文化遗址文物保护工程施工组织设计方案

湖南省澧县城头山古文化遗址六号地点文物保护工程施工组织设计一、施工方案及技术措施（一）工程概况本工程为湖南澧县城头山遗址6号坑罩棚，位于湖南省澧县车溪镇城头山村城头山遗址重点保护区内，建筑物最大跨度34.60m，柱距6.00m。建筑物为单层钢框架结构公共建筑，建筑面积1781.29m2，建筑檐口高度8.153m。建筑物耐火等级为二级。建筑物±0.000相当于绝对高程值46.50m。本工程由北京筑通建筑勘察设计有限公司设计。1、结构概况结构设计使用年限为50年，结构安全等级为二级。建筑物抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.1g，设计地震分组为第一组。场地土为II类，地面粗糙度类别为B类。建筑物采用天然地基，地基承载力设计值f=140kPa。基础设计等级为丙级。建筑物采用现浇钢筋混凝土独立基础，基础平面尺寸分别为1.10m×1.10m～2.60m×2.80m，基础底标高分别为-1.50m～-4.00m，基底下设有100mm厚C10混凝土垫层。围护墙基础采用大放脚砖基础，砖基础底面宽度600mm，砖基础底面标高分别为-1.50m～-3.00m。基础墙厚240mm，设有现浇钢筋混凝土地圈梁（顶面标高-0.06m）和压顶圈梁（顶面标高-0.50m），圈梁截面为240mm×180mm。建筑物上部采用钢框架结构，采用“H”型钢柱、箱型钢梁。钢结构构件截面及材质如下表：标号名称截面形式截面材质备注GZ1框架柱HH500×400×14×22Q345BGZ2框架柱HHW250×250×94×14Q345BGZ3框架柱□□280×280×8×8Q345BGZ4框架柱HH350×250×8×12Q345BGZ5框架柱HH500×400×14×18Q345B68 KFZ抗风柱HH350×250×8×12Q235BKL1框架梁□□650×300×12×18Q345BKL2框架梁HHM294×200×8×12Q345BZL1框架梁HHM294×200×8×12Q345BZL2框架梁HH300×200×8×12Q345BTL框架挑梁□□350×200×6×6Q235BZC1支撑1×2L100×8Q235BZC2支撑2×2L160×10Q235BZC3支撑3×2L160×10Q235BYPL1雨篷梁1HH（150～125）×80×6×8Q235BYPL2雨篷梁2HH125×60×6×8Q235BYPL3雨篷梁3HH（220～150）×100×6×8Q235BYPL4雨篷梁4HHM148×100×6×9Q235BTGL天沟梁□□300×180×5×5Q235B檩条采用冷弯薄壁型钢檩条，檩条截面及材质如下表：标号名称截面形式截面材质备注LT1檩条□□140×90×4×4Q235BLT2檩条□□140×90×4×4Q235BLT3檩条□□140×90×4×4Q235BLT4檩条□□140×90×4×4Q235BLT5檩条□□60×30×3×3Q235BQL1墙梁□□220×140×4×4Q235BQL2墙梁CC160×70×20×3Q235B围护墙底部采用砖墙，上部采用压型钢板复合保温墙体（局部为240mm厚砖墙）。屋面采用压型钢板硬质聚氨酯泡沫塑料夹心保温板（自防水）屋面。材料强度等级：a、混凝土：垫层C10，基础C30，基础顶面封锚C40。b、钢筋：分别采用HPB235级（I级）钢筋和HRB335级（II级）钢筋。68 c、砌体：±0.000以下采用Mu10砖，M7.5水泥砂浆砌筑，±0.000以上采用Mu10砖，M7.5混合砂浆砌筑。d、焊接材料：Q345钢与Q345钢之间焊接采用E50系列焊条，Q235钢与Q235钢之间焊接及Q235钢与Q345钢之间焊接采用E430系列焊条.e、螺栓：框架柱、柱节点、檩条和支撑连接均采用10.9级摩擦型高强度螺栓，地脚锚栓采用Q235B钢。2、建筑概况a、建筑物层数及层高：地上一层，层高3.191m～7.459m，最高点标高8.153m。b、室外地面台阶：为铺贴花岗岩石材地面及台阶。c、外墙饰面：大面积为刷涂红色外墙涂料。d、内墙饰面：大面积为压型钢板复合保温墙面，局部为混合砂浆抹灰刷内墙乳胶漆涂料饰面。e、外窗：断桥铝合金中空玻璃窗。f、屋面及防水:屋面板采用压型钢板硬质聚氨酯泡沫塑料夹心保温板（自防水）。3、安装工程概况a、空调工程室外夏季设计参数：干球温度35.3℃，湿球温度28.3℃，室外风速2.1m/s。室内夏季设计参数：内部走道26～28℃，室内冬季设计参数不低于14℃。本工程全部采用节能、环保的数码涡旋多联机系统，并使用R410环保冷媒。一台数码多联机可以带多台室内机，室外机、室内机可单独分别供电，单独控制。并可根据情况随意开启室内机台数单独控制运行。在室内屋顶安装的室内机选用天花板嵌入式（多向气流）空调机组，安装高度距人行平面高度不大于4.0m，挂墙安装的风管机采用支架安装，距人行地面高度2.3m。冷凝水就近排放，冷凝水管采用UPVC管，粘接连接，敷设坡度不小于1.0%。本空调设计以夏季制冷为主，冬季制热为辅，重点考虑人们行走区域的温度。根据标高不同，共分为K1、K2两个系统。本工程选用RVXVHT160GF和RVXVHT420GF型室外机；嵌入式室内机，型号为AVXC4H112EF、AVXC4H090EF和AVXC4H070EF；风管式室内机选用AVXDH056EF型；壁挂式室内机选用AVXWVH056EF型室内机；分歧管采用MXJ-T3819A分歧管；冷媒分配器采用MXD-A16K200B分配器；凝水提升泵采用ADP-E075SEC型提升泵。b、电气工程68 本电气工程包括：配电系统、照明系统、动力系统、网络、电话、消防及广播系统等。建筑物用电负荷为三级负荷。设备安装容量为108.2kw，需用系数0.7，功率因数0.8，计算电流143.8A。本工程由园区户外箱式变电站经一根JV22-3×95+1×50电缆直埋引入展览馆内配电室。电源采用TN-C-S保护系统，进户处PE线重复接地，接地电阻不大于1欧姆。进户金属管道要做良好的接地，配电设备的金属外壳、支架、导管均可靠接地。配电箱内设总等电位箱，由接地极或附近配电箱内的PE端子引线接到等电位箱。所有金属结构和金属管道均应与等电位箱可靠联接，连线采用BV-1×4导线。建筑物照明配电箱明装，底边距地1.4m，翘板开关墙上暗装，底边距地1.3m。灯具采用荧光灯和紧凑型节能筒灯，荧光灯采用电子镇流器，功率因数应达到0.9以上，安装高度在2.4m以下的灯具应加PE线。展室内的灯具采用吊杆安装，挖掘坑上空的灯选用120w8U紧凑型节能灯，吊杆高度4.30m，其余采用吊杆安装筒灯，安装高度3.0m。在栈道一侧的地面上安装地脚灯，在栈道边设置投光灯向展区投光。插座采用单相三线插座，底边距地0.4m安装。在强、弱电的进线处加装防雷浪涌限制器，使用防雷型插座板，室外所有金属门窗及金属构件均应良好接地。利用屋顶金属结构作为避雷带，采光窗的外轮廓设置避雷带，避雷带的引下线不少于2根，间距不大于25m，接地电阻小于10欧姆。该展览馆防火等级为二级，在展厅内装设火灾探测器，火灾报警主机安装在管理用房内，并经由外线与园区消防控制中心连接。设置消火栓按钮，可直接接于消防水泵控制回路，采用24V安全电压。设置消防广播系统，正常是作为广播和背景音乐，发生火灾时系统可自动中断背景音乐，强切至火灾紧急广播状态。安全出口设置安全出口标志灯底边距门或洞上口0.1m，疏散走道设疏散指示标志灯具，底边距地面0.5m，设置在走道及转角处。网络由光纤引入管理用房，电话由大对数电缆引入管理用房，经过光端机、交换机网络的水平子系统和工作区子系统采用六类网线传输，电话采用三类网线传输，信息面板采用双口（网络+语音）面板。设置电子讲解屏幕和计算机查询系统。视频监控系统的记录和监控设备设在管理用房内，采用集中供电。c、给排水工程68 本工程给排水工程包括消防给水系统和雨水排水系统。消防给水水源接自保护区消防给水系统，室内消火栓用水量为10L/s，2股水柱到达，共设六个消火栓。消火栓给水管道多数情况下沿屋面下刚架敷设，部分管道沿栈桥走廊敷设，部分埋地敷设。消火栓管道干管为DN100热镀锌钢管，沟槽连接，埋地部分使用焊接并做好防腐处理，明装管道阀门采用蝶阀。平地上的消火栓箱选用带灭火器具箱的组合式消防柜，消防箱预留水泵启动按钮。消防器材按照3A级配置，每处配置手提式5kgMF/ABC5干粉灭火器3具，共设11处。雨水设计重现期为1年，降水强度2.99L/s.100m！。雨水排放采用外排与内排相结合方式。室外雨水管采用高密HDPE管，室内明敷于水管采用连续铸铁管，W型卡箍连接，室内埋地雨水管采用A型连接。（二）编制依据本施工组织设计主要依据下列资料编制：1、国家现行相关专业施工质量验收规范及标准（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002（4）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2002（5）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》CECS102：2002（6）《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82－91（7）《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90（8）《建筑钢结构焊接技术规程》J218－2002，JGJ81－2002（9）《屋面工程施工质量验收规范》GB50207－2002（10）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002（11）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001（12）《建筑给排水及空调工程施工质量验收规范》GB50242－2002（13）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002。2、招标文件（招标编号：XYTC澧2011-04-25）及答疑纪要；3、施工图纸及相关标准图集；4、国家现行有关安全生产法律法规、建筑安装工人安全技术操作规程；5、类似工程的施工经验，我司技术装备和施工力量部署状况及具体的施工条件；68 6、省、市建设主管部门有关文明施工的规定。（三）施工测量1、测量控制桩位交接测量控制桩是确定建筑物位置的主要依据，交接桩工作，应由建设单位在现场向施工单位进行交桩，施工单位由测量主管人员负责接桩。交接的测量桩位一般包括：测量平面控制点（城市导线点）、建筑物场地红线桩、永久性建筑物或道路中心线位置（桩）、建筑物平面位置桩；高程控制桩。交接桩测量资料必须齐全，并应附标桩示意图，表明各种标桩平面位置和高程，必要时应附文字说明，依照资料在现场指人移交；交接桩时，各主要标桩应完整稳固；现场标桩应与书面资料相吻合。交接桩办理完毕后，必须履行交接桩手续，签署交接桩通知单，并妥善保管相关资料和现场标桩。交桩后，应立即组织测量人员进行内业校核与外业复测，如发现问题，应及时与建设单位研究解决。建筑物定位点（平面控制点、建筑红线桩或建筑物位置桩）外业复测应使用全站仪或经纬仪进行，复测允许偏差：角度±60"；边长1/2500；点位相对误差50mm。水准点的复测应使用水准仪，采用附和水准路线方法进行，允许闭合差为±10×n-2mm（n为测站数）。2、平面位置控制进场后，根据总平面图和甲方给定的坐标点和水准点测设控制桩，测设出建筑物的位置，并形成施工控制网。控制网由建筑物主轴线组成，控制桩设在主轴延长线，离开基坑边缘最小3m。由于土方施工对施工现场扰动较大，地下结构施工前，应对现场的控制桩和水准点进行一次全面的复核。轴线控制桩应设在不受施工影响，便于保护的地方。轴线控制桩测设好以后，应经有关技术部门技术复核验收后使用。轴线控制网应根据设计总平面图综合考虑确定。平面控制网的坐标系统应与工程设计所采用的坐标系统相同。测量放线时根据总平面图和甲方给定的坐标点和水准点，建立轴线控制网。钢结构平台测量放线时，分别以（1）轴、（10）轴、（A）和（H）轴线为控制轴线；轴线控制桩应设在不受施工影响，便于保护的地方。轴线控制桩测设好以后，应经有关技术部门技术复核验收后使用。68 建筑物主轴线控制桩设在主轴延长线，离开基坑边缘最小距离为3m。由于土方施工对施工现场扰动较大，土方开挖施工完成后应会同建设单位、监理单位及相关部门对现场的控制桩和水准点进行一次全面的复核确认。±0.000以下施工阶段，在基坑边测设临时控制桩，用经纬仪投测控制轴线，然后用钢尺测量、放出其它轴线。建筑物出地面后，将轴线投测到钢柱纵横两个侧面上，用经纬仪引测轴线位置，为消除测量误差，采用盘左，盘右两个位置投测，取其中心作为轴线位置。钢结构吊装时应分别在纵横两个轴线上架设经纬仪，确保钢架的垂直。3、标高控制与高程传递传递位置应满足上下贯通、竖直量尺的条件，至少要有三处向上传递，以便施工层校核、使用。校核传递到施工层的标高点，其误差应在±3mm之内。传递高程所用的钢尺应尺身铅直，并应按检定值进行尺长和温度校正。地下施工阶段的各高程控制点，可利用基坑内预留高程点或采用钢尺悬吊法引测，传递前应对依据点的检查测量。±0.000以下的结构施工时，应在基坑侧壁上测设量标高控制桩。±0.000以下的结构施工时，用水准仪、水准尺将标高传递到施工作业面上，在已完成的混凝土短柱上，应弹出水平控制线，作为上部结构吊装、砌筑及管线安装等各道工序的基准线。钢结构吊装前，应认真检查复核钢筋混凝土基础短柱的截面尺寸和顶面标高，认真核对短柱锚板锚栓埋件的顶面标高，确认无误后方可进行吊装施工。施工到±0.000后，应将标高“建筑+50线”引测至结构钢柱上，并以墨线连接形式闭合图形，作为标高向上传递的基准线。同时将主轴控制线投测到结构钢柱或外墙并用墨线弹出，作为竖向轴线传递、结构大角监测和外装修施工的控制线线。±0.000以上高程控制，采用钢尺悬吊法引测。自标高基准线“建筑+50线”直接用钢尺向上测量。4、竖向控制竖向控制采用“外控”法进行，在建筑物外面用经纬仪控制结构的垂直度，同时采用吊线坠的办法控制模板和构件的垂直度。钢结构构件吊装，采用经纬仪在纵横两个平面内控制构件的垂直度。5、基坑施工测量进场后68 应对基坑进行检查验收，检查基基底标高是否符合设计要求；检查坑槽内建筑物位置桩与建筑物平面控制网的相对关系是否正确；检查工作面预留宽度尺寸是否满足施工需要；检查集水坑、电梯井坑等几何尺寸、相对位置是否与设计一致。基础放线时应校核基坑内轴线控制桩及高程控制桩；检查垫层标高，依控制桩用经纬仪投点法向垫层上投测建筑物主轴线或主轴控制线；垫层上的主轴线或主轴控制线经闭合校测合格后，测设细部轴线，根据基础施工图，以轴线为准，测设出梁、柱等位置线,关键部位用红油漆标注。经自检、互检合格后，填写“楼层放线记录”和“楼层标高抄测记录”，同时附“施工测量放线报验单”，报请监理验线。6、平面细部放样依据投测到施工面的主轴控制线进行细部放样，细部放样前应对其进行校测。应按照施工图及有关设计变更提供的尺寸依据，采用内分点法进行细部放样，防止错误积累。放样时应与图纸一一对应，检查图形本身的几何尺寸和与主轴控制线的对应关系。细部放样可采用直角坐标法进行。现浇混凝土基础施工中，在钢筋上设置标高点抄平时，要选择生根牢固的竖向钢筋，以免抄平后钢筋移动，影响标高点精度。标高位置以红油漆顶面为准。7、施工测量的精度要求和仪器设备由主轴线组成的平面控制网，其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20"。测量垂直度时，层间垂直度测量偏差不应超过3mm，建筑物全高垂直度测量偏差不应超过10mm。建筑物一层标高由水准点直接测量控制。其它各层标高由一层标高控制。层间测量偏差不应超过±3mm，总高测量偏差不应超过±10mm。本工程测量放线使用的主要仪器设备有：水准仪(NS3型)、水准尺、光学经纬仪、钢卷尺(50m、30m、5m等)，15Kg大线坠、普通线坠等。施工测量用仪器、钢尺等应经计量检定合格后方准使用。8、测量保证措施坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建(构)筑物的定位，放线和标高测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核，结果正确。68 在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。各个单位施工放线工作完成，检查各轴线是否符合设计几何尺寸，并填好轴线位移表格，作为调整的依据。认真做好观测记录工作，工程完工认真整理观测记录资料。（四）土方工程本土方工程，主要包括土方开挖和基础边回填土。土方开挖采用机械开挖，沿建筑物轴线开槽施工。土方机械采用WY-100型液压反铲挖掘机，挖出之土除留作回填用之外全部运走，具体的弃土地点届时另行联系。机械挖土采用坑端挖土法进行，即挖掘机停于坑的一端，后退挖土，装土汽车在一旁装土。对挖土深度较大部位，应分层进行开挖。为适应机械施工的需要，小的凹进凸出部分宜拉直进行。土方开挖应按规范要求进行放坡，放坡系数采用1：0.33，若机械放坡不够，应人工修坡，以防塌方事故的发生。机械开挖应连续进行，因此要求在机械进场前，应将挖掘范围内的所有地下障碍物(如地下管网、电缆等)清理完毕。挖土时应严格控制挖土深度，机械挖至坑底设计标高以上300mm处，改由人工开挖，以防止超挖。挖至设计标高后应对基坑底进行平整夯实。基边、房心回填采用人工铺土，蛙式打夯机夯实，铺土最大厚度不得大于25cm，应分层铺土，分层夯实，回填土的的密实度应符合设计要求。回填土的工艺流程：清理→检验土质→分层铺土耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。回填土前应将垃圾及其它杂物清理干净，在回填土时，首先作击实试验，并检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内，如含水量偏高，可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土措施，如遇回填土的含水量偏低可采用预先洒水润湿等措施。蛙式打夯机每层铺土厚度200～250mm，每层至少夯打三遍，一夯打压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，严禁“水夯法”，回填土每层填土夯实后，按规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土，待填土全部完成后应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实，并按规定检测回填土承载力实验。68 回填土不得含砖块瓦砾，不得含腐植土。回填土料应过筛，拌制灰土所用的石灰粉，应用生石灰块消解石灰粉，石灰质量应符合有关标准，灰土应比例准确，拌合均匀，颜色一致。灰土应随拌随用，严禁隔夜回填。回填时应严格控制土料含水率，应使土料施工含水率尽可能接近最佳含水率，施工含水率最大偏差不得超过最佳含水率的±3%，否则，应予晾晒或洒水湿润。分段施工时，搭槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分夯实。（五）钢筋混凝土工程本钢筋混凝土结构工程主要为现浇钢筋混凝土独立短柱锚板锚栓基础和地基梁施工。钢筋混凝土基础施工工艺流程为：混凝土垫层→测量放线→基础扎钢筋→基础支模→浇基础混凝土→基础梁扎筋→基础梁支模→浇基础梁混凝土→基边回填土→钢结构施工。1、模板工程（1）模板选型基础、基础梁及基础上短柱模板采用12mm厚多层胶板，胶合板选用带防水涂膜的，专用于混凝土模板的品种。模板支撑及加固采用50×10mm的方木及脚手架钢管。圈梁、构造柱模板选用12mm厚多层胶板。（2）模板的安装基础模板在现场就位安装，模板用方木或脚手架钢管进行支撑固定，台阶上下层模板间应可靠连接固定。对于短柱顶锚板锚栓式基础，支模施工时应严格控制好短柱顶锚板的顶面标高和表面平整度，锚板顶面标高不允许出现正误差。锚栓的露出长度应能够满足柱子安装的需要。短柱支模前，应在基面上弹出基础边线和模板尺寸线，支模时应对准基面上所弹位置线。应将固定钢柱的低脚锚栓按照设计位置固定好，应准确的留设钢柱下伸到基础的抗剪槽。（3）模板的拆除在常温下，基础混凝土强度达到1Mpa，可拆除模板。拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。（4）模板的质量要求：68 模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板应表面平整，接缝严密不漏浆。模板的实测允许偏差见下表，其合格率应严格控制在90％以上。模板施工允许偏差项目名称允许偏差（mm）检验方法轴线位移3尺量检查标高±5水准仪、尺量截面尺寸±2尺量检查垂直度32m托线板表面平整度22m靠尺和楔形尺2、钢筋工程在现场设钢筋加工场，集中配料统一加工成半成品运到施工地点就位安装。钢筋下料前，应由经验丰富的工长或施工员认真做好翻样工作，做出配料单，并按图纸仔细核对配料单，配料时应统筹考虑，先下长料后下短料。钢筋加工时，应严格控制钢筋的弯折角度和几何尺寸，钢筋工应按构件编号进行，将不同规格、不同形状的钢筋分别捆绑堆放，并挂牌标志，以免混乱。（1）钢筋的检验热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。外观检查：从每批钢筋中抽取5％进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠。钢筋表面允许的有凸块、但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲不大于4mm。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判定为不合格。对热轧钢筋的质量有疑问或类别不明时，在使用前应作拉伸和冷弯试验。根据试验结果确定钢筋的类别后，才允许使用。热轧钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学分析或其它专项试验。（2）调直和除锈68 采用卷扬机拉直钢筋，钢筋调直冷拉率不得大于1％。对粗钢筋的局部弯折采用人工调直。除锈采用电动除锈机。（3）钢筋的配制与绑扎钢筋必须按施工进度计划要求，做到分期分批进场。进场后要做好钢筋的维护工作，避免钢筋锈蚀或油污，保持钢筋洁净。钢筋配料时必须了解混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩、搭接、锚固等的规定，再根据图中尺寸计算出其下料长度。钢筋配料计算时应注意的问题：1)设计图纸中未注明的细节问题，一般可按构造要求处理。2)配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。3)箍筋及末端有弯钩的钢筋配料时，弯钩平直段的长度应符合设计要求。钢筋切断下料应以钢筋配料单为依据，钢筋配料单应计算出各种钢筋的下料长度。钢筋下料长度中应按设计要求考虑钢筋搭接、锚固长度、焊接连接时的焊接余量以及机械连接时钢筋端头的加工长度。下料时应将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少断头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止断料过程中产生累积误差，为此，可在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入时，应及时向有关人员反映，查明原因。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确，其允许偏差为±10mm。钢筋弯曲成型前，对形状复杂的钢筋应根据钢筋配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点的位置划出。划线时应注意：1)根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。2)钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时应增加0.5d（d为钢筋直径）。3)划线工作已从钢筋中点开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，划到另一端有出入时则应重新调整。钢筋在弯曲机上成型时，对于HPB235钢筋弯曲机心轴直径应不小于钢筋直径的2.5倍。对于HRB335级钢筋末端需作90°或135°弯折时，钢筋的弯折直径不宜小于钢筋直径的4倍。成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。68 基础钢筋绑扎前,应将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线,按钢筋位置线布放基础钢筋。基础钢筋混凝土底板钢筋绑扎时，按底板钢筋受力情况，确定主受力筋方向，（设计无要求时，一般为短跨方向）。施工时先铺下层主受力筋，再铺另一方向的钢筋。绑扎钢筋时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋马凳，以保证钢筋位置正确，钢筋马凳下应与下片钢筋网绑扎固定。马凳每隔800mm左右放置1个。下层钢筋钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。基础梁钢筋绑扎：基础梁钢筋绑扎一般采用就地成型方式施工，基础梁钢筋绑扎时，应搭设钢管绑扎架。将基础梁的架立筋两端放在绑扎架上，画出箍筋间距，套上箍筋，按已画好的位置与底板上层钢筋绑扎牢固。穿基础梁下部钢筋，与箍筋绑牢。当纵向受力钢筋为双排式，双排钢筋间可用短钢筋支垫（短钢筋直径不小于25mm并不小于梁主筋），短钢筋间距以1.0m～1.2m为宜。基础梁钢筋绑扎完成抽出绑扎架，将已绑扎成型的梁筋骨架落地。独立柱基础为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。短柱插筋的绑扎：根据弹好的短柱位置线，将短柱插筋与底板钢筋绑扎牢固。插筋锚入基础的深度应符合设计要求，插筋甩出长度应考虑接头位置，且不宜过长。其上部绑扎两道以上水平筋或箍筋，其下部伸入基础底板部分也应绑扎两道以上水平筋或箍筋。基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求。钢筋保护层厚度的控制措施一般在基础底部采用细石混凝土垫块或塑料垫块，侧面采用塑料卡。基础钢筋采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。当单独基础的边长B≥3000mm时，受力钢筋的长度可减至0.9倍基础宽度交错布置。基础钢筋的绑扎要牢固，钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。（5）钢筋制安的质量要求68 钢筋骨架中的搭接，锚固长度应符合设计和规范要求，成型钢筋骨架应绑扎牢固，不得松垮变形。施工过程中严禁踩踏已绑扎成型的钢筋，以保证钢筋的正确受力位置，特别是悬壁构件的上部负弯矩钢筋，应严格控制其位置，以免造成质量事故。钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表，合格率应控制在90％以上。分项名称允许偏差值（mm）骨架的宽度、高度±5骨架长度±10受力筋间距±10排距±5箍筋、构造筋间距±20受力筋保护层厚度基础、基础梁、基础短柱±5钢筋绑扎完混凝土浇筑前，应认真进行隐蔽工程的检查验收，仔细查对钢筋的数量、规格和位置与设计是否一致，核对埋件留洞的数量、位置和几何尺寸是否正确，并应及时办理隐验手续，确认无误后方准浇筑混凝土。3、混凝土工程混凝土采用现场搅拌，基础、基础梁、圈梁及构造柱振捣采用插入式振动棒振捣。混凝土必须满足一定的工作条件，除满足强度要求外，尚应具备良好的和易性和适宜的稠度。水泥采用42.5#普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，含泥量不得大于3%，混凝土中砂率应控制在30%～40%左右。石子采用1～3cm连续级配石子，石子中针片状颗粒含量不得大于10%，含泥量不得大于1%。混凝土水灰比不宜大于0.6，混凝土坍落度采用6～8cm。为改善混凝土的和易性，增强混凝土的可泵性，延缓混凝土的凝结时间，在混凝土中掺入XL-Ⅱ型减水缓凝剂，掺量由试验定。混凝土的初凝时间应保证在3小时以上。混凝土在运输和浇筑过程，要防止产生离析，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间应满足《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。混凝土浇筑时，混凝土自由倾落高度应不大于2.0m，浇筑应分层下料，分层振捣，最大分层厚度不大于500mm。68 浇筑砌体构造柱混凝土前，应将柱根部杂物清理干净，浇灌时先在其底部铺一层5～10cm厚的与结构混凝土成分相同的水泥砂浆，然后浇混凝土。混凝土浇筑应分层下料，分层振捣。构造柱两侧砖墙要浇水湿润。混凝土浇筑过程中应经常检查模板、支架钢筋及预埋件、预留洞的情况，发现变形、移位等应及时停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整好。对于短柱帽板锚栓基础，钢柱下基础混凝土浇筑与钢筋、锚栓绑扎时应严格按照锚栓定位图预埋锚栓及钢柱抗剪键。混凝土入模后应充分振捣密实，严禁漏振，严防疏松烂根现象发生。混凝土养护采用人工浇洒自来水养护，分白天黑夜两班进行。模板或混凝土表面经常保持湿润，混凝土浇筑12h开始浇水养护，对普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不少于7d。在混凝土强度达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板支架。试块制作用于检查结构构件混凝土质量的试块，应在浇筑地随机取样现场制作，并注明结构浇筑部位、时间、设计强度；每次取两组试块，一组在现场养护室内标准养护，另一组在结构部位同条件养护，试块取样，送样应通知见证人员到场。（六）钢结构工程钢柱与钢筋混凝土基础短柱的连接采用在钢筋混凝土基础短柱顶部预置锚板锚栓连接，构件连接采用10.9级摩擦型高强度螺栓，连接接触面应采用钢丝刷清除浮锈。本工程中钢结构用钢:主结构（框架柱、梁）采用Q345B钢；次结构（墙梁、檩条及支撑等构件）采用与Q235B钢。吊环及预埋件之锚筋不得采用冷加工钢筋。梁间端板、梁柱接头采用高强螺栓连接；檩条与檩托、隅撑，隅撑与刚架斜梁等次要构件连接采用普通螺栓，屋面彩钢板与檩条采用自攻螺钉连接。钢结构所用钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2，钢材应有明显的屈服台阶，其伸长率应大于20％，且应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。钢结构焊接采用埋弧焊或CO2气体保护焊，采用与之相适应的焊条和焊丝。手工焊焊条采用E43系列焊条（用于Q235钢焊接）和E50系列焊条（用于Q345钢焊接）自动焊焊丝采用H08Mn2Si焊丝。1、钢结构制作标准及质量控制（1）钢构件制作工程施工、验收执行的标准：1）施工设计图纸和技术要求；2）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）3）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）68 4）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）5）《焊接H型钢》（YB3301-92）6）我司有关工程质量的各项管理制度、措施等。施工前应仔细阅读设计图纸、工艺原则和执行的规范、标准，并根据设计图纸和相关国家规范绘制钢结构施工详图，编制加工工艺流程及构件的制作工艺文件。工艺文件包括：下料工艺、零件加工工艺、组装拼配工艺、矫正工艺、涂装工艺及构件装运工艺等。在编制焊接工艺前应对工程所用的各种规格的钢板进行焊接工艺评定，焊接工艺评定严格按照相关标准执行，焊接工艺严格按照焊接工艺评定报告进行编制。参加本工程钢结构焊接的焊工必须进行岗前培训，必须持证上岗，确保工程钢结构构件的焊接质量。本工程使用的量具必须经计量检定部门检定合格,以保证各工序的统一性和准确性。（2）原材料质量控制原材料的选择和采购必须按设计要求和我司“原材料采购程序文件”要求进行。质量必须符合国家有关标准，达不到国家有关标准要求的原材料严禁在本工程中使用。所用钢材除应满足国家规范要求外,还应满足以下要求:a、钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.2；b、钢材应有明显的屈服台阶，伸长率不小于20％；c、钢焊材应具有良好的可焊性和抗冲击韧性；d、钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量的合格保证。所有材料必须有产品合格证书和出厂检验证明，材料进场后均须作化学成分和机械性能复试，确保材料符合设计要求，并应对原材料进行外观检验。原材料外观检查包括对钢板、型材的厚度、外观尺寸和表面锈蚀度的检查。（3）焊接材料的质量控制钢结构工程的制作中，焊接质量的控制是一个十分重要的环节，焊接材料对焊接质量的影响最大，因此焊接材料的品种、规格、性能均应符合国家标准和设计要求。焊接材料应有质量合格证明、出厂合格证书及检验报告。（4）防腐材料的质量控制68 钢结构的制作中，防腐质量控制是一个重要环节，它对结构的使用寿命有很大的影响，而防腐材料的好坏决定着防腐质量，因此要求防腐材料的品种、规格、性能均应符合国家标准和设计要求。防腐材料应有产品说明书、产品批号、产品合格证或检验资料。2、钢构件的制作钢结构工程中的钢柱、钢梁，在加工前，生产厂家应绘制加工图或零件图，由设计单位认可后方可进行加工（1）下料下料时应充分考虑钢板的消耗量、规格等多种因素，根据材料订货和各柱的零件尺寸情况利用计算机采用优选法进行下料排版，将边角废料降到最小程度，并提前考虑加工余量和焊接收缩量。下料前应对钢板进行预处理，以清除钢板表面氧化皮等杂物，钢板应在校平机上校平，以保证下料后零件尺寸的准确性。下料前应采用计算机程序放样和人工放样相结合的方法进行足尺放样，下料严格按照放样尺寸进行。零件下料后应校正切割变形,应用角磨砂轮打磨棱角,零件不得有割槎毛刺。钢梁上翼缘板及腹板在距端部0.15L（L为刚架跨度）范围内,下翼缘板在跨中1／3区段范围内不宜拼接,其他部位上、下翼缘和腹板如材料长度受限时允许拼接，但不应在同一截面上拼接，应至少错开200mm。上下翼缘板沿轧制方向下料和结板，构件拼接和梁与端板连接处的翼缘宜采用加引弧板，上下翼缘板对接焊缝的上下表面及所有引弧板割去处宜打磨平整。柱身板等零件应在刨边机上刨两长边，以消除气割硬化产生的应力集中现象，刨边后还应刨出焊接坡口，对于需要熔透的焊接坡口采用精密半自动气割机完成。隔板、加劲板等应在铣床上铣周边，以保证四角90°和零件尺寸的准确,铣后还应按《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》（01SG519）中的有关规定加工相应的焊接坡口。隔板、加劲板上的透气孔和电弧焊的工艺孔应用钻床完成钻孔后应去除孔周边毛刺和飞边。钢柱焊完后应在铣床上铣两端，以保证柱身的尺寸准确，柱脚端和工地拼焊端应加工出焊接坡口。边缘加工允许偏差：项目允许偏差（mm）零件长度、宽度±1.068 加工边直线度1／3000，且不应大于2.0相邻两边夹角±6，加工面垂直度0.025t，且不应大于0.5焊接坡口的允许偏差：项目允许偏差(mm)坡口角度±5，，钝边±1.0（2）组装拼配组装拼配应在专用的平台和专用台模上进行，拼配时应根据框架柱的断面情况搭设拼配台模，台模搭建后应检查各控制尺寸，偏差不大于0.5mm。拼配时应检查各零件的尺寸是否与所要拼配的框架柱的要求相符，然后清除焊缝区50mm范位内的铁锈、毛刺、污垢等。以保证焊接质量。拼配时要保证拼配尺寸及角度要求，一般拼配间隙不大于0.5mm，加劲肋位置偏移不得大于2.0mm。对于需要顶紧接触的部位应保证有75％的面积紧贴，并用0.3mm的塞尺检查，其塞入面积应不小于25％。定位焊时须有持上岗证的焊工操作，定位焊缝长约50～100mm，间距400～600mm，焊脚尺寸为设计焊脚的1／2mm。拼配后应有专职质量检查员按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）附录C中表C.0.2焊接连接制作组装的允许偏差中的相关规定进行检查，符合要求后方可进入下道工序。（3）钢构件的焊接组装后由专职质量检查员检查确认合格后的构件方可进行焊接，焊接应由持有效合格证的焊工进行操作,施焊时按照焊接工艺分别采用手工电弧焊、埋弧自动焊、熔嘴电渣焊等方法施焊，焊条采用E5016焊条，埋弧自动焊用H08A或H08MnA焊丝，用YF－15号焊剂。构件制作前，施工单位应按设计图纸及相关规范的要求进行焊接工艺评定试验。根据工艺评定试验的结果和钢结构技术规范规程、设计技术文件的有关要求编制焊接作业指导书，进行施工技术交底。钢材及焊接材料的选用应符合设计技术的要求，并具有质量合格证明书或检验报告，其成分、性能等应符合国家现行标准规定。如无质量合格证明书或对其质量有怀疑时，须经理化性能检验合格后方可使用。68 钢材复验应符合有关工程质量验收标准的规定。大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。焊丝应符合GB/T8110《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢丝》、GB/T14957《熔化焊用钢丝》及GB/T10045《碳钢药芯焊丝》、GB/T17493《低合金钢药芯焊丝》的规定。焊丝的存放场所应干燥、通风，无油污、锈蚀等，镀铜层完好无损，使用前按规定进行烘干。焊条直径的选择应根据焊件的厚度、接头形式、焊缝位置及焊缝层次等确定。搭接焊缝和丁字接头焊缝可用较大直径的焊条；平焊时焊条直径可增大，但不应超过6.0mm；立焊时焊条直径不大于5.0mm，仰焊和横焊时不大于4.0mm；多层焊时，第一层焊缝的焊条直径为3.2mm～4.0mm。焊条在使用前，应按其产品说明书和焊接工艺文件规定的温度和时间进行烘培。施焊时所用焊条应用专用烘箱在350～400℃烘干1～2小时,烘干后的焊条必须存放在100～150℃保温筒（箱）内,随用随取,焊条在常温下超过4小时应重新烘干,焊条的累计烘焙次数不应超过3次。所用的二氧化碳气体应符合HG/T2537《焊接用二氧化碳》的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接点采用的二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸气含量（m/m）不得高于0.005%，并不得验出液态水。作业区风速超过2m/s时，应设防风蓬或采取其他防风措施。焊接作业区的相对湿度不得大于90%。焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取去湿除潮措施。环境温度低于0℃时，应将构件焊接区周围不小于100mm范围内的母材，加热到20℃以上方可施焊，焊接过程中不应低于这一温度。坡口形式和坡口尺寸应按设计文件或焊接工艺卡规定要求进行。不等厚对接焊件坡口加工应符合GB50205《钢结构工程施工质量验收标准》规定要求。坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子切割、氧乙炔切割等热加工方法。在采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。若设计有要求时，进行磁粉或渗透检验。焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净。68 焊件接头线对时，应严格控制错边量，错边量的选取按设计文件或相应标准规范要求。焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。定位焊的焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊要求相同。定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式施焊过程中不致开裂。定位焊后立即对定位焊缝进行检查，如有缺陷应立即清除，重新定位焊。在定位焊时需与母材焊接的组对工卡具，其材质宜与母材相同或为同一类别号。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修至与母材表面齐平。焊口应进行检查清理。焊接坡口可用焊接检验尺检查。当缺棱为1-3mm时，应修磨平整；缺棱超过3mm时，应用不大于3.2mm的低氢型焊条补焊,并修磨平整。当用机械方法加工时，坡口表面不应有台阶。当坡口角度、钝边、组对间隙的允许偏差不符合规范和设计要求时，应经修磨补焊合格后方可施焊。施焊前，应对焊接部位进行清理，去除油污、锈迹等，焊接部位应干燥。T形接头、十字接头、角接接头和对接接头主焊缝两端、主焊道两端，应设置引弧板和熄弧板，其材质和被焊母材相同，宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度不应小于6mm。焊缝引出长度应大于25mm。焊接时应根据板厚的不同选择焊丝直径，为减少杂质含量，尽量选择直径较大的焊丝。二氧化碳气体保护焊必须采用直流反接。焊接过程中，应随时检查焊丝是否在焊道的中心位置上，严禁焊丝过偏。焊接电压随焊接过程而变化，焊接过程中随时注意调整电压。焊接过程中应随时检查焊件的炽热状态，一般约在800℃(樱红色)以上时熔合良好；当不足800℃时，应调整焊接工艺参数，适当增加焊道内焊接总热输入量。在组装好的构件上施焊，应严格遵循焊接工艺规定的参数以及焊接顾序，以控制焊后构件变形。定位焊应采用正式的焊接工艺，其焊缝与最终焊缝有相同的质量要求，发现气孔或裂纹时，必须清除后重焊。因焊接而变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。热矫正时，同一部位加热不得超过2次，并应缓慢冷却，不得用水骤冷。68 焊接完成后，应用火焰切割去引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板和引出板。手工电弧焊主要用于内部加劲肋、隔板、衬板、耳板等与柱板的焊接，施焊时所用焊条应用专用烘箱在350～400℃烘干1～2小时,烘干后的焊条必须存放在100～150℃保温筒（箱）内,随用随取,焊条在常温下超过4小时应重新烘干,重复次数不宜超过两次。焊接时引弧应在焊道内进行，不得擦伤母材，落弧点距焊缝端部宜大于10mm,弧坑应填满。埋弧自动焊主要用于腹板及翼缘板的焊接，所用焊丝应进行除油除锈，施焊前需将焊道两侧各50mm范围的铁锈、油污、水等清除干净,并在焊道两端分别设置引（熄）弧板，其材质和坡口形式应与被焊工件相同，焊缝引出长度应不小于80mm。施焊时应严格执行焊接工艺标准，要采用合理的焊接顺序，以控制和减少焊接变形，焊后引（熄）弧板应用气割割除，割后用砂轮修磨平整。熔嘴电渣焊时熔嘴需经1小时100～150℃的烘干,焊剂若受潮时也需经1小时150～350℃的烘干,焊前要连接好各部分接线及铜引弧块,调整好焊丝,焊时要检查熔嘴钢管内部是否通畅,清除导电夹持部分及待焊构件坡口的铁锈、油污和水分等有害物质，以免焊接过程中产生停顿、飞溅或焊缝的缺陷，要调整好焊接参数及熔嘴，使之处于焊道的中间位置，然后摆动并调节，使之与焊道边缘相距2～3mm，焊接至距焊缝顶部100mm时加入少量焊剂，并安装熄弧块当焊至焊缝顶部时停止摆动，加入少量焊丝段及焊剂，焊至熄弧块顶部时停止摆动，提升熔嘴，拆除铜引弧块和熄弧块，然后用气割割除引弧和熄弧部分，用砂轮打磨平整。焊后要对焊缝进行外观检查，外观检查要符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）中附录A焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差中的相关规定。除对焊缝处进行外观检查外还要按焊缝的等级要求用超声波探伤进行内部缺陷检查，无损检查需满足设计要求并符合国家相关的标准，探伤检查后应及时出具无损探伤报告。（4）钢构件的矫正钢构件焊接完应进行焊接变形的矫正，矫正方法主要有机械矫正和火焰矫正。各零件及组成单元的矫正应符合相关技术规范的规定，并应满足设计要求。机械矫正时应注意环境温度不得低于－12℃,要注意保护钢材表面不受损伤,矫正时应缓慢加力。火焰矫正时应严格控制温度不超过900℃68 ,矫正后钢材温度应缓慢冷却,降至室温前,不得锤击钢材或用水急冷,且同一部位加热矫正不得超过两次.矫正后需进行检查,检查严格执行设计文件的规定和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）中的相关规定，并做好有关的检查记录。项目允许偏差（mm）柱身弯曲矢高1／1500且不大于5.0柱身扭曲ｈ／250且不大于5.0柱身截面尺寸±3.0截面连接处对角线差3.0mm柱身板垂直度ｈ(b)/150且不大于5.0（5）焊后机加工钢柱矫正后应进行机加工，在端面铣床或落地铣床上铣两端，铣断面时要严格控制长度尺寸及端面垂直度，铣端时还应将柱脚端与工地焊缝段的焊接坡口一起加工出来。加工后应严格按照设计要求和下表进行检查。3、钢构件的防腐及防火涂料的涂刷对焊接好的钢构件表面采用喷砂处理,其表面等级不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）中规定的Sa1/2级，最后表面用清洁的压缩空气或干净的刷子清理干净，使表面无任何可见残留物，呈现金属均一本色，并有一定的粗糙度，粗糙度为60～80μm。钢构件出厂前应采用钢丝刷清除浮锈，经除锈处理后喷涂红丹漆两道。喷涂时施工环境温度应控制在5～38℃之间。底漆干燥后再喷涂两道面漆（其中最后一道面漆应在安装完成后现场涂刷），涂刷时相对湿度不应大于85％，涂装时金属表面不应有结露，涂装后4小时内应保护面受雨淋。在现场喷涂时应注意通风。漆膜总厚度应符合设计要求。对于高强螺栓的连接摩擦面部分，工地焊缝周围30～50mm范围内应用胶带纸进行防护，涂刷时预留不涂，待现场组装后补涂。埋入混凝土内的钢构件表面不得涂刷。油漆涂刷后应使其充分干燥，涂刷后应进行漆膜附着力和表面质量、漆膜厚度及干燥程度等的检查，符合要求后再进行下道漆的涂刷，保证底漆漆膜厚度不小于50μm。涂刷完后应进行全面的检查，涂膜层应光滑平整、颜色一致，无挂流、漏涂、皱皮、脱皮等缺陷，涂层厚度应满足要求。防火涂料的涂刷厚度应符合设计和《建筑设计防火规范》的要求。68 防火涂料施工前，钢结构工程已检查验收合格，并符合设计要求。防火涂料施工前，钢构件表面防锈底漆应符合设计要求和国家现行施工有关规范规定。应对钢构件防腐及防锈漆破损或漏涂部位补刷，并对防腐漆涂装工程验收，合格后才能进行防火涂料涂装施工。应彻底除去钢结构表面的灰尘、油污等杂物。应对作业人员进行技术交底，并对防火涂料和基层之间的相溶性进行试喷（涂）检验。对钢构件防腐、防锈漆破损或漏涂部位进行补刷。根据钢结构的设计耐火极限要求，防火涂料选用厚型涂料，防火涂料分层涂装。采用喷涂方法涂装，机具可使用压送式喷涂机，配备能够自动调压的空压机，喷枪口径为6～12mm，空气压力为0.4～0.6MPa。局部修补和小面积构件采用手工抹涂方法。涂料配置应严格按照产品说明规定的配合比进行配料，并搅拌均匀。搅拌和调配好的成料，必须均匀一致，稠度以能在喷涂机管道中流动畅通和喷涂后不会产生流淌与下坠为宜。喷涂应分若干层完成，第一层以盖住钢构件表面即可，以后每层喷涂厚度以5～10mm为宜。每层涂层基本干燥或固化后，方可继续喷涂下一层涂料施工（一般情况每天喷涂一层）。喷涂时，喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距保持6～10㎜，喷涂气压保持0.4～0.6MPa，喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，也不能过快漏涂某一部分，应有顺序分步完成，以避免堆料流淌和造成表面不平；施工过程中，操作者应采用测厚针控制涂层厚度，直到符合设计厚度；喷涂层数和喷涂厚度应根据防火设计要求确定。涂层应在规定时间内干燥固化，各层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓脱裂和明显裂纹；钢结构接头，转角处的涂层应均匀一致，无漏涂出现；涂层厚度应达到设计要求。当底涂层厚度符合设计要求，并基本干燥后，方可进行面层涂料涂装。面层涂料一般涂刷1～2遍，要按一定顺序均匀喷涂，以确保全部覆盖住底涂层；面层涂装施工应保证各部分颜色均匀一致，接槎平整。涂装施工完成后，应对构件误涂、漏涂、空鼓、脱层、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷进行修补，特别是构件阳角、阴角、复杂部位及其它有流坠和凸凹不平的乳突部位的修补，宜采用手工修补。4、钢构件的运输、检验和堆放68 焊接成型的钢柱、钢梁等构件喷漆检验合格后，即可按照图纸规定编号并按包装、运输方案进行运输。运输采用加长汽车，运输前应根据构件尺寸提前办理好相关的运输手续，以保证安全可靠的运至现场。运输吊装过程中应采取措施防止构件受损或变形，不可磕碰构件，并应将构件进行可靠的支垫及定位、捆绑，支撑应牢固可靠。钢结构构件在安装前应对构件进行全面的检查，检查内容包括：构件的数量、长度、垂直度、安装接头处螺栓孔之间的尺寸等。构件运至现场堆放时，堆放场地应平整夯实，并做好周边防排水；构件堆放时，应先放置枕木垫层，将构件放置在枕木上，不宜将构件堆放在地面上；檩条卸货后如不能及时安装时，应用防水雨布覆盖，以防檩条出现“白化”现象。5、构件吊装构件吊装采用汽车吊车进行。吊装时应采用措施防止构件产生过大的变形，构件吊装前应对其安装部位预埋钢板进行验收，复测其标高、水平度及轴线位置。其误差超出允许偏差时应采取措施加以校正。构件就位后应立即校正、固定。钢构件运至现场直接吊装或经过组拼装后进行吊装。钢构件力求在吊装现场就近堆放。其中钢柱和钢梁等应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。支撑、屋面檩条等可按吊装顺序配套堆放。在钢结构安装前应对钢结构构件进行检查，其项目包含钢结构构件的变形、钢结构构件的标记、钢结构构件的制作精度和孔眼位置等。在钢结构构件的变形和缺陷超出允许偏差时应进行处理。钢结构设计用高强度螺栓连接时应根据图纸要求分规格统计所需高强度螺栓的数量并配套供应至现场。应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定做紧固轴力或扭矩系数复验。吊装前应做好基础准备和钢构件检测，基础准备包括轴线误差量测、基础支承面的准备、至承面和支座表面标高与水平度的检验，地脚螺栓位置和伸出支承面的长度的量测等。应在钢筋混凝土短柱基础顶部用墨线及经纬仪将各柱的中心线弹出，用水准仪将标高引测到锚栓上。对短处锚板锚栓基础，钢柱脚地脚螺栓采用螺母可调平方案，待钢架支撑等配件安装就位，结构形成空间单元且经检测几何尺寸无误后，对柱底板和混凝土柱顶面间的孔隙采用微膨胀细石混凝土填实。68 所有永久性螺栓采用双螺母拧紧以防止松动。安装前应在复测合格的预埋钢板上沿双向轴线弹出构件的安装位置线，作为构件定位时的检验标记。同时在以验收合格的安装构件上弹出安装位置线，作为构件定位和检验构件水平及垂直度的标记。钢柱采用分件吊装法吊装就位，钢柱就位后使之与柱脚预埋件位置完全对正，同时在相互垂直的的两个方向上分别架设经纬仪进行垂直度检查和校正，待钢柱位置和垂直度都符合要求后对钢柱进行临时固定，并用连接螺栓连接。对短柱锚板锚栓基础应根据钢柱实际长度，柱底平整度，钢牛腿顶部距柱底部距离，控制基础找平标高。平面位置校正。在起重机不脱钩的情况下将柱底定位线与基础定位轴线对准缓慢落至标高位置。垂直度校正优先采用缆风绳校正，同时柱脚底板与基础间间隙垫上垫铁调整柱子的垂直度。屋面支撑、屋面檩条及屋面板等采用综合吊装法进行。钢柱与屋面斜梁应在空中拼接，拼接时应预先将加工好的铝合金挂梯放于钢梁上，以便穿螺栓孔。钢梁就位后使之与柱上预埋钢板位置完全对正，对安装标高、构件的水平度进行检查和校正，待钢梁位置和水平度都符合要求后与钢柱进行临时固定，并用连接螺栓连接。檩条安装应待框架柱、梁结构调整定位后进行,檩条安装后应用拉杆调整其平整度。结构吊装时应采取可靠措施，确保结构的稳定，并防止产生过大的变形。结构安装完应详细检查运输、安装过程中涂层的擦伤，并补刷油漆。对所有连接螺栓应注意检查，以防漏拧或松动。连接中采用的普通螺栓，在构件调整固定后应采用双螺帽或将螺栓丝扣打毛，以防松动。用螺栓连接，螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长。连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。板叠接触面间应平整，当接触有间隙时，应按规定处理。连接处采用临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上；并每个接头不少于两个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤。68 连接采用高强度螺栓，高强度螺栓采用大六角头摩擦型，其性能等级应能满足GB/T1231的规定，其强度等级为10.9级。高强螺栓施工预应力（kN）及要求：螺栓直径M12M16M20M22M24M27M3010.9S60110170210250320390安装高强螺栓时，安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。扭剪型高强螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反（大六角头、高强螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母一侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触，不得装反）。 螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。  螺栓穿入方向宜一致，穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。高强螺栓的紧固：高强螺栓紧固采用扭矩法进行，扭矩扳手必须校正，其扭矩误差不得大于5％，校正误差不得大于3％。施拧时节点中部向不受约束的边缘进行。施拧时必须分两次进行，第一次为初拧。初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的50%，第二次紧固为终拧，终拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的100%，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。一般接头应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行，从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行。用电动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕，检查外露丝扣不得少于2扣，断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起，防止从高空坠落造成安全事故。扭剪型高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用0.3～0.5kg重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。检查时应将螺母回退30°～50°，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于±10%，已终拧合格的做出标记。6、屋面系统安装68 （1）屋面系统安装工艺流程：天沟板、檩条安装→拉条、衬管安装→屋面彩钢板安装→采光板安装→包边包角安装。（2）檩条安装整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。（3）彩钢屋面板安装安装前应进行长度和纵向的排板设计。首先确定每坡屋面的首末檩条与定位轴线间的尺寸关系，进而确定屋面板的起点、终点与首末檩条的尺寸关系。在有采光带的地方，根据图纸要求，首先确定采光带的长度尺寸，据此再确定彩板的长度；采光带与彩板的搭接采取采光带在上，彩板在下的方式，搭接处涂止水胶，以保证防水可靠。根据屋面总宽度计算彩板的横向数量，根据余量计算山墙处泛水板尺寸。根据排板设计确定排板起始线的位置，屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每根檩条上标定出排板起始点，各点的连线与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔十块板继续标注一次，以限制和检查板的安装偏差，进而修正。将彩钢板置于排板起始线的位置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线，并在板长方向两端排出设计的构造长度。安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还应遵守下列原则:搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面彩钢板,用缝合钉在彩钢板波峰处将搭接部分连接,且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水。68 彩钢屋面板(瓦楞型)的側向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料。彩钢屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。天沟必须有足够的排水容积,排水坡度应不小于千分之八,坡度方向指向排水沟口。天沟里应设置足够的排水口,排水口径应满足设计要求。天沟支座应均匀布置,不得出现明显挠度,造成积水。天沟安装完毕,应清理干净里面的杂物,顺通雨水管。搭接在天沟边上的屋面彩钢板必须用彩板收边件或角铝和密封材料封边,切忌芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等,严重影响板材质量和使用寿命。（七）砌筑工程砌块的品种、规格和强度应满足设计要求，质量应符合有关标准，砂浆的种类和强度等级亦应同施工图要求一致。砂浆中，水泥采用PO.32.5级～42.5级普通硅酸盐水泥；砂采用中砂，砂应过筛，砂中含泥量不得大于5%，砂中不得含有草根等杂物；砂浆中所掺石灰，应经充分熟化，并用网过滤，石灰熟化时间不得少于7天，严禁使用未经熟化的石灰拌制砂浆。砂浆应拌合均匀，颜色一致，具有良好的保水性，砂浆稠度宜控制在6cm～8cm。砂浆应随拌随用，常温下应在拌合后3～4小时内用完，气温超过30℃时应在拌合后2～3小时内用完，严禁使用过夜砂浆。砌块应在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砌块砌墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砌块砌墙。砌体应组砌方式正确，上下错缝搭接，表面垂直平整，灰缝横平竖直，砂浆饱满。砌体灰缝应控制在15mm左右，但不应小于10mm，也不应大于20mm。砌筑前，应弹出墙身轴线，边线及门窗洞口位置线。并根据弹线，认真核对窗间墙、垛尺寸是否符合排砖模数，进行排砖撂底。砌筑时应立好皮数杆，并应根据设计要求、砖的规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。砌筑采用铺浆法进行，铺浆长度不得超过1000mm。竖向灰缝应用挤浆法使砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌体应按设计要求采取相应的构造措施。应与钢柱、构造柱用拉结钢筋拉结，埋入砌体内的拉结筋应位置准确、平直、端头应设弯钩，其外露部分在施工过程中不得任意弯折；构造柱施工应先砌墙，后浇混凝土。预埋木砖时应小头在外，大头在内，数量、间距应符合设计要求，预留孔洞应按设计要求砌筑，严禁事后剔凿。68 每天的砌筑高度不宜超过1.80m。每砌筑一定高度后要用靠尺检查墙面的垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后砸墙。砌体施工的质量标准：（1）主控项目1）砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。2）砂浆品种和强度等级应符合设计要求。同品种、同强度等砂浆各组试块的平均强度不小于fm,k(fm,k试块标准养护抗压强度，下同)；任意一组试块强度不小于0.75fm,k。3）砌体砂浆必须密实饱满，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。4）外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。（2）一般项目：1）墙面每间4～6皮处通缝不超过3处。2）砌体接槎处灰浆密实，缝砖平直。接槎部位水平灰缝厚度允许偏差为5mm～10mm。3）轴线位置偏移，允许偏差7mm，用经纬仪或拉线及尺量检查；4）墙体顶面标高，允许偏差±15mm，用水准仪和尺量检查。5）垂直度：每层：允许3mm偏差，用2m托线板检查。6）表面平整度：允许5mm偏差，用2m靠尺和楔形塞尺检查。7）水平灰缝平直度：允许8mm偏差，拉10M线和尺量检查。8）水平灰缝厚度：允许±8mm偏差，与皮数杆比较尺量检查10皮砖累计数。9）门窗洞口宽度允许±5mm偏差，尺量检查；10）外墙上下窗口偏移：允许10mm偏差，用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准。砌体施工的成品保护：（1）施工中，应采取措施防止砂浆污染墙表面；在临时出入洞或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。（2）墙体拉结钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线，均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。安装暖卫、电气设备和管线时，也不得随意拆打，剔凿墙体。（3）雨天施工下班时，应适当覆盖墙体表面，以防雨水冲刷。68 （5）墙面预留脚手架眼，应用与原墙相同规格、相同色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。砌体施工的安全措施（1）脚手架应经检查后方能使用。砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，楼层屋盖上的盖板或防护栏杆不得随意挪动拆除。（2）脚手架上堆放砌块不得超过三层（侧放）。砌块在架子上要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。（3）采用里架砌墙时，不得站在墙上刮缝或在墙顶上行走。（4）操作人员应戴好安全帽。高空作业时应挂好安全网。砌体施工的注意事项：（1）在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致的要求，以防轴线产生位移。（2）砌筑排砖时，必须将立缝排匀，砌完一步高架子，每隔2m间距，应在丁砖立棱处用托线板吊直划线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所用2/3砖的长度应一致；上层窗口位置时必须同下层窗口保持垂直，以免墙面出现游丁走缝。（3）立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。（4）构造柱及圈梁混凝土浇筑，混凝土要分层进行，振动棒不得直接碰冲墙体，以免造成砖墙鼓胀。如在振捣时发现砖墙已经鼓胀变形，应随时拆除重砌。（5）砌墙时，应注意溢出墙面的灰渍（舌头灰）应随时刮尽，刮平顺；；楼层的第一皮砌块砌筑要查对皮数杆的层数及标高；（6）构造柱砌筑应注意构造柱墙应砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进；构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。（八）地面工程本工程室外地面为铺贴花岗岩石材地面。所用石材表面应平整，颜色应均匀，尺寸应一致，无裂纹、翘曲和缺楞掉角等缺陷。铺贴用砂浆中水泥采用PO.32.5普通硅酸盐水泥，砂采用过筛中砂。石材铺贴的主要程序包括：施工准备→基层处理→刮糙打底、弹线分格→预排拼样→铺贴面砖→洒水养护→检查修整→勾缝等。68 a、基层处理打底前，应将基层表面的杂物清理干净，扫除浮尘并洒水湿润。打底时应先刮一层掺有建筑胶的素水泥浆，打底时应严格控制标高和表面平整度；应注意处理好与相邻房间地面的关系。根据墙面所弹50cm线，拉通线，做灰饼、冲筋，冲筋间距1.0m左右。冲筋后用1:3干硬性水泥砂浆打底(砂浆以手握成团，落地开花为宜)打底灰铺设厚度20mm左右，用大刮杠依标筋将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整。b、弹线分格及预排拼样根据石材的尺寸及设计对缝宽度，在所铺贴的范围内，先定中心线，算出纵横皮数和铺贴块数，将非整砖均匀地排在四周墙根部，弹线分格校核方正。然后按设计要求将石材在基层上进行横、竖预排。c、铺贴石材铺贴石材时基层砂浆的强度应不小于1.2N/mm2。铺贴前应对石材进行认真的挑选，使其规格一致，颜色均匀，符合设计要求。应将石材放入清水浸泡2小时以上(泡至石材吸足水分，不冒气泡为止)取出待表面晾干后使用。按所弹分格线及石材厚度，在基层上拉纵横控制线。每行铺贴前，横线拉一道，纵线每2～3m拉一道，以控制石材的标高和顺直。铺贴前应先均匀地刮一道掺(10%)建筑胶的水泥浆，然后均匀铺设1:2干硬性水泥砂浆，厚度约15mm，一次铺一行石材的垫层。在已搓平的干硬性砂浆垫层上干铺石材，用橡皮锤地均匀敲实，若垫层厚薄不当或有不平之处，应揭起石材添加或去掉适量干硬性砂浆，再干铺石材用橡皮锤敲实，敲实后石材表面应低于设计标高4～6mm为宜，其表面平整度、对缝宽度，按缝平直等检查项目应符合规范的要求。按干铺地面的顺序，从第一块开始依次揭砖抹浆铺贴，具体做法是揭起干铺的石材，在其背面均匀抹一层掺建筑胶的水泥浆，厚度4～6mm，稠度约60mm，水灰比0.4。抹浆时石材中心部略厚于四周，四个边缘的水泥浆抹成10mm长的坡面，其端部的水泥浆厚度约为2～3mm。将抹浆后的石材平放于垫层上，用双手稍用力按压，随即用橡皮锤轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，然后刮缝，清除挤出的水泥浆，并随手用湿抹布将石材表面所沾灰浆擦净。敲击时应随时纠正铺贴的方正偏差，并用2m长靠尺及水平尺检查水平偏差，以确保石材表面的平整。石材在同一区段内，不应有一行以上的非整砖排列，且应将非整砖行排在次要部位，并在大面积铺贴完后铺贴。68 铺贴完成2小时后，在铺贴面层上均匀洒一薄层水进行养护，厚度以2mm为宜。在砖铺贴24小时后，应逐块检查，发现空鼓应立即揭起重贴，至符合要求。铺贴完成并经自检修整质量符合要求后进行勾缝，勾缝前应将石材接缝预先刮净并洒水湿润，不得有瞎缝。石材铺贴完24小时内，不准在其上推小车及走人，不准磕碰，7天内不得在其上堆放重物。石材与基层应粘贴牢固，无空鼓，无翘曲缺陷，拼缝顺直。其允许偏差为：表面平整度4mm，缝格平直3mm，接缝高低差1.5mm，砖块间隙宽度2mm。（九）一般室内装饰装修工程 1、室内抹灰粉刷用石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中，常温下熟化时间不得少于15天，用于罩面时熟化时间不得少于30天。抹灰用石灰膏也可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔／cm2筛，磨细生石灰粉应用水闷泡熟化，熟化时间不应少于3天，用于罩面时熟化时间不应少于7天。（1）顶棚抹灰a、工艺流程搭脚手架→基层处理→弹线、套方、找规矩→抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰。b、基层处理：将表面尘土、污垢清除干净交涂接口剂。c、弹线、套方、找规矩：依据墙柱上500水平线用粉线在顶板下100mm处四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。d、抹底灰：在顶棚湿润的情况下，先刷水泥浆一道(水灰比0.4～0.5)，随刷随打底；底灰采用1:3水泥砂浆或1:0.2:3的混合砂浆打底，厚度为5mm左右，用刮尺抹顺平、木抹子搓平搓毛。e、抹罩面灰：待底灰约六、七成时，即可进行罩面灰：罩面灰采用1:2.5水泥或1:0.2:2.5的水泥石灰膏砂浆，砂浆厚度5mm左右，抹灰时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底板灰抓牢，紧跟抹第二遍，纵横均顺平，铁抹子压实、压光。（2）内墙面抹灰a、工程流程：基层处理→吊垂直抹灰饼→墙面冲筋→抹底灰→抹罩面灰。b、基层处理：1）基层：将表面清扫干净，并涂刷界面剂。68 2）砖基层：将墙面残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浆砖缝中的尘土冲净，墙面湿润。c、吊垂直抹灰饼：按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规距，经检查后确定抹灰厚度，墙面凹度较大时要分层补平，操作时先抹上灰饼，用靠尺板找好垂直。d、墙面冲筋：用与抹灰相同砂浆做冲筋，一般筋宽5cm左右，根数以墙面宽度决定。e、抹底灰：冲完筋后即可抹底灰，抹底灰前先在面基层上刷一道水泥浆(水灰比为0.4-0.5)。紧跟抹1:3水泥砂浆(或1:0.2:3混合砂浆)，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层抹灰、找平，再用大刮杠垂直、水平刮找一遍，木抹子搓平、搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。f、抹面层：找平层底灰抹好后第二开，用1:2.5水泥砂浆(或者1:0.2:2.5混合砂浆)抹面层，厚度5mm左右，操作时先将墙湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与基层粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用刮尺找直刮平，木抹槎平、铁抹子压光，待其“收身”后再用铁抹子压光、压实。2、油漆涂料工程a、油漆油漆工程施工时，施工环境应干净清洁，抹灰工程、地面工程、水暖电气工程等全部完工后再进行油漆工程。油漆涂刷前被涂物件的表面必须干燥，当为木基层时，表面含水率不宜大于12%；金属面基层时，表面不可有湿气。油漆工程施工前，应清除基层的灰尘、浮砂、油污等，且所有缺陷应修补完毕，根据设计要求应做样板，经设计单位和建设单位审核同意后方可施工。每遍油漆施工时，应待前一遍油漆干燥后进行，涂刷最后一遍油漆时，不得随意在油质涂料中加入催干剂。涂刷油漆时，应做到横平竖直、纵横交错、均匀一致，涂刷顺序应先上后下、先内后外、先浅色后深色，按木纹方向理平理直。b、涂料涂料工程施工前，根据设计要求先做样板间，经设计单位和建设单位认可后，方能大面积施工。68 涂料工程施工时，基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳等现象。基层表面的泥土、灰尘、油污必须洗净清除，基层的含水率应在9%以下。涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后应打磨平整光滑，并清理干净。涂刷遍数应符合设计要求，后一遍涂料应在前一遍涂料表干后进行，每一遍涂料应施涂均匀，不漏刷、不透底，各层必须结合牢固，每个房间最后一遍刷完后，应加以保护，不得损伤和污染。（十）外脚手架工程本工程采用落地式双排钢管外脚手架。搭设脚手架的所有杆件及扣件在架子搭设前应进行全面认真的检查与整修，有弯曲、压扁、裂纹和严重锈蚀等缺陷的严禁使用。里外排立杆均采用单立杆，并用扣件紧固连接。立杆纵距1.2m～1.4m，立排立杆离墙50cm,小横杆里端离墙面不大于20cm,另一端伸出大横杆外边15～20cm,立杆横距1.2m，架子步距1.6～1.8m。脚手架的底部必须坚固，基边回填土要分层夯实，并应做好排水处理，脚手架立杆下应设底座，底座下铺设通长垫板。脚手架的底部立杆应采用不同长度的钢管参差布置，使相邻两立杆上部接头相互错开不在同一平面上，以保证脚手架的整体性。立杆应垂直稳定，底部应用牵杠、横杆相互拉结牢固。脚手架的外侧从第二步起，每步均应设防护栏杆和挡脚板，从第二步起在外侧用密眼防护网进行封闭，以免发生人身伤亡事故。脚手架垂直方向每隔两步、水平方向每隔5m左右设一拉撑点，与主体结构拉结牢固。沿脚手架两端和转角处起，在脚手架外侧每隔9m左右应自下而上循序连续设置剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面成45°～60°夹角。架子工应持证上岗操作。架子搭设完成后应经专人检查验收合格后方可使用。在施工过程中应有专人管理，应定期进行检查维修。架子拆除前，项目经理应召集有关人员对工程进行全面检查，确认施工已不再需要脚手架后方可拆除。（十一）安装工程施工1、管道安装工程1.1管道支架预制安装68 （1）管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。（2）管道支吊架的固定，砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。（3）支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧-乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。（4）支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。（5）支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。（6）支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在专设的结构上。（7）大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。1.2给水系统（1）消火栓给水管采用热镀锌钢管，沟槽连接，埋地部分采用焊接。管道采用机械套丝时，管子套丝后螺纹应规整，如有短线或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。（2）管道螺纹连接时，在管子的外端与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料，填料一般采用油麻丝和白厚漆或生胶带；安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2-3牙螺纹，并清除剩余填料。（3）管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露螺纹部分进行防腐处理。1.3排水系统室外雨水管采用高密HDPE管，粘接连接；室内明敷雨水管采用连续铸铁管，W型卡箍连接，室内埋地雨水管采用连续铸铁管，A型连接。（1）对管材、管件材料的质量要求a、具有产品出厂合格证；b、管材应标有规格、生产厂名和执行的标准号，管件上应有明显的商标和规格；c、包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；d、胶粘剂根据设计选用，并标有生产厂名、生产日期和有效期，以及出厂合格证和使用说明书。68 （2）管道安装前，应对材料的外观质量和接头配合的公差进行检查，并清除管口内外的污垢和杂物。管材和管件的外观质量应符合下列要求：a、材料的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线；b、管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；c、管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，并端口平整，垂直于轴线；d、管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。（3）管道安装时，按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工草图，然后按实测施工草图进行配管，并进行预装配。（4）在结构施工中，应密切配合土建作管道穿越墙壁、楼板及嵌墙暗敷的孔槽预留。（5）管道穿越屋面处应采取有效的防水措施；穿越楼板时应设置金属或塑料套管，套管内径比穿越管外径大10-20mm，套管高出地面应为20～50mm。（6）管道安装支吊架间距应符合规范要求，横管坡度符合设计与规范要求。（7）明设管道的安装应在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时，敞口处应临时封闭。管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。（8）管卡应在管道安装前设置，一般应采用生产厂家专用配套管卡。若采用金属管卡时，管卡与管道间应采用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫，以免损坏管材。（9）管道安装完毕后，按设计与规范要求进行水压试验或灌水试验，检查连接口的强度和严密性。排水管道还应做通球试验和通水试验，并分别填写施工记录，有关方验收签字。1.4消防系统安装（1）管道焊接采用手工电弧焊。焊接前，应将管口外50～100mm范围内清除干净，坡口、对口焊接质量符合规范要求，并由持证焊工进行施工。（2）管道的干、支管安装前，根据设计图纸的要求，编制单项施工方案，由施工员向班组作详细的技术交底，确保干管上所开的三通、四通位置准确。(3)管道安装应保持横平竖直，排列整齐、美观，同支架管道标高一致，明设管道采用镀锌通丝的吊杆。安装时，直管段部分选择地面装配，可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。68 （4）支管安装时，其分支留口应在吊装前先预制好，三通定位准确，变径处不应采用补心，应采用异径管箍。弯头上不得用补心，应采用异径弯头。三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。（5）管道试压：系统安装完毕后，应按设计要求，分区、分段进行试压，试验压力符合设计、规范要求。2、电气安装工程2.1配管配线（1）本工程线路采用铜芯电线、电缆，干线沿金属线槽明装敷设，支线在顶棚或压型钢板穿镀锌钢管或线槽暗敷。在安装过程中要确保电线保护管沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；在砖墙施工时应密切配合土建，保证配管合适到位，既不影响穿线，也不影响墙体结构，电线保护管与建筑物表面距离不应小于5mm；（2）电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物基础，当必须穿过时，应采取保护措施。（3）配线中采用的管卡、支架、吊钩、拉环和盒（箱）等黑色金属附件，均应镀锌或涂防腐漆。（4）钢管的内外壁均应作防腐处理。当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理，以便两者结合；直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青；采用镀锌钢管时，设计有要求时，应按设计规定防腐处理。（5）钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。套管焊接连接、焊缝应牢固严密，采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧定螺钉应有防松措施;钢管与箱盒连接应符合：钢管与盒（箱，连接可采用焊接连接，管口宜高出箱内壁3-5mm，且焊后应补防腐漆；明配钢管或暗配镀锌钢管与盒（箱）连接应采用铠紧螺母或护帽固定。2.2配电箱、照明灯具、开关、插座安装（1）配电箱1）配电箱、控制箱安装应垂直牢固，明装箱底面应紧贴墙面，明装箱四周应无间隙，箱面与墙面齐平，箱体与管口要做接地连接。2）进入盘、柜的二次线和控制电缆，应固定牢固，排列整齐，留有余量，避免交叉，屏蔽电缆的屏蔽层要可靠接地。接线时必须按图施工，无论插接或螺栓连接，应牢固可靠，整齐美观。3）横装照明配电箱，其底边距地1.4m68 ,回路编号为面对箱子,依次从左到右；装于同一地点的配电箱,底边尺寸应统一。（2）照明灯具1）电气照明装置接线应牢固,电气连接应良好;需接地或接零灯具,开关插座等非带电金属部分，应有明显的专用接地螺钉；2）灯具及配件应齐全，并无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破坏等缺陷；3）灯具安装应符合下列要求：a、采用钢管作灯具吊杆时。钢管内径不应小于10mm，钢管壁厚不应小于1.5mm；b、吊杆灯具的灯线不应受拉力；c、同一室内或场所成排安装灯具，其中心偏差不应大于5mm；d、灯具及附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修；e、灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个，当绝缘台直径和75mm以下时，可采用不着个螺栓固定；4）同一室内的成排灯具，应测准安装高度，保持在同一水平线上。灯具安装应牢固美观，底座紧贴墙面，不得有缝隙。（3）插座1）插座的安装高度符合设计要求，当设计无规定，一般要求距地面高度不小于1.3m；2）地面插座应有牢固可靠保护盖板。3）插座底线应符合：a、单相两孔插座，面对插座右孔和上孔为相线,左孔或下孔为零线；单相三孔插座，面对插座，右孔与相线连接，左孔接零线，另外一孔接PE线。b、单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线均为上孔，当交流、直流或不同电压等级的插座安装的同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同结构不同规格和不能互换的插座，其对应插头，应按交流，直流或不同电压等级区别使用。c、同一场所的三相插①暗装插座应采用专用盒，专用盒四周不应有空隙，且盖板应端正；②在潮湿场所，应采用封闭良好的防水防溅插座。2.3接地及防雷系统（1）保护接地采用TN－C-S系统，保护线（PE线）与工作零线严格分开，所有电气设备的金属外壳，敷线钢管电缆桥架，插座接地孔均应进行接地保护。68 （2）连接时，接地线间的接触面、螺栓、螺母，垫圈均应镀锌，接触面严禁刷漆；接地装置焊接处应涂沥青，以防腐蚀；室内扁钢保护干线应按设计要求，装设M10×30螺栓和M10蝶形螺母。（十二）设备安装工程施工与土建施工的配合本工程结构复杂、安装工程量大，预埋件、预留洞多而复杂。工期十分紧，为保证工程施工顺利进行和如期优质高效地完成整个施工任务，要求设备安装工程施工与土建施工要互创条件，紧密配合，土建施工应在认真阅读土建施工图的同时，仔细阅读与安装工程有关的专业施工图，做到土建施工与设备安装施工配合时心中有数，并积极做好配合工作。设备安装工程亦应如此，设备安装工程施工要以土建施工进度计划为依据，编制自己的施工进度计划，上足人力，开足设备，确保施工顺利进行。在主体结构施工阶段，设备安装工程施工单位要派工作经验丰富，工作责任心强的同志，紧密配合土建施工，所有预埋件、预留洞应按设计要求随土建施工及时准确地完成，严禁事后打眼凿洞。土建进入装修施工阶段，双方应互创条件，紧密配合，尽可能做好立体交叉施工，土建应及早腾出工作面，交付安装施工单位进场施工，设备安装施工亦应集中人力、设备，加快施工进度，确保计划工期的顺利实现。（十三）季节性施工措施本工程施工工期较短，根据施工进度计划安排，本工程施工不经历冬期施工，这里仅叙述雨季施工措施。首先应合理安排施工顺序，尽量减小天雨对施工的不利影响，对受天雨影响较大的分项施工，应集中人力、设备，力争在最短时间内完成。应在雨季到来前，对现场所有施工设施，职工宿舍的防风挡雨情况进行全面的检查维修，做好防护工作，确保所有施工设施，职工宿舍不漏雨能挡风，现场道旁应修排水沟，材料堆场应平整夯实，确保雨水能及时排除和施工道路的畅通。雨季施工时，要及时测定砂的含水率，调整配合比中的用水量，保证混凝土砂浆配合比的正确。混凝土浇筑如遇大雨应停止作业，中、小雨施工时，对已浇筑的混凝土应用塑料布覆盖。不得在雨中进行电焊作业，雨后继续焊接时，应认真检查线路是否漏电，操作人员必须使用绝缘手套和绝缘鞋。68 二、质量管理体系与措施（一）建立完整的质量管理体系，保证质量目标的实现我公司已通过ISO9001质量体系认证，形成了较完整的质量管理体系，为保证工程质量提供系统的支持。管理职责质量体系要素质量管理成本施工准备采购质量施工过程控制工序节点控制不合格控制与纠正产品保护工程质量检验与验证工程回访与保修工程质量与安全测量与检验设备控制质量文件与记录人员素质控制统计方法的应用68 项目质量保证体系要素示意图我公司质量方针是：重信誉、守合同，为业主提供满意的建筑产品和优质的服务。通过编制和执行质量体系文件，保持质量体系有效和不断优化，通过质量体系组织结构进行组织协调，实施严格的质量监督，实行施工管理信息的反馈，不断提高工程施工的整体水平。在项目开工之初和阶段工程开始时，制定项目质量岗位责任制度，明确领导班子成员的责任，确定每个部门的职责，最后落实到项目每个管理人员，并签订相应的质量岗位责任状，与个人的收入挂钩，形成一个由项目经理为主要责任人、项目总工领导监控、各职能部门执行监督、分包队伍严格实施的网络化的项目质量保证体系，确保质量符合要求。我公司质量保证体系，囊括了从工程项目的投标、签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了ISO9001:2008中19个要素的要求。该体系以管理手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。质量标准的要素及其在保证体系中的具体反映下文是ISO9001:2008中19个要素。4.1管理评审68 质量体系应定期评审，以保证其符合ISO9001:2000标准及实现企业的质量方针。质量评审采用现场评审或会议形式。详见《管理评审程序》。4.2质量体系公司必须建立并维持行之有效的文件化的质量体系，以保证工程质量稳定、连续并不断提高。详见《质量计划编制与实施控制程序》。4.3合同评审通过对招标文件和合同草案的评审，确保合同条款明确完善和对其正确理解，正式合同签订前及执行期间都应对合同进行评审。详见《招标文件评审程序》。4.4文件控制通过公司所有质量体系文件和工程技术文件从产生到回收的全过程进行控制，使其处于受控状态并能及时修改或换版。详见《质量体系文件控制程序》、《作业指导书控制程序》、《工程技术文件控制程序》、《图纸会审控制程序》和《设计修改控制程序》。4.5采购通过对供应商和分包商的选择及对产品的质量关的严格控制，保证所采购的材料符合要求。公司建立合格供应商和合格分包商的名单，并定期对其进行评审。采购产品时必须有完整的计划、合同和相应的规范、标准等，并严格进行验证。详见《供应商的评价程序》、《工程材料采购及进货验证程序》和《分包商的评价与选择程序》。4.6业主提供的物资通过对业主提供的物资进行有效的控制，使其能满足施工的需要。必须在合同中规定双方的责任，将业主提供的物资列入采购计划，按规定对其进行验证、检验、贮存和保管，出现问题加以记录。详见《客户提供的物资控制程序》。4.7产品标与可追溯性通过对原材料、施工过程及竣工工程的标识，使产品具有可识别性和可追溯性。对原材料应在记录上和实物上进行标识，对重要材料还应记录、跟踪其使用部位；对施工过程应在记录上和实物上标识，特殊工序还应记录、跟踪其使用部位，详见《标识和可追溯性程序》。4.8工序控制68 通过对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求。详见《工程项目开工管理程序》、《一般过程控制程序》、《特殊过程控制程序》、《工程设备管理程序》和《垂直运输设备管理程序》。4.9检验与试验通过按规定对产品和过程进行检验和试验，详见《工程材料进货检验和试验程序》。《施工过程的检验与程序》、《工程竣工验收与交付程序》和《分包工程监理与验收程序》。4.10检验、测量和试验设备通过按规定对检验、测量和试验设备的购置、统一管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且其精度能满足使用要求。详见《检验测设备控制程序》和《试验设备控制程序》。4.11检验和试验状态通过对检验和试验状态的标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。详见《检验和试验状态控制程序》。4.12不合格品的控制通过对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、评审并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。详见《不合格品的控制程序》。4.13纠正和预防措施通过对各工作中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施；并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减至最少。详见《纠正和预防措施控制程序》。4.14搬运、贮存、防护和交付通过对施工材料的搬运、存贮、保管和交付的严格控制，防止其损坏或变质。详见《施工材料搬运和贮存、保管程序》、《成品防护控制程序》。4.15质量记录的控制通过对质量记录的标识、填写、收集、归档、存贮、保管按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求及质量体系正在有效运行。详见《质量记录管理程序》。4.16内部质量审核通过定期进行内部质量审核，验证质量活动和有关结果是否符合设计的安排，并确定质量体系的有效性。详见《内部质量体系审核程序》、《工序质量审核程序》。4.17培训68 通过对员工进行上岗前培训，特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其素质满足施工要求。详见《员工培训程序》。4.18服务通过对已交付使用工程的保修和回访工作的严格管理，保证售后服务的质量，提高我公司的社会信誉。详见《工程回访、保修与服务训程序》。4.19统计技术正确运用统计技术，为质量管理和控制工作服务。详见《统计技术应用程序》。（二）工程质量目标及分解本程的质量目标：严格按有关施工质量验收规范施工,确保工程质量工程质量符合国家建设工程强制性验收标准，一次验收合格。为保证质量目标的顺利实现，必须将其分解落实到各分项工程上和施工的各个环节中，各分项工程的施工质量严格按国家现行有关质量验收规范进行控制。施工过程中，必须加强管理、科学组织、做到目标明确、责任落实，要将责任落实到施工的每个环节中，落实到参加施工的每个人；必须从人的工作质量、物质供质量等各个方面入手，坚持对施工进行全面的，全方位的和全过程的有效监控和管理，对施工中可能出的质量问题或易产生的质量通病，事先制订预防措施，将质量隐患消除在萌芽状态，杜绝事后返工返修；必须在质量监管工作的力度和深度上下功夫，严格执行建筑安装工程质量检验评定标准，严格把关，使质量工作顺着良性循环的方向健康发展。（三）建立完整的质量管理体系，保证质量目标的实现我司质量方针是：重信誉、守合同，为业主提供满意的建筑产品和优质的服务。贯彻ISO9001质量体系认证标准，形成较完整的质量管理体系，为保证工程质量提供系统的支持。通过编制和执行质量体系文件，保持质量体系有效和不断优化，通过质量体系组织结构进行组织协调，实施严格的质量监督，实行施工管理信息的反馈，不断提高工程施工的整体水平。（四）建立严格的质量责任制，明确各岗位的质量责任各主要岗位的质量职责如下：1、项目经理a．是工程第一负责人，负责贯彻执行公司的质量方针，对本工程项目质量目标全面负责。b．负责项目质量计划的实施。68 c．负责项目经理部的质量指标分解，并落实到责任部门和责任人，确保质量指标全面完成。d．负责分包施工合同的签订，明确分承包工程质量目标。e．负责定期组织对本项目的质量目标管理进行综合性考评，并将考评结果与经济承包责任制挂钩。2、项目副经理在项目经理的领导下，负责组织、指挥本工程项目的施工，贯彻执行公司的质量方针及作业指导书。a、负责工程施工进度计划的编制及施工方案和质量计划的实施。b、全面负责项目部各分部分项工程的施工，严格按照施工规范、操作规程进行施工，合理安排工序，正确处理进度与质量的关系，确保分部、分项工程质量达到标准要求。c、负责整个施工过程中的标识和产品保护的管理工作。d、全面负责项目部的安全生产活动，落实安全保证措施，搞好文明施工。e、协助项目经理做好与建设单位、监理单位等的配合工作。f、负责人按相关规定认真填写施工日志。3、项目技术负责人a、在项目经理的领导下，对本项目经理部承建的工程质量负主要责任。b、负责贯彻执行公司的质量方针、项目质量目标实施。c、参与编写公司的质量计划。d、负责分承包单位的资质考察，对分承包项目的工程质量进行监督和控制。e、负责组织重要部位和关键工序的技术交底工作。f、负责施工过程中标识的管理工作。g、负责技术复核、隐蔽工程项目的验收工作、处理质量事故。4、项目施工员a、参与制定施工技术安全措施，负责组织项目部各分部分项工程施工。b、参与项目部单位工程施工组织设计及各种构、配件运输、吊装就位方案的制定与实施。c、组织有关人员熟悉施工图纸与设计文件，并对各工长、测量工和班组进行技术交底。d、认真执行公司的质量体系文件和施工作业指导书。严格按照施工过程控制程序进行施工，并做好施工标识。68 e、参与工程量结算工作，提供设计变更，材料使用，结构试验等经济技术签证资料。f、负责组织工程的材料试验准备工作。包括材料取样、配合比报告、构件负荷试验等工作。g、负责项目部分部分项工程的技术鉴定和技术复核。包括对工程测量的控制轴线、标高及坐标位置的复核，对基础的尺寸、标高以及砌体轴线位置、构配件位置的复核，对材料、工程质量的鉴定等。h、负责组织整理工程技术档案的原始资料。5、工长a、在项目经理和技术负责人的领导下，对分管工程项目的质量负主要责任。b、负责贯彻执行公司质量方针，公司的质量计划，项目经理部的质量目标，正确处理进度与质量的关系。c、负责执行作业指导书，加强工序管理，向作业人员技术交底和工序交接，并检查督促。d、负责贯彻执行公司的施工过程控制程序和质量控制程序，严肃质量纪律，对作业人员违反程序工艺操作要求造成质量事故负主要责任。e、负责施工过程中分管工作的质量纪录，保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性；及时向技术负责人反馈质量信息和质量记录。6、质量员a、严格按施工图纸和国家规范检验标准的规定检验产品，作出合格或不合格的结论，对因错、漏检造成的质量问题负责。b、对不合格品按程度进行分类，并做出标识，及时填写不合格品通知单，返工、返修通知单。c、负责监督施工过程中对工程质量技术标准的正确执行，参与质量事故处理，填报质量情况统计报表。d、参加单位工程竣工验收，对分部工程质量进行核定。e、坚持原则、秉公办事、严格执行施工过程的检验制度，检验工作不应受施工进度及行政领导的影响，质量检验员有权越级反映质量问题。f、正确填写不合格的通知单、返工返修单等有关检验凭证，做好各种原始记录和数据处理工作，对所填的各种数据，文字负责。g、负责单位工程技术资料的收集工作。68 7、现场材料员、仓库保管员a、凡入库进场的材料，必须有出厂合格证及材料质量证明，并建档记录。b、凡材料质量不合格、手续不全者均不得入库，对材料质量证明一时未到，不做正式验收，不能发出使用。c、对入库的材料按类，分别采取不同的措施，做好防火、防潮、防水、防腐，特别对易燃易爆有毒的物品分别隔离保管。d、坚持保管规程，帐、物、卡、表四相符，做到收发准确，进出必核。e、仓库保管员发现采购回的(甲方)材料有损坏丢失，质量不合格，应及时向有关领导汇报并处理。8、生产班组长a、加强班组质量教育，树立“质量第一”的意识。b、负责班组质量指标的分解、落实和完成。c、对交付检验的产品质量负责。d、开展工序质量管理活动，组织班组人员认真执行工艺和质量控制程序，做好原始记录。（五）加强质量控制，保证工程整体质量A、工程质量控制的原则1、坚持“质量第一，信誉至上”的原则在工程施工过程中，我们将始终以业主利益为重，充分重视业主及监理对工程质量提出的意见或建议，在质量面前，监理和业主具有一票否决权，任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开。2、“以人为本”的质量控制原则各施工人员是质量的创造者，质量控制必须“以人为本”，把人作为质量控制的动力，调动人的积极性、创造性，增强人的责任感，树立“质量第一”的观念，提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保工序质量，促工程质量。3、“预防为主”的质量控制原则“预防为主”就是从对质量的事后检查把关转向对质量的事前控制，事中控制；从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。4、坚持质量标准，严格检查，一切“用数据说话”的原则68 质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。5、遵守职业道德规范，坚持贯彻“科学、公正、守法”的质量控制原则，施工过程中，任何管理人员在处理质量问题过程中，均应尊重科学，公正、不持偏见；遵纪守法，杜绝不正之风；要坚持原则，严格要求，秉公办事，又要谦虚谨慎，实事求是，正确处理各种矛盾。B、各阶段的质量控制内容1、事前质量控制：在正式施工前的质量控制重点是做好施工准备工作。（1）施工准备工作应贯穿于施工全过程，包括全场性施工准备、单位工程施工准备，分项、分部工程施工准备，项目开工前的施工准备，项目开工后各施工阶段的施工准备。（2）所有施工准备工作均由专人负责，项目管理人员集体参加编制施工准备工作计划，每一计划均落实专人负责，明确最迟应完成的时间。（3）每一施工准备计划的编制均包括以下内容：①技术准备工作。（包括设计图纸的落实、技术交底、图纸会审等）②物质准备工作：包括建设材料准备、构配件和制品加工准备，施工机具准备、生产工艺设备的准备等。③组织准备工作：主要是对各阶段参加的施工人员进行教育。④施工现场准备工作：针对各阶段施工情况的变化，对现场做出相应的调整，并制定相应的管理措施。2、事中质量控制（1）本工程事中质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。（2）对各施工工序之间的交接检查均由专职质量员参加监督。使各专业队伍之间的交接检养成一种习惯。（3）对可能产生质量问题的重点工作：如钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌砖工程等均编制质量预控对策，做到以“预防为主”的原则。（4）重点施工项目，均在施工组织设计内单独编制方案。（5）任何单项工程施工前或施工当中均由技术员负责进行书面的技术交底及现场的实物交底。（6）所有材料的配合比均由质监站指定的试验室配制。（7）隐蔽工程的验收，提前一天通知监理方及建设方，做到有一定的回旋余地。68 （8）计量、测量器具等定期送检测站检测，每次使用前均由测量员仔细复核，做好复查记录。（9）任何质量问题的处理均要由负责人填写质量问题处理单，并由专人进行复查，填写复查结果。（10）各成品的保护均制定专项的方案，派专人负责定期检查成品保护措施的实施情况。（11）由监理、建设方及专职质检员进行质量控制一票否决权，任何人不得干预（如发现质量异常、隐蔽工程未经验收，质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料，无证上岗未经资质审查的操作人员等）只要其中一项未按要求做到，就可以对质量予以否决，由项目经理签署返工令，进行返工。（12）各种资质文件（包括：水准、坐标位置、测量、放线记录、变形观测记录、图纸会审记录、材料合格证明、试验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、水电安装调试、试压运行记录、竣工图等）均编目建档，由资料员专门负责统一保管。工程竣工验收后，按合同要求进行移交归档。3、事后质量控制（1）每一分部分项完成后，先组织自检、用目测法(看、摸、敲、照)，实测法(靠、吊、量、套)进行检查。自检之后再由监理、建设方进行检查，分部工程由质监站进行质量检查与核评等级。（2）对质量检查不合格的产品，进行返工修整直至达到要求为止。C、加强工序质量控制工序质量指施工过程的人、材料、机械、工艺方法和环境等对施工综合起作用的质量，它最终体现为产品质量。工序质量控制，是对工序活动条件即工序活动投入的质量和工序的质量即分项工程质量的控制。确定工序质量控制工作计划。要对不同的工序活动制定相应的质量保证技术措施，规定好物料投入及活动的顺序，明确质量控制的载作流程，严格质量检验制度。要主动控制工序活动条件的质量。即应从政治素质、技术业务素质和身体素质等方面综合考虑，控制好人的使用，使其各司其职，各尽其能；严格按质量标准订货采购、检查验收、正确堆放保存、合理使用好各种原材料、成品、半成品及构配件等；根据不同的工艺特点和技术要求，按照技术先进、经济合理、性能可靠、安全适用和操作维修方便的原则，选择施工机具；根据工程特点和施工条件制定切实可行的施工方案；同时对工程技术环境、管理环境和劳动环境等采取有效措施，进行严格控制。68 及时检验工序活动效果（即分项工程）的质量，实行自检、互检和交接检，做好技术复核和隐蔽工程的检查验收，发现问题，及时处理，使每道工序都处于良好的控制状态，以满足规范和标准的要求。针对影响质量的关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点，对其实行重点控制。认真做好质量控制的实施，将控制的“控制措施设计”向操作者进行详细认真的交底，使操作者正了解操作要点：质量控制人员应到现场对质量控制工作进行指导、检查和验收；制定分项工程施工作业指导书，使操作者严格按作业指导书进行操作，保证每个环节的操作质量，做好各项检查和记录，取得第二手资料，并根据检查资料，不断地进行改进，直至检验合格。1、人的控制人是质量的创造者，本工程工序活动条件质量的控制重点应抓牢人的控制。（1）操作工人的选用除大部分选用公司在职技术工人外，向外招收的工人全部经过公司的统一考核，按照公司管理制度重新评定其技术等级，再经过公司、项目部、班组三级教育后持证上岗。（2）项目部成立后，要对全体员工进行包括政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、项目管理制度的学习、治安保卫的教育、安全及文明施工教育等的全面教育，使各施工人员充分了解公司的管理制度，加强自身素养的建设。（3）工人的技术水平是确保工程施工质量的关键，为使各技术工人的技术水平有进一步的提高，项目部定期开展技术培训，聘请公司或兄弟单位的技术标兵到现场传授技艺，并请监理单位及质监部门共同参加指导。（4）为充分调动工人的工作积极性及加强工人的工作责任心，施工现场制定明确的质量奖罚制度，实行质量重奖重罚。并将质量奖罚名单张榜公布，以资鼓励或警告在职员工。（5）对技术复杂、难度大、精度高的工序和操作，操作工人由项目部事前挑选，由技术熟练，经验丰富的工人完成。（6）动作复杂的机械设备由项目部统一考察选择反映敏捷，应变能力好的工人操作。（7）对搭脚手架、钢结构高空安装、焊接作业等特殊工序和操作，由专人负责组织班前交底，班前检查，控制职工的思想活动，稳定工作的情绪。2、材料的控制（1）68 掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，尽量获得质量好、价格低的材料来源，从而确保工程质量，降低工程造价。（2）合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、保量、如期地满足建设需要，确保施工正常进行。（3）按定额计量使用材料、加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失变质。（4）材料质量的控制、重点要加强材料的验收，严把材料质量关。①对于本工程的材料，进场时必须具备正式的出厂合格证、材质化验单，如不具备或对检验证明有影响时，应补做检验。②本工程中所有各种构件，必须具备厂家批号和厂合格证，由于运输、安装等原因出现构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。③凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量合格证有怀疑或与合同规定不符的一般材料，需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均派专人负责进行抽检。④材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》，要能反映该批材料的质量性能，对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。（5）重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。①对主要装饰材料及建筑配件，在定货前要求厂家提供样品或看样定货，主要设备定货时，要审核设备清单是否符合设计要求。②对材料性能、质量标准、使用范围和对施工的要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料。③凡是用于重要结构，部位的材料，使用时由专人仔细地核对、认证、其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求等。3、机械设备的控制（1）所有机械均由机械人员定期检查维修，并填写好检修表。（2）需要标定的机械由专业测试单位定期标定。4、施工方法的控制（1）施工组织设计，重要部位的施工方案、施工工艺、施工技术措施等均以书面形式编制，编制好之后，首先由项目主任工程师审批再送公司总工审批，总工审批后，再报监理及建设方批准执行。68 （2）预定的施工方案，施工技术措施形成书面资料前，均要切合工程实际，能解决施工难题，技术可行。（3）最终确定施工方案前，要由经济核算人员对多个方案的经济效益进行比较，再由安全科做出安全性能评价，方能最终定稿。（4）施工方案一经确定，在施工正式展开前，必须组织有关技术人员及施工人员熟悉方案，并做出详细的交底及解释。5、环境控制（1）施工现场按标准化、文明工地的要求布置，保持材料堆放有序、道路畅道、工作场所清洁整齐。项目部每月二次定期对施工现场进行综合性检查整理。（2）编制详细的雨季施工措施，以减少气候变化对质量带来的影响。（六）主要分项工程质量通病的防治1、混凝土工程中模板主要质量通病的防治（1）轴线偏位的预防措施a.模板轴线放线后,由专人进行技术复核。b.基础模板根部均用钢筋焊接限位。c.支模板时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位置的准确。d.浇捣混凝土时，要对称下料。（2）模板标高偏差的预防措施模板顶部设标高标记，严格按标记施工。（3）模板接缝不严的预防措施a.变形的模板及时进行修整。b.重要部位支撑严格按模板的大样图施工，确保牢靠。2、混凝土工程中钢筋主要质量通病的防治（1）钢筋移位a.钢筋复位后,点焊固定。b．浇混凝土时，派专人检查。（2）钢筋骨架歪斜的预防措施a.加强钢筋骨架成型后的保护措施。b.严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。3、混凝土工程主要质量通病的防治68 （1）露筋的预防措施a.浇捣混凝土时，应及时检查钢筋位置，采取限位措施防止钢筋偏位。b.及时检查保护层的垫块(塑料卡)的数量、位置是否准确，发现问题及时修整。c.混凝土振捣时，严禁直接振动在钢筋上。（2）混凝土裂缝的预防措施a.配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子。b.控制拆模强度，侧模拆模时，混凝土强度不小于1.2N/mm2。c.加强混凝土的养护工作，气温高的天气，应浇水养护。4、钢结构质量通病防治措施（1）焊接变形a、采取合理的焊接顺序控制变形，不同的工件采用不同的焊接顺序。b、在焊前拼装时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。c、翘曲变形较大的构件用机械矫正法或氧乙炔火焰加热法进行矫正。（2）框架柱脚有空隙，钢柱与基础接触不紧密a.应严格控制基础短柱的截面尺寸，控制短柱锚板锚栓基础面标高，表面仔细找平。b.对基础短柱上的柱脚锚板，应根据设计标高，用细石混凝土准确的调整其顶面标高；短柱锚板锚栓下，按照设计标高安置好柱脚锚板，并在锚板下灌筑细石混凝土。（3）安装孔位移a.螺栓孔加工时严格控制其尺寸、位置对螺栓孔及安装面应进行修整,以方便安装。b.钢结构构件每端至少应有两个安装孔，为减少构件本身挠度导致孔位偏移，一般采用钢冲子预先使连接件上下孔重合。第一个螺栓第一次必须拧紧，当第二个螺栓拧紧时再检查第一个螺栓并继续拧紧，保持螺栓紧固程度一致。c.对重要受力构件，当普通螺栓或高强螺栓穿不进时，必须会同设计单位一起协商解决。（七）技术保证措施1、施工组织设计审批制度（1）施工组织设计必须要有项目经理、生产副经理、项目会计师、安全员、材料员有关人员的签字。68 （2）施工组织设计必须在工程实施前15d报公司和监理公司，由公司总工程师和监理公司审批。（3）施工组织设计必须经各级审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。2、技术复核、隐蔽工程验收制度（1）应在施工组织中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员复核方法。（2）本工程技术复核内容见下表：一般建筑工程技术复核内容见下表分部分项技术复核的主要内容建筑物位置测量定位的轴线、标高基础土质、位置、尺寸、标高、预埋件规格模板尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置砌体墙身轴线、标高、预留孔位置、规格钢构件材质、结构尺寸、位置、标高（3）技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。（4）凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。作为档案资料保存。其主要内容如下表所示。分部分项检查验收内容钢筋工程规格、数量、位置、形状；接头型式、位置、尺寸、埋件数量、位置、规格及代用情况；钢筋支架详图钢结构构件材料、尺寸、形状；焊缝、锚栓、高强螺栓上下水暖管位置、标高、坡度、焊接、防锈、防腐暗配电气线路位置、规格、标高、弯度、防腐、接头、电缆耐压绝缘试验、地线、接地电阻等其它完工后无法进行检查的工程，重要结构部位和有特殊要求隐蔽工程3、施工阶段的级配及试块管理制度（1）凡在设计图纸中标明有强度等级的混凝土、砂浆均属级配管理范围。68 （2）管理职责分工a.项目工程师负责混凝土、砂浆强度评定（数理统计与非数理统计）。b.项目技术员负责级配申请的复核，签发配合比通过单。c.施工员负责开具级配申请单，并根据通知单检校验磅场试块制作、养护及送检工作。d.项目试验员负责试块的试压及填表工作，监督现场试块制作及“三过磅”制度的执行。4、施工阶段“混凝土浇灌令”制度（1）混凝土浇筑必须严格执行签署施工许可令制度。（2）项目经理负责填写“混凝土浇灌令”的申请单，项目工程师负责“混凝土浇灌令”签发检查准备工作及“混凝土浇灌令”填表送签工作。（3）“混凝土浇灌令”的签发权限：a.在地下部位混凝土浇筑，50m3以上、100m3以下的混凝土浇筑，其浇灌令由项目经理签发。b.50m3以下一般结构混凝土浇灌令由项目技术负责人签发。（4）“混凝土浇灌令”申请签发的条件a.模板的支撑系统按施工方案施工完毕；b.模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格；c.技术复核、隐蔽工程验收须确认签证；d.施工范围内安全设施落实；e.施工机具准备就绪且能正常运转；f.材料供应准备完毕。5、技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：（1）当项目部接到设计图纸后，项目经理部必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。（2）施工组织设计编制完毕送审确认后，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。68 （3）本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。6、现场材料质量管理（1）严格控制外加工、采购材料的质量各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目技术负责人组织有关进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。（2）搞好原材料二次取样、送样工作水泥必须取样进行强度和安全性试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验；所有防水材料必须进行取样复试；存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。7、计量器具管理（1）项目经理部计量员负责本部所有计量器具的鉴定、管理工作（2）现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏；（3）损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作；（4）计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。8、工程技术数据管理制度（1）项目经理部设专人负责收集整理工程技术资料。资料的收集应与施工进度同步，应做到资料齐全、准确、可信，不得弄虚作假。（2）资料整编按照工程技术资料整编统一规定的要求进行，资料共分五类。三、安全管理体系与措施（一）提高对安全工作重要性的认识，将安全工作放在首位68 安全第一，安全责任重于泰山。施工生产活动的组织者，管理者和操作者必须树立“安全第一”的思想，把安全工作放在首位，当施工生产与安全发生矛盾时，首先解决安全问题，确保生产安全进行。 必须坚持“安全第一，预防为主”的方针。预防为主，事先检查。分析施工过程中的危险源、危险点，及时发现施工过程中的不安全状态，杜绝不安全行为，采取针对性措施，消除安全隐患，做到“防患于未然”。（二）建立健全安全生产保证体系安全生产保证体系由组织保证体系、制度保证体系、技术(措施)保证体系，投入保证体系和信息保证体系等组成，它是对施工生产安全所涉及的各个方面的全面保证。安全管理体系由项目经理牵头负责，由项目副经理、项目技术负责人、工长分管共抓。项目经理部设由专职安全员组成的安全组，在公司安全委员会和安全技术科的统筹管理下，在项目经理直接领导下，认真履行安全岗位职责，做好施工过程的安全检查和安全管理工作，及时检查、发现安全隐患，及时排除，出现安全问题，及时解决，防止一般安全事故的发生，杜绝重大安全事故。建立严格的制度保证体系，保证安全工作有章可循，安全岗位管理制度主要包括安全生产组织制度、安全生产责任制度、安全生产教育培训制度、安全生产值班制度和安全生产奖惩制度等。（三）建立健全严格的安全责任制，将安全责任落实到人安全生产责任制是企业岗位责任制的重要组成部分。“管生产，必须管安全”，安全问题贯穿于生产的全过程，凡是与生产过程有关的部门和人员，都对保证生产安全负有与其参与情况和工作要求相应的责任。建立健全以安全生产责任制为中心的各项安全管理制度，是保证安全生产的重要组织手段。将安全生产的责任具体落实到人，明确责任。（四）安全生产技术措施所有参加施工的人员应严格执行《建筑安装工人安全技术操作规程》、《施工现场临时用电技术规范》和各种安全生产规章制度，同时还应坚持以下诸点：（1）新进场工人须进行安全教育。 工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。 工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。 68 （2）分部分项工程安全技术交底进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。（3）特种作业持证上岗特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。（4）安全检查必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施，整改应有实施监督。起重机和脚手架，认真执行验收合格挂牌制度(即“四验收”)。（5）班组“三上岗、一讲评”活动班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。（6）遵章守纪、佩戴标记严禁违章指挥、违章作业。（7）工伤事故处理建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。（8）六牌一图”与安全标牌施工现场必须有“六牌一图”：即①施工单位及工地名称牌；②安全生产六大纪律宣传牌；③防火须知牌；④安全无重大事故计数牌；⑤工地主要管理人员名单牌；⑥管理制度牌；⑦施工总平面图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都须挂有安全宣传标语或安全警告牌。落地脚手架基础采用垫块绑扎扫地杆。（9）“三安”安全保护措施①安全帽安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。正确使用安全帽并扣好帽带。不准把安全帽抛、扔或坐、垫。不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。68 ②安全带安全带须经有关部门检验合格方能使用。安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。③安全网离地面3m起设安全网，设置一道平网。同时，脚手架外侧全部用立网封闭。网绳不破损并生根牢固、绷紧、圈牢、拼接严密。平网里口离墙不得大于15cm，外高内低，每隔3m设支撑，角度为45°。（10）施工用电配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。现场照明一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用36V以下的安全电压。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。电箱应有门、锁、色标和统一编号。电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物、箱体不得歪斜。电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控。金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。68 四、环境保护管理体系与措施（一）建立环境保护管理体系建立以项目经理为首的环境保护保证体系，建立环境保护的相关制度，建立现场环境保护责任制，将环境保护的具体责任落实到人。进行必要的环保设施投入，保证环境保护工作顺利进行。严格执行国家对噪声污染、扬尘污染和水污染各项控制指标，合理选择施工机械，严格控制施工机械的噪声排放；对现场的土料、水泥、石灰等松散材料进行覆盖，防止扬尘污染；施工废水经沉淀后有组织排放。加强环境保护的宣传，施工现场张贴或悬挂环境保护宣传标语，提升环境保护氛围，增强施工人员环境保护意识。提示环境保护工作要从自身做起、从小事做起。项目部定期对现场的环境保护状况进行检查，对检查中发现的环保问题或隐患，及时解决。施工现场设专职环保员，负责现场的环境保护，每天对现场的环境保护状况进行检查，负责持施工现场的环境保护和清洁卫生。（二）环境保护措施1、施工现场的临时道路要硬化平坦，并定时派人洒水，减少道路扬尘；2、易飞扬的细状颗粒散体材料应尽量安排在库房内存放，如需露天存放应严密遮盖，运输和装卸时防止遗洒飞扬，以减少扬尘；3、运土采用带盖专用车，装好土后应将车盖封闭严密，避免运输过程中土料的抛撒和尘土飞扬。在工地大门口设洗车槽，将运土车辆车轮上的泥土冲洗干净，避免车辆将泥土带出工地，污染道路及尘土飞扬；68 4、清理作业层施工垃圾时，应先洒水，必须使用封闭的容器运输，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾要及时清运，清运时适当洒水以减少扬尘；5、拆除施工现场临时设施时应适量洒水，减少扬尘污染。6、搅拌站要搭设封闭的搅拌棚，搅拌机上设喷淋装置（如JW-1型搅拌机雾化器），减少水泥飞扬；7、工地茶炉要用电热炉或天然气炉烧水，食堂大灶要烧无烟煤或用天然气炉灶。8、施工现场油漆、涂料等易燃易爆物品要设专用库房村放，油库内严禁防止其他物品，库房地面和墙面要作防渗漏的特殊处理，储存、保管要专人负责，防止跑、冒、滴、漏污染环境。五、工程施工进度计划与证措施A、工程施工进度计划（一）施工进度计划1、施工工期安排本工程招标文件要求工期为120天。根据本工程的特点及具体的施工条件，结合我司施工力量部署状况和技术装备状况，现计划工期120天。计划于接到中标通知书后5日内进场开工。具体的工期和工序安排详见附图“湖南省澧县城头山古文化遗址六号地点文物保护工程施工进度网络计划图”。2、施工进度计划的实施项目的施工进度计划通过编制月、旬、周施工进度计划逐级实现。月、旬、周施工进度计划必须逐级落实，最终通过施工任务书落实给班组实施。68 在施工进度计划实施的过程中应首先对进度计划进行跟踪监督，当发现进度计划执行受到干扰时应采取调度措施；在计划图上进行实际进度的记录，记载每个施工过程的开始时间、完成时间，记录每日完成数量、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情况等；执行施工合同中对进度、开工及延期开工、暂停开工、工期延误及工程竣工的承诺，及时调整进度与计划；依据形象进度对工程量、总产值、耗用的人工、材料和机械台班的数量进行统计和分析，编制统计报表；进度计划控制措施应落实到人，应做到目标、任务、检查方法和考核办法具体明确。在进度控制过程中，应确保资源供应进度计划的实现，当发生下列情况时应采取措施：当发现资源供应出现中断、供应数量不足或供应时间不能满足要求时，应及时调整资源供应计划；由于工程变更引起资源需求的数量变更和品种变化时，应及时调整资源供应计划；当业主提供的资源供应情况发生变化，不能满足施工进度要求时，应敦促业主执行原计划，如执行原计划确实有困难时，应及时调整进度计划，并请业主顺延工期。3、施工进度计划的检查与调整对施工进度计划的检查应依据施工进度计划实施记录进行，施工进度计划检查应采取定期检查和不定期检查相结合的方式进行，并着重检查：期内实际完成和累计完成工程量；实际参加施工的人力、机械数量及生产效率；窝工人数、窝工机械台班数及其原因；进度管理及进度偏差情况，对影响进度计划执行的原因进行分析。实施检查后，应向公司提供月度施工进度报告，包括进度执行情况的综合描述，实际进度计划情况，进度偏差的状况和导致偏差的原因分析，解决问题的措施和进度计划调整意见。施工进度计划在实施过程中的调整必须依据施工进度计划检查结果进行，施工进度计划调整应包括下列内容：施工内容；本期工程量；起止时间；持续与实践；工作关系和资源供应。调整施工进度计划时，应根据检查统计的进度实际情况及原因分析，在不影响工程目标的条件下，采取如统计法等科学合理的调整方法编制调整后的施工进度计划。在阶段施工进度计划完成后，项目经理部应及时进行阶段施工进度控制的总结，为后续分部工程的施工做好铺垫，总结主要依据下列资料进行：施工进度计划；施工进度计划的实施记录；施工进度计划的检查结果；施工进度计划的调整资料。（二）主要施工工序安排68 按照先地下后地上，先土建施工后设备安装，先主体结构后装饰装修的顺序安排施工。水电暖通等设备安装工程在土建进行基础和主体结构施工阶段，进行预埋管件，预留洞的施工，当土建进入装饰装修施工阶段，进行上下水管道安装、配电箱盒、穿线、灯具、洁具的安装及调试。1、±0.000以下结构施工工艺流程混凝土垫层→测量放线→基础扎筋→基础支模→基础浇混凝土→基础连梁扎筋→基础连梁支模→基础连梁浇混凝土→基边及室内回填土→±0.000以上结构施工。2、钢结构施工工艺流程钢结构构件加工、运至现场→钢结构构件现场拼装→测量放线→构件质量检查→钢柱吊装→柱间支撑安装→屋面檩条、水平系杆、隅撑安装→测量校正→锁紧固定螺栓→刷防腐油漆和防火涂料→屋面板吊装→屋面防水细部施工。3、装饰装修工程的施工工艺流程主体结构→墙体→屋面工程→室外总体安门窗框内粉→地面→安门窗扇→油漆、刷白。4、水电安装工程施工顺序水电安装工程在土建施工中的各个阶段，与土建有关分部分项工程之间进行交叉作业，紧密配合。在钢筋混凝土基础施工时进行接地极、接地网的施工。在结钢构主体施工时，做好安装工程中的预埋铁件就位、预埋管线敷设和预留孔洞留置以及避雷引下线等工作。在填充墙施工时，电气附墙暗管敷设和相应预埋件要同时做好。给排水和暖气管道支架和干管安装、配电箱和各种开关插座线盒安装就位必须在装饰施工前做好，给排水管道支管和电气穿线、线盒盖板就位等可随时与装饰施工项目协调穿插进行。地面下穿过的电气线路暗管敷设必须在地面垫层施工前做好。安装工程的其他各种设备、设施、器具等项目安装在土建室内装饰项目施工基本结束后进行。各安装项目在系统安装结束后按要求进行调试、检测，符合标准后方能进行后续施工。B、确保工期的技术组织措施（一）组织管理措施68 1、公司在人力、物力、财力对本工程全力支持，确保工程如期顺利完成。2、在实行“项目管理”的基础上实行“目标管理”，根据质量目标、安全目标和工期目标，对施工的每一环节进行行之有效的管理和控制，在施工过程中采取“工序管理”模式，随时随地按国家现行有关的施工及验收规范和质量检验评定标准跟踪检查，确保主要工序、关键路线按期提前完成。3、加强各项施工准备工作，形成严密的组织保障体系。根据施工进度计划的要求，制定周密的各项施工准备工作计划并严格如期落实，公司特别要抓好各项物资供应保证，施工现场要督促及时到场。4、建立健全计划体系根据施工总进度，制定分部分项的施工计划及各施工阶段的月计划、旬、日计划和各项施工资源需用计划。并与施工队组签定施工工作业进度完成情况奖罚责任书。5、实行施工作业计划责任制加强施工进度计划的落实，下达施工任务，明确施工目标，落实责任人，并与各级施工人员签定施工作业进度计划责任书。6、施工进度检查落实对当日作业情况检查，对旬月施工作业计划完成情况进行检查评比，并对完成情况进行考核奖罚。通过检查，与计划进行对比，发现实际进度与计划偏离时，要及时分析原因，及时调整和修正施工计划，确保总进度计划的实现。7、推行生产协调例会制度通过每天班后例会、周例会和月度生产会，总结前段施工进度计划落实情况，分析进度存在的问题，协调各方面的关系，布置下一阶段施工任务和强调注意事项，保证按照施工进度计划进行。由于交叉作业密集，施工时特别要注意加强协调力度，加强分部分项工程的交接和中间验收评定。（二）技术措施1、认真熟悉图纸和施工图纸会审，做好各项技术准备工作。68 组织各类工程技术人员认真阅读施工图纸，了解设计意图，熟悉和掌握施工图的全部内容，认真进行图纸会审，复核审查施工图纸设计内容的正确性和完整性及与国家和地方法律法规的符合性。复核审查设计图纸中各组成部分、各工程专业设计之间有无错误和矛盾,复核审查设计图纸是否完整和齐全，几何尺寸、坐标、标高等方面是否一致，技术要求是否正确等，发现问题及早解决。2、运用网络技术，分析施工过程特点，合理安排施工工序延续时间和衔接关系，加强对关键施工线路和施工进度影响重大的因素控制，使施工过程安排更加科学合理。3、加强计划管理，科学组织施工，合理安排顺序，保证工序的有机衔接，确保均衡连续施工，避免窝工待工现象。4、合理安排好主体结构与立体交叉作业及土建与设备安装的配合工作。5、加强质量管理和质量监督的工作力度，严格质量管理责任制，确保各工序施工一遍成活，杜绝返工、返修延误工期现象。6、积极采用新技术、新工艺，缩短工序的延续时间，提高工程施工质量，加快施工进度。（三）资源保证措施1、挑选技术素质好、责任心强，思想作风硬的施工队伍进场施工。2、加强对工人的技术培训和技术指导工作，使之能正确熟练地掌握新设备的操作方法，减少故障，加快施工进度。3、对现场施工人员除进行必要的政治思想教育外，各专业对各自分管的班组制定施工协议，分片包干，责任明确，实行经济奖罚。4、劳动力按各工种正常用工数的120％配备，确保施工对劳动力的需要。5、严把原材料质量关，杜绝因原材料质量不合格造成的返工返修。原材料，设备制品均采购国家定点厂家的优质产品，构件加工委托大型专业工厂进行，确保原材料、设备、构件的质量符合国家有关标准。（四）经济措施1、本工程单设银行帐号，对本工程工程款实行专款专用，保证资金供应，确保施工正常进行；2、与施工劳务方签订工期保证合同书，明确各阶段工期要求，明确奖罚责任，对提前完工的劳务作业队进行经济奖励，对未能按要求完成施工任务的劳务作业队进行重罚；3、与原材料供应方签订按期供货合同，明确原材料供应的时间要求，明确违约责任，保证原材料及时供应，确保施工正常进行。4、68 与钢结构构件加工厂家签订委托加工合同，明确钢结构构件加工的质量标准，构件运至施工现场的时间及运输过程中构件的保护要求等，明确违约责任，保证钢结构构件及时运至施工现场钢结构吊装的顺利进行。六、资源配置计划（一）施工机械设备配置计划原材料应根据工程施工进度，按照事先编制的材料采购计划分期分批采购，保证在施工过程中原材料的供应，杜绝因材料供应而引起的停工窝工现象。机械设备按照施工进度需要组织进场，机械设备应保持良好的运行状态。机械设备的具体配备如下：1、混凝土施工机械：混凝土搅拌机一台，插入式振动器六台，平板振动器二台；2、钢筋加工机械：调直机、切断机、弯曲机各一台，电弧焊机六台，3、木工机械：圆锯一台，平压两用刨一台；4、土方施工机械：液压反铲挖掘机一台，蛙式打夯机八台；5、吊装机械及垂直运输机械：25t汽车吊车一台，物料提升机二台；6、其它施工机械：砂浆搅拌机一台，切割机二台，砂轮锯二台，电钻四台，水泵四台。7、施工测量仪器：S3水准仪二台，J2经纬仪二台，50m钢卷尺二把，5m钢卷尺六把，水准尺四支，铝合金塔尺四支，5kg线锤二个，1kg线锤四个。具体详见附表1“拟投入本工程的主要施工设备表”和附表2“拟配备本工程的试验和检测仪器设备表”。（二）施工设施料投入计划1、模板配12mm厚竹胶合板120张，配50mm×80mm方木10m3。2、脚手架钢管及架板脚手架钢管采用Φ48钢管，整个工程配备50吨，架板采用钢架板，配置数量200块。3、安全网1000m2，塑料彩条布1000m2。具体详见附表3“施工材料和设施料投入计划表”。（三）劳动力安排计划本工程结构复杂，单层面积及工程量大，施工工期较紧。因此劳动力安排的基本原则是，上足配够劳动力，确保工程能如期高质量地完成。68 劳动力安排应以施工进度控制计划为依据，做到计划在前，安排在前，确保劳动力能及时满足施工的需要。为了确保工期，对主要工种劳动力人数按正常用工量的120％配备。在劳动力的安排上，全部使用自有职工，外包工要经过考察成建制的使用。针对工程特点，为确保本工程能按拟定质量目标、工期目标等各类计划指标如期、优质、高效的完成，对本工程劳动力特作如下安排：施工作业队由工程技术部统一管理、协调、调度，并根据各施工作业队的工作内容，进行详细的单项施工方案或施技术和新工艺施工的劳务队和分包队，还要进行集中的技术培训，以便使作业人员掌握新技术和新工艺的操作技能，并由质量安全部对施工的全过程进行监督控制，以确保工程质量。为使各施工队能积极有效地完成各自承包范围的施工任务，项目经理部必须对各施工队进行切实有效的管理，具体的劳动力管理办法除遵循本企业内部的相关制度以外，本工程拟采取以下办法。a、遵循“以人为本”的宗旨，关心人、爱护人、教育人，组织班组劳动竞赛，争创流动红旗，鼓励合理化建议，充分发挥劳务层工人的积极性和劳动创造性。b、实行劳务作业经济承包制，即项目部与施工队、施工队与作业班组均实行逐级经济承包，承包结算价与质量、工期、文明施工等指标挂钩浮动，用经济杠杆管理人，彻底杜绝吃“大锅饭”的现象。c、实行劳动管理内部合同制，即通过逐级签订劳务承包合同，约束双方的行为。谁违反合同处罚谁，改变只约束作业队的“单方合同”，调动作业层的积极性和主动性。d、关键岗位实行持证上岗制。机械工、电工、电焊工、架子工、试验工、资料员等工种实行持证挂牌上岗，杜绝无证上岗。e、重视劳动力培训教育工作。确保本工程质量达到工程质量验收的合格标准。施工中采用新技术、新工艺、新材料，因此，加强对各作业队劳动力培训教育尤显得重要，除做好进场教育及技术交底外，还要针对某些关键部位及新工艺作法进行专门培训。f、劳动力的安全管理，除签订安全责任状外，更重要是做好事故预防及安全教育工作，安全教育会每周各班组开一次，全体工人大会每月由项目部召开一次。另外，为了分散承担安全风险，要求作业层工人参加职工工伤保险。68 g、做好劳动力队伍的经济结算工作。本项项目部财务独立，可做到专款专用。本项目部劳务层劳动报酬能做到按月结算，按月付酬，队伍稳定，能保证劳动者全身心投入现场作业。h、劳动力的文明形象管理。对进场的施工作业队，要结合文明工地建设，进行进场教育，教育广大职工树立建筑工人新形象，举止大方、文明用语，严格遵守本单位的各项规章制度。工种按工程施工阶段投入劳动力情况1～20天21～40天41～60天61～80天81～100天101～120天普工505050505050木工81212844钢筋工599632混凝土工466642瓦工66612126粉刷工152525架子工466666机械工666666起重工444焊工444444油漆工688水工111266电工111445料工111111其它人员11111168