建筑施工组织课程设计

一：工程概况1.工程名称：重庆市高新区某办公大楼2.工程地点：重庆市石桥铺3.建筑面积:45546m24.管理目标①质量目标：确保合格，力争优良工程②安全目标：杜绝重大人身伤亡和机电事故5.一般说明：本工程为现浇框架高层办公楼，建筑面积45546m2，，地面以上17层，层高3.3m，15层3.9m，16层为水箱层，17层为电梯层，层高3.6m，总高59.6m，总工期480天！基础工程：地下共3层，建筑面积2530m2，第一层为架空层，层高2.2m，第二层为五级人防，层高3m，第三层为技术层，层高2.2m，基础是由80cm厚抗压板，30cm厚砼板墙和40cm厚的人防叠合板组成的箱型基础。基础以下为1m厚砼垫层，基础埋深8.2m，外做2粘3油防水层。结构工程：本工程为现浇框架剪力墙结构。按地震烈度7度设防。外墙为条形挂板。柱节点采用标准节点，现浇柱砼强度为c30，砼强度达到设计要求的100%后方可拆除。现浇柱四角主筋应满足搭接倍数外，还必须单面焊10d。装修工程：本工程地面做法有预制水磨石地面，塑料地面、彩色107胶水泥地面和马赛克地面。内格墙大部分采用轻钢龙骨石膏板强贴塑料壁纸，砖墙或砼墙抹灰后贴塑料壁纸或刷乳胶漆墙面，顶棚大部分为轻刚龙骨石膏板，厕所、开水间等房间为石棉板吊顶。全楼设电梯9部，楼梯5部。楼梯踏步为预制水磨石踏步板。厕所、开水间等房间为白瓷砖墙裙。内门为木门，外门为铝合金或钢门。窗采用塑钢窗。外檐装修，首层和2层为磨光花岗石墙面和部分水刷石墙面，2层以上为机喷干粘石墙面，装饰柱为白色玻璃马赛克。电梯机房和水箱间为机喷干粘石墙面。屋面为3粘4油卷材上人屋面，上铺水泥方砖。二：施工方案：技术准备工作（1）组织人员进场。在签订进场协议后立即组织进场，按施工管理架构配备有关人员，建立具有施工经验、工作效率高的工地项目班子，确保工程管理质量。（2）测量放线。根据甲方提供的轴线控制点进行复测，经甲方复核后正式放线。平面主轴线网放出后，需经项目部进行复核，才能正式使用，如发现轴线与设计图有出入，必须请甲方、设计解决后才能开始施工。（3）按施工要求及场地条件配置施工机械，施工前提早插入施工机械安装调试工作。（4）根据会审后的施工图纸编制工程施工组织设计，经公司有关部门审批后，甲方批准后开工。 （5）关键复杂的工序需编制专门的单项施工方案。特别是在施工前必须将土建施工与安装工程相互之间的配合要求予以明确及理顺，以保证土建安装工程施工的相互协调和配合。生产准备工作（1）要取得建设单位配合，及时办理施工许可证用标牌、夜间施工许可证。（2）根据施工总平面布置，搭设临时设施和工人临时宿舍。并布置施工机具和材料的堆放场地。（3）按照经审核批准的临电、临水布置图，建立临时供电、供水系统，系统敷设完毕后应依手续办理验收并备案待查。（4）进行施工材料、机具、劳动力的组织就位工作。开工前制定材料进场计划，特殊材料和设计指定的材料尽早落实货源，及时组织进场，并提前进行原材料和检验工作和砼及砂浆的试配。由于工期急，所以钢筋加工计划必须提早下达，模板支顶供应量要充足，以满足施工进度要求。（5）组织人员进行安全生产教育和技术交底，各部门制定工作计划和作业细则，保证开工前所有准备工作一切准备就绪。测量控制：平面控制根据单位提供的平面控制点或基线，用经纬仪定出各轴线，然后于各条主要轴线的两端埋设桩点。在各点位置处打下木桩，并在桩顶钉上小钉作为其准确位置的樗，经检测复核无误后，将桩四周浮土挖去并用混凝土埋固。这些桩点组成本工程的施工平面控制网。水平标高用水准仪根据业主提供基准点引至平面控制网。垂直度控制本工程建筑物高度在30米以内，竖向测量选用外控吊线坠法，用10kg线坠，在±0.00首层地面上以靠近结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测,轴线和控制结构的竖向偏差控制在允许范围内。基础施工本工程箱型基础用C30混凝土，箱型基础一次实施浇灌。施工流程。箱型基础土方→底板砼垫层→箱型基础钢筋安装→箱型基础砼主要施工方法。 (1)箱型基础土方用机械开挖，避免破坏桩，土方开挖的顺序由东往西进行。(2)机械到基坑作业前施工人员必须对工人进行安全技术交底后才能进行挖掘作业。(3),基坑两边各自放坡1m，(4),挖基坑的土，必须马上移走，不能在基坑1m以内堆土，堆料，不准停放机械。(5)、经复核验线后，即可开始桩箱型基础基坑开挖。(6)、基坑（槽）土验收后，应立即浇灌箱型基础的素砼垫层，浇灌前。应做好砼垫层厚度控制标志，以确保垫层达到箱型基础的设计标高，误差不得超过15mm。回填土方基础施工完毕后，立即回填土方，土方采用人工（斗车）回填。回填粘性土，应在填土层前验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械压实等措施。回填土应水平分层夯实，采用打夯机夯实，摊铺厚度每层为200MM，压实遍数为3-4遍。打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。填土要掌握好干湿，防止地台下陷。模板工程材料选用：主要结构模板均采用夹板做模板，梁侧板、梁底板、柱板采用1220*2440*18的夹板；顶架采用门式钢架和可调式钢支顶；模板拉结：和φ12穿墙螺栓。模板安装柱子模板安装：方形柱最大截面为600*600，模板用螺栓夹柱箍夹紧牢固，柱箍间距≤@500。为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外，支撑系统应牢固，具有足够的稳定性，强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与支承点成45度角为宜，但不得大于60度，边柱则采用拉杆和支撑设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模找平吊直.柱模板底脚应留≥200×200生口模板,以便清理柱模内杂物。主梁模板安装:在柱子上弹出轴线。梁位置和不平线，钉柱头模板,按设计高调整支柱的柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于或等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分之一至三。再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。支顶拉水纵横2-4道（视楼层高度而定），另外，当梁高≥700CM时，梁侧模板需加对拉螺杆。 楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后，方能扎钢筋。梁钢筋绑扎好需加对拉螺杆，先验收无错漏后，方可以将梁筋沉入模板内，接着绑扎面筋，底筋完成后插入安装线管（预埋），完成线管安装后，铁工绑扎面筋。经验收合格后，焊工加焊固定面筋位置。垫保护层垫块，淋水湿润模板，浇筑砼前搭设桥架，准备浇砼，凡留设施工缝的地方用碎板闸好施工缝分先后浇筑时加强施工缝的处理工作。构造柱在梁板砼浇筑时先预留插筋，到墙体砌筑阶段再浇筑施工混凝土工程混凝土制作①（1）本工程砼采用商品混凝土，水泥进场前应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。砂用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒，石子选用花岗岩石。根椐配合比确定每槽各种材料用量，各种材料混合前必须过称。装料顺序为先装石子，再装水泥，最后装砂子，外加剂与水泥一并加入。混凝土搅拌最小时间严格按规范规定。②所使用的砂、石、水泥必须按要求送检。各种材料按设计配合比，计量投料，控制在允许偏差内。照石子、水泥、砂、外加剂的次序投料，控制搅拌时间不少于120秒。混凝土运输混凝土浇捣运输主要为垂直运输，当需要水平运输则采用人力手推车运输。混凝土浇筑①承台混凝土浇筑应采用斜向振捣法,振动棒与水平倾角约600左右，棒头向前进方向，棒间距以500M为宜，防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。②柱浇筑混凝土前，或新浇混凝土与下层结合处，应在底面上均匀浇筑50MM厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500MM左右。混凝土下料点应分散布置循环推进行，并按规范控制好混凝土初凝时间。柱墙水平施工缝留在主梁下面。③梁、板混凝土浇捣顺序是先浇梁后浇板，梁混凝土初凝前必须进行板浇注，振捣时要避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动樗控制混凝土板厚度。振捣完毕，用乔尺或拖板抹平表面。施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留、置在次梁跨度中间1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直，施工缝用钢丝网挡牢。④在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆然后继续浇筑混凝土。浇筑梁柱接头前应按柱子施工缝处理。 楼梯砼浇筑前，应将模板上的杂物清理干净，淋水湿润，混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步上表面抹平。楼梯混凝土应边续浇筑完成。混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12H以内覆盖,并浇水养护.混凝土浇水养护日期不少于7D。每日浇水次数以保持混凝土具有足够润湿状态而定。砌体工程本工程砌体采用红砖，按规范要求的高度分次隔日砌筑，砌筑在12小时前适量淋水（尤其是控制好蒸气加压砼砌筑的淋水量——湿润到砌筑2CM深为宜），凉干后备用。砌筑前，先按砖墙位置弹出墙身轴线，然后摆砖样，排出灰缝厚度，于墙身交接处立皮数杆，间距不超过15米，并用水准仪抄平。砌筑时采用“三一”砌砖砌筑，即“一铲灰、一块砖、一挤浆”。水平及坚直灰缝砂桨饱满度不低于80%，交接墙体不能同时组砌时，应于墙体中引出阳槎，物别是两种墙体交接均应在灰缝中预埋长度不小于500毫米，间距不大于600毫米的φ6拉结筋,每道二根.砖在砌筑前一天在地面浇水湿润后含水率为10-15%.隔墙及填充墙与上层结构接触处，为防止出现裂缝，应留墙顶数层砖待砌体砂浆压缩到一定程度后，才采用侧砖斜砌撞紧，脚手眼不得随意留设，如需留设,须符合规范规定。砌筑时除需要注意砂浆有良好的操作性能外，沿需控制铺灰的长度和灰缝厚度，铺灰应不超过3-5米。墙身、天花批荡在批荡前，管线沟槽要求用砂浆填满，表面要加铺一层钢丝网（200MM）宽，以防批荡空鼓,开裂。天花、墙身抹灰，在施工前，提前二天把需抹灰部位冲洗干净，粗扫、拉毛，待过三天后再行粗面打底。天花纸筋灰罩面层，应在底层批挡层达到七成干后进行。抹筋灰前要先检查底层是否粘结牢固，抹灰时压实抹平，待灰浆稍干“收缩”时，要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压，溜光使面层更为细腻光滑，纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡，底粒和接缝不平等现象。纸筋灰筋必须进行打烂，石灰必须充分熟化，以避免抹灰面出现开花现象。地面砖铺贴1、基层处理：对基层表面局部高位用纤小铁锤敲打凿平，楼地面高低差用2米直尺检查误差控制在±5毫米内，清除表面杂物,冲冼干净。 2,弹线：根据墙面水平基准线，在四周墙上弹出面层和水泥砂浆结合层标高，结合层厚度根据块料而定（一般10-15公厘），在地面弹出垂直十字中心线，按板块规格灰缝宽度分块放样，非整块靠墙边角。3、板块镶贴前必须浸水，保证底面处于面干状态。4、板块铺放：试板块砂浆抹平，对好纵缝铺放，用木锤轻击至面层控制线吻合后，听有无空鼓的地面砖铺贴声，把板块搬起检查砂浆，对其补平。5、板块铺放24小时后，洒水养护2天后，水泥砂浆凝结前，清干净溢出缝外砂浆，再用与板面相同颜色的水泥浆将缝擦满，3天内禁止人在上走动。外墙饰面工程贴面砖（1）预先将面砖泡水凉干（一般宜隔天泡水凉干备用）。（32）浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用压尺校正砖面及砖上皮。（3）以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（呆使用碎块成砖），并用垂球校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。（4）铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2—3mm内），贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用压尺校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。（5）铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将面砖洗干净，用白水泥浆将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。（6）外墙砖施工还要注意窗台、女儿墙顶的排水（滴水）坡度，注意窗框边留设5宽8深的槽，封胶处理。卷材防水层施工（1）高低跨屋面相连的建筑物，要先铺高跨屋面，后铺低跨屋面。相同高度屋面按照先远后近的原则，还应注意从檐口处向屋脊处铺贴；从水落管处向两边“分水岭”处铺贴。（2）特殊部位的附加层卷材，应在大面积屋面卷材施工前铺贴完毕。（3）第三道涂刷0.7mm，第三道表干后，由技术人员检查后，进入下一道工序。垂直运输和排栅工程 钢井架用作钢筋、模板、栅料垂直运输和砌砖粉饰材料的垂直运输。（布置详施工总平面布置图）。外排栅用钢管离外墙外边20cm搭设，桥宽80cm，高度约2m搭平一桥全部外排栅外侧挂密眼安全网，在排栅高度+10.0m，设2m宽的斜挡板一道。在车架的通道口用钢管及木板搭设平挡。为保证棚架的稳定性，排栅脚加砼垫块。三．劳动力、机械用表：本工程主要用工量计划表：主要工种使用工数（工）作业期人数（人）木工5542660砼工3514330瓦工950840油漆工2473880电焊工180010本工程主要仪器需用计划表;序号设备名称型号单位数量L经纬仪JZ台12水准仪SD2.0台23水准尺1米把44钢尺30米把25钢尺7.5米把36气体检测仪台17台秤500Kg台18混凝土测量设备套19线坠10kg个4本工程施工机具需用计划表：序号名称单位数量1抽水机台42空气压缩机台13蛙式打夯机台14挖掘机台25混凝土搅拌机台16手推车台407砂浆机台48加压水泵台39发电机台010界木机台611电焊机台412针式振荡器台813平板振荡器台414电渣压力焊机台115钢筋加工机械（冷拉设备、弯切机。对焊机等）套2 16塔式起重机台1四．质量、安全及其他：安全施工措施建立以项目技术负责人及项目长为组长的质量安全及防火管理小组，全面负责项目的质量安全防火要作。施工管理人员要检查作业人员是否严格遵守规定和有关其它安全规定的执行情况，如有违反应严格处理，作经济制裁或辞退处理。按照国家的有关施工安全条例严格中进行工程施工安全。对进场工人要进行技术及安全教育，并做好登记，凡进入施工现场、人员必须戴安全帽，高空作来人中必须戴安全带，不得穿拖鞋进入现场，严禁一切违章作业。（5）进入施工现场的人员必须遵守各项安全生产操作规定，施工前要详细对班组进行安全技术交底并做好记录。要求做好分项工程质量检评工作，做地工序交接。（6）夜间作业必须要有足够的照明度，夜间施工一切按规范进行。（7）所有电工、电焊工、施工机械操作手等技术工种人员必须持证上岗。（8）本工程所有的钢井架采用刚性锚固，钢井架的安装应条例部颁“JGJ59-88”〈〈建筑施工安全检查评分标准〉〉的要求。钢井架要有首层阐门，防冲顶装轩和吊笼周边防护，笼顶防护及断钢丝绳安全保护等士一项安装装置，验收后才能使用。（9）必须按施工现场临时用电安全技术有关规定，做好现场用电工作。用电要执行三相五线，电线架空高度2M以上，电源开关设制箱，加门锁，要设漏电保护装置，且应有防雨装置，离地1.5M，注意防潮和防湿施工机械要搠地极，接地电阻要经测试不大于4欧姆，并且要一机一阐一漏电开关。使用手担电动工具要佩戴绝缘手套。（10）一切电器的安装及拆除均应正式电工持证上岗，专职管理，并做好政前班后的检查是否正常，特别要检查是否漏电，每天不少于2次。（11）潜水电泵等电器设备，使用时应注意防止漏电，采用双重保护漏电开关，以确保安全用电。（12）做好安全保卫工作，建立安全保卫制度，安排两人负责日夜保卫工作。保卫人员需须接受岗位培训。质量保护钢筋绑扎成型的成品质量保护 (1)钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净；（2）接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋；（3）木工支模及安装预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋；（4）梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种施工，作业人中不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形；模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净；水平运输车道按方案铺设，不能直接搁置在钢筋上。模板保护（1）模板支撑完成后及时将全部多作材料及垃圾甭理干净；(2)安装预留孔、预埋件应在捣模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。(3)模板侧模不得靠钢筋挂重量物，以免倾斜、偏立，影响模板质量；(4)砼浇筑时，不得用振动棒等撬动模板、埋件等，以免模板因局部荷载过大而造成模板受压变形；(5)水平运输车道，不得直接搁置在侧模上；(6)模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。砼成品及砌体保护（1）砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工砼成品应按雨期要求进行覆盖保护；（2）砼终凝前，不得上人作业，应按方案夫定确保间息时间和养护期；（3）楼层成品砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，应人散均匀昼轻放，不得集中超堆放。 （4）下道工序施工需堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对砼面进行覆盖保护；砼面上临时安置施工设备垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。（5）不得随意开槽打洞，安装应在砼浇筑前做好预埋；不得重锤击砼面。(6)砌体完成后按标准要求进行养护；(7)不得随意开槽打洞，重物重锤击撞；挑、拱、砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。楼地面成品保护（1）水泥砂浆及块料面层等楼面，应设置保护栏杆，待成品达到规定强度后方能拆除，完成后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。（2）雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量。（3）水泥砂浆及硬块料镶巾楼地面，不允许堆放带棱角硬材料和易污染的没、酸、油漆、水泥等材料。（4）下道工序进声施工，应对施工范围楼地面进行喜笑颜开保护，对油漆料、砂浆操作面上，楼面应铺设防污染料布，操作架的钢管应设垫坂，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得撞击楼地面。（5）注间清洁卫生，严禁在场内小便，以确保清洁卫生。（6）严禁在楼面打钉生火。防水工艺成品保护（1）屋面防水篱笆完工后应清理干净，做到屋面干净，排水畅通；（2）不得在屋面防水层止堆放材料、什物、机具；不得在防水屋面上用力敲击；（3）作业架子拆除时应注意防止碰撞，钢管脚手架等应轻放； （4）门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰面料霉变；（5）严禁用水，用以防止装饰成品受污染、受潮变色。（6）因收尾工作需要在防水层面上作业，应先设置好防护木板、铁皮覆盖保护设施，散落材料及垃圾应工完场清，清理干净。电焊工作业应做好防火隔离；（7）在防水层面上增加或换弄安装设备必须事先做好防水屋面质量保护措施方能施工。作业完毕以后应及时清理现场，并进行质量检查复检。如有损坏应修补确保防水质量。（8）外壁防水层完成后应尽快设置防水保护层。