片钉压固定；最大钉距不应大于600mm，上口需用密封材料封死。c屋面基层必须平整，并按设计坡度施工。铺贴卷材时如发现局部有积水，此时可用聚合物砂浆填补平整，以免卷材浸水引起腐烂。d确保卷材之间搭接宽度和粘贴质量十。在铺贴卷材前，先在屋面上弹出基准线，并进行试铺。铺贴时卷材应按顺流水坡度方向，由低处高处顺序铺贴（即顺水接搓），逐渐顺压至屋脊，最后用一条卷材封脊铺贴平整、美观，并使两幅卷材之间接缝宽度达到均匀一致。e施工时应选择晴朗天气，施工温度一般为5～30℃.雨、雪、5级及5级以上大风天气均不得施工。如施工时突遇下雨，则必须在已粘好的卷材一头用密封材料密封严密，以免侵入雨水。f卷材施工所需的基层处理剂、基层与卷材胶粘剂、卷材接缝胶粘剂一般均是由生产厂家配套供应，且有保管期限。施工时应严格按照厂家提供的配合比和技术要求，在现场配置使用。上述各类卷材应存放在通风、干燥和远离火源的仓库中。若超过保管期限或发现材质有变化时，应先进行检验，对确已变质的材料必须剔除不用。（6）卷材起鼓：a不得在雨、雪天或下雾时施工，且基层表面应达到平整、坚实、干净、干燥。b基层必须干燥，设排气道和排气管0 c卷材铺贴后滚压要充分。d当卷材防水层局部起鼓时，应用针扎眼抽出空气（或溶剂），然后将内部杂物清理干净，并把已割破的卷材周围仔细磨平，最后在铺贴比损伤部位外径大100mm以上的卷材。（7）防水层破损：由于卷材较薄容易损伤，在交叉施工部位和人员走动频繁地区，采用胶合木板、橡胶毡垫等隔离材料予以保护。10.5.15、抹灰饰面工程：（1）墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落：a木砖或木塞数量及位置应适当，门窗口上下300mm放置在一块，中间的间距不大于700mm，木砖应做成燕尾式并做防护处理，埋设在丁砖层。固定门窗口的钉子长度不得小于100cm。木砖如有遗漏，禁用打入木钉代替，用木螺丝同门窗框固后顶后，再用射钉铜墙体固定（混凝土门窗口应采用此法）。b非普通粘土砖及120砖墙砌体，应预先将木砖放置在符合砌体模数的混凝土预制块中待用（非木门窗应预先埋置符合砌体模数的混凝土预制块）。c抹灰前用水洇墙面时，门窗口两侧的小面墙洇水程度应与大墙面相同，且此处为通风口，抹灰时还应当洇水。d门窗框塞缝应作为一道工序有专人负责，木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰。e室内墙面阳角抹高度不低于2m的水泥砂浆护角。（2）GRC轻质隔墙板抹灰空鼓、裂缝：a隔墙板板根据需要长度货进厂，验收合格后将板两端找平、找方、长度宜比结构净空高度小15～20mm。0 b隔墙板在地面、墙面及顶棚抹灰前安装，并将同板发生接触的墙、地、顶及板对接口处的浮灰清理干净，并提前2d浇水湿润。c配制的胶泥除按规定的配合比外，应加入YH-2防裂剂5﹪或UEA膨胀抗裂剂8﹪（均匀水泥重量的百分比），拌合均匀成粘稠膏状，注意应在2h内使用完毕。d安装时将配制好的胶泥满抹板顶及板侧凹槽内，板立起后，挤紧板凹凸槽面，板间缝5mm左右。用撬棍将顶板同墙面和顶棚粘压牢固，在板下两侧1/3处用木楔（或钢楔）背紧，并将挤出胶泥刮净。e板下空隙用1：2干硬砂浆（空隙大于20mm时用C20细石混凝土）填嵌并捣实，加强养护，其强度达10MPa时撤出木楔（钢楔不再撤出）并堵孔。同时在安装好的板缝处刮成3mm、60mm的凹槽，槽内满刮胶（根据原板材要求用胶），将玻纤网络带（宽50mm）贴平、压实，再满刮胶一遍。充分干燥后，将胶泥腻子分两次将凹槽处刮成与表面相平，此法可解决板间的纵向裂缝。f墙面抹灰前应用钢丝刷浆墙体表面浮灰、松散颗粒清扫干净，并将墙面润湿。轻质隔墙板上抹灰不应直接抹强度较高的水泥砂浆。抹石灰砂浆时，应先刷108胶水溶液（108胶：水=1：3～4）一道；抹混合砂浆时，应先刷108胶素水泥浆两道（增强墙面防水效果），底层砂浆1：3：9或1：1：6混合砂浆为宜，中层用1：0.3：3混合砂浆，面层抹水泥砂浆或粘贴面砖。10.5.16．1抹灰层面起泡、开花、有抹纹：(1)水泥石灰砂浆罩面须待抹完底灰后不少于两天进行，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍（两遍总厚度约5～7mm），用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用刚皮抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不宜压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水再罩面抹压。0 (2)石灰膏熟化时间不少于30d；严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏。采用磨细石灰粉时也应提前3d熟化成石灰膏。10．5．16．2抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正A、抹灰前先按规矩找方，横线找平，立线吊直，弹出准线和踢脚板线。B、先用脱线板检查墙面平整度和垂直度，决定抹灰厚度，在墙面的两上角用1：3砂浆（水泥或水泥混合砂浆墙面）或1：3：9混和砂浆（白灰砂浆墙面）各做一个灰饼，利用拖线板在墙面的两下角做出灰饼，拉线，间隔1.2～1.5m做墙面灰饼C、经常检查修正抹灰工具，尤其避免刮杠变形后再使用。D、抹阴阳角时应随时检查角的不方正，及时修正损坏墙面。10.5.17楼梯梁板交接处，剪力墙、柱墙根部砼夹渣、露筋(1)柱、剪力墙在距楼面标高上下200mm处，用不小于φ12的水平钢筋，间距60cm将竖向钢筋点焊牢固，以此控制竖向钢筋的间距，并能防治在下料和振捣时造成竖向钢筋偏移。在剪力墙、柱支模前可以水泥砂浆沿竹胶板边线做好找平层。模板周边的空隙可用小角钢堵严。(2)砼施工前，将模板内的杂物清理干净。剪力墙、柱浇筑砼前先浇筑一层5～10cm厚与砼内成分相同的砂浆，不宜铺的太厚。(3)砼自高出倾落的高度，不应超过2m。当浇筑高度超过3m时，用溜槽或串筒浇筑。10.5.18填充墙砌筑灰缝厚度不均应，墙压筋留设与砌块模数不符填充墙砌筑前根据建筑50cm线以及皮数杆严格控制，以确保灰缝厚度均匀；墙压筋留设时要严格按照砌块的模数予以定位控制，以确保墙压筋水平。0 10.5.19构造柱竖向钢筋不顺直，与粱底不锚固，箍筋间距不均匀，砼振捣不密实构造柱竖向钢筋预留或者植筋时必须安装轴线位置严格控制，以确保钢筋顺直；粱底锚固长度、箍筋间距严格按照规范施工；砼振捣在构造柱顶部侧面支设簸箕式模板，用30cm振捣棒振捣，以确保砼振捣密实。10.5.20加气砼砌块墙面抹灰空裂(1)抹灰前对基层采用聚合物胶浆进行毛化处理，抹灰砂浆中按配合比要求掺入聚合物胶。抹灰层分层进行，并认真养护。(2)在不同材料机体交界处加钉钢丝网，钢丝网与各基体的搭接宽度不小于100mm。10.6特殊过程特殊过程序号项目名称工艺参数人员资格设备能力确认方式1防水混凝土配合比、养护时间作业人员持有当地建设行政主管部门颁发的职业技能岗位证书输送泵泵送能力、振捣棒直径选择满足施工要求专项方案审批2地下工程柔性防水防水层基层的干燥度、分层间隔时间、搭接宽度由资质审查合格的防水专业队伍施工、作业人员持有当地行政主管部门颁发的职业技能岗位证书热熔设备性内能满足卷材施工要求试铺专项方案审批0 10.7成品半成品保护措施10.7.1钢筋工程1）基础底版钢筋绑扎好后，要支撑马凳，防止钢筋变形。2）搭设行人通道，不得在钢筋上直接行走。3）楼板的弯起钢筋，负弯距筋要设马凳或垫块。4）浇注柱子砼时，对钢筋要采取措施固定，防止发生钢筋位移。10.7.2模板工程1）运输模板要轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。2）拆摸时不得硬砸或硬撬，以免损坏模板及砼表面棱角。3）拆下的模板如发现有损坏，要及时修理。4）模板周转过程中，要及时刷隔离剂10.7.3砼工程1）初凝前，悬挂警示牌，严禁上人踩踏，以免产生脚印。2）砼浇筑12小时后浇水养护，保持湿润，养护期不少于7昼夜（防水砼不少于14天）。10.7.4砌体工程1）砖，加气混凝土砌块装卸必须码垛整齐，搬运时注意保护棱角。2）砌筑时随时将挤出的灰收净，保持墙面洁净，在推车、搭架时不得碰撞，尤其门窗垛边角。3）在推车、搭架时不得碰撞新砌筑的墙体，尤其门窗垛边角。4）安装管线用的孔洞、槽一律预先留设，不得在砌体上后剔凿。5）雨季施工时，新砌的墙在砂浆终凝前要用塑料布覆盖保护。10.7.5、楼地面工程0 1）地面施工后在养护期间封闭门口和通道，不得有其他人员入内，避免表面起砂和损坏棱角。2）地面不得过早上人，同时应防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。10.7.6、门窗工程门框安装后，应用铁皮保护，其高度以手推车轴中心为准。门窗框进场后应妥善保管，入库存放，其门窗存放架下面应垫起距地面20～30cm且要支平，按其型号及使用的先后次序码放整齐。露天临时存放时，上面应用塑料布覆盖，防止日晒雨淋。塑钢门窗安装时不得损坏保护膜，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，以防碰撞损坏。架子搭拆、管道安装及建材运输过程，严禁擦、砸、碰和损坏窗户。10.7.7、抹灰工程抹灰前必须事先把门窗与墙体连接处的缝隙用塞料嵌塞密实，门口钉铁皮或木板保护。抹灰时要注意砂浆污染门窗框。拆除脚手架要轻拿轻放，拆除后材料码放整齐不得撞坏墙角和墙面。推小车或搬运东西时，要注意不损坏墙壁面、墙壁角。严禁攀登窗台，防止损坏窗户棱角。要保护好墙上的预埋件、通风篦子等。墙上电线槽盒、水暖设备预留洞不得抹死。抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动、挤压。10.7.8、油漆涂料工程刷油漆前，应清理好周围环境，防止尘土尽扬，影响油漆质量。油漆涂料施工时，应先对周围的墙、地面进行保护遮挡，严防落浆造成污染。0 室内油漆涂料施工时，注意安装好的开关、插座、灯具等电器产品及设备管道的保护，防止造成污染。11、环境及文明施工管理方案11.1环境管理组织机构见附图。11.2重大环境因素见《项目部2012重大环境因素清单与控制措施专项方案》11.3施工环境保证措施11.3.1资源能源节约措施11.3.1.1施工前，项目部制定节能降耗的目标、指标及控制措施，降低施工过程中消耗量。11.3.1.2在选择施工工艺时，须考虑技术先进和节能降耗，优先选用技术成熟，资源能源消耗低的工艺技术和设备。11.3.1.3项目部在施工准备阶段合理设计施工现场水、电布置网，在施工平面布置图中标出水、电线路及使用点。施工过程中如有线路变化，要在布置图中标识。11.3.1.4进行土方开挖工程时，项目部要查明地下水电管网的布置情况，及时向施工人员进行交底。11.3.1.5施工过程原材料限量发放，对超计划使用的严格审核，明确追加的原因。11.3.1.6对施工用周转材料要合理配置，使用过程中减少损耗，及时退场。11.3.1.7施工员运用统筹法进行钢筋配料，钢筋工下料制作时，施工员现场复核规格、数量及成型尺寸。11.3.1.8水泥必须入库保存，水泥库须做到不潮、不漏，以减少水泥的浪费。11.3.1.9集中采购和管理复印纸、打印纸和办公用纸，尽量采用电子文件，纸张双面使用后按可回收废弃物处理。0 11.3.1.10优先选用节能型照明灯具，并合理布置，使用中做到随手关灯，发现常明灯要立即关闭或通知有关人员关闭。11.3.1.11发现管道有跑、冒、滴、漏现象，及时派人员维修槽钢、钢板、木材、钢材的使用按施工图设计要求进行放样，下料，并对所下材料进行明确标识，以减少因材料混用增加重复下料的可能性。剩余材料集中回收，充分发挥材料的使用功能。预防水泥变质的措施：材料堆放与地面隔离，按照先进先出的原则使用，使用过程中严格按照配合比进行。办公区纸张：认真使用减少不必要的浪费，对单面纸张进行重复利用。办公区用电采用随走随关的原则。办公区用水：日常加强节水意识教育，珍惜每一滴水。11.3.2文明施工措施施工之前项目经理部对进场的施工人员进行职业道德及文明施工方面的教育，在安全技术交底的同时，进行文明施工的针对性措施交底；制定相应的文明卫生制度，定期检查、评比，检查有记录。11.3.2.1施工现场设兼职环保员，对文明施工和环保进行管理；认真贯彻执行国家有关《环保法》的规定，参加施工现场安全文明工地的竞赛活动，实施安全文明达标，提高施工现场整体管理水平。11.3.2.2现场道路9m宽水泥硬化200厚，施工现场采取围栏式管理。主要出入口设置有门标的场门，门口设置洗车台及排水沟，在规定的范围内安设彩钢板围墙。场门内明显处设置一图七牌。在施工危险场所张挂相应的安全标志牌。11.3.2.3施工现场办公区、生产区须划分文明卫生责任区，责任到人。办公室内张挂相应的岗位责任制及配套图表，公共场所、会议室、食堂、宿舍等处，做到文明、整洁、有序。生活区场外设置。11.3.2.40 现场要建立门卫和巡逻护场制度。护场守卫人员要佩戴执勤袖章，实行凭证件出入。与施工无关人员不准进入施工现场，来客联系业务须登记。11.3.2.5各种材料、成品、半成品堆放整齐，施工机械安装应与施工平面图布置相符，工作面做到工完场清，无乱扔乱堆材料现象。11.3.2.6施工场区内消防道路必须畅通，配备足够的消防器材，分别放置规定的位置。易燃易爆物品处要有醒目的标志牌。11.3.2.7施工现场所有管理人员必须佩戴标其姓名、职务的胸卡。11.3.2.8施工现场人员必须遵章守纪，杜绝打架、斗殴事件发生，共同维护正常的工作、生活秩序。11.3.3防粉尘、防噪音措施本工程施工中将把防粉尘、防噪音做为一项重要管理内容。主要采取以下措施来最大限度地减少噪声及粉尘扰民。11.3.3.1对管理人员及操作人员进行文明施工及环保知识的教育培训，提高文明施工意识和环境保护意识。11.3.3.2严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打模板、乱吹哨。11.3.3.3严格控制作业时间，一般晚间10点到次日早间停止强噪声作业。施工现场的强噪声机械（如：搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要进入封闭的机械棚，以减轻噪音的扩散。11.3.3.4现场道路、材料堆场要经常洒水湿润，防止粉尘扩散。进出场运输松散材料的车辆进出工地要进行覆盖；所有车辆进出工地必须到项目部指定的洗车台对车辆轮胎和车身予以清洗。11.3.3.5操作现场施工垃圾及时清理装袋后外运。11.3.3.6现场动火时，需办理动火证，并采取有效防烟尘措施。11.3.4防大气污染措施11.3.4.10 施工现场制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备并指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工现场采取洒水降尘。11.3.4.2从高处清理施工垃圾，采用容器吊运，严禁随意凌空抛洒造成扬尘。施工垃圾及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。11.3.4.3施工现场在施工前做好施工现场的规划和设置，路面硬化，随时洒水，减少道路扬尘。11.3.4.4砂浆搅拌机搭设封闭的搅拌棚。11.3.5防水污染措施11.3.5.1施工中洒水养护排放的污水，禁止随地排放，作业时严格控制流向，选合理位置设沉淀池，经沉淀后可排入市政污水管道。11.3.5.2清洗砂浆搅拌机处设沉淀池，排放的污水排入沉淀池内，经二次沉淀后方可排入城市污水管网。11.3.5.3生活排放的污水必须经化粪池沉淀后方可排入城市污水管网。11.3.5.4现场临时食堂，设置简易的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理，定期掏油，防止污染。11.3.5.5现场设专用油漆库，库房地面和墙面做防渗漏特殊处理，储存、使用和保管设专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。11.3.5.6施工现场必须设置排水沟，严禁将生产和生活污水随意泼洒，必须经排水沟做相应的沉淀后方可直接排到柳林市政管网11.3.6易燃、易爆品、油料存放易燃、易爆品、油料物品存放严格按照要求隔离存放，设置专门的库房并备有消防器材。11.3.7现场设置生活服务区，内置医疗服务部。11.3.8现场消防措施11.3.8.1项目经理部制定消防制度，配备专人负责消防管理工作，开展消防安全宣传教育，指导消防工作，按规定配置消防器材，建立消防档案。0 11.3.8.2现场设置醒目的消防标语和警示牌，明确划分用火作业区，消防道路畅通无阻，夜间设照明，加强巡逻。11.3.8.3用火作业区与在建工程和其他区域之间距离不小于25米；距生活区不小于15米。临建宿舍与易燃品库距离不少于30米；距高压架空线水平距离不小于6米，如不能满足要求时，须采取特殊防护措施。11.3.8.4木工棚、仓库、金属加工易燃场所，按规定设置干粉灭火器、灭火砂袋及消防水池或消防蓄水桶。11.3.8.5建筑装饰、装修作业点配备二台以上灭火器。11.3.8.6不准在宿舍、工棚烧水做饭，严禁使用电炉，不得私拉乱接电线和电器开关。11.3.8.7金属电（气）焊、割作业点与氧气瓶、乙炔瓶的距离不小于10米，与易燃易爆品距离不小于30米，内外装修高处施焊时，在下方须设隔离板，操作完毕，清理现场，避免发生火灾。11.3.8.8坚持门卫管理制度，门卫护场人员、执勤要佩戴袖章，实行凭证件出入，与施工无关人员不准进入施工现场。不得将员工家属及他人带入现场留宿，做好门卫值班记录。11.3.8.9员工宿舍、财会及材料库房等易发案部位指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒、传播非法物品和打架斗殴。11.3.8.10施工现场每月组织一次现场保卫工作检查，对发现的问题限期整改，并按期复查，做好检查记录。11.4其他11.4.1办公室采用彩板保温活动房，门窗为双层玻璃塑钢窗。11.4.2冬季宿舍及办公室挂棉门帘保温。11.4.3办公室及宿舍全部使用节能灯，尽量使用自然光。11.4.4纸张全部采用双面打印、复印。0 11.4.5设置废电池回收箱，集中交给回收点。11.4.6冬季管理人员尽量集中办公，宿舍尽量集中居住，减少能源消耗。11.4.7收集雨水，经沉淀后可用作清洗施工车辆和湿润现场场地。11.4.8废旧方木开齿槽胶粘接长后，投入次要使用部位再利用。11.4.9提倡职工出行少开车，多乘坐公交车、自行车。12、职业健康安全管理12.1职业健康安全目标12.1.1无重伤、死亡事故。12.1.2轻伤事故频率控制在3‰以内。12.1.3现场安全防护、文明施工达到部颁优良标准；创省级安全文明工地。12.2安全保证组织机构12.2.1安全保证组织机构见附图。安全责任大于一切，在本项目施工中，我们将严格按程序文件要求执行。12.2.2认真贯彻国家“安全第一，预防为主”的安全生产方针，落实国家有关法律、法规、规范及标准，坚持“管生产必须管安全”的原则。12.2.3明确项目经理为该项目安全生产第一责任人，并组织由项目经理为组长的、各类管理人员参加的项目安全生产领导组。实施全面、全员、全过程的安全目标管理。12.2.4项目施工员是各项安全制度措施的执行者，对所分管的分部分项工程施工全过程的生产安全负责；项目专职安全员是现场安全生产具体管理者，对现场日常安全监督检查和安全管理工作负责，其它各类人员分别对本岗位的安全职责负责，项目组织内形成系统的安全生产管理网络。12.2.5安全生产制度12.2.5.10 落实各级各类人员安全生产责任制，认真执行本岗位的安全职责，从项目经理到员工人人有责，实施安全生产目标管理。12.2.5.2坚持安全生产检查制度，由项目经理组织每周一次现场安全检查工作；施工员与安全员配合对各分项工序进行跟踪检查；班组组织自检自查，对查出的隐患要做记录，做到定人，定时间，定措施落实整改。定期按部颁《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)进行检查评分，实现达标要求。12.2.5.3坚持安全生产教育制度。对新进场的工人做好三级安全教育，对全员职工进行安全法律、法规、规范及安全规程等方面的培训教育，未受教育和考试不合格者，不得上岗操作。特殊工种必须持证上岗。12.2.5.4坚持书面安全交底制度。各分项工程施工前，下达安全技术交底，每月都要制定月度的安全技术措施，冬雨期施工编制季节性安全措施。12.2.5.5坚持安全生产奖罚制度。施工现场要结合实际，制定安全奖罚规定，安全生产与职工经济收入挂钩，实行重奖重罚的办法。对其“三违”（违章指挥，违章作业，违反劳动纪律）现象不留情面，严加处理。12.2.5.6坚持安全文明施工管理制度。委派专人负责协调管理现场安全文明施工工作，并监督检查。12.3职业健康安全重大危险源职业健康安全重大危险源见《项目部2012重大危险因素清单与控制措施专项方案》12.4专项施工安全方案编制计划专项施工安全方案编制计划序号文件名称1应急预案与响应计划2土方开挖安全施工方案3模板安全施工方案4外架安全施工方案5上料平台安全施工方案0 12.5安全、消防保证措施12.5.1基础施工前，在基坑周边设置1.2m高的临时栏杆。夜间设足够的照明设施，危险区段设红灯示警。12.5.2基础施工期间，要对基坑壁进行监测，对周围建筑进行沉降观测，发现异常立即采取加固措施。12.5.3基础施工结束后，及时进行基坑回填，并分层夯实，做好排水处理。12.5.4上部结构施工中，对支拆模板、制绑钢筋浇筑砼等工序，必须搭设稳固的操作架及平台，不得站在模板上或踩在钢筋上操作。12.5.5在上料口、人员出入口及场内主要通道设置刚性防护棚，施工前编制专项施工方案。12.5.6按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ56-2005，认真执行三相五线制一级配电二级保护及一机一闸一保护用电制度，所有动力线路和照明线路应分路敷设，采用TN-S接零保护系统，全部使用标准铁质闸箱。移动性临时用电线路，使用橡皮电缆软线，电线严禁拖地或缠绕在金属架上；地下室及楼梯间等阴暗潮湿处照明使用安全电压，进楼电气线路优先采用五芯电缆，每隔三层楼梯间处设置分配电箱。12.5.7施工区域用电控制调配，由总包单位全面负责，分包单位必须服从总包单位的用电管理，需要增加用电设施，单独分立配电箱，不得扰乱用电秩序。对现场变配电设施及外电高压输电线应保持安全距离，并进行重点保护。电气作业人员持证上岗、轮班巡查，防止发生意外。12.5.8塔吊、施工电梯等垂直运输机械要制定专项安装拆除方案。安装完毕，要经主管部门办理验收手续，领取准用证后，方可使用。12.5.90 移动式小型机具、手持电动工具及照明须安装漏电保护器；设备外壳须做接零保护，并单独分设开关箱。传送部位设防护罩；卷扬机、砂浆机等设防护棚，所有机械不得超负荷或带病运转，检修机械必须拉闸断电，派专人监护。12.5.10按照部颁《高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），对施工现场楼梯、预留孔洞口、通道、建筑物临边等危险处所，采用钢管栏杆、盖板及护网或利用工程预留板筋竖向防护。施工人员正确使用个人防护用品。12.5.11模板工程编制专项施工方案，并对模板和支撑系统进行设计计算。12.5.12各类脚手架、上料平台等的搭设、拆除必须制定相应的安全技术施工方案，按要求需经设计计算的要有计算书，搭设质量满足规程、规范及施工要求，并进行分段检查验收，验收合格后方可使用。12.5.13施工现场配备足够的消防器具，木工棚、构件加工场地，电气焊场所、库房等火源易发处，悬挂防火警示标志，生产性用火须持有动火证，制定切实可靠的防火措施。施工作业层配备好消防器材，教育施工人员不得在作业层抽烟。氧气、乙炔瓶放置间隔不小于10m。12.5.14龙门架提升设备，严格按《龙门架及井架物料提升安全技术规范》JGJ88-92要求施工。安装应垂直、稳固，设置安全停靠、防断绳及超高限位器装置。架体三面设置护网。卷扬机控制使用低压摁钮开关，严禁用倒顺开关。12.5.15结构施工搭设脚手架和模板安拆等项工序，在楼层内按要求分类堆放，分段安拆，不得野蛮操作，整体拆除。所有机具堆放离开楼边2m，防止物料坠落伤人。13、季节性施工措施（冬雨季季节施工）13.1冬季施工本工程冬季主要进行砌体、室内抹灰工程施工。当日平均气温连续5天低于5℃，即进入冬季施工。当日平均气温连续5天高于5℃，即解除冬季施工。0 a.越冬维护准备1)进入冬施前，管理人员应认真复核施工图纸，并针对工程特点，组织编制越冬维护方案。2)进入冬期之前，对测温保温人，并经考试合格后，方准上岗工作。3)根据越冬方案所选用的保温材料、规格、数量，积极组织越冬材料进场。4)排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，做好排水措施，及时清除冰雪，保证消防道路畅通。5)做好现场供水管道、消火栓的保温防冻工作。。b.越冬安全措施1)管理人员对所有参与人员进行安全技术教育，结合越冬方案做好安全技术交底，配备好安全防护用品。2)大风雪过后，应及时清扫冰雪，做好施工道路的防滑措施。并对施工供电线路进行认真检查，防止供电线路断线、漏电等造成事故。配电箱、闸箱等应有防风、防雨雪措施。3)现场临时用火，都要由施工员向用火人员进行消防书面交底，操作前消防人员应根据操作环境和消防措施落实情况开具“用火证”。4)用火部位消防灭火器材应按规定配足，且应经常检查、维修与更换。5)越冬前后对建筑物进行沉降观测。13.2雨季施工13.2.1雨施内容本工程雨季主要进行基础、主体结构施工。13.2.2雨施准备13.2.2.1雨施之前，项目部成立以项目经理为组长的不少于30人的防洪、防涝抢险队伍，负责雨期施工的抗洪抢险等工作。0 13.2.2.2雨施前，项目部编制具有针对性的，并能保证工程质量和施工安全的雨期施工方案。13.2.2.3结合施工平面图，利用施工现场自然地形确定排水方向，找到坡度，挖临时排水沟，防止雨水灌入建筑物内。13.2.2.4保证施工现场运输道路畅通和防滑。13.2.2.5根据进度安排，储存一定量的建筑材料，并准备好防洪抢险器材。13.2.2.6各种材料的存放应按施工平面图分区堆放，存放场地必须平整夯实，不得有积水。13.2.3雨施技术措施13.2.3.1基础施工基础施工期间要组织连续紧凑的施工，密切注意基坑边坡的变形情况，同时在基坑外侧围以土堤，在坑内设排水沟、集水坑，及时将坑内水抽出。在具备条件时及时回填基坑周围回填土，以免雨水灌入基础。基础砼浇筑前准备好防雨设施，施工中途遇雨时采取搭设雨篷或分段搭雨篷的办法进行浇筑，保证砼连续浇筑。13.2.3.2主体结构施工钢筋加工场地搭设防雨棚，钢筋焊接的焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。电渣压力焊应避开雨天施工，焊后未冷却的接头，应有防雨措施。雨天尽量避免浇筑砼。砼工程施工前，应根据工程需要，准备好防雨设施。在砼施工阶段应掌握天气情况，保证砼连续浇筑的顺利进行。同时，浇筑砼要根据结构情况，多考虑几道施工缝，以便大雨来时，随时停到一定部位，并对新浇筑的砼进行适当的覆盖，避免大雨淋坏砼表面。在下雨或暴热天气运输砼的容器应加遮盖，以防进水或水分蒸发。0 13.2.3.3雨季砌筑时，及时测量骨料的含水率，随时调整砂浆配合比。砌体工程雨期施工砂浆稠度应适当减小；加气砼块必须存放在室内，防止雨淋。加气砼砌块堆置高度不得超过2m，每日砌筑高度不宜超过1.2m。砌体工程雨期施工应防止雨水冲刷砂浆。收工时，采用塑料布等防雨材料覆盖新砌砌体表面，以防雨水冲走砂浆，造成墙体坍塌。砂浆应随拌随用，当施工期间最高气温超过30℃时，水泥砂浆和混合砂浆必须在2h和3h内使用完毕。13.2.3.4铺设防水层前，找平层必须干净、干燥。干燥程度的简易试验方法是将1m2的卷材平坦地干铺在找平层上，静置3～5h后掀开检查，当找平层被覆盖部位及卷材上未见水印即认为找平层干燥，即可进行防水层铺贴。卷材铺贴避免在高温烈日下施工，并严禁在雨天施工，施工中途下雨时应做好卷材四周的防护工作。13.2.4雨施安全措施13.2.4.1雨施期间，项目部对工程施工采用的塔吊等进行一次全面检查，每次大风雨过后要进行复查，发现问题及时处理。13.2.4.2现场机具设备（电焊机、水泵、闸箱等）要有防雨措施。13.2.4.3雨施前后要对工程进行沉降观测。14、十项新技术推广应用计划工程应用的新技术、新工艺、专利技术新技术新技术应用项目应用部位高性能砼技术补偿收缩砼基础、地下室外墙砼高效钢筋应用技术HRB400E钢筋基础、主体结构0 新型模板及脚手架应用技术碗扣式脚手架模板支撑建筑节能和环保应用技术SKD玻化微珠保温砂浆外墙、屋面保温断桥铝合金中空玻璃门窗门窗建筑防水新技术聚氨酯涂膜地面防水高聚物改性沥青防水卷材屋面防水施工过程监测和控制技术全站仪施工控制网建立技术施工测量管理信息化技术计算机应用工程管理专利技术沉降观测定位杆组沉降观测0 0 0 0 0