防洪堤工程施工组织设计

***市城区防洪堤二期工程（解放北路—安澜段）施工组织设计中港***工程局***工程公司二00二年十月127 施工组织设计目录第一章工程概况………………………………………………1一、工程概述………………………………………………1二、工程特点………………………………………………2三、工期要求………………………………………………2四、气象……………………………………………………3五、水文……………………………………………………5六、工程地质………………………………………………7七、主要工程数量…………………………………………17第二章施工总平面布置…………………………………………19一、总体布置………………………………………………19二、临时用水、用电………………………………………21三、预制场…………………………………………………22四、混凝土拌制……………………………………………22五、通讯……………………………………………………23六、医疗卫生与消防措施…………………………………23第三章施工工艺流程…………………………………………24一、工程总体施工流程……………………………………24二、工程施工顺序安排……………………………………24三、施工工艺流程图………………………………………27第四章主要施工方法……………………………………………28一、施工测量………………………………………………28127 一、施工试验………………………………………………30二、主要结构物施工方法…………………………………36(一)钻孔灌注桩施工…………………………………36(二)预应力方桩施工…………………………………47(三)PHC大管桩施工…………………………………51(四)钢管桩施工………………………………………54(五)预制梁板施工……………………………………55(六)现浇构件施工……………………………………59(七)防洪堤面层施工……………………………………68(八)驳岸工程施工……………………………………70(九)码头工程施工……………………………………72第二章工程质量的措施…………………………………………74一、质量方针目标…………………………………………74二、质量保证体系…………………………………………74三、工程质量控制…………………………………………82四、质量保证措施及注意事项……………………………83五、各部门质量职能………………………………………87第三章工期保证措施…………………………………………88一、工期承诺………………………………………………88二、工期保证体系…………………………………………88三、施工计划保证流程及计划执行………………………89四、组织保证措施…………………………………………90127 一、限期赶工措施…………………………………………91第二章安全与防台措施………………………………………93一、安全保证措施…………………………………………93二、防台措施………………………………………………99第三章地下管线及其地上地下设施加固措施………………101第四章冬季和雨季施工措施…………………………………103第五章文明施工环境保护……………………………………106第六章工程施工总进度计划……………………………110第七章资源配置计划……………………………………113127 第一章工程概况一、工程概述***市城区防洪堤二期工程是***市防洪工程的重要组成部分，是以防御洪水为主并结合城市建设、景观建设的综合性公益工程。建成后与江滨路、望江东路及沿江绿化风景带紧密结合，是***城市“东移西扩”，彻底改变城市北大门面貌，提高温州“山水城市”品位的标志性工程，建成后和著名风景区江心屿隔江相望、相映成辉，将形成温州城市最亮丽的外滩景区。本工程的建设将使本段的防汛、城市景区和交通状况有明显的改善，为***城市建设和经济可持续发展创造条件，可进一步展现***市在改革开放中两个文明建设所取得的丰硕成果。本防洪堤采用透空式结构，海坛山以西防洪堤（桩号L+0.00～L+394.431）断面宽度为31m～54m，分为前、中、后三个平台；海坛山以东防洪堤（桩号L+394.431～L+903.218）断面宽度为28m～40m，分为前、中两个平台。根据堤线功能不同，前平台宽度、高程及结构不同。桩号L+0.00～L+100.00和桩号L+522.367～L+903.218段防洪堤前平台顶高程4.30m，宽12m。桩号L+0.00～L+100.00段防洪堤前平台基桩采用3根φ800PHC桩（AB型），为增加纵向钢度在每个结构分段的两端各设二对纵向叉桩。上部结构为现浇横梁及前边梁、预制梁及后边梁和实心叠合板结构；桩号L+100.00～L+394.431段防洪堤前平台顶高程6.00m,宽12m。桩号L+100.00～L+200.00段防洪堤前平台基桩采用3根φ127 800PHC桩（AB型），为增加纵向刚度在每个结构分段的两端各设纵向叉桩。上部结构为现浇横梁及前边梁、预制梁及后边梁和实心叠合板结构；桩号L+100.00L+394.431段防洪堤前平台6.00m顶高程家，宽12m。桩号基桩采用3根L+100.00～L+200.00段防洪堤前平台φ800PHC桩（AB型）。桩号L+200.00～L+394.431段防洪堤前平台由于基岩浅埋，覆土厚度不满足弹性长桩的要求，拟采用2根φ1000钻孔嵌岩桩。上部结构为现浇横梁、现浇边梁和非预应力空心叠合板结构，为减小桩的自由长度及增加纵向刚度，增设现浇联系梁和纵向支撑，现浇联系梁与横梁之间采用现浇立柱连接，江测的圆弧形挑台采用现浇反弧悬臂板；桩号L+394.431～L+522.367段防洪堤前平台顶高程6.00m，宽12m。基桩采用3根φ800PHC桩（AB型），为增加纵向刚度在每个结构分段的两端设二对纵向叉桩。上部结构为现浇横梁、现浇边梁和非预应力空心叠合板结构，为减小桩的自由长度及增加纵向刚度，增设现浇联系梁和纵向支撑，现浇联系梁与横梁支架采用现浇立柱连接。前平台排架间距为8m。在通道处6.00m平台、斜坡及台阶采用现浇立柱、次梁、叠合面板结构。中平台宽10～31m，在桩号L+0.00～L+200.00段、L+522.367～L+903.218段及L+394.431～L+522.367段东端区域的中平台基桩采用3～7根600×600预应力砼方桩；在桩号L+200.00段～L+394.431及L+394.431～L+522.367段西端区域由于基岩浅埋，覆土厚度不满足弹性长桩的要求，拟采用5根φ1000钻孔嵌岩桩并嵌入中微风化岩不小于1.5m。中平台排架间距均为8m127 。中平台上部结构为现浇横梁、叠合面板结构，预制面板为非预应力空心板，为了防汛和挡土，前部纵向设有现浇钢筋砼挡土墙，为增加平台整体刚度，在平台前后设有现浇边梁。后平台宽9m，基桩采用2根φ1000钻孔灌注桩，在基岩浅埋处，平台宽度11m，拟采用2根φ1000钻孔嵌岩桩，排架间距8m。上部结构同中平台。在中、后平台设置一定数量的透气孔，以消减波浪作用下的气攻压力对面板的冲击。在海关码头上游段，PHC桩及预应力砼方桩以残积土或强风化层为持力层，桩长为24m～49m，岸侧钻孔灌注桩也以此为持力层。在安澜轮渡码头下游段，PHC桩以③4灰色中细砂层或④卵砾石层为持力层，桩长为35m～43m，预应力砼方桩以③4灰色中细砂或④卵砾石层为持力层，桩长为44m左右，岸侧钻孔灌注桩也以④卵砾石层为持力层。堤线全长约911m，防洪标准为100年一遇，Ⅱ级堤防工程，允许越浪但需控制越浪量，防洪顶高程为6.5m（黄海基面，下同），堤顶高程为6.0m，堤前泥面高程-7～-12m。本防洪堤采用透空式结构，海坛山以西防洪堤（桩号L+0.00～L+394.431）断面宽度为31m～54m，分为前、中、后三个平台(其中桩号L+0.00～L+100.00段防洪堤前平台顶高程4.30m，宽12m；桩号L+100.00～L+394.431段防洪堤前平台顶高程6.00m，宽12m)海坛山以东防洪堤（桩号L+394.431～L+903.218）断面宽度为28m～40m，分为前、中二个平台（其中桩号L+394.431～L+522.367段防洪堤前平台顶高程6.00m，宽12m；桩号L+522.367～L+903.218段防洪堤前平台顶高程4.30m,宽10m127 ），在防洪堤后沿新建桩基础钢筋混凝土驳岸，新驳岸与老驳岸之间回填土。另有位于解放北路口处的一座观光、亲水平台堤线长约93m。另外还包括上述项目的供电、照明、给排水、消防等配套设施的铺设和安装。堤线后方驳岸需加高5.00m，并要保证加高后驳岸的整体稳定。原有浮码头需在防洪堤建设过程中拆除老结构并重建。二、工程特点本工程处于温州市区，施工条件较差，特别是现场施工场地紧张，施工场地要施工单位自行寻找或租用预制场，并不能建立陆上的拌和站，这给砼浇注和防施工干扰带来巨大的困难。本工程下部结构为桩基工程，上部结构主要为梁板式或现浇面层。桩基类型多、数量大，这给桩基的制作、现场施工组织管理都带来很大的难度。要顺利搞好本工程，基础工程是本工程施工控制的关键。三、工期要求本工程分两阶段进行施工1.第一阶段工程范围：亲水、观光平台（92.612m）与防洪堤L+0.00～L+394.431段，总长487.043m。施工时间：2002年10月18日—2003年7月10日2.第二阶段工程范围：防洪堤L+394.431～L+903.218段，总长508.787m。施工时间：工程开工至2004年2月18日竣工。四、气象127 温州市地处浙江省东南沿海，属亚热带海洋性季风气候区，气候温和，雨量充沛，四季分明。根据温州气象台1951～1999年资料统计（站址：28°01’N，120°40’E），本地区气象特征如下：1.气温⑴累年极端最高气温39.6°С⑵累年极端最高气温-4.5°С⑶多年平均气温18.0°С⑷最高月平均气温（7月）28°С⑸最低月平均气温（1月）7.8°С2.降水⑴年最大降水量2919.8mm⑵年最大降水量1103.0mm⑶多年平均降水量1721.0mm⑷日最大降水量392.7mm⑸多年日最大降水量≥25mm的日数18.5天。⑹降水量集中在5～9月份，占全年的64.7%。3.风况根据温州气象台（1951～1995年）资料统计，温州地区常风向为ESE向，次常风向为E向，其频率分别占14.3%和12.1%，强风向为S向，次强风向E向，最大极值风速为29.0m/S。详见表1—127 1。温州地区风向的季节性变化大，每年的10月至翌年的2月份多NW向风，频率在14～23%，3～6月盛行ESE向风，频率为21～23%，7～9月以E风为主，频率为14～23%。表1—1温州气象台（1951～1995年）测风资料统计表风向项目NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNWC最大极值风速（m/S）13111418261914162976614151812平均风速（m/S）2.12.52.33.23.43.22.52.52.72.21.71.72.13.12.92.1频率（%）4.42.31.11.912.114.36.01.61.60.50.50.82.58.710.63.0284.雾本地区为辐射雾，其次为平流雾。年平均雾日数20.7天，年最多雾日数44天，年最少雾日数2天。5.相对湿度由于受海洋性气候影响，温州地区平均湿度较大，年平均相对湿度为81%，6月份正值梅雨季节，相对湿度为最高，年平均为89%，12月湿度较低，平均为74%。6.台风根据温州气象台（1961～1999年）观测资料统计，影响本区的台风平均每年2.5次，7～9月份为台风影响盛行期，约占总次数的84%，其中尤以8月份最多，占39%。台风对本区的影响一般持续时间为2天，台风时伴有暴雨。五、水文127 1.潮汐本工程区域的潮汐属非正常规浅海半日潮，温州港是我国著名的强潮地区，瓯江河口平均潮差超过4m，从河口向上游潮差逐渐减小。本工程潮位特征按温州（郭公山）水文站资料统计。⑴基准面本工程水位以56黄海基准面为起算基面⑵潮位特征值：最高潮位5.47m最低潮位-2.40m平均高潮位2.55m平均低潮位-1.37m平均潮位0.58m最大潮差6.06m平均潮差3.92m平均涨潮历时4小时45分平均落潮历时7小时40分⑶设计潮位根据温州（郭公山）水文站实测资料，经P-III型曲线统计分析，求得不同设计潮位如下：100年—遇高潮位5.66m50年—遇高潮位5.34m50年—遇低潮位-2.73m127 高潮累计频率10%的潮位3.62m低潮累计频率90%的潮位-1.88m2.设计洪水瓯江的洪水主要是由梅雨形成，一般发生在每年的4～6月份。设计洪水采用辅仁水文站资料，实测最大洪峰流量22800m3/S。采用P-III曲线适线，辅仁水文站平均洪水流量为10100m3/S，100年一遇洪峰流量为26967m3/S。3.波浪本地区的波浪为小风区风成浪。本工程堤线走向为ENE～WSW向，经分析，对本工程影响最大的不利风向取为NNE～N向。推算设计波浪要素见下表1—2、1—3。防洪堤前100年一遇风速，100年一遇高潮位时的波浪要素表1—2等深线（m）H（m）H1%（m）H4%（m）H13%（m）T（s）L（m）C（m/s）-6.00.661.541.301.024.0725.66.31-7.00.661.541.301.034.0725.86.33-8.80.661.551.301.044.0725.86.36防洪堤前50年一遇风速，高潮累积频率10%的潮位时的波浪要素表表1—3等深线（m）H（m）H1%（m）H4%（m）H13%（m）T（s）L（m）C（m/s）127 -6.00.571.321.120.893.7922.15.85-7.00.571.331.120.893.7922.25.88-8.80.571.341.130.903.7922.45.914.潮流⑴实测流本区域的潮流属非正规浅海半日潮流。最大测点流速出现在位于港务局5号码头前，该测站（FH#05）的实测最大涨潮流速在表层，流速为229cm/s，流向为256°。最大测点落潮流速在0.2h层，流速为209cm/s，流向为96°。实测垂线平均最大涨潮流速为196cm/s，流向为251°。垂线平均最大落潮流速为175cm/s，流向为78°。测验区域的落潮流历时大于涨潮流历时，落潮流历时为7小时30分，涨潮流历时为4小时42分。⑵推算最大潮流推算可能最大流速为351cm/s，流向为83°。受地形和水深的影响，可能最大流速在同一断面变化较大。5.河势分析根据河势分析报告可知：⑴历史上江心南汊分流比为：1970年1月，落潮分流比为15%；1975年10月，流畅分流比为67%；1979年，落潮分流比为69.9%；1984年落潮分流比已达77%；而1999年的实测资料显示，落潮分比已达88%，最大实测流速为2.29米/秒，最大垂线平均流速为1.96米/秒，最大可能流速为3.51米/秒。⑵127 特别要强调的是：从2000年1月份测得的水深图与2000年9月份测得的水深图比较来看，从瓯江南岸五码头至安澜段，距驳岸40～50米处，在八个月内刷深达0.5～2.0米。说明江心屿南汊现在仍处于严重冲刷状态。六、工程地质本工程段共完成勘探孔74个（其中原状土孔27个，标准贯入试验孔15个，分层鉴别孔32个），前期勘探孔3个。（一）地形地貌本工程位于瓯江南岸，解放北路口～港监码头段南侧紧靠望江东路，再向南侧为居民住宅和商店、工厂等建筑物，港监码头～安澜段沿岸线主要为候船室、商店等建筑物；瓯江岸堤外侧水域现几乎布满了浮码头（个别为固定码头），各类船只停靠、来往频繁，交通十分繁忙。本工程处水下地形自岸侧向外呈坡状倾斜，堤线处泥面标高为-7～-12m，沿岸岸线现由直立式挡墙围护。本工程处地貌类型属河口三角洲。（二）不良地质现象1.本工程处陆域表部发育厚1.8～7.0m的杂填土，主要由碎石、建筑垃圾和粘性土及砂组成。部分区域地下掩埋条石，使区内陆域沿岸线部地质条件比较复杂。另外，现防汛堤下有排污管道通向瓯江。127 本工程处水域在防汛墙坡脚附近抛填了较多抛石和建筑垃圾，部分区域抛石范围向水侧延伸较远，近岸段现主要为浮码头，在码头建造和使用过程中，码头周围掉落了一些杂物，浮码头外侧现为瓯江主航道，泥面表部一般存在少量碎石，局部区域碎石量较大，主要由运输船只掉落形成，碎石粒径一般2～8cm，局部有大孤石。2.水文地质条件根据地下水文的赋存形式、埋藏和分布情况，本工程处地下水可分二类：⑴潜水：主要赋存于第四系松散积层，其透水性和土层的颗粒组成有关，陆域浅部①杂填土，②灰～青灰色中细砂透水性较强，③层以下淤泥质粘土及一般粘性土透水性弱。地下水主要以大气降水和地表水补给，水位受季节、气候、潮汐和人工地表排水等其他原因影响有所变化，尤其瓯江潮汐对岸区地下水位影响较大，浅部地层受江体切割，地下水与瓯江地表水水利联系紧密，受瓯江地表水潮汐水位控制，岸区地下水位也呈较潮汐的升降变化，或受瓯江补给，或向瓯江排泄，故浅部地下水位变幅较大，最高水位接近城区地面标高。⑵基岩裂隙水：主要赋存于基岩风化裂隙和构造裂隙内，其含水量大小与裂隙发育程度有关，地下水补给主要为大气降水、第四系潜水和地表水。本工程处浅部土层中地下水受瓯江影响，多为中咸水，对一般混凝土有硫酸盐侵蚀性。3.地震烈度127 按全国地震区带划分，勘察区属东南沿海地震断裂东北段，为少震、弱震区，镇海～温州断裂带是区域的主要导震断裂，历史曾发生过多次有感地震，但震级均不大，一般为3级以下地震，曾发生4.75级地震一次。区域的地震频率为133年一次，现代地震活动极微弱，远场地震波的波及影响是本地区的主要震害特征之一。根据《中国地震烈度区划图》（1990），本工程处地震基本烈度为Ⅵ度。根据《水运工程抗震设计规程》（JTJ225—98）本工程处场地土为软弱～中软土，场地类别为III类。综上所述，场址为基本稳定区，地震基本烈度为Ⅵ度。4.地基土的构成与特征本工程岸线全长约911m，不同区段地基构成具有不同的特征：⑴229#～230#、GZ1#～330#孔区段为基岩深埋区，该区段第四系覆盖层厚度达33.7～48.9m，其下部的残积土和晚更新世（Q3）堆积的粘土较发育，发育厚度受基底起伏控制，中、上部为全新世（Q4）堆积的粘土、粉质粘土、淤泥质粉质粘土及中细砂。⑵231#～238#、331#～340#孔一带为基岩浅埋区，覆盖层厚度0.5～25.0m，以灰色中细砂为主，在231#、232#孔附近淤泥质粘土及粘土亦较发育。⑶240#～249#、341#～349#孔区段为基岩深埋区，该区段揭露土层均为全新世（Q4）堆积的中细砂、淤泥质粘土和卵砾石层，中细砂及淤泥质粘土总厚度30m左右，其下伏为卵砾石层，卵砾石层厚度大于5.0m。127 根据本工程处勘探深度内揭露的各岩、土层的成因时代、埋藏深度、空间分布发育规律、物理力学性质等工程地质特征，将本区内地基土划分为11个工程地质层，19个亚层。各土层的工程地质特征详述如下：①杂填土（KC）灰色，稍湿～饱和，松散。主要由碎石、砖块、建筑垃圾混粘性土及砂组成，局部地段掩埋块石或条石。分布于陆域浅部和现防汛墙坡脚附近，厚度1.80～7.00m。②1-1粉细砂混淤泥灰色，饱和，松散。土质不匀，局部为粉细砂夹粉质粘土。该层分布不稳定，仅分布于335#～B305#区域，一般厚约1.00～3.20m，顶板标高为0.50～-0.40m。②1-2中细砂（Q4）灰色，饱和，松散～稍密。质较纯，夹少量粘性土薄层，含腐植物，局部粘性土夹层较多，水域其表部一般混30-50cm厚碎石、碎砖等，局部混砾石。该层在勘察区B316#～B321#、B216#、B217#区域分布较稳定，其余区域厚度分布不均一，B210#～212#、337#、338#孔处该层缺失，一般厚1.30～13.70m，该层在水域一般直接出露于江底，陆域顶板标高为0.40～-5.40m。该层标贯击数一般4～8击。②2淤泥质粉质粘土（Q4）灰色，饱和，流塑。土质不匀。夹较多粉细砂薄层，局部夹层较多，含腐植物。局部混碎石，该层分布不稳定，仅330#、331#、333#、B320#、B321#、B217#揭示，厚度一般为1.00～4.20m，该层顶板出露于水底。该层标贯击数一般1～4击，局部6～9击。③1-1淤泥（Q4）127 灰色，饱和，流塑。切面光滑，夹少量粉砂微薄层，含腐植物、贝壳碎片。该层在本工程范围内分布较稳定，厚度一般为4.70～13.70m，顶板标高一般为-7.30～-18.80m。③1-2淤泥质粘土（Q4）灰色，饱和，流塑。切面光滑，夹少量粉砂微薄层，含腐植物、贝壳碎片，偶混碎石。该层在本工程范围内分布不稳定，仅以透镜体分布于B320#、B321#区域，厚度一般为1.00～2.70m，顶板标高一般为-21.70～-25.70m。③2粘土（Q4）灰色，饱和，软塑。土质不匀，切面光滑，局部夹少量粉砂薄层，含腐植物、泥质团块和贝壳碎片。该层分布不稳定，仅在B201-1#、B201#、B301#处分布，厚度约为5.70～10.60m，顶板标高为-25.00～-29.20m。该层贯标击数3～6击。③3粘性土混细砂（Q4）灰色，饱和，软塑。土质不匀，局部为细砂或中砂混粘性土，局部混少量碎石。该层揭露于240#、246#、341#、348#孔，呈透镜体状零星分布，厚度1.6～7.2m，顶板标高为-21.3～-23.6m。该层贯标击数2～6击。③4中细砂（Q4）灰色，饱和，中密～实密。上部一般夹较多粘性土薄层，下部质较纯，含腐植物，248#、249#孔该层下部为中细砂混砾石。该层揭露于1—127 I断面的241#～249#孔和II-II断面的B316#～349#孔区段，厚度为8.30～10.40m，标高一般为-16.00～-28.60。该层标贯击数一般22～44击。④卵砾石层（Q4）灰色，饱和，中密。卵砾石粒径一般为1.5～6cm，少量8～10cm，个别大于12cm，局部见漂石（238#和341#孔），呈磨圆～次圆状，一般表部混中细砂。该层主要分布于I-I断面的238#～249#孔和II-II断面的341#～349#孔区段，厚度未揭穿，揭示厚度为2.2～3.9m，顶板标高为-36.2～-39.1m。该层标贯击数大于50击。⑤粘土夹粉质粘土（Q4）该层在本工程段缺失。⑥1粉质粘土（Q4）灰～青灰色（局部灰绿～褐黄色），饱和，软塑～可塑（局部可塑偏硬）。土质不匀，含腐植物、泥质团块，局部粉土含量高，为粘质粉土，偶含碎石，致使指标离散性较大。该层分布于I-I断面229#～230#孔和Ⅱ-Ⅱ断面GZ1#～330#孔区段，厚度不均匀，为3.8～24.3m，顶板标高为—34.50～37.00m,该层在基岩地质区也有零星分布，厚度为-1.40～10.80m，顶板标高为-9.50～-11.90m。该层标贯击数一般为4～13击，局部16～19击。⑥2粘土夹粉质粘土（Q4）该层在本工程段缺失⑥3砂质粉土（Q4）该层在本工程段缺失127 ⑦粉质粘土（Q4）该层在本工程段缺失⑧粘土（Q4）灰绿～褐黄色，饱和，可塑偏硬～硬塑（局部可塑）。土质不匀，混粗砾砂，含少量碎石，局部为粉质粘土。该层仅分布Ⅱ—Ⅱ断面的GZ1#孔处附近，厚度不均匀，顶板标高为-48.4m。该层标贯击数12～22击。⑨残积土（Q4）杂色（以灰黄、褐黄为主），湿～饱和，硬塑～坚硬。土质不匀，以粉质粘土为主，局部为粘性土混粗砾砂或粗砾砂混粘性土或含未完全风化碎石，由于土性组成差异，指标较差偏大，现根据工程建设特点，合并为一个单元体。该层小面积、零星分布于工程范围内。该层分布于Ⅰ—Ⅰ断面的229#～230#孔、233#孔、236#～238#孔和Ⅱ—Ⅱ断面的331#～336#、339#孔区段，厚度不均匀，为0.4～7m，顶板起伏大，标高为-5.5～-49.8m。该层标贯击数一般为20～40击，局部大于50击。⑩强风化层（J3m）杂色（以灰、灰绿、灰黄、褐黄色为主），稍湿～湿，坚硬。原岩主要为晶屑凝灰岩，上部已风化呈粘性土混粗砾砂或粗砾砂混粘性土状，混较多未完全风化碎石，一般随深度增加风化程度逐渐减弱，呈碎石状或碎石混粘性土状，强度随之提高。该层具亲水性，遇水浸泡强度降低。该层在Ⅰ—Ⅰ断面的229#～238#孔区段分布较稳定，127 Ⅰ—Ⅰ断面的240#～249#孔区段揭示该层，在Ⅱ—Ⅱ断面的331#～332#、334#～336#孔区段揭示该层，并被揭穿，厚度一般不大，揭露厚度一般为0.5～4.2m，顶板起伏大，标高为0.5～-51.3m。该层标贯大于50击或远远大于50击。11中等风化层（J3m）灰、灰黄、灰绿色，坚硬。原岩为晶屑凝灰岩、花岗岩和石英岩脉等，一般上部节理裂隙发育，岩芯破碎，向下节理裂隙逐渐减少，岩芯渐趋完全，近微风化。该层在Ⅰ—Ⅰ断面除240#～249#孔未揭示外，其余钻孔均有揭露，在Ⅱ—Ⅱ断面仅330#～342#孔揭示该层，厚度均为揭穿，顶板起伏大，标高为0.3～-52.7m。该层饱和状态下单轴抗压强度为94.5～220.8MPa。5.工程地质条件评价（1）桩基工程地质条件各地基土层的预制桩和灌注桩桩侧极限摩阻力标准值qf和桩尖极限阻力标准值qR值的推荐值详见表1—4。表1—4桩基设计参数推荐值表127 土层名称埋深（m）桩侧极限摩阻力标准值qf（KPa）桩尖极限阻力标准值qR（KPa）预制桩灌注桩预制桩灌注桩②1-1灰色粉细砂混淤泥4.3～8.710～155～10②1-2灰色中细砂0.0～16.02015②2灰色淤泥质粉质粘土0.0～6.0105③1-1灰色淤泥8.0～27.21510③1-2灰色淤泥质粘土20.5～25.315～2010～15③2灰色粘土17.0～42.025～3020～25③3灰色粘性土混细砂13.8～18.620～2515～20③4灰色中细砂20.0～37.0756536002000④卵砾石层3.1～32.51101008000～100002500～3500⑥1灰-灰绿色粉质粘土4.2～16.050～6040～501800～2000550～600⑧灰绿～褐黄色粘土26.3～37.870～8060～702000～2500800～1000⑨杂色残积土7.5～21.350～9040～751500～4000500～1200⑩强风化层0.6～22.7100～13080～1108000～120003000～4000中等风化层0.2～22.8>12000>12000（2）地基土液化评价本工程浅部20m深度范围内发育厚2.0～15.2m的②1—2灰色中细砂，根据《水运工程抗震设计规范》（JTJ225—98），当设计烈度为Ⅵ127 度时，可不进行液化判别。七、主要工程数量（一）桩基桩基总量为1522根，分别为PHC桩、预应力方桩、钢管桩、钻孔灌注桩及嵌岩桩。桩基数量统计一览表表1—5名称规格单位数量合计一阶段二阶段PHC桩φ800根203209412方桩□600×600根205325530钢管桩φ800根8585钻孔桩φ1000mm根99165264嵌岩桩φ1000mm根110121251（二）预制件1.预应力方桩都在福建预制，预制方桩共530根，预制砼方桩的方量为5372m3。2.空心板、纵梁及其他预制场件在江心屿预制场预制，共有预制件2766件。具体数量统计见下表（表1—6）。表1—6名称单位数量C40混凝土空心板块2278C40混凝土实心板块256C40混凝土支撑件104C40混凝土纵梁件128（三）混凝土及钢筋127 混凝土主要集中在桩基、纵横梁、预制构件及面层上，砼总量约5.6万m3，其中预应力方桩5372m3，钻孔桩10912m3。预制件，一阶级为6070m3，二阶级为5594m3，现浇砼，一阶级需8226m3，二阶段为9955m3。钢筋总需要7125吨，其中一阶段需3139吨，二阶段需3986吨。127 第二章施工总平面布置一、总体布置由于业主提供给施工单位的用地仅限于外的绿化带江侧空地及现绿化带内的建筑物，场地较为狭窄，故我们预备现场布置的设施有办公室、实验室、临时住宅、食堂、卫生及医疗室及生产车间。其中办公室，含业主及监理人员的现场临时办公室、会议室等。当监理工程师要求结合永久建筑物施工时必须按监理工程师提供的图纸施工。现场施工总平面布置见示意图2.1，预应力方桩（600mm×600mm）在福建省港口工程公司预制场内生产，该预制场位于福建省福州市台江区闽江南岸（东滨路29#），我局与福建省港口工程公司长期联营。空心板及其他预制构件均在江心屿预制场内预制。然后将半成品运到工地现场安装。1、施工用地计划施工用地计划如表2.1所示127 表2.1临时用地表用途面积（m2）位置需用时间办公室150现场江侧L+200处02.10～04.2宿舍250现场江侧L+200处02.10～04.2食堂及其他卫生设施50现场江侧02.10～04.2钢筋车间100现场江侧02.10～04.2木工车间100现场江侧02.10～04.2金属制品加工车间80现场江侧02.10～04.2施工便道3150沿江一线02.10～04.2实验室36现场江侧L+030处02.10～04.2预应力方桩预制场40000福州市台江区东滨路29#02.10～04.2空心板等非预应力构件预制场15000江心屿预制场02.10～03.12水上混凝土拌和站现场江侧L+200处02.10～04.2施工水域工程沿线或根据实际情况现场决定防洪堤前沿02.10～04.2说明1.办公室、宿舍、食堂等房屋未考虑业主结合永久设施一并建设。2.生产车间及便道将随一、二阶段施工生产转换而转换，根据第二阶段施工拆迁情况而定。3.由于工程前沿航道水域中过往船舶频繁，对工程水上施工干扰极大，但施工时由于沉桩和安装等工程施工的需要必须占用一定的水域范围，初步拟定为120m宽工程沿线水域，或根据实际情况与港监商量现场决定。127 1、施工便道及水上交通（1）施工道路沿旧驳岸布置一条宽约3.5m施工便道，用于场内小型机械如1t机翻斗行走，以运输一些加工件。进场道路利用现有滨江行车道和其他城市道路，但开工前必须到交管部门办理有关准予通行的手续。（2）临时码头现场采用L+380处斜坡梯步式码头作为施工时的临时码头，用于转运水上施工用的材料和半成品。采用混凝土将梯步填平但仍为斜坡，以方便施工机械作业。（3）围墙将施工区域2.4m高25cm厚空斗砖墙全封闭，临街侧开设三个进口，一个为生活区进口，二个为生产区进口。生产区进口在一期工程两端，出入口处设专门的车辆清洗池。施工区域设两人专门打扫清洁卫生。施工区域附近有部分古树及绿化物，古树用围栏保护，其他绿化物都隔离到施工区域外。对因工程需要而必须开挖或移动的苗木，经与园林局办理有关手续，迁移后方可动手施工。二、临时用水、用电根据现场条件，生产用水与生活用水均采用自来水，自来水最大用量高峰时期为100m3/h。为保证水能充分供给，在预制场也修一座30m3的贮水池。127 现场用电采用变压器供给，在江心屿预制场也可利用一台300KVA的变压器供电。为保证施工生产的正常运作，配置200KW发电机和75KW发电机各两台，一旦停电，立即发电供应工程施工。三、预制场预制场分两个，一个预制场预制预应力方桩，一个预制场预制空心板及其它构件。600mm×600mm预应力方桩设在福建省港口工程公司预制场内生产，位置在福建省福州市台江区闽江南岸（东滨路29#），我局与福建省港口工程公司联营。该预制场有8条160m长的生产线，占地面积40000m2。方桩预制后，用二条400t加长方驳装运和一条1000t自航方驳运输至温州施工现场，400t反驳用匹配拖轮带动。空心板、纵梁及其他预制构件摆放在江心屿工地预制场内生产，该预制场占地15000m2，并设有20t龙门吊一台，和25m3混凝土拌和站一座以及出运码头，一旦中标开工，该预制场可立即投入生产。四、水上混凝土搅拌船由于施工现场场地狭窄，且地处市区繁华路段，进场交通较为拥挤，砂、石料进场不容易，解决好本工程混凝土供应是关键，故采用水上混凝土搅拌船进行混凝土的生产。设计水上搅拌船生产能力为50m3，完全能满足本工程混凝土的浇注需要。船上由2台25m3/h混凝土搅拌机，2台HBT—60混凝土拖泵和2台0.5m3127 砂石料抓机等设备组成。砂、石料用船装运至搅拌船边，由抓斗直接抓料入仓。水上搅拌船主要满足钻孔桩及横梁等现浇混凝土构件的施工。为保证水上搅拌船混凝土的原料供应，江心屿砂石料场地可增大到500--800m2，以满足水上搅拌站的砂、石料储备。五、通讯1.对外通讯项目经理部配置2台程控电话对外进行业务联系，施工现场及预制场等每个区域设置一台；同时项目部每个领导配置手机一部，起到对外联系、相互沟通的作用，以便开展工作。2.场内通讯施工区域内配备10台无线对讲机进行水上与陆地之间联系。六、医疗卫生与消防措施1.医疗卫生工地上设置医务室并配备两名在卫生保健与急救方面具有丰富经验的医务人员，负责为工地人员和监理工程师提供必要的医疗和急救服务，同时按照医疗卫生管理部门的规定对工地上有关供水、食堂、环境卫生、垃圾及污水处理等反面进行把关，采取措施，以保证施工人员有一个卫生健康的生活环境。2.消防措施在工程施工期间，按照当地消防管理部门的有关规定，配备必需的消防器材并派专人负责保管，定期进行消防安全检查并对职工进行防火安全知识教育，以做到万无一失。127 第三章施工工艺流程一、工程总体施工流程工程总体施工流程如图3.1所示驳岸施工两座临时码头施工施工准备亲水、观光平台与防洪堤L+0.00～L+100防洪堤L+100～L+200防洪堤L+522.367～L+903.218防洪堤L+394.431～L+522.367防洪堤L+200～L+394.4317座浮码头防洪堤L+100～L+200图3.1工程总体施工流程二、工程施工顺序安排工程分两个阶段进行施工，即观光、亲水平台与L+000～L+394.431，防洪堤为第一阶段施工；L+394.431～L+903.218防洪堤为第二阶段施工。各个阶段施工中，防洪堤在不同的分段中有不同的结构形式，下面分阶段分段进行工序排列（施工顺序为由西往东）。1.第一阶段施工工序排列（观光、亲水平台及L+000～L+394.431）127 （1）亲水、观光平台与防洪堤L+000～L+100段此段按招标文件要求，3个月内完成桩基和横梁或墩台的浇注，以满足上游浮码头的周转。施工顺序安排如下：现场清理、老码头撤除测量放线观光平台及防洪堤后平台钻孔灌注桩施工观光平台PHC桩沉放、挡土墙同步加高并回填土、夯实防洪堤中平台方桩沉放、后平台横梁及观光平台墩台现浇、亲水平台沉放PHC桩防洪堤前平台与码头PHC桩沉放、中平台横梁与亲水平台墩台砼现浇防洪堤后、中平台纵梁现浇、空心板安装及前平台下横梁现浇、同时观光、亲水平台收尾及护底块石抛填、理坡防洪堤后、中平台面层现浇、前平台预制纵梁、上横梁与前边梁及码头墩台砼现浇防洪堤前平台叠合板面层施工、临时码头安装供电、排水等项目施工。（2）防洪堤L+100～L+200段紧接前段后平台钻孔灌注桩施工驳岸挡土墙加高、回填土并实、后平台横梁现浇、中平台方桩沉放后、中平台纵梁现浇、后平台叠合面层施工、立柱现浇前平台纵向支撑安装、接缝处理、中平台面层现浇前平台横梁、纵梁与悬挑块分别现浇、护底块石抛填、理坡前平台空心板安装、面层砼现浇供电、排水等项目施工。（3）防洪堤L+200～L+394.431段此段分前、中、后三个阶段平台，桩基全部为钻孔嵌岩桩，施工顺序如下：127 平台搭设、驳岩挡墙接高、回填土后平台、中平台钻孔嵌岩桩施工现浇后平台横梁、前平台钻孔嵌岩桩施工中平台现浇横梁、前平台安装纵向支撑、现浇联系梁与立柱后、中平台纵梁现浇、前平台横梁现浇后、中平台空心板安装、前平台纵梁、悬挑块现浇后、中平台面层砼现浇、前平台空心板安装前平台现浇面层安装栏杆供电、排水等项目施工L+000～L+394.431段防洪堤中、后平台填土、绿化。第二阶段施工顺序排列（L+394.431～L+903.218）(1)防洪堤L+394.431～L+522.367段场地清理、驳岸钻孔平台搭设中平台方桩沉放、驳岸钻机就位驳岸钻孔桩施工、现浇中平台横梁与边纵梁中平台空心板安装、前平台沉放PHC桩、驳岸碎石垫层、钢筋砼挡墙施工前平台纵向支撑安装、现浇联系梁、立柱、倒滤层、护脚块石前平台空心板安装、中平台现浇砼面层、驳岸回填土、实前平台面层现浇、栏杆安装。（2）防洪堤L+522.367～L+903.218段场地清理、码头旧墩台破除中平台方桩沉放、驳岸钻孔桩施工现浇中平台横梁与边纵梁、前平台沉放PHC桩驳岸钢筋砼挡墙施工、前平台现浇下横梁驳岸护脚块石、混合倒滤层、回填土、前平台纵梁安装中平台空心板安装、前平台上横梁、前边梁现浇前平台预制面板安装、中平台面层砼现浇前平台现浇面层砼L+394.431～L+903.218段供电、排水安装127 L+394.431～L+903.218段中平台填土绿化。三、施工工艺流程详见下图（图3—2）施工准备PHC桩预制方桩预制钢管桩制作平台搭设预制场建设钻孔桩施工桩施打预制件生产纵横梁施工（包括立柱施工）空心板安装面层施工附属设施施工第四章主要施工方法127 一、施工测量（一）测量控制网1.平面控制网平面高程控制网由业主提供，但施工时必需增设点位建立施工测量控制网。为了满足施工需要，在首级网基础上，插入一定数量的平面控制点，所有插入点稳定可靠并通视良好，不易被破坏且能控制整个施工区域，方便施工。插入网应按满足规范要求的精度为准进行精确的施测，并在全工程控制网中严密平差。三角网按国家二等三角测量精度施测，导线网按国家三等或四等导线测量精度施测。2.高程控制网根据工程施工的精度要求及有关规范规定建立全工程高程控制网。全工程采用黄海高程系统。为满足施工要求，在首级网的基础上，插入一定数量的水准点。所有插入点须稳定可靠并不宜被破坏，使其能控制整个施工区域，方便施工。插入水准点以高精度水准仪器进行精确的施测，陆地水准按国家四等精度要求进行高程传递。（二）工程构筑物施工测量1.钻孔桩施工测量首先应对钻孔平台的辅助钢管桩和钻孔钢护筒进行测量定位，测量方法是利用基线网，采用前方交会法或角差一移位法控制桩位，采用水准仪控制标高，采用小角法估算偏位。精确安装平台架，导向架等，采用全站仪放样各桩位理论中心，确保护筒允许偏位不大于3cm，倾斜度偏差小于1%。127 完成钻孔混凝土浇注后，采用全站仪，按虚拟圆心法，确定两个不同高程处的护筒中心坐标，推算护筒的倾斜度。混凝土灌注完毕后，全面施测一次混凝土表面高程，作为封孔竣工高程。2.沉桩观测本工程方桩、PHC大管桩与钢管桩的沉放定位是本工程测量控制的重点，根据施工现场实际地形条件按需要设置高程控制点和平面控制坐标系及施工基线。沉桩控制采用前方直角交会法，以提高测量精度，简化计算。当岸线地形条件限制时采用前方交会法进行测量控制。测量仪器以全站仪为主。沉桩期间，测量基线及控制网点在施工中进行校核，以确保测量控制精度。1.预制构件安装施工测量首先利用全站仪或经纬仪放样预制构件中线、边线的理论位置于横梁上。安装时首先保证预制构件的中线与横梁理论上中线重合，同时兼顾边线，确保预制构件平面位置符合限差要求。安装预制构件时，测出构件前、后端的上、中、下游六个点的顶面高程，并换算为底面高程，使各点高程、线型，上、下游对称点高差均在限差范围内。2.防洪大堤混凝土面层施工测量防洪大堤混凝土面层施工测量采用常规测量方法，主要保证表面的平整度及各种尺寸的准确性，使表面系各项指标符合限差要求。127 （三）主要测量仪器计划所有测量仪器在使用前均需到国家认可的专门检定单位进行检定，待检验合格后才可投入使用。经常进行经仪2c、i角、水准仪i角,水准尺零点等指标的自检和校正工作。所有测量仪器应定期到国家指定专业检定单位检定，坚决不使用超标限仪器。主要测量仪器计划见表4.1所示。表4.1主要测量仪器需求计划序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1宾得红外线全站仪TC202台1测距精度±（2mm±2PPMD）2经纬仪J2台33自动水准仪DSZ2台24流速仪LS-1套15测深仪德国DESO-10套1一、施工试验（一）常规试验1.本工程施工拟建立工地一级实验室，进行工程质量控制，由既有理论又有实践经验的试验工程师负责试验工作。实验室建立在江心屿预制场。试验工作主要有以下四个方面的内容：（1）进行原材料试验，为工程选定合格优质的原材料；（2）提供各种施工配合比，作为施工的依据；（3）进行工程半成品、成品的质量检验；（4）配合技术、质量部门进行质量检查管理工作。127 2.工程试验分为以下五类（1）验证试验验证试验是对材料或商品构件进行预先鉴定，以决定是否可以用于工程。①材料或商品构件运入现场后，应按规定的批量和频率进行抽样试验，不合格的材料或商品构件不准用于工程。②在施工进行中，应随机对用于工程的材料或商品构件进行符合性的抽样试验检查。③随时检查各种材料的储存、堆放、保管及防护措施。（2）标准试验标准试验是对各项工程的内在品质进行施工前的数据采集，它是控制和指导施工的科学依据，包括各种标准击实试验、集料的级配试验、混合料的配合比试验、结构的强度试验等。应按以下要求进行：在各项工程开工前合同规定或合理的时间内，应完成标准试验，并将试验报告及试验材料提交监理工程师中心试验室审查批准。监理工程师中心试验室应在承包人进行标准试验的同时或以后平行进行复核（对比）试验，以肯定、否定或调整承包人标准试验的参数或指标。（3）工艺试验工艺试验是依据技术规范的规定，在动工之前对桩基及其他需要通过预先试验方法才能正式施工的分项工程预先进行工艺试验，然后依其试验结果全面指导施工。工艺试验应按以下要求进行：127 提出工艺试验的施工方案和实施细则并报监理工程师审查批准。工艺试验的机械组合、人员配料、材料、施工程序、预埋观测以及操作方法等应有两组以上方案，以便通过试验作出选定。试验结束后应提交试验报告，并经监理工程师审查批准。（4）抽样试样抽样试验是对各项工程实施中的实际内在品质进行符合性的检查，内容应包括各种材料的物理性能、混凝土的强度等的测定和试验。（5）验收试验验收试验是对各已完工程的实际内在品质作出评定，应按以下要求进行：①确定钻芯抽样试验的频率、抽样方法，并请监理工程师监督试验的全过程。②将按技术规范要求进行的加载试验或其它检测试验项目的试验方案、设备及方法报监理工程师审查批准。并请监理工程师对试验的实施进行现场检查监督。③将试验结果报监理工程师评定。3.混凝土配合比设计原则（1）PHC桩砼PHC桩拟外购成型产品，混凝土配合比设计由厂家控制，项目部负责成品验收。（2）方桩混凝土（强度等级C50）127 方桩混凝土用福建中粗砂，硅酸盐525号水泥，其他如粗骨料、外加剂严格按有关规范选取使用。（3）钻孔桩水下砼（强度等级C30）粗骨料：卵石，粒径0.5～3cm，含泥≤2%。细骨料：青田砂，细度模数Mx≥2.1，含泥量≤3%。水泥：为降低水化热，拟用矿渣硅酸盐425#水泥。缓凝时间：16～18h坍落度：20±2cm水灰比：≤0.55砂率：0.4～0.5（4）其他构件混凝土亲水平台板混凝土采用水泥合格。其他构件混凝土要求材料合格，配合比和施工质量控制严格要有关规范要求进行。（二）试桩1.试桩的目的（1）由于本工程区域地质为弱性，通过直观的试桩，可以很准确地确定桩基的直径、长度等参数。（2）通过试桩，可以验证施工工艺的可行性，为本工程数量庞大的桩施工对设备和工艺的选择与改进提供依据。2.试桩的数量及控制标准在正式沉桩前，应进行试打桩，并做高应变动力检测，以便合理确定沉桩停锤标准，复核桩基极限承载能力，试打桩均为工程桩。127 （1）φ800PHC桩试打桩共5根（观光、亲水平台前平台1根，第一、二、三分段前平台各1根，连接平台1根。）试打桩参考停锤标准；观光、亲水平台按标高控制，贯入度校核；第一、二、三分段（含连接平台）以贯入度控制为主，标高校核，选用D—80锤（或D-100锤）开至3档（或2档），当桩顶标高超高1m以内，贯入度达到5mm时，可以停锤。（2）600×600预应力方桩（甲型），试打桩共5根（第一、二、三、四、五分段各1根）。试打桩参考停锤标准：以贯入度控制为主，标高校核，选用D—80锤（或D—100锤）开至3档（或2档），当桩顶标高超高1m以内，贯入度达到5mm时，可以停锤。（3）600×600预应力方桩（乙型），试打桩共2根（第一、二、三、四、五分段中平台各1根）。试打桩参考停锤标准：以贯入度控制为主，标高校核，选用D—80锤（或D—100锤）开至3档（或2档），当桩顶标高超高1m以内，贯入度达到3mm时，可以停锤。（4）φ800钢管桩（甲型）试打桩共3根（观光、亲水平台后平台一、二、三各1根）试打桩参考停锤标准：以标高控制为主，贯入度校核。（5）φ800钢管桩（乙型）试打桩共2根（第四、五段前平台各1根）试打桩参考停锤标准：以贯入度控制为主，标高校核，选用D—127 80锤开至3档，当桩顶标高超高1m以内，贯入度达到3mm时，可以停锤。（三）桩基检测根据招标文件及设计图纸要求，对桩基进行检测，以验证单桩承载力满足使用要求。（1）小应变检测对全部钻孔灌注桩进行小应变检测，要求桩基全部为Ⅰ类型，才能投入使用。（2）高应变检测高应变检测数量见表4—1名称第一阶段第二阶段单位数量单位数量PHC桩根5根5方桩根5根5钻孔灌注桩根5根5钻孔嵌岩桩根10根5高应变大应变测试方法原理，是在已成钻孔桩桩顶加长，再用重锤锤击，从埋入加长部分内的传感器获取数据进行分析桩的极限垂直承载力，其方法主要要点如下：a、对已达28天龄期的钻孔桩桩顶进行凿毛和清除松散混凝土处理，接长钢筋笼，并安装顶、中、底平钢筋网片，浇筑高于桩基混凝土标号的高标号混凝土（C40），一般φ2m接高4米。形成桩帽。b、将预埋于桩帽底、中、顶层的传感器接线接入工作台面的数据信息分析仪。127 c、待3天强度达80%以上后，用吊机将5t铁锤吊起5米自由下落锤击桩顶。d、读取分析大应变结果，确定桩的技术系数。e、拆除桩帽，恢复钻孔桩。（1）取芯为确保钻孔桩桩身质量，需对钻孔嵌岩桩进行抽样取芯试验，取芯检测第一阶段6根，第二阶段3根，并将芯样送检试压，以判定桩身砼的质量满足使用要求。三、主要结构物施工方法(一)钻孔灌注桩施工1、简述本工程钻孔灌注桩直径为φ100cm，分嵌岩桩和非嵌岩桩两种。嵌岩桩总数量471根，其中第一阶段施工110根桩，位于L+200～394.431处；第二阶段施工361根，非嵌岩桩总数量264根，其中第一阶段施工99根，第二阶段施工165根，其分布情况如表3.5.1所示。表3.5.1钻孔灌注桩分布情况表序号种类单位第一阶段第二阶段合计观光平台前平台中平台后平台前平台中平台驳岸1φ100cm钻孔灌注桩嵌岩桩根20702025020914712φ100cm钻孔灌注桩非嵌岩桩根1782165264127 工程施工前，先进行岸边清基。用抓斗机抓除岸边乱石。旧码头墩先采用凿岩机进行破碎，还可采用静态爆破将老码头墩破碎后清理、并根据四季情况而确定具体工艺。2．钻孔桩施工工艺流程钢护筒制作打桩船下沉钢管桩打桩船沉放钢护筒本工程钻孔桩施工工艺流程如图3.5.1所示钢筋笼加工二次清孔下放导管终孔验收钻孔到位桩基检测灌注水下混凝土吊安钢筋笼钻机安装就位岸边清理钻机移位造浆循环系统安装钻机平台测量放线船舶抛锚定位3.钻孔桩施工投入设备如表3.5.2所示。表3.5.2钻孔桩施工主要设备127 序号设备名称规格型号单位数量备注1工程钻机JPS-150台6配刮刀钻、牙轮钻头2钢筋挤压机YJ-32台13汽车吊25t台14拖轮500HP条15方驳400t条2平底船型6水上砼搅拌船100m3/h条17拖式砼输送泵HBT-60台28交通小艇100HP条29泥浆船200HP条2外运多余泥浆10冲击钻机5t台6冲击乱石、岩层效果好11振动锤700KN台1备用4.施工安排1.进场后立即进行钻孔灌注桩的开工工作，先搭设钻孔平台，下沉钢护筒、钻机就位等工作，然后转入钻孔桩施工。2.先施工观光平台17根钻孔灌注桩和L+0.00～L+126防洪堤38根钻孔灌注桩，以适应招标文件要求的三个月内完成本段桩基和横梁或墩台的浇筑，以满足上游浮码头的周转。3.钻孔桩施工继续从L+126向L+903.218方向移动，其施工进度必须迎合两个阶段的工期要求。经计算，12台钻机完全能满足工程施工进度要求。5.施工方法A.钻机工作平台（1）根据桥址水文、地质特征，拟定钻机工作平台标高为+5.50m127 （黄海高程）。平台为型钢结构，并利用钢管桩作平台支撑。钢管桩采用φ560mm的直径，壁厚8mm，长度根据情况而定。在L+289～L+394段，前、中、后平台全部为嵌岩钻孔桩桩基，且前平台地层覆盖层转浅，因而钢管桩必须打进强风化层中。平台的承载力计算如下：①钻机平台型钢选材计算：JPS—150型钻机自重：25t（包含钻杆）其它重量忽略不计按简支梁结构计算:q6.5mq=（25/2）×103/6.5=1.92×103kg/m.QL21.92×103×10×6.52M===101.4×103N.M88[δ]=170MpaM101.4×103×103W===596.47×103mm3[δ]170选用I36（W=875×103mm3I=15760×103mm3）5qL45×1.92×103×10×6.54F===596.47×103mm3384EI384×2.1×1011×15760×104×10-12L6.5[F]===1.625cm>f=1.3cm400400127 因此选用I36工字钢①钻孔平台φ560cm钢管桩（壁厚6mm）单桩承载力计算：钢管桩主要靠桩测摩擦力支撑上部压力，压力主要来自钻机重量，其它可忽略不计，每根钢管桩承受压力取为10t，计算公式如下：1[P]=[UσaiLiTi+QAδR]2[P]—单桩轴向受压容许承载力（KV）U—桩心周长（m）U=2πR=2×3.14×0.31=1.9468mQ、ai—振动下沉时对各土层桩测摩阻力和桩底抵抗力的影响系数，对于打入桩均取值1.0δR—桩底处的极限承载力（KPa）A—桩底截面积，经算A=0.01066m2由于A太小aAδR可忽略不计Ti—承台底面或最大冲刷线以下第i层土层对桩侧极限摩阻力（KPa），第一层流动淤泥忽略不计，第二层为灰色中细砂层，Ti=20Kpa.1代入公式：[P]=[UσaiLiTi+aAδR]21100=×(1.9×468×20×l+0.01066×3500)2l=4.2m第一层淤泥层厚3.2m,因此打入深度为4.2+3.2=7.4米，取为8.0m。③单根钢管桩稳定性验算平均高潮位+2.55m127 3.0F=KrU2A/2gL1F1F-单位KNV-水重量KN/m3F2-11.0A-投影面积m2U-流速（最大流量3.51m/3）L2g-力加速度10m/s2K-系数，圆形取0.73F1=Kru2A/2g=0.73×10×3.512×0.56×14/20=35.26KN自重被动土压力公式：1V-度F2=VzM2Z-深度1查得=1.25512V=18.5KN/m3Z=L2M2由力矩平衡得：22F1×L1=F2×L23335.26×14=18.5×L2×1.25512×L22L2=35.26×14/18.5×1.25512×=31.2=4.61m3（2）钢管桩由施工船舶运到工地，然后采用打桩船将其打到预定的标高。钢管桩的定位采用2台经纬仪进行前方交会法实施。钢管桩沉入到位后立即采用型钢连成整体，平台顶面铺设脚手板，形成平台工作面，并在四周挂安全网，保证施工人员的安全。127 （3）钢平台一般是从西往东从后平台向驳岸方向布置，而在L+289～394.431段内满布前、中、后平台。钻孔钢平台纵横均用型钢连成整体，以抗击波浪及涌潮的冲撞力。L+289～394.431段内钢平台布置见示意图。B.钢护筒施工钢护筒钢材采用Q235钢。钢护筒直径比设计桩径增大20cm，为120cm，用壁厚10mm钢板卷制。护筒顶标高比一般高潮位增高2米以上，定位+5.30m。嵌岩桩设计为全钢护筒打入强风化层0.5m以上。为防止孔壁坍塌，非嵌岩桩钢护筒打入穿过砂层，根据情况直到强风化层或残积土层（或粘土层）。顶部用加强钢板箍予以加强，为避免起吊运输过程中的变形，须在护筒端部和中间用型钢或钢管焊成“十”字形内撑，待吊装竖直后割去。护筒采用两台经纬仪前方交会法定位。合同用“航工桩5#”桩船锤击下沉，应避免偏心锤击。锤击时，要注意锤击能量的控制，防止钢护筒变形，以利施工期的单桩施工稳定和嵌岩成孔。要“重锤轻击”，将钢护筒打入强风化层0.5m以上。C.成孔工艺（1）根据工程特点，选用回转钻机全断面钻进一次成孔，膨润土泥浆护壁，采用气举反循环排渣。钻头在软土中选用刮刀钻，在岩石层中选用滚刀钻钻进；钻机选用JPS-150循环钻机。钻杆选用φ200mm。钻进作业应连续进行，直到成孔，以防坍孔(非嵌岩钻孔桩)。钻孔嵌岩深度按进入新鲜基岩或微风化层1.5m或1.2m以上。冲击钻机选用3t型。冲击钻机冲击岩石层效果特别好。127 （2）钻孔泥浆配合比（主要用于非嵌岩桩）：采用化学泥浆护壁，其配合比为钠基优质膨润土15‰，纯碱3～5‰，聚丙烯酰胺3‰等，其泥浆指标能达到胶体率96%，含砂率<2%，PH值8～10，粘度22～25S，比重1.25～1.3。该泥浆配合比在内河及外海等许多大桥基础钻孔工程中已成功应用，泥浆在淤泥层护壁，淤泥厚度达15m以上无护筒。在不同的地层中，常规泥浆性能要求如下3.5.3所示。（3）钻孔过程中采用减压钻进的方法，保证成孔的垂直度，始终保证孔内泥浆面高出河水面2.0m以上，以确保孔壁稳定。当钻头到达设计标高时，应观测出渣情况，确定钻头处地质情况与设计要求相符后，将钻头提高孔底30cm，，钻头空转，维持泥浆循环，进行换浆清孔。清孔结束后，迅速拆除钻杆、钻头，移去钻机，用专门的圆形检孔器检孔。经与监理工程师一道检孔合格后，及时进行下部施工。3.5.3泥浆性能指标表钻孔方法土层情况相对密度g/cm3粘度（s）静切力（pa）含砂率（%）胶体率（%）失水量m1/30minPH值正循环回转粘性土质1.05～1.216～221～2.5<4～8>90～95<258反循环回转卵石层1.1～2.520～351～2.5<4>95<208清孔1.05>201～2.5<2>95<208（4）钻孔多余泥浆用船运到环保部门指定地点抛卸。D.成桩施工127 （1）钢筋笼制安钢筋下料在车间进行，在后方场地平地处制作钢筋笼，然后用船运至孔位旁，用钻机卷扬机进行吊安。在近岸处，陆上吊车能去到的地方尽量采用吊车安钢筋笼和钻机等物体。钢筋笼应分节制作，分节钢筋笼在墩上孔位处竖直对接，为防止钢筋笼在吊安过程中变形，在加强箍筋位置处设“十”字撑，起吊竖直下放时割除。在钢筋笼下放过程中，应尽量避免碰撞孔壁，竖直下放，下放到位后，挂焊于钢护筒上,以防钢筋笼在浇注砼时上浮。钢筋笼的加工，接头焊接应满足设计及规范要求。嵌岩桩钢筋笼主筋接头均采用钢套筒冷压连接法。（2）下放导管及二次清孔钢筋笼下放好后，立即下放导管，导管内径φ250mm，其接头采用“卡口”快速接头，每根导管在正式使用之前应作1.25倍水压的耐压试验，以检测导管管壁接头是否严密、不漏水。导管安装完毕，检测沉渣厚度，超过规范要求时，利用导管进行二次清孔。清孔时，应补充泥浆，维持泥浆循环，保持孔内泥浆面高出海水面2.0m，以避免坍孔。清孔采用泵吸或空气吸泥机。（3）水下混凝土浇注清孔合格后，应立即进行水下混凝土浇注。水下混凝土由水上拌和站供应，输送至驳岸上拖泵，然后用拖泵送至漏斗。灌注桩混凝土采用“预塞法”浇注。混凝土的浇注应连续快速进行，导管埋深应控制在2～6m之间。混凝土浇注高度应超过设计标高127 200cm以上，以保证在凿除浮浆层厚，桩顶标高和质量能符合设计要求。水下混凝土配合比应满足以下要求：强度：符合设计要求初凝时间：≥15h坍落度：18～21cm细骨料：中砂粗骨料最大粒径：30mm（4）桩身检测按照招标文件相关条款要求，对桩的质量进行检测。根据招标文件要求，钻孔灌注桩高应变测试，第一阶段为5根，第二阶段为5根；钻孔嵌岩桩高应变测试第一阶段为10根，第二阶段为5根；钻孔嵌岩桩取芯检测第一阶段为6根，第二阶段为3根。（5）钻孔灌注桩质量要求满足图纸及规范的要求.（一）预应力方桩施工1.慨述本工程共有预应力钢筋砼方桩205根,截面尺寸为60*60cm,桩长从24m～51m不等，这些预应力方桩均位于防洪堤中平台上。桩的正面间距5.9m,侧面间距4.5m。下表为桩型号及数量一览表：桩型及规格桩长（m）数量（根）127 600×600甲型预应力方桩516466416369339306282926312451600×600乙型预应力方桩2452方桩所处位置水深1～5m（平均潮位），平均高潮位与平均潮位差3.04m。1.桩的生产：（1）预制场布置：①.预制场布置在双屿鹿城工业区内租赁来的一块场地上，该场地长160米，宽40m～49m。②.预制桩槽采用墩式、压柱式结合型式，桩槽长度90m，宽10.5m。压柱尺寸50cm×60cm，端部加宽加高至80cm×70cm，承压短柱尺寸80cm×70cm×120cm。端部配重枕梁尺寸为2m×2m×11m。承压短柱及压柱与配重枕梁间均增设φ25钢筋增强连接。压柱下间距15m设一道横向联系梁，联系梁尺寸为80cm×40cm×11m.③.张拉钢梁采用δ=20mm厚钢板加工国，外型尺寸为长×宽×高=3.2m×1.2m×0.7m.④.预制场地现浇一层厚10cm的素砼地坪。127 ①.压柱及地坪均设4道伸缩缝，间距18m。②.在桩槽内设置泄水孔与排水管道相连，以排泄养护水和雨水，泄水孔间距15米。（2）龙门吊：①.预制场设置两台龙门吊，每台吊重30t，吊桩时由两台龙门吊抬吊。②.龙门吊横梁采用贝雷桁架，跨度22米，净空高10米。③.扁担采用贝雷桁架，长15米。④.立柱及行走钢梁均为型钢，立柱为2φ250mm厚壁钢管，钢梁为2I50a型钢。⑤.轨道梁在岸上部分为现浇砼地梁，水上部分则为型钢组合梁。⑥.钢轨采用P43钢轨。⑦.龙门吊具体结构见龙门吊结构图。（3）预制桩生产：①.钢筋工程A预应力筋a.预应力筋为冷拉三级钢筋φ25，接长采用闪光对焊。连接方式为墩粗头加连接器连接，墩粗头和联结器均采用45号钢加工并经淬火处理。b.钢筋进场后，首先由试验室对其进行抽样检验，检验合格后再由试验室取样测定该批钢筋的冷拉率和弹性回缩率，为计算预应力筋加工长度提供依据。127 a.钢筋按计算好的长度对焊好，等对焊接头完全冷却后即可进行冷拉。冷拉由一台5t卷扬机完成。根据设计要求，冷拉时采取控制应力的方法进行，控制应力为500Mpa。冷拉工作两端设钢筋砼挡墙，两侧设钢栏杆保证安全。b.冷拉后的钢筋由人工抬运至龙门吊跨内，再由龙门吊吊运至绑扎位置。c.钢筋骨架绑扎完成后，即进行预应力筋张拉。张拉时采用27吨穿心式千斤顶在两端同时进行单根分级张拉。d.预应力筋的锚固通过冷拉四级钢筋φ32工具式拉杆的轧丝锚固于张拉钢梁上。e.预应力筋放张采用千斤顶放张。放张前无对同条件养护的试件进行强度试验，只有等强度达到设计要求的放张强度时才可进行放张。放张时应对称的进行，避免不对称放张使桩承受过大的偏心压力而破坏。B非预应力筋：非预应力筋由专人负责加工，确保质量与进度。②模板工程：A.底模：采用砼底模，并用∠25×4护边，同时用∠25×4及40×3扁铁制作预制桩所需的倒角B.侧模：侧模采用精加工钢模，每块510米，接头用螺栓连接。共加工4套模板。127 C.侧模上部由定位卡固定尺寸，下部由木撑顶紧，借肋两边木撑调直。D.立模时要特别注意调整桩头位置和桩顶位置，避免桩头和桩顶倾斜。E.宫心由充气胶囊成型。③砼工程：A.砼要求：设计强度：C50粗骨料：5～30mm碎石外加剂：早强型外加剂坍落度：8～10cmB.砼由一台0.5m3的强制式搅拌机拌制，并用料通过运输车送至浇筑地点，用5t电动葫芦吊料斗布料入苍。C.加强砼振捣，防止漏振和过振。D.砼浇注过程中由专人负责检查胶囊气压，防止砼浇注过程中因气压不足导致砼下沉产生裂缝。E.由工人专门负责砼抹面，进行多次抹面，防止表面裂缝产生。F.砼终凝后即用淡水洒水养护，冬季尚应采取加盖麻袋等保温措施。④.起吊及堆存：A.起吊由两台龙门吊抬吊。吊点位置严格按设计要求布置，起吊时先用夹具将桩吊离底模，垫上垫木，然后再用钢丝绳兜吊，将桩吊直堆存区堆放。127 A.为防止地基沉降过大导致桩的破坏，堆存区浇筑堆桩地梁。B.堆桩时不超过4层。（1）进度安排：为保证前场施工顺利进行，预制桩要求每月完成15槽，预制时根据前场预先提供的需求型号计划安排生产。2.预应力桩的出场与运输：（1）出场运输由龙门吊完成，吊运时按设计要求的吊点位置吊运上船。（2）用400t加长方驳从福州运桩到温州施工现场，吊装上船过程中保证驳船平稳。（3）驳船上存桩全部用10×15cm方木垫桩，严格按设计要求的吊点位置支垫。（4）采用500HP拖轮拖带运桩方驳。3.沉桩施工：（1）在桩基开锤前要进行试打桩工作，通过试打桩验证打入桩打入硬土层的能力，并通过动测验证打入桩承载能力。根据试打桩情况调整打入桩的规格和桩位图。同时为桩基正式施打积累第一手的资料和初步经验，为桩基施打的顺利进行打好基础。（2）沉桩船沉桩采用航工桩5#，运桩工作由一艘500HP拖轮和两条400t加长方驳完成。（3）测量定位127 ①基线布设：在岸边根据现场实际地形情况针对各段防洪堤布置测量定位用的测量基线；基线上的每一个观测点用全站仪精确测量其坐标位置，并用水准仪测出其高程。为使墩中最外边一根桩的观测角不大于45度，基线长度不宜短于300m，若条件限制也可采用基线单边不短于200m。②测量数据计量：根据布设的基线和每一根桩的设计位置计算出每段中每一根桩上观测点的坐标及交会角，并汇总成表供沉桩时观测使用。表中各项数据必需由二人以上校核，准确无误后方可使用。③观测方法：采用一台经纬仪与一台全站仪以前方交会法对桩进行定位观测。墩位处再设专人辅以拉线量距校核，并用倾斜尺检查桩身的倾斜度。④注意事项：a.严格控制所沉桩基平面位置，偏差必需在规范要求范围内；b.基线控制点和测量仪器要经常检查，保证测设的准确性；c.测量基线上不得堆放杂物；d.测量基线上的观测点编号要清楚易区分，不可搞错；e.打桩船前进缆用地锚不得埋设在基线附近，以保证基线不受干扰，保持准确的位置。（2）沉桩①沉桩工艺流程方驳、桩船抛锚定位吊桩移船、桩入龙口测量定位、下桩压锤测量校正锤击到位停锤移船127 测量再次校核桩基位置。②.沉桩顺序考虑到桩的间距和桩船尺寸，沉桩顺序应严格按顺序沉放。③.沉桩方法a.运桩方驳到现场后，要及时抛锚定位，并派人上船对方桩进行检查验收，看是否有破损裂缝；检查桩头是否平整，桩身标尺及中线是否已标上。同时检查桩的养护龄期及规格型号是否符合要求。b.桩头用10cm的松木作桩垫，以保证桩头不因锤击而破损。c.沉桩控制应以标高控制，贯入度作为校核。d.沉桩采取重锤轻击、间隔跳打、涨潮施打，并控制打桩速度、坡脚抛石压坡等措施，以确保岸坡稳定。e.锤击过程中应使桩轴线、送桩、替打、桩锤在同一条轴线上，防止偏心锤击。f.沉桩工作要有条不紊地进行，先对安沉放的桩基进行编号，并按顺序依次沉桩。g.沉桩时，要密切注意“溜桩”现象。一旦发生“溜桩”，要紧急刹车，不要让桩锤滑落，以免造成安全质量事故。一般“溜桩”现象发生在淤泥质粘土层，遇到这层，要特别引起注意。h.认真填写“沉桩记录”。要记录打每根桩的锤击数，且记录每1m的击数和最后30～50cm沉桩的每10cm贯入锤击数。此外，还需记录规范所要求的其它数据。i.127 沉桩后，要尽快夹桩，防止沉桩变位，并将其连成一个整体。由测量放出横梁底设计标高，以便根据实际情况进行截桩或接桩。③沉桩质量控制标准a.桩纵轴线倾斜度偏差：小于1%；大于1%的桩数，直桩不超过直桩总数的10%，斜桩不超过斜桩总数的30%。b.桩顶偏位一般不大于15cm。c.边缘至边桩净距：≥22cm。④质量与安全的保证措施a.当船只通过施工区域，船行波影响沉桩船稳定时，暂时停止锤击；b.锤击过程中要经常检查桩身是否出现裂缝，以便及时处理；c.防止背板蹩桩，对斜桩尤应注意；d.锤击过程中，应避免用移船方法纠正桩位；e.沉桩船进退作业，应注意锚缆位置，防止缆索绊桩。如桩顶被水淹没，应设置标志。f.在已打好桩区两端应设置标志，夜间设置红灯，委派专人负责监督夜间过往船只，以免撞桩，保证安全。g.港监应配合施工，严禁任何船只靠近群桩，否则过往船只一旦将方桩撞断，后果将不堪设想.1.桩基检测按招标文件要求，第一施工阶段与第二施工阶段均各有5根桩要作高应变测试，要及时联系有关科研单位派员到现场进行此项工作，便于后续施工的进行。127 （一）PHC大管桩施工1.概述本工程共有PHC大管桩412根（其中第二阶段209根），直径为φ800mm，桩尖处加有钢桩靴处理。长度从25m～50m不等。其中φ30m以上的方桩分为上、下两节，上节桩全部为25m，下节桩从9m～25m不等。PHC桩主要位于亲水平台、观光平台、防洪堤前方平台及码头墩台等构筑的桩基础上。桩的正面间距一般为8m，侧面间距有多种数据。2.管桩来源PHC大管桩全部采用外购，由中港三航局专业生产。沉桩前将PHC管桩所需数量、时间安排、品种列出一份详细清单交给生产厂家，由厂家根据各型号需用时间及数量安排生产计划。在沉桩期间，经常与厂家保持联系，使其生产速度与施工使用速度较好的协调起来。3.沉桩施工（1）沉桩船沉桩船采用我局船工桩5#打桩船。采用D80柴油锤进行沉桩施工。锤垫用棕绳盘结，替打用钢板组合焊接，经回火处理以消除焊接应力。运桩采用2条400t加长方驳和一艘500HP拖轮托运至施工现场，以确保沉桩工程顺利进行。（2）管桩按沉桩顺序装船。吊运时吊索与轴线夹角应大于45°127 ，各支点应同时受力，徐徐起落，避免震动，以防止桩身损坏。管桩的堆放与装运一般不宜超过三层，应多点支垫，采取垫块或竖向挡块的方式，防止管桩转动。管桩按沉桩顺序装船，出现短桩在下，长桩在上时，长桩搁置的悬臂长度引起的变矩不得超过其抵抗弯矩。否则应加设支撑。桩运到现场后要会同监理工程师一起进行检查，发现问题及时处理。（3）沉桩定位控制采用1台全站仪，2台经纬仪任意角交会切边定位，桩身倾斜度由桩架控制。打桩时间选择低平潮时最佳。高潮位时，桩顶全部没于水下不宜打桩。（4）正式打桩之前，选择两根直桩作为试桩。以了解地质特性，水位、潮流对施工的影响，为设计单位确定停锤标准，单桩承载力与桩长提供依据，为施工单位选择锤型，控制锤击力提供参考。试桩施打过程中，贯入度为14mm时，可采用高应变动测试静土阻力，最大桩身拉、压应力及桩身完整性参数。在打至设计标高后，记录下最后贯入度，再测试上述参数。一周后，再按最后贯入度进行复打，并测试其极限承载力，桩侧土阻力、桩尖土阻力等参数，最后确定停锤标准。一般沉桩标准如下：①桩尖已达到设计标高，贯入度不得大于10mm；②当桩尖未达到设计标高，贯入度不得大于5mm，再击30锤若贯入度仍维持在5mm，即可停锤，若贯入度出现大于5mm的情况，则应继续施打。（5）沉桩的工艺流程如下：127 压桩打桩船抛锚就位移船吊桩移船定位复测定位下桩稳桩正常锤击开始锤击终止锤击起吊桩锤替打测桩偏位循环准备下次打桩（6）由于沉桩时随着桩的沉入，桩内空气与水会形成动水压力，当动水压力达到一定值后，会使桩身产生纵向裂缝。因此，在桩顶附近与泥面以上部位应留出排气、排水孔。稳桩后，测量应进行跟踪观测。压锤之后，严禁移船，以防产生偏心锤击现象。沉桩完成后，应及早夹桩，将相邻管桩连接成整体，并设置警戒标志。（7）规范要求“锤击沉睡时，桩身不得出现裂缝，当发现桩身有裂缝时，应会同设计单位研究处理”。对裂纹出现在横梁、墩台底标高以上部位的大管桩不作任何处理。对裂缝延伸至其底标高以下的大管桩除将桩塞增长外，外壁应加钢套筒，内灌C30小石子砼对裂缝加以保护。4.其它PHC管桩与方桩施工为同一规范要求，其质量标准、其它沉桩要求、注意事项等均相同，可参阅施工规范。（一）钢管桩施工1.概述本工程共有钢管桩85根，均处于第一阶段工程范围内，直径127 800mm分甲型与乙型两种规格。其中甲型34根，长48米，分成上下两节，上节18m采用δ=14mm钢板加工，下节30m采用δ=12mm钢板加工。乙型51根，长22m，采用δ=14mm钢板加工而成。1.钢管桩来源钢管桩由外包单位卷制。并按设计要求作防腐处理，生产厂家根据我们提供的数量、型号及需要时间安排加工，确保观场施工的需要。3．沉桩施工其施工方法，工艺流程，测量控制，质量标准，质量安全保证措施与PHC桩相同，可参考PHC桩的施工工艺。（二）预制梁板施工1、概述：总数2766件，其中空心板2278件，实心板256件，支撑104件，纵梁128件.2、预制场布置预制场布置在江心屿租赁来的一块场地上，平面布置图见预制场平面布置图：3.龙门吊设计龙门吊为自行设计制作的型钢龙门吊，起吊能力为30t，（板15t与底模粘结12t，天车3t）龙门吊跨度16m，高10m。（1）横梁计算150KN①设计简图：16m②最大弯矩：Mmax=pl/4=150*16/4=600KN.M③所需截面：W=600*106/140=4285.7×103mm3127 选用4［20a组成的25cm*60cm梁,实际上Wx=4613.5cm3.(2)立柱计算：立柱选用φ600，厚8mm钢管，A=18944mm2，I=651.92×106mm4，37.5×106r=185.5mm,l/r=48,查表得φ=0.8378则δ==9.45MPa，0.8378×18944满足要求。（3）行走钢梁计算考虑轨道不平出现中间轮不受力时情况计算行走钢梁：165KN①计算图式：5mPL165×5②Mmax===206.25KN.m44206.5×106③W==1473.2×103mm3选用I50a,140W=1860×103mm3（1）轨道梁：40cm(宽)×30cm（高），钢轨采用P43钢轨。（2）龙门吊结构示意图见图2.临时出运码头设计根据运输船的尺寸，考虑桩码头从防洪堤向江心屿延伸长度取20m，桩基采用φ600×8mm钢管桩共打入4排，间距5m，轨道梁采用型钢，轨道梁与钢管桩焊接连接在一起。（1）轨道梁计算考虑4个轮子受力的极不利情况，荷载布置见图90KNMmax=90*5/4=112.5KN.m5m127 W=112.5/140=803.6cm3选用2［32a,此时W=949.76cm3。（1）钢管桩计算考虑轮子作用于钢管桩位置时的情况：荷载P=90+4=94.0KN,桩周长：πd=1885mm,安全系数k=1.5,桩身1.5×94与土极限摩阻力取10kpa所需入土长度：L==7.5m，取8m1.885×10根据现场情况，钢管桩加工长度取12m。同时考虑装运预制构件时的船舶撞击力及水流力，由江心向岸第一排和第三排桩位处增设斜桩，斜率取5:1，长度与直桩相同。2.梁板预制（1）模板底模采用砼底模。预制梁板区场地整平碾压后，浇一层厚约10cm的低标号砼找平层。再在其上做预制梁板的砼底模，底模边用50mm×5mm扁铁护边，共设35个底模。侧模采用精加工钢模，面板采用5mm的钢板，加劲肋板采用50mm×5mm扁铁加工（间距30cm）。立带采用[6，间距0.9m.。侧模采用单块通长。共加工10套侧模。端模采用δ=12mm钢板加工。侧模计算如下：①荷载：a.振捣砼产生的侧压力，取4KN/m2，设计标准值为：1.4×4=5.6KN/m2.b.新浇砼对模板的侧压力：F=24×0.6=14.4KN/m2或127 F=0.22rt0β1β2V1/2=86.22KN/m2（t0取15°C，V=6m/h）取较小值则新浇砼对模板侧压力F=14.4KN/m2设计标准值为：1.2×14.4=17.28KN/m2①按三跨连续梁计算面板：（取1米计算）6h21000×526h3W===4167mm3I==10417mm46612Mmax=0.08ql2=0.08×22.88×0.32=0.165KN·m0.165×106δ==39.6Mpa<[δ]=140Mpa满足要求4167ql40.67722.88×3004F=α=×=0.57mm3米256梁的长度+5-10用钢尺量顶部和底部7全高竖向倾斜3H/1000用经纬仪或吊线和钢尺量8侧向弯曲高L/1000且不大于25拉线用钢尺量取最大值9预埋件、预留孔位置10用钢尺量注：1、H为构件全高，L为构件长度，单位mm。b.模板撤除拆模板不得损伤混凝土，在混凝土获得足够强度，能支撑自重前，不得拆模板，在被支撑的构件已获得足够的强度，能承受自重和外荷载的作用，并有相对的安全系数后，才可拆除底模和支撑。混凝土达到下列强度（按设计标号百分率计）后底模允许拆除.a.板127 跨度小于2米50%跨度大于2米80%b.梁80%c.承重结构100%d.悬臂梁跨度小于2米70%跨度大于2米100%(5)钢筋绑扎a.由钢筋加工车间将梁的各种编号钢筋进行加工，并分类堆放，加以遮盖，以防生锈。同时，对各种编号钢筋设置标识牌，方便取用。b.汽车将钢筋运送到现场，编号堆放。距施工点近的地方用人工搬运。c.钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎，绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头的错开。梁纵向钢筋采用搭接焊接头，双面搭接焊的长度为5d，单面搭接焊的长度为10d。钢筋绑扎成型后，经监理工程师验收后方可进行下道工序。d.钢筋绑扎完毕，经“自检、互检、专职检”合格后报监理工程师检查，合格后才能转入下一道工序施工（即侧模拼装）。(6)混凝土施工127 a.钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇注混凝土。混凝土由水上搅拌船拌合，采用混凝土输送泵泵送入仓。混凝土拌合中严格控制砂、石、水泥及外加剂等材料计量，并及时对拌合的混凝土进行坍落度测定和按规范要求取样做试块。浇注混凝土中控制好每层浇注层厚度，防止漏振和过振，保证混凝土的密实度。混凝土浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间，混凝土浇注到顶面，应对地板进行修整、抹平。b.混凝土养护混凝土浇注后要及时浇水养护，并用塑料布遮盖，不能让阳光暴晒，并经常保持混凝土表面湿润。养护天数不得低于规范要求的最低时间限制。（七）防洪堤面层施工及段间分缝处理防洪堤平台表层是叠板面层，叠合板面层由50cm厚安装预制空心板与现浇10cm厚混凝土面层组成，现浇混凝土标号为C30预制安装空心板总数量为2278件，现浇混凝土面层总方量为4150m3。由于防洪线位于平台前沿，且防洪堤为透空式结构，故在平台挡土墙和加高的挡土墙之间、中平台和后平台之间及各分段的结构分缝处采用橡胶止水带、聚氨酯密封胶嵌缝等进行止水。分缝处理与叠合板面层施工分述如下：1、分缝由PE6（136—127 2）橡胶止水带和聚氨酯密封胶嵌缝等材料组成，施工时应按图纸规定设置，采用18#度锌钢丝作固定装置，要求各段线条要直，缝宽与间隙的大小应满足图纸与规范的要求。全部专用材料的使用和维护应符合生产厂家的材料说明书要求，同时应按安装时的天气温度决定。接缝四周的混凝土宜在接缝伸缩开放状态下浇筑。安装后的各分缝止水性能必须有效，缝面与混凝土面必须结合良好，并保持平整。（1）空心板安装好以后进行平台面层施工。为使平台表面铺装与下面的预制板紧密结合，预制板表面必须粗糙，在铺装前用水冲洗干净。（2）使用普通硅酸盐水泥，水泥用量不小于规范最低要求，同时应使用外加剂改善混凝土的和易性与质量。外加剂的用量必须符合生产说明书规定，并通过监理工程师认可的试验确定。（3）采用水上拌和站进行混凝土的供料，并用混凝土托泵将混凝土泵送入苍，并采用人工配合机械摊铺。（4）防洪堤平台面层除了采用常规的方法施工外，本工程另采用真空吸水技术进行面层施工。投入施工机械：真空吸水机2台，抹面机2台，混凝土振动梁2台，混凝土搅拌船2台，混凝土托泵2台。面层混凝土摊铺后，采用振动梁，振捣器，抹面机等将混凝土振捣密实，使其平整、顺直，并作好人工收面工作。使用真空吸水设备将混凝土内多余游离水吸走，以此提高混凝土的强度，保证表面不出现干裂现象，以确保混凝土的工程质量。（5）施工后，面层混凝土最小厚度不得低于设计值，最大厚度应控制在设计允许增大的恒载值内。（6）面层混凝土铺装时应注意埋置泄水管和泄水孔，泄水孔一般比周围铺装层混凝土要低一点，以排除表面积水。泄水管安装后，在后继工作中特别是在面层铺装时应避免泄水管堵塞，要用水泥袋纸堵塞加以保护，工程竣工以后逐个将其疏通。127 （1）平台上栏杆等附属工程施工应按图纸要求进行，安装栏杆时，必须对直、校平竖直后固定施工。（2）平台铺装进行电气工程安装和排水工程安装。供电工程数量不多，主要包括度锌钢管、橡胶软管、截止阀、船舶供水栓、室外消火栓及其辅助设施。供电工程与排水工程按设计图纸及相应规范进行安装。固定管道与供电线路的预埋件应在所处部位混凝土浇筑前设置，事先应根据管道设置要求作出预埋件位置总体设计，以保证管道的安装轴线和正确位置，避免预埋件漏设、影响水电安装。（3）质量标准质量标准如表所示：2、现浇面层允许偏差序号项目允许偏差（毫米）检验方法1顶面高程±15用水平仪检查每10米一个断面每个断面至少三点2顶面平整度6用2米靠尺检查每10米测2点3板块分割线平直1510米拉线尺量（八）驳岸工程施工1、概述驳岸工程同样分两阶段施工。两阶段驳岸分别有不同的工程内容与形式。第一阶段驳岸观光平台开始至防洪堤L+394.431，全部以老驳岸挡土墙基础上拟建。第二阶段驳岸从L+394.431至L+903.218，全部驳岸为新建。（1）第一阶段驳岸施工127 a.第一阶段驳岸结构比较简单，仅将老驳岸开挖一部分后，即在老堤上进行加高加固。主要工程内容有：开挖杂填土3294m3，现浇砼挡墙1054m3，回填粘土1318m3及回填土2612m3。b.进场后可着手实施驳岸工程的施工，先清除杂物，挖掉杂填土，破除老挡土墙上部不结实部分，然后在其上立模扎钢筋。c.当检查验收后，开始浇筑挡墙砼。砼仍由水上拌合站供料，前期如拌合站跟不上进度要求，可考虑采用商品砼。d.挡土墙成形后，开始分层填粘土夯实，然后分层回填建筑垃圾土。场内填土标高5.00m，当回填到设计标高时，按施工图纸进行下步工作。e.第一阶段挡土墙先从观光平台后方起点开始施工，而后逐渐向L+394.431驳岸内方推进。（2）第二阶段驳岸施工a.简述第二阶段驳岸远离现有驳岸线，将一部分水域变为了陆地，其结构相对第一阶段要复杂一些。主要结构为：φ1000钻孔灌注桩165根、φ1000钻孔嵌岩构件91根，碎石垫层8389m3、现浇钢筋砼挡土墙4404m3、抛护脚块石7068m3以及回填倒滤层与粘土，建筑垃圾共37183m3。b.钻孔桩施工先搭设平台，由打桩4#船沉放φ600mm钢管桩，然后用型钢搭设平台钻孔灌注桩。钢护筒采用φ1300mm×10mm127 结构尺寸，并设置导向架用700KN振动锤振动下沉到③1-1层3m。钻孔嵌岩桩一段采用钢护筒仍采用航工桩4#船，按设计要求沉放到位。钻孔桩施工方法与步骤见前第5节叙述。c.钢筋砼挡土墙施工（1）钢筋砼挡土墙施工前，先回填碎石垫层，其坡度为1:1，并进行夯实。挡土墙在断面上分两层施工，即地板及墙身；在长度方向以一个沉降段为施工目标。挡土墙墙身采用精制大块钢模进行拼装立模。钢筋由后方车间加工，通过栈桥将钢筋运到现场绑扎。砼由水上拌合船供应，泵送入仓。（2）挡土墙砼墙身达到一定强度后，开始进行混合倒滤层施工，然后回填粘土、回填建筑物垃圾与土石方。地面填筑标高为▽5.00m。回填料用汽车装运到施工现场，用推土机将场地平整。（3）前面护脚块石50～100Kg采用船运到现场抛填与汽车运到现场抛填两种方法进行。护脚块石坡度为1:1.5，施工时要注意加强理坡工作。(九)码头工程施工1.概述从桩号L+522.367至桩号L+903.218段为城市沿海客运码头岸线。按照城市年客运量测算，由西往东布置7个泊位（温州市沿海客运码头）。码头为浮船形式，由船、钢引桥墩、钢撑杆墩、钢引桥及钢撑杆组成。从兼顾靠泊最大船型考虑，采用二个40m长的船相连为一组的连片式布置，相邻两组船之间的水域安全间距为20m127 ，撑杆墩高程考虑瓯江高、低潮位靠泊时受力均匀取3.00m。钢引桥另设搁置墩，其高程与10m宽前平台高程相同为4.30m，通过码头、引桥至平台同后方连接。另外，在L+000～L+100平台前沿，还需修建两个临时码头，用于正式客运码头建成前的替代码头。2.码头施工简述（1）撑杆墩平面尺寸3m×3m，厚2.5m，每个码头设两个撑杆墩。引桥墩平面尺寸6m×3m，厚2.5m，，每个码头设一个引桥墩。每个墩均设4根42m长PHC大管桩（斜桩），桩的斜率为4:1。（2）沉桩采用航工桩7#船进行，必须在同段前平台桩基沉放完毕后进行码头沉桩工作。各个墩均为独立墩，沉完桩后要用型钢将4根桩牢固联结成一个独立整体，以抗波浪冲击。（3）同样，在PHC桩上夹钢抱箍，承受墩台砼现浇荷载。引桥墩台砼必须在紧靠防洪堤前边梁砼现浇以后进行施工。（4）墩台必须抢潮水施工。撑杆墩底部标高仅0.5m，必须在最低潮位进行施工。引桥墩底部标高1.80m，施工难度相对降低。（5）砼仍由水上搅拌船供料，每个墩台一次浇筑完成，不留施工缝。浇筑砼时，应分层进行，每层厚度控制在30cm以内。127 第五章工程质量的措施127 一、质量方针目标1.质量方针科学管理、精心施工、质量第一、产品和服务顾客满意。2.质量目标（1）质量目标[a]确保本合同工程质量获得优良工程，优良品率达到95%以上。[b]确保本合同工程竣工达到浙江省优质工程，并争创国家级优质工程。(2)管理指标合同履约率:100%工程合格率:100%单位工程优良率：100%分项（工序）工程合格率:100%分项工程优良率:≥95%（3）QC小组活动QC小组覆盖率70%，成果率50%，确保局级优秀成果1项，力创部级优秀成果1项。二、质量保证体系根据GB/T19002-ISO9002标准及我单位质量手册建立质量体系，组织并建立为实施本工程施工质量管理所需的组织结构、程序、过程及资源，保证工程质量及施工进度。（一）保证体系127 质量保证体系框图如图5.1所示。（一）质量保证组织1.质量管理机构质量管理机构如图5.2所示。项目经理总工程师副经理工程技术部设备物资部工程质量部专职质检工地试验室测量组班组兼职质检科技攻关小组QC活动小组图5.2质量管理机构2.质量保证组织方案（1）建立健全质量管理体系，加强全员质量意识，树立“北年大计，质量第一，创优质工程光荣，出劣质工程可耻”的思想和“一切为用户服务”、“质量是企业的生命”的思想。（2）建立经理部经理负责制，总工程师直接分管的质量管理和保证体系，贯彻“谁负责施工，谁负责质量；谁负责操作，谁负责质量”的原则对施工过程中出现的质量问题，严格按“三不放过”原则处理。127 建立健全各项施工管理、技术管理和质量管理制度。成立专门的质量检验和监督机构，设置专职质监工程师和质量管理人员，支持其开展工作，创造条件，使其坚持原则，充分发挥其监督职能。对防洪堤二期工程施工中的各个环节、各个部位实行全面的质量管理和监督，保证本工程质量达到优良标准。（1）认真编制施工组织设计，并制定重要的、或技术复杂的、或第一次施工的单项工程的施工组织设计实施细则，规定具体的施工工艺、方法、质量标准和检验手段，以及资源计划和进度安排，用以指导具体施工活动。坚持技术交底制度，对影响工程质量的各种因素，各个环节，首先进行分析研究，实现有效的控制；对各个施工工序的技术要点、施工步骤、操作方法、设备使用、人员配置、后勤保障等进行详细的技术交底，做到施工时人人心中有数，各个环节紧密配合，秩序井然，优质高效地完成防洪堤二期工程施工任务。（2）加强施工图纸、技术规范、质量检验评定标准以及监理大纲等规定的学习，认真按规范施工，对每项工程质量进行监督、检查、评定，并严格处理质量事故。（3）127 建立由总工程师及工程技术部直接领导的试验室，配备完善的满足工程需要的钢材、混凝土、试验和检测设备，配备满足施工所需的检测设备。在温州城区防洪堤二期工程施工中配备充足的试验工程师和技术工人，并接受监理工程师的指导监督。委托专业法定检测机械进行桩基检测。对检测精度要求较高的诸如砼弹性模量、徐变系数、碳化深度、骨料碱活性反应等，在有关科研部门的专业试验室内进行检测。对关键部位及工艺设质量管理关，对复杂特殊工艺必需进行试验。（1）系统积累有关质量方面的各种原始记录资料，并及时研究、分析、处理过程中所产生的质量不利因素。（2）实施部门质量责任制，并对其负责的工程的质量情况给予考核。落实专人分段负责施工质量，其质量监控效果直接与经济效益挂钩，以经济杠杆督促质量管理。（3）组建攻关小组，配备必要的仪器设备，配合设计单位和科研机械进行科技攻关，确保做好施工控制。（4）坚持原材料、半成品及成品的进场检验，除自检外，还应把主要材料送到有资质的单位抽检，未经认可和不合格的材料、物品禁止用于本工程。配备如NYL—2000D德国完善的试验设备和计量工具，定期对施工所用的计量器具检校、更新，保证施工计量准确可靠。（5）对业主提供的测量控制网点进行复测校核。大会施工布设的测量网点和永久性测量控制点定期复测检校。在施工过程中保护测量控制点不被破坏。配备精良完善的满足施工需要的测量仪器和计算工具，配备精干的满足工程要求的测量工程师、测量员和熟练技术工人，并接受监理工程师的指导。（6）积极开展QC活动，在总工程师和工程技术部领导下组织QC活动小组和技术攻关小组，对施工过程中遇到预料会出现的问题，组织领导、技术人员和工人进行研究，运用因果分析图，采用PDCA循环方法，制定相应的技术措施和组织措施予以解决，以保证工程的质量。127 （1）加强质量预控，对重要分部风项工程和关键工序进行重点管理和监控。（2）在施工过程中，坚持质量检查制度，每个工序完成和工序之间的搭接必须进行三检（自检、互检、专职质监人员检查），发现问题，及时整改。已完工序须经监理工程师检查批准后才能进入下一步工序施工。（3）建立质量管理基金，根据施工质量和工作量的情况进行相应的惩罚。把质量工作情况同职工的收入挂钩，实行奖优罚劣。对出现的质量问题，按“三不放过”的原则严肃处理。（4）认真如实地做好施工原始记录，为施工检验和竣工验收打好基础。（5）积极配合监理工程师及其代表的工作，认真执行监理工程师的指令。（6）加强职工技术培训，提高技术水平的操作技能。（7）开展群众性的合理化建议和技术革新活动。（8）积极开展质量创优活动，争创优质工程。0.质量保证管理程序（1）工程材料质量保证管理程序工程材料质量保证管理程序如图5.3所示。材料计划、材料标准（品种、规格、数量）材料质量保证能力考查、材料质量评价材料采购、包装、装卸、运输材料质量合格证明文件资料对照规范、材料标准进场交接验收不符合项抽样复查检验标志隔离退货处理审查处理通知书验收入库贮存保管合格产品出库验收不符合项抽样复查检验标志隔离废弃复查通知单验收发放使用于工序合格产品YESNONOYesNONoYesYes127 图5.3工程材料质量保证管理程序（1）施工过程质量检验管理程序127 施工过程质量检验管理程序如图5.4所示。班组（工序）自检自检记录技术员、工长、专职检查不合格返工修理自检记录不合格项目标志隔离审查处理报废评定验收质量记录竣工验收质量监理机构NoNoNoYesYes图5.4施工过程质量检验管理（1）钢筋、混凝土施工质量保证管理程序127 钢筋、混凝土施工质量保证管理程序如图5.5所示。砂石检验水泥进场掺合料、外加剂进场检验钢材进场平面与高层定位放线砂石进场水泥检验验水质检验验钢材复检验槽坑开挖纠正砂石复检验（配合比）混凝土搅拌下料制作基底地质验证拒收坍落度试验模板支设与加固检查评定验收混凝土运输坍落度复验混凝土浇筑前综合检查验收汇总试块制作混凝土浇筑强度成长设计龄期强度试验养护记录纠正正混凝土质量检查评定验收缺陷修补混凝土质量检验记录存档工程竣工验收混凝土养护混凝土模板废弃YYYYYesYYesNYNYYYNYYY钢筋铁件安装成型平面与标高校核验收钢筋铁件隐蔽检查评定验收Y性能改善后验收图5.5钢筋、混凝土施工质量保证管理程序一、工程质量监控127 1.质量监控（1）项目部是工程质量的主体，施工中要加强管理，精心施工组织施工，措施落实，确保工程质量。（2）监理单位是工程质量保证体系的重要组成部分，监理单位按家里大纲严格监理程序，做到事前控制，把好各工序的工程质量关，项目部应与监理单位密切配合，进一步保证工程质量。2.质量控制要点（1）坚持基本建设程序，坚持标准、规范，实行中间验收和分部工程验收，实行质量一票否决权和工程质量外观质量一票否决，从严控制工程质量。（2）建立健全质保体系，设立工序报验，监理全过程跟踪旁站及质量等级检验把关等工作制度。（3）严把材料供应关、原材料、半成品、成品进场必须进行验收，都必须具有质保资料，使用前必须按有关规范、规程、标准的规定进行复检，合格后才能使用。（4）混凝土、线型是工程质量控制的重点，要特别重视测量控制，交桩、验线和复核必须保证各类构筑物的坐标、标高准确。（5）混凝土强度试配及质量评定统一实行规范规定。（6）加强内业管理，严格按报验及竣工档案要求办理。二、质量保证措施及注意事项127 工程项目质量措施及注意事项资料管理1.建立资料档案室。2.按质检站及监理要求规范资料。3.各部门内业资料由相关专人填写，并送档案室保管。4.按相关要求规范统一资料，做到明晰悦目。5.确保资料真实可信。注意事项：1.按ISO9002质量体系要求运作，注意资料的原始性和规范性。2.注意施工临时资料和工程记录原始资料等分门类别，便于查阅。3.注意规范化，包括纸质、规格、字迹等。4.注意及时归档。施工测量1.对业主提供的测量控制网点进行复测校核。对施工中布设的测量网点和永久性测量控制点定期复测校验。在施工过程中保护测量控制点不被破坏。配备精良完善的满足施工需要的测量仪器和计算工具，配备精干的满足工程要求的测量工程师、测量员和熟练技术工人，并接受监理工程师的指导。2.对基准点经常周期性复测，确保基准点准确。3.基准点桩采用砼牢固，并严加保护。注意事项：1.测量仪器按规定送检，检验合格的仪器才能用于本工程测量。2.在施工中经常校检仪器如发现精度不符合要求及时送检。3.注意大气误差等避免在雾、雨、大风天气放样。4.注意原始记录的规范化。5.注意保护基准点和测量仪器。钢筋工程1.钢筋种类、钢号和直径应符合设计和规范规定，要有出厂质量保证书。每批钢筋都必须进行抽样检验。2.钢筋必须有合格证书。3.钢筋应存放在高出地面的枕木上，并尽量保护不受机械损伤，要采取防锈措施。4.钢筋按种类分别堆放，设置标志。5.钢筋弯折等加工在+5°C以上温度进行。6.钢筋加工和绑扎严格按规定尺寸进行。绑扎牢固，避免在砼浇注过程中钢筋移位。7.钢筋保护层垫块尽可能小些，并在使用前湿润，以免吸脱模油在砼面产生印记。应派专人负责垫块设置工作。8.钢筋替代严格按规范执行。9.注意检查钢筋接头质量。注意事项：1.钢筋要注意在砼浇注过程中不致移位。2.钢筋保护层垫块尽可能小些，并在使用前湿润，以免吸脱模油在砼面产生印记。3.钢筋替代严格按规范执行。4.注意检查钢筋接头质量。结构混凝1.混凝土所用水泥购买国优品牌水泥。符合GB175—1999规定的硅酸盐水泥和普通水泥，且必须得到监理工程师的认可。水泥进场必须有厂家的试验报告等合格证书，对水泥质量有怀疑或生产日期超过3个月时，应重新取样检验。2.127 土细骨料采用天然优质中粗砂。粗集料可采用当地开采的卵石或机制碎石，砂石中的杂质含量不应超过规范要求。1.混凝土的外掺剂的技术要求，应符合JC473—477—92的有关规定。外掺剂的使用量，符合生产厂家的规定，并经试验验证。外掺剂中不含有化钙和化钠。2.拌和用水采用饮用水，以确保混凝土质量。3.严格控制配合比。4.混凝土下料高度大于2m时应设置溜筒。5.雨天应遮盖后方可浇筑砼。混凝土应及时养护。注意事项:1.应购买国家榜上有名的专业生产厂家生产的水泥。2.砂石中的杂质含量不应超过规范要求。3.外掺剂的使用量，符合生产厂家的规定，并经试验验证。外掺剂中不含有化钙和化钠。钢构件加工1.钢构件加工严格按钢构件加工规范执行，对焊条、焊缝质量严格要求，并做焊接实验。2.钢构件加工应有合格技术资格证的工人才能进行操作，坚持执行持证山岗制度。3.钢构件加工对原材料下料应采取有效放样措施。焊接要自然降温，防止骤冷骤热，采取预防措施防止构件应焊接引起变形。4.钢构件加工应注意采取有效安全措施。注意事项：1.注意焊接引起变形，采取预防措施。2.焊接要自然降温，防止骤冷骤热。3.钢构件加工应注意采取有效安全措施。模板工程1.模板要符合结构尺寸，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。2.模板采用的材料，木材材质不应低于A-3及B-3等材，钢材一般采用符合JB/T700-1988的牌号Q235钢。3.模板必须采用可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆，模板安装好后，必须清理干净，才能移交给下一道工序。4.使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。5.预留孔洞，预埋件的模板要确保位置准确，稳定可靠。6.模板的支撑，必须有足够刚度和强度，支撑部位必须牢固可靠，如在桩基上夹钢抱箍，采用吊筋杆等措施加强支撑。7.脱模剂涂刷均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。8.在混凝土浇注过程中，必须派木工值班，密切注意模板的支撑情况，发现问题及时处理。9.拆模必须等混凝土强度达到规定的强度并征得监理工程师的同意后才能进行，拆模板时，要保证不会引起砼的损坏。10.拆除的模板应垫平、整齐堆放，防止扭曲变形，并及时清理干净。注意事项：1.模板在作用过程中注意经常检查变形情况，注意维修。2.脱模油要注意涂刷均匀，不能淤积在一处。3.拆模后及时清理干净并涂上脱模油。4.模板较长时间不用要妥善保存。模板上预留孔埋设注意准确。钻孔1.配制钻孔桩水下混凝土所用材料应符合设计和规范要求。2.钻孔前对钻孔所在地区的地质和水文等情况了解。127 灌注桩1.钻孔过程中仔细观测钻进地质情况，若与设计不符时应立即向监理工程师报告。2.护筒应坚实，不漏水，护筒内径比桩径大15—30cm。3.泥浆比重根据土层情况调整，确保护壁效果。4.桩基应按规定进行检测。注意事项：1.钻孔要连续操作，不能中途停止。2.成孔后浇混凝土前应检查沉淀物厚度要求必须符合规范规定。3.浇筑水下混凝土严禁导管中混凝土入空气和水。导管在使用前必须进行密封性能检查。4.孔内溢出的泥浆引流至泥浆船上，防止污染瓯江河流及周围环境。5.桩头应保证凿至良好的混凝土截面处。沉桩施工1.驳船上存桩全部用10×15cm垫木，严格按吊点搁置。2.所沉桩基平面位置必须控制在规范要求范围内，否则桩基偏出横梁将使工程质量受到严重的影响，必须进行补桩处理。3.基线控制点经常检查，保证控制点坐标的准确性，测量基线要进行保护，不能在其上堆放杂物。4.基线上的观测点编号要清楚，不可搞错。5.打桩船前进缆用地锚不得埋设在基线附近，以保证基线不受干扰，保持准确的位置。6.沉桩控制应以贯入度为主，标高作为校核。沉桩过程中，要不断总结经验，以减小桩的偏位。7.锤击过程中应使桩轴线、送桩、替打、桩锤在同一条轴线上，防止偏心锤击，要按重锤轻击的原则锤击沉桩。8.沉桩工作要有条不紊地进行，先对要沉放的桩基进行编号，并按顺序依次沉桩。9.沉桩后，要用槽钢夹桩，防止沉桩变位，并将其连成一个整体。墩台、横梁等现浇构件1.严格配制墩台、横梁等现浇构件的混凝土，控制混凝土原材料（砂、石、水）的温度以降低混凝土的入苍温度，减小温度对大体积混凝土的影响；掺加外加剂以降低水泥用量，减少水热化。2.现浇混凝土构件一般不设施工缝，按单个构件的数量或设计伸缩段一次进行施工。确因大数量的混凝土受到潮水的影响迫不得已才设置施工缝，当下次施工时必须严格按规范要求进行施工缝的处理。3.加强混凝土的养护，覆盖草袋，经常洒水，保持湿润以降低混凝土构件的内外温差。4.砼供应采用陆上拌和站集中拌制，砼输送泵泵送入苍。注意事项：1.模板支好后要对尺寸和标高进行检查。2.钢筋接头和保护层厚度应严格控制。3.注意控制大体积混凝土的温度、进行裂缝监测以及处理的方法。立1.立模采用精制钢模，要求板面光洁。2.用混凝土圆轮形保护块形成保护层。127 柱墩身1.立柱浇筑混凝土采用泵送工艺，设备溜筒入苍，严格控制混凝土的下落自由高度。2.立柱顶面进行扫毛出来。注意事项：1.墩柱要防止出现砂斑、水线等。2.立柱在混凝土浇筑进行中注意控制分层厚度，其分层厚度不得大于30cm。3.在混凝土施工过程中注意观测垂直度变化。4.注意混凝土坍落度控制，防止混凝土表面积水，防止砂斑线的产生。预制构件1.模板采用定型精加工，严格控制加工精度。2.空心板内模采用抽拔胶囊。3.预制底模（台座）两端头应作加大基础处理并经常观测底模台座沉降情况。4.专人检查预埋件位置，杜绝预埋件错埋、漏埋。注意事项：1.注意梁（板）结构尺寸的准确。2.空心板顶混凝土不能超浇，确保铺装层厚度。3.注意振捣，不可漏振和过振。4.存放时注意标识。标识内容齐全。安装空心板、实心板及纵梁等1.对每构件放安装线应标明支座位置，并检测支座高程。2.构件安装对位准确，严格控制在规范标准内。3.吊安时轻放，以免碰伤。4.却保湿接缝质量。注意事项：1.构件安装应注意安全，对吊索、吊具经常检查。2.构件安装后及时测量高程和偏位注意对平台铺装层质量的控制。3.注意湿接缝质量。一、各部门质量职能127 各职能部门分配表条款号质量体系要素项目经理项目副经理项目总工计财部(经营)工程技术部船机物资部质监部劳安部(劳资)劳安部(安监)办公室（档案）试验室4.3合同评审▲△△△△△〇4.5文件和资料控制☆△▲△▲△△▲〇4.6采购☆〇▲〇〇〇〇〇4.7顾客提供产品☆〇〇▲〇〇〇〇〇4.8产品标识和可追溯性☆〇▲▲▲〇〇〇〇4.9过程控制☆〇▲△▲〇〇〇〇4.10检验和试验☆〇〇〇▲〇〇〇△4.11检验测量和试验设备控制☆〇〇〇▲〇〇〇△4.12检验和试验状态☆〇〇〇▲〇〇〇△4.13不合格产品的控制☆☆〇▲〇▲〇〇〇〇4.14纠正和预防措施△△〇▲〇▲〇〇〇〇4.15搬运和储存包装防护和交付☆〇▲▲〇〇〇〇〇4.16质量记录的控制△△〇〇〇▲〇〇△〇4.17内部质量审核☆△△△△△△△〇4.18培训☆〇〇〇〇▲〇〇〇主管领导：☆主要职能：▲参与职能：△协助职能：〇第六章工期保证措施127 一、工期承诺一旦签订施工承包合同，我们将竭尽全力组织人力、物力、机械进场施工，确保用不到16个月时间完成本工程施工任务。如果因场地拆迁等因素造成的工期延误，我们将想尽一切办法把时间抢回来。具体的办法采取加大人力、物力、机械设备的投入，如钻孔桩增加钻机数量、多开工作面、形成多根桩基同时开工的场面，以此加快工程进度；横梁、纵梁、挡墙等现浇构件施工时，多投入模板、支撑等材料，大面积进行施工；多调施工人员进场施工等手段办工程进度抢上去。（1）确保在合同工期内安全优质地建成本合同工程。（2）必须合理安排关键线路的施工计划，集中精力和主要施工力量，确保关键线路的施工。本工程关键线路是桩基工程的施工。（3）有节奏、有重点地组织各分部风项工程施工，尽量组织流水作业，避免窝工现象产生，努力降低施工成本。首先进行预应力方桩与PHC大管桩的预制生产，以便进场后早日沉放桩基。（4）中标后立即着手编制实施性施工组织设计，用网络计划控制总体施工进度，抓住关键性线路上的构筑物不放，在工序、机具设备及劳动力安排上作文章，确保按期完成合同规定的全部施工项目。（5）确保2002年10月18日实现工程开工，2004年2月18日为竣工日，总工期16个月。二、工期保证体系工期保证措施体系如图6.1所示。组织发动，思想动员127 思想保证开展保工期，创优质竞赛活动局：分管的领导→工程部组织保证项目部：生产副经理→工程部→计划调度员→工段长工局：年度计划→季度计划项目部：总计划→月计划→周计划→日调度会期计划保证调度会制度：日生产检查、汇报、协调落实计划进度考核制度：每月考核与工资奖金挂钩保局：分管生产的领导→工程部证制度保证船机管理制度：配件计划、维修保养制度、完好率、使制度保证劳动力管理制度：劳动力计划、调配管理、定额管理考核制度材料管理制度：供应计划、材料库存保管、供应体施工组织设计、工艺先进合理、技术交底系技术保证新技术、新材料、新工艺推广应用局：主管生产的领导权、工程部材料保证：混凝土制备等满足施工进度要求资源保证劳动力与设备保证：满足施工进度要求资金保证：工程进度款定期审核签认到位图6.1工期保证体系一、施工计划保证流程及计划执行1.施工计划保证流程施工计划保证流程如图6.2所示。127 项目经理工程部经营部办公室技术部各工段月完成情况报告工程总进度计划月、周计划完成情况报表月进度计划、周进度计划、月调度会1.执行计划（1）年度计划、季度计划根据总进度计划先由项目部编制，报局和业主（监理）审批后下达。（2）月、旬、日作业计划由项目部生产副经理负责，由生产计划部门制订，并落实到各班组及各分部。（3）对月、旬、日计划完成情况，定期进行检查，每天进度由各分部控制和掌握，每天的调度会议由分部负责人召开，每月由项目经理召开定期调度会调整资源，采取措施确保旬、月计划完成，并将计划完成情况报业主和监理。（4）局每季度召开一次计划会议，检查计划完成情况，分析存在的问题，提出解决办法，重新调整计划和资源。一、组织保证措施（1）积极推动技术进步，改进完善施工工艺，提高劳动生产率，精心组织，施工中不出现差错，确保工程顺利按期保质保量完成。（2）选派具有丰富现场组织施工经验的生产副经理，设总调度员，建立强有力的生产指挥系统，做到政令畅通，对生产计划周密安排，加强计划的严肃性，确保总工期目标。127 （3）我局是技术过硬的专业施工队伍，配有充足的技术工人与劳动力。在本工程中将抽调参加过类似的工程的有经验的技术骨干到各关键岗位把关、带队，确保工期目标。（4）配备充足的机械，满足工程需要，加强设备维修力量，使设备发挥正常的工作效率。（5）根据本工程的工程总体计划，组织合理的施工流程，各工序尽量形成流水作业，必要时可采取两班或连续作业，以满足工程需要。（6）坚持每日生产调度会制度，检查当日各工序完成情况，研究解决施工存在的问题，布置落实明日的生产任务，做到当日任务当日完。（7）做好施工前的各项施工准备。中标后合同一签订，立即组织施工队伍进场，筹建现场临时设施，及时按照监理工程师批准的施工组织设计，组织开展各项工作。（8）建立形象进度考核制度，把形象进度完成情况与工资、奖金挂钩，实行奖罚制度。一、限期赶工措施若因为其他不可遇见因素，或其他施工原因，外部影响原因，或业主要求原因，需要赶工，我单位将按业主及监理工程师的要求限期赶工。（1）上级领导亲莅现场，座阵督促指挥，由项目部项目经理负责实施。（2）上级拔专款或项目部用专款或业主愿拔专款来支持限期赶工，从资金上保证。①部分资金用于赶工的增加的人员、机械设备、生产资料的保证。②127 部分资金用于奖励赶工中表现突出的人和项目经理等领导班子骨干分子，充分调动他们的积极性。③部分资金用来酬劳来支援的其他兄弟单位和地方支援队伍。（3）从我单位在温州附近的其他工地调遣富有类似工程施工经验的管理人员、技术人员、专业技工和职工来支援。（4）从我单位在温州附近的其他工地调遣专用施工机具和物资材料来支援。（5）从本工程附近寻求专业施工队伍来支援。（6）寻求地方一切可能的力量来支援。（7）制定详细的赶工方案，细化列日工作计划，并严格按既定方案结合实际实施。第七章安全与防台措施127 一、安全保证措施1.安全保证体系安全保证体系如图7.1所示。思想保证（项目经理）经理部每月一次安全教育班组每周安全活动局安全领导小组项目部安全领导小组组织保证（中港集团）项目部老安部局安全部门岗位安全责任制部门安全责任制经理部安全第一责任人安全法规、安全制度、操作规程安全保证体系与经济收入挂钩的考核制度、安全否决制度制度保证（项目经理）进度考核制度：每月考核与工资奖金挂钩安全技术措施计划施工组织安全措施、安全技术交底安全技术培训技术保证（项目总工）安全QC小组安全宣传教育、安全竞赛活动资源保证（专职安全工程师）现场安全防护设施、安全标志、劳动、安全用品2.安全保障组织机构与人员配置（1）安全领导组织机构（图7.2）。127 局长——安全生产第一法定责任人项目经理——安全生产第一责任人项目生产副经理——分管安全事务专职安全工程师——负责日常安全管理各生产班组专、兼职安全员——负责现场安全检查、监督图7.2安全领导组织机构（1）项目部安全保证组织机构（图7.3）。项目经理、书记副经理工程部劳安部各工段生产班组总工程师物资设备部质检部计财部综合办（2）项目部安全管理人员配置127 项目部成立安全监督部，安全工作具体由1名项目副经理负责，同时设1名专职安全工程师负责日常安全管理工作，各分部及作业班组负责人担任兼职安全员。1.安全保证检查程序（图7.4）。项目安全预控目标现场作业人员培训工艺流程危险点分析制定安全措施、操作规程安全检查、验收安全技术交底实施工艺流程、按章操作合格？总结、推广发生工伤、机损等事故合格？NOYESNOYES2.安全保证措施127 本工程项目的安全关键控制区为两个：水上作业及高空桥梁作业。工程自始至终要将安全工作捻成一根绷紧的弦，需要从技术上、制度上、思想上、机构上加强安全管理，防患于未然，安全责任重于泰山。（1）安全思想教育安全生产，人命关天，首先是要思想重视，观念更新，变“要我安全”为“我要安全”。工程开工前对参战人员进行正规的上岗安全培训，学习国务院及其有关部门、浙江省颁发实施的有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规、规章和技术标准，学习局有关安全制度，讲解“安全工作责任重于泰山，防患于未然”的道理。同时让“参战”人员了解安全危险点和控制点，使大家心中有数，处事不惊。宣讲我局有关安全方面的经验教训，通过学习，提高员工的安全意识和主观能动性，自觉遵守安全规定。在工程施工中塑造“工程要安全，人人要安全，人人管安全”的新风，树立安全工作警钟长鸣，常备不懈的思想意识。对于特殊工种要进行专业培训，持证上岗。（2）安全制度法规保证工程开工时，依据工程的特殊性，制定对本项目管理行之有效的安全制度法规。其中包括：水上施工作业安全制度、桩基作业安全制度、机械安全操作规程、安全用电制度、钢构件加工作业安全制度、特殊工种安全制度、预应力筋张拉制度、事故报告制度、生活和生产消防制度等制度。进行宣读张贴，和经济奖罚挂钩，使之成为法规性、强制性的制度。树立安全、消防否决权制度，把安全消防工作提到一个更高的阶层上来。（3）安全组织机构127 建立健全完善的安全组织管理机构，确保安全生产的正常进行。企业法人是安全生产第一法定责任人，项目经理是本工程项目安全生产的第一责任人，成立以项目经理为组长，项目总工为副组长的安全工作领导小组，从组织上措施上完善安全生产工作，使之程序化、规范化，领导小组中以经验丰富的专职安全员为日常事务的主持者，具体专职主管安全生产工作，同时设定各作业面专、兼职安全员，并赋予他们进行安全管理，指导，检查，监督，制止违章，在危险时采取紧急措施，组织考核安全工作等责任与权力。从而形成整个工程的安全网络体系，该体系研究与决策有关安全方面的重大问题。专兼职安全员行使安全管理、指导、检查监督、制止违章，在危险时采取紧急措施，组织考核安全工作等责任与权力。专职安全工程师持证上岗，在现场均配戴工作标志。（4）施工安全许可制度①在编制工程项目总体施工组织设计的同时编制安全工作组织设计，并报上级安全主管部门及监理工程师的许可。②分项工程施工技术交底必须同时进行安全技术交底，必须有现场专职安全员签认。③每天开工前，所有施工班组必须进行安全工前检查，且记录备查。④各分项负责人每天检查安全工作的执行情况，并进行详细记录。（5）安全技术保证安全工作这一系统工程，技术性很强。从安全管理技术上采取确保安全生产的以下几项措施：（1）开工前针对工程实际编制切实可行的安全措施计划，并限期实施。没有安全保障措施的项目，不准开工，直到订出安全保障措施为止。127 （2）每月召开一次安全领导小组会议，讨论决定安全生产的重大事项，每周进行一次安全检查，并随之召开一次各部门参加的安全会议，检查总结一周的安全工作，贯彻安全领导小组决定，落实整改措施。专职安全员每月向监理工程师提交一份工程安全报告。（3）成立一支随时听从专职安全工程师指挥的紧急救援队，并配备必要的救援工具、设备与通讯联络设施。开工前组织一次紧急救援演习，演习计划报监理工程师审查。（4）对各工序，技术部门进行安全技术交底，突出关键点和危险点，事前找出有可能出现事故的危险点，采取措施予以防范，使事故“防患于未然”。（5）密切注意天气预报，建立正常的天气预报接收制度，落实好防风防雨措施，保证各作业面，各作业的通讯设施畅通，机械状态良好，防护设备齐全。（6）超过许可风力需对设备进行加固，人、机一律停止作业。（7）加强电气设备等的用电安全，采取有效的接地保护措施，严格按规程操作，所有电气设备必须质量可靠，并有可靠的漏电保护与接地装置。施工中临时电源尽量用电缆，避免临时电源乱拉乱接。（8）开展安全QC小组活动，研究关键工序的安全防护措施，并做好记录标牌。（9）作业人员必须集体行动，上、下班清点人数。加强护身设备，如安全带、安全帽等的佩戴管理工作。（10）特殊工种如起重、司机持证上岗，按操作规程作业。（11）对职工及所用民工加强教育和管理，使它们有实实在在的防火意识，在施工作业区设立明显的防火标志，在施工作业区和生活区配备一定数量的消防器材。127 （12）工地内不得饮用服用后可能影响判断力的酒精饮品及其它物品。任何正受这些物品影响的人员均必须立即离开工程施工范围。（13）对租用设备在施工前必须经过安全资质审查，确认符合施工要求、并签订安全协议书，明确安全责任。被租用设备必须建立相应的安全组织，并纳入本项目经理部的统一安全管理体系，接受安全管理与监督。（14）为防止高处落物与落物打击，在施工区域设安全警戒线，并挂示警牌。（15）对主要起吊及载人设备，电，气焊工具均专门制订安全操作规程。（16）对施工安全设备，施工架、栏杆、工作平台，梯子和其它进出方式，升降装置、电动设备、照明、报警系统、保安设施，都必须进行检查测试和保养，资料记载应作保存备查。凡不符合规定的都将被更换和重新装置。（17）组建一支24小时工作的工地保安队负责整个工地的保安事宜。在进出工地的水域设立岗哨，另设两名流动保安队员，24小时巡逻值班。与当地的派出所和联防队保持联系，及时通报情况，服从配合他们的领导与指挥。（18）设立工地医务室，负责工地人员医护、疾病预防、抢救工作，定期进行灭虫、消毒、卫生防疫和卫生检查，对工人定期体检。一、防台措施每年七月、八月是台风活动的频繁时期，应引起高度重视，施工中应把防台工作提高到议事日程上来安排，因此，特制定如下防台措施，以求施工安全。（1）127 建立与当地政府台风指挥中心的联系，服从他们的领导，在台风到来之前，听从他们的统一布置和安排。（1）保持与气象站（台）的联系，定期获取天气变化资料，设置气象警报接收机，派专人二十四小时坚持收听气象预报，随时掌握天气动向，一有情况，立即向工地领导报告，以便安排施工。（2）工地成立防台领导小组，项目经理亲自任组长，负责指挥工地防台工作。另外组织工地上防台抢险队伍，其职责是赶在台风到来之前进行工地上各种抢险工作。工地上随时准备好防洪抢险机具和材料，应及时取用。（3）台风来临之前，将施工场内所有的流动机械、重要设备、材料、零星配件及零杂物品，转移至安全地区；不能撤走者，则在现场加强固定。（4）正在进行的各项工程施工，必须马上停下来，对于已沉放桩基采用型钢进行进一步加固。特别是梁板的安装工作，当台风已在海面上形成，并且有向温州移动的趋势，应马上停止安装，如果已安了几件梁，应将安好的梁用型钢焊接加固，将其连成一片，增加其稳定性。（5）所有人员转移到附近楼房等安全区域内，以确保生命安全，最大限度地减少台风所造成的影响和损失。（6）台风过后，积极组织人员清理现场，消毒灭菌，尽最大努力恢复生产。第七章地下管线及其地上地下设施的加固措施127 由于施工现场地处温州市区繁华地带，城市的供水、排污等地下管线众多；地面以下的电缆线、关缆线可能也会有，工程施工时会遇到很多这样的情况，特别是驳岸开挖时这样的情况会发生很多次。同样地面以上的电话线、高低压电线、古树及建筑物遍布街道两旁。施工中应对这些设施加强保护。下面提出如下措施保护好这些设施，从而使工程施工顺利进行：1.工程开工前与城市相关部门去详细了解施工现场地下管线等设施的布置情况，找出这些设施的坐标、方位，然后立即到施工现场测量标出这些设施的位置，派专人单独进行开挖，直到挖出这些设施为止；而对于无坐标的古老、陈旧地下设施，只有在施工中加以特别小心，设专人在施工现场留心观察，一旦发现有地下管线等情况，立即停工，进行保护。2.对于不能撤除的管线等设施（明的或暗的），在驳岸回填前，采用桨砌块石做暗沟将其进行封闭保护或请城市相关部门一起到施工现场协商，制定一套切合实际的办法予以解决。3.本工程开挖工作量不大，但如果遇到了地下光缆等情况，立即向监理工程师和温州通讯部门报告，请示解决办法。4.如果遇到了地下文物等情况，及时向监理工程师和当地政府及文物管理部门报告，并采取相应的保护措施，待文物管理部门作出处理后，再继续施工。5.127 地面以上的设施有许多。对于高低压电缆线不要人为的去碰它，大型机械设备大部分在水面上作业，一般不进入施工现场作业，对于汽车、吊车等机械进入施工现场，选择专门的路口进场，施工前将进场路口处的电线等设施用电杆加高到足以保证安全的地方，以便机械能安全通过。而工程范围内的必须撤掉的电杆电线请电力部门到工地来撤除，不能擅自处理。1.工地一侧有古树等植物，修建砖砌围墙将其避开，不让施工机械碰撞。2.教育驾驶员在城市行车时要慢行，不要因为任务而开“英雄车”，避免撞坏现场附近的建筑物。总之，施工中一定要做到不扰民、不断水、不断电，保证施工范围内的交通畅通，保证通讯广播及电视畅通。第七章冬季和雨季施工措施一、冬季127 （1）当昼夜平均气温低于5°C时，最低气温—3°C时，混凝土工程施工除材料及施工要求应符合本规范有关规定外，我公司将向监理工程师提交一份关于寒冷气候浇筑混凝土及养生的施工方案，详细说明所采用的施工方法和设备，保证混凝土在浇筑后的气温不低于10°C。（2）在已硬化的混凝土上继续浇筑混凝土时，接合面应有5°C或以上的温度，且在浇筑混凝土过程中仍应维持5°C或以上的温度。（3）寒冷气候浇筑混凝土及养生的施工方案应详列对混凝土保温、保湿和粗、细集料、水的加温方法，在加热或应用保温设施时，并在其随后的时间内，任何结构表面温度不应超过32°C，在8d内温度变化不应超过10°C。（4）冬季施工特别注意施工设备防滑防冻，必须按建设部发布的现场施工管理中《冬雨季施工措施》项检查落实，及时安排设备的维护保，避免冻坏机械设备，影响施工生产能力。一、雨季（1）雨季施工主要以预防为主，随时通过121气象台了解和掌握天气变化情况，采用防雨措施及加强排水手段，确雨季正常进行生产，不受季节性气候的影响。（2）雨季应安徘建筑材料储备充足，防止因待料而停工影响总体进度计划。（3）在雨季要全面检测永久导线点水准点，确保测量数据的准确。（4）127 要进行施工场地的排水，对施工现场及构件生产基地应根据地形，对场地排水系统进行通，以保证水流畅通，不积水，并防止四邻地区地面水倒流入场内。（1）机电设备：机电设备的电闸箱要采取防雨防潮等措施，并应安装接地保护装置。（2）原材料及半成品的保护：对钢结构木材水泥等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，对可放入棚内或屋内，垫高码放并要通风良好。（3）临时设施检修：对现场临时设施，如工人宿舍办公室食堂仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。（4）尽量避开混凝土雨天浇筑。浇筑现场要有够的覆盖材料。一旦下雨要进行覆盖，以保证浇巳灌混凝土不被雨水冲刷，巳喷脱模剂的模板不被雨水冲掉。（5）混凝土骨料雨后应做好含水量检测，以便重新确定混凝土配合比参数和确定混凝土的用水量。一、夜间施工措施（1）夜间施工时，所有进出场道路设施路灯。在施工现场用1000W的碘钨灯照明。（2）在驳岸施工处、桩基洞口、平台范围设置围栏，悬挂红色警示灯，并设置标志牌。（3）在平台现浇梁、柱等处施工用的攀登扶梯处设置照明灯具。（4）127 所有照明用的电缆单独设置，不与机械设备共用配电箱。（1）专职电工和安全员负责夜间工地施工用电、吊装作业及其他安全工作。127 第七章文明施工及环境保护一、文明施工本工程施工现场地处温州市城区繁华地带，进行文明施工代表一个单位的企业形象，同时也为了维护温州市的文明卫生城市形象，因此在工程建设中一定要抓好文明施工。根据工程情况特制定措施如下：（1）项目经理亲自挂帅，组织领导班子及安全、施工、劳资、保卫等有关部门成立文明施工的现象及时处理，对不规范的竖杆行为予以纠正。（2）制定完善的文明施工条例，目标明确，责任到人。经常教育职工做文明施工榜样，对文明施工做得好的班组和个人及时进行表扬、奖励；对文明施工做得差的班组及时进行批评和处罚。（3）施工区域以绿化带为界修建砖围墙，，实行围栏封闭施工，以防相互干扰。区域内，按施工总平面布置图设置临时设施；工地道路、材料堆放场地及出口用混凝土进行硬化处理。在现场生产区内，施工危险区域或夜间施工均有醒目的安全警示标志，做到明显、清晰、规范。工地主要出入口必须设置“六牌一图”，工地设置安全文明标语、宣传栏、读报栏、黑板报等。（4）制定能源管理具体办法并实施落实；健全机械设备管理办法，明确责任制的实施与落实，确保各种设备保持良好的完好和利用率。（5）执行限额领料制度，对现场物质进行回收利用。各种施工材料定点分区分类堆码整齐，特别是摆放到现场的半成品材料、购件决不可乱堆乱放，影响美观。127 （1）精心计划，合理安排，现场需要的材料当天运走，当天用完；确实用不完的材料应搬回或摆放在不妨碍交通、也不显眼的地方。每道工序做到“落手清”，做到完工、料净、场地清。（2）每天机修班组应对车辆定时检查、维修，不让车辆因漏油、冒烟而污染公路及环境；特别是装运填土的自卸车，不能让填料洒落在公路上。（3）施工人员全部佩戴上班牌，牌证上标明职务、工种，以供业主、监理辨认、监督，特殊工种人员必须持证山岗。总之，施工中一定要做到不扰民、不断水、不断电，保证施工范围内的交通畅通，保证通讯广播及电视畅通。一、环境保护措施（1）认真学习和遵守国家和地方有关环境保护，控制环境污染的规定和政策，在施工前，制定好切实可行的环境保护措施。（2）在施工过程中，如发现有文物、古迹及古生物化石及矿藏露出等立即停工，及时向监理工程师和当地政府及文物管理部门报告，并采取相应的保护措施，待文物管理部门作出处理后，再继续施工。（3）教育职工，不得在江河、水岸、以及其他水域炸鱼和毒鱼。要爱护好周围环境中的绿色植被，直至每一颗草木。（4）127 在施工工地的生活范围内，地面进行硬化处理，场内平整干净，沟池成网，排水畅通。注意保护水源，生活污水和废物不允许排放到本工程附近可供航行的水域，采用船只装运，并将其送到污水处理站处理。生活垃圾及固体废弃物集中处理并运至环保部门制定的地点堆放或处理，不直接倒入江河、水塘中。（1）保护好用地范围之外的现有绿色植被，同时在生活区内，多种植花草树木，搞好绿化工程，减少环境污染，净化空气，提高职工的生活质量。生活区内，派专人进行清扫等工作，保持场地整洁干净。（2）控制现场的各种粉尘、废气对环境的污染和危害，施工区域内的场内道路均采用硬化处理，对不能进行硬化处理的临时施工便道，在晴天干燥环境时，应经常洒水予以养护和保护，防止道路灰尘迷漫。混凝土搅拌设备采用先进的密闭性能好的搅拌站，减少水泥等粉尘的污染。（3）施工中的空压机、搅拌站、电锯等高噪声和高振动的施工机械，尽量避开夜间施工，或按监理工程师规定的作业时间施工，并采取消声、减震措施。工地的噪声应符合《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-1990）的规定，并应遵守当地有关部门对夜间施工的规定。（4）施工区域内的所有河道，沟道不得堵塞及尽量保持原貌，采取搭设便桥和埋置等过水断面的管涵进行处理。若要改变河道、沟渠位置，须先经监理工程师和业主及有关部门同意。（5）在施工期间始终保持工地良好的排水状态，修建一些有足够排泄雨水的临时排水沟渠，并与永久性排水设施相连接，但不得引起淤积和冲刷。冲洗集料或含有沉积物的操作用水，采取过虑、沉淀池处理或其它措施，使能做到达标排放。（6）易于引起粉尘的细料或散料予以遮盖或适当洒水，运输时用帆布、盖布及类似物品遮盖。127 ①运输土石方经过公路的车辆不得污染路面，对于散落于路面的少量土石料派人及时清除。②钻孔泥浆不得随意流到瓯江之中，采用泥浆船装运到环保部门指定的海域抛弃。③施工区域内的物料如沥青、水泥、油料、化学品等要统一堆放，严格管理，防止在雨季或暴雨天让物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染，防止沉渣进入瓯江中。127 第七章工程施工总进度计划一、工程进度计划说明1.按施工承包合同要求工程分两阶段进行施工。（1）第一阶段工程范围：亲水、观光平台（92.612m）与防洪堤L+000～L+394.431段，总长487.043m（另外在2003年1月18日前完成第一阶段观光、亲水平台与L+000～L+100范围防洪堤的桩基和横梁及墩台的浇注，以满足上优浮码头的周转）。工期要求：第一阶段竣工日期为2003年7月10日（2）第二阶段工程范围：防洪堤L+394.431～L+903.218段，总长508.787m。工期要求：第二阶段竣工日期为2004年2月18日2.自定目标（1）确保在合同期内安全优质地建成本合同工程。（2）必须合理安排关键线路的施工计划，集中精力和主要施工力量，确保关键线路的施工。本工程关键线路是桩基工程的施工。（3）有节奏、有重点地组织各分部风项工程施工，尽量组织流水作业，避免窝工现象产生，以便进场后早日沉放桩基。（4）中标后立即着手编制实施性施工组织设计，用网络计划控制总体施工进度，抓住关键性线路上的构筑物不放，在工序、机具设备及劳动力安排上作文章，确保按期完成合同规定的全部施工项目。127 （1）开工日期为2002年10月18日，2004年2月4日为自定完工日，总工期480天。一、施工进度计划时标网络图施工进度计划网络图如图11—1所示。127 127 第七章资源配置计划一、劳动力配置与使用计划计划投入本工程的施工人员，分别从重庆、温州、杭州等地调入，调入的劳动力主要通过陆路（汽车或火车）到达施工场地。在施工过程中，投入本工程的施工人员根据施工实际进展情况进行合理统筹安排，调入与调出。整个工程施工都处于紧张而繁忙的状态中，施工高峰期计划投入的劳动力最高达到732人（包括合作施工人员），主要发生在2003年7—9月份。投入的施工人员如表12—1所示。127 127 一、施工设备进场计划计划投入本工程的施工设备分别从温州、杭州、武汉等地调入，主要通过水上（船舶）、陆路运输（汽车或火车）达到施工现场，少量设备从重庆调入。在施工过程中，投入本工程的船机设备，根据施工进度计划与需用量调入调出。船机设备进场方法如表12—2所示，试验、测量仪器需求如表12—3所示。设备需求计划表表12—2序号名称规格单位数量1打桩船桩架51m艘12方驳400t艘23拖轮500HP艘14交通船100t艘55电动葫芦20t台26电动葫芦5t台17卷扬机5t台18卷扬机3t台29卷扬机1t台210手拉葫芦10t台411手拉葫芦5t台812手拉葫芦3t台813手拉葫芦1t台814空压机2m3台2127 15空压机0.9m3台216电焊机台1017对焊机台218泥浆船100t艘219水上搅拌站50m3/h艘120装载机50台121陆上搅拌站25m3/h台122切断机台223弯曲机台224木工机械套225车床台126发电机200KW台227发电机75KW台128拖泵HBT60台129振动锤台130钻机台1231架桥机20t台132龙门吊30t台133汽车吊25t辆1试验、测量设备需求计划表127 表12—3序号名称规格单位数量1万能试验机WE-1000台12压力机NYL-2000D台13石子压碎指标仪台14混凝土振动台台25电动鼓风干燥箱台16干燥器φ300mm套17水泥砼标准养护箱HY-013套18干湿温度计支29砂、石篩套110李氏比重瓶个211石比重瓶个212试模15×15×15组4013泥浆比重计个114泥浆粘度计个115容重桶套116石子针片状规准仪套117宾得全站仪台118经纬仪J2台319自动水准仪DZS-2台2127