热电厂酸系统维修工程施工组织设计

宏伟热电厂酸系统维修工程施工组织设计编制：审核：批准：大庆市中博建筑安装工程有限公司2016年08月25日 目录一、编制依据：...........................................1二、工程概况：...........................................2三、施工组织机构：.......................................3四、施工准备：...........................................6五、施工方案：...........................................8六、施工进度计划及保证措施：.............................20七、质量目标及保证措施：.................................23八、安全目标及保证措施：.................................26九、文明施工措施：......................................33十、现场环境保护措施：...................................33十一、成品保护措施：.....................................34十二、降低成本及材料节约措施:............................34 一、编制依据及原则1、编制依据1）GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理》2）GB8923.1-2011《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》3）GB/T13288-1991《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》4）SH3022-2011《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》5）GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》6）GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》7）GB/T7692《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》8）GB/T6514《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》9）HG223－91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》10）GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》（比较样块法）11）HG/T2640-94《玻璃鳞片衬里施工技术条件》12）GB/T3854《纤维增强塑料巴氏硬度实验方法》2、编制原则1）认真贯彻国家和大庆油田有关本工程建设的各项方针、政策，遵守国家和地方的法律，严格执行施工程序和合同规定的工程竣工工期。2）实行施工、设计和建设单位三结合，做好施工部署。 3）坚持“百年大计，质量第一”，在安全生产的原则下，推行ISO9000标准化管理和实行安全生产责任制。4）做好人力物力的综合平衡调配，力争均衡生产。5）贯彻“勤俭节约”的方针，合理布置好施工现场，组织好文明施工。6）充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，减轻劳动强度，提高劳动生产率；使用计算机辅助工程项目实现质量、工期和造价的控制。7）积极利用国内外新技术、新工艺、新材料，科学地确定施工方案。二、工程概况：工程名称：宏伟热电厂酸系统维修维修工程工程地点：宏伟热电厂化学分厂1、工程承包范围：清理14台酸储罐内部原有橡胶防腐层，酸储罐内壁喷砂除锈并做玻璃鳞片防腐。对15台酸储罐外壁除锈并涂刷防腐漆。更换进出口、排空、排污阀门。更换DN80、DN50酸管线及管件。更换玻璃钢平台板及护栏。2、工程特点1）本工程为重点工程，所以施工质量要求较高；2）由于施工现场情况复杂，因此施工难度较大。3、工程工期：2016年09月01日至2016年10月30日4、安全管理目标： 承包人在工程项目（宏伟热电厂酸系统维修工程）施工期间，遵守《建设工程安全生产管理条例》等规定，努力实现安全生产管理目标：无人身死亡事故、无人员重伤事故、无重大机电设备事故、无重大厂内交通事故、无重大环境污染事故、无重大生产性火灾事故、无重大建（构）筑物倒塌、无重大职业卫生伤害事故、无重大卫生防疫事故等。5、质量目标主要质量指标达到国家和部颁有关质量检验评定标准的合格标准，6、质量指标单位工程合格率100%分项工程合格率100%分部工程优良率≥95%检验批一次验收合格率100％，建筑物总体感观质量良好。三、施工管理机构为配合贵方圆满完成该项工程，我方精心设计、合理选材、严密施工，达到延长产品使用寿命，减少维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。1、现场项目班子配备组织机构：项目经理：蒋凤君技术负责人：施彦忠施工员：王力忠质检员：杨晓红资料员：许亚平材料员：王双峰安全员：郑金德预算员：郭太平取样员：万明娟 各施工分组2、项目部人员各岗位责任制：2.1、项目经理岗位责任制：组织现场的施工工作。组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录。协调现场管理人与甲方、监理互相配合。监督工程进度，按计划保证工程质量，及时调配力量，确保施工正常进行。对施工过程中出现的问题及时与甲方联系，确保施工进度不受影响。协调供货商按时按量发货到现场。对运抵现场的材料质量负全责。2.2、技术总负责岗位责任制：对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工，使各种防腐达到标准要求，并对施工人员进行技术交底和培训。认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”的教育，并且开展创优质工程活动。严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。收集质量记录，随时掌握工程质量情况。认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。 严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责。组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。发生安全事故积极采取措施，及时上报，并参加事故处理。2.3、质检员岗位责任制：负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况，经常提出质量研究课题。在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。坚持原则正确反映质量情况，对有隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。2.4、技术人员岗位责任制：在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保防腐达到标准要求，表面平整、均匀。协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责。掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。 协助项目部经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方法。积极推行质量管理工作，及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题，解决实际工作问题。积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。2.5、安全员岗位责任制：做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正常进行。参加工程验收，定期总结安全管理经验。2.6、施工人员岗位责任制：做到“四懂三会”。四懂即“懂材料性能、懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规程”；三会即“会操作、会检测、会复修”。严格按规范施工，并做好自检。爱护各种机器设备，使其保持良好的状态。严把质量关，做到不合格的材料不使用，不合格的工程不交接，凡不按规范、技术标准施工而造成的窝工要负责操作责任，自觉接受质检员、技术员的检查指导。自觉遵守建设方的各项规章制度，遵守公司的各项管理规定，做到文明施工。自觉遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，不违章作业。自觉遵守安全生产纪律，听从指挥。 爱护施工中的各项设施及个人防护用品。2.7、材料员岗位责任制：采购材料到货后，对到货的材料名称、规格、型号、数量与送料单或验收单上的相应项目内容是否一致进行核对验收。填定到货材料记录，并送一份给项目部质量部，对于材料等物资应同时将材质合格证书交给项目部质量组。不合格的物资在没有决定处置办法前不得发放使用。四、施工准备：1、技术准备：1.1防腐蚀施工程应具有完整、齐全的施工图纸和工艺技术要求文件。1.2备齐设计、甲方单位明确提出的技术规范要求和标准。1.3公司及项目经理部应对施工图纸、工艺技术要求进行自审、专业审核和综合会审，并及时对有疑问的问题给予解决，结合工程实际情况编写施工作业指导书，并进行技术交底。1.4防腐蚀施工程所采用的材料必须符合国家现行有关标准的规定，生产供应厂商必须提供相应的材料产品质量证明书和使用说明书，使用时不得超过贮存期限。1.5准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。]2、组织准备：2.1开工前备齐所有劳保用品，安全防护用品及安排好施工人员的食宿问题。2.2开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、明施工教育、技术交底，并进行考核，合格者方可上岗工作。2.3从公司挑选精干的施工队伍，以项目经理为主体，并 和项目副经理、技术负责人、质量负责人、施工队长、材料负责人、安全负责人、后勤负责人等组成管理层。2.4对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任，坚持三天一小质量、安全、文明施工检查，一周一大检查，及时解决施工中存在的不利因素和隐患。2.5技术员、质检员、安全员跟班工作，不得擅离岗位。3、现场条件准备：现场条件准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电、气以及必要的消防器材等。仓库中已采购的原材料按品种型号分类存放，不得混放。仓库内设置防爆型照明，保持良好的送排风设施。易燃品应隔离存放，存放的材料下面应有垫层，防止日光直射。钢材表面处理用砂应在半露天仓库存放，做到下防潮、上防雨。经过维修和保养良好的主要机械，如：空气压缩机、喷砂机、油水分离器、喷枪、吸尘器、角磨机等设备和事先经过调试标准的常用仪器，如天秤、测厚仪、干湿温度计、电火花检测仪等在开工前均应运到现场。施工现场应保证足够的施工用电、用气，应能满足连续施工的需要。做好现场布置，连接空压机、喷砂机、砂带、油水分离器，检查连接系统的整体气密性。各类设施和机械、供电等应符合安全生产标准，并分别设有明显的安全标志。施工用电方面，初步估计施工机具动力用电功率70kw左右，施工照明及生活设施用电功率5kw。施工用配电箱全部设有漏电保护开关，施工机具用电设有一机一 漏电保护，并配有持证电工专门对施工用电线路及施工机具进行维护及安全监督，保证用电安全。施工现场空白地各设一个垃圾库，所有防腐垃圾集中堆放，定期外运。五、施工方案1.施工顺序1.1酸储罐内部玻璃鳞片防腐部分施工准备→注水清洗→清除原有橡胶防腐层→表面喷砂除锈→检查合格→涂刷第一道底气→检查合格→涂刷第二道底漆→检查合格→刮涂玻璃鳞片五遍（每遍电火花检测）→检查合格→涂刷第一道面漆→检查合格→涂刷第二遍面漆→检查验收1.2酸储罐外部防腐﹑更换酸管线﹑阀门﹑玻璃钢护栏及玻璃钢平台板：施工准备→搭设脚手架→检查合格→拆除原有酸管线及阀门→拆除原有护栏及平台板→安装酸管线及阀门→酸储罐外壁除锈→检查合格→酸储罐及管线刷涂防腐底漆两遍→检查合格→酸储罐及管线刷涂面漆两遍→检查合格→安装玻璃钢平台及护栏→检查验收→交付使用2﹑酸储罐内壁施工2.1酸储罐清洗:先将盐酸储罐内剩余的盐酸全部打入别的酸储罐中，确保酸储罐内液体放干净后再注入低浓度碱液进行中和，放干净液体中和液体后用清水反复清洗。储罐内流出的水经化验无盐酸成分方可进行下一道施工。2.2原橡胶衬里层清除：用撬杠﹑刨刃﹑凿子等工具将原有旧橡胶衬里层全部清除干净，并运至甲方指定的地方。 3、酸储罐内壁表面喷砂除锈施工基体处理采用喷砂除锈达到ISO2.5级。表面粗糙度达到Rmax50um以上。Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑；表面具有均匀的金属色泽。所有用于喷砂的物料无水分。喷砂操作时，空气压力控制5-6kg/cm2，砂粒直径为1.5-3mm，其喷射角度应为45°-60°；喷咀基体的最佳距离为120-200mm。实际操作时，应视工作压力与所处理表面的锈蚀程度，适当控制距离；但一般不小于80mm；其喷射角度不小于30°，喷砂处理完全除去表面的油脂、锈蚀产物等一切杂物，再用干燥洁净的压缩空气清除灰尘。3.1喷砂的标准及工艺需求喷砂材料采用钢砂或石英砂，喷砂后，基体表面达到ISOSa2.5级标准。即彻底除去金属表面的油脂，氧化皮锈蚀产物等一切杂质，表面无任何可见滞留物，呈现均一的金属本色。喷砂处理后的金属表面应是均匀的粗糙面，粗糙度52µm以上，不应产生明现的凹坑和正刺，因空气湿度问题，一经发现有返锈时，应重新进行除锈并达到要求。喷砂用固体颗粒、气体等符合GB9793-1997的规定。湿度应≤80%。室内温度要求>3℃，压缩空气压力6-8kg/cm2。（1）石英砂粒度全部通过7号筛，不能通过45号筛，30号筛余量不得小于40%。喷砂剂颗粒粒径应在14－65目。（2）喷嘴入口最小空气压力0.6MPa（3）喷枪枪口直径应采用φ8mm（4）喷枪与被喷射面的角度为30--750（5）喷枪与被喷射面的距离为80—200mm. （6）表面湿度不应低于露点以上30C，环境湿度应高于50C。（7）喷砂用的空气要经过过滤，保证不含油质，水分不超过0.3%。3.2.喷砂施工方法为保证除锈效果及粗糙度，石子采用石英砂作为磨料，砂子必须堆放在防雨，防潮棚内，砂子不得含有杂物和其它杂质。喷砂施工时,喷砂除锈机械连结调试正常后,在砂罐里面装满砂料,持枪、看砂罐人员做好准备,起动空压机,向砂罐送气,看砂罐人员先开气阀,再开砂阀,并根据进气和出砂量的大小调整砂阀气阀,使其达到最佳状态,持枪人员选好角度开始进行喷砂施工,每次施工完毕,进行自检,符合要求后请监理复检，通过验收后填写转序单进行下道工序的施工。（1）喷射处理的工艺要点和工艺参数压缩空气工作压力：0.52～0.7MPa（5.2～7.0kgf/cm2）为宜，以0.7MPa最理想。喷射角：喷射方向与工件表面法线之间夹角应以15°～30°为宜。喷射距离：喷嘴到工作距离一般取100mm～300mm。喷嘴：由于磨损，喷嘴孔口直径增大25%时宜更换。磨料粒度：0.5～1.5mm。（2）操作要点a．喷砂设备应尽量接近工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系。b．喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对弯折处软管的集中磨损。对运用中必须弯折处，要经常调换磨损方向，使磨损比较均匀，延长软管使用寿命。c．喷砂时为了防止漏喷和空放、减少移位次数、提高磨料利用率和工作效率，应该在施工前对整个结构全面考虑，合理安排喷射位置，拟定喷射路线。 d．喷嘴移动速度视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握，喷嘴移动速度过快，表面处理不彻底，再补喷时会使附近已喷好的表面遭到磨损，且降低工效。喷嘴移动速度过慢，会使工件遭到削弱。e.料、气比例的调节：在喷射过程中，控制适当的料、气比例是提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键。磨料过少，不能充分利用压缩空气能量，工效低，不经济。磨料过多，管路被大量砂粒占据，每个砂粒分配的能量就有限，喷射无力，砂耗大，工效低。因此，必须根据空气压力，喷嘴直径，结构表面锈蚀状态，处理的质量，效率等情况经常而及时地加以调整。既要避免砂阀过小，空气量大引起磨料供应太少而影响工效，又要防止砂阀过大，空气量过小引起喷射无力，灰尘弥漫，影响视线而盲目乱喷，漏喷和复喷。f．喷射完毕，应用压缩空气吹净表面的灰尘。g．下道工序进行前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理以达到要求的表面清洁度等级。（3）喷射作业的安全防护喷射作业的安全与防护应该包括两个方面：喷射设备的安全，可靠性以及作业人员个体防护的完整、有效。喷射作业是在一定压力下工作的，喷射时设备的各有关部件必须具有足够的耐压强度。其中磨料罐必须由有劳动安全部门签发的设计许可证的单位设计，由有压力容器制造许可证的工厂制造。使用过程中，不得随意在磨料罐上施行焊接和切割等影响其强度的任何作业。磨料罐承受的压力一般不超过0.7MPa（7kgf/cm2）。介质为空气，按我国的规定应作水压试验。试验压力为设计工作压力的1.25倍，砂罐上的检查孔和添料口上的密封件要经常检查，若有损坏，应立即更换。软管需接长的的地方，接头和喷砂软管联结必须牢靠，不能因喷砂软管的移动而发生错动。 由于磨料在喷嘴出口处的速度很高，可能超过200m/s。这对人身安全造成了很大威胁，因此，无关人员必须远离工作场所。喷射时喷嘴不能对人，喷射人员与管理砂罐人员之间，在喷射开始、停止或调整出砂量时，必须有简单明了的信号，而且操作者必须采取全身防护。4﹑罐内底漆涂刷（1）涂装作业应在表面处理验收合格后4小时内进行。表面喷砂后要用压缩空气进行清扫，充分除去灰尘等杂质，然后定向涂刷鳞片专业底涂。（2）底层涂料施工，严格按照说明书，按AB双组份比例进行混合调配，把B组份按比例倒入A组份中，用搅拌器搅拌均匀，熟化20min（20℃时）然后在运用期内用完。（3）底层树脂涂料用多少配多少，鳞片专业底涂搅拌时，采用真空搅拌机。（4）用辊筒或刷子进行均匀的涂刷，涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化。底漆涂刷干燥并清扫干净后再涂刷第二遍底漆即可实施鳞片涂料施工。（5）取鳞片专业底涂A组分100份，加入规定量的固化剂和颜料，经真空搅拌机搅拌均匀，均匀的标志为混合料颜色一致，每次混合料量为10kg，工料配制符合工艺规定。（6）施工前确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物等，衬里基材表面无漏抹，无表面滴落料，无明显的滴痕，无固化不良区域。5﹑罐内玻璃鳞片衬里施工5.1﹑第一层鳞片衬里施工（1）第二遍底漆涂层干燥并清扫干净后方可实施玻璃鳞片涂抹施工。 （2）取出玻璃鳞片混合料100份，加入规定量的固化剂和颜料。将配料桶放于真空搅拌器内，开启真空泵，当真空度达到550毫米汞柱时，开启搅拌电机，搅拌5－7分钟，经真空搅拌器充分搅拌均匀，均匀的标志为混合料颜色均匀一致。每次混合量≤8Kg.（3）将调制好的混合料铲到木质托板上，用金属抹刀尽可能均匀地将其涂敷到待衬表面上，控制涂抹厚度为1.0mm。调好的混合料尽量减少在容器及工具上的翻动。（4）用金属抹刀进行衬里，要沿基面一固定点，循序渐进的进行整体衬里施工。（5）在混合料涂抹过程中，如发现混合料流淌性较严重，应通知配料员通过触变剂调整粘度。若施工料过干，则需要加增塑剂调整。（6）施工人员要根据每层衬里颜色的不同，通过颜色的遮盖性控制衬层的厚度。（7）在混合料涂抹过程中要求施工面始终保持清洁无尘﹑无溶剂﹑无水污染。（8）涂抹后，应用辊筒蘸取少量苯乙烯用力反复滚压涂，使玻璃鳞片衬层表面光亮平滑。（9）第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查：1）外观检查，通过目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。2）漏电检查，使用高电压低周波电火花检测仪全面扫描衬里面，确认无漏电缺陷。（3000KV）3）膜厚检查，使用磁石式或电磁式厚度计按每2㎡测一处，确认衬里厚度。4）厚度不足处必须补足厚度。5）凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的情况下用砂轮机磨平。 6）对漏电，鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。5.2﹑第二﹑三﹑四层鳞片衬里施工参照第一层。5.3﹑最后一层鳞片衬里施工（1）确认上一层鳞片的固化状态。（2）按规定的比例调和固化剂，一次搅拌的鳞片胶涂料应控制在30分钟内用完，且初凝时间应控制在40分钟左右。（3）使用辊筒醮取少量苯乙烯反复滚压衬里面，调整衬里面。（4）最后一层衬里检查1）外观检查，通过目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。2）漏电检查，使用高电压漏电检测仪（电压约9000V）全面扫描衬里面，确认有无孔眼缺陷。3）使用厚度计按每2㎡测一处确认衬里层的厚度。4）厚度不足处必须补足厚度。5）凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的情况下用砂轮机磨平。6）对漏电，鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。6﹑罐内面漆施工（1）应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，涂刷面漆。（2）取预配好的适量面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷2道，涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔12h。最后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。 （3）目视、指触检查外观有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。（4）使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面，确认无孔眼缺陷。（5）使用电磁式测厚仪按每2㎡测一处确认衬里层厚度。（6）使用木制小锤轻击衬里面，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。（7）按检查要求进行漏电、厚度、外观检查。全部合格后用刷子或辊筒涂上一层外涂层(含苯乙烯石蜡液并应尽量减少填料的用量)。注意涂刷均匀。（8）在施工的每一道工序完成后，均应经过检验，合格后方能进行下一道工序的施工。检验不合格的部分必须返修，并再次检验。同一部位的返修次数不得大于2次。（9）衬里的保养和维护1）涂层施工后至能使用的这段时间称为保养期，保养期的长短视涂层固化是否完全，一般夏天应放5日以上，冬季应10天以上。2）若提前使用，则可用加温办法加速其涂层固化过程，可60℃固化4小时，在80℃固化2小时。7﹑脚手架搭设及拆除（1）根据设备尺寸及具体情况准备足够的脚手架材料（钢管及夹具、跳板等）。（2）确认所用钢管、卡子接头及跳板等是否都结实可靠。如有影响安全的不稳定因素必须将其排除。（3） 每层施工平台的步廊用跳板铺设，并能通往任何一处需作业处，不留死角，确保施工的顺利进行。每块跳板的两侧都使用铅丝捆扎固定。从步廊跳板向上1100mm处设有护栏，以确保高空作业的安全性。（4）搭设时每根立杆均应设置底座，由底座向上200mm处必须设纵、横向扫地杆，立杆接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接。（5）搭接时，搭接长度不小于1m且不小于2个旋转扣件固定，对接时，对接扣件应交错布置，两要相邻立杆的对接应尽量错开一步，其错开的垂直距离不小于500mm，对接扣应尽量靠近立杆、纵向水平杆与横向水平杆的交点，偏离该交点的距离宜小于步距的1/3。（6）纵向水平杆应水平设置，其长度不小于2跨，纵向水平杆的搭接采用对接扣件连接，该扣件距立杆轴心线的距离不得大于跨度的1/3，同一步中，内外两根纵向水平杆的对接应错开一跨，上下两根相邻的纵向水平杆的对接也应尽量错开一跨，错开的水平距离不应小于500mm，凡与立杆相交处均用直角扣件固定。（7）横向水平杆，凡立杆与纵向水平杆的相交处均须协调一根横向水平杆，严禁任意拆除。该杆距立杆轴心线的距离应不大于150mm，跨度中间的横向水平杆应根据支承脚手板的需要等设置，横向水平杆两端均应用直角扣件固定在纵向水平杆上。（8）脚手板均应采用三支点承重，当脚手板长度小于2m时可用两点支承，但应将两端固定，以防倾倒。脚手板采用对接时，其外伸长度应大于100mm，小于150mm。搭接时，搭接长度应大于200mm。（9）脚手架立杆柱距不大于2m，横杆步距不大于1.8m不小于1.6m。每排立杆隔6跨设置剪刀撑一道（独立脚手架无论立杆数量多少，都必须设置剪刀撑），每副剪刀撑跨越立杆的根数不得超过7根，与地面成45。－60。。（10）脚手架拆除时，各扣件及钢管应用绳子送到地面，不得从空中抛落。拆除完的脚手架应将各类杆件分类堆放，并放置在建设方指定位置。 （11）跳板及钢管用绳系好慢慢放下，夹具装进布袋，再用绳系好慢慢放下。（12）脚手架材料取下后应堆放有序。8﹑管线及阀门安装（1）管道安装的同时应进行管、支架的安装正确调整各管、支架的水平位置、垂直位置和管道坡度，以利于管线和部件的对正。安装管道时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架安装位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。（2）管道的支撑点应其跨度要求，并应避开弯头、法兰连接处。可跟据现场管道走向对管架做适当增减和调整。（3）尽量避免使用临时支、吊架，如不得已采用时不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记和记录，在管道安装完毕后应拆除。（4）管道安装允许偏差及测量方法序号检查项目允许偏差S（mm）检查方法1坐标架空及地沟室外25用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查室内15埋地602标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±253水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50用尺和拉线检查DN＞1003L‰，最大804立管铅垂度5L‰，最大30用经纬仪或吊线检查5成排管道间距15用拉线和直尺检查6交叉管的外壁或绝热层间距20 （5）管道安装坡度应符合设计要求，若设计无要求应按介质流向的1‰坡度安装。（6）法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5％，且不大于2mm。法兰应与管道同心，保证螺栓自由穿入。法兰密封面与密封垫应符合标准要求。(7)螺栓紧固后螺母应满扣，螺栓与法兰贴紧，不得有楔缝。(8)管道安装中预留调节阀位置时，应制作与阀等长的假管来代替。(9)法兰、及其他连接件的设置应便于检修不得贴近墙壁、楼板及管架。(10)阀门安装前，应按设计文件的规定，核对型号，并应按介质流向确定其安装方向，用法兰和螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。9﹑酸储罐外壁表面喷砂除锈施工酸储罐外部表面喷砂除锈施工参照酸储罐内壁喷砂除锈。10﹑酸储罐外壁油漆涂装施工（1）油漆施工前，对涂刷设施的周围或下部无需涂刷此涂料的部位，要施以一定的保护措施，如铺垫、包裹等，防止因涂料四溅造成的污染。（2）在除锈合格后8h内涂装完成第一到底漆；当相对湿度大于80%时，要在4h内涂装完。涂料应配套使用，并严格按照产品说明书要求配制，随用随配，根据工程量配料。（3）涂料涂装施工方法：涂料涂装按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；刷涂时要全面撑握，涂装均匀，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。 （4）涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。（5）因雨天风级大于5级以及环境湿度不适合油漆时，应停止施工，以免造成涂装质量缺陷或浪费油漆。（6）涂料涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。（7）为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。（8）为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采购，并且使用同一厂家、同一生产批号的油漆。喷涂时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。（9）无论现场涂装油漆条件如何，漆膜表面必须平整、光洁，没有明显凹凸不平情况出现；（10）施工时的气温通常应在15℃以上，湿度应小于80%。同时金属表面温度应在露点以上3℃。（11）施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。施工现场应有良好通风条件。禁止一切明火，照明应采用低电压电源。施工用具应清洁。每次施工完后，各种工具应清洗干净以备再用。 应对施工人员进行安全教育配备必要的劳动保护用品和消防器材，注意施工人员的人身安全。（12）涂料在配制及施工过程中，严防水和杂物掉入涂料内，以免影响涂层的质量。（13）第一道底漆全部完成后，应彻底清除施工现场的一切杂物。施工人员进入现场时不允许带入砂粒、泥土等杂物。每道工序施工前应对施工表面进行清扫，以确保被涂表面清洁干净。（14）防腐施工全部完成后，应对涂层加以保护及养护。生产部监督人员对涂刷油漆质量、所刷设施现场卫生情况等进行严格巡检与验收。（15）根据施工要求涂刷油漆，漆膜厚度应达到要求标准；监督人员对涂装油漆质量、所涂装设施现场卫生情况等进行严格巡检与验收。11﹑平台及护栏安装施工（1）安装前应对护栏的尺寸与外观进行检查，确保后续安装准确无误。（2）护栏安装前，严格控制基础部与支撑面的纵横轴线和标高，注意护栏支撑的平整度，如果倾斜应及时调整保证护栏的垂直度。（3）用螺丝固定护栏时，应保证螺丝安装到位并牢固。（4）护栏安装：护栏垂直度≤2mm，栏杆间距≤2mm，水平误差≤3mm（5）切割格栅应考虑刀口锯痕的宽度，切割后的格栅长宽尺寸偏差为-6mm～0mm。（6）格栅支承边在梁上至少有40mm宽承托，格栅与格栅之间装置间隙≤6mm。（7）格栅与撑持梁之间使用M型或L型夹具固定，每块至少2个。 六、工程进度计划及保证措施1里程碑进度以合同开竣工为起止点，60天工期。2016年10月30日之前全部完成。2.保证进度的主要措施2.1.保证工期的必要措施投入良好的机械装备，保证安装工作顺利进行。增加技术力量的投入，保证工程的质量，杜绝由于我方的原因造成在施工中错误的产生，及时发现设备、设计的缺陷。2.2.实施项目经理制进行工程管理我公司中标后，将成立项目部，挑选有经验的工程技术管理人员作为本工程的项目经理。由项目经理全面负责本工程的管理，包括工程的安全管理、质量管理、进度管理和成本管理。在现场建立全面的安全施工管理网络和安全控制措施、建立全面的安全质量管理体系和质量控制措施、建立科学合理的工程进度管理体系和进度控制措施。2.3.保证资源投入我公司的劳动力、机械、机工具等资源均由公司根据工程需要统一进行调配。我公司拥有充足的资源可供调配，足以保证按期优质地完成合同规定的工程任务。根据工程进度计划的安排和各专业的主要施工方案要求，我们编制了劳动力计划、机具使用及进退场计划和机工具使用计划，确保满足现场安装的需要，必要时还可以从总部及时调配劳动力、采购机械和机工具，采用多方面措施来满足施工的需要。 2.4　实施科学的工程计划管理1）编制工程进度计划组织各专业人员对本工程的施工进度计划编制、并做好动态进度控制和资源管理。根据我公司施工同类型工程的经验，我公司将在工程开工前编制本工程的三级进度计划，该计划中包含设备交付、图纸交付、进度安排和资源配置。在三级进度计划上报监理工程师和业主批准后，项目部将组织内部施工具体责任单位根据实际的设计文件交付、设备到货以及其它施工先决条件的落实情况编制四级施工作业计划。四级进度计划作为本公司内部管理文件，决不违背业主进度控制计划，但可以随时提交业主备案。2）进度的控制和调整在施工过程中，应用网络管理技术密地切控制各专业的施工进展情况，及时分析原因，采取对策，以使整个工程按网络计划有序施工。同时，在施工期间，及时采集各类资源配置变化信息，以修订施工网络计划。施工全过程必须落实施工组织，加强施工管理力度，使资源得到充分的利用。根据建立的目标计划，采用滚动计划方式进行全过程的动态计划控制和调整。随时跟踪现场进展，四级进度计划每周换版。2.5　加强技术管理1）强化管理硬件配置和人员操作技能培训。电子计算机是现代化办公工具，能够大幅度提高工作效率，项目部和各专业施工队必须配备足够数量的电脑并使工作人员熟练操作，努力提高各级技术管理人员的技术水平，确保所编制的网络计划能顺利、有效地运行。 2）由项目部总工程师牵头，组织专业技术人员对各种施工方案进行论证和比较，选择最佳方案；对设计方案，针对现场施工实际和设备到货状况，本着对用户负责的原则，向设计人员提出设计改进意见，力争将设计修改消灭在萌芽状态。3）做好专业、系统、综合三个过程的图纸会审工作，及时发现图纸设计中出现的各种错误，避免返工和停工现象的发生。4）在设计和业主的同意下，积极推广采用新技术、新工艺、新设备、新材料，加大科学技术的投入与产出。2.6　自购材料的供应保证1）充分利用我公司建立的合格分供方材料、设备采购网络，在保证质量的前提下，保证材料、设备的采购供应。2）编制合理详细的材料、设备需求计划，保证该计划的实施。2.7　加强施工协调和联络1）加强与业主和监理工程师之间的联络，配合业主和监理工程师完成图纸会审、隐蔽工程验收、设备验收及缺陷处理、设计变更等事宜，减少各种客观和主观因素对工程施工工期的影响。2）加强与设计单位之间的联系，力争使图纸交付能满足工程安装的需要。3）加强与业主之间的沟通与合作，力争做到配合默契。4）加强与供货厂家之间联系，减少因此对工程施工工期的影响。5）加强与当地气象、水文部门建立关系，及时掌握大风、暴雨等恶劣气候的信息，将气候对工期的影响损失减到最小。2.8　质量保证措施1）制定预防质量通病措施，在进行技术交底时讲清各施工注意事项和易出现的质量通病，提出预防措施。2）加强设备﹑材料到货验收工作，严格核对设备﹑材料清单，尽快地发现设备﹑材料缺陷、及时解决，避免因此而引起的停工。3）加强现场检查与巡视，杜绝安装质量事故发生，减少工期延误。 2.9　安全保障措施1）杜绝设备安全事故。2）加强机械、机工具的安全管理，提高机械、机工具的利用率，减少机械设备问题对工程进度的影响。2.10　奖惩措施1）继续在本工程中实施全面的班组定额管理，在保证质量、安全的前提下实现多劳多得。2）建立安全、质量奖励基金，奖励在工程实施过程中对安全、质量有突出贡献的个人和集体。3）制定因主观原因引起工期延误的个人和集体处罚的措施。七、施工质量控制及保证措施1、质量目标：工程质量合格率为100%。2、质量控制措施建立健全现场施工安全、质量保证体系。对本项目工艺施工进程进行全方位控制。极力配合建设单位监督检查工作；严格执行对停检点、必检点的检查。（1）建立合理的质量控制组织机构（如下图所求）质量控制组织机构图 项目负责人：蒋凤君质量负责人：杨晓红技术员施彦忠质检员杨晓红施工员王力忠材料员沈凤春各施工班组（2）各级人员职责A、项目经理a.是本工程项目的最高管理者，对本工程的施工质量负全面责任。b.负责制订本工程项目的质量方针和质量目标。c.策划本工程的质量管理体系。d.对质量管理中的重大问题进行决策。e.组织质量体系审核。f.保证工程施工进度及质量目标的全面实现。B、技术负责人a.对本工程的技术负责，对工程施工质量负责。b.贯彻执行本工程项目的质量方针，确保施工进度及质量目标的全面实现。c.审批施工组织设计，组织重大技术攻关活动。d.负责组织内部质量体系审核，以确保质量体系的有效运行。C、专业施工作业队 a.对本作业队的施工质量全面负责，确保工程施工符合技术、质量标准，并达到各项技术经济指标，完成并实现项目质量方针和质量目标。b.严格执行施工及验收规范、施工技术措施（方案）和《施工组织设计》，安排、协调各工序的衔接和质量计划的执行，创造安全文明的施工环境，均衡生产。c.严格执行质量要求和措施，认真落实工序“三检制”及时认真组织处理返修、返工经检查提出的不合格，并对处理结果和纠正措施的执行负责。d.对违章施工造成的质量问题和损失负责。e.按要求组织编制施工记录资料。D、项目质量负责人a.草拟项目部质量管理体系、质量责任制、质量检验计划、质量预控措施、质量水平评定考核制度、计量器具检定与核准、质量方针目标，对项目部质量管理进行具体策划。b.负责质量管理体系的建立、运行状态的检查和指导。c.对本项目承担的工程负责实施全过程的质量监督。d.根据项目部质量管理策划要求，负责编制和实施项目部《质量计划》、《特殊工序质量检验计划》等质量文件，考核各部门和施工专业队的质量活动。e.根据现场质量检查情况，提议召开质量分析会议，对近期项目部质量管理状态进行总结通报。f.负责质量体系文件和质量资料的收集、整理和归档。g.负责日常质量资料的统计上报工作。h.组织并参与质量事故的调查、分析和处理，负责质量事故的统计上报工作。E、专职质检员a.严格按规范要求，对现场施工质量进行检查和监督，确保项目部质量管理体系的落实和有效运行。 b.负责检查工艺纪律的执行情况，对违反质量管理的人和事及时进行制止，提出批评并督促其整改。c.负责焊缝外观质量的测量、检查和标识工作，并做好检验批质量验收记录的检查与填写，并对填写记录负责。d.根据监理下发的不合格焊口返修指令，对焊口进行现场确认，避免出现返错口的质量事故发生。e.工序完成后负责收集、整理本机组的自、互检工序交接记录，定期上报收集的技术、质量和体系运行资料。f.自觉接受现场监理、项目部管理人员的监督检查，出现质量问题及事故，应及时提供情况和数据。F、施工作业操作者a.按设计要求和施工规范施工，对工程质量负直接责任。b.严格按要求施工，保证施工质量，对质量不合格品责任。c.遵守劳动纪律、工艺规则和操作规程，做到安全文明施工，进行工序保护和标识工作，对违反生产的质量问题责任。d.做到三不，即：不合格品的材料、配件不使用，上道工序不合格不承接，本工序不合格不交出。e.负责施工机具和工（器）具的维护保养。f.自觉接受技术质量人员的监督检查，出现质量问题及事故，应及时提供情况和数据。g.工序完成后进行自检，做好施工记录和自检。（2）各级人员职责。八、施工安全目标及保障措施1.安全工作目标1）杜绝重伤及以上事故；2）杜绝重大机械设备事故；3）杜绝火灾事故；4）杜绝负主要责任的重大交通事故；5）杜绝爆炸事故；6）杜绝重复发生相同性质的事故；7）轻伤、未遂事故率≦2‰； 8）杜绝食物中毒事件。2.安全施工管理体系项目经理项目副经理项目专职安全员施工队长专职安全员施工各班组3.安全管理人员主要职责（1）项目经理为本项目安全第一责任人，对本工程的安全施工全面负责。负责贯彻安全方针、安全目标和安全措施文件，对本工程施工安全全面负责。负责在本工程项目中国家现行的所有有关安全文明施工的规章制度的实施，以保证施工符合安全规定。对工程安全措施实行全过程监督、管理及验收，及时向公司总经理汇报工程安全实施情况。指派并监督工程安全员到现场进行安全检查。（2）安全专职责任人全面组织本工程施工安全及安全技术管理。 负责组织编写、审核项目安全措施的制定，全面负责并承担在工地上施工的人员的安全，并使工地和工程保持良好的秩序，以避免发生人身事故，火灾事故。有权对一切不安全因素监控和检查，并不受行政干涉，有权制止一切不安全因素存在，并直到不符合安全的情况得到纠正。有权向工程负责人提出过程控制问题，对安全工作做得好的个人给予奖励，对违章作业者给予批评或罚款。经常深入现场，掌握班组安全员的安全实施情况，对其工作进行现场协调及督促。4.安全施工控制措施4.1﹑作业前准备(1)作业者必须持有有限空间作业许可证，才能进入有限空间。(2)应备有检测仪器，并设置相应的通风设备及个人防护用具，并做好安全技术交底。(3)须将有限空间内液体、固体沉积物及时清除处理，且保持足够通风，将易挥发的气体排出有限空间,或采用其他适当介质进行清洗、置换。(4)有限空间外敞面周围应有便于采取急救措施的通道。(5)高处作业时，必须设置脚手架，并应固定牢固或配戴安全带。4.2、作业的安全(1)必须对空气中含氧量进行检测，在大气压条件下，有限空间的空气中含氧量应为19.5%～23.5%，若空气中含氧量低于19.5%，应有报警讯号，当气体检测报警仪氧含量下线报警时，施工人员马上撤离受限空间，加强空气置换，待氧含量合格后方可再次作业。 (2)必须进行可燃气体含量检测，有限空间空气中可燃性气体浓度应低于爆炸下限的10%，应有报警讯号，当气体检测报警仪可燃气体含量上线报警时，施工人员马上撤离受限空间，加强空气置换，待可燃气体含量合格后方可再次作业。(3)受限空间防腐施工期间，应将气体检测报警仪放入所施工的受限空间内，并且气体检测报警仪所检测的氧含量和可燃性气体浓度每半个小时记录一次。(4)严禁带入能产生烟气、明火、电火花的器具。4.3﹑通风措施（1）进入事受限空间防腐施工期间均采用一台750瓦防爆风机从人孔连续送气，送气量为8700m3/h。（2）防腐施工前打开风机置换受限空间内部空气，15分钟之后方可进入施工人员，进行防腐施工。（4）防腐施工期时，确保风机连续运转，若风机故障停运，施工人员立即停止施工，撤离施工区域。4.4、照明安全措施（1）采用24V防爆型安全照明灯。（2）受限空间内部照明线路不得有接头，电缆不得有损毁、破皮等现象。 （3）临时照明灯或手提式照明灯，灯与线的连接应采用安全可靠绝缘的。4.5、施工温度控制措施（1）进入受限空间防腐施工必须配备温度仪。（2）每半个小时记录一次施工温度。（3）进入受限空间防腐施工温度不能高于30℃当施工温度高于30℃必须停止施工，并将施工人员全部撤离受限空间防腐施工区域。4.6﹑灭火器措施（1）施工现场必须悬挂齐全醒目的防火安全标志，进入每个受限空间施工必须在设备内部配备至少4台3Kg干粉灭火器，施工配料间配备4台3Kg干粉灭火器，消防设施的配备由施工经理和专职安全员全面布置，项目经理监督，在施工前积极响应参与甲方的联合消防演练，增强人员的消防意识。（2）所有防火标志和灭火器材任何人不得损坏、擅自挪用或擅自拆除。并定期检查、检验，过期或已使用的消防器材要及时更换，保证在事故时能有效发挥作用。项目部每周由项目经理牵头，组织安全管理人员对所有消防设施进行检查。4.7、施工人员安排（1）防腐期间施工人员主要由配料工、送料工、涂装工以及辅助人员组成。（2）根据受限空间大小及工作量合理安排施工人数。（3）进入受限空间防腐施工时，每作业1.5小时，间歇15分钟。4.8﹑跳板措施 （1）跳板的探头应在小杆架设处用钢丝捆扎好，每天使用前，应对脚手架、安全情况进行检查，确认脚手架安全、牢固方可使用，检查人员应签名并做好记录。4.9、防腐作业安全(1)在有限空间周围，根据具体要求应设置警戒区5米、警戒线和警戒标志。未经许可，不得入内。严禁火种或可燃物落入有限空间。(2)警戒区内应设置灭火器材，专职安全员以及监护人应在警戒区定时巡回检查、监护安全生产。(3)涂装作业完毕后，应继续通风置换内部空气。(4)在有限空间内进行防腐作业时，场外应有人监护，遇有紧急情况，应立即发出呼救信号。(5)防腐作业完毕，剩余的材料，必须全部清理出有限空间，应存放到指定的安全地点。(6)鳞片胶泥涂抹施工过程中，材料搅拌工作必须在工作设备以外并在三米隔离带以内，拌料间设置不少于3台3Kg干粉灭火器，项目部设有专人管理安全作业工作，跟班监护，设置明显的作业安全标志。(7)在玻璃鳞片衬里施工作业过程中，作业人员需配戴防毒口罩、橡胶手套等防护用具，严禁施工人员穿戴非全棉服装，鞋子不能穿带钉的硬底鞋。 （8）在作业区内严禁明火和吸烟，在每个施工工作面配备4台3Kg干粉灭火器，配料间配备3台3Kg干粉灭火器，施工设备底部配备2台5Kg干粉灭火器。施工区域设置有效的消防用水水管，并定期检查，保证消防设施在事故时发挥有效作用。（9）每班当日工作结束后，要将当班未用完的防腐材料入库存放，施工区域不允许存放防腐材料过夜。每日工作结束，由施工经理牵头，施工队长、专职安全员等组成检查小组，对施工区域内进行火源隐患检查，及时清理杂物和火源隐患，及时清理沾油的抹布、手套、棉纱、油布、沾油铁屑等易燃物品。（10）严禁携带火种进入作业区域,每个进入施工区人员需自觉自查，对拒不执行自查人员现场监护人员有权拒绝其进入。非施工人员进入现场必须佩带电厂统一配发的特别许可证，并做出入登记。（11）在防腐施工及警戒区域内进行动火作业时，必须严格按照一级动火作业要求，执行动火许可制度，配备6台以上干粉灭火器，派专人监护。焊接和切割工作的动火必须有业主、监理等单位现场确认的情况下进行。5、应急预案5.1、火灾应急预案火灾事故发生后，在发生初期应组织现场人员采用现场的灭火器材进行扑救，如火势较大，应立即拨打当地火警电话报警，要说清着火的地点、部位、火势的大小、燃烧物的情况。并派专人指引消防车前往火灾现场，必要时可通知气防站、请求气防车参加救援。若火势较大时应及时组织人员疏散与撤离，并划定危险区域、实行部分交通管制。 防止火灾的基本措施有：控制可燃物；隔绝空气；清除火源；防止火势、爆炸波的蔓延。灭火的基本方法有：冷却法；窒息法；仰止法。化学易燃品的扑救首先要弄清着火物质的性质。扑救可燃和气体火灾时，要先关闭管道阀门，用水冷却其容器、管道，用干粉、砂土扑灭火焰。扑救易燃和可燃液体火灾，用泡沫、干粉、二氧化碳扑灭火焰。发生大面积的烧烫伤应立即送医院抢救治疗。一般的轻度烧、烫伤可进行以下处理：一是将烧、烫伤的部位放置在冷水中浸泡半小时或更长时间，这样既有止痛作用，还可以减少肿胀。二是浸泡完毕擦干，在患处涂抹麻油、清凉油、獾油等，暴露患处不需要包扎。三是烧烫伤部位如出现水泡，一般不需弄破。如水泡过大，可用针在火上烧一下，用酒精或淡盐水擦洗伤面，在水泡下方刺破放水，然后涂烫伤膏用纱布包扎即可。四是必要时请医生治疗或送医院诊治。5.2、人身伤害事故预案施工现场如发生高空坠落、触电、物体打击、意外伤害等人生伤害事故。应立即由现场值班人员组织车辆送急救医疗服务，并将事故详细情况立即上报有关部门。期间应主动利用现场医护用品，开展止血、包扎等简单的自救工作，如果是四肢出血或小动脉、小静脉出血，宜采用抬高伤肢法止血。动脉出血时，易用手指压迫伤部上端的动脉，使它贴住骨骼，止住出血。手腕、颈部、小腿等处受伤时，采用环行包扎法，手指、手臂、大腿等部位采用螺旋包扎法。比较严重时采用“8”字型包扎法。应急救援组到达现场后，根据事故情况，将基本概况上报应急救援的医疗室，并配合救护车、医务人员尽快展开救援。立即查找原因，及时控制危险源，防止次生事故的发生和扩大事故。5.3、停电应急预案 监护人员发现施工现场如发生停电、风机故障等时，立即组织施工人员撤离施工现场。并组织电气人员抢修，打开受限空间人孔、法兰等利用自然通风。待抢修完成后，风机强制通风15分钟以上方可再次作业。九、文明施工本工程文明施工目标是：创电力集团文明达标工地。为达到目标具体措施如下：1﹑落实文明施工管理责任制，层层签定责任状，责任分解到人头，将文明施工与工程质量、安全生产放在同等地位。2﹑项目部定期、不定期组织文明施工大检查。3﹑现场临时设施，机具严格按总平面布置图规定位置布置，工具、材料、半成品等分类按规定堆放整齐。4﹑必须有“七牌一图”及宣传栏，并设置在醒目的位置。5﹑施工用水、用电管线安装整齐，禁止任意拉线接电，夜间施工保证有足够的照明。6﹑施工现场保持场地平整，道路畅通，场容、地貌保持整洁，无长流水、长明灯和路障，不准乱到垃圾。7﹑工程队每天在收工前及时清理回收散落材料和工具，做到工完料尽，谁做谁清。跟当地环保部门联系，及时清运建筑垃圾。 十、现场环境保护措施：1.对粉尘的控制：对易产生粉尘的材料及建筑垃圾，不准随便外扔，必须装入专用编织袋后用专用机械往下运输。2.对废物废料的控制：拆除物分别堆放，建筑垃圾运至堆放处，并全部清除现场，不得留有环境保护隐患。3.对有害气体的控制：特别是油漆材料，要选择无放射性物质，无有毒物质，无刺鼻气味，无刺眼光亮的材料。确保从材质第一关做到环保。4.噪音控制：晚7点至早7点不使用大型噪声大的机具，以免噪声扰民。十一、成品保护措施根据公司要求，对所有进入现场材料必须进行检查，验收，实行挂牌制。1、成品、半成品，材料要求厂家必须有可靠的包装保护措施。2、施工时，要小心对其他设备进行保护，以防污染和破坏其他设备。3、喷砂除锈、油漆涂装相互配合，保护对方的成品，避免交叉污染。十二、降低成本及材料节约措施1、合理安排劳动力，提高工作效力。2、加强周转材料和机械管理，延长其使用时间，降低推销量。3、对班组实施分承包，限额领料，实行节约有奖，超耗加罚，减 少用工、用料浪费现象。4、做成品保护，避免成品损坏或污染，减少返修。5、合理安排工序，避免重复用料。