永定河孔雀城项目投标施工组织设计

第一章工程综述首先感谢业主对我公司的充分信任，能够给予我公司参加永定河孔雀城7.5期项目的投标机会！我们深知本工程的特殊性和重要性，对此工程我公司上上下下非常重视，我们将会十分珍惜此次难得的机会！在接到招标文件后，公司组织工程技术人员对招标文件进行了仔细认真地研究、反复阅看，并组织了多个专题会对该工程的特点、重点、难点进行反复研究和方案论证比较，并认真研究了业主多次给予招标文件，其目的是使施工组织设计科学、合理、详尽、具有很强的可操作性和针对性，能够更加响应招标文件的要求。为了更好地进行施工组织设计文件的编制，使今后的工程施工实施更符合实际，更具针对性，我公司曾组织相关专业人员前往工程现场对现场进行踏勘和了解，并对现场进行了实测实量，获得了宝贵的施工现场数据、图片等第一手资料。对场地和周边环境和各种条件有了很深的了解，诸如道路交通、场地地形地貌、周围建筑物及功用、场地大小、施工供水、排水、供电、施工扰民程度等。为了使工程在今后施工更为高效顺利实施，公司成立了专门的调查小组，对主要材料和产品的来源地，周边的商品混凝土搅拌站、砌筑材料生产厂家等，进行了大量的调研走访工作，所调查的内容涉及货源的品质、运输路线、可利用的材料临时存放地点等。同时，调查小组还对施工期间的办公区、钢筋加工场地、材料堆放场地等进行了可行性勘察，在充分满足施工的情况下尽量减少对周边环境的影响。为确保本工程忠诚地履行对业主的合同责任和承诺，使本工程成为让业主完全满意的“过程精品”工程，公司总经理作为本工程的策划经理，对本工程实行全过程跟踪，以强化项目管理，确保充分调动公司的人财物和社会优良资源（人、财、物、机械设备、专业技术保障等）。我公司将委派公司最优秀的项目经理担任本工程的项目经理，该项目经理在国外和北京及周边地区工作多年，担任了多个大型住宅小区项目的项目经理，对河北固安地区大型住宅小区的施工管理程序、方法非常熟悉，该项目经理能够在较短的时间内与业主在工程施工的各个环节达到沟通一致，完全可以满足业主对现场管理负责人的要求。同时我公司还将委派经验丰富、精细管理、扎实工作的项目管理人员，以强化项目技术管理和设计协调、现场施工组织管理工作；人、机、料的调配与管理；质量、安全、环保控制和CI形象的保证；协调政府、相关机构的关系，积极主动的与业主、监理、设计高效配合，确保本工程项目综合目标的实现。46 本工程将投入足够的、性能良好的机械设备、测量仪器、检测设备以及先进的模板、支撑体系，以满足工程需要。在本工程上，我公司会积极、主动、高效地为业主服务，秉承“急业主所急、想业主所想”的指导思想，努力拓展并延伸为业主、设计和监理等有关各方的服务范围和内涵，处理好与业主、监理、设计、各供货商以及相关政府部门的关系，与业主、设计以及监理密切配合，诚心诚意接受业主工程师、监理工程师和设计人员在施工全过程中的指导、监督和热忱帮助，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。我公司以大型、高档土建工程和内外精装项目见长，在施工中积累了丰富的施工经验，对高档住宅楼及别墅土建工程、精装工程的技术难点、质量通病有十分清晰的了解和解决措施，同时总结出了很多宝贵的经验；我公司还具有装饰设计甲级资质，对设计及图纸方面具有深刻的理解力和创造性的深化能力，可随时解决内外装作业时遇到的各种技术难题。因此技术工作的落实和前瞻性是我公司保证工程质量首要优势。公司在几十年的发展进程中，先后与国内外许多著名公司进行了广泛的合作，经过十多年的不懈努力，公司形成了以建造规模大、技术难度高的群体工程和超豪华精装的五星级宾馆、超豪华别墅工程施工技术为特点的技术体系。通过工程合作，我公司与国内外众多的监理单位、管理公司、科研单位、高等院校、设计院所、银行、基金会、房地产开发商、建筑商、咨询公司建立良好的合作关系，在工程合作中给监理人员和设计人员留下了良好的印象并赢得了广泛的信誉。本公司是集施工总承包、装饰施工、设计为一体的大型集团公司，在大型高档商品房小区施工方面，我公司在全国各地曾承揽过多项大型工程，工程全部达到合格标准，并多次获得过“鲁班奖”、“长城杯”等全国各地的各种奖项，其中有大量的与本工程相类似工程，我公司在以前的工程中积累了丰富的管理经验和组织协调各专业能力。对本工程各个环节的重点、要点在各项工程施工前期都有着宏观的把握及从细部逐一解决的经验。46 第一节编制依据一、业主相关文件1、《永定河孔雀孔雀城7.5期招标文件》以及相关的答疑文件2、[永定河孔雀孔雀城7.5期]施工现场了解的情况二、工程招标图纸永定河孔雀孔雀城7.5期现有招标文件及相关技术文件。三、工程应用的主要规程、规范序号类别规程、规范名称编号1国家工程测量规范及条文说明GB50026-20072国家建筑施工质量验收统一标准GB50300－20013国家混凝土结构施工及验收规范GB50204－20024行业钢筋焊接验收规范（JGJ18-2003）JGJ18-20035行业钢筋混凝土高层建筑结构设计及施工规程JGJ3－20026国家砌体工程施工及验收规范GB50203－20027行业混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJT14-20048行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10－959行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107－200310国家屋面工程质量验收规范GB50207－200211国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209－200212行业外饰面砖施工及验收规程JGJ126－200013国家塔式起重机安全规程GB5144-200614行业建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80－9115行业建筑机械使用安全规程JGJ33－200116行业施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-200517国家建筑防火设计规范GB_50016-200618国家制冷设备安装工程施工及验收规范GBJ66—8419国家采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ5066—200220国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200246 21国标建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200122行业大模板多层住宅结构设计与施工规程JGJ20-8423国标建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-200224行业钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27-200125国标建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-200226国标混凝土质量控制标准GB50164-9227国标混凝土强度检验评定标准GB/T50107-201028行业回弹法检验混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-200129行业建筑施工安全检查评分办法JGJ59-9930国标建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9331国标给水、排水管道工程施工及验收规范GB50268-200832国标电气照明装置施工及验收规范GB50259-9633国家建筑电气安装工程施工质量验收统一标准GB50303－200134国家建筑采暖卫生与煤气工程施工质量验收统一标准GB50302－2001四、工程应用的主要图集及标准序号类别图集名称编号1华北工程做法88BJ1-12华北墙身-现浇混凝土88J2（三）3华北墙身-外墙保温88BJ2-44华北墙身-轻质条板隔墙88J2-X7（2000版）5华北内装修-吊顶88J4-36华北内装修88J4（一）7华北屋面88J5-X18华北楼梯88J79华北卫生间、洗手池88J810华北室外工程88J911华北庭院、绿化、小品88J1012华北附属建筑88J1146 14华北无障碍设计88J12-115华北居住建筑88J14-116华北居住建筑88J14-217华北综合本（99版）88JX118中国平屋面建筑构造（一）99J201（一）19中国住宅内隔墙建筑构造轻质板条（一）99SJ10722建筑物抗震构造详图03G329（一）23《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101五、本公司的有关安全、质量、环保程序文件和施工管理文件。46 第一节工程概况一、工程名称永定河孔雀城7.5期二、业主廊坊京御房地产开发有限公司三、工程简述1、本工程位于河北省廊坊市固安工业园发展路北侧永固路东侧凯旋路西侧。2、工程结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构；总建筑面积54440平方米，其中台地联排24830平方米，叠拼29610平方米。3、现场状况：道路、场平、临电完成，具备开工条件4、招标范围：除发包人分包、发包人供货项目外的所有主体施工图包含的建筑工程、装饰工程、电气工程、给排水、采暖工程、消防工程等内容。5、工期要求：计划开工日期：2011年3月30日。计划施工日期：793日历天。46 第一节投标内容一、投标范围1、建筑工程：除发包人分包、发包人供货项目外的所有主体施工图包含的建筑工程、装饰工程、电气工程、给排水、采暖工程、消防工程等内容。46 第一章我公司承担本工程的优势及我公司承诺的工程管理目标第一节工程特点根据我公司对本工程相关招标文件的理解和对现场考察，经过综合分析我公司认为本工程具有如下的特点：一、总承包综合协调管理要求高本工程的建筑功能多，涉及的专业多，分项工程多，机电工程分部、系统齐全、机电安装工作量大，施工单位或者分承包商以及参与单位多。要求业主与总承包方密切配合及时选择专业分包商，及时进行材料、设备定货，按照总体计划要求插入安装，方能保证总工期的实现。同时业主在施工图设计、进度管理、现场协调等方面对总承包商的要求高。二、工期相对紧迫本工程的工程量较大，而且场地非常狭小。根据招标文件的要求，整个总承包工程的开工日为2011年3月30日，竣工日期为2013年05月30日，共计793天。三、施工工作必须满足业主对工期和现场施工环境的要求本工程作为住宅小区永定河孔雀城7.5期，其本身特点决定了施工工作必须配合售楼工作。业主的各方面的要求，无论是文明工地、工期保证、现场布置均为了满足售楼的要求。同时又要在场地非常狭小的情况下，严格安照河北省相关的“施工现场安全文明管理规定”切实做好施工现场平面布置、安全文明施工及临街围墙的美化工作。46 第一节工程重点和难点及解决方案一、综合本工程的特点，本工程在管理与施工中有以下难点与重点：1、由于本工程施工场地非常小。施工道路不通畅，大宗物资的进出场困难。因此对施工总平面布置及施工组织管理有较大的影响，增大了施工难度和工程的造价。2、本工程为剪力墙结构，砼用量大，施工管理、难度大；从而要求在测量放线及模板支设时必须认真细致，保证墙体位置和截面尺寸。3、本工程分包单位多，项目内容齐全，众多的分包商参与施工，将有众多的专业承包商进行交叉施工，投标人必须具有较强的总承包施工协调经验和丰富的工程施工经验，才能完成好本项目的工程施工任务。二、解决方案1、公司派专业材料责任师严格从材料进货源头抓起对每一种材料分别进行严格的制造组装监督，并将加工过程进行记录。大量的材料需要工厂制造和组装，不在现场进行加工，这样既可很好的保护现场环境，利用工厂的专业技术，达到缩短工期，提高制造精度；加工完成后再到现场组装，可以避免交叉施工相互影响，有利于成品保护,确保材料符合设计要求。2、我方将成立专项混凝土协调管理小组，选择多家有实力的商品混凝土厂家，加大对混凝土购买的资金投入。3、建立“交叉作业协调工作会”，与个专业共同解决交叉作业存在的问题，努力起到主协调作用。46 第一节我公司承建本工程的优势近年来，我公司先后承建了多个类似工程，涉及多层、高档别墅工程等。对这类工程施工熟悉，本次拟选派的项目经理部主要管理人员都参加过房地产开发工程的施工管理工作，因此对完成本项目充满着信心。通过以上对本工程特点、重点和难点的分析，结合我公司的实际情况，我公司具有如下的优势：一、公司具有工程总承包的综合管理协调能力在设计方面，能承担现场土建结构、建筑装修、机电安装、施工详图、效果图的设计，现场责任工程师普遍具有绘图能力及与设计沟通能力。在施工管理方面，现场项目经理部具有丰富的房地产开发工程施工经验及综合管理功能，曾与许多大型房地产公司有过良好的合作。能够有效地管理土建、安装、装修及总平面等多专业的立体化协同施工，项目经理部的行为代表了公司的行为，代表公司的实力和水平。在总包管理方面，对分包商有严格的管理措施和方法，并具有总协调能力。在具体管理中以合同条款为依据，有效协调现场各类分包力量，确保各项工作顺利、有序、高效开展，最大限度满足业主的要求，从而在总体上保证工程的质量水平。公司具有以计算机网络信息、项目管理信息为基础的询价体系，质优价廉的采购供应渠道，项目文档、计划、质量、资料管理能够按业主要求及时供应所需要的物资、设备和各类资料。公司拥有一系列社会专业施工力量，形成门类齐全的专业体系，为项目经理部提供技术保障和生产要素保障，从而提高项目管理的集约化水平。公司向业主可提供工程建设前期、施工过程、工程竣工交付后全过程服务，在每个环节都力求达到用户的最大满意。公司可负责协助业主办理工程建设前期的有关审批手续；项目经理部负责满足施工过程中业主提出的各种变更要求，按业主要求实施公司对建筑产品的保修，维修和用户回访的承诺。二、专业技术保障能力1）模板工程公司与多家模板公司长期合作，可以提供模板、架子工程的设计，并提供产品及技术保障的全过程服务。2）混凝土工程为满足本工程混凝土供应需求，公司在本工程中拿出专项资金与当地46 的混凝土生产厂家签订合同，确保混凝土供应及时。3）机电安装工程专业我公司有一批专业工程师和机电工程师，曾与国外许多著名建筑公司进行过多次机电安装合作，积累了丰富的经验，可以承担各类工程的机电安装总承包。三、专项施工经验方面本项目有两大特点，一是房地产开发项目，施工过程不同于普通的公建楼房；另一是施工场地受限制，因此对承建单位来说综合素质要求非常高。作为具有一级施工总承包资质的施工企业，我公司一方面积极投身于我国的工程建设之中，近些年来先后承建了一批具有代表性的工程，积累了同类工程施工的一些经验，形成了自己的管理特色和管理制度。我公司有信心用先进的管理方法和丰富的施工经验应用于本项目的施工过程中，为把本工程建设成精品工程，为实现让业主满意的目标而努力。四、贯彻环境保护方面我公司已通过了ISO14001idtGB/T19001环境管理体系认证，在多个项目都进行了环保体系的具体实施，取得了较好的效果。公司在现场环境管理及文明施工中积累了丰富的经验，能够系统地进行施工场界噪声、扬尘、废气、废水及施工废弃物的控制。46 第一节我公司针对本工程承诺的工程目标根据招标文件的要求和本工程的特殊重要性，我公司承诺一旦我公司有幸获得该工程的总承包施工的权利，我公司保证整个项目的综合施工管理至少达到以下的目标：一、质量目标按现行有效的规范、规程中的标准，按现行有效的规范、规程中的优质标准，通过严格的过程控制，实现“过程精品”，工程质量目标为合格。二、工期目标我公司在接到招标文件后结合现场情况，对进度计划的可行性进行了深入研究，结合本工程的特点,对施工进行了细致的安排和筹划，对每一道工序的安排做到合理高效，在确保施工质量目标的前提下，我公司对工期提出了如下目标：总工期2011年3月30日至2013年4月30日，共计763天，比招标文件提前30天竣工。完全符合招标文件要求的工期。其他分项工程阶段目标详见总体进度计划。三、安全目标符合国务院“建设工程安全生产管理条例”（国务院393号令），杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在千分之六以内，本工程将健全现场安全生产管理制度，从安全教育、用工管理、安全防护等各方面落实措施。四、环境保护和文明施工目标我公司将对本工程实施花园式管理，本工程将确保成为“CI示范工程”。该工程在环境保护、文明施工和CI形象方面，将成为我公司在固安地区的样板和代表性工程。不仅如此，而且要使该工程成为节能型、环保型建筑，成为既满足设计风格又满足建筑物使用功能要求的绿色建筑。我公司将把本工程作为严格按环保体系运作的重点实施项目，并制定专项环境管理实施方案。施工过程等各方面必须充分体现环保节能的要求，各项指标要求达到国家相关标准的规定。五、新技术应用目标我公司将把本工程作为公司工程的重点，并制定新技术实施计划，使技术创新建立在实用、经济、先进、合理和高效的水准之上，使之真正成为支撑工程项目优质高效运行、完善和提高项目管理水平、实现质量和工期目标的有效手段，施工过程中将采用应用粗直径钢筋机械连接技术，膨胀混凝土加强带技术，高强混凝土泵送技术，绿色环保建材。46 工程实施过程中全面全方位地利用计算机作为主要管理手段，将各专业工程、各工序的工作数量化（分别以结构的流水段、装修的房间、机电的系统为单位），形成项目经理部内部联网，使工程形象进度，方案、质量、安全、资料信息等完全处于受控状态，项目将采用信息化管理将现场的人流、物流、交通流进行全面全过程的管理，应用现场局域网络与各方及时沟通、交换，实现现场信息全方位、多媒体、无障碍实时沟通。六、工程成本造价控制目标要始终站在业主的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到良好的控制；同业主、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、承包商的选择和工程招标、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强过程和程序控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省工程成本和造价，使业主的投资发挥最佳的效益和效果。通过长期的工程实践，我们充分认识到只有整个工程成本和造价得到良好的控制，才能对整个工程有利、对业主有利、对各承包商有利。七、培训和教育目标实现全员的培训教育，不仅包括管理层的培训教育，尤其是对施工作业层的培训教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工的意识、成品保护的意识以及相互合作相互协调的意识，强化施工管理和技术水平。八、团结合作目标积极、主动、高效为业主服务，急业主所急，想业主所想，处理好与业主、监理、设计、各专业分包以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。46 第一章工程总承包协调、管理及组织第一节综合说明我公司是具有一级工程总承包资质的大型施工企业。近年来我公司先后承建了大量的、具有一定社会影响的项目，特别是群体住宅小区等类型的工程，赢得了很高的社会信誉，积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料，对承建永定河孔雀城7.5期有极大的信心，对与建设单位的合作充满诚挚的意愿。在收到招标文件后，我们组织了各类专业技术人员对招标文件及施工图进行了细致的探讨，并组织有关人员勘察现场，仔细了解现场情况，精心编制了本工程施工组织设计，明确了工程的方针、目标管理、工程取费标准及施工工期，编制了本投标文件供审阅。如我公司有幸中标承建，我们将依靠本公司的管理、技术、装备的优势，遵循设计，信守合同，精心组织，确保工程优质、如期完成。46 第一节同业主和监理的工作协调一、工程项目管理组织机构本工程将委派具有同类工程总承包经验和能力的国家一级项目经理和具有同类型工程施工管理经验的高素质的管理人员组成项目经理部，以项目经理为核心，充分发挥企业的整体优势，以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理手段，以高效率地实现工程项目综合目标为目的，以合同管理为依据，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制。出色地实现质量方针、质量目标以及对业主的承诺。如期向业主交付一个过程精品工程。二、充分发挥总承包商作用，重视并强调总包管理的综合组织、协调和控制能力业主赋予工程总承包责任，则要认真地履行总承包的责任、权力和义务，站在总包的高度去统筹考虑、全面控制工程全局，高效、优质地完成工程目标。我公司深刻认识到总承包责任不是单一主体施工的责任，而是对工程的各个方面和环节都负有责任和义务。因此，在整个施工过程中，我公司会十分珍惜总包管理的核心地位，充分体现和突出总承包的管理和作用，综合协调处理好各方的相互关系，形成科学的管理程序。在该工程上，我们会十分重视：1、项目综合管理协调能力及特别是对各指定承（分）包商的技术管理。2、质量、工程进度、工程成本、进场材料控制与管理；3、对不合格品、纠正与预防措施的控制与管理；4、文明安全施工及环境保护控制与管理；5、交通、扰民、民扰问题的预防、协调和处理；6、施工技术资料的指导、收集与管理和竣工验收管理；7、提供施工生产的基础条件、技术服务和后勤服务；8、对工程特殊情况和问题的决策和应变能力；9、对专业承（分）包物料供应商综合协调管理及科学的管理流程；10、协调全部施工、安装、物料供应单位服务于业主的销售计划。三、工程项目的协调工作1、与业主之间的协调46 我公司将站在工程全局的角度，积极主动高效地为业主服务，协助业主落实重大施工事宜和施工条件，解决工程实施过程中的重大问题，协助业主做好专业承包商和材料设备选型和招标工作，充分体现文明、高素质的施工企业形象。在施工管理的各个环节上，与业主建立良好的相互信任、相互支持和相互理解关系，以保证工程的优质、高效、文明、安全施工。2、与设计院之间的协调1)如果我单位中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图，完善我们的施工方案，并协助设计院完善施工图设计。2)向设计院提交根据施工总进度计划而编制的设计出图计划书，积极参与设计的深化工作。3)主持施工图审查，协助业主会同设计师（供应商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。4)对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、建筑师、监理及分包方按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收、中间质量验收和竣工验收等。5)根据业主指令，组织设计院参加机电设备、装饰材料、卫生洁具等选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。6)协调各施工分包单位在施工中需与建筑师协商解决的问题，协助建筑师解决诸如多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。3、与监理公司之间的协调1)在施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的“施工组织设计”进行各分包施工单位的质量管理，在分包单位自检和项目经理部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师提出的要求予以整改。2)贯彻项目经理部已建立的质量控制、检查管理制度，并据此对各分包单位予以控制，确保产品达到优良，总承包商对整个工程产品负有最终责任，任何分包单位的工作失职、失误均视为本公司的失误，因而杜绝现场施工分包单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。3)所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行材料复试，主动提交复试结果报告，使所用的材料、设备不给工程造成浪费。4)按部位或分项工序检验的质量严格执行“一案三工序”的准则，上道工序不合格，下道工序不施工，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”46 的原则。在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。4、与地方政府部门之间的协调我公司具有与政府部门联系沟通并建立相互信任、相互支持、相互理解的良好关系的成熟经验。在与相关政府部门已经建立的良好关系基础上，将进一步与相关政府部门进行接洽、沟通和关系联络为及时有效贯彻政府部门的各项政策、法规等做好充分准备，在施工过程中树立良好的社会形象，为工程顺利进行创造良好的外部环境。5、与周边居民之间的协调我公司具有与工程现场周边居民联系沟通并建立相互信任、相互支持、相互理解的良好关系的成熟经验，项目现场设立专人负责与居民解决协调工作，在进场的同时及时与周边居民取得联系进行沟通，相互建立良好的谅解关系，采取有针对性的措施，重点控制对周边的噪音干扰和污染、保证周边居民的安全。在施工的过程中使周边居民能达到谅解，强噪音施工的项目尽可能调整避开居民休息的时间，对于居民提出的扰民问题应虚心接受，并研究采取相应的避免措施，从而与周边居民建立良好的协作关系，综合治理扰民问题。46 第一节对指定专业承（分）包商的协调、服务和管理一、对各指定分包商提供服务我公司将严格履行总包责任、权力和义务，为各专业承包商提供优质、高效的措施服务，保证工程关键工序和关键线路，在保证质量的前提下，保证总体工期。主要内容包括：1、提供总的技术支持，避免走弯路；2、提供现场已有的脚手架、操作平台；提供现场的垂直运输机械设备并分配好使用的时间；3、合理分配和提供现场堆场、道路，提供工作空间包括提供工地上的通道给共同使用，并提供施工场地；4、提供现场场地和楼层内为各专业承包商开辟临时办公场地及库房；5、在施工现场提供公共部位的照明及临时动力电源；6、在施工现场提供足够的水源；7、清除现场指定位置的垃圾运出场外；8、提供工程外脚手架安全防护和公共走道安全防护，防护标准符合国家规定；9、提供现场警卫、消防设施。各专业承包商施工操作面和自有仓储的警卫和消防工作（包括设施）由各专业承包商自行负责。各分包商要服从我方关于现场的保卫和消防管理；10、提供现场轴线测量、标高测量等相关测量资料以及在每层按规定设置轴线和标高点；二、对各指定专业承（分）包商的组织、管理、协调和控制项目管理的核心环节是对现场各分包的管理和协调。我们将针对本工程的特点和运作模式以及各指定专业承（分）包商的情况，严格执行招标制，严格控制各指定承包商的综合能力和素质，制定完备有效的分包管理规定，在项目上实施，做到各项工作有章可循，减少了管理过程中的随意性。我公司将以总包的高度、姿态和意识，既要严格管理控制分包，又要帮助协助好分包，使总分包形成一个有机的工程实施实体，从而实现工程的综合目标。与分包商签订合同后，项目将向分包商提供一册《分包商管理手册》，该《手册》是为了保证在工程管理中总分包之间能统一管理程序，便于工程协调，加强相互间密切配合。在该工程上，我公司的具体做法是：46 1、对各指定承包商的服务与支持我公司会十分珍惜业主赋予我们总承包的机会，在对各指定专业承（分）包商进行组织、管理、协调和控制的同时，积极主动对其进行服务与支持，协助其解决施工过程中的困难，支持其与工程相关的工作，只有所有指定分承包商专业承（分）包商及时解决工程中的一切困难，高效完成各项工作，尊重和服从我方统一的现场协调和照管，才能保证各承包商相互之间衔接紧密，工程进展顺利。反过来讲，只有这样，我方对各指定专业承（分）包商的现场协调管理才能有序、有效，才能得心应手，使工程步入健康良性运行的轨道。2、现场资源和机械设备的协调和支持根据各指定专业承（分）包商的作业内容主次不同，合理分配现场各项资源（包括场地道路）和机械设备和安排施工顺序，确保关键施工线路得以保障。当不同专业之间交叉施工发生矛盾时，优先保证关键线路，并处理好各承包商的利益，保证总体施工正常进行。3、对质量的管理和控制1）根据项目质量计划和质量保证体系，协助、要求和敦促各指定专业承（分）包商建立起完善的各指定专业承（分）包商的质量计划和质量保证体系，将各指定专业承（分）包商纳入统一的项目管理和质量保证体系，确保质量体系的有效运行，并定期检查质量保证体系的运行情况；2）制订质量通病预防及纠正措施，实现对通病的预控，进行有针对性的质量会诊、质量讲评；3）质量的控制包括对深化设计和施工详图设计图纸的质量控制；施工方案的质量控制；设备材料的质量控制；现场施工的质量控制；工程资料的质量控制等各个方面。4）严格程序控制和过程控制，同样使各指定专业承（分）包商的专业工程质量实现“过程精品”。5）对各指定专业承（分）包商严格质量管理，严格实行样板制、三检制和“一案三工序”，严格实行工序交接制度。6）最大限度地协调好各指定专业承（分）包商的立体交叉作业和正确的工序衔接。7）严格检验程序和检验、报验和试验工作。8）制定切实可行的成品保护方案和管理细则，统一部署、与各指定专业承（分）包商一道做好成品保护工作。46 9）协助、检查、敦促各承指定分包商做好工程资料管理和竣工图、竣工资料的工作，要求竣工图、竣工资料与工程竣工同步。4、对工期计划管理和控制1）要求各指定专业承（分）包商根据合同工期，按照工程总体进度计划编制专业施工总进度计划、月、周进度计划呈送我方，并确定上报日期。2）各专业总进度计划、月进度计划应包括与之相应的配套计划，包括设计进度计划、设备材料供应计划、劳动力计划、机械设备使用和投入计划、施工条件落实计划、技术准备工作计划、质量检验控制计划、安全消防控制计划、工程款资金计划等配套计划以及施工工序。3）周计划包含施工生产进度计划、劳动力、机械设备使用和投入计划、设备材料进场计划和施工条件落实计划等关键配套计划以及上周计划完成情况及分析。4）日计划，包括当天工程施工完成情况及分析，第二天计划安排，存在的主要问题和所需的主要施工条件、现场资源和机械设备、当天材料进场安排等。5）计划落实与实施：通过项目经理部的统一计划协调和每月、每周、每日的施工生产计划协调会，对计划进行组织、安排、检查、敦促和落实。按照合同要求，明确责任和责任单位（或责任人）、明确内容和任务、明确完成时间，确立计划的调整程序。5、对指定专业承（分）详图设计的服务、协调和管理1）除按照合同严格管理各指定专业承（分）包商之外，要协助、指导各指定专业承（分）包商深化设计和详图设计工作，并贯彻设计意图，保证设计图纸的质量，督促设计进度满足工程进度的要求；2）协调各指定专业承（分）包商与设计单位的关系，及时有效地解决与工程设计和技术相关的一切问题；3）协调好不同指定专业承（分）包商在设计上的关系，最大限度地消除各专业设计之间的矛盾。6、对安全、环保、文明施工、消防和保卫的协调和管理1）首先是协助、要求和敦促各指定专业承（分）包商建立起完善的管理体系，将各指定专业承（分）包商纳入统一的项目管理，确保各项工作的有效开展和运行，并定期检查执行情况；2）分解每一目标，按照合同严格管理和要求各指定专业承（分）包商，责任到位、工作内容到位、措施到位，实行严格的奖罚制度；46 3）严格按照专项方案和措施实施，定期检查、定期诊断、及时整改，确保各个目标的实现。7、对其它方面的组织、管理、协调和控制对各指定专业承（分）包商的组织、管理、协调和控制还包括很多方面，诸如技术、工程设备和材料、工程统计报表、检验和试验等诸多方面，针对上述各个方面，我们均有成熟的分包管理办法和严格的管理规定和措施，一旦我单位中标，将针对本工程的特点和各指定专业承（分）包商及其承包内容，通过实施切实可行的管理办法和实施细则，以确保工程项目综合目标的全面实现，忠实实现对业主的合同承诺。46 第一节图纸和技术资料管理一、管理依据本工程的技术资料和图纸管理将按照以下三个文件收集、整理和编制：河北地区建筑安装工程施工技术资料管理规程我公司的《综合管理手册》,《项目管理手册》技术资料和图纸管理最终满足城建档案馆和业主的要求。二、技术保证资料项目经理部配备专职技术资料管理人员，负责工程从开工至竣工期间的专业技术资料收集、整理和归档，达到技术资料积累与工程同步。专业分包的技术资料在施工期间由专业分包负责收集、整理，项目经理部专职资料员负责定期检查和指导，项目竣工交验前将资料交总包商，由总包商汇总后交业主。工程施工期间，公司技术部将每月一次定期检查指导，保证资料完整、交圈。资料收集、整理将根据分部、分项进行。在资料收集、整理过程中，我公司有一套成熟的模式，这种模式能够达到市城建档案馆的要求。三、图纸管理图纸管理作为受控文件来管理，专职资料员负责收、发，并有收、发记录，对作废图纸及时进行标识。设计变更及时反馈到图纸上，做到和施工同步，以满足工程竣工前竣工图纸基本完成。由各分包商提交的正式施工图，一经设计审批同意，总包商加盖施工章批准后，深化底图由总包商负责分类归档。各专业分包商的施工详图目录由总包商运用计算机统一管理，并定期将各专业的施工详图总目录汇编成册送发各有关部门。四、技术资料、图纸的信息管理技术资料管理中，我公司追求的是真实、准确、同步。本工程的施工详图设计分别将由诸多分包商各自进行，对技术资料、图纸的信息管理也显得尤为重要。1.技术资料、图纸的文件管理技术资料、图纸的可分成输出文件和输入文件二大类。具体管理内容和措施如下。1）技术资料、图纸的输出文件的管理46 此类文件是总包商在施工管理中向业主、设计和各分包商发出的有关的技术资料、图纸信息。如传真、各类文件、图纸等。对此，总包商将编制一系列输出文件的表格、如设计修改通知单、发设计的传真单、发设计的问题征询单、向设计送审图的送审单，向设计送审设备和材料的报审单以及转发设计的审批图和文件单等等。这类表格的内容由专业技术管理人员负责整理和协调并填写完成，通过计算机统一管理、打印，再由有关领导审批签发，最后由信息收发人员登记，统一对外输出，并且将文件原稿装订成册。2）技术资料、图纸的输入文件的管理此类文件是在施工管理中，总包商收到的由业主、设计和各分包商发来的有关技术资料、图纸的信息，如传真、各类文件、设计的现场指令和图纸等等。总包商收到此类文件后，由收发员统一登记，经有关领导签发后，随即转发各专业技术管理人员对技术资料、图纸的信息进行协调处理。并将最终处理意见和文件原本返回信息收发处集中转发和归档备案。46 第一章施工部署第一节施工准备一、技术准备1、对本工程的施工图纸进行会审、研究，确定本工程的深化设计部位及深化设计点，对照各专业图纸，研究本工程各专业的配合注意事项及需穿插进行的工序。2、为本工程准备本工程所用的主要规范、规程，满足现场施工各职能部门的需要，本工程涉及的具体规范、规程以及图集见本施组的第一章：工程综述。3、为本工程准备所用的检测仪器和计量器具序号仪器名称进场时间进场套数1混凝土标养室2011-04-1012天平2011-04-1013振动台2011-04-1014混凝土试模(100×100×100)2011-04-10305混凝土抗渗试模(d=200)2011-04-1086温度计2011-04-10207温控仪2011-04-1018钢卷尺（3米，5米）2011-04-10159质量检测仪2011-04-10210游标卡尺2011-04-10111水平仪2011-04-10112经纬仪2011-04-10113全站仪2011-04-10114激光铅直仪2011-04-1014、本工程计划编写的施工方案序号施工方案名称编写部门完成时间1现场环保设计技术部开工前5天2现场临建方案技术部开工前5天3临水、临电方案技术部开工前5天46 4现场CI消防保卫方案安全保卫部开工前5天5特殊工序控制设计质量、安全部开工后20天6工程测量方案技术部开工前10天7塔吊立拆方案技术部开工后5天8施工试验方案技术部开工后5天9钢筋工程方案技术部开工后5天10模板工程方案技术部开工后5天11砼工程方案技术部开工后5天12脚手架工程施工方案技术部开工后10天13装修施工方案技术部2012年5月14雨季施工方案技术部2011年5月15砌体工程施工方案技术部开工后50天16安全文明工地策划安全保卫部开工前5天工程施工图纸深化设计将按照总体计划分批提交，但确保至少提前各项目开工之前完成并提交相关部门。5、对参与施工的各职能部门以及管理人员进行总承包合同全面交底，贯彻工程的工期、质量、安全、环保各项目标，并进行工程的总控计划以及施工组织设计交底。二、施工现场准备1、高程及定位点的准备首先我公司接收红线桩、水准点和坐标点，轴线、标高和定位坐标等，对现场周边建筑物进行复测，并绘制相关的复测图，复测利用拓普康SETⅡ智能型全站仪进行角度、距离复测，并将复测点位误差成果及调整方案报业主及监理单位。在得到认可后，进行工程高程点及定位控制轴线桩的测设。2、及时对施工现场的临水、临电进行搭设和布置，依据业主提供的变压器位置及大型机械布置情况建立场区内输电线路配置二级配电箱。3、立即进行现场办公临建的搭设，及时进行模板的配制工作。4、临时设施的准备充分合理利用现有场地情况下，根据业主要求完善临时设施布置。由于场地狭小，46 空余场地不能满足施工的要求，诸如工人生活区在业主指定的场外另行解决。5、进行劳动力的组织到位工作，确保结构工程施工人员和机电预埋配合人员即时进场工作。46 工程目标一、工程项目管理目标1、本工程主要目标和原则：序号项目目标1工期总工期2011年3月30日至2013年4月30日，共计763日历天，施工工期为720天，比招标文件提前30天。1质量等级标准合格2消防管理无重大火灾事故。3安全生产执行OHSAS18000体系标准；做到“建筑工程安全，施工人员安全和施工影响区域内的安全”杜绝重大伤亡事故、人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在3‰以内。4环境管理执行ISO14001体系标准；采用环保节能达标的装修材料，“建设绿色家园”，达到装修后即可使用的条件。5文明施工及环保按河北地区廊坊市文明施工要求执行。6材料制度按材料样板为标准。7竣工资料达到城建档案馆验收标准。2、质量等级标准工程整体质量等级标准：合格；工程合格率100%，优良品率90%，保修要求接到业主修理通知6小时内赶到现场，并连续进行维修，直到完全修复。46 第一节施工流水段划分一、本工程施工区和流水段的设计原则1、为尽早提供给业主合格的工程，本工程分成两个流水分区进行流水施工，施工分区的划分详见附图。2、每一分区里面分若干个施工段，根据每一栋别墅单层面积的大小，别墅每3～5栋作为一个流水段，施工完第一个流水段，在施工第二流水段，装饰工程紧接着主体工程。施工分段考虑到塔吊的覆盖和吊次；各段的劳动力和资源投入比较均衡，每个分段的面积一般控制在400-700平米，便于施工和验收安排；3、各分区的施工形成流水作业，突出对于关键工序和关键线路的管理。二、工程施工分区详见后附施工流水段划分图。三、工程进度阶段点根据招标文件的要求，整个总承包工程的开工日为总工期2011年3月30日至2013年5月30日，共计793天。我公司积极响应标书的要求，根据工程的实际情况和安排，计划工期目标为：总工期2011年3月30日至2013年4月30日，共计763日历天，比招标文件提前30天，完全符合招标文件要求完工。计划工程关键进度控制点：序号部位或形象完成时间持续施工天数1工程开工2011-3-30—地下结构2011-04-09～2011-07-281112地上结构2011-05-09～2011-12-192253地上二次结构及粗装修工程2011-09-14～2012-10-284024外装修工程2012-06-20～2012-12-3019446 5精装修工程2012-08-01～2013-03-302216四方验收2013-04-14～2013-04-1527工程竣工备案2013-04-16～2013-04-301546 第一节劳动力、分包计划一、劳动力计划根据本工程实际情况，本工程拟采用劳务分包形式选择有相应资格能力的队伍施工；劳动力计划主要针对结构、装修及收尾阶段，劳动力高峰期为结构施工阶段与装修施工阶段交汇期，劳动力人数最多为500人。详见后附：永定河孔雀城7.5期工程劳动力投入计划。二、分包计划本工程分包计划：序号部位分包单位分包方式1结构专业承包一级劳务分包2粗装修专业承包一级劳务分包3水、暖、电、通风专业承包一级劳务分包4外装修专业分包另外，所有不在本次招标范围内的精装修、变配电施工单位的施工工期必须严格按照总包单位的总控施工计划执行，不得因其工期延长而造成整个工程其他专业施工及竣工验收的延误。46 第一节主要转材料及机械设备配置计划一、主要工程量、周转材料依据本工程所提供的设计图纸及本工程计划采用的施工方法。本工程主要材料计划详见施工组织设计附表：1、主要工程量及进场时间表：序号材料名称单位数量开始进场时间1混凝土m3200002011.42钢筋t60002011.43模板M2148642011.42、主要周转材料投入及进场计划表：墙体模板：根据楼层面积，综合考虑配备完整的每流水段墙体的墙体模板。楼板模板：原则上所有楼都配备三层的楼板模板。楼板模板支撑体系：原则上配备三层。钢管脚手工具：按满搭双排外脚手架配备钢管脚手材料。二、主要机械设备配置本工程施工期间所配置的主要机设备详见施工组织设计附表，垂直运输采用塔吊和装修阶段采用外用施工电梯。塔吊选用2台H0/36B臂长55米和3台FO/23B的臂长50米的塔吊。装修阶段采用施工电梯的配置见附图，考虑到每一单层面积比较少，间距相对较小的别墅可采用一台外用电梯，两楼之间搭设施工通道，详见装饰阶段平面布置图。46 第一节主要施工工艺简述一、钢筋工程本工程的钢筋全部在场内进行加工。钢筋的连接方式为直径≥Φ18的钢筋采用一级直螺纹连接；＜Φ18的钢筋采用搭接方式。二、混凝土工程全部采用商品混凝土，根据结构形式和特点，墙体采用混凝土地泵加布料杆进行浇筑，塔吊辅助浇筑；水平结构采用泵送入模，提高机械化施工程度，降低劳动强度，加快施工速度。三、模板工程1、地上结构部分的内外墙体部分采用覆膜多层板加和木龙骨、钢管支撑体系。2、顶板、梁采用15mm厚的多层板、碗扣架支撑体系。3、楼梯模板采用模板覆膜多层板加和木龙骨、钢管支撑体系。4、坡屋面模板采用竹夹板、木龙骨和钢管支撑体系。四、脚手架工程1、顶板和梁板的支撑用钢管碗扣式脚手架。2、地上结构和装修外墙采用双排操作脚手架。46 第一节本工程施工重点及难点的对策一、在浇筑混凝土的过程中，必须对各构件的混凝土强度等级进行严格控制，做到即能保证质量，同时成本最低。这也是本工程的重点和难点之一。针对本工程的特点，拟采取如下措施：1、派专人进行混凝土强度等级的识别，以防出错。2、浇筑竖向结构时，墙体采用泵送浇筑。二、针对本工程分包单位多的情况。我公司在施工前先组织施工技术人员认真分析、研究图纸，提前从模板配备、支撑架的设计、计算，混凝土的浇筑、养护，以及材料准备、人员配备等全过程着手安排。确定经济、合理及质量保证的专项施工方案，并召开专项施工交底会，向各责任工程师、施工工长、班组长、操作手等做好交底工作。同时在具体施工作业中应做好如下几点：1、模板支设严格按模板配置图支设，模板安装后接缝部位必须严密，为防止漏浆可在接缝部位加贴密封条。底部若有空隙，应加垫10mm厚的海绵条，让开柱边线5mm。模板板梁侧模密封条梁底模梁板接缝处模板处理见下图：2、为保证梁板接缝处不漏浆，该部位模板接缝处采用密封条处理。3、模板的接缝处理：模板与模板接缝处，一是要保证两块模板的高度差不能太大。二是要保证接缝的严密，也就是保证混凝土不漏浆。为了达到这两个目的，须在接缝处模板下垫木方，通过木方校正两块模板的高差，并在接缝处形成构造密封，可有效防止漏浆。4、支撑架必须由专业工种严格按规范及审批过的施工方案进行搭设，搭设前必须进行安全、技术交底，所用材质应验收合格。每段支撑架搭设完毕后必须经过验收合格后方可投入使用。三46 、针对本工程的施工项目齐全，参与的分（承）包商及供货商较多的情况，交叉作业面大，施工协调难度大的情况。我公司作为具有一级施工总承包资质的施工企业，近些年来先后承建了一批具有代表性的工程，积累了同类工程施工的一些经验，形成了自己的管理特色和管理制度。在施工管理方面，我公司将向本工程派驻的现场项目经理部具有丰富的大型房地产开展项目施工经验及综合管理功能，能够有效地管理土建、安装、装修及总平面等多专业的立体化协同施工，项目经理部的行为代表了公司的行为，代表公司的实力和水平。在总包管理方面，对分包商有严格的管理措施和方法，并具有总协调能力。在具体管理中以合同条款为依据，有效协调现场各类分包力量，确保各项工作顺利、有序、高效开展，最大限度满足业主的要求，从而在总体上保证工程的质量水平。四、本工程坡屋面支撑体系和坡屋顶混凝土的浇筑时本工程的难点，我公司在北京及北京周边施工过许多大型别墅群，对此类施工方法有较成熟的经验和技术资料。此类分项工程施工详见本施组模板方案和混凝土方案及第十一章坡屋面专项方案。46 第一节现场总平面布置一、大型施工机械布置1、地上结构施工时场地狭窄，塔吊布设时主要满足工期和兼顾覆盖要求，需要保证材料能覆盖整个工程结构面的要求，并考虑了塔吊安装和拆除可行性等因素，现场设立五台塔吊。详细位置如附图施工总平面布置图所示。2、装修阶段将利用钢筋、模板加工堆放场地作为装修材料及加工场。详见装修施工阶段平面布置图。3、塔吊采用H0/36B55米臂长的两台，F0/23B臂长50米的三台，精确定位见塔吊专项方案。4、混凝土垂直运输采用汽车泵。二、生产场地和材料堆放场地根据施工现场具体情况在施工现场设置钢筋加工堆放场地、模板加工堆放场地及库房，可满足钢筋加工、模板加工、仓库等的需要。1、钢筋加工厂钢筋加工及半成品堆放场地计划用地500m2。2、模板加工模板堆放场地计划用地500m2，在现场设几处零星木工加工棚，面积约100m2。模板可以按照施工进度情况部分堆放在现场的临时周转堆放场地。3、材料仓库考虑在现场的南边分别设置60m2土建和机电库房，用于现场的各种小型周转材料具集中管理。三、生活设施由于施工现场场地狭小，为满足施工需要，工人生活区安排在5公里以外的场地，由于施工阶段高峰期工人按500人考虑，若按平均2m2/人计，生活住宿场地1000m2，加至生活区辅助设施和总包人员生活区，场外生活区占地面积在6000平米左右。现场只设置厕所和总包临时办公区，同时还设计封闭式垃圾站，木工棚、钢筋加工场地及周转材料堆放场地等。四、办公场地布设现场临时办公室布设在现场的东边，其面积为180m2，采用彩钢板房，且与市政上下水相通。46 现场在设置混凝土养护室一间，在现场西南侧设置值班室各一间。主要临时设施及占地计划表如下：序号用途面积（m2）需用时间用地位置结构形式1办公区办公室1802011.04-2013.04详见平面图场内彩钢板房门卫2.52011.04-2013.04彩钢板房2生产区钢筋加工、堆放棚500m22011.04-2011.09现场棚式木工加工棚120m22011.04-2011.09现场棚式机电安装加工区350m22011.04-2011.09现场模板堆放场地180m22011.04-2011.09现场钢筋堆放场地180m22011.04-2011.09现场砌筑材料堆放200m22011.04-2011.09现场库房1502011.04-2013.04现场砖混3生活区工人宿舍7002011.04-2013.04场外活动板房工人用厕所702011.04-2013.04现场移动厕所工人食堂602011.04-2013.04场外砖混五、现场的安全、文明施工1、安全管理塔吊范围内的操作棚做好护头棚，现场各主要入口处设警卫室和IC卡管理系统，非工作人员，一律不允许入内；现场各醒目位置张贴安全标语及安全常识，时刻在思想上提醒工人。地上结构楼层内各临边、洞口做好封闭和防护。2、文明施工现场设置集中垃圾站和回收站。现场垃圾每天清运，集中至垃圾站内，垃圾站分可回收品和废品，分开堆放。专人定期处理站内垃圾。46 现场各出口处设置洗车槽和沉淀池，供车辆进出场时，洗车积水用。进场后，对现有道路进一步硬化，保证场内清洁卫生，现场各区域有明确的名称牌。现场每天对场地道路进行清扫，定时洒水，防止扬尘。现场内设置垃圾池和小便厕所，每天定时进行清理。六、现场CI形象现场的大门按公司的CI要求制作，应醒目的写上标语，现场的临建办公室前设有绿化带或者花坛并设施工“三图六板”。46 第一节现场临时用水方案一、一般说明本工程临时用水的布置设计主要有给水、排水及雨水三大系统，其中给水系统按施工现场布置的情况主要分为工程用水及消防用水等需要，排水系统主要排除施工现场的施工用水经沉淀池等沉淀排水及办公的生活污排水等，雨水系统主要将施工现场的雨集水汇排至市政雨水管网。二、临时用水布置的原则1、根据本工程施工现场的特点，施工现场临时给、排、雨水管网考虑沿结构外围边布置，其埋设于-0.8m以下，局部非采暖区域明露管道应采取相应的保温措施。2、现场临时用水的水源均来自现场的市政管网，按本建筑物的楼层划分主要分高、低区临时供水，低区系统为建筑物的外围消火栓和施工及生活临时用水，由市政的管网直接供给，楼内的地上一层至地上顶层的施工用水由设于现场给水加压泵房加压供给。3、现场污水系统临时排水，均采用DN100的UPVC排水塑料管管道排入市政污水管网，当其于生活办公区域与给水管道交叉通过时，外壁净距应不小于0.4m，并不允许有接口重叠。4、现场雨水管网设雨水集水井，外加雨水蓖子，均采用DN100的UPVC排水塑料管管道排入市政雨水管网。三、给水及消防水系统（一）、用水量计算1、水量计算依据：因本工程拟采用商砼，故主要施工用水项目为：砼养护用水、砌筑工程用水、抹灰工程用水、楼地面工程及降尘用水；主要生活用水项目为：500个工人上厕所用水。2、具体计算工程：（1）、现场施工用水：q1=k1*∈[(QI*NI)/(TI*t)*k2/(8*3600)]=1.1*[养(5375.17*0.4*400)/(150*2)*2/(8*3600)+砌（5375.17*0.03*250）/（60*2）*2/（8*3600）+抹（5375.17*2.4*30）/（60*2）*2/（8*3600）+地（5375.17*0.8*190）/（120*2）*2/（8*3600）]=7.6L/s式中q1-----施工用水量K1----未预计的施工用水系数（1.05~1.15）46 K2----各单项用水不均匀系数，取2。QI----年（季）度工程量（一实物工程量表示）NI-----施工用水定额（查得）TI-----年（季）度有效作业日t-------每天工作班数（2）、现场生活用水量：q2=NI*R=(75*700)/(8*3600)=1.8L/sNI----每人每日平均用水定额（经验值）R-----使用人数。（3）、现场消防用水量：因临时设施，故防火等级较低，故q消取10L/s。通过以上计算，显然q消>q1+q2。所以，现场设计用水总量应为Qz=q消=10.0L/s即：36m3/h。市政管网的流速通常为v=1.4m/s由Qz=S*v=3.14*(d/2)2*1.4则：d=95mm。故，甲方提供一个DN100的市政水源接口，即能满足施工需要。（二）、系统描述由DN100市政接口引入水源，水源送至消防、给水管网，由管网送至各个用水点。为作业人员提供住宿条件，生活区设食堂、淋浴间、卫生间。消防管网呈环状布置，消火栓覆盖整个现场，间距不大于100m。在干管上给每栋楼预留两处生产用水源及两处消防进楼水源。本系统管线暗埋部分，埋深不小于0.8m,明管在冬施前保温。管材除生活区用镀锌钢管外，其余均使用焊接钢管。具体见现场平面布置图。五、排水系统（一）、场内道路边设置雨水排水明沟，原则上由南坡向北，经沉淀后排往北侧市政雨水管网。（二）、在施工现场及生活区临时厕所后设置化粪池，化粪池定期请环卫部门进行清淘；食堂后设置隔油池，严禁将食物渣水、饭菜倒入下水道，尽量使用无磷洗涤剂清洗餐具，食堂隔油池每月清洗一次。六、使用及管理要求1、管道主要为施工及消防用水。46 2、加压泵房应派专人24小时值班，保证水源正常供应；作业时应派临水维护人员对整个系统进行巡视。3、楼层施工阶段时，应设楼层安全消防人员，保证消防水系统正常使用。46 第一节现场临时用电方案一、施工设备功率一览表现场部分：序号用电设备名称设备投入总量(台)单机设备用电量(Kw/Kva)该设备用电总量(Kw)1塔吊5753752外用电梯20153003砂浆搅拌机65304普通电焊机5371855混凝土振捣棒151.116.56平板振动器21.12.27滚压直螺纹设备23.578钢筋弯曲机2369钢筋切断机251010钢筋调直机15.55.511木工压刨23612木工平刨23613木工圆锯23614高压水泵12.82.815消防水泵16616装修增加用电4017临建办公室用电40二、负荷计算46 电动机总功率=560KW（考虑楼层层数不多，外用电梯投入使用时，塔吊基本拆除）电焊机总功率=185KVA总用电量P=1.05×[(0.5×560)/0.75+0.5×185]=490KVA通过上述计算得出，现场提供的500KVA变压器基本满足施工需要。三、施工安全用电技术措施1、施工现场用电采用三相五线制TN—C—S系统配电，配电总干线采用VV电力电缆，配电干线及支线采用重型橡皮护套绝缘电缆，所有二级配电箱做重复接地，接地电阻不大于10Ω。2、施工现场所有电气设备外壳、金属框架部分、电气管道、金属操作平台、金属围栏等均应做接零保护。3、施工现场塔基必须做重复接地和防雷接地，二者使用同一接地体，接地电阻≤4Ω。4、现场所有施工用电设备供电均要求单机单闸。5、电缆穿越道路和易受机械损伤的场所，应加钢管或木槽板保护，埋设电缆不应有接头和破损处，电缆接头必须设在地面上接线盒内，并做防水处理和防机械损伤的保护。6、室外各级配电闸箱必须设置在高出自然地面300mm的水泥台上，水泥台上另设置5cm厚木板，并在配电闸箱周围设置带单开门的防护围栏，刷红、白间隔油漆，另搭设防雨、防砸棚。7、施工配电系统设三级配电二级保护，即总配电箱→分配电箱→开关箱。在总箱内设漏电保护器作第一级漏电保护，在分配电箱、开关箱内分别设漏电保护作第二至第三级保护。8、每一级漏电保护器额定动作电流为：第二级50mA≤In≤100mA、第三级漏电保护器额定漏电动作电流（一般场所）In≤30mA。额定漏电动作时间均为：t≤0.1S。9、线路敷设完毕后要对线路进行绝缘摇测，接地测试，符合要求后方可通电运行。10、施工现场统一采用铁制电闸箱，门锁齐全有效。箱内设工作零线，保护零线端子板，进出电缆在箱体下部用塑料卡固定整齐，并贴标签，注明用途。11、手持电动工具使用时，必须保证有三级漏电保护，且接地线不小于相线截面（不小于1.5mm2软铜线）。12、室外配电箱应设防雨、防砸棚和围栏，围栏高不低于1.7m，格栅间隔不大于0.15m。配电箱操作通道宽度不宜小于1.2m，维护通道宽度不宜小于0.6m46 。围栏设门向外开，并配锁。在围栏明显处悬挂警告标志及配电箱管理制度及负责人，配电箱编号以便管理。46 第一节交叉施工原则及措施一、结构施工与粗装修的交叉施工原则尽管别墅工程楼层数量不多，但是室内初装修与部分结构有交叉作业的情况，为确保工程按期竣工，必须采取粗装修提前插入的原则，以保证精装有充裕的时间。按照上述原则结构施工与粗装工程有很多交叉矛盾，施工中要注意解决这些矛盾：1、工作面交叉粗装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰。以不影响结构施工为原则。2、安全防护设施方面的交叉在施工过程中可能会存在局部防护设施妨碍施工，在此情况下可申报现场安全总监请求临时拆除，施工完后再恢复，同时在施工过程中采取其他安全防护措施。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工过程中的安全为原则。二、粗装修与机电安装之间的交叉施工装修与机电安装之间的交叉施工，历来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与机电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面，土建与机电安装的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原则：1、机电安装进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，必须根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。2、明确责任，正确划分利益关系。3、建立固定的协调制度。4、一切从工程全局出发，各承包商应在总包商的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助相互谅解，土建施工要为机电安装创造条件，机电安装要注意对土建成品及半成品的保护。三、室内外装修的交叉施工进入装修阶段后，室内和外墙装修同样存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修特别是外窗的安装提供条件和创造工作面。46 第一章项目组织机构第一节项目组织机构我公司将按照多年来积累的成功的项目管理经验以及国际惯例来运作和管理该项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时，项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，高效地组装和优化社会生产要素。严格按照以GB/T19002-ISO09002组织模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，以此出色的实现我公司的质量方针和本工程质量目标，以及对业主的承诺。如期向业主交付一个过程精品工程。为优质、高速完成本工程，我公司将派遣一批具有现代管理知识和施工房地产工程的施工技术、经营人员。项目经理部将成为一支充满活力，具有多专业全面管理能力的领导班子，项目管理人员具有在相似地段的施工经验，并有丰富的公共关系资源。项目一旦中标，要求项目经理部必须及时到岗到位，立即投入施工前期的准备和实施工作。组织结构框图见附件项目组织机构图。46 拟为本工程设立的组织机构图46 第一节项目各部门及主要成员职责1、项目经理1）遵守国家和河北省关于工程建设和城市建设管理的政策和法规，全面负责工程项目的管理工作，建立健全工程项目的各项管理制度，严格认真履行工程总承包合同，确保服务质量，满足业主的要求。2）项目经理部全面工作的领导者与组织者。3）是本项目工程质量、进度、安全、文明施工及其协调工作的第一责任人；4）参与建设单位的合同谈判，并认真履行与建设单位签订的合同。5）做好与建设单位、监理公司、设计单位调工作。6）负责项目质量目标、进度目标、安全文明施工目标和创优目标的策划、组织和管理工作；领导编制项目质量目标与工期计划,建立健全各项管理制度。7）参与制造成本的编制，加强项目成本的管理与控制。8）建立项目ISO9001质量管理体系和ISO14000环境管理体系，并保证有效运行。2、现场经理1）现场是施工生产的指挥者，领导项目安全生产工作,是安全的第一责任人，负责项目质量保证体系的运行管理工作。领导和落实施工过程质量控制，对各分项、分部的施工质量负领导责任。2）建立健全各项生产管理制度。3）领导编制项目月以及周工作计划以及各项专门计划，并对执行情况进行监督与检查。4）主抓施工管理工作，做好生产要素的综合平衡工作以及机电安装工程交叉作业综合平衡工作，特别是指定承（分）包单位的现场协调管理工作，以确保建设单位工期如期实现。5）严格执行项目质量计划及质量验收程序,保证施工质量及项目质量目标的实现。6）组织工程各阶段的验收及竣工验收工作。参与质量事故的调查,并提出处理意见。7）严格执行安全文明管理办法及奖罚制度,确保安全生产及文明施工。8）组织做好生产系统信息反馈及各项工作记录。9）领导做好现场机械设备的管理工作。10）领导组织开展QC小组活动，并组织编写项目工程施工总结工作。11）主管项目工程部、安全保卫部方面的工作。84 12）领导编制项目总工期控制进度计划，年、月度计划以及各项专门计划和特殊季节施工进度计划，并对执行情况进行监督与检查。3、总工程师1）编制实施项目质量创优策划和执行国家技术政策，协助项目经理主抓技术工作。2）主持编制项目施工组织设计及重要施工方案、技术措施。3）主持图纸内部会审、施工组织设计交底及重点技术措施交底。4）领导项目“四新”技术的推广应用工作。5）组织安排技术培训工作，保证项目工程按设计规范及施工方案要求施工。6）负责土建、安装的技术协调工作。7）领导工程材料鉴定，测量复核及工程资料的管理工作。8）保持与建设单位、设计单位及监理之间密切联系与协调工作，并取得对方的认可，确保设计工作能满足连续施工的要求。9）领导项目计量设备管理工作。10）主管项目技术部、设计部、物资部方面的工作。4、工程部1）按照施工组织设计的总体要求对项目进行施工管理，严格遵守各项操作规程，施工验收规范及有关标准。2）按照国家有关规定对现场进行有关安全文明施工管理。3）负责组织大、中、小型施工机械设备进出厂协调管理，监督维修和保养等后援保证工作。4）负责编制工程总控计划、月度计划、周计划及统计工作，控制各专业施工单位的施工进度安排。5）负责施工质量过程控制管理、检验和试验状态管理。6）负责对工程质量及安全事故进行调查，并向现场经理及总工程师提交调查结果和分析，根据处理方案监督责任单位的整改情况。7）及时配合其它职能部门的工作，提供可靠的工程信息资料。8）负责编制项目的质量策划工作，并监督实施。9）对不合格分项工程下发质量整改通知单，并监督实施。10）负责质量改进措施的跟踪与复验。11）负责组织项目专题质量分析会。84 12）会同业主、监理确定“样板”的标准，对分项和单位工程进行核定、评定，对竣工工程进行初验、评定。13）负责组织观摩学习和经验交流。14）负责项目QC小组活动管理。15）贯彻安全生产法规标准，组织实施检查，督促各分包的月、周、日安全活动，并落实记录与否。16）参与工程施工组织设计编制会签工作。17）负责现场安全保护、文明施工的预控管理。18）协助安全保卫部进行安全教育和特殊工种的培训，检查持证上岗，并办理入场证件。19）定期组织现场综合考评工作，填报汇集上级发放各类表格，并负责对综合考评结果的奖罚执行。20）做好安全生产方面的内业资料及本部门的各种台帐。21）对安全隐患下达整改通知单并进行复查。5、技术部1）编制施工组织总设计和专项施工方案及季节性施工措施并落实。2）各项施工准备计划（年、季、月、周配套计划）编制。3）组织施工方案和重要部位施工的技术交底。4）负责施工技术保证资料的汇总及管理。5）负责承包工程范围的二次设计或深化设计工作。6）审核各分包商的深化图,协调平衡各分包商的图纸矛盾,将深化图报业主或设计单位审批。7）全面负责项目图纸的收发与送审。8）负责工程竣工图的编制与管理。9）负责有关材料设备品质的送审。10）负责项目内部设计交底工作。11）对本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备与研究成果推广应用；编制推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改进。12）负责编制工程质量计划。13）负责日常施工过程中技术问题的处理。84 1）负责计算机推广应用工作。2）负责计量器具的台帐管理，进行标识、审核。3）负责与业主、监理和设计院的沟通，了解掌握设计意图，并获取设计图纸供应计划，掌握供图动态。4）向业主、监理和设计方提出针对技术方面的任何可能的合理化建议。5）进场原材料及有特殊要求的材料复验委托。6、物资部1）掌握工期进度和主要材料的进场时间及需用量，督促材料供应商及时供应并提供材料合格证。2）严格材料进场验证，保证验证计量器具有效。3）材料进场按现场阶段平面布置一次到位，按规格要求堆码整齐标识。4）负责料具的保管，发放，耗用，核算工程竣工工作。5）按公司授权负责现场急需物资采购。7、预算合约部1）负责编制工程概算、结算书，保证工程收入。2）参与投标报价与合同签订工作。3）办理预算外签证，落实索赔款项。4）定期盘点，协助做内部成本核算。5）为上级领导部门提供各类经济信息。6）有效控制成本费用的开支，做好成本分析。7）建立、健全各类台帐、报表等内业资料管理。8）合同管理。9）负责各分包商的年、月工程款的核付。10）负责工程资金的计划协调管理。8、办公室1）负责项目方针、目标管理；现场CI管理；文件管理；人事劳资；人员培训；对外事务公关。2）协助项目经理工作，具体负责项目文函、人事、劳资、办公、固定资产、对外公关宣传等行政事务。84 3）在合约预算管理部协助下，具体建立负责项目经理部的固定资产的采购、登记造册和日常管理工作。4）负责项目经理部办公制度的编制和日常管理；负责办公用品的采购发放，交通车辆管理，文件传递和存档等；5）负责项目声像资料的整理归档。9、安全保卫部1）执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作。2）贯彻安全生产法规标准，组织实施检查，督促各分包的月、周、日安全活动，并落实记录与否。3）参与工程施工组织设计编制会签工作。4）负责现场安全保护、文明施工的预控管理。5）进行安全教育和特殊工种的培训，检查持证上岗，并办理入场证件。6）定期组织现场综合考评工作，填报汇集上级发放各类表格，并负责对综合考评结果的奖罚执行。7）做好安全生产方面的内业资料及本部门的各种台帐。8）对安全隐患下达整改通知单并进行复查。9）负责现场动火证的办理工作。10、质量检查员1）贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺标准、质量标准。2）严格执行质量检验评定标准，行使质量否决权。确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。3）编制项目“过程检验计划”，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。4）负责分解质量目标，制定质量创优实施计划，并监督实施情况。5）监督“三检制”与“样板制”的落实，参与分部分项工程的质量评定和验收，同时进行标识管理。6）不合格品控制及检验状态管理。7）组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作。8）参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求。按ISO9002标准进行质量记录文件的记录、收集、整理和管理。84 11、责任工程师1）负责分项工程施工生产的管理与协调，严格按照施工组织设计组织施工。2）根据分项工程的年、季计划，编制月、周计划，控制各专业单位的施工进度安排。3）负责向专业施工队伍进行技术交底，且各项交底必须以书面形式进行，手续齐全。4）参与技术方案的编制，加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查。5）负责现场文明施工管理，落实各施工部位责任人，并进行现场达标管理。6）负责现场劳动力、材料、机具协调工作。7）严格“三工序”的检查，组织专业施工单位做好工序、分项工程的检查验收工作。8）负责事故的调查和分析，根据处理方案监督和指导责任单位的修复。9）对工程进展情况实施动态管理、分析预测可能影响工程进度的质量、安全隐患，提出预防措施或纠正意见。10）协助安全部门对现场人员定期进行安全教育，并随时11）对现场的安全设施及防护进行检查，加强现场文明施工的管理。12）协助物资部对进场材料的构配件的检查、验收及保护。12、安全员1）负责项目安全管理工作。贯彻安全生产法规标准，组织实施检查，督促各分包的月、周、日安全活动，并落实记录与否。2）落实并监督《安全保证措施》执行情况。3）协助安全保卫部进行安全教育和特殊工种的培训，检查持证上岗，并办理入场证件。4）做好安全生产方面的内业资料及本部门的各种台帐。5）对安全隐患下达整改通知单并进行复查。84 第一章测量方案第一节施工测量放线准备工作一、编制依据1、《建筑工程施工测量规范》。2、永定河孔雀城7.5期相关技术文件。二、施工测量放线准备1、对所有进场的测量器具计量检定周期的审定。2、与业主办理交接桩手续。3、检核规划设计院定位桩、红线桩和水准点。4、对测量人员进行技术交底。5、编制测控布置。6、每次观测成果汇总，输入计算机建立测量数据库。三、施工测量基本要求1、明确为工程服务，对按图施工和工程进度负责的目地。2、严格审核测量起始依据的正确性，作到测量作业步步有效核。3、根据测设场区控制网测设本楼控制网。4、定位、放线工作在自检互检合格后上报有关部门验线。5、保护好桩位，使用钢尺应加三差改正。6、注意测量工作的保密、安全，有问题及时上报。四、定位、场区平面控制网的建立1、场区平面控制网布设原则1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。2）布设平面控制网形首先根据设计总平面图、结构首层平面图找到本工程的关键部位、变化部位，依据这些部位进行控制网的测设。3）选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。4）桩位必须用混凝土保护，必要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。（见右图）2、场区平面控制基准点的复测1)仪器采用测角精度为2"，测距精度为3mm+2ppm的全站仪。84 2)首先测量员应对业主提供给的红线点（或有效测量依据点位）进行复测，符合点位限差要求后，依据平面控制网布设原则，布设场区平面控制网，作为场区首级控制。轴线控制网的精度等级根据《建筑工程施工测量规程》要求进行，控制网的技术指标必须符合以下的规定。轴线控制网的指标等级测角中误差(″)边长相对中误差二级±51/200003)本工程建筑物轴线的竖向传递使用DZJ3激光铅直仪，布设不少于3个投测点。3、定位、建筑物平面控制网1）利用场区平面控制点将建筑物的角点准确地放样至相应位置，至少放样四个角点。2）对建筑物的四个角点进行检查校核，检核无误后，方可据此建立建筑物平面控制网。3）利用建筑物的定位角点，依据总平面图、结构流水段划分示意图等，建立建筑物平面矩形控制网。建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控制网上，依据《建筑工程施工测量规程》建筑物平面控制网的精度拟以二级为准。主要技术指标如下：建筑物平面控制网主要技术指标等级适用范围测角中误差（〃）边长相对中误差二级框架、高层、连续程度一般的建筑±121/150003）定位使用J2经纬仪、50米钢尺，复测使用拓普康SET2型全站仪。4、高程控制网的布设原则1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据业主提供的场区水准基点（至少应提供二个且不得低于三等水准精度要求），采用0.3mm级精度的DIN10电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线（依据水准点位置及现场条件），联测场区高程控制点，以此作为保证施工竖向精度控制首要条件。2）高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。3）在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性水准点，埋设一个星期月后，再进行联测，测出场区半永久性水准点的高程，作为场区的高程控制点，该点也可作为以后沉降观测的基准点。84 4）场区内至少应有二个水准点，水准点的间距应小于1公里。5）从一层至十一层部位的轴线控制网以各楼轴线为依据，以每个流水段内纵横各两条轴线作为控制线。5、高程控制网的等级及观测技术要求1）高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下：水准测量技术要求等级每公里高差中数中误差(mm)仪器型号水准标尺观测次数附和或闭合差(mm)偶然中误差M△全中误差Mw与已知点联测次数附合或环线次数平地三等±3±6DS1DS3铟瓦双面往、返往、返往、返往、返±12注：L为往返测段附合水准路线长度(km)；2）水准观测主要技术指标如下表：水准观测主要技术指标等级视线长度（m）视线高度（m）前后视较差(m)前后视累积差(m)基辅分划读数较差（mm）基辅分划测高差之差（mm）三等≤75≥0.3≤2≤52．03．03)水准测量的内业计算应符合下列规定：水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算：MW=式中MW----高差全中误差(mm)：W----闭合差(mm)：L----相应线路长度：N----附合或闭合路线环的个数。内业计算最后成果的取值：二等水准精确至0.1mm，三等精确至1mm。84 第一节分部工程施工测量放线一、楼层平面轴线及高程测量1、楼层平面轴线测量对于建筑物±0.000以上的轴线传递采用激光铅直仪法。在建筑物首层内底板上测设轴线内控点。1）首层放线验收合格后，应将控制轴线引测至建筑物内,引测等级不得低于建筑物控制的等级。根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在建筑物内底板上做内控点，每一流水段至少应埋设4个内控基准点，埋设在偏离轴线1000mm的位置。基准点的埋设采用10cm×10cm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚固钢筋与首层楼面底板钢筋焊接，作为轴线竖向投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物．以上各层在相应位置留出预留洞(15cm×15cm)。做好防护。2）轴线竖向投测前，应对首层轴线控制网(钢板基准点)进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。3）轴线控制点的投测，采用DZJ3型激光铅直仪.先在底层基准点处架设激光铅直仪，调校到准直状态后，打开激光电源，就会发射和该点铅垂的可见光束。然后在楼板开口处用接收靶接收。通过无线对讲机调校可见光光斑直径，达到最佳状态时，通知观测人员逆时针旋转铅直仪，这样在接收靶处就可见到一个同心圆（光环），取其圆心作为向上的投测点，并将接收靶固定。同样的办法投测下一个点，保证每一施工段至少3个点，作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测至施工层后，并与外墙、柱立向轴线校核，组成闭合图形，且间距不得大于所用钢尺长度（50米）。在施工层用经纬仪连线，用墨线标明。供所有分包单位使用。然后放出细部线，细部线应弹出梁、墙、柱、门、洞口边线及50cm控制线。4）施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。2、高程的传递1）待首层柱拆模后,将场区高程控制点引测至首层柱上,不得少于三个,且精度不得低于三等水准测量的精度要求,以此作为首层以上各层的高程控制点。2）在首层以上的柱和顶板浇筑好后，从首层柱上已有标高点（1米线，红铅油标记）向上用钢尺沿柱身量距。以上个层均在此处用红铅油标记，并注明其相对高程。3）标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取(需保证钢尺铅直)。84 4）建筑物应至少由三处（选择三个内控点）分别向上传递，标高竖向传递的允许误差如下表：标高竖向传递的允许误差高度(m)允许误差(mm)每层±3H≤30m±530m＜H≤60m±1060m＜H≤90m±1590m＜H±205）施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，取其平均值引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测量范围的中心位置。二、二次结构施工测量1、根据结构施工时的轴线控制线放出二次结构的墙边线，门窗洞口线，并弹出墙边的控制线作为装饰时抹灰的控制线，裙房外墙上下层间应作校核后再进行墙体砌筑。2、按施工图绘制皮数杆，作为控制墙体砌筑标高的依据，皮数杆上应有1米线位置，以及窗台、过梁、圈梁的竖向位置。3．设置皮数杆的位置应选在施工段两端，最大间距不超过15米，施工时皮数杆应固定在构造柱钢筋或框架柱边，皮数杆上的500mm线应与结构钢筋砼墙、柱身上抄测的水平线对齐。4、校测结构时作的+1.000线，在各房间柱、墙上抄测出交圈的1米线，作为地面面层、设备、门窗安装的标高依据，同一房间内水平线的标高允许误差±2mm，同一屋内允许误差应小于±3mm。三、地面面层施工测量1、校核四周墙面与柱身上测设出＋1.000米线，作为地面面层与设备安装，门口安装吊顶等施工的标高控制线。在不便于用水准仪的地方或立面上可安装连通水准管找平。电梯厅所使用的标高应与电梯施工所使用的标高一致。以防止出现错台现象。2、基层打点冲筋后，用相应精度检查控制基层标高，检测点间距，大厅宜小于5m，房间内小于2m。3、在石材、地砖地面施工测量，应在基层上弹分格线，在纵横两个方向上排好尺寸，根据确定后的块数和缝宽在基层上弹纵横控制线。每隔一至四块弹一分格线，并严格控制方正。84 4、吊顶施工时校核吊顶高度以保证楼层净空。四、屋面施工测量1、首先检查各向流水实际坡度是否符合设计要求，并测定实际偏差。2、屋面四周测设水平控制线及各向流水坡度控制线。3、上人屋面按地面面层施工测量方法施测。84 第一节质量控制措施一、质量保证措施1、测量作业的各项技术指标执行按《建筑工程施工测量规程》的标准。并符合GBJ50026-2007之规定。2、进场的测量仪器设备，必须检定合格，标识保存完好。3、测量人员应有上岗证。4、施工图、测量桩点，必须经过校核、复算、校测合格，并办理了交接手续后，才能作为测量依据。5、加强现场内测量桩点保护，所有桩点均作明确标识、防止用错。6、原始测量资料专人整理存档。7、经自检、互检合格后及时向监理报验，验收合格后方可进行下一道工序施工。二、人员组织及设备配置1、人员组织根据工作量和工作难度，该工程拟派:测量工程师(1名)负责工作质量，工作进度，技术方案编制与实施;测量放线工(2名)负责具体的测量放线工作。2、仪器设备配序号仪器名称数量用途性能1拓普康SET2型全站仪1台测设平面控制3+2ppm2DZJ3激光铅直仪1台主轴线的竖向传递2〃3J6级经纬仪1台投测轴线2〃4自动安平水准仪2台标高的测量与传递3mm5无线对讲机3个通讯联络3km650m钢尺1盘轴线、标高量测±5mm三、验线工作1、各楼层测量放线自检合格后，报质检员、栋号工程师、监理验线并填写预检和楼层测量记录。2、独立验线，包括人员、仪器、测法及观测路线。3、验线内容1）定位依据桩及定位条件。84 2）主楼平面控制网。3）施工层高程控制网。4）施工层控制线的竖向投测及闭合校核。5）轴线墙柱位置线，洞口位置尺寸。四、预防测量放线工作的质量和安全事故1、质量事故的预防1）图纸的全面阅读与审核。2）学习有关规范。3）对仪器工具进行检核。4）制定作业方案，并使测量的每个人心中有数，通力合作。5）认真仔细态度。2、安全事故的预防1）防止高处落物伤人或击坏仪器。2）离开仪器时，必须有人看护。3）注意仪器搬动和运输过程中的安全。4）遵守安全操作规程，对有关工种交叉作业时，对可能发生的安全问题，事先联系安排，避免发生仪器、人员安全事故。5）作业时应观察好周边环境，能否满足施工要求。五、对分包单位的服务及管理1、向需要测量提供依据的分包单位做书面、现场交底并对其放线成果予以校核。以控制分包施工质量。2、轴线及标高每层提供4条控制线和4个标准点，为分包单位提供控制点。3、要求分包单位对所提供的测量依据进行校核后方可使用。4、室外工程竣工后应向总包方提供竣工图。84 第一章钢筋工程钢筋连接：根据规范、设计图纸及同类工程的施工经验，钢筋的连接形式一般为：通长钢筋与梁、墙体、暗柱钢筋d≥Φ18均采用直螺纹连接，d＜Φ18的钢筋采用绑扎搭接接头。第一节钢筋采购、加工和材料检查一、钢筋的采购钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，由公司物资部负责采购并运到现场，钢筋采购严格按质量保证手册及程序文件和公司物资采购管理办法来执行。钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，复印人，复印时间。材料员收到后，验收货与证是否符合，符合，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。钢筋采购严格按质量标准执行二、钢筋的加工钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和设计要求执行。1、钢筋配料、下料做配料单之前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放，需要注意的是，直条钢筋出厂长度只有9m和12m，配料时不能超过这个长度，配料单经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。1）用切断机切断钢筋，钢筋摆动比较大，应先量尺寸，试切一根，然后量切断钢筋的长度，最后再在架子上画上线，再做大批切断，切断大钢筋时应随时看切断机的位置是否有挪动。2）用砂轮机切断钢筋时，切割机应放在平整处，并使砂轮机与被切钢筋几个交角为直角，切出的钢筋断面应平滑，并使钢筋断面与钢筋圆心通线的夹角为直角。2、钢筋加工机具设备钢筋加工场设置钢筋切断机2台、钢筋弯曲机2台、钢筋滚压直螺纹机床2台。3、钢筋加工84 钢筋按部位、分构件分别码放，钢筋上挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度等。箍筋的弯钩为135°，弯钩直段长度≥10d。箍筋成型时以内边尺寸来计算，若以外边尺寸来计算，则要加上2倍的箍筋直径。4钢筋接头位置及接头形式1）通长钢筋、墙体、暗柱钢筋d≥Φ18均采用直螺纹连接，＜Φ18的钢筋采用绑扎搭接接头。2）墙体竖向钢筋的接头位置宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头。3）墙体钢筋接头位置：钢筋接头应错开，水平钢筋和竖向钢筋的搭接，在同一断面内不得超过同向钢筋的50%。4）楼板：下层筋在支座范围搭接，上层筋在跨中范围搭接。加工好的成品钢筋要严格按照分楼层分部位、分流水段和构件名称分类堆放在使用分项工程周边堆料场。三、钢筋运输与存放1、钢筋的运输就不可避免,因此钢筋半成品在运输时一定要按规格、品种分类堆放，防止混乱造成错用。2、钢筋半成品在装卸时一定要轻拿轻放,防止出现钢筋半成品变形,影响钢筋的施工质量。3、钢筋运输时要提前计划好施工中所需的各种规格和数量，以便能及时满足施工进度的需要，不出现窝工现象。4、钢筋半成品的存放要按种类堆放,地面要硬化过,防止钢筋被污染。四、钢筋的检验钢筋进入加工场地后，应按批进行检查和验收。每批由同牌号；同炉罐号；同规格号；同交货状态的钢筋组成。每60T作为一个检批量，检验内容包括资料核查，外观检查和力学性能试验等。1、资料核查钢筋出厂时，应在每捆钢筋注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记；并附有质量证明书；钢筋进场时应进行复试。2、外观检查84 每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋每一米弯曲度不得大于4mm。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。3、力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。钢筋在加工过程中如有发现脆段，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其它各项检验，根据鉴定结果确定该批钢筋能否使用。4、钢筋检验结果应满足设计及规范的屈强比要求。本工程剪力墙为一级抗震，结构受力钢筋检验所得的强度实测值应符合下列要求：1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。2）钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，当按一级抗震设计时，不应大于1.25；所以框架、抗震墙钢筋的屈服强度比不应大于1.25。5、钢筋取样及性能检查1）热扎钢筋的力学性能品种牌号符号公称直径（mm）屈服点σs(Mpa)抗拉强度σb(MPa)伸长率δ(%)冷弯试验外形强度等级代号不小于弯曲角度弯心直径光圆HPB235A3ф6.5-1023537522180°d变形HRB33520MnSiΦ8-2533551016180°d20MnNbb28-40490180°d2）热扎钢筋的化学成分品种牌号符号化学成分外形强度等级代号CSiMnNbPS不大于光圆HPB235A3ф0.14-0.220.30.3-0.650.0450.050变形HRB33520MnSiΦ0.17-0.250.4-0.81.2-1.60.0450.04584 20MnNbb≤0.171.0-1.50.053）取样方法每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，取样1组。热扎带肋钢筋的取样数量和取样方法检验项目取样数量（每批）取样方法拉力2根任取2根钢筋切取，离端部50cm冷弯2根任取2根钢筋切取，离端部50cm反向弯曲1根任取1根钢筋切取，离端部50cm4）见证取样送样钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场进行封样，加盖“见证取样送检章”，填好送检表，然后由监理人员跟随试验工到有资格的试验室去送试。5）试样判定在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。84 第一节施工方法一、施工工艺流程1、钢筋除锈→钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放。2、钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。3、钢筋调直时，其调直冷拉率Ⅰ级钢不大于4%，Ⅱ级钢筋不得大于1%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。4、钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如出现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向质量、技术部门反映，以采取措施。钢筋的断口不得有马蹄形或弯起现象，长度允许偏差小于±10mm。5、钢筋弯曲成形后，弯折点处不得有裂纹，Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后允许偏差全长小于10mm，弯起钢筋起弯点位移允许偏差小于20mm，弯起钢筋的弯起高度允许偏差±小于5mm，箍筋边长允许偏差±小于5mm。6、HPB级钢筋的末端需做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍。7、HRB级钢筋末端需做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直部分的长度按设计要求确定。HRB400级钢筋的弯弧内径不小于钢筋直径的5倍，弯钩弯后的平直部分为10d或图纸设计要求。箍筋的末端应用弯钩135°，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。钢筋规格、形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。老锈不得使用。二、钢筋连接钢筋连接：根据规范、设计图纸及同类工程的施工经验，钢筋的连接形式一般为：84 通长钢筋与墙体、暗柱钢筋d≥Φ18均采用直螺纹连接，＜Φ18的钢筋采用绑扎搭接接头。直螺纹具有连接速度快，机械性能好，工艺简单，无明火作业，节约钢材和能源等优点，有明显的技术、经济和社会效益。1、剥肋滚压直螺纹连接工艺要求1）作业条件：连接设备检测试合格，直螺接头操作人员必须持证上岗。钢套筒应有合格证及接头连接的形式检验报告，滚压套丝连接前，必须进行现场条件下钢筋接头连接性能试验，经外观检查，拉伸和弯曲试验合格后方可正式施工。2）施工工艺流程：平头剥肋滚压螺纹丝头检验利用套筒连接接头检验完成3）连接套：A.经检查合格的连接套，用粉笔作好规格标记，两端孔应用密封盖扣紧。B.连接套进场时应有产品合格证，现场应抽样复检合格。C.连接套不应有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。发现有不合格产品必须立即退货。D.连接套精度为6H级，并符合GB/T197的规定。4）按照施工的实际需要，连接套分为四种形式：A.标准型：用于一般连接钢筋的部位。B.异径型：用于不同直径钢筋的连接部位。C.活连接型：用于不能转动钢筋的连接部位。D.特型：根据特殊要求设计加工的连接套。E.标准型连接套的外形尺寸应符合下表规定：单位：mm规格（d）螺距（p）长度L0-2外径φ0-0.4螺纹小径D1+0.4Ф182.550φ29φ16.7Ф202.554φ31φ18.1Ф222.560φ33φ20.484 Ф25364φ39φ23.0Ф28370φ44φ26.1Ф32382φ49φ29.85）连接所用的钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴成垂直，不得有马蹄形或挠曲。采用无齿砂轮锯下料，不得采用气割及断钢机下料。6）钢筋滚丝：A.钢筋滚丝要预先在钢筋滚压直螺纹机床上加工，工人必须经培训熟练掌握机床的使用方法。为确保质量，操作工人必须有上岗证。B.加工直径调定：根据所需加工的钢筋直径，把加工机床滚丝头的相应规格通过通止棒调整，然后锁紧，严禁一次调过，影响工件质量和造成机床事故。C.长度调整：根据所需滚压钢筋直径，（丝头长度根据钢筋直径而定）把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻线，而后锁紧，即完成初步调整。D.直径、长度的调整：由于各部误差积累影响刻线的准确性，所以刻线均为初步指示线，最终应以实际加工的直径和长度进行微调，直至合格，调整时必须直径由大到小，长度由短到长，循序渐进的进行。E.钢筋装卡：把床头置于停车极限位置，将待加工钢筋卡在夹钳上，钢筋伸出长度以其端面与滚丝头钢丝轮外端面对齐为准，然后加紧。F.开启套丝机，当完成丝头滚压长度后，机床会自动倒车回返。松开夹嵌，取下钢筋，完成一个丝头的加工。7）丝头加工的质量检查：A.加工丝头的牙形，螺纹必须与连接套的牙形螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。B.滚扎钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺15%-20%的亚硝酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。8）质量检查：A.钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头深度≤3P（P为螺距）。B.钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允许不大于1P。84 C.连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度≤3P，通塞规应全部旋入。D.将自检合格的丝头，按以上要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，并按下表填写丝头加工检验记录。钢筋滚压直螺纹加工检验记录工程名称结构所在层数接头数量抽检数量构件种类序号钢筋规格螺纹长度检验螺纹中径检验秃牙状况检验结论注：1、按每批加工钢筋直螺纹丝头数的10%检验；2、牙形合格、螺纹中径合格的打“√”否则打“×”。E.如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格方可使用。F.己检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。9）钢筋连接：A.84 钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。B.常用接头的连接方法：a.标准型和异径型接头：先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋拧到位。b.活连接型接头：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋线头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧。C.采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应固牢，连接套的外露端应有密封盖。D.被连接的两钢筋端面及应处于连接套的中间位置偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。E.连接套的混凝土保护层厚度应满足国家现行标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，接头间的横向净距不宜小于25mm。F.受力接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径42倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积应符合下列规定：a.受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。b.接头避开有抗震设防要求的框架的梁端和箍筋的加密区；当无法避开时，接头百分率不宜超过50%。c.在受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制。d.受压区钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。10）接头施工现场检验与验收：A.厂方负责提供有效的型式检验报告。B.连接钢筋时，应检查连接套的出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录。11）钢筋连接工程开始前和长期施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，工艺检验要求：84 A.每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。B.每种规格钢筋接头的试件不应少于三根。C.接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ0107表3.0.5中A级的强度要求。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算。D.随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于3扣。E.梁、柱按各自的接头数，每500个接头作为一个验收批，不足500个也作为一个验收批，抽检的接头要全部合格，如有一个不合格，则对该验收批进行全部检查，对查出不合格的接头用E50型焊条焊接补强，将钢筋与连接套焊在一起，焊缝高度不小于5mm。F.对接头的每一验收批，应在工程结构中随即截取3个试件作拉伸试验，按A级接头性能等级进行检验与评定。按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。G.在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。三、钢筋绑扎安装1、作业条件1）检查钢筋外表锈蚀情况，在绑扎前清理干净，锈蚀较严重的不得使用。2）弹线，包括轴线、墙柱边线、洞口边线；3）检查钢筋是否偏位，小偏位时按1：6对钢筋进行矫正；4）检查接头错开情况是否符合设计和规范；5）检查钢筋接头质量；6）检查钢筋污物清理状况，将钢筋上污点清理干净；7）检查混凝土顶面浮浆是否都已清除到露出石子。2、墙体钢筋绑扎1）工艺流程立2～4根竖筋与搭接钢筋绑牢画水平钢筋间距绑定位横筋绑其余横、竖钢筋84 2）先立2～4根竖向钢筋，与下层伸出的钢筋绑扎，画好水平钢筋的分档标志，在下部与齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，最后绑其余横筋。先绑竖筋，后绑横筋，竖筋在外，横筋在里，然后绑扎竖向梯子筋，绑内层钢筋要先绑横筋，后绑竖筋，绑扎方法同外层钢筋。3）双排钢筋之间按设计要求绑扎拉筋，保证双排钢筋之间的距离。4）竖筋与伸出钢筋搭接处需绑三根水平横筋。5）墙钢筋应逐点绑扎。双排钢筋之间绑拉筋φ6@400梅花形布置，并制作定位梯子筋，来保证所有墙柱主筋全部到位，保护层完全正确。定位梯子筋规格比墙体主筋大一规格。钢筋外皮用塑料卡作保护层。6）墙体竖向钢筋离柱边50mm，水平钢筋离板面50mm。84 7）在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度，为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用Φ12钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。8）合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，要在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置准确。3、楼板钢筋绑扎1）工艺流程清理模板模板上画钢筋位置线绑扎下层受力筋绑扎弯距钢筋验收2）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。3）按画好的间距，对单向板，先放受力主筋，后放分布筋；对双向板，则应先放短跨方向受力筋，后放长跨方向受力筋；预埋件、电线管、预留孔等要及时配合安装。板筋交叉点都要用铁丝绑牢，不能绑花扣，不能缺扣、松扣。板钢筋绑扎采用八字扣，对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，提前在主筋下设垫块。对阳台、雨篷、挑檐、空调板等悬挑结构，要严格控制保护层厚度，负筋的位置，防止变形。4）待各种预埋管线、铁件、预留洞口安装好以后，再开始绑负弯筋，绑扎时先摆分布筋和马凳铁，后摆负弯矩筋，负弯矩筋与分布筋每扣必须绑扎牢固，顶板筋全部绑扎完以后，在受力主筋下每隔600mm左右垫塑料卡保护层。钢筋搭接同梁钢筋要求。5）楼面留洞当孔洞尺寸＜300mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过不得截断，当洞口尺寸≥300mm时，应设洞边附加筋，按平面图示出的要求施工，当平面图未交待时，一律按如下要求：洞口每侧各两根（下筋），其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积之和，且不小于2Φ12，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入梁内，单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各30d。孔洞封堵时先留出Φ10@150双层双向钢筋网，待管安装后再浇灌混凝土。6）绑扎楼板上负弯矩筋，每个扣都要绑扎，楼板上负筋的立钩必须向下，不得平躺，设置钢筋马凳；楼板下铁一律向上弯钩，不得平躺。4、楼梯钢筋绑扎84 画位置线绑扎主筋扎分布筋扎踏步钢筋验收1）工艺流程2）在楼梯段底模上画出主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。3）主筋接头数量和位置，均应按顶板要求执行。4）板筋绑完后，待踏步板吊榜模板支好后，再绑踏步钢筋,并垫好垫块。5）楼梯平台及平台梁在墙体混凝土浇筑完毕后再施工，楼梯梁在墙体内预埋聚苯留洞，聚苯用宽胶带包裹，防止聚苯颗粒吊入墙内，楼梯平台钢筋事先预埋在墙体内，钢筋沿平台板方向横向布置，待墙体混凝土浇筑完毕后剔除调直。5、预留预埋在结构开始施工之前，即着手进行预留预埋的统计工作，并编制详细的作业指导书指导施工。为了防止施工时外墙石材、填充墙铁件、机电预埋管、线盒等偏位，采用在其四周增设附加钢筋。右图为线盒定位示意图。6、所有砌筑墙体拉接筋、构造柱上下钢筋、设备基础插筋，在绑扎该层钢筋的同时，都要将这些钢筋绑扎好，并做好隐蔽记录。7、控制要点1）作为电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚，焊接不但要满足导电要求，更要符合钢筋焊接质量要求。2）在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢，柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。楼板负弯矩筋弯钩必须向下，不得平躺或朝上方向。3）保证拉结筋埋设数量及位置准确，以满足围护结构抗震设防要求。4）必须按照结构设计总说明中所规定的布筋原则及规范进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构安全奠定基础。84 第一章模板工程第一节模板体系的选用本工程模板总量约14864万平方米，结构为纯剪力墙形式。因此，必须综合比较分析，结合工期进度以及施工季节的要求，选定最合理经济的模板体系。一个工程砼外观质量好坏，完全取决于模板设计是否先进、合理，因此，一个先进、实用、经济、合理的模板体系是保证工程实现目标的关键。选择什么样的模板，既经济实用又能保证本工程中质量目标和工期目标的实现，是本施工方案解决的主要矛盾，本工程在选择模板时，力求做到在满足质量要求、工期要求的条件下，最经济。结合本工程特点和以往的施工经验，本工程模板采用以下模板体系。模板体系选用表序号部位或构件模板材料支撑体系1地上墙体15厚覆膜多层板钢管脚手架支撑体系2梁及顶板15覆膜多层板碗扣脚手架及可调支撑头3洞口模板定型木制模板碗扣脚手架及可调支撑头4楼梯木制模板钢管手架及可调支撑头5电梯井筒内侧模板15厚覆膜多层板钢管脚手架及可调支撑头6坡屋面顶板竹胶板钢管脚手架及可调支撑头84 第一节施工准备一、劳动力组织根据工程特点和质量要求，精选有较强技术力量、质量体系健全、管理及业务水平较高，施工经验丰富的劳务分包队伍，根据本工程《施工部署》的计划安排及流水段的设计，组织劳动力的有序进场。二、物资准备1、模板的配置数量、规格依据本工程楼层总面积大、工期紧、结构跨大、质量标准高、主体施工大部分在春夏季等因素，模板量配置作以下安排：模板配置数量、规格序号名称材料选型及规格备注1顶板和梁模板15mm厚多层板陆续投入2顶板支撑碗扣式脚手架陆续投入3楼梯木制模板陆续投入4电梯井筒内侧模板15厚覆膜多层板陆续投入5坡屋面顶板竹胶板陆续投入2、楼顶板模板配备3层的量；墙体模板根据流水段划分，相应配备整段的模板量。84 第一节施工方法在模板的设计、选型、加工、安装、拆除、养护、倒运等各个环节都要精心、负责、爱护，从模板上为高质量的混凝土提供有力保证。依据本工程施工组织设计，本工程主体结构施工为分段流水施工，在施工过程中，模板的流水遵循“水平结构模板组织竖向流水，竖向结构模板组织水平流水”的流水原则，同时要对支撑进行统筹安排、科学组织，做到“三合一”。一、准备工作1.中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装与校正。2.标高测量：根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。3.找平：为了防止混凝土烂根，应在立模板之前将楼面抄平、抹水泥砂浆。砂浆内边要用靠尺沿着墙皮黑线抹直。混凝土浇筑完，拆模后将砂浆铲掉即可。另外，在外墙部位，继续安装模板前，要设置模板承垫带，并用仪器校正，使其平直。4.设置模板定位基准：采用钢筋定位，以保证钢筋与模板位置的准确。5.隐预检：检查水、电管线预埋情况，预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋、水电的隐检手续，再进行模板安装。二、墙模板1、本工程混凝土墙体模板均采用15mm厚双面覆膜多层板，50mm×100mm刨光木方做竖向背楞，背楞间距200mm，穿墙螺杆沿墙高间距400mm和600mm设置，墙体2000mm以下螺杆间距为400mm，墙体2000mm以上螺杆间距为600mm，螺杆距模板下口100mm开始设置，穿墙螺杆横向间距按600mm进行设置。2、所有外墙穿墙螺杆设置止水片，止水片为3MM厚钢板，尺寸为50mm×50mm，螺杆采用光圆Φ14钢筋进行加工。3、穿墙螺杆根据墙厚设置限位支撑，在限位支撑和墙模板之间加设15mm厚50mm×50mm小木块，待墙体模板拆除后，剔除小木块，用气焊割除止水螺杆，再抹上防水砂浆即可。4、螺杆长度确定：螺杆的长度尺寸为b+50mm，其中b为墙体厚度或柱截面尺寸。5、84 为确保墙体混凝土达到清水效果，在施工时必须尽可能的把模板配置成大块模板，减少拼缝和施工缝，通过对地下室墙体混凝土侧压力的计算和对多层板承载力的验算，地下室墙体采用一次性浇筑，其模板及支撑系统是完全能满足要求的，因此地下室墙墙体混凝土决定一次性浇筑到位，则模板配置和加固必须满足其混凝土侧压力的要求。6、模板配置高度，因多层板尺寸为1220mm×2440mm，则单块模板须配置成2440mm×5650mm，2440mm×5050mm。7、背楞加工：木方进场后指派专人进行验收，凡翘曲、开裂、尺寸大小不一、有腐蚀迹象等一律不许进场，验收合格后的木方立即组织班组进行双面刨光，所有经过刨光的木方其截面尺寸必须一致，否则将会影响模板加固效果，刨光后木方须再次进行验收，合格后方可投入使用。8、模板加工：当模板配置高度大于木方单根长度（4000mm/根），则木方采用对接进行连接，在接头侧面钉一根长度为1000mm的木方，再用100mm长铁钉钉牢，接头两端钉子加固不得少于四颗。9、墙体模板连接采“企口”式，模板连接处利用多层板与竖向木方背楞组装成“母口”和“子口”，其企口尺寸为20mm，详见附图：84 10、模板加固：模板采用竖向和横向两道背楞加固，横向背楞采用两根直径为Φ48的脚手管，用“燕尾扣”通过穿墙螺杆进行连接，螺杆的螺帽不得少于两颗，模板底脚三排螺杆的螺帽必须点焊牢固，防止螺帽脱丝涨模。11、螺杆眼设置：螺杆眼须根据螺杆间距进行设置，为了确保螺杆眼位置设置准确，须在模板合模到位后再进行螺杆眼打孔，确保墙体两侧模板眼的对应。为了防止打孔时锯末面残留在墙体中而影响混凝土浇筑质量，在每道墙体中间开设一个模板清扫口，清扫口尺寸为300mm×300mm，也可待模板螺杆眼打完后在再每道墙中吊出一块墙体模板，待清扫干净后再进行吊装入位。三、楼梯模板1、本工程非标层楼梯采用木模板，标准层楼梯底模采用多层板，踏步板采用木模板。木模板的制作按常规作法进行制作。84 2、楼梯模板采用δ=15mm的双面覆膜多层板，主搁栅采用100mm×100mm木方间距1000mm，次搁栅采用50mm×100mm木方间距300mm。3、楼梯模板支设时，须计算出各跑楼梯的斜长和斜率再根据其尺寸进行下料，首先须把楼梯底板线弹放在侧墙上或拉小百线，找出底板位置，再铺设大小搁栅。楼梯钢筋必须锚入墙或梁内不得少于2/3墙（梁）厚。4、楼梯转角平台和梯梁钢筋须在梁柱或墙浇筑混凝土时预留出，预留长度须满足要求。5、踏步防护：楼梯踏步边棱角在砼浇筑时，用30mm×30mm角钢预留在踏步边棱上，起保护边棱角的砼不被损坏形外墙相连。六、梁及顶板梁板模板采用15mm厚多层板为面板，背楞及搁栅采用50×100mm方木。该板表面光洁，硬度好，砼成型质量较高。支撑系统采用扣碗式脚手架，具有多功能，效率高，承载力大，安装可靠，便于管理等特点。顶板搁栅采用中距为300mm的50×100mm木方。搁栅托梁采用100×100mm木方，楼板厚h≤200时，其中距为1200mm，楼板厚h＞200时，其中距为900mm。梁底模为15mm厚多层板，纵向配50×100mm方木，梁宽b＜600时，配三道，横向用碗扣式脚手架支撑，间距为900mm。梁侧模为12mm厚多层板，配50×100mm方木,其间距配置要求为：梁高h＜1000时，配3道，梁高h≥1000时，配4道。梁板均采用养护支撑，当混凝土强度达到设计强度50%时，即可拆去部分支撑，只保留养护支撑不动。梁板结合处模板示意图：84 1、梁模板支设安装顺序复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架安装梁木方安装梁底模板绑扎梁钢筋安装两侧模板穿对拉螺栓按设计要求起拱安装梁口钢楞拧紧对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻梁模连接牢1)复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定木方横楞，再在横楞上铺放梁底板。然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。安装钢楞拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。采用梁卡具时，夹紧梁卡具，扣上梁口卡。2、楼板模板安装顺序：弹控制标高线支立杆沿支柱U托安放100*100主龙骨铺50*100次龙骨12mm厚竹胶板顶板模板安装模板验收非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于1N/mm2）方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定执行。混凝土浇筑完，将同条件下养护的混凝土试块送实验室试压，根据实验室出具的强度报告，决定模板的拆除时间和措施。拆模时，一般应遵循先浇筑完先拆的原则进行拆模。梁、板模板和支撑在混凝土强度达到设计强度值后拆除。墙模一般在浇筑完12小时后即可进行拆模。拆模时不得使用大锤或硬翘乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。84 模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放。模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂。脱模剂要涂刷均匀，不能漏刷，也不能刷得过多，脱模剂干后再支设模板。脱模剂选用水性的，不能用油性的。六、坡屋顶模板见第十一章坡屋面专项方案84 第一节模板工程质量要求及保证措施一、质量目标为了保证质量目标的实现，在施工过程中就要严格按优质工程的要求来施工，抓好过程控制，以过程精品保项目质量目标的实现。本工程在模板施工时质量验收及检查方法如下表。验收偏差表项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标高±3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±24每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋铁件预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度＋10，－09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸＋5，－010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线684 二、模板工程检查验收模板检查验收程序为：模板施工班组自检质量检查员预检工序交接检监理工程师验收下道工序三、质量保证措施1、进场前严格检查模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况。2、墙烂根的处理在工程实践中，混凝土墙、柱烂根是质量方面的通病，根冶较困难。通常情况下有以下两种处理方法：1)传统做法为在墙柱模支设后用沙浆或其它材料填堵，漏浆烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。2)墙、柱根部采用抹砂浆台和加设海面条或橡胶软管的办法，基本上能解决漏浆的问题，但沙浆强度不易保证，剔除后不美观，且费工费料。在近几年工程实践中，我们采取在浇筑顶板混凝土时，在墙、柱根部支设模板处，用水准仪测设用钢筋制作的找平点，分别用4m和2m刮杠沿找平点刮平、用铁抹子压光，使标高、平整度偏差控制在2mm以内，支模时加设海面条或橡胶软管的办法，可取得较理想的效果。控制根部漏浆措施见示意图。3、模板漏浆处理84 1)顶板模板和墙体的接缝处理A.可采用在墙体混凝土浇筑控制浇筑高度的办法处理，即墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高3-4cm，在剔除2-3cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶模板。B.顶模板与墙体的接缝处，如果将顶模板直接靠墙上，容易造成接缝过大导致漏浆，另一种成熟的作法是用带企口的木方代替模板，在木方上留一个宽25mm、深12mm的企口，顶板模板搭在企口上，顶模板与木方接触处垫上海面条，防止漏浆，木方用夹具夹紧在墙面上。作法如下图示意。4防止涨模、偏位采取的措施1）板设计强度控制。2）背楞加密。3）板支设前放好定位线、控制轴线。84 第一章混凝土工程第一节施工准备本工程混凝土需求量大，根据招标文件要求本工程的结构施工用混凝土全部采用商品混凝土。混凝土施工工艺是否合理、保证措施是否有力，直接决定着混凝土的质量和外观效果。一、商品混凝土供应合同的签订1、混凝土搅拌站的选择重点考察搅拌站的供应能力，机械设备运转情况、运输能力，混凝土原材料质量，混凝土试验水平，混凝土供应运距，试配后各项技术指标，单价等多项因素。2、各项技术、质量保证混凝土供应合同内详细写明如下技术、质量保证条件:混凝土强度保证；混凝土凝结时间保证；混凝土供应连续性要求；混凝土供应数量的保证；混凝土坍落度保证；水泥的品种、强度等级，骨料品种、粒径要求，外加剂品种；配合比要求，技术资料要求；二、混凝土浇筑申请为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均合要求，建立混凝土施工前各专业会签制度和商品混凝土浇筑申请制度。混凝土浇筑申请书是向监理报验混凝土浇筑的报验资料和竣工资料的一部分，混凝土浇筑申请书在浇筑前由技术资料员填写，交由专业责任工程师会签，保证各专业在混凝土浇筑前的准备工作已完毕。浇筑申请书会签完毕后，由混凝土责任工程师上报质量部，由质量部报监理验收。然后由现场经理签发浇筑令。混凝土浇筑申请单必须明确混凝土的标号、坍落度、外加剂、可泵性及运输车辆等。三、机械设备和场地准备1、由现场调度管理人员负责现场内混凝土浇筑中大型机械设备的准备工作，并综合考虑施工要求安排场地路线，以满足混凝土罐车停车要求和行走需求。总调度同时负责协调混凝土搅拌站生产设备、运输车辆等。2、由于本工程混凝土浇筑量大，各楼同时施工，主体结构施工期间现场设置HBT65 0混凝土输送泵1台，同时备用一台汽车泵。四、劳动力组织、措施交底和场地组织1、由混凝土责任工程师负责安排分包劳动力准备、对工人的专项措施交底、混凝土泵管支设、马道、溜槽等布置等工作。2、为保证工程顺利施工，现场混凝土责任工程师总调度，混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和布置，施工时由总调进行总指挥处理各种关系。3、在劳动力的配备上充分考虑搅拌、运输、浇筑、换班各个环节因素的影响。4、以上安排是按政府规定施工时间来进行的，但我们将竭尽全力作好民扰工作，取得谅解，争取混凝土浇筑连续进行。五、试验准备由实验室负责准备试验委托，填写委托单，准备测试器具、试块模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。现场制作足够组数的混凝土试块，在常温下的混凝土取样：1、同一工作班、同一配合比混凝土每100m3为一取样单位，每一取样单位留置试块两组，两组分配如下：一组为28d标准试块、一组为备用60d标准养护试块、一组为拆模用试块；2、所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护（为防止同条件试块意外破坏，制作钢筋笼保护试块），保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近必须准备有振动台、模具等有关器具。六、浇筑前的验收准备工作1、钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括构造柱上端埋件等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）。2、混凝土浇筑（必须有资料员、质检员、混凝土责任工程师、现场经理确认）、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。3、施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水清洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已清除、已浇筑混凝土强度≥1.2Mpa（通过同条件试块来确定)。4、模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土等粘在模板上的杂物（包括混凝土屑）必须清除干净。5、钢筋的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木板上的湿润工作已完成（但不得有明水）。5 6、混凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊准备好。浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电(需要调试的必须预先调试好)等已安排就位。7、浇筑前清理现场道路，保证混凝土运输通畅。七、检查模板1、检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，保证混凝土浇筑后效果2、模板工艺和混凝土综合效果密切相关，多层板等模板要格外关注模板的阴阳角，防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象的出现，避免出现浇筑后混凝土线角不顺直方正的现象。钢、木支撑要保证牢固稳定，避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现。八、道路疏通浇筑混凝土前须先行做好详细周密的计划。届时由专人（配备对讲机）在现场入口道路处和现场内进行混凝土罐车的调配，以免引起交通堵塞。九、现场混凝土供应调度混凝土责任工程师、夜班值班人员直接调度现场混凝土罐车的进场时间、发车速度、现场罐车行走路线等，保证供应及时，不等车、不压车。十、商品混凝土发货单的接收混凝土罐车司机将商品混凝土发货单给分包混凝土工长验收签字，并如实准确的记录罐车到场时间、混凝土开始浇筑时间，同时混凝土责任工程师将当次混凝土搅拌实测坍落度交给物资管理部，和发货单一起给材料员进行统计编目。5 第一节混凝土浇筑一、混凝土的分层浇筑做到按操作规程、方案和技术交底规定的要求，采用侧杆检查分层厚度。50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度满足规范要求。为了保证墙的分层浇筑厚度，可计算出各柱子的分层混凝土用量，并根据此量定制相应规格的小灰斗，用以控制每层的浇筑的混凝土量。二、墙体混凝土浇筑前的接浆墙体混凝土浇筑前必须接浆处理。采用同配合比砂浆，均匀的浇灌入墙，厚度控制在5-10cm厚。严禁无接浆浇筑混凝土。三、混凝土坍落度的测试混凝土坍落度必须做到每车必试，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行测试，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回混凝土站，严禁使用。具体坍落度的控制指标由项目技术部制订，对墙体和楼板等不同构件要有不同的控制范围，以满足不同构件混凝土凝结时间的不同要求。四、混凝土的和易性和凝结时间1、混凝土责任工程师及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。对所供应的混凝土的凝结时间不符合要求的搅拌站通知停止供应混凝土，分析原因，终止供应合同或令其整改。2、混凝土施工时，准确掌握混凝土的初凝时间，在混凝土初凝前浇筑完，防止混凝土冷缝的出现，特别是在梁板的分层浇筑、板的迂回浇筑等。3、浇筑间歇时间：混凝土浇筑允许间歇时间混凝土强度等级温度≤250>250≤C30210180〉C30180150五、控制温度和收缩裂缝的技术措施5 1、选择低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥。2、降低混凝土入模温度。3、加强施工中的温度控制。4、改善约束条件，消减温度应力。5、提高混凝土的极限拉伸强度。六、楼板混凝土的压光操作浇筑混凝土时，用4m刮杆找平，墙体根部采用刮杆找平，并用铁抹子收光，以利于墙模板支设。混凝土责任工程师监督检查操作工人混凝土楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。七、混凝土强度等级多，必须进行严格控制本工程混凝土强度等级类型多，因此，在浇筑混凝土的过程中，必须对各构件的混凝土强度等级进行严格控制，做到即能保证质量，同时成本最低。这也是本工程的重点和难点之一。针对本工程的特点，拟采取如下措施：1、派专人进行混凝土强度等级的识别，以防出错。2、浇筑竖向结构时，墙体采用泵送浇筑，柱子混凝土则采用塔吊吊装浇筑，以免混乱出错。八、各分项混凝土的浇筑方法1、墙体混凝土浇筑、振捣1）墙体混凝土分段、分层连续浇筑。洞口浇筑时从洞口两侧浇筑混凝土，浇筑高度均匀对称，振捣棒距洞边30cm以上从两侧同时振捣，防止洞口变形。窗洞底部留设排气口，内外墙交接处加强振捣，保证密实。2）严格控制混凝土坍落度，防止因灰浆及水分过多而使墙体上部出现裂缝。3）墙体上口找平，混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。4）在墙体上部设竖向和水平标志尺，控制混凝土的分层浇筑厚度和振捣棒的水平移动距离。5）本工程墙体高度较大,超过3m，因此浇筑墙体混凝土时采用溜槽配合浇筑。2、梁、板混凝土浇筑1）5 梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用30型振动棒振捣。3）浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，或用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用刮杠将表面刮平，再用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。混凝土面一次抹平后，在初凝前，进行二次抹面，将表面用木抹子压实抹平，用笤帚扫出细纹。振捣棒梁、板振捣示意图4）严格控制顶板标高，拉通线找平，误差在3mm之内，用木抹子搓平不少于两遍，特别注意距墙边200mm处板面平整度，搓平前用2m刮杠刮平，板面平整度误差控制在2mm之内，这样可保证模板下口平整度，防止出现漏浆现象。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。九、楼梯混凝土浇筑1）楼梯混凝土浇筑前应认真将施工缝内的杂物清理干净，并在施工缝处铺30mm厚的与混凝土同配比的水泥砂浆一层。2）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平并刷出均匀毛面。3）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，施工缝留置在楼梯休息平台板跨的1/3处。十、混凝土的振捣5 混凝土振捣设专人振捣，快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20－30s，要避免过振产生离析。一般每点振捣时间视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间距，不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm，使层间不形成混凝土缝，结合紧密成为一体。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不混用，以免造成混乱而发生漏振。柱、墙振捣插点分布示意图十一、浇筑混凝土时的注意事项1、混凝土浇筑完毕后，及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去（备一装水工具桶，用抹布在桶内沾水擦洗）；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。2、施工时用塑料套管套在成品钢筋（柱、墙）上，以防浇筑板梁混凝土时污染钢筋。每层板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。3、在混凝土初凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。4、浇筑剪力墙中门窗洞口位置混凝土时，从门窗洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。先浇筑窗台下部，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。楼梯段混凝土宜自上而下浇筑，先振底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。5、密切关注混凝土本身的质量和供应协调，检查到场商品混凝土是否按商品混凝土小票提出的技术要求供应，现场是否做到平衡调度。5 第一节混凝土施工缝施工一、施工缝的留置施工的位置在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，对于水平施工缝，按流水段划分位置，施工部位的留设符合以下规定：1、单向板，留置在平等于短边的任何位置。2、有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中的1∕3范围内。3、墙：留置在门洞口过梁跨中1∕3范围内，也可留在纵横墙的交接处。二、施工缝的处理措施1、外墙垂直施工缝的处理墙体竖向施工缝主要留设在各施工分区的交界处，外墙与内墙留设临时施工缝，留设位置在内外墙交接的内墙处。墙体竖向施工缝用15×15目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚的木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。2、墙底部施工缝的处理剔除浮浆并使剔除向下凹2cm，沿墙尺寸线向内用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净。三、施工缝处混凝土的浇筑1、在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不小于1.2N/mm2。2、在与先后浇筑的流水段交接处，先弹线用切割机切割出要剔凿的范围，然后将剔凿范围内松散石子和浮浆剔除至实处清理干净，并用水充分湿润。在浇筑混凝土前竖向施工缝先浇一道同混凝土水泥的水泥浆结合层，水平施工缝在墙体根部先铺一层5 50mm厚与混凝土同配比的砂浆，接浆厚度5-10cm，并在浇筑混凝土时在接槎处进行细致振捣，确保混凝土密实。3、混凝土捣实，使新旧混凝土紧密结合。5 第一节混凝土养护为了保证已浇筑好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。针对本工程的特点，对不同的部位选用如下的养护方法：在平均气温高于+5ºC的自然条件下，用覆盖材料对混凝土表面加以在覆盖并浇水养护，使混凝土在一定时间内保持水化作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护符合下列规定：1、覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。2、混凝土的浇水养护时间内，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等拌制的混凝土，不得少于7d。3、浇水次数根据能够保持混凝土处于湿润的状态来决定。4、混凝土的养护用水与拌制水相同。5、当日平均气温低于5ºC时，不得浇水。5 第一节质量标准及质量保证措施一、混凝土结构尺寸允许偏差项目表见下表混凝土结构尺寸允许偏差项目项次检查项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移墙、梁5尺量检查2标高层高±5用水准仪检查全高±30用水准仪检查3截面尺寸墙、梁±3尺量检查4墙垂直度层高≤5m5经纬仪检查2m托线板层高＞5m8全高H/1000,且≤305表面平整度32m靠尺和塞尺6预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查7预埋管、孔板中心线位置偏移5尺量检查8预留洞中心线位置偏移10尺量检查9电井井筒长、宽对中心线＋20,0尺量检查井筒全高对中心线H/1000,且≤30经纬仪和尺量二、拆模为了保证混凝土强度和养护质量，建立拆模申请制度。由分包方向总包方申请，相关责任师认真审核后批准方能拆除模板及支撑。对于梁板，由分包方向总包方质量部申请；对于墙体，由分包方向总方工程部申请，申请时填写拆模申请书。模板拆除按有关施工规范和方案的规定，结合季节天气情况，由质量总监和工程经理批准后方可拆模。能否拆模时必须依据同条件试块试压后的强度报告，常温施工时侧模拆模的强度必须达到1.2Mpa以上；顶板的拆除视板的跨度，跨度在2-8m间的同条件试块强度值必须在75%以上，8m以上跨度的梁板及悬臂梁必须在100%以上。三、拆模后的质量会诊为保证检验混凝土拆模后综合效果，提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。5 在每个楼层模板全部拆除后，由质量部门组织，项目现场施工、技术负责人及相关部门参加，共同对拆模后的楼层进行检查，分析原因，填写“混凝土工程质量会诊表”。同时由混凝土质量工程师准备好每层的施工简图，以标识出问题的部位并提出处理措施，以书面形式在生产例会上、质量例会上通报并下达执行，减少和预防质量通病的再次出现，达到持续改进的效果。对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再做处理和修补措施。四、混凝土搅拌站的回访为保证工程质量，建立混凝土搅拌站回访制度。由项目现场管理人员、主要技术人员、分包方工程管理人员、业主代表、监理代表共同参加，结合近期混凝土状况，对搅拌站实行回访监督。混凝土回访主要对本期混凝土供应情况、混凝土坍落度、供应速度、和易性等技术指标及混凝土技术资料、混凝土原材料情况、搅拌站的服务态度等作出评价，并填写回访表人作为内控。5 第一节成品保护一、浇筑混凝土不得用重物冲击模板不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。过道应搭设跳板，不得直接在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板的严密性。二、浇筑混凝土时，防止漏浆掉灰污染墙面。对已玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面上的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。三、已浇筑完的楼板，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准上人操作，以免踩出脚印，施工队设专人负责看护。为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋等不得直接集中堆放于现浇板上。混凝土浇筑时保护好埋件、埋管、盒等，振动棒不得碰撞。四、控制拆模时间，确保棱角完整、表面平整。墙体混凝土模板拆模时禁止用撬棍在混凝土上撬模板，以防损伤混凝土。拆模后，楼梯踏步用竹胶板满铺踏步面并用铁钉钉在踏步上，墙体阳角及门洞口处用1米高废50mm宽竹胶板钉成90°直角保护好。五、浇筑混凝土时，防止踩踏楼板、楼梯负弯矩筋、碰撞插筋和预埋件，保证钢筋和预埋件的位置正确。六、撒落在楼板和墙面上的混凝土要及时清理干净。七、浇筑混凝土时，泵管布置不得直接放在钢筋上面，要用钢管支撑。八、各专业的预埋管线，预埋铁件，避雷装置等不得随意移位或剪除。预埋管严防混凝土堵塞，应加保护套，用胶带裹牢。5 阳角保护阳角保护5 第一章脚手架工程本工程地上结构最高为近29米层，部分两层，脚手架搭设高度取32.0米。根据本工程建筑造型和具体情况，综合考虑施工便利和经济因素，地上结构施工时外脚手架及外墙面装修脚手架采用落地式双排脚手架。楼层水平模板支撑脚手架均采用碗扣式脚手架。本工程脚手架所用材料均必须为合格材料，有裂缝的钢管，有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。5 第一节落地式双排脚手架一、构造要求本工程外脚手架采用单立杆。根据规范，鉴于楼层总高不高，按构造配置。1、立杆：横距lb为1.2m，纵距la为1.5m。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。内立杆距外墙面0.4m。2、大横杆：步距为1.5m，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。3、小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。间距1.2m。小横杆杆长1500mm，内侧距外墙面250mm，小横杆内挑内立杆150mm，外挑外立杆50mm。4、剪刀撑：24m以下脚手架，在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距为12～15m。剪刀撑应联系3～4根立杆，斜杆与地面夹角为45～60度。24m5 以上脚手架，在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增2～4个扣结点，其中，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。5、连墙杆：本工程外脚手架均采用刚性连墙件，按三步三跨设置，且连墙杆设置在楼板附近等具有抗水平力作用的结构部位。6、横向斜撑：横向斜撑在同一节间由底至顶层呈之字型连续布置。高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间每隔6跨设置一道。7、扫地杆：在脚手架立杆底端以上20cm处纵横向设置扫地杆，并与立杆连接牢固。由于脚手架落在地下室顶板上，故在所有立杆的下面均垫好垫木。8、护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上外侧设一道护栏，高度为1.5m。同时设置挡脚板，采用木跳板铺设，高18cm。9、斜道：斜道作为人行及材料运输之用，斜道宽1.2m，其上顺铺脚手板，接头采用搭接，并用三角木填顺，脚手板上每隔300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为20mm。二、搭设顺序做好搭设的准备工作→放线→铺设垫木→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙杆后方可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→设置连墙杆→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→绑挡脚板→满挂安全立网→依次搭设，直至主体结构施工完毕每次搭设的脚手架均高出正在施工的楼层作业面至少1.5m。三、拆除顺序安全网→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆→连墙杆→纵向支撑四、脚手板的铺设施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。严禁留长度超过150mm的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上，并采用钢丝绑扎牢固。五、搭设脚手架的注意事项拧紧扣件的程度要适当，当扣件拧紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm5 ；立杆的垂直偏差应小于20mm，同一大横杆的水平偏差不大于300mm；相邻立杆的接头错开布置在不同的步距中，与相近大横杆的间距不大于600mm；大横杆对接接头错开布置在不同的立杆步距中，与相近立杆的间距不大于600mm；相邻步距的大横杆错开布置立杆里侧和外侧，以减少立杆的偏心受荷；搭设工人必须佩挂安全带；在每日收工时，一定要确保架子及材料堆放的稳定，不得遗留未完成的脚手架，以免发生意外；在脚手架上严禁堆放材料。脚手架与结构的拉结点可利用结构柱进行，采用钢管抱柱的形式，抱柱钢管与结构柱间要夹好木枋或护角，避免结构柱角破坏。六、脚手架的防护双排脚手架底部采用夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用兜网防护，操作面外架外侧设置挡脚板，挡脚板高度为180mm，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网进行全封闭，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，并搭设斜道。斜道脚手板的防滑条间距不应大于30cm。七、脚手架的计算1.脚手架参数双排脚手架搭设高度为32米，立杆采用单立管；搭设尺寸为：立杆的纵距为1.5米，立杆的横距为1.2米，大小横杆的步距为1.5米；内排架距离墙长度为0.30米；小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为2根；采用的钢管类型为Φ48×3.0；横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为0.80；连墙件采用两步三跨，竖向间距3米，水平间距4.5米，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；2.活荷载参数施工均布活荷载标准值:2.000kN/m2；脚手架用途:装修脚手架；同时施工层数:2层；3.风荷载参数本工程地处北京省北京，基本风压为0.45kN/m2；风荷载高度变化系数μz为1.00，风荷载体型系数μs为0.65；5 脚手架计算中考虑风荷载作用4.静荷载参数每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m2):0.1394；脚手板自重标准值(kN/m2):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.140；安全设施与安全网(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:2；脚手板类别:木脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、木脚手板挡板；每米脚手架钢管自重标准值(kN/m2):0.033；5.地基参数地基土类型:素填土；地基承载力标准值(kpa):160.00；立杆基础底面面积(m2):0.25；地基承载力调整系数:1.00。5 二、小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算小横杆的自重标准值:P1=0.033kN/m；脚手板的荷载标准值:P2=0.35×1.5/3=0.175kN/m；活荷载标准值:Q=2×1.5/3=1kN/m；荷载的计算值:q=1.2×0.033+1.2×0.175+1.4×1=1.65kN/m；小横杆计算简图2.强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，计算公式如下:5 最大弯矩Mqmax=1.65×1.22/8=0.297kN.m；最大应力计算值σ=Mqmax/W=66.145N/mm2；小横杆的最大弯曲应力σ=66.145N/mm2小于小横杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！3.挠度计算:最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度荷载标准值q=0.033+0.175+1=1.208kN/m；最大挠度V=5.0×1.208×12004/(384×2.06×105×107800)=1.469mm；小横杆的最大挠度1.469mm小于小横杆的最大容许挠度1200/150=8与10mm，满足要求！三、大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。1.荷载值计算小横杆的自重标准值:P1=0.033×1.2=0.04kN；脚手板的荷载标准值:P2=0.35×1.2×1.5/3=0.21kN；活荷载标准值:Q=2×1.2×1.5/3=1.2kN；荷载的设计值:P=(1.2×0.04+1.2×0.21+1.4×1.2)/2=0.99kN；大横杆计算简图2.强度验算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的弯矩和。均布荷载最大弯矩计算:M1max=0.08×0.033×1.5×1.5=0.006kN.m；5 集中荷载最大弯矩计算公式如下:集中荷载最大弯矩计算:M2max=0.267×0.99×1.5=0.396kN.m；M=M1max+M2max=0.006+0.396=0.402kN.m最大应力计算值σ=0.402×106/4490=89.639N/mm2；大横杆的最大应力计算值σ=89.639N/mm2小于大横杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和,单位:mm均布荷载最大挠度计算公式如下:大横杆自重均布荷载引起的最大挠度：Vmax=0.677×0.033×15004/(100×2.06×105×107800)=0.051mm；集中荷载最大挠度计算公式如下:集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：小横杆传递荷载P=（0.04+0.21+1.2）/2=0.725kNV=1.883×0.725×15003/(100×2.06×105×107800)=2.075mm；最大挠度和：V=Vmax+Vpmax=0.051+2.075=2.126mm；大横杆的最大挠度2.126mm小于大横杆的最大容许挠度1500/150=10与10mm，满足要求！四、扣件抗滑力的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc5 其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取6.40kN；R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；小横杆的自重标准值:P1=0.033×1.2×2/2=0.04kN；大横杆的自重标准值:P2=0.033×1.5=0.05kN；脚手板的自重标准值:P3=0.35×1.2×1.5/2=0.315kN；活荷载标准值:Q=2×1.2×1.5/2=1.8kN；荷载的设计值:R=1.2×(0.04+0.05+0.315)+1.4×1.8=3.006kN；R<6.40kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!五、脚手架立杆荷载计算:作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN)，为0.1394NG1=[0.1394+(1.20×2/2)×0.033/1.50]×32.00=5.313；(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；采用木脚手板，标准值为0.35NG2=0.35×2×1.5×(1.2+0.3)/2=0.787kN；(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；采用栏杆、木脚手板挡板，标准值为0.14NG3=0.14×2×1.5/2=0.21kN；(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005NG4=0.005×1.5×32=0.24kN；经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=6.551kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值NQ=2×1.2×1.5×2/2=3.6kN；风荷载标准值按照以下公式计算其中Wo--基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：Wo=0.45kN/m2；Uz--风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)5 的规定采用：Uz=1；Us--风荷载体型系数：取值为0.645；经计算得到，风荷载标准值Wk=0.7×0.45×1×0.645=0.203kN/m2；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=1.2×6.551+1.4×3.6=12.901kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为N=1.2NG+0.85×1.4NQ=1.2×6.551+0.85×1.4×3.6=12.145kN；风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW为Mw=0.85×1.4WkLah2/10=0.850×1.4×0.203×1.5×1.52/10=0.082kN.m；六、立杆的稳定性计算:不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：立杆的轴向压力设计值：N=12.901kN；计算立杆的截面回转半径：i=1.59cm；计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：k=1.155；当验算杆件长细比时，取块1.0；计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：μ=1.53；计算长度,由公式lo=k×μ×h确定：l0=2.651m；长细比Lo/i=167；轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比lo/i的计算结果查表得到：φ=0.253；立杆净截面面积：A=4.24cm2；立杆净截面模量(抵抗矩)：W=4.49cm3；钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；σ=12901/(0.253×424)=120.264N/mm2；立杆稳定性计算σ=120.264N/mm2小于立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式5 立杆的轴心压力设计值：N=12.145kN；计算立杆的截面回转半径：i=1.59cm；计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：k=1.155；计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：μ=1.53；计算长度,由公式l0=kuh确定：l0=2.651m；长细比:L0/i=167；轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比lo/i的结果查表得到：φ=0.253立杆净截面面积：A=4.24cm2；立杆净截面模量(抵抗矩)：W=4.49cm3；钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；σ=12144.936/(0.253×424)+81600.159/4490=131.39N/mm2；立杆稳定性计算σ=131.39N/mm2小于立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！七、最大搭设高度的计算:按《规范》5.3.6条不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：构配件自重标准值产生的轴向力NG2K(kN)计算公式为：NG2K=NG2+NG3+NG4=1.237kN；活荷载标准值：NQ=3.6kN；每米立杆承受的结构自重标准值：Gk=0.139kN/m；Hs=[0.253×4.24×10-4×205×103-(1.2×1.237+1.4×3.6)]/(1.2×0.139)=92.454m；按《规范》5.3.6条脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：5 [H]=92.454/(1+0.001×92.454)=84.63m；[H]=84.63和50比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值[H]=50m。脚手架单立杆搭设高度为32m，小于[H]，满足要求！按《规范》5.3.6条考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：构配件自重标准值产生的轴向力NG2K(kN)计算公式为：NG2K=NG2+NG3+NG4=1.237kN；活荷载标准值：NQ=3.6kN；每米立杆承受的结构自重标准值：Gk=0.139kN/m；计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩：Mwk=Mw/(1.4×0.85)=0.082/(1.4×0.85)=0.069kN.m；Hs=(0.253×4.24×10-4×205×103-(1.2×1.237+0.85×1.4×(3.6+0.253×4.24×100×0.069/4.49)))/(1.2×0.139)=85.319m；按《规范》5.3.6条脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：[H]=85.319/(1+0.001×85.319)=78.612m；[H]=78.612和50比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值[H]=50m。脚手架单立杆搭设高度为32m，小于[H]，满足要求！八、连墙件的计算:连墙件的轴向力设计值应按照下式计算：Nl=Nlw+N0风荷载标准值Wk=0.203kN/m2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积Aw=13.5m2；5 按《规范》5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN),N0=5.000kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：Nlw=1.4×Wk×Aw=3.84kN；连墙件的轴向力设计值Nl=Nlw+N0=8.84kN；连墙件承载力设计值按下式计算：Nf=φ·A·[f]其中φ--轴心受压立杆的稳定系数；由长细比l0/i=300/15.9的结果查表得到φ=0.949，l为内排架距离墙的长度；又：A=4.24cm2；[f]=205N/mm2；连墙件轴向承载力设计值为Nf=0.949×4.24×10-4×205×103=82.487kN；Nl=8.84Mmax=16.293所以第16天楼板强度足以承受以上楼层传递下来的荷载。模板支持可以拆除。5 第一节脚手架安全管理一、脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准《特种行业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。二、搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。三、操作层上的施工荷载不超过3.0KN/M2。四、不得将模板支撑、缆风绳、输送管等固定在脚手架上。五、六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨、雪后上架操作应有防滑措施，应扫除积雪。六、应设专人负责对脚手架进行经常检查和维修。七、在脚手架使用期间，严禁拆除下列任意杆件：主节点处纵横水平杆、纵横向扫地杆、连墙件、支撑、栏杆、挡脚板。八、严禁在脚手架基础及其邻近进行挖掘作业。九、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。5 坡屋面施工专项施工方案第一节模板工程一、模板及支撑系统1、斜屋面模板搭设前必须先严格按图纸进行放样，施工中必须按设计标高定好坡度准确放线，为此，首先要按设计标高确定顶脊的水平线，准确划出各点与檐口各设计点相连划出坡脊线，以此依次将各局部屋面的顶脊、坡脊、边脊线组合划出；其次，检查各顶脊位置平衡标高，调整各边脊均匀坡度，使斜屋面各脊线规整顺直。柱与斜梁的几何尺寸必须预制准确，柱梁的空间位置必须安装到位，以保证脊线平齐顺直，屋顶主脊、屋面斜脊和边脊与檐口交接角度准确。这样才能使屋顶造型立体观感得到良好体现。2、由于斜屋面的支撑高度和结构层自重均高于各平面楼层结构的支撑高度和结构自重，模板支撑系统必须有足够的稳定性，所用的材料必须有足够的刚度，要求模板支撑立柱及水平拉条要适当加密，水平小次龙骨应采用不小于截面规格50x100mm的松方木，主龙骨不小于100x100的木方。支撑体系应进行必要的承载力和稳定性计算复核，支柱的水平拉条必须增设一道，确保支撑体系的稳定性。3、模板采用整张大块多层竹胶板，模板必须有足够的刚度，还要注意保证模板的平整度，接触混凝土面必须光洁并且涂刷隔离剂，鉴于保证斜屋面砼浇灌密实度是施工难点，施工中特别注意柱、主次梁节点及板面模板拼缝密实，以避免漏浆。二、设计技术要点1、支撑系统采用Ф48mm×3.5mm钢管搭设，脊梁立柱排距600mm，斜板立柱排距900mm×900mm。全部钢管支撑水平设钢管拉杆，拉杆步距为1.2米，底部设扫地杆，扫地杆距地200。对飘出外围的斜屋面，利用下层楼面结构做斜撑并加固顶部排栅支撑。（见图）2、模板支撑安装示意图如下：其中①、次龙骨（50×100木枋，间距250）；②、主龙骨（100×100木枋，间距900）；③、门式架上托；④、板底模板（15厚模板）；⑤、木板垫块；⑥、钢管立杆间距900×900。3、计算：斜屋面立柱竖向承载力计算：①水平900×900斜屋面混凝土重，取最大75度时增大系数3.87;0.9×0.9×0.12×25×3.87=9.404②施工荷载取1.50.9×0.9×1.5=1.2155 则①+②＝10.619①由于立柱每隔1.5均有双向钢管水平拉紧，因此将立柱看作是两端铰接：L=1500,=16.24,A=522.3[λ]=1500/16.24=92.36ψ=0.695取旧管折减系数为0.85,则σ＝10.619*1000/(0.85*0.695*522.3)=34.41()=<[σ]=210()经验算钢管支撑强度、稳定性、变形均能满足规范要求。4、为考虑斜板下模板支撑的稳定性，在斜板范围内，增加与斜板垂直的支撑，该支撑间距为1.2米，支撑一端经油托撑于模板的主龙骨上，另一端支撑在已施工完毕的楼板上，斜支撑与立杆相交处用扣件锁紧。5、整过支撑架体与室内已浇筑完毕的剪力墙用钢管架抱紧，以增加架体水平抗侧移能力，同时在架体与外墙相交的地方用木楔顶进，使整个模板支撑体系接近无侧移钢架体系，确保施工安全。见下图：5 6、混凝土浇筑时，从下往上分段浇筑，混凝土浇筑螺旋上升，严禁一次性浇筑整块斜板。以便架体受力均匀。7、本屋面混凝土采用夹板法施工，模板及夹板安装见下图：1）、固定模板；2）、后安装模板；3）、先安装次龙骨；4）、后安装主龙骨；5）、Φ48钢管；6）、三字扣；7）、螺丝帽；8）、Φ10螺丝拉杆。二、施工步骤：1、按设计斜面坡度要求拉一条斜线，先沿屋脊梁开始立柱，离墙边50mm排第一立柱，每间距900mm立一柱，并扣上扫地杆，扫地杆离200mm5 左右，排至梁的另一边的支承柱时，如果排架至墙的距离大于400mm时，加一排立杆。搭设完钢管支撑后，钢管上放置上托,下排枋沿梁轴方向，上排枋垂直梁轴方向。然后调整顶托高度，使梁底板调至预定高度，铺梁底板，固定梁底板，梁底板装好后再装梁侧板和楼面模板。2、支撑体系要求在底部上200mm位置用扣件一道钢管拉杆即扫地杆，纵横各一道，以保证整体性及稳定性。立柱从底部的水平拉杆起每高1.2m设一道水平拉杆,水平拉杆要通长设置，纵横方向均设，交接处用钢管扣件扣住，在梁正反水平拉杆端部要顶到柱。在架体外侧设450交叉剪刀撑，内部每隔3m设一排剪刀撑，剪刀撑底部到地。5 第一节钢筋工程一、操作要点1、梁板钢筋施工1）、为了避免在浇捣混凝土过程中板面钢筋下陷，保证板筋的有效高度，在双层钢筋网之间应增设有效的支撑马凳筋，支撑马凳筋不小于φ10，当板筋≥Φ12时，间距不大于1000mm×1000mm，当板筋＜Φ12时，间距不大于600mm×600mm，同一方向上的支撑不少于2道，且距板筋末端不大于150mm。2）、钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋。3）、马凳筋与上、下层钢筋接触点采用点焊，同时在其周边2~3道范围内的上、下层钢筋网也采取点焊，以加强钢筋网整体稳定性。4）、绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层。留设保护层，应以相同配合比的水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。2、斜屋面的钢筋铺设绑扎安装要求采取稳固钢筋措施，无论单向双向配筋都极易滚动脱落，必须采取相应措施加以控制。本工程采用铁钉固定下部钢筋，斜屋面钢筋必须全数绑扎牢固，对容易受到踩踏的局部板面应采取反十字扣双股扎牢。5 3、为了确保钢筋受力性能的发挥，斜屋面的钢筋混凝土保护层厚度必须严格控制在15mm。对于板底钢筋，必须加垫水泥浆预制块将板底钢筋均匀垫起，纵横向的垫块间距控制在1米左右。2）由于板的上层钢筋一般较细较软，受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠，为了确保上层钢筋安装准确且在施工中始终保持正确的安装位置，必须要对双层筋或负筋部位加设铁马蹬或“工”形混凝土垫块，防止其下陷和踩踏变形，保证其保持合理的保护层，马蹬纵横向间距不应大于700mm（即每平方米不得少于2只），对于Φ6-8钢筋，其间距应控制在500-600毫米以内（即每平方米不得少于3只）。3）钢筋安装后必须注意保护，严禁混凝土运输跳板直接安置在钢筋上，应搭设混凝土浇筑专用通道，必须注意避免施工机具直接冲击板面钢筋而造成其变形。5 第一节混凝土工程一、由于每栋楼的斜屋面面积较大，砼一次浇筑量较多，而斜屋面尖角又是不规则连接，且浇筑最大高度在28米左右，故采用汽车泵直接输送混凝土。二、采用分段夹模施工，底段绕斜屋底边浇筑砼完毕后，再浇筑中间空隔段的砼，跟着浇中间夹模砼，最后浇尖端砼。为保证浇筑密实度，一方面采用小型振动棒，以免由于棒径过大，振弯钢筋，同时加用大铁锤敲打振实，另一方面加大混凝土的坍落度到180mm至200mm。三、待砼初凝后，及时拆除面层夹模板，由抹灰工以刮尺、铁板收面，加浆压面。四、由于斜屋面散热面广，而混凝土厚度不大，因水化热过高产生裂缝的可能性不大，本工程主要是防止混凝土收缩产生的裂缝，着重加强了对混凝土配合比的控制和浇筑后的养护。养护在混凝土初凝后立即进行，采取前期盖湿麻袋，后期时间不少于10d，淋水养护28d，从而有效地防止混凝土收缩产生的裂缝。五、砼浇灌时应从屋面两头最低处同时开始，两面坡面同时浇注，混凝土的浇筑应连续施工不留置施工缝。如特殊情况必须留置施工缝时，施工缝的位置应在结构受力较小处，一般距现浇板支座1m，不可在现浇板中心部位置留置施工缝。斜屋面尤其是陡斜屋面的混凝土浇筑，最大的问题是混凝土滑动流淌造成局部离析而发生混凝土的质量问题，浇灌时混凝土倾落高度不大于600mm。以下为我公司施工过的别墅屋顶图。5 塔吊施工方案及群塔作业防撞措施第一节工程简述一、编制依据本方案为塔机安拆施工方案。方案编制参考了《F0/32B塔式起重机使用说明书》、项目施工图纸以及过去成功的技术方案。二、工程概况本工程包含26栋别墅工程，高度在26米～28米之间，根据现场实际情况，配置3台F0/32B臂长50米和2台HO/36B臂长55米的塔吊。详见附件平面布置图。第二节塔吊选择及施工准备一、塔吊定位塔式起重机在现场定位必须遵循二个原则：①满足施工需要，不出现施工盲区；②保证塔式起重机安拆方便。塔吊平面布置详见施工现场平面图。二、塔吊数量根据现场实际情况和施工需要以及塔机的使用规范，拟在现场安装三台F0/23B其中臂长为50米，2台HO/36B臂长55米。塔吊的安装方式为固定预埋式，不需附墙。三、FO/23B塔吊性能参数1、塔吊起重性能表半径14．5161820222426283032吊重108．97．86．96．25．6554．44.05半径343638404244464850吊重3.753.53.33.12.92.72.552.452.3此表从28米开始以后都以2倍率标称起重量，以前以4倍率标称，在各个半径范围起重性能，4倍率时应从2倍率载荷中减去0.1吨2.尺寸参数：塔身截面：2×2米塔身节形式：5 基础节：3.25米整体(3.78吨)，主角钢200×200×20,过渡节：7.5米整体(3.79吨)，主角钢200×200×20,标准节：3米（加强节1.57吨，普通节1.47吨）L68A1节：3.0m*片式；主角钢20O×200×20L66A1节：3.0m片式；主角钢180×180×20套架总成：8.23吨回转：4.925吨大臂：7.31吨平衡臂：4.81吨（不含配重、吊载自重为57.8）。配重与臂长：起重臂长（米）平衡臂长配置组合配重重量（吨）臂端最大起重量（吨）塔吊最大起重量（吨）3012米3C9.34．410352G1C10.53．65402G2C13.63．1454G14.82．65501G4C16.12．3配重形式C＝3.1吨±10公斤G＝3.7吨±10公斤3、塔机主要技术参数塔吊40~50m臂长FO/23B塔机性能表最大起重量（T）最小起重量（T）独立自由高度（m）额定功率（KW）一道附墙后允许独立高度（m）102.3608545四、施工准备1、塔吊的平面布置、塔吊基础的施工和塔吊安装所需的技术要求加说明。5 2、施工手续及证件：塔吊司机及信号指挥工和挂钩工必须具有《特种作业操作证》，且在有效期内从事工种工作，如为外地进京人员，同时必须具备《暂住证》等，塔吊司机由设备出租单位配备，信号指挥工由项目配备。3、提供场地，便于塔吊部件的摆放和汽车吊的入场选位。4、安装作业面大小要满足50吨汽车吊站位以及塔吊50米起重臂的拼装位置。5、项目土方开挖，保留吊车进场安装坡道（按1：5坡度）留有两步土，只对塔吊定位处的区域进行土方施工，并进行槽底钎探和塔吊基础施工；塔吊专业公司进行塔吊的基础预埋施工。6、塔吊专用电箱。为了满足塔吊正常工作，塔吊必须配用专用电箱，项目应根据塔吊的定位对塔机电箱合理定位，塔吊专用电箱距塔吊中心不得大于5米。五、塔吊基础施工塔吊基础施工内容的大部分由项目经理部负责完成。根据现场情况塔吊安装在基坑下，项目部提供充分的作业场地，以利于塔吊及汽车吊进场安装。地基承载力满足塔机地基承载力为180kpa。1、地基处理1）对塔吊基础的地下部分进行钎探，查明地底下是否有不实结构（如防空洞、墓穴等）以及地下物质输送管道（如煤气管道、水管等）。2）根据塔吊基础地下部分的实际土质，对照地质勘探院的地质勘查报告，测算地基承载力，保证塔吊地基承载力不低于180kpa，同时避免塔吊非均匀沉降。3）作好施工作业记录、并存档。2、基础施工1）项目在相应的基坑位置上开挖塔吊基坑，塔吊基础大小为6.0米×6.0米×1.70米,必须夯实坑底，坑底土壤承载力不小于180kpa，若达不到，应换土处理。2）项目分别制作塔吊基础素混凝土垫层标号不小于C20。垫层要求平整，水平度控制在0.2%，混凝土垫层强度达到60%，方可进行基础予埋工序。3）予埋节檐口水平度控制在1‰内，达到要求后将马镫、斜铁及予埋节点焊好，以免由于后面工序的操作，动摇了已经调整好的水平度。4）塔吊布筋图见图4-1：塔吊基础混凝土块布筋图，此道工序施工质量管理部门必须做好过程控制、施工记录、质量验收。5）项目测量人员再次测试予埋节的水平度，水平度必须控制在规定的范围以内，作好测量记录。5 6）浇注混凝土，并捣实，在此过程中必须随时监测予埋节的檐口水平度，如有变化，则应随时进行调整，确保塔吊予埋节檐口水平度。混凝土不得往一个方向浇注，以免动摇预埋节。5 7）塔吊基础保养，作好混凝土强度报告。8）将接地电阻与予埋节焊接好，并将接地电阻的另一端插于土层里。9）当混凝土强度达到70%以上时，方能安装塔机。注：塔吊的予埋施工采用11吨以上汽车吊作为起重设备，汽车吊定位按规范进行。六、塔吊主要技术控制要点1、塔吊安装高度为便于地下、地上部分施工时，塔吊初装高度为38米。2、塔吊的垂直度控制为保证塔吊运行安全，以及对塔吊垂直度的控制，地下部分施工时在塔吊的基础上弹出横、纵向控制线，并相应投测在上层的楼面上进行校核；地上部分施工时采用经纬仪校核，塔吊垂直度偏差不超过千分之三。5 第一节塔吊安装程序一、塔吊安装说明1、用汽车吊安装塔吊时必须注意安全：1)支牢汽车吊，吊具良好，按照吊物重量合理选择幅度。2)注意吊点位置，严禁超载。3)安装作业必须严格按照说明书要求进行。4)平衡臂尚未挂接配重时，严禁吊载。5)起吊或落下标准节时，要尽可能靠近塔身。6)工人作业必须佩带齐全安全防护用具。7)塔式起重机顶升过程中，严禁左右转动大臂。8)现场应有专职安全人员全过程监督2、塔吊安装采用50吨汽车吊。3、50吨汽车吊据现场情况站位。二、塔吊安装程序1、F0/23B塔吊安装程序1）安装过渡节（3.79吨）和3节标准节。注意塔机的顶升方向。2）安装顶升套架，包括走道平台、扁担梁、油缸。（4.44吨）3）装回转装置(4.93吨)，在地面上安装引进大梁,然后吊装。4）安装司机室、塔顶总成（4.03吨）。5）用手动摇把合理调节回转，安装平衡臂总成（4.81吨）。6）连接塔机用电线路，并缓慢回转平衡臂。7）安装起重臂总成（7.31吨）。起重小车的安装位置应在臂根部的限位处（止动块）。注意起重臂的重心控制。50米起重臂的重心距臂根为18.7米。8）安装配重，50米起重臂配重配置形式为1G+4C=16.1吨。9）穿绕各部钢丝绳。10）按规范进行自检，并填写自检记录。11）正式验收，首次顶升，合格后投入工作。5 三、塔吊验收塔吊安装完毕后，符合塔吊管理资料合格后方可以使用。塔吊管理资料：1、塔吊拆装合同、方案。2、塔吊拆装单位许可证复印件，拆装人员上岗证复印件。3、塔吊安装验收资料：1)塔式起重机拆装任务书。2)塔式起重机路基检验记录。3)塔式起重机安装、拆卸安全和技术交底。4)塔式起重机安装、拆卸过程记录。5)塔式起重机安装完毕检验记录。6)塔吊基础处的地基钎探报告及地基承载力报告；7)塔吊基础施工记录；8)混凝土强度报告；9)基础预埋时的测量报告；4、塔吊建委的注册资料。5、租用塔吊合同、安全管理协议书及塔吊租资质。6、塔吊垂直度检测记录。7、施工阶段每月进行二次自检。5 第一节塔吊的拆除一、拆除注意事项：1、塔吊的拆除程序与安装相反进行。在拆除塔吊前，项目提供充分的场地以利于塔吊的及时退场。二、拆除程序：1、塔吊自降标准节。2、拆除钢丝绳及配重：将小车移至臂根，并固定在臂架上，卸下前后钢丝绳，后绳绕在小车卷筒上，卸下前绳。切断电源，拆除电缆。吊下配重。3、拆除起重臂：汽车吊吊注大臂，用张紧器拆卸拉杆，落下整个臂架，并将其放在地面支架上。（注意：50米F0/23B起重臂重心距臂根18.7米）4、拆卸平衡臂。5、拆卸塔头、回转支撑。6、拆卸套架、过渡节。7、清点部件，回库。5 第一节群塔作业防碰撞措施及安全规程为避免塔吊间发生碰撞事故，保证塔吊正常、安全地使用，特编制此防碰撞方案。一、塔吊在水平面方向的防碰撞措施低位塔吊的起重臂端部与高位塔吊塔身之间防碰撞措施。考虑到现场周围环境的限制，并结合施工的需要，确定塔吊在现场的布置，相邻的塔吊组在塔吊定位时已经把低位塔吊的起重臂端部与高位塔吊塔身之间拉开到7~13米以上，这样就保证了安全规程中：“两台塔吊之间的最小架设距离应保证处于低位的塔吊臂架端部与处于高位塔吊的塔身之间至少有2米的距离”由此，可以解决各台塔吊之间低位塔吊的起重臂与高位塔吊的塔身发生碰撞的问题。二、塔吊在垂直方向的防碰撞措施1、低位塔吊的起重臂与高位塔吊起重钢丝绳之间防碰撞措施。由于受施工需要的影响，有可能发生低位塔吊的起重臂与高位塔吊的起重钢丝绳的碰撞事故。为杜绝此类事故发生，项目对每一台塔吊的工作区进行了合理划分，制定塔吊日工作计划表，避免出现塔吊交叉工作区。同时，项目必须配备有合格操作证的、经验丰富的信号指挥工，确保指挥塔吊回转作业时，低塔的起重臂不碰撞高塔的起升钢丝绳。当现场风速达到6级风，相当风速达到10.8～13.8米/秒时，塔吊必须停止作业。另外，正和公司要配备操作熟练、有责任心的塔司为现场服务，塔吊在每次使用后或在非工作状态下，将塔吊的吊钩升至顶端，同时将起重小车行走到起重臂根部。2、高位塔吊起重臂下端与低位塔吊最高部件防碰撞措施由于相邻塔吊的回转面有交叉区域，所以低位塔吊的起重臂与高位塔吊的起重臂有可能发生碰撞。因此相临吊塔之间的高差控制在8米。这样就保证了安全规程中：“两台塔吊之间的最小架设高差应保证处于低位的塔吊的较高位置的部件（塔顶，拉杆等）与处于高位塔吊的最低位置部件（已升至最高的吊钩、配重等）间的垂直距离不得小于2米”。三、塔吊与现场周边建筑及设施的防碰撞措施5 1、施工现场周围有建筑物，塔吊设计定位时已避开这些建筑。为稳妥起见，在塔吊现场定位时，项目必须对其复核。在实际施工中，还要密切关注现场以外的情况，塔吊初次顶升要超过临近低层建筑物的高度，还要注意周边情况尤其是现场工人和车辆，还要避让附近电力及通讯设施，以免造成不必要的伤害或破坏。同时，设置塔吊起吊范围，在起吊范围外，不准堆放任何起吊材料。四、安全规程1、拆装工及带班工长必须熟悉相同型号的塔机安全规程及本工种的安全操作规程。2、塔吊司机；塔吊拆装人员以及塔吊指挥工都必须持有当地建委签发的特殊工种操作证。塔吊司机要经过体检，体检不合格者不准上机。3、塔身标准节之间的连接销及其他任何部件之间的联接销都必须穿开口销。4、塔身垂直度偏差不大于4‰。5、高空作业严禁物体坠落。6、风力达到4级风以上严禁塔吊顶升作业。作业时突然遇到风力加大，必须立即停止作业，并将塔身固定。遇六级以上强风、大雪、大雾、雷天、大雨等禁止吊装作业，且大臂停止自由状态必须转至顺风方向且同向。7、安拆作业现场必须设置不小于20×20米的安全作业区并符合装拆规范的要求。8、必须对现场架空带电线路按有关规范进行必要的防护。9、未尽事宜，执行相关安全法规、规范、标准与现场规定。10、起吊重物时必须同时使用两根缆风绳控制吊物的起吊时的位置。五、起重机司机、指挥信号工操作规程1、起重机司机必须熟知下列知识和操作能力：1）所操作的起重机的构造和技术性能。2）起重机安全技术规程、制度。3）起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。4）钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。5）一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。6）钢丝绳接头的穿接（卡接、插接）。7）吊装构件重量计算。8）操作中能及时发现或判断各机构故障，并能采取有效措施。9）制动器突然失效能作紧急处理。2、指挥信号工必须熟知下列知识和操作能力：5 1）应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重机工作性能，能定期配合司机进行检查。能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。2）能看懂一般的建筑结构施工图，能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等。3）掌握常用材料的重量和吊运就位方法及构件重心位置，并能计算非标准构件和材料的重量。4）正确地使用吊具、索具，编插各种规格的钢丝绳。5）有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识。6）掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊装、起重有关知识。7）具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力。8）严格执行“十不吊”的原则。既：被吊物重量超过机械性能允许范围：信号不清，吊物下方有人，吊物上站人，埋在地下物，斜拉斜物，散物捆绑不牢，立式构件、大模板等不用卡环，零碎物无容器，吊装重量不明等。5 第一章土建分项工程创优措施一、报验程序建立健全“三检制”制度，每分项工程施工完毕后，工班长加强自检，自检合格后，报队质检验收。队质检必须认真验收，并做好记录。然后填写报验单，报项目工程部签字后交项目质量总监进行专检验收，验收必须一次通过，任何分项工程没有项目验收签字认可，一律不允许进行下道工序。进行下道工序前，工程负责人组织上下道工序工长、班长进行交接检查，有效避免各工序交叉作业的工序矛盾问题，基本流程见下图：班组自检分包检查填报资料项目工程管理部责任工程师项目质量专检报监理验收资料签字资料室上道工序设备专业下道工序交接检查工序交接签字进行下道工序施工班组进行整改二、材料控制制度施工人员对所用材料要按质选用，如在过程中发现不符合要求的材料，或不能确保工程质量的材料，严禁使用，若使用不合格材料对工程质量造成影响，后果将由使用人自己承担。钢筋进场没有材质证明或材质证明与炉、批号对应不上，没有复试报告严禁使用。5 三、培训上岗及班前技术交底制度各分项工程工种，必须进行培训，市建委要求需持证上岗的要按要求进行上岗培训（电气焊人员和钢筋直螺纹加工人员）、钢筋绑扎人员、混凝土振捣及找平人员，在进行新一段施工前（特别是重点部位，经常出质量毛病的地方），必须由工班长进行班前施工技术交底，项目管理人员将随时抽查项目交底情况，若在施人员，一问三不知，项目将令其停工，重新交底。四、样板制度每个分项工程施工前，施工班组根据图纸、施组、方案和技术交底的要求作样板，样板完后由工长组织项目工程师、质检验收，发现问题及时纠正解决，合格后再大面施工，这样就提高一次成活质量，减少不必要的返工和浪费，达到预控的目的。五、开展质量活动制度为了使预控、实施、结果三者有效结合，顺利完成必保工程的质量目标，总包及分包要定期开展以下质量活动：活动名称开展时间主持人及参加人员质量交底会浇筑砼垫层以前总包主持，分包班长以上管理人员浇筑砼垫层现场交底会浇筑砼垫层时分包主持，总包质量、责任工程师参加底板钢筋绑扎质量交底会底板钢筋绑扎时分包主持，总包质量、责任工程师参加基础底板砼浇筑现场交底会基础底板砼浇筑时分包主持，总包质量、责任工程师参加墙体、顶板砼现场会墙体、顶板拆模后分包主持，分包木工、砼工及相关人员月质量大检查每月月底总包主持，分包班长以上管理人员六、质量控制措施一）钢筋工程规范要求如下：项次项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长度±102受力主筋间距±10尺量排距±55 3箍筋、构造筋间距绑扎±5尺量连续五个间距4钢筋弯起点位移±10尺量5受力主筋保护层基础±5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱±3墙板、楼板±36电弧焊缝焊缝宽度≮0。7d-0.05d量规和尺量焊缝高度≮0。3d-0.1d焊缝长度-0.5d8等强直螺纹锥筒外漏整扣1个自测锥筒外漏半扣3个钢筋还要满足以下要求。1、钢筋放样钢筋放样必须按规范和设计要求进行，严禁自立门户，所放料单，必须由项目技术人员签字后方可下料。2、钢筋下料1）箍筋，箍筋的几何尺寸一定要准确，保证弯钩角度和弯钩平直长度（所用箍筋直料必须用无齿锯下，断口要整齐，平直长度±3mm），双弯钩必须平行，夹角禁止出现八字口现象，箍筋成形必须方正平整;2）水平筋及立筋，水平筋长度要准确，通筋要平直且断口平齐，带拐钢筋，弯拐角度一定要准确。3、钢筋绑扎1）绑扎丝要严格按照交底要求进行切制，防止过火，绑扎丝切制不能过长，要做到长短适度，绑丝在绑扎中绑扣不能露在水平筋以外，并按八字型布置;2）绑扎：钢筋的间距要符合设计要求，墙体必须按2米设置竖向梯子筋，同间距、同位置筋的双面、双向筋必须平行，水平筋必须水平，钢筋起步筋为距边口5cm设置，在顶板筋绑扎中，进入支座筋的钢筋长度和同长度弯矩筋长度必须一致，墙、柱立筋甩头，同截面筋头要在一条水平线上；3）钢筋锚固满足设计要求，同类锚固筋，长度一致，在板中要满足上铁朝下，下铁朝上，在墙中，水平筋锚固头，要水平布置；4）钢筋保护层，钢筋保护层按设计要求做，在剪力墙结构中，暗柱保护层跟墙走，以保证墙受力筋的保护层厚度。（保护层厚度±3mm）七、模板工程5 一）模板制作1、模板工程模板材料，选用面板选用竹胶板、多层模板。2、设计模板及其支架，应依据工程结构形式、各项荷载、施工方法等条件进行，并应符合国家相应规范、标准。3、模板结构构造合理，强度、刚度满足要求，牢固稳定，拼缝严密，规格尺寸准确，便于组装和支拆。封闭型模板，应加排气孔。4、新模板使用前，应检查验收和试组装，并按其规格、类型编号和注明标识。5、模板设计规格类型和制作数量，应兼顾其后续工程的适用性和通用性，宜多标准型、少异型，多通用、多周转，不断改进和创新。二）模板安装1、木模板进场时，木工专业应逐块检查表面是否平整、光滑，以及配件数量、位置准确，木模板四周不平时应加以修整，边口位置粘好海棉条，木模板必须刷脱模剂，不得漏刷，在涂涮过程中，要注意适量，不要刷得过多，刷完后用棉丝擦干净。2、顶模撑，所有顶模撑用无齿机下料，尺寸为墙厚减去2mm，两端应刷上防锈漆，安装顶模撑间距不应小于大模板丝杆间距，竖向每一排为钢筋起步筋高度。第二排为大模板丝杆的第二排之高度，第三排为模板上口。模板与模板、角模竖向接缝处应放置顶模棍。3、洞口，门窗洞口尺寸准确，所有长宽应比设计尺寸略大1-2mm，厚应小于2mm，对角线应相等，安装位置应符合设计要求，垂直度应符合规范要求，门窗洞内撑应有足够刚度，结合本工程现状，所做木门窗间均应有四道内撑，上部应有八字内撑，并设排气孔，加固门窗的加固筋（形状为“L”形），应顶死门窗口，并有防锈措施。4、墙体模板安装：墙体模板安装，位置应准确阴阳角方正无扭曲。并与大板成通线。板与角模接缝不能大于1．5mm，更不能有错台现象，所有配件必须齐备，丝、螺杆钩头栓无欠缺，松动，板、板连接措施不应小于3道，必要地方加上海棉条。外墙、电梯井、楼梯间模板必须比内墙高30-50mm。丁字墙及大阳角端头应加顶撑。5、板模安装：板模必须平整，标高必须准确，板下钢支撑一定要与地面竖直并且具有足够的钢度，强度，主龙骨与墙一定要顶死，本工程顶板采用硬拼法，故拼地方必须抵紧，不合模数的地方，补模板只能补一块，并且将被补位置放置在中间。竹胶板板厚不一致的必须加以处理，竹胶板必须与砼墙挤死，不得留缝。梁、墙吊模，梁下口包平模，上口平模包侧模，竹胶板拼缝处不能留缝、错台，板模不能“吃墙”5 梁、板的底模反应按规范或设计要求的起拱高度支模，起拱线要顺直，不得有拆线。梁柱节点、主次梁节点或板墙与顶板、楼梯、阳台、檐口等模板，应尺寸准确，边角顺直，拼缝平整。模板安装允许偏差（mm）项次项目允许偏差值(mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标高±3水准仪或拉线量3截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±24第层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋铁件预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓中心外露长度±10，-09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5，-010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线6三）模板拆除：1、模板拆除时，结构砼强度应符合设计要求或规范规定。1）侧模板拆除，以砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。2）模板拆除，当设计无要求时，可按以下砼强度拆除模析板：现浇结构拆除时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值百分率计（%）值百分率计（%）板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件≥100注：本规定中“设计的砼强度标准值”系指与设计砼强度等级相应的砼土立方体抗压强度标准值。3）结构拆除底模板后，其结构上部应严格控制堆放料具施工荷载。必要时应经过核算或加设临时支撑。悬挑结构，均应加临时支撑。5 4）拆除的模板，应及时维修保养，清理干净刷油或脱模剂，并分类整齐堆放。现浇结构拆除流程如下八、砼工程一）、准备砼在浇筑前，必须将被浇筑部位清理干净，并浇水湿润，（浇水不能太多，湿润即可）。二）、布砂浆时，布料面积不宜过大。砼浇到什么地方，砂浆就布到什么地方，砂浆厚薄均匀（规范规定为50-100mm）。每次布料不宜过高，基于本工程特点，应分三次布料。三）、砼振捣时间不能太长。四）、砼找平1、墙体必须按建筑50线向下加装修作法和板厚再减3cm。2、外墙，外墙墙宽为盖住外墙外排筋为宜，高度为顶板向上3-5cm，墙混泥土必须用钢筋头插或用锤子捣实。3、砼养护，砼养护要及时，一般在砼浇筑完12小时以内就加以养护，普通混泥土养时间不少于7天，抗渗混泥土不少于14天，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态混凝土结构允许偏差（mm）项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量柱、墙、梁52标高层高±5水准仪、尺量全高±303截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±2尺量4垂直度层高5经纬仪、吊线、尺量全高H/1000且≯305表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直3线尺5 7预留洞口中心线位置5拉线、尺量8预埋件、管预应力筋3拉线、尺量支承板中心线位置9预埋螺栓中心线位置2尺量外露长度±10，-010楼梯踏步宽、高±3尺量11电梯井筒井筒长，宽对中心线±20吊线、尺量-0井筒全高垂直度H/1000且≯3012阳台、雨罩位置±5九、常见质量通病及防治措施一）模板工程1、门窗洞口模板1）常见质量通病①、洞口模板漏浆；②、洞口模板偏移；③、门窗洞口沾模；④、丁字墙靠边的门、窗和门连窗洞口错台，偏差现象较多；⑤、窗洞口下的混凝土墙体出现浇筑狗洞或不密实的现象。2）原因①、加工成型半成品质量较差，截面尺寸不够；海绵条未粘好；门窗洞口侧面未清干净；穿墙杆螺帽未拧紧。②、门窗洞口外形不方正；安装门窗洞口固定方法不当，不拉线固定；固定筋焊接不牢；浇筑砼时不是两边均匀布灰。③、门窗洞口清理不干净；拆模时间未控制好；浇灰时间未控制好。④、固定筋焊接不牢,固定筋设置不对；浇筑砼时不是两边均匀布灰。模板设计方案不合理。⑤、未留排气孔；砼振捣时间不够；砼塌落度过小。3)预防措施①、标准层以下配制定型的门窗洞口模板。制作门窗洞口模板时，模板要弹线找直后刨光，在组装门窗洞口前加工护角铁时，角铁宽度要比墙断面尺寸-2mm。配制模板的宽度比墙断面-2mm。(加工形状见附图)。安装时先清理干净，安装完后逐个检查穿墙螺杆是否拧紧。定型的门窗洞口边要加贴海绵条。5 ②、安装洞口前首先检查所有墙体钢筋的节点、暗柱、大角、丁字墙、十字墙节点的垂直度是否偏差过大，任何节点偏差大于15mm以上都必须先调好钢筋后再进行下道工序。安装洞口时，首先拉上500毫米线找标高，一定要准确无误方可焊定位筋，特别注意校正洞口时不允许用木楔子在钢筋上使劲，会造成钢筋移位。洞口四周都要焊定位筋，已免浇筑混凝土时洞口移位。浇筑混凝土时两边均匀布灰。③、门窗洞口使用前要清理干净；要掌握拆模时间，以保证砼不缺棱掉角方可拆除；两次浇灰间隔时间不宜过长，以防止两次结合不好，拆模就分家。④、顶模撑加长，直接顶到相垂直墙模板上；浇筑混凝土时两边均匀布灰；模板设计方案将门洞设计成梁加板形式。⑤、在窗洞定型模设2个40mm混凝土排气孔,以便窗洞口下的混凝土墙体浇筑时，能及时将气体排出，确保混凝土的施工质量（如下图）；适当延长振捣时间；控制好混凝土塌落度，塌落度过小的不要浇注在窗洞口边。2、墙体模板1)常见质量通病①、体厚薄不均；5 ②、阴角漏浆、不方、跑模错台；③、外墙、梯间墙体接槎处错台；④、模板结槎处漏浆，螺栓孔周围跑浆，造成蜂窝麻面；⑤、墙体平面平整度差，垂直度差造成钢筋移位和房间不方正；⑥、墙体后浇带施工缝模板，断面尺寸不准跑浆、涨模；⑦、沾模。2)原因①、墙体合模前定位筋焊接不牢;长短不齐，或数量过少；螺杆未拧紧。②、角连接件未上齐；阴角未加双顶模撑；穿墙螺杆未拧紧。海绵条未加或漏加。模板接缝处使用前未清理干净。③、外墙、梯间墙体加固未紧，反沿未剔除。④、模板接槎处连接件未上或未加好；海绵条未加或漏加。螺栓孔周围孔隙过大未处理；模板位置未排匀，造成拼缝过大。⑤、墙体模板倒用次数多而变形；顶模撑数量过少；螺杆未拧紧；钢筋未绑扎到位；垂直度未校好。⑥、施工缝模板加固不牢；施工缝模板未加顶模撑或数量过少；螺杆未拧紧；施工缝拦截方法不对。⑦、脱模剂未刷好；模板面清理不好；拆模过早；第一步浇注与第二步浇注时间相隔长。3)预防措施①、验收钢筋前准备定位筋，顶模棍（材料用Φ12以上的废钢筋），下料长度比墙断面短2mm。两头刷好防锈漆。焊定位筋时拉上墙边线居中焊接，不允许焊在主筋上。要求在打楼面时按准确的同一位置放两根Φ12以上的废钢筋，高度不少于从地面往上5cm左右，间距600，最下面一排必须焊接，中间和上口的顶模棍不要求焊接，但必须绑扎牢固，以免合模板或紧固时滑动或掉落（如右图）；模板校正后必须全数检查螺杆是否拧紧。②、5 在焊定位筋的同时，在阴角部位每方必须焊双定位筋，主要控制角模的方正，在验收钢筋前正，在验收钢筋前大模板就首先控制下口位置准确和板的垂直度，才能保证阴角模板到位、方正。为了不让阴角模与大模板之间漏浆，要求每阴角三道连结件紧固在大模板的槽钢上，使接缝处模板紧贴在一起，侧面海绵条加好以弥补本身缺陷造成的漏浆。③、楼梯间要使用三道水平支撑（材料最好用钢管加“U”型托），外墙、梯间墙体加固用手摇无晃动为益；将突出墙板面反沿剔除并加贴一道海绵条，以保证大模板与砼墙面结合紧密。外墙内侧要用花蓝螺栓固定在内隔墙底部，形成对拉对顶。④、模板结槎处连接件加好，并检查是否稳固；模板结槎处校模前加贴海绵条；螺栓孔周围孔隙过大应在外露螺栓周围绕上海绵条；模板校正时将位置让均匀，避免拼缝过大。派人用铲子把板面企口上粘附的水泥浆清干净。⑤、墙体模板吊装、校正时注意爱护，不要人为损坏，模板在清理涂脱模剂时要检查，发现变形及时修理；合模前应检查钢筋是否位移，钢筋墙截面是否超宽。⑥、施工缝模板露口处从上到下加三排顶模棍，并将螺杆拧紧；并在端头延墙方向加两道顶撑；采取正确施工缝拦截方法，如图：⑦、刷油必须用技术较好且责任心较强的工人去操作，模板一拆开，立即派人用铲子把板面企口上粘附的水泥浆清干净，然后用棉纱把板面清理干净，再刷脱模剂。原则上拆模前必须写拆模申请表，由甲方相关人员签字认可后方可拆除。拆螺栓时每块板上下都拆完后过一定时间才能松支腿；控制好两次浇灰间隔时间，以防止两次结合不好，拆模就分家。3、楼梯模板：1）常见质量通病①、楼梯梁夹渣；②、楼梯梁梁底高低不平，梁身扭曲，梯梁、梯板边角漏浆。③、楼梯踏步跟设计不符，踏步宽窄不一。④、梁头跟砼墙接合不好，漏浆。2）原因①、清理不干净造成。合模时未留清扫口。②、支架搭设及加固措施不合理；模板配制不合理，加固不牢固。③、支模时未考虑装修层尺寸的厚度差；浇注砼时未设责任人看模；支模时分步方法不对；加固不牢固（定型楼梯排除）。④、梁头剔凿不准确；梁模板与墙接合不好。3）预防措施5 ①、配制梁模时留清扫口以方便垃圾的清扫，隐蔽验收前必须将垃圾清理干净，确保楼梯梁下口不出现夹渣现象。②、支架搭设硬架也即钢管锁钢管上加10×10方木，梁及板底不允许加木楔子；梁及板都采取侧边包平面的配模方式（平面板边侧必须加海绵条）；加固除能保证梁几何尺寸外，还要在梁侧边和平面相交处加强一道，以保证边角不漏浆。③、支楼梯要派有技术的、责任心强的工人，要吃透图纸，支楼梯前放线工将板线及梯步线放好，各级技术人员要加以复核；浇注砼时，由于人员踩蹋或浇砼时砼的冲击及振捣棒的振捣对梯步加固有影响，所以必须设人看模，出现问题及时修整。④、梁头剔凿如下图所示：4、顶板模板1）常见质量通病有：①、楼面高低不平，拼缝不严，漏浆；②、房间四周密封不好，板底与墙、梁相交四周不平，板模板伸入墙、梁内，“吃模”不易拆除；③、拆模后砼板面毛糙；④、顶板上预留洞口埋设位置不准，洞口高度不够，洞口处砼漏浆；⑤、顶板标高不准；⑥、阳台下挠，高低不平。阳台与砼墙相接处漏浆。2）原因①、没有模板控制线；主龙骨、次龙骨没经过刨直平；竹胶板厚薄不一；竹胶板不方正，边角不平直。②、多层5 板边角不平直；竹胶板边未与砼墙挤死；墙体软弱层剔凿过低；板模板与梁、墙侧模错台。③、多层板倒运次数多导致板面毛糙；多层板上附着砼未清干净。浇砼时未浇水。④、图纸未吃透；预留洞口加固不好。⑤、测量员抄测标高有误；调整标高时线未拉紧；调整标高时下反尺寸未计算好。⑥、缺少标高点，加固不好。3）预防措施①、拆墙模时，测量人员跟着放好500mm线，木工放好顶板模板顶标高线，然后在放上板面往下200mm的控制线（三条线、500线、控制线、板面线），木方要进行挑选，大弯或尺寸过大过小不允许使用，要求对100X100木方弹线找直，双面刨光，统一厚度为80X100mm，50X100mm木方也要经过弹线双面刨光，刨完为50X90mm厚；竹胶板在使用前要挑选，该割则割、该刨则刨，必须保证竹胶板方正、边角平直，支模时一定要将竹胶板跟竹胶板抵死不能留缝。②、支模时要将竹胶板跟砼墙抵死也不能留缝。砼墙软弱层剔凿高度应比竹胶板高10-20mm，板模板与梁、墙侧模一定要支平不能错台。③、竹胶板倒运次数多板面毛糙不能用时要加以替换；竹胶板上附着砼拆模时必须清干净。浇砼时将模板清干净再浇适量水。④、楼板上所有预留洞口模板加工尺寸要准确，洞口的高度与楼板的厚度混凝土面找平，在安装洞口模板时尺寸一定要准确，可以像图所示将准确位置先画在板模上，加固时必须使预留洞口紧贴在板模板上，以免造成层层错台漏浆。⑤、测量员抄测标高时必须要多次复核，标高点必须做在稳固的钢筋上，以免钢筋移动造成标高点不准；调整标高时先计算好下反尺寸后，再调整标高，调整标高线一定要拉紧。⑥、测量员抄测标高时要在阳台位置处布点，布点数要能拉线为益，工人调整标高时一定要拉线，调整标高时线拉紧，并按要求起拱。支阳台栏板时首先考虑下面的支撑，不得有悬空等现象，立支撑与水平拉杆要连结牢固。5 5、梁模板1）常见质量通病①、梁身不平直，侧面鼓胀，梁底下挠或起拱过大；②、梁上口尺寸偏大，梁自身的预埋件、预留洞位置不正不平；③、梁棱角处蜂窝、露筋、底部夹渣，梁模板嵌在柱或墙内不易拆除。2）原因①、梁的支撑间距大，刚度不足，支撑设在土地面上，下沉变形；支撑未设水平拉杆和斜撑，稳定性差。②、梁底模铺设时未拉通线找直，接缝不严，没有按规定起拱，或起拱太大；底模板材料厚度小，横楞间距大，断面偏小。③、梁侧模的刚度不足，横楞间距大，断面小，上下口固定有牢或松紧不一；当梁高超过60cm时，中间未加通长的楞木，未用对拉螺栓固定，梁侧模安装校正时未拉通线。④、梁侧模拼接不严，缝隙大。⑤、梁底模板或侧模板安装时伸入柱或墙内，用木模是未考虑木材吸水后的膨胀系数，形成“吃模”，不易拆除；梁端头没有留清扫口，梁底垃圾杂物不易清除。⑥、梁模板安装前没有清除表面的水泥浆等杂物，没有涂刷模剂，造成粘模。⑦、预埋件、预留洞在梁内固定不好，或支模时碰撞未纠正。3）防治措施①、梁模板安装前在柱上弹好梁的轴线和标高，按模板设计方案安装的支撑，确保其间距、刚度和稳定性；支柱应垫通长脚手板，如支在土地面上必须夯实整平，垫好脚手板，施工期间防止雨水或施工用水浸泡；拉好水平杆和斜撑。②、梁底模应铺设严密，拉通线找直，按标高找平，按设计规定起拱，一般超过4m的梁起拱高度为1/1000-3/1000；梁侧模安装时上下口要固定牢靠，各种卡具坚固一致；拉通对拉螺栓；拉缝和拼缝应严密，如用组合钢模，检查U形卡，勾头螺栓等是否符合要求；对缝隙大的要求采取措施予以填充，防止漏浆造成蜂窝露筋。③、梁模板安装时端部不得伸入柱、墙内，用木模是考虑木板吸水后的膨胀因素，在边上应留3-5mm的空隙，防止“吃模”，影响模板拆除；梁端应留清扫口清除垃圾后封堵严密，防止梁底夹渣。④、5 梁模板在使用前必须清除表面的附着物，涂刷好脱模剂，不得在安装好后涂刷以免污染钢筋。⑤、梁内的预埋件、预留洞按位置标高固定牢靠与模板紧贴，支模时不得随意砸碰、移动位置，避免错位。⑥、梁模板上口，要保持断面尺寸正确，避免外胀和内倾，与楼板连接时，梁侧模上口的模楞应放在板模下，板模板与梁侧模上口交圈处要防止板模嵌入墙内，造成“吃模”。⑦、梁模板拆除时，一般先拆侧模板，支模进要考虑便于拆模，防止用撬棍硬撬，损坏梁的棱角和表面或损坏模板；底模与支撑的拆除时间应按设计或规范规定，不得在砼强度未达到规定要求提前拆模。6、短肢柱模板1）常见质量通病柱身扭曲、胀模、柱角跑浆，垂直度差，柱梁接头歪斜。2）原因模板设计中，柱模板的背楞、柱箍的载面尺寸小，或间距过大，柱梁接头模板设计不合理；梁侧模的横楞断面小间距大，梁高超过60cm的未设计拉螺栓，梁底支撑间距大；墙模板的背楞间距大、断面小，对拉螺栓的间距大、直径小或支顶拉结方案不合理，特别角模处刚度不够，或固定方案欠缺；板模板的支撑体系纵横栅间距大，刚度不够，模板在制作加工中包括工业模板的制作质量粗糙，允许偏差大，拼缝不严，板面变形，周边接缝不严，各种连接坚固件加工质量偏差大。3）防治措施模板及其支架的设计，应根据工程结构形式、荷载大小、支撑基状况，在满足承载能力、稳定性的同时，要确保其刚度，安全系数应适当加大，尽量减小模板变形，要确保砼结构几何尺寸准确，砼平整光滑，按清水砼模板施工。十、钢筋工程1、钢筋下料1）常见质量通病有：①、钢筋下料后尺寸不准、不顺直、有弯曲、端头不平。②、Ⅱ、Ⅲ级钢筋未端需作90度或135度弯折时，弯曲直径不符合要求。夹角成“八”形。③、5 箍筋尺寸偏差大，不方正，拐角不成90度，两对角线长不等，弯钩长度不符合要求。2）原因①、钢筋配料时没有认真熟悉设计图纸和施工规范，配料尺寸有误下料时尺寸误差大，画线方法不对，下料不准。②、钢筋下料前对原材料没有调直，钢筋切断时，一次切断根数偏多或切断机刀片间隙过大，使端头歪斜不平。③、Ⅰ级钢筋端头没有作180度弯钩的平直长度不够，一是管理人员未作技术交底，二是操作人员未按规定施工，加工时尺寸控制不好。④、Ⅰ、Ⅱ级钢筋端头弯折直径往往偏小，一是管理人员交代不清，二是操作人员对不同级别、不同直径钢筋的弯曲直径不了解或操作不认真，三是弯曲机的弯心配件未及时更换或规格不配套、不齐全。⑤、箍筋成型时工作台上画线尺寸误差大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有每个对齐，箍筋下料长度不够，致使弯钩平直部分长度不足。3）防治措施①、加强钢筋配料工作，首先要熟悉设计图纸和规范要求，近搭接锚固和钢筋的形状计算出钢筋的尺寸，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料的长度的调值（弯曲类型、弯曲处曲率半径、板距、钢筋直径等）；配料时考虑周到，确定钢筋的实际下料长度。在大批成型弯曲前先行试成型，作出样板，再调整好下料长度，正式加工。②、钢筋下料前对原材料弯曲的应先予以调直，下料时控制好尺寸，对切断机的刀片间隙调整好，一次切断根数适当，防止端头歪斜不平，特别对需对焊、气压焊、电渣压力焊和机械连接的钢筋端头用切断机不能保证时，应用切割机下料，以确保端头平整。箍筋下料用无齿锯。③、钢筋加工前管理人员应寻操作班组进行详细的书面交底，提出质量要求。Ⅰ级钢筋加工时未端要作180度弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；如轻骨料砼结构时，其弯曲直径不小于钢筋直径的3.5倍。Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ钢筋需作90度或135度弯折时，其弯曲直径：Ⅰ级钢筋不宜小于钢筋直径的4倍；Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍。平直部分长度按设计要求，弯曲机的弯心配件规格必须配套，钢筋直径变化时调换配件。④、5 箍筋的下料长度要确保弯钩平直长度的需要，平直长度不应小于箍筋直径的10倍，而且弯钩呈135度，成型时按图纸尺寸在工作台上划线准确，弯折时严格控制弯曲角度，达到90度，一次弯曲多个箍筋时，在弯折处必须逐个对齐，成型后进行检查核对，发现误差进行调整后再大批加工成型。2）钢筋绑扎1）常见质量通病①、钢筋位移；②、钢筋间距排距位置不准，截面尺寸或大或小；③、水平筋、连梁锚固不够。梁、板主筋的弯钩朝向不符合要求；④、柱、梁箍筋不垂直主筋，间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋，箍筋接头位置未错开。⑤、板双层钢筋，钢筋超高或保护层过大，影响构件受力，上层钢筋踩下，阳台等悬挑结构主筋位置错误；⑥、墙体钢筋绑扎节点不垂线，门窗洞口保护层偏差较大。⑦、后浇带钢筋位置不准，保护层偏差大。⑧、墙体钢筋甩头高低不齐。2）原因：①、柱、墙伸出楼面的钢筋在砼浇筑时未采取临时固定措施，或措施不当，或浇砼碰撞钢筋，未及时调正，造成钢筋间距、排距位置偏移，楼板的双层钢筋或垫架措施，或措施不力，在砼浇筑时钢筋被踩未及时纠正。②、钢筋绑扎前没有按图纸尺寸进行放样划线，或划线不准，或不按线绑扎，造成钢筋的间距、排距等几何尺寸超过规定；绑扎时操作人员责任心不强，绑扣没有拧紧，有的绑一顺扣、缺扣，钢筋搭接处没按规定绑扎三个扣。未按要求放置梯子筋、拉钩、双“F”卡。③、柱、墙、板钢筋主筋有弯钩的在绑扎安装中，弯钩朝向没有按要求施工，影响锚固，或穿梁时凭眼力未用尺量。④、柱梁箍筋绑扎时，没有按间距用粉笔划线，或划线不准，或不划线绑扎；没有按所需箍筋将接头错开后一次套在柱梁上；四肢箍的加工尺寸不准，或绑扎时位置不准，柱梁转角处绑扣未按编导扣或套口扣操作，使绑扣松动间距不准、主筋不到位；特别在柱梁钢筋绑扎后变形保护层没有及时垫架调整和垫块间距大，不合要求；箍筋绑完后弯钩未弯成135度。5 ⑤、马凳加工尺寸不准，混合使用造成保护层厚度不均匀，马凳放置太少，下铁垫块不均匀。穿插作业任意踩踏。阳台没有按规范要求施工，影响结构受力。水电配管叠放层数太多。⑥、工人质量意识差；垂完线后没有加固措施或措施不当。⑦、后浇带钢筋位置未加措施保护，木工拦施工缝随意改变钢筋位置；工人随意踩踏。⑧、绑扎立筋时未拉线，搭接扣未绑紧。3）防治措施①、钢筋位移可采取如图措施，每次顶板下铁绑完后，应拉上线调整墙柱钢筋位置，如果下层钢筋有位移，要按1：6打弯调整，注意钢筋打弯位置一定要在顶板上铁钢筋以下。墙体模板校正好后，钢筋专业要派人调整钢筋，水平梯子筋应放在墙体模板口以下。5 ②、先拉线放置梯子筋（放置梯子筋一定要拉线，这样保证水平筋水平），放置梯子筋时注意与墙体立筋长短头错开，再立2-4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画出水平钢筋间距标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋画好钢筋间距标志，接着绑竖筋，最后绑横筋。绑扎完后按图纸要求挂拉钩，截面不够的加上双“F”卡。③、柱、墙、板钢筋主筋有弯钩的在绑扎安装中，先用尺量好锚固长度，再按梁、板上铁弯钩朝下，下铁弯钩朝上，柱、墙筋朝两边来布置钢筋弯钩。④、柱梁箍筋绑扎时，先按梁端第一个箍筋距柱墙边50mm，主次梁相交主梁每边三50mm，其它按设计间距画线，然后再绑扎，绑柱、梁上部、角部纵向钢筋的箍筋宜用套扣法绑扎，主筋要与箍筋拐角紧贴，特别是四肢箍的位置、间距要调整好，箍筋弯钩叠合处在梁、柱中要交错绑扎。⑤、马凳铁加工前要认真算好不同标高板厚的尺寸，同标高板不同方向马凳高度也不一样（一方向少一根钢筋直径，另一方向多一根钢筋直径），然后分规格尺寸标识码放，不要混杂，容易出现板厚相接近的混用。马凳铁加工注意支腿的间距不能过大，马凳两头的起点不能大于100mm，中间不大于600mm一档。在底网下铁垫块钢筋小于Ф10的板其要按400间距梅花型布置，特别是每一房间靠边沿部位必须要加垫块。5 在顶板钢筋上铺木脚手板搭人行道，方便施工人员行走，避免踏踩钢筋，造成钢筋位置不准。如果由于水电配管叠放层数太多而造成钢筋超高，应及时通知水电专业加以调整。⑥、绑完节点、暗柱时首先控制好外大角、丁字墙、十字墙钢筋的垂直度，特别是门窗洞口的保护层位置，垂直度不得大于±10mm。垂直度控制好后一定要强有力的固定措施，然后再绑水平筋。⑦、在放顶板钢筋线时先弹出后浇带位置线让木工把两边沿线订上厚15mm、100mm宽的木条当作后浇带的保护层。后浇带处上下铁在支模前要先调好钢筋的位置，木工支侧模时不能随便挪动钢筋的位置，打混凝土时要给混凝土班人员交底，不得随意踩踏钢筋，保证后浇部分的钢筋整齐，保护层厚度一致，负弯矩筋的拐子朝向一致。⑧、绑扎竖向墙体钢筋时，先在边侧量够搭接长度并作上标识，然后以此点拉通线搭接，每根搭接部位要绑三个绑扣，而且要紧，以免造成打混凝土时下沉，造成上层搭接时不够长度。十一、混凝土工程1）常见质量通病有：①、砼离析，坍落度过大过小，和易性差。②、砼过振、欠振、漏振。③、砼表面观感质量差。既不是过振也不象漏振。④、砼墙面气泡。⑤、砼墙烂根。⑥、砼墙面、板面裂纹。⑦、砼顶板施工缝渗水、夹渣、接搓不平。⑧、楼梯振捣不密实。⑨、墙体施工缝接搓漏浆、不平。⑩、高低跨接茬处振捣不密实。⑾、砼板面未拉出毛面或起砂。⑿、砼软弱层剔凿不到位。⒀、墙体混凝土面上口找平不均，标高不准。2）原因①、砼离析、坍落度过大或过小，和易性差未5 按砼配合比投料，计量不准，搅拌时间不够；砼运至浇筑地点时间过长，发生离析，坍落度损失大；商品砼在运输途中耽误时间，水分损失大，坍落度太小；砼在泵送中由于各种原因，发生故障，砼不能连续浇筑，使砼离析、坍落度变化大。②、砼振捣时间未掌握好；插棒位置过稀；插入深度不够；门窗洞钢筋过密，影响振捣棒插入。③、砼坍落度过小；外加剂原因；浇注砼前浇水过多，布灰时从两头挤向中间，造成反水现象。④、砼振捣时间不充分，振捣不实，气泡不排出；外加剂原因；一次布灰过厚。⑤、浇注砼前浇水过多；砂浆浇注过早；模板下口有缝；振捣棒插入深度不够；砼坍落度过小。⑥、养护未跟上；掺入水泥种类的原因；砼坍落度太大找平时将水泥浆赶到一处；钢筋保护层太小。⑦、砼顶板施工缝处理不当。⑧、浇筑楼梯混凝土时程序、方法不当。⑨、墙体施工缝加固方法不对，接缝处处理不到位。⑩、浇筑方法不对，未控制好高跨浇注时间。⑾、砼板面拉毛时间未控制好。⑿、工人质量意识差，对砼软弱层概念认识不够。⒀、工人未将标高掌握准。3）防治措施①、配合比由资质的试验室设计，所用材料必须经检验合格，砼搅拌时必须严格按配合比投料、计量，经常检查，保证各种材料和加水量计量准确；砼应拌合均匀，颜色一致，搅拌的最短时间应按规范规定执行，详见砼拌制的防治措施。使用商品砼应根据运距、交通条件和季节，要采取缓凝措施，确保运至浇筑现场的砼坍落度和和易性，符合浇筑要求；砼运至现场，交接验收前进行坍落度检测，当坍落度满足不了浇筑要求时，严禁二次加减水剂，经工地技术负责人批准后，采取技术措施后方可使用并做好记录；当砼的初凝或质量不合格时，不得使用，应拒收和退货。采用泵送砼浇筑时，必须保证砼泵连接工作；砼送过程中受料斗内应具有足够的砼，防止吸入空气产生阻塞；输送管道铺设宜直，转弯宜缓，接头应严密；管道向下倾斜时应防止混入空气，阻塞管道；高温天气输送管道应采取降温措施，减少坍落度损失；泵送前应先用砼成分相同的水泥砂浆润滑输送管；当泵送砼因各种原因不能连续浇筑，预计停歇时间超过45min或砼出现离析时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼，冲洗出的砼不得用于浇筑。5 ②、浇筑砼时应分层分段连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm；浇筑砼应连续进行，浇筑时振捣器振捣起步位置要做记号，这样可以有效防止漏振，插入深度也用胶带纸做记号，比如层高为2.8米那么胶带就缠在2.8米位置，第一次放灰为一米就再在一米缠一道，第一次放灰在两米处就再在两米缠一道，这样可以知道每次插入多深，使用振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣作用半径1.5倍，作用长径一般为30-40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浆不冒气泡，一般在20-30s，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆不冒气泡，一般在20-30s为宜；为使上下砼结合成一整体，振捣器应插入下层砼5cm，以消除两层间接缝；振捣器插入时应避免碰撞钢筋、预埋件和模板，以免钢筋、预理件、模板位移；平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。③、因为坍落度过小，外加剂原因造成砼表面观感不好的要及时与供应方联系，让其早做调整，浇注砼前浇水不宜太多，湿润方可。④、砼一次不能放得过厚，按规范每次不能超过0.6米，振捣方法、时间控制等同1-3条。⑤、浇注砼前浇水不宜太多，湿润方可。砂浆浇注不益过早，因为砂浆浇注时量毕竟小，振动棒不能一一振捣，有的地方已形成烂根，间隔时间过长，第二次浇注时就处理不好；每次在顶板找平时，延墙边必须用长靠尺刮一道以保证墙边整体平整。⑥、养护混凝土浇筑完十二小时后要浇水养护，前七昼夜必须保持混凝土表面湿润，后七天每天不少于三次浇水，总共养护14天说起养护很容易，其实是一件很难的事，往往施工队为了节约工日，养成非得甲方、监理来回通知才会落实。所以本楼除冬施以外，必须要派专人养护。特别是夏天，养护是相当关键的，混凝土浇筑完后再养护期产生脱水容易开裂和强度上不来。墙体养护最好采用水喷法，因用养护剂有两个方面影响强度，一是养护剂本身质量差而起不到效果；二是该边拆模板边刷养护剂，结果甚至一天、两天才刷，墙上的水分都大量失去，刷了等于没刷。夏天应改变掺入水泥的种类，比如换普硅为矿渣水泥，也能有效控制砼裂纹，再就是控制砼坍落度，砼坍落度太大时找平应采取相应措施，不要将砼浆集中赶到一处。钢筋保护层在隐蔽前一定要调整到位，墙体养护要提前准备喷雾器，每天在楼内循环不停喷水，使墙体的强度增长快一些。墙体钢筋的保护层采用塑料垫块，横向600mm一道，竖向1000mm，垫块的开口处要在墙内。5 ⑦、在第一段施工缝弹出线后,木工首先在施工缝线处钉上一根15mm厚、50mm宽的木条，木条要压线10mm为宜，待支下一段模板前必须清扫干净并把此木条拆出来。施工缝的侧模板的高度必须做成同板的厚度，支出的形状为斜面见示意图。上口往回收30mm左右。⑧、浇筑楼梯混凝土时，首先要控制好混凝土的坍落度不宜过大，不得用泵嘴或吊斗直接对楼梯内灌混凝土。要求是把混凝土放在梯间相邻板上，在用人口用铲倒运由下而上进行浇筑，不得一次性灌满，踏步要进行振捣。振捣过后用铲倒运由下而上加，加满后用钢筋棍插实或用锤子敲踏步板（只针对定型楼梯）。5 ⑨、墙体施工缝应采用如图方法处理：⑩、先将低跨浇注完，在靠近高跨模板处将低跨砼浇得比高跨模板下口略高，再浇注高跨，将高跨振捣密实后，再用低跨高出的砼补高高跨。⑾、赶平压光时拉上50线，拉线跨度不能太长，长线一定拉紧，为了保证板面平整要分两次刮平，三次压光。最后一遍压光时一定要掌握好时间，用脚踩基本能托起人为益，不能过早，初凝期过后整个楼面要用拖刷一遍，拖的方法同一方向退着往后拖，拖完后基本成一条直线，一排压一排，不准有漏拖现象，拖完后不得有人上楼面踩踏，等到能上人放线前用小扫帚打一遍。5 ⑿、施工缝处的混凝土达到1.2mpa强度后方可剔出松散混凝土，要及时清理混凝土顶面浮浆直至见露石子为止。剔凿宽度为墙边线3毫米位置，先弹上线然后用切割机切割，最后再剔凿。5 ⒀、浇注砼时，设责任心强、能懂图纸的人控制标高，对板厚不一样的地方，要在图纸上用不同颜色标注出来。技术人员要加强现场监督力度。十二、成品保护制度施工中的成品要加以保护，各工种间协调配合，共同珍惜别人劳动成果。1、在涂刷脱模剂时，不要将油脂洒在钢筋及砼面上。2、大模板及钢筋吊装时慢起慢放，以免损坏别的物体。3、不要随意松动用来加固的油托、卡子及方木。4、模板拆除后，及时保护门窗洞口、阳角及楼梯踏步。5、顶板墙体钢筋绑扎完后，设专人看管（顶板上铺设过人马道），严禁有人乱踩乱砸已成型钢筋。6、浇筑砼时须派人看筋看模。7、砼浇筑完后应派人看守，防止上人过早，破坏砼表面，影响砼观感质量。8、砼顶板严禁集中堆放重物。9、墙体钢筋绑扎完后，严禁当作上人梯攀爬或当作脚手板支架。10、楼梯加固好后，禁止随意踩蹋。11、钢筋直螺纹必须戴上保护帽。5 第一章装修工程第一节概述一、主要工序交叉施工的处理本工程装修项目多，总承包不仅要随时掌握施工进度，还需对各分项工程进行质量控制，工序交叉协调，以使工程顺利进行，以免出现误工返工现象。从结构阶段配合留洞、配管直至装修阶段安装，还有通讯自动化系统、计算机网络系统、有线电视及卫星接收系统、火灾自动报警系统、综合布线系统等以及装修工程。为保证进度计划的目标实现，制定如下原则和措施。1、结构工程施工与粗装修的插入交叉施工原则为了解决总工期紧张的关键在于必须采取粗装修提前插入的原则，以保证精装修有充足的时间。要充分体现结构快、粗装早插入、精装要精的原则，在有工作面的情况下组织施工。为遵循上述原则，采用分段施工的方法。分段结构验收的具体方法为地上一层至地上五层、地上五层至七层两次验收。可保证粗装修早插入，精装修跟上的原则得以实施。结构施工与粗装修工程有很多交叉矛盾，施工中要注意解决这些矛盾。1）工作面交叉：粗装修插入后要与结构工作面保证竖向三层的隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰，应以不影响结构施工为原则。2）安全防护设施方面的交叉：在粗装修工作面上部分防护设施可能会妨碍施工，在此情况下可申报安全总监请求临时拆除，施工完后再恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全为原则。2、粗装修与水电安装之间的交叉施工装修与水电安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，作为重点解决。解决矛盾的原则：1）水电安装进行必须服从总的进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。2）明确责任，正确划分利益关系。3）建立固定的协调制度。4）5 一切从大局出发互谅互让，土建要为水电通风安装创造条件，水电通风安装要注意对土建成品及半成品的保护。同时，总包单位应做好工程的计划控制和管理工作，应及时为甲方指定的分包提供施工所需要的作业条件和配套服务。3、内外装修的交叉施工进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外装修提供条件和工作面，在此期间外墙装修始终处于网络计划中的关键线路上。因此一切内部工作都要为外装修让路。二、装饰工程施工质量控制在施工前编制施工工艺流程，协调好土建施工、水电安装施工和装修施工，使整个装修工程做到有条不紊，装饰成品得到有效保护。5 第一节分项施工方法一、砌筑工程本工程为剪力墙结构，砌筑墙体不多,但砌筑质量的好坏直接影响到后期的装修施工，因此砌筑工程是本工程的一个重点。1、概述1）做法为确保工程进度，总进度计划要求，在最高层梁板拆模后，即安排隔墙砌筑，砌筑顺序自上而下。2）施工技术准备A、熟悉施工图纸和材料厂家对材料的特殊要求，对施工部位及重要节点提出重点处理措施。按照计划合理安排材料、机具和人员进场施工。B、按照施工方案及技术规程对操作人员进行技术交底，并下达作业指导书。C、认真作好材料的进场、验收、检验、保存工作，复查有关材料质量证明文件。D、结构模板拆除、水、暖、通风、空调、消防、电气等预埋工作进行配合，满足砌筑工作的开始施工。E、放线已经检查合格，所有门窗洞口已标出位置控制线。F、拉结钢筋处理到位。G、砌体材料已检验合格。2、后砌非承重隔墙的连接1）对照建筑平面隔墙的位置，沿柱、墙高每隔500mm设置2ф6拉筋，拉筋在墙内通长设置，遇门洞时截断，当有圈梁或现浇过梁时，在圈梁、过梁上下40mm各设2ф12拉筋。当墙高超过4米时，应在墙高方向墙的中部设置与构造柱拉接的混凝土配筋带。后砌非承重隔墙的连接形式见下图：5 非承重墙拉接筋做法非承重墙圈梁、构造柱做法2）非承重墙隔墙高超过4m时，应在每3.5米处设置一道240X240MM的钢筋混凝土圈梁（见下图），内配4Φ12纵筋,箍筋φ6@200；预留洞和门窗洞顶不应采用无筋砖过梁。当门洞宽度小于等于600mm时，采用平砌式钢筋砖过梁。下铺30mm厚M5水泥砂浆，在其中配置2φ6钢筋，钢筋伸入支座深度不小于240mm。当洞口宽度≥600mm时，按“钢筋砼过梁图集”（92G21）国家标准设计图集中荷载级另为1级自行选用钢筋砼过梁。墙长超过6m时，墙中及两边各设240X240MM钢筋砼构造柱，用C20砼浇注，内配4Φ14竖向立筋，箍筋φ6@200并与圈梁主筋拉结。如图示。3）非承重墙墙长大于5m时，墙顶部应与梁、板连接。4）由于室内各种设备及管道需要穿墙，在砌筑过程中应注意交叉作业的配合工作，砌筑高度在达到管道的底标高时，应暂停砌筑，在穿墙管道安装后再砌筑。所有穿墙管道安装后并且墙体砌筑完毕，采用C20混凝土将管道周边浇注密实。5 5）对砌筑砂浆应严格控制，砌筑用水泥应符合国家现行水泥验收规范，砂细度摸数应为中砂，其含泥量及杂质不得超过国家规定的指标。砂浆的稠度应适宜砌筑。砂浆必须按照规定时间用完，对超时的砂浆不得直接使用到砌筑工程上，应经过处理后方可使用。不同的砌体材料应按照设计要求采用不同的砌筑砂浆，不得混合使用。3、施工流程（见后附页）4、施工要点A、施工放线：依据放墙位置线、门窗洞口尺寸线进行排砖如砌筑尺寸不符合砖模数时，可将门窗洞口的位置左右适当移动，位移尺寸控制在20mm以内，在排砖时，还要考虑在门窗上边的砖墙不应该出现碎砖，排砖时应通盘考虑，合理布砖。（对于外墙须与面砖配合）。B、盘角：挂线砌筑墙体前应先盘角，每次盘角不要超过五皮砖盘角时认真对照皮数杆的皮数和标高，控制好灰缝的大小，使水平灰缝均匀一致，大角盘好后，方可进行挂线砌墙，如果几人共同砌筑一条墙时，中间几人可设几个支线点，每皮砖均要穿线看齐，保证水平灰缝均匀一致，操作人员必须随砌随靠，保证墙体的平整度。墙的转角处和交接处应同时砌筑，需要留槎困难时留马牙槎，加拉接筋，拉接筋的数量为每半砖厚墙设1Ф6钢筋，沿墙高500mm设置一道，埋入长度从墙体留槎处算起，每边均不小于500mm，钢筋末端设900弯钩。C、门窗安装等埋件：塑钢框：预埋Ф10U型钢筋埋件，锚固入墙内部分，每肢不小于300mm，且端部起码钩向上60mm；木门框：预埋木砖应先行进行防腐处理，预埋时应小头在外，大头在内；预埋件数量按洞口高度进行布置，洞口高度在1.2M以内，每边布置两块，高度在1.2-2.1M，每边布置3块，高度在2.1M以上每边放4块，对于非上述情况进行特殊考虑。预埋砖的部位一般在洞口上下边四皮砖、中间均匀布置。D、钢筋混凝土构造柱施工：施工前依据施工图及抗震构造设计规范进行构造柱布置，砌筑前采用地锚膨胀栓与构造柱主筋焊接进行固定，进行构造柱钢筋绑扎。砌砖时，墙体与构造柱连接处砌成马牙槎进退应不小于60mm，马牙槎应先退后进。砌体与构造柱之间的构造筋，沿墙高每500mm设置，2Ф6水平接槎筋，每边伸入墙内不小于1m，柱筋锚入梁及窗台板400mm，贯通全墙的构造柱间距为半个开间，拉接筋穿构造柱部位应同柱主盘绑扎牢固。构造柱顶设120厚压顶梁，配筋为3Φ10，5 Φ6@200。构造柱模板采用小钢模或木模。支模时，构造柱模板应与砖墙严密贴紧，支撑牢固，堵缝严密。构造柱砼浇筑，先将根部的砂浆、砖块清剔干净，并浇水润湿，混凝土强度等级C20，现场搅拌，砼坍落度控制在5—7cm左右，柱砼浇筑高度大于2m时，应分段进行浇筑，分层振捣，确保马牙槎内砼的密实。5、质量控制要点1）砌筑工程原材料的质量A、从现场标识方面必须明确待验、合格、不合格区，各种材料间堆放区的明确界限，材料堆放必须规矩，严禁随意堆放，应依据总平面图堆放。B、各种原材料的进场复验工作，不合格品严禁使用。C、水泥进场按品种、出厂日期分类堆放，水泥堆放与地面应保持一定架空高度不小于20cm。D、砂含泥量不得超过5%，使用5mm孔径的筛子过筛。E、袋装白灰选用一等品，技术要求参见施工手册。2）砌筑过程质量控制A、砖砌筑前先浇水润湿。如气温低于5℃时，可不浇水。B、砌筑砂浆的饱满度，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。5 （砌筑工程工艺流程图）施工方案审批方案交底施工准备（技术、人员、材料、机具）施工放线构造柱筋、砼构件拉接筋施工立皮数杆第一步砌筑构造柱浇筑混凝土第二步砌筑圈梁（压顶）钢筋绑扎圈梁混凝土浇筑第三步砌筑到顶砌筑验收预埋门窗安装埋件预埋门窗安装埋件砌块浇水润湿每天砌筑高度不超过1.8M（靠尺）托线板检查垂直度现场搅拌站的设立砌筑砂浆、构造柱圈梁混凝土配合比的落实预制过梁安装监理在工程实施前审批完毕依据施工图及砌筑方案作业队有关人员交底5 C、强调纵横墙体的接槎部位的处理。D、砌体上下错缝，混水墙面每间无四皮砖通缝。E、砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。F、预埋拉接筋的数量、长度符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过一皮砖。G、构造柱留置位置正确，马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。H、各种允许偏差项目的偏差，在质量标准允许偏差范围内（参见河北省标准《建筑安装分项工程施工工艺规程》第一分册）。L、本工程施工图中所标注的门窗位置处的尺寸为门窗净尺寸，砌筑留设洞口尺寸需结合门窗框加工详图补充安装尺寸后进行确定，施工中应尤为注意。J、设备搬入区域应预留施工洞，墙体砌筑待设备安装后进行。3）现场搅拌站质量控制1、合理规划搅拌站平面，满足工艺及文明施工要求。2、保证原材料砂、石、水泥等原材料进场复试合格后方准使用。3、用于称量的计量器具必须经过检测，合格后方准使用。4、搅拌场树立配比标牌，标明搅拌材料的配合比，严格依据配比进行下料搅拌。5、现场计量进行标准称量，于运料推车内标明砂石标准用量刻度，砂、石料分开标注。一般称量采用具备标准刻度的推车进行，随时可用磅秤对称量进行检测，称量误差应控制在施工规范规定的允许误差范围内。6、材料加入顺序及工艺按照施工规范进行。7、对于机械操作、搅拌时间依据规范要求进行。8、严格依据规范要求留置砌筑砂浆及圈梁构造柱砼试块，按规范规定时间进行试压评定。9、搅拌站正式搅拌前对操作人员进行安全技术交底。二、外墙外保温工程一）技术规程：1、基本规定：①、外墙外保温工程应能适应基层的正常变形而不产生裂缝或空鼓。②、外墙外保温工程应能长期承受自重而不产生有害的变形。5 ③、外墙外保温工程应能承受风荷载的作用而不产生破坏。④、外墙外保温工程应能耐受室外气候的长期反复作用而不产生破坏。⑤、外墙外保温工程在罕遇地震发生时不应从基层上脱落。⑥、建筑外墙外保温工程应采取防火构造措施。⑦、外墙外保温工程应具有防水渗透性能。⑧、外保温复合墙体的保温、隔热和防潮性能应符合国家现行标准《民用建筑热工设计规范》GB50176、《民用建筑节能设计标准(采暖居住建筑部分)》JGJ26、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134和《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75的有关规定。⑨、外墙外保温工程各组成部分应具有物理、化学稳定性。所有组成材料应彼此相容并应具有防腐性。⑩、在正确使用和正常维护的条件下，外墙外保温工程的使用年限不应少于25年。、挤塑聚苯板与墙面必须粘结牢固，无松动和虚粘现象。与基层墙体拉伸粘结强度xPS板不得小于0.2MPa。采用涂料饰面，粘结面积率不小于40%。、抹面砂浆与挤塑聚苯板必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。抹面砂浆与挤塑聚苯板拉伸粘结强度xPS板时不得小于0.2MPa。2、外墙外保温系统经耐候性试验后。不得出现饰面层起泡或剥落、保护层空鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝。具有薄抹面层的外保温系统，抹面层与保温层的拉伸粘结强度不得小于0.2Mpa，并且破坏部位应位于保温层内。3、外保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装完毕。伸出墙面的各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。4、所有的外墙外保温施工人员必须经过培训考核，考核合格以后方能上岗操作。5、薄抹面层施工时，玻纤网不得直接铺在保温层表面，不得干搭接，不得外露。6、外保温工程施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5℃。在5级以上大风天气和雨天不得施工。二）、主要施工节点做法：1、外墙外保温基本做法：1）、面层装饰；2）、5mm厚抗裂砂浆耐碱涂塑玻纤网；3）、70厚挤塑聚苯板保温层外表面喷1厚聚合物砂浆；4）、结构基层。5 2、挤塑板粘贴图：挤塑聚苯板在板面四周涂抹一圈粘结剂，宽70mm；侧面留50mm×50mm宽排气口；板芯按梅花形布设粘结点，间距150mm~200mm，直径100mm，粘贴剂面积不少于40%。挤塑板尺寸采用900X600,如下图所示。挤塑板粘贴布点示意图3、阳角挤塑聚苯板粘贴图见下图：5 抹完粘结剂后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时要轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧，碰头缝处不抹粘结剂。粘结挤塑聚苯板做到上下错缝，每贴完一块板，要及时清除挤出的粘结剂，板间不留间隙，如出现间隙，用相应缝宽的挤塑聚苯板填塞。阳角处相邻的两墙面所粘挤塑聚苯板要交错连接家下图所示。4、挤塑板外墙外立面安装示意图：门、窗洞口四角如不靠膨胀缝，沿45°方向各加一层400mm×150mm网格布进行加强，洞口四周增加一道150宽的网格布。加强布位于大面网格布下面。如下图所示。5 5、门窗洞口网格布加强示意图如下：6、外墙阳角做法：将大面网格布沿水平方向绷平，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布左、右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用粘结剂补充胶浆不足，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。在阳角处还需局部加辅宽400mm网格布一道。如下图所示。5 7、外墙阴角做法：8、散水外墙外墙外保温做法如下：9、挤塑板在窗洞口的粘贴做法见下图，接缝处要错开洞口200mm宽。5 10、窗洞口四周做法见下图：1）窗洞左右两侧做法：窗距中安装且有钢附框时采用下图：2）窗台下口做法：窗距中安装且有钢附框时采用下图：5 3）窗洞左右两侧做法：窗距中安装且有钢附框时采用下图：5 11、墙面水平伸缩缝的设计：水平伸缩缝与外墙面分隔条设在同一位置，缝宽20mm内塞聚乙烯圆棒后，用密封膏填满、刮平。粘贴挤塑聚苯板时，在设有膨胀缝处放置一道5mm厚的木板，待上层挤塑聚苯板粘贴牢固后，方可撤出，抗裂砂浆层施工完毕后，填塞φ25的聚乙烯圆棒，再用密封膏填满、刮平。如下图所示：12、屋面女儿墙做法：5 三）、施工工艺1、施工顺序：2、施工准备1）、作业条件准备①、基层墙体：基层墙体经过工程验收达到质量标准，墙面的残渣和脱模剂清理干净，墙面平整度超差部分已剔凿或修补，伸出墙面的(设备、管道)联结件已安装完毕。②、门窗口：5 门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计要求和质量验收标准；门窗框或附框安装完毕。③、气候条件：操作环境和基底温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不得施工。如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。④、施工机具：外接电源设备、电动搅拌器、开槽器、角磨机、电锤、称量衡器、密齿手锯、壁纸刀、剪刀、螺丝刀、钢丝刷、腻子刀、抹子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺、墨斗等必须及时准备好。⑤、材料准备材料进场后按照本方案第四章规定的技术要求进行验收。材料应分类挂牌存放：挤塑板应成捆立放，防晒；液态胶存放温度不得低于0℃；粉料应防潮。进场的材料要及时通知监理进行现场取样。3、施工过程：1）、总体施工顺序：由下往上施工进行。2）、放线：①、测量仪器、工具准备：一台J2级经纬仪、一台DS3级水准仪、塔尺、50米钢尺。②、外保温以外墙1m线为准控制水平标高。在所有阴阳角处挂垂直线，垂直线从屋面到散水，以防阴阳角大面偏差较大，以保证横平竖直，垂直线用细钢丝下垂一重物。③、根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门窗口水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线条、装饰缝线等。④、外门窗位置配合J2级经纬仪进行调校，每次调校均以首层的门、窗口线为准，减少累计误差，保证外观达到质量要求。首层以上各层标高控制采用水准仪导测标高，各层标高误差小于±3毫米，建筑物整体竖向投测误差控制在±15毫米以内。3、粘贴挤塑聚苯板：先后顺序：①→②→③→④→⑤。①、挤塑板切割：非标准板按实际需要的尺寸加工，用手锯或电热丝切割器切割。对角线误差±2mm，尺寸允许的偏差为±2mm，大小面垂直。②、涂刷界面剂：对于挤塑板，系统要求时应在xPS板与墙的粘结面上涂刷界面剂，晾置备用。③、配挤塑聚苯板胶粘剂：5 按配制要求，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。一次配制量应少于可操作时间内的用量。拌好的料注意防晒避风，超过可操作时问后不准使用。④、挤塑板的粘贴：按本方案第四章中四节的做法2粘胶粘剂，抹完粘结剂后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时要轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧，碰头缝处不抹粘结剂。粘结挤塑聚苯板做到上下错缝，每贴完一块板，要及时清除挤出的粘结剂，板间不留间隙，如出现间隙，用相应缝宽的挤塑聚苯板填塞。阳角处相邻的两墙面所粘挤塑聚苯板要交错连接。排板按水平顺序进行，上下应错缝粘贴，阴阳角处做错茬处理；挤塑聚苯板的拼缝不得留在门窗口的四角处。留茬至少离洞口200宽，详见第四章图所示。挤塑聚苯板的粘结方式有点框法和条粘法。点框法适用于平整度较差的墙面，条粘法适用于平整度好的墙面。本工程采用当采用点框法施工，因设计为涂料饰面时，粘结面积率不小于40％；不得在挤塑聚苯板侧面涂抹胶粘剂。缝宽超出2mm时用相应厚度的聚苯片或发泡聚氨酯填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整，打磨后清除表面漂浮颗粒和灰尘。局部不规则处粘贴挤塑聚苯板可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应用短边尺寸不小于300mm的挤塑聚苯板。⑤、挤塑聚苯板接缝不平处应用粗砂纸磨平，粗砂纸要衬有平整板材。打磨动作为轻柔的圆周运动。磨平后用刷子清理干净。4、安装工程塑料膨胀螺栓：塑料膨胀螺栓每平米设2个，但每一块中至少有一个。塑料膨胀螺栓采用Ф10*115mm，具体做法见第四章图所示。5、抹抗裂砂浆：先后顺序：①→②→③→④→⑤→⑥→⑧→⑨。①、涂刷界面剂：因使用xPS板，系统要求时应在xPS板面上涂刷界面剂。②、配抹面砂浆：按配制要求，做到计量准确，机械搅拌，确保搅拌均匀。一次配制量应少于可操作时问内的用量。拌好的料注意防晒避风，超过可操作时间后不准使用。③、抹底层抹面砂浆：挤塑聚苯板安装完毕24h且经检查验收后进行。在挤塑聚苯板面抹底层抹面砂浆，厚度2～3mm。门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压人砂浆中，具体做法参见第四章阴阳角做法和洞口做法。底层抹面砂浆施工应在挤塑聚苯板安装完毕后的20日之内进行。在挤塑聚苯板安装后不能及时抹灰施工时，应制定相应的界面处理措施。④、铺设网格布：5 在抹面砂浆可操作时间内，将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压人砂浆中，要平整压实，严禁网格布褶皱。铺贴遇有搭接时，搭接长度不得少于80mm。⑤、在底层抹面砂浆凝结前抹面层抹面砂浆，厚度1～2mm，以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。抹面砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。⑥、砂浆抹灰施工问歇：应在自然断开处，如伸缩缝、挑台等部位，以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿，面层抹面砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层抹面砂浆形成台阶形坡茬，留茬问距不小于150mm以免网格布搭接处平整度超出偏差。⑦、凹型装饰缝，用专用工具在挤塑聚苯板上刨出凹槽再抹抹面砂浆。⑧、养护：待面层聚合物砂浆终凝后，喷水（不是淋水）养护3d，不得使墙面发干。⑨、待抹面砂浆基面达到饰面施工要求时可进行外饰面作业三、外墙装修工程1、外装饰材料及特点：本工程外墙装饰以大面积面文化石结合涂料、铝合金窗构成，整体效果简洁明快。外装修的整体效果直接将本工程施单位的管理能力、技术水平展示给社会，因此外墙面砖工程将作为本项目重点控制的分项工程。2、施工流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层抗裂砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝3、施工材料本工程由于采用外墙外保温技术，因此面砖在保温层之上镶贴，所使用的材料为：1）找平层砂浆：底灰：3厚(8厚)抗裂砂浆（配合比为抗裂剂：水泥：中砂1：1：3；面灰：6厚1：0.2:2.5水泥石灰膏砂浆）；水泥：拟选用425#矿渣水泥；砂：中砂，含泥量不得大于5%，5mm筛孔过筛。2）面砖：规格：暂按95×45×5；勾缝材料：1：1水泥砂浆；4、文化石工程施工1、找平层抹灰施工抹灰高度确定：到顶，并抹灰卷入女儿墙内侧。抹灰等级：高级抹灰。抹灰工程正式开始前，技术人员向作业队技术人员进行技术交底，作业队技术人员向作业班组进行交底。2、施工放线5 1）基准线的准备：施工所需的建筑物轴线由测量队统一放出，并用油漆做明显标识。外墙砖施工需要的分格线必须根据图纸计算出，并由轴线引出。这样不仅便于控制质量也便于与其他工程进行配合。2）放建筑物的轮廓线，以之确定找平层抹灰位置及外墙面砖的平面位置。建筑物轮廓控制线应根据图纸计算确定，具体分上下两道，上面的可弹在女儿墙上，并每隔6米由角钢向外引出，下面的可弹在设立的标志杆上，用油漆明显标识，。上下轮廓线应位于同一垂直平面上，轮廓线必须通过验收才可使用。3）轮廓线放完后，在建筑物的转角等几何形状变化处应挂垂线，以为控制墙面的参照物。4）找平层施工后续具体步骤及要求参见抹灰工程施工方案，抹灰层表面距墙砖表面应控制在12—15mm。依据本工程排砖图，外墙找平层抹灰厚度在20—25mm之间，具体参见排砖图进行确定。3、文化石镶贴施工的准备阶段。1）电源的准备：三级电箱安放在施工面临近的结构层上，末级电箱随施工人员流动。2）找平层抹灰完成后，应根据墙面砖排列砖分隔图放出装饰缝，门窗洞的位置线，并每隔2m放出标高控制线，用于校正误差。要求位置必须准确，并经验收合格后方可施工。3）虽然本工程设计很详细，但试排工作必须指定专人负责，发现问题及时反馈，便于及时修改方案。4）材料进场应分批次分区堆放，使用前进行浸砖（2小时）、选砖（规格、颜色等），将选出的砖表面阴干方准使用。4、大面积施工1）在每一分段内的面砖，均为自下向上镶贴。从最下一层砖的下皮位置先稳好靠尺，以此拖住第一皮面砖。从面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴标准。2）面砖背面涂抹粘结剂，厚度3—4mm为宜，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。3）面砖之间的水平缝和装饰缝宽度用米厘条控制，米厘条用粘结剂与底层灰临时粘贴。4）考虑为今后勾缝施工创造条件，砖缝间的粘结剂必须低于面砖5—6mm5 ，不允许将砖缝挤满。5）为方便将米厘条取下，米厘条施工前应用水充分浸泡，并且接头处留有5—10mm的空隙。6）勾缝用1：1水泥砂浆，要求必须用窗纱过筛，砂浆应稍干。砖缝勾好后要低于面砖2MM左右。7）为减少误差，每贴10皮砖应校核一次标高，有误差及时纠正。5、质量控制要点1、原材料的质量2、找平层抹灰工程质量控制要求同抹灰工程.3、外墙面砖的质量、规格、颜色等。4、强调放线位置的准确。5、强调正式镶贴前的浸砖、选砖。6、强调粘结材料的质量、配比、饱满度的控制。7、饰面工程质量允许偏差见下表：项次项目允许偏差检查方法外墙面砖1立面垂直室内2用2M拖线板检查室外32表面平整2用2M靠尺和楔形塞尺检查3阳角方正2用200MM方尺检查4接缝平直3拉5M线检查，不足5M，拉通线检查5墙裙上口平直26接缝高低室内0.5用直尺和楔形塞尺检查室外17接缝宽度+0.5用尺检查四、一般抹灰工程1、施工准备5 1)结构工程经相关部门质量验收合格，并弹好+50cm水平线。2)抹灰施工用水及养护用水从现场临水平面布置图上就近支管上接。3)内外墙抹灰用脚手架、脚手板、安全防护设施设置完毕，注意架子离开墙面200-250mm。4)墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润。砖墙在抹灰前一天浇水湿透，陶粒空心砌块墙提前二天浇水湿润，每天2遍以上；混凝土墙体抹灰前一天浇水湿润，抹灰时再用毛刷淋水或喷水湿润（视天气情况现场控制）。5)混凝土墙体表面凸出部分剔平；蜂窝、麻面、疏松部分等剔除到实处后，用1∶2.5水泥砂浆分层补平。外露钢筋头和铅丝头等清除掉。脚手架眼等孔洞填堵严密；蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应填补抹平。6)混凝土墙体浇水湿润后，用扫帚甩上一层1∶1∶3（体积比）=水泥∶界面剂∶砂子的水泥砂浆，甩点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高强度（用手掰不动）为止。7)两种材料的墙体（混凝土墙体与砖墙、混凝土墙与陶粒混凝土墙体等）相接处墙体表面抹光前，先铺钉5×5的钢丝网，并绷紧牢固，钢丝网与各墙体的搭接宽度各为200mm。8)抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞及时安放套管并用1∶3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实，散热器和密集管道等的墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接槎顺平。9)抹灰前，检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接外缝隙用1∶3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙过大，在砂浆中加入少量麻刀。无副框的木门窗框先用塑料薄膜包裹，再钉1500mm高的木条加以保护。10)抹灰前检查基体表面的平整，并在大角的两面、阳台的两侧弹出抹灰层的控制线，作为打底的依据。2、抹灰砂浆1）抹灰砂浆经过严格计量并拌制其配合比和稠度等经检查合格后，方可使用。水泥砂浆，必须在初凝前使用完毕。2）水泥使用前必须按照规范要求做复试，如果出厂日期超过3个月时，应复查试验，并按试验结果使用。不合格产品坚决退场，严禁使用废品水泥。3）5 砂采用中砂，含泥量≤3%（试验报告中必须反映），并不得含有草根及其它有机物等有害杂质，使用前根据使用要求过不同孔径的筛子。3、施工工艺流程门、窗四周堵缝墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙体吊直、套方、找规矩、贴灰饼作护角抹水泥窗台板抹底及中层灰粘分格条（先弹线）抹面层水泥砂浆4、技术措施1）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层灰前必须先找好规矩，即外墙大角垂直，墙面横线找平，立线顺直。贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼，设在勒脚线上口（内墙抹灰时，上灰饼做到1.8m高处，下灰饼做到踢脚板上口，用托线板找好垂直，下灰饼也可作为踢脚板依据），再在墙角左右两个标准饼之间拉通线，做中间灰饼，间距500mm，门窗口阳角等处上下增设灰饼。2）抹水泥砂浆窗台板先把窗台基层清理干净，把破坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好。用水浇透，然后用1∶2∶3豆石混凝土铺石，厚度不薄于25mm。次日用1∶1∶3的水泥砂浆抹面，压实压光，养护2-3d。下口要求平直，不得有毛刺。3）抹底层及中层砂浆在墙体湿润的情况下底层灰，先刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰采用1∶3水泥砂浆，厚度为10mm，待底层灰稍干后，再以1∶2.5水泥砂浆抹中层灰，厚度为5―8mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以灰饼为准，用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。中层灰抹完搓毛后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直、发现问题及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等及时清理干净。4）滴水线（槽）在檐口、窗台、窗眉、雨逢、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面做出流水坡度。5、一般抹灰的允许偏差和检验方法见下表5 项次项目抹灰级别检验方法普通中级高级1表面平整5422m尺和楔形塞尺2阴阳角垂直-422m托线板和尺3立面垂直-534阴阳角方正-42200mm方检查5分格条（缝）平直-3-5m线和查6、抹灰中常见的质量通病及原因分析1）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等处抹灰空鼓、裂缝，其主要原因如下：A、两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动、在门窗框周边产生空鼓、裂缝。处理方法：认真清理和提前浇水。B、清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。处理立法：认真清理和提前浇水。C、偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。处理方法：分层找平，每次厚度宜为7―9mm。D、砂浆和原材料质量不好或使用不当，必须针对不同基层配制不同的砂浆，同时加强对原材料的使用管理工作。2）抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：A、面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。处理方法：适时掌握压光时间。B、过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸收去，因而来不及压光，故残留抹纹。C、石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，石灰膏熟化时间短。抹灰后继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象。5 3）抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及做灰饼不认真。4）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。主要是由于操作时施工缝留设位置不当。处理办法：施工缝尽量留在分格条、阴角处或门窗框边。5）踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大及踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又不返尺把上口赶平、压光。6）管道抹灰不平。主要是工作不认真、不细致，没有分层找平压光。五、隔墙板安装1、施工准备工具：撬棍、楔子、靠尺、灰板、抹子、2″～3″毛刷、大小木桶、盒尺、墨斗、手锯、线坠。基质材料的准备：正收缩胶凝材料、配套粘合剂、清水（1:1）+（2:8）。放线：必须按图纸位于地面及屋顶放中线，及双面控制线。对门洞口尺要准确，靠墙要放垂直线。按翻样图运隔墙板到位，立卧靠墙待用，并用盒尺对板及墙进行复核，发现问题及时检查原因并纠正。2、安装隔墙条板安装第一块板时，首先将隔墙板与墙面结合处刷水、刷胶，水要浇透，胶要刷匀。把接口灰均匀打在板上，将隔墙板立起，底边先与墙面靠紧，下撬棍沿墙面垂直线靠紧，用撬棍将板反复撬起落，使板面与墙面、板上边与屋顶挤紧，下边用楔子措紧后，用聚合物水泥砂浆填实。按隔墙板安装图将板对号入座，安装方法类推。板顶与屋顶结合处用接口灰分两次勾实填平。隔墙条板的勾缝：隔墙条板接勾缝用配套弹性腻子加50mm宽玻璃纤维增强带勾抹平，再用聚合物水泥砂浆粘贴150～200mm宽玻璃纤维网布。3、预制隔墙条板缝隙处理处理隔墙板缝使用配套聚合物水泥砂浆或弹性腻子粉，使用时将A、B组份两种材料搅拌均匀，一次性拌制的量不宜过多，应在1小时内使用完。5 安装隔墙板时应将聚合物水泥砂浆填满阴样内，然后用下一块隔墙板的阴样嵌入，再用刮刀将挤出的聚合物水泥砂浆刮平，板缝3～5mm为佳。安装好隔墙板后，接缝处要清洗干净，在接缝两边10cm范围内抹上灰。在接缝处粘贴50～80mm宽润湿的玻璃纤维增强带用聚合物水泥砂浆粘贴压实。4、质量要求①条板的强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。②条板的型号、规格、位置、固定方法，必须符合设计要求，且无变形损坏现象。③条板接缝用细石混凝土（砂浆及胶粘剂）必须计量准确，浇筑密实，涂刷均匀，且认真养护，其强度必须达到设计要求和施工规范的规定。④节点构造、构件位置、锚固方法应符合设计要求，安装平稳、牢固、顺直。⑤条板安装允许偏差及检验方法见下表项次项目允许偏差（mm）检验方法1相邻板表面平整3用2m靠尺和塞尺检查2隔板垂直度5用2m吊线板检查5、成品保护条板堆放场地应坚实平整，排水通畅。条板可平放，亦可侧向码放。平放时支垫要平稳，上下垫木要垂直对正，每垛堆高不得多于10块，并应防止雨淋，曝晒。拼接后的条板应侧向码放，不得平放，以防受力开胶。条板运输时要加强保护，条板安装时应用专用吊具，或用套有胶皮管的钢丝绳索轻吊轻放，不得碰撞已安好的条板。用撬杠调整构件位置时，不得损坏条板。先安装条板后做地面时，应特别注意保护条板和门窗洞口棱角。6、安全措施混凝土板吊装应轻装轻卸，防止碰撞，并及时在板底加设临时支撑；条板安装应及时与相邻板连接固定，并不得在挑出部分加荷或站人，以防倾翻。安装前应编制施工方案，制定安全技术措施，并向参加安装人员进行安全教育和安全技术交底，学习有关安装技术操作规程。夜间安装时，必须有足够的照明。电气设备和电动工具要绝缘良好。电动工具应设触电保安器，防止发生漏电和触电事故。7、施工注意事项5 ①条板安装前应注意选板，如有缺棱角者，安装前必须修补。方法是：先清扫破损处，然后刷稀释的108胶水（水：108胶）一道，再用水泥:石膏:加气混凝土粉末=1:1:3配制成灰浆，加人稀释的108胶，拌合后进行修补。已经断裂或有缺损而又未经修补的条板，不得上墙，以免造成墙体和装修层开裂。②条板拼接和安装时，应注意刮胶均匀，用力挤压严实，避免漏刮或刮胶不匀，挤胶不严，条板连接不牢，而降低墙体的整体性和耐久性。③条板安装时应注意先将底层混凝土墙枕浇筑密实，上表面找平。第一块板安装应双面找直，防止墙枕脱层，表面不平。第一块板安装立缝不直，则顺序往后安装较易产生立缝倾斜、缝宽不一和墙面不平直等现象，这不但使安装困难，而且影响墙体的受力性能。六、楼地面工程本工程为水泥砂浆地面，施工工艺如下：1、水泥砂浆面层所用的砂，一般采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号。2、水泥砂浆的配合比不宜低于1:2，其稠度不应大于3.5cm。3、工艺流程：清扫、清理基层→弹面层线→刷素水泥浆→铺水泥砂浆→刮尺刮平→木抹子槎平、压实→钢抹子压光(三遍)→养护。4、水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。5、水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中，由内向外搓平，压实后退操作。将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度。6、面层压光三遍。头遍待砂浆稍收水后用钢抹子压出浆、抹平。在砂浆初凝后进行二遍压光，把凹坑、砂眼填实压平，使表面平整，在砂浆终凝前进行三遍压光使其表面光滑。7、面层压光后经24小时后进行养护，可用锯末覆盖，洒水养护一星期。七、门窗工程1、所有门窗应先由生产厂家提供样品，经业主和监理工程师批准后，方可委托厂家加工。由于本工程是住宅楼工程，因此对门窗的加工、安装的质量有高的要求，窗的“三性”检测必须符合规范+要求。2、门窗安装工艺流程图（见附图）5 3、门窗安装工程施工1）、技术准备A、熟悉施工图纸，明确各门窗数量、部位、类型、规格及各项技术指标，熟悉门窗安装节点详图，从技术上明确施工工序。B、为保证安装工程能够顺利的进行，事先采取措施，将门窗表、施工图、材料仓库布置、门窗码放形式、门窗、五金配件作到“一一对应”。即按照下述步骤进行安排：分类型、分区域（分建筑物内、外，按先后顺序分区）、按施工流水方向（安装先后）、分质地（钢、铝、木）。编号，做标签，即对照施工图及门窗表做标签，将每一樘门窗的门窗框、门窗扇、五金配件、技术指标、部位（房间名称）一一对应起来。在用于同一扇的框、扇、安装部位上进行标识（挂贴标签），五金安装前预先成套归类，核对清楚，方便施工。C、认真作好材料的进场、验收、检验、保存工作，复查有关材料质量证明文件，门窗进场后，按上述要求分别堆放直接对号入座，小五金放入办公室仓库设专人重点管理。D、门窗框、扇采取立放，便于抽拿方便。2）、施工A、施工放线：根据图纸放出门、窗位置中心线，建筑500mm（或1000mm）水平线，放出门窗立樘位置线及控制线（由轴线引出，距离门窗框表面100mm）。B、检查预埋钢盘位置及门口尺寸是否合适，如果埋件不合适则采用膨胀螺栓进行固定，开口尺寸不合适的须修正开口尺寸。C、作为样板安装一樘门及窗，相关人员确认合格后，开始正式安装。D、框安装：先用1：2.5水泥砂浆填实框下部，砂浆凝固后进行安装，利用木楔临时固定及调整，用水平仪检查水平度，线坠检查垂直度。自检合格后，报请检查，检查合格后进行下一步工序。E、焊接及填缝：检查合格后进行焊接，与预埋钢盘焊接牢固后进行检查。检查合格，涂防锈漆，再用砂浆填缝。待砂浆凝固后，用水泥砂浆对其周围及墙面进行抹灰收口（砂浆配比同墙面抹灰），焊接从框两侧两点对称焊接。F、门、窗扇安装：外墙面砖、内墙墙面抹灰以及相关工作完成后，进行门窗扇安装，门、窗扇安装完毕后须注意成品保护，外架拆除前收口验收完毕。5 G、墙、地面施工完毕后进行门窗油漆，具体参见油漆工程专项方案。H、零配件安装一般是涂漆完成后进行，检查零配件是否和图纸一致，有无损坏，安装完毕后门扇须开启灵活。4、门窗安装工程质量控制要点1）、对门窗生产厂家考核确认。2）、进场门窗及五金配件的检查。3）、现场堆放、搬运及安装过程中的成品保护。4）、平面位置及垂直及垂起码度、水平度的控制。5）、门窗框灌注砂浆的密实度。具体误差，参见后附检查表。6）、安装门扇时临时固定须牢固，防止门框倾倒。7）、各种小型用电设备必须过安全部门检查方可投入使用，并具备漏电保护设备，绝缘良好，如有损坏及时更换维修，严禁乱拉乱接，电动工具不用时要切断电源。所有维修工作必须由专业人员进行。8）、严禁无证上岗，严禁非特种作业人员操作特殊作业。门窗安装工艺流程图5 门窗定位与理件焊接固定安装：熟悉已确认施工图纸，明确各类型门窗的规格、技术要求及五金配套，现场核实门窗位置及预留洞口尺寸，作到布局合理，施工方便。门窗加工图的绘制，提供样品业主、监理、设计门窗的加工制作门窗的进场检验及现场存放（与堆放布置一一对应）检查检查检查施工放线塞填充物，抹灰收口门窗扇及玻璃安装门窗扇油漆，周边框密土封打胶施工验收墙面涂料、油漆完毕生产厂家八.楼梯栏、杆扶手施工本工程所需要的不锈钢楼梯栏杆在厂内加工，形成单元后，经质检合格后运往工地现场安装。并且严格遵守施工现场的各项规章制度，加强施工现场的生产安全，文明施工，杜绝各种工伤事故的发生。具体步骤如下： 1、因为预埋件的安装质量，直接影响整个楼梯的安全及安装质量，所以必须进行预埋件设计，并经雇主和设计方认可。预埋件设计，不仅要结合预埋件的分布图节点做法，同时还必须进行锚固计算。锚固计算时要考虑在护栏承受风荷载和地震荷载及自重荷载下引起的水平和垂直方向剪切破坏与弯曲破坏。在安装前首先找好室内的“正负零”线，确定立柱的位置，在进行超平，并且立柱所在地面位置高度比室内“正负零”线低30mm，护栏安装处结面高出部分，抛开所要求的尺寸，并且在预埋板的中间钻φ12mm5 的圆孔，在圆孔处向地面过线，用电锤向地面打孔，用120mm×10mm的膨胀螺栓将预埋板和地面固定好，并且检查是否有很好的稳固性和稳定性，再进入下面程序。2、固定方法：预埋件安装控制标准，以埋件几何中心作为控制点，其标高误差不能大于±5㎜，与完成面的间距误差不能大于±10㎜。预埋件安装时，须用经纬仪跟踪定位，采用膨胀螺栓加钢板的固定方法。3、在安装前，应先对埋件的位置进行复测，并作好测量记录。至少用两个穿透螺栓和两个膨胀螺栓固定，穿透螺栓应对角使用。要求穿透螺栓直径不小于12㎜，孔壁四周采用水泥或玻璃丝棉填充。膨胀螺栓不小于M10×120㎜，并加注环氧树脂加固。膨胀螺栓钻孔深度不少于70㎜，端头高出螺母25㎜，膨胀管不允许露出墙面，紧固后将螺母与螺栓点焊，焊点不少于两点。螺栓孔若因遇钢筋不能置于预埋件钢板内时，应保证至少两个螺栓在预埋钢板内，其余允许打在钢板外部，且中心距钢板边缘距离不大于30㎜，并通过辅助压板与钢板焊牢，焊缝长度不少于50㎜。后补预埋件必须进行防腐处理。预埋板和地面固定好后，将立柱焊接在连接块中央，并且超平，达到横平竖直效果，立柱和预埋板的焊点处理，使用2.5焊条经过四面满焊，一般焊接口的高度为0.3mm，对焊接口进行刷一遍防锈漆，再涂面漆，以保证产品的持久质量。4、预埋件处理：对所有预埋件进行检测复核。具体要求：检查埋件位置正确性；预埋件的高度偏差不应大于15㎜；预埋件的位置偏差不应大于25㎜；5、质量管理：做工精细无毛刺、表面光洁，严格按图纸要求施工；焊接口打磨平整，表明自然光滑；外形尺寸见附图。保证工程质量要从各部门和各岗位工作质量抓起，要以高质量的工作保证高质量的工程成品。根据工艺要求，质量标准进行交底，原材料一定要符合国家规定、本工程设计要求。6、验收方法1）不锈钢楼梯制作安装完毕后，应逐项、逐片，由现场负责人、质量检验员、现场安全员、现场安装人员一起组织验收。验收时，必须有主管审批施工方案一级的技术和安全部门参加。2）验收时，应检查所有不锈钢栏杆使用的各种材料、配件等是否符合现行国家和部颁标准、各有关规范的规定，及是否符合施工方案的要求。7、验收内容5 1）不锈钢楼梯的立杆、横杆间距和垂直度等；2）安装结构固定部分是否安全可靠，是否稳定牢固；3）不锈钢楼梯的作法必须正确和安全可靠，应符合规定；4）不锈钢楼梯的表面应符合规定。8、检测标准安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1护拦垂直度3用1米垂直检测尺检查2栏杆间距3用钢尺检查3扶手垂线度4拉通线,用钢尺检查4扶手高度3用钢尺检查九、地面砖铺设地面工程施工方法（石材工艺同此工艺）重点：板材处理，板材挑选，表面平整，接缝一致。难点：交接处的接缝处理。控制点：平整度，对缝。（一）工艺流程：检查施工面→检验水泥、砂、面材质量→放线排板→铺抹结合层砂浆→刷防护剂→铺贴面材→养护→擦缝→清理面层→检查验收（二）施工工艺1.基层检查：对基层进行检查、验收。基层表面平整偏差不大于5mm，标高偏差不大于±8mm。2.面层材料验收：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现明显不一致的，要单独码放。石材必须经过防水渗透处理。3.石材现场处理及选材：石材表面充分干燥（含水率应小于8%5 ）后，用石材护理剂进行石材防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位。4.放线、排板:按照图纸轴线及分格尺寸，进行放线，确定标高，根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。由中心向两边弹出水平控制线。根据弹线检查实际尺寸与图纸的偏差，误差较大则返回设计，等候设计的处理意见；误差较小，在控制范围内的就按图施工。并注意地面各接口处的标高尺寸和交圈问题，放出基准线。5.铺设水泥砂浆干垫层：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的1：2.5的干拌水泥沙浆。6.石材进入现场后或在加工厂里要做防护处理，石材背面涂刷防护剂，防止石材在施工中或以后使用中出现翻碱等影响使用效果的想象出现。7.铺贴面材：将面材放置在干拌料上，采用退步法，用木刮尺干平，铁抹修整。用橡皮锤找平，之后将面材拿起，在干拌料上浇适量的1：10的白水泥纯浆，直至砂面浆不外溢为度。接缝和与其他工序交接的地方要提前做好预埋等工作。铺设面材时应分段、分部位铺贴。8.养护：当面层材料铺贴完成后,应养护，养护时间不少于3天。9.擦缝：当面层材料的强度达到可上人的时候进行勾擦缝。把缝底填实，抠出一定深的缝槽，用统一的颜色水泥砂浆擦缝，填实接缝，用工具把勾擦缝表面压得比面材表面低一点。完成后用篷布遮盖一周，禁止上人，认真保养。（三）质量标准1.主控项目（1）花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求《天然花岗石建筑板材》JC205和《天然石材产品放射防护分类控制标准》JC518中有关材料有害物质的限量规定的规定。（2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓。2.一般项目5 板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除。3.允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法玻化砖大理石、花岗岩1表面平整度2.01.0用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格骨直3.02.0拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.50.5用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直3.01.0拉5m线和用钢尺检查5板块间隙宽度2.01.0用钢尺检查地面铺设工程允许偏差和检验方法四）技术措施1.施工前编制好技术方案，对于放线人员进行技术交底。放线结束后，技术人员进行复核，保证测量精度。2.工人施工前要进行技术交底，重点说明施工中需要注意的事项。3.坚持施工过程中的“三检”原则，对于发现的问题要及时纠正整改。（五）安全措施1.对于使用中容易造成伤害的机械工具，要编制安全交底书，并组织工人学习。2.工人施工前要进行班前教育，严禁酒后作业,严禁吸烟。（六）成品保护措施1.施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。2.施工人员要穿软底鞋，并要作到石材随砌随擦干净。3.对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。4.后续工程在石材层面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在其上面动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等：如要进行必须采取可靠的保护措施。（七）质量通病以及防治措施1.板块空鼓5 基层要清理干净，晾干；要使用干硬砂浆做结合层，要拌匀，拌熟，忌用稀砂浆；自留平材料要按要求配置，比例要严格控制，施工时要用耙子把自流平材料抹均匀。2.边角不平直施工时边角处与墙面的结合处的踢脚线面层要抹平。3.石材泛碱要做好材料的防护处理。5 第一章防水工程本工程防水工程包括屋面防水及卫生间防水工程。第一节屋面防水工程本工程屋面采用3厚SBS改性沥青防水卷材两道（Ⅰ型、聚酯胎），遇外墙上返350mm和40厚1：2.5水泥砂浆保护层罩面压光保护层。一、施工流程基层清理检查基层含水率铺贴附加层铺贴卷材封边处理施工防水混凝土蓄水试验分项验收二、施工要点施工要点同上。三、成品保护1）出屋面的预埋管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。2）卷材防水层铺贴完成后，及时做好保护层。3）屋面防水层施工完毕后，保护层养护强度未达要求的时严禁上人。四、应注意的质量问题1）卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接搓损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接搭长边不小于100mm，短边不小于150mm。2）空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。3）管根处防水层粘贴不良：裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有翘边、折皱等现象。4）渗漏：转角、管根处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接搓卷材，搭接应满足宽度的要求，保证特殊部位的施工质量。5）屋面卷材防水层施工完毕，经蓄水试验合格后，及时做好保护层。五、节点处理5 大面积防水施工前，应先对节点进行处理，进行密封材料嵌填、附加层铺设等。这有利于大面积防水层施工质量和整体质量的提高，对提高节点处防水密封性、防水层的适应变形能力是非常有利的。（1）檐口：将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。（2）水落口：一般应先安装，后浇结构混凝土。如特殊原因须后安装时，后浇的细石混凝土必须掺膨胀剂，以减少收缩裂缝，保证安装牢固。水落口杯的上口安装标高必须适中。天沟、檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直经500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm。水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。（3）泛水与压顶：这些部位结构变化大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，需在这些部位加铺一层卷材作为附加层。卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。（4）伸出屋面管道：伸出屋面管道卷材铺贴应加铺两层附加层。并采用密封材料密封。穿过防水层的管道分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平层按设计要求放坡，与基层交接处必须预留20mm×20mm的槽，嵌填密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间先填弹性材料如沥青麻丝、泡沫塑料，每端留深20mm以上凹槽嵌密封防水材料，然后再做防水层。（5）阴阳角：阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。（6）分格缝：应按设计要求嵌填密封材料。分格缝位置要准确。先弹线后嵌分格木条，待砂浆或混凝土终凝后立即取出。分格缝两侧应做到顺直平整密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘接牢固。5 第一节卫生间防水工程本工程卫生间采用聚胺脂防水涂料。基层清理配料涂料施工蓄水试验分项验收一、施工流程二、施工方法1、基层处理：基层必须平整、牢固、干净、无渗漏。不平处须先找平；渗漏处须先进行堵漏处理；阴阳角应做成圆弧角。涂膜之前先将基层充分湿润。2、配料：按规定的比例取料，用搅拌器充分搅拌均匀，并及时用于施工当中。3、涂料施工：采用涂刷法进行施工。①将第一遍涂料充分搅拌均匀，并用刷子将涂料均匀涂刷在基层面上。②第一遍涂料收水时即可湿润养护。③第一遍涂层湿润养护6~8h后，即可将第二遍涂料均匀涂刷在第一遍涂层上。④待第二遍涂层收水后，再进行24h的湿润养护即可。⑤涂料施工不少于两遍，每遍涂层应湿润养护，避免早期失水而影响涂层质量。⑥涂层施工后要注意保护，不得上人踩踏或放置其它物品，并在蓄水检测合格后，及时做好保护层。4、验收：防水层不得出现堆积、裂纹、翘边、鼓泡等现象；涂层厚度不得底于设计厚度。5、蓄水试验：卫生间防水需在施工完涂层完全干固后（一般情况下需48小时以上）进行第一次蓄水试验；在地面面层完成后进行第二次蓄水试验，每次蓄水深度不少于20mm，时间不少于24小时。卫生间蓄水24小时不渗漏为合格。5 第一章季节性施工方案第一节雨期施工一、雨季施工内容1、雨季施工概况雨季施工主要在六月十五日到九月十五日，但是不局限于这一时间段，随时做好防雨准备。2、雨季施工部位根据本工程的工程特点和进度计划安排，工程在2011年雨季施工期间将遇到的施工项目如下：主体结构、二次结构施工、室内粗装修、机电设备安装等。二、雨期施工准备1、技术准备编制雨季施工方案，针对雨季施工的分项工程，采取相应的技术措施。2、物资准备雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进行。水泵等设备提前检修。具体数量如下：序号名称数量1潜水泵3台2抽水软管300米3塑料布5000平方米4苫布500平方米三、雨季施工保证措施1、雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。2、成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施，其中包括现场和周边居民小区。3、夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。4、5 组织相关人员对施工现场的准备工作进行一次全面检查，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等各项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。5、在雨期到来前，作好高耸塔吊和高脚手架防雷装置，项目工程管理部要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。6、现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。7、检查塔吊和外用电梯基础是否牢固，塔基桩是否达到设计要求。塔基四周设置排水沟。避免积水浸泡。所有马道、斜梯均钉防滑条。8、施工现场生产基地的工棚、仓库、食堂、临时住房等暂设工程各分管单位在雨季前进行全面检查和整修，保证基础道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。9、雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。10、做好首层的封闭工作，地下室人防出入口，管沟口等加以封闭或设防水埂，严禁雨水进行入地下室。设一专人在雨季施工期间对出入口，管沟进行管理及卫生的清扫工作。11、加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。12、晴天派专人进行开窗通风换气，以防室内潮气过大。四、雨季施工技术措施1、脚手架工程1）雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。2）外架基础随时观察，如有下陷或变形，立即处理。2、屋面工程保温层铺设避开雨天。3、装修施工1）雨季装修施工精心组织，合理安排雨季装修施工工序。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。外装修作业前要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行外装修作业。雨天室内工作时，避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦污染楼地面时及时清理。2）5 内装修时先安好门窗或采取遮挡措施。结构封顶前的电梯井、楼梯口、通风口及所有洞口在雨天用塑料布及多层板封堵。水落管一定要安装到底，并安装好弯头，以免雨水污染外墙装饰。3）对易受污染的高级装修，要制定专门的成品保护措施。4）每天下班前关好门窗，以防雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃被风吹坏。5）各种惧雨防潮装修材料按物质保管规定，入库和覆盖防潮布存放，防止变质失效。如门窗、白灰、石膏板等易受潮的材料放于室内，垫高并覆盖塑料布。4、机电安装1）设备预留孔洞做好防雨措施。2）现场中外露的管道或设备，用塑料布或其它防雨材料盖好。3）直埋电缆敷设完后，立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。4）室外电缆中间头、终端头制作选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，逐段切除，直至没有潮气为止。5）施工机具要有防雨罩，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电。五、原材料的储存和堆放1、水泥全部存入仓库，没有仓库的搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面架空通风，四周设排水沟，避免积水。现场可充分利用结构首层堆放材料。2、砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。3、砌筑材料在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖。六、雨季施工安全保证措施1、组织现场全体职工进行雨施安全的宣传教育工作。2、对现场的施工机械基础进行检查。3、定期检查排水设施。4、定期检查临时用电的安全情况。5 第一节冬期施工一、冬期施工概况大气日平均气温连续5天稳定低于5℃或出现负温度即进入冬施状态，大气日平均气温低于-5℃即进入严冬施工，来年春天大气日平均气温连续5天稳定不低于5℃且即转入常温施工。北京地区冬施阶段一般在每年11月15日至第二年3月15日间，为保证施工顺利进行，保证工期，冬施时间往前后各延长半个月，大约150天左右。二、冬施准备工作1、组织准备：施工现场将成立以项目经理为首，各部门主管参与的冬施领导小组，负责冬施方案的制定和实施。组织现场施工人员成立应急小组和抢险队，处理紧急事务。2、材料准备：冬施所需的各项材料提前落实到位，必须提前确定防冻剂的规格、品种，并由法定试验室确定混凝土及砌筑、抹灰水泥砂浆防冻剂掺加量和配合比，并出具配合比单。明确冬施的各项技术要求，具体材料用量如下：序号名称数量1草帘1000㎡2塑料布2000㎡3、机具准备：混凝土施工用测温工具、混凝土保温材料等，提前到位，准备就绪。4、人员准备：为保证冬施工作顺利进行，配备足各专业工种。加强对测温人员及其它特殊作业人员的培训，确保规范作业。三、主要项目冬施技术措施密切关注天气预报，由天气预报来指导施工，合理安排每日的工作，防止寒流突然袭击，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。现场临时管道及试压竣工管道均要采取保温及放水处理，以防冻爆、冻裂。大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。为确保各项工程能在冬施工中顺利完成，项目经理部在冬施中注意以下几点：制定的冬施措施严格执行，不得随意更改。做好冬施的有关热工资料的收集和整理工作。各种外加剂使用要以中心试验室下发的产品型号为准。对冬施混凝土试块要按规定留取。5 1、钢筋工程1）在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验，当气温低于-15℃时，严禁对钢筋进行冷弯、锤击。2）冬施期间钢筋焊接，有防风防雪措施，钢筋使用前必须清除霜、雪。在负温下进行焊接时，就适当调整焊接工艺参数。3）焊后未冷确的接头避免碰到冰雪。4）当环境温度低于-20℃时，不宜进行焊接施工。5）当环境温度低于-20℃时，不宜进行钢筋冷拉。6）钢筋冷拉设备仪表和液压系统的工作油液根据环境温度选用，并在使用温度条件下进行配套校验。7）钢筋负温冷拉可采用控制应力和控制冷拉率两种方法。对不能分清炉批号的热扎钢筋，不能采用控制冷率的方法。2、模板工程1）模板保温：构造柱模板为木模板，浇筑混凝土时外侧包裹一层阻燃草帘被保温。2）模板拆除：柱模板强度达到1.2N/mm2后，先松动支撑扣件及螺栓，使模板轻轻脱离混凝土面再合上继续养护到4N/mm2方可拆模。顶板模板拆模时间根据现场同条件试块试压结果确定，执行拆模申请制度。3、混凝土工程1）冬施期间根据现场实际情况采用综合蓄热法施工。随时掌握天气预报和大风、寒流警报，以便及时采取措施。2）混凝土的搅拌：要求搅拌站将原材料进行预热，并掺加防冻剂。3）混凝土的运输和浇筑：混凝土罐车采取保温措施，现场加强调度，减少混凝土罐车等待时间，混凝土泵管用阻燃草帘被包裹，减少混凝土输送中的热量散失。4）混凝土的养护：对于水平结构，采用上铺塑料布加保温被的方法进行保温养护，保温被覆盖要严实，防止砼裸露，确保砼不受冻。5）混凝土的测温：将全部测温孔编号，绘制测温孔布置图。在施工现场背风位置设置百页箱，由专人逐日记录大气最低温度，并绘制大气测温图。每罐混凝土测定出罐温度、入模温度，浇筑完毕的混凝土在临界强度前每6小时测一次，测温人员如实填写测温记录，测温资料）签字齐全后归档。5 对柱模板采用一层阻燃草帘被保温，对梁板混凝土采用一层塑料布、一层阻燃草帘被保温，并在底部加一层阻燃草帘被保温。四、冬季施工测温管理1、冬期施工测温起始日期测温工作在冬期施工中是极其重要的环节，施工中应极为重视。我国现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定：根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，混凝土结构工程采取冬期施工措施；并及时采取气温突然下降的防冻措施。因此一般工程在室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时开始进行测温。2、冬期施工测温范围1）大气温度2）砂浆棚室内温度3）混凝土或砂浆出罐温度和养护温度。4）混凝土入模后初始温度的养护温度。5）室内装修时的作业环境温度。6）其他需测温的项目。3、冬期施工测温准备工作1）各单位均指派专人负责测温工作，并于开始测温之前，由项目技术部组织培训后方可上岗。2）开始测温前，要备齐必须的工具、用具、文具，为正常测温创造有利条件。主要工具、用具有：a)测温百叶箱：规格不小于300*300*400mm，宜安装于建筑物10米以外，距地面高度约1.5米，通风条件较好的地方。外表面刷白色油漆。b)测温计：测温大气温度的环境温度，采用自动温度记录仪或最高温度计，测量原材料温度采用便携式建筑电子测温仪、玻璃液体温度计、携带式直流电位差计。各种测温计在使用前均进行校验。3）三角旗：为表示测温孔的位置和编号，需准备与测温孔数量相应的金属制的小三角旗，并在旗面上编号。4）主要用具有闹钟、手电筒、文件夹、测温记录表、记录大气温度的小黑板等。5）单位工程的测温在冬施工方案中考虑，测温孔的布置经过设计并绘制测温孔平面布置图，各孔按顺序编号，经技术部门批准后实行。5 6）混凝土浇筑前，测温人员与施工负责人员联系，按测温孔布置图在钢模或木模上预留测孔。4、测温孔设置要求1）绘制测温孔布置图，且将全部测温孔编号。2）当采用蓄热法养护时，在易于散热的部位设置；3）现浇混凝土梁、板、圈梁的测温孔，垂直插入留置。梁测孔每3米长设置1全，且每垮至少设2个，孔深1/3-1/2梁高。圈梁线4米长设置1个，每垮至少1个，孔深1/2梁高。楼板每15m2设置一个，每间至少设一个，孔深1/2厚。4）现浇混凝土柱，在每根柱子的柱头的柱脚各设1个测孔，且设在迎风面。测孔与柱每个柱面成90°角，孔深1/2-1/3柱断面边长。5）现浇钢筋混凝土构造柱，每根柱上、下各设1个测孔，孔深10厘米。测孔与柱面成90°角。a)楼梯间休息平台及踏步板，每层设测孔不少于3个。b)室外抹灰工程测温：将最高低温度计或玻璃温度计设置在楼房北面房间，距地面50厘米处，每50-100平方米设置1个。5、测温方法的要求1）玻璃液体温度计的测温方法a)测温人员工作前，检查所需用具是否齐全。夜间测温带好手电筒。b)混凝浇筑后，立即把钢筋棍按入测孔位置并能形成深度适宜的测孔，混凝土终凝前拔出钢筋棍，叉上标志测孔位置的三角旗。c)测温时，按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3-5分钟，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好，把三角旗插入测孔内。2）测温项目及测温次数见表测温项目测温次数1大气温度每昼夜4次2工作环境温度每工作班4次3水泥、水、砂子、石子、白灰膏温度同上4混凝土、砌筑砂浆出罐温度同上5 5混凝土入模、砂浆上墙温度同上6混凝土养护温度每昼夜4次7室内装修作业环境温度每昼夜4次6、测试手段测温度的设备采用玻璃液体温度计，重量轻，操作简单，便于携带。7、测温管理1）每层或每施工段停止测温时，由技术员审阅测温记录，签字后交项目总工程师审阅签字。2）公司技术部每月对所属各工程测温记录审阅一次并签署意见。3）对特殊情况需要延长保温时间采取加温措施者要及时报告项目总工程师。4）项目经理部工长在项目经理的直接领导下负责本工程的测温、保温、掺外加剂等项领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报项目经理。5）项目经理部的质量检查人员每天要检查施工项目的测温、保温、掺外加剂情况，对发现的问题要及时通知现场经理及项目总工程师。6）项目经理部技术员每日要查询测温、保温、供热等情况和存在问题，及时同项目经理部总工程师汇报并协助现场经理处理有关冬期施工疑难问题。7）测温组长在每层或每段停止测温时要向技术员交一次测温记录，平时发现问题及时向工长和技术员汇报，以便采取措施。8）测温人员每天24小时都有人上实行严格的交接班制度，测温人员要分栋分项填写测温记录并妥善保管。9）测温人员经常与保温人员取得联系，如发现保温措施不当使温度急剧变化或降温过快等情况，立即汇报现场经理进行处理。10）、测温组长要定期将测温记录交项目经理部技术员归技术档案，以备存查。五、、冬季施工质量保证措施1、原材料或半成品进场是否符合国家有关规定。2、工人操作技术质量交底，包括质量标准及操作方法。3、冬期施工防风、防冻措施。六、安全、消防、环保措施5 1、入冬前要对现场的施工设备（如小型机械、电气设备等）进行检查维修，安全部门要加强对施工人员的冬施安全教育。2、冬施临时锅炉安装后要严格按劳动部门颁发的压力容器监察规程进行详细交底，各类锅炉的司炉工、水质化验员要持证上岗，值班期间不准饮酒、睡觉或擅离职守。3、各项目要做到抓生产必须抓安全，各项施工必须做到有项目、有措施、有交底、有检查、有解决，不留隐患，一丝不苟地做好安全消防工作。4、入冬前，要组织现场全体职工进行冬施安全、消防的宣传教育工作，制定安全生产和防滑、防冻、防火、防爆、防煤气中毒的具体措施，教育职工注意施工岗位安全，严守各项规章制度。5、施工现场必须按方案要求做好防冻保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响，冬施现场保温材料一律用阻燃草袋。6、电、气焊操作必须经申请同意，并设专人看火，配备好消防器材和消防用水。7、各种化学外加剂及有毒物品、油料等可燃物品要设专库存放、专人负责管理，并建立严格的领发制度。8、各种架子、上人马道要牢固可靠，并定期进行检修，大风或雪后要认真清扫、检查，及时消除隐患，施工人员要做到遵章守纪，杜绝违章作业、违章指挥和冒险作业。9、保证消防设施及消防用水水源供应，保持道路通畅，消火栓和消防水源有明显标志。10、在进行油漆作业时，现场要有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时，必须设置通风设备后方可施工。11、在使用易燃性溶剂稀料时不准使用明火。12、用电设备由专职电工负责安装，严禁非电工人员随意拆改。13、现场临时用火都要向用火人员进行消防安全书面交底，操作前消防人员根据操作环境和消防措施落实情况，开具“用火证”。用火证当日有效，用完收回。5 第一章机电安装工程第一节机电安装流程及技术措施一、采暖系统施工1、通用技术要领工程所用的管件、管材、阀件入库前需按要求验明材质、核对质保书、规格、型号等，入库前还应作外观检查，合格后方能入库，并分门别类做好标识。严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作，验收工作应由有关方签证认可方为有效，中间交工应做好接口工作。管道安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设计要求，连接的平行度垂直度应符合标准。对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。管子丝扣连接，派专人套丝，套丝时与使用的管件实际情况检查配合情况，加工时，管子螺纹应规则，如有断丝或缺丝，应不大于螺纹全扣数的10%，管件紧固后，外露2～3牙，并应将外露螺纹上的填料清理干净，并应及时刷涂防锈漆。管道安装过程中，分阶段进行水压试验，在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，加工完毕刷防锈漆后方可安装，间距符合规范要求，埋设平整牢固，与管道接触紧密牢固，排列整齐。在阀门安装之前要作严格的外观检查应符合下列要求：1)阀杆与阀芯之间的联接应灵活，可靠。2)阀盖与阀体结合良好。3)阀杆无弯曲、锈蚀，阀门与填料低压盖配合合适，螺纹无任何缺陷。4)阀门试压：对一般阀门进行抽检，重要阀门100%。5)应有质保书或合格证。5 试验合格的阀门应及时排尽内部的积水密封涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构应灵活可靠。只有合格的阀门方能安装使用，如发现不合格，需按程序文件《纠正和预防措施工作程序》采取补救措施。2、安装工艺流程安装准备预留孔洞埋件管道预制加工防腐处理套管安装卡架安装管道安装堵填孔洞水压试验闭水试验系统冲洗通水试验调试竣工验收3、专用技术要求管道及管件安装之前，必须仔细检查，凡有裂缝、砂眼及明显缺陷的不得使用；阀门安装位置、方向、高度等应符合设计要求，不得反装，安装带手柄的阀门，手柄不得向下。冷热两用水管，其支架、吊架处必须垫大于或等于保温厚度的浸过沥青的弧形垫木，管道支架、吊架按设计要求不应超过下表给出的数值。管道支架、吊架的位置不允许妨碍水过滤器的拆除、安装，也不得占用设备的操作空间；管井内所有竖管在每层楼板上均采用槽钢制作的固定支架。公称直径(mm)最大跨距(m)公称直径(mm)最大跨距(m)15-252.01506.032-503.02007.070-804.02508.01004.53008.51255.04008.5管道穿墙或穿楼板处必须加上套管，套管内径应与管道保温层外径大20～30mm，套管处不得有管子焊缝。墙体上套管两端之间应与墙面抹灰层平，套管由厚度为0.8～1.0mm的镀锌铁皮或内径合适的钢管制作。施工过程中，班组要及时有效地做好自检并记录，且适时回收复验。5 管道安装完毕后，在对管道系统进行全面检查、核对管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计要求及规范后，把不宜和管子一起试压的阀门、配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气。系统试压合格后应进行水冲洗。为防止安装垃圾进冷水机组，需设临时冲洗管；为防止杂物随冲洗水进入供水支管之前应安装过滤网，并在冲洗过程中适时拆除过滤网，并卸下所有脏物过滤网，冲洗时管内水流速度不小于1.5～2.0m/s，直到放出洁净水为止。（试验压力为0.7MPa，10分钟后无渗漏为合格）。施工过程中，无论是班与班之间，工序与工序之间应及时严格做好隐蔽过程和中间交工工程验收工作，验收记录应由有关方面签证认可方为有效。4、系统竣工验收工程交付时，向业主提供下列文件：1)施工图、竣工图；2)主要材料、制品和零部件的检验合格证和出厂合格证；3)试压和冲洗记录；4)分项工程质量评定记录；5)调试报告。二、给排水施工1、通用技术要领:工程所用的管件、管材、阀件等入库前须经监理、业主按要求验明材质、核对质保书、规格、型号等，入库前还应作外观检查，合格后方能入库，并分门别类做好标识。严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作，验收工作应由有关方签证认可方为有效，中间交工应做好接口工作，与土建装修工程的交接应办好交接手续。管道安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设计要求，连接的平行度垂直度应符合标准。对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。管子丝扣连接，套丝时与使用的管件实际情况检查配合情况，加工时，管子螺纹应规则，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，管件紧固后，外露2～3牙，并应将外露螺纹上的填料清理干净，并应及时刷涂防锈漆。5 钢管焊接应根据钢管的厚度在对口时留有一定的间隙，并按规范GB50268-97“给水排水管道工程施工及验收规范”执行，规定开坡口70°±5°，不得有“未焊透”存在。焊缝应平整、饱满、焊高、焊宽及错口应符合规范规定，焊瘤、飞溅药渣等及时处理，并刷二度防锈漆，法兰连接时，法兰盘之间垫片厚度为3mm的石棉橡胶垫片。管道安装过程中，分阶段进行水压试验，在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。水压系统试验压力如下（按设计要求）：管道类别试验压力（MPa）时间（min）允许降低压力（MPa）给、热水管道1.010≤0.05不渗不漏蒸汽管、凝结水管道1.010≤0.05不渗不漏消防管道1.510≤0.05不渗不漏空调水管道1.610≤0.02不渗不漏预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，加工完毕刷防锈漆后方可安装，间距符合规范要求，构造合理，埋设平整牢固，与管道接触紧密牢固，排列整齐。在阀门安装之前要作严格的外观检查应符合下列要求：阀杆与阀芯之间的联接应灵活，可靠。阀盖与阀体结合良好。阀杆无弯曲、锈蚀，阀门与填料低压盖配合合适，螺纹无任何缺陷。阀门试压按规范规范GB50268-97“给水排水管道工程施工及验收规范”进行10%抽检。应有质保书或合格证。试验合格的阀门应及时排尽内部的积水密封涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构应灵活可靠。只有合格的阀门方能安装使用，如发现不合格，需按程序文件《纠正和预防措施工作程序》采取补救措施。2、材料要求：5 1)排水管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内处光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。2)青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。沥青漆必须有出厂合格证。3)水泥一般采用32.5号水泥。工具：手锤、錾子、捻凿、麻钎、手锯等。3、操作工艺：1)安装准备：根据设计图纸及技术交流，检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。2)管道预制：为了减少在安装中捻固定灰口，对部分管材与管件可预先按测绘的草图捻好灰口，并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实；对灰口要进行养护，保持湿润，冬季要采取防冻措施，一般常温24~48小时后方能移动，运到现场安装。3)排水管道的坡度，按规范GB50242-2002“建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范”执行。生活污水管道的坡度项次管径（mm）标准坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.00762000.0080.0054)排水管道管件应使用顺水三通，严禁T三通的使用，出墙管弯头宜采用两个45°或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。5)排水管道的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不得大于2米；立管不得大于3米。层高小于或等于4米，立管可安一个固定件。立管底部的弯管处应设支墩。按设计要求通气管高出屋面500毫米。6)立管安装：根据施工图校对预留洞尺寸，立管检查口设置按设计要求，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内，甩口及立管检查口方向找正，打麻、吊直、捻灰。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，用型钢支架固定。4、质量标准：5 1)排水管道灌水、通水试验必须符合设计要求和规范规定。2)接口结构和所用填料符合设计要求和规范规定，捻口密实、饱满，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好。3)支架构造正确，埋设平正牢固，与管子接触紧密。4)管道及支架油漆厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。5、应注意的质量问题：1)排水管的插口倾斜，造成灰口漏水，原因是预留口方向不准，灰口缝隙不均匀。2)立管检查口渗、漏水。检查口堵盖必须加垫片，以防渗漏。排出管与立管的连接宜采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头，否则管道容易堵塞。三、通风空调系统施工1、施工准备接到施工图纸后，仔细熟悉图纸，做好图纸会审，及时发现问题，并同甲方及设计院制定出修正方案，尽量在施工前排除隐患；编制施工机具及材料供应计划，提出正式工程用材料计划、设备计划；编制严密的施工组织方案。2、现场测绘1）标清各系统名称代号，并标清所在楼层数及风管尺寸。2）超过规范及特殊要求，要写清有关技术交底。3）加工件的每个接口及加固措施要书写清楚。4）加工单必须经所在工地工长审核签字，加工厂工长签字后方可生效。3、加工制作普通金属风管制作工艺5 4、现场安装阶段1）安装准备阶段安装准备阶段包括楼板风管的预留洞。各技术节点的做法如下：测压管予埋节做法：2）安装阶段风管、设备进入现场后，向监理报验合格后，方可进行安装。根据安装工序的不同，可分管道支、吊架安装，机房外风管、阀件安装，机房内设备安装和风管就位后的保温。①、风管安装流程图：安装吊架设置吊点制作吊架风管、阀件排列确定标高风管安装就位找平找正法兰连接(垫料穿螺丝)检验a.机房外风管安装流程图b.机房内设备、风管安装流程图运行调试设备基础的浇注设备进场后的检验与报验设备吊装就位报验设备配管和安装设备找平找正因设备不能马上进场，这样要求土建在机房设备进场前，必须先将基础做好，并用水平尺检测合格；同时，要求机房的隔断墙不能提前砌筑，必须等到设备就位后，方可砌筑。5 现场组装的设备，就位前应仔细核对个功能段的尺寸，组装时要注意进风口和出风口的方向以及各功能段的排列次序。设备就位后，应进行单机试运转测试，合格后方可配管。配管时，应坚持先安装管径较大的风管和水管，后安装桥架的原则。a.保温：风管安装就位并经监理检验合格，进行保温，保温材料为高阻燃聚乙烯保温板，其流程图如下：材质报验领料粘贴保温材料缠玻璃丝布刷防火涂料检验b.支吊架的安装：为保证风管的安装强度及美观要求，风管吊架安装时，应使吊架的间距均匀一致。水平间距控制在2.5米以内。当风管大边长小于或等于1.0米时，横担角钢为L30；当风管大边长大于1.0米时，横担角钢为L40。②、技术节点做法A、竖风道穿楼板做法a、风管大边长≤1000b、风管大边长＞10005 B、土建风道下接风管做法C、土建竖风道与水平风管连接做法D、若装修吊顶板为块状板(如600*600的吸音板)，为满足装饰效果，应将风口布置在板中位置，而通常情况下，风管的水平投影很难处于块板正中间位置，为解决风口处于中间位置而满足装饰效果问题，接风口的支管与干管间的连接方式如下：E、风管水平上、下敷设时吊架做法5 为防止冷桥现象的发生，风管过横担时，横担角钢上需垫木块，具体做法如下：F、设备吊装做法G、屋顶立管支架做法H、固定支架作法L、立管支架作法5 J、水平风管穿防火墙做法5、风管制作的技术质量要求1）金属矩形风管以外边长为准，连接采用可拆卸形式，其长度在2.0m以内；咬口采用联合角咬口，按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。2）金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-1-0mm；当大于300mm时为-2-0mm其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1-+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线不应大于3mm。3）风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。4）风管系统的工作压力不同，风管强度要求也不同。对此，在风管制作时，要求中压系统风管的咬口形式为联合角，并在可能漏风的地方打胶；低压系统的咬口形式为接扣式或联合角。5）当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200时，均应采取加固措施。6）钢板风管和配件的板材厚度，应符合下表规定。5 风管及配件钢板厚度(mm)风管直径或长边尺寸圆形风管矩形风管中、低压系统高压系统80~3200.50.50.8340~4500.60.60.8480~6300.80.60.8670~10000.80.80.81150~12501.01.01.01320~20001.21.01.2注：排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。7）风管法兰材料规定应符合下表规定。法兰螺栓及铆钉的间距、低压和中压系统风管应小于或等于150mm。矩形法兰的四角处应设螺孔。圆形风管法兰风管直径(mm)法兰材料规格扁钢角钢≤14020*4---150~28025*4---300~500---25*3530~1250---30*41320~2000---40*4矩形风管法兰风管长边尺寸(mm)法兰用料规格(角钢)≤63025*3670~125030*41320~250040*48）法兰与风管或配件应成一整体，并应与风管轴线垂直角。玻璃钢风管法兰材料规格应符合下表规定。5 风管直径或长边尺寸法兰规格(宽*厚)螺栓规格≤42030*4M8*25420~100040*6M8*301060*200050*8M10*359）用预制板制成的风道，在穿墙或楼板处，不得有横向接头。10）砖、混凝土风道内表面应平整、无裂纹，并不得渗水。11）针对结构风漏风大的特点，我们将建议土建对风道进行漏光法检测，即在黑暗的环境下，将不低于100W带保护罩的低压照明灯置于结构风道，缓慢移动光源，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，做好记录，对漏风处进行及时处理。6、系统安装的技术质量要求1）支、托、吊架的制作安装是通风空调系统安装的第一道工序，其形式规格和间距必须符合国家标准图的要求。2）支、吊架不得安装在风口、阀门、检查等处，以免妨碍操作，且吊架不得直接吊在法兰上。3）风管连接时，不允许将可拆、卸的接口，装设在墙或楼板内。4）风管连接的法兰垫料选用8501密封阻燃胶带，其厚度不小于3mm，且不得拆入风管内。5）风管连接时，根据施工现场情况，可以在地面上连成一定长度，然后用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节连接，但应保证风管连接严密性。6）风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。在风管安装过程中，对暂时不能一次性安装完的风管，要做好封堵，避免灰尘流进管内，使风管受到污染。另外，在系统调试前，应对系统进行吹洗。7）风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验。本工程将以漏光检测代替漏风量测试。低压系统抽检率为5%，但不少于一个系统；中压系统全数进行漏光检测。采用漏光法检测系统时，低压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处；中压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处为合格。8）吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。5 9）支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。10）矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径相一致。抱箍应能箍紧风管。11）风管支、吊架的间距，应符合下列规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m；风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个；悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。12）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。13）风管穿出屋面外应设置防雨罩。穿出屋面超过1.5m的立管应设拉索或固定井架固定，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。14）明装风管水平安装，水平度的扁差，每为不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。暗装风管位置正确，无明显偏差。15）柔性短管风管的安装应松紧适度，不得扭曲。16）玻璃钢风管的安装应符合下列规定：风管不得扭曲，树脂破裂、脱落及界皮分层等，破损处应及时修复，连接法兰的螺栓应加镀锌垫圈。17）防火阀安装，应单独设支架，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。18）排烟阀及手控装置的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷。排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵敏、可靠，阀板关闭时严密。19）风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000；同一厅室，房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。20）铝合金条形风口的安装，其表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。21）通风与空调设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成。22）通风机的开箱检查应符合下列规定：a.5 根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等应与设计相符。a.叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。b.进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。23）空调设备的开箱检查应符合下列规定：a.应按装箱清单核对设备的型号、规格及附件数量。b.设备的外形应规则、平直，圆弧形表面应平整无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞。c.金属设备的构件表面应作除锈和防腐处理，外表面的色调应一致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象。d.非金属设备的构件材质应符合使用场所的环境要求，表面保护涂层应完整。e.设备的进出口应封闭良好，随机的零部件应齐全无缺损。24）设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。25）通风机的叶轮旋转后，每次均都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。26）固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。27）通风机安装的允许偏差应符合下表规定：通风机安装的允许偏差(mm)中心线平面位移标高皮带轮轮宽中央平面位移传动轴水平度联轴器同心度纵向横向径向位移轴向位移10±1010.2/10000.3/10000.050.2/100028）风幕机的安装应符合下列规定：a.风幕机、热风幕机的安装，底板或支架的安装应牢固可靠，机体安装后，应锁紧下部的压紧螺钉。b.整机安装前，应用手拨动叶轮，检查叶轮是否有碰壳现象。机壳应按有关标准要求接地。c.热媒为热水的热风幕机，安装前应做水压试验，试验压力为系统最高工作压力的1.5倍，同时不得小于0.4Mpa，无渗漏。d.风幕机、热风幕机安装应水平，其纵、横向水平度的偏差不应大于2/1000。消声器安装准备应符合下列规定：5 a.消声器外表面应平整，不应有明显的凹凸、划痕及锈蚀。b.吸声片外包玻纤布应平整无破损，两端设置的导风条应完好。c.紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落。d.穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。29）消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。30）大型组合式消声室的现场安装，应按照正确的施工顺序进行。消声组件的排列、方向与位置应符合设计要求，其单个消声器组件的固定应牢固；当有2个以上消声元件组成消声组件时，其连接应紧密，不得松动，连接处表面过渡应圆滑顺气流。31）消声器、消音弯管均应单独设支架，其重量不得由风管承受。32）组合式空调机组的安装应符合下列规定：a.组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求。b.机组应清理干净，箱体内应无杂物。c.机组下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路连接应正确。d.组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，整体应平直，检查门开启应灵活，水路应畅通。以上为风管制作安装的质量要求，各有关要本着对业主负责的态度认真遵守执行。另外在施工过程中，要建立适合于本工程的质量合格证体系，专职质量检查员、项目经理、工长和班长应各负其责，把好质量关，工长还要认真做好技术资料的收集整理工作，特别是工程中间过程的资料整理，要做到资料与工程同步，保证竣工资料能够顺利完成。四、照明系统（强电）施工1、PVC管暗敷设根据设计图纸加工好盒、箱、管弯。楼板内敷设：根据建筑物内墙的厚度，弹线确定盒、箱的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底板筋的上面。管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢，引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。墙板内敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒、箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，带拆模后取出“管帽”再接管。2、钢管暗敷设5 1）根据设计图纸加工好盒、箱、管弯。2）随墙配管：砖墙、加砌气混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管，短管入盒、箱可不套丝，用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90o弯直进吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，待砌好隔墙，先稳盒后接短管。3、开关面板安装1）先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不可碰伤线芯，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，如果是单芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不可外露。2）按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机制螺栓固定牢固。3）并列安装的相同型号的插座或开关距地面高度应一致，高度差不宜大于1mm；同一室内安装的插座或开关高度差不宜大于5mm。4）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接。左孔或下孔与零线相接，单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接，相线应经开关控制。5）开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.15-0.2m。4、灯具安装1）普通灯具安装：将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴建筑物表面，对准灯头盒螺孔，用机制螺栓固定牢固，然后从塑料（木）台甩出的导线留出适当的维修长度，削出线芯推入灯头盒内，用软线一端在接灯线芯上缠绕5-7圈后将灯线芯折回压紧，用塑料胶带分层包扎紧密，套上灯头盖固定在塑料（木）台上；另一端套入吊盒盖挽好保险扣，再将软线压在吊盒和灯口螺柱上，如为螺钉口，找出相线，作好标记，将吊线灯安装好。2）吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯位置，将日光灯紧贴建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头和的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处套上塑料管以保护导线，找好灯头盒螺孔位置，再灯箱的底板上用电钻打好孔，用机制螺栓固定，灯箱另一端用胀管螺栓固定，如日光灯时安装在吊顶上，则应把灯箱直接固定在龙骨上；灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上，再把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯安装好。5 3）吊杆日光灯安装：根据灯具安装高度，预制好吊杆高度，直接把吊杆根据设计位置安装好并在建筑物顶部装好塑料（木）台，将灯箱安装到吊杆上，将合适长度导线从灯头盒内沿吊杆引下接入灯箱内的端子板上，再将灯具的反光板用机制螺栓固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。五、焊接施工1、焊接工艺严格执行经验证合格的焊接工艺，是确保焊接质量的关键，选定合适的工艺参数,并编制焊接工艺卡。2、焊工资格参加该工程焊接的焊工必须焊工合格证，具有相应相应的合格项目，方可上岗。3、焊接接头、坡口尺寸、填充金属接头型式按图纸要求进行，如有更改，应和设计部门及建设单位联系手续齐全后方可执行，一般要求按GB50236-98标准执行，一般坡口型式为Ｖ型坡口。（如下图）CSPa手工电弧焊的坡口尺寸：厚度Ｓ3-99-26角度a70±5°60±5°间隙Ｃ1±12钝边Ｐ1±12该工程的钢材为20#钢,填充金属材料为E4303电弧焊条，如有其他钢号时再定。4、焊接设备BX1-300-2交流焊机用于电弧焊。焊机应保持良好的工作状态，适当的空载电压，可以灵活调节、良好的动特性。5、选用E4303电焊条时，必须严格检验电焊条质量，检验质保书及电焊条的检验手续是否完善，如不符合手续的一律不得使用，如发现有霉锈等现象时也不得使用20.1。6、焊接工艺要求5 对组对的管口必须进行Ｖ型坡口的准备，方法由机械或角向磨光机开坡口，认真清理管口内外壁锈、油污等，并露出金属光泽，区域为10～15mm。组对焊口时不得强制配管，点焊时焊点长度不得低于10mm，管口不得有错口现象，对局部的错口值不得超过壁厚的25%，焊后必须清理焊缝表面的焊渣、飞溅及认真检查焊缝的外观质量。7、焊接工艺参数手工电弧焊的工艺参数焊接层次焊接电流焊接电压焊条牌号焊条直径焊接速度备注180～90A20VE43032.5mm7～8cm/min2100～120A20VE43033.2mm8～9cm/min8、焊接检验每道焊缝须认真清理，焊缝表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象；焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得超过焊缝全长的20%；焊缝加强层应控制在1～2mm内，母材与焊缝连接处应有圆滑过渡。焊接技术资料严格执行各项技术规范，焊接过程按焊接工艺卡要求执行。六、保温工程施工材质：走在四层及七层-十层顶板上及首层顶板下的暖气干管均作保温，保温用超细玻璃棉管壳，外缠玻璃纱布，保温厚度为30mm。保温前，应清除管道表面和除锈，然后刷防锈漆两遍，再做保温。管道与其支吊架之间应采用与保温层相同的经过防腐处理的木垫块。所有需保温的管道在遇到穿墙或空楼板时，先将套管内用保温棉管保温好，室外明露管道要求相同。七、管内穿线选择导线扫管穿带线放线及断线戴护口导线连接线路检查绝缘摇测导线包扎导线与带线绑扎1、工艺流程：2、选择导线1)根据设计要求选择导线规格及型号2)相、零、地的颜色加以区分，黄绿双色－地线，兰色－零线5 3、穿带线：带线受阻时，用两根钢线同时搅动，使两根钢线的端头相钩绞在一起，然后将带线拉出。4、清扫管路：清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。5、放线与断线1)放线：A.放线前根据设计施工图对导线的规格，型号进行核对。B.放线时导线置于放线框架或放线车上。2)断线：A.接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cmB.配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2C.户导线预留长度应为1.5mD.共用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过6、导线与带线的绑扎:考虑导线截面大小,根数多少将导线与带线进行绑扎,绑扎处做成平滑锥型状便于穿线。7、管内穿线1)穿线前检查管内加装护口是否齐全,两人配合一拉一送2)管路较长,转弯较多时,在管内吹入适量的滑石粉,截面大、长度长的导线考虑机械牵引。3)敷设垂直管路中的导线,超过下列长度时,在管口处和接线盒中加以固定:A.截面积为50mm2及以下的导线30mB.截面为70mm2-95mm2之间的导线20mC.截面积为185mm2-240mm2之间的导线18m4)穿线时应注意下列问题:A.同一交流回路的导线必须穿于同一管内B.不同回路不同电压和交流、直流的导线不得穿在同一管内，但以下几种除外C.电压为50V及以下的回路D.同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路E.照明花灯的所有回路F.同类照明的几个回路,但管内的导线总数不超过8根5 5)穿入管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯,导线外径总截面不超过管内面积的40%8、导线连接1)导线自缠绕5-7圈,用焊锡焊满,用像胶和绝缘胶布包缠2)压线帽连接必须采用专用的压线钳9、线路检查及绝缘摇测:1)检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定2)绝缘摇测使用摇表摇测线路,照明回路使用500V摇表、线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于0.5MΩ(兆欧)。动力线路采用1000V摇表,线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于1MΩ(兆欧)。报监理验收合格后把资料存档。10、电缆线路敷设1）敷设前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验。1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，合格后方可敷设。2）电缆穿楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。并做好封闭措施，防止水从套管内流入下层房间内。3）放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选择安全方便的适当位置安装，必须将钢丝绳和滑轮安装妥当。人力放电缆时将滚轮提前安装。4）临时联络指挥系统的设置：线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。线路较长时可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式画出来。以防电缆的交叉和混乱。5）水平敷设：敷设方法可用人力或机械牵引。电线沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时、水平净距不得小于35mm。6）垂直敷设：有条件的最好自上而下敷设。敷设时要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设；高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设；沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m5 ；沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。所挂标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。7）电缆支架应安装牢固，横平竖直。各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于±5mm。在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。八、电气器具安装1、工艺流程线盒清理导线连接验收面板安装通电试运行1)开关插座安装工艺流程检查灯具组装灯具验收安装灯具通电试运行2)灯具安装工艺流程2、有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不得使吊顶龙骨承受灯具荷载。3、凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。4、灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。所有吊顶上灯具排列有规律，依据装饰专业图与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线允许偏差5mm。5、灯具、配电箱安装完毕后，对每条支路进行绝缘摇测，阻值大于0.5Ω并做好记录后，方可进行通电试运行。6、开关、插座的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一房间内开关方向应一致；同一室内安装的开关、插座高度差小于5mm，成排安装高度应一致，高度差小于2mm。九、配电箱(盘)安装箱体安装箱芯安装施工准备配接线弹线定位跨接地线绝缘摇测1、工艺流程：5 2、在混凝土墙或砌块墙上固定明装配电箱时，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。在电具、仪表接线安装完毕后，先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号，箱门贴系统图。安装示意图如下：配电箱安装示意图3、结构配合时期根据结构和装修做法确定配电箱暗装做法。1)配电箱暗装在混凝土墙内：结构配合时期将配电箱箱体预埋在结构中，箱体比较大时内部必须增加固定支撑以防止变形，标高符合设计要求，接地正确，拆模后及时清理并做好箱体保护工作，门窗封闭之后开始箱芯安装，做好成品保护，箱芯安装时配线美观，回路标注清楚，墙面做法完成后安装箱门，箱门紧贴墙面、开启灵活，贴有系统图。2)配电箱暗装在须抹灰混凝土墙内或砖墙内：结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙高度，标高符合设计要求，接地正确，其它过程同上。4、进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔；连接完毕做跨接地线，不能用箱体作为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建湿作业污染。5、PE线安装应牢固明显，导线选择如下：相导线的截面积S(平方毫米)相应的保护导线的最小面积SpS£16Sp=S1635Sp=S/26、电箱全部安装完毕后，用500Ｖ兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。十、防雷及接地装置安装1、工艺流程接地体接地干线引下线暗敷避雷带等电位联结接地电阻测试2、利用主筋做引下线时按照设计要求设置断接卡子或测试点,采用暗装,同时加盖,并做好接地标记；3、被利用来做引下线的主筋必须做有明显的标记，焊接符合施工规范要求；4、根据设计要求主筋引上屋面，接地线甩出屋面0.5米,便于避雷网连接；5、所有的焊接处焊缝应饱满,并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔缺陷。焊接处的药皮敲净；1)扁钢与扁钢焊接搭接长度不少于宽度的2倍，三个棱边施焊；2)钢板与扁钢焊接搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，三个棱边焊接；3)圆钢与圆钢焊接搭接长度不小于圆钢直径的六倍。暗敷设的圆钢直径必须大于12mm。6、接地干线安装；1)接地干线穿墙时，必须加阻燃塑料套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿；2)接地干线距地面不小于300mm，距墙面不小于10mm，支持件系统采用绝缘子固定,支持件间的水平直线距离不大于1米,垂直部分为1.5米,转弯距离为0.3米；3)接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000mm,但全长不得超过10mm；7、屋面避雷带安装8、避雷针安装1)避雷针垂直安装牢固，垂直度允许偏差为3/1000。2)焊接应符合施工规范要求，清除药皮后刷防锈漆及银粉。3)避雷针安装5 先将支座钢板的底板固定在预埋地脚螺栓上，焊上一块肋板，再将避雷针立起、找直、找正后进行点焊，然后校正，焊上其他三块肋板。最后将引下线焊在底板上。清除药皮刷防锈漆及银粉。4)测试：接地电阻必须符合设计要求。9、楼内的金属管道（含给排水管），电缆金属护套及金属门窗等就近与接地系统焊接连通。10、接地系统中的所有焊接点（在混凝土中的除外）均要求进行防腐处理。11、接地电阻值符合设计要求。12、避雷带平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，平直度每2m检查段允许误差3mm,但全长误差不得超过10mm。13、避雷带水平固定间距不大于1m(砼支座不大于1.5m)转角处固定间距不大于0.25m，各间距布置均匀，美观整齐。十一、金属线槽、桥架安装1、工艺流程：弹线定位支吊架安装桥架线槽安装接地线安装槽内配线线路检查绝缘摇测2、电缆桥架吊装吊杆间距：水平距离为2m，垂直方向为1.5m。支架安装牢固，横平竖直，各支架同层横档应在同一水平面上，其高低偏差小于±5mm。桥架支撑点躲开接头处，距接头处0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m加支持点。3、敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆外径的10倍。4、线槽应平整，无扭曲变形，内壁光滑无毛刺，各种附件齐全。线槽接口平整，接缝处紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口位置准确。桥架、线槽连接板的螺栓牢固，螺母位于桥架、线槽的外侧。安装在任何场所的线槽均盖板齐全牢固。5、槽内配线前清扫线槽，使槽内外保持清洁。放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。5 6、放线应从始端到末端，先干线，后支线，边放边整理，不得出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。导线按回路绑扎成束并适当固定，采用尼龙绑扎带，禁止采用金属导线进行绑扎。7、导线不得在线槽内接头。8、保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不小于6mm，加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。9、桥架、线槽非导电的金属外壳均应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。10、电缆桥架与各种管道平行或交叉敷设时，净距离如下表：管道种类平行净距（米）交叉净距（米）1)一般工艺管道0.40.32)腐蚀性液、气体管道0.50.53)热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.011、金属线槽在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。十二、配电柜安装1、流程图开箱检查设备搬运柜体稳装配电回路压接固定试验调整送电运行2、基础型钢安装，其允许偏差必须符合下表项目允许偏差(mm)垂直度每米1全长5水平度每米1全长53、基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片；最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm；手车柜与抹平地面相平(不含铺胶垫时)。在震动场所，必须采取防震措施。5 4、盘柜单独或成列安装时，其垂直度、水平度以及盘柜面平度和盘、柜间接缝的允许偏差必须符合下表要求。项目允许偏差垂直度(每米)1.5水平度相邻两盘顶部5成列盘顶部5不平度相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝25、单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后，先找正两端的柜，再从柜三分之二高位置绷上小线，逐台找正，柜不标准，以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。5 第一节系统调试一、机电系统调试组织机构图及岗位职责1、调试工作机构图调试值班人员调试指挥小组设备专业负责人暖通专业负责人电专业负责人水专业负责人调试领导小组（项目部）2、岗位职责1)调试指挥小组职责：A.检查调试前的准备工作的落实情况。B.签发起动和停车命令。C.听取各值班班长的试运转报告，协调各专业间的调试工作。D.组织处理调试中的重大问题。E.组织落实各项指令及及时反馈信息。2)专业负责人的职责：A.组织并实施各项起动前的准备。B.进行技术交底、安全交底。C.检查值班操作人员的操作规程、安全规程的执行情况。D.复核运行记录，填写调试记录。E.发生异常情况紧急停车。F.组织实施检修工作。3)调试值班人员职责：A.严格执行操作规程和安全规程，认真进行操作。B.监视设备运行情况，发现问题及时向专业负责人汇报。C.如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录。5 A.在专业负责人的指挥下实施运行中的检修。二、给水系统调试1、系统要求1)室外给水管道、室内给水管道等，工作介质为液体的管道一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可采用空气进行吹洗，当应采取相应措施。2)水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物的畅通和安全。排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60％。3)冲洗用水采用城市给水管网接入的饮用水。4)水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。5)水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。6)饮用水系统冲净污物后，按氯粉：水=20g:1m3比例加入氯数消毒，在管道中置存24h,然后再用饮用水冲洗，目测出水口的水色和透明度必须与入口处水质一致。7)管道系统的冲洗、消毒应在管道试压合格后，调试、运行前进行。8)饮用水水箱，由施工单位单位清理干净，并把所有部件进行完善后，在进行运行调试。2、调试方法1)把进入各用水点的阀门全部关闭严密。2)把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱口处阀门关闭严密。3)由室外给水网给地下室蓄水池供水，并对浮球阀经水位调试调整，确保浮球阀的正常工作。待蓄水池注满水后，检查蓄水池的出水管处是否有渗漏等现象；完毕后由电气专业配合启动水泵，检查给水设备的供水是否正常；待正常后，检查是否有水的渗漏，合格后并做好记录备查。4)上述步骤调试成功后，首先进行屋顶水箱送水。关闭所有支系统的阀门后，打开给水主管阀门对水箱进行注水，检查不渗不漏后开始支系统的调试，支系统由下向上进行，每调试一处必须严格检查阀门压盖、水嘴、冲洗阀、活接、丝扣、大便器、小便器等连接处是否严密，确保不渗不漏，并做好记录、按要求填写好竣工资料。三、排水系统调试1、把潜水泵平稳地安放在集水坑的底部，并检查潜水泵于排水管道之间的卡口是否联接5 牢固。2、液位控制器调整到设计要求的水位高度，并检查反应是否灵敏。3、检查阀门和止回阀是否严密，安装方向是否正确。4、各排水系统按要求做好通球试验，确保排水管道畅通无阻；卫生器具作存水试验，确保卫设备不渗不漏。四、采暖系统调试1、系统要求1)热水管道一般用水冲洗，应连续进行。冲洗前应先将系统中的减压阀、止回阀、温度计、温控阀等插入管拆下；把不应与管道清洗的设备、容器及仪表管等与清洗的管道隔开。2)室内热水管道按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）施工完毕。工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗。3)水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物畅通和安全。排放管的界面不应小于被冲管截面的60％。4)冲洗用水采用设于屋顶的消防生活箱不源，并启动热水循环泵进行加压，确保达到一定流速。5)水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5M/S流速进行。6)水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。7)管道系统的冲洗应在管道试合格后，调试运行前进行。2、调试方法1)把进入各用水点的阀让全部关闭严密。2)把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱出口阀门关闭，特别是换热器出水口阀门和循环水泵的系统回水阀门必须关闭严密。3)热水补充水由设在屋顶的消防箱供给，消防水箱由地下室的蓄水池供给，由电气专业配合启动给水泵，给屋顶消防供水，水箱注满后检查补水系统系统是否完好，并做好记录。4)5 上述步骤调试成功后，首先进行热水系统的调试。关闭所有支系统的阀门，打开水箱出水口向地下室换热器注水，注水完毕后，启动循环水泵加压，然后开启换热器的排污阀，系统内的水排向地下室集水坑，当水质达到出口的水色和透明度与放口处的透明度目测一致时时，关闭排污阀，开始向系统干管注水，检查不渗漏后，开始支系统的调试。支系统需逐个调试，每调试一个系统必须严格检查各阀门压盖、水嘴、活接、丝扣、洗脸盆等联接是否严密，确保不渗漏，并做好记录和按要求填写好竣工资料。五、电气照明系统调试1、系统要求1)电气管线敷设完毕，穿线完毕。2)各种灯具接线完，各种开关面板接线完。3)管线经过绝缘电阻测试合格。4)配电箱安装完毕，且经过绝缘测试合格。5)桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。6)母线敷设完毕，绝缘测试合格。7)配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。8)各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。2、调试方法1)先检查各种照明配电柜是否已全部切断电源。2)再检查各灯具是否测试合格及接线准确。3)将本工程按系统、按照明配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到下，逐层逐区域调试。4)选择好顶层最左端的照明配电箱，先引来临时电源，把该照明配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路照明控制开关，再开启相关的照明灯具，正常，打开另一路照明控制开关。接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。5)然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完顶层的所有照明配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。6)所有分段分区域分系统调试完后，进行总体送电运行调试，先切断各区的照明控制箱开关，配电间上锁；然后对照明主干线电缆、封闭母线空载送电，运行24h后作一次全面的检查发现问题及时解决；由上往下逐层开始各回路送电，边送边查看，发现问题及时解决；有双电源作切换系统调试，以确保双电源切换正常。7)在调试的同时作好调试记录，并填写竣工资料。六、通风空调系统调试5 1、通风空调外观检查要求1)风管、管道和设备(通风机、制冷设备、消声器、空调机组、风机盘管等)安装的正确性和牢固性。2)风管联接处以及风管与设备或调节装置的连接处是否有明显漏风现象。3)各类调节装置的制作安装是否正确牢固，调节灵活、操作方便。4)各类通风机的皮带传动是否正确。5)风管及静压箱内是否清洁、严密。6)隔热层无断裂和松弛现象，外表面是否光滑平整。2、通风空调联合调试前应先做好下列设备的单机试运转1)各类通风机试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和摩擦情况，叶轮转动方向必须准确；滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得大于80℃。2)离心循环水泵的水平连轴器应保持同轴度，轴向倾斜不得超过0.8mm/m，径向位移不得超过0.1mm。水泵试运转前，应注油、填满填料，连接法兰和密封装置不得有渗漏，叶轮与泵壳体不应有碰撞，各部位阀门应灵活，水泵试运转必须带负荷运行，介质为水，泵运行时间为2h，随时做好水泵单体试运转记录。3)在单机运转中，各通风机的减振器是否有位移现象，如有发现随时进行调整。4)严格检查各设备的运行数据是否与设计要求的数据一致。3、通风空调工程的试运转1）运行调试仪器设备一览表序号仪器名称单位数量备注1热电风速仪30m/s个22温湿温度计个23转速表个14风压测量仪台15点温度计台16测噪声仪台17普通温度计支108比托管套29倾斜式微压计套25 2）通风与空调工程的试运行是在系统的设备、管道均已安装完好、设备安装已进行单机试运行并均达到合格，以上标准达到后对通风与空调系统进行联动试运转。4、通风机的风压、风量机转速的测定1)通风机风压测定：风机的风压常以全压表示。应测出风机压出端和吸入端全压的绝对值，两者相加即为风机的全压。测定风机的全压采用比托管和倾斜式微压计。测控位置选择时，在吸入端应尽量靠近风机吸入口处，在压出端应尽可能选在靠近风机出口而气流比较稳定的直管段上。测定截面上的测定个数：本工程风管均为矩形风管，对矩形风管所开的小方格面积不大于0.05m2，并不少于9个测点数，测点设在小方格的中心。若选定的测孔距风机较远时，计算全压试应加上这部分管道的理论压力损失值。在比托管与微压计联接时，吸入管要接“-”接头，压出管要接入“+”接头。测压差时，将较大压力接“+”接头，较小压力“-”接头。（“+”接头指倾斜式微压计的垂直进口，“-”接头指倾斜式微压计的倾斜接口）。各测点的参数算术平均值，即认为是断面参数的平均值，如：断面平均风压：式中：n—为测点总数。测定中，由微压计测出动压头Pd，取平均值后，代入公式：式中：Pd—断面平均风速动压，单位为：Pa；ρ—为空气密度，kg/m3。再根据断面平均风速v，就可根据公式L=Fv*3600m3/h计算出通过断面的风量（F为风管断面面积）。对于风机的风量与风压的测定时，应把所有的风量调节阀全部打开，把三通调节阀调整到中间位置。风机全压:即风机的风压为风机吸入口和压出口所测平均全压绝对值之和。2)5 通风机风量的测定：在分别测定吸入和压出口动压平均值后，代入平均风速计算公式，分别计算出吸入口及压出口的平均风速，最后代入流量方程，计算出吸入端风量Lx、压出端风量Ly。如果Lx、Ly差值超过5%，则应重新测定。通风机的平均风量按下列公式计算：即通风机的平均风量为吸入端与压出端风量之和的平均测定值（应略大于空调系统总风量）。1)通风机转速的测定：用转数表可直接测量通风机活电动机的转数。2)系统风压机风量的测定a)风管内风压及风量测定：系统总风管和各支管呢风量与风压的测定与风机风量、风压的测定方法相同。测定截面的位置应选择在气流均匀出，按气流方向应选择在局部阻力之后大于或等于4倍直径（或矩形风管大边尺寸），和局部阻力之前大于或等于1.5倍直径（或矩形风管大边尺寸）的直管段上，当条件受到限制时，距离可适当缩短，且适当增加测点数量。b)系统总风管、主干风管、支风管各测点实测风量与设计风量的偏差不应大于10%。c)风口风量的测定：用热球风速仪在贴近风口处作定点测量或等速回转法测量风速，取定点法测得的风速取平均值，就为该点的风速，代入流量方程即为风口的实测风量。在计算风口送风量时，由于风口送风口带有格栅或网格，其有效面积和外框相差较大，送出气流为紧缩现象，因此计算面积时应乘以0.7~1.0的修正系数，使计算风量更符合实际，而吸风口，则由于吸气作用范围较小，气流较均匀，只要靠近风口，测量结果一般较正确。风口实测风量与设计风量偏差不大于10%。d)系统风量的平衡：在风机风量风压测定、系统风量的全面测定（包括送、回风总风量、新风量、一、二次回风量、排风量以及系统中各总、干、支风管风量风口风量、室内正压值等）达到设计要求后，即在全系统风量摸底基础上方可进行系统调整，使之达到系统风量的要求。5、通风空调房间的噪音测定，一般以房间中心离地高度1.2M处为测点，室内噪音的测定可用声级计，并以声压级A档为准，若环境噪音比所测噪音低10分贝以下时，可不作调整。5 6、通风空调系统的试运行使系统风机、风管、风口风量风压测定，以及风量平衡的基础上，夏季竣工时进行制冷调试（冬季接入热源再调试），空调系统联动试运转时间不少于8h，在无生产负荷下进行风机、风管与附件等全系统的联动试运转，其连续运转时间不少于2h。7、通风空调系统的联合试运转情况均应做好记录，作为工程验收的技术资料之一。5 第一章质量保证体系及措施第一节工程质量目标按现行有效的规范、规程中的标准，按现行有效的规范、规程中的优质标准，通过严格的过程控制，实现“过程精品”，工程质量目标为合格。5 第一节质量管理体系一、总承包管理模式和创优机制1、总承包管理模式为了适应工程总承包体制下项目管理模式的需要，公司建立了“项目管理责任目标”考核机制，使项目经理部将全部的精力集中在对业主的履约上，将工程质量、进度、安全、文明施工等指标完成情况作为项目管理的核心和控制的重点。2、创优机制我公司建立了具有特色的适应总承包管理发展的过程质量控制和创优机制。二、完善的项目组织机构和项目质量保证体系1、我公司将根据本项目的具体情况，科学设置项目各部门，选派有总承包管理经验、组织协调能力强、有敬业精神、技术和作风过硬的管理人员组成项目管理班子，按照企业的项目管理模式和质量保证体系运作。项目将建立完善的岗位责任制，在项目开工之初或阶段工程开始时，制定项目岗位责任制度，明确领导班子成员的责任，确定每个部门的职责，最后落实到项目每个管理人员，并签订相应的岗位责任状，与个人收入挂钩。2、本项目将建立由公司过程考核、检查、控制，项目经理领导，项目总工程师策划并组织实施，现场经理中间控制，专业责任工程师检查和监控的管理系统，形成从项目经理部到各分承包方、各专业化公司和作业班组的质量管理网络。质量保证体系见第五章机构图。3、根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责,落实施工质量控制责任,各岗位各行其职。三、质量保证程序5 方案经审批方可实施人员基本要素质量材料操作原材、半成品检验按工艺标准要求方案保证人员素质保证原材质量保证操作过程保证机具保证产品质量保证机具检测合格方可使用实施中优化总结执行岗位责任制技术资料保证熟悉图纸周检维修保养基本要素质量工作质量四、过程质量执行程序五、公司总部对本项目的服务控制1、工程前期质量工作的交底与指导为了保证本工程质量有一个良好的开端，保障质量保证体系严格运作，在项目开工之初并且项目管理人员基本配备齐全后，公司总部对项目进行交底和指导，包括质量计划的编写指导和如何运行实施等。2、编制的创优工程的指导实施文件为更好的指导本项目质量管理及创优工作，公司总部将总结编制的《质量内控标准》、《过程精品控制要点》、《质量计划编制指南》等多项指导性文件和文章下发给本项目，指导项目施工。3、工程质量考核5 包括工程阶段考核、季度考核和综合竞赛评比。总部每季度组织一次工程质量全面检查，检查内容包括质量体系运行情况、工程实体质量、资料台帐情况等，在施工现场对检查情况进行讲评，对检查中出现的问题下发整改通知并跟踪整改，形成质量通报。依据检查情况进行季度、阶段考核及半年一次的项目综合管理考核。4、促进项目进行交流公司将经常组织项目管理人员到公司内外其他样板工地参观学习，定期组织项目总结交流，使项目学习别的项目的先进经验，借鉴其好的做法，对照别人找出自己的差距，使本工程的质量更上一层楼。5 第一节质量管理措施一、加强过程控制，创“过程精品”1、加强对图纸、规范的学习项目将应定期组织技术人员、现场施工管理人员以及分包的主要有关人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。同时也给图纸多把一道关，在学习过程中对图存在的问题及时找出，并将信息及时反馈给设计院。2、严格按方案施工我们对每个方案的实施都要通过方案提出→讨论→编制→审核→修改→定稿→交底→实施几个步骤进行。施工中有了完备的施工组织设计和可行的工程方案，以及可操作性强的措施交底，就能保证全部工程整体部署有条不紊，施工现场整洁规矩，机械配备合理，人员编制有序，施工流水不乱，分部工程方案科学合理，施工操作人员严格执行规范、标准的要求，将极有力地保证工程的质量和进度。3、严格材料供应商的选择，加强材料进厂检验结构施工阶段模板加工与制作、钢筋原材、装修材料及加工成品采用等均将采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。4、坚持样板引路分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项方案、措施交底及现行的国家规范、标准，组织分包单位进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板墙、样板间、样板段等）施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。同时分包在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。楼板钢筋绑扎样板样板墙5 5、实行“三检制”和检查验收制度，执行过程质量执行程序在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检；遵循分包自检、总包复检、监理验收的三级检查制度；严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录。6、实行挂牌制度，包括：1）技术交底挂牌在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：钢筋规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。2）施工部位挂牌执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。3）操作管理制度挂牌注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。如：同条件混凝土试块的养护制度就必须注明其养护条件必须同代表部位混凝土的养护条件。4）半成品、成品挂牌制度对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。7、实行质量例会制度、质量会诊制度，加强对质量通病的控制对于施工中出现的质量问题我们将采用会诊制度与奖惩制度相结合的方式彻底解决。1）每日生产例会质量讲评项目经理部将每日召开生产例会，现场经理把质量讲评放在例会的重要议事日程上，除布置生产任务外，还要对上一天工地质量动态作出总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。2）每周质量例会5 由项目经理部现场经理主持，参与项目施工的所有分承包行政领导及技术负责人参加。首先由参与项目施工的专业施工队伍汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。项目现场经理要认真地听取他们的汇报，分析上周质量活动中存在的不足或问题。与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。每次会议都要作好例会纪要，分发与会者，作为下周例会检查执行情况的依据。对工程质量表现差的专业施工队伍单位，进行经济处罚，屡教不改的，项目可考虑解除合同并勒令其退场。3）每月质量检查讲评定期由现场经理主持，由项目经理部及分包方的施工现场管理人员和技术人员参加，总结前期项目施工的质量情况、质量体系运行情况，共同商讨解决质量问题应采取的措施，特别是质量通病的解决方法和预控措施，最后由现场经理以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导、各部门和各分包方，简报中对质量好的分包方要给予表扬，需整改的部位注明限期整改日期。8、加强对成品的保护的管理由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用。我们将要制定成品（半成品）保护的主要措施，并设专人负责成品保护工作。在施工过程中对易受污染、破坏的成品和半成品要进行标识和防护，由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。工序交接检要采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。9、奖罚制度我们在工程施工中将实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工的全过程。由项目现场经理负责组织有关管理人员对在施作业面进行检查和实测实量。对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。二、专项技术保证措施及质量通病的防治1、防水工程质量保证措施5 本工程卫生间采用聚胺脂防水涂膜。防水工程由我公司选择一级专业分包防水分公司施工，防水分公司具有专业化施工和管理手段，施工中严格按防水操作规程施工，尤其是各细部、节点作法要符合施工规范和设计要求，保证防水工程质量。2、钢筋工程质量保证措施钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，近几年我公司探索出了多种定位措施和方法，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患，确保了钢筋工程质量。为保证钢筋与混凝土的有效粘结，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除。为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。工人在浇筑墙体混凝土前安放固定钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏位。在钢筋工程中，我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施，能根治钢筋偏位这一建筑顽症。通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。钢筋绑扎后，只有在土建和安装质量检查员均确定合格后，再经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。3、模板工程质量保证措施及通病防治1）模板工程质量保证措施：模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量。我公司对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制模板的涨模、漏浆、变形、错台等质量通病。在结构施工中选用新购置的12mm厚的双面覆膜多层板，做为结构施工时的模板，在保证混凝土内实外美的同时提高了施工速度。柱模板选用钢木组合式可调模板，墙体模板采用大模板。顶板模板选用多层板。多层板模板具有易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后混凝土表面光滑等优点。为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板的位置。通过完善的模板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量。模板工程质量保证措施：5 2）模板工程轴线偏位防治措施A、模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。B、墙、柱模板根部和顶部必须设限位，以保证底部和顶部位置准确。C、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。D、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。E、混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。F、混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。3）模板变形防治措施A、模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。B、梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。C、浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土捣实，又要防止过分振捣引起模板变形。D、梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。E、当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度1/1000—3/1000。4、混凝土工程质量保证措施及通病防治1）混凝土工程质量保证措施：在施工中采用流程化管理，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，配合模板体系后，保证了混凝土工程内坚外美的效果。浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的尺杆，当晚间施工时还配备足够照明，以便给操作者全面的质量控制工具。混凝土浇筑后做出明显的标识，以避免混凝土强度上升期间的损坏。5 为保证混凝土拆模强度，从下料口取混凝土制作同条件试块，并用钢筋笼保护好，与该处混凝土同等条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，如达到拆模强度方可拆模。2）混凝土工程通病防治：A、混凝土麻面现象防治措施模板面要清理干净；脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。若模板有缝隙，应用油毡条、塑料条、水泥砂浆等堵严，防止漏浆；混凝土必须按操作规程分层浇筑分层振捣密实。对于表面不再装饰的部分应加以修补，将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆拌平。B、混凝土蜂窝现象防治措施严格控制混凝土配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间应按规定。混凝土自由倾落高度不得超过2米；如超过，要采用串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣应分层捣固，振捣等要按有关规定进行。混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出的颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲干净湿透，再用高一号的细石混凝土捣实，加强养护。5、抹灰工程1）抹灰工程质量保证措施基层处理：根据墙体的平整度状况，并将凸出部位剔除；提前一天酒水湿润墙体。放线：依据楼层控制线作出墙体灰饼控制线。做灰饼：依据墙体控制线及抹灰厚度要求做灰饼，灰饼间距控制在1.5-1.8米，抹灰厚度控制在20mm以内，并结合现场实际情况做竖向水平标筋。界面处理：待标筋有一定强度后砌块墙必须先润湿透水，等墙面干后或无水迹方可作业。混凝土墙面必须先作“毛化处理”。头遍底灰：抹灰砂浆为1:3（中砂），厚度控制在5mm左右。2）固定抹灰护角：依据灰饼的高度作出房间、走廊各部位的阴阳角，不同材质的交接处铺钉金属网，每边的搭接长度大于100mm，并进行养护。3）中层抹灰：用1:3的水泥砂浆，厚度控制在7-10mm，砂浆上墙后与基层有一定的附着力时方可刮平、搓平。5 4）面层抹灰：有素水泥砂浆再上墙，厚度控制在1-2mm，压光，终凝后洒水养护。5）清理面层，报验。抹灰面层不平整、空鼓、裂缝防治措施6）基体清理和修整A、抹灰基体如（墙面）凹凸不平，必须凿修平整，预留的孔洞和预埋件都必须校正准确、牢固；修补用水泥砂浆应为1：3。B、不同基层材料的交汇处应铺上钢丝网，每边搭接长度应大于100m。C、门窗框安装如产生们移或松动，应在抹灰前进行校正并固定牢固，墙体与门窗框交接处的缝隙用水泥混合砂浆嵌缝抹平。D、混凝土墙面如果太光滑则凿毛或用1：1水泥砂浆加10%108胶先抹一层。E、基本上的污垢、隔离剂必须清净；墙体抹灰前应浇水湿润，至少浇水两遍以上。5）砂浆A、各砂浆的和易性、保水性差，应及时进行调整，可掺入适量的石灰膏或加气剂、塑化剂。B、严格控制白灰熟化时间。常温下，白灰熟化时间不得少于15d，用于罩面的白灰不得少于30d。C、严格控制抹灰的材料、配比、厚度及操作。附：工程质量控制图片5 涂膜检查现场检查抹灰质量5 第一章工期保证措施第一节施工进度计划管理一、概述总工期目标：总工期2011年3月30日至2013年04月30日，共计763天，详见施工进度总控计划。为了保证工期目标，我公司根据以往工程施工经验，按照工程的模式并结合本工程特点，本着以优化施工资源、优化现场平面、尽一切可能为业主节约投资为中心的管理原则综合考虑各种因素，对工期进行了客观分析，认为只要各种措施得当，工序安排上合理，各种生产要素准备充分，完全可以保证达到工期目标。为实现我公司在工期方面对业主的承诺，在施工期间我们将采取如下措施：1、本工程将严格按照ISO-9002的工作程序开展各项工作，对各工序的工作质量严格把关。2、全面实行总的计划控制，制定阶段性工期目标，严格执行关键路线工期，以小节点保大节点，对工期进行动态管理，确保阶段目标得以实现。根据施工中出现的影响关键路线的因素，及时分析原因，找到解决办法，并及时对计划进行调整，再按照调整后的关键路线组织实施。从而使工期在经常变化的资源投入及不可见因素的动态影响下，始终能够对工期进行纠正及控制。严格计划的管理，定期召开由各分包商参加的工程例会，解决施工中出现的各种矛盾。这样就使保证整个工程工期有了科学手段，避免了盲目性。3、如何将来自不同地域、承包不同专业项目的众多的专业分包商和供货商科学有效地组织起来，确保工期的按时完成，其中计划管理的问题尤为重要。我们将在本项目采用先进的计划管理软件、计算机模拟仿真技术、网络信息技术编制工程施工总体计划。该计划由两方面的内容组成，一是以施工形象进度为主的总计划，二是与总计划相适应的出图计划、施工方案编制计划、分包商的招投标计划、材料设备的采购计划、资金及相关的其他管理工作计划。4、为实现各个目标，采取四级计划进行工程进度的安排和控制，除每周与工程相关各方的工作例会外，每日下午4点召开各分包的日计划检查和计划安排协调会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证计划周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。5 二、工程进度目标计划编制形式为科学合理地安排施工先后秩序以及充分说明工程施工计划安排情况，根据公司的施工总承包实践总结出具有实际操作的多级计划管理体系。1、一级总体控制计划表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主和业主代表、监理和总相关承包商，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理。2、二级进度控制计划以专业工程的阶段目标为指导，分解成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对该专业工程进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度。3、三级进度控制计划是以二级进度计划为依据，进一步的分解二级进度控制计划进行流水施工和交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式编制，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。三级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。4、周、日计划是以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划管理人员随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。三、施工配套保证计划此计划是完成专业工程计划与总控计划的关键，牵涉到参与本工程的各个方面，我公司将提供以下配套保证计划：1、图纸计划5 此计划要求设计单位提供的分项工程施工所必须的图纸的最迟期限，这些图纸主要包括：结构施工图、建筑施工图、机电预留预埋详图、机电系统图以及室外总图等。其中特殊部位由各专业分包商进行二次深化完成，并由设计方审批认可。因此分包商图纸深化能力如何是制约专业工程施工质量的关键，因此对分包商的考察时，其必须具有对图纸深化和完成施工详图和综合系统图的能力，其图纸设计计划应在合约中体现。2、方案计划此计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。在进场后，我们将编制各专业的系列化方案计划，与工程施工进度配套。3、分供方和专业承包商计划此计划要求的是在分项工程开工前所必须的供应商、专业分包商合约最迟签订期限和进场时间。由于本工程的工期较短和专业承包商较多，所以对分供方和专业分包方的选择是极其重要的工作。在此计划中充分体现对分供方和专业分包商的发标、资质审查、考察、报审和合同签订期限和进场时间要求。在进场后，我们将编制各分供方和专业承包商计划，与工程施工进度配套。4、设备、材料进场计划及大型施工机械进出场计划此计划要求的是分项工程所必须使用的设备材料进场计划以及施工、机械设备的最晚进出场期限。对于特殊加工制作和国外供应的材料和设备应充分考虑其加工周期和供应周期。为保证室外总图尽早插入，对塔吊以及部分临建设施等制定出最迟退场或拆除期限。为保证此项计划，进场后应编制细致可行的退场拆除方案，为现场创造良好的场地条件。5、质量检验验收计划分部分项工程验收是保证下一分部分项工程尽早插入的关键，为了有效地实现本工程的工期目标，分部分项验收必须及时，结构验收必须分段进行。此项验收计划需业主和业主代表、监理方、设计方和质量监督部门密切配合。5 第一节施工进度保证措施我公司针对本工程的特点、难点，分别从施工工艺工序组织、施工技术方案设计、物资的控制与管理、施工管理等几个方面，对本工程的施工进度控制进行多角度、全方位的立体交叉式的管理，在质量达到我公司承诺的前提下，确保工程按时竣工，移交业主使用。一、施工工艺、工序组织1、为保证施工进度，我公司拟通过主体结构分区段验收的方式以便于提前插入装修的工作。2、结构施工根据平面布置原则和流水段划分原则，组织各区段内流水段的施工。3、二次结构施工本工程二次结构施工中，砌筑工程为了保证各专业工程在各阶段验收点验收完成后，能及早插入施工，以避免在后续施工中出现交叉作业，造成成品保护困难、责任难以落实到人的不利局面。我公司在二次结构砌筑阶段，首先进行各系统机房、设备用房的二次结构砌筑，为机电设备安装工程尽早提供作业环境及作业面，确保机电设备安装工程主导工序的完成，以便机电设备安装工程的次要工序，可以根据现场的实际施工作业条件的变化而及时调整，穿插作业。4、粗装修工程的施工组织：我公司根据本工程房间的功能、用途，分类统计房间面积和所用装修材料的种类、数量，根据统计的数据细化材料进场时间，合理安排劳动力及施工工序、工期，在保证机电设备安装用房的装修提前完成的同时，按房间使用功能组织分栋分层流水，避免因技术间歇时间不足而造成的成品损坏、返工等情况的发生。5、精装修工程的组织由于精装修由业主指定分包，我公司根据实际施工进度情况，为业主提供精装修深化设计阶段的建议性工作计划，以便我方能及时了解精装修深化设计的情况，提前将粗装修做到位，保证精装修作业队伍进场后能够按我方进度计划要求准时开工与完工。6、机电设备安装工程的施工组织结构施工阶段：根据结构施工作业的安排，分专业适时插入施工作业，确保结构施工主导工序的顺利进行。装修施工阶段：机电设备安装工程以管线井为主导工序，分系统分栋分层进行立体交叉流水施工作业，达到充份利用空间，赢得时间的目的。5 二、施工技术方案设计1、钢筋方案设计对于水平及竖向直径大于Φ18的钢筋均采用操作、加工简便，连接质量有可靠保障的滚压直螺纹连接技术，在保证施工质量的同时，又能进行大面积的钢筋连接作业，大大提高了施工作业面的利用效率，并缩短了钢筋连接的作业时间。2、模板方案设计1）梁、柱、板模采用易于加工、组装、施工方便的多层板作为砼模板材料。2）顶板、梁模板采用快拆支撑体系，砼强度达到50％即可拆模，缩短模板周转时间。3）在模板设计上，按照砼的要求进行设计，达到砼的效果，减少装修时的摸灰工作，从而缩短整个施工周期。3、砼浇筑方案设计1）砼浇筑施工采用砼泵送工艺，解决砼的水平运输和垂直运输，大大加快砼浇筑速度，提高劳动生产效率。2）对砼掺加适当的外加剂提高砼的早强、脱模及可泵送能力，加快砼运输速度，缩短砼养护及脱膜时间。4、季节性施工方案设计在雨季施工中提前准备好防雨用具，经常收听气象台发布的一周天气预报，根据天气预报的内容及时调整施工作业及施工工序，将雨季给施工带来的影响降至最低点。5、施工方案深化设计1）在每项施工作业开始前一周进行施工方案的深化设计，充分考虑专业特点及各工种工序的穿插作业情况，合理协调各专业对施工工序、作业时间、作业面的要求，避免发生在同一作业面上进行交叉作业或平行作业的现象发生。2）业主分包项目，我公司将在分包队伍进场前一周，向分包施工队伍提供当前现场施工情况的说明及我方对工期质量的要求，为分包队伍的进场施工和在进场前的专业方案深化设计提供可行的依据，从而避免了因分包队伍对施工现场的情况不明及对我方管理要求的不了解而造成的时间延误。6、专业协调深化设计5 现场组织各专业设计人员提前对各专业、各系统进行协调深化设计，画出综合系统走向图和断面图，解决专业系统间矛盾，避免施工时打架，相互影响，重复修改，延误工期。三、物资的控制与管理1、每月25日前项目部对库存材料进行定期盘点，及时将剩余材料的种类、型号、数量汇报给物资部，为下个月的采供计划提供切实可行的编制依据，以保证整个物资采供计划的顺利编制与实施，从而实现物资采供的不间断性和连续性。2、物资部根据施工进度总计划，制定出大型机械设备采购进场计划，并在每月25~30日根据实际施工进度情况制定出下月物资采购计划，同时对大型设备采供计划进行校核、调整，确保材料物资供应的连续、及时和不间断。3、我方施工现场材料的采供均采用招标采供的方式，通过材料的招标采购，达到降低成本保证工程质量，减少返工提高生产效率的目的。4、抓好材料进货检验关，把不合格的材料阻止在施工现场以外，避免因不合格材料施工而造成的返工现象的发生。四、施工管理1、信息化的现场1）采用局域网对施工全过程实施全面的网络计划控制，通过对关键线路控制点的跟踪控制，达到对工程进度动态管理的目的，同时确保阶段工程目标的落实，最终保证总工程进度的实现。2）通过局域网进行文字、图片、文件的网上传输，加快文件、问题的处理速度，从而提高企业内部的信息传递速度，达到提高办事效率，加快工程信息传递速度的目的。2、建立例会制度，保证各项计划的落实计划管理是项目管理最为重要的手段，我们将建立如下的会议制度。每日早8:00召开经理部部门经理以上人员会议，协调内部管理事务；每日下午4:00召开分包方生产例会，总结日计划完成情况，发布次日计划；每周无五召开总包、业主、监理三方例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。制定四级控制计划，通过日计划保证周计划，通过周计划保证月计划，通过月计划保证总进度计划，最终实现如期交工的目标。3、专门成立协调小组5 施工期间，专门成立协调小组，负责和业主联络，协调各施工工种、各专业分公司之间的工作，了解业主和设计意图，力争为工程施工创造条件。为尽量避免装修与机电的相互交叉的影响4、专业施工保证我公司是集技术含量大、具有专业技术优势的公司实体，以装备精良、实力雄厚的专业公司作为本项目的施工保障，为工程项目最终实现工期、质量目标提供了专业化依据。5、采用成建制的劳务分包信誉良好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，我公司拟选用与我公司长期合作的素质较高的成建制的具有专业一级承包资质的公司作为劳务分包专业施工队伍，并通过我公司的管理和控制，能够保证分部分项工程施工一次验收通过，减少由于质量原因造成的工期浪费；确保工期目标的实现。5 第一章安全文明施工管理第一节安全管理综述本工程作为房地产开发项目，施工过程的任何失误都将影响业主的声誉和使用。我公司在施工中,将始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、河北省关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生，以安全促生产。同时我公司将强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改,杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故,严格控制轻伤频率在千分之六以内。一、根据工程的实际情况分别编制以下安全计划：1、塔吊安装使用安全计划；2、外用施工电梯安装、拆除安全计划；3、脚手架搭设安全计划；4、高空作业安全计划；5、施工临时用电使用安全计划；6、施工机具使用安全计划。安全宣传教育每月25日15：00汇报月安全生产状况，提出下月安全目标书面提交现场经理组织安全安全员主持召开周一下午1：00二、安全活动组织：三、安全检查检查内容检查形式参加人员考核备注分包安全管理定期安全员月考核记录检查分包单位自查外脚手架定期安全员会同责任工程师分包单位周考核记录5 三室五口防护定期安全员会同分包单位周考核记录施工用电定期安全员会同分包单位周考核记录分包单位自检塔吊定期安全员会同分包单位周考核记录租赁公司日检作业人员的行为和作业日检责任工程师会同分包单位日检记录现场指令，限期整改施工机具日检分包单位自检日检记录责任工程师检查分包自检记录四、安全管理制度1.安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。2.班前检查制：专业责任工程师和区域责任工程师必须监督和检查施工方法，专业分包方对安全防护措施是否进行了检查。3.高大外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制：凡不经验收的一律不得投入使用。4.周一安全活动制：经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人做到心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。5.定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患制定措施，定时间，定人员整改，并做好安全隐患整改消项记录。6.管理人员和特殊作业人员实行年审制：每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。五、实行安全生产奖罚制度与事故报告制1.危急情况停工制：一旦出现危及职工生命安全险情，要立即停工，同时报告公司，及时采取措施排除险情。2.持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。六、安全管理工作1.项目经理部负责整个现场的安全工作，严格遵守施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全组织措施。2.5 专业责任工程师要对分包进行检查，认真做好分部分项工程安全技术交底工作，被交底人要签字认可。1.在施工过程中对薄弱部位环节要予以重点控制，特别是分包方自带的大型施工设备，从设备进场检查、安装及日常操作要严加控制与监督，凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。2.防护设备的变动必须经项目经理部安全员批准，变动后要有相应的防护措施，作业完成后按原标准恢复，所有资料由经理部安全员管理。3.对安全生产设施进行必要的合理投入，重要劳动防护用品必须购买定点厂家认定产品。4.分析安全难点确定安全管理难点。在每个大的施工阶段开始前，分析该阶段的施工条件，施工特点，施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。在结构施工阶段，安全难点集中在：1）高层施工防坠落，主体交叉施工防物体打击；2）预留孔洞口、竖井处防坠落；3）脚手架安全措施等；4）现场消防；5）高压线防护安全措施。七、制定施工现场安全防护基本标准1、洞口、电梯井安全防护；2、临边作业安全防护；3、交叉作业安全防护；4、现场用电安全防护；5、机械安全防护：附：我公司以前承建工程所采取的安全措施图片5 现场安全警示牌安全出口指示牌现场临边洞口的安全防护5 现场电梯口的安全防护5 第一节安全防护管理一、对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并于夜间设红色标志灯。二、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。三、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。四、脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过4米。拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。在拉接点处设可靠支顶。五、脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。六、脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置十字盖，十字盖宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45-60度。七、外用电梯首层进料口处应搭设长度不小于3-6米的防护棚，其它三个侧面必须采取封闭措施，各层卸料平台出入口处均应设有安全门，通道两侧必须设有安全防护栏杆。吊笼定位装置必须安全可靠，任何人不准乘坐吊笼上下。八、结构内1.5米×1.5米以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5米×1.5米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。九、电梯井口处必须设高度不低于1.5米的上翻式金属防护门,下底高20厘米,门两边各宽于门口10厘米,门栏刷涂黄黑相间的颜色,同色间隔20厘米。电梯井内首层和首层以上每隔四层设一道水平安全网。安全网应封闭严密,未经上级主管部门批准，电梯井内不得做垂直运输通道或垃圾通道。十、建筑物楼层临边的四周，外架子全部封闭立挂安全网。十一、建筑物的出入口处应搭设长3-6米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚，棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。十二、模板施工安全注意事项：1.内模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架；5 2.在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的方向；3.正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支顶不准拆除；4.施工二层及二层以上的外围墙、梁模板，应先搭设脚手架或安全网。5 施工现场安全防护方案一、安全防护具体技术措施1、结构及装修外脚手架、外用电梯必须按方案施工，待公司安全部门会同有关部门验收合格后方可投入使用。2、四口、临边安全防护1）、严格按照方案要求对洞口、临边、高空作业及安全网防护等事故易发部位进行防护，并维护其完整性，因作业必需的临时拆除或变动安全防护设施时，必须经安全负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。施工中对高处作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。雨天、雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒、防冻措施，凡水、冰、霜、雪应即时清除，遇有六级以上大风时不得进行路天攀登与悬空作高处作业。搭设防护栏杆用的钢管及其他材料均应用红白漆进行标识。按500mm间隔布置。2）、现浇板上的留孔留洞防护现浇板上的留孔留洞有：施工洞、水电管井洞，对此采取如下措施。施工洞部位的钢筋不截断，待使用完毕后及时补浇砼。水电管井洞防护，对于150cm×150cm以内的洞口利用楼板受力钢筋在留洞时不割除，通过孔洞形成防护；或加盖板防护。如下图：对于1.5米×1.5米以上的洞口，四周必须设置两道护身栏杆，中间支挂水平安全网，护身栏杆高1.2米。搭设及固定方法如下图：5 3）、电梯井井门及井洞防护电梯井井门采用焊接上翻式铁栅门进行防护，铁栅门固定利用大模板施工时形成的两排排螺杆洞，即位于板面上300mm及1350mm，两排洞固定铁栅门支架，然后再将铁栅门连于其上。5 栅采用钢筋焊接制作，边框采用直径12钢筋内填充杆采用直径10钢筋间距@150mm。电梯井井洞防护根据规范要求，在电梯井筒内首层和首层以上每层设一道水平安全防护，安全防护应封闭严密。具体做法如下：5 4）、临边防护a)、低窗部位防护方法5 b)、无外围护结构柱部位的防护（挑阳台等处）：该部位防护栏杆无法固定在结构柱上；因此，必须在现浇板上预设埋件，埋件做法采用φ32钢筋500mm长，一端埋入梁内或板内200mm，与结构主筋焊接（严禁损伤主筋）露出300mm。防护时立管固定在埋件上；然后再搭设防护栏杆及绑扎安全网。具体图示如下：5）、室内楼梯防护（详见附图）室内楼梯防护采用搭设防护栏杆形式，为方便拆除搭设防护栏杆所用的钢管长度严禁超过4米。具体搭设示意图如下：每跑不少于3根立杆，两根横杆，高度为1.2米。5 6）、通道口防护根据总平面布置通道口拟布置在西侧贯通设置，通道宽度取3.5米，高4米，其他部位伸出建筑物外3.6米，采用钢管脚手架搭设，顶棚满铺双层5cm厚脚手板，侧立面满张密目式安全防护网，具体做法如下图。5 7）、临电安全防护a、施工现场临时用电要有总体规划，实行三相五线制、三级配电，二级保护制度。b、建筑物的西侧外边缘（含脚手架）与外架空线路的边线之间必须保持最小安全距离6米（10KV高压线路），否则，必须采取防护措施，增设屏障，并悬挂醒目的警告标志牌。c、对于开关箱，采用“一机一闸一箱一漏电保护”的原则。在潮湿或危险性大的场合应选择漏电动作电流为15Ma的漏电保护器，以确保操作人员的安全。d、必须使用标准配电箱。对移动式配电箱、开关箱来说，则应将其箱体牢固装设在坚实、稳固的支架上；导线进出口应设在箱体下方，并加强绝缘，以防止雨、雪及沙尘随进出导线进入箱内，箱内严禁放杂物。e、认真做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护；人力移动电动机械时，要切断电源，严禁带电作业。f、临时照明灯具采用36v安全电压进行供电；对于潮湿的场所应采用12v安全电压进行供电。9）、塔吊安全防护a、塔吊拆装人员经专业培训，持证上岗。b、塔吊拆装须制定施工方案，安装后经检验合格并办施工手续后，方可使用。c、吊装物不准越过围墙和办公区域，不准超越本工程的J轴即西侧基坑边沿，确保临近的高压线的安全。d、塔吊的安全装置（四限位、两保险）必须齐全、有效，不得带病运转，电缆严禁随地拖拉。e、严格执行群塔施工有关要求，确保安全施工。f、不得强令塔吊在六级以上大风、雷雨、大雾天气作业或超过限重冒险作业。g、严格遵守起重机械作业的《十不吊》规定。三、专项安全防范措施1、钢筋工程1）冷拉钢筋时，卷扬机前应设防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90度，且应用封闭式的导向滑轮，沿线须设围栏禁止人员通行。冷拉钢筋应缓慢均匀，发现锚具异常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。2）切断钢筋，要待机械运转正常，方准断料。活动刀片前进时禁止送料。5 3）切断机旁应设放料台，机械运转时严禁用手直接靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部位。4）严禁带手套在调直机上操作。5）弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向外侧。6）点焊操作人员应戴护目镜和手套，并站在绝缘地板上操作。7）对接焊钢筋（含端头打磨人员）应戴护目镜，在架子上操作须系安全带。8）多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，钢筋要分散堆放，并做好标示。9）绑扎立柱、墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在4m以上时，应搭设工作平台；4m以下时，可用马凳或在楼地面上绑好在整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。10）绑扎圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或悬挑架，并按规定挂好安全网。11）起吊钢筋或骨架，下方禁止站人，待钢筋或骨架降落至安装标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方准摘钩。2、模板工程1）现浇整体式模板的安装A、单片柱模吊装时，应采用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。B、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。C、支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模上操作或在梁底模上行走，更不许利用拉杆、支撑攀登上下。D、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。E、安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形卡要正反交替使用，同一道墙（梁）的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。F、五级以上大风、大雾等天气时，应停止模板的吊运作业。2）堆放场地应平整坚实，严防地基下沉引起台模架扭曲变形。5 3）模板的拆除A、拆除时应严格遵守“拆模作业”的要点规定；B、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下方标出工作区，设专人看守，严禁非操作人员进入作业区；C、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳系在身上，工作时要思想集中，防止钉子扎脚或从工具空中滑落；D、遇五级以上大风时，应停止室外的高空作业。有雨、雪、霜时应先清扫作业现场；E、拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。并确认所有穿墙螺栓杆旋开拔出，方可示意信号工指挥起吊；F、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落；G、在楼面上有预留洞时，应在模板拆除后，随时将板的洞盖严及做好安全防护；H、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人；L、拆除板、柱、梁、墙板时应注意：a、拆除4m以上模板时，应搭操作平台，设防护栏杆。b、严禁在同一垂直面上操作。c、拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。d、拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，更应严防模板突然全部掉落伤人。3、混凝土工程1）浇捣混凝土操作，应站在脚手架上操作，不得站在模板或支撑上操作，操作时应带绝缘手套，穿胶鞋。2）泵车下料胶管、料斗都应设牵绳。料斗串筒节间必须连接牢固。使用溜槽时，人员不得站在槽帮上操作。3）用输送泵输送混凝土，料管卡子必须卡牢，检修时必须先卸压。清洗料管时，严禁人员正对料管口。4）浇筑圈梁、雨蓬、阳台应有防护设施；以防坠落；5）夜间浇筑混凝土，必须保证足够的照明设备，并做好保护接零。5 4、防水工程1）对有皮肤病、眼病、刺激过敏等人员，不得从事该项作业。施工过程中，如发生恶心、头晕、刺激过敏等症状时，应立即停止操作。2）操作时要注意风向，防止下风方向作业人员中毒或烫伤。3）存放卷材和粘接剂的仓库和现场要严禁烟火，配备足够消防器材，如需用明火，必须有防火措施，且应设置一定数量的灭火器材和沙袋。4）屋面周围应设防护栏杆；孔洞应加盖封严，较大孔洞周边设置防护栏杆，并加设水平安全网。5）有雨、雪、霜天气时必须待屋面干燥后，方可继续作业，刮大风时应停止作业。5、管道工程安装管道时，可将结构或操作平台作为立足点，在安装中的管道上站立或行走，是十分危险的，尤其是横向的管道，尽管看起来表面上是平的，但并不具有承载施工人员重量的能力，稍不留意就会发生危险，所以决不可站立或依靠，要严格加以禁止。6、基础施工1）基坑顶部四周应做挡水矮墙，同时还要设置防护栏杆，且临近坑边1米范围内处不得堆放重物。2）基坑内要搭设上下通道，通道两侧必须搭设防护栏杆，坡道面上应铺设防滑条；7、脚手架1）所选用的钢管、扣件、跳板的规格和质量必须符合有关技术规定的标准要求；2）确保脚手架结构的稳定和具有足够的承载力。3）特殊工程脚手架和高度超过20米的脚手架必须进行设计和计算，并附简图；4）要认真处理脚手架地（如对地基平整夯实，抄平后设置垫木等）确保地基具有足够的承载能力（高层和重荷载脚手架应进行架子基础设计），避免脚手架发生不均匀沉降；5）脚手架应设置足够牢固的连墙点，依靠建筑结构的整体刚度加强整片脚手架的稳定性，并按规定设置斜撑杆、剪力撑及地杆；6）脚手板要铺满、铺平、不得有探头板。作业层的外侧面应设档脚板。7）脚手架作业层的下方应绑水平兜网；8）脚手架必须有良好的防电、避雷装置、并应有接地。9）五级以上大风、大雾、大雨或大雪天气暂停在脚手架作业；5 10）脚手架在适当部位设置上下人员用斜道，斜道上应设防滑条，斜道两侧应搭设防护栏杆并设置安全立网封闭。11）大风或大雨后应对脚手架进行全面的检查；12）脚手架搭设完毕后经有关人员进行验收后方可投入使用。13）现浇楼层柱梁板施工，应搭设足够的脚手架以保证工人安全操作。14）高层脚手架拆除前须有拆除方案。8、高空作业1）高空作业的安全技术措施极其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。2）现场管理部经理应对高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和个人防护用品，未经落实不得进行施工。3）攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并定期进行体格检查。4）施工中对高处作业的安全设施，发现有缺陷及隐患时，必须即使解决；危及人身安全时，必须立即停止作业。5）施工作业场所所有有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行及装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和马道，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。6）雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。遇有五级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。7）因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。8）防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并派专人监护。严禁上下同时拆除。4、临边防护1）对临边高处作业，必须设置防护设施，并符合下列规定：A.基坑周边、尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边、雨蓬与挑檐边、无外脚手架的屋面与楼层、水箱周边等处，都必须设置防护栏杆。B.5 分层施工的楼梯口和楼梯边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。A.施工外用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。地面通道上部应设安全防护棚。B.各种垂直运输接料平台，除两侧必须设防护栏杆外，平台口应设置安全门或活动防护栏杆。2）临边防护栏杆杆件的规格及连接要求，应符合下列规定：A.钢筋横杆上杆直径不应小于16mm，下杆直径不应小于14mm，栏杆柱直径不应小于18mm，采用电焊或镀锌钢丝绑扎固定。B.钢管横杆及栏杆柱均应采用φ48×（2.75~3.5）mm的管材，以扣件固定。3）搭设临时防护栏杆，必须符合下列规定：A.防护栏杆应由上下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0~1.2m，下杆离地高度为0.5~0.6m。横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。B.栏杆柱的固定应符合下列要求：A)当在基坑四周固定时，可采用钢管并打入地面50~70cm深。钢管离边口的距离不应小于50cm。B)当在混凝土楼面、屋面或墙面固定时，可用预埋件与钢管或钢筋焊牢。C)栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受处，能经受任何方向的1000N外力。D）防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板。卸料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网。E）当临边的外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞口立面必须满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。9、洞口防护1）楼面上的所有施工洞口应及时覆盖以防人身坠落，严禁移动盖板（采取予留钢筋网的措施）；进行洞口作业以及在由于工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须按下列规定设置防护设施：A.板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。B.电梯井口必须设固定栅门。电梯井内（管道坚井内）自首层开始支设水平网，以上每隔两层支设一道水平接网，网边与井壁周边间隙不得大于20cm5 ，网底距下方物体或横杆不得小于3米。施工层应搭设操作平台，并满铺跳板；C.施工现场通道附近的各类洞口与坑槽边等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红色示警灯。2）洞口根据具体情况采取防护栏杆，加盖板、张挂安全网与装栅门等措施时，必须符合下列要求：A.楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于25cm但大于2.5cm的孔口，必须用坚实的盖板盖设。盖板应能防止挪动移位。B.楼板面等处边长25~50cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用木板作盖板，盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。C.边长50~150cm的洞口，采用贯穿于混凝土板内的预埋钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于20cm。D.边长150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下设安全平网。E.墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装下开式固定防护门，门栅网格的间距不应大于15cm。10、临时用电1）施工现场临时用电必须采用三相五线制供电体系2）配电室A.配电室用房必须符合防灰尘，防介质腐蚀、防砸、防火等规定；B.配电屏周围地面应铺设橡胶绝缘，应保证操作维修通道有足够宽度；C.门口配置危险标示及用于维修维护的专门标牌；D.设置专用制度牌。3）电缆选择与敷设。A.电缆选择A）主干供电必须选用五芯橡套电缆。塔吊等专用电缆选用四芯橡套电缆；B）按规定使用总承包联合体管理委员会认定厂家橡套电缆。B.电缆敷设A)主干供电线路埋地敷设，埋设深度不得小于600毫米；B)架空敷设的主干电缆必须采用吊索与瓷瓶固定；C)垂直敷设电缆应按规定间隔绝缘绑扎固定；5 A)沿地面敷设电缆必须覆盖保护，并不得浸水。C.配电箱与开关箱A)需购买认定厂家的产品；B)配电箱的安装和内部设置必须符合有关规定；C)各级配电箱所选用的电器开关的额定值应相适应；D)配电箱应符合标准规定。箱外有企业徽标、分级编号、安全色标，并满足CI标准要求；E)实行三级配电箱供电，配电箱—分配电箱（含移动配电箱）—开关箱；F)动力用电与照明用电分箱供电或设照明专用线路；G)塔吊用电从总配电箱直接引出并设置专用配电箱；H)消防用电从总配电箱单路引出；I)开关箱内必须保持电器完好，不得有带电体明露。D.接零接地与防雷保护A)三相五线制供电体系只允许电器设备采取接零保护，严禁接地；B)在整体供电系统设置重复接地，必须设置在主干供电线路的首、中、末端各选择一点。C)保护零线，重复接地必须设置在明显位置。连接线必须是绝缘多股铜芯线。D)高大设备、塔吊、高大架子等须设防雷接地装置。塔吊防雷接地装置须单独敷设。E.漏电保护A)现场供电必须达到两级漏电保护。B)电焊机单独设漏电开关。C)手持电动工具、照明电源一侧加装漏电开关。F.用电设备A)固定式用电设备必须做到“一机一闸”；B)固定式用电一次电源线不得超过5米；C)Ｉ类手持电动工具的外壳必须作接零保护；D)建筑物内无条件正式架设照明的，必须采用36V以下低压照明器。G.临电维护A)项目经理部必须设置专职监理责任师负责临电管理；B)项目经理部应至少配置2名持证维护运行电工；5 A)电气维护人员必须按规定做好电气设施维护与运行，并认真做好记录。11、施工机械防护1）塔吊、施工用电梯等大型设备A)进场大型机械设备必须符合施工组织设计所选定的型号；B)大型机械设备的机械性能必须经检测确认处于完好状态；C)大型机械设备的基础，行走道路路基必须按专门设计施工并达到专项质量标准；D)大型机械设备的安装必须由具有专门资质的专业施工队伍安装，并经专职部门验收合格，履行验收手续后方准投入使用。E)大型机械设备安全防护装置必须达到齐全、灵敏、有效；F)操作大型机械设备的特种作业工人必须持证上岗操作。G)大型机械设备必须建立管理、维护、保养制度，并得到严格执行。H)遇五级以上大风大雨天气，应暂停安装（拆卸）作业。2）中小型机具A)进场中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用；B)应由专门人员使用操作并负责维护保养；C)必须建立中小型机具安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处；D)中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效；E)现场设置的中小型机具应有防雨、防砸措施，其噪声超标的应采取防噪声扩散扰民措施。3）气瓶压力容器及带压设备A)压力容器必须装有合格的减压装置，并按规定定期检验；B)压力容器在现场存放或使用过程中应严格执行防砸、防爆、防油渍污染措施及保持与明火有足够的安全距离。C)严禁带压设备超高压警戒限制运行。4）起重用吊索具A)吊索具的选择应通过计算确定；B)吊索具在使用过程中发现断股、裂纹等必须按规定降低等级使用或报废。C)吊索具使用前须经过检查，使用过程中必须维护保养。5 第一节临时用电管理一、建立现场临时用电检查制度,按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。二、施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。三、配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制,箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。四、独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。五、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。六、各种高大设施必须按规定装设避雷装置。七、电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。八、电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。5 第一节施工机械管理一、钢筋加工场地必须设计防护棚。二、氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶同焊把间的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。三、平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。5 第一节塔吊作业管理通过强化塔机作业的指挥、管理和协调，本工程群体塔机在施工中，要保证安全、合理使用、提高效率、发挥最大效能，满足生产进度的要求。一、进入施工作业现场的塔机司机,要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟，禁止各行其是。二、为了确保工程进度与塔机安全，各塔机须确保驾驶室内24小时有司机值班。交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班记录。5 第一节消防保卫管理一、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。二、现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。三、坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。四、新工人进场要和安全教育一起进行防火教育,重点工作设消防保卫人员,施工现场值勤人员昼夜值班,搞好“四防”工作。五、把消防安全、保卫工作在此项目上提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患，这是我们进入现场施工压倒一切的重要工作。5 第一节安全防范措施一、阶段性安全防范重点1、主体施工1）节后（春节）收心教育；2）雨季安全技术交底；3）结构施工安全防范要点；4）高空坠落、物体打击、临电伤害、机械伤害、交叉作业防范措施。2、装饰及设备安装施工1）装修阶段安全防范要点；2）临电伤害、消防安全、交叉作业防范措施。二、专项安全防范措施1、钢筋工程1）冷拉钢筋时，调直机前应设防护挡板，且应用封闭式的导向滑轮，沿线须设围栏禁止人员通行。冷拉钢筋应缓慢均匀，发现锚具异常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。2）切断钢筋，要待机械运转正常，方准断料。活动刀片前进时禁止送料。3）切断机旁应设放料台，机械运转时严禁用手直接靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部位。4）严禁带手套在调直机上操作。5）弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向外侧。6）点焊操作人员应戴护目镜和手套，并站在绝缘地板上操作。7）对接焊钢筋（含端头打磨人员）应戴护目镜，在架子上操作须系安全带。8）多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，钢筋要分散堆放，并做好标示。9）绑扎立柱、墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在4m以上时，应搭设工作平台；4m以下时，可用马凳或在楼地面上绑好在整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。10）绑扎圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或悬挑架，并按规定挂好安全网。11）起吊钢筋或骨架，下方禁止站人，待钢筋或骨架降落至安装标高1m5 以内方准靠近，并等就位支撑好后，方准摘钩。2、模板工程1）现浇整体式模板的安装A、单片柱模吊装时，应采用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。B、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。C、支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模上操作或在梁底模上行走，更不许利用拉杆、支撑攀登上下。D、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。E、安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形卡要正反交替使用，同一道墙（梁）的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。F、五级以上大风、大雾等天气时，应停止模板的吊运作业。2）堆放场地应平整坚实，严防地基下沉引起台模架扭曲变形。3）模板的拆除A、拆除时应严格遵守“拆模作业”的要点规定；B、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下方标出工作区，设专人看守，严禁非操作人员进入作业区；C、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳系在身上，工作时要思想集中，防止钉子扎脚或从工具空中滑落；D、遇五级以上大风时，应停止室外的高空作业。有雨、雪、霜时应先清扫作业现场；E、拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。并确认所有穿墙螺栓杆旋开拔出，方可示意信号工指挥起吊；F、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落；G、在楼面上有预留洞时，应在模板拆除后，随时将板的洞盖严及做好安全防护；5 H、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人；L、拆除板、柱、梁、墙板时应注意：a、拆除4m以上模板时，应搭操作平台，设防护栏杆。b、严禁在同一垂直面上操作。c、拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。d、拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，更应严防模板突然全部掉落伤人。3、混凝土工程1）浇捣混凝土操作，应站在脚手架上操作，不得站在模板或支撑上操作，操作时应带绝缘手套，穿胶鞋。2）泵车下料胶管、料斗都应设牵绳。料斗串筒节间必须连接牢固。使用溜槽时，人员不得站在槽帮上操作。3）用输送泵输送混凝土，料管卡子必须卡牢，检修时必须先卸压。清洗料管时，严禁人员正对料管口。4）浇筑圈梁、雨蓬、阳台应有防护设施；以防坠落；5）夜间浇筑混凝土，必须保证足够的照明设备，并做好保护接零。4、防水工程1）存放材料的仓库和现场要严禁烟火，配备足够消防器材，如需用明火，必须有防火措施，且应设置一定数量的灭火器材和沙袋。2）屋面周围应设防护栏杆；孔洞应加盖封严，较大孔洞周边设置防护栏杆，并加设水平安全网。3）有雨、雪、霜天气时必须待屋面干燥后，方可继续作业，刮大风时应停止作业。5、管道工程安装管道时，可将结构或操作平台作为立足点，在安装中的管道上站立或行走，是十分危险的，尤其是横向的管道，尽管看起来表面上是平的，但并不具有承载施工人员重量的能力，稍不留意就会发生危险，所以决不可站立或依靠，要严格加以禁止。三、安全防护1、脚手架1）所选用的钢管、扣件、跳板的规格和质量必须符合有关技术规定的标准要求；2）确保脚手架结构的稳定和具有足够的承载力。5 3）特殊工程脚手架和高度超过20米的脚手架必须进行设计和计算，并附简图；4）要认真处理脚手架地（如对地基平整夯实，抄平后设置垫木等）确保地基具有足够的承载能力（高层和重荷载脚手架应进行架子基础设计），避免脚手架发生不均匀沉降。5）脚手架应设置足够牢固的连墙点，依靠建筑结构的整体刚度加强整片脚手架的稳定性，并按规定设置斜撑杆、剪力撑及地杆；6）脚手板要铺满、铺平、不得有探头板。作业层的外侧面应设档脚板。7）脚手架作业层的下方应绑水平兜网；8）脚手架必须有良好的防电、避雷装置、并应有接地。9）五级以上大风、大雾、大雨或大雪天气暂停在脚手架作业；10）脚手架在适当部位设置上下人员用斜道，斜道上应设防滑条，斜道两侧应搭设防护栏杆并设置安全立网封闭。11）大风或大雨后应对脚手架进行全面的检查；12）脚手架搭设完毕后经有关人员进行验收后方可投入使用。13）现浇楼层柱梁板施工，应搭设足够的脚手架以保证工人安全操作。14）高层脚手架拆除前须有拆除方案。2、高空作业1）高空作业的安全技术措施极其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。2）现场管理部经理应对高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和个人防护用品，未经落实不得进行施工。3）攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并定期进行体格检查。4）施工中对高处作业的安全设施，发现有缺陷及隐患时，必须即使解决；危及人身安全时，必须立即停止作业。5）施工作业场所所有有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行及装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和马道，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。5 6）雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。遇有五级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。7）因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。8）防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并派专人监护。严禁上下同时拆除。3、临边防护1）对临边高处作业，必须设置防护设施，并符合下列规定：A.尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边、雨蓬与挑檐边、无外脚手架的屋面与楼层、水箱周边等处，都必须设置防护栏杆。B.分层施工的楼梯口和楼梯边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。C.施工外用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。地面通道上部应设安全防护棚。D.各种垂直运输接料平台，除两侧必须设防护栏杆外，平台口应设置安全门或活动防护栏杆。2）临边防护栏杆杆件的规格及连接要求，应符合下列规定：A.钢筋横杆上杆直径不应小于16mm，下杆直径不应小于14mm，栏杆柱直径不应小于18mm，采用电焊或镀锌钢丝绑扎固定。B.钢管横杆及栏杆柱均应采用φ48×（2.75~3.5）mm的管材，以扣件固定。3）搭设临时防护栏杆，必须符合下列规定：A.防护栏杆应由上下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0~1.2m，下杆离地高度为0.5~0.6m。横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。B.栏杆柱的固定应符合下列要求：A)当在建筑物四周固定时，可采用钢管并打入地面50~70cm深。钢管离边口的距离不应小于50cm。B)当在混凝土楼面、屋面或墙面固定时，可用预埋件与钢管或钢筋焊牢。C)栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受处，能经受任何方向的1000N外力。D）防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板。卸料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网。5 E）当临边的外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞口立面必须满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。4、洞口防护1）楼面上的所有施工洞口应及时覆盖以防人身坠落，严禁移动盖板（采取予留钢筋网的措施）；进行洞口作业以及在由于工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须按下列规定设置防护设施：A.板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。B.电梯井口必须设固定栅门。电梯井内（管道坚井内）自首层开始支设水平网，以上每隔两层支设一道水平接网，网边与井壁周边间隙不得大于20cm，网底距下方物体或横杆不得小于3米。施工层应搭设操作平台，并满铺跳板；C.施工现场通道附近的各类洞口与坑槽边等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红色示警灯。2）洞口根据具体情况采取防护栏杆，加盖板、张挂安全网与装栅门等措施时，必须符合下列要求：A.楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于25cm但大于2.5cm的孔口，必须用坚实的盖板盖设。盖板应能防止挪动移位。B.楼板面等处边长25~50cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用木板作盖板，盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。C.边长50~150cm的洞口，采用贯穿于混凝土板内的预埋钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于20cm。D.边长150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下设安全平网。E.墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装下开式固定防护门，门栅网格的间距不应大于15cm。5、临时用电1）施工现场临时用电必须采用三相五线制供电体系2）配电室A.配电室用房必须符合防灰尘，防介质腐蚀、防砸、防火等规定；B.配电屏周围地面应铺设橡胶绝缘，应保证操作维修通道有足够宽度；5 A.门口配置危险标示及用于维修维护的专门标牌；B.设置专用制度牌。3）电缆选择与敷设。A.电缆选择A）主干供电必须选用五芯橡套电缆。塔吊等专用电缆选用四芯橡套电缆；B）按规定使用总承包联合体管理委员会认定厂家橡套电缆。B.电缆敷设A)主干供电线路埋地敷设，埋设深度不得小于600毫米；B)架空敷设的主干电缆必须采用吊索与瓷瓶固定；C)垂直敷设电缆应按规定间隔绝缘绑扎固定；D)沿地面敷设电缆必须覆盖保护，并不得浸水。C.配电箱与开关箱A)需购买认定厂家的产品；B)配电箱的安装和内部设置必须符合有关规定；C)各级配电箱所选用的电器开关的额定值应相适应；D)配电箱应符合标准规定。箱外有企业徽标、分级编号、安全色标，并满足CI标准要求；E)实行三级配电箱供电，配电箱—分配电箱（含移动配电箱）—开关箱；F)动力用电与照明用电分箱供电或设照明专用线路；G)塔吊用电从总配电箱直接引出并设置专用配电箱；H)消防用电从总配电箱单路引出；I)开关箱内必须保持电器完好，不得有带电体明露。D.接零接地与防雷保护A)三相五线制供电体系只允许电器设备采取接零保护，严禁接地；B)在整体供电系统设置重复接地，必须设置在主干供电线路的首、中、末端各选择一点。C)保护零线，重复接地必须设置在明显位置。连接线必须是绝缘多股铜芯线。D)高大设备、塔吊、高大架子等须设防雷接地装置。塔吊防雷接地装置须单独敷设。E.漏电保护A)现场供电必须达到两级漏电保护。5 A)电焊机单独设漏电开关。B)手持电动工具、照明电源一侧加装漏电开关。F.用电设备A)固定式用电设备必须做到“一机一闸”；B)固定式用电一次电源线不得超过5米；C)Ｉ类手持电动工具的外壳必须作接零保护；D)建筑物内无条件正式架设照明的，必须采用36V以下低压照明器。G.临电维护A)项目经理部必须设置专职监理责任师负责临电管理；B)项目经理部应至少配置2名持证维护运行电工；C)电气维护人员必须按规定做好电气设施维护与运行，并认真做好记录。6、施工机械防护1）塔吊、施工用电梯等大型设备A)进场大型机械设备必须符合施工组织设计所选定的型号；B)大型机械设备的机械性能必须经检测确认处于完好状态；C)大型机械设备的基础，行走道路路基必须按专门设计施工并达到专项质量标准；D)大型机械设备的安装必须由具有专门资质的专业施工队伍安装，并经专职部门验收合格，履行验收手续后方准投入使用。E)大型机械设备安全防护装置必须达到齐全、灵敏、有效；F)操作大型机械设备的特种作业工人必须持证上岗操作。G)大型机械设备必须建立管理、维护、保养制度，并得到严格执行。H)遇五级以上大风大雨天气，应暂停安装（拆卸）作业。2）中小型机具A)进场中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用；B)应由专门人员使用操作并负责维护保养；C)必须建立中小型机具安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处；D)中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效；E)现场设置的中小型机具应有防雨、防砸措施，其噪声超标的应采取防噪声扩散扰民措施。3）气瓶压力容器及带压设备5 A)压力容器必须装有合格的减压装置，并按规定定期检验；B)压力容器在现场存放或使用过程中应严格执行防砸、防爆、防油渍污染措施及保持与明火有足够的安全距离。C)严禁带压设备超高压警戒限制运行。4）起重用吊索具A)吊索具的选择应通过计算确定；B)吊索具在使用过程中发现断股、裂纹等必须按规定降低等级使用或报废。C)吊索具使用前须经过检查，使用过程中必须维护保养。5 第一节环境保护措施文明施工是我建筑企业一个重要问题，是我们项目管理的重要内容，是生产效益和社会效益的双重保证。业主也对本工程的噪音、粉尘、污水、遗撒等环保内容提出了明确的要求，我公司目前已经获得ISO14000环境保护体系的第三方认证；总承包方要求所有参与工程的人员必须遵守文明施工的有关规定及条例。每一个工作计划的制定应以不对工程环境造成影响为目标。每一个工作计划的制定应以创造“安全文明工地”为目标。一、成立工地文明施工委员会组长：项目经理副组长：现场经理、总工程师组员：责任工程师、分承包方现场经理、分承包方工长二、文明施工管理措施1、管理目标1）本工程对环境有着较高的要求。设计中大量考虑了与环保相关的因素，作为施工方我们将依据ISO14000环境管理标准，建立环境管理体系，制定“全员参与建立、保持和持续改进环境管理体系，以文明施工，合理利用能源、资源，实行清洁生产为目标，改进施工工艺，预防环境污染。遵守国家法律、法规和其他要求，保持自然与人文环境的高度和谐，实现可持续发展”的环境方针，确立环境目标和环境指标，配备相应的资源，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程成为真正的花园式工地。2）认真贯彻执行建设部、河北省关于施工现场文明施工管理的各项规定。使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地。3）鉴于本工程的特点，我们将重点控制和管理现场布置、临建规划、现场文明施工、大气污染、对水污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节能型材料设备的选用等。在制定控制措施时，考虑对企业形象的影响、环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度以及材料设备对建筑物环保节能效果等。2、组织保证5 在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位相应及相关的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。本工程施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部成立足够人数的场容清洁队，每天负责场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。3、工作制度不定期召开“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工单位的环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，我司项目经理部有关部门就座监督落实问题的执行情况。4、具体环保措施防止对大气污染1）施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。2）建筑结构内的施工垃圾清运，采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。3）施工现场应控制噪音污染、周边设置硬质围挡；水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。现场内所有交通路面和物料堆放场地尽量铺设混凝土硬化路面，主要道路必须硬化，垃圾、渣土要及时清运，严禁凌空抛洒垃圾、渣土；施工土方要覆盖。工地出口要设置冲洗设施，运输车辆驶出施工现场要将车轮和槽帮冲冼干净，对预拌混凝土运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，混凝土卸完后必须清理干净方准离开现场。市政工程要合理分段、减少土方开挖面积和留存时间、严格围挡防止泥土流失到附近道路。防止对水污染1）确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水排入市政雨水管网。2）施工现场厕所设化粪池，将污物经过沉淀后排入市政的污水管线。设罐车冲洗池将罐车清洗所用的废弃水经沉淀后排入市政污水管线，定期将池内的沉淀物清除。5 3）加强对现场存放的油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。防止施工噪音污染1）现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣时，不得振动钢筋和木模板，并做到快插慢拔。2）严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。3）模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。4）使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片运速不能过快，使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。5）加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音。6）噪声防护详见附图-降噪围挡图。施工阶段作业噪声限值一览表（单位：分贝）施工阶段主要噪声源噪声限值白天夜间结构振捣棒、电锯等7055装修吊车、升降机等6555废弃物管理5 1）施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。2）废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳，对可回收的废弃物做到再回收利用。材料设备的管理1）对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。2）在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。3）对废料、旧料做到每日清理回收。施工现场节能节水1）项目经理部人员在休息时或下班后，要关掉照明灯和办公设备。2）办公室门前的绿地尽可能使用降水阶段产生的无毒、无害的废水。3）尽量不使用清洁的水源冲地。4）现场水电管理按照生活、生产分开计量的原则进行管理。5）编制项目用能计划，并按结构、装修阶段对能耗进行分析。6）电脑等智能办公用品应进行休眠设置，以降低能源消耗。7）利用计算机网络等现代通讯技术进行无纸化管理，节约能源。环保型材料设备的选择以业主和业主代表为主导，在材料设备选型方面，遵从以下原则：1）满足设计和规范要求；2）满足质量和建筑物尤其是空调房间所特有的使用功能要求；3）满足环保、节能要求，具有良好的使用寿命，便于今后建筑物的维护和管理，达到降低建筑物维护管理费用和建筑物营运费用的目的。4）具体措施可为：建筑物外围护采用保温措施；选用环保型油漆、涂料；卫生洁具选用节水型产品，大便器、小便器采用感应式或自闭型冲洗阀；选用高效低耗节能灯具；采用楼宇自控系统集中控制和管理；采用变频控制系统。消防保卫措施建立切实可行的消防保卫体系。施工现场堆物堆料的防火要求有：1）在施工总平面图上，明确划分出用火作业区，可燃、易燃材料场、仓库区和易燃废品临时集中站等，可燃、易燃料距建筑工程，不得近于15m5 ，可燃、易燃、废品集中站，距施工现成必须在50m以上，并且有计划地，经常地进行处理。2）可燃、易燃料场内各种材料堆放必须整齐，除固定的消防车道外，垛与垛之间应保持2m的距离。3）易燃、可燃堆场内，不得进行明火加工作业，明火作业距可燃、易燃堆场不得小于20m的距离。4）在进行易燃、可燃材料作业时，材料应限制进入施工现场，并及时清理，保证作业面的整洁。电、气焊工防火责任1）焊工必须经过专门培训、掌握焊割安全技术，并经过考试合格后，持证操作，非电焊工不准操作。2）焊割前应到工程部领取“动火证”，派专人看火，方可操作，重点工地必须持有河北省消防局办理的“消防证”。3）焊割作业前要选择安全地点，焊割前仔细检查上下左右情况和设备安全情况，必须清除周围的可燃物，对不能清除的要用水浇湿或用非燃材料遮挡，开始工作前必须带好消防器材，有专人看火防护。4）乙炔发生器、乙炔瓶、氧气瓶不准进入建筑工程内。在高空焊接时，不准在焊接部位下面，并保持一定水平距离。乙炔发生器的回火装置及胶皮管发生冻结时，只能用热水和蒸气解冻，严禁用明火烘烤或用金属物敲打。检查漏气时，严禁用明火试漏。5）电焊机和电源符合安全规范，禁止超负荷运转，禁止使用铜、铁、铅线代替保险丝。6）电焊机地线不准接在建筑物、机械设备及金属架上，必须设立专用地线，不得借路，地线要接牢，安装时注意正负极不要接错。7）不准使用有毛病的焊割工具，电焊导线不要与装有气体的气瓶接触，也不要与气焊软管或气体导管搭连。氧气导管、乙炔导管不得从生产、使用、储存易燃、易爆物品的场所或部位穿过，油脂或粘油的物品，禁止与氧气品瓶、乙炔气瓶、导管等接触。8）焊割点火前要遵守操作规程，焊割结束或离开现场时，必须切断气源、电源，并仔细检查现场、消除火险隐患。9）焊割操作不准与油漆、喷漆、木工等易燃操作同部位、同时间上下交叉作业。10）室外电气焊作业，遇有五级以上大风时，应立即停止作业，现场用火证不能连续使用每天必须开证，每换一个部位要开一次动火证。5 第一章成本节约措施一、钢筋工程1、钢筋综合下料：工程钢筋采用“优化配筋，综合下料”的方法进行管理。即：利用计算机技术制作优化的配筋单，对于底板钢筋采用对焊加长至33～36m最后断料成型；对于Ⅰ级钢筋进行冷拉处理，其伸长4%左右，既起到除锈作用，又节约钢筋，通过钢筋的下料控制，可以节约钢筋。2、所有竖向和水平粗直径钢筋Φ18以上（含Φ18）采用直螺纹连接，与钢筋搭接相比，能节约钢材，并且极大地提高了施工效率，有效地保证了工程质量。3、钢筋短料的使用：利用钢筋长料使用的配筋剩余短料，可以进行对焊连接后使用于现场防护，减少相关投入。二、混凝土工程1、混凝土节约水泥的具体措施：采用高效减水剂，以减少水泥用量；还可利用粉煤灰采用内掺法部分替代水泥等，配合比专门配置，经设计和监理公司认可后使用。2、水泥砂浆地面一次抹面技术的应用：水泥砂浆地面，根据装修要求标高采用混凝土一次成活，原浆压光，减少工序，增加地面的耐磨强度，防止空裂，减少今后作找平层的施工工序，从而降低工程成本。3、结构取消找平层：垫层混凝土取消防水找平层、根据防水要求采用混凝土一次成活工艺，原浆压光，减少工序，降低成本。三、模板工程1、采用双面覆膜多层板、可调柱模板，达到清水混凝土墙的标准，减少了湿作业，缩短了工期，保证质量。2、先进合理的模板体系的应用：钢筋混凝土墙采用双面覆膜多层板组拼大模体系，施工效率高，表面可达到清水混凝土要求，减少了抹灰工作量；大面积梁板采用支撑体系，提高模板周转效率，节约模板的投入。四、均衡流水施工组织合理划分底板施工流水段和结构施工流水段，采取均衡流水施工的方法，编制合理详细的施工计划，综合考虑墙、柱、梁、板的模板的配置数量，能有效节省人员、机械、材料（诸如模板、架料和配套支撑）的投入，缩短施工周期，节约临水、临电、人工及其它费用，从而大幅度降低成本。五、垂直运输设备的综合利用5 结构施工期间运送物料充分考虑塔吊、混凝土输送泵的综合利用；结构施工完通过井架进行室内装饰材料和机电设备材料运输，能实现垂直运输设备的优化配置和最优化使用，从而降低工程成本。六、分阶段进行结构验收，使装修、机电的尽早插入结构期间分阶段进行结构验收，安装及粗装修可提前插入，可充分利用空间、优化资源调配组合，可节省因工期加长而增加的各项费用。七、“四新”技术的应用我公司将把本工程作为科技示范工程的重点，并制定科技创新目标和实施计划，一方面大量采用建设部推广应用的十项新技术，另外根据项目和工程特点，大量进行科技创新，使用新技术、新材料、新工艺、新设备，使技术创新建立在实用、经济、先进、合理和高效的水准之上，使之真正成为支撑工程项目优质高效运行、完善和提高项目管理水平、实现质量和工期目标的有效手段。一、底板施工在温度控制、裂缝、泌水处理等方面作出全面的详细处理措施；二、所有竖向和水平钢筋直径Φ18以上（含Φ18）采用直螺纹连接，与钢筋搭接相比，能节约钢材，并且极大地提高了施工效率，有效地保证了工程质量。三、模板体系的全面使用；四、计算机技术的应用，利用计算机辅助设计手段进行图纸深化设计和施工详细设计；计算机还广泛应用于工程预算和成本控制、技术管理、物质管理、计划管理、工程资料管理、人事管理等方面，极大地提高了各部门的办公效率和管理不平。五、计算机信息化管理技术。建立项目计算机网络，利用《project项目计划管理软件》、《梦龙网络计划》等软件对工程全过程进度实行动态监控和管理；通过塔吊等布点摄像使业主和总包通过网络随时了解现场。5 附录第一节劳动力计划表第二节主要设备计划表第三节施工进度计划第四节结构施工阶段平面布置图第五节装修施工阶段平面布置图第六节施工流水段划分图5 目录第一章工程综述1第一节编制依据3第二节工程概况6第三节投标内容7第二章我公司承担本工程的优势及我公司承诺的工程管理目标8第一节工程特点8第二节工程重点和难点及解决方案9第三节我公司承建本工程的优势10第四节我公司针对本工程承诺的工程目标12第三章工程总承包协调、管理及组织14第一节综合说明14第二节同业主和监理的工作协调15第三节对指定专业承（分）包商的协调、服务和管理18第四节图纸和技术资料管理22第四章施工部署24第一节施工准备24第二节工程目标27第三节施工流水段划分28第四节劳动力、分包计划30第五节主要转材料及机械设备配置计划31第六节主要施工工艺简述32第七节本工程施工重点及难点的对策33第八节现场总平面布置35第九节现场临时用水方案38第十节现场临时用电方案41第十一节交叉施工原则及措施445 第五章项目组织机构45第一节项目组织机构45第二节项目各部门及主要成员职责47第六章测量方案53第一节施工测量放线准备工作53第二节分部工程施工测量放线56第三节质量控制措施59第七章钢筋工程61第一节钢筋采购、加工和材料检查61第二节施工方法65第八章模板工程74第一节模板体系的选用74第二节施工准备75第三节施工方法76第四节模板工程质量要求及保证措施82第九章混凝土工程85第一节施工准备85第二节混凝土浇筑88第三节混凝土施工缝施工92第四节混凝土养护94第五节质量标准及质量保证措施95第六节成品保护97第十章脚手架工程99第一节落地式双排脚手架100第二节支撑脚手架113第三节脚手架安全管理123第十一章坡屋面施工专项施工方案1245 第一节模板工程124第二节钢筋工程128第三节混凝土工程130第十二章塔吊施工方案及群塔作业防撞措施131第一节工程简述131第二节塔吊选择及施工准备131第三节塔吊安装程序136第四节塔吊的拆除138第五节群塔作业防碰撞措施及安全规程139第十三章土建分项工程创优措施142第十四章装修工程167第一节概述167第二节分项施工方法169第十五章防水工程203第一节屋面防水工程203第二节卫生间防水工程205第十六章季节性施工方案206第一节雨期施工206第二节冬期施工209第十七章机电安装工程215第六节机电安装流程及技术措施215第七节系统调试242第十八章质量保证体系及措施250第一节工程质量目标250第二节质量管理体系251第三节质量管理措施2545 第十九章工期保证措施261第一节施工进度计划管理261第二节施工进度保证措施264第二十章安全文明施工管理268第一节安全管理综述268第二节安全防护管理273第三节施工现场安全防护方案275第四节临时用电管理290第五节施工机械管理291第六节塔吊作业管理292第七节消防保卫管理293第八节安全防范措施294第九节环境保护措施303第二十一章成本节约措施308附录附件一、劳动力计划表附件二、主要设备计划表附件三、施工进度计划附件四、结构施工阶段平面布置图附件五、装修施工阶段平面布置图附件六、施工分区及流水段划分图内部资料仅供参考9JWKffwvG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmUE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z8vG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^G89AmUE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z8vG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmUE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89Amv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz84!z89Amv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5u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图2－3：地块位置图5