凤凰县阿拉烟叶基地单元烟叶工作站建设工程施工组织设计

第一章、施工方案与技术措施第一节、编制依据和原则1、编制依据：1.1凤凰县阿拉烟叶基地单元烟叶工作站建设工程施工招标文件。1.2凤凰县阿拉烟叶基地单元烟叶工作站建设工程设计图纸。1.3现行国家及行业部门颁发的施工技术规范，验评标准，强制性标准。1.4湖南省有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。2、编制原则：2.1严格执行基建程序，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度。2.2充分利用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。2.3加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保施工现场文明整洁。2.4遵循国家及地方政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。2.5严格遵守国家及地方政府有关消防要求，做好消防工作。第二节、工程概况该合同段工程由烟草站办公楼、职工宿舍、烟叶收购线等建筑物组成，工程位于凤凰县阿拉镇。工作站总建筑面积约5830m2，其中：收购站建筑面积为3280m2、附属设施建筑面积为2550m2。1、建筑结构等级及层数：办公楼为框架3层，基础采用人工挖孔桩基础；职工宿舍为框架结构4层，基础采用人工挖孔桩基础；烟叶收购线为框架结构1层，基础采用人工挖孔桩基础。该工程建筑结构安全等级、建筑耐火等级为二级均为二级，设计使用年限为50年。工程所处地区抗震设防烈度小于6度，不作抗震设防。2、建筑地基基础：工程建筑基础均为人工挖孔桩，基础持力层选择中风化灰岩③，桩端77 端阻力特征值为6500Kpa。钢筋采用HPB235级、HRB400级钢筋。3、砌体工程：本工程墙体均采用200厚混凝土空心砌块（MU10）砌筑，砂浆为Mb5.0混合砂浆；地面以下采用Mb7.5水泥砂浆砌筑。本工程砌体结构施工质量控制等级为B级。4、混凝土强度等级：基础顶面至屋面各处梁、板、墙、柱为C30；填充墙、构造柱、圈梁为C20；楼梯砼强度等级同各层梁、板混凝土强度；承台、基础梁为C30；桩身及护壁为C25。5、屋面工程：该烟站办公楼、职工宿舍为小青瓦双坡屋顶；烟叶收购线为平屋顶（上人、不上人）；屋面防水等级为二级，二道防水层设防，防水层合理使用年限为15年，防水层采用高聚物改性沥青卷材防水及配筋UEA补偿收缩砼刚性防水。6、装修工程概况：办公楼楼地面、卫生间地面均为陶瓷地砖楼地面，其它建筑地面为水磨石地面及水泥砂浆地面；办公室楼地面均做防滑处理，楼梯间踏步做金属防滑条。除办公楼卫生间顶棚采用铝合金方型板吊顶外，其余各处均为混合砂浆涂料顶棚。卫生间内墙面为防水釉面砖墙面，其余各处为乳胶漆内墙面，墙裙为1200高面砖墙裙。门有钢化玻璃门、高级实木门、甲级防火门、钢质门；窗为90系列铝合金窗。建筑物外墙采用粘贴面砖、喷涂墙漆装饰。7、油漆工程：所有木门内侧外、走廊栏杆、扶手均采用粟色油漆；刷底漆一度，调和漆二度。所有金属制品露明部分除特殊注明者外均采用红丹打底，刷蓝灰色调合漆二底，不露明的金属制品仅刷二度红丹。8、安装工程：安装工程包括给排水、消防、暖通、强电系统的供应及安装，弱电系统的预留预埋工作。第三节、施工部署一、施工组织机构及人员安排77 1、本工程实施项目法施工，实行项目负责人负责制。由项目部全面负责本工程的施工、技术、质量、安全、核算的管理工作，行使计划、组织、控制、指挥、协调等职能。2、项目部设立物资组、安全组、设备组、工程组等部门，均配备相应的专业管理人员，管理人员一律持证上岗。项目部管理人员由项目负责人统一领导指挥，项目技术负责人协同配合，以项目班子为核心，组建施工队伍。在项目负责人的领导下，项目部全面负责现场的施工、技术、质量、安全、核算等工作，并根据作业计划和施工预算提出劳动力、材料机具需用计划，统一指挥生产。3、项目部实行项目质量责任制，由项目负责人将项目管理人员责任目标分解到岗、落实到人，确保本工程的工期、质量、成本、安全生产、文明施工等各项控制目标和各项经济技术指标得以实现。项目部组织机构图施工队各分项工程施工小组施工二班施工一班施工组质安组材料组计量组办公组项目负责人技术负责人4、根据项目部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目负责人的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目部管理的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。77 5、以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。施工部署准备工作顺序图招标投标（中标）签订施工合同施工单位签订承包合同办理工程手续图纸会审建设单位、设计单位、施工单位划定堆放场地，现场备料施工机械设备进场，安装试车开工申请报告培训教育设计文件交底，技术交底组织施工队伍进场临设工程及长内三通一平二、施工组织机构高效运作保障措施1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。2、建立健全项目负责人、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。3、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目部管理人员人会议，检查工作质量。4、建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。5、每天下午召开由项目负责人主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。6、质安、动力等部门及监理公司驻现场代表；项目部主要管理人员及77 分包单位主管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。7、用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。三、项目人员的配备1、进入本工程主要项目管理人员（见“主要项目管理人员表”）。2、劳动力组织：2.1进入本工程的所有技术工人及普工均应具有相应的技术素质，特殊工种人员必须持证上岗。2.2施工队组进场时根据本工程的特点进行培训和交底。2.3各专业施工队伍，根据施工进度按计划、分阶段进退场。并保证人员的稳定和工程的顺利展开。四、主要劳动力需用量计划1、本工程施工专业技术劳动力是主要因素，主导工程施工质量，安全、进度的全程因果关系。进场前对施工队组进行各种技术技能及安全技能考核，考核不合核的队组严禁进场，确保工程全过程的质量、安全。2、主要劳动力需用量计划（见“主要劳动力需用量计划表”）。五、施工段的划分根据先土方，后基础，再上部结构至装饰的施工顺序（其中含水电安装），以及先地下后地上，先深后浅的原则进行本工程的施工方案设计。六、施工顺序1、基础工程：施工放线→场地平整→桩孔开挖→桩基施工→基槽开挖→地梁施工→基础回填及夯实→上部主体结构施工。2、主体结构：放线→柱钢筋、模板→柱→柱模→支搭梁板支承架→支主、次梁底模→绑主、次梁钢筋→支主、次梁侧模→铺板底模板→支柱头模板→绑板底钢筋→埋管件、绑板顶钢筋→浇筑梁板混凝土→混凝土养护→拆梁板模板。3、装修：3.1结构工程完工后，室内装修由上至下顺序进行。装修阶段不划分施工段，施工时要求工序搭接合理，避免返工费料，并尽可能安排交叉作77 业，以缩短工期。3.2内檐装修：砌筑外围护墙、隔墙→放设各层标高线→安装门窗→水电专业暗管敷设→顶棚、墙面抹灰→楼地面→养护→顶棚、墙面装饰→安装门窗扇→油漆→灯具安装→验收。七、施工现场平面布置根据本工程的地理位置、周边环境以及现场勘察资料，本着实现文明施工、节约的原则，对该工程施工道路、给排水、临时设施作如下安排：1、施工现场临时道路：1.1根据本工程现场情况，场内道路做成硬路面，各类堆场、料场及制作场做成硬地坪。1.2临时道路施工前，应将施工用水、用电、排水等管线预先开挖、埋设到位。1.3沿施工道路及主要施工区两侧设排水沟及沉砂井及化粪池，场地污废水经沉砂井及化粪池沉淀后排入排水总沟，最后排入市政管网。2、施工临时给、排水：2.1现场临时给水管布置：从业主提供的水源中，接出一根DN100的水管作为施工现场临时供水主管，即可满足现场的施工及生活和消防用水。楼层给水从结构柱边往上设DN50水管，每层再接出DN25分水管。2.2施工临时排污管布置：楼上的施工废水用Φ100PVC管从管道井内或从楼梯间有组织地排入地面水沟内，并每层设一根与楼层上临时厕所等污水点相连的污水支管，所有施工废水都经两级沉淀后，才能经排水沟，排至场外的污水井内，地下水和雨水有组织的排入城市雨水井内。3、施工用电:3.1本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相五线制，以保证安全用电。3.2施工电源由建设单位提供，直接引入施工临时配电房。4、垂直运输机械的布置：在拟建办公楼、职工宿舍、烟叶收购线的合理位置各布置1台龙门吊，作为各种工程施工材料及周转材料的垂直运输设备，楼层之间运输采用人77 工搬运及配合手推胶轮车的方式进行。5、生产、生活临时设施的布置：生产、生活设施的布置将根据施工区域、建筑位置、特点及施工进度进行合理布置。第四节、主要分部分项工程施工方法一、施工测量1、建立施工控制网点：1.1根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测量。测量器具应在周检期内，测量应先整体后局部。1.2施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内时，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。1.3使用经纬仪测量施工网点时，应作两个测回的测量。2、轴线定位：测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩或邻近建筑物上。3、高程控制：3.1布置垂直高度控制网，采用内控和外控相结合的方法，在楼内分别设三个水准点，用水准仪进行两个测回测定水准点高程，使用时须检查各水准点间的高差，确认无误后方可使用。传递高程时应注意每层标高应相对基点，并用吊锤、钢尺配合水准仪使用。3.2如采用激光经纬仪，宜在±0.000楼面设四个激光经纬仪基准点。3.3测设时应考虑到建筑物沉降会引起水准点间的高差发生变化的因素，必要时应修正。二、地基与基础工程1、施工顺序：场地整平→放线→定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节护壁→在护壁上二次校测标高及桩十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重手动葫芦、吊土桶及排水、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四77 壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇筑第二节砼护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑砼护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身砼。1.2施工方案：1.2.1桩定位放线：根据测量控制桩分测桩位，在实地采用钢筋头钉十字形桩线，每桩均砌筑240厚档水井圈。高出地面200mm，用水泥砂浆在圈内外侧及圈顶面抹面，并在顶面弹出十字线。1.2.2人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。1.2.3开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。1.2.4熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。1.2.5按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。1.2.6按设计要求分段制作好钢筋笼。1.3人工挖孔：1.3.1开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.5-1.0m为宜。1.3.2支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢77 做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。1.3.3第一节护壁以高出地坪150-200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取150-175mm。1.3.4浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。1.3.5检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。1.3.6架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。1.3.7安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组或电动葫芦和穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助钢丝绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。1.3.8安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。1.3.9在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。1.3.10井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。1.3.11桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。1.3.12开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内外人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放77 吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺。1.3.13先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。1.3.14浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。1.3.15检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。1.3.16逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。1.3.17开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5-3.0d。扩底部位的变径尺寸为1∶4。1.4钢筋笼的制作：钢筋笼的主筋尽量采用通长钢筋，其接头一律采用对焊或双面帮条焊接头，主筋与箍筋采用隔点焊接牢固并按设计控制好间距，并严格控制平整度误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋上每隔4m设置“耳环”，以控制保护层为50mm。1.5钢筋笼的吊装：吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。1.6桩身混凝土的施工：1.6.1浇灌封底砼时，当孔内渗水量较少时，可先抽清孔底积水，在积水未超过100mm前按常规方法施工；若渗水量较大，孔底积水深度大于100mm，则应采用水下砼施工方法浇灌砼，此时桩顶应超浇200-300mm。1.6.2常规方法浇灌封底砼及桩身砼时，必须使用导管或串筒下料，77 出料口离砼面不得大于2000mm，且应连续浇灌，分层振捣。分层高度为1000mm-1500mm。砼坍落度一般取8-10cm。1.6.3混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。1.7泵送砼的施工程序：一般泵送砼的施工程序：开机→液压油加温→试泵、湿润料斗的管路→泵送砂浆→泵送砼→清洗管路。注意：送泵时，管口前应保持10m以上的水平距离，以防送泵时发生管喷伤人，离泵较近的布料管应采用反管安装，以防送泵时产生脉冲振动使泵体滑移。泵体应安放在便于施工的位置并将泵体设置在坚实的砼地坪上，并将泵管进行固定。1.7.1泵送砼施工要点与注意事项：（1）砼的供应，应以“保证输送的泵能连续工作”为原则（2）输送管道应尽量顺直，尽量减少弯头，转弯宜缓，接头要加胶套，并应保持严密，管路布置必须合理。（3）送砼前应先用水湿润管道，再用与砼相同成分的砂浆进行管道润滑。（4）如出现堵管现象，应及时处理，应重点检查有渗浆情况的接头处，弯头处及管道异常发热处，查出堵管位置，迅速疏通。（5）应尽可能地缩短送泵时的技术间歇时间，若停机过久，应每隔一段时间（10分钟）开动一下泵机，以防管内砼离析产生堵管现象。（6）送泵过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止压入空气产生阻塞，泵输送支架钢管支架或砼支墩固定在楼面或楼板上。（7）洗管时，可采用纸球（可用水泥），以严密不漏气为原则。（8）施工过程中，应有专门从事砼施工的专门人员小组、专职打砼（包括现场浇注、机械操作、配比下料、机械维护）。（9）影响送砼质量的原因要有：时间、温度、输送距离及管线布置、材料情况等。施工时，应根据具体施工时的情况采取不同措施，进行动态调整。（10）当泵出现压力不稳定，油温升高，输送管明显振动时，不得强77 行送泵，并应立即查明原因，采取措施排除，一般要可用锤子敲击输送管弯管，锥形管等部位，并进行慢速送泵或反泵，以防堵塞。（11）当出现堵管时应采取下列办法排除：A、反复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。B、可用锤子敲击等办法，查出堵塞部位，可在管外击松砼后重复进行反泵和正泵，排除堵塞。C、如果采用以上办法，不能排除堵塞。应拆卸输送管，排除堵塞。1.8地下水及流砂、淤泥处理：1.8.1少量渗水在桩孔内挖小集水坑，将泥水、土一起吊出。大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵1.8.2将地下水排出孔外，随挖土随加深集水井。1.8.3当挖孔遇流砂、淤泥层，一般可在井孔内设高1-2m，厚4mm钢套护筒，直径略小于砼护壁内径，利用砼护壁作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂、淤泥，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过流砂层0.5-1.0m，再转入正常挖土和设砼支护。1.9土方外运：桩土用人工运至场内南边卸土点后及时用机械装运至场外。2、基槽开挖方案：根据场地情况及挖方量，基础土方施工采用人工挖土方，独立柱基础基坑四周按1∶0.3放坡。施工时将土方从现有标高挖到条形基础设计底部标高上500mm以内时，抄、引测标高、确定槽宽标准，以便清除槽底土方，修坡、修底铲平。基础每边工作面宽度300mm。挖出的土方机械运至甲方指定的堆场，现场预留足够回填土方，避免二次搬运。2.1人工挖土工艺流程：确定开挖的坡度和顺序→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底、验收。2.2开挖坡度：人工挖独立柱基础和条形基础土坡度为1∶0.3。2.3开挖顺序：根据需要进行调配。2.4开挖过程：根据基础和土质以及现场的出土条件，按照确定的开挖顺序，将基础分层下挖。基础开挖的位置，深度，基底尺寸，应符合设77 计图纸的要求。施工时，应加强对施工现场已设置的排水系统、边坡、支撑等进行检查，疏通或加固。2.5基坑支护：由于本工程挖方深度不大，结合现场施工实际情况及基槽（沟）土壁的具体状态，对基槽（沟）土壁采取跳板临时支撑的方式，临时支撑根据具体现状进行调整及加固。2.6检查验收：基础挖至底标高后，工长通知技术负责人，并会同建设单位、设计单位、监理单位检查验收合格后才能进入下道工序施工，并立即做出隐蔽工程记录。3、基础回填土工程：根据施工部署和现场施工条件，场平时应进行土石方平衡计算，即回填土石方与独立柱基和基槽开挖产生的弃土方量的关系，力争不外购回填。3.1基槽外墙外侧灰土回填：3.1.1基础梁施工完毕后，将所要回填沟槽的底部清理干净，确保其底部无杂物和未被水浸泡。3.1.2按体积比人工配置灰土，灰土比例为2∶8，要求拌合均匀。3.1.3回填土分层铺摊，第一层铺土厚度为150mm,第二层以后铺土厚为200-250mm。3.1.4回填土每层夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连。3.1.5每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。3.2施工要点：3.2.1回填土进场时，要有专人监督、检查回填用土是否符合回填要求。3.2.2回填土时要把砌筑防水保护墙所用剩余的碎砖块清理出来。3.2.3回填时技术人员要随时抽查灰土的拌制及铺土厚度，夯实遍数，以确保回填土的质量。3.2.4实验室要做好抽样检测工作，发现问题及时提出，及时处理。3.2.5遇雨天应停止回填并及时用苫布或塑料布对施工部位进行覆盖，以防止回填土受雨水浸泡。3.2.6对于边坡狭窄处采用人工夯实（木夯），铺土厚度150mm，夯实77 遍数3-4遍。三、上部结构主体结构施工1、模板工程：1.1柱模板：1.1.1特点：柱模板由板材、柱箍和支撑系统组成，其支设特点是：布置零星分散，尺寸和垂直度要求严格，应有足够的稳定性、强度和刚度；同时要求混凝土浇筑和拆模方便。1.1.2施工操作要点：按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确性；安装就位预拼成的各片柱模，就位用铁丝与主筋绑扎固定；安装柱箍、安装斜撑；将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。1.2楼盖模板1.2.1特点：构件数量多，布置分散，高空作业，要求支拆方便、快速，便于周转使用。1.2.2施工操作工艺：（1）本工程楼盖采用木顶撑（小于3.6m）、钢管脚手支模法（大于3.6m）。（2）梁模板：按配板设计在梁下设置支柱，间距一般为600-1000mm；按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平；当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按要求起拱，起拱高度取梁跨的1‰-3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱；支柱之间应设二道水平拉杆和斜拉杆；梁高超过700mm时，应采用对拉螺栓在梁中部设置通长横楞，用螺栓紧固。1.3模板拆除的一般要点：1.3.1模板拆除：模板拆除时间按下表控制，并按模板专项方案施工。侧模及柱模拆除以不影响混凝土成型为准。1.3.2已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。1.3.377 拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。一般遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。1.3.4模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。2、钢筋工程施工:2.1钢筋的加工、焊接和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工。钢筋的焊接长度、搭接长度和锚固长度要符合设计要求。柱墙拉结钢筋认真按设计要求进行埋设。钢筋与模板之间注意设置砂浆垫块，保证钢筋有足够的保护层。2.2钢筋的绑扎:钢筋绑扎应按先柱后梁板的方法进行施工。钢筋绑扎前应做好以下工作：2.2.1绑扎工具齐备，扎丝和水泥垫块已齐备。2.2.2已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补。2.2.3钢筋半成品已吊至施工部位。2.2.4已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正。2.2.5已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单。2.2.6施工顺序明确。2.2.7工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成。2.2.8预留孔、洞已盖好，临边有安全防护。2.3工艺流程：2.3.1柱子钢筋：套柱箍筋→焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。2.3.2梁钢筋：画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎。2.3.3板钢筋：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋。2.3.4楼梯钢筋：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。2.4钢筋的成品保护：77 2.4.1钢筋的成品保护包含施工过程的成品保护和施工完成后的成品保护。钢筋在施工过程中，成型钢筋应按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐；柱钢筋绑扎时，应搭架子，不准蹬踩钢筋，不准碰动预埋件和水电管线；梁板钢筋绑扎好后，立即用马凳搭设运输道路，严禁蹬踩钢筋；水电、暖卫管线和其他设施不得任意切断和松动钢筋。为了杜绝或减少对钢筋成品的破坏，通过对操作人员的教育和经济处罚，加以制止。2.4.2每层钢筋工程完工，要做好自检复核，合格后请建设单位和监理公司验收。未经检查验收的钢筋工程，不得浇注砼。2.4.3结构构件中的防雷系统钢筋，按设计图纸的要求焊接连通。2.5对涉及砼结构安全重要部位应进行结构实体检验。结构实体检验对钢筋钢筋保护层厚度检验规定如下：2.5.1结构部位的构件数量，应符合下列要求：（1）钢筋保护层厚度检验的结构部位，由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定。（2）对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。2.5.2对选定的梁类，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。2.5.3钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm。2.5.4钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋的保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm；对板类构件为+8mm，-5mm。2.5.5对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：（1）当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护厚度的检验结果判为合格。（2）当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上进，钢筋保护层厚度的检验结果仍判为合格。3、混凝土工程施工：77 本项目根据招标文件，设计图纸及本公司专业技术人员的研究讨论，砼工程施工采用预拌非泵送砼施工。3.1施工流程：预拌砼检验→砼吊运→砼浇筑、振捣。3.2预拌砼运输：预制拌混凝土自搅拌机卸出后，由专业公司、专用运输车及时运输到现场。3.3砼的振捣：3.3.1砼的振捣用插入式振动器和平板振动器相结合进行振捣。插入式振动器用于垂直振捣和斜向振捣两种方法，其操作方法要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出孔。3.3.2浇筑楼板时，要注意倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反，以免混凝土离析。混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器来回振捣；板厚较大时，可用插入式振动器顺浇筑方向拖动振捣。并用铁钎检查混凝土厚度，振捣完毕用抹子压实抹平。3.3.3浇筑混凝土前应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋有无变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理好。3.4砼试块留置：砼的试块由监理采取浇筑地点随机抽样制作，留置组数按下面执行：3.4.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次。3.4.2每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。3.4.3当一次性浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。3.4.4每一现浇楼层段同配合比的砼，其取样不得少于一次。3.4.5每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。3.4.6对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次。3.577 对涉及砼结构安全重要部位应进行结构实体检验。结构实体检验对砼强度检验规定：对涉及砼结构安全重要部位应在浇筑地点制备与结构实体同条件养护的试件。3.5.1同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：（1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定。（2）对砼结构工程中的各砼强度等级，均应留置同条件养护试件。（3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据砼工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。（4）同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。3.5.2同条件养护试件应在达到等效果养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28天龄期试件强度相等的原则确定。3.5.3同条件养护自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：（1）等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃.d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14天，也不宜大于60天；（2）同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果适当调整。3.6砼的保养：3.6.1应在浇筑完毕的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。3.6.2砼浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14天。3.6.3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。3.6.4混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。3.7砼成品保护：3.7.1砼浇筑振实搓平后，终凝前严禁施工人员在上面行走。77 3.7.2振捣砼，不得振动钢筋、预应力筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。3.7.3操作时如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。3.7.4散落在楼板上、模板上的砼应及时清理干净。3.7.5浇注砼时必须有专职钢筋工和木工跟班检查，及时纠正浇筑过程中出现的钢筋、模板等问题。3.8砼缺陷处理方案：3.8.1表面抹浆修补。对于数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的砼表面，用1∶（2-2.5）水泥砂浆抹面修整。在抹灰砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗，润湿，抹浆初凝后要加强养护工作。对结构构件承载能力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用水泥砂浆抹补。如果裂缝较大、较深时，应将裂缝附近的砼表面凿毛，或沿裂缝方向凿成深为15-20mm、宽为100-200mm的V形凹槽，扫清并洒水湿润，先刷一层水泥砂浆，然后用1∶（2-2.5）水泥砂浆分2-3层涂抹，总厚度控制在10-20mm，并压实抹光。3.8.2细石砼填补。当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的砼和突出骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原强度等级高一级的细石砼填补并仔细捣实。对孔洞的补强，可在旧砼表面采用处理施工的方法处理，将孔洞处蔬松的砼和突出的石子剔凿掉，孔洞顶部分要凿成斜面，避免形成死角，然后用水刷洗干净，保持湿润72h后，用比原砼强度等级高一级的细石砼捣实。砼的水灰比宜控制在0.5以内，并掺水泥用量0.01%的铝粉，分层捣实，经免新旧砼的接触面上现现裂缝。3.8.3对影响砼结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。4、砌体工程:4.1施工流程:找平→放线→立皮数杆→排列砌块→拉线→砌筑→勾缝4.2施工要点:4.2.1砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，并用1∶2水泥砂浆或C15级细石混凝土找平。4.2.2砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。砌筑一般采用“披灰挤浆”，先用瓦刀在砌块底面的周肋上满铺披灰浆，铺灰长度为2-3m，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。77 4.2.3砌筑应尽量采用主规格砌块，用反砌法（地面朝上）砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑，纵横梁交错搭接。上下砌块要求对孔、错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。如无法保证搭接长度，应在灰缝中设置构造筋或加网片拉结。4.2.4砌块灰缝应做到横平竖直，砂浆严实。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝不低于60％，不得用水冲浆灌缝。水平和垂直灰缝的宽度应为8-12mm。4.2.5墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）。如必须留槎应设直径为4的钢筋网片拉结。4.2.6预制梁板安装应作浆垫平。墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌筑好的墙体上留洞。4.2.7如需移动已砌筑好的砌块，应清楚原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。4.2.8在墙体下列部位，空心砌块应用混凝土填实：底层室内地面以下砌体；楼板支承处无圈梁时，板下一皮砌块；次梁支承处（宽不小于400mm，高不小于190mm）等。4.2.9在房屋四大角及外墙转角处用混凝土填实三个孔洞以构成芯柱。在砌完一个楼层高度后连续分层浇灌，混凝土坍落度不小于5cm，每浇筑40-50cm高度应捣实一次。4.2.10砌块每日砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度；每砌完一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线及标高的偏差，应在楼板面山予以纠正。4.2.11在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝”法，先勾水平缝，后勾竖直缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷。四、防水工程施工工艺1、屋面防水工程施工工艺1.1基层处理：1.1.1水泥砂浆找平层，必须坚实平整，不能有松动、起鼓，面层凸出或严重粗糙，平整度不好或起砂时，必须剔凿处理。1.1.2基层应比较干燥，含水率在9%以内方能施工。77 1.1.3清扫基层，施工前要认真的将基层水泥砂浆余渣，尘土及杂物铲除清扫干净。1.1.4复杂部位的处理：阴角部位应用水泥砂浆抹成八字形，对管子根部、排水口等易于渗漏的薄弱部位，应再加一层卷材，施工要细心认真。1.2找平层施工：1.2.1彻底清除屋面结构层上面的松散杂物，凡凸出基层的砼疙瘩、钢筋头、落地砂浆用凿子凿去，并用水冲洗干净。1.2.2根据设计坡度要求拉线找坡灰饼，顺水方向冲筋，冲筋间距1.5m左右为宜。1.2.3将基层洒水湿润，刷水灰比为0.4-0.5纯水浆一遍，随刷随铺砂浆，并用2m长刮尺拍实，再用木抹子磨平。1.2.4待砂浆开始收水时，用铁抹子收光（取后一次压光，就在砂浆初凝前完成）。1.2.5沟边等就抹成圆弧。1.2.6找平层铺设凝固后，即可浇水养护，时间不小于7天。干燥后即可进行防水层施工。1.3防水涂料施工：1.3.1施工流程：清理基层→涂刷底胶→刮第一度涂膜层→刮第二度涂膜层→蓄水试验1.3.2施工要点：（1）全面复核屋面上水电工种的预埋管线、预留孔洞等是否有错漏或偏位，确认无误后方可进行找平层施工。（2）基层清理：基层表面不平部位要铲补平整，凹陷要用聚合物砂浆（107）胶填平，并不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污要清除干净。（3）涂刷防水涂膜前，要在结构层上作找坡层和找平层，并按设计及规范要求留设分格缝，缝内刮填嵌缝材料。（4）涂刷底胶：基层干燥后，在涂第一遍涂膜前，要先在阴阳角、排水管、立管周围、砼接口、裂纹处部位增补涂抹及铺贴增强材料，然后再大面积平面涂刷。（5）第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮77 板均匀涂刷一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。（6）第二遍涂膜的施工：在第一层涂膜结膜固化24小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂膜，涂刮的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度要满足设计要求。（7）屋面细部防水构造处理：在屋面防水层施工前，要对变形缝和女儿墙、天沟、管道、烟囱等出屋面部分及落水管部位，进行细部防水处理。（8）防水层施工完后，要请监理、建设单位有关人员检查验收后才能进行下道工序。（9）在防水层上做下道工序时，必须注意保护防水层，不得刮伤刺破，严禁在上面推车和扔物料。2、卫生间防水施工：2.1土建与水电安装密切配合，做好预埋套管、预留洞位置，尺寸正确无错漏，严禁在结构层乱凿乱打洞。2.2根据《建筑地面工程施工质量验收规范》（2002年版）要求，卫生间及有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层，楼层结构必须采用现浇砼板，其砼强度等级不小于C20；楼板四周除门洞外，应做砼翻边，其高度不应小于120mm；施工时严禁凿洞。2.3卫生间楼地面及便槽做找平层前，用水准仪测量找排水坡度，并粘贴水泥砂浆标点，按标点控制标高，施工中注意保护防水涂膜不受损坏。2.4卫生间蹲位坑内壁和底板做好防水层后试浸水24h，检查无渗漏才能进行下道工序。蹲位楼面装饰板块施工完后，再次试水，浸水高度20-30mm，时间不少于24，经检查无渗漏后，行检验签认手续。2.5卫生间涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行涂膜的施工。五、脚手架工程1、双排落地式脚手架：1.1结构杆件搭设参数：装饰施工用架子的立杆纵距为1.8m，步距为1.8m，立杆横距为1.0m，横向水平杆间距为1.5m，横向水平杆下设通长大横杆。大横杆以上900mm设通长护身栏杆。77 1.2脚手架与主体结构的连接：施工用的脚手架与主体连接可采用钢性连接或一顶一拉的柔性连接，连接点设置在横向间距为纵×横=2.8m×21.5m。1.3剪刀撑的设置：该建筑物脚手架应在其外侧纵向支撑（剪刀撑），沿高度由下而上连续设置，每8m宽设置一道，且在转角或两端头必须设置，纵向支撑宽度为3-5个立杆纵距，斜杆与地面夹角在45°至60°范围。1.4安全防护的设置：该工程在双排外架的外立杆内满挂2000目以上安全网，安全网与外架大横杆拴牢，拴平直。外架在操作面上设周转性架板，外架与外墙面间空隙，在楼层面处设水平安全网，以防止楼层内物体下落。2、脚手架搭设质量及安全：2.1立杆垂直偏差：纵向偏差不大于H/200；且不大于100mm，横向偏差不大于H/400，且不大于50mm，（H为架高）。2.2纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm，横向水平杆水平偏差不大于10mm。2.3扣件紧固力定在45-55N·m范围内。2.4连墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。2.5操作层脚手板的铺设应满铺、铺稳，离开墙面120-150mm，脚手板对接铺设时，接头处设置两根横向水平杆，不允许有接头板，脚手板挑出长度不超过150mm。2.6脚手架外侧满挂聚氯乙烯密目防火安全网进行全封闭施工。2.7脚手架搭设应进行书面安全技术交底，搭设完毕后应检查验收后方可投入使用。2.8外架搭设必须满足施工要求和安全防护的需要，外架的防护栏高设置为1200mm。2.9架子不得超负荷使用，严禁在架上集中堆放材料，人员不得集中停留，架子受荷应均衡分布，架上施工荷载应控制在270kg/m2以内。3、脚手架拆除质量及安全：3.1架子使用完毕拆除，应按搭设反程序进行，拉结杆件应随外架的拆除而拆除，不准先行拆除。3.2架子拆除应配备良好的通讯装置，拆除后的构件应及时分类、整77 理并运走，严禁高空坠物。3.3架子拆除应作好安全技术交底，并由专人负责，遇有六级以上大风，严禁拆除架子。4、里脚手架：4.1主体结构现浇梁板下全部搭设满堂脚手架。现浇有梁板底模支撑立杆的间距为：板下纵横间距不大于1000，梁下间距不大于900。4.2内架在施工过程中，均应考虑楼面的承载力，采取必要的支垫措施。4.3砌筑采用工具式里脚手架。5、脚手架的安全与维护：5.1操作层及人行通道板必须满铺，板端搁置在小横杆上。在同一排横杆上搭接大于200，严禁出现探头板，脚手板全部用8#元丝绑扎。5.2操作层外侧设1200mm高安全横杆。5.3安全网布设：5.3.1外脚手架外侧均需张设安全网进行全封闭围护，以保证施工安全。支好后的安全网应能承受160kg冲击力，凡霉料、有漏孔等不得使用。5.3.2架设水平安全网时，其伸出宽度应大于2m，外口应高于内口，搭接牢固，每隔一定距离应用拉绳将斜杆与地面锚拉牢固，安全网应随楼层施工进度上升。6、防雷电措施：脚手架搭设应远离高压线，在使用期间，严禁与带电体接触。此外，搭设的外脚手架若处于雷雨季节，则应设置避雷措施。六、装饰装修工程装饰装修施工时，各施工区段内各栋楼间不划分施工段，根据施工工艺、材料的供应情况及劳动力的组织进行合理的安排，达到最佳效果。1、抹灰工程施工工艺：1.1天棚抹灰：1.1.1工艺流程：基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→刷107胶水泥浆→抹底层糙灰→抹中层糙灰→找平层检验→抹罩面灰。1.1.2施工要点：（1）基层处理：楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1∶2水泥砂浆分层补平。77 （2）在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超7mm。（3）抹灰前一天将板面浇水湿透。（4）抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷107胶水泥一遍，紧接着抹1∶1水经砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量5-10%的107胶水，抹底糙要力抹压，养护2-3d后抹找平层糙灰。（5）抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。（6）找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。1.2内、外墙面抹灰施工工艺：1.2.1工艺流程：基层处理→打出柱抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹墙裙或踢脚线底糙。1.2.2施工要点：（1）基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛。（2）检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2-1.5m打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。（3）抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是空心砖墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。砼及空心砖墙均应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶紧密结合的目的。（4）抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙77 面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整。2、乳胶漆（涂料）施工工艺：2.1施工流程：施工准备→基面处理→底层石膏→面层石膏（缺陷修复）→腻子找平→自检（缺陷修复）→涂刷底漆→涂刷面漆2.2操作方法：2.2.1基层处理：（1）首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥；较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶漆腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。木质基层应将木毛砂平。（2）对基层原有涂层应视不同情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除;粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。对门窗框、玻璃等不需施工部位的成品、半成品应在施工前进行保护，以防污染。2.2.2刷底胶（木质及油漆面除外）：如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕后的基层上用滚筒均匀的涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3-5倍稀释即成），不可漏涂，也不可涂刷过多造成流淌或堆积。2.2.3木质基层封闭：在木质基层上用油漆均匀地涂刷一遍醇酸清漆稀释液（清漆∶稀释剂＝3-4∶1），干燥1-2天。2.2.4局部补腻子：基层打底干燥，先用腻子找补不明显不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。2.2.5满刮腻子：基层平整度不够、麻面或木质基层需满刮腻子。操作时将置于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮涂2-3遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时砂纸打磨，不得磨得波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。2.2.6刷底涂料：将底涂料搅拌均匀，如涂料交稠，可加适量自来水稀释。用滚筒刷或77 排笔均匀涂刷一遍。注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。2.2.7刷面涂料：将面涂料按产品说明书要求的比例用水稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包弹出分色线，涂刷时交色部位留出1-2cm余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成。以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一边涂刷2-3遍涂料，是不同情况而定。涂刷末遍涂料前，亦可用细砂纸将上道涂层轻轻砂光以提高装饰效果。易被交叉作业污染的部位应较后进行施工，分色线处应先涂浅色涂料，后涂深色涂料。2.3注意事项：2.3.1涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后需将盖子盖严。2.3.2涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5℃以上。如果涂料在贮存中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。2.3.3涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。2.3.4有的聚氨酯含有较多的游离甲苯二异氰酸酯，在涂刷挥发过程中会导致乳胶漆泛黄。应避免聚氨酯和乳胶漆同时施工，最好是在聚氨酯类油漆完全干透后再刷乳胶漆。2.3.5室内装饰施工往往会有其它工种的交叉作业，应注意涂料工程的成品保护。已经施工的墙面如受到脏无污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时重新涂刷。如果不慎沾上油漆，应在油漆干燥前，用稀释剂将其擦去。2.3.6涂层干后，在交工前不得长时间浸水，以免发生质量事故。2.3.7涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。3、水磨石地面施工工艺：3.1工艺流程：基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→77 镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光。3.2基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。3.3找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。3.4抹找平层砂浆：3.4.1根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10-15mm厚），抹1∶3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8-10cm。3.4.2灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8-10cm的纵横标筋。3.4.3在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。3.5养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下道工序施工。3.6弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用lm×lm。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。3.7镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30°八字形，高度应低于分格条条顶4-6mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40-50mm内不抹水泥浆。3.8打磨：3.8.1试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在20-30℃时2-3d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。3.8.2粗磨：第一遍用60-90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快77 机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护2-3d。3.8.3细磨：第二遍用90-120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2-3d。3.8.4磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。3.8.5普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。3.9草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。3.10打错上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。3.11冬期施工现制水磨石面层时，环境温度应保持+5℃以上。3.12保证项目：3.12.1面层：（1）普通水磨石：表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，图案符合设计要求，颜色一致，不混色，分格条牢固、清晰、顺直。（2）高级水磨石：表面平整光洁，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀一致，相邻颜色不混色，分格条牢固、顺直、清晰，阴阳角收边方正。3.12.2地面镶边：（1）普通水磨石：镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范的规定，边角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。77 （2高级水磨石：尺寸正确，拼接严密，相邻处不混色，分色线顺直，边角整齐光滑、清晰美观。3.12.3打蜡质量：蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，光滑明亮，图纹清晰，表面洁净。4、饰面砖粘贴施工工艺：4.1施工流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→打底灰抹找平层→排砖→分格、弹线→浸砖→粘贴饰面砖→勾缝与擦缝→清理表面。4.2施工要点：4.2.1基层处理：对于混凝土基层，将凸出墙面的混凝土剔平，表面光滑的要凿毛，然后再用钢丝刷清理干净，或采用水泥细砂浆掺化学胶体（聚合物水泥浆）进行“毛化处理”。对于砖墙基层，要将墙面残余砂浆清理干净。对于加气砼、砼空心砌块、轻质墙板等基层，要在清理修补涂刷聚合物水泥浆后铺钉金属网一层以增加基层与找平层及粘结层之间的附着力。不同材质墙面的交界处或后塞的洞口处均要挂金属网防裂，搭接长度不少于200㎜。4.2.2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：室内在楼地面上沿内墙四周弹控制线，对房间进行套方找规矩，然后从各转角处用线坠两面吊直后设点做灰饼，用靠尺和水平尺随时检查。4.2.3打底灰抹找平层：先将基层表面润湿，满刷一道结合层，然后分层分遍抹砂浆找平层，常温时可采用1︰3或1︰2.5水泥砂浆。抹灰厚度每层应控制在5㎜-7㎜，用木抹子搓平，终凝后晾至六、七成干再抹第二遍，用木杠刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。找平层厚度应尽量控制在20㎜左右，表面平整度最大允许偏差为3㎜，立面垂直度最大允许偏差为3㎜。4.2.4分格、弹线：（1）找平层养护至六、七成干时，可按照排砖深化设计图及施工样板在其上分段分格弹出控制线并做好标记，如现场情况与排砖设计不符，则可酌情进行微调。（2）将已挑选好的饰面砖放入净水中浸泡2小时以上并清洗干净，取出后晾干表面水份方可使用。77 4.2.5粘贴饰面砖：（1）内墙饰面砖整体由下向上粘贴，但不宜一次贴到顶，以免坍落。粘贴时饰面砖粘结层厚度可参考以下数据︰1︰2水泥砂浆4㎜-8㎜厚；1︰1水泥砂浆3㎜-4㎜厚；其它化学粘合剂2㎜-3㎜厚；粘结层厚度越薄，基层的平整度要求越高。（2）先固定好靠尺板贴下第一皮砖，面砖背面涂好粘合材料后以压著的感觉贴上，贴上后用灰铲柄轻轻敲打使之附线，轻敲表面固定，力争一次成功，不宜多动；用开刀调整竖缝，用小杠通过标准点调整平整度和垂直度，用靠尺随时找平找方；在粘结层初凝前，可调整面砖的位置和接缝宽度，初凝后严禁振动或移动面砖。（3）缝宽如符合模数则应采用标准成品缝卡控制；不符合模数时可用自制米厘条控制，用砂浆粘在已贴好的砖上口。（4）墙面突出的卡件、水管或线盒处尽量采用整砖套割后套贴，缝口要尽量小，圆孔还可采用专用开孔器来处理，不得采用非整砖拼凑镶贴；如不方便套割则尽量把缝放在不显眼的位置，如有条件还可加盖板。4.2.6勾缝及擦缝：粘结层终凝后可按照样板墙确定的勾缝及擦缝材料、缝深、勾缝形式及颜色进行勾缝和擦缝，内墙勾缝和擦缝材料一般是白水泥配彩色颜料；勾缝及擦缝材料的施工配合比及调色矿粉的比例要指定专人负责控制，水泥、砂子、矿粉等要使用准备好的专用材料，勾缝要视缝的型式使用专用工具；勾缝宜先勾水平缝再勾竖缝，纵横交叉处要过渡自然，不能有明显痕迹；砖缝要在一个水平面上，连续、平直、无裂纹、无空鼓，深浅一致，表面压光；有的粘合剂对勾缝时间有要求，应按厂家说明书操作。对于缝宽在0.5㎜以下的密缝采用擦缝，用毛刷蘸糊状嵌缝材料涂缝，然后用棉纱或布条擦均匀，不得有漏涂漏擦的现象。4.2.7清理表面：勾缝时随勾随用棉纱蘸水擦净砖面；勾缝后经10天以上可清洗残留的污垢，尽量采用中性洗剂；也可采用浓度20%的稀盐酸，但要保护五金件，洗完后用清水冲净。4.2.8成品保护：（1）对油漆、防水等后续工程可能造成污染的饰面砖面层，应采取临77 时保护措施。面砖勾缝及擦缝应自上而下进行，防止污染。（2）对施工中可能发生碰损的入口、通道、阳角等部位，应采取临时保护措施。（3）合理安排水、电、设备安装等工序，及时配合施工，不应在饰面砖粘贴后开凿孔洞。（4）脚手架拆除时注意不要碰坏墙面。5、木门安装施工工艺5.1工艺流程：找规矩弹线，找出门框安装位置→门框安装→门扇安装5.2操作工艺：5.2.1找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查门口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门安装的牢固性。5.2.2门框安装：木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木橛粘界面剂、泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框。5.2.3木门扇的安装：（1）先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。（2）检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。（3）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。（4）第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时77 固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。（5）门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。（6）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。（7）安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。（8）五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。（9）安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。（10）门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。5.3成品保护：5.3.1一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。5.3.2修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。5.3.3门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20-40cm并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。5.3.4进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗77 应及时刷好防锈漆，防止生锈。5.3.5安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。5.3.6安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。5.3.7已安装好的门扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门及玻璃。5.3.8五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。5.3.9门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。6、铝合金窗安装施工工艺：6.1用于制作铝合金窗的材料规格、型号及配件应符合设计要求，色彩一致。6.2铝合金窗制作应尽可能地在施工现场制作，这样可以大大减少门窗的包装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形，也能够保证门窗的制作质量，核对门窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调整，以免造成不必要的浪费。铝合金窗制作的工序为：断料→钻孔→组装→保护或包装，塑钢断料前应按照门窗各杆件需要的长度划线，按线用切割设备断料，断料时应根据设计图纸的规格、尺寸结合所用铝合金材料的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时应保证切割的精度，克其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的颜一致，以免影响美观。6.3一般推拉门窗断料宜采用直角切割，平开门、窗断墙宜采用45°切割。6.4在进行钻孔前，应先在工作台或型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后，再进行钻孔，以免钻出废孔难以修复，型材、杆件钻孔，批量生产时宜用小型台钻，以确保孔位的精度，也可采用手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。6.5铝合金窗组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，尤其是铝合金窗框的表面上，避免使铝合金表面遭到破坏，影响质量，包装好的铝合金窗要做好标77 志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门的受力变形。6.6铝合金窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形规格尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留2~3个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。6.7铝合金窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，窗扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装铝合金窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与窗的规格是否相适应，在安装窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。6.8窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面5－8mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。6.9门窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45°斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，铝合金窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕的玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。6.10窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装，为了确保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm。6.11铝合金窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香焦水清洗干净。铝合金门、窗框扇可用水或浓度为1％-5％、PH值为7.3-9.5中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃销用清水擦洗干净，对厚灰或其它杂物，要全部清除干净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中，涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔。77 7、油漆施工：7.1施工工艺流程：清打、起钉、除油污→去脂襄、修复平整→打磨→节疤处漆片点→打油底→局部刮腻→磨光→腻子处涂油→第一遍油漆→补腻子→磨光→第二遍油漆。7.2施工要求：7.2.1油漆施工时，门窗含水率不大于18%。7.2.2油漆在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完扣进行。7.2.3施工前按设计要求先做样板，经设计、建设单位认可后方能大面积施工。第六节、建筑给水、排水工程在主体施工阶段，除配合土建预埋预留外，必须做好安装前的准备工作，如熟悉施工图、技术交底、备料、管道支架加工、管件加工、管道除锈、刷油防腐等工作。当土建主体施工达到一定程度并具备安装条件时，即可进行管道安装。管道安装一般按自下而上、分层安装的原则进行。本工程计划从一层开始给水横干管的安装。一、给水管安装1、给水生活网采用PP-R铝塑复合管，管材及管件应符合设计要求，管材和管件内外壁应光滑、平整，无裂纹、脱皮、气泡，无明显的痕迹、凹痕和严重的冷斑；管材轴向不得有扭曲或弯曲，其直线度偏差应小于1％，且色泽一致；管材端口必须垂直于轴线，并且平整；合模缝、浇口应平整，无开裂。管件应完整，无缺损、变形；管材和管件的壁厚偏差不得超过14％；管材的外径、壁厚及其公差应满足相应的技术要求。2、管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计者同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设汁及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。3、支架多为标准设计，可按国标图集《给水排水标准图集》S16l要求选用。托架安装工序则较为复杂，结合实际情况可用栽埋法、膨胀螺栓法、射钉法、预埋焊接法、抱柱法安装。77 4、按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。在实际位置做上标记。按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号。5、干管安装：5.1塑料管粘接安装：5.1.1将管材切割为所需长度，两端必须平整，最好使用割管机进行切割。用中号钢锉刀将毛刺去掉并倒成2×45°角，并在管子表面根据插口长度作出标识。5.1.2用干净的布清洁管材表面及承插口内壁，选用浓度适宜的粘合剂，使用前搅拌均匀，涂刷粘合剂时动作迅速，涂抹均匀。涂抹粘合剂后，立即将管子旋转推入管件，旋转角度不大于90°，要避免中断，一直推入到底，根据管材规格的大小轴向推力保持数秒到数分钟，然后用棉纱蘸丙酮擦掉多余的粘合剂，把盖子盖好，防止渗漏和挥发，用丙酮或其他溶剂清洗刷子。5.1.3立管和横管按规定设置伸缩节，横管伸缩节应采用锁紧式橡胶管件，当管径大于或等于100mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式，当设计对伸缩节无规定时，管端插入伸缩节处。预留的间隙：夏季为5-10mm，冬季为15-20mm。6、立管安装：6.1立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好凋直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。6.2立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。7、支管安装：7.1支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度，上好临时丝堵。支管装有水表位置先装上连接管，试压后在交工前拆下连77 接管，换装水表。7.2支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。8、管道试压：8.1铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查。如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。8.2然后把水泄净，易遭破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。9、管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。二、排水管安装1、排水管采用塑料管，管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于l%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。2、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘结前应对承插口先插入实验，不得全部插入，一般为承口3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口须粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污须用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随后用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。3、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按77 设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘结后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70-100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。4、立管安装：首先按设计坐标要求；将河口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20-30mm)。合适后即用自制U形钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。5、支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。6、器具连接管安装：核查建筑物地面和墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验，合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。7、排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且77 应在油漆粉刷最后一道工序前进行。8粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2-3min。粘接场所应通风良好，远离明火。第七节、建筑电气工程1、暗敷于楼、地板内及墙、柱、塑料管、接线盒、灯头盒，应配合土建主体施工进度组织埋设。埋设时应清除管内杂物，打磨管口，埋设时应注意在接线盒和无盒的管口处塞上废纸或木塞，防止水泥浆进入堵塞管道。套管的长度为连接管外径的1.5-3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固。2、暗敷的阻燃塑料管的连接采用套管连接。由于阻燃塑料管容易被压损或折裂，在施工时必须采取有效的保护措施。特别是在土建浇注砼时，电工人员务必到场跟班监护。3、管内穿线的工作一般在土建内墙装修工程结束后进行。穿线前先检查清除管内的杂物，穿线时要做好防止损伤导线绝缘层的措施。穿多根单芯导线时，尽量采用绝缘层不同颜色的导线，以便于日后的接线清楚无误。穿线管内不允许留有导线接着。施工中应采用不同颜色的导线严格区分PE线和工作零线，PE线应采用黄绿双色线，在任何情况下不准使用黄绿双色线作负荷线，工作零线是黑色。除注明外，动力设备利用穿线钢管作PE线（DN≤20mm）。4、配电柜（箱）到达现场后，必须约请建设单位和生产厂家代表三方一同进行开箱检查，填写好“设备开箱检查记录”。5、各种电机在接线进行前，应采用500V绝缘摇表测试电机各绕组间对地（外壳）的绝缘电阻，其阻值应以不小于0.5M为合格。电机通电试盍前应对照电机铭牌上的使用电压和接线方式检查是否相符。试运转时应核对电机的运转方向。试运转后应填写电机试运转的高度报告。6、应检查接地装置各电气接地抽头的施工情况是否与原设计相符，并与建设单位的代表一起检测接地电阻，测量接地电阻前须连续天晴三天，如测得的接地电阻值大于1欧姆，会同设计人员采取补救措施减小接地电阻，直到接地电阻值满足要求为止。7、天面暗敷在隔热层的避雷带应在隔热层施工前完成，避雷带的连接采用搭接焊，搭接长度不小于圆钢直径的六倍，并要求双面焊，施工时注77 意将伸出屋面的所有金属管道、金属构件就近与避雷带焊接。77 第二章、质量管理体系与措施一、质量目标质量目标：合格工程，争创优良工程二、质量管理体系为保证本工程质量，确定质量管理的直接目的是：保证和提高各个环节的施工质量，交付业主满意的工程。工程质量控制由公司经理、公司相关职能部门监督下的工程项目管理目标责任制。项目负责人对整个工程直接质量负责。三、质量总体保证措施质量保证体系图公司质量管理机构工程项目部项目负责人项目副经理项目总工程师质量管理科土建施工工地专职质量员技术员水电安装工地专职质量员技术员各班组施工人员1、施工准备阶段的质量管理：1.1认真学习和领会图纸设计意图，技术负责人组织好设计图进行会审，并形成会审记录，使施工人员真正了解施工设计图的意图、要求和特77 点，以便准确无误的施工。1.2编制好施工组织设计及项目质量计划并由总工程师审批，在总的施工部署原则指导下，依现场施工实际情况，有针对性地制定切实可行的施工方案及质量计划，以确保工程优质、高速安全、低耗地完成。1.3施工机械设备及机具投入作用前就检修完好，并坚持制度性的保养、调试，确保其正常使用，不得因机械故障而影响工程进度。1.4公司对全体施工人员进行质量知识培训，确立以项目负责人为主的项目指挥机构，并指定专职工程师负责技术工作业务，充分发挥公司质量保证体系并保持有效运行，协调好各方面的关系，排除影响施工的种种障碍，保证各项施工质量。1.5项目负责人按质量计划中物资采购的规定选择并评价分包人和供应人。2、施工阶段的质量控制：2.1坚持施工技术、质量交底制：2.1.1施工组织设计、项目质量计划由公司总工程师交底。2.1.2单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人向施工的负责人进行书面技术交底，内容包括施工技术、质量、安全、进度。技术交底资料应办理签字手续并归档。2.1.3在施工过程中，项目技术负责人对监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，在执行前项目技术负责人向执行人员进行书面交底。2.2工程测量的控制：2.2.1工程开工前编制测量控制方案，经项目技术负责人批准后方可实施，测量记录应归档保存。2.2.2在施工过程中对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。2.3材料的质量控制：2.3.1对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。2.3.2原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。77 2.3.3对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。2.3.4各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。2.4机械设备的质量控制：2.4.1按设备进场计划进行施工设备的调配。2.4.2现场的施工机械满足施工需要。2.4.3对机械设备操作人员进行资格确认，无证、带病或资格不符合者，严禁上岗。2.5计量控制：2.5.1严格执行公司的计量检测网络。2.5.2砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格不得使用。2.5.3砼搅拌站严格按配合比投料，水泥、砂、石要每盘过秤。2.5.4现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。2.5.5经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目技改计量工长负责按规定送法检验单位检校。2.6各工序的质量控制：2.6.1施工作业人员应按规定考核后持证上岗。2.6.2施工管理人员及作业有员应按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。施工过程，接受质监站和监理单位（业主代表）、公司工程部、安设部等有关部门的检查、监督，不合格产品坚决返工重做。2.6.3工序的检验和试验应符合过程和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处置。施工过程，坚持“三检”制度，即“自检”、“互检”和“交接检”，“三检”以国家施工验收规范为标准，凡超过规范允许偏差者，坚决返工重做。2.6.4主体工程施工中严格执行《砖砌体结构工程施工验收规范》、《砼结构工程施工验收规范》及有关操作规程，按《建筑工程质量检验评定标准》进行检查和验收。2.6.5施工管理人员应记录工序施工情况。分项工程完成后，必须经监理工程师检验和认可。77 3、本工程施工全过程，严格执行符合ISO9001《质量管理和质量保证》国际标准的公司程序文件的规定，确保每道工序始终处于受控状态。4、竣工验收阶段的质量控制：4.1单位工程竣工后必须进行最终检验和试验，项目部编制竣工资料、整理质量记录。4.2项目技术负责人组织有关专业技术人员按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面验证。4.3项目部按合同要求编制工程竣工文件，并做好工程移交准备。4.4在最终检验和试验合格后，对建筑产品采取全面防护措施。4.5工程交工后，项目部编制符合文明施工和环境保护要求的撤场计划。四、质量管理制度1、加强质量管理机构，充实质量管理人员，所配备各专业专职质检人员必须有一定技术水平和一定实践经验、作风过硬的技术管理人员担任，所有质检人员必须经过培训，持证上岗。2、认真执行“把六关”，“五不准”的规定，坚持“交底制”、“三检制”，使工程质量始终处于受控状态，确保工程质量。2.1“五不准”：无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测数据有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工。2.2“把六关”：把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质量验收关。3、认真组织计量检测工作，做好质量验收依据的计量认证监督工作。4、制定质量奖罚制度，实行“质量一票否决权”。以保证优质目标的实现。5、根据本工程的特点，制定各分项工程的施工细则，制定具体的施工工艺、方法、质量标准和检测手段。各分项工程开工前，进行详尽的技术交底。6、对关键部位和关键工艺，设质量重点管理，重点进行质量监控。五、常见质量通病的防治措施1、强化模板安装质量，重点检查，每屋必检，切实控制好模板的轴线77 位置、标高和平面几何尺寸，使模板安装做到尺寸准确、牢固、密实、平整不变形。模板钢管支撑的立杆垂直，立杆下端应设垫板，钢管排架一定要按规定设置剪刀撑和扫地杆，保证模板支撑的稳定性。2、在模板施工中容易出现的质量总是：梁、柱模板的轴线偏位，柱模的垂直度，梁、柱的截面尺寸是否正确，梁的平直度，标高是否正确，梁板模板架及侧面是否支撑牢固，相邻两板高差是否符合质量标准，板厚是否正确，大的梁是否有穿墙螺栓拉结，要针对这些质量通病检查纠正，从而提高模板的施工质量。3、砼浇筑时，高度超过3m的要用串筒，按每层400mm分层浇灌，分层振捣密实，振捣时不能过振、漏振，振完后要抹压平整。4、砼浇捣后12小时内要及时覆盖麻袋保湿养护，在高温天气，砼浇后2-3小时就盖湿麻袋养护。砼养护由专业砼养护队进行，现场设专设砼养护泵和养护专用水池，设专人定时养护。5、砼浇筑前要了解当时天气情况，如有大雨天气时不得浇筑砼。6、砼要有专人负责振捣，振捣采用机械振捣，并做好施工记录，谁振谁负责，操作必须按操作规程进行，振捣时间不超过规定时间，以免漏浆而造成蜂窝麻面、露筋。砼连续浇筑时，间歇时间不得超过规范规定的时间。7、跨度大于4的梁，梁底按规定要求起拱（1‰-3‰）。8、建筑物的轴线、高度及垂直度，必须用经纬仪严格控制，现浇楼板平整度，必须用水准仪做好水平控制点，确保工程垂直度及楼板平整度。六、主要分项工程质量控制措施1、施工测量：1.1标高施测中的注意事项：1.1.1施测标高时，应尽量做到前后视等长，以减少误差。1.1.2所用钢尺必须经过检定，量高差时，尺身应铅直并用标准拉力。1.1.3后视点和校核点的误差值应控制在2mm以内，并进行平差取中数。1.1.4当高差超过一整钢尺时，应精确测定出第二条起始标高引测线，作为向上引测的依据，防止误差积累。1.2轴线测设中的注意事项：77 1.2.1各主控轴线点或借线点的两对应点应可通视，减少后视过近和仰角过大而造成引测误差。1.2.2各主控线和校核线应闭合，或误差在允许范围内，否则应重新复核，查明原因。1.2.3所用经纬仪等仪器要定期检验校正，架设仪器时一定要严格对中、水平，仪器投测者和定点者对讲机联系。2、人工挖孔桩：2.1垂直偏差大：桩孔垂直度超偏差，由于开挖过程未按每挖一节即吊线坠核查桩井的垂直度，致使挖完以后垂直度超偏差。必须每挖完一节即根据井上口护壁上的轴线中心线吊线坠，用尺杆测定修边，使井壁圆弧保持上下顺直。2.2孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出造成孔壁土体坍落，开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，随时观察土体松动情况，必要时可在坍塌处用砌砖封堵，操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。2.3井底残留虚土太多：成孔、修边以后有大量虚土存积在井底，未认真清除，扩大头斜面土体坍落。挖到规定深度以后，除认真清除虚土外，放好钢筋笼之后再检查一次，必须将孔底的虚土清除干净，必要时用水泥砂浆或混凝土封底。2.4孔底积水过多：成孔以后孔底积水，开挖过程采取的排水措施不当，渗出的地下水积聚在井底。地下水位高、渗出量大的地区，应采取降水措施，将下下水位降低到桩底以下然后开挖。少量积水浇灌时首盘可采用半干硬性混凝土。2.5混凝土振捣不实：由于桩身混凝土浇灌、振捣操作条件具有一定难度，未采取有效的辅助振捣措施，造成桩身混凝土松散不实，空洞、缩径、夹土等现象。应在混凝土浇灌、振捣操作前进行技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。分层浇筑厚度以一节护壁的高度为宜，必要时用铁管、笔竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。2.6钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作，点焊不牢，未采用支撑加强筋，运输吊放时易产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工。主筋与箍筋点焊要牢固，支撑加强要可靠。吊运要竖直，使其平衡地放入井中，保持骨架完好。77 2.7桩身混凝土质量问题：灌注时不用串筒或未正确使用串筒，使砂浆和骨料离析，桩孔内未按要求抽干水或本应用水下灌注法而仍用干法施工，或水下灌注操作有误产生离析、断桩等。2.8沉渣厚度应在钢筋笼放入后，混凝土浇筑前测定，成孔结束后，吊放钢筋笼、安放混凝串筒或留槽时都可能会造成土体坍落，增加沉渣厚度，因此，沉渣厚度应是二次清孔后的结果。沉渣厚度的检查目前均用重锤，但因人为因素影响很大，应专人负责，用专一的重锤进行检查。3、钢筋工程：钢筋施工中最容易出现的问题是：钢筋偏位，钢筋保护层不足等情况。3.1柱筋偏位控制：柱筋上口外伸部位加水平加固筋、箍筋固定不少于2道。柱砼浇筑时不允许将外伸钢筋板弯。3.2钢筋保护层厚度控制措施：3.2.1钢筋保护层的垫块数量要足够，并要绑扎牢实可靠，竖向钢筋的上口位置固定可靠，确保钢筋保护层位置的准确。3.2.2钢筋砼板的负筋支撑的钢筋直径不小于10mm，其间距不大于500mm，支座处外量约300mm处的分布筋直径不宜小于10mm。3.2.3浇捣砼的跑道要符合规范施工的要求，砼施工的过程中严禁踩踏钢筋。3.2.4砼施工后，及时检查板负筋的保护层厚度，检查数量不少于20%，发现问题及时处理，确保钢筋保护层厚度符合标准要求。3.2.5钢筋负筋下沉控制措施：（1）现浇砼板采用桂林市建规委推荐的悬挂法施工，即在浇筑板砼前，在钢筋工程隐蔽验收时，在板的根部30cm处（距梁或墙）采用板面绑扎大直径钢筋（Φ22-25）加强防踩踏负筋移位。（2）加大加密负筋支撑，加强浇筑过程中负筋整体强度。（3）浇捣砼如采用提升机运输砼，楼面水平运输全部铺设马道，砼先卸在钢板上再用人工铲入浇捣部位。（4）加强工序管理，合理安排水电管线预埋时间，减少楼层施工人员在板筋成品后的踩踏。4、模板工程：4.1胀模控制：控制胀模主要是加强支撑的强度、刚度，保证支撑的77 稳定，支承在自然地面时应加设垫板，剪力墙体、截面较大的梁、柱模板用拉结螺栓拉紧。4.2漏浆控制：漏浆控制主要从模板接缝和模板留洞入手，模板接缝边缘要整齐、平直，钢模拼接扣件要足够，接缝不严的部位要用油毡、簿铁皮封补严密，模板留洞要规范、统一使用、统一归堆，无拉结螺杆的部位不要使用留洞模板。4.3楼板平整度及层高的控制措施：4.3.1使用经检验合格的测量仪器（卷尺、水准尺、经纬仪等）。4.3.2初使控制点、标高应严格控制在允许范围（±0.00标高）。4.3.3模板必须经全数检查板面标高，平整度、稳定性合格后方可施工钢筋工程。4.3.4砼板面标高采用弹墨线，楼层板砼表面收浆时全数拉线检查。4.3.5砼表面在收浆时，采用2.5m铝合金条检查砼平整度，使其在允许范围内。5、砼工程：砼施工中易出现问题主要是：蜂窝、露筋、麻面、孔洞。5.1预控麻面：模板面清理干净，无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润，拼缝严密，防止漏浆。钢模板要刷脱模剂。模板平整，无积水现象。振捣密实，无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止，防止分层。5.2预控露筋：浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，发现问题及时纠正。钢筋密集时，应选择合适的石子粒径，石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时，要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋，如发现踩弯和脱扣钢筋，应及时修正。5.3预控蜂窝：严格控制砼配合比。砼拌合要均匀，搅拌时间要控制好。砼下料高度一般不超过2m，浇筑楼板下料高度不超过1m。开始浇筑前，底部应先填50-100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。砼坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑，每段高度不超过3.5m，墙每段高度不大于3m。柱断面在40×40cm以内，并有交叉箍筋，应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞。洞间距不超过2m，分层浇筑砼，用平板振捣器每层厚度不超过200mm，插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍，77 人工振捣为150-200严格掌握振捣时间，不宜长也不宜短，按有关资料查用。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。5.4预控孔洞：5.4.1在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。5.4.2预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。5.4.3采用正确的振捣方法，严防漏振：插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40-45°。振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30-40cm。振捣器操作时应快插慢拔。5.4.4控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2m（浇筑板时为1m），大于2m时要用溜槽等下料。5.4.5防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中;发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。5.4.6加强施工技术管理和质量检查工作。5.5砼易开裂防治措施：5.5.1安排专人检查每车砼的质量，保证砼为对应部位的标号，并对砼的塌落度在使用前检查，以免砼塌落度不合格。5.5.2采用砼板二次收浆措施，在砼初凝开始前七成干时对板面进行二次收浆，以减少板面微裂缝。5.5.3热天施工时，及时对砼覆盖（用破麻袋），并在砼养护期保持砼表面始终湿润。5.5.4保证模板的稳定性，并严格按规定的时间，砼达到拆模允许的强度后方可拆模。6、砌体工程：77 6.1墙身位移控制：根据砌体墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时要先摆砌块，砌时要控制墙身垂直。6.2灰缝控制：使用皮数杆拉线，每皮砌体均拉线，皮数杆上要胡砌体、灰缝厚度、门窗、过梁、圈梁等构件位置。皮数杆坚立于墙角及某交接处，其间距以不超过6m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。7、砂浆抹灰层空鼓、裂缝控制：7.1把好原材料质量关：材料用我公司合格供应商名册中材料。7.2认真做好抹灰基层的处理：基层表面应进行凿毛处理，抹灰前，必须提前一天浇水，并浇透浇匀，其砖浸水深度达到8-10mm为宜。7.3严格控制砂浆配合比、和易性和粘结强度：为了保证砂浆与基层粘结牢固，可在砂浆中掺适量107胶以增强水泥砂浆与基层的粘结，解决砂浆的空裂问题。7.4严格分层抹压：涂抹水泥砂浆每遍厚度宜控制在5-7mm，待前一层抹灰凝结后六、七成干，方可涂抹后一层。如果一次涂抹过厚或各层之间抹灰跟得过紧，则干缩较大易产生空裂。如果各层抹灰间隔时间过长，前一层抹灰已干，则应将前一层抹灰浇水湿润后再抹后一层。7.5施工中砂浆随拌随用，停放时间不宜超过3小时，并且罩面完成后，次日应浇水养护，宜用喷务器对墙喷淋，保持墙面湿润7天以上。8、水磨石地面：8.1水磨石面层的石粒，应采用坚硬可磨白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外应为6～15mm；水泥强度等级不应小于32.5；颜料应采用耐光、耐碱的矿物原料，不得使用酸性颜料。8.2水磨石面层拌合料的体积比应符合设计要求，且为1∶1.5～1∶2.5（水泥：石粒）。8.3面层与下一层结合应牢固、无空鼓（考虑当前我国施工企业的实际技术水平，对空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且每自然间或标准间不多于2处时，可不计入空鼓这一施工质量缺陷）。8.4面层表面应光滑；无明显裂纹、砂眼和磨纹；石粒密灾，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直和清晰。8.5踢脚线与墙面结合牢固（考虑当前我国施工企业的实际技术水平，77 局部空鼓长度不大于300mm，且每自然间或标准间不多于2处，可不计入结合牢固这一施工质量缺陷），高度一致，出墙厚度均匀。8.6楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。9、面砖粘贴：9.1严格控制抹灰砂浆的配合比，由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确。9.2饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。9.3饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。9.4表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。9.5接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。9.6套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。10、门窗安装：10.1铝合金门窗附件安装齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活，达到各自的使用功能。10.2铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。10.3铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，型材无开焊断裂。门窗处于关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态。10.4铝合金门窗玻璃密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙≤1mm。玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽。10.5门窗玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整、安装牢固，不应有松动现象，玻璃表面应洁净，单面镀模玻璃的镀腊层应朝向室内。若为双层玻璃时，还将有层内不得有灰尘和水气，双玻璃条不得翘起。10.6铝合金门窗安装时，必须按施工操作工艺进行。施工前一定要划77 线定位，使铝合金门窗上下顺直，左右标高一致。10.7装时要使铝合金门窗垂直方正，对有劈棱和窜角的门窗扇必须及时调整。10.8门窗框扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前用湿布擦干净，不得用硬质材料铲刮门窗框扇表面。11、防水工程：11.1找平层施工：11.1.1找平层施工时要先将基层表面清理干净，并洒水湿润。11.1.2找平层施工要按规范要示留设伸缩缝，施工时砂浆铺设要由远到近，由高到低，严格掌握坡度。11.1.3待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前将做伸缩缝的木条取出，找平层施工完12小时后要及时养护，养护期间不得上人上物。11.1.4终凝前可能下雨时，不宜施工找平层。11.2防水涂料：11.2.1所用防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定；每批产品要有产品合格证及附使用说明书等文件。11.2.2多组分涂料应按配合比准确计量，搅拌均匀，已配成的多组分涂料应及时使用。配料时可适量加入缓凝剂或促凝剂来调节固化时间，但不得混入已固化的涂料。11.2.3在涂层中夹铺胎体增强材料时，位于胎体下面的涂层厚度不宜小于1mm，胎体上层应涂刷两遍以上。11.2.4防水层的基层要牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角。底胶要涂刷均匀、无漏涂。11.2.5底胶、附加层、涂刷方法、搭接和收头要符合施工规范规定，并粘结牢固、紧密、接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。11.2.6涂刷防水层时要涂刷均匀，不得有露底情况，厚度最少达到1.5mm，保护层要和防水层粘结牢固、紧密，不得有裂缝。12、安装工程：12.1认真贯彻执行公司的质量方针：创精品工程，树企业形象，守社会承诺，让顾客满意。严格保证施工工期。12.2严格按照设计图纸和各个施工及验收规格施工，末经设计部门或77 建设单位同意，不得擅自变更和修改设计，施工中发现问题应及时与设计部门、建设单位联系解决。12.3图纸会审记录是与设计具有同等效力的技术文件，是工程最终遵守的依据，施工中应遵照执行。12.4施工前，施工工长必须对施工班组人员进行施工技术的书面交底，在施工过程中，工长要经常对施工现场进行技术指导和监督关键部位或技术复杂的施工项目，工长还应作好操作示范，确保工程的施工质量。12.5施工前应与土建工种详细核对图纸，密切配合，做好预埋预留的管道、铁件和孔洞的位置、标高准确无误。12.6隐蔽工程完工后，应及时会同建设及监理单位的工地代表做好检查验收工作，并办理好各种隐蔽工程的验收手续。12.7各工种应搞好施工质量自检互检，项目质检人员应对各道工序的质量实施监督检查，发现质量问题要及时提出整改意见。12.8工程中所使用的材料、设备是合格产品，且具有产品合格证或材质检验证书。使用前应核对其型号及技术参数是否符合设计要求，不合格的产品不得使用。12.9施工中使用的计量器具必须是国家法定管理部门检定有效的合格器具，安装工程中所用设备的仪器，安装前应送检合格。12.10参加施工的电工、焊工等特殊工种必须按国家有关规定持证上岗。77 第三章、安全管理体系与措施第一节、安全目标杜绝各大伤亡事故，一般事故频率小于1‰。第二节、安全管理组织建立以项目负责人为道的安全生产管理小，以及由公司至项目部各职能部门、各专业班组的安全施工责任保证体系，见下图。安全保证体系既有线施工方案审批制度安全生产责任制度班前安全讲话制度安全事故报告制度行车安全监督制度安全技术交底制度安全教育培训制度周一安全活动制度安全生产奖征制度安全生产检查制度安全标志管理制度安全生产会议制度临时设施验收制度建立群体保安全总体格局安检机构及人员配备齐全工程技术部负责安全设计各级层层负责，包保落实基础工作安全生产领导组防范重点防火灾事故防高空打击事故防机械及交通事故防既有线行车事故奖惩制度安全检查制度安全岗位责任制加大技术设备、设施的抓好安全教育、岗位培训、持证上岗项目负责人、副经理、总工程师、安检工程师组织保证工作保证制度保证第三节、安全保证措施1、严格执行部颁标准《建筑安装工人安全技术操作规程》、《施工现场临时用电安全技术规范》及《建筑施工安全检查评分标准》。77 2、认真贯彻公司关于安全施工管理制度等有关规定，做到“安全第一，预防为主”，工程施工中，安全设备部负责整个施工安全技术指导工作和检查管理工作。3、项目负责人应确保本项目安全生产、文明施工、劳动保护的经费落实。项目部配合公司安设部进行的季度大检查以及桂林市相关部门对工地进行的安全生产、文明施工的检查。4、进入现场施工人员均需要经过严格的“三级”安全教育（公司一级教育；工程项目部二级安全教育；班组三级安全教育。），建立健全安全教育卡，使施工员熟知安全技术操作规程。每一个分项工程施工前做好该分项的安全技术交底。5、项目负责人组织项目部相关人员进行每周一次的安全生产、文明施工检查，及时发现问题，及时给予解决。项目部安全员不定期对工地进行安全生产、文明施工的检查，严格按《建筑安装工程安全技术规程》、《建筑安装工人安全技术操作规程》、《安全检查标准》督促、检查、指导安全工作的落实，制止违章作业，纠正违章行为。项目部安全员行使安全否决权。必要时有权命令停工，并及时将情况上报主管领导。6、根据工程机械施工、配合工种多的特点，制定安全措施，建立健全责任制，定期开展安全活动。对违反安全生产、文明施工规定的个人，按本公司相关规定给予处罚。7、各分项工程、各种机械、各工种要遵守各自的安全操作规程，注意相互间的安全距离，施工机械不得碰压排水管、测量桩等。8、运土车辆配备专人指挥，汽车司机按指定路线行使，按指定地点卸土。9、现场临时用电、搅拌机、提升机的安装进行验收合格后，方允许工地使用。10、编制提升机的拆、装施工方案。拆、装前必须对操作人员进行安全技术交底。11、特殊工种（即电工、焊工、提升机装卸机司机、架子工、机械操作工等）持证上岗。12、正确使用施工机械、施工用电和生活用电，确保施工机械使用、用电安全。77 13、现场施工机械必须按“条例”、“规定”的要求及机械设备使用说明要求打好砼基础，经公司安全设备部验收隐蔽签字后，方可进行安装使用。14、实行机械队长管理制，对机械进行定期检查，保养与记录，杜绝设备事故出现。15、做好“三宝四口”的防范工作，设置防护栏杆。16、进入现场人员，必须戴好安全帽，严禁打赤脚上班，禁止随意从高空乱抛建筑材料和杂物，杜绝安全事故。17、现场临时设施均应配备消防器材。18、所有安全设施、标志、防护用品设置后由安检人员检查验收，未经专职人员许可，任何人不得使用、拆除、移动。第四节、特殊过程安全技术措施1、人工挖孔桩：1.1每天开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时，应有专门送风设备，风量不应小于25L/s，向桩孔内作业面送入新鲜空气。桩孔下爆破后，必须向桩孔内送风，或向桩孔内均匀喷水，使炮烟全部排除或凝聚沉落后，才能下桩孔内作业。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。1.2桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面200mm的护板，防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。地面孔口四周必须有护栏，高度不低于800mm。无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品（如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等），以防坠入桩孔中。1.3桩孔下作业人员必须戴好安全帽。穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。如桩孔口管理混乱。桩孔内应立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。1.4用常规法（包括先封底法）浇灌桩身混凝土，桩孔上口必须密封（仅留漏斗口），其最大间隙不得超过3mm，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。密封后应加强向桩孔内送风，或在桩孔口77 密封平台上预设高度大于1m的通风口。1.5桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深放长，以备意外情况时有关人员能顺利上下。正常情况下，操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。开机人员应专机专人，并持证上岗，集中思想认真注意桩孔内一切动态，电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。1.6装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。1.7在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查，工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。1.8吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢（下口宜用铁盘兜住），确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。1.9在桩孔内绑扎钢筋骨架时，操作平台方木必须放在实处（可放在混凝土护臂突出面上或钢筋骨架加强环筋上），并与平台木板钉牢，防止方木滑动位移，平台坠落。1.10桩孔下照应采用安全矿灯或12V低压电源。进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地，电线必须绝缘。拉动电线时禁止与一切硬物产生磨擦。电器开关应集中在桩孔口，并应装置漏电保护器，防止漏电触电事故，一旦发现漏电，必须迅速拉闸断电，值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修，及时发现问题，妥善处理。1.11桩孔内的抽水管、通风管、电线等应妥加处理并临时固定，一般应沿壁敷设，以防装渣桶及吊篮（吊桶）上下时挂住或撞断，引起事故。1.12由桩孔中排出的土渣，应及时运走，不得堆在孔口周围，如须临时堆放，应距孔口5m以外，且不得堆积过多，以防塌孔。1.13桩孔内爆破处理弧石或基岩时，应由取得爆破操作证的技术工人操作。爆破后间歇时间不得小于45min，经检查确认桩孔臂无松动石块、土块，护壁完好后方可下桩孔作业。1.14成孔间隙期及混凝土浇灌完成后孔口应加盖。2、钢筋加工：2.1钢筋加工机械由专人管理、开启，非专职人员不得开启。上岗前77 对机械要进行安全检查，发现问题立即采取措施。2.2冷拉调直钢筋时，必须注意安全防护，防止断绳伤人。2.3运送钢筋时应捆绑牢固，装载重量控制在起吊范围之内。2.4采用竖向钢筋电渣压力焊时主要安全技措施：2.4.1电渣焊使用的电焊机设备外壳要接零或接地，露天放置的焊机要有防雨遮盖。2.4.2焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。2.4.3在潮湿的地方作业时，要用干燥的木板或橡胶片等物作垫板。2.4.4焊工作业时，要穿戴焊工专用手套、绝缘鞋手套及绝缘鞋要保持干燥。2.4.5在大、中雨天气严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。2.4.6在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。2.4.7用于电渣焊作业的工作台、脚手架，要牢固、可靠、安全、适用。2.5采用水平钢筋闪光对焊时主要安全技术措施：2.5.1对焊前要清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。2.5.对焊完毕不要早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接要安置台架上。2.5.3对焊机选择参数，包括功率和二次电压要与对焊钢筋对相匹配，电檄冷却水的温度，不得超过40C，机身要接地良好。2.5.4闪光火花飞溅的方向要有良好的防护安全措施。3、模板工程：3.1木工机械由专人管理、开启，非专职人员不得开启。上岗前对机械应进行安全检查，发现问题立即采取措施。3.2拆除模板应经施工技术人员同意。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。及时清理拆除的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，并码放整齐，模板堆放高度一般不超过2m。不允许模板的钉子朝上，防止钉子扎脚。77 4、高空及立体交叉作业的防护、保护措施：4.1高空作业安全防护措施：4.1.1凡患不适宜从事高空作业疾病的人员一律禁止从事高空作业。4.1.2高空作业区域必须划出禁区并设置围栏，禁止行人、闲人通过闯入。建筑物的入口处及周围的人行通道均搭设防护棚，棚顶满铺2层脚手板。4.1.3高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下，沿高墙、脚手架、起重臂攀登和行走。4.1.4高空作业夜间施工应有足够的照明设备和避雨设施，外脚手架为钢管架必须有接地装置。4.2立体交叉作业的防护、保护措施：4.2.1施工外架进行全封闭防护，满挂2000目绿色安全网。4.2.2立体交叉作业在下部的作业面上搭设安全防护棚。4.2.3立体交叉作业时要有专人在场进行监督指挥。4.2.4建筑物周围的道路、通道口、出入口等部位要搭设安全防护棚。5、安全用电和机电设备的保护措施：5.1所有施工机械用电配电箱，开关箱应配有漏电保护器，门锁及防雨设施，电箱进出线，电源开关、保险装置要符合规定要求，老化破皮，不合要求的电线不允许使用。5.2施工用电线路按三相五线制配备，先报业主审批再实行安装，经公司安设部有关人员验收合格后才能使用。5.3电气和机械设备必须有接地和防雷设施，接地电阻值不得大于4欧姆。5.4配电线路必须按有关规定架设整齐，架空线应采用绝缘导体。5.5室内、外线路均应与施工机具、车辆及行人保持最小安全距离，否则应采取相应可靠的防护措施。5.6手持电动工具的电源线、插头和插座要保持完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修、保管由专人负责。5.7电焊机应单独设开关，焊把线应双线到位，不得借用金属道、脚手架及结构钢筋作回路地线，电焊机设置点应防潮、防晒；抽水设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施。77 5.8电器工作人员必须穿戴防护用品，持证上岗。施工期间日夜必须有机电人员值班处理机电故障事故。严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源。5.9严格按照设备管理制度和规定做好各项有关部门机械进场、安装、验收、检测、维修和租赁等经济技术和台帐资料工作。5.10各种机械安装应做到上有棚下有垫，经常保持机棚周围的文明整洁，排水良好。5.11严守操作规程，遵守各项规章制度，严禁违章操作和违章指挥，杜绝一切机械责任事故的发生，确保安全生产。6、现场防火、防爆、动火管理措施：6.1严格执行“中华人民共和国消防条例”和公安部关于建筑工地防火的基本措施。6.2现场临时设施、仓库、易燃料场和用火处要有足够的灭火工具和设备，对消防器材有专人管理并定期检查。6.3在工地内开设食堂烧火做饭，必须报项目部审批，并要配置好防灭火装置。6.4食堂烧火做饭，要有人在场，使用后做到人走火灭。末经批准不得使用电炉。6.5工程施工工艺中需要明火时，必须报项目部审批，并要做好消防灭火措施。6.6各类电气设备线路不准超负荷使用，线路接头要接实接牢。6.7穿墙电线或靠近易燃物的电线要穿保护。6.8在高低压电线下不准搭设临时建筑，不准堆放可燃材料。6.9现场内从事电焊、气焊工作的人员，均应受过消防知识教育，持有操作合格证。6.10采用气割切割钢材时，要对场在周围易燃易爆物品进行清除，无法清除的要采取覆盖或隔离保护措施。6.11乙炔气瓶、氧气瓶等易燃易爆物品必须严格按照规范要求远离火源，搬运时要轻拿轻放。6.12工地每星期六进行消防知识讲座，提高消防意识。7、预防自然灾害的措施（防雷击、防暑降温）：77 7.1防雷击措施：7.1.1建筑物的外架、龙门吊及其它高耸设施均安装避雷针。7.1.2施工现场内所有的防雷装置的冲击接地电阻值不得大于4欧姆。7.1.3机械设备的防雷引下线利用该设备的金属结构体，并保证电气连接。7.1.4设备上的避雷针长度为1-2m。7.1.5安装避雷针的机械设备所用动力、控制、照明、信号及通信等线路，要采用钢管敷设，并将钢管与该机械设备的金属结构体作电气连接。7.2防暑降温措施：7.2.1密切注视天气预报，遇到高温天气时要避开中午最高温度期。7.2.2安排专人烧开水，确保施工人员有充足的开水饮用。7.2.3发放夏季防暑降温饮料。7.2.4提高机械化程度，降低工人劳动强度。77 第四章、环境保护管理体系与措施第一节、环境保护机构及目标1、成立以项目负责人任组长的环境保护领导小组，配各一定的环境保护设施和技术人员，认真学习环境保护知识，共同搞好环境保护工作。2、采取各种有效措施，对容易引起环境污染的各种渠道严格控制。3、环境保护管理体系见下。项目负责人实现文明施工办公室施工队长安质检查员管理组织环境保护控制规范现场设施规范施工作业规范生活环境规范生产管理建设文明标准工地文明施工环境保护措施奖罚兑现环保技术措施环保奖惩条例环境保护制度环境保护教育提高环境保护意识系统环保教育上岗前环保教育环境保护培训环境保护检查防止恶化环境定期检查专业检查日常检查第二节、环境保护措施1、一般措施：1.1重视环保工作：编制实施性施工组织设计时，把环保工作作为施工组织设计的重要组成部分，并认真贯彻执行。1.2加强环保教育：组织职工学习环保知识，强化环保意识，使大家认识到环境保护工作的重要性和必要性。1.3贯彻环保法规：认真贯彻各级政府的有关环境保护方针、政策法令，结合设计文件和工程特点，及时提报有关环保设计，切实按批准的文77 件组织实施。1.4强化环保管理：定期进行环保检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。1.5美化施工场地：场地废料、土石方废方处理，应按设计要求按工程师指定地点处理，防止水土流失。保持排水通道畅通，工地干净卫生。施工中还应尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。1.6消除施工污染：施工废水、生活污水不得污染水源、道路，采用污水处理池进行处理。工地垃圾及时运往指定地点深埋，清洗集料机具或含有沉淀油污的操作用水采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损减到最低程度。1.7工程车辆通行时，及时向当地交通部门办理手续，征得同意后，方能上路，拉运土方的车辆采用密闭式自卸车，以防土块洒落，污染路面。1.8建设施工过程中要及时、经常与当地政府、环保部门联系，征求他们的意见，作好环境保护工作。2、水环境保护措施：2.1施工废水、生活污水经污水处理池进行处理，不得直接排入污水管道。2.2清洗骨料的水和其它施工废水，采取沉淀池处理达到排放标准后方可排放，避免污染周围环境。2.3施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。2.4生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后方准排放。3、大气环境及粉尘的防护措施：3.1在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。3.2在运输弃土等易飞扬物料时用密闭式自卸汽车，并装量适中，不得超限运输。3.3配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。3.4对汽油等易挥发品的存放耍密闭，并尽量缩短开启时间。3.5在有粉尘的作业环境中作业，除洒水外，作业人员还必须配备劳77 保防护用品。4、固体废弃物的处理：4.1生活区和施工现场的生活垃圾，应集中堆放。4.2施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后，运至指定地点，此外，工地设置能冲洗的厕所，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。4.3报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。5、降低噪音措施：5.1对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。5.2机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。5.3在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。5.4合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音很大的机械。5.5适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。6、生态环境的保护措施：6.1采用各种方式宣传《水土保持工作条例》等法规，使职工自觉遵守法律规定。6.2保护原有植被。对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状。6.3施工便道、施工工栅及作业场地的设置要尽量维护自然面貌，以保护植物。6.4营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。6.5工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。77 第五章、工程进度计划与措施第一节、施工进度计划1、本工程工期为180天（日历天）。根据本工程特点及招标文件的要求，把工作重点放在基础及主体结构部分，以此抓住主要工序，按时交工。2、施工进度计划安排，（见“施工进度计划网络图及横道图”）。第二节、工期保证措施为了加快施工进度，确保本工程按合同工期完成全部施工任务，尽快发挥投资效益，本工程拟采用以下有效的保证措施：1、组织措施：成立项目部，按国家项目法组织施工，确保总工期。2、物资落实：开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购工作，做到材料、半成品按质按时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。3、劳动力落实：安排技术素质好、有类似工程施工经验的工人、管理人员投入施工，施工人员使用我公司的基本力量，全公司范围内统一调配，在专业工种和劳动力需要量等方面，满足现场施工需要。4、机械落实：优先安排该工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加速施工进度。第三节、新技术应用措施施工的主要工序作业效率的高低决定工期快慢的最重要困素，所以我公司决定在本工程中投入高效率新技术手段提高施工速度，确保工期目标的实现。1、模板采用防水胶合板大模板及简易拆体系，可大大的缩短支模工序时间，从而压缩总工期。2、钢筋工程：由专业施工员进行钢筋配料设计，粗钢筋水平接长采用闪光对焊，竖向钢筋接长采用竖向电渣压力焊技术，在确保质量的前提下，按照标准工艺操作，提高钢筋连接速度。3、砼工程：采用商品砼，此项技术比普通方法施工提高工效约5%左右，又能保证砼的质量。第四节、具体措施安排1、为加快本工程的施工进度，按期完成工程任务，中标后本承包人将77 做到三快，即：进场快，安家快，开工快，抓住有利季节，不断掀起施工高潮。2、重点抓质量、抓安全、不走弯路，杜绝恶性事故，紧紧抓住关健、重点工序，保证工程的顺利进行。3、精心编制实施性施工组织设计。按计划指标及时调整各项工程的计划进度、劳力、机械，准确及时地反馈现场情况，加强施工现场管理，向管理要效率。4、优化机械设备的组合。利用本承包人的设备优势，以保证机械设备的完好率，提高设备利用率来提高机械化作业程度，必要时采用两班或三班倒作业，见缝插针，力争工期往前赶。5、积极采用新工艺、新技术、新材料（如砼早强剂）、新设备，大力推广示范经验和成熟的工法成果，提高技术保障作用，向“四新”要效率，抢时间。6、积极开展劳动竞赛，利用各种形式动员激励每一个施工人员，以最佳的效率投入工作，充分挖掘内部潜力。7、通过工前教育学习，工中指导，工后总结完善，提高工人的技术及操作水平，从而提高工程进度，确保工期。8、材料管理措施：8.1对于主要建材要确保有可追溯性。对每个或每批有追溯要求的产品必须具有唯一的标识，需要追溯的材料或产品在项目质量计划中做出规定。8.2对易混用和规定有可追溯性要求的产品，由材料员负责对产品进行标识，对检验和试验的产品由材料员标识并记录。8.3产品标识，通过项目部材料员建立或提供的进货检验记录表、材料台帐、材质证明书、试验报告、标识牌等实现。8.4产品标识牌应注明产品的厂家名称、规格、型号、数量、批号、检验状态等以便区分，有时限性要求的产品表明出厂日期。8.5项目部现场与库存产品均需采取适当措施保护标识，当发现标识损坏和标识模糊不清、涂改、消失时，由材料员负责对产品进行再验证，及时补上与原标识内容相同的标识。8.6材料的出库，应由材料员填写材料发放记录，将材料的随行资料77 交给资料员；构配件、半成品等使用前由材料员将收集到的出厂合格证和厂方的生产许可证等资料移交给资料员。8.7现场原材料、半成品和配套设备的入库要按规定验收、保管和发放。库存产品要有标识，按不同类型状态分开存放，做到贮存记录准确、完整，帐、卡、物相符。8.8现场用料有凭据，消耗有数量，余料退库存，废料及包装品及时组织回收，做到工完场地清。现场使用的周转材料，由项目部指定专人负责管理使用、维修、保管、保养。8.9对不合格产品隔离存放，单独标识，以免误用或误发。通过对材料标识、可追溯性的建立，尽可能的避免由于材料的原因引起的返工。8.10按进度要求，有计划、有秩序的做好现场材料供应。9、人力管理措施：9.1按施工进度计划和现场实际进度，控制劳动力进退场工作。9.2现场工人安排作业要连续，工序搭接要合理。9.3加强工人生产和安全意识教育，通过宣传，贯彻本工程的重要性，提出：保质量、抢时间，出效益的生产目标，组织工人队组之间进行劳动竞赛。10、机械管理措施：10.1配备大量机具设备，全面提高施工机械化水平，满足施工作业需要。10.2公司机械设备仓库随时备有各种施工机械，以便工程急用更换。10.3做好现场设备维修、保养，确保机械完好率和正常运转。第五节、进度的检查及纠编措施1、本工程投标施工总工期为180天，为了确保按期完成本工程，在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施，推行“三定一奖”的承包办法。2、在施工过程中，项目负责人协调、指挥、检查，防止返工而影响工期，同时，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保旬，以旬保月，确保总工期按计划完成。3、管理人员坚持每天坚持下班前一小时开现场生产碰头会，小结当天工作情况和存在的问题，布置第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾，77 凡受客观因素影响工程进度时，必须采取有力措施，及时补回来，保证施工计划的实现。4、作好施工组织设计和项目质量计划的实施记录，由项目负责人每月检查一次工程进度情况。5、在工程施工期间，由于客观原因导致工期滞后应及时调整计划，由于施工方法及工作次序编排与进度表内所描述的发生分歧时，应按实际情况作出相应的调整。77 第六章、资源配备计划第一节、劳动力组织1、进入本工程的所有技术工人及普工均应具有相应的技术素质，特殊工种人员必须持证上岗。2、施工队组进场时根据本工程的特点进行培训和交底。3、各专业施工队伍，根据施工进度按计划、分阶段进退场。并保证人员的稳定和工程的顺利展开。4、主要劳动力需用量计划本工程施工专业技术劳动力是主要因素，主导工程施工质量，安全、进度的全程因果关系。进场前对施工队组进行各种技术技能及安全技能考核，考核不合核的队组严禁进场，确保工程全过程的质量、安全。5、主要劳动力需用量计划，（见“劳动力计划安排表”）。第二节、工程材料投入计划及其保证措施1、材料采购及准备：1.1项目部材料员会同预算员根据施工进度计划、施工图纸编制产品需用计划，提供材料数量，属于按标准图采购的应注明标准图号，属非标加工应随非标加工图纸。根据材料需用计划，安排好各种材料的进场时间，并确定仓库及堆放的面积和地点。1.2根据产品需用计划和实际进度，项目材料员编制产品采购计划报项目负责人审批后实施采购活动。采购产品须找厂家、看质量、定货源、组织好货源。1.3进场把关：材料进场时，将由技术负责验收，合格后报监理工程师验收，或监理工程师共同验收，不合格产品将严禁进场，合格产品监理工程师签发报验单后予以卸料。2、现场材料检验和试验：2.1采购产品到达现场入库前，必须验证，使实物与进料单相符。项目材料员索取质量保证书或合格证，收齐书面资料后，验证内容，包括产品名称、品种、规格、数量、质量、出厂日期、合格证、出厂证明、试验报告单及标识等，做好核查记录。2.2采购产品到达现场的检验和试验，按照建材检验的有关规定及各77 类项目建材试验规程标准进行。水泥和钢筋要按规定取样做安定性和力学性能试验防水材料必须做试验，砂石做含泥量和针片颗粒含量测定，不符合指标者坚决不准进场使用。2.3项目材料收货后，按规定要求做好抽测工作，检验实际尺寸、重量是否在允许偏差内，核实所收货物是否符合规定，直到使实物与进料单相符时，方可收料签字。2.4外观验收与检验尺寸、检验重量同时进行，项目材料员根据国家材料标准规定进行外观验收，做出准确记录。2.5产品复试，由取样员取样，并联系复试机构送检。复试产品的范围、数量按照检验规定和质量要求进行。2.6产品在使用，如对其质量有怀疑时，要进行必要的检验和试验，从而保证产品的质量。3、材料保证措施：3.1我公司物资部在开工进行全面的市场调查，择优供应商，建立供应商名册，保证项目部所采购的工程材料的质量。3.2材料采购前与供应商签订详细的材料采购合同，在合同里面涉及材料质量、工程数量、交货时间等相关内容及对违约的处罚条款，以保证材料按质、按量、按时交货，不影响工程质量及进度。3.3工程材料在进场前由施工单位、监理单位、建设单位等派出专业人员对其进行质量的检验，只要有一方不认同的材料不得进入施工现场，以保证工程材料的质量。4、工程材料投入计划，（见“主要材料用量计划表”）。77 劳动力计划安排表序号工种名称基础工程主体工程装饰工程最高人数1土方工10//102模板工12245243钢筋工1212/124砼工21428425砌砖工20364366架子工34447抹灰工//30308外墙装饰工//18189油漆工//8810水电工337711电焊工244412机械操作工455513普工1215121577 主要材料用量计划表序号材料(构件)名称型号规格单位数　量备注1水　泥32.5级kg421486.287　2水　泥42.5级kg502614.950　3白水泥kg10.720　4碎　石20mmm32781.586　5碎　石40mmm33406.985　6中净砂m32274.085　7粗净砂m3267.464　8粗净砂（过筛）m3461.127　9砼小型空心砌块（综合）m3192.582　10标准砖240×115×53千块97.542　11墙面砖95×95m25922.102　12螺纹钢Ⅱ级φ12kg24583.880　13螺纹钢Ⅱ级φ14kg14191.180　14螺纹钢Ⅱ级φ16kg35802.240　15螺纹钢Ⅱ级φ18kg38076.000　16螺纹钢Ⅱ级φ20kg16741.180　17螺纹钢Ⅱ级φ22kg8413.980　18螺纹钢Ⅱ级φ25kg5950.680　19圆　钢φ10kg4152.420　20圆　钢φ14kg1526.970　21圆　钢φ18kg8069.690　22圆　钢φ6.5kg3611.600　23圆　钢φ8kg54803.260　24钢　板10mmkg2186.387　25钢　板4mmkg217.379　26钢　管φ48×3.5kg1090.080　27角　钢50×4kg340.250　28扁　钢kg86.559　29焊接钢管kg997.209　30不锈钢管φ32×1m231.819　31中空玻璃（5+6A+5）m22783.7832铝合金型材m23104.4433PVC塑料排水管φ110m68.984　34杉原条m3216.438　77 第七章、主要项目管理人员一、现场项目班子素质及管理措施1、以项目部为核心层，对本工程的全面质量管理、安全生产管理、工期进度管理、文明施工、综合治理等各项工作进行全面控制，公司决定在施工现场成立项目指挥部，配备专门的管理力量，由总公司技术管理人员，项目负责人、项目副经理、技术负责人、施工员、质量员、材料员、安全员、资料员、预算统计员等九大员，不折不扣地按标化施工。2、在施工组织实行“项目法”施工，项目负责人对内有调度、采购、分配、奖罚等权限，对工程进度、文明施工等实行全面管理。3、认真学习先进经验，组织学习施工，运用系统工程和统筹法原理，实行计划网络管理，同时加强各方协调，确保各个环节顺利转动，提前做好一切准备。4、进一步深化和完善以工程质量、施工进度、安全生产为主要指标的内部发承包责任制，真正做到工程质量和施工进度同每个施工人员的利益相联系，使每个施工人员真正认识到质量是企业的生命，安全是职工的生命。二、总部及现场施工班的配备的情况及主要项目管理人员表总部及现场施工主要项目管理人员名单表机构名　　称姓　名职　务职　称主要资历、经验及承担过的项目总部法定代表卜茂松董事长工程师/企业负责人李建国经　理工程师/技术负责人廖一安技术经理高级工程师/项目部项目负责人王步文项目负责人工程师已施工12余万平方米技术负责人刘先弟技术负责人工程师从事技术管理10年施工管理龚晓平施工员工程师从事施工管理5年质量管理马金波质量员工程师从事质量管理7年安全管理李小平安全员工程师从事安全管理5年材料管理何启军材料员工程师从事材料管理5年资料管理陆海青资料员工程师从事资料管理4年造价管理黄兆明预（决）算员工程师从事造价管理6年77 第八章、施工设备1、为保证工程能按期完成，工程施工采用机械化程度较高的施工机械设备，提高机械化施工水平，配备强有力的机修班子，以提高机械设备的完好率和利用率，确保机械化作业正常运行。2、在提高机械化作业的同时我们大量投入精密测量仪器和试验检测仪器，以提高我们对施工质量的控制水平，所有设备在进场前须进行技术检测，检测通过才能用于施工，并在施工过程中，定期与不定期相结合的对设备进行保养和检测，以确保工程测量仪器和检测设备的精确性。3、投入本工程的主要施工机械设备，（见“主要施工机械设备表”）。77 主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力备注1龙门吊SGL7.53长沙2006.27.599%优良2混凝土搅拌机JSC-3502长沙2005.85.599%优良3砂浆搅拌机STZ250A2长沙2005.8399%优良4平板式振动器B-112武汉2007.122.599%优良5插入式振动器HZ6-502武汉2006.101.199%优良6对焊机UN1-100１浙江2007.310099%优良7电焊机BX-30010浙江2006.41199%优良8电动快速打夯机HCD705重庆2005.112.299%优良9钢筋切割机JG-400A2无锡2005.7399%优良10钢筋调直机GTJ4-142无锡2007.92.599%优良11钢筋弯曲机GW40-12无锡2007.32.599%优良12自卸汽车6.5吨2武汉2005.299%优良13反铲挖土机W-100１广州2007.1128099%优良14磅称2长沙2006.899%优良15钢筋剪4浙江2005.999%优良16人力斗车1自制2008.299%优良77 第九章、试验、检测仪器设备试验、检测仪器设备表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份备　注1塌落度筒125-150m2套河北2007.52接地电阻测试仪ZC-29-31台湖北2006.83激光水平尺Ek-256P20支浙江2008.24全站仪TM301支河北2009.105电子水准仪S41台上海2007.66电子经纬仪J61台湖北2008.47绝缘电阻摇表500V、1000V、2500V2台北京2009.38电气测试仪表成套2台河北2009.119抗压试模100方10组河北2007.610游标尺2支山东2008.711砂浆试模标准（三联）3组河北2007.712含水率测定仪ZC298B-22只湖南2008.613回弹仪HT2252只天津2007.514万用表DT830B3支漳州2005.215钢卷尺5m、50m20支浙江2006.916电动试压表DSY-962台长沙2007.877