住宅区1、3#楼工程施工组织设计

新门口16号地块1、3#楼工程施工组织设计目　　录第1章工程概况1第1.1节工程总体概况1第1.2节建筑概况1第1.3节结构概况1第1.4节设备安装概况2第1.5节工程特点2第1.6节施工条件3第1.7节编制说明、编制依据及编制范围31.7.1编制说明31.7.2编制依据31.7.3编制范围4第2章施工部署5第2.1节原则要求5第2.2节项目管理目标52.2.1安全文明生产目标52.2.2质量目标52.2.3工期目标5第2.3节施工程序62.3.1施工程序62.3.2施工流程6第3章各分部分项工程施工方案7第3.1节主体结构工程73.1.1施工测量放线73.1.2模板工程93.1.3钢筋工程133.1.4砼工程203.1.5砌体工程243.2.2脚手架工程27第3.3节建筑装饰装修工程31140 3.3.1楼地面工程313.3.2抹灰工程343.3.3门窗工程373.3.4饰面板(砖)工程413.3.5幕墙工程433.3.6涂饰工程44第3.4节建筑屋面工程463.4.1地砖屋面46第3.5节建筑给水、排水工程503.5.1预埋与预留503.5.2生活给水系统安装523.5.3消防栓系统安装543.5.4喷淋系统安装593.5.5水压试验613.5.6生活给水系统消毒623.5.7管道冲洗623.5.8排水系统安装633.5.9卫生器具安装653.5.10防腐、保温663.5.11建筑给水、排水工程调试66第3.6节建筑电气工程693.6.1工程概况693.6.2电线导管敷设703.6.3电缆桥架安装703.6.4配电箱柜安装723.6.5电缆敷设733.6.6管内穿线743.6.7开关插座安装753.6.8照明灯具安装753.6.9防雷安装763.6.10接地773.6.11低压配电调试方案783.6.12弱电安装80第3.7节通风与空调工程823.7.1工程概况823.7.2通风排烟系统安装82140 3.7.3通风管道制作安装853.7.4空调冷凝水管安装863.7.5空调水系统安装873.7.6管道防腐保温873.7.7空调及通风设备安装883.7.8通风设备的安装要求883.7.9通风配套附件安装883.7.10排烟阀及风口安装893.7.11防火调节阀安装893.7.12各种仪表温度计的安装893.7.13通风系统调试90第4章劳动力安排、机械设备配备等计划93第4.1节劳动力安排计划93第4.2节施工机械配备计划944.2.1垂直运输机械选择944.2.2施工电梯944.2.3施工机械（具）进场计划944.2.4施工用电容量要求96第4.3节施工用水计划964.3.1施工工程用水964.3.2施工现场生活用水964.3.3生活区生活用水974.3.4消防用水974.3.5管径计算97第4.4节主要周转材料需用量计划97第5章工期安排及确保工期的措施98第5.1节总控制进度计划98第5.2节工期保证措施985.2.1组织措施985.2.2物资措施995.2.3劳动力措施995.2.4技术措施1005.2.5经济激励措施100第6章质量保证措施、克服质量通病措施101第6.1节质量目标101第6.2节质量保证体系101140 第6.3节组织机构101第6.4节质量保证措施1026.4.1施工技术的质保措施1026.4.2施工计划的质保措施1026.4.3施工材料的质保措施1026.4.4人员配备的质保措施1046.4.5施工内部协调配合1046.4.6成品保护1046.4.7统计和信息管理108第6.5节克服质量通病措施1096.5.1创无渗漏工程的措施1096.5.2模板工程质量通病的防治1126.5.3钢筋工程质量通病的防治1126.5.4主体结构抗裂措施1136.5.5砼工程质量通病的防治1136.5.6装饰工程质量通病的防治措施1146.5.7楼地面工程防止空鼓的措施1156.5.8刚性屋面抗裂措施1156.5.9电缆桥架安装与电缆敷设通病防治1156.5.10消防管管口缩径及毛刺质量通病的防治1166.5.11电线管管口毛刺质量通病的防治1166.5.12通风空调安装工程质量通病的防治116第6.6节冬雨季施工措施1176.6.1雨季施工1176.6.2暑季及台风季节施工1186.6.3雨季、夏季施工防火要求1196.6.4冬季施工120第7章安全施工、文明施工计划和措施124第7.1节落实组织措施、建立健全规章制度124第7.2节安全施工措施1247.2.1安全生产制度1257.2.2塔式起重机1277.2.3施工电梯1277.2.4高处作业安全防护1287.2.5框架结构施工安全技术1317.2.6现场临时用电技术措施和电气防火措施131140 7.2.7消防1327.2.8卫生133第7.3节文明施工措施1347.3.1人员管理1347.3.2场容管理1357.3.3环境卫生管理136第8章施工平面布置137第8.1节现场平面布置1378.1.1施工现场临时道路1378.1.2施工现场给排水1378.1.3施工现场、垂直运输机械布置137第8.2节施工平面管理137第9章文件和资料138第9.1节文件和资料控制1389.1.1文件和资料的控制1389.1.2现场资料的管理138第9.2节信息管理139附图：1、施工阶段平面布置图.…………………………………………………………1412、01幢施工进度计划网络图……………………………………………………1423、01幢施工进度计划横道图……………………………………………………1434、03幢施工进度计划网络图……………………………………………………1444、03幢施工进度计划横道图……………………………………………………145140 第1章工程概况第1.1节工程总体概况工程名称：新门口16号地块1、3#楼工程工程地址：南京市黑龙江路与南瑞路交叉口西南角建设单位：江苏五岳置业投资发展有限公司设计单位：江苏省建筑设计研究院有限公司建筑面积：1#楼28562m²，3#楼36022m2结构类型：框剪结构。第1.2节建筑概况新门口16号住宅区1、3#楼工程，地下两层（已建），出地下室分为独立的两幢即1、3#楼。建筑面积：1#楼28562m²，3#楼36022m2。室内±0.00标高相当于绝对标高12.50m，室内外高差0.70m。1.内外装修外墙：面砖、弹性涂料装饰、铝板、幕墙，内墙腻子粗装饰。2.楼地面水泥砂浆楼面，地砖楼面。3.门窗：铝合金门窗，防火门。4.顶棚天棚腻子粗装饰5.屋面防水：三元乙丙防水卷材；保温：挤塑保温板，上人屋面贴地砖。第1.3节结构概况钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400级钢筋，连接方式：优先采用直螺纹机械连接，也可采用绑扎或闪光对焊接头；框架柱内纵向主筋采用直螺纹机械连接或电渣压力焊连接；框支柱内纵向主筋、框支梁主筋采用直螺纹机械连接。主体结构砼标号：140 项目名称构件部位柱、墙梁、板1#楼1-6层C40C307-13层C35C3014层以上C30C303#楼1-6层C40C307层以上C30C30墙体材料：KM1砖外墙，加气砼内墙，均用M5水泥砂浆砌筑。第1.1节设备安装概况设备安装工程设有给排水包括生活给水系统，污水及雨水系统，消防给水系统；电气包括照明系统、动力系统、弱电系统、防雷系统；通风为：中央空调、机械排风，平时机械通风，战时电站设清洁式，隔绝式通风。给排水工程：给水系统一至四层由市政管网供水，五层以上分高中区两套采用射流变频调速恒压供水。排水系统：排水为雨、污水分流制，生活污水通过化粪池处理后排入市政污管网。雨水系统：雨水直接排入市政管网。消防系统：消火栓消防给水由消防泵加压供给。电气工程：工程设总配电房（10KV），供电采用380/220V电源供电。配电系统采用放射式和树干式的供电方式。低压配电系统接地形式采用TN-S系统。按二类防雷工程施工。通风空调系统：通风工程包括：（1）中央空调系统；（2）机械通风系统。本工程采用通风空调系统，夏季冷负荷为1226KW，冬季热负荷为960KW，设计采用全空气定风量低速风道系统，风机盘管加新风系统，空调供回水则采用两管制机械循环。防排烟系统则由消防值班室控制的机械排烟，排烟风机均为防火排烟专用通风机。第1.2节工程特点1.本工程施工场地狭窄，地下室施工完毕后，将钢筋加工场、钢筋堆场移至地下室顶板上，以保证工程的顺利进行。2.本工程地处南京市黑龙江路与南瑞路交叉口，周围居民、企事业单位较多，人口密集，交通流量大。3.工程专业施工队伍较多，必须注意到各专业施工队伍的有机协调和配合。4.工程现浇钢筋砼体量大，钢筋接头多，建议采用直螺纹钢筋连接技术，以保证工程质量与进度，施工准备时应提供成套的连接设备，其数量应满足施工需要。140 1.工程体量较大，因此周转材料、机械设备一次性投入大。2.工程为高层建筑，必须严格控制好施工测量放线、保证外形的几何尺寸及模板设计、制作、安装等。3.工程外形造型新颖，多条轴线成不规则角度，多种新材料的应用，因此须做好施工放样，以确保设计意图在本工程的体现。4.工程外墙装饰有铝板，主体结构施工时，需准确预埋预埋件，以便下道工序施工时能保证质量及快速施工。5.外装饰要求高，要防止质量通病，保证装饰工程质量的耐久、美观等要求。6.工程专业复杂，外部条件困难，必须加强与设计、业主、监理的联系及外围有关部门的协调工作，强化应变能力。第1.1节施工条件新门口16号地块1、3#楼工程地下室已施工结束，场地临时用水、用电已接到位，现场道路平整。第1.2节编制说明、编制依据及编制范围1.2.1编制说明1、本施工组织设计严格按照工程招标文件和施工合同对施工组织设计的要求进行编制。针对工程的特点及业主的要求，对人员、机械、材料调配、施工技术、质量要求、进度安排等方面作统一部署。2、根据工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。3、本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”。1.2.2编制依据1.新门口16号地块1、3#楼工程（以下简称“本工程”）的施工合同、招标文件及江苏省建筑设计研究院有限公司设计的施工图纸。2.工程适用的法律、法规：《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》及其他有关法律、法规。3.国家和行业现行的施工及验收规范：依据设计施工图纸、技术文件和招标文件要求，工程项目的材料、设备、施工必须达到现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法规、规范的要求。4.我公司贯彻《整合型管理体系》GB/T19001-2000idtISO9001、GBT/24001-1996idtISO14001、OHSAS18000的标准程序。140 1.1.1编制范围本施工组织设计范围为合同约定的工程范围：土建及水电暖通安装工程。140 第1章施工部署第1.1节原则要求1、确保工程安全文明施工，达到省级文明工地。2、确保工程质量符合国家验收质量标准。3、确保工程在总工期460天内全面竣工交付，其中01幢主体结构218天（含春节假），03幢主体结构206天（含春节假）。4、做好主体结构与装饰工程交叉，设备安装工程与装饰工程交叉及各分项工程之间的交叉。5、充分利用平面、空间和时间组织立体交叉作业，为及早插入装饰各专业施工创造条件，避免出现施工高峰，做到均衡施工。6、各个工序执行“早准备、早开工、早竣工”的原则，有计划地见缝插针，及时调配，确保工程连续均衡施工。第1.2节项目管理目标项目管理严格按照“建设工程项目管理规范”的要求组织实施，强化内部管理。1.2.1安全文明生产目标建立健全安全保证、管理体系及安全生产岗位责任制，重教育、抓违章、除隐患、做预防，按照建设部标准《建筑施工安全检查标准》和《施工企业安全生产评价标准》检查落实，施工期间杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在0.6‰以内，杜绝火灾、重大机械设备事故。1.2.2质量目标确保工程质量符合国家验收质量标准。1.2.3工期目标整个工程工期管理目标为460天，主体结构工期01幢218天、03幢206天(该工期已充分考虑季节、节假日、农忙、天气等因素)，采取有效措施，保证工期准点到达。140 第1.1节施工程序1.1.1施工程序针对本工程的特点（高层建筑、结构复杂、装饰要求高、工作量大，施工场地狭小等），同时结合在类似工程的施工经验，我们进行了认真的分析，确定本工程的施工工艺流程如下：主体结构施工→装饰分项工程施工→工程扫尾→竣工验收。1.1.2施工流程结构弹线→弹线复核→柱墙钢筋施工→柱墙钢筋施工验收→柱、墙模板→梁、板模板→梁板钢筋绑扎→检查验收→浇筑混凝土→养护→拆模→墙体弹线→墙体砌筑→管道安装→主体结构验收→屋面工程→内、外装修。140 第1章各分部分项工程施工方案第1.1节主体结构工程1.1.1施工测量放线在工程施工中，测量放线占有重要地位，它直接影响工程的质量、进度、效益等，施工测量必须认真贯彻执行《工程测量规范》的有关规定。本工程根据我单位施工的地下室工程的定位及高程测量为依据，确定定位坐标和高程水准点。所有定位点的位置必须事前准确计算，并经监理工程师的认可后，方可施测。1.1.1.1器具准备考虑到现场实际情况，本工程拟投入的计量器具如下表：仪器工具名称规格型号数量单位备注经纬仪J62台水准仪S2-34台各二台线锤2.5kg、10kg6只各三只塔尺5m2杆对讲机500m范围4对钢卷尺50m4把红芯笔100支彩色笔2套墨斗8个记录本4本1.1.1.2定位测量本工程根据图纸要求及地下室工程建立的平面测量控制网布置上部工程的控制网，校核控制网的精度，使其在测量规范的允许范围内，控制轴线校核准确后，作为工程施工全过程的轴线控制网，并将该轴线控制网引测到不受施工干扰的远处。控制轴线建立后，进行建筑物的内部分控制线，建筑物的轴线控制采用内控法，并采用外围轴线进行校核，把建筑物的分控制线引测到建筑一层楼面上，用于对建筑物的垂直控制，随着施工进度，将该控制轴线引测到施工层面上，根据控制轴线作柱列线、梁中线等细部放线，以备钢筋绑扎、模板支立等。140 1.1.1.1轴线控制1、利用控制线，以经纬仪定向、钢尺量距、设定轴线控制线。2、轴线引测：采用经纬仪传递，在楼层平面上选择可通视四点建立矩形控制网，夹角闭合差≤10″，距离测量误差1/10000以内。控制网建立后，即用经纬仪、钢尺、墨斗弹出轴线位置。为避免因日照（尤其在夏季）引起温差变形而影响测量精度，首先在时间上选择早晨6.00—8.00时间范围内，其次在较短时间内观测、校核。1.1.1.2垂直度控制1.1.1.2.1垂直度控制采用内控法，使用激光经纬仪测量，它是一种能发出垂直激光束的仪器，激光具有单色性，发散性极小的优点，更不怕风吹，晃动等。在±0.00及以上各层楼面浇筑砼时，按定位测量确定的4个垂准点A、B、C、D的对应位置预留200×200的竖向引测投递孔，并在预留孔四周用砖砌筑200高阻水圈，用以阻挡投点时有施工用水沿孔口流淌到测量仪器上。投点时掀开垂准点上保护盖板，清除周围杂物。基准层测量员在点上架设激光测量仪，接上电源，打开开关，对中、整平后即可与待测层测量员用对讲机进行联系。这时待测员拆除该层投递孔上防护盖板，扫去四周垃圾，将300×300×5的磨砂钢化玻璃平板接收靶水平放置在投递孔上，平稳不动后呼叫基准层测量员要求进行投递。那时基准层测量员打开仪器出光口上可变光柱，调节出口处激光束的直径，使得接收靶上的红色光斑最为清晰、集中（一般为1～2mm直径的光斑）。等光斑稳定后，用彩色笔在接收靶上精确作记，然后再用对讲机通知基准层测量员转动仪器90º，仍对中、整平，用同样办法取得第二个红色光斑，接着转动仪器至180º、270º得第三、四个红色光斑。这4个光斑之对角线交点即为待测层控制点。随即用墨斗弹出交叉点为控制点的两条互垂的短直线，作为控制点的根源线，到待测层控制点全部引测完，则该层控制网已形成，就可进行下一次（即上一层）的引测。该层的轴线用经纬仪根据控制网点、尺寸即可进行测放。1.1.1.2.2垂直度检测待测层的四个控制点全部引测完成后，即可进行垂直度的校核。将矩形控制网的四边边长作精确丈量，其长度与引测基准层控制网的对应边长误差在2mm以内；待测层控制网的四个内直角误差在10"以内，即可认为该待测层的控制网垂直度符合精度引测要求。为避免超高层建筑因日照（尤其在夏季）引起温差变形而影响测量精度，首先在时间上选择早晨6.00～8.00时间范围内，其次在较短时间内观测、校核。140 1.1.1.1高程控制根据现场高程控制点进行投测。待施工到首层后，在首层平面易于向上传递标高的位置布设三个高程的标准点，通过往返检测合格后（误差在±3mm内为合格），标注红色三角油漆标记为建筑标高。利用首层标记为标高基准，用检定的钢尺向上传递，并用红色标记做好标记，然后用S3水准仪往返检测合格后(误差在±3mm内为合格)，将该层标记作为向上层引测的标记。每层的墙摸板拆除后，采用水准仪和钢卷尺在墙上放出该楼层的500mm结构线。1.1.1.2沉降观测根据南京市有关规定，本工程沉降观测由专业监测单位组织观测。1.1.2模板工程模板的选配将直接影响到混凝土的外观质量，因本工程层次高，砼浇筑对模板侧压力大，因此必须采取可靠的模板及支撑系统保证砼的外观质量。模板主要类型选择胶合板模板，少数异形结点选用木模，梁、柱、板、墙均采用1200×2440×18胶合板，模板根据使用情况，逐步补充，特别是在设备层要适量增加补充模板数量，以保证质量和满足使用。该工程的模板系统共有如下几种类型：柱模板、梁模板、墙模板、平台板模板1.1.2.1方柱模方柱：柱采用十一夹板和50*100木方加肋及Φ12穿心螺栓加固体系，柱模安装一次到位。序号柱截面单边尺寸50*100单面木方根数单面对拉螺栓根数钢管围楞间距（自上而下）备注1200-4503460主要构造柱2500-80041Φ12460柱模板安装顺序：准备→模板就位→安横楞→安临时支撑→固定对拉螺栓→模板纠偏→支撑加固→质量检查。异形柱：采用定型模板，钢管围楞，其间距460。140 1.1.1.1墙模板1、墙模厚度：厚度≤600。2、筒体剪力墙模板，见下图所示：140 1、平直面墙模板，墙模采用胶合板组合定型模板，50*100木竖楞。钢管水平围楞，具体方案见下表：墙模板构造方案砼墙厚度50*100木枋竖楞间距（mm）横楞对拉螺栓间距备注材质间距材质水平距竖距≤300250钢管2Φ48600Φ12400600≤600250钢管2Φ48450Φ124004502、墙模板安装（1）安装前将结构面清扫干净，弹出墙的位置线，为防止地面不平造成模底部漏浆，沿口加贴海绵。（2）组装后的模板要根据编号就位，同时在模板上要定出预留孔，预埋件位置。（3）墙模板安装顺序：详见“墙模板安装顺序”图。（4）墙模板及预埋件预留检查内容和允许偏差要符合规范要求。1.1.1.1梁、平台板模板1、平台梁板及楼梯踏步预埋Φ48140 短钢管，用于固定模板下沿限位置，加固支撑架。1、平台面下150左右（或墙端下150）按460间距埋设Φ12螺杆用于固定模下边沿。2、梁模3、梁模板采用九夹板拼合，梁高≤700，底板搁栅间距600，Φ48钢支撑间距700，当梁高700-900时，搁栅间距500，Φ48钢支模间距500，在梁高1/2处用Φ12螺栓拉紧，间距600，支撑间距600。4、平台板模板（1）模板采用快速拆模体系，拆模混凝土强度达50%即可进行。（2）模板支撑方案，采用12厚竹胶合板，50*100木搁栅Φ48钢管支撑，间距800-900，水平拉杆三道，在柱梁中间纵横各设一道剪刀撑。（3）采用快拆模板体系：梁板结构考虑采用快速拆模体系，现场留置同条件养护试块进行试压，当混凝土强度达到设计强度的75%时即可留下撑杆板带，与梁底模板支撑，其它模板与支撑均可拆除。（4）模板支撑必须保证工程结构和构件的尺寸正确，具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能承受所浇筑混凝土的自重和侧压力及施工过程中所产生的荷载，构造简单、装拆方便，模板接缝平顺不漏浆。140 1.1.1.1对模板的质量要求1.对模板的平整度、光洁度、几何尺寸、模板拼缝要求检查。2.设专人进行模板翻样，模板集中下料制作并标识清楚。3.结构轴线和标高测量，必须做到“三固定”，即固定人员、固定仪器、固定基准点。保证结构不偏位，截面尺寸、定位、标高、垂直度的准确。4.直线梁均按通线验收，异形梁按平台线、基准点挂线验收。5.外柱、外梁上口距平台面150mm，均设Φ12对拉加固，立柱面两根，梁按@460设置，并且按图纸尺寸统一内收5mm。6.混凝土拆模后，应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定进行检查验收，其主控项目不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，一般项目的尺寸允许偏差的计数检验，合格点率达到90%以上（比规范标准的80%高10%）。7.模板安装允许偏差：项次项目允许偏差检验方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-54层高垂直度≤5m6经纬仪或吊线、钢尺检查>5m85相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查7预留洞中心线位置10钢尺检查截面内部尺寸+1001.1.2钢筋工程从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。在工程开工或每批钢筋正是焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。1.1.2.1材料要求140 钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。验收内容包括查对标牌、外观检查，并按规范的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。对热轧钢筋以同规格、同炉罐（批）号的不大于60t钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋，二根做力学性能试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标），二根做冷弯试验。1.1.1.1闪光对焊1.焊接机具：机具设备为UN系列对焊机。质量要求：接头外观检查每批抽查10%的接头，并不少于10个接头外观应具有适当的镦头和均匀的金属毛刺，钢筋的表面无横向裂纹，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤，接头处钢筋轴线曲折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。强度检验按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批，从每批成品中取6个试件，3个作拉伸试验，3个作冷弯试验，对焊接头的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值，且断裂位置应在焊缝每侧20mm以外，并显塑性断裂。冷弯试验后接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂缝。注意事项：焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器的级次，开放冷却水，全上电闸，钢筋接头应顺直，15cm内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋的轴线编差不得超过0.5mm；不同直径钢筋焊接时，其直径差不宜大于2—3mm，焊接时按大钢筋直径选择焊接参数；焊接完毕待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平衡取出钢筋以免产生弯曲；当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试样进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。1.1.1.2电渣压力焊1、钢筋电渣焊接原理及设备的选用1）焊接原理（1）电渣压力焊是由几种普通焊接工艺组合应用的综合型焊接工艺，它集电弧焊、埋弧焊、电渣焊与压力焊于一体，形成一套完整的焊接工艺。（2）电渣压力焊是借助被焊钢筋二端之间形成的电渣熔化剂（413焊剂）而获得2000℃以上的高温渣池，将被焊端头均匀熔化，再经挤压而形成焊接接头。电渣压力焊技术参数钢筋直径焊接电流（A）焊接电压（V）焊接时间（S）18mm200-25025—3512—18140 20mm200—30025—3515—1822mm300—40025—3518—231）设备的选用LDZ—32焊机431焊剂2）电渣压力焊的操作程序（1）焊前的准备工作A、对钢筋端头进行处理，不可有弯头、油污、水泥和锈垢存在。B、焊剂要保持干燥，受潮的焊剂要进行烘烤处理。C、测定焊接电源的电压，不得低于360V。（2）焊接顺序A、将一只焊接夹具上的两个钳口分别夹住待焊的上、下二根钢筋的端头。在焊接点放一引弧球，并在下钳的上部放一直径100mm的石棉垫。B、在石棉垫上放上存渣桶，并倒满431焊剂，保护住焊点。C、在接通电源后，通过引弧，造渣时间和渣焊顶锻时间等过程达到焊接的目的。D、卸除夹具，清除焊渣，检查焊苞情况。2、焊接应具备的条件1）要确保焊接设备的的完好率。2）要有经过培训后熟练的焊工和配合工。3）焊接时应由三人组成一档，相互配合，一人扶直钢筋，一人上卸夹具。3、对钢筋等材料的要求1）钢筋的机械性能和化学成份必须符合规范和设计标准，进口钢筋由于抗拉强度过高，化学成份不太稳定，不宜采用电渣压力焊焊接。2）待接的钢筋在配料时要切除弯头部分。3）431焊剂的各种化学成份应符合国家标准，并要保持干燥。4、对操作人员的技术要求1）钢筋电渣压力焊的人员必须通过培训，考核合格后持主上岗。2）施工焊接前应先进行模拟试验，合格后方可正式操作。5、对焊接质量的控制1）电渣压力焊的操作工应始终树立质量意识，要确保每个接头都符合国家验收标准。2）对偏位和焊点不饱满的接头要割支重焊，不留隐患。3）根据国家规范规定：每焊接300个同类型接头抽取焊接试件一组，送试验室进行检测。6、工作效率140 电渣压力焊每个台班一台焊机，两个机头，每个机头焊工1人，装药1人，扶直1—2人，共需7人。每个机头一台班焊接120个，1台班共焊240个。1.1.1.1直螺纹连接1.1.1.1.1施工准备1、滚轧设备的配备现场配备2台套丝机（每台套丝机的日产量600-1000个接头），保持一台正常工作，一台备用。由于套丝机设备体形小，重约300kg，耗电小，约4kw，在现场的任意位置安放，即可加工。2、套筒的进场连接套筒选用45#优质碳素钢，套筒的规格尺寸依照连接钢筋的不同直径而不同，根据现场的用量、具体规格，直接有定点生产厂家提供合格产品，按时组织到位、进场时进行验收。套筒应随附材质质保书、产品合格证，套筒不得有严重锈蚀、油脂、裂缝节疤等缺陷，尺寸应符合要求。普通连接套外型尺寸mm钢筋直径套管长度套管外径钢筋伸入套管长度螺距206030282.5226032282.52565383132870423333、人员的配备根据工程需要，每台套丝机配备2个操作工人，并经培训合格持证上岗，专职质检员1名及其它辅助工人。4、钢筋质量要求待加工的钢筋必须具备出厂质保书和复试合格报告，其表面形状、尺寸和性能应符合规范和设计要求。为保证钢筋头部加工质量和设备使用寿命，钢筋头部不能有马蹄形和挠曲，并严禁用气割下料。钢筋切口断面应与钢筋轴线基本垂直，钢筋弯折点与端头距离不宜小于200mm。5、执行标准滚轧直螺纹连接执行标准；中华人民共和国行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》。1.1.1.1.2接头螺纹扎制加工工艺1.套丝机按照所需加工的钢筋的规格、配好相应的丝牙，调整好螺纹轧制长度。140 1.将钢筋平放在支架上，支架的高度应保证待轧钢筋与轧制孔水平，钢筋端头直接对准轧制孔。2.开动套丝机进行螺纹轧制，缓慢向待轧钢筋端头方向移动轧制头，使钢筋端头伸入轧制头并轧出螺纹，轧制结束，再缓慢退出轧制头。整个轧制过程约需40S。3.轧制钢筋端头螺纹过程中，采用循环水溶性润滑液润滑轧制部位，不得使用油性润滑或不加水溶性润滑液操作。4.操作人员对加工的钢筋端头螺纹外观质量进行逐个检查，钢筋端头螺纹应牙形饱满、无断牙、秃牙缺陷，牙齿表面光洁。5.操作人员用厂家配备的专用螺纹环规逐个检查钢筋螺纹中径，环规通端能旋入整个有效长度且环规止端旋入深度不超过止规厚度的2/3，即为合格。6.钢筋端头螺纹的有效长度用专用螺纹环规进行检测，公差不大于2个螺距的有效丝扣长度。7.专职质检员对操作工自检合格的钢筋丝头随时抽检，抽检不合格的要加大抽检量并责成重新返工，经再次会检合格后方准使用，并做好检验记录。8.将检验合格的端头螺纹戴上塑料保护套，或拧上连接套筒，按规格、构件号分类堆放整齐，即完成了预制加工。1.1.1.1.1直螺纹连接工艺1、将预制好的梁、柱钢筋吊运现场，按翻样图，将待连接钢筋对准轴线后进行连接。直条钢筋直接用扳手，将套筒与螺纹进行套丝连接。2、框架梁等处端头带弯折的钢筋，连接时钢筋不能转动，可使用可调接头，先将连接套筒和锁紧螺母全部拧入螺纹长度较长的一端的钢筋内，再把螺纹长度较短的钢筋对准套筒，旋转套筒，使其从长螺纹的钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中拧紧，然后将锁紧螺母也旋出与连接套筒拧紧，即完成连接施工。1.1.1.1.2质量检查1、外观检查：根据外露丝扣必须在3牙之内检验螺纹连接长度，即可判别是否符合要求，如发现一个不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应重新连接。2、强度检验：按规定要求：在同一施工条件下，采用同一批的同等级、同型式、同规格接头以500个为一个验收批（不足500个也作为一个验收批），进行现场取样。3、超规格强度试验：如有需要，需进一步检验其力学性。140 1.1.1.1.1特殊接头型处理当梁的弯筋较多，钢筋不能完全转动。此时可利用钢筋的带弯筋的一端制作加工螺纹，将锁定螺母和连接套筒先全部拧入此端钢筋，待另一端钢筋端头靠拢后将连接套筒反拧实现对接，最后用锁定螺母锁定连接套筒。1.1.1.2钢筋绑扎注意钢筋放样，加工尺寸精确，是钢筋成形的保证。钢筋绑扎前应熟悉图纸，核对钢筋的配料表和料牌，核对钢筋直径、形状，尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补，准备绑扎用的铁丝绑扎工具等；注意与模板等其他专业相配合的顺序以减少绑扎难度；楼板和墙钢筋的绑扎，四周两行钢筋的相交应每点扎牢，中间部位可相隔扎牢，绑扎时应注意相邻两扎点的铁丝扣要成“八”字形；（暗）梁与（暗）柱纵向受力筋采用双层排列时，两排钢筋要垫以25或25以上的短钢筋，以保证设计距离正确；柱梁的插筋应与主筋垂直；箍筋的接头应交错在四角的钢筋上，插筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，以防骨架歪斜。钢筋绑扎允许偏差：项目允许偏差检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力主筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查受力钢筋保护层中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查140 1.1.1.1技术措施及注意事项1.作好钢筋绑扎前的准备工作1）熟悉图纸，确定钢筋绑扎、穿插或安装的顺序和钢筋接头位置的排列。2）按施工总平面规定位置平整钢筋堆场，疏通排水，绑扎安装的先后顺序分批组织钢筋进场，分号堆放，堆放时应垫垫木，不得使钢筋污染，如有颗粒状或片状老锈，应先进行除锈处理。3）核对成型钢筋。按图纸核对配筋单，按配筋单核对料牌；核对成型钢筋牌号、直径、形状、尺寸和数量，清点实物，如有错漏，应纠正增补。4）准备好保护层垫块或塑料卡环、20-22号绑扎铅丝、钢筋支架、马凳、操作架搭设用料、临时支撑、电焊机具及焊条和必要的操作工具，如铅丝钩、小扳子、撬棒等。5）清扫垫层，划（弹）线。划（弹）线主要划（弹）轴线、中线、墙柱、孔洞、门窗洞口及楼梯的边线。设计有射线型钢筋时应弹45º或30º线。划（弹）线宜用墨线。划（弹）线完毕后应进行复核。6）同有关工种协调操作先后顺序，并密切配合。2.钢筋工程的技术措施、注意事项1）钢筋的弯钩及弯折应符合规范规定。2）梁、柱、墙、板钢筋绑扎应横平竖直，间距均匀，柱、墙板筋每层绑扎一次到位，墙板筋除四周三行钢筋交叉点必须全数绑扎外，中间部分可采用间隔式绑扎。3）为了保证柱墙竖向主筋位置准确，防止产生偏移在每个楼层结构平面上100处，在主筋内侧增加一道Φ18水平定位筋，并与竖向主筋点焊牢。为了防止墙的水平钢筋位移变形，每隔1.8-2.0米在竖向对双排间焊接Φ6水平筋。4）墙板双排筋，应设Φ8@600水平拉结筋，楼板负筋在纵横各向，每隔800应设Φ10撑筋一个。5）砼柱与砌体连接处，应设2Φ6@500水平拉结筋锚入混凝土内200。6）梁柱或梁与梁交叉处，由于钢筋较多，钢筋位置将有较大变化，加密箍筋施工困难时，若经设计部门认可，可采用开口箍解决。7）平台面筋严格按图纸及规范要求设置马凳，在混凝土墙两侧平台柱周边平台、框架边沿平台及悬挑板与梁相交边沿等均设置预制混凝土块，并插孔丝与钢筋绑扎，间距为600。8）必须重视钢筋保护层厚度，严格按图纸要求施工，以保证施工质量。9）钢筋工程交付下道工序前要三级检查，作隐蔽记录方可放行。10）钢筋接头数量及位置应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的有关规定。140 1.1.1砼工程本工程主体结构采用预拌（商品）混凝土。选择合格的混凝土供应商对施工质量有重要影响。1.1.1.1商品砼质量控制1.1.1.1.1砼质量要求1、强度：商品混凝土应符合《混凝土质量控制标准》的规定。2、坍落度：泵送混凝土的坍落度140-160，坍落度允许偏差±20。3、含气量：与所要求的规定值之差不得超过1.5%。4、氯化物含量：不应超过规定的指定值或下表的规定：结构种类混凝土拌合物中氯化物总含量最高限值（按水泥用量的百分比计算）处于潮湿而不含有氯离子环境中的钢筋混凝土结构或构件中的混凝土0.30处于干燥环境或有防潮措施的钢筋混凝土结构或构件中的混凝土1.00素混凝土2.005、防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求。6、其他：当工程对混凝土其他性能有要求时，应按有关规定标准进行试验，其结果应符合工程的要求。1.1.1.1.2运输1、商品混凝土在运输时，应保持混凝土拌合物的均匀性，不产生分层和离析现象。2、卸料时，运输车应能顺利地把混凝土拌合物全部排出。3、混凝土运送时，严禁在运输车筒内任意加水。为保证混凝土的和易性，要考虑温度的影响，尤其是下及时供应采取相应的措施，运至工地的商品混凝土应在规定的时间内浇筑完毕。在浇筑现场不得擅自加水或改变混凝土的坍落度，如工地确有需要要求改变混凝土的坍落度时，须经业主质量负责人签字方可。4、混凝土的运送时间应满足工程的需要，采用搅拌运输车运送的混凝土，宜在1.5小时内卸料，当最高气温低于25℃时运送时间可延长0.5小时。140 1.1.1.1.1质量检查商品混凝土送到施工现场时，应在现场取样，并有专人进行监督、签字。混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作台班至少进行两次检查。混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作台班至少进行两次检查。第一工作台班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。混凝土的搅拌时间应随时检查.砼搅拌前就做好如下原材料试验：水泥安定性、水泥3天抗压强度、骨料级配曲线、砂子细度模数检测结果；外加剂、掺合料的品种及性能测试结果或产品合格证。结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1、拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。2、对现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符合以下要求：(1)每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。(2)每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。(3)一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次。3、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的也必须同时留置一组。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。其检验方法为检查试件抗渗试验报告。混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成，对现浇混凝土结构构件，尚应按单位工程的验收项目划分验收批，每个验收项目应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》确定。验收批的混凝土强度，应以同批标准试件的全部强度代表值来评定。1.1.1.1.2泵送混凝土注意事项1.混凝土泵的位置应基本固定，随时用清水冲洗泵机，并应有排污措施。2.混凝土泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降，泵机就位后应固定牢靠。3.按规定程序先进行试泵，在运转正常后再交付使用，启动泵机的程序为：起动料斗搅拌叶片→将润滑浆（水泥砂浆）注入料斗→打开截止阀→开动混凝土泵→将润滑浆泵入输送管道→往料斗内装入混凝土进行试泵送。4.司机必须经过严格培训，取得合格证后才能上岗工作。5.每次泵送作业完后，必须认真做好机械和管道冲洗工作。140 1.1.1.1.1柱、梁板浇筑方法1、柱子沿高度一次浇筑完毕，浇筑一排柱顺序宜从两端向中间推进，不宜从一端向另一端，以免产生累积变形，浇筑柱子前先放50～100的减半石砼或同标号水泥砂浆浇至梁下口。2、梁板一起浇筑时，宜先将梁浇筑至板下口后与板一同浇筑，在浇筑梁时要分阶梯向前推进，对于截面较大的梁可以先将整个梁全部浇筑到板下20～30后再浇筑板的砼。1.1.1.1.2剪力墙砼浇筑剪力墙浇筑应采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。墙体浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右。浇筑墙体混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上，接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密。洞口浇筑混凝土时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口，变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。构造柱混凝土应分层浇筑，内外墙交接处的构造柱和墙同时浇筑，振捣要密实。采用插入式振捣器捣实普通混凝土的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2，不碰撞各种埋件。混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。1.1.1.1.3楼板砼浇筑本工程组合砼楼板浇筑，自然一次浇完。浇筑前要核对钢筋工程、模板工程验证单及砼准备情况。1、混凝土泵车排量应满足施工要求，混凝土泵车拟采用长沙产的HBT-90型泵车进行泵送，该泵按垂直距离最大可达150m高，完全能满足现场泵送要求。混凝土泵车输送管的布置，起始水平管>15m，除出口处用软管外，其它部分不宜用软管，也不宜用锥形管，管形宜直，转弯宜缓，尽可能不采用90°弯管，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。混凝土泵车应用支架、垫块、吊具等加以固定，不应直接与模板、钢筋接触。泵送时受料斗内混凝土不能排空，应留一定数量的砼混合物。混凝土开始泵送时，速度要慢，并观察泵压力（一般≯18MPa140 ）及各部件工作正常后，才可以开始正常速度泵送。2、混凝土浇筑前，应检查模板的各部尺寸及其支撑牢固情况。检查时，将模板的缝隙、孔洞杜塞严密，并作自检记录。3、浇筑前，检查钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，各部位的几何尺寸等，确认准确无误并做好隐蔽工程验收记录。4、浇筑前，应清除模板内的垃圾杂物和钢筋上的油污，对木模板应浇水湿润，但不得有积水，钢模板的隔离剂要涂刷均匀。模板上预留的观察孔、振捣孔、清扫孔应符合施工要求。5、浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。浇筑其他结构时，混凝土自高处倾落的自由高度≯2m，浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。6、混凝土必须连续泵送，如砼搅拌机混凝土供应不上，可适当降低泵送速度，维持连续泵送；如停泵超过15min，则应每隔4～5min开泵一次，使正转和反转两个冲程同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析，如停泵超过45min，则将管中混凝土清除，清洗泵机；混凝土泵送过程中料斗内储存混凝土面应高于出料口200。7、混凝土施工，宜采用高频振动振捣，采用插入式振捣器施工时，浇筑层的厚度应不超过振捣器作用部分长度的1.25倍。采用表面振动施工方法时，混凝土浇筑层的厚度≯200。8、混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后间歇1～1.5h，再继续浇筑。施工缝的留设详见第3.2.4.3.9节“砼施工缝的留设和处理”。9、严格控制水灰比和坍落度，本工程砼坍落度控制在140～160±20。按规范做好坍落度测量，并作记录，一旦有偏差及时纠正。10、强调砼表面处理施工顺序，操作工序质量是控制砼表面裂缝的一个重要因素，为此特别强调表面处理要严格按照：平仓（小括尺）→滚筒压实→第一次抹平→收水前第二次抹平的程序操作。其中第二次抹平，对减少砼表面收水裂缝尤为重要，第二次抹平后立即盖上保温层以防太阳暴晒而使砼产生龟裂。11、因现场混凝土浇灌面积较大，需应保证现场混凝土的供应或加入混凝土缓凝剂，以防止混凝土冷缝的产生。12、现场配备一定数量的砼泵管以防爆管意外情况的发生，如在施工过程中出现堵管现象，将在最短的时间内排除堵管（严禁把用水冲堵管的砼冲入已浇的砼中）后，继续施工。140 13、及时了解天气预报情况，避免大雨天施工，恶劣天气如在中途发生应采取相应的措施，如：泌水法、遮盖法等。1.1.1.1.1砼施工缝的留设和处理1.柱施工缝的留设位置和处理方案柱施工缝一般留在基础上部或楼层上部的水平面上，现浇梁板的梁下3cm处，施工缝的表面应垂直于构件轴线。2.梁板、肋型梁梁板施工缝的留设位置和处理方案浇筑现浇梁板需要设置施工缝时应留在跨中1/3范围内。梁的施工缝的表面应垂直于构件的轴线，板的施工缝应垂直于板的表面，严禁留斜槎。3.剪力墙施工缝的留设位置和处理方案剪力墙的垂直施工缝一般留设在拐角1m处，内墙可留设在内外墙交接处，留设的施工缝要在竖直的平面上，且要垂直于墙体的表面。剪力墙的水平施工缝留在板或梁的下口5cm处。4.浇筑方案：在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：1）已浇筑的混凝土，其抗压强度≮1.2N/mm²；2）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并用水充分润湿和冲洗干净，但不得积水；3）在浇筑砼前，在施工缝表面加2～3cm的同标号水泥砂浆再进行浇筑；4）浇筑时仔细振捣，使新旧混凝土紧密结合。1.1.1.1.2养护浇筑完毕的混凝土，必须在12h以内加以覆盖和浇水。养护不得少于14d，浇水次数要勤，必须保持混凝土一直处于湿润状态。浇筑好的混凝土结构在养护期内，不得直接暴露，拆除模板后的混凝土结构应及时用湿麻袋或湿草席覆盖好，并保证在14d养护期内结构处于湿润状态。浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa以前，不得在其上面踩踏或安装模板及支架。1.1.2砌体工程1.1.2.1空心砖1.应提前1～2天浇水湿润，控制含水率为10%～15%；2.砌筑时，从转角或定位处开始，纵横墙交错搭接，并对孔错缝。灰缝厚度应控制在8～12，水平灰缝饱满度≮80%；垂直灰缝填满砂浆，不得透明缝。3.140 空心砖砌筑时应尽量采用主规格空心砖，需要嵌砖地方尽量分散对称，设计要求的洞口，大管道，预埋件，在砌筑时应预留位置或预埋。不得在砌好的墙上打凿，在门窗洞周围内应用粘土砖嵌砌，并预埋相应埋件安装门窗；1.空心砖的临时间断处应砌斜槎，斜槎长度≮高度的2/3；2.空心砖与柱、板、墙交接处，应沿柱、墙500mm左右用2Φ6钢筋与之拉接,每边伸入砌体长度>1000，埋拉结筋方法：先在砌体上砌一皮粘土砖，砂浆找平后，铺设钢筋，钢筋应居于灰缝中间，并保证钢筋上下有足够厚的砂浆层,再在其上砌二皮粘土砖,其高度正好为一皮空心砖的高度；3.敷于墙面上的管线，应先对水平管事先定出，浇筑30～50厚、深于墙面30～50的混凝土带，管线安装于深槽内，采用水泥砂浆固定。4.砌筑闭合空心砖时，要检查墙上留下的缺口高度，待一周后采用粘土砖斜砌接缝不致太紧太松，空心砖排至柱边，不齐模数时，用粘土砖嵌砌；5.砌筑一定面积的空心砖后，应及时进行原浆勾缝，勾缝时间控制在砌筑砂浆终凝前完成。1.1.1.1加气砼砌块(1)为减少施工中的现场切锯工作量，避免浪费，便于备料，砌筑前均应进行砌块排列设计。(2)按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线，在砌筑位置放出墙身边线。混凝土空心砌块砌筑前必须浇水两次，保证砌筑时砂浆不失水。(3)在砌块墙底应用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于200mm。不同干密度和强度等级的砌块不应混砌，砌块也不得与其它砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑时不视为混砌。(4)灰缝应竖平横直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝隙宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。砌块转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮端露头。砌到接近上层梁、楼底时，墙体静置一定时间，用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度60度左右，砂浆应饱满；也可墙体与梁板底留有30—50mm间隙，待墙体沉置且墙体有一定强度后，在空隙处打入木起、顶紧，用C20细石混凝土捣实封闭。第1.2节砌块墙与承重墙或柱的交接处，采用钢筋软性连接，即在承重墙或柱的水平灰缝隙内预埋接结钢筋，接结钢筋沿墙或柱高每1m左右设一道每道为2Φ6的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于100mm，在砌筑砌块时，将此拉结筋伸出部分埋置于砌块墙的水平缝中，埋入砌体内部的拉结钢筋，须设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。140 砌块墙上不得留脚手眼，且每天的砌筑高度不宜超过1.8m。(1)墙上孔洞需要塞堵时，适宜用经切锯而成的异形砌块和砌块补修砂浆填堵，不得用其他材料堵塞（如碎砖、混凝土块或普通砂浆）。切锯砌块应作用专用工具，不得用瓦刀任意砍劈。(2)砌筑时应在每一块砌块铺满砂浆。铺浆要厚薄均匀，浆面平整。铺浆后应立即放置砌块，要求对准皮数杆，一次摆正找平，保证灰缝厚度。如铺浆后不立即放置砌块，砂浆凝固了，须铲去砂浆，重新砌筑。竖缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平，也可采用其他能保证竖缝隙砂浆饱满的方法。随砌随将灰缝勾成深0.5—0.8mm的凹缝。每皮砌块均须拉水准线。灰缝要求横平紧直。严禁用水冲浆灌缝。砌体转角和交接处的各方向应同时砌筑。对不能同时砌筑而必须留置的临时间断处，应留置斜搓。接搓时，应先清理基面、浇水湿润，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。(3)浇筑钢筋混凝土圈梁前应清理基面，扫除灰渣，浇水湿润。设计无规定时，不得有集中荷载直接作用在混凝土空心砌块墙上，否则，应设置梁垫或采取其他措施。(4)对现浇混凝土养护浇水时，不能长时间流淌，避免发生砌体浸泡现象。穿越墙体的水管要来防渗漏。穿墙、附墙或埋入墙内的铁件应做防腐处理。(5)砌块墙体宜采用粘接性能良好的专用砂浆砌筑，接设计M7.5混合砂浆进行砌筑，砌筑砂浆必须拌和均匀，随拌随用，砂浆的稠度以7—10cm为宜，并及时留置砂浆试块，每层留设1-2组。(6)横墙间距超过4.2m时，每层设置现浇钢筋混凝土圈梁，在外墙和内墙接处设置一定数量组合柱和接结钢筋。(7)两个承重墙使十字相交时，在墙高1m左右的灰缝内（如块高200mm时，每五皮的灰缝内；块高为300mm时，每三皮的灰缝内）设3Φ6钢筋，每边伸入墙内1000mm。(8)内墙转角处，在沿墙高1m左右的灰缝内设2Φ6钢筋，每边伸入墙内700mm；内墙与外墙交接处，在外墙沿墙高1m左右的灰缝内设3Φ6钢筋，伸入墙内1000mm；在内隔墙设2Φ6钢筋，伸入隔墙内1000mm；内隔墙与钢筋混凝土柱交接处应在墙高1m左右的灰缝内设2Φ6钢筋与柱内钢筋接牢，并伸入隔墙内1000mm。(9)砌块的双层隔墙在水平方向每600mm、在垂直方向每500mm左右放一层Φ4-6钢筋扒钉或8号铅丝来连接双层隔墙。1.1.1.1构造柱1、140 底层构造柱的竖向受力钢筋与基础承台的锚固位置正确。在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距必须准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。1、砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。马牙槎内灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。2、构造柱和圈梁的模板，都必须与所在的砖墙面严密贴紧，支撑牢靠，堵严缝隙，以防漏浆。模板支设前应将构造柱根部的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。3、柱的砼每一楼层一次浇筑，浇筑时，振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。1.1.1脚手架工程1.1.1.1脚手架的选用和基本要求1.裙楼：本工程裙楼4层，考虑到主体结构施工和土方的及时回填，外脚手架待主体结构二层楼面砼浇筑完毕后即可开始，采用钢管悬挑架方案。2.主楼：01幢为31层酒店式公寓，03幢为27层商住楼，考虑到工程实际情况及为节约材料用量，01幢、03栋采用悬挑脚手架。脚手架的设计和施工严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》进行。1.1.1.2钢管悬空挑脚手架1.1.1.2.1脚手架的搭设本工程地下室结束后，因上部结构相对地下室部位有退层，所以裙房（一至四层）施工可采用双排落地式脚手架加部分悬挑架。对有退层的部位，立杆可搭设在地下室顶板上，没有退层的部位，可将立杆接搭设在布置槽钢上，槽钢一端支撑在基坑边的路面上，一端与预埋在地下室外墙里的预埋钢板焊接，五层以上采用悬挑脚手架。1.连接点：每层4根立杆均需保证至少有一根拉结立杆与楼面框梁连接，外架封顶处楼面拉结钢管每2根立杆保证有一根。2.各段钢管脚手架的基本构造尺寸如下：立杆间距1.8m，脚手步距1.8m，宽度为0.9m，每步架平面竹笆片满铺，外立面满挂密目式安全网。3.在悬挑脚手架起点位置的上一层用Φ14@1800钢丝绳斜拉脚手架，以保证脚手架的稳定。4.脚手架搭设完成后必须通过验收方可使用。1.1.1.2.2脚手架拆除1.1.1.2.2.1准备工作1、140 所有参加脚手架拆除的人员、管理人员、监护人员必须参加本施工方案安全、质量和外装饰保护措施的交底会。1、准备拆除段的脚手架范围内的外墙贴面及其它装饰完成的最后修整和清洁工作，其质量已符合要求并经验收同意后，由现场项目经理签发拆除令。2、安全监督人员对拆除段脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患，如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修整和加固，以保证脚手架安全的拆除过程中不发生危险。3、场地除要有“上空拆除脚手架，严禁行人通过”的警告牌并设专人监护外，还须做防护栏。4、大门处通道防护必须加固，纵横向再加覆一层竹片，进出大门人员一律从防护棚中通行。5、合理安排各班组劳动力，外脚手架拆除严禁在垂直方向同时作业，决不允许下部在脚手架上做外墙面的整修清洁工作，上面就进行脚手架拆除，更不允许下部做外饰面和上部拆除脚手架同时进行。6、脚手竹片上所有垃圾杂物必须清除，且保证袋装化（水泥蛇皮袋装好并扎好后）从窗洞运至各楼层从施工电梯上运下，严禁高空向下抛掷。7、脚手架拆除人员联系用对讲机，并专用频道，所有与拆除脚手架无关人员所持对讲机严禁串用专用频道，所有监护人员均应配对讲机一台，以便突发事件时联络使用。1.1.1.1.1.1拆除1、本工程脚手架拆除采用分高度分段拆除方案，即每完成二层外饰面后随即进行该二层高度的外脚手架拆除，如此重复，直至完全拆除。2、塔吊部位的脚手架由于塔吊原因暂且不拆，但必须每层均加设连接点，待日后与塔吊一并拆除。3、随着脚手架的向下拆除，对外墙饰面、门及窗要及时做好清洁和保护工作，每组派二位责任性强的同志参加，脚手架连接处饰面的修补与脚手架拆除同步进行，饰面修补经认定合格，并做好清洁和保护工作后方可继续向下拆除脚手架。4、为尽量减少外墙脚手架饰面修补的工作量，在拆完上一段脚手架后，应在下一段贴面开始前调整脚手架的斜撑杆及连接杆数量，做到该段每层连接点每立面不少于3只，且保证两端点连接点，斜撑杆在原设斜撑的楼层亦调整至每立面不少于3根（与该层连接杆同位置）。5、拆除时安排两档人员分别从塔吊两边向东向西进行，拆除时应整个一步拆完好后再拆下一步，由上而下，一步一清地拆除，不可两步或两步以上同时拆除，脚手架与建筑物的连接应与脚手架同步拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除。6、140 脚手架的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭先拆，先搭后拆，其顺序为：安全网→竹片→栏杆→剪力撑（随每步脚手架拆除）→中间搁栅钢管→大横杆→小横杆→立柱。1、剪刀撑拆除时应先拆中间扣件，再拆两端扣件，所有拆下的扣件应派专人装袋（装袋应在窗内楼面上进行）竹片亦从窗洞口传至楼层，于晚上加班由各层运下整齐堆放，扣件擦油保养入库，小横杆及长度短于3.5m的钢管均由施工电梯运下，长度长于3.5m的钢管统一由外附塔吊吊下，随即由汽车运至基地堆放。2、在拆除脚手架与建筑物的连接点时，需气割金属时，应严格遵照现场消防的有关规定，要防止火星、溶渣和割下的金属物体下落，特别是要防止烧焦外墙饰面层，必须用白铁皮做成专用料斗防护。3、每日拆除脚手架告一段落时，都要对尚未拆除的脚手架安全状况进行检查，还要对周围环境进行检查，如有异常情况应及时处理，确认一切均安全后方可离岗，对扣件已松开的步架未拆完的，则不得中途停止，留下隐患。1.1.1.1.1搭设与拆除安全措施1、参加脚手架施工的架子工，必须持证上岗，无证不得上岗。2、患有高血压、心脏病、癫痫病及年老体弱者不得参加脚手架施工工作。3、生病未愈及酒后不得参加脚手架施工。4、拆除时架子工应将袖口扎紧，不得穿硬底鞋或拖鞋及其它易滑鞋。5、参加人员必须戴好安全帽，系好安全带、安全绳，安全带要注意高挂低用，工具及小零件，必须放在工具袋内。6、搭设脚手架时，人员不要过分集中，严禁打闹跑跳。7、五级以上大风、大雾、暴雨、雷击天气严禁上架操作。8、施工过程中，扣件已松开时，严禁中途停止作业。9、在脚手架施工过程中，现场专职安全员全天侯监督，全权负责，处理脚手架施工过程中有关事宜。1.1.1.2悬挑槽钢脚手架1.1.1.2.1施工操作步骤1.预埋(1)施工前先将画出悬挑槽钢脚手架平面布置图，根据所示位置及尺寸在定位边模板与墙板上预埋100*200*10的钢板。预埋铁的定位精度为±50。(2)按布置图尺寸加工好槽钢，并在槽钢布置立杆的位置焊接Φ25的短钢筋，短钢筋间距900mm，以便于立杆搭设。2.搭设140 (1)按脚手架平面布置图所示位置安装槽钢。槽钢与预埋铁焊接，焊接要牢固。(2)立杆搭设。立杆竖立在Φ25的短钢筋上，内外立杆间距900mm，立杆纵距基本按槽钢布置搭设，拐角处按规范搭设。(3)安装小横杆，1-4步小横杆内端距梁或墙为850。在小横杆内端交圈搭接一根纵向连接管，扣件的预紧力矩>50N·m。(4)架体安装完毕，在每步上均匀抽300只扣件其预紧力矩是否达到50N·m，并检查各处防护是否严密，连墙拉结是否牢固。1.1.1.1.1安全操作规程1.架子工安全操作规程(1)架子工应持证上岗操作，进入现场时佩戴各种必需的劳动保护用品，并遵守现场的各种劳动安全管理制度。(2)架子工上岗严格按规范搭、拆、升降脚手架，并服从项目现场负责人与机械操作工的安排及指挥，定员定岗工作，不得随意调换人员。(3)在搭设或拆卸脚手架期间，架子工应将脚手架拉结牢固，并紧固扣件后才能登架工作，在高空安装、拆卸的材料应使用粗麻绳帮扎牢固，安装到位或吊放着地后才能送开扎绳，严禁乱抛材料及工具。防护竹笆与安全网应及时铺设，尽量避免站在钢管上操作。(4)凡发现扣件松动应立即紧固，发现安全网与竹笆破损应立即修补。2.脚手架使用人员安全操作规程(1)登架施工人员应佩戴各种必需的劳保用品（安全帽、安全带），足穿胶鞋。(2)风力>6级（风速>20m/S）、大雨大雪、雷暴天气，及能见度较差且无照明时，不得登架施工。(3)酒后、带伤病及行走不便人员不得登架施工。(4)凡在脚手架升、降运行期间、或拉结杆未安装、电动葫芦吊钩未吊挂期间，非脚手架人员不得登架施工。(5)凡脚手架升降期间，脚手架下方投影区域向外5m不得有人施工。(6)施工人员尽量避免上下交叉作业。(7)脚手架上不得集中堆放施工材料及机具，在脚手架各步上的荷载≯3kN/m²，在同一断面上负载不得超过三步。(8)不得随意拆除脚手架上的钢管、扣件、螺栓、拉杆、电缆线、竹笆、安全网，尤其不得拆除连墙拉杆与顶墙杆。如上述构件妨碍施工，可与脚手架施工人员及现场安全管理人员协商解决。(9)不得擅自操作电动葫芦、电气柜等机具。(10)140 凡在脚手架升降期间或施工试用期间发现脚手架产生变形、倾斜、下沉现场，或发现扣件松动、悬挂螺栓松动、结构件断裂、弯曲现象，以及竹笆、安全网、跳板破损现象，不得登架作业，且应立即向脚手架施工管理人员、现场安全员反映，待问题排除后方可登架作业。1.1.1.1转料平台的搭设由于周转材料需从下面拆模层及时转层到操作层，因此需设置转料平台，本工程转料平台选用悬挑式钢平台，在钢平台上满铺50厚的木板，并以螺栓与槽钢固定。转料平台的施工要点：1.钢丝绳两边各设前后两道。2.钢平台安装时，每根钢丝绳使用不少于3个卡子卡牢。梁角或柱角利口应加衬软垫物，并使钢平台外口略高于内口。3.钢平台左右两侧有固定的防护栏杆，在施工中如有损坏，及时修理。4.钢平台吊装需待横梁支撑点固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过验收，方可使用。5.钢平台吊运时应使用钢平台上的吊环。6.钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊时应及时修复。7.经过计算，操作平台上应挂牌标明容许荷载，为1.2T，并配备专人加以监督。钢丝绳验算：自重G=0.8T，堆重g=1.2TF=2T*0.866=22.63KN选用24mm6*37钢丝绳作吊绳。安全系数为7.0则：钢丝绳允许拉力为：39.64KN>22.63KN第1.2节建筑装饰装修工程1.2.1楼地面工程1.2.1.1找平层施工1、工艺流程：基层清理验收→拉坡度线→做标准塌饼→嵌分格条→铺填砂浆→刮平抹压→养护。2、基层清理验收后，即可测量找方。3、找平层采用碎石的粒径不应大于其厚度的2/3，含泥量≯2%；砂采用粗中砂，含泥量≯3%。4、水泥砂浆体积比≮1:3或混凝土强度等级≮C15，并符合设计要求。5、根据设计找平层厚度要求，找坡做好塌饼。6、140 有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，严禁渗漏；排水坡度符合设计要求，坡向正确，无积水。1、在找平层施工前，应对基层适当洒水湿润，并于铺浆前1h在混凝土构件表面刷素水泥浆一道，使找平层与基层牢固结合，不得有空鼓。2、找平层表面密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。3、找平层的表面允许偏差：找平层表面的允许偏差和检验方法项次项　　　目允许偏差检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±8用水准仪检查3坡度≯房间相应尺寸的2/1000，且≯30用坡度尺检查4厚度在个别地方≯设计厚度的1/10用钢尺检查1.1.1.1水泥楼地面1、过程控制：水泥砂浆面层应在工艺流程和施工操作过程中进行施工质量过程控制：2、施工要点：(1)基层表面密实、平整、粗糙、洁净，不允许有凹凸不平和起砂现象，水泥砂浆铺设前一天洒水湿润并保持一定的湿润，但不得有积水现象；当在预制钢筋混凝土板上铺设时，应在压光的板面上涂刷界面剂，以保证上下层之间连结好。(2)水泥砂浆采用机械拌制，按配合比投料，剂量准确，严格控制用水量，搅拌时间≮2min，拌和均匀，颜色一致。(3)水泥砂浆铺设前，在基层表面涂刷一层水泥浆作粘接层，其水灰比为0.4～0.5，涂刷均匀，随刷、随铺设拌和料。140 (1)摊铺水泥砂浆后即进行压实。并做好面层的抹平和压光工作，但必须掌握好水泥砂浆在水泥初凝前完成抹平、终凝前完成压光。(2)水泥砂浆压光后24h，即应开始养护工作。采用满铺湿润材料覆盖，浇水养护，养护时间≮7d，使其在湿润条件下硬化。(3)水泥砂浆面层完成后，注意成品保护工作，抗压强度应达到5Mpa后，方可上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。防止面层碰撞和表面玷污。对地漏、出水口等部位安放的临时堵口要保护好，以免灌入杂物，造成堵塞。1、质量标准：(1)主控项目A．水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级≮32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂采用中粗砂，含泥量≯3%。B．水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；且体积比应为1:2，强度等级≮M15。C．面层与下一层结合牢固，无空鼓。(2)一般项目A．面层表面的坡度符合设计要求，不得有泛水和积水现象。B．面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。C．踢脚线与墙面紧密贴合，高度一致，出墙厚度均匀。D．楼梯踏步的宽度、高度符合设计要求。E．水泥砂浆面层的允许偏差符合下表的规定：序号项　　目允许偏差检验方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4拉5m线，不足5m拉通线和用钢尺检查3缝格平直31.1.1.1地砖楼面1、铺贴前将砖放入水中浸泡2小时以上，然后取出晾干使用，对用水泥砂浆铺贴的装饰材料背面预先湿润，所用贴面材料在施工前需进行分类、选色，再对大小厚薄进行分选归类。2、根据设计要求和所贴部位的实际情况进行排列弹线，排列要遵循如下原则，凡转角部位均为整块，且阳角处正面整块盖住侧面整块，对大面积的贴面排列，除了规则部位外，都不裁截，贴面排列方式应注意对称一致，对有泛水，线角部位必须严格按图纸要求进行施工。140 1、铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆。水泥砂浆用水泥强度等级≮32.5，砂应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定，水泥砂浆的体积比或强度等级符合设计要求。地砖的品种、质量必须符合设计要求，地砖应紧密、坚实，砂浆要饱满。严格控制面层的标高。2、地砖的缝隙宽度≯1mm。3、大面积施工时，应采取分段顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并随时做好各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴质量。4、面层铺贴24小时内，根据要求分别进行擦缝工作。清理好面层的水泥等杂物，并做好面层的养护和保护工作。养护时间≮7d，当地砖面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。5、面层与下一层的粘结牢固，无空鼓。6、地砖面层的表面洁净、图案清晰、色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。地砖无裂纹，掉角和缺楞等缺陷。面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求，边角整齐、光滑。7、踢脚线表面洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。8、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无泛水、无积水；与地漏、管道结合处严密牢固，无渗漏。9、地砖面层的允许偏差及检验方法：序号项　　目允许偏差检验方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线用钢尺检查3接缝高低差0.5用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直3拉5m线用钢尺检查5板块间隙宽度2用钢尺检查1.1.1抹灰工程1.1.1.1内墙粉刷施工1、准备工作(1)楼层供水由项目部统一派专人负责。正常情况下，每天供应两次，各组做好准备，用好水后各自楼层内的阀门关紧。(2)粉刷用黄砂一律用中粗砂，严禁有细砂进场，宁缺勿滥，以防止粉刷层收缩裂缝。水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比符合设计要求。(3)所有砼表面必须先凿毛，凿毛由专门小组完成，凿点间距纵横均不得大于140 5cm，凿毛完成必须经项目部专职质量员验收合格后方可转场，凿毛砼面用扫帚满扫一遍后，浇水湿润二遍。(1)抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，并洒水湿润。(2)砼表面浇水湿润后至少5小时后方可进行拉毛，拉毛仍由专门小组完成，拉毛的水泥与黄砂重量比为1:1，108胶掺入量为水泥用量的15%，用不稀塑状，以甩浆不流淌为准，拉毛操作时不重复，不漏甩，拉毛后第二天派人用喷壶浇水养护，连续养护不少于3天，3天后方可进行粉刷。(3)砌体上的脚手眼、支模孔以及管道穿越的墙洞提前浇水湿润后用细石砼填密实，小于5cm的用1:3水泥砂浆填嵌，严禁用混合砂浆加碎砖块填入。(4)安装班组预埋线管在楼层粉刷前必须全部安装完毕，如有特殊情况请安装队将线槽留好，严禁内粉成型成开槽凿打，所有安装好的线管必须固定牢靠，以免粉刷后扰动开裂，开粉前请各瓦工组长检查，凡是有两根以上线管并列的，请各自分开间距不小于4cm。(5)墙面做灰饼统一用马赛克籽，灰饼厚度必须控制在2cm以内，如有超过，则必须得到专职质量员的同意，墙面灰饼必须拉线对方。(6)灰饼做好后即可将线盒固定，线盒标高必须严格按照水平线，设计标高进行，误差≯5cm，安装队派专人负责此项工作，线盒框面必须凸出灰饼1～1.5mm。(7)所有砌体柱面用扫帚清扫一遍后，提前浇水充分湿润。1、墙面粉刷(1)粉刷用砂浆由项目部统一拌制，所用材料的品种和性能均应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验合格，配合比由专人掌握并监督执行，石灰膏不得少放。(2)不同材质基体交接处表面的抹灰，加钉钢丝网，钢丝网与各基体的搭接宽度≮100，防止墙面粉刷开裂。(3)室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。当设计无要求时，采用1:2水泥砂浆做暗护角，高度≮2m，每册宽度≮50mm。(4)墙面括糙必须一糙到顶（即梁底），不论何种部位，不得有砖墙明露，且糙厚必须控制在8mm以内，糙与糙之间间隔应在5小时左右，严禁一糙到位或者二遍到位，糙完成后须检查验收糙面是否平整细腻，阴角平直，严禁用灰面借平，灰面厚度须控制在2mm以内并满足设计要求。(5)如房间均为吊顶，所有灰面应超过吊顶高度至少5cm，且吊顶上下5cm范围内必须保持绝对平整，以便吊顶与墙面紧贴，没有空隙。(6)所有门窗后安，所以每个门窗洞口处均须留有距砖角3-4cm粘结层，底糙与层糙必须错开至少5cm，且切割成线垂直，门窗框安装好后先粉护角，再分层补粉，补粉材料不得用水泥砂浆，应用混合砂浆。(7)每个门窗洞口上口必须保证平直、无高差、边角方正、垂直、通墙上或一个房间内有两只或两只以上平行的门或窗，其上口边角必须在同一高度上。140 (1)特别强调阴、阳角的垂直、方正、通直，远看近看均必须为一条线。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整。(2)所有砼墙板均用1：3水泥砂浆括底糙，水泥砂浆上面糙，1：4白水泥灰罩面。(3)墙面粉刷不得有明显修痕迹，必须做到平整、光滑、美观、颜色一致不准许有修补行为(4)当要求抹灰具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。(5)抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘接牢固，抹灰层无脱层、空鼓现象，面层无爆灰和裂缝。(6)抹灰工程质量的允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分隔条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查(12)各组长必须自检，自检合格通知质量员验收，验收合格后墙面盖合格章，否则视不合格墙面处理。1、成品保护(1)经验收合格的墙面必须保证其墙面的整洁，不得容许在任何人在其上乱画乱刻。(2)墙面不容许任何人擅自开槽凿打。(3)粉刷班组长为该层次墙面成品保护理所当然的监护人，每月项目部补贴3个点工工日，如墙面补污染或破坏，则去消补贴。1.1.1.1外墙粉刷1、工艺流程：交验→基层处理→找规矩→挂线、做灰饼→做冲筋→铺抹底、中层灰→弹线粘结分条→铺面层灰→喷一道抗渗剂2、交验、基层处理A.主体结构施工完毕，外墙所有预埋件、嵌入墙体内的各种管道已安装完毕，阳台栏杆已装好。140 A.门窗安装合格，框与墙间的缝隙已经清理，并用砂浆分层分遍杜塞严密。B.大板结构外墙面接缝防水已处理完毕。C.砖墙凹凸处已用1:3水泥砂浆填平或已踢凿平整，脚手架孔洞已经堵严填实，墙面污物已经清理，混凝土墙面光滑处已经凿毛。1、找规矩：将房间找方或找正，找方后将线弹于地面上，然后依据墙面的实际平整度和垂直度以及抹灰总厚度规定，与找方线进行比较，决定抹灰的厚度，从而找出一个抹灰的假想平面。将此平面与相邻墙面的交线弹于相邻的墙面上，以作此墙面抹灰的基准线，并以此为标志作为标筋的厚度标准。要在相邻两个抹灰面相交处挂垂线。2、挂线、做灰饼：由于外墙抹灰面大，另外还有门窗、阳台、明柱、腰线等要横平竖直，墙面抹灰操作则必须一步架一步架往下抹。因此外墙抹灰照规矩要在四角挂好由上至下垂直通线。垂直吊好后，根据大致决定的抹灰厚度，每步架大角两侧最好弹上控制线，直拉水平线，根据控制线和水平线做灰饼，竖向每步架做一个灰饼，然后做标筋。3、弹线粘分条：室外抹灰时，为增加墙面美观，避免罩面砂浆收缩后产生裂缝及大面积热膨胀而空鼓脱落，要设置风格缝，分隔缝处要贴分隔条。为了粘贴牢固，在水泥浆中掺一些胶。4、抹灰：室外抹灰层要求有一定的耐久性。底层砂浆凝固具有一定强度后，在抹中层，抹时用木杆、木抹子挂平压实，扫毛，浇水养护。抹面层时，先用1:2.5谁泥砂浆薄薄刮一遍；抹第二遍时，与分隔条抹齐平，然后按分隔条厚度刮平，搓实，压光，再用刷子蘸水按同一方向清刷一遍，已达到颜色一致，并清刷分隔条上的砂浆。5、室外抹灰面积较大，不易压光罩面层的抹纹，所以一般采用木抹子搓成毛面，搓平时要轻重一致，先以圆圈型搓抹，然后上下抽抹，方向一致，以使面层纹路均匀。抹灰完成24h后注意养护，宜淋水养护7d以上。6、外墙面抹灰时，在窗台、窗楣、雨棚、阳台、檐口等部位应做流水坡度。设计无要求时，可做10%的泛水。下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的宽度和深度≮10。要求棱角整齐，光滑平整，起到挡水作用。1.1.1门窗工程1.1.1.1铝合金门窗1、准备工作　　(1)铝合金门、窗框安装的时间，应选择在主体结构基本结束后进行，铝合金扇安装的时间应选择在室内外装修基本结束后进行，以免施工时将其破坏。　　(2)安装铝合金门、窗框前，逐个核对门、窗洞口尺寸，与铝合金门、窗框的规格是否相适应。140 　　(3)按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。　　(4)对于铝合金门，除以上提到的确定位置外，还要特别注意室内地面的标高。地弹簧的表面应与室内地面饰面标高一致。1、铝合金门、窗框安装　　(1)按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。　　(2)将铝合金门、窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。　　(3)铝合金门、窗框上的锚固板与墙体的固定方法有射钉固定法、膨胀螺丝固定法和燕尾铁脚固定法等。(4)锚固板是铝合金门、窗框与墙体固定的连接件，锚固板一端固定在门、窗框的外侧，一端固定在密实的洞口墙体内。锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距≯500。如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。　　(5)严禁在铝合金门、窗上连接地线进行焊接作业，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门、窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。　　(6)铝合金门、窗框与洞口的间隙，采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5～8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中不得损坏门窗上面的保护膜；如表面沾上水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外观美观。　　(7)严禁利用安装完毕的门、窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框。　　(8)全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗（醋酸乙酯系易燃品，操作时应特别注意防火）。2、铝合金门、窗扇安装　　(1)铝合金门、窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。　　(2)推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落与对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。　　(3)对于可调导向轮，应在门、窗扇安装之后调整导向轮，调节门、窗扇在滑道上的高度，并使门、窗扇与边框肩平行。　　(4)平开门、窗扇安装：先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整和时候，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。　　(5)地弹簧门扇安装：先将地弹簧主机埋设在地面上，并浇筑混凝土使其固定。主机轴与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面齐平。待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门扇开启速度。3、玻璃安装140 　　(1)玻璃裁割：裁割玻璃时，根据门、窗扇的尺寸来计算下料尺寸，要求玻璃侧面及上、下都应与金属面留出一定的间隙。　　(2)玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位；如果单块玻璃尺寸较大，可用玻璃吸盘。　　(3)玻璃密封与固定：玻璃就位后，及时用胶条固定，密封固定的方法有三种：　　A.用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮系列密封胶；　　B.用10mm长的橡胶块将玻璃挤住，然后在凹槽内注入硅酮密封胶；　　C.将橡胶条压入凹槽、挤紧，表面不再注胶。　　玻璃应放在凹槽中间，内外两侧的间隙≮2mm，否则会造成密封困难；但也不大于5mm，否则胶条起不到挤紧、固定的作用。玻璃的下部不能直接座落在金属面上，用3厚氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。　　(4)清理：　　A.铝合金门、窗交工前，将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，用橡胶水清洗干净。　　B.铝合金门、窗框扇，用水或浓度为1%～5%的pH至7.3～9.5的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干。不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。　　C.玻璃用清水擦洗干净，对浮灰或其他杂物，要全部清除干净。　　D.待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中。1、质量标准　　(1)主控项目　　A.铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。防腐处理及填嵌、密封处理符合设计要求。　　B.铝合金门窗框的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。　　C.铝合金门窗扇必须安装牢固，并开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。　　D.铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置正确，功能满足使用要求。　　(2)一般项目　　A.铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。　　B.铝合金门窗框与墙体之间的缝隙填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面光滑、顺直、无裂纹。　　C.铝合金门窗推拉门窗扇开关力≯100N。　　D.铝合金门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条安装完好，不得脱槽。　　E.有排水孔的铝合金门窗，排水孔应畅通，位置和数量符合设计要求。　　F.铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法：140 项次项目允许偏差检验方法1门窗槽口宽度、高度≤15001.5用钢尺检查>150022门窗槽口对角线长度差≤20003用钢尺检查>200043门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查1.1.1.1木质防火门1.划线：按设计要求尺寸、标高，画出门框框口位置线。2.立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30者，洞两侧需设预留凹槽。门框一般埋入楼层标高以下20，须保证框口上下尺寸相同，允许误差小于1.5，对角线允许误差小于2。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。3.安装门扇及附件：门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石砼嵌塞牢固，应保证与墙体连结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。4.粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。5.质量要求：(1)防火门的质量和各项性能必须符合设计要求，须由生产许可证、产品合格证和性能检测报告。(2)防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理符合设计要求。(3)防火门的机械装置应符合设计要求和有关标准的规定。(4)防火门的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。(5)防火门的配件齐全，位置正确，安装牢固，功能满足使用要求和防火卷帘门的各项性能要求。(6)防火门的表面装饰符合设计要求。(7)表面洁净，无划痕、碰伤。140 1.1.1饰面板(砖)工程1.1.1.1外墙面砖施工本工程外墙面砖的粘贴，除严格执行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》和行业标准《外墙饰面砖工程施工及验收规范》、《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》外，还必须按本方案严格实施。1.外粉括糙(1)外墙括糙前的准备工作及有关操作要求A.外墙洞眼及砼框架梁与砖墙交接处和外砖墙有少量透亮头缝应派专人浇水湿润后用砖，分别用水泥砂浆或水泥防水砂浆嵌塞密实，否则将留下墙面渗水的后患。B.外墙大角及凸出凹进部位的阴阳角，上下拉好垂直线进行校正无误，然后根据大角线拉好顶部和±0.00米处平直线，同时摸清整个墙面及砼凹凸情况，选择最佳的塌饼厚度，做好大角顶部、底部灰饼，凡有门窗洞口的部位，在洞口角墙面上下两边必须做灰饼，便于安装门窗框，控制口外尺寸，其余的墙面灰饼间距约1.2-1.5米左右为宜，灰饼面积越小越好，用小白马赛克。C.门窗框可待大面积括糙完成后，弹好门窗框的有效高度和宽度，安装尺寸交圈，根据垂直和水平线进行安装，这样容易准确，门窗框安装必须上下垂直，标高一致，框与墙、砼梁柱固定牢固。D.外门窗框与墙、梁柱间的空隙，用水泥防水砂浆嵌抹密实，不得随括糙随塞缝。做法是：框里面用木块条夹实靠框，一边靠墙，外侧用水泥防水砂浆嵌在木板条上，面抹平到框外边相平，待砂浆达到一定强度之后木条拉开，相似拆模，这起到一定的防水作用。E.外墙面括糙前将局部凸出灰饼的砼或凹进较多的分别进行凿平和括糙填补。如砼表面比较光滑，必须凿毛和批括砼界面剂。(2)括糙前操作顺序及注意事项A.括糙前一天必须派专人对墙面浇水湿润，清理污垢，不得留有空白。B.动手粉刷前应先检查灰饼上下是否垂直平整，如有出入要进行调整。C.检查梁柱面甩浆的效果是否牢固，如达不到要求要进行凿毛处理，以防空鼓。D.对每层填充墙的下口和墙洞应先选用1：2.5水泥砂浆嵌塞密实，严禁同大面积括糙层一同进行。E.在完成了以上四条工作后，方可进行大面积括糙，每遍括糙砂浆接头必须由上而下错开，不得在同一水平面上，括糙时第一遍砂浆厚度不宜超过7mm，第一遍要压抹实，二-三遍到位，严禁连二遍，而且每层括糙时间间隔12小时以上，方可进行下一遍。F.在以上的基础上再完成最后一遍糙面，但必须用括尺括平，打木盒、做塌饼的马赛克必须外露，以便验证是否按塌饼控制平整度、垂直度（注：外墙面打底砂浆需加5%防水浆，以起到防水作用。）140 G.窗侧面及上下侧面与大面积括糙不同时进行，待分格弹线后再处理，但在括大面积糙时，窗侧面要用刀口条。窗天盘、窗台、窗套、雨蓬等处必须粉好滴水槽和明显的滴水线，按规定要求，做到垂直一致、里外一致、厚薄一致，窗盘与窗框抽元槽、粉凸肩。H.粉刷工必须有等落地灰的铁皮或木板，随括糙的每排脚手上下及时回收使用，严禁落地灰。I.不得用竹笆片上的毛竹粉刷竹弹。2.铺贴面砖(1)铺贴面砖前认真检查基层括糙是否空鼓，平整度、垂直度是否符合要求，如达不到要求，必须进行返工处理，不给面砖铺贴留后患。(2)逐块检查以括糙墙面是否有微裂缝及不止眼处，如有发现及时用纯水泥浆补上，以防漏水。(3)用激光经纬仪在大角处打出垂直控制线（也可用大线锤），然后用碎石砖做阴阳角塌饼，间距控制在1.2～1.5左右，来控制垂直度。(4)用钢卷尺量出垂直控制线或阳角灰饼到窗中心的实际尺寸画出中心线向两边分出并弹出窗边的安装控制线，并以此来严格控制铝合金门窗的左右位置。(5)架设水平仪，弹出外墙四周的水平线，以此水平线量出在同一层中各窗上口到梁底的标高，根据量出的标高，综合平衡定出一个统一标高，以此弹出铝合金窗的上下口标高控制线，作为安装铝合金窗的依据。(6)根据面砖的尺寸，加上灰缝，弹出面砖的分格线，由于是竖贴，水平灰缝控制在12mm以内，竖向灰缝控制在8～10mm左右，视具体情况而定，可考虑竖向拾块、横向拾块进行分格，注意面砖分色分块铺贴，不要搞错。(7)面砖铺贴前应对面砖进行认真细致的挑选，凡缺棱掉角、翅曲变形、颜色差异的不得使用。用硬木做成套板，每一块面砖均需经过套板来控制他的几何尺寸。(8)铺贴前应将挑出的能用的面砖放入水中浸泡6～8h，待表面晾干后方可使用（保持面砖内湿外干为宜）。(9)面砖采用JTCA胶进行镶贴，厚度控制在3mm左右。(10)阳角面砖采用八字对角贴法，阴角出留一灰缝，用水泥砂浆勾成45O缝，窗上口及阳台梁下口等处需贴滴水15mm窗外下口比窗里下口低10～15mm，留泛水。(11)镶贴面砖时必须找准标高，按弹好的水平及垂直线分格，做到表面平整、灰浆饱满、接缝平直，随贴随及时清理掉缝内砂浆。(12)面砖铺贴完在质量满足规范要求，检查面砖无空鼓时方可进行勾缝。勾缝用水泥必须是同一品种、标号，同一批进场水泥，加50%青砂泥进行勾缝，先做小样，根据小样，派专人进行勾缝。3.质量要求：(1)饰面140 砖的品种、规格、图案、颜色和性能符合设计要求，须有产品合格证、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。(2)饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法必须符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。(3)饰面砖必须粘贴牢固。(4)满粘法施工的饰面砖工程无空鼓、裂缝现象。(5)饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。(6)阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位符合设计要求。(7)墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度一致。(8)饰面砖接缝平直、光滑、填嵌连续、密实；宽度和深度符合设计要求。(9)有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向正确，坡度符合设计要求。(10)外墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差检验方法1立面垂直3用2m垂直检测尺检查2表面平整4用2米靠尺和塞尺检查3阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5借缝高低1用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查1.1.1幕墙工程因本工程图纸不详，并标注幕墙由专业施工单位设计并施工，此方案仅作一般描述。1.玻璃幕墙所使用的材料必须符合设计要求和相关产品标准及技术规范的规定。2.主体结构与幕墙连接的各种预埋件数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。3.幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接与幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装牢固。4.玻璃幕墙应无渗漏。5.结构胶和密封胶的打注饱满、密实、连续、均匀、无气泡，横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直，宽度和厚度符合设计要求。6.玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽均匀一致，不得有污染和镀膜破坏。7.防火、保温材料填充饱满、均匀，表面密实、平整。140 1.隐蔽节点的遮封装修牢固、整齐、美观。2.明框玻璃幕墙的外露框或压条横平竖直，颜色、规格符合设计要求，压条安装牢固。单元玻璃幕墙的拼缝或隐框玻璃幕墙的分隔玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。3.明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差mm检验方法1幕墙垂直度幕墙高度≤30m10用经纬仪检查2幕墙水平度幕墙幅度≤35m5用水平仪检查3构件直线度2用2m靠尺和塞尺检查4构件水平度构件长度≤2m2用水平仪检查构件长度>2m35相邻构件错位1用钢直尺检查6分格框对角线长度差对角线长度≤2m3用钢尺检查对角线长度>2m44.隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差mm检验方法1幕墙垂直度幕墙高度≤30m10用经纬仪检查2幕墙水平度幕墙层高>3m5用水平仪检查3幕墙表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查4板材立面垂直度2用垂直检测尺检查5板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查6相邻板材板角错位1用钢直尺检查7阳角方正2用直角检测尺检查8接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查9接缝高低差1用钢制尺和塞尺检查10接缝宽度1用钢直尺检查1.1.1涂饰工程本工程室内装饰仅做到初装饰即批腻子。140 1.对基层的要求(1)基层的pH值≯10，并应干燥，涂刷溶剂型涂料时，基层含水率≯8%；涂刷乳液型涂料时，基层含水率≯10%。(2)基层表面平整，立面垂直，阴阳角及角线密实，轮廓分明。(3)基层坚固，不得有空鼓、酥松、起泡、起砂、孔洞、裂缝等缺陷。(4)外墙预留的伸缩缝应进行防水处理，表面清洁无油污、灰尘、溅末及砂浆流痕等杂物。2.基层处理方法(1)基层清理：涂料饰面工程施工前，认真检查基层质量，基层经验收合格后方可进行下道工序的操作。(2)基层修补与找平：A.水泥砂浆基层分离的修补。水泥砂浆基层分离时，将其分离部分铲除，重新做基层。当分离部分不能铲除时，可用电钻钻孔，采用不至于使原砂浆分离部分重新扩大的压力，往缝隙注入低粘度的环氧树脂，使其固结。表面裂缝用合成树脂或水泥聚合物腻子抹平，待固结后打磨平整。B.小裂缝修补处理。用防水腻子嵌平，然后用砂纸将其打磨平整。C.大裂缝处理。先用手持砂轮机或錾子将裂缝打磨或凿成V型口子，并请洗干净，用嵌缝枪或其他工具将密封防水材料嵌添于缝隙内并压平，在密封材料的外表用合成树脂或水泥聚合物腻子抹平，最后打磨平整。D.孔洞修补。直径10mm以下的孔洞用腻子抹填平，直径10mm以上的孔洞用聚合物砂浆填充，待固结硬化后，用砂轮机打磨平整。E.表面凹凸不平的处理。凸出部分用錾子或砂轮机打磨平，凹入部分用聚合物砂浆填平，待硬化后整体打磨一次。F.错缝的处理。先用砂轮磨光机打磨或用錾子凿平，再根据具体情况用腻子或聚合物砂浆进行修补填平。G.露筋处理。用磨光即将铁锈全部清除后再进行防锈处理。根据情况不同，可将混凝土进行少量剔凿，并将混凝土内露出的钢筋进行防锈处理后，再用聚合物砂浆补抹平整。3.注意事项(1)混凝土内墙涂刷涂料，为了增加腻子与基层的附着力，先用界面剂喷刷于基层，晾干后刮腻子。厨房、厕所、浴室等潮湿的房间采用耐擦洗及防潮防水涂料，则应采用强度相当、耐水性好的腻子。(2)若腻子层太厚，应分层刮批。干燥后用砂纸打磨平整，并将表面的灰尘清扫干净。(3)基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》的规定。140 (1)厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。第1.1节建筑屋面工程1.1.1地砖屋面1.1.1.1找平层施工1、找平层施工应具备条件（1）找平层施工前，检查屋面保温层或砼基层的质量、水落口标高、管道、预埋等施工和安装质量，并经隐蔽工程检查验收合格后，方可施工找平层。（2）屋面找平前应做放水试验确保无渗漏后找平。2、找平层分格缝的设置找平层留设分格缝，缝宽25mm。分格缝最大间距3000*3000，分格缝采用沥青灌缝，并在分缝加贴300mm卷材单边点贴覆盖。3、水泥砂浆找平层操作工艺（1）工艺流程：基层清理验收→拉坡度线→做标准塌饼→嵌分格条→铺填砂浆→刮平抹压→养护。（2）基层清理验收后，即可测量找方，并根据施工方案规定的分格缝间距弹好分格线。（3）根据屋面设计找平层厚度要求，找坡做好塌饼，在分格缝设置拉线嵌刨光的梯形木条。（4）在找平层施工前，应对基层适当洒水湿润，并于铺浆前1h在混凝土构件表面刷素水泥浆一道，使找平层与基层牢固结合。（5）在屋面找平层大面积施工前，将屋面基层与突出屋面结构的连接处及其转角部位提前施工，阴阳角部位应做成圆弧，圆弧半径r=150mm。1.1.1.2找坡层施工1.工艺流程：基层清理验收→拉坡度线→设控制厚度的标准塌饼→铺设找坡层→检查验收2.在经验收合格的基层上，按设计找坡层的最大厚度190和排水坡度3～5‰抄平找坡度线，做好标准塌饼。3.铺设轻质混凝土找坡层，并压实抹光。1.1.1.3细石砼层施工1、工艺流程：基层处理——做隔离剂——立分格条——扎钢筋网（按分格缝位置剪断并制弯钩）140 ——铺下层混凝土——提钢筋网——铺上层混凝土——平仓——平振——滚压——光面——二次压光——三次压光——起分格缝条——嵌修分格缝——养护——分格缝嵌油膏——粘贴盖缝材料。2、钢筋网的钢筋规格、间距按设计要求；配Ф4@150双向设置，网片采用绑扎，分格缝处钢筋应断开并弯成90º，钢筋应置中部偏上，保护层厚度不小于10mm。3、混凝土采用机械搅拌，在一个分格内，可先松铺25mm，再将扎好的钢筋网提升到上面，然后再铺盖上层混凝土，拉刮平整，虚铺厚度控制在1.2倍压实厚度，先用平板振动器振实，然后用滚筒十字叉来回滚压至表面平整、密实、泛出水泥浆，后由专人抹光，抹压时不得在表面洒水，加水泥浆或撒干水泥。在混凝土初凝时进行第二次压光，剔除露出的活动石子，使表面砂浆基本成型，在终凝前再次压光，然后起出分格缝木条，并用1：2水泥砂浆修补好缝口。4、刚性屋面做厚度和坡度采取事先做塔饼的方法控制。5、终凝后应随时进行养护，养护方法采用覆盖草包浇水，养护时间不少于14天。6、分格缝设置：设置在整浇屋面的端头及纵横轴线处；每块分格面积不得>36m²，且必须“十”字通缝，四周必设。7、分格缝木条应刨光，一般尺寸为上口宽20-25mm，下口宽15-20mm，高度宜稍低于防水层厚度；预留槽边棱角整齐，不得有松散、破损、蜂窝麻面等缺陷；女儿墙周边缝宽应增加10-15mm。8、分格缝内应按设计要求，选用油膏嵌封严密；在养护结束后，混凝土表面干燥至发白（表面含水率不大于6%）时进行，雾天及混凝土表面有冰冻、霜露时不得施工。9、细石砼防水层质量要求：(1)细石砼的原材料及配合比必须符合设计要求；(2)细石砼防水层用雨后或淋水、蓄水试验检查，不得有渗漏或积水现象；(3)天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求；(4)细石砼防水层表面平整、压实磨光，不得有裂缝、起壳、起砂；(5)细石砼防水层厚度和钢筋位置应符合设计要求；(6)分格缝位置和间距符合设计要求；(7)细石砼防水层表面平整度的允许偏差为5mm。10.密封材料嵌缝的质量要求：(1)密封材料的质量必须符合设计要求；(2)密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷；(3)嵌填密封材料的基层应牢固、干净、干燥，表面应平整、密实；(4)密封防水接缝宽度的允许偏差为±10%，接缝深度为宽度的0.5～0.7倍；(5)嵌填垫密封材料表面平滑，缝边顺直，无凹凸不平现象。140 1.1.1.1广场砖面层施工　　1.面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用；　　2.铺设板块面层的结合层和板块间的填缝采用水泥砂浆，应符合下列规定：　　(1)配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；水泥强度等级≮32.5；　　(2)配制水泥砂浆的砂应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定；　　(3)配制水泥砂浆的体积比（或强度等级）应符合设计要求。　　3.在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间≮7d。　　4.勾缝和压缝采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求，边角整齐、光滑。　　5.面层与下一层的结合应牢固，无空鼓。　　6.面层表面的坡度应付符合设计要求，不倒泛水、无积水。　　7.砖面层的表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉胶合缺楞等缺陷。　　8.砖面层的允许偏差及检验方法：序号项　　目允许偏差检验方法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线用钢尺检查3接缝高低差0.5用钢尺和楔形塞尺检查4板块间隙宽度2用钢尺检查1.1.1.2三元乙丙防水卷材施工1、对基层的要求(1)找平层的强度、厚度等指标应符合国家规范规定的要求。(2)找平层收水后应二次压光，充分养护，不得酥松、起砂、起皮、表面平整。（可用2米直尺测量，找平层与直尺之间不应有大于5的空隙）(3)找平层中的分格缝宜嵌填防水密封材料。(4)基层转角及伸出层面的部位均应做成圆弧型，圆弧半径应大于20(5)基层应充分干燥，含水率不大于8％。(6)屋面排水坡度达到设计要求的2％，找坡正确，无积水现象。140 2、施工工艺(1)施工工艺流程:基层检查、清除杂物→涂刷基层处理剂→节点附加增强处理→定位弹线→铺贴卷材，搭接缝粘贴→蓄水试验→检查验收(2)基层检查，剔除基层上的隆起异物，彻底清扫，清除表面的灰尘。(3)涂刷基层处理剂即冷底子油，基层处理剂可采用溶剂型改性沥青防水涂料均匀地涂刷在基层上，厚薄一致。(4)节点附加层增强处理(5)出屋面管道防水要求：a.管道根部直径500范围内，找平层抹出高度不小于30的圆台.b.管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，应预留20*20的凹槽，并用密封材料嵌填严密。c.管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于300。d.管道上的防水层收头处用金属箍紧固，并用密封材料封严。3、卷材铺贴：(1)施工时，要均匀涂刷基层处理剂，切身勿反复涂刷。(2)基层处理剂干燥后，按设计要求对需做附加层的部位进行处理。(3)确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，然后铺贴卷材。(4)长边搭接：纵向搭接宽度不小于100，必须仔细操作，粘结剂要均匀，不得漏涂。(5)短边搭接，卷材两端必须全粘结，搭接宽度不小于100。4、质量检验(1)原材料的检验，防水卷材的检验必须由国家指定的检验部门进行其它辅助材料必须有相关的检验报告。(2)上道工序的检验，上道工序的检验由甲方、现场监理、施工单位共同进行，如检验不合格要立即返工和及时修补，经认可后才能施工下道工序。(3)最终成品检验，整个屋面防水工程完工后由甲方、监理、施工方按照国家防水施工规范联合组织验收，并出具验收报告。1.1.1.1挤塑保温板保温层施工1、材料要求(1)挤塑保温板的质量必须符合设计要求和施工验收规范的规定，并应具有质量证明文件，文件中应标明强度、几何尺寸。封闭式保温材料应具有较好的防腐性能或经防腐处理。(2)保温隔热材料应检验下列项目：a、保温板应检查表观密度、厚度、板的外形、强度；b、必须时还应检查导热系数。140 (1)保温隔热材料抽检的数量按使用的数量，同一批材料至少检查一次。(2)保温材料不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。1、基层要求：基层平整、干净、干燥。2、干铺泡沫板，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝互相错开，接缝处用同类材料碎屑填嵌饱满。3、粘贴的保温板，铺砌平整、严实，分层铺设的接缝错开，板缝或缺角处用碎屑加胶料拌匀填补严密。4、铺设后，保温层的厚度必须符合设计要求，厚度偏差≯5%。保温层的含水率不得超过设计要求。第1.1节建筑给水、排水工程1.1.1预埋与预留1、预埋与预留流程图：详见右图。2、施工准备按设计要求和标准图集的标准的规格数量，选用钢管和钢板。准备完善的临时电源，电焊机应置于加工场室内，防止雨淋，电焊机、切割机等用电设备必须进行可靠的接地。3、套管制作与安装（1）刚性套管制作不保温管道的套管比母管大2号，且周边间隙不小于20mm，保温管道的套管不小于母管的保温层。人防滤毒间、通风机房至人防掩体的预埋套管用钢板卷制，接缝双面满焊。套管长度与所在部位混凝土厚度一致，管端切口应平整，管口与管轴线成90°角。（2）柔性防水套管制作A.屋面层套管下口与楼板天顶平齐，套管出屋面高度应高出成品屋面层300mm。焊接止水环时必须根据屋面楼板厚度、隔热防水层厚度及屋面面层厚度确定套管的长度及止水环位置。B.室内穿厨房、卫生间、机房等有水地面管道的套管高出地面50mm。穿一般无水地面管道的套管高出地面20mm，为保持套管和与楼板垂直，将套管的外侧焊接2根6mm钢筋。C.止水环与套管双面周边满焊，焊缝应无夹渣、气孔、未焊透等缺陷，焊后药渣应消除干净。(3)出屋面套管安装如下图。140 出屋面套管安装示意图(4)定位、放线套管安装进行定位、放线。A.找到轴线，将施工平面图中有关套管的部位在现场核实清楚，进行标记。B.找准座标，根据纵横座标确定套管中心。C.找正标高，根据施工系统图确定的标高在套管所在座标上尺量套管标准，尺量标高时根据土建建筑工程师和测量员提供的基础标高和楼层标高采用水平仪统一测量。D.线定位时，分清本工程在施工图中排水管道都是以管底标高,其他管道都是以管中心标高的区别。(5)套管与埋件安装A.排水管套管安装时沿排水管坡度方向设置坡度。B.套管内采用塑料泡沫填满，管端采用封箱带封贴严密，防止水泥沙浆进入。C.在人防密闭墙上预埋的管子配合土建在模板上开孔。D.套管在混凝土板墙上安装时，需切断主筋前书面申请，监理、甲方、设计同意后，配合结构做好钢筋加固。E.套管和土建钢板止水带交叉时，将套管与止水带交叉处进行双面满焊。F.出屋面的套管为防止管道安装前雨水进入室内，用塑料防水布将管口包扎起来。G.±0.00以下出外墙的套管在管道安装前用δ3mm钢板按套管内径尺寸切割封挡，周边打玻璃胶防止管道安装前室外水进入室内。H.混凝土内的套管埋件安装后，经监理验收合格后进行隐蔽工程验收签证。140 1.1.1生活给水系统安装本工程生活给水管道采用镀锌钢管内衬塑料复合管丝扣连接。1、安装流程图2、施工准备（1）编制作业指导书根据本工程特点，生活给水系统各部位使用的管材、管件安装的规范规定，生产厂家有关技术标准及施工特点，与相邻管道及其他设备的交叉点控制，分项工程进度计划与其他专业之间施工配合，安全生产、文明施工的要求编制详细的作业指导书，重点部位进行书面技术交底。（2）编制材料计划根据工程进度，给水干管和支管根据施工进度计划编制分批进场计划以便合理利用资金。本工程材料实行根据总工期计划控制下的月度使用计划和周使用计划，以月计划保证总工期计划，以周计划控制施工现场的库存量，确保现场库存不少于一周的使用需求，又不至于造成过多积压，减少资金占用，减少库存容量，避免二次搬运造成浪费。（3）材料验收严格控制产品进货检验关是保证安装工程质量的第一道关，守好第一道大门，是确保工程质量的基础。产品进场前首先验证产品的生产技术、检验检测、审批、质量资料必须齐全。管材管件必须具有可饮用水使用的合格文件。利用审查资质、资料、尺量、现场随机抽样检测等手段步步把好产品进货关，严格按照有关技术标准，严格检查，杜绝任何不合格品进入施工现场。质量控制从源头抓起。（4）材料保管A.管材应在货架上架空搁置，货架纵向档距应小于0.5m，保持管子顺直不变形。B.管材、管件应按规格分类码放整齐。3、管道安装(1)丝扣连接的管道，管螺纹加工精度符合规定要求，螺纹清洁、规整，断口或缺口不大于螺纹全扣数的10%，连接牢固，管螺纹根部有外螺纹露出部分要刷防锈漆接口处无外露油麻等缺隙。A.断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管；用砂轮锯断管后，要将管口断面的管膜、毛刺清除干净；当用手工锯断管时，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形；B.套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm者套二次，40-50mm者套三次，70mm以上者套3-4次为宜。140 C.配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，同时将根部外露的螺纹，刷防锈漆。(2)管道支架、吊架、托架的安装应符合设计要求和施工规范规定，构造正确，支架间距均匀、埋设平整牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。安装完毕应按设计要求除去金属表面的锈污，刷红丹防锈漆二遍。(3)在给水管道中安装的阀门必须符合设计要求、规格、型号、耐压强度和严密性试验等都应符合有关规定。安装的位置、进出口方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。(4)管道安装完后要进行水压试验，并要甲方、监理在现场检查，作好记录，办理好签证手续，本工程的水压试验，给水系统：生活变频水泵至减压阀前管道和变频水泵在屋顶水箱管道采用1.6MPa，经减压阀后至各层管道采用1.0MPa。饮用水系统：饮用水供水管至减压阀前管道和饮用水循环管采用1.6MPa，饮用水管道经减压阀后和各层支管采用1.0MPa。在10分钟内压力降不大于0.05Mpa,且无渗漏现象,则认为试验合格。(5)所有的生活用水管道在交付使用时必须进行管道冲洗，冲洗应用自来水连续进行,同时应保证有充足的流量,以保证管内的清洁.冲洗结束后办理验收手续。配管应符合下列规定；截管工具采用专用的电动切管机或手动切管器；截管的端面应平整，并垂直于管轴线；截管后，管端的内外毛刺采用专用工具去除干净。4、阀门安装(1)型号选择本工程设计给水管道上DN≤50㎜的采用铜截止阀；DN＞50㎜的采用闸阀，阀门材质为铜质。(2)水压试验阀安装前应进行强度性水压试验和严密性水压试验。A.阀门强度性水压试验按阀门公称压力的1.5倍进行强度性水压试验。B.阀门严密性水压试验按阀门公称压力的1.1倍进行严密性水压试验。进行强度性水压试验和严密性水压试验时，持续时间内压力应保持不变，且壳体、填料及阀瓣阀芯都不得存在渗漏现象。C.阀门试验持续时间阀门试验持续时间见下表140 公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560D.阀门水压试验抽查比例本工程进户总阀门、减压阀组上的阀门至各科室水表前的控制阀门全数进行水压试验。其他非切断阀门按20%抽查试验，第一批不能全数合格时，加倍抽查试压，第二批抽查的有不合格时，则该批阀门全数进行水压试验，剔除其中不合格品。5、末端给水配件安装给水系统末端的水龙头、角阀等给水配件在给水管道系统冲洗合格后安装，与面砖贴面等装饰面交界处安装不锈钢装饰罩、水龙头、角阀等明装配件，在水管甩头时按二次深化设计的模数预留末端配件安装与面砖等模数匹配居中。1.1.1消防栓系统安装1、安装流程图2、施工准备(1)技术准备认真熟悉施工图，进行详细的图纸会审，安装与装璜有接合台面的部位进行二次深化设计，编制详细的施工作业指导书，重点工序进行技术交底。(2)机械设备专用沟槽压槽机4台，电动套丝机4台（含喷淋系统需用压槽机、套丝机）电焊机6台（主要为制安支、吊架）等辅助施工机具。(3)材料准备A.根据进度计划，编制材料、设备分批进场计划，确保工程进度需要，而又不至造成材料积压，并且控制进场材料的质量，杜绝不合格的进入施工现场。B.在施工现场尚不具备安装条件时，组织力量，进支、吊架预制，管子压槽、套丝等前期预制加工工作。为减少装璜等其他施工单位的穿插时间，缩短工期创造条件。3、支架制安消火栓立管在地面上1.8m和3.6m标高设角钢加U型管卡支架，立管安装前协调土建墙面粉刷后进行施工。支架安装前除锈刷红丹防锈漆2遍。140 4、主干管沟槽式卡箍连接本工程消火栓系统管道DN≥100采用沟槽式卡箍连接。(1)材料验收准备A.检查管材镀锌层应无起皮，脱落等缺陷。管材下料采用砂轮切割机切割，管口与管子轴线垂直。B.检查卡箍内槽，应保持光洁、无毛刺凹凸等缺陷。C.橡胶圈应粗细一致,韧性良好无伤口。D.钢管切割时保持管口与管中心线垂直,压槽前清除管口毛刺。(2)沟槽式机械配管A.卡箍式配管系统的安装采用专用滚槽机。B.卡箍为环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道内部压力。卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。挠性卡箍嵌入管道时有一定间隙，管道连接后产生一定的偏角和位移。钢性卡箍直接锁紧管道无间隙，安装后不产生挠度。C.垫圈的密封方式为“C”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。密封的原理为垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封；接着卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内空间的限制，被动压制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封为管道内流体进入“C”型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙，及管道内流体压力越大，密封性能越好。D.螺栓及螺母为卡箍专用，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺母时打滑，螺母为垫片式，安装无须另加垫片。压槽深度表140 管道外径密封圈座A(+/-0.79)沟槽宽度B(+/-0.79)沟槽直径C沟槽深度D允许管道最小壁厚T60148.7457.15/56.772.5373148.7469.09/68.632.5376.1148.7472.26/71.82.5388.5148.7484.94/84.482.53101.615.888.7497.38/96.872.5310815.888.74103.73/103.222.5311415.888.74110.08/109.572.5312715.888.74122.78/122.272.5313315.888.74129.13/128.622.5314015.888.74135.48/134.972.53141.315.888.74137.03/136.472.53152.415.888.74148.08/147.522.53158.815.888.74153.21/152.42.5316515.888.74160.78/160.222.53E.本配管技术采用卡箍同时还要有与卡箍配合使用的沟槽式管件，包括弯头、变弯头、正三通、斜三通、Y型三通、变三通、大小头、十字通、法兰等。F.压沟槽时保持管口与沟槽平行、每道沟槽均需分多次(四-五次)进行均匀挤压,不得一次用力过多。5、镀锌钢管丝扣连接本工程消火栓系统管DN≤80采用丝扣连接。140 镀锌钢管丝扣连接，采用套丝机加工套丝。加工套丝的润滑冷却液采用皂液，不采用机油。DN15-20管子可一次完成螺纹加工，DN25-40分两次紧刀完成。采用套丝机加工管螺纹时，根据管径选用割刀和板牙，在使用前将套丝机作空载试运转，保证润滑液充足，管路畅通，管子上机找正后，机后管子较长时用辅助支架托平，与旋转管子夹头保持同一轴线。大于DN50管子加工螺纹用慢档，分三次进刀完成螺纹加工，板牙头推上管端时，稍用力于进刀手轮，咬上3-4牙后，让其自然进刀。螺纹的加工长度为9-11牙，管件紧固后外露1-2牙。螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。加工好的管子不能直接摆放在地上，采用木方或支架垫起，以免粘上砂子等杂物，同时在搬运时轻拿轻放，不能让螺纹撞到硬物，根据设计图纸要求选用管件，确定标高、位置及三通、弯头的方向，安装好支架，将管端螺纹部分涂一层铅油，并缠上麻丝，然后和管件连接紧固。螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带，一次拧紧，不回拧，紧后留有螺纹2-3圈。紧固后接口处无外露油麻，管内无麻丝、铅油镀锌管及管件的表面镀锌层没有破损，管道螺纹外露部分及管钳碰伤镀锌层的部位用樟丹防腐2道进行防腐处理。管螺纹长度和扣数要求见下表：序号公称直径短螺纹长螺纹mm寸长度（mm）螺纹扣数长度（mm）螺纹扣数1151/2″14850282203/4″16955303251″188602643211/4209652854011/2221070306502″2411753376521/2271285378803″30131004491004″36156、消防管道安装(1)立管安装A.在安装前必须先明确立管上的消防箱布置形式，以保证以后能顺利连接；另外在安装前应明确知道每层装修完成面的高度，以便准确预留接消防箱的叉口。若因为工期时间短，无法获得由装修单位提供的标高线，则采用下进水的消防箱，立管叉口留高度在750～800mm之间。B.根据叉口高度在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点安装支架。C.上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧。140 (2)水平管安装本系统水平管安装时首先确定水平管的位置、标高、管径等，确定支架的安装位置，然后按：制安支架→量裁管道→上管、调直→卡码固定进行。A.下水平管在上管前，应将各分支口堵好，防止泥沙进入管内；在上主管时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。B.预制的管子要小心保护好，可用加装临时物件方法加以保护。C.支架应根据图纸设计要求或管道直径按照有关规范要求正确选用，其承重能力必须达到设计要求。(3)优化管道下料管道下料施工时，要量准尺寸，对于立管的施工，由于立管的形式和高度相同，可一次批量下料加工，再运到现场安装，这样可大大加快施工进度。7、阀门安装本工程消防给水管采用铸钢闸阀和蝶阀。(1)阀门安装均应经强度性水压试验和严密性水压试验试验合格后安装。阀门水压试验见生活给水系统。(2)法兰阀门及法兰连接的其他配件均采用δ3石棉橡胶密封垫，安装时密封垫两面不得有损伤，密封垫不得突出法兰密封面内外。(3)法兰连接螺栓全部采用热镀锌螺栓，平垫圈齐全，与水泵连接的振动部位加弹簧防松垫圈。螺栓应与螺帽平齐。凸出螺帽不得大于2牙，禁止凹入螺帽内。(4)阀门安装时，手轮朝向便于操作的方向，但禁止朝下安装。(5)成排安装的阀门标高误差不得大于1mm，手轮方向必须一致。8、消防箱安装暗装消火栓，在土建施工时配合土建进行消防箱的留洞。消防箱进货时必须验证：生产厂必须具有消防设备生产许可证，消防设备本地入网证、产品合格证等有效证件。消防箱体钢板为冷扎钢板，内外层油漆不得有损伤，配置要齐全。消防箱安装与墙面要平齐，箱体应垂直，并根据消防箱设计要求设置消防箱门的开启方向。在安装时，金属消火栓箱不采用气焊开孔。暗装于墙内的消火栓箱子要预先留出洞口，待墙面抹底灰前将箱体装好，要找正装平，箱子四周边框要突出墙面10-20mm。不带框的消火栓箱子，箱口与墙面平齐，箱门安好后正好突出墙面。为了控制好出墙尺寸，箱子安装前，由土建配合在箱子安装处两边贴饼，以此为控制基线安装消火栓箱子。9、消火栓安装本工程设计采用单、双出口消火栓箱，配干粉灭火器2具。消火栓安装前应对消火栓进行抽样水压试验，确定消火栓耐压质量和严密性质量。安装要在管道试压冲洗完成后进行。消火栓安装一般要求栓口朝外，并且消火栓不得在门轴侧。中心距地面高度为1.10m，距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm140 ，消火栓箱体安装的垂直度偏差值应在3mm以内，且保持在同一标高上。箱内水带、喷枪要挂置整齐、无杂物，箱门开启灵活、方便，内外油漆光泽好，表面无碰损、起皮和污染现象。10、水泵接合器安装(1)水泵接合器栓口中心距地标高为700㎜，安装前应向土建施工员核定水泵接合器安装部位的地坪标高。(2)水泵接合器安装前将阀门井混凝土底板和接合器底部混凝土支座浇筑好。(3)水泵接合器安装后，应经水压试验合格后方可砌筑阀门井和隐蔽。11、屋顶消火栓气压供水设备安装本工程在B座屋顶设消防水箱(18T)及气压供水设备(配套水泵)。(1)设备基础验收水箱、水泵及气压罐应在安装前根据设备底座的实际尺寸，配合土建进行混凝土基础的施工，安装前混凝土的强度应达到设计强度的70%，验收基础应平整，水泵基础预留孔洞，气压罐基础预埋件应与设备相对应。(2)设备吊装A.利用土建塔吊进行吊装B.因结构主体封顶后，塔吊保留时间不会太长，因此，消防设备间拆模后，土建及时进行粉刷和地面施工。C.根据计划及时组织屋顶设备进场吊装就位。D.屋顶设备吊装根据现场客观环境编制详细的屋顶设备吊装方案，报监理业主审批后实施。(3)设备安装A.根据气压罐底脚螺栓孔尺寸，在基础预埋件上焊接螺栓，气压罐与基础用螺栓固定，罐体垂直校正后，拧紧地脚螺栓。B.水泵安装校正后，地脚螺栓进行二次灌浆压浆固定。C.水泵地脚螺栓强度罐浆混凝土强度达到设计要求后，安装阀门配件和管道。1.1.1喷淋系统安装1、安装流程图：详见右图。2、施工准备(1)技术准备认真熟悉喷淋系统施工图，编制作业指导书，水流指示器、信号蝶阀、喷洒头等重点施工部位进行技术交底。(2)机械准备140 喷淋支管施工配备1台电动套丝机、1台焊机及辅助设备。(3)材料准备A.根据进度计划编制材料、设备分批进场计划。B.超前准备，钢管进行压槽、套丝、安装半成品加工。C.电信号阀试验合格后备用。3、支架制安支、吊架采用角钢制安，元钢卡箍固定，喷淋支管距末端喷洒头的支架、应不大于700㎜，不小于350㎜。4、镀锌钢管沟槽式安装本工程喷淋系统管道DN150采用沟槽式卡箍连接。详见消火栓系统的镀锌钢管沟槽式连接。5、镀锌钢管丝扣连接本工程喷淋系统管道DN≤100采用丝扣连接。详见消火栓系统镀锌钢管丝扣连接。6、水力报警阀安装报警阀安装时，报警阀的铭牌、规格、型号应符合图纸设计要求。报警阀及其组件应完好齐全，报警阀的阀瓣启闭灵活，密封性能好，阀体内清洁无异物堵塞。系统的主要管网已安装完毕，报警阀及组件的安装要先安装报警阀，与立管的连接应保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀距室内地面1.2m，两侧与墙的距离不小于0.5m，正面与墙的距离≮1.2m。安装报警阀的室内地面要有排水设施。水力报警阀安装应确保在报警阀前后管道中能顺利充满水。水力警铃不发生误报警。水力警铃安装在水力报警阀室外墙上，水力警铃应安装检修、测试用阀门和通径20㎜的滤水器，警铃和报警阀的连接采用DN20热镀锌钢管，水力警铃安装应确保其启动，警铃连接管必须畅通，无锈蚀，水轮转动灵活。7、信号蝶阀安装信号蝶阀安装在水流指示器前部，安装前在模拟系统上调试合格后安装。8、水流指示器安装指示器应在管道水冲洗合格后安装，水流指示器与电触点信号阀之间应有不小于管径4倍的直管段。为了便于水压试验，水流指示器部分临时用短管连通。9、阀门安装阀门安装详见消火栓系统安装中的阀门安装要求。10、末端试验装置安装喷淋管网末端设置水试验装置，试验装置的阀门必须以试验合格后方可安装，压力表应经校验合格。试验放水管应接至集水坑内。11、喷洒头安装(1)水压试验合格管道冲洗合格后安装喷洒头，安装喷洒头采用聚四氟乙烯生料带做密封填料。140 (2)梁、桥架、风管等障碍物下方增设喷洒头。(3)净空高度大于800mm的闷顶内设直立型喷头。12、水泵接合器安装水泵接合器安装高度为所在地坪上0.7m，水泵接合器的切断阀、逆止阀、安全阀均应在安装前进行水压试验，安全阀进行定压。具体安装详见消火栓系统。1.1.1水压试验生活给水系统、消火栓系统和喷淋系统镀锌钢管管道安装结束后进行水压试验，水压试验根据管道材质、系统不同分别进行试压。1、试压准备(1)试压泵的配备配备4.0Mpa手动试压泵2台，4.0Mpa电动试压泵2台。(2)临时排水措施在室内排水系统设有与室外排水系统接通前进行水压试验时，采用临时设置排水管道的措施，实行有序排放至室外市政排水系统，严禁将试压用水随地排放。2、冬季水压试验的防冻措施(1)环境温度低于5℃时采取的防冻措施环境温度低于5℃，水压试验时配备1m³空气压缩机，试压当天排尽管内存水，再用压缩空气吹扫。(2)环境温度低于0℃时的防冻措施环境温度低于0℃时，水压试验部位应封闭门窗进行水压试验，并于当天用压缩空气吹扫，排尽管内存水。3、水压试验各幢楼加水时，将立管最高点的自动排气阀打开后向管道内加水。满水后静止8～12h，溢尽管内空气，然后再加满水并关闭排气阀。(1)生活给水管道的试压。给水干管试验压力为2.0Mpa，分户支管为0.8Mpa。水压试验步骤如下：将试压管段末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出；管道系统注满水后进行水密性检查；对管道系统加压采用手动试压泵缓慢进行，升压时间≮10min；升至规定的试验压力后停止加压，观察10min，压力降不得超过0.02Mpa；然后将试验压力降至工作压力，对管道作外观检验，不漏为合格；管道系统加压后发现有漏水或压力下降超过规定值时，应检查管道，在排除原因后，再按以上规定重新试压，直至符合要求。(2)消火栓系统管道水压试验。设试验压力2.0Mpa，水压试验步骤见生活给水系统水压试验。140 (3)自动喷淋系统的水压试验。自动喷淋系统在管道安装结束后，进行水压试压。本工程设计水压试验为2.0Mpa。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，压降不大于0.05Mpa且各处检查不漏为合格。发现渗漏点时必需从末端螺纹连接处往前拆卸进行更换和修复，严禁采用其他非螺纹连接的方法进行修补。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应设计工作压力，稳压24h，应无渗漏。1.1.1生活给水系统消毒生活给水系统在试压合格交付使用前系统消毒处理。在临时水箱内配置0.03%的高锰酸钾水溶液加入到生活给水系统内保持24h后排掉消毒水，并采用饮用水进行冲洗。消毒在监理、甲方的监督下进行。并报卫生防疫部门现场取样化验。并且获得化验报告存档。1.1.2管道冲洗1、冲洗准备(1)冲洗水采用自来水。(2)室内排水管道与室外排水系统未接通前，自采用水压试压的临时排水管道排水。(3)拆卸所有压力表、温度计等仪表。(4)拆卸过滤器上的过滤网。拆卸止回阀用临时短接连通。2、管道冲洗在工程竣工验收前用洁净的自来水将管道分系统进行冲洗。将管道内的脏污杂物冲洗干净。冲洗时以1.5－2.5m/s的流速，将各系统进行反复冲洗，待出水口的水质和进水口的水质一致，清澈无杂质即确认为冲洗合格。给水管道主干管冲洗合格后再冲洗各个卫生间。生活水系统直接从上向下逐层冲洗，消火栓系统从底层向上通过每层消火栓采用临时水龙带进行冲洗。喷淋系统在安装喷洒头前打开末端试验阀放水对管道系统进行冲洗。冲洗水力报警阀时，先关闭信号系统的进水阀和排水阀，开启报警阀上部水腔的排水阀，使报警阀板打开，阀腔得到冲洗。水力信号系统冲洗时，关闭报警阀上部水腔的排水阀打开试铃阀和信号系统进水阀，使水力警铃动作水力信号管道系统得到冲洗。3、管道冲洗后安装复位管道冲洗结束后，将冲洗用临时连通管连接的止回阀、水表、水流指示器，全部安装到位，将压力表、温度计等仪表安装恢复原状，安装喷淋系统的喷洒头。因为这部分仪表配件安装后不再进行水压试验。安装时必须严格掌握接合面的密封效果、法兰密封面上的垫片应使用新垫片。140 1.1.1排水系统安装1、施工准备(1)人员准备：根据本工程排水点多，排水管道分散的特点，拟成立四个专门排水管道安装组。(2)机械准备：每个班组配备电焊机、砂轮切割机、电锤等辅助机械。(3)材料准备：根据施工进度计划分批组织材料进场。2、地下层排水系统安装本工程地下层汽车库、人防消洗间、消防电梯基坑、人防卫生间等部位，设计集水坑潜污泵压力排水、每个集水坑设高低水位浮球液位装置，根据水位控制自动启停。(1)潜污泵安装潜污泵安装前由电气专业逐台检测泵的电气绝缘程度，必须符合规范规定，利用临时电源和水池进行试验，应运转、出水均正常后再安装，潜污泵安装见右图。(2)压力排水管安装A.镀锌钢管螺纹连接镀锌钢管螺纹连接的方法按消火栓系统安装部分镀锌钢管螺纹连接的方法。B.横向安装的排水管道设1%的坡度。C.排水管道与其他管道发生同标高交叉时，其他管道让道，排水管道严禁放坡。D.潜污泵出口的排水管采用钢板预制管固定牢固。E.潜污泵安装前将集水坑内清理干净，潜污泵结束，同时将集水坑盖板盖好，防止异物进入和行人坠落。F.排污管上安装旋启式止回阀。3、地上层排水系统安装(1)进货检验管材管件应为同一厂家同种质量的产品。出厂技术文件应齐全有效。根据有关规定现场抽样送有关检验部门进行物理和化学性能的检验。(2)支架设置立管底部采用型钢制作承重托架。(3)套管设置140 立管穿楼板、横管穿墙处设置套管，楼板套管高出地面不少于50mm，穿墙套管与墙面平齐。管道安装后，套管内用阻燃材料封堵严密。(4)排水管道安装A.铸铁管安装a.排水管采用柔性铸铁管。b.管材、管件等产品质量必须符合国家有关技术规定。c.污水管道的坡度应符合下表规定：项次管径（DN）标准坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.00762000.0080.005d.排水横支管的安装要求底层横支管与立管的连接点至立管管底垂直距离要求见下表:立管连接卫生洁具的层数(层)≤45-67-19≥20垂直距离0.450.7536e.支管上连接2个及2个以上大便器,或3个及3个以上卫生洁具,应设置清扫口;横支管与立管或横干管的连接应采用顺水三通(顺水四通)或(450斜四通);横支管水流转角小于1350的弯头,应设置检查口或清扫口。f.管道的最大支承间距，见下表：种类管径DN50DN75DN110DN160立管1500200020002000横管50075011001600B.立管从出口处起点向内逐节安装，准确预留，立管隔层设置检查口距地高度1.0m。C.横向管道的坡度、支架的设置与其他专业管线支、吊架位置通过绘制综合管线布置图确定位置后安装，横管上连续三个DN100排污口及末端设置清扫口。清扫口设置在地坪上时，距墙面应不小于200mm；清扫口设置在天顶下时，距墙面不小于400mm。D.卫生洁具、地漏、清扫口等登高管的座标，根据电脑排版的效果图，按各型卫生间分别统一制定模板，统一尺寸，达到整个工程标准一致。4、管道闭水试验140 污水排水管道安装后进行闭水试验，在闭水试验管道的下一层检查口上部用气囊堵塞后，灌水至地面上排水管上口，满水15min，水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道无渗漏，确认灌水合格。空调冷凝水管道闭水试验类似污水排水管道闭水试验。雨水排水管安装结束交付使用前进行闭水试验。闭水试验时从室外雨水检查井内用卡箍管堵将雨水排出口封堵严密，在屋顶利用消火栓经雨水斗向雨水管内灌水至雨水斗，60min后不渗不漏为合格。1.1.1卫生器具安装1、自闭式冲冼蹲便器安装(1)安装前检查大便器、水箱应完好无损，蹲便器与排水登高管应预留承口，蹲便器与排水登高管接口用专用黄油圈（供货商配套附件）密封，水平尺检测蹲便器纵横向应水平。(2)蹲便器周边用炉渣堵塞。(3)配水点安装高度为1.05m。2、座式大便器安装(1)座便器及低水箱安装前检查应完好无损。(2)座便器应在地面施工时将排水管口预留出地面15～20mm，座便器部分地面不应有坡度。(3)座便器安装接口采用专用黄油圈（供货商配套附件）密封。(4)座便器与地面接缝处打防水硅酮胶。(5)座便器低水箱根据业主供货情况，如采用挂壁分体式低水箱时，低水箱在墙面上钻孔固定在墙面砖上钻孔，应先采用金刚钻头将面砖釉面钻透后，再用冲击钻头钻孔。(6)座便器与地面固定及水箱与墙面固定螺栓均采用不锈钢膨胀螺栓。座便器固定螺帽采用封头式螺帽，螺栓与陶瓷接触面用δ3橡胶垫片。(7)配水点安装高度为0.25m。3、洗面盆安装(1)配合台面板供货商，按洗手盆形状尺寸将台面板开孔。(2)洗手盆用金属支架固定，支架与洗手盆的接触面用δ3橡胶板做隔垫。(3)水龙头与洗手盆连接处垫δ3橡胶垫片。水龙头应固定牢固。(4)角阀上应设不锈钢装饰罩。(5)连接角阀与水龙头的金属软管应平行，不应任意扭曲。(6)洗手盆及水龙头与台面板接合处打硅酮胶。(7)配水点安装高度为0.45m。4、洗菜盆安装140 洗菜盆存水弯应与登高管连接牢固，接合处严密无渗漏，拖布池安装应牢固无松动。洗菜盆与墙面瓷砖应对缝、居中、平齐。洗菜盆与墙面的缝隙打密封胶封闭。配水点安装高度为0.50m。浴盆龙头配水点安装高度为0.67m，淋浴器角阀配水点安装高度为1.15m，洗衣机龙头。5、卫生器具通水试验给水管道系统经管道冲洗合格，排水管道经通球试验合格，给排水系统与室外给排水管网接通后，进行卫生器具通水试验。(1)逐层打开卫生器具（同时打开不少于每层的1/3）进行通水,水流应不溅出卫生器具外面，流速应均匀。(2)堵住排水栓检查、应无渗漏。(3)打开排水栓，应排水畅通，无阻滞。1.1.1防腐、保温埋地钢管均做加强防腐处理，明装钢管刷樟丹两道，再刷银粉或面漆两道，消防管道明露管道全部刷红漆二道，刷面漆前应先对丝口及镀锌面层损伤处做防腐处理，支吊架托架等零件防腐要求与管道相同，防腐前一定要对管外表面及内壁作切实认真的除锈除垢工作，合格后方可进行防腐。所有明露于屋顶及楼梯间的消防管道均需保温，保温材料为30mm厚聚乙烯发泡管壳，胶粘接壳缝，外层用配套岩膜做保护层。1.1.2建筑给水、排水工程调试1.1.2.1给水系统工程调试生活给水系统-2～4层市政管网直供水。1.1.2.2消防给水专业调试1.概况和组织本工程消防给水系统包括：消防栓系统、自动喷淋系统。消防给水专业进行调试的有：室内消火栓系统、自动喷淋系统。消防水系统与本工程内其它系统多有关联，调试时需多个专业施工组和生产厂家相互配合。2.调试前重要部位的检查(1)各系统的安装工作已全面完工或阶段性完工,功能齐全。(2)地下层的排水系统、通风系统已能投入。各机房环境不能过于潮湿。140 (3)管道系统已试压冲洗完毕，水池、水箱已经清除异物和清洗干净。在试压时用于隔离设备的盲板、软接头和其它临时固定物已拆除,已检查了管道系统上的所有阀件方向与位置是否正确,启闭是否灵活，并已纠正完毕。(4)已检查机泵设备的配电容量是否足够,线路的绝缘电阻是否符合规范要求,控制箱经动作试验已满足设备运行要求。(5)已备足如下调试用的计量器具,并保证器具是在有效检定周期内使用。序号名称型号规格单位数量使用场合1电流表0～500A1.5级个2回路、水泵等电参数2电流表0～2000A1.5级个13电压表0～100A1.5级个24电压表0～400A1.5级个25摇表500V/1000V个2水泵、终端绝缘、回路接地等6接地电阻测量仪ZC－8型套27钳型电流表V/A两用0～1000A0～500A套2回路、水泵电参数说明：①使用摇表时须注意被测设备或其组成元件的耐压承受能力！②上列所有计量仪表均需已检定合格。(6)已备有必须的器具如：对讲机（远距离通信器材）、电筒、钢直尺。3.调试工作内容和步骤(1)消防给水系统火灾初期水量水压由设在11#楼屋顶的消防水箱及气压供水设备提供，室外设水泵接合器，消防加压泵及消防水池在08#地下层泵房内(不在本标段)。配合消防给水系统调试，水池讯号经过初步调整后，将给水系统投入自动运行的状态，复核水池讯号发生的真实位置，以及设备的响应情况。根据自动投入试运行时复核的情况，按实际情况对各种动作讯号的发生位置再进行一次精调。(2)自动喷淋灭火系统机泵设备单机测试，同上述各水泵。自动喷水灭火系统管道系统压力整定。在测定下述参数时,应在水系统的最不利点设置出水口。按系统最高点处喷头的工作压力不小于0.1MPa计算系统稳压泵的起动压力。为了减少稳压泵起动的频次和开泵时间,应尽可能将稳压泵的停泵压力定得高一些,但不应超过水泵扬程的90%。以稳压泵开/停泵压力的中点为系统工作压力,将主泵起动压力设定在系统压力降至工作压力的90%时。系统压力调整结果使用“消防水系统压力整定记录”表进行记录。140 (3)消火栓系统机泵设备单机测试同上述各水泵。管道系统压力整定：按系统最高点处的消火栓满足10m充实水栓的要求,配合设定系统稳压泵的起动压力。(最不利点消火栓的出水压力不少于0.11MPa)。调整消火栓的接口压力0.9MPa。系统压力调整结果使用“消防水系统压力整定记录”表进行记录。(4)地下车库与消火栓系统和喷水灭火系统有关的消防报警线路和装置测试和调定。本项测试和调定，在火灾自动报警系统调试前先行进行，为火灾自动报警系统调试创造必要的条件，并将在火灾自动报警系统调试中对各个装置的动作确认。对手动报警、水流开关、信号闸阀、开启阀等线路进行全面的对线。(与自动报警系统对线一起进行)线路对线完毕,并处置不正常的线路和器具。对手动报警按钮、水流开关、信号闸阀、开启阀等信号源进行100%的动作试验。动作信号在总控屏上显示。动作方式如下：对手动报警按钮试验，采用拆除玻璃的方法。对已安装管网的水流开关,可在管网末端放水阀处放水,使其动作。对未安装管网的水流开关线路,采取临时安装、直接拨动的方法进行试验。开启阀的动作测试，由消防中心提供信号源进行测试。(5)试验交付向甲方或监理提交系统的全部单机测试记录和系统参数调整记录。对系统的各种动作进行100％的试验，或由业主方或监理提出抽检率和抽检内容。1.1.1.1污水排水试验1.从顶层向下至一层，按顺序同时打开不少于三层的全部配水点的水龙头观察，应排水畅通，观察污水井应排水畅通无积水。2.调整各配水点水流量，水应不溅出卫生器具外。1.1.1.2雨排水调试1.屋面清扫干净，无污物、杂质。2.用自来水漫流屋面，雨水斗应吸水迅速，停水后屋面无积水，观察雨水应排污水畅通。140 第1.1节建筑电气工程1.1.1工程概况　　1、配电系统　　本工程用电设备的电源均为380V/220V,建筑配电系统接地形式为：TN-S制。2、线路敷设根据电气设计要求，本工程室外电源进线由上一级配电开关确定，所有配电干线均按35度环境温度下空气中敷设时的载流量确定，地下室及消防、应急照明线路一般采用钢管，一般配电及照明导线采用BV型铜芯导线沿平顶暗敷。3、灯具选型及安装本工程主要灯具为：普通吸顶灯、装饰灯、工厂灯、荧光灯。照明灯具在各住宅、楼梯间等场所选用节能灯，疏散指示灯采用分散供电方式，门上疏散指示灯底边距门上0.1m暗装。4、设备安装配电箱、表箱底边距地1.5m暗装，配电间、管井内配电柜、箱明装。地下室沿外墙、混凝土墙安装的配电箱为明装，各户配电箱底边距地1.8m暗装。家用多媒体箱底边距地0.3m暗装，电话、电视、宽带单元分线箱及层分线箱底边距地1.5m暗装。跷板开关底边距地1.3m暗装，距门框0.15m，有多个开关时依次排列；一般插座中心距地0.3m暗装，插座均为安全性；洗衣机插座采用带开关插座，距水喉距离不小于0.5m；卫生间、阳台内开关、插座采用防水防溅型面板；一般电视、电话插座中心距地0.3m暗装。5、防雷接地本工程防雷接地利用建筑物金属体做防雷接地装置，女儿墙上的明敷避雷带作接闪器，柱内主筋作引下线，基础内钢筋与地梁钢筋相连作为接地装置，30米以上外墙上的栏杆、门窗等较大的金属物与防雷装置连接。接地系统采用TN-S系统，PE线和N线绝缘分开，电源电缆入户时做地和总等电位连接，凡是正常情况下不带电的电气设备的防雷与电气接地采用共同接地体，接地电阻小于1Ω，金属外壳、金属线槽、电缆铠装、配线钢管等均应可靠接地建筑物，所有进出建筑物的金属管道必须与就近柱子上预埋的钢板作可靠连接。6、电气安全各单元总配电箱设等电位接地端子；电源进户线处须做重复接地，接地极与防雷系统共用建筑物基础钢筋；采用专放PE线，插座接地端可靠接PE线；凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均可靠接地，所有出入本建筑的电缆金属外皮、钢管等与电气设备接地相连；所有出入本建筑的金属管道均应在穿越建筑物处与该建筑结构主钢筋可靠连接；建筑物内预留等电位接线卡均可作为本工程的等电位连接板MEB，卫生间门后设有局部等电位连接端子箱LEB采用-25*4镀锌扁铁，底边距地0.5m。140 1.1.1电线导管敷设1、电线导管镀锌钢管暗敷(1)暗敷电导管预埋流程图(2)工厂化半成品预制加工线路导管进行工厂化定型成批半成品化预制加工，（暗敷管统一弯曲半径为管径的10倍）达到缩短现场敷设的时间，减少与土建交叉作业的频率。(3)盒箱定位放线根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，根据水平线基准线，用连通器找平，标出盒箱的安装位置。(4)线管接地钢导管采用套筒连接的焊接方法接地。(5)隐蔽前验收暗敷管道安装完毕，隐蔽应要会同业主或监理对其作全面的检查验收，办理好书面隐蔽检查验收记录，方可交付隐蔽。(6)复查在土建单位拆模后对箱、盒位置和管道的通畅进行复查，可在穿引线铁丝过程检查管路的通畅。2、PVC管敷设本工程采用PVC塑料管地坪内或墙内暗敷设。导线根数3根及以下穿管为PC20，4～5根的穿管PC25。管子连接采用外接套管PVC专用脱水粘接。管子进箱、盒采用PVC锁母连接。当PVC管在砌体上剔槽布管时，应采用强度等级≮M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度>15mm。1.1.2电缆桥架安装1、安装流程图2、施工准备(1)技术准备进行图纸会审，与通风空调、给排水专业管道会合放样，确定桥架安装座标和标高。编制作业指导书和进行书面技术交底。140 桥架的弯头、三通应由厂家现场放样，桥架转弯处的弯曲半径应不小于桥架内电缆敷设允许的最小弯曲半径，现场放样时，向厂家提出要求。(2)劳动力准备因电缆桥架安装工程量较少，拟设1个电缆桥架安装组。3、进货检验(1)电缆桥架的外形尺寸应符合设计要求，桥架的材质应为冷扎钢板，厚度应符合规范的规定。(2)电缆桥架的防腐涂层应均匀，无漏涂、起皮、锈蚀等缺陷。(3)电缆桥架的三通、弯头应符合现场放样的要求。(4)托臂、吊架的长度、螺栓孔的规格应满足现场安装的要求。(5)连接片、螺栓、垫片应齐全。(6)伸缩节的伸缩预留量应符合设计要求。4、定位放线根据设计要求和现场会审确定的座标和标高来定位放线。桥架的定位应不影响楼层高度的控制及其他专业管道的安装。桥架直线段30m时拉通线，大于30m时用经纬仪放线。5、支、吊架安装(1)桥架支、吊架安装间距表序号桥架规格（mm）支、吊架间距（m）安装方式备　　注1≤2503水平安装2300～4002水平安装3＞6001.5水平安装42垂直安装每层应设承重支架，且距地应不小于300mm，以便防火封堵。说明：桥架三通拐弯处的500mm内应设支、吊架。(2)支、吊架安装A.支、吊架应安装在楼板天顶上和梁的侧面主筋层以上。B.支、吊架上应有与桥架固定和接地的螺栓孔，孔径φ10.5mm。C.在预应力梁上设支、吊架时,将支架与梁上预埋铁件焊接,焊缝应饱满,焊后刷红丹防锈漆防腐。D.垂直桥架每层均应设承重支架，支架距地0.3m以利防火隔层的封堵。6、桥架安装(1)桥架与支架间的螺栓及桥架连接板上的螺栓采用桥架专用螺栓，应紧固无遗漏，螺母位于桥回外侧。140 (2)桥架直线段超过30m时应设伸缩节。(3)敷设在竖井内和穿越防火分区的桥架采用堵火包和防火胶泥封堵严密。(4)桥架上接出支管时，必须采用机械方式开孔，严禁进行熔化切割。(5)桥架及其支架全长不小于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线可靠连接。桥架为镀锌防腐时，连接板两侧不小于2个螺栓上有防松垫圈或防松螺帽。桥架非金属防腐涂层时，采用4mm²黄绿双色接地专用软导线在连接板两侧用专用接地螺栓连接，并且接地螺栓应有防松垫圈，支、吊架用接地专用导线连接。桥架及其支架和引入引出的支管都必须进行可靠的接地。(6)电缆桥架穿过防火分区时，应用防火堵料密封封堵。1.1.1配电箱柜安装1、安装流程图2、设备开箱检查(1)开箱检查设备和器材到达施工现场后应存放在室内或能避雨、风、沙的干燥场所，配电箱柜到货后应会同建设或监理单位共同进行开箱检查，并做好设备开箱记录。因开箱后进行二次搬运，易损坏其柜（盘）的外表，故最好将柜（盘）搬运到安装部位后再开箱检查。(2)搬运防护在搬运过程中配电箱柜与运输车辆要捆绑、固定牢靠,防止碰撞和摔落,避免元件、仪表、操作机构及油漆的损伤。3、基础槽钢制安落地安装的箱、柜应安装在基础型钢上，型钢可根据此箱柜的外形尺寸和重量，用与配电箱、柜相匹配的槽钢做基础底座。制作时将槽钢矫正、校直，按图纸要求预制加工好后，要按施工图纸所标位置配合土建工程预埋，注意基础槽钢顶部宜高出室内抹平地面10mm。基础槽钢要求预留铁件焊接牢固，并要用水准仪或水平尺找平、找正。基础槽钢安装完毕应采用40×4热镀锌扁钢在基础槽钢的两端分别与接地主干净进行焊接，焊接面为扁钢宽度的两倍，焊接要牢固，确保基础槽钢有可靠的接地。4、配电箱柜安装140 箱、柜定位安装：成排箱、柜应按施工图的布置，顺序安放在基础槽钢上，按箱、柜安装允许偏差的要求，逐台将柜找正、找平，找正时可采用0.5mm铁片进行调整,但每处垫片最多不能超过三片,然后按柜固定螺孔尺寸,在基础型钢上用手电钻钻孔,用镀锌螺栓固定5、检查接线(1)成排配电箱、柜内二次回路接线应按相序分别线色：A相—黄色，B相—绿色，C相—红色，零线—蓝色，接地—黄、绿双色线。接地线应设置专用接地螺栓。(2)引入成排配电箱、柜内的电缆应排列整齐,编号清晰,避免交叉,并要固定牢固,不使端子排受力。(3)铠装电缆在进入成排配电箱、柜后,应将钢带切断,钢带端部应扎紧,并将钢带接地。1.1.1电缆敷设1、安装流程图2、施工准备(1)复测电阻A.1KV及以下电缆,用1000V兆欧表测量线间及线对地的绝缘电阻应符合产品技术标准。B.1KV～10KV电缆应用2.5KV兆欧表测量电缆线芯或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻合格。C.电缆测试完毕,应将电缆头用橡皮包裹密封后再用黑胶布包裹严密。(2)、机械设备该工程电缆采用人工牵引为主放电缆,卷扬机辅助,选择的卷扬机的牵引力和速度应符合国家规范的要求,机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。(3)辅助设施放电缆要根据电缆的敷设线路准备和放置必须直线滚动和转角的滑轮。(4)指挥与操作A.放电缆必须建立联络指挥系统、配置指挥1人、起重工数人、充足的劳动力、配置无线电对讲机和手持扩音喇叭指挥。B.电缆现场短距离搬运,一般采用滚动电缆轴的方法,滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动,如无箭头,可按电缆缠绕方向滚动,切不可反缠绕方向滚动,以免电缆松驰。3、电缆敷设(1)在桥架内敷设140 水平敷设时，电缆应顺序排放，并不得大于3层。垂直敷设时不得重叠摆放。间隔0.5m用电缆专用卡子固定，卡子与电缆间用3mm绝缘橡胶板做隔垫。电缆在桥架内占截面积不应大于40%。(2)电缆穿管敷设电缆导管的弯曲半径与电缆允许的最小弯曲相匹配。电缆允许的最小弯曲半径表序号电缆种类最小允许弯曲半径1聚氯乙烯绝缘电力电缆10D2交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D3多芯控制电缆10D注：D为电缆外径电缆占穿管截面积不应大于40%。4、电缆标识电缆的二端挂牌标识电缆的回路名称、电缆型号、规格。5、电缆终端制作电缆终端采用镀锡端子液压压接。1.1.1管内穿线1、安装流程图：施工准备→穿线→并线→防水防潮措施2、施工准备(1)电线进货后及时随机抽样送检测部门进行导线性能的检测，获取书面合格证明。(2)检查、疏通电线导管，应畅通、干燥、无杂质。3、穿线(1)电线绝缘层颜色应一致，线色与相序一致，A相-黄色、B相-绿色、C相-红色、零线-淡蓝色、PE线用黄绿相间色、控制线用白色。(2)电线在箱、盒内应留有余量。(3)同一交流回路的电线应穿于同一金属线管内，且管内不得有接头。(4)不同回路，不同电压等级和交流与直流的电线不应穿于同一导管内。(5)地下层、卫生间、厨房等潮湿部位穿线后导线管口用防火胶泥封堵严密。4、并线(1)两股及两股以上的铜导线绞接时应搪锡或采用压接帽专用压紧钳压接。(2)导线绞接时应顺时针绞接紧密，搪锡饱满，用棉纱蘸丙酮擦净焊锡膏后，包扎防水绝缘胶带三层，再包绝缘胶布三层。140 (3)导线采用压接帽压接时，压接后应检查导线无松动，压接帽绝缘层无破裂。(4)成排插座并线时，保护接地（PE）和接零（PEN）线禁止串联连接。1.1.1开关插座安装1、安装流程图：复测接线盒→接线2、复测接线盒开关、插座安装前用水平仪或水平管复测盒子的标高。同一楼层盒子标高偏差应≯3mm，同一房间盒子标高偏差应高偏差应≯1mm，成排盒子标高偏差应≯0.5mm。门边开关与门框侧距离统一为200mm。3、开关、插座接线检测导线的每个回路相相间、相地间应绝缘电阻值≮0.5MΩ。用小刷子或皮老虎吹扫盒内灰尘。锅炉房内接线盒内管口用防火胶泥堵严密。导线与开关、插座接线应牢固无松动。全大楼同一设计标高开关、插座安装高度应一致，同一楼层偏差≯1mm，同一房间高度偏差≯0.1mm，成排开关、插座标高偏差≯0.05mm。单相两孔插座,面对插座的右孔或上孔与相线连接,左孔或下孔与零线连接,单相三孔插座,面对插座的右孔与相线连接,左孔与零线连接。单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零(PEN)线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。1.1.2照明灯具安装1、安装流程：进货检验→灯具安装2、进货检验(1)外观检查灯具涂层应完整、无损伤，附件齐全，防爆灯具铭牌上应有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具应有安全标志。(2)成套灯具的绝缘电阻值应不小于2MΩ。3、灯具安装(1)灯具重量小于3Kg时，安装固定在预埋吊钩上，在吊顶上安装的格栅灯等灯具的重量小于3Kg时，采用钢丝吊链安装（每套灯具四角均采用吊链安装）。(2)成排灯具安装时拉通线校直。(3)灯具安装距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，具有接地标识。4、送电试运行验收140 (1)准备工作A.由业主备齐经过检验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编制铜线、绝缘垫、粉末灭火器等。B.对设置固定式灭火系统及自动报警装置的变配电室，其消防设施应经当地消防部门验收后，变配电设施才能正式运行使用。如未经消防局验收，须经消防部门同意，并办理同意运行手续后，才能进行高压运行。C.再次清扫设备，并检查配电柜上有无遗留的工具、材料和其他物件。D.试运行的安全组织措施到位，明确试运行指挥者、操作者和监护者。明确操作程序和安全操作应注意的事项。填工作票，实行唱票操作。(2)空载送电试运行A.由供电部门检查合格后，检查电压是否正常，然后对进线电源进行核相，相序确认无误后，按操作程序进行合闸操作。先合高压进线柜开关，并检查PT柜的三相电压指示是否正常。再合变压器柜开关，观察电流指示是否正常，低压进线柜上电压指示是否正常，并操作转换开关，检查三相电压情况。再依次将各高压开关柜合闸，并观察电压、电流指示是否正常。B.合低压柜进线开关，在低压联络柜内，在开关的上下侧(开关未合状态)进行核相。(3)验收经过空载试运行试验24h无误后，进行带负载运行试验，并观察电压、电流等指示正常，高压开关柜内无异常声响，运行正常，即可交付使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告等技术资料。1.1.1防雷安装1、安装流程：接地体焊接→防雷引下线焊接→防侧击雷接地→屋面避雷带焊接→屋顶金属设备防雷连接→测试卡制作2、防雷接地体焊接(1)按设计要求利用地梁内钢筋作接地联结线，接地联结线与途径承台的桩基及承台的内钢筋作可靠连接用作自然接地体。(2)利用柱内主筋作接地主干线连接线及自然接地体之间相互焊接。(3)采用结506焊条，接头处双面满焊，焊缝长度不小于钢筋的6D。焊缝应饱满无气孔、夹渣、未焊透等缺陷。(4)接地体焊后浇筑混凝土隐蔽前用接地电阻仪测试接地电阻应不大于1Ω。3、防雷引下线焊接(1)防雷引下线钢筋每层焊接时，在钢筋顶端0.3m内做黄色标记。(2)引下线在室外-1.0m处焊接外甩φ12镀锌元钢作为补充接地极连接线备用。4、防侧击雷接地方法140 (1)30米以上设置金属栏杆、门窗等部位从防备引下总干线上用25×4镀锌扁钢引出，作为与金属栏杆等金属作防雷接地引下线的接续导体。(2)30米以上外墙上的栏杆、门窗等较大金属物与防雷装置连接。5、屋面避雷带(1)避雷网焊接在屋面找平层内焊接避雷网，并与接地主干线焊接贯通。(2)避雷带焊接屋顶女儿墙避雷带采用φ12热镀锌元钢，焊接连接。元钢搭接长度为6D，双面满焊。避雷带支架间距1m，拐弯处0.5m内设支架，支架高度距墙面0.1m，避雷带作防雷接闪器。6、屋面金属设备防雷连接消防管道等金属分别与接地主干线采用镀锌扁钢卡箍连接。7、地测试装置制作　　接地测试装置在结构施工阶段从接地主干线上引至外墙，距室外地坪0.5m，用100×100×10mm钢板焊接。配合装璜在外挂饰面工程阶段留置测试检查门，采用40×4镀锌扁钢与一端预埋件焊接，另一端钻孔配M10×25镀锌螺栓及垫圈，表面配置与装璜饰面相匹配的盖板，并在盖板上做接地测试的标识，防雷测试点的做法见“防雷接地测试点做法示意图”。1.1.1接地1、安装流程图：电缆桥架接地→电缆进出户接地→立管接地→灯具接地2、电缆桥架接地每路电缆桥架的始末端不小于2处与临近的接地干线作可靠接地（PE）或接零（PEN）连接。3、电缆进出户接地有金属护套的电缆在进出户处金属护套上用接地专用卡箍与接地干线可靠连接。4、立管接地每根消火栓、喷淋管分别与最近处的接地干线作可靠连接。每根管道不少于2处。镀锌钢管采用-40*4镀锌扁钢卡箍连接。5、等电位联接140 变电所设MEB总等电位端子板，单元配电箱、建筑物内的水管、空调管等金属管道及建筑物钢筋连接。卫生间设置-25×4镀锌扁钢作LEB端子板进行局部等电位联接。卫生间区域内插座PE端均采用BV-2.5穿PVC管与LEB端子板连通。1.1.1低压配电调试方案1.调试目的规范电气系统调试，保证所有需要调试的项目不漏项和调试程序的准确，以便达到电气系统调试工作快捷、安全、稳妥及满足合同要求。2.调试项目(1)线路测试(2)低压配电柜、屏、箱调试(3)动力系统送电测试与调整3.准备工作(1)调试过程中使用的仪器、仪表、所有测试表计均应通过检测机构检验合格。(2)调试前检查项目检查屏箱内外有关杂物，灰尘；屏箱内接线有无错误，遗漏、松动、标识是否正确、齐全；检测有无短路，接地现象，特别注意电压互感器不能短路，电流互感器不能开路；检查交直流回路，强、弱电回不能混淆，不能共管、共槽、共线束；检查柜内外仪表、元件有无损坏，错漏。4.主要调试内容(1)线路测试系统在正式送电前，应对线路进行测试，包括线路的耐压试验、绝缘试验和低压电器的检验。电线、电缆绝缘测试包括：检查电线、电缆技术指标是否符合合同要求。检查电线条数、电缆芯数是否符合图纸要求。测量电线、电缆的连续性。用摇表测量电线、电缆的绝缘电阻，包括，相间、相零、相地、零地等项检测内容。将检测结果填入“电气设备绝缘检查记录”。对地线进行接地测试：送电后对电缆进行相序测试（保证A相为黄色、B相为绿色、C相为红色）。按“电缆头制作、接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录表”、“电线、电缆穿管和线槽敷线检验批质量验收记录表”进行有关的质量检查和验收评定。(2)低压配电柜、屏、箱调试140 配电柜、配电箱功能测试步骤：对配电柜、配电箱进行外观检验，确保其在运输、安装过程中没有受到破坏，有关标签、标志是否正确和齐全。根据有关设计图纸，检查配电柜、配电箱内部元件的规格型号是否准确无误、支架与元器件是否安装和连接牢固、端子排接线和元件配线是否整齐完好、有关编号是否齐全正确。清除内部灰尘和油污。检查配电柜、配电箱、监控设备一次回路和二次回路是否连接正确，电缆、控制线连接是否牢固可靠。检查回路的绝缘情况，控制回路绝缘值不应小于0.5MΩ，电动机绕组在接近工作温度时，不应低于1MΩ。二次回路通电模拟试验，按设计图纸进行有关的控制功能测试，检验其是否满足合同要求。回路接线正确性主要依靠通电试验来检查，通过相互动作检验，模拟各种情况，检验各继电器相互动作正确性，并进行各设备间的联锁、闭锁试验，先短接或断开有关端子进行模拟，然后正式传动，并试验有关自动装置。电气系统模拟动作调试：各控制柜、继电器柜、就地配电箱根据设计及出品厂技术资料,进行单元件及整组模拟动作试验。送上控制回路电源，主回路暂不送电，试验其控制程序是否符合设计原理要求。在电气模拟动作试验中，检查、观察控制器、接触器、继电器动作情况及机械动作的灵活性，检查各电气元件有无不正常振动、过大噪音、发热等情况。采用逻辑性模拟动作程序检查方法，确认控制系统技术状态是否良好，各控制联锁回路及保护装置，经静态、动态模拟调整，动态功能调整及整机联调，其电气保护性能必需符合设计要求。所有电动风量调节阀，防火阀，排烟阀经动态模拟动作调试，确认安装方向和位置正确，并启闭灵活，符合电气控制原理要求。按“成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装检验批质量验收记录表”进行有关质量检查和验收评定。(3)继电保护及系统自动装置、检验调试内容继电保护装置及系统自动装置的设备及其安装情况外部检查。变流器、仪表变压器及其回路的检验。继电器与辅助设备，机械部分的检查。继电保护装置及继电器屏，导线与设备的绝缘检查及插接母线槽，电缆耐压试验。供电回路50mm2以下电力电缆及控制电缆采用抽检，进行耐压试验正常。(4)测量仪表和继电器的检验140 检验它们的指示准确性，精确级别，特性以及接线正确性检查，在通入同一电量的条件下，将被校仪表的指示值与标准仪表的指示值进行比较，以检验被校仪表指示值的误差是否在容许范围内。用精度符合要求的测量仪表，对被测元件进行测量，以检验基本参数或特性是否符合规定，检查所有继电器的起动及返回电压。(5)安全措施和应急措施调试小组人员用无线对讲机联络。电气开关和控制开关专人通知。系统调试重点为热泵机组及各设备和电气控制系统，运行时应对其运行状态严密监测。对未调试部分进行封闭，同时甲方应知会各专业公司教育其职工不能启动设备，并做好防盗工作。调试区域严禁动火、严禁吸烟；严禁存放易燃易爆物品。布置适用的灭火器材。会同业主方、所有施工单位，布置调试禁区，强制执行调试现场纪律，严禁非调试人员进入调试区域。调试区域挂牌警告，专人警卫。(6)调试记录和调定状态标识采用江苏省有关的质量检验和质量评定表作为调试记录，并根据规范要求充实相应原始记录。供应厂家所提供的调试表格作为附件。1.1.1弱电安装1.1.1.1弱电工程概况1.设计内容：商场公寓楼及办公楼火灾报警系统、有线电视系统、宽带接入及电话系统、办公楼监控系统、公寓楼可视对讲系统、公寓楼三表远传系统。2.火灾报警级联动系统：本工程为一类高层建筑，为一级保护对象。商场、公寓楼及办公楼消防控制中心分别设在一层，各层设楼层显示器、集中报警器，联动控制柜落地安装，声光报警器，下沿距地2.2m，手动报警按钮、应急对讲电话及插孔、楼层显示器及接线端子箱下沿距地1.5m，消防广播喇叭安装高度在地下一、二层为挂墙式底边距地2.5m，裙房及主楼吸顶安装。水流指示器、控制模块及信号模块安装根据受控现场情况决定。3.有线电视系统：本工程分商场公寓楼及办公楼两套CATV系统，分别将城市有线电视接入，办公楼考虑卫星电视接收。140 在弱电井内设CATV放大分配器，距地2.0m，挂墙安装CATV传输电缆采用同轴电缆，在桥架内敷设。商场及办公楼CATV终端待二次装修时再定。公寓楼CATV终端距地0.3m嵌墙暗装。4.宽带接入及电话系统：本工程分商场公寓楼及办公楼两套通信系统，由电信部门分别引入宽带光缆及大对数电信电缆，各自进入楼宇交换机和电话交接箱。5.办公楼监控系统：办公楼设闭路监视及防盗报警系统，监控主机设在二楼。在一层大厅、各楼层的电梯前室、公共走道等处设置摄像机和双鉴红外探头，电源引自二层监控中心。系统的视频电缆、直流电源线、控制线垂直线路在弱电井采用线槽敷设，水平线路也采用线槽敷设。6.公寓楼可视对讲系统：可视对讲主机设在1层、5～31层，公寓每户设可视对讲终端。在公寓楼弱电井内每层设解码器和视频分配器。对讲信号线均敷设在线槽内。7.公寓楼三表远传系统：5～31层公寓楼弱电井内每层设数据采集箱，由数据采集箱至各用户采用的信号和电源线采用线槽敷设，每户预埋接线盒。8.接地：弱电系统与建筑物内强电系统共用接地装置，接地电阻≯1Ω。1.1.1.1弱电工程安装1、预埋与布管(1)本工程弱电系统所有线管沿墙引上、引下、沿顶(吊顶)内敷设，在墙内或混凝土内保护层厚度根据设计要求不小于30mm，沿吊顶内敷设的管子和至终端元器件的金属柔性导管刷防火漆2遍。(2)管子进入线盒时，盒外侧应套锁紧螺母，内侧应装护口，管路超长和多弯时应按规定增设接线盒。2、线槽安装(1)线槽敷设在地板层下，线槽在地面上用尼龙膨胀管、螺钉固定，间距1m，拐弯、三通处0.5m内设置固定点。(2)线路敷设后，线槽盖板封盖到位。(3)线槽接地必须可靠，每路线槽不少于2处与接地干线作可靠连接。3、吊顶线槽安装(1)本工程设计各层弱电线槽贴梁底安装，根据施工图分析，为了压缩吊顶内的空间，提高走道吊顶标高，拟将弱电线槽在大梁间拐弯上抬到梁上空间安装。(2)线槽采用专用螺栓连接，且螺母在线槽的外侧，线槽的三通、弯头等专用配件由生产厂家根据现场尺寸放样制作。安装时不得采用熔焊焊接跨接接地线。连接处的140 两端采用专用接地卡固定接地线，接地线采用截面积不小于4mm的铜芯软导线，每路线槽不少于2处与大楼综合接地干线作可靠的连接。线槽盖板覆盖应齐全。第1.1节通风与空调工程1.1.1工程概况1.1.2通风排烟系统安装1、安装流程图2、施工准备(1)技术准备A.熟悉图纸，参加图纸会审。B.编制施工作业指导书，重点部位进行技术交底。(2)人员准备A.配备具有大型工程施工经历的施工、质检等技术管理人员。B.选派经验丰富的操作工人。(3)机械准备联合角咬口机2台，台式钻床2台，薄板折边成形机1台，电动剪刀2台，2-3T手拉葫芦3台，其他配套机具及风速仪等检测设备。3、预埋与预留配合土建送、排风井孔洞的预留，复核标高及洞口尺寸。人防集气室与人防避难层的防爆隔墙上。4、风管及风管配件制作(1)进货检验A.镀锌薄钢板、型钢、螺栓等材料进场检查其产品质量证明书、合格证等随货同行文件。B.镀锌薄钢板的表面镀锌层应均匀无起皮，压痕、水印。(2)风管及风管部件的制作A.风管在制作前根据施工图的走向与标高，在现场实测后绘制施工小样，标注准确尺寸，然后根据施工小样的尺寸进行下料，并检查标高、位置与预埋、预留情况。B.制作风管时，风管的规格与用料必须符合设计要求，风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字缝，咬缝紧密，宽度均匀，压实。无孔洞、无咬口胀裂。C.风管边长＞630mm,单节长度＞1250mm时且风管单边面积大于1.0m²时,采取加固措施。风管加固采用与法兰同规格角钢沿风管断面周边加固。铆钉间距不得大于150mm。D.矩形风管弯头宽度大于630mm时，应设置导流板。E.裤衩三通及直管段上甩支管三通均在支管的内侧采用弧形管件。140 F.直管段上的支管必须在变径前，禁止在变径上接支管。G.所有风管在三通处(装有百叶调节阀的风管除外)均加装风管拉杆阀做法按相关标准制作。H.测量孔的位置及做法要按相关标准制作。I.风管止回阀，风管制作均需放足大样。J.送风管内部采用洗洁精清洗干净后，用聚氯乙烯塑料薄膜包裹封闭。(3)法兰制作与铆接A.风管法兰及螺栓规格下表：风管法兰及螺栓规格下表风管长边尺寸法兰材料规格（角钢）螺栓规格b≤63025×3M6630＜b≤150030×3M81500＜b≤250040×42500＜b≤400050×5M10B.风管法兰用定型模具控制尺寸，法兰接缝满焊，法兰应平整不得扭曲。C.法兰四个角部位必须设螺栓，法兰铆钉、螺栓间距不大于150mm。D.法兰形状及螺柱孔应能互换。E.安装高度低于2.5m的风管法兰角钢应加工成圆角，∠30以下角钢圆角R=10，∠40以上角钢圆角R=20。F.法兰与风管铆接前除锈刷红丹防锈漆2遍，灰色面漆2遍。G.连接风管的铆钉和螺栓均采用热镀锌螺栓。H.风管在法兰上的翻边不应小于6mm，铆接后风管四个边法兰应接触紧密，不得存在孔洞、缝隙。5、支、吊架制作安装(1)支、吊架制作A.风管支、吊架材料型号与规格表：风管边长尺寸b吊杆材料规格吊架材料规格防晃支架材料规格b≤630元钢φ10角钢∠50×5角钢∠50×5630＜b≤1500元钢φ12槽钢[8#槽钢[8#1500＜b≤2500元钢φ14槽钢[10#槽钢[10#2500＜b≤4000元钢φ16槽钢[10#槽钢[10#B.支、吊架螺栓孔应采用钻床钻孔，吊杆应垂直，螺纹应完整。C.支、吊架安装前除锈刷红丹防锈漆2遍，灰色面漆1遍，风管安装后再刷灰色面漆1遍。(2)支、吊架安装140 支、吊架在风管安装前安装到位。A.直管段上的支、吊架安装应拉通线，保持支、吊架在一条线上，支、吊架间距不大于3mm。B.风管的始末端及拐弯处及三通支管的起始处0.5m内应设支、吊架。C.支、吊架与风口、阀门、检查门及自控机构，法兰连接处0.5m应设支、吊架。E.防火阀长边尺寸≥630mm时应设独立的支、吊架。F.风管直管段长度＞20m时，风管的始末端应设立防晃支、吊架。6、风管安装(1)风管法兰连接密闭垫片按设计要求采用8501阻燃密封胶带δ6mm。(2)排烟风管采用石棉橡胶带密封填料。(3)法兰连接螺栓的螺帽应在同侧。(4)人防集气室至人防避难层的风管。(5)风管穿墙处设置套管，风管与套管应留有不小于20mm的间隙。风管安装后用不燃性材料填塞严密，表面采用防火泥抹平，套管应与墙面平齐。(6)风管安装的临时敞口用塑料薄膜封闭。(7)风管在穿越防火分区时在防火分区两侧设防火阀，防火阀离墙距离不得大于200mm。7、风管漏光测试(1)风管直管段连接后经漏光测试合格后，再连接弯头等配件。(2)漏光测试时，排风管每10m漏光量不应超过1点，发现漏光处采用硅酮胶封闭。(3)排风兼排烟的风管不得存在漏光现象。8、漏风量测试排风兼排烟风管全数进行漏风量测试。测试风压为500Pa。漏风量按下列公式计算：=规定试验压力500Pa=规定试验压力下的漏风量[m³/h·m²]P=风管工作压力PaQ=工作压力下的漏风量[m³/h·m²]排风兼排烟风管应通过不漏风检测。9、风口、风阀安装(1)风阀安装的部位应便于操作和维修。(2)防火阀安装在独立的支、吊架上。(3)风管等防火、防爆隔墙时，在隔墙两侧安装防火阀，防火阀距离墙≯200mm。(4)各种风阀与支、吊架的间距应≮200mm。140 (5)防火阀安装方向应与气流方向一致。10、风机(房)安装(1)风机吊顶安装时，预埋螺栓吊杆，风机吊顶安装时采用DT型阻尼弹簧隔振器。(2)风机安装前用手搬动叶轮应旋转无阻滞，接通临时电源试运转应无异常响声。轴流风机的安装方向应与气流方向一致。(3)风机房及集气室要求做消声处理。风机房内壁衬离心玻璃棉，外覆玻纤布二道，外压微穿孔板。11、检测调试(1)设备单机试运转所有电动设备进行单机调试，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃。(2)系统试运行A.系统联动试运转中设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象。B.系统经过平衡调整，各风口风量与设计风量的允许偏差≯15%。(3)检测系统运行正常后应进行通风空调系统运行工况的检测与调试。A.系统总风量调试结果与设计风量的偏差≯10%。B.防排烟系统联合试运行与调试的结果(风量及正压),必须符合设计与消防的规定。1.1.1通风管道制作安装1、通风工程首先应根据设计要求，认真熟悉图纸，掌握系统的工作原理及技术参数，参阅土建结构图。2、通风管、排风管，按设计图纸、图纸答疑及招标文件，密切配合土建按设计要求选用材料。3、风管的制作下料应根据设计要求尺寸进行加工制作，对板材厚度选用应根据图纸要求或风管的直径，或边长选用，制作按施工验收规范标准执行。4、风管的制作要求划线下料正确，板面保持平整，咬口缝应紧密，防止风管与法兰尺寸不匹配，而造成风管起皱或扭曲翘角，咬口缝宽度均匀，纵面接缝应错开一定距离，交叉错开不得小于50mm，表面无明显的凹凸现象，矩型风管四角成90°，无明显的翘角。5、法兰制作加工，应根据设计风管的规格型号以及施工验收规范要求，并按规定选用适当的规格角钢。6、140 风管法兰加工完毕，应按规定进行打眼，法兰孔距应符合设计要求，做到每付法兰可以互换和通用。在打眼时必须用钻床钻孔，严禁用电焊氧气割孔。1、对圆型法兰的制作加工，可分为两种，一是手工制作，可分冷煨和热煨；另一种是机械煨制。无论哪一种下料时，必须留用余量力求准确，热煨时防止收缩。2、风管与法兰的连接组装，当风管壁厚≤1.5时，可采用翻边铆接，并且铆接部位放在法兰的外侧，装配时法兰平面与风管或部件的中心线相互垂直，风管翻边平整，宽度为6-9mm，但不得遮盖螺栓孔。3、风管制作后按图纸设计要求参数做好质量检查工作，风管的外径或外边长允许的偏差为负偏差，其偏差值小于或等于300mm为(-1mm)，大于300mm为(-2mm)，但偏差值不能过大，否则将影响风管与法兰的套接。4、风管阀件加工制作尺寸要求准确，开启转动灵活，叶片外框不得有碰擦现象，止回阀阀板关闭处与外框内则应密闭措施。防止大气倒流，在水平管上安装斜拉板地插板应顺气流安装，各种阀件在风管外部必须标有明显的启闭方向。5、风管的安装，首先应根据风管设计的标高安装支吊架，在安装支吊架时，应尽量选择吊在大梁的侧面，并且打孔点为大梁1/2以上处，然后以设备进出口为起点，接顺序依次进行排列编号，可在地上进行多节组对拼装，吊装时应注意安全并采取安全措施，预防风管吊装时碰撞而影响风管安装的质量。在所有的支吊架中，应有一定数量的防晃支架，以防风管晃动。6、风管安装吊好后，应再进行详细的校正，吊架风管必须要平正,然后再请业主进行吊装后的验收和漏光试验。7、风管经业主验收合格后，按设计要求进行保温，保温时必须严密，包扎结实，不得有松动或有不严密的现象。1.1.1空调冷凝水管安装　　冷凝水管采用丝扣连接1、消防管道采用镀锌管丝接，并采用相应的配件。2、安装前对管道进行一次检查，凡厚薄不均、不圆度超过标准、弯曲严重管道，应不予使用，以保证安装质量。3、管道安装一般采用现场测量制作，根据设计形式相同尺寸一样，可成批加工。4、剪切管材需确保截面与管材轴线垂直，断面光滑，管材插入管件底部需达到15mm。室内明装管道，严禁在墙内、楼板内、屋顶内、套管内、池壁内有接口，同时安装时，应按设计标高、坐标及土建实际尺寸下料。室内明装不保温的管道，安装时，其管外壁与墙抹灰面净距DN15-25mm应为15-25mm，DN32-50mm应为25-30mm，DN80-100mm应为35-40mm，特殊情况除外。140 1.1.1空调水系统安装1、认真熟悉图纸和有关技术资料，搞清施工程序及技术质量要求。2、按施工图标明管道位置，标高，测量放线，查找出支吊架预埋铁件，并校核其位置。3、系统的阀门，安装前应按设计要求，对型号、规格进行核对检查，并按规范要求做好清洗和严密性试验。4、按设计要求预制支吊架，须保温的管道，为防止“冷桥”，支吊架与管自接触处应用经沥青煮过的硬木垫块（木哈夫）隔开，硬木垫块厚度均应与保温层厚度相同，硬木垫块的尺寸为d＋100mm方形，厚度为50mm。5、管道的坡度、坡向，应按设计要求及规范规定放坡要求。6、水平管道连接时，不应有向上凸或向下凹的弯曲现象，以免形成气囊和液囊，在空调水的最高点应设自动排气阀；排气阀管径均为DN20。在其最低点应设排污泄水阀（DN20）或排污泄水丝堵。7、空调供回水支管进房间时，一般是下供上回方式，要求供回水登高后与风机盘管相连。使登高后支管的标高超过供回水管、干管的高度，如果相反，这段支管可能会变成死水，造成整个系统不循环。8、为了防治凝结水管倒坡及堵塞现象，安装时一定要准确量好尺寸，算好坡度，并将凝结水管固定死，与装璜配合时，要防止凝结水管被人为抬高或拉低等现象，由于凝结水管带余压（靠自重坡向），调试时一定要将托盘清理干净，凝结水管与风机盘管连接的塑料管不能太长，防止下坠，一般控制在150mm左右，连接口方向要一致，防止塑料管被挤压，两头固定可采用喉箍或铜线绑扎。9、管道安装前要除去铁锈等杂物，管道试压时设备前段阀门要关死，放几次水后再打开，进行系统试压。进回水管上均加截止阀。10、阀门安装高度、方向要符合设计及规范要求，水平管道的阀门手柄一般向上倾斜45度，防止产生冷桥现象，阀门的保温应现场发泡，发泡时手柄应露在外面，以便于开启。1.1.2管道防腐保温1、管道的支、吊、托架等金属制品，必须做好除锈防腐处理，根据本工程设计要求刷防锈漆两道、银粉漆两道，安装前在现场集中进行，严禁先安装后防腐。2、刷漆时，必须保持金属干燥、洁净、油漆厚度均匀，无漏刷。3、管道在通过试压后进行保温。保温时，保温层应均匀整齐，保温管壳接缝错开，接缝处应用胶水粘牢，做到封闭良好无裂缝，接口平整，外型美观。设计要求采用橡塑防结露材料保温，140 保温层厚度要求名称及规格空调水管冷凝水管DN≤505025的短钢筋，以保持设计距离，板上部负筋，锚固筋不得被踩下，悬臂板受力钢筋撑脚，纵横方向间距≯300。3.梁钢筋必须现场绑扎安装。4.平台的负筋绑扎要满扣，要求一顺扣一反扣绑扎，全顺扣绑会造成弯钩水平或向上扭转，绑完后要加垫保护层或铁马凳，负筋上不得踩踏和堆放材料，浇混凝土时派专人看管，保证负筋位置准确。1.1.1主体结构抗裂措施建筑工程楼面结构变形裂缝，在实际工程施工中较多见，为此本工程主体结构施工中，特采取如下抗裂措施：1、在主体结构砼中掺JM-Ⅲ抗裂防渗剂和聚丙烯纤维来提高砼本身的抗拉、抗裂强度。2、建议设计方增加楼面构造钢筋，抵抗温度收缩应力，减少裂缝的发生。3、在满足设计强度要求的前提下，要求砼搅拌站严格控制水泥用量及水灰比。4、混凝土浇筑时，在振动界限（即混凝土经振捣后尚能恢复到塑性状态的时间）以前，给予二次振捣，有利于提高混凝土质量（这是多年来国内外的先进技术和我公司的经验）。此时振动棒以其自身重力插入混凝土振捣，棒小心慢速拔出后混凝土能自身闭合。这样就能排除混凝土因泌水在细骨料，水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高混凝土与钢筋握裹力。5、组成3-4人的专人小组轮流值班，以加强对砼的养护，防止砼水分快速蒸发，采用江苏省建科院研制的砼表面养护膜进行自养。1.1.2砼工程质量通病的防治1.浇筑砼使用的原材料应符合设计，规范及标准要求，必须有合格证及试验报告，水泥外加剂必须有出厂质保书。2.砼浇筑前必须提供配合比通知单，浇筑时要振捣密实，按规定做好试块，并且放置养护室养护，到期准时试压。3.严格控制砼坍落度，浇筑时每四车测一次坍落度，并做好记录。140 1.砼浇筑：要求振捣均匀、密实、饱满，浇砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽可能短，并在前面的砼凝结之前，间歇时间不超过3h。2.现浇砼构件应按规范要求留设混凝土试块，用硬字注明构件名称、标号、日期，以标准养护28d为检验强度。3.模板拆除应按规范、规定要求进行。4.模板表面必须清理干净，满刷混凝土脱模剂，防止模板表面粗糙不干净造成混凝土麻面。5.浇平台混凝土时，每2m设一道标高标志杆，控制平台的平整度及平台厚度。6.混凝土平台浇完用平板振动器振实后要用刮尺刮平，并用木抹子收光压实三遍，保证平台不裂。7.所有施工缝必须坐浆。8.混凝土的振捣应分层进行，并掌握每点的振捣时间，防止漏振。9.严格控制施工荷载，防止由于施工荷载过于集中，造成钢筋混凝土结构开裂。10.严格按规范规定控制拆模时间。11.加强预留洞口的混凝土振捣，对较大预留孔要采取技术措施，保证预留洞口下混凝土的密实。1.1.1装饰工程质量通病的防治措施1.抹灰工程必须对水泥的凝结时间和安定性进行复验；抹灰用的石灰膏熟化期不应少于15d；罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d；砂应选用中粗砂；2.严格按配比拌制抹灰砂浆，现场计量由专人严格把关；对石膏掺量要严格控制；3.砼梁、柱基层宜采用凿毛毛化或砼界面剂处理，也可甩水泥浆、批水泥浆或喷胶质砂浆并加强养护进行毛化处理；确保基层和粉刷层的结合；墙面抹灰前应认真做好基层和浇水润湿工作，砼面的隔离剂及杂物清理干净；4.每层（基层、中层、面层）抹灰厚度不应超过规范和规程规定的厚度，当抹灰总厚度大于或等于35mm时必须用网片进行加强，严禁一遍成活，灰层不可跟得太紧，抹灰层施工完毕后，夏季高温要及时喷水养护，冬季应避开低温并做好防寒保暖工作；5.地坪水泥砂浆标号不得过低，抹灰砂浆标号一般不低于1﹕3，施工中控制好打抹时间和收光时间；水泥地坪应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5-42.5之间，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用，砂必须为中粗砂；6.在框架填充墙与梁、柱间，两种不同基体交接处，必须采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于150mm，抹灰时应先抹墙面，再抹砼柱面和梁面；7.严格控制现浇板的质量，特别是平整度和模板拼缝，直接在板底层打磨、批腻子，刷白。140 1.水泥地坪收光抹面时不得撒干灰，也不得撒水收光；2.地坪面成活后必须做好成品保护，不得在刚完成的水泥面上行走和施工；抹好后的面层要及时进行浇水养护，冬季做防寒保暖工作。1.1.1楼地面工程防止空鼓的措施1.确保基层平整、洁净、温润。2.基层提前一天清理干净并浇水湿润，不准上人。3.下水泥砂浆面层或贴块料面层前用同品种、同标号水泥先在基层上均匀刷一层水灰比为1:1的水泥浆，注意不得漏刷，不得积浆，然后随铺面层。4.面层施工时，不管是水泥砂浆面层还是块料面层，均要先贴饼后施工，贴块料要拉线铺贴。5.施工时要由里向外施工，对卫生间等经常有水的楼地面要保持正确的坡度。6.严格按施工工序施工。1.1.2刚性屋面抗裂措施1.细石砼整浇保护层施工前，在防水层上铺设一层隔离层，并按设计要求支设好分隔缝的木模或聚苯泡沫条，设计无要求时，每格面积不大于36m²，分格缝宽度为20。一个分格内的混凝土应连续浇筑，不留施工缝。振捣采用铁辊滚压或人工拍实，不得采用机械振捣，以免破坏防水层和保温层。2.配筋细石砼保护层施工时，钢筋网片的位置设置在保护层中间偏上部位，在铺设钢筋网片时用砂浆垫块支垫。配筋采用ø4@200双向钢筋网片，钢筋为以及冷拔低碳钢丝，性能符合标准要求。钢筋网片在分格缝处断开，保护层厚度≮10。3.将直径0.48μm、长度10～19、抗拉强度276MPa的短切聚丙烯纤维掺入细石砼中，以抵抗混凝土的收缩应力，减少细石砼的开裂。掺量为每m³细石砼中掺入0.7～1.2kg。4.细石砼保护层浇筑完后及时进行养护，养护时间≮7d。养护完后，将分格缝清理干净，嵌填密封材料。1.1.3电缆桥架安装与电缆敷设通病防治质量通病：桥架安装后不水平、不顺平，桥架托臂有间隙，桥架与托臂的连接螺栓不全，盖板与桥架间有间隙，电缆敷设不顺直，编号、挂牌不全。防治措施：1、桥架安装时，水平度的测定，以桥架支架托臂的上口为基础。直线段大于6m的用水平仪打水平。140 2、每个托臂都与桥架底板用螺栓固定。3、桥架与盖板进行编号。4、敷设电缆时，按先后敷设的顺序，在桥架内按统一余量进行摆布、编号和挂牌。1.1.1消防管管口缩径及毛刺质量通病的防治一般会出现管口缩径，管内口有毛刺、麻丝。管道缩径，造成水流量达不到设计要求；管内口毛刺，易钩住杂物，造成堵塞；管内口有麻丝，一旦发生火灾，会堵塞喷头。采取如下防治措施：1、下料时，不宜采用滚轮割刀下料，应用锯弓、型钢切割机下料，不会造成缩径；2、如果采用套丝机配套的割刀下料，则用配套的绞刀绞口；3、管口毛刺，采用锉刀打磨或用绞刀绞口；4、管件紧固定后，将管口的油麻理顺，保证配件紧固后，内口无油麻（如果有，在三通口处可以清理）。1.1.2电线管管口毛刺质量通病的防治线管管口的毛刺，往往被施工人员所忽视，一个小小的毛刺，如果不采取措施，将会划破导线的绝缘层，造成通电短路。采取如下防治措施：1、施工前做好技术交底；2、安装线管时，用锉打磨；3、穿线时，保证护口齐全。1.1.3通风空调安装工程质量通病的防治1、风管部件制作部件制作时，如果在放样、下料不准，一般在风管的转角处出现孔洞，法兰处的翻边宽度不一致，造成漏风。采取如下措施：（1）严格按设计尺寸放样、下料；（2）出现孔洞采用密封胶封堵（安装前）；（3）法兰铆固时，将风管的翻边宽度进行调整；（4）安装后进行漏光试验。2、风管及部件保温采取如下措施：140 （1）保温材料下料准确，切割面平齐，粘接保温钉前咬将管外壁上的灰尘、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。（2）空调送回风管、排风管及经过处理的新风管道采用离心玻璃棉板材，防火胶粘贴，保温钉固定，外包铝箔。新风管、回风管的保温层厚度符合设计要求。保温材料铺设应使纵、横缝错开，小块保温材料尽量铺设在水平面上（即风管的上部平面上）。第1.1节冬雨季施工措施1.1.1雨季施工本工程主体要经过雨季，施工中必须认真贯彻执行我公司制订的一系列雨季施工措施，本施工方案仅作一些摘要。雨季来临时，为确保工程质量，使施工顺利进行，应做到防患于未然，避免产生不必要的损失。1.1.1.1雨季前的施工准备1.向气象部门搜集本地历年来的气象资料，根据气象资料合理安排施工生产，尽量避免在雨季进行影响工程质量的分部分项工程的施工。在施工顺序安排上，应注意晴雨结合。晴天多进行室外作业，为雨天施工创造工作面。2.派专人收听天气预报，尽量避免在雨天浇筑混凝土。2.做好施工现场排水防洪准备工作，加强排水设施的管理，设专人负责，经常疏通排水沟，防止堵塞，确保施工现场排水畅通。3.做好施工道路的维护，保证运输畅通。4.加强施工物资的储存和保管，防止物品淋雨浸水而变质，在库房四周应设排水沟且要保持疏通。5.采取有效措施，做好安全施工的教育工作。雨季施工时，对各种机具、脚手架、各种电器设备等制订防倒塌、防雷击的技术组织措施，特别在台风暴雨之前，应加强检查，并有应急准备措施。同时，要做好雨季施工的安全交底工作。6.备好防雨物品和施工人员的雨衣和雨靴。1.1.1.2砼施工措施1.密切注意天气变化，尽量避免在雨天进行混凝土浇筑。2.应根据雨季施工的特点，做好随时测定骨料（尤其是细骨料）的含水率，调整混凝土配合比。3.遇雨必须对混凝土进行覆盖，若遇暴雨时必须停止施工。140 4.浇混凝土过程中，注意掌握天气变化情况，尽量保证混凝土连续浇捣顺利进行，确保工程质量，施工现场应准备一定数量的编织布，作为覆盖现场机具的使用。5.在小雨天浇筑混凝土应先准备好塑料簿膜，混凝土浇筑时首先要排出模板中的集水，“随浇随盖”，即随着混凝土的浇筑，在已浇筑好的部位上空盖上塑料薄膜，防止雨水冲涮。当雨下大时，应在规范规定可留施工缝的位置留设临时施工缝，停止混凝土的浇筑。1.1.1.1电机设备和大临1.对现场的机电设备应搭防水棚，并应有可靠的防护措施，避免遇水漏电及损坏机器。2.动力、照明线路应经常检查有无破损，切勿搭设在脚手架等铁器上，防止发生漏电事故。3.塔吊和超过一定高度的脚手架，应设避雷针，防止雷击。4.现场道路应畅通，并做好排水工作，必要时临时道路铺设炉渣防滑。5.大临设施应做好屋面、墙面的防水工作，在雨期前应整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒、周围不积水。同时也要做好防止暴风雨的工作，并做好排水。水泥仓库除做好防雨、防潮外，宜将水泥架空堆放。怕雨、怕潮、怕裂（预制件）、怕倒（大模板）的原材料、构件和设备等，应放入室内或设立坚实的基础堆放在较高处，或用蓬布封盖严密。1.1.1.2装饰及其他工程1.随时掌握天气预报，做到雨季室外不施工，雨后注意墙面不能太潮以免影响装饰质量。2.地面、楼面粉面时不能有积水，如屋面没有完成不能做楼地面，内墙粉刷不能太潮，必须干湿适度方可粉面。3.屋面施工时遇雨，一定要加以覆盖，尤其保温层，一定要晒干方能进行下一道工序施工。4.脚手架、外用电梯、塔吊基础一定要牢靠，如发现有松动，应及时加固。1.1.2暑季及台风季节施工1.1.2.1暑季砼施工措施暑季施工时混凝土凝结速度较快，应注意以下项目。1.经设计院同意后，采取掺入江苏省建筑科学研究院研制的JW－2缓凝型增强剂延缓混凝土的凝结时间。2.采用32.5矿渣水泥配制砼。140 3.落实责任制，确保材料供应单位在暑期能够进场供料连续不断。4.专人检查砼坍落度，必要时掺入流化剂予以补偿，使坍落度符合要求。5.砼泵送站位置搭遮阳棚，泵管覆盖草袋，专人轮回浇冷水降温。6.平面预制结构的砼浇筑后，表面泛白即开始浇水养护，并在四周边及预留洞口周边用1:3石灰砂浆抹成厚度不少于3cm的肩坎用以蓄水养护。7.砼浇筑完毕后即派人紧靠模板满挂或满盖草袋后轮回浇水湿润，以防砼失水太快而引起砼的开裂。8.及时与当地气象部门联系，掌握天气预报，雷雨天不安排混凝土的浇筑。如混凝土工程施工遇大雨或暴雨及时停止浇混凝土，并用塑料布加以遮盖，混凝土浇筑应避免安排在雨天进行。9.雨后应设专人测定砂、石含水率，及时调整混凝土、砂浆的用水量，并对混凝土浇筑和砌筑部位的积水清理干净。10.做好防暑降温工作，现场备有中暑药物和防暑降温药品，工地设茶水桶,保证二十四小时供应醋茶。1.1.1.1台风、暴雨期间施工措施1.密切注视每日的天气预报，在台风来临前做好各项防范措施。(1)对塔吊基础进行检查、加固。台风来临时，塔吊停吊。(2)检查外脚手架及卸料平台架，特别是附墙点必须认真检查加固；对卸料平台应用保险钢丝绳与建筑物拉牢。(3)对外脚手架的悬挑支承结构要认真检查加固，特别是斜拉钢丝绳。(4)加强施工电缆、电线的检查加固，使电缆、电线固于建筑物或其它固定物上。对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。(5)对现场排水沟进行疏通，保证其畅通。2.在此期间停止室外作业，尽量调整安排在室内施工。3.风雨过后，应重新对塔吊、人货梯、外脚手架、卸料平台等施工设施认真检查、整改、加固，并经专职人员检查合格后方可上人进行施工。由专职机电人员对电缆、电线、机电设备等进行检查合格，并经试运转正常后方能投入使用。1.1.2雨季、夏季施工防火要求1.雨季施工中电器设备的防火要求由于工期较长，应对施工用电线路定期巡查检修。雨季施工到来之前，应对每个配电箱、用电设备进行一次检查，都必须采取相应的防雨措施，防止因短路造成起火事故。140 在雨季要随时检查有树木地方电线的情况，及时改变线路的方向或砍掉离电线过近的树枝。2.雨季、夏季施工防雷的要求（1）需要有防雷设施的部位油库、易燃易爆物品库房、塔吊、卷扬机架、脚手架、在施工的高层建筑工程等部位及设施都应安装避雷设施。（2）防雷设施的要求防止雷击的方法是安装避雷装置，其基本原理是将雷电引入大地而消失以达到防雷的目的。所安装的避雷装置必须能保护住受保护的部位或设施。避雷装置三个组成部分必须符合规定，接地电阻不应大于规定的欧姆数值。在雨季到来之前，应对避雷装置进行一次全面检查，并用仪器进行摇测，发现问题及时解决，使避雷装置处于良好状态。3.雨季施工中对易燃易爆物品的防火要求电石、乙炔气瓶氧气瓶、易燃液体等应在库内或棚内存放，禁止露天存放，防止因受雷雨、日晒发生起火事故。生石灰、石灰粉的堆放应远离可燃材料，防止因受潮或雨淋产生高热引起周围可燃材料起火。稻草、草帘、草袋等堆垛不宜过大，垛中应留通气孔，顶部应防雨，防止因受潮、遇雨发生自燃。1.1.1冬季施工1、室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，应采取冬期施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。根据我们在南京市多年施工的经验，南京市冬期施工期一般为本年的11月17日到次年的3月10日。应在11中旬前做好冬期施工前的一切准备工作，编制好冬期施工措施，以保证冬期施工的顺利进行。2、制定冬期施工方案要因时、因地、因工程制宜，既要技术上可靠，同时要求经济上合理。考虑冬期施工热源和材料有可靠的来源，减少能源消耗。3、冬季施工的热源设备有：锅炉、火炉等；保温材料有：草帘、草包、塑料膜及彩条布；南京市质量监督站认可的外加剂。4、做好各项冬期施工准备工作、冬季施工技术培训和现场安排、落实、管理、质量控制及冬季施工检查工作临时供水管线和龙头保温。5、做好现场临时供水管线和龙头保温工作，外露上水管道冬季要覆土保温，不能覆土的用草绳缠绕严密，以防水管冻裂、冻坏。6、140 加强对机械设备的保养，冬季有水箱的机械暂不用时将水放掉，防止冻裂水箱、水管。1、室外斜梯专人清理，并订好防滑条。2、对职工加强交底，现场保证供应热水热菜。1.1.1.1砼工程主要采取蓄热养护及加复合抗冻早强剂方法，确保混凝土在受冻前的强度≥40%设计强度标准值。1、冬季施工准备工作：对现场管理人员发放冬季施工手册，对有关人员进行专门培训，成立以现场负责人为主的冬季施工领导小组，现场安排、落实、管理、质量控制及冬季施工检查工作。2、设专人负责测温工作及检查冬季施工措施。3、以草帘为主，对梁、柱、剪力墙模进行保温，施工不得有停歇现象，并保证外加剂掺量准确。4、混凝土的浇筑，原则上不留施工缝，浇筑前应清除模板、钢管上的冰雪和污垢，浇筑时，梁底、梁侧要注意捣实，楼板混凝土振捣后抹平，经真空吸水后，加铺保温材料。5、冬期施工测温测温孔的布置，一般应选择温度变化大、容易散失热量，构件易遭冻结的部分设置，梁侧孔每3m长设置一个，楼板每15m²设置一个。混凝土浇筑完毕每2小时测一次，强度达到3.5N/mm²后,每6小时测一次。全部测温孔均应编号，绘制布置图。测量结果要写入正式记录。6、做同条件的试块，将同条件试块设在模板上做为拆模依据。7、泵送混凝土冬期施工要点：(1)混凝土泵的位置应基本固定，随时用清水冲洗泵机，并应有排污措施。(2)混凝土泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降，泵机就位后应固定牢靠。(3)管道内装入混凝土进行试泵送，外用草帘包扎好，在布料管转弯处需加强保护。(4)每次泵送作业完后，必须认真及时做好机械和管道冲洗，以免延时造成冻结。1.1.1.2砌筑工程冬期砌墙的主要问题是砂浆遭受冻结。砂浆所含的水受冻结冰后，一方面影响水泥的硬化，另一方面由于冻结会使砂浆体积膨胀大约8%，体积的膨胀会破坏砂浆内部结构，使其松散而降低凝结力。所以冬期砌砖要严格控制砂浆水的用量，并采取避免或延缓砂浆中水的冻结的措施，以保证砂浆正常硬化，使砂浆达到设计要求。当日气温低于0℃140 时，也应按施工质量验收规范的冬期施工要求执行。　　1.冬期施工对建筑材料的要求：（1）砖在砌筑前应清除冰霜，在负温度条件下砌砖浇水确有困难时，应适当增加砂浆稠度，以保证砌体的砖和砖可靠结合，避免砖过多吸收砂浆中的水而影响水泥的正常硬化。（2）砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，充分发挥其早强、水化热较高和耐冻性能好的特点。（3）砂浆所用的石灰膏应防止受冻，遭冻结后应待其融解后方可使用。（4）砂浆用砂不得含有冰块和直径>10mm的冻结快，以免影响砂浆的匀质性的水泥的正常硬化。如砂需要加热时，其温度不宜超过40℃。（5）拌合砂浆用水需要加热时，其温度不得超过80℃，避免热水与水泥直接接触而产生假凝现象。（6）砌体用砖或其他块材不得遭水浸冻。（7）选用适当的保温材料，每天砌筑后应对砌体覆盖保温，避免砂浆过早受冻而影响砌体的整体强度。（8）冬期搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温期增加0.5～1倍。2.采取措施减少砂浆在搅拌、运输、存放过程中的热量损失：(1)搅拌棚采取保暖措施，环境温度不低于5℃；冬期砂浆要随拌随运，不可积存和二次倒运。(2)搅拌站的位置应缩短运距。(3)砂浆应随拌随用，砂浆的贮存时间对于普通砂浆和掺外加剂砂浆分别不宜超过15min和20min。(4)运输车应及时清理，每日下班后用热水清洗，以免冻结。3.严禁使用已遭冻结的砂浆，不准以热水掺如冻结砂浆内重新搅拌使用，也不应在砌筑时向砂浆内掺水使用。4.砌砖宜采用“三一砌砖法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉。5.砖砌体的水平和垂直灰缝的平均厚度≯10，个别灰缝的厚度≮8，施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。6.每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘等保温材料将砌体商标面加以覆盖。第二天上班时，应先将砌体表面的霜雪扫净，然后再继续砌筑。7.冬期砌筑工程要加强质量控制。在施工现场留置的砂浆试块，除按常温规定要求外，尚应增留不少于两组与砌体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。8.砂浆使用温度不应低于+5℃。140 1.1.1.1冬季施工防火要求1.易燃、可燃材料的使用与管理冬季施工中，国家级重点工程、地区级重点工程、高层建筑工程及起火后不易扑救的工程，禁止使用可燃材料作为保温材料，应采用不燃或难燃材料进行保温。一般工程可采用可燃材料进行保温，但必须严格进行管理。（1）使用可燃材料进行保温的工程，必须设专人进行监护、巡逻检查。人员的数量应根据使用可燃材料量的数量、保温的面积而定。（2）合理安排施工工序及网络图，一般是将用火作业安排在前，保温材料安排在后。（3）保温材料定位以后，禁止一切用火、用电作业，特别是下层进行保温作业，上层进行用火、用电作业。（4）照明线路、照明灯具应远离可燃的保温材料。（5）保温材料使用完以后，要随时进行清理，集中进行存放保管。2.做好冬季消防器材的保温防冻工作（1）消防水池入冬前，应做好消防水池的保温工作，随时进行检查，发现冻结时应进行破冻处理。一般方法是在水池上盖上木板，木板上再盖上不小于40-50cm厚的稻草、锯末等（2）轻便消防器材入冬前应将泡沫灭火器、清水灭火器等放入有采暖的地方，并套上保温套。140 第1章安全施工、文明施工计划和措施第1.1节落实组织措施、建立健全规章制度1、建立以项目经理为主的安全文明施工领导小组，构成由施工、技术、安全、质量负责实施的文明施工管理网络，具体抓好每一个班组的文明施工，真正做到纵到底、横到边，在管理上消灭死角。2、工地配备专职质量、安全检查员，负责工程的安全文明施工检查，以及整改措施的实施。3、加强职工岗位培训，所有特殊工种：架子工、电工、焊工及各类机械操作工等均应持证上岗。4、加强职工三级安全教育，工人进场由工程技术人员及安全员进行安全技术、质量要求和文明施工方向教育。施工长对各班组的具体工种进行安全交底，实行班组自我教育，将“要我安全”变成“我要安全”，真正做到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”。5、各班组分项承包合同中均签订安全、质量条款及有关责任措施，建立各阶段的文明措施、文明施工责任制、奖罚制度、检查制度，对平时安全文明施工记录及各阶段的检查情况建立文明施工档案。6、制定各级管理人员及有关工种的安全生产责任制。7、搞好班前安全活动制度，做好班组安全活动记录。8、安全文明施工领导小组每个月定期对施工作业区进行一次全面的安全、质量及现场环境卫生检查评分，进行评比奖罚，对需要整改的立即整改。第1.2节安全施工措施为在本工程施工期间无重大伤亡事故，安全事故频率控制在0.5‰以内，必须认真贯彻执行国家颁发的规范规程，严格按安全标准组织施工，组织好安全生产和文明施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。承担由于我公司安全措施不力造成事故的责任和因此发生的费用。在施工现场悬挂必要的安全标志，以引起现场的人员对安全隐患的注意。对非承包商的人员进入现场进行必要的安全知道和宣传。采取必要的措施和增加必要的设施以杜绝安全隐患，消除有可能威胁到现场人员的生命安全和业主利益的一切因素。140 组织适当数量的保安人员，负责工程及施工物资、机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备夜间照明。除按有关规定对工程实行保险外，采取以下保证措施并坚决贯彻实施：1.1.1安全生产制度1.1.1.1开工准备阶段1、项目部负责施工现场平面布置。工地周围应设置安全围护和标志，做好现场的安全保卫工作。2、项目部应按照文明施工要求，现场主入口处设置“六牌一图”即：单位名称牌、工程概况牌、门卫制度牌、安全措施牌、安全记录牌、安全宣传牌、平面布置图。3、项目部应事先制订出施工现场仓库、工棚的消防、防水、防涝、防台措施以及危险品的储存隔离措施。4、项目部在编制工程质量计划和施工组织设计同时，应编制安全技术方案，没有安全措施的工程不得开工。5、项目部应根据工程垂直运输需要和周围环境，事先确定垂直运输机械设备的型号，组装拆卸方案，材料堆放位置，如遇高压线要迁移，不能迁移的搭设防护脚手架。6、项目部根据图纸要求及周围环境情况，挖土深度，周围原有建筑的距离，策划确定选用支撑防护、放坡、排水或其它防护措施。确保基坑和周围原有建筑的安全。7、项目部项目总工程师事先根据工程情况，施工方法，确定选用何种脚手架，确定斜道座数、位置，确定安全网的张设方案。8、项目部专职安全员在职工进场施工前必须全面再进行一次安全教育，并填写安全技术交底单。1.1.1.2施工阶段安全生产规定1、施工现场的全体施工人人员，都必须自觉遵守劳动纪律和安全生产的各项规章制度，在作业中集中思想，做到“十个不准”即：（1）不戴安全帽不准进入施工现场；（2）不系安全带不准高空作业；（3）未经专门培训取得上岗证和领导批准的不准操作各种机械设备；（4）除现场持证电工外，不准其他任何人私自拉线用电；（5）留辫子的女同志对辫子未采取安全措施的不准上班操作；（6）上班前不准喝酒；（7）穿拖鞋的不准上班，穿硬底鞋不准高空作业；（8）140 吊装设备和垂直运输机械未经检验合格和试吊，不准进行吊装和垂直运输，起重升高时要与高低压线保持一定的安全距离。（1）机械运行时，操作手不准离开机械。1、对施工人员的控制：（1）项目部禁止使用未成年人施工，以及患有高血压、心脏病、精神分裂症等人员从事建筑施工。（2）新工人进场施工前，必须进行“三级”（公司、项目部、班组）安全教育。此项工作，由公司安全科、项目部专职安全员、班组长负责，填写安全教育记录单。（3）特殊工种人员（电工、焊工、起重工、架子工、塔吊司机、人货电梯司机）必须经劳动部门培训考核合格后，持证上岗。2、施工现场各种机械设备的控制（1）对塔吊、人货梯等设备基础的检查。（2）施工现场垂直运输机械塔吊、人货电梯、龙门架、井字架的安装，项目部技术负责人必须事先书面技术交底，安装完毕组织有关部门验收，验收合格后挂牌施工，并持证操作，验收资料由专职安全员收集归档，以便抽查，并填写垂直运输机械检验单。（3）机械设备应处于良好的技术状态，并安全可靠，传动部位应有完备的防护装置，必须装有漏电保护装置、限位装置以及保护接零接地措施，经常保养维修，严禁带病运转，做到专人专机，持证操作。3、对脚手架搭设规定的控制：项目部技术负责人应制定搭设方案，落实专人现场指导，进行详细书面安全技术交底，搭设完毕及时组织有关人员进行验收，并做好验收记录，资料收集归档，并填写脚手架检查验收单。4、对施工现场各种易燃易爆物的控制：项目部应派专人负责管理，专库存放，配备好灭火器材，悬挂各种防火标志，与明火控制好安全距离。5、安全设施物资采购、保管的控制（1）项目部采购员必须按指定国家定点厂家购买，必须附有产品合格检验证和质保书。（2）保管员必须做到验规格、验品种、验质量、验数量，发现数量短缺、损坏、质量和凭证不符及无合格证明，应查明原因，分清责任，及时处理，控制发放。6、施工过程的控制（1）由项目部施工员进行安全技术交底，安全员负责对现场施工进行跟踪检查，施工人员应按规程操作确保人身和机械设备安全。（2）施工现场用电设施安装，必须由专职电工按照电力部门规范要求，结合质量计划/施工组织设计要求规定进行架设，严禁任何人任意乱拉乱接。（3）专职安全员应加强对施工现场“四口”（通道口、电梯口、楼梯口、预留洞口）、“五临边”140 （屋面周边、阳台边、斜道边、卸料平台边、施工电梯出入两边）的控制，应设好防护栏和盖板，以及张设安全网，并经常检查，确保安全，并填写洞口、临边防护交接单。对施工现场的陡坡、深坑等其它危险部位，应搭设围栏或设置明显的标号，夜间可设红灯。（1）施工人员必须做到文明施工，施工作业中应做到“三清”：工作面清、机械用具清、周围场地清，坚持谁做谁清，日做日清，工完料清。（2）项目部应落实一名专人负责管理打扫，多层建筑可设临时厕所，严禁随地大小便。1、施工现场文明管理：项目部应派专人抓管，各种材料进场用按品种和规格堆放整齐，并确保安全稳固、整齐美观，生活垃圾和建筑垃圾及时清运，做到工完料尽场地清。2、特殊气候条件下的施工安全控制：遇六级以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气，项目部应下令停止高空作业。1.1.1塔式起重机认真贯彻《塔式起重机安全规程》和《塔式起重机操作使用规程》，重点注意如下几点：1、塔吊安装后应报上级主管部门验收，验收合格后，方可使用。2、严禁起重机司机、拆装工、指挥人员酒后作业。3、起重机司机、拆装工、指挥人员必须经过省市级劳动部门或其指定的单位进行培训，并经考试取得上岗证书后方可操作。4、塔式起重机的使用管理要建立专门制度，有专人指挥操作。塔式起重机司机要按指挥人员操作，指挥要有专门信号，保险及限位装置，每天班前要检查看其是否灵敏可靠，按规定定期检查，保养。5、塔式起重机的地基固定、防雷接地等必须严格按产品说明书执行，在特殊气候条件下要有应急固锚措施准备。基础设计及施工，应报方案给监理审核。6、大臂有可能碰撞城市电线或伸入城市道路时应搭设防护架，塔式起重机上要设限位开关。1.1.2施工电梯1、施工电梯必须是由有许可证的专业厂生产或经权威组织鉴定，主管部门批准的专门产品，且必须有专门安全操作说明。2、施工电梯的扶墙与锚地的固定节点，必须严格按产品说明书或经计算批准的构造设置，要有专人检查，安装好后要经专门验收，挂合格牌使用。操作的基本要求应在驾驶员醒目处挂牌写明。3、140 施工电梯到达每层的信号及各层的呼叫信号。要有可靠的信息系统联络，保证指挥的迅速正确。1、施工电梯运输的材料流经过的各层出入口，要搭设可靠的遮棚，通道口要做安全门，防止坠落事故。2、施工电梯底部，三面要搭设双层防坠棚，其挑出宽度正面不小于2.8m，两侧不小于1.8m，搭设高度在离地4m处。施工电梯的固定，在特殊天气下要有应急措施，如遇特大台风时，要有扶墙锚地的措施。1.1.1高处作业安全防护1.1.1.1临边作业1、对临边高处作业，必须设置防护措施，并符合下料规定：(1)基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，雨棚与挑檐边，无外脚手的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边等处，都必须设置防护栏杆。(2)头层墙高度超过3.2m的二层楼面周边，以及无外脚手的高度超过3.2m的楼层周边，必须在外围架设安全平网一道。(3)分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时防护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正是防护栏杆。(4)施工电梯和脚手架等建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。地面通道上部应装设安全防护棚。(5)各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。2、临边防护栏杆要与结构有可靠的连接，并经计算确定。杆件可用毛竹、钢筋或钢管，其规格及连接要求：(1)毛竹横杆小头有效直径≮70，栏杆柱小头直径≮80，并用≮16号的镀锌钢丝绑扎不少于3圈，并无泻滑。(2)钢筋横杆上杆直径≮16，下杆直径≮14，栏杆柱直径≮18，采用电焊或镀锌钢丝绑扎固定。(3)钢管横杆及栏杆柱采用Φ48的管材，以扣件或电焊固定。3、搭设临边防护栏杆时，必须符合下列条件：(1)防护栏杆由上下二道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0～1.2m，下杆离地高度为0.5～0.6m。横杆长度>2m时，必须加设栏杆柱。(2)栏杆柱当在基坑四周固定时，可采用钢管并打入地面0.5～0.7m深，钢管离边口的距离≮0.5m；当基坑周边采用板桩时，钢管可打在板桩外侧。(3)栏杆柱当在混凝土楼面、屋面或墙面固定时，可用预埋件与钢管或钢筋焊牢。(4)栏杆柱当在砖或砌块等砌体上固定时，可预先砌入规格相适应的80*6弯转扁钢作预埋铁的混凝土块，然后用上项方法固定。140 (1)栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力。(2)防护栏杆要自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。挡脚板或挡脚笆上如有孔眼，不应大于25。板下笆下边距离底面的空隙≯10。(3)接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全网或满扎竹笆。(4)当临边的外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。(5)安全网有平网、立网和斜撑网，使用时应符合建筑施工安全网的搭设规定。1.1.1.1洞口作业1、进行洞口作业以及因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须规定设置防护设施。2、板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。3、电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门，电梯井内每隔两层并最多隔10m设一道安全网。4、钢管桩、钻孔桩等桩孔上口，杯形、条形基础上口，未填土的坑槽，以及人孔、天窗、地板门等处，应按洞口防护设置稳固的盖件。5、施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间需设红灯示警。6、洞口根据具体情况采取设防护栏杆、加盖件、张挂安全网与装栅门等措施。7、洞口防护栏杆的杆件及其搭设应符合“临边作业”第2条和第3条的规定。8、洞口要有专人管理，经常检查防护措施的可靠性和完备性，安全网内积存杂物要定期清理。1.1.1.2攀登作业1、按工程特点充分考虑攀登作业内容，事先设计的登高设施选好登高用具，一般应首先借助已完成的结构作登高通道，选用定型登高工具，必要时搭设专用登高脚手或设计专用攀登用具。2、攀登用具的结构构造必须牢固可靠，供人上下的踏板其使用荷载≯1100N，当梯面上有特殊作业，重量超过上述荷载时，应按实际情况加以验算。3、梯脚的基座应坚实，不得垫高使用，斜梯子的上端应有固定措施，梯脚下应有防滑措施。立梯工作角度以75°±5°为宜，踏板上下间距以300140 为宜，不得有缺挡现象，人字梯上部夹角以45°为宜，底部应有拉条。1、作业人员登高必须经规定的通道，不得在未经安全防护的阳台间等非规定通道攀登，更不能利用起重机臂架等施工设备攀登。2、独立攀登作业人员的身体素质，衣着及防护用具，必须严格遵守国家劳动保护法令的规定。1.1.1.1悬空作业1.模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守下列规定：(1)支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下统一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装拆应严格按规定执行。(2)支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，设立操作平台。低于3m的可是用马凳操作。(3)支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按《建筑施工高处作业安全技术规范》要求进行防护。(4)拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。2.钢筋绑扎时的悬空作业，必须遵守下列规定：(1)绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。(2)绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。(3)绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。3.混凝土浇筑时的悬空作业，必须遵守下列规定：(1)浇筑离地2m以上框架、过梁、雨棚和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板和支撑件上操作。(2)特殊情况下入伍可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。4.悬空进行门窗作业时，必须遵守下列规定：(1)安装门窗，油漆及安装玻璃时，严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操作。门窗临时固定，封填材料未达到强度，以及电焊时，严禁手拉门窗进行攀登。(2)在高处外墙安装门窗无外脚手时，应张挂安全网。无安全网时，操作人员应系好安全带，其保险钩挂在操作人员上方可靠物件上。(3)进行各项窗口作业时，操作人员的中心位于室内，不得在窗台上站立，必要时系好安全带进行操作。140 1.1.1.1交叉作业防护1、进入现场人员必须配戴安全帽。2、支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。否则应设置安全防护层。3、模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。4、楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。5、结构施工自二层起，凡人员进出的通道口（包括施工电梯的进出通道口）均应搭设安全防护棚。高度超过24m的层次上的交叉作业，设双层防护。6、在垂直运输落物半径内，人员行走要划出专门路线，做好双层隔离棚。1.1.2框架结构施工安全技术框架结构工程施工除了遵守前述的有关规定外，应重点注意下述事项。1、模板的支撑体系必须进行结构强度、刚度和稳定性验算，规定模板的装拆程序。2、模板等周转材料拆除后从楼层内运出，不得用起重机横向拉出，应设置活动悬挑平台使物料集中在平台上而后垂直运出，悬挑平台斜拉钢丝绳每边至少两道，每道都能单独安全受力作为双重保险，平台两边设不低于200mm的挡脚板，防止零星物件坠落。3、钢筋、脚手管、横楞木等材料的垂直运输，必须按类别、长度成捆吊运，一般吊索成三角式，两点起吊，特长的材料在吊钩下加铁扁担，四点吊，必须事先设计铁扁担和吊索。4、零星物件如扣件、顶撑垫木、水泥垫块等必须装箱或袋装吊运，防止天女散花式坠落。5、在已浇砼的楼面上堆置钢筋、模板，应规定范围和限量，施工人员必须随时检查，在已安装的模板上堆置钢筋更应规定限量，防止局部超载引起破坏。6、超过2m坠落高度的绑扎钢筋，安装模板应采用活动平台或临时小脚手，大块柱模及墙模安装要两人以上，必要时设临时支撑，防止风吹倾倒伤人。7、砼浇筑，不论塔吊、吊车、还是泵送布料机，均应按施工组织设计规定路线和程序施工，吊斗运砼不得直接放在模板平台上卸料，泵送必须均匀布料。1.1.3现场临时用电技术措施和电气防火措施1、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。电工等级与工程的难易程度和技术复杂性相适应。140 1、使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置帮保户设施是否完好，严禁设备带病运转。2、在建工程（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路的边线必须保持安全操作距离，否则必须采取防护措施，增设屏障、遮拦、围栏或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。3、施工现场专用的中性点直接接地的电力线路必须采用TN-S接零保护系统。电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。4、施工现场内的塔吊、施工电梯等机械设备，须安装防雷装置和接地装置，接地电阻<4Ω。5、现场配电室和控制室能自然通风，有防止雨雪和动物出入的措施。配电盘或配电线路维修时，必须悬挂停电标志牌，停、送电必须由专人负责。6、每台用电设备有各自专用的开关箱，实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及以上用电设备（含插座）。开关箱必须装设漏电保护器，其额定漏电动作电流≯30mA，额定漏电动作时间<0.1S。7、工程用的新机械，要认真执行新机械的管理规定及定期检查、修理、保养的规定，按机械本身的技术规程，经常试验其性能是否正常。8、施工中的机械服务于高空和地面，因此机械操作地点与服务作业面要视线清晰，指挥通讯设备良好，信号统一及时，并要定机、定人、定指挥，机电作业地点要有安全环境，夜间有足够照明，停机时间要有可靠的防护措施。9、施工中上楼的电气，利用楼梯间专门设计电气布线，采用护套电缆线，按规定分层配电，各级配电装置的容量应与实际负载匹配，其布置、固定、结构形式、平面布置系统接线等都要按规范进行，不得乱拖电线。10、拖线箱是一个楼层上从配电箱分出的移动式配电装置，电缆线要可靠的保护，拖线箱本身要有可靠的接地和防雨措施。11、施工中必须建立本工地的机械、电气安全管理规定和各项检查制度，施工期间日夜都应设有机电工值班，处理机电故障，非专职人员不得触动机电设备。1.1.1消防1、建立消防组织和制度（1）施工中必须认真执行《中华人民共和国消防条例》，建立以工地队长参加的消防领导小组，实行防火责任制度。现场设置消防通道。（2）加强消防意识和消防制度教育，认真贯彻各项消防制度，经常开展消防活动，定期开展群众性、专业性防火检查，及时消除火灾隐患，加强全员的消防观念。（3）工地的消防组织要与地区消防组织挂钩，及时把工程情况进行通报，以便一旦发生火情，可得到城市消防队的紧急求助。140 1、配备必要的消防设施和器材（1）设置考虑消防水源，保证必要的水压和水量。消防用水要与施工用水分开，必要时可设置高压泵增压供水。（2）设置两路电源，除正常施工用电外，对启动消防水泵、扶梯、通道及紧急情况使用的电器设备必须另备电源。（3）消防通道内装设由紧急情况电源供电的长明灯，整个施工过程长明不灭，保证通行和作业有一定的照明度。（4）按规定和计算的数量在工地区域设灭火机和太平桶，在主体结构施工阶段中，外脚手与楼面每层应按面积大小设置一定数量的灭火机和太平桶，位置应在显眼易取的地方，每层都设在相同位置。（5）紧跟结构施工设吸烟室，安排灭火装置与隔离防火设施，明确规定非吸烟室内不准吸烟，违者警告下岗。2、明火管理（1）划分禁火区域和动火等级，对油漆仓库等不准明火的区域特别划出禁火区范围，事先挂牌明确，禁止一切可引起明火的火种进入，对其他施工区域要分动火程度，按国家《施工现场防火规定（试行）》划分三级动火区域，在施工过程中，按标准管理。（2）动用明火，如电焊、气割等都必须按所在区域的动火等级进行动火报批手续，在动火时必须派监护人员值班，高空明火作业，必须在其下方采取隔离措施，不得使火种从高空散落。（3）配备专职消防巡回检查，巡回线路要专门设计，保证一旦有火警，在可扑灭的时限内发觉和消除。3、现场防火要求（1）规划消防通道，保证消防车畅通无阻。（2）楼面作业与地面指挥机构要有可靠通讯设备，一旦有险情作业地点，可及时向指挥部门报告。（3）施工中不宜采用可燃材料的脚手架，要及时清理多余的易燃材料，运出大楼外可靠地点放置。（4）焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃物品的距离不得少于30m，如达不到以上要求，应设置专门隔离设备并经专门审批。（5）现场焊割作业人员要进行专门防火教育，建立焊割作业安全规定，使割、焊作业按规定执行。1.1.1卫生1、工地设较好的临时厕所，利用一间永久性厕所排临时管线，在工地上预先做好临时化粪池，与正式厕所一样使用。140 1、施工结构阶段，设专用生活垃圾箱，及时清除建筑垃圾，装饰阶段由专人装包运出，不得由高处抛下。2、施工中的生活饮水，由专人送到已完结构的楼层内，茶水桶应有安全措施。在有粉尘的作业和有毒气体的作业，除必要的防护设备外还要加强通风。第1.1节文明施工措施本工程地处南京市闹市区，人口密集，交通流量大，在施工过程中必须文明、规范施工，保持环境整洁。为使本工程施工现场达到省级文明工地，必须认真按《建筑施工安全检查标准》和现场管理标准的有关规定执行，做好文明施工和场容管理，并采取如下保证措施：1.1.1人员管理1、所有特殊工种人员、各工种班长以上的人员均应符合有关规定，获得上岗资格，持有有关部门颁发的资质证书或上岗证，并在施工上岗之前提供给监理工程师审查，施工中持证上岗，并佩戴单位岗位证。在特殊工种的施工中，若发现不佩戴岗位证的人员，不持有资格证书施工，则按每发现一次，罚款100元／人·次，累计10次则停工整顿。2、现场所有管理人员及工人在现场期间一律穿戴好统一佩制的工作服，行为文明。要佩戴由承包商提供的工作证，工作证应标明姓名、职务、身份及编号，在现场期间应一直佩戴在胸前。3、未经业主同意批准，外部任何单位、个人和闲杂人员不得进入施工现场。非现场施工人员进入现场进行必要的安全指导和宣传，并在门卫处执行来访签单制度。4、现场工人名单在门卫处统一挂牌上墙，离开工地时摘下工作牌。5、所有在现场施工人员按南京市有关规定办好各种手续。6、项目部禁止使用未成年人施工，以及患有高血压、心脏病、精神分裂症等人员从事建筑施工。7、所有在现场施工人员不得违反计划生育，不允许有超计划生育现象发生。否则开除出施工现场。8、所有人员不得酒后进入施工区域。9、教育职工进行积极、健康的文化娱乐生活，不发生违法乱纪行为。10、施工人员标志：（1）管理人员：戴黄色安全帽，着装整洁，佩戴管理人员胸卡；（2）140 工人：起重工戴红色安全帽，机械司机、电工戴蓝色安全帽，其它工种一律戴白色安全帽，要穿戴整齐，行为文明，并佩戴胸卡上岗。1.1.1场容管理1、场地一经移交给承包商，承包商应在本合同工程实施全过程中全面负责施工范围内的现场施工管理，对场地的安全保卫、精神文明、环境卫生、污水排放以及周围房屋、市政设施等负全责，对施工场地内的用水、用电、场地内的施工协调负有全部的管理责任。并不得干扰周围单位和居民的正常工作和生活。因场地管理不善引发的一切纠纷由承包商自行解决，业主不承担任何责任。2、施工现场用彩钢板和砖砌围墙围护，高度2.2米，做好现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施。脚手架设置相应的围护设施，非施工人员不得擅自进入施工现场。在建筑物的外围用密网全封闭，确保不掉一片建筑材料、一片木板，确保安全。3、施工现场入口处悬挂宣传标语横幅，办公室前设置黑板报和报栏，内容经常更换。4、工地出入口设置薄钢板实心大门，开关方便，并留有单人通过的便门，刷天蓝色油漆；施工现场大门处置挂六牌二图：单位名称牌，工程概况牌，安全纪律牌，防火须知牌，安全无重大事故牌，安全生产、文明施工牌，监督电话牌，施工平面图和项目经理部组织架构及主要管理人员名单图。六牌二图必须齐全，美观整齐。5、标牌设置高度距地面不得低于1.2米。6、现场大门内设有施工平面布置图以及安全、消防保卫、场容卫生环保等制度板，内容详细，字迹清晰醒目。7、工地大门处设置冲洗槽和沉淀池，对进出工地车辆进行冲洗，以免污染校内道路和城市道路。8、施工区域和生活区域明确划分，并划分责任区，设置标牌，分片包干到人负责场容整洁。9、施工现场和生活区内张贴宣传标语，宣传栏内容经常更换。施工现场入口处悬挂宣传标语横幅。10、所有机械及设备都应醒目地注上承包商的名称。11、场内道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放、无散落物，建筑物四周保持清洁，场地平整无积水，场内排水成系统，并畅通不堵。12、建筑材料、构件、机具按总平面布置图堆放整齐，不得随意抛撒。施工作业段要日做日清，落地灰、碎断砖等应及时回收利用，建筑垃圾能利用的要集中粉碎待用，不能利用的要集中堆放，及时清运。出场车辆应密闭，不得抛撒泥沙，污染场外道路。13、施工现场做到“四化”：美化、硬化、亮化、绿化：140 (1)美化：要求外架搭设整齐、美观及安全，在外架上悬挂警示牌。场地临设粉刷，并刷蓝白相间涂料。职工衣服勤换洗，由组长督促。(2)硬化：施工场地硬化，防止道路扬尘。(3)亮化：在工地四周围墙上架起亮度不大的小型霓虹灯，在大门入口处悬挂两盏灯笼式大灯。(4)绿化：在工地入口处、办公室、会议室、食堂门前及职工宿舍前砌砖花池，进行花木盆景绿化，现场办公室、会议室等室内布置盆景，建成花园式工地。1.1.1环境卫生管理1、严格执行公司的生活和环境卫生管理制度。2、施工现场经常清扫，保持清洁卫生，做到场地平整、道路畅通，并有排水设施，四周排水沟保持无杂物堵塞。运输车辆不带泥出场。3、明确划分施工区及生活区，设置标志牌，注明管理人姓名及管理范围。4、办公室采用彩钢活动板房，使办公室整洁明亮。职工休息室天天打扫，做到窗明地净、文具及生产工具摆放整齐。5、生活区各班组实行门前三包政策，室内外保持整洁有序，无污物、污水，做到干净通风无异味，不准私拉乱接，不准烧电炉。6、搞好食堂的饮食卫生，食堂、伙房有一名现场领导主管卫生工作。严格执行食品卫生法等有关制度。7、遵守公司食堂卫生管理制度，有关证照齐全。8、对炊事人员进行健康检查，持有健康证，，并将健康证悬挂在食堂内备查。对炊事用具每天进行消毒。9、炊事员要讲究个人卫生，身穿白衣、戴白帽、白口罩，做到文明操作。10、食堂灶面铺贴瓷砖，地面用水泥砂浆压光，并有一定的流水坡向，以便经常冲洗清洁。顶棚吊顶，四面墙粉白，有通风排烟设施。11、饮用水要供应开水，饮水器具要卫生。12、剩饭、剩菜倒入加盖的塑料桶内，不准随意乱倒。13、经常打药进行除“四害”工作。14、垃圾集中堆放，及时清理，纳入城市垃圾处理系统，不乱倒生活垃圾。15、生产、生活所产生的污水不乱倒乱流，集中处理后排向指定沟渠。16、现场内厕所采用水冲式厕所，并有专人保洁。便后及时冲洗，禁止随地大小便。建立卫生包干责任区，责任到人分区管理。140 第1章施工平面布置第1.1节现场平面布置本工程现场施工平面图根据目前所掌握本工程的地理位置、周边环境以及现场勘察资料，本着实现标化文明施工、节约的原则，对该工程施工道路、给排水、施工用电、临时设施，为保证工程460天内全部完成并顺利交付，结合主体结构施工特点而编制的，进场后可根据施工现场实际情况予以调整。1.1.1施工现场临时道路因我单位已施工地下室阶段，四周临时道路已按要求施工完毕。1.1.2施工现场给排水因我单位已施工地下室阶段，施工现场给排水已按要求施工完毕。1.1.3施工现场、垂直运输机械布置施工现场、垂直运输机械塔吊、施工电梯布置具体详见附图。第1.2节施工平面管理为了使施工现场按照施工进度的要求有条不紊地组织施工，施工总平面的使用必须严格执行以下管理细则：1、施工平面管理由项目经理负责，日常工作由负责生产的项目副经理组织协调实施。2、实行定制平面管理，凡进入现场的设备、材料必须按总平面布置图的指定地点堆码整齐。3、维护施工用水、电、通讯及道路畅通，确保施工正常进行。4、施工现场的水准点、轴线控制点、埋设电缆、管道应有专用的标志，并加以保护，任何人不得损坏或移动。140 第1章文件和资料第1.1节文件和资料控制为确保用于指导生产和管理活动的依据和证实材料使用现行有效版本，真正做到质量体系的正常有效运行。凡工程中引用的各类文件都必须由项目部专职资料员按照公司程序文件的要求进行编目登记，经项目总工程师批准，发放至各有关人员，确保各类文件的有效性。工程竣工后原件列入归档资料归档。1.1.1文件和资料的控制本工程中下列文件和资料为“受控”，在分发时必须加盖“受控”印章。1、质量体系文件：质量保证手册；程序文件；程序文件支持性（第三层次）文件。2、工程技术文件(1)经审批的项目质量计划；(2)图纸、设计变更；(3)工程合同；(4)施工组织设计、特殊工序施工方案、技术交底；(5)单位工程综合评定资料；(6)建筑材料构配件质量保证资料；(7)工程验收记录；(8)建筑工程分部、分项评定资料等。3、行政文件：公司及各部门所下发的文件。4、外来文件：(1)工程施工现行技术规范、规程及验收标准；(2)国家有关的法令法规；(3)国家及地方的标准图集等。1.1.2现场资料的管理真实、及时、完整、图文并茂，按照《建设工程文件归档整理要求》的要求分类、整理、归档。现场由项目部一名专职资料员负责各类资料理的收集、整理。1、140 现场配一台电脑对资料进行管理，所有已收集的资料全部存入电脑，并对工程的各隐蔽工程、各分部分项工程配备摄像机和照相机，随时进现场摄像和拍照，并作为竣工资料的组成部分。1、根据城建档案馆及南京市质量监督站的要求，随时收集、整理齐各种资料（如原材料的质保书、检验复报告等）。2、各分部分项工程验收手续齐全，不得有漏项、缺项、且各责任人签字。3、文件资料的收发有记录，工程资料及质量体系文件资料的填写，归档要求编制及时，数据准确、内容真实，字迹清楚工整、齐全。4、工程竣工验收前，由项目部技术负责人汇同专职资料员将工程竣工技术资料汇编成册，上报南京市质监站进行预审，符合要求后，将竣工图编制在内，分送有关单位和部门。5、工程竣工后一个月内由项目部专职资料员将整个工程质量体系运行记录汇编成册，上报公司企管办。6、按南京市建筑工程管理办法的要求进行竣工图的编制。7、工程竣工技术资料清单：(1)建筑工程及综合评定资料、工程隐蔽记录及整改验收报告；(2)工程地质勘察报告；(3)工程测量、定位放线记录；(4)图纸会审记录；(5)施工组织设计或施工方案；(6)设计变更、技术核定、材料代配记录；(7)技术交底资料；(8)工程开、竣工报告；(9)承重构件拆模通知单；(10)建筑物沉降观测记录；(11)建筑工程质量保修书；(12)施工日志；(13)竣工图；(14)其它。第1.1节信息管理在工程施工中，为使工程能有条不紊地顺利进行，信息的传递相当重要，切不可忽视，因此根据以往的经验，在信息管理方面采取以下措施：1、进场后，项目部的所有进场成员均配有手机或对讲机，并将联系电话以书面形式告知业主及设计、监理方同时索取对方的联系电话以便及时联系工作情况。2、140 工程的有关资料变更等，派项目总工程师与业主、监理、设计牵头联系，并负责将信息及时反馈至相关人员。1、与业主、监理及分包方（业主指定分包）形成例会制度，发布工程信息周报，相关工程技术人员准时全员参加及时发现和解决工程问题，沟通信息。2、项目部内部形成生产例会制度，便于信息的传递。3、以ISO9001标准来规范我们的施工行为，使质量体系正常有效运行。4、借助电脑和电视监控设备加强信息管理。140