北京某热力外线及热力站施工组织设计

北京某热力外线及热力站施工组织设计1、编制依据(1)恭王府热力外线工程施工招标文件(2)恭王府热力外线工程招标补充说明及招标答疑(3)恭王府热力外线工程施工图设计(4)恭王府热力站工程施工图设计(5)城市供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-89）(6)工程测量规范(GBJ50026-93)(7)建筑与市政降水工程技术规范(JGJ/T111-98)(8)地下工程防水工程技术规范(GB50108-2001)(9)地下防水工程质量验收规范(GB208-2002)(10)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)(11)钢筋焊接接头试验方法(JGJ27-86)(12)建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)(13)建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93)(14)建筑电气通用图集(15)建筑电气安装工程施工图集(16)建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）(17)现场调查所获取的资料(18)类似工程施工经验 2、工程概况本工程为恭王府热力外线工程，地处西城区前海西街。本工程1点为《平安大道（西黄城根北街-地安门大街）热力外线工程》的13点接至恭王府热力站，管线全长为441.6m，干管直径DN300，长117.8m；分支管直径DN200，长323.8m。1～3点为暗挖敷设，3～13点为直埋敷设。地沟内采用自然补偿，直埋段采用波纹管补偿结合自然补偿。保温方式为地沟及小室内采用膨胀珍珠岩瓦保温，无机富锌底漆和聚氨脂面漆防腐。本工程全线直埋段设一个报警回路。热力站供热面积18500m2，总供热负荷9126kw，热力站面积约120m2。站内共设三个系统：采暖系统，空调系统和生活热水系统。采暖系统热负荷7000kw，空调系统热负荷为1506kw，均采用膨胀水箱定压。一次水温：125/65℃（冬季）70/40℃（夏季）；二次采暖水：85/60℃（冬季）65/55℃（夏季）；二次生活热水：55/12℃。采暖系统和空调系统均采用板式换热器，生活热水系统为即热容积式换热器。3、工程分析3.1保证地面交通是施工难点之一本工程起点1＃点为《平安大道（西黄城根北街地安门大街）热力外线工程》的13＃点。1＃～3＃段位于平安大道的热力管线正下方，1＃～3＃点为暗挖施工，在施工中必须保证平安大道的交通正常通行。 另外3＃～13＃段位于前海西街，是老北京城区的居民区，也是北京市胡同游的重点位置之一，施工时应保证正常的交通秩序，以确保尽量减少对居民日常生活的影响。3.2现况管线的保护是本工程的重点之一根据现场调查，新建管线与现况市政管线存在交叉现象，在正式施工前必须采取物探等措施对施工范围内的地下管线进行全面的勘察，施工过程中采取相应的措施进行有效保护。3.3文明施工、环保要求高是本工程的特点本工程位于老北京城区的平安大道及前海西街，管线在平安大道、前海西街、前海北街道路下进行埋设，途经什刹海体育学校、郭沫若故居、音乐学院附中及居民小区，在施工过程中必须采取相应的技术措施对噪声、扬尘、民扰及扰民等进行控制，保持市区的良好环境，确保市民的正常教学、工作及生活不受影响。3.4承包人完成本工程的优势我公司是一支擅打硬仗、作风顽强并用先进的科学技术武装起来的建筑生力军，积累了数十年的施工管理经验的大型建筑企业。具有市政一级施工资质，拥有雄厚的技术力量和精良的机械设备，成功的完成过许多大型热力管线工程，在进度和质量等方面得到了业主的一致好评，拥有极高的社会信誉，具有丰富的施工经验。 4、施工部署4.1组织体系及管理职责4.1.1组织体系与项目经理部配备按照公司“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障，上下通力合作”的运行机制组建项目经理部，为确保工程质量、工期、安全及环保等各项管理目标的顺利实现，本工程将由曾承担过多项热力管线工程施工，有同类工程施工经验并获得业主、监理及各界好评的项目经理部全权代表公司进行项目管理，机构由领导决策层、项目管理层和施工作业层三部分构成（见附图——组织体系）。4.1.2明确项目管理职责4.1.2.1项目经理职责对本项目的实施进行全方位的管理和控制，认真贯彻公司质量、安全、文明施工及环保等各项方针和目标。组织建立项目质量保证体系、安全文明施工管理体系；明确经理部内职能分工；组织制定项目经理部各项管理制度和措施。负责工程总体对外协调与联络，负责处理各方面关系。4.1.2.2项目总工程师职责协助项目经理建立施工项目质量保证体系，具体负责对施工全过程的质量控制、监督和管理；主持工程质量评定、负责组织各种验收、参加竣工验收。 负责工程技术领导和指导工作，主持编制和实施施工组织设计，审批施工方案。监督检查物资采购、试验和检验控制，主持对不合格品的评审和处置。负责“四新”技术的推广应用和科技创新。4.1.2.3生产副经理职责协助项目经理负责现场施工管理和调度，并具体负责现场安全文明施工及环境保护工作。负责编制和实施月、旬施工生产、劳动力、机械设备计划，调配人机料等各项生产资源。4.1.2.4经营副经理职责协助项目经理进行成本管理，负责对项目成本监督、控制和分析，回收工程的备料款和进度款；掌握资金的储存和使用情况。负责整个项目的验工计价工作，及时解决预算工作中出现的问题。4.1.2.5行政副经理职责协助项目经理负责职工安全与健康管理，具体负责职工生活保障、负责非典等传染性疾病的防控工作，保证职工健康安全。负责驻地环境卫生及消防保卫管理，车辆及交通安全管理。4.1.2.6项目经理部各职能部门职责工程计划部负责计划统计管理；对外联络，对内协调各施工区段的机具设备、周转材料调配；负责现场文明施工管理；控制施工用水 用电和机械使用；协调各专业队的施工。控制施工进度计划；协助技术质量部做好质量工作。技术质量部负责联络监理及设计人员，组织编制施工方案；负责施工中的技术攻关和解决各种施工技术问题；负责进场材料设备的检验、工序验收和隐预检。经营财务部负责工程预、结算工作；按工程部位申报工程款；发放各种费用；与分包单位签订合同、结算、收付款；负责合同管理及其他各项经营活动。行政保卫部负责现场办公区和民工生活区的安全卫生、消防保卫、交通安全、环保工作；负责垃圾外运；联络校方有关部门，确保健康安全生产。4.1.3施工任务安排本工程中，外线直埋管道一律在厂家进行保温，现场接口保温由厂家专业人员到现场进行施工。各施工队具体施工任务详见下表：施工队承担任务暗挖施工队1～3段暗挖施工土方施工队明开管线基槽开挖，土方回填施工管线安装队外线管道安装施工、地沟内管线安装井室施工队各类井室施工热力站热机施工队热力站热机施工管道保温施工队管道保温热力站电气施工队热力站电气施工 4.2施工总体安排及进度控制4.2.1总体安排根据管线的分布情况以及工期要求，将本工程分为三个施工区进行平行施工。第一施工区，即暗挖区；第二施工区，即明挖区；第三施工区，即热力站区。针对各施工区内主控工序特点，突出重点、全面筹划、合理组织、精心施工，确保工期目标的实现。暗挖区和热力站区由于施工项目多、工序比较复杂、工期相对比较长，因此这两个施工区被视为本工程的施工重点区，根据其特点，进场后应优先安排进行施工。明挖区又分为3～9段、9～12段、12～13段三个小施工段，由于受现况交通状况的影响，需要进行交通导改，这三个施工段不能同时施工，进场后拟先安排3～9段、9～12段施工，待9～12段施工完成后，将道路导改后，进行12～13段施工。4.2.2总体工期控制本工程在接道中标通知书后，立即进入现场进行施工准备随即进行正式施工，拟开工时间为2004年12月22日，竣工日期为2005年6月8日，总工期169天，比业主要求工期提前14天竣工。4.2.3具体工期控制施工准备：7天第一施工区（暗挖区）：148天 第二施工区（明挖区）：68天第三施工区（热力站区）：148天竣工验收：3天4.3劳动力计划4.4主要机具计划序号名称型号数量来源1挖掘机PC2002自有2装载机ZL402自有3自卸汽车T8156自有4汽车吊QY121自有5移动式搅拌机JS3501自有6机动翻斗车FY-202自有 7电焊机BX3008自有8平板振动夯VP205010自有9压路机YZ81自有10破碎锤1自有11路面切割机1自有12地泵1自有13钢筋切断机1自有14钢筋弯曲机1自有15液压煨管器2自有16试压泵1自有17电闸箱3自有18附着式震捣器2自有19震捣器L=6米2自有20震捣器L=8米2自有21污水泵2自有22蛙夯2自有23电锯1自有24切割机4自有25套丝机1自有26氧气乙炔5自有27倒链5T4自有 28千斤顶4自有29台钻2自有30电锤2自有31液压煨管器2自有32电烤箱1自有33梯子L=64自有34小推车12自有4.5主要材料计划4.5.1热力外线序号名称规格型号数量单位备注1外压轴向向型补偿器DN200WA50403A1套T=150℃，PN162外压轴向向型补偿器DN200WA50402A1套T=150℃，PN163横向型补偿器DN200FA50402A2套T=150℃，PN164蝶阀DN3002套T=150℃，PN255蝶阀DN2002套T=150℃，PN256蝶阀DN252套 7接管座DN4002套8柱塞阀U41F-25QDN1252套PN25，泄水用9柱塞阀U41F-25QDN652套PN25，泄水用10柱塞阀U41F-25QDN502套PN25，泄水用11接管座DN2002套PN251290°机制弯头DN30010个1390°机制弯头DN2002个14穿墙套袖DN20010套15固定支架卡板DN3002付20t以下16固定支架卡板DN2002付60t以下17单向固定支架卡板DN2002付20t以下1890°预制直埋弯头DN2006个R=3.0D19120.4°预制直埋弯头DN2002个R=3.0D20曲管DN2002根R=28.529m21预制直埋保温管DN30012米22预制直埋保温管DN200648米23Φ325×7米 螺旋焊缝埋弧焊钢管26424螺旋焊缝埋弧焊钢管Φ219×624米25直埋跑风DN252套26直埋泡沫垫10米227珍珠岩瓦DN300×70264米28珍珠岩瓦DN200×7024米29标志带660米30直埋报警系统31起始S点1套32终点E点1套33连接C点5套4.5.2热力站序号名称规格型号数量单位备注 1SWEP小型换热机组HW70001套板式换热器GX-51LX972台循环水泵IL100/170-30/22台补水泵MV18032台2SWEP小型换热机组VW15061套板式换热器GC-26MX881台循环水泵IL100/165-22/22台补水泵MV14032台3生活热水循环泵MV14031台4既热容积式换热器BHR1400-4-15-1.61台5自来水泵MV18032台6排污泵TS-50H111/112台7一次水集水器DN450PN161台 8一次水分水器DN450PN161台9T型除污器DN200PN1.6MPa1套10Y型除污器DN200PN1.6MPa1套11流量限制器DN1501套12同心变径DN200/1502套13斯伦贝谢流量计DN1501套14软化水箱V=2.0m31套1000×1000×200015水表LXS－801块16水表LXS－501块17水表LXS－25C1块18水表LXS－20C1块19回流防止器5750081套20玻璃钢自来水箱V=2.0m31套1000×1000×200021软化器JK200-400×21套 22电子除垢仪JD-21套23温控阀4/2231型DN801套24安全阀DN501套25D373P－25C蝶阀DN200PN252套26D373P－16C蝶阀DN200PN162套27D373P－16C蝶阀DN100PN162套28D343P－16C蝶阀DN80PN164套29D37A1F4－10Q蝶阀DN80PN106套30D37A1F4－10Q蝶阀DN65PN109套31D37A1F4－10Q蝶阀DN50PN1010套32D37A1F4－10Q蝶阀DN40PN103套33对夹式蝶型止回阀H77X-10ZB31套DN80PN1034H77X-10ZB32套DN65PN10 对夹式蝶型止回阀35对夹式蝶型止回阀H77X-10ZB33套DN50PN1036对夹式蝶型止回阀H77X-10ZB31套DN40PN1037无缝管φ273*624米38无缝管φ219*660米39无缝管φ159*4.5122米40无缝管φ108*424米41无缝管φ89*3.524米42热镀锌钢管φ89*3.524米43热镀锌钢管φ76*3.524米44热镀锌钢管φ57*3.524米45热镀锌钢管φ45*2.512米46膨胀珍珠岩瓦DN25024米厚度：50mm47膨胀珍珠岩瓦DN20060米厚度：50mm48膨胀珍珠岩瓦DN15012米厚度：50mm49膨胀珍珠岩瓦DN10024米厚度：50mm50膨胀珍珠岩瓦DN8048米厚度：50mm 51膨胀珍珠岩瓦DN6524米厚度：50mm52膨胀珍珠岩瓦DN5024米厚度：50mm53膨胀珍珠岩瓦DN4012米厚度：50mm54温度计WSSC－4075块t=0-150℃，L＝100mm55温度计WSSC－4067块t=0-100℃，L＝125mm56温度计WSSC－4176块t=0-100℃，L＝125mm57自动跑风DN＝1515套P＝1.0MPa4.6现场布置4.6.1办公室及临设布置根据本工程的特点及现场实际情况，项目经理部办公及住宿用房拟租附近民房，作为项目经理及各职能部室的办公用房和生活区，材料存放场地拟设在3#小室北侧，面积约300m2。暗挖初衬网构钢筋及二衬钢筋设在加工厂加工好后运至现场。详见“平面布置示意图”4.6.2施工道路 充分利用现况道路，作为施工过程中的施工道路。派专人进行道路养护，对局部破损及时修复。4.6.3临时用电、用水本工程临时用电、用水与业主协商解决，由业主指定接口接入。在每一施工区安装移动式电闸箱解决施工用电，并配备1台移动式120KW发电机组备用。临时用水由各施工区内既有上水管线接入。5、主要项目施工方法5.1施工测量5.1.1接桩复测以业主提供的现场点位及书面成果为定线依据。接桩后，立即对所接点位进行复核，无误后立即进行平面及高程控制点加密。根据现场情况砌池护桩，并引出拴桩，做好拴桩图，以便日后桩点破坏后再恢复。5.1.2施工测量放线5.1.2.1放线方法（1）平面定位 平面定位采用极坐标测设。首先计算出各桩位坐标以及放线数据，打印成书面表格形式。内业计算校核无误后，在现场将全站仪置于加密控制点上，进行测放。放线完毕立即进行校核，用钢尺拉出和桩点的间距，同坐标反算之距离值比较，以此方法可校验同次放线各桩点之间的相对位置关系，不合格者立即复查并重放直至合格。平面相对关系校核完毕后，将全站仪置于另一加密控制点，实测桩点中相距最远的两点坐标，同设计值比较，此方法可确定本次放桩全部点位的平面绝对位置关系，若不符设计，立即复查重测直至合格。所有放线数据以书面形式保存。（2）高程测设高程测设由一施工水准点抄出各桩点高程，并尽可能避免转站次数，再核验各桩点的相对高差是否同设计高程差值相符，最后以加设的施工水准点验测桩点中任意两个。以上每一步骤如有不合格者，立即查明原因并重测直至合格。每一步放线数据、验测值均以书面形式保存。5.1.3暗挖隧道施工测量及监测5.1.3.1竖井定位利用竖井附近首级控制点坐标和井中坐标反算出定线要素，现场用全站型速测仪测设出竖井中心及竖井方向轴线，定出竖井外轮廓。同时测设出圈梁标高。竖井挖到底后要将地面高程引到井底，为进洞后起拱线定位提供依据，由于竖井底一般都在地面以下13.3m之间，用普通水准尺很难进行施测，故施测时常常借助于30m钢尺来完成地面到井下的高程联测。首先，竖井用于传递高程的水准基点引测时，往返不符值应小 于4mm。引测高程用的钢尺必须经过鉴定，钢尺悬吊所挂的重锤重量为5Kg。引测时间选在与钢尺检定温度相差最小的时间段内进行，以消除温度变化对观测值的影响。竖井上下往返测量时间不应长于20分钟。当环境温度与钢尺鉴定时的温度相差10°C时，需进行尺长温度改正。钢尺应悬挂在龙门架的适当位置，固定要牢固，吊挂钢尺的吊钩最好焊在龙门架上。引测高程时，电葫芦不能工作，以保证引测的精度。进行井上与井下高程传递时，两次往返高差较差不大于4mm。井下水准基点布置两个，一个布置在竖井一角，远离出土坑，另一个布置于洞内，竖井内水准点选用型钢或预埋铁件，埋深大于50cm，洞内水准点最好与中线点预埋铁板放在一起。即在铁板上加一条螺栓，作为水准点。水准点做好后应在边墙上做标记，以便于保护。5.1.3.2洞内中线的测设当竖井圈梁达到设计强度后，可以预先在圈梁上作两个中线点，中线点测设时采用极坐标法。为提高测设精度，最后的中线须经过小角值修正，具体施作步骤如下：（1）根据井中坐标和中线方向计算出圈梁上两中线点坐标（当圈梁做点不便时，可在挡土墙外侧做点）。（2）井边两个中线点测设时，分别用两个后视方向，以减少测量误差的累计。（3）洞内控制中线点每30m 测设一个点，其上还应有标高。施工定向采用激光指向仪，指向仪设在洞内两侧墙起拱处。施工高程控制采用挂起拱线的方法，每3m测设一点。有条件的地段起拱线也可采用激光指向仪。（4）激光指向仪每周检查一次，以保证掘进方向的精度。5.1.3.3施工监测施工中监控量测是喷锚构筑法的重要组成部分。实际施工中，由于各种因素的影响，我们对土质变化的动态及设计的合理性很难进行准确的评价、分析，而监控量测的结果则可反映土质变化的动态。通过这种手段，我们能对土质变化的动态和支护工作状态做出正确评价，为隧道设计、施工安全和经济性提供依据。（1）变形监测方法根据设计要求监控量测针对本工程必须量测的有4项：1）洞内外观察；2）净空水平收敛量测；3）拱顶下沉量测；4）地面下沉量测；鉴于本工程量测之目的主要是保证施工安全和了解施工对人防工事的影响，同时考虑到监控量测的经济性，本工程只需做上述四项量测，根据量测手段将量测内容分述如下：（2）洞内外观察洞内观察包括：开挖工作面观察和已施工区段观察两部。 工作面需要观察的内容有：土的类型、地层分布状况、地层分层位置、工作面涌水位置及涌水量、坍塌位置。观察工作面后应绘制开挖工作面简图（地质素描）。此项工作原则上每次开挖后进行一次。当地质情况基本无变化时，可每天进行一次。对已施工区段观察的内容包括：喷射混凝土厚度、裂纹产生位置、种类、宽度及长度、涌水处所见涌水量。洞外观察内容包括：地表沉陷、地表水渗透的观察（其地表水尤指线路穿过或平行的雨污水管线）、人防工事有无下沉开裂等。（3）净空变形量测净空变形是拱顶下沉和净空水平收敛的统称。由于本工程采用台阶开挖方式，布置水平测线时，考虑在拱腰、边墙部分各布设一条。一个监测断面内需布设6条测线，每三条组成一个闭合的三角形，断面三角形顶部共用一个测点。每次量测时，用水准仪观测一下拱顶量测点相对水准基点的变形值。净空变形量测初读数应在开挖后12小时内读数。最迟不大于24小时，而且在下一循环开挖前，必须完成初期变形值的读取。下部台阶施工完后，拱圈封闭前必须读取上部量测值，以分析拱圈封闭前后支护结构变形状态。（4）地面沉降观测地面水准基点和工作基点选择在靠近建筑物而受变形影响较小的地点埋设，工作基点选择在平面方向上距隧道20~100m为宜，水准基点成三点一组埋设，埋设两组，形成每组约100m的等边三角形，要求深埋标志，作到有控制、有校核。 5.2明挖段施工5.2.1施工工艺流程沟槽的开挖→排管、下管→修口、对口→焊接→试压→阀件安装→修补防腐保温层→回填土5.2.2施工方法5.2.2.1沟槽的开挖沟槽开挖前应对现状管线进行调查，并做出明显标记，在确保现状管线安全的情况下，尽量以机械开挖为主，辅以人工配合。沟槽开挖前用切割机对现有沥青混凝土路面进行破除。新建管线与现况管线在部分区段上有交叉，影响新建管线的敷设，在遇到现况管线上跨新建管线时，采取悬吊的方法对现况管线进行保护。具体方法如下：在管线上口槽边外1.5m范围内向下挖40～50cm的边槽，架2根30#（55#）组合工字钢（工字钢间距根据现况管线的直径或宽度而定），在工字钢上、下都横向焊接20#槽钢，然后用φ18钢筋做架杆（架杆与工字钢用螺栓固定），将现况管线悬吊起来。5.2.2.2排管、下管钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管道保温层的保护。 5.2.2.3修口、对口修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找直→点焊5.2.2.4焊接接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。拍片达到《钢管环缝熔化焊对接接头射线透明工艺和质量分级》（GB/T12605—90）标准。5.2.2.5试压热力管线试压，首先在试压管端设置堵头板并焊牢，在高点处设置放气阀门，低点处设置泄水阀门。试压时，当管道注满水后继续加压至1.5倍的工作压力，进行检查，10分钟无渗无漏。然后降至工作压力，并用约1kg重的手锤逐个敲打焊缝附近周围，进行检查，30分钟无渗、无漏，压降不超过0.02Mpa为合格。5.2.2.6阀门安装 各种闸、阀门均在管道分段试压合格后安装，且必须经过强度及严密性试验。直接焊接于干管上的阀门，焊接时将阀门开启，以便于散热并防止过热产生变形。采用法兰连接的阀门，连接时全部在关闭状态下安装。5.2.2.7修补防腐保温层管道除焊口部位外，防腐保温层均在出厂前完成，为确保防腐及保温质量，所有焊口部位及施工过程中破损的防腐保温层施工均由厂家派人到现场协助完成。5.2.2.8土方回填由于本工程工期短，管线均在道路范围内，因此必须加强管线回填质量控制，确保道路不沉、不陷、不裂。（1）各管线回填工作开始前，提前向驻地监理工程师申报管道回填土专项部位工程开工申请，阐明施工方案，技术措施及回填质保体系，获批准后方可进行施工。（2）管线回填必须符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，求得该填料的最佳含水量最大干密度，沟槽内不得有积水、淤泥，所用填料禁止有砖头、混凝土块、树根、垃圾和腐殖质。（3）回填必须分层夯实或碾压，沟槽窄小的扩槽回填，以保证足够的工作宽度。当采用蛙式夯时，虚土厚度≯ 20cm；当采用压路机时，虚铺厚度不超过30cm，碾压的重叠宽度不小于20cm。在工作面具备且不损及管道的前提下，尽量使用压路机进行回填碾压，在所回填段落，立标牌，标明施工负责人，质控验人员和现场监理员的姓名，每层回填完毕，自检合格后，层层报监理验收，合格后，方可进行下层回填。（4）管道回填必须保证管道本身的安全，管道两侧及管顶上50cm范围内要用蛙式夯夯实，回填管道两侧对称进行，高差不超过30cm。不得使管道位移或损伤。分段回填时，相邻段的接茬形成台阶，每层台阶宽度不小于厚度两倍。（5）回填密实度标准1）胸腔≥95％（轻型击实）。2）管顶以上50cm范围内＞87％（轻型击实）。3）管顶上50cm至路床，按路床以下深度划分回填密度。（6）井室四周回填处理措施检查井周围100cm范围内，路面结构层以内采用二灰砂砾掺5％水泥回填。路面结构层以下至槽底采用9％石灰土（如右图所示），与回填层同步施工。5.2.3井室施工方法5.2.3.1钢筋工程（1）所有钢筋都应有出厂质量证明或检验报告单。每捆钢筋均应有标牌，进场时按批号和直径分批验收，并按有关标准的规定抽取试样，做力学试验报告。 （2）钢筋加工时表面应洁净，无油渍、漆污和浮锈。加工后钢筋应平直、局部无弯曲。（3）钢筋下料时应注意钢筋长度，钢筋弯曲直径及绑扎时的钢筋长度应符合规定。（4）钢筋绑扎用铁丝，可采用20～22号铁丝或镀锌铁丝。要求绑扎牢固，无松动变形。严格按设计图纸要求的钢筋型号、间距、数量等进行施工。（5）钢筋网片除外围两行的钢筋相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可相隔交错绑扎。双向受力筋片须全部绑扎。5.2.3.2模板工程（1）模板采用组合钢模板，个别部位采用木模板包铁皮，模板接缝内夹海绵条避免漏浆。（2）模板采用对拉螺栓和钢木支撑进行加固。对拉螺栓中部加止水钢板与模板接触面垫锥型橡胶垫，拆模后橡胶垫部位填防水砂浆。（3）支撑结构必须保证结构各部位形状尺寸和相互间位置的正确，必须具有足够的稳定型、刚度和强度。能可靠地承受浇筑混凝土的重力和侧压力，以及施工过程中产生的荷载，并应考虑便于拆装。（4）钢模板使用前先除锈，表面均匀涂刷脱模剂。模板每次拆除后，必须清除附着的杂物，整齐码放。（5）模板拆除过程中，支撑一般是先支的后拆，后支的先拆。拆模时，避免混凝土表面或模板受到损坏。5.2.3.3混凝土工程 （1）浇筑混凝土前应检查模板的位置、标高及截面尺寸是否正确，垂直度是否符合标准，接缝是否严密，预埋件及预留孔洞位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清除模板内的木屑、垃圾等杂物。（2）钢筋检查主要对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，要安排专人在浇筑混凝土时，配合钢筋的修整工作。（3）混凝土采用商品混凝土，罐车运送，泵车浇筑。在浇筑过程中，随时填写混凝土施工记录，施工中的重大问题须做出专题记录附于记录中。（4）浇筑混凝土时将泵车导管伸入模板内，保证混凝土自由下落高度小于2m，防止离析，混凝土分层浇筑。（5）混凝土浇筑连续进行。如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。（6）混凝土振捣使用振捣棒振捣，振捣棒要插入下层混凝土5cm，以利于层间结合。侧墙混凝土浇筑速度应对称均匀，高差不宜大于30cm，以防模板位移。（7）所有井室分两次进行浇筑，第一次浇筑至底板以上墙体30cm并留设企口。在浇筑墙体混凝土时先浇筑5cm厚的砂浆，利于施工缝结合防止烂根。（8）混凝土施工完毕后，为保证混凝土有适宜的硬化条件并防止其发生不正常的收缩，对混凝土加以覆盖和浇水养护。 5.2.3.4盖板及井筒施工（1）所有井室盖板和井筒均在有资质、信誉高的专业构件厂进行外加工。（2）盖板和井筒采用汽车吊吊装就位。盖板与墙体、井筒与井筒之间按设计要求进行座浆、勾缝。5.3暗挖段施工5.3.1施工降水5.3.1.1降水方案的选定根据设计图1#节点至3#节点浅埋暗挖段埋深13米，暗挖施工前应先降水。施工拟在浅埋暗挖段两侧布设4口管井降低地下水，以满足施工对降水的要求。5.3.1.2施工工艺测量放线à钻机就位à钻孔à终孔清孔à下管à填2～6mm砾料至地表。5.3.1.3施工方法（1）测量放线依据复测无误时的交桩资料，依据平面图计算降水井的坐标，用极坐标法进行放样定位，放样精度应满足《建筑工程施工测量规程》的有关规定。降水井定位时，依据井间距排井定位，井间距允许误差为±1m。井口高程测定，在向孔内下滤管时，测设孔底标高，允许误差为±20cm。 （2）成井反循环成孔，钻机定位前应在井口拉设十字控制点；如下部或邻近确有管线，应人工开孔超过管线深度，并埋设护筒；反循环成孔，应随时检查泥浆比重及钻杆垂直度；钻机就位后，开钻前应用水平尺检查平台水平；孔深满足设计要求，孔深误差不超过0.2m。按设计长度下管，管口露出地面0.5m，每两根管绑一道扶正器。井管采用水泥滤管，外缠1～2层80～100目尼龙网；填砾，井管下到孔底后，立即进行填砾，填2～6mm砾料。井位偏差£20cm，孔径600mm，滤水管内径300mm。（3）洗井空压机反吹洗井，井内沉渣≤0.20m。（4）联网抽水砖砌井口，高出地面50cm，并作井口遮盖。水泵扬程大于20m。开泵半小时后，应取样测试含砂量，当含砂量大于0.5‰时，应及时采取措施减少水中含砂量。水泵下置深度为设计井深以上2m。（5）降水后使地下水位低于隧道底50㎝。5.3.2三号小室竖井施工方案5.3.2.1三号小室概况竖井锁口圈梁横截面为长方形，小室长5.320m，宽4.320m，深13.321 m，采用现浇C25钢筋混凝土。竖井初期支护采用C20网喷混凝土，厚度300mm，格栅钢架竖向间距为0.6m～0.8m一榀，竖向设置连接钢筋采用HRB335直径16的钢筋，间距0.8m；二衬采用C30钢筋混凝土，抗渗等级S8，墙厚400mm，小室底板厚400mm，初期支护与二衬间设PE泡沫衬层及LDPE防水卷材。5.3.2.2小室竖井施工原则及步骤（1）竖井施工原则竖井土方开挖采用“竖向分层分段，周边超前”的施工方法施工。开挖后及时进行支护施工，不得长时间暴露，以免扰动土体。在井壁结构没有形成封闭之前，不得连续向下开挖。（2）竖井施工步骤测量定位→锁口圈梁施工→竖井土方开挖→格栅钢架安装→混凝土喷射——重复挖土、挂网喷护步骤直到竖井设计位置→竖井底板钢筋绑扎→浇筑底板混凝土→3号小室至2点暗挖施工→竖井二次衬砌→设备及管线布置5.3.2.3竖井施工方法（1）锁口圈梁施工测量定位→开挖圈梁土方→绑扎钢筋→立模→浇筑混凝土→养护→安装提升设备→分部开挖中心土锁口圈梁断面为倒梯形，根据测量所放井位，人工开挖锁口井沟槽土方，开挖过程中预留竖井中心土方。锁口井土方开挖至设计标高后，对下方土体应进行夯实并抄平。绑扎锁口圈梁钢筋时应按规范规定错开钢筋接头，同时预插墙体竖向连接筋。钢筋隐检合格后，支立模板并浇筑混凝土，并进行养护，然后开挖中心土体。 （2）龙门钢架安装钢架共设立柱6根，双方向每边4根，高度为距地面7m，中间布设导轨1条用于垂直运输，采用两根I40C工字钢对扣加缀板焊接而成，立柱基础为400×400×400的C25混凝土。导轨在横梁上方与之连接，斜向剪刀撑每2根立柱间均交叉设两道，钢材选用<100×100×100相互焊接而成。（3）竖井土方开挖竖井锁口井施工完成后，开挖锁口圈梁中心土方，待混凝土达到规定强度时，及时支立龙门架安装垂直提升系统。根据竖井的地质条件，在竖井井身开挖施工过程，先布设超前φ32小导管，并进行注浆加固地层，地层固结后采用人工开挖，施工时竖井分层分段开挖，人工开挖四壁并修整，留中心土体，开挖循环进尺为0.6m～0。8m。分段土方开挖完成后，及时架设格栅钢架，格栅连接采用螺栓，铺设钢筋网，同时预插墙体竖向连接筋，喷射混凝土支护。为确保施工安全，竖井开挖步距严格按规定要求执行，严禁整个井壁同时悬空。井内土方采用龙门吊起吊，运至临时存土场，夜间再利用自卸车外运至指定的弃土场。竖井土方开挖至施工通道导洞及正洞拱脚标高时，先对正洞口进行加固处理和支护，然后继续下挖。开挖达到一定深度后，采用通风机向井内送风，送风量不小于25L/S，以确保井内人员安全。（4）初期支护竖井初支护结构为锁脚锚杆与型钢支撑、网喷混凝土联合支护，型钢支架竖向间距按1.5m，平面按3 m布置，钢筋网要求双面焊。竖井开挖过程中，要等井壁封闭成环后再向下开挖。（5）人行梯安装向下开挖进施做初衬时，在初衬结构内预埋钢板，每隔4～5m设一圈钢架（I28b），钢架与初衬预埋钢板焊接连接，四边设剪刀撑，连接上下各层，在钢架的一侧布置人行梯，以钢管、钢板焊接而成，人行梯旁设护网，以保护行人安全。（6）马头门处理为确保导洞及正洞开挖的安全，竖井开挖时在隧道马头门顶部，根据测量放线定位位置设加强环，在马头门两侧设加强竖向连接钢筋，在暗挖隧道拱部开挖轮廓线进行超前小导管系施工。超前小导管为施工通道暗挖隧道的超前支护体系，长度3m，间距为环向300mm，并于小导管尾端架设一榀格栅钢架与小导管焊接，喷混凝土与竖井初期支护形成整体。超前小导管施工结束后继续向下施工完整竖井，在完成底板混凝土浇筑后，再破除马头门。马头门工作面采取分部破除，根据隧道断面的大小及施工方法，可将马头门进行分部开挖。竖井在初期支护施工时于通风道入口处设置洞口环框梁，环梁框与竖井初期支护成一整体。竖井衬砌钢筋混凝土在通风道接口处预留钢筋接头，以便与通风道衬砌钢筋相连。（7）小室二衬结构施工 竖井施工到设计深度后，绑扎底板钢筋，分层浇筑、振捣混凝土。小室二衬结构为C30防水钢筋混凝土，井厚400mm，结构防水在初衬与二衬间施做，防水等级为二级，不允许漏水，只允许在结构表面有少量的偶见湿渍。竖井二次衬砌结构在开挖、初衬、支护全部完成后，由井底自下而上分段进行，开始绑扎二衬墙筋、支立模板，每隔4米浇筑一次二衬混凝土，混凝土为商品混凝土，串桶入井至衬砌段，插入式振捣器捣实，采用组合钢模，碗扣脚手架支撑，由井底至井口根据衬砌施工进度架设。（8）垂直运输整个暗挖工程按设计布置1个竖井进行施工，施工竖井均配备1台电葫芦，其中一台起重量为10T，此外在每座竖井内各布置一根Ф300输料管，管材由钢管接焊而成，在每层钢架部位做好固定连接。（9）竖井出土竖井施工阶段出土及暗挖施工阶段出土采用在竖井口设龙门吊，配备电动葫芦，采用1.5×1.5×1m3吊斗垂直运输至地面，通过竖井口龙门架上的电动葫芦垂直运输至地面，再通过水平轨道运输到井边临时堆土点，在夜间时再运至弃土点，要求及时清运，现场不许存土过多。竖井施工阶段人工配合机械开挖直接装吊斗提升。（10）竖井进料竖井进料主要为初期支护及二初所用材料,主要有：格栅钢架、钢支撑、钢筋、小导管、模板、架子、混凝土等。格栅钢架、钢筋、小导管、钢支撑、模板、架子及水泥等材料在现场直接装入吊斗下放至通风道处卸料到矿车内运输。混凝土采用在竖井内设混凝土下放串筒，并保证一定的倾角布置,混凝土经串筒下放至通风道。 （11）管线布置竖井内所布置的管线主要有:高压风管、排水管、通风管、混凝土串筒、照明电缆、动力电缆等,同时还布置提升设备。5.3.2.5竖井施工要点（1）在竖井施工深度达6m后，施工过程必须进行通风作业，保证竖井工作人员安全。（2）竖井井口不得堆放杂物，竖井周围设安全防护栏和防汛墙，确保施工人员安全。（3）施工竖井过程中控制施工进尺，开挖完成后及时进行支护。（4）暴雨及洪水期，根据天气预报情况调整施工，暴雨即将来临不得进行井下作业。（5）地下水渗漏严重地段，采用注浆加固地层，并加强对渗漏地段的监测。5.3.3隧道施工5.3.3.1施工工艺流程超前小导管注浆→土方开挖→安装初衬钢格栅→喷射初衬混凝土→二次压浆→铺装防水卷材→二衬施工5.3.3.2超前小导管施工（1）隧道开挖前，在棚顶范围内，沿拱部外轮廓线打入F32× 3.25mm、L=3m的超前小导管，小导管环向间距为300mm，管身按梅花状步设泄浆孔，孔径6～8mm。小导管一端加工成尖形，利用风钻打入，仰角为8°-10°，前后两排小导管水平搭接长度不小于1m，根据土质情况必要时适当加密间距。(2）小导管注浆隧道采用超前小导管注浆加固地层，同时也可以封堵地下水，减少渗水对隧道施工的影响。所采用的注浆方式为通过小导管注水泥～水玻璃双浆液，加固隧道拱部180°范围，使隧道拱部形成支护体，增加施工安全，同时减少对人防的扰动。1）注浆参数的选择A小导管采用Φ32无缝钢管，长度为3m，管身前端2.0m范围内布置6～8mm泄浆孔。小导管布置于隧道初期支护轮廓线外，布置范围为拱部180°范围内，间距300mm。B注浆参数采用普通32.5#硅酸盐水泥，水泥浆∶水玻璃=1∶1～1∶0.8（体积比），时间30秒至3分钟，根据初步选定的配合比，测定凝胶时间，直到满足凝胶时间要求，确定施工配合比。注浆压力为0.3Mpa，注浆终止压力1.0～1.5Mpa，扩散半径为0.3～0.5m。2）工艺流程施工准备→测量→布孔→成孔→插打钢管→注浆→现场清理3）施工方法A注浆管采用钻机顶入方法。B为防止孔口漏浆，用水泥包卷封堵注浆管与钻机的空隙。 C为防止注浆管堵塞，影响注浆效果，注浆前先清洗注浆管。D压浆管与超前注浆管之间采用方便接头，以便快速安拆。E注浆压力由小到大，从开始0Mpa升至终止压力1.5Mpa，稳压3分钟，流量计显示注浆量较小时，结束注浆。F注浆结束后，拆除注浆接头，迅速用水泥包卷封堵注浆管口，防止未凝固浆液外流。G注浆由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆，如有窜浆或跑浆，需间隔注浆，最后全部完成注浆。4）注浆施工技术措施A严格控制注浆配合比及凝胶时间。初选配合比后，用凝胶时间控制调整配合比，并测定凝结体的强度，选定最佳配合比。B严格控制注浆压力，终压必须达到设计要求，保持稳压时间，保证浆液渗透范围。C注浆完成后要检验注浆效果。隧道开挖后可检查注浆固结体厚度，如达不到设计要求时，在注浆时调整注浆参数，改善注浆工艺。D注浆过程中，专人记录注浆情况，并根据实际情况调整注浆压力、进度，保证注浆效果。5.3.3.3土方开挖采用正台阶法施工，留置核心土。施工时，先开挖上拱土方，喷射混凝土封闭后，再开挖边墙核心土及底板土方。土方开挖时应注意“注浆一段，开挖一段，封闭一段” 的施工原则，每步进尺一般为0.5m，拱部开挖后，尽量减少顶部土悬空时间，并尽早封闭。此外，工作面应保持1：0.5的放坡，防止土层坍塌。水平运输采用人工手推车。5.3.3.4格栅架安装（1）格栅钢架施工格栅钢架在加工厂冷弯分段制作，钢架各段之间采用连接钢板、螺栓连接。格栅钢架加工、安装应符合下列要求：A格栅钢架的加工焊接应符合钢筋焊接规定。B加工成型的格栅钢架应圆顺；允许偏差为：拱架矢高及弧长为±20mm，架长±20mm。C格栅钢架组装后应在同一平面内，断面尺寸允许偏差为±20mm，扭曲度为20mm。D格栅钢架应架在与隧道轴线垂直的平面内，安装位置允许偏差为：与线路中线位置支距不大于30mm，垂直度为5%。E格栅钢架保护层厚度应大于25mm，其背后应保证喷射混凝土密实度。F格栅钢架安设正确后，纵向必须连接牢固，并与锁脚锚杆焊接成一整体。（2）钢筋网片在现场编网加工成型。加工时，Φ6盘条冷拉调直并除锈后现场截取编网，点焊成网片。网片加工、铺设应符合下列要求：A钢筋网片所采取的钢筋型号和网格尺寸应符合设计要求。B钢筋网片铺设前必须进行除锈。 C钢筋网片应与锚管或其它固定装置连接牢固，网片搭接长度不少于20cm。D网片铺设应紧贴支护面并保持30mm的保护层。（3）分部土方开挖后应及时架立安装格栅架。安装前应清除脚下的虚碴及其他杂物，支立间距同每步开挖。格栅支立应根据激光仪给定的方向和高程支立，并保证整榀拱架不扭曲，然后用F20的纵向连接筋将每步格栅连接起来，间距不大于1m。为防止上拱钢格栅架立后下沉，应在起拱线角钢下铺设50mm厚的300×300mm的木板，并立即在两侧拱脚处打入L=3.5m的F25锁脚锚杆（每侧两根）。格栅架各连接点先用螺栓连接，再满焊牢固。5.3.3.5喷射混凝土（1）喷射混凝土采用湿喷工艺，减少回弹及粉尘，创造良好隧道施工条件。喷射用混凝土采用C20豆石混凝土，试验配合比为1：2：2。施工时按试验给定的配比通知单，进行配料施工。（2）喷射混凝土前应注意将施工缝清理干净，喷射作业自下至上，先喷射格栅钢架与拱壁间隙部分，后喷两钢架之间的部分。（3）喷射混凝土分层进行，一次喷射后根据喷射部位和设计厚度而定，拱部宜为5～6cm，边墙为7～10cm，后喷一层应在先喷一层凝固后进行。若终凝后间隔1小时后喷射，受喷面应用水清洗干净。（4）喷射混凝土喷头垂直受喷面，喷射口至喷射面距离以0.6-1.2m为宜。喷头运行轨迹为螺旋状，使受喷面均匀、密实。（5）喷射混凝土作业应保持供料均匀、连续。 （6）正常情况采用湿喷工艺混凝土的回弹量边墙不大于15%，拱部不大于25%。（7）喷完后及时清理表面结构，使其平整度良好。喷射混凝土终凝2小时后开始洒水养护，洒水次数应以保证混凝土足够的湿润状态为度，养护时间不得少于14天。（8）喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗水等现象，不平整度允许偏差为±30mm。（9）保证喷射混凝土密实的技术措施A严格控制混凝土施工配合比，配合比经试验确定，混凝土各项指标都必须满足设计及规范要求，混凝土拌和用料称量精度必须符合规范要求。B严格控制原材料的质量，原材料的各项指标都必须满足要求。C喷射混凝土施工中确定合理的风压，保证喷料均匀、连续。同时加强对设备的保养，保证其工作性能。D喷射工作由有经验、技术熟练的喷射手操作，保证喷射混凝土各层衔接紧密。5.3.3.6背后注浆（1）背后回填注浆在初衬结构完成后，并且混凝土强度达到设计要求后即可进行注浆施工。（2）预留注浆孔的埋设，在隧道初衬施工时，为便于回填注浆，在隧道拱部每隔3～5m预埋注浆管。注浆管采用Φ40～Φ50钢管，其长度根据设计衬砌厚度确定。 （3）为防止注浆管充浆堵塞，混凝土施工时先将注浆管用塑料泡沫或海绵填堵，模板拆除后即使清理，保证顺畅。（4）所注水泥砂浆的水灰比为1∶1，灰砂比为1∶1.5～1∶1.3，注浆施工时压力控制在0.4MPa以内。（5）注浆完成后，立即封堵注浆孔，防止浆液外流。5.3.3.7防水初衬与二衬之间均设PE泡沫衬垫和LDPE防水卷材,无钉铺设。此项工作由专业防水队完成。防水卷材完成后，在底板做30mm厚C20豆石混凝土保护层。5.3.3.8二衬施工（1）混凝土二衬施工工艺流程仰拱底部处理→仰拱防水层→仰拱混凝土施工→仰拱混凝土填充→拱墙处置表面处理→拱墙防水层→拱墙衬砌钢筋绑扎→模板支立→混凝土浇注→混凝土养护拆模（2）钢筋制作及安装1）二衬主筋选用Φ16钢筋，间距为400mm。分布筋选用Φ12钢筋，间距为200mm。 2）钢筋采用在洞外加工厂加工，二次倒运至现场绑扎成型。受力钢筋接头采用焊接连接。钢筋交叉点应用铁丝全部绑扎牢固，至少不少于90%。钢筋在隧道内焊接时必须设必要的防护措施，严禁钢筋绑扎焊接损伤防水层。钢筋加工完成后，必须对防水层认真检查，重新验收，确保无损伤后进行下道工序，否则应采取补救措施。（3）模板工程顶板模板采用定型组合钢模，底板及边墙采用组合钢模，不足处用木模补齐。支撑体系由组合桁架与木支撑共同组成。模板分二次支立，即先底板，再边墙和顶板。（4）混凝土工程1）工艺流程浇筑申请→浇筑准备→商品混凝土运输→浇筑振捣→养护2）侧墙和顶板混凝土均采用自密实商品混凝土，地泵加排管浇筑。浇注时每20米为一个单元，顺序同模板支立。浇注时在最高点设置一个排气口，泵管入口设在最低点。3）混凝土浇筑前先清扫模板内杂物，浇水润湿，施工缝处在剔除清理的基础上涂刷界面剂做新旧混凝土结合层。4）施工缝留置二衬结构底板与墙体施工缝留在底板顶面20cm以上范围内，并加BW-91型遇水膨胀橡胶止水条。5）特殊部位处理A施工缝处理: 为保证接茬质量，在下一步施工前将接缝上的浮石和土等杂物清理干净并凿毛，用钢刷刷净后进行下一步的喷射。B变形缝施工:初衬不设变形缝，二衬模注混凝土的环向施工缝需做成契口。用橡胶止水带将变形缝包裹住。5.4热力站施工5.4.1施工技术准备5.4.1.1组织施工技术人员及参加本工程全体人员对工程的重要性、工期要求、质量要求等进行详细交底，使人人明白目标，以确保工程如期完成。5.4.1.2全面熟悉设计图纸及有关文件，领会设计意图，及早发现施工中的问题，向甲方、监理、设计方反映，使问题在施工之前得到解决，能顺利施工。5.4.1.3组织参施人员学习有关施工验收规范和质量标准，全面熟悉掌握施工工艺、验收规范、质量标准、工艺流程。5.4.1.4落实施工用电，设总配电箱、分配电箱，在施工时需要分点安排。5.4.1.5及时同甲方、监理、设计及有关方面取得联系，明确各种材料、设备的供货渠道和特殊要求，及时签订购货合同，确保材料、设备的到货时间。5.4.2热机设备安装5.4.2.1施工程序 施工准备→设备清点和检验→设备基础验收→换热机组支架安装→换热机组各设备就位→换热机组连接管及附件安装→软水设备安装→一次回水加压泵安装→阀门安装→设备配管→仪表安装→焊口检测→管道水压试验→设备单机试运转→管道保温→管道冲洗（与外线一并冲洗）→管道碰头→试运行→竣工验收。5.4.2.2设备安装施工方法及技术要求（1）设备就位设备运至现场靠近热力站处卸车后，将设备解体，用托拽的方法将其分批运至设备基础。先将设备基座槽钢架固定于设备基础上，用水平尺检查纵向及横向水平（检查点至少前后、左右各一点），若不水平时用适当厚度钢板支垫，垫铁要均匀分布，严禁在一点过多支垫，若需两块以上垫铁叠垫时，将厚垫铁设于最底部，并将其互相之间点焊。（2）换热机组安装先将机组支架就位至基础上，找平找正，用混凝土灌注地脚螺栓孔，上紧地脚螺栓后，将水泵、板换按设计要求就位于支架上，水泵与基础之间安装橡胶减震垫。安装时需保证设备垂直、水平，同种型号设备排列安装时须保证设备中心线及进出口管排列于同一纵线上。板式换热器安装前按GB50242-2002要求，应进行水压试验，试验压力及允许压力降同管路系统要求。 水泵试运转无异常现象。管道连接完后，先关闭出口阀门，然后启动电机，当泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力，检查水泵出口压力及转向。（3）支、吊架制作安装支、吊架做法见设计图纸，支架间距表如下图所示。管径（mm）40506580100150200250支架间距（m）3.03.03.03.03.06.06.06.0墙壁上的支架与预埋铁焊接，支架、吊架上的预留孔一律用台钻打孔，严禁使用气焊开孔。支、吊架安装前应除锈刷漆，安装后应整齐划一，坡度正确。安装支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，支架与管子之间加垫木，垫木的厚度等同本段管材的保温层厚度，管道安装时应及时固定和调整支、吊架。（4）管道安装管材采用无缝钢管及热镀锌管焊接。管道标高除注明外均指管道中心标高。管道安装前均应除锈刷防锈漆。管道对口间隙及错口均应在规范要求之内。管道与法兰焊接时，管道应插入法兰三分之二，法兰与管道应垂直，两者的轴线重合。水平管道坡度不小于0.3%。焊接前应检查施焊环境，焊接安装设备、焊接材料的干燥及清理，必须符合规范及焊接操作规定。 焊接双面焊件时，应清理并检查焊缝根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊缝。规定清根的焊缝应在清根后进行外观检查后方可施焊。管壁大于4mm的管道焊接前必须打坡口，坡口表面不得有夹层、裂缝、加工损伤、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后药皮应敲干净，焊口应呈现均匀的鱼鳞状，不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等现象，咬肉长度应在规范要求内。大于20mm的放气阀门采用法兰连接，小于或等于20mm的放气阀门采用螺纹连接。管道转弯、穿墙及支吊架处，不应有接口和焊缝，管道穿越墙壁应预埋套管，套管直径应比管道保温外径大50mm。管道最高点设放气阀，最低点设放水阀。管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予以拆除。管道安装完毕后，应按设计文件规定及洽商变更条文逐个核对支、吊架形式和位置。（5）阀门及附件安装1）阀门安装管道上阀门应有明显标志标明阀门和挡板的名称、编号、开关方向和流动方向。阀门种类规格、型号必须符合规范和设计要求。阀门安装前，按制造厂家标定的压力逐个做强度和严密度试验，合格后方可安装。安装时，手柄方向应根据现场情况进行安装，使其便于运行和操作。 法兰连接时螺栓方向一致，螺栓应对角均匀用力拧紧，避免用力不均造成漏水。2）温度计、压力表安装温度计、压力表安装前应与图纸核对其规格、量程是否符合设计要求。压力表、温度计精度不低于2.5级，表盘刻度为工作压力的1.5-3倍（施工中尽量选用2倍），压力表、温度计表盘直径不少于150mm。出厂时间超过半年的压力表应经计量部门重新校验，合格后方可进行安装。温度计与工艺管道垂直安装时，温度计轴线与工艺管道轴线垂直相交；在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，温度计轴线与工艺管道的轴线相交；与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，温度计轴线与工艺管道轴线相交。压力表与温度计在同一管段上时，应安装在温度计的上游侧。压力表须设存水弯，压力表与存水弯之间装三通旋塞压力表应垂直安装，垫片制作要规矩，垫片表面应涂机油石墨、丝扣部分涂铅油，连接要严密。安装完后在表盘划出明显标志，标出最高工作压力。同列管道上的附件（如压力表、温度计等）应在同一高度、同一位置上，做到整齐美观。流量计的安装安装前认真阅读流量计的安装使用说明书，搞清楚流量计前后同管径的直线长度，焊接法兰时严禁将流量计与法兰连接在一起进行焊接，防止焊接高温破坏流量计内的易熔元件。（6）水压试验 压力试验前应具备如下条件方可开始试压：试验范围内的管道安装工程除涂漆绝缘外，按设计图全部完成，安装质量符合有关规定。焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝缘。试验用压力表已经检验，并在周检期内精度符合等级，压力表不得少于两块。由于管道的位差较大，管道内的静压约为0.1MPa，故管道试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。试验用水源已准备好。按试验的要求，管道已经加固完毕。当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。一次水系统试压标准为1.6MPa；采暖二次系统试压标准为0.6MPa；空调二次系统试压标准为0.6MPa；二次生活热力系统试压标准为0.5MPa。做水压试验时，管段上的阀门应全开，试验管段与非试验管段连接处应隔断。打开所有排气阀，向管道内注水，待管道最高处的排气阀溢出水时，关闭所有排气阀。 起动升压泵进行升压，压力上升速度为200KPa-300KPa/min，水压先升至0.3MPa-0.4MPa时，做初步检查，如未发现异常情况，以不超过0.1MPa/min速度升压，达到额定工作压力时检查有无漏水和异常情况，然后再升至试验压力，5分钟内压力降不超过0.05MPa为合格。然后降至额定工作压力进行全面检查，检查期间压力保持不变，检查中若无渗漏现象，则认为管道水压试验合格。试验过程中，当发现有的部件渗漏时，如压力在继续上升，则检查人员应远离渗漏地点，停止升压，方可进行检查。在试验压力时，不许进行任何检查。试验压力下的试验不宜多于两次，管道经水压试验合格后，避免进行拆卸工作。水压试验后应将管道内的水放净，并清理过滤器、泄水阀等阀门。试验结束后，应及时拆除盲板，排尽积液。排液时应防止形成负压，并设有专门排液出路，不得随地排放。（7）管道冲洗1）管道水压试验完成后，将热力站管道与新做一、二次线勾通，但热力站其它系统管路与外网不勾通。2）冲洗系统如下所述进行分系统勾通：一次外网供、回水与站内换热机组合为一个系统进行冲洗；二次采暖、二次空调及生活热水二次系统供回水管各为一个系统进行冲洗。3）系统冲洗时，须每个系统依次进行，冲洗水从回水管起点流入，从供水管未点流出。4）每个系统分别连通自来水管，管径须大于或等于冲洗管道管径的1/2，自来水的流速不得小于2m/s。 5）打开自来水阀门，向管道内注水，在管道的最低点设排水口，反复进行管道冲洗，直至排出水中不夹带泥砂、铁屑等杂质，目测水色不浑浊时为合格。6）管道冲洗时严禁水流流经所有设备。在管道的排放口接到污水坑内，用污水泵将冲洗水抽至室外。（8）设备及管道保温除自来水补水管外，站内所有管道均做5公分膨胀珍珠岩瓦保温，保温层外包石棉水泥。设备保温采用复合硅酸盐材料。保温后，根据不同管道，外壳上缠不同颜色的色环，并标明介质流动方向。石棉水泥外壳刷白漆，用不同色环供热类别，在设备进出口用与标志环相同颜色的箭头表明介质流动方向。标志环的颜色：蒸汽管紫红色，冷凝水管灰色。一次供水管红色，回水管绿色。二次供水管棕色，回水管蓝色。生活热水供水管黄色，循环管黄篮相间。软化水管、补水管、自来水管为全灰色，不做保温。软化补水管的标志为蓝色。标志环的尺寸为宽50mm，环向间距为2m。箭头尺寸如图（9）设备试运行： 1）设备试运行应具备下列条件：①所有设备管道已按设备要求全部完成；②站内供电设施运转正常；③自来水和软水设备已正常工作。2）向系统内灌满水，配合电气、动力、自控专业，单机调试各种泵类系统，测试水泵的运转及压力状态，各种自控设备的运转情况，填写设备试运转报告。连接各个系统进行系统试运行，运转正常后连续试运行48小时，若未发生异常现象，则为试运行合格。5.4.3电气安装5.4.3.1支架的制作及安装所用的支、吊、托架的加工制作与安装必须符合以下规定：同一加工制作，型式一致，符合图纸和规范要求，下料不宜采用气割。打孔不得采用气割，应钻孔。安装前必须防腐处理。凡未刷防腐漆的支、吊、托架不得安装，必须作到先漆后装。仪表盘底座用10#槽钢制作，底座较盘略大，（安装后，盘前后一般露出3-5mm），底座在平整的工作台上制作，严禁用气焊下料。底座安装时，用水平尺找正，放平后，用电焊将底座、垫铁、予埋件焊牢，仪表盘底座应搞出地面10-20mm，安装和水平误差不大于3mm，外形偏差为±2mm，不直度偏差不大于5mm，角度偏差不大于30mm。5.4.3.2仪表盘的安装牢固、平整、垂直，其允许误差正面不垂直度每米不大于2mm，正面扭曲度不大于2mm。 5.4.3.3电器的外部接线：接电器的接线端子头标志接线，一般情况下，电源侧的导线应接进线端，负荷侧的导线应接在出线端。5.4.3.4取源部件的安装感温元件的安装：感温元件应尽量安装在被测出质温发生对流热交换最好的地方，能代表被测质温的地方。如：迎着正对流来中心管道转弯处或迎着斜对流来中心的方向安装，并且安装在便于维护、检查及不受剧烈震动的地方。感温元件不应安装在阀门、弯头及设备的死角附近，对于低压管道允许沿着管道中心装在弯处。感温元件的保温应便于元件的拆卸。压力管道上开孔和焊接禁止在已冲洗完毕的管道上进行（必须开孔和焊接时应有防止金属屑掉入管内的措施，感温元件应在水压试验前安装。感温元件的插座在焊接或热处理以后丝锥消除内部氧化层，安装时其丝扣应涂上黑铅粉，以便拆卸。热电阻温度元件感温部分装在管道中心处，其末端超过管道中心距为50-70mm。取压装置应安装在流来的直线方向和管道上，不得安装在管道的弯曲、拐角、死角和流来旋涡状态等处，并应考虑维修方便。5.4.3.5管、箱、盒的安装暗配电管应沿最近线路敷设。埋入墙内的电管，管外壁与墙面的净间隙不得小于15mm，埋地管采用镀锌钢管，在土层内暗埋配管时，需刷二道沥青防腐，避免三管与一点交叉。电管拗弯不允许有折皱凹穴和裂缝，拗弯后的椭圆度不得大于外径的10%，弯头半径大于6倍管径，（暗配管大于10倍），明配管只有一个弯头时应不小于4倍管径。 所有电线钢管采用套管焊接，管子进箱口要顺直，管口露出箱盒应小于5mm，管口不允许有毛刺现象，并有护圈保护。敷设好的管口用塞头堵牢，防止异物进入。5.4.3.6配线要求敷设的导线应便于检查、更换、维护，中间连接和分支连接均采用熔焊、线夹、压接、接线柱和烫锡。电力控制电缆均采用阻燃电缆，所有电缆出桥架一律穿钢管明敷到用电点或控制点。控制台引至设备或控制点的电缆，穿钢管埋地面垫层暗敷，电机出线口高度为+0.5m。动力电缆与控制电缆共用桥架，中间用隔板分开，不同系统、不同电压、不同回路的导线严禁穿在同一根保护管内，导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线箱内。穿线完毕后，必须做线路绝缘测试，并做好记录。设备接地线、专用接地线必须采用多股铜芯导线。有厂家负责接线和调试的设备，导线的预留长度由甲方、工程监理与厂家联系确定，安装管、线时寓意保证，以便于厂家的接验工作，且做好线头的编号工作。5.4.3.7配电柜、箱、仪表柜的安装 柜的安装：基础型钢安装前必须调直，其固定后，水平误差全长不得大于5mm，前后基础型钢应位于同一平面，柜与柜的排列要平直，柜侧面应紧靠无空隙，（柜间连接缝允许偏差2mm）柜面不应相互参差不齐（不平度不大于1.5mm），柜体应垂直点焊固定。柜体与基础型钢都应接地。箱的安装：想体应固定牢靠，保证平直，标高要同一，不得有高低错落现象，进出线口位置准确，便于接线。箱面平整不允许凹进或突出墙面。箱内应接线正确牢固可靠，并有规律排列，不得任意歪斜。接线留有余量，所有线头均应编号。箱体外挂标志牌。接地部分：电力电缆保护管进入配电间，电缆零线与保护管壁可靠连接，并与进户线重复接地焊接成一体。弱电设专用接地，此部分接地与照明、动力分开接地。专用接地与防雷接地共用锅炉房基础做接地体。专用接地线穿VG硬塑料管暗敷，引至基础后与主筋相连。其接地电阻不得大于4Ω，达不道此值，可利用12根φ12钢筋增设接地扁钢或接地体。5.5质量标准5.5.1直埋管线见附表15.5.2热力站见附表2 6、其他技术措施6.1交通导改措施本工程地处老城区——西城区平安大街及前海西街、前海北街，其中在平安大街段（1～3）为暗挖，对地面交通影响不大；3～13段在前海西街、前海北街，明开槽施工，对地面交通影响比较大，因此应组织有关人员进行交通导改，以尽量减少对其的不利影响。详见“交通导改图”6.1.13～9段在前海西街道路西侧，开槽时基本上占用一条车道，可以让进出车辆在靠东侧双向行驶。6.1.29～13段9～12段在前海北街道路北侧，12～13段在路南侧，这条路宽6m，开槽时占用半辅路，这两段分开施工相互错开，先进行12～13段施工，然后进行9～12段施工，这样可以保证每次只占用半辅路。6.2现况管线保护措施本工程中共有照明、电信、雨水、污水等管线跨越基槽，为保证现状管线在施工中不被破坏，在土方开挖过程中需对现状管线采取悬吊等方法进行保护。 A照明、电信管块及雨污水方沟按1∶1放坡时的边线向外1.5m范围向下挖500mm深的槽，架2组工字钢梁（工字钢梁大小及间距由悬吊管块或方沟大小确定），在工字钢下垫放10×10mm方木，在工字钢上每隔500mm架1组组合槽钢（大小根据悬吊管道确定），在组合槽钢中间穿φ16钢筋吊杆，钢筋下垫4mm厚钢垫板，上部套丝用螺栓拧紧。在管线下部每隔500mm担1根20#槽钢，在槽钢上打眼与钢筋用螺栓连接。在挖槽时随挖随砌砖墩进行支顶，对于暗涵方沟等结构砖墩进行加密排列(详见下图)。B雨、污水等管线按1∶1放坡时的边线向外1.5m范围向下挖700mm深的槽，架2组工字钢梁（工字钢梁大小、间距根据现况管线的大小而定），在工字钢下垫放10×10mm方木，在工字钢上每隔500mm架1组组合槽钢（根据悬吊管线大小确定），在组合槽钢中间穿φ18钢筋吊杆，钢筋下垫2mm厚钢垫板，上部套丝用螺栓拧紧。每隔1m在工字钢下焊1根50×50mm角钢。在挖槽时随挖随砌砖墩支住管子（详见下图）。 C直埋电话、电缆线按不同直径用钢管或方木进行悬吊。钢管或方木搭设在槽边不小于2m，在电话、电缆线长度方向间距1.5m，用Ф6钢筋与钢管或方木相连进行悬吊。当电缆线距新建管线较近为避免由于管线施工不慎破坏电缆线，须在现况电缆线外侧包木板后再进行悬吊。6.3.工期保证措施　　我单位中标后，将根据施工现场具体情况优化施工组织设计，从新调整制定工程施工进度总计划，并在此基础上制定旬分日计划。在满足业主工程质量和约定工期的基础上，尽量缩短工期。保证工期的具体措施如下：6.3.1组织保证6.3.1.1设立强有力的现场指挥调度体系是我公司的优良作风，我公司利用激励与约束的管理机制，可以充分合理的调配各种资源，为工 程施工提供了物质、财力、人力等资源保证，也是工程施工的坚实后盾。6.3.1.2充分发挥项目决策层作用，我公司拟派具有丰富热力工程施工经验的人员担任项目经理和项目总工。项目经理、项目总工等构成的领导决策层人员自投标阶段开始至工程结束的整个施工过程中保持稳定不变。6.3.1.3施工作业层实行集约化管理，根据本工程性质及工程特点，施工作业层以公司下属的一直从事热力管道工程施工任务的项目经理部为主要施工队伍，同时，由各专业分公司抽调优秀的施工班组及精良设备组成专业作业队，充分发挥各自优势，以保证各项施工任务的实施紧凑有序。6.1.1.4施工中要加强整个阶段进度计划的动态控制和管理，收集施工现场进度信息，实际进度和计划进度进行比较，发现进度拖后，并系统地分析原因，提出修改意见，以保证项目按期完成。同时贯彻企业的计划管理，以竣工工期为目标，以施工总进度为基础，计划为龙头，实行长计划、短安排，通过月、旬计划的布置和实施，强化动态管理，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成竣工的目标。6.3.2资金保证6.3.2.1我单位拟从人员、设备、材料、资金、管理方面，投入足够的资源，特别是施工的前期投入、施工中期的施工机械、材料、工力配备，要求准备充足并留有余地。 6.3.2.2我单位拥有良好的银行信誉，具有雄厚的资金储备，施工中可根据工程所需，投入必备的生产流动资金。对该工程设立专用帐号，专款专用。按月结付劳务队伍人员工资，解除其后顾之忧，发挥更大潜能。6.3.3技术保证6.3.3.1利用计算机网络技术和网络进度计划技术，制定详细的工期计划，充分利用空间，合理部署，合理配置资源，确保重点、关键部位，合理安排流水作业，及时调整计划，加强控制和管理，达到加快施工进度的目的，同时提高工效，引入先进的施工技术和科学的管理方法，把总工期控制在合同工期之内，以保证按规定工期完成。6.3.3.2细化施工方案，合理地投入劳力、材料和机具设备，提高机械化程度，科学地安排施工进度，实现质量、效益、工期、安全各项工作指标。6.3.3.3采用先进的管理技术，加快施工进度，根据人力、物力、材料、设备及其它客观条件的变化，做好工程进度的综合平衡。6.3.3.4保持与设计人的沟通联系，对施工过程中发生的重大设计变更、技术洽商，及时进行传达与交底，避免误操作造成返工浪费。6.3.3.5抓好日常施工资料的填报、审批，确保与施工同步。6.3.4科技保证　　施工过程中积极推广使用新工艺、新技术、新设备、新材料；混 凝土结构均采用商品混凝土，同时选用高效、质量稳定的外加剂确保混凝土提前达到规定强度，及时进行下道工序施工。6.3.5质量保证　　组织技术质量人员学习招标文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握本工程的施工技术和验收标准要求。提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工。同时加强工序管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。认真贯彻落实、狠抓人的工作质量，实现工序质量一次到位，杜绝返工，保证工程按计划进行。6.3.6人力保障　　我公司在多次项目施工中锻炼培养出一大批专业的施工技术人员和专业施工队伍。在多次参与热力工程的施工过程中锻炼、培养出一批富有施工经验的中青年技术人员。我公司各类专业施工队伍齐全，完全有能力满足本工程各部位、各工序的施工要求，确保施工总计划的工期安排。6.3.7材料、机械设备保证6.3.7.1我公司拥有数十台（套）保养良好的施工机械，做好设备的使用、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率。保证各项计划目标的实现，对物资、设备等实施动态管理、调配，以满足不同施工阶段的要求。6.3.7.2根据生产计划编制材料供应计划，提前订货加工。同时严把 原材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。保证料源充足，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。6.3.8协调配合保证6.3.8.1积极配合建设、监理、设计、等部门的工作，尽快完善设计和前期工作，同时与各管理部门、当地政府、沿线单位及周边居民搞好关系，提供方便，避免各种干扰，保证工程顺利实施。6.3.8.2本工程将严格按照施工计划安排，均衡组织生产，但若因重大设计变更、自然灾害或其它不可抗拒因素影响了计划施工工期，我们挖掘潜力，优化施工方案通过科学分析并结合施工实际情况，挖掘潜力，优化施工方案，调整施工工序，使施工作业更科学、更合理，达到缩短工期的目的。6.3.8.3增加人力、物力、机械和资金的投入　　适当增加劳动力，积极做好职工工作，搞好材料、物资储备，减少节假日对施工的影响。合理增加施工机械设备、材料、机具的投入，充分发挥机械化施工的效率。6.3.8.4加强施工管理，确保资金更好的用于施工生产，保障施工生产顺序进行。 7、质量保证措施7．1质量目标根据我公司的技术实力，结合本工程的具体情况，严格按照质量标准及ISO9001质量体系的要求建立施工质量保证体系，确保各项工程质量均达到优良水平，保证该工程为精品工程。我公司对本工程确定的质量目标为：1）单位工程竣工验收合格率达100%；2）单位工程优良级品率达到85%以上；3）工程无重大质量事故发生；各专业施工队质量保证人员体系项目经理项目总工质量负责人技术负责人材料负责人生产负责人质检员资料员测量员技术员采购员材料员施工员机械员实验员4）质量等级：合格。 7．2.质量保证体系质量目标管理网络质量责任制质量控制点加强项目管理落实岗位责任制各分项书面交底上、下道工序书面认可定质量控制点跟踪管理分析改进保证主要分项优良保证主要分部优良保证竣工工程合格工作质量检查制度抓人、环、料、机、法五大环节现场开展以创全优工程为主体的各项QC小组活动加强自检、互检、专检“三检制”实施过程检查落实整改措施评奖及奖励质量目标质量目标管理网络见下图7．3.执行全员质量控制建立建全施工现场项目经理部的质量保证体系，坚持质量第一的指导思想，设置专门的质量检查机构，配备专职的质量检查人员，高 标准的质量要求，严格的质量检查制度，分工明确，各负其责。以质量目标为核心，建立健全“全员质量控制”领导机构和配备各级质量管理人员，坚持持证上岗制度，实行责任到人的管理办法。加强质量意识教育，遵守各项质量管理制度；以提高技术素质为中心，强化质量意识，带动工程质量到一个新阶段。　　推行项目经理质量负责制度，健全质量控制体系，做到谁施工，谁负责工程质量；有职就有权，层层为工程质量把关，严格实行质量一票否决制度，不合格产品不转入下一道工序。施工中根据公司ISO9001质量体系标准开展管理和质量活动。严格按照施工验收规范进行施工验收，严格执行编制的“质量计划”，加强进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验的质量控制，以保证质量目标的实现。　　严格按施工技术规范和标准施工，认真按有关监理程序办事，同驻地监理、监督及管理部门人员积极配合，加强内部自检验收和基础管理工作，共同搞好工程质量。7．3.1项目经理质量责任制度1）工程项目质量第一责任人，行使公司赋予的各种权力，组织策划项目经理部质量体系的建立、完善、实施。2）推动公司颁布的ISO9001各种程序文件的执行，贯彻执行国家的技术质量政策、法规和制度。3）组织制定项目质量计划，并保证使其有效运行，确保本工程实现 既定的质量目标。4）定期主持对项目质量体系的评审，保证质量体系持续有效。7．3.2项目副经理质量责任制度　　1）负责协助项目经理进行工程项目的管理　　2）组织工程部编制月度生产计划、工程材料计划的编制　　3）负责组织项目经理部施工过程中工力协调，进度调整。　　4）负责项目经理部内部大型机械统一调动，负责外购混凝土的定购管理，所承担工作满足生产和工程质量的要求。　　5）组织竣工项目验收和工程保修回访。7．3.3项目总工程师质量责任制度　　1）在项目经理的领导下，对项目经理部承担的工程质量、技术管理负全面技术责任。　　2）推行科学管理，协助项目经理贯彻国家和企业的技术质量政策、法规和规章制度，执行公司颁布的ISO9001体系文件。　　3）协助项目经理组织建立项目经理部质量体系。　　4）领导编制项目经理部在工程中“四新”技术的开发应用及科研攻关计划。　　5）组织编制施工组织设计及报批。参加重大质量事故的分析、评定，组织编制有关的纠正和预防措施，为管理评审提供依据。 7．3.4技术员质量责任制度　　1）负责贯彻执行有关质量法规和规章制度的执行，按现行的检验评定标准对施工全过程实施质量监督检查。　　2）负责项目经理部承接工程的检验、试验及不合格品的控制管理工作，负责检验、测量和试验设备的管理和计量工作，负责检验和试验状态的管理和控制。　　3）参加各工序及部位的验收，签发混凝土开盘证，负责与驻地监理联系验收及质控资料报审。　　4）负责项目经理部全部工程竣工资料的收集、检查及报出，负责优质资料检查整理。　　5）负责测量交接桩。负责施工过程的测量实施和管理，做好测量复核并对结果负责。　　6）组织编制工程施工方案、各单项工程施工方案，履行报批手续。　　7）负责监督检查工程成品保护措施的落实情况。　　8）负责填报监理要求的各种表格。　　9）负责图纸的发放、管理；负责技术洽商办理、发放和管理。　　10）负责新工艺、新材料、新设备的推广及应用，组织技术攻关。7．3.5质控员质量责任制度　　1）听从领导、树立服务意识，配合各施工工号进行全施工过程中的质控把关工作。 　　2）根据《市政工程施工技术资料管理规定》及工程监理规程做好各项内业工作，负责工程施工各道工序的质量检验评定、隐蔽验收工作。负责在施工过程中竣工资料所需进行的各项试验及检测项目（如试块制作送试、混凝土浇注记录、土壤密实度等）。　　3）配合工号与工程师做好报验工作，提供齐全的报验资料。　　4）负责日常施工资料的完善、整理，每日做单位工程的日汇总表，并附各项资料，交资料管理员。　　5）负责收集工号的技术交底单及商品混凝土配比。　　6）负责每部位混凝土浇筑记录的填写。7．3.6施工员质量责任制度　　1）确保所负责施工的工程满足项目经理部质量目标的要求。　　2）根据施工组织设计、施工方案及有关规范、规程、标准，编制技术交底单、安全交底单，并履行签字手续。　　3）深入现场，解决施工中出现的问题；负责对技术难度较大、操作班组不太熟悉的工序，进行施工前技术讲解及施工过程中技术示范工作。　　4）组织作业班组、质检员对施工完毕的工序进行检查，填写《工序质量评定单》。　　5）坚持每天填写施工日志，记录当天的施工进度、施工质量、安全文明施工工作等情况。 7．3.7材料员质量责任制度　　1）熟悉工程概况（项目、数量、结构和用料计划）和单项工程的材料耗用定额。　　2）负责临时发生的小批材料，周转材料及低值易耗品的采购。采购材料时，在《合格分包方名册》中选择供方。　　3）根据工程进度计划和月度采购计划，与供方联系具体的供料时间和数量，有合理的储备量。　　4）对进场的材料进行验收，严格执行验收手续，验收后加盖收料章，保存所有收料单据。　　5）收集材料的质量证明，对材料的质量进行检验，核对材料的规格型号、数量，对不合格材料拒绝验收。　　6）对顾客提供物质按照《顾客提供物资管理办法》进行管理。　　7）负责施工现场的材料管理，严格领料制度，材料先进先出，实行限额领料制度。　　8）负责对检验出的不合格材料进行处理。7．3.8施工队质量责任制度　　1）施工工人自觉执行各项生产操作规程、技术交底、安全交底。　　2）严格按操作规程作业，服从施工管理人员的管理。　　3）明确有生产经验、责任心强的人员任质量干事，协助搞好本队生产施工管理。接受质量控制部门或人员的监督检查，签认各级质量控制系统签发的检查通知单，并定人、定时、定措施解决。 　　4）认真做好工序施工过程中自检、作业队施工过程中互检以及工序施工交接检。7．4.质量保证措施7．4.1施工组织设计、施工方案编制及审批制度　　在工程施工开始前，结合工程实际，在项目经理领导下，由项目总工程师负责组织编写本工程施工组织设计。该施工组织设计的编制做到技术可行、经济合理、工艺先进，有利于施工操作、提高质量、加快进度、降低成本。　　在工程开工前3天，将编制完成施工组织设计，分别报我公司技质部及总工程师审批。审批通过后的该施工组织设计即成为指导整个工程施工的纲领性文件。　　在每个单位工程施工开始前3天，将由项目总工程师主持，由项目部技术部负责编写单位工程施工方案编写完成，分别报项目经理和工程师审批。审批通过后的施工方案即成为该单位工程施工的指导文件。7．4.2依靠过程控制保证工程质量7．4.2.1施工准备项目经理或项目总工参加设计交底和图纸会审，提出意见；组织项目经理部人员学习设计文件、图纸，学习监理规程有关规定，了解现场环境，做好技术交底工作； 接收现场测量控制桩、水准点并制定相应的保护措施和文字记录；建立各种形式的质量攻关小组，对技术、工艺、质量等攻关项目进行研讨，开展“QC”活动。7．4.2.2施工过程1)坚持“过程精品”控制，特殊部位、特殊交底，实施“目标考核”，严格奖惩。2)严格作到“交底清楚”，并组织施工生产。3)严格执行“三检”制度：自检、互检、专检。自检：一道工序结束后，由班组质量员按质量标准对本班组的质量进行检查，填写工序自检单，如发现问题整改后再进行检验。互检：施工班组之间对彼此的质量情况进行对照检查，奖优罚劣，起到督促作用并帮助整改。专检：项目部专职质量员对各道工序按《设计文件》、《施工规范》、《验收标准》进行验收，同时对工序质量的好坏予以评价。4)严格施工过程中的质量管理，用工序质量来保证工程质量。每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，合格后由质检员填写质量记录，并报请监理工程师进行隐蔽验收或分项、分部验收，验收合格后方可转入下道工序。5)严把材料进货关，未经检验、试验的材料不得在工程中使用。6)加强施工过程中的质量监控，以工序施工过程为质量控制点，监控每个部位、每道工序、每项工艺，使施工的全过程均在质量监控之下。 7)执行项目经理与作业队负责人质量负责制度，做到谁施工，谁负责工程质量。8)严格实行质量一票否决制度，质量合格后转入下一道工序。9)严格按监理停止点、见证点设定的要求执行，未经监理验收，不得进入下道工序。　　施工过程控制见下图。施工过程管理流程施工准备现场、人员、技术、设备质量计划及施工组织设计业主、监理评定验收合格否分部分项工程质量评定项目总工审批过程控制业主、监理审报审报开工交付服务、回访纠正整改整改 7.4.3建立质量奖罚制度　　做到奖优罚劣，运用经济手段，针对本工程特点，加强对重点部位、重点项目和技术难点及薄弱环节的施工质量控制，抓检查，抓落实，对质量通病采取“预先控制”并落实到控制负责人，从而确保各道工序合格达标，保证施工质量和质量目标的实现。7.4.4现场材料质量管理　　工程施工所需的原材料、构配件等是工程施工的组成部分，材料质量是工程质量的基础，对施工全过程中使用的各种原材料，半成品，施工工序，做好各种资料及质量记录的填写收集，整理归档工作，做到真实、齐全、准确。　　对于材料质量着重从以下几方面控制：掌握材料信息，优选供货厂家；合理组织材料供应，按质、按量、如期满足工程需要，确保施工正常进行；严格控制外加工、采购材料的质量；加强材料检查、验收，严把材料质量关；各类建筑材料到场后组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，不合格者坚决退货。合理组织材料使用，加强运输、仓库、保管工作，避免材料变质，减少材料损失，确保材料质量。搞好原材料复试工作，进入现场的各种原材料，由质测科负责在使用前严格按有关国家规定进行复试，复试不合格产品不得应用于工程中。　　对工程中使用的管材、混凝土，混凝土制品（预制件、混凝土管材等）要求按ISO9001选择合格的分供厂家。同时，做好各种材料的 进场验收及标识工作。不合格的原材料，半成品禁止在工程中使用。采购准备采购计划确认供应商送货前报监理工程师复试、记录选择评价供应商标识审批确认进货验收合格退货材料管理控制流程调整　　材料管理控制见下图 7.4.5人员培训制度　　全体施工人员在施工开始前先经技术素质和质量意识培训；管理人员培训时间不少于72小时；特殊工种，如电工、焊工、质控工、测工、钢筋工、混凝土浇筑工等，培训时间不少于48小时；其他人员培训时间不少于24小时。培训完毕并考试合格后竞争上岗。　　加强劳务队的资质审查和管理工作，对其负责施工的工程质量，项目经理部要进行检查、验收及控制，不达到质量要求的劳务队伍不能使用。按照公司ISO9001标准工作程序，选择合格的、履约能力强的劳务作业队伍。　　积极开展群众性的技术比武，观摩学习，经验交流，质量攻关活动，提高技术素质和操作水平，加强对职工的质量意识教育，依靠广大职工，全面保证和提高工程施工质量。7.4.6施工前交底制度　　在每道工序施工前，施工员依据施工图纸、施工方案对有关施工队组进行技术、质量、安全书面交底，交底内容包括：操作方法、操作要点及质量标准等。技术、质量、安全书面交底经有关人员签字生效，做到交底不明确不操作，无签字不操作。7.4.7严格检验和试验　　对进场物资必须进行检验和试验，防止不合格品用于施工生产。　　不使用未经检验的产品、不合格产品及废品，不合格的分项工程 不准进行下道工序。　　每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，合格后有质检员填写质量记录，并报请监理工程师进行隐蔽验收或分项、分部工程验收，验收合格后方可转入下道工序。检验与试验控制流程检验要求进货、工序、验收验收记录合格否合格状态标识放行使用不合格状态标识处理检验未检验状态标识　　检验与试验控制见图7.4.8隐蔽工程检查验收制度　　隐蔽工程的检查验收是防止质量隐患和质量事故的重要措施。凡 某一工序的施工结果被后道施工工序所覆盖，该工序进行隐蔽工程验收。隐蔽验收由施工员主持，请工程师及有关人员参加。隐蔽验收的结果及时填写《隐蔽工程验收记录》，并请相关人员签认。7.4.9严格制度，狠抓落实　　施工中始终坚持“六不施工”和“三不交接”制度，“六不施工”包括：未见监理工程师批准的开工报告不施工；未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量结果未经复核不施工；未进行隐蔽验收下道工序不施工；重点部位无技术保障措施不施工。“三不交接”包括：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接，切实把好施工质量关。　　制度落实是创优达标的主要途径，贯彻八项制度　　1）工程测量双检复核制度　　2）隐蔽工程检查验证制度　　3）质量责任挂牌制度　　4）质量奖罚制度　　5）质量定期检查制度　　6）工序施工质量签认制度　　7）质量报告制度　　8）重点工程把关制度　　9）加强现场施工管理，把质量工作的管理规范化、制度化。 8、成品保护措施8.1.组织措施8.1.1将成品保护工作实行包干制，纳入施工队工作成果的考核范围，因保护不当引起的返工，不予验工计价，予以罚款处理。对所有人员进行成品保护教育，制定成品保证责任制，划分责任区。施工区域内禁止闲杂人员、社会车辆入场，防止人为破坏情况发生。8.1.2开工前应熟悉图纸，如发现结构位置冲突，提前制定变更方案，并征得有关部门认可，防止后道工序破坏前道谢工序成果。专业队伍进场施工时，派专人负责指挥，让其了解现场情况，避免破坏成型结构。结构施工完毕后，抓紧报验，抓紧回填。8.1.3施工管理人员要加强监督和检查，如有问题及时解决。要合理安排工序，各工种减少交叉作业，杜绝各工种相互损坏。对于一些重要部位部件要提前作好防护工作，避免发生损坏。8.2.技术措施8.2.1材料方面8.2.1.1材料进场后，搬运时轻拿轻放，码放整齐，对混凝土预制件等防止碰撞出现掉角凹陷等现象。8.2.1.2堆放构件的场地整平夯实，并选择合理线路开挖边沟以利于排除积水，防止沉陷。8.2.1.3材料部门制定材料的搬运存储措施，对重点材料在措施中明 确要求。8.2.2管道工程8.2.2.1在管道的安装全过程中，管材到货后的卸货、吊装、堆放以及搬运，采取安全可靠的措施，保护管材及其包装不被损伤。8.2.2.2在吊装、卸货时选用合适的柔性的吊锁，吊锁使用橡胶皮等柔性材质保护，避免将管材的管口钩豁或损伤。对于供应商提供的管材在运输中临时性保护包装、外包或板条箱妥善保护好，直至管材安装。8.2.2.3管材运输、下管过程中不得破坏保温保护层，如有破坏情况及时修补。8.2.2.4沟槽回填，分层对称回填、夯实，每层回填高度不大于0.2m，对中管顶0.5m范围内不得用夯实机具夯实。回填时，不得将土直接砸在管子上。8.2.2.5钢筋加工完成后，在运输过程中轻拿轻放。在绑扎钢筋及支模时，不得踩踏钢筋和模板，保证钢筋、模板无错位或变形。8.2.2.6混凝土未达到设计强度的75%不准拆模。混凝土拆模时注意棱角的保护，防止碰撞。9、文明施工及环保措施9.1.建立文明施工、环保体系 技术部负责人（副组长）工程部负责人（副组长）文明施工、环保体系项目经理（组长）文明施工员文明施工小组现场保卫小组施工安全员卫生清扫小组环保检查员施工现场　　在施工过程中实行项目经理为第一负责人的文明保证体系。文明施工做到组织落实、责任落实，形成体系。项目部经常进行文明施工检查，将文明施工管理列入施工议事日程，做到常抓不懈。对广大职工，特别是民工进场前进行文明安全施工教育培训。利用各种形式，板报、快讯宣传表扬施工的先进作法，努力提高文明施工的意识和自身素质。文明施工、环保体系见下图。9.2.现场场容9.2.1严格执行国家有关部委、北京市建委关于“文明施工”的有关 条例。建立健全文明施工组织及责任制,对施工的全过程、全方位实行项目经理负责制，管理人员责任制，强化文明施工管理。施工现场达到整洁卫生,合理组织材料进场并按平面布置图分别标识、整齐码放。9.2.2为保证施工现场安全用电，对临时用电设备采用安全防护网进行围挡、标识、专职人员负责等措施。设置专用消防设施并设置专职消防人员。加强安全生产教育,提高全员安全生产意识。使用的民工进行入场教育时,要加强安全生产教育。9.3.施工现场材料、机具管理措施9.3.1现场材料管理9.3.1.1进入施工现场的工程材料由项目材料设备部必须进行验收，并索要材料合格证，建立材料入库台帐。9.3.1.2项目材料设备部对于投入使用的材料严格执行《质量环境管理手册》中监视、测量的条款，以及《监视、测量控制程序》。9.3.1.3凡涉及到外加工件时，由项目部向材料设备部以书面形式提出具体的规格、技术、加工图纸、进度要求，材料设备部依据项目部的要求寻求外加工，并代表公司与外加工方签订加工合同。必要时项目部要随同材料设备部一同到厂家，进行技术交底。9.3.1.4工程结束时，各项目部必须把工程所用的剩余材料按要求退回公司材料库，方可结算。9.3.1.5工程中遇到的不合格产品严格执行《不合格品控制程序》。 9.3.1.6施工现场的料具按施工平面图指定的位置码放整齐。9.3.1.7水泥入库保管，分类码放，设有明确的标识，做好防潮工作。9.3.1.8木材、模板等码放整齐，下垫100mm×100mm方木，码放高度不超过1.5m。用后及时清退，不可长期堆放在现场9.3.1.9砖的码放要成丁成行，高度不超过1.5m。砂石成堆，做到不混不串，清底使用。9.3.2现场机具管理9.3.2.1自有机具管理自有机具由材料设备部派专人负责建立“自有机具管理台帐”进行管理，并确定相应人员对库内机具进行维护、维修与保养。确保机具处于良好状态。建立机具档案，保存好所有机具设备的说明书、合格证、维修卡及技术资料。为设备打字编号，做到进出库登记，维修做记录。当有需求时，按企业内部租赁价格进行租赁。工地退回损坏机具及设备，不可搁置不管，要转交给维修组及时进行维修。因机械设备已超出其使用寿命，无再维修价值，要及时向科内领导汇报，经批准后注销该设备档案。对新购设备需按公司审批程序，经市场寻价后方可购置。9.3.2.2外租机具管理当项目部所需机具，公司无法满足需求时，由材料设备部统一进 行租赁，办理租赁手续，费用记入工程成本。机具租赁合同按材料采购合同管理条款执行。9.3.2.3使用机具需遵守的规定小型机具本着谁使用谁保管的原则，由项目部自行负责，以避免丢失和损坏。小型机械在使用中出现故障，由材料设备部修理工及时检修，以保证工程的进行。机械设备及小型机械不得随意拆卸，要由专人负责，避免丢失零件，造成浪费。机具材料的丢失、损坏，经分析属于个人所为的，要照价赔偿。9.3.2.4机具安全管理定期到工地传授安全操作法规，在现场严传身教，并考察每个操作员的操作程序，发现问题及时纠正。随时到工作现场对设备的安全性进行检查,有问题及时处理，确保设备不勉强使用，不盲目操作。9.5.现场管理措施9.4.1.教育职工学习和严格执行施工现场文明施工的管理规定，推行现代管理方法，科学组织施工，使职工有较高的文明施工意识，较强的责任感和集体荣誉感。9.4.2施工工地在围挡入口处设置统一式样，统一规格的施工标牌，标牌写明工程名称、施工范围、施工单位、项目负责人、联系电话、 开竣工日期等。标牌设置高度距地面不低于1.2m。9.4.3在施工工地入口处设统一规格标准的四图一板，内容详细，有针对性。9.4.4现场管理人员、操作人员着装整洁、大方，说话文明有礼。9.4.5现场设专职环保管理人员。9.4.6施工现场所设各种警告标志灯、牌和护栏齐全、有效、规范、标准。9.4.7建立文明生活区，丰富职工业余文化生活，设娱乐室、电视间；对住宿职工进行思想道德文明礼貌教育，抵制不健康活动。9.4.8设立板报栏、企业内部报纸，宣传党的方针、政策、企业内部文明施工典型单位和个人，树正气、立新风。9.4.9与施工区域周边地区的单位保持经常的联系，随时听取各方面的意见，纠正与防止违反规定事情的发生，提高企业的声誉。9.4.10整个施工区域划分出责任区，设标志牌，分包到人，并建立个人岗位责任制度。9.4.11施工现场设有施工日志和施工管理各方面专业资料，其中对现场管理中所发生的各种问题有记录，有处理措施和处理结果。9.4.12对施工现场文明施工情况，每月由项目部统一组织检查，检查结果张榜公布并与各工号经济利益挂钩。 9.5.环境保护措施9.5.1管理措施9.5.1.1严格执行岗位责任制，主要管理人员要佩带证卡，施工现场及办公区必须设置醒目的标识；9.5.1.2办公区、施工区以及特定区域要搭设围挡，围档整齐；9.5.1.3严格按照施工平面图的规定搭建临时设施、码放材料和停放机械设备；9.5.1.4各种交通警示标志齐全、明显，并设专人维护疏导；9.5.1.5严格按照操作规程施工，严禁野蛮操作；9.5.1.6项目部每周组织一次文明施工检查，并召开专题会议；9.5.1.7对存在隐患部位提出整改意见，限期整改，报公司工程部备案；9.5.1.8作好施工现场周边单位、人员的宣传及协调工作；9.5.1.9由公司工程部组织按政府部门要求每月进行安全生产及文明施工大检查。同时做好相应纪录；9.5.2技术措施5.2.1开挖土方根据扬尘情况采取必要的苫盖措施，施工现场全天候24小时洒水，施工道路硬化路面处理。做到施工现场不泥泞、不扬尘。5.2.2合理组织流水施工，合理组织材料进场，减少现场材料的堆放 量，对已到场的各种材料，机械设备严格按照施工平面图位置码放整齐，停放到位，施工中做到活完料净。9.6.控制扬尘措施9.6.1四级（含四级）以上大风禁止产生扬尘的作业施工。施工场地内经常用洒水车洒水降尘，防止尘土飞扬。现场土方采用网格布等设施覆盖，做到施工现场不扬尘。四级以上天气不进行土方回填、转运等施工。9.6.2回填土施工时，掺拌白灰与回填时禁止抛撒，以免产生扬尘。9.6.3沟槽开挖土方要及时清运并覆盖。遇风时要淋水降尘，土方需长期存放时可进行绿化或覆盖。9.6.4施工现场要制定清扫洒水制度，配备设备，并指定专人负责。9.6.5施工现场保持目测扬尘高度不超过1m，并严禁凌空抛洒垃圾、渣土。9.6.6工地出入口设冲洗设施，车辆出场要清洗干净，出场时必须将车辆和槽帮清理干净，不得将泥砂带出现场。9.6.7运土方、渣上车辆不得超载，运载工程上方最高点不得超过车辆增帮上沿10cm，装载建筑垃圾最高点不得超过糟帮上沿，且现场要有专人将土方或渣上压实，并进行覆盖、封闭，以防沿途遗撒、扬尘。9.6.8现场搅拌站进行封闭使用，配备有效的降尘防尘装置。9.6.9水泥和其他易飞扬的细颗粒物放入库内保存，施工现场存放的 松散材料都要加以覆盖，运输和装卸时要防止遗撒、飞扬。9.6.10施工垃圾的控制，对于可回收的施工垃圾由项目部制定控制措施，项目部设专人分门别类的进行分捡，放入分捡站并标出名称，以便回收利用。对不能回收的施工垃圾要及时清运。垃圾清运时，要进行苫盖，以防遗撒。9.6.11工程部对施工现场扬尘、施工垃圾及施工污水的控制进行日常检查，填写《检查记录表》，并以施工日志的形式上报公司工程部。9.6.12施工机械进场前进行环保检查，尾气排放超标的不予使用。9.7.防止水污染措施9.7.1施工临时污水排放系统采用暗排，建立符合排放标准的临时沉淀池和化粪池等。9.7.2现场存放油料，对库房进行防渗处理，防止油料泄露，污染土壤和水体。9.7.3施工现场设置的食堂设置隔油池，定期清理，防止污染。9.7.4工地厕所定期派人清掏，定期喷洒药物，进行灭蚊蝇和消毒处理。9.7.5生活垃圾封闭管理。9.8.预防传染病专项措施　　积极开展工地和施工人员预防传染病的活动，认真执行《中华人民共和国传染病防治法》和国家、北京市防止传染病有关的政策法规， 采取专项措施，切实加强施工工地的管理，保证正常生产，积极改善施工人员的生活和居住条件，施工工地做到：9.8.1严格实行封闭管理。8.2民工宿舍达到每人2m2，床铺横向间距大于30cm，每间不超过10人且通风良好。9.8.3食堂必须有卫生许可证，炊事员必须有健康证明。就餐食堂要做到：食堂有独立房间，有专人负责；食堂有“卫生许可证”；食堂工作人员认真贯彻执行《食品卫生法》，努力搞好食堂卫生；食堂工作人员设专人，有上岗证和健康证；食堂环境及设备做到：设置简易有效的隔油池，加强管理，专人负责定期掏油，防止污染。有必要的消毒、通风、防尘、保温保护、防鼠、防蝇、洗涤、污水处理、废弃物存放等设施；食堂内外整洁，做到无鼠、无蝇、无蟑螂、无其他孽生物产生的环境条件。食堂加工机具、灶具及盛放食品的器皿，必须卫生，在使用前洗净消毒，保证清洁卫生，炊事人员必须保持良好的个人卫生，工作服、帽穿戴整齐；施工过程中严格处理好污水、废水、生活垃圾，做到不污染、不扩散。 9.9.防止噪音污染措施9.9.1各级区域噪声等效声级（Leq）控制标准区域类别噪声限值（dB）备注昼间夜间项目部办公区6050按2类标准控制施工机械队6050按2类标准控制施工现场7055按2类标准控制9.9.2噪声的测量方法9.9.2.1测量条件1)测量仪器采用精度为2型以上的积分声级计或环境噪声自动检测仪器，在测量前后要对声级计进行校准，自动检测仪的动态范围不小于50dB，以保证测量仪器的准确性。2)传声器的设置测量时声级计或传声器可以手持，也可以固定在三角架上，传声器处于距地面高1.2m的边界线敏感处。如果边界处有围墙，为了扩大监测范围也可将传声器置于1.2m以上的高度，但要在测量报告中加以注明。3)气象条件　　测量选在无雨、无雪的气候时进行。当风速超过1m/s时，要求在测量时加防风罩，如风速超过5m/s时，停止测量。 4)测量时间　　分为昼间和夜间两部分。9.9.2.2测量方法采用环境噪声自动监测仪进行测量时，采样时间间隔不大于1s。白天以20min的等效A声级表征该点的昼间噪声值，夜间以8h的平均等效A声级表征该点夜间噪声值。测量期间，各施工机械处于正常运行状态，并包括不间断进入或离开场地的车辆，以及在施工场地上运转的车辆。9.2.3噪声监测的一般规定噪声监测的管理部门为项目技术部；噪声监测部门的职责：保管使用噪声监测仪器，实施噪声监测，提供测量记录，对违反操作噪声规定的，提出整改措施并进行整改，对整改后的效果进行验证，直至符合要求，同时报项目经理，必要时上报公司技质部。9.9.3控制措施9.9.3.1采用降噪设施。9.9.3.2夜间施工严禁大声喧哗，装卸材料及码放时要轻拿轻放。9.9.3.3在夜晚12：00以后至次日早6：00尽量不进行噪音污染严重的工作。9.9.3.4加强工人的管理和教育，不得扰民。 10、安全生产措施10．1.安全技术保证体系为了保证本工程施工中的安全，由公司、项目部及班组三级分别成立安全小组，以便加强安全管理工作。安全保证体系项目经理项目总工项目副经理安全员机械员施工员技术员兼职安全员专业施工队安全保障体系见下图。 10．2.安全管理目标　　积极开展安全达标工作，切实贯彻安全生产责任制，强化安全意识，本工程杜绝重伤亡和死亡事故，轻伤事故频率控制在1‰以下。10．3.明确安全岗位职责为确保现场文明安全工作目标明确、职责明确，项目经理部从项目经理到施工员、作业队层层落实岗位安全责任制。10．3.1项目经理安全职责认真执行国家、北京市、本公司安全生产、劳动保护的法规及规章制度。对本单位在生产经营活动中的安全健康负全面领导责任。建立、健全安全生产保证体系，领导组织实施本单位安全生产工作目标，督促、检查各职能部门人员执行安全生产责任制。落实施工组织设计、施工方案中各项安全技术要求，严格执行安全技术措施审批制度及设备、设施交验、验收、使用制度，保证安全技措及劳动保护用品经费的落实。随时掌握安全生产动态，监督并保证安全生产保障体系的正常运转，认真执行ISO9001“安全生产管理程序”，开展定期和不定期地组织安全生产检查，及时消除事故隐患与不安全因素，制止违章指挥和违章作业。严禁职工在工作中间休息或就餐时饮酒。严格遵守特殊工种及民工的安全管理规定。领导组织职工及外包工队的各项安全生产教育。发生因工伤亡及重大未遂事故，要做好抢救伤员、保护现场、及 时上报，并协助事故调查组参加事故的调查处理，制定、落实各项防范措施，认真吸取教训，对事故责任者提出处理意见，报上级审批。10.3.2总工程师安全职责组织有关人员认真学习和贯彻执行安全生产和安全技术管理规定，对本项目工程生产经营中的技术工作负安全责任。主持制定、审批、上报安全技术措施，并监督落实。及时解决施工生产中的安全生产技术问题。对执行中发现的问题及时予以纠正。在组织编制和报批施工组织设计、施工方案或专业工程项目施工方案以及大型临时设施、特殊施工设施、自制生产机具的施工或设计方案时，要把安全措施渗透到各个环节中去，使方案、措施成为科学地全面地指导施工的依据，确定后的方案如有变更，要及时修定、上报。负责领导安全技术方面的宣传、教育、培训工作，参加安全检查，对检查出的隐患要从技术措施方面提出改进办法。主持制定采用新技术、新工艺、新设备、新材料的安全技术措施和安全操作方法，报上级审批后负责实施。主持重要、特殊工程部位的安全技术交底，领导安全技术攻关活动。参加本单位职工因工伤事故及重大未遂事故的调查分析，从技术上分析事故的原因，提出防范措施。10.3.3专职安全员职责负责编制审查施工组织设计和施工方案，认真贯彻执行有关安 全、文明生产技术及安全、文明生产操作规程。在编制年、季、月生产计划时，组织保证安全、文明工作与生产任务协调一致。贯彻执行涉及企业安全工作的有关法规及规定，协助项目副经理负责工程施工、生产安全管理，负责安全检查工作，制定项目部安全管理规定。组织安全生产活动，组织系统进行安全检查。参加审查施工组织设计中有关安全技术措施的制订，并对执行情况进行检查。组织特殊工种培训、考核和管理。负责对项目部全体职工（包括农民工）进行安全教育、考核。负责职工劳保管理及工程事故的调查处理。在建设单位统一领导下，做好施工现场及临时生活区、办公区的治安保卫工作。10.3.4施工员安全职责在工号经理的领导下，认真贯彻执行有关的各项安全、文明生产法规、规程、措施方案。在布置生产任务的同时，必须下达书面的安全技术交底。安全交底须经工号经理、施工员、安保科、班组长共同确认签字方才有效。10.3.5作业队安全职责班组长是本班组安全、文明生产第一责任人，认真贯彻执行有关的安全、文明生产管理制度、安全技术交底、安全操作规程。做好班 组安全、文明教育，不违章指挥，坚决制止违章作业。作业工人自觉执行各项安全、文明生产操作规程、安全交底、安全、文明劳动纪律。不违章作业，服从安全人员的管理。有权拒绝违章指挥。10.3.6各部室负责人安全职责项目部各部室负责人是该部门安全、文明生产第一责任人。积极宣传、贯彻有关安全、文明生产与劳动保护的法规制度，领导和组织本部门做好有关安全、文明工作。10.4.安全防护措施各种施工、操作人员须经安全培训，不得无证上岗，各种作业人员配带相应的安全防护用具和劳保用品。严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。现场照明设施齐全，配置合理，经常检修。加强施工的监控测量，确保施工安全及结构物安全。施工现场设置专职安全员，对施工人员经常进行安全教育，提高安全意识，每周开一次安全例会。工地内设置安全标语牌，施工人员配戴安全标志帽。施工现场在施工区域范围内进行围挡，要求围挡直顺、整齐，外观符合要求。在临时进出门处设置专职人员进行看护，与施工无关人员禁止入内。在距离加油站近的地段施工时，加油站两侧各50m范围内不得使 用明火，本公司任何人不得吸烟，并且限制使用手机，焊接施工时搭设防火棚。10.5.安全技术措施作业时，设专人统一指挥，相互配合，特别是土路基施工多种机械和运土车辆作业，由机械现场调度员统一指挥，配合机械作业人员，要密切注意路床作业机械、车辆的行走方向，合理避让以发挥机械作业的效率。吊装作业设专职人员指挥，持证上岗。作业中遇特殊情况，将重物落在地面上，不得悬停在空中。起吊作业的下方不得站人或有车辆通行。起吊机械作业停放在土质坚硬的地方，在吊车回转半径内不得有人员停留。夜间施工必须保障现场有足够的照明条件，夜间在重点防护部位悬挂红色警示灯。使用电动手持工具的操作人员必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋。做好安全防火工作，严禁在施工现场点火或吸烟，执行施工用火证审查制度。现场材料严格按种类规格码放，严禁超高、超范围靠近沟槽码放，以防堆料倒塌。工人工作中按安全技术交底操作，上班时不得做与本职无关的工作。 沟槽下管时必须有专人指挥，下管前要向工人做安全交底。上下沟槽走安全梯。10.6.安全用电措施所用施工人员掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线，地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。高压线引至施工现场的变压器，变压器四周设高防护栏，上锁并由专人负责，人员不得随便进入，变压器安设位置，接地电阻符合规范要求。高压线离施工建筑物的水平距离不小于10m，与地面的垂直距离不小于6m，与过顶物体的垂直距离不得小2.5m。配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，选型、定值符合规定，并标明用途。现场内支搭架空线路的线杆底部要实，不得倾斜下沉，与坑槽边及临近建筑要有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施。所有电器设备及其金属外壳或构架均要按规定设置可靠的接零及接地保护。施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。 现场内各用电设备，尤其是电焊、电热设备、电动工具，其装设使用符合规范要求，维修保管专人负责。凡是使用电器的工人必须持证上岗。施工现场架设的临时电线，有专人负责，做到经常检查。电焊机的一次线长度不得大于5m。交流电焊机的二次侧把线不准露铜，保证绝缘良好。对移动式电气设备和和手持电动工具均要在配电箱内装设漏电保护装置，漏电保护装置符合相关要求。现场的临时电闸箱有专人管理，并加锁。10.7.安全防护重点10.7.1防触电伤害施工现场严格执行三相五线制要求，配电系统实行三级配电两级漏电保护，严格电工当班及值班制度。线路敷设严格按规范要求。各种电器设备均采取接零或接地保护，不在同一系统中接零接地两种保护同时混用。每台机械和电器设备采用单独开关和熔断保险，严格按“一机一闸一漏一箱”，严禁一闸多用。10.7.2防机械伤害各种机械（含中小型机具）要当期检查，定期保养，施工前要对操作人员进行交底，严禁无证上岗，违章驾驶。各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定。 各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌。运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速鸣笛，制动器齐全，功能良好。所有起重机械在使用前，认真检查限位控制系统的灵活性，不合格者不得使用。起重机操作人员和指挥人员必须经考核持证上岗。10.7.3防有害气体中毒　　在调查旧井和已使用过的管线时，要通过气体检测仪检测为安全值后方可下井，严禁冒险蛮干。10.7.4预防物体打击伤害　　凡进入施工现场的人员，必须头戴安全帽。对施工现场内的信道和建筑物出入口，都要搭设护头棚。在进行吊装作业时，要注意避开吊物下方的人员。10.7.5预防土方坍塌　　挖土深度达到放坡规定值时，依不同土质进行放坡。若不能放坡则立即设立支撑。10.8.对易燃、易爆物品的保管和使用的安全措施凡易燃、易爆物品分开保管，且相互之间间隔5m以上。易燃、易爆的库房远离工地临时设施，并保持干燥、通风。对易燃、易爆物品设专人看管，严格领发放制度。 10.9.预防工伤事故的安全措施各机械操作工在作业前，一定检查机械的安全控制系统，凡不合格立即上报，经处理后方可使用。工地临时用电由电工负责统一处理，禁止其他人员擅自随便拉接。在工人宿舍内，严禁烟火，以防引起火灾。10.10.安全教育工程开工前项目部所属各参加建设的单位，结合本工程的特点，进行一次安全生产责任制和操作规程的再教育，做到安全意识先行。在施工过程中，分阶段地、广泛地宣传各种安全生产知识的教育活动，提高所有在施人员的安全生产意识，并贯穿到工程的始终。对新工人，必须进行3天的安全生产教育，考试合格后核发生产上岗证书，方可上岗操作。10.11.安全管理制度各项目部必须加强安全生产的领导工作，坚持“谁主管谁负责”的原则，不同层次的安全检查，必须有不同层次的主管领导负责；彻执行“预防为主，防消结合”的方针，认真落实责任制，加强安全教育和安全检查；项目部必须设立安全员，安全员必须认真执行安全检查工作，发现问题及时处理并报项目经理，必要时报公司工程部；项目部对新入厂人员必须进行安全“四级”教育。 根据施工内容分别认真执行安全交底，且必须交到施工人员；各工种必须明确其安全责任，熟悉本岗位工作标准及安全操作技能；定期对职工和施工队伍进行安全生产知识考核，将考核成绩归入档案；项目部按季度分别制定抗风、防风、防洪、防雷电、防冻等安全措施，确保工程施工及人身的安全。施工期间如发生安全意外事故，立即采取措施阻止事态发展，将损失减小到最低点。易燃、易爆、有毒作业场所，必须采取防火、防爆、防毒措施，严格执行用火审批程序和制度，同时要设专人进行保护；项目各级管理人员要明确责任，建立安全目标责任制，层层把关，坚决杜绝安全责任事故；开工前制定详细的安全生产技术措施方案，并报审后，申办“安全生产许可证”,否则不允许开工，施工组织设计、施工方案的编制要把各工序的安全注意事项明确。加强工程成品的现场保护，严格按有关规定做好成品及半成品产品的标识工作；坚持交底单制度。施工中，每道工序由施工员向班组进行有针对性的书面和口头安全交底，安全交底单，交接手续齐全，切实起到对班组安全生产的指导作用。坚持班前会制度。各生产班组每天坚持召开班前会。坚持班组长 每日自检，项目部经常抽查和定期检查，公司每半个月检查，以及安全员的每日巡查的检查制度，发现问题及时整改，以确保每项安全管理制度的落实。12、工程协调配合措施12.1与业主、监理、设计及相关单位的配合措施12.1.1与业主单位的协调配合措施接到中标通知书后尽快与业主取得联系，办理合同签订等相关事宜，并按照投标承诺做好各项生产资源的调配工作。合同协议签订尽快与业主代表取得联系，根据业主在本项目中各管理部门的职能和工作权限，成立相应的组织管理机构，明确职责分工，并将与业主单位的主要接口人员报业主备案，便于施工过程中与业主的联系和沟通。组织项目部所有人员及各分包单位主要管理人员认真学习合同文件，严格履约，保证合同内容的全面贯彻和落实。及时向业主或业主代表通报工作情况，并与其协商工作事项，商定议事规则和程序。确立例会制度，同时派专人协助业主办理开工前的各项审批手续及落实现场施工条件。当发生不可抗力对工程造成重大影响时，积极与业主和监理协商，寻求合理的履约替代方法，并尽快继续履行双方在合同中的义务。以达到减少双方损失的目的。 12.1.2与监理单位的协调配合措施认真学习并严格执行监理程序，使监理工程师的一切指令得到全面执行。合同生效立即向监理工程师提交施工组织设计。并在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行项目管理和过程控制。各施工工序均在作业队自检和项目部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理的要求，予以整改。必须进行检查和检验的施工工序及其工艺，提前通知监理时间、地点，并准备好纪录表格，完成验收后及时履行签认手续。所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理提交产品合格证和质保书。按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理指令，后协商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。保证监理工程师及其授权人员能够在任何时候进入现场及正在为工程制造、装配、准备材料或工程设备的所有车间和场所进行检查。并协助其取得相应的权利或许可。项目经理部设专职计量工程师负责计量与支付工作，协助监理进行审核或计量并提供监理所要求的一切详细资料。12.1.3与设计单位的协调配合措施 工程中标后立即与设计取得联系，详细了解设计意图及工程要求，在认真审图的基础上对设计图纸中存在的问题提出变更意见，协助完善施工图设计。通过与设计单位密切配合，结合施工与设计的优势共创优良工程。施工过程中保持与设计的联络，对施工中出现的设计问题及时与设计沟通，并向业主监理汇报，未经设计同意不得随意变更设计。12.1.4与市政、交管、居委会等其他相关单位的协调配合措施施工前与市政管理管理部门、沿线单位取得联系，了解现况地上杆线和地下管线的详细资料，征求其对施工方案的意见，并签订相关配合协议等。进场后积极协同业主到交管部门办理交通占地手续，尽量按照交管部门的要求进行交通导改。主动与周边相关单位及居民取得联系，介绍主要施工方案、工程进度计划、文明施工、防扰民措施及保证各单位正常运营的措施，求得周边单位和居民的理解和支持，确保工程顺利进行。12.2分包管理措施本工程所有项目施工原则上均由我公司自行组织施工，当特殊情况须进行分包时，分包商将一并纳入我公司现场管理之中，并不因工程分包而免除或削弱我公司对工程的质量、安全、工期方面的承诺和责任。12.2.1分包商及主要材料供应商的选定 严格执行我公司IS09001：2000质量体系文件中关于分包商的选择、评定、控制的各种办法管理分包商。分包商选定前须报监理、业主审核，批准后方可进场。对业主指定的分包商，我公司将积极予以配合，纳入现场管理体制进行监督检查，要求各分包商遵守现场安全、文明施工规定，做好对分包商的管理工作。12.2.2对分包商的管理措施为保证分包工程处于受控，特采取以下几项措施：开工前要求分包商提供材料合格证和检验报告，提供切实可行施工方案和进度计划，并报监理工程师批准。严格测量复检制、技术交底制和质量“三检”制，保证产品质量。专人负责分包商管理，对安全、质量、工期及文明施工进行有效控制。工程完工后由质检工程师会同监理工程师、质检站等单位组织验收，对不符合要求者，必须返工或返修。12.2.3对主要材料供应商的管理措施对材料供应的管理主要派专人进行现场实时监督，随时进行材料的检测。同时随时抽检，不合格的产品立即进行清理，一律不用于生产。 13、技术资料管理措施13.1施工技术资料管理总体要求资料管理目标序号项目要求精良一般1施工管理文件资料√2施工现场准备、技术资料√3设计变更记录等√4施工物资材料、构配件质量证明、复试报告等√5施工记录、试验记录、隐蔽工程验收√6施工验收、质量评定资料√7施工资料整理及时性、审签手续完备性√8施工资料内容齐全、真实、准确性√9施工资料管理水平√13.2资料管理总体要求各种资料及时率100%。分项工程竣工后20天内将资料整理好上交公司技术部，工程竣工后30天内将竣工资料整理完毕，送交有关部门归档。 资料按专业分部、分项工程收集整理。做到分类整理、按序排列、目录清晰、页码完整、层次清楚、内容整齐、管理有序。工程资料内容简明准确，数据可靠，结论清楚有据，符合签认程序，审批手续齐备，内容真实有效，不留疑问争议。工程资料不得无据涂改或撤换，不得弄虚作假，不得用其他资料复印代替，不得回避问题不填写，他人未受委托不得代替审签。13.3施工资料管理措施13.3.1资料管理职责技术资料管理实行项目总工程师负责制，项目专业资料员负责归档管理，各专业技术人员及时收集各分项工程的合格的技术资料，每月25日交资料员归档。资料管理员经过专业培训合格，持证上岗。工程技术资料应随工程进度及时收集整理分类，认真填写，项目齐全准确真实，所有资料严禁涂改伪造随意抽取或损坏丢失。每月由资料员负责对资料进行检查，不合格资料退回重做，并对相关责任人给予处罚。材料部门及时提供产品合格证及产品质量证明书。如属复印件加盖原件存放单位的公章，注明原件存放处、抄件人。试验员严格按规范要求取样、送样，及时取回各种试验报告。质量检查人员认真填写各分项工程的质量评定表。13.3.2工程技术资料管理措施 13.3.2.1严格交底制度资料管理实行例会制度，每月月底进行一次检查，定期对资料工作进行总结，发现问题及时纠正。13.3.2.2建立台帐制度建立资料报验台帐，往来资料登记台帐，按贯标程序要求作好技术资料、质量资料和试验测量台帐避免工作中出现漏项。13.3.2.3资料质量检查与纠正制度资料员对所收集的资料进行审核，合格后按类归档，不合格资料及时退回，告知原因，责令重做。技术负责人每月两次对资料的内容正确性、交圈性等进行全面检查，以便发现问题及时通知改正。13.4.3.4资料交圈检查制度交圈内容：施工资料之间的部位交圈、内容交圈、时间交圈、人员交圈、物资资料自身交圈、施工资料与其他资料的交圈。各相关人员如实填写，不得做假资料、不得比工程实际提前或滞后，不交圈的资料，资料员退回重做。施工资料通病与防治措施类别资料通病描述防治措施内容填写共性问题工程名称、部位写法不统一工程名称应与施工图一致，工程部位用桩号、高程表示。资料内容填写不齐、签字不齐表格中凡需填空的地方按实际发生填写，未发生划（/），选择框发生划勾，无划×。签字必须齐全，资料为多页时，页页签字，附图上也必须签字。复印件、抄件上未注明相关内容抄件（复印件）上应注明原件存放单位、经办人签字、日期及加盖原件存放单位红章。 合格证上未注明相关内容合格证上应注明进场日期、代表数量及使用部位。资料文整方面资料有涂改现象资料上不允许有任何涂改现象绘图不按比例，不符合规定绘图时严格按比例，并直接打在资料上，不允许粘贴。资料中手写内容及签字用笔不符合规定必须用不易褪色的黑色墨水或签字笔，决不允许用铅笔、圆珠笔和其它颜色的笔。交圈方面原材批量交圈原材合格证、复试批量总和应与总需求量相对应。日期交圈性按发生时间先后排列，如：1.混凝土方面产生的资料：原材复试报告日期---配合比申请日期---配合比通知日期---（开盘鉴定）---试件制作、施工日记---混凝土质评---抗压强度报告---质量核定---28d强度统计核定2.钢筋试验报告---接头试验报告---钢筋隐检---钢筋质评---混凝土浇注、试块制作日期内容交圈1.原材试验报告、复试报告中产品种类、产地、规格型号应与合格证相吻合2.混凝土配比单中各种原材、外加剂产地、规格型号、试验编号应互相交圈吻合。施工单位资质证明及操作人员证件复印件应有电焊工和机械连接人员的上岗证复印件，人员姓名应与接头试验报告中“操作人”一栏相对应。质量检验评定资料填写不齐、不对1.保证项目栏描述简练，不能笼统写“符合要求”，若有检测数据，应注上数值和试验报告编号。2.基本项目栏用评定代号填写，不能写数值。3.允许偏差范围值有多列时，应在相应使用列上部划勾。 评定等级和核定等级为“优”工程质量只分为“合格”与“优良”两个等级，评为优良的应写“优良”而不是“优”核定时间不对评定等级、核定等级可为同一天，但当保证项目中有试验项目时，此时核定等级栏中应注明核定日期，同时在保证项目中注明试验编号。单位工程观感质量评定签字人数不够单位工程观感质量评定至少3人，分别在检查人员一栏中签字。 质量责任制：1、加强分包项目管理2、落实岗位责任3、各分项制定质量保证计划4、强化质量检测验收质量控制点：1、制定质量控制点2、制定质量监控措施和责任人3、质量跟踪管理4、PDCA循环质量目标工作质量：1、合理设置岗位，持证上岗。2、制定专项控制点3、强化培训，提高业务水准和质量意识4、跟踪管理考核检查制度：1、加强自检、互检、专检2、落实整改措施3、评定及奖励4、建立质量工作讲评制质量目标管路网络图 暗挖施工队热力站电气施工队工程计划部项目经理生产副经理总工程师经营副经理行政副经理行政保卫部经营财务部物资设备部技术质量部热力站热机施工队土方施工队管道施工队项目部组织体系图 附表2设备安装质量标准（附表2-1）项次项目允许偏差（mm）检验方法1软水器及其它箱罐坐标15标高±5垂直度（每米）1吊尺和尺量检查2水泵泵体水平度（每米）0.1在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、塞尺检查联轴同心度轴向倾斜（每米）0.8径向位移0.13热交换器标高±10水平度<5L/1000垂直度<5H/1000中心线位移±20 附件安装质量标准（附表2-2）项次项目允许偏差（mm）检验方法1分、集水器标高±5尺量检查2分、集水器标高±5管道安装允许偏差标准（附表2-3）项目允许偏差（mm）检验方法坐标1.5用水准仪、直尺位线和尺量检查标高±10管道纵横弯曲每1m1全长≯25焊缝质量标准（附表2-4）序号项目质量标准检验频率检验方法范围点数 1加强面高度转动口1.5-2.0mm，并不大于管壁厚30%每10个口1用焊口检测器，量取最大偏差值计1点固定口2.0-3.0mm，并不大于管壁厚40%2外观表面光滑，宽窄均匀整齐，根部焊透，无裂缝、焊瘤、咬肉、焊口附近有焊工号码每10个口1观察设备基础允许偏差标准（附表2-5）项目允许偏差(mm)检查方法轴线位移5尺量标高±10水准仪检量截面尺寸5尺量垂直度5吊线表面平整度8用2m靠尺检查预埋件、孔中线10尺量混凝土垫层、基础允许偏差（附表2-6）序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数 1垫层中心线每侧宽度不小于规定20m2挂中心线用尺量每侧计1点△高程0-1520m2挂高程线用尺量或用水平仪量2基础△混凝土抗压强度不低于设计规定每台班1组中心线每侧宽度±10mm20m2挂中心线用尺量，每侧计1点高程±10mm20m2挂高程线用尺量,或用水准仪测量蜂窝面积＜1％50m之间两侧面1用尺量计蜂窝总面积电气保护弯曲半径、明配管安装允许偏差（附表2-7）项次项目弯曲半径或允许偏差(mm)检查方法1管子最小弯曲暗配管≥6D尺量检查及检查安装记录 半径明配管管子只有一个弯≥4D管子有两个或两个以上弯≥6D2管子弯曲处的弯扁度≤0.1D尺量检查3明配管固定间距管子直径(mm)40-505065-100604明配管水平、垂直敷设任意2m段内平直程度3拉线尺量检查垂直度3吊线尺量检查 附表1沟槽开挖允许偏差（附表1－1）序号量测项目名称允许偏差（mm）1槽底高程±202中线两侧宽≮设计规定管道安装允许偏差（附表1－2）序号量测项目名称允许偏差（mm）1轴线位移302高程±20焊接外观质量（附表1－3）外观技术要求外观不得有熔化金属流道焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘2-3mm 表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不得大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长度不应大于100mm错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm未焊满不允许 产品监视测量业主满意内部审核过程监视测量持续改进纠正措施预防措施监视和测量不合格品控制数据分析改进测量分析改进顾客沟通过程识别文件过程确认体系建立业主要求标准要求法律法规体系策划文件控制方针目标记录质量手册程序文件作业文件管理职责管理承诺内部沟通任命管代职责落实关注业主管理评审方针目标逐级分解输入输出资源管理人力资源基础设施工作环境培训能力意识产品实现策划过程资源文件件质量目标要求所需记录监视验证活动接收准则有关要求确定有关要求评审审顾客有关过程采购采购要求采购信息产品验证供方控制产品要求生产服务过程策划产品防护过程确认标识追溯业主财产产品特性信息监视测量作业指导书适宜的设备监视测量设备放行支付质量管理体系过程控制流程图 自检互检专检试验检验服务回访保修业主要求法律法规要求产品要求施工准备设施进场图纸会审施组设计开工报告业主沟通采购能力要求培训供方选择场地设施过程设备支持性服务质量策划质量计划资源管理人力资源基础设施工作环境竣工交付竣工资料工程验收作业文件记录技术交底过程控制测试关键工序特殊过程预先鉴定确认连续监控技术方案测试装置检验试验质量控制流程框图 1、编制依据12、工程概况23、工程分析23.1保证地面交通是施工难点之一23.2现况管线的保护是本工程的重点之一33.3文明施工、环保要求高是本工程的特点33.4承包人完成本工程的优势34、施工部署44.1组织体系及管理职责44.1.1组织体系与项目经理部配备44.1.2明确项目管理职责44.1.3施工任务安排64.2施工总体安排及进度控制74.2.1总体安排74.2.2总体工期控制74.2.3具体工期控制84.3劳动力计划84.4主要机具计划84.5主要材料计划104.5.1热力外线104.5.2热力站13 4.6现场布置184.6.1办公室及临设布置185、主要项目施工方法185.1施工测量185.1.1接桩复测185.1.2施工测量放线195.1.3暗挖隧道施工测量及监测205.2明挖段施工235.2.1施工工艺流程235.2.2施工方法235.2.3井室施工方法275.3暗挖段施工295.3.1施工降水295.3.2三号小室竖井施工方案315.3.3隧道施工365.4热力站施工435.4.1施工技术准备435.4.2热机设备安装445.4.3电气安装515.5质量标准555.5.1直埋管线555.5.2热力站55 6、其他技术措施556.1交通导改措施556.1.13～9段556.1.29～13段566.2现况管线保护措施566.3.工期保证措施586.3.1组织保证586.3.2资金保证596.3.3技术保证606.3.4科技保证606.3.5质量保证616.3.6人力保障616.3.7材料、机械设备保证616.3.8协调配合保证627、质量保证措施637．1质量目标637．2.质量保证体系647．3.执行全员质量控制647．3.1项目经理质量责任制度657．3.2项目副经理质量责任制度667．3.3项目总工程师质量责任制度667．3.4技术员质量责任制度67 7．3.5质控员质量责任制度677．3.6施工员质量责任制度687．3.7材料员质量责任制度697．3.8施工队质量责任制度697．4.质量保证措施707．4.1施工组织设计、施工方案编制及审批制度707．4.2依靠过程控制保证工程质量707.4.3建立质量奖罚制度737.4.4现场材料质量管理737.4.5人员培训制度757.4.6施工前交底制度757.4.7严格检验和试验757.4.8隐蔽工程检查验收制度767.4.9严格制度，狠抓落实778、成品保护措施788.1.组织措施788.2.技术措施788.2.2管道工程799、文明施工及环保措施799.1.建立文明施工、环保体系799.2.现场场容809.3.施工现场材料、机具管理措施81 9.3.1现场材料管理819.3.2现场机具管理829.5.现场管理措施839.5.环境保护措施859.5.1管理措施859.5.2技术措施859.6.控制扬尘措施869.7.防止水污染措施879.8.预防传染病专项措施879.9.防止噪音污染措施8910、安全生产措施9110．1.安全技术保证体系9110．2.安全管理目标9210．3.明确安全岗位职责9210.4.安全防护措施9510.5.安全技术措施9610.6.安全用电措施9710.7.安全防护重点9810.8.对易燃、易爆物品的保管和使用的安全措施9910.9.预防工伤事故的安全措施10010.10.安全教育10010.11.安全管理制度100 12、工程协调配合措施10212.1与业主、监理、设计及相关单位的配合措施10212.2分包管理措施10413、技术资料管理措施10613.1施工技术资料管理总体要求10613.2资料管理总体要求10613.3施工资料管理措施107