中石油昆鹏天然气管道工程长输管线施工组织设计

中石油昆鹏天然气管道工程巨野分输站—巨野门站天然气管道工程施工组织设计施工单位： 目录第一章编制依据、采用技术标准及规范11.1编制说明及编制依据11.2采用的技术标准及规范目录1第二章工程概况及特点22.1工程概况及特点22.2主要工程量:2第三章施工组织及整体部署33.1施工组织机构33.2施工部署33.3施工准备7第四章施工、生活临设及场地布置平面图104.1施工临设计划104.2生活临设10第五章主要施工工艺和方法115.1一般管道组装施工方案115.2焊接施工方案225.3乡村公路大开挖越施工方案255.5管道与已建管道及电（光）缆交叉施工技术措施285.6清管、试压方案315.7雨季施工技术方案335.8无损检测施工方案355.9地貌恢复施工方案385.10设备和管材运输方案40 第六章工期目标和保证措施436.1施工进度计划承诺436.2施工进度计划446.4计划控制456.5计划统计管理466.6计划协调措施476.7施工工期保证措施48第七章质量保证体系及保证措施517.1质量体系517.2技术、质量保证措施527.3材料、设备接、保、检、运措施61 第一章编制依据、采用技术标准及规范1.1编制说明及编制依据1.1.1编制说明本投标文件为山西省工业设备安装公司管道工程技术标书，本标书按照工期、工程量、设计文件及国家标准规范编制。主要内容包括了工程管理四大目标的控制措施。包括各分部分项工程的施工方法；拟投入的主要施工机械设备情况、劳动力计划等；结合招标工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序提出相应技术措施等内容。1.2采用的技术标准及规范目录1.2.1《输气管道工程设计规范》GB50251-20031.2.2《油气输送管道穿越工程设计规范》GB50423-20071.2.3《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20061.2.4《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管》GB/T9711.2-19991.2.5《输油（气）埋地钢质管道抗震设计规范》SY/T0450-20041.2.6《钢制管道焊接及验收规范》（SY/T4103-2006）1.2.7《钢质管道及储防腐蚀工程设计规范》（SY007-1999）1.2.8《埋地钢质管道阴极保护技术规范》（GB/T21448-2008）1.2.9《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》（SY/T0023-97）1.2.10《阴极保护管道的电绝缘标准》（SY/T0086-2003）1.2.11《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》（SYJ4006-90）1.2.12《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-200465 第二章工程概况及特点2.1工程概况及特点2.1.1线路概况本段天然气输气管线位于山东省菏泽市巨野县境内，线路总体由北向东南敷设，起于山东省菏泽市巨野县巨野分输站，最终至山东省菏泽市巨野县门站。起点桩号为J000（X=3926444.208，Y=421186.405），终点桩号为DT023（X=3920722.886，Y=418695.598）。本段线路水平长度8.190km，扣除2处单出图穿越段，线路水平长度7.514km，实际长度7.517km2.1.2管道沿线经过行政区划管道通过行政区划见表1.2-1。表1.2-1管道沿线经过行政区划省/直辖市县/市/区实际长度（km）山东省巨野县7.5172.1.3沿线地区等级划分本管道沿线的地区等级划分。地区等级划分长度是按照《输气管道设计规范》的有关规定进行划分（其长度为水平长度）。在管道穿（跨）越中型河流、公路，工艺站场两侧、管道通过活动断裂带、管道通过学校、局部居民密集等特殊地段，为了确保管道的安全，按设计规范的要求相应提高这些地段的线路强度设计系数。本段管道所用钢管直径为219.1mm；设计压力6.3MPa2.2主要工程量:序号名称规格数量备注1直缝高频电阻焊钢管φ219.1×7.17.27787mL4152混凝土套管1000*200042m3热煨弯头R=6Dφ219.1×7.111个65 4防腐套Ф219.1×450650个第三章施工组织及整体部署3.1施工组织机构3.1.1项目经理部的组成生产经理项目总工经营副经理项目经理土建…机组定向穿越队土建1机组顶管穿越队安装…机组防腐机组生产办经营综合办HSE办技术质量办物资供应办安装1机组检测机组`3.1.2拟投入本工程的主要人员情况表（见技术标第二部分：项目管理机构配备情况）3.2施工部署3.2.1指导思想⑴65 按项目法组织施工，在挑选有经验，会管理，懂专业技术的专业管理人员和有资格、有熟练操作技能的作业人员组建工程项目部，确保施工整体队伍的高素质、高水平。⑵工程施工管理的全过程，严格按照并执行GB/T19000-2000（ISO9001：2000）标准，做到管理工作程序化、规范化、标准化。⑶加强技术、质量、HSE管理和过程控制，严格执行施工技术标准和施工规范，提高工程一次合格率。⑷本工程将采加强工程计划管理，合理调配施工力量，充分考虑各方面因素的影响，保证工作计划的顺利执行，确保工期提前完成。⑸强化施工全过程的经营管理。提高物资采购质量和及时供货，保证施工设备机具和工序能力的满足；加强工程成本的控制，实行单项工程和班组核算，努力降低工程成本和工程造价，确保甲、乙双方最终有一个较好的经济效益。⑹全方位、多角度加强项目管理，确保人、财、物的适时投入，保证工程的高速度、高水平、高质量、高效益“四高”目标的实现。3.2.2施工部署原则本着建立一个高效运作的项目管理机构，做到精细管理，确保按基建程序施工，按ISO9001：2000标准进行全过程管理，实现最佳的经济效益。3.2.3劳动力配备和工程量划分根据工程特点及工程量情况项目部下设5个业务办公室，18个施工队，按领导层、管理层、操作层三个层次划分为：3.2.3.1项目管理层：生产办公室、技术质量办公室、经营综合办公室,综合办公室、物资供应办公室；⑴生产办①负责组织编制工程施工总体计划，利用总体工作计划对工程施工进度实施动态管理。②协助项目经理进行HSE管理的各项工作；③在制订总体施工计划时对整个工期充分全面地考虑，留有余地。对雨季、降效等因素充分考虑，保证有效作业时间。④负责工程开工前的施工准备工作和施工过程控制，协调处理地方关系，及时解决施工中的有关问题。65 ⑤加强信息的综合反馈，做到用日报、旬报、月报表与计划相比较；发现未按计划完成立即采取纠正措施。⑥负责组织协调工程物资的运输，搞好施工现场车辆管理。做到均衡施工，减少人为停工，合理利用有效施工时间。⑦制订内控工期，优化组合，组织精干的施工队伍，对按时完成计划的单位和人员给予表扬与奖励，对延误工期的单位及人员予以惩罚。⑧负责监督分包单位的施工进度，在项目部一周召开一次分包单位专题会，对上周的施工管理情况做一小节。⑵技术质量办①本工程执行项目技术质量负责制和作业队专业技术负责制两级管理；②建立工程施工现场质量管理体系，编制，确定本工程的质量管理方针目标；组织协调本公司《质量手册》、项目《质量计划》的在施工现场贯彻执行，组织质量内部审查和大检查，及时召开质量分析会议，督促质量管理规章制度的贯彻执行，消除各种质量事故隐患，制定纠正和预防措施。负责对质量事故进行调查、分析、处理和上报，并督促有关单位和人员进行整改。③负责收集、整理、汇总质量管理的信息、资料，审核特殊工种人员的上岗资格，建立健全有关质量各种记录和台帐。④负责组织分部、分项工程的质量检验评定，行使质量管理否决权、仲裁权和奖惩权。⑤参与工程计划制定、合同谈判、工程质量控制、施工安全管理和拟定有关的各项技术文件。⑥作业机组（队）设立专业技术、质量工程师，专门负责处理作业机组（队）在施工中的技术、质量问题。⑦在项目部总工程师的领导下，组织编制工程《施工组织设计》、《施工技术方案》；负责设计变更联络、图纸会审、技术交底和施工技术资料管理；设置工程质量管理点；制定技术指导书或操作技术文件。负责施工现场技术指导，检查质量管理点工程实施情况，解决施工中出现的各项技术问题。⑧建立健全各种施工技术资料台帐，负责施工技术交底，填好各项施工原始记录，收集整理技术资料。65 ⑨参加工程验收，并完整、准确、齐全地组织编制竣工资料。⑩负责分包单位施工质量的检查和监督，对分包单位施工方案、措施进行审核。⑶HSE办①负责编制工程施工现场HSE体系文件，确定HSE目标，协助项目经理进行HSE生产活动策划，协调、落实HSE管理的各项工作②执行国家有关HSE生产的方针、政策，不断提高参战职工的健康、安全、环保意识。③建立健全安全生产管理网络，组织质量和安全生产大检查，及时召开质量安全分析会议，督促HSE管理规章制度的贯彻执行，消除各种安全事故隐患，制定纠正和预防措施。④负责收集、整理、汇总HSE生产的信息、资料，审核特殊工种人员的上岗资格，建立健全有关HSE的各种记录和台帐。⑤负责对HSE事故进行调查、分析、处理和上报，并督促有关单位和人员进行整改。⑥负责施工现场的安全保卫工作，协调落实并监督实施防火、防洪、防雷、防盗措施。⑦负责分包单位施工现场的HSE检查，对分包单位的各种特殊工种的上岗资格进行检查，不定时检查分包单位的各项HSE工作。⑧负责监督分包单位的施工进度，在项目部一周召开一次分包单位专题会，对上周的施工进度和HSE工作做一小结。⑷经营综合办①负责工程设计施工图、设计（工程）变更的预算、资金收支预算的编制和报批，并对预算执行情况进行全面监督管理。②负责拟定及评审各类经济合同、参与商务性谈判、办理商务索赔事宜，组织实施各种形式的内部经济承包责任制。③负责工程现场财务管理与成本核算，建立健全完整、准确、及时反映工程实际情况的各种会计资料，定期进行经济活动分析，为项目经理决策提供依据。④65 负责及时办理工程价款结算，合理组织、平衡、调度工程资金，确保施工资金供应。⑤负责施工现场的定岗定员、技术工种配套、劳动定额管理和计划外临时用工的报批，努力提高定额覆盖面和工时利用率。⑥负责对分包队伍的资质进行严格的审核。不具备施工资质的单位不能参与工程建设，对超过年限的资质需要重新办理，重新审核。⑦负责项目后请保障工作，确保职工日常生活；⑸物资供应办：①负责工程物资计划的编制、申报，搞好工程物资的采购、提运、外委加工和施工装备的租赁、配套，进行施工现场物资管理。②负责工程自购物资的订货，搞好施工现场物资验收工作，努力降低材料成本，适质、适价、适时地保障工程物资供应，为施工现场提供优质服务。③负责落实施工装备的维修保养，监督、检查安全操作规程的执行情况，组织对设备事故进行分析、鉴定和处理，努力完成设备管理各项考核指标。④建立健全物资明细台帐、运转记录等基础资料，做到帐、卡、物、资金“四对口”。3.2.3.2施工任务划分根据实物工作量，拟安排7个施工作业队，即焊接施工队1个、土建作业队1个、检测施工队1个、防腐施工队1个、套管穿越队1个、定向钻穿越队1个、清管试压队1个。各施工组都在项目部的统一指挥下开展工作。⑵1个焊接施工队：主要负责管线组对焊接及够下连头施工；⑵1个土建施工队：主要负责施工便道的修筑、管沟开挖、回填、道路顶管及地貌恢复和水工保护；⑶1个检测施工队：主要负责焊口的无损检测；⑷1个防腐施工队：主要负责防腐补口及补伤施工；⑸1个顶管穿越队：主要负责一般公路穿越的施工；⑹1个试压队：主要负责穿越段的单体试压及管道的整体压力试验工作；3.3施工准备65 为确保工程顺利进行，应在开工前及施工初始阶段做好必要的技术准备、物资准备、施工人员和设备准备、施工现场准备以及管理文件及资料准备等。3.3.1技术准备3.3.1.1收集相关的施工技术标准及验收规范，以及业主对该工程的具体要求，对标准和规范进行学习，并贯彻到操作层；3.3.1.2熟悉设计文件图纸，组织有关技术人员进行图纸内部审核，为设计交底图纸汇审作准备。3.3.1.3组织技术人员参加设计交底会议，参加图纸汇审工作。3.3.1.4根据现场情况，编制施工组织计、Q/HSE实施计划书，以及相关的技术交底，并按规定程序进行审批。3.3.1.5与业主及监理单位取得联系，落实每道工序的报验程序和施工技术质量表格的样式，为施工作好准备。3.3.2物资准备3.3.2.1编制材料采购计划和半成品件加工计划，并按规定报批。3.3.2.2编制施工所需措施用料，消耗材料计划，及时采购。3.3.2.3与附近加油站建立联系，签订油料供应协议，并在现场设立临时油库。3.3.2.4编制物资供应计划，物资管理办法及相应管理性文件。3.3.3施工人员及设备准备3.3.3.1成立项目经理部，配备项目管理人员，选调施工机组组成强有力的施工队伍。明确施工任务划分，进行施工人员设备调配。3.3.3.2根据施工工程量和工期，配备所需设备进行工程施工。从公司范围调配性能良好的设备运至施工现场，由设备维修人员进行检修，确保设备处于良好的工作状态。3.3.3.3对施工人员进行思想教育，要求每个管理者和施工人员必须树立良好的形象，从生活作风社会道德，尊重当地居民的风俗习惯，能够体现出当代建设者的精神风貌。3.3.3.4对全体施工人员进行HSE教育，针对本工程施工和地理环境的条件，教育职工树立“安全第一”的思想意识和环保意识，组织各工种的培训岗位。3.3.3.5施工设备检修保养，应根据设备配置计划，分批进行检修保养，并根据设备状况确定自检自修或进厂维修。保证在开工前设备完好。65 3.3.3.6根据工程需要清点计量器具，无法使用的计量器具申请报废。并根据检定周期及时送检，确保工程开工前器具齐全、完好。3.3.4施工现场准备3.3.4.1给施工各区域提供施工所需的电、水源，并铺设临时电缆和给水管道；3.3.4.2落实临时施工暂设，进行队伍调迁安置。3.3.4.3进行现场平面布置以及各种标识标牌制作。3.3.4.4根据施工现场情况确定安全防护和环保措施。3.3.4.5选定施工营地，并作好机备、机械进场行车路线，确保施工工序有续进行；3.3.5管理文件及资料准备3.3.5.1项目一经成立，根据业主、监理要求以及公司下达的经营承包指标，编制项目管理文件，文件的内容包括项目技术质量管理办法，经营管理办法、劳资管理办法、项目考核办法、材料管理办法等，以保证项目施工有法可依。2.3.5.2准备各种管理资料所需用的台帐表格，如文件收发台帐、调度派车路单等，满足工程开工施工的需要。3.3.5.3与监理联系并协商，在开工前确定报审程序及施工资料表格样式，以便满足开工后施工需要，确保工程资料与工程同步。65 第四章施工、生活临设及场地布置平面图4.1施工临设计划4.1.1施工现场临设4.1.2每个作业组施工现场均应搭置临时帐篷，作为工具存放和夜间值班用。4.1.3根据穿越作业特点，穿越施工点的现场根据情况设置临时工棚。4.1.4在管道沿线再设临时堆管场，每处按10×15m2考虑。堆管场地地面应平整，管材堆放时按2～3层堆放，底层距地面300mm，支撑物为枕木或装填细土的砂袋。4.2生活临设4.2.1拟将项目部驻地设在穿越段管线附近，租用当地空闲民房，作为住宿和办公用房。4.2.2驻地设置固定电话1部，传真机1部，计算机2台，以保证通讯联系。4.2.4驻地配置食堂，材料堆放场地设施65 第五章主要施工工艺和方法5.1一般管道组装施工方案5.1.1管道施工工序流程（见下图）设计交底管材运输复测补桩清管、校圆组对补口补伤探伤焊接布管穿跨越清管试压联头下沟挖沟投运保运交工验收回填三桩安装5.1.2测量及放线5.1.2.1设计交桩后按施工图进行现场核对，根据设计图纸测量放线、打百米桩及转角桩，并撒白灰线。控制桩上注明桩号、里程、高程，转角桩应注明角度，水平弹性敷设段还应注明外矢矩及切线长，在地形起伏地段还应打加密桩。5.1.2.2为保证测量的可追溯性，在施工作业带清扫前应对各控制桩进行复测和移植，并做好记录。5.1.2.3对地势起伏较大的地段，在管沟开挖前，应根据图纸设计的深度和坡度打临时控制桩，在临时控制桩上应注明高程和管沟深度。5.1.2.4详细记录热煨弯管和冷弯弯管的部位和角度，并统计用量，冷弯弯管还应记录切线长和外矢矩。65 5.1.2.5作业带扫线宽度为12米，局部超占用地与业主商定后确定。在测量放线时，用白灰撒出作业带边线。5.1.2.6放线中对地下障碍物应在与管道交叉点两侧作出明显标志，并注明其深度和名称。5.1.2.7放线时，在不同规格、不同防腐绝缘等级的管材的分界点上作出明显标志。5.1.2.8及时填写测量成果记录。5.1.3布管5.1.3.1运、布管起重设备采用8t汽吊，防腐管装卸时采用尼龙吊带作吊具。5.1.3.2防腐管在存放和运输中均用软质绳索绑扎。5.1.3.3防腐管应按钢管规格等分别装运，不得混装，层数一般不宜超过3层。5.1.3.4车运防腐管底部用截面为200×200mm的枕木加胶皮或草包垫起，枕木间距为5-6m，管与管之间要有软绳圈，防止相互摩擦。5.1.3.5地面情况较好的地段，直接从运输车辆上卸管布管。在地面表层较松软和地形较陡地段，用拖拉机牵引专用爬犁进行布管，爬犁上设置防止管子滚的挡板，并在所有与管子接触处捆扎胶皮防止损伤防腐层。5.1.3.6布管时采用蛇皮袋装土将管子支起，高度为400mm左右以保证管子的组对及焊接，装填土应采用松软土质，严禁用砖、石等硬物进行支垫。5.1.3.7按设计的用管类型进行布管，应注意首尾衔接，相邻两管口应呈锯齿形错开，以便于清管和清口。5.1.3.8管道外壁与管沟边沿的净距应不小于0.5m。5.1.3.9在过公路处应根据公路的宽度相应长度的管子放在路边，以免影响交通。5.1.3.10在机动车辆不便通过的狭窄地段和湿地，采用人工抬管布管。65 临时占地边界临时占地边界4.5m2.0m0.5m0.3m平移后的桩堆土侧5m布管、组对侧布管中线管沟中线12m0.5m5.1.4清管5.1.4.1管内泥土、杂物较多时，先用双盘胶皮清管器基本清除，再用海绵清管器彻底清除小颗粒异物和粉尘。管内异物较少时，直接用海绵清管器清管。当一遍不能完全清除管内异物时，应重复清管直至全部清除。5.1.4.2经过内部清理的管子应在现场做好标记。5.1.4.3管道组对时发现管内需再次清管时，必须重新清管。5.1.5管口加工及组对5.1.5.1一般进场的管子口，只需打磨除锈即可，如需要采用气割时，应将切割表面的淬硬层清除。切割表面应平整，不得有裂纹，坡口面与管子中心线垂直，其不垂直偏差应小于1.0mm，毛刺、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等均应清除干净。5.1.5.2管道对接接头的坡口形式为V型，坡口角度60-65°65 ，钝边1.0-1.5mm，间隙1.5-2.0mm，最大错边量不大于1.6mm。5.1.5.3管道组焊采用流水作业施工，施工段按试压段进行划分。每个施工段的起始端焊接正式试压盲板，每天下班前，应焊临时盲板封堵管端，防止管内进入脏物。5.1.5.4组装前应将管端20mm内的污油、铁锈、熔渣等清除干净。5.1.5.5管端如有不大于公称直径2%的变形时，可用专用工具校正。当用铁锤校正时，应垫板，不得用铁锤直接敲击管壁。校正无效时应将变形部位管段切除。5.1.5.6管道组装时，应避免强力对口，不得损坏钢管的外防腐层。5.1.5.7管子对接时纵向焊缝应错开0.1m以上，直管段两相邻环焊缝的间距不得小于1.5倍管径，且大于1.0m。5.1.5.8对接采用外对口器，根焊道必须均匀对称焊完50%以上，才能撤离外对口器。5.1.5.9弹性敷设管道与相邻的反向弹性弯管之间及弹性弯管和人工弯管之间，应采用直管段连接；直管段长度不应小于500mm。5.1.5.10弹性敷设管道的曲率半径应满足管子强度要求，且不得小于钢管外径的1000倍。5.1.5.11管道平面和竖向不宜同时发生转角。5.1.5.12管子和热煨弯管对口时，应对热煨弯管进行削薄处理，削薄的长度应不小于壁厚差的3倍。5.1.5.13等厚对接焊缝内壁错边量不应超过管壁厚度的10%，不等厚对接焊缝内壁错边量不应超过薄壁管壁厚度的20%，否则应加过渡管。5.1.6焊接详见5.2条《焊接施工方案》5.1.7无损检测（由业主委托其他单位施工）5.1.8补口补伤流程图（见下页）65 电火花检漏埋地管件防腐补伤不合格品标记补伤准备工作外观检查加热热收缩带热收缩带安装管口清理除锈预热测量5.1.8.1准备工作①热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹、无氧化变质现象，其厚度应符合要求。热收缩带胶层应无裂纹，内衬护薄膜完好。②喷砂除锈所用的砂子颗粒均匀，粒径在1—4mm无泥土草棍等杂质。③空压机运转良好，高压喷嘴砂粒速度应达50m/s以上。④加热用火焰喷枪热量充足，液化气压力足够大。5.1.8.2管口清理①应将焊缝及两侧涂层180mm范围内的油污、泥土等清理干净。②焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅、焊瘤应整平。③焊两侧涂层应切成≤45°的坡角。5.1.8.3除锈①电源合闸之角磨机前应处于关闭状态，检查钢丝轮安装是否牢固。②砂时应将两侧涂层50mm范围内一并打毛。③金属表面呈现金属本色，没有黑色或红色斑点时，即可停止检查。除锈质量达到合格要求。⑤除锈完毕后应将焊缝及焊缝两侧涂层上的粉尘清除干净。5.1.8.4预热、测量①点燃火焰喷枪，调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑烟为宜。②管口加热时，应在管道两侧两人对称进行，加热应均匀，特别是钢管底部与侧面的温度应一致。③65 加热后用点温计测管顶、侧、底4点温度，达到温度后，方可安装热收缩带。否则应继续加热，直至符合预热温度要求。5.1.8.5热收缩套（带）安装固定①预热温度达到要求后，应迅速安装固定热收缩带，热收缩带的安装应满足下列要求:a:轴向搭接按≥100mm；b:周向搭接应不小于80mm。②热收缩带的轴向缝应有固定片固定，5.1.8.6加热收缩带①调好火焰喷枪，对加热收缩带接头进行加热。首先对环向接缝及固定片加热，戴耐热手套挤压“水槽”将空气赶出，火焰应呈轴向摆动。然后沿管道环向快速摆动火焰，火焰应从中间向两端逐渐移动，一边收缩一边用辊轮碾压排挤空气，，必要时用加热后的螺丝刀从热收缩带的端部插入将气泡引出，特别是环向接缝处空气要排干净。②在加热时火焰不可对准一点长时间喷烤，以免烧坏烤焦聚乙烯基层，防止发生碳化现象。③待热收缩带全部紧紧贴合后,轴向接缝和环向接缝有粘胶溢出时,即可认为热收缩带安装完毕。5.1.8.7三层结构PE外防腐层补口补伤①补口采用热收缩补口套和与之配套的双组分无溶剂环氧底漆。热收缩补口套的性能指标应符合《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》(SY／T4013-2002)中表7．1．2-2的要求，三层结构PE基材厚度≥1．5mm，胶层厚度分别≥0.8mm，热收缩补口套完全恢复厚度≥2.3mm。补口套宽度不小于550mm。在补口检验合格后，在补口套的前端，再包覆—个聚乙烯热收缩加强补口套。②清理损伤处的泥、油污等，用钢丝刷或类似工具将损伤处周围深层打毛，打毛面积应向伤口边缘处延伸150ｍｍ以上。③65 用火焰给清理好的表面加热，加热温度用点式测温计测量控制（大约60—80）。④对直径小于30mm的损伤，可用空心冲冲孔，在孔内漆上胶粘剂并嵌入一块直径30mm的一管体聚乙烯片，然后用补伤片进行补伤。补伤片的大小以补伤片边缘距损伤孔边缘距离不小于100mm为准。给补伤片加热，带上耐热手套挤压补伤片将空气全部排出，补伤片周围应有粘胶均匀溢出。⑤对于直径≥30mm的损伤，在清理后将损伤处切成圆形边缘并带有坡口，然后涂上胶粘剂按照八.④条的要求贴上补伤片，最后按五条和六条的方法在补伤处包裹一条热收缩带，包裹宽度应大于补伤片的宽度。⑥补伤处的外观质量和针孔检漏应符合七条的要求。5.1.8.8埋地管件的防腐①热煨弯头防腐用补口套，弯头表面除锈达到设计要求级别后，涂刷底漆，，操作要领见产品说明书。弯头补口采用热收缩带，其搭接宽度为收缩后不小于70mm，其余施工要求与补口作业相同。②冷弯弯管采用防腐成品管煨制，补口与直管段相同，采用热收缩带。5.1.8.9现场防腐、补口补伤应由经防腐培训并取得合格证的人员操作。5.1.8.10在雨天、风沙天，若无有效的防护措施。不得施工作业。5.1.8.11上述各项操作及技术要求内容如与所用材料制造厂家不同之处，应以厂家说明为准。5.1.8.12施工安全要求①现场补口补伤人员应经培训合格，持证上岗。②补口材料及现场施工应做好防火防雨工作。③操作人员应穿着劳动保护服装。带好护目镜和耐热手套。④火焰喷枪、喷灯、喷砂头等不准对人。⑤液化石油气瓶应竖立放置，并与火焰保持一定距离。⑥除锈和火焰加热时，对面不准站人。5.1.9下沟65 5.1.9.1下沟前应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。5.1.9.2下沟前应将管沟内塌方、石块、积水等清除干净，在石方段下管前应先垫细土后下管。5.1.9.3管道下沟时，起吊使用尼龙吊带，起吊高度以1m为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。吊管间距宜控制在20m左右，吊点应离开焊缝2m以上。管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。5.1.9.4管道下沟时，应用不少于2台吊车同时作业。5.1.9.5在确认管沟、管段组装焊接及防腐层检查合格后，应尽快组织管段下沟。在地下水位较高的地段，开挖、下沟和回填应连续进行。5.1.10阴极保护①工序流程图（见下一页）65 系统投产调试全线保护参数测试阴极保护站安装辅助阳极装置安装埋设电缆敷设参比电极埋设通电点连接电源设备安装线路附属设施安装测试桩安装跨接电缆连接穿越工程保护装置安装排流器安装绝缘接头（法兰）安装临时阴极保护安装牺牲阳极安装设备、材料检验现场安装检测记录电源系统安装电器设备调试检测记录测试报告、试验记录、安装技术记录、施工图、隐蔽工程记录、产品合格证、质量证明书、安装使用说明书等收集整理工程中间验交、办理交接手续设备、材料检验阴极保护站安装线路附属设施安装排流器安装牺牲阳极安装全线保护参数测试工程中间验交、办理交接手续②设备、材料检验施工前检验所有材料、设备的规格型号与设计图纸是否相符；各种设备进场后全部进行开箱检验，经测试全部符合产品要求后方使用。65 ③强制电流系统的安装（ⅰ）整流器或其他电源的安装方式确保设备不受人为破坏。（ⅱ）与整流器相连的导线必须遵循地方和国家电气规程并与所使用的供电电源要求一致。在交流回路中提供外部切断开关，整流器外壳接地可靠。（ⅲ）对于热电发生器、太阳能电池及排流保护等装置，安装防逆流装置。（ⅳ）辅助阳极可按照施工规范的要求垂直、水平或在深井中埋设。回填料保证阳极周围均匀且没有间隙，回填时注意避免损伤阳极和电缆。（ⅴ）电缆与整流器的连接必须牢固和导电良好。在启动电源之前，必须检查阴极电缆与保护构筑物的连接，阳极电缆与阳极的连接。直流电源接通之后，进行充分的测量以确定连接正确无误。（ⅵ）通向地床的主电缆的地下铰接头数量保持最少。主电缆与阳极引线之间连接牢固且导电良好，连接点必须进行严格的防水密封，保证与环境的电绝缘。（ⅶ）直埋式阳极电缆必须防止任何电缆外皮的绝缘损伤。所有电缆留有足够的松弛度以避免土壤应力影响。电缆周围回填细土，不得损坏绝缘电缆的外皮。④阴极保护测试桩的连接和跨接（ⅰ）进行连接时，连接处的管道和测试导线须干燥、清洁，测试导线与管道的连接须固定且导电良好。（ⅱ）所有地下测试导线的附件，使用与管道覆盖层和导线绝缘层相容的电绝缘材料涂敷。（ⅲ）导线有颜色标志或用其他永久性标志。（ⅳ）导线安装留有松弛度，以防土壤下沉而损坏，如有损坏及时修补。（ⅴ）与其它构筑物跨接或跨接绝缘接头的电缆连接须牢固，导电良好，并进行充分防腐绝缘，跨接连接便于进行测试。（ⅵ65 ）干线管道的绝缘接头严格按照相关标准和设计图纸的要求进行安装，安装后检测其电绝缘的有效性。⑤全线阴极保护参数测试（ⅰ）阴极保护投产之前，检查直流电源接线正确与否，机械强度及导电性能是否满足供电要求。（ⅱ）强制电流保护投产前对管道自然电位进行测试，投产后每隔2小时测量一次极化电流，当电流稳定72小时后方可进行投产测试。（ⅲ）按规范要求做好相应记录。5.1.11一般乡村道路、小沟渠穿越5.1.11.1穿越村间土路时，在管道上覆盖草袋等软质材料再覆土盖200mm，并在管道两侧各2m内垫土呈坡状垫土，以便车辆通行。5.1.11.2穿越允许填埋的沟渠，在扫线时埋平、压实，在管道下沟后按要求进行恢复。5.1.11.3穿越不允许填埋的小沟渠时，若附近有绕行道路则施工车辆绕行过沟，其管子可直接跨沟。施工车辆不能通过时，在沟上架设钢桥排，以保证施工车辆通行。5.1.11.4当沟渠内有水时，若水流量小则直接在上下游围堰断流开挖，并将水用水泵导引至下游；若水流量较大则埋设过水涵管后进行开挖；其它沟渠直接开挖。在管道施工完成后，按要求将损坏的沟渠进行恢复。5.1.12地貌恢复详见5.11条《地貌恢复施工方案》。5.1.13通球试压详见5.7《清管、试压方案》5.1.14标志桩设置5.1.14.1标志桩设置于管道油流方向的左侧，桩中心线距管中心线1.5m处，里程桩每隔1km设置一个，在线路整公里处设置。转角桩应设置在管道中心线的转角处，位置同里程桩。5.1.14.2穿越大于20m宽的河渠，岸边应设标志桩，桩的位置距岸边10m。5.1.14.3穿越有套管道路时，标志桩设置在公路路肩外10米处。65 5.1.14.4穿越地下电缆或其它管道，在穿越点处设置一个标志桩。5.1.14.5里程桩兼阴极保护测试桩使用。5.1.15复耕及地貌恢复5.1.16收尾、验交5.1.16.1各种标志桩、控制桩的检查、完善。5.1.16.2施工现场清理回收工作。5.1.16.3及时办理临时征地和临时租用设施的终止手续。5.1.16.4组织竣工前的自查、自改，并申请联合检查验收。5.1.16.5收集、整理竣工资料。5.2焊接施工方案5.2.1概述该工程线路管线为φ219.1×7.1直缝高频电阻焊钢管焊接施工采用下向焊焊施工工艺。为保证焊接质量，特制定本方案。5.2.2前期准备5.2.2.1参加该工程施工的焊工在工程开工前进行技能培训，焊工培训项目及人数应符合相关焊接工艺要求，焊工考试合格后方可上岗。5.2.2.2焊接工艺评定按有关施工规范要求对拟用于本工程的焊接工艺进行评定，焊接工艺评定项目及适用范围为：采用E6010手工焊进行根焊，采用E7010—P1焊条进行热焊、填充、盖面焊。5.2.2.3焊接工艺规程焊接工艺规程，按业主提供的焊接工艺规程组织焊接施工。5.2.3现场焊接施工一般规定。5.2.3.1焊条保存在干燥、通风良好的库房内。5.2.3.2E7010—P1焊条烘干不要求。65 5.2.3.3焊条使用过程中应注意保护，切忌沾污泥土、水、油等脏物，不允许损坏焊条药皮，否则应废弃。5.2.3.4设置切实有效的防风、防雨蓬，保证焊接顺利进行。5.2.3.5焊机接地采用专用卡具，以保护钢管外表面不受电弧损失。5.2.3.6环境温度低于0℃时，焊前进行预热100—150℃，采用液化气烤把加热，预热温度用表面温度计在距焊缝中心线50mm处对称测量。5.2.4工程焊接5.2.4.1采用外对口器组对管口，由6名焊工分别进行根焊、填充、盖面流水作业工艺施工，两名辅助人员负责清根与接头打磨。5.2.4.2连头组对的管口由2名焊工完成全部焊接施工。5.2.4.3焊前坡口及两侧各20mm区域内用电动钢丝刷清理，并呈现金属光泽。5.2.4.4管口组对质量符合焊接工艺规程要求。5.2.4.5下向焊接应遵循薄层多遍焊道的原则，层间必须仔细清除熔渣和飞溅物。5.2.4.6焊道起弧和收弧处应相互错开20mm以上，每个接头焊前必须打磨，严禁在坡口外管表面引弧，必须在前一层焊完后方可开始下一焊层的焊接。5.2.4.7在两个焊工收弧交接处，先到达的焊工应焊过中线30—50mm，然后修复接头，由后焊焊工进行接头。5.2.4.8由外对口器组对的管口必须在根焊完成50%后方可撤离对口器。5.2.4.9根焊与热焊焊接间隔时间不超过10分钟。5.2.4.10每根焊条引弧后应一次焊完，每层焊道应连续焊完，中间不间断。要保证焊道层间温度要求，每道焊口连续焊完。5.2.4.11采用角向磨光机清根或修磨接头时，不得伤及管外表面及坡口形状。5.2.4.1265 焊缝的修补和返修应执行相应的焊接工艺规程，缺陷的清除采用角向磨光机。修补和返修的长度大于100mm，盖帽焊道修补长度为100—150mm，相邻修补或返修处距离应大于50mm，否则，应作一处处理。5.2.4.13焊接施工前，用砂轮机将管端15mm内壁螺旋焊缝磨成缓坡，以保证该处根焊道背面熔合良好。5.2.5焊缝及焊工标记焊缝完成后应及时清理熔渣、飞溅，然后在介质流向上游距焊缝100mm处上方用记号笔作焊缝编号和焊工标记及返修焊工标记。5.2.6焊接中间检验及焊后外观检验⑴焊接时，应经常检测电弧电压、焊接电流、焊接速度，并对焊缝层次，层间温度检查记录，确认其符合焊接作业指导要求。⑵钢材焊前有预热要求时，应用数字式温度计测量管口各位置的预热温度并记录，确认合格方可施焊。⑶多层焊每层焊完后，立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷应清除后方可进行下层焊道的焊接。⑷焊缝外观质量着重检查焊缝的外观尺寸是否符合有关焊接规范标准规定的允许偏差范围以及焊缝的成型美观程度。⑸焊缝外观检验不合格的焊缝应及时进行补修，补修完毕经外观检验合格后申报监理协调焊缝无损检测。⑹焊后外观检验标准：GB50369-2006第5.1节的规定。5.2.7焊接无损检验(详见5.9无损检测施工方案)5.2.5.1无损检验操作执行标准超声检测按SY4056-93《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》。射线按GB50369-2006中10.3.4条执行。65 5.3乡村公路大开挖越施工方案5.3.1施工流程图：（见下图）⑴施工准备：①征用土地，协调当地部门，征得主管部门的同意。②根据管线中心轴线、占地宽度和长度，采用撒白灰的方法放出明挖边界线。⑵设置施工标志：开挖前在开挖的两侧设置安全标志、信号标志或警示牌，并由专人指挥交通，维护安全，并证得主管部门的同意，保证公路行驶安全。施工准备设置施工标志开挖半面公路施工准备开挖处敷设路桥开挖另半面公路穿越段管道组装混凝土套管安装装施工准备恢复公路施工准备穿越段管道就位检查验收恢复地貌施工准备⑶管沟开挖：65 管沟开挖分两次进行：第一次先开挖一半路面长度，上覆用钢质过桥后再开挖另一半路面长度管沟；如地下有管道、电缆、光缆等障碍物时采用人工仔细开挖。当无地下障碍物时，用尖镐人力破面后用单斗挖掘机开挖。沟底宽度2.5m，开挖深度应附合线路纵段面图要求，边坡不宜大于1：0.5，用单斗挖掘机开挖时，沟底留出0.2m3的深度，用人工修整；沟底用蛙式打夯机进行夯实处理保持平直。⑷混凝土套管安装：混凝土套管采用大开挖施工法用钢筋混凝土排水管，用40t履带吊吊装混凝土套管放入管沟内，人工组对，保证套管顺直、无错口；套管连接采用沥青麻丝和1:2防渗水泥砂浆；套管与输气管道之间的环行空间用木质挡板、沥青麻丝、防渗水泥砂浆封堵。⑸管沟回填：套管安装完成、报验合格后，用D230挖掘机和D80推土机回填，回填土应充Ⅰ2208m4m12mm钢板0.5m钢质过桥示意图分夯实，以防止沉陷损害被穿越设施。回填土分层进行，每层厚度不大于300mm（指未夯实厚度）。并采用蛙式夯将管子土方及周围土壤彻底夯实，使其与周围土壤的密度相同。用原土回填（或选用代用回填材料）必须达到公路技术规定要求的密实度。65 ⑹穿越管段预制：穿越管段预制与道路开挖同时进行，组装地点选在道路侧的作业带上；管线的组对、焊接、补口、补伤均要符合相关设计及规范要求；管道穿越设计不单独进行试压，随相邻直管段一同进行试压。上述工作完成后，按照设计要求安装管卡。⑺穿越主管段就位：上述工序完成后，用两台15t吊管机吊装管段，16t吊车配合穿套施工；穿套完毕，套管两端用25号红砖砌堵密实后水泥粉刷，外涂环氧煤沥青。⑻恢复公路：按相应公路施工规范要求迅速恢复路面，新的路面与原路面应有良好搭接。恢复路面时首先采用D80推土机对道路开挖处进行回填、压实后采用人工对路面恢复。⑼记录与检查验收：施工过程中，随时进行有关技术资料的记录整理，恢复地貌前联系建设单位（监理）进行工程的检查、验收。⑽恢复地貌：施工完后，清除施工预料及垃圾，对施工时占用的地表进行恢复，符合环保要求。5.4天然气输气管道工程定向钻穿越段序号穿越名称穿越位置(桩号)行政区划分1日东高速穿越J006~J007巨野县山东省2郓巨河穿越J017~J018（1）测量放线：技术人员和控向人员要按照设计确定出穿越的中心线、入土点、出土点，在入土点侧测出钻机安放位置、地锚箱、泥浆池、占地边界等；出土点侧测出焊接管线中心线及泥浆池位置、占地边界等。（265 ）场地、便道修整及设备就位：测定出施工场地后，对场地进行平整，消除影响施工的障碍物，保证车辆及吊装设备安全操作。（3）钻导向孔及扩孔拖管1﹚钻进过程中，控向人员根据探测的各项参数，按照设计图纸要求指挥司钻随时调整钻具方向，遇到泥浆压力异常或仪表读数出现异常时，及时分析钻进情况并处理。2﹚根据地层情况控制好泥浆压力及泥浆量，防止泥浆压力过高使地层产生开裂造成大量排浆而污染作业带。3﹚管子接线工接好导向线，做好管子接线记录，接线时接线卡要夹紧，避免由于导向线的问题而造成的导向孔重复施工。4﹚起重工配合吊车装卸好钻杆，吊装钻杆使用的卡具要进行防滑处理，避免钻杆滑脱造成损害。5﹚设备维修人员做好巡回检查，填写记录，处理可能发生的设备故障。6﹚钻完导向孔后，分级进行预扩孔作业，进行预扩孔施工时，要保障两岸通讯联系畅通，在紧急情况下直接向钻机发出制动命令，停止一切钻机操作，防止人身伤害事故的发生。7﹚预扩孔完成后连接好焊接的管线进行回拖，回拖作业为连续作业，以防钻孔塌方造成卡钻，同时两岸要加强联系，及时处理异常情况。8）施工完后出入土点处的回填必须用粘土按施工规范分层夯实，压实系数不小于0.95，防止发生管涌等现象。5.5管道与已建管道及电（光）缆交叉施工技术措施长输管道敷设过程中时常与已建管道或电（光）缆交叉，施工方法一般采取大开挖、沟下碰死口的方式进行施工。5.5.1主要施工步骤及方法⑴测量放线测量放线时，根据施工图纸标注的地域，地方协调人员和施工技术人员一起与该地域的有关部门取得联系，并让有关人员到现场指明准确的地点，并将埋地构筑物的穿越方案递交给有关管理部门审阅，征求意见，达成共识，并由埋地构筑物的管理部门批示，技术人员和测量人员一起到埋地构筑物的穿越地点与施工图纸进行核对确定，并作出明确的标记。⑵管沟开挖65 埋地构筑物穿越前，施工技术人员带领土石方施工队的人员到管线和光缆的交界点介绍埋地构筑物的埋深等具体情况，人工开挖找到埋地构筑物的具体位置，并将埋地构筑物挖出，在光、电缆两侧3m内，必须采用人工开挖，埋地构筑物的暴露长度应超过管沟宽度1~2米。⑶穿越构筑物防护对于光、电缆，一般采取家港进行保护，护缆角钢用铁丝捆绑成正方形，角钢规格一般为75x5等边角钢，内外用沥青防腐，当穿越角度较小时、悬空段较长应时在角钢上设置临时支吊措施；对于地下管线，应用型钢进行保护，防止因原有管线损坏对输气管线造成破坏，穿越的角度应尽量大于45度，当穿越角度小于45度、管道暴露过长时，应设支撑保障其安全。埋地构筑物的保护工作完成后，地下设施两侧3m范围内采用人工开挖至设计要求的管沟深度。⑷越管段预制在管沟开挖前或管沟开挖的同时，将穿越管段预制完成，并完成探伤和防腐工作，管段两端用快速盲板进行临时封堵。穿越管段长度根据设计穿越长度、施工场地以及设备性能等因素共同确定。⑸管段穿越管沟成型后，先将预制好的管段从埋地构筑物下面穿过，将两端进行沟下连头，确保施工中不损坏埋地设施。对于按设计管沟进行开挖不能穿越地下设施的情况，可适当增加管沟开挖深度，采用弹性敷设的办法进行穿越。⑹管沟回填和地貌恢复管道穿越地下设施的保护处理，应在管沟回填时按设计要求配合回填进行施工。管沟回填采用人工和机械联合作业施工，先用人工将埋地构筑物处用土添满，再用推土机回填。回填土应分层进行，每层厚度不大于305mm（指未夯实厚度），并将管子土方及周围土壤彻底夯实，使其与周围土壤的密度相同，以防止沉陷损害被穿越设施。回填完成后恢复原地貌，并按照设计和规范要求埋设穿越标志桩。⑺穿越光、电缆及地下管道施工示意穿越光、电缆施工示意图：65 穿越地下管线施工示意：5.5.2施工注意事项⑴地下设施开挖穿越前，应首先征得其主管部门的同意，并应在其监督下进行管沟开挖。⑵对于地下设施穿越段管沟的开挖，穿越点两侧3m范围内，应采用人工进行开挖。⑶管道与其他地下管道交叉时，管道走其下方，垂直净距不小于0.3m，并采取绝缘隔离保护措施。⑷管道与电缆、光缆交叉时，管道走其下方，管道与电缆净距不小于0.5m，并采取绝缘隔离保护措施。⑸65 在施工中如发现未标注的地下光缆或管道等其它构筑物，应根据实际情况现场处理。5.6清管、试压方案5.6.1线路清管、试压⑴管段划分及技术参数根据规范规定和管道分布情况，全段的需试压的管线进行清管和压力试验，试压段管线全长约7.33km，应采用全段试压；试验介质采用洁净清水；三级地区为设计压力的1.5倍，即8.82Map，⑵清管、试压程序①试压：选用无腐蚀的干净水。②施工程序：压灌水→强度试验→严密性试验→压缩空气清管扫水→分段之间连头。⑶清管①临时收、发球筒装置见下图②使用压缩空气进行通球清管，沿线设1-2台通过仪，随时观测球的运行状况，清管球选用带定位装置的电子清管器，球运行时应观察压力表，做好压力记录，并备用1-2台低频信号跟踪仪预防找球时使用。如球受阻，可逐步提高压力，但最大不得超过工作压力。③清管采用电子皮碗清管器，用自制的收发球装置进行收、发球，在发球端应平整15m×20m场地，以停放设备，管线两端挖4.5m×2.0m的操作坑以便安装收发球筒及作为工人操作坑。⑷强度及严密性试验①水源：根据现场情况确定水源位置。65 ②用多级离心泵向管内充水，采取水推清管球方式充满后，再用高压泵补水升压。①用75kw发电机组作试压电源。②充水方法，充水试压见下示意图隔离球到位隔离球接试压泵排空离心泵扫水球ADN65PN16接压风机DN65PN16DN65PN16b)试压充水需准备二个以上橡胶皮碗球，一个作为隔离球、一个作为扫水球，分别按示意图装入管内，起动离心泵向管内注水，利用水的压力推着球向前走，同时把末端的排空阀打开排气，当充水球到达末端时证明管段内水已充满，即可关闭排气阀，停止充水泵，开启试压泵注水升压。c)末端设排空阀排气。⑤升压步骤及合格条件分阶段升压，当压力分别在试验压力的1/3、2/3时停压15min，检查无异常后再升压到强度压力，稳压4h后，以无渗露，压降小于1%为合格，经监理确认合格后将试验压力降到工作压力进行严密性试验，稳压24h，以无渗露，压降小于1%为合格。⑥试验压力应注意沿线地形高差因素，保证最高点压力达到设计要求压力，但还应保证最低点产生的环向应力不超过管子屈服强度的0.9倍。⑸通球扫水：用压缩风将扫水球推至末端，扫水球到达末端后，再切除管段两段的封头及试压接管，注意排出的水应排至预定地点。如扫水后不能及时与两端管道连通时，管道两端必须加设临时盲板，以防止杂物入内。⑹65 为保障清管试压顺利进行，首末端应配通讯联系工具，以便掌握情况。在升压过程中，工作人员不得沿线行走检查。在试压过程发现问题，应将压力泄放后方可进行抢修作业。5.6.2安全要求⑴试压用的蝶形封头应符合试压要求。⑵试验时应在沿线人口稠密区、公路、铁路处作警示标志，必要时设置隔离带。⑶试压过程中，不得带压进行补焊作业。⑷分段试压必须在单独穿跨越管段试压合格并与主线连通后进行。⑸试压中应严格按规定步骤进行升压，试压时管端前方及两侧严禁站人。5.6.3资料收集：技术人员应作好原始记录，并及时报监理签证，经监理认可方可进行下道工序。5.7雨季施工技术方案5.7.1雨季施工技术措施⑴一般措施①雨季施工应注意管线施工、管线下沟、管沟回填的衔接问题，管线应及时下沟回填，管线下沟前应与同沟敷设光缆单位协调，统一施工避免漂管。②在进入雨季前，各机组应组织一次检查，及时做好防雨、防洪准备。检查重点包括仓库、休息室、暂设棚是否牢固，是否有水泡，下沉倒塌的危险，有隐患的应采取加固措施。③雨季管沟开挖应注意在管沟通过冲沟时应留出冲沟段，管沟暂不开挖，并在冲沟两侧筑坝，防止洪水进入管沟，待下管时再开挖冲沟段管沟。④雨季应避免在有可能被水淹，洪水冲击的山谷、河道、雨水汇流区域施工，如不能在雨季到来之前完工，应采取防护、稳管措施之后撤离该区域，等雨季过后再组织施工。⑤65 注意收集当地气象资料，特别是中长期的天气预报，掌握天气变化的情况，合理安排施工。⑥增强防范意识，准备必要的防雨、防洪材料，做好特殊情况下的应对措施。⑦所有用电设备都要有接地保护。用电设备的操作者要穿戴绝缘胶鞋和手套，防止触电。⑧严禁雷雨天施工，防止造成人员遭受雷击伤亡事故。⑵设备、材料管理措施①施工现场露天存放的设备都要有防雨措施，并尽可能减少露天存放。②对电动工具等用电设备要有防雨防潮措施，不能露天存放。③现场设备应避免存放在低洼、河道、山谷中，如施工需要，可随用随撤离。④进入现场的材料应有良好的存贮条件，防止雨淋和受潮。⑤焊接材料应在仓库内保管，室内要通风、干燥。⑶雨季施工技术措施①雨季施工应注意施工安全，避免在危险的作业面上作业。②尽可能避免雨天装卸、运输防腐管子，如工程需要，应有防护措施，注意装卸、运输安全。③应尽可能避免雨天施焊，如果工程需要，焊接部位必须有防雨棚，并在防雨棚内采取烘干措施，使施焊环境达到要求。雨天没有防雨措施，不准施焊。④雨季要加强对焊材的管理，焊材必须按焊接工艺或说明书的要求进行烘干，烘干后的焊条在现场要放在保温筒内，防止受潮，随用随取。⑤应尽量避免雨天进行防腐补口作业，如需进行，必须有防雨措施，并且要保证钢管表面的干燥，保证防腐补口质量。⑥为了保证安全，应避免在雨天进行下沟作业。5.7.2洪水的防范措施⑴65 雨季为保证正常施工，必须保证作业带有足够的强度，以便在雨过天晴后能尽快进入现场。因而需在作业带两侧开挖排水沟，以便及时地将雨水排入排水沟内，防止作业带因雨水长时间浸泡而无法通过施工设备。⑵在雨季施工中，管道下沟后应及时回填压实。如因其他原因，确实无法完全回填的要用袋装土压管，压管长度不小于管长的1/3。⑶管线穿越河流时应及时收听当地天象台的天气预报，合理安排穿越工期。如确实无法避开雨天时，采用围堰方法施工的要加大围堰的高度，准备好袋装土、木桩、潜水泵等应急措施。如河流较大，应考虑开挖合适的导流渠。⑷沿线穿越的水泥明渠和地下暗渠众多，它们既是当地的灌溉用渠，又是排涝通道，因而管线穿越明、暗渠后要及时恢复，否则需作临时处理：对于暗渠可采用用粘土筑坝方法解决，而明渠则需加设导水管。5.8无损检测施工方案5.8.1检测程序①焊缝须先进行外观检查，符合验收规范后再进行超声波和射线探伤。②外观检查不合格，检测人员应及时通知施焊人员返修，在未返修合格前，不得进行超声波和射线探伤。5.8.2检测过程控制①检测人员必须持有效资格证上岗。②使用的检测设备必须经计量检定合格并在有效期内。③检测人员应严格执行设计文件，工艺规程和评定标准，全面完成规定的检测比例，不得漏检，评判准确，对检测的结果负责。④无损检测作业时，安排遵守业主、监理的规定，得到监理工程师下达的指定焊口无损检测指令后，在规定的时间内完成检测并及时出具检测报告。⑤射线探伤应做到低千伏、长时间、曝光准确、底片黑度严格控制在规定的范围内，各种标记齐全，摆放位置准确，底片质量符合要求。⑥65 检测结果通知及时，凡检测不合格需返修的焊缝，应出具返修通知单，并作好返修记录，如实反映，同一位置的返修次数不得超过规范要求。5.8.3人员的控制①凡参加本工程检测的人员，必须参加由具有颁证资格的机构组织的学习、培训，并经考试合格发给无损检测证书，方可上岗。②检测人员持有的资格证，必须是在有效期内，超过有效期，不得在本工程从事检测工作。③检测人员应在资格证书核定等级允许的职责范围内从事检测工作，不得超越规定等级的职责权限范围。④检测人员的配备，应能满足工程检测的需要附无损检测人员配备计划表序号部门及工种人数(人)备注1评片人员5UTⅡ级2人，RTⅠ级2人2射线检测人员3RTⅠ级3超声波检测人员2UTⅡ级4辅助工35.7.4检测设备质量控制①为确保本工程检测设备量值传递的准确性，保证检测数据准确、真实，凡进入本工程的无损检测设备，均具有颁证资格的计量器具检定部门检定合格后签发的计量合格证。②检测设备进场前，应进行全面的检查、调试，合格后方可进场，确保每台设备均处于完好状态。③X射线机作业前应按规定严格训机。④无损检测设备的配置应能满足工程检测的需要，并配备一定数量的备用设备。65 附设备及器材配置计划表设备及仪器名称规格型号数量备注X射探伤机XXQ-20054超声波探伤仪CTS-224发电机HP55004观片灯LQ-Ⅱ3黑白密度计DV-83超声波试块SGB，SRB各5（套）射线计量报警仪FY-Ⅱ4暗室设施2（套）汽车皮卡35.7.5物资采购①本工程需用的无损检测物资，按货比三家原则，由公司确定合格供货商(厂)家，公司统一采购、管理，项目部按各检测班承担的检测量核发。②对工程质量有较大影响的无损检测物资(如射线胶片、显、定影粉等)必须是经政府有关部门批准生产的产品，且“三证”(产品合格证、使用说明书)齐全。③建立物资验收制度，凡标牌不符，“三证”不全，包装破损，损坏变质的物资不得入库和发给检测班组。④物资采购按照采购计划提出的数量、规格、型号、品牌等要求进行采购，并满足检测进度和检测质量的需要。65 附表三：主要材料计划表序号材料名称规格单位数量备注1不锈钢洗片架360×80个5002暗袋150×80个5003增感屏150×80付2004象质计JB/T790210—16付45胶片爱克发盒1506显、定影粉Q/12HX3817-2004套27铅字0-9及英文字母套25.7.6质量文件的控制①项目部应配备能满足工程无损检测需要的有关标准、规范、设计文件，各种记录、报告等质量文件。②公司在本工程无损检测方面的质量文件由项目部管理，未经项目部授权或同意不得将有关质量文件向其他人员提供或借阅。③质量文件的发布应符合要求，内容完整，数据准确、书写工整、签字齐全。④工程完成后，各检测班组统一将原始记录、综合报告、射线底片等质量文件报项目部，由项目部审查、整理后提供给有关单位或报公司存档，任何个人不得自行保留。5.9地貌恢复施工方案5.9.1管线下沟后，立即进行回填和水工保护，快速恢复沟、渠、堡、坎、池、阶等。一般地带恢复至施工前地貌，设计上有特殊要求地带按设计图纸施工恢复。5.9.2管道在果园、防护林、农田等植被耕作区内敷设时，先回填底层生土，再回填表层熟土，恢复至施工前耕种条件。65 5.9.3管道沿斜坡和沟谷敷设时，管沟回填完成后，将周边多余弃土或石料分散抛撒或集中外运，避免在管沟处形成汇流，保持原有自然水道畅通。5.9..4管道经过阶地、台田时，根据设计要求设挡土墙等加以保护，若设计无要求，采用袋装土分层码放或块石堆砌等措施恢复原来阶地形状。5.9.5对陡坡和纵坡大于30°的地段，根据设计要求采取挡（截）水墙，阻水环等技术措施。5.9.6对河流、沟渠穿越时，修建的“导流渠”，在工程结束后，尽可能恢复原样，经当地管理部门验收合格后，尽可能地达到业主、监理、地方政府均满意。5.9.7道路的恢复⑴施工完毕后，在征得当地交通部门的同意后，尽快进行路面的恢复。⑵路基的处理①料处理：填土必须过筛，把杂草及腐植物清除；填土应严格控制含水量，施工前应检验，当土的含水量大于最优含水量（须通过试验获得）范围时，应进行翻松、晾晒、风干等方法降低到最优含水量。②路肩：以现有道路为基准每边外延0.5m,1:1放坡并压实，然后修坡与已建道路一致。③推土机填土：推土机须自下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于300mm。不得居高临下，不分层次，一次推填。当推土机推至填方部位时，可提起铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.5～1m，利用推土机后退时将土刮平。用推土机来回行驶进行碾压，履带应重迭一半。④填土的压实：用蛙式打夯机配合推土机对填土进行分层夯实，每层夯打不少四遍。往复夯打应重迭一半。对机器夯打不到的边、角，应进行人工夯实。⑶混凝土及沥青混凝土路面：按照原结构进行恢复。⑷普通石子路的恢复：路基经过处理以后，用平板震动器把厚度为0.3m的石子分层(每层厚度0.15m)夯实。65 5.9.8复合便道的清除后续工程施工完毕后，立即清除复合便道。清除时，应按由里至外的顺序（即与修建复合便道时相反的工序），先由D80推土机推集成堆，然后由履带式单斗配合自卸式汽车，把砂石等铺垫物运到指定的场地。5.10设备和管材运输方案5.10.1设备运输方案⑴设备自公司驻地至施工营地的运输投入本工程的施工设备和机具拟采取公路运输的方式自公司驻地运至施工营地。运输设备主要为60t和40t平板，根据机组设备的重量和外形尺寸进行分组装车，用钢丝绳和手动葫芦进行设备的固定，钢丝绳与设备的接触处用橡胶软垫进行保护，派专人进行设备的护送，途中定时检查设备绑扎状况，确保运输安全；运管车和拖车等运输设备捎带部分小型设备自行到达施工驻地。⑵设备自营地至作业带的运输在具备开工条件时，施工设备按照施工部署通过乡村道路和施工便道从施工驻地运至各自施工作业带。5.10.2管材运输方案为保障管材供应、保证工程的施工进度，根据现场实际情况，合理布置临时中转集散场地和作业带临时堆管场。每个集散中转场地根据所负责的供管区段集散管材，并根据施工进度预先储存一定裕量，防止因运输不畅造成缺管停工现象的发生。⑴防腐管运输、保管①运输协调：为减少管材的二次、三次倒运，保证供管的及时，特制定如下协调措施：65 制定好详细的倒运计划，确定好临时堆管场；提前确定、修筑好通向每个临时堆管场的道路，保证运管的顺利进行；防腐管运至临时堆管场后，立即组织卸车，采办部门及时提供需管计划。①临时堆管场地设置：ⅰ)根据现场实际情况，临时堆管场的设置包括两部分：临时大型堆管场和作业带临时堆管场地。临时大型堆管场设置在运输方式交替点处，如在公路、河流、鱼塘穿越处等地方，临时大型堆管场面积50m×35m。考虑到堆管场与施工现场的距离兼顾临时倒运设备的运输能力，临时堆管场所需数量：临时大型堆管场设置3个，临时堆管场地设置10个面积15m×40m。大型堆管场示意图如下：50m堆管场便道6m便道6m35m便道便道6m6mⅱ)临时堆管场应尽量设置在施工作业带内及非耕作区且方便施工的地点，场地应平整、压实。临时堆管场应平坦且地势较高。ⅲ)防腐管不能直接与地面接触，管子与地面的最小距离为0.2m。防腐管堆管高度不宜超过3层。管垛支撑以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2m，管垛支撑4道，管垛支撑采用袋装土的编织袋，任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应少于0.4m。③防腐管的保管ⅰ）不同壁厚的防腐管，应分开堆放，并标识清楚。65 ⅱ）管子堆放过程中，加强对外防腐层的保护，堆管场四周设置围栏，管堆间留出足够的通道，管子两端临时封堵，防止异物进入管内。ⅲ)堆管场地地势应平坦，并保持1%-2%的坡度，并设置有排水沟，场内无积水，无石块等有损伤防腐层的物体，场内道路作硬化处理。ⅳ)防腐管运抵施工现场后，露天存放时间不应过长，否则采用必要的保护措施，以确保防腐管的防腐层不受损伤。⑵防腐管装卸有关要求①防腐管装卸使用吊钩，各工种严格执行其操作规程，轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰损坏防腐层。②吊钩装卸防腐管时，为防止损坏管端，在与管端坡口接触面上衬垫橡胶。③吊钩与管口接触面应与管口曲率相同，且应有足够的宽度和深度。④装卸过程中注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。⑶重点控制①所有管子必须有防腐层出厂检验合格证。②钢管吊装必须采用专用吊具，尾钩宽度不小于50mm，尾钩与管口接触面的曲率应与管子相同。③采用拖管爬犁或专用小车运管时，应采取保护措施；人工搬运防腐管时，应用软质尼龙吊带。④防腐管堆放高度要符合规范要求，管堆前设立标志牌。⑶修筑临时运输施工便道①本施工便道指连接施工作业带与现有运输道路之间的通道。施工便道应平坦，并具有足够的承压强度，应能保证施工机具设备的行驶安全。②施工作业带与现有道路的连接通道修筑前，与业主或监理根据现场实际情况确定。按业主或监理的认定进行连接通道的修筑。③连接施工作业带与现有运输道路通道的修筑应平缓过渡，应尽量利用现有的道路与平坦地段等当地道路，以减少修筑工作量。65 ⑷施工便桥修筑：当阻断线路的河流两岸都有道路与作业带连通时，施工设备的转场将迂回绕行进入河渠对岸的便道或作业带。当跨越河流的桥梁承载力较低、距离作业面较远，并为运送施工物资和设备的必经之路时，应经监理批准后修筑便桥。其方式主要有以下几种：①沉箱便桥法：对于宽度在10m以下、水深不大于2m的沟渠、河流，采用沉箱便桥法通过。沉箱采用δ10钢板制作，体积尺寸（长×宽×高）为：4m×3m×2m。采用[10作成框架结构。桥面板采用[10作成框架结构，上铺δ20钢板。桥面板为分体式结构，单个面板尺寸为：4×6m。河流两岸埋设预制混凝土桥墩基础。使用完后可以取出重复利用，恢复地貌。②涵管法：对于一些小于5m的农田灌溉沟渠及公路的马路边沟，修筑施工便道或施工作业通道时需在沟渠上敷设钢筋混凝土过水涵管，涵管数量根据水渠的过水量而定。为保证农田灌溉，涵管应深埋至河渠淤泥以下较为坚硬的粉质土中。涵管周围采用编制袋装土填实，并用推土机压实，保证施工设备的通行。③移动式临时便桥法：对于宽度25m以内的便桥、石孔桥，应采取不同钢结构便桥形式加固或修建。租用组装式公路钢梁或者采用Φ155钢管作骨架，上铺δ20钢板制作。桥面为分体式可拆装结构，宽4m，单体长4m。第六章工期目标和保证措施6.1施工进度计划承诺进度计划承诺：我方如不能按施工计划完成工作任务，应在投标承诺的人员、机具外，增加足够的人员、设备，直至满足工程施工需要；若我方施工组织不得力，工作安排不到位，或不服从招标方、监理的管理，我方应无条件调换合格的项目经理及相应人员。若我方上述两项均不能满足工程建设需要，招标方可调整我方的工程量，直至撤换我方。65 6.2施工进度计划6.2.1山西省工业设备安装公司公司巨野分输站—巨野门站天然气管道项目施工根据合同规定日期日开工，依据我公司施工布署和施工方案，结合我公司的施工能力，确定保证按时完工，该标段总施工工期60天，明确了各工序的开竣工时间，力求做到合理衔接。第一控制点：管线开工第1天开始组对焊接。第二控制点：管线开工第30天组焊完。第三控制点：管线开工第40天清管试压完。第四控制点：管线开工第60天工程收尾完。6.2.2我公司对该标段从接桩测量放线到工程完工，施工工序进行了严密的衔接和优化安排，合理地编制出该工程的施工进度计划。6.2.3计划编制：建立和实施完善的计划管理系统，该系统包括计划的编制和运行控制两个方面，覆盖项目采购、施工和试运多个过程。项目计划编制程序主要规定了作业清单、信息化编码方案、作业时间安排，人力、机械、材料等资源加载及计划的评审等内容。6.2.3.1一级计划：合同签定后5天内递交项目一级进度计划。一级进度计划反映项目的里程碑日期，各分项工程的重要工作活动的时间安排等，包含设计进度安排、采购阶段主要设备、材料的采购进度安排、施工阶段各施工区域的进度安排、预试运和试运活动的进度安排等内容。一级进度计划以甘特图表示，是项目二级进度计划的基础和框架。经业主项目组批准后的一级进度，用于分析和控制项目各专业的总体进度。责任人：项目经理。6.2.3.2二级计划：二级进度计划以一级进度为基础并分解细化，二级进度计划以甘特图表示并明确反映各项施工活动之间的逻辑关系及相互之间的制约关系，反映项目管理、土建、设备、管道等专业的施工机械和材料采办、安装等各细项工程活动的各阶段开工和完成时间。二级计划是一级计划的细化，供项目层使用，用于指导执行层工作计划的编制和执行。责任人：项目经理副经理。65 6.2.3.3三级计划：三级计划反映项目管理、采购、施工、试运在WBS最低层上各活动间的逻辑关系和关键线路，是二级计划的细化。三级计划供项目管理层使用，用于指导执行层工作计划的编制和执行。责任人：施工技术部主任。6.2.3.4四级计划：项目运行过程中，在详细工作计划基础上编制四级工作计划，一般采用周工作计划形式。周工作计划安排并合理分配未来一周每天的实物工作量，并通过扎实的日进度控制实现周进度计划的顺利到达。责任人：施工队队长。6.2.4工作分解结构（WBS）：工作分解结构是进行项目计划、进度测量，进度评价和进度报告的基础。项目的全部工作任务自上而下逐级分解成详细的级别、层次，至工作包。6.2.5计划体系图：（见下页）一级计划二级计划三级计划可移交计划责任分区计划日进度控制生产/交付计划一级二级6.4计划控制项目控制系统通过项目实施中周而复始的控制循环来实现。控制循环是在项目执行的不同阶段对执行情况进行量化测量，测量结果与控制基准进行比较，比较结果将提供项目受控/失控的状态和发展趋势，然后针对不良区域采取纠偏措施使其回归受控状态。如此以周作业计划保月进度计划，以月进度计划保一、二级总体工作计划，周而复始，直至项目结束。进度控制流程如下：（见下图）65 不吻合吻合总体统筹控制计划（一级）工程进度计划（二级）工程进度统计及与基准比较的报告调整计划业主原因设计原因供应原因施工原因采取相应纠偏措施补回损失的时间自然原因分析判断项目组批准月进度计划周进度计划6.5计划统计管理在履行合同期间以周报和月报形式向业主、项目部报告工作的实际进展状况，且根据业主、项目部要求进行进行统计并报告人力、材料、机械的计划和实际的使用情况。6.5.1周报在每周的规定时间向业主、项目部现场代表提交周报。其内容包括：⑴本工作周期完成主要工作概述；⑵本工作周期进行的工作描述；⑶工作进度报告；⑷投入人力、设备状况；65 ⑸文明和安全施工状况；⑹主要存在问题；⑺下工作周期工作计划；⑻附表：总进度甘特图人力投入进度直方图机具投入进度直方图本周实际和下周计划甘特图在建工作量表6.5.2月报在每月的规定时间前向业主、项目组提交月进度报告，其内容包括：⑴本工作周期完成主要工作概述；⑵本工作周期进行的工作描述；⑶工作进度报告；⑷投入人力、设备状况；⑸文明和安全施工状况；⑹主要存在问题；⑺下工作周期工作计划；⑻里程碑完成状况，工作周期分析，完成期预测；⑼费用控制状况，包括发票与收款记录、变更记录；6.6计划协调措施在业主、项目管理部门和监理公司的领导支持下，建立进度计划协调工作制度，尽可能减少干扰。每日召开生产现场调度会，每周召开生产计划进度会，每月召开生产计划进度总结会，落实节点计划的实施，根据施工实际情况及时对生产计划进行调整，以确保工期目标实现。65 6.7施工工期保证措施6.7.1本标段工程主要为管线主体施工，在施工中进行流水作业，我公司将合理安排施工，保证各节点的按期完成，从而确保总工期目标和质量目标的实现。6.7.2为保证高质量、高效率完成预期目标，我们必须合理安排好各个环节施工工序、施工程序、协调好各个方面的力量和资源，控制好各个工种、程序、工序之间的相互交叉。6.7.3确保在施工过程中不出现协调上的失误，是保证本工程顺利完工的重要条件。在施工期间，公司要派经验丰富的进度管理人员，对工程的施工进度和协调作全面的追踪，及时反馈信息，对领导的抉择提供有利的保证。项目部将投入较大的精力抓协调工作，包括设备的协调、人员的协调、场地利用的协调等等。6.7.4计划控制6.7.4.1工期计划实行动态控制，采用组织措施、技术措施、经济措施和合同管理措施加以规范和约束。⑴在签定合同后在要求时间内向甲方及项目部提供工程施工周期内各种实施计划，包括施工总体实施计划。⑵施工总体进度计划编制着重考虑总工期、施工程序、材料及设备供应计划、劳动力和机具配置、自然条件及现场条件等要点。⑶编制作业计划。作业计划作为日程控制的工具，主要包括：详细作业计划、月计划、周计划及三周滚动计划等。反映出各主要工序的作业时间以满足进度控制的要求。⑷加强施工进度计划检查与监督的力度。施工进度计划在执行中可变性很大，出现进度偏差机会很多，做到每周对施工进度计划的执行情况进行检查和监督，以便为计划的调整提供必要的信息资料。6.7.4.2主要采用事前控制，同时，做好阶段性检查，分析找出影响施工计划的原因，及时纠正偏差。从而做到事中和事后控制，保证施工计划的完成。6.7.4.365 计划的调整。通过实际进度与计划进度的比较分析，一旦出现进度偏差，必须进行调整。计划调整的前提是确保施工总工期和各节点控制点不变，通过分析原因，制定相应的调整方案。6.7.5合同控制6.7.5.1严格执行合同条款，自觉履行合同义务，从技术管理、造价控制、材料采购、人机优化等方面入手，保证各工序的连续均衡施工，从而保证工期目标的实现。6.7.5.2全体参加施工的人员都要熟悉掌握合同条款，明确质量、安全、工期、等各项目标，树立质量第一、用户至上的思想，高标准、严要求，使工程质量达到或高于合同约定的标准。自觉履行合同义务，从而保证工期目标的实现。6.7.5.3合同管理人员定期检查合同履约情况，对合同履行过程中出现的问题及时反馈，并提出改进措施，保证合同履约率100%，确保工程优质、高效按期完工。6.7.6现场控制6.7.6.1根据项目整体情况，编制施工网络计划，抓住关键线路，解决主要矛盾，使网络优化运行，各施工单位应服从大局，合理调度，确保施工进度按计划运行。6.7.6.2提前与业主、监理单位、地方政府等单位联系，办好各种施工许可证，保证施工正常进行。6.7.6.3及时收听当地气象台站的天气预报，提前做好冬雨季节施工措施，尽量不因天气的变化而影响施工进度。6.7.6.4最大限度的提高预制程度，利用雨天等不利自然因素，加强场地预制，减少现场工作量。6.7.7施工调度控制6.7.7.1根据长输管道施工特点，合理配置资源，加强现场协调和调度，根据现场条件、环境和气候的变化，随时调整施工队伍的部署，减少窝工和停工。6.7.7.2加强质量控制，强化质量管理，保证整个工程不出现质量返工现象。65 6.7.7.3施工设备机具的进场就位、转场应事先提供方案和计划，保证设备机具顺利调迁。6.7.7.4及时调整施工力量，保证施工各工序的平稳过度和正常衔接。必要时加大人员、材料和机具设备的投入，确保工程按期竣工。6.7.7.5加强同业主、监理及技术监督部门的联系。根据他们的要求，及时调整施工部署。施工进度控制程序流程（见下图）招标文件进度管理材料及劳动力管理关键里程碑施工总体控制计划备案设备、材料及劳动力状态报表月计划报表旬计报表划每周详细计划报表审批NY计划实施6.7.8经济技术措施6.7.8.1将整个标段的整体施工计划（总体施工计划、日施工计划、周计划）层层分解，分解到每个作业处，每个作业班组。让每个部门、每个岗位的职工，了解工期目标，明确工期责任。6.7.8.2根据公司经济责任制，编制相应的工期奖惩措施，配合质量、安全、成本的奖惩措施，共同发挥经济杠杆作用，从而调动广大职工的劳动积极性。为完成质量、工期、成本、安全目标提供技术保证。65 6.7.8.3对影响总体工期的重要工序，关键工序，采取有效对策，合理安排施工力量和工序间衔接，疏通施工流程，减少资源浪费。6.7.8.4对周计划、日计划的偏差要进行分析，找出偏差产生的内在因素，制定相应的对策；评估对后序工序的影响，提出相应的更改措施。6.7.8.5利用施工管理软件PROJECT，进行工期管理，加载施工资源，帮助分析、计算工期控制中的各项参数，并根据更改措施和纠偏对策，编制出新的施工计划。第七章质量保证体系及保证措施生产经理项目总工经营副经理项目经理防腐机组试压组检测机组阴保施工土建机组穿越队生产办经营综合办HSE办技术质量办物资供应办7.1质量体系7.1.1组织机构图`安装机组7.1.2质量方针以质量求生存，以质量求发展，走质量效益型道路。具体体现为：65 规范质量行为，人人说到做到，争创优质工程，确保用户需要。7.1.3质量目标采用项目法施工管理，严格执行GB/T19002--ISO9002标准，使该质量管理和质量保证模式在本工程质量管理工作中得到全面的体现，并保证该工程达到上述部级优质工程之各项技术经济指标。单位工程合格率100%，优良率≥95%，达到优良工程标准；施工安全:无重大伤亡事故，无重大设备事故，无重大交通事故；现场管理:工完、料净、场地清；工期:合同工期。7.2技术、质量保证措施7.2.1职能管理职责7.2.1.1技术质量办公室⑴技术管理岗①负责执行技术规范和标准，解决施工中技术难题，对工程质量负技术责任。②负责组织图纸会审、技术交底。③负责工序控制，划分特殊和一般工序，编制作业指导书。④编制施工作业指导卡。负责组织编制工程项目的施工组织设计，并组织实施。⑤对自行编制或审批的重大安装、拉运、吊装、管线穿越方案、措施，负直接技术质量责任。⑥协助处理重大质量事故，负责制定纠正措施并组织其实施。⑦对设备、重要原材料代用，负有向业主或监理申报并办理联络设计变更手续的技术质量责任。⑧负责组织研究推广施工新技术、新工艺、新材料。65 ⑨负责组织编制工程试运投产方案，现场解决试运过程中的技术问题。负责技术文件、资料的编制、收集、整理和组织验交工作。⑵质量管理岗①制订质量检验计划，对工程实施质量检验。②对施工过程中出现的质量问题记录、分析并督促整改。③组织开展工程创优，QC小组等质量活动。④负责标准化、计量管理，保证在工程中使用合格合法计量器具，确保数据准确可靠。⑤质量奖罚权。7.2.1.2生产办公室⑴生产管理岗①负责调度、设备安全、环保、工农关系的业务管理。②负责工程的施工组织、协调和管理工作。开展文明施工，搞好现场组织管理。③负责施工安全管理、监督、检查。严格执行国家强制性环境保护标准。④负责协调工农关系工作，贯彻土地政策，执行赔偿标准，做到不误施工。赔款时准确核实，合理作价，坚持原则，不讲私情，不谋私利。⑵材料管理岗①对本项目我方承担的采购质量负责。②负责分供方质量保证能力、信誉、资质文件的收集、整理存档，为选择分供方提供依据。③对工程原材料、零部件，组织验收、试验、妥善储存。④对业主提供的物资，组织验收并妥善储存。7.2.1.3经营办公室:⑴负责工程预结算、合同、劳动工资定额、财务成本和经营管理等业务管理。65 ⑵负责计划统计，合理组织劳动力，利用网络计划确保劳动力需求平衡。⑶组织资金来源，负责该工程的成本核算，开展质量成本管理，降低费用开支，确保成本降低率的完成。⑷负责经营承包和项目管理工作，组织现代化管理方法的推行应用工作。承担工程方针目标的分解，月度任务下达和考核工作。7.2.1.4综合办公室⑴负责宣传、组织、文秘、通讯联络工作，承担公共关系、工地保卫、文字材料和施工全过程的资料存档。⑵协助生产技术部门组织施工班组开展QC活动、小改小革、五小活动和合理化建议活动，为提高工程质量和经济效益创造有利条件。⑶负责工地上的政治思想工作和质量意识教育，在全体职工中树立“质量第一”的思想，确立“为用户服务”的观点，对工程质量进行舆论监督。⑷搞好后勤服务管理，负责生活用品的管理和发放，负责医疗卫生，搞好生活区环境卫生管理，组织职工的文化娱乐活动，创造双文明工地，为职工提供良好的生活环境。7.2.1.5项目经理⑴制定质量方针，对质量体系的建立、完善、实施全面负责，为本工程项目的质量第一负责人。⑵授权技术监督办公室，负责组织、督促、检查本工程的质量管理工作。使其独立行使质量、检验的职权，保证其不受任何部门和个人的干预、正确行使鉴别、把关、报告的职能。7.2.1.6项目生产经理⑴贯彻执行生产过程中的质量管理制度与规范，严格“三按”(按施工工艺、按图纸、按标准)生产和工艺纪律，控制人、机、料、法、环因素，确保工程质量符合图纸和技术规范要求。⑵65 及时掌握生产过程的质量信息，分析质量动态，正确处理进度与质量的关系，支持质检员工作，严格把好质量关。⑶加强采购供应和物资的贮存、运输、发放等环节的质量管理工作，为生产过程及用户提供满意的原材料和产品。7.2.1.7项目总工程师⑴对工程技术和质量负直接责任。⑵组织施工新技术、新材料、新工艺的应用工作。⑶组织对重大技术质量问题及质量事故讨论分析，并在技术上作出结论。⑷组织领导和指导项目部的质量检测、质量管理、质量控制、质量监督、内部审核、计量、标准化等工作。⑸监督本项目各管理部门实施质量职责，并进行考核。7.2.2过程质量控制7.2.2.1合同评审项目经理负责组织实施投标阶段至合同正式签订前的合同评审。经营办公室负责组织实施合同正式签订后的合同评审。⑴评审方式①将合同文件分发给技术、质量、成本、采购等业务部门或人员，限期收集评审信息，形成汇总资料。②召开评审会，做好会议记录。⑵评审内容①正确理解合同条款的要求，保证最终对合同规定的理解达到一致，并将要求正确转化为文件，以做出满足规定要求的承诺。②与投标文件不符的任何要求及时传递给有关部门，并采取措施予以解决。③供需双方之间出现不一致时，由项目经理负责与业主或其代表联系协商解决⑶65 合同签订后工程施工过程中除按合同要求接受业主代表、监理、质监站的监督、管理外，经营办公室应定期或在施工可能出现困难时提出评审申请，报项目经理批准后，组织有关部门及人员研讨合同执行情况，处理合同实施过程中的障碍。必要时与业主代表、监理联系协商解决。⑷当业主要求发生变化或其它不可预见因素导致合同需要修改时由经营办公室组织进行合同评审，并采取具体的办法确保在修改生效前将有关内容通知受影响的部门。⑸经营办公室负责做好合同评审记录，并妥善保存。7.2.2.2文件和资料控制⑴文件和资料控制范围对图纸、技术资料、施工验收规范、质量检验评定标准、采购加工文件、材料检验资料、质量计划、工艺标准、操作规程、作业指导书等与质量有关的文件和资料均进行控制。⑵文件和资料的标识在文件封面的醒目位置打印顺序编号及“有效”“作废”等字样，且相应作好记录。⑶文件和资料的管理①文件的管理实行归口管理。如质量文件由技术、技术文件办公室负责；合同等经济文件由经营办公室负责；行政文件由综合办公室负责。②综合办公室负责文件的发放，并作好记录，保证与质量有关的各岗位人员都得到，并使用有效文件。③文件和资料应在授权人员审批后发布。④向第三方质量监督部门提供所要求的各种资料。⑤文件和资料的更改文件和资料的更改由原审批部门进行，采用更改通知或换版方式完成。作废的文件及时收回销毁，需保留的作废文件在标识后隔离存放。7.2.2.3采购⑴自购产品65 ①生产办公室负责我方购买范围内器材、物资的采购工作，坚决贯彻向合格的分供方(供应商)采购产品的采购方针。②对分供方的质保能力、资质、信誉、提供同类物资的历史进行调查，确定合格分供方，建立合格分供方档案。③签订的合同，做到合法有效。④制订运输和装卸方案，保证材料、设备装卸运输的安全、及时、经济，防止材料、设备在运输和装卸过程中损坏。⑤根据施工技术文件和相关标准，对材料、设备、进行到货检查验收。有复验要求的材料要进行复验。⑥委派专人保管，建立仓储等临时设施，妥善保管材料、设备及技术质量文件。⑵业主提供的材料①对业主提供的材料、设备，协助业主验收，妥善保管，并进行标识、维护和储存。②对业主提供的物资，制定专放区，如发现不合格品及时上报业主或监理，采取处理措施。③对现场直达材料和设备，认真检验，发现问题及时向监理汇报。7.2.2.4产品标识和可追溯性⑴进货的标识①对生产厂家的原标识、认真维护，防止丢失或损坏。②货物到达现场临时贮存地时，按有关物资管理制度进行标识，标识出规格、型号、生产厂家等内容。③经检验、试验或验证属不合格品的物资，标识出“不合格”字样，隔离存放。④对焊接部位，统一规定操作者的代号，通过管道上焊工组号、焊接日期等内容进行跟踪检查和分析，从而查明质量问题并改进质量管理。65 ⑶防腐管道的标识，如预制厂家进行了恰当标识，我方在搬运、贮运、安装等环节采取措施，予以保护。⑷对于不便在实物上进行标识的工序，采取记录表格图样等方式进行标识。⑸对所有的标识均相应做好记录，且记录内容与标识内容应一致，实现标识的可追溯性。7.2.2.5工序控制⑴技术质量办公室负责编制工序控制计划，划分管线施工工序，明确特殊工序、一般工序，设置质量管理点，并对特殊工序编制作业指导书(卡)，指导施工。⑵采取措施使特殊工序始终处于受控状态，并在施工前进行工序能力分析，配备适宜的人员、设备，并做好鉴定记录。⑶每道工序的技术、质量资料与施工同步出具齐全，如需业主或监理签证认可的，施工队技术员及时送交签章。⑷工序施工完毕后，按工序控制计划进行交接，必须在自检、互检、专检合格基础上报监理认可后方可转序，并建立健全工序交接记录。⑸严格执行隐蔽工程验收制度，当隐蔽工程进行施工时，由施工队技术员书面通知业主或监理，验收合格后方可进行下一道工序施工，并及时办理验收手续。7.2.2.6搬运、贮存、包装、防护和交付⑴技术质量办公室根据搬运任务量的大小确定搬运人员，其中应调配一定数量的懂技术业务、了解情况的人员，并指定负责人现场指挥。⑵对影响装卸搬运作业的现场和路线障碍必须清理，以保证操作的安全和方便。⑶根据物质的特性、数量、质量要求及货位，确定应该使用的机械设备和工具。使用机具前，必须进行检查，以保证作业安全。⑷65 对重大、复杂或特殊的器材、设备的贮存、搬运等，技术质量办公室必须提供搬运贮存措施。⑸外购物资的贮存、包装执行有关的物资管理制度。对已经完成的易损、易腐蚀等工序采取防护措施。⑹成品、半成品如防腐预制管道的交付，必须进行验收，双方签字后方可拉运到现场。⑺工程交付，试运投产并达到设计或合同要求。甲方代表在工程验交单上签字，对未尽事宜，双方协商提出遗留问题和处理意见。7.2.2.7检验和试验⑴工程检验和试验依据，执行合同规定的相关标准。⑵检验和试验记录包括检验评定表、质量报表、自检互检记录、台帐等，必须齐全、准确、清晰。⑶分项工程检验分项工程在班组自检、互检合格的基础上，由分项工程技术员主持，施工班组长、质检人员参加，按质量验评标准逐项检验，项目部专职质检员复查核定。⑷分部工程检验分部工程由技术负责人组织，施工队负责人、技术负责人、质检人员参加；项目部专职质检员复查核定。⑸单位工程检验单位工程技术负责人负责组织，施工队负责人、技术负责人、质检人员参加，检验结果由监理复查核定。⑹焊缝无损检测焊缝无损检测执行《石油天然气钢质管道对接焊缝照相及质量分级》(SY4056-93)和《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》(SY4065-93)。7.2.2.8检验、测量和试验设备的控制⑴65 技术质量办公室负责统计并列出用于工程及原材料质量检验、测量和试验的设备(仪器)包括工（卡）具清单，制订检定计划、管理办法等文件，并监督其实施。以保证检测、试验数据的可靠性。⑵使用计量器具的施工队，负责按检定计划实施计量器具的检定。⑶工程中使用样板、卡具、夹具等，由计量管理人员负责进行检测和控制。⑷控制工程质量的所有检测和试验设备、计量器具，按有关标准或规程进行维护、校准或检定。⑸计量器具使用人员当发现用于工程质量控制的检测和试验设备失准时，要把情况及时报告技术监督办公室，并对以前的检测和试验结果的有效性进行审核，同时加以记录。⑹检验、测量和试验仪器计量器具必须设置表明其标准状态的标牌或识别记录，以显示正常状态。⑺保护检验、测量和试验设备，保证在搬运和贮存期间其准确度和适用性保持完好。⑻当夹具、样板、模具等用作检验手段时，使用前加以鉴定，以证明其能用于验证生产和安装过程中的产品的合格性，并按周期进行复验。7.2.2.9质量记录⑴为持续的质量改进提供必要的评测和反馈依据，与质量相关各责任部门都必须提供完善的质量记录。⑵不论是施工过程还是对质量体系活动的记录都应清楚明确，并具有可追溯性。⑶质量记录归档编目，并在适宜的环境中保存，保管方式应便于存取，以防损坏或丢失。⑷当某一结果或者质量活动被记录后，应由主管人员签字，并注明日期。⑸质量记录的保存期限根据有关标准或业主要求确定。7.2.2.10内部质量审核⑴65 根据工程实际进展情况，由技术质量办公室制订本工程内部质量审核计划。报项目总工程师审批后实施。⑵项目总工程师组织审核小组进行内部质量审核,审核依据工程建设总公司质保手册及相应的程序文件进行。⑶写出审核报告，对审核出的不合格项采取措施予以纠正。并及时验证纠正措施的有效性。⑷审核过程的记录及审核结果由技术质量办公室保存，必要时向业主或监理方提供，供其评阅。7.2.2.11培训⑴针对项目部所有人员情况，并结合工程实际及特点，进行质量意识教育。⑵组织学习质量手册、程序文件、作业指导书等有关内容。⑶对电焊工、电工、探伤工等必须持证上岗的工种及时组织取证、换证培训，考试合格后方可持证上岗。7.2.2.12回访保修服务⑴工程验交后的保修期内，由项目经理组织施工队有关专业技术人员定期进行工程质量回访服务，认真做好保修服务工作。⑵对回访中业主提出的问题，现场核对并做好记录，制订方案措施，组织小分队赴现场整改。7.3材料、设备接、保、检、运措施7.3.1成立专项小组，负责材料的验收、检验、保管、运输工作.专项小组由兼职质检员三名、材料员一名组成，在项目部质保工程师、专业工程师的领导下开展工作。配合生产指挥系统、运输部门对全线所需材料组织好清点、验收、保管、运输工作。为全线施工工期、质量目标的顺利实现提供有力保证，从而保障项目部总体战略的顺利实施。7.3.2专项小组职责7.3.2.1负责对甲方供料的数量清点、质量验收工作。65 7.3.2.2负责设备、管材储存地点的选择，并确定储存方法。7.3.2.3负责材料的卸车、储存库倒运。7.3.2.4负责材料在储存库的摆放、验收、核对、保管工作。7.3.2.5负责收集原材料及设备配件的出厂证明或合格证书。7.3.2.6负责向甲方提供所有残次品零件的报告单和损坏零件的修复计划。7.3.2.7负责除甲方供料外的所有材料的采购工作。7.3.3质量验收7.3.3.1质量验收标准⑴设计文件中规定的验收标准。⑵建设单位规定的验收标准。7.3.3.2对甲方供设备材料的验收⑴成品管材的验收①质检人员对甲方供应的成品管材根据材料接收报告单与甲方、工程监理共同验收、检查、办理好交接手续。②应逐根测量到站管子的长度，并检查成品管管端是否有明显标记，包括钢管材质、壁厚、防腐代号。③对管端坡口成型检验、用自制椭圆检测机具对管子的椭圆度逐根检查，并做好检验记录。④按设计要求和规范要求认真检查弯头的曲率半径、角度、椭圆度。⑵设备材料的验收①组织好由甲方、监理单位参加的设备开箱检查工作，设定专人作好开箱检查记录，并收集随机技术文件资料，如合格证、质量证明书、配件一览表等，做好交接记录并转交项目部技术部门。②将所有不合格产品清单及时向业主或监理提供。7.3.3.3自购材料质量保证⑴自购材料由供应站专人负责，采购时必须货比三家，择优选用。65 ⑵自购材料必须优先选择国家、行业定点生产厂家。⑶自购材料进场应由供应站质检员和施工处质检员共同验收。⑷施工单位自购的材料，须报建设单位物资供应部门审批，并经监理单位现场查验合格后方可使用。7.3.4材料保管措施7.3.4.1材料保管⑴弯头等元件其端部用防水塞密封后，可以将它们放置在户外高于地面的台上，且上面搭遮防水布。⑵防晒、防雨、防火的材料必须有料库存放，如电焊条、电器产品等。部分产品设架搁置，且应严格地遵守生产厂家的有关材料的储存温度和条件的说明书进行保存，易燃物品的保存须按本措施有关安全规定执行。⑶水泥库房地面搭置不小于300mm高的木板平台，工地施工用的水泥必须用红砖等搭设隔潮层，并准备挡雨棚布。⑷采取有效措施保障成品管外防腐层不受外界损伤。⑸成品管露天堆放时，应采取防晒、防雨措施，管堆上用草帘遮盖。风沙季节，应捆扎牢固，防风沙损伤防腐层，雨季堆管场地应避开低洼处，防止积水。任何时候都要保护好管子两端的护套。⑹施工管线、弯管、管段专人负责，避免规格不清，造成错运、混运。7.3.4.2仓库管理任务⑴管理职责①作好物资接运、验收、装卸和发放工作，做到收发及时、准确、合理降低费用、减少损耗、完成各项任务。②做好库存物资的合理码垛、上盖下垫、入号定位、五五摆放、保管保养做到“十防”，实现库容“四无”。③做到各种帐卡、单据、报表等资料齐全、完整准确、字迹清楚、书写规范、传递迅速，保证帐卡、物、资金四对口。65 ④组织好安全生产，做好防火、防盗、防讯等工作。⑤定期检查仓库的通风、保温防沙情况。⑥加强仓库经营管理，节约各项费用降低仓储成本。⑵管理内容①外部交接做好物资接运管理中的到货记录。②内部交接做好到货接运与验收入库之间的交接记录。③物资验收入库管理工作，主要是实物的数量和质量进行核对和检验，做好验收记录，进行索赔查询、运耗、报损等处理。④库存物帐册设置及帐务管理。⑤储备定额管理，装卸作业管理等。⑥发料复核制度管理。7.3.5材料拉运7.3.5.1装卸车时只允许使用软尼龙吊带或专用吊具来进行，管道间不准发生任何形式的交叉叠压，其吊具不得对绝缘层造成损伤，不得对管端造成破坏。7.3.5.2使用钢制吊索具装卸设备时，吊索具与设备接触处应加软垫或胶皮保护管，成品管应轻吊轻运，防止撞击变形和机械损坏。7.3.5.3严禁采用撬、滚、滑及其它使管子防腐结构遭到破坏的方法装卸移动管子。7.3.5.4装在卡车上的管子不得超过最大许可重量和尺寸。7.3.5.5由卡车运输时，车上应沿管子长度方向均布最少4个、且符合规定长度的鞍状枕木，且枕木上应衬5mm厚的橡胶皮。7.3.5.6用管拖运输时，管拖上需放置带园弧槽形的鞍状枕木，且枕桩应衬5mm厚的橡胶皮。7.3.5.7管间应加垫草袋或胶皮，挡管立柱与管接触处必须加软垫或草袋，软垫考虑使用废旧汽车轮胎。7.3.5.8运输时，使用尼龙带加倒链捆绑固定，在捆绑受力部位加垫5mm65 厚橡胶皮。7.3.5.9车辆行走(依据路况)2-5Km后，应停车对捆绑点进行检查加固。20-40Km后再进行检查一次。7.3.7.10当用爬犁运输时，爬犁上置枕木并加橡胶垫层，并用尼龙带倒链捆绑。7.3.5.11人工运管时，其索具应为尼龙带，保证管外表不得碰撞地面或岩石，且应统一号令，专人指挥。7.3.5.12加强对吊索具检查，以保证人身安全和设备材料安全。7.3.5.13依地形地貌汽车无法运至施工点，材料需临时堆放时，应采取有效措施防止损伤或丢失。7.3.5.14施工作业带的临时管材堆放场地应平整，分层码垛堆放高度不宜超过2米，层间堆放软质物，最下层设两排砂袋或无石子的软土层，保证管子距离地面大于50mm,并保证管垛的稳定。7.3.5.15管材以及大型构件装卸应用起重设备、并按照起重作业安全规定进行。7.3.5.16设备、管材装车后应捆绑牢固，高度和宽度必须符合交通部门规定要求。管材装车高度高出立柱部分不得大于管径的1/3，并且顺齐、嵌靠紧密，重心适中。7.3.5.17重载车辆应中速行驶，避免紧急刹车，行车中应随时注意货物的重心是否移运，捆绑是否松脱散断，并及时处理加以捆绑。65