英东游泳馆给排水、采暖及通风空调施工组织设计

英东游泳馆给排水、采暖及通风空调施工组织设计给排水、采暖技术方案第一节：给排水、采暖工程一、施工质量技术的关键本专业施工过程中，必须抓住施工关键部位。针对此工程本专业施工特点，掌握好施工的重点、难点，针对新技术、新工艺、新标准，从技术上采取相应的措施，施工过程中从施工技术、质量、进度、施工配合，各方面均衡考虑才能为争创优质工程打下良好基础，本工程施工、技术关键如下：1.1给排水、设备安装：水泵房、冷水机房、设备机房，是本专业的核心部分，设备安装的质量直接影响系统的运行效果，对给排水、设备运行的质量，能否达到设计要求，对满足使用功能，有重大的影响。1.2管道的焊接及接口焊接是本工程管道连接的主要方法，由于焊口多，工作量大，此工序的质量好坏，对管道安装质量及使用寿命由直接影响。丝扣连接，本工程给水、消防较多，DN100以下管道需采用丝扣连接，工作量大，在此施工工序应采取相应措施，以确保螺纹连接质量，各种管道接口应根据不同要求，从技术上采取相应质量保证措施，此工序作为管道安装来讲非常关键，直接影响工程质量。大于DN100的管道设计采用沟槽连接（另行编制质量保证细则）。1.3管道支架形式：本工程管道安装较为复杂，且管径较大，设备层及管道间较密集，根据结构受力情况，针对不同位置详细制定支、吊架大样，必要情况与结构专业共同考虑并计算结构受力情况是否满足设计要求。1.4管道保温1.4.1吊顶内的生活给水管、中水管、污水管、空调冷凝水管采用9mm橡塑保温材料保温。1.4.2生活热水管道、地板采暖管道采用30mm橡塑保温材料保温。 许多管道均设于吊顶之内，如保温质量不好，将会出现结露现象，发生滴水现象，污染侵蚀顶棚、墙面、地面等建筑装饰，另外明装管道直接影响观感效果，专业工长、质检人员必须严把管道保温工程质量关，确保保温质量以达到建筑物使用功能。1.5设备管道的强度实验及管道冲洗1.5.1管道的焊口、接口、丝扣接头。管件及管道设备，必须通过强度试验，来检验及时发现各处的渗漏情况，进行修理，以免漏水影响进行使用，甚至造成对其它成品的破坏，此道工序尤为重要。1.5.2管道的冲洗工序能保证管道内无焊渣，铁锈，沙子，石子等杂物以防过滤器、盘管、机组、水泵等设备堵塞。影响系统正常运行，甚至对设备造成破坏。1.6系统调试运行此项工作关键到整个系统能否正常运转，达到设计要求满足使用功能，满足业主的期望要求。二、给排水工程施工前准备：做好施工准备，可以保持安装工作有计划、有步骤进行，减少施工中的混乱，对实习均衡施工，缩短工期，科学管理，确保工程质量和安全生产，将起到重要作用。1.1熟悉和牢查施工图纸资料，在施工前解决好图纸资料方面存在的问题，做法是各专业施工人员包括（管道、和机械设备）在熟悉施工图纸资料和了解设计意图的基础上，从施工角度各自提出图纸中存在的问题，然后由项目部组织各专业施工人员进行讨论，以确定初审后图纸资料方面存在的问题，一式二份，分别报送设计单位和建设单位，最后由建设单位定时召开多方图纸会审会议，逐一解决所存在的问题。1.2施工图纸资料是否符合国家有关技术政策、规范和规定，包括地区有关质检、消防、供水、供电、煤气等方面的规定，如不符应逐一提出。1.3施工图纸资料是否一致，包括设备安装图纸与土建图纸之间，有无矛盾之处，例如安装图上需要有预埋件，或预留孔子洞，土建图上没有或者虽然有但数量不符，标高、位置不对，说明情况，应提出更改，并认真何时设计图纸，所有管道应绘制留空洞及预埋整管，认真核对管道走向，坐标表高，管道排列布局应考虑周全，走向合理，规范美观。 1.4施工图纸资料是否正确，按图施工是否可能，例如按设计图纸施工，会发生水管碰到风管，冷冻管碰到给水管，风管碰到照明灯具等问题，或发生管道按设计位置排列不开等问题，说明设计图纸有误，应逐一提出存在的问题。1.5施工图纸资料是否齐全，清楚明确。施工资料完整概念应包括施工图纸、设计说明、系统图、剖视图、非标准构件图和非标准设备制作图，以及设备技术文件等。如缺少或不完全都应逐一提出补全。必须明确，设计说明是施工图纸中重要组成部分，必不可缺少，凡是图纸不能画出来的如油漆、保温、技术要求和施工注意事项，都应在设计说明中表达，没有表达必须补齐。1.6通过准备工作，应达到二方面要求：一是使施工图纸资料齐全，正确和一致，没有原则性问题，另是使施工问题在施工前得到妥善解决，从而达到不影响施工，不发生返工，不影响工程进度质量。1.7提出了预制加工件，绘制加工图，事先安排预制加工，包括通风、空调、给排水、消防喷淋管道，空调水管，支吊架，非标准构件和非标准设备的预制加工，明确安装技术要求和执行施工规范标准，对于设备如：如冷水机组、冷却塔等大型设备原则上采用引进国和厂商标准，根据工程进度计划，对某些不能满足进度的主要设备材料，应提出书面清单，由建设单位和有关单位共同考查设备厂家，共同把住技术关口，以保证工程进度和质量。1.8作出交叉配合的施工安排：安装与土建之间交叉配合，安装和各专业施工之间的交叉配合，以及安装与装饰之间的交叉配合，做法是根据安装工程进度表，结合土建和装饰的实际进度提出交叉配合施工的项目，时间和要求，共同协同配合以确保工程进度计划有效实施。三、主要施工方法及技术措施1、给排水工程主要施工方法《1》给排水安装工程概况1.1.1室内给水水源由市政自来水管网提供。一路由北辰路接入DN400管道；一路由北四环路接入DN400管道；另一路由安定路接入DN400管道，在奥体中心内连成DN300环状管网引出两条DN150管道。室内给水管采用衬塑复合钢管，DN＜100螺纹连接，DN≥100，采用沟槽连接，内衬材料符合饮用水标准（或采用AGR丙烯酸共聚聚氯乙烯给水管，专用粘合剂粘接）；生活热水管、中水管 采用衬塑复合钢管，DN＜100螺纹连接，DN≥100，采用沟槽连接，内衬材料符合饮用水标准。供本工程生活用水，市政水压为0.25Mpa。1.1.2采暖管道采用焊接钢管，DN＜32丝接，DN≥40焊接。1.1.3空调冷、热水管采用DN≤32采用热镀锌钢管，螺纹连接；40≤DN＜100采用焊接钢管，焊接；DN≥150采用无缝钢管，焊接。1.1.4生活污水管，DN≤40采用热镀锌钢管DN≥50明装生活污水管采用U-PVC单壁螺旋排水管，DRF螺母挤压连接，埋地污水管采用柔性接口机制排水铸铁管。有压污水管采用热镀锌钢管，螺纹连接1.1.5雨水管道采用HDPE（高密度聚乙烯）管，虹吸雨水斗采用不锈钢虹吸雨水斗。1.2主要施工方法、材料准备及验收：1.2.1进场材料进行严格检查，必须符合设计要求及ISO9000：2000质量标准中程序文件的规定要求。1.2.2材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交总承包及业主报批。材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。材料入库后要实行标号和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库检验和办理相关的领用手续。材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免受日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标志牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。1.3孔洞预留工艺流程模具制作绑扎钢筋放线标识模具定位模具复核模具加固浇筑混凝土 根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上做好标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。1.4套管预埋1.4.1管道穿越地下室或地下构筑物外墙时，采用防水套管。1.4.2套管两端平齐，毛刺清理干净，内外均做防腐。1.4.3穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。套管与管道之间的缝隙用阻火填料密封。注：套管或木盒子预留好后，在土建浇筑楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。1.5支架制作安装管道支吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接等符合设计及规范要求。支吊架制作用切割机切割，台钻钻孔：支吊架焊缝外观良好，不得有漏焊、欠焊、裂缝、咬肉等现象，焊接变形予以矫正：制作合格的支吊架进行防腐处理并妥善保管。1.6管道安装的要求管道施工一般包括定位、放线、上管架、连接、接附件试验等几个工序，在定位放线时先找好基准点，然后定位放线。水平管按坡度、坡向排列，垂直管保持垂直，所有管道尽量贴近楼板、梁、柱，力求美观。排水管道安装就位时，承口朝向来水方向，同时使用测量工具检查管段坡度，确保管段的坡度符合设计及规范要求。所有管道在施工中断时，将管口封堵好，避免异物进入管道内。《2》生活给水管道安装：2.1给水安装工艺规程：核对图纸安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和防结露管道冲洗管道通水2.2镀锌钢管（热镀管），管道内外应镀锌均匀，无锈蚀无毛刺，管件无偏扣，乱扣，丝扣不全和角度不准等现象，管材应由材质证明，管件应有合格证。2.3 给水系统中所使用阀门均采用铜质或钢制阀，阀体应造型规矩，表面光洁，无裂纹，开启灵活，关闭严密，填料密封完好无渗-漏，手轮完好无损坏，并具有出厂合格证，阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％，且不小于1个，如有裂、漏不合格应再抽查20％，仍有不合格逐个进行试验。对于安装在主干管上，起切断作用的闭路阀门，应逐个进行试验，强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。2.4钢管支架最大间距不得超过以下范围：公称直径1520253240507080100支架最大间距(米)保温管1.5222.533444.5不保温2.533.544.55666.52.5给水镀锌管安装：安装时从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵试压，应在预制后、安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完毕后找直找正，复核甩口的位置，方向及变径无误，清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。2.5.1给水干管安装安装前根据图纸及建筑标高定位线进行测量放线，确定干管位置。干管安装一般在支架安装完成后进行。可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行下料和预试组装，预制时同一方向的主管保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜曲扭，则应进行调直。上管时，应将管道放置在支架上，用预制好的管卡将管子固定，防止管道滚落伤人。干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面积和垂直面积在同一直线上并最后固定牢。给水干管按0.002～0.005坡度敷设，坡向泄水装置。2.5.2给水立管安装 给排水立管分主管、支立管分步预制安装。安装前首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在地面上画出横线；再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点从上至下统一打洞栽卡。两个以上的管卡均匀安装，成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度保持一致。打洞安装时应首先经设计计算确认，不得随意切断楼板钢筋，必须切断时，需在立管安装后焊接加固。管卡栽好后，再根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，在检查和调直后方可进行安装。上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧，或用螺栓固定于立管上。冷热水立管安装要求热水管在左，冷水管在右。给水立管每层设管卡，高度距地面1.5m。2.5.3给水支管安装安装支管前，先按立管上预留的管口在墙面上画出（或弹出）水平支管安装位置的水平线，并在水平线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行下料和预制，检查调直后进行安装。给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，以及给水阀后面按水流方向均应设置可装拆的连接件。给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。当冷热水管或冷、热水龙头并行安装时，应符合下列规定：A上下平行安装，热水管在冷水管上方安装；B垂直安装时，热水管在冷水管的左侧安装；C在卫生器具上安装冷热水龙头，热水龙头安装在左侧。《3》生活热水、中水管道3.1室内生活热水系统3.1.1热源及供水范围：本馆为一层卫生间（除对外公共卫生间）、浴室等定时提供60℃生活热水，热力站设在本馆地下一层，本热力站提供本馆、体育馆、体育场、综合训练馆、手球练习馆及曲棍球场等生活热水，热源为园区能源中心提供的85/60℃热水。3.1.2根据业主要求本馆生活热水热源部分采用太阳能水加热器，热力站内换热器为辅助热源。太阳能热水系统采用间接加热机械循环系统，太阳能集热器暂考虑在综合训练馆南部附属用房的屋顶，太阳能循环水泵及储热水罐等设备设在本馆地下一层，由于太阳能集热器形式及设置数目前尚不能确定，固待太阳能集热器形式及设置数量确定后再配合设计。3.1.3生活热水系统：热水系统为下供下回全循环式，回水干管采用同程布置方式。3.1.4运动员浴室采用冷热水混合器及感应式开关，双管供水。3.1.5本工程热水系统设计小时用水量为21m3/h，最大小时耗热量为1015Kw。 3.1.6热力站热负荷（Kw）生活热水：热源85/60℃热水，供回水温度60/10℃游泳馆体育馆体育场综合训练馆曲棍球场手球训练馆101560058114821021005池水热源：热源：85/60℃热水，供回水温度：40/10℃，热负荷910Kw。地板采暖：热源：85/60℃热水，供回水温度：50/40℃，热负荷230Kw。3.2中水回用系统：3.2.1收集本馆及运动员公寓洗浴等废水，经处理达到再生水水质标准后，供给个馆冲洗便器、室外浇洒绿地、水景补水等。3.2.2中水处理机房设在本馆地下一层。3.2.3本馆中水回用水量：最高日用水量42m3/d，最大小时用水量11.3m3/h。3.3热水、中水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，调整好坡度，热水管道翻身处高点要有放风、低点要有泄水装置。3.4支管安装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有截门时应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度，位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，上好临时丝堵，支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。3.5支管暗装确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。3.6热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷，其余安装方法同冷水支管。《4》卫生洁具安装4.1安装前检查洁具规格、型号是否与设计相符，并有出厂合格证、检测报告。洁具外观应规矩，造型周正，表面光滑，美观，无裂纹，色泽一致。洁具配件应有检测报告及北京地区准用证。4.2工艺流程：安装前准备卫生洁具配件检查卫生洁具安装卫生洁具配件预装质量检查通水试验竣工验收。 4.3卫生洁具安装4.3.1座便器稳装前应将预留排水口周围清扫干净，把临时管堵取下，检查其内部有无杂物。中心线对正，调好位置后稳装固定。4.3.2蹲便器安装时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸，找出标准地面标高，并测量好蹲便器高度，拉线找平，调好距离，逐步找平、找正，最后将蹲便器排水口用临时封堵封好。4.3.3立式小便器安装前后检查给排水预留管口是否在一条垂直线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线，将预留下水口周围清扫干净，把临时管堵取下，将立式小便器稳装找平、找正。4.3.4洗脸盆的稳装应先安装、固定支架，再将脸盆固定于支架上找平、找正，之后进行相关给、排水管路连接。4.3.5浴盆安装时先将将浴盆稳于砖台上，找平、找正，再进行浴盆排水安装。水嘴安装时先将冷、热水预留管口用短管找平、找正。如暗装管道进墙较深者，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷、热水嘴安完后距墙一致。4.3.6组装洁具时，应使用专用扳手，防止洁具的破损。4.3.7通水之前将器具内污物清理干净，不得借通水时将污物冲入下水管道内，以免造成管道堵塞。4.4施工前根据设计型号，查对样本、确定甩口坐标必须保证甩口准确无误。4.5洁具安装的坐标均按设计位置进行，标高按规范及有关标准进行施工，应平整牢固。4.6洁具安装完毕后竣工前应进行通水试验，各器具均做满水试验，排水通畅无堵塞，做到各接口严密不渗漏，洁具配件无缺件、损坏现象、洁净无污染，配件使用灵活，坚决杜绝跑冒、滴漏。《5》室内污、废水排水系统：排水管道主要施工方法5.1管材内外表面应光滑、无气泡、无裂纹、管壁均匀、色泽一致，直管段扰度不大于1％，管件造型应规矩光滑，无毛刺，承口应有稍度，与插口配套所有粘结剂应为同一厂家配套产品，上述产品均应有合格证5.2安装工艺流程：核对图纸技术交底安装准备预制加工干管安装 主管安装支管安装卡架固定封口堵洞闭水试验通水试验通球试验验收5.3在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比他材外径大50~100mm。管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。5.4当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。5.5楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时，敞口处应临时封闭。5.6管管应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。5.7当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修口。5.8立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为夏季5~10mm；冬季，15~20mm。5.9非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。5.10管道定支承件的间距，立管径为50mm的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距符合下表规定管径（mm）40507590110125160间距(m)0.400.500.750.901.101.251.605.11横管的坡度设计无要求时，坡度应为0.026。5.12立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20~50mm。锯管管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。5.13塑料管与铸铁管连接时，采用专用配件。当采用水泥捻口连接时，应现将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄砂；插入后应采用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。塑料管与钢管、排水栓连接时应采用专用配件。 5.14管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。5.15管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大10-20mm，套管高出地面不得小于50mm。5.16立管的安全应符合下列规定：5.16.1立管安全前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。5.16.2安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。安装完毕后，应随即将立管固定。立管每层设置一个伸缩节排水支管在楼板下方接入时伸缩节置于水流汇合管件之下。排水支管在楼板上方接入时，伸缩节设置于水流汇合管件之上。立管上无排水管接入时伸缩节按设计间距设置，或每层设置。立管安装完毕后按规定堵洞或固定套管。5.16.3污水支管、污水横支管、器具通气管、环行透气管上合流管件至立管的直线管段，超过2米时应设置伸缩节，但伸缩节间距不大大于4米。5.17吊顶内排水管道安装完毕后应进行闭水试验，其分层进行，根据灌水试验需要每层设置检查口，满水15分钟后再延续5分钟检查各接口不渗不漏液面不下降为合格。5.18有压排水管道采用热镀锌钢管，螺纹连接。《6》雨水管道安装》：《7》阀门安装7.1安装阀体前应检查填料是否完好，压盖螺栓有否足够的调节余量。法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装。7.2安装阀件前，应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向，便于操作方便。7.3水平管道上的阀件，其阀杆一般应安装在上半圆范围内。7.4阀件传动杆（伸长杆）轴线的夹角不应大于30ο，其接头应转动灵活.有热位移的阀件，传动杆应具有补偿措施。7.5阀件的操作机构和传动装置应做必要的调整，使其传动灵活，指示准确。7.6特殊阀件按与其相关技术要求安装。7.7安装高压阀件前，必须复核产品合格证和实验记录。7.8阀件试验方法： 试验时应排净阀体内的空气。加压时压力应逐渐升至试验压力，不能急剧升压。规定的持续时间内，压力保持不变，无渗漏现象发生则为合格。压力持续时间具体规定按下表：试验压力持续时间：阀件类型公称通径（mm）持续时间（min）截止阀、旋塞阀、角阀升降式止回阀≤50＞50＞1＞2蝶阀、铜闸阀、闸阀、平衡阀、旋启式止回阀＜150150-400＞2＞3《8》管道试压管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验；系统试压是在全部干、立管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。水压试验的方法和步骤应符合下列规定：8.1水压试验宜分段进行，压力表应安装在试验管段的最低处；8.2管网注水点应设在管段的最低处，由低向高将各个用水的管末端封堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门，水压试验时不连接配水器具。注水时打开系统排气阀，排净空气后将其关闭；8.3充满水后进行加压，升压采用电动打泵，升压时间不应小于10分钟，亦不应大于15分钟。管道的试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，具体数值可参见设计施工说明；8.4当压力升到设计规定试验值时停止加压，进行检查，接口、阀门等如无渗漏，持续观测10min，观察其压力下降不大于0.02MPa，然后将压力降至工作压力检查，不渗不漏即为合格。检查全部系统，如有漏水则在该处应做好标记，进行修理，修好后再充满水进行试压，试压合格后由有关人员验收签认，办理相关手续。对起伏较大和管线较长的试验管段，可在管段最高处进行2～3次充水排气，确保充分排气；8.5水压试验合格后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作，将管端与配水龙头接通，并以管网的设计工作压力供水，将配水龙头分批同时开启，各配水点的出水应通畅；8.6生活给水管道，在投入使用前，应进行冲洗和消毒。 8.7管道闭水试验8.7.1吊顶内安装、管井排水管道隐蔽工程在封顶前进行闭水试验，内排水雨水管道安装完毕亦要进行闭水试验。8.7.2闭水试验前应将各预留口堵严，在系统最高点灌水。8.7.3由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及接口进行检查，如有渗漏则做好标记待泄水后处理，修好后再进行灌水试验，直到合格后，请有关单位验收，办理签认。8.7.4楼层吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆将立管封堵，由本层预留口处灌水试验。闭水试验完毕后将气胆取出。《9》管道系统冲洗、消毒管道冲洗、消毒：管道在试压完成后，调试、运行前即可做冲洗、消毒工作，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》后方可办理验收手续。9.1管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。9.2给水管道系统在试压合格后，进行通水冲洗。冲洗水泵采用自备水泵，水源为自来水，冲洗水的流速大于2m/s，冲洗时不留死角，每个配水点龙头打开，系统最低点设排放口，持续冲洗直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。9.3生活饮用水系统经冲洗后，用含20～30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。9.4管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。《10》管道防腐和保温10.1暗设的给水铸铁管、排水铸铁管需进行防腐刷漆，管道防腐前应去处管道表面锈垢。10.2支吊架除锈后刷樟丹防锈漆两道，明装不保温管道、管件、支架等再刷醇酸瓷面漆两道，设于管井、管道间处管道可不刷面漆。10.3保温工作于试压、灌水等试验合格后进行。10.4保温材料的技术参数应满足设计提出的各项技术指标，如保温 材料厚度、密度、导热系数等。材料进场时，要严格执行验收标准。出厂合格证、消防检测报告等资料应齐全。并对可以实测实量的项目进行抽检，确保材料进场合格。10.5保温材料应放在干燥处妥善保管，堆放整齐，有防潮、防水措施。施工时保温现场无大量湿作业，管道及部件安装完毕，水管道试压完毕并报监理验收。10.6保温施工应尽量按先上后下、先里后外的顺序进行。保温管下料要准确，切割面平齐，保温管壳接缝不得朝下，接缝必须错开，两节以上管壳接缝不得在一条直线上，所有接缝处都塞满，法兰连接处用同类保温材料补包，将粘贴面擦干净，使之与周围空气隔绝。10.7设备、阀门配件采用与连接管道保温材料相同的材料，阀门、法兰等部位采用可拆卸式保温结构。10.8管道保温遇到支吊架时，支吊架要放置在保温层外面，外刷防火涂料时表面应均匀。DN15～DN50弯头保温时将保温管壳割为斜45°角，对拼为90°角，DN50以上弯头，将保温管壳按虾米腰下料对拼。三通处的保温先做主干管后做分支管。水管道穿室内隔墙时，保温材料连续通过。穿防火墙时，穿墙套管内选用防火材料完全封闭。 三通保温10.9水管道交叉时，保温距离不足且两根均需保温时，先做低温管道，后做高温管道的保温。10.10凡是隐蔽工程都要经甲方、监理、设计三方验收,做好隐蔽工程记录。《11》水泵安装水泵吸水管安装水泵安装附属配件安装施工前准备基础、滑轨制作安装水泵出水管安装水泵单机运转11.1安装前检查水泵基础是否符合工程设计要求（位置、长、宽、高、预埋件等）；11.2水泵开箱检验应按设备技术文件的规定清点零部件，并核对到货水泵规格、型号与设计要求是否相符；11.3整体出厂的泵在保修期内时，其内部零件不宜拆卸，如确需拆卸时应按设备技术文件的规定进行；11.4整体安装的水泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10‰，横向安装水平偏差不应大于0.20‰；11.5水泵配管安装应在水泵定位找平正、稳固后进行，水泵设备不得承受管道的重量；11.6与水泵连接的管道应清洁其内部和管端，与水泵连接后不宜在其上面进行焊接和气割，如确需进行时，应拆下管道或采取相关措施，以免焊渣掉入泵内。11.7水泵配管安装时 与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧固，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。11.8水泵试运转11.8.1泵的试运行应在供电系统试运行正常后进行，潜水泵系统管道中预先灌水；11.8.2水泵起动后立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象，并观察水泵旋转方向是否正确；11.8.3水泵启动时，测定其启动电流，待水泵正常运转后，再测定其电动机运转电流，保证电动机运转功率和电流不超过额定值；对未能在入井前检查电机转向的潜水泵，应根据启动电流的变化情况确定电机的正确转向；11.8.4当扬水管中的水尚未全部流回井内时，泵不得重新启动，停泵至重新启动的时间间隔应符合设备技术文件的规定；11.8.5水泵运转经检查一切正常后，再进行2小时以上的连续运转，运转中如未再发现问题，则视为合格；11.8.6水泵试运转结束后，应将水泵出入口阀门及附属管路系统阀门关闭。2、主要技术措施配合土建做好地下室外墙和贮水池的钢性或是柔性防水套管的预埋，水源引入预埋套管，排水排污预埋套管，雨水预先埋入套管，以及贮水地上的预埋套管等，施工特点是数量多，分布面积广，工作繁琐，加以土建施工为主，稍有疏忽，极易发生遗漏和位置不准等缺陷，影响工程质量，为此安装应予以配合，并重点做好下述几点工作：1.1采用带止水板的钢性防水套管，这是预防埋后渗漏的最好做法，事先安装进行预制，待结构钢筋至管道标高时进行预埋，止水板套管保持垂直，沿圆周连续焊接，焊缝应饱满，防水套管做法详必须按91SB标准图集加工制作。钢性防水套管尺寸表DN5080100125150200250300350400D16089108133159219273325377426D2114140159180203273325377426480D3115141160181204274326378427481D4225251280301324394446498567621 D510101010101010151515如图所示：1.2在土建预埋过程中，安装单位应制定专人，进行复查和检查，包括数量，标高和位置尺寸，直至符合要求。预埋钢性防水套管按框图顺序施工，如图所示：图1.4沟槽连接步骤：1.4.1切管：使用切管机把需要使用长度的钢管切下，切口整齐、误差不超过+1mm。有毛刺的地方，使用手砂轮机打磨平。1.4.2用水平仪调整滚槽机尾架与滚槽机，使钢管处水平位置。1.4.3钢管端面与滚槽机端面卡紧，即钢管与滚槽端面成90℃。1.4.4沟槽尺寸标准见下表：管径(mm)尺寸A±0.2(mm)尺寸B±0.1(mm)尺寸C(mm)尺寸T(最小壁厚)喇叭口≤mm114169.22.22.81.8133169.22.22.82 159169.22.22.82219169.22.22.821.5管道预制后需进行检查，符合质量要求后才可进行安装，如管道口组对不好，焊接及接口不符合要求，直线偏差超允许偏差范围，应整改至符合要求为止，施工现场专业管理人员必须严格控制。1.6及设备要求，主要施工机具，作业条件、操作工艺、质量标准、成品保护、安全措施、应注意质量问题等，要求所编制交底必须有可操作性，真正起到指导施工作用。设备层管道安装应做好照明和孔洞防护措施，保证施工安排，每道工序完成后应做好自检、互检、交接检，确保不合格工序不转序，分项工程完成后，专业质量检查员应组织有关人员进行检查，不合格分项制定整改措施，确保分项达到优良标准，严格执行ISO-9000：2000程序文件中有关程序标准要求，管道安装完毕后，进行强度试验和灌水试验，确保各接口不渗不漏保证工程质量。1.7工程竣工资料严格执行《建筑工程资料管理规程》标准，与施工进度同步进行整理，并编目归档。真实反映施工部位及施工质量情况，严禁弄虚作假及后补情况发生。 通风空调施工方案一、通风工程主要施工方法：㈠、空调风管施工简介：1、采暖通风与空调管材1.1空调新风、送风、回风及需作热回收的排风管采用20mmA级不燃酚醛复合风道。风道采用专用难燃密封胶填充逢，1.2设备机房送风、排风、消防补风、厨房排风、不需作热回收的排风管及卫生间排风，采用镀锌钢板风道。通风及空调风管采用镀锌钢板制作，厚度见下表：风管尺寸（边长）mm≤200201-500501-11201120-1400>1401钢板厚度mm0.50.751.01.21.51.3消防排烟风道采用12mm纤维增强硅酸钙防火风道（风道耐火极限≥2小时），风道间采用专用难燃密封胶填逢。1.4采暖管道采用焊接钢管，DN≤32，丝扣连接≥40焊接。1.5保温：空调冷、暖水管道采用铝箔离心玻璃棉管壳保温材料保温，DN≤50保温厚度为50mm，DN70～150保温厚度为60mm，DN≥200保温厚度为70mm，保温做法详图集91SB6-P33-381.6风管穿越伸缩逢、沉降缝及风道与空调器、新风机组、送排风连接处均设硅玻钛金复合不燃软接头。2、其它2.1图中所注平面尺寸以毫米计。矩形风管标高指管底，圆形风管标高指管中心。 图中所注管道标高为相对本层地面标高。2.2所有设备基础均应待设备到货，核对其地脚螺栓尺寸无误后，方可浇注。在施工过程中，请与土建专业密切配合，做好风管，水管穿墙及楼板孔洞的预留工作。2.3所有空调机组，新风机组等座机与基础（用槽钢制作）间做20mm厚橡胶减震垫。2.4分水器及合水器的加工制作参见我院标准图RII-800/1.6并应由具有压力容器生产许可证的厂家生产。2.5冷风机组，热交换器，空调机组，风机盘管，水泵，风机，各类阀门配件及空调自控等设备到货后，应仔细检查其产品性能规格是否符合设计要求和生产厂家的技术规定，且在确认其主体和零配件无任何缺损，锈蚀等情况，各种文件齐全后方可安装。2.6管道支吊架应尽量安装在柱之上，并应作好预埋配件的配合工作，当安装于楼板上时，一般采用膨胀螺栓紧固，对承重大的吊架则应采用板面预埋钢板，拉杆螺栓焊接，砖墙上为钢拖架安装，土建施工时要与其作好预埋件的配合工作，冷冻机房内大管径水管则用角钢紧固于梁上，再与其做调试托架的方法安装。2.7其它未说明部分，请按《采暖与卫生施工及验收规范》（GBJ242-82）,《通风与空调工程施工及验收规范》(GBJ50243-97)《机械设备工程施工及验收规范》，（JGJ71-90），《建筑设备施工安装图集》(91SB6)，以及其它的国家标准或行业标准进行施工。㈡、风管制作与安装1、施工准备工作 1.为保证现场测量尺寸精确,在现场测量过程中，应根据施工现场具体情况并参照施工图纸准确进行测量，现场如有模棱两可的尺寸，应及时与相关单位进行协商，并与项目组专业负责人进行沟通、落实，根据测量资料准确绘制出加工图纸。测量人员对所画加工图进行仔细复查，不得有笔误和资料错误现象。确认无误后，再将加工图交由施工现场技术负责人进行审核，对局部尺寸要求较严格时，需到施工现场进行测量核实。审核无误后，测量制图人及技术负责人在加工图上签字认可，并送加工厂进行加工订作。2.选材具有出厂合格证或质量鉴定文件的普通薄钢板、20mmA级不燃酚醛复合风道、12mm纤维增强硅酸钙防火风道、专用难燃密封胶等材料风管。3.主要工具制作各种风管常采用龙门剪板机、电冲剪、手动电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆机、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电烙铁、电气焊设备、空压机油漆喷枪、割板机、锯床、圆盘踞、木工锯、钢丝锯、鸡尾锯、手用电动曲线锯、木工刨、砂轮机、坡门机、电热烘箱、管式电热器、电热焊机、车床以及不锈钢尺、角尺、量角器、划规、划线笔，各种台模、铁锤、木锤、拍板、冲子、扳手、螺丝刀、钢丝钳、钢卷尺、手剪、倒链、滑轮绳索、暂子、射钉枪、刷子等。1、风管制作：本工程通风、空调风管主要采用镀锌钢板制作，风管加工均为机械化加工。根据施工情况，我施工单位拟在本工程中采用角钢法兰、共板法兰和插条式连接三种工艺联合使用， 工艺及风管边长划分如下：风管大边边长（mm）≤400≤1800＞1800工艺连接形式插条式连接共板法兰连接角钢法兰连接风管钢板厚度表风管大边边长（mm）≤320≤630≤1000≤2000＞2000钢板厚度（mm）0.50.60.751.01.22.1风管制作：2.1.1基本画线方式是：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图和大样风管不同的几何形状和规格，分别划线展开，并进行剪切。下料后在扎口之前，板材必须倒角。金属风管采用咬口、铆接、焊接连接方法。咬口、铆接、焊接均按要求制作。制作金属风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬门，可采用单咬口；矩形风管或配件，可采用转角咬门，联合角咬门，按扣式咬门；圆形弯管可采用立咬口。2.1.2钢板厚度小于或等于1.2mm可采用咬接；大于1.2mm可采用焊接；翻边对焊宜采用气焊，风管法兰的螺栓或铆钉的间距不应大于150mm，风管与角钢法兰连接；管壁厚度小于或等于1.5mm，可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧；管壁厚度大于1.5mm，可采用翻边点焊或沿风管的周边将法兰满焊。风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接。2.1.3所有风管均应采用联合角咬口连接，咬口处均要涂KS系列密封胶或玻璃胶。板材在进行拼接后，其拼接缝也必须打胶。制作板式自成法兰风管时，尤应注意在法兰四角处进行打胶。 2.1.4风管大边长小于等于1600mm时，允许使用板式自成法兰成型技术连接风管；当风管大边长大于1600mm时，必须使用角钢法兰连接风管。2.1.5使用板式自成法兰成型技术连接风管时，风管的各项技术参数必须满足以下要求：2.1.5.1风管展开下料时,尺寸偏差应控制在±1mm以内。2.1.5.2法兰压制宽度尺寸偏差应控制在±1mm以内。2.1.5.3成型风管必须做到表面凹凸不大于10mm。2.1.5.4冲压好的角卡尺寸偏差应控制在±1mm以内。2.1.5.5压制好的风管连接用抱卡尺寸偏差应控制在±1mm以内。2.1.6自成法兰风管在安装时，角卡四周与风管卡接处的缝隙，在安装以前应再涂一遍ＫＳ系列密封胶。2.1.7连接自成法兰风管用的抱卡的安装间距必须小于１５０ｍｍ，且需一反、一正卡接，且卡子应牢固，须逐个进行手扳检查。如有抱卡松动时，必须更换。镀锌钢板风管的板材厚度应符合下列规定：圆形风管直径或矩形风管大边长（ｍｍ）新风及送排风系统排烟系统壁厚（ｍｍ）壁厚（ｍｍ）≤2000.501.00＞200－5000.751.00＞500－11201.001.50＞1120－14001.202.00＞1400－20001.502.00 风管的法兰应符合下列规定：圆形风管直径（ｍｍ）矩形风管大边长（ｍｍ）法兰形式及规格（ｍｍ）≤140－－20*4＞140－280－－25*4＞280－500≤63025*3＞500-1250＞630－125030*4＞1250-2000＞1250－200040*4a联合角咬口b立咬口c按扣式咬口d单平咬口e转角咬口2.1.8常规风管制作加工程序2.1.8.1工艺流程 铆法兰翻边成品喷漆检验安装领料展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型方法兰下料焊接打眼冲孔圆法兰下料划线下料找平找正打孔打眼2.1.8.2常见质量问题质量问题原因风管法兰连接不方没用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致支、吊架不刷油、吊杆过长，间距过大责任心不强，制完后不及时刷油，吊杆截取时不仔细核对标高贯彻规范，安装完后，不认真复查有无间距过大现象系统漏风率达不到要求1.风管展开下料不够准确2.安装时将法兰垫料--8501密封胶条挤入了风管中.3.风管吊架间距过大.2.2法兰：2.2.1方、矩形法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用切割机按线切断，下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔或螺栓孔，孔距不应大于150mm，采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm，冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。2.2.2圆形法兰用角钢或扁钢制作，先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上，按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状，将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正，并进行焊接、冲孔。 2.3风管：2.3.1矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。如采用角钢加固、角钢框加固、风管壁棱线加固或风管壁滚槽加固。2.3.2风管与扁钢法兰可采用翻边连接。风管与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接；风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊或沿风管管口周边满焊。点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4—5mm。2.3.3法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直。用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。2.3.4风管与小部件（风嘴、短支管等）连接处，三通，四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊，溶锡时锡液不许着水，防止飞溅伤人。2.3.5风管喷漆防腐不应在低温（低于+5℃）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行。喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。2.3.6风管的咬缝必须紧密，咬缝宽度应均匀，无孔洞，半咬口或胀裂等缺陷。且管纵向咬缝应错开。2.3.7风管的焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹及个应有气空、砂眼、夹渣等缺陷。焊接后钢板的变形应矫正。纵向焊缝必须错开。 2.3.8风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性。风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。3、风管部件的制作各类风口、风阀、罩类、风帽及柔性管等风管部件的制作如下：3.1风口1)矩形风口两对角线之差不应大于3mm；圆形风管任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm。风管的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。插板式或活动蓖板式风口，其插板、蓖板应平整，边缘光滑，拉动灵活。活动蓖板式风口组装后应能达到安全开启和闭合。百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应均匀。孔板式风口，其孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。旋转式风口的活动件应轻便灵活。风口活动部分，如轴、轴套的配合等应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑油，钢制风口组装后的焊接可根据不同材料，选择气焊或电焊的焊接方式。铝制风口应采用亚弧焊接。焊接均应在非装饰面处进行，不得对装饰面外观产生不良影响。风口应进行喷漆、镀塑、氧化等处理。3.2风阀 外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽量采用专用模具。风阀内的转动部件应用有色金属制作，以防锈蚀。风阀制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门的启闭方向。多叶片风阀叶片应贴合严密，间距均匀，搭接一致。止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭严密，转动轴采用不易锈蚀的材料制作。防火阀制作所需钢材厚度不得小于2mm，转动部件在任何时候都应转动灵活，易熔片应为批准的并检验合格的正规产品，其熔点温度的允许偏差为-2℃。防火阀在阀体制作完后要加装执行机构并逐台进行检验。3.3.罩类与风帽及柔性管1)用于排出蒸汽或其它潮湿气体的伞行罩，应在罩口内边采取排除凝结液体的措施，排气罩的扩散角不应大于60度，如有要求，在罩类中还应加装调节阀，自动报警，自动灭火，过滤，集油装置及设备。2)风帽的形状应规整，旋转风帽重心应平衡。柔性管制作可选用人造革、帆布等材料。天性管的长度一般为150~250mm。不得作为变径管。柔性管必须保证严密牢固，如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去弹性和伸缩件。天性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使两者联合起来，铆钉间距为60—80mm。柔性管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。4、风管及风管部件的安装4.1风管安装风管安装工艺流程安装风管吊架风管连接风管漏风检查风管防腐保温风口安装风管及设备防尘清扫空调设备运转风管吹扫送风系统调试 4.1.1一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完成，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。检查施工现场预留孔洞的位置，尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子以及电源和安全防护装置、消防器材等。4.1.2风管不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。安装的阀门、消声器、罩体、风口等部件的调节装置应灵活。消声器油漆层无损伤一般空调系统及送、排风系统的法兰垫料采用8501密封胶带，软橡胶板，闭孔海绵橡胶板。空气洁净系统严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料。法兰垫料不能挤入或凸入管内。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形连接，并涂胶粘牢。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。4.1.3风管的安装方法4.1.3.1标准层的前室加压送风、楼梯间加压送风、以及排烟口的形式各不相同。属本工程的工作重点和难点，在制作、安装中要考虑各自的特点，注意以下问题：A)在制作短管的过程中要明确是否有执行机构的位置，如有一般长度为２５０ｍｍ。B)在安装过程中，要注意留出阀体的安装位置，不要离后砌隔墙太近，一般大于400ｍｍ为宜。C)支管的管径较小时可采取安装完主管后开洞的措施，大支管一般不采取后开洞，但要注意严格掌握标高。 4.1.3.2风管吊装时，部分交叉作业多、层高、风管较大时，应分节吊装，标准层部分可采用整体或分段吊装。4.1.3.3吊杆的长度应考虑３０ｍｍ的铝箔玻璃棉的厚度，且最终长度以不超过角钢横担且露出螺帽最少3-4扣为宜。另外为达到高优标准各吊杆露出长度相差应不超过15mm为宜。4.1.3.4风管横担的长度（两个丝扣孔之间间距）按以下标准执行：A.保温风管：横担超过风管边长50-70mm。B.不保温风管：横担超过风管边长30-50mm。C.法兰螺栓要拧紧、适度，螺帽在同一方向4.1.4法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并载上螺母，暂时不要上紧、然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。4.1.5软管式风管连接主要用于风管与部件(如散流器,静压箱侧送风口等)的连接。安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特制软卡把软管箍紧。4.1.6风管安装视施工现场而定，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位（整体吊装）；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接（分节吊装）一般安装顺序是先干管后支管。竖风管的安装一般由下至上进行。4.1.7风管接长安装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长10~20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。即挂好倒链或滑轮，再用麻绳将风管捆绑结实（一般绳索不直接捆绑在风管上，而是用长木板插入麻绳受力部位，或用长木板托住风管低部）四周用软管材料垫牢。起吊风管离地200~300mm 时，应仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管重心是否正确，没问题后，再继续吊装。风管放在支、吊架后，将所有托架和吊杆连接好，确认风管稳固后，方可解开绳扣。4.1.8风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受现场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。4.1.9暗装风管采用外（或内）膨胀螺丝固定；4.1.10水平风管安装支、吊、托架布置的间距均应满足下列要求：风管边长支、吊、托架间距L＜400mm≤4m400mm≤L＜2000mm≤3mL≥2000mm≤1.5m保温风管安装支、吊、托架间距不超过3m；垂直安装风管：不保温风管间距不超过4m。保温风管间距不超过3m；但每根风管的固定件不应少于二个；4.1.11风管支、吊、托架的用料：其支、托架的用料均采用角钢或槽钢制作；而吊架的托铁采用角钢或槽钢，吊杆采用圆钢；包箍采用扁钢制作；所用角钢均要求比风管的法兰大一号，圆钢一般采用φ10mm圆钢；4.1.12风管支、吊、托架的制作依据：风管支、吊、托架的制作应按照《采暖通风设计选用手册》及国标T607的制作规定和要求；4.1.13风管支、吊、托架的制作：a、支、吊、托架在其制作前必须先对所使用型钢进行矫正，矫正的方法有热矫和冷矫两种，一般小型钢材采用冷矫正，而大型钢材则须加热到900℃左右进行热矫正； b、切断钢材或钢材打孔，必须采用机械切割或钻孔.不得使用氧气—乙炔割刀切割、吹孔，包箍的圆弧应与风管圆弧一致。支、吊架的焊缝必须饱满，以保证有足够的承载能力；c、吊杆圆钢的长度应根据风管安装高度适当截取，套丝长度不可太长，丝扣末端不应超出托架的最低点；d、风管支、吊、托架制作完毕后，必须刷红丹防锈漆进行防腐处理；e、保温风管支、吊、托架长度等于风管底边长度加130mm；非保温风管支、吊、托架长度等于风管底边长度加60mm。4.1.14消声器、静压箱、防火阀及设备均应单独设支、吊架；风管安装及支、吊、托架的设置参见下图一、图二：墙壁风管扁铁螺丝、螺母M8三角支架膨胀螺丝M10 图一贴墙风管安装楼板内膨胀螺丝M10丝杆φ10风管垫木托铁4..2风口、部件安装：4.2.1明露的送、排风口安装方法为在风管上接出50～100mm短嘴，再将风口安装在短嘴上（具体方法由现场根据实际情况交由监理工程师认可为准），暗装管道末端的风口安装要求垂直划一，注意同土建内粉刷的配合工作；安装在平顶或侧面的风口要求整齐，不得倾斜，要求戴手套操作。以保护平顶或墙面的清洁。4.2.2风管风量调节阀安装：安装前后都要进行试动，检查开关的灵活性，调节阀的安装要考虑到板手位置，要求放在易于操作的位置，安装阀门要求处于完全开启状态。4.2.3防火阀、防火调节阀的安装：安装前后都必须进行试动，检查开关的灵活性，还必须注意防火阀、防火调节阀的安装方向，要求安装在气流方向经过隔离墙之前且易熔片应对着气流方向，防火阀应单独设立支、吊架。4.2.4柔性短管要紧密牢固，长短松紧适宜，不应扭曲或成大小头。4.2.5风管的可拆卸接口不得设置在墙体或楼板内。 4.2.6防火阀必须有单独的支、吊架。4.2.7安装调节阀、蝶阀等调节配件，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位。4.2.8安装防火阀或排烟阀时，应对其外观质量和动作的灵活性及完整性进行检验，确定合格后再行安装。防火阀的位置必须符合设计，气流的方向务必与标志的箭头一致。4.2.9消声器安装的注意事项：A)安装方向.B)单独设置支、吊架。㈢、通风机组及风机盘管的安装1、比赛池区采用设置转轮式回收装置的双风机直流系统，热身池区采用设置热回收装置的单风机直流系统，减少能源损失，池区风量按照过渡季除湿风量计算比赛池区送风采用上送上回方式。送风总管设在观众席最下排座椅前，地面回风，回风沟与建筑排水沟结合，热身池区部分采用上送上回。2、观众区部分采用过渡季可送70％新风的双风机全空气空调系统，上送侧回，送风总管设在原有四层上空土建风道内，回风为椅下回风（此部分送回风方式为原有观众大厅送回风方式）。3、一层办公室等房间新风由新风机组或带热回收装置的新风机组送至各房间,维持房间正压。各房间排风集中经排风机排出室外。4、二层观众休息厅的新风与排风由热回收装置经热交换后,由新风机组送至各房间,维持房间正压,各房间排风集中经排风机排出室外,厕所、更衣室、淋浴室等均设有机械通风设施。 5、风机安装前的准备：5.1主要的安装机具有：倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、刷子、棉布、板砂头、油桶等。5.1.1通风、空调的风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。5.1.2通风机开箱检查时，应根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出门位置等应与设计相符，电机滑轨及地脚螺栓等齐备，且无缺损。5.2风机安装5.2.1通风机基础各部位尺寸应符合设计要求，应清除预留孔及基础上的杂物、油污，二次灌浆应采用碎石混凝土，其标号应比基础的混凝土高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。5.2.2吊装风机时，绳索的捆绑不得损伤机件表面。转子、轴径和轴封等处均不应作为捆绑位置。5.2.3整体安装风机吊装时，直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后每一组边铁应点焊在一起，以免受力时松劲。5.2.4风机安装在无减振器支架上时，应垫上4~5mm厚的橡胶板，找平找正后固牢。5.2.5风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。 5.2.7通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上。5.2.8找正应以通风机为准（应具同心度）。安装在室外的通风机应设防护罩，通风机与电动机用三角带转动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用于敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。5.2.9通风机的进风管，出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲。机壳不应承受风管等其他机件的重量，防止机壳变形。风机出风口一般应通过软接头与风管连接。风机采用减振机座时，出风口必须采用软接头。5.2.10通风机的转动装置外露部分应有防护罩；通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其他安全措施。5.2.11风机调试前，应将轴承、转动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活，滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的同心度，可待叶轮和轴装好后，以转动灵活为准。直联转动的风机可不拆卸清洗。5.2.12轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件的要求，通风机的叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。5.2.13输送产生凝结水的潮湿空气的通风机，在机壳低部应安装一个直径为15~20mm的放水阀或水封弯管。5.2.14固定通风机的地脚螺栓，除应带有势圈外，并应有防松装置。5.2.15 通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯头。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯头的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.5~2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。5.2.17因为涉及冬季临时采暖，所以风机盘管应及时到货。并且此设备涉及专业交叉问题较多，风机盘管在安装后，方可协调消防喷淋、空调水、强、弱电等专业的安装作业空间。要求到货时间为八月底。5.2.18对于国内产品的通风机等设备，要求现场检验有记录，安装技术标准及竣工验收规范按《通风空调工程施工及验收规范》（GBJ50243-97）的有关规定进行。5.2.19由于施工阶段长，风机在试车前要清洗。5.2.20为将来维修维护方便，应协调在吊顶上为每个风机盘管留出一个检修口。5.2.21整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳承盖的吊环上。5.6.22通风机减震器安装应注意各组减震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心。减震器安装完毕，在使用前应采取保护措施，防止损坏。5.2.23通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。5.2.24通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加保护网或采取其它安全措施。5.2.25电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，找正应以通风机为准，安装在室外的电动机应设防雨罩。5.2.26叶轮旋转方向必须正确，滑动轴承温升不得超过35℃，最多不得超过70℃，滚动轴承温升不得超过40℃，最高不得超过80℃。5.2.27叶轮不应与风机壳相撞。 5.2.28风机壳进风到叶轮进口的间隙应均匀。5.3空调机组的安装5.3.1空调机组各功能之间的连接应严密，整体应平直，检查门开启应灵活，水路应畅通。5.3.2金属空气处理室壁板及各段的组装，应平整牢固，连接严密，位置正确，喷水段不得掺水。5.3.3空调机组各功能段之间的连接应严密,整体应平直,检查门开启应灵活,水路应畅通。5.3.4机组应放置在平整的基础上，基础应高于机房地平面；下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路连接应正确。5.3.5喷水段检查门不得漏水，冷凝水的引流管或槽应畅通，冷凝水不得外溢。5.3.6表面式换热器的散热面应保持清洁、完好，用于冷却空气时，在下部应设排水装置。5.3.7空调柜、空调机组由甲方供货，要求甲方供货及时，否则将影响隔墙砌筑等其它专业的工期，并影响以后吊装运输。5.3.8吊式新风机安装5.3.8.1新风机吊装采用斤不落吊装，因楼板与设备吊装点距离较小，故需要将楼板打透，用斤不落隔层吊装。5.3.8.2设备吊架采用M16圆钢做成的“丁”字形减振吊架，（“丁”字形减振吊架的做法见节点详图）。安装时需将楼板打穿，保证设备的吊装强度。将设备吊装至指定位置后，用吊架将设备固定。用水平尺检测设备平整度，并对吊架螺栓调整使设备顶部水平。 5.3.9风机盘管安装：5.3.9.1卧式风机盘管空调器安装时，吊点应调整，空调器水平度允许泄水方向稍低，防止凝结水倒流。5.3.9.2风机盘管进出水管应安装阀门，便于调节和维修，供回水管与风机盘管机组连接为铜软接弹性连接。5.3.9.3空调冷凝管的坡度一般按0.01考虑，如在吊顶内坡度受空间限制，最小坡度不小于0.005。宜作成Ｕ行弯，不得出现压扁、死弯现象，保证使用时凝结水畅通。5.3.9.4暗装风机盘管的附近吊顶应留有活动检查口，便于机组检修。5.3.9.5风机盘管安装时必须注意外壳、热交换器肋片和风机等到不得碰坏，安装完毕后，过滤器、热交换器、凝结水管等部位应清理干净，以保证使用。5.3.9.6风机盘管的冷凝水管与滴水盘采取软连接时，其水平软管长度不应大于300毫米（避免出现挠度造成污物堵塞）。㈣、风管的保温1.风管保温工艺流程领料粘保温钉保温材下粒铺覆保温材外保温检验内保温缠玻璃丝布刷防火涂料检验2.保温材料下料要准确,切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。 3.保温材料铺覆应纵、横缝错开。4.保温钉布置数量见下表。保温材料在风管下面在风管侧面在风管上面离心玻璃棉板16（个/m2）10（个/m2）6（个/m2）要求保温钉按要求放置,并牢固可靠。保温材料紧贴风管及设备表面，不得有明显突起和散材外露，包扎牢固，严密。绝热材料纵向接风接缝不宜设在风管或设备的底面。5.缠玻璃丝布。缠绕时就使其互相搭接，使保温材料外表形成二层玻璃丝布缠绕，玻璃丝布甩头要用卡子卡牢或用胶粘牢，玻璃丝布外表面要刷二道防火涂料，涂层就严密均匀。6.保温材裁剪要准确，四角要适当加铁皮包角，玻璃布缠绕松紧要适度，具体做法见91SB6－33（但需甲方确认包角所用的工程量）㈤、通风系统风量测试与调整1、先粗测总风量是否满足设计风量要求。然后干管和支管的风量可用毕托管、微压计进行测量，测定截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之后大于或等于4倍管径（或矩形风管大边尺寸）和局部阻力之前，大于或等于1.5倍管径（或矩形风管大边尺寸）的直管段上。当条件受到限制时，距离可适当缩短，且应适当增加测点数量。2、对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”、“动压等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。3、风口风量测定可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，测量时应贴近格栅及网格，用定点测量法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3~5次，散流器可采用加罩测量法。4、如因直管段长度不够，测定截面离风机较远，应将测定截面上测的全压值加上从该截面至风机出口处这段风管的理论计算压力损失。 5、在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近与正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。6、没有调节阀的风管，如果要调节风量，可在风管法兰处临时加插板进行调节，风量调节后，插板留在其中并密封不漏。7、通风机吸入端测定截面位置应靠近风机吸入口。8、通风机的风量应为吸入端风量和压出端风量的平均值，且通风机前、后的风量之差不应大于5%。9、通风系统风量调整后，应达到如下要求9.1风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10%。9.2新风量与回风量之和应进似等于总的送风量，或各送风量之和。9.3总的送风量应略大于回风量与排风量之和。㈥、通风空调、风机调试工作1、风机试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项的安全措施，盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确。试运转持续时间不应小于2h。滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不得超过70℃；滚动轴承温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。转动后，再进行检查风机减振基础有无移位和损坏现象,作好记录.2、通风空调系统试运转及实验调整工作，是一项技术性要求较强的综合性工作，在试运转和调试过程中应有由建设单位、施工单位及设计单位组成的领导班子，做到统一思想、统一认识、统一计划、统一指挥、统一行动，使调试工作能够顺利的进行。 其工艺流程如下表所示：准备工作通风空调系统运转调试前的检查空调自动调节系统控制线路的检查通风空调系统的风量测试与调整调节器及检测仪表单体性能校验空调器设备性能测定与调整自动调节系统及检测仪表联动校验空调系统综合效果测定资料整理编制交工调试报告主要测量仪表工具:数字温度仪、热球式风速仪、斜管微压计、毕托管、转速表、粒子计数器、分风仪、手电钻、活搬子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳子、手电筒、对讲机、计算器、测量杆。3、通风空调系统必须安装完毕后，运转调试之前会通各单位进行全面检查，全面符合设计、施工验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能进行运转和调试。4、与试运转、调试工作有关的设计图纸及设备资料必须齐全，并熟悉和了解设备的性能及技术资料中的主要参数。5、通风空调系统运转需要的水电及压缩空气等，应具备使用条件，门窗齐全，现场清理干净。不允许在机房门、窗不能封闭及场地脏乱的情况下进行。 6、风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片在调试时均应处于全开状态。启动风机，使总送风阀的开度保持在风机电机允许的运转电流范围内。7、运转冷冻水系统和冷却水系统，待正常后，冷水机组才能投入运转。8、空调系统的送风系统、冷冻水系统、冷却水系统及冷水机组等运转正常后，可将冷水控制系统和空调控制系统投入，以确定各类阀门起笔方向的正确性，为系统调试工作创造条件。9、系统的实验调整：系统的实验调整是工程的最后一个工序。对系统的各环节进行实验，并经过调整后使各工况参数达到设计要求，以满足工艺需要。空调系统实验调整的主要目的：a．风机及系统风量的测定和调整。b．冷冻水系统的水量调整。c．自动调节系统的实验调整。d．空调房间有关参数的实验与调整。e．实验调整报告的整理与分析。f．空调系统的调试配备专门的方案。㈦、通风空调工程验收：1、风管、风机安装正确牢固；2、风管连接处以及风管与设备或调节装置的连接处无漏风现象。3、各类调节装置的制作安装正确牢固，调节灵洁，操作方便。4、通风机安装符合规范要求，单机试运转合格。5、隔热层无断裂和松弛现象，通风系统油漆均匀光滑。6、通风机的风量、风压及转数测定应符合设计要求。7、系统与风口的风量必须经过调整达到平整，实测风量与设计的偏差值不应大于10%。8、风管系统的漏风率应符合设计要求或不应大于10% 9、提交验收文件和验收记录，办理验收手续并投入使用。二、空调水、采暖系统施工方法1、室外设计参数：夏季空调计算干球温度33.2℃冬季空调计算干球温度12℃夏季空调计算湿球温度26.4℃冬季空调计算相对湿度45℃夏季通风计算温度30℃冬季通风计算温度-5℃夏季通风计算相对湿度64℃冬季采暖计算温度-9℃2、室内空调采暖通风设计参数房间名称夏季冬季新风量温度℃相对湿度％温度℃相对湿度％m3/h人换气次数池区29702870-观众区2670226020训练用房2560163030观众休息厅2660163020新闻发布厅2460203030运动员休息室2560203030办公室用房2560203030餐厅24652225厨房32-16 更衣间27-25淋浴间--2510卫生间--1610中水机房--1010热力站35-1010水处理机房--1010污水泵房--1010变配电37--10-办公用房包括：办公室、教研室、值班室、教学室、接待室、教练队员休息室等。(接上)一、风管材料：第一章：编制依据：第一节：施工规范：《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005《生活饮用水卫生标准》GB5749第二节：给排水、采暖及通风空调相关图集91SB1采暖工程 91SB3给水工程91SB4排水工程91SB6通风空调工程第二章：给排水、采暖及通风空调工程概况第一节：室内生活给水系统1：室内给水系统：1）水源：水源由市政自来水管网提供。一路由北辰路接入DN400管道；一路由北四环路接入DN400管道；另一路由安定路接入DN400管道，在奥体中心内连成DN300环状管网引出两条DN150管道，供本工程生活用水，市政水压为0.25Mpa。本次改扩建维持现状水源不变。2）原有给水系统管道及器具重新更换，并根据改扩建后建筑方案重新调整，所有卫生器具均采用节水型，坐便器采用6升两档冲水量水箱，蹲便器、小便器均采用自动感应式冲洗阀，洗手盆采用感应式陶瓷芯水龙头。3）本工程生活给水最高日用水量为477m3/d，最大小时用水量为78m3/d。本工程生活给水入口设水表计量。第二节：生活热水系统1）热源及供水范围：本馆为一层卫生间（除对外公共卫生间）、浴室等定时提供60℃ 生活热水，热力站设在本馆地下一层，本热力站提供本馆、体育馆、体育场、综合训练馆、手球练习馆及曲棍球场等生活热水，热源为园区能源中心提供的85/60℃热水。1）根据业主要求本馆生活热水热源部分采用太阳能水加热器，热力站内换热器为辅助热源。太阳能热水系统采用间接加热机械循环系统，太阳能集热器暂考虑在综合训练馆南部附属用房的屋顶，太阳能循环水泵及储热水罐等设备设在本馆地下一层，由于太阳能集热器形式及设置数目前尚不能确定，固待太阳能集热器形式及设置数量确定后再配合设计。2）生活热水系统：热水系统为下供下回全循环式，回水干管采用同程布置方式。3）运动员浴室采用冷热水混合器及感应式开关，双管供水。4）本工程热水系统设计小时用水量为21m3/h，最大小时耗热量为1015Kw。5）热力站热负荷（Kw）生活热水：热源85/60℃热水，供回水温度60/10℃游泳馆体育馆体育场综合训练馆曲棍球场手球训练馆101560058114821021005池水热源：热源：85/60℃热水，供回水温度：40/10℃，热负荷910Kw。地板采暖：热源：85/60℃热水，供回水温度：50/40℃，热负荷230Kw。第三节：中水给水系统1）收集本馆及运动员公寓洗浴等废水，经处理达到再生水水质标准后，供给个馆冲洗便器、室外浇洒绿地、水景补水等。 1）中水处理机房设在本馆地下一层。2）本馆中水回用水量：最高日用水量42m3/d，最大小时用水量11.3m3/h。第四节：室内污、废水排水系统1）污水（粪便污水）及废水排水系统采用双管分流系统，生活污水（粪便污水）经化粪池处理后排入市污水管道。2）生活废水经室外污水检查井后排入市政污水管道。3）厨房废水经隔油处理后排入市政污水管道。4）地下室废水由原有地漏及新设地漏排至原有-6米架空层后经埋在结构板内的排水管排入原有废水集水坑，用泵提升至室外废水检查井，夹层卫生间排水维持现状不变，即粪便污水经排水管排至原有污水泵坑，用泵提升至室外污水检查井，地下室新设卫生间排水排至新设污水泵坑，用泵提升至室外污水检查井，集水坑内的潜水泵全部自动启闭由水位器控制，集水坑内设有报警感应器，接至中央控制室。5）一层池区地面排水排至原有-6米架空层后经埋结构板内的排水管排入原有废水集水坑，用泵提升至室外废水检查井，本次设计比赛池与跳水池周遍排水沟移至池边溢水沟外侧，地面排水经沟内地漏排至原有-6米架空层，放松池与准备池地面排水维持原状不变。6）原地下盲沟派水系统维持现状不变。7）污水量：本馆日平均生活污水排水量为18.6m3 /d，日平均生活废水排水量为303m3/d。第五节：雨水系统1）屋面雨水系统重新设计，采用压力（虹吸）流内排水系统，雨水经雨水斗汇集后由室内雨水管排至院区内雨水管道。2）屋面雨水排水设计重现期按10年计算，排水与溢流设施总排水能力不小于50年。第六节：池水处理系统根据改建后的规模重新设计水处理系统和更换设备，分三套水处理系统设计，分别为游泳池水处理系统，跳水池水处理系统，热水池及准备水池水处理系统。1、水质、水温要求：1）游泳池的池水质卫生标准，应符合国际游泳协会（FINA）关于游泳池池水水质卫生标准的规定。2）初次充水和使用过程中补充水的水质应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的要求。3）池水温度：运营期间池水温度27±1℃，比赛期间应符合不同比赛项目的竞赛规则要求，依靠全自动温控装置，控制热换热器装置，控制热换热器对池水加热。2、给水系统1）游泳池初次充水，重新换水和正常使用过程中的补充水采用市政水2） 游泳池给水系统循环净化给水系统。游泳池、跳水池及热身池与准备池分别设置独立的池水净化给水系统。1）初次充水时间控制在24-48小时。2）补水方式：水源为城市自来水。每小时补水量为5％泳池容量。游泳池初次充水和使用过程中补水，采用通过平衡水池间接向池内充水和补水方式。1、池水循环1）游泳池池水循环采用逆流式循环，沿游泳池侧边设回水集水槽，全部循环水从游泳池表面排出，经处理后的水从池底部送入游泳池，为避免池产生涡流和死水区，布水口采用满天星布水方式，泄水口设在池底最低处。2）游泳池池水容积：3750m3，循环周期为6h，循环次数为4次/d，循环水量为687m3/h。3）跳水池池水容积：3438m3，循环周期为8h，循环次数为3次/d，循环水量为470m3/h。4）热身池与准备池池水溶剂：885m3，循环周期为6h，循环次数4次/h，循环水量为162m3/h。2、池水净化：1）净化处理流程：游泳池水均衡池毛发过滤池循环水泵压力砂滤罐03反应罐活性炭吸附罐热交换器泳池2）池水过滤采用石英砂压力罐过滤，过滤罐按24小时连续运行设计，夜间池水泳池不使用时可以按1/3循环流量运行。 1、池水加药：1）混凝剂采用碱式绿化铝，采用计量泵视水质情况控制投加。2）PH值调整剂采用底浓度盐酸（HCL），依靠全自动PH控制器，采用计量泵自动调节，投加时间由水质化验或探测器反馈。3）药剂采用自动式投加，并根据水质情况自动调节药剂的投加量。2、池水消毒：1）池水瞬时消毒剂采用臭氧（03）消毒方式采用全流量池水消毒，臭氧与水接触反映时间不小于2-3分钟。2）臭氧投加系统采用负压投加全自动控制并与循环水泵连锁。3）池水长效消毒剂建议采用成品次氯酸钠溶液。7、池水加热：1）池水加热热源为本院区能源中心提供的85/65℃热水。池水采用间接加热方式，初次充水加热时间为24-48小时。2）加热设备采用快速式换热器，每台加热设备均设温度自动调节装置，被加热的循环水温度为40℃3）加热量：比赛池为470Kw，跳水池为320Kw，热身池与准备池为120Kw。第七节：空调、通风系统。1、通风、空调概况1）根据《公共建筑节能设计标准》的要求，本工程在风机盘管加新风系统中，新风按照要求设置了热回收。2） 比赛池区采用设置转轮式回收装置的双风机直流系统，热身池区采用设置热回收装置的单风机直流系统，减少能源损失，池区风量按照过渡季除湿风量计算比赛池区送风采用上送上回方式。送风总管设在观众席最下排座椅前，地面回风，回风沟与建筑排水沟结合，热身池区部分采用上送上回。1）观众区部分采用过渡季可送70％新风的双风机全空气空调系统，上送侧回，送风总管设在原有四层上空土建风道内，回风为椅下回风（此部分送回风方式为原有观众大厅送回风方式）。2）一层办公室等房间新风由新风机组或带热回收装置的新风机组送至各房间,维持房间正压。各房间排风集中经排风机排出室外。3）二层观众休息厅的新风与排风由热回收装置经热交换后,由新风机组送至各房间,维持房间正压,各房间排风集中经排风机排出室外,厕所、更衣室、淋浴室等均设有机械通风设施。设备机房等设机械通风设施，满足专业设备使用环境的要求2、设计参数与设计标准1）室外设计参数：夏季空调计算干球温度33.2℃冬季空调计算干球温度12℃夏季空调计算湿球温度26.4℃冬季空调计算相对湿度45℃夏季通风计算温度30℃冬季通风计算温度-5℃夏季通风计算相对湿度64℃冬季采暖计算温度-9℃2）室内空调采暖通风设计参数房间名称夏季冬季新风量温度温度℃m3/h人 ℃相对湿度％相对湿度％换气次数池区29702870-—观众区2670226020—训练用房2560163030—观众休息厅2660163020—新闻发布厅2460203030—运动员休息室2560203030—办公室用房2560203030—餐厅246522—25—厨房32—16———更衣间27—25———淋浴间——25——10卫生间——16——10中水机房——10——10热力站35—10——10水处理机房——10——10污水泵房——10——10 变配电37—10———-办公用房包括：办公室、教研室、值班室、教学室、接待室、教练队员休息室等。第八节：空调水系统1）空调水系统采用二管制系统一般消防监控室、有线电视机房、楼宇自控机房、固定通讯设备机房、移动通讯设备机房、数据网络中心等均设分体空调。第九节：采暖系统1）采暖系统采用为下供下回双管异程式系统。散热器采用闭式梯形翼-IA铜铝复合型（BTYL/500-1.0-IA）散热器，每片标准散热量为：128W/柱。第十节：奥体中心消防设施、储水池设置概况：整个奥体中心共2个消防泵房，泵房1设在本馆地下1层，分别为体育场，手球训练馆、综合体育馆、英东游泳馆、综合训练馆、曲棍球场提供室内消防用水。泵房2设在运动员公寓地下一层，分别为运动员公寓、现状办公楼、兴奋剂检测中心提供室中心提供室内消防用水。本工程按1次灭火最大需水量计算，消防泵房设在本馆地下1层，18m3高位水箱及稳压装置设在本馆29.500米屋顶水箱间内，利用热身池、比赛池中的池水作为室内消防水源，储存容积满足2小时室内消火栓用水及1小时自动喷水用水第十一节：室内消火栓给水系统 1）室外消火栓系统的消防水源为市政给水管线，市政水源分三路引入，在奥体中心红线内布置成环状管网，室外地下式消火栓由环状给水管网上接出，室外消火栓间距小于120m，距道路边不大于2米，距建筑物外墙不小于5米均匀布置，市政水压为0.25Mpa。2）因现有二层观众平台影响消防车靠近游泳馆主体建筑，故平台上部设置室外消火栓，以满足火灾补救的需要。第十二节：室外消火栓给水系统1）室内消火栓系统竖向不分区，为一个消火栓供水系统，平时消火栓管网由本馆屋顶稳压装置保证系统最不利消火栓的压力要求，消火栓环状管网设在一层。2）本建筑各层各部位的封闭空间均设消火栓保护。屋顶水箱间内设置一个试验和检查用的消火栓。3）室内消火栓设在明显和易于取用处，其布置保证同层任何一点均有两股水柱同时到达，室内消火栓的间距不大于30米，每个消火栓箱内均配DN65mm消火栓一个，DN65mm、L=25M的麻质衬胶水带一条，DN65mm*19mm直流水枪一支，自救卷盘小水喉一套，起泵按钮和指示灯各一个，消防卷盘的栓口直径为Ф25mm。配备的胶带内径为19mm。消防卷盘喷嘴口径为6.0mm，消火栓箱下部预留手提磷酸铵盐干粉灭火器（试验用消火栓除外），灭火器位置，数量祥建筑图。室内消火栓用水量为20L/s，需设2套水泵结合器。并在其附近设室外消火栓，供消防车向室内消火栓系统补水用。 第十三节：自动喷水灭火系统1）本工程自动喷水灭火系统为湿式系统，危险等级为中危险Ⅰ级，喷水强度为6L/min.m2,作用面积为160m2。2）自动喷水灭火加压泵设在本馆地下一层消防泵房内，高位水箱位置同消火栓系统。3）本馆设有4套湿式报警阀，每套报警阀担负的喷头数不超过800个，报警阀组前设环状供水管路，在各层每个防火区内均设水流指示器和电信号阀，每个报警阀所带的最不利喷头处均设末端试水装置，其他每个水流指示器所带的最不利喷头处均设试水阀。4）除电气用房、变配电间、卫生间、淋浴间等场所、其余部分均设自动喷水灭火喷头进行保护。5）水泵结合器：本工程需设2套水泵结合器，每套流量为15L/s。并在其附近设室外消火栓，供消防车向室内自动喷水灭火系统补水用。第十四节：气体灭火系统1）一层固定通讯机房；移动通讯机房；网络数据机房；成绩处理机房及三层移动通讯机房等不宜采用水灭火的房间设置无管网三氟甲烷气体灭火系统。2）灭火方式采用全淹没灭火系统灭火方式，即在规定的时间内喷射一定浓度的三氟甲烷灭火剂，并使用均匀地充满整个保护区，将在其区域里任意部位发生的火灾扑灭。 1）自动灭火系统采用自动、手动、机械应急操作3种控制方式。2）防护区设有泄压装置。防护区内通风管道上电动阀在灭火剂喷放前全部关闭，灭火后通风设备及时将废气排出。第十五节：机械防排烟系统1）本工程地下一层主要设备机房及比赛大厅上空设置机械排烟系统，地下一层主要设备机房设置消防补风系统。2）排烟口为常闭式，排烟口设手动和自动开启装置，由消防控制中心或与防灾系统连控并与排烟机连锁。3）排烟风机入口设280℃熔断防火阀，排烟风机前防火阀与排烟风机连锁。第十六节：空调DDC自动控制系统1、本工程采用直接数字式监控系统（DDC系统）它由中央电脑及终端设备上加上若干个DDC控制盘组成，在中央控制中心显示打印出空调，通风，制冷等各系统设备的运行状态及主要运行参数，并进行集中远距离控制和程序控制，且能将给排水和电器设备等一并控制，具体主要控制内容为：空调水路采用变频流量系统，在供回水总干管上设差压调节器，控制供回水干管的旁通阀开启程度，以恒定通过冷水的流量，保证冷负荷侧压差维持在一定范围内。 2、冷热源空调系统，通风系统，采用集散式直接数字控制系统（DDC系统）分散机控制中心设在制冷机房控制室内，控制通风空调主要设备运行情况，运行过程的温度、压力、流量等数据的显示设备机房所有设备的启停控制，启停顺序，故障报警，防冻保护控制，空调机组的变风控制。1、给排水、采暖管道安装2、空调水管道安装3、消防给水管道安装4、地板辐射采暖系统安装5、阀门安装6、设备安装7、设备及管道防腐与保温8、系统调试第二节：通风与空调工程1、风管制作加工程序2、风管安装工艺流程3、通风机及风机盘管的安装4、空调机组的安装5、水泵的安装6、风管的保温7、管道冲洗8、通风空调工程调试工作9、设备机房安装工艺方案第五章：给排水、采暖及通风空调的技术资料管理 第六章：冬季、雨季施工措施第七章：材料设备采购管道第一节：设备材料计划第二节：材料入场报验制、开箱检验制第三节：保管和领用管理1、材料的保管2、材料的领用管理第八章：质量目标及质量保证措施管理第一节：分项工程质量标准第二节：质量保证体系3、质量方针4、质量保证体系第三节：质量保证措施1、组织保证措施2、质量管理程序3、施工质量管理依据第九章：现场安全及消防管理第一节：安全生产1、安全管理方针2、安全管理制度3、安全管理工作4、安全保证组织机构系统 第二节：现场消防安全措施第三节：现场安全措施第十章：成品保护、文明施工、环境保护第一节、成品保护措施。第二节、文明施工措施。第三节、环境保护措施。1、空调新风、送风、回风及需作热回收的排风管采用20mmA级不燃酚醛复合风道。风道采用专用难燃密封胶填充逢，2、设备机房送风、排风、消防补风、厨房排风、不需作热回收的排风管及卫生间排风，采用镀锌钢板风道。