贵阳万科·劲嘉大都会南区三期工程施工组织设计

贵阳万科劲嘉大都会南区T6组团（16#—23#楼）施工组织设计第一章编制说明及编制依据一、编制依据：本施工组织设计根据以下几项进行编制：1、本工程招标文书、招标答疑、本工程设计图及相关说明。2、现行有关施工及验收规范、操作规程、标准图集和质量检验评定标准。3、有关工具性参考资料。4、拟建工程现场踏勘情况及市场和社会调查资料。5、国家及贵阳市在施工安全、文明施工以及环境保护等方面的有关规定及技术标准。6、本公司ISO9002质量体系文件（质量手册、程序文件）。7、各种规范及标准：工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）建标（2000）85号建设工程监理规范化GB50319-2000建筑工程项目管理规范GB/T50326-2006建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002地下防水工程质量验收规范GB50208-2002387 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-2002工程测量规范GB50026-2007混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程JGJ128-2000建筑施工安全检查标准JGJ59-2011手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术操作规程GB/T3787-2006施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005起重机司机安全技术考核标准GB6720-86起重机械安全规程GB6067-858、国家施工法和建设推广的科技成果项目9、施工工期为:总工期1237天。二、编制说明：本施工组织设计编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料设备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制等因素充分考虑，突出科学性及可行性，充分组织人力、物力、财力,确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。387 第二章工程概况及特点一、总述贵阳万科·劲嘉大都会南区T6组团16#—23#楼位于贵阳市小河经开区珠江路与盘江路交汇处，贵阳小河实验中学对面。属于框架-剪力墙结构，基础形式为桩基础，建筑性质为高层住宅，标准层高2.8米。地上32（35）层，其中17#楼、18#楼地上32层，16#楼、19#—23#楼地上35层，地下2层，建筑总高度16#楼、19#楼、21#—23#楼98米，17#楼、18#楼89.6米，20#楼99.4米。住宅建筑面积143927.33㎡。地下面积约为56858.89㎡地下车库划分结合地上标段划分情况，以实际图纸为准，以后浇带位置为划分界限。本工程按甲方运营计划开工日期2014年2月10日，竣工日期2017年6月30日。开工时间以甲方开工令为准（不包括乙方的施工准备时间），交付时间以第一批集中入伙且达到入伙条件时间为准。二、现场概况本工程位于贵阳市小河经开区长江路与盘江路交汇处，贵阳小河实验中学对面。原动力厂厂房已拆迁完成，场地已平整完毕，北侧紧邻北区项目二期施工现场，西侧靠轻轨站中铁20局施工现场，东侧为通往金域华府珠显路，南侧为恒大地块，整个场地较为平整。三、施工目标施工总体目标：我公司将优化组合调配施工技术力量，在物资、资金等方面全力予以保证，采取各项有力措施，确保工程高速、优质、安全、文明施工，按合同要求全面完成工程任务，实现以下管理目标：387 1、工程质量目标严格按照国家现行有关规范，规程和标准组织施工和进行质量监控，按照国家《建筑施工质量验收统一标准》GB50300-2001，验收各分部工程，确保工程一次顺利交验。2、工期目标本工程确保总工期为1177天，计划应提前完成施工任务。3、安全生产、文明施工目标1）、按《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-2011实现现场达标，杜绝死亡、重伤事故和重大设备、交通及火灾事故；轻伤频率控制在5‰以内。2）、贯彻执行中华人民共和国建设部、国家环境保护局及相关建设文明工程施工法规，以及贵阳市建筑工地文明施工暂行标准。道路排水畅通，做到沟池成网，集中清淤，施工废水沉淀排入建设方所指定的管道内。保持场容场貌整洁，随时清除建筑垃圾，确保施工运输车辆不污染道路和环境，实现现场文明施工标准化，创贵阳市文明施工样板工地。4、服务目标1）、为业主提供一流的服务，确保用户满意，质量问题投诉率为零。2）、重合同、守信誉、尊重业主，服从监理，积极配合业主、监理和设计单位的工作，接受业主，监理对工程质量、施工进度计划的监督。3）、我司承诺该工程完工后，项目经理留守现场一月，随时与业主取得联系，发现问题及时解决。387 4）、严格执行《建设工程质量管理条例》中有关工程质量保修的规定，积极进行工程回访，让用户满意、放心。四、本次投标概况（一）、本次招标范围1、结构部分：17#楼、18#楼（32层），16#楼、19#—23#楼（35层）及其地下室图纸范围内的所有内容及招标方指令的全项目红线范围内其他工程。2、建筑部分：2.1设计图纸上的所有一般土建内容（具体详见工程量清单），不含招标方直接发包的工程。2.2招标方指令的全项目红线范围内其他工程。（包括室外环境的部分结构工程，暂无图纸，不在本合同报价范围内）。2.3各楼栋至配电室的室外电缆敷设工程的土建部分；园建饰面工程以外的土建部分。（暂无图纸，不在本合同报价范围内）。2.4其它与工程不可分割之附属工程。3、3、安装部分：3.1电气：具体详见工程量清单。3.1.1主照明线路从计量器具柜（电表箱）出线端到户内各用电点位的照明工程、楼梯间、电梯机房、井道插座照明及夹层管线预埋及穿线工程；地上住宅动力从地下室总配电箱（即栋号总动力箱）的出线端开始计算；3.1.2地下室安装工程：照明及动力皆从用电末端至带有计量表的配电箱（柜）之间的配电箱安装、管线敷设、桥架安装、灯具安装、开关插座安装等；3.1.3防雷工程：避雷装置、接地装置、等电位联接、门窗接地等规范要求的所有防雷工程。3.1.4387 其它说明：电梯轿厢照明、风机控制箱、风机控制箱的出线控制线缆、通风工程、喷淋系统工程、火灾自动报警系统的穿线及报警设备均不在总包施工范围。3.2弱电：所有弱电管路预埋（含消防自动报警）管路畅通，弱电箱底箱安装，弱电底盒（含模块）及弱电桥架安装，户内弱电箱至电话、网络信息插座末端的五类线敷设；弱电插座面板、设备由专业公司安装，不在本合同范围内。3.3给水：从水表后至户内各给水点的管道安装，末端用堵头封堵。物业清洁用水管道及水龙头安装。3.4排水：从户内至室外第一个检查井（不含检查井）的所有排水主管及支管安装；地下室集水井至室外第一个检查井（不含检查井）的潜水泵、排水管道等安装。（二）、设计概况1、建筑设计简介1.116#楼1.1.1、本工程总建筑面积18723.14平方米；1.1.2、建筑层数、高度：35F，建筑高度98米，结构高度107.4米；1.1.3、本工程±0.000相对于绝对标高为1091.2m。1.217#楼1.2.1、本工程总建筑面积17119.16平方米。1.2.2、建筑层数、高度：32F，建筑高度89.6米，结构高度99米；1.2.3、本工程±0.000相对于绝对标高为1091.2m。1.318#楼1.3.1、本工程总建筑面积17119.16平方米。1.3.2、建筑层数、高度：32F，建筑高度89.6米，结构高度99米；1.3.3、本工程±0.000相对于绝对标高为1091.1m。1.419#楼387 1.4.1、本工程总建筑面积18175.07平方米。1.4.2、建筑层数、高度：35F，建筑高度98米，结构高度107.4米；1.4.3、本工程±0.000相对于绝对标高为1091.7m。1.520#楼1.5.1、本工程总建筑面积18265.59平方米。1.5.2、建筑层数、高度：35F，建筑高度99.4米，结构高度108.45米；1.5.3、本工程±0.000相对于绝对标高为1091.7m。1.621#楼1.6.1、本工程总建筑面积18175.07平方米。1.6.2、建筑层数、高度：35F，建筑高度98米，结构高度107.4米；1.6.3、本工程±0.000相对于绝对标高为1092.1m。1.722#楼1.7.1、本工程总建筑面积18175.07平方米。1.7.2、建筑层数、高度：35F，建筑高度98米，结构高度107.4米1.7.3、本工程±0.000相对于绝对标高为1092.1m。1.823#楼1.8.1、本工程总建筑面积18175.07平方米。1.8.2、建筑层数、高度：35F，建筑高度98米，结构高度107.41.8.3、本工程±0.000相对于绝对标高为1092.1m。1.9、地下室本工程地下室（车库）二层，总建筑面积约56858.89平方米。1.10、墙体工程1.10.1、16#—18#楼1.10.2、非承重的外围护砌体墙采用200厚A5蒸压加气混凝土砌块，M5.0水泥砂浆砌筑，其构造和技术要求详见《03J104蒸压加气混凝土砌块建筑构造》；1.10.3、建筑物的轻隔墙为180或90厚A387 5蒸压加气混凝土砌块，M5.0水泥砂浆砌筑，其构造和技术要求详见结施《03J104蒸压加气混凝土砌块建筑构造》；1.10.4、卫生间等收水或非腐蚀性液体经常浸湿的房间四周墙体根部（除门洞外），应做C20高度200的翻边；室内地坪下约60处，做20厚1:2.5水泥砂浆（内掺占水泥重量5%防水剂）墙身防潮层（此处为钢筋砼构造或下为砌石构造时可不做）；1.10.5、墙、板开洞详结施（对照各专业图纸）；除注明外墙体位置沿轴线中分或与钢筋混凝土墙、柱平齐。1.10.6、19#—23#楼1.10.7、全混凝土外墙和轻质隔墙。1.11、屋面工程该屋面为上人平屋面，钢筋混凝土结构层,原浆压光，结构找坡2%,涂膜防水屋面(甲指分包),20厚1:3水泥砂浆找平层，40mm厚挤塑聚苯板保温层，无纺聚酯纤维布隔离层，40mm厚C20细石砼面层，内配φ4@200X200单层双向钢筋网片，装饰面层。2、结构设计简介2.1、本工程结构安全等级为二级；抗震设防烈度6度，设计基本地震加速度值为０.05g，设计地震分组第一组；建筑抗震设防类别为标准设防类。建筑场地类别为Ⅱ类；结构设计使用年限为50年;2.2、使用材料：2.2.1、钢筋：HPB300级钢（二级），HRB400级钢（三级）。注：普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3;且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。2.2.2、焊条：HRB400级钢用E50系列，HPB300级钢用E43系列。2.2.3、混凝土强度等级：柱、墙C55，C50，C45，C40，C35，C30，梁板、楼梯C30，387 2.2.4、填充墙：190厚填充墙及女儿墙：M5混合砂浆砌强度等级A５.０加气混凝土砌块(标志尺寸详样本)。90厚填充墙：M5混合砂浆砌强度等级A５.０加气混凝土砌块(标志尺寸详样本)。其密度级别为Ｂ０６及容重不得大于12.00KN/m3双控。室内地坪下墙体双面粉20厚M10防水水泥砂浆。2.3、钢筋混凝土结构构造：2.3.1、本工程所有构件内受力钢筋直径凡>16的钢筋均优先采用等强机械连接（Ⅰ级或以上）,钢筋焊接接头的类型和质量应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工验收规范》的要求.采用非焊接接头的搭接长度不得小于Lae，连接率及接头间隔限制详(11G101-1).2.3.2、纵向钢筋的锚固长度、搭接长度：(1)纵向钢筋的锚固长度按《11G101-1》要求采用。(2)纵向钢筋的搭接长度按《11G101-1》要求采用且受拉钢筋搭接长度不应小于300mm，(3)钢筋的搭接接头必须错开，在搭接长度Ld范围内的接头数不得超过钢筋总数的二分之一。允许的钢筋搭接部位：梁的上部钢筋只能在跨中处搭接，梁的下部钢筋只能在支座处搭接.基础连续梁上部钢筋只能在支座处搭接,下部钢筋只能在跨中处搭接。3、安装设计简介3.1、水系统说明：本建筑设有生活给水系统、生活排水系统、雨水排水系统、地板采暖工程、室内、外消火栓消防系统、自动喷水灭火系统及中水给水系统。3.1.1、生活给水系统：本工程1～3层生活用水由市政自来水直接供给；4～11层生活用水由低区变频调速给水泵组出水经减压阀减压后供给；12～18层生活用水由低区变频调速给水泵组供给；19～25层生活用水由高区变频调速给水泵组出水经减压阀减压后供给；26～34387 层生活用水由高区变频调速给水泵组供给。生活水池和水泵设置在小区地下一层1＃楼下方的水泵房内。3.1.2、生活排水系统：本工程采用雨、污分流排水系统；屋面雨水经雨水管道收集后排入室外雨水管网；污水室内、外均采用污废合流，污废水通过排水管道收集经化粪池处理后，排至区内排水管道，最后统一排至市政污水管网。污废水排水立管均采用设有专用通气立管的双立管排水系统，通气立管每层均与排水立管连接。3.1.3、消防系统：本工程地下层～18层室内消火栓给水由小区低区消火栓给水环管供给；19～34层室内消火栓给水由小区高压消火栓给水环管供给。3.1.4、管材及管道敷设：3.1.4.1、给水管道：1.1室内给水管DN＜50采用PP-R冷水型塑料给水管，专用管件热熔连接；DN≥50采用PSP钢塑复合压力管，根据口径分别采用G型或扩口管件连接；室内热水管DN＜50采用PP-R热水型塑料给水管，专用管件热熔连接。DN≥50采用PSP钢塑复合压力管，根据口径分别采用G型或扩口管件连接。中水给水管DN＜50采用PP-R冷水型塑料给水管。本工程所用的PP-R冷水管承压不小于1.2MPa；热水管承压不小于1.2MPa；高区生活给水用PSP钢塑复合管承压不小于2.0MPa，低区生活给水用PSP钢塑复合管承压不小于1.6MPa。3.1.4.1.1、管道穿越楼板应设套管，套管宜高出地面50mm，套管管径比管道管径大两档；横管穿梁安装时，应预埋大一至二号的钢套管。管道穿越伸缩缝、沉降缝等变形缝处采用不锈钢金属软管连接。所有管道穿越人防防护结构时均应采用金属管材。3.1.4.1.2、给水管道安装做法参照《给水塑料管安装》02SS405。明装热水横干管及立管应进行保温，每隔8～10米设置伸缩节或π弯。3.1.4387 .1.3、所有给水管道安装完毕，均应严格按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》要求进行管道试压试验并消毒冲洗。3.1.4.2、排水管道：3.1.4.2.1、室内雨、污水排水横干管和立管均采用卡箍式柔性接口的排水铸铁管；室内排水横支管采用UPVC塑料排水管，胶粘剂粘接接口。室外埋地的雨、污水排水干管采用HDPE双壁波纹管，环钢度等级为8，橡胶圈密封承插连接。有压排水管采用焊接钢管，焊接。3.1.4.2.2、排水管道安装要求：（1）排水横管与横管的连接不得采用正三通和正四通；排水立管偏置时，应采用乙字管或两个450弯头。（2）排水立管与横管及排出管连接时两个450弯头，且立管底部弯管处应设支墩。（3）存水弯水封深度不小于50mm。地漏或其他卫生洁具若采用自带水封，其水封深度不小于50mm。（4）排水系统明露的排水弯管或存水弯应带有检查口。3.1.4.2.3、排水横管坡度按标准坡度安装（图上注明者除外）：室内横支管坡度均采用坡度i＝0.026。3.1.4.2.4、地漏篦子的安装高度应低于相应地面5~10mm，地面应向地漏坡坡。3.1.4.2.5、排水系统及雨水系统管道安装完毕，需严格做好灌水及通水试验。隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做泌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。3.1.4.3、消防管道：消防及喷淋采用内外壁镀锌的热镀锌钢管，DN<100采用丝扣连接，DN≥100采用沟槽式卡箍连接。3.2、配电系统3.2.1、负荷等级:疏散、应急照明，走道，楼梯照明，消防用电，客梯电力,排污泵用电为一级负荷;其它为三级负荷。3.2.2、电源：本工程由三路10KV电源供电,并配置柴油发电机做备用电源387 (变配电系统由供电局完成),应急照明采用自带蓄电池作为备用电源.3.2.3、设备安装：设备安装方式及高度:配电箱见各箱系统图标注,其余设备除图中标注外,见主要设备表.强弱电插座的水平安装距离不应小于300mm.具体详项目策划方案。3.2.4、电气线路敷设：1)除图中标注外,其余穿管沿墙.吊顶.顶板.地面内暗敷.桥架过防火分区按04D701-3-P55页施工.埋地进出建筑线路钢套管外周边于墙中应焊接厚6mm伸出150的防水钢板,电缆穿过后,套管内口封堵油麻浇注沥青.楼层配电间的孔洞布线后按标准图03D603-P75页封堵.2)桥架及管线穿越沉降缝处应按施工规范处理;3)电梯井道照明及插座按照国家标准图05SDX006-P66页施工.4)图中未注型号的灯具,型号由建设方定,要求荧光灯配电子镇流器,应急灯.诱导灯带供电时间不小于30min的蓄电池电源.安装高度低于2.4m的灯具的金属外壳应利用PE线接地.5)施工调试应根据负荷的实际情况,对各级配电箱出线回路进行相序调整,尽量使各级配电的三相负荷平衡.6)桥架竖向部分采用梯型防火桥架,水平部分采用槽式防火桥架.3.2.5、防雷、接地系统3.2.5.1、防雷类别:三类防雷，设计防雷装置;并设置总等电位联结。3.2.5.2、接闪器:屋顶敷设避雷带,作法详03D501-1P2-09.3.2.5.3、引下线:利用建筑物钢柱作为引下线。每组引下线连接距室外地坪下0.5米的钢筋表面积总和要求不小于0.4平方米.在室外地坪下0.8米处,从每组引下线上焊接一根%%c12的镀锌圆钢伸向室外距外墙皮1米.施工按国标图集"99D501-1"进行.3.2.5.4、接地极:利用建筑物基础内两根以上主筋通长焊接作为接地极，作法详03D501-3P19。四个拐角的引下线在距室外地坪以上0.5米处设测试卡子。3.2.5387 .5、突出屋面的所有金属构件及管道、进出本建筑的电缆金属外皮及其穿管均与接地装置连通。3.2.5.6、室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。3.2.5.7、等电位联结:建筑进行总等电位联结(MEB板设置于配电室),柴油发电机房,电梯机房,消防控制室,层配电间及带淋浴卫生间作局部等电位联结;LEB板须与本等电位体内的板内及柱内主筋焊接通.等电位联结按国家标准图02D501-2<等电位联结安装>P1~16,33,47页施工.3.2.5.8、过电压保护:变配电室内设置第一级电涌保护器，分配电室内设置第二级电涌保护器。3.2.5.9、配电系统接地采用TN--S系统。3.2.5.10、正常情况不带电的所有电气设备外壳均与PE线接通。3.2.5.11、接地电阻:所有接地均利用建筑物基础内主钢筋作为共用接地极，接地电阻值不大于1欧，实测不满足要求时,增设人工接地极。3.2.5.12、电气线路中的金属管,金属桥架,金属箱,盒及支架等正常情况下不带电的外露可导电部分,均应联接成不断的导体并接地.3.2.5.13、结构圈梁中的钢筋应每三层连成闭合回路，并应同防雷引下线连接。3.2.5.14、应将60米及以上外墙上的栏杆、门窗等较大的金属物直接或通过预埋件于防雷装置连通。五、本工程的重点及难点及应对措施：（一）、环境特殊，对施工要求严格该工程位于贵阳市小河区（经开区），西侧为小河实验中学，周边居民房比较密集，对该工程的工作环境要求严格，防尘降噪、安全防护和安全文明施工是工程施工重点。因此，施工期间做好安全防护、粉尘污染、噪音控制,夜间施工控制等措施，合理安排施工作业时间，塔吊限幅限位作业以确保安全。生活及施工污水经过处理后进行排放，最大限度地降低施工对原有环境的影响和污染。387 （二）、部分区域施工难度大，施工质量须进行重点监控本工程的重点、难点在于,屋面的防水以及主体结构的钢筋、模板和混凝土工程和坡屋面瓦的施工，因此，在施工过程中，要严把关键工序的操作关，严格执行“三检制”，屋面防水、穿墙管道、外墙门窗等的防水薄弱环节和易漏部位，必须派专职施工员精心组织施工，根据设计的施工图说编制专门的施工方案或作业指导书。（三）、工程工期紧，物资供应一次性投入多，平面布置合理性强工程工期紧，相应劳动力及周转材料一次性投入大，工程材料类别多，对临设布局和材料堆放皆要求精心安排，合理布局，以满足施工需要。因此，首先作好各种资源的准备及投入工作，施工临设规范，并紧凑建设，以满足生产及安全文明施工要求，周转材料及工程材料入场加强计划统筹及预见性管理，进行合理储备及分期入场，平面布置随工程进展作动态调整，同时充分发挥组织协调能力，资源集结和应急能力强的项目领导项目班子的特点，全力以赴作好材料供应工作，积极配合业主，监理工程师实现工程目标。（四）、注重环保绿化及安全文明施工该工程紧邻贵阳市小河区实验中学，防尘降噪、绿化保护、安全防护、文明施工是工程重点，施工期间要确保场内整洁和安宁，确保绿地及林木不受损伤。因此，进场后要加强对入场人员的教育，务必做到文明施工，礼貌待人，注重企业形象，言谈举止文明。施工现场周围修建施工围墙，进行全封闭管理，杜绝施工扰民与施工伤害事故发生，并合理分布施工机械，减少噪声对周围和周边环境的影响，场地周边绿地严禁占用，须保留的树木采用围挡及缠草带的方式进行处理。（五）、与各分包单位的协调管理本工程分包单位多，应抓好各分包单位之间的配合及各工序之间的交387 叉作业工作。制订详细的工作安排及协调计划，将图纸读熟读透，涉及到各工序之间有矛盾冲突的，找设计解决或根据现场实际情况调整。第三章项目组织管理机构针对本工程的工程范围，工程数量与工程特点，根据现代科学工程管理理论，并结合本公司多年来项目管理积累的经验和ISO-2国际质量体系认证的具体要求，组建“贵阳万科·劲嘉大都会南区三期工程”的项目管理班子（如下图），运用全面质量管理方法，建立以计划为主体、质量、安全为两翼的三保体系，合理设置职能机构。现场管理网络图387 一、项目经理及主要管理人员姓名职务证书名称职称证书编号备注陈金福项目经理一级建造师证高工0081367　张德权技术负责人一级建造师证高工0072440　谭其全工长施工员证工程师011001202173　刘维钟工长施工员证施工员渝1124001098053　刘兵工长施工员证施工员渝1124001098054　王明瑞资料员资料员证资料员云建管G01095137　朱丁友预算员造价员证造价员50061501895　周守碧材料员材料员证材料员渝1112005104729　陈大林材料员材料员证材料员渝1112005104731　赵伟安全员安全员证安全员渝1111004057275　杨森安全员安全员证安全员渝1224004025914　刘宗鑫安全员安全员证安全员渝建安C（2011)00310023　杨正超质检员质检员证质检员云建技D09854201　车建国施工员施工员证施工员渝112400109825　程舰钢施工员施工员证施工员渝103500182943　沈春笋施工员施工员证施工员渝1212001018101　王文机施工员施工员证施工员渝101300185636　张德树试验员试验员证试验员渝102400392023　周恩雨水电施工员安装施工员证安装施工员渝112421098099　387 387 387 387 387 387 387 387 387 387 387 387 387 387 387 387 387 387 387 二、管理机构职责划分（一）项目经理接受公司直接管理，对本工程的质量、进度、成本、安全文明施工、环境保护负全部责任。以经济手段为纽带，以行政手段为监督制约的原则，确保项目各类人员在组织行动方面、上岗尽职方面、分工合作方面、保证质量进度目标方面在组织管理措施上落实到位。（二）项目技术负责对本工程质量、安全负全面技术责任，负责督促贯彻执行国家及地方的规范、规程和全面质量管理，负责各分部分项施工方案的编制以及施工过程中的检查、检验、试验工作，确保施工过程中的质量始终处于受控状态，并负责提供完整的档案资料。（三）项目质量工程师对项目各分部、分项工程的工艺负责检验、督促、跟班检查、发现问题提出纠正措施，同时向项目总工程师汇报工程的动态质量情况，对工程质量负全面责任。并负责各分部分项工程的质量统计，建竣资料的收集整理工作。387 （四）项目安全工程师对工程的安全管理、措施落实、文明施工负责，负责日常的安全检查、督促、整改、发现问题提出处理意见，并向项目经理随时汇报安全生产，文明施工的动态管理情况，负责对特殊工种，参战全员的安全知识培训，班前教育，并作好原始资料的安全文明施工资料的收集归档工作。（五）施工负责人应根据本工程的总体质量策划，负责分项工程的工艺设计，并具体实施工程的施工管理及各工程协调，负责隐蔽工程的验收，记录及归档工作，确保每一道工艺达到目标要求。（六）材料负责人应按合同要求，办理材料购进、检验、试验直至运至现场的一切工作，并整理保管好一切材料，作好相关证件的验收归档工作。（七）安装项目负责人对本工程水、电安装进度、成本、安全文明施工、成品保护负全部责任，搞好组织水、电安装人员，上岗尽职，分工协作，保证水、电安装质量进度目标在管理措施上落实到位。三、管理原则及措施1、管理基本原则(1)目标明确：根据质量、工期目标，使每个管理人员及工人在思想上都有这个目标，使责任落实到班组和个人，即把整个项目的计划目标化整为零，分解到位，从基础做起，从点、线、面做起，确保整体目标圆满实现。(2)人员素质高、业务强：管理人员尤其是决策者须具有扎实的理论功底和丰富的施工实践经验，懂技术、重科学、善管理，具有良好的心理素质和身体素质，能妥善处理应急事件。387 (3)职能完善：超前布局，计划当先，统筹兼顾，科学安排，动静结合，机动灵活，轻重缓急，合理协调，组建精干高效的优秀项目班子，形成雷励风行、快速运作的领导集体。(4)服务为主：整个合同履行过程中，在按照合同条款和实事求是的基础上，一切服从业主，一切新生业主，同业主、监理工程师之间建立真诚、友好、融洽祥和的合作关系。2、管理及措施(1)实行动态的目标管理，围绕方针目标开展动态管理。(2)贯彻GB/TI9001-IS02002《质量管理和质量保证》标准，建立并完善科学、规范、有效的现代管理和质量保证体系，使工程质量的各要素处于全面受控状态。(3)施工实行网络计划控制，引用国际科学的先进管理，采用以“滚动、流水”为基本特点的计划管理模式，建立预警系统，确保计划按合同要求实现。(4)建立生产管理联席会议制度，在施工期间邀请建设单位有关人员参加工程管理联席会，每月定期召开现场会，及时解决施工中的进度、质量、安全、物质供应及协调配合等有关问题。(5)实行“四控”、“五制”四控：质量控制、工期控制、安全控制和成本控制。五制：被授权人全面负责制、项目目标负责制、竞争激励制，工程自检与监理制和质量一票否决制。387 第四章总平面布置一、施工现场平面布置及说明（一）、施工总平面布置构思根据建筑总平面图及施工图，结合现场的具体情况进行综合设计，主要体现在以下几个方面：1、各临设及堆场地布置，考虑先将场内平整后再作布置。2、办公及生活临建考虑搭建成两楼一底临时用房，充分利用空间来满足现场生产的需要。3、对必须修建的临设，充分利用地方材料或旧材料，降低直接成本消耗。4、建筑物和临设之间，为考虑施工安全和消防距离，尽量离开施工危险范围，且采取必要的安全防护措施，生活区与施工区的明显分开。5、为使现场清洁卫生整齐而不积水，在建筑物四周及道路一边作排水沟集中排水，减少场内积水，对砼、砂浆搅拌站及各种堆场进行砼面硬化处理，设沉砂井，集中排水排往施工区域外，砂石材料堆场，用条石或砖砌墙规范堆放，架材及模板等分区域归类整齐堆放，为使进出运输车辆清洁，在大门进出口处设冲洗阀。6、为使现场规范、文明，在建筑物四周用彩钢板或砖砌2.0M高围护,设材料进场入口大门，并在入口处设施工广告牌及各种标牌和宣传标语。387 （二）、布置原则结合本施工组织设计提出的施工总体目标（质量、工期、安全和文明施工）和主要施工方案选择的要求进行施工平面规划。主要解决钢筋的制作、砂石、砌块和周材的堆放，砂浆及砼的制备和垂直运输设备的布设，以及驻现场人员的居住，做到经济、合理、科学的布置总平面，布置的基本原则是：1、根据现场实情，合理安排，做到文明整洁。2、根据施工进度要求和工程实际情况，确定机具设备。3、本着减少运距，节省费用，降低成本的目的。4、道路、排水、排污等满足文明施工及有关法规和条例。5、满足对环境保护的要求。（三）、主要机械设备布置本工程体量大，任务重，工期紧。故针对本工程的特点，结合现场场地限制因素（建筑物间距太近），决定选用5台QTZ-63型塔机和1台QTZ-80型塔机，（16#、19#、21#楼共用两台塔吊，18#、20#、23#共用两台塔吊）解决架材、模板、钢筋、基础土石方及砼等的运输。（四）、施工临设及材料堆场布置1、结合工程现场实际情况，拟建两楼一底的办公及临时住房，所有办公室、宿舍、食堂等地坪均作硬化处理，围墙采用渡锌铁皮围护2.0米高，厕所、食堂贴地砖和1.8米高墙裙砖,外墙刷百色防水柒，办公区与生活区单独分开，另外施工现场在搭建水泥库房、木工房、钢筋加工房、材料库387 房、配电房、厕所等，临时施工围墙采用渡锌铁皮2.0米高，并设置2个大门入口，车辆进出入口和主要人员进出入口。2、场内同时考虑各种原材料的布置及堆场，根据工程进度作动态调整，做到井然有序，各临时用房及堆场等见总平面布置图。（五）、施工道路及现场排水1、场内道路作硬化处理2、排水沟沿临时施工道路一侧和建筑物周边设置，并在搅拌站旁设一沉砂井和一条单独的排水沟，最后汇入总排水沟，沟断面为300×400mm，1.5%坡度，在适当位置设沉砂井，大门入口处设截水沟和沉渣井，经处理后排入指定下水道中。（六）、现场消防控制管理1、在各重点部位增设干粉、泡沫灭火器若干。2、组建一支由项目经理任组长的义务消防队伍，约8人，接受公司及专业部门的培训，以预防为主，防消结合，确保生产、安全。二、施工临时用水、用电（一）施工现场临时供水计算施工用水主要为拌制砼、养护砼、砌体工程、装修工程及生活用水1、工程用水量计算:工地施工工程用水量可按下式计算：387 其中q1──施工工程用水量(L/s)；K1──未预见的施工用水系数，取1.05；Q1──年（季）度工程量(以实物计量单位表示)，取值如下表；N1──施工用水定额，取值如下表；T1──年(季)度有效工作日(d)，取365天；b──每天工作班数(班)，取1；K2──用水不均匀系数，取1.50。工程施工用水定额列表如下:序号用水名称用水定额N1工程量Q1单位1砌筑工程全部用水150.00.0M32模板浇水湿润10.00.0M3经过计算得到q1=1.05×0.00×1.500/(365×1×8×3600)=0.00L/S。2、机械用水量计算:施工机械用水量计算公式：其中q2──施工机械用水量(L/s)；K1──未预见的施工用水系数，取1.05；Q2──同一种机械台数(台)，取值如下表；N2──施工机械台班用水定额，取值如下表；K3──施工机械用水不均匀系数，取2.00。387 施工机械用水定额列表如下:序号机械名称型号单位耗水量N1(L)机械台数Q2换算系数1木工场台·台班20.031.0002对焊机-冷拨机台·h300.038.000经过计算得到q2=1.05×2420.00×2.00/(8×3600)=0.18L/S×3=0.54L/S。3、施工工地用水量计算:施工工地用水量计算公式：其中q3──施工工地生活用水量(L/s)；P1──施工现场高峰期人数，取300人；N3──施工工地用水定额，取值如下表；K4──施工工地用水不均匀系数，取1.30；b──每天工作班数(班)，取1。施工工地用水定额列表如下:序号用水名称单位耗水量N1(L)1盥洗、饮用水L/人25.02食堂L/人10.03洗衣房L/(人·斤)40.04生活区全部生活用水L/人80.0经过计算得到q3=300.00×155.00×1.30/(1×8×3600)=2.099L/S。4、生活区用水量计算:387 生活区生活用水量计算公式：其中q4──生活区生活用水量(L/s)；P2──生活区居住人数，取500人；N4──生活区昼夜全部生活用水定额，取值如下表；K5──生活区生活用水不均匀系数，取2.00；施工工地生活用水定额列表如下:序号用水名称单位耗水量N1(L)1盥洗、饮用水L/人25.02食堂L/人10.03洗衣房L/(人·斤)40.04生活区全部生活用水L/人80.0经过计算得到q4=500.00×155.00×2.0/(24×3600)=1.794L/S。5、消防用水量计算:根据消防范围确定消防用水量q5=10.00L/S。6、施工工地总用水量计算:施工工地总用水量Q可按以下组合公式计算：在此计算中得:Q=q5+(q1+q2+q3+q4)/2=10.00+(0.00+0.54+2.099+1.794)/2=14.433L/S；最后计算出的总用水量，还应增加10%，以补偿不可避免的水管漏水损失。最后Q还应增加10%,得出Q=14.433+14.433×10%=15.876L/S；387 7、供水管径计算:工地临时网路需用管径，可按下式计算：其中:d──配水管直径(m)；Q──施工工地用水量(L/S)；V──管网中水流速度(m/s),取V=2.0(m/s)；供水管径由计算公式：d=[4×15.876/(3.14×2.0×1000)]0.5=0.1006m<110mm得临时网路需用内径为110mm的供水管。（二）施工用电计算1、现场勘探及初步设计:(1)本工程所在施工现场范围内无各种埋地管线。(2)现场采用380V低压供电，设一配电总箱，内有计量设备，采用TN-S系统供电。(3)根据施工现场用电设备布置情况，采用导线穿钢管埋地敷设，布置位置及线路走向参见临时配电系统图及现场平面图，采用三级配电，两极防护。(4)按照《JGJ46-2005》规定制定施工组织设计，接地电阻R≤4Ω。2、确定用电负荷:总的视在功率Sjs=(Pjs2+Qjs2)1/2=(452.722+814.962)1/2=1201.5kVA总的计算电流计算387 Ijs=Sjs/(1.732×Ue)=1201.5/(1.732×0.38)=1825.54A3、选择变压器:根据计算的总的视在功率选择根据计算的总的视在功率选择630型三相电力变压器，它的容量为630kVA，1201.5/630=1.905,因此需2个630型三相电力变电箱才能够满足使用要求，其高压侧电压为10kV同施工现场外的高压架空线路的电压级别一致。4、选择总箱的进线截面及进线开关:(1)选择导线截面：上面已经计算出总计算电流Ijs=1825.54A，查表得室外架空线路40°C时铜芯塑料绝缘导线SL7-500/25，其安全载流量为0.00A，能够满足使用要求。由于由供电箱至动力总箱距离短，可不校核电压降的选择。(2)选择总进线开关：DZ20-1250/3，其脱扣器整定电流值为Ir=2000.00A>1825.54A。(3)选择总箱中漏电保护器：三、现场平面管理1、建立平面管理责任制，定期组织检查，对违反平面布置管理的班组强行制止，对违反制度者给予经济制裁。2、搭建临设和基础施工阶段，应搞好生产的平面指挥协调，保证材料进场和土石方出场秩序，使整个施工现场秩序井井有序。3、入场材料必须按平面布置所规定的位置堆放，场内的建筑垃圾及时清除并外运出场，场内始终保持成堆，块材成方，周材和模板堆码整齐，钢材挂牌分类上架的良好场容面貌。4、随着施工阶段的变化，平面布置应作动态调整，满足施工需要，使现场管理符合经济合理的原则。387 5、本次招标外工作的分包单位入场后，由项目统一规划调整设备材料的堆放区和加工区，做到井井有条。第五章施工进度计划及劳动力安排一、施工段划分及施工程序1、施工段的划分根据本工程的特点，工期紧，按栋号划分为两个施工段。2、施工程序依据工程特点和本单位的技术装备，劳动力资源状况，拟采取以结构工程和装饰工程为主导程序，实行立体分层。工程总的原则：先地下后地上,先主体结构后隔墙砌筑和装修，由下至上逐层进行。（1）主体工程施工程序支梁底模支墙柱模扎墙柱筋放线支梁侧及板模扎板下层筋水电等预埋扎板上层筋中间结构验收拆模养护浇梁板砼砌筑扎梁筋（2）内装饰施工程序387 水电设备管线安装楼地面工程安门、窗框清理收尾油漆、玻璃、栏杆内墙面抹灰天棚抹灰天棚及墙面乳胶漆灯具安装（3）卫生间装饰施工程序楼地面垫层墙面抹灰楼地面面层楼地面防水给水横管楼地面找平立管安装（4）电气安装施工程序系统调试灯具安装开关插座安装绝缘测试竣工验收预留预埋安装准备配电设备安装配电电线敷设接地电阻测试接地体避雷带引下线387 （5）室内管道工程施工程序套管安装填堵孔洞管道安装安装准备管道预制、加工卡架安装孔洞预留埋件防腐处理水压试验卫生器具、消防设施、设施安装闭水试验通水试验清毒冲洗调试竣工验收二、总工期及进度计划安排根据工程特点，招标范围和要求，结合本公司的具体特点，本工程总工期1237天。具体工期计划安排详施工进度计划表附图三、工期保证措施（一）、组织管理措施1、我公司将从施工准备抓起，做好基础工作，制定出网络计划及详细的旬、月施工进度计划表，每天有专人检查计划的落实情况，发现问题，分析原因，及时向监理工程师汇报，提出修正方案，调整施工计划，以确保各分项工程的按时兑现。2、组织精锐的项目班子，选择具有丰富施工经验的队伍进场施工，使用最先进的工艺、技术。3、公司全力以赴，确保该工程人、财、物的供应，提供先进的设备。387 4、必要时采取“两班”作业制，配足设备及劳动力。5、密切与建设、设计等单位的联系，加强协调，搞好关系，求得各单位的支持，以便工作的顺利开展。6、在农忙期间，对所有上班民工发放一定的津贴，这是我公司对工期紧，任务重且必须在农忙期间进行正常施工的项目所采取的一种行之有效的措施，能起到保证工期进度，解决民工农忙中请用劳工费用，达到农忙工期两不误的效果。对工程的顺利进行具有很大的作用。（二）、技术保证措施1、配置足够运输工具，加强运输能力。2、把好各工序质量关，每道工序开工前，工长有交底，先做样板，中间督促，检查、事后验收，杜绝发生质量事故，造成返工重来。3、采用先进的施工方法和施工技术，提高工效，加快速度。4、采用切实可行的季节性施工措施,保持连续施工,确保进度和质量。5、推广小流水段施工工艺，合理安排工序,科学管理,加快工程进度。6、在所有的梁、板、柱、墙混凝土中加入早强性减水剂，提前脱模、缩短工期及提高模板的周转率。（三）、进度管理措施1、建立动态管理计划模式，确保工期准点，其宗旨是以实现工期计划为目标，以控制工期准点到达为主干，以滚动计划为连条，确保计划的衔接，稳定至均衡。通过信息反馈，对计划实行的全过程作有效控制的四个计划管理模式。(1)合同计划：根据合同工期要求，确定各单位分部工程分部控制日期387 以及交付安装的关键日期由分公司编制。(2)月计划：是很详细具体的计划，需分项目、分部位、分工序地编排，有工程量及开工和完工日期，流水施工穿插顺序分明。因此，编制计划的人员要有丰富的施工经验，详细了解图纸，明确划分施工阶段，依据施工图计算工程量，根据施工规范的要求确定施工方法，工序合理，体现合同对计划的要求，弄清各种材料、设备、半成品是业主提供或自行采购。供应能力和时间，以及其它施工单位的协作条件等。该计划由项目技术负责人编制，由项目经理审批。(3)周计划：由项目部内业人员编制，第一为本周执行的计划，第二为下周执行的计划，到了下周，把第二周的计划提上来，作为执行计划，再编制一周的工作计划。因此，周计划为滚动计划。周计划有工序穿插作业时间和劳动组合调配、分项工程量等，以及材料、加工的准备、检验验收。(4)日计划，由工长针对现场进展情况安排，每天下午开碰头会，安排第二天的工作，平衡第二天的大型施工机械，根据周计划和当时的实际情况，明确第二天要进行的各项工作的具体作法和进度要求，为保证实现第二天的目标和给第三天的工作创造条件而需要当晚予以明确和平衡。总之，日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证体现合同计划工期。2、计划的执行与控制：对计划执行的全过程实施卓有成效的控制。(1)根据计划任务编制相应的人力、物力需要量计划，如劳动人计划、387 钢筋、模板、砂、石、水泥供应计划，构配件计划，设备供应计划，其它材料、机具采购、加工、运输计划、并及时追踪检查，确保人力、物力满足计划执行的要求，为计划的实施提供可靠的物质保证。(2)通过跟踪与反馈，对计划执行的全过程的信息。通过定期和不定期的生产碰头会、协调会检查计划执行的情况。从中得到计划反馈的依据，把实际执行情况与计划对比，如有延误，找到延误的各种因素并分析这些因素是外部或是内部的，是确定因素或随机因素。从而通过综合平衡，采取措施，加强薄弱环节。使计划动态地获得平衡，使施工进展始终沿着合同计划的工期进行。(3)编排追赶计划。施工综合性强，牵涉面广，有时因不可预见的因素而拖延工期。当发现施工进度赶不上计划要求时，立即进行研究分析，着手编排追赶计划。四、分包计划安排1、本次招标范围全部由本公司组织施工，不分包。2、由建设单位直接发包工程进度计划根据建设单位进度要求安排及时进场组织施工。五、劳动力计划本工程工期紧，工程量相对大，工程质量要求高，各工艺、专业性工作较强、专业多，配合工作要求计划科学，管理有序，同时要求企业在物资、设备以及人员的集结上都应作好前期准备。为此，我司充分按工程进度的需要，组织劳动力分期分批进场施工，具体详下表。劳动力资源计划表387 序号工种施工阶段（人）基础结构建筑装修、环境1钢筋工308082木工50150103架子工1030104砼工2045105砖工1045106抹灰工655257镶贴工308电焊工5829管道工6101010水电工4153011机操工77712指挥工23313钳工6114调试工215普工10101516试验工11117放线工6142小计167474175第六章施工机械设备采购计划根据施工计划要求，配备足够的完好的施工机械设备，施工设备应合理配套，事先检修，提高完好率和利用率，并按要求时间入场，具体见下表。主要施工机械设备计划表387 序号机械或设备名称型号规格数量额定功率(kw)1塔机QTZ635台372塔机QTZ801台403施工电梯8664砼输送泵2955加压水泵318.56圆盘锯4台4.57空压机318.58打夯机22.29砂浆搅拌机AI-434台7.510钢筋弯曲机WJ-406台2.211钢筋断料机JQ-803台412钢筋调直机KDZ-5003台413交流电焊机JTZ-400A7台22.5KVA14直罗纹套丝机3415钢筋竖焊机STZ-630A6台49.4KVA16插入式振动器CTL-68台1.117平板式振动器PTL-62台1.518自动洗车系统35．519泌圆直饮机2620台钻Q211Z2台0.7521木工圆盘锯AMB-16002台322刨木机AMB-10002台523套丝机SZ-50A4台424潜水泵扬程25m10台325冲击电锤TF-13台1.226砂轮电切割机2台2.227手提切割机8台1.128自卸汽车6辆施工配套设备387 1兆欧表500KΩ1台2万用表500型1台3地阻仪500V1台4全站仪1台5激光经纬仪DJ-2-13台6水准仪DS-22台7电脑联想6台8打印机佳能23台9传真机1台第七章主要施工技术方案第一节工程测量一、依据施工总平面图提供的放线依据，采用内控法和外控法相结合的方法，先整体后局部进行测量控制，架设DJ-2激光经纬仪测角，测量专用钢尺量距，测设出建筑物主轴线作为建筑物控制轴线，对复核无误后的控制轴线均在建筑物四周易于保存的地点设置砼桩并加以保护，作为永久轴线复核点，同时经常检查，以防意外，对放出的轴线形成“工程定位测量记录”，交业主及监理现场代表复核并签字认可。二、施工测量的工艺流程测量仪器核检→校测原始依据→场地控制网测设→建筑物定位放线→基础放线→主体平面轴线控制。三、轴线竖向投测及垂直度控制由于该工程为框剪结构，故利用平面测定的轴线控制桩，采用前后视法进行轴线投测，投测到相应楼层后，弹好墨线，并作红色油漆三角标记，其它轴线用测量专用钢尺量出，并经闭合测量，偏差符合施工验收规范的要求为止。四、高程传递控制根据规划提供的原始水准点作为至始至终的高程控制依据，将绝对高387 程换算成相对高程，引测在现场方便固定的地方，用红油漆作“△”标记，标记测成±0.00的一整数倍数。当主体工程一层完工后，将标记引测到外墙柱上并作好“Δ”标记，便于向上投测各层标高，测设各层标高时，每次均以外墙固定引测点为准，不得单独找点测量，防止累计误差，并用DS2水准仪在各楼层测出施工标高并弹墨线作为标高控制线。主体每层拆模后，在各钢筋砼柱上测量+500的水平标高线(结构楼层上500mm)，作为今后的水平标高控制线，并找出楼地面上施工放线的各条轴线，用墨线弹在柱上，便于今后的隔墙砌筑，抹灰完工后即将500mm线引出弹上，作为下步楼地面及装饰控制线五、测量偏差控制测量工作实行复核制，所有轴线要闭合测量，闭合差≤5mm，否则应重测或调整闭合差，复测后要有完整的记录，并交技术负责人签字。每层投测前，将仪器作一次严格检验，防止因仪器本身的缺陷造成测量误差，轴线交角精度要求180°±10″和90°±6″，距离精度±2mm。建筑标高由±0.000标高控制，层间标高测量偏差和层间垂直度偏差不超过±3mm，建筑总高测量偏差和垂直度不超过3H/10000(H为建筑总高度，且不超过±20mm)。第二节基础工程（一）人工挖孔桩基、底板土方工程1.基础工程规范中强制性条文规定1．1、满足《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；1．2、严格执行GB50202-2002中以下条款：（1）7.1.3条.土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“分层开挖，边开挖边支撑，上层支撑后在开挖下层，严格控制，387 严禁超挖”的原则。（2）7.1.7条.基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提，当设计有指示时，如无设计指标时，以设计要求为准，如无设计指标时应按表7.1.7的规定执行。2、作业条件2.1、土方开挖（1）制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。（2）将施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕，运至场外。（3）做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验合格，办理完验线手续。（4）若设计基础低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于开挖底面0.5m以下。然后再开挖。（5）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。（6）熟悉图纸。2.2、土方回填（1）回填前，对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收并办理隐检手续。（2）将基坑内的杂物、积水等清理干净。（3）管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。（4）施工前，做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平撅，在基础墙表面划分层线。（5）做好技术交底。2.3、施工机具自卸汽车、挖土机、铲运车及翻斗车等、蛙式或柴油打夯机、手推车、387 铁锹、30～50m钢尺，20#铅丝、胶皮管、尖、平头铁锹、手锤、梯子、铁镐、撬棍、钢卷尺、坡度尺、小线等。3、工艺流程3.1、土方开挖确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修边→清底。3.2、土方回填基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。3.3、操作工艺3.3.1土方开挖机械开挖深基坑，宜分层开挖。一般机械土方开挖由翻斗汽车配合运土。因本工程工期紧机械开挖时，要配合大量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，以防止超挖。开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验尺寸，修整边坡和基底。雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。冬期施工时，要防止地基受冻。注意事项（1）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度。施工时尽力避免基底超挖。（2）尽量减少对基土的扰动。（3）开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。387 （4）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。3.3.2土方回填回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多。3.2.3回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。3.2.4回填管沟时，人工先将管子周围填土夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。3.2.5雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。3.2.6注意事项（1）施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。（2）基础坑槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。4、安全文明施工措施4.1、在本工程的四周作2.0高的砖砌封闭围墙，写上安全指示标语。4.2、夜间出碴作业必须有足够的照明保证施工安全。4.3、车辆进出必须关好后门，车辆驶出现场必须将浮土压紧，冲洗干净轮胎后方能驶出现场，并且每天派专人对所行驶的路段进行打扫冲洗，使进出车辆不扬尘，不掉渣。387 （二）、基础施工1、底板、地梁砖胎模由于本工程采用人工挖孔桩桩基基础，底板、地梁连成一个整体，底板钢筋锚入地梁；因本工程工期紧，因此底板、地梁同时施工，底板（含水沟、集水井等）、地梁模板均采用M5水泥砂浆砌240免烧（实心）砖胎模，胎模砌砖工艺比较简单，这里不作详细说明。2、条形基础工程2.1、施工准备2.1.1、作业条件由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽，完成验槽记录及地基验槽隐检手续，如遇地基处理，办理设计洽商，完成后由监理、设计、施工三方复验签认。完成基槽验线手续。2.1.2、材料要求水泥：根据设计要求选水泥品种、强度等级；若遇有侵蚀性介质，要按设计要求选择特种水泥；有产品合格证、出厂检验报告及快测试验报告。砂、石子：有进场复验报告，质量符合现行标准要求。水：采用自来水。外加剂、掺合料：根据设计要求通过试验确定。本工程采用商品砼，若预拌混凝土所用原材料须符合上述要求，必须具有出厂质量证明文件、检测报告、原材试验报告。钢筋要有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2.1.3、施工机具搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽等。2.2、工艺流程387 清理→混凝土垫层→清理→钢筋绑扎→支模板→相关专业施工→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护2.3、操作工艺2.3.1、清理及垫层浇筑地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层混凝土施工，混凝土垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。2.3.2、钢筋绑扎垫层浇筑完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足冲切要求外，应满足锚固长度的要求。当基础高度在9OOmm以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱混凝土前必须进行更换。钢筋混凝土条型基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。2.3.3、模板安装钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度＞30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧（根据建设单位2011-3-21的工程业务指令单，所有人387 防墙，地下室外墙均采用一次性对拉螺杆），防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网(间距30cm)，防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。 不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。2.3.4、清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞，清除积水。2.3.5、混凝土浇筑本工程砼采用商品混凝土。混凝土原材料的选择针对本工程混凝土的特性，由于混凝土的强度要求高，因此，商品混凝土选择，关系到整个工程的质量问题。各个部位的混凝土强度要求不一样，基础部分的挡墙等部位采用的是P6抗渗砼,浇筑时一定要分清楚。当砼运输到浇筑地点时，一定要看清楚砼拌合好后的出站时间，达到现场的时间，是否超过混凝土的初凝时间。若一旦发现坍落度变化以及产生初凝或有离析等现象时，必须立即退料，停止使用。浇筑现浇柱下条型基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5～10cm厚的混凝土并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。对于锥型基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形;边角处的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按设计要求或规范规定执行。条型基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层问应相互衔接，每段长2～3m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。387 防止由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。2.3.6、混凝土振捣采用插人式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣捧插人下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。2.3.7、混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用木杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。2.3.8、混凝土浇筑 浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。2.3.9、混凝土养护已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时而造成混凝土表面裂缝。2.3.10、模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。第三节主体结构工程一、钢筋混凝土工程(一)钢筋混凝土工程规范中强制性条文规定：387 1、满足《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的要求；2、严格执行GB50204-2002中以下条款：①、4.1.1条.模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。②、4.1.3条.模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工方案执行。③、5.1.1条.当钢筋的品种、级别或规格需要作变更时，应办理设计变更文件。④、5.2.1条.钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋砼用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报⑤、5.2.2条.对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25b、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复检报告。⑥、5.5.1条.钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求：检查数量：全数检查；检验方法：观察、钢尺检查。⑦、7.2.1条.水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号，出厂387 日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要不得的性能批、指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬性硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用；钢筋砼结构、预应力砼结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家，同一等级、同一品种、同一批号连续进场的水泥，袋装不超过200t各一批；散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。⑧、7.2.2条.砼上中渗用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《砼外加剂》GB8076、《砼外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。⑨7.4.1条.结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：a、每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的砼，取样不得少于一次；b、每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；c、当一次浇连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的砼每200M3不得少于一次；d、每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次；e、每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。⑩、8.2.1条.现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。387 检验方法：观察、检查技术处理方案。、8.3.1条.现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。砼设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测、检查技术处理方案。、9.1.1条.预制构件应进行结构性能试验。结构性能检验不合格的预制构件不得用于砼结构。（二）木模板工程根据要求，本工程16#楼—23#楼地下室、车库及主楼地上部分1-3层全部采用木模；1、施工前的准备工作（1）首先用经纬仪把各个控制点引到楼平上,在引测建筑物的边柱或墙体轴线，并以它为起点，引出每条轴线。具体控制放线时，应先清理好现场。然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线、中心线及借线，墙模板弹出内外边线及100-200mm借线，以便于模板安装和校正。（2）用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时便采取间接引测法，用水平仪将水平标高先引测到过渡点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。（3）模板承垫层底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，找平方法是在沉模板边线用1:2水泥砂浆抹找平层，墙柱模板作387 好钢筋定位。2、模板的支设及拆除方法1、柱模板a.柱模板采用预制成定型模板就位组拼，其工艺流程如下：搭设架子→柱面模板安装就位→检查对角线、垂直度和位置→安装柱箍→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定。b.先将柱子四面模板就位用连接木模拼好，校正调好对角线，并用柱箍固定进行临时支撑或拉结，以防倾倒。然后以楼地面的定位控制线为基准，检查各面的底线是否到位。然后用线锤吊正，并用支撑校正调节模板的垂直度，通排柱可先校正边柱、再拉网线校正中间各柱的方法。C、柱模安装完毕后，检查模板拼缝，完全符合要求后方可浇砼。2、梁模板①梁模支柱的设置，应采用双支柱，间距不得大于1000mm。②为了保证梁、柱交接头处不烂根，在拆柱模时，临梁交接处的模板先不拆除，待梁砼浇筑完毕之后再拆除。梁、柱交接头处用木模拼接严密，并注意阴阳角的拼接。③梁底模采用复合板，用木方作垫方，梁长超过4m的以1.5‰的长度起模，梁边模采用组合木模，单块就位组拼或单块预组拼的方式，梁高大于600的梁，采用预制混凝土（环氧树脂）内衬固定梁的断面尺寸(每块设置)，加固梁侧模时，拉通线进行校正，并采用大横杆进行加固。3、楼、屋面现浇板模板楼、屋面现浇板模板采用高强复合板，用木方作垫方，钢管架作支387 撑，支撑间距不大于1000mm，支设楼板模板时，应用木钉将其与木方钉牢，避免出现“弹簧床”现象。4、楼梯模板楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台梁及基础模板，再支设楼梯梯段板底模，然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，再在侧板上画出踏步踢板位置线，钉好固定踏步踢板的档木，在现场装钉侧板，安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑混凝土使模板移动。5、细部模板的配制电梯门洞口，梯间入户门洞口模板采用制作成定型木模门套，宽度为门洞尺寸-5㎜，高度为门洞尺寸-5㎜，以确保门洞口设计尺寸。厨房卫生间吊模的制作；配制时按卫生间内空尺寸纵、横方向均减小5㎜制作成矩形盒子，卫生间盒子模板板搁置在梁侧面焊接出来的钢筋支撑上，或采用预制混凝土墩，禁止采用木撑支设。阳台边模采用从下往上吊线支设模板，以便于阳台边上、下对齐。板面高差50或100的交界面，采用预制混凝土墩分隔支设，同时拆除及时。柱模在阳台处，在卫生间临空面支设时，柱模下口的处理，采取模板下口直接落于砼面下50，同时加塞海棉胶条塞缝，另设加固措施，防止错台、漏浆。梯步模板的制作：a)梯膀模板内侧面用小木条按梯步的尺寸分阶钉设限位条。387 b)每跑梯段上方用两木品、钢管及钢筋焊接而成的倒梯步模具，梯步立面模板采用18㎜厚优质复合板，平背50×100木枋制作成定型梯步立面模板。f柱模、梁模、板模均按桩位编号顺序排列，注明尺寸、部位及方向。6、模板拆除(a)对现浇整体式结构的非承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆除。承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到施工验收规范所规定的强度及项目工程师签字后方能拆模。(b)模板拆除的顺序，应采用自上而下的拆模顺序，因本工程梁的跨度大，梁模板拆除时，应将较大跨度的梁底支撑部分保留，使其转变为2-3跨支撑，以达到提前拆模的目的，提高材料利用率，加快施工进度。（三）铝模板工程根据要求，本工程16#—23#楼4层及4层以上梁、板、剪力墙均采用铝模，屋面层及以上采用木模；1、施工放线a首先用经纬仪把各个控制点引到楼层上,再引测建筑物的边柱或墙体轴线，并以它为起点，引出每条轴线；按要求严格校核（复核）墙体的轴线是否符合要求。然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线、中心线，再根据模板的边线，弹出300宽的控制线，以便于后期模板安装和校正。b用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时便采取间接引测法，用水平仪将水平标高先引测到过渡点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标387 高位置。c使用水平仪测量本层楼面标高（特别是墙柱脚）是否在控制范围内，如果超过范围，需要做相应的剔凿找平处理。2、模板支设a.采用定型模板就位组拼，施工前根据设计图纸的墙体尺寸及铝模的模数，分别配置标模和非标模，按户型、房间、单面墙体逐一对应编号，形成配板图。b、墙（柱）身定位筋采取焊接定位，根据墙（柱）的边线，在墙（柱）的主筋上焊接短钢筋来定位模板；定位筋的位置必须满足以下要求：墙头及转角处必需有定位筋，水平方向的间距不能超过900mm；在剪力墙端部需要沿高度方向每隔1000mm设置1根Φ8宽度与剪力墙截面尺寸一致的定位水平钢筋。c、按配板图及铝模的施工说明书按顺序拼装，保证模板系统的整体稳定性。配件必须插装牢固，预埋件与预留孔必须位置准确，安设牢固。d、楼面模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑的安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。e、插销及销片的要求墙身模板的插销：墙身模板上的插销必须根据孔位要求全部打满，且插销头的方向一致，销片尖头全部朝下；两个插销间距不能超过300mm。楼面板及其它板的插销：两个构件连接，最少不能少于2个插销，且两个插销的间距不能超过300mm。销片的要求：所有销片打入插销时，销片下端长度必须超过总长度的387 一半。f立杆布置的要求楼板支撑配用早拆独立钢支撑（层高≤3.2m），支撑间距应符合设计要求，且中对中的间距不能超过1300mm×1300mm；独立钢支撑应垂直不倾斜，严禁承受偏心荷载。g对拉螺杆的安装要求墙两侧的对拉螺杆孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具，严禁采用电、气烧孔。剪力墙端头必须设置对拉螺杆。所有对拉螺杆的直径为16mm，且为粗牙。对拉螺杆的直径不能过长，以超过螺母25mm为最佳。墙身内部螺杆必须有胶管及杯头套住，以便多次重复使用。h墙柱背楞的安装要求剪力墙铝模根据高度设置背楞排数，一般高度＜3m设置3排背楞，高度≥3设置4排背楞，其中下面三排对拉螺栓的间距在900mm以内（包括900mm），最上面一排对拉螺栓应在1200mm以内（包括1200mm）。i斜撑的安装要求斜撑的布置与墙体平面形状相对应。建筑的墙体按平面形状我们将它分成直线墙、7字墙、T字墙和U字墙。直线墙体:直线墙体采用两边对拉且上下成三角形的支撑系统；两条支撑的间距不能超过3000mm；支撑下端连接在楼面预埋件上，上端连接在模板加筋上。7字墙体:7字墙体采用两边对拉且上下成三角形的支撑系统；第一条支撑与墙角的间距不能超过3000mm，如果超过需要增加第二条支撑，短边387 墙的长度小于1000mm不需要支撑；支撑下端连接在楼面预埋件上，上端连接在模板加筋上。T字墙体:T字墙体采用两边对拉且上下成三角形的支撑系统；第一条支撑与墙角的间距不能超过3000mm，如果超过需要增加第二条支撑，短边墙的长度超过1000mm需要增加支撑；支撑下端连接在楼面预埋件上，上端连接在模板加筋上。U字墙体:U字墙体采用两边对拉且上下成三角形的支撑系统；U字墙体的里面中间部份长度如果小于3000mm不需要支撑，墙体两端部份长度小于1000mm不需要支撑，超过上述尺寸八所示施工；支撑下端连接在楼面预埋件上，上端连接在模板加筋上。j钢丝绳斜拉：外墙体来讲，外墙体采用单边且上下成三角形的支撑系统；外墙体的支撑除按标准的设计施工外，另需增加钢丝绳拉接，以防止墙体移位。k外墙起步板的安装要求:外墙起步板的预埋螺丝必须提前预埋牢固在下层的砼内，两个螺丝间距不能超过1200mm，且单板不能少于2个；除了本身预埋的螺丝外，下面还有一排过墙丝杆对拉，以防止起步的平衡和稳固。l安装的允许偏差铝模楼层模板的安装误差验收标准如下表检查项目检查内容评判标准浇筑砼前质量标准截面尺寸【-2,2】mm表面平整度【0,5】mm387 垂直度【0,5】mm阴阳角方正度【0,5】mm净高【-5,5】mm顶板水平度【0,10】mm3、模板拆除a对现浇整体式结构的非承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆除。承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到施工验收规范所规定的强度及项目工程师签字后方能拆模。c模板拆除的顺序，应采用自上而下的拆模顺序，先拆除侧面模板，再拆除承重模板；如果有组合大模板，在条件允许的情况下，可以大块整体拆除。d支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。e拆下的模板和配件均应堆放整齐，附件应放在工具箱内。4、安全要求a在组合铝模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。b登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系在身上后置放于工具袋内，不得掉落。c铝模板用于高耸建筑施工时，应有防雷击措施。d装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，387 操作人员应挂上安全带。e拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时先设立临时支撑，然后进行拆卸。（四）钢筋工程1、钢筋进场必须有出厂合格证书，并经抽样检查合格后方能使用。2、工艺流程调直除锈→计算下料→制作运输→安装绑扎→检查待浇3、钢筋采取现场机械下料制作和人工弯制相结合，绑扎成型由人工操作，制作工艺严格按现行施工规范执行，绑扎严格按设计施工规范作业。4、制作好的钢筋，根据设计位置、型号尺寸、挂牌堆放、严禁一把抓，并就近堆码在塔吊覆盖范围内，以便塔吊运输，减少人工二次搬运。5、柱筋定位：柱筋与板面筋交接处要增设定位筋并与底板钢筋点焊牢固，防止根部位移，每层柱的主筋根部与上口亦要增设定位钢筋，确保位置准确。柱子主筋按图纸要求断头，未说明的必须按规范执行。柱的水平施工缝处，均增设定位连接钢筋与柱主筋点焊牢固（柱筋固定采用箍筋加井字筋与主筋焊接），以保证柱钢筋位置准确。6、梁筋定位：凡梁上、下部为双排筋者，设Φ25垫铁作定位筋，间距1000mm～1500mm，长度t=梁宽-两边保护层。砼保护层底层采用25厚花岗石梁侧用塑料垫块控制。7、板筋定位：板筋保护层用花岗石（或塑料）垫块控制，间距为1000mm，呈梅花形布置，板上层钢筋绑扎时采用Φ12钢筋支架，每1000×1000一个，呈梅花状布置。见下图200387 1001008墙筋定位：墙筋的最上排一水平钢筋与墙的竖向钢筋点焊牢固，以保证墙体竖向钢筋间距。另在墙筋上设Φ10长度为墙厚的短衬钢筋（或预制混凝土内衬），竖向间距600mm，横向1000mm，且每面墙体不少于3行，并点焊牢固，呈梅花状布置，保证墙筋的保护层厚度及墙体厚度。9．钢筋焊接：柱、墙主筋≥16采用竖向电焊压力焊或气压焊，≥22的采用机械连接；梁筋采用单面(双面)搭接焊或闪光对焊，梁主筋≥22的采用机械连接。板筋采用绑扎搭接，搭接长度按设计或规范要求。（五）砼工程1、本工程砼采用商品混凝土。混凝土原材料的选择针对本工程混凝土的特性，由于混凝土的强度要求高，因此，商品混凝土选择，关系到整个工程的质量问题。各个部位的混凝土强度要求不一样,浇筑时一定分清楚．2、操作工艺<1>工艺流程：混凝土运输作业准备混凝土计划养护柱、梁、板、剪力墙楼梯混凝土浇筑与振捣<2>混凝土计划包括各种强度等级的混凝土的数量,部位,浇筑时间是否加外加剂,混凝土的塌落度等。<3>作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。使用木模板时应浇水使387 模板湿润(如梁底模)，柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭，剪力墙及柱根部松散混凝土已剔除清净。<4>混凝土的运输；混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。<5>混凝土浇筑与振捣的要求：a.混凝土自吊斗口或管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等导送。b.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。c.使用插入式振捣器时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5-10cm，以消除两层间的接缝。d.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。e.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。3、柱、墙的混凝土浇筑<1>柱和墙在浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的减387 石子砼，墙柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时检查模板。看是否振捣密实和胀模现象。<2>墙柱高在3m之内，可在墙柱顶直接下料浇筑，超过3m时，应在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过3m，每段混凝土浇完后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍牢。<3>墙柱混凝土留施工缝时应留在主梁下口，浇筑砼完毕后，应即时将伸出的搭接钢筋整理到位。(5)梁、板混凝土浇筑<1>梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”进行浇筑，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。<2>浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保证水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。<3>梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣或辅以人工捣实。<4>浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用2m长木方找平，并用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊387 混凝土。4、楼梯混凝土浇筑<1>楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，连续不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。<2>施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完毕，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。5、养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖或浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期为14天。（六）实测实量【A6版】1．实测样本：抽取方式为电脑任意选取。每个标段选5套房，每个楼栋产生1套，当少于5栋时均衡抽取；当成绩偏差（房间综合最高分与最低分之差）大于3分时再以上述规则增加3套实测，当成绩偏差（房间综合最高分与最低分之差）仍大于2分时再以上述规则增加2套实测，此成绩为最终结果。2．实测范围：室内、公共部位，实测点以目测的最差部位进行。3．实测内容、部位、标准：A6版-01表实测内容部位主体标准装饰标准平整度墙面[0,8]mm[0,4]mm地面目测：无高低起伏无压痕木地板[0,3]mm毛坯[0,4]mm垂直度[0,8]mm[0,4]mm方正度房间[0,10]mm[0,8]mm阴阳角[0,4]mm387 楼板厚度[-5,8]mm空鼓墙面没有空鼓裂缝墙面没有开裂渗漏卫生间、外墙、外门窗没有渗漏4．实测评分办法：（1）实测点以目测的最差部位进行。（2）公共部位实测位置的选定随同实测实量房屋的所在楼层。A6版-02表实测内容满分部位主体装饰平整度106墙面一套房取3个测点（每面墙限取1个点），公共部位取1个测点，每1个不合格点扣0.5分，4个点都不合格扣5分一套房取3个测点（每面墙限取1个点），公共部位取1个测点，每1个不合格点扣0.5分，4个点都不合格扣5分4地面有此现象（含公共部位）每1处扣0.5分，3处都不合格扣3分一套房取4个测点，每1个不合格点扣0.5分，4个点都不合格扣3分垂直度10　一套房取3个测点（每面墙限取1个点），公共部位取1个测点，每1个不合格点扣0.5分，4个点都不合格扣8分一套房取3个测点（每面墙限取1个点），公共部位取1个测点，每1个不合格点扣0.5分，4个点都不合格扣8分方正度20房间一套房内取卧室、起居室的4个纵向测点，每1个不合格的房间扣0.5分，所有房间都不合格扣16分（纵向基准线为1米线）一套房内取一房一厅的4个纵向和4个横向测点，取一厨一卫的4个横向测点。每1个不合格的房间扣0.5分，所有房间都不合格扣16分（纵向基准线为1米线）阴阳角15　一套房取4个测点，公共部位取1个测点，每1个不合格点扣0.5分，5个点都不合格扣12分楼板厚度5　一套房取1个测点，正偏差不合格扣1分，负偏差不合格扣5分　空鼓20墙面　一套房内随意选取6个面，公共部位2个面。选定站立位后，用空鼓锤检查，每一个空鼓点扣1分，最多扣16分裂缝20墙面　一套房目测裂缝条数，每一条裂缝扣1分，最多扣16分渗漏递延评估　依据集团客户关系部提供的上一个季度交付项目的渗漏维修数据387 卫生间、外墙、外门窗、管道进行公司排名，区域排名最后两位的公司取消季度评奖资格（若上季度无交付项目，则取上上季度交付项目的渗漏维修数据）。若无数据或数据明显失真，则取消季度评奖资格二、砌体、填充墙砌体施工（一）、砌体施工必须按以下条款执行1、满足《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002的要求；2、严格执行GB50203-2002中以下条款：①、4.0.1水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。②、4.0.8凡在砂浆中渗入有机化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机化剂应有砌体强度的检验报告。③、5.2.1砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。④、5.2.3砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度应不小于高度的2/3。⑤、8.2.1钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求；⑥、8.2.2构造柱、芯柱、组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的砼或砂浆的强度等级应符合设计要求。（二）砌体工程施工工艺及节点做法<一>总则1、为防止非承重砌体渗、漏、裂、空等质量通病，提高建筑工程质量，特制定本做法。387 2、本做法适用于万科集团项目采用蒸压加气混凝土砌块、砂加气混凝土砌块、普通混凝土小型空心砌块、页岩小型空心砌块、轻骨料混凝土小型砌块砌筑的非承重砌体的施工与验收，不适用于承重砌体结构。非承重砌体的施工与验收除应执行本规程外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。其它砌体材料按国家及当地有关规程执行。3、本做法按照国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203等规范的基本原则，并根据各一线公司的研究成果，结合各类砌体特点编制。4、外门窗部位的节点构造按照《外墙门窗防渗漏节点》执行，砌体墙空调套管等穿墙管防渗漏节点按照《外墙防渗漏节点做法》执行。如有矛盾，以外门窗和外墙防渗漏节点做法为准。5、管线预留预埋的节点构造参照《室内给水排水管道节点标准做法》、《室内低压配电布线系统节点标准做法》执行，如有矛盾，以本规程为准。6、本做法作为一般性规定，在与本规程无原则性矛盾的前提下，各区域和一线公司所发布的各类相关文件作为实施细则继续实施；如有明显矛盾，则须按本规程进行修订。<二>材料与基本工艺2.1材料说明1、各类砌筑材料物理性能、外观尺寸、表观质量等技术指标应符合国家、行业以及当地标准。2、各类砌筑粘结材料的技术指标应符合国家、行业以及当地标准。387 3、用于抹灰层或抗裂部位的钢丝网片的网孔尺寸为10mm×10mm，其钢丝直径为0.7mm，且宜采用热镀锌。钢丝网不应有油污或锈斑。砂加气砌块墙挂网规格及宽度参见3.18描述。4、用于抹灰层或抗裂部位的纤维网应采用涂塑耐碱玻璃纤维网格布或耐碱玻璃纤维网格布。其单位面积质量、耐碱断裂强度、耐碱断裂强力保留率应符合相应的产品质量标准。5、用于嵌填外墙面控制缝的弹性密封材料，应具有较佳耐候和耐久性能，且没有沾污缺陷的高分子密封材料，宜采用高性能单组分聚氨酯粘结密封胶嵌缝。2.2基本工艺要求1、由于新型砌块（包括加气混凝土砌块、混凝土空心砌块，轻集料砌块、蒸压灰砂砖等）墙体的干湿体积变化率及水份蒸发速度，与烧结粘土砖相比分别要高出几倍乃至十几倍，这类墙材在施工过程中应严格控制其含水率，以减少墙体干缩开裂，具体施工工艺应充分考虑不同材料的特性。2、对于加气混凝土砌块、砂加气混凝土砌块、轻集料混凝土砌块等空隙率较大、吸水率较高的材料，必须考虑粘结材料失水快、粘结强度降低、易空鼓裂缝等问题，解决措施包括但不限于采用专用粘结剂、专用界面剂、外加剂、适度湿润等措施，避免因粘结材料失水过快，降低粘结强度等。砌筑砂浆的保水性不宜小于60%。3、采用砌筑砂浆时，砌体的灰缝应控制在8～15mm；采用专用粘结剂或干粉砂浆砌筑时，砌体的灰缝应控制在3mm范围内。4、砌体应随砌随勾缝，可用Φ12钢筋将灰缝勾成深1～3mm的凹缝。387 5、砌体灰缝应饱浆粘结，不允许存在通缝、假缝、盲缝。6、砌体的水平灰缝其饱浆率应≥90%；砌体的竖向灰缝饱浆率应≥80%。7、施工前应编制施工方案，并按批准方案施工并达到样板墙、样板间或样板件质量标准。8、砌体工程施工前必须执行样板先行，应按主要材料的样品，根据工程实际情况，分别在实体内做样板墙、样板间或样板件，作为班组施工、工序检验的标准。9、承担非承重砌体的人员在上岗前需要进行技术交底和专门培训，使其了解和掌握有关砌体的节点构造和工法的要求，未经过培训合格的人员不得上岗操作。10、不得在下列墙体或部位设置脚手眼：（1）厚度小于120mm的墙及外墙；（2）过梁上与过梁成60度角的三角形范围内；（3）宽度小于1m的窗间墙；（4）砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；（5）梁下及其左右各500mm范围内。11、堵塞孔洞时，应用经切锯而成的异型砌块或用混凝土修补填堵，具体按照外墙防渗漏节点做法施工。12、施工单位应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。13、施工过程中应做好半成品、成品的保护，现场堆放应符合集团安全387 文明标准；后续工程不得污染和损坏前期工程，工程验收前应将施工现场清理干净。2.3基本工序流程清理基层→施工放线→绘砌块排列图、立皮数杆→拉结钢筋施工→墙底坎台施工→选砌块（按砌体类型浇水湿润）→满铺砂浆或粘结剂→摆砌块→（圈梁或配筋带施工）→（安装门窗边预制砼块）→摆砌块→安装门窗过梁→浇灌构造柱→技术间歇不少于7天→砌筑顶部配套砌块（或灌细石混凝土）→挂加强网2.4主要工序控制2.4.1施工放线1、设置基准控制线：（1）基准控制线作为砌筑、抹灰、装饰工程的基础线，在主体结构钢筋、砼工程时，设于结构楼板面，方便后期投设于梁、柱、墙上。（2）主体施工阶段弹放砌体墙控制线或辅助控制线，且在结构施工、砌体施工、抹灰施工阶段时，同一工程部位均须利用同一条控制线，避免因控制线弹放误差引起施工误差。2、设置砌筑控制线：（1）由基准控制线，引出砌筑轴线、边线，并距离墙体边线墙体30－50CM引出检测和恢复控制线。（2）在砌筑前需根据实际情况向施工工人交底，明确烟道、风道、管井尺寸，厨卫开间等准确尺寸。3、设置线管定位线：387 （1）由水电图纸和入户接口，在地面上弹出给水管、排水管、弱点管、强电管等线管的走向。（2）分析和优化管线布置、走向的合理性，在砌体墙面标出管线安装准确位置，作为线管定位线。4、设置抹灰控制线：设置抹灰控制线时，必须考虑橱、浴、衣、鞋柜等柜体安装尺寸，以此提高后期制安精度。2.4.2绘制砌块排列图，立皮数杆1、砌筑前应根据下列因素进行砌块排列设计，绘制砌块排列图：（1）砌块尺寸、灰缝厚度、顶部空隙和墙根部坎台高度。（2）尽可能采用主规格砌块，减少配套砌块的种类和数量。（3）按门、窗、过梁、暗线、暗管、线盒等的要求，在排列图上标明主规格砌块、配套砌块以及预埋件等位置。（4）标明灰缝中应设置拉结钢筋的部位。（5）标明预留洞和预埋件的位置。2、施工时在墙体转角处立好皮数杆或利用混凝土墙柱做皮数杆，杆上标明块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁、圈梁、预制件等的高度及位置，并应随时检查其准确性。3、砌块排列：要求整齐且有规律性，避免通缝，应以大规格砌块为主砌块，使其占砌块总数的70%以上。辅助砌块最小长度不应小于100mm。砌块排列应上下错缝，搭接长度不宜小于被搭接砌块长度1/3。2.4.3选砌块387 1、所有砌块应附有出厂合格证，并应对外观质量、尺寸偏差、强度等级进行进场复检。2、不得使用龄期不足、破裂、不规整、浸水或表面被污染的砌块。3、对破裂和不规整的砌块可切割成小规格后使用。切锯时应使用合适工具，不得用瓦刀凿砍。4、砌筑时，普通和轻骨料混凝土小型空心砌块龄期不得少于28d，蒸压加气混凝土砌块的龄期不应少于28d，蒸压灰砂砖龄期不应少于28天。5、空心砖的外观质量，有无缺棱掉角和裂缝现象。不应使用被水浸透和表面上有浮水或含水率超标、断裂、砌块壁肋中有竖向裂缝的砌块。2.4.4砌筑施工2.4.4.1砌筑施工通用工艺要点1、非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑，砌至接近梁、板底时，应留一定空隙补砌。2、砌筑前，应检查主体结构上预留拉结钢筋的数量、长度和位置，预留各类管线位置、给水管出口和开关插座的定位是否符合设计要求，不符合要求者应及时调整、补充。3、墙体砌筑前，应检查基础、防潮层或楼板等基层，砌筑位置表面应平整（否则应提前一天找平）、清洁，不得有污染、杂物，并按设计图放出墙体轴线、边线、洞口线。4、施工时，应采取措施防止施工用水、雨水对墙体造成的冲刷和淋泡。5、采用湿法施工时，砌筑时需在砌筑面适量浇水以清除浮灰，其中烧387 结砖要提前1－2天淋水湿润，表面湿水深度宜为5～10mm，目的为了保证砌筑砂浆的强度及砌体的整体性。6、本工程采用干法施工，因采用CL专用砂浆添加剂，砌块无须浇水预湿。7、墙体施工前应据墙体及其门洞、窗洞的尺寸、砌块规格与砌块上下皮竖向灰缝错缝搭砌长度的要求按照已绘编砌块排列图执行，以确保砌体组砌合理有章可循，门窗过梁搭砌部位应为整砖。8、设计要求或施工所需的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋。不得用锤斧剔凿，应使用合适的开槽工具（便携无齿锯、高速旋转锯）。管线埋设应在抹灰前完成。9、砌体转角处和丁字交接处、预埋暗管、暗线处、开关插座、给水管出水口及墙顶砌块砌筑处，宜采用配套砌块。窗间墙宽度小于600时，应采用小砖砌筑。10、构造柱浇灌砼前，须将模板内杂物清理干净。振捣时应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。11、现场拌制砂浆时应采用机械搅拌，在出现泌水现象时应重新拌和。砂浆应在规定的保塑时间内使用完毕。严禁不同品种砂浆混存混用。12、砌筑墙端时，砌块与混凝土墙、柱之间的竖缝须用砌筑砂浆填实。13、堵塞孔洞时，应用经切锯而成的异型砌块和混凝土修补填堵，不得用其它材料填塞。14、砌体砌筑工程完工后，应由专人检查验收，并宜在墙上标出操作人和检查人的姓名或工号。15、不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚≥35mm387 的找平层应挂加强网；挂网的材料可采用镀锌钢丝网、镀锌钢板网、（涂塑或玻璃）耐碱纤维网格布。挂镀锌钢丝网应按以下工艺：规格为10×10×0.7mm，不应有油污或锈斑；挂网前将结合处、孔槽、洞口边等部位应填实抹平；混凝土墙可用射钉固定，砌块墙可用钢钉固定，也可采用膨胀螺栓、粘胶保温钉等方式；固定钉间距≤400mm；钢钉宜钉在灰缝中；固定后钢网应平整、连续、牢固，不变形起拱；网材与基体搭接宽度不应小于100mm；钢丝网必须置于抹灰层内，严禁外露。砂加气砌块墙挂网规格及宽度参见3.18描述。挂耐碱纤维网应按以下工艺：先将宽度为300mm、厚度为5mm聚合物砂浆抹在找平层上，再将纤维网展平贴在聚合物砂浆上，并使聚合物砂浆均匀布满在纤维网上，总厚度3～5mm，纤维网应置于抹灰层表面下3～5mm。2.4.4.2砌筑施工专用工艺要点（1）砂加气加气混凝土砌块砌筑工艺要点砌块粘结材料采用专用粘结剂，灰缝的宽度须符合要求。砌筑前，砌块无须浇水湿润。（2）轻集料砖砌筑工艺要点本工艺要点适用于蒸压灰砂砖、烧结页岩砖、烧结煤圲石砖、矿渣砖。砌筑时砖的含水率以5%-8%左右为宜，一般气候条件下应提前两天均匀浇水，干燥、炎热天气时，可在砌筑前一天均匀浇水湿润，应控制好浇水量，不得随浇随砌。387 砌筑应上、下错缝，内外搭砌。宜采用“三一砌筑法”（即一铲灰、一块砖、一揉压），实心砌体宜采用梅花丁、一顺一丁或三顺一丁的砌筑形式。砖柱不得采用包心砌法。构造柱砖墙的大马牙槎须满足要求。<三>构造节点3.1砌体开洞直径大于100mm的砌体孔洞应预留或预埋，不得随意开凿，孔洞周边应有可靠防裂、防渗措施。3.2砌块的使用范围1、普通混凝土空心砌块和轻集料混凝土空心砌块适用于各类建筑地面（±0.00）以上的内外墙和地面以下的内隔墙（有特殊要求的墙体除外），但地面或防潮层以下的砌体应采用强度等级不低于C20的灌孔混凝土灌实或采用实心砌块。2、加气混凝土砌块适用于各类建筑地面（±0.00）以上的内外墙和地面以下的内隔墙（有特殊要求的墙体除外），但如不采取有效的防护措施，不得在以下部位使用：（1）建筑物±0.00以下（地下室的非承重内隔墙除外）部位。（2）长期浸水或经常干湿交替的部位。（3）受化学侵蚀的环境。（4）砌块表面经常处于80℃以上的高温环境。（5）屋面女儿墙。3、烟道、排气管道不应采用砌块砌筑，应采用预制专用烟道和管道。用砌块砌筑的电梯井道，宜采用普通混凝土实心砌块。387 4、外墙不宜采用单排孔小型空心砌块砌筑。3.3砌块墙体的隔声要求1、砌块墙体的隔声标准等级及墙体厚度应满足建筑物使用功能要求并符合国家标准。2、提高隔墙隔声性能的措施：（1）适当提高砌块的密度或增加墙体的厚度。（2）适当降低砌块的孔洞率或在其孔洞内填塞吸声材料。（3）双层墙的构造应避免出现“声桥”。（4）加强对埋设管道管线的孔洞和缝隙的密封处理。3.4空调器、防盗网等重物的固定安装空调器、防盗网的固定安装应在建筑平面、立面设计时统一考虑。窗式或分体式空调机应采用现浇或预制钢筋混凝土板承托和固定。防盗网应利用框架梁、过梁、圈梁和阳台梁固定和安装。不得直接在砌块墙体上安装吊挂空调设备等重物。3.5有防水要求砌块墙体的混凝土导墙做法说明：按外墙门窗、外墙、屋面、楼地面防渗漏节点做法中需要设置混凝土导墙作为挡水坎的部位。混凝土挡水坎高度不小于200mm，宜采取与结构楼面板同时浇筑，确有困难的，作为二次结构浇筑挡水坎前，要清理和凿毛地面、墙面。混凝土挡水坎模板应固定牢靠。节点图：387 质量控制点：1、地面和墙面凿毛、清理2、混凝土振捣密实3、混凝土导墙模板固定、浇筑高度4、混凝土后期养护。3.6砌块墙体与钢筋混凝土柱或剪力墙拉结做法说明：填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高不超过600mm设置2Ф6拉结钢筋.拉结钢筋宜根据皮数杆的标识后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上。有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。后置于混凝土墙柱的拉结钢筋可选用膨胀螺栓法、植筋胶后植法之一进行施工。后植钢筋的锚固长度不小于60mm。钢筋伸入填充墙内的长度对于普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型砌块，不应小于500mm；对于蒸压加气混凝土砌块不应小于700mm，对抗震设防烈度6度、7度及以上的地区，均不应小于1000mm；末端应有90°弯钩”。387 节点图：质量控制点：1、拉结筋钢筋位置2、拉结筋尺寸3、植筋牢固3.7内、外墙的拉结和转角做法说明：外墙转角处和内外墙纵横交接处，应沿墙高每隔600mm设置拉结钢筋网片。砌体转角处和丁字交接处，宜采用配套砌块砌筑。当采用普通砌块砌筑时，砌体转角处应隔皮纵、横砌块相互搭砌，且应使横墙砌块隔皮端面露头。砌体的转角和纵横墙交界处应同时砌筑。需留置临时间断处，施工缝应留成斜槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度。如留槎有困难，须沿高度每600mm内设2Φ6拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不应小于1000mm。当填充墙为100mm厚时，拉结筋采用1Ф6。质量控制点：387 1、钢筋规格、间距、入墙长度2、配套砌块3、隔皮纵、横砌块相互搭砌，横墙砌块隔皮端面露头4、斜槎预留，留槎拉结筋规格、间距、入墙长度5、砂浆饱满度、灰缝勾缝3.8外墙门窗洞口构造做法说明：外门窗口宽度小于600mm时，可采用30mm厚M10水泥砂浆内设2Φ8的钢筋过梁，钢筋应埋入砂浆中，锚入洞口两边砌体不小于250mm。外门窗洞口宽度大于600mm时（包括临时施工洞口），应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。洞口过梁搭接长度不小于250mm。当外门窗洞口的宽度大于或等于2m时洞口两侧应设置钢筋混凝土边框或壁柱。当外墙为砌体时，须在外门窗洞两侧预埋C20混凝土块（有混凝土企口情况除外），以便固定窗框（或副框）。混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm，长度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均匀分布。严禁采用预埋木砖固定门窗。对于砌体墙，外窗洞下口必须浇筑宽与墙厚相同、高度不小于120mm、长度387 每边伸入墙内不少于400mm（不足400mm时通长设置）的混凝土窗台板（针对窗台下砌体八字缝措施）,已设钢筋节点图：质量控制点：1、门窗洞口尺寸2、窗边混凝土预制块3、窗洞压顶和过梁4、砂浆饱满度5、灰缝勾缝3.9内墙门洞口构造（适用于砌体墙）做法说明：门洞口宽度小于600mm时，可采用30mm厚M10水泥砂浆内设2Φ8的钢筋过梁，钢筋应埋入砂浆中，锚入洞口两边砌体不小于250mm。门窗洞口宽度大于600mm时（包括临时施工洞口），应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采387 用。当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。洞口过梁搭接长度不小于250mm。当洞口的宽度大于或等于2m时洞口两侧应设置钢筋混凝土边框或壁柱，且构造柱设置应符合要求，纵筋应锚入过梁。当为砌体墙时，须在门窗洞两侧预埋C20混凝土块（有混凝土企口情况除外），以便固定门窗框（或副框）。混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm，长度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均匀分布。严禁采用预埋木砖固定门窗。当内墙为砌体时，应沿门洞口两侧，采取页岩实心砖、灰砂砖或水泥砖或C20混凝土预制块，以每隔500～600mm间距替换加气砖或多孔砖；门洞两侧自离地500起，采取灰砂砖或水泥砖或C20混凝土预制块。对混凝土空心砌块墙体，应将门窗洞边200mm内的砌体孔洞用不低于C20的细石混凝土填实。节点图：质量控制点：387 1、门洞口尺寸2、门窗洞边砌体孔洞填实3、门洞口周边的混凝土预制块4、洞口压顶和过梁混凝土尺寸和质量5、砂浆饱满度6、灰缝勾缝3.10砌块墙体构造（无门窗洞口，墙高≤4M）做法说明：上下皮砌块竖向灰缝应错开，错开长度宜为300mm，并不应小于150mm。如不能满足要求，应在水平灰缝处设置2Φ6的拉结钢筋，拉结钢筋长度应不小于700mm。但竖向通缝仍不得超过两皮砌块。堵塞墙上孔洞时，宜采用异形砌块或经切锯而成的加气混凝土砌块填堵，不应采用其他材料塞堵。墙高小于3m时，砌体顶部应待砌筑完毕至少间隔7天后补砌。节点图：387 质量控制点：1、砌块排列图2、墙顶补砌或嵌缝的时间间隔3、竖向灰缝错缝、砂浆饱满度、灰缝勾缝4、素混凝土挡水反坎3.11砌块墙体构造（无门窗洞口，墙高>4M）做法说明：1、砌块墙体高度应满足高厚比要求，当超过限值时，应在墙体适宜位置设置钢筋混凝土圈梁。2、墙高超过4m时，墙体半高处应设置端部与结构构件连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁。3、当圈梁在门窗洞口处切断时，洞口上方过梁的截面和配筋不得低于圈梁的设计要求。4、圈梁与过梁水平投影处搭接长度不小于连系梁与洞口过梁的垂直距离的2倍，且不小于1m，过梁两边伸入墙体不小于500mm。5、圈梁的截面尺寸及配筋按设计要求，圈梁或配筋带的截面宽度应与387 墙厚相同。节点图：质量控制点：1、圈梁和腰梁的设置高度、与结构构件的连接2、圈梁和腰梁砼浇注质量3、砌块排列图4、墙顶补砌或嵌缝的时间间隔5、竖向灰缝错缝6、素混凝土挡水反坎7、砂浆饱满度8、灰缝勾缝3.12构造柱做法说明：宽度大于2m的洞口的两侧、长度超过2.5m的独立墙体的端部;砌块墙体的长度超过5m时，应设钢筋混凝土构造柱。钢筋混凝土构造柱的设置、截面尺寸、配筋应符合设计要求，并与楼层圈梁或基础梁锚固387 构造柱的截面尺寸不应小于（墙厚×200mm），混凝土强度等级不应低于C20。构造柱下部钢筋应与楼板面插筋绑扎牢靠，构造柱上部钢筋与板顶所植钢筋绑扎牢靠。对灰砂砖、烧结页岩砖墙体，砖体与构造柱的连接处宜砌成马牙槎，也可砌为直槎。马牙槎应符合设计要求；无设计时，按以下做法：马牙槎高度不宜超过300mm，槎口深度≥150，自底向上，先退后进。加气混凝土砌块墙体，构造柱与墙体连接处的砌体砌成直槎，并采用拉结筋与砌体连接。采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔。不得采用穿铁丝的方式固定模板。节点图：质量控制点：1、槎口留设质量2、构造柱钢筋安装质量3、模板安装和固定4、混凝土浇筑质量3.13砌体墙顶砌做法说明：387 非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。补砌顶紧可采用以下两种方式：方式一：砌体顶部预留200MM左右空隙，用配套混凝土砌块斜顶砌筑，在45-60度斜顶砌筑时逐块敲紧，与框架梁底挤实，填满砂浆；顶砖位置应按模数预留；不合模数时，应用配砖补砌；在有预留管线、墙体转角、顶砖对接等端头处，应预先砌筑至少两皮砖高的挡砖。方式二：砌体顶部与梁板之间预留30－50mm空隙，分两次嵌填密实；嵌缝前清除浮灰，第一次用C20细石微膨胀混凝土填塞，两侧留出20MM，待砼初凝后，再用水泥砂浆嵌缝压实。节点图：387 质量控制点：1、预留间隙尺寸2、斜顶砖的角度、砂浆饱满度、灰缝勾缝3.14不同材料界面加强网做法说明：不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚≥35mm的找平层。挂网的材料可采用镀锌钢丝网、镀锌钢板网、（涂塑或玻璃）耐碱纤维网格布。镀锌钢丝网规格为10×10×0.7mm，固定钉间距≤400mm；网材与基体搭接宽度≥100mm。砂加气砌块墙挂网规格及宽度参见3.18描述。节点图：387 质量控制点：1、钢丝网规格、覆盖范围、宽度、固定牢靠，无外露2、耐碱纤维网粘贴牢固3.15给水管预留预埋做法说明：嵌在卫生间、厨房墙内的管道，深和宽按照本图要求；线槽须用砂浆或混凝土填充。表面抹灰层内设钢丝网，规格10*10*0.7mm。给水管出口处应采用Ｕ型预制砼块竖砌，预制砼块尺寸应符合对应墙体砌块的模数要求。节点图：质量控制点：387 1、开槽深度和宽度2、填缝的密实性、平整性3、钢丝网规格、长度、宽度、固定4、U型预制块5、管口出墙高度与抹灰、装饰面层的尺寸关系3.16电气管预留预埋做法说明：电线管道的嵌墙深度和宽度按本图要求，但是表面不包括装饰层厚度；管道安装完用砂浆或混凝土填充。线盒出口处应采用Ｕ型预制砼块竖砌，预制砼块尺寸应符合对应墙体砌块的模数要求。表面抹灰层内设钢丝网，规格10*10*0.7mm。节点图：质量控制点：1、开槽深度和宽度2、填缝的密实性、平整性3、钢丝网规格、覆盖范围、宽度387 4、底盒位U型预制块安装5、底盒出墙高度与抹灰、装饰面层的尺寸关系3.17砂加气混凝土砌块墙3.18.1连接方式一（拉结钢筋）砂加气墙体的拉结筋埋置构造节点图：质量控制点：1、砌块开槽2、拉结筋的埋置、长度与填缝3.18.2连接方式二（L型铁件连接）做法说明：每隔500mm高或两皮砌块设L型铁件连接。L型铁件与砌块墙用3个长度≥50mm铁钉固定，与砼柱、剪力墙用3个长度≥27mm射钉固定。砌块墙与砼柱、剪力墙交界处设置加强网。节点图：387 质量控制点：1、配套L型连接件规格、尺寸、固定2、粘结剂的饱满度3、灰缝厚度、灰缝勾缝3.18.3连接方式三（发泡剂连接）做法说明：高层顶三层或多层顶一层砂加气墙与梁、板之间可以采用发泡剂连接。砌块与梁、板间留缝10-25mm，塞缝时应在墙顶正中部位设通长PE棒，溢出墙面的发泡剂须在凝固前塞回缝隙，严禁刀割，外墙发泡剂塞回缝隙时预留10mm深凹槽，嵌建筑密封胶。节点图：387 质量控制点：1、发泡剂连接部位、无切割、留深凹槽2、配套L型连接件规格、尺寸、位置、固定3、粘结剂的饱满度、灰缝厚度、勾缝3.19其它构造1、墙面水平方向凹凸部分（如线脚、雨罩、出檐、窗台等），应做泛水或滴水，以避免积水。2、墙与零配件的联结（如门、窗、附墙管道、管线支架、卫生设备等）应牢固可靠。如用铁件作为打入或穿过砌体的联结件时，应有防锈保护措施。3、墙体洞口宽度一般不得大于2.4m。当大于2.4m时，应采取加强措施。4、砌体内墙上需吊挂设备和重物时，应在设计时事先考虑加固，留设预埋件。当砌筑完毕后确需在未留设预埋件的位置吊挂重物时，应采取有效的加固措施，如采用穿墙螺栓。对于后加的螺栓和支撑应符合强度和耐久性要求，并做好防水、防锈处理。5、阳台栏板、女儿墙等砌体应采用强度等级MU10以上的实心砖及强度等级不低于M5的水泥砂浆砌筑，外墙面水平凹凸装饰线，如飘檐、窗帽窗台等应用实心砖砌筑，并做好防裂、防渗漏措施。6、地面以下或防潮层以下的砌体不宜采用多孔砖，一般应采用MU10以上的实心砖砌筑。（三）实测实量【A6版】（在原有A5版基础上）1．实测样本：抽取方式为电脑任意选取。每个标段选5套房，每个楼栋产生1套，当少于5栋时387 均衡抽取；当成绩偏差（房间综合最高分与最低分之差）大于3分时再以上述规则增加3套实测，当成绩偏差（房间综合最高分与最低分之差）仍大于2分时再以上述规则增加2套实测，此成绩为最终结果。2．实测范围：室内、公共部位，实测点以目测的最差部位进行。3．实测内容、部位、标准：A6版-01表实测内容部位主体标准装饰标准平整度墙面[0,8]mm[0,4]mm地面目测：无高低起伏无压痕木地板[0,3]mm毛坯[0,4]mm垂直度[0,8]mm[0,4]mm方正度房间[0,10]mm[0,8]mm阴阳角[0,4]mm楼板厚度[-5,8]mm空鼓墙面没有空鼓裂缝墙面没有开裂渗漏卫生间、外墙、外门窗没有渗漏4．实测评分办法：（1）实测点以目测的最差部位进行。（2）公共部位实测位置的选定随同实测实量房屋的所在楼层。A6版-02表实测内容满分部位主体装饰平整度106墙面一套房取3个测点（每面墙限取1个点），公共部位取1个测点，每1个不合格点扣0.5分，4个点都不合格扣5分一套房取3个测点（每面墙限取1个点），公共部位取1个测点，每1个不合格点扣0.5分，4个点都不合格扣5分4地面有此现象（含公共部位）每1处扣0.5分，3处都不合格扣3分一套房取4个测点，每1个不合格点扣0.5分，4个点都不合格扣3分垂直度10　一套房取3个测点（每面墙限取1个点），公共部位取1个测点，每1个不合格点扣0.5分，4个点都不合格扣8分一套房取3个测点（每面墙限取1个点），公共部位取1个测点，每1个不合格点扣0.5分，4个点都不合格扣8分387 方正度20房间一套房内取卧室、起居室的4个纵向测点，每1个不合格的房间扣0.5分，所有房间都不合格扣16分（纵向基准线为1米线）一套房内取一房一厅的4个纵向和4个横向测点，取一厨一卫的4个横向测点。每1个不合格的房间扣0.5分，所有房间都不合格扣16分（纵向基准线为1米线）阴阳角15　一套房取4个测点，公共部位取1个测点，每1个不合格点扣0.5分，5个点都不合格扣12分楼板厚度5　一套房取1个测点，正偏差不合格扣1分，负偏差不合格扣5分　空鼓20墙面　一套房内随意选取6个面，公共部位2个面。选定站立位后，用空鼓锤检查，每一个空鼓点扣1分，最多扣16分裂缝20墙面　一套房目测裂缝条数，每一条裂缝扣1分，最多扣16分渗漏递延评估卫生间、外墙、外门窗、管道　依据集团客户关系部提供的上一个季度交付项目的渗漏维修数据进行公司排名，区域排名最后两位的公司取消季度评奖资格（若上季度无交付项目，则取上上季度交付项目的渗漏维修数据）。若无数据或数据明显失真，则取消季度评奖资格三、外墙防渗漏节点做法1外墙孔洞防渗漏1.1穿墙对拉螺杆1.1.1水泥砂浆封堵做法说明：本做法适用于±0.00以上混凝土结构外墙穿墙对拉螺杆孔洞的封堵。穿墙对拉螺杆孔洞必须逐个封堵密实。对拉螺杆两端（模板内侧）有锥形塑料垫块的，封堵前需逐个剔除塑料垫块。未加设锥形塑料垫块的孔洞，封堵前先对外墙外侧对拉螺杆孔洞用机387 械扩孔，并将扩孔部分的PVC管除去。扩孔尺寸为：直径不小于30mm、深度不小于20mm。工艺流程:剔除塑料垫块或将外侧螺栓孔扩孔——浇水湿润——内侧堵塞——外侧封堵——外侧刷JS防水——外饰面施工（1）、剔除塑料垫块或将外侧螺杆孔扩孔逐个剔除对拉螺杆中使用的塑料垫块。对未使用成品塑料垫块的螺杆孔，将外侧用机械扩孔，并将扩孔部分的PVC管除去。扩孔深度不小于20mm、直径不小于30mm。（2）、浇水湿润清理孔内杂物垃圾，周边浇水湿润。（3）、内侧堵塞从内侧堵塞1:2干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）到墙体中部并387 压实。（4）、外侧封堵从外侧堵塞1:2干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）到墙体中部并压实。（5）、外侧刷JS防水待外侧水泥砂浆干燥后（约24小时），在外侧孔洞及周边分多遍涂刷1.0mm厚JS防水，涂刷范围为100×100mm。（6）、外饰面施工按图纸要求施工抹灰、保温及外装饰层等。质量控制点:（1）、塑料垫块剔除或扩孔（2）、孔洞清理并湿润（3）、砂浆堵塞密实（4）、JS防水厚度及范围1.1.2聚氨酯发泡胶封堵做法说明：本做法适用于±0.00以上混凝土结构外墙穿墙对拉螺杆孔洞的封堵。穿墙对拉螺杆孔洞必须逐个封堵密实。对拉螺杆两端（模板内侧）有锥形塑料垫块的，封堵前需逐个剔除塑料垫块。未加设锥形塑料垫块的孔洞，封堵前先对外墙外侧对拉螺杆孔洞用机械扩孔，并将扩孔部分的PVC管除去。扩孔尺寸为：直径不小于30mm、深度387 不小于20mm。工艺流程:剔除塑料垫块或将外侧螺杆孔扩孔——浇水湿润——外侧封堵——孔内打发泡胶——外侧刷JS防水——外饰面施工构造做法:（1）、剔除塑料垫块或将外侧螺杆孔扩孔逐个剔除对拉螺杆中使用的塑料垫块。对未使用成品塑料垫块的螺杆孔，将外侧用机械扩孔，并将扩孔部分的PVC管除去。扩孔深度不小于20mm、直径不小于30mm。（2）、浇水湿润清理孔内杂物垃圾，周边浇水湿润。（3）、外侧封堵从外侧堵塞1:2干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）40-60mm深。（4）、孔内打发泡胶待外侧水泥砂浆终凝后，从内侧往螺栓孔中注入聚氨酯发泡胶，可打满孔洞，也可在外边预留20～30mm待发泡胶干硬后用水泥砂浆封堵。387 （5）、外侧刷JS防水待外侧水泥砂浆干燥、孔内发泡胶施工完毕后且检查打发泡胶时对外侧封堵砂浆没有造成挤压破坏时，在外侧孔洞周边分多遍涂刷1.0mm厚JS防水，涂刷范围为100×100mm。（6）、外饰面施工按图纸要求施工抹灰、保温及外装饰层等。质量控制点:（1）、塑料垫块剔除或扩孔（2）、孔洞清理并湿润（3）、砂浆堵塞密实（4）、发泡胶密实度（5）、JS防水厚度及范围1.1.3橡胶塞封堵做法说明：本做法只适用于±0.00以上有外保温的混凝土结构外墙穿墙对拉螺杆孔洞的封堵。穿墙对拉螺杆孔洞必须逐个封堵。387 工艺流程:外侧封堵——内侧堵塞——外侧灰饼——外保温及饰面施工构造做法:（1）、外侧封堵封堵前必须清理干净孔内杂物。从墙外侧向孔内敲入圆形橡胶塞。橡皮塞直径必须略大于对拉螺栓孔径，以保证对拉螺栓孔与橡胶塞间密封。（2）、内侧堵塞用发泡胶封堵时，从内侧往螺栓孔中注入聚氨酯发泡胶，可打满孔洞，也可在外边预留20～30mm待发泡胶干硬后用水泥砂浆封堵。用砂浆封堵时，从内侧堵塞1:2干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）至外侧橡胶塞处并压实抹平。（3）、外侧灰饼对拉螺栓孔橡胶塞外侧抹50×50mm1:2水泥砂浆灰饼并突出墙面5mm。（4）、外保温及饰面施工按图纸要求施工抹灰、保温及外装饰层等。质量控制点:（1）、孔洞清理（2）、橡胶塞与对拉螺栓孔间密封。（3）、发泡胶堵塞密实或砂浆堵塞密实1.1.4一次性对拉螺杆做法说明：本做法适用于±0.00以上混凝土结构外墙穿墙对拉螺杆端部的封堵。一次性穿墙对拉螺杆分为工具式对拉螺杆和一般对拉螺杆。本做法为387 一般穿墙对拉螺杆端部的封堵，工具式穿墙对拉螺杆端部的封堵参照本做法执行。采用一次性穿墙对拉螺杆时，螺杆两端（模板内侧）必须采用锥形塑料垫块。拆除模板后逐个剔除塑料垫块，然后将螺杆从孔口的最深处割断，再用干硬性水泥砂浆封堵。工艺流程:剔除塑料垫块——割除多余螺杆——浇水湿润——水泥砂浆堵塞——饰面施工构造做法:（1）、剔除塑料垫块逐个剔除塑料垫块。（2）、割除多余螺杆将螺杆从孔的最深处割断。（3）、浇水湿润清理孔口，孔及周边浇水湿润。387 （4）、水泥砂浆堵塞用1:2干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）堵塞内外侧孔口并抹平压光。（5）、饰面施工按图纸要求施工抹灰、保温及内外装饰层等。1.2外墙孔洞1.2.1混凝土外墙做法说明：本做法适用于±0.00以上混凝土结构外墙。本做法适用于脚手架、塔吊、施工电梯等穿墙钢管或悬挑型钢等孔洞的封堵。一般情况下，小于50mm的孔洞采用与穿墙对拉螺杆相同的封堵做法；50mm≤孔洞尺寸≤100mm时，可用干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）参照对拉螺杆封堵做法分次堵塞；当孔洞大于100mm时，采用细石混凝土封堵；所有封堵必须保证密实。封堵洞口的外侧涂刷1.0mm厚JS防水，涂刷范围必须大于孔洞周边50mm。细石混凝土封堵做法如下：387 工艺流程:穿墙钢管或悬挑型钢取出——基层凿毛湿润——两侧支模——浇注混凝土——两侧拆模——凿除凸出砼——外侧刷JS防水——外墙保温及装饰面层施工构造做法:（1）、穿墙钢管或悬挑型钢取出取出孔洞内钢管及预埋件，并将杂物垃圾清理干净。（2）、基层凿毛湿润孔洞周壁凿毛，并浇水湿润周边范围100mm以上。（3）、两侧支模支洞口两侧模板，模板超出洞口上方100mm。（4）、浇注混凝土浇筑高于墙体混凝土等级一个标号的细石混凝土（掺防水剂和膨胀剂），充分插捣密实。（5）、两侧拆模混凝土两侧模板在2～3天后拆除。（6）、凿除凸出砼拆模后，凿除表面凸出的多余混凝土，并修补好混凝土缺陷。（7）、刷JS防水在墙外侧孔洞及周边分多遍涂刷1.0mm厚JS防水，涂刷范围超出孔洞周边50mm。（8）、外墙保温及装饰面层施工387 按图纸要求，施工保温及外墙装饰面层。质量控制点:（1）、基层清理凿毛（2）、浇水湿润（3）、混凝土密实度（4）、JS防水厚度及范围1.2.2砌体外墙做法说明：本做法适用于±0.00以上砌体外墙。本做法适用于脚手架、塔吊、施工电梯等穿墙钢管或悬挑型钢拆除后孔洞的封堵。一般情况下，孔洞尺寸小于等于100mm时，可用水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）分次堵塞。当孔洞尺寸大于100mm时，须采用细石混凝土封堵，方法如下所述。工艺流程:穿墙钢管或悬挑型钢取出——基层湿润——两侧支模——浇注混凝土387 ——两侧拆模——凿除凸出砼及修补——外墙保温层及面层构造做法:（1）、穿墙钢管或悬挑型钢取出取出孔洞内钢管及预埋件，清除孔洞内垃圾及周边残留的砌筑砂浆。（2）、基层湿润浇水湿润孔洞及周边范围100mm以上。（3）、两侧支模支洞口两侧模板，模板超出洞口上方100mm。（4）、浇注混凝土浇筑C20细石混凝土（掺防水剂和膨胀剂），充分插捣密实。（5）、两侧拆模混凝土两侧模板在2～3天后拆除。（6）、凿除凸出砼及修补拆模后，凿除表面凸出的多余混凝土。外侧孔洞表面有缺陷须用1:2水泥砂浆修补。（7）、外墙保温及装饰面层按图纸要求，施工保温及外墙装饰面层。质量控制点:（1）、孔洞清理（2）、浇水湿润（3）、混凝土密实度2外墙散水防渗漏387 做法说明：散水坡度一般为5%，宽度比檐口多出200mm，混凝土散水每隔6m设伸缩缝，同时在外墙阴阳角处设对角伸缩逢。缝宽20mm，用沥青油膏嵌缝灌实。散水与外墙勒脚交接处应留有缝隙，宽10mm，采用沥青油膏嵌缝。工艺流程:素土夯实——垫层——混凝土层——沥青油膏嵌缝构造做法:（1）、素土夯实素土分层夯实，虚土每层厚度不超过300mm，密实度达到93%以上。（2）、垫层150厚石粉掺入6%水泥或150厚3：7灰土搅拌均匀并夯实。也可根据当地习惯采用其他材料施工垫层。（3）、混凝土层支散水模板并放置伸缩缝分格条，浇筑C20混凝土，原浆压光。（4）、沥青油膏嵌缝混凝土养护达到强度后拆除模板，取出伸缩缝分格条，并在外墙勒脚交接处及分格缝中填塞建筑沥青油膏。387 质量控制点:（1）、素土夯实（2）、石粉或灰土夯实、平整度（3）、混凝土振捣密实（4）、沥青油膏嵌缝3外墙凸出线条防渗漏做法说明：此做法适用于凸出外墙的腰线、空调板、雨蓬板及凸窗上部等节点防渗漏处理。混凝土结构板的根部应做200mm高混凝土反坎，并与主体混凝土一次性浇注完成。板上部阴角处防水层下须作成圆弧形，其半径不得小于50mm，以保证防水层圆滑通过、没有硬角。排水坡度为5%。如为有组织排水，则必须设置地漏。无论无组织排水还是有组织排水，板下部外沿三边必须作滴水线。工艺流程:387 钢筋混凝土结构板——水泥砂浆找坡——JS防水——保护层——饰面层构造做法:（1）、钢筋混凝土结构板与根部砼反坎同时支模，一次性浇注。（2）、水泥砂浆找坡层阴角处抹圆角，半径大于50mm；砂浆最薄处不得小于15mm，向外找坡不小于5%。（3）、JS防水刷1.0厚I型JS防水，防水范围在墙根部位上返不小于300mm，水平方向外伸不小于300mm。（4）、保护层抹水泥砂浆保护层，保持找坡。（5）、饰面层按照外饰面做法施工外饰面，并在檐下三边做滴水线。质量控制点:（1）、反坎混凝土密实度（2）、坡度达到5%以上（3）、防水厚度及范围（4）、滴水线施工4穿外墙管道防渗漏4.1混凝土外墙387 4.1.1无外保温混凝土外墙做法说明：本做法适用于±0.00以上混凝土结构外墙。管道垂直穿墙、梁、柱时，应尽量在结构主体施工时通过预埋套管预留孔洞，避免后期钻孔开洞。套管可采用U-PVC或钢管，U-PVC套管表面应用砂纸打毛，以保证与混凝土粘结牢固。对于小管径管道，其套管管径应比管道管径大两号；对于大管径管道，其套管管径应大于管道外径50mm。穿墙套管其两端须与墙面平齐，套管预留时须按内高外低的原则设置坡度。主体结构施工时预留套管两端要用胶布等密封好，避免浇筑混凝土时堵塞套管。套管与管道之间的缝隙应用柔性阻燃材料密实填充，且端面光滑，管道接口不得设在套管内。柔性填料可选用聚氨酯发泡、油麻或石棉绳填充。工艺流程：饰面施工——套管清理——安装管道——内侧堵塞——外侧堵塞——打密封胶387 构造做法：（1）、饰面施工为避免交叉作业，管道安装宜在内外饰面完成后进行。（2）、套管清理在安装管道前，先清除套管内的杂物，钢套管应清除铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安装管道。（3）、安装管道安装管道穿过套管，管道接口不得设在套管内。管道的坡度及支吊架调整、固定好后方可进行封堵工作。（4）、内侧堵塞从内侧用沥青油麻丝填充套管与管道之间间隙，填充至套管2/3部位处。（5）、外侧堵塞从外侧用沥青油麻丝填塞套管与管道之间剩余间隙。（6）、打密封胶在内外两侧管道周边打密封胶。质量控制点（1）、套管坡度（2）、管道安装（3）、油麻堵塞密实（4）、打密封胶4.2砌体外墙4.2.1无外保温砌体外墙387 做法说明：本做法适用于±0.00以上砌体外墙。外墙为砌体时，为保证穿墙套管节点的防渗漏效果，在管道位置必须用预制混凝土块代替砌块。不得在砌体墙上直接开洞。预制混凝土块强度等级C20，厚同墙厚，长、宽减去套管尺寸后均不得小于200mm，并符合砌块模数；预制混凝土块时须预埋套管，套管材质为金属或塑料，套管应内高外低，长度与墙平齐，预制混凝土块应标明内外，以免出错。对于小管径管道，其套管管径应比管道管径大两号；对于大管径管道，其套管管径应大于管道外径50mm。套管与管道之间的缝隙应用柔性阻燃材料密实填充，且端面应光滑，管道接口不得设在套管内。柔性填料可选用聚氨酯发泡、油麻或石棉绳填充。工艺流程：预制混凝土块——墙体砌筑——饰面施工——套管清理——安装管道——内侧堵塞——外侧堵塞——打密封胶387 构造做法：（1）、预制混凝土块根据管道规格确定套管、预制混凝土块尺寸，采用定型模板预制并预埋套管，套管应有内高外低的坡度。长度与墙平齐，预制混凝土块施工前应标明内外，以免套管坡度出现安装错误。（2）、墙体砌筑按要求进行外墙砌筑施工，并在穿墙管处砌筑预制混凝土块，注意预制块内外及套管坡度为内高外低。（3）、饰面施工为避免交叉作业，管道安装宜在饰面完成后进行。（4）、套管清理在安装管道前，先清除套管内的杂物，钢套管应清除铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安装管道。（5）、安装管道安装管道穿过套管，管道接口不得设在套管内。管道的坡度及支吊架调整、固定好后方可进行封堵工作，注意管道与套管周边的缝隙要一致。（6）、内侧堵塞从内侧用沥青油麻丝填充套管与管道之间间隙，填充至套管2/3部位处。（7）、外侧堵塞从外侧用沥青油麻丝填塞套管与管道之间剩余间隙。（8）、打密封胶在内外两侧管道周边打密封胶。质量控制点387 （1）、混凝土块尺寸（2）、预制混凝土块内外标志、套管坡度（3）、管道安装（4）、油麻堵塞密实（5）、打密封胶4.2外墙后开洞补救措施预留预埋应与土建混凝土或砌体施工同步进行，应避免后期在混凝土或砌体外墙上凿孔钻洞。确因设计变更等需要在外墙上增加孔洞时，可采取后钻孔的方式增加外墙孔洞。在混凝土结构上后开洞应取得设计变更正式文件后进行。后开洞必须用抽芯机械实施开洞，不得人工打凿。抽芯开洞时应注意以下几点：（1）、抽芯前必须弹线确认位置。（2）、抽芯应避开结构受力钢筋。（3）、开洞时应保证洞底标高室内高于室外。（4）、洞口施工完成后应清理洞口四周垃圾及灰尘，浇水湿润后再将PVC或钢套管临时固定埋入孔中，套管与结构间隙用1:2干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）填塞密实，最外侧用密封胶予以封闭。5外墙变形缝防渗漏5.1无外保温外墙变形缝做法说明：本做法适用于±0.00以上外墙。387 外墙变形缝有伸缩缝、沉降缝和抗震缝三种，其功能、设置要求各不相同，实际工程抗震设计时，所有的伸缩缝、沉降缝宽度均应符合防震缝最小宽度的要求，尽量做到三缝合一。变形缝必须按照设计要求处理，不得随意更改，以满足变形缝在功能上的需要。根据变形缝的类型，选择图示伸缩缝或沉降缝做法。工艺流程:缝口处理——填入填充料——抹底层灰——粘贴防水卷材——安装定型成品挡水板——打密封胶——外饰面层施工构造做法:（1）、缝口处理387 清理变形缝中夹杂的砂浆、砌块及杂物，凿平变形缝两侧的墙面，并在缝壁墙面涂刷基层处理剂。（2）、填入填充料待基层处理剂干燥后在缝内填塞弹性密封背衬材料，如聚乙烯泡沫塑料。（3）、抹底层灰外侧墙面抹底灰找平。（4）、粘贴防水卷材在变形缝口粘贴4mm防水卷材一道，卷材宽度超出每边挡水板100mm。（5）、安装定型成品挡水板安装定型成品挡水板，挡水板材质可为不锈钢、铝合金、镀锌铁皮。（6）、打密封胶挡水板安装完成后，在射钉孔及挡水板周围打密封胶。（7）、外饰面层施工按外饰面层做法施工外饰面。质量控制点:（1）、基层处理（2）、防水卷材粘贴牢固（3）、挡水板固定（4）、密封胶施工6外墙空调孔防渗漏6.1混凝土外墙空调孔387 做法说明:本做法适用于±0.00以上混凝土结构外墙。在结构主体施工时预埋φ80的U-PVC管，避免后期钻孔开洞。U-PVC套管表面应用砂纸打毛，以保证与混凝土粘结牢固。U-PVC管两端须与墙面相平，按内高外低的原则设置坡度，内外高差20mm。主体结构施工时预埋U-PVC管，两端要用胶布等密封，避免浇筑混凝土时堵塞。有保温或饰面过厚时，须在保温层和饰面施工前用小一号的U-PVC管接长预埋的U-PVC管与饰面或保温层面平齐，接管应胶接或用牢固且不渗漏的可靠连接方法。外保温与U-PVC管间若有缝隙，用打发泡胶的方式封堵，具体做法参照4.2.2的做法。工艺流程:定位——固定——浇筑混凝土——U-PVC管接长——外饰面（保温）施工构造做法:（1）、定位按要求在模板上弹线定位，绑扎钢筋时应避开预留管位。387 （2）、固定放入U-PVC管并牢固地固定在模板上，控制坡度为内高外低，内外高差20mm。（3）、浇筑混凝土浇筑混凝土前应检查空调孔管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，验收合格后方可浇筑混凝土。（4）、U-PVC管接长用小一号的U-PVC管接长预埋的U-PVC管与饰面或保温层面平齐，接管应胶接或用牢固且不渗漏的可靠连接方法。（5）、外饰面（保温）施工根据外饰面做法施工外饰面；有外保温时，保温与套管间缝隙应打入发泡胶。具体做法参照4.2.2的做法。质量控制点:（1）、空调孔管位置确定（2）、空调孔管固定（3）、浇筑混凝土前检查（4）、U-PVC管接长（5）、外饰面（保温层）施工6.2砌体外墙空调孔做法说明:本做法适用于±0.00以上砌体外墙。387 外墙为砌体时，为保证穿墙空调孔节点的防渗漏效果，在空调孔位置必须用预制混凝土块代替砌块。不得在砌体墙上直接开洞。预制混凝土块强度等级C20，厚同墙厚，长、宽尺寸均不得小于300mm，并符合砌块模数；预制混凝土块时须预埋φ80U-PVC管，U-PVC管应内高外低，内外高差20mm；U-PVC管长度应为墙厚加墙两面饰面层的厚度，有保温时尚应包括保温层厚度。预制混凝土块应标明内外，以免砌墙时出错。预埋前U-PVC管表面应用砂纸打毛，以保证与混凝土粘结牢固。外保温与U-PVC管间若有缝隙，用打发泡胶的方式封堵，具体做法参照4.2.2的做法。工艺流程:预制混凝土块——墙体砌筑——挂网抹灰——外（保温）饰面施工构造做法:（1）、预制混凝土块采用定型模板预制混凝土块，并预埋U-PVC管于其中心位置，U-PVC管两端用胶布等密封好，避免堵塞，拆模、养护到满足使用要求后方可用于砌筑。（2）、墙体砌筑砌筑外墙，弹线确定空调孔位置，并改用预制混凝土块砌筑，注意预制块内外及U-PVC管坡度为内高外低。387 （3）、挂网抹灰砌筑完成后，按要求挂网抹灰。（4）、外墙（保温）饰面施工根据外饰面做法施工外饰面，有保温时，保温与套管间缝隙应打入发泡胶，具体做法参照4.2.2的做法。质量控制点:（1）、混凝土块预制（2）、预制混凝土块U-PVC管位置及坡度控制（3）、空调孔位置确定（4）、砌筑时预制混凝土块方向7其它注意事项及外墙淋水试验7.1其它注意事项（1）、混凝土外墙：混凝土浇筑前，须把施工缝处混凝土凿毛、充分湿润并将凿出的混凝土渣清理干净。施工缝继续浇筑混凝土前，应先浇筑50mm高与混凝土同配比的水泥砂浆。混凝土外墙有表观质量缺陷的必须及时处理，处理验收合格后方可进行下道工序施工。（2）、砌体外墙：楼层外墙底部采用三皮实心砖砌筑。387 砌体与混凝土墙柱间的拉结筋必须与混凝土连接可靠，拉结筋锚固和伸出长度满足设计要求。填充墙顶部必须斜砌顶砖，并塞缝密实。构造柱的位置、数量及配筋要做好隐蔽工程验收，构造柱混凝土必须浇筑密实。必须先砌墙后浇柱。砌体与混凝土交接处必须挂网，并应做好挂网隐蔽验收。（3）、外墙与门窗框塞缝要严格按《外墙门窗防渗漏节点做法》施工。7.2外墙淋水试验（1）、外墙所有洞口封堵完成、装饰面层施工完成且门窗玻璃安装完成及门窗外侧密封胶打胶完成后，外墙应做综合淋水试验。北方城市根据当地政府要求及水资源实际状况如不能进行外墙综合淋水试验，则须采取切实可行的外墙防渗漏措施并对外墙进行防渗漏检查。（2）、外墙淋水试验的目的是综合检查外墙及门窗整体防渗漏状况，淋水试验要求如下；门窗淋水试验主要检验门窗本体及门窗周边塞缝的防渗漏效果，具体参见《外墙门窗防渗漏节点做法》的相关要求。3、外墙淋水试验：在外墙面相应楼层处，设置一道Ф20PVC淋水管（管周开直径Ф3@50-80的小孔）进行连续淋水，高层应每隔五层设一道淋水管或每五层连续淋水一次。淋水量不小于4L/m2.min；喷水压力为0.2-0.3Mpa；连续淋水时间为24小时。淋水开始后应随时观察墙面渗漏情况，并做好渗漏情况记录；至少在开始淋水后4小时、淋水结束时和淋水结束后12至24387 小时内观察渗漏情况并做好记录，并要求各相关单位在渗漏检查记录表上签字确认。（4）、对淋水试验检查出的渗水部位，各方必须共同分析原因，进行整改处理后，重新对渗漏的部位进行淋水试验，直至不再出现渗漏为止。（5）、为全面掌握外墙及门窗的渗漏情况，提高抗渗漏能力，每次下雨后各责任主体应及时检查外墙和门窗渗漏情况，发现问题应做好记录并及时处理。三、脚手架工程施工所有楼栋地下室、车库阶段及1—3层采用落地式脚手架，16#-18#楼从三层开始采用悬挑脚手架，19#楼标准层开始采用300集成式爬架，20#-23#楼从三层开始采用普通爬架。1、钢筋混凝土结构施工脚手架本工程地下室脚手架采用满堂脚手架，框架剪力墙施工脚手架已与模板支撑联为一体。如施工柱子时，绑扎柱筋、安装模板、浇注混凝土以利用支撑作为脚手架；施工楼板支底模及安装梁模，利用满堂支撑架作为脚手架。浇柱楼板混凝土时应搭设浇灌脚手架。浇筑混凝土的脚手架应牢固，不能因脚手架的扰动导致混凝土模板与钢筋产生位移和变形。2、砌体及内墙抹灰施工脚手架：在施工内墙抹灰时，搭设双排钢管脚手架，一般立柱间距纵向2.0m，横向1.2-1.5m，操作层小横杆间距1.10m，大横杆步距1.2-1.4m，砌体做387 完后，应将砌体脚手架改装成抹灰脚手架，只将脚手架横杆改成1.6-1.8m即可。在做顶棚抹灰时，再增搭设满堂脚手架，立柱纵横间距≤1.0m，层高3·6米以下可采用工具式脚手架。3、落地式脚手架（1）脚手架钢管采用外径为Ф48，壁厚3.5毫米的合格品钢管，严禁使用锈蚀、变形的钢管，连接钢管采用同规格Ф48钢管相吻合的扣件，扣件产品必须是合格的，严禁使用滑丝的扣件，脚手板选用木质好的，厚5cm，宽20.5cm，在两端用直径4毫米镀锌丝箍两道的木版。（2）搭架前根据土质情况，夯实地面，作好排水处理，搭设外架顺序：1、放纵向扫地杆；2、立柱；3、横向扫地杆；4、第一步纵向水平杆；5、第一步扫地杆；6、连端杆、依次类推搭设。（3）搭设立杆时，立杆下铺设垫板，脚手架须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件，固定在距底座上皮不大于20mm处的立杆上。横向扫地杆用直角扣件，固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1米，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm，脚手架底层步距不应大于2米。（4）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其于各步接头采用直接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻接头不应设在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心点距主节点的距离不宜大于步距的1/3。（5）搭接立杆长度不小于1米，应采用2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm，立杆顶端宜高出女儿墙上皮1米，高出檐口皮1.5米。387 （6）纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不宜小于3跨，纵向水平杆接长采用直扣件连接，也可以搭接，纵向水平杆的对接扣件应交错布置两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵向距的1/3。（7）钢管搭接长度不小于1m，应等间距设置2个旋转扣件固定、端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆、杆端的距离不应小于100mm。（8）横向水平杆：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于15cm，在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度300mm。（9）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置最大间距不应大于纵距的1/2。（10）连墙杆靠近主节点设置，从底层第一步纵向水平处开始设置，本工程采用方形布置，层层呈水平布置拉结间距高度不大于4米，宽度不大于5米，用钢管夹住现浇柱。（11）本工程外侧立面整个高度连续设置剪刀撑，剪刀撑宽度不小于4跨且不小于6m，斜杆与地面倾角采用45度，剪刀撑采用搭接，用旋转扣件固定在与相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，扣件中心线至主节点的距离不宜大于500mm，在拐角处设置横向斜撑，中间每隔6跨设置剪力撑。（12）门洞搭设的斜腹杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的387 伸出端上，旋转扣件中心线至主节点距离不大于150mm，斜腹杆用通长钢管，连接采用对接扣件，搭接时搭接长度不小于1m，用2个旋转扣件固定、端部扣件盖板边缘全杆端距离不应小于100mm。（13）门洞桁架下两侧立杆为双管立杆，副立杆高出洞口2步架，门洞桁架中伸出上下弦杆的杆体端头多设一个防滑扣件，紧靠主节点处。p、门洞处上方用钢管挑出2米左右，挑杆下设立杆上部搭设二道横向钢管铺二层木板作防冲棚。（14）外架木脚手板设置三根横向水平杆、操作层的脚手板铺满、脚手板小于2米时用两根横杆将脚手板两端固定，脚手板搭接处搭接长度不小于200mm，伸出横向水平杆的长度不小于100mm。（15）扣件式钢管脚手架的拆除：拆除前应全面检查脚手架扣件、连接、连墙杆支撑系统是否牢固可靠，确认安全后，经安全、技术部门、现场项目经理同意方可拆除。（16）本方案未尽事宜，均按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130—2001、J84—2001执行。脚手架在搭设前尚应作出专项施工方案，经审批后方能搭设。搭设完毕后，必须经有关职能部门验收合格后方可投入使用。4、爬架：标准层以上采用外爬架，由具有相应资质的专业队伍编制施工方案，并进行搭设，经相关部门验收合格后投入使用。爬架随主体结构的进度一起上升，随装饰工程的进度一起往下滑。第四节装饰工程（一）装饰工程工程施工必须执行下列条款1、满足《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001的要求；2、严格执行GB50210-2001中以下强制性条款：387 （1）3.1.1条.建筑装饰装修工程必须进行设计，并出具完整的施工图设计文件。（2）3.1.5条.建筑装饰装修工程设计必须保证建筑物的结构安全和主要使用功能。当涉及主体和承重结构改动或增加荷载时，必须由原设计单位或具备相应资质的设计单位核查有关原始资料，对既有建筑结构的安全性进行核算、确认。（3）3.2.3条.建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。（4）3.2.9条.建筑装饰装修工程所用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。（5）3.3.4条.建筑装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体承重结构或主要使用功能；严禁末经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施。（6）3.3.5条.施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。（7）4.1.12条.外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。（8）5.1.11条.建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。（9）8.2.4饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防水处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。（二）抹灰工程施工工艺及节点做法1适用范围387 本做法适用于万科集团所有项目室内外墙面、柱面抹灰工程的施工质量控制。禁止在天棚、梁底等抹灰层容易脱落的部位进行抹灰施工。2材料2.1原材料水泥：使用R32.5或R42.5普通硅酸盐水泥（必须为大厂水泥，不得采用立窑水泥）。不同品种不同标号的水泥严禁混合使用，水泥应有产品合格证书和复检报告。砂：使用平均粒径为0.35～0.5mm的中砂，砂在使用前应过5mm孔径的筛子。不得含有杂物，含泥量不大于3％。磨细生石灰粉：细度通过4900孔/cm2的筛，累计筛余量不大于13%，使用前用水泡透充分熟化，熟化时间不少于3天。磨细粉煤灰：细度过0.08mm的方孔筛，筛余量不大于5%。用粉煤灰取代水泥拌制水泥砂浆时最大掺量不大于水泥用量的15%，取代石灰膏拌制混合砂浆时，其最大掺量不得大于石灰膏用量的50%。掺合料：混凝土界面处理剂、胶粘剂、防冻剂、抗裂纤维等掺合料必须符合设计要求和国家产品标准规定，其掺量应该按使用说明并通过试配确定，其性能应该与墙面涂料的性能匹配。密封胶：用于嵌填外墙面控制（分格）缝的弹性密封材料，应具有较佳的耐候、耐久、耐酸碱性能，且与接触面相溶、没有沾污缺陷的高分子密封材料，宜采用高性能单组分聚氨酯粘结密封胶嵌缝。2.2抹灰砂浆387 1、三种砂浆（1）预拌砂浆：预拌砂浆系指由胶凝材料、细集料、水、矿物掺合料和外加剂等组份按一定的比例，在集中搅拌站(厂)经计量、拌制后，用专用的运输工具运至使用地点的砂浆拌合物。预拌砂浆应按要求储存，并在规定的存放时间内使用完毕。（2）干粉砂浆：干粉砂浆系指由专业生产厂家生产，以经干燥筛分处理的细集料与胶凝材料、矿物掺合料和外加剂按一定的比例混合而成，在施工现场只需加入规定的用水量拌和均匀即可使用的砂浆材料。干粉砂浆在加水拌和前称为干粉砂浆干混料；加水拌和均匀后称为干粉砂浆拌和料；在凝固后称为干粉砂浆硬化体。（3）自拌砂浆：自拌砂浆应采取机械搅拌，搅拌时间不少于2min，水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。抹灰砂浆应该随拌随用，混合砂浆必须在3小时内用完，当施工期间最高温度超过30度时，必须在2小时内使用完毕。禁止人工拌合抹灰砂浆。2、室内、外抹灰砂浆推荐使用干拌砂浆或预拌砂浆。抹灰砂浆的性能指标序号项目抹面砂浆抗裂抗渗抹面砂浆1稠度，mm60～8060～802分层度，mm≤20≤203凝结时间，h3～103～104粘结强度，MPa≥0.3≥0.3387 5初期干燥抗裂性表面无裂纹表面无裂纹6抗渗性，ml/min≤0.3≤0.2728d收缩值，mm/m≤1.0≤1.03、有防水要求的抹灰砂浆，含气量不应大于7％，透水压力不应小于0．6MPa。4、砂浆的稠度宜根据砌块类型、湿度、气候情况和抹灰工艺由试抹确定。5、在混凝土基层和加气混凝土砌块基层上，打底、罩面用1：3水泥砂浆。6、外墙面抹灰砂浆还需满足下列要求：（1）粘贴饰面砖的外墙面，抹灰砂浆粘结强度(拉伸)不应小于0．6MPa。（2）宜掺加聚乙烯单束高强短纤维，掺入量按产品说明书要求使用。（3）使用预拌砂浆和现场搅拌砂浆时，水泥用量不宜小于250kg／立方米。（4）使用干粉砂浆时，宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥质量不宜小于物料总质量的15％，矿物掺合料掺量不宜大于水泥质量的15％。3作业条件1、结构工程已完成，并经验收合格。按要求挂网施工完成并经验收合格。2、抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢靠，埋设的接线盒、电箱、管线、管道是否固定牢靠。铝合金、塑钢门窗框应贴保护膜，门窗框塞缝、防水已处理完好。3、施工时使用的架子应准备好。室外架子要离开墙面及墙角200－250mm以方便操作。387 当外墙有保温层或外立面装饰层厚度较大时，应适当增加架体离墙面的距离。为减少抹灰接茬、保证抹灰平整和颜色一致，外架应铺设三步脚手板，严禁采用单排架子，室内抹灰应提前搭好脚手架或准备好马凳。4、室外大面积抹灰开始前应对建筑整体进行表面垂直度和水平度检测并做好灰饼；室内大面积抹灰前应先做样板及样板间，墙面进行套方、做灰饼或冲筋，门窗角做好护角。4工艺流程4.1内墙抹灰工艺流程基体处理――挂加强网――吊直、套方、贴灰饼、设标筋――界面处理――做护角――弹灰层控制线――抹底灰――抹面灰――养护4.2外墙抹灰工艺流程基体处理――挂钢丝网――挂线、贴灰饼、设标筋――界面处理――弹灰层控制线――抹底灰――弹分格缝位置――粘分格条――抹面层――起条、勾缝――养护5抹灰工程操作工艺在墙体砌筑完成21天以后、或斜砖顶砌完成14天后，才能开始抹灰。采用干粉砂浆时，抹灰层的平均总厚度不宜大于20mm。抹灰应分层进行，抹底灰时用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。采用干粉砂浆时，砂浆每遍抹灰厚度宜为5～10mm。采用预拌或现场拌制砂浆时，水泥砂浆每遍抹灰厚度宜为5～7mm，水泥混合砂浆每遍抹灰厚度宜为7～9mm，且应待前一层砂浆终凝后方可抹后一层砂浆。水泥砂浆不得抹在混合砂浆上。严禁用干水泥收干抹灰砂浆。抹灰层厚度最少不应小于7mm。387 必须使用机械搅拌抹灰砂浆，禁止人工拌和抹灰砂浆。5.1基层处理1、用水泥砂浆或细石混凝土修补脚手架孔洞，包括悬挑工字钢、脚手架孔洞。2、混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物，并割除外露的钢筋头、剔凿凸出的混凝土块；砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、凸出的砂浆块。3、混凝土面超出抹灰完成面时，应该凿除超出部分，保证至少有7mm的抹灰层。4、需要湿润墙面时，用喷雾器喷水湿润砌体表面，让基层吸水均匀，蒸压加气混凝土砌体表面湿润深度宜为10～15mm，其含水率不宜超过20％；普通混凝土小型空心砌体和轻骨料混凝土小型砌体含水率宜控制在5％～8％。不得直接用水管淋水。5、在基层上刷涂或喷涂聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂成拉毛面，拉毛面积不小于基层表面积的95％。同时加强拉毛质量检查验收。5.2挂网不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚≥35mm的找平层应挂加强网；挂网的材料可采用镀锌钢丝网、镀锌钢板网、（涂塑或玻璃）耐碱纤维网格布。当地有特殊要求时满挂加强网。5.3吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，横线则以楼层为水平基线或+50cm标高线控制，然后套方抹灰饼，并以灰饼为基准冲筋。387 灰饼宜做成5cm见方，两灰饼距离不大于1.2～1.5m，必须保证抹灰时刮尺能同时刮到两个以上灰饼。5.4弹灰层控制线冲筋后在墙面弹出抹灰层控制线。5.5抹底层灰抹掺胶粘剂的水泥浆一道，紧接抹水泥砂浆或混合砂浆，每遍厚度控制在5－7mm，应分层与所冲的筋抹平，然后用大杠刮平、找直，用木抹子搓毛。5.6弹分格线、粘分格条底层砂浆抹好后，按定位图纸弹出分格线位置，应依次粘分格条。5.7抹面层砂浆底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。面层砂浆抹灰厚度控制在5－8mm。如砌体表面干燥，需先洒水湿润，刷素水泥浆一道，紧跟抹罩面灰，刮平（与分格条或灰饼面平）并用木抹子搓毛，面层砂浆表面收水后用铁抹子压实赶光。为避免和减少抹灰层砂浆空鼓、收缩裂缝，面层不宜过分压光，建议以表面不粗糙、无明显小凹坑、砂头不外露为准。5.8起条、勾缝待抹灰表面无明水后可将分格条起出，灰层干后用素水泥膏将缝勾好。对于难起的分格条不应硬起以防损坏棱角，应待灰层干透后再起条并补勾缝。5.9养护水泥砂浆抹灰面层初凝后应适时喷水养护，养护时间不少于5天。5.10施工顺序及滴水线槽387 1、抹灰应从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆（以前一日打底，第二天罩面为宜）。应注意在抹面层以前，先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂应剔凿返修后再抹面层灰；另外注意应先清理底层砂浆上的尘土、污垢并浇水湿润后，方可进行面层抹灰。2、滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，其上面应作出流水坡度，下面应作出滴水线（槽）。流水坡度应保证坡向正确，滴水线（槽）距外表面不应小于20mm，滴水槽的宽度和深度均不应小于8mm。6抹灰工程其它注意事项6.1外墙抗裂控制缝外墙抗裂控制缝可采用预留和后切两种方法留缝，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝。1、预留抗裂控制缝：底层砂浆抹好后，根据图纸要求弹出控制缝位置线，沿线粘分格条，并在分格条两侧用素水泥浆抹成45°八字坡形。然后，抹面层砂浆与分格条平，砂浆表面无明水时，将分格条起出，用素水泥膏勾缝。2、后切抗裂控制缝：面层抹灰砂浆达到一定强度后，用墨线弹出抗裂控制缝位置，然后，用切割机切缝，用空气压缩机具吹除缝内粉沫。3、用柔性密封嵌缝材料嵌填预留或后切的抗裂控制缝。6.2施工缝及后续抹灰施工抹灰施工需留施工缝时，要将已完成的抹灰层边缘切成与墙面成60度角的反槎，水平施工缝的反槎必须向下，防止水从槎口渗入墙体。同时底层找平砂浆与罩面砂浆的留槎位置应错开。387 6.3内墙抹灰注意事项1、内墙阳角护角可采用下列两种做法：（1）用1:2水泥砂浆做暗护角，护角高度不应小于2m，两侧宽度不应小于50mm。（2）PVC成品护角，护角高不应小于2m，护角的固定及覆盖应按相应的产品要求施工。2、墙面踢脚线应采用1：2.5水泥砂浆打底抹面。3、卫生间为有防水要求的房间，在淋浴位置墙面的防水层高度从建筑完成地面起算不小于1800mm。4、挂网冲筋后，抹底灰前，应检查开关插座、水电线管预留预埋完备性和质量。6.4外墙抹灰注意事项外墙上直通室内的管道，应加套管，做到内高外低，并在外墙沿套管周边嵌填密封胶；外墙找平层材料的抗拉强度不应低于外墙饰面对基层粘结强度的要求。6.5冬季施工一般抹灰工程的施工环境温度应该在+5℃度以上，环境温度低于+5℃时，应该采取升温、保温或抗冻措施，且要编制冬施方案。387 抹灰砂浆层硬化初期不得受冻。油漆墙面的抹灰砂浆中不得掺入食盐和氯化钙。冬季施工，应设专人负责定时开关门窗，以便加强通风，排除湿气。6.6抹灰层修补当抹灰层出现空鼓或裂缝需要修补时，应沿超出空鼓、裂缝边缘50mm左右位置锯开抹灰层，人工凿除空鼓裂缝部位砂浆块，清除残留渣粉并对抹灰层砂浆的切割面进行毛化处理（凿毛）并清理干净；修补找平用砂浆宜与大面积抹灰所用砂浆配比相当，其强度等级不得比大面积抹灰砂浆过高或过低。抹底灰前，先将墙体基层浇水湿润，然后刷一层掺有环保胶水的素水泥浆再抹底子灰，底子灰以1:3水泥砂浆为宜，每遍抹灰厚度控制在7mm左右，不宜过厚，抹完后将表面搓毛；第二天再抹面层，面层配比以1:2.5水泥砂浆为宜，表面原浆压实，禁止用洒干水泥收面或涂刷水泥浆。抹完灰后对修补部位应设专人洒水养护，养护时不得污染或损坏四周已刮完腻子的部位。养护一周后再进行复查，确认没有空鼓裂缝才能进行下道工序施工。刮腻子前在抹灰基层涂刷一遍环保胶水，不得涂刷清漆。修补后的抹灰层与原抹灰层交接部位贴纸带，以防止裂隙发生和扩展，影响到面层。修补后的抹灰层部位粘贴网格布，与原未空裂的部位搭接，搭接宽度不小于100mm。6.7成品保护387 每层抹灰后，要及时清理进入开关、插座、强弱电箱等底盒及其它水暖电设备和预留孔洞内的砂浆，并使底盒周边砂浆收口与底盒及预留孔洞口平齐。抹灰层凝结硬化前，应防止大风、暴雨等造成快干、暴晒、水冲、撞击、振动和挤压，以保证抹灰层有足够的强度。宜用木板保护墙边角，防止拆架和交叉施工损坏、污染墙面抹灰。严禁踩踏窗台，防止破坏棱角；抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。7抹灰工程节点构造7.1滴水线槽做法说明墙面水平方向的凹凸部分（窗檐、窗台、雨篷、飘檐、阳台和女儿墙压顶、突出的水平腰线、突出的空调位）上面应做大于6%排水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，与墙体交界处做好泛水，以避免积水。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。7.2外墙抗裂控制缝做法说明做法说明：为避免造成新的空鼓、开裂，不提倡在抹灰层或保温板上开槽留缝。可在外立面设置假缝以配合立面效果呈现。外墙抗裂缝可分层设置，建议在窗洞过粱底部两侧或混凝土与砌体交界位置设置分格缝，推荐设缝后起出分格条，用素水泥膏勾缝后，用建筑密封胶填塞所留缝隙。为加强分格缝处防水构造，在外墙底层灰完成，弹线定位分格条位置后，在分格条位置上下各50mm范围，先做1.0mm厚JS防水涂膜，再粘贴分格条。387 分格缝间距同时应结合建筑立面效果设置，分格缝宜采用塑料、铝合金等制品设置。工艺流程:抹底层灰——弹线定位——防水施工——粘贴分格条——抹面层灰——起条、勾缝——饰面层——打分格缝内密封胶构造做法:（1）、抹底层灰墙体基层处理完毕后抹底层灰。（2）、弹线定位底层灰养护干燥后，按照分格缝位置弹线定位。（3）、防水施工在分格条上下50mm范围内分多遍涂刷1.0mm厚JS防水涂膜。（4）、粘贴分格条用素水泥浆掺108胶粘帖分格条，分格条粘贴后应平整顺直，对接到位。（5）、抹面层灰387 分格条粘贴完成后抹面层灰。（6）、起条、勾缝待抹灰表面无明水后可将分格条起出，灰层干后用素水泥膏将缝勾好。对于难起的分格条不应硬起，以防损坏棱角，应待灰层干透后再起条并补勾缝。（7）、饰面层面层抹灰干燥后，按照外饰面层做法进行饰面施工。（8）、密封胶保护好面层，打分格缝内密封胶。质量控制点:（1）、防水施工（2）、弹线定位（3）、分格条粘贴平整顺直（4）、有外墙砖时应细致勾缝（5）、密封胶第五节楼地面工程（一）楼地面工程施工规范强制性条文规定：1、满足《地面工程质量验收规范》GB50209-2002的要求；2、严格执行GB50209-2002中以下强制性条款：（1）3.0.3条.建筑地面工程采用的材料应按设计要求和本规范的规定选用，并应符合国家标准的规定，进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复检报告。387 （2）3.0.3条.厕浴间和有防滑要求的建筑地面的板块材料应符合设计要求。（3）3.0.15条.厕浴间、厨房和有排水（或其它液体）要求的建筑地在面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。（4）4.9.3条.有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板接点之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求。（5）4.10.8条.厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层结构必须采用现浇砼或整块预制砼块，砼强度等级不应小于C20；楼板四周除门洞外，应做砼翻边，其高度不应小于120mm，施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。（6）4.10.10条.防水隔离层严禁渗漏，坡向应正确、排水畅通（二）楼地面防渗漏节点做法1．一般要求1.1楼板压槽室内管道不宜采用在结构楼板上压槽埋设的做法，以免对结构楼板造成破坏。当不得不在结构楼板上采用压槽的方法埋设管道时，压槽深度不得超过钢筋保护层厚度且必须经过结构安全确认，埋管后必须用水泥砂浆填实。1.2防水材料当厨房、卫生间采用地热采暖时，防水层不可采用聚氨酯等可挥发性防水材料。墙面防水材料应选用与砂浆粘结较好的JS等防水材料，不得使用与砂浆粘结不好的防水材料，以免出现空鼓。1.3内保温防水387 采用内保温做法时，墙面防水应粘贴在墙面基层上，不得做在保温层上。2．厨房地面防渗漏做法2.1无防水厨房地面做法说明：无防水厨房可不设地漏。厨房地面完成面应比相邻厅/房完成面低10～20mm。根据厨房与相邻厅/房的装饰面厚度确定厨房结构板面是否降低。厨房周边后砌墙根部浇筑C20同墙厚素混凝土导墙，高度不小于200mm。工艺流程：基层处理——闭水试验——饰面层构造做法：1、基层处理管道、地漏、烟风道等安装完成且根部封堵完毕。清理干净地面杂物、砂浆等。2、闭水试验：结构闭水试验，水深30～50mm，并比楼板最高处高出20mm387 以上，试验时间不小于6小时，发现渗漏需进行修补，然后再进行闭水试验，直至不漏为止。3、饰面层按设计要求施工面层，完成面应比相邻厅房完成面低10～20mm。质量控制点：1、基层处理2、闭水试验3、面层施工2.2有防水厨房地面做法说明：有防水厨房应设地漏。厨房地面完成面应比相邻厅/房完成面低10～20mm。根据厨房与相邻厅/房的装饰面厚度确定厨房结构板面降低高度。厨房周边后砌墙根部浇筑C20同墙厚素混凝土导墙，高度不小于200mm。地面防水施工前，应先完成设备管道、地漏、烟风道等的安装及根部封堵，并经闭水试验验收合格。工艺流程：387 基层处理——结构闭水试验——找平层/找坡层——防水层附加层——防水层——闭水试验——保护层/饰面层构造做法：1、基层处理管道、地漏、烟风道等安装完成且根部封堵完毕。清理干净地面杂物、多余砂浆等。2、结构闭水试验：临时封堵好地漏。水深30～50mm，并比楼板最高处高出20mm以上，试验时间不小于6小时，发现渗漏需进行修补并验收合格。3、找平层/找坡层水泥砂浆找平/找坡，最薄处不小于20mm，并坡向地漏，坡度1%左右。完成面应坚固、平整、表面压光，不得有酥松、起砂和空鼓。4、防水附加层找平层/找坡层干燥后，在管周、管井、地漏、阴角等部位施工防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同。管周、管井、地漏、烟风道防水附加层施工范围参见后续章节说明，墙角处沿墙高和楼板水平方向防水附加层范围各为150mm。5、防水层附加层施工完成后，分多遍涂刷1.5mmII型JS防水涂料，四周上返高度超过地面完成面300mm，过门框向外延伸200mm。6、闭水试验防水层完成后将门口与地漏封堵，进行24小时闭水试验，水深30～50mm，并比楼板与道墙相接处高出20mm387 以上；做好闭水试验观察记录，确认无渗漏后方可排水。如发现渗漏应分析原因并对渗漏部位进行整改，整改完成后再次进行闭水试验，直至无渗漏现象发生。7、保护层/饰面层毛坯房交房时，闭水试验合格后施工20mm厚1:3水泥砂浆保护层，并向地漏找坡；装修房时，闭水试验合格后按设计要求施工饰面层，饰面层排水坡度和坡向必须正确，不得有倒泛水和积水现象。饰面层完成后最高点应比相邻厅/房完成面低10～20mm。无论毛坯房的砂浆保护层还是装修房的饰面层，施工时均须做好对防水层的保护，不得损坏防水层。质量控制点：1、基层处理2、结构闭水试验3、找平/找坡层的坡度及坡向4、防水层厚度、范围5、闭水试验6、面层平整度及坡度、坡向3．卫生间地面防渗漏做法3.1一般卫生间防渗漏做法做法说明：卫生间地面完成面应比相邻/厅房完成面低20mm。根据卫生间与相邻厅/房的装饰面厚度确定卫生间结构板面降低高度。卫生间周边后砌墙根部浇筑C20同墙厚素混凝土导墙，高度不小于200mm。土建与水电安装专业应合理安排工序，必须先装好设备及管道，严禁在施工完成防水的地面、墙面上打眼凿洞。387 地面防水施工前，应先完成设备管道、地漏、烟风道等的安装及根部封堵，并经闭水试验验收合格。工艺流程：基层处理——结构闭水试验——找平层/找坡层——防水附加层——防水层——闭水试验——保护层/饰面层构造做法：1、基层处理管道、地漏、烟风道等安装完成且根部封堵完毕。清理干净地面杂物等。2、结构闭水试验：临时封堵好地漏。水深30～50mm，并比楼板最高处高出20mm以上，试验时间不小于6小时，发现渗漏需进行修补并验收合格。3、找平层/找坡层水泥砂浆找平/找坡，最薄处不小于20mm，并坡向地漏，坡度1%左右。完成面应坚固、平整、表面压光，不得有酥松、起砂和空鼓。4、防水附加层找平层/387 找坡层干燥后，在管周、管井、地漏、阴角等部位施工防水附加层。防水附加层材料及做法与地面防水层相同。管周、管井、地漏、烟风道防水附加层施工范围参见后续章节说明，墙角处沿墙高和楼板水平方向防水附加层范围各为250mm。5、防水层附加层施工完成后，地面分多遍涂刷1.5mmJS防水涂料或1.5mm厚聚氨酯防水涂膜，四周上返高度超过地面完成面300mm，过门框向外延伸200mm。浴缸、淋浴间墙面分多遍涂刷1.2mm厚II型JS防水涂料，下部从墙根开始，高度到地面完成面1800mm处。6、闭水试验防水层完成后将门口与地漏封堵，进行24小时闭水试验，水深30～50mm，并比楼板与导墙相接处高出20mm以上；做好闭水试验观察记录，确认无渗漏后方可排水。如发现渗漏应分析原因并对渗漏部位进行整改，整改完成后再次进行闭水试验，直至无渗漏现象发生。7、保护层/饰面层毛坯房交房时，闭水试验合格后施工20mm厚1:3水泥砂浆保护层，并向地漏找坡；装修房时，闭水试验合格后按设计要求施工饰面层，饰面层排水坡度和坡向必须正确，不得有倒泛水和积水现象。饰面层完成后最高点应比相邻厅/房完成面低20mm。无论毛坯房的砂浆保护层还是装修房的饰面层，施工时均须做好对防水层的保护，不得损坏防水层。387 质量控制点：1、基层处理2、结构闭水试验3、找平/找坡层的坡度及坡向4、防水层厚度、范围5、闭水试验6、面层平整度及坡度、坡向3.2沉箱式卫生间防渗漏做法做法说明：沉箱式卫生间降板高度应根据卫生间管道布置、饰面厚度及厅/房饰面层厚度确定，一般情况下沉箱式卫生间结构板面比相邻房间结构板面低300-400mm。卫生间完成面应比相邻房间完成面低20mm。必须在降板最低处设侧排地漏。卫生间周边后砌墙根部浇筑C20同墙厚素混凝土导墙，高度不小于200mm。土建与水电安装专业应合理安排工序，必须先装好预留设备与管道，严禁在施工完成防水层的地面、墙面上打眼凿洞。地面防水施工前，应先完成设备管道、地漏、烟风道等的安装及根部封堵，并经闭水试验验收合格。管道、地漏、烟风道等周围必须浇筑细石混凝土。工艺流程：基层处理——结构闭水试验——找平层/387 找坡层——防水附加层——防水层——闭水试验——防水保护层——沉箱内管道安装——侧排口疏水层——地漏及立管周围包封——轻质填层——细石混凝土层——防水层——闭水试验——防水保护层/饰面层构造做法：387 1、基层处理管道、地漏、烟风道及侧排口等安装完成且根部封堵完毕。清理干净地面杂物等。2、结构闭水试验：临时封堵好侧排口。水深30～50mm，并比楼板最高处高出20mm以上，试验时间不小于6小时，发现渗漏需进行修补并验收合格。3、找平层/找坡层水泥砂浆找平/找坡，最薄处不小于20mm，并坡向侧排口，坡度1%左右。完成面应坚固、平整、表面压光，不得有酥松、起砂和空鼓。4、防水附加层找平层/找坡层干燥后，在管周、管井、地漏、阴角等部位施工防水附加层。防水附加层材料及做法与地面防水层相同。管周、管井、地漏、烟风道防水附加层施工范围参见后续章节说明，墙角处沿墙高和楼板水平方向防水附加层范围各为250mm。5、防水层附加层施工完成后，地面分多遍涂刷1.5mmJS防水涂料或1.5mm厚聚氨酯防水涂膜，四周上返高度超过地面完成面300mm，过门框向外延伸200mm。浴缸、淋浴间墙面分多遍涂刷1.2mm厚II型JS防水涂料，下部从墙根开始，高度到地面完成面1800mm处。6、闭水试验387 防水层完成后将门口与地漏、侧排口封堵，进行24小时闭水试验，水深30～50mm，并比楼板与导墙相接处高出20mm以上；做好闭水试验观察记录，确认无渗漏后方可排水。如发现渗漏应分析原因并对渗漏部位进行整改，整改完成后再次进行闭水试验，直至无渗漏现象发生。7、防水保护层闭水试验合格后施工20mm厚1:3水泥砂浆保护层。保护层达到强度后方可安装管道。8、沉箱内管道安装保护层达到强度后，按设计要求安装管道。9、侧排口疏水层侧排口200mm范围设置卵石疏水层并用无纺布包裹，以防水泥浆等堵塞侧排口。10、地漏及立管周围包封沉箱内有地漏或立管时，在地漏或立管四周浇100宽，200高C20细石混凝土。11、轻质填层铺设轻质填层，具体厚度以沉箱深度及饰面做法确定。12、细石混凝土层在填层上做40mm厚C20细石混凝土层，内配φ6@200单层双向钢筋。细石混凝土层应一次向地漏找坡压光，坡度不小于1%，并在四周根部阴角处抹半径不小于10mm圆角。13、防水层387 细石混凝土层干燥后，分遍涂刷1.5mm厚JS防水涂料或聚氨酯涂膜，四周上返高度超过地面完成面300mm，过门框向外延伸200mm。浴缸、淋浴间墙面分多遍涂刷1.2mm厚II型JS防水涂料，下部从墙根开始，高度到地面完成面1800mm处。14、闭水试验第三次24小时闭水试验，水面最浅处不小于30-50mm，并观察、记录，确认无渗漏后方可排水。15、防水保护层/饰面层毛坯房交房时，闭水试验合格后施工20mm厚1:3水泥砂浆保护层，并向地漏找坡；装修房时，闭水试验合格后按设计要求施工饰面层，饰面层排水坡度和坡向必须正确，不得有倒泛水和积水现象。饰面层完成后最高点应比相邻厅/房完成面低20mm。无论毛坯房的砂浆保护层还是装修房的饰面层，施工时均须做好对防水层的保护，不得损坏防水层。质量控制点：1、基层处理2、侧排口、管周封堵及结构闭水试验3、第一道防水附加层、防水层厚度、范围和闭水试验4、侧排口疏水层5、地漏、管周细石混凝土包封6、细石钢筋混凝土找平压光387 7、第二道防水层8、闭水试验4．穿楼板管道防渗漏做法4.1无套管穿楼板管道做法说明：本做法适用于穿厨房、卫生间、阳台等处楼板的无套管管道防渗漏处理。当穿楼板管道不设套管时，结构施工时必须在楼板上准确预留孔洞位置，避免后期钻孔开洞。为便于孔洞封堵，在结构施工时可采用定型模板预留孔洞，做成上大下小形状，上部直径大于下部40mm为宜，在混凝土终凝后及时脱模。预留孔洞宜比管道外径大60mm，所有穿楼板管道在安装时都应设立管卡固定。预留地漏孔洞位置应根据设计在模板上放线定位，并牢固固定孔洞定型模板。工艺流程：安装管道——支模——浇注混凝土——结构闭水试验——打密封膏——找平找坡层——防水附加层——防水层——闭水试验——防水保护层/饰面层387 构造做法：1、安装管道清理孔洞并将周边凿毛，根据设计图纸安装穿楼板管道。2、支模根据管道管径和预留孔洞大小制作封堵定型模板，管道安装完毕后，在楼板底部支模将管道包住并用钢管顶紧楼板，支模前应将孔洞周边冲洗干净并湿润。3、浇注混凝土分两次浇注C20细石混凝土（掺膨胀剂），充分插捣密实，并在管根与结构楼板之间留凹槽，槽深10mm。4、结构闭水试验临时堵住门口与地漏口，与楼地面同时进行24387 小时闭水试验，确认无渗漏后方可排水。如发现渗漏应分析原因并对渗漏部位进行整改处理，完成后再次进行闭水试验，直至无渗漏现象发生。5、打密封膏闭水试验合格后，清除多余水分，干燥后在凹槽内嵌填建筑密封膏。6、找平层/找坡层按楼地面施工要求施工找平层/找坡层，并在管根周边抹半径不小于10mm圆角。7、防水附加层管根处先做防水附加层，沿管道上返50mm，平面超出管道周边200mm，防水附加层的材料及做法同防水层。8、防水层按楼地面防水要求施工防水层，防水层在管道根部上反50mm，并在管道周边防水收头处打密封胶。9、闭水试验防水层施工完毕后，再次按楼地面闭水试验要求进行闭水试验。10、防水保护层/饰面层毛坯房交房时，闭水试验合格后施工20mm厚1:3水泥砂浆保护层，并向地漏找坡；装修房时，闭水试验合格后按设计要求施工饰面层，饰面层排水坡度和坡向必须正确，不得有倒泛水和积水现象。饰面层完成后最高点应比相邻厅/房完成面低20mm。387 无论毛坯房的砂浆保护层还是装修房的饰面层，施工时均须做好对防水层的保护，不得损坏防水层。质量控制点：1、孔洞清理凿毛2、混凝土密实度3、嵌填密封膏4、防水层5、闭水试验4.2有套管穿楼板管道做法说明：本做法适用于穿厨房、卫生间、阳台等处楼板的有套管管道防渗漏处理。当穿楼板管道设套管时，浇筑楼板前必须在模板上放线并准确牢固地固定套管。套管上口高出地面完成面50mm，下口与楼板底平齐，当设计无要求时，对于小管径管道，套管管径应比管道管径大两号。对于大管径管道，套管管径应大于管道外径50mm。浇筑楼板混凝土时，套管两端应胶布等密封，避免堵塞。工艺流程：放线定位——套管固定——浇筑楼板——套管清理——安装管道——填塞套管与管道间缝隙——打密封膏——结构闭水试验——找平层/找坡层——防水附加层——防水层——闭水试验——防水保护层/饰面层387 构造做法：1、放线定位模板支好后在模板上测量放线，准确确定管道、套管位置。2、套管固定把套管牢固地固定在模板上并用胶布等密封两端。3、浇筑楼板浇筑楼板混凝土时一定注意套管周边密实。4、套管清理在安装管道前，先清除套管内的杂物，钢套管应清除铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安装管道。5、安装管道安装管道穿过套管，管道接口不得设在套管内，注意管道与套管间缝隙要一致并固定好管道。6、填塞套管与管道间缝隙387 用沥青油麻丝分两遍填充套管与管道间缝隙，挤密压实并在上下口各留20mm深凹槽。7、打密封膏在上下口凹槽内嵌填建筑密封膏。8、结构闭水试验临时堵住门口与地漏口，与楼地面同时进行24小时闭水试验，在套管周围设置围堰使水淹没套管，确认无渗漏后方可排水。如发现渗漏应分析原因并对渗漏部位进行整改处理，完成后再次进行闭水试验，直至无渗漏现象发生。后续的找平层/找坡层、防水附加层、防水层、闭水试验、防水保护层/饰面层做法与楼地面做法相同，其中施工防水保护层时，应在套管周边找出较大坡度，面层施工保持此坡度，避免套管根部积水。质量控制点：1、套管定位及固定2、套管清理3、套管与管道间沥青麻丝密实度4、打密封膏5、闭水试验6、防水附加层及防水层7、面层坡度387 4.3穿楼板管道止水节做法做法说明：本做法用于卫生间、厨房、阳台等现浇楼板的管道穿板安装。目前穿楼板的各种无套管管道，均是在结构施工时通过预留孔洞进行安装，管道安装完毕后分次堵塞细石混凝土的做法，但是，由于混凝土堵塞不密实以及收缩变形等原因，此处往往发生渗漏。止水节既不需要套管，也不在楼板上留孔洞，又能有效解决传统施工方法所导致卫生间的渗漏问题。在结构楼板施工时，直接将止水节安装在楼板模板上，将止水节管身一次性浇筑在结构楼板混凝土内，止水节与混凝土粘结紧密，不易出现渗漏现象。本做法要求管道、止水节定位准确、固定牢固。工艺流程：放线定位——止水节固定——浇筑楼板——拆除模板——止水节保护——止水节清理——安装管道构造做法：1、放线定位根据支模轴线，在制作完成的模板上弹出地漏、管道等定位十字线。387 2、固定止水节以十字为中心，用元钉将“止水节”牢固地固定在模板上。3、浇筑楼板固定止水节后，用砂垫满止水节管身或用胶带封堵好止水节口，避免浇筑楼板时混凝土浆流入止水节内。浇筑混凝土时应注意观察止水节有无位移、变形或堵塞，发现问题应立即停止浇捣并进行整改。4、拆除模板楼板养护达到强度后拆除模板。拆除模板时应注意不要把止水节拉伤。5、止水节保护对止水节做好保护，施工墙体、地面时不能损坏止水节。6、止水节清理安装管道或卫生洁具前须把止水节内侧清理干净，不得有任何粘附物。7、管道安装直接将管道插入止水节中，用粘结剂粘结管道与止水节。楼地面的闭水试验、找平找坡及防水等参照楼地面做法执行。质量控制点：1、弹线定位2、止水节固定3、止水节保护4、管道安装5．地漏节点防渗漏做法387 做法说明：本做法适用于厨房、卫生间、阳台等处地漏节点的防渗漏处理。楼地面向地漏处找坡不小于1%，且地漏口应比楼地面完成面低2～5mm。为便于孔洞封堵，地漏孔洞在结构施工时须采用定型模板预留，做成上大下小状，上部直径大于下部40mm为宜。地漏应距墙根一定距离，以便于施工和防渗漏；预留地漏孔洞位置应在模板上放线定位，并牢固固定孔洞定型模板。工艺流程：安装地漏——支模——浇注混凝土——结构闭水试验——打密封膏——找平找坡层——防水附加层——防水层——闭水试验——防水保护层/饰面层构造做法：1、安装地漏清理孔洞并将周边凿毛，根据设计图纸安装地漏。2、支模支模前须将孔洞周边冲洗干净并湿润。根据地漏管径和预留孔大小制作封堵定型模板，地漏安装完毕后，在楼板底部支模将地漏包住并用钢管顶紧，。387 3、浇注混凝土分两次浇注C20细石混凝土（掺膨胀剂），充分插捣密实，并在地漏管根与结构楼板之间留凹槽，槽深10mm。4、结构闭水试验临时堵住门口与地漏口，与楼地面同时进行24小时闭水试验，确认无渗漏后方可排水。如发现渗漏应分析原因并对渗漏部位进行整改处理，完成后再次进行闭水试验，直至无渗漏现象发生。5、打密封膏闭水试验合格后，清除多余水分，干燥后在凹槽内嵌填建筑密封膏。6、找平层/找坡层按楼地面施工要求施工找平层/找坡层，并在管根周边抹半径不小于10mm圆角。7、防水附加层地漏周围250mm范围内作防水附加层，并须与地漏紧密结合。防水附加层的材料及做法同防水层。8、防水层按楼地面防水要求施工防水层，防水层须与地漏紧密结合，并在地漏周边防水收头处打密封胶。9、闭水试验防水层施工完毕后，再次按楼地面闭水试验要求进行闭水试验。10、防水保护层/饰面层387 毛坯房交房时，闭水试验合格后施工20mm厚1:3水泥砂浆保护层，并向地漏找坡；装修房时，闭水试验合格后按设计要求施工饰面层，饰面层须坡向地漏，不得有倒泛水和积水现象。地漏周围饰面层应比地漏高2～5mm。无论毛坯房的砂浆保护层还是装修房的饰面层，施工时均须做好对防水层的保护，不得损坏防水层。质量控制点：1、孔洞清理、凿毛、湿润2、细石混凝土密实度3、结构闭水试验4、嵌填密封膏5、防水层施工6、面层坡度6．穿楼板烟风道防渗漏做法6.1厨房、卫生间烟风道做法（1）做法说明：结构施工时预留烟风道安装洞口，烟风道接口放在楼板中间，烟风道上下对接后浇筑烟风道周围楼板及反坎混凝土，要求混凝土与烟风道结合紧密并对烟风道形成一定的握裹。混凝土反坎宽不小于50mm，高出楼地面完成面不小于100mm，混凝土标号为C20。烟风道制作高度=楼层高度-10mm，10mm为坐浆及调节高度。387 烟风道安装前要对其尺寸及外观进行验收，表面不允许有裂缝，截面尺寸偏差在±5mm以内。当烟风道周边墙体为砌体时，应先完成砌筑及抹灰施工，之后安装烟风道；最下层的烟风道应最后安装，以避免烟风道内垃圾无法清除。此种安装方式有以下优点：1、混凝土反坎起到较好的挡水作用，有效解决了烟风道根部的渗漏问题。2、烟风道接口在楼板混凝土内，密封性好、不漏烟。工艺流程：检查洞口——基层处理——安装烟风道——浇筑烟风道周边及反坎混凝土——楼地面施工——甩浆抹灰构造做法：1、检查洞口检查预留洞口尺寸及位置，不符合要求的要剔凿处理。2、基层处理清理干净洞口周边，理顺预留钢筋，根部凿毛并浇水湿润。3、安装烟风道387 安装烟风道时，须先在下部烟风道壁上口坐浆，然后从上部插入本节烟风道并与下节对齐，同时矫正烟风道垂直度、方正度，要求垂直度偏差±5mm、阴阳角偏差±5mm。4、浇筑烟风道周边及反坎混凝土混凝土下部支模必须牢固且不漏浆，楼板预留洞口与反坎一次浇成。反坎混凝土强度不得低于C20。5、楼地面施工烟风道安装、混凝土浇筑完成后，按照找平层/找坡层、防水附加层、防水层、闭水试验、饰面层等楼地面的做法施工完成楼地面。其中防水附加层和防水层上反高度需高出楼地面完成面300mm以上，平面出反坎周边不小于200mm。6、甩浆抹灰在烟风道表面甩浆养护并抹灰。质量控制点：1、洞口检查、清理、凿毛及湿润2、反坎混凝土密实度及高度3、烟风道进场验收及安装4、防水附加层和防水层以及施工范围5、闭水试验6、烟风道壁甩浆抹灰6.2厨房、卫生间烟风道做法（2）做法说明：387 结构施工时上下吊线，采用定型模板准确预留出烟风道孔洞位置和大小，并在楼板上后浇混凝土反坎，烟风道下部安装在反坎上，上部顶住结构楼板，上部与下部缝隙用水泥砂浆堵塞密实。混凝土反坎宽不小于50mm，高出楼地面完成面不小于100mm，混凝土标号为C20。烟风道制作高度=楼层净高-反坎高度-30mm，30mm为塞缝及调节高度。烟风道安装前要对其尺寸及外观进行验收，表面不允许有裂缝，截面尺寸偏差在±5mm以内。当烟风道周边墙体为砌体时，应先完成砌筑及抹灰施工，之后安装烟风道；最下层的烟风道应最后安装，以避免烟风道内垃圾无法清除。此种安装方式有以下优点：1、混凝土反坎起到较好的挡水作用，有效解决了烟风道根部的渗漏问题。2、在烟风道表面甩浆养护及抹灰，饰面完成后烟风道与反坎外侧平齐，不出现凸台，不影响正常使用。3、在高层建筑中，烟风道层层叠加后容易造成较大的累积沉降，破坏楼面防水层并造成烟风道开裂，采用此安装方式则避免了这一问题。工艺流程：检查洞口——基层处理——浇筑反坎——安装烟风道——楼地面施工——甩浆抹灰387 构造做法：1、检查洞口吊线对预留洞口进行检查复核，尺寸及位置不符合要求的要剔凿处理。2、基层处理将反坎位置清理干净，根部凿毛并浇水湿润。3、浇筑反坎浇筑混凝土反坎，养护达到强度后，方可安装烟风道。反坎混凝土强度不得低于C20。4、安装烟风道安装烟风道时，须先在烟风道壁上口坐浆，然后从下口用木楔顶至楼顶板，并同时矫正烟风道垂直度、方正度，要求垂直度偏差±5mm、阴阳角偏差±5mm。烟风道矫正并验收合格后，用1：2水泥砂浆（掺膨胀剂）将上、下口缝隙塞实。上口内部塞缝需在上层烟风道口从上往下塞，下口塞缝完成后在阴角抹圆角以便施工防水，所有塞缝必须饱满，不得留有缝隙。387 烟风道安装完毕，待上、下口塞缝水泥砂浆达到强度后，将烟风道下口的木楔取出，空隙用同配比的水泥砂浆塞实。5、楼地面施工烟风道安装完毕后，按照找平层/找坡层、防水附加层、防水层、闭水试验、饰面层等楼地面的做法施工完成楼地面。其中防水附加层和防水层上反高度需高出楼地面完成面300mm以上，平面出反坎周边不小于200mm。6、甩浆抹灰在烟风道表面甩浆养护并抹灰，完成后烟风道与反坎外侧平齐，为防止烟风道上口塞缝开裂，应在抹灰层中压入网格布。质量控制点：1、洞口检查、清理、凿毛及湿润2、反坎混凝土密实度及高度3、烟风道进场验收及安装4、塞缝密实度5、防水附加层和防水层以及施工范围6、闭水试验7、烟风道壁甩浆抹灰6.3沉箱式卫生间烟风道做法（1）做法说明：沉箱式卫生间烟风道洞口周边地面完成面以下须设置一道C20钢筋混凝土反坎，并与楼面混凝土一起浇筑，宽度不小于200mm；387 地面以上反坎应在烟风道安装后与烟风道周边封堵混凝土一起浇筑，其宽度不小于50mm，高度须高出楼地面完成面不小于100mm。结构施工时上下吊线，采用定型模板准确预留出烟风道孔洞位置和大小。烟风道制作高度=楼层高度-10mm，10mm为坐浆及调节高度。烟风道安装前要对其尺寸及外观进行验收，表面不允许有裂缝，截面尺寸偏差在±5mm以内。当烟风道周边墙体为砌体时，应先完成砌筑及抹灰施工，之后安装烟风道；最下层的烟风道应最后安装，以避免烟风道内垃圾无法清除。工艺流程：检查洞口——基层处理——安装烟风道——浇筑烟风道周边及反坎混凝土——管道安装及楼地面施工——甩浆抹灰构造做法：1、检查洞口检查复核预留洞口，尺寸及位置不符合要求的要剔凿处理。2、基层处理清理干净洞口周边，凿毛并浇水湿润。387 3、安装烟风道安装烟风道时，须先在下部烟风道壁上口坐浆，然后从上部插入本节烟风道并与下节对齐，同时矫正烟风道垂直度、方正度，要求垂直度偏差±5mm、阴阳角偏差±5mm。4、浇筑烟风道周边及反坎混凝土混凝土下部支模必须牢固且不漏浆，楼板预留洞口与反坎一次浇成。反坎混凝土强度不得低于C20。5、管道安装及楼地面施工烟风道安装完毕后，按照沉箱式卫生间做法安装沉箱内管道并施工完成楼地面。其中上下两层防水附加层和防水层上反高度均需高出楼地面完成面300mm以上，平面出反坎周边不小于200mm。6、甩浆抹灰在烟风道表面甩浆养护并抹灰。质量控制点：1、洞口检查、清理、凿毛及湿润2、反坎混凝土密实度及高度3、烟风道进场验收及安装4、上下两层防水附加层和防水层以及上反高度5、闭水试验6、烟风道壁甩浆抹灰6.4沉箱式卫生间烟风道做法（2）387 做法说明：沉箱式卫生间烟风道洞口周边须设置一道C20素混凝土反坎，并与楼面混凝土一起浇筑。楼地面完成面以下反坎宽度不小于200mm、以上不小于50mm；反坎高度须高出楼地面完成面不小于100mm。结构施工时上下吊线，采用定型模板准确预留出烟风道孔洞位置和大小，烟风道下部安装在反坎上，上部顶住结构楼板，上部与下部缝隙用水泥砂浆堵塞密实。烟风道制作高度=楼层净高-反坎高度-30mm，30mm为塞缝及调节高度。烟风道安装前要对其尺寸及外观进行验收，表面不允许有裂缝，截面尺寸偏差在±5mm以内。当烟风道周边墙体为砌体时，应先完成砌筑及抹灰施工，之后安装烟风道；最下层的烟风道应最后安装，以避免烟风道内垃圾无法清除。工艺流程：检查洞口——基层处理——浇筑反坎——安装烟风道——管道安装及楼地面施工——甩浆抹灰387 构造做法：1、检查洞口吊线对预留洞口进行检查复核，尺寸及位置不符合要求的要剔凿处理。2、基层处理将反坎位置清理干净，根部凿毛并浇水湿润。3、浇筑反坎浇筑混凝土反坎，养护达到强度后，方可安装烟风道。反坎混凝土强度不得低于C20。4、安装烟风道安装烟风道时，须先在烟风道壁上口坐浆，然后从下口用木楔顶至楼顶板，并同时矫正烟风道垂直度、方正度，要求垂直度偏差±5mm、阴阳角偏差±5mm。烟风道矫正并验收合格后，用1:2水泥砂浆（掺膨胀剂）将上、下口缝隙塞实。上口内部塞缝需在上层烟风道口从上往下塞，下口塞缝完成后在阴角抹圆角以便施工防水，所有塞缝必须饱满，不得留有缝隙。烟风道安装完毕，待上、下口塞缝水泥砂浆达到强度后，将烟风道下口的木楔取出，空隙用同配比的水泥砂浆塞实。5、管道安装及楼地面施工烟风道安装完毕后，按照沉箱式卫生间做法安装沉箱内管道并施工完成楼地面。其中上下两层防水附加层和防水层上反高度均需高出楼地面完成面300mm以上，平面出反坎周边不小于200mm。387 6、甩浆抹灰在烟风道表面甩浆养护并抹灰，完成后烟风道与反坎外侧平齐，为防止烟风道上口塞缝开裂，应在抹灰层中压入网格布。质量控制点：1、洞口检查、清理、凿毛及湿润2、反坎混凝土密实度及高度3、烟风道进场验收及安装4、塞缝密实度5、上下两层防水附加层和防水层以及上反高度6、闭水试验7、烟风道壁甩浆抹灰7．管道井防渗漏做法做法说明：当厨房、卫生间穿楼板立管较多时，可将各种立管尽量集中布置，管道安装及封堵完毕后，将所有管道包在管道井内，之后在管道井外作防水处理及饰面，同时管道井与烟风道位置统筹考虑，让管井紧贴烟风道，不仅有效的解决了渗漏问题，而且达到了美观的效果。管井墙可用定制的轻质隔墙板拼装，也可用砌块砌筑，为增强防水效果，在管井墙底部后浇C20素混凝土反坎，反坎宽100mm，高200mm。沉箱式卫生间侧排地漏及排水管应在浇筑管道井反坎前安装完毕并浇筑在反坎中。工艺流程：387 安装管道——封堵孔洞——结构闭水试验——打密封膏——浇筑反坎——施工管井墙——找平层/找坡层——防水附加层——防水层——闭水试验——防水保护层/饰面层构造做法：1、安装管道清理孔洞并将周边凿毛，根据设计图纸安装穿楼板管道。2、封堵孔洞支模，在管道与楼板间缝隙中分两次浇注C20细石混凝土（掺膨胀剂），充分插捣密实。3、结构闭水试验按楼地面结构闭水试验要求进行闭水试验。4、打密封膏闭水试验合格后，清除多余水分，干燥后在凹槽内嵌填建筑密封膏。5、浇筑反坎387 在楼面弹线定出反坎位置，将基层凿毛并浇水湿润，浇筑混凝土反坎，养护达到强度后，方可施工管井墙。反坎混凝土强度不得小于C20。6、施工管井墙按设计做法砌筑或安装管井墙，管井墙与反坎外侧平齐。后续各道做法按楼地面做法要求施工。管井墙根部防水附加层和防水层上反高度高出楼地面完成面300mm，平面超出管井墙周边不小于200mm。质量控制点：1、洞口凿毛2、封堵混凝土密实度3、闭水试验4、嵌填密封膏5、反坎混凝土密实度6、防水附加层7、防水范围及厚度第六节屋面工程（一）、屋面工程质量验收规范强制性条文规定：1、满足《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002的要求；2、严格执行GB50207-2002中以下强制性条款：（1）3.0.6屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。（2）4.1.8屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。387 （3）4.2.9保温层的含水率必须符合设计要求。（4）4.3.16卷材防水层不得有渗漏或积水现象。（5）6.1.8细石砼防水层不得有渗漏或积水现象。（6）6.2.7密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。（7）9.0.11天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面的防水构造，必须符合设计要求。（二）、屋面SBS防水卷材施工1、作业条件(1)施工前审核图纸、编制屋面防水施工方案，并进行技术交底，屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗。(2)铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥、防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收、合格后方可进行防水层施工。(3)基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层含水率应不大于9%。(4)防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料、存放和操作应远离火源，防止事故发生。2、操作工艺(1)工艺流程基层找平处理→一道SBS防水卷材防水卷材→煤渣找坡→找平层→铺贴一道SBS防水卷材→保温层→结合层→蓄水试验→做保护层(2)387 基层找平层：15厚1：2水泥砂浆，4000×4000设分隔缝，缝宽20施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净，不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。(3)涂刷基层处理剂：涂布聚氨脂底胶。a.聚氨脂底胶的配制：聚氨脂材料按聚氨指甲：聚氨脂乙=1:3(重量比)的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨脂材料按甲:乙:二甲苯=1:1.5:1.5的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。b.涂刷聚氨脂底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部经均匀涂刷一遍聚氨脂底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶(相当于冷底子油)厚薄应一致，不得有漏刷，花白等现象。(4)附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨脂涂膜，也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。(5)卷材与基层表面涂胶a.卷材表面涂胶：将卷材铺设在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位突出100mm。涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后10-20mm的静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。b.基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，用长滚刷蘸CX-404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可有毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。(6)卷材铺贴：卷材及基层已涂的基本干燥的后(手触不粘，一般20min左右)，即可铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。a.387 铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得太紧，且不得有破折、空鼓等现象。b.卷材应从流水坡度的下坡开始，接卷材规格弹出其准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。c.排气、压实：排气；每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层的空气。压实：排除空气后，平面部位可用长300mm，重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。d.卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨脂嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨脂防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。e.卷材接头粘接SBS防水卷材搭接宽度：满粘法80mm，点粘及条粘法100mm。SBS防水卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按1:1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘结，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。(7)水泥煤渣找坡1：6其中最薄处为60，然后用20厚1：2.5水泥砂浆找平，4000×4000设分隔缝，缝宽20mm。(8)然后在重复（6）工序铺一道TS-C高分子防水卷材。防水层蓄水试验：卷材防水施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工保温层，保温层为25厚挤塑保温板,然后做结合层25厚1:2.5水泥砂浆(加粘胶剂)(9)387 保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验确认无渗漏的情况下，作好结合层后,做保护层其做法:40厚250×250铺地缸砖作保护层。3、质量标准(1)SBS防水卷材和胶结材料的品种，牌号及配合比，必须符合有关标准的规定。(2)卷材防水层及其泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。(3)屋面卷材防水层严禁出现渗漏现象。(4)铺贴卷材防水层的基层应符合标准，平整洁净，无起砂，空鼓和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角；防水层无积水现象。4、成品保护(1)已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。(2)屋面防水层施工中不得将穿过屋面，墙面的管根损伤变位。(3)水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通物，满足使用功能。(4)防水层施工完毕，应及时做好保护层。5、应注意的质量问题(1)卷材防水层空鼓：多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处。原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢，压的不实，应控制好各工序的验收。(2)卷材屋面防水层渗漏：加强细部操作，管根、水落管口及卷材搭接处，应做好收头粘结，施工中保护好接槎，嵌缝时应清理，使干净的接槎面相粘，以保证施工质量，认真做蓄水试验。(3)387 积水：屋面、檐沟泛水坡度做的不顺，坡度不够，屋面平整度差，施工时基层找平层泛水坡度应符合要求。（三）、陶粒砼找坡层施工1、基层清理：先将表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣、杂物铲平。2、管墙根部处理做保温层前，先将屋面的管根、墙根部位处理好，并洒水湿润。3、陶粒砼找坡层①、工艺流程：基层处理→弹标高线，做找坡墩→陶粒砼拌合、铺设。②、基层处理：铺设陶粒砼找坡层前，先对粘结在结构层表面的水泥浆、砼渣子等剔除并清扫干净用水冲洗。③、弹标高线，做找坡墩按屋面结构标高弹女儿墙+500mm高水平标高线，依据女儿墙水平标高线在女儿墙四周弹好找坡线，拉线抹40×40细砼找坡墩，找坡墩与找坡面同高，间距2m左右。④、透气管设置布置透气管应结合屋面分格缝留设，每开间设置，排气孔按36m2的屋面面积设置1个屋面排气道交叉处。⑤、陶粒砼拌合、铺设陶粒砼按设计配合比机拌，塔吊吊至相应位置铺设，铺前用水湿润屋面并刷素水泥浆一道。铺时用长塑钢尺方刮平，铁滚筒滚压实密实出浆为止，表面平整，禁止上人踩踏，表面干到发白时洒水洒护。（四）屋面防渗漏节点做法1．一般要求1.1结构自防水387 屋面结构自防水是屋面防水的重要组成部分，为了提高屋面自防水的性能，除了根据结构计算确定结构配筋以外，适当增大屋面板的配筋率、在板面配置双向钢筋网对于控制板面裂缝、提高结构自防水性能尤为重要。另外，降低屋面混凝土塌落度，混凝土浇捣密实、表面压实收光等施工措施都会提高屋面自防水性能。有条件时应优先采用防水混凝土。1.2一般屋面做法在防水层在下、防水层在上的屋面保温层内设置排气孔，能够排掉保温层中的湿气，防止防水层起鼓、破坏。屋面表面的刚性防水层的分格缝间距不得大于规范规定的6m×6m，建议3m×3m，以利于混凝土自由收缩、在分仓缝间不出现不可控裂缝。分格缝内嵌填密封膏。平屋面应尽量优先选择结构起坡，以避免找坡带来的房屋重量增加和找坡层裂缝。1.3斜屋面混凝土斜屋面混凝土必须浇捣密实。当屋面坡度大于45度时，应在上部支设封闭模板，防止混凝土因塌落度过大而难于浇筑或混凝土浇捣不密实。2．平屋面防渗漏2.1上人平屋面防渗漏2.1.1倒置式单层防水做法说明：本做法适用于上人平屋面的防渗漏处理。387 屋面应优先采用保温层在防水层之上的倒置式体系，本体系可保护防水层、延长防水层使用寿命。保温层应选用憎水性保温材料，如挤塑聚苯板（XPS板）。屋面坡度应优先采用结构起坡。当室内顶棚有装饰可以掩盖楼板不平时，应优先采用同一板厚结构起坡，否则，则下平上起坡。实在因为条件限制不能结构起坡时，可用找坡层起坡。屋面坡度应不小于2%。工艺流程：钢筋混凝土屋面板——闭水试验及结构修补——找平层/找坡层——防水层——闭水试验——保温层——隔离层——刚性保护层——装饰面层构造做法：（1）、钢筋混凝土屋面板屋面可采用抗渗混凝土或一般混凝土，在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。387 （2）、闭水试验及结构修补完成各种出屋面管道、烟道、落水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验并对渗漏处进行修补。（3）、找平层/找坡层结构起坡时最好在浇筑屋面混凝土时一次收平压光，如不能一次收平压光则用水泥砂浆找平；用找坡层起坡时应优先选用细石混凝土，慎用陶粒、膨胀珍珠岩等轻骨料混凝土。必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、烟道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于50mm的圆角。（4）、防水层防水层采用不小于2mm厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm厚的防水卷材。女儿墙根部、出屋面管道、烟道、落水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250mm。（5）、闭水试验防水层施工完毕后，将落水口临时封堵，进行24小时闭水试验，屋面最高处蓄水深度30～50mm。并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。（6）、保温层防水层表面干燥后，铺设挤塑聚苯保温板。铺设保温层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。387 保温板厚度根据节能计算确定。（7）、隔离层在保温层上满铺一层无纺聚酯纤维布做隔离层。（8）、刚性保护层40mm厚C20细石混凝土保护层，内配φ6@200单层双向钢筋网，四周墙根处设伸缩缝，缝宽20mm，缝内嵌填密封胶；按要求设分格缝，缝宽10mm，缝内钢筋断开、并嵌填密封胶。（9）、装饰面层根据建筑设计做法施工面层。面层应设分格缝，并与保护层的分格缝对齐。质量控制点：（1）、管根、落水口、烟道四周封堵（2）、结构闭水试验（3）、出屋面管道四周封堵及圆角、防水附加层（4）、防水施工质量控制（5）、闭水试验（6）、刚性保护层及分格缝2.1.2双层防水做法说明：本做法适用于上人平屋面的防渗漏处理。387 屋面应优先采用保温层在防水层之上的倒置式体系，本体系可保护防水层、延长防水层使用寿命。保温层应选用憎水性保温材料，如挤塑聚苯板（XPS板）。对于防水、保温要求高或北方寒冷区域，为保护底层防水的耐久性和防止保温层进水，可采用双层防水的做法。屋面坡度应优先采用结构起坡。当室内顶棚有装饰可以掩盖楼板不平时，应优先采用同一板厚结构起坡，否则，则下平上起坡。实在因为条件限制不能结构起坡时，可用找坡层起坡。屋面坡度应不小于2%。工艺流程：钢筋混凝土屋面板——闭水试验及结构修补——找平层/找坡层——下部防水层——闭水试验——保温层——隔离层——保护层——上部防水层——装饰面层构造做法：（1）、钢筋混凝土屋面板屋面可采用抗渗混凝土或一般混凝土，在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。387 屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。（2）、闭水试验及结构修补完成各种出屋面管道、烟道、落水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验并对渗漏处进行修补。（3）、找平层/找坡层结构起坡时最好在浇筑屋面混凝土时一次收平压光，如不能一次收平压光则用水泥砂浆找平；用找坡层起坡时应优先选用细石混凝土，慎用陶粒、膨胀珍珠岩等轻骨料混凝土。必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、烟道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于50mm的圆角。（4）、下部防水层防水层采用不小于2mm厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm厚的防水卷材。女儿墙根部、出屋面管道、烟道、落水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250mm。（5）、闭水试验防水层施工完毕后，将落水口临时封堵，进行24小时闭水试验，屋面最高处蓄水深度30～50mm。并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。（6）、保温层防水层表面干燥后，铺设挤塑聚苯保温板。387 铺设保温层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。保温板厚度根据节能计算确定。（7）、隔离层在保温层上满铺一层无纺聚酯纤维布做隔离层。（8）、保护层40mm厚C20细石混凝土保护层，内配φ6@200单层双向钢筋网。（9）、上部防水层防水层采用不小于2mm厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm厚的防水卷材。女儿墙根部、出屋面管道、烟道、落水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250mm。（10）、装饰面层根据建筑设计做法施工面层，面层应设分格缝。铺设装饰面层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。质量控制点：（1）、管根、落水口、烟道四周封堵（2）、结构闭水试验（3）、出屋面管道四周封堵及圆角、防水附加层（4）、防水施工质量控制（5）、闭水试验（6）、刚性保护层及分格缝387 2.1.3顺置式单层防水做法说明：本做法适用于上人平屋面的防渗漏处理。屋面应优先采用保温层在防水层之上的倒置式体系，在北方雨水不多保温要求高的寒冷地区可采用保温层在下、防水层在上的顺置式做法。屋面坡度应优先采用结构起坡。当室内顶棚有装饰可以掩盖楼板不平时，应优先采用同一板厚结构起坡，否则，则下平上起坡。实在因为条件限制不能结构起坡时，可用找坡层起坡。屋面坡度应不小于2%。工艺流程：钢筋混凝土屋面板——闭水试验及结构修补——保温层——找平层/找坡层——防水层——闭水试验——隔离层——刚性保护层——装饰面层构造做法：（1）、钢筋混凝土屋面板屋面可采用抗渗混凝土或一般混凝土，在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。387 屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。（2）、闭水试验及结构修补完成各种出屋面管道、烟道、落水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验并对渗漏处进行修补。（3）、保温层防水层表面干燥后，铺设挤塑聚苯保温板。保温板厚度根据节能计算确定。（4）、找平层/找坡层在可能的条件下，可优先考虑保温层起坡。当保温层起坡时，在保温层上作细石混凝土找平层（保护层）。用找坡层起坡时应优先选用细石混凝土，慎用陶粒、膨胀珍珠岩等轻骨料混凝土。必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、烟道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于50mm的圆角。（5）、防水层防水层采用不小于2mm厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm厚的防水卷材。女儿墙根部、出屋面管道、烟道、落水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250mm。（6）、闭水试验防水层施工完毕后，将落水口临时封堵，进行24387 小时闭水试验，屋面最高处蓄水深度30～50mm。并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。（7）、隔离层在防水层上满铺一层无纺聚酯纤维布做隔离层。（8）、刚性保护层浇筑刚性保护层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。刚性保护层为：40mm厚C20细石混凝土，内配φ6@200单层双向钢筋网，四周墙根处设伸缩缝，缝宽20mm，缝内嵌填密封胶；按要求设分格缝，缝宽10mm，缝内钢筋断开、并嵌填密封胶。（9）、装饰面层根据建筑设计做法施工面层。面层应设分格缝，并与保护层的分格缝对齐。质量控制点：（1）、管根、落水口、烟道四周封堵（2）、结构闭水试验（3）、出屋面管道四周封堵及圆角、防水附加层（4）、防水施工质量控制（5）、闭水试验（6）、刚性保护层及分格缝2.2不上人平屋面防渗漏2.2.1倒置式单层防水387 做法说明：本做法适用于不上人平屋面的防渗漏处理。屋面应优先采用保温层在防水层之上的倒置式体系，此体系可保护防水层、延长防水层使用寿命。保温层应选用憎水性保温材料，如挤塑聚苯板（XPS板）。屋面坡度应优先采用结构起坡。当室内顶棚有装饰可以掩盖楼板不平时，应优先采用同一板厚结构起坡，否则，则下平上起坡。实在因为条件限制不能结构起坡时，可用找坡层起坡。屋面坡度应不小于2%。工艺流程：钢筋混凝土屋面板——闭水试验及结构修补——找平层/找坡层——防水层——闭水试验——保温层——隔离层——刚性保护层构造做法：（1）、钢筋混凝土屋面板屋面可采用抗渗混凝土或一般混凝土，在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。387 屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。（2）、闭水试验及结构修补完成各种出屋面管道、烟道、落水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验并对渗漏处进行修补。（3）、找平层/找坡层结构起坡时最好在浇筑屋面混凝土时一次收平压光，如不能一次收平压光则用水泥砂浆找平；用找坡层起坡时应优先选用细石混凝土，慎用陶粒、膨胀珍珠岩等轻骨料混凝土。必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、烟道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于50mm的圆角。（4）、防水层防水层采用不小于2mm厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm厚的防水卷材。女儿墙根部、出屋面管道、烟道、落水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250mm。（5）、闭水试验防水层施工完毕后，将落水口临时封堵，进行24小时闭水试验，屋面最高处蓄水深度30～50mm，并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。（6）、保温层防水层表面干燥后，铺设挤塑聚苯保温板。387 铺设保温层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。保温板厚度根据节能计算确定。（7）、隔离层在保温层上满铺一层无纺聚酯纤维布做隔离层。（8）、刚性保护层40mm厚C20细石混凝土保护层，内配φ6@200单层双向钢筋网，四周墙根处设伸缩缝，缝宽20mm，缝内嵌填密封胶；按要求设分格缝，缝宽10mm，缝内钢筋断开、并嵌填密封胶。质量控制点：（1）、管根、落水口、烟道四周封堵（2）、结构闭水试验（3）、出屋面管道四周封堵及圆角、防水附加层（4）、防水施工质量控制（5）、闭水试验（6）、刚性保护层及分格缝2.2.2双层防水做法说明：本做法适用于不上人平屋面的防渗漏处理。屋面应优先采用保温层在防水层之上的倒置式体系，此体系可保护防水层、延长防水层使用寿命。保温层应选用憎水性保温材料，如挤塑聚苯板（XPS板）。387 对于防水、保温要求高或北方寒冷区域，为保护底层防水的耐久性和防止保温层进水，可采用双层防水的做法。屋面坡度应优先采用结构起坡。当室内顶棚有装饰可以掩盖楼板不平时，应优先采用同一板厚结构起坡，否则，则下平上起坡。实在因为条件限制不能结构起坡时，可用找坡层起坡。屋面坡度应不小于2%。工艺流程：钢筋混凝土屋面板——闭水试验及结构修补——找平层/找坡层——下部防水层——闭水试验——保温层——隔离层——保护层——上部防水层——刚性保护层/银色反光涂料构造做法：（1）、钢筋混凝土屋面板屋面可采用抗渗混凝土或一般混凝土，在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。（2）、闭水试验及结构修补387 完成各种出屋面管道、烟道、落水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验并对渗漏处进行修补。（3）、找平层/找坡层结构起坡时最好在浇筑屋面混凝土时一次收平压光，如不能一次收平压光则用水泥砂浆找平；用找坡层起坡时应优先选用细石混凝土，慎用陶粒、膨胀珍珠岩等轻骨料混凝土。必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、烟道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于50mm的圆角。（4）、下部防水层防水层采用不小于2mm厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm厚的防水卷材。女儿墙根部、出屋面管道、烟道、落水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250mm。（5）、闭水试验防水层施工完毕后，将落水口临时封堵，进行24小时闭水试验，屋面最高处蓄水深度30～50mm。并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。（6）、保温层防水层表面干燥后，铺设挤塑聚苯保温板。铺设保温层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。保温板厚度根据节能计算确定。（7）、隔离层387 在保温层上满铺一层无纺聚酯纤维布做隔离层。（8）、保护层40mm厚C20细石混凝土保护层，内配φ6@200单层双向钢筋网。（9）、上部防水层防水层采用不小于2mm厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm厚的防水卷材。女儿墙根部、出屋面管道、烟道、落水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250mm。（10）、刚性保护层/银色反光涂料刚性保护层为40mm厚C20细石混凝土保护层，内配φ6@200单层双向钢筋网，四周墙根处设伸缩缝，缝宽20mm，缝内嵌填密封胶；按要求设分格缝，缝宽10mm，缝内钢筋断开、并嵌填密封胶。当不设刚性混凝土保护层时，必须在防水层上涂刷银色或浅色反光涂料以减少阳光对防水层的直接照射。浇筑保护层或涂刷反光涂料时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。质量控制点：（1）、管根、落水口、烟道四周封堵（2）、结构闭水试验（3）、出屋面管道四周封堵及圆角、防水附加层（4）、防水施工质量控制387 （5）、闭水试验（6）、刚性保护层及分格缝、反光涂料2.2.3顺置式单层防水做法说明：本做法适用于上人平屋面的防渗漏处理。屋面应优先采用保温层在防水层之上的倒置式体系，在北方雨水不多保温要求高的寒冷地区可采用保温层在下、防水层在上的顺置式做法。屋面坡度应优先采用结构起坡。当室内顶棚有装饰可以掩盖楼板不平时，应优先采用同一板厚结构起坡，否则，则下平上起坡。实在因为条件限制不能结构起坡时，可用找坡层起坡。屋面坡度应不小于2%。工艺流程：钢筋混凝土屋面板——闭水试验及结构修补——保温层——找平层/找坡层——防水层——闭水试验——隔离层——刚性保护层构造做法：（1）、钢筋混凝土屋面板387 屋面可采用抗渗混凝土或一般混凝土，在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。（2）、闭水试验及结构修补完成各种出屋面管道、烟道、落水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验并对渗漏处进行修补。（3）、保温层防水层表面干燥后，铺设挤塑聚苯保温板。保温板厚度根据节能计算确定。（4）、找平层/找坡层在可能的条件下，可优先考虑保温层起坡。当保温层起坡时，在保温层上作细石混凝土找平层（保护层）。用找坡层起坡时应优先选用细石混凝土，慎用陶粒、膨胀珍珠岩等轻骨料混凝土。必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、烟道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于50mm的圆角。（5）、防水层防水层采用不小于2mm厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm厚的防水卷材。女儿墙根部、出屋面管道、烟道、落水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250mm。387 （6）、闭水试验防水层施工完毕后，将落水口临时封堵，进行24小时闭水试验，屋面最高处蓄水深度30～50mm。并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。（7）、隔离层在防水层上满铺一层无纺聚酯纤维布做隔离层。（8）、刚性保护层浇筑刚性保护层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。刚性保护层为：40mm厚C20细石混凝土，内配φ6@200单层双向钢筋网，四周墙根处设伸缩缝，缝宽20mm，缝内嵌填密封胶；按要求设分格缝，缝宽10mm，缝内钢筋断开、并嵌填密封胶。质量控制点：（1）、管根、落水口、烟道四周封堵（2）、结构闭水试验（3）、出屋面管道四周封堵及圆角、防水附加层（4）、防水施工质量控制（5）、闭水试验（6）、刚性保护层及分格缝3.种植屋面防渗漏3.1无保温种植屋面做法说明：387 屋面坡度应优先采用结构起坡。当室内顶棚有装饰可以掩盖楼板不平时，应优先采用同一板厚结构起坡，否则，则下平上起坡。实在因为条件限制不能结构起坡时，可用找坡层起坡。屋面坡度应不小于2%。种植屋面的滤水层可采用塑料排水板有组织收集，但必须进行专项节点设计。变形缝应作为种植分区边界，不得跨缝种植。工艺流程：钢筋混凝土屋面板——闭水试验及结构修补——找平层/找坡层——聚氨酯防水层——闭水试验——防水保护层——卷材防水层——刚性保护层——滤水层——种植土构造做法：（1）、钢筋混凝土屋面板屋面可采用抗渗混凝土或一般混凝土，在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。387 屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。（2）、闭水试验及结构修补完成各种出屋面管道、烟道、落水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验并对渗漏处进行修补。（3）、找平层/找坡层结构起坡时最好在浇筑屋面混凝土时一次收平压光，如不能一次收平压光则用水泥砂浆找平；用找坡层起坡时应优先选用细石混凝土，慎用陶粒、膨胀珍珠岩等轻骨料混凝土。必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、烟道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于50mm的圆角。（4）、聚氨酯防水层防水层采用不小于2mm厚聚氨酯防水涂膜。防水层在女儿墙、出屋面管道、烟道等高出屋面的地方须上反，上反高度不得低于种植土完成面300mm。女儿墙根部、出屋面管道、烟道、落水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250mm。（5）、闭水试验防水层施工完毕后，将落水口临时封堵，进行24小时闭水试验，屋面最高处蓄水深度30～50mm。并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。（6）、防水保护层40mm厚C20细石混凝土保护层，内配φ6@300387 单层双向钢筋网，浇筑时必须一次压平抹光。（7）、卷材防水层防水卷材施工前应清理好基层表面，用长把滚刷均匀涂布与防水材料匹配的基层处理剂，常温经过4小时后，开始铺贴不小于4mm厚防水卷材。防水层在女儿墙、出屋面管道、烟道等高出屋面的地方须上反，上反高度不得低于种植土完成面300mm。女儿墙根部、出屋面管道、烟道、落水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250mm。（8）、刚性保护层40mm厚C20细石混凝土保护层，内配φ6@200单层双向钢筋网，种植范围内不得留伸缩缝，以免植物根扎入防水层。刚性保护层在女儿墙、出屋面管道、烟道等高出屋面的地方须上反，上反高度不得低于种植土完成面。（9）、滤水层滤水层采用50厚粒径10～20碎石滤水层，并且在上部铺设无纺布隔离，无纺布四周上翻100高，并用粘贴剂粘结。当采用成品塑料排水板时，注意不要让泥土、水泥、沙等垃圾进入排水板的正面空间，确保排水板的空间畅通。且铺设时尽可能做好保护措施，应及时尽快做好回填土工作，防止大风吹乱排水板而影响铺设质量。（10）、种植土387 种植土的厚度应满足上部苗木种植物所需土层厚度，但不得大于设计要求厚度。质量控制点：（1）、屋面板洞口封堵（2）、结构闭水试验（3）、出屋面管道四周封堵及圆角、防水附加层（4）、涂膜防水材料的配比、厚度及施工质量（5）、卷材防水层的施工质量（6）、闭水试验（7）、滤水层及无纺布施工质量3.2有保温种植屋面做法说明：屋面坡度应优先采用结构起坡。当室内顶棚有装饰可以掩盖楼板不平时，应优先采用同一板厚结构起坡，否则，则下平上起坡。实在因为条件限制不能结构起坡时，可用找坡层起坡。屋面坡度应不小于2%。种植屋面的滤水层可采用塑料排水板有组织收集，但必须进行专项节点设计。变形缝应作为种植分区边界，不得跨缝种植。工艺流程：钢筋混凝土屋面板——闭水试验及结构修补——找平层/找坡层——聚氨酯防水层——闭水试验——保温层——隔离层——防水保护层——卷材防水层——刚性保护层——滤水层——种植土387 构造做法：（1）、钢筋混凝土屋面板屋面可采用抗渗混凝土或一般混凝土，在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。（2）、闭水试验及结构修补完成各种出屋面管道、烟道、落水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验并对渗漏处进行修补。（3）、找平层/找坡层结构起坡时最好在浇筑屋面混凝土时一次收平压光，如不能一次收平压光则用水泥砂浆找平；用找坡层起坡时应优先选用细石混凝土，慎用陶粒、膨胀珍珠岩等轻骨料混凝土。必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、烟道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于50mm的圆角。387 （4）、聚氨酯防水层防水层采用不小于2mm厚聚氨酯防水涂膜。防水层在女儿墙、出屋面管道、烟道等高出屋面的地方须上反，上反高度不得低于种植土完成面300mm。女儿墙根部、出屋面管道、烟道、落水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250mm。（5）、闭水试验防水层施工完毕后，将落水口临时封堵，进行24小时闭水试验，屋面最高处蓄水深度30～50mm。并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。（6）、保温层防水层表面干燥后，铺设挤塑聚苯保温板。铺设保温层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。保温板厚度根据节能计算确定。（7）、隔离层在保温层上满铺一层无纺聚酯纤维布做隔离层。（8）、防水保护层40mm厚C20细石混凝土保护层，内配φ6@300单层双向钢筋网，浇筑时必须一次压平抹光。（9）、卷材防水层防水卷材施工前应清理好基层表面，用长把滚刷均匀涂布与防水材料匹配的基层处理剂，常温经过4小时后，开始铺贴不小于4mm387 厚防水卷材。防水层在女儿墙、出屋面管道、烟道等高出屋面的地方须上反，上反高度不得低于种植土完成面300mm。女儿墙根部、出屋面管道、烟道、落水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250mm。（10）、刚性保护层40mm厚C20细石混凝土保护层，内配φ6@200单层双向钢筋网，种植范围内不得留伸缩缝，以免植物根扎入防水层。刚性保护层在女儿墙、出屋面管道、烟道等高出屋面的地方须上反，上反高度不得低于种植土完成面。（11）、滤水层滤水层采用50厚粒径10～20碎石滤水层，并且在上部铺设无纺布隔离，无纺布四周上翻100高，并用粘贴剂粘结。当采用成品塑料排水板时，注意不要让泥土、水泥、沙等垃圾进入排水板的正面空间，确保排水板的空间畅通。且铺设时尽可能做好保护措施，应及时尽快做好回填土工作，防止大风吹乱排水板而影响铺设质量。（12）、种植土种植土的厚度应满足上部苗木种植物所需土层厚度，但不得大于设计要求厚度。质量控制点：（1）、屋面板洞口封堵（2）、结构闭水试验（3）、出屋面管道四周封堵及圆角、防水附加层387 （4）、涂膜防水材料的配比、厚度及施工质量（5）、卷材防水层的施工质量（6）、闭水试验（7）、滤水层及无纺布施工质量4.出屋面烟风道防渗漏4.1平屋面烟风道做法做法说明：出屋面烟风道道壁必须采用现浇混凝土结构，并与主体混凝土同时浇筑，壁厚不小于100mm，内配φ6@100双向钢筋网片。工艺流程：烟风道道壁混凝土浇筑——找平层及圆角——道壁基层修整——防水附加层——防水层——闭水试验——屋面保温层和饰面层——凹槽密封胶——抹灰保护层构造做法：（1）、烟风道道壁混凝土浇筑出屋面烟风道道壁应于屋面混凝土一次浇成，应保证混凝土表面平整光滑，浇筑时须预留防水层收口凹槽（深30mm、宽50mm387 ）。其高度应高于屋面饰面完成面300mm以上。（2）、找平层及圆角屋面找平时须将烟风道道壁与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于50mm的圆角。（3）、道壁基层修整防水层附加层和防水层施工前应对道壁进行清理、修整，以便防水施工。（4）、防水附加层烟风道道壁与屋面相交的阴角处须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与屋面防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250mm。（5）、防水层防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。防水层材料及做法同屋面，防水层须上反收在烟风道道壁预留的收口凹槽内。（6）、闭水试验与屋面同时进行闭水试验。（7）、屋面保温层和饰面层屋面保温层和饰面层施工。（8）、凹槽密封胶防水层在30×50mm凹槽内收口固定，凹槽内须填满密封胶。（9）、抹灰保护层在烟风道道壁防水层外抹30厚1:2水泥砂浆，水泥砂浆从屋面开始到凹槽50mm以上。质量控制点：387 （1）、烟风道道壁基层修整（2）、阴角部位防水附加层（3）、防水层施工质量（4）、凹槽密封胶填塞饱满5．出屋面管道根部防渗漏做法说明：本做法为出屋面的管道（如排水、通气管）防渗漏做法。出屋面管道须在屋面板浇筑混凝土时预先埋入带止水翼的套管，并保证管周混凝土密实。套管应高出屋面300mm以上、内径至少应比管道外径大30mm。工艺流程：清理套管——安装管道——塞缝——找平层及圆角——管周防水附加层——防水层——保温层——刚性保护层及饰面层——打密封胶——保护层构造做法：（1）、套管清理把套管上粘附的灰尘、砂粒、油污、清理干净。（2）、管道安装安装管道时应注意管道居套管中心，并临时固定。387 （3）、塞缝用沥青麻丝塞严管道与套管间的缝隙，上面用密封胶封口。（4）、找平层及圆角屋面找平时须将套管与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于50mm的圆角。（5）、管周防水附加层做完找平层及圆角后，在套管周边250范围涂刷防水层，并沿套管根上返250mm。（6）、防水层屋面防水层上反到套管顶部处。（7）、保温层按照屋面保温层设计施工保温层。（8）、刚性保护层及饰面层按屋面做法施工刚性混凝土保护层和饰面层，刚性保护层和层饰面层与套管间留20mm宽伸缩缝并用密封胶封严。（9）、打密封胶在防水材料的套管周收口处打密封胶封堵。（10）、保护层在套管周边采用20厚1:2水泥砂浆抹灰收口，表面收光。或者在管周浇筑混凝土墩，高度与套管平齐。质量控制点：(1)、套管预埋387 (2)、套管内部清理干净(3)、套管与管道间沥青麻丝填塞(4)、阴角部位圆角及防水附加层(5)、防水施工质量(6)、打密封胶(7)、抹灰时注意避免破坏防水层6.女儿墙防渗漏6.1女儿墙防水做法（1）做法说明：当女儿墙高度小于等于1200mm时，必须采用钢筋混凝土结构，墙厚不小于120mm，配筋由设计确定。女儿墙高度大于1200mm时，结构形式按设计图施工，也可为砌体墙，但出屋面混凝土墙高度必须高于防水层收口凹槽100mm以上。女儿墙下部混凝土反坎高度为300mm，反坎应与屋面混凝土一次浇筑。女儿墙压顶采用钢筋混凝土结构，女儿墙压顶的外侧应高于内侧，坡度应大于6％。工艺流程:女儿墙混凝土浇筑——找平层及圆角——女儿墙基层修整——防水附加层——防水层——闭水试验——屋面保温层——刚性保护层及饰面层——凹槽密封胶——抹灰保护层387 构造做法：(1)、女儿墙混凝土浇筑女儿墙下部300mm高反坎应尽量与屋面混凝土一次浇成；如若施工有困难则必须保证女儿墙浇筑前把基层凿毛并充分浇水湿润。应保证女儿墙混凝土表面平整光滑，浇筑时须预留防水层收口凹槽（深30mm、宽50mm）。其高度应高于屋面饰面完成面300mm以上。(2)、找平层及圆角女儿墙与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于50mm的圆角。(3)、女儿墙基层修整防水层附加层和防水层施工前应对女儿墙表面进行清理、修整，以便防水施工。(4)、防水附加层女儿墙与屋面相交的阴角处须增加防水附加层。387 防水附加层材料及做法与屋面防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250mm。(5)、防水层防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。防水层材料及做法同屋面，防水层须上反收在女儿墙预留的收口凹槽内。(6)、闭水试验与屋面同时进行闭水试验。(7)、屋面保温层按屋面设计要求施工保温层。(8)、刚性保护层及饰面层按屋面做法施工刚性混凝土保护层和饰面层，刚性保护层和层饰面层与女儿墙间留20mm宽伸缩缝并用密封胶封严。(9)、凹槽密封胶防水层在30×50mm凹槽内收口固定，凹槽内须填满密封胶。(10)、抹灰保护层在女儿墙防水层外抹30厚1:2水泥砂浆，水泥砂浆从屋面开始到凹槽50mm以上。质量控制点:(1)、女儿墙基层修整(2)、阴角部位防水附加层(3)、防水层施工质量(4)、凹槽密封胶填塞饱满387 6.2女儿墙防水做法（2）/种植屋面侧墙做法做法说明：在侧墙的屋面完成面不小于300mm高位置处浇筑钢筋混凝土挑板，挑板宽200mm、厚120mm、内配φ6@150钢筋并錨入侧墙内。上人屋面时为安全起见，挑板以上女儿墙高度不小于1200mm。屋面上反防水层在挑板下固定，防水层外侧砌100～120mm厚实心砖保护墙。工艺流程:侧墙及挑板混凝土浇筑——侧墙基层修整——找平层及圆角——防水附加层——防水层——闭水试验——屋面施工——砌筑100～120mm厚实心砖——饰面层——种植屋面种植土构造做法：（1）、侧墙及挑板混凝土浇筑女儿墙或侧墙与挑板一起浇筑，挑板下部距屋面建筑完成面不小于300mm。女儿墙或种植屋面侧墙下部300mm387 高反坎应尽量与屋面混凝土一次浇成；如若施工有困难则必须保证女儿墙或种植屋面侧墙浇筑前把基层凿毛并充分浇水湿润。（2）、侧墙基层修整防水层附加层和防水层施工前应对女儿墙或种植屋面侧墙表面进行清理、修整，以便防水施工。（3）、找平层及圆角女儿墙与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于50mm的圆角。（4）、防水附加层女儿墙或种植屋面侧墙与屋面相交的阴角处须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与屋面防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250mm。（5）、防水层防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。防水层材料及做法同屋面，防水层须上反收在女儿墙或种植屋面侧墙挑板下部并用压条固定。（6）、闭水试验与屋面同时进行闭水试验。（7）、屋面施工按屋面设计要求施工保温层、刚性保护层等。刚性保护层与女儿墙或种植屋面侧墙间留20mm宽伸缩缝并用密封胶封严。（8）、砌筑实心砖保护墙387 在刚性保护层上砌筑100～120mm厚实心砖保护墙，墙顶与挑板缝隙内填满密封胶。（9）、饰面层按设计要求施工屋面饰面层和女儿墙或种植屋面侧墙饰面层。（10）、种植屋面种植土按设计要求的厚度和土质进行种植土回填。质量控制点:（1）、挑板施工（2）、女儿墙或种植屋面侧墙基层修整（3）、阴角部位防水附加层（4）、防水层施工质量（5）、实心砖砌体保护墙7.出屋面反坎防渗漏做法说明：出屋面反坎的混凝土应尽量与结构板混凝土一起浇筑，避免留置施工缝。如若不能一次浇成，则在浇筑反坎前必须将下部混凝土凿毛并充分湿润。反坎应在门洞两边各伸出500mm。反坎防水应至少高于屋面表面200mm以上。工艺流程：基层清理——找平层及圆角——防水附加层——防水层——闭水试验——保温层——刚性保护层及饰面层——保护层及密封胶387 构造做法：(1)、基层清理把基层上粘附的灰尘、砂粒、油污、清理干净，接缝处的浮浆可用钢丝刷刷除；(2)、找平层及圆角屋面找平找坡时在反坎根部采用水泥砂浆收R50mm圆角。(3)、防水附加层反坎与屋面相交的阴角处须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与屋面防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250mm。（4）、防水层防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。防水层材料及做法同屋面，防水层须上反收在反坎顶部。（5）、闭水试验与屋面同时进行闭水试验。（6）、保温层按照屋面设计要求施工保温层。（7）、刚性保护层及饰面层按屋面做法施工刚性混凝土保护层饰面层，刚性保护层和层饰面层与反坎间留20mm宽伸缩缝并用密封胶封严。（8）、保护层及密封胶387 在反坎防水层外抹30厚1:2水泥砂浆，并在防水收头位置打密封胶。质量控制点：（1）、基层清理干净（2）、阴角部位圆角及防水附加层（3）、防水层施工质量（4）、密封胶施工8.屋面变形缝防渗漏8.1等高屋面变形缝防渗漏做法说明：此做法适用于等高屋面变形缝的处理。反坎与盖板间缝隙为50mm。工艺流程：浇筑反坎——缝内基层清理——缝间填塞——浇筑盖板——找平层及圆角——防水附加层——防水层——闭水试验——保温层——刚性保护层及饰面层——打密封胶——抹灰保护层——封堵盖板下部构造做法：387 （1）、浇筑反坎出屋面反坎的混凝土应尽量与结构板混凝土一起浇筑，避免留置施工缝。如若不能一次浇成，则在浇筑反坎前必须将下部混凝土凿毛并充分湿润。反坎厚度不得小于120mm，一侧钢筋锚入屋面板，并在上部靠屋面一侧预留与混凝土压顶的连接筋，连接筋根据计算确定，但不得小于ф6@150。（2）、缝内基层清理把缝内基层上粘附的灰尘、砂粒、油污等清理干净。（3）、缝间填塞屋面变形缝内的空隙，应先用塑料泡沫板作衬并固定好，再用沥青麻丝将缝隙塞紧，外面用密封胶封口，在密封胶和一侧反坎上铺塑料泡沫板作浇筑盖板的底模。（4）、现浇盖板现浇100厚C20浇混凝土盖板，盖板内配ф6@150双向钢筋。（5）、找平层及圆角反坎与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于50mm的圆角。（6）、防水附加层反坎与屋面相交的阴角处须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与屋面防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250mm。（7）、防水层防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。387 防水层材料及做法同屋面，防水层须上反用压条固定在反坎上。（8）、闭水试验与屋面同时进行闭水试验。（9）、屋面保温层按屋面设计要求施工保温层。（10）、刚性保护层及饰面层按屋面做法施工刚性混凝土保护层饰面层，刚性保护层和层饰面层与反坎间留20mm宽伸缩缝并用密封胶封严。（11）、打密封胶在防水压条及固定钉周边打满密封胶。（12）、抹灰保护层在反坎防水层外抹30厚1:2水泥砂浆，水泥砂浆从屋面开始并与反坎顶部平齐。（13）、封堵盖板下部掏出盖板下部与反坎间的塑料泡沫板，用沥青麻丝填塞缝隙并用密封胶封面。质量控制点：（1）后浇筑混凝土接缝处理（2）缝内基层清理及塞缝（3）阴角部位圆角及防水附加层（4）防水施工质量（5）、盖板与反坎间封堵387 8.2高低屋面变形缝防渗漏做法说明：此做法适用于两个不同高度平屋面变形缝做法。工艺流程：浇筑反坎及相邻墙——缝内基层清理——缝间填塞——浇筑悬挑盖板——找平层及圆角——防水附加层——防水层——闭水试验——保温层——刚性保护层及饰面层——打密封胶——抹灰保护层——封堵悬挑盖板下部构造做法：（1）、浇筑反坎及相邻墙出屋面反坎的混凝土应尽量与结构板混凝土一起浇筑，避免留置施工缝。如若不能一次浇成，则在浇筑反坎前必须将下部混凝土凿毛并充分湿润；反坎厚度不得小于120mm，配筋根据计算确定，但不得小于双层双向ф6@150。相邻墙体按设计要求施工。387 （2）、缝内基层清理把缝内基层上粘附的灰尘、砂粒、油污等清理干净。（3）、缝间填塞屋面变形缝内的空隙，应先用塑料泡沫板作衬并固定好，再用沥青麻丝将缝隙塞紧，外面抹一层建筑密封胶，在密封胶和反坎上铺塑料泡沫板作浇筑盖板的底模。（4）、现浇悬挑盖板现浇100厚浇混凝土盖板，盖板混凝土强度与墙体相同，且不低于C20，盖板内配ф6@150双向钢筋。（5）、找平层及圆角反坎与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于50mm的圆角。（6）、防水附加层反坎与屋面相交的阴角处须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与屋面防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250mm。（7）、防水层防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。防水层材料及做法同屋面，防水层须上反用压条固定在反坎上。（8）、闭水试验与屋面同时进行闭水试验。（9）、屋面保温层按屋面设计要求施工保温层。387 （10）、刚性保护层及饰面层按屋面做法施工刚性混凝土保护层和饰面层，刚性保护层和层饰面层与反坎间留20mm宽伸缩缝并打密封胶封严。（11）、打密封胶在防水压条及固定钉周边打满密封胶。（12）、抹灰保护层在反坎防水层外抹30厚1:2水泥砂浆，水泥砂浆从屋面开始并与反坎顶部平齐。（13）、封堵盖板下部掏出盖板下部与反坎间的塑料泡沫板，用沥青麻丝填塞缝隙并用密封胶封面。质量控制点：（1）、后浇筑混凝土接缝处理（2）、缝内基层清理及塞缝（3）、阴角部位圆角及防水附加层（4）、防水施工质量（5）、盖板与反坎间封堵8.3等高屋面变形缝金属盖板做法做法说明：屋面变形缝也可采用铝合金或镀锌钢质盖板，本说明以平屋面为例，其它屋面型式可参照以下说明施工。工艺流程：387 浇筑反坎——缝内基层清理——缝间填塞——找平层及圆角——防水附加层——防水层——闭水试验——屋面施工——卷材防水——衬垫材料——卷材防水——抹灰保护层——安装盖板固定件——安装盖板构造做法：（1）、浇筑反坎及相邻墙出屋面反坎的混凝土应尽量与结构板混凝土一起浇筑，避免留置施工缝。如若不能一次浇成，则在浇筑反坎前必须将下部混凝土凿毛并充分湿润；反坎厚度不得小于120mm，配筋根据计算确定，但不得小于双层双向ф6@150。（2）、缝内基层清理把缝内基层上粘附的灰尘、砂粒、油污等清理干净。（3）、缝间填塞屋面变形缝内的空隙，应先用塑料泡沫板作衬并固定好，再用沥青麻丝将缝隙塞紧，外面抹一层建筑密封胶。（4）、找平层及圆角387 反坎与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于50mm的圆角。（5）、防水附加层反坎与屋面相交的阴角处须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与屋面防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250mm。（6）、防水层防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。防水层材料及做法同屋面，防水层须上反到反坎顶部用压条固定在反坎顶部。（7）、闭水试验与屋面同时进行闭水试验。（8）、屋面施工按屋面设计要求施工保温层、刚性保护层及饰面层等。刚性保护层和层饰面层与反坎间留20mm宽伸缩缝并打密封胶封严。（9）、卷材防水在反坎顶部铺设4mm厚卷材防水，并在缝内充分下垂，在反坎两边下反不小于200mm。卷材须与基层粘结牢固。（10）、衬垫材料在缝内防水卷材下垂部位铺设类似于泡沫塑料类的软质材料。（11）、卷材防水在反坎顶部铺设4mm厚卷材防水，在反坎两边下反不小于250mm。卷材须与基层粘结牢固。387 （12）、抹灰保护层在反坎防水层外抹30厚1:2水泥砂浆，水泥砂浆从屋面开始并包裹反坎顶部全部。（13）、安装盖板固定件安装金属盖板固定件，并在安装螺钉处打胶密封。（14）、安装金属盖板安装金属盖板并固定在盖板固定件上。盖板接口处须打密封胶封严。质量控制点：（1）、后浇筑混凝土接缝处理（2）、缝内基层清理及塞缝（3）、阴角部位圆角及防水附加层（4）、下部防水层上反和上部防水层下反（5）、盖板固定件牢靠（6）、盖板安装及接口密封胶8.4高低屋面变形缝金属盖板做法做法说明：屋面变形缝也可采用铝合金或镀锌钢质盖板，本做法以高低屋面为例，其它屋面型式可参照以下说明施工。工艺流程：浇筑反坎/相邻墙——缝内基层清理——缝间填塞——找平层及圆角——防水附加层——防水层——闭水试验——屋面施工——卷材防水——衬垫材料——卷材防水——抹灰保护层——安装盖板固定件——安装盖板387 构造做法：（1）、浇筑反坎及相邻墙出屋面反坎的混凝土应尽量与结构板混凝土一起浇筑，避免留置施工缝。如若不能一次浇成，则在浇筑反坎前必须将下部混凝土凿毛并充分湿润；反坎厚度不得小于120mm，配筋根据计算确定，但不得小于双层双向ф6@150。相邻墙上须留置防水层压条及金属泛水安装凹槽。（2）、缝内基层清理把缝内基层上粘附的灰尘、砂粒、油污等清理干净。（3）、缝间填塞屋面变形缝内的空隙，应先用塑料泡沫板作衬并固定好，再用沥青麻丝将缝隙塞紧，外面抹一层建筑密封胶。387 （4）、找平层及圆角反坎与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于50mm的圆角。（5）、防水附加层反坎与屋面相交的阴角处须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与屋面防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250mm。（6）、防水层防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。防水层材料及做法同屋面，防水层须上反到反坎顶部用压条固定在反坎顶部。（7）、闭水试验与屋面同时进行闭水试验。（8）、屋面施工按屋面设计要求施工保温层、刚性保护层及饰面层等。刚性保护层和层饰面层与反坎间留20mm宽伸缩缝并打密封胶封严。（9）、卷材防水在反坎顶部铺设4mm厚卷材防水，并在缝内充分下垂，在反坎处下反不小于200mm。上边固定在相邻墙体所留的凹槽内。卷材须与基层粘结牢固。（10）、衬垫材料在缝内防水卷材下垂部位铺设类似于泡沫塑料类的软质材料。（11）、卷材防水在反坎顶部铺设4mm厚卷材防水，在反坎处下反不小于250mm。上边用387 压条固定在相邻墙体所留的凹槽内并打密封胶。卷材须与基层粘结牢固。（12）、抹灰保护层在反坎防水层外抹30厚1:2水泥砂浆，水泥砂浆从屋面开始并包裹反坎顶部全部。（13）、安装盖板固定件安装金属盖板固定件，并在安装螺钉处打胶密封。上部固定在相邻墙体上并打密封胶。（14）、安装金属盖板安装金属盖板并固定在盖板固定件上。盖板接口处须打密封胶封严。质量控制点：（1）、后浇筑混凝土接缝处理（2）、缝内基层清理及塞缝（3）、阴角部位圆角及防水附加层（4）、下部防水层上反和上部防水层下反（5）、盖板固定件牢靠（6）、盖板安装及接口密封胶9.屋面落水斗防渗漏9.1屋面竖向落水斗防渗漏做法说明：落水斗口必须低于屋面最低处。本做法为屋面直排式雨水漏斗排水方式，其防渗漏的做法如下所示。落水斗应尽量在浇筑屋面板时一次性浇在屋面板混凝土内；若预留洞387 口后安装，则必须保证细石混凝土封堵密实。本做法为先预留洞口后安装的施工方法，一次浇筑时参照本方法执行。工艺流程：预留洞口清理——雨水斗安装——找平层/找坡层——防水附加层——防水层——灌缝——保温层——刚性保护层和饰面层及密封胶——落水斗盖（篦子）安装构造做法：（1）、预留洞口清理把预留洞口上粘附的灰尘、砂粒、油污、清理干净，接缝处的浮浆可用钢丝刷刷除。（2）、雨水斗安装充分湿润预留洞口，雨水斗定位并用细石混凝土（掺加微膨胀剂）密实封堵雨水斗与预留空洞间的空隙。（3）、找平/找坡层按设计要求找平或找坡。387 （4）、防水附加层落水斗与屋面相交处须增加防水附加层，防水附加层须伸入落水斗内。防水附加层材料及做法与屋面防水层相同，防水附加层应从落水斗开始水平延伸不小于250mm，并须盖过封堵细石混凝土施工缝200mm以上。（5）、防水层按设计要求施工屋面防水层，防水层须伸入落水斗内。（6）、灌缝用密封胶封堵防水层与落水斗间的空隙。（7）、保温层按设计要求施工保温层。（8）、刚性保护层及饰面层按屋面做法施工刚性混凝土保护层和饰面层，刚性保护层与落水斗间留20mm宽伸缩缝并用密封胶封严。（9）、落水斗盖（篦子）安装安装固定落水斗盖（篦子）。质量控制点：（1）、预留洞口清理（2）、落水斗与洞口间细石混凝土封堵（3）、防水附加层及防水施工质量（4）、密封胶填塞密实9.2侧排落水斗防渗漏做法说明：387 侧排落水斗口必须低于屋面最低处。本做法为屋面侧排式雨水漏斗排水方式，其防渗漏的做法如下所示。落水斗应尽量在浇筑屋面板时一次性用抗渗混凝土浇在侧墙混凝土内。若侧墙在浇筑屋面板时不能同时浇筑，则在浇筑侧墙前必须清理干净基层，并凿毛充分湿润，然后用抗渗混凝土浇筑在侧墙内。本做法为侧墙后浇的安装施工方法，一次浇筑时参照本方法执行。工艺流程：基层清理湿润——落水斗安装——找平层/找坡层——防水附加层——防水层——保温层——刚性保护层和饰面层——打密封胶——抹灰保护层——落水斗盖（篦子）安装构造做法：（1）、基层清理湿润把侧墙基层上粘附的灰尘、砂粒、油污、清理干净，并充分浇水湿润。（2）、落水斗安装固定落水斗并浇筑侧墙抗渗混凝土，保证落水斗周边密实。387 （3）、找平层/找坡层做屋面找坡找平层并坡向侧排落水斗口，端部和侧排口端部平齐。（4）、防水附加层在侧排地漏500mm范围涂刷防水附加层，并伸入到落水斗内75mm以上。（5）、防水层按施工防水层，防水层必须伸入到落水斗内75mm以上；防水层在侧墙（女儿墙）上反500mm，防水层在侧墙（女儿墙）小凹槽内收头、固定牢固。（6）、保温层按设计要求施工保温层。（7）、刚性保护层及饰面层按屋面做法施工刚性混凝土保护层和饰面层。（8）、打密封胶在落水斗内防水层边沿处打密封胶，在侧墙（女儿墙）上的防水层收头凹槽内打满密封胶。（9）、抹灰保护层在侧墙（女儿墙）防水层外抹30厚1:2水泥砂浆，水泥砂浆从屋面开始并盖过防水层收头凹槽50mm以上。（10）、落水斗盖（篦子）安装安装固定落水斗盖（篦子）。质量控制点：（1）、基层清理干净387 （2）、侧墙（女儿墙）混凝土浇捣密实（3）、侧排口低于屋面（4）、防水层施工质量（5）、密封胶填塞密实（6）、抹灰时注意避免破坏防水层第七节、给、排水工程施工一、建筑给排水工程施工规范及强制性条文规定：（1）满足《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的要求；（2）必须执行GB50242-2002中以下强制性条文：、3.3.3地下室或地下构筑物有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采取柔性防水套管。、3.3.16各种承压管道系统和设备应做水压试验。非承压管道系统和设备应做灌水试验。、4.1.2给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。、4.2.3生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒、符合国家《生活饮用水标准》方可使用。检验方法：检查有关部门提供的检测报告。、4.3.1室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。检验方法：实地试射检查。、5.2.1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高387 度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道和接口无渗漏为合格。、10.2.1排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。检验方法：用不准仪、拉线或尺量检查。二、室内给水、排水管道节点做法1总说明1.1适用范围本做法适用于住宅室内给水排水系统工程。PP-R长期适用的水温≤70℃，系统工作压力≤0.6Mpa，dn≤100的室内冷热水的安装。铝塑复合管适用长期的水温≤95℃，系统工作压力≤0.6Mpa,dn≤50的室内冷热水的安装。U-PVC管道使用温度，室内连续排水温度不大于40℃，而瞬间排水水温不大于80℃。1.2管材选择1.2.1给水立管：在管井内安装的给水立管，建筑物高度≤50米宜采用PP-R（选择PP-R管道，要依据系统的工作压力，及材料说明书，选择相应的PP-R管材，但是不能低于1.6Mpa）；建筑物高度＞50米的宜选用衬塑镀锌钢管；在公共楼梯间或公共区域内明装管道必须采用衬塑镀锌钢管。四季温差较大的地区要考虑做保温，预防管道结露。1.2.2给水立管至户内各给水用水点，材料优先选择PP-R或铝塑复合管，387 管件必须选择配套的管件，管材、管件材质必须达到饮用水卫生标准；1.2.3应依据系统的管道工作压力和输送的水温，考虑到安全余量，选择管材尺寸的管系列S，可按下面公式计算：S=dn-en/2endn-公称外径en-公称壁厚1.2.3.1用于热水系统时，根据设计温度不同分位两个应用级别，见下表PP-R热水系统材料使用条件级别参考下表1.2.3.1-1应用级别设计温度Td（℃）Td下寿命（年）最高温度Tmax（℃）Tmax下寿命（年）故障温度Tmal(℃)Tmal下寿命（H）级别1604980195100级别2704980195100PP-R根据设计压力PD确定管材尺寸的管系列S，1.2.3.1-2表PD(Mpa)级别0.40.60.81.0级别1S5S5S3.2S2.5级别2S5S3.2S2.5S2.0PP-R用于冷水系统时，应根据管材的公称压力PN确定管材的尺寸的管系列S，1.2.3.1.-3表PN（Mpa）1.251.62．02.53.2管系列S5S4S3.2S2.5S2.0注：上表是指管道介质使用温度20℃，50年寿命的条件下387 1.2.4电热水器、燃气热水器进出水端应采用长度不小于300mm的金属材料连接，其安全阀引流管引向无人站立的位置。1.2.5排水材料选择：建筑高度≤50米的室内生活排水管道采用U-PVC管道；室内雨水管宜采用热镀锌管，卡箍连接（当地质监部门允许可采用柔性铸铁管或U-PVC管道）；建筑高度＞50米室内污水立管宜采用柔性铸铁管或U-PVC中空螺旋管，卡箍连接，支管采用U－PVC管道；室外雨水管采用U-PVC管，室内雨水管宜采用热镀锌钢管，卡箍连接（当地质检部门允许可以选择柔性铸铁管或U-PVC塑料管）。1.3管道连接1.3.1PP-R管热熔连接PP-R管材与管件连接，dn≤100时热熔连接。1.3．2铝塑复合管卡套式（螺纹压紧式）连接铸铜接头，采用螺纹压紧，可拆卸，适用小管径（dn≤32）1.3.3过渡管连接PP-R管与小口径金属管或卫生器具金属配件一般采用螺纹连接。宜使用铜内丝的过渡接头;铝塑复合管采用铸铜外丝或内丝接头过渡。1.4给水管道布置及敷设1.4.1室内管道宜暗装，但不得埋设在承重结构内。1.4.2小于Dn32的PP-R或铝塑复合管道可嵌入墙或地面垫层内。PP-R应采用热溶接口,铝塑复合管埋地部分不应有接头。1.4.3明装管道，在有可能碰撞、冰冻或阳光直射的场所应采取保护措施。387 1.4.4管道垂直穿越墙、板、梁、柱时应加套管。穿越地下室外墙应加防水套管。穿越楼板、屋面时应采取防水措施。1.4.4.1管道穿过墙或楼板，应设置金属或塑料套管。安装楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板地面相平；安装在墙内的套管其两端与饰面相平。穿楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。1.4.5管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设，应根据情况采取下列保护措施：1、在墙体两侧采取柔性连接；2、在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空；3、在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。1.4.6管道支吊架给水及热水供应系统的钢管、塑料管、铝塑复合管，垂直或水平安装的支架间距应符合下表规定钢管管道支架的最大间距公称直径(mm)1520253240507080100125150200支架的最大间距（mm）保温管22.52.52.533444.5677不保温管2.533.544.55666.5789.5塑料管及复合管管道支架的最大间距表2.2.6管径（mm）121416182025324050637590110最大间立管0．50．60．70．80．91．01．11．31．61．82．02．22．4387 距（m）水平管冷水管0．40．40．50．50．60．70．80．91．01．11．21．351．55热水管0．20．20．250．30．30．350．40．50．60．70．81.4.7PP-R管道支撑与补偿，原则尽量采用L型或U型补偿器，具体间距见下表1.4.7表最小自由臂、最大支撑间距尺寸1.4.7表最小自由臂、最大支撑间距尺寸dn2025324050637590110冷水管La250280320360400450500550600L1650800950110012501400150016001900热水管La370410460520580650710770850L150060070080090010001100120015001.4.8水表选用旋翼湿式水表，设置在表箱内或管道井内，表前设球阀（或锁闭阀）。采暖地区表箱门必须保温门，保温层厚度为20mm（保温材料选择岩棉板），有条件地区可以和热量表放到一个表箱内，非采暖区采用单层门即可。材质：门采用钢制喷塑或不锈钢钢板制作，箱体可采用钢板制作并做防腐处理，钢板厚度为1-1.2mm。1.4.9冷、热水管道同时安装应符合下列规定：1.4.9.1上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。1.4.9.2垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。1.5室内排水系统安装1.5.1检查口1.5.1.1在立管上应根据材质的不同，确定检查口的位置及数量，但在底层或在楼层转弯处应设置检查口，在有卫生器具的最高层的立管上应设387 置检查口，其距地面高度为1米。1.5.1.2装修房的检查口装饰可以选择塑料成品材料装饰，见2.14图片1.5.2生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或本规范要求表1.5.2项次管径（mm）标准坡度（‰）最小坡度（‰）1502512275158311012641251055160741.5.3排水塑料管每层必须装设伸缩节。如果设计无要求时，伸缩节间距不得大于4米。1.5.4高层建筑中明设排水塑料管道（管径≥110mm）应按设计要求设置阻火圈或防火套管。1.5.5排水塑料管道支管、吊架间距应符合下表要求表1.5.5管径5075110125160立管1．21．52．02．02．0横管0．50．751．101．31．61.5.6排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：1.5.6.1通气管：无积雪的屋面，管道高出屋面0.3米，有积雪的屋面管道高出屋面的高度要依据当地的积雪厚度定；387 1.5.6.2在经常有人停留平层屋顶上，通气管应高出屋面2米，并应根据防雷要求设置防雷装置。1.5.7室内隐蔽排水管道安装1.5.7.1由室内通向室外排水的检查井的排水管，井内引入管应高于排水管或两管管顶相平，并不小于90度的水流转角，如果跌落差大于300mm，可不受角度限制。1.5.7.2敷设在室内回填土下面的排水管道，除按标准做支墩外，还要必须做U型吊架，材料选用8#钢筋做成U型吊架，直接预埋到一层混凝土内，间距按照管道支、吊架标准执行。1.5.7.3住宅建筑首层排水管道要设独立排水（别墅或联排除外）。1.5.8用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管连接，应采用45度三通或四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头。1.5.9清水房。室内污水口安装采用塑料盲板封盖做封口，预留管接口标高，坐便、妇洗器、淋浴房、浴盆去水预留200mm,洗脸盆去水300mm。1.5.10卫生间、厨房的器具给、排水点位置表1.5.10项次器具名称器具及预留接口器具安装高度预留水管接口高度去水口距墙距离（毛坯房）去水口允许偏差去水是否加存水弯1污水盆（落地式）架空时800（500）1000（800）150+10否2洗涤盆（括号内为洗涤盆下面安装分集水器的尺寸）800400150（300）+10否3洗脸盆、洗手盆800400150+10否387 4浴盆500670150+10加5蹲式大便器高水箱18002040340+10否低水箱900250340+10否6坐式大便器高水箱18002040340+10否低水箱470200340+10否7小便器挂式6001130200+10否8淋浴器18001150300+10加9地漏（洗衣机放到卫生间内时，洗衣机与卫生间用一个洗衣机两用地漏）厨房如果设地漏+10加卫生间二层以上设普通地漏（包括二层）如果一层是地下室，地漏去水加存水弯＋10加1.5.11排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。有存水弯的地漏可选普通地漏，否则地漏水封高度不得小于50mm。1.5.12卫生器具安装的允许偏差及检验方法表1.5.12项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标单独器具10拉线、吊线和尺成排器具52标高单独器具±15成排器具±103器具水平度2用水平尺和尺量检查4器具垂直度3吊线和尺量检查1.5.13、连接卫生器具的排水管管径和最小坡度表1.5.13项次卫生器具名称排水管管经（mm）管道最小坡度(‰)1污水盆50252单、双格洗涤盆50253洗手盆、洗脸盆50204浴盆50205淋浴器50206大便器100127小便器5020387 8净身器50209家用洗衣机501.5.14高层建筑当采用塑料排水管时，当立管水平拐弯时，在该位置应采用柔性铸铁管转换。1.6施工及验收注意事项1.6.1建筑给水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能测试报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。1.6.2所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。1.6.3在冬季施工，应注意管道的低温脆性。1.6.4管道水压试验、冲洗、消毒和验收1.6.4.1管道水压试验PP-R冷水管试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.90Mpa，热水管道试验压力为系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.2Mpa，试压时间应在热熔连接完成24h后进行。铝塑复合管管道试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.60Mpa1.6.4.2管道的冲洗和消毒生活饮用水管道试压合格后，在竣工前应进行冲洗、消毒，冲洗水应采用生活饮用水，速度不得小于0.10m/s。冲洗后用含有效氯量不小于20-30mg/L的清洁水浸泡24h消毒后，放天空管道消毒液，再用生活饮用水387 冲洗管道。符合要求后方可使用。1.6.4.3管道验收应检查冷热水管道选材是否正确，管道接口是否牢固，有无漏水现象，管道支架、阀门、仪表、补偿器是否安装正确。1.6.5排水立管和水平干管均应做通球试验，通球管径不小于排水管道管径的2/3，通球必须达到100％。2给水排水节点大样图2.1给水暗装管道沟槽施工大样图2.1.1埋地管线大样图说明：在楼板施工时要预留15*60mm（深*宽的管槽），管道施工完，采用水泥砂浆做保护层，保护层高度不能高于成活地面高。地面敷设标准做法之一地面敷设标准做法之二387 2.1.2嵌墙内管道施工大样图说明：管道嵌在卫生间、厨房墙内的管道，深和宽按照本图要求，但是表面不包括装饰层厚度；管道安装完，用水泥砂浆土填充。如果材料为PP-R管，表面抹灰层内设钢丝网，钢丝网规格为10*10*0.5mm。387 2.2管道支架自由臂安装大样本图为PP-R管道自由臂安装标准本图为PP-R管道自由臂安装标准2.3给水管道穿越楼板及墙大样图2.3.1管道楼面套管。387 PP-R管、铝塑复合管管道穿楼板距地面300mm设固定支架，钢管支架按照规范执行；将套管内壁清理干净，填料选用发泡聚乙烯或聚氨酯等材料，封堵前将套管内壁清理干净。厨房、卫生间套管高出地面50mm。穿楼板套管尺寸2.3表DN(mm)1520253240506580100125套管公称直径DN1（mm）253240505070801001251502.3.2钢管、PP-R、铝塑复合管穿墙套管说明：管道穿墙套管表面用砂纸打毛，穿墙套管可采用U-PVC或钢管，穿越地下室外墙必须用钢套管；柔性填料选用聚氨酯发泡、油麻或石棉绳387 2.4给水管线穿越基础施工大样柔性填料可选用聚氨酯发泡材料，括号内的用于外保温管道2.5给水管道穿越沉降缝抗震缝、伸缩缝大样图说明：管道穿墙外表面应砂纸打毛，弯管两侧必须设固定支架，安装完要用柔性填料封堵。387 2.6给水管道穿越外墙的标准做法说明：管道从室内地面保护层通过墙内返到200mm拐到外墙墙内，再返到室外地面保护层内，施工完后，内外墙用水泥砂浆抹平。2.7排水管道穿越楼板、屋面、地下室外墙或基础大样图管道穿墙套管表面用砂纸打毛，穿墙套管可采用U-PVC或钢管，穿越地下室外墙必须用钢套管；柔性填料选用聚氨酯发泡、油麻或石棉绳387 387 2.8成品管支架大样图PP-R管、铝塑复合管的支架、吊架施工参见下图387 三、质量要求：1、管道及管道支架(墩)符设计及施工规范要求，严禁铺设在松土之上。2、给水(含消防给水系统)交付使用前，必须进行吹洗。3、排水系统交付使用前必须进行通球试验。4、质量检查：给水管道系统必须进行水压试验，排水系统进行通球试验，，所有测试必须有业主、监理参与，合格后签证记录，进入竣工资料。四、实测实量【A5版】1.座便预留排水管孔距偏差（设备安装）1.1.指标说明：本指标实测值为墙面装修完成面与座便器预留管外壁的距离。通过控制此指标，避免因距离过小，造成座便器安装困难；或因距离过大，造成座便器水箱等与装修完成面的缝隙过大，影响观感。1.2.合格标准：[0，15]mm387 1.3.测量工具：5米钢卷尺1.4.测量方法和数据记录：（1）每一个座便预留排水管孔作为一个实测区。（2）本指标在墙面打灰饼或抹灰完成或装饰面完成阶段，且管孔填嵌固定后测量。（3）实测前，通过图纸确定座便器预留排水管孔距，并将其管孔中心距换算为管外壁距距墙体装修完成面距离。如墙体装修面还未完成，现场测量值要减去2cm（墙面瓷砖铺贴预留厚度），以此作为偏差计算的数值进行合格性判断。（4）每1个座便器预留排水管孔距的实测值与设计值之间的偏差值，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。2.砼楼板和砼墙面给水管暗埋（设备安装）2.1.指标说明：反映砼墙面、地面给水管暗埋过程中，避免破坏结构、产生空鼓裂缝的重要控制节点。2.2.合格标准：（1）线槽形式：线槽采用预留方式，严禁人工打凿；砼楼板和墙面的给水管预留线槽不得损坏结构钢筋。墙槽用水泥砂浆填补密实，且与砼面齐平；地槽用细石混凝土填补密实，并做出保护坎。（2）线槽尺寸：砼楼板和砼墙面预留槽深≤15MM，槽宽≤ｄｎ＋６０mm。2.3.测量工具：目测，5米钢卷尺、游标卡尺2.4.测量方法和数据记录：（1）实测区与合格率计算点：所选户型内每一户设2个实测区，其中冷热387 水主管为一个实测区，冷热水支管为一个实测区。1个实测区取1个实测值，1个实测值作为1个合格率计算点。（2）测量方法：未采用压槽工艺可不测此指标。采用目测检查其线槽形式是否符合合格标准；同一个实测区选取疑似尺寸最大值，用钢卷尺或游标卡尺测量检查线槽尺寸等是否符合合格标准。（3）数据记录：同一实测区，线槽形式或线槽尺寸有任何一项不符合合格标准，则该实测区的实测值不合格；反之，则该实测区的实测值合格。不合格实测值均按“1”记录，合格是实测值均按“0”记录。3.砌体墙面给水管暗埋（设备安装）3.1.指标说明：反映砌体墙面给水管暗埋过程中，避免空鼓、裂缝的重要控制节点。。3.2.合格标准：（1）线槽形式：采用预留、预埋或机械开槽和开洞，严禁人工打凿；墙槽用水泥砂浆填补密实，且与砌体墙平；小型空心砌块墙体的竖向管线应随墙体砌筑埋设在孔洞内，并在安装完后用水泥砂浆或细石砼灌实。（2）线槽尺寸：砌体墙槽深度≤ｄｎ＋10ｍｍ，槽宽≤ｄｎ＋６０mm；空心砌块外墙水平沟槽长度大于３９０ｍｍ。3.3.测量工具：目测，5米钢卷尺，游标卡尺3.4.测量方法和数据记录：（1）实测区与合格率计算点：所选户型内每一面暗埋给水管的墙面作为1个实测区。1个实测区取1个实测值。1个实测值作为1个合格率计算点。（2）测量方法：未采用砌体内暗埋工艺可不测此指标。每一面砌体墙面暗埋给水线槽全检。采用目测检查其线槽形式是否符合合格标准；同一个387 实测区选取疑似尺寸最大值，用钢卷尺或游标卡尺测量检查线槽尺寸等是否符合合格标准。（3）数据记录：同一实测区，线槽形式或线槽尺寸有任何一项不符合合格标准，则该实测区的实测值不合格；反之，则该实测区的实测值合格。不合格实测值均按“1”记录，合格是实测值均按“0”记录。第八节、电气安装工程施工一、建筑电气工程施工规范及强制性条文规定：（1）满足《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002的要求；（2）必须执行GB50303-2002中以下强制性条文：、3.1.7条.接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串联连接。、3.1.8条.高压的电器设备和布线系统及继电保护系统的交接试验，必须符合现行国家标准《电器装置安装工程电器设备交接试验标准》GB50150的规定。二、材料及节点构造做法1选用原则应根据国家专业技术规范、本地区行业规定以及本项目电气设计要求，因地制宜做好各电气材料1.2室内主要电气材料、元器件选型电线管：PVC管（重型和中型）、热镀锌钢管(厚壁、薄壁)、焊接钢管(厚壁、薄壁)，(JDG套接紧定式和KBG套接扣压式是指管道的连接方式)、玻璃钢管；（推荐做法为：对于暗敷设管道，选用阻燃pvc管道敷设和焊接钢管，对于明敷设管道选用镀锌钢管JDG,，对于室外埋地电气管道推荐玻璃387 钢管或pvc管）电线电缆：推荐选用铜芯电线电缆，BV、BVV线，YJV、YJV22电缆、ZRBV，NHBV,NHYJV,NHYJV22、KVV，不推荐采用铝芯电缆。开关插座：必须从集团采购的品牌中选择。户内配电箱及三箱：箱体及电气主要元器件必须选用集团战略采购产品。灯具：必须从集团采购的品牌中选择。1.3材料质量验收1.3.1所有进场主要材料必须经过验收合格后方可投入使用，主要检查相关出厂检验报告、合格证、生产资质或国家相关产品认证、随机自带技术文件等，实行生产许可证和安全认证制度的产品，应有许可证编号和安全认证标志，如当地有见证送检要求，必须完成见证取样送检合格后，方可投入使用。1.3.2高低压配电设备检查合格证和随带技术文件，变压器、高压环网柜应有出厂试验记录，有铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，充油部分无渗漏，充气高压设备气压指示正常，涂层完整，外观检查：有铭牌，柜内元器件无损坏丢失，接线无脱落焊，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，柜体无明显碰撞凹陷。1.3.3母线、封闭与插接母线387 查验合格证及随带技术资料。外观检查：防潮密封良好，附件齐全，各段编号标志清晰、外壳不变形，母线螺栓搭接面平整，镀层覆盖完整、无起皮；插接母线上的静触头无缺陷，表面光滑，镀层完整。铜母线的技术要求为：型号技术要求抗拉强度（最小）（N/mm2）伸长率（最小）（%）布氏刚度（最小）HB电阻率ρ20（不大于）（Ω.mm2/m）TMR20635--0.017241TMY----650.017771.3.4电缆桥架有合格证，型号、规格符合设计要求。部件齐全，表面光滑、不变形，材质厚度、镀层满足要求、，无锈蚀、破损或划伤，推荐选用热镀锌桥架，特别是对于地下室等潮湿场所。1.3.5导管、线盒按批查验合格证；钢管无压扁、内壁光滑，镀锌钢管镀层覆盖完整、表面无锈斑，塑料管及其配件不破裂、表面有阻燃标记和厂标，抽样检测导管的管径和壁厚。1.3.6电线电缆导线的规格、型号符合设计要求，具有产品合格证，且必须通过国家3c强制认证，注有生产厂家和出厂日期。导线外观平整光滑，线径一致，绝缘层薄厚均匀，无硬伤及扭曲现象。耐热、阻燃的电线电缆外护层有明显标识。1.3.7开关插座387 查验产品合格证，且必须通过国家3c强制认证，面板绝缘材质符合阻燃性能指标并有安全认证标志，板面无变色、无扭曲变形。1.3.8配电箱、柜箱体开启部件操作灵活，油漆完整，护口齐全，箱内电器元件型号及规格符合设计要求，电器件、导线排列整齐，箱内配线已严格区分导线颜色，有专用的零线与地线端子排并分开设置，并且箱柜体本体自带接地保护连接点，且需使用镀锌螺杆焊接在箱体上，螺杆镀锌层完好，并配齐弹簧垫、平垫、配套螺母等配件。其中住户配电箱必须有明显标识注明回路用途，其它3箱和低压柜必须将回路系统图或二次接线原理图贴于箱盖背面或侧面，面壳各开关、按钮需有专用标签或标识系统注明用途。1.3.9灯具必须满足国家强制性3c认证，灯具的防护等级和防触电等级必须根据使用场所，满足国家相关要求，灯具的构造应符合安全要求和周围的环境要求，如防尘、防水、抗撞击、抗风、防爆等，推荐选用节能光源，以满足环保要求。1.4安装技术要求1.4.1母线安装1.4.1.1变压器、高低压柜、穿墙套管及支持绝缘子等安装就位，经检查合格后，才能安装由变压器引至高低压柜的母线。母线安装质量控制标准：序号项目控制技术数据1夹板和母线之间的间隙同一垂直部分其余的夹板和母线之间应留有1.5～2mm的间隙2支持点的间距低压母线不得大于900mm高压母线不得大于1200mm387 3支持点误差水平段：二支持点高度误差不大于3mm，全长不大于10mm垂直段：二支持点高度误差不大于2mm，全长不大于5mm间距：平行部分间距应均匀一致，误差不大于5mm4螺栓垫圈间距离相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的距离母线的各类搭接连接的钻孔直径和搭接长度应符合电气质量验收规范要求，母线接触面保持清洁，涂电力复合脂，螺栓孔周边无毛刺。母线的支架与预埋铁件采用焊接固定时，焊缝应饱满；采用膨胀螺栓固定时，选用的螺栓应适配，联结应牢固。矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著地折皱，多片母线的弯曲度应一致。矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm；上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm。1.4.1.2封闭、插接式母线每段母线组对接续前，绝缘电阻测试合格，绝缘电阻值大于20MΩ，才能安装组对。封闭、插接式母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm，直度：硬铜母线在1m长度内应不超过3mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。1.4.1.3绝缘子的底座、套管的法兰、保护网（罩）及母线支架等可接近裸露导体应接地（PE）或接零（PEN）可靠。但不应作为接地或接零的接续导体。接地线排列整齐、方向一致。1.4.2电缆桥架安装1.4.2.1直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m应设有伸缩节；跨越建筑物变形缝处须设置补偿装置。1.4.2.2387 无设计要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3m；垂直安装的支架间距不大于2m桥架上下左右间，以及与建筑物间需留适当距离，以保证加盖盖板或其它检修操作距离。1.4.2.3电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方。如果设计无要求时，则与管道的最小净距：（m）管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.5中间直线段管卡间的最大距离为：敷设方式导管种类导管直径15～2025～3232～4050～6565以上管卡间最大距离(m)支架或沿墙明敷壁厚>2mm钢管1.52.02.52.53.5壁厚≤2mm钢管1.01.52.0----刚性绝缘导管1.01.51.52.02.0明配硬塑料管在穿越楼板等易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼板表面的距离不应小于500mm。在变形缝两侧各埋设接线盒做补偿装置。接线盒相邻面穿一根短钢管作保护，管内径应大于塑料管外径的2倍，套在塑料管外面保护。1.4.3.3民用住宅内，暗敷设管道一般采用阻燃型PVC管暗敷设，对于超过40管径的管路可选用钢管暗敷设、穿越基础和地下室外墙的管道宜选用钢管，明敷设管路宜选用钢管、吊顶内的管道敷设需满足消防防火要求，用金属管道。导管敷设时，宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。超过长度和弯头过多时需按照规范要求增设过路线盒，暗敷设管道的保护层厚度不应小于15mm。387 砼梁内埋管：横穿梁时，穿梁位置要与梁端头有一段距离，且应在梁的靠中间位置穿过，以降低对梁的强度影响；垂直竖穿梁时，宜在梁的净跨度的1/3附近穿过，此处梁的受力最小。同时需考虑隔墙与梁的轴线位置关系，当梁与墙不同轴线时，穿梁管下部应敷设在墙体的中心部位。无论横穿还是竖穿梁内，为避免固定管口时开孔对模板的破坏，可以采用成品的PVC套管连接件（用铁钉将套管固定在模板上），用作接续线管。这样也便于拆模后查找。水平顺向在梁内敷设时，线管应与主筋保持一定距离敷设，不要与主筋绑扎在一起，需保证主筋周围有混凝土包裹，从而保证梁的机械强度。即敷设在梁的中间位置附近，至少距梁底筋上部50mm。砼楼板埋管：支模完成后、安防底筋前，应根据房间四周墙和梁的边线弹好十字线，并确定灯位的准确位置，所有的灯位盒必须固定牢固，并用专用杯锁头和管道进行连接，敲落孔必须保持完整。楼板两层钢筋之间进行管路敷设（配管）。配管不应平行绑扎在主筋上。管路应走捷径，不必相互平行垂直。为防止楼板开裂，管外径不得超过混凝土板厚度的1/3，且配管与混凝土表面不应小于15mm。线管并列时，管与管的间距应不小于25mm，使管周围均有混凝土包裹。楼面垫层（后浇层）埋管：垫层里配管时，应先与墙上的引上管连接好，配管应在灯位盒顶部的敲落孔进入盒内。线管最小保护层厚度不应小于15mm。线管尽量不交叉和少交叉，不允许三根管在同一处交叉。交叉处不得将面筋抬得过高，否则影响面筋的保护层。楼板内预埋线管的最小弯曲半径应≥6D。管径<32mm线管，可以用专用的弯管弹簧进行冷弯或热弯。但管径≥32时，宜采用厂家配套成品件的900或1350弯头。当楼板厚度较薄时，387 为防止造成管子外露，管从侧面进盒，并使用预制的“鸭脖弯”。线管绑扎点间距：直线段为1m；管入盒处300mm左右。砼墙柱线盒埋设：浇筑混凝土前，导管必须与线盒（箱）连接好，线盒建议采用成品的可调定位线盒，上下端各穿一根Ф6短钢筋并绑扎在主筋上，以增加在混凝土浇捣过程中线盒的整体稳固性。当盒位与钢筋网有冲突时，应将钢筋适度拨移，待盒管固定牢靠后，再将拨开的钢筋调整复位并与管盒绑牢。此方法可以大为提高一次成盒的准确性。由于二次成盒（先用泡沫板预留盒位，拆模后再安装线盒）往往容易导致墙柱主筋保护层厚度不足而影响主体结构安全性，故不提倡二次成盒的做法。砌体墙和轻质隔墙后接管：在墙体上的电气后接管，必须在砌筑完成顶砖，达到强度後进行，且必须在墙面抹灰工程前进行，要求必须先切割管路走向后，再用錾子剔凿，严禁随意直接用锤头敲击墙体和先预埋管道再砌筑，墙上机械开槽时，为减小开槽导致墙体结构安全的破坏程度，推荐采用下面图片所示的专用开槽机。开槽尺寸要求：宽度比管的外径大10mm左右，槽深不小于管外径加15mm。墙面水平开槽的长度不得大于80cm，以免破坏墙体结构安全。管放入槽后，每隔0.5m左右须用铁钉固定，不得松脱。管道固定好后用水泥砂浆先暂时修补（砂浆强度等级不低于M10），然后挂钢丝网（超过管道2边不小于10cm），再交付由土建统一面层抹灰；1.4.3.4建筑物吊顶内及装修吊顶内的管道需满足消防防火要求，宜采用金属管、金属线槽布线，弱电线路可采用阻燃型带塑料线槽敷设。1.4.3.5埋在混凝土墙柱（板）、砌体墙内部分的塑料管、塑料线槽及387 其附件，应采用重型PVC套管及其管件，一律选用难燃型的，其氧指数应为27%及以上，即有离火自熄功能。严禁采用再生硬质聚氯乙烯管。1.4.3.6PVC管的连接应采用套接式的粘接法，镀锌钢管严禁焊接，采用卡接或套管丝扣连接方式，焊接钢管(厚壁)可采用焊接方式。1.4.4电线电缆敷设1.4.4.1电线电缆选用铜芯电线电缆，不推荐采用铝芯电线电缆，敷设在管内的电缆宜采用塑料护套电缆；穿管敷设的绝缘导线和电缆，其电压等级不应低于交流500伏。1.4.4.2绝缘电线应严格按设计图纸选择，其型号、规格、截面、电气性能、指数等级、化学含量、耐火等级等指标必须满足设计与施工验收规范要求。1.4.4.3穿管敷设时的绝缘导线（两根除外）总截面积（包括外护层）不应超过管内截面积的40%。不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内（特殊条件除外）。同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内。导线在管内不得有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。线管敷设超过以下长度时，应适当位置上加设接线盒：1）管路每超过45m，无弯曲；2）管路每超过30m，有1个弯曲；3）管路每超过20m，有2个弯曲；4）管路每超过12m，有3个弯曲。为防止垂直敷设在管内的导线因自重承受较大应力而损伤，每超过下列长度时，应在拉线盒中加以固定：1）导线截面50mm2及以下为30m；1）导线截面70～95mm2为20m；1）导线截面120～240mm2为18m。1.4.4.4电缆桥架（梯架、托盘）水平敷设时的距地高度不低于2.5m，387 封闭母线不小于2.2m；垂直敷设时距地1.8m以下部分应采取防止机械损伤措施（电气间除外）。电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有电缆干线编号、型号及用途等标识。1.4.4.5多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）--黄绿相间色、零线—淡蓝色、A相—黄色、B相—绿色、C相—红色。1.4.4.6电线电缆接线必须准确，并联运行的电线电缆的型号、规格、长度、相位应一致。1.4.4.7电缆敷设时应排列整齐，不得交叉，加以固定，且及时装设电缆标志牌，回路标识清晰，编号准确。1.4.4.8电线电缆敷设到位后、线路通电前，必须进行绝缘电阻测试。配电柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ；二次回路必须大于1MΩ。1.4.5开关插座安装1.4.5.1安装技术要求开关及插座线盒预埋应该平直方正，收口平直，如果线盒埋深超过2cm，必须增加套盒，低于2cm可以抹灰收口平直；暗装开关、插座面板安装的允许偏差为：并列安装的高差不大于0.5mm；同一房间的高差不大于5mm；面板垂直度不大于0.5mm。面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无划伤。1.4.5.2开关安装标高要求：开关下边沿距室内地面高度为1.3m或1.4m。387 水平位置：距门开启方向的门框边水平位置宜为0.15～0.2m范围内。其与门框边的具体距离应根据土建的实际情况，将开关盒设在柱内或墙体的适当位置上。厨房、卫生间灯、排气扇开关应设于房间外侧。浴霸控制开关设在房间内侧。当厨房外有工作阳台时，阳台灯开关设在厨房内侧。宜设置双控灯（开关）的部位有：主卧灯于内侧床头与门口双控；客厅主灯于客厅内外两侧双控；越层台阶的上下口双控；较长的内部通道两端头双控。同一建筑物内的开关，应采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠。厅房内强弱电插座之间的安装间距（边到边）应不小于200mm；电源插座与给水、排水管的距离不小于200mm；插座与热水管的距离不应小于300mm；插座边缘距燃气管、表的距离不应小于150mm，与煤气表间距不得小于300mm。厨房抽油烟机插座应设在灶台板的上方。如插座与燃气、供热管道位置冲突，则相应调整插座安装高度。插座的接线需注意分色和接线正确，单项两孔插座，面对插座的右孔或上孔与项线连接，左孔或下孔与零线连接；单孔三项插座面对插座的右孔与项线连接，左孔与零线连接。当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开项线；潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。1.4.6照明配电箱安装1.4.6.1高度要求：箱体安装高度为箱体底边距地1.8m。1.4.6.2箱体位置387 尽量位于进户门后侧墙、玄关、进户通道处，严禁设置在厨房和卫生间和开放式入户花园、阳台等直接面对室外的潮湿场所，也不宜设在建筑外墙内侧和卫生间墙体外侧也可在满足规范要求下设置于隐蔽处，配电箱不应设在散热器上方。不宜设在建筑外墙内侧，防止室内外温差变化大而箱内出现结霜的不安全现象。不宜设在纵横墙交接处，以免减弱墙体拉结强度。在门窗洞口侧面砌砖墙安装时，箱体边缘距空口边缘应大于370mm1.4.6.3安全间距配电箱与采暖管距离不小于300mm；与给排水管道不小于200mm；与燃气管、表不小于300mm。1.4.6.4安装质量暗装箱体底盒预埋需与抹灰完成面平齐，如果底盒埋深超过2cm，则需返工整改，2cm之内抹灰收口平整，箱体安装应牢靠，保证横平竖直。箱盖开闭灵活且紧贴墙面，其垂直偏差不应大于3mm。箱体涂料完整、无划伤，如果箱体背面无防腐措施，则与墙面接触部分应刷防护漆后再预埋。电箱开孔必须使用开孔器，严禁采用直接切割或焊接开孔，要求一管一孔，不允许直接开长方孔或通洞，，开孔与线管管径适配，切口整齐。线管在进入配电箱处应排列整齐，进箱（盒）的线管必须加配套的锁紧螺母。进出配电箱的线管需排列合理，间距合理，如果管道影响结构强度，必须用细石混凝土浇筑。箱内配线整齐，回路编号齐全，标识正确，导线连接紧密，开关动作灵活，要求所有出线开关必须贴标识牌，注明用途。387 壳体材料必须满足国家要求，如果为塑料材质必须满足防火要求，推荐使用冷扎钢板经酸洗及钝化处理后作喷涂处理。1.4.7灯具安装1.4.7.1灯具进场时应提供产品合格证，有3C认证，有灯具样板的须与样板相吻合，重点检查灯具的接地保护和灯具内部配线截面、外壳镀层、光源等是否满足标准，灯具的各镇流器、触发器、电容器、启动器等配件完整、灯具的防护等级、安全等级满足国家及设计标准要求，灯具必须验收合格后方可进场。（室外灯具的安全防护等级尤为需关注，特别是水底灯等潮湿场所）1.4.7.2安装要求满足灯具安装的垂直度、水平度等，尤其关注室外园林灯具的安装和大型灯具的安装，室外灯具安装时要与基础固定可靠，地脚螺栓螺帽齐全，保证不因为土方下沉而倾斜，室外高杆灯具必须按供应商提供的图纸砌筑或浇筑预埋相关埋件或基座，室内大型灯具需在结构预埋阶段提前预埋相应埋件。（花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。）灯具的接线必须正确，电源需确保先尽快开关切断控制方可接入灯具，开关动作准备，，（当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上）；当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体或外壳必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。行灯电压不大于36V，在特殊潮湿场所或导电良好的地面上以及工作地点狭窄、行动不便的场所行灯电压不大于12V；隔离变压器外壳、铁芯和低压侧的任意一端或中性点，接地(PE)或接零(PEN)可靠，防止人触及而发生安全事故。387 游泳池和类似场所灯具(水下灯及防水灯具)的等电位联结应可靠，且有明显标识，其电源的专用漏电保护装置应全部检测合格。自电源引入灯具的导管必须采用绝缘导管，严禁采用金属或有金属护层的导管。建筑物景观照明灯具安装应符合下列规定：庭院灯灯具的自动通、断电源控制装置动作准确，每套灯具熔断器盒内熔丝齐全，规格与灯具适配；每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2MΩ；在人行道等人员来往密集场所安装的落地式灯具，无围栏防护，安装高度距地面2.5m；金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地(PE)或接零(PEN)可靠，且有标识。接地线单设干线，干线沿庭院灯布置位置形成环网状，且不少于2处与接地装置引出线连接。由干线引出支线与金属灯柱及灯具的接地端子连接，且有标识。要求住宅在验收时需进行照明系统通电试验，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应，风扇的转向及调速开关应正常。公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h，民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。1.4.8防雷接地施工1.4.8.1防雷接地施工做法必须满足设计要求，测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。1.4.8.2施工要求当设计无要求时，接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m。圆钢、角钢及387 钢管接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5m。接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：1扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；2圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；3圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；4扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；5除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。当设计无要求时，接地装置的材料采用为钢材，热浸镀锌处理，最小允许规格、尺寸应符合下表规定。接地模块应集中引线，用干线把接地模块并联焊接成一个环路，干线的材质与接地模块焊接点的材质应相同，钢制的采用热浸镀锌扁钢，引出线不少于2处。要求变压器室、高低压开关室内、水泵房、发电机房的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。当利用金属构件、金属管道做接地线时，应在构件或管道与接地干线间焊接金属跨接线。避雷带应平正顺直，固定点支持件间距均匀、固定可靠，水平直线部分387 0.5～1.5m；垂直直线部分1.5～3m；弯曲部分0.3～0.5m，每个支持件应能承受大于49N(5kg)的垂直拉力。2安装节点2.1矩形母线搭接说明：矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm；上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm。2.2低压母线穿墙板节点说明1：聚氯乙烯下加板宽度为155mm，母线槽口开在下加板上，上下夹板用L30x30x4角钢及M5x25螺栓固定。再用Ф10圆钢固定在墙板上。说明2：先用L40x40x4角钢做电缆托架，封堵板用耐火石棉板，母线搁在开在下加板的上沿凹槽里。整体封堵板用Ф10x100燕尾螺栓浇筑入墙面板里。2.3桥架双杆吊架安装说明：人防地下室常用的电缆水平敷设方式，托盘用螺栓固定在角钢上，角钢两端再通过M10圆钢吊杆、钢板固定在结构楼板底面，所有吊件吊杆必须有防锈处理。2.4桥架防火隔离段节点说明：电缆桥架在穿越防火墙及防火楼板时，应采用防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。过梁前后电缆直接穿越防火框，框内布满泡沫石棉毡或其它防火材料填充，填充完成後必须有相应密闭措施，比如加盖板封盖。2.5桥架接地干线安装电缆桥架应装置可靠地电气接地保护系统，外露导电系统必须与保护线连接。本节点用扁钢40X4作专用接地干线，再螺栓固定在桥架外侧壁387 上，桥架本体和吊件需和接地干线用编制铜或铜导线做连接，要求接地干线引自综合地极、配电间预留扁钢地极或MEB位置，且桥架全程接地点不少于两处。2.6电缆桥架穿竖井做法电气竖井内电缆桥架在穿过楼板或墙壁处，应以防火隔板、防火堵料等材料进行密封隔离。2.7过沉降缝接线盒做法节点在变形缝的两侧对称预埋1个接线盒，用1根短管将两接线盒相邻面连接起来，短管的一端与1个盒子固定牢固，另一端伸入另一盒内，且此盒上的相应位置的开长孔，长孔的长度不小于管径的2倍。当建筑物发生变形时，此短管端可有一定的活动余量，另除使用短节做法外还可以使用金属软管替代短节来避免建筑物沉降造成折断线缆，如在防火分区内，金属软管宜涂刷防火涂料进行防火处理。2.8钢管过伸缩缝做法拉线箱的长度为管径的8倍。当管子数量较多时，拉线箱高度可适当加大。2.9PVC管补偿装置由于硬质聚氯乙烯塑料的热膨胀系数很大（约为普通钢的5～7倍），当沿建筑物表面敷设时，直线段管路中应每隔30m加装一个补偿装置。2.10地面埋管做法线管敷设在施工垫层上。如管径过大或混凝土层过薄，可在垫层铲槽，将管卧在槽内，管上保护层应≥20mm。当管路较多时，应先沿管路方向铺387 设混凝土打底，再在管周围灌素混凝土，以保护线管。露出地面一段应外套钢管保护，高度宜大于200mm。钢管埋地端应锯成300～450斜口，以增加地下固定长度，同时也避免钢管管口卡PVC管。钢管外壁焊一段圆钢以加强固定性。2.11电缆沿竖井内扁钢支架垂直安装节点说明：扁钢支架与建筑物的固定应采用M10X80的膨胀螺栓紧固。支架每隔1.5m设置1个，竖井内支架最上层距竖井顶部或楼板的距离不小于150～200mm，底部与楼（地）面的距离宜不小于300mm。2.12电缆穿墙、穿楼板防水节点说明：用内径Ф100钢管、5厚钢板制作成止水钢套管，止水套管两端头制作成喇叭口，喇叭口突出墙(楼)面约20mm。套管与电缆之间，填充油浸麻丝，并在油浸麻丝外增加一道环氧树脂堵料（电力做法，注电力验收点），或在外圈100~150mm（距管口向内尺寸）使用防水水泥填堵，后开孔使用加压注胶防水膨胀剂，已达到防渗漏效果。电缆保护管固定点间距为1.5m，固定点与墙板面的距离为250mm。2.13电缆过变形缝节点大样说明：先用角钢制作电缆的固定支架，再以电缆卡箍将电缆固定在支架上。三、电线(缆)管安装1、电线(缆)管包括电话、报警系统及照明、动力配线(缆)用管。暗配在现浇砼板、梁内的管，在土建铺设底模后，既按设计图的要求，定出灯具及其他出线口的位置，并在底模上作出标记。当土建绑扎完第一层板筋后立即进行线管的敷设。暗埋PVC线管其保护层厚度不得小于30mm387 ，钢管的保护层厚度不得小于15mm。线管的弯曲半径不应小于管外径的10倍，若条件限制最小不得小于管外径的6倍。暗埋在砼内的线管与填充墙内线管相接时采用套管粘贴过渡连接。2、所有线管敷设后均应穿好铁丝引线，以确保今后穿线的顺利。暗配PVC线管间的接头，采用PVC套管粘接，粘接牢固且不漏浆，同时将管口用粘胶带多层封严防止砼浆堵塞线管。敷设管道应每间隔不大于1m左右的距离加以固定，以防移位。线管在灯具、插座、接线口均应设置线盒，线盒材质应与管材材质一致，线管入盒时必须顺直，塑料线管应与线盒粘接加锁母固定，防止盒与管间脱离。暗埋PVC线盒时，盒内应填满河砂或锯木面防止砼浆浸入(钢盒内不得填入有腐蚀性的材料)。暗装在砌体内的PVC线盒，可不必与线管一起敷设线盒，可在土建抹灰厚度确定后再安装，以确保线盒与抹灰面平齐，接线盒安装的重点在于标高的控制，如何使在同一场所安装的开关、插座符合设计及规范要求；首先应找土建工长商议，确定地坪厚度，并在墙上弹出建筑标高线，然后确定线盒标高安装线盒。3、每个部位暗埋管敷设后，隐蔽前都必须请监理、业主验收，并及时办理隐蔽验收记录。四、导线敷设导线敷设应在土建内墙抹灰及地面基本完成后进行。穿线前必须先清除管内和线盒内的杂物，并确认线管畅通，穿导线时应将导线排列整齐，且不少于二人操作。一人向管内送线，另一人在管的另一端均匀用力拉引线，以防拉伤导线绝缘层，导线需接头或分支时，必须在接(分)线盒内进行，管内严禁有导线接头。动力、照明用单芯导线，其接头均采用安全带检查帽的铜套管(铜导线)压接工艺，10mm2387 及以上的多股导线与配电箱内的开关相接时，均采用接线端子连接，确保连接可靠。在同一根线管内穿入的导线不得多于8根。否则应穿两根线管，且同一根线管内不能穿不同电压等级的导线。动力、照明线路必须严格按相序分色：A相——黄色；B相——绿色；C相——红色；零线——浅兰色；保护地线——黄绿双色线。所有导线与设备或器具连接前均必须用500-1000V兆欧表进行绝缘测试。照明、动力线路绝缘电阻值不得低于0.5兆欧；绝缘电阻测试时应通知现场监理参加，并及时完善中间验收手续。五、照明、动力配电箱的安装1、照明、动力配电箱的安装除暗装箱的箱体在土建抹灰前安装外，其明装配电箱和暗装配电箱的箱面和箱内元器件均在土建地面、墙面、天棚基本完成后进行安装，以免污染板面和元器件的损坏及丢失。配电箱安装前应用500V兆欧表对电气元器件及线路进行绝缘测试，合格后方能安装。暗装配电箱孔洞的预留应在土建做墙体时作好预留工作，当箱体较大时应采取在箱的上方加过梁，以免影响主体结构。暗装配电箱板面翼边应紧贴墙面，明装配电箱一般在强度高的墙面(页岩砖、砼墙)上安装时，均采用金属膨胀螺栓固定；在独立柱上安装时采用抱箍式支架；在轻质隔墙上安装时则采用对拉螺栓的方式安装。2、配电箱的进出线均在箱体的上下方进出，箱体线管的连接均架锁母，进出线管的孔洞均采用开孔器开孔，严禁气割孔洞。对有敲落孔不得敲开，否则应采取封闭措施。3、落地式配电箱安装应在其地面制作槽钢基础，一般情况采用10#槽钢。槽钢用M10金属膨胀螺栓固定在地面上，且焊接Φ12以上的园钢与接地体相接。配电箱采用螺栓固定在槽钢上且不少于四颗。387 4、成排落地式配电箱其箱体间应用螺栓连接，使之成为一个整体。落地式配电箱的进出线均采用下方进出。明装、暗装、落地式配电箱其安装时均应用磁力钱坠校正垂直度，确保垂直度控制在1.5mm内。箱内接线均应排列整齐，编码准确清晰，接地可靠，每个接线端子的接线不得多余2根(零线接线为一个端子一根除外)。六、金属线槽安装金属线槽安装应在土建抹灰基本完成后进行，所有配件应选用成品，如三通、弯头、连接块、螺栓等。金属线槽沿墙安装时，其吊、以支架间距一般不大于1.5mm，负荷较大时，不应大于1m；支(吊)架应根据现场测量的实际尺寸用角钢或槽钢加工制作。桥架接头连接片配套螺栓固定,其接地跨接线采用不小于10mm2的铜芯导线，并与大地可靠连接。桥架中途需出线时采用开孔器开孔，不得采用气割开孔。七、电缆敷设1、竖井内的电缆敷设应在清除了建筑垃圾、支架卡子安装后进行。当电缆不在桥架内敷设(且无管道保护)时，电缆穿楼板处应设置钢套管(敷设后应将电缆与套管间的间隙用阻燃材料封闭)；竖向敷设的电缆其固定支架间距不应大于1.5m，且应接地。2、竖井内的电缆应排列整齐，固定牢靠，不得交叉重叠，对于有特殊要求的电缆固定为0.8m；电力电缆为1m。同样也应排列整齐，在转角处应加以固定。当电缆在水平桥架内敷设时，应将电缆平铺在桥架底部，避免交叉重叠；当电缆在垂直桥架内敷设时，应在桥架内设置固定电缆的支架，其间距仍应满足竖向敷设规范要求。当电缆从桥架的中部出线时，应用开387 孔器在桥架上开孔。电缆敷设后应进行绝缘测试，合格后方能制作热缩式终端头，终端头应加以固定。进入箱内的电缆应留有一定的余量，以便维修。若有多个电缆头进入同一箱内时，应将其排列整齐。若电缆须中间分支时，采用分线箱(箱内设有分线铜排)。所有电缆敷设完后应在其两端和电缆的转角处挂牌，牌上应标明电缆的规格、回路、编号及作用，电缆标识的材质应采用塑料制品或经久耐用的材料，标识的字迹应清楚易辩认，且不易脱落。八、防雷及接地：屋面女儿墙上的明装避雷带的安装，应在土建抹灰标高确定后进行，当避雷带采用园钢其90。转角处应圆滑，不得形成死角。支架间距按设计要求进行设置，暗装避雷引下线的施工应密切配合土建施工焊接，当采用土建柱内钢筋作引下线时，其截面必须满足设计要求。施工时应注意保证其被利用的钢筋的正确性，不得错位，因此必须作好隐蔽验收记录和施工记录。利用土建基础钢筋作防雷接地体时，应在土建绑扎基础钢筋时进入施工，按规范要求焊接接地体，同时应作好隐蔽验收记录和施工记录，当土建基础完成后应立即进行接地电阻的测试并作好记录，若达不到设计要求应及时采取处理措施，直至达到设计要求为止。防雷与接地采用的各种型钢均采用电弧焊，焊接长度应符合规范要求。九、质量要求：1、钢管严禁熔焊连接，接地线跨接牢固。2、选择导线要根据设计，相、零及保护地线应分色。3、配电箱(盘)位置正确、部件齐全，暗装时箱盖紧贴墙面，零线经汇流连接，PE线安装明显，牢固。387 4、桥架应固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角。接口严密整齐，转角连接正确严密，桥架内外无污染。5、桥架跨建筑变形缝处应断开，桥架内用连接板搭接，不需固定。6、电缆按图施工应敷设一根，整理一根，卡固一根，要求排列整齐，标志牌设置正确。（十）实测实量【A5版】1.同一室内底盒标高差（设备安装）1.1.指标说明：该指标为同一房间内，各墙面相同标高位的电气底盒与同一水平线距离的极差。主要反映观感质量。1.2.合格标准：[0，10]mm1.3.测量工具：激光扫平仪、5米钢卷尺1.4.测量方法和数据记录：（1）本指标原则上在抹灰阶段或底盒标高调整并固定完成测量。（2）每一个功能房间作为1个实测区。（3）在所选套房的某一功能房间内，使用激光扫平仪在墙面打出一条水平线。以该水平线为基准，用钢卷尺测量该房间内同一标高各电气底盒上口内壁至水平基准线的距离。选取其与水平基准线之间实测值的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。2.并列面板高度偏差（设备安装）2.1.指标说明：该指标反映同一类型并列电气面板上边平直程度。主要反映观感质量。2.2.合格标准：[0，0.5]mm2.3.测量工具：钢尺或其他辅助工具（平直且刚度大）、塞尺2.4.测量方法和数据记录：387 （1）每一个功能房间作为1个实测区。（2）同一实测区内选全数同一类型并列的面板，以钢尺或其他辅助工具紧靠并列面板上边。以0.5MM钢塞片插入钢尺与各面板之间的缝隙，如钢塞片能进入任一面板与钢尺之间的缝隙，则该测量点不合格。反之则该测量点合格。每个实测值都作为判断该实测指标合格率的1个计算点。（3）为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按0.7MM记录，合格点均按0.3MM记录。3.砌体墙电线管暗埋（设备安装）3.1.指标说明：反映砌体墙面电线管暗埋过程中，避免空鼓、裂缝的重要控制节点。3.2.合格标准：（1）线槽形式：砌体墙面电线管应采用预留、预埋或机械开槽与开洞，严禁人工打凿；墙槽用水泥砂浆填补密实，且与砌体墙平；小型空心砌块墙体的竖向电管线应随墙体砌筑埋设在小砌块孔洞内，并在安装完后用水泥砂浆或细石砼灌实；（2）线槽尺寸：砌体墙槽深度≤ｄｎ＋20mm，墙槽宽度≤ｄｎ＋６０mm，墙槽用水泥砂浆填补密实。空心砌块外墙水平沟槽长度大于３９０ｍｍ。3.3.测量工具：目测，5米钢卷尺，游标卡尺3.4.测量方法和数据记录：（1）实测区与合格率计算点：所选户型内每一面暗埋电线管墙面作为1个实测区。1个实测区取1个实测值。1个实测值作为1个合格率计算点。（2387 ）测量方法：未采用砌体内暗埋工艺可不测此指标。每一面砌体墙面暗埋线槽全检。采用目测检查其线槽形式是否符合合格标准；同一个实测区选取疑似尺寸最大值，用钢卷尺或游标卡尺测量检查线槽尺寸等是否符合合格标准。（3）数据记录：同一实测区，线槽形式或线槽尺寸有任何一项不符合合格标准，则该实测区的实测值不合格；反之，则该实测区的实测值合格。不合格实测值均按“1”记录，合格是实测值均按“0”记录。第九节“新技术、新工艺、新材料”的推广应用科学技术是第一生产力，为确保工程质量、缩短工期、降低成本、减弱劳动强度、提高工效，在施工过程中我司将采取切实可行的技术措施，加大技术含量的投入，采用成功的新工艺、新技术、新设备及新材料，确保该工程的顺利完工。一、新工艺、新技术的应用1、电渣压力焊本工程柱、墙主筋≥16采用竖向电焊压力焊，并采用全自动电渣压力焊机。该设备操作简单，使用方便，经济效益显著，排除了人为因素对焊接质量的影响，钢筋焊接速度和质量成倍提高，大大的节约材料，并降低了工人劳动强度。2、钢筋机械连接本工程中梁主筋≥22的Ⅲ、Ⅳ钢筋采用直螺纹机械连接，从而节约了原材料及电力能源，提高了钢筋连接质量。3、节能技术及材料应用本工程屋面采用聚苯挤塑板等保温隔热材料，外窗采用塑钢框，中空玻璃，使建筑物的节能性能大大提高。4、外加剂应用砌筑砂浆中加入CL干法施工Mb专用砂浆添加剂，其砂浆的保水性、流动性、触变性、粘接力等性能远远高于普通的水泥砂浆，对于砌体工程质量以及砌筑工程的施工速度均有很大的提高和改善。387 5、铝模板的应用本工程的主体结构标准层采用铝模板，是一种新型的建筑模板，在材质、施工效果、成本预算、使用寿命、环保等方面优于传统模板。使用此模板达到墙面不抹灰，即直接在墙面批刮腻子，对于降低工程成本、提高工程质量、加快工期等方面起到明显的效果。二、新材料应用1、采用新型覆膜竹胶模板，可提高混凝土外观质量，且竹胶板自重比组合钢模重量少1/2，减轻了劳动强度，加快了施工速度，节约了钢、木材料，且一次性投入少。2、屋面柔性防水采用聚氨酯高分子防水涂层、SBS改性沥青卷防水材，大大提高屋面防水性能。3、用冷轧带肋钢筋替换l级钢筋用于现浇板件。由于冷轧带肋钢筋具有与混凝土粘结锚固性能好，抗拉强度高，延性较好，方便施工，节约钢材和费用等特点，其推广具有显著的经济效益和社会效益。三、先进的小型机械、仪器设备应用1、采用低噪音高效率振捣棒，该机械可显著降低浇筑混凝土时的噪音，减少对周边环境的影响。2、施工测量采用先进的全站仪、激光经纬仪及激光铅垂仪，可提高测量精度和工效。四、计算机辅助管理、数码技术及网络技术应用1、项目采用微机管理，进行预决算、成本控制、编制施工方案、工程进度控制和物资管理、财务管理，解决施工中各环节可能出现的问题，使现场管理效率更加提高和完善，适应企业发展需要。2、运用数码相机、数码摄像机进行施工过程的质量记录，以利于工程档案的收集和完善。3、利用互联网查询信息，了解新的政策法规、市场动态，传递技术资料，从而提高工作效率。第八章质量目标及保证措施一、质量目标387 按照国家新颁发的质量验收标准GB50300-2001《建筑施工质量验收统一标准》及相关专业验收规范的规定，一次性交验达到“合格”标准。我们对单位工程的各个分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部、分项工程优良率、合格率的目标，从而顺利实现工程的质量目标。我公司将以先进的技术，程序化、规范化、标准化的管理，严谨的工作作风，精心组织、精心施工，以ISO9002质量标准体系为管理依托，创“过程精品”，实现我公司对业主的承诺。二、防渗漏、防开裂、防空鼓、防水措施（一）、防渗漏措施1、卫生间防渗漏措施（1）、卫生间墙体在底部作200mm高的素砼带墙，以解决水沿砖缝或毛细孔渗漏和墙壁浸湿(与结构梁、板砼同时浇筑)。（2）、给水管：排污管道和地漏按设计规定在结构预留孔洞时，不得错埋和漏埋，以防事后打洞，并且埋设带止水环的导管，导管高出楼面20mm(作装修后的高度)。（3）、用1:2的干硬性水泥砂浆找平，作好排水坡度，坡向正确，保证排水畅通，墙面底部作泛水后并作300高的防水砂浆处理。（4）、卫生间防水采用JS防水涂料时，接缝部位必须涂刮均匀、封闭严实，不允许存在皱折、空鼓、脱层等缺陷。(5)、卫生间防水施工完毕后，应作关水试验，不合格者必须整改处理直至防水达到要求为止。2、屋面防渗漏措施387 （1）、由于在铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，故在边角及细部处理处易出现空鼓，针对这一现象和陶粒砼找坡的特性，屋面陶粒砼找坡时在相应位置设置排气筒，排气筒用镀锌铁皮制成，插入找坡层内，并在筒上钻若干Φ6的通气孔。使其找坡层中的水气通过通气孔排出达到排气目的，筒周围作R=100～150mm的泛水坡，筒顶设雨罩。同时，铺贴卷材时掌握好基层的含水率，不符合要求不能铺贴卷材，铺贴时应平、实、压边紧密，粘结牢固。（2）、屋面卷材的渗漏，多发生在细部位置，铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象，从而有效地防止渗漏。3、外墙门窗防渗漏措施（1）、混凝土墙体A、安装固定片：门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以1.5mm厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径3.2mm的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4x20mm拧入，不得直接捶击钉入。固定片距门窗框角部的距离不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均匀分布。B、门窗框就位安装：采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片固定在洞口四周，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。临时定位可用木楔固定。387 C、门窗框与墙体间缝隙处理：作法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；作法二：门窗框底边及两侧边上翻150高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。打发泡胶前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。D、涂刷JS防水：塞缝砂浆干燥后或发泡胶固化后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水，须保证其厚度不小于1.0m，防水必须压门窗框不小于5mm且涂刷到过门窗洞阳角50mm处。E、外饰面施工：JS防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面与门窗框交接处须留不小于6mm×6mm的密封胶槽。F、打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶。387 G、门窗扇及玻璃、五金配件安装：门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。H、内饰面施工：按照内饰面做法施工内饰面层。I、打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶。(2)、砖体墙体A、安装固定片：门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以1.5mm厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径3.2mm的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4x20mm拧入，不得直接捶击钉入。左右两侧固定片的安装位置应根据预留的混凝土块位置确定，以保证门窗框安装牢固；上下两侧固定片距门窗框角部的距离不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均匀分布。B、门窗框就位安装：387 采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片与洞口上部的过梁、下部的混凝土窗台板（下带）及两侧的预留混凝土块进行固定，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框，临时定位可用木楔固定。C、门窗框与墙体间缝隙处理：作法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；作法二：门窗框底边及两侧边上翻150高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。打发泡胶前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。D、抹底灰：墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷JS防水，待发泡胶固化后开始抹底灰，并对洞口四周进行粉刷收头。抹底灰前应对基层墙面进行处理，保证底灰与墙体粘结牢靠，底灰不得空鼓、裂缝。E、涂刷JS防水：待底灰干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水，须保证其厚度不小于1.0m，防水必须压门窗框不小于5mm且涂刷到过门窗洞阳角50mm处，详见节点图。F、外饰面施工：387 JS防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面与门窗框交接处须留不小于6mm×6mm的密封胶槽。G、打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶。H、门窗扇及玻璃、五金配件安装：门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。I、内饰面施工：按照内饰面做法施工内饰面层。J、打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶。（二）、抹灰面层防开裂裂、防空鼓措施1、为防止抹灰层由于不均匀收缩产生裂缝，抹灰前认真作好基层处理，检查砌体与梁、板、柱间有无缝隙，并作好相应的技术处理。且必须按施工工艺流程施工，严格控制抹灰层的厚度，做到墙面抹灰平整，厚薄均匀。2、为防止不同材料收缩不一造成抹灰开裂，在不同材质界面交接处每边钉400mm宽的钢丝网片，结合层砂浆中加入8%/m3的甲基纤维。3、烧结空心砌体墙超长超高时，易受温度影响造成拉裂，施工中严格按设计及所选图集要求设置砼带和构造柱。三、防止其它质量通病的措施（一）、砼工程质量通病的防治：387 钢筋砼是该工程结构中的重要部分。砼工程的质量好坏，对工程施工的整体质量有直接的影响。因此，认真按施工规范、操作规程的要求，正确地进行操作，是保证工程质量的基本环节。施工操作对砼工程质量的直接影响主要体现在以下几个方面(见下表。)可能产生的质量问题操作中存在的问题麻面蜂窝孔洞露筋掉角接槎处有夹层表面开裂表面凸出下垂结构开裂钢筋位移强度低预留洞口位移变形配料搅拌1、称量不准++2、搅拌不匀+++运输1、停留时间过长+2、砼离析++模板1、支搭不牢、不严++++2、隔离剂未刷好+++准备工作1、清理不干净+++2、基层、模板未浇水++++3、保护层未垫好++浇灌1、未对称浇灌+2、墙、柱根部未垫浆++3、一次倒料太多++++4、倾倒高度太高++振捣1、振捣不够、不及时+++2、振捣过度、漏振++++387 3、振捣棒碰模板钢筋+养护1、浇水不及时，脱水+2、荷载或拆模过早++在上表的诸多因素中，在施工中应注意以下几点：1、坚持做好对模板的检查。浇灌前，应对模板进行一次全面的检查，特别是轴线、标高及支撑系统，拉结系统是否牢固可靠，断面尺寸是否准确，模板拼接是否严密，有无漏浆现象等。2、做好浇筑前的准备工作。着重做好对模板基层的清理及浇水，这对保证接槎严密，砼表面平整光滑，消除蜂窝麻面、露筋、掉角等现象是至关重要的一环。3、坚持“对称作业”，所谓“对称作业”，是指砼下料，振捣过程中，做到所对应的结构部位均匀下料，均匀振捣，防止位移，变形的重要措施。如不遵守这一原则，轻则造成结构位移，洞口及预埋件偏移、变形、重则可能导致模板倒塌、结构破坏。因此，施工中必须注意。4、注意保护钢筋。保持钢筋位置的准确，是保证结构功能的重要因素。踏踩楼板钢筋和搬动梁柱钢筋，是砼施工中较为普通的通病，它往往造成楼板露筋或保护层超大，钢筋位移，降低楼板的有效高度，降低结构受力性能。在某些情况下，由于钢筋过密而影响砼的灌入和振捣时，可以将钢筋适当搬动，但不得硬掰猛撬，而且在振捣完后要及时复位。操作时也不能用振捣钢筋和模板的办法来间接振动砼，否则将造成结构位移，模板爆模漏浆或钢筋外露等现象。（二）、室内排污管道，地漏等的防堵措施387 1、为防止各种杂物在施工中进入排污管道或地漏中造成管道堵塞，可先将便盆、地漏、污水斗等管道的入口进行密封处理。2、为了防止由于各种异常情况使排污立管堵塞，可在底层和最上层的排污管的检查口处，设置临时堵板，使各种杂物不易进入立管内，且便于清理，待竣工验收之前将临时堵板和堵口拆除并清理干净，以保证室内排污管道的畅通.（三）、楼地面工程质量控制措施1、地面起砂(1)严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm(以标准圆锥体沉入度计)，用混凝土和豆石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于3cm。事前垫层要充分湿润，涂刷水泥浆要均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在1.2m左右，随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实，豆石混凝土宜用滚子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。(2)掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成(一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜)，将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑(时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜)，但切忌在水泥终凝后压光。(3)水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或387 用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于10昼夜。(4)合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、天花的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必须安排在其它装饰工程之前施工，应采取有效保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保7-10昼夜的养护期。严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。(5)在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在+5℃以上。采用炉火烤火时，应设有烟囱，有组织的向室外排放烟气。温度不宜过高，并应保持室内有一定的湿度。(6)水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号，安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗中砂，含泥量不应大于3%。用于面层的豆石和碎石粒径不应大于15mm，也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于2%。(7)采用无砂水泥地面，面层拌合物内不用砂，用粒径为2～5mm的米石(有的地方称“瓜米石”)拌制，配合比宜采用水泥:米石=1∶2(体积比)，稠度亦应控制在3.5cm以内。2、地面空鼓(1)严格处理底层(垫层或基层):1)认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物,并冲洗干净。如底层表面过于光滑,则应凿毛。门口处砖层过高时应予剔凿。2)387 控制基层平整度,用2m直尺检查,其凹凸度不应大于10mm,以保证面层厚度均匀一致,防止厚薄悬殊过大,造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。3)面层施工前1～2d,应对基层认真进行浇水湿润,使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。(2)注意结合层施工质量:1)素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.4～0.5为宜。2)刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。3)在水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层上涂刷结合层时，宜加砂子，其配合比可为水泥:砂子=1:1(体积比)。刷浆前，应将表面松动的颗粒扫除干净。(3)保证炉渣垫层和混凝土垫层的施工质量:1)拌制水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层应用“陈渣”，严禁用“新渣”。所谓“陈渣”，就是从锅炉排出后，在露天堆放，经雨水或清水、石灰浆焖透的炉渣。“陈渣”经水焖透，石灰质颗粒消解熟化，性能稳定，有利于地面质量。2)炉渣使用前应过筛，其最大粒径不应大于40mm，且不得超过垫层厚度的1/2。粒径在5mm以下者，不得超过总体积的40%。炉渣内不应含有机物和未燃尽的煤块。炉渣采用“焖渣”时，其焖透时间不应少于5d。3)石灰应在使用前3～4d用清水熟化，并加以过筛。其最大粒径不得大于5mm。4)387 水泥炉渣配合比宜采用水泥:炉渣=1:6(体积比)；水泥石灰炉渣配合比宜采用水泥:石灰:炉渣=1:1:8(体积比)，拌合应均匀，严格控制用水量。铺设后，宜用滚子滚压至表面泛浆，并用木抹子搓打平，表面不应有松动的颗粒。铺设厚度不应小于60mm。当铺设厚度超过120mm时，应分层进行铺设。5)在炉渣垫层内埋设管道时，管道周围应用细石混凝土通长稳固好。6)炉渣垫层铺设在混凝土基层上时，铺设前应先在基层上涂刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一遍，随涂随铺，铺设后及时拍平压实。7)炉渣垫层铺设后，应认真做好养护工作，养护期间应避免受水浸蚀，待其抗压强度达到1.2MPa后，方可进行下道工序的施工。8)混凝土垫层应用平板振捣器振实，高低不平处，应用水泥砂浆或细石混凝土找平。(4)冬期施工如使用火炉采暖养护时，炉子下面要架高，上面要吊铁板，避免局部温度过高而使砂浆或混凝土失水过快，造成空鼓。3、楼地面面层不规则裂缝(1)重视原材料质量。用于水泥砂浆地面的原材料，其质量要求同“地面起砂”预防措施的相应部分。(2)保证垫层厚度和配合比的准确性，振捣要密实，表面要平整，接槎要严密。混凝土垫层和水泥炉渣(或水泥石灰炉渣)垫层的最小厚度不应小于60mm；三合土垫层和灰土垫层的最小厚度不应小于100mm。(3)面层的水泥拌合物应严格控制用水量，水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm；混凝土坍落度不应大于3cm。表面压光时，不宜撒干水泥面。如因水分大难以压光，可适量撒一些1:1干拌水泥砂拌合物，撒布应均匀，待吸水后，先用木抹均匀搓打一遍，然后再用铁抹压光。(4)387 水泥砂浆终凝后，应及时用湿砂或湿草袋覆盖养护，防止产生早期收缩裂缝。刮风天施工水泥地面时，应遮挡门窗，避免直接受风吹，防止因表面水分迅速蒸发而产生收缩裂缝。(5)回填土应夯填密实，如地面以下回填土较深时，还应注意做好房屋四周的地面排水，以免雨水灌入造成室内回填土沉陷。(6)水泥砂浆面层铺设前，应认真检查基层表面的平整度，尽量使面层的铺设厚度厚薄一致，垫层或预制楼板表面高低不平时，应用水泥砂浆或细石混凝土先找平。松动的地沟盖板应垫实，预制楼板板缝嵌得不实的应作翻修处理。如因局部需要埋设管道或铁件而影响面层厚度时，则管道或铁件顶面至地面上表面的最小距离一般不小于10mm，并须设防裂钢丝网片，当L大于400小时，宜用钢丝(板)网。(7)面积较大的水泥砂浆(或混凝土)楼地面，应从垫层开始设置变形缝。室内一般设置纵、横向缩缝，其间距和形式应符合设计要求。(8)结构设计上应尽量避免基础沉降量过大，特别要避免不均匀沉降。预制构件应有足够的刚度，避免挠度过大。(9)使用上应防止局部地面集中堆荷过大。(10)水泥砂浆(或混凝土)面层中掺用外加剂时，严格按规定控制掺用量，并加强养护。四、实测实量制度及万科操作指引、标准工艺实施措施（一）质量控制程序1、质量关键控制程序内容如下材料进场有合格证审图、掌握技术要点交底、放样细致准确材料试验、使用合格产品工序质量自检、互检、交接检工序质量专检工序质量综合验收387 2、质量检查程序上道工序施工完毕合格上道工序施工班组自检合格上、下道工序施工班组交接检查工长、质量检查员、技术部门会同检查不合格合格不合格合格监理工程师、技术部门综合检查合格进行下道工序返修不合格不合格合格、隐检预检签字认可不合格检查分部分项工程是否合格预检、隐检分部分项工程是否完成检查质量保证资料是否符合要求不合格3、原材料及半成品质量控制程序学习图纸技术资料资质审查学习验收规范及质量标准考察生产厂家、产地外观质量比较执行检测标准综合质量比较选定厂家、产地取样试验准备工作确定样品（装饰材料等须经设计单位认可）出具材料、半成品合格证明资料原材料、半成品进场跟样检查监理单位（或建设单位）、施工单位共同取样、送检执行建设部、市质监站有关规定见证取样、送检387 执行检测标准具有资质的检测单位试件检验出具现场见证取样检验报告单出具原材料、半成品合格证原材料、半成品使用(二)施工准备过程中的质量控制1、认真抓好质量意识教育，以“质量是企业的生命”为题，宣讲质量的重要性，将质量意识贯彻到每个施工人员的头脑中。2、优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中易碰到的技术问题要有详细的针对性措施。3、由公司总工程师召集有关部门技术人员共同进行图纸会审和技术交底工作。对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习，对于特殊工种人员（电焊工、钢筋连接操作工等）操作前要进行技术培训，经考核持证上岗。4、建立由公司总工程师组成的质量检查监督机构，定期对工程质量进行检查。5、推行全面质量管理，建立以项目经理部为核心的QC领导小组，负责领导该工程的全面质量管理工作，各小组均应制定自己的管理目标，以便遵照执行与检查。（三）施工过程中的质量控制1、建立四条控制线，为了实现质量目标就需要调动每个管理人员的积极性，搞好压力传递，管理人员做到目标明确、指挥分工、管理到人。根据公司质量保证体系标准，建立项目施工四条控制线。即：主体控制线、387 材料供应控制线、内业管理控制线、现场文明施工管理控制线。每条控制线由若干人组成，指定专人负责，并分别与项目经理签订责任状，与经济利益挂钩。2、根据对影响工程质量的关键特点、关键部位及重要影响因素设质量管理点的原则，在工期工序、测量放线、钢筋、模板、砼、防水、管道安装七个管理点设立管理小组。管理小组按工作特性有不同的区别。工期工序小组是以项目经理部为主，以提高工作质量，保证工期为目的的“管理型”小组；其余六个小组是以攻克技术关键或质量通病为目的的“攻关型”小组。3、现场质检员要及时搜集班组的质量信息，按照单纯随机抽样法、分层随机抽样法、整体随机抽样法客观地提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据。4、采用质量预控法中的因果分析图、质量对策表开展质量统计分析，掌握质量动态。追踪“病源”，对“症”下“药”。5、质量管理小组定期召开质量分析会议，主要研究课题为工期工序、测量放线、模板、钢筋、砼、防水及管道安装等工程。活动过程严格按照PDCA循环有秩序地开展，即按P（计划）、D（实施）、C（检查）、A（处理）工作程序进行。6、各分项工程在施工过程中，实行质量程序控制。根据设计及规范要求，编制筇中主要分项工程质量控制程序图，并按各质量控制程序图进行施工。7、加强工种间配合与衔接，施工管理人员应事先研究制定出各分部分项之间各道工序之间，各工种之间配合和衔接的最合理工艺流程；安装工程各工种应与土建施工密切配合，应设专人随土建工程进度进行预留、预387 埋、并认真检查预埋件和预留孔洞的位置是否符合设计要求和规范规程的规定。8、对于钢筋及模板的要求：钢筋的绑扎搭接及其物理性能检测严格执行规范要求并派专人负责其质量检验工作，保证结构工程的安全，根据结构布置合理配制各种模板及支撑体系，保证其刚度要求。（四）、质量保证措施1、全员培训（1）、进行质量意识的教育增强全体员工的质量意识是创精品工程的首要措施。工程开工前将针对工程特点，由项目总工程师负责组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划。计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。（2）、加强对分包的培训分包是直接的操作者，只有他们的管理水平和技术实力提高了，工程质量才能达到即定的目标，因此要有着重对分包队伍进行技术培训和质量教育，帮助分包提高管理水平。2、对材料供应商的选择和物资的进场管理结构施工阶段模板加工与制作、混凝土原材料供应商的确定、钢筋原材及加工成品采用，装修阶段、机电安装阶段材料和设备供应商等均要要用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。同时要建立合格材料分供方的档案库，并对其进行考核评价，从中定出信誉最好的材料分供方。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。材料进场后，对材料的堆放要按照材料性能、厂家要求进行，对于易燃、易爆材料要单独存放。387 3、严格执行施工管理制度（1）、实行样板先行制度分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项施工方案、技术交底及现行的国家规范、标准，组织分包单位进行样板分项施工，确认符合设计与规范要求后方可进行施工。（2）、执行检查验收制度1）自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。2）互检：经自检合格的分项工程，在项目经理部专业监理工程师的组织下，由分包方工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。3）交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经分包工长签字认可后，方可进行下道工序施工，项目专业监理工程师要亲自参与监督。（3）、质量例会制度、质量会诊制度、质量讲评制度1）每周生产例会质量讲评项目经理部将每周召开生产例会，现场经理把质量讲评放在例会的重要议事日程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。2）每周质量例会由项目经理部质量总监主持，参与项目施工的所有分承包行政领导及技术负责人参加。首先由参与项目施工的分承包方汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。387 3）每月质量检查讲评每月底由项目质量总监组织分承包方行政及技术负责人对在施工工程进行实体质量检查，之后，由分承包方写出本月度在施工工程质量总结报告交项目质量总监，再由质量总监汇总，以《月度质量管理情况简报》形式发至项目经理部有关领导，各部门和各分承包方。简报中对质量好的承包方要予以表扬，需整改的部位应明确限期整改日期，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。（4）、挂牌制度1）技术交底挂牌2）施工部位挂牌3）操作管理制度挂牌4）半成品、成品挂牌制度（五）、把对质量有影响的程序化资料整理拆模质量评定准备工作模板涂隔离剂与钢筋工序交接操作人员参加技术交底钢筋、砼工序交接检查支模执行验收标准不合格的处理(返工)注意保护棱角质量评定记录清理现场、文明施工模板选择学习图纸和技术资料修整钢模板387 学习操作规程和质量标准书面交底检查脚手架、脚手板底部标高、中心线、断面尺寸放线中间检查自检浇灌砼留人看模按梁、柱的件数抽查10%，不少于3件柱、梁侧模砼强度达到30%可拆，梁底（承重）砼强度达到100%拆模自检记录施工记录模板工程质量控制程序图387 准备工作学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料制定保证砼质量措施技术交底书面交底操作人员参加交底签字申请浇灌命令取样：1.每工作班不少于1组2.每拌100m3砼不少于1组3.现浇每层不少于1组浇灌砼养护标准养护试块执行验评标准质量评定按梁、柱和基础砼的件数抽查10%，但不少于3件板每30—580M各抽查1处，但均不应小于3处。资料整理不合格的处理(返工)材料检验、查验合格证申请砼配合比准备试模和坍落度筒模板、钢筋、砼工序交接检查脚手架及道路垂直、水平运输机械准备克服上道工序弊病补救措施岗位分工、操作挂牌木工、钢筋工质量保证执行重量比，盘盘过磅根据情况调整配合比按时覆盖炎热季节按时浇水、夏季防晒清理现场，文明施工材料合格证，复检资料砼工程质量控制程序图试块报告单及配合比自检记录质量评定记录事故处理记录砼浇灌命令施工日记测量记录387 检查脚手架、脚手板制订与审核钢筋配料表书面交底操作人员参加按不同型号挂牌钢筋、模板工程交接检查现场绑扎、安装办理隐蔽验收手续浇灌砼留人看钢筋梁、柱、板基础抽查10%但不少于3处，带基梁每30m抽查1处，但不少于三处钢筋合格证及复检报告单钢筋代用核定单不合格的处理(返工)隐蔽验收记录焊接试件报告清理现场，文明施工学习图纸和技术资料资料整理质量评定自检中间抽查技术交底施工准备学习操作规程和质量标准钢筋下料成型钢筋、砼工序交接检查执行验收标准自检记录质量评定记录施工记录钢筋合格证、现场复验事故处理记录钢筋质量控制程序图387 砂.水泥砖.准备合格证复检准备工作学习操作规程、质量标准书面交底技术交底操作人员参加取样：每一楼层(基础一层计)或250m3砌体至少应制作1组试块，每组6块砌砖预埋件、预留孔按图纸施工墙面平整、垂直、砂浆饱满、接搓合理执行重量比，车车过磅，搅拌均匀材料合格证、复检资料试块报告单及汇总表质检评定记录资料整理施工记录清理现场，文明施工熟悉图纸和技术资料平面尺寸、标高、测量放线水平、垂直运输工具准备设立皮数杆(或柱上画线)对框架进行交接检查申请砂浆配合比克服上道工序弊病补救措施底楼层测量放线试块预留、养护、定期施工中间检查自检执行验收标准外填充墙：按楼层每层20m抽查一处内填充墙：按有代表性的自然10%，但每层不少于5间，每间应不少于2点柱：不应少于2根质量评定自检记录不合格的处理(返工)事故处理记录砌砖工程质量控制程序图387 熟悉图纸的技术资料制定保证质量措施书面交底克服上道工序弊病补救措施办理上道工序交接手续严格执行操作规程确保设计排水坡度中间检查自检执行验收标准按自然间10%抽查，但每层不少于10间自检记录质检评定记录基层清理干净、逐间验收检查基层平整及标高资料整理质量评定施工技术交底准备工作材料准备，出具合格证操作人员参加注意踢脚线上口平直不合格的处理（返工）材料合格证施工记录，交底记录学习操作规程和质量标准楼地面工程质量控制程序图387 学习操作规程和质量标准质量评定施工及交底记录质量评定记录自检记录材料合格证不合格的处理(返工)清理现场，文明施工自检中间检查抹灰防止室内空气对流作样板间底楼层测量放线技术交底制订质量保证措施准备工作制订质量保证措施熟悉图纸和技术资料认真执行配合比(重量比)检查基层平整、垂直情况基层清理、剔打干净资料整理脚手架搭设学习操作规程和质量标准克服上道工序弊病补救措施执行验收标准按自然间10%抽查，但不少于2间抹灰工程质量控制程序图387 学习图纸和技术资料技术交底操作人员参加基层隐蔽验收签证中间检查自检找平层宜留分格缝执行验收标准防水层作好后应用灌水试验材料合格证不合格的处理（返工）隐蔽验收记录清理现场、文明施工材料准备，出具合格证基层清理干净资料整理质量评定施工准备工作书面交底注意表面平整整体式找平层不应脱皮和起砂水泥砂浆找平层应注意浇水养护自检记录学习操作和质量标准质量评定记录施工记录屋面找平工程质量控制图387 专职质检员核定分项工程质量等级构配件合格证质量交底组织交接检技术负责人检验合格证项目技术负责人自检合格资料齐全质检科核定基础、主体分部等级，资料报送公司核定单位工程质量等级质检处资料员操作班组操作班组技术负责人产品材料检验合格证审签验收单质量管理检验评定程序图五、针对万科区域、集团评估事项保障措施1、项目组织体系与岗位职责公司将委派具有类似工程施工经验的优秀项目管理人员组建本工程项目经理部，在总部的服务和控制下，充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式，严格按照GB/T19002-ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运作，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精387 心组织、精心施工，履行对业主的承诺，实现上述质量目标。根据项目组织体系图，建立项目岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职，定期对项目各级管理人员进行考核，并与奖金直接挂钩。2、建立完善的项目质量保证体系建立由公司宏观控制，项目经理领导，总工程师策划、组织实施，现场经理和安装经理中间控制，专业责任工程师检查和监控的管理系统，形成从项目经理部到各分承包方、各专业化公司和作业班组的质量管理网络。质量保证体系框架图见下图：项目经理公司质检处国际质量标准ISO9002项目总工程师生产经理专业责任工程师施工管理合约管理技术管理质量管理分承包单位内部各专业化公司作业班组作业班组3、公司对项目质量保证的服务控制我公司的质量保证能力由技术保证能力、项目管理能力、服务能力等构成。因此我公司的质量保证确立了以培训、服务拉动项目质量管理的筒略，有计划、有系统、有针对性地开展服务工作，以求实创新的思想，全387 力围绕总部服务控制的职能和ISO9002程序文件要求，为本工程施工提供全方位、高品质的服务。在本项目开工之初，质量保证部将对项目有关管理人员进行创优及质量管理体系和环境管理体系运行的培训，对技术资料的管理、项目创优计划、质量检验计划、质量计划、环境管理计划的制订和实施进行指导。在项目施工过程中，及时跟踪本项目的质量情况，对项目质量进行考核，同时促进本项目同公司其它创优项目的交流，对本工程进行现场协助和指导，确保本工程质量目标的实现。第九章安全文明目标及保证措施一、安全文明目标在施工过程中要积极配合建设单位做好建设文明施工现场的工作，贯彻执行《建设工程施工现场管理规定》，按《建筑施工安全检查评分标准》的规定，实现安全施工现场达标,执行万科现场安全文明施工特殊要,创建一个安全文明的施工环境。达市级文明样板工地。二、组织管理系统(一)安全、文明施工管理系统项目经理内勤负责人技术负责人生产负责人联防治安现场保卫安全员工长班组安全员(二)文明施工责任项目经理、技术负责人、后勤负责人、工长、现场保卫等按责任制各司其职。387 (三)工人进场教育认真贯彻国家有关安全法规，提高安全、文明施工意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，不断地对新入场的工人进行入场安全教育,坚持特殊工种持证上岗，反对违章指挥，违章作业，及时清除不安全因素。定期召开安全会议，组织职工学习讲解安全知识，杜绝安全隐患措施。(四)检查制度坚持各层次的安全检查制度,实行隐患整改通知书,进行整改制度。三、文明施工、安全健康及环境保护制度1总则1.1目的为加强贵阳万科开发项目现场文明施工、安全健康及环境保护的管理，使文明施工、安全健康及环境保护的现场管理规范化、标准化和制度化。1.2适用范围l本指引适用于贵阳万科开发的所有项目。1.3编制依据l根据国家相关政策法规的要求，参考职业健康安全及环保国际标准，并结合集团公司相关要求及贵阳市建筑工程安全文明施工设施标准化图例制定本施工作业指引；除满足本施工作业指引外，尚应符合国家、行业和地方有关安全生产、文明施工的规范、规程、条例等。2施工现场安全管理2.1施工现场清理多数安全事故是由于忽略现场清理而引起的，如：工人踩踏硬物、被物体碰撞、物体坠落打击、使用或存放易燃物品不当所引致的爆炸或火灾等。所以必须采取有效措施确保施工现场及生活区的环境整洁,具体包括（但不限于）如下内容：将易伤人的物体(如朝天钉、凸出墙面的固定铁片或钢筋等)及时去除387 或适当保护；工具使用完毕后要安放妥当，避免掉下伤人；施工过程中产生的废物，如纸袋、木箱、胶袋、木块等临时堆放应在不阻碍工作或通行处并实时清理；在现场入口处、施工起重机械、临时用电设施、脚手架、出入通道口、楼梯口、电梯井口、孔洞口、基坑边沿、爆破物及有害危险气体和液体存放处应设置明显的安全警示标志，安全警示标志必须符合国家有关标准要求。2.2施工现场材料堆放l建筑工地内需存放大量的材料，包括钢筋、水泥、砌体、各式各样的化学材料等，若处理不当将影响工地整洁，增加意外发生的机会。须采取有效措施确保工地材料的存放有序。2.3施工现场工作平台在建筑工程施工过程中，工作平台使用较多，如外架、升降机或塔吊的工作平台、材料出入工作平台等。在使用工作平台时必须注意下列事项：工作平台必须稳固，且应避免被车辆或机械误撞；工作平台应有稳固支点以防移位；确保有安全的进出通道连接工作平台；工地安全员应定期对工作平台进行检查；保持工作平台的整洁；平台面板必须密铺，并能够承受一定的冲击力；工作平台的边缘必须设置符合要求的水平护栏；在工作平台上堆放材料时严禁超载；工作平台附近地面应进行围封，并张贴警告告示；在恶劣天气下不得使用工作平台；电缆电线等不得缠绕在工作平台上，必要时应设接地装置。2.4施工现场高空坠物387 在建筑工地高空堕物经常发生，高空堕物通常是由于疏忽引起。施工现场必须设置高空作业保护设施，如：安全网、防护棚等，防止高空堕物。当建筑物高度超过4m时须在外架设安全网。工作平台及外架边缘须安装踢脚板，防止物体从高处堕落。在高空或外架上工作时，所有手提工具、工具箱及材料均须用防堕绳绑稳。在显眼位置张贴警告标志及海报，提醒工人小心高空堕物。通道口、预留洞口、楼梯口、电梯井口和阳台、楼板、屋面等临边部位必须设有安全防护围栏或盖板，如下图：l在楼层的一层的出入口处必须搭设双层防护棚，并设置警示牌。两侧用密目安全网封闭。从一层开始应每隔六层沿通道和出入口一侧设置一道防护棚架；多层结构防护棚的长度不小于3m，高层不小于6m。387 l必须根据相关安全规定或规则要求进行物体吊运作业。2.5施工机械安全措施2.5.1塔吊安全措施总包在实施前15日内必须编制专项施工方案报监理单位批准后实施，并经相关单位验收合格方可使用。塔式超重机的使用，应遵照国家和主管部门颁发的安全技术标准、规范和规程，同时也要遵守使用说明中的有关规定。基础坚实平整，地耐力符合规定要求，宜采用C35以上砼基础，基础表面平整度小于1/1000，具有排水措施。超载限位器（力矩限位器）、吊钩高度限位器、行程限位器、变幅限位器、驾驶室升降限位器以及吊钩、驾驶室防坠、卷筒保险装置和夹轨器齐全、灵敏、可靠。各种连接螺栓、销轴无损坏或疲劳裂纹，液压顶升系统接头紧固严密无渗漏，机体稳固措施完善。当机高≥32M，且不在避雷保护范围内时，应在塔顶和臂架端部设置防雷装置。操作、指挥人员持有效证件作业，做到定机、定人、定指挥，辅助作业人员应经安全技术培训。操作、指挥人员严禁酒后上岗，起重作业时必须使用指挥信号（信号旗、信号笛、对讲机），不得单独用手代替指挥信号，严格执行“十不吊”制度。起重机周围有建筑物的场所，机体回转范围与建筑物（含外围设施）387 之间的距离不小于0.5M，且在此范围内严禁堆物。架空输电线的场所，应避免塔吊结构进入输电线的危险近程。当不符合安全距离时应采取安全防护措施方可使用。塔吊作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。不得使用限位作为停止运行开关。提升重物，不得自由下落。严禁拔桩、斜拉、斜吊和超负荷运转，严禁用吊钩直接挂吊物、用塔机运送人员。遇有大雨、雪、雾和六级以上强风恶劣气候或照明不足、指挥人员看不清工作、操作人员看不清指挥信号时，应停止作业。起吊物品应绑扎牢靠，吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，严禁偏拉斜吊。落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定时严禁松钩。起吊大件或不规则组件时，应在吊件两册栓上溜绳。起吊的重物不得在空中长时间停留，在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员不得离开工作岗位。起吊重物超过额定负荷的70%时，起吊物吊离地面10厘米时，停止起吊进行检查，确认良好后方可正式起吊，同时办理安全操作票。塔吊在工作中如遇机械故障，应放下重物后再排除故障。如因起重机故障无法放下重物时，必须采取适当的保险措施。作业完毕，将所有工作机构开关转至零位，切断总电源。在进行保养和检修时，应切断塔式起重机的电源，并在开关箱上挂警示标志。2.5.2施工升降机安全措施人货两用电梯的安装及使用，应遵照国家和主管部门颁发的安全技术标准、规范和规程，同时也要遵守使用说明中的有关规定。地基耐力不小于100KN/m22，基础使用C25以上砼，其承载能力应大于150kPa，缓冲弹簧齐全，水平偏差小于1CM，基础内清洁干燥。上下行程限位开关、门保险开关与门连锁齐全有效，限速器、制动器灵敏可靠。运转机构润滑良好，无渗漏现象；各连接件紧固牢靠；制动器387 灵敏有效，磨损小于规定要求，外露传动部分防护齐全。导轨架垂直度允许偏差为其高度的5/10000。梯笼内配有安全电压照明，通讯装置齐全有效。按规定要求单独安装接地保护和避雷装置。电缆线在固定的防护装置内升降，导轨架与墙体拉结牢固符合要求。底笼周围2.5M范围内设置稳固的防护栏杆；各停靠层有明显的楼层标记，过桥、通道平整牢固，通道两侧设1.2m高防护栏杆，出入层门应保证在关闭时人员不能进出。层门高度应离地不低于1.95M。底层进出口处设双层防护棚：两侧宽度大于1M，正面大于2M。电梯安装完毕后应经相关单位验收合格后挂上额定荷载（载人数）牌和验收合格牌方可使用。驾驶人员持有效证操作，做到定机、定人挂牌上岗；必须身体健康，其中两眼视力良好，无色盲，两耳均无听力障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性的疾病，无妨碍操作的疾病和生理缺陷；必须熟知所操作电梯的性能、构造，按电梯有关规定进行操作，严禁违章作业；必须熟知电梯的保养、维修知识，按规定对电梯进行日常保养；必须认真做好交接班手续，检查电梯履历书及交班记录等的填写情况及记载事项，认真填写运转记录。作业前，检查升降机各部位限位器和安全装置情况，经检查无误后，先将梯笼升高至离地面1米处停车检查制动是否符合要求，然后继续上行，试验卸料平台、防护门、上限位、前后门限位的运转情况，确认正常后，方可运行。操作电梯运行起步前，均需鸣笛示警；电梯未切断总电源开关前，司机不准离开操作岗位。作业后，应将梯笼降到底层，各控制开关拨到零位，切断电源，锁好开关箱，闭锁梯笼门和围护门。遇有大雨、雪、雾和六级以上强风恶劣气候，应停止作业。严禁超载、超员，运载货物应做到均匀分布，防止偏载，物料不得超出梯笼之外。未387 到规定停靠位置，禁止人员上下。运行到上下尽端时，不准以限位停车（检查除外）；再运行中严禁进行保养作业，双笼电梯一只梯笼进行笼外维修保养时，另一只梯笼不得运行。2.5.3高速井架吊篮安全措施施工单位必须编制专项施工方案报监理单位批准后实施，并经相关单位验收合格方可使用。基础使用C25以上砼浇注，水平偏差小于1CM，基础内清洁干燥。井字架及龙门架安装使用，应遵照国家和主管部门颁发的安全技术标准、规范和规程，同时也要遵守使用说明中的有关规定。附墙：在机架垂直方向每隔7M一道附墙杆件与建筑结构硬拉接，顶部悬臂端内侧加装两道缆风绳。缆风绳：当无条件设置附墙时，若机架高度为10~15M，设一组缆风绳，超过15M时每增高10M加设一组，每组缆风绳不少于四根，与地面夹角为45度~60度，缆风绳应选用钢丝绳，并与地锚固定牢固。吊篮：底板牢固、有安全门，两侧面有1M高的安全挡板或金属网片。使用正反卷扬机。有防雨棚和操作视线位置较好的操作棚。操作电箱有安全电压的点动控制开关。第一导向滑轮（地轮）与卷扬机之间的距离应大于：带槽卷筒时为15倍的卷筒长度，无槽卷筒时为20倍的卷筒长度，且钢丝绳在卷筒中间位置时滑轮的位置应与卷筒轴心线垂直。在卷扬机后面埋设地锚，用钢丝绳将卷扬机底座拴牢外，还应在底座前面打桩，以防卷扬机位移和机座转动。吊索、绳卡、滑轮必须符合有关规定。限位保险：卷扬机应有绳筒保险，且绳筒的余留绳不少于三圈，吊篮应设置安全停层装置、断绳保护和冲顶限位装置。楼层口防护：楼层运输通道口宽度不小于1M，通道平台搁置稳固，两侧设1.2m高防护栏杆，楼层口装置安全门或安全栅栏。底层进出口处设双387 层防护棚：两侧宽度大于1M，正面大于2M。按规定要求单独安装接地保护和避雷装置。禁止攀登架体和从架体下面穿越。严禁各类人员乘吊篮升降。严禁龙门架或井架和脚手架联为一体。驾驶人员持有效证操作，做到定机、定人挂牌上岗，准确、及时，如实地做好班前例保记录和班后运转记录。2.5.4电焊机安全措施电焊机使用，应遵照国家和主管部门颁发的安全技术标准、规范和规程，同时也要遵守使用说明中的有关规定。按照《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，除做好保护接零外，必须设置专用漏电保护装置。电焊机机壳完好无损，有防雨、防潮、防晒措施，并备有消防用品。一、二次侧（电源、龙头）接线柱防护罩齐全，一次侧线使用橡皮电缆线长度不超过5M；二次侧线使用接线端子连接。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电应切断电源。雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。操作人员身体检查合格并持有效证上岗。焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品；必须采取防止触电、高空坠落和火灾等事故的安全措施；必须掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程；必须熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。高空焊接时，必须系好安全带，采取防护设施并不准将工作回线缠在身上，焊接周围和下方应采取防火措施。焊接场地，禁止放置易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。场地内有易燃易爆物品又必须在此所操作时，应采取临时性安全措施后进行操作。387 在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。作业前，应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。作业后，应检查场地，灭绝火种，切断电源才能离开。2.5.5钢筋加工机械安全措施必须按照《施工现场临时用电安全技术规范》及“临时用电方案”的要求设置临时用电，并做好保护接零、漏电保护。机体安装平稳、牢固。传动机构和工作装置螺丝紧固、润滑良好，外露传动部位、调直区域、拉伸区域的安全防护罩、防护板等齐全有效，作业区有醒目的警告标志。各种模具、刀片等无裂纹，刀片间隙调整适当。调直机在调直机未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间歇。严禁用双手分在切断机刀片两边握住钢筋俯身送料。严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。弯曲机在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定插销的一侧严禁站人。冷拉场地应两端低锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标示。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。操作人员应经安全技术培训，定机定人。2.5.6蛙式打夯机安全措施蛙式打夯机只适用于夯实灰土、素土地基以及场地平整工作，不能用于夯实竖硬或软硬不均相差较大的地面，更不得夯打混有碎石、碎砖的杂土。387 作业前，应对工作面进行清理排除障碍，搬运蛙夯到沟槽中作业时，应使用起重设备，上下槽时选用跳板。无论在工作之前和工作中，凡需搬运蛙夯必须切断电源，不准带电搬运，以防造成蛙夯误动作。蛙夯属于手持移动式电动工具，必须按照电气规定，在电源首端装设漏电动作电流不大于30mA、动作时间不大于0.1s的漏电保护器，并对蛙夯外壳做好保护接零。操作人员必须穿戴好绝缘用品。蛙夯操作必须有两个人，一人扶夯，一人提电线，提线人也必须穿戴好绝缘用品，两人要密切配合，防止拉线过紧和夯打在线路上造成事故。蛙夯的电器开关与入线处的联接，要随时进行检查，避免入接线处因振动、磨损等原因导致松动或绝缘失效。在蛙打室内土时，夯头要躲开墙基础，防止因夯头处软硬相差过大，砸断电线。两台以上蛙夯同时作业时，左右间距不小于5m，前后不小于10m。相互间的胶皮电缆不要缠绕交叉，并远离夯头。2.5.7混凝土搅拌机、砂浆机安全措施混凝土搅拌机、砂浆机安装后，必须经相关单位验收，符合要求后方能使用，并且有验收合格手续。按照《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，除做好保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。混凝土搅拌机、砂浆机的使用，应遵照国家和主管部门颁发的安全技术标准、规范和规程，同时也要遵守使用说明中的有关规定。整机安装平稳牢固，轮胎悬空架设或卸下保管，轮轴有防锈措施，有通风，采光良好，有双层防护棚，工作场地良好，无积水，地面整洁。有水泥等粉尘的除尘装置，操作室（台）应垫有橡胶板或干燥木板。进料斗升起时，严禁任何人在料斗下面通过或停留，工作完毕后应将387 料斗固定好。运转时，严禁将工具伸入滚筒内。现场检修时，应固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，外面应有人监护。操作人员持有效证上岗，做到定机、定人。2.5.8木工圆盘踞安全措施木工圆盘踞安装后，必须经相关单位验收符合要求后，方能使用，并且有验收合格手续。锯片上方必须安装保险防护罩和滴水装置，在锯片后面离齿10-15km处，必须安装弧形起楔刀，锯片的安装，应保持与轴同心。传动部位有可靠的防护罩或挡板。启动后，待转速正常后方可进行锯料，送料时不得将木料左右晃动或抬高，遇木节要缓缓送料，锯料长度应不小于500mm，接头端头时，应用推棍送料。锯片平整，锯齿尖锐，不连续缺齿两个，裂纹长度不超过20MM，且裂缝末端冲止裂孔。使用单向点动开关，严禁使用倒顺开关，且有漏电保护，机架有接地（接零）保护，室外作业应搭设机棚。2.5.9氧气乙炔使用安全措施气焊工持证上岗，严格遵守一般焊工安全操作规程和有关电石、乙炔发生器、水封安全器、橡胶软管，氧气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操作规程。发气量在5立方米／时或一次加料10公斤以上的乙炔发生装置，应采用固定式乙炔发生器，建立乙炔站（房）。并由专人操作。遵守乙炔站安全运行规程。乙炔站、氧气瓶存放间或固定式乙炔发生器（或乙炔气瓶间）与厂房或其它建筑物的距离应该符合设乙炔站设计规范。工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔发生器、387 氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固件应紧固牢靠。不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及附件、橡胶软管、工具上不能沾染油脂的泥垢。检查设备、附件及管路漏气，只准用皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。氧气瓶、乙炔发生器与明火间的距离应在10米以上。如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40℃的温水溶化；乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用23—30％氯化钠热水溶液解冻、保温。焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔发生器上。工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽。收拾现场，把气瓶和乙炔发生器放在指定地点。下班时应卸压、放水、取出电石篮。压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件，应取出电石篮，采取措施，消除余气才能进行。2.5.10其余机具安全措施手持电动工具：必须单独安装漏电保护器。防护罩齐全有效。外壳必须有效接零。橡皮电线不得破损。水泵：电源线不得破损。有良好的接零保护装置。应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。2.6施工现场易燃液体、气体2.6.1建筑工地的易燃液体包括：汽油、油漆稀释剂、油渣、发热或明火工序所使用的燃料等，气体包括乙炔、氧气、氢气。储存和使用这些材料具有一定的危险性，必须采取适当的安全措施。2.6.2在储存和使用易燃液体及气体时应注意如下事项：387 贮存易燃液体及气体的地方应为阴凉的地方,避免受阳光直接照射,且必须有良好的通风，避免液体挥发积聚变成易燃或爆炸性气体；配备合格的灭火设备，并张贴警告告示；贮存的地方不可吸烟及生火，而且须要注意是否会产生电力火花；应对贮存的仓库进行定期检查；将易燃物分开存放于用防火材料建成的房间或储存柜内。使用易燃物时应距离能够产生热量的工种一个安全距离，或用防火材料建成的房间将它们隔开。2.7密闭空间2.7.1密闭空间是指所有被围封的地方，建筑工地的密闭空间一般包括密室、坑槽、排水井、污水渠、烟道等。2.7.2密闭空间可能带来的危害，主要包括如下几项：缺氧；有毒性/窒息性气体；易燃性气体；液体及固体的危害等。2.7.3操作人员进入密闭空间前必须严格执行如下程序：做好相关措施，防止有害的气体、蒸汽、尘埃、烟气等进入密闭空间；进行空气测试以确保在密闭空间内没有有害气体及无缺氧情况；在密闭空间内进行有效的通风；提供合格的呼吸设备及个人防护设备；设置专人在密闭空间外与密闭空间内的工人保持联络;在进入密闭空间作业前必须进行专门的安全技术交底；除操作工人外其余人员不得随意进入密闭空间内；在完成工作后应确保所有人员已离开密闭空间。387 2.8开工前后的安全检查开工前要注意检查个人身体状况，避免受伤；检查工作时要使用的工具，避免损坏的工具阻碍工作、引起意外事故；检查工作场所附近的环境，如发觉有问题，应立即向上级报告；做到工完料清、工完场清，以便它人安全工作；工具应妥善保管，电动工具应把插头拔掉，电线绕好；气动工具应把空气压缩机关掉，把气压放掉，将管线绕好；各种工具如果在操作中有故障或损坏，应向上级报告，不能及时修理的要在工具上挂上标志。危险物品如油等要放回指定的位置存放。现场常用机械设备应设立操作告示牌，提醒操作工人随时注意安全操作守则。2.9施工现场安全用电管理施工现场临时用电的安装及使用严格按《万科现场临时用电安全技术标准》执行。所有电气设备、线路安装均应由具备上岗资格证的电工进行；并由电工定期检查合格后方可继续使用。各类用电人员应做到：掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并由电工检查电387 气装置和保护设施是否完好，严禁设备带"病"运转。停用设备后必须拉闸断电，锁好开关箱。负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱。发现问题及时报告解决。搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。如果见到有人受到电击，应立即关掉电源，或利用木棍等绝缘材料把电线或工具挑开，如触电者呼吸停止或心跳停顿，应立即进行人工呼吸或心脏外压，同时拨打120求救。2.10安全防护管理2.10.1应当在施工现场入口处、施工起重机械、临时用电设施、脚手架、出入通道口、楼梯口、电梯井口、孔洞口、桥梁口、隧道口、基坑边沿、爆破物及有害危险气体和液体存放处等危险部位，设置明显的安全警示标志。安全警示标志必须符合国家标准。2.10.2四口（通道口、预留洞口、楼梯口、电梯井口）和阳台、楼板、屋面等临边部位必须设有安全防护围栏或盖板。参考下图：2.10.3结构首层的出入口必须搭设双层防护棚，并设置警示牌。两侧用密目安全网封闭。从一层开始应每隔6层沿通道和出入口一侧设置一道防护棚架。多层结构防护棚的长度不小于3米，高层不小于6米。387 2.10.4高处作业中所用的物料，均要堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具要随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，要随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均要及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传透物件禁止抛掷。2.10.5临边作业l基坑周边，尚未安装栏杆或栏杆的阳台、斜台与挑平台周边，雨篷与挑檐边，天外脚手的屋面与楼层周边都必须设置防护栏杆。l头层墙高度超过3.2m的二层楼面周边，以及天外脚手的高度超过3.2m的楼层周边，必须在外围架设安全平网一道。l各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还要设置安全门或活动防护栏杆。2.10.6洞口作业l板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。l桩孔、基础上口，未填土的坑槽，以及人孔、天窗、地板门等处均要按387 洞口防护设置稳固的盖件。l施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还要设红灯警示。2.10.7钢筋绑扎时的悬空作业绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和车道。绑扎框架、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，要搭设操作台架和张挂安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。2.10.8砼浇筑时的悬空作业浇筑离地2m以上框架、过梁、雨篷和小平台时，要设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。2.11脚手架工程安全施工2.11.1基本要求要有足够的面积，满足工作操作，材料堆置和运输的需要。坚固、稳定，能满足施工中的各种荷载和气候条件作用下不变形、倾斜、摇晃。搭拆简单，搬移方便，能多次周转使用。安全系数一般均采用容许应力计算，取值要大于3。2.11.2施工准备脚手架的搭拆必须有专项方案，并报监理审批。方案中应说明工程情况、外架搭设方法及相关计算书等。施工员在施工前应按照专项方案中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。应按照规范要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品387 不得使用。经过检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐平稳。2.11.3搭设脚手架必须配合施工进度进行搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上2步。每搭设一步脚手架后，应按照规范的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。挑架的槽钢应准确的放置在按照平面图确定的定位线上。相邻立杆的对接扣件不得在同一高度，错开距离应不小于500且不应设置在同一步。开始搭设立杆时，应每个6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装后方可根据情况拆除。当搭至有连墙杆的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙杆。纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不应小于3跨。纵向水平杆宜采用对接扣件连接，若采用搭接，其长度不应小于1米，应等间距设置3个旋转扣件固定。主节点必须设置一根水平杆，用直角扣件扣紧，且严禁拆除。横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于300mm。脚手架应设置剪刀撑和横向斜撑，每道剪刀撑不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角应在45-60度之间。脚手架的外侧立面整个长度和高度上应连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。安装扣件时扣件所用规格必须同钢管外径，扣件螺栓紧固时扭力矩应为40-65N.M，对接扣件的开口应朝上或内。踢脚板应设置在外立杆内侧，高度不应小于180mm。387 脚手板采用钢芭片或专用脚手板，每4步满铺一层，并用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆件上。2.11.4拆除全面检查脚手架的扣件连接，连墙杆、支撑体系等是否符合构造要求。施工员在外架拆除前应进行拆除安全技术交底。应清除脚手架上的杂物及附件障碍物。拆除作业时应逐层进行，严禁上下同时作业。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除的高差不应大于2步，若高差大于2步，应增设连墙杆固定。外架拆除的构配件严禁抛至地面，运至地面的构配件应按照规格堆放，并及时检查、保养、整修。2.11.5其它要求架子的搭设和拆除时，在其影响范围内的其它操作人员应停止作业。架子外围栏杆保持比操作层高1步，最下一步架子用木板铺严。外架与建筑连墙杆设置，沿水平3跨，竖向每个层高设置一道刚性连接，在建筑物体转角处应加设连墙杆。架子严禁超载，大批模板、钢管等笨重物体，严禁堆放在架子上。架子须同垂直运输机械脱开。在塔吊拆除前，将架身与主体结构的避雷系统用金属进行连接，用以防雷。各种电线电缆不得直接在钢管上缠绕，必须接触时，应增加绝缘措施。脚手架分层设置数量足够的消防器材。坚持执行安全技术交底制度、架子的管理和验收程序，架子工必须持证上岗。2.12模板工程安全施工模板工程要编制施工方案并有关部门审批。要根据混凝土输送方法制定有针对性的安全措施。387 2.12.1一般要求模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。模板及其支撑系统在安装过程中，要设置临时固定设施，严防倾覆。模板必须有一定刚度，而加固支撑和连接杆必须牢固，确保结构的几何尺寸。2.12.2安装注意事项支撑要按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。支撑四米以上的模板时，要搭设工作台。不足四米的，可使用马凳操作，不准站在柱模上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆支撑凳上下。2.12.3模板的拆除拆除时要严格遵守拆模作业要点的规定。在高处拆除时要有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入工作区。工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。严禁操作人员站在要拆除的模板上。已拆除的模板、拉杆、支撑等要及时运走或是妥善堆放，严防操作人员固扶空、踏空而坠落。拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。2.13高温季节安全施工管理2.13.1夏季高温季节施工时，必须严格执行《劳动法》和当地有关部门规定的相关工作制度，严格控制加班加点，做到劳逸结合，及时按标准发放降温费。2.13.2施工现场职工宿舍内必须设置电风扇，并尽可能设置空调，设置淋浴间，现场可以供应防暑饮料如绿豆汤等，并有防暑降温急救药品。387 2.13.3总包在高温季节施工前成立防暑降温领导小组，落实小组的相关管理职能。2.13.4结合工程实际情况，完善和落实高温季节的安全生产责任制，制定防暑降温应急预案并报监理单位审批。2.13.5督促合作单位高温季节施工的各项防暑降温工作的实施。加强高温期间安全生产、防火、消防、危险物品类存放的督查检查，采取有效措施，消除高温期间施工现场容易存在的安全隐患，防止因高温天气引发的人员中暑和其他各类安全生产事故。切实关心在高温天气下坚持施工的广大施工技术人员，尤其是一线工人的安全与健康。高温期间合理调整施工现场的作息时间，工人在露天高温环境下连续作业时间不能超过三小时。连续五天当日最高气温超过37度时划定为高温天气。高温作业场所要设置有遮挡阳光、通风良好的休息室（不小于20平方米，允许的条件下可以考虑强制通风设施），配备充足的防暑降温茶水，常用药品防止发生中暑。2.14雨季安全施工管理2.14.1总包在雨季施工前成立防洪防汛领导小组，落实小组的相关管理职能。2.14.2施工单位结合工程实际情况，完善和落实雨季的安全生产责任制，制定防洪防汛应急预案并报监理单位审批。2.14.3督促合作单位雨季施工的各项防洪防汛工作的实施。2.14.3.1建筑机械、临时用电安全措施：雨天前后加强对临时用电线路、配电箱、电器装置、现场照明、机械设备、防雷接地的检查，有问题应立即整改并做好相应检查、整改记录，确保各级电箱、机械在雨季能正常使用，杜绝漏电、触电事故的发生。2.14.3.2脚手架、龙门架、塔吊防倒塌安全措施：387 雨天前后加强对脚手架、龙门架、塔吊等检查，有问题立即整改并做好相应检查、整改记录，确保脚手架、塔吊及垂直运输设备的安全使用。脚手架重点检查：（1）基础是否下沉变形；（2）扣件是否松动；（2）脚手板、密目网铺贴是否牢固；（4）脚手架是否整体偏移；（5）连墙杆的锚固情况；（6）卸料平台的牢固程度等。垂直运输设备重点检查：（1）基础是否有沉降和偏移；（2）金属结构主杆架体各节点、附墙杆件、缆风绳牢固程度；（3）电器设备、操作系统、防雷接地装置、安全防护装置是否灵敏可靠等。塔吊重点检查：（1）基础是否有沉降和偏移；（2）金属结构主杆架体各节点，连接螺栓，附墙架牢固程度；（3）电器设备、操作系统、防雷接地装置、安全防护装置是否灵敏可靠等。2.14.3.3基坑、沟、坑边坡防坍塌安全措施：雨前加强对基坑、沟、坑的排水、防护、开挖情况等进行全面检查，有问题立即整改并做好相应检查、整改记录，确保安全施工。雨后及时对坑槽沟边坡和固壁支撑结构进行检查，深基坑应当派专人进行认真测量、观察边坡情况，如果发现边坡有裂缝、疏松、支撑结构折断、走动等危险征兆，应当立即采取措施。2.15高空作业安全措施从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压，心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和易滑的鞋。高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空。梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距离30厘米为宜，使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施，单面梯与地面夹角以60-70度为宜，387 禁止两人同时在梯子上作业，如需接长使用，应绑扎牢固，人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑梁和未固定的构件上行走。高空作业与地面联系，应设通讯装置，并有专人负责。乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全装置，除指派的专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下。3施工现场消防管理3.1消防责任和方案明确现场必须在施工前根据工程的实际情况，制定现场消防工作制度和防火救灾方案，明确各区域的消防责任人。3.2动火许可制度施工现场应建立动火许可制度，划定动火作业区，实行全封闭管理，动火区与易燃易爆库房应保持30米以上的距离，动火区禁止设置在高压线下。施工现场动用明火时，应采取防火措施。严禁在施工楼内生火取暖和烘烤其它物品。油漆作业场所严禁烟火，油漆应设专门仓库存放，油漆仓库应远离临时宿舍和有明火的场所并保持通风，用电时符合防火规定。3.3现场紧急疏散平面图应根据实际工程情况在施工平面图上标示出工地范围、建筑物位置、工地入口、建筑物入口及楼梯、通道、火警集合地点、危险货仓、紧急疏散线路、机械设备位置、灭火器摆设点及工地办公室位置，并张贴于工地入口显要位置。当工地情况有明显改变时平面图相应做出修改，并列出修改日期及版本编号。3.4消防设施布置和管理施工现场应配备足够的消防器材，消防器材应定期进行检查，过期失效的应及时更换。临时设施区，每100平方米配备两个10L灭火器，大型387 临时设施总面积超过1200平方米的，应备有专供消防用的太平桶、积水桶（池）、黄砂池等器材设施，上述设施周围不得堆放其它物品；临时木工间、油漆间、木、机具间等，每25平方米应配置一个种类合适的灭火器；油库、危险品仓库应配备足够数量、种类的灭火器；仓库或堆料场内，应根据灭火对象的特性分组布置酸碱、泡沫、二氧化碳等灭火器，每组灭火器不应少于4个，每组灭火器之间的距离不应大于30米。灭火器应放在离地面500高的红色箱体内，并在显眼处张贴“灭火器摆放点”标志；所有电动设备、设施及机械旁（例如：电箱、施工电梯、井架、塔吊及安装机械设备地方等）须放置粉剂或二氧化碳灭火器；工地办公室、主要通道处均须放置一套泡剂/水剂灭火器；楼层内每层的疏散通道（楼梯）附近须最少放置一套泡剂/水剂灭火器；如该层面积超过二百平方米，则须放置两套泡剂/水剂灭火器。超过30米高的建筑，要用2寸立管，设加压泵，随层做消防水源管道，每层留有消防水源接口，并须确保供水量不少于每分钟九百公升，装好加压泵后，应立即进行检查及测试。3.5火警控制手提灭火设备要每月检查一次，并记录结果。检查储存的材料、存量及状况是否符合要求；施工单位(或其分包)每星期应填写易燃及危险物品的存量报告。387 施工单位在下班后检查所有动火点、确保没有火种留下，并签署记录。3.6紧急及疏散程序立即拨打110报告火警。立即通知工地项目安全员。工地安全员须通知管理人员。有关人员必须返回工地，并协助消防员扑灭火警。警卫必须留在主要入口，并在消防车到达时给予指。3.7疏散演习每隔六个月必须举行一次紧急疏散演习，使工地内所有人员熟悉逃生路线及测试灭火设备。疏散演习的日期及时间必须以备忘录的形式通知工地所有人员。3.8防火安全培训所有现场新入职员工均须接受防火安全训练,其主要内容如下：工地环境；工作性质；火警潜在危险；防火安全计划；基本安全规则及工作方法；灭火设备的摆放位置及使用方法；与防火有关的规定；紧急应变行动；疏散集合地点；火警报告;疏散规则及演习程序。3.9防火安全记录所有有关防火安全的数据均应记录完善以供有关人员检查，记录应包括如下内容：火警通道、灭火器及设施的位置图；灭火设备及所需设施的数据，例如购买日期、有效日期及保养记录；防火训练及火警演习的记录；所有表格、检验报告及相片记录。4施工现场文明管理4.1施工主入口形象大门施工现场大门采用有门楼式的电动伸缩大门，规格：门宽6000—8000mm，高度5000mm，另设门卫室，并附带门禁系统。材质：大门采用金属角钢做框，做除锈处理，双面包镀锌铁皮。387 颜色：蓝底白字。文字组合及其它：详见下图。4.2施工现场围挡工程施工现场周边应设置连续、密闭的围挡。围挡高度≥2.0m。使用的材料应保证围挡稳固、整齐、美观。围挡应考虑可重复利用，可使用角钢与镀锌铁皮制成，不得使用石棉瓦或其它危害健康的材料。市区主要路段和市容景观道路及机场、码头、车站广场设置围挡，其高度不得低于2.5m，或符合当地有关规定。围挡的宣传策划由营销管理部统一制定要求或设计。项目现场内各施工单位应分别设置围挡实行封闭管理，围挡高度不得低于1.8m。施工作业区、材料堆放区与生活办公区间应相互分开。隔离措施应采用铁栅栏，高度不得低于1.8m，各区应有明显的标志牌，由生活区进入施工作业区的出入口要悬挂安全警示标志。4.3施工入口形象入口处应设置告示牌，例如工程概况牌、文明施工牌、项目组织架构牌、安全生产牌、消防保卫牌、施工总平面布置图等。标牌尺寸：标牌应设置为长方形，最小尺寸为1800mm×900mm，可选用387 钢管和角钢支撑，或镶嵌于墙体内。标牌的材质：面板采用有机板，框采用铝合金或不锈钢。大门口必须作硬地处理，车辆出入口位置设车辆冲洗装置和排水沟，保证带有泥土的车辆经冲洗后才能驶入城市街道。入口处必须设置坚固、美观的门卫室，门卫室应悬挂经万科项目经理部批准的“施工现场车辆管理和人员参观管理办法及门卫岗位制度”。并配备办公桌椅、登记本、值班表、紧急联络电话表及警钟系统等，门卫人员要统一着装并佩戴执勤袖标。入口处应设立安全帽存放区，确保每个进入地盘的人员(包括访客)都必须戴上安全帽。4.4施工现场人员形象施工现场管理人员和作业人员宜穿企业统一制式工作服，管理人员与作业人员的服装应有颜色区别。施工现场全体人员应佩戴企业统一制作的工作卡（工作卡内容：照片、姓名、职务、工种、单位及编号）等。施工现场全体人员必须佩戴符合国家标准的安全帽。管理人员安全帽387 为红色，特种作业人员安全帽为黄色，其它施工人员安全帽为白色或蓝色。严禁佩戴不符合国家标准及无出厂合格证、无检测检验合格证的安全帽。4.5万科CI标志l塔吊：塔吊的配重臂上双面悬挂万科品牌标志，标志尺寸建议如下建筑物悬挂公司统一宣传标语（由营销管理部设计或要求）。施工总包单位在施工机具进场前必须将表面刷好油漆（新购积聚可暂不刷）。4.6现场安全、质量动态警示在项目现场主要通道部位设置周罚款告示牌及当日危险源告示牌；在项目部设置安全及质量检查部门，对质量及安全进行检查，其中安全隐患的检查是每日检查，每日公示，罚款是每周公示，对不正确的事情进行警告和提示，有效的提高工人的质量和安全意识。4.7安全镜及抽烟间、茶水亭的设置在工地出入口左侧显眼位置设置高1.6米、宽1.0米的安全镜。凡进入工地人员应着装整洁，防护用具应佩戴齐备。在施工现场显眼位置设置吸烟处，并在吸烟处旁边设置茶水亭，并安387 排专人负责茶水供应及现场卫生管理。4.8施工现场平面布置4.8.1平面布置方案的确定施工现场的总平面布置必须经过监理部及项目经理部批准认可；现场非施工作业面不允许有闲置裸土出现。4.8.2作业场地和施工道路现场场地和道路要平坦、通畅，保证进出现场及建筑物内的通道为硬化路面，无泥污、无积水，并设置相应的安全防护设施和安全标志，道路上不得堆放建筑材料或其它杂物。工地内的施工道路、作业场地（钢筋、木制作和混凝土搅拌站）应满足以下要求：施工行车道路宽不得低于4.5m，标准应铺设150mm以上的C20混凝土路面，道路两侧设置排水沟，排水沟内杂物需要定期清理，防止蚊虫滋生。施工人员通道标注标准不低于页岩实心砖干铺，砖下铺设50mm厚砂子打底，砖缝间填塞细砂，也可采用混凝土进行硬化处理。生产加工场地及堆场的地面应铺设100mm以上的碎石（或卵石、石渣、砂子等材料）地面；可采用页岩实心砖干铺，砖下铺设50mm厚砂子打底，砖缝间填塞细砂；也可采用混凝土进行硬化处理。所有硬地面应高于场地150以上或硬地边设置良好的排水沟，保证排水通畅。对于任何闲置2个月以上的裸露空地应作植草覆盖。在主要施工道路加设活动铁围栏或活动铁板分隔施工范围与施工道路。未能设置活动围栏，可设宽约20mm黄线明确车辆与行人分流。在显眼地方张贴车速告示，并限制时速不应超过15公里。387 钢管脚手架必须全部涂有防锈油漆，密目式安全立网要挂置在外立杆内侧，严禁竖挂、斜挂，密目式安全立网应及时清洗更换、保持整洁。要求每层楼板处设踢脚板（安装在安全网外面；踢脚板采用木板做成，宽度200mm，厚度18mm，刷成蓝、白漆相间，间隔300mm。）4.9成品、半成品及原材料的堆放4.9.1基本要求施工现场材料堆放和机具设备安放应符合现场平面布置图确定的位置；材料堆码要整齐，摆放有序，并挂置定型标牌（标牌尺寸0.2米×0.3米，标牌内容：产品名称、规格、型号、检验状态和产地等）；标牌挂置要牢固，方向一致，高度相同。4.9.2钢材堆放钢材堆放分批分规格平稳堆于在有承托的地面上，减少与地面接触和387 受潮。短期内不使用的应加盖帆布或彩条布覆盖。4.9.3木材、铝材堆放木材（模板、木枋、跳板等）堆放必须用木枋承托，避免受潮或倾斜。露天存放且而短期内不使用的应加盖帆布或彩条布。铝材的堆放高度等根据厂家要求进行。木材堆放铝材堆放387 4.9.4水泥、白灰等粉状材料及油漆类水泥、白灰等粉状材料要分期分批存放在干燥的室内仓库。材料下方要有足够木枋承托，再用夹板或适当的物料铺面，堆放高度<2m。结构胶及油漆等一般外面包有保护胶纸，存放时应保留保护胶纸原板。4.9.5安装管线类管材存放应分类存放，堆放高度<2m，两边沿着管材底部头、中、尾处应放置混凝土楔，防止管材倾泻。4.9.6周转材料类脚手架及其它支承架存放要分类平堆，并用方木垫好，高度<2m；扣件应设置集中收集库房和扣件槽，现场不允许散堆、散用。387 4.9.7瓷砖类必须分类分批分型号并保留原有的保护胶纸存放在室内仓库，堆放高度按产品说明书要求，仓库要有充足照明并保持干爽。瓷砖堆放区4.9.8五金件类窗锁、门窗铰链、拉手、龙头等五金配件容易受潮、生锈且价值较高，必须存放于干爽、安全、牢固的室内仓库，仓库应有可靠的防盗措施和专人看管。4.9.9洁具类l坐厕、浴缸、面盆、等洁具应分类存放于安全、牢固的室内仓库。387 4.9.10危险物品类施工现场易燃易爆物品应设专库存放，设专人负责管理。库房位置应远离火源，不得置于高压线下，库内照明应选用防爆灯具，库外摆放灭火器具，并张贴危险品使用许可证及禁止吸烟的标示。4.10临时办公生活设施管理4.10.1实行责任分区包干施工单位应明确施工现场各区域的卫生责任人，报监理公司备案。施工单位自身应每周应进行一次内部检查，并将检查结果予以公布和通报；监理单位和建设单位定期和不定期组织检查。施工现场应设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。4.10.2施工现场内设施施工现场不允许布置工人生活区，仅仅可以布置办公区和少量材料库房、库管和特种作业、值班人员休息室。施工现场应设置工人厕所，应有冲洗设施、化粪池，并有专人每天打扫清洁，各单位自行办理好排污许可。厕所内墙应贴瓷砖，地面要硬化，厕所外墙要抹灰刷白，留有通气孔，夜间有照明，并定期喷药。现场临时办公、库房等临时建筑物、构筑物，要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求，禁止使用竹棚、石棉瓦、油毡搭建。倡导采用工厂化的多层移动房，最低标准是砖砌房，生活区场地必须全部硬地化或绿化。在建工程不应兼作施工人员住宿场所。按设计架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮387 食物。施工作业区严禁吸烟，吸烟须设立专用吸烟室，并挂置标牌。室内应设置烟缸、灭火器和休息用桌椅，并由专人负责清扫保洁。吸烟室应有防火、通风措施。4.10.3工人生活区管理4.10.3.1工人生活区要求生活区的选址应符合安全要求。不得在尚未竣工的建筑物内设置。生活区大门应有明显标志；生活区应设置食堂、宿舍、盥洗间、淋浴间、开水房、活动室、垃圾箱、民工夜校、探亲房等临时设施。生活用房应安全、牢固，并符合房屋防火安全规范。应采用符合规定要求的钢结构或轻型结构等活动房，为有效使用建筑空间，推荐采用三层活动房屋。生活区应有防治和灭除蚊、蝇、老鼠、蟑螂等设施及措施。生活区应保持清洁卫生，定期清扫和消毒。不准随地吐痰,乱扔烟头、纸屑及圾。生活垃圾应按可回收和不可回收分类存放，并及时清运。生活区应集中架设足够的晒衣线，严禁在电话线或电线上晾晒衣服或其它用品。生活区禁止外来人员随意进出，应对来访人员进行登记。生活区应配备兼职保安人员，负责消防保卫工作。施工现场的环境和卫生管理人员应对生活区及个人的卫生情况进行定期检查，并填写好记录。4.10.3.2工人食堂要求食堂应严格执行食品卫生管理的有关规定。建立食堂卫生管理制度。食堂应具备卫生许可证,炊事人员应有健康证。387 食堂墙壁及屋顶应严密，并应在前后墙壁上各设置至少一扇可开启式窗户，窗户的面积与地面面积比不应小于1：10。同时设置纱门和纱窗，木门下端应安装金属防鼠板。食堂的灶台及其周边墙面1.8米以下应贴瓷砖，地面应采用混凝土硬化或贴地砖，保持墙面、地面干净。食堂应采用机械通风，排风扇不应少于2台。操作间布局合理，应设置专用的洗涤池，清洗池，消毒池，并配备冷藏柜和消毒柜,生熟食品的刀、盆、案板等炊具应分开。食堂管理员应加强食品、原料的进货检查，做好进货登记。禁止购买无照、无证商贩的食品和原料。食堂不准出售变质食物。食堂应设置密闭式泔水桶，剩余饭菜应倒入泔水桶中，并及时清运。食堂应设置简易有效的隔油池，由专人负责定期清理、掏油,下水管线应与市政污水管线连接，保持排水通畅。食堂应使用清洁能源做燃料。库房应有通风、防潮、防虫、防鼠等措施。库房不得兼做它用。4.10.3.3工人宿舍要求宿舍室内高度不应低于2.4米，通道宽度不宜小于0.9米。宿舍内应设置独立的单人铺，床铺高于地面0.3米，面积不小于1.9×0.9米，床铺387 间距不得小于0.3米，床铺的搭设不得超过2层,每间宿舍居住不应超过12人。宿舍墙壁及屋顶应严密，并应在前后墙壁上各设置一扇可开启式窗户，窗户的面积与室内地面面积比不应小于1：10。宿舍门向外开，同时设置纱窗,保持室内通风。地面应采用混凝土硬化或地砖铺砌。宿舍内应设置个人生活用品专柜，用于存放防护用具和生活用品。夏季宿舍应有防暑降温和防蚊虫措施。4.12.3.4工人盥洗淋浴间要求建筑工程面积在5000平方米以内的，浴室的面积不应小于6平方米或设置喷淋头不应少于3个；建筑工程面积在1万平方米以内的，浴室的面积不应小于10平方米或设置喷淋头不应少于5个；建筑工程面积在1~5万平方米的，浴室的面积不应小于20平方米或设置喷淋头不应少于10个；建筑工程面积在1万平方米以上的，浴室的面积不应小于30平方米或设置喷淋头不应少于16个；盥洗淋浴间的污水经过化粪池接入市政污水管线。浴室内冷、热水管道应分开敷设，喷淋头为冷热可调式，相邻喷淋头间距不小于0.9米，淋浴间墙地面采用瓷砖粘贴。4.10.3.5工人文体活动室要求文体活动室应配备电视机、书报、杂志和必要的文体活动用品。文体活动室应设置读报栏、黑板报等宣传园地。4.10.3.6开水房要求开水房应设置开水炉及保温桶,其数量应能满足工地人员饮水要求。开水炉或盛水容器应有专人管理，定期清洁消毒。4.10.3.7公共厕所要求施工现场应设置临时厕所。受条件限制时可设置移动式厕所或就近使用公厕。厕所应采用水冲式厕所,并设置化粪池，化粪池必须进行抗渗处理，污水通过化粪池后方可接入市政污水管线。387 厕所墙壁及屋顶应严密。厕所墙面1.8米以下应贴瓷砖，地面应采用混凝土硬化或地砖铺砌。厕所的面积应根据施工人员数量要求设置。每100人不宜少于4个蹲位。厕所蹲位之间应有隔板，隔板高度自地面算起，应不低于0.9米。厕所应设置洗手盆。厕所的进出口处应设有明显标志。厕所应定期消毒,每天安排清扫、冲洗。化粪池应定期清掏。4.10.3.8民工夜校要求建筑工程应设置民工夜校，新开工工地实行开学典礼制度，项目经理应开讲第一课，技术负责人、安全员、工长、班组长应定期轮流授课，授课总课时不少于20小时。建筑面积在1万平方米以内的，教室的面积不应小于20平方米或设置座位不少于25座；建筑工程面积在1~5万平方米，教室的面积不应小于30平方米或设置座位不少于40座；建筑工程面积在5万平方米以上的，教室的面积不应小于50平方米或设置座位不少于60座。4.10.3.9探亲房为解决民工具体生活问题，有条件时在现场设置探亲房，探亲房每间不小于6平方米，建筑面积在1万平方米以内的，探亲房数量不应少于于2间；建筑工程面积在1~5万平方米，探亲房数量不应少于于4间；建筑工程面积在5万平方米以上的，探亲房数量不应少于于6间387 4.11夜间施工管理在居民区内施工应严格控制作业时间，确需进行夜间施工的，应得到有关部门批准，并办理夜间施工许可证，在明显的地方悬挂。4.12其它方面管理施工现场禁止焚烧有毒有害物质和建筑垃圾。严禁在强风下拆除房屋及其它建筑物和构筑物，干燥季节应采用淋水湿润等方式控制扬尘。须保留的树木，必须采取保护措施。施工单位应在约定时间内拆除施工围挡和其它临时设施，并对四周环境进行全面清理，做到工完场清。在居民区施工时应做到每天及时收集垃圾，及时处理，严禁将垃圾到处抛洒。5施工现场环境保护管理5.1环保要求管理施工现场必须遵守国家相关环保法规要求，将环保概念融入到工程策划、设计及施工过程中，善用资源及持续改善环保管理，加强各全员的环保意识，建立施工防扰民措施，必须重视环境保护工作，科学组织施工，创建绿色环保工地和文明施工现场。5.2噪音污染管理5.2.1噪声源分类：387 机械设备运转噪音：如发电机、运输车辆、打桩机、卷扬机、塔吊、施工电梯、搅拌机、电锯、电刨、振捣器、切断机、挖掘机、直流焊机、空压机、砂轮切割机、各种市政施工机械以及其它电动工具。人工作业噪音：如支拆模板、材料加工、材料装卸等作业时产生的敲击、碰撞噪声。5.2.2施工现场应针对工程特点和周边环境编制有针对性的降噪措施方案，并明确降噪目标和要求。降噪措施方案的落实应由专人负责。噪音控制技术可以从声源、传播途径、接受者防护等方面来考虑，可以采取如下措施：加强机械设备的日常维护保养，减少因机械缺乏保养及维修引致的噪声；在施工机械下方垫减振材料，通过降低机械振动减少噪声；采取隔声设施，阻碍噪音向空间传播，将接受者与噪声声源分隔。如将机械设备安装在专用作业棚内；让处于噪声环境下的人员戴上施工耳塞、耳罩等防护用品，减少相关人员在噪声环境下的暴露时间，以减轻噪声对人体的危害；严格控制人为噪声。进入现场不得高声喊叫、无故甩打模板、乱吹哨、限制高音喇叭的使用、材料转运时尽量轻拿轻放，最大限度的减少噪声扰民。5.2.3控制强噪音的作业时间：凡在人口稠密区进行强噪音作业时，必须严格控制作业时间，晚上10点到次日早6点之间应停止强噪音作业。确系特殊情况必须昼夜施工时，应获得主管部门的批准并尽量采取措施降低噪音。其外，还应会同当地居委会、村委会与当地居民进行协商，出安民告示，求得群众谅解。5.2.4施工现场噪声的限值：根据国家标准《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）的要求，不同施工作业的噪声限值见下表。在工程施工中，要特别注意不得超过国家标准的限值，尤其是夜间严禁打桩作业。387 建筑施工场界噪声限值施工阶段主要噪声源噪声限值［ｄＢ（Ａ）］昼间夜间土石方推土机、挖掘机、装载机等7555打　桩各种打桩机械85禁止施工结　构混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等7055装　修吊车、升降机等65555.2.5噪声监测：施工单位应配备相应的噪声监测设备，定期会同监理单位对施工现场进行噪声排放监测并做好监测记录。记录应在甲方、监理、施工单位均有保存。见噪音监测记录表：噪音排放监测表工程名称控制目标昼间（dB）夜间（dB）噪声源监测点图示监测时间施工生产阶段1234监测人月日时月日时月日时月日时月日时月日时月日时月日时月日时月日时月日时月日时月日时施工单位：监理单位：387 5.2.6当施工作业的噪声可能超过建筑施工现场的噪声限值时，如当地政府规定施工单位应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报的，施工单位必须履行申报程序，核准后方能开工。设计、施工单位应优先采用低噪音的工艺和施工方法。5.3空气污染防止管理项目现场应根据工程的实际特点和周边环境，编制有针对性的空气污染控制措施，包括：（1）落实责任人；（2）划分责任区；（3）明确具体办法；（4）降尘用水资源计划。施工现场垃圾、渣土要及时清理出现场，施工道路指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘。所有车辆在离开工地前，必须清理干净车身及车胎，以免把泥土、尘埃、垃圾或污秽物等带到市政道路上。若车辆载有易产生粉尘的物体(如土、垃圾、沙、石等)，应在离开工地前进行覆盖。土方作业阶段，采取洒水、覆盖等措施，达到作业区目测扬尘高度小于1.5m，不扩散到场区外。结构施工、安装装饰装修阶段，作业区目测扬尘高度应小于0.5m。对易产生扬尘的堆放材料应采取覆盖措施；对粉末状材料应封闭存放；场区内可能引起扬尘的材料及建筑垃圾搬运应有降尘措施，如覆盖、洒水等；浇筑混凝土前清理灰尘和垃圾时尽量使用吸尘器，避免使用吹风器等易产生扬尘的设备；机械剔凿作业时可用局部遮挡、掩盖、水淋等防护措施。工地茶炉尽量使用电热水器。若只能使用烧煤茶炉和锅炉时应选用消烟除尘型茶炉和锅炉，大灶应选用节能回风炉灶，使烟尘降至允许排放范围为止。施工现场非作业区应达到目测无扬尘的要求。对现场易飞扬物质采取有效措施，如洒水、地面硬化、围档、密网覆盖、封闭等，防止扬尘产生。构筑物拆除前，做好扬尘控制计划。可采用清理积尘、淋湿地面、预387 湿墙体、屋面敷水袋、楼面蓄水等综合降尘。选择风力小的天气进行拆除作业，严禁在强风下拆除房屋及其它建筑物和构筑物。在场界四周隔档高度位置测得的大气总悬浮颗粒物（TSP）月平均浓度与城市背景值的差值不大于0.08mg/m3。施工单位须每月对施工现场粉尘情况进行检查。施工现场禁止焚烧有毒有害物质和建筑垃圾。5.4施工、生活污水排放管理场地内应设排水沟、集水坑、沉淀池，可为砖砌或混凝土浇筑。所有的生活和施工污水、雨水必须经沉淀达到排放标准后方能排入市政排水管网或河流。排入河流的水源应有人严格监测水质，以防水中漂浮物流入河流，污染河水。且应按当地政府的要求，确定是否办理排水许可证。施工单位用于现场防治水污染的设施，要在《施工组织设计》中与其它设施同时设计、同时施工。施工现场污水排放应达到国家标准《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的要求。在施工现场应针对不同的污水，设置相应的处理设施，如排水沟、集水坑、沉淀池、隔油池、化粪池等。所有的生活和施工污水、雨水必须经沉淀达到排放标准后方能排入市政排水管网或河流。排入河流的水源应委托有资质的单位进行废水水质检测，提供相应的污水检测报告，以防水中漂浮物流入河流，污染河水。且应按当地政府的要求，确定是否办理排水许可证。施工单位对污水控制、排放做出相应的年度监测计划，计划应明387 确；（1）监测的地点；（2）监测频次；（3）检测方式。经沉淀达到排放标准的污水应尽量循环再用于减低工地尘埃的措施上或作冲洗厕所之用。保护地下水环境。采用隔水性能好的边坡支护技术。在缺水地区或地下水位持续下降的地区，基坑降水尽可能少抽取地下水；当基坑开挖抽水量大于50万m3时，应进行地下水回灌，并避免地下水污染。对于化学品等有毒材料、油料的储存，应有严格的隔水层设计，做好渗漏液收集和处理。如采用防渗混凝土地面等措施。场地内积水须定期清理；外围应设有有效的防漏设施，如沟渠、沙包及密封的围板，来防止工地污水流出工地外。为防止泥土和雨水混和后流入排水道，或流回基坑（槽），工人于下雨或离开工地前，必须以防水布覆盖泥土，尤其是当泥土须要暂存时。基坑（槽）的开挖及回填应尽量分小段进行，尽量避免在排水道附近暂存泥土，建造中的沙井应遮盖好以防止淤泥流入而产生阻塞。5.5废弃物排放l工地上的废弃物体一般可以分为如下类别：废物应采用3R的原则方式处理，即Reduce(减量化原则)：应事先估计施工方法及过程所产生的废物，选取节约资源和减少污染的施工方法和工艺，减少废物的排放;Reuse(再使用原则)：即重复使用；Recycle(再循环原则)：将产生的垃圾经过处理后重新变成可再使用的资源。现场应设置不少于3个垃圾池，分别用于堆放有毒有害物、无毒无害387 不可回收物、无毒无害可回收物。一般废物(即非建筑产生且无毒无害废物)，尤其是食物及饮品器皿等，应放置在指定垃圾桶内，或集中起来存放并于当天晚间运离现场。垃圾分类区l板材回收废铁回收387 有毒有害废物必须存放在合格的容器内。严禁将不同种类或互不兼容的有毒有害废物混和在同一容器内。装有毒有害废物的容器应当密封并包装后作出标识，存放于指定的存放区。有毒有害废物必须由具备环保部门颁发的有毒有害废弃物运输资质的单位运输至指定地点倾倒，并做好处置记录。禁止从建筑物内向外抛洒建筑垃圾，建筑垃圾应集中收集、堆放，及时清运，做到工完场清。可考虑设置建筑垃圾槽统一收集。垃圾槽设置范围一般均穿越各层楼板，到底层则伸至楼外宽度应为4.5m以便工具车能及时清理。堆放高度最高处不能超过2米，门边高度应低于0.5米。亦可采用定型组合式有盖垃圾槽，可在垃圾槽口设置洒水设备降低垃圾下坠时产生的粉尘。应督促施工单位在约定时间内拆除施工围挡和其它临时设施，并对四周环境进行全面清理，做到工完场清。5.6资源管理5.6.1土壤保护保护地表环境，防止土壤侵蚀、流失。因施工造成的裸土，及时覆盖387 砂石或种植速生草种，以减少土壤侵蚀；因施工造成容易发生地表土壤流失的情况，应采取设置地表排水系统、稳定边坡、植被覆盖等措施，减少土壤流失。及时清掏各类池内沉淀物，并委托有资质的单位清运，防止沉淀池、隔油池、化粪池等发生堵塞、渗漏、溢出等现象。施工后应恢复施工活动破坏的植被（一般指临时占地内）。当地园林、环保部门合作，在占用场地内种植当地或其它合适的植物，补救施工活动中人为破坏植被和地貌造成的土壤侵蚀。5.6.2地下设施、文物和资源保护施工前应调查清楚地下各种设施，做好保护计划，保证施工场地周边的各类管道、管线、建筑物、构筑物的安全运行。施工过程中一旦发现文物，立即停止施工，保护现场后通报文物部门并协助其做好工作。保护施工场区及周边的古树名木，在树木附近工作时要特别注意或尽量将工作远离树木才进行。5.6.3节约能源，现场须尽量使用节能灯具，电灯或电器不用时应关掉。5.6.4节约用水，用完水后必须把水龙头关闭，如发现有漏水情况，必须向相关员工汇报并进行修复。5.6.5光污染控制尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯加设灯罩，将透光方向集中在施工范围；电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。6职业健康保障管理6.1劳动保险必须督促施工单位依照国家和省市有关规定，为其员工办理各项社会387 保险；包括：养老、工伤、生育、失业及医疗保险，为危险程度高的岗位员工办理意外伤亡保险。6.2员工定期健康检查必须督促施工单位定期统一组织员工体检并根据自身情况确定体检时间，最长不得超过2年一次，对从事有毒有害作业的人员以及特种作业人员进行就业前、中、后的身体健康状况应进行全面检查。6.3劳动保护用品(个人防护装备)应督促施工单位为其员工提供个人防护装备，个人防护装备是指员工在工作时所使用的装备。包括合格的安全帽、安全鞋、安全带、防护绳、眼罩、手套、口罩等。个人防护装备是个人安全健康的最后防线，它的质量要符合国家的有关标准或其它专业标准。6.4有害物品控制6.4.1有害物品指有毒有害物质及灰尘，工地常见的有毒有害物包括：废弃玻璃丝布、废弃的工业棉布、废弃含油棉纱以及手套等；油漆、稀料、涂料、机油等化工材料废弃物及其包装物等；机械设备维修和保养的废弃物；结构黏结剂（胶）残留物及包装物体；施工用苯板；用于检验试验的各类试剂的包装物。6.4.2应关注上述物品对人体健康的危害，建立《有毒有害物品健康风险评估报告》（见下页）系统管理此类物品，制定有效的措施确保员工在工地使用时健康不受危害。6.4.3除上述有毒有害物质外，建筑工地的粉尘对人体健康亦有危害。人吸入石粉后易患硅肺病，此类疾病的患病率较高且没有治疗的方法。施工现场应采取有效措施降低灰尘给人体带来的危害。如在喷砂作业中，禁止使用砂或其它含有游离硅石的材料作磨料。6.4.4387 施工现场应对工人进行指导和培训，使工人能够了解有毒有害物品的处理方法和相关规定，确保工人的安全及健康。有毒有害物品健康风险评估报告工程名称:工程编号:评估编号:评估日期:修订日期:评估人员:职位:签名:审核人员:职位:签名:危害物品资料（现以天拿水为例）1.产品与用途1.1物品名称:天拿水Thinner1.2使用工种:油漆1.3用途:稀释涂料,清洗涂料1.4使用量:每日:10升每次:1升2.危害成份2.1危害分类:有害有毒腐蚀性易燃刺激性爆炸性助燃()()()(3)(3)()()2.2最高暴露量(MEL):2.3曝露限制(OEL):2.4致癌物质:2.5其它危害:2.5潜在危害:有爆炸危险对眼部,皮肤,呼吸器官,消化系统均有伤害3.火警和爆炸资料3.1燃烧物成份比例:1%-6%3.2沸点:323–393F3.3融点:3.4闪点:113F3.5比重:0.7863.6汽压力:1.2mm/hg3.7爆炸极限(浓度):3.8溶解度:3.7气味:强烈3.10灭火设备:干粉或二氧化碳气济灭火器处理,可使用雾化水气,但不可用水只直接喷射4.急救处理4.1眼睛:用大量清水冲洗最少15分钟4.2皮肤:用肥皂及清水洗净4.3吸入:将吸入者放到有新鲜空气的地方,若呼吸有困难应给与吸氧4.4吞入4.5辐射:5.其它数据387 6.5未成年人及女工的劳动保护6.5.1未成年人的劳动保护严禁合作方雇用未满16岁的童工工作；受雇未成年人（指年满16岁但未满18岁），不得从事有毒有害、国家规定的第四级体力劳动强度的劳动和其它禁止从事的工作。用人单位应当对未成年人定期进行健康检查；实习生来现场参加社会实践，甲乙双方应就实习内容、作息时间、劳动纪律、安全生产等内容加以协议约定，由甲乙双方共同负责实习生实习期间的安全管理。6.5.2女工的劳动保护根据女工的生理特点，严禁安排其从事特别繁重的体力劳动和单一体位的工作，严禁从事有毒、粉尘、放射性、高低温作业等工作。6.6职业安全及健康培训督促合作单位为工人提供安全及健康培训，培训内容包括但不限于工地安全知识，并进行考核。安全及健康培训应包括所有员工并根据其实际工种的需要进行安排。应督促合作单位每三个月根据工程的实际情况修改培训计划并编订新的培训课程。所有参与高危险性工作的员工需接受特别培训，例如为某行业特设的安全交底或制造商提供的培训等。应督促合作单位在其新员工入职两日内对新员工进行安全培训，其内容包括：员工对安全应有的态度；安全有关法规；安全工作规定；个人防护装备；安全政策及计划；工地环境；各工序的潜在危险；紧急应变程序及急救程序；意外报告及工伤赔偿程序。387 所有培训均应做好记录，包括培训者姓名、日期及内容等，以供将来参考或检查用。任何高风险工作的计划内必须包含安全工作内容。事前，应督促施工单位内部人员如安全员、项目经理及有关人员需相互沟通有关安全工作内容并安排检查落实。关键性的工作，例如射钉枪、施工电梯及塔吊的操作员，必须接受专业训练。6.7工作环境及生活卫生设备现场须为工人创造良好的工作环境，如宽敞的工作休息空间、私人物品存放空间、照明、通风、温度、通道、饮用供水、卫生排水等。合作单位应明确施工现场各区域的卫生责任人，报监理公司备案。食堂必须申领《卫生许可证》，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩，禁止使用非食用塑料制品作熟食容器。炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗，所在单位应按要求及时安排食堂炊事人员定期体检。安排工作时要穿戴“三白”（白色工作帽、白色工作服、白色口罩），严禁穿拖鞋，保持个人卫生。食堂垃圾应装在专门容器或专用塑料袋内，实行封闭管理。工地必须供应达到卫生标准的饮用水，并设有保温容器，定点设置，茶具要消毒，严禁作业人员喝生水。生活区应设置符合安全卫生标准的男女厕所并挂牌。厕所内墙应贴瓷砖，地面要硬化，厕所外墙要抹灰刷白，留有通气孔，夜间有照明，并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，厕所每日有专人负责清洁。兴建中的楼房可在每三层设置流动厕所。设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。施工作业区吸烟须设立专用吸烟室，并挂置标牌。室内应设置烟缸、灭火器和休息用桌椅，并由专人负责清扫保洁。吸烟室应有防火、通风措施。387 第十章施工措施第一节相关单位协调配合措施一、与业主的工作协调配合1、严格执行施工合同约定的质量标准及工期要求，以及业主审核批准的“施工组织设计”组织施工和管理。2、服从业主指挥与协调，积极配合业主完成现场定位放线及“三通一平”工作。3、每月25日及时向业主汇报当月工程完成量及下月施工计划，征求业主对工期进度安排意见，及时进行调整。4、施工中需设计更改的部分，必须先征得业主同意，再报设计院认可。5、主要材料采购，装饰材料安排工程等定额未计价材料，必须经业主看样认可，定质定价后，方可采购。6、隐蔽工程必须经业主现场检验、认定、办理签证，方可隐蔽，现场所发生的计时工、签证，必须经业主审批。7、每周三定期召开现场协调会，由监理主持，业主参加，征对各方对工程各方面的意见。二、与监理工程师的工作协调配合1、我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表，履行他们的所有权力。2、根据合同中明确规定的永久性工程图纸、施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。以便使监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查，并满足所必需的图纸、规范、计算书及其他资料。3、在施工全过程中，严格按照业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在配合单位“自检”和总承包专检的基础上，387 接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。4、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前进行试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所有的材料、设备不给工程造成浪费，保证质量。5、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师的指导意见后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。三、与设计单位的工作协调配合1、工程开工前，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。2、参加施工图审查，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型，搞好图纸会审及交底纪要工作。3、在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收，中途质量验收，竣工验收等。4、合同设计院、业主一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。5、凡图纸需更改设计和图中不明确及错、漏、碰、缺的设计部分，必须办理设计变更单，设计人签字认可，严禁擅自修改设计。四、与甲方指定分包单位的协调配合1、发挥综合协调管理的成势，对各专业承包商进行有效的组织、管理、协调和控制。387 我们将以合约为控制手段，以总控制计划为依据，发挥综合协调管理的优势，调动积极性，使各工种密切合作和相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理、有效衔接。我们管理有一系列现场制度，诸如工期奖罚制度，工序交接检制度，施工样板制，大型施工机械设备使用申请和平衡制度，材料堆放申请制度，总平面管理制度，日作业计划和材料日进场平衡制度等，为加强现场制度化建设提供了依据。2、建立例会制度，保证各项计划的落实计划管理是项目管理是最为重要的手段，我们将建立如下的会议制度。每周三召开生产例会，协调内部管理事务生产例会，总结计划完成情况，发布下周计划；每周五召开参建方例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。制定四级控制计划，即通过日计划保证周计划，通过周计划保证月计划，通过月计划保证总进度计划。3、计算机项目管理信息系统，实现资源共享针对本工程的重要性，我公司将在此项目上全面采用《建筑工程施工项目管理信息系统》（简称MIS系统），以项目局域计算机网络为基础，建立项目管理信息网络，通过MIS系统，实现高效、迅速并且条理清晰的信息沟通和传递。MIS信息系统不是众多信息服务器，因此，MIS系统可以为项目管理领导者提供丰富的决策依据，使项目管理领导者快速、准确、果断地进行决策。系统中的《计划管理》、《过程管理》、《技术资料管理》等一系列功能模块，可做到控制工序进度、质量，实现过程可控制性、质量的可追溯性，从而进一步理顺思路、协调专业职责关系，能及时向业主公387 布工程的进度、质量动态，提高工作效率，加快工程进程。第二节雨季、炎热等气候条件下施工措施一、雨季施工措施（一）土方施工1、沿着场地四周设排水沟，雨水通过排水沟，排除到现场外。2、在土方施工过程如遇下雨，应在下雨前用塑料布及时覆盖边坡，防止雨水对土方的侵蚀，所以密切注意收听天气预报和注意天气变化，以便能及时对现场采取措施。3、四周边坡上口1.5m范围内作砼硬化，并作3%的泛水水坡度，坡向基坑外，防止雨水流入基坑内。4、派专人负责检查边坡的情况，尤其是大雨过后，确认边坡稳定后方可继续施工。大雨过后要及时将基坑内积水抽出。雨后要检查运土路线是否有塌陷地方，防止挖运车辆陷入或倾覆。5、边坡工作中应注意天气的变化，出现明显阴雨天气时，不应该再进行工作。（二）结构施工1、钢筋工程（1）现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。（2）雨天避免进行钢筋焊接施工，小雨时，必须在施工部位应采取措施，可采用塑料布临时防雨棚，不得让雨水淋在焊点上，待完全冷却才能撤掉遮盖，以保证钢筋焊接质量；如遇大雨、大风天气，立即停止施工。（3）雨天钢筋视情况进行防锈处理，严禁把锈蚀钢筋用于结构上。2、模板工程387 钢模板拆下后应及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。3、混凝土工程（1）混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。（2）雨季期间应随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土配合比，严格控制水灰比。雨天浇筑混凝土应适当减少塌落度。（3）如突然遇到大雨和暴雨，不能浇筑混凝土时，应将施工缝设置在合理位置，在已浇筑混凝土上用塑料布覆盖，待大雨镇定后清除积水再继续浇筑。（三）砌体工程砌筑工程：由于本工程为室内砌筑，雨期对砌筑影响不大。为保证砌块的含水率，密切注意天气变化情况。合理安排砌块进场时间，设法避开雨天。砌块在下雨前尽量运进楼层，如遭雨淋，在使用前应适当让其风干，降低含水率，保证砌筑质量。（四）屋面工程1、雨季影响屋面防水施工，所在要密切注意天气变化，抓住施工时机，避开雨天施工，并及时做找平层和防水层。2、新做的防水层保护层若遇天气有雨时，应用塑料薄膜盖，不得使新做的防水层遭到冲刷。3、屋面尽可能在雨期前施工，并安好水落管，如果排水口不能及时安装，应在此处先铺一层卷材。（五）装修施工1、雨季装修施工应精心组织，合理安排雨季装修施工工序。按照晴、387 雨、外、内相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。2、雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染，一旦污染楼地面应及时清理。3、外装修作业前要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行外装修作业。4、各种惧雨防潮装修材料应按物质保管规定，入库和覆盖防潮布存放，防止变质失效。白灰、石膏板、腻子粉等易受潮的材料应放于室内，并垫高。（六）机电施工1、现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。2、室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。3、敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。（七）雨期物资准备雨期物资准备计划表序号名称单位数量备注1潜水泵台10雨期之前进场2抽水软管m2003塑料布m210004草袋个10005石棉瓦m2300（八）雨期安全文明施工措施1、现场组织施工人员、安全员、技术人员雨期来临前对现场进行雨期387 安全检查，发现问题及时处理，并在雨期施工期间定期检查。2、设专人负责检查基坑的边坡情况，特别是材料堆场附近的边坡。如有边坡裂缝、倾斜等可能出现塌方的迹象，必须及时采取有效措施。3、雨天应停止在外脚手架上施工，大雨后应对道路、脚手架、提升架等进行全面检查，确认无沉陷和松动后方可使用。4、雨期要经常检查现场电气设备的接地、接零保护装置是否灵敏，雨期使用电气设备和平时使用的电动工具应采取双重保护措施（漏电保护和绝缘劳保工具），注意检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，不要把线浸泡在水中。5、机动车辆在雨期行驶，要注意防滑，在基坑旁卸料要有止档装置。6、出放施工现场的车辆应保持清洁干净，不得将泥土带出工地，污染市政道路。7、保证现场干净整洁，防止蚊绳滋生，避免传染病的发生，为此应经常对办公室、宿舍、食堂、厕所等地打药、消毒。二、炎热气候施工措施夏季气修炎热，应根据实际情况调整工作时间，施工时尽可能避开中午，保证职工有充分休息时间，并配置防暑药品。1、砼拌合物温度在30～35℃时，砼的施工按夏季施工规定进行。2、搅拌站设遮阳棚。模板和基层表面，在浇筑砼前洒水湿润。3、砼拌合物浇筑中应昼缩短运输、摊铺、振捣、做面等工序时间，浇筑完毕及时有要取降温措施（如采用草袋覆、浇水养护等）。4、砼浇筑因温度过高，凝结时间短，可根据实际情况在砼中掺入减水缓凝剂，以防砼浇筑时施工冷缝和干缩裂纹。387 5、逢盛夏季节天气闷热，应适当调作息时间，避开中午高温时间；后勤部门应采取必要的防暑降温措施，如遮阳、发放解暑药品和降温饮料加防暑药品等，做好施工人员的防暑降温工作。第三节成品、半成品保护措施一、钢筋混凝土工程保护措施1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MP。以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4、混凝土振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。 5、应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。 6、秋冬季节，应注意对墙体的养护，防止风干，引起墙面龟裂。 7、对于门窗洞口边角部分，应用废竹胶板进行保护。 8、模板拆除时，防止大模碰坏墙体。 9、上层墙体浇注时，水泥浆流入下层应及时清理干净。二、砌体工程保护措施1、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。 2、砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。 3、砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。 387 4、支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。 5、墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。 6、砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。 7、在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。 8、预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。 9、垂宜运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。三、抹灰工程保护措施1、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。2、翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。3、各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。4、油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。四、外墙砖保护措施387 1、要及时擦净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。 2、认真贯彻合理的施工顺序，其他工种(水、电、通风、设备安装等)的工作做在前面，防止损坏面砖。 3、油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料或水刷石墙面，宜先做涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面，若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。 4、各抹灰层在凝结前应防止风干、曝晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。 5、拆架子时注意不要碰撞墙面。 6、装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。五、楼地面工程保护措施1、操作过程中注意对其他专业设备的保护。 2、面层做完以后养护期内严禁进入。 3、严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。 4、冬期施工的水泥砂浆地面操作环境不能低于+5℃。六、屋面防水卷材工程保护措施1、已铺的卷材防水层,应采取揩施进行保护,严禁在防水层上进行施工作业和运输,并应及时做防水层的保护层。 2、穿过屋面、墙面防水层处的管道,施工中与完工后不得损坏变位。 3、变形缝、水落日等处防水层施工前,应进行临时封堵,防水层完工后,387 应清除,保证管、缝内通畅,满足使用功能。 4、屋面施工时不得污染墙面、檐口及其他成品。七、其它施工成品保护管理制度1.室内配电箱保护1.1室内配电箱底盒在土建单位抹灰前，将塑料纸或PE薄膜用胶带粘贴牢固，防止砂浆污染配电箱底盒，待抹灰完成后，方可安装配电箱面板。1.2禁用钢丝球、毛刷等接触配电箱外壳表面，不得使用酸、碱性及有腐蚀性的清洁剂，用干净棉布湿润后轻擦即可。2强弱电穿线的保护强弱电穿线被偷盗和破坏现象比较普遍，穿线施工应按照5层左右集中施工，避免铺得太广，同时要求总包加强对于现场偷盗现象的巡检。3入户防火防盗门的保护3.1门框安装在墙面抹灰和地坪完成后进行，以避免手推车运送材料时造成门框损坏。墙面抹灰时在门框两侧先留出200mm，待门框安装后进行收口。3.2入户门门框和门扇进场前，必须要有硬纸板保护，且门框、门扇进场后的材料堆放应选择放置在干燥地方。3.3门框安装完成后再用3mm板做护角保护，高度不小于1.5m。3.4在室内外装修完成后，开关面板和灯具安装前，开始门扇安装，避免前期施工造成碰损。门扇安装过程中应避免损伤硬纸板，确保硬纸板完整、无裸露。3.5门扇安装时间要结合后期后续是否会破坏门扇，以及是否不安装会导致室内成品出现偷窃现象。门锁、门吸同门扇一并安装，门上的猫眼和防387 盗链到竣工验收前两个星期或直接移交物业管理处安装。3.6严禁使用油漆稀释剂、脱漆松香水、二甲苯等溶液擦拭油漆表面。不得用金属工具铲擦门扇表面，防止表面产生划痕，用干布擦拭灰尘即可。4阳台栏杆保护4.1栏杆进场前，需采用胶纸或硬纸板保护。玻璃进场前，需用保护膜贴上保护，避免运输过程中的划伤。4.2栏杆严禁踩踏或搭设支架，保护破损部位施工单位必须及时修补。4.3栏杆玻璃现场安装过程中，如若需破坏栏杆保护部位，要求在玻璃安装完成后，对栏杆保护重新修补，且玻璃需采用专用胶纸做保护工作。4.4栏杆和玻璃的保护撕除根据现场实际安排确定，施工单位必须申报保护撕除方案，经甲方项目经理同意后方可撕除。5铝合金或塑钢窗的保护5.1铝合金或塑钢窗的窗框严禁踩踏或搭设支架，窗框要用胶纸保护，并经常专人检查完善处理好有破损的地方。5.2窗框的保护要结合工程需要分几步进行拆除保护胶纸。如外墙施工完毕要进行打防水胶时，可拆除窗框外侧的胶纸，但窗框内侧的胶纸不要拆除，直到内墙涂料施工前方可拆除。6雨、污排水管道6.1雨、污排水管安装时必须用保护膜包裹保护。6.2外立面雨、污排水管的保护纸随外架拆除时同步撕除。室内管道可以在竣工验收前一个月撕除清理干净。7饰面的保护387 7.1墙地砖的勾缝不宜太早进行，在合理安排工期的情况下尽可能晚些。7.2墙面的最后一道油漆应在返工工作全部完成后进行，并且项目部应督促施工单位在最后一道油漆完工后对进出房间的人员要加以控制，建立人员进出检查制度。8外墙涂料的成品保护8.1外墙最后一道涂料最好在外架的安全网拆除后施工，以最大限度地减少安全网上垃圾和灰尘的污染。阳台墙面和天花的最后一遍涂料宜在外架拆除后、室内装修最后阶段进行。8.2外墙燃气支管焊接施工往往在外墙涂料完成、外架拆除之后施工，要求燃气施工人员在外墙吊笼施工时小心保护墙面，脚上要套上干净的鞋套，不允许直接在外墙上蹬踏。9电梯的保护9.1电梯门扇及门框要用塑料薄膜全面保护，石材门套施工后也不拆除。项目部应经常检查，要求相关单位妥善保护，这些保护膜除了进行工程验收的部位外均不得拆除，直到移交给物业管理处，待入伙后，由物业管理处安排拆除。3.9.2电梯在验收通过后，电梯轿箱全部用5mm厚的夹板将墙壁、地面保护好，直到移交给物业管理处。10展示区的成品保护3.10.1销售展示区域园林绿化与非展示的施工区域之间可用夹板隔开，高387 度应大于2m。3.10.3主体施工期间，要保护好销售展示区域的园林绿化，避免砂浆、混凝土、污水和其他杂物掉落到销售展示区而破坏园林绿化和污染地面。物管人员要不定期组织施工单位对有施工影响的销售展示区域的卫生清洁情况进行检查，对于发现的问题要求施工单位进行整改。3.10.4展示期间清理外立面瓷砖时，要有组织排水措施，避免清洗污水损坏园林植栽。第四节保证进度节点按期完成的措施一、组织管理措施1、我公司一旦中标，将从施工准备抓起，做好基础工作，制定出网络计划及详细的旬、月施工进度计划表，每天有专人检查计划的落实情况，发现问题，分析原因，及时向监理工程师汇报，提出修正方案，调整施工计划，以确保各分项工程的按时兑现。2、组织精锐的项目班子，选择具有丰富施工经验的队伍进场施工，使用最先进的工艺、技术。3、公司全力以赴，确保该工程人、财、物的供应，提供先进的设备。4、必要时采取“两班”作业制，配足设备及劳动力。5、密切与建设、设计等单位的联系，加强协调，搞好关系，求得各单位的支持，以便工作的顺利开展。6、在农忙期间，对所有上班民工发放一定的津贴，这是我公司对工期紧，任务重且必须在农忙期间进行正常施工的项目所采取的一种行之有效的措施，能起到保证工期进度，解决民工农忙中请用劳工费用，达到农忙387 工期两不误的效果。对工程的顺利进行具有很大的作用。二、技术保证措施1、配置足够运输工具，加强运输能力。2、把好各工序质量关，每道工序开工前，工长有交底，先做样板，中间督促，检查、事后验收，杜绝发生质量事故，造成返工重来。3、采用先进的施工方法和施工技术，提高工效，加快速度。4、采用切实可行的季节性施工措施,保持连续施工,确保进度和质量。5、推广小流水段施工工艺，合理安排工序,科学管理,加快工程进度。6、在所有的梁、板、柱、墙混凝土中加入早强性减水剂，提前脱模、缩短工期及提高模板的周转率。三、进度管理措施1、建立动态管理计划模式，确保工期准点，其宗旨是以实现工期计划为目标，以控制工期准点到达为主干，以滚动计划为连条，确保计划的衔接，稳定至均衡。通过信息反馈，对计划实行的全过程作有效控制的四个计划管理模式。(1)合同计划：根据合同工期要求，确定各单位分部工程分部控制日期以及交付安装的关键日期由分公司编制。(2)月计划：是很详细具体的计划，需分项目、分部位、分工序地编排，有工程量及开工和完工日期，流水施工穿插顺序分明。因此，编制计划的人员要有丰富的施工经验，详细了解图纸，明确划分施工阶段，依据施工图计算工程量，根据施工规范的要求确定施工方法，工序合理，体现合同对计划的要求，弄清各种材料、设备、半成品是业主提供或自行采购。供387 应能力和时间，以及其它施工单位的协作条件等。该计划由项目技术负责人编制，由项目经理审批。(3)周计划：由项目部内业人员编制，第一为本周执行的计划，第二为下周执行的计划，到了下周，把第二周的计划提上来，作为执行计划，再编制一周的工作计划。因此，周计划为滚动计划。周计划有工序穿插作业时间和劳动组合调配、分项工程量等，以及材料、加工的准备、检验验收。(4)日计划，由主任工长针对现场进展情况安排，每天下午开碰头会，安排第二天的工作，平衡第二天的大型施工机械，根据周计划和当时的实际情况，明确第二天要进行的各项工作的具体作法和进度要求，为保证实现第二天的目标和给第三天的工作创造条件而需要当晚予以明确和平衡。总之，日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证体现合同计划工期。2、计划的执行与控制：对计划执行的全过程实施卓有成效的控制。(1)根据计划任务编制相应的人力、物力需要量计划，如劳动人计划、钢筋、模板、砂、石、水泥供应计划，构配件计划，设备供应计划，其它材料、机具采购、加工、运输计划、并及时追踪检查，确保人力、物力满足计划执行的要求，为计划的实施提供可靠的物质保证。(2)通过跟踪与反馈，对计划执行的全过程的信息。通过定期和不定期的生产碰头会、协调会检查计划执行的情况。从中得到计划反馈的依据，把实际执行情况与计划对比，如有延误，找到延误的各种因素并分析这些387 因素是外部或是内部的，是确定因素或随机因素。从而通过综合平衡，采取措施，加强薄弱环节。使计划动态地获得平衡，使施工进展始终沿着合同计划的工期进行。(3)编排追赶计划。施工综合性强，牵涉面广，有时因不可预见的因素而拖延工期。当发现施工进度赶不上计划要求时，立即进行研究分析，着手编排追赶计划。第五节甲供材料管理措施根据工程进度，提前向甲方提供材料进场计划。甲供材料、半成品及成品进场要按规范、图纸、甲方要求严格检验，不合格的立即退货。材料进场后，对材料的堆放要按照材料性能、厂家要求进行，对于易燃、易爆材料要单独存放。第十一章工程档案管理1、管理依据：《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328—2001和《贵阳市建设工程档案进馆(室)范围、归档内容及贵阳市建设工程档案专项验收办法》。2、建立施工档案资料管理体系由于施工档案资料是项目经理部各职能部门和人员履行质量职能的凭据和证明，在其收集产生的过程中涉及的部门多、人员多，任何一个环节出问题都将造成施工档案资料不齐全。因此，在施工档案资料管理过程中建立工作质量保证体系，把施工档案资料的每部份内部分解落实到各部门，直至每一个人，使其职责明确，各负其责，并层层审核把关，从而形成以387 项目技术负责人为龙头，以项目内业技术员为核心，以各职能部门为保证的施工档案资料管理体系。3、施工档案资料保证体系项目经理部成立后，项目工程内业技术员在项目工程技术负责人的领导下，根据项目经理部的部门设置情况，以图表的形式把本工程施工档案资料的内容逐一分解落实到部门或人员，从而形成本工程施工档案资料管理的保证体系。本工程竣工技术文件资料严格按建筑竣工表格整理。387