xxx医院门诊医技综合大楼工程施工组织设计

门诊医技综合大楼工程标段施工招标投标文件（技术标和项目管理机构）招标单位：郴州市精神病医院投标人：（盖单位章）法定代表人或其委托代理人：（签字）20年12月12日106 目录一、施工方案与技术措施二、质量管理体系与措施三、安全管理体系与措施四、环保管理体系与措施五、工程进度计划与措施六、资源配备计划七、主要项目管理人员八、施工设备九、试验、检测仪器设备106 一、施工方案与技术措施1、施工验收标准及规范：《工程测量规范》GB50026-93《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑桩基技术规范》JGJ94-94《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《混凝土质量控制标准》GB50164-92《砌体工程施工质量及验收规范》GB50203-2002《木结构工程施工质量验收规范》GB-50206-2002《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2003《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001106 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《道路工程术语标准》GBJ124-88《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97-87《沥青路面施工及验收规范》GBJ50092-96《土方与爆破工程施工及验收规范》GB201-83《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ44-91《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90《市政桥梁工程质量检验评定标准》CJJ2-90《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90《市政道路工程水泥稳定粒料基层质量验收标准》DBJ13-49-2003《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001《建设工程施工管理规范》GB/T50326－20012、工程概况门诊医技综合大楼工程是郴州市精神病医院投资兴建的建筑，由郴州市楚天建筑规划设计有限责任公司设计。2-1、建筑设计概况2-1-1、建筑场地自然条件该工程位于精神病医院医院内。2-1-2、建筑功能概况该工程为框架结构共十一层，总建筑面积为15804.17平方米，其中地下室2688.57平方米。2-1-3、室内、外装饰装修外墙装修：本工程外墙采用石材粘贴和喷油漆；屋面为不上人型平屋面；内墙装修：楼梯处的电梯厅采用花岗岩到顶，楼梯间处采用花岗岩，厕所、卫生间采用瓷砖到顶（并采用20厚1:2防水砂浆粉刷），其余采用106 混合砂浆并刷乳胶漆三遍；楼面：楼梯处的电梯厅采用花岗岩，厕所、卫生间采用防滑地面砖（并掺15厚JS型聚合物水泥基防水涂膜），其余为现磨彩色水磨石楼面；地面：采用磨光花岗岩地面；顶棚/天花：采用1:2水泥砂浆，二次装修除楼梯处电梯厅、大空间为轻钢龙骨吊顶，其余都刮998仿瓷涂料，。2-1-4、门窗门窗立面形式、颜色、开启方式、门窗和玻璃及门窗玻璃五金的选用应根据设计门窗图和材料要求确定。门立樘位置：除特别注明者外,一般木门及木质防火门与开启方向墙面平，铝合金门窗居墙中。窗立樘位置：除飘窗距外挑板50立樘外，其余立樘居墙中。2-1-5、防水、防潮2-1-5-1、屋面防水本工程屋面防水等级为Ⅰ级，使用年限25年，三道防水设防。柔性防水层采用卷材防水，四周卷至屋面泛水高度300㎜；另设一道40厚UEA补偿收缩细石混凝土刚性防水层，穿屋面板管道或泛水以下外墙穿管，安装后须严格用细石砼封严，管根四周加嵌填防水胶，与防水层闭合。2-1-5-2、卫生间防水卫生间做高出楼面120的混凝土返边，宽度与上部墙体同；卫生间做15厚JS型聚合物水泥基防水涂膜，并做出大于或等于1%排水坡排向地漏。2-1-5-3、地下层防水地下室顶板采用2厚贴必定BAC双面自粘防水卷材空铺；地下室侧墙采用2厚贴必定BAC双面自粘防水卷材。2-1-6、建筑节能：外墙保温采用40厚无机保温砂浆；地下室顶板采用40厚聚苯颗粒保温砂浆；屋面采用50mm厚聚苯板保温层；窗类型采用断热铝合金低辐玻璃窗，中空玻璃。2-2、结构设计概况2-2-1、概述2-2-1-1、工程概况：共十一层，其中地上十层，地下一层，建筑物总高度为37.9米。106 2-2-1-2、结构型式：本工程为框架结构，基础采用人工挖孔桩灌注桩、独立基础和满堂基础组成。2-2-1-3、基本参数本工程建筑结构安全等级二级，按6度抗震设防，抗震等级四级，耐火等级二级；地下室防火等级为一级，防水等级为三级；屋面防水等级为Ⅰ级；本工程结构设计使用年限为50年。2-2-1-4、抗震等级建筑抗震按6度抗震设防，抗震等级四级。2-2-2、设计使用材料钢筋:HPB235级（Ⅰ级），fy=210N/mm2；HRB400级（Ⅲ级），fy=360N/mm2，钢材：Q235B级。焊条：E43系列用于焊接HPB235级钢筋、Q235B钢板型钢；E50系列用于焊接HRB335级、HRB400级钢筋。现浇砼结构强度：独立基础、基础梁垫层C15；满堂基础垫层C10，独立基础、基础梁、满堂基础C40，有梁板：一层C40，二至七层C35，八至顶层C30；柱、剪力墙：地下室C40，二至七层C35，八至顶层C30；钢筋采用HPB235级（Ⅰ级）、HRB400级（Ⅲ级）。2-2-3、本工程地下室属超长结构，设计采用以下措施防止由于结构超长引起的裂缝。全楼梁板均采用膨胀砼施工，以补偿砼结构收缩，防止温度开裂；施工时严格控制水灰比，加强养护，采取合理的施工工序。2-2-4、结构设计的统一做法和构造要求受力钢筋接头位置应互相错开，同一接头区段内的容许百分率：梁、板宜≤25％，墙、柱宜≤50％。接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。d＞25采用机械连接接头。2-2-5、本建筑物耐火等级本建筑物耐火等级：二级。2-2-6、结构设计的统一做法和构造要求2-2-6-1、楼板106 单向底板筋的分布及单向板，双向板支座负筋的分布筋，除结构平面图中注明外，屋面及外露结构用￠6＠200；双向板之钢筋，其短向筋放在下层，长向筋放在短向筋之上。所有板筋（受力或非受力筋）当用搭接接长时，其搭接长度应按设计要求取，且不应小于250，在同一断面的接头钢筋截面面积不宜超过钢筋总截面面积的25％。板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部负筋不得在支座搭接。配有双层钢筋的一般楼板，均应加设支撑钢筋，支撑钢筋采用马凳形式，用￠12钢筋制成，每平方米设置一个，一层底板及人防顶板用￠12。跨度大于4m的板，要求板跨中起拱为跨度的1/1000～3/1000。开洞楼板除注明做法外，当开洞宽度小于300时，不设附加筋，板筋绕过孔洞边，不需切断。上、下水道及设备孔洞均按平面图所示位置预留，不得后凿。凡端跨板之端支座为钢筋混凝土墙时，该处之板面筋应锚入墙内长度La。各层楼板边跨转角处，均需在1/3短向板跨范围内设附加筋，板面用￠6＠100双向分布筋。凡端跨板之端支座为钢筋砼墙时，该处之板面筋应锚入墙内45d。2-2-6-2、梁、柱、墙设备管线需要在梁侧、墙中开洞或预埋件时、除按设计图预留外。在浇灌砼之前还应根据各专业施工图认真核对后方可施工，孔洞不得后凿。在梁跨中开不大于φ150的洞，在施工图中未说明做法时，洞的位置应在梁跨中的2/3范围内，梁高的中间1/3范围内。梁中开150＜φ≤250的洞，洞周边应另加筋。在墙中开洞，图中未注明洞边加筋者，按下述要求：如洞口尺寸≤200mm时，洞边不再设加筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断，当洞口尺寸≥200mm时，设置洞口加筋。对于跨度为4米和4米以上的梁,悬臂跨度大于2米的梁，应按施工规范要求起拱L/400。当框架梁、柱、墙砼强度等级相差5Mpa时，其节点区的砼强度等级应按其中较高级者施工。凡悬挑构件，必须待上部结构施工完毕且砼强度达到设计强度时方可拆模，上部负筋伸入内跨长度取悬臂长度的2倍和内跨跨度的1/3之大值。106 2-2-6-3、钢筋混凝土墙钢筋混凝土墙应沿高度分层浇筑，分层振捣，分层浇筑高度每次不得超过1000，只允许留水平施工缝，每次浇筑前必须将接缝处表面清扫干净，确保接缝处混凝土接合良好，不允许在墙体内留任何竖向施工缝。钢筋混凝土墙应注意养护方法和时间，考虑混凝土的干缩和水化热的影响，须采取有效措施确保保湿养护良好，如用麻袋、薄膜覆盖等等，墙身拆模时混凝土强度不低于1MPa，且混凝土浇筑后的两天内不得拆模。钢筋混凝土墙钢筋与模板之间应设混凝土垫块，以保证钢筋位置准确。钢筋混凝土墙按模板图及有关设备图留孔，不得后凿。钢筋砼墙水平钢筋在外侧，竖向钢筋在内侧（地下室外墙除外），特别注明者者除外。2-2-6-4、砌体工程墙体外墙240厚采用加气混凝土砌块水泥砂浆m7.5砌筑；内墙200厚采用加气混凝土砌块水泥砂浆m7.5砌筑。当围护墙或间隔墙的水平长度大于5m而墙端都没有钢筋混凝土柱时，应在墙端及墙中间加设构造柱，此构造柱的柱顶，柱脚应在主体结构中预埋4φ12短竖筋，钢筋接驳长度30d，先砌墙，后浇柱，柱的混凝土强度等级为C20，截面为240×墙厚，竖筋用4φ12，箍筋用φ6＠200，墙与柱的拉结筋应在砌墙时预埋。阳台按不大于3600㎜距离每开间设GZ。当承重砌体高度大于4m的180砖墙或大于3m的120砖墙，需在墙半高处设钢筋砖腰带一道，砖腰带用100#砂浆砌250高。墙厚为180时放3φ8钢筋；墙厚为120时放2φ8钢筋，此钢筋要锚入与之垂直的墙体或两端的砼柱内。钢筋砼墙或柱与砌体用2φ6钢筋连结，该钢筋沿钢筋砼墙或柱高度每隔500预埋，锚入砼墙或柱内200，外伸长度为1000，若墙垛长不足上述长度，则伸满墙垛长度，且末端需弯直钩。当洞顶与结构梁（板）底的距离小于各类过梁的高度时，过梁须与结构梁（板）浇成整体。门窗洞顶无QL及其它结构梁时，按洞口尺寸选用03ZG313中的过梁GLXX242。2-2-6-5、施工缝106 肋形楼盖应沿着次梁的方向浇灌砼，其施工缝应留置在次梁跨中的1/3区段内；如沿垂直于次梁的方向浇灌时，施工缝应留在主梁同时为板跨中央2/4的范围内，如浇灌平板楼盖，施工缝应平行与板的短边。钢筋砼柱、墙的施工缝通常设在楼层梁下及板面处。地下室底板与外墙板交接处的施工缝应在距离底板面500以上的墙板内设置，接缝处加止水带。2-2-7、沉降观测本工程应对建筑物在施工及使用过程中进行沉降观测并加以记录。2-3、当前环境条件现场“三通一平”。施工进场道路通畅，场内临时用电、用水已接入红线处，供应量可保证正常施工的需要，具备施工条件。3、施工部署施工部署主要围绕工期控制、质量管理、施工协调配合的重点进行部署，组织充足的资源、合理配置，确保本工程的施工满足业主的要求。3-1、施工总体部署针对该项目工程的结构特点，在土建施工阶段要重点抓住主体结构施工，在装修安装阶段重点抓住内装修细部处理和各分包单位的协调施工。合理安排施工工序、控制工程施工重点是保证整个工程质量及工期按时实现的关键。在施工部署上，我们本着“主体连续施工，安装、装修穿插进行”的原则，结合本工程的实际情况部署施工。为保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，必须充分考虑到各方面的影响因素，从时间、空间的总体布局考虑，合理安排任务，调配人力、资源。3-1-1、时间部署—考虑季节施工因素:根据总施工进度的安排，凡处在雨季施工的项目，要合理组织施工确保工程质量及进度。地下室外墙防水工程在雨期结束后进行，及时进行回填土施工；结构封顶后，立即插入屋面施工及外装修；室内方面，在完成初装修工作，进行精装修。3-1-2、空间部署—考虑立体交叉施工：106 要充分利用立体空间交叉施工，外墙面、屋面工程、粗装修在主体结构验收后开始施工，为保证工程进度的顺利进行以及各分部分项工程的流水穿插作业，要及时联系甲方、监理、质监站等有关部门做好主体工程的验收工作。3-1-3、工艺部署—考虑分部流程按照先地下，后地上；先结构，后装修；先土建，后安装专业的总施工顺序原则进行部署。施工工艺总流程：施工准备→地下室结构→地上部分主体结构→地下室外防水→回填土→地上主体结构→屋面工程→专业安装→内外装修→室外工程及清理收尾→竣工报验。3-1-4、资源部署—考虑机械设备、模板配置垂直运输：在建筑物共设置一台塔式起重机，负责基础及主体结构钢筋、周转料及零星混凝土的垂直运输。设置一台门式吊，负责砌筑、装修材料的垂直运输。本工程模板体系：柱采用15mm厚防水木胶合板模板，地下室砼墙体采用12mm厚防水木胶合板模板，梁板采用15mm厚防水竹胶合板。钢管及对拉螺栓加固；主体结构混凝土采用泵送混凝土，混凝土罐车运输到工地，采用混凝土输送泵浇筑。配备充足的周转材料和施工用料。外架采用双排钢管脚手架，外侧满挂阻燃密目安全网。在首层顶板处沿结构外沿搭设6m宽的防护挑棚，人行道上方的防护棚采用双层竹笆进行隔拦。内架（模板支撑顶架）采用碗扣式脚手架。装修工程遵循“先里后外，先湿作业后干作业”的大原则进行施工，减少工序间的干扰及污染，做好成品保护；坚持样板制度，在大面积装修之前先做好样板，待业主认可后方可开始进行大面积施工。所有水、电、通风空调、消防、弱电等安装工程的预留、预埋工作随结构施工进行，大面积安装在主体结构验收后进行。3-2、施工组织和协调管理3-2-1、施工组织管理106 管理层的组织：我司选配管理过类似工程、有丰富施工管理经验、且有优良业绩的人员担任本工程的项目经理。配备精干高效、作风务实、业务能力强的优秀管理人员，成立一支优化人才结构合理的项目管理层，包括生产、技术、安全、质量、测量、试验、经营、财务、办公室、后勤等部门，并保证组成人员德才兼备、结构搭配合理，保证工程顺利进行。作业层的组织：项目作业层由土建、给排水、电气、消防、装饰等作业队按照专业分工组成，各职能部门和专业施工由项目经理统一协调管理。机械、物资的组织：机械、物资的合理组织是保证工程质量和进度前提，也是工程顺利进行的必要条件，机械、物资的组织：一是周密的预先安排，二是严格的管理，三是对现场机械的保养、维护及维修。3-2-2、施工协调管理与设计单位的协调：组织有关的技术人员仔细审阅图纸，发现问题及时与设计人员联系沟通，把图纸中的问题消灭在施工前。根据业主意见，结合该工程的特点，组织新材料选样、采购，将设计意图完整的体现到施工中去。与业主、监理单位的协调：在施工过程中接受业主、监理单位的检查和验收，尊重并服从业主、监理，严格按照业主、监理要求组织施工。进入现场的成品、半成品、设备、及其他材料均应及时、主动向监理提交产品合格证与报验单，并按规定进行有见证送检，及时提交检测报告。工程分项、分部工程质量检查验收提前一天通知业主、监理，对监理检查出的问题及时认真整改，整改合格后，通知监理进行复检。监理验收通过后才能进行下一道工序施工。3-3、施工段的划分：根据本工程的结构特点，将工程分为多个施工段来组织流水施工，可以合理地利用人力、物力，科学地安排施工顺序，减少工序之间干扰，保证工程施工顺利、快速地进行。3-3-1、地下室结构施工段的划分水平施工段划分：分二个施工段，但底板砼施工不留施工缝。竖向施工段划分：竖向施工段的划分以水平施工缝为界，水平施工缝的留置位置为：地下室外墙每层留置2条水平施工缝，具体位置为距底板板面上500mm处及距楼板边梁下100mm处；地下室内墙柱每层留置两条水平施工缝，具体位置为距楼板边梁下100mm处，以及地下室底板板面处。3-3-2、主体结构施工段的划分106 水平施工段划分：上部结构施工设二个施工段，组织流水施工。竖向施工段的划分：以水平施工缝为界，每层留置两条水平施工缝，留置位置为：距楼板边梁下100mm处及每层楼板板面处。3-3-3、装修施工段的划分：装修施工段按自然层数、装修分区以及分部分项工程划分。3-4、施工程序与工艺流程本工程的重点控制为结构施工，装饰、安装交叉配合，在施工过程中合理、科学地安排施工顺序，减少工序之间的相互干扰是保证施工顺利进行的关键。地下部分施工程序：测量放线→桩基→承台、地梁、满堂基础土方开挖→承台、地梁、满堂基础砖模→垫层、地下防水及保护层→承台、地梁、满堂基础钢筋→底板钢筋、墙柱插筋→底板砼浇筑→一层墙、柱钢筋→一层墙、柱模板→一层墙、柱砼浇筑→一层顶板梁、板模板→一层顶板梁、板钢筋及管线预埋→一层顶板梁、板砼浇筑→养护→外墙防水、保护层→回填。主体结构施工程序：放线→墙、柱钢筋→墙、柱模板→墙、柱混凝土→梁、板模板→梁板钢筋→管线预埋→浇筑梁、板混凝土→养护。室内装饰：清理基层→顶棚、抹灰→门窗框安装→墙面抹灰→电气箱盒安装→内墙面装饰→管道安装→楼地面工程→门窗扇安装→室内油漆、涂料→灯具、卫生器具安装。3-5、准备工作3-5-1、施工准备成立项目领导班子，按要求配备管理人员到位。分期分批组织劳动力进场，并进行入场教育及施工质量、安全技术交底，明确任务目标。按经批准后的施工总平面布置图搭设现场的加工棚、材料库、办公室等设施，进行场地硬化，保证场内道路畅通、规则整齐。根据业主已经提供的水、电源以及施工总平面图做好现场临时施工水、电及消防等系统安装。塔吊、门式吊等机械的钢筋砼基础施工。根据施工组织设计中的机具配备表，分阶段配备各种施工机具进场。106 做好施工机械设备的准备和维修保养工作，保证提供性能优良、完好使用的设备。合理安排、精心组织各种周转材料进场。从我司《合格供方名录》中选择与我司合作多年的供货商采购施工所需物资，进场检验合格后方可使用。3-5-2、技术准备检验、校正测量仪器，复核、建立测量控制点及轴线，经复核后固定保存。组织有关人员学习图纸，了解设计意图及要求对图纸疑点认真记录汇总，准备图纸会审。明确本工程的关键工序和特殊过程，编制作业指导书指导施工，并对其实施全过程监控。做好技术交底工作，将影响施工及质量的难题、问题等解决在施工以前。根据进度要求，提出各种施工计划如分阶段材料需用量计划、钢筋加工计划、模板加工计划、原材料检验和试验计划、机械设备安装计划等，经项目经理或项目总工审批后予以实施。建立工程档案，在工程施工中严格按照郴州市档案管理规定及时准确地收集内业资料、整理资料，包括施工前期资料、材料合格证明、设计变更、施工洽商、测量复核记录、会议纪要等其它有关施工记录。3-5-3、劳动力的准备根据施工进度计划安排，组织土建等专业施工队伍陆续进场。由施工管理部门制定计划，分期分批组织劳动力进场，并进行入场安全教育，明确任务目标及施工质量、安全技术交底。3-5-4、施工机械准备施工机械按使用计划组织进场，所有进场机械按施工平面布置图摆放，小型机械置于库房，大型机械按指定位置安装。所有进场机械必须完好，建立现场机械设备台帐和档案，由专人管理机械设备的维修、保养、调试。经理部组织技术精良的维修班组，严格按照机械操作规程及保养制度进行及时保养和维修，保证其正常运转，充分发挥机械优势，确保工程的顺利进行。要求机械完好率达到90%以上，利用率达到95%以上。3-5-5、周转材料准备：106 根据本工程的工期要求及施工段划分情况，及时投入钢管、木方、胶合板等周转材料。3-6、工程目标3-6-1、工程质量目标为了完美体现设计者的意图，实现业主的投资愿望，达到预定目标，我们针对现场条件和工程特点，结合我司施工同类工程的经验，制定如下施工指导思想：科学组织、严格管理、狠抓质量、文明施工、保证工期、争创合格工程。在上述“二十六字”方针指导下，我们运用项目法组织施工，认真贯彻执行ISO9001质量管理体系标准，严格按照各分项工程质量作业指导书进行施工，充分发挥我司现有技术和管理上的优势，力争实现本项目所确定的各项目标。本工程要求一次交验合格率100%，并确保达到市合格标准。3-6-2、工期目标本工程业主要求工期450日历天，计划工期450日历天。确保在要求工期内圆满竣工交付甲方使用。3-6-3、安全、文明施工目标安全方针：坚持“安全第一，预防为主”的方针，每道工序施工前先考虑安全，同时狠抓全员安全管理。安全目标：实现“五无”标准，即无死亡，无重伤，无火灾，无中毒，无坍塌。方针：坚持工完场清，模板集中堆放，现场设专职清洁员。目标：争创省优质工地。4、主要分部分项工程施工方法4-1、测量放线施工测量主要仪器：激光全站仪（NTS-322）1台；电子经纬仪（J2）2台；水准仪（S2）2台；红外线铅垂仪1台；国标50m钢卷尺2把。4-1-1、测量定位106 根据施工总平面图上主要控制点坐标和地下室施工平面图平面尺寸，以及规划局提供的放线定位基准点和基准线，计算出相关的数据，并先绘制出施工平面放线图，之后会同建设单位、监理单位到施现场实测定位；再由规划部门派员对现场测量成果进行复核认可，各单位相关人员签字后方可进行下步工作。4-1-2、建立控制轴线网桩先确定地下室一大角的准确位置，然后用经伟仪定出与大角点交叉的两条轴线位置和方向，再用钢卷尺按图示尺寸放出对应大角的位置，同时打下桩，在桩上打上无帽铁钉，再移动经伟仪到已确定的新大角桩上，依上方法找出地下室的各个大角。经检验各大角点准确无误后，再将各大角点轴线延到不影响到地下室施工的位置，打控制桩并拌混凝土加以稳固并进行保护。再在外移轴线上按图示尺寸找出各轴线并建立控制桩，这样就建立了地下室施工放线的所有控制点，再根据控制点进行桩、地梁，承台柱子，剪力墙的施工放样。4-1-3、建立高程控制点由建设单位提供水准点位置。现场测量准确无误后把±0.000的标高引测到四个永久固定位置加以标识，并保护好作为本工程的永久水准点。同时，在地下室周边相对稳定的位置上引测±0.000m，并加以标识保护作为地下室施工层高，桩、地梁、承台等标高的控制水准点。4-1-4、桩基础，柱的定位和放线方法4-1-4-1、因底板基础柱在±0.000标高以下，各轴线均由经纬仪直接投放到基底上。投放在基底上的轴线即成为承台、地梁胎模的放线依据。4-1-4-2、本工程采用矩形控制网作为基础开挖后在各施工层面上恢复中线或轴线的依据，所以在基坑开挖前，必须做好矩形控制网的测设，将建筑物各主要轴线测设在矩形控制网相应的矩形边上并作标志。恢复时，要以各边端控制桩为准，量通尺测设该边的各轴线控制桩位置，以各桩间距进行校核。4-1-4-3、本工程测量控制网可利用基坑四周水泥地面作标志，每次施测时均以此标志进行测量，这样可减小因转点或测点不准确引起的测量误差。4-1-4-4、基础放线周边轴线交点及主轴线的投测根据基坑边上相应轴线的轴线控制桩，分别架经纬仪于相应轴线两端的轴线控制桩上，向基础垫层上投测周边轴线和主轴线，并在垫层上标识。周边轴线的交点即建筑物的大角，检验经闭合后，依据周边轴线、主轴线与建筑物其它轴线之间的尺寸关系进行细部详细放样。106 基础细部线位的测设：依据基础施工的相应图纸，以各轴线为依据，在垫层上用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、柱位线等。4-1-4-5、首先检查各轴线控制桩有无用错，桩位是否有位移，然后用经纬仪检测各轴线投测位置是否准确，接着实量四大角及轴线间的相对位置。此外，验线时还应检查垫层面标高。验线必须细致认真进行，合格后才能进行基础施工。4-1-5、上部主体结构测量放线4-1-5-1、建筑平面控制网的竖向传递4-1-5-1-1、为保证建筑物的测量精度，对结构的控制轴线的竖向传递采用红外线铅垂仪垂直投点法引测。4-1-5-1-2、在建筑物的一层楼面上放样出6个内控点，内控制点布置在投影面积内，考虑到控制轴线一般与梁、墙等构件的中心重合，从而在楼板上设法预留测设洞口，因此将控制轴线向楼板中平移整尺（1m、1.5m、2m等根据实际情况）形成测量的控制线，引测到施工作业层后再返回到轴线。控制点刻划在首层楼面预留的16块100mm×100mm×10mm钢板上，每块钢板下焊4根长70mm的￠6的钢筋以便锚固。首层以上各层楼面浇筑混凝土时，在对应于下层控制点的位置处均预留300mm×300mm的传递孔，并在予留孔四周筑设高为50mm的阻水圈。通过测放孔，就可把内控点投测到各层楼面上。4-1-5-2、建筑物的定位放线本工程在主体施工的测量放样中，遵循二次放样、三线到位、内外结合、主次分明、步步校核的原则。模板的放样：主要为水、电预埋、墙柱筋的调整、验收提供依据，给出控制轴线即可。由于模板上不便安置仪器，用线坠将下一层内控制轴线通过模板上的预留洞引测到模板上，采用距离交会法将所需点位测出。施工层放样：各控制轴线传递到施工层后，直接采用经纬仪偏角法测设出各轴线的点位。4-1-5-3、建筑的标高控制4-1-5-3-1、高程控制网的建立：首先对施工现场内甲方提供的标高基准点与城市水准点按国家二等水准测量规范要求进行联测，所测数据满足测106 量规范的要求后，在现场基坑四个角的附近布置四个高程点BM1、BM2、BM3、BM4与已知标高基准点构成闭合水准路线，形成高程控制网，其实测过程按四等水准观测来进行。4-1-5-3-2、高程控制网的传递：根据施工现场内的标高基准点在首层靠近四角的柱上引测4个同一高程的标高点，并用红漆做好标记，作为高程向上传递的标高基准点。每一层都用水准仪进行校核，要求四个导入点标高互差值应小于3mm，符合要求后取平均值作为该层标高的基准。标高的传递使用国产50m标准钢卷尺通过柱、电梯井壁、剪力墙等精密量距向上传递。每层都至少要有4个点引测，以便相互校核和满足楼层施工的需要，引测的步骤是：先用水准仪（S2级）根据甲方提供的基准水准点引测出±0.000线，定桩（点）；校核无误后再向引测处准确测出相同的起始标高线。用钢尺沿铅直方向向上测量出施工层，应测出每层500水平标高线，各层的标高线均由多处的起始标高线向上直接量取。将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的水平线，误差应在±3mm以内。在各层找平时，应后视两条水平线作校核。标高施测时要注意：前后视距离必须等长或近似等长；钢尺使用前必须经过计量部门检测；中午高温时不宜抄平，仪器严禁在高温、暴晒情况下工作。4-1-6、沉降观测方案4-1-6-1、沉降观测点的埋设沉降观测点的位置：按照规范、设计图纸上对本工程沉降观测布点的位置埋设。沉降观测点的做法：采用φ25钢筋埋入柱或墙，与柱、墙主筋焊接牢固，外伸250cm，外端向做4cm90°弯钩并磨平，外伸部分用保护盒保护。4-1-6-2、沉降观测的原则采用闭合法与测回进行观测，以消除测量误差，保证施测准确性。4-1-6-3、沉降观测时间控制当施工到±0.000时在+0.500的位置埋设好沉降观测点，用水准仪(S3106 型)进行观测。首层施工完毕即观测一次，以后每施工完一层观测一次，观测时如遇雨天等可推后一天或两天进行，同时为保证观测准确性，减少偶然误差，采用定人、定仪器、定塔尺三定观测法；测量过程中由专门测量人员测量，测量仪器在测量前必须经过检测，在施测阶段必须定期送检，不许带病工作以免影响测量数据的真实性、有效性。4-1-6-4、施工测量记录每次测量要进行完整详细的记录，形成测量成果并作为主要技术资料归档；测量过程中若发现异常应立即通知设计院及甲方、监理。工程竣工时要对测量数据进行汇总作为竣工资料的一部分；根据图纸会审纪要，当工程竣工后，将沉降观测记录及有关资料移交甲方，作为竣工后继续观测的依据及存档资料。4-2、人工挖孔桩桩端持力层为微风化石灰岩，嵌岩深度不小于500mm。桩身混凝土强度等级为C35，桩身配筋通长钢筋笼配置。探岩：对桩基原位进行探岩，确保桩端持力层4D或大于5m深度范围内无空洞、无破碎带、无软弱夹层。4-2-1、人工挖孔桩施工工序流程如下：准备工作→定位放线→成孔作业施工及钢筋笼制作→桩孔验收及钢筋笼验收→安放钢筋笼、浇注混凝土及砼养护→桩基检测→桩基验收4-2-2、人工挖孔桩成孔施工成孔施工是人工挖孔桩施工中关键工序，必须认真扎实地按规范和设计要求做好每一步作业。成孔施工作业：采用人工挖孔的方法进行，两个人为一个作业组，配置手动搅架一台，钢模板2-3套，风镐一把，以及相应的抽水通风设备、挖掘工具等。土层中作业用锄头挖掘，见到岩石层后用风动钻机进行打眼放炮，爆破岩石，再用风镐拓凿成孔，其弃土弃石装入吊桶，由手动搅架提升至孔口之外，正常情况下每挖掘一米护壁一次，自上而下，循环流水作业，直到持力层，并满足桩长要求。当桩间距少于3倍桩径且小于2.5米时应间隔开挖。4-2-2-1、砌孔口护壁桩顶孔口护壁起桩孔定位和保护孔口的作用，所以必须认真做好。要求定位必须准确，砌筑密实、牢固，不允许渗水和漏水。用红砖和水泥砂浆砌筑，并高出自然地面200～300mm，作业步骤如下：106 以已确定的桩中心点为圆心，以桩半径加护壁厚度为半径，划圆确定开挖孔径，在保留桩位中心点的前提下挖深0.3m。找平桩孔底面，用红砖砌好第一层砖，并用保留的桩位中心点校对桩位和桩径，保留桩口中心线与设计中心线偏差不得大于20mm，并使护壁内径中心与桩位中心点同心，护壁砌到规定高度后，用M10水泥砂浆粉好并压顶。孔口护壁砌好后，禁止马上继续下挖桩孔，必须在24小时后，护壁达到一定强度才能进行挖孔作业，避免扰动砌体，导致砌体损坏，产生渗露以及产生移动。待水泥砂浆干燥后，浆桩位中心十字线引到护壁上，并用油漆标记清楚，只后才可将桩位中心点钢筋拔掉，进入挖孔作业循环。4-2-2-2、成孔循环作业土层中成孔施工时，正常情况下，每挖1.0m，应进行一次护壁，严禁只管下挖而不及时护壁的冒险做法。护壁：护壁钢模必须先校正，后使用，其桩径偏差控制在+50mm，圆度偏差不得大于1%。护壁配筋必须按设计要求绑扎到位，护壁混凝土浇注要分层浇灌，分层振捣到位，保证护壁砼密实可靠，杜绝蜂窝和离析。由其是两节护壁搭接处，要振捣到位，保证搭接密实连结可靠，防止渗水和漏水。上下两节搭接长度不得少于50mm。发现护壁有蜂窝和孔洞以及渗漏水现象，应及时补强堵漏，防止跨壁造成事故。护壁模板的拆除，应在浇注混凝土24小时后进行。护壁内圈同一水平面上任意直径的偏差不大于50mm。4-2-2-3、经常用吊锤校对桩孔垂直度，避免桩孔产生弯曲和倾斜，垂直度偏差不得大于0.5%～1%。4-2-2-4、遇有局部或深度不大于1.5m的流泥、流砂和可能出现的涌泥、涌砂时，护壁作业可按下列方法处理：每节护壁高度由1.0m减少到0.3m～0.5m进行一次，或采取钢护筒或其他的有效措施。4106 -2-2-5、在地下水位较高，特别是有承压水的砂土层、滞水层，厚度较大的高压缩性淤泥层和流塑泥质土层，以及裂隙发育的构造带，破碎岩层中施工时，必须采取可靠的技术和安全措施，坚决禁止蛮干。如果水量过大人工成孔难以进行，建议采取机械成孔工艺或对桩孔周边砼浆止水。4-2-2-6、地下水较大时，应合理布置降水孔和采取降排水措施，具体方法是：在靠近涌水点周边选择一个或几个桩孔，提前挖掘成孔或使其深度大于其他桩孔深度3-5m，并浇注好护壁，护壁上留有充足的导水孔将地下水集中导入桩孔内，再用水泵排出孔外，从而使场地地下水形成局部漏斗状，使周围的桩孔处于无水或减少水量，达到方便成孔施工的目的。对地下水水量大，无法抽干，现使成孔作业无法进行的桩孔，应采取围幕注浆止水或者采用机械成孔的方法。4-2-2-7、桩孔嵌岩作业当桩孔挖至岩石后，应采用风动钻机打孔，并在孔内装填雷管炸药进行爆破，再用风镐修整成孔，直到达到设计孔径和持力层要求；嵌岩深度不小于0.5m。岩层成孔过程中，必须按要求逐节进行护壁，禁止岩层成孔不护壁的错误作法，避免孔壁岩石掉落造成事故。孔内爆破后，要特别注意以下两个方面：一是孔内炮烟未排除干净不得下井作业，防止炮烟中毒；二是下井凿拓和清理岩石时，必须遵循由上而下的作业程序，不得反相操作。同时每次放炮后下井时，要仔细检查护壁完好的程度，发现开裂破损必须先行处理，否则不得孔内作业。防止上部掉物造成事故。4-2-2-8、清孔当嵌岩深度和桩长都达到设计要求后，应将孔底残渣积水清理干净，同时用高压水冲洗孔壁，保证孔壁无积存污泥，孔底无残积物和水。清孔达到要求后，应及时做好桩孔验收的准备工作，并及时申请相关方面进行验孔。4-2-3、钢筋笼施工本工程桩身配筋是按桩长通长配置，钢筋笼长度、主筋根数和主筋直径各桩各不相同，制作过程中必须认真仔细地熟悉图纸。做好配料计划。保证钢筋笼长度、主筋的根数和直径与各桩的设计要求相符，准确无误，防止不必要的返工和造成浪费，确保制作质量。106 钢筋笼采用电孤焊接工艺进行制作，所以钢筋笼制作要严格遵守电弧焊接的有关规范和设计要求，确保焊接质量。钢材料进场后，应根据进场的批次、数量、品种、规格逐一核实产品出厂合格证和出厂检验报告。并及时按规定做好钢筋的现场取样和样品送检，其取样应符合《钢筋混凝土用热轧带助钢筋》GB1499的规定，（同批号60T一批）抽取一组试件，做到先检后用。做好制作过程的质量检测，首先要认真进行自检，在此基础上由班组和项目进行抽检和互检。发现问题及时纠正和整改，把质量隐患解决在制造过程中，严禁质量问题进行下道工序。制作完工的成品钢筋笼，应及时挂记标牌，标牌应注明桩号，钢筋长度，主筋根数等。钢筋笼应经验收合格后方可安装，钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差为±100mm。钢筋笼安装入孔后应检查安装位置，使其符合桩位允许偏差及保护层厚度的要求。钢筋笼吊放：采用16T汽车吊。4-2-4、桩孔和钢筋笼检测、验收桩孔和钢筋笼施工达到设计要求，自检合格后，应及时报验申请相关方面进行检测、验收。4-2-4-1、桩孔验收做好各桩孔的编号，并将号数标记在孔壁上；再次进行清孔，孔壁、孔底不得有污泥，残渣和积水。首先由班组下井进行自检，自检合格后报项目部进行复检，由项目经理组织项目部的相关人员参加检测，并做好自检记录，对不合格的桩孔，应继续进行成孔施工、直到合格。对复检合格的桩孔，应及时报请监理和建方代表申请桩孔验收，由建方和监理组织会同勘察、设计、质监等单位进行验收。对验收合格的桩孔，要做好验收记录和签证，并做好混凝土浇注和钢筋笼安放的准备工作。4-2-4-2、钢筋笼的验收钢筋笼编号应与桩号一致，并将编号标牌绑扎在钢筋笼上。106 钢筋笼验收应按批进行，每批验收钢筋笼首先应进行自检，自检合格后，报项目进行复检，复检由项目经理组织相关人员进行，复检合格的产品应填写自检记录表，并做好签证。对复检合格的钢筋笼，应及时向监理和建方提出报验申请并由监理及建方代表及时进行检测验收。对验收合格的钢筋笼，应及时填写验收记录，并做好签证。4-2-5、人工挖孔桩成桩施工：成桩施工主要包括桩身钢筋笼的安放和桩身混凝土浇注两部分。4-2-5-1、钢筋笼的安放就位钢筋笼的安放就位，采用汽车吊吊装完成；根据桩位编号，将相同编号的钢筋笼吊放在桩孔内，并保证钢筋笼顶端高出桩顶标高450mm（预留长度）。钢筋笼吊放到位后，应立即加以固定，并保证位置准确，安放牢固可靠。在井口架设钢管，用铁丝或绳索将钢筋笼固定在钢管上，使其就位高度符合笼顶标高和预留长度的要求，保证钢筋笼在完成混凝浇灌之前，不得产生向下移动。钢筋笼的安放高度调准固定后，应马上在钢筋笼四周用砼垫块或干净片石，调整好钢筋笼与孔壁的间隙，使其符合桩位和保护层厚度的设计要求，（保护层厚度为50mm，允许偏差为±10mm）。并将其塞紧，固定牢靠，确保钢筋笼在浇注混凝土过程中不得产径向移动。对于深度较深的桩孔，需要由两节钢筋笼进行搭接时，应注意以下几个方面：钢筋笼的搭接必须采用电弧焊焊接；单面焊接时，搭接焊接长度不得少于10d，双面焊接时，搭接焊接长度不得少于5d（d为钢筋直径）；同一个钢筋笼的焊接接头应相互错开；在主筋30倍直径区段范围内不小于500mm，一根钢筋不得有两个接头；有接头的钢筋截面面积占钢筋笼总截面面积不超过50%；搭接焊接必须按规定进行取样、送检、先检后用；两节钢筋笼搭接焊焊接时，应尽可能避免在桩孔内进行，防止发生有害气体中毒。如在井下进行搭接焊接的方法如下：106 首先，利用汽车吊将较长的一段钢筋笼吊放在桩孔内，并使需要进行焊接的长度露出孔口，同时用钢管架设将其托起固定，捆扎牢靠，禁止钢筋笼下移。然后再用汽车吊起与其搭接的另一段较短的钢筋笼，将其与孔内的钢筋笼对准就位，并用铁丝捆扎固靠，此时就可以按规范进行搭接焊接，焊接完成后，由汽车吊将已焊接好的钢筋笼提起，松开和撤出捆扎的钢管，再由汽车吊缓慢地将其放到孔底就位。下入桩孔的钢筋笼安装人员，必须按规定穿戴好安全防护用品，戴好安全帽，扎好安全带。4-2-5-2、桩身混凝土浇灌本工程桩身砼采用商品混凝土，由混凝土运输车运到施工现场，混凝土浇灌采用混凝土输送泵进行浇注。4-2-6、人工挖孔桩技术质量标准和质量保证措施4-2-6-1、执行标准依据建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）。建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。4-2-6-2、技术质量标准和保证措施成孔施工质量标准桩位允许偏差：小于50mm；保证措施：激光全钻仪给出桩位点后，以桩位中心点为圆心，以桩径半径加护壁厚度为半径，划圆确定出桩位。在保留桩位中心点的前提下，开挖圆内土方至0.3m深，找平底面，用红砖、水泥砂浆沿圆周线边砌好孔口，并用中心点校准孔位和孔径，保证护壁圆与中心点同心。将中心十字线引到护壁上。桩径允许偏差：+50mm；保证措施：首先是将钢模校验准确，使其符合桩径要求。其次是装模时，保证圆周半径外相等。砌护壁时，在挖孔和护壁过程中，要随时用钢尺进行校正，使其符合桩径要求。桩孔垂直度允许偏差：不大于0.5-1%；保证措施：桩孔每挖深2.0m，使用锥形吊锤吊中一次，防止桩孔产生弯曲或者倾斜。本工程为排桩排列，桩与桩之间理论间距仅为0.6m，因此垂直度偏差，必须控制在1%以内。桩孔深度允许偏差：+300mm；保证措施：用钢尺测量。护壁厚度允许偏差：±10mm；保证措施：施工过程中用钢尺实测，主要是开挖时控制开挖直径。106 嵌岩深度：不小于0.5m；保证措施：下入桩孔内进行实测。孔底虚土、残渣：以端承力为主的灌注桩沉渣厚度≤50mm；本工程要求孔底不允许有虚土和残渣。保证措施：下入孔底进行实测。钢筋笼制作质量标准主筋间距允许偏差：±10mm；螺旋筋间距允许偏差：±20mm；钢筋笼直径允许偏差：±10mm；钢筋笼长度允许偏差：±100mm。主筋的搭接焊接单面焊接：搭接焊接长度不少于10d（d为钢筋直径）；双面焊接：搭接焊接长度不少于5d。同一钢筋笼的焊接接头应相互错开；在主筋30倍直径区段内，不小于500mm，一根钢筋不得有两个接头；有接头钢筋截面积占钢筋总截面面积不超过25-50%。保证措施：用钢尺直接测量。4-3、土石方开挖工程4-3-1、主要机具：挖土机、自卸汽车、铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。4-3-2、作业条件：4-3-2-1、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。4-3-2-2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。4-3-2-3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。4-3-2-4、开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。4-3-2-5、施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。4-3-2-6、选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。106 4-3-2-7、施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。4-2-2-8、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。4-3-2-9、熟悉图纸，做好技术交底。4-3-3、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段下挖→修边和清底。4-3-4、开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧。4-3-5、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。4-3-5-l、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。4-3-5-2、开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。4-3-5-3、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。4-3-6、修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。4-3-6-1、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。4-3-6-2、开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。4-4、垫层混凝土施工选用材料：C15或C10混凝土。施工部位：基础承台、地梁、满堂基础。施工厚度：100mm。施工方法：采用泵送商品混凝土，混凝土坍落控制在90mm～180mm之间。106 施工顺序：先浇基础，地梁垫层混凝土，等砖模完工后，再浇底板垫层混凝土。施工技术要求：垫层表面高差不超过20mm，厚度差±20mm。保证措施：基土表面平整度不超过20mm，浇混凝土前用水准仪打水平控制点控制混凝土厚度，水平点间距为3m×3m，施工人员按控制点浇注混凝土，用铝合金刮尺将混凝土刮平再用平板振动器振实，手工收面抹平，浇注混凝土12小时后，浇水自然养护，强度达到1.2MPa后进行下一道工序施工。4-5、砖胎模施工砖胎模的几何参数及使用材料基础、地梁周边采用MU10.0烧结多孔砖，M10水泥砂浆，底板周边采用120mm厚Mu10粘土砖，砂浆M5；与钢筋混凝土接触面用1:2水泥砂浆粉平。砖胎模宽度按土体高度的1/6确定，但不小于120宽。水泥：采用普通硅盐水泥。砂：采用砌筑用中砂，含泥量不超过5%，不含草根等杂物。施工机具：200L砂浆搅拌机1台，灰桶，挂尺，灰刀，木探子，杆尺等。作业条件：基础承台、地梁及外围周边混凝土垫层已施工完毕，并办理了验收签字手续，测量工程师已放样，并检测无误。施工工艺：测量放线→砖胎模→内侧面抹灰→验收→下一道工序。质量要求：砖按规定送检合格；砌筑砂浆按每250m3砖墙留试块1组送检合格；砂浆饱满度不小于80%，用百格网抽查；水泥送检试验合格。砖胎模回填处理：砖胎模施工完毕待砌体达到70%强度后，用1:2砂卵石填充夯实至底板垫层底标高，表面刮平。4-6、基坑临时排水施工基坑的临时排水采用排水沟，集水井，用污水泵外排的施工方法。4-6-1、排水沟做法排水沟设置在基坑底板混凝土砖胎模外，沿底板周边设置，排水沟宽300mm，深400mm，以底板基层为基准标高，坡度按5‰坡向集水井。4-6-2、集水井做法集水井按间距30～40m设置1个，集水井尺寸为1000mm×1000mm，深度1000mm。4-6-3、排水设备采用4台口径为ф106 80的污水泵，将基坑水由集水井抽至场内原有排水系统流向市政管网。4-7、地下室防水卷材施工4-7-1、施工工艺流程工艺流程如下：基层处理→涂刷基层处理剂→粘贴附加层→排气、压实→确定铺贴方向→弹基准线→铺粘第一层卷材→排气、压实→热熔封边、收头→粘贴第二层卷材排气、压实→热熔封边、收头→验收→保护层施工。4-7-2、施工要点涂刷基层处理剂：在基层已处理好的基层上涂刷基层处理剂，用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面，要求涂刷均匀一致，不得有漏涂和透底的现象，手感不粘时方可进行下道工序。附加层施工：附加层采用满粘实铺。正式铺贴卷材前，先按细部形状将卷材剪好，视形状、尺寸合适后再将卷材的底面（有热熔胶的一面），用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在以涂刷基层处理剂的基层上，并压实牢靠。附加层的宽度大于500mm，每侧面不小250。预埋件、立墙穿墙套管增加附加层，必须粘贴牢固，仔细认真，不得空鼓。弹粉线：确定铺贴方向弹基准线，在已处理好柄干燥的基层表面，按所选卷材的宽度留出搭接尺寸，将铺贴基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴。热熔粘贴立面卷材：当墙体混凝土施工完毕，并且基层充分干燥后，即在混凝土基层上打磨修平，铲除扫尽浮浆，浮灰，之后抹1：2.5水泥砂浆找平基层。将甩茬部位的各层卷材揭开，将其表面清理干净，如卷材有局部损坏，应及时修补，与墙体卷材接茬。基础底板外侧砖胎膜区域在找平层上满涂基层处理剂，第一层采用条粘，每幅卷材两边各与基层粘贴150mm宽；第二层采用热熔满粘法施工。地下墙体采用热熔实铺法。两层卷材应交错茬接缝，上层卷材应盖过下层卷材。铺贴墙体卷材时，穿墙套管处防水卷材应先做附加层，附加层宽处管边500mm。卷材搭接缝施工：卷材搭接施工缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键之一，不随大面一次铺贴，而做专门处理是为保证地下卷材防水层的质量。搭接缝和收头必须100％烘烤，铺粘时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将热熔胶挂平，沿边端封严。施工时在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不小于600mm，阴阳角卷材接茬，接缝部位必须距阴角中心200mm106 以上。防水卷材满粘时，搭接宽度长短边均不小于100mm。空铺时，长边搭接不小于100mm，短边不小于150mm。上下层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3-1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺粘。4-8、回填土施工4-8-1、作业条件地下室外墙，防水层及保护层已完工，安装工程预留预埋已完毕，且已验收合格。4-8-2、准备工作先抽干坑内积水，派人对坑底垃圾、淤泥、有机物、木纸屑等清理干净。回填土要求：土选用粘土，含水量适中，用手握成团，落地开花为宜，离防水保护层50cm以外可适当填以砂石。4-8-3、回填土施工回填采用人工回填，机械夯实的施工方法，夯实分层厚度为30cm，夯实机械选用立式打夯机（单腿）。施工程序：抽水清理坑底→检验回填土质量→分层铺土夯实→检验密实度→修理整平→验收。检验回填土质：检验回填土料的种类、粒径，有无不允许的杂物，是否符合施工规范规定。检验回填土料的含水率：含水量偏高时，可采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施，含水量偏低时，可预先湿润，增加压实遍数。分层铺土：回填铺土时派专人监督检查，严格将每层的铺土厚度控制在0.3m以内，回填铺土按每20m分为一段。分层夯打密实：填土时以20m米为一段按每层0.3m厚度铺填，每层之间按阶梯形铺填，两层之间应错开1.2m。每层分段夯实，夯打压实遍数不少于4遍。修整找平验收：土方回填前，由专业测量人员回填面标高在地下室外墙上用红实线标出。土方回填完成后，表面按标高控制线拉线找平，超过标高控制线的地方依线铲平；低于标高控制线的地方，补土找平夯实。106 回填土应尽量采用同类土，控制含水量，当采用不同土料回填时，应按类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性小的土层之下，不得混杂使用，以利水分排出和基土稳定。基坑回填顺序，应按基坑排水方向由高至低分层进行。质量标准：基坑处理必须符合设计要求和施工规范规定。回填土的工料必须符合设计要求和施工规范规定。允许偏差项目：顶面标高允许偏差为-50mm，用水准仪测量；表面平整度允许偏差为±20（mm），用2m靠尺、锲形塞尺、尺量检查。4-9、钢筋工程4-9-1、材料要求本工程中用到的钢筋有：HPB235级（I级）钢筋：fy=210N/mm2，fyk=235N/mm2；HRB400级（III级）钢筋：fy=360N/mm2，fyk=400N/mm2；550级冷轧带肋钢筋(fR),fy=360N/mm2；Q235B钢板、热轧普通型钢。焊条：E43XX型用于Q235B钢板和HPB235级钢筋，E50XX型用于HRB335级、HRB400级钢筋。钢筋进场必须有准用证、出厂合格证或试验报告单，每捆钢筋上均有标志牌。钢筋进场后必须进行分批验收，检查内容包括标志、外观检查。并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。钢筋验收时，由同一规格和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60T，从每批中任选两根钢筋。每批取两个试样进行抗拉试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数量的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，应及时退场。钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常等现象时应进行化学成份分析或其他专项试验，不合格的做退场处理。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。钢筋原料一般以9m为宜，钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合设计要求。钢筋进场后堆放整齐，下垫枕木，避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。做材料标识包括钢筋的规格、产地、已检、未检、合格、不合格。已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污渍。106 4-9-2、钢筋加工钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤，油花和铁锈等应在使用前清除干净。带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于5%。I级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。II、III级钢筋末端须作90°或135°弯折时，II、III级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍，平直长度按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。为保证梁柱受力主筋保护层厚度，对梁柱箍筋加工时应用箍筋的内径尺寸进行控制。钢筋加工允许偏差应符合下表规定：受力钢筋顺长度方向全长度净尺寸允许偏差为±10mm；弯起钢筋弯起位置允许偏差为±20mm；箍筋内净尺寸允许偏差为±5mm。4-9-3、钢筋连接与锚固本工程钢筋连接方式如下：板筋：直径D<18mm均采用绑扎接头；D≥18mm采用搭接焊接头。梁筋：楼层纵向受力钢筋D<18mm均采用绑扎接头；25≥D≥18mm采用搭接焊接头；D>25mm采用机械接头。柱筋：D≤16mm时采用绑扎接头；竖向受力钢筋直径25≥D≥18mm时采用电渣压力焊连接；D>25mm采用等强直螺纹接头。混凝土剪力墙：D≤16mm时采用绑扎接头；竖向受力钢筋直径25>D≥18mm时采用电渣压力焊连接；D≥25mm采用等强直螺纹接头。对钢筋接头位置作如下规定：接头位置要设在受力较小处，在同一根钢筋上尽量少设接头。接头不能位于构件最大弯矩处。纵向受力钢筋的连接接头宜避开梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，应采用满足等强度连接要求的高质量机械连接接头，且位于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应超过50%。106 框架梁、板的通长面筋接头应设在跨中，底筋接头应设在距端部1/3跨处。钢筋绑扎接头应符合下列规定：搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，II、III级钢筋可不做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用扎丝扎牢。每个搭接接头至少有三道扎丝。各受力钢筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。对材料的短料加以利用可采用对焊焊接接头，但应满足下列规定：设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%。对机械接头作下列规定：受力钢筋采用A级接头时，同一截面的接头百分率不大于50%，采用SA级接头时，接头的百分率不受限制；钢筋弯折点与接头端头距离不宜小于200mm；不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级；钢筋保护层厚度按现行《混凝土结构设计规范》B50010-2002执行，接头套筒处保护层不得小于15mm。连接套之间的横向净距不宜小于25mm。混凝土构件的纵向受力钢筋的保护层满足规范要求，板墙中分布钢筋的保护层厚度不小于15mm，梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于20mm。纵向钢筋最小锚固长度、搭接长度应满足设计图纸及03G103、06G901构造图集的要求。支座两端梁内直径相同的面筋应贯通不得截断：除注明外，所有的构造措施必须符合03G101-3106 、06G901中关于相应抗震等级的梁、柱、节点等的构造规定。4-9-4、钢筋的绑扎钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否一致，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。4-9-4-1、基础承台、地梁、底板绑扎绑扎施工顺序：桩头插筋调直→画出钢筋位置线→承台、地梁钢筋→底板钢筋→墙柱插筋。基础及底板钢筋绑扎前在垫层上画出钢筋位置线，以便于控制钢筋间距，然后按照位置线绑扎底板及基础的底筋。采用C35的细石混凝土垫条来保证保护层的厚度。梁钢筋绑扎：梁纵向受力钢筋采取双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm短钢筋，以保持设计距离。同层钢筋间距应均匀，不得有二条受力筋并在一起。底板筋绑扎：为保证面筋的位置，采用钢筋制作成马凳来控制高度。梅花型布置，间距为1000mm×1000mm。4-9-4-2、墙、柱钢筋在绑扎好的板筋上进行二次放样，放出墙柱钢筋的定位线，进行墙柱插筋。箍筋的节点应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔1根互成梅花状绑扎)绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。墙柱纵向钢筋伸入基础内锚固长度不小于La(抗震时用LaE)，当基础深度≤1200mm时钢筋全部伸到基础底部，水平弯折100mm，当基础深度≥1200mm时，角部钢筋伸至基底，角部钢筋水平弯折100mm，其余钢筋满足La即可，且伸入基础范围内纵筋加设稳定箍筋三道。墙柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距，柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花状绑扎。106 墙柱箍筋开口处应交错布置在四角纵向钢筋上，绑扎箍筋时绑扣相互成八字形，墙柱钢筋应在混凝土浇筑前插入基础内，并绑扎牢固。露出部分，宜用三个箍筋绑扎固定，靠近底板筋必须设一个定位箍，底板绑一个定位箍、墙柱主筋与底板面筋点焊定位钢筋，使之定位准确，避免混凝土振捣时位置偏移。在点焊固定时要用线锤校正墙体、柱钢筋的垂直度。墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下各三道水平筋处应满扎，其余可梅花状绑扎。墙体双面筋采用钢筋制作成“S”型作联系筋，按设计间距布置。为保证钢筋保护层厚度，墙的钢筋保护层垫块用22#铁丝绑扎在受力钢筋上，每个交叉点均匀绑扎，不得有落扣现象。4-9-4-3、梁板钢筋工艺流程：模板清扫、刷隔离剂→梁、柱交叉处柱箍筋就位→主梁钢筋绑扎→次梁钢筋绑扎→铺放下层板筋→水电预埋→放马凳、上层板筋→验收。同层构件先绑扎柱筋，后绑扎梁板钢筋，梁主筋锚入柱内时，柱主筋在梁主筋外侧，当柱主筋与梁板筋发生冲突时，要保证柱主筋位置。除(注明外)双向板之底钢筋,短向钢筋放在底层,长向钢筋放在短向钢筋之上。当主次梁梁高相同时，短跨次梁纵筋应放在长跨次梁纵筋外侧，两个方向的次梁都应在相交处每侧各加三道间距50的箍筋。板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋必须全部扎牢。板底筋采取在模板上划线的办法来控制间距，板面采用钢筋制作马凳来控制板厚，马凳设置间距为1000mm×1000mm。楼板底筋、柱钢筋保护层厚度采用与混凝土同配比（但去掉粗骨料）的砂浆垫块来保证。4-10、模板工程4-10-1、配模方案外墙采用胶合板15mm厚，支撑及加固体系由50×100的木方、ф48×3.5mm钢管、ф12、14止水对拉螺栓以及专用型卡等组成；剪力墙采用胶合板15mm厚，支撑及加固体系由50×100的木方、ф48×3.5mm钢管、ф12对拉螺栓以及专用型卡等组成。106 柱采用胶合板15mm厚，支撑及加固体系由50×100的木方、ф48×3.5mm钢管、ф12、14对拉螺栓以及专用型卡等组成，PVC套管（ф15、20）。电梯井采用胶合板15mm厚，支撑及加固体系由50×100的木方、ф48×3.5mm钢管、ф12、14对拉螺栓以及专用型卡等组成，PVC套管（ф15、20）。梁板模板采用胶合板15mm厚，支撑及加固体系由50×100的木方、ф12、14对拉螺栓以及专用型卡，钢管脚手架组成，板采用工具式组合支撑。内墙体如水箱、人防等有防渗要求的混凝土墙体采用与外墙体相同的止水对拉螺栓。4-10-2、模板支设地下室外墙模板地下室外墙模板均采用15厚胶合板，ф12止水对拉螺杆配48×3.5mm钢管及50×100木方加固肋加固。在地下室外墙防水层施工前，将螺杆剔出深20mm，然后用气焊割掉，最后用防水砂浆封堵抹平。外墙水平施工缝留设应在底板面以上500mm处，钢板止水带规格采用-3×300。内剪力墙模板一般墙模板面采用整块胶合板（竖向），竖楞采用50×100木方，外侧横向支撑采用双排ф48×3.5mm钢管。模板拼装加固采用ф12对拉螺栓，为保证墙体截面尺寸，对拉螺栓起步距离100mm。加固方法：木枋间距250mm；水平外楞钢管间距，高度3米以内为500mm，3米以外为600mm。对拉螺栓间距水平方向450mm。框架柱模板框架柱采用胶合板作面板；竖楞采用50×100木方，间距180mm；外侧横向外楞采用双排ф48×3.5mm钢管进行加固并用对拉螺栓拉紧，其竖向间距为500mm。对拉螺栓均加设双螺帽，竖向间距为500mm；横向间距为300mm，当柱宽＜800mm，采用ф12的对拉螺栓；当柱宽大于或等于800mm，使用ф14螺杆。梁、顶板模板支设:采用胶合板作底模，小楞采用50×100木方，间距250～350mm；支柱采用ф48×3.5mm钢管，立杆间距为800～1200mm，水平杆间距不超过1.5米。106 当梁高超过800mm时另加对拉穿梁螺栓，螺栓通过型卡、螺帽与加固肋等连接，螺栓横向间距为600mm，竖向排距视梁的具体高度确定，梁高为800～1000加一道，1000～1200加两道。梁底先加工成木板条（块），侧模则按交叉梁位置留岔口。梁底模起拱按设计要求做，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱4～6‰。模板施工工艺流程模板施工顺序为：支架→梁模板→顶板模板→柱墙模板→梁柱头模板。其中各段施工工艺流程为：柱模为放线→安装第一块→安装第二块→连接螺栓→调垂直；梁、板模为轴线→水平线复核→搭设支架→支梁底模→支顶板模→支梁侧模→验收模板验收:模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写模板分项工程检验批。经交检合格后由工地技术负责人通知监理验收，验收合格后方可浇筑混凝土。模板拆除模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。柱、梁侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。板底模板在混凝土浇筑一周后拆除，但应达到设计及有关规范要求，考虑到模板及支撑的周转，可使用早强混凝土、早拆体系模板。梁底模的拆除必须严格按设计及有关规范要求施工。底模拆除时的混凝土强度要求符合GB50204-2002第4.3.1条规定。严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。106 4-11、混凝土工程本工程混凝土主要采用商品混凝土，入模以泵送为主，塔吊吊送等方法辅助。4-11-1、施工准备工作混凝土浇筑前应对模板及其支撑进行检查验收，做好各项准备工作，方可进行施工。模板的轴线、标高和断面几何尺寸等应符合设计要求，模板及其支撑体系应具备足够的强度、刚度和稳定性，支撑体系立杆必须支承在可靠的基层上，混凝土浇筑过程中不得下沉。预埋、预留部分设置固定完毕，用松软材料堵孔嵌缝，垫好保护层，清除模板内杂物，用水冲冼并充分湿润模板，但不得有积水。混凝土生产、运输机械安装、调试完毕，振捣器配备充足，安全设施和劳动力配备应满足混凝土浇筑进度要求，并做好各种机具的现场维修准备工作。做好停电、停水时的应急准备。掌握天气变化情况，加强与气象预报部门联系，尽量避免在雨天浇筑混凝土，雨季施工中应事先准备好排水设备和防雨遮盖材料。做好隐蔽验收记录及相关技术资料。安全设施和劳动力的配备应满足混凝土浇筑进度要求。4-11-2、预拌混凝土使用与管理4-11-2-1、预拌混凝土选用严格按ISO9001∶2000质量管理体系标准和公司程序文件的要求对预拌混凝土供应商进行评审，评审合格后方能列入合格供应商清单，作为选择对象，按公司《合同管理规定》同其签定预拌混凝土供应合同：明确所需预拌混凝土的等级、数量、质量标准及相关要求等；同时，明确工作衔接方法和协作内容，明确质量保证措施，明确双方职责、权利、义务和违约所应承担的责任。施工前联系预拌混凝土供应商，提供所需混凝土等级、数量、质量标准、进场时间、每小时所需数量等要求，保证沟通渠道畅通。4-11-2-2、资料收集及管理106 要求预拌混凝土供应商及时提供以下资料：混凝土所用原材料的取样记录、检验报告、材质证明书等资料，所供混凝土配合比设计及其检验的原始记录和检验报告，预拌混凝土出厂质量证明书。施工现场应作好以下记录：施工日记、预拌混凝土进场记录、现场所取试块记录及试块强度统计分析资料、质量事故记录及事后处理结果记录和其它相关资料。4-11-2-3、检查、监督及签收检查、监督配合比执行情况，抽检原材料，检验其性能指标是否符合要求。查对送料单、车牌号及出车时间，核实数量、等级，检查外观质量，测定坍落度等，预拌混凝土进入施工现场时，施工单位应当在现场监理监督下，会同生产单位对进场每一车预拌混凝土进行联合验收，其验收内容包括：确认预拌混凝土类别、数量和配合比；查验预拌混凝土拌和时间，记录搅拌车进场时间和卸料时间以及运输时间超过技术标准或合同规定时，应当退货；测定预拌混凝土的坍落度，坍落度不能满足合同要求时，预拌混凝土不得使用，施工单位认为合同规定的坍落度无法满足泵送要求而需增大坍落度时，应当征得监理(建设)单位同意后书面通知生产单位调整；目测商品混凝土拌合物的性能等内容。最后，施工、监理及生产单位应当在《预拌混凝土交接单》上会签。验收完毕后，现场应当在监理(建设)单位和生产单位见证下，根据技术标准要求对进场预拌混凝土进行见证取样送检，检验预拌混凝土强度。取样记录由三方共同会签。混凝土拌合物含气量、氮化物总含量和特殊要求项目的取样检验按合同约定进行。判定预拌混凝土的质量是否符合要求时，坍落度、拌合物质量以进场验收结果为依据；强度以三方有见证取样送检的试块强度为依据；其它质量指标的判定由供需双方根据技术标准在合同中约定。现场检验混凝土坍落度、和易性等指标，取样试验；浇筑和养护过程中，观察混凝土的稳定性、初凝及终凝时间、混凝土早期强度等情况，密切注意混凝土结构面是否产生龟裂及较大裂缝，及时反馈供应商，进行合理调节，以满足施工要求。106 4-11-2-4、试块制作、养护及试验报告签发在监理见证下与供应商在浇筑地点共同抽取样品。试样随机抽取，施工单位与供应商应在同一车料中抽样，取样频率符合规范规定，取样在卸料的1/4－1/3段中进行；不同品种、不同等级混凝土供应起始时，应增做3天、7天龄期强度试块，掌握其强度增长规律；同时应留同条件养护砼试块，以确定拆模时间及预应力张拉时间。并详细填写取样记录，及时请供应商现场代表签字。混凝土试块的留置要求同等级、同次浇筑混凝土（不大于100m3）留置不少于一组。每层相同构件留置不少于一组。每层多留设一组同条件试块，作为拆模试块。试块按时拆模，做好标识，及时分类养护。试块试压当天出报告，并通知取样见证人领取试验报告。若发现问题，应及时通知试验组长，报告单位主管领导，并立即联系预拌混凝土供应商，确定并落实处理方案。4-11-3、泵送混凝土施工泵送工艺混凝土泵送前，先把储料斗和泵送管道用清水清洗，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同水泥砂浆(或1:2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送混凝土。泵送期间，料斗内混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入空气，吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转一定时间，待正转顺利平稳后方可继续泵送。106 泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵(超过45min)气温高，使混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土泵和输送管中清除。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。在高温季节泵送，应用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。泵送结束清理工作泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场欠混凝土量，以便决定所需预拌混凝土量。泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先接好专用清洗管，再启动空压机渐进加压。清洗过程中，应随敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压防止出现大喷爆和伤人。泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、面料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。4-11-4、混凝土运输、浇筑方案混凝土输送泵安排：拟采用一台输送泵进行混凝土浇筑。浇筑线路的确定：混凝土浇筑时按施工段划区退行浇筑，左右反复摆管，分层浇筑。保证整个混凝土浇筑过程匀速前进，一次完成，区段内平面不留垂直施工缝。混凝土浇筑时的施工要求：楼板混凝土浇筑时，应铺设好操作板或站在铁马凳上，不能踩踏盖筋。柱、墙混凝土宜分层下料，分层下料厚度控制在500以内，呈斜面分层向前推进。当混凝土的下料高度超过2米时，应采用溜槽、串筒等措施下料，或下段混凝土从模板预留的浇筑孔投入，振动棒从浇筑孔双面对称插入振捣，确保不因混凝土下料高度太高而产生离析、分层。混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，控制在2小时以内，并应在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕。浇捣上层混凝土时，要插入下层已捣混凝土50，确保分层界面结合紧密。振捣时，振动棒不得打、撬安装埋管，并尽量不要碰撞钢筋，每振捣一段即用平板振动器捣实，用木探子抹平。106 浇筑人员应随时注意钢筋位置和保护层厚度。设专人负责检查模板、支撑架、钢筋、预埋件和预留孔洞等是否变形移位，同时防止下料不均和漏振，以便及时修整。提棒操作应采取快插慢抽，拔出时电机不能停转；每振点的振捣时间控制在20～30S，以不再出现气泡、表面砂浆不再沉陷为止；振动棒插点间距以不大于振动棒作用半径的1.25倍为宜；距离模板不应大于作用半径的1/2；混凝土分层厚度不大于振动棒作用长度的1.25倍。加强结点处、转角处、钢筋密集处振捣，此部位可采用小直径振动棒振捣，保证棒能落实到位。对于梁、板混凝土强度等级低于柱或墙(相差≥C5)的楼层，结点区应先采用柱或墙高标号混凝土浇筑并向四周梁、板延伸300mm后留出45°的倾斜面，后浇梁、板混凝土应在先浇结点区混凝土初凝前浇筑，且浇筑斜面上层混凝土时要插入下层已捣混凝土50，确保分层界面接合紧密。施工缝处理：先将其表面浮浆、松动石子和软弱混凝土层彻底剔除干净并凿毛，露出坚实的毛平面，用压力水冲洗干净充分润湿后，铺垫一层50厚与混凝土同成份的水泥砂浆，再浇筑混凝土。同时，对接缝处要仔细振捣密实。混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，要避免曝晒，及时按要求进行养护。养护时间不少于7d。水池、水箱侧壁等有结构自防水要求的墙体，关模养护，使其始终保持湿润状况，养护时间不少于14d。4-11-5、混凝土质量控制4-11-5-1、配合比控制配合比在混凝土浇筑前半个月向搅拌站试验室申请。申请配合比时，需提供有关混凝土强度等级、施工部位、坍落度、初凝、终凝时间等性能要求。根据搅拌站距工地距离及混凝土罐车运输时间，现场地泵的泵送量要考虑商品混凝土是否需要加外加剂。4-11-5-2、商品混凝土运输的控制根据每次混凝土浇筑的方量及运输距离，确定混凝土罐车的数量。混凝土从搅拌站中卸出后到浇筑完毕的延续时间：当气温低于25度时，混凝土强度等级≤C30时为120min，>C30时为90min；当气温高于25度时，混凝土强度等级≤C30时为90min，>C30时为60106 min；掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。搅拌运输罐车从装料至卸料，搅拌筒须一直进行转动，不得停止。严禁随意向混凝土罐车内加水。每辆混凝土运输罐车上要有一张混凝土清单，清单上标明生产日期、混凝土强度、性能以及混凝土的量是多少立方。以防不同标号的混凝土混用。运输不同等级的混凝土罐车每运输一次应冲洗一次搅拌筒。相同等级且运距较近时，亦应不超过4h清洗一次。混凝土罐车卸料完成后，现场需要对轮胎、卸料斗进行冲洗。以保证文明施工。4-11-5-3、商品混凝土在施工现场的质量管理搅拌站派技术人员到施工现场负责现场商品混凝土的质量管理。项目经理部应指定专人负责现场混凝土的浇筑，对混凝土的发料单进行验收，如发现发料单位名称、品种、强度等级不符应拒收。对运输罐车要进行随机抽检，对坍落度超过上限值的混凝土不准进场，对坍落度低于下限值的混凝土，经工地技术负责人的同意后，可以加少量水以便于泵的输送。对卸料时间到发料时间超过上页表格规定时间的混凝土不准进场。混凝土浇筑现场必须要有专职技术人员在场，对不同等级混凝土的同时浇筑一定要保证低等级混凝土不得流入高等级混凝土内。现场混凝土要留置试块，并进行标准养护。4-11-5-4、施工缝施工措施浇筑混凝土前应将结合处已有混凝土面清理干净，剔除表面浮浆及松动石子等杂物，并用清水冲洗。在浇筑混凝土时，将接槎面用水充分润湿，并且要求在混凝土施工前在接槎面上先浇筑一层50mm厚与结构混凝土同配比的水泥砂浆，以保证新旧混凝土的有效结合。4-11-5-5、泵送混凝土效果的观察泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土像一根柔软的柱子，直径微微效粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果较好；若喷出一半就散开，说明和易性不好；若喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。106 4-12、砖砌体施工4-12-1、材料及主要机具：砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。水泥：一般用42.5Mpa普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。水：用自来水或不含有害物质的洁净水。其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。4-12-2、作业条件及要求：主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15～20m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。构造要求：当围护墙或间隔墙的水平长度大于5m而墙端都没有钢筋混凝土柱时，应在墙端及墙中间加设构造柱，此构造柱的柱顶，柱脚应在主体结构中预埋4φ12短竖筋，钢筋接驳长度30d，先砌墙，后浇柱，柱的混凝土强度等级为C20，截面为240×墙厚，竖筋用4φ12，箍筋用φ106 6＠200，墙与柱的拉结筋应在砌墙时预埋。阳台按不大于3600㎜距离每开间设GZ。当承重砌体高度大于4m的180砖墙或大于3m的120砖墙，需在墙半高处设钢筋砖腰带一道，砖腰带用100#砂浆砌250高。墙厚为180时放3φ8钢筋；墙厚为120时放2φ8钢筋，此钢筋要锚入与之垂直的墙体或两端的砼柱内。钢筋砼墙或柱与砌体用2φ6钢筋连结，该钢筋沿钢筋砼墙或柱高度每隔500预埋，锚入砼墙或柱内200，外伸长度为1000，若墙垛长不足上述长度，则伸满墙垛长度，且末端需弯直钩。当洞顶与结构梁（板）底的距离小于各类过梁的高度时，过梁须与结构梁（板）浇成整体。门窗洞顶无QL及其它结构梁时，按洞口尺寸选用03ZG313中的过梁GLXX242。4-12-3、保证项目：砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm，k。任意一组试块强度不小于0.75fm，k。砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。转角处严禁留直槎，其他部位应留斜槎。4-12-4、基本项目：上下砖错缝，接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。预埋木砖、预埋件符合规定。4-12-5、加气混凝土砌块施工砌体施工前，将楼层结构按标高找平，20mm以内用水泥沙浆找平，超过30mm用细石砼找平，依据砌筑图放出每一皮砌块的轴线、砌体边线和门窗洞口线。砌块砌筑墙体，墙底部用实心粘土砖砌筑200mm高。按砌块每皮高度制作皮数杆，立于墙的两端，两相对皮数干之间拉准线，在砌筑位置放出墙身边线。在砌筑时，应向砌筑面适量浇水。砌块砌至接近梁、板底时，应留一定的空隙待填充墙砌筑完毕，至少间隔7天后，再用实心粘土砖补砌挤紧，砖倾斜度为60左右，做到砂浆饱满，并掺加微量膨胀剂。106 砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块长度的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭搭要求，应采用压砌钢筋网片的措施。构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎先退后进，构造柱钢筋应在砌筑前绑扎到位并做好隐蔽。构造柱浇筑砼前必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润将模板内的落地灰和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱砼相同的水泥砂浆，振捣时应避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。砌体水平灰缝厚度为15mm，垂直灰缝宽度为20mm，大于30mm的垂直缝，用C20的细石砼灌实。制配砂浆：采用机械搅拌，按照配合比，砂、石、水泥必须先通过计量才能进行搅拌，搅拌时间不小于2min。铺砂浆：用大铲、灰勺进行分块铺灰，砂浆的饱满度≥80％，较小的砌块最大铺灰长度不得超过1500mm。砌块就位与校正：砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内；每层开始时，从转角处或定位砌块处开始，应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度，砌块安装时，起吊砌块应避免偏心。竖缝灌浆：每砌一皮可砌砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝，深度为3mm。坐中木门框固定采用塑料胀锚螺栓；塑料胀锚螺栓采用ф10×70；每边门框采用3个螺栓，两端各距边缘200，中间一个。砌块墙上不得留脚手眼。门洞口两侧应实砌。砌块作到提前一天浇水湿润，砌块砌筑时应相砌筑面适量浇水，以避免砂浆失水过快而影响粘结力和砂浆强度。按规定留置砂浆试块，每一层取样不少于三组。4-13、装饰工程施工4-13-1、墙面、天棚抹灰工程内墙抹灰工艺流程：浇水湿润基层→找规矩，做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹窗台板、踢脚板→抹面层灰→清理。顶棚抹灰工艺流程：弹水平线→浇水湿润→刷结合层(仅砼基层)→抹灰。4-13-1-1、抹灰前先用托线板和靠尺检查墙面的平整度和垂直度，确定抹灰厚度。一般最薄处不少于7mm厚。在墙面高度2m左右，距两边阴角处100～200mm用1:3水泥砂浆做一个50×106 50mm灰饼，灰饼厚度视墙平整度及垂直度而定，一般厚为10～15mm。然后用托线板或线锤在灰饼面挂垂直。在墙面的上下各做两个灰饼，灰饼距顶棚及地面高度分别为150～200mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两个墙缝里，用小线栓在钉子上拉横线，沿线每隔1.2～1.5m做灰饼。灰饼做好后，用水泥砂浆在上、中、下灰饼间标筋，其厚度同灰饼厚度，宽度50mm、间距1.2～1.5m，在门窗口垛角处均应做成标块。标筋两侧应修成斜面，以使其与抹灰层接搓顺平。4-13-1-2、做护角：门、窗、洞口及室内阳角应用1:2水泥砂浆做护角，砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。护角厚度与墙面灰饼齐平，高2000mm，每边宽出50mm。4-13-1-3、基层施工：墙面湿润后，用素水泥浆或掺水重20%的108胶水泥浆满涂在墙面基层，也可用铁抹子将108胶素水泥浆在墙面上刮成鱼鳞形状，表面宜粗糙，且要紧密连接，厚度控制在3mm左右，其作用既可增强抹灰砂浆与墙体粘结力，又可提高墙面封闭度。4-13-1-4、抹底灰：在基层表面处理完毕后立即进行抹灰，每层每次抹灰厚度不应大于10mm，如找平有困难，需加厚时，应分层分次逐步加厚，并应在第一次抹灰层终凝后再进行。切忌连续流水作业。底层灰要略低于标筋。4-13-1-5、抹中层灰：中层抹灰从上而下进行。一般在标筋完成，稍收浆水后，先在两筋之间用力抹一层底灰，半干后紧接着抹中层灰，抹成的灰应比两边标筋稍厚，然后用刮杆靠住两边的标筋，由下而上刮平，并用木抹子补灰找平。墙的阴角处，先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角方正。4-13-1-6、抹面层灰：待中层灰将干时(6～7层干时)，即可抹面层灰，操作应从阴角开始，由两人配合施工，一人于竖向或横向刮一层面层，另一人接着沿竖向或横向找平。采用钢抹子压实赶光，阴、阳角应用阴阳角抹子压光，并用毛刷蘸水将门窗洞及圆角等清理干净。4-13-1-7、清理：抹灰工作完毕后，应将粘在门窗框，墙面的灰浆及落地灰及时清扫干净。4-13-2、楼地面找平层施工基层处理：应将基层表面的灰尘、落地灰、油污和其它垃圾清理干净，清除松散颗粒，低凹处用水泥砂浆找平，并洒水润湿。抹找平层：刷素水泥浆一道：在清理好的基层表面刷水灰比0.5左右的水泥浆一道，要求刷到、刷匀、不得有漏刷现象。随后抹水泥砂浆。106 先做灰饼：根据墙面上的水平标淮线，测定灰饼表面标高，其标高应低于地面标高一个砖厚加粘结层厚度。灰饼用1:2水泥砂浆，间隔1.2～1.5m。冲筋：根据贴好的灰饼，在房间四周冲筋，冲筋间隔1m左右，用干硬性水泥砂浆。有地漏的房间，以地漏或排水口向四周方向做放射线型冲筋，按设计要求找好坡度，坡度一般0.5%-1%。必须保证地漏低于地面3-5mm，严防倒坡现象。装挡：根据冲筋的标高将1:2.5水泥砂浆摊铺，铺好的砂浆按冲筋的标高用短杠尺刮平，用铁抹子拍实，再用长杠尺横纵检查表面平整度，检查标高和泛水，最后用木抹子搓平。砂浆试块:按《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002留置，每一层不小于一组。4-13-3、面砖楼地面施工4-13-3-1、面砖的抗压抗折强度符合设计要求，其规格品种按设计要求选配，边角整齐，表面平整，色泽均匀、无翘曲、窜角、裂缝等缺陷。4-13-3-2、作业条件室内墙面、顶棚抹灰完，门框安装完；墙面和柱面弹好+50cm水平线；垫层和防水层经验收合格。地漏(或下水口)安装的位置及标高准确，水电煤气，暖气管道安装完。绘制施工大样图，根据设计要求、房间的实际尺寸和地砖实际规格尺寸绘制分块大样图，工程量较大，应先做出样板间。地砖在使用前1-2d用水浸泡2-3h晾干后待用。4-13-3-3、面层工艺程序：基层处理→抹找平层→弹控制线→养护→铺面砖。4-13-3-4、基层处理基层为混凝土、炉渣垫层时，应将表面的灰尘、落地灰、油污和其它垃圾清理干净，清除松散颗粒，低凹处用水泥砂浆找平，并洒水润湿。4-13-3-5、抹找平层刷素水泥浆一道：在清理好的基层表面刷水灰比0.5左右的水泥浆一道，要求刷到、刷匀、不得有漏刷现象。随后抹水泥砂浆。先做灰饼：根据墙面上的水平标淮线，测定灰饼表面标高，其标高应低于地面标高一个砖厚加粘结层厚度。灰饼用1:2水泥砂浆，间隔1.2～1.5m。106 冲筋：根据贴好的灰饼，在房间四周冲筋，冲筋间隔1m左右，用干硬性水泥砂浆。有地漏的房间，以地漏或排水口向四周方向做放射线型冲筋，按设计要求找好坡度，坡度一般0.5%-1%。必须保证地漏低于地面3-5mm，严防倒坡现象。装挡：根据冲筋的标高将1:4干硬性水泥砂浆摊铺，铺好的砂浆按冲筋的标高用短杠尺刮平，用铁抹子拍实，再用长杠尺横纵检查表面平整度，检查标高和泛水，最后用木抹子搓平。4-13-3-6、弹控制线铺砖形式：按照图案设计要求弹线。排砖、弹控制线：在房间纵横(或对角)两个方向先排好尺寸，当尺寸不合整块砖的倍数时，可调整接缝宽度，或裁半砖用于边角处。根据确定后砖数和缝宽，先用方尺找方，然后在找平层上弹控制线，宜每隔3-5块砖弹一根控制线，并引至墙底部。砖缝与伸(缩)缝一致：弹线时应注意，垫层没有伸(缩)缝的部位，面砖的接缝应重迭在垫层的伸(缩)缝上。室内与过道相邻处铺砖应拉通线，注意对缝和对花。4-13-3-7、铺地砖铺贴顺序：一般房间从门口开始，向两边(横向)铺贴，人站在巳铺好砖的踏脚板上向里铺，也可按纵向控制线先铺几行砖作为标淮，然后从里往外退着铺贴，不踩踏已铺好的地砖，如果有镶边，应先铺镶边部分，地面做完后再镶贴踢脚板。铺贴方法：在找平层做完接着铺砖，事先拉线按制平整度和缝隙顺直，在找平层表面洒水泥浆结合层一道，将地砖按控制线铺贴平整密实，地漏及边角处的非整块砖使用合金凿子剔裁，或者应用切割机裁割，使表面完整美观。砸平：铺完一个房间或一个地段，用喷水壶洒水，使砖浸湿接近饱和，间隔15min左右，使用木锤和拍板按顺序满砸一遍，边砸边移动拍板找平。擦缝：砸平后按先竖后横的顺序调整缝隙，将缝隙调至通顺均匀后，再用拍板和木锤砸平。修整：缝隙拨完后，将缝内的余浆和砖面上的砂浆轻轻扫净，发现翘棱处再砸平，发现空鼓的掀起重铺，发现损坏破裂的地砖必须更换。106 4-13-3-8、勾缝地砖铺完过2d之后，将缝口清理干净，刷水湿润，用1:1水泥砂浆勾缝，达到密实、平整、光滑。如地砖镶贴缝隙不大于1mm时，在修整后，用粥状水泥浆灌缝，将缝隙灌满，再用棉纱蘸浆擦缝。地砖铺贴缝宽5～10mm时，应勾缝和压缝，缝的深度为砖厚1/3，彩色地砖勾缝，应使用掺入颜料的水泥砂浆或水泥浆，使缝隙颜色与砖面颜色相似。缝隙勾完，将溢出砖面的水泥砂浆或水泥浆在凝结前清除，最后将地面擦净。4-13-3-9、养护待勾缝砂浆终凝后，将地砖表面清扫干净，铺上锯末养护7d以上，养护期间不得上人走动，不宜穿插其它作业，以防影响其质量。4-13-4、花岗岩地面施工4-13-4-1、机具准备：墨斗线、水平尺、直角尺、小线、木抹子、橡皮锤或木锤、靠尺、石材切割机、磨石机及常用楼地面施工工具。4-13-4-2、操作程序：清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌缝→清洁→养护。4-13-4-3、施工要点基层清理：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补。基层应清洁，不能有油污、落地灰，特别不要有白灰砂浆灰，不能有渣土。清理干净后在抹底子灰前应洒水润湿。对花（色）编号：花岗岩楼地面铺设前，应对板块进行试拼，先对色，拼花编号，以便对号入座，使铺设出来的楼地面色泽一致，美观。定标高、弹线：以室内+50cm标高线定出标高线。在房间内四周墙上取中，在地上弹出十字中心线，按板块的尺寸加预留放样分块。花岗岩石板地面缝宽1mm。安放标准块、挂线：在十字线交点处对角安放两块标准块，并用水平尺和角尺校正。铺板时依标准块和分块位置，每行依次挂线，此挂线起到面层标筋的作用。106 铺贴：花岗岩板块是铺贴前先浸水润湿，阴干后擦干净板背的浮尘方可使用。大理石、花岗岩板块是以30厚1:4干硬性水泥砂浆找平、结合层。铺贴前应试摆一下确认板块间隙、标高等都符合要求后，端起板块，在干硬砂浆找平层上洒素水泥面，随即洒适量清水，随后安放时四角同时往下落，并用橡皮捶或木捶敲实，击平整。铺贴顺序：一般从房间中部向四侧退步铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后再向两边展开，踢脚板可先安装，也可后安装。先装踢脚线板要低于地面5mm，后安装踢脚板则应注意地面成品保护。安装踢脚板时在板背面抹2～3素水泥浆，贴于墙根并用木锤或橡皮锤敲实，找平招直。次日用同色水泥浆擦缝。灌缝：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与板面同色水泥浆擦缝，然后用木锯木擦拭擦亮。养护：在拭净的石材楼地面上覆盖锯木保护，24h后洒水养护，养护2～3D内禁止上人。4-13-5、现磨彩色水磨石施工4-13-5-1、材料水泥：原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。砂子：中砂，通过0.63mm孔径的筛，含泥量不得大于3%。石子（石米）：应采用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊要求外，一般用4～12mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。同一单位工程宜采用同批产地石子。颜色规格不同的石子应分类堆放。玻璃条：由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。铜条：用≥3mm厚铜板，宽10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm，穿铁丝备用。颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%。不得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。106 其他：草酸、地板腊、φ0.5～1.0mm直径铅丝。4-13-5-2、作业条件石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配合比做样板，交设计人定板。一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%～6%，深色则不超过12%。水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时，最好养护2～3天才做下道工序。石子（石米）应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。4-13-5-3、工艺流程处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸上蜡抛光。4-13-5-4、操作工艺4-13-5-4-1、做找平层打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。4-13-5-4-2、分格条镶嵌找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，然后按墨线截裁分格条。用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30度角），铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3～5mm（见下图）分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护两天。4-13-5-4-3、抹石子浆面层106 水泥石子浆必须严格按照配合比计量。彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并调足供补浆之用的备用量，最后按配合比与石米搅拌均匀，并加水搅拌。铺水泥石子浆前一天，洒水湿润基层。将分格条内的积水和浮砂清除干净，并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆（石子浆配合比一般为1：1.25或1：1.50）轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用木磨板子或铁抹子抹平压实，但不应用压尺平刮。面层应比分格条高5mm左右，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子分布均匀。石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆，检查石粒均匀（若过于稀疏应及时补上石子）后，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色。待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹，避免串色。但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。养护：石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防人行践踏。4-13-5-4-4、磨光大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。一般开磨时间同气温、水泥标号品种有关。磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆二次。过草酸出光。对研磨完成的水磨石面层，经检查达到平整度、光滑度要求后，即可进行擦草酸打磨出光。操作时可涂刷10%~15%的草酸溶液，或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉，随后用280~320号细油石细磨，磨至出白浆、表面光滑为止。然后用布擦去白浆，并用清水冲洗干净并晾干。上蜡抛光。按蜡：煤油=1：4的比例将其热熔化，并掺入松香水适量后调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。106 4-13-6、内墙面砖施工4-13-6-1、水泥应采用同一厂家、同一批号生产的水泥，面砖验收合格，图案，颜色符合设计要求，表面平整方正，不得有缺楞掉角和断裂等缺陷，面砖吸水率不大于18%。4-13-6-2、作业条件墙顶抹灰完，做好墙面防水层，保护层，地面防水层，垫层。做好内隔墙，水电管线已安装，并堵实抹平脚手眼和管洞等。安好门、窗扇，并按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙，要嵌塞严实，对铝合金门窗框应做好保护。统一弹出墙面+50cm水平线。搭设双排脚手架或钉高马凳，架子步高和马凳高、长度应符合操作要求。脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等应埋设好防腐木砖，位置要设正确。4-13-6-3、基层处理饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上，基层表面的灰砂、污垢和油渍等，用钢丝刷刷除干净，脚手眼和门窗与墙体间交接处缝隙，应用水泥砂浆嵌填密实。4-13-6-4、抹底灰用1:3水泥砂浆抹底灰，当基层为混凝土墙面时，应先刷一道108胶水泥浆作为结合层，紧接着抹头遍灰，用木抹子大致搓平，养护3天后，再抹第二遍灰。底灰要求达到表面平整、立面垂直，阴阳角方正并垂直，然后表面划毛，再养护l～2天。4-13-6-5、弹线预排：排砖按照墙面需贴面砖部位实量尺寸及挑选瓷砖的实际尺寸，从上至下统一安排，纵横两方向的皮数，用皮数杆控制，预排一般从阳角开始，把非整块的砖行留在四角或次要部位。4-13-6-6、贴面砖镶贴前，把瓷砖清扫干净后，放在清水中浸泡2h以上，取出阴干或控净明水，才能上墙。镶贴顺序是先大面，后阴阳角和凹槽部位，将浸泡过的瓷砖背面满抹砂浆，将瓷砖靠紧平尺板上皮，以上口水平线为准，贴在墙上，用小铲的木把轻敲砖面，使灰浆挤满，然后用力捺压瓷砖与墙面结合。106 最下皮砖贴好后，用靠尺板或托线扳横向找平，竖向找直，然后依次往上镶贴。若遇出墙管道、脸盆支架等突出物时应套割吻合，不能用碎砖拼凑镶贴。贴到上口，使用一面圆面砖贴成平直线，阳角最上面一块，用两面圆瓷砖铺贴。4-13-6-7、擦缝用长毛刷蘸粥状白水泥素浆擦缝，要求缝隙均匀而密实，以防渗水，最后采取措施保护瓷砖，防止沾污和碰坏。4-13-7、乳胶漆施工施工程序为：基层处理→满刮腻子→封底漆→喷或滚涂施工。4-13-7-1、基层处理基层要有足够的强度，无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象。施工前必须将基层表面的灰浆、浮灰、附着物等清除干净。基层的油污、铁锈、隔离剂等必须用洗涤剂洗净，并用水冲洗干净。基层的空鼓必须剔除，连同蜂窝、孔洞等提前2～3d用聚合物水泥腻子修补完整。聚合物水泥腻子的配合比为：水泥：108胶：纤维素(2%浓度)：水＝1:0.2:适量:适量(质量比)。抹灰面要用铁抹子压平，再用毛刷带出小麻面，其养护时间一般3d以上即可。新抹水泥砂浆湿度，碱度均高，对涂膜质量有影响，因此抹灰后需间隔3d以上再进行涂饰。4-13-7-2、乳胶漆施工4-13-7-2-1、施工准备材料：滑石粉或福粉、石膏粉、羟甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、108胶乳白色乳胶漆、优质墙涂料。作业条件：基层应基本干燥，含水率不大于8%，过墙管道、洞口等处应提前找平，地面已施工完成，环境温度在5℃以上。4-13-7-2-2、操作根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙、顶棚表面涂料工程，按中级质量要求进行装修，主要工序为：清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→第一遍涂料→复补腻子→(光)→第二遍涂料→复补腻子→(光)→第三遍涂料。106 清理墙柱表面：将起坡及松动处清理干净，灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫干净。修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍稀释后的108胶水，然后用石膏将墙、柱表面坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维溶液、福粉、加少量108胶光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头，要干净平顺。干燥后用磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫净，第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平，并扫干净。刷（喷）第一遍涂料：乳胶漆在使用前先用萝斗过滤。顺序是先顶板后墙柱面，墙柱面是先上后下。涂刷（喷）时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷（喷），互相衔接，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷（喷）第二遍涂料：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，不宜加水或少加水，以防露底。4-13-8、花岗岩石材的施工4-13-8-1、施工工艺流程：基准线移交→复检基础尺寸检查埋件位置→放线→检查放线精度→安装连接铁件→安装骨架→质量检查→不锈钢挂件安装→质量检查→石材挂板安装→质量检查→密封→清扫4-13-8-2、预埋件的安装：按照土建进度，从下向上逐层安装预埋；检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等；检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。4-13-8-3、施工测量放线106 复查基准线；放线准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面；以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；最后，用φ0.5～1.0mm的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拄一根；4-13-8-4、石材安装工艺石材骨架的安装：根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；干挂石材板主要靠骨架固定，因此必须保证骨架安装的牢固性；在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊接缝质量；石材挂件安装：挂板应采用不锈钢或铝合金型材，钢销应采用不锈钢件，连接挂件宜采用L型，避免一个挂件同时连接上下两块石板。石材骨架的防锈：槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。花岗岩挂板的安装：为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于5mm）。通过室内的50㎝线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。板材钻孔位置应用标定工具自板材露明面返至板中或图中注明的位置。钻孔深度依据不锈钢销长度予以控制，宜采用双钻同时钻孔，以保证钻孔位置正确。石板宜在水平状态下，由机械开槽口。4-13-8-5、密封106 密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染材表面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。4-13-8-6、清扫整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检查合格后，方可拆除脚手架；柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位应按规定相应保护；防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面；对石材表面的进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料平应与石料表面直接接触；完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后，应用干净水或硬毛刷对所有石材表硕清洗。直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器。在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤；在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。4-14、门窗工程本工程门窗主要为普通木门、铝合金窗等。4-14-1、木门安装4-14-1-1、施工工艺流程找规矩弹线→门框安装→门扇安装→成品保护4-14-1-2、施工要点门洞口的位置与尺寸与施工图相符，门框和扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的—面涂刷防腐涂料。然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面高度不小于200mm，临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm，每层间106 垫木板，使其能自然通风。木门严禁露天堆放。安装前先检查门框和扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。门窗扇的安装应在饰面完成后进行。没有木门框的门扇，应在墙侧处安装预埋件。木门窗进场后应妥善保管，存放时垫起离开地面20～40cm并垫平，露天存放时上部用塑料布盖上，以防受潮。木门安装前，前在两侧结构墙或后砌块墙体中预埋截面为10cm×10cm的防腐木砖，一边三块，以保证安装牢固。木门框安装应在地面面层施工前完成，门框与木砖用两根10cm的钉子钉牢，将钉帽砸扁钉入木砖内，保证门框安装牢固。安装门扇时，注意检查门的开启方向、小五金型号及安装位置等，并应轻拿轻放防止损坏成品。门扇安装完毕后，用三合板及时保护，并上锁设专人看护。4-14-2、铝合金门窗安装4-14-2-1、施工工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→铝合金门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→铝合金门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理。4-14-2-2、施工要点：本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。安装门窗框上的铁脚。安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧人，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。4-15、屋面防水施工本工程屋面为一级防水，防水耐用年限为25年，防水层次：三道防水设防，一道钢筋混凝土结构层防水，一道柔性防水，一道40厚UEA补偿收缩细石砼刚性防水。其施工如下：4-15106 -1、基层要求：找平层的强度、坡度和平整度对卷材防水层施工质量影响很大，因此必须压实平整，排水坡度必须符合规范规定。采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮等现象，否则，必须进行修补清理。4-15-2、屋面基层与女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝等突出屋面结构的连接处，以及基层转角处(落水口、檐口、天沟等)，均应做成弧形。铺设卷材前，找平层必须干净、干燥。基层处理剂的选用应与卷材的材性相容。4-15-3、基层清理：施工前屋面的管道、设备预埋件应安装就绪。基层表面要求牢固、干燥、无浮尘、油污、平整度符合要求。对较大的凹坑，用水泥砂浆修补平整。4-15-4、基层干燥度检测：测试时将1m2卷材（也可用塑料膜）平坦地铺在找平层上，静置3-4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材（或塑料膜）上未见水印即可施工。4-15-5、节点附加增强处理：出屋面管道根部预留的凹槽，应用密封胶密封，然后在此处多道涂刷防水胶并加铺无纺布以作增强处理。4-15-6、弹线、试铺：铺贴前应先用卷材幅宽弹出基准线，以便卷材铺贴时美观、整齐。4-15-7、卷材滚铺：卷材铺贴应采取“先高后低，先远后近”的施工顺序，即高低跨屋面，先铺高跨后铺低跨；先铺离上料地点较远的部位，后铺较近的部位。这样可以避免以铺屋面因材料运输遭人员踩踏和破坏。铺设方向平行屋脊方向沿基准线滚铺，每铺一层卷材，应立即用干净、松软的长柄压辊从一端顺卷材的横向顺序滚压一遍，排除卷材粘结层间的空气。以防起鼓、邹折，对起泡现象应割粘的方法放掉空气，然后立即加以修补。4-15-8、接缝口处理：接缝是卷材防水工程的薄弱环节，必须精心施工。施工时，在搭接部位的上表面，顺搭接边将接缝胶用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材搭接缝的两个粘结面上。粘贴时应从一端开始，一边粘贴一边驱除空气。粘贴后要及时用手持压辊按顺序认真的滚压一遍，接缝处不允许有气泡或邹折存在。4-15-9、末端收头及搭接边处理：末端收头和搭接缝边缘应用复合防水涂料密封。4-15-10、刚性层：掌握好106 混凝土压光时间，压光不少于三遍，第一遍在面层铺设后随即进行，使砂浆均匀、密实，以表现不出水为宜，第二遍在水泥初凝时进行，终凝前完成，将表面压光平整、密实，第三遍压光消除抹痕和闭塞毛细孔，在弹簧凝前完成不允许在终凝后压光。4-16、抗渗漏施工技术措施4-16-1、卫生间防渗漏卫生间楼板施工完毕要做蓄水试验，发现渗漏，尽早处理。钢筋砼板基层做防水根据实际需求全高或四周上返300高做防水（按设计），砌体隔墙下部做120高素砼。地面应坡向地漏方向，坡度为2%～0.5%，地漏口标高应低于地面标高不小于20mm。卫生间地面标高低于门外地面标高。器具等设备沿墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周边均采用高性能密封材料密封。地漏口周围、直接穿过地面或墙面防水层管道及预埋件的周围与找平层之间预留宽10mm、深7mm的凹槽，并嵌填密封材料。地漏离墙面的距离宜为50mm～80mm。地面的聚合物防水砂浆遇到墙或其它竖向结构时上翻200mm高。凡管道穿过楼板，须预埋套管，高出地面30mm。4-16-2、屋面防渗漏在屋面结构施工完后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗干净，并认真检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到不渗漏为止，然后再做保温层和防水层。屋面工程中的找坡层、找平层应作分格缝。施工穿屋面的管道，必须将管道与预留孔洞边的空隙用防水砂浆堵实，或加套管。泛水处收口，应多涂几遍涂料做加强防水或用密实材料封严。地漏周围直径500范围内坡度不小于5%，并用防水涂料或密实材料堵封，其厚度不小于2mm，地漏与基层的接缝处留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料将接口处封严。4-16-3、水池防渗漏106 水池混凝土浇筑应连续浇筑，施工有困难的情况下，只允许设水平施工缝。加强混凝土的振岛，不得欠振、漏振、过振。加强早期养护。分层做聚合物水泥砂浆防水，表面压实抹光。4-16-4、渗漏处理:所有渗漏必须在施工过程中解决。如果出现渗水，应采用以下措施：先检查出漏水部位，再将渗漏范围尽量缩小，面漏缩为线漏，线漏缩小到一点或数点。做膨胀水泥砂浆抹面，先将基层清洗干净，并保持湿润，在处理好的基层上先抹压一层膨胀水泥净浆，约1～2mm厚，在水泥浆终凝前再抹压1:2膨胀水泥砂浆。常温下施工完8～12小时内覆盖潮湿养护，之后保持潮湿养护不少于14天。4-17、水电、消防安装施工4-17-1、给排水工程给水管道安装给立水管道村料要求：给水管道均用采用给水PPR塑料管丝扣连接。工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐。安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计及有关人员研究解决，办好变更洽商记录。预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准备尺寸，记录在施工草图，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上配件、调直、校对，按管段分组编号）。106 干管安装：立管从上至下统一吊线安装支架，支架商度靠近墙部位统一为1.8米，将预制好的立管按编号分层按顺序安装，对好调直。丝扣外露2-3扣，清除麻丝。校核预留甩口处并上好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠找正，用卡件固定，配合土建堵好楼板洞。管井内多根立管安装，应本着先里后外，先大后小的顺序安装。支管安装：支管暗装，确定支管长度后画线定位，轻质墙体用机械开槽，将预制好到支管敷在槽内，找平后用勾钉或绑扎镀锌铁丝固定管道；其阀门和可拆卸处应设检修孔；各配水点管口应安装长度100mm或150mm的闷头管临时封闭管道，并找正找平，然后进行暗装管道试压。合格后，及时用水泥砂浆封盖管槽。管道试压：暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。生活给水管道试压值为工作压力的1.5倍。水压试验时要排尽管内空气，充满水加压至规定要求时停止加压，进行检查。待各接口阀门均无渗漏，持续到规定时间观察其压降在0.05Mpa以内，可通知甲方等有关人员验收，办理签证手续，然后把水排净。并及时填写管道试压记录。管道冲洗，管道在试压完后，即进行冲洗，一般在正式交工前，应在水箱内放置漂白粉（25mg/m3），注满管道24小时后放净，再用市政自来水连续冲洗，冲洗时应保证有充足的流量（2.5L/S），观察水箱内与出水口出水，在清浊度、透明度、色泽与进水比较要基本一致，并且将水质样本送市卫生防疫单位化验，直至水质化验报告合格为止。排水管道安装材料要求：排水管道采用PVC排水管；工艺流程：安装准备→支架制安→总水平管安装→污水立管→污水支管安装→灌水试验。安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置划线定位。支架制安：安装前应作出支架安装草图先预制好支架刷漆防腐后再按吊线垂直度与间距安装好支架。污水、雨水干管安装：安装通向室外的排水管，穿±0.00m以下外墙应有套管，下边三通弯头处应顺水三通（或用45度弯头连接45度斜三通）连接，在垂直管段顶部应设清扫口。安装在设备层内的排水干管可根据设计要求做托、吊架，并保证坡度，注意预留口的位置，并将预留口临时封堵。106 雨、污水立管的安装：根据施工图校对预留洞口尺寸无差错，立管安装前吊线。如需剔凿楼板洞需断钢筋时，必须得土建有关人员同意，按规定要求处理，排水立管先用线坠确定管中心位置，安装管卡后敷设立管，当立管上、下层不在一垂直线上时，宜用两个45度弯头连接；立管检查口设置按设计要求，立管检查口方向要便于检修。污水支管安装：污水横管与立管的连接应采用顺水三通或45度配件，支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口，以利于管道疏通维修；污水支管不得有倒坡或局部凹陷现象，保证达到坡度要求。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建预留孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。通（闭）水实验：将充气球胆在立管口处堵严，由本层预埋口处灌水做闭水试验，水位在规定时间内不下降为合格，注意检查各接口。卫生洁具的安装及管道附件的安装材料要求：卫生洁具应根据设计单位或建设方提供的生产厂家或品牌买，并作好验收工作。工艺流程：安装洁具时，需严格控制好平面尺寸及标高，洁具的固定采用膨胀螺栓，洁具的落水口与管道相接时一定要用油灰填塞严密，卫生洁具的安装程序：安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具的安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具与墙地缝隙处理→卫生洁具外观检查清理→通水试验。4-17-2、电气工程施工前，在熟悉了解土建结构的情况下，充分理解电气等专业图纸，特别是标高、平面隔断尺寸、门窗位置、吊顶高度等，把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上，以便掌握电器设备、线路走向，各器件的实际位置尺寸等，这样才能密切配合土建搞好主体工程预埋线管、箱盒。电线管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板后，及时组织人员画线定位，在柱上及剪力墙预埋箱盒，必须用透明塑料软管，校正水平统一标高，预埋箱盒必须固定牢靠，电管与箱盒必须采用配套的元件连接，电管和箱盒开口处塞废水泥纸，防止垃圾进入造成堵塞。暗埋结束后必须由项目负责人核对，是否有遗漏错位现象，确保无误后填写和自检评定表和隐蔽工程验收记录，并清理好现场，请质检员、甲方、监理来现场进行隐蔽工程检查验收，并做好签证记录。在土建浇灌混凝土时，应派人养护配合，以免管路移位及碰坏。土建拆模板时，应及时进行检查，发现问题及时处理。106 PVC管的连接，采用续节连接，接口处使用PVC胶水连接牢固，敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路直线长度超过15米时，或直角弯有三处和长度超过8米的，均应在中途装设接线盒，管弯曲处不应有凹穴和裂缝，弯扁度不应大于管外径10%，暗敷时，管弯曲半径不小于其管径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内的弯管，弯曲半径不应小于管外径的10倍。电管进入线盒不允许外出，应与线盒里平齐一管一孔，不允许开长孔。管内扫管穿线，其目的是检查管路是否畅通、正确、清扫管内杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的捆扎在带线上来回拖拉。清扫后，需放适量滑石粉，以便线路滑行。选择导线，应根据设计图纸要求选择导线。进（出户）的导线应采用绝缘铜芯导线。为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆，应用不同颜色的塑铜线，如为同色应认真做好标记，严格区分并做好记录。钢管管内穿线带护口，导线在管内严禁有接头，导线应按标准留有接线长度。照明线路检查及绝缘摇测，管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检、互检，不符合规定的应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。线路的绝缘检测一般选用500V、量程为0-500兆欧姆的欧姆表，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保证在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。照明线路的绝缘电阻值不小于0.54兆欧，动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。工艺流程PVC管：划线定位→箱盒固定→管路敷设→扫管穿带线→选择导线→管内穿线带护口→线路检查，绝缘测试。钢管：划线定位→测定箱盒位置→稳住箱盒→管路连接→地线安装接地卡→扫管穿带线→选择导线→管内穿线带护口→线路检查，绝缘摇测。电气照明器具的安装材料要求：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家的标准规定。灯内配置严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱翘现象，所有灯具应有产品合格证。开关、插座符合设计要求，有产品合格证，面板应平整、无弯曲变形等现象。106 工艺流程：检查、清理→组装灯具、开关、插座接线→安装→通电试运行。灯具安装：照明器具应在顶棚面抹灰及表面装饰工作已完成后进行，与土建装饰单位密切配合。同一室内成排灯安装，必须先量好位置，弹好十字中心线，按中心线定位，同一室内成排灯具其中偏差不大于5mm，固定螺钉不少于两个。较大较重的吊灯、吸顶灯及吊扇等都必须在楼板内预埋钢铁构件，使其安装的灯具安全可靠。低于2.4米以下的灯具金属外壳部分应做好接地或接零保护，在有金属吊顶的位置，灯具金属外壳需接地。一般筒灯、日光灯架灯盘、吊杆灯等都必须有可靠的接地。在吊顶内敷设的金属软管必须加设接地线，不能利用金属软管作为接地导体，接地线禁止串接，应并接。开关插座的安装：安装前应先清理盒内的夹渣、灰块等杂物，如铁盒锈蚀，先补一道防锈漆，因预埋过深（大于2.5cm）的个别箱盒要重新安装，加装套盒，且焊好接地线，焊接处进行防腐处理。成排安装的开关、插座的高差不应大于5mm，进门灯具开关位置距门框0.15-0.20米。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关。暗装插座，开关的面板应端正，严密并与墙面平。电器、灯具的相线应经开关控制，插座的线孔为单相三孔插座，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，先将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座面板对应接线柱子上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接接在接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。通电试运作：灯具、配电箱安装完毕且各线路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后仔细检查和巡视，如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。配电箱的安装：材料要求：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。二层底板厚度不小于1.5mm。箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。配电箱工艺流程：弹线定位→明（暗）装配电箱→106 盘面组装（实行排列、加工、固定电具、电盘配线）→箱（盒）固定→绝缘检测。配电箱安装要求：配电箱安装前应对照图纸的系统、原理图检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好，暗装配电箱应在配合土建预埋木盒箱壳。暗装时底口距地1.4，明装箱底口距地1.2。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。暗装配电箱安装必须预先粉刷面层，一盘要求配电箱外出墙5mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。明装箱在强电井中时可用金属膨胀螺栓固定。电线管（PVC管）进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。外露部位应该两端固定，盘面引出线及引进导线应留有适当余度，以便维修。配电箱内接线应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。进线电源线应根据相线、零地线严格分色敷设，出线回路应按图纸的标准套上相应的导型三角塑料管、标明回路编号。配电箱体应采用专用接地端子，安装好保护接地线。导线穿线不应伤线芯或线芯过长，导线压光应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子（有压线孔者除外）。所有接线要拧紧每个固定螺栓，防止线头松动。采用压线帽接线工艺，能提高工效节约成本。固定面板的螺丝，应采用镀锌圆帽螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。配电箱在强电井内安装时，因强电井各层封楼面口后浇砼，应进行防护，采用硬纸板、塑料纸等绑扎牢固，以防混凝土浇入损坏箱面。配电箱安装完毕后进行送电调度，最后在箱内分配开关下方用标签纸标上每个回路所控制的具体名称位置，以便使用检修方便。电缆敷设材料要求：有出厂合格证、电缆规格、长度、型号、出厂日期标注清楚，电缆轴应完好无损，电缆外观完好无损，包装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱折及扭曲现象。工艺流程：准备工作→桥架、支架、托盘安装→106 电缆沟桥架、支架、托盘敷设→挂标志牌。施工前，应对1KV以下电缆用1KV摇表测线的绝缘电源应不低于10兆欧。在桥架上有多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计划出缆长度，以防电缆的交叉和混乱。电缆保护管的弯曲半径应符合穿插电缆的规定（VV电缆最小允许弯曲半径是电缆外径的10倍）。必须注意：每根电缆穿管最多不应超过三个弯，直接头不应多于两个，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛剌。电缆沟支架、托盘、桥架敷设：敷设视现场情况决定具体敷设方式，编制专题施工方案，需要注意是，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根固定一根。竖井电缆敷设，应集中组织有关人员施工，用塔吊或吊篮将电缆吊到顶层或所在层，由上往下敷设，应确定专人负责，严明纪律，注意安全，统一指挥。电缆排放不应交叉。须将电缆整齐，用电缆卡子固定，并及时在电缆始端与终端及转角处装设标志牌，标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、起止点。电缆进出电缆沟、建筑物、盘、柜、管子出入口时应用沥青、麻丝封闭，在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5m，电缆要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。电缆终端头的引出线应固定位置，引出线和绝缘包扎长度不应大于160mm，电缆终端头捆扎应严密，不允许有空气渗漏，有铅包的屏蔽接地要焊牢，电缆头与设备搭接时，应核对相位，确认无误。防雷与接地该工程接地装置、接地电阻要求≤1欧姆，若达不到设计院要求，加人工接地体。有电气设备外壳上接地线采用螺丝连接时，应将螺丝卸下，将其接触面除锈及刷油漆，将接地线端部搪焊锡，并涂中型凡士林油，然后加弹簧垫片，拧紧螺母，保持接地可靠，所有接地线都需单独敷设不能串接。测试要求：利用钢筋柱作接地引下线的每两根主钢筋，每层的压环焊接处均需测试，层顶的避雷网施工完毕后，各层金属门窗需进行接地测试，测试结果应符合设计要求。106 低压配电屏安装低压配电屏选用抽屉式开关柜，落地安装，柜下设有地沟及基础槽钢。配电屏基础槽钢的埋设首先要求土建放好槽钢基础埋件，安装的槽钢必须先调平、调直，按照图纸和生产厂家提供的尺寸、宽度下料，并钻好长圆孔。槽钢安装时要尽量避开正面槽钢接头，两侧封采用对角封头，以保证外形美观、安装槽钢时必须按图纸平面位置、标高尺寸来测量安装位置，并用水平尺和透明软管注水安平，允许偏差见验评标准，待槽钢调整合格后，再与基础预埋件焊接固定，一般槽钢基础露出地坪500mm为宜。成排配电屏的安装按照屏体的顺序编号搬运，安放在槽钢上，同时要开箱检查器具的容量，出线方式，二次接线原理是否和施工图相符。在确保无误的情况下，开始屏体的安装，使屏体调整到基本水平位置，然后再精确地调整第一屏柜、水平度、垂直度、平直度达到规定要求后，用镀锌螺栓紧固，再以该屏为标准依次调整固定好其它屏柜，在调整中要注意屏与屏之间的平整度和间隙。允许偏差详见验评标准。调整完毕后，应全部检查一遍，做好自检记录（基础槽钢上屏柜固定孔也应用钻钻孔，不得用气焊割孔）。配电屏的联络母线应由配电屏生产厂家配套提供，到货时，首先检查接头接触是否平直、光滑。安装前要调平直母线，螺孔的位置应符合规范要求，安装时应在接触面涂一层导电溶剂或中性凡士林，连接处须选用专用加厚垫片和弹簧垫圈，固定必须牢固，使其接触紧密良好，变压器低压进线与进线柜母线连接要分清相序，压平镀光焊锡，按相序刷分色漆。母线安装后，必须用0.05mm的塞尺检测，按验评标准检查。屏柜上抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻现象，动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密，抽屉式、机械联锁式、电气联销条安装正确可靠，断路器分闸扣隔离触头才能分断，抽屉与箱体间的接地应接触紧密牢靠，在送电调试前应逐台把抽屉小室的开关拉开，清理灰尘和杂物，在确保触头干净，柜内无杂物后进行各回路绝缘测试，合格后方可进行送配电系统调试。封闭插接母线安装106 封闭式插接母线安装前必须检查其外观，必须无损伤、变形、母线绝缘阻大于0.5兆欧。封闭插接母线应直接用螺栓连接在支架上，螺栓平垫和弹簧垫圈应牢固。吊架安装时在封闭插接母线与设备连接处应采用固定支架。封闭插接母线外壳，地线连接板的连接应牢固防止松动，严禁焊接。封闭插接母线外壳应与保护地线牢靠连接。配电房完工后，应做好电气试验：绝缘电阻测试、电力电缆试验、接地装置测试、各种保护装置及自动控制系统调试，送配电系统调试，试验结果应符合设计要求和施工规范。4-17-3、消防给水系统施工消防系统管道（镀锌钢管）安装前，须对系统组件、管件及其配套设备，材料等组织复核，检查是否符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并具有出厂合格证。喷头、信号阀、水流指示器及成套消火栓组件，应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。室内消火栓安装：阀门中心距地面1.1米，允许偏差20毫米，阀门距箱侧面为140毫米，距箱后内表面10毫米，允许偏差5毫米。管道安装前，须清除管内污垢、杂物，安装时应随时清除掉入管内的杂物。管道穿墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，穿楼板时则应高离地面50毫米，管道的焊接不得位于套管内。套管与管道的间隙须用阻燃材料填充密实。喷头安装：喷头安装应在系统管网试压、冲洗后进行。安装喷头所需的弯头、三通等宜采用专用管件。喷头的安装应采用工厂配备的专用扳手。喷头安装时，应按设计规范要求确保其溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。喷立距墙壁、独立式隔断或墙的安装距离应符合有关规定。报警阀安装：报警阀其组件的安装应先安装报警阀与消防立管的连接，应保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距离地面高度一般为1.2m左右。两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m。安装报警阀的室内地面应采取相应的排水措施。水力警铃应装在公共通道或有人的值班室内，且应安装检修、测试用阀门。106 系统中的安全信号阀应靠近水流指示器安装，且与水流指示器间距不小于300mm。自动排气阀应在管道系统试压冲洗后安装于立管顶部或配水管的末端，不应有渗漏。系统中安装的控制阀包括闸阀、安全信号阀、蝶阀等型号、规格、安装部位应符合设计图纸要求；安装方向正确，阀内清洁无堵塞，无渗漏；系统中的主要控制阀必须安装启闭指示。管道系统的冲洗与水压试验，按国家规范执行，并符合要求。4-18、脚手架工程4-18-1、外脚手架工程地下室外墙采用落地式双排钢管脚手架，沿建筑物外沿满搭。该部分外脚手架在地下室结构施工完和地下室外墙防水层及防水保护层施工完毕后拆除。地上采用落地双排脚手架。4-18-2、支模板：采用“满堂”钢管脚手架，按专项施工方案和有关标准实施。4-18-3、装饰架：围护墙隔墙及内装饰脚手架采用活动式架凳搭设，顶棚装饰采用可移动式脚手架平台。4-19、平面布置4-19-1、综合考虑本工程实际情况合理地进行施工平面布置。以充分利用施工场地，合理布局。沿工地东南西向砌筑2.5m高的砖砌体临时施工围墙，在南边开设2个约5m宽临时大门，作为施工材料、人员主要出入口，整个施工现场实行封闭管理（详见附施工平面布置图）。4-19-2、临时建筑在场内建工人住房，并配厕所、淋浴、厨房、临时办公用房，临时用房地面粉水泥砂浆、内墙抹灰，石棉瓦屋面；但办公用房贴地砖，设空调；厕所设水冲式便槽，作1.8m高隔板，贴瓷砖；临时设施布置见附图。106 砂浆搅拌站搭设双层防护棚，作混凝土地面，水泥库地面作防潮地面。施工场地均作硬化处理，车辆出入口设车轮净化装置，以保证街道的路面不因本工地而受到污染。4-19-3、场内排水施工时，先期对场地外周围原排水系统进行全面的清理与疏通，并按工地实际情况设置排水沟、集水井、沉淀池及化粪池。4-19-4、场内给水从甲方提供水源处接一根φ100供水管道至施工场内沿拟建建筑物周边布置，其他支管采用φ25-φ50镀锌钢管，水管埋入地下不小于200mm，在基坑几个大角上各布置一个消防水龙头。4-19-5、施工用电施工用电计算取380V/220V系统，并采用TN-S系统配电，从甲方提供的临时配电房接入施工现场，沿围墙布置。三相五线制，三级配电、二级漏电保护。4-19-6、施工机械布置主体结构施工阶段设置一台附墙式塔吊(详见平面布置图)，按计划要求做好塔吊基础，并预留好锣栓，待基础混凝土达到一定强度后即进行安装、投入使用。配置一台门式吊，随结构的升高而升高，用于材料的运输。工地配置一台混凝土输送泵；二个砂浆搅拌站；在成品钢筋堆场内配置一台闪光对焊机作为工地现场梁板筋接长之用，竖向粗钢筋连接采用移动的电渣压力焊机；现场配备二台砂浆搅拌机。4-19-7、上部施工临时供水、供电上部供水主管道为一根，从混凝土管井中上，主管分别在各楼层接支管。布置一路主电线路，从混凝土管井中上（但不得与水井同一个井），每层分别设一个二级配电箱，各分配电箱、配电板由此接出。二、质量管理体系与措施1、质量保证措施1-1、质量目标106 本工程质量目标：单位工程一次交验合格率100%，并确保达到市合格标准工程。1-2、质量保证体系严格按照国家的施工技术标准、施工验收规范、省、市的有关质量管理规定、我司的质量保证措施执行。严格按照ISO9001质量管理体系制度和完善各项质量保证措施。在施工过程中执行谁主管谁负责工程质量，做到质量管理具体落实到人、落实到位，并制定相应的经济奖罚措施。在生产中，做到多级质量控制，即生产负责人控制专项负责人，专项负责人控制各操作班组，各操作班组进行自控、互控。1-3、工程质量的检查验收程序班组自检、互检→施工负责人自检→技术复核→专职检查员检查→总包方验收→监理验收→下一道工序。1-4、质量管理组织机构公司工程部项目经理部专职质检员工长操作班组其他上级主管部门质监站业主、监理单位1-5、主要分部分项工程质量控制措施1-5-1、钢筋工程106 认真审核图纸，针对本工程的设计和构造要求，根据钢筋的型号、规格，准确地掌握各种钢筋的锚固长度和搭接长度。同时，还要注意能够满足设计的构造要求。等强滚轧直螺纹连接时，要用普通扳手将钢筋旋入套筒至不能转动为止。对于只能旋动接头的连接场合，用专用套筒。1-5-2、模板工程本工程采用15mm厚竹胶板50×100mm木方，对墙柱梁板的模板支撑、螺栓间距等要经过计算确定，防止混凝土涨模及其它质量通病，实现“无剔凿砼”目标。采用定型模板，墙柱、梁板用快易收口网分开浇注，保证梁柱接头的混凝土质量，消除混凝土质量通病。对转换大梁等模板顶架要进行设计和计算后方可支设，以确保支设牢靠、不出意外。后浇带处的梁板模板及支撑不得随意拆除以免出现裂缝，必须在后浇带混凝土浇筑完成后达到一定强度后方可拆除。1-5-3、混凝土工程对钢筋密集的梁、梁柱接头部位要采用插钢管，用细振捣棒，留设振捣孔等措施来保证混凝土振捣质量。加强成型混凝土的养护，强化养护是混凝土强度增长的必需条件。设专人负责，坚持按规范要求进行养护。混凝土供应必须保证连续性，楼面混凝土浇筑时，严格控制浇筑宽度，防止混凝土出现施工冷缝。1-5-4、装饰工程推行样板制，凡装修项目均要先做样板块，经设计、业主和监理单位认可后再大面积施工。抹灰工程要由上而下，按先顶后墙再楼地面的施工顺序进行。油漆工程施工前确保基底干燥、清洁，涂抹腻子坚实牢固，漆膜干燥前保证房间清洁。1-5-5、门窗工程门的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有产品出厂合格证。确定统一的窗台高度，防止同一层内窗台高低不一。确定墙厚方向安装位置，保证同一房间内窗台板宽度一致。1-5-6、给排水工程管材管件及阀门等材料，在安装前先检查和试验，合格后再进行使用。注重管道的焊接、丝接、粘接的质量，严格把关。排水管（支管）在施工前，要根据设计坡度计算出起止点的落差值，提前解决施工中可能会出现的问题。管道支架的高度要准确，保证管道安装时顺直。在排水立管的施工中，立管三通口的甩口标高计标要正确，施工测量工作要细致、准确。106 1-5-7、电气安装工程钢管预埋前，认真核对专业施工图，敷设在主体结构中的钢管，口要封补好；采用丝扣连接的钢管要焊跨接地线。管内导线，不应大于管内直径40%，导线在管内不应有接头。变压器安装前进行油位有无漏油的检查；安装时注意各方位的用力要均匀。高压开关位置准确，操作方便，使用的配件均为镀锌制品。1-6、施工管理措施建立QC活动小组，攻克质量通病和使用新材料、新工艺带来的质量问题。严格控制原材料的进场质量，不合格的应坚决退换，把好质量管理的首道关。针对不同的施工部位，不同的施工环境，制定相应的施工技术方案和施工技术措施，做到方案最优秀、最科学，力争向科技要效益、要质量。选择劳动素质和身体素质好的施工操作班组。在施工过程中，做到由分项工程质量控制分部工程质量，由分部工程质量控制单位工程质量。在开工前，应充分熟悉和理解施工图纸，明了设计构想和设计意图，搞好施工图纸的会审工作，对不确信之处，应与设计方取得联系，使问题得到解决。在开工前，项目技术负责人应向项目各级管理人员进行施工组织的技术、质量、安全交底，施工管理人员应向各操作班组进行技术、质量、安全的交底工作。2、技术保证措施2-1、计量与计量仪器的管理设置专人控制与管理各材料的计量与计量仪器。严格按照试验室设计出的配合比进行计量，如需调整，应征得试验部门的同意许可后才能进行。严格控制计量仪器的管理，过时、过效的计量仪器不得使用，计量仪器应按规定期限进行检验、校正。配制砂浆和混凝土时应挂牌计量，专职计量人员应随时抽查计量的执行情况。特种作业人员应经过培训合格后，方能上岗操作，在操作时应持证上岗。2-2、基础工程根据现场给定座标点、水准点，用仪器给带形基础、独立基础和柱梁定位，控制标高，当它们拆模后，把轴线与标高画在护壁砼上。采用的模板，每周转一次均进行清理，有变形进行校正，保证从任何方向测量均符合要求。有关技术资料的记录和汇总齐全，将记录资料做好自检，由地勘、监理、设计院、质检验收后才能进行下一道工序。106 2-3、模板工程模板及支架要有足够的强度，刚度和稳定性，模板拼缝要严密，最大接缝宽度应控制在1.0毫米以内，保证砼不出现漏浆现象。超过的应用海绵塞缝胶粘贴补缝。模板的配设应有设计计算说明书。复杂、特殊部位应有模板翻样大样图。模板的配设应构造简单、装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑与养护等工艺要求。精心处理柱、梁和板交接处的模板拼装，做好梁、板的标高控制工作，确保工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。做到稳定、牢固、不漏浆。为了提高功效，保证质量，模板使用时应编号，表面要清理干净，刷隔离剂。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在规范值内。对有抗渗要求的，加入了缓凝剂等的砼模板必须满足规范要求并经总工程师批准后，才能拆除模板。2-4、钢筋工程进入施工现场的钢筋必须要有质量证明书或试验报告单，并由质量员按照规范标准分批抽检，并在甲方、监理参加下取样送检，复检报告合格后，方能加工使用。钢筋的进货质量应符合建筑工程的使用要求。钢筋应分规格、分批次堆码整齐，堆码场地应有良好的排水设施。钢筋的规格、品种、数量均应符合图纸要求，绑扎成型的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。钢筋接头必须按设计要求和规范标准进行焊接或搭接，钢筋焊接质量应符合规定。为了保证楼板上下层钢筋位置准确，在绑扎上层钢筋时加设用直径12或8钢筋弯制而成的支撑马凳，间距为1.0米左右，以保证上层钢筋网不变形。独立柱钢筋固定方法：插筋前，在上下层钢筋网上放置一个定位箍筋并与底板钢筋点焊连接，插筋放置后，再在底板面标高以下800处绑扎三道箍筋将柱、插筋予以固定。钢筋的绑扎应符合《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002第5.5.2条规定。106 钢筋保护层砂浆垫块的厚度应根据设计要求而定，垫块的放置数量应符合规范要求。在浇筑混凝土时，应在绑扎成型的钢筋上设置钢筋撑脚，然后在撑脚上铺放层板，以免钢筋被踩踏变形、移位。钢筋的搭接应满足设计和规范要求。钢筋的焊缝应满足强度要求，咬边的深度、气孔、夹渣的数量和大小不得超过规定要求。在浇筑混凝土前应对照图纸仔细检查钢筋的数量、规格、放置位置是否符合设计要求。会同相关部门做好钢筋的隐蔽验收工作。2-5、混凝土工程仔细研读图纸，明确各部位范围、各构件的混凝土强度等级。结构部位在倾倒混凝土前，应预先用水冲洗干净，确保混凝土内不夹有垃圾和其它有害物质。混凝土自卸料口倾落入模的自由高度不得超过2m，如超过2m，应采用串桶或溜槽。柱和梁采用插入式振捣，插点间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器距模板不大于振捣器作用半径的二分之一，振捣器应插入下层混凝土100mm左右，以便上下层混凝土结合成为一个有机的整体；插入式振捣器应遵循快插慢拔的原则，每一插点的振捣时间约为20～30秒，直至混凝土表面呈现浮浆，不再下落为止。在混凝土的浇筑过程中，应派专人观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞情况，发现模板有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土终凝前修好。施工缝要严格按照设计要求留置，并按规范要求进行处理。砼浇筑前，模板内部应清洗干净，并检查钢筋是否有移位变形。浇筑时砼的自由下落高度不得超过2米，以防止砼发生离析现象。混凝土浇筑完毕后，应在其外露表面加以覆盖并进行保护，混凝土终凝后，即可浇水养护，每天浇水次数以能保持混凝土具有足够的润湿状态为宜，浇水养护的日期不得少于7昼夜。混凝土的拆模应符合规定，一般构件在混凝土强度达到75%时即可拆模，悬挑部位和特殊部位应达到混凝土强度的100%时方可拆模。3、质量通病的防治措施3-1、模板工程106 梁模板通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施为支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。柱模板通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施为根据规定的柱箍间距要求钉牢固。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施为楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。支顶要符合规定的保证项目要求。3-2、钢筋工程3-2-1、钢筋加工钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不得重新调直和反复弯曲。3-2-2、钢筋绑扎与安装钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。3-2-3、大直径钢筋等强滚轧直螺纹的连接丝扣磨损、不完整：钢筋端部螺纹的断牙牙数不能大于5牙，丝扣部分牙齿缺陷每圆周内不能大于1/4牙，有效牙累计不应少于8个完整牙。钢筋丝扣没拧到位，根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度来判别，普通接头外露的完整螺纹牙数为5牙之内，以保证连接质量。3-3、混凝土工程3-3-1、混凝土浇筑、养护蜂窝：由于振捣不实或漏振、模板缝隙过大导致。预防措施为按规定使用和移动振动器。新旧接缝范围要小心振捣。模板接缝宽度超过2.5mm，应予填封。露筋：由于模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施为模扳应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。106 麻面：防止模板表面不光滑或模板湿润不够而造成构件表面砼易粘附在模板上，造成脱皮麻面。孔洞：防止钢筋较密的部位混凝土被卡；未经振捣就继续浇筑上层砼。防止施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因造成缝隙、夹渣层。柱底部缺陷(烂脚)，由于模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施为模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50mm厚的水泥砂浆。混凝土表面不规则裂缝。由于养护不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩。预防措施为混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保证构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。3-3-2、混凝土缺陷的处理麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混疑土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，再涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。4、季节性施工4-1、雨季施工措施项目经理部成立防台风暴雨领导小组和抢险救灾队，由项目负责人担任领导职务，加强全体施工管理人员对雨季施工措施的重视。合理布置现场，做到现场有组织排水，排水通道畅通。严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》敷设电气线路和配置电气设备。按照消防要求设置灭火器，消防龙头及砂箱。办公、宿舍要建于高地上，并加固牢靠。水泥等防潮、防雨材料库应架空，屋面应防水或用蓬布覆盖。现场清理干净，物料堆码整齐、统一，悬挂物、标志牌固定牢靠，施工道路通畅。储备水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用。定期检查各类设施，发现问题及时解决，并做好记录。106 雨季施工应有专人负责发布天气预报，及时通报全体施工人员。防水工程应避免在雨天进行施工。混凝土浇筑期间应随时注意天气预报，尽量避开雨天施工；如不可避免，应密切注意雨天砂石含水量的变化，及时调整混凝土配合比，已浇注的砼，应覆盖雨布，防止砼被冲刷。做好汛前和暴雨来临前的检查工作，及时认真整改存在隐患，做到防患于未然。汛期和台风暴雨来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和台风暴雨警报。加固临时设施，大标志牌，临时围墙等处设警告牌。安排好应急疏散通道及安全集结中心。检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。钢筋要用枕木或木方、地垄等架高，防止沾泥、生锈。雨季应经常测定石子、砂子、粉煤灰的含水率，及时调整配合比，保证质量。浇筑砼应尽量避免在雨天进行。台风暴雨天气或连绵阴雨天气，防台风暴雨抢险救灾队应集结待命，统一指挥，随时准备排除危险隐患。4-2、夏季施工技术措施根据气候条件调整作息时间，采取早晨提前上班，下午推后下班，避开正午高温时间。工地自来水管尽可能埋入地下，如有困难应当用草袋或其它保湿隔热材料覆盖，避免水温上升。砼应随到随输送，随即浇灌，不能在砼运输车以及受料盘中多停留。砼中应掺入减水剂或缓凝剂，以延长砼的凝结时间，避免假凝。浇筑构件砼时，应在砼初凝前连续浇完，不留“冷缝”或“热缝”。如遇意外情况应采取应急措施，按要求留施工缝。夏季施工，应当用彩条编织袋搭简易遮阳篷，使已浇筑砼构件和施工人员不致在酷热的阳光下暴晒。砼的养护应紧紧跟上，避免脱水过速形成裂缝；养护时间为7天，洒水次数以砼湿润为准。竖向构件很难养护，可用养护液养护。106 4-3、冬季施工措施砼施工前，试验室须试配适合不同外界自然条件的砼配合比，以适应工程施工需要，冬期添加早强剂。砼养护采取砼面上覆盖草袋、麻袋或塑料薄膜。5、成品保护的保证措施、降低成本及节约措施5-1、总则：在本工程中我司将认真履行总承包方的职责，作好总包管理和协调工作，对工程采取行之有效的保护措施。对于业主指定分包方等，我司将通过制定成品保护措施办法，在工程施工中，保障各分项工程质量不被后续工程污染或破坏，确保交叉工序间产品不会被破坏，以达到成品保护的目的。5-2、组织机构：建立以生产副经理为首的成品保护组织，配专职成品保护员，负责监督日常的成品保护工作，工长对本工种的成品保护工作负具体责任。5-3、成品保护总体要求在施工过程中做到谁管理、指导生产，谁负责成品保护，在交工时保证自己所负责的成品符合交工验收规定。技术、质安、成品负责人应对新进场的工人进行操作过程中的成品保护专项教育。技术部门根据工程进度和交叉作业情况，制定成品保护措施。作好总包管理，建立一套完备的成品保护制度，做到奖罚分明。5-4、分项工程产品保护细则技术部门根据工程进度和交叉作业情况，制定成品保护措施。5-4-1、防水施工施工人员应掌握好作业顺序，减少在己施工的涂层上走动，也不能在防水层上堆放物品。防水层固化后，应及时进行隐蔽验收，及时做好保护层。5-4-2、模板工程坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。按楼板部位层层复安，减少损耗。材料应按编号分类堆放。每次浇捣混凝土后，模板表面清扫干净扫脱模剂。吊装时要轻起轻放，不准碰撞以防止变形。5-4-3、钢筋工程5-4-3-1、钢筋加工106 各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。5-4-3-2、钢筋安装成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。5-4-3-3、钢筋闪光对焊钢筋焊接半成品按规格分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动。5-4-3-4、直螺纹套筒连接套筒按不同规格，分类存放。如现场暂时不用的，应集中到库房内保管，避免产生锈蚀。钢筋加工完成后，连接端用塑料套筒临时保护，搬运时注意不要碰坏丝扣。因工序原因不能及时施工，作业面上的钢筋丝扣或套筒应加以临时保护，避免锈蚀或浇注砼污染。5-4-4、砼工程5-4-4-1、一般砼工程混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。己浇的楼板混凝土强度达到l.2MPa后才准在楼面上进行操作。侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。5-4-4-2、泵送混凝土106 泵送混凝土一般掺有缓凝剂，应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。为了减少收缩裂纹，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次收面。由于泵送混凝土的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋、麻袋、薄膜等物，以减少收缩裂缝。5-5、交工前成品保护措施为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查，进行成品保护工作。成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查工作。专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用其设施。6、工程保修管理及回访制度工程竣工后，将按照国家的有关规定和合同要求对工程进行保修。本着“施工前为用户着想，施工中对用户负责，竣工后让用户满意，积极搞好回访保修”这一原则，我司在工程项目竣工验收交付使用以后，将认真进行工程的回访和保修，继续积极配合建设单位工作，确保工程竣工后的使用正常运转。同时为了更好的服务于业主，充分体现总包单位对业主负责的精神，制定了详细的质量回访及保修制度，并编制《服务程序》，使质量信息的反馈、分析程序化、制度化，明确执行质量回访单位及其职责，并配备足够的资源。根据质量回访中业主及其他有关单位反馈的意见和建议以及在日常管理中得到的信息，我们将制定必要的纠正和预防措施，以保证在以后的质量活动中得到改进和提高。组织生产、技术、质量、水电等有关方面的人员进行回访，回访时由建设单位组织座谈或意见听取会，并察看建筑物和设备运转情况等，回访必须认真，必须解决问题，并做出回访记录，必要时应写出回访纪要。7、资料：以资料员为主，建立工程档案，在工程施工中严格按照郴州市档案管理规定及时准确地收集内业资料、整理资料，包括施工前期资料、材料合格证明、设计变更、施工洽商、测量复核记录、会议纪要等其它有关施工记录。项目部技术负责人每月检查核对，公司定期或不定期检查，确保交工时一次交出全套完整资料。三、安全管理体系与措施1、安全管理组织机构：106 业主、监理单位公司工程部项目经理部专职安全员工长操作班组其他上级主管部门安监站2、保证安全生产制度2-1、建立健全安全生产责任制，明确安全生产责任制，强化全员安全意识，切实贯彻“安全第一、预防为主”的方针，认真执行国家和公司有关安全生产的法规制度。2-2、明确项目经理是项目部安全生产第一责任人，明确安全员对安全生产具有一票否决权，安全员有权决定停工整改。2-3、现场设置专职安全员，负责以下工作：施工现场巡视检查，及时通知有关人员按期消除隐患；检查电气线路开关和漏电保护装置是否都整齐有效；检查架子、立网是否牢固可靠，是否符合安全规格；监督施工人员遵守操作规程，制止违章作业；检查夜间施工及场地道路的照明设施。按建设部的安全检查评分标准十种表格中和公司现场安全管理各种表格，要求及时填写安全资料归档，搞好安全生产内业管理。2-4、安全交底和安全教育定期进行；安全交底由技术负责人主持。2-5、进场的工人均进行严格的三级安全教育，特种作业工人持证上岗。106 2-6、每一分项工程作业前由施工员下达书面安全交底，班组履行签字后才能施工。2-7、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，禁止穿高跟鞋、拖鞋，打赤脚、赤膊。2-8、外架周围采用密目安全网进行全封闭处理，以防高空坠物，危及过往行人的人身安全，作业面采用竹架板铺满铺牢，防止坠物伤人。2-9、门式吊、搅拌台、和灰台的进料口以及交叉通道搭设防护棚，严防高空坠物伤人。2-10、出现安全事故及未遂事件坚持“三不放过”的原则，查明原因，处分责任人，吸取教训。2-11、靠近通道的外架处用彩条布或竹笆进行全封闭处理，以免施工时掉落施工垃圾以及灰尘，保护人员安全。3、保证安全生产措施3-1、脚手架：本工程采用钢管脚手架。基础：脚手架整体承受部位夯实浇素混凝土硬化，宽度不小于2m，并做好排水措施；同时做好接地装置。钢管架材质要求:钢管的质量应符合规范的要求。钢管外径为ф48～51mm，壁厚3.5mm。不准使用锈蚀、弯瘪和有裂缝的钢管。安全立网为合格安全网，每10cm×10cm的面积不小于2000目的密目式安全网。纵距、横距和步距:脚手架步距不得大于180cm，外端挑出应大于25cm；阴、阳墙角处立杆距墙的距离不得大于30cm；脚手架横向距不得大于1.2m，满堂脚手架不得大于1.8m。软硬拉结：各类拉结、支撑点应符合规范要求；软拉结应双股并联，不得拉结在窗框、水落管和锈蚀的金属预埋件上；设置预埋硬拉结处，混凝土强度应达到设计标准；硬拉结和脚手架里立杆连接点不准采用电焊连接。搭接：钢管脚手架剪刀撑、斜撑搭接长度不小于1m，且不少于2只扣件紧固。栏杆：施工操作层必须满铺脚手板，两端绑扎牢固。铺设竹笆层时，应设置40cm踢脚笆、围护笆或不低于1m的密目式安全网。106 登高设施：斜道：走人的斜道坡度不得大于1/3，运料的斜道坡度不得大于1/4，并应铺设竹笆或加设防滑措施。斜道应设置不小于4m2的平台；斜道纵向外侧及横向两端应设置剪刀撑；登高挂梯不得设置在脚手架通道中间；登高挂梯架子纵向外侧应设置剪刀撑；斜道坡度两侧应加设两道防护栏杆；斜道平台、登高平台临边应设竹笆防护，不得采用40cm踢脚笆或安全网。验收：脚手架应有分部、分段按施工进度的书面验收报告；各种脚手架应在验收合格后挂牌使用；扣件的扭力矩应按规范要求测试，抽点验收。3-2、“三宝”、“四口”安全防护措施安全帽：安全帽必须经有关部门验收合格后方能使用；正确使用安全帽并扣好帽带；不准把安全帽抛、扔或坐、垫；不准使用缺衬、缺带或破损安全帽。安全带：安全带必须经有关部门验收合格后方能使用；安全带使用两年后，必须按规定抽检一次，对抽检不合格的，必须更换安全绳后才能使用；安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体；安全带应高挂低用，不准将绳打结使用；安全带上的各种部件不得任意拆除，更换新绳时要注意加绳索。安全立网：立网随施工层进行全封闭张挂，网高出施工层1m以上，网下口与外架系牢靠。网之间拼接严密，空隙不大于10cm。预留洞口：边长或直径在200～500mm的洞口，可利用混凝土板内钢筋或固定盖板防护。600～1500mm的洞口，可用混凝土板内钢筋贯穿洞径，构成防护网。网格大于2000mm的，要另外加密。1500mm以上的洞口，四周应设护栏，洞口下设防护层，护栏高1.1m且设两道水平杆。预制构件的洞口（包括缺件临时形成的洞口），参照上述规定防护或架设脚手板、满铺竹笆，固定保护。楼梯口：分层施工楼梯口应装临时护栏；楼段边设临时防护栏杆（用钢管）；顶层楼梯口应随施工安装正式栏杆或临时护栏。3-3、施工用电3-3-1、用电安全措施106 配电线路按规定架设整齐，架立线采用绝缘导线，管内、外线路均与施工机具，车辆及行人保持最小安全距离，否则将采取防护措施。配电系统采取分级配电，各类配电箱、开关箱在箱处统一编号，停止使用的机具要断电源，箱门上锁，现场施工用电专人专管。各动力机械均采用三相五线制，控制电箱按一机一闸一漏电的原则配置。各种电器设备和电力施工机具的金属外壳、金属支架和底座按规定采用可靠接地零线或接地保护，各大型设备按规定应装避雷装置。宿舍照明用低压控制系统（即低压电源36V）。现场夜间作业时，应有足够的照明，无黑暗角落。配电箱均设漏电保护装置，并注意漏电开关的正常使用方法。电焊机单机设立开关，外壳做接零或接地保护。一次线长度小于3米，二次线长度小于30米，输入端与输出端应接牢固，并安装可靠防护罩。焊机线双线到位，不得借用金属道管，脚手架及结构钢筋作回路地线。电焊机设置点应防潮、防雨。各井孔临时用电必须分闸，即严禁“一闸多孔”和“一闸多用”。孔上电源线路必须架空敷设，严禁拖地或埋压土中。井孔内电源线路必须采用橡胶绝缘多芯防水型软电缆，并做好防磨损、防潮、防受力及防断等特殊措施。井孔内照明必须采用安全电压（安全矿灯或12～36伏以下照明灯）；照明线路要采用橡胶绝缘多芯防水型软电缆；照明灯具必须采用防水灯泡；照明光强度必须满足生产要求（一般光强度在40-100瓦之间）。井孔内抽水时，必须采用YHS潜水泵专用防水电缆且禁止有中间接头、工作人员离开井内；抽水后，下井内作业之前，先检查是否断开电源（即先拉闸断电，后下井作业。）潜水泵必须配备专用提升绳索，不得拉扯电缆来提升潜水泵。人工挖孔桩施工现场必须独立设置事故应急备用电源。所有用电设备必须做好PE保护和漏电保护措施。电焊机必须装设降压保护装置。所有机具都有必须按规定做好PE保护及漏电保护等各项保护措施。施工现场一切电源线路及电气设备的安装，维护、拆除等，必须由专业电工负责完成，专业电工必须持证上岗。106 楼层干线架设必须用瓷瓶与其架管或其它金属构件隔离，且瓷瓶档距不大于10米。楼层配电箱必须放置在不可能发生高空坠落的位置，如设置在外架上必须先消除坠落隐患，同时考虑操作方便。楼层电箱的重复接地必须与建筑物钢筋连接。3-3-2、安全用电保证措施3-3-2-1、外电防护凡在建工程与外电线路安全距离达不到标准要求时，必须采取防护措施，增设屏障，并悬挂醒目的警告标志牌。安全距离的有关标准：1kv以下：≤4m；1-10kv:≤6m；35-110kv:≤8m。外电防护应由专项防护方案，防护物应有足够的强度，并应防护严密，固定牢固，在防护施工时，应有专职安全人员负责监护。3-3-2-2、接地、接零保护系统及防雷保护施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中，必须采用接零保护系统。保护零线应单独敷设，不作它用，保护零线上不得装设开关或熔断器，截面应不小于工作零线截面，截面同时必须满足机械强度。保护零线在整个电路中，除在工作接地或总配电箱电源侧零线引出外，在任何去何地方不得与工作零线有电气联接，如铁质配电箱中的工作零线端子板和保护零线端子板，不能同时直接固定在箱体，工作零线端子板必须与箱体绝缘，再如上本来用四芯电缆，照明与设备接零保护共用一根芯线时，必须作分离绝缘处理，才能引入保护零线与设备或金属机架相连接。保护零线必须用专用的黄/绿双色线，在任何情况下不准用黄/绿双色线作负荷线。手持式或移动式用电设备的电源插座上必须具备专用的保护接零触头，所用插头避免导电触头误作接零触头使用。并且设备上的保护零线接头不得少于二处，并且不能承受张力。3-3-2-3、干线线路架空线路：干线架设在基坑周边围护栏上的和临设屋顶上的架空线必须用竹排作防护，钢管护栏必须保护接零，不得用金属丝绑扎导线。106 电缆线路：电缆穿越建筑物、道路、水沟易受机械损伤场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。埋设的电缆接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤。向高层供电的电缆应利用在建工程的竖井、垂直孔洞向上引，每层楼的固定点不能少于一处。支线架设：施工现场的全部线路均必须架空设置，并用绝缘子隔离或套绝缘管保护，严禁随意在地上拉设；架空线高度，一般场所4m以上，道路6m以上；在同一横栏上的电线排列从左侧起，依次为：LINL2L3DE(TN-S系统)即三相五线制，各线要求架设清晰，垂直度一致；保护零线必须使用统一标志为绿、黄双色多股铜线。在使用中就与相线同大，主线路不少于三处重复接地；钢筋加工场地及地面固定安装的用电设备线路必须用绝缘套管设过路保护，电源线不得被物压或人踏车辗。3-3-2-4、总配电屏中分配电路为动力、施工照明、生活照明三大条：3-3-2-4-1、动力：配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线端子板分设。总配电箱内的电器的选择与配置关系：总隔离开关—分路隔离开关—分路漏电开关。三级控制、两级保护：三级控制指总配电箱、分配电箱、开关箱三级控制，实现分级配电；两级保护指开关箱以及其上一级分配电箱（或总配电箱）中必须装设漏电保护器，实行至少两级保护。所有配电箱开关箱一律要求线路“下进下出”，进出线不得承受张力，移动式配电箱和开关箱的进出线必须使用橡皮绝缘电缆；配电箱、开关箱应有编号、回路标志，并能防雨、防尘，配锁。配电箱、开关箱的安装高度：底边距地应大于1.3m，小于1.5m，移动箱的底边距地大于0.6m，小于1.5m，分配电箱与开关箱的距离不宜超过30m，开关箱与其控制的设备的水平距离不宜超过3m，并应放在操作人员便于操作的位置，每个箱体周围应有维护空间。106 3-3-2-4-2、照明：照明必须与动力分设，大面积应采用高压汞灯、钠灯、卤钨灯等；室外照明灯具应能防雨和机械损伤，金属外壳应保护接零；逆做法施工基坑内必须采用36V以下的安全电压供电。当线路过长，因压降损耗大，安全电压供电无法满足要求而只能采用220V电源供电时，对照明灯具及电源线路必须采取特别的绝缘措施，并定期检测；照明变压器，必须采用双绕组型，严禁使用自耦变压器；碘钨灯照明采用220V电源供电时，必须满足以下要求：高度必须大于等于3米；灯罩距木柄不小于25～30厘米；碘钨灯管必须水平安装，倾斜角不应大于4度。照明光强度必须满足施工需要；施工现场必须设置事故应急照明系统，其电源必须从动力开关的前侧引接；在道路、安全通道、警示区域等应设照明装置；必须做好PE保护和漏电保护措施。3-3-2-5、电气防火电气火灾表现：照明灯具安装在木、竹、席等物上或灯泡功率大，紧靠易燃物；木制配电箱、开关电器放要易燃物上，宿舍乱拉乱接电线，使用不合格电器；木工的锯木，刨花埋设电机，用电线凉晒衣物，油料物靠近开关电器等；电焊、对焊附近有氧气、乙炔瓶、油料等。为防止电气火灾，首先加强职工教育，建立制度，在火灾危险环境按规范施工，作好防护措施。电气火灾的扑灭，第一先切断电源，第二用绝缘灭火器，第三穿绝缘保护用品后才可用非绝缘灭火。3-3-2-6、施工用电防范措施电工持证上岗，无证人员禁止动用用电设备，电动机械应由专业人员操作，特种机械，设机长专门管理；动力系中小型机具施工的分支线，可根据实际需要加设支线；总配电屏的分支线路各自到达固定安装的分配电箱中，由各分配电箱的支线路到达各单机箱；开关箱距离机具在3M内，做一机一闸一漏电保护，接零保护线跟踪到每一个电箱及机具；各级配电箱、闸刀、漏电保护开关必须标明送电目标或所控制的范围；各级配电箱用电源必须设置漏电保护开关，执行安全三级保护联网设置原则；单机所使用的漏电保护开关的动作电流不得大于30MA，振动器潜水泵、水磨石机各种手持电动工具，应选用15MA漏电动作电流的防溅型产品；所有配电箱、开关箱在使用过程中的操作顺序。3-3-3、送电操作：总配电箱→分配电箱→开关箱→用电设备。106 停电操作与送电操作相反。各级配电用的电器应安装在绝缘电器安装板上，电器及熔丝的规格必须与电源相一致。各级配电必须固定设置，箱底离地面不少于1.2m，电箱底部进出线，并用绝缘管保护。配电房必配1211灭火器。各级配电箱门均须向外开启，电箱入出线必须从箱底部进出线，并用绝缘管保护。各用电设备的金属外壳必须单独做好接地保护接零，接地线必须与建筑物主主体接地用焊接工艺连结。应按《施工现场临时用电安全技术规范》执行，做好工地现场安全用电。上班前做好班前教育，并建立日常班前教育记录。每天做好施工机械检查及维护保养。建立定期、不定期及日常安全检查，并做好记录。电机设备必须经常进行检查维修，发现故障必须及时排除，所有电器设备禁止带“病”运转。3-4、机具设备塔吊：必须验收合格后方可投入使用，“四限位二保险”必须满足要求，四限位：力距限位，高度限位，起重量限位，回转限位；二保险：吊钩保险，滚筒保险。混凝土搅拌机及砂浆机：必须搭设防雨操作棚，机体安装坚实平稳；各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效；操作人员应持证上岗操作；必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定；混凝土搅拌机操作杆必须装有保险装置；混凝土搅拌机拉铲必须使用安全电压。木工平（压）刨：外露传动部位必须装有防护装置；刨面必须有靠山；平刨刀刃处必须设护手防护装置；压刨机有刀口防回弹装置；必须单独接地或接零保护。木工圆盘锯：传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护档板及月牙罩；圆106 锯要设松口刀（分离器）；操作必须使用单向电动开关；要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。手持电动机具：必须单独安装漏电保护器；防护罩壳齐全有效；外壳必须有效接地或接零；橡皮电线不得破损。电焊机：有可靠的防雨措施；一、二次线（电源、接头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子；有良好的接地或接零保护；配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。乙炔发生器：距明火应大于10m；必须装有回火防止器；应有保险链、防爆膜，保险装置必须灵敏可靠，使用合理。气瓶：各类气瓶应有明显的色标和防震器，并不得在露天曝晒；乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固；操作人员应持有效证上岗操作。水泵：电源线不得破损；有良好的接零保护装置；应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。门式吊:门式吊必须经专职检查人员安装验收，验收合格方可使用；吊篮两侧设严密的铁网罩，卸料平台、吊篮两端设安全防护门。卷扬机必须搭设防砸、防雨的专用操作棚，机棚应保证操作人员的视线良好，卷扬机必须设固定地锚，不得有滑动和倾斜现象。司机离开时，应降下吊篮并切断电源。3-5、防火安全工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。重点部位（危险仓库、油漆间、木库、木工间等）必须建立规章制度，有专人管理，责任落实，按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。一般建筑各楼层、非重点仓库及宿舍，明确用火审批手续，并有监护措施。焊割作业严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。四、环保管理体系与措施106 施工现场文明施工管理按照国际劳工公约《施工安全与卫生公约》的要求与国家行为标准，《建筑施工安全检标准》（JGJ59-99）的规定，施工现场不仅要做到安全生产，同时要求做到文明施工，工地整齐有序，现结合全公司实际情况制定如下文明施工措施。文明施工管理目标：维护周边生态环境，创建筑施工现场综合考评省文明工地。1、现场围档1-1、工地周围设置2.50m高的围墙，设二个出入口，供材料及人员出入。1-2、围档坚固、稳定、整洁和美观。1-3、围档沿工地四周连续设置，除留门外，不得有缺口。2、封闭管理2-1、施工现场进出口要设置大门，门柱尺寸为500×620mm2，大门宽度约5m，门头设置企业标志及名称。2-2、大门处设置门卫室，门卫室要制定并张挂门卫制度，门卫设2-3人，佩戴值勤标志。2-3、所有进入施工现场的人员必须佩戴工作卡。3、施工场地3-1、施工场地清理建筑施工垃圾，使用封闭的专用垃圾或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工现场垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。施工现场临时施工道路，基层要夯实，路面铺垫焦渣、细石，并随时洒水，减少道路扬尘。3-2、道路要畅通，地面平整，设置排水沟，施工场地内不得有积水。3-3、工地设吸烟处，不得在工地随意吸烟。3-4、施工现场进行合理的绿化布置。3-5、在城市市区、居民密集区内施工，施工现场要制定洒水降尘制度，配合专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工现场地采取洒水降尘。4、材料堆放4-1、建筑材料、构件、料具必须按照总平面图进行布置堆放，堆放高度小于1.8m。4-2、各种材料、构件、机具必须堆放整齐，并设置标志牌，标注名称、品种及规格等。106 4-3、作业面的料具要堆放整齐，平稳，做到工完场清，建筑垃圾要分类集中堆放及时清运，禁止抛掷及焚烧。4-4、易燃，易爆，有毒物品分类保存，隔离堆放。5、办公和宿舍5-1、施工作业区与办公、生活区分别设置，住宿不设在施工现场。5-2、办公室、宿舍的门窗齐全，房间净高在2.5m以上，房顶材料选用阻燃材料。5-3、宿舍应保证每人一个床铺，不得使用通地铺，生活用品整齐放置，夏季设消暑防蚊虫叮咬措施，冬季有保暖和防煤气中毒措施。5-4、宿舍内环境安全、卫生、清洁，室外设垃圾箱，派专人清扫。6、消防措施6-1、施工现场的消防设施6-1-1、施工现场制定消防措施和制度，合理配置灭火器材，配置5～8kg的灭火器10只，现场库房及易燃易爆危险场所及宿舍等地方均按需配灭火器。6-1-2、施工现场必须设置消防车道，其宽度不得小于3.5m，消防车道如不能环形时，应在适当地点修建回转车辆场地。6-1-3、施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养；采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。6-1-4、施工现场进水管直径不小于150mm。消防栓处昼夜要设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3m内，不准存放任何物品。6-1-5、高度超过24m的施工工程，应设置消防竖管，管径50mm，并随楼层的升高每隔一层设一处消防栓口，配备水龙带。消防供水应保证水枪的充实柱射到最高、最远点。消防泵房应由非燃材料建造，设在安全位置，消防泵的专用配电线路，应引自施工现场总断路器的上端并设专人值班。要保证连续不间断供电。6-2、现场明火管理制度6-2-1、电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证，动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员的灭火用具。施工现场动用明火要有审批手续，动用明火处经批准后设专人负责监护并记录。用火证当日有效。动火地点变换，要重新办理用火证手续。6-2-2、施工现场严禁吸烟，必要时，应设有防火措施的吸烟室。6-2-3、施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。106 6-2-4、所气瓶(罐)工作间距不小于5m，两瓶同明火作业距离不小于10m，禁止在工程中使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。6-2-5、在施工中要坚持防火安全交底制度，特别进行电气焊、油漆或从事防水等危险作业时，要有具体防火要求。6-2-6、使用木料烧火时，要随时有人看管，不准用易燃油料点火，用火完毕要认真熄火。6-2-7、冬季施工室内取暖或建筑物室内保温用的炉火，都要以消防人员检查，办理用火手续。发现无人使用的火炉要立即熄火，并追查责任。6-2-8、冬季施工采用电热法或红外线蓄热法施工时，要注意选用非燃烧材料保温，并清除其它易燃物。7、治安综合治理7-1、现场设立治安保卫制度并将负责分解到人。7-2、施工现场的劳务工、临时工登记花名册，做到“三证”齐全（身份证、劳务许可证或技术等级证、暂住证）并建立用工档案。7-3、生活区设职工娱乐、学习室。8、施工现场标牌大门口设置“五牌一图”，即工程概况牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面布置图。9、生活设施9-1、施工现场设水冲式厕所和浴室，厕所按0.05m2/人设置，浴室按0.07m2/人设置。9-2、现场设一个大食堂，面积按0.5m2/人计算。9-3、食堂整洁卫生，锅台贴面砖，菜案有防绳罩，有卫生许可证。9-3-1、炊管人员持有健康合作证及卫生知识培训证后，方可上岗。凡患有痢疾、肝炎、伤寒、活动性肺结核、渗出性皮肤病以及其它有碍食品卫生的疾病，不得参加直接入口食品的制售及食品洗涤工作。9-3-2、炊管人员操作时必须穿戴好工作服、发帽，并保持清洁整齐，做到文明生产，不赤背、不光脚，禁止随地吐痰。9-3-3、炊管人员操作时必须做好个人卫生，要坚持做到四勤(勤理发、勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲)。9-4、灭害措施106 施工现场为了防止蚊蝇孳生，生活垃圾应集中存放，并定期打药、及时清理。生活区不能有污水污物，食堂、宿舍、厕所的卫生应天天打扫，不留卫生死角，且定期打药。食堂、操作间、仓库要有灭鼠、防蝇措施，做到无鼠、无蛛网。9-5、建筑及生活垃圾处理建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土应及时清理。施工垃圾应设分拣站，及时集中分拣、及时清理。垃圾运出必须到批准的消防场地倾倒，严禁乱倒乱卸。9-6、必须保证供应符合标准的饮用水，高温季节工地配制凉茶，十滴水等降温防暑物品。10、保健急救10-1、现场开展卫生房病宣传教育工作，制定急救措施，培训急救人员。10-2、现场配备保健急救医药箱和急救器材。11、社会服务11-1、施工现场制定不扰民措施，并按要求执行，建立防粉尘，防噪音措施。11-1-1、人为噪声的控制措施施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。11-1-2、强噪声作业时间的控制凡是居民集密区进行强噪声作业的，严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业(或夜间作业)的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的县环保局备案后方可施工。11-1-3、强噪声机械的降噪措施11-1-3-1、牵涉到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业(如预制构件、木门窗制作等)，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。11-1-3-2、尽量选用低噪声或备有消声降的施工机械。施工现场的强噪声机械(如：搅拌机、电锯、电锤、砂轮机等)要设置封闭的机械棚，以减少噪声的扩散。11-1-3-3、加强施工现场噪声监测，确保不超过《施工场界噪声限值》规定。106 11-2、夜间施工办理夜间施工许可证。11-3、现场严禁焚烧有害物质。12、现场污水处理措施施工现地污水先排放到工地临时污水沉淀池中，经处理后排入城市下水道。13、施工机具设备的保养13-1、机械设备的保养机械设备的保养指日常保养和定期保养，对施工机械进行清洁、加固、润滑、修整、防腐、更换的个别易损零件，使机械保持良好状态的一系列工作，是减少机械磨损，延长使用寿命，提高机械完好率，保证安全生产的主要措施之一。13-1-1、日常保养建筑机械的日常保养分为班保养和定期保养两类。班保养是班前后的保养。内容不多，时间较短。主要是：清洁零部件、补充燃油与润滑油、补充冷却水，检查并紧固零件，检查操纵，转向与制动系统是否灵活可靠，并作适当调整。13-1-2、定期保养定期保养是指工作一段时间以后进行的停工检修工作，其主要内容是：排除发现的故障，更换工作期满的易损部件，调整个别零部件，并完成保养全部内容。13-2、现场周转料具的维护保养13-2-1、钢脚手管扣件的维护保养新钢管在投入使用前，应在基内外进行防腐处理，钢管的外表面刷二遍调和漆，钢管周转使用一定期限后，亦应重新进行刷油漆防腐维护保养，以延长使用寿命。对周转使用检验出来的有问题的杆件，视损坏情况分别处理；轻微变形损坏的修复后可再投入使用，损坏严重的钢管，不得再投入使用，应作报废处理。钢管扣件每次周转使用后都应进行防锈处理，并对螺栓、螺母等进行润油。13-2-2、模板、脚手板的维护保养钢模每次周转使用后均进行去污除锈并刷机油防腐处理，并对损坏变形的模板进行修复，木模板使用后应清除表面的砂浆、混凝土，并集中码放，做好防腐防潮措施。106 工程完工后对使用过的脚手板应及时整修，对损坏变开形比较严重的不得再次使用。14、成品保护制度为了切实搞好保护，应逐步制定相应的制度予以保证，建立成品保护责任制。如果成品损坏后，找不到责任者，那成品保护就不可能真正搞好。为此，应根据工程实际情况，制定成品保护责任制，明确各类人员在成品保护方面的责任。14-1、分清上道工序与下道工序成品保护方面的责任。在上下两道工序交接时，应同时检查成品情况，已经损坏的成品由上道工序的班组负责，检查后损坏的成品由下道工序的班组负责。交接检查由项目经理组织、上下工序班组长参加。如不组织交接检查，出现的成品损坏由项目经负责；如有一方班组长不参加交接检查，出现成品损坏由该班组长负责。14-2、分清交叉作业中成品保护的责任。一般情况下，成品损坏应由损坏者负责，责任尽量落实到人，如落实不到人就落实到班组长。有交叉作业中责任难以辨明时，则由平时使用、保管的人或班组负责。14-3、如双方争执不下或情况严重，由项目经理或施工队长负责仲裁。14-4、建立必要的赔偿奖罚制度经济的奖罚是对成品保护责任的补充，目的是推动责任的贯彻，提高施工人员的保护成品责任心。14-4-1、污染成品，应由责任者负责处理干净，恢复原样。本人不处理的，按实际发生的工料费赔偿。14-4-2、对损坏成品，要视其损坏程度确定赔偿办法。轻者(指修补后能恢复原状并不降低使用功能)，赔偿部分工料费；重者(指修补后不能恢复原样或降低使用功能，或要经过补充处理才能使用的)，赔偿一定的数量的工料费；完全损坏，则应赔偿全部工料费。14-4-3、对在成品保护中有显著成绩的集体和个人，要进行表彰或予以物质奖励。五、工程进度计划与措施1、工期安排106 本工程业主要求总工期日历天数450天，计划工期日历天数450天竣工，并交付甲方使用。具体详见施工进度计划图。1-1、合理组织施工进度，为了确保该工程能够按照合同工期保质保量的完成，我们除了制定工期的技术保证措施和工期管理保证措施外，还对各阶段的施工制定了工期目标，将总工期目标分解到施工的各个环节中，确保总工期的实现。1-2、在本工程的施工组织中，如何保证各施工阶段的合理组织和流水施工是完成本工程的关键，我们将采用以分阶段控制工期的方法来控制总工期的实现。1-3、除合理安排承包范围内的施工进度外，对合同内分包的专业工种也排出控制工期，以保证整个工程施工的整体协调性。2、工期保证措施2-1、确保工期目标的管理措施实行项目法施工，以施工过多个类似建筑的管理人员进驻现场组织施工。经理部对本项目人、材、物按照项目法管理的要求实行统一组织，统一计划，统一管理，统一协调，并认真执行我公司根据ISO9001系列等一些国际管理标准，制定并发布执行的管理文件，完善本项目的管理体系，充分发挥各职能部门、各岗位人员的作用，认真履行管理职责，确保本工程管理体系持续有效地运行。合理组织流水作业，合理安排劳动力、组织材料和优化资金使用情况。实行进度计划的有效动态管理控制，编制季、月、周施工计划，适时调整、使周、月、季计划更具有现实性。工地实施现场会、工程例会制度，每月召开一次现场会，每周召开一次工程例会，加强信息反馈，及时调整计划。保证施工质量，提高施工效率，做好成品保护措施，减少不必要的返工及返修浪费，加快施工进度。科学管理、合理组织、精心安排。对物资采购，技术措施编制、交底，施工安排，检查验收等系列工作做到有条不紊，合理有序。106 2-2、确保工期的技术措施:在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。2-2-1、设计变更因素:设计变更是进度执行中最大干扰因素，其中改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工、打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态最大限度地实现事前预控，把影响降低到最低。2-2-2、保证资源配置劳动力配置：安排各工种200余人的施工队伍，进入现场施工，选择与我司有良好合作关系、质量可靠的施工队伍，优化工人的技术等级、思想、身体素质及人员管理，保证总工期的实现。材料配置：根据总进度计划和季、月、周计划，详细编制有关资源供应计划。在结构施工阶段投入足够数量的模板、钢管等周转材料，保证施工的延续性。本工程采用预拌商品混凝土，由混凝土输送泵输送混凝土进行浇捣从而加快施工进度，缩短工期。机械配置：现场布置1台塔吊，1台门式吊，配置1台混凝土输送泵，由专人负责设备的维修和保养，以便保证设备的正常运转。2-2-3、技术因素装修、水电设备工程等采取提前插入，交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期的天数。发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新技术”（新材料、新技术、新工艺），运用ISO9001国际质量管理标准、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。并充分利用我司现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。2-3、工期进度计划的动态控制2-3-1、进度控制的方法106 按照施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路为线索，以进度计划起止时间为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。按照施工单位分解，明确分部目标。以总进度为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分别实现各自的分部目标来确保总工期目标的实现。按照专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，进行综合平衡。并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序中造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。按照总进度计划的要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度和旬期的进度计划，确保各分目标的实现，从而保证总工期目标的实现。2-3-2、施工进度计划的动态控制：施工进度计划的控制是一个循序渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要及时分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证工程总工期目标的实现。2-4、做好施工准备工作提前与材料供应商、设备租赁商进行洽谈，确保材料、设备能够按计划进场，尽量减少由于材料、设备未及时到货、性能与规格有误、质量不符合要求、数量不足等给工程进度造成延误。开工前组织有关人员认真研究施工图纸，做好图纸会审工作。施工中与监理方、设计院及业主紧密配合，避免施工中出现由于设计变更等非乙方因素造成工期延误和施工混乱。每月预先编制详细的施工计划、材料需用计划、机械及劳动力计划，按计划陆续进场，备料充分，保证每月进度。2-5、做好机械维修保养106 定期对现场机械设备进行维修保养，随时保证机械设备处于完好状态。对发生故障的机械设备及时进行维修以充作备用机械设备。尽量实行机械化作业，保持机械设备高效运行。2-6、做好工序搭接、雨季施工及防暑降温抓好工程各工序的过程控制，减少返工、返修的发生。根据情况，实行分段流水作业，最大限度地发挥现有人力、物力的作用。定期收集天气预报，便于合理安排各项施工。雨季施工，备有足够的排水设备，保证排水系统畅通；配备足够的雨衣、蓬布及活动雨棚等，以备雨天作业时急用。夏季做好防暑降温工作，保证劳动力随时可进行施工。2-7、土建与安装密切配合安装工程的施工人员要密切监控现场土建施工进展情况，一旦发现具备安装的条件，就立即组织人员进行安装作业，土建专业也必须及时清理现场，为安装创造条件。在土建结构施工阶段，安装专业要尽力配合土建施工，结构钢筋绑扎时，安装的预留孔洞、预埋管件同时穿插施工。电气、给排水、通风的大量支吊架要在施工初期不具备安装条件时投入人力和机具抓紧预制，以便具备安装条件时在现场及时组织安装。在预留孔洞和预埋件安装时要控制好预埋件的预埋质量，位置要准确，为下道安装工序打好基础，避免返工，提高工效。2-8、管理与协作强化项目经理部内部管理人员的效率和协调，增强与工程管理方和质监方的联系，加强对各专业班组的控制和供货商的协调，将围绕本工程建设的各方充分调动、统一协调，共同完成工期总目标，保证工程质量。项目经理部会同设计院、监理方、质监方和业主尽早确定材料及其规格、品质和供应商，确保供应商能在预定时间内保证质量供货。关键材料和特殊材料提前将样品报送业主审批，在其认可后订货采购。根据施工进度计划，对施工实行动态管理，建立主要的工程形象控制点。六、资源配备计划1、临时设施布置及临时用地表106 序号用途面积（㎡）位置需用时间备注1水泥房60见施工平面图施工全过程2设备及仓储50见施工平面图施工全过程3供电房10见施工平面图施工全过程4钢筋加工房30见施工平面图施工全过程5木工加工房30见施工平面图施工全过程6民工宿舍200见施工平面图施工全过程7厕所、浴室50见施工平面图施工全过程8办公室60见施工平面图施工全过程9食堂40见施工平面图施工全过程10砂石等堆场100见施工平面图施工全过程11模板堆场100见施工平面图施工全过程12砖堆场100见施工平面图施工全过程13供水房10见施工平面图施工全过程2、劳动力资源配备根据本工程特点，劳动力应遵循以下原则：2-1、所有劳动力组织由劳务部门组织劳动力选择要挑选水平高，责任心强的操作人员，其平均等级不低于5.5级，且每一个工种均有7-8级的技师把关。2-2、项目在开工前15天向劳务部门提供详细的劳动力计划，劳务部门按项保证。2-3、施工过程中，劳务部门与项目保持密切联系，按项目劳动力计划及时、足额、保质提供。2-4、劳动力的使用与安排2-4-1、操作人员进场，项目要进行入场教育及技术交底，使之明确工程的质量和操作要求，并与之签订合同，明确各自的责任和权益。2-4-2、项目要制订详细的劳务考核办法，并按办法及时考核，对不合要求的劳务及时退场，同时通知劳务部门补充。对好的劳务进行奖励，确保工程进度与质量。2-4-3、对工艺复杂的项目要先由管理人员讲解工艺要求，进行培训后再上岗。2-4-4、合理安排工序，工程穿插，确保劳务操作的连续性，减少或避免造成窝工现象，加快工程进度，保证工程质量。106 2-5、主要劳动力安排计划工种地下室施工阶段劳动力人数主体、装修施工阶段劳动力人数木工5050钢筋工2525混凝土工3025普工1010泥工2030抹灰工2050架子工1015机电工22焊工12卷扬机司机11塔吊司机22塔吊指挥223、材料资源配备3-1、材料供应依照“提前准备、及时供应”的原则，根据施工进度计划要求提前预定采购。3-2、所有进场的材料、构件都应该有出厂合格证，并根据规范规定送样复检或现场试验，不合格材料及构件不许进场。3-3、现场材料管理3-3-1、所有材料应实行限额领用，减少材料浪费。3-3-2、严格材料进、出场手续，严把质量关。3-3-3、实行材料台帐管理，仓库材料做到明码标识，收集材料出厂合格证、试验报告等。3-3-4、露天存放的材料必须堆码整齐，必要时要盖上雨帆布。进入库房、料棚存放的材料及配件，应尽可能用货柜存放，防止挤压变形。3-4、主要材料、构件用量计划表序号名称规格单位数量备注106 1水泥32.5级吨791.222水泥42.5级吨401.023白水泥吨2.124钢筋HPB235吨553.725钢筋HRB400吨486.676泵送商品砼C20M327.027泵送商品砼C25M3149.178泵送商品砼C30M31364.529泵送商品砼C35M33330.7910泵送商品砼C40M32969.5011松原木M3137.2912杉原条M3522.8913加气混凝土块240厚M3845.5314加气混凝土块200厚M31833.6415石灰膏M354.0716细骨料M33048.2717粗骨料0～40mmM31098.6618铁丝kg15600.2519铁钉kg22611.4020挤塑聚苯板50厚M3137.2521玻化微珠保温砂浆M26681.0022防水卷材2厚BAC双面自粘防水卷材M26058.3423铝合金窗6+9A+6中空玻璃M21986.7724铝合金窗6+6A+6中空玻璃M2179.6125花岗岩板M27126.4026钢管￠48×3.5吨22.874、机械设备资源配备见施工设备的主要机械设备安排表106 5、施工试验、检测仪器设备资源配备见试验、检测仪器设备的主要试验、检测仪器设备安排表七、主要项目管理人员公司成立门诊医技综合大楼工程项目部，由具有项目经理资格证的同志担任项目部经理。由具有类似施工管理经验的同志担任项目技术负责人，配备精干、高效、务实、业务能力强的优秀管理人员，成立一支结构合理的项目管理层，包括生产、质量、安全、测量、检测试验、财务、成本控制材料、后勤等部门，保证各工作顺利进行。1、项目部人员组成如下：序号姓名性别在本项目中担任的职务职称备注1何桂安男项目经理工程师2曹虎华男技术负责人工程师3陈冬文男施工员工程师5曹国军男施工员工程师6张鹰男质检员工程师7周韩男安全员工程师8张海霞女安全员工程师9周泉鸣男标准员工程师10曹勇飞男机械员工程师11白君盛男材料员工程师12吕衎琳女造价员工程师13王煦光男资料员工程师项目部管理人员，生产班组织均建立岗位责任制，将责任层落实到位，真正做到岗位明确，责任清楚。2、施工前需完成的准备工作2-1、门式吊、塔吊、搅拌机等设备就位，由项目部副经理落实到位。2-2、落实材料采购意向，对主要材料、钢材、水泥、混凝土模板及辅助材料进行订货，数量按后附表确定，此工作由项目部副经理及材料员落实。2-3、编制材料、劳动力计划书，由项目技术负责人落实。2-4、管理班组协议书，由技术负责人完成。2-5、项目质量保证计划书，由施工员、技术负责人,项目经理共同制定。106 2-6、编制关键过程作业书，由项目部技术负责人编制,项目部副经理落实。2-7、编制月、旬进度计划书，由项目部技术负责人编制施工员落实。2-8、编制安全生产保证计划书，由项目部技术负责人编制，项目部安全员落实。2-9、完善施工临时设施，按作业平面图进行现场围挡及场地硬化，做好文明施工。临时施工用水用电由项目部完成。3、场内通讯设施项目部设固定电话机1～2台，以便施工现场随时与外界联系，施工管理人员自备移动电话，随时保持联系。八、施工设备1、设备进场前进行调试，设备调试时应进行空运转、满负荷实验，其技术性必须符合施工要求，对调试不合格的设备，不得投入使用。2、设备要执行“定人、定机、定岗位”的三定制度，所有机械设备必须要专人负责并认真执行操作规程，多班作业时，必须严格执行交接班制度。3、操作人员和维护人员必须按“清洁、紧固、调整、润滑、防腐”的要求搞好日常维护和保养，新机械和经过大修的机械，在使用初期要执行磨合期保养。4、起重机械的安全防护装置必须齐全且灵敏可靠，不得超负荷运行。5、司机必须持证上岗，严禁无证操作，严禁违章作业。6、机械作业前必须向有关人员进行全面的技术交底工作。使用操作人员必须了解清楚施工要求、场地环境、气候等安全生产要素。项目经理不得要求操作人员违章作业，更不能充许和指挥操作人员野蛮施工。7、实行定人定机使用、保养责任制，要求操作人员必须遵守安全操作规程，爱护机械设备，执行保养规程，认真填好机械运转记录。8、在施工中使用的机械设备应进行班前检查和定期检查，保持设备技术性能良好，运转正常、可靠，各机械安装位置灵敏、正常。9、主要机械设备安排表序号机械或设备名称型号规格单位数量额定功率KW生产能力106 1塔吊TC5610台152KW×1臂长56米2卷扬机JJ2-1台15KW×13砂浆拌和机JQ350台25.5KW×24插入式振动器EZ25台81.1KW×44台备用5平板振动器ZWB-1.5台61.1KW×42台备用6切断机GJ4-40台34KW×37调直机GJ4-10台31.5KW×38弯曲机GM5台33KW×39交流电焊机BX330台217KW×210木工机械套23KW×211门式吊台17.5KW×112电渣压力焊BX-330台232KW×213反铲挖掘机1.2M3台114推土机台175KW×115运输车15吨台316打夯机10KW台31.5KW×317泥浆泵BW250/50台215KW×218污水泵台23KW×219混凝土输送泵BT60-1613-90台190KW×120吊车20吨米台1九、试验、检测仪器设备1、现场试验员应掌握相关标准，并经过技术培训、考核人。2、施工现场配套的仪器、设备应建立管理台账，按有关规定进行计量检定或校准，并保持状态完好。3、施工现场试验环境及设施应满足检测试验工作的要求。4、监测设备应有专人保管，做好领用、发放记录，设备应存放在专用仪器盒中，轻拿轻放，配套及保护设施齐全，设备的存放环境应符合设备说明书中要求。5、106 监测设备在使用前应按规定检查是否正常工作，是否在有效检定期内。若发现偏离校准状态时，应立即停止监测工作，无法修复的设备进行报废处理。检测设备必须送有资质的计量部门检定。6、主要试验、检测仪器设备安排表序号试验、检测仪器名称型号规格单位数量备注1水准仪S2台22电子经纬仪J2台23红外线铅垂仪台14激光全站仪NTS-322台15钢直（卷）尺把26磅称台17天平台18台（案）秤19坍落度筒个110砂浆稠度仪个111混凝土振动台台212试模套6砼、砂浆各3套13温度计个114湿度计个115环刀个116烘箱个1106 施工进度计划控制横道图序号工程项目时间（天）计划进度时间3060901201501802102402703003303603904204501桩基工程302土方工程203基础工程304地下室工程355上部主体结构工程906屋面工程107围护墙工程508室内装修709室外装饰7010门窗工程5011油漆工程4012水电、消防工程35013外脚手架39014零星、扫尾10106