小高层施工组织设计1

目录一、编制依据二、工程概况三、施工组织和协调管理四、施工总平面图布置五、施工准备六、施工组织机构及岗位职责七、基础工程施工方案八、主体、装饰施工方案九、确保工程质量的技术组织措施十、确保工期的施工的技术组织措施十一、确保安全生产的技术组织措施十二、确保文明施工的技术组织措施十三、工程投入的施工设备计划十四、施工进度计划表十五、施工现场平面布置图 金孚隆花园1#-3#商住楼、4#住宅楼及地下车库施工组织设计第一章编制依据（一）、编制依据：1、根据业主提供的设计图纸、总平面图。2、根据我公司的技术力量和装备力量及工程的特点进行项目经理部人员选择与机械配备。3、国家颁发的有关法律、法规、设计规范及施工与验收规范等，主要有：（1）、《中华人民共和国建筑法》（2）、《中华人民共和国招投标法》（3）、《建设工程质量管理条例》（4）、《工程建设标准强制性条文》（5）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）（6）、《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）（7）、《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202-2002）（8）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（9）、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）（10）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）（11）、《木结构工程质量验收规范》（GB50206-2002）（12）、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）（13）、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）（14）、《建筑地面工程质量验收规范》（GB50209-2002）（15）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB502010-2001）（16）、《建筑及给排水采暖工程质量验收规范》（GB50242-2002）（17）、《通风与空调工程质量验收规范》（GB50243-2002） （18）、《建筑电气工程质量验收规范》（GB50303-2002）（19）、《建筑电梯工程质量验收规范》（GB50310-2002）（20）、《智能建筑工程质量验收规范》（21）、《工程测量规范》（GB50026-93）（22）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）（23）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）（24）、《龙门架及井架物料提升机械安全技术规范》（JGJ88-92）（25）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）（26）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ46-887）（27）、《全国建筑安装统一劳动定额》（山东省补充劳动定额）（28）、《施工现场安全生产保证体系》（DBJ08-903-98）（29）、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）（30）、《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）（31）、山东省及潍坊市建设主管部门颁发的有关建筑施工规程、安全、消防、质量文件。 第二章工程概况一、工程概况：（一）总体概况：金孚隆花园1#-3#商住楼、4#住宅楼及地下车库工程位于高密市凤凰大街以南，家纺路以西，建筑总面积为23912.51平方米，地下室面积5678.9平方米。由山东金孚隆置业有限公司投资兴建，青岛北洋建筑设计有限公司设计，山东智汇工程项目管理有限公司监理，高密市海建建筑公司承建。（二）设计概况：本工程1#2#楼地上十一层、地下一层，车库为地下一层，框支剪力墙结构，3#4#楼地上6层，地下一层，车库为框架结构，3#楼主体网点部分为框架结构，其余砌体结构，4#楼主体为砌体结构，按七度抗震设防，场地类别为Ⅱ类场地，基础采用筏板基础；垫层用C15素砼，基础混凝土强度等级为C35，主体柱1#2#框支柱C35，网点部分为C35,3#楼网点为C35，梁板：1#2#楼二层为C40，其余为C30，车库顶主楼地下室顶板均为C35；剪力墙：三层以下为C35，三层顶以上C30；1#2#构造柱、圈梁过梁为C20.其余未标注的为C30；3#4#楼砌体部分柱梁板梯均为C25。筏板、地下室外墙及水池侧壁砼抗渗等级为P6，基础保护层厚度为50，地下室外墙外侧为50，梁50，剪力墙、柱50，顶板为25，所有楼板均为现浇楼板。本工程±0.000以上框架部分外墙墙体材料采用200mm厚加气砼砌块，内墙墙体材料采用200mm厚加气砼砌块，均用M5.0混合砂浆砌筑。砌体部分4#楼及3#楼一层至三层M10混合砂浆砌MU10页岩砖，四层至阁楼层M7.5混合砂浆砌MU10页岩砖，3#楼框架部分三层以上为M10混合砂浆砌MU10页岩砖。本工程内装修除少量公共部分及设备用房装修到位外，其余只进行初装修（精装修施工图纸另出），具体为：墙面为水泥砂浆面层。外装修：外墙采用喷40厚聚氨酯保温，外涂弹性外墙涂料。本工程采用铝合金窗，中空玻璃，门采用防火及夹板门。地下室侧壁及底板采用3mm自粘聚合物改性沥青防水卷材，屋面防水材料采用二层3mm厚SBS防水卷材。（二）工程特点：1、工期紧：在招标文件中要求建设工期为日历天，我公司 本着使工程尽早投入使用的原则，将以最精干的管理力量和一流的施工技术来缩短工期，满足业主对工期的提前投入使用要求。2、基础深，根据施工进度安排，地下室施工期间可能遇到秋雨季节，要加强对基坑的防护工作及施工时防灾工作，使施工增加难度。3、施工场地较开阔，既要保证附近居民正常生活环境，又要保证施工生产的正常进行，施工期间的安全、保卫、消防及文明施工工作尤为突出。4、地下室抗裂、防水要求高，地下室结构砼标号达到C30，如何避免地下室底板及外墙板温度裂缝，将是本工程施工的重点与难点。5、质量目标高，本工程要求必须达到市优良工程，由于二次装修的项目多，如何保证二次装修项目不影响整体观感及精装修部分的精细，必须对整个工程各个分部工程质量进行详细规划，并在施工中逐项落实。根据以上特点，我公司在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以刻苦耐劳、敢攀高峰、勇创一流的企业精神，拼搏、求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，以优良工程为目标，顺利完成本工程的建设任务。第三章施工组织部署和协调管理（一）施工组织部署：1、施工中，我公司组织施工以土建工程为主，水电、通风、设备安装及装饰工程配合施工。2、整体工程分基础施工期、主体结构施工期、装饰施工期，设备调试及装修施工期。通过协调及调度，紧密地组织成一体。3、结构施工期间以主楼区域为主要进度控制区域，一切施工协调管理即人、材、物首先满足该区，确保结构施工总进度计划。4、组织计划内容有土建工程、水电、通风、电梯、消防、装饰、调试等。5、各有专项资质要求的协作单位无条件服从施工总计划。（二）施工协调管理：1、与设计单位之间的工作协调（1）及时与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们施工具体实施方案。向设计单位提交的施工方案中，包括施工可能出现的各种结构状况，协助设计院完善施工图细部设计。（2）向设计院提交根据施工总进度计划而编制的设计出图计划书， 积极参与设计的完善工作。（3）主持施工图会审，协助业主会同建筑师、供应商提出建议，完善设计内容和设备物质选型。（4）组织地方专业主管部门沟通与建筑师的联系，向设计方提供主管部门协助的专项工程，如外配电、水、通讯、市政、广播电视等的设计、施工安装、检测等资料，完善整体设计，确保联动调试的成功和使用功能的兑现。（5）对施工中出现的情况，除按设计院、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、设计院、施工方按总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收，中间质量验收，竣工验收等。2、与监理工程师工作的协调：（1）在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师审核的“施工大纲”、“施工组织设计”、“项目质量计划”进行对施工单位的质量管理。在专业工种“自检”和公司、项目部专检的基础上，接受监理工程师验收和检查，并按照监理要求，予以整改。（2）严格贯彻我公司已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业工种予以检控，确保工程的质量目标。我公司在施工过程中对整个工程产品质量负责有最终责任，任何协作单位工作失职、失误均视为本公司的工作失误，因而杜绝现场施工协作单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。（3）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交符合设计要求的产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，严格按照见证取样的规定进行取样，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成质量隐患和材料浪费。3、与有专项资质要求协作单位间的协调（1）对施工中需专项资质要求的分项或工种，我方将会同业主对拟选定的协作单位予以考察，并采用竞争录用方法，使所选择的协作单位无论是资质、管理、经验上符合工程要求。（2 ）责成协作单位所选用的设备、材料必须满足设计及规范要求，并在事前征得业主和我方的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。（3）责成各协作单位严格按施工总进度计划和《施工大纲》编制“实施进度计划”和“施工组织设计”，建立质保体系，确保“大纲”所规定的总目标的实现。（4）各协作单位严格按照签订工程承发包合同，严格以合同之条款来检查落实协作单位的责任、义务。任何协作单位的失误，均应视作总承包方的工作失误。（5）各协作单位严格按照我方制定的总平面布置图“按图就位”，且按总承包方制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的标准化施工。（6）我公司将以各个指令，组织指导各协作施工单位科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，尽可能减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程或造成经济损失。4、协调方式（1）按总进度计划制定关键线路的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施工情况，制定、修正、调整下一个节点的实施要求。（2）由公司生产副经理或项目经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。在最后精装及调试阶段以天为单位进行协调。（3）公司、项目部将会同业主代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及施工机具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至工程验收结束。（三）主要指标：为保证室内粗装修能及时插入主体结构施工，主体结构拟采取分段验收。具体分段验收部位如下：第一次结构验收部位：基础分部第二次结构验收部位：一层～十层主楼砼结构及砖砌体第三次结构验收部位：十一屋～顶层砼结构及砖砌体2、质量指标： 本工程招标文件中约定质量等级为优良。我公司将以本工程为楔机，以“营造精品”为指导思想，在“科学管理，确保质量，信守合同，诚挚服务”的指引下，保证一次验收合格，各分部质量目标如下：基础工程合格主体工程合格装饰工程合格楼地面工程合格屋面工程合格水卫工程合格电气工程合格暖通工程合格电梯工程合格观感好3、安全生产指标：本工程施工周期长，施工面大，交叉作业及配合工种多，现场拟成立安全生产领导小组，严格按国家和潍坊市有关规定进行安全管理，力争在施工期无重大伤亡事故，轻伤负伤率在2‰以内。（四）总体施工流程：本着以结构为主导，实行平面分段，竖向分层，主体交叉，上下同步，空间占满，时间不断的总原则，合理部署，不失时机地插入砌体、装饰、安装工程、形成分部、分项工程在空间、时间上的紧凑搭接。尤其是本工程工期短，装修工程时间更加紧张，必须在主体施工时尽可能地插入装修工程，在施工中必须组织好楼层内交道、垂直运输、用水及成品保护，尽量避免交叉污染、重复施工。施工中必须统一协调、统一管理、认真控好每一个施工工期关键点。水电通风设备安装工程贯穿于整个施工过程。主体施工中做好管线、孔洞、箱盒的预埋、预留。粗装修施工中做好穿线定盒等工作，精装修阶段做好吊顶内设备及卫生洁具，以及进行分层水压、电源联道等试验，最后20天进行全面调试，验收交工。竣工验收竣工预验收调试、收尾第四章　施工总平面布置 （一）总体布局：1、在拟建工程北面沿建筑红线范围内砌筑围墙，在施工现场西面设一个6m宽临时大门，大门口设置洗车台及沉淀池，并在门边设置门卫室。2、下水布置：地下室施工阶段采用临时施工排水网；地下室回填完后，沿地下室外墙边设置排水沟，排水沟截面尺寸为600mm×800mm，并每隔30m左右设一个沉淀池，沉淀池尺寸为1200mm×1500mm×2000mm，排水沟有3‰泛水，排水沟上设置铸铁盖板，排水口由大门洗车台沉淀池通向马路窖井。3、临时用水计算：按现场主体结构、砖砌体、室内粗装修同时进行施工时考虑现场施工用水。砼养护q=200×7×200/24=11.8m3/h砌体工程q=40×250/8=1.25m3/h抹灰工程q=500×30/8=1.87m3/h生活用水q=PNK/24=(500×100×1.3)÷24=2.71m3/h(现场施工高峰期按500人考虑)总用水量Q=[1.5(11800+1250+1870+2710)]÷3600=7.34L/S管径选择d=(4×7.34)/π.ν.1000=(4×7.34)÷(3.14×1×1000)=0.096m故现场需引一条DG100取水管，供生产，生活用水，另设消防干管一根管位取DG100。场地内主供水管采用Φ50mm沿道路四周环道布置，进楼层施工水管采用Φ50mm，其它支线采用Φ25mm镀锌水管，水管埋入地下200mm，遇大门时，水管落低由排水沟侧面走，且在水管上于东、南、西、北角上布置四个阀门作为修理水管不影响生产之用。在消防水管引进后在基坑四个角上布置四只消防用消火栓。4、施工用电计算：（1）总用电量计算： 本施工用电设计按主体施工最大电量来选择变压器容量，具体如下：序号机具名称型号单位数量功率备注1塔吊QT40台448kw2施工电梯SCD200/200A台122KW3砼搅拌台JW750台230kw4砼输送泵HTB-80台280kw5自落式搅拌机JD350台27.5kw6砂浆搅拌机UJ325台23kw7闪光对焊机BX3-500台175KVA8电渣压力焊机JSD-1000台137.5KVA9电弧焊机AX-320台342KVA10钢筋切断机QJ40-1台25.5kw11钢筋弯曲机WJ40台23kw12插入式振动器ZX-50台101.1kw13平板振动器ZB11台21.1kw14潜水泵2BL-6A台41.5kw15增压泵ZB-100台22.2kw16单面木工压刨床MB103A台24kw17木工园锯MJ104台43kw18木工电刨MIB2-80/1台20.7kw19蛙式打夯机HW60台23kw20套丝切管机TQ-3台21kw21电动液压弯管机WYQ台21.1kw22生活用电（照明）55kw根据主要施工机具计划，按高峰期机械使用情况。算出：∑P1=176.8KW∑P2=240KVA根据生产进度计划，取系数K1=0.6，K2=0.6系数cosφ取0.75照明用电按动力用电5%来考虑。P动=1.05(K1∑P1/cosφ-K2∑P2) 则：P总=1.05×(0.6×176.8/0.75+0.6×240)×1.1=252KVA现场需设置250KVA电源。按用电总量选用SL-250/10三相降压变压器壹台，其主要技术数据为：额定容量为250KVA，高压额定线电压为6~10KVA，低压额定线电压为0.4KVA，分别作“Y”接使用。（2）导线截面选择：回路I：施工机械为钢筋机械，对焊机，总功率：P1=(75+2.2×2+2.2×2)×0.8=83.8KVAI线=选用BX型35mm2铜芯橡皮线，其允许持续电流180A>120A。回路Ⅱ：施工机械为塔吊、施工电梯、提升机、砼搅拌机、砂浆机、圆盘锯，总功率：P2=(60+15+22+7.5×2+2.2×2+1.5×2)×0.8=95.52KVAI线=选用BX型50mm2铜芯橡皮线，其允许持续电流230A>194A。回路Ⅲ：施工机械为电焊机、振动棒、潜水泵等，总功率：P3=(75+90+1.5×4+1.5×10)×0.8=140.4KVAI线=选用BX型70mm2铜芯橡皮线，其允许持续电流285A>284A。另生活用电单独设一回路，选用25mm2铜芯塑料线。（3）线路敷设：本工程施工用电均采用暗埋，线路外侧用PVC管做绝缘管。每一回路设置一个分级配电箱，控制在回路的机械设备用电，各回路的设备另设末线配电箱，控制本设备。从配电房引出的线路采用三相五线制架空引至施工区域。施工用电线路由专业电工架设，架设完毕经安全科验收合格才投入使用。4.1.5临时设施布置： 在现场靠东侧搭设钢筋车间、食堂、仓库，在南侧拟设二十间临时房作民工宿舍用房，西侧搭设木工房、水泥库、配电房等，临设布置详见不同阶段施工总平面图。（二）地下室结构施工阶段的临时设施布置：1、施工临时供电（1）配备12个施工电箱，其中10个作为生产用，2个作为施工用房及生活照明用；（2）沿基坑四周每30m搭设一灯塔，保证基坑照明，并配备足够的碘钨灯帮助局部照明。（3）地下室每层布置四只电箱作为施工照明用电，电缆从核心筒强电井预留孔内进入地下室，电箱要设置良好的接地装置及漏电开关，防止触电。2、施工临时供水：为保证地下底板及外墙的养护用水，在现场四周设置10只水龙头作为生产用水，另根据需要设置一定数量的水龙头作为生活用水。3、上部结构施工阶段的总平布置（1）施工机械平面布置及施工总平面布置详见附图（2）各层楼面电箱布置：三层以下每层配备2只电箱，从四层开始每一层分别安放一只电箱，电箱电缆线从结构预留洞随着进度而上升，每层用电通过电箱拉接各流动小电箱进行施工。电缆通过洞口时，用抱箍及膨胀螺丝把电缆固定在砼结构上。第五章施工准备（一）项目组织机构建立本工程采用项目经理负责制。设项目经理一人，项目副经理二人（一名负责安装），项目技术负责人一人，各专业工种设总管施工员、专业工长各一名。另外设不同专业质检员，安全员各一名，技术员、材料员、预算员、机管员、测量、试验员各一人。（二）施工临建准备1、 由于本工程地处市区内，文明施工工作尤为突出，开工前，必须按施工总平面图及潍坊市有关规定做好围墙、大门、洗车台、沉淀池等，并悬挂施工用五图一牌。2、施工塔吊基础，并完成安装塔吊。3、按总平图布置临时施工用水、用电及办公、生活临建。（三）施工技术准备1、完成办理开工报告的准备工作，如：图纸交底及会审、施工组织设计完善及会审、原材料的试验，各特殊工种及专业班组的到位等。2、本工程功能齐全，设计详细，施工前除应做好图纸会审外。技术人员在施工前，仔细看图，认真揣模，真正了解设计人员的意图，做到施工时准确无误。另外，各专业工长应根据本工种的实际情况及质量要求，作出各工种详细的作业设计和技术交底。木工工长必须根据施工组织设计的具体要求做好具体部位模板设计，钢筋工长必须做好配料表和复杂部位的绑扎方法，如在主体结构施工时，核心筒的钢筋与模板是整个楼层施工工期与质量的关键，故专业工长必须以班组的的整体素质与工人的数量上优先考虑。3、本工程施工中，除土建外、水电通风等配合工种较多，各配合及外包工种应根据土建施工组织设计，编制自己详尽的施工方案，并与土建在工艺与工期及质量要求上协调一致。4、本工程装饰工程施工前应按图纸要求提出详细切实可行的材料计划与施工方法，并送至生产厂家分批注明进场时间与数量，以便厂家能提前生产，及时供应，现场的门窗过梁等预制构件要预先提出计划，根据工期要求提前预制。拟报本工程的大型机械设备在开工前要落实到位，经过彻底大修后检查运行状态，保持施工中运转良好。5、按照ISO9002标准要求，编制质量计划，确定本工程的关键工序与特殊工序，并编制各自的详细作业指导书，根据本工程的特点特殊工序及关键工序具体如下：（1）特殊工序：地下车库承台、外墙砼浇注工序；地下车库外墙防水及屋面防水工序。（2）关键工序：外墙保温工序；地下防水工序；剪力墙模板安装工序。 第六章施工组织机构及岗位职责（一）施工组织机构设置及人员配备为保证工程工期及质量等级进行施工，现场需要设置较为完善的管理体系，方能使各项预定的目标得以实现。根据这一原则，结合我公司的情况及该项目的特点，拟在现场设项目经理部，并实行项目经理负责制。项目管理班子主要由项目经理、技术负责人、施工员、质检员、材料员、机管员、试验员、安全员等组成。其组织机构设置如下：项目经理项目副经理技术负责人材料计划组测量放样组设备管理组试验检测组劳资管理组技术质量组安全生产组附注：各主要人员配备如下：1、安全生产组：土建施工员、水电施工员、专职安全员、核算员；2、技术质量组：专职质检员、土建技术员、水电技术员；3、劳资管理组：劳资员；4、设备管理组：机管员；5、试验检测组：试验员、计量员；6、测量放样组：测量员；7、材料计划组：材料员、仓管员；具体人员详见文件中的主要施工管理人员表。（二）岗位职责：1、项目经理职责：（1）认真贯彻执行“百年大计、质量第一”的方针、政策和技术政策、技术法规及公司各项技术管理制度。 （2）代表公司全面履行工程承包合同规定的责任，负责协调同业主、设计、监理、监督站等方面的工作关系，贯彻公司质量方针，确保合同目标的实现。（3）对工程的安全生产、文明施工进行全面负责管理，组织落实安全技术管理的各项措施，组织职工学习安全技术规范标准和安全操作规程，遵守各种安全技术制度，并带头组织安全检查，提出整乞讨或改进措施并实施。（4）对工程的施工工期、工程质量进行全面管理，组织人员学习技术法规、施工技术操作规程及技术标准，及时对工程难点进行攻关，对工程的施工工期及质量进行控制改进。（5）对人力、物力进行协调，确保工程的顺利进行。（6）对职工的睦邻关系的调解，解决职工的具体生活困难。（7）组织各种工序的隐蔽验收及工程验收。2、技术负责人的职责：（1）严格遵守和贯彻各项技术及安全规章制度，对所负责工程的安全生产、保质保量负直接责任。（2）组织职工学习安全技术规范标准和安全操作规程，对安全技术及操作规程进行讲解交底，认真落实施工组织设计中的安全技术措施，并随时检查实施情况。（3）组织对工程工期、工程质量及施工方案中技术措施的落实。负责对职工的技术及规程的交底及培训，做好各工序的技术复核和检查督促和交接班工作。对工程存在质量问题进行落实整改。做好工程技术内业资料整理及归档工作。（4）负责QC活动的开展、运行工作，做好QC活动记录，协助项目经理组织隐蔽验收、中旬验收工作。（5）负责工程任务书的签发、交底和验收。3、施工员职责：（1）认真遵守和贯彻各种技术及安全规章制度，负责实施项目经理和技术负责人下达的各项指标。（2）做好工程各工序的技术复核，及时职工的技术交底，及时协调各工序施工，解决施工的具体问题。 （3）做好工程成本核算工作及材料供应计划。（4）做好各项指标的检查工作，并对相应问题采取措施整改落实。（5）对工程内业资料进行整理、管理、归档。4、质量员职责：（1）认真执行公司的质量检查及奖励规定，对工程质量进行预控制，督促工作目标的落实。（2）对工程使用的材料质量进行检查，核查“五强”、“两比”的真实性。（3）对工程各分部、分项工序进行检查，做好各工种的自检工作，对工程存在质量问题进行分析，制定措施，督促落实。通知有关人员对隐蔽工程的验收。（4）建立质量台帐，协助施工员做好内业资料整理及建档工作。5、试验员职责：（1）对工程使用的材料进行现场抽检，对材料的质保资料进行核查。（2）按规定要求做好砼及砂浆试块的取样及送检工作，确保结构试块强度的可靠性。（3）协助材料采购员做好材料选购工作。6、材料员职责：（1）对工程使用的材料质量及数量的验收，确保工程所用材料的质量符合要求。（2）按工程进度计划及工程负责人要求，配合采购员做好材料选购工作，并做好材料出入仓记录。（3）配合安全员做好现场容场貌文明施工工作。（4）配合试验员做好材料质量检测工作。7、安全员职责：（1）认真贯彻执行劳动保护、安全生产的方针、政策、法令、法规、规范标准，做好安全生产的宣传教育和管理等工作。（2）落实安全技术措施，掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全问题，并对执行情况进行督促检查。 （3）组织安全活动和安全检查、安全设施的验收，把检查的情况向领导报告。（4）与有关部门共同做好新工人、特殊工种工人安全技术培训、考核发证工作。（5）制止违章指挥、违章作业，遇到险情有权暂停生产，并报告领导处理。（6）做好安全内业资料，及时进行工伤事故分析及调查处理。8、机管员职责：（1）贯彻、执行上级及公司有关部门的设备管理规章制度、方针、政策。（2）参与工程施工用电、用水、进场设备的施工组织设计编制工作。（3）根据项目经理部生产计划安排施工设备进场，组织或配合施工设备安装部门的安装、验收、移交班组使用工作。（4）对设备进行日常维修、保养，确保设备的安全使用，防止设备事故产生，不断提高设备的完好率、利用率。（5）组织和配合有关部门对机械操作工和维修工的培训、考核工作，严禁无证开机。第七章基础工程施工方案（一）地下车库工程施工特点1、地下车库面积5678.9m2，基础砼体积近300m3，基础梁及筏板高为0.70m。施工中砼原材料的控制，外加剂的选用以及成型后砼内部温度的控制等级是地下车库基础施工的关键。2、功能多、车道、水池将是施工的难点。3、外墙厚度大、标号高，施工中如何避免外墙裂缝将是地下室施工的难点。（二）施工部署 地下室施工是整个主体施工的关键，而且地下室渗漏又是施工中较难控制的质量通病，为避免因施工不当而留下事故隐患，我司将精心组织合理安排，严格按设计及施工规范要求，做到底板、外墙连续施工（以后浇带为界），地下室结构拟采用竖向分层，平面以后浇带分为两个施工段的施工方法，保证垂直结构在一层内能按施工缝的划分能连续浇捣，平面结构按后浇带划分在同一平面内连续浇捣不留施工缝。1、平面施工段的划分：以变形缝为界划分为两个施工段。2、结构施工工艺流程：承台、地梁、、砍桩头测量定位C15底板垫层施工砖胎模砌筑垫层弹线桩位、柱网、墙体轴线复核地下室底板钢筋绑扎基础砼养护地下室基础砼施工底板边模、外墙模板柱、墙插筋地下室柱、墙体及地下室顶板、梁板、模板地下室墙、柱及车道砼施工地下室柱墙钢筋地下室外墙防水施工地下一层外墙外侧模拆除、养护模板拆除回填与施工防水保护砖墙施工（三）主要施工方法基坑内土方1、土方开挖： 本工程拟进行了基坑大开挖，土方施工采用机械与人工同时进行的办法进行施工。机械的开挖采用两台大型液压反铲（用汽车吊吊入基坑中），采用后退式挖掘方式，人工开挖主要是机械开挖后基槽边角修整。3、垫层施工：本工程地下车库垫层为100厚C15砼垫层，施工时地下水位须降低在车库底以下500，在基坑土夯实平整并测好平桩，以后浇带为界分两段施工，采用平扳振动器拖平、收光，至少养护2天方可进入下道工序。垫层完工后，需做防水层。4、防水层施工：（1）工艺流程：①平面工艺流程：20厚1：2.5水泥砂浆找平-→涂刷底胶→防水卷材（SBS自粘）→50厚C20细石混凝土保护层。②立面工艺流程：基层清理→20厚1：2.5水泥砂浆找平→防水涂料→回填土层。（2）、施工要点：1卷材防水层施工：a.在基层底胶表干后，应先在阴阳角、管根、施工缝等细部进行增强涂布，即做一布二涂附加层，其做法：第一道涂膜固化后，沿阴阳角密实铺贴玻璃纤维布，管根周围要十字交叉铺贴，同时涂刷防水材料，固化后再涂布二道卷材；b.卷材防水层：为保证卷材粘贴牢固刷三至四道底胶，每层涂刷时间间隔由施工环境的温度和涂膜固化程序（手感不粘）来确定。c.墙体防水层与垫层上防水层的搭接处理：在垫层上第一道涂层固化前，立即在涂层收头处粘贴一道宽300mm的玻璃纤维布（交接线上、下各150mm ）。然后，玻璃纤维布连同垫层上的防水再涂第二道涂层。交接线以上玻璃纤维布的涂层固化后，用砂浆抹面保护。垫层上防水层用水泥砂浆保护。墙体混凝土浇筑后，清除玻璃丝布上的保护层，并于外墙面沿水平方向刮涂一道带状涂层，固化前将玻璃纤维布粘贴在外墙面，然后在外墙面进行大面积涂布。f.保护层施工：垫层：等卷材底胶完全固化后，浇筑5cm厚C20细石保护层。5、钢筋工程：地下室基础为筏板基础，钢筋的规格及数量较多，给钢筋的制作与绑扎带来一定的困难。（1）钢筋制作：地下室施工时，现场可利用的场地很少，除靠东侧做钢筋对焊场地外，其余基本没有场地，而且工期限紧，故现场除设置两台对焊机，对需对焊接长的钢筋在现场预制外，其余钢筋均在场外制作，二次转运装车时要按规格分类挂牌堆放有序，并派专人送至现场，分部位吊至基坑中。（2）钢筋绑扎：①底板钢筋：底板钢筋量大且复杂，是整个钢筋工程的重点与难点，施工中必须明确绑扎顺序，避免错绑、漏绑。为确保底板绑扎的质量及工期，底板绑扎期间前台绑扎工人拟配备50人，后台配备30人，在10日历天内完成钢筋绑扎。底板绑扎的顺序为：筏板底筋绑扎→地梁钢筋绑扎→水电预埋→筏板面筋绑扎→水电预埋、预留→墙、柱插筋。施工中应把握好以下几个环节：a.为保证后浇带处底板钢筋的连续性及后浇带处防水层因施工工序过多而遭破环，底板钢筋拟不分施工段一次绑扎成型，由于底板及承台钢筋网片层数多，除应设钢筋马蹬外，应严格按设计要求设置扳拉筋，以保证网片与网片间的连接。 b.底板受力状态与上部梁板受力状态正好相反，故底板筋的搭接部分与之相反，板底筋在跨中搭接，面筋在支座搭接。本工程地梁跨度不大，对通长筋一般不允许跨中搭接。c.本工程地下室底板钢筋品种较多，绑扎时应特别注意将大直径钢筋绑在受力面，严禁将钢筋网片中小直径钢筋绑在受力面。d.对核心筒及承台低跨钢筋绑扎时，绑扎底层钢筋网面片后，应注意腰筋的绑扎，应保证腰筋闭合并确保其闭合而错开50%。e.保证各部位的锚固与搭接长度，对不符合要求的，能换的便换，不能换下来的，要采取焊接或其它方法进行加固，然后才能进行下步工序。f.由于底板钢筋层较多，自重大，而底板对保护层要求较高，故必须提前28天制作高标号细石砼垫块，并派专人养护，绑扎时密布。g.核心筒底板钢筋皮数较多，钢筋网片间的排距较大，为保证底板钢筋的排距，根据本工程的特点，钢筋支架采用L53×5角钢焊成支架来支承底板上层钢筋的重量及施工荷载。h.地梁的箍筋必须按设计要求绑至柱边，而不允许只绑至承台边。i.其它绑扎工艺及操作要求具体另行编制专项施工方案。②柱、墙底板插筋：底板筋绑扎前，先将各墙、柱边线引测至底板或梁底垫层上，用红油漆做出标志，在底板筋基本结束时，即用线锤在网片上吊出各边线位置，定出墙的钢筋边线后，用Φ 6通长钢筋沿墙钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。定出上述墙、柱位置后，随即开始插筋。为避免在施工过程中，插筋偏位移动、插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插筋处松动的网片用电焊加固。由于本工程外墙立筋直径因楼层不同而变化，为便于统一施工，墙筋与柱筋统一采用焊接的方法进行一层一层接长，因此插筋时必须保证焊接或绑扎时能错开搭接接头。对外墙连墙柱箍在遇钢板止水带时，保证止水带范围内的箍筋断开但必须与止水带钢板焊牢，止水带上下各设三道加密箍筋。③底板以上钢筋绑扎：底板砼浇捣后，复核弹线、校正处理偏位的墙、柱钢筋、焊接或绑扎墙柱纵筋，绑扎柱箍与墙体水平筋。本工程外墙水平筋、纵筋间距很密，绑扎时应严格控制间距，外墙水平筋搭接部位也应注意，因为外墙要承受外侧土压力，故外墙外侧水平筋搭接部位宜在连墙柱中段1/3范围内，外墙内侧水平筋搭接部位宜在连墙柱段（支座）。柱箍绑扎要注意箍筋加密范围，箍筋开工螺旋错开。梁板钢筋绑扎顺序为：主梁→次梁→板底筋→水电预留预埋→板面筋。主梁高度较大时，可先留一边梁侧模，待绑扎好梁筋后封闭。本工程地下室所有墙体与楼板相结处，均设一通梁，梁面与板底平，对截面小，梁筋较少的通梁拟和墙体水平筋一起绑扎。对外墙、水池及车道墙体上通梁由于截面大，梁筋较多，拟和板面梁同时绑扎。本工程地下室钢筋工程量大，特别是底板、钢筋网片层较多，质检人员一定随绑扎随检查，发现问题及时纠正，在检查过程中，随时将隐检记录按实填写清楚。④钢筋焊接本工程属高层建筑，对钢筋焊接要求很高，尤其对柱纵筋：一、二级框架的各部位以及三级框架的底层柱底的纵筋连接采用焊接或机械接头。本工程施工中使用的电孤焊、闪光对焊及电渣压力焊必须按规范取样，尤其是对闪光对焊必须提前取样，试验结果合格后方允许用于工程中，对复检不合格的必须采取加固或全部割掉重焊。⑤材料进场检查对每一批进场钢筋首先进行外观检查，并按规范进行原材试验，本工程尽量采用国产钢材，使用进口钢材时，必须进行焊接性能化学分析。 6、模板工程模板是保证工程结构外形和尺寸的关键，本工程砼采用泵送工艺，该工艺的特点是速度快浇筑集中，砼对模板的侧压力大，需根据实际受力状态，对模板、横楞、对拉螺栓等进行计算配制，以确保模板体系有足够的强度和刚度。（1）底板侧模：本工程地下室底板侧面设计中与外墙外侧面相平，按照外墙水平施工缝留置详图，与底板一起浇注的外墙高度拟定为500mm，故底板外侧模的一次支该高度为1000mm，模板采用九夹板配50×100mm木方，支撑采用木方对顶围护壁（或桩间墙）的方法。（2）内外墙模板墙体模板采用九夹板模，用50×100mm木方作竖楞，钢管作横楞，竖楞间距采用400mm，横楞间距外墙为600、内墙为700，外墙及水池采用带止水环Φ14圆钢制作的对拉螺栓，内墙对拉螺栓处加设PVC套管以便螺栓循环使用，对拉螺栓间距600（外墙）、700（内墙），下面对外墙模板强度进行验算。①侧模a、荷载：新浇筑砼对模板侧压力F=min(0.22rct.β1.β2.V1/2,rcH)=35.2KN/m2 其中：rc=24KN/m2t=200÷(15+15)β1=1.0β2=1.0V=1m/hH=4.1m倾倒砼产生的侧压力：取4KN/m2采用20厚九夹板，取宽2000mm模为计算单元，I=133333.3mm4W=133333.3mm4,E=8500N/mm2,楞木间距400mm，按五段连梁q恒=q×0.2=9.568KN/mM=0.105×9.568×4002=160742N.mmb、强度验算：δ=M/W=12.05N/mm2<[δ]=15.21N/mm2满足要求c、刚度验算：Fmax=Kfq4e4/100EI=(0.644×9.568×4004)÷(100×8500×133333.3)=1.39mm<[F]=400/250=1.6mm满足要求②楞木：采用50×100松木楞木，E=8500N/mm2，W=83333.3mm3I=4166666.7mm4，由两根直径48×3.5钢管支撑，其间距为700，按五跨连梁计算q恒=47.87×0.4=19.548KN/mM=0.105×19.548×600=123152N.mma、强度验算：δ=M/W=123152/83333.3=14.7N/mm2≤[δ]=15.21N/mm2满足要求b、刚度验算：Fmax=Kfq恒l4/100EI=(0.644×19.54×6004)÷(100×8500×4166666.7)=0.46<[F]=600/250=2.4mm满足要求 ③钢楞：为两根钢管支撑W=5080×2=10160mm3,I=121900×2=234800mm4E=2.06×105N/mm3,对拉螺柱间距为600，按五跨连梁计算横向钢管（外钢楞）受集中力作用a、荷载：P=47870×0.4×0.6=11488.8NM=0.171×11488.8×600=1178750.9N.mmb、强度：δ=M/W=1178750.9/5080×2=116N/mm2≤[δ]=268N/mm2满足要求c、刚度：F=Kf.q.L3/100EI=(1.097×11488.8×6003)÷(100×2.06×105×243800)=0.54<[F]=600/250=2.5满足要求d、抗拉螺栓荷载：Pm=35200×1.2N/m2=42240P=Pm.a=12672N∵M14:P=14.7KN∴选用Φ14钢筋作为对拉螺栓能满足要求。故以上设置满足要求实际施工中，由于浇柱的气温、高度及砼浇注速度，初凝时间的变化，砼生产的侧压力不一样，具体配模时可根据实际情况通过计算予以调整。(3)柱模：由九夹板拼制，背楞由50×100mm木方组成，围框由短钢管组，柱边长大于800mm中心必须设置对拉螺栓（Φ14），对拉螺杆间距不大于800mm。(4)梁模板：底模采用5cm厚松木板，梁侧模采用九夹板加木楞组成。梁模板可采用部分予先组装，整体吊装方法。为防止梁侧模与底模处涨模，梁侧模安装时，其底部压条必须采用2~3cm厚的木板，严禁采用5×10cm木方作为压条。梁高超过800mm，中部应设对拉螺栓，对拉螺栓间距不大于800mm。7、砼工程 地下室砼方量大、标号高，底板、外墙抗裂抗渗等级高，施工中必须精心组织。（1）基础砼：基础浇捣主要解决上部砼的捣实，由于底板钢筋间距较密，第二道布置在砼坡脚处确保下部砼的密实，随着砼向前推进，振动器跟进振捣。当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝浇筑强度，集水坑逐步在中间缩小成小潭，软轴泵及时排除泌水。底板浇灌形成部分，用平板振动器震实，由于采用泵送砼，水泥用量较大，砼水化热较大，砼表面易形成温度裂缝，浇捣后，每隔两小时进行人工表面滚筒碾压，使板面较平整且减少表面收缩裂缝，底板砼表面履盖一层塑料薄膜后进行蓄水养护，保温养护，控制温差不超过25℃，蓄水养护时间为7d，之后采用淋水养护，养护时间应比一般养护时间提高一倍，即14d，特别是浇捣后的一星期应安排专人昼夜值班，让砼表面处于湿润状态，使砼内部水化热及时散发。（2）地下室墙体砼：地下室外墙是较易开裂的部位，而且开裂后较难处理，使地下室留下渗漏的隐患。虽然设计中采取了加密外墙纵筋水平筋间距等技术措施，但施工还应遵循以下原则。①采用往返浇注法一次浇捣高度不超过1.5m，每层浇筑厚度不大于0.3m。②浇上一个浇注高度时要对下面砼进行二次振捣。③宜掺一定数量粉煤灰。④外墙养护时间不得少于14昼夜。采用拆除外侧模板挂麻袋浇水养护，并派专人值班，保证外墙在养护期内始终处于湿润状态。8、止水带的设置：本工程需留设止水带的地方有外墙、水池墙，按图纸要求，止水带的构造采用止水钢板。9、地下室外墙防水、回填土施工。 地下室施工完并进行结构验收后即进行防水及回填土的工作，外墙防水施工的质量将直接影响地下室的渗漏，因此外墙防水、回填土是影响地下室施工的主要因素之一。（1）地下室外墙防水施工流程：外墙模板拆除、清理→养护→对拉螺栓割除→底板根部处理→脚手架搭设→墙面打磨及螺栓口封堵→找平层施工→防水施工→保护层施工→防水涂料施工→拆架→粘土回填。在外墙砼浇注完三天后，拆除墙体圈梁以下外墙外侧模，进行挂麻袋浇水养护，在梁板砼浇注完一天后全部拆除外墙外侧模，开始按以上流程进行防水施工前的准备工作，由于土方回填及时有利于上即施工，因此，施工时必须根据防水的工艺特点及工作面的情况，尽可能安排连续施工。（2）回填土施工回填土施工运输车填土的方法向基坑内运送土方，施工时，拟沿基坑四周搭设三个溜槽。在基坑内每侧布置两台蛙式打夯机，做到每填30cm打夯一遍，并将夯实土方取样送检。第八章主体、装饰工程施工方案（一）钢筋砼框架及砌体工程1、施工程序每层主要施工程序为：定位弹线→绑扎柱、墙钢筋，水电预埋→安装柱、墙模板→支梁板模→模板上二次放线→浇捣筒体、柱、墙砼→绑扎梁板钢筋,水电预埋→浇捣梁板砼→养护。2、施工测量（1）轴线控制依据城规测量队核定提供的主轴线标准，在地下室顶板上设立“口”字形方格控制网。控制点之间通视，上方各层结构避开梁、墙。控制点设在400×400×400的砼墩台上表的4mm厚预埋钢板(200×200)的十字线交点。墩台与地下室顶板牢固连接（配一定量钢筋）施工中覆盖保护。施工中，控制点上方各层楼板留200×200 孔洞。在施工上层时，用激光经纬仪将底层的控制点投射到上层楼面的接收靶上，根据靶心引出十字线，再闭合检查合格（闭合差＜2″）后，即可在楼面上弹出控制网线，建筑物轴线及外围线，进行定位。为了便于测引及装修工程的施工，在主体的第十层设置固定的转测引点，下面各层的投射孔即可封闭。转点网闭合差要求小于2″。（2）高程控制竖向标高在塔吊塔身上进行。根据城规部门指定的水准点，将标高点转测至塔身上作为施工用基准点，用50m钢卷尺向上做标高传递，再用水准仪将标高引到需要位置。在用50m钢卷尺传递标高时，用10kg弹簧拉力拉直钢尺往返一次以上。（3）沉降观察本工程设10个沉降观测点，施工中应做好观察和记录，另还应注意。①施工阶段由专人使用专用仪器。严格按操作规程进行观测和记录。若发现异常情况，及时与有关部门联系，研究处理。②观测埋设点做明显标志，施工中谨慎保护，严防被碰撞。（4）其它要求①模板上二次放线是本工程在主体施工时的一项要求，方法是利用投射孔将下一层的控制线孔测至模板上，然后在模板上用墨线弹出柱头及墙体位置。这样做一方面是更好的控制柱、墙的垂直度，另一方面为墙柱钢筋提供一个准确的位置标志，以免柱墙钢筋偏位。②在楼层内模板拆除并清理干净后，及时将轴线孔测至柱墙面上，并用红油漆标示，以便于砖砌体工程施工及结构验收的检查。楼层内标高统一按楼面结构标高上测1m，并用红油漆标示在柱、墙面上，便于砖砌体施工及设备安装。③正在施工结构层进行测量时，必须测出筒体、楼梯井中心线（四个方向），并用油漆标示，以便装模时校正模板，并将各层的中心点用墨线相连，随时检查整个筒体、楼梯井的偏差。3、模板工程 梁、板、柱、墙均采用18厚夹板和木枋，普通钢管和活动套管支撑。筒、井内模采用铰接提升钢模，现场设园盘锯4台、木工70人、配足三层模板和支撑。（1）柱、墙模板柱、墙模板使用18厚夹板，钢管活动支撑，50×100木枋。柱子模板支垫木枋肋间距为300，钢管柱箍，钢管箍沿柱子高每500设一道。为防止胀模，对柱边长大于80CM，在钢管箍中间设对拉螺栓，间距为600，为防止柱模板根部在浇筑砼时移位，在柱脚周围的砼楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫固定锚点。柱子支模时注意留置与墙体的拉结筋。砼墙模采用18厚夹板及50×100木方组装，模板安装时，用Φ14＠600穿墙螺栓拉接（计算详见地下室），穿墙螺栓用塑料PVC套管便于螺栓能抽出循环使用，侧向支撑用钢管与满堂脚手架连接。使用主要流程：从一个施工层拆下用塔吊从卸料平台运到上一个施工层进行安装，待砼浇筑后，当砼强度达到70％即可拆除模板。根据砼浇筑先后顺序按先浇的先拆，后浇后拆方式拆除，并清理涂刷隔离剂。电梯井筒内模采用组合式绞接筒模。筒模由搁置架定位，脱模装置，模板三大部分组成。搁置架由底盘与门型架组成，4根ㄈ12纵梁与4根ㄈ12联系横梁组成井字架底盘，底盘上铺满5mm厚钢板网，纵模端点焊导向条单向转动搁脚旋转在纵梁两端，ㄈ10组成的门型架置于底盘的槽钢横梁上。定位脱模装置由安装门型架上8个千斤顶调高低，沿着槽水平移动的承力小车与2个可调卡具4点支承进行水平及竖向调整。门型架四周装有可调三角架用于悬吊角模。模板由夹板和木方组成，当筒壁砼终凝后，便可拆模，此时将对拉螺栓退出，先将模板即承力小车调松，余后调松上部可调卡具，使模板逐渐脱离砼面。待大模上下均匀离开砼面后，用塔吊将大模吊住，即可翻转可调卡具将大模吊至井筒处。 模板刷隔离剂后吊入电梯井预定位置，将模板的中心线对准井筒壁上中心线，进行水平垂直核正后，联紧四角角模将预留定位卡压紧，门洞处联结内模钢管卡，用对拉螺栓与外模联结，详细检查无误后再浇砼。（2）梁板模板梁模安装与柱筋绑扎同步进行，侧模以18厚夹板配制，底模采用50mm厚木板。钢管支撑随梁断面大小变化，H＜500mm，选用双排钢管支撑＠800~1000，H＞500mm时，支撑＠600~800，侧模穿Φ14螺栓＠500~600对拉，除双排支撑，梁底增设可调撑杆。板模采用18厚夹板及木方配制。搁栅为50×100木方，钢管支撑＠1000。设在井筒内的楼梯模板拟在剪力墙浇完后，再支模板，即楼梯支模比墙体模板落后一层，这样在剪力墙中部楼梯休息平台处留出空隙用泡沫代替此空隙模板，并预留楼梯板筋搭接头。由于本工程砖砌体较少，又大量采用轻质隔墙，因此楼层的恒载较小，故一般写字楼面的施工荷载加上新浇砼梁砼梁板自重往往大于达到100％强度后梁板所能承受的荷载，这样很容易出现梁底裂缝的现象，根据以往施工经验，一般保证二层强度达到100％的楼板去承受施工层传来的施工荷载，可避免梁裂缝，本工程在标准层施工时采用三层模板周转，按一个月四层的速度施工，尚缺一层支撑，故拟在拆除梁板模板时，采用在梁底加顶撑的方法，作为临时加一层支撑来卸载，顶撑采用钢管加活动钢柱头，上下垫木方，调节活动丝口顶紧梁底，一般跨度大于8m需在梁跨度范围内均匀布置三根顶撑，小于8m布置两根。 4、钢筋工程根据本工程施工现场地的实际情况，结构施工时，钢筋车间主要设在场地东北面，钢筋车间拟设切断机，弯曲机各二台，闪光对焊机、盘筋拉直机各一台，另配备电渣压力焊机1套。钢筋在车间加工成型后，由塔吊运至施工层，现场人工绑扎，钢筋绑扎工拟配50人。（1）钢筋绑扎：根据每一楼层所弹的线对墙柱钢筋进行校正，并焊接柱、剪力墙竖向筋，然后绑扎柱、墙箍筋和水平筋。梁、板模板支好，再绑扎主次梁筋，最后绑扎板钢筋。为加快绑扎速度，主、次梁钢筋，可分为有限分段，在地面预先扎，然后吊到预先位置，再穿插贯通钢筋绑扎成型。有框架节点处，纵横竖向钢筋穿插多，是施工的难点，可先绑扎节点实样，弄清先后次序及预先扎好核心箍筋的施工方法。（2）墙柱竖向筋的位移控制：柱、剪力墙的竖向筋的浇筑砼时很容易发生位移，造成与上层插筋连结困难。因此采取校正与固定两步作业：第一步，根据模板面的弹线，校正竖向钢筋的位置，如有偏移，可用搬手纠正。第二步，把经纠正的钢筋固定好。可用Φ12钢筋或小角钢做成封闭箍筋焊牢在梁板主筋上，以控制竖向筋不向任何方向移动。（3）钢筋保护层：钢筋的保护层采用高标号砼预制垫块或塑料卡支垫，垫块厚度分别按规定制作，墙板15mm，柱、梁30mm。5、砼工程本工程墙柱梁板梯砼等级为C35，车库采用商品砼，施工现场备一台JS500型拖式砼泵。其余部分混凝土为自拌。（1）砼浇捣墙柱砼与梁板分别浇捣，施工缝留在梁底下50mm处。剪力墙与板一次性连续分层浇捣。根据各部分的工程量和选择的机械，每次浇灌时间一般不超过24 小时，但在浇筑楼板砼时，仍需配备两个班组交班使砼浇注连续作业，约需砼工40人。砼浇筑前应填写浇筑许可证，对模板、预埋件、预留洞、钢筋的全面检查，及时做好隐蔽记录等浇砼的前期技术准备工作，模板应提前浇水湿润。柱子，剪力墙按分层浇筑，分层振捣的原则操作，每层浇筑高度不得超过40CM。剪力墙门洞口的两侧应同时浇筑，不使两侧有较大的浇筑高差，以避免洞口变形移位。在洞口宽度大于一米，则要在窗下开口用同强度的细石砼，使用小直径震动泵进行二次振捣。楼板砼浇筑，铺设厚度略大于设计厚度，先用平板震动器垂直于浇筑方向来回振实，用插尺及水平仪检查砼厚度和平整。捣实后再用铁滚筒来回滚压提浆，最后拉长线检查平整。用3M长木尺拍平，铁板压光后扫毛。砼终凝后四小时开始湿润养护，并用旧麻袋复盖终始保持湿润，时间不得小于七天。在浇注过程中，应按规范要求，随机取样制作砼试块和养护。砼施工员按施工的真实情况填写施工日记。（2）泵送砼材料及配合比泵送砼对材料有其要求，碎石粒经一般小于40MM，河中砂，砂率40％~50％，水泥用量500kg/m3以上。（3）泵送准备工作①检查泵受料斗和输送管线，不允许有堵塞物。并检查泵机压力是否正常。②正式泵送前，压送水湿润管和泵体。（5）砼泵送①尽力保持连续泵送，若因突然事件临时中断时，每５分钟开泵一次，正反转两个冲程，防止管内砼凝结。②泵送中定时检查活塞冲程，不得超过允许最大冲程。③泵送过程中，接管一次不宜过长，并先湿水润滑。 ④泵送至楼层上的润管砂浆宜散开，不宜集中在一个部分。⑤根据气温、输送高度、输送连续状况，随时检查调整砼塌落度⑦夏季高温季节进行泵送时，对受料斗和暴露在阳光下的管路进行遮盖，浇水等降温处理。⑧在泵送过程中，保持受料管内充满砼，以防空气吸入。如吸入空气，则立即反泵将砼吸回斗内，去除空气再转为砼泵送。⑨在泵送过程中，水箱内充满洗涤水，并经常更换和补充。⑩泵送快结束时，估算输送管线中的砼量以便利用。泵送结束后及时清洗。6、砌体工程：砌体工程内外墙均为加气混凝土砌块砌体，M5.0混合砂浆砌筑；在主体结构施工至第六层后从第二层插入施工，在主体结构封顶后30d完成。由于设计对构造柱、门窗过梁或统梁均有图示和文字要求，施工时要特别注意。砌体砌筑时上下皮必须错开，砌筑砂浆严格按配合比拌制，随拌随用，施工工艺为弹线→摆底→砌筑→浇捣构造柱、过梁→砌筑门窗上部墙体。砌体工程施工采用活动门式脚手架。操作程序，另编制分项工程施工方案。7、外脚手架工程：本工程外架采用悬挑脚手架，在我公司其它工程中已成功应用，挑架范围为四至二十二层。根据外装饰情况，脚手架体高度拟搭设15m高（即五层楼）。由于一至三层结构施工时，地下室回填土尚未施工完毕，故一至三层采用钢管斜撑双排脚手架。脚手架搭设施工要点如下：（1）、木工程采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为φ48，壁厚3.5mm焊接钢管，均合符外脚架的使用要求，其构架形式要求如下：①立杆：横距取1000mm，纵距取1600mm ，靠墙面的一根立杆距墙净距不小于350mm，立杆要求垂直，其偏差不大于架高的1/300；②大横杆：步距取1500mm及1400mm，上下横杆的接头点应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3；相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况；③小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间加设一根小横杆，在任何情况下均不得随意拆除作为基本构架结构件的小横杆；④剪刀撑：除沿建筑物纵横两端设置外，中间每隔15m设一道，剪刀撑应联系3~4根立杆，斜杆与地面夹角为45°~60°，剪刀撑应沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2~4个扣结点。⑤连墙件：按二步三跨设置，垂直间距、水平间距均小于或等于6m；连墙件应设置在楼层框架梁或板附近具有较好抗水平推力作用的结构部位；当架高≤20m时，不小于40m2一个点。（2）脚手板：采用金属脚手板，其由∠40×5角钢焊板框，中部焊φ12园钢栅栏，间距30mm，横向用φ14或φ16每隔300焊一根，脚手板为200×40×3000mm；脚手板铺在架上不得有探头板，脚手板至少有两点与脚手钢管用14#铁丝绑牢。（3）作业层应有1.2左右的扶拦横杆和不小于200的踢脚板，外侧满挂密目式安全网，并系牢。（4）脚手架首层设置立杆的地基应平整结实、可靠，防止在使用中或大雨后底座下沉、下陷，有良好的排水措施。（5）脚手架搭设后需经安全部门验收合格才可投入使用。（6）大风、大雨后，应及时对外架进行检查，如发现现位移、倾斜应及时报告经修复后，才可投入使用。8、水平、垂直运输设施根据本工程结构设计图纸及现场情况，在场地~轴交 轴南布置一台塔吊，轴交~轴间布置一台施工电梯，解决现场垂直运输问题。（三）装修工程本着空间占满时间不断的原则，在结构验收后即插入粗装修施工，本工程拟安排三次结构验收，必要时为满足装修插入需要，可与质监部门商宜，适量增加一~二次。随后尽可能插入各装修项目的施工。室内外装修拟各设两名施工员，另设一名木作施工员，负责门框、吊顶、楼梯扶手等细木制品。各专业施工员组织各专业队组精心施工，并协调各队组的交叉、反复作业，项目经理负责总协调。装修工程控制在第10个月基本完成，最后一个月进行零星修补收尾。1、施工总体程序（1）装修工程总的程序为先室内，后室外；先粗装修，后精装修。在主体结构阶段应自下而上，在主体结构封顶后，则自上而下进行。（2）以湿作业装修为主的房间，应按地面→墙面→顶棚顺序施工。有干作业精装修的房间，则先顶棚→墙面→地面，一般应先做完湿作业装修，再进行干作业装修。（3）大面积抹灰前，应抓好电、水、卫、风等管道的安装配合，凡要在墙、地坪、顶棚内预埋的工作，都应在砌体及粗装修前完成，避免装修完成后开槽、凿洞。（4）凡高级的装修工程，应把好材料采购验收关，在大面积施工前，应先做好样板墙，样板间，经有关部门确认符合设计、质量标准后，再开始全面施工。比较贵重及易损坏、污染的高级装饰品，宜留在收尾阶段施工。（5）施工电梯、高速井架、塔吊附墙处事先按饰面板模块留出，待拆除机械最后施工。使用事先留存的同批量饰面材料，精心施工，对缝平缝，保证与原施工面颜色、规格一致，无痕迹。让人无法辨别出因施工顺序先后而有观感上的差别感觉。2、室内墙面装饰工程 本工程墙面有水泥砂浆、涂料、磁砖三种类型。（1）工艺流程①水泥砂浆墙面：清理基层墙面→打底→做灰饼冲筋→1:2:8混合砂浆找平层→3厚纸筋灰面层→腻子批嵌打磨砂纸→涂料。②磁砖墙面：清理基层墙面→打底→做灰饼冲筋→水泥砂浆找平层→弹线分格→面砖镶贴→勾缝。（2）水泥砂浆墙面施工要点①室内抹灰必须严格按照工艺流程进行，严禁偷减工序，墙面不冲筋、不找平，直接抹灰完成的施工方法。②严格控制底灰质量以保证面层成型效果。底灰抹完后，从观感和偏差两个方面检测，并以面层允许偏差为标准，底灰成型，才能罩面，按此要求施工，达到质量预控效果。③控制室内线解上线顺直，以体现房间整洁，规矩，棱角分明的装饰效果。操作时用2m刮尺和10cm以上长度的阴角器反复搓抹阴角部位，阳角用抹灰贴杆方法，一次抹压成型。④控制室内抹灰细部质量，所有细部必须平整密实，线角顺直，口角方正，尺寸规矩，力求抹灰一次完成，减少二次修补。⑤选择符合装饰施工规律的合理工序组织施工，以解决和减少装饰施工阶段工种多，人员多，材料多，机具多的施工交叉作业对抹灰质量的影响，使之有秩序有节奏地平等流水立体交叉作业，以利于成品保护，控制施工顺序的原则是：单位工程先外后内，先上后下；层间是先做顶和墙，后做地面和踢脚，按此顺序施工保证工程创优。室内瓷砖镶贴前基体必须经过验收，结构的强度和稳定合格，基体表面必须经过处理，饰面砖施工图和技术交底的施工工艺及操作程序，应根据基体的几何形体及表面状况而定，施工开始首先应进行规方。（3）饰面砖墙面施工要点①饰面砖的类型、尺寸、颜色、图案必须符合设计要求。② 选料：进场材料要精选，要求统一颜色、统一规格。外观质量应为表面平整、边角整齐、棱角完整。③应用在异型基体和管理埋件的砖必须进行改型，用整砖套割至于基体吻合，边缘整齐，割口光滑平顺。④抹7mm1:3水泥砂浆底灰，用木抹压实抹平，搓毛。⑤清理基层表面、弹线抄平规方，用依托木尺安装水平皮数尺杆。按砖的模数排列，大面防止出现非整砖。⑥抹过渡层采用：1:0.2:2混合砂浆，控制厚度在10mm之内。⑦将浸水备干的砖背面刮掺20％107胶素水泥浆2mm厚，立即贴在基层上。⑧刮水平线，按砖的模数调整砖位、排砖准确、缝行均匀一致。⑨用素水泥浆擦缝，嵌缝密实，并清理表面。（4）涂料墙面施工要点①涂料首先有合格证。施涂基层时应控制含水率、注意环境温度，可视气温和基层干燥程度决定施涂时机。涂料稠度适当，涂刷后靠本身张力平展消除刷纹。②同一墙面用相同品种，批号涂料，应备料充足，施涂基层应满刮腻子找平，打磨光滑，刷涂时应顺序得当，滚刷均匀。③分色相交线外用细小毛刷，小线用压条，沿分色线仔细涂刷和修整，直至目视色线平直，色彩不混杂为止。3、天棚装饰施工本工程天棚有乳胶漆和轻钢龙骨纸面石膏板吊顶天棚两种。（1）、工艺流程轻钢龙骨：墙面或柱面弹标高控制线→安装吊杆和吊钩→固定吊杆→安装主龙骨并校正→安装中，小龙骨→安装矿棉板。（2）、施工要点（轻钢龙骨）①主龙骨安装时，其背面和开口面要间隔，与吊钩内侧面相贴紧。主龙骨之间连接用专用接插件，相邻主龙骨的接头要错开500mm以上，主龙骨间距一般在1200mm以内。 ②主龙骨校正，根据设在墙或柱上的平顶标高控制墨线，在整间平顶范围内拉通长细钢丝，细钢丝要垂直于大龙骨，每隔3~5m一根，用它来检查大龙骨的标高和起拱度，然后通过调整吊钩高度来确保平顶大龙骨标高、起拱度和平整度的正确性。并用拉通长麻线的方法，来检查和调整每根大龙骨的顺直程度，做到每根大龙骨都顺直。③主、次龙骨安装完后，沿中、小龙骨垂直方向和房间对角线方向拉通长细钢丝，检查中，小龙骨的标高，起拱度和平整度是否正确，发现不合标准处，要用调整吊钩高度的方法加以纠正，做到轻钢龙骨架底面平整、标高和起拱正确。4、楼地面工程本工程主要有花岗岩、地砖、水泥地楼面（水泥砂浆及细石砼地面）。拟请专业人员指导安装。（1）、工艺流程楼地面清理→地面作灰饼→地面找平层→弹线→铺贴花岗石或地砖→水泥细砂浆搓缝。（2）、施工要点①地砖楼面施工前应严格按照设计及建设单位指定的材料品种，色号以及规格尺寸，材料半成品按国家验收规范进行验收。在允许公差范围内的应进行挑选，以保证规格一致，施工前找平层上应按设计作翻样图，选好块料预排工作，以保证镶贴效果。卫生间必须蓄水试验后方进行地面砖铺贴施工。②水泥地、楼面：地下车库为35厚C20细石砼面层，施工前基层清理干净，清水冲洗，刷纯水泥浆一道，继做C20细石砼面层，随打随抹，撒干硬性1：1水泥砂浆压实赶光，发电机房、水泵房、空调机房、电梯机房、电脑中心、设备间及地下室其它房间，楼面为20厚1：2水泥砂浆抹光，基层清理同上。（三）屋面工程屋面有上人屋面和不上人屋面两种。 1、上人屋面施工程序为：清理基层→水泥砂浆找平层找坡→SBS卷材防水层→40厚现喷聚氨酯隔热层→浇细石钢筋砼层40厚→分仓缝嵌油膏→1：1水泥细砂浆嵌平缝→分缝嵌油膏。清理基层时，将屋面结构层上的浮浆、灰疤、杂物铲凿干净，用水冲洗。找平层施工前，先进行标高测量并冲筋（保证最薄处不少于8mm），铺水泥聚苯板，再铺砂浆用长尺刮平，二次收光，做到坡顺、平整、转角成弧形。在防水专业队施工完防水层及其保护层后，绑扎Φ4＠200钢筋网，浇筑C20细石砼40厚，并埋木线条，待砼达到一定强度后取出木线条填油膏。2、不上人屋面施工工序为：清理基层→水泥砂浆找平，二次收光→SBS卷材防水层及其保护层→细砼砖面层→分格缝嵌油膏。（四）门窗工程：本工程门窗包括铝合金门窗、木门（胶合板门、防火门）及人防密闭、防爆门。根据其使用部位、功能、对门窗生产、加工、安装均有不同的严格的要求。1、地下室防火门，系国家认可产品，为地下人防提供特殊需要、国家指定专业厂家生产、我公司按规定分包预订，并索取合格证；2、消防门：分甲、乙、丙级防火门及电动帘式防火卷帘门，均由省消防部门颁发具有生产资质的厂家生产、安装，对产品索取出厂合格证，安装使用合格产品，并按质量检验标准检验。3、门窗安装： 本工程铝合金门窗，按L03J602图集及规范要求施工施工图上对门窗绘了分隔示意图，具体框料尺寸，构造做法尚需选择专业厂家负责设计样品经甲方、监理、质检、设计计可，才可批量生产，进入工地后进行检查、检验、验收才投入安装；门窗须满足气密、水密、强度等指标要求，安装时外檐门窗采用中立口，内檐门窗除注明外，均采用中立口，外门窗均采用铝合门窗，无色浮法平板玻璃，安装时须按以下程序进行。4、防腐处理：（1）门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。（2）、连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。5、就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将铝合金门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。6、门窗框与墙体的连接固定（1）、连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。（2）、连接铁件用紧固件固定。①射钉：适用于钢筋混凝土结构。②特种钢钉（水泥钉）：适用于低标号混凝土和砖墙结构。③金属膨胀锚螺栓：适用于混凝土结构。④塑料胀锚螺栓：适用于混凝土和砖墙结构。⑤不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于300mm。7、门窗框与墙体安装缝隙的密封（1）铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。（2）门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行。填塞沥青麻刀及水泥砂浆，室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。8、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。9、安装门窗扇及玻璃： （1）门窗扇及玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。（2）在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。第九章确保工程质量的技术组织措施（一）保证工程质量措施：1、我公司将采取有力的措施保证质保体系正常运行：一是抽查质检员是否到位和称职，凡是不到位的不准施工，不称职的及时更换；二是坚持每周一次的质量例会制度，要求质检人员参加，及时通报质量情况；三是定期考核质保体系的工作质量；四是坚持组织职工的技术培训工作，提高企业素质；五是按质量体系标准认真编制项目质量计划，确定关键工序，做到预控在前。2、在工程施工前，制定有效的技术措施，解决好“渗漏、堵、泛、空、裂、砂、粗、污”等质量通病。3、严格控制材料质量，择优使用，以高质量的材料（成、半成品）来保证一流的工程质量，并把好材料检测和试验工作。4、加大管理监督力度，推动工程质量上水平。（1）按标准核定质量等级。对分项工程按分项要求进行“保证项、基本项、允许偏差项”检查，保证结构工程的总体质量。（2）严把施工质量关。发挥质量否决权，严格把关，及时处理，依法监督，加强管理和控制。（3）专人跟踪检查质保资料。实行技术资料与工程进度同步，高级专人负责检查质保资料的及时性、真实性、指导性。5、依靠科技进步，促进质量上水平。积极应用建设部推广的新技术、新工艺、新设备、新材料，以提高工程质量的整体水平。6、采取创高质量工程的积极对策：（1）实行奖励政策，体现以质论价，激发创优工程的积极性。（2）施工队伍，选择具有一定创优经验，素质较高，质量意识强的施工班组来完成这次施工任务。（3）开展以质量为中心的竞赛活动，经常组织检查评比，激发创优质工程的自觉性。 7、质量控制措施：（1）成立以项目经理为主的QC小组，针对质量通病进行攻关，研究解决施工中存在的质量问题，提高分部、分项工程质量。（2）认真学习图纸，理解设计意图，严格遵守国家施工验收规范、操作规程和工艺标准，精心施工。（3）精心编制施工作业计划，选择最佳施工方案，着重保证主体结构与使用功能，消除质量通病。（4）建立健全质量保证体系，在公司总工程师领导下坚持项目经理岗位负责制，做到管生产必须管质量，坚持各班组自检、交接及复检制度和公司月、季检。（5）加强现场管理工作，严把材料质量关。水泥、钢材等原材料应有出厂合格证和化验单，并要求按批量抽样送检、验收，检验合格后方能使用，并采用国产大型厂家的产品。防水材料，PVC管件采用省建委推荐的生产厂家的产品。砼、砂浆强度要严格控制，消灭不合格产品。（6）认真贯彻执行各项技术管理工作和管理制度，严格执行分部分项技术交底和交接班制度，强化工程施工前的技术交底和技术培训工作。（7）技术交底工作，务必使操作人员在上岗前明确质量技术要求，并在施工中经常检查质量情况。工序交接时操作班组必须自检，并做好工序交接班记录。（8）各分部、分项施工前，应先做样板间和标准间，经有关部门检查，评定合格后方可全面展开施工。（9）运用经济手段，实行质量奖罚制度。（10）及时做好各项内业技术资料，技术经济资料以及各种隐蔽和经济鉴证记录，为工程提供准确完整的资料。（二）测量放样及保证垂直标高的措施：1、成立测量放样小组，由专业人员负责测量放样的领导工作。 2、主轴线及高程引测点应注意保护，设立明显标志，以防破坏，主轴线测距精度应不低于1/10000，测角精度应不低于20″。3、建筑物楼层标高由首层±0.000标高控制，逐步上引，在建筑物四个大角处，设标高控制线，红漆描画，标高测量偏差；层间不大于±10mm。（三）结构工程质量控制1、本工程施工中，木模安装是结构工程质量控制重点。因此要求强化模板设计与施工质量，以不变形为主，且拼模接缝严密。对木模安装应对设计不同的造型加深理解，并经拼装、校对无误后才进行安装，同时在安装过程中还应严格检查控制。2、砼浇筑前应与甲方、监理部门联系，做好隐蔽签证工作，浇捣时应严格控制砼的施工配合比，振捣密实，以保证砼的施工质量。（四）工程质量的管理及控制1、在建筑市场激烈的竞争中，工程质量的优劣直接关系着施工企业的生存与发展，我们将以“质量求生存”“以质量求发展”为我司宗旨。2、坚持班组及施工人员和专职质检员的自检、互检和专检制度。重点抓好工序验收环节，每道工序须经质检员验收签证，否则不得下一道工序的施工。3、在提高工程质量管理的过程中严把质量关，按有关的处罚条例执法有据，奖罚分明，抓政策落实。（五）工程成品、半成品管理和内业技术资料管理：1、工程成品、半成品管理（1）材料供应管理严格按设计及甲方要求认真选材，做到货比三家，择优使用。凡采购的一切原材料、成品及关成品必须是认证厂家的产品，材料供应到现场应同时付给相应的合格证。合格证上应注明本批材料数量。（2）进场材料验收 ①工地材料员必须严格、认真地对进场的原材料、成品及半成品的合格证、外观质量和数量进行验收，并填写验收记录。工地设置定货样品，严格按样品进货，严把材料进场关。②试验人员应按照公司的规定及时对外观质量合格的原材料进行抽样，并送经认证的试验机构检验，抽样结果合格后方可用于本工程施工。严格把好材料检测和施工试验关。③对外观质量不合格或抽样结果不合格的材料，项目经理应作出处理决定，并在验收记录上备注之。（3）严格控制砼及砂浆配料的计量工作：①施工员应将砼及砂浆理论配合比按施工时砂、石实际含水率情况换算成施工配合比，并严格按施工配合比对各种材料进行计量配料。计量允许偏差必须符合要求。②材料与配合比不符时，应及时请检测中心调整，其它任何人无权随意更改检测中心开出的配合比。③后台应设专人对砂、石子进行计量复核，确保车车过磅，外加剂必须由专人负责并严格按配合比计量下料。（4）成品、半成品保护管理①油漆涂料面层：油漆墙面未干前，室内不得清扫地面，以免灰尘沾染墙面；漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免玷污；也不能受热空气、气流的侵袭，如在附近烧水等现象。油漆墙面完工后要妥善保护，不得磕碰。油漆涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工的工程。②铝合金门窗：铝合金门窗框制作好后应用塑料薄膜包住，安装后，泥水工人塞缝时不得随意掰动，如有砂浆掉到框内，应及时清理干净。（5）施工内业管理：①图纸自审、会审与设计变更 收到图纸后，要求施工员、公司有关技术人员、质检人员认真学习图纸，领会设计意图，然后组织公司内部有关人员进行自审，交流学习体会及汇总图纸上存在的问题，做到自审记录；认真参加会审，将图纸上存在的大部分问题在图纸会审时予以解决，为日后顺利施工扫清障碍；及时整理图纸会审纪要并办妥有关签证手续。任一设计变更均应经设计单位和建设单位签字和盖章后方可用于施工。②编制施工组织设计和施工方案工程开工前应编制好施工组织设计，以指导施工，具体内容应包括工程概况、施工程序、施工方法、保证质量和安全的技术组织措施、主要材料用量、施工进度计划及总平面布置等。施工组织设计要经公司技术负责人审批。重要部位施工还要编制具体的施工方案并须经报批。③施工日记自工程开工起每天均要做施工日记，详细记录当天天气情况、工地的施工情况、技术质量措施的效果以及有关会议纪要等，记录人要签字。④技术交底在每一个工序施工前，都应向班组进行书面技术交底。交底内容包括图纸要求、材料的技术和使用要求、施工操作要点、质量标准、控制指标和安全注意事项；交底人、记录人和接受交底的均要在记录上签字。⑤技术复核对装修项目的花色变化位置、尺寸、标高、控制线，结构工程钢筋、模板、洞口、预埋件要进行技术复核、对超出规范要求的要进行整改，做好复核记录，并办理有关签证，若出现超、偏等不合格项目，施工员要及时落实整改，整改后再办理认证签字。⑥砼、砂浆施工内业 施工前应将有关材料送检测中心委托原材料检验和配合比试验。即施工前现场应收集好原材料（砂、石、水泥、外加剂）的合格证、检验报告及配合比试验报告单；要对施工配合比进行计量，计量要经常复核，做好施工记录，并按规范要求进行拌制、检测和取样，按标准要求制作试块和进行养护，及时送检，收集试块强度检验报告和进行强度评定。试块强度出现不合格要及时反馈给项目经理和公司。⑦工序交接班记录一道工序施工完毕后，经检验合格方可进行下一道工序施工。要做好工序交拉班记录，并经施工员认证，以确保前一道工序不合格，则下一道工序不得施工。⑧隐蔽验收记录钢筋、预埋件以及装修隐蔽前，应进行全面的质量检查，做好分项质量评定，做好相应的隐蔽验收记录（钢筋隐蔽记录、一般隐蔽记录）并及时办好有关签证，若出现遗留问题项目经理部要及时组织与落实整改，整改后再办认证签字。⑨竣工资料收集整理施工过程中应及时收集整理工程内业资料，置于现场以备有关方面核查；工程竣工时，应整理出包括竣工图的完整的工程内业资料，提交甲方及城市档案馆存档。（六）优良分部质量通病防治措施本工程土建部分确定基础、主体、装饰及屋面工程达到优良，因此针对土建优良分部特制定其防治质量通病措施，以保证本工程一次性交付达到合格以上标准，并争取创造优良工程。1、主体工程:（1）模板工程:①常见的质量通病有:爆模、未起拱、缝隙大等。②消除质量通病措施有：a.模板工程应有设计施工方案,模板支撑(架) 应有足够的强度、刚度和稳定性,支撑(架)应能承受新浇筑砼的重量、模板重量、侧压力以及施工荷载。b.砼梁≥4m时应按规定起拱c.木模板应弹线修边,安装拼板应严格控制缝隙。d.砼浇筑前,木模湿润水要足够。e.旧模板翻转使用时板上的灰疙瘩应消除干净。（2）钢筋工程:①常见的质量通病有:钢筋表面锈蚀、柱子外伸钢筋错位、绑扎节点松脱、钢筋保护层不足、梁抗震135°箍筋漏弯、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心、钢筋搭接焊不符焊接规定、板的负弯筋没有设马凳或被踩弯等。②消除质量通病措施有:a.钢材应按公司指定的符合要求厂家采购。b.对锈蚀严重、带有颗粒状或片状的老锈钢筋不得使用。c.浇筑砼前对伸出板面的柱筋应认真核对位置,并至少绑有两个箍筋固定,以防错位。d.铁丝绑扎应尽量选用不易松脱的绑扎形式,如节点松脱时重新绑牢。e.搭接焊的钢筋的预弯应保证两钢筋的轴线在一直线上,再行施焊。f.钢筋的保护层数量应满足需要。板的负弯筋应用垫块保护,安装预埋管线或浇筑砼时,不得踩踏板的负弯筋。（3）砼工程:①常见的质量通病有:表面损伤如蜂窝、露筋、孔洞、夹渣,成型规格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,内部缺陷如强度偏低、匀质性差、裂缝等。② 地下室底板及墙体的防裂是本工程的关键，为保证地下室不裂，除在浇捣工艺上按前面所述施工方法进行，重点加强对砼的养护，具体为：a.底板施工完7天内专门覆盖塑料薄膜进行保水养护，上部施工暂停，7天扣进行淋水养护，保证砼表面湿润。b.外墙在未拆模之前，在模板外侧淋水，保证模板内侧的水分不过早蒸发，拆模后挂麻袋养护14天。③消除质量通病措施有:a.浇筑时应认真振捣、严防漏振。b.施工缝处夹有木屑、水泥浆块等杂物应消除干净。c.模板安装完后应测量板面标高,并做板厚的控制点。d.为防楼板裂缝,主体结构工程应备有足够模板供周转使用。e.预埋塑料管如有两根塑料管重叠处应适当加筋,以防因塑料管与砼握裹力差而产生板裂缝。f.悬挑构件砼应在强度达到100%之后方可拆模。g.负筋采用马凳进行架设,砼浇筑时,派专人护筋,避免负筋踩坏而降低作用。h.严格控制砼的质量和振捣时间,防止离析现象。i.砼楼板采用麻袋覆盖养护，养护时间不得少于7昼夜。（4）砖砌体工程：①常见的质量通病有：砖的规格尺寸差;砂浆强度不稳定;干砖上墙、砂浆不饱满;预埋件拉结筋漏放或少放;砖拱砌筑不规矩等。②消除质量通病措施有：a.实心砖选用规格及强度好的红砖。b.砌筑用的砂浆应按配合比下料,严格按照重量比,严禁采用体积比。c.砂浆试块的制作、取样应按规范标准执行。d.砌筑时砖块要湿水,严禁干砖上墙砌筑,以免因砂浆过早脱水、干硬而削弱砂浆与砖的粘接。e.砌筑时要经常用百格网检查砖与砂浆的粘结面积, 判断砌筑砂浆的饱满度,饱满度应不小于80%。f.拉结筋应按规定放置,不得漏放,放置间距、钢筋的长度应满足规定要求。g.砖墙砌筑时应按水准面立皮数杆拉线控制,保证砖缝平直,严禁出现螺丝墙。2、地面与楼面工程（1）砂浆找平层及水泥抹面:①常见的质量通病有:基土沉陷、找平层空鼓、裂缝。水泥砂浆面层裂纹、空鼓、起砂及厨、厕间地面渗漏、倒返水等。②消除质量通病措施有:a.回填土前如室内有积水应排除，严禁水夯。回填时,应分层夯实,并按规定做好土壤密实度取样试验。室内四周应夯击到位,以防产生不均匀沉陷。b.铺筑找平层时,对其下一层表面必须清理干净并要求粗糙,如表面光滑应进行斩毛处理,确保找平层与基体粘结牢固。c.水泥砂浆面层抹面前,基层表面有积灰应清理干净,同时基层表面应适当湿润,刷素水泥浆后及时铺灰,水泥砂浆水灰比不能过大,面层压光不能过早,以免产生游离水,造成强度和抗磨性能降低,易起砂。d.卫生间管道四周孔洞堵塞,应有专人负责,责任到人,操作者应认真,堵塞孔洞应分二次施工,孔洞堵塞完后要蓄水试水24小时,察看有否渗漏,做好试水记录,并经甲方、监理单位认可,作为一项内业资料入档。e.卫生间应按设计图纸找坡,不得有积水和倒反水现象。3、门窗工程：（1）铝合金门窗工程：①常见的质量通病有：门槛渗水、门窗连接件厚度(1.2mm)不够,连接间距过大,窗(指推拉窗)无设置安全卡,窗框四周打胶马虎、门窗表面污染、痕迹、腐蚀等。 ②消除质量通病措施有:a.铝材材质应保证，窗材厚大于1.2mm。门材厚大于1.4mm。b.铝合金门窗制作安装厂家应是建委认定的厂家。c.窗、门框安装须牢固,连接件的数量、位置应按操作规程规定设置。连接件除不锈钢外,应有防腐。d.门、窗框连接件在砖墙处严禁用钢钉钉和射钉固定。e.安装过程中要加强产品保护。内粉刷时应及时清理门窗框表面的水泥砂浆,以保护表面不受污染和腐蚀。f.外墙窗框外侧打胶应认真,打胶应用玻璃胶,严禁使用建材胶(劣质胶)。推拉窗应设置安全卡,确保窗扇不脱落不出事故。g.铝合金门窗安装后应注意保护,塞缝时拉线控制,避免人为破坏,产生变形。（2）木门安装：①常见的质量通病有:门窗弯曲、干缩开裂、框松动等。②消除质量通病措施有:a.选用含水率较小的木材,制框选用锯割料中靠心材部位。b.门框重叠堆放时,应使底面支承点在一个平面内,以免产生翘曲变形。c.立框前应涂底子油,防止其干缩或膨胀。d.木砖的数量应按有关规定设置,一般不超过10皮砖一块。钉子要用5"钉子。e.框与洞口之间的缝隙塞灰要分层进行,以免收缩过大。f.门窗安装后应安装铁皮护角进行保护,避免受到破坏。4、装饰工程：（1）抹灰工程:①常见的质量通病有:空鼓、裂缝、爆灰、起泡、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正等。②消除质量通病措施有: a.抹灰前的基层处理是确保质量的关键之一,必须认真做好。砖墙、砼表面的砂浆、污垢均应事前清除干净。砼面层过于光滑的基层,要事先凿毛,再用1:1水灰比渗10%的107胶薄抹一层粘结层。b.抹灰前,墙面应浇水。c.抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度。严禁使用熟化不透的石灰膏,以防爆灰。d.面层砂浆标号不能高于打底砂浆,而打底砂浆不能高于基层墙体,以免在凝结过程中产生较强的收缩应力,破坏强度较低的基层,产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。e.抹灰前应认真做灰饼或冲筋。f.抹阴阳角时,应随时用方尺检查角的方正,如不方正应随时修正。g.抹天棚四周应弹线,控制水平面。5、屋面工程（1）水泥砂浆找平层:①常见的质量通病有:水泥砂浆找平层空鼓、表面开裂、天沟内积水等。②消除质量通病措施有:a.屋面基层土头垃圾应清理干净。b.找平前应浇水湿润。c.砂浆配合比或水灰比要掌握好。d.找平层施工前应先根据跑水方向、坡度进行打点、冲筋，保证跑水方向正确、坡度均匀。e.找平层施工完工后应及时养护,避免早期脱水。（2）卷材防水层：①常见的质量通病有：防水层起泡、剥离渗漏等。②消除质量通病的措施有：加强找平层质量控制,基层应完全干燥并清理干净后方可进行防水层施工，严禁雨天施工；在施工前应检查管根,地漏等处是否松动,并及时修补和稳固；在施工中, 施工人员应加强对特殊部位处理：平立面交接处、排汽道口、泛水、变形缝等均应增铺附加层等加强措施。6、防渗漏措施：（1）厨房、卫生间楼板及屋面渗漏：原因：管道处砼不密实，防水层破损，屋面积水。防治措施：①管边处砼采用二次震捣方式，且内掺防水材料，均匀搅拌，找平层施工前，先用掺防水材料的素水泥浆刷一遍，把砼楼板的毛细孔堵死。②防水材料应先经试验合格后才能用于工程上，基层未完全干燥前不得进行防水层施工。③防水层施工时平立面交接处、排汽道口、泛水、变形缝等均应增铺附加层，同时防水材料应上反30—50cm高，防水层厚度必须达到2mm。④防水层施工时，第二遍应等第一遍完全干后才能进行施工，屋面防水层未干燥前不能进行试水。⑤防水层应经验收后才能进行保护层施工，防水层与保护层之间应按规范要求进行隔离，保护层应按规范要求设置分格缝，防止因保护层开裂、空鼓破坏防水层。⑥保护层施工时应控制好跑水坡度和方向，禁止出现倒水、积水现象。（2）外墙渗漏水：原因：砌体砂浆不饱满，砌体与梁底末顶紧，门窗框与墙体塞缝不饱满，赶工造成墙体砂浆及粉刷面层水收缩不均。防治措施：①框架结构墙体与楼板交接处应用竖砖斜砌顶紧，门窗框与墙体应采用二次塞缝，使砂浆封堵严密，② 外墙粉刷前应对基层进行处理，予留孔洞应用水泥砂浆分层填塞密实，外墙打底应采用水泥砂浆并掺入适量的防水粉进行打底，同时外墙内侧打底也应尽量采用水泥砂浆，实行两侧封堵，提高外墙墙体的抗渗性。③外墙粉刷层如有出现空鼓、裂缝现象，坚决返工，不得留下隐患。④墙体粉刷完后，应保证足够的干燥时间，同时保持室内空气流通，未达到足够的干燥程度不进入下道工序的施工，以免干燥后收缩裂缝。⑤外墙面砖勾缝应用特殊工具推压密实，表面光滑，防止雨水从砖缝渗入墙内。7、楼板裂缝防治措施：（1）为避免尚未达到强度的楼板产生弯曲效应，模板的上层支撑应对准下层支撑，上层楼板砼浇注时，其下层的模板支撑不得拆除，再下层的支撑可拆除一部分，但对于跨度为4m及4m以上的梁，所保留的支撑间距不得少于3m。模板的拆除时间应根据构件跨度、气温查表确定，并经监理工程师签字后才能拆除。（2）支座处负弯矩筋应用马凳垫起，其垫起高度以下层筋满足设计高度为准，严禁踩踏负弯矩筋。（3）砼搅拌时严格按配合比对骨料车过磅，确保配合比准确。（4）砼浇注时设置板厚控制点进行板厚控制，其间距为2m，施工中禁止砼运输车碾压钢筋和刚浇注的砼。（5）混凝土浇注完毕后，应在12h以内对混凝土加以覆盖和浇水，避免阳光直射，板底用加压水湿润，养护时间不得少于7昼夜。（6）水电管线应配合施工，严禁事后打凿，PVC管穿过楼板时，管外壁应距板上表面至少1/3板厚，且不少于30mm，并在管上部增设钢筋网。（7）PVC管相交重叠时，至多允许两层重叠，且两重叠处间距大于20倍管径，并大于300mm，相交角度大于45℃ 。PVC管并排敷设净距应大于管径的3倍，且≥50mm。（8）楼梯间板等长短比较大的开间，沿短跨方向每隔40cm设一根Ф14的钢筋，避免因膨胀不均而产生裂缝。（9）屋面防水层施工完后应及时进行覆盖，防止应吸热膨胀开裂。8、“两强”质量控制措施：混凝土和砂浆强度是否达到要求，直接影响工程的质量和安全使用，我公司将采取以下几点措施，确保本工程所有砼及砂浆强度100%合格。（1）对砼及砂浆所用的原材料按要求进行抽样检查，试验合格后方可投入使用，对不合格产品一律退场，严禁让步接受，禁止使用海砂。（2）对砼分项建立质量控制点，派专人负责跟踪检查。（3）按图纸设计强度等级由试验室确定配合比，现场施工时，根据材料的含水率进行调整，砂、石做到车车过磅。（4）严格控制商品砼的水灰比、坍落度和振捣密实度，派专人随机抽查，按规范要求做好试块取样工作。（5）组织好施工流水方向，密切与供应商配合，减少砼的运输时间，如遇到间歇时，应采取一定措施，并尽量缩短间歇时间，确保砼在初凝之前浇筑完毕应振捣密实。（6）砼及地面找平前应把基层清理干净，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子或软弱砼土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。（7）水泥砂浆采用中砂或粗砂进行配制，不准采用细砂，以免产生强度降低。（8）砼及砂浆施工完后按规范要求进行养护，砼楼板采用麻袋覆盖养护，砂浆采用蓄水养护，严禁过早上人和下一道工序的施工，砼未达到规范要求的强度严禁提早拆模。 第十章　确保工期的技术组织措施（一）组织措施1、实行工期目标管理：在项目部有关科室、专业工长，操作班组制定各级工期目标责任制，明确各自承担各施工阶段中的责任，采取行政组织手段协调统一各工种的施工行动，利用经济合同办法，进行全过程的分段的工期控制，及时处理发生的问题，从制度上保证工期目标的落实，杜绝各自为政，只顾局部眼前利益的现象。2、根据总工期，具体制定主体封顶，内部装修，外墙装饰，水电安装及系统调试五阶段的完成期限。每月编制旬日施工作业计划，执行日调度，旬检查，月总结调整，确保分段、分层按期完成。要明确从主体完成第五层后开始进入砌墙，水电管线预埋，粗粉面等流水作业。3、按网络法排列，大交叉、小循环的施工程序，最大限度地利用空间、时差、工作面。内粗装修等实行上下两段同时进行施工（1—11，12—22层）。对标准层室内粉饰作出多工种交叉流水线及工序交接时限图表，定时定位完成作业标准。4、搞好甲乙双方及配合单位的友好协作，做好电梯、电讯、供水、供电等配合，做好各阶段分项施工的充分细致的准备工作，避免等待，相互干扰、忙乱现象。5、坚持质量第一，严格执行三检制，尤其是自检交接检查，抓住影响进度的关键是质量。标准不放松，保证每次验收一次达到要求，防止返工和大量的维修，发现隐患坚决消除。6、根据进度计划，预先做好材料备料（看样品、检验、试配、加工订货、储备等）尤其大宗的水泥、钢材、砂石及高档的进口装修材料和设备，要按规定规格，标准分期进场，提前验收如发现问题及早处理。7、 加强对工人技术培训与考核，根据技术水平高底分配工作。根据工作量大小适当成立专业小组，固定配合关系和工作对象，使之熟能生巧，熟能加快，（如卫生间、厨房间、楼梯间、阳台及电梯间的装修）提高工效，对工作差的及时调换整顿。8、加强技术管理：详细制定出“工艺操作卡”对多工种，反复多次交叉作业的分项工程，如梁板柱交叉处，电梯井筒与楼梯交叉处，要放出大样节点图，尽早发现问题，提前解决，防止等待处理和返工，发动职工提出合理化建议，进行小改、小革提高工效。9、准备充足的人力、周材、机械，在主体阶段实行完整的两班换作业，连续施工，采取抗雨措施，坚持小雨施工，配备发电设备，满足施工用电。10、采用有效的新技术新施工方法（1）在模板方面：电梯井筒采用折角式活动整体提升模，楼梯斜底板采用整体拼装，楼梯踏步板后浇(墙面预埋插筋)，柱板梁一次完成支模。（2）砼方面：采用固定泵垂直输送，提高工效。（3）钢筋方面：柱墙采用闪光对焊、竖向电渣压力焊，减少电弧焊。楼梁钢筋绑扎前，先在模板上弹线控制位置。（4）砼表面处理：在抹灰前将砼表面浮灰清刷干净，湿水后用1:1水泥砂浆(细砂)界面粘结剂喷涂在砼表面粘结成毛点状，避免以后砼面打毛，梁柱接头处采用安装牢固、便于拆除的标准模，避免临时拼凑，造成接头歪斜凿打，影响工期。（5）使用悬挑脚手架减少搭拆时间和用料，保证脚手架与主体同步施工的安全，提高工作效率。11、配备充足的机械设备，提高机械化程度（1）提高塔吊使用率：根据工种先后的施工顺序及物量大小，每日编排各工种吊装顺序及起吊次数，防止各自争抢吊运物件，影响他人工作开展，造成施工混乱。 （2）保证高压水泵正常使用：从地下室及13层临时贮水箱中接力把水送到屋顶，保证砼的养护及楼面清洗。（3）配备一台高压砼输送泵，还可以输送砂浆，加快砼浇注速度。采用地面磨光机抹面。（4）装备竖向电渣压力焊机及水平闪光对焊机械。（5）安装一台人货电梯和一台高速井架，提高垂直运输量。（6）安装8套对讲通讯机，加强上下的指挥和对外联络。（7）每五层设2—3套活动卫生间，满足高空工作人员的卫生需要，避免人员频繁上下，及时清除每天的建筑垃圾，防止堵塞，污染施工面。（8）组织现场机电维修小组，维修及抢修机电设备，不影响施工进度。第十一章确保安全生产的技术组织措施（一）安全生产目标1、杜绝重大伤亡事故；2、轻伤频率低于2‰以下。（二）安全生产组织措施在公司安全生产部门直接领导下,项目部成立以项目经理为组长的安全领导班子,直接领导工程安全生产工作。（三）安全生产管理措施：1、对工地全体施工人员及班组工人进行安全生产教育,一切新工人进场必须实行“三级”安全教育,经考核合格,方可上岗作业。2、施工现场必须挂有“五牌二图”和形象进度表。3、施工前做好安全技术交底,特种作业人员必须持证上岗(包括三机操作工)。4、坚持安全检查制度,公司进行月检,分公司进行旬检,工地天天安全检查,班组上班前检查安全,下班后检查质量。（四）施工用电安全措施1、配电室要求“五防一通”,即防火、防水、防露、防雨、防水、动物,通风良好,保持干燥,门向外开配锁。2、要求使用三相五线制。做到三级保护。 3、现场一律使用标准电箱。工作零与保护零分开。4、现场所有电源进出加设软、硬护套管。5、电箱内的电器要求标明用途,保证一机一闸的使用。6、熔丝与线路、用电设备的实际负荷应相匹配。7、现场工地应配有必要的保护用品。8、工地的线路架设应保证绝缘隔离良好。9、要求应有用电安全标志牌。10、电箱要能防雨、防砸。电箱操作位置应安排适当位置,以使操作方便,设门、设锁。（五）施工机械安全措施1、现场机械安装位置须平整、坚实、稳固。并设置接零或接地。2、搅拌机、砂浆机防护棚应齐全牢固、有效。3、传动部位的防护装置应齐全有效,制动器灵敏可靠。电锯应使用单向开关。4、电锯外露传动部位装设牢靠防护罩。5、电锯应使用单向开关。（六）“三宝”及“四口”防护措施1、进入施工现场的所有人员必须戴安全帽。2、高空悬空作业人员必须佩戴安全带。3、脚手架、井字架外侧张拉安全网。4、楼梯口、通道口、电梯口、预留洞口设置严密可靠防护。5、阳台、楼板、屋面等临边防护与外架同步进行,并铺架板作为临边防护。6、“四口”的防护措施要移动、拆除,必须经施工负责人批准,并采取其它防护措施后,方可移动和拆除。7、三宝防护用品质量必须达到市安全站颁布要求。（七）井字架安装 1、井字架底座基础平整牢固,加设地脚螺栓以加强井架稳定性,地脚栓基础为200号以上的砼。2、架体必须上下垂直,无扭曲,垂直度误差应≤1/400。3、架体采取安全网封闭防止砖块杂物掉落。4、井架加设超高限位装置。5、井架安装至10～15米高要设一组缆风绳。6、井架增设吊篮坠装置,防止钢丝绳断裂至使吊篮坠落。7、井架卷扬机要求接零、电源进线必须设套管防护、并有防砸棚。卷扬机制动器应灵敏可靠。8、井架设有双向联络信号,设置漏电保护器。9、井架操作棚要求防砸、牢固、操作工视线清楚。10、井架要求旋转避雷装置。11、井架上料平台要求钢管独立搭设,并设置安全防护门,平台应牢靠,平整,设1m高的护身栏杆。12、井架周围要求设置排水沟,防止底座积水。13、井架安装要按部颁标准配套完善,验收合格后方可使用。（八）塔吊安装1、三保险（吊钩、绳筒、断绳）、五限位（吊钩高度、变幅、前后行走、起重力矩、驾驶室升降）必须齐全、灵敏、可靠。2、驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗。驾驶员应做好例保和记录。上下联系、指挥使用对讲机、旗语信号。3、附墙装置经设计后安装并符合说明书要求，经技术负责人批准。4、塔吊基础四周排水畅通，无积水。5、各类吊、索具要配套齐全、使用合理，严格掌握报废更新标准。6、塔吊和输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持矩离，并有有效的防护措施。7、 驾驶室内应用安全电压照明，两侧和后窗加装防护栏，机窗完整明亮。8、塔机安装完毕应组织验收签证，合格后挂上设备技术性能牌、合格验印牌、上岗人员牌方可使用。9、吊装作业前经技术交底，设有作业方案。10、塔吊作业须有详细履历书记录。第十二章　确保文明施工的技术组织措施（一）文明施工目标计划文明施工是一个建筑施工企业形象最直接的反映，在本工程施工过程中，我公司将严格按照施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，避免和消除对周围环境的影响，树立起我公司的形象。1、施工期间维持周围居民正常的生活措施：（1）施工前会同监理对周围居民主动进行走访，征集意见，以便及时确定除上述环境保护措施外的特别措施。（2）主要特别措施：①分阶段设置临时隔离带；②对产生扰民影响施工项目，限制夜间施工时间；③特殊时段全线停止扰民施工项目的运作如高考迎考时期等；④不定期进行附近居民的慰问，促进相互了解，融洽相互关系。（十三）消防防火措施1、成立工地保卫消防领导小组，制订工程保卫方案，定期研究消防保卫工作中的问题，领导现场保卫小组对消防保卫工作进行监督检查，教育现场操作人员认真执行各项消防保卫安全管理制度。 2、施工现场建立防火管理制度和措施，建立防火责任制易燃易爆物品有专人管理，配备必要的消防器材，焊割工持证上岗，木工间设禁烟牌、易燃物及时清理，确保与明火有足够的安全距离，民工宿舍严禁私拉乱接电线，严禁使用电炉等明火设备。3、施工现场各种材料应按施工组织设计平面布置图堆放，保持通道畅通，易燃易爆物品应按规定存放并有专人管理，施工现场焊、割作业，必须办理好动火审批手续，并严格遵守焊割的操作规程。4、施工现场木料堆放处，木工制作车间、易燃易爆物品仓库、现场木装修、油漆作业场所、焊割动火作业点均应划为防火禁烟区，在禁烟区应设明显禁烟防火安全警告标志牌，并配置合适灭火器，施工现场木工制作间，木装修部位，应在每天下班前专人负责整理打扫刨花、木屑、碎木料，不准在机具作业现场堆积。5、专职安全人员、消防人员应经常巡回检查施工重点防火部位消防安全，及时纠正阻止违章作业，定期调换消防器材药剂，消除火险隐患，确保工程安全。6、木工车间、材料仓库、食堂、办公室、水泥仓库、工具间等各设二只灭火机，每月检查一次药剂是否受潮变质，小钢瓶气体压力每半年检查一次，如重量减少1／10应即换药。7、机修车间、配电箱各设二只干粉灭火机，每月测重一次，当重量减少，应即换药。8、每一楼层设置ф50临时消防栓，向大楼供水的高压水泵可用作防火设备。9、食堂使用不锈钢餐具，严禁堆放木柴、煤碳、易燃物，煤气瓶集中堆放在食堂外。（十四）对工地人员管理的各项措施1、凡进入施工现场的班组施工人员必须持有本人身份证、劳务证、随带照片到工地保卫部门进行登记，办理暂住证、上岗证及出入证。2、严格遵守工地劳动纪律，认真执行工地劳动制度和各项规章制度。3、 各分包负责人、班组长系治安责任人，必须认真学习国家律法规和企业的规章制度，经常向所属班组人员进行治安管理教育。4、进入施工现场必须戴好安全帽，服从项目部管理人员统一指挥，严格六大安全纪律，十项安全措施，安全生产、文明施工，认真执行安全操作规范，严禁酒后上岗，在施工中所发生的事故，项目部追究班组责任。5、工地内严禁打架、聚众斗殴，严禁偷盗工地建筑材料，情节严重的送公安机关依法处理。6、工地内严禁赌博，严禁男女混宿和私自留宿外来人员。7、住宿在工地的班组人员，夜间必须凭暂住证和出入证住宿，对无证人员治安警予以拒绝入内，对不听劝阻强行闯入者及翻越围墙进入工地者予以处罚。第十三章工程投入主要施工设备计划一、投入工程中主要机械设备计划序号机具名称型号单位数量进场时间备注1挖土机W1100台2开工即进场1m32装载机ZL40台1开工即进场2m33自卸汽车TE21台8开工即进场6.5T4塔吊QT40A台4开工即进场60kw5砼输送泵HTB-80台1开工即进场50kw6快速提升机SSD80A台1五层完进场15kw7施工电梯SCD200/200A台1六层完进场22KW8砂浆搅拌机UJ325台2开工进场2.2kw9砼搅拌机J-400A台2开工进场7.5kw10闪光对焊机UN2-150台1开工进场75KVA11电渣压力焊机JSD-600台3开工进场45KVA12电弧焊机BX3-300-2台4开工进场37.5KVA13钢筋切断机QJ40台4开工进场2.2kw14钢筋弯曲机WJ40-1台2开工进场2.2kw 15插入式振动器HZ6X-60台10开工进场1.5kw16平板振动器PZ-501台2开工进场1.5kw17潜水泵2BL-6A台2开工进场1.5kw18蛙式打夯机HZO-380A台4开工进场1.1kw19柴油发电机100KW台1开工进场备用20单面木工压刨床MB103台2开工进场2.8kw21木工园锯MJ104台2开工进场1.5kw22激光垂准仪JD-2台1开工进场23经纬仪J2台1开工进场24水准仪NS3-1台2开工进场25试块测试仪套8开工进场26磅称台4开工进场（二）劳动力需用量计划顺序工种数量（人）进场时间1钢筋工30基础施工进场2木工40基础施工进场3混凝土工40基础施工进场4防水工20屋面、厨卫间施工进场5架子工15主体施工进场6抹灰工20装饰工程施工进场7泥工30基础、主体工程施工进场8杂工20通勤、调用9油漆工10装饰工程施工进场10辅助工10通勤调配11电工2开工进场12电焊工2基础施工进场 13机操工8开工进场14测量工2开工进场15试验工1开工进场十四、施工进度计划表十五、施工现场平面布置图