石油化工脱硫项目施工组织设计技术方案

.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。施工组织设计编制单位：。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2017年6月6日108 目录目录2第一章施工组织设计总体概述6一、编制依据及工程概况61、前言62、编制依据及原则63、工程概况7第二章施工项目管理机构9一、项目管理机构组成91、项目组织机构设置图9二、工程项目组织机构岗位职责91、项目经理职责102、项目副经理职责103、项目技术负责人职责104、项目预算员职责115、项目财会员职责116、工程技术组职责127、质量安全组职责12三、施工机械设备组织部署13第三章总进度计划表及施工网络图和保证进度具体措施15一、施工总进度计划151、进度计划总体安排152、关键节点工期控制措施153、关键线路控制措施15二、工期保证项目组织管理机构161、工期控制管理机构及人员体系16三、工期保证技术措施181、合理安排施工工序183、施工进度计划实施的组织系统184、认真做好施工准备，优化施工方案185、充分利用网络技术，搞好工程的统筹、网络计划工作，做到技术超前19108 6、确保物资供应，搞好机械保养维修197、合理进行夜间、雨季施工组织和施工高潮期间的施工组织198、配备数量充足的施工设备的劳动力20四、工期关键线路及关键工序201、抓好分项工程质量管理202、试验、自检及时跟进203、加强现场的进度管理214、调整好几个关系21五、机械设备进场保证措施21六、资金投入保证措施21七、劳动力投入的保证措施22第四章主要施工方案24一、钢结构安装24二、设备安装29三、工艺管道安装36四、电气安装42五、仪表安装44六、吊装491、准备工作492、吊运步骤503、汽车吊使用注意事项51七、保温55八、脱硫剂装填65九、吸附剂装填67第五章主要劳动力、材料、施工机械进场计划及安排70一、劳动力需求计划及保证措施701、劳动力投入计划见附表702、劳动力保证措施70二、机械设备投入计划711、施工机械设备进场方案712、施工机械设备管理及维修保养71108 3、主要机械设备投入计划71三、材料设备进场计划及其他保证措施711、主要材料需要量及进场计划712、设备材料采购、管理723、设备、材料的管理74四、材料投入保证措施75第六章施工质量目标及保证措施77一、质量目标77二、质量管理保证体系及组织措施771、保证体系772、管理控制措施793、质量保证基本措施80三、工序质量控制措施811、施工测量812、工序质量控制程序81四、质量检查821、质量检查机构822、质量检查内容84第七章文明施工、环保施工及安全生产技术措施85一、安全方针与目标85二、安全管理保证体系851、安全管理保证体系87三、安全管理职责和施工检查881、安全管理职责882、安全施工检查88四、安全施工教育及措施881、安全教育882、安全用电措施893、机械使用安全措施904、安全生产制任制90五、文明、环保施工管理体系94108 1、文明、环保施工管理措施95第八章现场配合管理的措施98一、与政府相关单位的协调措施98二、与建设单位相关管理部门的协调措施98三、与设计单位的协调措施98四、与监理单位的协调措施98五、与材料及设备供应商的协调措施99第九章施工平面布置100布置原则100第十章雨季施工措施101一、雨季施工措施1011、一般措施101二、施工用电及防雷101三、宿舍、办公室等临时设施102附表一：拟投入本标段的主要施工设备表103附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表104附表三劳动力计划表105附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图106附表五：施工总平面图107附表六：临时用地表108108 第一章施工组织设计总体概述一、编制依据及工程概况1、前言本施工方案是我公司技术部门及本工程管理人员共同编制的，它是控制本工程施工的纲领性文件，是确保质量、工期、安全、文明施工，确保工程环境不受污染。目标实现的保证性文件之一，它体现我公司对本工程的总体构思和部署，对工程质量、工期等方面进行组织管理的文件。是工程施工作业指导书，用以指导工程的施工和管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成施工的施工任务。2、编制依据及原则工程施工应满足国家相关标准规范、设计文件以及业主方的要求，包括但不限于：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2002《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001《中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目施工组织设计》SH3503－2003《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《石油化工设备安装工程质量评定标准件》SH4514-2001《化工机器安装及施工验收规范》HGJ206-2000《石油化工工程施工及验收统一标准》SH/T3508-2011《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-2011《GB50093-2002<自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002《石油化工仪表工程施工规范》SH3521-2013《石油建设工程质量检验评定标准自动化仪表安装工程》SY4031-93《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006108 《电气装置安装工程电气接地装置施工及验收规范》GB50169-2016《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50171-2012《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-2012《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-2014《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》GB50255-2014《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999《低压成套开关柜验收规程》CECS49-93《石油建设工程质量检验评定电气工程（电气装置安装工程》SY4030.2-93《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501－2002《石油化工管道器材选用通则》SH3059-2001《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50727-2011《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2011《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20053、工程概况3.1工程名称：牡丹江首控石油化工有限公司20万吨/年催化石油固定床超深度脱硫项目。3.2建设地点：黑龙江省牡丹江市。3.3建设规模、工程内容：牡丹江首控石油化工有限公司20万吨/年催化汽油固定床超深度脱硫项目300Nm/h变压吸附装置的钢结构、设备、工艺管道、电器仪表安装。3.4计划工期：40日历天。3.5主要设备、材料和特殊材料情况：真空泵3台、氢气加热器1台、氢气冷却器1台、解108 吸气冷却器1台、氢气缓冲罐1台、逆放气缓冲罐1台、解吸气缓冲罐1台、水分离罐1台、脱硫塔2台、吸附塔6台、脱氧塔1台、37台程控阀门（配套电磁阀、阀位传感器）、20只压力表、4只温度计、3只热电阻、15台压力及差压变送器、2台孔板流量计、6台可燃及有毒报警仪、1台氢气分析仪、8台调节阀、1台低压配电柜、1台照明配电箱、1台检修配电箱。108 第二章施工项目管理机构我公司针对项目特点设立工程项目部，项目部设工程技术组、质量安全组、材料设备组、行政管理组、计划统计组、财会组，配备相应的专业管理人员，由项目经理统一领导，工程、质量技术主管工程师协同配合，对工程施工质量、进度、安全、成本等各项指标实施有效控制，确保按合同要求完成工程施工，为业主提供优质、高效的施工服务。一、项目管理机构组成1、项目组织机构设置图项目经理决策层项目财会员项目预算员技术负责人项目副经理材料设备组行政管理组工程技术组质量安全组财会组计划统计组管理层执安装工程队行二、工程项目组织机构岗位职责108 1、项目经理职责（1）在公司领导层的监督下,主持项目决策层的会议，实行项目经理负责制，全权处理本项目的一切对内对外事务，签署有关对外商务、法规和对内行政、指令文件；（2）对本项目的实施，实行统一指挥，监督各职能部门对实施本项目能正常有效地运作；（3）对本项目的施工技术、措施、进度、质量、成本、安全等各个方面进行有效监控，定时向公司领导报告项目实施情况；（4）严格控制、审批项目财务开支，审核签发工程进度款的报告以及与预、决算的核定。2、项目副经理职责（1）对项目经理负责,主持项目施工管理的日常工作,并按项目施工组织设计进行有效的监控；（2）根据项目施工组织设计,全面进行组织实施前的准备工作；（3）施工前组织各相关作业负责人员,进行各工序的开工条件的检查、确认，适时组织各工序人员进场作业；（4）对不能按施工进度计划进场作业的工序,必须及时查明原因,召开现场协调会,提出有效的解决措施,保证各工序的正常有效进行,避免延误工期；（5）组织工程竣工验收；（6）在项目经理的授权下,代理行使其授权范围内的职责。3、项目技术负责人职责（1）对项目技术负责；（2）组织编制审定项目施工组织设计；108 （3）组织参加由业主和设计单位主持施工图纸会审；（4）主持施工班组和施工技术人员进行施工图纸技术交底工作；（5）审核和批准施工技术措施、重大施工方案；（6）全面负责项目施工技术管理工作，组织并监督、检查技术标准、规范、施工方案和技术措施的实施，及时解决施工中的技术问题；（7）参加项目竣工的最终检查、验收，审批项目竣工验收记录竣工图纸及施工中的资料记录的整理、编制；（8）参加重大质量事故的评审、鉴定并提供处理方案。4、项目预算员职责（1)对项目的计划、统计管理负责；（2）编制项目计划及项目的各项统计计划并监督检查计划实施情况，按时向相关部门报送有关报表；（3）负责对施工合同的管理,监督施工合同的执行，对合同发生纠纷时，进行及时妥善的处理；（4）负责项目预、决算和工程进度款报告的编制工作。5、项目财会员职责（1）对该项目财务管理负责；（2）制定财务管理制度并进行有效管理；（3）严格项目成本核算，分析和控制项目费用，提出相应意见供项目经理决策；（4）主持财务报表的定时编制和上报；（5）负责指导日常财务工作以及财务资料的整理、归档。108 6、工程技术组职责（1）在技术负责人的领导下,编制项目施工组织设计,制订施工进度计划表，组织防腐队及安装队进行各工序协调相互作业，与有关部门密切配合；（2）组织相关人员参加图纸会审及技术交底会议；（3）负责现场工序间交叉作业问题的协调，及时组织解决施工技术问题的现场会；（4）制定管线试验施工方案并组织实施（5）参与工程竣工验收,负责项目施工验收记录、竣工图纸及有关资料的整理、编制及上报和归档。7、质量安全组职责（1）制定项目施工质量监控保证体系、安全生产措施和质量安全管理办法,并组织实施；（2）组织质量和安全教育,认真监督、检查施工质量和安全生产的实施，确保质量和安全目标的实现；（3)对进货的质量进行监督和必要的抽检；（4）对施工人员进行资格审查和确认；（5）参与质量事故(不合格品)的评审鉴定,监督、检查不合格品的返工、返修；（6）配合业主质检部门人员的工作；（7）按质量监控保证体系和施工工序、工艺，严格进行各个项目所规定的检测手段的工作并监控其实施过程及结果；（8）对未达标准的项目，应及时提出返工处理意见；（9）组织各项质检原始记录，适时进行资料的整理、编制和归档工作；（10)组织安全事故的调查、分析和处理；(11)组织安全生产的考核和评比。108 三、施工机械设备组织部署针对本工程工期短，质量要求高等特点，工程中采用机械较多，具体施工机械、测量设备组织部署。做好组织协调（1）项目经理和技术负责人。项目经理负责内外总协调，对工程进度计划和工程实际进度进行控制，并对工程质量、现场安全、劳动力的调配、物资购买、租赁及财务等负全面责任，保证工程项目的顺利完成，并负责工程的竣工验收和结算工作。技术负责人负责同建设单位、设计单位、监理单位的紧密配合，在工程开工前编制施工组织设计并及时报批，根据现场的实际情况和周围的环境，制定科学合理的施工进度计划，组织和协调各工种的工作，保障工程进度计划的实施，解决施工中遇到的技术难点，制定预控措施，对工程质量负责。项目经理部以施工组织设计总体进度计划为主线，对每个分部工程制定详细的进度计划，同时要及时编制出月进度、周进度计划，施工中心须以周、月进度保证总进度，出现偏差时及时调整与进度有关的环境因素，如：材料、机械、人员等。（2）项目经理部根据进度计划，部署，协调各专业施工队伍，确定各专业施工队伍的进场计划，各种材料、机械供应计划等。各专业之间合理衔接，杜绝窝工现象，以保证施工进度。（3）积极组织货源，加强市场信息收集工作，及时采购，保证材料按期、按质、按量进场。（4）项目经理部对施工进度随时监控，当发现实际进度与计划进度不符时，及时进行分析原因并进行调整。（5）项目经理为主要负责人，定期组织召开生产会议，对工程进度中出现的问题及时分析解决，确保进度计划的实现。（6）加强图纸会审工作，工程施工前公司组织项目部有关施工人员及各专业施工技术人员进行图纸会审，及时进行了解设计图纸是否存在有技术问题，以便在设计交底时予以解决。（7）各专业施工队伍进场，项目经理部要对其进行交底及施工进度计划的交底，各工序之间的穿插由项目经理部统一安排、协调，包括进出场时间、作业时间、工期要求等必须满108 足项目部的要求。（8）各专业之间建立自检、互检、交检制度，避免因质量等问题造成相互影响和返工现象。（9）施工过程中对施工图纸中出现的问题，及时向建设单位、监理工程师汇报，并向设计提出意见，征得设计人员同意，办理设计变更后方可进行施工。（10）做好各分部工程验收、工程质量验收、竣工验收等。（11）在施工过程中，严格按照经建设单位及监理工程师批准的“施工组织设计”进行施工质量管理。在班组“自检”和质量部门“专检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。（12）贯彻质量控制、检查、管理制度，对各施工班组作业情况予以严格检查，确保产品达到合格。（13）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证，使用前需进行物理、化学检测的材料，主动递交检测结果报告。（14）按部位或分项对各工序质量进行检查，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则。108 第三章总进度计划表及施工网络图和保证进度具体措施一、施工总进度计划1、进度计划总体安排（1）根据本工程的实际施工内容，建设单位的招标文件要求，结合现场施工环境条件以及我司所制定的施工方案，本着“施工工艺紧凑、施工方法科学、生产管理严格、资源配备充分”等原则，制定本工程总体施工进度计划。（2）本工程对工期的要求为：满足业主工期要求，即40日历天。（3）如我公司中标，将会在现有施工组织设计的基础上结合实际变化情况进行有针对性的调整和细化，根据计划合理安排各工序的施工顺序，并按计划和实际需要投入足够的人力和机械设备。结合本公司的施工力量安排，确保满足业主工期要求。2、关键节点工期控制措施（1）我公司经详细现场调查和认真仔细研究招标图纸，根据我公司的技术设备力量，计划工期在40个日历天内完成所有招标范围内工程项目。3、关键线路控制措施（1）做好两项工作：组织充足的精干人员投入本工程施工，做好施工队伍的调遣工作；组织动员每个施工人员使之了解本工程的情况及建设的意义，树立工期紧迫感的责任心，激发其投身到该工程建设的自觉性，为本工程建设做出自己应有的贡献。（2）实现施工队伍进场快，缩短工程准备时间，边准备边施工，力争开工快，掀起高潮快。（3）加强施工现场的协调和领导，定期召开生产调度会，协调解决施工中有关的问题，加快施工速度。108 （4）对生产要素认真进行优化组合，实行动态管理，视进度情况，灵活机动对人员、设备、物资进行调度安排，以满足施工需要，保证施工连续作业，顺利完成施工任务。（5）抓住两个关键：抓住施工机械设备的关键，保证机械正常运转。尽量利用机械施工作业，保证工程顺利进行；抓住关键项目，合理安排工序先后施工顺序。（6）合理安排雨季和夜间施工，调整工序。采取必要防护措施，保证施工生产正常进行。充分利用每个施工日，发挥最大施工效益。（7）对分部分项工程安排编制详细的进度计划，使工程有条不紊，井然有序不致因设计欠周密而造成施工窝工，返工现象，造成对总体工程进度的影响。（8）对分部分项工程要严格按施工程序施工，严格做好施工准备，加强质量管理，把好各工序施工质量关，防止由于质量问题发生返工而造成工期的延续。（9）做好成品、半成品的保护措施，并做到工尽料完场地清，避免工序之间搭接时发生冲突、窝工和返工。（10）加强定期或不定期检查各分部分项工程施工进展情况，对照施工进度计划，发现进度拖后应及时调整施工计划，使之符合总工期的要求。（11）定期对工人进行技术培训，做好新进场工人和新工序开工前的技术交底，提高工人的素质和技术水准，提高工作效率，加快施工进度。二、工期保证项目组织管理机构1、工期控制管理机构及人员体系（1）为了按期完成本工程，我公司将配备专业施工队伍和足够数量的施工设备，按“均衡生产，文明施工，提高质量确保安全，降低成本”的方针进行组织施工，最终提供业主方满意的产品。（2）我公司将建立以项目经理为首的领导班子，发挥总工程师、各部负责人、各段施工108 负责人、项目生产班组组长直至班组施工人员的作用，根据工程的进展情况和施工的难易程度确定各阶段合理的施工人员数量和分工。全力以赴确保工期的实现，坚持科学组织、分工与密切合作相结合。建立运作良好的项目的组织机构，较强的项目领导班子，懂行的管理人员，可靠的技术工人，我方必须能按时按质的完成本工程。工期控制管理机构及人员体系见下页附图：检查督促指导检查指导检查指导检查调整目标考核项目经理：下达施工总工期任务项目总工：编制及分解施工总工期任务计划工程师：检查督促各计划工期的实现各专业工程师：采取措施，确保计划实现各施工班组长：全面执行计划工期的实现1、按期或提前完成：总结经验，给予奖励2、未完成：查找原因，提出改进，按章处罚调整加大设备投入调整加大人员投入奖金保证方案优化108 三、工期保证技术措施1、合理安排施工工序（1）所谓：“顺则速，逆则慢”，为了减少各工序施工间的相互干扰，形成合理的流水作业，均衡生产，并尽可能的将工序施工时间提前，以预留时间进行下一步工序的准备工作。2、精心编制施工组织设计和进度计划工程开工前，将认真研究优化施工方案并立即编制详细的施工组织设计和单项工程实施细则，编制相应的总进度计划和月、周进度计划。施工中，严格按照网络计划展开平行流水作业，各分部工程协调配合，统筹兼顾，全面开展施工。计划上要以日保周，以周保月，强调当天计划当天完成，维护计划的严肃性，从而达到对施工项目整体进度的控制。当某一天的计划由于天气等不可抗力因素影响而不能完成时，应及时调整后续施工计划以确保总工期的按时完成。3、施工进度计划实施的组织系统项目部的各级负责人，包括项目经理，技术负责人，部门负责人，技术主管，班组长及其它所属成员共同组成施工项目进度计划实施的完整的组织系统，根据工程进度及施工难度，确定工程施工的人员，坚持合理分工与密切协作结合，让有施工经验，有创新精神，有工作效率的人担负重任，各专业队伍遵循计划规定的目标去完成。项目经理和有关劳动力调配、材料设备、采购运输等职能部门都按照施工进度规定的要求进行严格管理，把计划分解到部门，落实到个人，层层签订承包合同。4、认真做好施工准备，优化施工方案认真做好施工准备是施工顺利进行的根本保证，必须认真做好全场性施工准备（设备、材料、劳动力等），单位元工程条件准备（三通一平、测量放样等）以及分部工程作业条件准备（施工技术交底等）。在施工中，尽量采取流水作业施工方法，组织有节奏、均衡、连108 续的施工。同时，施工过程中要根据工程实际情况，不断优化完善各项施工方法，以加快施工进度。合理安排和调整施工工序，将施工过程中影响施工进度的不利因素不断降低，加快进度。5、充分利用网络技术，搞好工程的统筹、网络计划工作，做到技术超前制定周密的网络计划，抓住关键线路，突出重点难点，抓好各工序的施工保障工作，缩短工序转换和工序衔接时间，提高施工速度；对施工计划实行动态管理，及时进行信息回馈，不断把实际进度与计划相比较，找差距，找原因，及时调整。同时，进度计划安排充分考虑现场的各种因素，进度安排留有余地。6、确保物资供应，搞好机械保养维修精心组织、周密安排，保证工程的物资供应及机械的完好率，按进度计划编制材料供应计划，超前订货加工，按时供应；对常用易损的机械配件和常用物资有足够的库存量，保证物资的正常供应；配备良好配套的机械设备，根据机械使用计划和“施工机械设备表”按时进驻施工现场。施工现场设立适应本工程高效运作机修班组，保证所有工程设备的完好率。保证各道工序的平衡作业，提高工作效率。同时安排专业人员对机械设备进行维修保养，保证施工的正常进行。7、合理进行夜间、雨季施工组织和施工高潮期间的施工组织考虑到本工程施工可能会遭遇雨天的影响，对工程的施工将造成一定的影响，连续作业工序和施工高潮期间将会有夜间施工（须及早办好夜间施工手续），因此必须采取有效的措施和施工组织，尽量减少夜间、雨季的施工影响，保证雨季、夜间施工的顺利进行，例如设置活动的防雨棚以及其它的防雨措施，完善各种施工工艺，保证施工进度和施工质量。在雨水过后，从工程进度安排上将进入工程施工生产的高潮，施工高潮期间工程的各种投入相应增大，施工管理和组织难度也相应增加，因此必须制订相应的组织和管理措施计划，108 确立高潮期间赶工生产目标计划，保证工程施工的顺利进行。8、配备数量充足的施工设备的劳动力根据排定的施工计划，计算所需的机械设备的劳动力；编制动态管理进度计划，并根据现场施工的实际情况做出调整。本工程中焊接机、运输机械及安装施工机械等是本工程的重点设备，因此必须切实保证上述设备的进场时间及性能维护。确保工期的顺利进行。对于上述机械操作的人员配备必须合理，而且要有丰富的操作经验，在保证质量满足要求并不得返工的前提下，熟练操作上述机械，确保工期的顺利进行。在劳动力投入方面，我司利用微机运用先进的网络编制系统软件对“进度与劳动力”双动态控制，随时保证劳动力的合理投入，尤其是针对关键线路的劳动力必须予以保证。必要时，加大工程施工的投入，包括人力、物力、资金等。我公司拥有大量技术过硬、经验丰富的技术管理队伍和大量先进的机械设备，同时拥有雄厚的经济实力全力支持工程实施的顺利进行；但严禁为赶工期而盲目生产，降低对质量的要求。四、工期关键线路及关键工序本工程工期控制采用功能强大的网络计划编制系统，可以快速准确的确定本工程的关键线路，并可以实现工期的动态控制，随时掌握工程工期的变化情况，尤其是在关键线路发生变化时，为项目领导的决策调整提供科学的依据。本工程关键线路可能转变的环节，我司将作好充分的准备，以便应对关键工序变化后的施工对策。1、抓好分项工程质量管理杜绝因为施工质量不好而导致返工影响工期的现象发生。认真做好各施工准备工作，合理分段、科学组织将是取得快速完工的关键。2、试验、自检及时跟进分项工程完成后，应及时组织人员进行检测，并取得监理签证，迅速进行下道工序。若108 未达到要求则及时申报有关人员，争取尽快解决。3、加强现场的进度管理现场每周要开例会，关于每周的进度安排及完成情况汇报，如未按要求完成任务，下周则需要及时跟进和补上，以免拖延工期。4、调整好几个关系要维护监理工程师的权威，尊重监理工程师的正确意见和建议，执行监理工程师的正确指令。发现设计档、图纸以及施工过程中出现的与设计不符和可能影响工程质量的问题，及时报告监理工程师研究解决，主动配合搞好协作。处理好与业主、设计单位、监理单位、地方政府及当地群众等各方面的关系，虚心听取意见，主动反映情况，以工程为重，友好协商解决问题，创造一个天时地利人和的施工环境，确保施工顺利进行。积极配合业主进行场地的征、拆、迁等工作。五、机械设备进场保证措施（1）我司拥有先进的各类机械设备，数量齐、性能好，为本工程的机械化施工奠定了坚实的基础。（2）针对本工程施工特点，我司将投入最先进的、足够的机械设备，配备熟练的机械操作手，确保施工机械化和施工连续性（详见拟投入工程施工机械设备表）。（3）建立机械设备履历台帐，对机械设备进行动态管理。（4）配备机械维修保养人员，对设备进行日常维护保养，确保机械正常动作。（5）制定机械设备操作规程，机械在使用中必须遵守操作规程，确保机械没有人为损坏。（6）在后勤准备充足的备用机械设备，一旦在需要加快工期或更换设备时，能及时投入到施工第一线。六、资金投入保证措施108 （1）科学编制资源资金使用计划，合理确定工程造价的总目标值和各阶段目标值，使资金使用计划做到有据可依，同时也为资金的筹集和协调打下基础。（2）正确对施工项目的奖金使用和进度控制作出预测，消除不必要的资金浪费。（3）避免在施工过程中由于缺乏依据而轻率判断所造成资金的损失，减少盲目性，增加自觉性，使现有资金充分发挥作用。（4）对脱离实际的工程造价目标值和资金使用计划，需在科学评估的前提下，允许修订和修改，最大限度地节约投资、提高投资效益。（5）按项目的不同和项目划分资金的使用，进而做到合理分配，主次分明，尽可能减少资金占用和利息支付。（6）定期对资金的投资和使用进行偏差分析，及时纠正，使资金使用计划在较大范围内具有一定的指导作用。（7）适当运用表格法进行偏差分析，同时可以运用计算机进行辅助管理，提交投资控制的工作效率。（8）充分运用组织、经济、技术、合同四个方面的措施纠正偏差，使资金的运用达到预定良好的效果，并进一步取得造价控制的主动权。（9）从主动控制角度出发，加强日常的合同管理，落实合同规定的责任，尽量避免索赔事件的发生，造成资金使用效率降低。（10）在项目部设立专职的财务负责本项目资金的专项管理，严禁资金调运其它无关工程。七、劳动力投入的保证措施（1）我公司对本工程投标阶段即对本工程拟设的组织机构及管理模式进行了详细的规划，结合目前国际上流行的、先进的管理模式及组织机构，本工程将组织精干、高效、富有创造108 力及充满活力的专业化管理机构。（2）拟在本工程任职的主要管理人员和施工人员均具有丰富的工程施工经验，并均有类似工程的管理和施工经验。（3）公司领导负责对参建本工程的主要管理人员进行协调，确保参建人员及时到位。（4）我公司历来重视职工技能的培训工作，施工人员具有专业知识及专业技能的优势，均能胜任本职工作。（5）目前我公司的在建工程均采用较先进的管理模式，人员组成精干，全公司拥有充裕的储备人才，一旦我公司中标本工程，我公司保证参建人员能迅速到位，并有充足的后备力量。（6）我公司历来重视职工的思想教育工作，激励职工发扬艰苦朴素、无私奉献的精神。（7）所有参建人员进行劳动竞赛，成立多劳多得的奖励机制，职工收入与工作成绩挂钩，激发职工的建设热情。（8）充分发挥工会的职能，关心职工的思想动态和生活状况，维护职工的合法权益，丰富职工的业余生活，为职工提供娱乐和休闲场所。不定期举行文体比赛，激发职工的生活和工作热情，充分发挥职工的主观能动性，使他们以工地为家，以饱满的热情投入到工作当中。108 第四章主要施工方案一、钢结构安装1、构件预制施工方法及要点1．1、划线时根据不同的切割方式，预留切割余量。1）下料尺寸=设计尺寸+切割余量。其中：火焰切割时余量为2mm；机械切割时=切割余量为1.5mm。1.2、下料(1）下料方法1)框架的主体型材和局部不规则的部位采用气焊切割，气割后打磨干净；梁柱节点板、加劲板等凡厚度不大于12mm的钢板均采用剪板机剪切，剪切面应平整；2)槽钢、工字钢、角钢需要拼接时，当构件长度≤12m时，拼接接头最多为2处，拼接的最小长度为800mm，结构主梁、设备承重梁或特别重要部位的次梁、支撑等，应经设计校核，按设计通知单要求进行施工、验收。3)同一规格的H型钢柱子或梁的长度不够时，可进行拼接接长，拼接接长的最小长度为1000mm。拼接接头型式为45°斜接，对接焊缝应开坡口全熔透。4)在下料时应留出焊接收缩量，一般每对筋板留1mm的收缩量。筋板的下料必须准确，筋板安装时必须顶紧型钢的翼板和腹板,减少焊接变形。(2)料后检查1)零件的长度。2)零件端面的平面度以及型材轴线的垂直度。1.3、部件的预制108 （1）栏杆的预制栏杆采用无齿锯进行切割，下料尺寸应预留切割裕量。然后采用气焊对栏杆的立柱与水平护栏的接口进行修整；栏杆的弯制采用热煨煨制；栏杆的预制在钢制平台上进行，确保栏杆整体平面度。（2）斜梯的预制1）依据标准图纸的要求，对梯子的侧梁进行下料侧梁的长度及两断的连接型式采用实际放样确定，并按照图纸的要求放样确定斜梯的踏步安装基准线；构件拼接后应矫正调直，符合设计及规范的要求。2）梁的翼板和腹板上应标明方位和标高，如上下有区别，应做明确标记，预制柱子、梁、单片，一定要标明方位和标高，H型钢的翼缘板和腹板上应标明安装方位，并标出中心线，做明确标记。3）对斜支撑及连接板等在预制中要标明方位和标高，安装时对号入座4）对于片状结构，安装前应明显标记出1m标高线作为安装时的标高控制线。2、构件预制质量要求2.1、构件在预制完之后根据设计的要求涂刷防锈底漆，安装焊缝处的30~50mm宽范围内不涂刷，在安装完之后进行补漆以及涂刷面漆。2.2、构件预制质量技术要求，如图纸无特殊规定时见下表：序号名称允许偏差（mm）1立柱长度±3.02梁、柱弯曲矢高L/1000且≤5.0L：长度108 3梁、柱扭曲矢高h/250且≤5.0h：宽度4对口错边量t/10且≤3.0t：厚度5型钢背接错位量连接处≤1.0；其它处≤2.06板材的长度及宽度±3.07柱脚板上的螺栓孔位置±1.03、钢结构的现场安装3.1、现场安装前结构基础的验收（1）钢结构开始安装前，应根据基础验收资料对下面的数据进行复核、验收，基础的验收、检查一般由建设单位，会同土建单位、安装单位共同进行,验收后填写工序中间交接记录。设计无特殊要求时,偏差规定如下：序号项目允许偏差（mm）1支承面标高±2.0不水平度1/15002地脚螺栓位置任意截面处2.03地脚螺栓伸出支承面的长度+20~+504地脚螺栓的螺纹长度+20~+505钢柱底的支承构造需要填垫钢板每组不得多于三块（3）基础混凝土强度达到设计强度的75%以上基础外观无裂纹、蜂窝、露筋、疏松等缺陷，二次浇灌处的基础表面应凿毛。地脚螺栓不应弯曲，不得存有损伤，必须备双螺母及抹油，并用塑料布包好。3.2、框架安装108 框架采用单件安装的方法进行施工，即按照运抵施工现场的部件，先立柱安装，后横梁安装。3.3、二次灌浆（1）柱脚采用垫铁作支撑找正，垫铁摆放位置的基础表面要铲平，垫铁设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板，每根地脚螺栓侧应设1组垫铁。垫铁的规格根据载荷大小计算得出。（2）二次灌浆的施工在钢结构安装形成空间刚度单元，并经监理检查合格后进行，并确保钢结构的二次灌浆工程在符合设计及国家规范的前提下达到内部无间隙、外部美观的标准。（3）钢结构安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）1柱轴线对行、列定位轴线的平移或扭曲位移3.02柱标高±3.03柱垂直度H≤10m10.0H>10mH/1000且不大于20.04相邻柱间距离±3.05梁柱高±3.06梁中心位置偏移±2.07相邻梁间距±4.08两柱层间对角线长度差5.0H：立柱长度3.4、钢结构焊接（1）结构焊接全部采用手工电弧焊。长度大于200mm的焊缝，应采用分段焊接的方法，以减少焊接变。（2）焊缝表面质量成形良好，焊缝与母材应圆滑过渡，无裂纹、气孔、夹渣和熔合性飞溅。焊缝余高不宜大于1.5mm，角焊缝焊脚高度应按图纸要求执行，或等于较薄者的厚度。焊缝宽度应均匀一致，其偏差不得超过2m。108 3.5、防腐5.1、除锈：所有钢结构构件在涂刷防锈蚀涂料前必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净，使钢材表面露出银灰色，除锈方法采用砂轮手工除锈，除锈等级要求：ST3级，脂肪族聚氨酯面漆（50μm/淡黄色），钢构件的漆膜总厚度：不应小于200μm。5.2、油漆：除锈后无防腐要求如栏杆，涂环氧富锌底漆（50μm），中间漆为环氧云铁漆（100μm），面漆为脂肪族聚氨酯面漆（50μm）。5.3、防火涂料：主要承重构件涂环氧富锌底漆（），中间漆为环氧云铁漆（）后，再涂刷防火涂料，耐火等级达到二级。钢柱、钢梁、钢梯均涂刷室外薄型防火涂料，耐火极限：钢柱≧1.5h，钢梁≧1.5h，钢梯≧1.0h。所有底漆不得与防火涂料有化学反应。3.6、施工安全措施6.1、高空作业安全技术措施在两米以上高空作业的人员，必须持有合格证；对于患有高血压、心脏病、贫血症等不适于高空作业的疾病以及其他不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。高空作业时必须系安全带；脚手架必须搭设牢固，侧面应有护栏设施，跳板铺设必须牢固，严禁铺设探头跳板。使用梯子时，竖立的角度不应大于60或小于35，梯子上部应当用绳系在牢固的物体上，梯子脚应用防滑物包扎好并由专人在下面扶住以防滑倒。高空作业使用的工具、零件等，应放在工具袋内或其他妥善的部位；上下传递时，应系绳吊上或放下，不得抛甩。6.2、起重吊装安全技术措施各种起重机具均应标明其最大荷重及起重速度，并应根据需要安设卷扬限制口、起重控制器、连锁开关等安全装置；悬臂起重应有起重标志。108 电气设备应安装漏电保护器，操作时严格检查各部位。起重材料、器具必须合乎起重要求，缆绳必须牢固，起吊重物时，提升或下放要平稳，不准有冲击和振动现象发生，不准任何人随同重物一起升降，起重臂或重物下不得有行人，重物不得在空中停留过久。整个起吊工作中，施工人员有听从指挥，不得擅自离岗，吊装时划分的施工警戒区域应围有禁区标志，起吊过程中，设置溜尾绳，注意起重物与其他物保持一定的安全间距。二、设备安装1、主要实物工程量序号设备名称实物量1真空泵32氢气加热器13氢气冷却器14解吸气冷却器15氢气缓冲罐16逆放气缓冲罐17解吸气缓冲罐18水分离罐19脱硫塔210吸附塔611脱氧塔12、施工前准备：108 2.1、施工前应具备下列技术资料：⑴各设备图、安装图及有关工艺图纸；⑵相关设备的施工技术资料。2.2、组织图纸会审并进行技术交底3、质量工作目标设备安装合格率100%4、保证措施施工前应认真熟悉现场，搞清施工，作业内容。做好与相关人员的沟通工作，尊重顾客意见。施工过程中，认真填写施工原始记录，及时反馈施工中的问题，做好现场文明施工。5、基础中间交接5.1、土建单位将基础交给安装单位时，必须具备下列文件：⑴基础施工实际中心，标高及几何尺寸的实际测量图表；⑵表明基础质量合格的竣工记录。⑶在基础上应明显的画出：标高基准线及基础的纵横中心线。5.2、基础中间交接需复检的内容：⑴基础各不同平面的标高允许偏差0—（-20）毫米；⑵基础上平面水平度允许偏差5毫米/米，全长小于10毫米；⑶基础上平面外形尺寸允许偏差+20—（-20）毫米；⑷地脚螺栓孔中心允许偏差+5—（-5）毫米；⑸地脚螺栓孔垂直度允许偏差10毫米；⑹平面凹凸部分允许偏差+10—（-10）毫米；108 5.3、基础经上述复测检查合格且强度符合规定要求后，即可办理基础中间交接。5.4、垫铁与地脚螺栓布置的要求：5.4.1、垫铁的布置原则：⑴负荷集中处；⑵靠近地脚螺栓的两侧；⑶相邻两垫铁组间距一般为300—500毫米，且需做详细位置记录；⑷垫铁组应露出底座10—30毫米。垫铁组伸入底座的长度均应超过地脚螺栓；⑸放置垫铁处的基础表面应铲平。5.4.2、基础垫铁应平整无毛刺，无卷边，每组垫铁不超过四块，总高度为50—70毫米，其中只允许有一对斜垫铁。5.4.3、垫铁的外形尺寸要求斜垫铁：一般为宽（70—100毫米），长（100—160毫米），斜度为（1：10—1：20），且薄的一端的厚度不应小于5毫米。5.4.4、斜垫铁应配对使用，错开部分不应大于该垫铁面积的25%。5.4.5、地脚螺栓的要求:⑴光杆部分应无油污或氧化皮,螺纹部分应涂上少量油脂；⑵螺栓应垂直无歪斜；⑶地脚螺栓不应碰孔底,螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15毫米；⑷拧紧螺母后,螺栓必须露出螺母1.5—3个螺距；⑸螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好⑹本次安装需要地脚螺栓数：32棵6、安装步骤：6.1泵安装108 泵是整体安装，先将泵与电机放在底座上，用对中仪找同心度，然后把紧泵和电机。将设备整体吊装在基础上，在机体下放置成组垫铁以便找正用，在机体上找一加工基准面，放上框式水平仪，用调整楔铁的方法使泵体粗找水平。泵体找平后，将全部垫铁垫在机体下，对泵体进行精找。精找后，适当拧紧地脚螺栓，将垫铁组点焊，以防走动。通知有关单位用混凝土灌注地脚螺栓孔。待混凝土干固后，用水平仪检查泵体水平度，并拧紧地脚螺栓。通知有关单位进行二次灌浆。（设备台板内部灌浆要充实）待混凝土干固后，应精找泵与电机的同心度，并校核泵体水平度。安装泵体附属设备、管线和仪表。试车与验收单试电机合格，确认转向正确。电机空运4小时。润滑油，冷却水等系统正常，零附件齐全好用。盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求。离心泵严禁空负荷试车，按操作规程进行负荷试车。轴承温度不大于70度，其振动标准符合要求。运转平稳。无杂音，冷却水和润滑油系统工作正常，泵及附属管路无泄漏。连续运转24小时后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生厂需要。设备达到望完好标准，记录齐全准确，按规定办理验收手续。6.2塔的安装1．安装前应进行下列准备工作（1）按设计图样或技术文件要求，画定安装基准线及定位基准标记。对相互间有关连或衔108 接的设备，还应按关连或衔接的要求确定共同的基准。（2）对塔体、附件、地脚螺栓进行检查，不得有损坏或锈蚀。检查塔的枞向中心线是否清晰正确，应在上、中、下三点有明显标记。检查塔的方位标记。重心标记及吊挂点，对不能满足安装者予以补充。（3）核对塔底座环上的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础地脚螺栓位置相一致，如采用预留孔，其预留孔应和底座环地脚螺栓孔位置相一致。（4）塔内件在安装前要检查内壁的圆周线，基准圆周线应与塔轴线相垂直，再以基准圆周线为准。有逐层检查塔盘支持圈的水平度和距离。2．作好塔基础土建复验3．塔的吊装另见吊装方案4．塔内支撑圈安装塔体安装合格后安装支撑圈，支撑圈的水平度要求：每300mm弦长上的局部高差不超过1mm，整个支撑圈不超过6mm。相邻两层支撑圈的间距允许偏差不超过土3mm，每20层内任意两层支撑圈间距允许偏差不超过士10mm。水平度的测量用带刻度尺的连通器式水平仪。5．试压（1）水压试验在无损探伤、涂漆、绝缘、塔内件安装前进行，试验介质为洁净水，环境温度在5℃以上。（2）压力表分别装设于塔顶与塔底，以塔顶压力表读数为准，充满水后，缓慢升至试验压力时，保压30min，降至设计压力保持30min。（3）对所有焊缝和连接部位进行检查，无可见的异常变形、渗漏、降压为合格。（4）在充水前、充水过程中、充满水后和放水后均需对基础进行沉降观测。（5）在塔体压力试验合格、塔体铅垂度与支撑圈水平度调整后，可以进行塔的附件及配管108 施工。6.3换热设备的安装安装前对设备基础按设计要求及规范进行复验，合格后进行下道工序换热设备垫铁的布置要求：放置垫铁处的混凝土基础表面应铲平，其尺寸应比垫铁每边大50mm.垫铁与基础结合面应均匀接触，接触面积不小于50%，垫铁上平面的水平度偏差为2mm/m.每根地脚螺栓的两恻应各设一组垫铁，其相邻间距不大于500MM，每组垫铁快数不宜超过4块。有加强筋的设备底座，其垫铁应布置在加强筋下方。垫铁组高度宜为30—70mm平垫铁应放在成对斜垫铁下面，斜垫铁斜面应相向使用，偏斜角度不超过3度，搭接长度不得小于全苌的3/4调整合格后的垫铁组，应露出设备底座边缘10—20MM，垫铁组层间应进行定位焊。（3）、换热设备的找正和找平应按设备基础上的安装基准线与设备上对应的基准点进行找正和找平。卧式设备的水平度，应以设备两侧的中心线为基准。设备找平，采用垫铁调整。滑动支座上开孔位置、形状及尺寸符合设计要求设备安装合格后，应及时紧固地脚螺栓换热设备的工艺配管完成后，应松动滑动端支座螺母，使其与支座面有1—3mm的间隙，然后再安装一个锁紧螺母。（4）、对需要二次灌浆的基础进行灌浆抹面。108 6、设备安装的允许偏差项次项目允许偏差mm检验方法一般设备与机械衔接设备1中心线位置立式D≤200053用钢卷尺检查D>200010卧式532标高±5相对标高±3用水平仪检查3卧式设备水平度轴向L/10000.6L/1000用水平仪检查径向2D/1000D/10004立式设备方位D≤200105用钢卷尺检查D>2000155立式设备垂直度H/1000,且不大于30H/1000用线坠或经纬仪检查注：①D为设备外径；L为卧式设备支座间距离；H为立式设备两端部测定间距离。②卧式设备低位排放应符合设计要求。7、设备试压按设计和规范要求对设备进行试压。108 三、工艺管道安装1、施工工序2、施工技术措施108 （一）管道预制加工预制馆到前必须认真核对管道平面布置图及单管图，以避免造成不必要的返工。管子切割采用氧气乙炔火焰切割或砂轮机切割，切割面用砂轮机除净熔渣和氧化层。管子切口质量应表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物等。切口端面倾斜偏差，如图所示：不大于管子外径的1%且≯3mm。（二）管道焊接直管段上两对接焊口中心面间的距离，当DN≥150MM时，不应小于150MM。当DN<150MM时，不应小于管子外径。环焊缝距离支吊架净距离≮50MM。不宜在管道焊缝及边缘上开孔。管子管件坡口形式应符合设计规定如图1-2所示图1图2δ1δ2L~（δ2-δ1）×3~5且≮10mm。108 管道坡口采用氧气火焰切割，切割处必须用砂轮除去影响焊接质量性能的氧化层。管子对接焊口的组对应保证内部齐平，否则应按图2削边处理，且保证内错边量≤壁厚的10%且≯1MM。管子对口时，在距离接口中心200MM处测量不直度。DN<100MM△允许偏差≤1MM。DN>100MM△允许偏差≤2MM，全长偏差≤10MM。管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫片等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。焊接工艺参数焊接方式:DN50以下采用氩弧焊封底，氩弧焊盖面、DN50以上采用氩弧焊封底，电弧焊盖面选用焊接作业指导书编号为YB-0020。(三)管道焊缝质量检验1、焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等存在。2、焊缝咬边不允许存在。3、焊缝表面不得低于管道表面。4、管道焊接接头错边量≯管子壁厚的10%,且≯2mm.5、焊缝无损检验在装置管道系统焊接工作完成后，还应进行焊缝X射线探伤，程控阀门至吸附塔之间的管道焊缝（包括角焊缝）应采用100%RT探伤，合格等级为Ⅱ级。其余管线射线探伤按SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》执行，并且满足工艺专业管道特性表对探伤比例的要求。108 （四）管线试压系统试压前应具备的以下条件：管道系统全部施工完毕，且符合设计要求和有关施工验收规范的规定。管线与吊架正确齐全，并且经检验合格，尤其是固定支架，其形式位置必须仔细核实保证正确无误。焊缝的无损检验应全部合格并且出具检验报告，焊缝附近50MM范围内不能涂漆或设隔热层。与电器仪表相关的各部件，试压前必须进行隔离。所有临时设施应安全可靠，临时盲板加置正确，并且在试压流程图上用红笔标记清楚。试压用压力表应检验合格，精度不低于1.5级，表的满刻度为最大测试压力的1.5—2倍，各系统假设的压力表均不能少于2块。试压所用临时线采用无缝钢管及管件，所使用的材料等级不能低于所试的工艺管线，高点、低点及系统尾部应设置压力表，高点设排气阀，低点设排凝阀。试压泵与管线之间应设置压力表和紧急排放口，且排放水应排放到排水沟里。试压环境温度不宜低于5℃，试压前注水时应排竟管道内空气。排放点设置在管道最高处，排泄用的阀门操作灵活。试压时，应逐步缓慢增加压力，当压力升到试验压力地50%时，如未发现异状或泄露，继续按试验压力10%逐级升压，每级稳压3分钟直至试验压力。稳压10分钟且无异常情况，再将压力降至设计压力，停压时间不少于30分钟，对管道和焊缝及法兰密封处进行检查，无泄露异常变形、无压降为试压合格。试压中如遇问题，不得带压处理，应卸压并消除缺陷后重新试验。试压现场非试压检查人员不得入内，以保安全。试压合格后，管道把水排净，用空气吹扫干108 净，试压口封闭，以免进杂物。（五）管道吹扫在装置全部安装完成后，应进行系统吹扫，一般工艺管道的吹扫可采用压缩空气或压缩氮气，仪表管线应采用仪表空气吹扫。吹扫压力一般不应低于0.5MPa，吹扫流速不低于20m/s，不锈钢管线的吹扫压力不低于1.0MPa。。吹扫前应将系统内的仪表件加以保护，并将孔板滤网、止回阀等拆除，妥善保管，带吹扫后复位。设备法兰口应用临时盲板隔离，不准许将管道的赃物吹进设备里。管线吹出口的位置一般应布置在主管线的端部或设备法兰口，难以吹扫干净的管段、急转弯、排放阀也应设置吹出口。各吸附塔应和管路一同吹扫，为保证吹扫时不损伤程控阀密封面，采用爆破式吹扫，即在各总管端头加石棉垫，并将要吹扫的程控阀打开，然后向塔内充压缩空气直到压缩空气将石棉板冲破为止。应特别注意：吹扫前和吹扫过程中不允许开关程控阀，以免损伤密封面。管线吹扫按系统进行，上一系统吹扫干净后，可借用吹扫的管线将气引入下一系统吹扫，尽量少接临时管线，吹扫应按主管、支管、疏排管的顺序进行，吹扫主管时应关闭支管阀门。管线吹扫应保证足够的流量，吹扫流速不得低于工作流速。对难于吹竟的弯管死角及焊缝、管底等部位，吹扫时应不断用锤子敲打，但不得损伤管子。空气吹扫时，每一吹出口的吹扫时间应不少于10—15分钟，一般情况下重复3次以上吹扫干净为止。管线吹扫经甲、乙双方检查合格后，一般不应在进行影响管内清洁的其他作业，并即使填写管道吹洗记录。管线吹扫合格后，应将拆除的部件及时复位。108 （六）严密性试验、严密性实验压力附表，稳压时间10分钟后开始检查，检查用中性发泡水涂刷每条焊缝和精密封点，已无泄露无可见压降，无可见变形为合格。试验合格后，放空空气，恢复管件并填写严密性实验记录，经使用单位质检部门确认后归入交工文件。（七）防腐主要施工方法1、手工机械除锈施工（1）本工程防腐采用手工机械除锈，除锈质量等级达到St3级，既器材表面无可见的油脂、污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面具有金属光泽。（2）除锈工具采用旋转钢丝刷等，施工时不宜将表面磨的过光。当金属表面上动力工具不能达到的地方，必须用手动工具做补充清理。（3）表面处理合格后，应在4小时内涂底漆，当发现有新锈时，应重新进行表面处理。2、涂漆施工（1）表面除锈后，应有关人员进行检查，确认后，方可进行涂漆施工（2）涂装间隔一般24小时，最长7天（3）涂料在必要时可按说明书要求加入稀释剂（4）油漆涂层总厚度及涂装道数应符合设计要求：表面涂刷应均匀平滑、颜色一致，无针空、气泡、流坠、粉化、破损现象，有漏点、针孔缺陷的部位应及时进行补刷2、遇下列情况应停止露天作业3.1施工环境温度低于5度108 3.2相对湿度大于80%3.3遇大雨、雪、雾、风沙等恶劣气候条件四、电气安装1、施工前准备：1.1、组织图纸会审并进行技术交底。1.2、施工机具一鉴表：序号设备名称单位数量备注1.双排台12.电缆压接钳套23.无齿锯台14.接地电阻测试仪台15.电焊机台16.套丝机套17.台钻台18.弯管机台19.高低压摇表块210.钳型电流表块111.对讲机套21.3、检测设备台帐。2、施工工序108 3、安全保证措施1.施工过程中认真贯彻安全第一、预防为主的思想方针2.现场施工设防火安全员，负责监督检查安全措施的执行实施3.施工前对参加施工人员进行安全教育，坚持安全例会及施工安全交底。施工人员按规定着装，穿戴好安全防护用品、用具。108 4.严格执行安全防火有关规定，先办理好各种有关手续后再施工。5施工人员要严格遵守操作规程，特殊工种人员要持证上岗，现场配备必要的消防器材6施工机具要符合安全要求，及时维修。施工用电要符合安全规定，所有用电设备应配备漏电保护器，每台设备接地良好四、仪表安装1、施工工序2、施工准备（1）按设计图纸详细核对供货清单，检查到货的仪表设备、材料的规格、型号、材质、数量、应配套提供的附件、资料等是否符合设计要求。发现有不符现象尽快用书面形式列出对照清单，送交有关各方，研究解决办法。108 （2）对电磁阀等设备进行试压检查，填写试压记录。（3）对仪表进行外观检查3、仪表单校（1）仪表单体调校必须使用标准仪器，应具备有效的检定合格证，其基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。（2）首先核对标准仪器的精度、电源、信号源选用是否正确，检查无误再给标准仪器供电。（3）要严格按设计图纸和仪表说明书进行仪表单校，调试前根据设计规格表，对每台仪表的型号、规格、材质等进行认真核对，检查外观是否完好，表内零部件有无缺损脱落,并如实填写在原始记录中。（4）电动仪表初次通电应注意观察，发现异常应立即切断电源，仔细查找原因，排除故障。电动仪表应核对标准表的精度、电源、信号源选用是否正确，检查接线端子的对地绝缘性，但不能损坏内部元件。（5）调校时要按说明书的性能指标、设计功能要求，对仪表进行逐项认真试验。，仪表调校点要在全量程范围内均匀选点，就地指示仪表测量不应少于3点，变送仪表的变送精度、线性度及回差等不应少于5点。4、仪表设备的安装（1）仪表单校合格后方可安装，未经单校或单校不合格的不准安装。安装位置以仪表平面布置图为准。（2）压力变送器安装前应对型号、规格、量程、膜盒材质、膜盒最大耐压等重要项目要重新复查。安装应平整、牢靠，方便操作和维护并及时做安装记录。（3）压力表和压力开关在安装前应核对型号、量程、配管方案，要求有明确、清晰的位号和调校合格标记。108 （4）仪表安装完毕应有防损坏措施，安装到现场的仪表设备应有明确、清晰、准确的位号。5、保护管安装（1）保护管的弯制应采用冷弯法。保护管与保护管之间的连接应采取螺纹连接且不少于6扣，管端螺纹的有效长度不应小于管接头的1/2。（2）保护管与测量元件或就地仪表连接时采用挠性管连接，管口低于进线口线250mm，从上往下配制时加防水三通。（3）保护管应排列整齐，横平竖直，支架的间距不宜大于1.5米，固定卡宜用U形螺栓和管卡。（4）穿过楼板、进入控制室时应加保护套管，并及时作好密封。（5）所有保护管应根据现场实际情况，以不妨碍工艺管线和机械设备的拆装，并尽量远离热源和冷源。6、导压管敷设（1）导压管采用焊接安装。安装前应对管件的材质、规格、型号和质量进行检查。所用的阀门必须进行壳体压力试验和密封试验，不合格者，不得使用。（2）焊接管路时，应检查导压管的平直度，且不受机械外力。对口过程中防止错边，安装时应将阀门关闭，以防止进入杂物。阀门手轮位置应考虑操作方便，且不得向下倾斜。（3）管路敷设完毕后应做水压实验，试验前应切断与仪表设备的连接，以免损坏仪表（当甲方要求连同仪表设备一起试验时，必须做好设备的防护工作。如试验压力不能超出设备允许的最大操作静压）。试验压力为1.25倍设计压力，达到试验压力后，停压5分钟，无泄露为合格。（4）试压合格后，从管的另一端泄压，检查管是否被堵塞。之后打开放空阀将管内积液排放掉。当环境温度低于5℃或需要越冬时，应用净化风或氮气将管道和设备吹扫干净。最后108 要关闭一次取压阀及所有放空、排污阀。7、电缆敷设及接线（1）仪表电缆型号、规格、数量应符合设计要求，外观良好，保护层不得有机械损伤。（2）电缆敷设应遵守先远后近，先集中后分散，防爆区域内的电缆严禁接头的原则。（3）首先沿电缆敷设线路，测量出每根电缆的实际需要长度，核对尺寸是否与设计相符，再根据测量结果与电缆到货实际长度，编制电缆敷设表。（4）电缆敷设之前，要进行仪表电缆的导通和绝缘测试并填写测定记录。（5）电缆宜按区域集中敷设，电缆敷设应该横成线、纵成行，避免交叉、叠压，达到排列有序，整齐美观。仪表电缆两端应做电缆头且符合规范要求。（6）同一电缆的屏蔽层应具有可靠的电气连续性，并在主控室一侧单端接地。（7）敷设完毕后应填写电缆敷设记录和绝缘电阻复测记录。确认无误后，应尽快加盖电缆槽盖板。（8）现场暂不具备接线条件的电缆，在端头应做好密封防水、防潮、防损坏的措施。（9）接线时一定要按设计要求，穿好线标、压好端子，严禁出现虚接、虚压现象。（10）接线完成后，应对导线进行电气连续性试验，同时检验接线、极性、电缆标号、导线标识的正确性。经回路检查无误后及时做好防护密封。8、仪表联验（1）仪表联验的条件：1）装置工艺设备安装完，工艺管线、安装、吹扫、试压完。2）仪表设备安装完，电缆敷设完，控制室内部安装、调试完。3）全部内、外线路具备供电、受电条件，且电源、气源要符合仪表运行要求。（2）仪表联验的原则是先回路、后系统。回路联校时，信号的施加方法同单校时一样，必108 须遵守技术措施的方案程序和符合有关技术规范。（3）联校前必须核对回路、检查接线。1）核对回路、检查接线以施工图为准。2）现场端仪表接线按说明书要求，室内接线以盘柜接线图为准。3）查线时用普通万用表检查线路通断，用100伏以下兆欧表检查，绝缘电阻值不应小于5MΩ。（4）联校中，每一条回路的系统误差绝对值，不应超过回路内各单元仪表允许误差平方和的平方根，否则应先调校各单元仪表及检查相关工艺状况，合格后再与二次表联校。（5）输入检测回路联校，必须由仪表调试人员在现场仪表、测量元件处，用标准仪器设备施加数字或模拟信号，在室内盘的仪表面板上检查试验结果，并做好记录。（6）报警回路联校，必须由仪表调试人员在现场仪表，测量元件处，用标准仪器设备施加数字或模拟信号，在室内盘的仪表面板上应能够输出报警信号，实现如灯亮、笛响等。（7）联锁系统试验时，把联锁系统的所有输入、输出连好，继电器供电，仪表信号投入自动，使现场所有连锁条件处于正常工作状态下方可进行。连锁条件超越设定值由设计单位提供。（8）仪表系统回路联校时，必须由监理公司和建设单位的工艺及仪表专业人员参加确认，联校完毕及时在联校记录上签字认可。（9）联校完毕，应及时按总公司SH3503-93规定的表格，填写正式联校记录，交监理公司、建设单位参与联校的人员签字认可。9、质量保证措施9.1施工前应认真了解和掌握施工措施、技术交底，熟悉施工现场，弄清施工、作业内容、位置108 9.2施工前检查仪表设备和材料的型号、规格和材质，以上内容必须符合规范规定9.3做好与工艺设备、管道、衬里等专业的配合工作。尊重业主的意见，配合好后期的吹扫、气密和开车工作。9.4施工过程中，认真填写施工原始记录、及时反馈施工中发现的问题，并做好现场文明施工。六、吊装1、准备工作1.1、责任工长根据吊装工作内容，填写吊车使用申请，明确汽车吊到场时间及调运时间，1.2、安排好吊车行车通道及作业平台，保证汽车吊进场后可顺利支设，本工程的最大有效的吊装高度为27米，对吊车的支设位置的选定，经过对现场详细的审查决定吊车只能支设在北侧场地，吊车的支设位置与南侧包装厂房小框架的水平距离为12米，与西侧料仓框架的水平距离为18米，根据工程的实际情况在东侧钢筋加工区与吊车支设位置之间有长约20米宽约11米的空地，可以将所吊装的材料等物品码放在这片空地上，以便于吊装的顺利进行，此空地距离吊车支设位置的最大水平距离为26米，根据吊车的参数可以确定在此位置支设的50T吊车刚好满足此项吊装作业需求。只有料仓的南面5米范围为吊装的盲区，可以将材料等吊装至北侧，然后人工倒运至南面施工区域，具体的吊车支设位置和吊车的工作半径见附图1.3、汽车吊进场后应通知设备管理员，吊装前对汽车吊作业环境、吊具、钢丝绳等进行检查，满足要求后方可进行吊装作业。1.4、专业工长应对起重工、信号工、吊车操作司机进行技术交底。1.5、吊装材料、构件、设备等按照方案要求进行吊装前码放、装斗或安装吊耳等，便于吊108 装顺利进行。1.6、吊索具选型在吊索具选择时，根据起吊设备的重量对照各种型号钢丝绳的允许应力确定其型号及直径。1.7、起重机进场前，必须向项目部提供起重机的出厂检测报告、年报告、产品说明书。1.8、吊车司机、信号工、司索工、起重工必须持证上岗，身体健康。2、吊运步骤2.1、设备的进场、上排在各项准备工作完全做好的情况下，就开始组织设备的进场、上排和吊装工作了。2.2、吊装前的准备工作吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作，检查材料码放、装斗或吊耳等是否符合吊装要求。2.3、吊装索具的系接必须牢固2.4、试吊试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。2.5、吊运就位由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台；正式起吊，使吊物离开地面500—800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；正常则继续起吊。2.6、吊装的物料下落及就位时，应严格按照信号工指示慢放慢落，必要时应有操作工人配合吊装。108 3、汽车吊使用注意事项3.1、起重机行驶和工作的场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷，不得在倾斜的地面行驶和作业；3.2、严格执行例行保养起动前应将主离合器分开，各操纵杆应放在空档位置。作业前应首先检查发动机传动部分，作业制动部分、仪表、钢丝绳以及液压传动等部分是否正常，当确认无问题后，方可正式作业，严禁酒后作业；3.3、全部伸出支腿（放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，应先收前支腿，后收后支腿）。在撑脚板下垫枕木，调整机体，使回转支承面与地面的倾斜度在无负荷时，不大于1/1000，支腿有定位销的必需插上；3.4、司机必须与指挥人员（起重工）密切配合，严格按照指挥人员发出的信号（旗号或手势）进行操作；操作前必须鸣号（铃或喇叭）示意；如发现指挥信号不清或错误，有权拒绝执行，并采取措施防止发生事故；操作时，对其他人员发出的危险信号，司机也应采取制止措施，以避免发生事故。3.5、施工中，如遇有大雨、大雪、大雾和六级以上的风影响施工安全时，应停止起重工作，并将臂杆降低到安全位置。3.6、起重机在吊装过程中，现场安全员必须负责现场的安全管理。3.7、新到、修复和新安装的起重机械设备，应遵照《建筑机械技术试验规程》中的有关规定进行试验和试吊，并经过主管机务人员、操作人员和项目部安全部门共同检查，合格后方可使用。3.8、不准载荷行驶或不放下支腿就起重。支腿伸出应在吊臂起升之前完成，支腿的收入应在吊臂放静搁稳之后进行。支腿下要垫硬木块，在支点不平的情况上，应加厚垫木调低，以保持机身水平。操作前应检查距尾部迥转范围50cm内无障碍物。108 3.9、动臂式起重机起重时，臂杆的最大仰角不得超过78度；如需超过78度，须与有关人员研究，订出安全措施，经技术负责人批准后，方可起吊。3.10、不同型号和不同规格的起重机械设备，按其出厂具体规定装设的高度限位器、变幅指示器、幅度限位器、转向限位器等安全保护装置都应齐全可靠。3.11、起重机机械设备严禁超载。3.12、严禁用各种起重机械进行斜吊、拉吊；严禁起吊地下的埋设物件及其它不明重量的物件，以免机械载荷过大，而造成事故。3.13、严禁起重机吊运人员或用手抓吊钩升降，以防起重系统突然失灵而发生事故。3.14、在起吊和落吊的过程中，吊件下方禁止人员停留或通过，以防物件坠落而发生事故。3.15、起吊的构件应绑扎牢固，并禁止在构件上堆放或悬挂零星物件，如起吊零星物件，必须用吊笼或钢丝绳捆绑牢固；构件吊起后转向时其底部应高出所有障碍物的0.5米以上。3.16、起重机变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆；3.17、作业中发现起重机倾斜，支腿变形等不正常现象出现时，应立即放下重物，空载进行调整正常后，才能继续作业；3.18、起吊构件时，吊钩中心应直通过构件重心，构件吊起离地面20～50cm时必须停车检查：1)起重机的稳定性；2)制动器的可靠性；3)构件的平稳性；4)绑扎的牢固性。3.19、吊运的构件放置时，要注意地面的平整，防止歪斜倾倒。3.20、起吊构件必须拉好溜绳，构件起落、转向速度应均匀，动作要平稳，不准紧急制动；108 转向时，未停稳前不得做反向动作；注视吊钩的上升高度，防止升到顶点，因限位器失灵而造成事故。3.21、风雪天气工作，为了防止制动器受潮失效，应先经过试吊，证明制动器可靠后，方可进行工作。3.22、起重机在运行中，如遇紧急危险情况，应立即拉离紧急开关停车；在降落重物过程中，卷扬机制动器突然失灵，应采取紧急措施（即将重物稍微上升后再降落，再稍微上升，再降落，这样多次反复，将重物最后安全降落）。3.23、起重机在停工、休息或中途停电时，应将重物卸下，不得悬在空中。3.24、必须经常检查钢丝绳接头和钢丝绳与轧头结合处的牢固情况。轧头有螺帽和压板的一面应在靠钢丝绳长的一端，以免松动、脱落；确定轧头的规格、数量和间距，并根据钢丝绳的直径按标准排列；机械运行中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮，以防发生事故；通过滑轮的钢丝绳不准有接头，以防通过时被卡住。3.25、钢丝绳的规格、强度必须符合该起重机的规定要求。钢丝绳在卷筒上应排列整齐，放出钢丝绳时，应在卷筒上保留三圈以上，以防钢丝绳末端松脱；钢丝绳的磨损或腐蚀，如超过平均直径10％和在一个节距内的断丝根数多于规定时，应更换新绳。3.26、起重工作完毕后，在行驶之前，必须将稳定器松开，四个支腿返回原位。起重臂靠在托架上时需垫50mm厚的橡胶块。吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收得太紧。3.27、工作中如遇故障，应按规定顺序查清原因予以排除。如本人不能排除应及时报修。3.28、吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置，吊索具必须使用合格产品，卡环在使用时，应保证销轴和环底受力。3.29、施工过程中严格遵守起重机械“十不吊”的原则即（1）信号指挥不明不准吊；108 （2）斜牵斜挂不准吊；（3）吊物重量不明或超负荷不准吊；（4）散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；（5）吊物上有人不准吊；（6）埋在地下物不准吊；（7）安全装置失灵或带病不准吊；（8）现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；（9）棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；（10）六级以上强风不准吊。3.30、起重机吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物下面进行作业，严禁起重机吊运人员；3.31、各种起重机械必须按照原厂规定的起重性能作业，不得超负荷作业和起吊不明重量的物件。如遇特殊情况需要超负荷作业时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，并有专人在现场监护下，方可起吊；3.32、起吊长：体积过大的物料必要时应拴拉绳，提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动，左右回转，动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。3.33、起重机在起重满负荷或接近满负荷时不得同时进行两种操作动作；3.34、起重机在作业或行走时，都不得靠近架空输电线路，要保持安全距离；3.35、作业完毕后收回支腿，臂杆转到顺风方向，并降到40-60度之间，各部制动器都应加保险固定，机棚和操作室都要关闭加锁；108 七、保温1、一般规定1.1、在施工前,对绝热材料及其制品应核查其性能,对保管期限、环境和温度按材质分类存放。在保管中根据材料品种不同,应分别设置防潮、防水、防挤压变形(成型制品)等设施。其堆放高度不宜超过2m。露天堆放时,应采取防护措施。1.2、设备及管道的绝热工程施工，在设备及管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。1.3、在有防腐、及管道上焊接绝热层的固定件时,焊接及焊后热处理必须在防腐、衬里和试压之前进行。2、施工前的准备和要求2.1、配备好绝热层、防潮层、防护层和预制品加工的施工机具。2.2、施工场地临时设置供水、供电、消防等设施,道路通畅,相应的加工场地,施工机具应匹配。2.3、绝热材料及其制品出库时,应核对其品种,规格、有效期限,并应做外观检查。2.4、绝热层施工前,必须具备下列条件：（1）支承件及固定件就位备齐。（2）设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕。（3）电伴热或热介质伴热管均已安装就绪,并经过通电或试压合格。（4）清除被绝热设备及管道表面的油污、铁锈。（5）对设备、管道的安装及焊接、防腐等工序办妥交接手续。3、绝热层的施工一般规定108 3.1、当采用一种绝热制品,保温层厚度大于100mm,保冷层厚度大于80mm时,应分为两层或多层逐层施工,各层的厚度宜接近。当采用两种或多种绝热材料复合结构的绝热层时,每种材料的厚度必须符合设计文件的规定。3.2、绝热制品的拼缝宽度,作为保温层时,不应大于5mm;作为保冷层时,不大于2mm。绝热层施工时,同层应错缝,上下层应压缝,其搭接的长度不宜小于50mm。3.3、水平管道的纵向接缝位置,不得布置在管道垂直中心线45℃范围内。当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时,绝热层的纵向接缝位置,可不受此限制,但应偏离管道垂直中心线位置。3.4、干拼缝应采用性能相近的矿物棉填塞严密,填缝前,必须清除缝内杂物。灰缝应饱满。3.5、保温设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件,根据设计保温。保冷设备或管道的上述附件,必须进行保冷,其保冷层长度不得小于保冷层厚度的四倍或敷设至垫木处。3.6、支承件处的保冷层应加厚;保冷层的伸缩缝外面,再进行保冷。3.7、管道端部或有盲板的部位,敷设绝热层,并密封。3.8、除设计规定需按管束保温的管道外,其余管道均应单独进行保温。3.9、施工后的绝热层,不得覆盖设备铭牌,可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口,开口处应密封规整。4、固定件、支承件的安装4.1、钩钉或销钉的安装,应符合下列规定：1.1用于保温层的钩钉、销钉,可采用Φ3～Φ6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作,直焊装在碳钢制设备或管道上。其间距不应大于350mm。每平方米面积上的钩钉或销钉为：侧部不应少108 于6个,底部不应少于8个。1.2焊接钩钉或销钉时,应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个钩钉或销钉的位置。1.3在保冷结构中,钩钉或销钉不得穿透保冷层。塑料销钉应用粘结剂粘贴。支承件的安装,应符合下列规定：1、支承件的材质,应根据设备或管道材质确定,宜采用普通碳钢板成型钢制作。2、支承件不得设在有附件的位置上,环面应水平设置,各托架筋板之间安装误差不大于10mm。3、不允许直接焊于设备上时,应采用抱箍型支承件。4、支承件制作的宽度和安装的间距,应符合下列规定：4.1支承件的宽度,应小于绝热层厚度10mm,但最小不得小于20mm。4.2立式设备和公称直径大于100mm的垂直管道支承件的安装间距：对保温平壁为1.5～2m,对低温圆筒：当为高温介质时,应为2～3m,当为中低温介质时,应为3～5m对保冷平壁或圆筒,均不得大于5m。5、球形容器的保冷层固定件,采用粘贴法装设销钉时,粘结剂应与销钉材质相匹配。每块绝热制品的销钉用量为4个。塑料销钉的长度,应小于保冷层厚度10mm,但最小不得小于20mm。6、管道采用软质毡、垫保温时,其支撑环的间距宜为0.5～1m。当采用金属保护层时,其环向接缝与支撑环的位置应一致。7、直接焊于不锈钢设备或管道上的固定件,必须采用不锈钢制作。当固定采用碳钢制作时,应加焊不锈钢垫板。8、抱箍式固定件与设备或管道之间,在下列情况之一时,应设置石棉板等隔垫：8.1介质温度大于等于200℃。8.2保冷结构。108 8.3设备或管道系非铁素体碳钢。9、保冷结构的支、吊、托架等用的木垫块,应浸渍沥青防腐。10、设备振动部位的绝热层固定件,当壳体上已设有固定螺母时,螺杆扭紧扣后,应点固焊。11、设备封头处固定件的安装,应符合下列规定：11.1当采用焊接时,可在封头与筒体相交的切点处焊设支承环。并应在支承环上断续焊设固定环。11.2当设备不允许焊接时,支承环应改用抱箍型。11.3多层绝热层应逐层设备活动环及固定环。11.4多层保冷里层应采用不锈钢制的活动环、固定环、钢丝或钢带。5、捆扎法施工5.1、绝热层采用镀锌铁丝、包装钢带或粘胶带捆扎时,应符合下列规定：5.1.1硬质绝热制品的绝热层,可采用16号～18号镀锌铁丝双股捆扎,捆扎的间距不应大于400mm。5.1.2半硬质及软质绝热制品的绝热层,应根据管道直径及设备的大小,采用包装钢带、14号～16号镀锌铁丝或宽度为60mm的粘胶带进行捆扎。其捆扎的间距,对半硬质绝热制品不应大于300mm;对软质毡、垫不应大于200mm。5.1.3每块绝热制品上的捆扎件,不得少于两道。5.1.4不得采用螺旋式缠绕捆扎。5.2、软质毡、垫的保温层厚度和密度应均匀,外形应规整,经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重。5.3、双层或多层的绝热层绝热制品,应逐层捆扎,并应对各层表面进行找平和严缝处理。108 5.4、不允许穿孔的硬质绝热制品,钩钉位置应布置在制品的拼缝处;允许穿孔的硬质绝热制品,应钻孔穿挂,其孔缝应采用矿物棉填塞。5.5、半硬质绝热制品的绝热层,宜穿挂或嵌装于销钉上,并应采用自锁紧板固定。自锁紧板必须紧锁于销钉上,并将绝热层压下4～5mm。5.6、立式设备或垂直管道的绝热层采用硬质或半硬质绝热制品施工时,应从支承件开始,自下而上拼砌,并用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎。5.7、当卧式设备有托架时,绝热层应从托架开始拼砌,并用镀锌铁丝网状捆扎当采用抹面保护层时,应包扎镀锌铁丝网。5.8、公称直径小于等于100mm未装设固定件的垂直管道,应采用8号镀锌铁丝,在管壁上拧成扭辫箍环,利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。5.9、敷设异径管的绝热层时,应将绝热制品加工成扇形块,并应采用环向或网状捆扎,其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连。5.10、当弯头部位绝热层无成型制品时,应将直管壳加工成虾米腰敷设。公称直径等于小于70mm的中、低温管道上的短半径弯头部位的绝热层,当加工成虾米腰施工有困难时,可采用软质毡、垫绑扎敷设。5.11、封头绝热层的施工,应将制品板按封头尺寸加工成扇形块,并应错缝敷设。捆扎材料一端应系在活动环上,另一端应系在切点位置的固定环或托架上,捆扎成辐射形扎紧条。必要时可在扎紧条间扎上环状拉条,环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧。当封头绝热层为双层结构时,应分层捆扎。5.12、伴热管管道保温层的施工,应符合下列规定：12.1直管段每隔1.0～1.5m,应用镀锌铁丝捆扎牢固。当无防止局部过热要求时,主管和伴管可直接捆扎在一起;当有防止局部过热要求时,主管和伴管之同必须设置石棉垫。108 12.2采用矿物棉毡、垫保温时,应先用镀锌铁丝网包裹并扎紧,不得将加热空间堵塞,然后再进行保温。6、充填法施工6.1、绝热层的填料,按设计的规定进行预处理。6.2、当设计无规定时,填料的充填容重,应符合下列规定：6.3、绝热层的充填结构,必须设置固形层,可用10×10×1～20×20×1的平织铁丝网或直接采用金属保护层作为固形层。充填施工中应防止漏料或固形层变形。6.4、填料的充填,应分层进行,每层高度宜为400～600mm,对大直径水平管道填料的充填,应在管道两侧同时进行,待底部充填密实后,再逐层充填上部。6.5、在立式设备或垂直管道上进行充填法施工时,应设置防沉层。防沉层应采用硬质绝热制品,间隔高度应为400～600mm,随充填随砌置或粘贴。6.6、充填填料时,应边加料,边压实,并应施压均匀,至使密度一致。6.7、各种充填结构的填料层,严禁架桥现象产生。对有振动部位的绝热层,不得采用充填法施工。7、粘贴法施工7.1、粘结剂应符合使用温度的要求,并应和绝热层材料相匹配。粘结剂在使用前,必须进行实地试粘。施工中粘结剂取用后,应及时盖严,并不得受冻。7.2、粘贴在管道上的绝热制品的内径,应略大于管道外径。保冷制品的缺棱缺角部分,应事先修补完整后粘贴。保温制品可在粘贴时填补。7.3、当采用泡沫玻璃制品粘贴时,应根据设计规定,将耐磨剂涂在制品的粘合面上,或将耐磨剂直接涂在金属壁及多层之间的结合面上,再在制品端、侧面涂粘结剂相互粘合。粘贴时,挤出缝外的粘结剂应及时刮去,缝口用密封剂或不干胶带封缝,封缝必须挤紧,刮平、严密。108 3.1仰面施工的绝热层,应采用固定螺栓、固定销钉和自锁紧板、镀锌铁丝网等方法进行加固。3.2异型和弯曲的表面,不得采用半硬质绝热制品。4、粘贴操作时,应符合下列规定：4.1连续粘贴的层高,应根据粘结剂固化时间决定。毡、板可随粘随用卡具或橡胶带临时固定,待粘结剂干固后拆除。4.2粘结剂的涂抹厚度,宜为2.5～3mm。并应涂满、挤紧和粘牢。8、可拆卸式绝热层的施工8.1、设备或管道上的观察孔、检测点、维修处的低温,必须采用可拆卸式结构。8.2、与人孔等盖式可拆卸式结构相邻位置上的绝热层,应作成45°的斜坡。8.3、可拆卸式结构的绝热层,宜为二剖分的组合型式,其尺寸应与实物相适应。8.4、靠近法兰连接处的绝热层,应在管道一侧留有螺栓长度加25mm的空隙。8.5、金属护壳内的绝热层,当采用矿物棉制品衬装时,下料尺寸应略大于壳体尺寸。装设时应平整,挤实。当里层采用铁丝网铺衬时,应将衬毡绝热层压实后,将尖钉倒扣铁丝网,使衬毡制品紧贴在金属护壳上。8.6、保冷的设备或管道,其可拆卸式结构与固定结构之间必须密封。9、伸缩缝及膨胀间隙的留设9.1、设备或管道采用硬质绝热制品时,应留设伸缩缝。9.2、两固定管架间水平管道绝热层的伸缩缝,至少应留设一道。9.3、立式设备及垂直管道,应在支承环下面留设伸缩缝。9.4、弯头两端的直管段上,可各留一道伸缩缝;当两弯头之间的间距很小时,其直管段上的伸缩缝可根据介质温度确定仅留一道或不留设。公称直径大于300mm的高温管道,必须在弯头中部增设一道伸缩缝。108 9.5、应在卧式设备的筒体上距封头连接处100～150mm处,均应留设一道伸缩缝。9.6、球形容器的伸缩缝,必须按设计规定留设,当设计对伸缩缝的作法无规定时,浇注或喷涂的绝热层可用嵌木条留设。9.7、伸缩缝留设的宽度：设备宜为25mm;管道宜为20mm。9.8、伸缩缝内应先清除杂质和硬块,然后充填。9.9、保温层的伸缩缝,应采用矿物纤维毡条、绳等填塞严密,捆扎固定。高温设备及管道保温层的伸缩缝外,应再进行保温。9.10、保冷层的伸缩缝,应采用软质泡沫塑料条填塞严密,或挤刮入发泡型粘结剂,外面用50mm宽的不干性胶带粘贴密封。在缝的外面必须再进行保冷。9.11、多层绝热层伸缩缝的留设,应符合下列规定：11.1中、低温保温层的各层伸缩缝,可不错开。11.2保冷层及高温保温层的各层伸缩缝,必须错开,错开距离不宜大于100mm。9.12、在下列情况之一时,必须按膨胀移动方向的另一侧留有膨胀间隙：9.12.1填料式补偿器和波形补偿器。9.12.2当滑动支座高度小于绝热层厚度时。9.12.3相邻管道的绝热结构之间。9.12.4绝热结构与墙、梁、栏杆、平台、支撑等固定构件和管道所通过的孔洞之间。10、金属保护层10.1、金属保护层的材料,采用薄铝合金板。10.2、直管段金属护壳的外圆周长下料,应比绝热层外圆周长加长30～50mm。护壳环向搭接一端应压出凸筋;较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋;其环向搭接尺寸不得少于50mm。108 10.3、管道弯头部位金属护壳环向与纵向接缝的下料裕量,应根据接缝型式计算确定。10.4、设备及大型贮罐金属保护层的接缝和凸筋,应呈棋盘形错列布置。金属护壳下料时,应按设备外形先行排版划线,并应综合考虑接缝型式、密封要求及膨胀收缩量、留出20～50mm的裕量。10.5、设备封头的金属护壳,应按封头绝热层的形状大小进行分瓣下料,并应一边压出凸筋,另一边为直边搭接,但也可采用插接。10.6、弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸,高温管道应为75～150mm;中、低温管道应为50～70mm;保冷管道应为30～50mm。搭接部位不得固定。10.7、在设备或大直径管道绝热层上的金属护壳,当一端采用螺栓固定时,螺栓的焊接应与壁面垂直。每块金属护壳上的固定螺栓不应少于两个,其另一端应为插接或S形挂钩支承。10.8、在金属保护层安装时,应紧贴保温层或防潮层。硬质绝热制品的金属保护层纵向接缝外,可进行咬接,但不得损坏里面的保温层或防潮层。半硬质和软质绝热制品的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接。10.9、固定保冷结构的金属保护层,当使用手提电钻钻孔时,必须采取措座,严禁损坏防潮层。10.10、水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向,搭向低处,其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15～45°处,缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时,纵向接缝可移至管道水平中心线上方60°以内。10.11、垂直管道金属保护层的敷设,应由下而上进行施工,接缝应上搭下。10.12、立式设备、垂直管道或斜度大于45°的斜立管道上的金属保护层,应分段将其固定在支承件上。10.13、有下列情况之一时,金属保护层必须按照规定嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带：10.1露天或潮湿环境中的保温设备、管道和室内外的保冷设备、管道与其附件的金属保护层。108 10.2保冷管道的直管段与其附件的金属保护层接缝部位和管道支、吊架穿出金属护壳的部位。10.14、管道金属保护层的接缝除环向活动缝外,应用抽芯铆钉固定。保温管道也可用自攻螺丝固定。固定间距宜为200mm,但每道缝不得少于4个。当金属保护法采用支撑环固定时,钻孔应对准支撑环。10.15、静置设备和转动机械的绝热层,其金属保护层应自下而上进行敷设。环向接缝宜采用搭接或插接,纵向接缝可咬接或插接,拼接或插接尺寸应为30～50mm。平顶设备顶部绝热层的金属保护层,应按设计规定的斜度进行施工。10.16、直管段金属护壳膨胀缝的环向接缝部位;静置设备、转动机械的金属护壳膨胀缝的部位,其金属护壳的接缝尺寸,应能满足热膨胀的要求,均不得加置固定件,作成活动接缝。其间距应符合下列规定：16.1应与保温层设置的伸缩缝相一致。16.2半硬质和软质保温层金属护壳的环向活动缝间距,应符合表《环向活动缝间距表》。环向活动缝间距介质温度oC间距（m）≤100视具体情况确定101～3204～6>3203～410.17、绝热层按本规范第4.1013条的规定,留有膨胀间隙的部位,金属护壳亦应留设。10.18、在已安装的金属护壳上,严禁踩踏或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位,应采取临时防护措施。108 八、脱硫剂装填1、脱硫剂装填前的准备工作1.1、打开人孔，在具备人身安全的条件下，操作人员下到脱硫塔内，将筒体内壁清扫干净，并检查不锈钢丝网是否安装完好，严防物料走夹层短路。1.2、在脱硫塔底部出口卸料孔上安装好覆盖的金属网，螺栓等部件必须固定好，卸料孔的出口盲板也必须安装完备。1.3、脱硫剂装填前，操作人员进入脱硫塔，按设计装填高度标（画）出各层瓷球和脱硫剂装填的标记线，要求标记线四个方向等高。1.4、清理好脱硫剂装填现场，保持现场和脱硫塔平台的清洁。1.5、按照装填图，画好记录装填数据的表格。1.6、脱硫剂装填前，现场取样分析，并取出桶内产品合格证和杂物，如果发现脱硫剂中有细粉，装填时必须过筛。1.7、联系吊车、起重工、铆工和化验工等配合人员。1.8、参加装剂人员要分工明确，专职专责，避免造成混乱及发生事故。建议专人负责指挥脱硫剂的装填，并专人负责脱硫剂的搬运、检查、装填床层的耙平、脱硫剂的过秤以及装填记录等。2、脱硫剂装填步骤：2.1在装脱硫剂前，再次检查并核实脱硫剂的装填尺寸。2.2先用吊车把φ10的瓷球吊到脱硫塔上层平台上，然后装入装填桶，用电动葫芦把装填桶放到脱硫塔内，距底部0.3～0.5m时，打开装填桶的卸出口，瓷球就卸到脱硫塔底部，根据装填图的尺寸，装填到规定高度，耙平并纪录好装填高度，接着装脱硫剂。2.3装填脱硫剂时，需随时耙平。108 2.4当装填到热偶位置时，应停止装填，安装好热偶后，再继续装填。2.5脱硫剂装完后，在脱硫剂上面按预计高度及瓷球规格加入覆盖的瓷球。2.6及时整理、核实脱硫剂和瓷球的装入量。1、脱硫剂装填过程中的注意事项3.1、脱硫剂的装填工作应选在干燥的晴天进行。3.2、脱硫剂在搬运过程中，要轻放、轻卸、避免破碎。3.3、散落在地或玷污的脱硫剂，不得装入脱硫塔内。3.4、装填过程中，脱硫剂的自由落体高度要小于50cm。3.5、接触脱硫剂的工作人员必须穿好洁净的工作服，进入脱硫塔的人员要扎紧袖口、裤口、清除衣袋中的杂物，以防掉入脱硫塔内。3.6、装填速度要均匀，每装完一层后要耙平，四个方向达到标高后用水平尺测量达到水平，然后进行下一步装填，这一点必须严格执行。3.7、装填过程中，要控制脱硫剂的下放速度，不宜太快，以防脱硫剂破碎，或“架桥”。3.8、进入脱硫塔的人员，必须站在预先准备好的木板上，禁止直接踩在脱硫剂床层上，以防踩碎脱硫剂和带进污染物。一次最多只允许两人同时进入脱硫塔内，并且每人要系一条安全绳，脱硫塔口要有两人专门负责监护。3.9、电动葫芦要由专人控制，参加装剂人员不要站在吊篮或装填桶的下方，以防意外。3.10、在装剂时，不要把防护用具和装填工具遗忘在床层中。2、脱硫剂装填完成后的注意事项4.1、催化剂装填完成后，经检查合格，封闭人孔。4.2、催化剂装填完成后，打开放空阀，直接用氮气吹扫，顶部放空，吹净粉尘后（排放气体中不见黄色粉末）停止吹扫，封闭放空伐。打开氮气阀升压，升至操作压力保压，进行气108 密性试验。试验合格后保压，准备进料。九、吸附剂装填1、吸附剂装填前的准备工作1.1、吸附塔的拆卸拆卸吸附塔顶端大法兰盖；分别拆卸吸附塔分流板、压板、丝网、花板，拆前应做好方位和塔号记号，对拆下后的配件应妥善保管（特别是丝网不能损坏），便于恢复组装。1.2、吸附塔的检查注：（进塔检查之前需对容器进行空气置换，经分析合格后方能进入）按吸附塔设计要求进行塔内检查，其上下封头处的不锈钢丝网应铺设完整、无损坏，目数、层数准确无误,并保证丝网拼接处必须有压条压实，丝网如有破损或拼接处不符合要求，必须处理或重新更换；（该工作不能抢时间，要认真仔细的进行，绝对避免发生吸附剂泄漏事故）；检查塔底支撑板是否与下部桶体周边满焊（一定不能有漏焊）；对上下丝网所有压环、压条、螺栓、螺母要认真检查是否牢固,若有松动应紧固或加固，避免造成吸附剂泄露事故；顶端大法兰盖上的过滤筒外包的丝网应无破损，上、中、下三层包箍位置应恰当，并且要求牢固；清除塔内一切异物。2、吸附剂的装填在地面上将漏斗放在漏斗架上，把吸附剂倒入漏斗内，装满后，用吊车吊上平台，对准新吸附塔入口套上无底布袋后，将插板缓慢拉出。吸附剂通过专用无底布袋倒入塔内（减少吸附剂粉化），塔底部与布袋距离（高度）不超过2米。当装填距离到达3米时，可直接往塔内108 倒入吸附剂。按设计要求分层填装各型号吸附剂，并分层往四周（塔边缘）踏实。测出每种吸附剂的装填高度。3、组装吸附剂装填完后，将丝网和花板上散落的吸附剂颗粒用油漆刷子清扫至基本干净；按顺序、塔号标记方位将花板、丝网、分流板复位上紧，再用吸尘器把花板内残留吸附剂吸干净，加垫子，盖上法兰盖，将螺栓均匀拧紧，密封后试漏4、质量保证措施4.1、由于吸附剂为强吸水物质，因而不能在下雨天装，要选晴朗干燥天气装填。装填速度要尽量快，每装完一个吸附塔应立即密封，以保证吸附剂的吸附性能；4.2、吸附剂在装填前应置于干燥地方妥善保管，不得受潮；4.3、运输到现场的吸附剂注意包装不能损坏，若包装已破损要视破损情况再作处理；4.4、吸附剂装填要均匀、密实、数量尽量一致；1)对于装填混合床层的吸附塔,则每装完一层吸附剂后要有人下塔把吸附剂往四周（塔边缘）踩实并用木板刨平，并测出每种吸附剂的装填高度，才能装另一层;避免气体偏流；2)安排专人记录每塔的吸附剂装填量，并要负责监督包装袋、塑料膜、合格证等物不得掉入塔内，若有不慎要及时取出；3)塔内所有不锈钢丝网，若有破损一律更换新丝网；4.5、装卸顶端大法兰盖的过程中，不能将过滤筒上的不锈钢丝网碰坏，否则应重新包扎处理。1、安全保证措施5.1、进入吸附塔的装填人员经主管人员开具相关作业票后，系上安全带，通过软梯或专用吊绳进入塔内；5.2、吸附塔内存在可燃性气体或惰性气体时，严禁入塔，用新鲜空气置换合格后才能进入吸附塔；5.3、人员入塔时，外部必须有人进行监视，以防不测；108 5.4、参与搬运、装填催化剂、吸附剂的人员，应戴上手套、口罩、防护镜，避免粉尘进入人的眼睛、鼻子、喉咙和皮肤长时间接触、受刺激；5.5、不能将催化剂、吸附剂放入口中，更不能将水倒入吸附剂中，否则会引起灼烧；5.6、预防人员中暑。5.7、急救5.7.1、当眼睛内含有粉尘时，用足够的水冲洗（睁开）眼睛15分钟；5.7.2、当感觉呼吸困难时，及时找医生治疗；如果呼吸停止，立即进行人工呼吸；5.7.3、当皮肤难受时，用水和肥皂洗涤；5.7.4大量饮水；108 第五章主要劳动力、材料、施工机械进场计划及安排一、劳动力需求计划及保证措施1、劳动力投入计划见附表2、劳动力保证措施（1）严把入场教育关，建立作业人员“三级安全教育”档案。进场作业人员必须经入场教育，熟悉施工现场，熟悉本工程施工特点，熟悉本工种的安全操作规程和目有尖安全管理规定，使其提高安全技能，增强安全意识，减少人的不安全因素。现场管理人员明确各自的安全职责，即管生产必须管安全，工长作为本工种安全生产直接责任人，对本工种的安全生产负直接责任，安全监理员对现场安全生产负监督责任。（2）分项工程作业前，工长应根据工作环境及工序的施工特点，对班组进行有针对性的安全技术交底，并督促班组落实。工长的书面安全技术交底应在作业开始前交质安组一份，便于质安组安排组员作出有重点的监督检查，避免工作的盲目性。班组应将安全技术交底完整及时地传达给工人，并根据工人的技术和身体状况安排作业。（3）安全管理人员、工长和班组长在施工过程中应经常进行检查，对危险性较大的施工部位做重点检查，发现问题必须暂停施工，并及时处理，或报项目领导安排其它有关管理人员安排整改，严禁冒险作业。管理人员违章指挥，执行者有权拒绝，强令工人冒险作业的，一经发现，将重处理。（4）在施工过程中发现存在对自己有危害的不安全因素，任何人均有权拒绝继续作业，并向工长或安全管理人员报告，要求解决；任何管理人员均有义务协助工人搞好安全生产而不得以不归自己管辖为理由推脱。（5）坚持班前安全活动制。班组进行班前安全活动主要是对前段时间本班组安全生产情108 况的总结及下阶段要注意问题的提醒，活动要力求结合实际，讲求实效。活动要有书面记录，便于查阅。二、机械设备投入计划1、施工机械设备进场方案（1）施工机械设备分为长期使用设备和临时使用设备，可根据施工现场的实际和需求陆续进场和退场，并保证不误施工。（2）所有进场的施工机械设备都必须确保其完好率达100%，待维修设备一律不得进场。（3）所有施工设备进场后都应进行维修保养（新购设备除外），外刷油漆，统一编号。（4）优化配置施工机械设备，并实行统一管理。2、施工机械设备管理及维修保养（1）施工机械设备实行统一管理，统一调度、调配使用，设备调度由施工管理部执行。（2）施工机械设备推行使用、维修、保养一条龙责任制，并建立维修保养制度，实行谁使用，谁维修，谁保养，推行定期维修和例行保修。（3）实行机械设备（不含工具）专人负责制，定人、定设备、定责任、定维修保养。（4）设备使用办理有关手续，坚持谁使用，谁付费，统一核算，设备的进、退场应办理进退场手续。3、主要机械设备投入计划1、拟投入的主要施工机械设备表：见附表三、材料设备进场计划及其他保证措施1、主要材料需要量及进场计划本工程主要材料设备均由招标人提供，主要材料及半成品在使用前考虑材料的生产、运输及送审检验提前订货，并保证于用前8天左右开始进场，在使用过程中根据堆放场地情况108 分批进场，以保证施工需要。（1）材料进场计划①根据施工进度计划及每周材料需用量计划编制每周材料进场计划、组织材料进场。②根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。③组织材料按计划进场，并作好保管工作。（2）材料进场的检验①坚持材料进场检验制度，确保原材料、半成品、成品使用前符合技术规范的质量要求。②严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的管件（弯头）等均应具有相应的出厂合格证及质量证明书，而且还须按规范要求进行抽检试验，检验合格后才用于本工程的施工。③原材料、半成品的堆放应符合现场要求，按照ISO操作手册的要求，分类分规格堆放整齐，并挂好标识牌，以防误用。④公司工程科及材料科每月对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统计分析，重点对一些容易出现质量通病的工序，分析其所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其它因素，对质量的不同影响，区别提出和采取预防措施。2、设备材料采购、管理（1）材料计划的编制①对甲供材料根据设计图纸和施工网络进度计划编制月份和周需用计划报甲方备料，并作为领料依据。若因设计变更或施工计划调整，应及时报补充的备料计划；②对自购工程器材，按设计图纸和施工网络计划，在平衡库存后，编制器材采购计划；108 ③器材计划需经材料责任工程师和供应负责人审核，报项目主管经理审批，甲供器材需用计划还需报甲方主管部门批准后始得执行；材料计划需注明计划编号、工程项目名称、材料名称、规格型号、材质、数量、交货日期、设计图样特殊要求等内容；④器材代用时，计划员要填写“设计变更联络单”，经材料责任工程师或供应部负责人审核、项目质保工程师复审、设计单位及甲方同意后，才能使用；⑤运用计算机进行器材计划和收支存管理。计算机操作员根据收支情况及时对计算机数据进行更新，在此基础上，定期生成工程器材平衡计划表及器材缺明细表，以便于及时对施工提供信息；（2）材料的采购程序①对材料设备供应方的认证对材料设备进行评价，并定期考核，以便选择合格的材料设备供应方，建立定点供应关系；a)考查、评估分承包方质量体系和质量保证能力及其信誉；b)若因特殊原因，需从尚未认证的材料设备供应方采购器材时，要经过材料责任工程师和供应部负责人特许并严格验收；c)建立和保存分承包方的档案；②材料的采购建立相对稳定的物资供应管道，定点采购。a)在选定的材料设备方中进行询报价，货比三家，经质量和价格综合审定方可采购订货；b)订货合同草签后要经过材料责任工程师和供应部负责人审核，项目主管领导批准，方可加盖公章。（2）设备材料管理108 ①根据现场接收的每种设备和材料的性质，现场材料控制工程师应负责所有材料的接收、检验，储藏、保存和发送活动，包括材料存货控制。②所有现场人员负责注意现场安装材料是否满足厂商的维护和保管要求。③为确保施工活动保持项目总体进度，现场专业负责人和工程师应在整个施工工作中负责控制材料平衡，采购数量、消耗数量。根据设计变更、现场修改，现场丢失和偷窃等造成的材料差异，建立材料控制体系，掌握材料平衡的最新情况，以防止由于材料的短缺而导致的停工。（3）设备材料采购、管理措施①材料设备的采购应认真对照施工图及技术要求，对材料清单认真进行核对，提出详细的材料、设备计划，并依据施工进度和现场实际分批采购。②本工程设备材料的采购事先征得业主的意见，按照“质量优良、价格合理、信誉可靠、服务周到”的原则择优确定产品和供货商。主动邀请业主代表指导材料设备的施工采购，并征得业主的认可。③采购的材料、设备都必须取得材质证明书、产品优良证、使用说明书和相关的检验测试记录等技术数据。对关键设备、材料应取得许可证和质量认证。④设备、材料施工中所拟定的产地和生产厂，在采购前应事先征求业主的意见，确需变更应征得业主的认可并签证。⑤设备、材料采购由项目经理部主管部门承担，并配备业务熟练认真负责的专职采购员负责，实行岗位责任制。3、设备、材料的管理（1）无论是业主采购的设备材料、或是由承包人采购的设备材料。一经入库必须妥善保管，并采取相应的保护措施。108 （2）业主采购的设备、材料入库前应配合业主进行开箱检查，观察外观、检查质量，查验技术数据，核实规格型号、数量，并办理开箱记录认证手续，并由经理部统一保管、发放。（3）承包人采购的设备材料入库前必须主动邀请业主进行开箱检查，当确定无误后方可入库保管。当不能入库时，应及时办理换货或退货，以避免停工待料。（4）设备材料入库应及时入帐登记在册，并悬挂醒目清晰的标识牌或标识卡。领用后应及时减帐，做到实物与账面相符。（5）设备、材料入库实行分区域堆码，堆码必须整齐，井井有条，安全可靠，并留有一定的出货通道，严禁乱堆、混放。（6）对易燃易爆品的保管应设立单独的存放仓库。要在危险品仓库外安装消防栓、灭火器，防患于未燃。对易燃易爆品的领用应严格管理，措施到位，责任到人。（7）对需防潮的设备、材料均应入库保管。（8）各类金属材料放置到干燥的地方，防止锈蚀。搬运，堆码时不得碰撞以避免划伤金属面，存放加护塑料布盖。（9）严格领用料制度。实行预算定额材料限额领用的措施，并提倡节约，未用完的材料应及时回库，严禁浪费。（10）加强对设备材料的保安措施，包括已经安装到位的设备，除妥善保护外，应执行昼夜巡查的制度，严防偷盗和损失。四、材料投入保证措施（1）本工程所采用的材料、设备等确保是符合国家质量标准的合格产品，具备许可证批件，经生产部进场检测认定合格后，严格按照设计规范和施工验收规范进行施工安装，调试、检测和运行。（2）工程材料是保证工程质量的首要条件，在材料质量控制的实践中，深刻体会到工程材108 料的质量监控要采取检验和抽检相结合，目测和检测相结合，建立建设质量保证体系，加强合同管理，牢固树立“百年大计、质量第一”的方针，从源头抓起，明确材料监理的程序，制定材料监理细则，严格执行国家有关质量检测方面的法律、法规，严格按国家进行试验标准和规程进行工作，检测工作坚持科学性、公正性、其工作不受任何行政和其它干预，秉公办事、不弄虚作假、伪造资料、不参与任何有损于试验成果公正性的活动，以监为主、监帮结合。确保工程材料质量，为有效地控制工程质量奠定基础。（3）根据施工需要，选购信誉良好的厂家生产的优质产品，必须有合格证。材料进场，现场检查材料指标是否符合要求，并按规范要求分批进行抽样到指定的检测单位检验，达到国家标准方可使用，不合格材料严禁使用。（4）产品材料领料后归类整齐堆放，管理由专人负责，所购的材料、设备应符合工程质量规定的要求，按计划保质保量组织好物料供应。（5）材料仓库、现场材料堆放处均设立标示牌，写明品种、产地、规格、检验状态，严格按“三检制”执行，工作程序认真执行ISO9000标准，使原材料自始至终处于受控状态、并做到可追溯性。（6）按施工计划合施工方法要求，组织各种材料进场，按总体平面布置堆放，不同品种、不同规格的材料分别堆放。并准备好防雨、防晒覆盖设施。（7）对材料或半成品构件，订货前要取得供货厂家的产品合格证书及试验报告，进行采样试验，验证其质量可靠性；施工平面布置和临时设施布置。108 第六章施工质量目标及保证措施一、质量目标（1）单项工程合格率100%。（2）设备、材料质量合格率100%。（3）管线现场焊接一次合格率90%以上（按口数计算）。（4）设备、阀门安装一次合格率100%。二、质量管理保证体系及组织措施1、保证体系本工程公司派出的项目部是严格按公司的质量体系操作和运行的。项目部必须认真贯彻公司的质量体系文件，包括《质量手册》、《质量计划》、《程序文件》及《作业指导书和质量记录》等方面内容，使项目部的一切质量活动有法可依，有章可循，确保产品质量符合质量或满足顾客要求。在本工程的施工过程中，要求切实贯彻和实施国际国内的系列标准，严格遵守企业的质量方针，按照公司质量的高效管理，本工程中已建立以项目经理为首，以项目总工为直接领导，以项目工程质量安全部为主体，以各专业工长为执行者的质量管理组织机构（即工程质量检查监督机构）。与此同时，还将建立一系列的岗位责任制、其它质量管理制度、直接的质量控制措施和手段。前者是质量管理的“硬件”系统，而后者可以看成是质量控制措施和手段。前者是质量管理的“硬件”系统，而后者可以看成是质量管理的“软件”系统，它们的有机结合便形成项目的质量保证体系。在建立企业内部质量保证体系的同时，还要自觉地接受工程监督单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查，全面、全方位的控制工程施工全过程每一个环节的质量，以确保工程质量目标的实现万无一失。质量保证体见后图。108 质量保证体系108 2、管理控制措施（1）建立以下的质量管理制度和管理措施：①积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，并积极做好（QC）成果的推广应用工作。②在工程开工前制定各分项工程的施工工艺卡，施工时严格按照成熟的工艺程序进行操作。③运用统计技术手段对工程质量进行阶段性分析，及时掌握质量动态，全面控制各分项工程质量状况，及时提出纠正和预防措施。④工程项目质量责任制度：对工程的全部分部分项工程质量向业主负责，并按质量责任分解落实到具体人员。⑤技术交底制度：整个项目中实行二级技术交底制度，即特殊关键部位施工前必须由项目技术负责人对项目质检员和工长进行书面技术交底(或制定施下方案和技术措施)，而且每个工种、每道工艺施工前必须由施工工长对各班组进行书面的技术交底（对特殊工序还应编制有针对性的作业指导书）。⑥图纸会审和技术核定制度：施上前由项目技术负责人组织项目的全体技术人员熟悉图纸，提出问题，并在图纸会审时得到解决。施工时严格按图纸施工，如还遇有图纸上的疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商解决。⑦工序质量三检制度：支持“三检”制度，并要做好文字记录。⑧施工过程质量检验交接制：对各分项施工过程特别是隐蔽工程必须经工方内部自检合格请监理代表验收合格后才能进入下一过程施工。⑨质量否决制度：不合格分项、分部工程都要进行返工。出现不合格品时，将采取必要的纠正和预防措施，并报监理和业主审批。108 ⑩成品保护制度：将重视工序的操作一样重视成品的保护。项目按理人员在施工中合理安排施工工序，并做好记录。质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，要确保真实和力实详尽，并妥善保存。属于工程技术资料的质量记录将在工程完工后按照档案管理规定移交给业主及档案馆。工程质量等级评定、核定制度：工程竣工后，首先由我项目部按国家工程质量检验评定的进行质量等级评定，然后报业主、监理、工程质量监督机构进行质量等级核定。培训上岗制度：从事本项目施工的工程技术人员、专业管理人员和操作工程都要经过专业的工作技能培训，并持证上岗。3、质量保证基本措施本工程公司派出的项目部是严格按公司的质量体系操作和运行的。项目部必须认真贯彻公司的质量体系文件，包括《质量手册》、《质量计划》、《程序文件》及《作业指导书和质量记录》等方面内容，使项目部的一切质量活动有法可依，有章可循，确保产品质量符合质量或满足顾客要求。（1）质量监督①由项目经理部编制项目质量计划并报请公司职能科室进行审核，批准后方可执行。②公司质检科每半月检查一次，检查、督促、项目部正确实施项目质量计划与施工组织设计，并协助项目经理部组织原材料、设备、半成品、成品的检验、验收。③施工现场设专职的质检员，行政上直接由项目经理领导，业务上由公司质量科督促与指导。负责施工中质量的控制检查，对违反操作规程有损工程质量的行为有质量否决权.④公司生产技术科按施工进度对施工技术(质量)资料进行审核、收集工作，协助质检科和项目部进行不合格品的控制。⑤做好隐蔽工程的检查和验收工作。108 ⑥对技术性强且对分项、分部工程质量起重要影响的施工内容正式实施前，做好工程预检工作，由相应专业技术人员组织，质检员、作业班组负责人参加，必要时邀请建设单位人员和监理工程师参加，填写工程预检记录，参加人员签字认可。（2）信息管理①项目部设专职资料员收集工程质量资料；②由生产技术部门收集各种质量信息，进行统计分析，并及时反馈至项目部以对质量控制作出调整或加强；③公司及项目部定期开展质量教育。（3）评审公司内部将定期对项目部的质量体系运行情况进行审核，对各职能部门和质量岗位进行检查，与体系要求、质量计划比较后作出工作质量的评价，并提请建设单位人员检查和评审。三、工序质量控制措施1、施工测量测量仪器必须经过专业部门调整校正，经检定后合格才能投入使用，用于测量轴线的钢卷尺必须计量鉴定合格，并妥善保管，达到建筑物使用同一把钢卷尺放线，每次轴线测定都应由另一人进行复测工作。2、工序质量控制程序108 下达工序作业指导书及验评标准执行施工过程的质量监督和技术跟踪检验以技术检验检查新上岗人员操作证材料是否建立跟踪管理卡（甲供）所用材料与材质证明是否相符（甲供）是否有材质证明及检验报告（甲供）合格是否有材质证明及检验报告（甲供）自检改进专检工序交接四、质量检查1、质量检查机构108 108 2、质量检查内容控制方法检查内容检查方法技术文件、报告审核技术资质证明审核、签属开工报告施工方案、技术措施材料、半成品质量检验报告质量动态、统计资料设计变更及技术核定质量问题处理报告新工艺、新材料、新技术、新结构的鉴定工序交验检查、分项、分部工程质量检查技术签证文件等现场质量检查开工前检查目测法：看、摸、敲、照工序交接检查隐蔽工程检查停工竣工前的检查分项分部工程完工后检查成品保护检查108 第七章文明施工、环保施工及安全生产技术措施一、安全方针与目标（1）安全方针：“安全第一，预防为主”（2）安全目标：在整个施工过程中杜绝死亡事故，避免重伤事故的发生，轻伤事故的控制在2人次以内。（3）工地管理具体目标a.保持标准化管理工地。b.保持创安达标样板工地。二、安全管理保证体系如我司中标，项目经理部将建立以项目经理为现场安全保证体系的第一负责人的安全生产领导小组。由公司安全科指派专人协助，指导并督促全过程，安全施工保证体系见图。（1）建立从公司到项目部，从工地现场到班组的各级安全管理机构，安全管理组织机构。（2）建立健全以安全生产责任制为中心的安全管理制度，并认真贯彻执行安全生产规章制度，做到不违章指挥，不违章操作，将生产与责任制挂钩提高了广大职工的安全意识，以控制安全事故的发生。（3）树立“安全第一，预防为主”的思想，对入场工人进行全员安全培训教育，特殊工程经专业培训后发操作证，持证上岗。（4）工程指挥部，将安全工作提到工作日程中，每半个月对各工程项目的安全工作作彻底检查，消防隐患。（5）签定安全承包责任状，以安全为考核项目，由项目经理——安全员——班组层层签定，有奖有罚条例。108 （6）建立安全奖罚金，对没有及时做好安全工作及留有隐患的项目经理扣罚安全奖并以奖励。（7）安全员负责整体监控工作的实施，每日定时和不定时进行巡查，发现有不符合要求的隐患，有权向生产指挥人员提出整改建议和下达整改通知单，对拒不执行整改通知，安全员有权停止作业，并方即向领导反映。（8）安全员及安全管理人员须佩带标志和持证上岗，并做好巡查监控和隐患整改记录。（9）发生伤亡事故应按规定的报告方式和时限向上一级安全管理部门报告，并采取有效的措施保护事故现场。（10）临时配电线路按规范架设整齐，架空线采用绝缘导线，不能成束架空，敷设或沿地面明显敷设，变压器、配电箱均设防护棚及设置围挡。108 1、安全管理保证体系108 三、安全管理职责和施工检查1、安全管理职责明确公司安全生产负责人为第一级，项目经理为第二级，安全员为第三级，班组长为第四级的安全四级管理体制。2、安全施工检查①建立二级安全检查制度②每周一为安全检查活动日，项目部每两周检查一次，参加人员为各分公司的施工安全负责人和安全员。③各班组每周检查一次(项目部组织的除外)，参加人员为各工程处和外协队伍安全负责人和安全员。④项目部组织的安全检查使用《建筑施工安全检查评分表》进行计分和评价，低于80分或接到整改通知单后未能及时采取措施的要进行通报批评，并处于必要的罚款。⑤检查出的隐患要下达整改通知单，接到整改通知单的施工负责人应按“三定”(定人员、定措施、定期限)原则进行整改，并及时报送“整改完成反馈报告单”请求复查销案。⑥各级安全员每天必须作巡回安全或有针对的重点检查，并作好检查记录。四、安全施工教育及措施1、安全教育开工前对施工队伍进行安全教育，层层交底，与施工队签定安全生产责任状。①特种作业持证上岗制作a、特种作业人员必须持有效上岗证。b、建立特种作业管理登记册，并附有证件复印件。108 ②各分公司制定本公司年度安全教育培训计划，按国家要求进行三级教育，并填写三级教育卡存档。③对外协队伍由施工负责人组织安全教育，考核合格后方可进场作业，并填写安全教育登记表存档。④班前安全活动各分公司建立班组班安全活动制度，每天班前组长组织进行“三上岗”活动：上岗交底：讲明作业任务、部位必须注意的安全事宜，传达安全技术交底的要求。上岗检查：检查作业人员的安全防护用品是否齐全有效；检查作业人员的安全防护用品是否齐全有效；检查用业部位的防护设施状况，发现隐患应及时整改，无法整改的应立即向工地负责人反映，在隐患未消除之前，必须采取可靠的防护措施；有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。上岗记录：将上述两项活动作好记录。⑤安全教育制度针对本工程特点，制定针对性强，内容细致的检查制度。组织有关人员定期对中小型机具、现场临时用电、现场临边、防火设施、“三宝”“四口”与隔离区域等方面进行检查，发现问题，立即整改，并举一反三，切实保证安全施工。2、安全用电措施①现场设施用电管理负责人。负责各种机电设备的使用许可批准。对进入工地的电气工作人员进行用电操作交底，检查监督工地用电安全情况。②配电箱的配置应符合有关部门的规定。③配电箱内应一机一开关，并有漏电保护开关。有良好的接地设施。④使用碘钨灯必须接二项电缆，架设高度大于2m。108 ⑤手持移动电动工作的导线长度距配电箱不超过5m。⑥移动工具和照明一律采用软像胶线。⑦临时动力电源采用三相五线制。⑧使用中小型机械安全措施。⑨焊机必须一机一开关，并装有随机开关。电源接头有防护装置。3、机械使用安全措施①对现场所有的机械进行安装，使用检测、自检记录，并每月不小于两次的定期检查。②钢丝绳根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的、断股、油芯外露不得使用，要有防止脱钩的保险装置，卡环在使用时应使销轴和环底受力，吊运时用卡环。③进入施工场地必须穿工作服和戴安全帽，不得赤脚或穿拖鞋上岗。高空作业应挂安全带。④在岗工作时必须集中精力，认真操作，注意观察设备运转情况，防止发生人身、机具伤害事故。⑤设备机械的安令装置必须处于完好状态下，对裸露的传动系统或其它易于造成工伤事故的突出部分需设立防护装置。⑥施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须持证电工操作；电器必须严格接地，按量和使用漏电保护器、各孔用电必须申闸，严禁一闸多用。⑦消防：对易燃物品应妥善保管，燃料存放区及动力、电力区内配备灭火器。⑧夜间施工必须设有足够的照明设施，做好施工安全用电管理。4、安全生产制任制①项目部安全生产责任制108 a.项目部负责人必须在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、总结、评比安全工作。b.栋号工程技术人员，班组长都应在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责。c.项目部必须加强专职安全技术人员的工作，同时专职安全员又必须协助栋号长按照上级有关安全生产条例组织生产，在生产中认真贯彻执行国家有关劳动保护的法令和制度。d.项目部各生产班组都应设有不脱产安全员，班组安全员在生产班组长的领导下和专职安全员的指导下，在安全生产中以身作则，起模范带头作用，协助班组长贯彻执行上级有关安全生产的《标准》和《法规》。②项目经理职责a.对工程本项目的劳动保护和安全生产工作负直接领导责任，履行合同要求，确定安全管理目标，确保项目工程安全施工；b.认真贯彻执行劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度；c.制定和实施安全技术措施，建立项目安全生产保证体系，组织编制安全保证计划；d.支持项目安全员及施工管理人员行使安全责任；e.定期和不定期组织项目内部施工小组安全员进行安全检查，清除事故隐患，制止违章作业；f.对项目部工人进行安全技术和安全纪律教育；g.项目部每半个月定期召开各施工小组安全生产会议；h.处理一般工伤事故，协助处理重大工伤、机械事故，处理事故遵循“三不放过”原则（找不出原因不放过、责任人和群众受不到教育不放过、没有制定出防范措施不放过），并采取有效整改措施，严防类似事故发生；i.负责组织接待上级主管部门对项目工程的安全检查工作，并负责派员积极参加主管部门举办的安全教育培训工作。108 ③项目总工职责a.对本工程的安全生产工作负第一责任；负责项目工程的安全保证计划在本施工小组的实施的全面工作；贯彻执行项目安全管理目标，督促本施工小组成员对各项规章制度的实施；b.严格执行各项奖罚条例，有权监督项目部对条例的执行情况；c.根据材料合格供应商名录，编制材料计划及验收记录、贮存、保管使用；④技术负责人职责a.参与编制本项目工程的安全保证计划，根据项目安全保证计划组织有关人员制定针对性的安全技术措施，并经常注意督促检查；b.应制定贯彻项目安全管理目标，组织实施安全生产保证体系；c.对各种材料的供应商进行分析，建立合格供应商名录档案；d.负责开展多样化的安全培训教育，指定专人定期刊写黑板报、张贴安全标语等宣传工作；e.制定安全生产奖罚条例，组织各小组间的质量、安全、治安、文明施工等评比活动。负责实施罚款收与奖金发放的统计、公布工作；⑤施工员职责a.贯彻安全保证计划中的各项安全技术措施；b.认真执行安全生产的规章制度和上级的有关规定；c.组织参与安全设施，施工用电，施工机械验收；d.监督、检查操作人员遵章安纪及班组每周的安全活动；e.组织参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制，并做好记录；⑥安全员职责a.是本项目工程安全生产第一责任人；参与编制项目安全保证计划，参与制定针对性的安全技术措施，督促各施工小组对安全保证计划及技术措施的实施情况；108 b.协调安全保证体系运行中的重大问题，每月组织召开一次安全生产工作会议；c.每月组织一次管理（兼职安全员、各班组长）进行安全操作和安全规章制度的学习；d.实施现场管理标准化，确保操作现场工作环境不影响施工安全；e.组织安全设施的验收，协调上级部门对工程项目的安全检查和督促；f.经常深入各施工小组现场检查施工机械、机电设备、电气线路等是否符合安全规定，发现隐患协助解决，一时解决不了的应及时报告技术负责人及项目经理，并提出改进措施，限期整改。h.对职工进行安全生产的宣传教育，会同有关部门搞好特殊工种人员培训和考核，检查持证上岗工种的持证率。j.做好项目安全资料的收集、整理、归档工作，指导安全资料的正确编制负责安全现场文明安全施工，现场治安；负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。实施安全技术交底。⑦质检员职责a.在项目总工领导下负责施工过程中的质量及安全的管理工作；b.做好洽商变更的实施，把好每个施工环节的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的质量检查和质量验收。c.做好结构工程验收、单位工程验收和安全生产、文明施工的影音、文字以及技术资料制作、编写、收集、整理工作，参加工程质量检查等级评定。⑧统计、预算员职责a.负责工程预、决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况。b.对进度计划、材料需用计划等提供第一手材料。c.进行质量、安全检数据统计、分析工作。作好各次会议记录，及时传达会议精神。⑨材料员职责108 负责施工所安全需物资计划编制的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料、设备的数量、质量、价格负责。⑩具体施工班组长a.班组要模范地遵守安全生产规章制度，熟悉本工种的安全技术操作规程；b.按照安全保证计划要求，对施工全过程进行控制；c.严格监督实施本工种的安全操作技术规范；d.有权拒绝不符合安全操作的施工任务，除及时制止外，并向项目部安全员或项目总工汇报；e.认真执行对施工人员的分部、分项工程有针对性的安全技术交底；f.班前要对所有使用的机具、设备、防护用具作业环境进行安全检查，发现问题及时采取改进措施，并立即通知本施工小组负责人及小组安全员；发生工伤或重大未遂事故，应立即采取措施，并保护现象，迅速报告项目安全员、项目总工以及项目经理。五、文明、环保施工管理体系（1）施工现场文明与否是企业施工管理能力的重现体现，本工程内部由项目部副经理，负责制定施工制度，定期进行检查，奖优罚劣。（2）项目经理公司创卫办为一级，后勤员为二级，班组长为三级和分级文明施工体系。108 1、文明、环保施工管理措施（1）施工总平面图管理①尽可能的按照施工平面图的布置，人、机、材有序的安排。②现场内整理干净，材料堆放整齐，人从高处乱抛杂物，文明施工，并按生活区、施工区（用水、用电）划分责任区，各项目经理落实责任。（2）CI管理①项目经理部使用公司统一的铭牌、挂图、挂表、晴雨表、制度框、进度表、信函、便笺和文件格式。②进入工地必须配戴统一的身份标识，戴有统一公司标志的安全帽。（3）物料堆放、标识108 ①施工现场的施工机械、临时设施、堆放大宗材料、成品、半成品等必须按施工总平面布置，若有改变必须经过申请、批准同意；易燃物品仓库应远离施工作业区和生活区。②所有物料的堆放都应整齐有序，钢管、钢筋、构件等应分类分规格明确标识存放，不得侵占场内道路，防碍安全防护设施和遮档安全标志。（4）施工现场挂牌①在工地悬挂五牌一图：“施工现场公告牌”、“施工现场公告牌”、“无重大事故计数牌”、“防火须知牌”、“安全生产纪律”和“施工总平面布置图”。②施工现场凡须经过验收方可投入使用的机械设备、垂直运输设备、临时施工设施和安全防护设施，在经过验收合格后均应悬挂“验收合格牌”。③牌图的规格应统一，对比色醒目，字体工整、符合规范，不得使用草书或繁体字、代用字。施工作业区域内的文明施工：在施工过程中，严格要求各作业班组做到工完场清。（5）现场防火工作①施工现场应制定“防火安全管理办法”，落实工程项目、班组、个人三级防火责任制，明确划分防火区、重点防火部位和防火安全责任，并落实到个人；规定动用明火申报程序和审批权限。②针对各个部位和作业点可能发生火灾的性质配置足够数量的灭火器材并要教会驻守该处和临近作业人员使用。（6）现场治安保卫①制定项目内的治安、保卫制度，积极与当地派出所联系，及时办理务工证。经常进行计划生育管理检查，配合搞好治安管理。②制订班组治安管理责任制，对各班组成员进行法制教育，约束其不法行为，从而杜绝打架、盗窃等行为的发生。108 （7）环境保护文明施工措施为了保护和改善施工现场的生活环境，防止由于建筑施工造成的作业污染，保障施工现场在施工过程中有一良好的生活环境是十分重要的，为了尽量减少对周边的环境保护工作，我们主要采取以下措施：①工地保护措施a、施工过程中积极对现场周围的环境进行保护。。b、对施工现场场地进行硬化和绿化，并经常洒水和浇水，以减少粉尘污染。②夜间施工的技术措施合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天时间进行。在夜间尽量少安排施工作业，以减少噪音的产生。对混凝土的施工，尽量争取在早晨开始浇筑，当晚11时前施工完毕。并且夜间施工时尽量减少电动工具的使用。在施工场地外围攻进行噪音监测，对于一些产生噪音的施工机械，采取有效的措施，减少噪音。108 第八章现场配合管理的措施一、与政府相关单位的协调措施积极与政府相关部门汇报、沟通，让政府相关部门随时了解该工程的施工情况及施工进度，并对工程重视，以便及时帮助我公司解决施工中需要解决的问题。二、与建设单位相关管理部门的协调措施（1）执行工程汇报制度，委派专人及时向招标人汇报所建工程的有关质量进度和用户协商等信息。（2）参加招标人召开的有关施工的工程会议和相关会议，作好记录及时传达到工程项目部并正确实施。（3）认真领会招标人意图，严格遵守施工合同中的条款，将招标人的指导思想和相关指示贯彻到工程实施中。（4）尊重招标人代表和招标人委托的监理部门派驻人员，及时主动积极进行信息沟通，确保工程顺利实施。（5）对招标人认可的设计变更积极认真实施，对招标人要求的应急工程保证按质、按时完成，并及时办理相关手续。三、与设计单位的协调措施（1）与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。（2）发现施工图与实际有出入时，应及时与设计联系，并与设计、业主、监理工程师共同协商解决，并应办理必要的手续。四、与监理单位的协调措施（1）与监理的配合协调措施得当对工程质量及工程进度的保证具有重要作用，我公司将108 积极主动配合现场监理工程师代表，积极维护监理单位的职责和权力。（2）我公司开工前将向监理公司报《工程开工报审表》、《施工组织设计方案报审表》和《工程设备进场报审表》及其它要求上报的文件，及时提给监理工程师批审。（3）主动请监理工程师对各施工工序予以监控，对隐蔽通球试压，穿、跨越等重要工序均要求监理旁站，验收签认，确保产品达到合格。（4）严格执行“上道工序不合格下道工序不施工”的准则，主动配合监理工程师的工作，当发生工作意见不统一的情况时，遵循“先接受监理工程师的指导，后磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，主动维护好监理工程师的权威性。五、与材料及设备供应商的协调措施（1）根据施工进度计划及现场具体情况，提前作好材料、设备进场计划并于开工前3天提交给材料、设备供应商。（2）材料供应商将材料送到现场后，我公司及时派人接货和卸货，卸钢管时采用宽软吊带吊装，轻拿轻放，管材之间不得相互撞击。（3）管件及设备移交时，我公司材料员及质检员主动会同材料、设备供应商办理验收移交手续。108 第九章施工平面布置布置原则（1）施工总平面布置本着节约用地，方便施工，操作安全，合理布局的原则，同时结合文明施工，最大限度地减少对环境的影响，以确保场内各项施工作业的正常进行。施工总体规则布置的基本任务是根据招标文件所提供场地范围结合工程的特点和施工条件，研究和确定工程施工期间所需的主要施工设施在平面和立面上的优化布置。①充分了解标段范围内拟建项目的分布和现场条件，结合本项目工程的临时用地布置情况，科学、合理的安排。②为有利施工、方便生活、并符合国家有关安全、环保等法律法规及招标档的有关要求，集中布置施工值班管理、仓库、医疗防疫、设备停放修理等临时设施。③在确保工程施工的安全、质量、工期的前提下，根据地形地貌合理使用场地，节约用地，尽可能简化施工布置。④充分考虑本工程项目间关系，积极响应招标档，满足招标档的各项要求。⑤科学确定施工区域和场地平面布置，尽量减少专业工种之间交叉作业，提高劳动效率。符合安全文明施工工地要求。108 第十章雨季施工措施一、雨季施工措施1、一般措施1、材料、设备管理措施雨季来临之前对进入现场的未安装的设备和未使用的材料进行防护，以免淋雨受潮：（1）材料库房防雨性能要好；（2）房内各材料要分类集中上架，不应直接放置到地面；不能上架的应架空且垫高厚度不低于260mm；（3）露天摆放的施工设备、材料要下垫上盖，防止水浸雨淋产生锈蚀：（4）现场材料堆放场、机具棚要有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散，不影响施工的正常进行；（5）施工用配电箱、电焊机等应全部设置于专用电焊机房内；（6）露天安装的设备及管道应保证无敞口处，防止雨水浸入；（7）雨季来临前，要采取一定措施，保证施工道路畅通。二、施工用电及防雷（1）严格按照《石油化工建设工程施工安全技术规范》（GB50484-2008）落实临时用电的各项安全措施；（2）各种露天使用的电气设备选择较高的干燥处放置；现场临时用电、电缆宜架空敷设，禁止电缆在雨水中浸泡；（3）总配电箱、分配电箱、开关箱有可靠的防雨措施，电焊机加防护雨罩；（4）雨期前检查照明和动力线有无混线、漏电现象，电杆有无腐蚀、埋设松动等，防止108 触电；（5）雨季来临前，要检查所有施工用电设备是否有良好的接地、接零保护，以及是否安装有漏电保护器，确保防护措施落实、可靠。漏电保护装置是否灵敏，电线绝缘接头是否良好；（6）暴雨等险情来临之前，施工现场临时用电除照明、排水和抢险用电外，其他电源全部切断；（7）现场施工电缆要集中摆设，防止杂乱无章、及时更换绝缘外套老化或破损的电缆线；不必要的电缆线要及时收回。（8）施工现场高出建筑物的塔吊、外用电梯、井字架、龙门架以及较高金属脚手架等高架设施，如果在相邻建筑物、构筑物的防雷装置保护范围以外，按规范设置防雷装置，确保设备、人身安全。三、宿舍、办公室等临时设施（1）选址必须在安全可靠的地点，避开滑坡、泥石流、山洪、坍塌等灾害地段。（2）工地宿舍设专人负责，进行昼夜值班，每个宿舍配备不少于2个手电筒。发现险情时，要清楚记得避险路线、避险地点和避险方法。（3）当地气象部门发布强对流（台风）天气预报后，所有在砖砌临建宿舍住宿的人员必须全部撤出到达安全地点。临近基坑、砖砌围挡墙及广告牌的临建住宿人员必须全部撤出。（4）施工现场宿舍、办公室等临时设施，在汛期前整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒，周围不积水，严防水冲入室内。（5）大风和大雨后，应当检查临时设施地基和主体结构情况，发现问题及时处理。108 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1发电机/2成都201630Kw良好供电/2兆欧表ZC25-32/2016/良好检测线路绝缘电阻/3万用表DT9205-A2/2017/良好//4汽车起重机50吨1/2015/良好设备安装/5汽车起重机25吨1/2014/良好设备安装/6叉车5吨1/2013/良好设备安装/7电焊机4/2014/良好设备安装/8氩弧焊机2/2014/良好设备安装/9砂轮机10/2016/良好设备安装/10导链起重机10/2016/良好设备安装/11121314108 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1压力表Y-100-0.4MPa6杭州2017/试验/2水平仪/1上海2017/检测/3红外线测温仪/2成都2016/检测/4游标卡尺/2上海2017/检测/108 附表三劳动力计划表单位：人工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备阶段施工阶段（高峰期）自检、竣工验收阶段电工462焊工262管工242测量工222机械工262防腐工262保温工262起重工242普工5155108 附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图序号项目名称时间（天）36912151821242730333639401材料组织122钢结构安装123设备安装64工艺管道安装125电器安装66仪表安装67防腐保温188验收1108 附表五：施工总平面图108 附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间现场办公室120m2/40日历天现场办公室120m2/40日历天加工车间75m2/40日历天宿舍1、255m2/40日历天设备及仓库75m2/40日历天配电房5m2/40日历天淋浴室10m2/40日历天厕所15m2/40日历天生活室35m2/40日历天门卫室15m2/40日历天消防室5m2/40日历天食堂30m2/40日历天108