焙烧炉施工组织设计

焙烧炉施工组织设计1.工程概述1.1编制依据1.1.1长铝设计院设计的施工图纸。1.1.2工程现场地质勘探资料。1.1.3本企业施工类似工程实例资料。1.1.4本企业ISO9002质量认证的相关文件。1.1.4.1质量保证手册。1.1.4.2质量体系程序文件。1.1.4.3作业指导书。1.1.5《建筑法》及我国现行的相关施工验收规范、材料验收规范、操作规程及安全生产、文明施工、环保、消防等有关规范。1.1.6国家和部委的规范标准。1.1.6.1《土方工程施工及验收规范》（GBJ201-83）。1.1.6.2《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ201-83)。1.1.6.3《砼质量控制标准》（GB50205-95)。1.1.6.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)。1.1.6.5《机械设备安装工程施工及通用验收规范》(GB50231-98)。1.1.6.6《工业炉砌筑工程施工及验收规范》(GBJ221-80)1.1.6.7《烧结普通砖施工及验收标准》(GB5101-85)1.2工程概况17 72室敞开焙烧炉系河南铝电集团碳素厂一期工程主要项目。该炉用于焙烧碳阳极、燃料为煤气。该工程共72个炉室，每炉室为5条火道，将炉室分为4个料箱，料箱尺寸为3344×810×5040mm。焙烧炉由并列的36个炉室与连通火道和侧部烟道组成。炉主体部位长106.8m，宽16.59m，高5.62m，炉底标高－5.47m，炉顶面标高+0.15m。焙烧炉结构较复杂，工程质量要求严格，材料品种型号多，且用量大，炉子总重17372.81t。仅耐火异型砖39种。1.3工程特点该工程工期紧、任务重，为此我们要抓紧做好施工前的各项准备工作，在开工前完成施工机具、周转材料（钢脚手架、跳板等），施工现场用的水、电、人员食宿等，确保按期开工。要求甲方做到供应超前，有不少于15天的贮备量，保证材料按计划及时、按量，按施工顺序组织进料，保证连续施工，争取在甲方规定工期内提前建成，砼预制块提前安排，甲方提供场地。车间内天车在施工前安装好并投运行。强化施工管理，搞好现场协调，必须按网络计划组织施工，严格质量、安全管理，保质、保量如期完成砌筑工程任务。1.4施工程序施工程序应本着先地下、后地上，先主体、后围护，先结构、后装饰的基本要求。根据国家工业炉施工的基本要求和施工单位的经验，敞开式焙烧炉施工程序应本着科学管理，理论与实际相结合的施工顺序进行。先砌红砖大墙，浇注轻质浇注料，后砌两侧保温砖大墙，横墙、火道。17 2.劳动组织2.1公司管理机构网络图经理管理者代表副经理副经理副经理总工程师劳资科供应科机动科办公室企管办财务科计划科安环科施工科质检科认证办一公司二公司筑炉公司机装公司电装公司管道公司金结公司机修厂机械化公司银电公司银建公司2.2项目组织机构指挥长：丁正辰技术负责人：冯星军岳景龙王春祥施工班组17 2.3施工机具一览表名称单位名称单位强力搅拌机2台木灰桶60个灰浆搅拌机2台砖盘60个切砖机1台架子管6000m平板振动器4台扣件5000个振动棒4台跳板1000块配电箱1个架子车35台四相电缆500M铝合金线杆80根三相电缆200M木工电锯1台大灰槽4个铝梯6个小灰槽120个8#线600Kg10#铁线400Kg切割片35片2.4人力资源配置见附表3.主要技术施工方案及方法焙烧炉砌筑工程应在焙烧车间主体吊装完，屋面防水完，围护结构完，（至少炉体范围内）能够防雨水的厂房内进行。基础施工完毕，经检查合格办理中间交接手续后进行，天车调试完成。3.1测量放线与基础复查。3.1.1砌筑前对炉基础进行复检，依每排炉室纵向中心线和横墙中心线为准复查，砼基础净孔尺寸垂直度是否能满足砌筑要求。3.1.217 炉基础找平，以设计标高－5.47米为基准找出每个炉室最大正负误差值，以确定找平厚度。用1：3水泥砂浆找平。砂浆干后，依每排炉室纵向中心线和红砖大墙中心线为基准，放出红砖大墙边线。必须检查无误，交付砌筑。否则不准砌筑。3.2砌筑3.2.1根据该炉结构特点，采取按部位工程，组织流水、交替、平行砌筑。中间与两侧轻质保温砖大墙，采取交替砌筑。但每个部位必须平行砌筑，四步砌完。拆除脚手架，按下列顺序组织流水作业。即红砖大墙→轻质浇注料炉底→轻质保温砖及耐火粘土砖大墙→横墙→火道墙及料箱底→炉面。3.2.2连通火道与端头横墙采取平行砌筑。3.2.3侧部烟道视其现场条件，可与炉体采取交替或平行砌筑。3.2.4砌筑采取两班倒作业，班前组织上料2-3小时。砌筑时间为10小时，上料时间的长短视现场情况而定。3.3主要部位砌筑方法红砖大墙及保温砖大墙砌筑时，必须按着放线尺寸进行，并设铝合金线杆，在线杆上找出相应的砖层线，严格控制炉墙标高。砌筑时要不断用尺杆来检查大墙的平整度，要按设计要求留设膨胀缝，膨胀缝宽度不得随意放大和缩小，胀缝填充前，必须将砖碴及杂物清理干净，红砖大墙胀缝应错开砌筑，不得断砌。经常检查墙体部位的尺寸、垂直度、平整度不得超标。3.4炉底、横墙及火道砌筑炉底轻质料浇筑时要求按设计留设胀缝，炉底面应平整，浇注时应振捣密实。在炉底顶面要根据中心线放出保温砖及耐火砖大墙、横墙与火道墙边线17 保温砖及耐火砖大墙、横墙砖缝应均匀，先砌保温砖及耐火砖大墙、横墙、后砌火道墙。异型砖应预砌，合格后再打浆砌筑，砌筑要立线杆，划上砖层线，以保证炉子的垂直度与水平度符合设计要求。砌筑时要经常检查各部位的尺寸、垂直度与平整度，不得超出设计及规范要求。横墙与大墙之间胀缝、横墙与火道墙间的胀缝要按设计规定应先贴后砌，各种胀缝按设计施工。砌边火道靠大墙侧火墙时该部位立缝打泥浆砌筑。3.5耐热砼块的制作耐热砼块的制作应先焊角钢框架，角钢框架经检查合格后再浇注耐火砼，预制块外形尺寸误差在+0～-3mm之内。砼严格按配合比配料。3.6连通火道砌筑，应在炉子两端的横墙砌筑完工再进行。拱顶的长条出入气孔与横墙上孔相对应，并保持在同一中心线上，连通火道及顶部胀缝较多，应按设计规定施工。3.7侧部烟道砌筑侧部烟道砌筑，可与炉体红砖大墙交替施工，按图留设胀缝。3.8砌筑过程中，按设计要求，须填干砂的地方，每隔0.5―1.0m高及时填入河砂，并分层捣实，干河砂含水量小于3%，平均粒径不小于0.25mm。4.材料运输4.1材料运送到车间天车能吊到位置堆放；4.2车间水平运输，由天车吊装砖盘及灰桶运送到砌筑地点。17 5.技术交底及质量保证措施5.1材料的要求，对工程所用的各种材料强度等级，必须符合设计要求，并有出厂合格证和理化指标试验报告。5.1.1砂浆配比在施工前必须经化验室拿出100#砂浆配比，保证砌筑质量。5.1.2标准型粘土耐火砖（TZ-3、TC-22、TC-23、T-4、T-82）技术要求1．理化指标：⑴AL2O3≤43%⑵荷重软化开始温度1400℃（在2Kg/CM2）⑶显气孔率≤202．外观色泽正，均匀一致，无过烧和欠烧现象。3．尺寸允许偏差与外形要求：⑴厚度:±0.5mm占80%以上,其余部分±0.8mm⑵宽度:±0.8mm⑶长度:±1mm⑷扭曲：不能有⑸缺棱掉角＜3mm⑹溶洞直径＜3mm⑺裂纹宽度≤0.25mm不限,大于0.62mm不准有5.1.3对高强轻质耐火砖，可根据平顶山新型耐火材料厂NG漂珠耐火保温砖规定验收。17 对高强轻质保温砖的要求:1．物理性能：牌号GQZ--1.0GQZ--0.7GQZ--1.3体积密度不大于（g/cm3）1.00.71.3常温耐压强度不小于（Mpa）8.04.559.0重烧线变化不大于2%的温度时间（℃×h）1400×121350×121400×12导热系数不大于平均温度350±25℃（w/m.k）0．300．230．4注：体积密度要求均匀，每块砖都一样重，都不能超重，超重视为不合格品。2．外观色泽正，均匀，不能一部分深一部分浅。3．几何尺寸允许偏差与外形要求：⑴砖厚度：65±0.5mm⑵砖宽度:114±0.8mm⑶砖长度:230±1mm⑷扭曲:不能有⑸缺棱倒角:＜3mm⑹熔洞直径:＜3mm⑺裂纹宽度≤0.25mm不限,大于0.26不准有⑻砖的断面层裂不准有。5.1.4对红砖可根据国标GB5101--85有关规定验收，其耐压强度和抗折强度，按机制100#进行验收。5.1.5对粘土质耐火泥，可根据YB396—17 63中规定进行验收。理化指标分别按（NF）--40和（NF）--38进行验收。耐火泥颗粒分别按细粒火泥和中粒火泥验收。5.1.6对耐火砼块的规定，外形尺寸公差在±5mm以内，加热后耐压强度不小于200Kg/cm3，使用温度为900度强度不变。5.2砌体的要求5.2.1红砖大墙砖缝要求厚度为8mm；5.2.2炉墙轻质保温砖灰缝为3mm；5.2.3炉底砌筑灰缝为3mm，5.2.4横墙要求砌筑灰缝为3—4mm；5.2.5火道墙砌筑的要求灰缝为1—2mm；5.2.6烟道墙灰缝要求为3mm；5.2.7拱顶灰缝砌筑要求为2mm。6.质量保证措施6.1建立完善的质量管理体系。设立项目部，以指挥长为领导，管理层控制，班组检查的质量控制网络。开展群众性QC小组活动。确保该工程为优质工程。质量保证体系网络图：质量负责人：邱红东检查员：张勇检查员：王国顺班组检查员17 6.2建立健全质量管理制度6.2.1.认真熟悉图纸及有关规范，严格以图纸、规范、质量验评标准、操作规程、施工组织设计进行作业管理，认真作好图纸会审。6.2.2.所有进场的原材料，必须报甲方并提供原材料合格证，共同取样复验，经检验合格后，方可使用，并及时向甲方提供施工部位相应的施工试验报告。6.2.3.按有关部门提供的控制点作好测量、放线定位后，填写放线定位报验单，报甲方复验，经确认后方可施工。6.2.4.推行全面质量管理，以质量求生存。严格实行三检制度，所有隐蔽工程提前报甲方及有关部门，并填写隐蔽工程验收记录，经验收合格后方可转入下一工序施工。6.2.5.按照监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，建立严格的质量管理体系，严格按ISO9002质量管理认证体系运行，实施工序跟踪检查，切实做到在施的每一工序始终处于受控状态。6.2.6.做好各项施工记录及原始检查记录，做到工完资料齐并及时整理入档。6.2.7.依照工程建设验收规范由专职质检员监督实施。6.2.8.施工组织设计提前报甲方等有关部门审验。6.3各分项工程质量保证措施6.3.1筑炉材料的运输与保管1．各种耐火砖和保温都是易碎物资，现在都加强了运输方面的管理。改进装运办法，集装箱运输就是目前最常用的一种，它可以避免运输过程中的棱角损坏。为保证筑炉质量，把集装箱运到现场拆卸。缺棱倒角大于3mm的砖不得使用。17 2．运输耐火材料的车辆应清洁，防止油类杂质的污染，防止雨水渗入砖内，尤其是轻质保温砖从生产厂家到施工现场，绝不能受雨水淋湿。轻质保温砖受雨水淋湿，无论哪一个环节，都视为不合格品，禁止使用。3．不同品种、规格的砖，应分别堆放。不合格的砖也不能乱放。6.3.2火道、横墙的异型砖砖型复杂，要求严格的部位应预砌，符合要求后再打泥浆砌筑。6.3.3缺棱、缺角、裂纹超过标准规定的砖不准使用；6.3.4砖缝要符合设计要求，泥浆饱满程度90%以上；6.3.5膨胀缝要按设计部位要求留设，缝内填充前应清扫干净；关于膨胀缝的留法和要求如下：敞开焙烧炉多年来的使用状况告诉我们：胀缝施工的好坏对炉体的变形有很大的影响。⑴膨胀缝的位置和宽度一定按设计规定施工，不得随意放大和缩小尺寸。⑵膨胀缝内的泥浆和碎块一定清洗干净，然后填以填充物（干毡）。⑶膨胀缝内填充物应按规定进行，设计在砌体部分选用干毡。横墙和火道墙相接触的胀缝均用高铝干毡填充。宽为15mm的胀缝用18mm的高铝干毡。宽为5mm的胀缝用8mm的高铝干毡。边火墙和大墙强轻质砖之间空隙用20mm高铝干毡填满，横墙与大墙之间的15mm胀缝用普通硅酸铝干毡填充。17 ⑷炉面捣制耐火泥混凝之间的膨胀缝清理干净后，填以石棉—水泥—水玻璃填料。⑸横墙上的膨胀缝14mm也用18mm高铝干毡填满。6.3.6砖加工面不得朝向工作面，小于1/2砖长、厚度小于2/3的砖不准用；6.3.7各种泥浆、砂浆、砼严格按施工配比配制砂浆和砼取样、试验；6.3.8质量要求严格部位，大墙、横墙、设立线杆；6.3.9班组进行自检，筑炉公司设质量检查人员与炭素厂质检人员对工程质量共同检查、监督；6.3.10每个部位砌筑完后，做为定点检查；6.3.11炉体各部位砌筑尺寸与设计尺寸误差。6.3.11.1线尺寸误差：⑴炉室中心线之间误差±3mm；⑵火道中心线间的误差±3mm；⑶横墙方孔座中心线之间误差±3mm；⑷料箱长度±5mm；⑸料箱宽度±3mm；⑹侧烟道孔中心线与横墙方孔座中心线应在同一条线上偏差不得大于3mm。6.3.11.2水平误差⑴火道与横墙每层异型砖上表面水平误差2mm；17 ⑵整个炉子部分每层上表面误差5mm；⑶每条横墙上的方孔水平误差3mm；⑷烟道孔上表面与横墙方孔上表面误差不得大于3mm；⑸整个炉子上表面水平误差15mm。6.3.11.3标高误差⑴全炉项上标高为±15mm；⑵各烟道口标高为±15mm；6.3.11.4垂直误差⑴火道墙与横墙每米误差不得大于3mm；⑵火道墙与横墙全高误差不得大于8mm；⑶火道异型砖和横墙异型砖上下错牙不得大于2mm。7.安全文明施工安全管理的任务是宣传和贯彻执行有关劳动保护方针、政策、法规，为安全生产创造条件，制订安全技术措施，监督控制不安全因素，采取劳动卫生措施，改善劳动条件，保障职工的健康，做好劳逸结合，做到安全生产。7.1为了保证工程顺利进行，确保安全生产，保证死亡、重伤事故为零，特建立安全保证体系，见下图：安全负责人：邱红东任汉清陈玲各班组安全员17 7.2建立健全的安全管理制度根据工程特点，建立安全施工责任制度，安全施工教育制度，安全施工检查制度，工伤事故调查分析与处理报告制度，安全生产奖惩制度，现场文明施工管理制度，防火防爆管理制度等。7.3安全文明措施7.3.1.依照安全管理所规定的各种措施及安全规范，由专职安全员亲自督查施工现场。7.3.2充分利用“安全三宝”，进入施工现场必须戴安全帽，特殊工种必须佩戴上岗证，高空作业要系安全带，必要时要设防护装置。7.3.3严格执行《建筑机械使用安全技术规程》、《施工现场临时用电安全技术规范》。电动工具及电动机械在使用前应检查是否有漏电现象，并应在空载下启动，禁止手拿在使用中的工具的工作部分，临时配电盘柜必须有防风、防雨及接地保护措施。7.3.4工具、设备及各种材料应分类堆放，并悬挂标识牌，现场边角料及时清理，按指定地点堆放，随时清理施工垃圾及杂物，保证场地整齐清洁，做到文明施工。7.3.5严禁非施工人员进入施工区域，外来参观人员应有专人陪同。7.3.6现场出入口处，设置施工标志牌，说明该工程的概况，项目负责人，施工进度，总平面布置以及场容责任区，标志牌应鲜明醒目。7.3.7安装前必须对参战职工进行全方位的安全教育，严格执行安全操作规程及各项安全措施和规定，确保全过程安全施工。17 7.3.8脚手架要设有爬梯，工作区域要有护栏，钢跳板要绑扎牢固，使用工具要分类摆放，以防坠落。7.3.9氧气、乙炔要按照规定隔离摆放，氧气瓶存放区，不得有油污存在，乙炔瓶不得存放在有火源的地方。7.3.10用电设备要设有防护及防雨装置，以防意外伤害及漏电现象。7.3.11外接电源线要远离工作区，不要随意乱拉，电源线上不得搭设杂物，要挂牌警示。7.3.12电焊把线不能在现场所有起重用钢丝绳及缆风绳上乱拉乱过，以防打火，造成钢丝绳损伤，引起后患。7.3.13吊装用钢丝绳所经过的地方，必须干净，不得有杂物堆放，以防缠绕。7.3.14施工现场内的禁放区要设禁放标志；禁停区要设禁停标志。8.降低成本措施8.1严格材料检验制度，严格按施工规范及规程进行施工，杜绝发生大的质量事故，减少反工而造成的工料浪费。8.2合理掺加砼外加剂，试验室配合比要经济合理，减少配合比水泥用量，节约原材料。8.3建立材料消耗台帐，并与计划用料进行比较，发现问题及时纠正，做好材料的采、供工作，做到按需采购“三比一算”，供料做到限额领料，杜绝浪费、节奖超罚。8.4加强设备的维修保养工作，提高设备的完好率和利用率，降低维修成本。17 8.5搞好预、决算和计划统计工作，认真结算任务单，核对计划用工和实际用工，分析节超原因，及时改进工作。8.6严格执行公司有关规定，做到材料分类堆放，工完了清，场貌整洁，减少现场清理用工。8.7定期召开经济活动分析会，分析节超原因，提出改进措施。8.8施工中积极采用新材料、新工艺、新技术，加快施工进度，确保工程质量，降低工程成本。9.施工平面布置9.1施工场地布置为保证工程进度的顺利实施，施工队伍进场前准备进行合理、适用、紧凑、经济的生产生活临建的筹备工作。要有堆放施工专用机具和标准模板的场地.9.2现场施工用水施工水源由甲方现场指定，根据实际情况布置管线。9.3施工用电施工用电线路必须认真架设，且各种保护设施无比齐全，线路不得乱拉乱架。电源由甲方制定。9.4施工平面布置图根据实际情况定10.冬季施工冬期施工，当平均气温降到5℃及其以下，或者最低气温降到0℃及其以下时，即进入冬季施工，按照工业炉砌筑及施工规范的要求，施工环境温度应在5℃及其以上，拟在冬期施工的筑炉工程，需针对具体情况采取取暖保温措施，否则不准施工。11.施工进度网络计划及保证工期措施11.1施工进度网络计划图（附后）17 11.2保证工期的措施11.2.1合理安排施工顺序，充分利用空间组织各专业交叉流水作业。11.2.2配置精良的施工设备，提高施工效率。11.2.3配置足够的施工人员，节假日不休息，日夜三班施工。11.2.4与设计院密切合作，以工艺要求为准，只要工程需要，施工单位不怕频繁改动，达到业主满意为止。11.2.5作好前期图纸自审、会审、方案编制等工作，从施工技术上保证工程顺利进行。11.2.6加强计划管理，以网络计划为基础，实行长计划、短安排。通过季、月、旬计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，确保关键线路节点按时完成。11.2.7项目部每天召开现场碰头会，与建设单位、设计单位联席办公，及时解决施工中出现的问题。11.2.8组织好物资、设备供应，合理进行大宗材料储备，组织过硬的施工队伍。17