旅游文化广场园林景观施工组织设计

旅游文化广场园林景观施工组织设计第一部分综合说明一、项目概况本工程为罗浮山旅游方化广场一期景观工程，位于罗浮山旅客服务中心处，是理想文化活动中心。总用地面积约为19754万平方米（含建筑架空层），其中园路及铺装场地面积为44823平方米，绿化面积为12732平方米，高峰时可容纳游客10万人二、编制原则1、遵循各项条款的原则。2、遵循设计的原则，正确组织施工，确保工程质量合格，满足设计和使用功能。3、坚持设计施工图中的技术规范的原则，确保产品使业主满意。4、实施“项目法施工”的原则。5、坚持实事求是的原则，根据本单位的实力，确保施工组织的可行性、先进性和合理性。6、充分发挥专业化施工企业优势的原则。7、确保本工程质量、进度、安全和文明施工均满足业主的原则。三、编制依据1、本工程的施工图纸；2、现场踏勘的实际情况；3、（1）CJJ1-90《市政道路工程质量检验评定标准》、CJJ3-90《市政排 水管渠工程质量检验评定标准》、GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范道路绿化规划与设计规范》CJJ75-97；《城市园林绿化工程及验收规范》CJJ/T82-99；《城市园林苗圃育苗技术规程》CJ14-86；古建筑修建工程质量检验评定标准（CJJ70—90）（3）GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范（4）GB50203-98砌体工程施工及验收规范（5）GB50209-95建筑地面工种施工及验收规范（6）GB50259-96电气照明装置施工及验收规范、GBJ303-88建筑电气安装工程质量检验评定标准4、安全生产、文明施工、环境保护等有关规定。四、响应条款工期目标：2013年1月1日～2013年9月30日质量目标：符合（工程施工质量验收规范）标准，确保合格对合同条款的响应：严格按照合同条款安排工程施工，保工期、保质量。对文件所列的全部合同条款予以接受和承诺。第二部分施工准备第一章施工部署一、施工部署针对本工程的特点，我公司组建成一只丰富经验、品德优秀的项目管理班子及优秀施工队进场施工，确保施工进度计划的实施，同时保证工程质量。 在施工进度计划安排方面，采取先深后浅，先下后上，交叉施工作业，发挥我公司机械化施工优势，大力开展机械化施工，加速施工进度，如土方的挖运、混凝土的浇筑、拆除挡墙施工等。并运用我公司长期积累的地下工程施工技术和经验，加强施工技术措施，强化施工管理，加速施工进度，确保本工程优质按期的完成。本工程的施工作业量大，工期紧，按期保质完成必须精心统筹，合理安排，立体交叉，流水作业。本工程划分仿古建筑工程（景观花架廊、滨水步行长廊、特色景观亭等）、中心文化广场、特色水景、水电安装工程、苗木种植、园林小品、园路铺设及附属工程。二、施工现场准备：搭设彩钢房作为项目部办公用房，及相关操作棚三间，工具、操作棚分三处搭设；用挖掘机在现场挖排水沟，确保施工现场内无积水，水流向低洼地集中排放；复核和引测建设方提供的永久性坐标及高程控制点，测设施工现场控制网，布置控制桩，复核无误后用混凝土加以固定保护，并插入旗帜明示，以免破坏。按照提供的施工图纸计算工程量和材料分析，根据计算结果有计划地组织机械设备和材料进场，堆放于指定地点；制、照明用电为单相三线制，除了工作零线外，增加一根重复接地线。所有的配电箱均使用标准箱。三、劳动力组织计划的准备 现场管理组织机构已配足管理人员，同时制定管理制度。进场施工人员已落实入场教育，包括我公司及项目部管理制度的学习，安全知识教育，基本施工规程的学习等。第二章进场主要施工机械及周转材料配备为保证工程能顺利进行，已做好施工前准备工作，制定切实可行的质量工作计划，对施工机具设备、材料检验及成品检查、机具检查以及生活临时设施布置的各项工作应按要求完成，落实到责任人，并明确完成时间。并认真做好施工前技术准备，现场准备，物资准备。一、技术准备1、已认真组织和落实本工程的施工技术人员，质量管理人员，详细熟悉图纸，进行图纸会审。认真阅读招标文件内容和业主、设计的一切规定，要求和参照的标准，真正了解工程设计意图，根据现场施工条件，定出最佳施工方案，使本工程的施工能够获得业主和监理工程师的满意。2、原材料的测试工作已落实经验丰富及有上岗经验的质检人员，对进场砂、石料、砖及允许实验范围内的各种施工材料进行送检测试，并根据砂石料的含水量等情况确定砂浆的施工配合比，水灰比等。外地苗木进场必须交付苗木检疫证，并经业主、监理验收合格后方能进场。3、检修测量仪器，提出前期用工、用料计划。提出机械、构件加工、材料和外委托加工计划，力求保证工期进度的需要。根据设计要求和业主需要，绘制施工大样图；根据预算提出的劳动力计划，做到组织落实，保证施工要求。 4、对现场交底时的桩位，转角桩和其它节点桩位，做好定位桩攀线桩控制，认真做好保护工作，确保工程施工的正确性。5、按业主提供的永久性水准点及坐标点，沿线在施工区域按适当间距、适当位置自引临时水准点和坐标点，所设的临时水准点和坐标点经过二次以上的复核，并经过二个以上的永久水准点和坐标点闭合，报监理工程师审批后使用。二、物资机械准备1、根据工程合同的要求，在工程开工前就要与材料供应部门进行联系，落实材料货源。对于自行采购的工程材料，如苗木、花岗岩、管道、钢筋等，在进场前对材料进行预测试，达到业主及监理工程师满意之后，采购至工地，并按照进度计划，和供货单位签订正式供应合同，确保施工中不发生停工待料的误工情况。2、本工程的机械设备由项目部统筹安排，已进行一次全面检修，并做好机械设备的待用准备，一旦接到工程建设指挥部的开工令，立即准备进场施工。同时本工程为综合性广场工程，机械设备的数量及性能好坏，将直接影响本工程施工进度，因此准备足够的机械设备，以满足本工程施工要求。第三章施工测量一、平面轴线控制用全站仪及J2经纬仪测设1、根据设计、规划、业主单位提供的总平面图和现场基准线和基准点，建立平面控制网。2、利用坐标基准点，测量出坐标点，并由此引测各主辅轴线。 二、水平标高控制用DS3水准仪及钢尺1、根据设计、业主提供的水准点，引测本工程±0.00基准点，即黄海高程，并把该标高引测到建筑物四周控制桩上，并做保护措施。2、基坑开挖过程中、距基槽底500㎜标高处，用水准仪抄水平线，沿基槽每5米插上竹片桩，以便控制基坑挖土标高。3、基槽修整后，用竹片桩在基底精确标定出基础标高，并经水准仪校核。三、测量控制措施1、轴线控制：根据建设方提供的坐标控制点，根据图纸设计方格网上坐标在施工区域范围内测设纵、横两道主控制线，设置控制桩，并用混凝土加以保护定位。然后用经纬仪根据控制桩测设全场方格网；2、放灰线：根据设计施工总平面图用石灰粉在施工区域内以10M*10M为一方格撒出方格网，定出施工作业面3、BM点高程测设：根据建设方提供的高程控制点，用水准仪引测高程，并将方格网上每个角点的高程测设标注到绘制的测设图上，用以计算土方工程量；4、土方标高控制：根据设计高程和测设标高，计算出挖土深度，用水准仪及标尺控制挖填土深度；第三部分主要的施工方法 第一章给排水、电力管道工程一、施工工艺流程本工程给排水、电力管道施工的总体工序是：（一）测量放线1、由业主组织有关部门交桩、交线，提供测量控制点。2、根据设计提供的桩点位置及测量控制点，每200米引测一临时水准点，水准点须经闭合后方可使用。业主提供的桩点，施工现场测量人员应做好栓桩，临时水准点应设在附近建（构）筑物上或牢固的桩上。3、根据业主提供的管道中心桩及坐标桩进行测量放线，管道中心线及占地边线应同时放出，管道中心线上应打百米桩、变坡桩及转角桩，并注明相应的桩号、高程及角度等，所有桩点均应栓桩，并做好记录，以便在丢失、破坏时顺利准确补测、恢复。放线采用经纬仪，并使用涂有红漆的专用木桩。4、在放线过程中如出现管道走向与实际位置有较大偏差情况，应及时与设计、业主等部门联系调整管道走向。5、测量人员认真履行复核制度，同时做好原始记录，测量完成后及时请监理工程师验桩、验线、合格并签字后进行下道工序。6、在线路与地下障碍物交叉处作出标记，标出里程，障碍埋深、尺寸等。7、测量原地面高程，并且记录现场原地面的高程和地形，提交监理工程师。（二）材料、设备验收及布管 1、材料要求给水排水、电力管道工程应按设计文件和施工图施工。变更设计应经过设计单位同意。给水排水、电力管道工程的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定，应具有出厂合格证。用于生活饮用水的管道，其材质水得污染水质。环境和文物保护等方面的规定。给水排水、电力管道工程施工及验收除应符合本规范规定外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。2、设备验收及布管（1）入槽前管道要放在适当的砂袋拖架上，或沟槽堆砂或堆草，防止损坏管道外防腐。（2）存放塑管的地面要平坦松软，场地附近不得有腐蚀性化学物品。（3）管材运至现场后，沿沟槽一侧摆放，特殊地段下管前再二次倒运到所需地段。（4）管子起吊时要保持一定的角度确保管子变形力最小。（5）管材、管件及设备运卸至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根逐件检查外防腐及管口质量，并做好标识记录，不合格的不准使用，并且运离现场。管材、管件、设备进场后，应具备合格证、材质单。（6）各种阀门要放在干燥防雨场地用支架支离地面，分类存放，标志朝外，便于装卸和检验，管帽和保护在安装前不得拆掉。（三）土方开挖1、开挖前的准备 开挖前根据业主提供的资料进行现场调查以查明以下情况：（1）施工期间地下水位、土质情况；（2）地上、地下构筑物分布情况，并与当地部门洽谈处理方案；沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。掘的断面尺寸及挖掘土堆放的书面批准后再进行沟槽的开挖。（4）制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。（5）沟槽开挖前，测量人员应向挖掘机机手说明地下设施的布局情况，在地下设施两侧3米的范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施采取有效的吊架保护措施，对于重要的地下设施，开挖前应征得其管理单位的同意，必要时应在其监护下开挖。（6）沟槽开挖过程中，如遇土质不好，出现塌方、开挖放坡受限制或土方转运有困难时，则加钢板桩支撑，支撑情况视土质情况而定。（7）施工时在设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。沟槽内两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，当地下水丰富或遇雨天时用抽水机抽水，以保证基坑不被水浸泡。2、土方开挖（1）本工程采用0.8m3挖掘机进行机械开挖为主，人工清底为辅的施工方法。 （2）沿沟槽底部每隔6米钉（40×40mm）木桩，桩长0.5米，以控制槽底高程。在槽底用白灰线打出管道中心线，以便于下管时控制开挖中心线，沟槽严禁超挖，如个别地方超挖时，应用粗砂夯实至设计要求或总监要求的密实度，如遇基坑为淤泥和虚土时应挖除淤泥及虚土回填粗砂厚30cm以上，如遇岩石须超挖0.3米以上再整平并填以砂垫层至设计标高。（3）开挖过程中遇有文物、古树，应妥善保护，并及时通知有关单位处理。（4）对距沟槽较近的建（构）筑物及电杆必须采取有效的支护措施，吊车作业时应保证与上部高压线的安全距离。进行钢板桩支护开挖。3、沟槽土的堆放沟槽土及材料堆在距沟边0.8米以外的或项目监理指定的位置，土的堆置高度不能超过1.5米。以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井盖，妨碍其正常使用。4、在沟槽开挖期间，必须严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，如发现问题，要立即停止施工，并及时通知监理工程师，凡业主提前指出的与管道交叉的各种地下管线，施工开挖时必须严格保护，并按业主及监理工程师的要求开挖。5、沟槽开挖允许偏差：中心线位移为50mm，高程偏差为±30mm。6、排水措施（1 ）凡有地下水的沟槽应及时排水，槽底必须无浸泡现象，以保证管道的干场作业，并使地下水位降至槽底面0.5米以下，且降水作业持续到回填完毕。（2）在沟槽内采用明沟和集水井排水，采用明沟排水方法为沿沟槽每隔一定距离(根据渗透系数计算)设一座砖砌集水井，井径0.8米，井底比槽底深0.5米，井内稳4″潜水泵，集水井之间沿沟槽一侧做排水沟，排水沟为0.3×0.3米，并以3‰坡度坡向集水井，沟槽内水应排入工程师指定地点，排水时排水口应做滤网，防止对当地水质污染。（3）施工中遇雨天增设集水井及水泵，集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5米，确保干场作业，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施，雨季施工还应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。（4）遇有流砂的土层时宜采用人工降低地下水位的方法，具体方法为：施工前，沿沟槽一侧，每隔20-30米打一大口井，大口井直径为DN500，材质为砼管，在距沟槽边2-3M的位置上。（5）永久性工程的临时支撑如不准备取出，其强度至少要相当于永久性支撑，施工时一定要保持地下水位下降后不会影响建成的设施（或现有的设施）。7、沟槽开挖质量标准（1）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。（2）槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。（3）槽底不得受水浸泡。（4 ）沟槽开挖完毕后应及时填写沟槽开挖质量检验评定表，并及时请监理工程师验槽，合格后方可进行下道工序。8、过路采用明开挖法施工，施工时做到连续施工,施工后迅速回填,如不能迅速回填,应铺设钢板做临时便桥,以减少对车辆,行人的通行影响。若道路为车行道，提前与当地交警取得联系，争取得到交警的支持，由交警协助指挥交通。施工时施工带周围用警示牌提示周围车辆和行人。工程完工后，及时回填恢复通车。9、各种管线交叉的处理（1）施工管道与其他管线及电缆交叉位置，在施工前由业主通知施工单位，施工单位在开挖电缆及其他管线位置土方时，必须将其管线管理单位人员请到现场，在其监护下由人工开挖，并及时向业主报告有关交叉情况，便于业主与其他管理部协调制订并落实处理方案，或另行确定交叉方法。（2）设计管道穿越其它管道时，其垂直净距不应小于0.3m；支管穿越电缆沟槽、信息管沟槽时须外加SDR17.6、D80的PE套管（4米/根），套管两端与燃气管道间隙用防腐、防水材料密封，套管末端伸出沟槽壁的长度不得小于1米。也可在管道底部用砖堆（或钢管）架起保护。吊车作业应保证与上部高压线的安全距离。（4）施工时，不得对原有电缆、管道损伤。（四）、管道的敷设1、基础及管座施工（1）碎石砂垫层 人力翻斗车转运入仓，人工浇筑，平板振动器振动捣密实。①若管道处于软土上应会知甲方、监理及设计人员到现场解决，排水管道地基承载力不小于10Kpa。②测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。③碎石砂垫层应先将砂拌匀然后铺设，铺筑垫层时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。2、塑料管的敷设管材敷设前应检查管材及配件的规格及外观质量，确保管道的排列顺序，保证管道端口堵头密封无脱落，管道应由人工递送放入沟，禁止翻滚入沟或用绳索串心吊放。管道的切割可用专用切割工具，根据管径大小选用不同规格截管刀。管道接口端面应平直，无毛刺。接管口处涂刷专用胶水后，应找正方向即管材有标志一面在同一方向，然后对插入接头挤压固定。接续中应防止杂质杂务进入管内。管道接续时管内及接口处应保持清洁，无尘砂、水迹及油污。若装配后管道发生移位、漂浮、内有异物等情况，应及时纠正返工处理。管道布放后，应尽快连接密封。管道不能及时连接时，应在接头一定范围内不回填，以免影响接头的安装，对引入手孔的管道应用堵头密封。同沟布放多根管道有不在同一平面时，接口一定要错开、每隔3m 左右用肋带捆绑一次，排列平整。管道方向变化即上下左右的转弯应成圆弧状，不能小于管道的最小弯曲半径。转弯处应避免有接头，接头应安排在直线路由部分。弯管道各折点指标均应符合设计要求，当转弯或沟槽内有水管道排列困难时，可采用支架或木桩固定，以达到固定管道的效果。接头处应在施工图上记录标注，长途铺设的管道应埋设标石。管道过中间人（手）孔无需要剪断，管道两断进出入人（手）孔应留有足够的长度，以保证日后穿缆。手孔内的空余管道及已为光缆专用的管道端口应用堵头密封。3、管道接口热收缩套口：（HDPE管）（1）管套的施工环境温度为0～60℃，若环境温度低于0℃，应对管套采取保温措施。管材连接处表面的灰尘和脏物应清理干净，并使之对接无缝。（2）应用液化石油气喷枪火焰从热收缩套中间沿圆周方向均匀加热，并使热收缩套完全收缩后再分别向两端延伸加热。加热时套管允许受热温度不得超过250℃。在局部收缩完后再重新加热表面凹凸不平的其他部分，直至使其完全平整。最后应对收缩套的两端热熔胶充分熔化。熔接：（塑料管）（1）热熔式连接：利用热塑性管材的性质进行管道连接，热熔时采用专门的加热设备(一般采用电热式)，使同种材料的管材与管件的连接面达到熔融状态，用手工或机械将其压合在一起。这种方式结合紧密，安全耐用，避免了金属管件接头处水的跑、冒、滴、漏等现象。层塑料熔融，形成可靠连接，并结合专用数码记时器和安装指示孔等计时方式。热熔效果可靠，人为因素降到最低，施工质量稳定。另外安装时仅用电缆插头，可克服操作空间狭小导致安装困难的问题。 （五）、检查井砌筑1、井底底板混凝土：井底底板混凝土浇筑前要对底板中线桩、高程线进行复核。采用平板振捣器振捣。用溜槽下混凝土时要避免骨料分离，要控制好混凝土塌落度。浇筑完成后，及时采取保温、养护措施。2、检查井砌筑底板座应铺砌牢固，四周仔细夯实，盖板顶面标高应与路面标高一致。井内保持清洁，施工完毕应将井盖盖好，井口与路基的填土施工配合，同时升高。砌砖前必须对砌筑所用材料进行检验和试验，合格后方可使用。砌砖前必须检查基底的尺寸，高程及底板混凝土强度是否符合要求。砌井时应随时掌握尺寸。1）与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净。2）砌砖前应根据所放井位线，撂底摆缝确定法砌筑。3）砌井时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以1㎝为标准。4）砌墙如有抹面，应随砌随将挤出砂浆刮平，如为清水墙，应随砌随刮缝，其缝深1㎝为宜，以便勾缝。3、抹面①抹面前先用水浇湿砖面，然后采用三遍法抹面，即：a、先用1：2（1：2.5）水泥砂浆打底，厚0.8cm。必须压入砖缝，与砖面粘接牢固。b、二遍抹厚0.6cm找平。 c、三遍抹厚0.6cm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。②当分段抹面时，接缝要分层压茬，精心操作。③抹面完成后，井顶用草袋覆盖，防止干裂。④砌井抹面达到要求强度后即可还土，严禁先还土后抹面。⑤为了保证抹面三层砂浆整体性好，因此分层时间最好在定浆后，随即抹下一层，更不得过夜，如间隔时间较长，应刷素浆一道，以保证接茬质量。⑥修复因接管破坏旧抹面时，先首先将活动起鼓灰面轻轻砸去，并将砖面剔出新砸，用水冲洗后，先刷素灰浆一道，然后再分层抹面。4、安装井盖井蓖：在安装或浇筑井圈前，先仔细检查井盖。井蓖是否符合设计标准和有无损坏、裂纹。检查井等砌完后，立即安装井盖井蓖。检查井位于非路面时，井盖高程应高出周围地面15cm。当井身高出地面时应将井身周围培土。（六）闭水（水压实验）：（给排水管道）当雨、污水管道安装接口及检查井都分段完成，接口砂浆强度达到设计70%以后，根据设计要求，分段进行闭水实验。闭水试验（水压试验）应在管道灌满水后24小时进行，试磅时间不得小于设计要求。磅水水头高度为管内顶（窨井筒）水平面。如窨井高度底于磅水要求的2M水头时，水头高度至窨井口为止。（七）管道冲洗、消毒（给水管道）消毒：采用高浓度的氯化水浸泡2小时以上。 冲洗：待管道消毒后，即可进行冲洗。冲洗水的流速不低于0.7米/秒，否不易把管内杂物冲掉，或造成冲洗水量过多。对于主要输水干管的冲洗，应事先认真拟定冲洗方案，并调整管网压力。在冲洗过程中，严格监视水压变化情况，冲洗前应对排水口状况仔细检查，下水道或河流能否排泄正常冲洗的水量，冲洗水流是否会影响下水渠等的安全，在冲洗过程中应设专人安全监护。（八）管道砂回填由于管线工程完成后即进行砂、土方回填工程施工，所以回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。1、为了保证回填砂、土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。2、回填砂的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。3、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。4、管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。 6、回填前清除槽内杂物、排除积水。7、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30㎝，管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。8、回填砂每层虚铺厚度为20～25㎝。9、回填砂中不得有碎砖、石块。10、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。11、土密实度为95%以上，管顶以上50㎝范围内填土密实度为87%以上。12、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。第二章广场及园路工程一、广场及园路地面铺装铺装地由块料面层组成主要的路面，在园路的两侧布置侧石。所以施工的关键在于放样和块料加工的准确。1、地基作业首先，我们要根据坐标网格找出铺装地的中心点或园路的相交点或坐标。并根据这些点之间的方位角和距离，用经纬仪从两端进行闭合校核，确保其测绘的准确性，然后根据控制点再进行局部放样。根据所放之样进行路基的施工，路基要做得略宽些，即利于施工方便，同时也保证了路基。对于夯实的土要做含水量和密实度实验。如含水量过高，要进行翻晒处理，如过干，则洒水湿润，使含水达到最佳值，这样有利于土粒之间的摩阻系数达到最好值，以确保土基的密实度。 由于块料面层的基层是素砼，抗折强度较低，为此要确保土基的密实度达到93%以上。因为没有地质报告，在施工中要注意随机应变，必要时要钻土取样进行分析。对于暗浜则要挖掉淤土，用砂石和土每30CM一层分层压实，对于弹簧土就要翻开晾晒并撒石灰粉，等干后再夯实，或者加碎石夯实挤紧。如果遇到承载力较低的地基且面积较小，则可将水泥或沥青注入其中来改善土粒之间的胶结状态以提高地基的承载力。2、150厚6%水泥级配碎石石屑垫层作业在地基处理完成后，该垫层我司采作集中机械拌和站进行拌和，人工进行摊铺，机械压实，并进行养生。3、砼作业在地基完成后要迅速浇捣砼基层，不可让地基暴露在外太久。基层砼由于用量较少，为节约造价故而决定采用现场搅拌混凝土。混凝土搅拌时要严格按配合比下料，现场要设置磅秤，每次的搅拌时间要控制在2-3MIN之间，确保粗细骨料和水泥浆之间紧密结合，又防止由于搅拌时间太长从而降低石子的强度。当然现场采用的砼原料都要送实验室进行测试，质量合格的才允许使用。当混凝土铺好后，要用平板式振动机横向纵向振捣两次。每次振捣时要沿前进方向搭接30-50CM（保证有1/3的搭接面），振捣至混凝土不再下陷、浆水不再上溢为止。 由于是砼基层找坡，浇捣时要注意泛水（用水准仪跟踪控制）。为了便于和面料紧密结合，可在其强度比较小时用竹丝扫帚大面积拉毛。待砂浆强度达到70%以上（三天后）就可铺贴块料面层。广场面积大于100平方米时应设置伸缩缝，按5米×5米公块做缝，当路宽小于5米时，混凝土沿路纵向每隔5米公块做缝，当路宽大于5米时，沿路中心线做纵缝，沿道路纵向每隔5米分块做缩缝，混凝土纵向长约20米左右或与不同构筑物衔接时设置胀缝，缝宽做法详见施工图。4、块料铺贴块料要选择表面平整光滑、无缺棱掉角、裂纹和颜色不纯等现象的材料。侧块料的边为准线拉麻线铺贴块料。（1）地面浮渣清理干净；（2）找出施工面四周的中心，弹出中心线，由标准标高线挂出地面标高线；（3）饰面板表面不得有隐伤、风化等缺陷，不得采用易褪色的材料包装；预制人造石材面板应表面平整，几何尺寸准确，表面石粒均匀、洁净、颜色一致；（4）安放标准块，用水平尺和角尺校正无误；（5）图案拼花和纹理走向清晰的石材要试拼，满意后再正式拼贴；（6）一般地面应从中间向四周铺贴，台阶一般由下向上铺设；正式铺贴前，用素水泥浆将基层刷一遍，随刷随铺；（7）用1：3干硬性水泥砂浆（水泥砂浆）找平，石材用水全部湿润并阴干放置；（8 ）水泥浆涂抹在材背面，安放时必须四角同时落下，用橡皮锤敲击平实，缝隙顺直且小于1MM；（9）室外安装光面和毛面的饰面板，接缝可干接或在水平缝中垫硬塑料条，垫硬塑料条时，应将压出保留部分，待砂浆硬化后，将硬塑料条剔出，用水泥细砂浆勾缝。干接缝处宜用与饰面板颜色相同的勾缝剂填抹；粗磨面、麻面、条纹面、天然面的接缝和勾缝应用水泥砂浆。勾缝深度应符合设计要求；（10）路面碎拼石材施工前，应进行试拼，先拼图案，后拼其它部位。接缝应调协，不得有通缝，缝宽为5~20MM；（11）施工时采用胶料的品种、掺合比例应符合设计要求并具有产品合格证；铺好的地面在2~3天内禁止上人，素水泥或勾缝剂嵌缝，表面应清洁干净。光面和镜面的饰面板经清洗晾干后方可打蜡擦亮；（12）整批石材到货后，需先挑选石材色差、对角、大小、尺寸不一的，统一安排后方能正式铺贴；（13）为了保证胶结的质量可在水泥砂浆中掺2-3%的107胶水。铺时在块料背面抹上略厚于设计厚度的呈四棱台形的砂浆，铺在刷过素水泥浆的基层上，用橡皮锤轻轻敲实，将浆水挤出，确保座浆率。（14）铺好干硬后，用接近块料颜色的水泥稠浆嵌实，面层再用干布擦干净。在面层铺完24H后应洒水养护1-2天，用以补充结合层硬化过程中所需的水分，养护期三天内禁止踩踏。（15）要注意块料面层铺贴时的平整度，用直尺检查，两块石材之间的高差不得大于0.5MM。（16 ）对于侧石要注意在转角处的圆顺，线条要柔和。侧石之间要留有5MM的缝隙，用砂浆嵌实，并在上口留出约3MM的高度。（17）台阶或坡道平台与建筑外墙面之间设缝，缝宽30mm，灌建筑嵌缝油膏，深50mm。（18）地面石材铺装留缝，地面砼砖铺装留缝除特殊指明外均应≦5mm。4、散置石散铺（1）材料要求雨花石已经过筛选，无破裂、毛面及规格不符的颗粒；水泥采用425号普通硅酸盐水泥；砂采用砂或粗砂，应过筛，粒径应小于5mm，含泥量小于3％。（2）作业条件：地面垫层已做好，其强度达到5.0Mpa以上；在标高桩上已弹好控制面层和排水坡度的水平其准线或标志；对石的规格、颜色、品种、数量进行清理、检查、核对和挑选工作已完成。（3）操作工艺：基层处理好后，结合层采用设计规定的水泥砂浆铺平。散置石应选用符合设计要求的规格、色泽，表面光滑；铺装时按铺装范围分块放样、铺装时按铺装范围分块放样、石子排列整齐有序、表面平整，铺好后立即拍实。面层用同标号水泥砂浆铺平填缝，以芦苇扫把将多余水泥沙轻轻扫去；干水泥扫平后，用细孔喷壶洒水浇透。 铺设完毕后五天内必须有专人用细喷壶喷水养护，切实做好成品保护工作，铺设区在七天内严禁一切人进入。5、桟道木制栏杆及铺装（1）木地板施工采用木板面层，木地板应采用不易腐朽、不易变形开裂的木板，其宽度不大于120mm，厚度应符合设计要求。木地板、木搁栅和垫木等用材规格、树种以及防腐处理均应符合设计要求。（2）施工要点①木搁栅采用实铺式，其断面尺寸、间距及稳固方法等均应按设计要求铺设。木搁栅应作防腐处理。②铺设前必须清除钢构件上的杂物。③木地板铺设时，应与搁栅成45°斜向钉牢，并使其髓心向上，板间的缝隙不大于3mm。每块木地板与其下的每根搁栅上各用两枚钉固定。钉的长度为板厚的2.5倍。④为防止使用中发生音响和潮气侵蚀，可在木地板上干铺一层沥青油纸（或油毡）。⑤木地板铺设时，应与搁栅成垂直方向钉牢。板的接缝应间隔错开，板与板之间仅允许个别地方有缝隙，但缝隙宽度不大于1mm。每块地板钉牢在其下的每根搁栅上。钉的长度为企口板厚度的2～2.5倍，钉帽砸扁，从侧面斜向钉入。⑥板表面不平处应进行刨光，刨削方向应顺木纹。⑦木地板面层的涂料和上蜡工序需待室内装饰工程完工后进行。二、侧石施工 1、侧石质量要求：该工程采用的侧平石，采用300*300*35及1000*500*60的花岗岩成品构件，采购前应会同业主和监理工程师，对供应商进行考察，经考察合格同意方可使用，并且构件在质量上必须达到；表面色泽一致，无蜂窝、麻面、露石、脱皮、裂缝等现象；外形尺寸偏差长宽高不超过±5毫米；平面外露部分平整度偏差小于3毫米；外露面缺边掉角长度小于20毫米，且不超过1处。23、侧石施工施工方法：①基沟开挖：用人工开挖基沟，然后用蛙式打夯机夯实沟底；②施工放样：用经纬仪侧放侧石安装的平面走向，用水准仪控制垫层和标高；③混凝土垫层的浇筑必须控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。按设计的材料比例配制砼试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高。混凝土层施工完成后，应及时开始养护。④铺设水泥砂浆找平层：铺设水泥砂浆时，除应遵照普通水泥砂浆的规定外，还应严格控制其表面的标高及平整度；⑤侧石安装：安装时应挂线控制其高度及其顺直度，缝隙应紧密。其高度用垫水泥砂浆的厚薄来调整；⑥勾缝：用人工沟平缝。4、侧石安装的质量要求： ①侧石安装必须稳固，并符合线直、弯顺、无折角的要求，顶面应平整无错芽，侧石沟缝应严密，基沟回填必须密实；②对于侧石要注意在转角处的圆顺，线条要柔和。侧石之间要留有5MM的缝隙，用砂浆嵌实，并在上口留出约3MM的高度。第四章仿古建筑施工一、亲水平台、长廊、亭等1、基础、承台、地梁施工（1）承台，地梁同时施工，钢筋、模板安装完成后一起浇筑；（2）承台、地梁底浇100mm厚砼垫层做地模，垫层宽度应考虑装模所需工作面；（3）承台模板均采用夹板、木枋成型，钢管加固。浇筑混凝土时，应注意不得直接将运输道搭设于模板之上，以免对模板系统造成影响；（4）地梁支模应特别注意支撑必须牢固，用于固定模板的斜撑一定要有牢固的支撑点，以防模板移位和变形；（5）承台、地梁混凝土浇筑完成拆除模板后即可进行土方回填，回填时应分层淋水夯实，每层厚度不大于200mm。6．钢筋工程本工程按地震烈度7度设防，钢筋制作、绑扎必须符合抗震设防要求。（1）钢筋制作A．钢筋制作由现场设置的专业加工场完成，以减少二次搬运费用，且大大方便施工。B ．钢筋下料前，应对各种不同料长的钢筋进行归类，结合原材料长度合理配料，避免出现过多短小余料，对直径Ф12以上，长度超过1.0M的短料，均应及时进行对焊接长。在满足规范要求前提下，分散搭配用到工程上去，减少浪费。C．钢筋进场前，应查验合格证。开料前应提前按规定抽样送检其机械和焊接性能。抽检合格后方可开料制作，并登记好进料钢筋用于构件的名称和部位。（2）钢筋组立A．柱基础插筋，必须严格依线埋插。为防基础插筋发生相对位移，基础插筋必须用定位钢筋同底板桩台钢筋绑扎固定撑牢，并采用“井”字架管或木板框架予以临时固定。B．柱竖向钢筋组立接长采用搭接接长。钢筋搭接接长应严格按设计要求留足搭接长度40d，绑扎点应绑扎牢固。C．梁板钢筋绑扎本工程框架梁柱接头钢筋密集，要求模板工程必须与之配合。根据我公司在类似工程的施工经验，我们拟采用先施工梁板模，再绑扎钢筋笼，钢筋笼全部绑好后再整体入模的施工方案施工。梁板钢筋绑扎前，应在模板上进行编号，划线，标清梁钢筋之用料规格、编号及间距，然后对号绑扎。钢筋绑扎时须依序绑扎，以保证钢筋绑扎成型质量达到设计要求和提高工效。 框架梁纵向通长钢筋应采用焊接接长或绑扎搭接接长，接头位置梁内面筋应避开柱位支座位置，梁内底筋应避开跨中位置。板内底筋优先采用焊接接长，允许采用搭接接头。当采用焊接接头时采用单面焊，焊缝厚度不少于0.3d，焊缝长度不少于10d，采用搭接接头时搭接长度应不少于设计要求搭接长度。钢筋保护层必须得到可靠保证。框架梁柱用50×50×25高标号水泥砂浆垫块来保证。楼板底筋用50×50×15砂浆块保证，其垫块间距底筋Ф10以上约1200×1200，Ф10以内约1000×1000；板面负筋用Ф10@1000×1000铁马凳保证，并在浇捣砼时派专人跟班随时纠正提升踏陷变形的钢筋。毕后，专业班组要进行自检自查，自检合格后报请内部专检，并提前告知监理部门进行隐蔽验收，验收合格后及时完善工序交接手续并进入下一道工序。7．模板工程模板工程的质量好坏，不仅直接影响主体砼感观质量评定，亦直接影响内外装饰工程施工质量和经济效益，因此必须严格控制质量标准，保证模板工程优良。本工程模板采用如下材料：模板支撑：采用优质门式脚手架与钢管支撑相结合，模板面料：砼柱侧模、梁板模板以18厚优质夹板为主，辅以散板镶边补缝。模板施工前应根据设计施工图进行配模设计，编号安装；支模前应做好放线定位和模板底部安装面找平及设置模板内外定位基准工作。（1）柱模板 柱子模板采用单片就位组合拼装。组装前应按设计配模，检查其板边平直度，外形尺寸等有关质量项目；组装时应随时检查并纠正模板位移和垂直度，安装柱箍和稳定柱模斜撑。柱箍采用Ф48短双钢管或80×80双木枋和对拉螺栓及“3”形扣件组成。柱箍间距视柱子大小，高度变化450—600不等。柱浇筑时，模板底部（柱脚）应留置清扫口，以保证浇筑柱子砼前湿润模板用水和各种冲洗废物顺利排出模板，模板冲洗湿润完毕后，再及时钉封清扫口。同一轴线位置柱要拉通线进行检查校核。为方便柱子扎筋、支模、浇砼，应搭设专用钢管固定脚手架。柱模装好后应按图钻孔预留墙体拉结筋和过梁钢筋。（2）梁板模板梁板模板一般均采用18厚胶合板，80×80木枋成型，个别辅以木板镶边嵌缝。模板支撑体系采用门式脚手架与钢管支撑相结合。本工程计划配置约2000m2的梁板模板，以满足施工进度要求。按照规定梁底板跨度大于4m时，跨中梁底处应按设计要求3%起拱，主次梁交接时，先主梁起拱后次梁起拱。支模时，地面一定要事先进行处理，保证地面对模板的承压力，本工程拟在施工完成150厚碎石垫层后再支楼层模板，确保模板体系的刚度，不允许有下沉、变形现象。模板装好，绑扎钢筋前，应派人将梁底和柱头内的木屑、铁钉、水泥片等杂物清理干净，并用水冲洗。边梁侧模应用T型Ф12对拉螺栓予以加固，间距500mm ，确保外梁截面准确不变形，为外墙装修施工创造有利条件。模板制作拼装必须满足质量要求，表面应平整，拼缝严密不漏浆，并有足够的刚度和强度。较窄的拼缝可用水泥兑107胶调成腻子补平。柱全高垂直度允许偏差3mm，柱长+5，-5mm，梁柱截面尺寸+2mm，-5mm，梁柱侧向弯度允许偏差1/1000，梁拱度+5mm，梁长±5mm。及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，拆模时应注意以下几点：侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；梁底模必须在砼强度达到规范允许的强度值时方可拆除。梁跨小于8m时，砼达到设计强度的75%可拆除。上部施工时，大梁底应在跨中位置应回顶支撑，以有效传递施工荷载。整理并清理干净，板面涂隔离剂，以利再用。8．砼工程（1）砼拌制砼施工中保证砼强度是关系工程结构的技术关键，这就要求在砼拌制方面必须设专人负责抓好以下几点：A.严格把好材料质量关和计量关。水泥：采用富余系数大的425#水泥，以确保砼强度等级符合设计要求。砂子：选用优质中粗砂，细度模数MX=2.6－3.1，含泥量小于2.0%，计量误差±2.0%。石子：优质石灰岩或花岗岩碎石，粒径0.5－3MM，含泥量小于1%，针片状含量小于10%，无风化石，计量误差±2.0%。 B.严格控制配合比砼配合比由试验室试配后确定，施工现场根据当日砂和石的含水率进行换算调整配合比。砼配合比坍落度控制在3-5CM，砼初凝时间不得早于4小时，以减少楼板砼施工冷缝出现。C.严格搅拌制度每批水泥进场都要按规定抽样进行物理性能试验。后台严格按样板车进砂石料，保证计量误差在规定要求范围内。砼拌合物连续搅拌时间不小于2分半钟，保证砼搅拌均匀。随机抽样测定并严格控制砼坍落度和按要求留制砼试块，并及时做好砼搅拌记录。搅拌机手应随时注意观测砼的感观质量，发现砂石比例不正常，砼水灰比失控应立即告知专职砼质量控制技术员、质检员处理，不得有误。（2）砼浇筑为了提高施工效率和加快施工速度，特采用砼集中搅拌，然后用两台提升笼吊运至各楼层的施工方案。砼搅拌好后,用提升笼将砼提到操作楼层,再用人力翻门车经浇筑栈桥送到各作业面上。柱砼浇筑用提升笼将砼提到操作楼层,再用人力翻门车拉到各作业面上，采用人工翻铲，分层传递的方法施工。A．砼浇筑前应根据砼量的多少，充分准备好材料（水泥、砂、石）、机械及劳力（每日两班工作制），应有备用电源，水源及常用机械零配件。B．柱砼浇筑前模板内杂物必须清理干净。扫灰口在清理完杂物及积水后再封闭。为防止砼离析，浇筑高度大于3m 时，应用溜槽送入柱内。柱根先浇灌20—30厚1：1水泥砂浆，砼浇捣至柱顶5cm左右时，向柱顶加铺一层约50厚碎石，用振动器将石子与柱顶砂浆振匀密实，并及时清除柱顶面浮浆。柱浇筑时，应分层进行浇捣且要求每层高度以不超过500为宜，振捣必须及时，快插慢拔和勤插勤拔，防止卡棒死棒，不漏振，不过振。梁柱接头钢筋交错密集，砼难以振捣密实，施工中应特别注意，必要时应使用钢针插捣，保证砼振捣密实。C．梁板砼浇筑前应根据浇筑面积布置规划好浇筑路线，宜采用“平行往复后退式”浇筑，精确计算平行浇筑带的砼量，每浇筑一条砼平行带的时间不宜超过2h，以保证在砼初凝前往复一次，避免施工冷缝的出现。按规划好的运行路线搭设浇筑栈桥或平台，操作人员在浇筑栈桥或平台上推车，及时清除撒落在浇筑栈桥或平台上的砼，严禁作业人员用斗车或人踩踏楼面板负筋，钢筋工随砼浇筑进程跟班，及时修整被踏落的负筋，确保板负筋位置的准确性。D．楼板砼应用平板振动器振密，楼板砼应赶在砼初凝前实行二次压光，以减少和防止楼面裂缝。柱子位置不应抹光，应拉成毛面或适当撒点碎石用木抹子压入水泥浆内，以增加柱头施工缝处砼接合性能。（3）砼养护砼养护质量的好坏，直接影响构件整体强度，因此，必须有专人抓好砼养护关。砼终凝后派专人浇水湿润养护，养护时间不少于7天。必要时可用草包和麻袋覆盖，以增加保水时间。首层柱砼强度等级为C30，必须在砼浇筑完成模板拆除后立即用麻袋包裹养护，以减少砼表面碳化深度，确保砼强度达到要求。 9．脚手架工程（1）内架本工程施工内架采用多功能门式钢管脚手架。（2）外架外架按常规采用双排毛竹外架。A．质量要求1、竹脚手架是使用竹竿搭设的脚手架，外墙必须搭设双排脚手架，总高度控制在八层，楼高约25米以内。2、搭设外墙竹脚手架，必须认真检查使用的竹材质，必须符合规范、规程和质量要求后才能使用。3、立杆（主柱），大小横杆必须横平竖直互相错搭，用竹篾或尼龙篾绑扎牢固。4、立杆（主柱），大横杆有效部分的小头直径不能小于8厘米。小横杆有效部份小头直径不能小于9厘米，立杆处必须有柱竹和顶竹传力于地面。5、搭设外墙双排竹脚手架，架体宽度一般为0.8~1.0米，立杆(柱)间距不能大于是1.30米，小横杆的间距不能大于0.7米，柱挂头搭接必须平整，加木板(或砼块)垫脚使之传力均匀，防止下沉。6、外墙双排竹排栅两端外侧和转角处以及中间每隔12米，必须设斜拉杆，剪刀撑和支杆，剪刀撑和斜杆与地面的角度为450为宜，但不大于600，剪刀撑从上到下连续设置支杆，底端埋入不少于30厘米。 7、架子在7米高以上，必须与建筑物拉结牢固，即每高4米，水平每隔7米设拉结点进行锚固，高度在15米以上时，必须在建筑物边梁柱板处预埋锚杆，作刚性拉结。8、架子的立杆和支杆的底端，必须埋入地下，并置于坚实的地基上，立柱脚应加砼垫块，必要时加扫地杆牵拉牢固。9、架子离墙面的空隙一般不得大于25厘米，桥域内必须满铺脚手架板（可隔层满铺），并用铁线扎牢，脚手架不得有空隙和探头板，架子外侧必须搭设防护栏。10、架设竹脚手架桥域荷载一般不得超过200公斤／每平方米。B．安全措施1、一般从二楼面开始（4－6米高）沿建筑物排栅外围四周，应设安全斜挡板（按450角设置）以后每隔3－4层设安全斜挡板，一般挑出2米以上。2、施工现场主要通道口、出入口、上落笼出入口的上方应设置安全防护棚，（必要时可设二层防护棚）。3、外排栅应随建筑物结构上升面加高，保持高于层（面）1.2米以上。各层临时通道口两侧等地方应设置防护栏，高度不低于1.2米。4、随着外排栅加高，沿排栅外侧应挂设满铺安全网，且拉结牢固。5、要经常清除堆积在外排栅桥域走道上的砖头砼块杂物，防止物落伤人。6、工人上下班作业时应走安全斜道，严禁攀爬架子上落，以免造成坠落事故。 7、各种外排栅脚手架搭设后，必须经施工负责人、施工员、棚工班长，共同检查验收，合格后才能使用。8、搭拆外排栅的专业技术工人，必须经过体格检查，合格后持证上岗操作，同时必须戴安全帽，穿防滑鞋、挂工具袋。悬空危险作业地方还必须配戴安全带，扣好安全钩，严禁酒后上岗作业。9、搭拆外排栅脚手架要设置警戒线，各通道口要封闭，并挂设危险标志和护栏，指派专人执勤值班。10．砌体工程本工程设计周边外围墙体和内隔墙均为M5混合砂浆砌筑180厚红砖。（1）红砖强度等级必须符合设计要求，进场时应有出厂合格证。用于砌体的石灰膏必须熟化。砌筑前一天应浇水湿润红砖，墙体砌筑前应弹好控制边线，经技术复核检查合格后方可施工，砌筑时采用双面挂线。（2）按设计图纸要求，做好构造柱，墙体拉结钢筋，砌体与梁底的联结用砌筑砂浆斜砌一层红砖，上下顶紧灌浆堵实且应在下部砌体砌筑完成一周后进行。（3）砌砖工程设楼层统一平水控制，设置砌筑用皮数杆，严格控制窗台标高。砌筑时按合理的组砌方法，灰缝饱满。（4）砌筑砂浆必须达到设计要求强度，还要有良好的施工和易性。11．抹灰工程（1）墙面抹灰 基层处理：基层必须坚实，清洁（无油污、浮浆、残灰以及杂物等）。做面层前必须提前一天用清水洗擦干净基层，保持湿润；影响面层厚度的凸出部分要凿平并洗擦干净；过度凹陷部位应先用配比相同的砂浆分层抹压找平。表面太光的要剔毛，或用1：1水泥砂浆掺10%107胶薄薄抹一层。本工程按中级抹灰施工。抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线。然后踏饼、冲筋。砼基层刷素水泥浆后应随即抹底子灰，底子灰分二遍成活，头遍要压实，待5－6成干时抹第二遍灰。室内墙面、柱面的阳角和门洞口的位置，用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。墙面抹灰应表面光滑、洁净，接搓平整，线角顺直清晰。（2）顶棚抹灰顶棚抹灰前应用清水润湿并刷素水泥浆一道。抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边1000mm范围找平。抹头道灰时必须与模板纹的方向垂直，用铁皮抹子用力抹实，紧跟抹第二遍找平层，待六七成干时，即应罩面。顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡，接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。一般抹灰的允许偏差和检验（3）地面抹灰水泥砂浆地面宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，标号不低于425号。基层表面应粗糙、洁净、湿润。面层与基层的结合必须牢固无空鼓。做面层时先刷以水灰比为0.4—0.5 的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实，用刮尺找平，用木抹抹平，铁抹压光。抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。水泥砂浆面层铺好后一天内应以砂或锯末覆盖，并在7—10D内每天浇水不少于1次。如室温大于150C时，最初3-4D内每天浇水最少2次。水泥砂浆地面面层的允许偏差为：表面平整度4mm，踢脚线上口平直4mm。（4）卫生间内壁白色瓷片面层铺贴到顶抹好结合层后，根据水平线，中心线（十字线）先铺好左右靠边基准行的瓷片，以后根共38页据基准行由内向外挂线逐行铺贴。非整块面应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置。用水泥膏（约2—3MM厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。挤出的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1MM为准）。灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用折水泥填平缝子，用锯末、绵丝将表面擦干净至不留灰为止。☆瓷片镶贴的允许偏差为：表面平整，立面垂直，阳角方正，接缝平直均为2MM，接缝高低0.5MM。12．外墙面砖1、工艺流程 施工准备——清理刷洗基层——拉通线、找规矩、做标志——分层刮糙找平——弹线分格——涂抹水泥浆结合层——在面砖背面抹水泥浆——铺贴面砖——拨缝——嵌缝――清洗。2、选材：为保证接缝平直，使用前应对面砖进行挑选，剔除缺棱掉角严重或尺寸偏差过大的产品。外墙材料选用大厂产品，要求质地坚固，吸水率不大于0.2％，色调柔和，耐水，耐冻，经久耐用。颜色均匀，规格一致，留缝平直，宽窄一致，无凹凸不平，裂缝夹心和缺釉现象。先拿样板经甲方认可后颜色及材质后，方可进货。本工程除楼梯间部份为米黄色面砖外，其余部位均为白色面砖。4、抹灰前应对主体结构以及其它配合工种项目进行检查，主要检查以下几项：门窗洞口位置是否正确，窗洞口高低是否符合标高要求，窗洞是否上下左右均能通线；各种挑檐空调板等外墙装饰线条有否遗漏，是否正确；伸出墙外的空调套管是否已预埋好，位置是否正确；5、基层处理：砖墙、砼表面凹凸不平的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补平，表面太光的要凿毛，或用1：1水泥浆掺107胶薄薄抹一层。表面的砂浆污垢、青苔等事先均应清除干净，并洒水湿润。墙面的孔洞应堵塞严密，必须用1：3水泥砂浆堵严。露出墙面用于支模的螺杆及PVC套管应事先割平，抹灰、堵严。6、抹底子灰要贴灰饼、冲筋、刮平，要绝对平整，阴阳角要垂直方正。外墙1：3 水泥砂浆打底由屋檐开始从上自下进行，打底分二遍成活，头遍要压实，表面扫毛，约5－6成干时抹第二遍。砼基层先浇水湿润，然后刷水泥浆一道再抹灰，抹完后划毛并浇水养护。7、抹底子灰后，应在底子灰上从上至下弹出若干水平线，在阴阳角、窗口处弹上垂直线，以作为粘贴面砖时控制的标准线。8、施工时，应避免墙面不平整、分格缝不平直、砖块缺棱掉角、空鼓、脱落等缺陷。9、外墙窗台、窗楣、雨蓬、压顶、空调板等线条，上面应做流水坡度，下面应做滴水线，滴水线应做到整齐一致、顺直。10、面砖粘结后，砖缝要用水泥砂浆嵌缝填满。嵌完缝后，应用棉纱及时将表面灰浆擦洗干净，以免污染和失去光泽。每班下班前须将面砖下口灰刮平，以保证下次粘贴时接口处平整。11、面砖镶贴允许偏差如下：表面平整度2mm，立面垂直度3mm，阳角方正2mm，接缝平直度3mm，接缝高度差1mm。12、面砖粘贴后必须与墙面基层有一定的抗拉粘结强度，设计无要求时，其抗拉粘结强度必须大于0.3Mpa。13、每一层段经甲方、监理或质检部门验收后方可拆除外脚手架。13、屋面防水工程主体结构已验收，各种穿过屋面的预埋管件安装完毕，穿洞已补好，屋面女儿墙，梯层已按图纸要求施工，并清除屋面上各种杂物之后，开始屋面工程施工。14木门窗工程 本工程木门窗均采用菠萝格实木门窗。为保证门窗美观耐用，满足设计要求，施工时应注意如下几点：（1）所有木材进场后，须经甲方和设计认可并取得质检站试验室的合格检验报告后方可下料制作；不合格材料不准进场。（2）下料前，认真核对图纸和现场窗洞留设情况是否相符，确认洞口位置，尺寸大小准确无误后再制作安装。（3）窗框外表均须有包裹保护，施工中应注意不得损坏保护膜，及时清除粘附于其上的砂浆、密封膏等污物，以免损坏保护膜造成铝材磨损变形，保护膜应在交工前验收前再彻底清除干净。（4）窗框与窗洞间缝隙用水泥砂浆灌实，外填防水玻璃胶。安装牢固且横平竖直、上下左右均已拉通线进行校正并进行隐蔽工程验收合格后方可进行塞缝和饰面施工。（5）门窗固定件及附件，除不锈钢外，均应作防腐蚀处理。（6）施工过程中，不得在窗框窗扇上悬挂重物或践踏，以防木材变形损坏。（7）安装好后的门窗应符合表面洁净，无磨损、变形，安装牢固，关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求，开启灵活到位，尺寸准确方正，涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔的质量标准。15.电气安装工程防雷接地利用砼柱的两根主钢筋做引下线，建筑物基础内的钢筋网做接地极，地梁内的钢筋焊成环路做均压环，要求承台的钢筋网与接地极焊接。 孔洞，施工时应电土建密切配合及时预埋、预留、做到埋点准确不遗漏。（2）电线管与设备连接，应将管敷设备内，如不能直接进入可用金属软管连接，选用软管接头时，不得利用金属软管作为接地导体。（3）支吊托架安装应选用优质膨胀螺栓固定，贴墙贴顶安装之灯具应采用膨胀螺栓或木牙螺钉胀管固定，配电箱，柜安装采用螺栓与固定支架连接。（4）电缆端头的制作应符合规范要求，应由经过培训的工艺操作人员进行，缆线蕊接到设备上的长度，需要多长就剥多长。剥切电缆时，不得伤及线蕊绝缘。（5）管内穿线前应将管中积水及杂物清除干净，导线在管内不得有接头，其接头应在接线盒内进行，管内导线出口处应加塑料护嘴，不同回路，不同电压，交流和直流的导线不得穿插入同一根管内。（6）为了便于接线及维修，照明支线应用不同颜色绝缘线，接上负荷应注意三相平衡。（7）开关、配电箱（板）安装，垂直度偏差不大于3mm，暗装时其面板四周应紧贴墙面。（8）所有电气设备外壳、构架、线管必须良好接地，使其化为电气通路。（9）施工时必须严格分清工作零线（N）及保护接地线（PE）不能互为混用。（10）各回路的导线之间对地绝缘电阻用兆欧表测试，按要求不小于0.5兆欧。 （11）防雷接地装置的接地电阻不大于1欧或按设计说明。（12）未尽事宜，按《电气装置安装工程验收规范GBJ232-82》有关规范进行施工。16、给排水工程（1）管道穿越楼板应与土建施工密切配合，预先留好孔洞。（3）镀锌管用套丝连接，螺丝应规范，如有断丝或缺丝不得大于螺丝扣数的10%。（4）安装时先将麻丝拌成薄而均匀的纤维（或用生料带），然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面涂上白厚漆（生料带可不涂），然后拧上管件，再用管子钳拧紧，填料要适当，套丝不能过硬或过软，以免引起连接不严密。安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2～3牙螺纹作防锈处理，并清除剩余填料。（5）支、吊、托架安装用优质膨胀螺栓固定。（6）UPVC排水管，管材与管件组合粘结时需将管材接放端及管件插口内壁清洗，然后涂上一层粘结剂用力压入并旋转到理想的组合角度，插入后1～3分钟便定型，不再折开或转换方向，及时清除结合部位挤出的粘结剂以保持管道清洁。管材切割可用钢锯，割锯后割口两端应保持平整，倒角要除去毛刺。（7）管道试压：试水、试压，按《采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82》有关规定执行。给水泵系统试验压力为0.6Mpa,排水管采用通水试漏.生活给水管道试压力应不小于0.6Mpa,消防栓系统1.0Mpa(水压试验时,在10 分钟内压力降不大于0.05Mpa,然后试验压力降至工作压力外观察,以不漏为合格)。（8）技术要求管道要横平竖直，固定点牢固均匀，清洁美观，不留毛刺胡子，垂直度允许偏差2%，水平度允许偏差0.5～1%。排水、排污、排粪管道坡度允许I=0.08（以设计要求为准），主管底端采用两个45度弯头，其管道不允许有马肚状的走向，管道隐蔽前应做冲水试验。各室内抹灰粗装饰前应完成管道安装，卫生间细装修前应完成卫生器具安装。未尽事宜，按《采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82》进行施工。2、挡土墙（1）灌砌用块石应新鲜、坚硬，面石要求基本上有两个平整面，最小厚度大于20厘米。灌砌块石应敲去尖角，冲洗污染，保持湿润、干净。（2）灌砌石设计空隙率为50%，面石与腹石之间衔接，应布设拉结石，避免面石与腹石间出现纵向通缝。灌砌石要求水平分层上升，应禁止上下砌石的竖向通缝，直立墙表面保持平直。（3）当设计厚度为35～40厘米时，应先放置块石，大面朝下，块石应锯齿摆砌，留足缝隙，缝宽为8～10厘米，振捣密实后再扫清浮渣，露出石面，必要时，块石间用高标号砂浆勾缝。当设计厚度大于40厘米时，块石竖砌，采用小面积自下而上边灌边振，防止漏振，插入振捣密实，以表面泛浆为准，振后砼略低于块石面，保证块石出面，灌砌后即清扫场面。 （4）灌砌石养护要求同砼，应及时覆盖、洒水。3、砼压顶（1）模板：压顶砼浇筑采用普通钢模（卡扣件固定）模板应满足以下几个要求：A、尺寸准确B、有足够的强度和刚度C、板缝密封，不漏浆D、表面平整光洁，模板上应涂上脱模剂，以保证砼拆模后具有光洁平整的表面。（2）支模支模应严格按设计要求，确保坚固。直顺，形状规格与设计尺寸对应。模板支好后，应复核其标高，各项技术指标均无误后方行。（3）砼浇筑、养护①混凝土的浇筑：A、浇筑混凝土前的检查：对模板、钢筋和预埋件进行检查合格后，方可进行，有离析现象，坍落度不符合要求，重新进行搅拌均匀，满足坍落度要求方能入模。B、浇筑混凝土时，宜用插入式附着式及平板式振动振捣，避免碰撞预应力管道、锚固端钢板及支座预埋件等。②混凝土的养护：A、用混凝土的洒水养护法，对于一般塑性混凝土应在浇筑后12H以内，对于干硬性混凝土应在浇筑后1-2H 内用湿麻袋，草帘或湿砂遮盖，并经常洒水湿养，洒水养的日期，不得小于14D，每天洒水次数，以能保持混凝土表面经处于湿润状态为度。B、护用水的质量条件与拌制混凝土用水的相同。C、当气温低于+5℃时不得洒水二、园林小品1、钢筋混凝土工程凝土施工验收规范的要求。模板拼缝不严密，往往会产生漏浆，造成新浇混凝土表面产生露石等现象，影响新浇混凝土的质量，因此，模板工程必须经验收合格后才能进行下一工序施工。（2）钢筋的规格、品种、直径、根数及绑扎制作应符合设计图纸和施工验收规范的要求，在施工过程中要严禁工人及料车直接压在钢筋面上，以免将负弯距钢筋压低，同时要配备工人随时调整负弯距筋的位置、及时交将偏位的钢筋纠正。（3）对混凝土的用材料进行严格检查，作试验来确定配合比。水泥、水、碎石、砂和外加剂应符合相应质量评定标准的要求，在施工的过程中要经常检查混凝土的配合比情况，特别是水灰比和砂率，拌和混凝土时原材料一定要过磅，混凝土的坍落度应满足施工规范要求。在配合比及水灰比的同时，还应抽取有代表性的混凝土做试件，用以评定该部位的混凝土强度。因配合比弄错，原材合格造成的重大事故是不少的。（4 ）浇注混凝土的机械设备应能满足施工要求。一般使用的机械设备必须经过自检，自检合格才能投入生产。部分设备还须经有关部门验收合格才能使用，除正常使用的机械设备外，还应有一定数量的备用设备，以保证混凝土浇注的连续作业。（5）混凝土施工工艺应符合现场实际要求。混凝土的浇筑方法、顺序、混凝土的搅拌时间，混凝土的振捣方法，混凝土的拆模时间和养护，均应符合有关规范的要求，严防雨天施工混凝土漏振导致混凝土出现蜂窝、麻面、狗洞。（6）施工操作人员素质应满足施工要求。要求岗位工人必须持证上岗，如升焊工、电工等。主要工作一定要有技术熟练的工人把关，例如进行混凝土振捣的工人，调整钢筋位置的工人，控制混凝土浇注厚度的工人维护模板的工人等。2、安装工程栏杆、座凳应严格按设计图纸要求设置，确保整洁美观，安装牢固。栏杆设置伸缩缝，缝宽10~20cm，缝中填塞沥青麻筋等弹性性防水材料。三、屋面工程屋面结构为：现浇钢筋屋面板+20厚1：2.5水泥砂浆找平+石灰黄泥座浆+青灰色筒瓦。1、水泥砂浆找平层施工（1）施工前应做好书面技术交底，并办好隐蔽工程验收。（2）将结构层上的杂物清扫干净，并洒水湿润，均匀套浆。（3）坡层面找平层必须做到顺畅自然，冲筋间距为1.5米，砂浆宜在初凝前压实。砂浆稠度控制在7cm左右。（4）找平层施工时应根据实际需要留好分格缝。（5）找平层必须无起砂、脱皮、空裂等到缺陷。 2、瓦屋面施工该工程屋面为青灰色琉璃筒瓦屋面，为确保屋面美观防水，横平坚直，必须按下列方法进行施工：（1）首先进行书面交底，特别在翘角、排山垂线背交接处进行重点讲解，使各操作人员领会为止。（2）屋面盖瓦前应对基屋进行全面清理，方可进行下道施工。按先做背，后盖瓦顺序进行屋面盖瓦施工。（3）铺瓦前应首先对屋面进行尺寸较对，特别是屋脊与屋沿尺寸是否对称，然后再弹屋面中心线，从两山博风处往里返两个瓦口的宽度，并做出标记，弹出各垄瓦的间距线。拉三条横线，做为整个屋面的基准线。（5）盖瓦前对瓦的规格尺寸、色泽进行严格预选，剔除变形、翘曲、有裂纹、色差明显的瓦。（6）铺瓦时，先铺檐口勾头滴水瓦，再铺底盖瓦，盖瓦时应从中间向两边铺设。（7）铺盖瓦时将和好的盖瓦灰放在两陇底瓦接缝处，从上而下安放盖瓦，盖瓦向高低顺直，以瓦量线为准。（8）盖瓦时要注意下列事项：①与屋脊交接的老头瓦伸入脊内不少于瓦长的1/2。②滴水瓦瓦头挑出封檐板不得少于20mm，但不大于瓦长2/5。③底瓦一般情况下以一搭三为宜，当屋面水性超过6分半时应用铁丝或铁钉固定瓦片，盖瓦也应顺水性增加而适当增加。 （9）屋面完工后，应洁净无渗漏，屋脊砌筑牢固线条通顺、美观，瓦片平整，瓦档均匀，瓦楞整齐、顺直，屋面水性自然顺畅，底盖瓦塔接紧密，檐口齐直平顺无高底起伏，告别在水性调节处要做到顺滑、有绕势感。四、立柱、挂落刷色由于该工程为仿古建筑，且按设计图，为使屋脊柱、挂落等外露件均用涂料面二度；刷色后色泽一致，并不退色，刷色按下列施工方法操作。1、刷色涂料应根据工程量精确计算用料，涂料必须涂刷到位。2、刷色前立柱、挂落必须粉刷、必须干燥，保证色浆与粉刷层粘结牢固。五、施工中应注意的问题电气照明及暖通等技术要求。预埋件（管）的防锈处理，预埋木砖的防腐处理。本工程必须按要求留好管线穿行洞口及运送设备的临时洞口。六、水电安装1、电气亮化工程电气灯具的质量、型号必须符合图纸设计要求，管线的质量必须符合电气安装施工规范的要求。电线和穿线管必须经检测合格后方可应用于本工程；穿线管的预埋必须紧密配合土建、市政施工，穿越砼的管线在砼浇筑时派有专人看管，以免浇筑时压扁或接头外进浆而造成管线破坏； 灯具安装的位置应与设计图中的位置相符，藏地灯的四周与地面相接紧密，并略高于路面，设置于一线上的灯具中心误差不应大于3MM；灯具安装完成后应进行照明测试，检查供电性能，触电系统的灵敏系，并验收灯具，电气的观感质量，要求达到电气安装工程验收规范的规定。2、施工配合：（1）安装与土建的配合：①喷头安装根据填土高度定安装高度。②施工用电及场地使用配合。因施工队环境复杂，穿插作业多，对施工用电，现场交通及场地使用应在土建统一安排下协调解决，以达到互创条件为目的。③成品保护的配合。安装施工应避免管道受到破坏。（2）安装施工与建设（或监理）单位配合项目班子结合本工程的总体进度要求提出。②图纸资料及设计变更，由甲方按规定数量及时提供。安装与设计的有关事宜亦由甲方协调。第五章绿化苗木种植一、园林植物种植前准备阶段控制要点：1、凡列为工程中的种植工作，施工前应到现场核对设计图的平面和标高，如有图纸与实际不符，应及时向建设单位（业主）报告，建设单位提请设计单位作变更设计；2、调整或清除原绿地中植物布局，必要时经建设单位同意，可将原绿地中的植物移出绿地，保护原有保留树木；3、制订用水、用电、交通组织计划； 4、作好土方平衡计划，落实进出土方和建设弃土的来源和去向，并根据绿化工程的进度编制施工计划和应急计划。二、种植土回填要求（一）土质要求：根据招标文件要求，种植土采用微酸性肥沃菜园土。制作绿带地形时，所用土壤应符合园林绿化栽植要求，不能以市政建筑垃圾土填充和一般城市挖方淤泥土填充。推土要均匀密实，排水、渗水性能良好，在堆土教充分的自然沉降，并补充堆土，形成均匀平整的上述要求的地形后，再进行绿化种植；避免绿化种植后，因土壤沉降不均匀而影响绿带景观效果。（二）种植土质量控制要点（种植前应使该地区的土壤达到种植土的要求）1、种植土壤及地下水位深度必须满足种植植物的生长要求，并达到施工规范的要求；2、在种植土层下有不透水层，若遇有不透水层必须设法粉碎、穿孔使其透水淋溶；3、禁用推土机反复碾压堆土、造山或改造地形，这样做最易形成不透水层，特别在土壤含水量过高的情况下碾压堆土、造山或改造地形；4、地下水位必须在中等（100CM）水位以上，若地上水位属于50CM的浅水位时，必须做排水设施处理；5、有建筑垃圾的土壤、盐碱地、重粘土、粉砂土及含有有害园林植物生长成份的土壤，必须用种植土进行局部或全部更换； 6、种植土中影响植物生长发育的石砾、瓦砾、砖块，树根、杂草根、玻璃、塑料废弃物、泡沫等混杂物，施工企业必须清除；7、种植土的质量情况，提供有资质单位出具的土壤分析报告，若土源不同，必须提供另一土源的土壤分析报告，否则下道工序不准动工；（三）地形整理1、地形改造必须符合设计要求；2、谷、脊、坡的位置及走向必须符合设计要求；3、地形改造的标高必须在允许偏差之内，即>100cm，允许偏差±5cm;100-300cm，允许偏差±20cm；>300cm,允许偏差±50cm；4、园林植物的品种，数量、定向、排列等都必须符合设计要求，若需变更，施工企业必须填报技术核定单，监理部复核后，呈建设单位批准方可实施；5、地形改造后的种植地，必须做到坡度恰当，无积水，无严重水土流失；6、地形改造后的种植地，若采用地下管道排水，必须符合国家有关规定；7、绿地地形整理应严格按照竖向设计要求进行，地形应自然流畅。8、花卉种植地、地被种植地应施足基肥，耧平耙细，去除杂物，平整度和坡度应符合设计要求。9、平整土地后，应采取防尘措施。（四）种植土质量检验方法1、检验土壤分析报告； 2、抽查一定的数量，即每3000㎡抽查一点，每点为500㎡，但不少于3点，是否在允许偏差范围；小乔木及大中灌木为-5cm小灌木、宿根花卉为-3cm；草本、地被、草坪及一、二年草花为-2cm；3、地形标高、全高在1.0m以下为±5cm；全高在1-3m为±20cm；全高在3m以上为±50cm。三、绿化施工主要程序及技术要求1、清理场地对施工场地内所有垃圾、杂草杂物等进行全面清理。2、场地平整严格按设计标准和景观要求，土方回填平整至设计标高，对场地进行翻挖，草花种植土层厚度不低于30cm，花坛种植土层厚度不低于40cm，破碎表土整理成符合要求的平面或曲面，按图纸设计要求进行整势整坡工作。标高符合要求，有特殊情况与业主共同商定处理。3、放线定点根据设计图比例，将设计图纸中各种树木的位置布局、反映到实际场地保证苗木布局符合实际要求。实际情况与图纸发生冲突时，在征得监理同意的前提下，作适当调整。4、挖种植穴和施基肥花灌木采用条行穴，种植穴比树木根球直径大30cm左右。施基肥按作业指导书进行。5、苗木规格及运输 用草绳、蒲包包装，并适当修剪枝叶，防止水分过度蒸发而影响成活率。6、苗木种植