水泥有限责任公司进厂道路路基、路面、桥梁、涵洞及道路附属设施、排水、石砌挡土墙、绿化工程施工组织设计

一、施工组织设计的文字说明为圆满完成xx水泥xx有限责任公司进厂道路工程，根据施工招标文件，在认真阅读和充分理解设计意图及对施工现场作详细调查的基础上，并结合我公司的施工经验，以信守合同、确保工期和质量、合理控制工程造价、优质高效的文明施工为指导思想，编制本工程施工组织设计。在编制过程中，我们立足于专业化、机械化、标准化施工，重点工序重点安排，特殊部位特殊考虑，并结合工期和工程实际进行统筹，尽力做到现场布置合理，方案切合实际，施工组织科学，以便为优质高效地完成该工程奠定基础。一、编制依据和原则1、编制依据：（1）xx水泥xx有限责任公司进厂道路工程工程招标文件及补遗书；（2）2009年3月17日的现场考察资料、标前会议及澄清文件；（3）招标文件规定的相关施工技术规范；（4）我单位拥有的机械设备状况、技术力量、施工能力、现场实际情况及类似工程的施工经验。2、编制范围：xx水泥xx有限责任公司进厂道路工程路基、路面、桥梁、涵洞及道路附属设施、排水、石砌挡土墙、绿化。3、编制原则：65 （1）遵照施工图纸、技术规范、现场实际情况、我单位实际情况及业主要求；（2）切实做到统筹安排，科学组织均衡生产，合理的安排施工进度计划，确保工程质量，尽力缩短工期；（3）采用先进的施工技术和设备，提高标准化施工、机械化的作业水平。（4）推行项目法施工，实现全面质量管理，确保工程达到安全、文明、高效。二、工程概况(一)、工程概述1、地形、地貌xx县位于关中平原西部，北部山地属天山余脉，自北而南形成深山、浅山、洪积扇塬、黄土台塬、千河阶地等地貌类型。路线所跨区域为黄土层，除表层以外，下面的土质可以直接采用。地下水位较低，不会对路基造成危害。2、气候、水文xx县属暖温带半湿润半干旱大陆季风气候区，年平均气温11.4℃四季分明，冬夏长春秋短。全年平均降水量为625mm，但气温、降水年际变化大，易生干旱，年平均无霜期209天，最大冻深29㎝。3、地质地震本合同段属地震相当稳定区。区内地震基本烈度为7度。4、设计标准：65 本路段平、纵面线形按平原微丘区二级公路标准设计，行车速度60公里／小时，路基宽度16米，路面宽度15.0米。5、桥涵设计荷载：公路Ⅱ级。(二)、主要工程量1、路基工程路基挖方：463立方米路基填筑：34255立方米2、路面工程30㎝天然砂砾垫层：9699.3平方米25cm水泥稳定砂砾基层：8739.3平方米25㎝石灰土稳定砂砾底基层9451.3平方米6㎝沥青混凝土面层8739.3平方米3、桥梁、涵洞工程预应力混凝土空心板桥37.04米钢筋混凝土盖板涵64米4、防护工程石砌挡土墙9821.2立方米5、其它设施公路标线218.9平方米钢筋混凝土护拄262根标志牌2块便道500米65 三、设备、人员动员周期及其运到施工现场的方法(一)、设备1、动员周期根据本合同段的施工任务和有效施工工期为依据，坚持以高标准配足、配齐与本工程特点相适应、相匹配的设备、型号和数量。所需设备的来源（自有、购买、租赁），对于自有设备，统一维修；购买设备，派人员到厂家接洽，确定价格；租赁设备确定来源、能力、台班单价签订租赁协议。及时对机械设备操作手进行培训，使机械设备操作手熟悉本机的构造、性能及保养规程，做到“三懂四会”，即懂原理，懂性能，懂用途，会操作，会保养，会检查，会排除常见故障。同时落实机械设备操作手的岗位责任制。2、机械设备及试验检测仪器配备本合同配备的主要施工机械设备及材料试验、测量、质检仪器详见附表1《拟投入本标段的主要施工设备表》、和附表2《拟配备本标段的试验和检测仪器设备表》(二)、人员1、动员周期根据本合同段的工程量和工程特点，选拔精明强干的项目经理，选聘懂技术、懂业务、懂管理的各类业务、技术人员，选择精干的施工队伍，建立有效的施工组织机构，保质保量地完成本合同段的施工任务。65 项目经理应具有较强的现代管理意识和法制观念，要有决策能力和事业心，要懂经营会管理，具有一定的施工生产实践经验和经营管理能力，并具有较强的对外交往、业务洽谈能力，熟悉公路工程施工技术要求及操作规范、规程，并已取得项目经理资质证书。业务管理人员的选配本着业务系统化管理的原则和程序，优先选配懂技术，懂业务、懂管理的技术人员。施工力量的选择根据本工程的质量和进度要求，结合施工队伍的技术装备情况、技术熟悉程度和施工能力来确定施工队伍。根据预算算出全部工程用工工日数、平均日出工人数、施工高峰期日出工数以及技术工种、机械操作工种、普通工种等用工人数。施工队伍的培训，对于专业技术人员（技术、合同、预算、测量、试验、物资、设备、财务等）主要学习相关技术规范、FIDIC条款和合同条款；熟练掌握专业技能，弄通、弄懂并熟练掌握本专业规定的条款、规范；对和本专业相关的条款、规范也做到基本了解，以提高管理水平，适应菲迪克条款。对于技术工人，主要是提高施工操作水平。要通过学习技术规范的有关规定，使操作人员懂得本工种技术操作、安全操作规程等。要特别注意及早培训缺少或数量不足的技术工种和难以掌握的工种。现公路施工机械化程度比较高，抓好大型机械操作人员的培训是技术培训工作的一个重要方面。一定要先培训,使之熟练掌握本机的安全操作、使用性能、机构原理,并做到会操作、保养、检查、排除故障,而后才能上机。65 项目经理部和各施工队伍分设项目负责人、技术负责人、生产负责人。各施工队伍对项目经理部负责，并行使项目经理部授予的各项权利，并承担相应的义务。人员动员周期从2009年4月5日至4月9日结束，周期为5天。2、施工组织机构及人员配备⑴、施工组织机构为确保该工程保质保量按期竣工，根据本合同段的工程特点和工程数量，建立一个高效率的施工组织机构——项目经理部，具体组织施工和管理。项目部设项目经理一名，项目副经理一名，项目总工一名。并下设施工技术科、安全质检科、物资设备科、试验室、计划财务科共五个科室。再下设第一作业队、第二作业队。施工组织机构详见“拟为承包本合同工程设立的组织机构图”。(2)、项目经理部人员构成及职责项目经理：１人项目副经理：１人技术负责人：１人施工技术科：2人安全质检科：1人试验室：2人物资设备科：2人计划财务科：2人合计：12人⑶、项目经理部人员职责65 总体目标：质量第一创信誉，精心组织保工期，措施落实保安全，狠抓管理促效益。1．经理经理是本工程项目的第一负责人，其职责为：（1）组织经理部全体职工认真贯彻国家和上级有关工程质量的政策和法规，对该工程项目进行有效全方位管理。（2）通过对企业的管理评审，不断进行质量改进。（3）组织对本经理部全体员工进行质量意识、业务技术教育培训。2．项目总工程师（1）对本工程项目负直接技术责任，指导本工程项目工程部有效行使职权。（2）组织和指导计划统计部编制实施性施工组织计划、年度计划、月、旬生产计划。（3）组织对“四新”技术的应用，提高工程质量。3．施工技术科（1）组织精测队进行开工前的控制测量及施工中的复查工作。（2）对本工程项目的施工过程进行有效控制。（3）负责本工程项目的成本预测、成本核算。（4）对施工作业、施工技术做好指导和检查工作。（5）对关键工序进行严格控制。（6）做好本工程竣工验收工作。（7）负责本工程项目竣工资料的移交和管理归档工作。4．物资设备科：65 （1）负责本工程所需原材料、成品、半成品的采购、供应工作。（2）负责对工程所需要机械的调度（或租赁）工作。5．计划财务科（1）编制本工程的年度计划及月、旬进度计划，对工程项目的工期进行有效控制。（2）搞好本工程项目的统计工作。（3）负责计价工作。（4）负责财务管理、成本核算，用经济杠杆控制各项费用的支出。6．试验室（1）贯彻执行国家及部颁试验标准，对测试结果做到客观、公正。（2）积极配合监理工程师抽检、验收及对不合格单项工程的处理。（3）应用和推广“四新”技术。（4）、施工作业队所分担的工程第一作业队：下设队长一名，技术负责一名，质检员一名，安全员一名，具体负责xx水泥xx有限责任公司进厂道路工程的路基及路面施工任务。计划上劳人数45人，高峰期上劳人数50人。第二作业队：下设队长一名，技术负责一名，质检员一名，安全员一名，负责xx水泥xx有限责任公司进厂道路工程的桥涵及附属工程施工任务。计划上劳人数100人，高峰期上劳人数120人。(三)、运到施工现场的方法65 施工机械设备除运输车辆外的施工设备如挖掘机、平地机、压路机、推土机等均采用平板车运输；施工人员主要是客车运送；施工材料，如砂、碎石、水泥、钢材、木材等地材在当地采购，选用汽运或拖拉机运输。四、主要工程项目的施工方案及方法（一）、路基土方施工方案土方开挖采用挖掘机直接装车，辅以推土机集料装载机装车。填筑采用分层填筑，推土机和平地机整平摊铺，洒水车洒水，压路机碾压密实,按照“四区段、八流程”法施工。四区段：填铺区、整平区、碾压区和检测区；八流程：施工准备→施工放线→基底处理→填土→整平→碾压→检测→边坡整型。1、施工准备2、施工测量与放样开工前进行现场恢复和固定路线包括导线、中线和高程的复测、水准点的复查和增设、横断面的测量和绘制和工程量的复核，对现场放出路基边缘、坡脚、边沟、护坡道、取土坑、借土场、弃土场等的具体位置,标明其轮廓，提请监理工程师检查批准。路中线和路边线控制桩采用木桩，直线段50米放一个断面桩，平曲线段20--30米放一个断面桩，个别拐点处10米放一个断面桩；在施工区域以外再布设两个控制桩，为恢复提供依据，在结构物两侧要另放一个断面控制桩，防止控制桩损坏；同时在路缘边侧每50米放一个15*15cm、高1m的水泥里程桩，标出桩号，以便施工时检查。3、路基防水与排水65 在路基施工期间，始终保持场地处于良好的排水状态，修建一些临时排水设施，以防工程或附近农田受冲刷、淤积。临时排水设施与永久性排水设施相结合，流水不排入农田、耕地、污染自然水源，不淤积和冲刷。4、清理场地路基施工前，清除施工范围内的树木、灌木、垃圾、有机物残渣及原地面以下100-300mm内的草皮和表土。对妨碍视线、影响行车的树木、灌木丛等，在施工前进行砍伐或移植及清理。清除下来的垃圾、废料及不适用材料和树木等，堆放在监理工程师指定的地点。5、填前碾压与基底处理路基填筑前对清理后的施工场地进行填前碾压，采用18KJ压路机进行压实，直至压实度符合招标文件规定的要求为止。基底处理主要采用填石碴或砂砾进行路基换（回）填。为了保证路基的压实度，在以下路段应进行换（回）填：如出现石质挖方，其超挖部分用石渣回填，禁止用土回填；在纵坡较大的凹型竖曲线底部，换填石渣；在山坡底部路基范围应换填50cm厚的满足强度和粒径要求路基填料；填土高度小于0.8m(包括零填)时，对于原地表清理与挖除之后的土质基底,将表面翻松深0.30m，然后整平压实，其压实度不得小于96％。路堤填土高度(不包括路面厚度)大于0.8m时，对于土质基底，将原地面整平压实到无轮迹后才可填筑路堤6、路基填筑填料65 利用借土填筑路堤不应含有腐殖土、树根、草泥或其它有机物质；路基填方材料的最小强度和最大粒径符合下列要求：项目分类(路面底面以下深度)填料最大粒径(mm)土质路基压实度（重型）路堤上路床(0-0.30m)100≥94%下路床(0.30-0.80m)100≥94%上路堤(0.80-1.50m)150≥93%下路堤(>1.50m)150≥90%零填及路堑路床0-30cm100≥94%试验段施工在路基填方前7天，依据技术标准，压实机械性能、填料类别，分别选择长度大于100m的路段，在新填路基全宽范围内做试验段，确定填层厚度、压实系数、碾压机具及工序，据此指导施工，并将结果提交给监理工程师批准后，作为控制施工的依据。路堤施工填筑采用分层填筑，推土机和平地机整平摊铺，洒水车洒水，压路机碾压密实,按照“四区段、八流程”法施工。四区段：填铺区、整平区、碾压区和检测区；八流程：施工准备→施工放线→基底处理→填土→整平→碾压→检测→边坡整型。每层松铺厚度，根据试验段所取得的数据确定，但每层松铺厚度不超过30cm，桥涵、挡墙台后每层虚方厚度不大于20cm厚度。每层填料铺设的宽度，每侧超出路堤的设计宽度0.3m，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。65 路基填料进场前先测定其含水量，随着土方进场整平，或晾晒或洒水调整至最佳含水量，用透水性不良或不透水的土填筑路堤时，压实时的含水量应控制在最佳含水量的±2％范围内。压实期间土的含水量应均匀，必要时调整含水量直至达到或接近最佳含水量，后进行压实工作。晾晒或洒水时，前后的施工单元交叉作业。施工组织以200--400m为一施工段或以结构物之间为一施工段。采用有效的摊铺设备，使每层在碾压之前都能获得均匀一致的厚度。当进行每层压实时，均不断进行整平，以保证其平整度，并使该层整个深度内处处压实均匀。每一施工段上的土基本推平后，用压路机静压一遍，再上平地机精平一遍，对边坡用人工进行修整。压实设备的采用根据各种设备的性能和压实试验确定，并由监理工程师批准。监理工程师认为设备或其组合不能满足压实需要而要求更换时，我们将无条件予以更换和调整。碾压采用震动压路机，沿线路每隔200m左右设以临时调土平台，路基完成后挖出。碾压时直线段由路边向路中进行，曲线段由内侧向外侧碾压。碾压速度控制在3--5km/h，轮迹重叠30--40cm，碾压遍数5--6遍，第一遍和最后一遍是静压，其余为振压。碾压除结构物边上可采用横向碾压，其余均采用纵向碾压。上一层填土未经监理工程师检验合格，下一层填土不得进行。每一水平层均采用同类填料填筑，不同土质的填料分层填筑，且尽量减少层数，并且每层填料总厚度不得小于0.5m。填土路堤分段施工时，其交接处不在同一时间填筑则先填段按1:1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实厚度不小于100mm。7、涵背回填65 结构物处的回填是影响施工质量的关键因素之一，施工中必须采取正确的施工措施和适宜的施工方法保证填筑质量。桥头填筑材料选用内摩擦角大于38度的透水性填料，并且有一定的级配，不得含有腐殖土、树根、草泥或其它有机物质。填料的最大粒径须小于50mm。填筑厚度每层为20cm。桥背填土与锥坡填土同时进行，涵洞缺口填土，采用在两侧对称均匀分层回填压实。回填材料含水量保持均匀，对称填土标高基本保持相等，每层处在一个水平面上。为保证回填质量及减少工后沉降，在比较开阔的地方采用大型压实机具，在临近构造物内采用平板夯、手扶震动压路机等小型压实机具分层夯压密实。碾压要洒适量的水以保证压实。确保压实度达到98%。8、开挖路基土方在路基挖方开工前28天将开挖工程断面土报监理工程师批准，否则不得开挖；挖方作业要保持边坡的稳定，不得对临近构造物产生损坏或干扰。65 根据路堑深度、长度以及地形、土质、土方调配情况和开挖设备条件确定开挖方式，当路堑较浅时，采用单层横向全宽挖掘法；当路堑较深时，横向分成几个台阶进行开挖；路堑既长又深时，纵向分段分层开挖，每层先挖出一通道，然后开挖两侧，使各层有独立的出土道路和临时排水设施；土方开挖采用挖掘机按设计图纸要求自上而下的进行。在开挖过程中不得乱挖和超挖，无论工程量多大，土层多深，均严禁用爆破法施工或掏洞取土；在开挖中出现石方时，将测量土实施分界线，并保存真实资料，及时修改施工方案及挖方边坡，并报监理工程师批准。土方地段的路床顶面标高，考虑因压实而产生的沉降量，其值由试验确定。路床顶面以下300mm的压实度，或路床顶面以下换土超过300mm，其压实度不小于94%。实验方法采用重型击实法。开挖过程中要注意地下管线、缆线、文物古迹等的保护；采取有效措施，以保护周围环境，防止破坏；如有弃方，必须弃在指定的弃土场。9、软土地基处治软基处治的施工必须确保施工质量，科学的做好施工组织设计，加强工地技术管理，严格按照有关的操作规程实施，认真做好工程质量检查和验收工作。软基处治前的施工准备工作：1、熟悉有关施工图、地质报告、土工实验报告及地下管线等；2、编制施工组织设计；3、原材料、半成品、成品的试验；4、施工机械设备的调试；5、做好施工期间的排水工作。施工中遵循“按图施工”的原则和“边施工、边观察、边分析”的方法，认真做好原始记录，积累资料，不断总结经验，提高软基处治施工技术水平。10、弃方处理在弃方开始前28天向监理工程师提供弃方方案，方案中包括：数量、调运方案、弃方位置及其堆放形式（按招标文件的相关规定执行）。弃土堆放整齐、稳定、排水畅通，避免对周围的建筑物、环境等造成影响。65 （二）、砂砾垫层施工方案天然砂砾面层采用挖掘机装、自卸汽车运输、平地机摊铺。主要施工工艺与路基填筑相似，详见施工工艺框图。(三)、石灰土砂砾底基层施工方案石灰土砂砾在中心站用强制式拌和机集中拌和。集中拌和有利于保证配料的准确性和拌和的均匀性。1、备料土块要粉碎，最大尺寸不应大于15mm。集料的最大粒径和级配都应符合要求，必要时，应先筛除集料中不符合要求的颗粒。配料应准确，在潮湿多雨的地区施工时，还应采取措施保护集料，特别是细集料（含土）和石灰免遭雨淋。2、拌制在正式拌制稳定土混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。应根据集料和混合料的含水量及时调整向拌和室中添加的水量，拌和要均匀。3、运输已拌成的混合料应尽快运送到铺筑现场。如运距远、气温高，则车上的混合料应加以覆盖，以防水分过多蒸发。4、摊铺、整形及碾压65 摊铺采用自动平地机摊铺混合料。摊铺混合料时，根据铺筑层的厚度和要求达到的压实干密度，计算每车混合料的铺筑面积。将混合料均匀地卸在路幅中央，路幅宽时，可将混合料卸成两行。用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀，设一个3人小组跟在平地机后面，及时消除粗集料“窝”和粗集料带（补充细混合料并拌和均匀）。平地机整形。混合料摊铺后，先用平地机初步整平和整形。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平。在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。需要时，再返回刮一遍。用平地机或轮胎压路机快速碾压l～2遍。在用轮胎压路机碾压时，因轮胎表面没有花纹，压后表面比较光滑。在用平地机整平前．应先用齿耙把低洼处表层5cm以上耙松，避免在较光滑的表面产生薄层找补的情况。用平地机进行整形后再碾压一遍。对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的石灰混合料进行找补平整，再用平地机整形一次。每次整形都要按规定的坡度和路拱进行。特别要注意接缝处的整平，接缝必须顺适平整。整形后碾压。当混合料处于最佳含水量+1％时（如表面水分不足，应适当洒水），立即用12t以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机在路基全宽内进行碾压。直线段，由两侧路启向路中心碾压。平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时后轮应重叠l／2的轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需6－8遍。压路机的方式同路基碾压。碾压过程中，石灰粉煤灰土的表面应始终保持湿润。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。如有“弹簧”65 、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，或用其它方法处理，使其达到质量要求。在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分利除并扫出路外，对于局部低洼之处，不再进行找补，留待铺筑基层时处理。5、横向接缝处理每天的工作缝应做成横向接缝。人工将末端混合料处理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用砂砾或碎石回填3m长，其高度应高出方木几厘米。将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾和方木除去，并将下承层顶面清扫干净和拉毛。如压实层末端未用方木作支撑处理，在碾压后未端成一斜坡，则在第二天开始摊铺新混合料之前，应将末端斜坡挖除，并挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面。挖出的混合料加水到最佳含水量拌匀后仍可使用。6、纵向接缝应避免纵向接缝。在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接，并按下述方法处理。在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与稳定土层的压实厚度相同。养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木（或板）。7、养生石灰土砂砾在养生期间应保持一定的湿度，不应过湿。养生期一般不少于7d。养生方法可视具体情况采用洒水、覆盖砂、低塑性土或沥青膜等。在养生期间石灰土砂砾表层不应忽干忽湿，每次洒水后，应用两轮压路机将表层压实。65 在养生期间未采用覆盖措施的石灰土砂砾底基层，除洒水车外，应封闭交通。在采用覆盖措施的石灰土砂砾底基层，不能封闭交通时，应限制车速不得超过30km／h。8、施工中应注意的问题由于不能中断交通，采用半幅施工方法。接缝处应对接，必须保持平整密合。同时，将加强管理，消除隐患，确保工程质量。（四）、水泥稳定砂砾基层施工方案1、材料要求砂砾、水泥除满足技术规范中的要求外，控制的要点是：（1）砂砾：级配满足要求，最大粒径37.5mm（方孔筛），不准有超粒径的石料，不准含有垃圾、腐质土等杂质。（2）水泥：采用扶风xxPO.32.5水泥，存放时间不得大于1个月。2、准备下承层下承层必须满足相应的质量指标，并经监理工程师验收合格，对下承层进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润，同时用石灰标出两条边线。外侧要培好路肩。水泥稳定砂砾施工时，必须采用流水线作业，使各工序紧密衔接。特别是要尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。水泥稳定砂砾施工摊铺宽度为设计宽度每侧加宽20CM，设计压实度为97%。3、拌和由一台250t/h拌合能力的拌和设备为一个摊铺作业点供料。（1）65 水泥稳定砂砾拌和时，严格控制含水量，按照试验报告进行。水泥与砂砾应拌和均匀，拌和后，色泽一致，没有灰条、灰团和花面，即无明显粗细集料离析现象，且水分合适、均匀。（2）拌和设备配料，计量功能齐全、有效，料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。（3）配料准确、拌和均匀。本合同段为0－31.5㎜的混合料，上料时必须码成大堆掺和均匀后上料，不准有明显的离析现象，随时对集料进行筛分，及时调整材料的配比。（4）拌和现场由一名试验员控制拌和时的含水量和各种材料的配比，随时抽查配比情况并记录。（5）各料斗配备1—2名工作人员，时刻监视下料状况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡塔现象，否则应及时停拌。（6）拌和时的含水量应较最佳含水量大0.5—1％。4、运输及摊铺采用自卸汽车运输、摊铺机摊铺。（1）用自卸汽车运料至摊铺现场，摊铺前应使下承层保持湿润（用水车洒水）。（2）拌和、运输、整平、摊铺碾压混合料，此段时间不宜超过3—65 4小时，砂砾的级配必须符合规范要求，单个颗粒大小不应超过37.5mm。集料中不宜含有塑性指数的土。摊铺过程中，下层的低洼、或坑洞应仔细填补、压实，松散处应耙松洒水并重新碾压，达到平整、密实，同时应将土块、超尺寸颗粒及其它杂物拣除。整平时应交叉挂线找平，并预留压实尺寸（松铺系数按1.25控制），严禁用薄层贴补法进行找平。每次整形都应达到规定的坡度和路拱，并特别注意接缝必须顺舒、平整。在摊铺过程中，除洒水车外，严禁任何车辆通行。（3）摊铺采用摊铺机摊铺混合料。摊铺混合料过程中应随时检查摊铺层厚及路拱、横坡。混合料必须缓慢、均匀、连续不间断的摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度应控制在4m/min左右。机械摊铺的混合料，不应用人工反复整修。当出现如局部缺料，表面明显不平整，局部有明显离析现象时，可用人工作局部找补或更换混合料，缺陷较严重时应调整摊铺机或改进摊铺工艺。（4）设一名测量员随时检测摊铺后的标高，出来异常马上采取补救措施。（5）派专人用拌和好的水稳砂，对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补，使表面均匀。局部水分不合适的要挖除换填合适材料。5、碾压配备振动式压路机1台、18t光轮压路机1台。首先用振动式压路机静态碾压一遍，然后振动碾压至压实度（通过试验段确定合理的碾压次数），18t光轮压路机碾压2-3遍，达到表面密实无轮迹。碾压应连续完成，碾压过程中，水泥稳定砂砾的表面应始终保持湿润，若水分蒸发过快，应即时补洒少许水，但严禁洒大水碾压。碾压过程中，如有“弹簧”“松散”“起皮”等现象，应及时翻开重新拌和（加适量水泥）或用其它方法处理，使其达到质量要求。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，以保证稳定土层表面不受损坏。65 碾压完规定的遍数后，试验员及时取样检测压实度，压实不足及时补压。路肩一同碾压。拌和至碾压成型的时间不得超过水泥的初凝时间（要求压实度检验一定要及时）。6、接缝处理（1）同日施工的两工作段衔接处应采用搭接，前一段拌和整形后，留5-8M不进行碾压，后一段施工时，前段留下的未压部分，应再加部分水泥重新拌和，并与前一段一起碾压。（2）水泥稳定砂砾的施工应避免纵向接缝，在必须分两幅施工时，纵缝必须垂直相接，不应斜接。（3）注意每天最后一段末接缝的处理。在已碾压完成的水泥稳定土末端，沿稳定砂砾挖一条横贯铺筑层全宽约30CM的槽，直挖到下承层顶面，此槽应与路的中心线垂直，靠稳定土的一面应切成垂直面，并放两根与压实厚度等厚，长为全宽一半的方木紧贴其垂直面，第二天，邻接作业段拌和后，除去方木，用混和料回填、碾压。整平时，接缝处的水泥稳定土应较已完成断面高出约5cm，以利形成一个平顺的接缝。7：养生每段碾压完成并经压实度检验合格后，应立即开始养生，养生不宜少于7天，采用洒水车养生，洒水次数应视气候而定。整个养生期间应始终保持稳定土层表面潮湿，养生期间应封闭交通。养生期结束后，应先清扫基层，并立即喷洒透层油，上均匀撒布5-10mm的小碎石，以防止基层干缩、开裂。8、检验65 各项检验在成型后的48小时内完成，标高、平整度等几何尺寸满足要求，标高合格率应达到90％以上，达不到要求的部位，其高出的部分要刮除或洗刨。检验时，首先进行外观检验，外观应无轮迹、无翻浆、表面均匀密实、无明显离析现象、边沿整齐、接头处理平顺。压实度、强度不合格的段落要返工处理。（五）、沥青混凝土面层施工方案(1)、乳化沥青下封层：乳化沥青规格和质量应符合规范要求，采用LS-400型沥青洒布车洒布。当基层表面过分干燥时应少量洒水，待表面稍干后浇洒透层沥青。沥青用量为0.5-0.8Kg/㎡（或通过试洒确定）。应按以下步骤施工：1、浇透层前将路面基层清扫干净，必要时用高压水枪冲洗，对路肩及人工构造物适当防护，以防污染。2、透层沥青洒布后应立即均匀洒布3-5㎜干燥、洁净石屑，覆盖率一般为60%-80%（5~8m3/1000㎡）。3、采用9-16t轮胎压路机静压3-4遍,碾压时压路机不得随意刹车或调头。（2）、沥青砼面层的施工方法在沥青面层主体工程施工前，用监理工程师批准的沥青混合料配合比，铺筑一段与本合同段主线路面相同宽度的试验路面，试验路面按工程师批准的施工方案，用以鉴定沥青混合料铺筑的稳定性和机械设备的适应性。厂拌沥青混合料采用ZL50装载机供料，沥青混合料间歇式拌合楼拌合，须配料准确，确保沥青砼65 的质量。沥青摊铺机摊铺，摊铺后要保证理想的平整度，并不致使混合料产生离析，配套的压实机械有轮胎式、钢轮式二种压路机。用批准的试验路段成果指导施工，并抓住下列环节以确保工程质量与进度。1、　混合料拌合：（1）、拌和厂位于宝鸡市扶风县，沥青采用B-90道路石油沥青。（2）、沥青应密闭储存。各种矿料应分别堆放，不得混杂。矿粉等填料不得受潮。集料设置防雨棚。（3）、拌和厂严格按工程师批准的沥青混合料配合比进行配料，其集料、沥青用量要根据其含水量的变化及时调整。（4）、沥青材料采用导热油加热，沥青加热温度为140℃-160℃，矿料温度比沥青加热温度高10℃-20℃，对由于混合料出厂温度过高，影响沥青与集料的粘结力时，混合料不得使用。（5）、沥青混合料拌和时间为每锅30-50秒，其中干拌时间不得少于5秒（或经试拌确定），以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度。拌和后沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并及时调整。（6）、出厂的沥青混合料应逐车用地磅称重，并按现行试验方法测量运料车中沥青混合料的温度，沥青混合料的出厂温度为125℃-160℃。签发一式三份的运料单，一份存拌和厂，一份交摊铺现场，一份交司机。（7）、沥青混合料的拌和工艺流程见附件。65 2、混合料运输：（1）、热拌沥青混合料应采用15T的自卸汽车运输，车厢应清扫干净。（2）、从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。（3）、运料车用蓬布覆盖，用以保温、防雨、防污染。（4）、沥青混合料运至摊铺地点后应凭运料单接收，并检查混合料的质量及温度，且运输到现场的温度不得低于120℃。（5）、施工现场摊铺时，保证有5辆车等待卸料，卸料车停在离摊铺机前10-30cm处，严禁碰撞摊铺机，卸料过程中车挂空挡，靠摊铺机推动前进。3、摊铺：用LS1700摊铺机摊铺，带自动找平装置，宽度12.5m（可调），有振动夯实功能。摊铺前沿线订设高程桩，用钢丝挂线并对基层进行详细的检查、清理和整修，合格后即可进行摊铺，摊铺时一定要保证正常的摊铺温度，不得低于110℃，不得超过165℃。摊铺机前进速度要稳定为2～6m/min，不能忽高忽低，以保证所铺路面的平整度与厚度。人工找平时，工人不得站在热料层面上操作。4、压实：沥青混合料摊铺整平后，即进行碾压，碾压按初压，复压，终压的顺序进行，碾压温度须符合要求，其正常温度为初压不低于110℃，复压不低于90℃，碾压终了温度不得低于80℃65 。各种压路机的碾压次数通过试验确定。碾压后的路面未冷却之前，车辆不能通行或停放，并防止石料、杂物、油料、水等落在新铺的面层上。完成后的路面要及时进行压实度、厚度、平整度、坡度、高程等的检测，结果报工程师。5、横向接缝：横缝应与路中线垂直。接缝时先沿已切齐的缝边用热沥青混合料覆盖，以资预热，覆盖厚度约5cm，待接缝处沥青混合料变软之后，将所覆盖的混合料清除，换用新的热混合料摊铺，随即用热夯沿边缘夯捣，并将接缝的热料铲平，然后趁热用压路机沿接缝边缘碾压密实。6、雨季施工雨季施工时，经常注意气象预报，加强施工现场与拌和场的联系，各工序紧密衔接。运料汽车和工地备有防雨设施，并做好基层的排水工作。基层潮湿时，不摊铺沥青混合料。7、施工中质量缺陷及防治措施（1）、油渍：油渍产生的原因是油石比过大，矿料级配不好，拌和温度过高，运输过程中混合料颠簸造成离析等。在施工中油石比要严格控制，混合料的级配要连续，每日进行筛分检测，特别是矿粉的掺入量要达到设计要求。在确定铺筑方向时应考虑尽量使运料车辆行驶在完成的面层上，以减少颠簸造成的离析。加强摊铺现象的观察，发现油石比过大的混合料立即处理，免留后患。（2）、面层渗水：主要原因是级配不连续，特别是矿粉加量不足。在施工中严格控制级配，加足矿粉量，同时控制碾压质量。（3）、基层强度不均匀：具体表现是局部松散、翻浆、变形不一致65 。在面层施工前，如有此类缺陷，应上报监理工程师，及时对基层进行处理，不留隐患。（4）、路拱不够:路拱的主要功能是排路面水，路拱不够造成排水不畅，局部积水，使面层破坏。面层铺筑之前进行基层路拱复测验收，符合要求方可铺筑面层。（5）、取样和检测在施工现场每天进行，检测沥青混合料的集料级配、沥青含量、压实度等，进行马歇尔稳定度试验。已成型的沥青面层允许偏差应满足《公路工程质量检验评定标准》的各实测项目要求。（六）、空心板桥施工方案本标段只有一座2—16米先张法预引力空心板桥，桩柱式墩台，钻孔灌注桩基础。1钻孔桩施工方法及工艺1.1概述桩采用冲击钻机成孔，泥浆护壁工艺。选择优质粘土配制泥浆，钻进过程中经常检查和调整泥浆指标，以保证成孔质量，孔口根据地质条件埋设一定长度的钢护筒。1.2护筒埋设平整场地搭设钻机平台，人工按桩中心挖坑，然后利用护桩挂线埋设钢护筒，使钢护筒准确就位，就位后四周用土回填夯实。护筒由6mm厚钢板卷制而成，护铜直径比桩径大4cm，护筒埋设时高出地面30cm。1.3钻孔65 护铜埋设好后，钻机就位，立好钻架，对准桩孔中心，拉好缆风绳，便可开始钻孔。开始时应先在孔内灌注泥浆，泥浆比重等指标根据土层情况而定。如孔中有水、可直接投入粘土，用冲锥以小冲程反复冲击造浆。钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5～2.0m，并低于护筒顶面0.3m，以防溢出。掏槽应及时补水。护筒底脚范围内一般比较松散易坍孔，可按1∶1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击钻锥，小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁，必要时重复回填反复冲击2～3次力求孔壁坚实。钻孔中若遇倾斜岩层冲击面不平时，应先投入粘土、小片石将表面垫平，再用十字型钻锥进行冲击钻进以防斜孔、坍孔。冲击钻进过程中要注意均匀地松放钢丝绳的长度，防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大荷载而遭损坏。松绳过多，则会减少冲程降低钻进速度，甚至使钢丝绳发生纠缠。1.4出碴破碎的钻碴部分和泥浆一起被挤进孔壁，大部分需清出孔外。出碴的方法由抽碴筒抽取。一般在密实坚实土层，每小时纯钻进小于5～10cm，松软地层每小时纯钻进小于15～30cm时应进行抽碴。或每进尺0.5～1.0m掏碴一次，每次掏4～5筒，或掏至泥浆内含碴显著减少，无粗颗粒，比重恢复正常为止。掏出的钻碴倒入泥浆池沉淀后捞出运走。钻进过程中应分高度取岩样，与设计地质对照，并做好钻孔记录。1.5终孔、清孔65 在钻进过程中，钻孔作业必须连续进行，不得中断，因故必须停钻时，必须将钻头提起，距离孔底4m以上，防止埋钻。护筒内必须保持一定水头高度，高于地下水位不得小1.5m。随时做好钻孔记录及取样记录，并保留样品。每钻进5m用检孔器检查一次孔的垂直度，经常检查泥浆质量。钻孔深度达到设计要求后，对孔深、孔径、孔位、孔形等进行检查，填写终孔检查证，监理工程师签证认可后，进行孔底清碴和灌注水下砼准备工作。当钻进至设计标高或达到要求位置后报请监理工程师终孔，并进行终孔检查，作好记录，进行清孔作业。用抽碴筒多次从孔内抽取钻碴，并同时向孔内注水以减少泥浆比重到1.1～1.25。当抽碴筒抽出泥浆中无2～3mm大的颗粒时则证明抽碴清孔已到目的。为准确判定孔底碴是否清完，还需用一个带钎的测锤和平底测锤两次测孔，若两次测孔深度相同并与终孔数字相符时测证明孔碴已清理干净，否则应还需继续清至达到要求。沉碴厚度不得大于5cm。清孔后的沉碴要满足设计要求，经监理工程师签认后灌注水下砼。1.6吊放钢筋笼钻孔作业结束后，对孔位、孔径、孔深进行检查，合格后，即分节段吊放焊接钢筋笼并对钢筋笼进行加固处理，以确保混凝土灌筑过程中，钢筋笼不上浮或下沉。安置水下混凝土浇筑管。混凝土灌筑前，对孔底沉碴进行二次清孔，利用浇筑导管作风管，吹孔1～2分钟，然后立即灌注水下混凝土，以减少沉碴厚度。1.7灌注水下砼钻孔桩砼集中拌合，砼运输车运输，吊车起吊砼。浇筑导管在使用前进行水密及承压试验，确保导管不漏水。导管直径为φ65 250mm，单节导管长度分为3.0米、2.0米、1.0米三种规格，以拼接成合理的长度。导管下至孔底后，在上端接上灌筑漏斗，并系好堵塞球，将混凝土倾倒进灌筑漏斗并有足够的封底混凝土数量后砍球，砍球后同时将导管提升40cm左右，便于混凝土挤出，同时应确保导管埋入混凝土深度。水下混凝土灌筑必须不间断灌注。灌筑过程中随时计算并实测混凝土顶面高度，以获取埋管的准确深度控制在1.0～4.0米范围内。桩身混凝土灌筑至设计桩顶高程以上0.8米时，则可停止灌筑、拆除导管。1.8施工要点及技术质量措施(1)桩基施工前应进行准确定位，以确保桩位符合设计要求，桩位偏差控制在规范规定值以内。(2)由于同墩处相邻桩基间距仅为5.8米，为确保施工安全及成桩质量，相邻桩施工应在第一根桩成桩并达到设计强度的50%后，第二根才可施工。(3)桩基钻进过程中应随时检查钻台水平度及钻杆倾斜情况，以确保桩基的垂直度符合要求。(4)水下混凝土粗骨料粒径不大于40mm，含砂率控制在40%～50%间，水灰比控制在0.5～0.6间，坍落度18～20cm，初凝时间控制在6小时以上。(5)混凝土运到灌筑地点时，检查其和易性、坍落度等情况，如不符合要求应进行二次拌合。灌筑开始后，连续有节奏地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压气囊，压漏导管，灌筑过程中，应随时检查孔内混凝土高度，及时调整导管的埋深。(6)灌筑过程中如发生故障的处理方法混凝土灌注过程中，如发生故障应及时查明原因，并提出补救措施，报请监理工程师经研究后，进行处理。2墩柱施工65 桥墩为三柱式桥墩，墩身模型采用厂制定型钢模，采用钢管支架搭设工作平台。2.1搭设工作平台桥墩施工支架采用φ50钢管搭设，支架顶设置工作平台。见下图：墩身钢筋绑扎：将竖向主筋与承台预埋筋定位箍筋焊接牢固，焊接质量应满足规范要求，同一截面钢筋接头数量不超过50%。2.2墩身模型安装墩身模型采用定型钢模，为减少节段连接接缝，每节段长度制作成2.0米，另配1.0米长调整节段，以满足不同墩高需要。钢模采用汽车吊安装，安装过程中应使上、下轴点重合，确保墩位正确和垂直度要求，模型上口采用缆风绳固定。桥台模型采用大块钢模板拼装。为保证结构尺寸线条美观，模型加固采用台身内用按设计各部结构尺寸预制的砼内撑支撑，外侧用14×16cm方木纵、横向背设，并用φ12拉杆@1.0m梅花形设置。2.3混凝土灌筑65 经对墩位、垂直度、高程及钢筋检查合格后，经监理工程师批准即可进行灌筑。混凝土采用汽车吊及串筒灌筑，混凝土自由下落高度不大于2.0米。浇筑时均匀分层捣固密实，分层厚度控制在30cm左右。浇筑混凝土24小时即可脱模，脱模后采用塑料薄膜覆盖养生。3盖梁、桥台施工方法及工艺3.1搭设施工托架由于本桥依河而建，为了在盖梁施工时避免地基处理的不利因素，因此托架采用不需搭设支架的钢抱箍结构。3.2钢筋绑扎底模铺设好后，进行测量放线并标出钢筋位置，钢筋在加工棚制作成型，汽车运至现场，钢筋绑扎时按保护层厚度支垫同等级混凝土垫块。钢筋安装好后安装侧模，侧模采用双排φ12@1.0米拉杆加固。3.3混凝土灌筑采用泵送混凝土水平分层灌筑，用插入式捣固充分捣实，灌筑接近顶面高程时，安放支撑垫石钢筋网片。混凝土终凝后即进行洒水养生，灌筑完毕24小时后即可拆除侧模，待混凝土强度达到设计强度的80%后，拆除底模及支架。4下部结构施工要点(1)墩柱及台身采用座标法精确放样，并应检查梁跨是否符合设计，避免出现测量事故。(2)钢筋绑扎符合设计要求，同一截面接头数量不超过50%，各部位保护层厚度应满足要求。(3)墩柱模型加固可靠，并确保垂直度满足验收标准规定。(4)盖梁支架地基做压实处理，避免施工中地基下沉。(5)混凝土严格按照设计配合比拌制，准确计量，确保各部位混凝土强度满足设计要求，并在灌注过程中不断进行检测。(6)65 台背回填压实的大型机械，距结构距离不少于1.0m，确保结构安全，1.0m范围内采用小型机械夯实。5先张法预应力空心板梁施工方法及工艺本合同段先张法钢筋混凝土预应力空心板梁共计30片，梁长为15.96m，梁体在工地预制场集中预制。桥梁上部结构施工顺序为：①预制梁→②运输吊装→③浇空心板梁铰缝→④浇墩顶湿接缝砼→⑤进行桥面找平层及防撞拦杆等施工。每进行下一道工序以前，保证上一道工序砼强度达到80%以上。5.1制梁台座预制场共设5个预制台座，边梁1个,中梁4个，张拉台座不低于C30混凝土，其张拉预留孔洞处埋设3cm厚钢板；空心板梁底模采用C25混凝土，表面制成水磨石面，并严格控制顶面平整度和光洁度。板梁底模高20cm，顶部下10cm处每1.5m间距利用PVC管设置φ20mm拉杆孔，以利空心梁侧模加固。制梁台座四周设置排水沟，排水沟用水泥砂浆抹面，防止雨水及养护水渗入基座下，影响制梁台座使用和质量。5.2钢筋制安(1)每批到达工地的钢材，均向驻地监理工程师提供生产厂家的试验报告和出厂质量证明书，同时进行抽样试验，材质、规格，焊接头质量符合设计及规范后方能用于施工，并按不同钢种、等级、牌号及生产厂家，分类堆放，挂牌标识。(2)钢筋在使用前，进行调直和除锈，保证钢筋表面洁净，平直，无局部弯折。(3)65 钢筋的加工制作：在加工间严格按设计图放出大样后进行制作，钢筋的弯制，焊接严格按规范进行。(4)将加工好的钢筋运至台座，按设计图放样绑扎，在交点处用扎丝绑牢，必要时采取点焊，以确保钢筋骨架的刚度和稳定性。(5)钢筋绑扎安装时，确保钢筋位置、数量准确，保护层符合设计及施工规范要求。钢筋与模板之间设立同标号砼垫块。(6)钢绞线。按钢绞线的设计编号和长度(加两端预留工作长度)将钢铰线切断，切断采用气割，用流水冲刷、浸泡将钢绞线表面的水溶性防护涂料清除干净。(7)钢筋安装完成后，按设计位置安装钢绞线，并严格进行检查，经检查合格监理签字认可后，方可进行张拉。(8)距梁端头80cm位置对称预埋起吊吊环。吊环高度80cm，采用三根φ32钢筋焊接成“品”字形制成。5.3张拉(1)钢铰线安装就位后，清除张拉垫板上的杂物。并先对张拉机具进行校后、标定。采用双端对称张拉，张拉程序为：0→初始应力（0.1δk）→δk（持荷3分钟）→锚固。张拉采用应力与伸长量双控，并以张拉应力为主。(2)先张法预应力施工安全注意事项①张拉前检查张拉垫板是否平整，并清除其上的混凝土浮浆。②安全阀调整至规定值后方可开始张拉作业。③65 张拉时千斤顶升压或降压速度应缓慢、均匀、两端张拉应力求同步，切忌突然加压或卸压。④测量伸长值必须两端同时进行。⑤预应力筋的锚固应在控制张拉应力处稳定状态下进行。⑥张拉过程中，千斤顶后不得站人，测量伸长值或敲打楔时，人员应站在千斤顶的侧面。⑦张拉加力时，不得敲击及碰撞张拉设备。油压表要妥善保护避免受震。⑧更换锚具时两端都要装上千斤顶。采取其它措施放松钢绞线时更需要作好工作场地的安全防护工作。5.4模型(1)侧模根据梁体外形尺寸加工大块拼装钢模，钢模型在进场使用前需进行预拼，预拼时分别对接缝严密度，表面除锈及平整度，模型结构尺寸，支撑焊接情况等项目进行严格检查，检查合格后方可投入使用。(2)空心板梁内模采用冲气胶囊模型。(3)模型安装完毕后，检查梁体结构是否符合设计要求，并检查预埋件及预留孔洞是否齐全。5.5砼灌注(1)模型安装、加固好后。并经检查合格，方能进行砼灌注。(2)砼施工中的原材料，必须符合设计施工要求。配合比必须准确。(3)65 预制梁砼按斜坡分层灌注和振捣，原则上按纵向一端开始向另一端推进，斜坡倾斜度为砼自身稳定坡度。砼一经开盘，对每片梁灌注一次完成，中途不得中断。每层砼用振捣棒和附着式振动器相结合，附着式振动器附在模型外侧，主要是保证腹板砼饱满密实。振动棒振捣时避免与波纹管相碰，并插入下层砼5～10cm，使上下层砼紧密结合融为一体。(4)梁体混凝土浇灌完毕后，将预制梁顶面进行拉毛处理，以利于桥面铺装混凝土与其粘结。(5)梁灌完砼达到终凝后开始洒水养护，保持砼表面湿润，养护时间不少于14天。砼强度达到足够强度，一般强度大于10Mpa、拆模不损伤时即可将模型拆除，拆除模型后要继续养护，遇恶劣天气进行覆盖养护。5.6梁体运输、贮存砼强度达到设计强度80%后，即可拆除模板放松钢绞线，然后用氧炔焰割断钢绞线。采用2台25吨吊车起落梁、运梁平车运梁。用2台25吨吊车将梁吊离台位，运梁平车运至存梁场。空心梁在运输、贮存，采取防倾倒、防断裂措施。堆放时在空心梁端部支承线附近用两点搁置，上、下面方向正确，运空心板梁时，采取措施，防止预应力产生的负弯矩起破坏作用，用梁端吊环给梁加一个下正弯矩，如上图：65 5.7梁体架设梁体架设采用架桥机架设。(1)支座安设：橡胶支座安装前先由人工将支承垫石表的浮浆凿除，直至露出粗骨料为度，并将其表面整平，然后测量放线定出支座十字线，在天气晴朗时用聚安脂将橡胶支座粘贴在支承垫石上。(2)空心板梁运输：在预制场集中预制的空心板梁用2台25吨吊车吊移至平板拖车上，用定型加固器加强牢固。运输前的空心板梁经检查合格后装车。(3)架设A导梁拼装先用万能杆件拼装导梁，在前、后桥墩上拼装临时支架，在支架上设置拖梁用滚轴，用风缆将临时支架固定到前、后桥墩上，以防倾倒；导梁拖拉至安装跨径后，在支架上作临时固定，同时在前、后桥墩上拼装门式架桥机，以便梁体横移就位。B喂梁当空心板梁用运梁平板车从预制场运输至现场后，用2台25吨的吊车将要架设的梁体吊移至有轨平板小车上送上导梁。C拖梁前移拖梁时用卷扬机沿着轨道和导梁将梁拖拉到位。D落梁横移65 先用门式架桥机把梁吊起，横移安装到设计位置；门式架桥机不能将梁横移至设计位置时则用预先放于盖梁顶上的横移小车将梁横移到位。(4)梁体联接预制梁架设好后，应及时进行梁体湿接缝及桥面连续施工，将梁连成整体。(5)梁架设安全措施梁架设按吊车起吊、平车运梁、架桥机架设安装、外边梁人工辅助移梁的方案进行施工。施工安全技术措施如下：①为保证架梁顺利进行，作业队组织以队长为组长，技术主管、副队长为副组长，现场技术及起重班长为组员安全机构，负责领导、协调空心梁架设工作。架梁作业人员经身体检查无异常、培训合格持证上岗，开工前对全体架梁工作人员进行安全技术交底。②架桥机拼装完成后应进行吊重试运行及操作演习。施工前应仔细检查吊钩、链条及轮轴是否有损伤、传动部份是否灵活，专人检查设备的完好情况，机具设备达良好状态方能施工。移梁轨道、架桥机纵横轨道安设必须安设稳固，移梁时设专人负责检查轨道对位，钢轨纵向接头不能有错台、错牙。③移梁及起吊梁时应保证两端同步、均速进行，不宜过快，为便于控制，反向设置保险绳，边松动保险绳，边牵引梁体起吊、前移。④在施工中，设统一指挥人员，操作人员必须听从指挥，动作协调一致，指挥时以口哨作信号。⑤65 架梁现场设置安全措施牌、安全岗位职责牌、安全警示牌。无关人员不得进入施工现场，施工区域内的所有工作人员、施工人员必须按要求戴好安全帽，并不得在移梁及落梁横向3m范围内站立人和通过。⑥梁体起吊、移运过程中及就位于支座后，必须进行临时约束，保证梁不致倾倒。⑦外边梁人工辅助移梁就位时，千斤顶起落梁、链条葫芦牵引梁应两端同时进行，统一指挥、协调一致。⑧夜间进行架梁作业时，需保证良好的照明光线，灯光不能直射作业人员面部。（七）、盖板涵施工方案1、盖板涵施工前，首先用经纬仪放出轴线和基础开挖线，用人工或机械开挖，接近设计标高时，再用人工进行清理修整，然后进行基底处理。2、垫层与基础、涵台施工严格按照管涵及规范内相关砌石工程规定执行。3、预制盖板的混凝土强度必须达到设计强度的70%后，方能脱模托运；盖板块件堆放时采用两点搁置，用钢丝绳捆绑吊装；吊装时台帽强度需达到设计强度的70%以上；盖板安装完毕后用1：2水泥砂浆充填台背与盖板之间的空隙，当其强度达到设计值的70%后，方能与台后进行填土，要求在不小于两倍孔径范围内，用透水性能良好的砂质土或砂砾石土，对称分层夯实。4、台背回填的施工方法65 公路能否保持行车平稳、舒适，构造物台背回填质量有时起着很关键的作用。所以根据我们公路的施工经验，强调和抓好构造物台背回填是我们高度重视的一道工序。（1）、用于回填的全部材料，应符合技术规范的要求，填料既要能被充分压实，具备良好的透水性，且不含有草根、腐植物或冻土块等杂物。回填石灰土应按要求拌和。（2）、回填应分层填筑，根据压实机型，一般控制在每层填厚不大于10－15厘米，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填时，填筑面应做成3％－4％的坡度，以利于排水。（3）、构造物的回填应遵照两边对称原则。并做到在基本相同的标高上进行，防止不均匀回填造成对构造物的损坏。（4）、基坑的回填，应在排干积水的情况下作业，回填工作应得到监理工程师的同意。靠路基的坡度应当挖成台阶，以便于保证回填质量。（5）、回填前，先与断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。（6）、填筑时要设专人负责，每一构造物谁负责回填要明确。（7）、不同土质应分层填筑，不准混合用。回填土要经过选择，含水量要接近最佳含水量。。（8）、回填高度要按设计图规定施工，轻型桥（涵）台，在粱（板）未吊装前，不允许填过允许回填高度。（9）、盖板涵顶部回填土高度必须大于50厘米时方可放行车辆，车辆通过涵洞时要放慢和避免压坏盖板。（10）、每层回填都要做压实度检验，压实度检验记录必须和填筑高度相等，并保证符合技术规范要求。65 （八）浆砌片石施工方案1材料（1）片石：片石规格、强度符合设计要求，最少应有两个基本平整面，强度不低于30MPa,无风化。（2）砂：采用洁净的中、粗砂，含泥量不应大于5%,有机质含量不大于1%。（3）水泥：采用xx扶风水泥公司“盾石”牌PO.32.5水泥。2、施工方法（1）、按图纸规定的位置施工放线，曲线圆滑，直线顺直。（2）、采用人工开挖，施工中严格控制沟底标高。开挖完成后报请监理工程师验槽，合格后方可进行砌体施工。（3）、各种排水沟砌体的砂浆和构件混凝土配合比准确，砌缝砂浆均匀饱满，勾缝密实。（4）、施工中正面挂线，先铺角隅石和镶面石，并相互锁合，如果石块松动或砌缝开裂应将石块提起，将砌缝砂浆清除干净，然后将石块重新铺砌在新砂浆上。（5）、浆砌片石应咬扣紧密,嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无脱落，缝宽大体一致。（6）、砌体内侧及沟底应平顺、整齐、无裂缝、空鼓现象。（7）、基础设有缩缝时应与墙身缩缝对齐，填缝材料饱满。（8）、勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视气候情况，在7至14天内洒水养生。65 五、临时工程拌合厂及生活区根据本合同段的主要工程量及其分布、业主要求等，整个标段将设稳定土拌合厂一处，其中项目部和作业队设置在起点K0+000右侧。施工用电本合同段工程，均有用电线路通过，在主要拌合厂各设变压器站一座，容量为320KVA，并向当地变电所申请接入；其它构造物、桥涵及现场混凝土的用电均采用附近动力电；。同时自备2台柴油发电机组作为施工中电力不足时的后备电源。临时占地临时占地尽量利用公路征地界内的土地；取弃土场地在设计文件要求的基础上与当地政府协商后，在少占耕地、少破坏植被、保护环境的原则下选定；其他施工场地诸如生活区、仓库、拌合厂等临时设施就地租用土地。供水施工用水采用沿线河水、井水，生活用水在当地取水的方法。拌和站施工用水在施工现场修建蓄水池，从河道抽水。路基供水采用洒水车运输。六、各分项工程的施工顺序(一)、工期安排原则65 1、依据招标文件中给出的工程数量，结合我单位的技术、装备实力和类似工程的施工经验以及及用于工程的机械设备、人员、资金等资源，运用科学的施工计划，统筹兼顾，合理进行工期安排。2、在保证施工安全、工程质量的基础上，优化资源配置，充分发挥企业综合优势，确保在计划工期内保质保量的完成施工任务。以组织流水施工，均衡生产为基本方法。(二)、工程总工期与分阶段工期本项目预计开工日期为2009年4月5日，竣工日期为2009年8月2日，总的有效工期为120天，计划分四个阶段进行施工，各阶段工期目标如下：施工准备：2009年4月5日—2009年4月9日路基挖方：2009年4月10日—2009年4月18日石砌挡墙:2009年4月10日—2009年5月24日路基填方：2009年4月16日—2009年6月12日桥涵工程：2009年4月10日—2009年6月15日天然砂砾垫层：2009年6月1日—2009年6月9日石灰土砂砾底基层：2009年6月13日—2009年6月19日水泥稳定砂砾基层：2009年6月20日—2009年7月3日沥青混凝土面层：2009年7月4日—2009年7月10日其它工程和交验：2009年7月11日—2009年8月2日由于工期短、工程量大，准备加大机械设备及人员的投入，经计算以路基土方填筑、桥涵基础、下部工程、梁板预制为主导工序，按平行、流水作业相结合方法组织施工。其分项工程具体开工竣工完成时间详见后附的“施工总体计划表”。65 七、确保工程质量和工期的措施为保质保量按期竣工，实现“四个一流”的目标，我们准备采取以下措施确保工程质量和工期：１、确保工程质量的措施建立健全质量保证体系，项目经理为第一责任者，对监理工程师负全责。建立各级质量管理网络，层层负责把住质量关。为确保本标段的工程质量，除按设计图纸、施工技术规范和监理工程师的指令精心施工外，主要采取以下保证措施。(1)质量监理制。在项目总工的领导下，各工程队设技术负责人，专职质量检查员，并授予质检员相应的权力，即质检员有权禁止使用不合格材料；有权禁止和纠正不符合施工建设规范的操作方法；有权对工长及操作人员行使质量惩罚的权力。(2)质量责任制。项目经理、项目总工、施工负责人、以及生产、技术、质量管理人员和选择工人分别承担相应的质量责任，实行质量奖惩制度，涉及到各职能部门的工作对质量产生影响，也承担相应的质量责任。(3)质量否决制。质量否决制度是质量管理和质量检查人员动用经济和行政手段进行质量监督的一项有效措施。(4)施工挂牌制。目的是加强职责、明确范围、促进联系、方便监督。主要是在施工现场挂牌，明确现场责任人、工序负责人和主要工序操作人员。65 (5)首件验收制。由技术主管、各工程队技术负责人主持有关技术质量管理人员进行首件验收，在原始记录上签具意见并签字。(6)质量检查制。包括首件检查、中期检查和竣工检查。其中施工工程中的中期检查，包括工序自检、上下工序交工检查、工序验收等为质量保证体系活动的重点。(7)质量管理活动制。重点是对工程质量的薄弱环节，组织有关人员开展攻关，使工程质量全面得到提高，保证工程质量达到优良标准。２、确保工期的标准措施(1)加强施工计划管理，强调计划的科学性、严肃性(2)加强施工资金的管理，确保工程款专款专用，解决“等、靠、要”错误思想。(3)加强施工人员的管理，提高施工人员能力素质，在确保质量的前提下，缩短工序作业时间，调动施工人员积极性。(4)加强施工设备管理，提高设备的完好率和使用率，加快施工进度。(5)优化施工方案，科学组织施工，采用先进施工工艺进行施工，对重点工序，准备各种应急方案，做好施工中的技术储备工作。(6)加强调度指挥，强化协调力度，超前布局谋势，及时解决问题，采取垂直管理、横向协调的强制手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。(7)做好施工保障工作，主要表现在地方关系的协调、机械设备的完好率、材料的供应和储备等65 (8)实行施工百分考核办法，以经济杠杆带动施工进度，好的奖，坏的罚。八、雨季施工及农忙季节的工作安排(一)、雨季施工１、路基工程(1)雨季施工前，根据现场具体情况确定可进行雨季施工地段，并编制实施性的雨季施工组织计划，提交监理工程师审查批准。(2)雨季施工应保持现场排水设施的畅通。(3)低洼地段、高填深挖地段和地质不良地段的土质路基应避开雨季施工。(4)雨季填筑路堤时，应随挖、随运、随压。每层填土面应筑成2～3％的横坡，并在雨前和收工前将铺填的松土碾压密实。(5)雨季开挖土路堑时，宜分层开挖，每层底面有大于1％的纵坡；挖方边坡宜沿边坡预留300mm厚，待雨季后再整修到设计边坡线；开挖路堑宜于距路基顶面300mm时停止开挖，待雨季后再挖到设计标高。２、桥涵工程(1)工程尽量避开雨季，安排在枯水季节施工；及时与当地气象部门取得联系，以取得气候变化的信息，及时调整生产计划，合理安排生产；(2)做好水泥、钢材等材料的防雨工作；浇筑完的砼表面，在养生期内用塑料布罩住，防止雨水冲刷；预埋在混凝土中、裸露在空气中的钢筋用塑料布罩住，以防雨水冲洗锈蚀。(3)做好河道疏通及临建周围的排水工作。65 3、雨季来临时会对地材供应造成很大的影响，因此在雨季来临前作好地材的储备工作，必要时租用临时场地集中储备施工用材，以免因备料不足影响施工。4、雨季前，做好设备的防潮工作以及供电线路的维修。（二）、农忙季节的工作安排１、适当提高工人的工资，使其增加的收入用于农活雇工的支出。２、农忙季节，提前做好工人农忙季节休息的人数、时间统计，临时增加工人的人数，以保证总人数的平衡，保证生产的顺利进行。３、本地的工人，在农忙季节安排两班作业，为农忙提供方便。九、质量保证与安全保障体系(一)、质量保证体系是以保证和提高工程质量为目标，运用业务系统的严格组织和科学管理制度，把企业各部门、各环节的质量管理职能组织起来，形成一个有明确任务，具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使质量管理制度化。质量保证体系详见后附的“质量保证体系框图”质量保证体系的组织机构是由项目经理负责，项目技术负责人专门主持的工程施工企业质量自检体系。本合同的质量组织机构由项目经理挂帅，项目总工牵头由各施工队伍工程技术人员组成。（二）、质量检查程序：质量体系必须结合工程施工的进行顺序、进展情况及时、有效地开展工作。65 在开工前负责进行：１、原材料的验证试验、配合比设计等标准试验及定线等测量工作；２、特殊材料或工艺的试验、研究、论证及报批；３、施工准备情况的自检；４、开工报告完成及报批。在施工过程中负责进行：１、进行工序及工艺过程的试验检测控制。纠正不良操作方法，改进和提高落后的工艺水平，控制工程的质量标准。２、记录整理施工原始记录。３、对完工的分项工程或部位进行自检评定，形成自检记录，对自检合格的工程提交转序申请报告。４、对工程施工过程中出现的各种影响施工和工程质量的情况、问题，及时进行协调、改正和处理。５、对工出现的质量事故负责按规定的程序和要求进行报告处理。６、负责落实有关方面关于工程施工及质量的要求或指令。工程竣工后负责进行：１、对工程进行自检评定工作。２、整理竣工资料。３、完成竣工报告。４、负责工程质量责任期内的质量问题处理。５、合有关部门对工程进行交(竣)工工整程质量鉴定和工程验收工作。(三)质量保证措施１、工程工艺控制单位工程开工前认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按施工组织设计施工。主要分部、分项工程编制施工方案，科学的组织施工。在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。２、工程材料的质量保证工程材料和辅助材料(包括构件、半成品),65 都是构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此供应管理部门，必须对采购的原材料、构(配)件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。(1)水泥、钢材及其它成品半成品进场必须有出厂合格证，并做材质试验，水泥应在有效期内用完。(2)地方材料应先调查料源，取样试验，试验合格并经监理认可后方可进料。(3)现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中如发现不合格的材料应及时清理出现场。３、工程质量保证(1)在项目经理和总工程师的领导下，由安全质检科专职工程师负责质量管理工作。(2)项目经理部设施工技术科和安全质检科，施工作业队设专职质检员，施工班组设义务质检员。(3)指挥部质检室每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量大检查，召开一次工程质量总结分析例会。(4)项目经理部每月组织一次本单位的质量大检查，作业队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。(5)班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。(6)发现违反施工程序，不按设计图纸，规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员均有权制止，必要时可向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。65 (7)各项目经理部每月向指挥部质检室报当月工程质量报表，进行质量分析，建立健全各种工程质量台帐，收集整理各种工程质量资料。４、施工操作的质量保证施工操作者，是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏。除了设计方面的原因外，单就工序质量来说，施工操作者就是关键，是决定因素。施工操作者，必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种工程，操作人员必须具有相应的工种岗位的实践技能。因此，保证施工操作量，就必须按不同工种的质量要求，合理解决施工水平问题。对一些专业技术工种，必须要做到考核持证上岗。施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度。对工程必须本着自我控制的指导思想。所有工序要坚持样板制，有隐预检要求的还必须坚持隐预检制。要牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。要按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，参加操作者提高自我控制施工质量的意识。做到操作任务明确，质量责任清楚。同时施工操作者还必须做到“原材料把关制”杜绝使用不合格的材料。做好施工工程的成品保护。在整个施工操作过程中，要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化、，确保工程质量。５、人员素质的质量保证65 在工程质量管理中，“人、机、料、法、环”这五要素，人是决定的素。施工管理层的工程技术人员、专业管理人员、施工操作人员素质的好坏，对施工工程质量起着决定性的作用。必须通过学习不断提高。各专业技工、高级技工等人员必须保持相对稳定，保证其工作的连续性及原有操作技能水平。６、正确处理进度与质量的关系进度与质量是对立的统一，没有质量就没有进度。实际工程项目施工与管理过程中，必须正确处理质与量的关系。生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。主管领导尤其是项目经理，一定要摆正“进度必须服从质量”这个关系。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求施工。绝不能因为抢工期而忽视质量。(四)用于质检的仪器和设备一览表详见《拟为本合同配备的材料试验、测量、质检仪器设备表》(五)安全保障组织机构及人员配备根据本合同的工程特点，安全工作必须兼顾一般，重点防范。项目经理部根据业主对安全工作的指示精神，结合本标段安全工作实际，认真布署，积极落实，从讲政治、促发展、保稳定的高度来重视安全生产工作的重要性。整个标段从项目经理部到施工作业班组都成立了安全领导小组，设置了专职或兼职的安全员，建立了一支业务熟、素质高、技术精的安全生产监督检查队伍，建立了“专管成线、群管成网”的专兼职相结合的安全保障体系。安全保障体系详见后附“安全保障体系框图”。65 (六)安全保障检查程序与保障措施１、桥涵施工安全措施：(1).桥涵施工首先做好河道内的防洪抢险工作；(2).桥涵下部结构施工时，设置警告标志，禁止非施工车辆与人员进入。　　２、施工机械安全防护：　　(1).各种机械设备的操作人员必须经过相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗；　　(2).机械操作手上岗前，要进行身体健康状况检查，有禁忌病症的人员，不准从事机械操作工作；　　(3).机械操作人员工作前，就对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后作业；　　(4).机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械平稳停放于安全位置，并将驾驶室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁；(5).严禁在行走机械的前后方休息（包括乘凉、午睡），行走前就检查周围情况，确认无障碍时鸣笛操作。　　３、预制场的安全防护设备安装必须严格按照施工平面图和设备使用说明书进行。安全工作要有组织、有计划，发展发生意外事故。设备安装完毕，必须进行综合试运转。试运转时，要有厂方代理人、工程技术人员、安装人员、操作使用人员联合参加，并办理验收手续，方准正式使用。65 每个操作者应悬挂安全操作规程，操作人员必须严格按程序操作。每天工作前，操作人员要全面检查传动润滑、紧固、安全阀等安全装置，确认完好时方能上岗作业。巡查和辅助人员工作时，必须穿戴合格的劳保用品，人体和工具严禁进入传动部位，如齿轮、皮带机、搅拌鼓、吸风口等。作业中如发现故障需要检修时，必须切断电源，开关加锁，在有人监护的情况下进行；严禁边运转边检修，以免造成人身伤害。道路出入口、易燃易爆品、重要安全装置处要悬挂安全警告标志和完好的消防器材。４、临时用电安全防护(1)临时用电必须符合中华人民共和国城乡建设环境保护部部颁标准和当地供电局的有关安全进行规程。(2)构件预制场、沥青混凝土搅拌站和电动设备集中使用的场所，应由技术人员编制临时用电施工组织设计，经技术负责人审核，主管部门批准后实施。(3)在路面设计高程范围内和其他施工现场施工时，施工设施最高处与外电架空线路垂直距离应不小于有关规定。(4)使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。(5)移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。(6)低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线,65 架空线必须设在专用电杆上,严禁架设在树杆、脚手架上；施工现场的架空线最大弧垂距地不小于４米。(7)电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头应牢固可靠，保持绝缘强度；不得承受拉力，过路处要穿管保护，电源端必须设漏电保护装置。(8)构件预制场，沥青混凝土搅拌站等集中用电场所配电箱，开关要分开设置，并采用两级漏电保护装置；配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防尘。(9)必须坚持一机一闸用电和下班断电加锁的原则。(10)手持电动工具和单项回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器,照明灯具的金属壳必须做接零保护。(11)施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季测定一次；固定用电场所每月检查一次；移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。十、文明施工1、严格按规范施工，全面推行现场施工标准化作业。施工便道经常洒水，防止尘土飞扬。各施工作业点严格执行工完场清制度。2、开展文明施工现场竞赛活动，规范现场管理。建立奖惩制度，对管理好的单位进行奖励，不好的单位进行处罚。65 3、自觉执行当地政府的有关部门规定，接受村民的监督。标段起始点和固定工点设工程公告；施工便道和引入线，设置明显规范的交通引导标志；爆破作业等特殊作业区，设安全和形象标志。4、施工中如发现古文化遗址、文物等，立即停止施工，保护好现场，积极与业主及有关文物部门联系，并大力配合，妥善处理后再进行施工。5、和有关部门密切配合，做好光缆和各种管道的保护和处理工作，力争达到各方满意，文明施工。6、与当地政府和群众广泛开展共建活动，积极推进两个文明建设，路修到哪里，把文明就带到哪里。7、积极做好宣传活动。工地利用《工地简报》、《墙报》等进行宣传工地的好人好事；彩旗飞舞，标语醒目，营造施工气氛；利用报纸、电视等媒体宣传本工程良好形象。十一、环境保护项目经理部将在施工过程中认真贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国水土保持法》的要求，积极维护当地的自然环境，最大限度的减少施工对自然生态的破坏。1、环境保护管理体系及组织机构：项目经理部设专人负责环保工作。进场后及时与当地政府环保机构联系，了解地方环境保护法规对高速公路施工的具体要求，签订有关协议、制定报审具体办法及办理相关手续。施工中严格履行合同中对取弃土、排污等施工环境保护方面的承诺。环境保护管理体系详见后附“环境保护管理体系”框图。65 2、环境保护措施：(一)防水、排水１、在施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，防止引起淤积和冲刷。２、雨季填筑路堤随挖、随运、随填、随压；每层表面筑成2～3％的横坡，防止积水。(二)废方的处理清理场地的废料和土石方工程的废方处理，不得影响排灌系统及农田水利设施。按图纸规定或监理工程师的指示在适当地点设置弃土场，有条件时，力求少占地，并结合改地造田。(三)防止和减轻对水、大气的污染１、保护水质(1)施工废水、生活污水不得排入农田、耕地、饮用水源、灌溉渠道和水库，不得污染河流、湖泊和池塘。(2)施工区域，砂石料场，在施工期间和完工以后，妥善处理以减少对河道、溪流的侵蚀，防止沉渣进入河道或溪流。(3)冲洗集料或含有沉积物的操作用水，采取过滤、沉淀池处理或其它措施，使沉淀物不超过施工前河流、湖泊的随水排入的沉淀物量。２、控制扬尘65 (1)施工作业产生的灰尘，除在场地的作业人员配备必要专用劳保用品外，还随时进行洒水以使灰尘公害减至最小程度，并符合当地环保部门的有关规定。(2)易于引起粉尘的细料或散料予遮盖或适当洒水，运输时用帆布、盖套及类似物品遮盖。３、减少噪声、废气污染(1)各种临时设施和场地，如堆料场、预制场、拌和站等距居民区不小于1000m，而且设于居民区主要风向的下风处。(2)当使用机械设备的工艺操作，要尽量减少噪音、废气等污染；在城镇居民区夜间施工时，采用措施减少噪声，并遵守当地有关部门对夜间施工的规定。十二、缺陷责任期内对工程的维护和回访1、工程完工后，首先成立由项目总工为组长、技术干部和有关技术人员组成的工程竣工维护与回访组，负责缺陷责任期内对工程的维护与回访。2、缺陷责任期内，小组要定期对所建工程进行全面的检查，遇暴雨等不可抗拒的自然灾害后要随时检查，对出现的工程缺陷要登记清楚，分析原因，及时向业主上报缺陷数量、缺陷范围责任及原因等，并立即组织维修。3、缺陷责任期内工程的维护，要在不影响正常使用的情况下进行，必要时采取可行的防护措施，确实要中断运行时必须在业主同意的情况下进行。4、各项缺陷的修复必须符合规范要求取得监理工程师和业主的认可。65 5、缺陷责任期内本承包人成立的维护与回访组必须保证管段排水畅通、路面洁净，沟、渠、涵内没有淤积物，桥上各种设施齐全无损害，形成标志醒目无毁坏。6、本承包人成立的维护与回访组还将对管段内设计方面不完善之处进行合理完善、补建，确保路基边坡稳定、环境美观。7、按照ISO9002系列标准要求，本承包人实行竣工回访，工程交付后，仍不断地与业主取得联系，每三个月至少回访一次，听取业主的使用情况及意见。65 拟为承包本合同工程设立的组织机构图第二作业队第一作业队施工技术科计划财务科安全质检科试验室物资设备科项目副经理项目总工程师项目经理说明：第一作业队：负责进场路K0+000~K0+608段路基土石方、路面各结构层的施工。第一作业队：负责进场路K0+000~K0+608段路基防护、桥梁、涵洞和沿线设施的施工。65 测量放样填前碾压自卸车备土推土机摊平平地机整型初压平地机精平压路机碾压进行下一层填筑检测压实度地表清除检测压实度控制分层厚度检测含水量控制边缘预留宽度补充洒水工程师检测YN工程师检测YN路基填筑施工工艺框图65 YYN施工准备修整路床现场放样碾压机械准备原材料准备原材料检测认可厂拌运输及混合料摊铺碾压单项工程完成工程师检测压实度检测机械准备N工程师检测剂量检测石灰土稳定砂砾底基层施工工艺框图65 开挖埋设护筒钻机就位制作护筒钻进清孔设立钢筋笼设立导管灌注水下砼拔除护筒截除桩头、无损检测制作钢筋笼测量沉碴厚度测量砼面高度钻孔注浆泥浆沉淀供水泥浆池设置泥浆泵泥浆备料组拼及检验导管吊运砼备制砼准备工作钻孔桩施工工艺框图65 预制台座成型施工准备钢绞线加工安装钢绞线张拉至初应力钢绞线张拉至105%δK放张至100%δK锚固模板设计审批模板安装模板加工钢筋安装钢筋制作未预制完砼配合比审批充气橡胶囊内模安装砼拌和及运输浇筑砼试件制作拆除内外模放张、封端标记移梁存放强度试验资料整理质量评定预应力空心板预制施工工艺框图65 存梁区龙门架装车平板拖车运梁校正架桥机拼装吊梁前的准备工作安放支座起吊安装梁体就位桥面连续预应力空心板安装施工工艺框图说明：1、向监理工程师打开工报告，安装方案批复后即可进行安装工作。2、勘察运梁路线、架设场地，确保施工安全。3、用龙门架在预制场装车，用平板拖车运输空心板梁。4、采用架桥机安装。按照设计位置安放支座，在安装过程中，派专人指挥吊车起落，确保梁板安装位置准确、稳定。环境保障管理体系框图65 安全保障管理体系框图65 项目经理安全领导小组安全检查设备物资施工技术卫生防疫随时掌握现场情况岗前培训制定制度不定期检查订立责任壮建立台账实施奖罚。加强设备管理，经常对设备养护、维修和检查。对每一项工程制定安全生产技术规定，严格执行程序，杜绝野蛮施工。经常进行卫生检查，防止各类疾病的发生，施工人员身体的健康卫生防疫质量保证体系框图质量保证体系框图65 项目经理部组织体系思想体系机具材料的质量控制控制体系质量保证体系项目经理部组织体系思想体系机具材料的质量控制控制体系质量保证体系质量保证体系质量管理目标的确定质量保证体系组织体系思想体系控制体系组织体系思想体系控制体系项目经理部预防为主的方针质量回访服务质量意识教育计量标准的质量控制施工过程的质量控制施工组织及方案控制施工准备的质量控制机具材料的质量控制项目经理部机具材料的质量控制试验室计划财务科物资设备科安全质检科施工技术科65