陕西某公司屠宰车间及冷库工程施工组织设计（钢结构）

目录第一部分……………………………………………………………………5一、编制依据……………………………………………………5二、工程概况……………………………………………………5（一）综合简介……………………………………………………5（二）建筑简介……………………………………………………6（三）结构简介………………………………………………7第二部分……………………………………………………………………9一、现场平面布置图……………………………………………………9二、施工方案……………………………………………………9（一）地基与基础工程……………………………………………10（二）主体结构工程………………………………………………18（三）钢结构工程………………………………………………33（四）装修工程…………………………………………………47（五）门窗工程…………………………………………………55（六）屋面工程…………………………………………………56(七)季节性施工措施…………………………………………61三、施工组织及施工进度计划…………………………………66（一）施工段划分………………………………………………66（二）施工进度计划……………………………………………67（三）主要工序安排……………………………………………67（四）劳动力安排………………………………………………67-1- （五）项目经理部的组成………………………………………69四、质量保证措施………………………………………………77（一）工程质量控制目标………………………………………77（二）工程质量保证体系………………………………………77（三）质量保证措施……………………………………………77（四）防治质量通病措施……………………………………84（五）产品保护…………………………………………………92五、工期保证措施………………………………………………93（一）组织保证措施……………………………………………93（二）资金保证措施……………………………………………93（三）计划管理…………………………………………………93（四）材料保证措施……………………………………………94（五）劳动力保证措施…………………………………………94（六）施工技术保证措施………………………………………94（七）季节性施工保证措施……………………………………95（八）机械设备保证措施………………………………………95六、施工部署……………………………………………………96（一）总体部署原则……………………………………………96（二）施工目标…………………………………………………96（三）施工准备…………………………………………………97（四）施工工序安排…………………………………………102七、施工技术措施……………………………………………103-2- （一）技术管理措施…………………………………………103（二）新技术、新材料、新工艺的使用……………………104八、机械设备配备情况………………………………………107（一）土建施工机械设备配备表………………………………107（二）检验、测量及试验主要设备配备表………………………107（三）钢结构制作安装设备一览表………………………109九、安全施工措施……………………………………………110（一）安全生产管理方针、目标……………………………110（二）组织措施………………………………………………110（三）安全教育制度…………………………………………113（四）安全设施验收制度……………………………………113（五）安全检查制度…………………………………………114（六）工作制度…………………………………………………114（七）临时用电管理…………………………………………115（八）消防管理………………………………………………116（九）施工机械管理………………………………………117十、文明施工措施………………………………………………119（一）管理方针………………………………………………119（二）管理目标………………………………………………119（三）组织措施………………………………………………119（四）管理规定………………………………………………120-3- 附图（表）：１、计划开、竣工日期和施工进度网络图２、施工总平面图-4- 第一部分一、编制依据(一)石羊食品有限公司发送的招标文件、工程招标评定标办法；(二)山东省鲁商冰轮建筑设计有限公司设计的石羊食品有限公司4万只／班鸡屠宰车间及冷库工程的施工蓝图及答疑会议纪要；(三)建设单位提供的工程总平面图及指定的施工用地范围、现场施工道路、水电源等；(四)我公司ISO9001：2000质量管理体系的相关文件；(五)我公司现有的机械设备、技术力量及多年积累的同类工程施工经验；(六)编制所涉及的现行国家建筑施工质量验收规范、技术规程及相关的行业标准、法规等。二、工程概况（一）综合简介１、建设单位：石羊食品有限公司；２、设计单位：………；３、工程名称：石羊食品有限公司4万只／班鸡屠宰车间及冷库；４、工程地点：。（二）建筑简介１、该工程建筑面积7141平方米；设计使用年限：50年；建筑层数为单层；建筑檐口高度为8.0米；耐火等级为二级，；屋面防水等级为Ⅱ-5- 级，；抗震设防烈度为7度。２、速冻间、低温冷藏库采用挤塑保温板保温地面、聚氨酯保温墙面；分割间、副产品整理及包装间采用钢筋混凝土金刚砂地面；挂鸡台、包装材料间、集血间、羽毛接受、冻前整理间、通道、穿堂、月台均为混凝土水泥地面。３、冷库，速冻间吊顶高度为5.0米；车间吊顶采用聚苯板，高度为4.0米；生活用房吊顶高度为3.0米。地面均为聚苯挤塑保温板，墙面、顶板为聚氨酯喷涂，吊顶为聚氨脂板。４、建筑做法说明表散水混凝土水泥散水散1宽10005％流水坡地14用于换鞋间、更衣室、门地面地面砖地面厅、走廊地15用于卫生间、淋浴间、消铺地砖防水地面毒间金刚砂地面用于分割间水泥砂浆地面地2用于冷机房、控制室楼面水泥砂浆楼面楼1用于操作平台踢1用于除注明外的其它墙面踢脚水泥砂浆踢脚200高面砖踢脚踢4用于地砖地面的墙面内墙混合砂浆内墙抹面墙内墙4用于除注明外的其它墙面面（分割车间为防酶涂料）墙裙面砖墙裙裙11用于淋浴、厕所做至吊顶-6- 顶棚混合砂浆涂料顶棚棚4用于除注明外的其它顶棚聚苯夹心保温板吊顶用于车间聚氨酯保温板用于速冻间、冷库外墙涂料墙面外墙9屋面水泥砂浆平屋面屋15用于屋面保温层为50厚挤塑聚苯板涂料调和漆涂1咖啡色用于木门调和漆涂11用于栏杆为蛋青色５、消防设计说明根据规范规定及其使用性质，建筑面积、建筑高度、火灾危险性，疏散和扑救难度等，该工程耐火等级及分类划分为三个防火分区：宰杀车间为防火分区一，机房为防火分区二，冷库和速冻区为防火分区三，每个防火分区均有两个疏散口通往室外或其它防火分区。压缩机房门外设室外消火栓，机房及控制室内各设两个干式灭火器，门窗洞口总面积大于规范要求的泄压面积，不在增设其余泄压设施。（三）结构简介土建部分：1、本工程为单层排架结构，屋面为不上人屋面，机房为单层砖混结构；基础形式：柱下为钢筋混凝土独立基础，墙下为钢筋混凝土条形基础；抗震设防烈度为7度，结构安全等级为二级，设计使用年限50年。2、采用3：7灰土对地基土进行整片换土处理，处理深度为室外往下3.00米，地基与基础工程施工遵照《地基与基础工程施工验收规范》，《湿陷性黄土地区建筑规范》以及《建筑地基处理技术规范》有关规定施-7- 工。3、上部结构材料：混凝土为C30，普通烧结砖≥MU10，混合砂浆为M7.5，水泥砂浆为M7.5。钢结构部分：1、本工程钢结构安全等级为二级，主要结构构件设计使用年限为50年；柱距6.00米，跨度向总长84.00米，承重结构为混凝土柱和轻钢屋架。2、主要材料：钢梁采用Q345－B钢，其它所有钢材均采用Q235－B钢（注明除外）；手工焊接时，选用的焊条均应与主体金属力学性能相适应，其技术条件应符合《碳钢焊条》（GB/T5117）或《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。3、钢结构涂装：钢结构在制作前，表面应彻底除锈。构件完成后涂两道防锈底漆，涂第一道防锈漆，底漆充分干燥后，才容许次层涂装。-8- 第二部分一、现场平面布置图现场施工条件业主在现场提供电源，负责现场施工用电。现场施工用电总柜从电源处引入。提供电源应能满足现场施工用电的需求。（详见用电量计划）根据现场提供的城市用水管网，供水管径应能满足施工用水的需求。（详见用水量计划）根据现场总平面图及实地勘察，现场场地较大，应根据实际需用，进行合理安排布置，做到现场整洁、文明。施工现场平面布置现场总规划说明根据文明工地对施工现场的需求，并便于现场管理，本工程施工期间对现场实行全封闭。所有设施均在现场布置，并决定将生产、办公与生活区相分离。地下结构施工期间施工现场平面布置现场临建设置：现场沿围墙东侧搭设彩钢板结构房屋，作为办公及生活区设施用房。在现场南北侧沿围墙搭设单层简易房屋，作为材料、机修、工具等用房。主入口设置门卫室。生产设施设置：现场各设钢筋加工棚、钢结构加工棚、木工棚及砼搅-9- 拌站一个，根据要求搭设敞棚式房屋。现场堆场：水泥、外加剂等存放在库房内。材料露天堆放在划定的堆料区内，但要求距基坑边缘2m以外，确保安全。现场水电：现场水电均从指定的水电源处引出，水管用Ф50镀锌管沿现场周围地下埋设，引向各用水区域。电源线也沿现场周边埋设布置，引至各用电区域配电箱。现场道路：现场设施工环形道路，主干道约4m宽，道路硬化两边设排水明沟。地上结构施工期间施工现场平面布置现场大门、临建、施工道路布置等同地下结构施工期间施工现场平面布置。提升架设置：现场考虑增设若干提升架，作为垂直运输。现场材料堆放：地材等材料放置于室外的堆料区内，水泥、门窗、木材、装饰材料存放在室内，油漆等挥发性材料存放在专用库房内。根据现场生产需要，现场布置作相应调整。现场总平面布置，详见附图。二、施工方案为了确保工程质量达到合格标准；确保施工无重大安全事故；确保施工总工期等目标。根据该工程情况，编制以下主要分部分项工程施工方法。（一）地基与基础工程1.施工测量-10- 本工程施工测量应符合《工程测量规范》GB50026-93，应遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，即先测量场地整体的平面控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位、放线和标高测设。本工程由两名测量人员组成施工测量小组，配备一台经纬仪、两台水准仪及其它测量工具等，负责工程施工期间的施工测量工作。（1）建立平面控制导线网根据建设单位提供的总平面位置图（建筑场地周围道路中心线），用经纬仪和钢尺测设本工程纵横控制线。根据控制线测设本工程边角的定位桩，然后在定位桩上架设经纬仪，将主要轴线的控制点引测到建筑物外围安全地带，设置主轴线控制桩，控制桩要用C20砼做可靠性保护，并用油漆做出明显的标记，形成平面轴线控制网。（2）±0.000以下轴线的测量根据平面控制网投测建筑物纵横轴线，用经纬仪将主轴线投测到基坑底部，弹出外边线。用同样的方法投设基础主轴线，然后由主轴线用钢尺量出其它相关纵横轴线的位置，根据轴线的位置用钢尺量出基础的外边线。纵横轴线的两端标明红三角，为校验提供标准。（3）±0.000以上轴线的测量底层柱模板拆除后，应用控制网上的控制桩用经纬仪将纵横轴线投测到框架柱上，用墨线弹出轴线的垂直线，同时用红油漆做出三角标记。楼层轴线网形成后，可用经纬仪进行闭合复核，复核达到规范要求后，依据轴线用钢尺量测出框架柱的外边线，作为钢筋、模板和砌体工程施工的依据。-11- （4）建立标高控制网根据建设单位提供的绝对标高（黄海系）值换算出±0.000相对标高，用水准仪引入施工现场，形成施工水平测量控制点，控制点不得少于两个。标高控制点应设置在距建筑物30m以外围墙、电线杆或埋置在不受施工干扰的地下，标高点埋在地下应用砼进行维护，并加盖板保护，相对标高点形成后应用红色油漆做出明显的标识。施工中如发现一处标高点受到扰动，应用另一标高点进行复核。±0.000以下基础工程标高的投测，应用水准仪将标高引测到基坑四周土壁上，然后根据施工的需要，用钢尺将基坑四周的标高量测到所需负标高的位置。±0.000以上的标高测量，应将水准点标高测定在建筑物边角上，然后用钢尺在标高引测位置竖直向上量测，向上传递。为了消除水准点量测时的累计误差，每层标高不应分段量测，应由底层基准点向上整尺通长累计测量。2、土方工程本工程土方工程包括土方开挖及土方回填。土方开挖（1）依照现场情况及地质报告，基坑开挖采用大开挖设置边坡，边坡坡度1:0.3，以确保边坡土体稳定。（2）开挖采用一台WY-80型反铲挖掘机,采用5辆8ｔ自卸汽车将挖去的杂填土及多余的土方等运出场外，留用土堆放基坑边缘3m外。（3）基坑按两层机械开挖，挖至基底设计标高，为了确保不破坏基-12- 底土的结构，在基坑底标高以上保留30cm，采用人工清理（防止超挖和保持边坡坡度正确）。并在基坑端头处铺筑出施工工作坡道，坡度小于300。（4）基坑开挖，应采用坑上设置排水沟槽，防止地面水流入坑内，造成边坡塌方或地基土被破坏影响施工。（5）当开挖到离坑底50-80cm时，应及时用水准仪抄平测量标高，打上水平桩，以作为挖坑时控制深度的依据。水平桩一般沿基坑每隔3-4m钉设一个。基坑挖至设计标高后应进行普探，如出现古墓、洞穴、暗沟等现象，应按照《建筑场地基坑探查与处理暂行规定》Q/XJ104-64制定方案进行处理。一般处理方法见下表：局部异常地基处理方法名称处理方法1.将土坑中松软土挖除，见天然土为止，回填压缩性相近松土坑土料或3:7灰土，分层夯实，每层厚度不大于20cm，（填土、软如坑的范围较大时，则应将此部分基础加深，基坑土作土）成1:2台阶边坡回填。2.为避免不均匀下沉，在防潮层下可设钢筋混凝土。1.对于含水量饱和的粘性土，应避免直接打夯，可采用晾槽或掺石灰粉的办法降低含水量。橡皮土2.地基已成颤动的橡皮土，可采用掺碎石或小块石、卵石将土挤紧，或将橡皮土挖去，再分层填灰土、砂土或级配砂石夯实。古墓（墓穴）将墓穴中杂物挖出，分层回填原土或3:7灰土。-13- 1.如井在基槽中间，井内填土已密实，可将井壁砖石拆除到基底以下1m，再用3:7灰土或土石混合物分层回填古井（土井）夯实至基底。2.如井直径大于1.5m时，可做地基梁或在墙内配筋跨越，如井在基础的转角，除按１项处理外，还应在基础部位增设钢筋混凝土圈梁或挑梁加强。1.当基底下有旧墙基，砖石构筑物，老灰土、树根、管道等，应尽量挖除拆掉至天然土为止，然后回填与基底天然土压缩性相近的材料或3:7灰土，分层回填夯实。局部障碍物2.如障碍物探险困难，可在两侧设支承墙、柱，其上设一道钢筋混凝土梁跨越，并与障碍物上部保持一定空隙，或在障碍物上部做一层软性垫层（土、砂混合物）以调整沉降。基坑挖好后，应对坑底进行抄平、整平。如挖坑时有部分超挖，可用素土、灰土回填夯实至与地基土基本相同的密实度。为防止坑底扰动，基坑挖好后应及时进行下道工序的施工。技术质量措施A、开挖前首先放出坡土线，并测定开挖深度后，方可破土动工。B、每层开挖完毕，测量其底标高及几何尺寸是否符合放坡要求，如与放坡要求差距较大时，应进行修整，以满足安全作业所需要的坡度。安全、文明措施A、在施工过程中派专职安全员巡视边坡稳定状况，发现异常要及时采取措施，防止骤然崩塌。-14- B、在出入口处设立安全警示牌及围护拦杆。C、机械停置时必须距坑边3m以外，以防止边坡塌方造成不必要的损失。D、运输车辆进出场时，要保持清洁卫生，不得将泥块、土块沿路抛洒。素土回填待基础工程完成后，按照设计和规范要求进行选土、筛土，机动翻斗车或人力手推车水平运输到位，严格控制回填土的质量，尽量采用基坑挖出的土。每层虚铺厚度控制在200-250mm之内，用蛙式电夯分层夯实，遍数不少于３遍。未夯实的角部、边部用冲击式电夯夯实。按照回填土的质量与检查评定标准进行环刀取样，确保回填土的施工质量。3、3:7灰土垫层(1)施工准备1)材料：选取符合质量要求的土质进行筛选，石灰选用袋装球磨石灰粉。2)机械：8-12T压路机、蛙式电夯、冲击电夯等。3)作业条件：按照设计要求及规范等对质量技术文件进行校验，并复核工程的定位及标高确定无误，且灰土的配合比、击实试验报告已认可。(2)施工要求-15- 1)检测所用土质的含水率和含杂率，对进场的土和石灰筛选或洒水湿润。2)铺土拌合：先依斗量的方式配料并粗拌合，根据虚铺厚度的控制点或控制线铺灰土，然后用灰土拌合机进行加细拌合。3)压实：整平后用压路机碾压并用蛙式电夯夯实基坑边角处。(3)质量控制按规定取样后计算密度，如实填写干密度试验报告。如不符合设计要求和规范规定，再按设计值与实测值的差值确定重新压实遍数，再取样测试，如此循环直至符合要求为止。及时对压好的压土进行质量验收并做记录。施工前应会同建设单位、监理单位、设计单位、质监单位对基坑进行验槽，并填写好验槽记录。验槽合格应随即按垫层顶面标高进行抄平，并在坑底或坑壁上打入水平桩，作为控制垫层厚度和表面找平的依据。施工时首先应对坑底进行夯实，排结不少于三遍。按照设计要求和规范规定选定土源，并检测土的含水率和含杂质量，对进场的土和灰筛选或洒水湿润。按照标高控制线分层铺好后，采用打压路机碾压，每层压实系数≥0.96，每层夯实遍数不少于6遍。坑边角周围及局部未夯好处采用立式夯机夯实。２、基础砖砌体-16- （1）砖砌体砌筑前，先检查基层的施工质量，并进行清理。为保证砌筑正确，应利用水准仪进行抄平，把皮数杆放在规定的标高处。（2）砌筑时，应按皮数杆先砌大角（转角），然后再砌中间砖墙。内外墙最好同时砌起，如果不能同时砌时，接槎处留成踏步槎。（3）大放脚采用一顺一丁砌法。竖缝要错开，要注意十字及丁字接头处砖块的搭接，在这些交接处，纵横墙要隔皮砌通。（4）组砌方法应正确，一般采用满丁满条。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法，严禁用水冲砂浆灌缝的方法。（5）基础中若有洞口、管道等，砌筑时应及时正确按设计要求留出或预埋，避免日后剔凿，影响砌体质量。３、基础钢筋绑扎（1）基础底板钢筋绑扎①施工前，按钢筋的间距弹出钢筋位置线，确保钢筋绑扎位置正确。②基础底筋用C30砼垫块（尺寸50×50×35）按1000mm的间距梅花形分布、支垫，保证钢筋保护层厚度。③底排及基础梁钢筋绑扎完后，基础上、下层钢筋之间，应根据施工要求，按间距1000mm设置马凳筋。（2）基础梁钢筋绑扎①基础底排钢筋绑扎完后，按弹好的梁位置线绑扎梁钢筋，确保梁钢筋位置正确。②梁钢筋绑扎时，为防止绑扎移位及安全，必须搭设钢管支架。-17- 梁钢筋绑扎完后，拆除钢管架。③梁钢筋绑扎顺序：首先放够箍筋数量，绑扎梁四个角的主筋，形成骨架后，再放置并绑扎其它主筋及腰筋。（3）柱插筋绑扎基础钢筋绑扎完，位置校准后，柱插筋与基础钢筋交点点焊，避免基础砼浇筑时流动性大，使柱插筋产生移位现象。４、基础模板（1）基础底板模板基础底板支模采用北新生产的SG-70系列模板，模板之间采用10×25的螺栓连接，转角处采用专用联结角模，钢管扣件加固方法。（2）基础梁模板基础梁模板采用覆面竹胶板及方木龙骨配制，钢管扣件加固，当梁高大于700mm时，梁中加对拉螺栓，梁长大于4m时，在跨中按3‰起拱。５、基础砼浇筑本工程基础砼浇筑，为防止产生温度裂缝，应按照大体积砼的概念组织施工。（二）主体结构工程（1）钢筋工程该工程钢筋由项目部组织相关人员在现场统一下料加工，钢筋横向连接拟采用对焊，柱中纵向钢筋采用滚压直螺纹或电渣压力焊连接，绑扎均采用人工操作。-18- 钢筋的堆放及加工位置详见《施工平面布置图》。①钢筋施工工艺流程熟悉施工图纸、钢筋翻样→检查材质证明和力学性能复试报告→按钢筋配料表进行钢筋下料加工、分类堆放、标识→按不同部位钢筋的型号、尺寸、数量领取成品钢筋→分部、分项钢筋绑扎→自检、专检、隐蔽验收。②材料要求Ａ、各种品种、规格的钢筋必须满足相应的质量标准的要求。Ｂ、钢筋的合格证、出厂证明及质量检验报告必须齐全，其炉号、批号、生产日期、吨位等，必须填写清楚。钢筋进场应进行复试，复试合格后，方可在工程使用。复试样品的抽取由甲方代表、工程监理及我公司质量员、试验员共同完成。③钢筋加工Ａ、根据现场平面布置，工程所用钢筋在现场实行集中加工，包括钢筋的调直、除锈、断料、成型以及钢筋的焊接，连接套的制作等。Ｂ、钢筋加工应根据图纸设计要求，编制详细的“钢筋加工计划”，并列出钢筋的委托加工批次、规格、数量及加工完成时间，“钢筋加工计划”根据工程进度需要，可随时调整。Ｃ、钢筋安装前，应按照不同的规格、型号、厂家、使用部位等分区分类堆放，严防混淆，钢筋堆放场地应为硬化地面，下部垫高、垫平，以防钢筋锈蚀。-19- ④钢筋的堆放钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。⑤钢筋绑扎Ａ、钢筋绑扎要注意钢筋间的层次关系及连接关系，采取“先下后上、先里后外、先主梁后次梁”的顺序进行施工。板钢筋绑扎时，对于柱、梁等位置线要用墨线弹出，然后才能绑扎。Ｂ、钢筋搭接处应在中部和两端用铁丝扎牢，板钢筋网片之交叉点全部用铁丝扎牢，钢筋搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍。Ｃ、箍筋应与受力钢筋垂直，弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开位置，其端头、弯钩的形式、长度、角度要符合施工质量验收规范的要求。⑥柱竖向钢筋位移的控制为保证柱竖向钢筋位置正确，柱钢筋绑扎完后，在柱钢筋骨架的上、中、下部位用φ14的钢筋做为导向筋，按“井”字型分布点焊在柱箍筋上，钢筋的长度小于柱截面尺寸5mm，端头套上塑料套，确保钢筋保护层厚度及柱钢筋的垂直度。-20- 柱箍筋柱竖筋14导向筋塑料套模板角模22.522.5柱导向筋示意图⑦钢筋的保护层控制梁、柱侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，放在箍筋上。底板、楼板、梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。⑧钢筋机械连接本工程粗直径钢筋拟采用机械连接时，选用滚压直螺纹，其操作方法如下。操作工艺流程：钢筋调直、下料→直螺纹加工→钢筋连接→质量检验。A、钢筋调直、下料切口端面应与钢筋轴线调直，不得有马蹄形，不得用气割下料。B、加工的钢筋有螺纹丝头的，牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，并经配套的量规检查合格。C、钢筋连接连接时，钢筋规格和连接套筒的规格应一致，并确保钢筋和连接-21- 套筒丝扣干净，完好无损。采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。用力矩板手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定。钢筋直径（mm）16-1820-22252832拧紧力矩（N·m）100200250280320力矩扳手使用前，应用扭力仪对其进行鉴定，精度±5%.D、接头试件应达到JGJ107-96中相应等级的要求，接头的现场检验以500个接头为一批，随机截取3个试件作单向拉伸试验，同时在同一钢筋上截取母材试件2根做拉伸试验，以确定接头性能等级。E、施工中应注意的其它问题为确保接头质量，必须保持钢筋丝头及连接套筒螺纹的干净和完好无损。钢筋丝头在堆放、搬动时，必须一端戴上保护帽，一端拧紧连接套。为防止砂浆等杂物进入连接套，必须坚持取下一个保护盖，连接一根钢筋的施工顺序。不许将接头拧的过紧，拧紧力矩见上表。为防止漏拧，每个接头拧到规定力矩值后，一定要在接头上做标志。-22- ⑨电渣压力焊本工程结构竖向粗直径钢筋采用电渣压力焊竖向连接，其施工工艺如下；A、施工准备采用自动电渣压力焊机，包括焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。焊接电源采用次级空载电压较高的交流电源。焊接钢筋应符合要求，有出厂合格证和复试报告单，焊剂应符合规范规定，有出厂合格证。焊工须持证上岗。B、工艺流程检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。C、施焊工艺过程闭合电路→电弧过程→电渣过程→挤压断电。施焊操作要点：a、闭合回路：引弧工通过操纵杆或操纵盒上的开关，先接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。b、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。c、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速溶化。-23- d、挤压断电；电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和溶化金属，同时切断焊接电源。e、拉头焊结，应停歇20-30秒后才可回收焊剂和卸下焊接夹具。（2）模板工程①模板配置设计根据各个构件的断面尺寸构造确定模板组合，配置支撑加固体系，并确定现场组装后整体安装方法，绘出模板结构施工平面图，模板配板图和节点连接大样图；提出模板系统及配件使用计划和特殊支承具加工大样图及计划。②基本要求模板必须尺寸准确，板面平整，具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。在满足施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积，减少拼缝。③圈梁、柱模板圈梁柱采用竹胶板及木方配制，圈梁、柱结合部应根据结构设计尺寸配制专用定型模板。异形构件采用木模板配制。圈梁模板采用横向拼接，柱模板采用竖向拼接，模板块间用螺栓联接。模板块可在地面按照截面几何尺寸进行组拼，拼装好后吊到梁、柱安装部位，然后进行合拢，对于大截面的梁、柱，可在梁、柱中穿对拉螺栓，以保证模板的稳定。-24- 柱模板的安装：Ａ、柱模安装施工工艺流程弹柱位置线→抹找平层做定位墩→绑扎柱钢筋→安装预埋→安装柱模板→柱校正→柱支撑→安柱箍及对拉螺栓→质量检查→浇注砼。Ｂ、柱模安装前应按设计位置弹出轴线和外边线，并做定位墩，定位墩离地50-80mm高，以防止柱根位移。Ｃ、通排柱模安装先装两端柱模，以校正、固定、拉通线校正中间柱模。Ｄ、柱箍可用角钢、槽钢或钢管制成，用螺栓连接，保证模板的刚度。Ｅ、柱模板立好后，应对垂直度和标高予以校正，然后采用三角斜撑及钢管脚手架进行支撑和加固。Ｆ、模板底应设清理口，将柱模内清理干净，再封闭清理口。模板经检验合格后，方可进行砼浇筑。圈梁模板安装：Ａ、圈梁模板安装施工工艺流程弹线→立支撑架→调整标高→安装梁底模→绑扎钢筋→安装侧模→质量检查。Ｂ、柱子拆模后在柱身弹出轴线和水平线，作为梁支模的依据。Ｃ、梁模板支撑架采用脚手架，支撑架由立杆、水平杆、横杆、横担和剪刀撑等组成，立杆的间距应由模板设计确定。Ｄ、按设计标高调整立杆的标高，然后安装梁底模，并拉线找-25- 直，梁底模板应按规定起拱。Ｅ、绑扎钢筋后，经检查合格后安装梁侧模板。Ｆ、梁侧模板用钢管进行支撑加固，并在梁上口用定型卡具固定。当梁高超过700mm时，还应增设对拉螺栓予以加固。Ｇ、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁内杂物清理干净，检查合格后，方可进行砼浇筑。④模板安装注意事项Ａ、竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水、防水等措施。Ｂ、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。Ｃ、梁跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。⑤模板的拆除Ａ、柱、梁侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时方可拆除。为了准确掌握拆除时间，必须留置同条件试块，待试块强度达到1.2MPa才允许拆模。Ｂ、底模应在砼强度符合下表规定后方可拆除：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计(％)≤250板＞2，≤875＞8100-26- 梁≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100在已浇筑好的砼面上施工时，堆放钢筋、钢模板等设施料应放置在特制的材料堆放架上，使材料集中荷载通过专用支架传递到结构梁、柱上，以免影响板面质量及结构安全。（3）砼工程①砼拌制现场采用HPD800自动配料机配料，JS500强制式搅拌机拌合。在拌合过程中随时测定砂、石的含水率，调整配合比中水的掺量，确保砼配合比准确。②柱砼浇筑A、砼浇筑主要采用塔吊配合铁料斗吊运，以控制每层浇筑厚度。B、浇筑前先清理柱内根部的杂物，并用压力水冲净湿润，封好根部-27- 清理口模板，准备下料。C、接槎：采用同配合比的减石子砂浆，先填铺5-10cm厚，严禁无接浆浇筑砼。D、下料：由于本工程柱高度均超过2m，要用串筒、溜槽下料，以防止砼离析。E、分层浇筑厚度50cm，浇筑过程中采用测杆检查厚度。③梁砼浇筑方法A、先做好如下准备工作：用“低铁马蹬”铺设操作人行通道，保护钢筋不被踩踏。B、清理梁板内杂物，检查钢筋保护层垫块。模板要用水湿润。C、浇筑程序：以最远端开始，沿短边方向分段，逐渐由东向西退进，避免浇筑后的砼受到扰动。D、分段浇筑：分段：按一个开间或一柱网，施工缝要留设在次梁的中间部位三分之一范围内。④砼振捣方法柱、梁砼采用插入式振动器，板砼采用插入式振动器及平板振动器相结合。柱梁结头与门洞口梁上钢筋较密的部位，应采用φ25振动器，其它柱、梁部位均采用φ50振动器，振动器要快插慢拔，并严格控制振捣时间。板采用插入式振动器振捣完后，再用平板振动器振动一遍，然后用木抹搓抹平整。每次的振捣时间控制在10-15S之间。⑤砼养护-28- 根据计划开工时间，主体施工要经过常温及冬期，因此砼的养护方法为：冬期施工柱、梁、板均采用棉毡保温养护，保证砼不受冻；常温条件柱捆绑湿棉毡，梁板覆盖湿棉毡，始终保持表面湿润状态。砼养护不少于14d。⑥砼的质量检验按施工段分开制作，每层柱、梁板砼试块分开制作，每层柱抗压强度试块每段不少于2组，梁板不小于2组。冬期施工的砼抗压强度试块，还要增作同条件养护的抗压试块2组。砼试块拆模后，编号送工地标准养护室，养护28d后送试压。（4）砌体工程①施工准备Ａ、材料及主要机具ａ、砖：品种、规格、强度等级符合设计要求，有出厂证明、复试报告等。ｂ、水泥：32.5R普通硅酸盐水泥，有出厂证明及复试单。ｃ、砂：中砂，过5mm孔径筛子，砂的含泥量小于5%。ｄ、掺合料：选用球磨石灰粉。ｅ、水：自来水。ｆ、其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等。ｇ、主要机具：搅拌机、电子榜秤、手推车、皮数杆、切割机、线绳、灰斗等。Ｂ、作业条件-29- ａ、分部主体已施工完毕，经验收合格。ｂ、墙边线、门窗洞口线已弹完，复核无误。ｃ、皮数杆已立完。ｄ、砂浆配合比已定。ｅ、前一天砖块已浇水充分湿润。②操作工艺Ａ、工艺流程施工准备→抄平→放线→摆砖样→立皮数杆→砌砖→清理→验评。Ｂ、砌筑前，基础墙清扫干净，洒水湿润。Ｃ、按设计图纸各部位尺寸排砖撂底，选择组砌方法。Ｄ、砂浆拌制ａ、原材料秤量，机械搅拌。ｂ、砂浆应随拌随用，砂浆应在拌合后3～4h用完，严禁使用隔夜砂浆。Ｅ、找平：砌筑前应定出标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。Ｆ、放线：冲洗结构施工的轴线，根据图纸标注打出砖墙轴线及宽度，并分出门窗位置线。Ｇ、摆砖样：开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响。同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分砖、半砖等在合理位置铺贴，使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。-30- Ｈ、立皮数杆：在砌墙前要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平。Ｉ、砌砖：砌筑中宜采用“三一”砌法，砌筑中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆饱满度，砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中。Ｊ、清理：在该层墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。③砌砖体的质量要求Ａ、组砌方法正确，上下错缝，交接处咬槎搭砌。Ｂ、砂浆应饱满，平直通顺，立缝用砂浆填实，水平灰缝不宜大于15mm。Ｃ、墙根用三皮实心砖、空心砖墙砌至梁或板底，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实，斜砖用切割机割角。Ｄ、空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁。Ｅ、墙体上的各种管线埋设应用切割机开槽，避免打凿。Ｆ、空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于240mm。Ｇ、转角或交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。④注意事项A、后砌隔墙与柱子拉结钢筋焊接，应按皮数杆砖缝的标高位置焊接，不应将拉结筋弯折使用。B、后砌隔墙与现浇板连结，应在板底砌墙时用Ф10的胀管螺栓按1500mm间距固定专用连接件。C、后砌隔墙上的构造柱应在墙体砌筑完后浇筑，构造柱边的墙应留-31- 设马牙槎。（5）架子工程架子应具有稳定的结构和足够的承载能力，保证施工期间可能出现的荷载作用下不变形、不倾斜、不摇晃，确保安全生产。①主体工程外架外架搭设采用双排钢管架，每步高1.6m。内外立杆对称，纵间距为1.8m，剪刀撑除每层两端必须设置外，其中间每７根设一架通高的剪刀撑，剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于1m，扣件不少于三个。与工程拉结间距为水平方向不大于7m，竖向高度不大于4m。立杆根部有支座，并应支承在通长木板上，且须设扫地横杆，从二层以上外架须满铺架板，除操作层同时用两步架板往上翻外，到一定高度时每六步架应满铺一层架板。在外排架的内侧设置密目安全网，从第三步外架开始往上周围全部设置，绑牢、绑严。安全网不设张网，在每步满铺架板的下一步设置安全网。②主体工程内架主体工程内架采用满堂钢管脚手架及悬挑外架，使每层整个主体架子连为整体，作为稳定的支撑体系。纵横立杆间距为900-1200mm，沿立杆高度方向的纵横水平杆间距不超过1200mm，在楼面外设水平扫地杆，以保证满堂架及挑架的牢固稳定。（三）钢结构工程为了合理地安排，组织好钢结构工程施工，根据本工程自身的特点,-32- 结合实际情况,本工程流水法施工。即：在工程基础施工的同时开始加工制作钢结构（钢梁、钢檩条等）。钢结构采取分批分段施工。1、施工布署：（1）本工程施工包括施工准备及钢结构施工两个阶段。（2）施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。（3）钢结构施工阶段：包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆、安装彩钢板等，均组织好流水施工。2、施工顺序和进度计划：本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后装修”的原则安排施工。本工程施工顺序如下：钢结构部分：材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔）--对接（焊接）--X光检验—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验--涂层--编号、发送—现场检验—单片现场组装—水平支撑吊装--钢屋架吊装—钢檩条吊装—斜支撑安装—拉条安装—校正—补漆—天沟安装—中间验收—屋面板安装—门窗安装—验收。3、钢结构加工制作:（1）、材料检验：钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。-33- 配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。（2）、材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。（3）、放样：A、放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；B、度量工具必须经法定计量单位校验；C、放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。D、放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。E、放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。（4）、号料：-34- 号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。（5）、切割：本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。（6）、加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。（7）、制孔：采用钻孔的方法钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。（8）、焊接：A、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊-35- 钉使用前应清除油污、铁锈。B、焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。C、焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。D、需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。（9）组装：A、钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。B、组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。C、组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。D、组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生-36- 应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。E、矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。F、除锈、施涂本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。G、施涂：本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不-37- 流坠。（1）、施工准备①根据设计图纸要求，选用油漆。②准备除锈机械，涂刷工具。③涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。④防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。(2)工艺流程基面清理→涂装(3)涂装施工①基面清理：a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。b.为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。②涂装：a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。-38- c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。(4)涂层检查与验收①表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。②涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。(5)成品保护①钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。②钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。③涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。④涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。⑤需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。⑥检验、编号等在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆-39- 损坏。（4）钢结构安装根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：测量（标高、轴线）就位准备----钢柱吊装----校正并临时固定----柱最后固定----钢梁吊装---就位临时固定---柱间支撑吊装---钢屋架吊装---支撑吊装---檩条安装---天沟安装---面板安装等。（拼装就位临时固定）①安装前的准备钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。本工程吊装采用15t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。A、螺栓预埋安装螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采-40- 用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。B、钢结构基础检查钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。②钢结构吊装：本工程采用15吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并进行与柱连接。本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。墙面檩条安装:檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装.檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。③高强螺栓施工施工工序-41- 高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。④钢结构刷漆钢结构在工厂已刷底漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。(5)运输与存放①金属面夹芯板装车时应将夹芯板和配件按型号分装好,捆绑牢固,防止金属面被磨损或划伤。②运输金属面夹芯板一般使用大型拖车运输,亦可使用普通货车。通常根据夹芯板的长度选择运输车辆。③运输过程中,应将金属面夹芯板稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔等临时固定措施,以避免因车身晃动时,引起板材松动。运输超高超长板材-42- 时,应注意运输高度,防止倾覆。夹芯板在车上的绑扎,最好选用等同板长的角钢或角铁放置在顶层夹芯板两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力,避免压力集中而损坏(压凹)夹芯板的边缘。远距离运输或路况不佳运输时，金属面夹芯板必须平放。④运输时夹芯板的支点处挑出长度不宜大于1.0米。超过1~2米以内时,须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。⑤货运抵现场后,应按施工先后顺序存放,堆放夹芯板的地面应尽量保持平坦,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫,使夹芯板底部尽量与垫层均匀接触,且能确保夹芯板的堆码高度在2~3米以内时不发生变形或损坏。施工准备检查经隐蔽工程验收后的钢结构是否符合施工图纸的要求。(6)屋面工程①安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还应遵守下列原则:1)屋面坡度不得小于5%,腐蚀环境条件下不得小于8%。2)屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm,当屋面坡度大于10%时,搭接长度应不小于200mm。②搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面夹芯板,首推瓦楞型夹芯板。用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接部分连接,且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避免屋面-43- 渗水或漏水。③夹芯屋面板(瓦楞型)的側向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料。④包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接,其压接长度应不小于60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不大于200mm,安装时应注意边缝平直。⑤夹芯屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。⑥天沟必须有足够的排水容积,排水坡度应不小于千分之八,坡度方向指向排水沟口。天沟里应设置足够的排水口,排水口径应满足设计要求。天沟支座应均匀布置,不得出现明显挠度,造成积水。⑦天沟安装完毕,应清理干净里面的杂物,顺通雨水管。⑧搭接在天沟边上的屋面夹芯板(岩棉/矿渣棉)必须用彩板收边件或角铝和密封材料封边,切忌芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等,严重影响板材质量和使用寿命。(7)主要技术措施本工程施工中除应遵照建筑工程质量验收规范和建筑工程安全操作规程的规定外，还必须做到以下几点：加强工程质量管理的措施：①加强对施工人员的质量意识教育，进一步提高全体施工人员对“质量第一”的认识。②建立工程质量保证体系。落实各部门各级岗位责任制，落实国家的规范、规程、工艺标准的贯彻执行，落实重点工程施工技术措施的制定，-44- 开展创优活动。坚持施工准备，编制施工方案，坚持原材料检验和试块检验，坚持建立健全工程技术档案管理。③加强对工程质量进行跟踪检评，实行工程质量奖罚办法。④严格资料管理制度，每一道工序完成后及时办理隐蔽记录和验评表。⑤建立质量控制点，抓住关键部位，预防质量通病发生，在分项施工中，工序交接中，检查部位验收重要落实质量目标责任制。⑥做好分部分项工程的技术交底和工序搭接及工种间的配合，分项工程中专职质检员勤检查、勤纠错，不合格不能进入下道工序施工，做好质量检查和记录及评定。⑦工程技术资料必须与施工进度同步，做到及时准确、真实、完整，杜绝漏项、错项、漏签、评定错误出现，实行按分部分项会签审查，保证资料全面准确反映工程质量状况。保证工程质量技术措施：①钢结构制作:此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。-45- 钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:1的放样，并对放样结果进行复核，严格控制尺寸的精度。型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两侧的清理必须符合规范的规定。螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定。且试验结果必须符合钢结构用的螺栓技术标准的规定，方可使用。严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸，发现问题应及时调整后再吊装。为了防止和低效焊接变形,焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。严格控制焊接顺序防止变形.构件变形翘曲必须进行矫正。钢柱吊装前严格控制基础标高，并对基础表面进行仔细找平。吊装就位前，严格控制构件的几何尺寸；对变形超差的应及时矫正。严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM,钻模厚度不宜过大,一般用15MM左右。为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应-46- 按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。②钢结构安装：钢结构吊装过程严格执行《GB50205－2001钢结构施工及验收规范》.开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。施工前必须进行技术交底。施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。（四）装修工程1、抹灰工程（1）内墙面抹灰①基层处理：吊直、套方、墙面冲筋，用水泥混合砂浆抹底灰和中层灰，并用刮杠搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一次距离交叉画出斜线。②抹面层：中层砂浆抹好后第二天，再用水泥混合砂浆罩面压光。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用尺杆刮平找直，待其初凝前，用铁抹压实压光。（2）外墙面抹灰外墙抹灰前利用经纬仪对外墙面的阴阳角从两个方面进行竖向控制，根据抹灰厚度设置以膨胀螺栓为标志的记号，张拉钢丝以保证墙面平整、-47- 垂直及阴阳角垂直，对于较长的外墙，按每4m设一道钢丝，具体的抹灰工艺同内墙。（3）注意事项①对于砼柱面抹灰前要进行毛化处理，首先对基层进行充分的湿润，表面阴干后用1:1的素水泥浆甩浆，使表面出现针状毛刺，待表面有一定的强度时浇水养护不少于2d。②对于混合砂浆抹面的墙面、柱面、门窗洞口阴角应用1:2.5的水泥砂浆做护角，高度不小于2m，每侧宽度不小于50mm。③对已抹灰的墙顶面开洞、开槽时，首先应用切割机割开抹灰层，不应用錾子打凿，以防出现大面积空鼓开裂。④洞口抹灰在安装窗框之前进行，抹灰时应用铝合金框料制做定型窗洞模具，确保窗洞口方正，尺寸准确。2、饰面工程（1）内墙镶贴瓷砖①施工流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼、冲筋→抹底灰→弹控制线→贴砖→擦缝。②基层处理：先将基层清理干净，修补损坏、松动和缺楞掉角的部位，然后浇水湿润墙面。③抹底灰：在处理好的基层上先刷一道掺水重的15%的701胶素水泥浆，然后抹1:3水泥砂浆（内掺水重3～5%的701胶），抹灰分两次操作，第一次先将低凹处填平补齐，大面积薄薄的抹一层并用木抹子压实，第二次再按冲筋抹平，用短杠刮平，木抹子搓毛。-48- ④弹控制线：根据墙面高度弹出二条水平控制线和一条垂直线，在弹水平线时应计算好瓷砖的块数，使两条水平线之间保持整砖数，应注意在同一墙面上不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。⑤贴砖：贴砖应自下而上镶贴，先在最下一层砖的下皮位置稳好靠尺，以此托住第一层砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准；由此向上一层一层镶贴，最后补齐最下一层。结合层采用1:3水泥砂浆（内掺水泥重5%的701胶），均匀涂抹于面砖背面，四周刮成斜面，按线就位，用手轻压，用橡皮榔头轻敲击实，靠尺找平；镶贴前基层应浇水湿润，面砖经清水浸泡，阴干后使用；面砖还应经认真挑选，以保证色泽一致。⑥擦缝：用1:1水泥浆勾缝，用擦布擦净。⑦内墙贴瓷砖允许偏差：项次项目允许偏差检验方法（mm）1立面垂直2用2m托线板和尺量检查2表面平整2用2m靠尺和塞尺检查3阳角方正2用方尺检查4接缝平直2用5m线和尺量检查5接缝高低0.5用钢板短尺和塞尺检查3、楼地面工程楼地面工程需待内墙装修完成后展开。（1）施工工艺过程：基层清理→浇水湿润→扫浆→根据标高线冲-49- 筋→做找平层→铺设地板砖→清理→检查验收。（2）楼地面防水层施工①操作工艺A、工艺流程清理基层→涂刷底胶结合层→细部附加层→刮第一遍涂膜层→刮第二遍涂膜层→隐蔽验收。B、清理基层基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用聚合物砂浆填平，并不得有空鼓，开裂及起砂、脱皮等缺陷。C、涂刷底胶a、将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1:1.5:2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。b、底胶的涂刷：第一遍涂膜施工前，应先立面、阴阳角等各种接合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后进行大面积涂刷。D、细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份：乙组份=1:1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。E、涂刷防水涂膜-50- a、防水材料的配制：根据所使用材料的配料说明进行。b、第一遍涂膜施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷，涂刮时用力均匀一致。c、第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化24小时后，对第一遍涂膜的空鼓、气孔、砂眼、涂层伤痕和固化不良部位进行修补后刮涂第二遍涂膜，涂刷的方向应与第一遍垂直，当第二遍涂膜固化后，应对涂层进行厚度取样检查，对厚度达不到要求时，应增涂第三遍。d、特殊部位的处理对阴阳角、地漏、蹲坑等应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层。②施工注意事项：A、防水材料必须有准用证、出厂合格证及复试报告，材料储存应放在通风、阴凉、干燥部位，且不能超过储存期限。B、基底必须干燥，其含水率不大于9%。C、防水层施工完后，对表面出现的汽泡，应用小刀割开，重新补刷。（3）地砖楼地面施工①施工流程：基层处理→清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→铺贴地砖→擦缝→养护。②施工操作要点：Ａ、基层处理：多水间地面基层一般采用在砼楼地面上铺设找坡层（从门口处向地漏找2%坡，随打随抹）。-51- Ｂ、清理基层、弹线：将基层表面清理干净，表面灰浆皮要铲除掉、扫净；将各层50cm标高线弹在墙面上。Ｃ、刷水泥素浆：在基层上洒水湿润，然后用扫帚均匀洒刷水泥素浆。Ｄ、水泥砂浆找平层：先测量出房间的长宽尺寸，在房间中心弹出十字线，根据面砖规格尺寸计算出所铺贴面砖的块数，不足整块的甩到边角处，不能贴到明显部位；以50cm标高线为准（减去面砖厚度），用1:3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准）摊铺，木杠刮平，木抹子拍实，抹平整；摊铺的面积不得过大，须与下道工序贴砖紧密配合，随摊铺水泥砂浆随贴砖；有地漏的房间（如多水间等）按设计要求的坡度做出泛水。Ｅ、地砖：铺贴地砖应在水泥砂浆尚未初凝时进行，一般从房间里面向外沿控制线进行铺贴，且每一房间宜一次连续铺贴；地砖按线操作，对齐边缝，用橡皮榔头轻敲击实，水平尺找平，确保地砖粘结牢固不空鼓；铺贴前地砖应经清水浸泡，阴干后使用；地砖还应认真筛选，保证色泽一致。Ｆ、擦缝、养护：铺地砖完成24h后用水泥浆擦缝；再24h后铺锯沫，浇水养护。（4）金刚砂面层施工金刚砂面层是一种以颗粒严密的高强韧骨料和特殊配方的添加剂为主要成分的预混产品。其施工是在新浇混凝土完成后的初凝阶段，将产品分二次撒布而后使用专门机械作业完成。成型的金刚砂面层与基层混凝土形-52- 成一个整体，具有极高的强度、硬度和不起尘特性。其主要施工工序为：1）去除浮浆，第一次布料：基层混凝土初凝前5～6成干时撒布规定用量2/3的金刚砂，用圆盘磨光机压实搓毛，使金刚砂渗入混凝土表层。2）细部找平，第二次布料：经一定时间后再将剩余1/3的金刚砂依样撒布，配合圆盘磨光机及金属镘刀整体粉光。3）机械镘作业：视混凝土硬化情况进行至少三次叶片式磨光机磨光作业。4）表面细部磨光作业：最终采用机械镘或手工镘表面加工完成。5）养护：视天气情况涂敷养护剂养护。6）伸缩缝切割及PU胶填缝。7）打蜡移交。（5）水泥砂浆面层施工①首先对垫层进行清理，要求垫层必须具有粗糙、洁净和潮湿的表面。②铺抹面层前，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。③地面面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，刮时要从房间由里往外刮到门口，符合门框锯口线标高。然后再用木抹子搓平，并用钢皮抹子紧跟着压第一遍。要压得轻一些，使抹子纹浅一些，以压光后表面不出现水纹为宜。④当水泥砂浆开始初凝时，可开始用钢皮抹子压第二遍，要压实、压光，并不得漏压。表面要清除气泡、孔隙，做到平整光滑。⑤待到水泥砂浆终凝前，再用铁抹子压第三遍。抹压时稍用力，并把第二遍留下的抹子纹、毛细孔压平、压实、压光。-53- ⑥水泥地面压光要三遍成活。每遍抹压的时间要掌握准确，才能保证工程质量。压光过早或过迟都会造成地面起砂、起灰等质量通病。⑦水泥砂浆面层抹压后，应在常温湿润条件下养护。（6）挤塑保温板保温地面施工施工前的准备工作：施工前要清理现场，检查铺贴面部位有无水、电等工种的预埋件，是否影响施工;在150厚C30细石混凝土面层，随打随抹，内配Ф8@150双层双向钢筋,至内衬墙翻起做库内踢脚线,地面做2000×2000界格,缝宽深均为5mm，用热沥青灌缝。4、涂料工程（1）操作工艺①工艺流程基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍面料→施涂第二遍面料②基层处理首先将墙面等基层上起皮，松动及鼓包等清除凿平将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除干净。③修补腻子用石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平、干燥后用1#砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。④用1：1丹力胶或界面剂水泥浆粘贴梁与墙，柱与墙，墙与墙接缝处不少于150宽的纤维布，以防不同材质接槎产生收缩裂缝。⑤刮腻子腻子采用纤维素溶液，大白粉及白乳胶等拌合而成。第一遍用铁抹横-54- 向满刮，接头不得留槎，每一刮最后收头要干净平顺，干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱面清扫干净，第二遍用铁抹竖向满刮，所用材料及方法同第一遍，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。⑥刷底料涂料使用前，先将料桶倒置摇匀，先刷顶板，后刷柱、墙，涂料用排笔涂刷，干燥后表面复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。⑦刷第一遍涂料使用前要充分搅拌，不宜加水或尽量少加水，以防露底，干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。⑧刷第二遍涂料操作方法同第一遍，由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐向另一头涂刷，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。（2）应注意的问题①砼及砖墙的抹灰表面含水率不得大于10%。②涂刷时要上、下顺刷，后一排笔要紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时应配足人员，互相衔接好。③涂刷时涂料的稠度要适中，排笔蘸料量要适当，涂刷时要多理多顺，可防止刷纹过大。1.门窗工程门窗安装宜在室外装饰工程开始前进行门窗框的安装，门窗装入洞口-55- 应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框埋入墙体。门窗安装完毕，应采取有效措施保护成品，防止污染、损坏。1、工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口连接件检查→门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→门窗安装→门窗洞口四周嵌缝、填保温材料→安装五金配件→清理→质量检查2、操作要求：（1）线找规矩：在最高层找出门、窗口边线，用大线坠将门、窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。（2）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置；窗台板应伸入窗下5mm为宜。（3）门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理。（4）就位和临时固定：根据已划好的安装位置线安装，并吊正找好正侧面垂直度、对角线和标高，无问题后用木契临时固定。（5）与墙体的固定：连接铁件与预埋件结构焊牢。（6）处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。嵌缝材料应按设计要求选用，如设计无要求时，应采用泡沫塑料、矿棉或玻璃棉粘条等软质材料分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌密封胶，严禁用水泥砂浆或含沥青的材料填塞。填嵌时用力不应过大或填塞太紧，防止窗框受挤压后变形。2.屋面工程屋面工程是建筑工程的一项重要分部工程。其施工质量的好坏，-56- 不仅关系到建筑物的使用寿命，而且直接影响到人们正常活动，因而必须按照设计及国家颁布的规范规程，制定出专项施工方案组织施工。钢屋架制作工艺及措施（1）放样下料仔细阅读技术资料，并逐一核对图纸之间的尺寸和方向等，特别应注意各部件之间的连接点，连接方式和尺寸的对应关系。（2）放样按1：1放样，求出各部件的相关尺寸，经质检检查合格后，做各零部件的样板，标注图号，数量，规格等。屋架长度、高度加0.6‰的收缩量。（3）划线、号料工件号料用红丹漆标注图号，规格尺寸数量等，并互检。接料位置不得在屋架、天窗架各支撑点位置偏离支撑点，长度＞500mm，并避开钻孔位置，火焰切割要预留割缝。（4）切割连接板、筋板板材全部采用剪板机剪切下料，角钢采用型钢冲裁机或火焰切割下料，断面要求▽2。（5）号孔所有零部件钻孔全部采用先孔法，屋架上、下弦；天窗立柱上弦号孔，孔距加0.6‰的收缩量。注意：因构件所在轴线不同，孔数不同。（6）矫正-57- 对所有零件的弯曲度利用机械或火焰矫正。（7）拼接杆件材料接头必须与结构构件截面等强。屋架上、下弦焊接采用全熔透焊，焊缝质量等级一级。要求外观检查、超声波检查100%。角钢对接焊缝坡口形式见图A，所有系杆、腹杆接料方式见图B，采取全熔透焊，。b2b图三¡Ýb2b图三（8）下料公差：长、宽±2，不直度：1/1000，≤5；不平度：1/1000；两端孔心距：±0.5；相邻孔心距：±0.5；两排孔心距：±0.5；（9）组对采用地样法与仿形法相配合进行组对。①放样：按设计尺寸1/2跨，1：1比例放实样长、高尺寸0.6‰的预留焊接收-58- 缩量，在钢平台上先划出装配底样，按跨度比例画出起拱高度。②在实样上，画出型钢的宽度，立面厚度，作为下料尺寸和装配时的依据，最好画出型钢的皮厚方向，以免出错。③组对前要将钢平台用粉线或水准仪找平，以免组对好的屋架产生侧向弯曲，造成质量缺陷。④上述工作完成后，将大、小连接板按位置摆放，上、下弦及所有立、斜撑、限位板放到连接板上面，进行找正、对齐，用卡具夹紧，进行定位焊。待全部定位焊牢固，可用吊车作180°翻转，经校验各部位尺寸无误可用该扇单片屋架为模具样板、拼装下一榀单扇⑤组对时注意事项：a.因所有构件都采取先孔法，组对时基准一定要以某一组孔中心为基准，以免组对产生误差，造成质量事故。b.因所有构件采取的是以1/2榀为单位，每榀屋架只有一个半榀屋架有中间支撑，因而另半榀无中间支撑，为防止吊运、焊接变形，应设临时支撑，且应考虑支撑位置，不要影响整榀屋架合装。c.屋架两端与柱连接板待单榀屋架焊接，矫正后再组焊，以保证整体尺寸。（10）焊接①焊工必须持有相应焊接合格证，焊条必须在焊前进行烘焙，（温度150℃，保温2小时）；使用时放置在保温筒内随用随取。②施焊前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不合格应修整合格后再施焊，焊接完毕后必须清除熔渣及金属飞溅物。多层焊接时，每层焊-59- 道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷时，必须清除后再焊，焊缝如发现裂纹等较大缺陷，焊工不得擅自处理，应申报技术、质量负责人查清原因，订出修补措施后方可处理。③采用手工焊，电焊条选用Φ4/E4303型，CO2保护焊焊丝为Φ1.2/ER50-6。④为减少焊接变形，施焊前首先要将构件垫平、垫块在大支撑连接板下。焊接顺序为先下弦，后上弦，采取跳焊方式，具体焊接顺序参（图四）编号顺序；室外作业时，雨天和风力超过5级时不得施焊。⑤焊缝质量检查，应按照GB50205-2001相关条例验收，要求外观100%检查。（11）矫正、报检预拼装待焊接全部完成后，对构件整体几何尺寸要进一次全面检查，对超差部位进行修整，然后报检查部门检验，进行预拼装，并做好拼装记录。（12）除锈、涂装①屋架角钢靠背处的除锈防腐应在组装前进行。②构件全部采用机械除锈，等级St2；③涂防锈漆二遍、面漆二遍，涂装宜选择晴天，在有良好通风条件下进行，屋架两端底板底面不涂装。④其它按除锈涂装工艺通则。（13）包装、运输①散件一定要摆放整齐，用铁丝捆扎牢固，装车时摆放平稳；-60- ②屋架采取1/2榀制作，安装现场二次合装，因此在倒运时一定要支垫平稳，支垫方式参下图，封车牢固，防止运输变形。上榀钢屋架槽形支垫板下榀钢屋架图五③运到安装现场院后需复测，各构件尺寸、数量。如发现有误，处理后方可安装。（14）验收标准（单位：mm）①制作：a.长度L：-10--+5；b.跨中高度±10；c.跨中拱度：±7；d.邻节点间弦杆弯曲（受压除外）L/1000；e.相邻檩托距离：±3；②预拼装：a.长度L；-10---+5；b.接口截面错位：2；c.拱度：±7；d.节点处杆件轴线错位：4；（15）屋面工程采用的防水、保温隔热材料应有材料质量证明资料，并经指定的质量检测部门认证。材料进场后，应按照“取样标准”取样复试，提出试验报告。严禁在工程中使用不合格材料。（16）屋面工程施工中，应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进入下道工序、层次作业。-61- （17）屋面防水必须由防水专业队伍施工。严禁用非专业队伍及人员。（七）季节性施工措施本工程的施工会遇到雨期和冬期，因而必须根据现场实际情况，考虑季节性施工问题，制定相应施工方案，确保工程质量。１、雨期施工(1)根据雨季施工的特点，将不宜在雨期施工的分项工程提前或拖后安排，对必须在雨期施工的工程制定有效措施，突击施工。(2)雨期施工应有专人负责收听天气预报，通报全体施工人员，做好雨季施工前的准备工作。(3)做好现场排水工作，将地面和基坑的雨水及时排出场外，确保施工道路的畅通。(4)现场应购置一定数量的减水剂，砼浇捣期间随时注意天气预报，尽量避开雨天施工。当无法避开时，可根据试验室提供资料给砼中加入适量的减水剂，以确保施工正常进行。(5)采取硬地施工。即施工场地及临时道路采用砼硬化处理,这样既给雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护周边环境，加强了现场文明施工。(6)雨期施工应时常检查提升架底座，以及外脚手架的稳固情况，发现异常及时采取加固措施。(7)根据实际测得砂石含水量，准确掌握砼配合比。现场购置足够的防雨布、绳索等，以防雨天浇筑过程中砼被冲刷。-62- (8)现场机电设备要做好防雷防漏电措施。(9)雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿,必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。(10)吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。(11)雨天天气构件不能进行涂刷工作。(12)雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。(13)雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。(14)如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系。２、冬期施工根据国家及建设部的有关规定，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，应采取冬期施工措施。根据当地历年的气象资料和冬季施工初始日期，按照《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）及本公司下发的《关于搞好冬期施工的通知》，结合该工程施工情况制定相应的施工技术措施，以确保工程质量不受气候影响。（1）根据不同年度冬季施工的不同内容和特点，提前编制有针对性和切实可行的冬季施工方案，报请建设单位及监理单位审批同意后及时落-63- 实，确保以先进的措施保证施工的顺利进行，保证质量目标及整体施工部署的实现。（2）根据该工程特点，首先做好冬季施工的物资准备工作，冬季防寒劳保用品、防护用品应及时发放。（3）冬季应根据天气变化，气温情况适当调整工作内容及作息时间。环境温度达到-50C时即为“低温焊接”，应严格执行低温焊接工艺。严禁焊接过程直接接触到冰雪，风雨雪天气时，必须对操作部位进行封闭围挡，使焊接部位缓慢冷却。（4）冬季施工应有防冻的防滑措施、防止人员摔伤冻伤。（5）在冬季中搬运设备，要有专人负责，统一指挥，防止地滑造成不安全事故；管道试水应在00C以上的环境中连续进行，并且要有防冻措施，完毕后应及时将水排掉。（6）冬季施工前，要对仓库、室外施工机械、设备进行全面检查，并做相应的保养和防冻保护。车辆的使用要按冬季行车规定执行；现场或生活区的用水管道要有过冬保护措施。（7）冬季施工应对职工进行全面的安全教育，加强职工冬季施工的安全责任感。冬季施工要注意防火、防煤气中毒。仓库及生活区应配备消防器材，要有专人负责检查。（8）加强现场工程防护工作，确保已安装的设备、材料等成品、半成品不出现砸伤、碰伤、冻裂现象。（9）加强冬季的后勤保障工作，不因冬季对施工质量和进度造成影响。（10）钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。-64- （11）钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。（12）参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证。（13）负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。（14）负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。（15）焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1%。（16）负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。（17）负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。（18）构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。（19）构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。（20）构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。（21）负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。（22）钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。（23）不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的-65- 规定进行施焊。（24）环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。（25）冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。（26）钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。（27）使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。（28）根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。（29）编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。（30）安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。（31）高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。（32）负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》（GB50250-95）要求外，还应按设计要求进行检查验收。三、施工组织及施工进度计划（一）施工段划分-66- 根据该工程的平面布局特点，为缩短工期，减少设施料的投入，避免劳动力窝工及确保工程质量。计划±0.000以下按照各分项工程施工顺序流水作业。主体结构施工时，按照工程量基本均衡的原则，划分三个小的施工流水段。施工中，要统筹安排，合理组织，确保劳动力的均衡，满足流水作业，立体交叉施工。（二）施工进度计划1、施工进度计划施工目标：土建工程120天，钢结构工程80天。2、施工进度计划的控制我们通过总体进度计划，月、周及日作业计划的控制来保证施工进度计划的实施。（1）总体施工进度计划我们采用梦龙软件的双代号时标网络图绘制，可以实现对各专业工程计划进行实时监控、动态关联。（2）季、月进度计划和旬、日作业计划①季、月进度计划采用梦龙软件的横道图绘制，将根据工程实际进度提前一周向上级部门提供该计划。②旬、日作业计划是当旬（当日）操作计划，采用文本格式表述，将随工程的旬（日）例会发布并总结。采取日保旬、旬保月、月保季、季保总工期目标的控制手段，使计划阶段目标考核分解到每一周、每一日。-67- （三）主要工序安排（见施工部署）（四）劳动力安排1、为了按照工期要求，在保证工程质量的前提下，完成施工任务，公司劳务站对该工程的用工将至始至终随时给予保证。若那个工种或班组不能胜任，则由劳务站负责更换和调配。项目部也可自己组织劳动力，但应对其技术能力、组织形式、人员素质等进行考察，并将以上情况上报劳务站备案。2、本工程施工高峰期250人，各工种按时进场，及时退场或调整，做到施工现场不留闲人。3、劳动力的安排分基础、主体和装修收尾三个主要阶段进行组织安排，由项目经理部根据施工进度安排，提前组织进场，具体见劳动力安排计划表。-68- 劳动力计划表按工程施工阶段投入劳动力情况工种基础主体装饰钢结构竣工钢筋工15105木工15205砼工10108瓦工10105普工202015粉刷工1015106架子工101515206机械工10108104电焊工5105152油工1010105安装工101010205电工23221铆工222101测量工24251-69- （五）项目经理部的组成根据本工程特点组建工程项目经理部，实施项目法施工。由具有专业理论知识和丰富现场施工管理经验的张红民同志担任项目经理，张旗同志担任技术总负责。项目部将建立健全组织机构，落实岗位职责，加强施工过程的管理和控制，认真贯彻公司的质量方针，强化质量管理，确保ISO9001：2000质量管理体系的有效运行。公司各职能部门将成为项目部的坚强后盾，大力支持项目部的工作，经常到项目部进行检查、指导，实行宏观管理。项目经理部组织机构设置（见下页图）-70- 项目经理技术负责人项目副经理技术质量部生产、安全部材料设备部后勤部财务结算部技专材材设后宣治行质试计术测安料料备劳传安预会出业勤政量验量管量全采管管资、、算计纳工财事员员员理员员购理理员工消员员员长务务员员员员会防专业施工班组-71- 1、项目部组成人员一览表序号姓名性别职称职务备注1男高级工程师项目经理2男高级工程师技术总负责3男工程师施工员4男工程师质量员5男工程师安全员6男助理工程师资料员2、项目经理部的主要职能（1）项目经理部是根据建设单位招标文件要求，为完成招标范围以内的工程内容而设置的，在公司的统一领导和协调下，独立完成招标书中赋予的任务。（2）项目经理部的机构设置，主要是在保证进度、质量、安全的前提下，认真组织好现场的施工，实现公司的各项承诺。（3）项目经理部主要工作职责①项目经理主要职责A、贯彻执行国家有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。B、全面负责工程的进度、技术、质量、成本、安全和文明工地等管理。C、重点抓财务核算部工作，协调一切外围及周边关系，对工程的重大问题做出决策。-72- D、制定岗位责任制和各项管理制度，并负责实施奖励办法。E、组织材料物资、机械设备及劳动力的计划与调配。F、负责本工程质量、安全方面重大问题的处理。②项目副经理主要职责A、为项目经理提供施工中具体方案和建议，直接指挥生产。B、负责施工过程中的生产、计划、劳动力调配、机械调配、材料供应以及现场各工种和各施工单位的协调配合，负责现场安全生产、文明施工等。C、组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产，保证工程质量和降低成本措施。D、编制工程作业计划，做好施工任务划分和现场作业层的分解目标。E、对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广新技术、新工艺、新材料在工程中的应用。③项目总工程师主要职责A、对本工程的施工组织与技术质量负全面责任，实现工程质量目标。B、负责本工程的质量策划与实施。针对实际情况编写施工组织设计、实施细则及质量计划，亲临现场技术指导。C、对影响工程质量和进度的重要因素组织技术攻关，解决施工中技术疑难问题。D、编制施工总进度计划和填写施工记录，对施工全部技术资料进行审核、会签、归档等。-73- E、组织编制工程竣工报告及资料，负责工程项目的评优报奖。F、进行技术人员的调配和管理。G、组织有关技术人员编制特殊部位、关键工序的施工方案，用于指导现场的施工。H、针对工程的内容及技术含量的要求，提出新技术、新工艺和新材料在施工中应用的可行性，并编制实施方案。④生产、安全部主要职责A、遵照有关管理规定和施工规范，按照生产进度计划组织好施工。B、组织各施工班组按计划完成生产任务，合理安排施工工序。C、做好现场机械设备及人员的调配工作。D、按工程要求及时提出各种材料需要计划。E、按时做好月度计划统计报表及职工考勤报表。F、制定现场文明施工措施、组织创建文明工地。G、负责质量事故的定性处理及治理补救措施制定。H、负责本工程的安全生产工作，做好职工进场安全教育及班前、班后的安全教育。I、认真落实公司的各项安全岗位责任制，做好安全检查记录。J、负责施工班组的安全交底工作，督促检查落实安全“三宝”的使用。特别要加强对大型机械设备使用，维护的安全检查及交通安全的教育宣传工作。参与安全事故的处理及分析。K、教育广大职工学习消防知识，爱护消防设施，做好消防设施-74- 的定期检查和完善。⑤材料部主要职责A、调查市场材料动态价格，考核材料质量，提供质量好又经济的各种工程材料，为降低工程成本把好第一关。B、组织生产物资采购、运输工作，其质量可靠，手续完备，及时入库验收。C、做好材料保管出库登记工作。配合财务部进行材料消耗核算。D、根据工程进度计划，充分利用有限资金，确保供应及时到位。E、对损坏设备及时检修，定期检查，确保正常生产。F、按照技术质量部的要求及时收集各种材料的出厂合格证，配合取样送检工作。⑥技术质量部A、贯彻公司制定的《质量管理内部监理办法》，对该工程实行内部质量监理制度，对该工程的质量情况进行策划、控制及监督管理。B、负责处理施工过程中的技术问题及工程质量的控制和检验验收。C、负责分部、分项工程的技术交底工作。组织对分部、分项工程的评定，在施工过程认真执行“三检”制度，及时总结经验。D、认真组织落实公司及项目经理部的各项质量、技术管理制度，严格按照图纸、现场施工规范及招标文件的要求施工。-75- E、负责各种原材料、半成品、成品的验收与检查，回填土的抽样检测工作。F、监督ISO9001：2000质量管理体系在施工中的动态情况。G、组织有关人员分析工程分部、分项内容，结合工程现状，积极推广“建设部关于建筑业推广应用十项新技术”在工程中的应用。H、对工程中确定的新技术、新工艺和新材料作出专题研究，并制定出实施方案，指导在工程中的应用。I、随时掌握和捕捉建筑业新技术动态，结合工程状况进行推广和实施。⑦财务结算部A、负责本工地一切经济来往手续。按照财务管理规定做好报销、记帐、工程核算、成本分析等。B、负责与建设单位的变更签证及进行工程进度结算。C、配合技术质量部做好施工班组的结算、审核、兑现。D、做好当月材料消耗统计工作。-76- 四、质量保证措施（一）工程质量控制目标本工程的质量管理目标：达到《工程施工质量验收规范》“合格”标准。为实现质量控制目标，对施工全过程按照分部、分项工程实施预、监、验三步控制，严格按照国家颁布的工程质量有关质量验收标准，制定出详细的质量计划，使分部、分项工程质量均达到标准要求。（二）工程质量保证体系按照国家和上级有关部门颁布的技术质量法规、规章制度，我们将建立、健全质量保证体系，质量保证体系见下图。-77- 项目质量管理体系图项目经理项目副经理技术负责人生产、安全部材料、设备部财务结算部技术质量部专测安材材设出会预质试技料料量业备术量全采管纳计算管验工管管购理理长员员理员员员员理员员员各作业队伍及班组负责人-78- （三）质量保证措施1、保证质量的组织措施（1）坚持“以人为本，质量取胜”的原则，配备强有力的项目部领导班子和专业技术人员，建立一个完整的质量管理体系。（2）岗位责任制：建立以项目经理总负责，项目副经理或项目技术负责人具体负责，各部门负责人实施的管理体系。按质量目标分解，将质量责任层层落实，实行以工程质量为中心，质量一票否决的施工管理模式。（3）奖罚制：建立班组之间的评比制度，拉大班组优良与合格的工资差距，质量评定按分段或楼层进行各分部分项评定。实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。（4）三检制：坚持“自检、专检、交接检”相结合的三检制度，上道工序不合格决不进入下道工序施工，做到成品、半成品质量标识，标明质量等级、作业时间和质量责任人等，且产品质量可追索。（5）隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐验手续，并及时履行签字手续归档。（6）工程例会制：每周召开一次质量工作例会。解决施工中存在的质量问题，协调各工种之间的配合。（7）成品保护制度：在施工过程中，后插入的工序，应采取切实可行的措施，如覆盖、设置防护等进行保护，免遭污染或破坏。2、保证材料质量措施（1）严格执行材料验收制度，进场主要材料（钢筋、水泥、外加剂-79- 等）必须有出厂合格证和供方技术检验资料，其证明资料必须真实有效，且符合《建筑工程技术资料整编》有关规定。（2）进场主要材料必须按照《建筑材料检测见证取样》有关规定进行送检复试，未复试的材料及复试不合格的材料严禁使用。3、保证质量的技术措施（1）严格执行ISO9001:2000国际标准程序文件，建立健全技术管理制度，加强过程控制，使工程质量始终保持受控状态。保证工程资料齐全、完整、真实，并与工程进度同步。（2）加强技术管理，认真贯彻执行国家规范，操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。（3）及时、正确、认真地做好隐蔽工程验收，技术复核及各个分项工程施工记录。（4）设立专门的测量放线小组，加强对垂直度和标高的控制。测量放线，沉降观测以及常用仪器工具等设专人定期复核检查。（5）认真执行季节性施工技术措施，不得因气候而影响工程质量。4、保证质量的施工措施（1）钢筋工程①钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。②钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作。为确保钢筋位置，钢筋绑扎时平面位置弹线，竖向位置按分档尺寸划线和设标志筋。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证砼顺利浇捣。-80- 钢筋分项施工完后，质检人员应认真对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。仔细查对钢筋数量，规格及位置与设计是否一致，核对预埋件位置是否准确，并及时办理隐蔽验收手续。③钢筋制作前应按图纸进行选料，钢筋表面不得有锈蚀、油污和损伤现象。制作成型的钢筋，应用垫木垫起堆放整齐，并挂上标牌以防绑扎错误。④焊接的钢筋接头端部的矫正、除锈、打磨等工作宜在地面完成，完成后就地施焊，减少高处作业。⑤在砼浇筑过程中，应有钢筋工跟班，随时检查修整。（2）模板工程①工程技术人员在工序开工前应根据结构情况将各部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。②认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。③为了保证工程质量，确保混凝土达到清水混凝土的要求，所有模板采用竹胶合板或定型钢质模板。④模板安装应弹好位置线，使构件位置准确，不发生偏移，做到传力正确。且复核其几何尺寸、标高及支撑加固情况等。⑤拆除模板应严格执行模板拆除审批制度。拆模时间应严格控制，模板拆除时间应根据当时的气温、砼强度和构件受力情况计算砼强度达到要求后，方可拆模。拆模时应注意轻放，不得成组或整片坠落，不得损坏构件阳角或楼梯踏步阳角。-81- ⑥模板拆模后要进行清理修整，涂刷隔离剂后才能继续使用。⑦为保证模板达到要求，模板之间的拼缝不能超过规程要求，板缝隙用胶带封补，防止砼漏浆。⑧模板经验收复核完毕，在浇筑砼时为防止出现支撑及模板移位等情况，应派专人对模板进行监控，及时解决砼施工过程中模板可能出现的问题。（3）砼工程①施工中应严格控制混凝土的原材质量、所加外加剂质量及加强搅拌质量的检验。②为确保砼质量，现场设有标养室（箱），随砼施工进展留制砼试块，按标养法养护。③控制原材料质量，砂子含泥≯3%，石子含泥量≯1%；水泥必须按规定批量做水泥安定性试验和强度试验；水使用饮用水符合《JGJ-63》规定，水中不得有油污和洗涤剂。④砼浇筑质量控制：严格执行砼浇灌令制度，上道工序未验收，砼施工准备不充分，严禁浇筑。采用插入式振动器，每次插入振动器间距（双向）≯500mm，每次插入到下层砼50-100mm，不得漏振、欠振、过振。⑤作业面设技术人员和专职质检员跟班旁站，对振捣密实度，下料方法高低差留置，平整度等进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。⑥砼设专人养护或覆盖，按照规范要求，确保砼面始终保持湿润状-82- 态或受冻。（4）砌体工程严格按砌体工程施工质量验收规范规定施工。采用“三一”砌砖法砌筑。①砌筑前清理湿润工作面，并双面挂线控制平整度。对框架梁下填砖做450割角，空心砖填充墙，其下部三层必须砌筑普通砖。②严格砂浆搅拌及计量制度，应有专人跟班进行记录。③砌体砂浆必须饱满，墙面垂直平整度应符合规范规定，用靠尺检查。砌筑时严禁使用灌浆法。④严禁在楼地面上进行砂浆拌合，且拌制砂浆要有计划，做到随拌随用。应注意落地灰不得随便倒入正在砌筑的砂浆中，应过筛倒入搅拌机中与水泥再次拌合。⑤要重视砂浆试件留置并加强养护。⑥找平层厚度超过20mm要采用细石混凝土找平。（5）装饰工程按《建筑装饰工程施工质量验收规范》规定施工，先做好样板后全面展开。装饰工程与安装及架子工程的穿插施工必须制定成品保护方案。如：设专人看守、实行交接手续制度，设置防护等。（6）钢结构工程钢结构制作、钢结构安装、钢结构吊装等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。-83- （四）防治质量通病措施为确保工程总体质量达到标准要求，必须严格按照规范规程施工，消除质量通病，为此，按主要分部分项工程编制以下质量通病防治措施。1、土方回填工程（1）土方回填应按规定每层取样测量夯实后的干容重符合设计或规范要求后才能回填上一层。（2）严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入坑（槽）。（3）严格选用回填土料质量，控制含水量，夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。（4）机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。（5）雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分散尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土，石屑等填料。并应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。2、钢筋工程（1）钢筋加工①钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。②钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值。对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。（2）钢筋绑扎与安装-84- ①钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。②保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，端侧板底露筋。③钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏，间距不对要及时调整好。④同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超过规范要求，要作调整才可绑扎成型。⑤竖向钢筋的偏位A、产生竖向钢筋偏位的原因：a、柱子上部箍筋绑扎不牢固，浇筑振捣砼时，各竖向钢筋出现不规则的移位。b、浇筑砼时，用铁斗车或砼卸料斗单方向下料时，将柱的竖向钢筋挤向一边，造成成排钢筋移位。B、竖向钢筋偏移质量通病的防治措施a、在立竖向模板支撑系统前，要在现浇楼面上预埋φ12的钢筋作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶，反拉和调节垂直度的作用。b、图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。c、加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将车或带料斗的砼直接灌注到柱内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在-85- 盘板上，再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。d、在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋、绑扎箍筋，即安全，又能保证框架柱骨架不扭曲，不倾斜，还能提高工效。3、模板工程模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。4、砼工程（1）蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：A、按规定使用和移动振动器。B、中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。C、模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的砂浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过25mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。（2）露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施A、垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋-86- 下垂挠度减小。Ｂ、使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。（3）麻面产生原因：模板表面不光滑，模板湿润不够，漏刷隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。（4）孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：A、钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度。B、垫块放置适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少。C、使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。（5）柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：A、模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚。B、浇注砼前先浇足50-100mm厚的水泥砂浆。（6）砼表面不规则裂缝产生原因：一般是洒水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大-87- 构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：A、砼终凝后即进行洒水保养。B、高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较长的湿润时间。C、厚大构件参照大体积施工的有关规定。5、砌体工程（1）墙身轴线位移造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。（2）水平灰缝厚薄不均造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。（3）墙面游丁走缝造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大。砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐；在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线重合而造成丁砖游动，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面与隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基础。（4）墙面粗糙造成原因：砌筑时半截砖集中使用造成通缝，砖墙背面平直度偏差较-88- 大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。6、钢结构工程(1)钢结构制作:此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:1的放样，并对放样结果进行复核，严格控制尺寸的精度。型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两侧的清理必须符合规范的规定。螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定。且试验结果必须符合钢结构用的螺栓技术标准的规定，方可使用。严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸，发现问题应及时调整后再吊装。为了防止和低效焊接变形,焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。严格控制焊接顺序防止变形.构件变形翘曲必须进行矫正。钢柱吊装前严格控制基础标高，并对基础表面进行仔细找平。吊装就位前，严格控制构件的几何尺寸；对变形超差的应及时矫正。-89- 严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM,钻模厚度不宜过大,一般用15MM左右。为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。(2)钢结构安装：钢结构吊装过程严格执行《GB50205－2001钢结构施工及验收规范》.开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。施工前必须进行技术交底。施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。(3)压型钢板安装:-90- 在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。7、涂料工程（1）流坠造成原因：①涂料施工粘度过低，涂膜又太厚。②涂饰面凹凸不平，在凹处积油太多。③油刷蘸油太多或喷枪的孔径太大。（2）刷纹造成原因：①涂料的施工粘度过高，而稀释剂挥发速度又太快。②涂料中的填料吸油性大，或涂料中混进了水分，使涂料的流动性较差。-91- ③选用的油刷过小或刷毛过硬。（3）渗色造成原因：在底层涂料未充分干透的情况下涂刷面层涂料。（4）咬底造成原因：涂刷面层涂料，动作过慢，反复涂刷次数过多。（5）涂膜脱落造成原因：基层处理不当，表面有油污、锈垢、水汽、灰尘等成份。（五）产品保护为加强产品保护，项目部对各个阶段、各个工序制定详细的产品保护细则和严厉的成品保护奖罚制度，并分区、分片包干，指定专人负责，明确责任范围，减少产品人为损坏造成的返工、返修现象。五、工期保证措施（一）组织保证措施1、编制科学合理的施工进度计划，严格按照施工网络计划组织施工，并逐日对照落实，做到日保旬，旬保月，从而确保总工期。2、打破常规工作制，调整作息时间，适当加班延点，确保施工连续进行。3、建立完善的管理制度和岗位责任制，抓好施工过程的各个环节，-92- 减少和杜绝返工浪费，提高劳动生产率。4、坚持每周召开生产协调会，由项目经理主持，做好土建与安装的配合工作。（二）资金保证措施公司在该工程施工全过程中，财务部门及时编制现金使用计划及财务成本计划，确保专款专用，并为本工程准备足够的流动资金，使其不因资金问题影响进度。（三）计划管理加强计划与组织工作的预见性，及时掌握工程进度情况，提前作好所有材料、设备等需用计划，投入足够的周转材料和设备。准确掌握工程材料的市场情况，密切监督采购的全过程，争取将物资供应过程中一切影响工期的不利因素在施工前解决。（四）材料保证措施1、按工程进度及材料计划及时采购工程所需的各种材料，确保各个阶段的材料供应。2、遵守公司的材料管理制度，保证施工阶段原材料、半成品的质量，杜绝假冒伪劣产品进入施工现场。3、我公司有足够的定型钢模板、钢支撑、多层胶合板、钢架板、钢架管等设施料，能够满足该工程需求。（五）劳动力保证措施-93- 1、根据劳动力计划表，及时落实各施工阶段不同工种劳动力的需求，并签定分包协议，按时进场。2、合理的使用施工队伍，确保农忙季节正常施工，我司设有劳务站及劳务基地，并有长期合作、训练有素的作业队伍，确保该工程不同季节劳动力的需求。3、在劳务结算政策上采取激励措施，以确保劳动力至始至终满足施工需求。（六）施工技术保证措施1、改进施工工艺，积极推行新技术的应用，采用以前同类工程施工中质量攻关小组的技术成果，提高劳动生产率。2、施工过程中各工种采取流水施工，在条件可能的情况下，尽可能的使后面的工序提前插入。（七）季节性施工保证措施（详见施工方案）。（八）机械设备保证措施1、选用先进的施工机械设备，提高劳动生产率。2、在编制机械设备计划时，根据各种机械使用率情况提供足够数量，以备机械发生故障应急使用。3、配备技术熟练的维修人员，对机械进行定期维修与保养，以保证机械设备正常运转，满足施工需要。4、配备120KW发电机组一台，防止社会停电时备用。-94- 六、施工部署（一）总体部署原则为了确保基础、主体、装修、钢结构安装工程等能按期完成，要考虑各方面影响因素，合理安排施工任务、人力、资源、时间等。时间上的部署原则：在确保质量的前提下，基础工程要抢，主体结构工程要快，装饰工程要细。空间上的部署原则：采取主体和装修、土建和安装的立体交叉施工。施工劳动力的部署原则：必须优选技术操作水平高，思想素质好的各工种力量进场施工，人数充足合理。在施工管理上要调集知识层次高、技术水平高的人员作技术质量管理工作。加强现场的政治思想工作，严格劳动纪律，严格施工调度命令，严格控制关键工序的施工工期。确保按期、优质、高效地完成本工程的建设任务，创高品牌的精品工程。（二）施工目标1、工期目标：土建工程１２０天，钢结构安装工程８０天；2、质量目标：合格；3、安全目标：保证不发生重大伤亡事故，轻伤事故率不超过3‰；-95- （三）施工准备1、组织准备根据本工程实际情况，组建一个以项目经理全面负责，项目副经理及项目技术负责人分工负责，各专业管理人员具体实施的完整的项目管理体系。2、技术准备（1）组织有关人员熟悉图纸，编制施工预算及工料分析，编制施工进度计划，研究施工方案，收集施工所需技术资料，准备好各种施工测量及检测仪器、工具等。（2）会同甲方搞好施工现场的接收工作，详细复核相关的轴线桩，布设现场临时用水、用电线路及临时设施等。（3）对有关施工人员进行质量、进度、安全、主要项目施工方法交底，并做到人人心中有数。（4）做好材料试验准备工作，建立现场养护室（箱）和同条件养护点，研究所采用的新工艺、新技术的可行性，并作出实施计划。（5）组织各种机械设备、机具、卡具及各种地材等进场，并安排结构施工中应增加的新设备和工具。（6）依据设计蓝图，做好轴线控制桩及标高控制基准点。3、施工现场准备施工现场接交后，按施工平面布置图合理安排材料、机具、设施料的-96- 堆放地点及临建设施等，布置好用水、用电线路、硬化施工场地及施工道路，做好现场排水，保证雨期正常施工。4、物资材料、机具准备（1）物资材料对水泥、钢材、木材三大建筑材料、地材、特殊材料等，均应编制分项材料计划，根据实际情况分批进场。对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时制定相应的防盗、防火措施。（2）施工机具、设备①垂直运输主体结构施工时，主要选择提升架作为垂直运输工具，②砼、砂浆机械现场设置一个搅拌站，配备HPD800型自动配料机1台，JS500型砼搅拌机2台，HJ250型砂浆搅拌机2台。砼振捣采用机械振捣，配备GHZ6-70插入式振动器6台，B22平板振动器2台。③钢筋机械本工程钢筋采用现场集中加工，现场绑扎和焊接连接的方法组织施工。钢筋的截断、弯曲、调直应分别配备GQ-40钢筋切断机1台，GW-40钢筋弯曲机2台和GT4/10钢筋调直机1台；配备UN1-100对焊机1-97- 台；BX-300电弧焊机2台。④土方机械WY-80型挖掘机1台，10-12t压路机1台，HW-60蛙式打夯机3台，HJ-20立式夯机1台，以满足土方开挖及室内外回填工程施工。⑤钢结构安装工程及其它施工机械的配置，详见《主要施工机械设备配备表》。4、现场用水、电准备现场的施工用水、施工用电分别从甲方提供的水源处、电源处接出，施工临时供水、供电计算如下：（1）临时供水本工程临时用水包括施工工程用水量q1（L/S），施工现场生活用水量q2（L/S），消防用水量q3（L/S）。①施工工程用水量q1=K1K2（Q1N1+nN2）÷（8×3600）式中：K1—未预计施工用水系数（取1.15）K2—用水不均衡系数（取1.5）Q1—实物工程量，按砼产量计：n—搅拌机台数（2台）N1—砼砂浆搅拌机用水量取300（L/m3）N2—冲洗搅拌机需用水量为500L/台-98- 则：q1=1.15×1.5×（160×300+2×500）÷（8×3600）=2.93（L/S）②施工现场生活用水量q2=（P1×N2×K3）÷（t×8×3600）式中：P1—施工现场高峰昼夜人数，取250人N2—施工现场生活用水定额，取30（L/S）K3—施工现场用水不均衡系数，取1.5t—每天工作班数，按2班计q2=（250×30×1.5）÷(2×8×3600)=0.19(L/S)③施工现场消防用水量q3查施工手册取q3=10（L/S）④总用水量Qq1+q2=2.93+0.19=3.12