基坑排桩锚索支护及土方开挖降水施工组织设计

基坑排桩锚索支护及土方开挖降水施工组织设计目录第一章工程概况及特点第一节工程概况一、概述二、工程地质及水文地质情况第二节工程特点一、工期比较紧二、文明施工要求高三、安全生产非常重要第三节执行的技术标准及依据第二章基坑边坡支护设计方案第三章施工进度计划第一节施工任务第二节工期安排及开竣工时间第三节施工进度计划网络图第四节材料计划第四章施工方案与技术措施第一节土方开挖与支护配合施工方案一、土方开挖与支护同步施工顺序`二、基坑的开挖 第二节排桩支护施工方案及技术措施一、工艺流程二、施工方案第三节冠梁施工一、开挖沟槽及破桩头二、钢筋工程三、模板工程四、混凝土工程第四节土钉墙支护施工方案及技术措施一、工艺流程二．土钉墙施工三、施工技术措施第五节锚索及腰梁一、锚索试验二、锚索施工二、锚索施工安全措施第六节降水一、施放井位二、管井施工三、排水管铺设四、电缆敷设及配电系统安装五、施工质量检验标准 六、降排水维护管理及特殊情况的应急处理措施七、冬、雨季施工措施八、降水结束后的降水井回填第五节变形观测一、依据的技术标准二、基坑支护结构水平位移变形及周边建筑监测三、基坑沉降观测四、施工组织和质量管理第五章主要施工机具情况、材料、人员投入计划第一节主要施工机具配置情况第二节主要材料投入计划第三节主要施工人员投入计划第六章项目经理部组成及劳动力安排计划第一节项目经理部组成人员一、主要人员简介二、现场主要管理人员第七章确保工程质量的技术组织措施第一节质量保证体系第二节排桩支护施工质量控制标准及保障措施一、质量控制目标二、桩位测放质量控制标准及保障措施三、成孔质量控制标准及保障措施 四、钢筋笼制作质量控制标准及保障措施五、混凝土灌注质量控制标准第三节土钉墙施工质量保证措施一、质量控制目标二、施工技术措施第四节锚索施工质量保证措施一、质量控制目标二、原材料质量控制措施三、施工质量保证措施第五节降水施工质量保证措施第八章现场安全生产措施和应急救援方案第一节安全施工保证措施一、安全生产目标二、安全生产管理体系三、建立健全安全生产管理制度四、安全控制活动计划五、用电安全措施六、机械使用安全措施七、消防安全措施八、现场保卫措施九、健康安全措施第二节应急救援方案 一、应急预案工作流程图及风险分析二、应急组织措施三、应急响应四、应急救援具体措施第九章现场文明施工、环境保护的措施和方案第一节文明施工保证措施一、建立健全文明施工管理体系二、文明施工要求三、文明施工措施第二节环境保护措施和方案一、建立环境保护体系二、防噪声扰民控制措施三、防振动扰民控制措施四、城市生态保护五、水污染控制六、固体废弃物管理措施七、防遗洒措施第十章确保工期的技术组织措施第一节组织措施第二节技术措施第三节经济措施第四节合理配置设备 第十一章雨、冬季施工方案第一节雨季施工部署第二节冬季施工部署第一节雨季施工部署第三节技术措施第一章工程概况及特点第一节工程概况一、概述1、工程名称：XXXX广场基坑支护、降水工程2、建设单位：XX实业（XX）有限公司3、专业设计单位：XX综合勘察设计研究院4、工程地点：XX市XX街与XX街十字东北角5、工程规模：基坑内面积：21284m2，基坑底标高-20.80m（相对绝对高程385.900）。主要工程量：降水井32口，支护桩486根，预应力锚索34972m（1448根），土钉墙支护约589.9m2，挂网喷面约11543.68m2，1米宽冠梁长约607.73m，0.8米宽冠梁长约66.1m。二、工程地质及水文地质情况1、场地地形、地貌 拟建场地基本平坦，局部有深坑。场地表面遍布拆迁房屋形成的建筑垃圾。拟建场地地貌单元属黄土梁洼。2、地层结构及岩性描述根据已有勘察资料，拟建场地底面下50m深度范围内，地基土主要有填土、黄土、古土壤、砂层及粉质黏土组成。根据勘探结果，原位测试和土分析结果将地基土分为9层，先由上至下分层描述如下：①填土（Q4ml）：素填土：黄褐色，稍湿，以粉质黏土为主，含砖块、煤渣、灰渣等。土质不均。主要由砖块、砼碎块等建筑垃圾组成，层厚1.7～9.3m，层底标高396.80～404.77m。②黄土（Q3eol）：黄褐～褐黄色。饱和软塑，针状孔隙发育，含铁锰质斑点及个别钙质结核，可见蜗牛碎片。属中压缩性土，局部呈高压缩性。该层局部残留有黄土②1层。黄褐～褐黄色。湿可塑，局部软塑，具轻微湿陷性，局部具中等湿陷性。层厚6.4～12.10m，层底埋深11.3～14.6m，层底标高为391.25～393.04m。③古土壤（Q3el）：红褐色～棕红色，可塑局部软塑。针状孔隙较发育，含白色钙质条纹及少量钙质结核。属中压缩土。层厚2.3～3.9m，层底埋深13.6～17.6m，层底标高为388.78～390.70m。④粉质黏土（Q3al）：黄褐色～褐黄色，可塑。含铁锰质斑点及个别钙质结核，偶见蜗牛碎片。属中压缩性土。层厚8.6～12.8m，层底埋深25.5～28.3m，层底标高为377.09～380.29m。⑤粉质黏土（Q3al）：灰黄色～黄褐色，上布局部灰黄色，硬塑～可塑。 含铁锰质斑点及个别钙质结核，偶见蜗牛碎片。属中压缩性土。层厚8.5～11.8m，层底埋深36.0～38.0m，层底标高为367.29～370.25m。⑥中细砂（Q3al）：灰黄色，密实，饱和。颗粒纯净，矿物质成份以长石、石英为主，标准贯入试验实测锤击数平均值N＝50击。层厚0.5～2.0m，层底埋深36.6～40.0m，层底标高为365.65～396.65m。⑦粉质黏土（Q3al）：黄褐色～褐黄色，硬塑，局部可塑。含铁锰质斑点及个别钙质结核，偶见蜗牛壳碎片。属中压缩性土。该层局部加有中细砂⑦1夹层或透镜体。中细砂⑦1层：黄灰色密实，饱和，矿物成份以石英，长石为主，含少量粉土，标准贯入试验实测锤击数平均值N＝63击。层厚4.8～9.7m，层底埋深44.5～47.2m，层底标高为358.59～361.67m。⑧中细砂（Q3al）：灰黄色，密实，饱和。颗粒纯净，矿物质成份以长石、石英为主，标准贯入试验实测锤击数平均值N＝71击。层厚0.5～1.9m，个别地段缺失该层，层底埋深45.4～48.8m，层底标高为357.29～360.55m。⑨粉质黏土（Q3al）：黄褐～灰黄色，硬塑，局部可塑。含铁锰质斑点和钙质结核。属中压缩性土。该层局部加有中细砂⑨1薄层或透镜体。中细砂⑨1层：黄灰色，密实饱和，矿物成份以石英，长石为主，含少量粉土，标准贯入试验实测锤击数平均值N＝74击。该层未穿透，最大揭露厚度4.60m，最大钻探深度50.0m，钻至最深处标高为353.99m。3、地下水 勘探期间，实测场地地下稳定水位约在地面下5.90～7.80m之间，相应标高397.81～399.57m。属潜水类型。按XX地区地下水动态变化的一般规律分析，本次勘察是所测的地下水位属年内季节性变化中的平均水位期水位。4、周边建筑物及市政管网等情况（1）XX段为XX大厦，该建筑物基础埋深约12m。（2）基坑四周道路下均有管道，最大埋深约5m。（3）基坑西南角为拟建的地下通道，通道基础埋深约5m。第二节工程特点一、工期比较紧工期比较紧，所有工序必须穿插进行，关键工序是土方开挖工作，支护工作须得土方施工紧密配合，及时开挖出支护工作面，确保各道工序流水施工。二、文明施工要求高施工场地在XX市XX街繁华地段，对文明施工、保护环境的要求很高。由于可以占用的施工场地比较小，施工现场总平面布置力求安排紧凑有序，在施工时需要突出文明施工及环境保护，使施工对周边环境的影响减少到最小，努力减少施工废水、施工噪声、施工粉尘、建筑垃圾的排放，坚持文明施工，积极采取措施树立施工建设在市民心中的良好形象。 三、安全生产非常重要由于工程处于XX市内，交通道路十分繁忙，人流量大，又是超深基坑施工，所以确保安全生产尤其重要。要求在施工时根据工程特点，设计优秀的施工方案，合理安排施工工序，严格按照职业健康安全管理的有关规定进行施工，采取措施重点加强基坑边坡支护安全、周边道路交通安全、附近建构筑物安全，落实各项技术措施，做好应急预案，确保施工人员的职业健康安全。第三节执行的技术标准及依据（1）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）（2）《混凝土结构工程施工施工质量验收规范》（GB50204—2002）（3）《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）（4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）（5）《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009（6）《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程》JGJ167-2009（7）《锚杆喷射砼支护技术规范》GB50086-2001（8）《工程测量规范》GB5026-93（9）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005（10）《岩土工程勘察报告》（11）XX综合勘察设计研究院《XX实业（XX）有限公司 XXXX广场基坑支护、降水（施工图）》2012.2（12）我公司作业文件及类似工程施工经验。第二章基坑边坡支护设计方案XX实业（XX）有限公司XXXX广场位于XX市内，北邻XX路，南邻XX街，东邻XX街，西侧为XX街。拟建的XXXX广场项目综合商业楼为地上7层，地下5层，基坑深度20.8米，地上建筑高度36米。剪力墙结构。基坑支护方案由XX综合勘察设计研究院完成。施工图见《XX实业（XX）有限公司XXXX广场基坑支护、降水（施工图）》2012.2。第三章施工进度计划第一节施工任务总体工程施工任务见下表：序号项目名称单位数量备注1桩径1000钻孔灌注桩M393892桩径800钻孔灌注桩M3990.63冠梁（1000*800）M3524.354冠梁（800*600）M358.35桩拉梁（1200*1000）M3169.966预应力锚索M349727冠梁下桩间土钉墙支护M2103008冠梁上桩间土钉墙支护M2559.29挂网素喷M270310坡道土钉墙M27811截水沟挡水墙M660.8 12钢栏杆M660.813降水井观测井口35第二节工期安排及开竣工时间一、总体工程工期计划及开、竣工时间基坑支护工程总工期180天。其中护坡桩施工计划工期60天；锚索及土钉墙工程计划工期120天。基坑降水工程按照招标文件要求计划工期为365天.开工日期以向监理或甲方递交的开工报告为准。在合同签订后3日内进场进行施工准备，180天后除降水值班人员及设备外全部撤离现场。二、分项工程施工进度计划1排桩及冠梁施工进度计划排桩工作量共486根，施工准备4天完成场地平整、清除桩位处地下障碍、搭设钢筋库及钢筋笼作业场地。第4天钢筋进场并开始制作钢筋笼，第5天开始排桩施工，计划投入旋挖钻机3台，配备相应的辅助设备以及钢筋制作和灌桩班组，考虑到夜间施工，每日计划成桩12根，根据现场条件和施工图纸以及土方队伍尽快进场，排桩施工分两个阶段进行施工:、第一阶段施工完CD段，DEF段，FG段，GH段，JH段，AB段及AK段少部分排桩： 、第二阶段在土方施工单位进场后挖第一层土后穿插施工BC段双排桩及坡道部分内排桩。冠梁计划在土方施工第一层（约-3─--4米）后施工，分段和土方穿插进行。排桩施工分三个工作段，首先从西南、东、北三侧开始，3台旋挖机每机一段，间隔施工法施工。配合1台装载机及时清理桩机附近泥渣，并维护场区施工道路。XX大厦位置排桩桩顶标高低，安排在后期进行，这样可以将土方施工提前开工，给锚喷及锚索工程抢出时间提前开工。这样安排即就是排桩因场地或外界条件干扰，也不会给总工期造成影响。2土钉墙施工进度计划土钉墙施工与土方开挖穿插进行，土方开挖先从西、西南角进行，分层开挖，开挖出桩顶冠梁位置后，开始土钉墙施工。土钉墙施工在提供工作面后四日内完成。桩间墙面土钉墙在开挖完成七天内完成，具体时间依据土方开挖进度进行。3.锚索施工进度计划锚索施工计划在土方开工后进行，计划投入MD-60型履带钻机4台，每天完成16根，20天完成第一层锚索钻孔及安置，30天全部完成第一层锚索张拉锁定，移交全部工作面。根据现场实际情况以及锚索施工周期的要求，每层锚索施工时间约需30天，四层锚索总需要时间为120天。 4降水井及排水系统施工进度计划由于场内地下水位较高（-5.90～-7.80m），第一层锚索位置（-7.0m）及开挖深度（-8.0m）已接近地下水位，因此需要提前进行降水工作。为避免排桩施工对周边降水井（中心距离仅1.1m）的影响，周边降水井需在邻近排桩施工结束后方可凿井，这样将影响整体降水的进程，为不影响土方开挖的进程，计划首先施工基坑内侧降水井，尽快达到降水条件，并及时开始抽降工作，使场内地下水位整体下降至-9.0m以下，排水管路采用临时管路。周边降水井成井后及时开始降水施工。总排水管路安装调试在土方开始全面施工前完成。局部降水开始时间为：开工后第30天。由于护坡桩施工的同时局部土方即可开始，因此降水时间需依照现场工程进展情况进行，尽量提前降水，以防局部上层滞水影响开挖进度。第三节施工进度计划网络图1施工计划横道图（见附图XXXX广场基坑支护施工进度计划表）2施工计划网络图（见附图XXXX广场基坑支护施工进度计划网络图） 第四节材料计划工程全部材料用量见下表第四章施工方案与技术措施第一节土方开挖与支护配合施工方案一、土方开挖与支护同步施工顺序`(1)施工时注意探明地下管及电线电缆尤其是高压电缆的分布、改移情况，采取相应防护措施，防止损坏管线。(2)清理施工场地表面垃圾土方以及原有地基，平整场地，铺设临时道路及砌筑洗车台。(3)在护坡桩施工区域采用挖机对影响护坡桩施工的地下障碍及老房基础进行开挖，确保无障碍后采用黄土回填并压实。(4)基坑分区分层进行开挖：排桩支护结构属先支后挖方案，先排桩施工完成桩身砼强度达到设计值后再进行土方开挖工作，土钉墙支护及锚索属先挖后支方案，须分层开挖，每层开挖深度需满足设计要求，待该层支护完工后再进行下一层土方开挖工作。二、基坑的开挖基坑开挖由业主委派第三方实施。基坑开挖在排桩支护结构分段施工完成后进行，采取“ 纵向分段、竖向分层”明挖施工，并组织平行作业。(1)表层渣土及老基础开挖，开挖深度为2.1米，对于较深部位的老房基，需对影响护坡桩施工的区域进行专门挖除，并采用无杂质黄土进行回填并夯实(2)坑土方的开挖一层后，即可分段进行冠梁施工，开挖深度到锚索设计深度下0.5米时，锚索开始施工。(3)开挖段两端设截流沟和排水沟，渗水及雨水及时泵抽排走。第二节排桩支护施工方案及技术措施一、工艺流程见下图《护坡桩施工工艺流程框图》。二、施工方案1、测量放线施工方案依据甲方提供的测量控制点及相关图纸选用责任心强、专业水平高的测量人员上岗施测，并采用国内先进的、精度较高的德国天宝——蔡氏3602型电子全站仪施工。为确保本工程的施工测量精度，在现场测放2~3控制点，做好长久保护措施。桩位测放完成后，首先由项目技术负责组织质检组、技术组、测量组逐线逐点复核检查，然后填写桩位测放报审表，请建设方或监理单位复核，复核无误之后，用长500mm，ф 18的钢钎打成深300mm的钎孔灌白灰粉定位。2、成孔施工方案（1）钻孔：本场地地层条件极适合旋挖成孔工艺，且旋挖成孔具有：成孔质量高、钻机易移动，单孔成孔时间短等优点，因此本工程全部采用旋挖钻机成孔，钻头直径误差不大于20mm。（2）护壁：本工程采用孔内注水提高孔内水柱压力的方法护壁，遇到砂层或流塑土层时，采用添加粘土、钻机缓慢进尺以形成泥皮护壁。（3）清孔：旋挖钻机完成钻孔后，采用钻至设计孔深钻头于孔底不进尺旋挖掏渣的清孔方法。在灌注砼前测量孔深，如沉渣超标，采用高压泥浆泵冲孔的方法二次清孔，经监理验收合格后，方可进入下道工序。（4）成孔顺序：采用间一跳打的方式按序施工，相邻桩孔的开孔时间控制在桩砼浇注完24小时以后进行。（5）成孔渣土堆放及外运：成孔渣土集中堆放在场地内，以不影响正常施工为宜。3、钢筋笼制作及安装施工方案（1）钢筋笼制作 钢筋笼在场内整段制作的施工方案，做好的钢筋笼采用场内水平放置，钢筋笼制作时主筋连接电弧闪光对接焊工艺，加劲箍采用双面搭接电弧焊，焊缝长度≥5d。焊条采用E502焊条。螺旋筋采用梅花形点焊。焊条采用J422焊条。（2）钢筋笼安装钢筋笼尽量做成一节笼子，井口不接笼，安装采用大吨位吊车吊装就位，对正孔中心垂直缓慢的下入孔内，严禁碰撞孔壁。钢筋笼安装位置由当班技术员用水准仪测量标高控制。钢筋笼就位后采用扶笼器孔口硬连接固定，防止钢筋笼下沉或上浮。安装钢筋笼时必须使钢筋笼中心与桩的中心重合，确保钢筋笼有足够的砼保护层。为此，在制作钢筋笼时应每3米做一组定位卡。4、混凝土灌注本工程混凝土采用商品混凝土，专用混凝土运输车运至孔口，按水下混凝土灌注的导管法灌注。1、砼灌注前准备工作：⑴连接导管确保导管连接部位的密闭性且内壁光滑，根据钻孔深 料斗浮球盖板水下灌注混凝土示意图度，计算导管长度，导管末端距孔底高度应控制在0.5m左右。⑵绑扎止水砂球，其直径大小应小于导管内径10mm，并能顺利在导管内上下。⑶灌注架就位：就位时，起吊灌注架平稳，绳索、防护栏杆要安全可靠，导管与漏斗连接牢固，保证导管居于钻孔中心。⑷检查混凝土的坍落度，符合设计要求后才能开始灌注。2、灌注过程中：由施工员随时测量并详细记录混凝土灌注量和孔内混凝土面的高度，为确保桩顶混凝土质量，混凝土最终灌注高度超出设计桩顶0.3m以上。混凝土必须连续灌注，每根桩在4小时内灌注完成并作好灌注记录，对出现的一切故障（意外情况）均应详细记录，并立即上报，研究处理。3、灌注时：每工作日（50m3）制作试块一组。混凝土灌注完成后，经监理验收认可后，该桩灌注制桩完成。 4、质量检查及检验方法（1）施工质量标准及检查方法测量放线质量标准及检查方法①轴线偏差≤5mm，全站仪及钢尺检查；②桩位偏差≤20mm，全站仪及钢尺检查。（2）成孔质量标准及检查方法①桩位偏差：沿轴线方向≤100mm，垂直轴线方向≤70mm，全站仪及钢尺实测。②孔径误差：≤-50mm，测孔规检测。③孔深误差：+300mm，测绳检测。④桩孔垂直度：≤1%，吊锤检测。⑤孔底沉渣厚度：≤100mm，重锤测量。（3）钢筋笼制作、安装质量标准及检测方法①钢筋材质及焊接质量：符合设计及规范要求，抽样送检。②钢筋规格、数量：符合设计要求，目测、查钢筋合格证。③制作误差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼长度±100mm，钢筋笼直径±10mm，用钢尺量。④安装深度误差：±100mm，用水准仪测量。⑤钢筋保护层厚度：±50mm，用焊接在主筋上的导正器控制。（4）混凝土浇注质量标准及检查方法①混凝土强度：工程桩为C30,每50m3采取一组砼试件送有资质的检验单位检验。 ②混凝土塌落度：180~220mm，由当班质检员用塌落度检测仪检测，每车检测不少于两次。③桩顶标高：超出设计桩顶不少于500～800m，测绳检测。④充盈系数：≥1.10，检查每根桩的实际灌注量。⑤成桩质量：小应变动力检测（由第三方检测）。5、施工技术措施（1）桩位偏差控制首先严把测量放点及钻机对位质量关，未经质检员及监理工程师检查复核，不得进入下道工序施工。（2）缩径、塌孔的预防与处理本工程采用孔内注水，提高孔内水柱压力护壁，遇到流塑土层时添加粘土以形成泥皮护壁的施工工艺能有效的预防塌孔，一旦出现塌孔采用以下方法处理：①孔口塌坍时采用下井口护壁管处理，护壁管与孔壁之间用装泥沙袋填实。护壁管厚度不小于3mm，长度超过塌孔部位底端0.5m以上。②孔壁塌坍时采用配置优质泥浆并于塌孔段投入泥球，筒型钻头于塌孔段慢转形成护壁泥皮或采用塌孔段投入水泥粉，搅拌后停置四小时后再成孔的方法处理。（3）孔斜预防与处理 为防止孔斜，首先严把钻机安装关，钻机安装要做到水平稳固，且钻机、回转器中心和桩位在同一铅垂线上。开孔时，严格控制钻速，采用轻压慢转的钻进方法确保开孔的垂直度。成孔中根据不同地层随时调整钻压及钻速，禁止高速钻进。若出现孔斜时首先查明孔斜部位及原因，然后按以下方法处理：①水位以上采用人工纠斜。②水位以下采用孔斜段反复慢转修孔方法或扩径纠斜方法处理。（4）掉笼、浮笼事故预防与处理本工程钢筋笼安装采用“扶笼器”硬连接固定，安装前注意检查“扶笼器”有无断裂、开焊现象，挂笼孔口钢棍长度不得小于2m，并根据各段护坡桩桩顶位置专门制作。并放置在漏斗下，防止出现浮笼现象。提拔导管时，导管应放置在孔中心位置并采用慢速提拔，杜绝挂笼现象。（5）卡管、堵管事故预防与处理导管安装必须放置在桩孔中心位置，安装及拆卸导管要慢速提放，一旦出现卡管现象不得强提硬拉，宜采用旋转导管的方法脱卡。导管安装时要注意检查底管及每节导管质量，不得有凹凸及卷口现象并及时清洗使用过的导管，以确保砂球顺利下落。砼灌注时严格控制砼塌落度，预防因导管及砼质量差出现堵管现象，一旦出现堵管现象宜采用上下串动导管或于导管法兰盘部位轻振的方法处理。（6）断桩事故预防与处理导管安装要作到“螺丝紧，胶垫正” ，防止灌注过程中因导管进水出现断桩。提拔拆卸导管要确保导管在砼内长度不小于2m，严禁误提出现断桩事故。一旦出现断桩要及时向甲方及设计院汇报请示，需要补桩时要征得设计院及甲方同意后方可施工。第三节冠梁施工在护坡桩分段施工完成后进行冠梁施工。一、开挖沟槽及破桩头护坡桩分段施工完成后，即可进行冠梁的施工。1、采用机械方式首先对护坡桩周边桩周土进行挖除，然后由人工对桩间土进行清理清并比设计位置挖深约200mm，挖槽宽度1.0m，深度0.8m。2、采用水准仪进行放线，并采用红笔标明破桩位置。3、采用气动风镐由人工进行破除作业，破桩头时对主筋的弯曲必须符合要求，避免弯断主筋。二、钢筋工程1.钢筋的加工：（1）钢筋调直采用冷拉方法，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于2%；（2）钢筋弯曲采用机械方式，依据设计要求进行加工成型。（3）钢筋的截断采用砂轮切割机或钢筋切断机切割。（4）钢筋笼制作时主筋连接拟用直螺纹连接工艺，加劲箍采用双面搭接电弧焊，搭接长度为5d；要求见表8电弧焊检验标准表。 （5）配制钢筋时应注意接头避开应力最大处。1.成型钢筋的堆放和保管（1）加工好的钢筋应分类码放于钢筋场地内设立的成品库中，并设立足够的标示牌，以防用错。（2）成品库应有可靠的防雨措施，并应防止油品污染。(3)成品库由专人负责，进出库均要完善手续，做到随用随领，按须领用，避免浪费。2.钢筋安置(1)严格按照设计要求及规范要求进行施工，钢筋的搭接、间距、绑扎均要附和规范要求。对于悬空的、容易产生移位的钢筋，要及时进行加固和固定。(2)钢筋保护层采用预制好的垫块同钢筋一起固定，在支模时进行进一步的调整和固定。三、冠梁模板工程1.冠梁模板的选型模板采用钢模板，开工前对模板进行修整并涂模板油备用。2.模板的安设和加固模板安设前首先对胎面进行整平，必要时，用砂浆找平。模板安置时必须用线绳进行校对，直至模板达到设计要求为止。模板的加固采用φ48钢架管，侧面采用“井” 字型加固，立管下部用铁丝固定，上部采用可调式拉杆固定。顶部利用锚头螺栓和钢垫板，压紧顶模外侧的φ48钢架管，然后利用木楔压紧顶模，以防混凝土浇铸中出现跑模现象。1.脱模脱模时间将根据施工期间的气温情况决定。一般不少于12小时。脱模过程中严禁野蛮施工，保证棱角完整。四、混凝土工程1.原材料的准备采用C30商品混凝土。2.配合比试验配合比试验由当地有资质的试验站进行，必要时经监理工程师同意，送地区试验站进行。送检试样必须在监理工程师的监督下进行抽样、封装、送检。3.入模及浇捣混凝土由罐车直接浇入，振捣采用手持式震动棒。4.夏季施工的措施及养护当混凝土浇铸期间气温较高时，按配合比试验参数加适量外加剂。脱模后采用草帘覆盖,高温时每2小时浇一次水养护。 第四节土钉墙支护施工方案及技术措施一、工艺流程土钉墙支护主要施工工艺如下：开挖基坑→修坡→成孔→安放土钉杆→注浆→编钢筋网→喷射砼→进入下道工序二．土钉墙施工1、土方开挖完毕后，对坑壁按要求坡角修面整平，定出土钉孔位并做出明显标记。成孔采用人工洛阳铲或机械钻孔机，孔径110mm，土钉倾角15°，成孔完成后孔内不得余留虚土。2、土钉杆体钢筋设对中托架即定位卡，间距为2m，使用ɸ6.5钢筋制作。3、注浆采用压力与重力结合注浆法，注浆压力0.4～0.6MPa，注浆材料选取水灰比为0.5水泥（素）浆适量加些中砂。注浆直至孔口溢出原状水泥浆后，即完成一个孔的注浆。凡孔口有浆体不饱满者均需要进行二次补浆。根据场地土质条件及施工经验，注浆充盈系数约为1.10。4、钢筋网面采用Ф6.5@200×200结构形式，搭接长度250mm，网筋用“U”形钢筋弯钩固定在坑壁上，并将网面筋在坡顶外翻1.0m ，加强钢筋固定。各排土钉用通长水平横拉加强钢筋固定，加强筋与土钉杆体钢筋应焊接锁定，锁定筋与土钉杆体钢筋相同，焊接搭接长度5cm～10cm，确保土钉杆体钢筋与网面加强筋连接牢固。5、喷射C20细石砼喷面，厚度80mm。喷射回弹率约为8%。C20细石砼所用水泥标号为P.C.32.5。细石砼采用干法搅拌，人工搅拌3～4次，边喷射边搅拌，待风压、水压正常后，再向喷射机中送料，喷射过程中参照控制标志来掌控墙面喷射厚度。6、混凝土面施工的同时，应在坡顶和坡脚做好散、排水的措施。即坡顶做散水面时，坡脚挖排水沟三、施工技术措施1、基坑边壁宜采用小型机具或铲锹进行削坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。2、设计人员即时到现场查看施工情况，了解施工进展，指出关键部位，修正设计不足之处。第五节锚索及腰梁一、锚索试验根据设计文件要求，结合我公司多年施工经验，现有场地地层情况下，设计拉力达到500N有一定的难度，因此有必要进行锚索试验，取得相应参数后方可正式施工。采用钢带形式的腰梁，也需要进行试验验证，否则会形成锚索应力的相互影响，一旦失效将形成骨牌效应。为了基坑安全有待于进一步协商。 二、锚索施工锚索施工工艺流程如图：1钻孔钻孔机械选用MD-60型履带钻机采用140mm连续麻花钻杆，进行干钻孔作业。（根据我公司近年经验以及国内其他公司施工经验，在水位较高的深基坑锚索施工中，采用清水钻进结合水泥浆跟进钻进，锚索锚固力没有影响，同时大大节约施工时间。水泥浆跟进钻进形成的锚固体其受力会更好。因此，可以作为施工的备选施工方法，以避免由于场外地下水较高而使得麻花钻无法钻进，形成的泥皮还会直接影响锚固力）。钻机精确定位并采用地质罗盘调整好角度后，与工作平台连接安装牢靠。根据地层情况，选用合适的钻具进行钻孔作业。钻孔深度都不一样，严格按照图纸进尺施工，终孔直径φ150mm，钻孔倾角15°。钻孔深度达到设计深度后，孔底岩粉完全排清后，方可提钻。2锚索制作及安放：（1）.锚索材料:锚索采用高强度，低松驰钢铰线(1860 φ15.24)。采用机械切割，严禁采用电弧切割，钢铰线必须清污除锈处理后，涂刷强力防腐涂料，在自由段再涂防护油并套上聚乙烯塑料管。自由段与锚固段分界处采用粘胶带，或其他止水材料缠封，最后用特作的扩张环，紧箍环等按设计图组合在一起制作成锚索，扩张环可采用聚乙稀材料模塑加工。锚索制作完成后，应进行检验，签发合格证，并按锚索长度规格进行编号，应注意运输中不改变锚索结构，不损伤锚索及其防护涂料。使用前应经工程师认可，并须进行抽样及试拉后，方可进行使用。（2）锚索制作要求：按设计文件锚索采用4束φ15.2mm的钢铰线制作，钢铰线沿轴线方向每2m设制一环向隔架，确保钢铰线与孔壁有一定的保护层，保证压浆时将钢束空隙填充密实，钢铰线必须平顺，不能相互交叠，防止张拉时受力不均匀。按设计要求将锚索张拉边坡用黄油与软塑料管进行包裹，然后将注浆管随锚索放入孔内，锚索安放后，不得随意敲击，不得悬挂重物。锚固端锚索应清污除锈，自由端锚索还需涂防腐剂，外套塑料套管隔离防护。（3）锚索安放：钻孔成孔并验收后，经监理工程师同意，将通过隐蔽验收的锚索按照设计要求人工安放置于孔内设计深度，开始注浆。锚索安放位置应确保锚头外露满足锁定要求的尺寸。为保证锚头位置的偏差满足设计及施工的要求，在锚索安放前，预先在孔口安设一固定架，并在钢绞线端部设计位置用铁丝绑扎一个挂钩，锚索入孔后，将挂钩挂在固定架上，以保证孔内锚索顺直，减少张拉过程中的不利松弛。锚索头出露尺寸误差≤±10cm。（4）锚固体水泥浆搅拌： 采用砂浆搅拌机，根据砂浆配合比试验参数（M20配合比为水：水泥：砂=0.45:1:1，每盘加料比例为：水：水泥：砂=67.5：150：150Kg）进行砂浆搅拌，砂子必须过筛。根据监理部要求数量，及时制作砂浆试样，认真养护，达到龄期后，在监理工程师监督下送指定实验站进行检验。（5）注浆：注浆采用UBJ2型挤压式灰浆泵，通过下入孔底的注浆管，一次完成注浆，注浆前必须用清水润滑管路，待纯水泥浆溢出孔口后，结束注浆。（6）二次劈裂注浆设计要求进行二次劈裂注浆，每根锚索注浆量不少于500KGa。在安放锚索时，将事先制作好的二次劈裂φ20mm注浆管一同下入孔内，一次注浆结束4小时内进行二次劈裂注浆。当孔口冒浆或注浆压力达到1.5MPa时结束注浆。二次劈裂注浆的浆液采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为1：1。注浆结束3小时（即浆液初凝后），采用水下灌注方式进行补浆，以使孔内充满浆液。3、钢腰梁制安（1）、制作：腰梁制作在现场进行。根据分段长度，截取合适的原材长度，根据设计的尺寸，以及肋板，加强筋的图纸尺寸，进行焊接。焊接前必须根据梁设计图纸制作焊接工装，保证其成品尺寸变形符合规范要求。要求焊接质量符合国家有关钢结构焊接规范要求。 （2）、腰梁安置a找平由于围护桩边缘不一定处于同一条直线，因此，腰梁安装前必须对桩边进行找平处理（与钻孔工程同时进行），保证每段腰梁与围护桩接触面处于同一平面。对于外侧面不在同一直线的桩，必须采用凿除或增加砼垫台的方式补救。b腰梁安放采用吊装设备对达到安装要求的施工段进行腰梁安置，定位前必须使用水准仪进行测量定位。安装到位，并对每段梁进行3个点施加20%预张拉力后，方可去处吊装设备，然后及时进行其余锚具的安装和预张拉。相邻两段量间的连接必须符合设计对焊接的要求。4、张拉锁定张拉必须等孔内砂浆强度达到设计强度80%后进行（依照以往施工经验，注浆结束10天即可进行张拉）。张拉前应检查锚头等设备，确认合格后清除污锈。张拉前要对张拉千斤顶油泵进行标定，给出千斤顶出力与压力指示压强曲线，标定时千斤顶最大出力应多于锚索张拉值的30%。锚索张拉应逐级进行。按照20%的递增率分6级张拉，超张拉为115%。张拉中应对锚索伸长及受力做记录，核实伸长与受力是否相等。每级补偿张拉稳定时间为3~5分钟，最后一级张拉稳压时间为5分钟，当压力无衰减时即可锁定。锚具采用OVM15-4型，钻孔与水平面下的下夹角为10°~15 张拉锁定时应如实填写原始记录表。原始记录表见表3锚索张拉锁定原始记录表5预应力锚索施工及质量标准(1)施工锚索前应先清除坡面，个别护坡桩个、发生扩径等时，要进行破除，使坡面尽量平顺，保证腰梁顺直。(2)锚索孔必须按设计图纸布置的孔位精确定位，垂直方向与水平方向的距离误差应小于50mm。钻孔的倾角及水平误差控制在1度以下，孔斜率小于1/50。(3)钻机台应稳定牢固，在钻孔反推力作用下仍能保证钻机稳定和钻孔方向。(4)锚索材料必须达到设计强度要求，保证质量。钢绞线按设计长度用无齿锯锯断，清除其上污物、锈斑后在进行防腐处理。钢绞线自由锻除涂防腐剂后，涂黄油套塑料螺旋套管。锚固段应安装导向尖锥、定位片、注浆管、扩张环。制好的锚索不能直接方在泥土地上，不得粘泥土。油污等任何杂物，安装前要检查孔内有无掉快。(5)施工中，水泥砂浆的质量要严格掌握，水泥标号不低于P·O42.5,砂为净化的河沙，并且要过筛分选，对搅拌好的砂浆要再次过筛，以免有水泥结块堵塞管路。 (6)注浆采用孔底注浆法，从孔底开始压力注浆。注浆时应缓慢搅拌砂浆，直到注浆结束，砂浆灌注必须饱满密实。注浆材料固化前不得移动锚索。(7)张拉必须等孔内砂浆强度达到设计强度80%后进行。张拉前应检查锚头等设备，确认合格后清除污锈。张拉前要对张拉千斤顶油泵进行标定，给出千斤顶出力与压力指示压强曲线，标定时千斤顶最大出力应多于锚索张拉时值的30%。(8)锚索张拉应逐级进行，张拉中应对锚索伸长及受力做记录，核实伸长与受力是否相等。每级补偿张拉稳定时间为5分钟，最后一级补偿张拉时间为5分钟。(9)必须保证腰梁与钻孔轴线垂直，腰梁（钢带）与坡面全面贴紧，张拉结束后，锚头部分应涂防腐剂，再用黄油封闭。二、锚索施工安全措施(1)各种机械设备的操作人员未经考核不得上岗。(2)在高空进行锚索施工时，必须配戴安全帽、系安全带并设置安全网；高空作业平台必须牢固可靠并有足够的作业面积，应尽量避免上下交叉施工作业；当不能避免交叉作业时，必须对上下作业区域进行有效隔离。(3)现场电器设备和电路应由专人负责并经常检查，与施工脚手架接触部位的电线必须有可靠的措施保证线路不漏电。 (4)注浆作业人员必须配戴防护眼镜、口罩和防护手套，就避免腐蚀性物质对人员造成伤害。(5)张拉时，孔口前方严禁站人，不得碰撞千斤顶，后方区域内严禁站人，必要时应在可能有人员出入的位置设置警示牌和防护措施。第六节降水一、施放井位1、人员及设备安排为确保井位施放工作完成，安排1名测量工程师及2名测工与布井专业技术人员开展此项工作。采用满足本工程需要的设备进行施放井位。2、井位布放及确认井位初步布放后，还需对井位进行钎探，如发现有地下管线异常，必须错开地下障碍物，即对井位作出相应调整，确认无地下管线后，用油漆作出显著标志，必要时采用钢钎打入地面下300mm，并灌入石灰粉。上钻前须再由人工挖探坑确认，由布井技术人员量测井位并加以确认。二、管井施工1、施工准备（1）提前做好各项报批工作。 调查场地周围雨污水管线及雨污水井分布状况，布置排水管线和供电线路。（2）组织施工人员进行安全、技术交底。（3）详细制定施工中各种材料计划和供应计划。2、降水井结构根据地层及水文地质条件，降水井结构为井深40~42m，井径φ700mm，井管为φ500/50mm无砂砼滤水管。3、施工流向与施工流程在现场场地允许时，根据护坡桩施工进程，一段护坡桩施工结束后，及时完成附近降水井的凿井施工，成井后及时进行洗井工作。待全部降水井施工完成后，进行排水总管及电力电缆的敷设和调试工作。成井后可立即安排开泵。施工流程见图。4、施工方法（1）凿井为确保降水效果，减小洗井难度，所有管井采用旋挖钻机成孔，井径、孔深不小于于设计值（井深控制在揭露粘土层后进入1.0米左右即可终孔），井身应保持圆正垂直。（2）下管井管采用无砂砼滤水管，在预制混凝土管鞋上放置井管同时水位以下接头处包缠1层编织布，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用竖向用3-4条30mm宽、长2～3m 的竹条用3道铅丝固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依井方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨污水、泥砂或异物落入井中，井管要高出地面不小于200mm，并加盖或捆绑防水雨布临时保护。（3）填砾料井管下入后立即填入砾料。砾料应保持连续沿井管外四周均匀填入。填砾料时，应随填随测砾料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。不得用装载机或手推车直接填料，应用铁锹填料，以防不均匀或冲击井壁，如遇蓬堵可用水冲。填砾完成后在洗井过程中，如砾料下沉量过大，应补填至井口下1米处，1米以上部分在洗井完成后衬砌人井时处理。砾料为φ3-7mm干净砾料。（4）洗井用潜污泵洗井，直至水清砂净洗井时间不少于12小时，洗井过程中应观测水位及出水量变化情况。（5）管线铺设具体做法详见后。（6）水泵安装潜水泵及泵管安装吊放，置于距井底以上2.0～3.5m处。安装并接通电源，做到单井单控电路，并检查水位继电制动抽水装置和漏电保护系统。三、排水管铺设1、管线做法集水总管采用Φ159×4焊管，法兰连接，沿基坑护坡桩外布设，根据排水方向设置1~2‰的坡度，根据现场实际情况可采用24× 24的砖墩架空或挖沟埋入地下。排水方式由积水总管排入位于南北两头的沉砂池后排入市政雨污排水管网。井内管采用φ50mm的塑料管排水，通过集水总管上预留的带单项止回阀接口接入。位于基坑内侧的观测降水井则用塑料管就进接入采用积水总管。根据与市政管线管理部门协商，对于排水口附近没有雨水井，可在雨水箅子附近做一沉淀池，然后排入雨水口。排水装置做法详见图：2、施工方法（1）根据现场情况进行量测、打桩、放线。（2）开挖宽度，除管道结构宽度外还要增加工作面宽度，其宽度按规范确定执行。（3）将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边距沟边保持0.6～1米的距离，管沟的开挖及回填应连续进行，尽快完成。如不能及时回填，管沟两侧需采取防护措施，防止雨水流入管沟内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。（4）下入Φ159mm焊接钢管。3、施工流程4、施工质量检验标准排水管线铺设执行《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90）。 四、电缆敷设及配电系统安装1、抽水井的供电电缆，在排水管沟回填土之前置于排水管一侧，与排水管合槽敷设。电缆周围填充细砂，厚度为0.2米。电缆经由线路（硬化地面除外），地面上每隔20m左右设露出0.2m高的标志桩。2、动力配电箱引出的电缆到潜水泵之间电缆长度除留有适量的长度外，其它剩余量一律剪除，并排列整齐。电缆两端，配统一编号的标志环各一环。3、电缆敷设路径如遇过路或穿越其它建筑物时，须穿厚度为2mm以上护电套管加以保护。4、配电系统用的电力开关柜、动力配电箱安放要牢固稳妥。5、保证降水工程连续运行，需备足25%用电设备备件，以便及时换修用电设备。6、电力开关柜及动力配电箱要上锁，应做好防雨、防砸等防护工作，并须安装围栏，并在围栏不同方向悬挂警示标志，其放置地点要安全、平整，周围无杂物堆放。7、配电系统设有三级保护装置。电力开关柜中设有过流、短路、过热保护的自动开关。动力配电箱中设有过流、漏电保护的自动开关。所用电缆设计为三相五线制双“O”线。用电器具作好接“O”保护。8、每条电缆的施工都要做好施工记录，记录内容包括施工人员姓名、施工起止日期、工作内容及存在的缺欠及整改措施。4、施工质量检验标准 电缆敷设及配电系统安装执行《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）及《建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01-62-2002）。五、施工质量检验标准施工质量检验主要执行《建筑基坑支护规范》（JGJ120-99）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）其内容综合如表:管井施工质量检验标准序号检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值1排水管坡度‰1~2目测：管内不积水，排水通畅2井管（点）垂直度%1插管时目测3井管（点）间距（与设计相比）%≤150用钢尺量4井管（点）插入深度（与设计相比）mm≤200测绳测量5过滤砂砾料填灌（与设计相比）%≤5检查回填砾料用量6粗砂含水层出水含砂量中砂含水层出水含砂量细砂含水层出水含砂量≤1/5万≤1/2万≤1/1万实验测定砂水重量比六、降排水维护管理及特殊情况的应急处理措施基坑降水井工程施工结束后，是较长时间的维持降排水阶段，延续降排水要到隧道二衬施工结束， 降排水维护与动态观测是该阶段的工作重点。在降排水过程中也可能会出现诸如外来水涌出、潜水和层间水不能完全疏干等问题，需采取必要的处理措施。1、降排水维护①定时巡视降排水系统的运行情况，及时发现和处理系统运行的故障和隐患，如水泵抽水出水情况，是否需要检修换泵；供电线路是否正常；排放水的含砂情况及排水联络管道是否畅通。②在更换水泵时应先量测井深，掌握水泵安全合理的下入深度，以防埋泵。③注意对井口的防护、检查，防止杂物、行人掉入井内。④当发生停电时，应及时更换电源，尽量缩短因断电而停止抽水的时间间隔，备用发电机保持良好，要随时处于准备发动状态。2、降水动态观测①按设计要求建立地下水动态监测网，确定监测井的位置及数量，一般应选定降水井总数的10%作为观测井，其位置平均分布于降水区域内。②降水井施工完毕，抽水开始后，水位未达到设计降深之前（一般为前20天），每天观测1次水位、水量；当水位达到设计降深后，每5天观测1次。③对监测记录应及时整理，绘制Q～t与s～t的过程曲线，分析水位下降趋势，预测掘进掌子面的地下水位，并根据水位变化情况调整开泵地段和开泵数量，在保证掌子面无水掘进的同时，减少地下水资源无谓排放。 3、降水过程中特殊情况的应急处理无论在降水施工期间还是在降排水维护阶段，都有可能出现局部少量涌水涌砂事故，还需采取一些有针对性的处理措施，才能保证土建结构施工在无水条件下进行。在采取应急处理措施之前，应作出详细的应急处理施工方案，并经监理工程师核准后再行实施。当基坑出现异常水时，应立即停止开挖，做引流回填，控制因出水带出地层颗粒形成地层扰动坍塌，并及时查明水源情况，采取寻源断流措施。对出水范围的基坑壁，必须采用特殊加固措施，比如小导管注浆、局部土钉补强、应急注浆措施等方法，稳定后再继续下步开挖。七、冬、雨季施工措施1、冬期施工措施（1）冬施组织①成立现场冬施领导小组，负责安排、落实管理、检查冬施工作。②组织参加冬施的工长、施工班组成员学习施工方案，以提高冬季施工的质量意识。（2）材料准备材料部门应按现场需要以及材料计划落实进场材料，冬施期间所需要使用的保温材料应在工序开始前准备就绪。（3）冬施技术措施①降水施工： a不能用冻土块围泥浆池，必要时用塑料五彩布围裹池壁，严禁泥浆外溢。b对地表排水管要有防冻措施，一般做法是包裹盐棉被一层。c开钻前应对钻机进行检查，防止机械受冻。施工中对机械传动部位应加强检查，如有缺陷，及时维修、调整。d备用发电机组应将冷却液更换为防冻液，机油更换为冬季机油，柴油更换为-10#油。②冬施防火：a冬施期间，空气干燥，防火是施工安全的重要任务，并做好消防设备的保护工作。b对于使用的草帘，运输、存放、使用时均必须有有效的灭火措施，使用后应及时清理码放，堆放草帘的场地附近严禁烟火。2、雨季施工措施（1）在雨季即将来临之前，由项目技术负责人根据工程进度和公司雨施总体方案制定详细的雨季施工措施，提出详细的材料、设备计划，劳动力需用计划，设专人督促落实。（2）由项目副经理、技术负责人组织各施工队、安全人员对整个现场的排水设施，机械设备防雷措施等进行全面大检查，消除隐患。（3）现场成立以项目经理为主的雨季施工领导小组及防洪抢险队，落实各项责任制措施，设专人收听天气预报，及时根据气候调整施工安排，确保施工质量和施工安全。 （4）工地预备足够的防洪物资及设备，如草袋、蓬布、水泵等，严禁挪用防洪物资和设备。（5）配备一定的自发电能力，以确保汛期突然停电情况下的防排水需要。八、降水结束后的降水井回填施工降水为结构工程施工的辅助工程，属临时工程范畴，因此降水工程结束（竣工）后，应予以拆除或采取适当处理措施。本工程施工围挡、明敷排水管线、临时供电线路、临时建筑设施等，应在工程竣工或完成其使用目的后立即拆除，降水井和其它地下临时工程应按有关规定进行处理，所有降水井进行回填，其目的是使原有井身空间与地层连成一体，保证井室与路面、井身与周围地层的整体性和稳定性。暗埋排水管线、电缆应按市政管理的有关规定，将暗埋的排水管、电缆等挖出之后，分层回填级配砂石，并分层夯实到规定的高度后，填300mm厚的无机料，然后铺柏油，恢复地面原貌。1、降水井回填方法井深范围内2m以下回填石屑。上不采用粘土回填2、施工工序提泵→测井深→回填碎石→填粘性土→恢复地面3、技术要求 a每眼井回填前需测量井深，了解井筒是否完整，井内有无卡堵或落物，如有卡堵需通井，如有落物，必要时要打涝。b回填石屑时要人工均匀填入，防止蓬堵现象发生，如发生蓬堵，要用人工振捣或用水冲落。c为保证井孔回填密实，回填石屑3天后方可回填粘土，回填土时，要人工振捣密实，粘土需与路面基本平齐。第五节变形观测一、依据的技术标准1：中华人民共和国行业标准《建筑变形测量规程》（JGJ/T8—2007）。2：中华人民共和国行业标准《城市测量规程》（CJJ/T8—97）3:中华人民共和国国家标准《工程测量规程》（GB50026—2007）。4:中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）。