【精品完整版】海河改造宋庄子泵站工程施工组织设计方案

（此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！）海河改造宋庄子泵站工程施工组织设计编制：审核：审批：105 目录第一章综合说明3第二章施工组织5第三章施工准备8第四章施工现场平面布置图.13第五章施工方案及主要施工方法.........................15第六章施工进度保证措施..............................71第七章质量目标计划...................................73第八章季节性施工.....................................82第九章施工安全保证措施...............................86第十章文明施工措施...................................97第十一章环境保护措施................................100第十二章竣工后服务..................................103105 第一章综合说明一、工程概况1、施工地点：本工程位于本工程位于天津市吉兆路与台儿庄南路交口处。雨水泵站收水面积为481公顷，排水能力14m3/s,泵站基坑最深约15m;地道泵站收水面积为1公顷，排水能力为0.49m3/s；建设2600mm*2600mm进水方涵101.5m，铺设d600mm、d800mm、d2000mm及d2400mm雨水管道348m。泵站工程基坑支护结构采用钢筋混凝土钻孔灌注桩及三轴水泥土搅拌桩止水帷幕。2、主要工程量编号项目名称工程量1雨水泵站1座2地道泵站1座3钢筋混凝土特殊检查井Ya1、Ya22座4钢筋混凝土特殊检查井Ya31座5钢筋混凝土特殊检查井Yb1（含出水闸井）1座105 6钢筋混凝土特殊检查井Yb21座7钢筋混凝土特殊检查井Yd11座8丙型转弯井3座9丙型直线井1座10DN2600III级钢筋混凝土柔性企口管铺设深度11.5m2座11DN2400钢筋混凝土低压管铺设深度7.5m20m12DN2000钢筋混凝土低压管铺设深度8.0m189m13DN800钢筋混凝土承插口管铺设深度6m100m14DN700钢筋混凝土承插口管铺设深度6.5m63m15DN700钢筋混凝土承插口管铺设深度5m84m16DN2100*1500三排钢筋混凝土方涵38m17DN2600*2600双排钢筋混凝土方涵20m3、参建单位：建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：4、施工现场条件：1）、西侧为吉兆路，基坑边缘距路边最近距离50m。北侧为台儿庄南路，基坑边缘距路边最近距离25m。2）、自然环境：本地区最高气温39℃，最低气温-12℃，年平均气温10.2℃，最冷平均气温-1.4℃，最热月平均气温23.9℃，年降雨量671mm，日最大降雨量149mm，冬期最大冻结深度0.93m，最大积雪厚度为0.37m,常年夏季主导风向为东南风，冬季为北风，四季分明。6、7月份为雨期，冬期施工日期为本年11月15日至次年3月15日。3）、施工、生活用水105 本工程拟采用供水管网中的自来水作为施工及生活用水，开工前与自来水集团进行协调，确定供水方式和线路，设置水表井。计划采用埋地式铸铁管作为临时供水线路。在工程施工过程中合理计划好施工用水，避免水资源的浪费。4）、施工供电现场用电主要有生产和生活两部分。经估算，现场高峰用电量为330KVA，现场设数台变压器，变压器前端线路接自场区外高压电网。配电线路采用三相五线制布设，引至现场各构筑物边上。5、场地排水由施工生活产生的废水由我单位地表下安装承插口水泥混凝土管排出，在经过沉淀池沉淀过滤后排入市政管网，确保路面清洁，将污染源降低至最低。沿本建筑物四周及生产、生活区设置排水沟，经沉淀后排入市政管网。6、通讯及办公设施项目部及分部办公室设程控电话负责对外联络，并配置计算机、打印机、复印机、传真机等办公设备。对讲机用于施工场地内联络。7、消防设施在办公生活区、材料库房、变配电箱等处，按规定配足、配齐消防器材。二、管理目标：1、质量目标本工程将严格按照ISO9000国际贯标标准进行管理、施工，确保工程质量达到国家质量验收规范合格标准。2、安全目标严格按照国家、地方和企业安全生产法规和规范，以GB/T18001职业健康安全管理体系标准组织生产，采取切实可行措施。确保安全生产达标。现场做到封闭施工，严格管理。保证各种设施机具安全、良好、可靠，各种防护措施安全有效；现场无机械事故，无重大伤亡、火警事故。3、文明施工目标做到临建设施标准化，现场布置规范化，施工管理科学化，日战日清经常化，达到市文明施工工地标准。4、环境保护目标105 按照环保管理体系的要求，严格对易燃、易爆、污染、化学物料进行标准化管理，对产生粉尘、噪音、电磁污染的工艺进行防治，最大限度的减少机械噪音，施工现场场地硬化处理，做到黄土不见天，达到天津市相关环境保护标准。5、消防保卫目标现场消防设施布置合理、齐全有效、设置专职消防人员24小时值班巡视。进入现场人员实行分类胸卡管理，专业保安员管理。达到天津市建委和天津市公安局下发的《天津市建设工程施工现场保卫消防标准》的要求。第二章施工组织一、项目经理部人员组成1、本工程实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容,以科学系统管理和先进技术为手段,行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。项目经理部严格按照以ISO-9001模式标准建立的体系来运作,形成以全面质量管理为中心环节,以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥企业集团优势，对工程施工进行综合的管理、组织、协调和控制，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度。以此出色地实现我公司的质量方针和本工程的质量目标,实现对业主的承诺。二、项目经理部主要管理人员和部门负责人及主要职责1、项目经理：全面负责本项目部的施工组织管理，对项目工程质量、进度、环境负全面责任，使合同工程竣工后满足合同规定的工期、质量、环保及文明施工的各项要求。主持落实本项目质量环境计划、施工组织设计、环境管理方案等，明确各部门人员职责分工。负责协调业主、监理等外部联系，主持工程竣工及保修期工作，组织工程质量的检查、评定、整改活动，指导有关人员做好结算工作。2、项目总工：对项目施工过程进行总体策划，领导施工过程中的质量及环境控制，使工程质量和环境因素处于受控状态。对本组室的测量、质检、环保人员进行监督检查，确保各项工作处于有效运转。按照本工程的具体情况，编制具体可操作的施工组织设计、项目质量计划等施工指导性文件。1）负责技术文件、施工规范、质量标准及施工作业指导书的贯彻执行，提出改进工程质量的技术措施和目标。105 2）合理策划施工工地的环境保护计划，贯彻落实环境管理方案各项内容，监督检查环境管理方案的落实情况，协助生产经理加强对环境因素的测量和监控。对整理出来的环境监测数据进行统计分析，确定环境管理重点，保证环境的持续改进。3）负责技术文件资料的整理，管理内部及外来文件，根据设计图纸组织施工员、测量员、质控员等有关人员进行学习，并组织设计交底和测量交桩工作。负责测量复测工作，组织项目部施工、测量、质检、统计等部门负责人进行图纸会审工作，并填写“图纸会审记录”；邀请设计、监理、甲方、施工等部门共同参加举行设计交底工作，并及时填写“设计交底记录”。4）负责施工组织设计、项目质量计划、特殊作业指导书的编制工作。5）依据合同要求编写季度、月、旬作业计划，并进行检查，根据工程计划编制设备、材料需要及进场计划。6）工程完工后，主持工程竣工资料的编制工作，协助建设单位做好工程的备案验收工作，并组织竣工资料的交付、归档。3、工程质检员：负责工程施工过程中的质量，施工过程中对工序进行预检、隐检，监督班组进行交接检，专业检查按建委文件的规定，做好现场试验，委托有资质等级合格的实验室进行试验，并做好记录。填写各种检验、试验资料，运用统计、图表及其它相关方法分析质量状况及产生的原因，并向项目总工反馈结果。在项目总工指导下，负责编写随工程进度而必须跟进的工程施工各种资料及资料的整理工作。参与工程竣工验收工作，参与竣工资料的整理、装订及送交工作。负责各种原始凭证、计量凭证、核算凭证、质量证明书等资料管理。4、安全员、设备员：负责在工程施工过程中的机械设备的维修、日常保养及安全文明施工工作。5、作业队负责人：在生产经理的领导下，负责对所安排任务施工人员的综合调配管理，协助项目生产经理协调生产、材料供应、工力部署等管理工作，对现场存在的质量问题及安全隐患及时采取有效措施，对重大质量事故和不合格品及时上报，根据要求及时组织整改。参与制定工程项目施工方案及质量、安全保证措施，坚持深入施工第一线付诸实施。善于发现和处理现场出现的各种问题，强化成本意识，降低消耗。协助项目总工做好图纸会审、设计交底工作，按照施工组织设计的规定，编写技术交底并下发给施工队组织实施。按照要求，收集、整理技术交底和安全交底。编写施工日志，对工程每日进度及实际发生事项进行详细记载。三、项目经理部安全及质量管理组织机构图105 项目经理部安全及质量管理组织机构图项目经理安全项目经理技术负责人安全员王恩有抽样员郭新明检验员质量员现场工长杨凯轩闫幸资料员机管员材料员电工工长现场专职安全员四、工程质量目标105 严格按照国家、地方相关规范和标准及设计图纸要求施工，分部工程合格率达到100%；分项工程合格率达到100%；混凝土、钢筋、水泥等试件合格率达到100%；工程验收一次合格率达到100%，确保工程质量达到国家质量验收规范合格标准。第三章施工准备1、技术准备①、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。建筑结构、基坑支护各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。②、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。③、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。④、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人专业工长各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。2、生产准备①、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、砂石、机砖等大批量材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场,编制各项材料计划表，对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。105 ②、施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括灌注桩机、搅拌桩机、发电机、挖掘机等施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。③、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施，安装好备用柴油发电机。④、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。⑤、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。⑥、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。⑦、提前做好预制、预埋件的加工工作。⑧、组织制定模板的需求计划和加工工作。3、施工准备工作计划表序号项目内容承办及审定单位1现场定位放线点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。项目部2现场平面布置按总平面图布置水、电及临时设施。项目部3主要机具进场机械设备进场就位。项目部4主要材料进场部分急用材料进场。项目部5劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。项目部6施工方案编制与交底编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底。项目部7编写施工预算计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。项目部8材料计划原材料和各种半成品需量计划项目部105 9图纸会审全部施工图。业主、监理、设计单位、项目部10砂浆、混凝土配合比各种标号的砂浆，混凝土配合比设计。搅拌站实验室11进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限。项目部12质量安全交底明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护。项目部4、劳动力计划建筑工程由“人、机、料、法、环”五大施工要素组成，劳动力和材料是五大施工要素中的基本要素，是保证工程顺利进行的前提条件。劳动力投入计划必须与施工进度计划相适应，施工材料进场计划必须满足施工需要，并能够随施工进度的变化进行动态控制和有机调整，才能真正满足工程各方面的需要。为保证工程顺利施工，根据工期安排及工程进展对劳动力进行合理的调配，做到完全满足工程的需要，并留有适当的富裕度，以便在需要时满足赶工要求。105 劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况基坑支护基础开挖临时结构主体结构管道工程设备安装二次结构其他测工46466224电工84881015610水暖工4222101444木工84254010486钢筋工200403015046瓦工001010100158壮工1030302020201510机械工151515101010865、主要施工机械、设备为圆满完成施工任务，我项目部计划为该工程配备符合规范要求的类型齐全的施工设备，所有设备的型号及进退场时间与施工质量和施工进度相适应。开工前制定设备进场计划，施工过程中按照进场计划分批到位。项目经理部组织专门负责该项目施工设备的管理小组，按照设备进场计划提前对己有设备进行检修维护，对外租设备提前制定租赁计划并适时签订租赁合同。设备进场后在提前规划的场地内有序存放或安装。设备进场后不得随意调离施工现场，如需调离现场必须经监理工程师批准。设备管理部门要确保设备的完好率，进出场要有详细的记录，使用过程中要有真实的履历书，全面记录使用、维修、保养的全过程。所有设备操作人员必须持证上岗。各种设备操作人员齐全并将证书复印件存放于项目经理部内。成立管理型设备小组，认真研究设备性能，提高设备的使用效率。105 机械供应计划表序号机械名称规格数量进场日期备注1混凝土灌注桩设备---2套2011年12月16日基坑支护结构使用2水泥搅拌桩机---1台（双头）2012年1月8日基底水泥搅拌桩3潜水泵10kw42011年12月16日混凝土搅拌桩使用4泥浆泵35kw32011年12月16日混凝土搅拌桩使用5钢筋加工设备---2套2011年12月16日钢筋加工6发电机200kw2台2011年12月16日临时用电7挖掘机1.0m332012年2月8日基槽开挖8挖掘机0.6m342012年2月8日基槽开挖9自卸汽车15t52012年2月8日基槽开挖10推土机180kw12012年2月8日基槽开挖11装载机5m312012年2月8日基槽开挖12装载机3m312012年2月8日基槽开挖13空压机6m33台2012年2月10日桩头处理14插入式振动器5042012年2月10日主体工程15插入式振动器8042012年2月10日主体工程16平板式振动器2.2KW22012年2月10日主体工程1730T吊车---1部随施工进度1850T吊车---1部随施工进度19柴油打桩机---1台随施工进度20混凝土泵车48m1台随混凝土浇筑进度7直流焊机GS-630SS4台2002随施工进度8半自动气割CG1-301台2001随施工进度9交流焊机BX3-500-23台2003随施工进度105 第四章施工现场平面布置图根据现场实际情况及建设单位提出的施工现场平面布置要求，针对实际施工场地要求进行相应的总体布置。施工现场布置的具体原则为：施工用电：现场施工电缆全部线缆架空布置，每隔40-50m设置一个分配箱，电闸箱使用建委认可的标准闸箱。施工区域夜间照明用电，采用碗型扣件搭设灯架，设置投光灯，并做好绝缘保护措施。现场自备发电机2台，在电力出现供给不足时可以尽快地满足施工用电。施工现场的供电方式采用TN-S系统，即三相五线制。生产、生活用水：本工程生产、生活用水报自来水管理部门，从自来水管网挂表使用。消防用水管一律采用φ100管，并配置足够数量的消防软管。施工现场所有水管均沿施工道路走向入地设置，走向均设警示标志，每隔30～40m布设一个水龙头，以方便施工用水使用。施工道路：根据本工程的特点，施工时运行车量较多，所以施工道路必须充分考虑施工期间内能够承受大型车辆、机械频繁通过的需要，并能够经受冬季冻融循环和雨季地下水位变化和地上雨水浸泡的不利使用状态。我公司根据施工现场条件，修建临时硬化路面以满足工程需要。并按施工阶段划分施工区域和现场，保证道路的合理畅通及满足材料运输方便要求。办公区、生活区布置：本工程办公区、生活区独立设置。本工程供电、供水、卫生、生活等临时设施布置合理，可满足安全、防火，环境保护的要求。105 施工总平面图105 第五章施工方案及主要施工方法第一节泵站及方涵工程一、工艺流程场地平整→测量放线→水泥搅拌桩、灌注桩→大口井施工→基坑开挖、基坑加支撑→人工清理槽底、垫层施工→泵站主体施工→回填土方二、场地平整：在进行泵站施工之前进行场地平整，采用推土机对施工区域进行平整。三、测量放线：本工程桩点位置由业主单位提供，我公司将积极配合。四、水泥搅拌桩施工1、水泥搅拌桩施工分两部分：（1）基坑止水帷幕采用三轴水泥土搅拌桩（2）泵站桩基础采用水泥土搅拌桩止水帷幕采用单排三轴水泥土搅拌桩，有效桩长22m。2、水泥搅拌桩施工工艺（1）设计技术要求1）用普通硅酸盐水泥，水灰比选用1.50，水泥掺入比不小于20%：通过对搅拌水进行控制，控制骨料及含水率并在现场反复测试，直至塌落度符合要求来控制水灰比；跟随提升速度来控制水泥用量或调节送浆压力控制水泥掺入量。并按以下表格和公式来控制以上技术指标：档位提升速度（米/分）搅拌速度（转/分）10.32720.55230.86741.072105 51.390为保证水泥的用量，应按下列公式来控制浆液的喷出量：q=π×D×rs×aW×v/4D—钻头直径（m）rs—土的重度（kN/m3）aW—固化剂掺入比（%）v—搅拌轴提升速度（m/min）2）桩位允许偏差40mm，垂直度允许偏差1.5%，桩径允许偏差为4%。3）在搅拌桩施工过程中，若碰到石块不能进行搅拌时，应按如下措施进行处理：石埋深在1米内采用人工开挖清石；块石埋深在1～2米采用机械开挖清石；块石埋深在大于3米的范围内采用注浆5～10分钟，若仍达不到设计要求应采用在该桩周围进行补桩措施。（2）施工工艺深层搅拌桩地基加固系利用水泥作固化剂，采用机械搅拌，将固化剂和软土强制拌和，使固化剂和软土之间产生一系列物理，化学反应而逐步硬化，形成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥土桩体，起到止水作用。1）工艺流程:105 水泥搅拌桩工艺流程定桩位桩机对位上料、搅拌送浆喷浆下沉至设计深度重喷浆搅拌提升至地表复一移位次水泥浆制备工艺流程按桩长确定用料数量预拌外加剂测浆液比重计量投水及水泥计量浆液拌制泵送喷浆二次喷浆浆液继续搅拌105 2）搅拌桩施工工艺具体步骤:场地平整和桩位放点：施工前先平整场地，清除桩位处地上、地下一切障碍物包括大块石等。按照设计要求进行测量放线，并用竹签或短钢筋标出桩位。桩机定位：深层搅拌机到达指定桩位，对中。调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈铅直状态。预搅下沉：施工时，用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌机接通。启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。在预搅下沉同时即开始按设计确定的配合比配制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储料坑或罐中。喷浆搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度，边提升，边由搅拌叶片浆水泥浆与土体搅拌，这样直至提升到设计桩顶高程，即完成一次搅拌过程。重复搅拌下沉：一次搅拌后再次将搅拌机下沉至设计深度。重复搅拌提升至孔口：再次喷浆搅拌提升到设计桩顶标高。关闭灰浆泵，贮料坑或罐中的水泥浆应恰好排空。关闭搅拌机，清洗：贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头的泥土清洗干净。移位至下一根桩：搅拌机以移位到下一根桩，重复以上工序，完成下一根桩。105 3、质量控制:施工质量控制流程图搅拌机就位桩位、垂直度复合浆液配合比搅拌施工桩头处理提升速度桩长控制用浆量复查有剩浆无剩浆移位填写施工表格1、预搅：软土应完全搅拌切碎，以利用水泥均匀搅拌。2、水泥浆不得离析：水泥浆要严格按设计配置，要预先筛除水泥中的结块。水泥浆应在灰浆搅拌机中不断搅动，待压浆前再缓慢倒入集料斗中。3、确保加固强度和均匀性：压浆阶段不允许发生断浆现象，若提升时发生断浆现象，应将搅拌头下沉，再继续喷浆搅拌提升。4、严格按设计确定数据，控制喷浆量和搅拌提升速度，误差不得大于±10cm/min。105 5、保证垂直度：就位时，保证机架垂直。桩体垂直度偏差为0.5H/100mm。6、搅拌桩应在成桩7d内用轻便触探器取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便解探击数用时比法判断桩身强度。4、管理措施（1）质量保证措施1）建立的质量为核心的生产管理体系成立质量管理领导小组，由项目经理领导，技术负责，建立完善的质量监督，复查复核制度。2）开工前对全体施工人员进行一次质量意识教育，严格按设计要求和施工规程组织施工。3）检员实行班制，检查当班各桩机施工质量，检查内容包括：桩机对位情况。空桩及桩顶标高。搅拌桩机的旋转及提升速度等参数是否符合设计要求。有无送浆中断情况。报表记录的准确性、真实性。4）严格控制材料质量，进场水泥要附有出厂检验证明，进场水泥抽样送检，不合格水泥不许使用。5）每天对各桩机工作量和水泥用量作统计，发现超量或用量不足时，及时提出警告和补救措施。5、水泥搅拌桩验收本工程采用深层水泥搅拌桩复合地基方案五、钻孔灌注桩施工工艺本工程基坑支护结构采用钢筋混凝土钻孔灌注桩及水泥止水帷幕。灌注桩桩径0.9m间距1.1m，桩长22m；0.7m，间距0.9m，桩长14.25m。1、施工准备施工前修整场地满足钻机等设备进场，设置泥浆池、沉淀池，同时把场地内杂物清除干净，并平整压实，以防钻机发生不均匀沉陷。2、成孔工艺：105 （1）泥浆护壁：灌注桩成孔质量，泥浆质量将起到很重要的作用，泥浆的主要功能是护壁兼携渣，本工程泥浆采用原土造浆，根据工程地质情况，为便于携渣，钻孔泥浆比重易控制在1.2—1.25之间，并增设泥浆沉淀池，其容量根据沉淀分离效果和施工所需泥浆容量来决定，从施工角度考虑，应尽量扩大沉淀池的容积，延长泥浆的停留时间，提高泥浆的重复利用效果。（2）清孔换浆：当钻孔深度达到设计标高后，钻机不停钻，但不可进尺，将钻机提高0.2m—0.3m，用正循环法清孔，使泥浆指标达到规范要求。（3）废弃泥浆处理：钻孔过程中，使用的泥浆及砼灌注过程时排出的泥浆经导浆沟流入成孔泥浆的沉淀池中循环使用，当循环泥浆发生质变或泥浆过多时，由运浆车外运到指定地方排弃。3、护筒埋设：根据测量确定的桩位，准确稳固埋设护筒，高出地面20cm。护筒采用挖埋式方法埋设，护筒中心与桩位中心一致，偏差不大于20mm。护筒底部埋至地下80cm。4、钻机就位：钻架定位整平，钻头与孔位对中。利用水平尺或线坠调整钻杆垂直。5、成孔：开钻前钻机应先慢速旋转下放，轻压慢转待钻头正常工作后逐渐加大转速和钻压，进入正常钻进。6、钢筋加工及安装：钢筋笼制作前应将纵筋调直，清除表面污垢、锈蚀，并采用环形筋成形。同一断面上接头数量不得大于纵向钢筋的50%，相邻接头的纵向间距不小于500mm。另外注意钢筋笼存放时不得大于2层。加强架立筋与主筋的连接应采用点焊连接；普通箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定。钢筋笼上设置保护层垫块，沿钢筋笼周围均布3—4个，纵向间距4—105 6m。钢筋笼起吊、运输及安装过程中，吊点宜设在加强箍筋部位。钢筋笼安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后再继续下笼。分段吊装时，将下段吊入孔内后，其上端应留1m左右临时固定在孔口处，上下段钢筋笼主筋对正连接合格后，再下沉入孔。钢筋笼全部入孔后检查安装位置，确认符合要求后，将钢筋笼用钢管进行固定，以使钢筋笼定位，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。7、灌注砼：用导管，橡皮胶球隔水栓，导管接头用螺栓加密封垫连接。首批砼灌注量在2.0m以上。灌注过程中，导管应始终埋在砼中，严禁将导管抽出砼面。导管埋入砼面最小深度不得小于1m。导管应勤提勤拆，且在灌注过程中应做一定幅度的插拔。钻孔桩灌注时要连续灌注，防止间断造成断桩事故。8、施工注意事项：（1）、钻机就位时，采用准确的检测仪器来确认钻机垂直度及水平；（2）、下钻时应注意先将钻头垂直吊稳后，再下入孔内。进入孔内后，先缓慢钻进，当孔位和钻机的稳定性、钻杆的垂直度确定准确后，再正常钻进。（3）、采用隔桩跳跃式施工，保证同时施工的桩间距大于4倍桩的直径，相临两根桩施工间隔不得小于24小时。六、大口井施工工艺：施工顺序为：井位放样---做井口---安护筒---钻机就位---钻孔---回填井底砂垫层---吊放井管---回填管壁与井壁间的过滤层---安装抽水控制电路---试抽---降水井正常工作1、大口井施工要求（1）凿井按设计井位，采用泵吸收循环钻机成井，井径误差小于7.5mm，井体保持圆正垂直，孔深不小于设计值。（2）换浆井管下入前注入清水置换，砂石泵抽出沉渣并测定井深。（3）吊放井管井管采用水泥砾石滤水管，采用汽车吊分节下放，每节长度2m，外包一层尼龙网，接头处用尼龙网裹严。井管高出地面不小于200mm，并加以临时保护。105 （4）填滤料井管下入立即填滤料，滤料沿井孔四周均匀连续填入。滤料填至井口下1m处，其上用粘土封填。滤料为2～4mm干净石屑，杂质含量不大于3%。（5）洗井把污水泵放入井底口复抽洗，直至水清砂净。洗井在成井6小时内进行，保证渗水效果。洗井过程中观测水位及出水量变化情况。2、降水管理大口井施工结束后，是较长时间的维持降水阶段，抽降水管理要点是：（1）、降水之中要随时了解水位的动态变化。（2）、降水期间应对抽水设备进行维修检查保养，观测记录水泵的电源，出水等情况，使抽水设备始终处于正常运行状态。（3）、降水期间不得随意停抽。（4）、更换水泵时，测量井深，掌握水泵安全的合理深度，防止埋泵。（5）、发现出水、漏砂，立即查明原因，组织处理。七、基坑开挖（详见基坑开挖专项方案）泵站主体工程基坑支护结构采用钢筋混凝土钻孔灌注桩及三轴水泥土搅拌桩止水帷幕。灌注桩桩径0.9m间距1.1m，桩长22m；桩径0.7m，间距0.9m，桩长14.25m。钻孔灌注桩顶部设冠梁，基坑设置两道水平混凝土支撑。1、基坑开挖本工程土方开挖量大，开挖方法对工期影响很大。依据施工段划分采取“分段开挖、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则作业。分层以每道支撑面下30cm，基底30~40cm厚土层采用人工开挖修整。（1）基坑开挖必须采用“分段、分层、分单元”的原则集中快速施工。（2）采用一台反铲及一台长臂反铲进行分台阶接力开挖，基坑下停一台反铲，地表停一台长臂反铲，基底30cm土体采用人工开挖。对坑底局部虚土或洼坑，应采用砾石、砂进行置换处理。（3）基坑开挖利用顶板和底板换撑时，主体结构的底板或顶板混凝土强度应达到图纸及规范要求方可拆撑。（4）土方开挖施工技术措施105 1）基坑开挖至标高后立即进行基底检查，及时进行垫层及钢筋砼底板施工，从而减少坑底土体的回弹变形及结构施工后的坑底土体的压缩变形。为保证施工质量，采取以下措施：基坑内有水，采用明排降水。如坑底渗水较大，具有一定动水压力，则疏干基底水后再辅基坑垫层和浇筑封底砼。2、基底处理开挖至坑底高程后，立即边清理边打垫层；按要求剔除桩头铺300mm级配砂石及100mm素混凝土垫层。八、泵站主体及方涵工程：1、钢筋工程（1）钢筋质量要求钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。（2）钢筋的下料与加工1）钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对圆盘钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。2）钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。3）、钢筋弯曲成型：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。105 质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。（3）钢筋接头钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠、方便、经济。本工程将根据具体情况进行选择。1）接头方式：基础底板钢筋全部采用直螺纹机械连接；池壁井壁：电渣压力焊；梁：直螺纹机械连接；板：绑扎搭接。2）接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。（4）钢筋的堆放与运输1）钢筋的堆放：本工程所有钢筋在加工区成型后，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。2）钢筋的运输：为了加快施工进度，本工程的钢筋运输：泵站基坑内采用吊车，人工配合运输；附属用房、配电间板筋以吊车运输为主。（5）钢筋的绑扎与安装1）准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。在底板上划出板筋和地梁环梁钢筋位置线时，应用两种颜色，以便识别。根据本工程的具体情况，底板和地梁环梁钢筋位置线在找平层上划线；池壁筋在其竖向筋上划点；板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。2）底板钢筋连接：本工程基础底板钢筋全部采用直螺纹机械连接。现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线位移。绑扎底板下铁时，应将混凝土垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。105 3）池壁井壁钢筋的焊接：池壁井壁的竖向钢筋，在浇注底板砼前应插入，焊接牢固，并符合规范要求。接头应相互错开，同截面的接头率不大于50%。池壁为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。4）顶板钢筋的绑扎：应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。（6）钢筋质量检查1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；4）钢筋的保护层是否符合要求；2、模板工程（1）墙模板的支设方法1）模板组拼墙模组拼前，应先进行模板放样，模板施工中应按放样图施工，以保证拼装后板缝严密。技术人员应现场监督，以便随时解决放样图与实际不符处。2）模板安装①、侧墙模板选用1.5cm厚竹模板，加3cm的木板用模，沿两个方向槽钢作楞，横向槽钢为14#，间距1.2m，竖向槽钢为6#，间距0.5m，见下图。105 ②、侧墙模板与支撑体系采用直径150钢管支撑加螺旋加紧装置。③、模板安装前应弹出模板就位线，并在柱墙钢筋上部500mm做好高程控制点。在墙模下口处应做砂浆找平，防止模板穿墙螺栓高低错位及板下口跑浆。④、模板安装上墙前把板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，均匀，涂刷好脱模剂。（2）顶板模板1）顶板模板采用15mm厚覆膜竹胶板，其板面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好。采用立杆间距1200×1200碗扣式脚手架早拆支撑体系，具有多功能，效率高，承载力大、安装可靠，便于管理等特点。2）顶板模板采用1.5cm厚竹模板，加3cm后的木板，用以纵、横两个方向的方木作楞，纵横向间距0.7m，顶板模板支撑体系采用钢管脚手架，竖挡纵横向间距均为0.7m。模板接缝铺粘胶带纸。弹放钢筋档位线，隔墙板线，保证钢筋及隔墙予埋铁位置正确。详见下图。105 3）按规范规定起拱：两端支撑的梁或楼板起拱高度为全跨长度的1～3/1000，悬臂粱、悬臂板起拱高度为L/300。4）满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设水平龙骨，间距300mm，然后铺放板模。（3）柱模支法1）柱模板采用采用15mm厚覆膜竹胶板。2）柱模的安装顺序是：安装前检查─→模板安装─→检查对角线长度差─→安装柱箍─→全面检查校正─→整体固定。105 3）安装前要检查模板底部砼面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（10～20mm厚），以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。柱角部连接角膜内贴海棉条，以保证柱子角部砼观感美观。柱箍采用脚手管，竖向间距600mm。柱模支撑系统。（4）梁模支法1）梁模安装顺序：复核轴线、底标高位置→支梁底模（按规范规定起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板连接固定。2）当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于700mm时，增加对拉螺栓固定。3）梁模支设前，须严格检查标高及轴线位置，梁模采用12mm厚覆膜竹胶板。4）梁模宜先支底模，并按设计要求跨中起拱，待钢筋和预埋管件施工完毕后再支侧模，支完后用短钢筋撑横向支撑，以保证截面尺寸。（5）异形构件模板异形构件在结构施工时，普通模板往往都不适用。采用木条、板材拼凑支设出的模板，成型后的混凝土质量差，后期采用砂浆修补也不能达到设计效果，费工费时。为此，在本工程施工中，凡是异形构件等不适用普通模板部位：如梁柱接头等均特殊制作模板，使结构施工一次成活，避免修、凿、剔、补。105 （6）模板的拆除拆模时砼强度应达到以下要求：1）不承重的模板（如柱、墙），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。2）承重模板应在砼强度达到规范规定强度时方可拆除。混凝土拆模强度的时间控制《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定:底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表规定:构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值(fcu,k)的百分率(%)板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件≥100（7）模板注意事项1）砼浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和平整度及梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。2）梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，此处采用三阴角膜。3）所有模板在使用前都要涂刷脱模剂。4）砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。5）在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。6）模板拆除必须经项目部技术负责人同意后方可进行。105 3、砼工程泵站主体工程混凝土全部采用商品混凝土，商品混凝土厂家选择后按规定进行备案。主要的混凝土强度等级为C30S6F150。本工程泵站砼抗渗要求高，抗渗砼的施工是本工程的重点，在抗渗砼的施工上我们要做到高标准、严要求，精心施工，具体在以下几个方面：1、严格控制商品砼质量（1）选择资质高、信誉好的正规大型商品砼生产厂家，审查其资质证书、营业执照等相关资料、并对拌合站进行实地考察，符合要求才允许使用。（2）商品砼必须有出厂合格证及其原材料试、化验报告、配合比、及试块试验报告。（3）商品砼运至施工现场后不得有离析现象，每工班抽作坍落度试验三次，符合要求立即浇注，不得拖廷时间，并按要求留置抗压抗渗试块。2、砼的运输与浇筑（1）施工准备：砼浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气，以确保砼的浇筑质量。砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：1）模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。2）所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。3）浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。（2）砼运输、浇筑：砼采用砼运输车运送到施工现场砼泵送车泵送，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。为了保证砼质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。105 （3）底板砼浇筑：混凝土应分层浇筑，分层振捣，逐层水平向前推进，每层浇筑间隔时间不得超出上层混凝土的初凝时间，并待上一层混凝土二次振捣之后进行浇筑，每层浇筑应闭合，在浇筑接茬处应振捣到位。基础底板混凝土宜采用斜面分层浇筑，利用自然流淌形成斜坡”的规定，确定底板混凝土浇筑采用“分两层浇筑、一个坡度、斜薄层浇筑、往返推进、两次到顶”的浇灌方法，使混凝土自然流淌形成斜坡。在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒，前道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动，并进行二次振捣。泵送浇筑混凝土时，不得在同一处连续布料，应在布料杆的旋转半径4～9m范围内水平旋转布料，逐步向前推进，而且布料杆的出口离模板内侧面不小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，混凝土自御料口的自由倾落高度不超过2米,超过2米时,应采用串筒顺导混凝土，保证混凝土不发生离析现象。（4）混凝土柱浇筑：柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部进行剔凿和清理，然后再支模浇筑砼，为了避免砼离析，采用串桶分层下料，层厚控制在500mm。插入式振动器先沿柱周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保砼密实。（5）砼池壁井壁浇筑：砼池壁井壁支模前，必须先对其根部进行处理，并浇水冲洗干净，方可支池壁井壁模板。砼浇筑时利用串桶向下送料，砼的浇筑从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。（6）梁板砼浇筑：梁、板砼采用汽车泵直接输送到浇筑部位进行浇筑。浇筑时，应从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，由于钢筋较密，应注意下部砼的密实性，必须加强振捣，并在砼初凝前采取二次振捣。在浇筑过程中，应认真地把砼振捣密实，并进行收浆抹平。（7）保证混凝土浇筑质量，确保基础及主体一次性验收成功。（8）浇筑砼时应注意的几点：1）浇筑砼施工中，应防止砼的分层离析。在竖向构件中浇筑砼的高度不能超过3m，否则采用串筒或斜槽送砼入模。2）在浇筑竖向结构的砼前，对结构底部应先浇以50—105 100mm厚与砼同强度的水泥砂浆，以保证砼在施工缝处的密实。3）浇筑砼时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。4）为防止砼的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼缝凝前预以修整。（9）砼的振捣在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对基础底板、池壁井壁、梁和柱均采用插入式振捣器；砼板采用平板式振动器振捣。1）插入式振动器：应做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。2）平板式振动器：正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。（10）砼养护：为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。105 覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。对抗渗要求的砼养护时间不小于14d；对普通砼养护时间不小于7d。（11）砼质量保证措施：1）砼采用商品砼，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±10mm。2）对砼表面处理：当砼振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝。3）在浇筑砼前，除认真地对施工缝进行剔凿、清理外，还必须先浇一层与砼配合比相同的水泥砂浆50-100mm。以解决新旧砼结合不好的问题，从而增强结构的整体性。4）在浇筑砼时，设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。与其加荷载时混凝土的龄期有关，加荷时混凝土龄期越短，则徐变越大，为此应严格控制板结构的荷载，其堆积不超过1KN/㎡。4、施工缝施工1)留置施工缝部位：底板30cm导墙处、负二层30cm导墙处。2）放线：钢筋安装完成，并经过检查验收合格后，由测量人员根据轴线放出墙体中心线，并在钢筋上标出位置，拉出通线。3)止水钢板居于基础导墙中间，用卡子固定于钢筋上，卡子与周围钢筋绑扎牢固；4)止水钢板水平中心点位于基础导墙顶面，即混凝土预埋钢板为150mm高度，伸出混凝150mm高度，弯起面往往朝向有压力水的迎水面（即混凝土外墙面）；5)止水钢板搭接：两块止水钢板水平段搭接长度不应少于50mm，转角处长边应转向别一面，不少于200mm，与短边焊接长度不少于50mm，且焊缝必须满焊。6)检查验收：拉墙体通线校止水钢板是否在墙体中心线上，偏差值不应大于10mm，用钢尺检验预埋钢板高度是否为200mm，偏差值不大于20mm；105 5、脚手架工程（1）构造要求及技术措施1）地基处理：搭设场地必须平整。基础上底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。2）立杆:脚手架采用双排单立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm。3）大横杆：大横杆至于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧，其长度大于3跨，不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步，同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。4）小横杆:每一立杆与横杆相交处，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧，在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱间距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间等间距增设小横杆。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆在立柱处相向布置。5）纵横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。6）剪力撑：本脚手架采用剪力撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱纵横向水平杆同步搭设，用通长剪力撑沿架高连续布置。剪力撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45～60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪力撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2-4个扣接点。所有固定点距主节点距离不打于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度不小于100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不小于10cm.105 7）脚手板：脚手板采用松木，厚5cm，宽35-45cm，长度不小于3.5m的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端用铁丝固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现头和空挡现象。8）防护设施：脚手架要满挂全封闭式的密目安全网采用1.8×6.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下部架处设一道水平兜网。在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔5步距设隔层平网，施工层应设随层网。作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。（2）脚手架的搭设及拆除施工工艺1）落地式钢管脚手架搭设施工工艺落地式脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→材料配备→定位设置底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙杆→挡脚手板→扎防护栏杆→扎安全网2）、脚手架的拆除施工工艺拆架程序应遵守由上到下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆）拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。第二节变配电室土建工程一、钢筋混凝土施工1、钢筋工程施工本工程钢筋采用现场加工、焊接和绑扎。2、原材料要求105 进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。3、钢筋的储存钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。4、钢筋的接长钢筋接长是钢筋工程的关键，在不同部位根据设计和规范要求在砼墙、柱、底板筋和梁筋分别采用电渣压力焊接头、直螺纹机械连接、绑扎连接等不同的施工方法。5、钢筋的下料绑扎（1）认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。（2）核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。（3）先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。（4）绑扎前在模板或垫层上放线标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。（5）在砼浇筑前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋用特别钢筋卡子将其卡牢，以防柱墙筋移位。（6）梁、板内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。底板筋相反。二、模板施工：1、根据构件的主配顺序和作业进度、计划合理安排劳动力，有秩序地进行模板拼装，模板采用钢管加固，外墙打地锚，加斜撑，内墙采用钢质可调丝杠顶在钢管上支撑，中间用止水拉杆固定墙厚。2、模板安装结束后，由专业负责人检查模板拼缝的严密性、支撑的刚度、预埋件的位置，构件的位置、尺寸，严格控制模板质量。3、模板的拆除应根据构件的强度、控制拆模时间，以确保构件不受损坏，不缺角掉皮。三、混凝土施工105 1、砼浇筑前的准备工作（1）对施工人员进行技术交底。（2）检查模板及其支撑。（3）请监理对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇灌令制度。（4）填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼的强度等级，配合比，搅拌量，浇筑时间。2、砼的泵送浇筑混凝土工程采用一台混凝土汽车泵。3、砼的振捣柱、梁、板砼均采用插入式振动棒。振捣厚度不能大于振动棒有效作用长度的1.25倍。移动间距不能大于振动棒的有效作用半径。4、砼的养护（1）柱拆模后裹塑料膜养护。（2）楼板要保证在浇筑后覆盖薄膜7昼夜内处于足够的湿润状态。（3）防水砼湿润养护14昼夜。5、试块留置原则（1）每一施工段的每一施工层，每一班组，不同强度等级的砼每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组标养抗压试块。并根据实际需要留置适量同条件试块，并放置在结构件边进行自然养护。（2）抗渗试块及抗冻试块的留置，严格按照规范要求进行留置。四、墙体砌筑工程1、现场存放场地应劣实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏，并减少二次倒运。2、基层处理：将砌筑墙根部位的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。3、根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能的减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。105 4、砌块的部位在结构墙体上按+500mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好实心砖墙的里面边线，标注窗口位置。5、砌筑前应在墙根部先砌好三层实心砖，或做成混凝土带。门洞两侧可浇筑钢筋混凝土小立柱，作为边框，也可以在砌筑同时按规定间距摆放混凝土预制块（内埋木砖），用来固定门框。6、砌墙的前一天，应将砖墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。7、遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。8、按照设计要求预先在结构墙柱上每1米左右焊好预留拉结钢筋。9、砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。竖缝宽度20mm，水平灰缝15mm为宜。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。双层隔墙，每隔两皮砌块钉扒加强，扒钉位置应梅花错开。砂浆强度等级按设计要求规定。10、实心砖墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。设计无要求时，竖向间距为500mm左右，埋压2Ф6钢筋。埋直平铺在水泥灰缝内，梁端伸入墙内不小于70mm。11、墙体应有可靠的拉结。一般每0.5米的高度设置2Ф6钢筋伸入墙内，墙拉筋使用植筋的方法与框架柱连接，平铺在灰缝内作为拉结。当墙的高度大于3米时，应按设计规定作钢筋混凝土拉带。如设计无规定时，一般每隔1.5米加设2Ф6或5Ф6钢筋带确保墙体的整体稳定性。12、砌块与窗口连接：（1）如采用后塞口时，将预制好埋有木转或软件的混凝土块，按洞口高度在2米以内每侧砌置三块，洞口高度大于2米时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实。安装门框使用手砖在边框上先钻好顶眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。105 （2）可以将门窗洞口周边作程钢筋混凝土边框，边框与门窗木框边缝的余量每变为15mm，混凝土边框内在留木砖或铁埋件。门窗上口及窗洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带，且全长贯通，以增实心砖墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。（3）如采用先立口时，砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm，挤压密实，同时校正墙面的垂直、平整和门框的位置。随即每侧在门框上均匀的钉三个将钉帽砸扁的钉子与实心砖块钉牢。方法是钉子预先钉在门框上，且钉帽外露，待砌筑高度超过钉子时，再往砌块里钉。（4）门洞上角过梁端部或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆额铅丝网，减少抹灰层裂缝。（5）门窗过梁部位，当洞口宽度小于500mm时，又无钢筋混凝土，可采用三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁状，经自然养护2～3天之后使用，砌筑时先在门窗口上槛及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。当洞口宽度小于500mm时，上口可按上述做成钢筋混凝土拉结梁。13、砌块与板（或梁底）的连接：现浇板的底部（梁底），应预留拉结筋，便于与实心砖墙体拉结。当板或梁底未事先留置拉结筋，先在砌块与板接触处涂抹粘结砂浆，用力挤严实，每砌完一块用小木楔（间距约600mm）在砌块上皮紧贴板（或梁底）背紧，用粘结砂浆填实，灰缝刮平．或在底板（梁底）斜砌一排砖，以保证实心砖墙体顶部稳定、牢固。第三节变配电室装饰装修工程一、屋面工程：1、工艺流程基层表面清理、修整→喷、涂基层处理剂→节点处增加附加层→定位弹基准线→热熔法铺贴卷材→辊压排汽（随铺随压）→收头处理、节点密封→清理、检查、修整→保护层（1）基层清理“施工前将验收合格的基层处理平整，基层表面尘土、旧物清理干净，尘土用吹风器吹扫干净；基层必须保持干燥，含水率小于8%（测试含水率的简易方法是将1㎡卷材平铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可施工）；105 （2）涂刷基层处理剂：基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后（以不粘脚为准），开始铺贴卷材。注意涂刷基层处理剂要均匀一致，切勿反复涂刷和漏刷。（3）铺贴卷材附加层：等基层处理剂干燥后，先对女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，宜选用材性相同的防水涂膜附加层，也可选用材性相同的防水卷材，其施工方法必须符合国家、行业及企业有关技术标准中对卷材细部构造有关规定。涂膜防水层，在其中心200mm范围内，均匀涂刷1mm厚的胶粘剂，干后再粘结一层无接缝和弹塑性的整体附加层。排气道、排气管必须畅通，排气道上的附加卷材每边宽度不小于100mm，必须单面点粘。阴阳角圆弧半径R=30～50mm或呈45°斜角（阳角可为R=30mm）。铺贴在立面上的卷材高度不小于250mm。（4）弹基准线：根据设计及施工技术规范要求，在基层面上排尺弹线，作为卷材铺贴的标准线，使其铺贴平直。（5）铺贴卷材：把卷材按位置放好，采用热熔法进行铺贴。卷材的层数、厚度应符合设计要求。铺贴方向应考虑屋面坡度及屋面是否受振动和历年主导风向等情况（必须从下风方向开始），坡度小于3%时，宜平行于屋脊铺贴，坡度在3%～15%时，平行或垂直于屋脊铺贴；当坡度大于15%或屋面受振动，卷材应垂直于屋脊铺贴。多屋铺设时上下层接缝应铺开不小于250mm。铺贴时随放卷材随用火焰加热器加热基层和卷材的交界处，加热时要均匀，火焰加热器距加热面300mm左右，经往返均匀加热，至卷材表面发光亮黑色，即卷材的材面熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法长边不小于80mm，短边为100㎜，在卷材尚未冷却时，用小平铲把卷材边封好，再用热熔喷火枪均匀细致地将接缝接好。铺第二层时，上下层卷材不得互相垂直铺贴。（6）热熔封边：105 将卷材搭接处用火焰加热器加热，趁热使两者粘结牢固，以边缘溢出沥青油条（防水卷材涂油层）为宜，末端收头可用密封膏（主要是与防水层材料材性相融的密封材料）嵌填严密。如为多层，每层封边必须封牢，不得只将面层封牢。二、涂料工程1、基层处理：清理基层表面的尘土等，对于油污、隔离剂等应用相应溶液洗擦干净，并用清水将溶液洗去。修补墙体缝隙、麻面、孔洞，局部刮腻子。待腻子干燥后，应打磨平整、清理干净。2、涂料准备：使用涂料前必须先将沉淀在桶底的填料充分搅拌均匀，方可使用，在使用过程中，亦应经常搅拌，同时不得任意稀释，否则将会影响涂膜强度或造成涂面色泽不一。要注意涂料稠度须适中，太稠时，不便施工；太稀时，影响涂层厚度，且容易流淌、透底。3、机具调校：喷涂作业前要选择确定空气压力，一般在0.4～0.8MPa左右，压力过低或过高时，会造成涂层质感差、涂料损耗多，还要注意根据涂料的稠度、喷嘴直径等具体情况，调整喷斗气阀门。4、喷涂：喷涂作业前，要用遮挡板（或纺织布）将不用喷涂的部位遮盖好，以免被污染。喷涂操作时，要注意开喷不要过猛，喷嘴距墙面的距离要适中，一般为50cm左右，以均匀出浆为准。手握喷斗要稳，喷嘴与被喷面要垂直，否则会造成墙面出浆不均匀等现象。移动喷斗过程中应注意与被喷面之间作平行移动。喷涂时应先喷小面，后喷大面；阴（转）角处先喷一面，再喷另一面，喷涂施工宜连续作业，一道紧接一道进行，不应漏喷、流淌。喷涂搭接时，对已喷涂部位采取遮挡措施，避免接槎处厚薄、颜色不一致。三、抹灰工程1、操作程序： 基层清理→浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋 →阳角做护角（管道背后阴角先抹灰）→加气混凝土表面清扫干净，并刷涂一遍107胶水溶液→抹底灰、中层灰→抹窗台、踢脚板（或墙裙）→抹面层→清理。 2、操作要点：105  （1）找规矩、灰灰饼：用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线然后按基层面平整度弹出墙角线。随后在距离阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线（厚度包括中层抹灰），以此做灰饼。（2）冲筋：在灰饼间抹灰（水平方向）厚度与宽度与灰饼同。上下水平抹筋应在同一铅垂面内。阴阳角的水平标筋应连起来并应互相垂直。 （3）护角一定要在抹灰面前做。护角高度一般不少于2m，每侧宽度不少于5cm。抹护角应使用阳角抹子，抹阴角应使用阴角抹子。或采用3m长的阳角尺、阴角尺搓动使阴、阳角线顺直。 3、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝的防治措施： （1）抹灰前必须认真做好基层处理：1）必须堵好脚手眼，清除油污隔离剂等。 2）明显的凹凸部位应分层填抹平或剔除凸出部分，太光滑的表面应凿毛 3）梁、柱与墙交结处应钉钢板网，搭接宽度不小于100-150mm。（2）抹灰前墙面应浇水：根据气候掌握，砖墙一般浇二遍，砖面渗水深8～10mm,混凝土墙吸水率低可少浇一些。如果底灰已经干透则应在抹中层灰前浇水湿润。（3）砂浆拌合应使其具有良好的和易性，和易性的好坏取决于砂浆的沉入度（稠度）。（4）注意中层砂浆强度不能高于底层、底层砂浆不能高于墙体，以免在凝结过程中产生较强的应力，产生收缩裂缝，进而空鼓。（5）门、窗框与洞口接缝派专人填塞。 4、抹灰面不平整、阴阳角不方正、不垂直的防治措施：（1）按规矩将房间找方，挂线找垂直、贴灰饼。在顶棚上弹出抹灰厚度控制线及阴阳角线。（2）做水平冲筋带，应交圈。（3）抹阴、阳角要使用阴角尺、阳角尺冲筋、找垂直，用阴阳角抹子抹阴阳角，随时用方尺检查角的方正。105 四、门窗工程1、门、窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用，不得使用不合格产品。2、门、窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐蚀处理。3、门、窗不得有开焊、断裂等损坏现象，如有损坏，应予以修复或更换。4、门、窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平。严禁与酸碱等物一起存放，室内应清洁、干燥、通风。5、不得在窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防窗变形和损坏。6、窗固定可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方式，但砖墙严禁用射钉固定。7、窗外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理。若设计无要求时，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5~8mm深的槽口，填嵌密封材料。8、在门、窗上安装五金零件时，必须先钻孔后，用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击钉入，以防损坏窗。9、与墙体连接的固定件应用自攻螺钉等紧固于窗框上，将窗框装入洞口并木楔临时固定，调整至横平竖直。固定件与墙体宜用尼龙胀管螺栓连接牢固。第四节机械设备安装工程一、潜水离心泵安装1、施工工序：复侧土建尺寸→安装弯管底座→灌实底座地脚螺栓→挂线锤找准导杆上支座位置→安装导杆→安装水泵→安装弯管底座出水管→安装穿墙管→安装止回阀→电缆安装并固定2、安装技术要求：（1）安装前的准备工作检查潜水离心泵的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如壳体、电机、潜水电缆、接线盒、导杆、耦合装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。105 复测土建工程的标高是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。1）设备安装就位后潜水离心泵的位置偏差控制在±10mm范围内，安装泵的底座，调整其水平度偏差应小于1/1000。弯座下法兰（进水管法兰）的垂直度允许偏差应控制在1/1000；弯座上法兰（出水管法兰）的横向水平度偏差不大于1/1000。复测水泵叶片外缘与壳体间的径向间隙均匀，其间隙偏差值不小于产品技术规定40%。耦合装置与水泵出口法兰的连接应按制造厂规定的力矩扳手拧紧，连接必须牢靠。耦合装置应保证潜水泵放下时自动准确地耦合连接。双导杆安装应保证相互平行且垂直，平行度偏差不大于±2mm，垂直度偏差应小于1/1000，全长偏差值应不大于±3mm。双导杆安装后应确保潜水离心泵能顺利地吊上和放下。检查潜水电缆安装应整齐、牢固、长度合适，不得有过量松弛而产生晃动，电缆外表面不得有任何裂痕、机械损伤现象。所有出水管道、弯管、过墙管等管道系统联接整齐，法兰处应联接紧密无间隙。潜水离心泵的绝缘应可靠，用1000V高阻表测得电缆末端的绝缘电阻不得小于5MΩ。短时间通电试转，叶轮应与泵的指示旋转方向一致。2）检验与调试潜水离心泵应在有水工况下进行试车，带负荷运行1小时（视进水池的水位确定运行时间），检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求。运转时各法兰处不得有渗水现象，所有螺栓等紧固件应无松动。测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。潜水离心泵运转应平稳、无异常声响，泵及管道等无较大振动。电机绕组与轴承稳升正常，热保护装置不应动作。潜水离心泵的机械密封良好，湿度检测装置不应动作。2、潜水轴流泵安装一般施工工序为：105 复测土建尺寸安装下部泵筒安装上部泵筒（出水三通）装伸缩节装双法穿墙管装浮箱拍门装水泵泵体电缆安装并可靠固定装泵筒顶盖（1）安装前的准备工作检查潜水轴流泵的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如壳体、电机、叶轮、潜水电缆、接线盒等是否受损变形，零部件是否齐全完好。复测土建工程的标高是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。检查轴流泵的预埋管座平面位置、标高尺寸是否满足设计要求。（2）设备安装潜水轴流泵安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±30mm。潜水轴流泵的预埋底座应水平，其水平度偏差不大于1/1000。检查潜水电缆安装应整齐、牢固、长度合适，不得有过量松弛而产生晃动，电缆外表面不得有任何裂痕、机械损伤现象。潜水轴流泵的绝缘应可靠，用1000V高阻表测得电缆末端的绝缘电阻不得小于5MΩ。短时间通电试转，叶轮应与泵的指示旋转方向一致。（3）检验与调试带负荷运转1小时（根据进水池的水位确定运行时间），检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求。运转时应平稳、无异常声音和振动，电机电流值正常。测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。潜水轴流泵运转应平稳、无异常声响，泵及管道等无较大振动。电机绕组与轴承稳升正常，热保护装置不应动作。潜水轴流泵的机械密封良好，湿度检测装置不应动作。二、钢丝绳式、链传动板式格栅除污机安装105 1、钢丝绳格栅除污机（1）安装前的准备工作安装单位在进行设备安装前，应对安装的位置和标高进行检测并应符合设计要求。平面位置的偏差应小于±20mm，标高偏差不大于±20mm，二侧槽的平行度偏差不大于±20mm。格栅栅条对称中心应与导轨的对称中心重合，栅条的纵向面与导轨侧面相平行，其平行度允差不大于0.5/1000。格栅和导轨的安装角允差不大于±0.50（格栅工作面与水平面夹角）。耙齿与栅条的啮合应无卡阻，且侧隙不大于0.5mm，啮合深度不小于35mm。（2）设备安装在装配前应按照装配图检查格栅井的槽尺寸，不得在尺寸不符的情况下强行安装，造成设备变形损坏。导轨应准确调校，保证其平行无扭曲弯斜，其宽度尺寸应保证准确一致，以利于滚轮在其中顺利通行。导轨的安装精度应按规定严格调节保证。格栅框与渠侧壁之间用基础螺栓固定，在格栅底部与渠底、以及两侧导轨或格栅支承架与渠侧壁之间均用二次灌浆封实。平台上的钢架机座与平台之间用不锈钢螺栓固定，并作二次灌浆找平。滑动耙斗的上限位，松绳平衡开关及开、闭耙均设有成对限位开关，应仔细调整，确保其工作同步。耙斗应确保其水平。通过偏心轴调整耙齿尖与挡板的合适间隙。卸料刮板的工作位置应保证超越耙齿的齿顶。（3）检验与调试安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。应检查和加注润滑油脂。在无水条件下，空载运行2小时，应传动平稳，耙齿与栅条正确啮合、无卡位、突跳现象，过载装置动作灵敏可靠。安装单位应按CJ/T3048-1995标准进行现场负载试验，在最大设计水位条件下，检验除污效果，耙上的垃圾应无回落渠内的现象。105 2、链传动多刮板格栅除污机（1）安装前的准备工作承包人在进行设备安装前，应对安装的位置和标高进行检测并应符合设计要求。格栅安装的平面位置偏差应小于±20mm，标高偏差不大于±20mm，二侧槽的平行度偏差不大于±20mm。安装顺序应按制造厂安装手册为准。在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。（2）设备安装在装配前应按照装配图检查格栅井的槽尺寸，不得在尺寸不符的情况下强行安装，避免造成设备变形损坏。设备采用整体吊装方式，吊装与调试时，应确保机架不发生变形扭曲现象。机架与渠侧壁、底部与渠底之间应用基础螺栓固定，必要时，机架的后侧采用型材支撑加固，井下机架与井壁缝隙处待安装完毕后用橡胶板封堵。平台上的钢架机座与平台之间用不锈钢螺栓固定，并作二次灌浆找平。（3）检验与调试安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。应检查和加注润滑油脂。在无水条件下，空载运行2小时，应传动平稳，耙齿间应正确啮合、无卡位、突跳现象，过载装置动作灵敏可靠。测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，所有轴承及电机温度正常。三、螺旋压榨机、螺旋输送机安装1、螺旋输送压榨机（1）安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如机架、螺旋体等是否受损变形，零部件是否齐全完好。复测土建工程的标高是否与满足设计图要求，实测螺旋压榨机的外形及机架安装位置尺寸是否符合设计要求。（2）设备安装105 螺旋输送压榨机的初步就位应与机械格栅除污机卸料口位置对中，与格栅卸料口用防护罩密闭装配，并检查格栅除污机截取的栅渣是否准确落入输送压榨机的进料斗内。定位准确后，机架用膨胀螺栓与基础平台紧固。螺旋输送压榨机的叶片转向准确。螺旋输送压榨机的废水回流管（包括头部过滤罐及尾部）引至格栅井，冲洗水管路应按要求连接管道，管路的管螺纹处无渗漏现象发生。（3）检验与调试启动传动电机，检查螺旋叶片的转向应准确。空车运行2h，螺旋输送压榨机应传动平稳，整机无振动及其他异常杂声。测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，所有轴承及电机温度正常。运转时螺旋叶片与衬圈间隙均匀，无卡阻等现象发生。检查截取的垃圾能准确进入螺旋输送压榨机的进料斗，无垃圾跑位现象。将螺旋输送压榨机内置入垃圾进行负载试验，其电流应正常，物料输送能力应符合技术要求。（4）密封罩及盖板处无物料外溢，下部滤后污水应通过管道返至格栅井，管道连接处无污水渗漏现象。2、螺旋压渣机（1）安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如驱动装置、机架、螺旋体等是否受损变形，零部件是否齐全完好。复测土建工程的标高是否与满足设计图要求，实测螺旋压榨机的外形及机架安装位置尺寸是否符合设计要求。（2）设备安装螺旋压榨机的初步就位应与格栅卸料口位置对中，并检查格栅截取的栅渣是否准确落入压榨机的进料斗内。螺旋压榨机的纵向水平度偏差应小于1/1000。105 定位准确后，机架用膨胀螺栓与基础平台紧固。螺旋压榨机的叶片转向应准确。螺旋压榨机的废水回流管引至格栅井，冲洗水管路应按要求连接管道，管路的管螺纹处无渗漏现象发生。（3）检验与调试启动螺旋压榨机的驱动电机，检查螺旋叶片的转向应准确。空车运行2h，螺旋压榨机应传动平稳，整机无振动及其他异常杂声。测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，所有轴承及电机温度正常。运转时螺旋叶片与衬圈间隙均匀，无卡阻等现象发生。检查栅渣能准确进入螺旋压榨机的进料斗，无垃圾跑位现象。将螺旋压榨机内置入垃圾进行负载试验，其电流应正常，物料输送能力应符合技术要求。螺旋压榨机应无物料外溢，下部滤后污水应通过管道返至格栅井，管道连接处无污水渗漏现象。四、电动闸门安装1、手电二用铸铁镶铜闸门（1）安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如门框、门体、手电二用启闭装置、传动螺杆、封水座等是否受损变形，零部件是否齐全完好。复测土建工程的标高及预留孔的尺寸是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。（2）设备安装铸铁闸门的门框与导轨采用焊接螺栓与预埋钢板焊接固定方式，安装时，应在原土建预埋钢板上画出闸门中心（上下误差：±20mm）和固定门框螺栓位置。（螺栓中心误差：±1.0mm）。用焊接螺栓固定闸门门框，门框的垂直度偏差应小于1/1000。105 经调整门框垂直与水平度满足要求后，用螺母紧固门框，并按要求在门框及导轨四周浇灌混凝土，以确保门框与土建井壁处无渗漏。门板装入门框内，在闸门处于关闭位置，用楔块调整门框与门板密封面间隙，用塞尺检查其间隙应＜0.1mm。将启闭装置（包括封水座）的连接底板与基础平台的预埋钢板焊接，并检查手电二用启闭装置的中心与门体螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差的控制值应小于1/1000。封水座的密封装置应通过调节方法紧密与传动杆外表接触。手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。电动装置的行程与过载保护装置的动作应准确。（3）检验与调试铸铁闸门调试前应对所有轴承处加注润滑油（脂），电动操作的驱动机构内应加注润滑油。无水工况下，手动操作铸铁闸门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。电动操作时，行程与过载保护装置的位置应准确、可靠。铸铁镶铜闸门应进行渗水试验，闸门的渗漏量应小于1.25L/mim.m（密封长度）。2、手电二用不锈钢调节堰门（1）安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如门体、启闭装置、传动螺杆等是否受损变形，零部件是否齐全完好。复测土建工程的标高及井壁宽度尺寸是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。（2）设备安装堰门安装的位置度偏差不大于10mm，标高偏差小于10mm。堰门门框采用焊接螺栓方式与预埋钢板固定，门框的水平与垂直度偏差应小于1/1000，安装后的堰板顶面总水平度偏差不得大于2mm。105 安装上部启闭装置，其中心线应与二侧板的位置中心重合，位置偏差不大于±2mm。手摇启闭装置，堰门上下应灵活，采用双吊点启闭时，二侧应同步，堰门侧向及底部橡胶密封板接触紧密，无渗漏现象发生。上述安装及检测无误后，在侧板与土建留槽处用细石混凝土二次灌浆，无渗漏。（3）检验与调试无水工况下，手动操作调节堰门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。电动操作门体上下应位置准确，上下限应与标识指示相符，堰门在关闭状态下，门体二侧及底部密封面应紧密接触，密封良好。不锈钢调节堰门应在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，堰门的渗漏量小于1.25L/mim.m（密封长度）。五、电动阀门、止回阀等安装1、安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如阀体、阀板、启闭装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。复测土建工程的标高及尺寸是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。2、设备安装阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。阀门与管道联接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。阀门安装时与建筑物的一侧距离应保持300mm以上，其阀底座与基础应接触良好。阀门安装标高偏差应控制在±10mm范围内，位置偏移应小于±10mm，阀门应与管道轴向垂直，排立整齐，不得歪斜。105 阀门安装后与管道法兰连接处应无渗漏。阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一致，如指示有误，应在安装前重新标识。检查阀门的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。手动（或电动）操作机构应能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。3、检验与调试手动操作的阀门应转向准确，阀板上升与下降应灵活，无卡阻现象。手动操作的阀门上下限位应位置准确，开度指示正确，手动操作力不大于150N。电动操作的阀门其传动装置的输出轴应与操作机构调整在一直线上，使其上下升降阀板灵活，动作到位，无卡阻现象发生。电动装置起动后，其电流不超出额定值，电机温升在允许范围内。电动装置带动阀板升降应位置正确，上下限位的控制到位，过力矩保护装置应动作灵敏可靠。通水后，检验阀门连接法兰处应无渗漏现象发生。六、水力冲洗翻斗安装1、安装前的准备工作承包人应根据施工图及对应土建工程的标高、位置，进行调蓄池冲洗装置装置的安装。承包人在设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并作详细记录，对不符合安装条件的部分，应向监理工程师报告，经批准及修正后，方可安装。调蓄池冲洗装置相对应的土建尺寸应符合设计图要求。2、设备安装调蓄池冲洗装置装置的安装方式应按设备制造商的要求进行进行。安装后冲洗装置应水平，其水平度偏差应小于冲洗装置总宽度的1/1000。蓄水至一定程度时，冲洗装置应能瞬间放水，待水体放空后应能自动复位。3、检验与调试105 带负荷运转2小时，冲洗装置的动作灵敏、冲洗强度应符合彻底对池底沉积泥沙冲刷干净的使用要求。每格调蓄池经调蓄池冲洗装置后池底应无积砂现象。第五节电气设备安装工程一、高低压开关柜、信号箱、控制柜（箱）的安装1、高低压开关柜、信号箱、控制柜（箱）及配电柜（箱）到达现场后，承包人应在规定期限内作验收和检查，并应符合下列要求：（1）包装及密封良好（2）开箱检查型号及规格符合设计要求，设备无损伤，附件备件齐全（3）产品的技术文件齐全（4）外观检查应合格（5）承包人在进行安装前应对土建施工提供的设备安装条件包括沟槽尺寸及预埋件的位置等进行检查和验收，如果土建条件未能符合设备安装条件时，承包人有责任协助土建单位作必要的修正。（6）所有设备在安装前应作全面的特性测试。（7）所有设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应用热镀锌制品，控制柜（箱）及配电柜（箱）内母线的涂漆颜色应符合规范规定。2、开关柜、控制柜的基础型钢安装允许偏差应符合下列要求：（1）不直度偏差每不大于1mm，全长不大于5mm。（2）水平度偏差每米不大于1mm，全长不大于5mm3、开关柜与控制柜成列安装时，其安装允许偏差应符合下列要求：（1）相邻两柜或箱顶部水平度偏差不大于2mm（2）全部柜或箱顶部水平度偏差不大于5mm（3）相邻两柜或箱面不平度偏差不大于1mm（4）全部柜或箱面不平度偏差不大于5mm（5）柜与箱间接缝偏差不大于2mm（6）柜与箱垂直度偏差每米不大于1.5mm4、高压中置式开关柜的安装还应符合下列要求：（1）检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作可靠105 （2）手车推拉应灵活轻便，无卡阻及碰撞现象，相同型号的手车应能互换（3）手车推入工作位置后，动触头顶部和静触头底部的间隙应符合产品要求（4）手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好（5）安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作（6）柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并应牢固（7）手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头应比主触头后断开（8）柜内照明齐全（9）高压配电间的地坪面层应待高压柜基础型钢就位并调平后方可进行，并须使地坪面层与基础型钢上沿相齐平。固定分隔抽出式开关柜安装还应符合下列要求：（10）断路器的推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，开关应能互换。（11）触头的机械联锁和电气联锁应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；（12）断路器和柜体间的二次回路连接插件应接触良好。（13）断路器与柜体的接触及柜体、框架的接地应良好。（14）安装在同一室内的开关柜或控制箱颜色宜和谐一致。所有设备安装后应保证在地震烈度不大于8度的情况下安全、可靠运行。凡需悬挂安装的配电箱或控制箱，应用型钢制作固定支架，将其固定在墙上或栏杆上，安装支架应作必要的除锈及防腐处理。二、干式变压器及变压器柜安装电力变压器在搬运过程中，不应有冲击或严重振动的情况，利用机械牵引时，着力点应在变压器的重心以下，以防倾倒，搬运时倾斜角不应超过15度，否则应采取必要的措施，防止电力变压器内部结构变形。电力变压器整体起吊时，应将钢丝绳系在电力变压器专供起吊整体的吊环上。1、电力变压器在安装前应作下列检查：（1）技术规格应符合设计要求，制造厂的技术文件应齐全105 （2）变压器的所有附件应齐全，无锈蚀和机械损伤2、变压器及附件应通过所有的常规试验，相关规定进行，若发生以下情况，业主有权拒收变压器：（1）总的空载及有载损耗超过规定值10%（2）阻抗电压大于规定值10%（3）温升超过规定的数值（4）制造性能不满足所要求的标准电力变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合。电力变压器的滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。与变压器配套供应的温度信号报警装置应进行必要的校验，信号接点应动作正确，温度的整定应根据制造厂的规定进行。3、接地装置施工本接地安装的工程范围为除自然接地网及预留端子板以外的所有电气设备的接地安装。建筑物均采用等电位联结，并设等单位联结端子箱，为明敷。端子箱内采用50x4紫铜排，长度根据所接MEB线确定。承包人应在室内接地工程安装之前，对土建单位完成的接地网作全面的检查和测试，且须经监理工程师复核并书面确认，当接电电阻不符合设计要求时，承包人有责任提出对土建的要求。（1）电气设备的下列金属部分均应可靠接地：1）变压器低压侧中性线引出线2）电机，变压器，开关柜，配电箱，控制屏等金属底座，金属框架和外壳3）电缆铠装层和电缆穿线管4）电缆桥架和电缆支架5）母线槽金属外壳（2）接地线的敷设应符合下列要求：1）接地线及其紧固件应采用热浸（镀）锌防腐措施2）接地线在穿过墙壁，楼板和地坪处应加装钢管保护105 3）接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接4）室内接地线离地250mm沿墙水平敷设5）高压配电间，变压器室，控制室及其它装有配电箱设备的房间，均应设置供接地线使用的接线板和螺栓（PE汇流铜排）6）接地线的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊，连接至电气设备上的接地线，应采用热镀锌螺栓连接利用金属构件，金属管道等作为接地线时，应保证其全长为完好的电气通路。三、电缆敷设1、电缆在敷设前应按下列要求进行检查（1）电缆通道畅通，预留穿线管无堵塞现象（2）电缆型号及规格应符合设计要求（3）电缆外观无损伤，绝缘良好（4）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，所有电缆不允许有中间接头；（5）在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施（6）所有电缆应为附有制造厂商标，且原封包装的崭新电缆，到达现场2、电缆走向（1）电缆走向应按工程图纸根据标书的要求进行安装(2）信号电缆与动力电缆不能同穿一根穿线管(3）应留有适当的空间以保证电缆间最小的间距、曲率半径，固定件及终端盒的安装，发生故障时所有电缆应能移动和掉换。3、电缆安装电缆应按下述各种使用范畴采取隔离措施（1）电力电缆（线电压大于1kV）（2）电力电缆（线电压小于1kV）（3）仪表/遥测电缆（4）控制电缆（5）通信电缆（6）视频电缆105 直埋敷设的10KV及以下电力电缆之间或其与控制电缆之间的平行净距不应小于100mm，交叉净距不应小于500mm；直埋敷设的不同使用范畴电缆之间的平行（垂直）净距不应小于500mm。7、电缆的安装应符合下列要求：（1）在腐蚀环境电缆桥架、电缆支架等应按照国家规范或选用防腐材料，或进行热浸锌等防腐处理；（2）电缆安装应按照国家规范做好防火及阻止延燃处理，如：电缆构筑物中电缆引至电气（控制）柜（盘）的开孔部位及电缆贯穿隔墙、楼板的孔洞处，均应实施阻火封堵；（3）电缆支架的间距，水平方向不宜小于400mm（800mm），垂直方向不宜小于1000mm（1500mm）.[备注：400mm，1000mm为用于不含金属套、铠装的全塑小截面电缆的支架数据；800mm，1500mm为用于其它情况的中、低压电缆的支架数据]；（4）在电缆安装前应先将穿线管、桥架等安装竣工，电缆及导线在穿管和桥架中夹紧前应事先估计长度，电缆不允许在管内、桥架内硬拖；（5）在电缆接口处应将电缆编上回路号的持久标志牌；（6）电缆抽取后应立即敷设防止机械损伤，电缆的安装应采用支撑，导板绞车，托盘或其它设备等工具；（7）电缆在安装进程及最后就位时应保证其曲率半径符合规定的要求，并在各种情况下满足制造商所推荐的要求；（8）电缆进入开关柜、设备机壳及电缆盒时，每根电缆应采用合适的铜质夹件来固定；（9）采用铠装电缆时应提供夹具将铠装接地，电缆的铠装层在连接过程中不允许松开。8、直埋电缆直埋电缆埋深应不小于700mm，电缆过路时应穿钢管保护，钢管内径应不小于100mm，埋设深度应不小于700mm。在直埋电缆壕沟底部需铺设一层厚为100mm的经筛选过的沙层，然后再敷设电缆，完成电缆敷设后再需铺设一层厚为350mm的经筛选过的沙层。105 沙层顶部应盖采用混凝土制作的电缆保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。保护板上应用英文和中文刻上“危险－电缆”字样，电缆保护板应贯穿整个电缆壕沟。直埋电缆回填上前，应经隐蔽工程验收合格，回填土应分层夯实。直埋电缆进出建构筑物必须穿管保护，电缆安装完后必须对穿管和电缆之间的缝隙进行防水封堵，以防室外水沿电缆流入损坏设备绝缘。9、明敷保护管地面上敷设的保护管为直角时，应平行于建筑物的构件，诸如墙、天花板、柱等。在光洁的砧墙或圬石墙上敷设的保护管，应该用鞍形管托及圆头的螺丝来固定。出线及拉线箱应单独安装。地面固定措施应是金属膨胀或尼龙固定型，或由工程师指定的其它类型。10、暗敷保护管凡埋入混凝土、天花板和墙的空穴中的保护管应由一点直接走向另一点。方向改变应该用弯头、三通、活门等来完成。检查孔不应在两个出口处之间设置。保护管不应在铺在地面上的石板下走线，如有必要石板应加厚，使导管在水密膜片之上。在保护管上的混凝土不应少于25mm。11、标记在下列位置，应每隔不超过20m，提供并固定标记牌。在地下保护管露出建筑物外墙处，在墙上离地面300mm处固定一长方形铜牌。这块牌上刻有指向下的箭标并有如下字样“下面有控制电缆”。在保护管露出建筑物处保护管的上方有一75mm的方形的铜牌，上面有指示电缆铺设的方向的箭头还有“控制电缆”等字样，在这块铜牌的光滑的位置上刻有离开下标记的距离。这块牌用螺丝固定于约450×450×300（深）mm的混凝土块上，固定铜牌的混凝土土块顶面，应与做好的地坪面齐平。在保护管变换方向处，两块与上述的相仿的铜牌，固定于约450×450×300（深）mm的混凝土块，在固定铜牌的混凝土块顶面，应与做好的地坪面齐平。固定铜牌，箭头指向保护管的走向，并刻上以米为单位的铜牌之间的距离。105 在紧靠地下保护管的路线处于道路下或平行于道路时，在道路镶边石上固定100×75mm铜牌，上面刻有保护管铺设的方向，以米表示到下一个标记的距离，保护管离开镶边石线的距离，并标明管线的用途。12、保护管的安装在接入电缆之前，所有保护管设备应完全架设好。在长的走线中，应提供抽入箱或抽入坑以利电缆安全及方便地安装。在安装之前，这些箱子的位置应请工程师确认。至少每12m应提供电缆拉入点，在每两个轴拉点之间不允许有超过三个直角转弯角，在每个保护管中应有抽拉线。所有保护管在拉入电缆之前应擦洗。在容易结露的保护管应有倾斜度，在最低点应提供一出水设施。在静止系统和振动系统之间的连结，例如有驱动电机等，应该用柔性保护管。用来转换到电缆桥架系统的联管箱也允许使用，并应作为电缆桥架来考虑。所有刚性的硬聚氯乙烯保护管用溶解的胶结材料连接到内孔光滑。不能检查的部件或箱柜之前应切割整齐并去掉毛刺。在硬聚氯乙烯保护管的所有方向转变及弯头应用适配的内装弹簧来完成。直径小于25mm的保护管允许冷弯，大尺寸的保护管在温度低于16℃，应先加热然后再弯。13、电缆桥架的安装电缆桥架应与建筑的主要线条平行除非已另在认可的图纸中详述走向。承包人应负责电缆槽内所有托架及吊挂件的提供及安装。电缆桥架系统的全部长度应直接固定在建筑上或用电镀的钢枨架或吊挂件等来固定。托架和吊挂件应适用于这一特定的用处，承包人应检验这些托架和固定性的适用性。当电缆支持系统穿越建筑的伸缩缝时，电缆桥架系统也应有伸缩缝，以容纳结构的移动。整个设施应是正确而呈直线，没有卷曲、扭转或损坏的部件。当金属的电缆桥架系统及有关的托架吊挂件等位于可以看到的位置，则应对它们施以两层和性底漆和两层由工程师挑选颜色的头等瓷漆。在安装电缆之前应施加油漆。应保证电缆槽可以防止啮齿动物。105 在完成安装后，每一电缆槽应擦洗，以去除铁木屑及异物。所有电缆槽应连续接地。14、母线槽安装：母线在安装前应按下列要求进行检查：母线表面应光洁平整，不应有裂纹，折皱，夹杂物及变形和扭曲现象。与低压开关柜配套供应的空气型母线槽，其各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。母线的安装应符合下列要求：母线安装前应按供货商提供的订单尺寸进行复核，发现尺寸有出入的应予退回。母线组装后须立刻进行接触电阻及绝缘电阻测试，其标准值由卖主提供。母线接头处需要在现场铸模的，卖主必须保证母线接头处模铸后的防护等级与直线段一致为IP68，并保证母线的绝缘等电气性能与直线段完全相同。承包人必须保证母线安装运行后不会因为发热等正常情况引起母线槽的变形、扭曲等现象。室内母线在安装时，其安全净距应符合IEC和GB规定的要求母线接头处的搭接面必须搪锡，并涂以复合脂，运行时接头处和直线段发热情况应一致，不得发生接头处温度高于直线段的情况。母线的紧固件应采用符合国家标准的镀锌螺栓螺母和垫圈。母线应涂刷防腐相色油漆，涂漆应均匀，无起层和皱皮等缺陷。母线应矫正平直，切断面应平整。母线应按实际需要整根剪裁矩形母线应进行冷弯，弯曲处不得有裂纹和显著的折皱，弯曲半径不小于母线2倍的厚度，多片母线的弯曲度应一致。15、电气设备调试变配电间等电气设备安装、交接试验及安全用具的设置、试验必须符合当地供电部门的有关规定，并获得其认可（到时也可直接请宝山供电部门进行该部分的电试工作）。第六节泵站自动化控制仪表安装工程一、PLC控制柜安装105 1、将PLC控制柜按安装图纸要求置于规定的基础槽钢上，检查屏柜的垂直情况，首先对基础槽钢进行水平校准，在基础槽钢上钻孔然后将屏柜用螺栓与基础槽钢相连接，屏柜接地螺栓与主接地系统相连。2、柜的垂直度、水平度、不平度、柜间接缝应符合设计和施工规范要求。（3）端子排固定牢固,无损坏，绝缘良好。（4）强电与弱点的接线端子分开排列。（5）有接地要求的电器其外壳可靠接地。二、现场硫化氢检测等仪表安装现场仪表的安装位置必须严格按设计院提供的工艺图上标明的位置分布，以防测得的数据有偏差。仪表的安装固定，不管是在水下或水上，均应有专用钢支架。支架、仪表固定可靠，电缆由金属软管过渡，并有伸缩余量。分体式超声波液位计安装1、安装注意的事项（1）严格按照设备制造商提供的安装调试手册，执行各项安装准备工作并安装。(2）注意超声波探头的发射角，在发射范围内不能有障碍物，障碍物的反射干扰回波会引起测量故障，尤其是格栅井中应选择恰当位置，使探头发射区避开格栅除污机及井壁，对于不可避免的局部固定位置障碍物，则需按仪表说明书调整干扰回波的抑制，使仪器能识别干扰回波并加以抑制来保证测量精度。1）对于液位波动的场合，应按说明书调整积分时间进行适当衰减，使液位信号平稳。2）探头应垂直安装。4）装在露天平台上的二次仪表应该加遮雨措施。（3）超声波液位计现场检测调试1）查阅设计院提供工艺图纸中要求参数，确定平台标高、最高液位(液位差)和最低液位(液位差)。2）卷尺量出传感器安装高度到最高液位和最低液位的距离。105 3）根据超声波液位计(液位差)操作要求，输入相应参数，调整零点和满度值，要求分别对应DC4-20mA输出值。三、调试技术要求1、调试前应查阅所有设备的安装质量记录，对不符要求的必须整改并进行复验，所有设备安装质量应符合规范标准、标书及制造厂规定的技术要求。2、系统设备调试应编制调试运转方案。3、调试前应检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时的安全防护措施应配备齐全。4、试运转的步骤一般为先辅机后主机；先部件后整机；先空载后带负荷；先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。5、试运转前应将不参与运转的系统及附件拆除或隔断。6、设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。7、首次启动应采用点动方式，以检查设备运转方向是否准确、判断设备无碰及方可正常启动。8、在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行检视和测量，并做好测量记录。9、运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70℃，滑动轴承的工作温度不超过60℃，轴承稳升应小于35℃。10、阶段设备的调试应在业主、监理、制造厂等有关人员到场情况下进行。11、调试步骤基于技术规定的要求，先对小动力设备进行空载试车，当空载试车合格后，再进行负载试车。调试总原则为：先设备参数调试后工艺流程；先手动操作，后自动控制；先辅助设备后主要设备；先单机后联动。高低压柜及变压器电试105 送电检验自动化仪表控制系统调试水泵辅助设备调试水泵调试四、变配电房调试1、高压开关柜调试（1）根据高低压柜厂家提供的试验报告，有资质的电试单位做电试，其电试报告报供电所备案。（2）送电后，进行高压开关柜空载合闸试验。（3）参加合闸试验人员需持操作票，持证上岗。（4）检查试验情况，作好试验记录。2、变压器调试（1）根据变压器厂提供的试验报告，有资质的电试单位做电试，其电试报告报供电所备案。（2）送电后，检查变压器声音是否正常（间隔3min对变压器冲击合闸5次），如复查投运正常，则变压器进入运行状态。3、低压开关柜调试（1）根据低压柜厂提供的试验报告，有资质的电试单位做电试，其电试报告报供电所备案。(2）检查母线绝缘电阻是否符合要求。(3）操作受电断路器动作应可靠，互相联锁符合设计要求。(4）核对全部抽屉回路主回路相位对应一致，用于4台雨水泵和3台污水泵辅助系统的二次接线连接正确、牢固，指示灯指示正确。(5）合上主断路器前，全部分路开关应处于断开位置，柜门应关闭。受电后的开关柜应设置明显标示牌。五、泵房、调蓄池设备调试105 1、格栅除污机调试（1）检查格栅除污机安装情况，清除导轨槽和底部的机械卡阻物，测定格栅除污机电动机绝缘电阻及控制箱接线情况，核对减速箱润滑情况。（2）将控制箱上“工作方式”选择在“就地”位置上，按动(启/停)按钮作点动动作，格栅除污机能正常工作。(3）把控制箱上的工作方式开关放在“自动”位置上，由PLC柜操作和控制，信号反应应灵敏，动作应正常。(4）耙齿下行时，检查耙齿是否与格栅脱开；耙齿下降到行程最低点时，检查耙齿是否与格栅紧紧的啮合。(5）分别开动各机构的电机，检查各机构的限位开关是否起保护作用。(6）除污耙及卷扬装置每次都能提开。(7）除污耙达到行程终端后，上部的可调试悬挂刮板是否能清除污物，刮下的污物是否落入除污机的滑槽，落到输送压榨机机上。(8）行走机构应动作灵敏，定位准确，能与其他各仓的格栅片可靠啮合。2、螺旋输送机、压榨机调试(1）将控制箱上“工作方式”选择在“就地”位置上，按动(启/停)按钮作点动动作，螺旋输送机及压榨机应能正常工作。(2）把控制箱上的工作方式开关放在“自动”位置上，由PLC柜操作和控制，信号反应应灵敏，动作应正常。(3）连续运行20分钟，螺旋输送机及压榨机应无突跳、卡阻和异常噪音。(4）压榨机的压榨效果应符合设计规定。3、电动铸铁闸门调试(1）检查闸门安装情况，清除导轨槽和底部的机械卡阻物，测定闸门电动机绝缘电阻及接线情况，核对减速箱润滑情况。(2）将启闭机上“工作方式”选择在“就地”位置上，按动(启/停)按钮作点动动作，启闭机能正常工作（上升或下降）。(3）在就地操作方式下，慢慢地调整行程开关位置，使之与闸门的实际关闭相吻合（另：调整行程开关时要小心，以点动动作为佳，避免闸门行程过头而损坏闸门和电动头）。105 (4）把启闭机上的工作方式开关放在“自动”位置上，由PLC柜操作和控制，信号反应应灵敏，动作应正常。(5）连续启闭闸门4次，闸门行走平稳，无卡阻、突跳现象，无异声。(6）闸门关闭后密封面密贴。(7）测定闸门行程与单程开启关闭时间符合设计要求。4、电动葫芦调试(1）各电动机的电机绝缘电阻符合设计和规范要求。(2）运行及升降方向与操纵器指示方向相符。(3）当电动葫芦运行至轨道的两端，缓冲器及挡板能起到有效的阻挡作用。(4）吊钩下降到最低位置、卷筒上所剩钢丝绳不少于5圈，吊钩升到最高位置、吊钩与卷筒之间的距离大于200mm。(5）在额定负荷下，同时启动起升和运动机构，进行反复运转，各机构动作灵敏、平稳、可靠，性能满足使用要求，限位保护装置可靠、正确。六、潜水离心泵调试1、点动点动是在泵房有水的条件下进行，点动是水泵从静态转入动态的一个重要过程，主要检查水泵转向是否正确。点动时间一般为6～7s。（1）打开进水闸门，使泵房井水位达到一定的高度，同时打开水泵出水管路上的所有阀门，保证出水畅通。（2）开启格栅除污机机，将污水中的较大杂物清捞干净，确保水泵不受堵实。（3）合上待试水泵电控柜的电源开关，并将转换开关置于“手动”操作位置，进一步观察并确认有关柜体上的开关位置、指示仪表、灯正确无误。（4）启动水泵。观察启动电流，倾听启动声响，检查水泵转向是否正确。点动完成后即手动停机，观察停车时的情况。（5）按上述步骤逐台进行点动。2、负载试车负载试车是主泵进入实体运行的一个及其重要阶段，通过负载试车可以检验安装是否良好，其辅助设备是否符合设计要求，整个系统是否达到理想效果。105 本阶段的负载试车必须逐台进行，每台试车时间为2小时。负载调试前的准备（1）主泵各辅助系统单体调试都应达到设计要求，各种辅助设施准备就绪。基本PLC应调试完毕，具备操作、监察、保护的全部功能。（2）水泵经点动试车，结果是良好的。3、负载试车的步骤（1）打开进水闸门，使泵房井水位达到一定的高度，同时打开水泵出水管路上的所有阀门，保证出水畅通。（2）开启格栅除污机机，将污水中的较大杂物清捞干净，确保水泵不受堵实。（3）合上待试水泵电控柜的电源开关，并将转换开关置于“手动”操作位置，进一步观察并确认有关柜体上的开关位置、指示仪表、灯正确无误。（4）启动水泵，观察启动电流，倾听启动声响，注意水泵运行是否有异常振动，各岗位责任人员分别报告系统运转状态。（5）在运行期间，作好各种记录，每隔半小时记录参数，启动后和停机前各记录一次。在运行中观察到的现象、声响、气味及停机情况均应作出记录。（6）运行时间到，手动停机，运行结束后，必须对水泵作一次全面检查及调整，为连续运行作好准备。七、潜水轴流泵调试1、点动点动是在泵房无水的条件下进行，即所谓空载。点动是水泵从静态转入动态的一个重要过程，是对水泵负载试车前的最后一次检查，如发现异常和隐患，可在泵房无水的情况下进行处理。点动时间一般为6～7s。（1）点动试车前的准备a.水泵安装后经过周密、详细检查，已经过手动盘车，叶轮与叶轮外壳的间隙最后确认为正确。b.水泵吸水部位建筑垃圾已清理干净。c.与主泵运行有关的其他辅助设备部分能投入正常使用。（2）点动试车步骤105 a.合上待试泵组对应的接触器柜操作的电源开关，并将转换开关置于“手动”操作位置，进一步观察并确认有关柜体上的开关位置、指示仪表、灯正确无误。b.启动水泵。观察启动电流，倾听启动声响，注意水泵运行是否有异样的振动。点动完成后即手动停机，观察停车时的情况。c.点动试车完毕，作好点动试车记录。d.按上述步骤逐台进行点动。2）负载试车负载试车是主泵进入实体运行的一个及其重要阶段，通过负载试车可以检验安装是否良好，其辅助设备是否符合设计要求，整个系统是否达到理想效果。本阶段的负载试车必须逐台进行，每台试车时间为2小时。（1）负载调试前的准备a.主泵及各辅助系统单体调试都应达到设计要求，各种辅助设施准备就绪。基本PLC应调试完毕，具备操作、监察、保护的全部功能。b.水泵经点动试车，结果是良好的。c.打开进水闸门放水，使泵房水位达到一定高度，关闭进水闸门和出水闸门，打开溢流闸门。d.调试的各个岗位责任人员明确各自的职责和试车口令，并具备联络手段。2）负载试车的步骤a.按点动试车步骤a操作，各电器设备开通。b.启动水泵，观察启动电流，倾听启动声响，注意水泵运行是否有异常振动，各岗位责任人员分别报告系统运转状态。c.在运行期间，作好各种记录，每隔半小时记录参数，启动后和停机前各记录一次。在运行中观察到的现象、声响、气味及停机情况均应作出记录。d.运行时间到，手动停机，运行结束后，必须对水泵作一次全面检查及调整，为连续运行作好准备。八、联动调试工作各现场控制站所有机械、电气、控制设备单项安装调试合格后，报请业主进行联动调试，并编制详细联动调试方案。105 联动调试由工艺牵头，各方配合。调试按控制块划分，进行各个局部调试和总体调试。局部调试又分为单体单独手/自动调试和各块联调。总体调试则是在以上基础上，进行满足工艺要求的动态调试。九、调试后期工作试车结束后，应全面检查设备情况，关闭所有开关及控制装置，整理调试记录并存档，同时对发现的问题或缺陷作出处理意见，并由施工单位整改。抽空调蓄池内调试用水，利用冲洗系统将调蓄池底冲洗干净，同时也是对冲洗翻斗的性能与使用工况进行最终的调试验收。第七节电气安装工程一、电气工程概要1、电源引自业主指定变压器。2、防雷接地系统防雷及保护接地共用基础接地，接地电阻小于1Ω，防雷接地小于4Ω，实测如达不到，须增打接地极。二、室内电气安装工程主要施工方法1、电缆敷设（1）准备工作1）、制定敷设计划，列出电缆清单，准备必要的机具等，将需要的电缆按敷设的秩序放在指定地点，然后再核对电缆的规格型号、电压等级及电缆绝缘。2）根据电缆的重量、长度及走向来确定施工人数。搞好通信，确保安全施工。电缆会同甲方进行检查，须有出厂合格证，外表绝缘层完好，无机械损伤、扭曲等现象。（2）、电缆敷设：电缆埋设深度不能小于700mm，钢管内须去掉毛刺、锋边以免划伤电缆，管子接口处须作防锈处理。2、配管及管内穿线安装（1）、PVC管之间连接采用套管粘接，连接管的对口应在套管中间，接口应牢固、严密。（2）、管子的弯曲半径必须符合规范，暗敷时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。105 （3）、弯管处不得出现裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。（4）、穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，并选除去管内污垢，管口应先装上保护帽。（5）、不同回路，不同电压等级的导线，除有特殊规定外，不得穿在同一根管内，管内导线的总面积不应超过管子截面积的40%，导线在管内不得有接头和扭接，其接头应在接线盒内连接。3、照明灯具、器具安装（1）、照明器具安装，应在室内土建装饰工作全面完成，并且房门可以关锁的情况下安装。（2）、安装过程中，要注意保护顶棚，墙壁，地面不污染、损伤。（3）、灯具的接线盒、木台等承重结构，一定要按要求安装，确保器具的牢固性。（4）、灯具配件应齐全，无机械损伤变形，油漆剥落，灯罩破裂等现象。（5）、开关、插座及灯具安装应位置正确，安装牢固，器具盘面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直。双链平行。（6）、暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，灯具及其中控制开关工作正常可靠。（7）、照明配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱紧贴墙面；零线经汇流排连接无绞接现象；箱体油漆完整，箱内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全，正确，箱壳接地良好。（8）、导线与器具连接牢固，不伤芯线。压板连接时，压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。（9）、照明配线应按设计要求的相序配负荷，尽量三相负荷平衡。（10）、箱（盘、板）垂直度，体高50cm以下，允许偏差1.5mm；体高50cm及其以上，允许偏差3mm；成排灯具中心线，允许偏差5mm；明、暗开关、插座的面板，并列安装高差1mm；同一现场高差5mm；面板垂直度0.5mm。105 （11）、插座接线，应符合下列要求：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接。左孔或下孔与零线相接。单相三孔插座面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接，上孔与接地线相接。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。（12）、照明配电箱（板）上，应标明用电回路名称，字迹清楚，不易褪色。三、厂区电气安装工程1、灯具及其配件齐全，无机械损伤，变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。2、同一场所内安装高度、仰角方向应保持一致。3、灯杆位置应合理选择，灯杆不得设在易被车辆碰撞地点，且与供电线路等空中障碍物的安全距离符合供电有关规定。4、基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础内电缆护管从基础中心穿出并应超出基础平面30-50mm，浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。5、灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。6、灯头应固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接地应符合下列规定；（1）相线应接在中心触点端子上，零线应接螺纹口端子（2）灯头绝缘外壳应无损伤、开裂。7、灯头线应使用额定电压不低于500V的铜芯绝缘线。8、在庭院灯灯杆内穿线不得有接头，穿线孔或管口应光滑，无毛刺，并采用绝缘套管或包带包扎，包扎长度不得小于200mm。9、每盏庭院灯的相线宜装设熔断器，熔断器应定牢靠，接线端子上接头弯曲方向应为顺时针方向并用垫圈压紧，熔断器上端应接电源进线，下端应接电源出线。10、庭院灯宜采用不碎灯罩，灯罩托盘应采用铸铝材质，若采用玻璃灯罩，紧固时螺栓受力均匀，并应采用不锈钢螺栓，玻璃灯罩卡口应采用橡胶圈衬垫。11、各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺丝露出螺母不得少于两个螺距。第六章施工进度保证措施一、保证工期方案105 科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划；加强组织管理协调；保证技术、人、材、物、机供给。二、强化施工管理建立精干、务实、高效率的项目领导班子；配备数量多，技术强、经验丰富的技术人员，安排参加过道路、排水管道工程施工的队伍参加本工程的施工，配备足量的技术工种及机械维修人员。迅速进驻施工现场，建立各种管理体系，保证工程按时开工；建立信息化的施工管理系统，在施工中始终抓住工程中的重点、难点，确保工程按计划完成。三、采用先进施工工艺，合理安排施工工序根据本工程特点，配备性能良好的施工机械，加强机械保养与维修，保证施工机械的完好率和利用率，配备先进的计量、监测设备，提高施工工效和监测的准确性，加快施工进度。采用先进的施工方法，及时下达作业指导书，使各施工队及工班按指导书具体操作。对特殊区段、技术含量大的项目，应用成熟的辅助工法组织施工。合理安排施工工序，抓住工程的重点、难点和控制工期的工序，确保分项分部工程按期完成。四、加强网络计划管理对工程的重点、难点和控制工期的工序，应用网络技术，认真研究，抓住关键线路。对施工重点优先安排，增加设备、人力、物力、财力的投入，缩短工序转换和工序衔接时间，提高施工速度，确保分部分项工程按期完成。施工计划做到日保旬，旬保月的高效完成。在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少冬雨季等不利因素对施工的影响，利用有利时机加快施工进度。对施工计划实行动态管理，及时进行信息反馈，不断对实际进度与计划相比较，找差距，找原因，及时调整。同时，进度计划安排充分考虑现场的各种因素，进度安排留有余地。目标管理是工期管理的重要手段，根据本工程的特点，分阶段制定工期目标，把工期目标进行分解，抓住具体各分项目标的实现。105 在施工工期的管理上，有针对性的对各阶段目标管理实现责任制，分工负责，一个目标一个目标的抓落实，从每时每日抓起，分目标保总目标，确保总目标的实现。五、抓好资金管理管理利用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行；保证建设资金专款专用；确保流动资金的投入，提供有力的资金保障。六、确保物资供应，搞好机械保养维修精心组织，周密安排，保证工程的物资供应以及机械的完好率，按进度计划编制材料供应计划，超前订货加工，按时供应；对常用易损的机械配件和常用物资有足够的库存量，保证物资的正常供应；做到合理配备机械，保证各道工序的平衡作业，提高工作效率。同时安排专人对机械设备进行维修保养，保证施工的正常进行。七、安排好节假日的施工保证节假日正常施工，在节假日项目部主要领导坚守岗位，安排足够的管理人员，技术人员和劳动力，做好物资储备工作，保证施工正常进行。八、搞好服务工作，促进施工生产正常进行项目部安排专职人员负责后勤工作，建立工地医务室，搞好环境卫生，作好防病治病工作，减少发病率，使施工人员有一个健康舒适的环境，使之能够得到充分的休息，能够始终保持旺盛的精力投入到工作中，提高出工率。第七章质量目标计划工程将建立以项目经理、总工程师的领导控制、质量检验员基层检查、作业层的操作质量管理三级质量管理系统。建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，给决策机构对异常情况迅速作出反映，并将新的指令信息传递到执行机构，调整施工部署，纠正质量偏差，确保优良目标的实现。一、质量保证措施1、组织保证措施建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。2、质量管理程序与质量预控105 施工质量预控包括以下三个方面：（1）模板工程质量程序控制；（2）钢筋工程质量程序控制（3）混凝土工程质量程序控制；二、技术保证措施1、专业施工保证目前有可以提供先进的技术装备和技术指导、施工服务，模板架料租赁、机械租赁、物资、试验室等。这些将作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供专业化技术手段。2、采用泵送混凝土采用泵送混凝土技术，解决了混凝土的水平和垂直运输，提高了劳动生产率，加快了混凝土浇筑速度，保证了混凝土的质量。3、劳务素质保证本工程的项目经理部和专业施工队伍有着多年的合作基础，互相非常了解，容易沟通，管理顺畅，施工工程中不会有任何项目指令不畅的问题。三、分部、分项工程质量保证措施（一）、模板工程在模板安装前要检查支顶的安装质量，要求作业人员严格按方案施工，以保证支顶的垂直的水平稳性，把好模板质量关。在施工过程中，质量责任人、质量员、施工员应经常检查督促。各层柱的模板安装，必须做好垂直和水平的复测，确保模板几何尺寸的准确。模板及支顶必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并应符合国家有关的验收规范，本工程的模板安装量比较大，要确保安装质量达到验收标准；（1）做好施工前的技术准备工作，根据各部位图纸不同的要求，技术部门先制定模板施工方案。（2）搞好材料的供应工作，不合格的材料不采用。做好模板的保养维修工作。（3）做好工序交接的验收工作，坚持本工序工作未完善验收决不插入下一工序的工作。105 （4）加强熟悉木工技术的质量员力量，计划配置木工出身的质量员，只负责管理全部木工的操作。质量员必须每日手持检测工具对每个部位、每根柱、每段墙都应进行检测，对不合格的模板安装决不验收。（5）防模板变形措施：墙柱和部分梁模板安装按要求设置对拉螺栓，加固模板的支撑，对拉螺栓应专人检查，选用合格钢筋制作螺栓、螺帽、松紧螺栓；在浇筑砼前所有模板进行测量检查，并在浇筑砼时派有经验的木工值班，及时检查修正模板，支撑等。（6）防漏浆措施：选用模板或用修复合格的模板安装，避免模板之间缝隙过大，在与已浇砼接搓处，用水泥砂浆抹缝隙，避免砼在接缝处出现漏浆。（7）为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外。支撑系统应牢固，具有足够的稳定性、强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与支承点成45度角为宜，不得大于60度角。边柱则采用拉杆和支撑相间设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模找平吊直。混凝土墙、柱脚应预留≥200×200清扫口、梁底开生口，以便清理墙、柱内垃圾。（二）、钢筋工程钢筋的各项指标和性能必须符合设计要求。必须有出厂合格证明和试验报告，钢筋制作必须严把制作质量关。现场应加强钢筋的验收工作，包括技术资料的检验，不合格的钢材决不用在工程上。技术资料的检验由试验员和资料员共同负责。钢筋工安装过程中，质量员就应开始检查钢筋的规格、数量和绑扎质量。完成后通过班组自检、钢筋工队检、现场质量员检，合格后再通知甲方和监理办理隐蔽验收。钢筋质量保证措施：（1）为了防止竖向钢筋位移，柱垂直钢筋均应焊一水平箍筋。箍筋与模板之间的保护层用砼垫块来确保尺寸的准确。（2）根据设计图纸及施工要求开下料单，并有专人复核。制作时，按编号下料、断料，弯曲误差应答施工规范要求，制作成型在钢筋上绑扎编号牌。（3）绑扎钢筋前认真看图及有关修改资料，校对料单，按编号取料绑扎。钢筋间距用尺量好后绑扎，偏差控制在验收范围要求内。（4）焊接钢筋绑扎接头不得位于构件最大弯矩处，接头距钢筋弯折处应≥105 10d。接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。（5）禁止用碎石做梁、板底受力钢筋保护层垫块，梁、板、墙、柱必须使用强度等级≥M10的预制水泥砂浆垫块，垫块面积≥50×50mm,垫块厚度按规范要求。（6）钢筋的级别、钢号和直径按设计要求加工，需要替换时，应提前征得设计人同意，办妥签证手续。（7）对焊接钢筋应提供焊接试验报告及焊条合格证，焊工必须持证上岗。钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。受力钢筋35倍直径的区段范围内（不少于50cm）一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋截面积占总截面积的百分率在受拉区不宜超过50%，受压区不限制。（8）为保证主筋垂直、不移位，柱、梁主筋@1500左右四角放设水泥砂浆垫块，并在柱模板上口设定们箍，在封板前应用线锤复核，保证其垂直度。（9）进行电渣压力焊接时，要密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其板直，然后稍延滞1～2分钟后卸下夹具。（10）电渣压力焊焊接工艺适用于直径16-40mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。（11）焊剂要妥善存放，以免受潮变质。（12）焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。（三）、混凝土工程混凝土采用商品混凝土，混凝土符合国家的有关标准，不合格的退场不用。试验员抽检做件，尤其对砼坍落度应严加控制。（1）浇筑混凝土前对模板内的杂物必须进行清理，淋水湿润。钢筋的污迹清理干净。105 （2）混凝土浇筑前铺好钢网踏板，防止人为的践踏钢筋。操作中出现位移了的钢筋应由跟班钢筋工重新调整好方能浇筑。（3）浇砼应不间歇地进行，保证不出现混凝土的冷缝，为此必须做好人力的安排工作，加强机械的检修保养工作，使施工中不出现因机械故障而引起停工，万一机械出现特殊故障，设备组准备24小时配合维修。（4）浇砼板时要注意控制砼板厚度，可采用在梁筋上加焊砼板厚标志在钢筋上加以控制，操作人员随时用插杆检查砼厚度。（5）施工缝的留设应按施工规范执行，施工缝的接口应按常规的操作方法，打毛、淋水泥浆再进行浇砼接缝。（6）混凝土砼板施工时派瓦工做磨面工作，防止出现早期收缩裂缝防止出现表面裂缝。在砼浇筑振捣后，即进行第一次抹平，在终凝前，砼表面收水后进行第二压光抹平，可防止表面裂缝。混凝土终凝后即进行养护工作。已浇筑好的混凝土表面强度必须达到1.2N/mm2以上方可作支模和放物件。堆放材料不能过重，更不能猛烈撞击混凝土。（7）确保砼不漏振，振捣密实。按规定要求，每次振动移动距离不在于30～40cm，振动器每次插入下层5cm。做到“快插慢拨”，保证振捣时间。在砼表面不再显著下沉，不再出现气泡时才完成振动工作，不准将振动器贴压模板及钢筋上振动。（8）浇筑砼前掌握天气情况，避免在不适合的天气下浇筑砼。（9）防止砼漏浆。在浇砼前填实所有埋管件的缝隙，并由技术人员认真检查。（10）施工过程，由于不可预见因素形成了施工冷缝时，在第二次接浇筑砼前，将砼面打毛，并冲洗干净。在浇砼前，先在施工缝上刷两道水泥浆。浇筑时，振捣应从外向施工缝处细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。（11）防止浇砼时，模板预埋件走位变形。在浇筑砼前，施工员、技术员对所有支模的紧固件进行检查，预埋件件加固情况进行检查。浇筑砼时，派有经验的值班人员检查模板、拉条、支撑情况，并根据砼浇筑高度、速度随时收紧松动的螺栓、支撑等。（四）、砌体工程105 砌体使用的材料必须符合国家验收标准。进场材料做到抽样送检工作，抽样的数量应符合规范的要求；施工中严格执行施工规范。现场配置专业质量员，负责瓦工质量工作；克服砌体的质量通病，处理好砌体与砼柱锚固；砌筑前，砖应淋水湿润，砌体时灰缝要平直，水平灰缝砂浆饱满达到规范要求，灰缝宽度控制在8～12mm之间，控制垂直偏差每层小于3mm，埋设管线平直准确。（1）批挡砂浆的生石灰应经熟化才能使用，批挡前先清除砖墙等基层表面的灰尘、油垢和油渍等，并洒水湿润才可批挡。批挡表面达到光滑、洁净和平整，不应有脱层、空鼓和裂缝等缺陷。（2）块料饰铺贴前，放进水中浸泡，铺贴时水泥砂浆要均匀饱满，粘贴牢固，接缝平直，灰缝宽度要符合设计要求。（3）砌筑及内粉刷大面积施工前实行样板带路，设样板墙、样板间，并经质安部门检验确认，作指导交底才作全面砌砖粉刷装饰施工，并落实工序检查验收制度，实现质量目标管理。（4）外墙砌体与梁、板、柱的连续处防渗漏措施用防水砂浆堵塞交接处的缝隙、孔洞，或抹灰，用防水涂料涂刷或用密封胶嵌塞。（5）外墙与门、窗框周边连接处防渗漏措施：1）门窗框周边与墙体间，采用1:2水泥砂浆或防水砂浆填密实。2）设窗台板或铺设钢筋水泥砂浆窗台，门窗顶、窗楣、抹鸡咀线或滴水线，外窗部抹灰坡度合理。3）钢框四周与墙体之间用密封胶填实，钢框安装必须符合有关要求。（6）门窗洞边角的裂缝：1）改善砂浆和易性，砌筑时灰缝饱满密实，原浆随手压缝。2）控制砌块含水率、28天龄期。3）控制抹灰厚度、配比、操作工艺。4）加钢网或纤维布防裂。5）窗台板或过梁坐浆饱满、垫平。6）门窗洞边加拉筋或加配筋水泥砂浆。（五）、管道工程1、进水管道工程105 管道施工本工程钢筋混凝土管采用柔性承插口钢筋混凝土管，管材检验合格后，运至基坑边，按设计排管，经核对管径、管节位置无误后方可下管。管道分别临时存放在泵站南侧和北侧，保证下管时临时存放的管道处于吊车的运行半径内，减少出现二次倒运的工作。（1）管道布置下管前做好管材的检查工作，选用合格的管材，管口无破损，管身无损伤的管材。下管时保证吊车及坑槽的稳定。下管时用吊车从下游向上游稳管，然后用水准仪测调管头管尾的管顶或流水面高程至符合技术规范及设计要求，同时确保中心线符合要求。（2）管道施工下管下管采取机械下管法。吊车下管设专人指挥，指挥人员熟悉机械吊装安全操作规程及指挥信号。在吊装过程中，吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。下管时，起重机沿基坑移动，将管材分别下入基坑内。绑管材并找好重心，使起吊平稳，管材起吊速度均匀、回转平稳，下落低速轻放。管材下基坑时，以逆流方向铺设，承插连接时，承口朝向水流来的方向。2）安管①安装程序：清理→清理管膛、管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→5T卷扬机接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁管②安管首先将第一节管节由吊车吊入基坑内，用为安管专门加工的钢支架辅助安装。105 钢支架上下挂两个吊链，将管节缓缓吊起，通过高程线和中心桩及起始位置线，进行调整，直至达到设计要求后，进行固定。其后的管节以第一节管节为基础，结合吊链拉入法进行。将钢支架挪至预要安装的管的位置处，将管节缓慢升起，同时，在已安装稳固的管材上拴住钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口处。在安装的过程中随时校正胶圈的位置和状况。管材的位置和高程都达到设计要求后，随之固定，依次进行后面的管节的安装。安装管节，使管节内底高程符合设计规定，管身和承口外壁与砂基均匀接触。管节与检查井接触处采用水泥砂浆填缝，水泥砂浆配合比符合设计规定，水泥砂浆将管节接口环向间隙填满，并捣实，表面抹平。2、出水压力井施工基坑开挖完毕后---C10垫层---底板绑扎钢筋---底板支模浇筑砼---井墙绑扎钢筋---井墙支模浇筑砼---井盖板绑扎钢筋---井盖板支模浇筑砼---井板洞口加固筋---井板洞口支模浇筑砼3、回填至管顶以上400mm回填土石硝，其余还填原槽挖出的土至设计高程，如果原槽挖出的土质不能满足回填要求，则与业主、监理商议后，提出相应方案，经认可签证后方可继续作业。4、出水管道施工质量保证措施1）现场派施工技术人员，主要负责挖土顺序的控制及做好正确的标高控制，尤其在收底部分，必须按照基坑的不同标高，遵照设计要求加以控制，基底土方300mm厚作为人工铲平，保证基底不要受扰动。严格控制开挖深度达到设计要求，若基底为软弱地基应先与业主、监理单位商议，经上述单位认可签证后方可行进下一步施工。2）开挖过程设专人指挥挖掘机，保证挖掘机的行走路线，防止碰撞支撑结构。3）做好施工日记记录和每班作业前的技术交底工作，按照土方工程规范精心施工，按照工程的实际情况每天落实完成挖土工作量，在预定范围内进行放线，严格按照施工进度的计划要求，积极做好各项技术指导工作。4）在挖土过程中，随时提取挖土信息及有关数据，检测情况报告每天一份，特殊情况下应增加频率，与现场检测员及时取得联系，随时根据现场实际情况调整。5）按照挖土工程的规范要求，作好质量自检自验记录及隐蔽工程验收记录。6）105 基坑开挖分层，中间穿插设置水平钢支撑，支撑施工前基底土严禁扰动，并按设计保持直线，其轴线必须在同水平上，以确保其受力状态符合设计要求。支撑梁的连接，必须有专人负责，确保支撑梁焊接质量。7）基坑开挖中如果受到暴雨等影响，应做好地面排水和坑内集水的排放工作，基底四周须设排水沟及集水井，确保有效排水，保证基坑顺利开挖。8）切实保护监测点及时掌握监测数据，用以指导施工，优化施工组织，确保周围环境和围护体系的安全。9）严格按挖土方按分层进行，不得局部一次挖深，以防因卸荷过快而引起围护桩产生过大的位移或断裂。10）宜从上层到下层，分层分段依次进行挖土，随时作出一定的坡势，以利泄水，防止土坑积水。11）排水沟与集水井应布置在底板外。12）土方开挖充分运用时空效应采用从上到下，分层分布开挖，严格遵守先撑后挖的原则，挖到支撑位置，加撑时间不超过8小时。四、质量通病防治措施1、屋面、楼地面开裂渗水通病（1）凡捣制楼面、屋面及其运输和行人道必须架空在已绑扎好的钢筋上，严禁因运输或行人直接踩踏辗压钢筋，而致政楼面产生裂纹渗漏隐患。（2）凡楼面、屋面振捣或水泥砂浆批挡完成后，必须设专人淋水养护，采取措施，防止烈日暴晒，致使砼或砂浆失水过快，引起早期干缩开裂，降低强度且会渗漏。（3）为了保证楼地面水泥批挡以后不起砂、起鼓、空壳，操作时应严格掌握砂浆配合比，特别是水灰比，对作为防渗的墙裙、脚线、傍水的批挡，一定要严格按图纸要求的配比，不得随意降低砂浆标号。（4）为防止墙身的渗漏，外墙批挡一定要做两层，底层砂浆标号不低于50号，面层一定要压实磨光或磨平。（5）框架结构的梁底处砖墙的塞砖一定要灰浆饱满，顶面靠梁底灰缝不要马上填补，可让墙身灰缝自然沉缩三天后或待墙面粉刷时，才一起用较高标号的砂浆抹实。2、墙面防裂、防渗漏105 （1）为防止外墙砌体渗漏，采取三道工序：先在内外墙清除污垢后采用稀水泥浆喷洒一遍，以便抹灰砂浆与砌体墙面粘结牢固；砂浆抹灰层压平密实，再次压实砂浆抹灰层。（2）在抹灰前，进墙、柱、梁与砖墙交接缝处：内墙面贴纤维网布骑缝，外墙挂钢网骑缝，每边20cm宽，以防收缩裂缝和渗漏。（3）清除墙身的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，将浓水泥砂浆液用横扫填扫墙体表面砖缝，砂浆不饱满的（特别是竖缝）用砂浆填补密实，然后用水泥砂浆液满扫墙面。（4）吊线打墩、冲筋，分层抹灰至与冲筋大约相平，用压尺刮平找直，用木磨板磨平，磨平后，全面检查其垂直度、平整度。3、水泥砂浆抹灰常见质量问题及处理方法： 水泥砂浆抹灰常见的质量问题有脱层、空鼓、爆灰和裂缝等。（1）脱层：主要是由于底层灰层过干。 防治方法除按规范要求施工外，如发现底层已干，应清水湿润、待底层湿润透后再抹面层。（2）空鼓：主要原因是基层处理不干净或有凹处、一次抹灰太厚等。抹灰前应将基层清扫干净，并提前2～3天开始向墙面浇水，渗水深度达10毫米后方可施工，有深凹处，应提前补平砂浆。（3）爆灰：主要原因是材料质量不好，有杂质或泥土。施工前应仔细检查材料质量，砂子要经细筛筛选后方能使用。（4）裂缝：主要原因是抹灰层过厚，如果抹灰面很厚， 施工中应先填底层，或在底灰抹好后喷防裂剂进行处理。水泥砂浆出现以上情况，都应该进行返工修复，修复时，将脱层、空鼓、爆灰及裂缝部分清除干净，再按规范要求进行局部的抹灰。第八章季节性施工根据气象台历年的统计资料，天津地区6月20日~9月20日为雨季施工，12月至次年3月为冬期施工期。结合我项目对本工程的工期网络计划安排，本工程水泥搅拌桩、钻孔灌注桩、冠梁及第一道混凝土支撑体系处在冬季施工阶段；105 本工程部分泵站主体工程、灰土回填及管道施工处在雨期施工阶段；一、施工前准备工作1、进行冬雨季施工的工程项目，在进入季节性施工前应组织专人编制冬雨季施工方案。编制的原则为：确保工程质量；经济合理；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；缩短工期。冬雨季施工方案包括：施工顺序、施工方法、现场布置；设备、材料、能源、器具的供应计划；安全防火措施；测温取暖制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员进行学习，并向班组进行交底。2、进入冬季施工前，对负责掺外加剂、测温保温人员进行专门的技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方可上岗工作。3、当地气象部门保持联系，及时收听气象信息，防止寒流、暴雨的突然袭击。4、安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、混凝土的温度并做好记录。二、图纸准备凡进行冬雨季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能够适应冬雨季施工的要求，否则应通过请求设计同意解决。三、现场准备1、根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。2、向混凝土供应商提出冬雨季混凝土施工的混凝土性能指标，并做好砂浆及混凝土外加剂的试配试验工作。四、安全与防火1、冬季施工时，要采取防滑措施。生活区及施工道路、架子、坡道经常清理积雪、积水、结冰，跑道要有可靠的防滑条。2、大雪过后应将架子上的积雪清扫干净，并检查马道、平台，如有松动、下沉现象，务必及时处理。3、施工时如接触热水，要防止烫伤；使用氯化钠、要防止腐蚀。4、现场火源，要加强管理；使用电焊、气焊时，应注意防止火灾的发生。5、电源开关，控制箱等设施要统一布置，加护保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止触电、漏电发生。105 6、冬雨季施工中，凡高空作业应系安全带，穿防滑鞋，防止滑落及高空坠落。五、冬季施工措施1、钢筋工程（1）雪天钢筋要用塑料布遮盖严密，以防止钢筋表面结冰。（2）在负温条件下焊接作业，应尽量避免安排在室外进行，如必须在室外进行，环境温度不宜低于5℃，风力超过3级使应设挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到积冰雪。5℃闪光对焊时，应搭设作业棚。2、砼工程砼工程重点是在正温或负温条件下采取防风防冻措施，以创造正温养护条件，使砼中水泥硬化，使砼免遭早期冻害，确保砼施工质量。（1）施工应注意事项1）砼搅拌：设专人负责监督商品砼搅拌站严格执行冬季施工砼搅拌的有关规定。2）砼运输：砼运输中应注意防止砼热量损失，监督厂家注意罐车做好保温，运输速度要快。3）砼浇筑：浇筑前应检查模板支撑系统的稳定性，清除模板及钢筋上面冰雪和污垢，办理好浇筑前隐蔽记录及签证手续，浇筑时，严格按操作规程进行施工。4）砼养护：砼浇筑完毕后，立即用一层塑料膜覆盖，再加两层矿棉保温被，根据气温情况进行增减以保证砼质量。（2）测温测温工作必须由专人负责，并经培训和考试；每天记录大气温度，并报告工地负责人。1）冬期施工的测温范围砼或砂浆出罐温度、入模温度，砼入模后初始温度和养护温度等。桩测温孔布置在桩顶位置；支撑梁体系测温孔在梁侧每3m长设置1个，每跨至少1个，孔深1/3梁高，以便于操作。105 1）测温管理、施工现场工长在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温、掺加外加剂等项领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。、项目技术人员要每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。、施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。、测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。测温人员要分区、项填写并妥善保管。、测温记录要交给技术人员归档备查。2）停止测温:混凝土强度达到4MPa后，每6h测温一次，至混凝土温度与环境温度接近，温度稳定不再下降后停止测温。3、冬期施工质量检查为保证冬期施工质量，在施工期间必须做好各项质量检查工作，检查内容除包括一般条件下的各项检查内容外，还必须做温度、强度等检查。六、雨季施工1、雨季施工的准备工作（1）作业队进入现场前，详细了解现场的实际情况，确定车辆的停放位置，绝不能使设备遭雨水的浸泡，也不能将车辆停在有可能出现滑坡的地段。特别是施工现场四周空旷，大型设备应有必要的避雷装置，防止人员设备遭到损失。（2）施工期间设备保养、保护非常重要，特别注意防止因电路受潮产生故障而影响设备正常运行。（3）施工现场有临时的防雨设施，对关键施工部位在突然下雨期间加以保护。（4）建立雨季施工期间的人员管理体系，项目部上上下下在每一个环节上都有专人负责，保证施工一线的工作顺利进行。105 2、雨季施工措施（1）充分利用两次降雨间隙，保证整个工程进度。（2）运料自卸车和工地备有防雨设施，并做好现场排水措施。（3）浇筑混凝土应及时收集气象信息，大雨时不准浇筑。（4）混凝土施工要充分做好运输、劳力准备，缩短浇筑、振捣等各道工序。若中间遇雨，应盖上篷布继续施工，必须完成一个阶段的混凝土施工后再停止浇筑，避免发生纵向冷缝。（5）切实做好避雷装置和防漏电措施。第九章施工安全保证措施安全生产，始终是工程项目管理的头等大事。必须认真贯彻国家的安全方针和有关安全生产的各项规定，加强工程建设中安全生产的领导和管理，保证建设者的安全生产管理工作。为了全面贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，我项目部将认真落实国家和上级部门颁布的有关职业安全卫生管理的法律、法规和文件，确保施工过程中人员的生命安全和身体健康，杜绝死亡事故和重大伤亡事故的发生，控制一般事故的发生频率。一、现场安全施工的费用投入建立安全施工专用帐户，按照相关规定投入相应比例资金，设立专职监督员，防止安全施工费用被挪做它用，确保专款专用。二、建立健全安全生产保证体系，落实安全生产责任制本合同工程拟建立的安全生产保证体系成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。本项目实行安全生产三级管理，即一级管理由项目经理负责，项目经理是施工项目安全管理第一责任人，二级管理由项目部专职安全员负责，三级管理由施工作业队班组长负责。按照颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产负责制，全员承担安全生产责任，做到纵向到底，横向到边，一环不漏，人人做好本岗位的安全工作。三、安全交底105 开工前项目经理部组织有关人员编制实施性安全施工组织设计，对打桩工程、钢筋与模板、混凝土结构施工、机械施工、运输、垂直起吊、脚手架工程、土方外运等作业项目，编制和实施专项安全措施设计，确保施工安全。实行逐级安全技术交底制度，由专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并做好记录。四、确保安全管理目标和安全防范要点1、安全管理目标：“三无一杜”和“一创建”。三无即无工伤死亡事故，无交通死亡事故，无火灾事故，一杜绝即杜绝重伤事故；“一创建”即创建安全文明工地。2、安全防范重点根据我公司以往施工经验，结合本工程特点，本工程施工安全防范重点有以下几个方面：（1）防基坑开挖塌陷事故（2）起重机械事故（3）防用电、火灾事故（4）防高空坠落事故五、主要施工项目安全技术措施1、冠梁拆除安全措施（1）各拆除作业班组不得安排相邻层作业，以免因结构问题造成安全事故。被拆除的构件应有安全的放置场所，拆除下来的建筑垃圾不可过于集中。（2）拆除施工应分段进行，严禁立体交叉作业。水平作业时，各工位间应有一定的安全距离。（3）作业人员必须配备相应的劳动保护用品，并应正确使用。进入施工现场的人员，必须配戴安全帽。（4）在施工场所设置相关的安全标志，应按照现行国家标准规定执行。划定危险区域，施工前应发出告示，通报施工注意事项，并采取可靠的安全防护措施。（5）当日拆除施工结束后，所有机械设备应集中存放，专人负责看管。施工期间的临时设施，应与被拆除建筑保持一定的安全距离。105 （6）施工现场临时用电必须按照有关规定执行。（7）拆除工程施工过程中，当发生重大险情或安全生产事故时，应及时排除险情、组织抢救、保护事故现场，并向有关部门报告。（8）拆除工程施工时，应有专人向被拆除的部位洒水降尘，保护环境。（9）拆除工程完工后，应及时将施工渣土清运出场。2、其他项安全措施（1）所有工程在开工前必须编制有安全措施的施工组织设计，技术复杂的专题方案必须严格审核批准手续、程序。（2）施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险地点警示牌，夜间有人经过的施工区等还应设红灯示警。（3）现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防器材，所有施工人员和管理人员要掌握消防设备的性能和使用方法。（4）严禁在易爆品附近吸烟，现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或近旁堆放。（5）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气与乙炔发生器要隔离存放。（6）施工现场临时电要有方案设计，应按《施工现场临时电安全技术规范》的要求进行设计、施工、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表，健全安全用电管理制度和安全计划素档案。（7）施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机、定人，保证设备完好率。（8）对深基坑开挖等技术复杂又涉及不安全因素较多的工程，开工前必须编制专项安全技术措施，定人负责维修并作好记录。（9）必须抓好施工现场平面布置和场地设施管理，做到图物相符，井然有序外还应做好环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理工作。（10）施工现场安全设施主要包括安全网、围护、防护罩、护栏等，各种限制装置必须齐全、有效、不得擅自移动。（11）基坑开挖后地面四周设安全围挡，保证现场安全施工。105 六、施工用电系统安全保证措施：1、施工现场用电设备、线路布置按劳动局规定安全架设，实行三级控制、两级保护，采用TN—S形式（三相五线制）连接设备，保证一机、一闸、一漏保、一箱。严格执行焊接（切割）设备、移动电器设备（工具）要有遮盖设施2、因工作需要敷设临时用电、照明线路必须向施工员，经理部审批后按有关规范要布线，并由安全员检查验收后方可投入运行，施工完毕后立即撤除，保证安全施工。3、特殊工种（电工、焊工）必须持上岗证，并且在操作时有专人负责监护施工。4、所有接线轴一定要有加装漏电保护器。（操作后及时收线、撤除）。任何手持电器设备，使用前要对其绝缘防护装置性能进行认真的检查，试机合格后方可使用。5、现场电工要对用电重点部位进行监护，要求电工每天至少进行整个用电布局现场巡视四次，特别是重点部位的巡查，发现隐患及时消除。遇到临时停电或停工休息时需拉闸加锁并挂警示牌，每天工作前都要坚持检查，对查出的隐患及时整改，并有交接班记录。七、现场安全管理规定及特殊作业安全管理规定1、教育和培训在公司安技部门指导下，组织全体上岗人员进行岗前安全教育，特种作业人员必须经过培训合格后，持有效证件上岗，杜绝盲目指挥和冒险作业。各级行政、技术、管理干部必须经常学习国家的劳动保护方针、政策、法规和公司安全规章制度，并经常开展安全教育。2、现场安全管理规定（1）落实各部门、各岗位安全职责和操作规程，公司制置管理要求，对现场人、机、料、物、环境进行有效的管理和控制，确保人身，设备产品的安全。（2）建立安全值班日制，每天一名领导现场安全值日检查安全工作。（3）遵守公司制定的现场管理规定，做到（“日管理、周管理、月考核“，确保安全生产，文明作业。105 3、本工程安全防护重点（1）人员着装全体施工人员、现场管理人员，统一穿戴公司发放的专用劳保用品，并挂上岗牌。（2）现场布置在施工场地设置明显施工标记和确定施工场地安全负责人。合理规划场地布置，设施设备按场地布置图规定布置，工件、材料、成品、半成品摆放整齐、平稳可靠。确保有物必有区，有区必有牌，区、物、牌相符，严格按质量的要求进行。（3）道路和场地施工区内道路通畅、平坦、整洁、不乱堆放，无散落物；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并疏通不堵。施工废料集中堆放，及时处理。（4）班组场地清理班组作好场地清理，随做随清，作到完工料尽场地清。制定考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。（5）消除施工污染施工废水、生活废水不得污染水源、道路等，垃圾、废料处理后及时运至指定地点，采取妥善处理。对现场进行噪声水准评估，对超出标准处，标明噪声区并采取措施改进。4、治安与防盗（1）对员工进行遵纪守法教育，提高守法意识。（2）安全员专职负责员工的安全和治安保卫工作，预防事故和各类案件的发生接受公安部门对治安、保卫工作的检查。（3）现场设置门卫，保卫员人身和财务安全。（4）施工现场禁止闲杂人员进入，遇有组织的参观，须经项目经理批准，由专人陪同进行。八、施工消防安全设施布置和防火措施1、项目经理部成立消防安全领导小组，负责消防安全全面工作。105 2、制定《消防安全责任制》《防火事故应急准备和响应预案》，成立应急组织，制定应急计划，在其责任人领导下开展工作。3、适时进行火灾预案和扑救的培训学习训练和演习。（1）加强消防设备（设施）的管理，指定专人负责，定时检查，灭火器材要按时保养和及时更换药物，并作好存放，保持完整好用，防火器材并非应急一律不得动用。（2）工程所涉及施工的各部位（焊接动火点、办公区域、食堂）配置足够的灭火器。设置明显的防火标志，严禁烟火，并对施工人员也进行灭火器具知识教育。（3）电气焊工持证上岗，明火作业有负责人审批手续，专人监护。（4）留有充足的交通通道，保证应急时车辆畅通。（5）对施工消防安全设施有专项检查，并有记录。九、应急预案坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。更好的适应法律和经济活动的要求，给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境，保证各种应急资源处于良好的备战状态，指导应急行动按计划有序地进行，防止因应急行动组织不力或现场求援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或降低人员伤亡和财产损失，帮助实现应急行动的快速、有序、高效。土方开挖前，针对本工程实际进行危险源的辨识，确定风险控制点，并编制专项应急抢险方案。（一）、突发事件风险分析和预防1、突发事件、紧急情况及风险分析根据本工程施工特点及复杂的地质情况，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本基坑支护工程重大危险因素是：基坑帽梁位移过大达到警戒值；支撑结构底部侧向位移达到警戒值；坑外观测井水位下降达到30cm或持续每天下降10cm；坑内大口井水量出现异常或抽水出现浑浊、泥沙；工字钢桩105 出现破裂向坑内渗水；发生管涌；局部坑壁位移过大、坑边出现裂缝；侧壁出现局部滑塌；基底土体隆起；基坑侧壁涌砂；坑壁或冠梁底部发生局部渗漏现象；地面建筑物沉降已达到预警标准时2、突发事件及风险预防措施从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给基坑施工造成很大影响，而且对施工人员的安全造成威胁。（1）基坑帽梁位移过大达到警戒值根据基坑设计、规范要求的累计最大位移量，由监测报告显示位移量达到此数值时，采取以下应急措施，按顺序进行操作：1）立即停止土方开挖工作，坑内工作人员全部撤离；2）立即通知监理、甲方、设计、公司及有关部门；3）对基坑10m范围内的物料、机械进行卸荷；4）保证基坑及周围环境安全后，组织专家进行论证，采取相应措施实施补救方案；5）公司相关部门组织领导小组进行弥补方案的实施指导工作，直至方案完成；（2）支撑结构底部侧向位移达到警戒值1）增设坑内降水设备，降低地下水。2）进行坑底加固，采用双叶注浆提高被动区土抗力3）垫层随挖随浇，土方开挖到底后及时浇注垫层；4）设置坑底支撑，底板施工完毕后，将底板与围护工字钢桩之间的空隙用混凝土浇注密实。（3）坑外观测井水位下降达到30cm或持续每天下降10cm1）及时通知设计和有关部门2）停止降水，分析原因。（4）坑内大口井水量出现异常或抽水出现浑浊、泥沙1）及时通知设计和有关部门2）分析原因，大口井位是否与原勘探孔重合导致抽出深层地下水3）及时将有异常情况的大口井废除，回填石硝并用混凝土浇注（5）发生管涌105 降水减压：通过基坑减压井降水，减小水压力差，减少水力供应，可以消除管涌危害。（6）若土方开挖过程中出现局部坑壁位移过大、坑边出现裂缝等情况，应及时暂停挖土，在坑壁位移过大或坑边出现裂缝处采取增加钢支撑等措施控制变形的开展。若变形发展迅速，应立即回填土方，阻止变形进一步扩大，待查明原因并采用相应措施后方可继续开挖。（7）若基坑侧壁出现局部滑塌，应先查明原因，消除产生滑塌因素，同时进行修补加固；一般将侧壁采用土袋或碎石袋回填充实，并可在塌方处口部打垂直锚管，焊接横向网筋，并及时喷射混凝土面层。（8）若土方开挖至基坑底标高后发生土体隆起现象，应在被动区采取反压加固措施，并及时施工垫层和底板。（9）对于发现变形较大区段，应及时卸除相应区段基坑顶部的材料堆载，合理安排施工机械的停滞位置，控制支护结构变形的发展。（10）若局部地区出现工字钢桩的止水效果异常以及局部失效，导致基坑侧壁涌砂严重时，应采用水泥袋及时封堵，工字钢桩外侧施工降水井采取控制性降水措施，降低水头差，抑制砂土向基坑内的流动。（11）若坑壁或冠梁底部发生局部渗漏现象，应在渗漏点设置长度为1.5~2米的引流管，并将渗水集中到排水沟或降水井内，统一疏排。（12）当通过沉降监测发现地面建筑物沉降已达到预警标准时，应及时查明引起沉降的具体原因。如确定是因为降水所引起时，应马上采取回灌措施；由于基坑支护结构变形引起时，应根据实际情况采取双叶注浆等加固措施。(二)、应急组织机构及职责由项目部成立应急领导小组，负责指挥及协调工作，处理突发事件。基坑支护施工期间，现场围护支撑体系、基坑24小时安全巡视检查由施工单位至少派1名安全员及1名技术人员负责。现场劳动力安排由项目部应急领导小组负责统一指挥协调。1、项目部应急预案领导小组组成设通讯联络组、技术支持组、抢险抢修组、医疗救护组、后勤保障组2、应急组织的分工职责组长职责：105 1)决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；2)复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；3)指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；4)与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录坐出安排；5)在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；6)在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。3、通讯联络组职责：1)确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；2)保持通讯设施和设备处于良好状态。3)负责应急过程的记录与整理及对外联络。4、技术支持组职责1)提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。2)指导抢险抢修组实施应急方案和措施。3)修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。4)绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。5、保卫组职责1)设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。2)保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。3)抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。6、抢险抢修组职责1)实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。2)寻找受害者并转移至安全地带。3)在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。4)抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。105 7、医疗救治组1)在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。2)使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。3)协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。8、后勤保障组职责1)保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。2)提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。(三)、应急资源应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。相关单位联系电话表120急救中心：120消防：119(四)、教育、训练为全面提高应急能力，项目部应对抢险人员进行必要的抢险知识教育，制定出相应的规定，包括应急内容、计划、组织与准备、效果评估等。公司每年进行两次应急预案指导，必要时，协同项目部进行应急预案演练。(五)、应急预案工作流程图：根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图105 危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生(六)、应急响应105 现场管理人员根据出现的险情或有可能出现的险情，迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由综合部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示我单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位向建委或政府部门请示启动上一级救援预案。紧急事故发生上报综合部或安全长抢险领导小组抢险方案确定物资、设备到位进行抢险现场处置、送医院抢救抢险结束、恢复生产措施及善后处理、进行总结上报监理、业主、设计院人员伤亡应急事故发生处理流程图1、实行昼夜值班制。2、紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班室，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间。3、值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行警戒、疏散和保护现场等。并及时向上一级有关部门报告。4、遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。5、105 在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能迅速投入抢险工作。第十章文明施工措施一、现场文明施工的费用投入建立文明施工专用帐户，按照相关规定投入相应比例资金，设立专职监督员，防止文明施工费用被挪做它用，确保专款专用。二、文明施工目标确保本工程达到天津市安全文明工地标准。三、依据引用的文件及标准国家建设部《建筑施工安全检查标准》《天津市文明工地检查评分标准》四、建立文明施工管理体系，完善管理制度1、项目经理部成立文明施工及环境保护领导小组，由一名付经理任组长，施工、技术、物资、安全等部门参加，负责制定文明施工管理办法，并负责现场文明施工、环境保护工作的管理、监督、检查。2、建立文明施工管理责任制，明确各级管理人员及作业人员的责任，将文明施工和环境保护与工资考核挂钩。3、制定施工现场场地管理、施工秩序管理、施工安全管理、环境保护管理等细则，并认真落实。五、争创文明示范工地措施为加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地，要严格认真地落实建委空气质量水平达到良好水平的承诺，合理布置施工现场，进行文明施工设计。1、施工现场平面布置。为贯彻文明施工和环境保护要求，布置施工场地时遵循以下原则：半封闭施工围闭，人员进出施工场地只能通过大门，大门设门卫，防止外人无故进入。大门内设洗车池。在施工现场悬挂“五牌一图”等工程标牌。生活区和施工区分区设置，区内供水、用电、通讯、消防、排水等系统齐全。105 场地内均作地面硬化，临时道路混凝土下加设垫层。2、施工围墙按施工现场平面布置图图示位置沿临时施工用地和生活区用地边线砌筑围墙，墙体采用普通砖砌，墙厚240mm，墙高2.5m，沿墙纵向每隔4.0m砌480×480砖立柱，立柱外侧柱面与围墙墙面平，在围墙外做铝塑板，确保美观。3、施工排水现场施工排水包括生活排水、基坑降水、基坑抽水、运输车辆冲洗等的排放水，所有施工排水均应经过处理满足相关规定要求。4、办公生活设施施工与生活区分开，用高2.0m围墙围蔽，生活区侧抹灰，生活通道和施工便道分开。生活区、办公室做好通风、采光、防潮措施。生活设施使用砖砌，不使用竹棚、铁皮、石棉瓦、油毡等材料。职工宿舍应保证人均不少于2m2。生活区应设置卫生、文体、娱乐设施，定期除四害、消毒。5、施工现场施工现场的施工设备、料具堆放，场地道路、生活设施进行统一规划、合理布局，并纳入施工组织设计。施工现场进行半封闭施工。施工场地正门右侧悬挂或绘制五牌一图，即工程概况牌，组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌、文明施工牌和现场平面布置图。按规定进行卫生间设计和布置，采用水冲式厕所并设简易化粪池，加盖，便槽和地面贴白色瓷砖。现场照明应保证施工场地内的亮度足够，均匀不闪烁。施工现场的工地大门内道路、临时设施，室内地面、材料堆放场、施工场地、车库地面等都要硬化，四周设置良好排水系统。施工现场设置洗车槽，驶出工地的车辆必须在工地洗车槽内洗净后，方允许上路行驶。外运泥浆时不得外溢在工地或道路上。排水系统要畅通，无大面积积水，严禁不经沉淀处理的水泥浆直接排入下水道。6、消防安全措施105 制定消防制度，建立健全消防管理网络，明确各区消防责任人，并报消防管理部门。现场建立醒目的消防警示标志和紧急疏散标志，保持紧急疏散通道畅通无阻。现场配备充足的消防器材，并定期对其进行性能检查，各个作业区、生活区和通道咽喉处应配备足够的灭火器。电焊、气焊等明火操作应严格执行动火证制度，乙炔、氧气瓶分库存放，使用中分散隔离放置。动火施工区应远离生活区及易燃物品。动力、照明电线按规定布线，主线、支线分明，且外包阻燃材料。7、卫生管理建立现场各区域的卫生责任人制度，责任人名单上墙，定期搞好环境卫生，保持现场无臭味。施工现场坚持工完料清，施工完后要对现场进行清理。大门设洗车槽，装运材料、土石、垃圾的车辆要覆盖，保证车辆运输过程中不污染道路和环境。宿舍随时都应保持清洁、干爽，内务整洁有序，个人用品统一。工地食堂须有卫生许可证，食堂工作人员须有健康证；食堂生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。工地与生活区设符合相关文件要求的卫生间和浴室，并设专人管理。卫生间设化粪池，浴室设污水处理池并做到达标排放。工地和生活区垃圾统一按袋装收集，弃于专用垃圾桶并设盖，整个生活区保持无蝇无异味飘逸。8、治安保卫管理现场施工安全、保卫工作是文明施工的一个要点，也是使施工能够正常进行的保证。建立健全安全保卫制度，落实治安、防火责任，配合当地做好综合治理工作。施工现场的管理人员、作业人员应配戴工作卡，标明姓名、职务、工种。建立来访登记制度，并验证来访人员的有关证件，不准留宿闲杂人员，对可疑人员坚决清退出场，确保工地安全。项目全部施工人员都要进行统计并办理暂住证。105 经常对施工人员进行法纪和文明教育和特区意识教育，一切依法行事，对外文明交往，严禁黄、赌、毒，严禁一切扰民、损害社会风气、破坏环境以及其他一切不守法不文明的现象在施工队伍内发生。第十一章环境保护措施一、加强现场维护管理，科学组织作业1、合理安排施工顺序，尽量减少工序间的干扰和损伤，凡污染或损伤已完工部位的下道工序开工前，须先采取有效的成品保护措施，否则不许开工。2、施工顺序遵循“先上后下，先大后小，先硬后软”的原则。3、凡在成品保护区或半成品区域施工、装卸、运输都必须采取防护措施，严防成品半成品受到损伤或污染。4、视成品的具体情况，分别采用“护”、“包”、“盖”、“封”四个基本措施，对成品加以保护，可以对成品设隔离栏保护，用塑料布或塑料纸包裹、彩条布覆盖或对受施工干扰的部位进行局部封闭的方法，进行保护。5、对结构侧墙可能被污染的混凝土部位，一是要进行遮盖，二是要对混凝土面进行清扫和处理。6、浇筑混凝土时，振捣人员不准站在钢筋或模板上振捣，已浇筑的混凝土要进行覆盖并禁止行人踏行。7、严禁践踏预埋件或将其作为受力构件。8、提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为要进行制止，一经发现不论是否造成成品损伤，都要给予处分和经济处罚。二、推行文明施工教育，落实成品保护责任1、项目部成立成品保护监察小组，在文明施工领导小组的领导下直接开展工作。2、基层班组设成品保护员，负责成品、半成品的保护工作，发现问题及时上报并果断处理。3、定期对管理和操作人员进行文明施工、成品保护教育，提高职工自觉保护成品的质量意识。4、认真执行天津市现场文明施工办法中关于成品保护的规定。5、经常对成品保护工作进行监察，发现被撞、损坏、污染及时采取措施进行纠正处理，对责任人给予通报批评和经济处罚。105 6、编制各分项工程成品保护实施细则，对重点工程要仔细研究方案。7、制定成品保护奖惩办法，用经济手段提高作业人员成品保护意识，促进文明施工水平。我们将针对工程施工面临的环境问题，依照国家及地方环境相关法规的要求确定出施工过程中环保工作的具体安排，依照天津市有关环境保护的规定执行。将环保工作规范、系统的贯穿施工期的全过程。使施工期的环境影响达到相关法规、标准要求。三、施工期内主要环境污染因素特征1、噪声：施工噪声包括现场施工产生的噪声和车辆运输产生的噪声。2、振动：主要来源于重型施工施工机械的运转，重型运输车辆行驶、锤击、夯实等作业产生的振动。3、大气污染：挖土、拆除、装卸、运输、回填、夯实等施工过程和开挖面、露天堆场等区域会产生大量扬尘，扬尘在大风天气和旱季较为严重，是施工期的主要大气污染。此外，各种施工机械、运输车辆和炉灶等燃具也排放废气。4、水污染：施工期产生的废水主要有施工废水、地下水、雨水径流、施工人员生活污水，其中施工废水含泥沙量高，需经沉淀后排放。四、主要环境影响的控制1、噪声的控制（1）施工场界噪声控制按《建筑施工场界噪声限值》要求。（2）对可固定的机械设备如空压机，备用发电机设置等在施工场地建临时房屋内，房屋内设隔音板，使其与外界隔离，最大限度的降低其噪音。（3）对噪声超标造成环境污染的机械施工，其作业时间限制在七时至十二时和十四时至二十二时之内。（4）各项施工均选用低噪声的机械设备和施工工艺。振动的控制：施工振动对环境的影响按标准要求进行控制。2、对水污染的控制（1）废水排入城市下水道前，悬浮物须符合要求（2）根据不同施工地区排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。105 （3）在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。（4）在回填土堆放场、泥浆水产生处设沉淀池，沉淀池的大小根据排水量和所需沉淀时间确定。（5）在施工现场设泥浆池和沉淀池及泥浆运输车作为地下水排水管道施工时的废浆处理设备。3、对大气污染的控制（1）对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度。（2）合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段（室外多人群活动的时段）。（3）严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质，熔融沥青等有毒物质要使用封闭和带有烟气处理装置的设备。（4）选择合格的运输单位，做到运输过程不散落。（5）车辆出场冲洗车辆，减少车轮携土。（6）拆除构筑物时要有防尘遮挡，在旱季适量洒水。（7）使用清洁能源，炉灶符合烟尘排放规定。（8）施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置，临时施工道路基层要夯实。第十二章竣工后服务1、工程竣工验收后，成立质量服务小组，在质量保修期内提供各种质量保修服务。2、派专人定期巡视本标段工程，发现由于质量原因出现的结构安全问题及时向有关部门报告，并快速制定处理方案，快速实施。3、编写详细的事故紧急处理预案，在工程质量保修期间，对于大雨、暴雨天气，我方将派专人巡视本标段工程，如发生紧急事故，我方将启动预案，积极进行抢修。105 4、在本标段保修期间，我方如接到保修通知，立刻派人勘察现场，制定保修方案，并在业主要求期限内进行修复。105