红金龙印务施工组织设计

红金龙印务西区新厂房施工组织设计编制：审核：批准：武汉红金龙建筑工程有限公司 施工组织设计第一章编制说明第一节编制范围及依据一、编制说明：本施工组织设计体现我项目对红金龙印务西区新厂房工程的总体构思和部署，也是本工程施工的技术指导性文件，用以指导本工程组织和施工，确保本工程优质、高速、安全、文明地建成。二、编制依据1、轻工业武汉设计工程有限公司设计的《红金龙印务西区新厂房》施工图及现场勘查实际情况；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）4、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）5、《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）6、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）7、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）8、《建筑用压型钢板》（GB/T12755-91）9、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）10、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（GECS102-98）11、武汉市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。12、我公司有关质量管理、安全管理、文明施工等管理制度。13、国务院颁布的《建设工程质量管理条例》和建设部2002年颁布的《工程建设标准强制性条文》。三、编制范围施工图纸及合同范围内约定的全部土建、钢结构、装修、水电消防、空调安装等工程。具体主要包括土方开挖、钢筋混凝土主体结构、屋面钢结构，一般装饰及水、电、通风消防安装工程。第二节工程目标 对本工程施工管理的指导思想是:一切工作均以质量为中心。围绕这一主题，我们将建立工程质量管理体系，并选配高素质的项目经理、项目技术负责人、质检员、施工员、安全员及其它各专业工程管理人员组成项目管理层，选配成建制的专业技工队组成施工作业层。我们在本项目将基本上按照国际惯例实施管理，并积极发挥我公司的科技优势，精心组织，科学管理，优质、高速、安全、文明地完成本工程。现做如下承诺:一、工程质量确保本工程质量获得“黄鹤杯”，并争创“楚天杯”。二、工程工期根据图纸及业主要求，本工程工期暂定为380天。具体工期以合同约定为准。三、安全生产达到施工现场标准化工程要求，在整个施工中杜绝重大伤亡事故，整体安全生产达到市样板安全施工工地。四、文明施工严格按武汉市文明施工的各项规定和我公司CI战略部署来管理整个施工现场，并按照施工区内的规定严格管理，创建一流的文明施工工地，把工地建成景点式施工现场。场内各种建筑材料堆码成垛，实行无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生，确保获得武汉市年度文明样板工地。五、施工环境目标在确保工程质量和工期的前提下，树立环保意识，采取有效措施减少施工噪音和环境污染；严格遵守业主方的要求，自觉保护场地内各种设施，保证周边工作人员及居民的正常生活和工作。第二章工程概况一、工程概况：红金龙印务西区新厂房位于汉阳沌阳大道和创业四路交叉口。宽52.6米，长120.35米，占地面积4894.43M2,建筑面积10049.77M2，共计两层。属大跨度钢混框架结构，柱下扩展基础，C-F（1-16）轴为钢筋混凝土柱,B（1-16）轴为钢柱，屋面为轻钢檩条、双面镀锌压型钢板、保温屋面结构，车间地坪为特殊铝合金骨料耐磨地面。 外墙1.2M以下为250厚加砌块，以上部分为双层彩钢板墙体。混凝土设计标号为C30。本工程混凝土柱基础埋件数量较多，结构跨度大，钢结构安装精度要求高，钢构件吊装量大，施工难度较大。第三章施工组织及部置第一节指导思想对于本工程，我们施工组织的指导思想是针对本工程的施工特点，以质量为中心，建立本工程质量保证体系，编制本项目质量计划，选配高素质的项目经理及工程技术管理人员，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，严格按照施工验收规范和设计图纸要求优质高效组织施工。第二节施工组织一、项目管理层的组织形式精心挑选各级管理人员，组成精干而有效的项目班子,严格按照项目管理要求精心组织施工，建立以项目经理为核心的纵横管理体系，由项目经理对工程质量、进度、安全、文明施工进行控制，对项目综合效益全面负责。详见职能图：工段长预算员项目经理生产经理安全员材料员施工员技术负责人质检员各专业施工操作班组长各专业施工人员 二、各方关系协调1、与设计单位之间的工作协调（1）我们将与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。（2）主持施工图预审，协助业主方，会同设计院提出建议，完善设计内容和设备物资选型；（3）对施工中出现的情况，除按现场业主、监理所提要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、设计方、按照总进度与整体效果要求，进行分项验收、中间质量验收、竣工验收等；（4）协调各施工班组在施工中需与设计方协商解决的问题，协助设计方解决诸如因新旧厂房并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作和由不可预测因素引起的旧厂房地质沉降、裂缝等。2、与监理工程师工作的协调（1）在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行质量管理。在施工班组自检、项目专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。（2）贯彻我方已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工班组予以监控，确保工程达到优良。本项目对整个工程质量负有最终责任，任何施工班组工作的失职、失误均视为本项目的工作失误，杜绝现场施工单位不服从监理工作的不正常现象的发生，使得监理工程师的一切指令得到全面执行。（3）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质量保证书，按规定使用前需进行物化试验检测的材料，主动递交试验检测结果报告，使所用的材料、设备不给工程造成浪费；（4）按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使得监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指令后予以磋商统一”的原则，在现场质管工作中，维护监理工程师的权威性。3、对施工班组间的协调 （1）按总进度制定控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求；（2）由业主代表和项目经理共同负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调；（3）会同业主代表定期或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器等检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣；（4）本项目以周为单位，了解各工程动态情况，及时解决施工中出现的困难和问题，还将不定期地召开协调会，协调各部门的关系，确保工程进度。第三节施工部署本工程量大，土建及钢结构施工相互穿插配合，针对工程特点，特确定以下部署原则：（1）根据工程既定的质量目标和施工工期要求，结合本工程实际特点，进行施工阶段分解，确定各阶段部署目标。本工程根据其结构形式，以8-9轴为分段划分为两个施工段（1-8轴和9-16轴），在两个施工段内根据结构类型划分施工作业区，制定相应网络计划，流水作业，确保优质、高速的完成整体工程施工任务。（2）加强施工过程中的动态管理，针对各工序和环节，合理安排劳动力和施工准备的投入，在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学地组织流水施工及交叉施工，严格遵守各项规章制度，确定施工调度工作，有计划、有步骤、有目标的合理分配班组施工任务，严格控制关键工序的施工工期。一、施工顺序针对本工程的实际情况以及工期要求，根据划分的施工作业段，使施工段形成独立工作体系，组织流水作业，按先主体后附属，自上而下的施工顺序进行施工。为确保施工工期，部分施工工序之间进行交叉作业。二、安装工程施工配合根据总体计划安排，积极组织配合施工，穿插作业。前期土建结构施工时，配合土建进行预埋套管、预留孔洞及电气管道的埋设；土建结构施工完毕墙体砌筑时配合土建进行安装工程的主体施工；后期装修阶段配合装修进行灯具、插座开关、卫生设备安装，并组织各系统的调试工作。安装施工人员进驻现场后，应认真熟识图纸，统计预留预埋件的规格尺寸、安装部位、技术要求、数量等，在图纸做好标识，并与土建有关技术人员进行核对，不得有误。制作与安装由专业班组负责，在土建施工过程中积极配合，严格控制安装质量，同时不得损伤结构钢筋，土建混凝土浇捣时要防止钢结构预埋件及水电套管的位移及电管的损坏。三、成品保护的配合 1、通过业主与各施工单位协调共同做好成品保护工作。项目经理部根据现场实际情况编制成品保护措施，要求各施工单位不得扳动已安装好的管线,开关、阀门等，未交工的厕所不得使用，不得随意取走管堵；易损坏的灯具、卫生器具等在土建门窗已安装后再进行安装。同时，要求安装施工时应注意对墙面、顶棚的保护，避免污染与损坏。2、本工程成品保护的重点是预埋电管的保护，应编制相应的作业指导书。第四章施工现场准备第一节内业准备一、技术准备l、开展调查工作对现场所在地气象地形和水文地质进行调查。掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气和冬季的施工措施。资源调查：由于施工所需物质资源品种多、数量大，应对各种物质资源的生产和供应情况、价格品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。技术调查：由于施工用水、用电量均较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式机具用量多，因此对水源、电源等供应情况应作详细调查，包括对给水的水源、水量、压力、接管地点及供应能力，线路等作调查。2、做好与设计的结合工作组织现场施工技术人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便了解设计意图，做到正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。第二节现场准备一、现场临时建筑布置根据本工程现场勘察情况，进行现场临建布置---详见《施工现场平面布置图》。1、临时水电管线施工现场临时水、电在业主指定的水电接入点引至施工用地区域内，本施工组织设计将在总平面图中就现场的给水、排水管线及施工用电作详细布置，我们将在进场后首先组织管线敷设，保证满足施工生产、生活需要。2、临时设施准备 我公司布置临建的原则是尽量利用已有临建，但必须符合我公司CI标准:项目部进场后将立即对施工区域进行封闭，严格将施工区域和厂区生产区域用彩板进行完全隔离，施工人员独立通道进出，确保施工不对厂区生产造成干扰，并将工程名称、建设单位、监理单位、设计、施工等有关参与工程建设的主要单位进行明确的标识。二、劳动力的准备根据本工程的实际情况，我们将选派最优秀的施工人员及熟练工种进驻本现场，并分级签定劳务合同，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。根据工程实际工程进度及拟定施工方案，我项目本着保工程进度、保质量的原则，确保劳动力人员数量。劳动力计划表：红金龙印务西区新厂房工程单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况土方工程基础工程主体结构装饰工程收尾土工2030钢筋工20305010模板工20356015砼工5203010操作工52553电焊工31553架子工1035501010泥瓦工10104020油漆工53010杂工2010101020安装工520304010合计10019824517576三、材料准备对本工程材料供应，我公司将提前15天将材料用量及进场时间计划报给材料部门，做到货比三家，从质量上、单价上把关，并通过甲方及有关部门审批，并在材料进场时负责验收，提供相应的堆放场地。在原材料选择上，我公司认为钢材、混凝土、机电设备选型等是至关重要的。对于钢材，我公司将对其质量、尺寸、成分等严格把关；对于本工程混凝土，全部选用商品混凝土。工程施工准备阶段，我们将陪同业主和监理对就进几个大型混凝土搅拌站作考察，并最终确定砼供应商。 本工程所用周转材料，由项目部组织，对一些需先行定制的周转材料及时进行加工定制，并根据进度计划进行调整、补充，以确保工程顺利施工。四、主要施工机械准备施工机械设备是保证工程施工进度的重要因素之一，我公司施工机械力量配备齐全，可统一调用，随时满足工程生产施工的需求，以保证工程的顺利进行。（1）垂直运输设备的选取：垂直运输是工程确保工期的关键。因此，我们依据每层结构的工程量以及土建和钢结构安装、装修的运输需求量对本区工程的垂直运输设备进行了认真的核算，最终确定本工程在主体结构施工阶段配备一台MC80塔吊，另外投入两台施工电梯并配合搭设马道已满足材料上下和水平运输需求。为了确保在使用期间不出现因设备故障而影响工期，我们还另行配置必要的易损配件做到预防在先，确保工期目标的万无一失。（2）砼设备的选取：本工程混凝土全部采用商品混凝土，泵送砼施工。由于结构施工阶段混凝土浇捣频繁，且本工程跨度长，楼层面积大，混凝土总方量要求大,现场将固定配备2台砼输送泵。（3）挖土机械设备的选取：根据本工程基础设计的情况，本工程基础满开挖至设计标高上300mm，采用反铲挖掘机配合人工清理，土方工程施工阶段配备二台反铲挖掘机。（4）其它设备的准备：其它设备的选择参照主要机械计划表。主要施工机械表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kW)生产能力用于施工部位备注1土方反铲挖掘机W2－1002上海2007良好基础2自卸汽车10t4湖北20063潜水泵4英寸5湖北200834震动夯土机HZD2505湖北200745运输塔吊MC801上海200748良好基础、结构6施工电梯SCD/1602上海200730砌体装饰7电焊机BX3-50015湖北200838.58电渣压力焊机KDE-5006上海200840 砼工程合格结构9钢筋对焊机UNI-752武汉20087510钢筋弯曲机GW403湖北2006311钢筋调直机GT6-142湖北20061112钢筋切断机QT403湖北2006713插入式震捣器ZX-50、ZX-351010湖北20061.514砼工程装饰平板震动器ZB55江苏20070.5合格良好15砼搅拌机TQ-5001湖北20062116砂浆搅拌机HJI-2002宜昌20065.517模板圆盘机MJ109320073良好主体18平刨机MB50432008519压刨机MB10432008420电锤1420081第五章主要施工方法第一节施工顺序：本主体结构及钢结构安装工程量大，我们将按照施工段的划分，制定合理的流水施工进度计划，使施工段间某一时间段内的工作内容相互错开，使施工过程中的劳动力充分投入，机械使用率及用水、用电在施工各时间段上均匀分布，合理配置。安装工程贯穿于整个土建施工，在土建施工前期，进行安装构件加工及预留预埋，在主体结构封顶后，进行设备及管线的安装。第二节工程测量一、制定测量方案的基本原则及仪器配置测设原则：整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。配备测量人员:测量人员2人，配合人员2人。开工前，项目部测量组将布设整个场区施工测量控制网，完成后报业主和监理单位批准认可。 测设仪器配备：本工程纵向轴线较长，开工前，根据甲方提供的测量定位控制点向施工作业面轴线放样，轴线点位误差要控制在±5mm以内，按长距离200m计，极坐标放样精度要达到1/40000以上才能满足要求。故选用的主要测量仪器有：苏州一光632全站仪一台用于角度测量、测距、定位；J2激光经纬仪二台用于轴线控制与轴线传递；S3型水准仪二台用于标高控制。测量仪器配备表：序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪6321台测量定位2光学经纬仪J21台轴线控制3激光经纬仪DJJ21台竖向传点4钢卷尺50m、100m各2把水平测量5水准仪S32台标高控制6塔尺2柄标高控制二、施工测量平面控制网的测设1.控制点引测本工程主楼平面呈长方形布置，拟定建筑施工平面定位控制网，采用直角坐标法方格网投测而成。测量遵循的原则是先主体后局部，先对工程进行整体控制，再进行各区段控制点的放样工作。根据甲方提供的高程定位点，在场区每个施工段均布设1个控制点，要求埋深1.0m，用混凝土浇注并作好标记，并测定高程作为工程定位放线依据。2.控制网布设本工程的首级控制网以主轴线作为主要控制轴线，在各栋号的首层好标记，作为校核依据。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置。要求埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。三、基础施工测量基础施工阶段人工清理土方时，将设在三周的控制点轴线转移至坑内;以控制清挖及坑底处的平面位置。根据标高控制点，利用S3级水准仪控制基础梁及承台挖深和清底，经验槽后开始垫层施工。 基础钢筋与模板施工前，依据就近原则将控制轴线投至基础的施工区域，基础的轴线即从附近的控制轴线通过经纬仪和钢尺测出。基础施工完毕后，在下一步测量前首先进行外围轴线控制网、标高控制点的复核。确认控制点无误后，利用S3水准仪、J2经纬仪将标高控制点、轴线施放到基础表面上，并设立建筑物高程控制点和内控轴线控制网络系统。此时建筑物内形成独立系统，而外部标高、轴线控制点转换成为建筑物的变形比较系统，将作为建筑物沉降、不均匀沉降引起的倾斜、外墙装饰墙面控制的检验基点。外部控制点须经常检验复核，保持系统的精确度。四、楼层施工测量放线方法主体结构阶段及钢结构吊装阶段的楼层施工测量放线采用十字控制线内控法，控制线采用激光经纬仪竖向投测。五、装饰与外墙的测量控制内部装修局部平面位置的确定，是从结构施工中确定的结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转移至各控制点。水准仪转移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距离测量的原则，以提高测量精度，使装修工作有精确的控制依据。外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引出后，务必注意，内控法是逐层实施的，而外墙是从下至上的全长线条，因此需用激光经纬仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正，逐层测量引起的间接微小误差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的测量外墙控制效果。六、建筑物高程控制（一）高程控制网的建立对甲方移交的标高水平点进行现场确认和标测，办理移交手续进行妥当保护，在此基础上建立场地内的标高控制网点。在现场各施工段适当位置，测设出A、B、C三个临时水准点，其闭合差≤2mm，二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。一层结构施工完后，即将业主给定的建筑物士0.000层标高引测至一层结构内，在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用S3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“Ñ”并在旁边注建筑标高，以红“Ñ”的上顶线为标高基准，同一层平面内红“Ñ”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“Ñ”需设在同一水平高度，其误差控制在±5mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“Ñ”上顶线以作校核。（二）标高测量方法 在建筑物首层外墙上确定+0.000标高点，由标高水准点精确布设此点，以此准点将标高传递到施测层后进行闭合校核，布设的位置根据建筑平面均匀布设，用钢卷尺在结构外路上竖直引测，直至施工层，划出正整数或半数的水平线，各层的标高线均应由各处的布设起始标高向上直接读取，高差超过一整钢尺长时，在该层精确测定第二起始标高点，作为再向上引测的依据，将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在±3mm以内，在各层抄平时，后视两条水平线以作校核。(三)楼面平整度控制方法当一层楼板模板、钢筋完成后，测量人员用水准仪把标高引测至楼面上，在一根柱的钢筋及墙钢筋上测设一个比楼板面设计标高高500mm的水平标高，用红油漆做上标记，以控制楼面标高。第三节基础工程本工程基础设计采用独立扩大基础（又称元宝基础），本工程桩基础施工采用机械开挖，人工配合的方式进行。一、基础土方开挖工程1、土方开挖的准备在土方开挖之前，首先进行放线，根据已审批的土方开挖方案对挖土方进行技术交底；根据施工总平面规定的位置，分别把定位轴线用白灰放出挖土轮廓线，经核对无误后，办理验线手续，方可开始开挖。土方开挖过程中，将标高测量控制作为重点，防止超挖和欠挖。开挖中及时请业主、监理、设计院进行验收，及时插入基础混凝土垫层施工，加快基础的施工进度，防止基坑暴露。2、分层顺序1）开挖过程中，配备专职测量员，机械开挖接近基底时（预留300厚的土层人工开挖清底），由测量员测设距离基底300mm的标高，在每个柱基坑的槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。2）基坑开挖完毕，应会同勘察、设计、业主、监理等有关部门进行验槽，在确定已达到设计标高及容许承载力，并办完隐检手续，签证齐全后方可进行基础施工。6）基坑开挖如出现地下潜水、雨水考虑采用明排方式。土方开挖工程质量检验标准（mm）项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械 主控项目1标高－50±30±50－50－50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）＋200－50＋300－100＋500－150＋100－经纬仪、用钢尺量3表面平整度2020一般项目1基底土性设计要求观察或土样分析502020用2m靠尺和楔形塞尺检查二、基础土方回填工程基础结构验收后要及时进行土方回填，以确保现场有一个良好的施工环境。土方回填质量将直接影响以后厂房地坪工程的施工质量，及时进行土方回填也有利于现场的文明施工控制管理。回填范围主要为厂房外墙以内的范围。施工主要机具：载重汽车(转运土)，反铲挖掘机，蛙式打夯机，手推车等。土方回填采用人工夯实的施工方法。场地夯实主要以蛙式电动打夯机打夯。（1）填料要求填方土料选用含水量符合压实要求的粘性土，保证填方的强度及稳定性。碎块、草皮、垃圾、含有杂质的有机质土、淤泥质土不能混用回填。回填用土使用前必须做最佳密实度和最佳含水量试验。回填时应及时含水量情况下进行夯实碾压。（2）操作工艺土方回填之前将基坑杂物、明水清理干净，回填时每30cm水平分层找平夯实，采用振动机冲击夯压密实。夯实时，如出现弹性变形的土(俗称橡皮土)，则将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。若承台空间太小，工人无法进行回填施工时，采用砂或石粉作填料，回填前充分洒水湿润。回填时分层边冲水边用振动棒振捣密实。（3）回填注意事项 土方回填分层摊平夯实，回填标高不一致时，应从低处向高处逐层填压。土方分段回填接搓宽度不小于lm，高度不大于0.5m。夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度。回填土按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。严格控制每层回填厚度。严格选用回填料质量，控制含水量、夯实遍数是防止回填土下沉的重要环节。避兔雨天进行填方施工。（4）试验及质量控制措施a.在回填土前，先送填土用料到试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。b.正式回填时严格分层夯实，每层虚铺张30cm厚左右，夯实至20cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干容重，合格后才能往上填下一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。c.标准击实试验：必须送检测机构做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。d.现场回填土时，分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的±2%内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。取样数量：基坑：每层100-500m2一点，不到500m2的不少于一点。第五节主体结构钢筋工程根据工程设计图纸以及规范要求，本工程钢筋全部采用HPB235、HRB335和HRB400级别钢材；所有梁板柱内的纵向受力钢筋当D>=22时，采用等强度的直螺纹钢筋接头，当16《=D<22时，梁板柱内采用等强度直螺纹接头或焊接接头，其他情况采用焊接或绑扎接头。一、钢筋的检验与存放1．钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批做机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析，严禁不合格钢材用于该工程上。2．钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率)，另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不得用在工程上。3．钢筋运到加工厂后，严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。 4．存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，并设排水坡度，三周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。5．钢筋半成品要按分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。二、钢筋绑扎1、绑扎钢筋接头要求:受力钢筋接头的位置应相对错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.2倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm区段范围内。绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制2、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明和有关施工规范的要求。3、柱、板钢筋绑扎由于梁板部分模板工程量较大，为便于各工序在工作面上衔接进行，工程计划在满堂脚手架搭设及梁板模板支设这一时间段内，完成墙、柱钢筋施工，接着进行梁板钢筋绑扎，同时进行柱体封模。施工顺序为：柱钢筋绑扎——框架梁钢筋绑扎——楼板钢筋绑扎。（1）立2-4根竖筋,将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在距已浇混凝土面1200mm处架设两根钢管定位。（2）在定位钢管上划好竖筋间距线标志，绑扎其余竖筋、横筋及拉结筋。外侧钢筋安装塑料垫块（@1500）确保保护层的尺寸。4、楼板钢筋绑扎①.在模板上划好主筋、分布筋的间距；按划好的间距，绑扎板下层钢筋。②.板下层钢筋绑扎完毕立即插入预埋件、电线管、预留孔等安装。③.绑扎板上层筋。④.下层钢筋保护层厚度控制采用钢筋下垫混凝土垫块，@1500mm梅花形布置。双层板筋间采用@1000mm钢筋支撑梅花形布置，控制上下两层钢筋间距。钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求，绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好。柱、墙插筋按测量放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的钢箍按规定正确设置和绑扎。 5、楼板上预留孔洞钢筋构造：1）当孔洞尺寸≤300时，洞边不再另设钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断。2）当孔洞尺寸≥300时，洞边需附加加强筋。三、钢筋的保护层柱、梁板采用塑料垫块。四、柱插筋的固定梁筋安装完成后插入插筋，校正后，用电焊焊牢，同时在面筋上下各绑扎三道定位箍筋，防止钢筋移位。钢筋绑扎允许偏差表4.2.5-1项次项目允许偏差(mm)检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼的尺寸±20尺量连续三档，取其最大值。3骨架的宽度、高度±5尺量检查4骨架的长度±105受力钢筋间距±10尺量两端，中间各一点，取其最大值。6排距±57绑扎箍筋、横向钢筋间距±20尺量检查8钢筋弯起点位移209预埋件中心线位移5水平高差+3，010受力钢筋保护层梁，柱±5墙板±3注：1、检查预埋件中心位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。五、电渣压力焊施工1.电渣压力焊工艺流程：检查设备、电源Þ钢筋端头制备Þ选择焊接参数Þ安装焊接夹具和钢筋Þ安放焊剂罐、填装焊剂Þ试焊、作试片Þ确定焊接参数Þ施焊Þ回收焊剂Þ卸下夹具Þ质量检查Þ闭合电路Þ引弧 Þ电弧过程Þ电渣过程Þ挤压断电2.钢筋端头检查准备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(约150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊按时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。3.安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。4．安放焊剂罐、填装焊剂。5．试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送检，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。6．施焊操作要点：a.闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。b.电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。c.电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。d.挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。e.接头焊毕，应停歇20-30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。f.质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。7、钢筋电渣压力焊主要参数钢筋直径焊接电流焊接电压（V）焊接时间（S）钢筋融化量 （mm）（A）（mm）U1U2t1t216200～25040～4522～271440～2518250～30040～4522～271550～2520300～35040～4522～2717520～2522350～40040～4522～2718620～2525400～45040～4522～2721620～258、应注意的质量问题a.在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应查找原因，及时清除。b.雨天不得进行施焊。焊后未冷的接头，应采取有效的遮盖措施，避免碰到雨雪。六、钢筋闪光对焊本工程框架梁主筋d≥Φ14采取连续闪光对焊工艺。1、钢筋闪光对焊：原材料检验、工具检修Þ钢筋加工Þ安装卡具Þ施加初压Þ用碳化焰加热钢筋Þ缝隙闭合后改用中性焰Þ加压压接Þ拆卸卡2、闪光对焊工程工艺选择及特殊要求（1）采用连续闪光焊时应合理设置调伸长度，烧化留量预锻留量的变压器。（2）烧化留量和预热留量应根据焊接工艺合理选择，连续闪光焊的烧化留量等于两钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm。（3）顶锻留量应随着钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而有所增加。可在4-6.5mm的范围内选择，其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3。（4）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的突出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。3、钢筋闪光对焊的外观检查与验收1）、外观检查：闪光对焊接的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。（1）接头处不得有横向裂纹。接头处应密闭完好，并有适当而均匀的镦粗变形。接头处如发生弯折，其角度不宜大于4；接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于0.1d（d为钢筋直径）并不得大于2mm。 （2）与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅱ级钢筋不得有明显的烧伤。（3）当发现不合格品时，应剔出不合格品，不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。2）、机械性能试验：对抗拉强度试验，三个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋级别的规定数值，同时，应有两个试件断在焊逢以外，并呈塑性断裂特征。对冷弯试验，试件在取规定的弯心直径情况下，弯曲90°时接头处成熟影响区外侧不得出现大于0.15mm的横向裂纹。4、主要安全技术交底1）、焊接机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。2）、操作时应戴防护眼罩和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，并严禁堆放易燃、易爆物品，并配备灭火器。3）、对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。5、质量标准5.1保证项目：5.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。5.1.2  钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。5.1.3对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。5.2基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：5.2.1接头部位不得有横向裂纹。5.2.2与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检查。5.3允许偏差项目： 5.3.1接头处的弯折角不大于4°。5.3.2接头处的轴线偏移，木大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。检验方法：目测或量测。七、钢筋直螺纹连接根据本工程设计要求，大于22的梁柱纵向钢筋连接全部采用直螺纹机械连接。参加滚压直螺纹接头施工人员必须进行技术培训，经考核合格后，方可持证上岗操作。1）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形的应切去，不得用电气焊切割，必须用无齿锯切割。2）钢套筒为45号钢，其机械性能应满足要求，表面不得有裂纹、折叠等缺陷。套筒应有出厂合格证，分批验收。3）钢套筒允许偏差套筒外径D外径允许偏差长度允许偏差≤50±0.5±2>50±0.01D±24）钢筋丝头加工（1）直螺纹钢筋下料采用钢筋切断机和无齿锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。（2）加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15％～20％的亚硝酸钠。（3）套丝机对钢筋套丝时，必须用水溶性切削液，不得在不加润滑液的情况下套丝，也不得用机油做切削液。（4）钢筋端部螺纹应经牙形规及卡规进行检查，保证牙形质量及小端直径在允许误差范围内。（5）钢筋端部螺纹采取10%的抽查率，如发现有不合格的端部螺纹，应对该批端部螺纹进行逐个检验，不合格的螺纹应切去重新套制。（6）为了保护加工好的钢筋端部螺纹不致在运输过程中碰损，加工后的螺纹应带上特制的塑料保护帽。（7）端头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。（8）套筒需进行表面防锈处理，套筒材料、尺寸、螺纹规格、精度等级应符合产品设计图纸的要求。（9）钢筋丝头加工应根据钢筋规格调整或更换涨环刀。 （10）钢筋丝头加工应根据钢筋规格调整或更换涨环刀。5）接头检验（1）钢筋直螺纹接头的型式检验报告由技术提供单位提供（有效的），检验要符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的各项规定。（2）滚压直螺纹套筒为正反丝扣。连接套筒的材质性能必须与被连接钢筋的性能相匹配，其抗拉强度必须高于被连接钢筋的抗拉强度。（3）施工作业前，按同一施工条件下、同一批材料、同等级、同规格接头，每500个接头为一批，不足500个也作为一批，每批截取3个试件做单向拉伸试验。（4）接头强度要求：A级试件的抗拉强度不小于钢筋抗拉强度标准值（fmst≥ftk），A级接头的试件抗拉强度不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度（fmst≥0.9fst）。（5）全部试件合格后，方准进行接头的连接施工。6）现场连接施工（1）连接钢筋时，钢筋规格和套管的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净，完好无损。（2）直螺纹接头的连接，应用专用力矩扳手进行施工，直到听见“咔嗒”响声时停止，接头拧紧力矩表的规定。接头拧紧力矩表：钢筋直径（mm）20—22252832拧紧力矩（N.M）200250280320经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，并无完整丝头外露。当发现不合格接头时，可采用电弧焊贴角焊缝方法加以补强，焊缝高度不得小于5mm，焊条采用E5015。7）质量标准7.1连接套筒的材料宜用低合金钢或45号优质碳素结构钢或其它经试验确认符合要求的钢材。连接套筒的设计抗拉承载力应不小于被连接钢筋的抗拉载力标准值的1.1倍，套筒长度为钢筋直径的2倍，连接套筒的允许尺寸偏差见表7.1-1连接套筒的允许尺寸偏差表4.1-1套筒外径mm外径允许偏差允许偏差≥50±0.5mm±0.5mm＞50±0.01d±0.5mm连接套筒的质量检验示意见图7.1-1，其质量应符合表7.1-2的要求。 图7.1－1连接套管质量检验示意图连接套筒的质量检验表7.1-2检验项目量具名称合格条件外观质量肉眼、卡尺长度及外径公差应满足表4.1-1的要求，表面应标注适用钢筋直径螺纹小径光面孔用量规通端量规应能通过螺纹的小径，止端量规不应通过螺纹的小径螺纹中径及大径通端螺纹塞规从连接套筒的两端塞规应能顺利地通过螺孔并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能过螺孔，但允许环规与端部螺纹部分旋合，旋合量应不超过3p(p为螺距)7.2钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配，加工后随即用配套的量规逐根检测，合格后按一个工作班10％的比例随机抽样检验，当发现有不合格的丝头时应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重新加工螺纹或镦粗和加工螺纹。7.3接头的现场检验7.3.1对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。7.3.2接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。7.3.3每种规格的接头试件随机抽取不应小于3根，3根接头试件的抗拉强度值都达到钢筋母材实测抗拉强度或≥1.1倍钢筋母材抗拉强度标准值时，该验收批为合格，有1个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件不符合要求，则该验收批为不合格。 7.3.4在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。梁机械连接接头处，箍筋处理：箍筋避开套筒，在套筒两侧设附加箍筋，在套筒处做特制箍筋，保证主筋贴角。八、钢筋固定及绑扎钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。结构洞口的预留及洞口加强处理必须按设计要求做好。柱、墙插筋按测量放线定位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的箍筋按规范正确设置与绑扎。钢筋绑扎应严格按施工图、验收规范、操作规程和技术交底进行，并垫好细石混凝土垫块和撑铁，注意成品保护。柱插筋必须定位准确，绑扎固定牢固，以保证竖向结构轴线准确，凡通过楼层结构的竖向钢筋，在板内应按设计要求绑扎箍筋、分布筋、拉结筋。当设计无明确规定时，板内加箍不得少于二道，出板面的柱、墙筋在距板面上1m的柱、墙筋在距板面上lm范围内设置二道以上定位箍或定位分布筋。保证竖筋位置准确，固定牢固。第六节模板工程先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，本工程将设计实用而科学的模板体系，满足工程质量要求。一、基础承台模板根据施工图，本工程基础承台和基础梁采用厚砖模。二、柱模板本工程部分为矩形框架柱，模板拟采用18mm厚竹胶合板配制，竖向采用50´100木方背楞，横向采用2´f48钢管背楞，直角扣件加对拉螺杆固定。梁、柱接头部位的模板，采用制作成专用模板，以保证该部位的混凝土浇捣质量。如下图所示： 三、框架梁板模板本工程梁板模板采用18mm胶合板配制，梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置—→支梁底模（按规范规定起拱）—→绑扎钢筋—→支梁侧模—→复核梁模尺寸及位置—→与相邻梁板连接固定。当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于700mm时，增加对拉螺栓固定。@16001cm厚竹夹板6×16cm中枋，间距4001800300通长木枋立杆纵、横@800~1000梁板支撑体系 拼缝处理方案四、楼梯模板楼梯模板采用定型组合模板，踏步模板采用定制木模板，楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。五、模板拆除对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。现浇结构模板拆除所需砼强度结构类型结构跨度（M）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤2>2，≤8>85075100梁≤8>875100 悬臂构件100九、模板施工注意事项1、模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载;2、为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，表面光洁。3、精心处理柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，模板最大拼缝宽度应控制1.5mm以内。4、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑。模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。5、浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。6、由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会大为增大，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量严格把关。7、本工程的模板的检验工作应特别注意异形构件接头处的处理，框架梁与框架柱接头部位的处理，关于模板的验评标准详见下表：项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、梁+4层高垂直全高≤5M6全高>5M8相邻两板表面高低差2表面平整（2M长度以上）5第七节混凝土工程本工程结构用混凝土全部采用商品砼，工程开工前项目部组织甲方、监理就附近几个大型砼搅拌站进行考察、比较，最终确定最合适搅拌站，由我项目部和搅拌站签订混凝土供需合同。混凝土的输送采用泵送混凝土。一、水泥、砂石材料的取样和检验施工前首先组织人员去商品砼搅拌站监督原材料的取样检验其材料是否满足规范的要求。 a.水泥试验的取样方法及数量规定，按GBI257-90规定执行：常用水泥试验的取样应按下述规定进行：①袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。但每批的总量不得超过200t。随机从20袋中各采取等量水泥经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。②对已进场的每批水泥，视在场存放情况，应重新采集试样复验其强度和安定性。存放期超过三个月的常用水泥，使用前必须进行复验，并按复验结果使用。③取样要有代表性，一般可以从20个以上的不同部分或20袋中取等量样品，总数至少12kg。拌和均匀后分成两个等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存，以备复验用。b.混凝土用砂应按TGT52-92规范执行。①砂试验以同一产地。同一规范、同一进场时间，每400m3为一验收批，不足400m3t时亦为一验收批。②每一验收批取一组，数量为22kg。③取样方法：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份(每份11kg以上)搅拌均匀后用三分法缩分至22kg组成一组试样。c.混凝土用碎石应接TGT53-92规范进厅抽样。①碎石试验应以同一产地、同一规格、同一进场时间，每400m3为一验收批，不足400m3时亦为一验收批。②每一验收批取试样一组，在料堆中取样，应从顶部、中部、底部各部位抽取分布均匀的5个不同部位，铲出表层后取样，常规为200kg以内，共15份为一组，根据产品的粒径及需检项目来确定，。二、试验及配合比控制a.配合比试验商品砼搅拌站经甲方、监理单位认可后，并且水泥、砂石料和UEA外加剂取样检验合格后，应提前9天，将所用的水泥、砂石、外加剂、掺合料（需要时）送到检测部门，委托作包括几个水灰比的所要混凝土等级的试配。最后得出优化配合比，由技术负责人审核，并把试配结果提前报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。b.现场试验准备工作施工现场设有养护池，并准备好试件模具：150mm´150mm 的试模应不少于16组。砂浆试模不得低于20组，一组为4连。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。c、取样及养护按GB107一87：取够试块组数，并认真考虑留置同条件养护试块并与结构构件放在一起。混凝土试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。三、混凝土泵送施工工艺本工程主体结构为地上两层，面积大跨度大，选择合适的输送泵是保证工程质量和工期要求的重要保障。泵送混凝土工艺，具有工期短，节约材料，施工质量有保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点，已得到较为广泛的运用。1、泵管布置合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的基本条件，根据路线短弯头少的原则布置，且必须在泵机出料口附近泵管上增加一个逆止筏。二楼的砼输送泵管线布置从电梯井道伸到楼面，室外泵管用Φ48×3.5钢管及扣件组成支架予以固定。竖向泵管用钢抱箍夹紧。泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90度弯头曲率半径要大于1米，并在弯头处将泵管固定牢固。2、泵管堵塞及暴管预防措施由技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行浇捣前检查，碎石应符合连续的颗粒级配，偏粗规格不予使用。黄砂选用中粗砂，砂率控制在40%左右，细度模数以2.5左右为佳。浇注混凝土前，应对泵等机械进行维修，并加强保养，浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性进行检查，每浇完三层混凝土，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀磨檫而出现局部受损的现象。随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土塌落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。四、混凝土浇筑施工a、混凝土工程工艺流程图模板清理→隐蔽工程验收→核查模板工程→砼输送→混凝土浇筑→混凝土养护b、砼浇筑的基本要求 浇捣时的振动采取插入式振动器，若局部不能保证振捣密实，可采取插入式和附壁式共同振动的方式，以解决节点等处钢筋过密引起的浇筑难点。振动器的振捣要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。c.框架柱混凝土的浇筑结构每层柱混凝土在柱模板搭设完成后采用塔吊配合翻斗车浇筑，柱混凝土浇捣后开始楼板、梁钢筋绑扎施工。五、混凝土浇筑注意事项：a、为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。b.灌筑每层柱、墙时，为避免柱脚产生蜂窝现象，在底部应先铺一层5～10cm厚同标号混凝土去石子水泥砂浆，以保证接缝质量。c、在顶板浇筑前设马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩蹋钢筋，通道随打随拆。振捣器振实，随打随压光，砼浇捣方向应按平行于次梁方向推进。砼必须连续浇捣，间歇时间控制在两小时之内。d、泌水处理预先在底板三周外模上留设泄水孔。在浇筑混凝土前应清理畅通，以使混凝土表面泌水排出，当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水到模板边，使之缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出。六、混凝土养护在常温情况下施工，砼进行湿水养护；在高温及太阳直射情况下，砼采用覆盖湿草袋的方式进行养护,以免风吹日晒引起裂缝。在冬季施工阶段主要采用覆盖塑料薄膜加草袋保温养护。混凝土允许偏差及检验方法表4.3-1项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移基础15用钢尺检查独立基础10墙柱梁8剪力墙5 2标高层高±10水准仪或尺量检查全高±303柱、墙、梁截面尺寸+8,-5钢尺检查4表面平整度82m靠尺和塞尺检查5柱墙垂直度层高≤5m8用经纬仪或吊线和尺量检查＞5m10全高H/1000且不大于306预留件中心线偏移10钢尺检查7预留管、预留孔中心位置偏移15钢尺检查8预埋螺栓中心线位移5钢尺检查第七节钢结构工程考虑到本工程场地条件及进度要求，为确保构件加工质量，本工程钢结构构件的加工制作均在我公司专业的钢结构加工厂房内完成构件的加工。一、制作工艺流程框图如下： 二、安装作业流程图 三、钢结构的制作由于本工程为一项集制作、运输和安装等的一揽子工程故确定各分部分项工程施工工艺与方法是保证整个工程“安全、优质、高速”建成的关键，尤其是钢结构的制作，直接影响到工程的质量，所以必须牢牢地把握此环节。1、细部设计细部设计是制作过程中的最重要的环节，是将结构工程的初步设计细化为能直接进行加工制作图的过程。该工程钢结构制作细部设计的主要内容有：1.1、实腹式托梁和屋面钢梁的结构细化图主要是屋面钢梁与托梁的连接节点图以及屋面钢梁与钢天窗架的连接节点图。由于钢天窗架的结构较复杂，部分尺寸需由现场制作时放样来定，所以其相应的图纸必须细化。1.2、檩条及水平支撑细化图主要是与钢梁的连接节点及水平支撑的组装图1.3、加工制作工艺本屋盖钢结构主要构件为屋面钢梁、实腹式托梁、檩条及压型钢板屋面等，所以构件均按图纸要求进行加工制作（除天沟和屋面板由指定厂家订做以外）。2、加工制作2.1、材料a：本钢结构工程用材为Q235-B,Q345-B,分别采用E43xx和E50xx系列焊条，焊剂分别为HJ401&HJ402。b：表面处理对于有除锈要求的构件，当钢板厚度t≤30 时，应进行抛丸除锈并喷防锈底漆；对于螺栓连接的啮合面，抛丸或喷丸除锈后不涂底漆让其自然生锈以提高其抗滑移系数（主要是屋面钢梁的拼接端面以及钢梁与栓顶预埋件的接触处）。C：钢板的矫平为了保证构件制作的精度和外形尺寸公差，钢板应逐张在矫正机上矫平。2.2、设备A：构件制作所需的主要设备：a.半自动切割机主要用于各钢板的切割下料；b.摇臂钻用于孔洞的加工；c.矫正机用于钢板的矫平及其它构件的变形矫直d.折边机主要用于钢梁下翼板的弯折成型；e.端铣机对梁的端面进行精加工；f.埋弧自动焊机适用于各种直线状的对接焊缝和角接焊缝（主要是钢梁的腹板和翼板的对接焊缝）；g.气体焊机和直流焊机B：钢柱梁的制作a.按要求检查、矫正钢材以及进行表面处理； a.号料；b.按图纸尺寸及放样尺寸进行下料：钢柱和屋面梁的腹板与上翼板都按图纸尺寸整块切割下料；对于形状不规则的下翼板按放样尺寸整块下料，然后在折边机上弯折成图纸所要求的形状。钢梁上的加筋板、连接板以及牛腿等均按图纸尺寸下料。c.孔位划线，并在钻床上钻孔；d.将腹板和翼缘板在胎架上组装，先点焊连接，并定位；e.焊接为了尽可能地减小焊接变形，除了保证钢板在胎架上定位可靠以外，还要采取较好的焊接工艺：采用两台焊机对称施焊；施焊接方向同时从一端向另一端展开；待第一面的焊缝基本冷却后，再翻身焊另一面。f.安装连接板、加筋板、牛腿等。先点焊连接，然后再焊接；g.对焊缝进行无损探伤检测和质量检测；探伤前需完成打磨、清除飞溅和孔边毛刺等清理工作，对不合格的焊缝要进行返修，但焊缝的同一处返修不得超过两次。h.涂刷油漆涂刷油漆的要求在“1.3.3除锈与涂装”中已叙述。i.质量检验 质量检验工作是对制作构件的最后验收，如发现有质量问题则必须进行及时修正。以保证所有的构件均为合格品，并做好质检记录和质量检测报告。此项工作最后必须由监理认可。而且此项以及i项适用于所有构件制作的最后工序。C：屋面檩条的制作a.对钢材的检验以及表面处理等工作类同于A项;b.按图纸要求的尺寸进行切割下料（连接板按照样板尺寸），再钻孔加工；c.对于屋面水平支撑，先组装两根角钢，以连接板连接并焊接好，然后再组装两端的连接板并焊接；d.其它工序均与A项类同。E：天沟、屋面板以及天窗板均在厂家订做，其质量由我方负责检验，并由监理认可。其它构件的制作工序较简单。1、制造过程中的焊接工作1.1、焊接材料的保管和使用a.本工程所使用的焊接材料均应具有生产厂家的产品合格证。b.焊接材料使用前应按相应的规范和标准的要求，进烘箱焙烘后存入保温箱内备用。c.焊工需携焊条保温筒，随取随用；焊条放入保温筒4小时未用完应退回烘箱，按要求重新焙烘后才能使用。1.2焊接工艺评定为了保证焊接质量，对于结构中的主要接头形式应根据GB50205-95的有关规定进行一系列的工艺评定，以确定最佳的焊接方法和焊接工艺规范参数来指导实际施工。1.3焊工资格 参加制造本工程钢结构件的所有焊工均需持有经有关标准、规范所规定的授权认证机关颁发的合格证书.1.4其它要求a.在每条焊缝的起止处必须加同样坡口形式的引弧板和熄弧板，其长度应大于150，采用可焊性较好的低碳钢。焊接完成后应切除引/熄弧板。b.焊接前应对焊接处进行清洁，去除灰尘、油污、氧化皮等影响焊缝质量的杂质；多层焊接时，应对前一层焊缝的表面进行清洁。焊接工作完成后应清除焊渣、飞溅等。c.所有对接焊缝均应清根，并焊透。2、机械加工2.1机械加工表面的光洁度应满足施工图的要求。2.2钻孔时均应采用钻模，钻模上应标明一组孔的中心线和第一孔的横向中心线，以便钻模定位。钻孔时，钻模与工件之间应可靠固定。2.3钻成孔周边的毛刺应打磨干净。2.4钢梁的对接端面进行加工时，加工面与梁的中心线之间的偏差值和所要求的偏差值的差应小于l/500。2.5冷加工与热加工2.5.1火工矫正在制作过程中所产生的较大变形必须采用火工矫正的方式。但在矫正时，当温度＞600℃时不允许浇水冷却。2.5.2弯料工作可以在常温下进行，也可以在加热的条件下进行，但加热弯料时不得在兰脆温度（200℃-400℃）范围内进行。常温弯料时，弯曲半径应大于等于二倍的板厚。弯料完成后应检查零件弯曲处有无开裂。 3、质量检查3.1钢结构构件制作完工后，应进行外形尺寸的检验，并符合GB50205-95“钢结构工程施工及验收规范”的有关要求。3.2对于焊缝质量，应按设计要求，对对接焊缝和要求焊透角焊缝进行超声波探伤，并符合GB50205-95的有关规定，对于不合格的焊缝，除了返修外，还应扩大探伤范围。同一焊缝最多只能返修两次。对所有焊缝均应进行外观检查，并符合GB50205-95的有关规定。3.3对于GB50205-95规范中没有明确规定的部分内容，可以参照美国国家标准ANSI/AWSD1.1-92的有关规定进行检验。3.4标记与包装3.4.1每根构件制成后，都应标明构件的杆件号。标记字样尺寸为高150，宽120。汉字字样为仿宋体。字样应事先采用1.0的白铁皮制成以备使用3.4.2为了防止损坏构件表面的图漆，对于运输以及吊装过程中需捆绑的部位采用麻袋等柔性物包裹。其他均为裸装。4、制作质量控制钢结构的加工质量直接影响到整个工程的施工质量进度，为安全、优质、高速地完成本工程的钢结构施工任务，我方将对制作，重点在质量与进度上进行控制，并指定具有丰富实践经验的钢结构施工技术人员专门进行构件质量监督与检验，避免不合格的构件运至安装施工现场，造成整个钢结构工程施工的被动局面；另外我们将实行“三检制”，即：制作组自检→专业人员复检→制作成品最终验收（并由监理认可），层层把关，使不合格构件消除在地面，从根本上保证钢结构的施工进度与质量。钢结构检验标准如下表（一）、（二）、（三） 表（一）钢梁、支撑、檩条构件制作的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（）检验方法1构件长度±3.0钢尺检查2焊接Ｈ型钢截面高度结合部位±2.0其它部位±3.03焊接Ｈ型钢截面宽度±3.04构件两端最外侧安装孔距±3.05构件两端安装孔距±3.06同组螺栓相邻两孔距钢尺检查±1.0任意两孔距±1.57构件挠曲矢高L/1000且不大于10.0用拉线和钢尺检查注：L为构件长度。表（二）钢梁端部铣平的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（）检验方法1两端铣平时构件长度±2.0用钢尺检查 2铣平面的平直度0.3用直尺和塞尺检查3铣平面的倾斜度(正切值)L/1500用直角尺和塞尺检查4表面粗糙度0.03用样板检查表（三）钢梁的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差()检验方法1梁跨度端部刀板封头-5.0，+0用钢尺检查其它形式±L/2500且不大于10.02截面高度H≤400400≤H<800H>800±2.0钢尺检查±H/200±4.03端部高度H≤2±2.0H>2±3.0 4起拱度设计未要求起拱+L/2000且不小于3.0用拉线和钢尺检查设计要求起拱±L/5005侧弯矢高L/2000且不大于10.0用拉线和钢尺检查6扭曲h/250且不大于10.0用拉线、吊线和钢尺检查7腹板局部平直度t>143L//1000用1直尺和塞尺检查t<142L//10008翼缘板倾斜度2.0用直角尺和钢尺检查9上翼缘板与轨道接触面平直度1.0用1直尺、200直尺和塞尺检查四、钢结构的安装1、概述本钢结构厂房屋盖工程由于工期紧且涉及和土建工种的配合 ，所以钢结构的安装施工必须安排得井井有序，各道工序必须安排合理，并保证总工期满足业主的要求2钢结构安装工程的施工准备工作2.1钢结构安装开工前应具备的条件2.1.1混凝土施工在钢结构安装开工前，土建混凝土柱的施工进度一定要满足我方施工进度的要求。而且要保证混凝土柱的结构强度达到支承钢结构的设计强度要求以及柱顶预埋件的质量要求，然后移交给钢结构班组进行施工。2.1.2钢构件制作与堆放：钢构件的制作顺序应严格按照现场的钢结构安装顺序来安排。而且要保证现场堆放的半成品构件满足日吊装计划的要求。在现场事先按钢结构安装总平面图准备好一块平整、密实、排水良好、交通方便的钢构件堆场。钢梁、檩条、支撑等主要构件运至该现场，分类、分型号堆放整齐，保证取件方便并有专人负责发放。2.1.3机械设备安装钢结构所使用的设备，如汽车吊、卷扬机、自制小车、电焊机等包括附件及随机用具要到达现场，并有专人负责检查保养，保证其运转性能良好、附件齐全。2.1.4连接件：钢结构的连接件如螺栓、焊条等已到达现场专用仓库，由专人负责保管发放。2.1.5辅助材料及用具：安装钢结构所用的工具、设备、安全措施、防护用品及辅助材料如：氧气、乙炔、二氧化碳气体、铁丝、揽风绳、铁锲等准备齐全，并运到现场专用仓库，又经检验合格，由专人保管发放。2.1.6三脚架及脚手架： 用于拼装钢梁的三角架以及搭设作业平台用的脚手架料（钢管、螺栓、接头、脚手板等）已到现场，并由专业架子工配合搭设。2.1.7场地清理：按照钢结构安装施工总平面图的要求，施工现场的障碍物（土建施工剩余的砂子、石子、拆下的摸板及其他建筑材料等）已清理干净。运输道路畅通，钢梁的现场放置与平装场地平整压实。电源、水源已引到施工地点，电源闸箱、水源截门已按要求设置完毕。2.1.8技术交底：参加钢结构安装的施工人员已进入现场，并进行了施工技术、施工安全交底，熟悉了钢结构施工图纸及施工方案，熟悉了安全操作规程及质量要求。各安装部位的导线网、轴线、水平标高等已经各有关单位的复查完毕。2.2吊装设备的选择与布置选择与布置：a：本工程选择用两台汽车吊（一台为25t，另一台为8t）完成所有钢结构的吊装施工。b：汽车吊的布置根据该主厂房结构布置的特点（即横向四连跨的屋架），在施工过程中按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、IV区域依次进行安装施工。钢结构的安装施工实行流水作业，所以相应的汽车吊也必须按照流水作业的程序来布置。现用一台汽车吊（25t）先行吊装现场拼装好的屋面钢梁，另一台汽车吊（8t）滞后，用于吊装水平支撑、钢天窗架、檩条、拉杆、天沟和屋面板等构件。2.3测量放线2.3.1测量器具的检验校正 规范中要求钢梁制作、安装、验收及土建放线所使用的钢尺，必须统一标准，丈量的拉力需用弹簧秤保持一致。规范要求如果要考虑气温情况，则还要进行温度校正。经纬仪、水准仪的水平轴、垂直轴必须按常规项目定期进行检测，并需有测量仪器检测站的相关的证明。2.3.2轴线、标高的定位测量。对于土建施工的柱顶预埋铁件，须检测其平面和标高位置偏差。要求埋件偏位不大于5，标高误差小于5，轴线测设控制在/10000以内。由轴线控制桩测设每个柱顶的纵横轴线、钢梁的安装位置线，每个柱顶的轴线间距应使用钢尺整尺丈量，防止分段丈量的误差累积。由基准点的标高检测预埋铁件的标高。当平面或标高偏差超出规范允许值时，混凝土面用高标号砂浆找平，预埋钢板表面用整块薄钢垫板调整。2.4钢结构的吊装2.4.1钢梁的吊装2.4.1.1钢梁的分段屋面钢梁每跨平分为两段，采取现场拼装，然后整跨吊装；实腹式托梁采取整跨制作、吊装；2.4.1.2钢梁与柱以及钢梁与托梁的节点形式钢梁与柱采用预埋螺栓临时连接，最后焊接。钢梁与托梁也采用螺栓临时连接，最后焊接。2.4.1.3作业平台的搭设 在钢梁与柱以及钢梁与托梁的节点处均需要搭设作业平台。可以利用土建施工的脚手架，或自搭设龙门架（沿柱的四周搭设），作业平台需铺设跳板，平台低于节点1.2处。作业平台的安全维护措施要保证。2.4.1.4实腹式托梁的吊装a.倒运与放置托梁直接倒运至其所跨接的两根柱附近，并沿其安装的轴线方向，平置于地面，下垫枕木。b.吊点的设置与准备吊点的设置要考虑吊装简便、稳定可靠，还要避免钢梁发生变形。该钢梁采用钢丝绳捆绑吊装，吊点对称设置于托梁的两端部。为了防止钢梁起吊后在空中摆动以及便于吊装就位，需要在钢梁的两端各设置一根长约15的麻绳，用于人工牵拉。c.起吊方式采用汽车吊从地面平置位置直接起吊，一次性吊装到位。d.就位与临时连接将托梁准确安装到轴线位置上方，通过柱顶预埋螺栓来临时固定。2.4.1.5屋面钢梁的吊装a.倒运与放置屋面钢梁倒运施工区域内靠近边轴线（A、D、G）附近区域，沿轴线方向平置（下垫枕木），然后进行现场拼装。此放置方式主要是考虑到不阻碍汽车吊工作的运行路线。b.拼装利用四副三脚架将屋面钢梁进行拼装，通过倒链调整和人工辅助对接到位，上好螺栓临时连接。然后校正使此时要检测整跨屋面钢梁的长度尺寸、扭曲度、侧弯度等控制在规范允许的范围以内，最后拧紧螺栓。 C．吊点的设置与准备吊点对称设置，也采用钢丝绳捆绑吊装。d.起吊方式屋面钢梁拼装好以后，用汽车吊直接从拼装位置起吊（此时钢梁沿B、D、F轴线方向，然后吊臂沿顺时针方向转过90°（此时钢梁沿1--16轴线方向），最后吊装到位。e.就位与临时固定屋面钢梁就位后，校正使其轴线误差控制在规范允许的范围以内，然后通过柱顶锚栓和连接螺栓临时固定。2.4.1.6.屋面水平支撑、檩条及拉杆等的吊装均采取整根吊装，到位后以螺栓连接。2.4.1.7.天沟、屋面板的吊装由厂家供应的这些构件吊装搁置在屋面檩条上后，由人工进行安装。2.5钢结构的安装校正2.5.1钢梁的安装校正屋面钢梁吊装并临时固定完成后，应在测量工的监视下，利用千斤顶、倒链以及铁锲等对钢梁的轴线偏差、垂直度偏差、直线度以及挠度进行校正，使安装误差控制在允许的范围内。钢梁的轴线度、垂直度、直线度以及挠度均可通过经纬仪、水准仪来达到测量校正的目的。2.5.2檩条的安装校正主要以水平尺来校正其平直度、以拉线来控制其标高，保证所有的檩条在同一屋面平面上。以钢垫块和拉杆来进行安装调整。 2.5.3钢天窗架的校正以放线来控制其相对于屋脊梁的偏差，以直尺和水平尺控制其相对于屋面梁的标高。2.5.4水平支撑等的校正以直尺来控制，通过花篮螺丝来调整。2.6焊接本工程钢结构部分材质主要为Q235，现场焊接环境差、高空作业难度大，为了确保工程的焊接质量，提高工效，保证工期，确定采用以CO2气体半自动焊为主，手工电弧焊为辅（打底及零星构件焊接）的焊接办法。2.6.1焊工组织与焊接设备布置根据工程焊接量和施工进度计划，确定安排两个焊接班，其中一班专用于配合钢梁柱的安装焊接，另一班用以配合屋面水平支撑等的安装焊接。2.6.2防变形措施为了保证安装质量，焊接质量是关键，尤其是焊接引起的焊接变形和焊接应力，不仅会影响结构的精度，而且还会因焊接应力引发裂纹，给整个工程造成隐患。尤其本工程中钢梁的安装是以焊接固定为最后的工序，所以必须切实保证防变形措施。具体而言，主要有以下几点：a.钢梁重校时一定要考虑关键部位的变形余量；b.焊接前螺栓必须紧固；c.必要时应采取其他加固或调整措施。2.6.3装配质量的检查a.凡是制作及现场拼装构件坡口尺寸应符合设计要求，坡口断面及焊口边缘应保证无裂纹、分层等缺陷，无妨碍焊接的污物，保证光洁度。装配质量符合坡口质量要求。 b.安装用临时连接板、吊耳、临时支撑尽量避免在地上焊接，需要时按正规焊接工艺进行补焊并加热150℃，加热范围按要求厚度的三倍以上控制，并不小于100。c.逐层把关，严格检查。上道工序不合格下道工序不能接受，临时焊接构件不允许敲掉，应用气焊割除并用砂轮打磨平整。d.检查接头坡口质量是否符合要求，是否安装引弧板，严禁在母材上随便引弧。2.6.4对CO2气体的要求及使用a.CO2气体的纯度应大于99.5%，H20重量小于0.005气露点，在40。b.为了防止瓶中放出的CO2气体水分超差，可将气瓶倒置在自制的托架上，5小时后打开气阀，将沉积的水分随气排出。c.当瓶中气压小于1MPa压力时，不能再使用。2.6.5焊前检查a.检查操作台，防风罩是否牢固，明确检查人员，并做好记录。b.检查焊机各部件，电缆线紧固位置是否可靠，导电及送气装置是否正常c.检查接头的形状、坡口、垫板、间隙等并做好记录，确认是否合格，除去坡口周围部位妨碍焊接的污物等。2.6.6焊接的质量检验焊接质量检验是确切判断焊接接头品质优劣的重要手段，本工程焊接检测项目如下。a.焊缝外观质量检查焊缝外观检验质量标准项次项目质量标准一级二级三级 1气孔不允许不允许d≤1.0的气孔，在1000长度周围内不得超过5个2咬边不要求修磨的焊缝不允许深度不超过0.5，累计总长度不得超过焊缝长度的10%深度不超过0.5，累计总长度不超过焊缝长度的20%要求修磨的焊缝不允许不允许/b.焊接完毕24小时后进行超声波自检。c.焊后72小时，由业主确认后由第三方复检。d.全熔透接头一次合格率100%，质量优良率100%。第八节脚手架工程一、外脚手架的选型根据工程实际情况，本工程脚手架采用双排落地脚手架，外挂密目安全网，双层硬质竹席进行全封闭；脚手架工程在施工前编制施工方案，交公司安全部门以及甲方、监理审批。二、选材要求外脚手架搭设选用φ48×3.5规格无缝钢管，采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4-6.5m为好。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。脚手架每步均满铺竹笆，外边采用竹笆挡板和密目安全网围护；每三层起用安全平网兜底。三、构造要求 立杆纵距1.5m，横距l.Om，大横杆步距l.8m，立杆距结构边距离为35cm，以保证一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。四、脚手架的搭设1、搭设施工顺序流程图：立杆基础→主柱杆→扫地杆→首步大、小横杆→铺设脚手板→第二步大小横杆→外剪力撑2、搭设方法与要求：a.立杆基础：在搭设脚手架立杆时，首先应设置垫木，加设扫地杆，为保证架体稳定，在脚手架基础处理的同时，应注意脚手架四周的排水处理，脚手架立杆的垫木的面积，根据本工程脚手架架高（24m以下时）其垫木面积应不少于0.10平方米b.杆件间距：根据本工程脚手架的高度，脚手架应使用双立杆，立柱杆间距不大于1.2m，立杆柱距墙应为0.5m。立柱采用定长整管一次架设到位。在搭立杆时应在其底部距板底0.2m处设置一道大、小横杆（即扫地杆）以保证脚手架底部的整体性。c.横杆布置：首步大小横杆步高应按1.6m（与扫地杆距离）搭设，其它横杆按1.8m间距搭设。大横杆间距不大于1.5m，小横杆间距要求不大于1.3m。脚手架小横杆上下步应交叉设置于立杆不同侧面以减小受荷偏心。d.脚手架板与防护栏杆：首层和作业层必须满铺脚手板，脚手板铺在在三根小横杆上，严禁使用腐朽，破裂，松动的脚手板，脚手板铺后两端要锁牢，不允许出现探头板，作业层脚手板下要挂满、挂牢安全兜网，脚手架外侧要设置密目式安全网。e.剪力撑设置：在搭第三步脚手同时应在立柱外侧按规定设置剪力撑，以防止脚手架纵向倾倒。剪力撑的宽度不应小于6m，斜杆与地面角度为45——60度，剪力撑应沿架高连续布置。f.架体与建筑结构的拉结，架子每高4m，水平每隔7m，至少必须装设一道连墙杆，连墙壁杆应形成梅花状，同时，随结构升高逐层装置。连墙壁杆可采用钢性连接（钢管架要求与结构内外卡牢）的办法搭设牢固。g.杆件搭接：钢管立杆必须用对接扣件搭接，剪刀撑的纵向接长不允许用对接扣件搭接，应采用旋转扣件，搭接要用三个旋转扣件，其搭接长度不小于0.5m，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，以防划伤操作人员。大、小横杆与立柱连接应采用直角扣件,剪力撑加斜撑与立杆和大横杆的连接应采用旋转扣件。五、脚手架工程质量的技术保证措施1、架体使用的脚手钢管不允许有明显弯曲、压扁、开裂、脱焊，变形及严重锈蚀者。 2、相邻立杆接头要错开，以保证整体刚度。立杆最大轴向偏移小于2Ocm。3、同一横杆两端高差不超过5cm，相邻支撑点处横杆累计高差不超过20cm。4、外架在使用时，必须按不小于40平方米设置与建筑物拉结点。六、脚手架的安全管理施工用脚手架在搭设、使用和拆除时，其自身安全和周围环境的安全都应十分注意。因此对本工程建筑施工脚手架制订以下安全管理措施:l、脚手架的验收管理外脚手架应按脚手架的验收标准组织有关人员进行检查，全部合格并办妥验收手续后方可启用。分段搭设的脚手架应分段进行验收，严禁边搭边投入使用。脚手架的使用与搭设应交叉进行，不允许下部在使用的同时在上部进行搭设。2、脚手架的例行保养和检查脚手架应设置专人进行例行的保养和检查，检查的重点是脚手架的垂直度、脚手架与建筑物的拉结、脚手架的连接件、脚手架上堆载的数量和位置、脚手架的安全设施等，发现隐患应立即消除。例行保养和检查、自检和专业检查都要有记录。3、脚手架的防雷、防电和防火脚手架的防雷接地采取单独埋设接地极，接地电阻应小于4欧。施工电线不能直接绑扎在脚手架上，如必须绑扎在脚手架上时，应有可靠的绝缘保护。脚手架上使用的木脚手板、安全网和堆放的易燃品，都易发生火灾，因此要注意防火。防火以预防为主，平时要加强管理，在脚手架上配置灭火器材，动用明火要审批，并有专人监护，杜绝火种来源。脚手架的防雷、防电、防火要有完整设计，形成制度落实到人。4、脚手架上堆载的管理施工用脚手架上堆载严禁超载。5、特殊气候条件下的脚手架管理在特殊气候条件下进行搭设和拆除脚手架，必须要有切实可靠的安全保证措施。雨、雪及有六级风以上的天气不宜进行外脚手架的搭设和拆除作业。雨后使用脚手架堆荷要适当减少。雪后使用脚手架应扫除积雪后方可使用。雨、雪后使用脚手架要有防滑措施。6、对脚手架施工人员的管理参加搭设和拆除脚手架的施工人员要事先进行体检，对不适合高处作业的人员不得安排从事搭设和拆除脚手架工作。对从事脚手架作业的人员要经常进行安全教育，脚手架搭设前要进行安全及技术交底，要经常对脚手架操作人员进行业务教育，提高他们的业务水平。 外架的搭设和使用均要按照《建筑施工安全检查评分标准》执作，外架在施工过程中需切实作好安全及技术交底。杜绝升降过程中落物。第九节砌体工程本工程外墙±0.000~1.200M墙体采用250厚加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。一、施工准备1、材料按照施工总计划安排购进砌块，按现行国家标准《砌体基本力学性能试验方法标准》及出厂合格证进行验收；砌块运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过2m，堆垛间留设通道。针对本工程采用混合和水泥砂浆砌筑，我们选用32.5Mpa普通硅酸盐水泥，水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。在现场设的水泥库中，按品种、强度等级、出厂日期堆放，并保持干燥。配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超过5%。2、作业条件砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续。做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。二、砌筑施工方法l、根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前，应按预先绘制好的填充墙砌块排列图把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。2、在砌块墙底部采用灰砂砖，其高度大于200mm。砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。3、砌块墙体的砌筑，从外墙的三角和内墙的交接处砌起，然后全面铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖堆边l0-l5mm(避免砌块坐压，砂浆流溢出墙面)，用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平稳并松开夹具后，即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。 4、砌筑时控制砌块的含水率。对加气混凝土砌块含水率控制在5%～8%。5、砌墙前先拉水平线，在放墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆第一皮砌块下应铺满砂浆。6、砌块堵缝砌筑，保证灰缝饱满。7、一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。8、从砌体转角处要咬槎砌筑;纵横交接处末咬搓时设拉结措施。9、砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。10、砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，或采用辅助实心小砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌上面一皮，采用辅助实心小砌块砌紧。11、墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。三、构造措施与要求1、砌块与混凝土墙柱相接：砌块与混凝土墙柱相接位置，可在主体结构施工时，预留2φ6钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm，锚拉长度为墙长的1/5或700mm。预埋时将拉结钢筋的一端伸入墙内，一端随封闭墙头的模板钉在一起，砌砖时将紧贴混凝土墙面的拉结钢筋凿出理直。2、砌块墙的加固措施：墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理，当墙体高度大于4m时，应在墙高中部（或门洞顶部）设置与柱连接的通长钢筋混凝土水平拉梁。拉梁主筋为4φ12，箍筋为φ6@150。当墙体水平长度大于5m时，应设钢筋混凝土构造柱，构造柱的间距不大于5m，柱截面厚度同墙厚，配置纵向钢筋4φ14，水平箍筋为φ6@200，混凝土强度等级为C20，竖筋在楼板内的锚固长度满足设计要求，搭接长度为48d。构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体稳定性。3、窗洞与临时施工洞的砌筑与处理1）门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。2）窗台上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平达到设计标高。3）砌筑门窗洞时，采用M5的砂浆或细石混凝土填实靠近门窗边的孔洞。门窗顶砌体，采用M5的砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过粱牢固砌入。4）施工中如需设置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于600mm，且顶部应设过梁。填砌施工洞口时所用砂浆等级应相应提高一级。4、构造柱施工：根据规范要求，砌体的端部(无混凝土墙、柱时)，以及转角、丁字接头和大于 2500mm的门窗洞口两侧，必须加设构造柱及拉结筋:当墙长≥5m时，需每隔2.5m加设一根构造柱。构造柱纵筋上下必须锚入混凝土梁或板中≥350mm。构造柱浇筑前必须先砌墙，墙应砌成马牙槎。除注明者外柱内竖向钢筋为4φ14，箍筋φ6间距200mm。5、砌筑灰缝要求：灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度:水平缝不低于90%，竖直缝不低于70%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。灰缝厚度应均匀，一般应控制在8～12mm，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宽度不得大于20mm。埋设的拉结钢筋和钢网片必须埋于砂浆中。6、砌体工程质量的允许偏差序号项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移l0用经纬仪或拉线和尺2墙面垂直度5用吊线法或2m托线板3表面平整度82m长靠尺和塞尺4水平灰缝平直度（10m以内）10用10m长的线拉直检查5水平灰缝厚度（连续5块累计数）10用尺检查6垂直灰缝宽度（连续5块累计数）15用尺检查7门窗洞口宽度和高度5用尺检查6、施工注意事项1）砌筑采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块错缝搭接，上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋网片，加筋长度不少于700mm。2）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。3）加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。4）不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通灰砂砖不视为混砌。加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。5）每天砌筑高度不超过1.8m。四、常见质量通病及处理加气混凝土砌块砌筑时容易出现以下质量通病，施工时应予以避免：1、墙体强度降低出现裂纹，造成原因：砌筑时将己断裂或零星碎砌块夹混砌在墙中或组砌不合理。 2、砂浆粘结不牢。造成原因:砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。3、灰缝厚度、宽度不均。造成原因:砌筑时末挂准线或准线过长未收紧，造成水平灰缝厚度不均。砌前末进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程中没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。4、门窗洞口构造不合理。造成原因:过梁两端压接部位未按规定砌三皮实心砖或放混凝土垫块:门洞顶末加设钢筋混凝土过梁。5、砌体不稳定。造成原因:砌筑时排砖及局部做法末按规定排列，构造不合理。拉结钢筋规格、长度未按设计规定位置埋设。五、砌体工程安全技术措施l、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。2、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层上施工采用里脚手架必须搭设安全网:采用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板后方可砌筑。3、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不应超过两人。4、楼层内堆载量过大时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆载和施工。5、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。6、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下在一层脚手板上再叠加一层。7、砍砖时应面向内打，注意碎砖溅出伤人。8、用于垂直运输的井架不得超负荷运输，并应经常检查，发现问题应及时修理。9、砌块和砂浆运输车两车前后距离平道上不小于2m，装砌块时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。10、冬期施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先清除干净才能上架子进行操作。11、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方工作人员必须佩戴安全帽。12、如遇暴风雨天气，要采取防雨措施，避免恶劣天气吹倒新砌筑的墙体，同时应及时浇筑圈粱混凝土，增加墙体的稳定性。13、人工垂直向上或向下传递砌块时，要搭设架子，架子上的站人宽度应不小于6Ocm。14、已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆;对稳定性较差窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证稳定性。 15、在砌块砌体上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如果确实需要时，应采取有效的构造措施。16、大风、大雨、等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生裂缝，是否有不均匀下沉等现象。第十节装饰工程为了保质、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织施工，施工中组织抹灰、面砖、油漆涂料等多种专业班组穿插配合作业。各分项工程施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持操作人员稳定。一、主要工序施工组织原则及措施1、初装修与水电安装之间的交叉施工装修与水电安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原则：a.水电安装进度必须服从总控进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。b.明确责任，正确划分利益关系，建立固定的协调制度。c.一切从大局出发互谅互让，土建要为水电安装创造条件，水电安装要注意对土建成品及半成品的保护。2、内外装修的交叉施工进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。二、施工顺序在室内，按先上后下的工序和先内后外的施工程序。首先安排顶棚装饰施工，在每层所有室内工程完成后，再做走道部分的装饰工作。每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转入下一道工序施工。在施工中将每层每个房间都要提供土建装饰和机电安装等专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，因此，在装饰工程开始时，我们在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的+1.0m标高线，十字中心线即弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。房间装修施工工序:放线Þ穿套管Þ墙面修整Þ天棚初涂料Þ安电气管、线、盒Þ天棚中涂料 Þ油漆Þ天棚终油漆Þ设备、开关安装Þ墙面饰面Þ地面饰面板施工三、主要施工工艺1、抹灰工程抹灰工程工序如下：表面清理Þ浇水湿润Þ灰饼Þ冲筋Þ阴阳护角安装Þ抹底灰Þ抹面层灰Þ抹窗台、踢脚线Þ清理养护。1.1、施工要点：为使抹灰砂浆与基本表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，应对砖石、混凝土等表面凹凸不平的部位剔平或用1:3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛，或用1：l水泥砂浆掺10%"108"胶抛毛处理。表面上的灰尘、污垢和油渍均应清除干净，并撒水湿润，对于穿墙管道的洞孔和楼板洞门窗框与立墙交接处，墙面脚手洞等缝隙，均应用1：3水泥砂浆或混合砂浆分层嵌塞密实。在内墙面的阳角和门洞口侧壁的阳角、柱角等易受碰擦处，宜用强度较高的1：2水泥砂浆制作护角，其高度应不低于2m，每侧宽度不小于50mm，对于砌体基体，应对砌体充分沉实后方抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂灰层。在抹灰中，对基体表面的平整度要加以控制，并为控制抹灰层的厚度和墙面平直度，应用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。在分层涂抹中，水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一灰层凝结后，方可涂抹后一层。在中层的砂浆凝固之前，也可在层面每隔一定距离交叉划出斜痕，以增强面层与中层的粘结。抹灰抹好后应加强洒水养护，防止抹灰空鼓和干裂。1.2一般抹灰的允许偏差和检验方法4.2.7表项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度32用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角尺检查2、地面砖工程2.1施工准备1）材料要求 水泥：宜采用矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3％。面砖：均有出厂合格证及性能检测报告，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。如采用沥青胶结料或胶粘剂，其技术指标应符合设计要求，有出厂合格证和进场复试报告，并通过试验确定其适用性和使用要求。2）主要机具设备手提式切割机、角磨机、手推车、铝合金靠尺、水平尺、线锤、墨斗、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、小线、橡皮锤、木抹子、铁抹子等。2.2工艺流程2.3操作要点 序号施工阶段施工方法1预选地砖对其规格颜色进行检查，对有裂缝、掉角、扭曲变形的予以剔除，将选好的地砖按房间部位分别存放，铺贴前要用水浸润。2地面处理铺贴地面砖前，应先挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度。如基层表面较光滑应进行凿毛处理。对地面基体表面应进行清理，表面残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷洗干净，并用清水冲洗地面。对于楼、地面的基层表面应提前一天浇水浸润。3抹底灰当地面标高相差比较大时，用1:3水泥砂浆打底，木刮杆刮平，有坡度要求或有地漏房间要按排水方向找坡，坡度不小于5‰。4弹线、分格定位根据设计要求确定地面标高线和平面位置线。可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。在地面上做出控制水平度的地标。5铺贴按定位线的位置铺贴地砖。用1:2水泥砂浆摊在地砖背面上，再将地砖铺贴于地面上并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出地砖后用水泥浆垫高。地砖的铺贴顺序，对于小面积房间（小于40m2），做“T”字形标准高度面。对于房间面积较大时，通常在房间中心处做“+”字形标准高度面，这样可便于同时施工。6铺贴大面铺贴大面施工是以铺好的标准高度面为标准进行，铺贴时紧靠已铺好的标准高度开始施工。并用拉出的对缝平直线来控制瓷砖对缝的平直。铺贴时，水泥浆应饱满地抹于地砖背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象，并一边铺贴一边用水平尺检查校正，还需即刻擦去表面挤出缝隙的水泥浆。对卫生间、洗手间的地面，应注意铺贴时留出5‰的泛水斜坡。整个地面铺贴完毕，养护1天后再进行抹缝施工。抹缝时，用白水泥调成干性或加入与地砖颜色一致的矿物颜料调和，在缝隙上擦抹，使地砖的对缝内填满水泥，并要密实，再将地砖表面擦干净。2.4质量标准(a)主控项目1.材料应符合上述材料要求。2.面层与基层应结合牢固，无空鼓、裂纹。3.面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。(b)一般项目1.砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺棱、掉角等缺陷。 2.面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。3.踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。4.楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10㎜；防滑条应顺直。5.砖面层的允许偏差应符合：板块与基层之间粘接应牢固，不应有空鼓。允许偏差：表面平整度≤1MM；缝格平直度≤2MM；接缝高低差≤0.5MM；板块间缝宽≤1MM；踢脚线上口平直≤1MM。。6.在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。3、外墙涂料1）工艺流程：基层处理→打底找平→大磨→封底漆→第一遍涂料→修补→第二遍涂料→第三遍涂料→检查修改。2）施工要点：①基层清理对基层表面进行作业层的验收。表面须干净坚固，对砼表面等进行清理。基层要求含水率在1%一下，如无条件测试可用于手感进行估测，潮气太大不能施工，必须待干后方可施工。对墙面的阴阳角，窗洞口的收口部位，特别是阴阳角检查完成后进行交接验收（使用会签单）。对将要进行施工的作业面内，所有门窗等采用塑料布进行覆盖防护，避免污染。②嵌缝对砼墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍水泥浆，然后使用贴结膏刮抹。③刮腻子找平对砼墙面进行刮腻子找平，要求与基层粘贴牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂浆进行打磨，手感无杂质，进行下一道工序。④在干净的基层上，先喷涂（或滚涂）一道底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。⑤第一遍喷涂将桶内涂料进行过滤后喷涂第一遍。从上至下均匀的进行。⑥腻子修补打磨第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的腻子修补工作，主要针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后用300— 400#砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。二遍喷涂喷涂同第一遍。三遍喷涂检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改处理，进行第三遍喷涂。检查验收对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点是阴阳角及门窗洞口无误后报监理验收。涂料清理将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明工作。4、门窗安装a、作业条件:室内、外墙体粉刷完毕，确定好标高控制线，洞口套抹好底糙。b、操作工艺1)工艺流程预埋件安装Þ弹安装线Þ门窗框就位Þ门窗框固定Þ门窗扇安装Þ玻璃安装Þ填缝与清理2)预埋件安装，安装前施工员应指导安装工人检查有关部位尺寸：a.门窗洞口的尺寸允许偏差，高度和宽度允差5mm，对角线长度不得大于5mm，洞口下角水平标高允差5mm，垂直度偏差不超过1.5/1000，各洞口的中心线与建筑物基准轴线偏差不得大于5mm。b.洞口预埋铁件的间距必须与门窗柜上设置铁脚配套，门窗框上的铁脚间距一般为500mm，设置在柜转角处的铁脚位置，距离转角边缘100—200mm。c.门窗洞口墙体厚度方面的预埋铁杆中心线距内墙面38—73系列为100mm，90—100系列为150mm。3）弹安装线,在门窗洞墙体上弹出门窗框安装位置线同一层楼水平高度差应不超过±2.5mm，同条洞口中心线从顶层到底层偏差不超过±5mm，周边安装缝一般不应小于20mm。4）门窗框就位。a.铝合金框安装前必须用塑料胶带或别的保护膜包装好，且安装前后均不应撕掉或损坏。b.框子应该安装在洞口的安装线上，调整垂直度水平度，用对拨楔临时固定。c.组合门窗框应先按设计要求进行拼装，先装通长拼樘料后安装分段拼樘料，最后安装基本门窗框的顺序进行。d.组合门窗框拼樘料如需加强时，其加固型材应经防锈处理。e.门窗采用明螺丝连接，应用门窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。5）门窗框的固定a.当门窗洞口系预埋铁件，安装时，铝框上的镀锌铁脚可直接用电焊焊牢于预埋件上。b.当门窗洞口为混凝土墙体，但未预埋铁件或预留槽口时，其门窗框连接铁件可用射钉枪射入 f4—f5mm射钉紧固。c.自由门地弹簧安装，采用地面预留洞口，门扇与地弹簧安装尺寸调整后，应浇筑C25级细石混凝土固定。d.塑钢框埋入地面以下应20──25mm，作防腐处理。e.组合窗框间立柱上下端应各嵌入框顶和框底的墙体（或深）内25mm以上，转角处的主体其嵌固长度应在35mm以上。f.门窗框连接件采用射钉等紧固时，离墙边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。6）门窗扇安装：在土建施工基本完成的情况下方可进行安装，装框扇必须保证框扇主要在同一平面内，就位准确，启闭灵活，周边密封，平开窗上扇安装前，先固定角铰，然后再将窗铰与窗扇固定。7）玻璃安装：按照门窗扇、门窗框的内口实际尺寸合理计划用料，裁割前可比实际尺寸少3mm以利安装，一般安装方法有三种：一种是用橡胶条拼紧，然后再在橡胶条上角注入硅酮系列密封胶，另一种做法用1cm左右长的橡胶块将玻璃拼注，然后注入密封胶，硅酮密封胶的色彩宜与型材氧化膜的色彩相同，用胶枪沿缝隙注胶，注入深度不宜小于5mm，应均匀光滑，第三种做法是用橡胶条封缝，靠严挤紧表面不再注射密封胶。8）填缝与清洗a.门窗框与洞口墙体应弹性连接，框洞缝隙宽度宜20mm以上，用聚氨脂泡沫填缝剂填充。b.铝合金门窗框上如沾上污染物应立即用软布清洗干净。c.门窗玻璃表面清洗时，如油腻等脏物，不宜用硬物碰擦，可用软布、绵纱干擦或加水冲洗。9、成品保护装修施工阶段，工种交叉繁多，对成品和半成品易出现二次污染、损坏和丢失，因此必须加强对成品和半成品的保护，加强交叉施工的成品保护制度。在各工种交接时，对上道工序的成品需进行检查并办理书面移交手续。同时采取以下措施：a．根据施工程序绘制施工流程表，明确工作内容，非该工种人员一律不准进入施工区。b．分层分段设专人负责成品保护和进行巡视检查。c．派专人负责保管钥匙和开门工作，未经许可不得进入己完工的房间。第十一安装工程第一节工程概况本工程安装工程分为给排水与建筑电气两个分部工程以及消防报警系统的管线安装。 一、给排水分部包括给水系统、雨水与排水系统、消火栓灭火系统、自动喷淋系统。1、给水系统室内给水由市政给水管道直接供水。表后管道沿地暗敷（土建结构中预留管槽）。室内给水管采用薄壁不锈钢管，卡压式管件连接。2、排水系统室内排水主要为污水、雨水分流制排放。重力排水管及通气管采用W型离心铸铁排水管，不锈钢卡箍连接。与潜水泵连接的管道，采用热镀锌钢管，螺纹连接。3、消火栓为成品，消火栓内设直接启动消防水泵按钮。室外设消防结合器两组。消防管道管径DN≤80mm采用热镀锌钢管，丝扣连接，其余采用热镀锌无缝钢管，卡箍连接。二、建筑电气分部建筑电气（强电）包括电力照明系统、防雷与接地系统。电源由场内电网引入，进线由室外电缆直埋引入，低压配电采用380V/220V三相四线制供电。电力系统采用放射式，树干式，放射式和树干式相结合的供电方式。本工程总体负荷等级为一级，其中生产设备用电为一级，消防设备用电为二级，照明等其他为三级负荷。防雷设施按三类防雷建筑设计，采用φ10镀锌圆钢作避雷带沿1、16轴屋面敷设，引下线利用柱内两根大于φ16主筋，接地装置为基础地梁中上下两根不小于φ16主筋通长焊接形成的基础接地网。突出屋面的所有金属物体均与避雷装置相连。本工程采用共用接地装置，既将防雷保护接地与电源进线重复接地共用一套接地系统，接地电阻不大于1欧。三、本工程所需的标准、规程规范序号文件和资料名称编号1建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-20012建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GB50302-20023建筑电气安装工程质量检验评定标准GB50303-20024建筑排水用柔性接口铸铁管安装规程O4S4095建筑给水塑料管道工程技术规程DB51/T5024-20016建筑给水薄壁不锈钢管道技术规程CECS153-20037建筑施工安全检查标准JGJ59-99 8建筑施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20059建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9110建筑机械使用安全的技术规程JGJ33-8611建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93第二节主要施工工艺一、给排水分部包括给水系统、雨水与排水系统、消火栓灭火系统、自动喷淋系统。（一）给水管道安装1、概述：室外生活给水管及引入管采用PPR管。室内给水管线均采用公称压力为3.2Mpa的不锈钢管。消火栓给水管采用热镀锌钢管，管径大于等于DN100采用卡箍连接，小于DN100采用丝扣连接。自动喷水管道采用内外壁热镀锌钢管，连接方式与消防给水管相同。重力排水管及通气管采用W型离心铸铁排水管，不锈钢卡箍连接。与潜水泵连接的管道，采用热镀锌钢管，螺纹连接。2、施工安排：土建结构施工时配合埋设套管，管道安装在墙面粉刷后安装，管道安装时应采取对墙体的保护措施。3、给水管安装工艺1）室内给水管安装工艺流程：安装准备→支架安装→引入管安装→立管安装→支管安装→管道试呀压→管道冲洗→通水试验→系统消毒。2）施工准备：开工前，施工员（工长）应向操作人员进行技术交底，施工图纸应齐全并经过图纸会审，作业指导书齐全有效，操作人员应经过建筑给水管道安装的技术培训。施工条件满足要求。3）材料要求：提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于lm。管材应水平堆放在平整的地上，应尽免弯曲管材。4）作业条件：室内明装的管道系统，宜在内墙面粉刷层（或饰面层）完成后进行安装；暗装管道则在墙面、地面粉刷前进行安装，安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。在土建施工过程中，应配合做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞或预埋套管工作，预留孔洞的直径应比管道外径大 30mm左右；暗装管道的管槽宽度宜比管道外经宽10～20mm，管槽深度宜比管道外径大10～20mm。5）管道安装建筑物埋地引入管敷设要求如下：室内地坪±0.00以下管道铺设宜分两段进行。先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的铺设；待上建施工结束后，再进行户外连接管的敷设：室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填上夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设；敷设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层；埋地管道回填时，管周回填上不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm；管道出地坪处应设置保护管，其高度应高出地坪300mm；管道在穿基础墙时；应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm；管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。成排安装的立管应排列整齐，管道间距应满足阀门与管件拆装的需要。6）管道连接采用卡压式管件连接，卡压管橡胶O型密封圈符合国标‘GB/T19228.3-2003’。与设备、阀门连接采用管件及法兰连接。7）管道支架设置：管道敷设除特殊加强部位外均应采用专门的管卡，一般有U型和包箍两种，并应采用专门的塑料膨胀钉。管段组装前可用细铁丝临时固定，组对完成后再用管卡固定。管道伸缩补偿：管道应按设计要求设置伸缩节，设计未注明时，施工员应在图纸会审时提出。伸缩节分为门形伸缩节和弹性密封圈连接伸缩节。管道公称外径小于63mm、采用承插粘接且管道直线长度大于20m的管道采用门形伸缩节；管道公称外径大于等于63mm一般采用弹性密封圈连接伸缩节。门形伸缩节依据现场安装空间的不同选用制作尺寸，具体制作时应根据设计或标准图集采用。弹性密封圈连接伸缩节有三种：弹性密封圈连接型单承口伸缩节、弹性密封圈连接型双承口伸缩节、弹性密封圈连接型单承口弯头伸缩节、弹性密封圈连接型双承口弯头伸缩节，具体采用形式依据设计或现场情况确定。采用伸缩节后应在管段的计算位置设置固定支架。8）试压 试压应按单元进行。冷水管试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。管道水压试验应符合下列规定：热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行；水压试验之前、管道应固定，接头须明露；管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力确度应为0.01Mpa；至规定试验压力，稳压lh，测试压力降不得超过0.05Mpa；在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。9）清洗、消毒给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流速宜大于2m/s。生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20～30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24h以上。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门检验，水质符合现行的国家标准方可交付使用。（二）排水管道1、概述：排水管道主要为厂房内的生活污水及生产污水。管道一般采用明装。立管安装在卫生间内，沿墙敷设，管道在穿楼板时安装大于管径30mm的套管，套管高出地面50mm，管道穿越屋面时安装防水套管。2、施工安排：土建结构施工时配合埋设套管，管道安装在墙面粉刷后安装，管道安装时应采取对墙体的保护措施。3、排水管道安装工艺1）施工流程安装准备→现场实测→排出管安装→灌水试验→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通球试验→通水试验。2）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，分立管按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口外飞刺，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。 3）水平干管与引出管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡度开挖槽沟并夯实。按设计坐标、标高、坡向，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。安装完成后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。引入管至第一层检查口安装完后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。4）立管安装：首先按设计坐标要求，在预埋阶段埋设大于2号管径的套管，套管高出地面100mm。管道安装前清理场地，将已预制好的立管运到安装部位。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。排水立管转弯时或最末端转弯处应用2个450的弯管与水平管段（埋地引出管段）相接，立管末端的弯头处应做100号混凝土。5）支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地。按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各连接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。坡度应符合设计要求，合适后固定卡架，封闭各预留口的堵洞。横支管与横干管、横干管与立管连接处均采用45度斜三通或斜三通连接。6）器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装连接时，必须将预留管口清理干净，再进行连接。安牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。7）灌水试验：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。雨水管道安装后，应作灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗，以不渗漏为合格。8）成品保护：管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。严禁利用管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。（三）消火栓灭火系统安装1、概述：每层设四组消火栓，消防管道采用热镀锌钢管，管径DN≤80mm丝扣连接。管径DN＞80mm采用或卡箍连接。消火栓采用暗装，栓口DN65，衬胶水带25米，水枪口口径φ19，栓箱为钢板制作，箱门为铝合金镜面玻璃。2、施工流程：安装准备→支架制安→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→ 消防栓箱安装→系统调试→试射试验。3、安装准备：土建墙体砌筑时预留孔洞上部设过梁。消防产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。4、管道安装：管道支架应在管道安装前安装，水平管道采用吊架，吊架间距按规范执行。立管每层设一个角钢支架，支架安装高度不得影响行人。按设计DN＞80管道采用沟槽式卡箍连接，沟槽采用专用设备加工，卡箍向专业生产厂家订购。管道穿楼面应安装套管，套管高出楼面50mm，管子与套管之间的空隙应填不然材料。DN≤80的管道（支管）采用镀锌钢管丝接，管道配管前应进行实测，再消防箱体与立管固定后进行。镀锌钢管切断采用砂轮切割机，管道切断后用锉刀锉平切口，丝扣加工采用D100套丝机，套丝前应检查管端是否平直，调整好套丝板的活动刻度盘，使板牙符合需要的距离，再调整套丝板的三个支持脚，使其紧贴管子，防止出现斜丝。套丝应两次完成，使丝扣有锥度。套丝完后应清除丝口的毛刺，使管口光滑。管道安装完后，应将外露的麻丝清理干净。4、箱体配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧。消防水龙带与水枪，应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。5、箱体及支管安装：消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。6、系统试压：消火栓管道安装完毕按1.5倍工作压力进行水压试验，稳压30分钟，无渗漏为合格。消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致进方可结束。管道冲洗水源可利用本楼给水系统。7、通水调试：通水调试前消防设备包括水泵、结合器等应安装完毕，其中水泵做完单机调试工作。系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。消防系统的减压阀在通水过程中进行调试。二、建筑电气安装建筑电气（强电）包括电力照明系统、防雷与接地系统。（一）电力照明安装1、动力照明工艺流程测量定位→箱体预埋、钢管预埋→管路与配电箱连接→开关盒、灯头盒安装→ 管内穿线、穿电缆→接线端子制作→盘内配线→盘面安装→开关、灯具安装→绝缘摇测→调试→交工验收。2、施工安排土建结构施工阶段配合土建进行混凝土基础、柱、梁、板内暗敷管道的埋设、结构封顶后安装设备、穿线，墙体粉刷后安装灯具。3、暗配钢管敷设1）施工条件：暗管敷设时各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图中尺寸位置配合土建施工。立管随墙配合施工。2）管路连接：管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔铁制盒、箱严禁用电焊开孔，气焊开孔,并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。3）暗管敷设方法：现浇混凝土楼扳配管：先找灯位，弹出十字线，将盒固定后敷管，钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1000mm左右用铅丝绑扎在钢筋上。随墙（砌体）配管：加气混凝土块墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高20mm左右，然后将盒子稳好，再短接管，短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成900弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等到砌好隔墙，先稳盒后接短管。4）管内穿线：其工艺流程为：选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘遥测。4、阻燃型塑料管暗敷设工程1）材料要求：阻燃型塑料管及附件其氧指数应符合消防规范有关要求，并有产品合格证。阻燃型料管的管壁应薄厚均匀，无气泡及管身变型等现象。开关盒、插座盒、接线盒等塑料盒、箱均匀应外观整齐，开孔全及无劈裂等现象。2）作业条件：配合土建施工时，根据砖墙弹好的水平线，安装盒、箱与管路。3）工艺流程：弹线定位→盒、箱固定→管路敷设→扫管穿带线。4）弹线定位：对照设计图用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置，并标出尺寸。5）盒、箱固定：盒、箱固定应平正、牢固，灰浆饱满，纵横坐标准确。 6）管路敷设：半硬质塑料管的连接可采用套管专用端头进行连接。套管的长度不应小于直径的三倍，接口处应该用胶粘剂粘接牢固；敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m时，或直角弯有3个且长度超过8m时，均应在中途装设接线盒；剔槽敷管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm。7）管路连接：采用套管端头连接。在管路两侧钉上钉子，并用铅丝将管子绑牢，然后用水泥砂浆把槽沟抹平；管进盒、箱连接可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不充许内进外出，应与盒、箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。扫管布线时,将管口与盒箱里口切平。8）成品保护：施工前认真熟读图纸，理解设计意图，作好各种孔洞套管予留予埋工作，不可事后补凿砼结构，配合土建浇灌混凝土时，应派人看护，以防止管路位移或受机械损伤。5、配电箱（盘）安装1）材料要求：配电箱（盘）应为两部定点厂产品，并有产品合格证。导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。2）作业条件：土建施工时，随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。3）配电箱（盘）安装要求：配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱（盘）安装时，其底口距地一般为1.5m；明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。配电箱（盘）均做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。照明配电箱（板）内，应分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。照明配电箱应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；安装时，照明配电箱三周应无空隙，其面板三周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。 4）配电箱（盘）的固定：在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。5）成品保护配电箱（盘）安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。安装箱（盘）面板时（或贴脸），应注意保持墙面整洁。土建二次喷浆时，注意不要污染配电箱（盘）。6、灯具、插座安装1）照明灯具、开关、插座等应按设计的规格、高度进行安装，产品应有合格证书。固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。2）灯具、开关、插座及组合开关插座箱等电气设备的安装，在楼梯及公共部位、室内上下层同一轴线位置坐标的误差不得大于50mm。开关距门框的距离应符合规定，距地面的标高宜为1.3m。。3）为保证灯具安装位置正确、美观，灯具安装前应与装饰进行协调。灯具安装应牢固，严禁使用木榫固定。暗设的灯具开关、插座及吊风扇等均应有接线盒。软线吊灯在导线的两端应搪锡并打保险扣。吸顶灯底座直径250mm以上的可不加装木台，但不得漏光。日光灯吊链应使用铅丝链。灯具标高低于2.4m的，其金属外壳必须可靠接地。4）电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好，需接地的灯具、开关、插座的金属外壳应接“PE”接地线，“N”为零线不得混淆。5）螺口灯相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。多股软绝缘导线两端线芯应搪锡。6）嵌入顶棚内的装饰灯具，应固定在专设的框架上，灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平等，矩形灯具偏差不应大于5mm。 （二）防雷与接地1、防雷设施按三类防雷建筑设计，采用φ10镀锌圆钢作避雷带沿屋面女儿墙敷设，引下线利用柱内两根大于φ16主筋，接地装置为基础地梁中上下两根不小于φ16主筋通长焊接形成的基础接地网。突出屋面的所有金属物体均与避雷装置相连。本工程采用共用接地装置，既将防雷保护接地与电源进线重复接地共用一套接地系统，接地电阻不大于1欧。2、防雷接地随土建及其它专业施工进度配合进行，及时安装及时测试。3、材料的质量符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。4、避雷网及其支持件安装位置正确，固定牢靠，防腐良好；外体垂直，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确；避雷针及支持件的制作质量符合设计要求。避雷网支持间距均匀。5、接地（接零）线敷设：平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。防雷接地引下线的保护管固定牢靠；断线卡子设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全。防腐均匀，无污染建筑物。6、接地体安装位置应正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于0.6m。隐蔽工程记录齐全、准确。第四节安装工程工序质量控制一、管道安装工程分项工程质量控制点质量控制措施备注安装准备材料计划材料送审施工方案认真编制孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表套管安装套管类型正确套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确立管套管管道完成后再固定套管管道安装位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案绘制综合图解决施工交叉问题防腐处理除锈、防腐处理砌底认真检查填堵孔洞根据工艺确定填堵方法套管与管道的间隙均匀套管出地面高度不一，套管调正后固定牢固与土建协调地面做法 水压试验打压编制单项方案闭水试验分区编制单项方案设备安装稳固编制单项方案系统冲洗冲洗砌底编制单项方案通水试验认真检查调试编制单项方案二、电气安装工程分项工程质量控制点质量控制措施备注施工准备材料计划材料送审施工方案认真编制结构预埋位置标高正确线管保护层漏埋、错埋管路弯扁度确保按基准标高线施工避免预埋的管路三层交叉，认真查阅图纸孔洞留设漏留、错留编制孔洞留洞图和留洞检查表管路暗敷支架间距与水管、风管间距正确接线盒、过线盒接线正确管路弯扁度消除质量通病管路明敷支架间距与水管、风管间距正确接线盒、过线盒接线正确管路横平竖直管路弯扁度消除质量通病穿线配线导线涮锡导线损伤严格涮锡工艺穿线时注意保护导线电缆敷设电缆平直、固定牢固电缆弯扁度电缆排列整齐、美观根据电缆排布图进行协调电缆按次序敷设器具安装器具固定方法正确位置标高正确研究照明器具的安装方法准确定位设备安装安装方法、位置标高正确制订专项施工方案调试绝缘摇测全面开关动作可靠制订专项调试方案 第七章质量管理保证措施第一节质量目标本工程按照国家标准《建筑工程质量检验评定统一标准》的要求和施工技术规范进行质量检验评定，工程质量验收确保达到黄鹤杯，并争创楚天杯。第二节质量管理一、质量管理体系1.质量方针在本公司质量方针的指导下，在工程具体实施中运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。根据通过第三方认证ISO9000文件化质量管理体系，广泛开展质量职能分析和健全企业质量管理体系，大力推行“一案三工序管理措施”即“质量保证方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动。强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，确保工程施工质量。2.组织保证体系本公司根据项目管理的需要，建立项目管理体系，以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准（ISO9000），强化质量职能。项目经理部全体管理人员强化质量意识和质量职能；推行责任工程师和专业质检工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工方，项目质量目标通过对各施工方严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。建立由项目经理领导，项目副经理、技术负责人中间控制，专业质检工程师检查的管理系统，形成项目经理到各施工方的质量管理网络。见下图： 技术负责人预算负责人项目经理生产经理安全负责人材料负责人施工负责人技术负责人质检负责人各专业施工操作班组长各专业施工人员3、质量计划（1）根据ISO9000质量保证系列标准。第一级质量保证计划是本公司总工程师签发的一级质量保证计划，主要内容有：审批认定本工程的最终质量目标；审批本工程的施工组织设计；认可本工程的技术质量负责人；认可本工程的技术质量标准；审批本工程在应用和推广新技术、新工艺的项目和应用过程中的技术质量标准。（2）第二级质量保证计划是本公司该工程项目技术负责人签发的二级质量保证计划主要内容有：a.编制本工程的施工组织设计并根据总工的审批意见下达施工组织设计的执行令。b.审批主承建单位对本工程各道工序的质量目标。c.审批主承建单位编制的本工程的技术质量标准。⑤编制推广新技术新工艺的执行计划和技术质量标准，并下达执行令（3）第三级质量保证计划是本工程各专业责任工程师签发的质量保证计划，主要内容有：a.编制针对本工程的质量目标。b.根据本工程的施工组织设计下达执行令。c.编制各主要工序的作业设计并下达执行令。（4）工程质量与管理控制 施工准备过程的质量控制：优化施工组织设计编制工序的作业设计与技术标准。作好新技术、新工艺的技术交底工作，本工程主要有钢筋的焊接技术、混凝土施工技术等施工技术。施工过程中严格按照质量程序控制施工质量。第三节质量保证措施一、组织保证措施根据质量保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。二、采购物质质量保证项目经理部物质部负责物质统一采购、供应与管理，并根据ISO9001质量标准和公司物质《采购手册》，对所需采购和分供方供应的物质进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：a.采购物质时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；b.物质分公司委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；c.实行动态管理。物质分公司、公司工程技术部和项目经理部等主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。d.加强计量检测。采购物质（包括分供方采购的物质），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。三、技术保证措施1．先进的模板体系本工程模板采用复合九夹板和胶合板，从模板的设计，加工和拼装都能满足本工程高质量的要求。柱模采用组合式大型钢骨架模板体系，表面为双面覆膜九夹板模板，背楞采用大型钢骨架，有足够的刚度，重量轻，灵活性强，成型好的砼表面光滑平整，感观好，完全能与清水砼媲美。表面可以不抹灰或少量抹灰，只在砼表面稍加处理就行。且这种体系的模板刚度大、周转次数高，拆装方便，即可整装整拆，又可拆散后迅速组装成整体，施工速度快。2．钢筋连接技术钢筋连接采用专业施工队施工，操作工人现场培训，持证上岗，同时施工中严格按技术规范操作，加强质量检验与验收，确保钢筋连接质量。3．劳务素质保证 本工程拟选择具有一定资质、信誉好的施工队伍，经业主及监理单位审定后参与本工程的施工，同时，我公司有一套对施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。4．加强成品保护装修施工期间，由于工期较紧，各工序交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损失或丢失，势必影响工程进度，增加额外费用，因此，装修施工阶段成品(半成品)保护的主要措施：a.设专人负责成品保护工作b.制定正确的施工顺序：制定正确的施工工序流程，将土建、水、电安装等各专业工序相互协调，排出一个房间(或部位)的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。c.做好工序标识工作：在施工过程中对容易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。d.采取护、包、盖、封防护采取“护、包、盖、封”的保护措施，对产品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。e.工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。四、经济保证措施保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。五、合同保证措施全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍，专业公司的施工质量，严格控制施工质量，热情接受建设监理的监督。第四节质量管理制度根据建筑业司《工程项目施工质量管理责任制(试行的通知)》建质[1996]42号精神，在工程中特制定以下质量管理制度。 1、技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序编制要有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。2、材料进场检验制度：本工程的钢筋、水泥和混凝土等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽查检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。3、样板引路制度：施工操作注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种(特别是量大面广的分项工程)都要在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙板、样板件等，统一操作要求，明确质量目标。4、施工挂牌制度：主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。5、过程三检制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。6、质量否决制度：对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司经理和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。7、成品保护制度：应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目经理人员应合理安排施工工序,减少工序的交叉作业上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。8、质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。 9、有关工程技术、质量的文件资料管理制度:工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据,应真实和详尽。由专职资料员收集、整理、保管存档,做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。10、工程质量等级评定、核定制度：竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定为不合格的工程不得交工。11、竣工服务承诺制度：工程竣工后在建筑物醒目位置镶嵌标牌，注明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及开工竣工的日期，这是一种纪念，更是一种承诺。我公司将主动做好回访工作，按有关规定实行工程保修服务。12、培训上岗制度：工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。13、回访维修制度（1）本项目负责工程施工期间的产品保护，凡因施工造成的产品破坏均应由本项目赔偿；（2）我方在向业主提交工程竣工验收报告时，同时将提供质量保修书。质量保修书中将明确我方对工程的保修范围、保修期限、保修责任等。（3）我方根据建设工程质量管理条例对工程的保修期限作以下承诺：土建工程为一年，其中屋面工程为五年；电气管线、给排水程为二年；供热、供冷系统为二个供热、供冷期；（4）本工程交付发包方使用后（若分阶段交付，分别以分阶段交付日算起），我方在6个月后进行一次工程质量回访，一年后进行我方第二次工程质量回访，征询用户意见。对于保修期限超过一年的屋面工程、安装工程，我方在保修期内仍保证定期进行工程质量回访；（5）工程质量回访后（在一年内随叫随到），凡属于我方在施工时造成的质量问题，均由我方负责维修。凡不属于我方造成的问题，而发包方要求维修时，我方协助解决问题，费用由发包方承担；（6）在回访维修期间，进行修理后的工程，应由业主签字确认。第五节隐蔽工程验收制度隐蔽工程验收是指将被其他分项工程所隐蔽的分部或分项工程，在隐蔽前所进行的验收，坚持隐蔽工程收制度是防止质量隐患，保证工程项目质量的重要措施。隐蔽验收的结果必须填写在“隐蔽工程验收记录”内，作为档案资料保存，隐蔽工程的验收应请甲方（或监理）参加，并签署书面记录。重要的隐蔽工程项目，如基础工程等，应由工程项目的技术负责人主持，邀请建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门进行验收。隐蔽工程验收的主要项目有：地基基槽、基础、防潮层、结构配筋、现场结构焊接和 钢构预埋等。进行隐蔽工程验收其主要内容如下：分部分项检查验收内容钢筋工程规格，数量，位置，接头型式，位置，尺寸，埋件数量，位置，规格及代用情况，钢筋支架详图。悬挑结构结构剖面图，注明钢筋规格，数量及形状等。钢构预埋预埋件的数量，质量情况给、排、消防管位置，标高，坡度，试压，通水试验，焊接，防锈，防腐暗配电气线路位置，规格，标高，弯度，防腐，接头，电缆耐压绝缘试验，地线接地电阻等。其他完工层无法进行检查的工程，重要结构部位和有特殊要求隐蔽工程隐蔽工程验收后，要办理隐蔽工程验收手续，列入工程档案。对于隐蔽工程验收中提出的不符合质量标准的问题，要认真自理，处理后要经复核合格并写明处理情况。末经隐蔽工程验收或验收不合格的，不得进行下道工序施工。第六节分部分项工程质量保证措施根据本工程结构特点，为使本工程达到整体质量优质的目的，针对工程分部、分项技术质量控制措施十分重要。一、测量工程质量保证措施（1）测量定位所有的全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用的周检期内的计量器具按二级计算标准进行计量检测控制。（2）测量基准点严格保护，避免撞出、毁坏。施工期间，定期复核基准点是否发生位移。（3）总标高控制点的引测，采用闭合测量方法，确保引测结果的精度。（4）所有测量必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。（5）轴线控制点以及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。（6）所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。（7）测量人员必须由经过专业培训，具有丰富的测量经验和高度责任心的熟练施工员担任。二、砼工程质量保证措施（1）本工程所有结构砼采取商品混凝土，为此在砼生产及使用过程中要加强质量的监控。（2 ）加强对坍落度及试块抽检管理，同条件试块与结构构件放在一起，并做好试块的及时送检，确保砼施工资料准确、及时。现场砼浇捣，必须严格监控砼振捣质量及砼的收头质量，确保砼结构的施工质量。（3）平台板砼浇捣时，各个施工段必须连续一次浇捣完成，不得随意在中间停留而留置施工缝，并按气候条件及时采取恰当的养护措施，确保施工质量；施工现场必须加强材料和机具等方面的组织协调工作，并准备好应急补充措施，确保砼正常连续供应。（4）每次柱封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、焊渣、浮灰等，并经质监人员和现场监理的检查和认可。在砼浇捣前，必须再用自来水冲洗干净并排清积水，才可以进入下道工序。（5）浇捣框架柱、墙砼前，用水湿润模板，在浇捣时，必须正确掌握柱内砼的浇捣厚度，每层厚度不得超过500厚，必须进行分层振实，同时密切注意柱内砼密实度，严防漏振，以防柱脚、柱角漏震。（6）在浇捣时，必须严格控制好平台砼面标高及平台板厚度，根据控制标记，由收头的人员用2米长括尺按控制标志括拍平整，并视砼的干硬速度情况，用细木蟹打磨两遍，确保平台板砼的收头质量，最后视季节气候条件，及时做好养护工作。（7）结构楼层施工阶段，经历冬季，因此结构砼浇捣时，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准各好足够的防雨保温材料。（8）土建施工与安装施工协调至关重要，特别是留孔，埋管等必须在施前综合协调，避免事后开凿，影响工程总体质量。三、钢筋工程质量保证措施（1）钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求，搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定。若要替代时，应征得设计单位同意，并办妥手续。（2）所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得末经验盲目使用。（3）绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑所顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及变钩型式等要求。（4）弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净万可使用。（5）加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，管理人员应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，末经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。（6 ）在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋预埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。（7）为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。钢筋布置应尽量预留出下料串管的间隙大于15厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一并经设计认可。四、模板工程质量保证措施（1）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面的光洁度，不允许有残存的砼浆或破坏、脱胶现象。（2）模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，万可进行拆模。（3）模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。（4）加工的组合模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点。如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。五、砌筑工程质量保证措施（1）所用砌块、砖的品种、规格、强度等级应符合设计要求。水泥、砌块、砖块必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。（2）砌筑时按试验室提供的砂浆配合比配料，石灰膏熟化期应有十五天以上，现场严格计量，随机制作砂浆试块。（3）砌筑前应隔夜将砌块浇水湿润，在高温季节或空气干燥时，在砌筑前1天实施。喷水湿润即可。不得使用湿的砌块，以免砌筑时原浆流失，砌体滑移，砌块一般不宜浇水，严禁使用隔夜或己凝结的砂浆。（4）砌筑砖墙应在基础表面或楼面上，用黑线弹出，墙身控制线、轴线，门窗洞口位置线，并必须用钢卷尺校核放线尺寸，同时按设计标高用水准仪对各外墙转角处和纵横交接处进行抄平。（5）砌筑时必须立皮数杆，挂线砌筑，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，不准出现通缝，以保证砌体整体性及稳定性。（6）砌体应横平竖直，表面清洁，砌筑时转角处和交接处应同时砌筑，如确有少量内墙不能同时砌筑时，应留斜搓。且须按规定加设拉结筋。（7）在每层的每块墙身上，均用水准仪引测标高，用木斗弹引500高水准线，以控制各层标高，设计规定的洞口、沟槽、管道和预埋件等，应于砌筑时予预留或预埋，砌块墙体不得打凿通长沟槽。 （8）填充墙砌筑时不得一次到顶，间隔一周后补塞顶部斜砖,填充墙超长超高时按照规范规定设置构造柱与圈梁。六、装饰工程质量保证措施工程装饰施工，一方面必须在结构体形质量方面作出特定的质量水准，同时还必须在装饰施工质量方面直接影响到工程质量等级的评定。（1）楼层标高控制措施：利用结构施工的楼层标高传递点，复核整个楼面标高及与楼梯口接口情况，采用水准仪在墙、柱上弹出50线控制饰面标高。（2）房间内大角方正控制措施：以走道中线为控制线，该控制线以结构基准点为准，采用经纬仪和计量校核过的50m钢尺进行施放，工程内45度转角以控制线为准进行施放。（3）装饰门安装质量控制措施：螺栓采用人工拧入预埋木砖内，严禁用手锤直接打入，门扇、门套上开孔方正、修边到位。与挡门条拼缝严实。（4）油漆、涂料质量控制措施：首先进行作业环境的清洁工作，亚光漆严格按照规定的工艺遍数施工。涂料施工中加设灯光照射，消除施工中的流坠、刷纹、透底等质量通病。（5）木制品防火措施：木制品基层上均刷一层特制防火涂料，以满足消防验收要求。七、门窗工程质量保证措施（1）所有成品、门窗进场，必须有合格证或其它质量资料，严格按样品进行验收。（2）门窗框与墙体间隙要填塞饱满、均匀，打胶饱满，做到不渗水、不空鼓。（3）门窗扇安装必须开启灵活、稳定，无回弹或翘角，同时做好表面保护。（4）各项误差必须控制在允许范围以内，开关灵活，表面洁净，关闭严密，间隙均匀。（5）做到窗扇防坠落，缓冲隔震垫块到位，所有配件均达到设计要求，结构胶保证30年不老化。八、屋面工程质量保证措施（1）屋面防水层的基层应做到平整、不起壳、不开裂，天沟部位按设计和规范要求增设附加层，按规定做好泛水保证不积水，女儿墙等部位采用凹型泛水。卷材收头采用槽铝保护，并用密封胶严密封堵，冒出屋面的根部四周做成馒头形，并加设附加层。（2）屋面找平层、防水层、保温层，均按图纸及规范要求严格施工。（3）防水卷材施工前，检测基层含水率不大于9%，操作时严格遵守操作规程，确保基层干净干燥。（4）防水层必须有专业防水队施工，操作人员的持证上岗率达100%，严格按我单位制定的防水渗漏技术措施实施，加强监督检查和施工过程中的控制。（5 ）屋面保温层施工时，专人收听天气预报，特别注意防止雨水侵蚀，并备足防雨材料，做到屋面排水管道畅通，同时施工时轮班作业，分秒必争，杜绝保温层因遭受雨水侵蚀，在日后高温后蒸发而引起屋面起鼓等质量问题的发生。九、安装工程质量保证措施 一）重点质量控制及措施：1、综合布局设计：为了确保工程顺利进行，各层在施工前，应进行管线的综合布局设计。由技术负责人组织各专业施工员做好施工图的综合布局设计工作。进行管线综合布局时，支吊架选择应统一合理，标书范围外的管线应考虑在内。通过综合布局设计，能发现各专业管线间的矛盾，使管线布置合理美观，并能使工程顺利进行，杜绝返工现象发生。2、卫生间施工：卫生间是容易产生滴、漏的主要部位，因此做好施工前期的预埋预留工作尤为重要。本工程所有穿楼板的立管(给水、排水、)均应设置套管，卫生器具落水管预留孔洞。施工前，应根据卫生间平面详图(1：20)绘制预埋套管、预留孔洞位置详图(1：20)，并应反复核实卫生设备的规格型号、地坪与墙面装饰厚度，以确定套管的长度及预埋套管、预留孔洞位置坐标尺寸，无误后方可施工。套管高出地面50mm，下端与楼板面平。上下层套管中心线需垂直。套管安装后应固定牢固，防止地坪捣制时发生松动，并应有专人负责。3、检验试验1）加大进场材料、设备检验的力度，所有用水设备、阀件应严格按规范要求进行检查试验，必要时加大抽样的比例。2）消火栓水压试验前先用压缩空气试漏，然后进行水压试验，以防止水压试验时漏水对建筑产生污染。4、电管埋设随主体结构浇筑的管道埋设按工艺要求执行，在夹气混凝土墙内埋设的管道电剔槽应采用电动切割机，剔槽深度应达到工艺标准要求。朝上管口应封堵好，防资止异物落入。管道弯曲半径应大于6倍管径。5、塑料管道施工管道的连接处应清理干净，粘接剂应涂刷均匀，粘接后外溢粘接剂应及时处理干净，管道原有包裹层应待墙面装饰完毕后剥除，无包裹层的可用纸包裹，以免污染管道。6、加强过程控制：施工过程中加大质量控制的力度，尤其注重过程控制，质量应达到优良标准，同时还应随时进行表面感观的检查。二）质量检验 1、设备材料构配件进场检验进行材料封样的应与进场材料进行对比检验，达不到样品质量的应进行退场处理。2、安装检验——过程检验每道工序完成后，首先应经过自检和专业质检员检验合格，然后经业主、监理检验合格后才能进入下一道工序。3、联合验收：联合验收应在所有系统全部完成后，进行总包、监理、设计共同验收。验收后，报质检总站进行报竣工验收。第八章工期进度控制保证措施第一节施工进度计划施工进度计划是在施工过程中的一个重要指标，其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程。作为本工程的总承包施工单位，在整体上呈现一幅点多、面广、工程量大、工期紧的态势。因此，对计划的提出及完成的可能性均应进行科学的分析，确保整个工程在合同工期内优质高效地完成。根据业主的要求，本工程总工期为天，其中结构封顶在天内完工，为确保总工期范围内完成合同规定全部施工任务，特编制《红金龙印务西区新厂房工程施工进度计划网络图》。第二节工期进度保证措施一、组织措施1、施工进度控制的组织体系建立有效的组织体系是施工计划能否正确实施的前提保证。由项目经理作为该工程项目总负责，统一指挥土建、安装及专业工种之间的施工、协调、调度工作。并以各专业工种的负责人为骨干组建进度控制的组织系统，对结构层的流水段确定进度目标，建立目标体系，并确定进度控制工作制度，并及时对影响进度的因素分析、预测、反馈，以便提出改进措施和方案，建立一套贯彻、检查、调整的程序。2、组成精干高效的两级项目班子，确保指令畅通。3、作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。4、在管理制度上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序不放，而用非关键工序去调整劳动力生产的平衡。(1)根据总工期安排，编制合理的月进度计划。 (2)对月进度计划分解，制定旬计划天落实，以月计划保总工期，以旬计划保月计划。(3)每周一次生产调度会，召集有关单位参加，解决施工中出现的各种问题，协调各工种之间的关系，布置下一周的生产计划，使各专业队伍有条不紊地按总体计划进行。5、建立三级网络：一级网络，即主网络。根据业主要求及我方制定的工期目标指令性计划编制。它是施工组织的总网络。（详见施工进度网络图）二级网络，即阶段性网络。以一级网络为依据，各分施工段的阶段性网络。以此建立二级控制点，对各阶段工期实施控制。二级网络由项目经理分部编制和管理。三级网络，月度施工进度网络，根据近期施工情况及时调整施工进度，保证季度进度的实现。6、四级计划是以二级网络为依据，按阶段、按时间分组地执行计划，可操作性强，时间概念强，易于检查。（1）一级计划—本工程建设总体计划（2）二级计划—季度计划，是年计划的阶段计划。（3）三级计划—月计划，根据上月计划执行情况进行调整，以保证季度计划的实现。（4）四级计划—周计划，由施工队编制的作业计划，是月计划的保证。网络计划的控制：其意义在于，在网络计划的执行过程中，通过落实技术组织措施、有效的施工组织，确保人员调配、材料供应、机械配置、资金调拨、技术准备满足计划周期内的需要，跟踪、检查计划的制定—执行—跟踪—反馈—修订—执行，来有效地控制网络计划执行，保证网络计划落实在实处。二、技术措施我公司将以最快的速度积极做好开工准备，为下一步全面开展施工创造条件。运用网络计划管理工程，实行周计划和业主、监理定期协调例会制度，并用前峰线法检查工程进度，及时处理和协调出现的矛盾，提高网络节点正点率。实现机械化、标准化作业，提高机械化作业水平，加快施工进度，充分发挥砼拖式泵、布料杆、高塔、施工电梯等施工机械，以加快施工进度，保证各环节进度扣网。抓好施工黄金季节的计划安排，充分利用网络技术，根据优化的网络安排，从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要，实施平面、立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程进度。 建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，实行总工程师质量总负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还必须编写施工方案；认真执行技术交底制，实行分项工程施工前的现场技术交底制度，技术交底必须成为施工生产的依据，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。为加快进度，充分利用工作面，在上下工序确实需要的情况下，采用二班作业施工。根据工艺要求，制定切实可行的施工顺序和工艺，合理安排施工，最大限度地减少窝工现象。认真遵守国家和地方行政主管部门颁布的各项法规，加强同业主、设计、监理、科研部门的联系，加强与地方政府及各有关部门、四邻百姓的联系、协调、合作，减少扰民和民扰。采用均衡流水施工：流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。我公司在以往的许多工程中均实施流水施工达到了工期短、质量高、投入少的综合效益。采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制和管理，并利用计算机技术对网络计划的实施动态管理，通过施工网络节点控制目标的实施来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现.优秀的施工队伍：信誉良好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，我们拟选择具有一定资质、信誉好的劳务队伍进行本工程的施工，确保工程按计划进行。在主体结构装修阶段，安装水电等专业与土建同期穿插交叉作业，将墙体内的管线提前铺设完毕，为室内装修创造条件。施工期间加强与气象部门联系，合理组织安排施工。与相关部门建立良好的合作关系，应及时与甲方、设计院协调解决影响关键工序中的工程技术问题，并及时与质监站等单位取得联系，搞好验收工作，避免影响下一部分项工程的展开。1、采用“四新”技术，保证工程进度：1）积极采用新技术，新工艺，新材料，并充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺，如、直螺纹连接等，保证质量，提高工效，保证进度。2）剪力墙采用定型模板，楼板采用腹膜单层板，墙和顶板混凝土按清水混凝土要求施工，省去了抹灰工作量，缩短了工期，节约了投资。2、加强土建、水电专业的配合工作：1）装修、水电设备工程采取提前插入、与主体结构交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。2）加强各工种及分包单位的组织协调，积极为他们创造施工条件。水电安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。 3、加强成品保护工作：1）做好成品保护工作，减少返工、返修浪费，加快施工进度。2）对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。3）建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。三、各种资源措施1、为确保工程施工工期，各施工段均配备各自独立的施工机具设备，从机具设备上予以保证工期的实现。在管理上合理安排组织计划，紧抓关键部分，合理调度劳动力和机械。确保施工设备及时到位，搞好设备的维修与保养，保证设备的完好率和利用率。2、根据施工网络进度计划及工料分析计划，组织工程所需的材料、人员、资金，确保工程顺利进行。3、建立健全设备机具、施工用料周转材料的维修保养制度，从物质设备上确保工程能够正常有序的进行。四、加强施工组织与协调管理1、为保证计划完成，我公司选派曾经施工过同类工程的一级项目经理担任该工程的项目经理，该同志有丰富的现场施工组织管理经验，总工程师由有类似工程施工经历并有多年施工经验的高级工程师担任，同时将集中公司经验丰富，精力充沛的现场工程师任工长。强大的项目管理班子将确保工期的有组织的实现。2、采用微机技术加强调度管理，合理安排工序穿插和工期，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。坚持月平衡、周调度，确保总进度计划实施。为了充分利用施工空间、时间应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构、设备安装和装修三者的立体交叉作业。3、对各专业分包实施严格的管理控制。各专业分包进场前必须根据项目部进度计划编制各专业施工进度计划报项目经理部，各分包必须参加项目工程部每日召开的生产例会，把每天存在的问题，需协调的问题当天解决。如因专业分包延误影响总进度关键工期，项目部应要求其编制追赶计划并实施，否则对其处以罚款直至解除合同。4、严格各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工质量获取工期的缩短。 5、建筑施工综合性强，牵扯面广，社会经济联系复杂，有可能由于难以预见的因素而拖延工期，尤其在装修阶段，为保证工期在结构施工阶段我方就必须开始装修的做法认定、材料选定、样板确定，当然这些工作也需要业主的密切配合。6、充分发挥群众积极性，开展劳动竞赛，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的予以批评和处罚。7、工序管理，为最大限度的挖掘关键线路的潜力，各工序施工时间尽量压缩。结构施工阶段水电埋管、留洞随时插入不占用工序时间，装修阶段各工种之间建立联合签认制确保空间，时间充分利用，同时保证各专业良好配合避免互相破坏或影响施工，造成工序时间延长。五、拖延工期的违约责任若非业主要求、不可抗力事件或设备原因造成工期延误的情况，我们将承担如下责任：1、工期每拖延一天，接受业主按合同规定的处罚。2、对于中间节点，还要采取各种措施，将延误的工期赶回来，写出详细的分析原因，并对责任人处以经济和行政处分，并拿出有效的弥补措施。六、合理的施工部署与施工进度计划编制1、施工部署1）将本工程列为重点工程，全力以赴优先保重点，发挥我公司的优势，调集精锐力量，加大人力、物力、财力投入，为确保施工顺利进行提供充分的资源保证。2）选派具有类似工程施工经验的管理人员和较高技术素质的施工队伍参加本工程施工，从人员素质上保证施工的顺利进行。3）应用科学的方法，合理配置各种资源、设备，统筹安排、合理调配，编制、优化总控制进度计划。2、计划的编制1）根据以往同类工程施工经验和科学的施工组织及先=进的计算机网络控制技术，制订了三级网络控制计划。即施工总体网络计划+土建施工进度计划+钢结构施工进度计划。科学合理的施工计划是总承包和分包施工有了可靠的指路明灯，是保证总计划实现的关键性措施。2）为保证总计划的实现，我们在总体网络计划中设置了8个关键日期控制点，即土方、基础、砼结构、钢结构、安装、装修、设备联动调试完、竣工交验日期等。该控制点是施工阶段性目标，是编制各专业进度计划的依据，也是我们和各专业分包签定合同的依据。 3）依据总进度计划项目工程部将编制月度进度计划，施工专业队依据月进度计划编制周进度计划并报项目工程部审批，现场施工工长依据周计划编制日进度计划，并于每天生产例会提出经各专业队平衡认可后作为第二天计划，发给各有关执行人。经过这样编制的计划确保了其可操作性及实用性。七、强化施工进度计划管理1、建立定期的生产计划例会制度，下达计划，检查计划完成情况，解决实际问题，协调各施工队之间的工作，统一有序地按总进度计划执行。2、控制关键日期（里程碑）为目标，以滚动计划为链条，建立动态的计划管理模式。在总控制进度计划的指导下编制阶段、月、周、日等各级进度计划，一级保一级，绝不能拖延总控制进度计划。3、月进度计划、周进度计划的控制1）采取多种形式的施工计划采取行之有效的分步作业计划，分步作业计划是确保总计划实施的重要方法，根据土建施工、材料设备供应等情况，我们将工程总进度计划分解为月、周、日分步作业计划，实行月计划、周实施、日落实的计划管理体系。2）三周滚动计划本工程施工过程中存在着许多动态的因素，需不断地进行调整解决。我们将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法，本办法将计划的实施、检查、调度集于一体，使管理工作具体化、细量化，以业主、监理组织召开的工程协调会的工程进度布置为目标，项目内部协调会检查实施情况为依据，通过严密的分析讨论，制定下周的工作计划。同时进行严格的组织管理，以确保总计划的顺利实现。3）日检查工作制专业责任工程师是施工技术、进度、质量的主要责任人，责任工程师每日进行现场检查，并将检查的结果以书面的形式报给项目部，项目部收集、汇总、分析后报给分管项目副经理，使其及时了解施工动态，监督和督促各专业工程师及施工班组按计划完成工作，或者进行必要的调整。4）周汇报工作制配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由项目副经理主持，项目经理、项目总工、项目总调度和各级主管人员参加，检查落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报给监理单位、业主，备份并存档。若有因外部原因影响工程进度的，在汇报中提出建议及要求，在业主主持的协调会上提出解决。5）月分析调整制度 项目部按月对总进度计划、区域进度计划进行分析、总结。根据具体情况对进度的个别节点进行调整，并在内部协调会上进行必要的生产要素调整。由项目经理主持、分管副经理、总工程师及有关人员参加，最终将分析调整的结果书面汇报公司及业主、监理单位，并备份存档。6）加强计划的严肃性在计划确定后加强计划的严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是完成该工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位，以计划管理带动施工各要素管理。要求施工中各级管理人员必须坚持严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环地完成每一节点计划，使工程向着纵深的方向正常发展。7）对各及计划的关键线路深入分析，最大限度地控制缩短关键线路的潜力。同时，利用计算机实现计划的优化管理，应用梦龙智能项目管理系统编制各级进度计划并进行优化，以便及时准确地将实际施工中各种反馈信息反映到修改的进度计划中，不断修改计划中存在的不合理性，提高滚动计划编制效率和准确度。8）对施工进度实行三级计划管理，及时调整计划偏差，现场每天召开一次碰头会，检查当天计划完成情况，提高对进度计划控制的预警和应变效率，确保对各控制点目标按期实现，对完不成计划的单位，要分析原因，采取措施，将损失的工期补回来9）实行项目法施工，组建精干、高效的项目经理部，由项目经理部直接指挥施工作业层，减少中间环节，提高工作效率，确保灵活的生产指挥体系顺畅运行。10）充分发挥群众积极性，开展队与队、班与班、组与组之间的劳动竞赛，争取流动红旗，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和经济制裁，充分利用经济杠杆作用。11）施工中影响进度及各专业协调的问题在例会上要及时解决。如工期有延误要找出原因制定追赶计划。编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力，资源需用量计划如劳动力计划，现金流量计划、材料、构配件、加工、装运到场计划等并派人追踪检查，确保人力资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。八、资金、材料对工期的保证1、资金对工期的保证本工程的资金供应管理由项目财务部在财务经理的领导下有原则、有计划地进行，保证本项目的资金更好地服务于项目，确保工程施工高速、高效地正常运行。 财务经理负责项目财务管理，充分与业主对接，了解施工现场状况，参与重大材料采购合同的制订，负责编制、审核月度资金使用计划，监督资金使用情况，并及时将财务情况向总会计师汇报，由总会计师等决策层领导及时进行资金等各方面资源的调配，确保项目资金的循环与畅通；专职会计根据工程、经营需要，编报月度成本开支计划，控制一切不必要的开支，减少资源浪费；出纳员负责对资金的流入、流出控制，严格按照国家法律、法规，建立健全资金使用制度落实资金使用计划。资金使用方面，总体原则是专款专用，通过有计划的使用资金，保证工程项目资金能够及时到位，为工程施工提供资金保障。具体我们将通过三个步骤进行：首先，项目部编制出整个工程的资金预算，全面反映工程各个阶段的资金需求量状况报局批准，由局通过合理安排、调度资金，为工程施工提供强有力的资金保障；其次，对于工程预付款，项目财务部根据施工总进度计划制定详细的预付款使用计划，由公司对项目部资金使用状况进行监督、检查，以保证将预付款适当地分期、分批投入到工程施工重，以达到专款专用的目的；第三，对于工程进度款，项目部将建立资金管理制度，始终贯穿项目资金专款专用这一原则，不允许有任何挪用项目资金现象发生。项目财务部在总预算的基础上，根据施工进度的具体情况，每月制定出详细的资金使用计划，经项目经理批准后有计划地实施材料采购、机械支出、人工投入等；对不合法的款项和超计划、超预算、超标准的，违反专款专用原则的，项目部财务部坚持原则，有权拒付；如果计划中项目部资金出现紧缺和流通不畅，财务负责人会及时向项目经理、公司汇报，公司会根据项目的实际情况，必要时实行内部调配，以保证工程施工的顺利进行。在成本控制方面，将以项目部为成本责任中心，进行独立核算，通过项目承包责任制、成本核算制等制度的建立，严格控制项目成本开支，节约资金，保证施工正常进行。2、材料对工期的保证加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保按计划进度实施。各专业技术人员及时准确地提出材料设备需用计划，根据总体进度安排提出材料、设备的进场时间。并经常与材料采购部门（甲供部分则与业主）经常保持联系。督促材料设备按计划进场。材料供应部门要根据合同规定的时间将供货厂家资料、材料报价表、材料进场计划等及时提供给业主和监理单位签字审核。在采购合同签订后，及时将供货厂家资料、材料报价表、材料进场计划、采购合同等资料汇总报呈业主和监理单位，以便对我方采购的材料设备进行监督。同时，材料供应部门要制定材料供应保证措施，为材料供应提供制度、措施保障。对材料的供应要从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足图纸设计及业主、监理的要求，避免安装后不必要的返工从而拖延工期。材料供应部门要作好材料的进场验收、检验和试验工作，确保进场材料设备的质量均达到业主、监理、图纸设计及相关规范的要求。对于有疑问或直接有质量问题的材料在本工程中将禁止进入施工现场。 对于需要代用的材料，材料供应部门要配合技术部门向业主、监理和设计单位提供相关的资料，并由技术部门及时提供给业主、监理和设计单位进行审批，以便能够及时施工，避免工期的延误。九、劳动力与施工机械化对工期的保证1、为确保工期完成，我公司将选择具有很高专业素质的劳务队进场承担施工任务，施工人员相对固定不会因节假日或农忙季节导致劳动力缺乏。2、根据本工程施工进度要求，我们将采取“协调配合，立体交叉，纵横施工”的劳动组织形式，确保每一项计划的切实完成。我公司为国家级大型企业，施工人员多，在本工程中将实行管理和劳务两层分离的管理办法，建立双向选择机制，提供充足的劳动力作为本项目的施工主体。3、在项目劳动力的配置上，以“计划管理，定向输入，双向选择，统一调配，合理流动”为原则，以劳务承包合同和任务书管理为纽带来组织施工。由于该项目施工周期长，会有许多外部因素影响施工，诸如设计变更、材料供应、土建工期、装修施工、节假日多等影响到安装的工期，我们绝不会因上述因素而拖延工期。同时，我们将采取积极有效的措施，把非属我方因素造成延误的工期抢回来。为此公司在保证劳动力正常配备的条件下始终保证一定的后备力量，绝不因施工力量不足造成工期拖延。4、为缩短工期、降低劳动强度我公司将最大限度的采用机械作业，如砼采用混凝土泵输送，各专业配备专用中、小型施工机具。1）建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，明确每个人的职责，保证现场机械的管理处于受控状态。并要求设备管理部门对重要设备（如起重设备、打压设备、检测和试验设备等）协调好备用设备。2）按照施工组织设计的要求，组织施工机械按期进场，对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场机械台帐。3）施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。4）对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了施工的需要，将立即组织备用机械设备进场，以满足现场施工的需求。十、季节性施工措施对工期的保证本工程施工阶段跨越二个冬季、二个雨季和一个夏季，做好冬、雨季施工是能否保证工期的关键，为此我们制订了完善的季节性施工措施。十一、良好的外围环境对工期的保证积极主动和各级政府主管部门联系，为施工提供方便。做细致的工作争取理解和支持，减少扰民和民扰，尽量延长工作时间。 十二、完善的技术管理措施在工程施工过程中，必须采用先进的施工方法和合理施工流程，才能保证工程能按业主要求的总工期高质量的完成施工任务。为此，我们将从以下几方面来实现施工技术对工期的保证。1）采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术对网络计划的实施动态管理，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。2）建立以总工为首的技术管理体系，明确体系中各部门各岗位的职责，严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工的全过程始终处于受控状态，使各种可能影响工期的技术因素被消灭在萌芽状态中。3）施工之前编制实施性的施工组织设计和专题施工方案，并按合同规定期限报呈业主和监理单位进行审批。在施工过程中，要不断对施工组织设计尤其是专题施工方案进行优化，以确保施工组织设计和专题施工方案的科学性和先进性，通过不断的优化施工组织设计和专题施工方案，从而提高安装的施工水平和进度。同时，根据业主的要求及工程的具体情况不断的完善施工工艺，使之更能保证各分部分项工程在时间、空间的充分利用与紧凑搭接。加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度，确保现场每一道施工工序都能以最短的施工周期保质保量进入下一道工序，从而减少因措施不适用或不合理造成施工资源和时间的浪费，而达到缩短施工周期的目的。4）采用成熟的新技术、向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工总工期。要求专业技术人员对本工程采用的“四新”技术及施工技术关键编制专题施工方案。在方案中，详细说明采用的施工方法、施工机具、质量标准、安全措施等，防止出现错误操作和施工。5）作好技术交底工作。采用图示或现场演示等方法，使作业人员了解掌握设计意图、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施、施工中的特殊要求等，把技术问题解决在施工之前，确保施工人员能正确有序地进行施。6）作好施工测量工作，测量的原始记录资料必须真实、完整，并妥善保管。测量的仪器必须按计量部门的规定，定期进行计量检定，并做好日常的保养工作，保证状态良好。7）采用先进的管理手段。积极开展QC小组攻关活动，针对较难控制的质量问题，采用PDCA循环，找出产生问题的主要原因，提出对策，并落实、整改。 8）做好施工技术文件、资料的整理工作。在施工期间必须注意对施工图纸、图纸会审记录、设计变更、施工记录、分部分项工程评定资料及工程联络单等施工资料的收集、汇总、整理与保管。为后期工程交工资料的汇编工作做好充分准备。9）在施工中严格按国家颁发的验收规范、操作规程和质量评定标准统一施工,坚持认真审图、按图纸施工,发现质量问题立即采取有效措施，不留隐患。10）分部分项工程作好自检、互检、交接检制度,并将资料在下道工序施工前报送监理检验,待监理检验,待监理认可后,在进行下道工序施工。11）各种原材料、半成品必须有材质证明或复试报告、出厂合格证，不合格的原材料、半成品在工程中禁止使用。在施工过程中,认真做好检验及计量工作,保证技术资料与工程施工同步进行。12）分片区落实责任制,做到工完场清,并加强产品保护。第九章安全施工及安全保证措施第一节安全管理目标安全生产是指在施工过程中采取各项措施，完善安全管理体系与制度，并严格执行，以使本工程在施工过程中不发生安全事故。安全是建筑施工中永恒的主题，我公司将把安全放在很重要的位置。对整个工程的施工过程而言，其排列应为安全——质量——进度——经济效益，只有在确保工程施工安全的前提下，才有质量、文明施工、进度、经济效益。没有安全，一切就无从谈起。我公司安全管理方针是“安全第一，预防为主”,杜绝死亡和重伤事故。制定分片区安全管理责任制，确保本工程安全生产达到样板安全施工现场。第二节安全生产保证体系一、建立安全生产保证体系建立以项目以理为首的现场安全生产管理小组，下设5－6名经培训合格的工人从事安全防护工作。各生产班组设兼职安全员从事安全情况监督与信息反馈工作，从而建立起一套完整有效的管理体系。现场安全主任直接向公司安全科负责，独立行使安全不达标一票否决制。安全生产小组每周进行一次全面的安全检查，对检查的情况予以通报，严格奖罚制度，对发现的问题，落实到人，限期整改。本工程的施工安全工作将始终遵照以下方针进行：严格现场管理，加强内部监督，积极配合业主检查。本公司及下属分包单位将在整个施工期间对本工程的工作的人员提供人身意外保险。第三节安全生产管理制度 1、安全生产责任制建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。项目与施工班组之间必须签订安全生产协议书。2、新进项目工人必须进行三级教育三级教育，是指公司、项目部和班组的教育。工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。工程项目部认真建立“职工劳动保护记录卡”，定期、定时由安全员、生产经理做好记录。3、安全交底由工长向操作人员进行全面的针对性的安全技术交底，包括施工操作运输过程中的安全事项、机电设备安全事项、消防防火事项等，交底必须以书面形式行，受交底者履行签字手续4、特种作业持证上岗特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。开工前编制成册呈报业主。5、安全检查必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求进行检查，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时进行整改，做到定人、定时间、定措施。6、班组“三上岗、一讲评”活动班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。7、遵章守纪、佩戴标记（1）严禁违章指挥、违章作业。（2）各类人员佩戴不同颜色的袖标记。（3）工地负责人戴黄底红字袖章；安全总值班戴红底白字袖章；生产班组长戴紫底白字袖章；生产班组安全员戴绿底白条袖章。（4）施工管理人员和各类操作工人要戴不同颜色安全帽，以示区别。8、工伤事故处理建立事故档案、按调查分析规则、规定进行处理并写出处理报告。9、“五牌一图”与安全标牌施工现场必须有“五牌一图” ，即施工单位及工地名称牌、安全生产6大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、工地主要管理人员名单牌和施工总平面图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。宣传安全生产，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。第四节安全管理的实施一）组织管理措施1、设置专职安全员，负责日常的安全检查，安全巡视和安全教育。2、以项目理为第一负责人组建安全领导小组，协调和监督施工中安全防范措施的实施。并按照安全管理体系建立的安全责任制实施。二）重视安全目标管理1、本工程安全管理目标为杜绝死亡重伤事故，轻伤率＜2‰。无重大机械设备事故；无火灾事故；无重大违法案件。2、依据所制定的安全管理目标进行责任分解，按具体考核办法对责任人进行考核并实施奖惩。三）按安全生产责任制管理1、各级职能部门必须执行责任制，以制度约束生产行为，管理人员责任制考核实施奖惩制度。2、本项目配备专（兼）职安全员、检查、监督、检查安全生产。3、各种经济承包中都要有安全生产指标这项内容。四）强调安全措施在施工组织设计中的重要性1、本工程的施工组织设计特别强调安全措施，力求安全措施有针对性，能全面地指导工作。2、本施工组织设计（包括有关安全措施）经过精心编制，严格审批，并将在工作中进一步完善。对于专业性较强的项目，必须单独编制施工组织设计指导施工。五） 把好安全交底关1、各分部（分项）工程均应有书面的安全技术交底，交底要有性，内容全面，并严格履行签字手续。2、外脚手架的安装与拆除都必须经过审批，要有指导性的施工方案，并交底落实。六）把好安全验收关1、脚手架在搭设完毕后，必须组织各有关方面对架体按相应验收标准要求予以验收，验收合格并履行签字手续后，方能投入使用。2、各类施工机具在安装后应该履行验收手续。七）做好安全检查工作1、按照安全检查制度履行检查工作。2、安全检查必须有记录，做到的工作必须记录到。3、检查出事故隐患，整改时要做到“三定”，即定人、定时间、定整改措施，并督促整改完成。（1）项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工；（2）安全负责人要检查分包方、专业分公司，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可；（3）在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，特别是分承包方自带的大型施工设备等从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督，凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用；（4）防护设备的变动必须经项目经理部安全负责人批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全负责人保管；（5）对安全生产投施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。（6）分析安全难点，确定安全管理难点在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。在结构施工阶段，安全难点集中在：①高层施工防坠落,立体交叉施工防物体打击；②脚手架工程安全措施等；③各种电动工具施工用电的安全等；④塔机安全措施等；⑤现场消防等工作八）安全教育工作1、对放入场的工人进行三级安全教育，工人变换工种进行新工种安全教育。2、特殊工种人员坚持持证上岗操作，确保持证上岗率为100％。3、开展班前安全讲话活动，做到每个操作工人心中有数。第五节确保安全生产的措施和技术要求安全技术措施作为安全生产施工的基本保障，必须全力实行。在本工程中安全技术措施将贯穿施工全过程。一、结构施工阶段安全防护措施1、结构内洞口、临边的防护（1）电梯井口的防护电梯井口设置固定栅门将洞口全封闭，栅门采用φ 16钢筋焊接，外刷红白相间油漆，栅门下设30cm高踢脚板。电梯井内每层设一道安全网，安全网通过在电梯井墙体埋设预埋件挂设。（2）临边防护1）、楼层临边楼层临边采用φ48×3.5钢管搭设护栏，护栏高1200mm。2）、楼梯临边在现浇混凝土楼梯上预埋φ22螺纹钢筋，将φ22螺纹钢筋立杆焊接在预埋钢筋上，横杆用φ14螺纹钢筋与立杆焊接，上刷红白相间油漆。（3）交叉作业洞口防护在建筑物底层，人员来往频繁，在建筑底层的主要出入口搭设双层防护棚安全通道、并挂安全警示牌，确保现场施工人员的安全。二、装修、安装阶段的防护措施1、外装修时经常性检查外脚手架及防护设施的设置情况，发现不安全因素则及时整改加固。较严重者及时汇报主管部门，采取有效措施予以补救。2、随时检查各种洞口临边的防护措施情况，因施工需要拆除的防护，应在施工结束后及时恢复。在洞口上下施工需设警戒区，派专人看守。三、其他安全措施1、施工机具安全防护现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵守《施工现场机械设备安全管理规定》，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作指示牌，具体要做到：①、拉伸钢筋时周围要设防护栏杆，后侧设防护挡板；②、搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚；③、所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作；④、起重作业要遵守“十不吊”原则，塔吊司机和指挥坚守岗位；⑤、机械在停用、停电时必须切断电源；⑥、对新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程；⑦、对特殊工序，必须编制作业方案，提出确保安全措施。2、施工用电本工程施工现场用电中贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。采用国家统一的“ 三相五线制”用电规范，参考武汉市有关施工现场临时用电规范，确保在施工现场用电中的人身安全和设备安全，并使施工现场供用电设施的设计、施工运行及维护做到安全可靠。1）、配电所的位置选择应符合下列要求：（1）靠近电源，便于线路的引入和引出；（2）保证不受洪水冲浸，不积水，地面排水坡度不小于0.5%；（3）避开易燃易爆危险地段和有激烈振动的场所。2）埋设电缆线路：（1）埋设电缆线路的沟槽采用砖砌，深度0.2-0.7m，沟底铺砂100厚；在同一内挡距内，一根导线的接头不得多于1个，同一条线路在同一档距内接头不应超过2个；（2）进入配电所的电缆沟或电缆管，在电缆敷设完成后应将管口堵实。3）接地保护（1）大型机械设备的金属外壳采取可靠的接地保护；（2）电器设备的工作零线于保护接地线必须分开，保护零线上严禁设开关或熔断器；（3）用电设备接地线采用并联接地方式，严禁串联接地或接入零线；（4）接地线采用焊接、压接、螺栓连接或其他可靠方法连接，严禁缠绕或勾挂连接；4）防雷保护施工现场塔吊20m以上的设备，均应装防雷保护装置；5）漏电保护（1）二级配电箱和末级开关箱均需配置参数匹配的漏电保护器，实行“三级配电、两级保护”的管理；（2）漏电保护装置在每个作业班前由专业电工巡视检查，合格后方可交给作业班组。6）配电箱和开关箱（1）配电箱和开关箱应安装牢固，并有可靠的防雨装置；（2）地面上所设的配电箱和开关箱，位置需高出地面，附近不可堆杂物；（3）配电箱和开关箱的进线口和出线口均下进下出，电源引出线设防水弯头；（4）照明和动力用电应分开；7）熔断器和插座（1）熔断器和插座规格应满足被保护的线路所需的要求，严禁使用不合格熔断器，严禁使用铜丝代替熔丝；（2）熔体熔断后，必须查找原因，经符合无误后方可更换，装好后方可送电； （3）插销和插座必须配套使用。8）移动式电动工具和手持电动工具（1）长期停用或新领用的移动式电动工具和手持式电动工具在使用以前应进行检查是否有漏电情况发生；（2）使用的移动式电动工具当采用插座连接时，插座插头应无损伤、无裂纹，且绝缘良好；（3）使用的移动式电动工具，人员因故离开现场暂停工作或突然停电时，应拉开电源；（4）使用的移动式电动工具应加装高灵敏性漏电保护装置；（5）使用的移动式电动工具，其电缆线应按电器规格和使用环境要求选用，电缆避开热源，不得在地上拖拉；（6）手持电动工具尾线不得超过规范允许范围；9）电焊机（1）电焊机应按区域或标高层集中布置；（2）室外电焊机应设置在干燥场所，并设遮棚；（3）电焊机外壳必须可靠接地；（4）电焊机的裸露导电部分和转动部分应装安全护罩；（5）电焊把钳绝缘必须良好；（6）电焊机二次引出线长度不宜大于30m。10）塔吊和施工电梯（1）塔吊和施工电梯的电源电缆应经常检查，必要时应设专人维护；（2）未经有关人员批准，塔吊和施工电梯上的电器设备和接线方式不得改动；（3）电器设备需定期检查，起吊工作使不得进行电器检修；（4）塔吊和施工电梯的检验和试运行，必须取得专业人员的配合；（5）塔吊的防雷和接地，应按规范要求进行，采用自然接地体时，应保证优良好的电气通路。11）照明（1）照明线路应布置整齐，位置相对固定；（2）室内固定式照明灯具高度不得小于2.5m，室外安装的照明灯具不得低于3m。安装在露天工作场所的照明灯具应选用防水性灯头；（3）室内照明线除橡皮套软电缆和塑料护套线外，均应分开固定于绝缘子上，穿墙线应设绝缘套管；（4）照明线路不得接触潮湿地面，不得接近热源和直接挂于金属构挂上； （5）照明开关应控制相线，当采用螺口灯头时，相线应接在中心触头上；（6）照明灯具于易燃物之间，应按规定保持一定的安全距离，当间距不够时，应采取有效的隔离措施第六节施工用电一、支线架设（1）配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯；（2）支线绝缘好，无老化、破损和漏电；（3）支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定；（4）过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记；室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。二、现场照明（1）一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压；（2）照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上；（3）照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器；（4）照明灯具，室外距离地面不得低于3m，室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，保证安全。钠、铊、甸等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。三、架空线（1）架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上；（2）架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子；（3）架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。四、电箱（1）电箱应有门、锁、色标和统一编号；（2）电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜；（3）电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定；（4）电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合；（5）配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置； （6）配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配；五、接地接零（1）接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定；（2）橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股铜芯线；手持式用电设备应采用不小于1.5mm2多股铜芯线；六、配电装置（1）配电间必须符合“四防一通”的要求；第七节安全防火管理规定本工程工程量大，施工周期长，所以对整个施工现场的消防尤其显得重要。一、建立消防组织和制度1、施工中必须认真执行《中华人民共和国消防条例》及《消防法》，建立以工地项目经理为组长的消防领导小组，实行防火责任制度，还可根据工程情况成立若干专门的消防组织，如防火检查小组、明火管理小组、业余消防队等。贯彻消防工作以防为主，消防结合的原则。2、在工地现场建立消防教育体系，由专人负责对新职工进行消防意识和消防制度的教育，认真贯彻各项消防制度经常开展消防活动，如定期开展群众性、专业性防火检查，不仅可以及时消除火警隐患，更可以加强全员的消防观念。3、工地的消防组织要与地区消防组织挂钩，及时把工程情况进行通报，一旦发生火警情况，可得到城市消防队的紧急救助。二、配备消防设施和消防器材1、在施工组织设计充分考虑消防水源，保证必要的消防水压与水量。2、施工现场设置两路电源，除正常施工用电外，对起动消防水泵、安全电梯、安全扶梯、安全通路及紧急情况使用的电器设备必须另备电源。电源的用电量和布线在施工组织设计中加以安排。 3、按施工现场的防火规定，在工地各地区域设灭火器，按规定和计算的数量设置。在建筑结构和装饰施工阶段，外脚手架与楼面上按每层按面积大小设置一定数量的灭火器。位置设在显眼易取的地方，各层都要设在相同的位置。4、消防设施及具体人员的配备如下：（1）就近利用市政管网的消防龙头。（2）消防高压水泵设专用电缆。（3）施工用水立管直径50mm，每层设1只直径40mm消防栓，配两根50m长的消防带。（4）每层楼梯口处配2只灭火器，各楼层按建筑面积平均布置4只灭火器。每层共配备6只灭火器（2只酸碱型，4只干粉型）。（5）施工场地内，木工棚、危险仓库等易燃、易爆地方均按有关规定布置灭火器。三、明火管理1、施工组织设计中对整个工地要划分禁火区域和动火等级。对油库、油漆仓库等不准明火的区域要划出禁火区范围，事先挂牌明确，禁止一切可引起明火的火种进入。对其它施工区域要分别动火危险程度，按国家《施工现场防火规定》划分三级动火区域，在施工过程中按标准管理。2、建筑施工动用明火，如电焊、气割等，在动用明火时必须派监护人员值班。高空明火作业，必须在其下方采取隔离措施，不得使火种从高空散落。四、现场防火要求1、施工组织设计中规定通道，保证消防车进入现场。2、楼面作业与地面指挥机构要有可靠通讯设备，一旦有险情作业地点可及时向指挥部门报告。3、施工中不宜采用可燃材料的脚手架，不论结构和装饰施工，要及时清除多余的易燃材料，运出大楼到可靠地点放置。4、焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10m，与易燃物品的距离不得少于30m，如达不到上述要求，应设置专门隔离设备并经过专门审批。5、现场焊割作业人员要进行专门防火教育，工地按工程情况要建立焊割作业的安全规范，如《十不烧》的规定，使焊、割作业按规定进行。6、在装饰施工阶段，油漆等有散发可燃气体的作业，应注意及时通风外还应指定消防安全措施。第八节“三安”“四口”安全防护措施一、安全帽1、安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用 2、正确使用安全帽并扣好帽带3、不准把安全帽抛、扔或坐、垫。4、不准使用缺衬、缺带及破损的安全帽。二、安全带1、安全带必须经有关部门检验合格后方能使用。2、安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽查不的，必须更换。3、安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。4、安全带应高挂低用，不准将绳找结使用。5、安全带上的各种部件不得任意拆除，更换新绳时要注意加绳套。三、安全网1、从二层楼面起设安全网，往上每隔一层设置一道，同时，再设一道随施工高度提升的安全网；2、网绳不破损并生根牢固、绷紧、圈牢、拼接严密；3、网宽不小于2.6m，里口离墙不得大于15cm，外高内低，每隔3m设支撑，角度为45°；4、立网随施工层提升，网高出施工层1m以上。网下口与墙生根牢靠，离墙不大于15cm。网之间拼接严密，空隙不大于10cm。四、预留洞口1、边长或直径在20－25cm的洞口，利用砼板内钢筋或固定盖板防护。2、50－60cm的洞口，用砼板内钢筋贯穿洞径，构成防护网。网格大于20cm的洞口，要另外加密。3、150cm以上的洞口，四周应设防护栏，洞口下接安全网，护栏高1m设两道水平杆。4、预制构件的洞口（包括缺件临时形成的洞察口），参照上述规定防护或架设脚手板、满铺竹笆，固定防护。第九节冬、雨季施工安全措施一、冬季施工措施1、装饰工程在冬季施工阶段注意事项：1）室内抹灰转入冬季施工施后，应采取热做法，环境温度保持5℃以上，门窗、楼梯出入口封闭好。2）室内抹灰后加强管理，并保持5℃以上室温养护，15天方可停止供热。3）室外抹灰多采用冷做法施工。砂浆内可掺入各种防冻剂及复合防冻剂，但必须具有出厂合格证书和使用证明，并检验合格后方准使用。 二、雨季施工措施1.施工场地1）场地排水:对施工现场及构件生产基地应根据地形对场地排水系统进行疏通以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒入场内。2）道路:现场内主要运输道路两旁要作好排水沟，保证雨后通行不陷。2.机电设备及材料防护1）机电设备:机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施:并安装接地保护装置。2）原材料及半成品的保护:对木门、窗口、石膏板等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高码好并要通风良好。3大小设施检修及停工围护1）临时设施检修，对现场临时设施，如:办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。2）对一般不进入雨季施工的分部分项工程，力争雨施前完成到一定部位，同时考虑防雨措施。3、雨季施工管理(1)装修工程1）装修施工在结构施工同时要提前插入，必须作好上层面并封闭好窗口，各层楼梯间作好挡水埂。2）外脚手架要设挡脚板，并随时清理架子上的污物，防止雨水溅污墙面。3）高级外饰物及一般外铺涂料、面砖等雨施过程中要采取如塑料薄膜的保护。4）已作好的屋面要将雨水管作好接地，防止雨水沿雨水沟流至墙面而造成污染。(2)安全工作1）脚手架的拖拉绳需补齐绞紧，脚手架要加扫地杆。2）露天使用电气设备，要有可靠防漏措施(3)消防工作1）消防器材要有防雨防晒措施。2）对化学品、油类、易燃品应设专人妥当保管，防止受潮变质及起火。3）现场储藏的生石灰要远离易燃品。第十节安全十大禁令保证措施我公司在本工程项目施工中将严格执行国家质量安全监督站颁发的十大安全禁令：1、所有人员不戴安全帽，不得进入施工现场；2、酒后、带小孩工作人员不得进入现场； 3、井架等垂直运输不得载人；4、所有工作人员不得穿高跟鞋、拖鞋及硬底鞋上班；5、不准从高处向下抛掷任何物体材料，施工作业时不准打闹；6、电源开关不得一闸多用，未经训练的职工不得操作机械；7、无防护安全措施不得进行高空作业；8、吊装设备未经检查（或试吊）不得吊装，其下不得站人；9、不得在木工场地和防火禁区内吸烟；10、施工现场各种材料应分类堆放整齐，做到文明施工。第十章文明施工组织措施第一节管理目标文明施工是一个系统工程，贯穿于项目管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境，同时，该工程地处武汉市区，施工现场周边均为居民区，文明施工尤为重要。本公司结合以往工程的施工经验，并遵照武汉市有关规定，以文明施工管理确保文明施工秩序，用企业文化亮点增辉施工现场文化光彩，确保汉阳区机关大楼及行政办公中心工程施工现场工地被评为武汉市样板文明施工现场。第二节实施责任项目经理是施工管理的第一责任者，项目工程管理部制定出文明施工计划；项目部成立以项目经理为组长、项目副经理为执行组长的文明施工领导小组。组员为施工、材料、技术、安全、后勤部门和作业队负责人。组长、执行组长对工地文明施工全面负责。组员对本专业和作业面文明施工具体负责。对施工人员进行文明施工教育，加强文明施工意识，每周至少二次对现场进行文明施工检查。组员对具体负责对象进行日检，随时监督整改。小组每周依据本公司《文明施工现场检查评定表》对工地全面检查一次，并用加权平均评定法确定每月的考绩，作为奖罚的依据。设置专职文明施工管理人员，专门负责现场文明施工。第三节文明施工管理措施一、场容场貌项目部在现场适当场所悬挂、张贴、图绘所反映企业形象及员工精神面貌的宣传图画、标语标记；并在施工区域和危险区域设置醒目的安全警示标识；在工地主要出入口设置施工标志牌和“五牌一图”，即工程项目责任人员姓名牌、安全六大纪律牌，安全生产计数牌（天），文明施工标准牌，消防保卫牌，工地施工总平面布置图。 施工工地的大门和门柱应牢固、美观，施工现场进出车辆和人员通行的主要通道大门门框宽为5m,铁质大门高2.4m。（一）彩旗在围墙上每隔5m设彩旗一面，彩旗上印项目名称。（二）工程大门内，两侧各设8个盆景花一组，有条件可摆放假山、长青树。（三）施工标牌：施工工地应在大门明显处设置统一样式的施工标牌，标牌应写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人、开工日期、竣工日期等内容，字体应书写正确、规范、工整美观，并保持整洁完好。施工标牌用木板制作。（四）五牌二图一令：现场大门醒目处悬挂文明施工“五牌二图一令”（主体施工平面图、装饰施工平面图、工程概况牌、安全生产牌、文明施工牌、消防保卫牌，管理人员名单、像片及监督电话牌、省长令）。要求安装牢固、字迹工整清晰、内容详细规范，并保持整洁完好。五牌二图一令尺寸为铁质，尺寸为60cm×100cm或72cm×120cm。（五）大门警卫：施工现场要加强安全保卫管理工作。门口必须设专职安全保卫人员，并统一着装上岗。二、道路与场地道路畅通、平坦、整洁，不乱堆放、无散落物；建筑物基坑周围采用100mm厚C10砼硬化，四周保持清场地平整不积水，无散落的“五头”“五底”及散物；大门口按规范设冲洗槽和沉降池，场地排水成系统，并畅通无阻。建筑垃圾必须集中堆放，指定专门人员负责及时处理。（一）施工现场围墙要封闭严密、完整、牢固、美观。上口要平，外立面要直，按照规划审批的范围，在施工界限处设立施工现场围挡，高度不得低于2m。市区内围挡用2mm厚铁质组合式定型围挡。（二）现场围墙用可周转使用的围墙板，应整齐牢固，高2.5m，统一油漆，明确标识(围墙砖按市建委标准)。（三）围墙每5m设一墙柱,柱子上面预留彩旗插孔。（四）围墙标语、外墙图案，根据地理位置与甲方协商内容，尽力向社会宣传公司理念、公益性标语、绘制山水画。围墙上应布置灯饰。三、班组落手清班组必须做好操作落手清，随帮随清。在施工作业时，应有防止尘土飞扬，泥浆洒漏，污水外流，车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度；定期检查评分考核，成绩上牌公布。四、仪容仪表 现场管理人员统一着装，现场施工班组成员也统一着装（由公司集体订做），管理人员除在服装上与操作人员有所区别，应在防护安全帽的使用上与操作人员区别使用，便于识别。管理人员都佩戴上岗证上岗，特殊工种有安全防护鞋。实行现场胸牌制度，施工现场的所有人员都必须佩戴胸牌，胸牌大小规格按公司要求。五、周转设备及材料施工设施设备、大模、砖夹等，集中堆放整齐。大模板成对放稳，角度正确，钢模板及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放；竹木杂料，分类堆放，规则成方，不散不乱，不作它用，分类插标识牌。六、水泥库袋装，散装不混放；分清标号堆放整齐、目能成数，有制度、有规定、专人管理，限额发放，分类插标识牌，记载齐全，正确，牌物账相符；库容洁，无“上漏下渗”。七、构配件及特殊材料混凝土构件分类，分型，分规格，堆放整齐，楞木垫头上下对齐施稳，堆放不超高；钢材、成型钢筋、分类集中堆放、整齐成线，钢木门窗框扇、木制口分别按规格堆放整齐；木制品防雨、防潮、防火、埋件铁件，分类集中，分格不乱，堆放不乱，堆放整齐，分类插标识牌。八、生活卫生1、生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实前责任制。2、施工现场须设有茶水亭和茶水桶，做到有盖加锅配杯子、有消毒设备（除少滤水外）九、保健卫生现场设有医务室，做好职工卫生防病的宣传教育，利用板报等形式向职工介绍防病，治病知识，医务人员对卫生起监督作用，定期检查食堂等处的卫生状况。十、办公区域办公桌、文件柜统一见新，并统一方位放置，办公室门口挂放科室标牌以便联系工作。办公室的各种图表不得随意上墙张贴，只得统一方位悬挂科室和个人的岗位责任制。十一、环境卫生和卫生防疫（一）卫生防疫1、现场大门内外及施工区、生活区划分卫生责任区并明确责任人，项目根据责任区的大小，安排人员负责现场的卫生及维护，使其整个现场保持整洁卫生。2、施工现场应经常保持整洁卫生。运输车辆不将泥沙带出现场，并做到沿途不遗撒。（二）生活垃圾应集中堆放，及时清理。 （三）食堂、伙房要有一名工地领导主管食品卫生工作，并设有兼职或专职的卫生管理人员。食堂、伙房的设置需经卫生防疫部门的审查、批准。要严格执行食品卫生法和食品卫生有关管理规定。建立食品卫生管理制度，要办理食品卫生许可证、炊事人员身体健康证和卫生知识培训证，做到持证上岗。（四）伙房内外要整洁、炊具、用具必须干净，无腐烂变质食品。操作人员上岗必须穿戴整洁的工作服并保持个人卫生。食堂、操作间、仓库要做到生熟食分开操作和保管，有灭鼠、防蝇措施，做到无蝇、无鼠、无蛛网，并建立卫生值日及管理制度。（五）施工现场应供应开水。（六）施工现场内的厕所应有专人保洁，按规定采取水冲措施，及时打药，防止蚊蝇孽生。厕所墙壁屋顶要严密，门窗要齐全，施工现场不许随地大小便，现场厕所应加盖或水冲，及时打药，防止蚊蝇孽生。第四节污水处理为保证现场文明施工，避免施工工地的污水不经处理而直接排入市政管网，现场项目部在现场设置一个一级沉淀池。所有排水管道集中于一个大管道，大管与沉泞池连接，污水集中排入沉泞池内，经处理后达到排放标准方可排入市政管网。（一）施工现场道路实行硬化处理，施工现场原则上也要实行硬化处理。硬化处理后的道路、要平整坚实、畅通、场地无积水。（二）施工现场内应有排水措施，施工现场临建房滴水线下，护坡挡水墙外及大门口内1m处设深度大于300mm，宽为200mm的排水明沟或暗沟，明沟上须加明盖钢筋篦板。根据需要设置过水沉淀池，使其沟池成网，集中清淤。第五节施工用电支线架设配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。各线区均采用树杆式架空敷设方式，为保证电缆不受损伤，采用预制盖板（120×70）防护:地平面电缆埋设于地下加硬质套管保护，经过过道的电缆要用φ50的钢管加盖板敷设，需要脚手架的电缆架空敷设时要用瓷瓶做有效隔离:钢筋车间、木工车间落地线及电缆要用φ50的钢管穿管敷设，至楼层的电缆沿内墙壁卡设，每层设一个电箱。干线电缆采用XV型橡皮绝缘电缆，现场用电采用4个回路，线路采用三相五线制。第六节脚手架管理措施一、脚手架搭设（一）外架搭设技术要求：（一般要求，详细见外架施工方案） 1、脚手架横向间距为1.0-1.3m，纵向间距1.3-1.5m。2、脚手架竖立杆离墙体的距离为30-50cm，小横杆离墙体为10-20cm。3、阴、阳角处立杆距墙体的距离不得大于40cm。（二）软硬拉结1、各类拉结、支撑点应符合规范要求。2、软拉结应双股并联，不得拉结在窗框、水落管和锈蚀的金属预埋件上。3、设置预埋硬拉结处，混凝土强度应达到设计标准。4、硬拉结与脚手架里立杆连接点不准采用电焊焊接。5、搭接：脚手架剪刀撑、斜撑搭接长度不小于1m，且不少于2只扣件紧固。（三）验收1、脚手架应有分部、分段按施工进度的书面验收报告。2、各种脚手架应在验收合格后挂牌使用。3、扣件的扭力矩应按规范要求测试，抽点验收。二、脚手架拆除 脚手架拆除应有技术方案，工程技术负责人签字后方可拆除，拆除作业时，应设置警戒处，设醒目标志牌，专人监护。 拆除顺序自上而下，后装先拆、一步一清，依次进行，不得上下同时拆除，严禁使用分段分立面拆法，拆下构件等材料应用垂直运输设备运送，严禁从高处向下抛掷。 作业人员发现情况有异，应立即向负责人报告，发现险情，及时排除。三、脚手架堆放脚手架进场或拆除后，安排在施工平面图指定的堆放场地进行堆放。第七节门卫管理、三包管理一、施工现场治安保卫组织系统（一）治安保卫组织管理网络成立保卫工作领导小组，以项目经理（单位工程负责人）为组长，安全负责人为副组长，其他成员若干人。（二）职责与任务1、定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。2、定期对职工进行保卫教育，提高思想认识，一旦发生险情，做到招之即来，团结奋斗。（三）保卫工作措施 为了加强施工现场的保卫工作，确保建设工程的顺利进行，根据市综合治理现场保卫工作基本标准的要求，结合本工程的实际情况，为预防各类盗窃、破坏案件的发生，特制定本工程的安全保卫工作方案。1、现场设立由5人组成的保卫领导小组，由单位工程负责人任组长，负责全面领导小组，安全负责人任副组长，其他成员共3人。2、工地设门卫值班室，由3人昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。重点是仓库、木工棚、办公室、及成品、半成品保卫。3、加强对外来民工的管理，摸清人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。4、每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入企业资料内备查。5、对易燃、易爆、有毒物品设专库、专管，非经单位工程负责人批准，任何人都不得使用。不按此执行，造成后果追究当事人的刑事责任。6、施工现场必须按照“谁主管、谁负责”的原则，确定党政主要领导干部负责保卫工作。有总、分包单位的工程，实行总承包单位负责的保卫工作责任制，建立保卫工作领导小组，与分包单位签订保卫工作责任书。各分包单位应接受总承包单位的统一领导和监督检查。7、施工现场要建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带值勤标志。8、更衣室、财会室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。9、做好成品保护工作，制定具体措施。严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。10、施工现场发生各类案件和灾害事故，要立即报告并保护好现场，配合公安机关侦破。（三）治安保卫教育记录1、内容A每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查。B现场重要出入口应设警卫室，昼夜有值班人和记录。C工程内不准做仓库，不准私存易燃可燃材料。2、教育记录卡每次对职工进行保卫教育的记录应存档，以备核查。3、现场保卫定期检查记录 为了维护社会治安，加强对施工现场保卫工作的管理，保护国家财产和职工人身安全，确保施工现场保卫工作的正常有序，促进建设工程的顺利进行，按照交工，必须对现场保卫工作定期检查。A.成立以项目经理为组长，以安全负责人为副组长的保卫领导小组，负责本工程的保卫领导工作。B.加强对全体施工人员的管理，掌握人员底数，及时按有关部门的要求办理暂住证、就业证及注册手续。非施工人员不得在施工现场留宿。特殊情况经保卫负责人批准，否则将给当事人一定的处罚。C.加强对职工的政治思想教育、保卫教育。在施工现场内严禁赌博酗酒，传播淫秽物品和打架斗殴。D.施工现场保卫值班人员必须佩戴袖标上岗，建立门卫和巡逻值班及交接班制度。E.施工现场易燃、易爆物品，必须有严格的管理制度，并设专人发放保管，做好成品保护工作，并制定具体措施严防盗窃，破坏和安全事故发生。不准在工程内及库房内调配油漆。F.每月对职工进行一次现场保卫定期检查记录。二、门前三包管理现场定点设垃圾桶，垃圾装于容器内，由专人管理，定时清除。建筑垃圾由专人负责清扫，定点堆放，统一安排出场（一）不论主体或装修施工，每天安排专人清理建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土。楼梯踏步、休息平台处等悬挑结构上不得堆放料具和杂物。（二）严禁楼层上的垃圾直接往楼下倾倒。（三）工人操作应做到活完料净场清，保证小责任区整洁，大现场文明。（四）施工现场应设垃圾站，及时集中分拣、回收、利用、清运。垃圾清运出现场必须到批准的消纳场地倾倒，严禁乱倒乱卸。第十一章环境保护措施建筑施工工地是一个主要的环境污染源，尤其为噪声、粉尘及废水，而这些环境污染将直接影响社区生活环境。因此，切实做好环境保护工作是保持正常施工、创建文明样板工地的主要条件之一。本工程在实施文明施工同时，对所处环境采取以下保护措施：第一节工作目标我们将依据GB/T24001-2004、ISO14001-2004环境管理标准，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐，创建环境保护工作先进现场。 本工程中，我们将重点控制对大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。第二节组织管理1.在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。2.项目经理部成立2人的场容清洁队，每天负责清扫场外周围20米以内以及场外交通道路向外延伸100米区域内的清洁保洁，并洒水降尘。第三节工作制度1、每半月召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。2、建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每半月组织一次由各施工单位施工现场环境保护管理负责人参加的联合检查，根据检查情况按《施工现场环境保护管理检查记录表》评比打分,对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。第四节管理措施1、防止对大气污染1)土方施工阶段，主要采取淋水降尘措施，现场内不存放土方，回填时另外运土进场。2)建筑结构内的施工垃圾清运,采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。3)水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。4)现场内所有交通路面和物料堆放场地全部硬化路面，做到黄土不露天。5)确定车辆出场专用大门，其它大门不准车辆出行，在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。6）零星水泥采用专库室内存放，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。7）施工现场使用的大灶，必须符合环保要求，烟尘排放黑度达到国家有关要求。严禁违章明火作业，必须经过审批后方可动火，要控制烟尘排放量。2、防止对水污染1）搅拌机的废水排放控制：施工现场搅拌作业时，在搅拌机前设置“沉淀池。” 使排放的污水排入沉淀池，经沉淀后，流入水沟排入市政污水管。2）办公区、生活区及施工区设置排水明沟，场地及道路放坡，使整体流水至水沟，然后排入城市排污管网内。3）现场存放的各种油料，要进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止污染。4)确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。5)现场内基础降水的清洁水，在合理利用后，经导向管排入市政污水管线。6)现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。7)加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。3、防止施工噪音污染施工现场噪声较大的机具为振动棒、空压机（发电机）、运输车和搅拌机等。针对本工程施工期间主要噪音源（振动棒、运输车和搅拌机），特采取如下措施：1)振动棒采用低噪声产品。2)在所有的临时加工场地均设临时简易厂房，将主要发声的搅拌机具及其他设备放置在厂房内：3)教育工人保证施工现场不发生大的、刺耳的响声；4)严格控制施工作业时间，保证周围居民的休息。施工作业时间规定为中午12：00－14：00为午休时间，不得施工，晚间施工要尽量做到减少噪音，将产生噪音的工作不要放在晚间施工。除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。5）人为的噪声控制措施：尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。6）易产生强噪声的成品、半成品加工作业，应尽量放在工厂车间内完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声，尽量采用低噪声的机械设备。7）施工现场的强噪音机械如：搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等，施工作业尽量放在封闭的机械棚内；或在白天施工，以致不影响工人与居民的休息时间。8)模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。9)模板、钢管修理时，禁止使用大锤。10)使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。11)使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。 12)加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。4、废弃物管理1）施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。2）废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。3）对可回收的废弃物做到再回收利用。4）制定《建筑垃圾管理制度》：建筑垃圾在指定的场所分类堆放，并标以指标牌。废钢筋、铁钉、铁丝、纸张之类的送废品收购回收；落地灰等含砂较高的垃圾应及时过筛回用；无法再用的垃圾在指定的地点堆放，并及时运出工地，垃圾清运出场必须到批准的场所倾倒，不得乱倒乱卸。5、其他管理1)对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。2)对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。3)生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。4)施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内。5)对水资源应合理再利用，如将降水时抽出的浅层水用于冲洗车辆、降尘和冲洗地面，将降水时抽出的深层水再回灌。6)项目经理部配置粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘、等进行监测，并委托环保部门定期到对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。项目经理部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。7）建立环境保护责任制，划分卫生包干区，落实专人负责。8）按标准建立施工现场临时围墙，努力达到“围墙美化、空地绿化、场地净化”。9）夜间尽量不安排施工，除非是工艺所需，也须办好的有关手续，张贴安民告示，以取得群众谅解。6、环境保护的检查工作工地管理人员，班组长每天进行检查一次，凡违犯施工现场环境保护规定的及时提出整改。项目部进行每月两次的检查，在检查中，对于不符合环境保护要求的采取“三定”原则（定人、定时、定措施）予以整改，落实后及时做好复检工作。 第五节雨季施工措施1、雨季施工管理①雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段确保雨季正常地进行生产，不受季节性气候的影响。②加强雨季施工信息反馈，对近年来发生的问题要采取防范措施设法排除。2、雨季施工准备工作（1）施工场地①场地排水：对施工现场及构件生产基地应根据地形对场地排水系统进行疏通以保证水流畅通，不积水。②道路：现场内主要运输道路两旁要作好排水沟，保证雨后通行不陷。（2）机电设备及材料防护①机电设备：机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。②塔式起重机的接地装置进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、棒径、地线截面应符合规程要求，并进行遥测。③原材料及半成品的保护：对木门、窗、石膏板等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或物内，要垫高码并要通风良好。（3）大小设施检修①临时设施检修，对现场临时设施应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。②对一般不宜雨季施工的工程，力争雨施前完成到一定部位，同时考虑防雨措施。3、雨季施工管理（1）钢筋混凝土工程根据多年来的气象资料表明，武汉市暴雨、台风季节多发季节多在11-3月份，而此时工程将进行钢筋混凝土结构施工。混凝土在雨季施工中坍落度偏大，雨水使砼的一部分砂浆流失，影响混凝土质量。因此，我们将尽量避免混凝土浇捣在雨天进行，如无法避免，则采取混凝土开盘前根据砂石含水率，调整配合比，适当减少加水量，合理使用外加剂等一系列措施，确保工程质量。（2）装修工程装修施工在结构施工同时要提前插入，必须作好上层地面，并封闭好窗口及电梯井口，各层楼梯间作好挡水埂。（3）外脚手架要设挡脚板，并随时清理架子上的污物，防止雨水溅污墙面。（4）已作好的屋面工程要及时将雨水管接地，防止雨水沿雨水沟流至墙面而造成污染。 （5）消防工作①消防器材要有防雨防晒措施。②对化学品，油类，易燃品应设专人妥善保管，防止受潮变质及起火。③冬施用草帘的存放处要防雨、防潮，保持通风。第七节冬季施工措施1、冬季施工目标（1）加强冬施准备工作，提前作好热源准备。（2）加强冬施准备工作，提高冬施工作质量水平。（3）提高人的素质，为适应冬施管理的要求，对冬施管理人员进行系统培训。2、冬季施工准备工作（1）生产准备①结合施工特点将冬施准备所需的劳动力，材料等均纳入生产计划。②对冬施停工工程应进行围护与保管。③临时设备与设施越冬维护，对现场搅拌机棚，卷扬机棚，消防设施及管道部分进行越冬防冻维护，保证冬季正常使用。（2）技术准备①结合冬施原则及工程特点编写施工方案。②在冬季施工前对技术人员进行专业培训。3、冬季施工管理（1）常温转入冬季施工温度控制：①低温施工：当大气温度低于5℃时，即转入冬季施工。②当室外日平均气温连续5天低于5℃时，一切施工项目即转入冬季施工。③冬季施工转为常温：凡次年初春连续7昼夜不出现负温时即转入常温施工。（2）砌筑工程①为保证砌筑质量，砖砌体应严格按“三一”砌法施工，并采用满丁满条排砖法，灰缝应控制在10mm。②转入冬施后，砌砖不浇水，要适当加大砂浆稠度，一般控制10-12cm。③砌筑砂浆标号应按设计要求配制，一般不再提高标号。④冬施用混合砂浆，采用热砂浆，水加热温度控制在60℃-80℃，上墙温度不低于5℃。（3）抹灰工程 ①室内抹灰转入冬施后，应采取热做法，环境温度保持5℃以上，门窗，楼梯出入口封闭好。②室内抹灰后加强管理，并保持5℃以上室温养护，15天方可停止供热。③室外抹灰多采用冷做法施工。砂浆内可掺入各种防冻剂及复合防冻剂，但必须具有出厂合格证书和使用证明，并检验合格后方准使用。（4）钢筋混凝土工程①加强与气象部门联系，争取在寒潮来临之前作好混凝土浇捣工作。②施工中所使用的混凝土骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易开裂物质。③合理地使用外加剂，外加剂地使用应符合现行国家标准及产平说明书地规定。④对原材料地加热，搅拌，运输，浇筑及养护等应进行热工计算，并据以施工。（5）消防、安全管理①以预防为主，加强对职工的安全教育工作，并严格执行安全生产责任制。②严格执行用火必须经消防部门同意。③易燃品及时清理并远离施工地点堆放。④保证消防用水供应，保证道路畅通。第十二章施工用水、电总平面布置第一节布置原则对总平面管理首先建立总平面管理责任制,其次严格施工平面和道路交通管理,各种作业场地、机具、材料都按划定的区域和地点操作或堆放,车辆行驶路线也分区规划安排,避免混乱,保证行车安全和畅通,防止交通堵塞,打乱整个施工部署。第二节施工用电设计一、用电设计方案本用电方案对整个施工过程土建、安装、钢构、装修等用电进行了总体规划，充分考虑了各施工阶段用电机具的用电量，足够满足整个施工过程中用电要求。考虑施工现场实际情况及用电需求决定每层设置一个二级分配电箱。二级分配电箱摆放在施工层上，其电源线引自一级分配电箱。供电系统严格执行TN—S接零保护系统，供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。二、施工用电线路敷设本工程施工用电采用树杆式架空敷设方式，为保证电缆不受损伤，采用预制盖板（120× 70）防护:地平面电缆埋设于地下加硬质套管保护，经过过道的电缆要用φ50的钢管加盖板敷设，需要脚手架的电缆架空敷设时要用瓷瓶做有效隔离:钢筋车间、木工车间落地线及电缆要用φ50的钢管穿管敷设。末端开关箱电源线选用YX—3×16+2×6五芯橡套软电缆，二级分配电箱电源线选用YX—3×35+2×16橡套五芯软电缆，一级分配电箱选用VV—3×70+2×35电力电缆。四、施工用电安全、技术措施1、专业人员1）用电设施的安装、维修、或拆除临时用电设施，必须由电工完成。2）各类用电人员必须做到：掌握安全用电基本知识和所有设备的性能；使用设备前必须按规定配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转；停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；保护所用设备的负荷线、保护地线和开关箱。发现问题，及时报告解决；搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。2、接地与防雷在本项目采用中性点直接接地的TN-S系统。电气设备的金属外壳必须与专用保护地线连接。专用保护地线应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。保护地线除必须在配电室处作重复接地外，还必须在配电线路的末端处作重复接地。保护地线每一重复接地装置的接地电阻值应不大于10Ω，其做法如前面所述。施工现场所有用电设备，除做保护接地外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。电气设备应采用专用芯线作保护接地，此芯线严禁通过工作电流。手持式用电设备的保护地线，应在绝缘良好的多股铜线橡皮电缆内。其截面不得小于1.5mm，其芯线颜色为绿／黄双色。施工现场内的井架必须安装专用防雷装置并接地良好，接地装置的接地电阻不得大于10Ω。设备在运行期间必须定期（尤其在雷雨季节检测接地装置的有效性并记录）。3、配电线路埋地敷设电缆原则上不允许存在中间接头，不得已时应将中间接头设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤并应远离易燃易爆易腐蚀场所。电缆接头应牢固可靠，并应作绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。室内配线必须采用带护套的绝缘导线或电缆，采用瓷瓶、瓷夹等敷设，距地面高度不得小于 2.5m，进户线过墙应穿管保护，距地面不得小于2.5m，并应采取防雨措施。4、配电箱及开关箱动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。开关箱应由末级配电箱供电。末级配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。配电箱、开关箱必须防雨、防尘。应安装在干燥、通风及常温场所；不得装设在有可能被损伤或可能会有瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其它有害介质的场所中。不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动，液体侵溅及热源烘烤的场所。配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道。不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有灌木、杂草。配电箱、开关箱应装设端正、牢固，移动式配电箱、开关箱应放置在坚固的支架上。固定式配电箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m，移动式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离宜大于0.6m，小于1.5m。配电箱、开关箱内的开关电器（含插座）应按其规定的位置紧固在电气开关底板上，不得歪斜和松动。配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护地线接线端子板分设。配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得松劲，不得有外露带电部分。配电箱的金属箱体、金属电气安装板以及箱内电器不带电金属底座、外壳等必须作良好的保护接地。保护接地应通过接线端子板连接。配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。配电箱应装设总开关和分开关。分路开关电器的额定值、动作整定值应与总开关电器的额定值、动作整定值相适应。每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须严格实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及以上用电设备。开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备与电源隔离。开关箱中必须装设漏电保护器，所有手持用电设备必须由高灵敏漏电保护器供电，漏电装置的动作电流不大于30毫安，动作时间不大于3毫秒。所有配电箱均应标明其名称、用途，并作好回路标记，所有配电箱门均配备门锁，配电箱和开关箱由专人负责维护操作。 所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次。检查、维修人员必须由专业电工进行。检查、维修时必须按规定穿绝缘鞋、戴绝缘手套，必须使用符合标准的电工工具。所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序。送电操作顺序为：总配电箱→分配电箱→开关箱；停电操作顺序为：开关箱→配电箱→总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）。5、安全电压照明系统的应用为保证安全用电，根据本工程的特点对安全电压供电系统的使用规定如下：安全变压器必须使用专用的双卷变压器，并在变压器的一次、二次侧安装熔断器。安全变压器的金属外壳必须进行接地。严禁将安全变压器带入金属容器或金属底板、钢筋网格上。在楼梯间的临时照明必须使用安全电压照明。在潮湿环境施工的照明电压必须使用安全电压。五、安全用电组织措施1、建立技术交底制度向电工、各类用电人员就临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体示意图、技术内容和主要事项进行技术交底，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。2、建立安全检测制度从临时用电工程施工阶段开始，每月定期对临时供电设施进行检测，主要内容是：接地装置的接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数和动作的可靠性等，并做好检测记录。3、建立电气维修制度加强日常巡视检查工作，及时发现和消除隐患，并建立维修记录，记载维修时间、地点、设备内容、技术措施、维修人员、验收人员等。4、建立安全用电制度持证上岗制施工现场的施工用电必须由持证上岗的专职电工负责，其它任何工种、个人不得私自乱动，违者按违章处理。停电顺序开关箱→分配电箱→总配电箱，而全部停电或部分停电的检修工作必须遵循：停电→验电→放电→装临时接地线→设备隔离→ 标挂警示牌，其步骤不得省略或跳过。验电措施：在停电之后，必须执行验电程序，不能只看指示灯信号或控制开关，还应用验电笔等工具进行认真验电，以确保确实已经停电。对于一些特殊的有残存静电的线路、设备，则必须进行放电，放电必须用专用放电棒。装设遮栏和配电箱上锁检修时，可对带电部分进行遮栏隔离，以防止触电，为防止他人误合闸，停电检修时应将配电箱上锁，钥匙交由检修人员保管，必要时要安排监护人。临时配电箱加锁制度为防止发生误合闸，对于现场的所有配电箱，均采取加锁防护措施，钥匙由电工专人保管。如需对线路进行不停电检修时，必须严格监护，保证足够的安全距离，工人使用的工具要合格，检修人员要经过严格的培训和训练，熟练掌握不停电检修技术与安全操作知识，除非极其特殊的情况，不得进行带电检修工作。六、施工现场预防发生电气火灾的措施1、按施工组织设计，正确选择导线截面，从理论上杜绝线路过负荷使用，保护装置要认真选择，当线路上出现长期过负荷时，能在规定时间内动作保护线路。2、电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，要压牢、压实。多股导线要用端子或涮锡后再与设备连接，以接触不良引起火灾。3、施工现场严禁使用电炉子，使碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm。4、施焊区域周围不得有易燃物，并备齐防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。5、施工电梯、塔吊要做好防雷接地。6、存放易燃物仓库内的照明装置采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足防爆区域的有关规范要求。7、配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物。消防专用电源应由一级配电箱专线引出。8、施工现场一旦发生电气火灾时，扑灭火灾时应注意以下事项：1）迅速切断电源，以免事态扩大。切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在断线钳处造成短路，并应立即采取防止电源线断头掉在地上造成短路或使人员触电事故的发生。2）当电源线因其它原因不能及时切断，需一方面派人去供电端拉闸，另一方面灭火时，人体各部位与带电体应保持充分的距离，必须穿戴绝缘用品。 3）扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火器，二氧化碳灭火器，干燥砂子，严禁使用导电灭火剂进行扑救。4）室内不准使用功率超过100W的灯泡，严禁使用床头灯。5）严禁使用电炉取暖、做饭，室内严禁使用电热毯。第三节施工用水设计一、施工用水q1＝K1×ΣQ1N1K2/（8×3600）本工程全部采用商品混凝土，施工中主要考虑浇筑混凝土的用水，包括模板冲洗和混凝土养护以及消防用水，砌筑工程用水等，计算取浇筑混凝土的全部用水定额N1=800(l/m3)，每台班浇筑混凝土量约为250m3，取K1＝1.O5，K2＝1.5，则:q1＝1.05×(250×800×1.5/8×3600)＝10.4(L/S)二、施工现场生活用水q2=P1N3K3/(2×8×3600)+P2N4K4/(24×3600)P1一高峰期施工人数，P1＝400人P2一施工现场居住人数，P2＝300人N3一施工现场施工人员用水定额N3＝60(L/人·天)N4一施工现场居住人员生活定额N4＝12O(L/人·天)K3、K4一用水不均衡系数，K3＝1.5，K4＝2.5Q2＝(400×60×1.5)/(2×8×3600)+(300×2.5×120)/（24×3600）＝1.96(L/s)三、消防用水Q3＝llL/S业主方提供DN100水管故现场用水满足施工生产、生活需要。四、供水管径及敷设长度施工用水支管选用D100～5Omm镀锌水管，生活区用水支管选用D25mm镀锌水管。第四节场地硬化道路设计本工程场地硬化道路按5m标准设计，设计行车道路路面做法为：素土夯实；100厚碎石垫层；220厚C25砼，并可部分借用厂区内原有道路。第五节临时施工用地计划 拟依据场地总平面图的规划道路路线设置场内施工道路，与场外主干道形成环行运输线路。主要临时设施均布置在冬侧规划用地内修建。附临时设施用地计划表：用途面积（m2）位置需要时间管理人员办公室120详见施工平面布置图全过程职工生活区350全过程食堂75全过程厕所45全过程零星材料仓库80全过程门卫18全过程周转材90全过程水泥仓库70全过程钢筋加工车间120主体结构模板加工棚50主体结构零星砼、砂浆搅拌台75砌体、装饰阶段第十三章资料管理第一节资料的整理控制本工程技术资料收案、整理、汇总工作由专职资料员负责，其余相关部门配合。技术资料整理要求：1）工程资料必须真实、同步、齐全、填写方法应符合标准的规定及地方行业规定。2）工程资料必须在工程最终核验和试验前整理、汇总完毕。3）施工员将整理完整的技术资料送公司质量科检查。4）项目部将复查符合要求的工程技术资料按公司有关验收规定执行。5）单位工程主要技术资料的具体要求：1、土建部分：⑴、钢材出厂合格证，试验报告钢筋：各种规格、品种的钢筋有出厂证明，且化学成份和机械性能指标符合设计要求和有关规范规定。 主要受力筋应复试机械性能并符合设计要求。进口钢筋，凡焊接者还应有化学成份试验报告。⑵、焊接试(检)报告，焊条(剂)合格证焊接试(检)验，其试件数、取样和焊缝质量的试验结果符合设计要求和规范规定。焊条(丝)和焊剂，有出厂合格证，与焊接形式所要求品种、规格一致，需烘焙的育烘焙记录，并符合要求。⑶、水泥出厂合格证和试验报告水泥应有出厂合格证。过期、无出厂合格证水泥或对材质有怀疑者，应有按规定取样的试验报告，并按其试验结果使用。⑷、砖出厂合格还或试验报告与实际使用品种和数量相符的分批量出厂合格证，无出厂合格证时，应有按规定取样的试验报告，其结果应符合设计要求。⑸、构件合格证混凝土、钢筋混凝土、钢结构构件及其它重要构配件(包括生产厂、现场预制的构配件)有出厂合格证，各种构件的合格证其试验内容符合设计要求和规范规定。⑹、混凝土试块试验报告现场配制混凝土，有试验室试配单。现场使用的水泥、骨料有计量，配合比与试配单相符。品种、标号满足设计要求。试块组数及制作符合规范规定。试压、抗渗、抗冻等性能符合设计要求和规范规定。⑺、砂浆试块试验报告砌筑砂浆有试验室确定的重量配合比单。现场有计量措施，其配比与试配单相符。砂浆的品种、标号及掺合料符合设计要求和规范规定。试块制作组及制作符合规范规定，试压结果符合设计和规范规定。验收平面图。⑻、地基验槽记录须有设计、建设、施工三方签字。须进行处理者，应有处理记录及平面图，注明处理部位，深度及方法，并经复验签证。⑼、结构验收记录结构验收记录：结构完工后由设计、建设、施工单位共同验收并签证。 ⑽、砼施工日记应记载施工活动情况，包括砼浇捣部位、数量、配合比、水泥标号及出厂日期，砂、石品种。⑾、钢筋隐检记录隐检钢筋应把部位填写清楚，在简图说明中写明钢筋接头是对焊还是绑条焊，并有钢筋检查意见和建设单位签字盖章。⑿、技术复核记录建筑物的定位、模板尺寸、砌体轴线和皮数杆、屋架、楼梯、钢结构等大样图。⒀、沉降观测记录：绘有沉降观测示意图、测点布置例题，并把测点按顺序编号，沉降观测记录，定位观测，观测次数和测点数据能反映实际沉降情况。（设计或建设单位有要求和当地有规定的，应检查。2、电气安装工程⑴、主要电气设备、材料合格证。主要设备、材料，如高压没备和配件中的柜盘、绝缘子、套管、避雷器、隔离开关等，应有合格证。⑵、电气设备试验、调整记录主要设备使用前，必须开箱检验及试验。如各种阀、表的校验，各种断路器的外观检验、调整及操动试验、各类避雷器、电容器、各种电机、盘柜、低压电器的检验和调整试验等：应按规定进行耐压试验或调整试验。有要求进行试运转检验、调整的项目，应有过程记录，设计要求的工程应有系统或全负荷试验。⑶、绝缘、接地电阻测试记录绝缘电阻测试记录：主要包括设备绝缘电阻测试；线路导线间、导线对地间的测试记录。接地电阻测试记录：主要包括设备、系统的保护接地装置(分类、分系统进行的)测试记录：避雷系统及其他地极的测试记录。第二节资料备案验收办理《竣工档案报送责任书》纳入招投标管理→参加执法检查，城建档案业务跟踪检查→办理《档案验收意见书》或验收意见反馈单纳入建设管理→办理《城建档案合格证》纳入房地产产籍管理→办理相关各部门《档案移交反馈单》→办理《档案移交书》第三节依据文件（1）中华人民共和国建设部2000年6月30号－建建[2000]142号文“ 关于印发《房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收暂行规定》。（2）鄂建[2000]184号文“关于印发《湖北省房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工备案管理实施细则(暂行)》的通知。（3）《市委关于建筑工程项目设计审查、质量监督、验收备案统一编号的规定》武建办字[2000]512号文。（4）市建委关于对全市建筑工程实施竣工备案制度的通告（5）《市质监站关于全市统一实施建筑工程竣工验收备案工作的通知》武建质字[2001]8号。（6）《关于工程竣工验收备案应提供其他相关文件的具体内容和要求的通知》武建质字[2001]8号。第四节具体实施措施（1）到工程中标通知书之日起，办理各种相关施工证件，施工许可证等。（2）自施工之日起，在施工过程中形成施工资料与工程同步，及时对图纸进行修改，保证施工效率与准确性。（3）积极配合业主、监理的监督检查；严格执行《资料整理管理办法的规定。（4）在工程竣工前，安排专人协助业主办理各种竣工验收备案手续，让大楼尽快投入试运行投产。第十四章回访保修措施1.项目管理部根据《竣工工程回访情况统计表》，对保修期内需进行回访保修的工程组织质检科、技术科、项目经理部的有关人员进行回访，由项目管理部填写《竣工工程质量回访单》。2.回访可采用直接回访、信访、电访三种形式。3.被政府质检部门评定为“暂定优良”工程，质检科在交付使用半年后，参加质检部门的检查回访。4.回访中如发现工程质量缺陷则由质量监督部或技术部制定处理方案或措施交工程管理部落实处理。5.项目管理部负责处理方案或措施的落实情况。6.质检科负责措施完成后的工程质量验证工作。7.回访保修工作完成后，工程管理部将《竣工工程质量回访单》分送经营部、质量管理办公室、技术部。8.项目管理部负责收集和整理业主的投诉函件，记录业主的投诉电话，并将业主的投诉信息（包括回访保修时业主提出的意见）填写在《业主投诉意见一览表》上反馈到质量管理办公室。9.保修范围： 1)土建主体、安装工程。2)建筑安装工程合同中的有关规定。10.保修期限：1)保修期按《建设工程质量管理条例》有关规定执行,保修期从验收交工之日算起。2)土建工程合同中有关保修期限的规定。11.保修施工：1)项目管理部负责组织实施保修施工。2)项目经理部、施工单位应安排专人与项目管理部联系，实施保修工作。3)保修施工中所需要的人工，材料及机具设备均由保修施工的基层单位供应。4)保修完工后，质量监督部负责对保修项目的质量检查验证。12.对超过了保修期和保修范围以外的质量问题，业主要求对质量问题进行处理，由工程管理部与业主签订服务合同，进行有偿服务。