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目录第1章编制说明11编制依据12编制原则1第2章工程概况21工程概况22工程特点8第3章施工总进度计划121总进度目标122总网络进度计划122.1综合进度计划122.2专业施工网络123关键线路分析164关键节点165工期保证措施17第4章施工总体部署191指导思想192施工部署202.2第一施工阶段地基处理212.3第二施工阶段土建施工242.4第三施工阶段设备安装29
2.5第四施工阶段调试及试车33第5章施工总平面规划351施工总平面的管理352施工平面布置原则353临时设施设置36第6章施工资源配备461劳动力配备462施工机械设备503甲供材料计划59第7章工程关键点及特殊施工措施611工程关键点612对策623特殊施工措施664建议73第8章项目组织体系及施工管理措施741组织机构设置原则742组织体系框图743组织体系要点说明764工程管理794.1施工技术管理794.2施工进度的管理824.3与业主的配合84
4.4与监理单位配合854.5与设计院配合864.6交工管理措施874.7冷、热负荷保驾措施89第9章新技术、新工艺911、上海五冶研制开发的工业测量系统（简称IMS）912、钢筋连接技术913、砼地坪振动梁施工工艺914、长距离连续生产线安装中心控制技术925、多层设备安装控制技术926、液压、润滑管道在线循环酸洗和快速油冲洗技术927、电缆线路施工新技术92第10章设备材料管理941设备管理942材料管理94第11章质量保证体系及保证措施1001质量方针与目标1002项目质量保证体系1013质量保证措施1084工程应控制的质量难点113第12章安全保证体系及保证措施1161安全管理目标116
2施工安全生产保证体系1163项目安全管理措施1184项目安全技术措施1195危险源预测及控制预案1286安全事故应急预案129第13章文明施工体系及保证措施1321管理方针1322文明施工目标1323管理原则1324文明施工管理体系1325文明施工管理措施1336成品、半成品及设备保护措施135第14章综合管理措施1391保密措施1392消防保证措施1393环境保护措施1404防台防汛措施143第15章专业施工方法1451测量1452打桩施工要点1533土建专业施工要点1654钢结构制作要点180
5钢结构安装要点1906屋面、墙面压型板施工1977筑炉施工要点2038机械设备施工方案2349管道施工方法27210通风、空调工程28411电气、仪表、计算机工程安装及调试要点287_Toc67044485
第1章编制说明1编制依据1.1****钢铁股份有限公司新增3＃硅钢机组及其配套辅助设施项目工程招标文件；1.2新增3＃硅钢机组及其配套辅助设施工程初步设计及附图附表；1.3新增3＃硅钢机组及其配套辅助设施工程招标文件中问题澄清；1.4国家及行业颁布的施工验收规范，工程质量检评标准；1.5****集团有关工程管理规定和制度；1.6与****院设计交流有关资料；1.7我公司在GB/T19001质量管理体系要求下建立的公司《质量手册》和程序文件，以及现有资源条件，相关、类似工程项目施工经验、技术成果。2编制原则本投标书施工组织设计编制应遵循“符合性、先进性、针对性、指导性”的原则，全面响应招标文件要求，力求方案技术先进、经济合理、适用可行。项目中标后，将根据设计资料及对工程项目的进一步了解，编制项目施工组织设计。对主要单位工程、重要工序应根据设计图纸编制施工方案或作业设计。鉴于****3#硅钢厂为保密工厂，我公司将要严格执行有关保密规定，妥善保管技术图纸、资料及技术秘密、诀窍，决不外泄。
第1章工程概况1工程概况1.1工程简介3＃硅钢机组年产23.4万吨中、低牌号硅钢，包括一条硅钢连续退火涂层机组和硅钢重卷、包装机组。连续退火涂层机组主要包括开卷、焊接、活套、清洗、退火、后清洗、涂层、烘烤出口活套、卷取等在内的整套退火涂层机组以及相应的厂房和配套的公辅设施等（包括年修接口施工）；重卷、包装机组主要包括开卷、圆盘剪、废边卷取、出口卷取、包装输送链等在内的整套机组以及相应的厂房和配套公辅设施。该工程位于****纬十二路以南，2＃、3＃彩涂机组原料库东侧的预留用地。1.2地基处理本工程地基处理采用PHCф400AB桩，桩长45米，持力层为⑦1层，主要为附属设施等基础，共计919套；SCPф406.4*10桩，桩长67.5米，包括厂房基础桩和设备基础桩，共计728套。持力层为⑨1层，桩在穿透⑦1、⑧1层时难度很大。1.3主厂房3#硅钢主厂房为双跨全钢结构厂房，建筑面积为22400m2,主厂房两跨跨度为24m、36m长348m。在厂房310,311柱轴线设置一道伸缩缝，基本柱距18m，局部柱距20m。电工钢连续退火涂层机组布置在24ｍ跨厂房，设两台起重量32/5t桥式吊车，轨顶标高13.5m，檐口标高21.3m
。重卷/包装机组、原料库、成品库、精整前库布置在36m跨厂房，设有三台起重量32/5t桥式吊车，轨顶标高10m，檐口标高18.4m。厂房柱基础采用钢筋砼独立基础，柱基础埋深约-5.00m，局部加深同设备基础。主厂房为两跨刚接全钢框架结构，钢柱为变阶柱，钢柱上肢为焊接工字形实腹柱、下肢为钢管砼格构式柱，柱脚与基础为地脚螺栓连接。屋面梁为变断面焊接工字梁。吊车梁为焊接工字梁。屋面檩条采用焊接Ｈ型钢。厂房侧壁顶部设置水平向侧璧式天窗。墙皮系统由焊接Ｈ型钢抗风柱、镀锌冷弯Ｃ型钢组成。钢柱上肢、屋面梁钢材材质为Q345B,吊车梁钢材材质为Q345C,其余构件钢材材质为Q235B，建筑钢结构制安总重为5207t，工艺钢结构制安总重为615t。原料库和中间库地坪基础为钢筋混凝土承台，采用PHCAB400管桩(利用⑦1层土作桩端持力层)，桩长L=45m。成品库采用钢筋砼大分块可调地坪,不打桩。其余车间地坪为钢筋混凝土地坪，上刷环氧耐磨地坪涂料。厂房四周设置1.0m宽散水。屋面形式设计为双向单坡，采用有组织排水方式，1/20坡度。屋面板材选用单层角驰Ⅲ型0.8mm厚彩色涂层压型钢板，隐藏式连接。屋面设女儿墙，代替屋面防护栏杆。墙面采用(HP-300型，0.6厚)单层彩色涂层压型板。1.1设备基础
本工程机组设备基础部分为地下设备基础，部分为地上高架平台柱基；对于地下设备基础为避免漏水，设计为不设伸缩缝的整体式自防水箱基，同时，在箱内周边设排水沟和排水井，水泵自动排水。对于地上高架平台柱基则设计为大底板基础。连续退火涂层机组布置在主厂房24m跨，入口活套段设备基础长约140m，包括电缆隧道宽约18m，基础埋深为-7.5m左右，局部超过-8.0m，出口活套段设备基础长约110m，包括电缆隧道宽约10m，基础埋深为-6.5m左右，局部超过-7.0m。重卷/包装机组及原料库、成品库、精整前库布置在主厂房的36m跨，设备基础埋深为-5.5m左右。1.1生产辅助设施主要包括厂房内、外辅助用房及电缆隧道、废水管廊及管道支架等。车间内外主要辅助建筑物见下一缆表：序号名称层数建筑面积（m2）高度（m）结构特征1.厂房内生产辅助用房出口操作室1533.5采用钢结构框架，100厚彩色涂层岩棉夹芯板屋面及墙面，70系列铝合金门窗2.入口操作室142.63.53.机械点检室14334.原料收发室12235.机旁实验室15336.成品发货和包装间13137.重卷机组操作室1533.58.上、下涂层室11403.5钢结构框架，0.6厚彩色涂层钢板墙面，彩板门窗9.检查室1242.910.厂房外生产辅助用房入口电气室地上3层92012.65
钢筋混凝土框架结构，围护结构为混凝土空心砖填充墙，双面粉刷并刷内外墙涂料。门窗为40系列钢制或塑钢门窗，并根据需要设置防火门窗。地面主要有涂料和水泥砂浆地坪、电气室为预制水磨石块地坪，计算机用房采用钢制防静电架空地板等。建筑物四周均设置1.0m宽散水及明沟。1.地下1层2502.出口电气室地上3层495012.653.地下1层8504.重卷电气室地上一层3605.55.地下1层2546.涂层配液室13108.57.制冷水站13226.18.车间办公室11701.1机械及管道工程1.1.1主要工艺设备：入口部分主要设备有：钢卷鞍座、开卷机、夹送矫直机、入口剪、窄搭接焊机、月牙剪、卷扬机、活套车、清洗/刷洗/电解/漂洗/烘干等脱脂清洗装置。工艺段主要设备有：卧式退火炉、张紧纠偏装置、刷洗/沉浸/喷淋/干燥装置、涂层机、烘烤炉等。出口部分主要设备有：出口活套、出口剪、错边卷取机、出口步进梁、出口钢卷小车等。1.1.2主要介质管道：主要包括煤气、压缩空气、蒸气、氮气、氢气等介质管道。1.2工程主要实物量序号设备名称设备估重（吨）设备计划交货期设备交货状态一退火涂层机组 （一）主要机械设备1入口段122.7304.10.15～04.12.31主要整体，部分解体2入口活套60.3404.10.31 3清洗段186.82104.10.31主要整体，部分解体4炉子段1151.032（其中退火炉段钢结构632.5吨）04.10.15～04.12.31
炉壳按段交货，现场拼接，其他主要整体交货（其中退火炉段钢结构散件交货）5后清洗段156.32804.10.15～04.12.31主要整体，部分解体6涂层段357.39404.10.15～04.12.31炉壳按段交货，现场拼接，其他主要整体交货7检查段24.7604.10.15～04.12.31主要整体，部分解体8出口活套56.43204.10.31 9出口段106.40604.10.15～04.12.31主要整体，部分解体（二）钢结构件及简单设备523.23104.10.15～04.12.31散件交货（三）液压、润滑及气动系统 73 散件、部件交货（四）公辅系统 160 散件交货（五）行车、维修葫芦及叉车等 1吊车5台（共580吨）工艺跨行车8.30日散件、部件交货2电动夹钳5台（共20吨）工艺跨行车8.30日整体交货3葫芦及叉车 整体交货二重卷机组209.10805.1.30～05.2.15 （三）包装机组279.4105.1.30～05.2.15 1.1电气工程1.1.13#硅钢连续退火涂层机组、重卷机组、包装机组及其辅助设施总装机容量约为13303kW，计算负荷约为10191kW，功率因素0.68，无功功率10667kVAR。设计按功率因素补尝到0.9，无功功率4935kVAR。1.1.2供电设计采用双路10kV电源，本次工程10k
V高压柜设计22面，装于3#硅钢机组出口电气室内。其中Ⅰ段12面（含母联柜1面），电源引自1420/1550总降压变电所1420单元的A段备用柜KA09；Ⅱ段10面，电源引自1420/1550总降压变电所1420单元的B段备用柜KB09。1420/1550总降压变电所新增2面高压柜与原有A段及B段高压柜进行拼接。1.1.1电气传动和控制的总体自动化系统分为三级----第一级为基础自动化控制级；第二级为过程控制级；第三级为生产控制级。基础自动化控制级包括微机、PLC、VVVF、MCC等和自动化仪表系统，与生产过程计算机系统一起通过网络进行连接，使数据能在各设备间传递通讯，从而组成一个统一协调的自动化控制系统。1.1.2电讯设施设计设置行政电话17门；有线对讲系统44套用户终端；工业电视22套；集中火灾自动报警一套（采用点式和缆式探测传感器）。1.1.3“三电”主要工程实物量序号设备名称规格性能单位数量备注110KV高压开关柜10kVVCB40~31.5kA台24其中用于总降改造2台2整流变压器2500~800kVA台53电力变压器2500~315kVA台104负荷中心盘分隔式/抽屉式组145MCC柜抽屉式组126控制柜套277操作站套1988动力箱台1209仪表设备套310估算10计算机设备套6511UPS及配电盘套312有线对讲设备套4413工业电视摄像机24套，机柜3套，监视器10套组3
14无线对讲固定2套，车载台5套，便携2套套915火灾自动报警设备套116电缆桥架吨22717配管吨9218电缆敷设公里85219电线敷设公里1520安全滑触线米280021镀锌接地体吨1422照明灯具套90023防火填堵料吨2124金属构件吨811工程特点1.1工期短，图纸发放周期长，设备到货晚本项目工期要求2004年4月1日开工，至2005年6月30日交付生产单位开始热负荷联动试车，总工期15个月。与****厂内同规模1、2#硅钢工程工期比较，本工程工期缩短三分之一，为了确保按期投产，所有工序施工工期都必须同比例压缩（冷运行除外）。再加上施工图纸发放周期长，给施工准备和工序安排增加了不少难度。在土建进入施工高峰期的同时，结构吊装也进入了高峰期，在时间和空间上相互重叠，各专业间交叉作业，为施工组织和安全生产增添了不少难度。同时设备要到04年12月底才能到齐，给安装和调试造成很大压力。1.2基础埋设深、开挖面大本项目退火涂层设备基础为不设伸缩缝的整体式自防水箱基，主要开卷机基础、入口活套坑、出口活套坑、碱液池及机组电缆隧道等，基础长约340m，基础埋深为6.5—7.7m，与之相邻的电气室地下室底板埋深约5m，其中出口电气室地下室长约120m，所有基础开挖时，整个24m
跨的车间将被挖空，再加上基础施工周期较长，为保证基坑边坡的稳定增加了较大的难度。1.1施工作业面狭窄，组织协调难度大本项目内退火涂层机组基础施工时，整个24m跨的车间将被挖空，同时附属的出、入口电气室及电缆隧道与其紧紧相邻，由于工期短，设备基础施工、主厂房封闭与电气室施工势必平行施工，形成三线并举的局面，由于作业面狭窄，为施工组织协调也增添了不少难度。1.2施工环境复杂，安全文明施工要求高本工程位于****纬十二路以南，2＃、3＃彩涂机组原料库东侧。工程位于老厂区，地下埋管丰富。同时，在新建主厂房南侧，与主厂房一路之隔的是****三期工程弃土场，弃土堆放高度约10m为基坑施工增添了不利的因素；新建主厂房与2＃、3＃彩涂机组原料库轴线相距5m；新增废水管廊与2＃、3＃彩涂机组原料库及原有管廊基础相近，因此在工厂施工时，应采取必要的技术措施，以保证安全生产和文明施工。1.3施工接口多本项目设计是在充分利用2#、3#彩涂现有资源的基础上设计的，本工程所用的蒸汽、煤气、氢气、氮气等能源介质均从2#、3#彩涂接入，为保证原工厂生产，所有介质接口都必须利用本年内10月中旬的年修时间完成。1.4设备安装精度高本工程设备工艺先进，自动化程度高，特别是开卷、卷取、涂层机的安装精度要求非常高，这就对土建施工，设备监制及安装全过程质量控制提出更高要求。1.5退火炉气密性要求高
退火炉气密性的好坏对带钢质量影响巨大，提高气密性可以极大的提高带钢质量，加上炉内含氢气，气密性不好极易引起安全事故，故气密性要求高。1.1点菜式引进、设备国产化率高，设备衔接难度大工艺设备系统复杂，设备国产化率高，仅部分关键设备点菜式引进，工艺接口、设计、设备质量和安装工艺、工器具的使用，因地区的不同而存在的差异，因此对消化合同施工项目内容，理解设计意图，积极配合设备供应商及设计做好图纸的衔接、促进施工人员消化是对顺利完成设备安装、调试的关键。1.2防爆和防火范围广、技术要求高硅钢机组的连退炉、涂层室、涂层配料室等区域属爆炸危险环境，其防爆电气、仪表、通讯设备安装的技术要求很高。施工时，我们将防爆电气、仪表、通讯设备安装这一关键环节设为A级质量控制点，指派持有上海市劳动和社会保障局颁发的防爆电气安装操作证书的人员上岗并精心施工，确保工程实体质量全部达到设计和现行国家标准的规定。1.3硅钢机组三电一体化控制电气传动、自动化仪表和计算机控制实现统一控制管理。计算机通过基础自动化PLC将机组的电气、仪表，通过专业网组成一个整体，通过人机接口HMI完全实行统一管理，灵活控制，生产工艺的状态及过程参数在显示器上明确、快速显示。电气传动大部份主要设备都采用了数字交流变频调速VVVF系统，提高了技术水平，也增加了调试技术要求。
自动化仪表，大量直接参与在线控制，在HMI人机接口上，通过画面直接了解仪表工作情况，同时操作人员还可以对工艺参数进行组态，提高了控制的准确性和灵活性。
第1章施工总进度计划1总进度目标我公司将派遣精干的施工队伍，配备充足的施工资源，高速、优质地完成本工程的施工任务，我公司承诺：新增3#硅钢机组及其辅助工程将于2004年4月1日开工，至2005年6月15日冷运行结束，交付生产开始热负荷试车，比业主要求工期提前15天。2总网络进度计划2.1综合进度计划。2.2专业施工网络。
1关键线路分析本项目因硅钢机组工作量大，工序多，施工难度大，因此与其相关的多道工序均为影响总工期的重要工序，在施工中必须确保。依据本组织设计所编制的施工总进度计划网络图，经分析，其关键线路为：A-B跨柱基打桩—硅钢机组设备基础打桩—硅钢机组设备基础深基坑围护—硅钢机组两边厂房内地坪施工—硅钢机组机电设备安装—硅钢机组设备调试。整个工程的施工组织，应围绕这条关键线路展开施工，同时应预防因其它非关键线路上的工序脱期而造成破网。2关键节点2004年4月1日打桩开始2004年5月5日土建施工开始2004年7月1日厂房钢结构吊装开始2004年7月1日设备基础挖土2004年9月1日厂房行车开始安装2004年10月15日设备安装开始2005年1月25日电气室受电2005年1月31日通水、通气2005年2月15日退火涂层机组设备单试开始2005年4月15日退火涂层机组设备无负荷联试开始2005年5月5日退火涂层机组穿带，开始冷负荷试车2005年6月15日退火涂层机组设备开始热负荷试车2005年3月20日重卷包装机组设备单试开始2005年5月1日重卷包装机组设备无负荷联试开始2005年6月15日重卷包装机组开始负荷试车
1工期保证措施1.1工期紧是本工程的第一大特点，协调好工期、质量、安全的组织保证工作非常关键。1.2根据****股份工程项目管理特点，吸收“十五”规划前期项目组织的优、缺点，优化项目管理体系，组建高效、有力的管理班子，使之适应工程管理需要，具体见“项目管理组织体系”。1.3以公司项目管理中心、专家组为平台，做好后方系统管理、技术支撑工作。由专职的公司副总经理协助总经理协调资源配置，各专业专家组对施工组织设计、方案等全过程参与制定、审批。1.4合理安排好几个关键专业的穿插、交接工作是挖掘工期空间、保证质量的关键。1.4.1打桩、基坑围护桩等施工必须干净、利落地在要求工期内撤场，给土建开工创造出工作面；1.4.2退火涂镀跨钢结构安装采取跨外吊，给同时开工的设备基础腾出工作面；1.4.3钢结构安装从两端往中间、设备基础开挖从中间往两端同时进行，两端设备基础、出入口电气室开挖紧跟钢结构安装进行流水；1.4.4A列（21）～（13）线柱、吊车梁吊装一开始便先突击安装、做好临时固定，给出口电气室开挖尽快提供工作面。1.5提前做好各项技术准备，针对本工程，1.5.1提前参入钢结构厂房设计，提出主要材料计划，在钢结构出图同时，同步完成详图设计；1.5.2
整理1#、2#电工钢机组检修过程中（该两条机组均为五冶检修）存在的由于安装可能给生产造成影响的问题、整理3#热镀锌、3#彩涂等安装、调试过程中存在的影响工期、质量的问题，由专家组制定有效的措施，应用到本工程安装、调试施工中；整理3#热镀锌、3#彩涂机组安装、调试过程中非常有效的节约工期、保证质量的措施，应用到本工程施工中。1.1.1工艺平台钢结构采取出厂前提前组装，确保现场安装质量，减少修改。1.2施工力量的安排突出重点：1.2.1设备基础施工是全面开花的组织形式，一开始就保证劳动力的投入；1.2.2设备安装、管道焊接及吹刷、冲洗、设备调试等专业施工，继续依靠公司的几个专业分公司，并充分调动、挖掘专业技术人员的积极性。1.3强化节点的管理，一切经营、材料、设备、资金、资源（劳动力、机具）、后勤等都严格按照节点的要求展开，运用计算机技术分层次进行节点进度管理，采取总网络控制、月进度控制、周进度控制、日进度控制等计划管理。
第1章施工总体部署1指导思想确保硅钢工期、土建工程关键退火涂层重点、厂房结构保障出口入口电气、能源介质同步工序合理穿插、苛求质量安全1.1确保硅钢工期、土建工程关键根据招标文件3#硅钢工程的施工时间仅15个月（2004.4.01～2005.06.30），是****建设史上相似工程中工期最短的一个项目。从工期分配上来看，4个月的设备安装、4个月的设备调试试车是必须的，留给打桩、基坑支护及建筑结构的施工时间只有7个月。但是，设计受外商设备资料的制约，设备基础的桩位图及模板图均要后发，给土建施工增加了难度。退火涂层设备基础、厂房钢结构及封闭、出口、入口电气室的施工时间只有3.5～4个月。所以，组织好土建工程施工是本项目如期建成的关键。1.2退火涂层重点、厂房结构保障本项目的重点是退火涂层机组，这是因为：(1)该机组设备基础总长达340m，而深度在6.5m～7.5m的基坑就有300m。特别是入口段基础160m长，18m宽，7.5m深，几乎把24m跨厂房挖空，难度极大。(2)绝大部分机械设备集中在该生产线，特别是连续退火炉长达
260m位于工艺钢结构平台上，其安装精度、炉体气密性要求很高，是设备安装的重点。(1)厂房钢结构、工艺钢结构配套制作安装是设备安装的前提与保障。故工程一开工，就要密切与设计院结合，做好详图转换与备料工作，确保结构制作的顺利进行。1.2出口入口电气，能源介质同步入口、出口电气室是退火涂层生产线的神经中枢。特别是出口电气室长120m，宽11m，地下一层地上三层，建筑面积近4950m2。除了入口段的电气控制系统外，该生产线的其它电气控制设备均集中在这个电气室，是土建施工的又一个重点。各种能源介质是设备试运转的条件，在施工中要注意同步安排。有几种介质的接口要在彩涂线年修时进行，必须提前作好技术和物资准备，保证在年修时完成接口任务。1.3工序合理穿插，苛求质量安全受工期的制约，很多专业施工要穿插进行。特别是设备基础施工与厂房钢结构安装同期施工，天上地下立体作业，施工组织的难度更大。故在作业计划的制订时，要认真细化不同工序间的合理穿插，确保现场施工紧张有序。质量是企业的生命，安全是职工的生命。在整个施工过程中，要以苛求的精神抓好质量与安全工作。以质量求进度，以安全保进度，确保提前15天完成本项目施工，交付热负荷试车。2施工部署针对工程特点：(1)工期紧、地下工程量大；
(1)钢结构安装与地下工程立体作业；(2)出口电气室（4950m2）工期紧，土建施工120天竣工，交付安装。(3)各种介质接口多，穿插多；(4)质量要求高。如炉子安装焊接要求高，需要进行气密性试验；(5)安全隐患多。高空安装与地下工程交叉作业，设备基础坑、沟、洞较多等。为了确保工程工期、质量，施工的前期准备尤为重要，编制施工方案，做好技术准备，充分暴露问题，分头认真准备。分别从技术方案的可行性、材料、设备、机具进场，劳动力的落实和外部条件的落实等，使现场施工保证良好的环境条件，材料、设备按时供应，机械设备、机具到场，选择优秀的施工队伍，保证施工的顺利进行。本工程施工分四个施工阶段，即：地基处理阶段，土建、钢结构安装施工阶段，机电设备安装阶段，设备调试阶段。每个施工阶段具体安排如下：1.2第一施工阶段地基处理1.2.1主要内容：厂房基础桩和设备基础桩，SCPф406.4*10桩，桩长67.5米，共计728套；附属设施及地坪桩，PHCф400AB桩，桩长45米，共计919套；该标段还要完成退火涂层机组基坑围护灌注桩和水泥搅拌桩等深基坑支护工程，平面布置尺寸约110米长。1.2.2区域划分：本工程打桩分为二个区域：一区为退火涂层区，包括本区域柱基、设备基础及厂房南侧出、入口电气室及其他附属设施；二区为重卷区，含本区域柱基、设备基础、地坪、精整电气室、厂外废水管廊及管廊支架。
1.1.1阶段划分及节点安排：根据工期的总体目标和设计的出图情况，将地基处理划分为两个阶段，具体见施工顺序图。地基处理第一阶段：主厂房柱基础，这是最先出图的部分，计划从4月1日～4月20日设备基础出图前完成；配备3台履带式打桩机，配备6.2t桩锤，劳动力77人，由中间向两侧施打。第一阶段共计有300余套SCP桩，我公司计划在4月20日前全部完成。地基处理第二阶段：设备基础施工及地坪桩及厂房附属设施的基础桩，4月20日出图，计划根据设计单位的出图情况，6月中旬主厂房区域桩基施工完毕，6月下旬完成废水管廊等零星桩施打。5月份的工程量相对比较大，主要施工连续退火涂层跨的设备基础、地坪桩、出入口电气室、烟囱和精整跨的部分设备基础桩等，为了确保此部分的施工进度，在4月下旬，施工设备基础和地坪桩时，再增加两台履带式打桩机，分别配备8t、6.2t的桩锤，5台桩基同时进行打桩作业，劳动力176人，满足进度要求。本着先深后浅、先长后短、先群桩后单桩、先低后高的原则，也同样从厂房的中间向两端开始施打。具体的施工机械配备及施工顺序情况打桩施工顺序图（附图）。
3#硅钢工程打桩施工顺序图
1.1第二施工阶段土建施工1.1.1施工阶段划分：(1)土建第一阶段：时间为04-05-05至04-06-30施工厂房柱基，组织2支工程队共120人，从厂房11线开始分别向两端推进，本阶段时间为两个月。(2)土建第二阶段：时间为（04-06-15～04-10-30）施工设备基础、电缆隧道、废水隧道、电气室等辅助设施，分为四个区域：1).一区厂房AB跨（301线—312线）区域，组织1支工程队180人，施工入口段设备基础及电缆隧道；2).二区为AB跨（312线—321线）区域，组织1支工程队150人，施工出口段设备基础及电缆隧道；3).三区为BC跨（301线—321线）以及主厂房以北区域，组织1支工程队120人，施工重卷机组设备基础、地坪、精整电气室、车间办公楼等；相互不影响的地坪和设备基础同时进行施工，设备基础周围地坪待设备基础回填后突击施工。4).四区为主厂房以南区域，组织1支工程队120人，施工入口电气室、出口电气室及电缆隧道等。(3)土建第三阶段：时间为（04-10-15至05-03-31）施工道路、雨排水、场整等。组织1支工程队共80人施工，根据现场施工进度及设备安装的进展情况提前穿插施工，确保安装及调试有一个整洁优美的环境。(4)钢结构吊装阶段：时间为（04-07-01至04-09-30）24m跨、36m跨厂房分成两个施工区域，先安装24m
跨厂房，后安装36m跨厂房。以收缩缝为界线又各分为两个作业面。24ｍ跨厂房采用两端向中间吊装，每个作业面采用1台50ｔ履带吊，主杆28m，副杆9m（站在Ａ柱轴线外），1台100ｔ履带吊，主杆36m，副杆12m（站在B柱轴线外）跨外吊装。36ｍ跨厂房采用中间向两端吊装。每个作业面采用1台50ｔ履带吊。1台100ｔ履带吊跨内吊装。另选用1台30ｔ汽车配合构件卸车、牆皮结构安装。每台吊车配备吊装相关工种，铆工、起重工、焊工20人，5台吊车共需配备劳动力100人，另配备油工10人，辅助工10人。总共120人。
1.1第三施工阶段设备安装设备安装分机械设备安装和三电设备安装阶段。机械设备安装，设备安装以退火涂层机组为龙头，精装精调、全线开花、交叉施工、管道酸洗在线与离线相结合，管道冲洗与吹刷，电气设备受、供电、控制、三电调试紧密配合,确保硅钢机组、硅钢重卷机组、包装机组在要求工期内达到竣工条件。三电设备安装分为四个阶段进行。1.1.1机械安装施工区域划分硅钢机组机械设备分为三段展开施工，即：第一段入口部分，主要设备有：钢卷鞍座、开卷机、夹送矫直机、入口剪、窄搭接焊机、月牙剪、入口活套、清洗/刷洗/电解/漂洗/烘干等脱脂清洗装置。配备一个66人的综合工段，采用先装活套、碱液泵站、入口段液压站等地下设备。然后安装工艺钢结构的柱子，然后安装工艺钢结构平台下入口清洗段设备，然后组装工艺钢结构平台并校正，然后安装工艺钢结构平台上的设备，工艺管道与设备安装交叉进行施工。第二段工艺段，主要设备有：卧式退火炉、张紧纠偏装置、刷洗/沉浸/喷淋/干燥装置、涂层机、烘烤炉等。配备一个86人的综合工段，采用先装地下设备。然后安装工艺钢结构的柱子，然后安装工艺钢结构平台下后清洗段、涂层设备，然后组装工艺钢结构平台并校正，然后安装工艺钢结构平台上退火炉，工艺管道与设备安装交叉进行施工。
第三段出口部分，主要设备有：出口活套、出口剪、错边卷取机、出口步进梁、出口钢卷小车等，配备一个56人的综合工段，采用先装活套、出口段液压站等地下设备。然后安装工艺钢结构的柱子，然后安装工艺钢结构平台下烘烤检查等设备，然后组装工艺钢结构平台并校正，然后安装工艺钢结构平台上及平台后的出口段设备，工艺管道与设备安装交叉进行施工。重卷机组、包装机组、公辅设施机械设备安排一个40人的综合工段展开施工，外部综合管线安排一个50人的管工班组进行施工。具体各施工点的工种配置参见施工计划表。1.1.1机械设备施工阶段及时间节点2004年9月1日开始5台行车安装调试，10月15日行车投入使用，保证设备进场和设备安装。2004年10月中旬应完成年修接口施工。2004年10月15日开始工艺设备安装，采取入口段、工艺段、出口段及辅助设施平行施工，工艺钢结构与设备穿插施工，配管同步进行的方法，保证2005年2月15日开始设备单试。2005年4月15日开始联试，5月5日穿带，在2005年6月15日前完成冷负荷试车，并开始热负荷试车。1.1.1.1机械设备安装施工组织：(1)入口段施工从2004年10月15日开始，施工准备期配合20人对基础进行验收、基础放线及Pad的设置，在2004年11月到2005年1月为施工高峰期，配备66人进行设备管道安装，以车间行车吊为主，并配备80t吊车施工，从2005年2月15日起，配备20人进行单试、联试、冷负荷试车及热负荷试车。(2)工艺段施工从2004年10月15日
开始，施工准备期配合30人对基础进行验收、基础放线及Pad设置，在2004年11月到2005年1月为施工高峰期，配合86人进行设备、管道安装，以车间行车吊装为主，并配备80t及50t吊车进行施工。从2005年2月15日起，配合30人进行单试、联试、冷负荷试车及热负荷试车。(1)出口段施工从2004年10月15日开始，施工准备期配合20人对基础进行验收、基础放线及Pad的设置，在2004年11月及2005年1月为施工高峰期，施工人数为56人。以车间行车吊装为主，并配备80t及50t吊车施工。从2005年2月15日起配合20人进行设备单试、联试、冷负荷试车及热负荷试车。(2)辅助设施安装从2004年10月15日开始施工，配合20人，并配备80t及50t吊车施工，到2005年1月1日进行重卷包装机组安装，配合40人。重卷包装机组安装到3月20日结束，3月20日开始单试，5月15日开始冷运行及联试，6月15日开始负荷试车。(3)工业管道分两个阶段进行，第一阶段组织50人完成埋地生产上水，纯水管道及厂房柱列线架空管道安装，时间自2004年9月30日至2004年11月30日；第二阶段安排40人完成工艺管道，液压润滑管道安装，时间自2004年10月30日至2005年元月30日。本工程蒸汽、煤气、氢气、氮气等接口，都将在10月中旬的年修时完成，所有接点所需的阀门应试压合格，所有接口所需的预置管段应焊接并检验合格，所有接口人员应提前安排并接受技术、安全交底，接点所需的吊车、汽车、工机具和材料应提前准备到位，接点施工安排30人。
1.1.1三电安装施工部署1.1.1.1施工阶段划分及时间节点根据本工程特点，电气、自动化仪表、计算机及通讯安装工程分四个阶段进行。第一阶段，即2004年4月20日至2003年8月31日，为施工准备、配合土建施工、构件加工。第二阶段，即2004年9月1日至2005年1月31日，为电气室、控制室“三电”设备安装阶段。第三阶段，即2004年10月1日至2004年2月15日，为机组线和附属设施“三电”安装阶段。第四阶段，即2005年1月10日至2005年6月15日，为安装收尾和安装配合调试及试车阶段。1.1.1.2施工组织根据本工程特点，电气、自动化仪表、计算机及通讯安装工程分四个阶段进行。第一阶段，即配合土建施工阶段。安排10~29人配合土建进行电气、自动化仪表和通讯系统的地下埋管、接地等隐蔽工程的施工。第二阶段，即电气室、控制室“三电”设备安装阶段，安排30~120人进行1420/1550总降压变电所改造、外线、电缆隧道、精整电气室、入口电气室及出口电气室的“三电”设备（含照明、火报）和电缆桥架、电缆等的施工。同时安排20~40人进行行车电气及主厂房照明、防雷接地等的施工。各施工点并行作业，确保按网络计划实施，以确保供配电系统受电节点、机组设备安装时行车的使用和“三电”控制系统检查/调试。
第三阶段，即机组线和附属设施“三电”安装阶段。分别在机组入口段安排30人、工艺段安排60人、出口段安排30人进行该区域的“三电”安装；安排60人进行其余附属设施的“三电”安装。各系统、装置和区段并行交叉作业，见缝插针，并确保按计划或提前完成，为“三电”调试创造条件。第四阶段，即安装收尾和安装配合调试试车阶段。安排105人进行电气、自动化仪表及通讯安装收尾和安装配合调试试车工作，以确保调试、试车顺利完成。1.1第四施工阶段调试及试车本工程的调试及试车阶段，我们按照现场情况及工程特点，安排40名调试人员，分五个阶段来进行。(1)第一阶段：准备阶段。这时候调试人员主要的工作是作施工准备。技术人员从施工设计图纸资料、引进设备的资料中学习消化后编写施工方案；后方人员组织工机具，仪器、仪表的计量确认及调试记录表格的准备；对施工人员进行有针对性地强化培训学习。而现场的主要任务是使用临时电源，调试车间的起重设备、行车、葫芦吊等，确保满足大规模的机械、电气设备安装工作的需要。(2)第二阶段：供配电系统的调试。任何工程，供配电系统总是先行。主攻方向是高、低压变配电装置的调试，达到高、低压配电装置能安全、可靠地投入运行，电源送到MCC和变频调速控制盘的入口侧，为下一步的调试工作创造好条件。(3)第三阶段：电气传动部分的调试。
有了电源，加上机电设备安装的进展，调试工作进入到电气传动部分的调试。分三步走，首先是传动控制设备的调试，包括MCC、V/F控制盘等等；第二步是有条件的电机进行M单试；第三步是电气传动带上机械进行单体设备试运转。必须指出，这个时候电机的运转，是机侧手动操作，还没有达到与自动化控制设备联动的条件。但这是首先需要解决的，此时电机和机械都已能运转了。这是不可跨越的重要阶段。包括部分交流变频调速电机初步优化调试。(1)第四分价段：在基础自动化控制设备(PLC)控制下调试。通过各种I/O接口试验，将微机(PLC)控制系统投入运行。恢复应用软件，采取各种措施将分散的被控设备一台一台接入系统，并且通过自动化控制设备进行单体试运转。同时检查各种连锁信号、运行信号、报警信号的运行情况。最终达到系统能安全、稳定、可靠地运行的状态。(2)第五分阶段：由过程控制计算机进行系统控制，并检查L3、L2、L1整个计算机系统的工作状态。本工程硅钢连续退火涂层机组与精整机组各有一套过程控制计算机，硅钢机组另有一套独立的IPC计算机系统。另有上级管理计算机L3。第五分阶段就要首先检查二套过程控制计算机的工作情况，其次通过数据传送，最终检查整个L3、L2、L1计算机系统工作是否正常。通过这5个分阶段的工作，最终完成了系统无负荷试运转的任务。其中的具体步骤、方法、要求见后面的调试方案。
第1章施工总平面规划1施工总平面的管理施工现场的平面布置是依据业主提供的招标文件中有关内容和踏勘现场的基础上编制的。我公司承诺，绝对服从业主的管理、调度，根据业主的最新要求进行规划管理和布置，并编制详细的平面规划方案，报业主审批后实施。项目经理部的工程管理部具体负责施工平面规划的组织、管理和实施，做到定置管理，物流畅通，施工道路、排水、用电、用水到位。同时根据工程施工的进展情况实施动态管理，确保业主的生产和本工程的顺利进行。凡开挖等必须先开挖探坑，经业主、设计、监理、施工单位四方确认后，再行施工。2施工平面布置原则(1)本工程场地属现生产区域，施工与生产发生矛盾时，优先服从生产需要。(2)严格执行“****技改工程标准化施工现场管理规定”、“****工程土方管理办法”、“基建临时供电设施管理办法”、“能源申请使用管理办法”、“总图管理规定”等****施工管理文件和上海市的有关规定。(3)服从业主对总平面管理和现场平面管理的要求，现场设施搭设严格按****技改处批准的搭建方案实施，杜绝擅自乱建和扩大面积现象。
1临时设施设置1.1项目管理部设置项目管理部设在本工程的东北角，占地面积800m2。设各种用房共20间，其中办公室13间、会议室1间、工人休息室3间、守卫室1间、工具房2间；设自行车棚一个，停车场1个（见附图一）。占地范围内铺设0.10m厚的砼土。项目部用房为两层天蓝色彩板活动房。所有用房都配置手提式干粉灭火器。在项目管理部北侧设立“施工单位及工程名称牌”、“安全生产六大纪律宣传牌”、“防火须知牌”、“安全无重大事故计数牌”、“工地主要管理人员名单牌”、“标段施工平面图”等“五牌一图”。(1)临时厕所设置在本工程东北角和西南角各设一座临时厕所（见附图一），每座厕所内设男蹲位8个、男小便槽10m、女蹲位4个、洗手池一个。厕所内墙、小便槽、大便蹲位、洗手池均贴白色瓷砖，地面贴防滑地砖。每座厕所配一座9m2砖砌化粪池，化粪池内污水定期清运。(2)围挡设置本工程用天蓝色彩涂压型板作围挡，围挡高1.8m，其中下部为0.3m高的砖砌矮墙，设单排钢管支撑（见附图一）。1.2材料堆场设置周转材料与工程材料堆放：土建施工阶段的材料直接堆放在平整、压实后的场地上，设备安装阶段的设备堆放、开箱场地用枕木等作为垫层，以保护地坪不受损坏。1.3施工用道路设置
本工程四周已有厂区道路，施工时只需设置出入口道路及厂房内各施工阶段的临时通道（见附图二、三、四）。纬十二东路上的道口，除靠近经十六路的道口作为常用出入口外，其余道口均阶段性开设，并只进不出。各出入口设置一个高压冲洗装置，所有进入厂区道路的车辆均必须冲洗干净。在钢结构吊装时的吊车行走路线和土建施工时厂房内道路压实即可，局部土质较软的地方用路基箱铺设。其余道路铺设0.3m厚的钢渣。临时道路下有生产管线、电缆处铺设路基箱保护。1.1排水沟设置沿厂区道路的本工程侧设置砖砌明排水沟，并在现有雨水井附近设置沉沙井（见附图二、三、四），沉沙井与现有雨水井间采用砼管连接。所有现场排水均必须经沉沙井沉沙、拦渣后才能排入雨水管网。搅拌桩施工时的泥浆处理见打桩方案。排水沟深0.8m，上口宽1.0m，下底宽0.5m。沉沙井长1.5m，宽1.2m，深1.0m（自排水沟沟底算起）。沉沙井出水口设置φ8的钢筋网，间距为10mm。1.1.1施工用水设置施工用水接点设在本工程东北角，接入处管径为DN150，装水表计量，并砌砖井保护。水表后分两路分别向本工程南北侧供水（见附图五）。管道埋地敷设，埋深0.5m。每50m设置一施工取水点，每个取水点设两个胶管取水龙头。由于本工程四周有室外消火栓，故本工程不设临时消火栓。非消防用水不得从消火栓取水。1.1.2施工用电设置本工程施工高峰用电量约600kVA
，在本工程北侧中部设1台200kVA的箱式变压器，在南侧中部设1台400kVA（见附图六、七）。在用电高峰时同时启用两台变压器，在其它时间可根据用电量大小只启用其中一台。变压器设0.8m高的平台基础，周围用钢丝网围栏封闭。在土建施工阶段，所有一级动力配电箱均设置在厂房外（见附图六），电缆埋地敷设，埋深0.3m，沿电缆所在位置作明显的标志，过路位置用钢管保护；到设备安装阶段，南侧的一级动力配电箱移至厂房内（见附图七），电缆明敷在地坪上，通道位置用槽钢保护。
第1章施工资源配备1劳动力配备针对****3#硅钢项目工程工期短、技术含量高等特点，我公司将根据施工进度计划，本着高效、高质的原则，调派参加过与3#硅钢项目生产工艺相类似的、原参加3#热镀镀及3#彩涂项目施工的管理人员及技术工人，约1400人参与施工，以确保3#硅钢项目工程建设的顺利实施。1.1劳动力安排1.1.1地基处理阶段根据本项目的工程量及工期进度安排目标，和设计的出图情况，在四月份组织6个打桩作业班负责三台桩机施工，每台桩机分两班作业。确保工期，4月份需要配备的人员总数为77人。5月份施工期间，根据高峰期的施工情况和工程特点，配备10个打桩班组，配合五台桩机施工，二班连续施工。确保工期，5月份高峰期需要配备的人员总数为178人。深基坑支护施工：组织2个施工队，分别是钻孔灌注桩施工队和水泥搅拌桩施工队，约50人，分别进行钻孔灌注桩及水泥土深层搅拌桩施工。1.1.2土建施工阶段为确保施工节点及总体进度部署，均衡连续施工，交叉搭接合理，劳动力的安排充分考虑高峰期劳动力的需求，土建施工高峰期主要集中在2004年7月～11月，考虑高峰期人数为550人。土建各施工阶段劳动力安排如下：
1.1.1.1柱基施工阶段：组织2个施工队，共投入80人，分别从厂房12线开始向两端推进，将6-8个基础作为一施工段，展开流水施工。1.1.1.2设备基础及地坪施工分三个工区，退火涂层分二个工区，重卷为一个工区。共投入390人。1.1.1.3出口电气室和入口电气室、涂层配液室等，组织80人的施工队伍。1.1.1.4精整电气室、车间办公室、制冷站和费水管廊投入80人施工。1.1.1.5道路、雨排水、场整等，组织1支工程队共80人施工，分区、分段组织流水施工。1.1.2钢结构安装阶段每台吊车配备吊装相关工种，铆工、起重工、焊工20人，5台吊车共需配备劳动力100人，另配备油工10人，辅助工10人。总共120人。1.1.3机械设备安装阶段硅钢机组机械设备分为三段展开施工。第一段入口部分，主配备一个66人的综合施工队；第二段工艺段配备一个86人的综合施工队；第三段出口部分配备一个56人的综合工段。重卷机组、包装机组、公辅设施机械设备安排一个40人的综合工段展开施工，外部综合管线安排一个50人的管工班组进行施工。1.1.4三电及调试施工阶段根据总体安排，电气、自动化仪表、计算机及通讯安装工程分四个阶段进行。
第一阶段，即配合土建施工阶段。安排10~29人配合土建进行电气、自动化仪表和通讯系统的地下埋管、接地等隐蔽工程的施工。第二阶段，即电气室、控制室“三电”设备安装阶段，安排30~120人进行1420/1550总降压变电所改造、外线、电缆隧道、精整电气室、入口电气室及出口电气室的“三电”设备（含照明、火报）和电缆桥架、电缆等的施工。同时安排20~40人进行行车电气及主厂房照明、防雷接地等的施工。第三阶段，即机组线和附属设施“三电”安装阶段。分别在机组入口段安排30人、工艺段安排60人、出口段安排30人进行该区域的“三电”安装；安排60人进行其余附属设施的“三电”安装。第四阶段，即安装收尾和安装配合调试及试车阶段。安排105人进行电气、自动化仪表及通讯安装收尾和安装配合调试及试车工作，以确保调试、试车顺利完成。1.1劳动力峰值图劳动力峰值图见下页
****新增3#硅钢机组劳动力计划及峰值图
1施工机械设备1.1桩基工程施工机械根据本项目是陆续出图，制约因素多，环境条件差的特点，为了保证土建施工的全面展开，我们对桩基施工制定了“确保工期”和“全面铺开”的指导思想，合理配置资源。具体的安排是：凡属于柱基础和设备基础的SCP桩，属于超长桩，打入有一定的困难，我公司均采用履带式桩机配备6.2锤进行施工。在4月20日和5月份施工的高峰期，再增加两台桩机进行退火涂层跨的设备基础和地坪桩、及退火涂层跨的附属设施（进出口电气室、烟囱等）的桩基础施工。主要施工机械配备情况如下：序号名称规格、型号单位数量产地1履带式桩机IPD80台1日本2履带式桩机SP110台1日本3履带式桩机85P台1日本4履带式桩机DD60台1国产5履带式桩机PD7台1国产6桩锤IDH45、4.5t台1国产7桩锤D62、6.2t台4国产8吊车50t台5国产9CO2半自动焊机S-54D型台10国产10经纬仪J2台14国产11水准仪S3台6国产12拖车BG51E台413运输汽车15t台31.2基坑支护施工机械
备名称规格型号单位数量单机额定功率(kw)开动系数(%)用电量(kw)技术状况用途工程钻机GPS－15台43585119完好成孔钻进工程钻机GPS－10台63085153完好成孔钻进泥浆泵3PNL台102270154完好泥浆循环农用泵3NWL台1037021完好排污电焊机24kW台152480288完好制笼钢筋切割机GC－40A台17302.1完好钢筋切断钢筋弯曲机GW－40台13300.9完好钢筋弯曲空压机VC－0.9/7台87.55030完好挖护筒深搅桩机SJB-30台2409072完好深搅桩施工灰浆泵HB6-3台27.59013.5完好搅拌注浆吊车QY8/QY12台50完好起吊重物装载机ZJM-30台10完好装卸槽罐车东风－140台120完好排污合计853.51.1土建工程施工机械序号名称规格型号单位数量备注1挖土机EX400台22挖土机EX200台23推土机120kW台24轮胎式装载机KLD-80台15自卸汽车克拉斯台306拖车T815-2台17汽车5t台58汽车吊30t台550t台19压路机CA25台210水泥搅拌机SJB-2台111灰浆搅拌机200L台3
12灰浆泵HB6-3台113全站仪TC1102台114水准仪Na2台215经纬仪J2台316水准仪S3台317潜水泵JQB—2—10台818电焊机BX—300台1019打夯机台620插入式振动器台2021平板振动器台222朝阳翻斗车台623砂浆搅拌机4kW台224钢筋弯钩机GJ7—40台425钢筋切断机GJ5Y—32台226钢筋对焊机UN2—150台227钢筋冷挤压机台228空压机0.9m3/min台429压瓦机台130液压千斤顶20t台431链条葫芦10t个61.1钢结构工程1.1.1钢结构加工主要机械序号设备名称规格型号数量备注1钢材抛丸生产线1套2数控切割机SEX－p50001台3多头直条切割机CG2－30001台4气体保护焊机YM－500KRI4台5氩弧焊机2台6埋弧自动焊机XG－10002整流器2台7H型钢校平机Jz一401台8悬臂钻床Z30402台
1.1.1钢结构吊装主要运输机械序号名称规格型号单位数量备注1100t履带吊1495-3A台2250t履带吊KH180-2台2330t汽车吊TG300E台1配合用4拖车40t台45汽车18t台81.1.2结构安装主要施工机具序号名称规格型号单位数量备注1交流电焊机BX-300A台162高强螺栓扭矩扳手初拧NR-12t，400～1200N.m终拧TC6924套843钢卷尺50m把44安全网3m×1m张1005角向磨光机SLMJ-100把106型材切割机J3G-400A台47施工用电源箱台48烘箱0-400℃个29焊条保温桶个1010台钻Z5-1213台211气割工具套612经纬仪J2台213水准仪S3台214路基箱1.8m×6m块501.1.3墙皮及屋面施工机具
序号名称及规格数量序号名称及规格数量1手电钻6mm10把2电冲剪8把3电动扳手15把4电动拉铆枪15把5施工吊篮4个6150米电线盒8个7配电箱200A4个850米电线盒12个930米电线盒10个108号镀锌铁线100kg1110号镀锌铁线150kg12密封膏枪30把13直柄钻头f5.2600根14直柄钻头f4.8800根15自攻钉35000支16雨布12张17路基箱30块18枕木150根19跳板200块201kg铁锤2把21白棕绳f1210捆22白棕绳f4010捆23白棕绳f1610捆24双滑轮1.5t4个25单滑轮1t10个26木方100*80*50600个27木榔头20把28钢卷尺50m2把29钢卷尺30m4把30卷尺3m20把31布拖把50个32棉纱300kg33手推运瓦架车12辆34专用咬边机4台35钢丝绳f11200m36钢丝绳f21.5100m37橡胶管120m1机械、管道及电气主要施工机械（具）1.1机械管道工程1交流电焊机24kVA6BX9-300台6BX-300A台42氩弧焊机台43CO2气体保护焊机台84台钻Z5-1213台22512-12台213mm3
5摇臂钻台26台式砂轮机φ350、AC220V台47冲击电钻φ10-18台16φ12-3088冲击电锤PR-25B台621C-SD2269手提电钻JL2-16台1210手枪电钻把811角向磨光机SLMJ-100台4012磨光机SIMJZ-100把1613型材切割机J3G-400A台2014电动套丝机TQ-3、15-80台1415电动弯管机WYG10-20-80台1216平尺5m把22m41.5m417钢卷尺15m把518钢直尺1m把2819力矩扳手FNY-100把4FNY-250420气割工具套3021对讲机付1222液压弯管器台1423施工用电源箱个1024施工用电线盘个2025管道坡口机台426管子套丝机DN80台527液压弯管机DN80台228水试压泵台429空压机0.9m3/min台26m31
30等离子切割机台131钢丝绳6×37φ32.5m1006×37φ262006×37φ21.52006×37φ19.52006×37φ1520032链条葫芦10t个165t243t301t3033螺旋千斤顶5t个815t434液压千斤顶50t台420t810t85t835电动搬手台536车床C620台137刨床B665台138钻床Z3025×10台139砂轮机台式台140经纬仪J2台441水准仪S1台442砂轮切割机台443滤油机过滤精度25μm台144酸洗、油冲洗装置套245手压水泵50kg/cm2台146框式水平仪0.02/1000台1047合象水平仪0.01/1000台548内径千分尺25mm-100mm套625mm-1000mm6
5000mm249百分表带磁性表座套1250平尺2500根151丙轮吊带φ120副8φ8015φ6010φ401052烘箱0～400°C台853潜水泵台254漆膜测厚仪台21.1自动化仪表工程序号机械、器具名称型号、规格数量备注1叉车5t1台2汽车吊50t1台3汽车1.5t1台4汽车5t1台5交流电焊机300F-38台6烘箱0～400℃1个7焊条保温桶8个8台钻2台9磁力电钻3台10冲击电钻8台11电锤4台12手枪电钻8台13液压开孔器DN15～DN1002套14型材切割机φ4004台15角向磨光机φ10010台16电动弯管机DN15～DN1002台17液压弯管机DN15～DN1002台18电动套丝机DN15～DN1002台19手动套丝机DN15～DN1008台20剥线钳10把21校线器8个22对讲机4对
23手动压接钳1.0～8mm28把24液压升降机1台25液压移动小车1.5～2.5t1台26链条葫芦1t、3t4台各2台27千斤顶1t、2t6个各3台28潜水泵2台29水准仪1台30漆膜测厚仪1台31接地电阻测试仪1台32兆欧表500V6块33数字万用表32106块34试压泵4台仪表试压用35压力表0～1.5MPa8块仪表试压用1.1电气安装工程序号名称规格单位数量备注1汽车吊30t台班102汽车18t台班83汽车1.5t台班164电焊机380V300A台105台钻Ф13台56手提电钻Ф10只127台式砂轮机300mm台28冲击电钻Ф10～18台16德、日产9冲击电钻Ф12～30台8日、中10型材切割机400mm台1011角向磨光机Ф150只2012电动套丝机G15～G50台613电动弯管机G15～G100台614电动液压钳16～300mm2台5德15液压压接钳16～185mm2台816握力压接钳1～6mm2把32日产17电动升降作业台H=8m台218卷扬机3t台3
19液压开孔器G15～G80套10日、中20水平测量仪台221液压型设备搬运小车臂长600mm台3德22力矩扳手10～300N.m套3日、中23接地电阻测试仪套3日、中24数字兆区表只4美、中25数字万用表只4日、中1甲供材料计划本计划甲供材料供应时间为实际到达施工现场时间。甲供材料计划表见下页
甲供材料计划表第1章
第1章工程关键点及特殊施工措施1工程关键点在****股份工程建设中，我公司承担的与本项目工艺状况相似的生产线有六条（2030冷轧的电镀锌、1#彩涂、脱脂、1550冷轧的电镀锌、3#热镀锌、3#彩涂），在施工技术上有较为成熟的经验，完全能胜任本项目的施工。但是，本项目的建设周期大大短于以往各个项目，给工程建设带来新的难度，工期成为本项目的主要矛盾。由于工期短及本项目自身的工艺特点，在施工过程中，以下几个部位将成为制约工程进展的关键，对这些关键部位，我公司将对项目部重点给予指导、检查、督促，也希望建设单位、设计院、监理公司予以指导帮助。1.1地下深基坑施工入口活套出口活套及与其相连的地下结构。入口活套埋深7.5m，长140m，宽达18m，出口活套长约110m，深6.5m。从基坑支护→降水→挖土→结构施工→基坑回填施工周期长。1.2出口电气室出口电气室长120m，宽11m，地下一层，地上三层。就电气室本身而言，并无技术难度。但现在要在四个月的时间建成交付电气安装，工期十分紧迫，应予以充分关注。1.3合理流水、穿插施工
本项目受工期的制约，不同工种间合理流水，穿插施工将成为施工组织中的关键。在施工过程中，特别要抓好打桩与基坑支护、降水的穿插；钢结构吊装与深基坑施工的穿插；厂房照明、工艺管道与设备就位安装的穿插。穿插施工易造成场地、道路运输、机械配置、施工安全管理上的困难，但对争取工期十分必要。对每一个穿插环节要制订相应的施工方案及安全技术措施。特别是深基施工与钢结构安装这个环节，天上、地下同时施工，必须特别注意在同一断面上不能重合施工，而要将作业面错开1～2个柱距。1.1连续退火炉安装及气密性试验本项目的连续退火炉长达260m，比3#热镀锌的退火炉长150m，位于工艺平台上。炉壳上有大量加热管道的孔洞及输送辊道的连接孔。安装时要防止炉壳发生变形，以确保辊道的平行度，并要满足高于国内及日本的气密性要求。1.2工艺介质接口本项目所用的H2，N2，COG等介质由****原有生产线的管线上开头接口，接口时间约在2004年10月年修时进行。这些介质属易燃、易爆或窒息性气体，接口前需充分作好准备：制订接口方案，阀门检验、管件制作、接口用工器具、接口施工所需安全措施均要提前准备就位，完成各项审批手续，确保在生产厂规定的时间内作好接口工作。1.3试车调试3#硅钢产品是为****股份创效益的高技术产品，市场需求量大，产品的技术要求很高，在生产过程中对工艺温度、涂膜厚度、运行速度等要求很严。相应的对设备调试试车的要求会较其它生产线更高。2对策2.1深基坑支护（特殊施工措施）
1.1地下超长砼结构的防裂、抗渗为避免地下设备基础漏水，设计为不设伸缩缝的整体式自防水箱基。其中入口、出口活套为地下箱形结构，坑长分别约140米、110米，属地下超长砼箱形构筑物。防止砼收缩变形，不均匀下沉及砼抗渗是非常重要的环节，我们已采取“抗放结合，先放后抗，以抗为主”的“分块跳仓综合技术措施”施工工艺，具体如下：(1)合理加强构造筋；(2)优选混凝土配合比；(3)严格控制水灰比及现场坍落度；(4)加强保温保湿养护；(5)加强振捣，采取二次压光技术；(6)控制拆模时间；(7)尽早及时回填土，减少暴露时间。1.2机组设备安装中心线精度控制(1)机组纵向中心线中心标板及标高基准线的高精度设置是3#硅钢连退涂层机组设备高精度定位和对中的前提条件。采用高精密度的测量仪器和先进的测量方法，使机组纵向中心线这条设备安装的生命线绝对地保证其准确性。机组纵向中心线的放线选用高放大倍数用于精密变形观测的经纬仪威特T3进行投点，投点精度可达0.3mm。对于地下卧式活套隧道内设备安装中心线的施放，采用高放大倍数经纬仪，从带钢进出孔洞进行投点。设备安装辅助中心线以设备安装主中心线为依据测设，活套隧道的盲端土建施工时顶板预留φ150孔洞。为保证测设精度大量采用精度为
0.1mm+0.1mm×L的标准钢卷尺。(1)在线机组设备的安装均以高精度测设的中心线为准，各设备安装中心线架的架设、辅助中心线的测设自始至终都以测设的中心线为准，这样避免了分段控制容易造成各段中心线成折线的现象。(2)回转设备中心要确保与机组中心线垂直，采用摆杆法进行检验。1.2炉壳的组装、焊接质量保证(1)认真控制退火炉每节炉壳的吊装方法，防止壳体变形。(2)在组装过程中，认真复查几何尺寸，调正调直，保证内壁平整，《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》要求设备、容器焊缝组对时的错边量不得大于1/4壁厚，由于组装精度对焊接质量影响较大，为更好地保证焊接质量，我们把精度提高到错边量不得大于1/10壁厚。(3)采用先进的焊接工艺。焊接要求做到连续气密焊，焊接采用半自动CO2气体保护焊，此方法可提高生产效率；熔深大，保证焊透和熔合良好；因为配有脉动送丝机构，最长送丝距离可达到20m，故每条焊缝都可实现一次连续焊完。(4)加强焊接质量管理。
建立焊接质量管理体系，选用优秀的焊接技术人员、焊接质检人员、无损探伤人员和焊工；配备满足焊接工程项目技术要求的焊接工装设备、检验试验手段；采取措施确保良好的施焊环境。施焊前由焊接技术人员负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，以指导焊接作业，焊接作业时焊接技术人员参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，并整理焊接技术资料。在焊接过程管理中保持有焊缝的标识、钢印、标签等，做到焊缝的可追溯性（包括焊工、焊接操作者在内的焊接设备）。加强与焊接相关的试验、检验及检查。1.1自动化控制系统的调试(1)选派优秀的技术骨干参加本工程调试。调试人员及早作好施工准备。技术人员尽早熟悉资料图纸，了解施工现场，提早编写施工方案，给全面展开施工做好技术准备；管理人员及早准备调试用的仪器仪表，调集检查计量各种工机具；对参加调试的人员提前进行强化培训，保证作到进入现场工作心中有数。(2)调试人员提前进入现场。在安装阶段，调试人员可以提前进入现场，核对已安装设备的型号、数量、位置；了解工艺设备的功能及动作情况；有条件的可以进行绝缘检查，及早发现有问题的设备，及早进行处理。(3)调试人员应尽可能争取参与计算机软件的辅助工作。计算机软件的调试最终决定整个生产线调试的效果及工期，工作量大，难度大。如果有可能的话，在取得设计院、软件商同意的基础上，尽早派员参与他们的工作，配合他们做些软件测试工作。为将来的现场调试争取到宝贵的经验和时间。对于引进的软、硬件设备，我们希望通过协商，请外商尽早提供相应资料供我们消化、学习，作好调试准备工作。在平时工作中，注意与外商现场指导人员搞好关系，接受指导，认真配合工作。
(1)搞好联试联试是重中之重，是系统检查设备能否顺利投产的关键一步。无论是无负荷联试，还是负荷试车，虽然主体单位不同，都要互相协作，共同努力才能完成这项任务。因此应及早做到组织落实、人员落实、计划落实、措施落实。并把有关信息及时通报有关试车参与单位及人员。负荷试车，虽然以生产厂为主进行，但我们一定要主动协助，帮助出主意，提供各种机具，坚持试车岗位。做到有令则行，无令禁动。保质保量地作好投产保驾工作。2特殊施工措施2.1厂房柱基础基坑围护措施由于大部分柱基础埋深≤4.5m，设备基础暂时没有施工，不会对周围造成影响，所以我单位拟采用大开挖、明排水的施工方式。预防措施：为防止基坑边坡土方塌陷，造成施工操作面狭小，拟在基础砼垫层施工好后（或浇注前），在垫层上（或基坑边）砌300mm高的砖胎模。2.2对2＃、3＃彩涂原料库保护及基坑围护3#硅钢厂房柱基础和涂层机组开卷机平面位置与2、3#彩涂的原料库紧靠，净距不到3.0m，基坑开挖势必对其造成不良影响。在施工期间，须采取措施保证2、3#彩涂正常生产。根据设计交底及现场踏勘，主要从两方面考虑：新建基坑支护及老厂区隔离保护措施。(1)对2、3#彩涂原料库墙面的隔离保护
为保证库房外墙面清洁，并防止施工机械碰撞库房外墙压型彩板瓦，在基础施工前，在两者间搭设隔离防护墙，进行完全隔离。隔离防护墙平面按厂房外墙通长布置，下部采用彩板围护，3m以上采用柔性隔离防污染墙面。详见附图：G-G剖面图。(1)为防止3#硅钢打桩时对原料库的影响，在3#硅钢与原料库之间挖设隔震沟，沟深1.5～2m。(2)开卷机及厂房柱基坑支护：为防止2、3#彩涂原料库基础位移、沉降，基坑支护措施采取：在靠近2、3#彩涂原料库一侧，采用重力式水泥土挡土墙。详见附图：G-G剖面图。1.2入口活套基坑围护挖土标高在-7.5m左右，基坑围护采用外圈为水泥土深层搅拌挡水帷幕墙（基坑外侧不进行井点降水，开挖后采用明排水），内圈为钻孔灌注排桩φ600@850，钻孔灌注桩的桩顶作一圈钢筋混凝土锁口梁。详见附图：连续退火涂层设备深基坑平面布置图、A-A、B-B剖面图。B列④～⑦线柱基底部采用深层水泥土搅拌加固，防止柱底土体坍塌。
基坑支护A-A剖面图基坑支护B-B剖面图基坑支护C-C剖面图
电缆隧道支护及挖土D-D剖面图废水管廊支护及挖土E-E剖面图
彩涂原料库保护及柱基坑围护G-G剖面图1.1出口活套及卷取机基坑围护由于二者基坑有足够的开挖工作面，且基本上不会对已施工的厂房柱基础造成危害或影响，故不再设置支撑体系，采取大开挖的方式进行。详见附图：C-C剖面图。1.2电缆隧道基坑围护(1)沿出口、入口活套设置的电缆隧道由于设计将该电缆隧道与出口、入口活套为一个整体，但存在错台，高低差造成电缆隧道的基底土部分被挖掉，我单位拟采用素混凝土将其填平。详见附图：A-A、C-C剖面图。(2)横穿厂房的电缆隧道横穿厂房的电缆隧道主要有到精整电气室的电缆隧道，该基坑较深，为减少挖土量，采取基坑两侧打设钢板桩进行基坑围护的方式施工。详见附图：D-D剖面图。1.3精整设备基坑围护
由于局部基坑较深，且基坑周围有大量浅设备基础，为防止大开挖后回填土沉降不均匀，采取基坑围护，但不设置支撑体系，采取基坑两侧打设钢板桩进行基坑围护的方式施工。详见附图：D-D剖面图。1.1废水管廊的基坑围护由于基坑较深，为减少挖土量和减少对彩涂源料库的影响，采用钢板桩进行基坑围护，钢板桩上口设置一道钢管支撑体系，详见附图：E-E剖面图。1.2对已有地下构筑物的保护对地下雨水管的保护当穿过雨水管等地下设施时：基槽开挖时，该处土方采用人工开挖，以保证地下设施的安全；当挖至地下设施的基础底部时，采取悬吊架空的保护措施，避免其下沉或损坏；管廊施工集中突击，缩短施工周期；在基槽回填时，采用1：2砂夹石分层夯填；与地下设施基础底面接触部位灌素砼，以保其基础座实。1.3施工过程中防止土体位移的措施由于就基坑土方开挖后，土体应力释放会造成土体本身的变形、位移，为确保设备基础不位移、变形，我单位拟采用如下措施：①.严格按前述方法做好基坑支护，采用刚度大、变形小的钻孔灌注排桩，外加水泥土深层搅拌桩挡水帷幕，具体详见上面基坑围护方案所述。②.基坑分段开挖，跳仓施工，减少土体水平位移。③.减少周围的附加荷载，禁止在深基坑周围堆放大量土方、材料、构件及设备。
④.将3#硅钢厂房南面的堆土场的土方进行外运，以降地堆土场的高度，避免对厂房柱基础和设备基础水平位移的影响。⑤.将工程测量控制点布设在新建厂房的北面，远离大型堆土场，避免土场对测量控制点的影响。⑥.在3＃硅钢新建厂房南侧建立测量观测点，对土体位移状态进行定期观测，提供决策依据。⑦.3A轴线柱基础施工时，在靠堆土场一侧打设数根钢板桩，待基坑回填后，将钢板桩拔出，利用其土体空隙让柱基础回弹（根据****十五规划项目的成功经验）。1建议建议取消出口电气室和入口电气室之间的新建电缆隧道，将车间内退火涂层机组电缆隧道加宽和连通，即能保证设备功能要求并对检修工作的便利有佳，能够节约造价约70余万左右，对施工平面管理，对工程进度都有保障。新增废水隧道和新增管道支架，建议在平面布置上重合，距离彩涂原料仓库远一点，便于保护原料仓库基础工程，降低工程措施费用。新建3#硅钢南侧堆土场，长与3#硅钢厂房平行，宽约100m，高达10m，个别处高达15m。我单位在施工3#彩涂工程时，出现1/02A轴线向北移动30mm。因其堆场土方所增加的附加荷载过大，影响土体的深度和宽度都较大，土场周围开挖，将严重影响土体的稳定。我公司虽采用浅层的降水和板桩措施但收效不会太大，最好的方法是采用卸土减载，避免3#硅钢A轴线出现较大位移。
第1章项目组织体系及施工管理措施1组织机构设置原则1.1上海五冶将全力组织实施，保证实现项目总目标，圆满完成本工程全部内容。1.2组织机构按****工程管理体系对口设置，严格执行****股份公司有关文件及管理制度。1.3以追求组织体系的“权威性、高效性、适用性”为原则，力求做到两通（政令通、信息通）；三无（无脱节、无漏项、无盲区）；五到位（人员到位、素质到位、准备到位、措施到位、服务到位）。2组织体系框图上海五冶增建3#硅钢机组工程管理体系见下图
上海五冶3#硅钢机组工程管理体系
1组织体系要点说明1.1以企业全面管理为基础，行政管理与经济管理相结合，确保组织机构的权威性，充分发挥公司的综合管理优势。1.1.1上海五冶总经理将全面负责公司各种资源的统筹、调配，以企业法人代表的身份对****负责。1.1.2总经理将选派一名有丰富施工经验的高级工程师、一级项目经理郭彦明担任该项目经理，代表总经理负责组织、计划、实施、检查、协调全部管理工作。主动配合并服从****项目组的协调，全面负责本工程工期、质量、成本、安全及文明施工。1.1.3公司经营计划处与****投资管理处对口，负责总投资、总进度管理。1.1.4公司财务处与****财务处对口，负责资金管理，中标后设立专用帐号，接受****检查，对现场项目部实行委派财务管理，管理工程成本。1.1.5公司项目管理中心并专设****办负责与****技改工程管理处、设计管理处、档案处对口，负责工程综合管理、设计管理、施工技术及资料管理、质量和安全的管理。1.1.6上海五冶设备材料物资供应公司，将与****工程设备采购处、采购部、运输部、****国际对口，负责设备管理、设备检验及设备接运和运输等工作。负责甲供材料的管理和乙供材料的采购及管理。1.1.7上海五冶外经公司与****国际对口，配合****
国际执行引进合同和外事管理工作。1.1.1质量处按ISO9001：2000版质量管理体系要素对公司体系运行的有效性进行全过程监督。代表上海五冶有限公司实行委派专检，对工程质量全过程的监控，严把质量关，行使工程质量否决权，确保工程整体质量优良。1.1.2建立、健全安全生产保证体系，实行两级管理体制，积极推行施工现场安全体系认证，严格按照安全管理体系13个要素开展日常工作，组织现场安全执法队，实行安全监督、检查及考核，安全第一、预防为主，杜绝重大恶性事故发生，工亡事故为零。1.1.3按照****标准化施工现场管理规定，项目经理组织文明施工领导小组，负责工程自施工规划至竣工验收全过程的监督、检查及考核。1.2项目管理以现场管理为核心。建立六大专业网络（计划经营管理、施工技术管理、设备材料管理、质量管理、安全管理、综合服务管理）覆盖工程项目的全过程，公司总经理与项目经理签订《3#硅钢机组项目目标责任承包合同》，项目经理对总经理负责，全权处理合同事宜，提高工作效率。1.2.1项目部职责1.2.1.1全面履行上海公司与业主签定的工程合同；1.2.1.2遵守财经制度，加强财务管理，自觉维护公司的信誉和利益；1.2.1.3负责编制年、季、月工程计划和资金计划，编制工程预算、工程进度表，做好工程结算、财务决算，保证资金的正常运转；
1.1.1.1编制施工组织设计，建立工程质量保证体系，制定项目管理目标，执行技术规范和标准，落实质量保证措施及安全保证措施，贯彻质量程序文件，确保工程顺利实施，向****提供真实、完整、有效的资料和档案；1.1.1.2搞好精神文明建设，维护项目部的团结，自觉接受****和公司的监督，发现问题及时整改。1.1.2项目部的权利1.1.2.1项目指挥权。项目部全权处理施工过程中的一切事务，管理及调配资金、劳动力、物资、机械等生产要素。1.1.2.2经营自主权。项目部对工程预算、收入、成本全权负责。项目部有权最终审定工程预算、措施费用和其它费用。1.1.2.3项目人事权。项目部对管理人员及劳务实行管理，不合格者采取退回制。1.1.2.4项目分包权。项目部服从发包人指定专业分包，其它项目分包必须征得甲方同意，并审核分包单位资质与业绩，自主决定。1.1.2.5资金使用权。项目部对工程资金享有支付权，并可自主使用公司核定的经营费用。1.1.2.6管理否决权。项目部对分包单位的质量、工期、安全、标准化工地监督、考核和否决，有权辞退或重新选择施工队伍。1.1.2.7材料采购权。项目部根据公司材料管理的有关规定，合同范围内的乙供材料可自行采购。1.1.2.8项目受益权。项目部全面完成与上海公司签定的承包合同后，亨有承包合同奖和效益分成奖。对管理人员和工人进行自主分配和嘉奖。
1.1建立工程项目施工专家组。审核施工组织设计及重大施工方案，解决重大技术难题，研究新技术、新工艺、新材料的应用，参与项目施工经营中的重要决策，接受项目组各种问题的咨询。充分发挥专家对工程管理的指导，为****3#硅钢机组工程建设的顺利进行做出贡献。2工程管理2.1施工技术管理2.1.1项目技术管理体系我公司有完备的三级技术管理体系。针对3#硅钢项目建设中的施工技术管理工作特点，公司决定采用以项目总工程师为责任人的项目技术管理体系，制定相应技术管理措施，以保证工程实施过程中的技术管理工作得到有效保障。技术管理体系图：2.1.2施工技术管理2.1.2.1施工方案管理
(1)按我公司程序文件《施工组织设计编写导则》、《施工方案编写导则》规定的格式、内容、程序认真编制好施工组织设计和各专业各单位工程的施工方案。(2)施工组织设计由项目总工程师组织项目管理部进行编制，上海五冶总工批准后，报业主及监理批准后实施。(3)施工方案由各专业工区负责编制，项目部审批，报业主及监理批准后方可实施。作业设计由各专业工程师编制，项目管理部批准后实施。施工方案修改仍按以上程序管理进行。1.1.1.2施工技术标准、规范管理我公司有完整的技术标准、规范管理程序，并与上海市技术监督局连网，能及时、有效、全面覆盖每个工程项目，标准覆盖率为100%。为加强本工程标准、规范的使用管理，拟采取以下措施：(1)加强新标准、新规范的培训学习。组织对工程技术人员、质检人员、工程管理人员的标准培训。(2)开工前项目总工组织有关人员熟悉设计图纸、资料，对施工图进行自审、会审，进行设计交底。掌握施工要点，明确技术要求，提出施工中使用、执行的设计文件、技术标准、施工及验收规范、检评标准、试验规程、计量检定规程。严禁作废标准进入施工现场。(3)当标准覆盖面不能满足施工现场要求时，由公司总工负责组织有关人员编写企标，经专业评审组审定后，报项目组备案，项目部纳入标准的管理。1.1.1.3施工测量、计量管理
我公司测量力量雄厚，装备精良，拥有各种测量仪器210台，其中有精密的电子全站仪、电子水准仪12台，是全国建筑行业中唯一持有甲级测绘资质的单位，主编的《冶金建筑安装施工测量规范》由冶金部批准为部标准，有能力圆满完成工程的施工测量工作。五冶是国家二级计量管理单位，为保证工程检测数据准确可靠一直加强计量管理的力度，经多年的完善，建立了严密的管理制度，计量管理达到横向到边、纵向到底，检定率100%，无计量死角。对本项目的测量、计量管理工作，项目部除了需要严格按照现有公司监视和测量控制程序执行外还需：(1)执行****施工测量管理条例，按照业主提供的测量控制网点，建立施工区域的施工平面及高程测量控制网。(2)定期复测检查，对重要部位进行沉降观测，并将有关数据整理上报业主及监理。(3)严格计量器具、仪表的周期检定，确保在有效期内使用检定合格的计量器具、仪表。(4)测量控制网的标高点和主轴控制点必须由项目部复测。1.1.1.2试验、检验管理项目工程的质量试验检测任务由五冶试验检测中心负责。该试验检测中心具有上海市土建、钢结构一级和土建综合一级资质，完全具备承担检测任务的能力。(1)项目部的试验检测工作严格按试验检测中心《质量管理手册》的规定执行，确保试验检测工作的严肃性、科学性、公正性，做到监理旁站取样，资料详实，进货物资和施工过程均按有关标准规范试验检测合格后才放行投入使用或转序。
(1)严格进货检验、试验和施工过程检验、试验，认真做好原材料、半成品、成品的检验、复验工作，把好材料采购关，材料代用要经有关部门审批后方可使用。1.1.1.2图纸、资料管理(1)项目管理部资料管理人员应做好图纸资料收发台帐的记录与保管工作。台帐中图纸资料的名称、图纸编号、图纸套数、每套图纸的张数、收发时间、领取单位、领取人签字或盖章等都必须清楚，以备查找、核对。(2)项目管理部收到设计变更或设计修改图纸后，按照规定的流程进行管理，并在原图纸收发总帐和分帐的登记栏内注明变更或修改图号。(3)对于整张和整套图纸进行了变更或修改的，由项目管理部资料员收回原图纸，加盖“作废”印章。(4)作好技术资料与工程实体同步工作，认真作好施工中的隐蔽工程记录和原始资料的整理，做到资料及时、准确、齐全、规范化。1.2施工进度的管理1.2.1施工进度计划管理体系建立以项目经理为责任主体，由分包项目负责人、子项目负责人、计划员、调度员、作业队长及班组长参加的项目进度控制体系。1.2.2项目施工进度控制程序1.2.2.1施工进度计划的编制
施工进度计划的编制包括施工总进度计划、子项目施工进度计划和单位工程施工进度计划的编制。施工总进度计划的编制应根据施工合同、施工进度目标、工期定额、有关技术经济资料、施工部署与主要施工方案等编制。子项目及单位工程施工进度计划的编制应依据施工总进度计划、施工方案、主要材料和设备的供应能力、劳动效率和施工条件等编制。本项目若我公司有幸中标，将派遣精干的项目管理人员，以本单位现有的施工资源为主，充分利用现有资源，在合同规定的工期内，优质、高速、全面地完成本项目施工任务。1.1.1.1施工进度计划的实施项目施工进度计划应通过编制年、季、月、旬、周施工进度计划实现。年、季、月、旬、周施工进度计划应逐级落实，最终通过施工任务单由班组实施。在施工进度计划实施过程中，应作好以下工作：(1)跟踪监督计划的实施，当发现进度计划受到干扰时，应采取调度措施。(2)在施工进度图上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始施工、完成时期，记录每日完成数量、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情况。(3)执行施工合同中对进度、开工及延期开工、暂停施工、工期延误、工程竣工的承诺。(4)落实控制进度措施应具体到执行人、目标、任务、检查方法和考核办法。(5)在进度控制中，应保证资源进度计划的实现。1.1.1.2施工进度计划的检查与调整(1)
对施工进度计划进行检查应依据施工进度计划实施记录，按周、月定期进行，并形成书面报告，报告中应对工程形象进度进行描述，并将实际完成工作量同计划完成工作量进行对比，分析进度偏差和导致进度偏差的原因，解决问题的措施以及计划调整意见。(1)调整后的计划应满足总计划要求，必须上报监理并经业主审批。1.1.2项目部对现场施工进度的检查与执行负全责，随时了解掌握下属单位所施工项目的进展状况，作好人力、机械、材料的调度工作，及时、灵活、果断、准确地进行决策，按总进度所确定的各个节点完成任务。1.1.3在进度管理中各关键工序设立重大节点，并采取各项措施加以实现，确保后墙不倒。1.2与业主的配合我公司将采用项目管理与公司系统管理相结合的方式组织本项目工程建设，以实现工程项目的总目标。1.2.13#硅钢工程施工现场属老厂区域，施工与生产发生矛盾时，坚决服从生产，生产第一，施工第二，将是整个施工过程中不变的顺序。1.2.2施工准备阶段，业主应为工程顺利开工提供设计图纸、场地、外部水、电、通讯、甲供材料；我公司应落实施工必需的大型机械装备、劳动力、材料、机具、办公及仓储设施等。1.2.3施工过程中，我公司将采取有效措施确保已有在线设施设备的安全。因我单位的原因造成的生产故障停机或设施设备的损坏，损失将由我们承担。1.2.4
我公司设备材料物资供应公司将根据施工进展情况向业主的采购部、设备部、****国际等有关部门提前提出工程材料及设备供应计划，并对提供的甲供材料及设备进行交接、验收，保证施工正常进行。1.1.1我公司质量监督处将接受****技改工程管理处及****监理公司的质量管理。对工程建立质量保证体系，明确制度，严格管理，对工程实体进行一级专检。1.1.2我公司将加强安全管理，对商品砼、大型机械、渣土管理、车辆和人员进出厂证、老厂区地下管线保护、防台防汛、文明施工、现场测量及标准化工地等均按****现行有关规定执行。1.1.3工程全部竣工后，我公司向****办理实物交接，并提供完整的交工资料，具体工作按GFZ15009《工程交工资料工作规定》进行。交工验收的程序、标准及要求等，我公司将坚决按照****《技改工程交（竣）工验收管理办法》执行。1.1.4对于业主在机电、设备材料选型、采购、仓储、运输及对系统承包商进行招标等各方面提出配合的要求时，我方将积极主动的提建议、想方法，在必要时也可以抽调专业人员组成供应组，订立实施方案，其目标是一切服从工程建设需要，保障到位。1.2与监理单位配合1.2.1我公司为监理开展工作提供必要的条件。1.2.2为了保质、按期完成本工程，本着为业主着想的宗旨，在施工全过程中，加强与监理的密切联系。1.2.3
工程施工过程中随时接受监理对工程质量进行监督检查，并为其开展工作提供方便，提供规定的原始记录、检测记录、技术及其它资料。1.1.1做到隐蔽工程验收提前通知监理，并提供完整的隐蔽工程验收资料。任何分项工程必须通过监理验收方可进行下道工序，监理检查过程中提出的问题必须及时整改，整改合格后必须要经过检验，方可继续施工。1.1.2对施工工程中出现的设计修改及时报请监理单位确认批准后按设计单位修正或补充的施工图进行施工。1.1.3按照项目部检验与试验计划，由项目施工员开具隐蔽工程验收记录单，专职质量员验收合格后报请监理进行验收签字盖章，不经验收，不得进行下道工序的施工1.1.4对于施工过程中出现的质量问题，首先查明质量产生的原因，督促和检查我公司处理方案的实施，及时向监理反馈，坚决做到不留隐患，不影响工程质量等级。1.1.5每月组织一次由监理方参与的工程质量抽查和质量管理考评并针对施工现场存在的质量问题进行会诊。1.1.6根据合同和图纸要求，审查提供的材料、设备清单及质保书，并对工程中使用的原材料、构件进行必要抽检，对我公司提交的各类材料样品经复核后，送监理方人员审定，并及时采取相应保护措施。1.2与设计院配合1.2.1为了保质按期完成本工程，在施工全过程中，应加强与设计院密切联系。1.2.2
组织设计图纸会审和设计优化、技术咨询工作，及时将有关部门的审核意见提供业主，并反馈给设计单位。1.1.1组织设计院对我公司进行设计交底，进行设计、施工方面的工程技术协调，并提出书面意见。1.1.2对施工图中可能出现的疏漏缺陷，或尺寸差异，或资料不足，及时报请设计单位确认后按设计单位修正或补充的施工图进行施工。1.1.3由项目部经理根据现场施工的情况不定期召开由设计人员参加的协调会，及时解决设计变更或施工搭接中出现的疑难问题，以保证施工顺序进行1.1.4由项目部技术员、质量员按有关技术和质量标准、设计要求进行工程的测量定位、轴线、标高的复测和验收，并按要求及时通知设计方共同参与验收。1.2交工管理措施1.2.1成立交工验收组织机构上海五冶成立交工领导小组。交工办设置在工程管理部，负责日常的交工管理工作。各工程公司设专人负责，对口项目管理部和公司交工办的交工归口工作。1.2.2工程实物交工1.2.2.1交工前的预检我单位完成的工程具备交付条件后，首先由项目部组织责任单位，对工程进行预检，合格后才能进行工程实物交工。1.2.2.2实物交工(1)
项目管理部，按专业汇总工程实物交接协议书，在工程实物交工验收前书面通知业主、监理及有关单位和部门。组织交工验收。经检查同意工程实物验收时，办理签章手续。(1)工程验收遗留问题，填写遗留问题表，按期完成。1.1.2交工资料编制1.1.2.1质量保证资料在工程实物交付前，基层单位将质量保证资料报公司项目部审查，项目部报监理审查，再向质量监督站上报核验，经核验后的资料由项目部返回基层施工单位编目成册，填写技术资料交接清单。1.1.2.2竣工图编制(1)上海五冶组织向业主进行竣工图纸和资料交工。负责汇总三级项目交工验收证书。向业主办理三级项目交工验收证书交接手续。(2)项目管理部在三级项目交工验收完后，及时组织人员编写一级项目交工验收证书。拍摄一级项目主体工程彩照。由上海五冶打印、装订成册后交业主办理交接手续。1.1.2.3回访(1)制定回访计划。(2)应重点回访屋面和地下防水工程。(3)每次回访应认真填写《回访服务报告》，并交公司主管部门备案。1.1.2.4保修(1)与业主签定《工程质量保修书》，交在保修书中约定保修范围及内容、保修期、保修责任、保修费用等。(2)我公司将按《工程质量保修书》规定的责任与义务，向业主提供满意的服务。
(1)项目部要进行顾客回访，并做好回访记录。质量保修按中华人民共和国国务院令第279号执行。保修记录上报上海五冶工程管理部。1.2冷、热负荷保驾措施(1)机组经过无负荷联动试车以后设备移交给业主，由业主组织冷、热负荷试车，我们参加保驾工作，共同完成冷、热负荷试车任务。业主安排的配合工作，我们一定组织好人员，满足现场需要，无论是人员加班加点，还是工机具的使用，一视同仁，就象是我们组织的无负荷联动试车一样。(2)冷负荷试车时，我们应该注意以下各种情况，并且及时通报操作人员。未经同意严禁动手操作，注意安全。1).机组带上负荷以后，供配电部分应注意电流情况，是否在允许的范围内运行。一旦发生过负荷跳闸之类故障，一定要查清原因后再复位，重新运行。不可简单处理，以免留下隐患。2).随时注意操作台上的HMI监视器的各种画面，特别注意现场各设备的运行情况。3).通过HMI人机界面及时了解基础自动化与计算机的监控情况，数据传输是否及时、正常；有条件时通过报表打印检查运行情况。4).一旦发生紧急情况，不要惊慌失措。停车后，应保持现场。立即调查原因，打印故障信息。只有找到故障原因，并排除故障后，才能再次试车。(3)积极配合业主进行热负荷试车。1).
热负荷试车时，各种装置已接近正常生产，各种设备均投入运行。因此，在开始试车前，必须对系统作一次全面检查，从硬件、软件二方面彻底取消所有临时接线、临时设定，重新检查各种设定值，让系统全面进入正常状态。
第1章新技术、新工艺针对增建3号硅钢机组及其配套辅助设施工程项目难点以及关键部位，对直接影响工程质量和总进度的分部、分项工程以及施工工序，我公司将采用在****“十五规划工程”、“上海一钢”、“上海五钢”、“上海宏力半导体厂房工程”已使用过的成熟的，并被业主赞誉的施工新技术、新工艺、新材料、新机具。运用工艺先进、质量可靠、施工安全的先进技术组织施工。1、上海五冶研制开发的工业测量系统（简称IMS）本系统采用高精度测量与数据处理技术相结合的方法对目标进行快速高效测量，在上海磁悬浮列车工程轨道梁制作测量中、3#热镀锌深基坑施工对1420连续退火机组监测过程中应用取得了很好的效果。我们将运用此项技术对厂房、设备基础、设备及本工程基坑进行监测，并对3号硅钢机组工业厂房柱、梁、设备、构件的变形观测和高精度的安装进行测量，满足工程需要。2、钢筋连接技术为了提高钢筋施工质量，我们将继续使用成熟的钢筋连接技术，包括采用电渣压力焊和镦粗、滚轧、剥筋直螺纹等，进行钢筋连接，并严格按照有关标准执行，确保钢筋的连接质量。3、砼地坪振动梁施工工艺
为了提高混凝土地坪的密实度、表面平整度和光洁度，采用美国进口设备（代号GX340型）砼地坪振动梁施工砼地坪，振动梁达到提浆、整平的作用，砼的平整度可以达到3mm/3m，超过了国内标准，保证了地坪的密实度和表面平整度，同时配合使用地坪磨光机，保证了地坪的光洁度。1、长距离连续生产线安装中心控制技术采用高放大倍数高精密度经纬仪威特T3对安装中心线进行投点控制（中心标板埋设严格按方案中布置图要求），并定期对安装中心基准点进行复测，确保长距离连续生产线安装中心的准确。2、多层设备安装控制技术将底层设备就位后就施工第一层钢结构，然后放上二层设备，接着施工第二层钢结构……。当各层钢结构全封闭并校正焊连接完毕，再回过头来对各层设备同时进行校正。这种施工法既拓宽了作业面，又避免了因施工上层钢结构而影响下层校正过的设备精度，同时也减少了工序交叉过程中的歇工时间，起到了充分利用安装工期的作用。3、液压、润滑管道在线循环酸洗和快速油冲洗技术液压和润滑管道普遍采用在线循环酸洗和在线油冲洗工艺。在线油冲洗采用多回路并联、高流速、冲洗滤芯分级（粗、中、精），使油冲洗周期大大缩短。4、电缆线路施工新技术1.1采用我公司开发的“智能电缆分配管理信息系统”软件，运用计算机进行电缆的分配、管理工作，可有效地实现电缆长度的合理分配、避免浪费、节约成本和提高工效。
1.1按我公司的《电缆(电线)接线工艺》进行电缆的固定、绑扎、中间接续、端头制作、配/接线和标识作业。1.2采用“可调式大型电缆盘架设支架”进行电缆架设，以提高工效。1.3选用HCI型直线滑车、ZCI型转弯滑车、WXI50型滑车进行中小直径电力电缆及控制电缆敷设。1.4采用新型电缆号码打印机进行电缆的敷设和配、接线的号码打印，克服过去采用“单字活动号箍”的许多弊病，能确保电缆及芯线号码的整齐、清晰和耐久。
第1章设备材料管理1设备管理设备管理见另册2材料管理五冶有完善的质量保证体系，通过了ISO9001：2000版标准转换的现场审核工作，一切材料质量控制活动都按ISO9001：2000版质量保证体系要求进行，处于受控状态，实行项目工程材料的一级管理，具体实施程序如下：2.1项目物资机构的设立五冶供应公司设立****工程项目材料管理部，按专业化要求配备10名左右材料管理人员，配合五冶工程项目管理部对工程材料实行一级供应管理，接受上海公司质量监督处委派专检人员和****监理工程师的质量监督，满足****股份公司对工程材料采购质量的要求。供应公司统一对口****采购部工程材料室，执行****现行材料管理文件，接受其业务指导，同时配合****项目部，做好材料供应商的评价和监督检查工作。2.2材料的采购活动2.2.1严格对材料供方的质量控制为了保证上海公司物资的采购质量，规范各物资供应部门采购物资的行为准则，杜绝劣质、假冒物资进入工程实体，特制订上海五冶工程物资合格供方选择和评价准则。2.2.2职责
1.1.1.1公司施工经理负责对本办法的领导，供应公司具体实施管理。1.1.1.2供应公司应及时受理各二级公司物资部门和供应公司专业部门上报合格供方名单，整理、审核并发布（每年至少发布一次）。1.1.1.3供应公司对合格供方应进行动态控制，对出现严重质量问题者应取消其供应资格。
1.1.1流程图（见下图）1.1.1.1物资分类：A类工程物资：钢材、水泥、电缆、油漆、高强螺栓、工程用设备（包括机械、电器、仪表、阀门）、首次使用的材料。
B类工程物资：建筑门窗（包括防火门）、防水材料、保温材料、焊接材料、砼制品、电缆桥架、低压阀门、管件、金属屋面、墙皮瓦。C类工程物资：铁路配件、铸铁件、五金、水暖、玻璃、沥青、卫生器具、金属制品、塑料制品、化工、大宗材料（砖、瓦、砂、石）、木材、木制品、灯具等。1.1.1.1依据工程物资对最终工程质量影响的重要程度和使用量大小，通常把工程物资划分为Ａ、Ｂ、Ｃ三类。1.1.1.2物资供应部门根据本部门的经验、市场信息或同行介绍初步确定几个有资质的信誉较好的供应商作为某一工程物资的候选供方。1.1.1.3对C类工程物资，只要对供方产品质量的能力给予核实、确认后，报主管领导审批同意后，即可列入该类物资的《合格供方名单》。对A、B类工程物资，物资供应部门负责人可从资料初审合格的供方中选出2—3家待调查的供方，由物资供应部门负责人组织有关人员按《企业情况调查表》的调查内容对其进行实地调查，而A类工程物资还要求供方提供样品，由物资供应部门给予检验和试验（有要求时），按要求填写“材料检验记录”，并在其质保书、材料检验记录、复验报告（有试验要求时）上注明“样品”字样。1.1.1.4物资供应部门负责人综合分析A、B类工程物资的调查记录、价格及A类工程物资的样品质量后，从中选出较好的供方推荐填报《合格供方审批表》，经主管领导审批同意后，列入该类物资的《合格供方名单》。1.1.1.5
对流通领域中非生产型中间商的资格评定，由物资供应部门负责人对其提供的营业执照，税务登记证、历史业绩、业主评语等进行综合分析，推荐填报《合格供方审批表》报主管领导审批同意后并与其按《供货协议》条款签订协议后，即可列入《合格供方名单》。1.1.1.1业主经过调查评审合格后指定的合格供方，可作为特定工程项目的合格供方。1.1.1.2物资供应部门应对供方建立档案，对于长期提供A、B类工程物资的供方、进货的物资供应部门每年对其供货业绩进行一次书面评价。以决定其下一年度合格供方的资格认定，通常采用“可信赖”、“限期纠正”和“取消资格”三种状态。1.2材料采购。1.2.1材料计划员负责收集阶段性工程材料信息，根据各专业施工技术人员提供的材料预算，通过审核，汇总形成材料采购计划，经供应公司领导审批，甲供材料上报甲方材料部门（甲控材料需征得甲方同意），并做好甲供材料的催交、领料、信息反馈等日常工作，其余交材料采购员实施采购。1.2.2材料采购员严格按照材料计划中的品名、质量标准、规格、数量、尺寸等参数实施采购。1.2.3采购人员必须严格执行采购合同，不准私自更改，若有变化，需重新经三级审核，两级审批。1.3材料的检验活动
材料检验员对甲供和自行采购的材料按国标、部标或相应标准及甲方提供的标准制订检验计划，由仓库保管员实施检验。1.1.1材料检验员对每一种材料都要制订材料检验计划，并报供应公司部门负责人批准后生效，主要内容为：抽样方法、检验和复验项目、产品标准要求、外观、标识情况。1.1.2仓库保管员按照检验计划要求进行检验。检试验合格：入库建立材料保管台帐。检试验不合格：书面通知专业部门负责人，由其组织相关人员进行处置。1.2不合格品材料的处置。1.2.1采购材料检试验不合格，由采购员实施退货（甲供材料及时书面通知甲方），若有特殊情况，需返修并能实行让步接收的必须征得甲方同意并备案。1.2.2材料在仓储运输过程中造成不合格品，由材料部门组织相关人员进行评审，实施报废，若要求降级使用，需征得甲方和监理人员同意并备案。1.2.3材料在施工过程使用中产生不合格品，由材料部门即时采购更换合格品使用。1.3材料质保资料的管理。仓库保管员对入库验收的材料质保书、合格证、复验单、检验计划、检验记录进行分类编号管理，直至工程交工结束，以实现材料的可追溯性。
第1章质量保证体系及保证措施根据《****钢铁股份有限公司“十五”规划项目工程质量管理纲要》要求，充分体现以“顾客为关注焦点”的质量宗旨。以施工过程管理为重点，加强工序质量控制，最终以工程建设的高质量实现生产工艺的先进性和最终产品的高质量，达到把****“十五”规划后项目建设成“用户满意的精品工程”的总目标，以实现****股份公司“质量效益、质量工期”的质量方针。1质量方针与目标1.1公司质量方针顾客至上、质量为本、用一流的管理和持续的改进，向顾客提供满意的工程和服务1.2公司质量目标:a)工程施工满足法律法规及标准规范要求；b)工程项目满足合同规定要求；c)工程交付合格率100%；d)重点工程项目争创地方或国家级优质工程奖。e)顾客投诉处理率100%，顾客满意度综合测评值≥90%。1.3项目质量目标本项目所有单位工程质量等级100%合格，质量优良率≥90%以上；主要建筑工程和主体机电安装工程质量全部达到优良标准，主要生产工艺线机电设备安装工程实现一次安装成功，一次投产试车成功。项目质量目标细化：
检验批（分项工程）一次专检合格率≥90%；检验批（分项工程）合格率100%，优良率≥90%；检验批（分项工程）一次交付通过率≥90%；分部工程优良率＞80%，主体分部工程优良。1.1项目创优目标从工程开工到工程竣工的全过程，严格按照国家“建筑工程鲁班奖”的要求组织施工，争创“冶金工业优质工程奖”和国家“建筑工程鲁班奖”。2项目质量保证体系2.1公司质量管理体系公司按照ISO9001：2000版标准建立了质量管理体系，并于2002年7月通过了认证中心的现场审核。公司文件化的质量管理体系由质量手册、程序文件及第三层次的专业管理文件等体系文件具体体现。通过严格执行公司质量管理体系文件，公司能持续稳定地保证和提高工程施工质量和服务质量，满足顾客的需要。公司质量管理体系主要过程质量职能分配见下表
●：分管领导职责；▲：归口管理职责；△：相关管理职责；■：具体实施职责。1.1贯彻公司质量方针，强化体系过程管理
公司的质量管理体系已划分为若干个具体过程，每个过程的领导职责、管理职责、实施职责已具体落实到公司最高管理层、职能管理部门和二级单位。每一个具体过程都有具体的程序文件和相应的专业管理文件进行规定，这一切都是为了体现公司质量方针的具体内涵，即“顾客至上、质量为本、用一流的管理和持续的改进，向顾客提供满意的工程和服务”。1.1项目质量保证体系本项目在质量保证方面实行“项目质量管理和公司委派专检”相结合的模式。按照公司实行的“谁主管、谁负责”和“工程质量终身负责制”的质量责任原则，项目部承担该工程项目的质量管理职责，项目经理为该项目的第一质量责任人，开工前签订“工程项目质量终身责任书”。项目经理领导项目部全体管理人员认真执行****股份公司的质量管理文件和上海五冶质量管理体系文件，确保本项目部质量管理体系正常有效运行，项目部建立项目质量保证体系。工程项目部质量保证体系质量职能框图见下图：1.2项目工程质量实行“委派专检”制针对****
股份公司3#硅钢项目的特点和重要性，公司决定采用“委派专检制”。由公司质量监督处委派专职质量检查员直接对工程施工现场施工班组施工的工程内容进行控制、检查和验收。专检员根据设计文件、现行标准规范及公司规定，对施工工序进行控制、检查、评定，并对工序质量严格把关，以确保每道工序的质量，最终以工序质量保证工程整体质量。为此，公司质量监督处在项目部设立质量检查站，并委派站长以及专业质量检查员履行工程质量专检把关职能，其项目质量控制框图见下图：1.1项目质量控制检查流程****股份公司3#硅钢工程质量控制和检验评定，由上海五冶派驻项目部的质量检查站专职质量检查员进行，其工作流程详见下图：
各专业质量检查员在工程开工前，按照公司的质量管理体系文件——《单位工程质量检验计划编写导则》，对承担专检任务的单位工程编写《单位工程质量检验计划》，并明确与****工程质量监督站、****监理公司现场监理工程师的工作接口事宜。专业专职质量检查员，必须配合并监督项目部及基层施工单位严格执行“三检制”，在自检或互检（大型设备基础或复杂工程内容）的基础上，强化“专检把关”的作用。以操作者的工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量为手段，最终全部达到合同规定要求和现行国家标准规范规定，对工程施工全过程进行监督、检查、评定、验收。
专检员在工作中按照公司质量管理体系文件及专业管理文件《工程质量监督检查实施细则》以及****股份公司的有关规定执行。1.1质量检查站专检要点质量检查站专业质量检查员对工程质量具有“一票否决权”，遵循“上道工序不合格，不得进入下道工序施工”的原则。1.1.1所有工程施工必须有经批准的施工方案（作业设计），且必须具有保证工程质量的措施。1.1.2工程施工所涉及的质量标准必须明确。1.1.3基层施工单位技术人员必须对操作者进行技术交底，交底内容包括施工内容的质量要求。1.1.4用于工程的建筑材料、半成品、成品，应具有出厂合格证明单及按规定要求进行进场复验的试验报告单。1.1.5按有关规定应持证上岗的岗位，操作者必须持有有效的上岗证。1.1.6专业构件制造厂生产的构件，应办理“构件出厂合格证”。1.1.7施工现场制作的构配件，使用前应经专检员检查合格后才能使用。1.1.8隐蔽工程必须经专检员检查合格后报请现场监理工程师检查验收并签证隐蔽记录后才能进行隐蔽。1.1.9工序（专业）交接，必须经专检员检查合格后报请现场监理工程师检查验收合格并签证交接记录后才能进行交接。1.1.10所有的砼浇灌前，应填写“浇灌砼小票”
，经专检员检查合格后报请监理工程师检查，签证后才能进行砼浇灌。1.1.1凡是未进行自检的工程内容（检验批或分项），不得进行专检。1.1.2所有工程设备必须按规定进行验收合格后，才能进行安装。1.1.3机电设备安装结束后，未按规定检验确认合格的，不得进行单体无负荷试运转等。1.2质量检查站专检手段要点：1.2.1工程若存在质量问题隐患或发生质量问题，专检员立即下达“工程质量问题通知单”，项目部应按规定组织基层施工单位提出书面处理意见，并进行整改。1.2.2基层施工单位若严重违反施工程序和操作规程，专检员立即制止并填写“工程停工令”，按规定程序审批后，项目部应立即组织整改。1.2.3对分包队伍工程款的支付，必须经专检员及监理核查达到质量标准部分才能签证支付1.2.4对工程设立的各种“节点”考核，经专检员进行质量考核签证确认后才能核发“节点奖”。1.2.5基层施工单位的工程量月报表，经专检员核查签证后才能报量。1.2.6每季度对项目部按公司规定进行“质量考核”。1.2.7对项目部及基层施工单位严重违反公司质量管理体系文件及专业管理文件要求时，按公司规定直接进行“罚款”处理。
1.1.1对质量意识差的施工管理人员或基层施工单位，向公司建议调离或撤出施工现场等。2质量保证措施2.1施工测量质量保证措施2.1.1测量控制网的标高点和主轴控制点必须由测量大队复测。2.1.2施工过程中，测量控制网可能受打桩、土方开挖等影响而发生位移，因此，施工过程中要定期、不定期进行测量控制网复测。2.1.3测设测量控制网的测量仪器和施工用测量仪器、钢尺等计量器具，要在同一检测单位进行检定。严格计量器具、仪表的周期检定，确保在有效期内使用检定合格的计量器具、仪表。2.2打桩工程质量保证措施2.2.1严格执行有关标准2.2.2对计量仪器定时送检和校准，精心保管。2.2.3建立健全质量管理体系，执行ISO-9001标准。2.2.4实行自检、专检和建立检查制度。2.2.5每道工序完成后须经专检人员签证后方可进行下道工序施工。2.3土建工程质量保证措施2.3.1强化过程控制，严格工序交接，控制好原材料、半成品和成品的质量。严禁不合格的生产用材料进入施工现场。2.3.2
钢筋的品种、质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合有关要求。钢筋的规格、形状、尺寸、间距、锚固长度及接头设置必须符合设计要求和施工规范规定钢筋必须有出厂合格证及检验报告、钢筋对焊报告单1.1.1严格控制主体工程施工的轴线、标高、垂直度。基础施工时设置控制中心线、标高的牢固可靠的辅助控制点，浇注砼之前必须复核已投的测量线，复核垂直度，检查中线是否偏移，以确保每施工段的中线、标高正确无误。1.1.2加强对混凝土搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的管理，同时在混凝土浇注的过程中加强混凝土质量的监控，严禁向混凝土内任意掺水。搅拌站实验室，应按气候条件，原材料含水量情况，合理调整级配，以最适宜的混凝土级配，满足现场施工需要。1.1.3加强对混凝土坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，做好试块的及时送检，确保混凝土软件资料能准确及时反映现场混凝土质量及混凝土强度。1.1.4加强隐蔽工程验收制度，每次混凝土浇筑前，在工程隐蔽验收24h前通知监理工程师参加隐蔽工程验收，经监理工程师在验收记录上签字确认验收合格后，方可进行隐蔽和混凝土施工1.1.5在混凝土浇灌中保证埋设直埋螺栓和预埋平面铁件的安装精度。下料时混凝土下料管不能直接冲击埋设直埋螺栓和预埋平面铁件。混凝土捣固时振动棒不能靠在埋设套筒、直埋螺栓和预埋平面铁件的上面振动1.1.6
混凝土浇灌前处理好基础施工缝接茬处的结合面，模板与施工缝的衔接，在衔接处的石头渣要清理干净，保证混凝土浇灌成形后在基础下部没有漏浆和蜂窝麻面的施工质量通病产生1.1.1挖土时基坑内不得留有松散土、淤泥、石块等杂物，保证基底20cm不被扰动。如有超挖，严禁用虚土回填。1.1.2砖墙抹灰前先浇水润湿，底灰采用“半干法压力喷抹”。1.2钢结构工程质量保证措施1.2.1在钢结构加工的全过程中，严格执行设计要求有关的技术标准，充分利用成熟的加工工艺，加强管理，完善检测手段，确保工程整体质量。1.2.2钢材表面质量应严格检查，锈蚀、麻点、划伤、压痕等深度不得超过相应的质量标准，特别是板材在下料前必须先检查表面外观质量。1.2.3钢材全部进行预处理，以确保制作过程中的防锈和下道涂装质量。1.2.4采用自动、半自动气割时，应严格控制工艺参数，气割断面的气割深度、表面的割纹深度、平面度、上边缘融化程度都应符合相应标准。割缝超过质量要求的缺陷，返修后才允许进行构件组装。1.2.5板材对接全部采用自动焊，吊车梁H型钢（焊接工字梁）主焊缝均采用CO2气体保护焊打底，埋弧焊盖面，确保焊缝质量。1.2.6H型钢、工字梁焊接胎架、自动焊机轨道应随时检查、调整平直度，这样才能保证四条纵焊缝的外观质量。
1.1.1下雨、雾天不能露天施工涂料工序。涂漆环境条件：相对湿度≤85%，涂层在完全干燥前（正常条件下一般2小时）钢结构构件禁止搬运，并避免受到雨淋，已涂装好的钢结构构件在吊运过程中，承重部位必须安置软垫，以免钢丝绳等伤及涂层。予留一道面漆，待结构安装完毕后涂刷。1.1.2安装前认真检查压型板、边支架、中支架等。检查标准按BZG（75）0070-98施工及验收规程，并附有出厂合格证。1.1.3随时检查正在铺设的板与控制线两端的尺寸，保证板平行、垂直的正常铺设。1.1.4所有屋面板搭接处用电动咬口机咬紧，堵头连接处用建筑密封膏密封，泛水板加长至5m，纵向搭接长度大于100mm，密封膏涂刷均匀，固定采用不锈钢铆钉。屋脊板施工之前，必须隐蔽检查方可施工。1.1.5加强施工过程的班组自检、互检及专职人员的专检，抓好四个控制点：屋脊盖板、泛水板、堵头板及屋面天窗板与屋面板的衔接处。1.2机械、管道工程质量保证措施1.2.1优先执行施工图纸和本工程专用资料的质量要求。图纸、资料未明确进行规定的质量要求，应按照国家现行的有关规范、规程、标准的有关规定执行。1.2.2当同一部位相关图纸或资料做出不同规定时，不得盲目施工，应报请有关部门进行甄别，得出正确结论后方可施工；同时应主动索取书面依据备查。1.2.3
当发现图纸（或资料）出现错误时不得擅自进行修改，应提请原责任单位解答；同时索取变更通知书备查。1.1.1材料代用必须取得原设计单位的书面同意。1.1.2为保证连退涂层相关设备准确安装在统一轴线上，应将轴线延长线设置在稳定地点，并以轴线为依据，定期复测检查机组设备安装基准线，以确保整条连退涂层的安装质量。1.1.3我公司经“国家质量技术监督局”联审通过，已获取《压力管道安装许可证》的最高级别“GA类+GB类+GC1级》资质。1.1.4工程中的“压力管道”施工将严格按照业已审定合格的“压力管道施工质保体系、质保手册、施工手册”组织施工，并使用“压力管道安装工程质量记录专用表（卡）”。1.2电气、仪表、调试工程质量保证措施1.2.1按《电缆终端头、电缆接头制作作业指导书》的要求进行高压电缆头制作作业，确保耐压试验合格率达到100%。1.2.2严格按我公司《电缆（电线）接线工艺》的规定进行电气设备的接线作业、确保接线正确牢固、绝缘可靠、标识清晰、整齐美观。1.2.3对高温区域中，靠近热源的电气管线、盒、箱，采用石棉带（板）等隔热材料包缠、隔离，确保其长期安全进行。1.2.4
认真作好施工前的技术培训。电气设备安装之前，工程技术人员将在阅读、消化和掌握施工图和设备技术资料的基础上，就相关施工要求、方法和质量控制要点向施工作业人员进行必要的技术培训或技术交底，让作业者掌握相应的施工技术和质量标准后，方可施工。1.1.1密切配合土建、机械专业施工。防雷接地、火灾自动报警系统和电气照明等项目的施工，尤其是在室内吊平顶上安装嵌入式灯具和火灾探测器时都将密切与土建专业配合；轧制线上机组的配管配线密切与机械专业配合。2工程应控制的质量难点在工程正式施工前，进行技术准备时，项目部针对工程施工过程的难点、重点及薄弱点，将有意识地分专业设置质量管理点，并采取有针对性的措施进行控制。2.1地基处理工程2.1.1测量定位2.1.2采用的CO2气体保护半自动焊接工艺2.1.3桩的平面位移及标高2.1.4桩内灌注混凝土的质量2.2土建工程2.2.1测量控制网的主轴和标高控制点。2.2.2基坑边坡的稳定2.2.3厂房柱基础地脚螺栓套筒安装的标高、垂直度和中心位移。2.2.4厂房柱基础面的标高各轴线位移。2.2.5地下室、电缆隧道、水池的防渗和施工缝的止水处理。2.2.6
设备基础的混凝土顶面的标高和各轴线的偏差，设备基础直埋螺栓和预埋螺栓孔的标高和中心偏差。1.1.1地坪模板支设前对护边角钢、插板的检查校正。1.1.2地坪护边角钢上口标高、平直度。1.1.3厂房地坪和设备基础外围的基坑回填密实度控制。1.1.4预埋铁件安装的标高、平整度和中心线控制，长宽尺寸大于0.2m的平面预埋铁件产生空鼓控制。1.1.5厂房屋面和墙面的成品保护。1.2钢结构制作安装1.2.1钢材表面质量应严格检查，锈蚀、麻点、划伤、压痕等深度不得超过相应的质量标准，特别是板材在下料前必须先检查表面外观质量。1.2.2钢材全部进行预处理，以确保制作过程中的防锈和下道涂装质量。1.2.3采用自动、半自动气割时，应严格控制工艺参数，割缝超过质量要求的缺陷，返修后才允许进行构件组装。1.2.4板材对接全部采用自动焊，吊车梁（焊接工字梁）主焊缝均采用CO2气体保护焊打底，埋弧焊盖面，确保焊缝质量及起拱度要求。1.2.5在厂房钢结构安装过程中，要复测因设备基础施工，柱是否位移，必要时柱要二次调整，然后柱基才能二次灌砼。1.2.6钢柱安装后，要尽快分段安装柱间支撑，吊车梁，屋架梁及支撑，形成稳定框架。1.3设备和管道安装工程1.3.1设备安装时的中心线、水平度、标高、同心度或垂直度检查。
1.1.1设备安装座浆墩强度试验检查。1.1.2辊系平行度检查。1.1.3行车试重检查。1.1.4设备安装一次及二次灌浆前的质量及隐蔽之前检查。1.1.5压力管道焊口射线检验。1.1.6炉子气密性试验1.1.7液压管道的酸洗及油冲洗检查。1.1.8介质管道的吹扫、试压或气密性试验。1.1.9管道保温外观检查。1.1.10设备及管道保温、保冷隐蔽前的质量检查。1.1.11管道油漆、防腐质量检查。1.2电气仪表安装1.2.1火灾自动报警系统及自动灭火系统施工1.2.2电缆敷设及接线1.2.3特殊仪表设备的安装1.2.4仪表设备的接线1.2.5仪表管路的敷设1.2.6接地工程
第1章安全保证体系及保证措施认真贯彻执行国家《安全生产法》和《建设工程安全生产管理条例》，坚持“安全第一、预防为主”的方针；坚持“管生产必须管安全”的原则；采取“条块结合，以块为主”的管理方式；强化项目部安全生产管理，层层落实安全生产责任制，建立健全安全生产保证体系，积极推行施工现场安全生产保证体系正常有效运行和实施；坚决执行****股份公司有关安全生产各项安全管理制度，确保3#硅钢工程安全生产。1安全管理目标1.1杜绝重大恶性事故发生，工亡、重伤事故为“0”；1.2交通、火灾、设备等重大事故为“0”；1.3创****集团公司文明优秀工地；1.4确保通过上海市《施工现场安全生产保证体系》审核。2施工安全生产保证体系我公司安全管理实行的是两级管理体制，公司安全管理委员会为最高管理层，公司总经理任管委会主任，安全监督处为公司常设安全管理机构。项目部设立安全生产领导小组，项目经理为安全领导小组长，是本项目安全工作的第一责任人，对工程安全工作全面负责；项目部总工程师在技术上对本项目安全生产工作全面负责；项目部设立专职安全员，基层施工单位设兼职安全员，并逐级建立安全施工责任制，落实到人，形成完整的安全管理体系。见下图：
3#硅钢工程安全生产保证体系图
项目安全保证体系要素及职能分配表注：★——主管领导●——主管部门（人）▲——相关部门（人）1项目安全管理措施1.13#硅钢工程一开工，项目部将结合施工现场实际，及时建立施工现场安保体系，并制订项目工程安全生产目标规划，重大安全技术措施，安全奖惩制度方案，切实加强项目安全管理，确保通过施工现场安全生产保证体系认证。1.2项目部安全生产领导小组会议每月召开一次，会议主要检查落实各项安全措施落实情况，并部署下月安全管理工作。1.3项目部经理每周组织一次安全大检查，重点对安全设施、设备、文明施工、施工用电、消防进行检查；专职安全员每天进行巡视检查，对查出的各类问题，严格按照“三定”原则进行整改，实行复查消号制。
1.1项目部落实工程安全措施费用，设立项目部安全生产奖励基金，专款专用，确保施工现场各项安全防护设施齐全、完好。为职工创造一个良好的作业环境。1.2在安全检查中，发现事故隐患，及时下达隐患通知单，严格按照“三定”原则督促责任单位进行整改。1.3对违反安全操作规程的行为，经教育劝阻无效时，有权越级上告并进行经济处罚。2项目安全技术措施2.1施工组织设计或施工方案必须依据工程施工特点和工艺流程作业环境，编制具体的、合理的、有针对性的安全技术措施,并经有关部门审查批准。对危险性较大的作业应单独编制安全作业设计。在开工前必须进行安全技术交底，并执行交底和被交底人签字手续。2.2施工工地设置“五牌一图”。五牌，即：（1）施工单位及工地名称牌；（2）安全生产六大纪律宣传牌；（3）安全无重大事故计数牌；（4）工地主要管理人员名单牌；（5）防火须知牌。一图，即：标段施工平面图。2.3进入现场的施工人员，必须遵守国家颁布的安全技术及施工法规，认真执行《冶金建筑安装工人技术操作规程》。2.4施工工地临时用电设施必须符合《建设工程施工现场供用电安全规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。各种电器、设备等要定期检查、维修,以保证安全运转。
脚手架工程应按规定搭设，地基、垫脚按规定设置处理。脚手架搭设必须有专职安全员检查验收合格，并铭牌挂示后方可投入使用。脚手架、模板支撑系统一经验收，则不得任意更改，若需更改则必须由专职人员同意后方可执行,更改后的架子体系，必须马上恢复。1.1现场出入口处设安全纪律牌。主要施工部位、作业点和危险区域以及主要通道口都要设有醒目的安全标志牌和警告牌。施工工地所有的四口“临边”必须放置防护设施。1.2地基处理工程1.2.1因场地条件较差，打桩施工的桩机和吊车下均应铺垫20mm厚的钢板，保证打桩机械的平稳与安全。起吊桩材、物件时，吊件下严禁站人；1.2.2起重机具要经常检查，起吊物件应有专人指挥并使用统一信号，吊物下方严禁站人，吊件间不允许相互碰撞，桩起吊时不得撞击导杆，并不得从起落架手柄侧将桩拉入。司机要经常检查制动系统、转向系统、钢丝绳，起重工负责检查吊桩钢丝绳、卡扣和吊钩；1.2.3现场氧气、乙炔瓶距离要大于5米，夏季施工要大于10米，距离明火要大于10米，现场应具备足够的消防器材。1.2.4施工现场应设置安全标志，打桩完成后桩孔应采取封闭措施。1.2.5多班作业时，应有安全交接记录，打桩送桩后及时回填桩洞或加盖，以保证施工人员及施工机械的安全。1.2.6
打桩机、吊车、起重工具验收合格后才能使用，使用过程中司机随时检查安全装置、制动系统、转向系统、起重工负责检查吊装钢丝绳、卡扣和吊钩。所有操作人员必须持证上岗。1.1.1施工班组每日进行安全活动，有针对性地提出当天施工作业的安全注意事项，并做好记录。1.1.2起吊桩时，不得撞导杆，并不得从起落架手柄侧将桩拉入，打桩作业区禁止无关人员靠近，吊桩作业时，桩下严禁站人。1.1.3多班作业时，应有安全交接记录，打桩并送桩后及时回填桩洞或加盖，打桩作业停止后，应切断现场设备电源。1.1.4拆装桩机导杆时，桩和机身应停在坚实平坦的场地上，装卸工作要明确分工，统一指挥。1.1.5施工中如遇不明物或地下管线，应立即停止作业，并会同业主把障碍物排除后方可施工。1.2基础基坑施工1.2.1基础在开挖前，必须编制土方开挖施工专项方案，经批准后方能开挖，挖土机站位要注意土坡的稳定性，发现有裂缝或倾塌可能时，要停止挖土，挖土机立即撤离，及时采取加固措施。1.2.2基坑边坡线安全线以内，不准机械行驶、停放，基坑四周的堆载物不得超过支护结构设计时所考虑的允许附加荷载。1.2.3对于土质较差，施工周期长、基坑较深的设备基础，挖土机要有专人指挥，回转半径内禁止有作业人员，不得损坏桩和危及他人安全。
1.1.1基坑四周必须设置1.2m高防护栏，并设置通道、上下梯、操作平台。1.1.2不具备施工条件的机组基础坑、槽、孔、洞一律封堵，处于施工状态的要采取相应的围栏或盖板措施。1.2钢结构1.2.1高空作业人员必须经过身体检查，经检查合格后才能登高作业，正确认真使用安全帽、安全带、安全网.1.2.2现场危险地段设立安全标志和夜间施工信号。1.2.3大型吊机进场经过验收，确认安全装置齐全，制动系统灵敏可靠才能使用。吊装要有专人指挥，吊机就位，吊装顺序严格按方案执行，未经总工同意，任何人不能擅自变动吊装方案，做到持证上岗“十不吊”。1.2.4在厂房钢结构安装过程中，要复测因设备基础施工，柱是否位移，必要时柱要二次调整，然后柱基才能二次灌砼。1.2.5钢柱安装后，要尽快分段安装柱间支撑，吊车梁，屋架梁及支撑，形成稳定框架。1.3施工材料吊运1.3.1每天检查吊车站位处土层有无开裂，吊运用的钢丝绳有无断丝，确保起重器具100％的可靠。1.3.2零星散件材料要用容器装运，钢筋、钢管的两头要用铁线绑扎牢固，防止吊运时从空中滑出。1.3.3设一名专业安全监督员，负责监视高空和地下的施工情况，在安装范围内的施工人员，应撤离吊装作业范围。1.3.4
在计划安排时要考虑到吊装对土建施工的影响，土建施工和吊装可以安排在跨与跨之间错开，避免垂直的立体交叉作业。1.1管道工程1.1.1管道升压期间人员不得靠近管道检查，以免管道爆裂伤人。1.1.2处理管道泄漏，必须降压后才能进行。1.1.3试车阶段对管道系统检查的人员，应接受安全交底、熟悉现场情况和了解设备动作的方式和范围，以免发生意外。1.2机械设备安装1.2.1设备安装吊装量大，吊装机械设备使用频繁，各种吊具、卡扣、钢绳扣要求经常检查其磨损程度，不能用的坚决报废。吊装时，必须进行试吊后方可起吊。1.2.2在地沟上搭设行走及施工操作跳板，拉设安全检查保险网。在机座安装过程中需搭设脚手架和平台，以便于施工操作，保证人员安全。1.2.3机组区域施工场地窄小，设备布置密集，管路纵横，施工作业将在立体交叉状态下进行，对施工场地的清理，设备清洗，装配和堆放，道路的畅通，均应高度予以重视，保证安全施工，对机架上搭设的脚手架平台应拉设安全围绳，上高空作业应拴安全带，进入施工现场应佩戴劳保安全用品，油库施工和管道安装应有防火、防毒措施，每一个施工操作人员和进入现场者均应遵守施工安全常规惯例。1.3电气仪表工程1.3.1
电缆防延燃措施：对配电盘的电缆出入口、电气室的电缆进出，配线槽架贯通墙壁部分，操作室的电缆出入口、电气室内垂直电缆导管及上下层交界处等设置防火隔板或防火堵料封堵，以防止电缆延续燃烧。1.1.1防电磁干扰措施：本标段电气自动化系统、弱电回路及传送线路，如PLC、CRT的弱电回路及传送线路，检测器的弱电回路及传送线路，与仪表、计算机的接口电路以及电讯回路等，所有屏蔽电缆均按规定作好抗干扰接地，要尽可能远离强电回路。1.1.2阴暗场所施工照明，使用36伏安全电压，各种手持电动工具必须有漏电保护器。1.1.3从事放射性设备器件安装运输作业的人员应进行特殊安全教育，进行有效防护，保证从业人员自身和他人安全。1.2安全管理工作的主要控制点防火灾、防触电、防高空坠落、防物体打击，具体项目如下：1.2.1结构施工：1.2.1.1作业前应进行安全技术交底，使作业人员明白施工要领及可能出现的安全隐患。1.2.1.2检查各项安全技术措施是否落实。1.2.1.3高空作业人员必须进行体格检查，凡患有高血压、高度近视、心脏病及严重贫血症的人员，不得从事高空作业；1.2.1.42m以上的高空作业人员必须栓安全带，严禁在未固定的结构件上行走；登高作业应从指定的通道上下。1.2.1.5
高空行走和作业的部位必须根据实际情况设置安全网、安全溜绳、脚手架或吊笼，同时还要注意将安全网上面的掉落物及时清除。1.1.1.1高空作业的工件，无论大、小、轻、重，严禁上抛下掷，必须用起重机械或绳索等吊上和放下。1.1.1.2高空焊、割作业应检查地面有无易燃物，地面要有人监护，皮管和焊线要悬挂牢固。1.1.1.3严禁酒后从事高空作业。1.1.2工艺设备安装起重作业：1.1.2.1作业前应进行安全技术交底，使作业人员明白施工要领及可能出现的安全隐患。1.1.2.2起重机械的驾驶和指挥人员必须经过安全技术培训，考试合格，取得操作证和才能从事起重吊装工作。1.1.2.3起重作业应做到统一信号，专人指挥，严格遵守“十不吊”的规定；1.1.2.4室外吊装作业，凡遇雷雨天气，看不清信号的雾天，六级以上大风天气，不准进行吊装作业；1.1.2.5任何物件未经检查合格不得起吊，一旦起吊则应尽快就位；吊装作业范围内禁止非工作人员停留张望，不准人员站在吊物上起吊。1.1.2.6首先必须熟悉图纸资料，了解设备的主要参数，如重量、几何尺寸、起吊点位置等，由此制订严密的施工方案，报请各级各部门审查批准后才能实施。1.1.2.7大型吊车进场需经过验收，确认安全装置齐全，制动系统灵敏可靠才能使用。吊车专人指挥，严格执行经批准的吊装方案，变更方案内容需经方案审批人同意。
1.1.1.1严格工序交接制度，确认上道工序已经完成才能进入深基础坑和隧道。1.1.1.2在人员经常出入的部位设置必要和安全的通道，如行走跳板、楼梯、临时台阶等；光线不良的部位设置临时照明。1.1.1.3在基础坑上沿口和隧道出入口设立警戒标志，必要时安装临时护栏。要防止人员和物品不慎掉入坑内。设立的警戒标志应使地面和高空作业人员都能清晰可见。1.1.1.4深基础坑和隧道均有积水和气密闭的危险，应事先准备好排水和通风设备，及时排水、通风，防止作业人员陷入危险。1.1.1.5深基础坑和隧道内必须保持两人以上同时作业，以便互相照应。1.1.2工艺管道安装试压作业：1.1.2.1作业前应进行安全技术交底，使作业人员明白施工要领及可能出现的安全隐患。1.1.2.2试压作业前必须对管道全线进行检查，危险区域内拉设安全绳，并设专人看护，防止无关人员进入。1.1.2.3管道升压期间，所有人员均不得靠近管道进行检查，避免管道突然爆裂带来危害。1.1.3电缆敷设：1.1.3.1作业前应进行安全技术交底，使作业人员明白施工要领及可能出现的安全隐患。1.1.3.2
电缆敷设是典型的劳动密集型作业，相对较多的人员集中，必然产生相应危险因素。电缆敷设前需对所有参与这项作业的人员进行交底，介绍作业场所的情况，告知存在危险的部位，统一指挥，统一行动。电缆敷设过程中，指挥人员要进行不间断巡视，转弯和上下接口部位设置有经验的人员，这些人员须配备必要的通讯联络工具。发现危险立即互通情况直至停止作业。1.1.1.1作业沿线的坑、洞、楼梯、平台、地沟、支架等都要事先组织检查，确认没有危险因素才能开始作业。1.1.2现场施工安全用电：1.1.2.1作业前应进行安全技术交底，使作业人员明白施工要领及可能出现的安全隐患。1.1.2.2严格执行管理制度，制定用电计划，定期进行检查，经常对现场施工人员进行安全用电知识的教育。1.1.2.3电工、电焊工必须持证上岗，严禁无证人员从事电气作业。1.1.2.4雨季之前，认真检查所有电气设备、线路和漏电保护装置，发现隐患要立即处理。1.1.2.5凡露天使用的电气设备，都必须有可靠的防雨防潮措施；高大设备还应做好防雷接地。潜水泵等特殊电气设备还要经常检查，防止触电事故。1.1.2.6阴暗场所的施工照明须使用36V安全电压，各种手持电动工具，须连接在同等级有漏电保护装置的回路中，严禁一闸多用。1.1.3工地动火作业：1.1.3.1作业前应进行安全技术交底，使作业人员明白施工要领及可能出现的安全隐患。1.1.3.2
工地动火，必须按照管理制度的规定得到批准后才能进行。1危险源预测及控制预案1.1土建部分1.1.1项目危险因素清单序号内容采取的措施责任人1深基坑施工基坑边坡经计算确保不坍方。基坑四周设防护栏杆。基坑设上下通道。基坑设集水井、排水沟，用潜水泵抽水，保证基坑不集水。特殊的基坑做特殊的施工方案。总工、技术、施工负责人2用电安全水泵派机运工操作。操作者要有操作证，并正确使用劳保用品。电焊机设二次空载降压保护器。施工现场实施三相五线制。各类施工机具实行二级漏电保护（对焊机除外）。总工、安全、技术、施工负责人3设备基础与屋面交叉施工1、屋面下满挂安全网。2、尽量避免交叉施工。3、派专人监护。总工、技术、施工负责人4高空作业1、脚手架搭设符合方案要求。2、挂安全网。3、系好安全带。安全、施工负责人1.1.2救护措施:1.1.2.1发现塌方迹象，人员立即撤离现场。1.1.2.2发生触电事故时，立即切断电源，并进行人工呼吸，送医院。1.1.2.3发生受伤时、进行简单救护，并立即送医院。1.1.2.4现场设值班车。
1.1.1.1救护行车路线：工地——****医院；工地——中冶医院。1.2机电仪表部分1.2.1作业项目危险源预测：1.2.1.1钢结构吊装的高空作业；危险源：高空坠落、高空落物。1.2.1.2工艺设备安装的起重作业；危险源：违章指挥、无证作业。1.2.1.3深基坑和电气隧道作业；危险源：跌落坑洞、防触电。1.2.1.4工艺管道安装的试压作业；危险源：管道爆裂、漏泄伤人。1.2.1.5电缆敷设；危险源：人员伤害、电缆损坏。1.2.1.6现场施工安全用电；危险源：违章用电、无证作业。1.2.1.7工地动火作业；危险源：违章动火。2安全事故应急预案2.1高空坠落事故的应急预案：发生高空作业坠落事故，现场有关施工人员应立即停止作业，抢救伤员，同时向上级报告。
项目经理部任何管理人员、作业班组的组长、班组安全员均有责任立即寻找现场周围的交通工具送受伤人员去医院抢救。一时无法找到交通工具则立即拨打120急救电话求援。去除伤员身上的工具和口袋中的异物。搬运过程中应使伤员颈部不扭曲，脊柱要伸直，严禁一个抬肩一个抬腿的搬法。伤员的局部创伤要妥善包扎，但不可随意填塞头部创孔，以免颅内感染。距离工地最近的医院有****医院（****漠河路50号）、****区中心医院（****友谊路55号）、中冶医院（月浦夫雷路）。综合比较，****医院及中冶医院距离最近。运送伤员行车路线为：工地——同济路——漠河路50号****医院；工地——月罗路——春雷路中冶医院。除了保证施工安全的措施而外，应尽可能保持事故现场的原貌，以便进行事故原因分析。1.1发生触电事故的应急预案：现场发生触电事故，首先应切断电源，或用不导电的干燥木棍、干布等使伤员脱离电源。电源断开以后，应将触电者转移至安全的地方，立即检查呼吸和心跳，发现呼吸和心跳停止，应立即就地抢救，抢救方法是心脏胸外按压和人工呼吸，抢救工作在医务人员未接替救治前不能停止。如果出现电烧伤的情况，应先抢救生命，再处理创面。立即寻找就近的机动车辆送触电者去最近的****医院，行车路线同前一则预案，或者立即拨打120急救电话请求救护。现场施工人员立即按照本项目的安全组织体系逐级或越级报告。1.2发生烧伤事故的应急预案：
各种原因发生烧伤事故，现场必须立即停止作业，断开与烧伤作业项目有关的全部电源、气源。在场的所有人员立即投入灭火、拨打119电话报警和伤员的抢救。用清洁的衣物或纱布（如口罩）包扎伤员。立即寻找现场合适的机动车辆运送伤员去医院，距离工地最近的烧伤专科医院是海军91860部队医院，地址：淞宝路196号。运送伤员的行车路线为：工地——同济路——双城路——永清路——淞宝路196号——海军91860部队医院（又名海淞医院）。现场没有合适的机动车，则立即拨打120电话请求救护。现场施工人员按照本项目的安全组织体系立即向上级报告。1.1发生手脚趾伤害的应急预案：除按照一般处理方式外，应立即送伤员前往吴淞中心医院显微外科抢救。运送伤员的行车路线为：工地——同济路——水产路——同泰北路101号吴淞中心医院。
第1章文明施工体系及保证措施1管理方针统一规划职责明确实施考核预控管理2文明施工目标争创****工程优秀标准化工地3管理原则坚持“谁施工谁负责”与分区管理相结合的原则，确保管理目标的实现。4文明施工管理体系(1)我公司在本工程文明施工管理中，采用二级管理体系制，按施工区域实行分区管理。第一级为上海五冶有限公司文明施工领导小组；第二级为项目管理部文明施工管理小组。在每一级内配置专职或兼职文明施工管理员，同时上海五冶有限公司文明施工领导小组下设安全、机械、劳动保护、消防、保卫、施工专业小组，统一在****集团文明施工小组领导下进行管理，进行定期或不定期的检查。(2)文明施工管理网络图：
文明施工管理网络图1文明施工管理措施本标段处于老厂区域，文明施工要求高，为了保障施工期间对2#、3#彩涂的生产不产生影响，必须实行标准化工地管理，才能保证现场文明施工。1.1总平面管理条理化(1)严格按照施工组织设计和经****有关部门审批的施工总平面规划设置各项临时设。现场的工具房做到统一布局、统一形状、统一颜色（天蓝色），施工区域周围统一采用1500mm天蓝色彩涂压型板围栏，下设300mm砖墙。(2)施工现场按标段设置施工标志牌。(3)土方施工期间，渣土车运行路线必须办理好渣土运输许可证后，方能在审批后的指定路线进出。驶出现场和土方堆场的车辆，必须设专人清理干净汽车车轮后，才能行驶上正式道路。在土方车驶出现场到土场的行驶线路上一定范围内设专人清扫，保持道路的清洁。(4)
保持道路畅通、无积水。在施工区域与主干道相连接的道口设置高压洗车装置，施工废水经沉淀池沉淀后才能排入附近的雨排水管道。(1)砼浇注期间，设专人负责在施工现场清理搅拌车的砼进料口和砼溜槽，没有清理干净的车辆不能上路。防止砼罐车砼的滴淌而污染道路。1.2仓储管理定置化大宗材料、成品、半成品、机具设备等按指定位置有序堆放。砖、石、砂等材料由于现场没有堆放场地，要严格根据施工计划进行进料，材料一运输到现场，直接堆放到使用地点，并且要堆码成垛，随用随整理。钢模板、各种管材、木材、钢材等要归类堆码整齐，边角余料集中堆放，使施工现场整洁有序。1.3作业行为标准化(1)在线酸洗的各种废液和循环冲洗废油，收集运回公司基地集中处理。决不乱排乱放。管道试压、冲洗排水，应用临时管道接入附近的排水井或排水沟内，不得乱排乱放。(2)严格执行用电、用水、占用场地、占路、掘路及开设道口等报告制度，未经审批不得强行实施。严禁随意接水、接电。施工现场必须做到工完料清，及时清理现场。(3)未经专业人员许可，不得损坏和拆除测量标志桩及安全防护措施。1.4生活办公规范化(1)
现场办公区域设施规范、整齐、挂牌，绿化美观，无废弃物。在施工现场设置生活垃圾桶和工业垃圾存放点，生活垃圾和工业垃圾分别存放,并由我公司负责及时外运处理。食堂送到现场的饭菜，要求职工用自带餐具用餐。剩饭剩菜倒在垃圾桶内。施工现场设置临时厕所，派专人清扫，并由我公司负责及时清运化粪池内垃圾。(1)对职工进行“七不”规范教育，从我做起，养成文明、卫生习惯。成立文明施工小分队，加强对施工现场和周围环境的清扫、检查，确保现场和周围环境达到文明工地的要求。2成品、半成品及设备保护措施(1)进入施工现场，对于上道工序已完成的如地坪、设备基础等，都必须注意保护。在搬运材料、设备时，不得直接在地坪上拖拉，要垫上木板等；不得直接在地坪上进行气割作业，必须垫上钢板、铁皮等物件。在钢结构上，墙面安装设备支架时，定位应准确，防止因移位造成损坏。(2)凡施工过程中可能造成污染设备及建构筑物的油漆、保温等，在施工前必须采取措施对设备、建构筑物的半成品、成品加以保护，经项目管理部认可后才能施工。高空作业时，采取防止物件坠落的措施，避免现场设施遭受机械损伤。易造成落物区域的设备应加设防落物顶棚并覆盖彩条布以防落尘。如下图所示：
(1)现场重要设备主要是防潮、防尘和防撞，现场已安装好的设备投入使用前要用塑料布进行包装，以避免设备被损伤或污染，包扎的塑料布在设备下方应有排水孔，使用后的塑料布要及时回收。(2)安装施工后返回土建再次施工前，必须对设备、仪器仪表加以保护，必要时派专人看管，交接要办书面手续明确双方责任。安装完的设备，在验收过程中同时验收施工成品的保护，即通道两旁的设备用钢制脚手管设置围栏，张挂成品标识，易造成落物区域的设备应加设防落物顶棚并覆盖彩条布以防落尘，其他区域设备应用彩条布包裹保护。(3)支架、槽钢、角铁等材料安装前均涂防腐油漆。(4)施工过程中采取措施保证已保温和油漆完的设备无损坏、无压痕、无污物。(5)
不得将门、窗、管道、设备等作为吊钩物和支撑体，以保证门、窗、平顶不受损，墙面不受污，管道及设备不受伤害。(1)不得随意在建构筑物上敲、拆、凿洞，如确因施工需要必须向项目管理部提出申请。(2)设备保护：设备开箱检验后辊面包装恢复、保持好；吊装时为避免划伤，采取垫胶皮和用尼龙吊具的方法；安装调校时，可拆开一部分包装，调校好后恢复；由于各类辊道数量多，表面质量高，且结构、设备多层布置的地方特别多，在施工过程中对于立体交叉作业和辊道周围有焊接作业的地方的辊道严加防范，一律加盖陶瓷纤维布。焊接作业前，采用防火材料将电（气）焊火花飞溅范围内的设备、电缆、不锈钢工艺设备和不锈钢管道等全面隔离或严密包裹起来，杜绝火花的危害，并派专人监护。(3)管道和管道组成件（阀门、法兰、螺栓、垫片等）以及管道支承件（支、吊架，管廊架等）堆放时不得直接置于地上，应用木板、木方等物品垫底，露天存放的，应保持适当的高度，以免造成污染。(4)容易丢失的小件物品和有色金属零部件必须入库保管，严防丢失。(5)阀门试压后应将内部余水排净吹干，然后两端进行封闭，防止掉进异物。(6)
管道暂停施工期间，人员离开现场前应对敞开的管口进行临时封闭，以免进入异物。管道施工用脚手架不得支撑于设备、仪表等物体上，以免造成损坏。管道涂漆时，可能发生污染其它设备、管道、钢结构情况时，必须采取适当措施，保证上述物品不被污染。(1)受压容易发生变形的保温层及外壳、通风管道、小口径管道等应严加保护不得受压。保温材料必须采取防水措施不得受潮。(2)有特殊保护要求的其它物品，应按要求进行保护。根据现场情况采取相应保护措施，确保土建、机电专业施工成品不受损坏、不被污染。(3)对于暂未安装的设备，置于室外的大件设备采用包装板及塑料薄膜保护；小件设备则置于室内保护。(4)对于已经安装到位的现场设备及灯具等，采用塑料薄膜包扎维护，潮湿区域的设备内外放置硅胶等除湿剂。(5)配电室、操作室等处实行封闭式管理，设专人值班、维护，确保电气设备内外、室内地面、墙壁无积尘，地下室无积水并采取相应的除湿、温控和防火措施。(6)电气、仪表设备安装完毕后用塑料布包扎起来，防止污损，设备电缆敷设及接线完毕后，应进行清扫整理，封堵进线口。(7)设备运到现场，开箱检验后，把备品备件及小型贵重设备，存放于一个专门准备的集装箱，把备品、备件写上工程号、设备名称、规格、数量等，便于查找。(8)加强施工工序交接管理，要求施工人员：下道工序要保护爱护上道工序已完工作，每道工序的顺利完成是保证工程整体完工的基础工作。(9)施工现场临时库房，要求设专人管理，库内有防火设施，各种五金配件、料具等，分门别类，按规格堆放整齐，库容整洁、不乱堆乱放。
第1章综合管理措施1保密措施为了保护甲方的技术秘密技术诀窍、专利，特制定如下制度：1.1文件、资料、图纸设备资料收发方法收发机密文件、资料、图纸，设备资料要严格登记和签发手续，做到件件有登记，份份有着落，万无一失。机密文件、资料的收拆、登记、呈批、立卷归档等传递过程中要指定专人单独办理，尽量减少中转接触人员。施工图纸及技术资料，各种施工要领书，引进设备的有关资料，施工图等均属保密内容，要妥善保管，不得丢失。1.2加强保密宣传教育工作要教育职工自觉遵守下列保密守则：不该说的机密，绝对不说；不该问的机密，绝对不问；不该看的机密，绝对不看；不该记录的机密，绝对不记录；不在非保密本上记录机密。2消防保证措施(1)以项目部项目经理为消防领导小组长，组建消防领导小组，落实消防责任制，做到分工、分区责任到位，确保生产安全。(2)消防管理网络图
1环境保护措施
本工程的环境保护根据招标文件提出的环境要求，结合周围实际情况，确定本工程施工过程中应予以充分重视的环境因素，以及极端气象条件可能对周围环境产生重大影响的环境因素，执行“以防为主、防治结合”的方针。严格按照《GB/T24000-ISO14000环境管理系列标准》执行。1.1环境目标分析1.1.1结构施工阶段对于大气污染的控制，主要是在防烟尘、粉尘方面（如水泥砂浆干粉等）；1.1.2对于水污染的控制，主要是在防止生产污水的方面；1.1.3建筑物结构及装饰施工阶段对于流质及固体废物的控制，主要是在地基处理泥浆、城建渣土及商业固体废物（如装饰建材的外包装等）的方面；1.1.4对于噪音的控制，主要是在对挖土机械、地面机械运作、混凝土施工振捣、升降机等各类施工噪音的方面；1.1.5对于其它方面环境污染的控制，主要是在装饰材料的选用上。1.2保护措施1.2.1认真学习环境保护法和执行环保部门的有关规定，并充分发挥本公司的综合管理能力，会同有关部门组织环境监测，调查和掌握环境状态，督促全体职工自觉做好保护工作，并认真接受业主和环保部门的监督指导。同时建立相应的管理体系，其运行模式如下：
1.1.1大气污染的防治措施1.1.1.1对进出场道路，不乱挖乱弃，旱季注重道路洒水养护，降低粉尘对环境的污染，雨季做好沟渠疏通，防止对道路造成污染。1.1.1.2专设砂浆干粉仓库和砂浆搅拌作业棚，减少砂浆搅拌时的烟尘、粉尘污染。1.1.2水污染的防治措施1.1.2.1施工期间的施工排水系统的建立与日常维护，雨季和汛期的强排水措施须经过沉淀后方可排入就近厂区雨水窨井内，并制定措施方案（包括设置沉淀池），确保排水通畅。1.1.2.2设专人负责，保证施工区排水沟的畅通，施工区域无积水，保证施工区道路畅通。1.1.2.3安排专职清洁工，建立“文明清洁岗”制度，保证施工区、生活区的清洁工作。1.1.2.4管道冲洗废液应经处理达到排放标准后方可排入厂区污水管网。
1.1.1.1准备足够的容器、棉纱、锯末等物品，对泄漏的油液进行收集，污染的场地及时进行清洁处理。废弃物品集中存放，按规定处理。1.1.2流质及固体废物的防治措施1.1.2.1加强施工管理，实行文明施工，对环境有污染的城建渣土和商业固体废物，必须经过处理后方可外运。1.1.2.2废渣（液）的临时贮存，应根据排出量运输方式、处理能力等情况，妥善设置堆场、贮罐等缓冲设施，不得任意堆放。特别是地基处理时的废弃泥浆应用贮罐装运至指定点排放。1.1.2.3选用的产品采用易回收利用、易处理或者在环境中易消纳的包装物。1.1.2.4工程竣工后，认真清理沿线杂物，拆除临建，并将上述垃圾弃至指定地点。1.1.3防止施工噪声污染，施工现场应遵照《建筑施工场界噪声限值及其测量方法》（GB12523-90）制定降噪的相应制度和措施。1.1.4增强保护绿化和改善城乡生态环境意识，不随意毁坏绿化，搬迁树木手续齐全。2防台防汛措施2.1以项目部项目经理为防汛、防台领导小组长，组建防汛、防台领导小组，下设各专业分公司的防汛、防台小分队，小分队的成员100人。组织好防洪防汛抢险劳动力，准备好抢险机械、材料及运输车辆，做到分工、分区责任到位，服从****防汛、防台指挥部的统一指挥，统一调度，确保汛期工程及生产安全。
1.1在防洪、防汛期间调度系统要保持通讯畅通，随时收听天气预报，掌握气象信息，做好防洪、防汛准备工作。1.2防洪防汛期间，防洪防汛所需用材料在工程进入汛期前一个月全部准备好放在现场的库房内统一安排使用，严禁作为施工用材料投入到工程施工中，以防万一。1.3根据天气预报，在台风来临之前，将现场所有的履带吊车的吊臂放下，防止吊车倾翻。井字架用拉锚进行加固。脚手架采用双柱加剪刀撑加固。1.4在台风来临前，所有施工人员撤离现场，离开危险区域，防止人员受到伤害。1.5现场的施工材料要进行绑扎堆放，防止台风将施工材料吹散落。1.6对所有施工用临时设施屋面采取加压脚手架管绑扎并拉锚加固。厂房屋面板施工阶段，在台风来临前已施工的要进行加固，防止将屋面板吹倾翻，摆放上屋面未安装的要用吊车将其吊放在地面并进行绑扎。1.7现场施工用的电气设备采取垫高、加固，防止电气设备被水浸泡及倾翻，造成电气设备漏电。1.8对现场的排水体系进行检查，确保现场所有的排水体系畅通，安全度过汛期。
第1章专业施工方法1测量1.1工程特点1.1.13＃硅钢机组及其配套辅助设施工程位于****纬十二路以南，经十六路以西，其南面为堆土场。在3#彩涂工程施工过程中，由于土堆的影响，使厂房柱基和设备基础产生较大位移。避免或减弱南面堆土场对新建工程产生的位移影响是本工程施工控制网布设时首先考虑的问题。1.1.2本工程包括一条硅钢连续退火涂层机组和硅钢重卷、包装机组。为保证设备基础施工和安装的精度是我们在设备基础施工和安装时应着重解决的问题。1.1.33#硅钢开卷机与2#、3#彩涂东侧的厂房和设备较近，3#硅钢机组设备基础为深基坑，离开大硅钢发展用地堆场较近。桩基和深基础施工时对原设施要产生一定的影响。为保证2#、3#彩涂东侧厂房和设备安全及新建工程主厂房的安全，预防事故的发生，必须对相应的部位进行变形监测。1.2测量能力1.2.1五冶是取得全国测绘甲级资质的冶金工业建筑企业，具有高素质专业工程技术人员和一批经验丰富的测量人员。在3#彩涂、3#热镀锌工程的施工过程中积累了处理位移和对大型生产线变形监测的经验，形成了自己的专有技术。
1.1.1测量仪器装备精良，有高精度的全站仪、电子水准仪和进口的水平位移测微器（是****地区唯一拥有该设备的单位）。1.2控制测量1.2.1控制点的布设(1)为避免南面堆土场对控制点的挤压，本工程施工控制点沿纬十二路平行于主厂房按单排布设，平均100米布设一个点。(2)为避免视线遮挡，施工控制点的布设偏离厂房柱基轴线500mm。(3)在混凝土路面上的控制点采用开孔方法埋设100mm×100mm×5mm的不锈钢板，并埋设一园头钢筋作为水准点。1.2.2厂房施工控制点的施测1.2.2.1平面控制测量采用拓普康GTS602全站仪进行观测（测角标称精度为一测回水平方向中误差±2"，测距标称精度为2mm+2ppm）。高程控制测量采用NA2+GPM3配合因瓦水准尺进行观测（标称精度为±0.3mm/km）。1.2.2.2平面控制施测依据为厂区控制点，施测前应对测量依据点进行边长和角度的检核，以确保所使用的依据点准确无误。1.2.2.3整个工程设备联动性强，设备安装精度高，在施测时适当提高观测的精度和等级。角度测量采用方向观测法进行四测回观测。距离采用往返测取平均值，并在观测的结果中加入各项改正。其技术指标见下表。
水平角及边长观测技术要求：仪器类型测角中误差测回数一测回2C互差同一方向各测回互差边长测距相对中误差GTS602（2"）4"413"9"1/400001.1.1.1水准测量按二等水准进行观测。水准路线采用附合或闭合环的形式布设，观测成果合格后进行平差。其各项限差见下表。水准测量技术要求：等级水准尺类型视线长度基辅分划读数差基辅分划所测高差之差视线高度前后视距差二等因瓦50m≤0.5mm≤0.7mm≥0.5m≤3m1.1.1.2平面控制与高程控制施测完成并经检查合格后，将各项测量成果整理，编写技术报告，上报业主和监理工程师检查。1.1.2控制桩的管理施工控制点的常规复测周期为半个月，根据施工实际情况和位移情况对复测周期进行调整。在进行重要工序施工前（如投放垫层中心线，投放预埋螺栓中心线，投放设备中心线等）应对控制点进行全面复测。1.1.3安装基准线、高程基准点的控制为保证连续生产线安装的统一，在设备基础施工完后应埋设中心标板和安装基准点，对设备安装进行控制。1.1.3.1安装基准线的控制(1)在设备基础施工完后将中心线投放在设备基础两端，建立设备安装内控制。两端点的投点误差小于±1mm。(2)
采用正倒镜投点取平均值的方法在各设备基础的中心标板上投点，距离采用往返测取平均值并按内控制边长不符值进行分配。(1)在各中心标板上架设仪器，进行四测回测角检查、调整，以保证所有的中心标板与设备基础两端点均在一直线上，测角误差小于2.5″。(2)精确测设纵向轴线并在辅助中心线标板上投出方向线，测角中误差小于2.5″。距离采用经检定后的一级钢卷尺精确丈量。在丈量的结果中加入尺长改正、温度改正、拉力改正。(3)各点测定并经检查满足要求后标定点位。1.1.1.2高程安装基准点的控制(1)为保持连续生产线设备安装标高的统一，在退火炉设备基础上建立一安装基准点作为不变水准点。在设备安装期间，该点高程保持不变，所有安装都依据不变水准点施工，保证连续生产线安装的相对精度。(2)不变水准点与厂区深桩水准点组成闭合环线，按二等水准测量的精度要求进行观测。观测成果合格后进行平差。(3)在各辅助设备基础上均设一安装基准点，与不变水准点组成闭合环，按二等水准测量精度要求在同一时间段内进行观测，观测结果合格后进行平差。(4)不变水准点是整条生产线的安装依据点。在安装期间，各安装基准点应与不变水准点组成闭合环进行沉降观测，观测周期根据施工进度确定，一般不超过半个月。1.1.2变形观测1.1.2.12#、3#彩涂东侧设备的变形监测
3＃硅钢机组及其配套辅助设施工程位于****纬十二路以南，经十六路以西，其南面为堆土场。在3#彩涂工程施工过程中，由于土堆的影响，使厂房柱基和设备基础产生较大位移。避免或减弱南面堆土场对新建工程产生的位移影响是本工程施工控制网布设时首先考虑的问题。采用视准线法对2#、3#彩涂东侧设备基础的位移进行监测，用计算机进行数据处理，求得不同观测时间的相对位移量。该方法在****十五规划的3#彩涂和3#热镀锌工程中成功应用。1.1.1.1厂房深基础段的变形监测在设备深基础段施工时对厂房基础将产生一定的影响，为监测位移情况，确保厂房的安全，对该段南面的厂房基础进行位移监测。在基础上用油漆作出标记。采用极坐标法对各监测点进行测量，比较不同观测时间的测量成果，求得基础的位移量。1.1.1.2设备基础的位移监测在3#彩涂工程设备基础施工时，由于南面堆土场土方的影响，使施工的设备基础产生较大的影响，整条设备基础呈一条斜线。在本工程设备基础施工后应建立观测标志，进行位移观测，随时监测位移情况，及时向有关部门反映位移情况。设备基础竣工后，设备安装前应对位移量进行调整，以保证生产线的横向精度满足要求。1.1.2施工测量施工测量是工业建筑安装工程的重要工序，测量成果对工程质量有直接影响。施测重点控制的工序为：1.1.2.1
测量组必须有专人对图纸资料、计算资料、记录计算、外业观测成果进行复算检查，确保各个环节准确无误。1.1.1.1在施工放样前应首先对使用的控制点进行常规检查，以防控制点发生位移给施工带来影响。施测任务完成后必须控制点或现场留点（线）进行闭合检查。1.1.1.2柱基施工后，应将中心线投放在基础面上，并与相邻列基础中心线校核，将误差消除在柱吊装前。1.1.1.3在设备安装阶段，根据施工需要将厂房外控制转移至厂房内部，作为厂房内部的施工控制。1.1.1.4在软土地基上施工，基础受打桩、开挖、降水等影响较大。结合3#彩涂工程施工时出现的基础位移情况，在施工中加强柱基和设备基础的位移和沉降观测，及时向项目部汇报情况，按要求调整施工及位移误差。1.1.1.5对基础定位、地脚螺栓固定架、钢柱垂直度、行车梁中心和标高、设备安装基准线和基准点及中间交接测量等关键工序的测量成果，必须经自检和监理工程师复测检查合格后方能进行下一工序施工。1.1.1.6地下管网和隐蔽工程在回填前必须进行实测。实测资料汇总后由项目部测量负责人交有关部门进行绘编。1.1.1.7现场所使用的测量仪器必须经检定合格并在有效期内。各测量组定期对所使用的仪器进行检查校正，确保仪器保持良好工作状态。1.1.2沉降观测1.1.2.1在设备基础施工完成、厂房柱子吊装完成及有关建构筑物施工完成后及时按设计要求和有关规定埋设沉降观测点。1.1.2.2
观测时采用二等水准测量精度进行观测。在外业观测中采用E500袖珍计算机进行记录、平差。观测成果采用计算机处理。1.1.1.1首次观测成果采用同期进行两次观测成果的平均值。沉降观测过程中坚持固定人员、固定仪器、固定路线的原则进行。1.1.1.2在观测的过程中发现点位沉降异常时应进行重复测量，确认观测成果无误后及时反馈给有关部门。
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1打桩施工要点1.1打桩场地1.1.1由于原来的场地为****的弃土场，场地起伏较大，现已经由建设单位清理。在我单位正式打桩前应全面贯彻彻底清除桩机作业和运行范围的一切高空和地下障碍物，并在平整的场地上铺设钢渣，钢渣的厚度为300mm，要求地耐力不小于135Kpa，场地坡度不大于1/100，场地周围应采取排水措施，保持排水畅通，不积水。1.1.2打桩场地周围应设照明设施，夜班作业的桩机附近应设移动照明，保证作业所需亮度。1.1.3打桩场地须设自来水源和供电电源，电源根据业主提供的10KV架空线，自设变压器，现场配电箱位置可根据现场需要50-100米间隔设置。1.1.4在紧靠原有建（构）筑物旁打（压）桩施工前，设位移、沉降观测点，在打（压）桩施工过程中，加强观测，发现异常情况，立即停工，待妥善处理方案形成后恢复施工。1.2施工准备1.2.1根据设计图，绘制桩位编号图。1.2.2由专业测量人员施放桩位，测量程序必须严格执行“自检、互检、专检”三检制度。如同一区域有几种不同桩型时，不宜同时测放，应打完一种桩后，再测放另一种桩。如必须同时测放时，对PHC桩和SCP桩必须用不同标志的样桩以示区别。样桩用短钢筋，并涂上红油漆，且样桩用白石灰撒“十”字线做标识。
对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料，要求轴线偏差小于1cm，桩位偏差小于2cm。桩位测放及复测程序：◆公司专业测量队测放控制桩、方向桩及轴线；◆打桩队按桩位设计图测放具体桩位；◆公司测量队复测认可。桩位允许偏差桩型允许偏差单排桩10mm群桩20mm桩位放线测量成果资料经复测合格后用书面形式报监理复核检查，经监理确认后才能施工。1.1.1桩材应根据施工进度有计划的配套进场，运到现场的桩应按不同规格和桩型分开堆放，并同时考虑方便喂桩和不影响下一批桩位的测放。以保证打桩作业的连续性和高效率。1.1.2依照设计及标准图集制作并安装SCP桩的隔板。1.1.3制作合适的桩帽、桩垫，桩帽与桩周围的间隙应为5-10mm。1.1.4桩打入前，应在桩侧划上长度标志，PHC、SCP桩标记可均匀划分，一般为1m。SCP桩在接近设计标高时，标记适当加密，一般0.5m做一标记。1.2试打桩钢管桩桩尖深入到地层编号6的粉细砂层中需要穿越地层编号为③2、⑤1、⑤3、⑦1、⑧2
等土层，由于这几层的标贯击数较高，会使沉桩较为困难，特别是上述几层的厚度较大时更难穿越。根据试桩来调整桩锤大小及确定是否要加桩靴等措施。1.1.1根据地质报告，在桩基施工时，为选定钢管桩合理的打入深度，最后贯入度及其他技术参数，在正式打桩前，应先进行试打桩，试打桩时要认真作好记录，数据要齐全，根据试桩资料由****冷轧项目组和技术处会同设计院制定具体的停打标准。1.1.2试打桩的位置应根据场地、地质及桩位布置情况确定，至少应打桩二套，以保证试打桩结果准确。1.2主要施工方法
1.1.1施工流程1.1.2打桩顺序
由于本工程桩数较多，桩施工作业不连续且多台桩机同时作业，桩机平台受到一定限制，考虑采用分区流水作业，即将分为大致相等（桩数、面积）的区域，每个区域内采用一至两台桩机反向同时施打，自厂房的（12）轴线开始，自中间向两边施打，具体见桩基础施工顺序图，打入顺序应遵循下列原则：◆根据桩顶设计标高：先深后浅；◆根据桩的分布情况，先群桩后单桩；◆根据桩的打入精度要求，先低后高。1.1.1桩材验收进入现场的桩材必须有出厂合格证，桩材的吊运和堆放符合《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202-2002）及《先张法预应力砼管桩》(BS-011-2002)的规定；对运到现场的桩应加强桩身外观质量检查和内部质量检查,包括桩身的完整情况、表面平整度、颜色、掉角深度、蜂窝面积等，对不符合规范规定的桩材一律不准使用。在桩材使用前还需经过监理等单位的检验。作好桩材复验记录，不合格桩退回厂家。桩材分批进场。桩材就近堆放于桩机附近，每次桩量以满足两天的作业量为宜。1.1.2预应力混凝土管桩质量检验标准及成品钢桩质量检验标准成品钢桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1钢桩外径或断面尺寸：桩端桩身±0.5%D±1D用钢尺量，D为外径或边长2矢高＜1/1000L用钢尺量，L为桩长一般项目1长度mm+10用钢尺量2端部平整度mm≦2用水平尺量3端部平面与桩中心的倾斜值mm≦2用水平尺量
预应力混凝土管桩质量检验标准项目序号检查项目允许偏差及偏差值检查方法单位数值一般项目1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙直观桩径管壁厚度桩尖中心线顶面平整度桩体弯曲Mmmmmmmm±5±5＜210＜1/1000L用钢尺量用钢尺量用钢尺量用水平尺量用钢尺量，L为桩长2电焊结束后停歇时间上下节平面偏差节点弯曲矢高Minmm＞1.0＜10＜1/1000L秒表测定用钢尺量用钢尺量，L为两节桩长3停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录4桩顶标高mm±50水准仪1.1打桩施工1.1.1桩材起吊起重工指挥吊车起吊桩体，使桩头进入桩帽，桩起吊采用一点吊，吊点位置离开桩头2米左右。1.1.2喂桩桩尖对正桩位中心，并使桩体基本垂直。桩插入就位桩尖对正桩位中心，并使桩体垂直，用两台经纬仪成90°同时找正，使桩锤、桩帽、桩中心线在同一垂直线上，垂直度偏差小于0.5%。1.1.3锤击沉桩先用冷锤轻击桩体，桩入土1~2米（不能超过3m
）后再调整桩垂直度,校核垂直度时，先校导杆，后校桩，确认桩的中心位置及垂直度无误后再正式开打，同时作好打桩记录及垂直度观测记录，当桩顶打到距地面60~80cm时停锤，准备接桩。打桩过程中要及时检查并更换桩垫，保证桩垫的完整以避免损坏桩头而影响成桩质量。随时用经纬仪检查桩架的垂直度，桩架的垂直度要严格控制在5度以内，并经常进行调整。施工用焊丝应具备产品出厂合格证及材料部门提供的复验报告。打桩过程中要结合地质勘察报告进行，在桩进入淤泥层时应特别注意控制桩的垂直度，沉桩过程中如发生异常情况应及时与现场监理及有关单位研究确定处理。1.1.1接桩起吊上节与下节桩相接，焊接前均应除锈、挡风，焊缝连续饱满，符合设计要求和施工规范的规定。焊接质量应符合《建筑地基基础工程施工质量规范》（GB50202-2002）和《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）的要求。为提高效率，采用我公司已经成熟的二氧化碳半自动气体保护焊工艺接桩，既能保证焊接高质量，又能提高焊接速度。但采用此工艺施焊时对焊工素质、焊接工艺、气体质量、现场环境的要求都相当高。为此，必须做到：◆焊接前将桩头处的水泥、水、锈、油脂、灰等彻底清除干净。用砂轮机反复打磨桩头平面及周边，直至金属表面出现光泽为止。
◆焊接时每个接头由两名焊工在两侧同时对称施焊。焊接采用多道环缝横向焊接工艺，焊接工艺的要点是准确掌握好电流、电压、送丝速度及施焊角度。CO2气体要保证纯度，含水量不超标，施焊必须戴防风罩。◆焊工必须是经过严格培训，经考试合格并取得操作合格证，长期从事二氧化碳气体保护焊施工，保证多、快、好、省地完成焊接施工任务。焊接必须满足设计要求，钢管桩焊接应执行《钢管桩药芯焊丝CO2气体保护半自动焊接工艺规程》。◆接桩施焊时需配置专用防风罩对焊接区进行遮挡，保证焊接在无风状态下进行，以确保焊接质量。◆上、下桩节的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于1/1000桩长，且不得大于20mm，如桩节之间间隙较大，可以用薄铁片填实焊牢，接合面之间的间隙不得大于2mm。◆焊接完毕应按照设计及规范要求进行焊口处理，并应留1min的焊缝冷却时间。◆钢管桩接桩外观允许偏差：序号项目允许偏差（mm）1上下节桩的错口钢管桩外径22咬边深度（焊缝）0.53加强层高度（焊缝）0~+2加强层宽度（焊缝）0~+3
SCP桩的焊接要求◆SCP桩的焊接质量必须符合国家钢结构施工与验收规范等的焊接技术规程，每个接头除了做外观检验外，还应按接头总数的5%做超声波或2%做“X”光拍片检验。1.1.1送桩：当最后一节桩打至与地面齐平时，吊车提起送桩器，送桩器杆的下端套牢桩头，准备送桩。送桩前应根据不同的桩顶标高预先计算好送桩深度，并在送桩杆上作出明显标识。用水准仪严格控制，保证桩顶标高准确。钢管桩达到停打标准后应先在距离地面约30cm的位置，用钢管内切割机割断，为了防止雨水等杂物落入桩中，钢管桩必须加上桩帽，待基坑开挖后进行精割。施工中如遇不明地下障碍（特别是疑为厂区地下管线）时，应立即停止作业，并会同业主、设计、监理提出处理意见，待障碍处理后方可继续施工。1.2打桩、送桩应作好隐蔽记录，随时接受检查。1.3竣工验收
基坑开挖后，由测量人员依据坐标控制点及现场水准点位置测出桩的中心线位移及桩顶的实际标高并作好记录。验收时，执行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）中的有关规定，混凝土预制桩检验项目方法和质量标准类别序号项目质量标准检查方法及器具单位数值保证项目1钢筋混凝土预制桩的质量按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范允许偏差项目3方桩、管桩的中心位置偏移有基础梁的桩垂直基础梁的中心线方向mm100+0.01H用经纬仪或拉（吊）线、水准仪、尺量检查沿基础梁的中心线方向mm150+0.01H4桩数为1-3根桩基中的桩mm1005桩数为4-16根桩基中的桩D/2（D为桩直径）6桩数多于16根中间桩边缘桩D/3（D为桩直径）7桩顶标高Mm±50混凝土预制桩检验项目方法和质量标准类别序号项目质量标准检查方法及器具单位数值主控项目1桩位偏差同混凝土预制桩钢尺量承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1电焊接桩焊缝：上下节桩错口焊缝咬边深度焊缝加强层高度焊缝加强层宽度焊缝电焊质量外观焊缝探伤检验mm≤2钢尺量mm≤0.5焊缝检验尺mm2焊缝检验尺mm2焊缝检验尺无气孔、焊瘤、裂缝直观满足设计要求按设计要求2电焊结束后停歇时间min>1.0秒表测定
3节点弯曲矢高10m时）：1.1.2△S=+[3+0.25（S-10）]（mm）1.1.3“△S”表示轨道跨度的允许偏差；“S”表示轨道跨度。1.1.4轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为+10mm；1.1.5同一截面内两平行轨道的标高相对差≯10mm；1.1.6两平行轨道的接头位置宜错开，错开距离不应等于起重机前后两轮的基距倍数；1.1.7伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为+1mm；1.1.8钢轨底面与行车梁顶面必须贴紧，若有间隙，且其长度不超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度≯100mm；宽度应大于钢轨底面10-20mm，每组垫板不应超过三层，垫好后再与钢梁焊接固定。1.2高强螺栓施工工艺流程(见下图)
1屋面、墙面压型板施工1.1屋面、墙面施工流程1.2屋面板安装
1.1.1屋面板吊装(1)因主厂房屋面较高，屋面板长，室外无施工道路及场地，所以屋面瓦吊装应利用吊装钢结构的履带吊车，并与钢结构同步吊装。每次起吊5－8张，重约2.0-3.0t，30m以内瓦采用吊杠。(2)首先将压制好的屋面板按配板图要求用专用手推运瓦车运至吊装地点，并堆放好，再用自制专用吊具将瓦批量吊装到屋面并分批均匀堆放，临时固定牢。吊装示意图如下：屋面板吊装详图(3)吊装时小心轻放，注意安装时的压型板的截面形状，压型板的方向不能放错。(4)屋面扳和钢结构的吊装应由项目部统一协调，原则是每隔2-3跨必须吊装一次。(5)固定支架的定位与焊接(6)待钢结构安装验收符合屋面板安装要求办理工序交接后，方可进行屋面瓦安装。(7)
因压型板较长，所以焊接固定支架时必须定位准确。首先，在屋面端部相应位置用细钢丝绳拉一条垂直于屋脊安装基准线，并以此基准线为准每间隔6m设置一条平行基准线的网线，根据屋面板配板图两端尺寸，确定第一块板安装位置线，并在紧靠檐口檩条上划记号，以此记号为起点按600mm间距将檩条通长等分画出每一支架的安装位置。(1)等支架线的位置确定无误，方可进支架安装。从屋脊至檐口用钢丝绳拉一通线逐一检查每排支架是否在一直线上，如有偏差应及时调整，待全部检查完毕，再将每个支架满焊在檩条上，焊完后应将焊缝上的焊渣清除，并将焊缝处的支架和檩条油漆补刷好。1.1.2屋面板铺设(1)固定支架焊接牢固．油漆完毕，隐蔽验收合格后铺设屋面板。并注意瓦的铺设方向应逆主导风方向铺设，以防止搭接头灌风、漏雨。(2)将第一块板中间波峰卡住固定支架的A支座，然后根据板的宽度调整固定支架上B支座的位置，将B支座扣于压型板边缘上，并固定B支座，先将中波用力压下，然后用自攻螺栓与边支座固定。将第二块板的中波卡住固定支架上的A支座板的母立边卡住公立边及B支座，然后用手动咬边机将两板公母立边与支架的B支座咬紧，再调整第二块的B支座，将B支座扣于压型板边缘上并固定B支座。重复1．2安装第三块。(3)大面积铺设前，在檐口处挂一根细钢丝线，此钢丝线必须平行于屋脊，在铺设时以线作为基准线进行铺设，使板在檐口处于一条线上，
(1)要求施工一跨之后经专检确认，作为标准，今后按该标准施工及验收。所有板铺完后，检查安装平整度并用电动咬合机将所有板全程咬紧。1.1.2墙面板施工(1)检查墙面钢结构符合压型板安装条件方可进行压型板安装施工。墙面檩条的不平行度＜1／1000，支座处错位＜2.0mm。(2)用车把成捆的墙板运至安装地点，用人工抬至安装部位下方，用尼龙绳通过滑轮垂直吊至安装处。(3)压型板安装时挂吊梯，吊梯间铺木跳板上作业，安全带系在结构檩条上。(4)以山墙阳角为基准线，采用经纬仪或吊线锤的方法定出第一块压型板起始边的基准线及压型墙面板下端的控制准线，并每隔6米间距放一条控制网线。(5)吊装墙面板时，首先应把瓦内外擦干净，然后在厂房屋檐适当部位安装一个定滑轮，将墙面板上部夹在白棕绳套管上，下端放在吊钩上，采用小型卷扬机或人工起吊至所需高度，然后由人工做横向移动至所需部位。注意瓦的铺设方向为逆主导风向铺设。(6)
安装第一块压型板时，将第一块压型板的首波边定于起始线，并使整块板调整定位，然后用自攻螺丝固定于檩条上。将第二块压型板的首波直接扣在第一块尾波上，调整对齐第一块的下端，并使第二块板与第一块板间紧密，用自攻螺丝与檩条固定，自攻钉应打在波谷上，每间隔一波谷打一个自攻钉，且首尾波谷必须打一个自攻钉。依次安装第三块板及后续压型板，每安装10块板与墙面下端安装基准线及控制网线进行校核。(1)安装至采光带，按设计节点安装采光带，接缝严格按设计要求施工，严防渗漏并注意其外观质量。1.1.2泛水板、包角安装(1)屋脊板、泛水板安装逆水流或逆主导风向铺设，搭接处两板间垫双面自粘胶带，并用双排防水拉铆钉交错拉接，排距，钉距不大于50mm。屋面压型板的所有堵头连接处，均用防水油膏密封，被涂油膏板面要求平整清洁。(2)墙板顶部、下部和门窗包边处等部位必须放泡沫塑料堵头。泛水板施工必须与墙面板安装同步，包角施工由下向上，搭接处两板间垫双面自粘胶带。1.2压型板安装质量保证措施(1)安装前认真检查压型板，固定支架、支座等，检查标准按BZG（75）0070-98及BS-006型压型板施工及验收规程，并附有出厂合格证。(2)所有屋面板搭接处用电动咬口机咬紧，堵头连接处用建筑密封膏密封，泛水板加长至5m,纵向搭接长度大于100mm,密封膏涂刷均匀，固定采用铆钉。(3)堆放场地应平整，周围应有排水设施，采用垫木使离地不小于200mm，垫木间距不宜大于3.0m，捆与捆之间不得直接重叠堆放，瓦上用编织布遮盖，拉上安全红白旗，严禁在板上行走或堆放其它物品，防止其他物品撞击。(4)
电动和手动咬口机，一定要分清护边和咬口边．护轮和咬口轮。使咬口轮靠紧，必要时应调节咬口轮松紧程度，并调节好行走轮高度。(1)负责安装的领导及技术人员必须到位，并要求将安装方法、步骤、施工程序及质量控制要点充分准确地给予交底，明确权限范围及具体任务。(2)贯彻“谁施工谁负责”的工程质量责任制，上道工序施工之后要交下道工序之前，填写“工序交接卡”，从而杜绝不合格的施工。(3)加强施工过程的班组自检、互检及专职人员的专检，发现问题及时反馈，并组织有关人员采取对策进行处理，严格把好质量关，施工过程中主要抓三个控制点：伸缩缝、泛水板、堵头板。(4)必须采用防水自攻螺丝和防水拉铆钉连接。(5)压型板安装后，在屋面上用木跳板铺设人行道，严禁施工人员直接在屋面板和泛水板上行走，防止屋面板、泛水板有松动现象，影响屋面的防渗漏性能。
1筑炉施工要点1.1炉子结构1.2材料的组成及作用在铺衬各炉壳的场合，所组成的材料和安装，从大的方面，可划分为以下三种。柱头螺栓的安装绝热材的安装保护装置的安装各种材料的作用1.2.1柱头螺栓的作用柱头螺栓，在被焊接安装在炉壳内侧上之后，具有支持固定绝热材及保护装置的作用。柱头螺栓的材质有SUS310S和SUS304两种，在柱头螺栓的口径中，也有φ6和φ8两种。
1.1.1绝热材的作用各部件的断热材组成，在炉顶和炉墙上采用的是陶瓷纤维材料，在底部采用的砖块结构，这些绝热材，在将炉内加热了的场合下，起到了不使炉内的热量向外散发的重要作用。炉壁的断热材，是由不同材质的几层组合而成，在绝热材的安装上，从炉壳侧开始朝炉内侧方向，顺次地装有高品位的绝热材。因此，在炉内表面层上，在各部件上，安装的是最高品位的绝热材。1.1.2保护装置的作用保护装置是为了防止绝热材向炉内浮游而粘附在条子上而装配在绝热材的表面上，且起到了防止因条子的断裂及蛇行而导致损坏绝热材的保护作用。1.2炉壁耐材结构结构表如下:ROOFWALLHEARTHPHS1400C.FUN-BLOOK3001000C.FBL50TOTAL3501400C.FUN-BLOOK3001000C.FBL50TOTAL350SK#3665B6130B565B2651000C.SBD75650C.SBD50TOTAL450DFS1400C.FUN-BLOOK3001000C.FBL50TOTAL3501400C.FUN-BLOOK3001000C.FBL50TOTAL350SK#3665B6130B565B2651000C.SBD75650C.SBD50TOTAL450RHSSUS310S0.51260C.FBL501000C.FBL175M.WOOL#10075TOTAL275.5SUS310S0.51260C.FBL501000C.FBL175M.WOOL#10050TOTAL275.5C2114B565B2114650C.SBD75TOTAL368
CSSUS3040.51000C.FBL50M.WOOL#10075TOTAL125.5SUS3040.51000C.FBL50M.WOOL75TOTAL125.5C265B5130TOTAL368BLASTGATESUS3040.51000C.FBL50M.WOOL#10075TOTAL125.5SUS3040.51000C.FBL50M.WOOL#10075TOTAL125.5SUS3040.51000C.FBL50M.WOOL#10075TOTAL125.5TDRSSUS3040.51000C.FBL50M.WOOL#10075TOTAL125.5SUS3040.51000C.FBL50M.WOOL#10075TOTAL125.5C265B5130TOTAL195RECUPERATORWETF.ELT101000C.FBL150TOTAL160WETFELT101000C.FBL50M.WOOL#100100TOTAL160B565B21141000C.SBD100TOTAL279CASE(1)CASE(2)CASE(3)PHSEXHAUSTDUCT1260C/FBLOCK250TOTAL250INSULATINGCASTABLE100TOTAL100INSULATINGCASTABLE75.5TOTAL75.5RHSEXHAUSTDUCTINSULATINGCASTABLE75.5TOTAL75.5STACKINSULATINGCASTABLE100TOTAL100
1.1施工网络计划1.2各段施工顺序1.3施工步骤1.3.1.1作业者的教育
在进行本工程的施工时，要明确施工方的组织体制，管理体制，联络体制等体制。有关材料名、材料等方面的教育、有关施工方法的教育。1.1.1.1施工场地在耐材的施工中，要确保电源、水源、搅拌站的场地、材料及工具的堆放场地，行车、废弃物丢放场所。1.1.1.2施工机具序号名称规格单位数量备注1手推车台6自制2小灰盆个10自制3木榔头把10自制4小扫把把205铁锹把6自制6水平尺把47卷尺5m把108卷尺2m把109靠尺2m把610钢丝刷把411硫化刀把1512硫化刀刀片盒2013钢管φ56根各30（1m、2m、3m）14卡扣个20015水管φ50米20016低压灯36V个10017木跳板δ=50根各20（2m、4m）18铁线10#米10019木抹子把2020铁抹子把2021砂轮片φ400盒422二芯电缆线米20023四芯电缆线米10024石笔盒1划线25拖线盘个2振动器用26自动开关箱个327磅称0.25t台1浇注料称量加水量
28开口锤个529灰浆搅拌机100L台130活动扳手12寸把1231手锯把532手提式搅拌机台233切砖机台134铁桶个135钢丝钳把21.1.1.1材料的管理(1)堆放条件当绝热材中一旦含有雨水等后，便会破坏硅酸盐木板，陶瓷纤维材料也同样不能使用。因此，必须堆放在架子上，并盖上履盖物，进行保管养生，（必须在室内进行保管）(2)材料置场要对材料的品种，种类进行区分，并对品种名进行表示。(3)材料数量管理明确材料管理者，当把材料从材料置场拿出来时，要经管理者对材料各、形状尺寸、数量进行确认后，方可搬出。另外，经作业结束后，归还时也同样如此。管理者要检查每日的使用数量、库存数量，进行汇总。1.1.1.2关于柱头螺栓及金属小零件(1)材料置场(2)对材料的品种、种类进行区分，并对品种名进行表示。(3)材料数量的管理材料区分成SUS310S（S/P）、SUS304（C/P）(4)（柱头螺栓、垫圈、螺母、泥心吊钩）
1).柱头螺栓、泥心吊钩（长度、粗细、种类、材质的管理）2).垫圈、螺母（形状、材质的管理）上述事项，材料管理者要做到心中有数，当把材料从材料置场中搬出时，要按管理者的指示办。且归还时也同样如此，特别是在归还时，不能将材料品种搞错。1.1.1.2关于保护装置(1)部位、序号在保护装置加工口上，分别有部位、序号，但在运输过程中，有时会因保护装置之间的相互磨擦，而导致部位、序号的被揩去，这时，要用记号笔再次将部位、序号写上。(2)保护装置的区分要分段分区域进行保管管理(3)管理者要预先明确好保护装置的选别管理者，管理者应由同一人担当。在施工前，要根据衬料图准备保护装置，以提高作业效率。(4)操作在操作中禁止擅自弯曲或切断保护装置，因为保护装置是没有备品的，一旦损坏是无可替换的。上述只是一般的施工方法，有关金属器件、陶瓷纤维材料、砖头方面在各作业工序中均有详细的及有关施工上的注意事项。1.1.2施工顺序1.1.2.1金属器件方面(1)柱头螺栓的安装要领
1).下地处理确认在炉壳及炉盖上是否粘附着浮锈、尘埃及油污等。在有上述异物粘附着的情况下，会造成柱头螺栓的焊接不良。因此，要用钢丝刷及布等擦干净。2).在柱头螺栓的安装位置上打上记号确准炉壳及炉盖的基准点，从该位置上，根据衬料图，在柱头螺栓的安装位置上打上记号。在打记号时，要采用事先已制作好的定规，上面刻有距离基准点的尺寸，然后用石笔及墨盖等在炉壳上做记号。3).柱头螺栓的焊接柱头螺栓，采用ARC焊机，直接在炉壳上进行焊接，安装。为了防止焊接时的飞溅物粘附到安装好的柱头螺栓上去，因此，原则上在焊接时，要按照自上部柱头螺栓开始到下部柱头螺栓的顺序进行。4).焊接要领预先将柱头螺栓垂直地竖立在炉壳上打有记号的部分上，用ARC焊机进行焊接。焊接后的检查用锤子对原有的焊接部位进行检查。弯曲试验作为b项检查后的追加检查，从每20根中抽出1根出来进行弯曲试验，确认其焊接性能。焊接后的水平度调整
柱头螺栓安装后，为了在绝热材的表面保护装置，要对柱头螺栓的纵横的垂直及水平度进行确认安装不要的用锤子等进行修正。(1)螺母、垫圈的安装要领1).绝热材施工结束后，要在柱头螺栓上安装螺母和垫圈(天井是螺母垫圈)。关于螺母垫圈，要拧紧到有效螺丝长度L=20为止。2).保护装置要按衬料圈进行安装，用垫圈和螺母将保护装置固定。3).将螺母从柱头螺栓的顶端旋入，注意不要拧过头。（从拧紧状态下再将六角板手旋转大约半圈左右）(2)保护装置的安装要领1).保护装置数量参照B/M一览表，符号由于是由部件的字母字头和阿拉伯数字相组合而成，故管理上要注意的是不要用在其他的部件上，保护装置材料管理者要明确是同一人，要在施工前一日，按衬料图要求，准备要使用的保护装置，并确认材质，形状及数量准确无误。各部件保护装置的材质使用部位符号RHSSUS310SROOFSIDEWALLENDWALLRR.001—045RS.001—059RE.001—006CSSUS304ROOFSIDEWALLENDWALLBOTTMCAMBERCR.001—029CS.001—052CE.001—020CB.001—003CC.001—039TDRSSUS304ROOFSIDEWALLENDWALLBOTTOMTR.001—033TS.001—046TE.001—015TB.001—024PHSEXHAUSTSUS304EXHAUSTEX.01
1).在选择区别保护装置时，若将已记入在B/M保护装置一览表的形式中符号和前记的表的符号配合起来进行选择区别，则是很方便的。2).保护装置的安装保护装置基本上是从炉壳的上部开始朝下部进行安装的。在炉宽方向上，保护装置是从制品的进行方向的反方向开始进行安装。在保护装置安装上，要对柱头螺栓进行调整，使得柱头螺栓靠近保护装置的开孔加工位置的中心附近。在安装保护装置的弯曲加工品及沟形弯曲加工品的场合，在保护装置没有很好的进行啮合的场合，要在SV承认的基础上，要在对保护装置进行切深加工的基础上进行安装。在保护装置的保管中，注意不要将保护装置的角搞弯曲。3).保护装置的焊接在焊接外壳和保护装置的场合，预先要测定保护装置装配后的开口尺寸，在确认了是否在规定尺寸的范围内后，再按下述要领进行焊接。在焊接外壳和保护装置的场合，保护装置的厚度，原则上使用1.0mm的东西，焊接机采用TIG焊机，进行TAP焊接。在TIC焊机之外的焊接，或在保护装置上开孔，或是焊接后的堆焊变大，这样的就需要更高的焊接技术，故要避免，在要焊接的部位，预先将焊缝腰高作记号。在要进行焊接的场所，在炉壳和保护装置之间的互拉部分中，例如，测定辐射管插入开口部分的尺寸，在确认了是图纸上的尺寸之后，再对下图部分进行焊接。
检查焊接后的状态，对焊接不充分的部分进行补焊。在焊接部的堆高圈套的场合，请用角相砂轮机打光修磨。保护装置相互之间的焊接，要调整电流和电压，必须采用TIG焊机，焊接时要注意不要焊穿，开洞口。辊盖及辐射管盖周围的保护装置在临时装配后，要测定开口部尺寸，要在确认能够插入盖子之后，方可进行焊接。螺母的止转焊接在确认了保护装置是否准确无误地按衬料图进行了安装之后，请用TIG焊机将所有的柱头螺栓和螺母的先端进行点焊。（止转）1.1.1.2关于陶瓷纤维材料(1)矿渣绒的安装1).将矿渣绒在木头螺栓上穿过并压紧，使用权矿渣绒和炉盖之间不产生间隙，进行安装。2).施工采用对接工法，对接部在装配时不能有间隙，当出现间隙时，要用同质材料进行填充。3).除了开口部周围之外，要对炉壳的内侧全面进行施工。4).在施工中，在有柱头螺栓被搞弯了的场合，要校直，恢复原样。5).在施工中，在有柱头螺栓被卸掉了的场合，要将柱砂螺栓焊接在原来的位置上。6).在已被动切断的材料中，300*300以上的材料不要丢掉，要保管起来，以作余料利用。(2)钙硅酸盐木板的安装1).
钙硅酸盐木板和钙硅酸盐木板之间采用对接施工，在出现间隙时，将陶瓷纤维材料履盖层切断，填充于间隙中。1).采用压紧安装，使之和前面已施工了的材料之间不产生间隙。在已被切断了材料中，300*200以上的材料以上的请不要扔掉，要保管起来，以作余料利用。2).要和之前已施工的材料呈无通条接缝的拼装。(2)1000陶瓷纤维材料履盖层的安装（3600*600*50，7200*600*25）1).1000陶瓷纤维材料履盖层的尺寸，有3600*600*50和7200*600*25的，基本上原封不动地按这个长度使用。但是，也有因使用部位所需，切断成预先定好的尺寸进行使用的部位。2).安装采用对接工法，穿过柱头螺栓，要采用压紧安装，使用权之和前面已施工了的材料之间不产生间隙。3).要压紧，使之和前面已施工的材料之间不产生间隙，全面进行施工。4).在1000陶瓷纤维材料履盖层施工中，当柱头螺栓被搞弯时，要按原样进行校直。5).在被动切断了的材料中，300*200以上的材料请不要折掉，要保管起来，以作余料利用。6).要和之前的材料呈无通条接缝的拼装。7).在开口部周围，在矿渣绒及钙硅酸盐木板的替换上，要根据图纸尺寸进行使用。(3)1260陶瓷纤维材料履盖层的安装1).1260陶瓷纤维材料履盖层的尺寸，有7200*600*25和7200*600*12.5
，基本上以原封不动的尺寸使用。但是，因使用部位的情况不同，应按预先定好的尺寸进行切断，再进行使用。1).安装采用对接工法，穿过柱头螺栓，压紧安装，使之和前面已施工了的材料之间不产生间隙。2).压紧施工，使之和前面已施工了的材料之间不产生间隙。在已被切断了的材料中，300*200以上的材料请不要折掉，要保管好，以作余料进行再使用。(2)湿毡的安装（600*400*12.5）湿毡使用在保护装置的顶部和墙部。衬料厚度为160mm，湿毡被用在表层上。(3)单块的安装1).单块有1400℃，1260℃的两种材质。采用何种形状及用在哪个部位，要根据图纸来施工。但是，在管道的弯曲部分，单块要在现场进行加工安装。2).隔片的安装隔片在C/F履盖层12P、12.5t中，有1400℃，1260℃两种，将该隔片用粘结剂连接在单块部件的端面上，并从12.5mm压缩至10mm，进行安装。3).最终部的施工在可装块单块部件的间隙中，装上单块部件。
解开单块部件的捆包，将单块部件铺开，铺开时要注意确保分成2块的间隙，进行施工。在滑板（薄片金属板）中，嵌入解开了的单块部件，穿过单块部件的间隙处，抽出滑板，在出现凹凸的场合，用木镘刀等压一压，使之平滑。(2)同纤维套筒的安装各种形状的同纤维套筒与安装在炉壳上的管子相配合，按下图那样进行配置。
要注意同纤维的形状和安装场后必须正确无误。1).同纤维套筒和保护装置之间的配合使用于气体吹入，气体吸出管子等上。套筒和保护装置的孔眼之间，中心要一致，另外，要将套筒装成直角。套筒和保护装置之间的中心，已偏移的场合，要确认套筒是否正确地装配着，接下来要确认保护装置的柱头螺栓孔是否正规，确认后，如果碰到修正有困难的话，则要在SV承认的基础上，方可实施切断。2).已在管子上进行了配置时，当套筒的上径过大，产生间隙的场合，要在接触于管子的套筒的内侧上涂抹上粘结剂，再进行配置。(2)快速夹头的使用方法快速夹头有φ6用和φ8用两种，φ6用使用于柱头螺栓φ6上，φ8用使用于柱头螺栓φ8上。使用方法，是将快速夹头插入柱头螺栓中，起临时固定作用，以防止天井侧壁的绝热材在施工中掉落或移动。
在使用数量上的规定如下：在侧壁，在每一层中，每3根柱头螺栓上配一个，在天井，在每一层中，每2根柱头螺栓上配一个。由于快速夹头在数量上有所限制，因此，要妥善保管，不要散落，并用在不该用的地方。1.1.1关于砖块1.1.1.1底部砖块的施工方法(1)决定基准线根据水平基准线设定炉子的中心线，进而决定纵横的基准线。(2)砖块拼铺砖块的拼铺，最好是采用标准和拼铺，避免复杂的加工。另外，还要考虑膨胀间隙，进行砖块拼铺。在与下段的砖块进行拼铺时，注意不要出现通条拼缝。(3)膨胀间隙要根据衬料图进行施工。另外，在膨胀间隙上，要将C/F履盖层12.5㎜压缩至10㎜，进行安装。(4)胶泥的拼缝厚度在无图纸指示的情况下，拼缝采取2㎜，将胶泥填充在拼缝中，不产生间隙，另外，还要用胶泥来调整水平基准确性。(5)胶泥的搅拌干燥型采用胶泥搅拌机等，调整搅拌水量，进行搅拌。在使用两种以上的胶泥的场合，要通过管理，在搅拌中不使用其他的胶泥混入。作业结束后，要采取水浸法，将胶泥完全浸入水中，以防止胶泥表面硬化。
在不同材质的物体相互连接中，要使用高品位的胶泥。品位排序：胶泥#87>#88>#89(2)胶泥的种类(3)砌砖块的方法切砖块原则上采用纵向小口堆砌，碎砖竖立堆砌，在拼铺时，注意在各层不要出现芋状拼缝，在砖块的拼缝调整上，要使用半升，七五分及二五分，进行拼缝调整。在辐射管的承受部，要按照衬料图，用水平仪等对异形砖进行水平施工。且对开口部周围的尺寸要全部进行测定，严格执行基准尺寸。在砖块和金属器件互相干扰的部分，要对砖块进行加工后施工。1.1.1.2耐火混凝土的施工(1)V型锚及Y型锚的安装在炉壳上打上V型锚和Y型锚的安装位置记号。在打上记号的位置上，用ARC焊机等焊接锚。(2)施工时的气温在进行耐火混凝土施工时，当外气温度为5℃以下时，要中心施工。在要施工场合，要采取对策，能够保证周围的温度在5℃以上。(3)搅拌将耐火混凝土从袋子中取出，在胶泥搅拌机中，以干式混合，时间为1-2分钟，加入1/2左右的规定量的水，再混合1-2分钟，然后边慢慢添加剩余部分的水，一边在可能施工范围内，添加水量搅拌。
当中断作业后，再重新开始时，必须确认工具是否已清扫干净。(2)搅拌水搅拌水必须使用清水，不要使用含有不纯物的水，水温要使用25℃～5℃的水，在5℃以下时，要将水加温到5℃以上，或者中止作业。(3)采用镘刀涂抹的场合在采用镘刀涂抹耐火混凝土的场合，必须一次搞定所规定的厚度。若分好几次涂抹，则会出现剥落现象。施工中，要用镘刀，通棒等经常地按压，填充耐火混凝土，保证不出现空穴现象。(4)流入的场合在流入时，边用通棒通，并用振动器等增加振动，一边流入。搅拌的耐火混凝土要在5分钟内进行施工。(5)喷涂的场合在喷涂时要注意厚度必须按规定的厚度，并且要求均匀，在炉壁的厚度方向上不能出现潺状物。第二次喷涂时，要一边清扫，一边施工，不能使得喷涂物沿炉壁侧流下来。衬料的接合面，对于铁皮，要垂直地切断，施工好。向烟囱之尖的垂直面进行喷涂时，原则上要按自下而上的顺序进行施工。(6)加工及检查将耐火混凝土涂抹至规定的尺寸后，对表面要用木镘刀平滑地进行加工。
施工厚度是否按规定尺寸进行施工，要用规尺进行检查。(1)养生模具在施工在施工后不要移动或受冲击，要养生24小时以上。1.1.2各部件的衬料详细情况1.1.2.1PHS（预热段），DFS（直燃段）(1)耐材构成1).炉顶和炉墙2).底部
1).施工顺序从基准位置推断出打印记号。柱头螺栓垂直地焊接在炉壳上。底部的钙硅酸盐木板进行施工。此时，胶泥要使用品位。砌耐火砖（B2、B5和B62时）。此时有效期泥使用品位耐火砖用。另外，按衬料图，挪动砖块，使砖块与人之间的拼缝吻合无缝。B6施工结束后，要进行养生，养生时要注意不要计异物进行膨胀间隙中。（SK36耐火砖施工要在单块部件施工结束后。）有反弹性材的对接施工，要压缩10㎜左右。关于隔板的安装，单块部件要单列到进行施工，必须将隔板（C/F履盖物12P、12.5t1400℃或1260℃，插入相邻的单块部件之间。另外，此时，用档板压信单块部件的侧面，平滑地涂上精加工粘结剂。用木镘刀或档板等将表面搞平。砌耐火砖时（SK36），胶泥使用87#，耐火砖的现场加部位和施工中所需加工的砖块，要使用砖块切断机来切断。将表面涂料喷涂于表面。搅拌将表面涂料放入容器内,接下来将清水约40-45%慢慢地加入,均一地搅拌,且在使用很多的表面涂料的场合,要使用胶泥搅拌机.喷涂将搅拌了的表面涂料投入胶泥，以气压5-7kg/cm2保护纸币20cm喷涂距离，在单块件表面喷涂约1-2mm厚度.
1.1.1.1RHS（辐射加热段）(1)耐材构成炉顶和炉墙炉底
(1)施工顺序打记号从基准位置推算出来。将柱头螺栓垂直地焊接在炉壳上。安装保护装置时，注意不要出现柱头螺栓和保护装置的孔眼之间不配合的情况。施工底部的钙硅酸盐木板，此时，要用胶泥的品位（89#）。砌耐火砖（B2和B5），此时，要用胶泥的品位（89#），根据衬料图要求挪动砖块，使砖块之间不产通条拼缝。矿渣绒和C/F履盖层（1000℃，1260℃）的施工，全部采取对接施工，需压缩10mm左右。对接时要挪动扳手，使拼缝吻合。在炉墙上部，在WS（工作侧）和DS（驱动侧），C/F履盖层的结构是相反的。炉顶和炉墙的中心部，要如下图所示，要慢慢地形成各层面。保护装置的施工，要在C/F履盖层施工结束后，边对照衬料图和部位边安装。保护装置安装结束后，在得到SV的同意后，方可进行测定孔的压紧用保护装置及螺母等的所有的焊接作业。辐射管支承耐火砖的施工，按衬料图。要在充分确认了辐射管的安装位置及钢带流向之间的位置后，方可施工。另外，此时可用的胶泥是品位87#（SK36，SK34用）。砌耐火砖（C2）。此时所用的胶泥是品位88#。1.1.1.2CS（冷却段）(1)耐材构成炉顶和炉墙
炉底(2)施工顺序基本上和上项的RHS相同，但也在以下不同点：陶瓷纤维布在C/F履盖层的施工结束后，保护装置的安装前，按照炉衬图进行施工。由于陶瓷纤维布非常之薄0.66㎜，故在加工或施工时要充分注意。
由于陶瓷纤维布中以辊柱状交货的，因此，辊柱要按规定尺寸，在100mm长度左右的地方进行切断，将该端每隔50mm折叠一次，用缝纫线缝制。炉墙的加热器EREMENTS要在绝热材施工结束后安装。送气通风箱，在炉外绝热材及保护装置施工后，再装在炉内。1.1.1.2BLASTGATE（密封门）(1)耐材构成炉顶和炉墙炉底
(1)施工顺序基本上和上项的CS相同，但也在以下不同点：炉顶、炉墙壁和其底部由于全都是同一结构，故绝热材施工结束后，要安装各保护装置。按衬料图上明确标明的，保护装置的一部分是壳体组装后施工的，其他的绝热材及保护装置在事前施工。1.1.1.2TDRS（热张紧辊段）(1)耐材构成炉顶和炉墙
炉底(2)施工顺序（参照上项4.8.4）。1.1.1.2PHSEXHAUSTDUCT（PHS风道）(1)耐材构成
(1)施工顺序打记号要从基准位置推断出。将柱头螺栓垂直地焊接在管道壳体上。单块部件的安装，基本上在圆周方向上施工，每一列都要进行精加工。管道的弯曲部的单块部件，根据炉料图加工适合的模块。隔板的安装，在对单块部件的一列进行精加工后，用后板将单块部件的侧面压住，进行平滑地精加工。其后，涂上粘结剂拉上隔板。隔板要如下图所示，便放入切缝中，加工好。涂表面涂料整根管道的施工的，而是在管道的长度方向上，按每单位1m左右进行分割涂抹。1.1.2各部位的施工方法1.1.2.1辊子周围的施工(1)
同纤维套筒要和已装在炉壳上的管子相配合，套筒的外径比管子的内径大的场合，使用砂皮纸或挫刀磨削，直至能和管子的口径相配合。(1)套筒的外径比管子的内径小的场合，在套筒的外侧上涂上粘结剂与管子相配合。(2)当套筒和金属器有互相干扰的场合，要将该部分进行磨削，再进行配置，在被动磨削了的那一部分填充同一材料的陶瓷纤维材料。1.1.1.2辐射管盖子的施工准备好辐射管盖子，最好如下图那样竖立起来施工。这时提高工效及施工精度均有好处。同时，由保存着辐射管盖子翻倒的危险性，必须充分采取安全对策。(1)施工要领压切后的C/F覆盖层按以下要领施工，加工好的陶瓷纤维的形状、尺寸如下：
在盖子上已被配置了管道的场合，要按以下那样，对陶瓷纤维材料进行施工。按上图所示，切断陶瓷纤维材料，通入到管道内，贯穿柱头、螺栓，要固定。接着，按上图所示，同样切断陶瓷纤维材料，不要随便装错。待切断了的陶瓷纤维材料交替进行施工，在切断了地方不要出现通条拼缝。陶瓷纤维材料安装后，要按规定尺寸，用木镘刀等，将端面压住对齐。保护装置的安装，焊接作业结束后，要妥善保管，避免被其他东西碰撞，损坏。1.1.1.2缓冲器砖块的安装(1)如下图所示，在BUCK.UUP材施工前安装，从炉外，用M16螺母牢靠地将其拧紧。
(1)在单块部件施工时，在进行炉操作时，为了不使火焰环绕炉壳周围，要用粘结剂使单块部件和单块部件或履盖层相接。1.1.1.2DHS-RHS间的密封闸门部的施工(1)此间的施工顺序如下：a.底部的施工（从下开始到3段为止）钙硅酸盐木板75㎜耐火砖（B2）114㎜耐火砖（B5）60㎜b.反弹材的施工（炉顶和炉墙）c.炉顶部的施工将单块部位和C/F履盖层施工至下记的地方为止。d.炉墙部的施工UN2-BLOCK的施工e.喷涂表面涂料
a.炉顶部的施工C/F履盖层的施工及安装保护装置b.底部的施工从下部第4段面开始到最上段为止。c.安装保护装置。
1机械设备施工方案1.1行车施工方法1.1.1起重设备工程特点起重设备要在其它地面设备安装之前就位达到使用状态。在安装期间土建也在施工，造成交叉作业。安装行车期间施工场地比较杂乱，行车单片重量较大，对行车吊装造成困难。行车属于特种设备，技术要求高，精度要求准确。安装在高空作业，危险系数大。1.1.2安装工程对策针对吊装困难，选取在厂房端部定点吊装的方法，对设备到场路线及堆放场地做好安排，选择最佳吊车进场路线和吊车站位。并与其他各专业协调作业。编制好施工方案，作到精心组织施工，合理安排施工进度。1.1.3行车施工工艺流程框图
1.1.1施工方法1.1.1.1行车吊装要根据设备到货情况和厂房施工进度相协调，行车吊装前厂房端部应留一部分屋顶不盖，待行车就位后再安装。
1.1.1.1安装前必须根据设备技术文件清点设备、核查《合格证书》，并逐件进行外观检查。1.1.1.2桥式起重机进行地面组装或正式安装时，车轮与轨道接触的各点高度差，必须控制在1mm以内。否则，大车各项几何精度实测值，特别是车轮倾斜度实测值将出现假数椐。1.1.1.3为避免吊装后支撑点受力不均，使梁变形（下沉）而造成的车轮高低差。因此必须将落点选在梁的中部，务使车轮接触点距梁的两个端点等长。1.1.1.4大车集合精度检测应在临时螺栓全部拧紧的条件下进行第一次检测，如不合格，松开螺栓后进行调整，之后，再拧紧临时螺栓进行第二次检测合格后，进行高强螺栓的安装、初拧、终拧。终拧后进行大车几何精度的最终控制。大车几何精度检测条件：各车轮水平度高差≤1mm（可在车轮与轨道之间加垫片精调达到）。高强螺栓终拧完毕后可以吊装小车。高强螺栓力矩扳手、钢尺、量具应进行效验、标定。1.1.1.5所有加干油部件，应拆开端盖逐个加足。1.1.1.6起重机大车吊装操作方法(1)吊装落位前在预定的车轮轨道上画出标记，检测各点的高度差；(2)以最高点为基准，配置各点的钢垫片，垫片宽度等于轨道宽度，长度约200～300mm（以方便操作为宜）；(3)吊装落位后配置垫片垫入与车轮接触的轨道顶面（放在轨道顶面）。这样大车轮底面高度差即达到所要求范围。(4)
在安装过程中，每进行一次车轮系统几何精度检测之前，必须先检测、调整车轮各点的高度差，合格后才可进行车轮系统精度检测。(1)桥式起重机大车车论的水平偏斜tgφ=P1-P2/L。大车同一端梁上车轮的同位差匀差值：两个车轮时不得大于2mm。(2)大车梁架螺栓连接接头安装质量控制要点(3)各种螺栓连接接头在安装前必须将接触面上的飞边、毛刺、焊疤、油污、锈皮除尽。摩擦连接接头，按GB50221-95《钢结构检验评定标准》检查处理。(4)螺栓安装、紧固质量控制要点：以每个接头为单位，螺栓安装完毕（即穿完螺栓、装好垫圈、螺帽之后），按图所示顺序，二人对称紧固。(5)摩擦连接接头的高强螺栓，应严格照《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91之规定。(6)螺栓（无论是普通精制、紧配合螺栓、高强螺栓）的紧固必须用扭矩扳手，按初拧、终拧顺序紧固二次。扭矩值：初拧扭矩≈1/2～3/4终拧扭矩
1.1.1.1小车轨道及小车他们的精度要求主要是安装过程中的检查、几何精度检测，主要项目有：(1)小车轨道系统，接头焊接接头处的高低差d≤1mm、头部间隙e≤2mm、侧向错位f≤1mm、两端最短一段轨道应不小于1.5m。(2)偏轨箱形梁、单腹板梁及珩架梁的小车轨道中心线对承轨梁腹板中心线的位置偏移。(3)小车轨距的极限偏差不得超过下列数值Gn≤50t的对称正轨箱行梁及半偏轨箱行梁，在跨端处为±2mm,在跨中S≤19.5m时为+1～+5mm当S≥19.5mm时为+1～+7mm,其他梁不超过±3mm.。(4)同一截面上两根小车轨道之间的高度差经圆划整如表：L≤10>10～12.5>12.5～15>15～17.5>17.5～20>20～22.5>22.5～27.5>27.5～30>30b66.577.588.599.510(5)小车轨道的侧向直线度应符合下列要求：每两米长度内的偏差不大于1mm在轨道全长范围内，偏差应符合下列要求跨距K(m)≤2>2～2.3>2.3～2.7>2.7～3>3～3.3>3.3～3.7>3.7～4>4～4.3△h≤(mm)33.544.555.566.5跨距K(m)>4.3～4.7>4.7～5>5～5.3>5.3～5.7>5.7～6>6～6.6>6.6_△h≤(mm)77.588.599.510_
1.1工艺设备施工工艺流程工艺设备安装流程图1.2施工准备
根据本工程的特点，首先应狠抓前期施工准备工作。尽早熟悉图纸资料，尽早进行施工方案和作业设计的编制，安排落实施工人员，准备好施工机具，特别是特殊工机具。同时做到场平及道路畅通，临时用水、用电能保证施工的需要。其次提前了解设备供货情况，特别是行车的供货情况。由于行车对于设备安装至关重要，所以前期应与业主密切协调，并在设备安装前将该施工区域的行车安装、调试好，以保证整个区域的施工能全面地展开。1.1主要设备的安装方法1.1.1工艺钢结构的安装工艺钢结构包括入口段、入口活套、清洁段、炉子段、后清洗段、涂层段、检查段、出口活套和出口段的钢结构，用于机械设备的支撑和维护。钢结构由柱子、撑杆、梁和平台组成。工艺钢结构安装要点：在清点钢结构构件的同时，应对每一种单独的钢柱、钢梁、连接板逐一检查外形尺寸、孔距、弯曲度和平直度等，并按组装部位一一对号摆放好。在检查、验收钢框架基础时，应按照规范执行，基础施工单位应提供安装测量所需的建筑轴线和水准点标记，其测量资料应经复测确认，安装单位应据此复核各项数据并标注在基础面上，然后放出炉前到炉后的纵向基准中心线和横向中心线，并在基础四周选有关的若干地点（既不影响通视观测，又能永久保留的点）分别做出安装和验收用的标高基准点。
对于多层结构安装，第一层钢结构用行车将各装配组合件起吊放于基础垫板和地脚螺栓上，经过对其垂直度、标高、对角线和间距的测量和校正后进行连接。然后对第二层、第三层等的高层钢结构组装好，再用行车吊装。组装时，柱子间、柱梁间、斜撑间及其它连接面都应用钢丝刷、手动砂轮机去掉上面的油漆、飞边、毛刺等。清除干净后，用临时螺栓连接，每块连接板上所装入的数量约为螺孔数量的1/3，拧紧螺栓时应检查连接板的接触情况是否严密。工艺钢结构采用了大量的高强螺栓，其施工必须按照规范严格进行，高强螺栓施工工艺流程见下框图：
吊装后的第一节立柱的位置校正和标高调整应采用经纬仪和吊线坠法相结合的施工方法，在进行最后校正时，应重点检查钢框架的垂直度、直角度以及钢横梁的水平度，确认合格后才能进行底板下的垫板灌浆工作。钢结构的吊装和安装采取逐层递升的顺序施工，并适时安装好上下所需的梯子、栏杆和平台（必须一次性固定牢固并注意使栏杆接头处焊缝光滑平整）。
安装精度：项目测量点位置精度机组中心柱子中心到机组中心A±3.0mm柱子中心距柱中心到柱中心B±3.0mm标高柱子标高标记H±3.5mm垂直度测量柱子两个方向C1mm/M最大不超过5mm钢结构安装精度检查点示意图如下：钢结构安装精度检查点1.1.1活套装置的安装要点1.1.1.1活套主要安装流程为
1.1.1.1安装要点活套系统内安装质量要求较高的设备主要有走行轨道、卷扬装置、张紧辊、纠偏辊及支撑辊(1)活套结构安装入口活套钢结构主要采用行车吊装到带钢入口处，并下到活套中，用卷扬机进行安装，因主卷扬机体积较大,钢结构安装完后将影响主卷扬机的安装,所以先安装一列,将主卷扬机安装就位后再安装另一列一边的钢结构。结构从出口侧向入口侧线进行安装，最后吊装其它小的单件；出口活套的安装方法同于入口活套。入口活套钢结构断面示意图如下：
(1)安装完活套钢结构后，校正轨道的H型钢梁，并记录钢梁上表面的标高。根据测量结果确定垫片厚度，准备好37公斤级轨道垫片和轨道夹具。在轨道安装的过程中，适时吊入张紧辊、纠偏辊和导向辊，再顺序吊入其他设备。在整个安装过程中的找平、找正和找标高，应均按已投测到地面或结构框架立柱上的临时标高和中心标高进行调整，也可以用已装设备基准面的标高和中心线调整。(2)在活套框架内的纠偏辊座、夹送辊座以及钢卷运输轨道的安装均按通用技术规范进行检查。(3)轨道安装活套钢结构安装完成后，即可进行轨道安装，轨道的安装是以钢带运行的中心线作为基准的。在活套钢结构上用0.5mm的钢丝（钢丝一端挂一10kg
的重锤）拉设一中心线作为轨道安装的依据，钢丝线固定位置要作好永久性标记；轨道的接口要留有间歇。对轨道的垂直度、中心距、直线度、轨距及关键尺寸要进行认真调整，必须要达到设计或施工规范要求，并用经纬仪在轨道上合适位置进行测量投点，呈矩形分布。轨道安装精度表：项目位置精度中心线（纵向）A±0.5mm中心线（横向）B±1.0mm轨道侧面平行度C±1.0mm/m标高D±1.0mm轨道上表面平行差H0.5mm轨道安装测量部位示意图如下：(1)小车安装
活套小车在轨道上运行，每台小车由一组5只带钢支撑辊组成。安装精度要求项目位置精度中心线（纵向）A±1.0mm中心线（横向）B±0.5mm水平度C0.3mm/L(1)驱动装置安装活套驱动装置主要由卷扬机卷筒、减速机、电机等组成，其安装调整顺序是从卷筒开始，后减速机，再电机。安装精度表项目测量项目允许偏差(mm)卷筒纵向中心线±0.5横向中心线±1.0垂直度0.3/L水平度0.3/M标高±0.5
减速机和联轴器间隙±1.0同心度0.1端面倾斜度0.2水平度0.1/M电机联轴器间隙±0.5同心度0.05端面倾斜度0.11.1.1退火炉退火炉是机组中的关键设备，退火炉的安装质量的好坏直接影响整个机组的正常运行。其生产工艺先进、结构复杂，要求炉壳安装与炉衬的砌筑质量高。本机组采用卧式连续退火炉，整个连续退火炉由加热段、均热段、缓冷段、快冷段和空冷段五部分组成。各段长度如下：加热段：146m均热段：34m缓冷段：44m快冷段：34m空冷段：13m总长度：271m退火炉工艺设备总重1151t。1.1.1.1安装内容有：炉子钢结构安装，炉子设备安装1.1.1.2安装工艺流程：见下图
1.1.1.1安装方法先安装结构、钢平台，钢结构安装调整结束后方可进行炉壳吊装。炉壳吊装从两个固定端开始，向两边进行，炉子中段设有膨胀节。炉壳调整同样以两个固定端为基准，自由端余量留在膨胀节和前后两自由端处。炉壳安装校正焊接完毕后即可进行筑炉施工。筑炉施工完成后吊装辐射管、炉辊。全面封闭炉体，进行气密性试验。(1)钢结构：由于整个炉体安装在炉柱支架的承载梁上，钢结构的高质量安装对炉体的安装精度至关重要，特别钢结构承载梁的水平度要严格控制，我们将把安装偏差控制在最小的范围。
首先，在清点钢结构构件的同时，对每一种单独的钢柱、钢梁、连接板逐一检查外形尺寸、孔距、弯曲度和平直度等，并按组装部位一一对号摆放好。在检查、验收钢框架基础时，按照GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》执行，基础施工单位应提供安装测量所需的建筑轴线和水准点标记，其测量资料应经复测确认，安装单位应据此复核各项数据并标注在基础面上，然后放出炉前到炉后的纵向基准中心线（同时放置两条辅助中心线）和横向中心线，并在基础四周选有关的若干地点（既不影响通视观测，又能永久保留的点）分别做出安装和验收用的标高基准点。安装立柱时，尽可能将其偏差控制在最小范围，应重点检查钢框架的垂直度、直角度以及钢梁的水平度和标高。适时安装好上下所需的梯子、栏杆和平台（必须一次性固定牢固并注意使栏杆接头处焊缝光滑平整）。(1)滑动基础安装：钢结构安装校正后进行滑动基础安装调整，炉壳校正时将对滑动基础进行加垫调整，对滑动基础的调整只是初步调整。安装精度项目位置精度中心线（纵向）A±2.0mm中心线（横向）B±2.0mm侧导间隙C±0.5mm水平度D.0.2mm/M标高H±1.0mm滑动基础安装检测示意图：
(1)炉壳：炉壳体积大，炉壳安装质量对后面底层隔热砖的砌筑质量，辐射管、炉辊的安装精度影响很大。我们特别注意到炉壳安装质量需从防变形、高平直度、高质量焊接三方面着手。首先，在运输、存放、吊运、安装过程中，采取有力措施防止变形。在运输、存放过程中，垫以足够的支撑，且各支撑面均严格保持在同一水平面上，并牢固固定；在吊运、安装过程中制作必要的吊具以确保吊件不会因受强加力的影响而导致扭曲、凹扁。吊装示意见下图：
在组装过程中，严格控制各段炉壳的组装尺寸。复查几何尺寸，调正调直，保证内壁平整，《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》要求设备、容器焊缝组对时的错边量不得大于1/4壁厚，由于组装精度对焊接质量影响较大，为更好地保证焊接质量，我们把精度提高到错边量不得大于1/6壁厚。组装好后用卡具点焊固定。炉壳安装精度：项目位置精度中心线（纵向）A±5.0mm中心线（横向）B±2.0mm标高H±3.0mm
炉壳安装调整示意图：然后是焊接作业。影响炉体气密性的因素较多，归纳起来主要有以下几个因素：1）炉体所用材料质量；2）工厂制作、焊接质量；3）现场组装、焊接质量。其中焊接质量是最为关键的，焊接作业即使做到99.9%优秀，这千分之一的缺陷也将炉体气密性试验不顺利，将对整个工程的工期构成直接威胁。因此焊接质量必须做到百分之百合格。为保证质量，我们将从以下几方面着手：
1）加强工厂制作件的质量检查；2）加强焊接质量管理；3）加强与焊接相关的试验、检验及检查。加强工厂制作件的质量检查。工厂制作件的质量检查分两个阶段：一是出厂前的质量检查，设备出厂前必须经过相关部门的A检，同时A检结论及设备出厂质量证明书必须是合格的，其中必须包含制作焊缝的检测报告等内容；由于制作焊缝量大，占到整个焊缝的70%，最终的检验是在现场的气密性试验，制作焊缝和安装焊缝都必须百分之百合格，才能保证炉体气密性试验顺利进行。焊接采用交叉对称焊接，避免产生变形或收缩，加强焊接质量管理。建立焊接质量管理体系，选用优秀的焊接技术人员、焊接质检人员、无损探伤人员和焊工；配备满足焊接工程项目技术要求的焊接工装设备、检验试验手段；采取措施确保良好的施焊环境，即焊接的环境温度能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响，焊接时的风速不超过规范规定，当超过规定时，采取防风措施。焊接作业时焊接技术人员参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，并整理焊接技术资料。在焊接过程管理中保持有焊缝的标识、钢印、标签等，做到焊缝的可追溯性。交叉对称焊接焊接顺序：
加强与焊接相关的试验、检验及检查，焊接检验包括：1）焊接前检查：检查内容包括检查工程中使用的母材及焊接材料；检查被焊件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面；组对后检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量；检查坡口及坡口两侧的清理质量；检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理。检查项目都必须符合设计文件、焊接作业指导书及规范的有关规定。
2）焊接中间检查：检查内容包括焊接参数（焊接电流、电弧电压及焊接速度）；定位焊缝焊完后清除渣皮进行检查；预热/道间温度；焊道的清理与形状，焊缝金属的层数；根部气刨；焊接顺序；焊接材料的正确使用及保管；变形的控制；所有的中间检查，如尺寸检验。3）焊接后检查：检查内容包括焊缝外观检查；渗透探伤检验，为保证制作焊缝、安装焊缝的气密性，选用经济、实用的煤油渗透检验并结合抽真空检查的方法，对所有安装焊缝进行100%检查，其中炉体底板采用抽真空检查。(1)炉子内衬施工完毕后，要对整个炉壳安装精度进行全面复查，下沉超过2mm的要对炉壳进行重新调整，用千斤顶顶起炉壳，在滑动基础处加垫片，再最终复查。炉体确认验收后方可安装侧导向。(2)炉辊：炉子段没有设置纠偏辊，所以炉辊安装质量至关重要，炉辊的安装精度如垂直度、中心、平行度、水平度要求极高，是带钢在炉内顺利平直通过的关键。因此必须高度重视炉辊的调校工作。炉辊用专用吊具吊装就位，就位后进行调校工作，炉内辊道的回转中心与炉子纵向中心的垂直度必须用摆杆逐个找正，调校采用高精密度经纬仪、水准仪配合内径千分尺的方法。安装精度：项目位置精度中心线（纵向）中心线到辊子端面±5.0mm垂直度辊端部摆杆测量0.05mm/M水平度辊子上表面±0.1mm/M标高辊子上表面±1.0mm1.1.2开卷机、卷取机开卷机、卷取机各有一套。其安装程序是一致的，下面叙述开卷机安装程序：
（1）先设置好垫铁，再用行车将底座就位，调整底座标高、中心线及水平度。标高的控制用水准仪，中心线的找正用已施测的中心线，拉钢丝线，吊线锤进行，水平度的调整用水平仪。（2）底座安装达到精度要求后，进行开卷机、卷取机主体安装。主体的安装找正是安装过程中的重点。找正的重点在于保证其横向中心线（卷筒轴线）与机组纵向中心线垂直度精度，这是保证带钢在生产过程中不跑偏的主要因素。卷筒轴线与机组纵向中心线垂直度的检测，采用摆杆法检测；卷筒表面水平度采用摆杆与吊线锤检测。结合我们以前安装经验，开卷机、卷取机由于在运行中，受到带钢卷重量和带钢运行的张力作用，如下图示进行调整较为理想。卷轴的水平度：端部为正误差（即端部比根部高）；卷轴的平行度：端部偏离张力的方向。安装精度：项目测量部位位置精度开卷机底座机组中心地脚螺栓孔中心A±1.0mm
中心垂线入口侧侧表面B±0.2mm垂直度入口侧侧表面C0.05mm/M水平度铜衬板上表面D、E0.05mm/M标高铜衬板上表面H±0.5mm开卷机卷筒垂直度卷筒R0~0.1mm/M水平度卷筒F0~0.1mm/M开卷机安装调整示意图：(3)在主体设备安装后，进行外置轴承架、压紧辊及开卷刀的安装。安装精度表：
名称项目极限偏差公差外置轴承架标高（相对卷筒）±0.20中心线（纵向）±1.00中心线（横向）±0.50轴承口水平度0.10/1000压紧辊开卷刀标高±1.00中心线±1.00水平度0.20/1000助卷器标高±1.00中心线±1.00水平度0.05/10001.1.1焊机焊机为快速搭接电阻焊焊机。焊接工艺：剪切→搭接→预压→焊接→辊压。焊机安装流程框图：
因焊机底座较长，重量重，总重为25t，因此底座吊装就位需利用车间行车加横梁吊具进行吊装。为保证吊装平、稳以及在移动就位时的方便，在吊具一端的吊索间加挂两个10t链条葫芦。焊机的焊枪传动装置、夹具台等附属装置，利用行车进行吊装。利用8组临时垫铁调整底座标高和水平度，同时调整焊机纵、横向中心使其达到精度要求，进行地脚螺栓的一次灌浆。设备精校满足技术要求，请监理部门进行检查合格后48小时内进行二次灌浆。焊机安装精度控制表：项目极限偏差（mm）公差标高±2中心线（纵向）±1.00中心线（横向）±1.00水平度0.10/1000辊面水平度0.10/10001.1.1清洗段设备主要由各工艺槽体、各介质的储存槽罐和循环系统、废气净化系统的各工艺槽罐及各辊子、挤干辊、干燥设备、张紧辊等设备组成。安装顺序：
工艺槽体安装前，应将机组中心线投置到设备基础上。槽体吊装就位后应校正槽体的纵横中心、水平。电解槽体安装前，应按规定，在槽体与结构间垫好绝缘垫板。槽体就位后的每道工序都必须测定绝缘值，确认无误后，方可进行下一工序安装。槽体安装精度：项目测量部位精度中心线（纵向）辊子或框架中心±0.5mm中心线（横向）框架中心标记±1.0mm垂直度辊子端部用摆杆0.05mm/M标高辊子辊面±0.5mm水平度辊子中心上表面0.05mm/M1.1.1出、入口钢卷运输小车安装钢卷小车一般由钢卷小车轨道、钢卷小车本体及油缸底座等组成。钢卷运输小车安装流程为：1.1.1.1首先安装钢卷小车轨道，在轨道调整前，必先要根据钢卷运行的横向和纵向中心线在基础上投点，并根据开卷机的中心定出轨道安装的实际高度定出一根基准轨道，小车车轮有凸缘侧的轨道为基准轨道，由基准轨道来调整并保证其两根轨道的中心、标高及相对高度差、轨距，以达到安装规范要求。
1.1.1.1轨道安装完毕后，将小车本体就位（液压缸底座可提前就位临时固定），根据图纸使小车的各液压缸、气缸均处于原始状态，调整小车各安装尺寸后，再安装液压缸，检查其水平度、垂直度后，液压缸底座与小车用销轴相联，并固定液压缸底座。钢卷运输小车轨道安装精度表项目部位允许偏差轨道中心线（纵向）A±0.5mm轨道中心线（横向）B±1.0mm轨道标高H±0.5mm轨道水平度C0.5mm/1000轨道轨距S±1.0mm轨道安装示意图：1.1.2涂层机施工:涂层机总重50t
，上下各两台,各一用一备,由于涂层机构件较重，而涂层机必须和钢结构穿叉施工，为满足吊装要求，必须按下列程序进行交替施工，首先是下层涂层机的安装，然后是一层钢平台安装，纠偏辊安装，二层钢平台安装，平台上两台涂层机的安装。涂层机的施工必须在车间封闭，土建完工，车间打扫干净，灰尘较少的情况下施工，施工中应注意设备保护，辊面等必须用塑料布包扎保护。涂层机校正的精度按下表要求项目纵向中心mm横向中心mm水平度mm/mm辊子中心与机组中心的垂直度mm/mm标高mm联轴节同心度mm联轴节端面间隔mm允差±1.5±1.50.04/10000.04/1000±1.5径向、轴向均为0.08±0.4(1)标高用精密水准仪测量，以测量资料为准。(2)辊子中心线与机组中心线的垂直度是确保高速运行的带钢不跑偏的关键，应给予高度的重视，垂直度用摆杆法进行，为便于读数准确，可用电流表或指示灯泡显示，摆杆的刚性要好，在摆动过程中不应有丝毫弹性变形，否则测量不准确，在辊上架设摆杆应垫上纸板或橡胶板之类的软材，以免摆杆设辊面周向和轴向滑动造成测量不准。(3)测量中心时应经常用径纬仪校正架设中心线与地面基准中心线的重合度，以保证涂层机中心测量数据的准确。1.1.2各种辊道安装
No.3硅钢机组有许多辊道，一般来说辊道有集中传动和单独传动两种，辊道的作用主要传送带钢，保证带钢不跑偏。因此，安装辊道最关键的是保证辊道与机组中心线的垂直度，另外辊道的标高、水平均应以辊面为基准，而且辊道的标高偏差应控制呈波浪形。安装精度表：项目测量部位精度（mm）中心线（纵向）辊子中心±1.0中心线（横向）轴中心线±1.0水平度辊子上表面0.05/1000标高辊子上表面±1.0垂直度辊子端部用摆杆0.05/10001.1.1入口剪入口剪为整体到货设备，基础检查后整体安装，进行校正工作，调整控制见下表：项目位置精度中心线（纵向）A±0.5mm中心线（横向）B±1.0mm平行度C0.01mm/M水平度D0.05mm/M标高H±0.5mm
入口剪安装示意图：1.1.1其他设备安装要点1.1.1.1对于分切剪的底座安装，其滑道面应保证标高、水平度、直线度和工艺中心线的垂直度。1.1.1.2对于夹送辊和张紧辊的下辊安装，要保证标高、水平度和工艺中心线的垂直度。1.1.1.3对于挤干辊的安装，要保证标高和纵向中心线的偏差为±2mm，辊子水平度公差为0.20mm/m，辊子轴线和工艺中心线的垂直度公差为0.20mm/辊子全长。1.1.1.4
焊机的安装要保证焊接平面坐标位置和工艺中心线的垂直度。1.1.1.1地坪以下的设备和轨道应先吊入就位，努力确保先下后上的安装顺序。1.2连续退火炉的气密性试验：1.2.1气密性试验的目的1.2.1.1检查设计布局是否合理1.2.1.2考核设备制造质量1.2.1.3检查施工方设备安装质量1.2.1.4处理好存在的问题，使整座炉子设备及最佳状态确保生产正常进行。1.2.2气密封试验标准：按甲方要求50mmH2O保压30分钟，其泄漏量小于35mmH2O。1.2.3气密封试验方法：1.2.3.1整体试验1.2.3.2分段试验，两种方法都可使用，这里以整体试验为例进行阐述：整体试验从加热段——快冷段。1.2.4试验时炉体状态：1.2.4.1入口密封门拆出加盲板。1.2.4.2出口密封门拆出加盲板。1.2.4.3废气风机入口与管道脱开（即伸缩节折出加盲板或废气管与炉体接口处加盲板）。1.2.4.4除上述部位外其余均处于生产状态（含循环管道）。1.2.5试验的特点：1.2.5.1焊缝长：(1)
参加这次试验的炉体总长为258米（其中加热段146米、均热段34米、缓冷段44米、快冷段34米）平均按8米为一节，计算共有32道焊口焊缝延长米L=200米。(1)W型辐射加热管127个，其焊缝延长米L>300米(2)循环管道连接均为焊接。1.1.1.2接口多：(1)炉内辊除进出口密封辊外共有142根、284个接口。(2)炉体上装有各类观察孔、检修孔、温度计、测压线、烧咀放散管等上百个接口。1.1.1.3试验要求高：本次试验的标准是由甲方提出的，他高于国内规范及国外标准。1.1.2试验采取的措施：1.1.2.1施工过程中的措施：为了确保试压达标，我们在施工过程中采取如下措施；(1)炉体对接焊缝的上下横焊缝采用100％的煤油渗漏。(2)凡与炉体螺栓连接部，当设安装检查确认后密封垫上涂以高温密封胶。1.1.2.2试验过程中的措施：(1)成立一个以项目部总工为首的领导班子，及时解决试验中出现的问题，安排试压按计划进行。(2)安排好足够的捉漏人员和泄漏修补人员。(3)准备好足够的修补工机具和试压、捉漏的设备、材料。(4)检查试压前的准备工作并达到可以试压的条件。(5)参与试压人员实行分片包干区域清楚责任明确。
(1)随时听取甲方人员的建议和意见。1.1.2试压顺序及组织表：1.2机械设备试车1.2.1试车前的准备1.2.1.1编制试车方案，确定试车程序和方法。1.2.1.2执行技术交底，组织试车人员学习试车过程中的有关规定和注意事项。
1.1.1.1进行试车安全教育，落实安全措施。1.1.1.2建立试车人员岗位责任制。1.1.1.3检查机械设备油料注入情况。1.1.1.4检查冷却水、压缩空气等公用设施系统的压力、质量是否符合技术要求和能否正常供给。1.1.1.5全面检查设备、管道渗漏和未完成项，一定要在试车前处理完。1.1.1.6准备足够试车的常用工具及适当的专用工具。1.1.1.7认真清洗运转设备和彻底清扫运转区域和场地，使试车处于一个良好的环境里。1.1.2试车基本原则：先手动、后电动；先单体、后联动；先低速、逐级升到高速；同一台设备不准同时操作两个动作；液压系统在试运转期间，必须进行排气；一般情况下，马达要进行单独试验。1.1.3试车基本方法1.1.3.1机械设备(1)检查是否有错装、漏装、损坏的零部件。各紧固件是否处于紧固状态；(2)检查运转区域是否有障碍物，是否影响运转和运行。(3)检查设备滑动面是否清洁，有否灰尘杂渣；(4)确定设备润滑系统是否畅通，并能达到供油能力；(5)电机单转，确认电气接线及专项无误；(6)手动盘车，确认有无阻卡、异常响声、松动、撞击和刮伤等现象；
(1)机旁低速点动，确认电气是否正常及上述项目继续确认；(2)低速运行，主要确认机械、电气、润滑是否处于稳定状态；(3)调速运行（属考核性运转），按有效调速档次由低开始，每级运转2分钟，逐级上升到最高速，运转30分钟降至工作速度，继续进行考核运转；无级调速，由低速到高速取四个档次，运转方法同上。1.1.1.2液压系统(1)检查有否错装、漏装、损坏的零部件。(2)检查法兰连接处，软管接头处等都处于紧固状态，管卡螺栓紧固可靠；(3)检查确认蓄能器、过滤器、温控装置、限位装置、节流阀等安装准确可靠。(4)确认液压设备处于“0”位状态，电磁阀处于“0”位状态，放气阀处于开放状态。(5)确认液压已调至最低压位置。(6)确认油箱加热和冷却系统处于工作状态。(7)油泵手动盘车确认，再点动确认转向。(8)点动油泵5～6秒，确认空气放尽，设备有否泄漏，有否不该动的动作发生，回油是否良好，管线有无异常响声及振动。(9)手动电磁阀调试，按工艺顺序，以液压为单位逐台调试，全程往复、系统排气、极限位置调整、速度调整、机械、电气方向确认等。(10)
机械电动调试，按工艺顺序逐台进行，内容同上，要注意油位、过滤器、温控、管道振动等一切正常后，方可进行试验。1.1.1.1稀油润滑系统(1)检查有否错装、漏装、损坏的零部件；(2)检查管路接点处，管卡螺栓紧固可靠；(3)确认各油阀处处于“开”的位置，压力调节阀处于低的位置；(4)油泵手动盘车确认，再点动确认方向；(5)起动油泵，进行系统运行试验，管路系统排气，调整好各给油点给油量；(6)压力联锁模拟试验。
1管道施工方法管道工程主要有能源介质系统和液压、干油润滑系统。液压系统中，有清洁度要求很高的伺服系统。能源介质管道分为以下系统：蒸汽、压缩空气、焦炉煤气、N2、H2、纯水、清循环水、事故水、工业水、制冷水、生活消防水；含油废水、酸碱废水，含铬废水等。除液压、润滑系统压力较高外（可达21MPa左右），其余系统的压力都不大于1.6MPa。这些管道的焊缝大都要求无损探伤。液压、润滑系统不仅压力高，而且管内清洁度要求也高，必须进行酸洗和油冲洗。冷却水和工业水管道有部分埋地敷设外，其余均为地面上安装。管道工程存在大量接点，而这些接点绝大部分都需要在已运行的管道上进行。为不影响正常生产，其接点留头应在生产单位定修或年修期间进行。1.1施工安排1.1.1管道施工受其它专业影响比较大，相关的土建、结构、设备安装未办理中间交接前，难于展开；其它专业如因故发生拖期的话，管道施工期将被压缩。针对上述情况，我们的应对措施是：准备工作全面开展，哪里具备条件就立即进入施工；准备工作抓紧抓细，提前进行图纸自审、会审，设计问题力争在施工开始前解决掉；“压力管道”管理范围的管道都要求绘制单线图，这一工作在开工前必须完成，保证开工时就向班组提供单线图进行相关记录。
1.1.1过去我们经常遇到西方国家部分管道设计图不够详细的情况，使安装难于进行。我公司根据现有的设计资料，结合现场的实际情况，对该部分管道的走向、排列形式、座标、标高等进行详细设计后提请设计人员审核，然后下发班组施工，对减少返工和加快施工进度起到了明显作用，我方将沿用这一办法，并力争在开工前完成。1.1.2根据经验，施工的先后顺序一般是1.1.2.1厂房内：架空主干线管道→地下室管道→机组管道。1.1.2.2厂房外：埋地管道→架空管道→地下管廊管道。1.1.2.3液压、润滑管道施工严重受到设备安装制约，在设备未经找正、固定前难于系统进行安装。但油站区域设备相对较少，且安装精度要求较低，应优先安装该区域设备（如油箱、液压泵、阀台等），为油站区和中间管道安装创造条件；工艺设备安装、调校需要较长时间，它们周围的管道应放在最后安装。1.1.2.4“压力管道”施工顺序属于“压力管道管理范围”的管道施工，严格按“压力管道安装工程工艺流程”的相关程序进行控制。见“压力管道安装工程工艺流程”。1.1.2.5压力管道安装工程工艺流程
1.1.1.1液压、润滑管道施工顺序
1.1.1.1“非压力管道”施工顺序
属于“非压力管道管理范围”的管道施工，参照“压力管道安装工艺过程卡”的相关程序进行控制。1.1主要施工方法1.1.1施工依据1.1.1.1施工依据优先执行顺序1.1.1.2施工图纸及本工程专用资料。1.1.1.3设计变更通知单及S/V书面指导意见。1.1.1.4国家现行的有关规范、规程和标准。1.1.1.5合同条款。1.1.1.6工程会议纪要。1.1.1.7其它有关施工的书面依据。1.1.1.8管道施工执行的主要规范《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—液压、气动和润滑系统》YBJ207—85。《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98。1.1.2管道安装的一般规定1.1.2.1严格按“压力管道安装工程工艺过程卡”的流程组织施工，并使用相关的专用表（卡）进行过程和质量记录，在保证记录真实性、及时性、完整性和符合性的基础上通过管道单线图进行全面记录，确保其“可追溯性”，从而使施工质量处于受控状态。1.1.2.2
严格按施工图纸进行安装。管道组成件的规格、型号、材质应严格符合设计规定，管道支承件的规格、型号必须符合设计规定；管道的走向、标高、坡度等应严格按图纸进行；支承件的位置、固定方式不得随意变更。1.1.1压缩空气管道安装要点1.1.1.1压缩空气管道应根据公称直径的大小和公称压力的大小实行分类管理（见前述“管道分类管理划分表”），应严格按规定执行.1.1.1.2压缩空气管道支架敷：按设计规定，部分沿原有管道支架架敷，部分按现场实际敷设，支吊架跨距参照下表：管径DN152025324050跨距m2.53.03.33.74.24.9管径DN6580100125150跨距m5.86.67.58.69.7注：压缩空气DN＜150mm，且PN＜1.6Mpa为非压力管道。1.1.2管道焊接1.1.2.1焊接要求当图纸、专用资料有明确规定时应优先执行，如无明确规定时应按国家现行规范执行。1.1.2.2根据施工图纸设计的管道组成件规格、材质和焊接要求选用适当的“焊接作业指导书”及焊工。1.1.2.3当施工图纸出现新材料、新工艺，公司现有“焊接作业指导书”不能覆盖时，必须进行“焊接工艺评定”，根据“焊接工艺评定报告”编制“焊接作业指导书”，指导焊接工作正确进行。1.1.2.4焊工资格由焊接责任工程师审核；只有合格焊工才允许从事正式焊接工作，并不得超越“焊工合格证”
所规定的范围。1.1.1.1各项焊接工作都必须严格按相关的“焊接作业指导书”进行，不允许出现例外。1.1.1.2焊接过程精心操作，确保设计资料或规范所要求的焊接质量；及时、真实的填写各种相关记录，各种记录应全部反映在“管道单线图”上。1.1.1.3所有焊工都必须持证上岗，以便各级质量监督人员检查。1.1.1.4各种检验、试验，图纸、专用资料有明确规定时应按规定进行，如无明确规定时应按国家现行规范、规程、标准进行；其质量标准应不低于我国的规定。1.1.2管道安装应具下列条件1.1.2.1管道组成件及管道支承件的检验和复验已经完成。1.1.2.2与管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求并已办理交接手续。1.1.2.3与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。1.1.2.4管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。1.1.2.5法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。1.1.2.6管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。1.1.2.7液压、稀油润滑、干油润滑设备安装要点：(1)油箱、蓄势器、油泵、阀台等设备的名称、型号和规格应符合设计文件的规定。设备应无缺损件，表面应无损坏和锈蚀等异常情况。(2)设备安装精度：纵、横向中心线、标高极限偏差±10mm
；水平度或铅垂度公差1/1000。(1)设备的所有敞口均应进行临时封闭，在管道连接前，保证内部不受污染。(2)设备安装前应对设备的清洁度进行检查，油箱内部的清洁度是检查的重点。当油箱以非标设备供货时，应仔细检查焊缝是否存在气孔、裂纹、夹渣等缺陷，如存在缺陷时应通知制造单位处理；油箱内表面（含油箱上各种接管内部）必须认真检查和清洗，达到规定的清洁度要求，然后对所有的敞口进行临时封闭，保证不再受污染。当油箱由我公司制作时，除常规检验外，还将对油箱内表面（含油箱上各种接管内部）进行喷砂除锈，除净所有的焊渣和铁锈之后进行钝化处理和涂油保护，临时封闭所有敞口后发运现场。(3)油箱在正式连接管道前，还将进行最后清洗，经检查清洁度符合要求的情况下，才允许与管道连接和往油箱内注油。1.1.1.2液压管道、稀油润滑管道、干油润滑管道安装要点(1)管子应用机械方法切割和加工坡口。不得使用砂轮切割设备进行切割。(2)弯管应采用冷弯方式进行。(3)如管子组成件进行过涂油保护,安装前应先进行脱脂。(4)首先应保证管道的加工质量。在下料几何尺寸、焊缝接头形式、焊缝质量、检测项目及允许偏差等方面按规范要求进行严格控制。(5)安装前认真检查管内是否存在异物，并认真清理。(6)
按规范要求加工焊缝接头形式和对口，精心施焊，确保焊缝质量。(1)小口径管一律采用氩弧焊焊接,大口径管采用氩弧焊打底电弧焊盖面焊接,氩弧焊焊接或氩弧焊打底时管内通保护气体进行保护。(2)焊缝射线照相检验按外商规定（或规范）严格进行。要求焊缝100%射线照相检验的管道作到一个焊缝都不漏掉；按规定进行射线照相抽检的管道按监理工程师指定的部位进行检验；检验结果全面反映在“管道单线图”上，以确保其“可追溯性”和各级监督人员复查。1.1.1.2焊缝质量要求:(1)设计压力≥10MPa的管道焊缝,应进行100%射线照相检验,其质量不得低于Ⅱ级。(2)设计压力＜10MPa的管道焊缝,应进行抽样射线照相检验,抽检比例不得低于5%，其质量不得低于Ⅲ级。抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求。1.1.2管道酸洗、冲洗1.1.2.1管道配制完毕具备冲洗条件后，采用酸洗法对管内壁进行除锈。1.1.2.2管道酸洗可以采用在线方式或离线方式进行，冲洗应选择在线方式。1.1.2.3润滑系统管道在安装位置上构成循环冲洗回路时，应使润滑点与冲洗回路分开。1.1.2.4在线酸洗设施由内衬耐酸材料的多隔式槽，耐酸离心泵、汇流管和耐酸阀门等组成，可以并联多个酸洗回路同时循环酸洗也可以对单个回路实施循环酸洗。
1.1.1.1管道油循环冲洗是用冲洗设施进行的，它由不锈钢油箱、油泵、不锈钢汇流管、阀门和过滤器等组成，可以并联多个冲洗回路同时循环冲洗也可以对单个回路实施循环冲洗。1.1.1.2液压系统管道在安装位置上组成循环冲洗回路时，必须将液压缸、液压马达以及蓄能器与冲洗回路分开；伺服阀和比例阀必须用冲洗板代替。1.1.1.3作临时连接用的钢管道，在接入冲洗回路前应酸洗合格。1.1.1.4管道酸洗的方式、流程和药液配方，当外商有明确规定时按外商规定，如无明确规定时，按****工程的成熟工艺。1.1.1.5在线酸洗流程、配方举例如下：1.1.1.6管道酸洗流程：1.1.1.7管道酸洗配方：操作参数主要工序工艺介质(％)温度℃时间(h)PH值压力MPa1脱脂氢氧化钠：2-1040-601-2>140.2-0.72酸洗盐酸：8-12常温3-6<00.2-0.7氢氟酸铵：0.2-0.5乌洛托品：1-23中和氨水：1-2常温0.590.2-0.7
4钝化亚硝酸钠：0.3-0.4氨水：1-2柠檬酸0.3常温2-39-120.2-0.71.1.1.1循环油冲洗分两次完成：一次冲洗仅对现场安装管道进行，液压设备和元件不得参加，用临时冲洗设施的泵进行；一次冲洗合格后，接入液压设备和元件（伺服阀、比例阀、执行机构除外）进行二次冲洗，用系统正式泵进行。1.1.1.2冲洗时，过滤器不得使用系统正式滤芯，应使用冲洗滤芯。根据清洁度高低选用冲洗滤芯，它一般由粗、中、精三级组成，精滤芯应略高于系统正式滤芯的精度（一般选用3μm）。一次冲洗时滤芯使用顺序为先粗滤芯，其次中滤芯，最后为精滤芯；二次冲洗一般使用精滤芯进行。只有当系统冲洗油样经化验符合要求后，才能将冲洗滤芯更换为系统正式滤芯。1.1.1.3滤芯堵塞的程度，是根据过滤器前后压力表指示值差来判断的，当“值差”达0.35MPa时应及时更换滤芯。1.1.1.4系统冲洗的清洁度达到要求后，才允许将伺服阀、比例阀、执行机构接入系统。1.1.1.5各种管道油冲洗的清洁度标准,设计资料有明确规定时按设计资料的规定，无明确规定时，用颗粒计数法检测,应达到下列要求(1)液压伺服系统的清洁度应不低于15/12级。(2)带比例阀的液压控制系系统的清洁度应不低于17/14级。(3)管道油冲洗合格后，恢复原状时应精心操作，保证管内不得再受污染；各种接头连接紧密，不得泄漏。
1.1.1系统试压前，管内必须先充清洁的压缩空气检漏，经检查无泄漏存在的情况下才允许系统灌油；正式试压过程应逐级升压，每级升压均应对试压管道进行全程检查，发现泄漏时应降压后处理。1.1.1.1严格按《钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程》BZQ（TJ）0011-94的规定对管道进行除锈、涂漆（或防腐），确保施工质量。1.1.1.2试车阶段，派出足够的人员对系统进行全面检查，发现意外时应立即通知停车，降压后立即处理。
1通风、空调工程1.1通风空调配置情况参见下表：序号设备名称规格性能单位数量1通风设备2碱雾吸收塔风量：24000m3/h，吸收效率：≥98％，NaOH入口浓度套13离心风机（碱雾处理系统用）风量：26000m3/h，风压：2000Pa套14铬酸处理装置风量：900m3/h，出口浓度：0.07mg/Nm3套15离心风机（铬酸处理系统用）风量：1000m3/h，风压：2000Pa套16空调箱风量：6000m3/h机外余压：300Pa，冷水量：15m3/h，功率：11Kw台17空调箱风量：6000m3/h机外余压：300Pa，冷水量：15m3/h，功率：11Kw台28空调箱风量：6000m3/h机外余压：300Pa，冷水量：15m3/h，功率：11Kw台29空调箱风量：6000m3/h机外余压：300Pa，冷水量：15m3/h，功率：11Kw台210恒温恒湿空调箱风量：15000m3/h机外余压：300Pa，冷水量：15m3/h，功率：70Kw台111空调箱风量：50000m3/h机外余压：350Pa，冷水量：48m3/h，功率：37Kw台112水冷冷暖柜式空调机制冷量：8.2Kw,制热量：3Kw，机外余压350Pa，冷却水量：3m3/h，功率：4Kw台213水冷冷暖柜式空调机制冷量：13Kw,制热量：4Kw，机外余压350Pa，冷却水量：4m3/h，功率：5Kw台314水冷冷暖柜式空调机制冷量：20Kw,制热量：5Kw，机外余压350Pa，冷却水量：5m3/h，功率：6Kw台215水冷冷暖柜式空调机制冷量：26Kw,制热量：8Kw，机外余压350Pa，冷却水量：8m3/h，功率：9Kw台116水冷冷暖柜式空调机制冷量：32Kw,制热量：8Kw，机外余压350Pa，冷却水量：9m3/h，功率：10Kw台117水冷冷暖柜式空调机制冷量：65Kw,制热量：10Kw，机外余压350Pa，冷却水量：17m3/h，功率：12Kw台218离心风机风量：25000m3/h风压：1000Pa台419进风箱风量：60000m3/h风压：300Pa台1
20进风箱风量：10000m3/h风压：300Pa321轴流风机T35—11N09，风量：17000~35000m3/h风压：280~420Pa台922轴流风机T35—11N04.5，风量：2328~6067m3/h风压：80~130Pa台1723轴流风机T35—11N05，风量：4289~8712m3/h风压：100~140Pa台1024屋顶轴流风机T35—11N09，风量：17000~35000m3/h风压：280~420Pa台925移动式轴流风机LF35Ino6，风量：8600~13000m3/h功率：10Kw826排气扇APB15,风量：30m3/h，功率：30Kw台101.1主要施工方法：1.1.1一般施工程序：(1)按施工图和各型设备的具体尺寸进行放线；(2)安装各种设备；(3)安装风管和蒸汽、冷冻水等配管并进行相关试验；(4)涂漆；(5)保温、保冷绝热工程(6)系统调试1.1.2质量控制点：本工程的电工钢带、生产工艺清洁度要求高，施工中要注意保证系统内部的清洁。(1)设备安装精度，标高、座标按施工图进行，安装精度如设备安装说明书有明确要求时，优先执行“说明书”的有关规定；如无明确规定时按《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-97的有关规定执行。(2)
风管穿墙孔开洞，一律由风管安装单位根据设计图纸经过准确测量后在实物上画出，由墙皮原施工单位用专用工具进行，以确保墙皮的美观。(1)风管严密，其漏风量符合GB50243-97的有关规定。风管、蒸汽管、冷冻水管的绝热工程质量达到GB50243-97的有关规定，特别是风管、冷冻水管的绝热工程质量更要严加控制，确保系统使用过程不出现结露现象而往下滴水。绝热工程不仅要满足使用功能，而且要使感观质量全面符合规范的要求。
1电气、仪表、计算机工程安装及调试要点1.1电气及计算机安装工程1.1.1工程概况3#硅钢连续退火涂层机组、重卷机组、包装机组及其辅助设施总装机容量约为13303kW，计算负荷约为10191kW，功率因素0.68，无功功率10667kVAR。设计按功率因素补偿到0.9，无功功率4935kVAR。供电设计采用双路10kV电源，本工程10kV高压柜设计22面，装于3#硅钢机组出口电气室内。其中Ⅰ段12面（含母联柜1面），电源引自1420/1550总降压变电所1420单元的A段备用柜KA09；Ⅱ段10面，电源引自1420/1550总降压变电所1420单元的B段备用柜KB09。1420/1550总降压变电所新增2面高压柜与原有A段及B段高压柜进行拼接。电气传动和控制的自动化系统分为三级，第一级为基础自动化控制级；第二级为过程控制级；第三级为生产控制级。基础自动化控制级包括微机、PLC、VVVF、MCC等和自动化仪表系统，与生产过程计算机系统一起通过网络进行连接，使数据能在各设备间传递通讯，从而组成一个统一协调的自动化控制系统。1.1.2施工准备1).
施工前认真做好各类施工机具的准备工作，仔细审阅图纸认真学习施工规范，技术人员应就工程建设的难点、特点、工艺要求、施工程序以及相关专业的工程进度、配合要求等，对参建人员作好详细的技术交底工作，使我们每个施工人员有明确的工作目标及工作准则，使工程质量始终处于良好的受控状态。1).各种电气设备材料进场后，及时按要求做好质量验收工作，产品的技术文件应齐全，型号、规格应与设计相符，附件、备件应齐全完整，外观良好无损伤。如发现问题，要及时处理。施工时，应严格遵守设计图纸及现行国家标准规范的要求，对各施工停止检查点要加强施工管理，严格按要求进行质量监检，确保每一道工序的施工质量。2).施工前制定严格的质量通病预防及奖罚措施，严防质量通病的发生，确保一流的工程施工质量。3).电气装置在安装前，均编制详细的施工方案，对各节点的工期要求、技术要求等做出具体的规定，统筹安排，使各项工作能紧张有序、有条不紊地顺利进行。4).密切配合土建施工，特别是变压器室、配电室内的基础与预埋件和电缆沟等，应在土建施工时，积极主动地与土建专业配合，严格按规范及设计要求控制各基础与预埋件的施工质量及几何尺寸、预埋件位置等，确保基础验收质量，安装顺利。1.1.2施工顺序1.1.2.1总体安排本着1420/1550总降压变电所、电气室及机组现场电气先施工，附属设施后施工的原则，并全力确保变电所对出口电气室，出口电气室对入口电气室及精整电气室的受电节点，为试车创造条件。
1.1.1.1施工工序流程图电气施工工序流程框图1.1.2主要施工方法1.1.2.1电气设备的安装电气设备应在现场土建和机组机械专业的施工条件满足相应要求后，方可进行安装。
(1)电气设备的吊运1).电气设备运抵现场后，其摆放位置不得妨碍交通和其他专业施工。摆放的场地应平整，四周应留有足够的空间以方便开箱。开箱时其工具的用力要适度，防止损坏设备；拆开包装箱后，设备顶部不得站人，采取防止设备倾翻的措施。2).吊运作业应在起重工的指挥下进行。对带有吊环的设备可结好钢丝绳直接吊卸；对无吊环的设备则应采用橡皮垫或破布等软质材料将钢丝绳包缠后吊卸。吊装前，确认吊机性能，保证吊运作业在机械安全作业范围内工作。3).设备应由吊车卸在滚杠或液压小车上，再运到安装位置。(2)电气设备基础型钢及支架的制安1).设备基础型钢、设备支架的制作材料（品种、规格）、几何尺寸应根据施工图的规定及设备实际尺寸来确定，其防腐涂料的种类，面漆色标和干膜厚度应符合设计要求。2).设备基础型钢、设备支架的安装位置、平面座标及高度等按设计及规范规定，其偏差值应控制在标准允许范围内。成列盘、柜的基础型钢安装时，则采用水准仪找平。设备基础型钢装好后，应可靠接地。1420/1550总降压变电所新增高压柜，停电前采取安全措施，安装好设备基础型钢，为停电拼装柜体作好准备。(3)电气设备的安装1).室内盘（柜）安装a.高压柜的安装：如下图所示。
高压柜安装示意图a.低压柜的安装：如下图所示。低压柜安装示意图b.机组及现场挂式设备安装，见下图。其支架结构形式则按设计规定。
机组挂式设备安装1).桥式起重机电气设备安装a.起重机电气设备安装前，应核对设备尺寸；设备的安装部位、方向及管线位置，应符合设计和设备技术条件的要求。b.配电屏、柜的安装全部采用镀锌螺栓固定且紧固螺栓均有防松装置。c.直接叠装的电阻器不得超过4箱，当超过4箱时则采用支架固定，并保持适当距离；当超过6箱时要另列一组。d.行程限位开关的安装要确保其动作后，能自动切断相关电源，并能使起重机各机构的停止位置符合现行国家标准的规定。e.控制器的安装位置应便于操作和维修，操作方向宜与机构运行方向一致。f.当起重机采用橡胶绝缘的电缆（电线）配线时，其芯线全部外套绝缘管保护。g.车间安全滑触线安装搭设悬吊式脚手架施工，考虑到本次工程安全滑触线设计容量较大（1000A），安装要求在接头部位涂装导电脂，提高接触性能。
1).电气传动控制检测器件安装热镀锌生产线上的各种传感器、限位开关、编码器等电气传动控制检测器件的安装要满足生产工艺及设备技术条件的要求并配合机械专业施工；其固定要牢靠，接线要正确。2).电力变压器安装a.变压器基础轨道安装要根据变压器轮距，确定基础轨道的轨距。轨道安装应水平，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气体流向有1%～1.5%升高坡度。b.电力变压器的器身检查：按设备制造厂的技术文件及现行国家标准的规定进行。c.电力变压器本体及附件安装因本地区属地震多发区，变压器采用防震方式安装。其附件的安装严格按施工规范要求精心施工。d.变压器安装前必须对器身整体密封性能和外观检查，发现缺陷立即报告并配合处理。1.1.1.2照明器具的安装1).主厂房灯具安装：拟采用在桥式起重机小车上搭设工作平台的方法进行安装，但不排除利用屋面结构装灯、配管、布线的安装可能，采取何种安装方式根据工期和具体情况定。2).灯具的型号规格、安装位置和固定方法要符合设计和施工规范规定及现场实际条件。灯具安装牢固、美观。3).
安装在操作室、电气室等处顶棚上的吸顶灯、嵌入式灯具、施工时与土建专业密切配合并确保矩形灯具的边框与顶棚面的装饰直线平行，其偏差控制在±5mm以内。1).安装在烟囱上的障碍灯利用土建专业滑模作业台架配管配线；灯具的安装位置（高度）和安装方式要按设计规定并固定牢靠、防风防水防潮措施到位。1.1.1.2电缆桥架的安装1).施工前，应对照施工图，清查电缆桥架的型号规格、数量和材质是否符合设计与规范规定，尤其是桥架的防护层有无剥落，桥架是否存在明显变形，等等，确认无问题后方可着手安装。2).安装时，桥架应与建筑物、构筑物具有相同的坡度。3).电缆桥架的吊架，或贴墙、沟、隧道壁安装的支架，当其顶面或壁面的不平度超过20mm时，宜用“调节铁件”找平、找直。调节铁件可采用槽钢或角铁（与支架型钢的种类一致）。4).桥架的连接当采用连接板用螺栓连接时，螺栓应为圆头方颈镀锌螺栓，由桥架内侧向外穿入并紧固；当采用焊接连接时，其焊接质量应符合相关要求且有防止变形的措施。5).直线段的钢制电缆桥架超过30m时，或者当桥架跨越建筑物、构筑物的伸缩缝时，应设置伸缩缝。普通伸缩缝的宽度（L）宜为50mm；特殊伸缩缝（指两侧地基条件不一致，如变形缝）的宽度应满足电缆的足够垂度和曲率半径的要求，如下图所示。
Ⅰ.普通伸缩逢作法Ⅱ特殊伸缩逢作法电缆桥架伸缩逢的设置1).在电缆隧道电缆沟内安装电缆桥架遇到标高明显变化时，电缆桥架应按下图的方法作平转坡度，不得陡变。隧道内标高明显变化时桥架平转坡度安装方法2).当电缆桥架采用焊接的方法在托臂上固定时，焊接点应在桥架的内侧。3).
电缆桥架安装的几何尺寸偏差应控制在现行国家标准的允许偏差范围内。1).电缆桥架及其支托架应可靠接地，其方式应符合设计和规范规定。1.1.1.2电气配管1).机组配管应不妨碍机械设备的运行、维护和检修；管子的固定采用U形螺栓在等边角钢支架上卡固的方法。2).电气配管用管材,应视不同场所按设计规定采用钢管或硬质PVC管；钢管管路中须作挠性连接之处则采用以塑料被覆的金属软管，金属软管的连接采用专用金属软管连接部件。3).对采用螺纹连接的管子，为确保连接处螺纹的有效啮合，其螺纹拟加工成圆柱管螺纹；钢管的螺纹连接处均作好接地跨接线。4).设置在户外的电缆管在电缆穿入之后，其管口采用防水胶泥等封堵材料封堵严密；封堵材料填入管口的深度不小于管子的直径且不小于40mm。5).靠近热源的管子，接线盒及拉线箱等均采取用石棉绳（板）包缠（隔离）等隔热措施。6).管路的支持点a.管路的支持点应均匀；管卡与管口、弯头中点、电气器具或盒箱边缘的距离宜为150～500mm。b.明配钢管管卡间的最大距离，见下表。明配钢管管卡间的最大距离敷设方式钢管种类钢管的公称直径（mm）15～2025～3240～5070（63）以上
管卡间的最大距离（m）吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.02.5～3.0a.明配硬PVC管管卡间的最大距离，见下表。明配硬PVC管管卡间的最大距离（m）敷设方式管内径（mm）20及以下25～4050及以上吊架、支架或沿墙敷设1.01.52.01.1.1.2铜母线的安装(1)铜母线的制作制作母线前，首先要检查铜母线材料是否符合要求，检查内容主要是铜母线的规格，表面光洁度，母线绕弯应采用冷弯不得进行热弯。母线钻孔应保证精度。(2)铜母线的安装1).母线施工顺序：以变压器母线安装为例，先安装支架检查无误后，安装支撑绝缘子；接着安装母线桥上母线，然后从桥架上的母线分别引向变压器及相关柜。2).母线与母线，母线与铜端子等连接，其接触面必须搪锡并加导电膏；其连接螺栓的紧固必须使用力矩扳手，力矩值应符合规范要求，母线安装时，绝缘子不应受力，绝缘应符合设计和规范要求。3).母线的螺栓连接处，母线与电器连接处以及距所有连接处10mm以内的地方不应涂相色漆。供携带型接地线连接用的接触面上，不刷相漆，长度应为母线的宽度但不应小于50mm。1.1.1.3电缆的敷设及接线
(1)电缆敷设1).敷设方法动力电缆在敷设前应进行绝缘测试检查，合格后可进行敷设。采用放缆辊敷设，为保证电缆不受损伤，电缆敷设时的牵引力尽量采用人力牵引，当必须采用机械牵引时，应事先根据电缆的结构和规格、现场条件、牵引方式和牵引方向（角度）等因素，计算出电缆的牵引力和侧压力，配置相应的牵引机械后方可实施机械牵引；机械牵引的速度不宜超过15m/min，在复杂路径上敷设时，其牵引速度应适当放慢。2).电缆沿电缆桥架敷设时，应注意以下几点：a.电缆的敷设路由按设计规定；b.同一桥架内的交流三芯电力电缆不宜超过2层；c.控制电缆在桥架上不宜超过3层；d.交流单芯电力电缆当按紧贴的正三角形在桥架上排列时，应每隔1m用绑扎带扎牢；e.电缆在桥架上应排列整齐，绑扎牢固；电缆转弯处应保证其具有足够大的弯曲半径。电缆进出桥架和电缆管部位，应注意电缆的保护。(2)电缆接线电缆在接线前，应按施工图核对其型号规格，确认正确无误后即可进行整理，并固定或绑扎整齐。1).电缆终端头的制作a.
高压电缆头的制作，应根据电缆的型号规格及安装场所采用绕包式，硅橡胶预制式、热收缩型、瓷套管式等方式制作；a.1kV及以下全塑电力电缆和全塑控制电缆采用干包。2).端子的压接及标识（相序、线号）方法如下图所示。电缆芯线端子的压接与标识方法3).盘、柜、箱内电缆及其芯线的排列、芯线标识（号箍）的正确套法，如下图所示。Ⅰ.柜内电缆排列Ⅱ.电缆芯线号箍的正确套法电气设备内配线示意图1.1.1.2防雷与接地系统的施工
(1)防雷1).厂房防雷：接闪器和防雷引下线按设计施工。如利用金属屋面和厂房钢柱作接闪器和防雷引下线，则应作可靠的电气连接，且与厂房接地系统连成一个整体。接地电阻小于等于4欧姆。2).烟囱避雷：烟囱上按设计要求安装避雷针。避雷引下线安装和避雷针的加工制作和安装要符合施工图和规范规定。如引下线采用扁钢则沿烟囱外表面敷设。如利用砼烟囱的主钢筋作为引下线，则各段主钢筋间、主钢筋与避雷针和接地体间均作可靠的电气连接。(2)接地系统的施工1).接地体安装a.本工程利用基桩做接地体还是单独做接地体，按设计要求做。2).接地干线的连接a.扁钢接地干线的连接应符合施工规范要求采用焊接时，其搭接长度和焊接的棱边数按施工规范规定。b.绝缘电线接地干线的连接：先用铜质接地螺栓连接器连接后，再以绝缘带包扎起来。如下图所示绝缘电线接地线的连接
a.电气钢管、设备的接地：按下图所示的方法施工。按规范规定应接地的电气设备外壳、金属构件等均应可靠接地。盘箱柜，电机等电气设备及电缆桥架主接地点应在核对接地无误后贴接地标志。电气设施的接地做法示意图1.1.1.2计算机的安装(1)计算机柜的安装
1).计算机柜及其他电子器件柜（盘）的安装，固定要求与低压柜安装相同。2).需要绝缘安装的柜（盘）则按设计或设备技术文件的要求，确保其基础型钢、地脚螺栓等不与厂房钢结构的接地钢筋连接；或者在柜（盘）本体与其基础型钢之间加装绝缘垫，绝缘垫的厚度不宜小于3mm，并按设计要求采取防静电措施。3).计算机柜的插件板在计算机柜安装中至调试前应单独装箱保管，调试时再插入柜内。4).计算机柜安装时，室内的空调设施应正常运转，如暂时不能正常运转，应装除湿机、通风机保证室内的温度、湿度在规定范围内。5).计算机柜的接地应按设计和设备技术文件要求施工，接地正确、牢靠，接地电阻值符合设计规范要求。(2)微机辅助设备的安装1).CRT机架、工作台一般为活动安装方式，只需要调整其水平度就可以了。2).CRT放置于机架上，固定方式按产品说明书规定，键盘放于CRT机架上便于操作。3).打印机放置在供其专用的工作台上。4).附属连线的安装长度留有一定的裕量，插座安装位置方便维护或按说明书规定安装。
1.1自动化仪表安装工程1.1.1施工工序流程本工程的施工工序流程，如下图所示。自动化仪表施工工序流程图
1.1.1施工方法1.1.1.1仪表设备安装(1)仪表设备验收仪表设备运至现场，必须进行开箱验收检查，应检查设备的型号、规格及质量是否与设计相符合；检查设备有无变形及油漆损坏、表面有无裂纹或缺损，检查合格证、备品、备件是否齐全等，并按装箱单清点验收，如数登记。(2)仪表盘(柜)和操作台安装1).基础型钢安装：如下图所示。标高及水平度的控制安装方法：在图纸规定的位置放线定位，用水准仪逐点测定基础型钢的标高，用调节铁在预埋铁件上调节基础型钢的水平高度，然后焊接固定。2).仪表盘(柜)和操作台安装仪表盘(柜、操作台)与仪表盘(柜、操作台)、仪表盘(柜、操作台)与基础型钢连接，均采用镀锌螺栓连接固定，如下图所示。
仪表盘(柜)或操作台与基础型钢的连接固定1).电气室和操作室一般设有高于混凝土地坪的防静电活动地板，因此，仪表盘(柜)和操作台的基础型钢应升高，使基础型钢上表面略高于活动地板的上表面，以利于盘(柜)和操作台门的自由开闭。(2)仪表箱安装仪表箱，一般有落地和挂壁两种形式，其安装示例，如下图所示。仪表箱安装示例图(3)变送器安装
变送器，包括智能压力/差压变送器、法兰差压变送器。法兰差压变送器采用螺栓直接安装于取源部件上；智能压力/差压变送器，根据设置环境，分有保护箱安装和无保护箱安装。无保护箱的安装示例，如下图所示。变送器安装示例图(1)温度仪表安装1).温度测量，采用热电偶、热电阻和辐射高温计等温度仪表。2).温度取源部件在安装前先用机械加工的方法在测量点开孔，然后焊接固定。3).固定安装式热电偶和热电阻等温度仪表一般采用螺纹或法兰安装方式，安装示例如下图所示，其密封件材质应符合介质测量的要求。
A.螺纹式B.法兰式螺纹和法兰式热电偶(热电阻)安装示例图1).辐射高温计的安装，见“特殊仪表安装”部分。(2)压力仪表安装压力测量，采用智能型压力变送器或智能型差压变送器等压力测量仪表。其安装方法，见“变送器安装”。(3)流量仪表及调节(控制)阀安装流量测量，采用流量孔板加智能型差压变送器或电磁流量计等流量仪表；调节(控制)阀有调节阀、切断阀和电磁阀。流量变送器的安装，见“变送器安装”部分。节流装置、流量计等流量仪表及调节(控制)阀一般由管道专业安装，其安装示例，如下图所示。电磁流量计的安装，应注意设备的等电位接地。
标准环室流量孔板安装示例图电磁流量计安装示例图
(1)特殊仪表安装特殊仪表，包括CPC/EPC、测厚仪、针孔仪、焊缝检测仪、各类气体分析仪，在线铁损仪、辐射高温计、涂层厚度仪、张力计、频闪仪、钢卷秤等仪表设备，应严格按设计图纸和仪表设备说明书的技术要求进行安装，并应符合现行国家标准或行业标准的相关规定。1.1.1.2仪表电气线路及接地系统施工仪表电气线路及接地系统的施工方法，与电气专业基本相同，参见“电气及计算机安装”的相关部分。1.1.1.3仪表管路敷设1).仪表管路根据不同介质要求，其材质和配管管径应符合设计要求。2).仪表管路一般采用等边角钢支架、“U”型螺栓或“Ω”型管卡支撑和固定。3).水平和倾斜工艺管道上的仪表取源方位，应符合下图的规定。水平和倾斜工艺管道上的仪表取源方位要求
1).仪表管路在敷设前，管内应清理干净。需要脱脂的管路，应经脱脂检查合格后再进行敷设。当仪表管路采用镀锌钢管材质时，其连接方式应采用螺纹连接。金属仪表管路的弯制宜采用冷弯，且其弯曲半径应符合现行施工规范的规定。当仪表管路沿水平方向敷设时，应根据不同的介质及测量要求，设有1:10～1:100的坡度，其倾斜方向应能保证能排除气体或冷凝液。2).仪表管路根据不同材质、不同测量介质和压力要求，可采用焊接、丝接或法兰连接。仪表管路的连接应正确。3).仪表管道的压力试验，应以液体为试验介质，其试验压力应为管道设计压力的1.5倍，当达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压10min，以压力不降、无渗漏为合格；仪表气源管道和气动信号管道以及设计压力小于或等于0.6MPa的仪表管道，可采用气体为试验介质，其试验压力应为管道设计压力的1.15倍，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压5min，以发泡剂检验不泄漏为合格。仪表管路的压力试验示例图，如下图所示。
仪表管路的压力试验示例图1).仪表管路安装完毕，应吹扫干净。仪表管路吹扫示例图，如下图所示。仪表管路吹扫示例图
1).根据不同测量介质，选用不同色标的油漆，原则上是与被测介质工艺管道或设备的色标相同。仪表管路油漆的涂刷，应在管路吹扫和压力试验合格后进行。2).对于水、蒸汽等测量介质的仪表管路，应进行伴热、保温或绝热，其伴热方式和所用材料应符合设计规定。当采用电伴热时，在敷设电热线前应检查其外观和绝缘，绝缘电阻值不应不于1兆欧，芯线的裸露部分应尽量短。伴热、保温或绝热，尚应符合现行施工规范的规定。仪表管路的伴热保温示例，如下图所示。仪表管路蒸汽伴热保温示例图1.2电讯工程1.2.1工程概况****钢铁股份有限公司冷轧厂增建3#硅钢机组及其配套辅助设施电讯工程，包括行政电话系统、有线对讲系统、无线对讲系统、工业电视系统和火灾自动报警系统的安装和调试。行政电话系统：主要用于在****厂区内外的联络，根据工艺的要求在硅钢涂层机组的有关操作室、电气室等设置13门行政电话；重卷机组有关电气室、操作室设置4门行政电话。
有线对讲系统：主要用于现场机组各个工艺单元的工作人员进行生产联系。硅钢涂层机组配置34套用户端局、硅钢重卷机组配置10套用户端局，整个系统一共44套用户端局。有线对讲主机(中心机柜)放置在出口电气室内。无线对讲系统：为了指挥吊车作业，也为了让地面操作工就地指挥吊车运行，在本工程中设置了无线对讲系统。无线对讲系统由固定台、车载台、防尘机箱、便携台等设备组成。地面固定台安装在主操作室或管理室，车载台安装在吊车的驾驶室内，便携台由工作人员携带在地面上使用。硅钢涂层机组操作室和重卷机组操作室一共设置固定台2台；5台行车上各设置1台车载台，一共5台；另外设置便携台2台供地面上的人员使用。工业电视系统：由彩色CCD摄像机、彩色监视器、摄像机防护罩、云台、照明设施、视频分配器、切换器以及电源设备等组成。按照现场生产的要求系统提供对于监视机组内的相关画面集中和切换显示，便于操作人员控制设备进行生产。硅钢涂层机组设置工业电视摄像机16套。重卷机组设置工业电视摄像机6套。入口操作室设置监视器2台，出口操作室监视器5台，重卷机组监视器3台。火灾自动报警系统：硅钢涂层机组和重卷机组区域内设置一套独立的火灾自动报警系统，主控制器设置在出口操作室内(24小时值班)
。在入口操作室和精整操作室内设火灾自动报警重复显示器，显示火灾报警的部位和联动动作。系统采用总线结构，所有的火灾自动报警设备都通过总线传输信号，火灾自动报警探测器采集模拟量火灾信号，通过总线送至主控制器进行火灾的智能识别。火灾探测采用自动和手动相结合的方式，在机组重要的防火区域(电气室、涂层室、操作室、电缆隧道、电缆配线室等)设置火灾自动探测器(感烟和感温点式探测器、感温缆式电缆)，在上述区域以及安全走道主要的出入口设置手动报警按钮和声光报警装置。1.1.1施工工序流程1.1.2主要施工方法1.1.2.1配管施工本工程配管采用镀锌钢管材料。施工与电气相同。1.1.2.2电缆及双绞线敷设电缆敷设与电气相同，但应注意以下几点：1).电缆终端与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成以免受潮，剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽和潮气侵入绝缘层。电缆终端头采用热收缩电缆材料。热收缩电缆附件的安装应在温度0℃
以上，相对湿度70％以下完成。电缆终端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及铠装层均良好接地，接地线采用软铜扁线，其截面不小于10mm2。1).室内电缆的敷设应符合下列要求：a.采用地槽或墙槽时，电缆应从机架、控制台底部引入，将电缆顺着所盘方向理直，按电缆的排列次序放入槽内，拐弯处应符合电缆曲率半径要求。b.采用活动地板时，电缆在地板下可灵活布放，并应顺直无扭绞；在引入机架和控制台处还应成捆绑扎。2).市话全塑电缆芯线绑扎应美观、整齐和满足规范要求；电缆芯线编号后，必须将电线芯线对号测试确认无断线、短路、混线、地气等故障，才能正确编扎芯线上，端子板配线，电缆芯线每对Ａ、Ｂ线不能发生对调。3).通讯电缆电气性能测试a.电缆芯线绝缘电阻测试：用500V摇表测试电缆芯线间、芯线对屏蔽层间绝缘电阻必须符合要求。b.电线芯线对号测试：电缆芯线的对号测试，先找一根联络线，如有屏蔽电缆则用屏蔽线作为公用联络线，从第一对A线依次往下对号，另外还要测试一下有无混线等故障，测试如下图所示。
电缆芯线对号测试1.1.1.1配线接线1).根据设备位置剖电缆，作好标记，剖头要整齐，尺寸符合要求，不准剖伤，剖断电缆芯线。2).电缆芯线对号测试，必须芯线编号，将电缆芯线对号测试，确认无断线、混线、短路、地气等故障，才能上端子板配线。3).电缆芯线绝缘测试用500V兆欧表测试绝缘电阻。①测试芯线与芯线间绝缘。②测试芯线结屏蔽层绝缘。4).单股芯线直接上端子，多股芯线采用压接端子压接后上端子板，接线必须正确，排线必须整齐、美观，线号、标志必须清晰、正确、齐全。5).引入盘内电缆及芯线应符合下列要求：a.引入盘内的电缆及其芯线应排列整齐编号清晰，不得交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。b.
用于静态保护，控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆。共屏蔽按设计要求的接地方式予以接地。a.橡皮绝缘的芯线应外套绝缘管保护。b.盘内的电缆芯应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。c.强弱电回路不应使用同一根电缆，应分别成束分开排列。1.1.1.2接地装置安装1).接地装置施工按照经业主批准的施工图进行，其隐蔽部分在恢复前应通知现场监理检查、验证。2).电线管及分线箱的接地说明：通讯装置的接地按GB50169-92施工。如设计有规定时就按设计施工图施工。接地装置制作安装，如无设计，应按国家标准图集D563所规定制作和安装。通讯装置所用保护接地主干线、分支线，应用黄绿色BV导线。接地施工在施工前，按国标GB50169-92中规定作书面技术交底。
接地干线跨越伸缩缝时加设补偿器，补偿器可由接地干线本身弯成弧状代替。1.1.1.1主要设备的安装(1)行政电话及对讲系统设备的安装1).机柜的安装应按照国标GB50254-96标准。根据施工图纸规定的位置及生产的要求定位，用机柜的调节螺栓调节机柜水平度。机柜的垂直度误差小于1.5‰，且满足任两米段内误差不超过2mm，盘面不平整度小于等于1mm，相邻两盘的缝隙小于等于1mm。2).各种线架的安装线架有配线架理线架及托线架，各种线架的安装应参照产品说明书进行，安装质量必须符合产品说明书的规定。各直列垂直倾斜误差不大于3mm。3).插座箱及插座盒的安装a.插座箱安装高度中心距地1.5米,空调插座中心距地2.2米,开关中心距地1.4米,墙上安装的电源插座和双孔信息插座中心距地0.3米。b.每个信息插座安装时，位置若与设计不符合，应根据现场调整。c.86型底盒安装,用塑料膨胀件将插座盒固定在规定位置,要求横平竖直,并排安装的插座要求高度一致整齐美观.然后,将其面板固定在底座盒上。4).扬声器的安装a.广播扬声器的支架安装必须有水平和垂直方向的位置调整，以满足系统调试时用。
a.接线盒外壳必须接地。2).电话中继箱的安装3).嵌入式通讯设备的安装嵌入式通讯设备安装,如嵌入式电缆分线箱和嵌入式电话出线盒的安装，必须同土建密切配合，与土建施工同步进行。确保工程质量，盒盖应与装饰后的墙面平。4).室外型话站的安装a.室外型话站在建筑钢结构上安装,可采用L50x50x6角钢支架或[80x43x5槽钢支架明设固定。设备与支架用螺栓连接。如下图所示：在建筑物（有预埋铁）或钢结构上设备安装方法
a.在砼(砖)柱或墙上采用膨胀螺栓固定设备支架,根据备安装孔径的大小选用镀锌螺栓,将设备安装在支架上。砼结构选用M8-12×50镀锌膨胀螺栓,砖结构选用M12×120-150膨胀螺栓安装。(2)工业电视系统设备的安装1).摄像机安装逐个通电进行检测和粗调，在摄像机处于正常工作状态后方可安装2).先对摄像机进行初步安装，经通电试看、细看、检查各项功能，观察，监视区域的覆盖面和图像质量，符合要求后方可固定(3)火灾自动报警系统设备的安装1).火灾报警控制器、消防控制设备的安装a.按施工图规定的安装位置和安装方式先装好基础型钢或支架。设备在基础型钢上的固定方式应符合设计。b.安装高度：壁挂式设备底边离地≥1.5m；落地式设备底边应高出地面100～200mm。c.设备安装的实测偏差：应控制在现行国家标准所规定的允许偏差范围内。2).点式探测器的安装a.点式探测器的安装宜与电气照明器具的安装统筹考虑和同步施工，以利于尽可能减小照明器具的辐射热和电磁波对火灾探测器的影响，并使两者的布局更趋合理和美观。b.探测器周围0.5m内不应有摭挡物；探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m，且不得安装在梁的下沿面上。
a.点式探测器至空调送风机口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。b.在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，应居中布置，其间距为：感温型≤10m，感烟型≤15m。c.探测器要水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角度不得大于45°。d.带地址码的探测器和不同报警灵敏度等级的探测器，其安装位置必须按设计规定，不得任意变动。e.探测器上确认灯的方向应面向便于人员观察的主要入口方向。2).缆式探测器的安装a.缆式探测器（热敏电缆），用于电气室电缆配线室和电缆隧道中大规模电缆桥架里的电缆火灾的探测，因此，其敷设应在电缆桥架内的电缆敷设就绪后方可进行。b.缆式探测器固定方法则按设计规定或制造厂技术文件的要求。c.缆式探测器的两端要分别与接线端子盒和终端盒连接。端子盒、终端盒宜安装在电缆桥架的侧面便于维护的部位。3).手动报警按钮的安装手动报警按钮是供生产厂巡视人员发现初起灾情或探测器失灵时使用。安装的位置与高度按施工图规定，装于室外的报警按钮应有防雨措施。4).施工时的控制要点火灾自动报警系统的材料应是非燃性或阻燃型材料。配线时电缆芯线或电线的颜色应按用途加以区分，如
“+”线为红色、“-”线为蓝色等；导线应留有100～200mm富裕长度。控制器的主电源引入线，应直按与消防电源连接，严禁使用插头。必须重视完善自动火灾报警系统与空调器、强制通风系统的联锁。作好设备的接地。1.2调试工程1.2.1电气及计算机调试1.2.1.1调试的工作安排本工程调试工作机组数量多、工程量大、施工工期短已引起我们的高度重视。调试工作是设备经安装到运转、投产的最后一道检验关口，所以一定要严格把好关，把最好质量的工程留给生产厂，这是我们的一惯宗旨、是百年大计。根据调试专业的特点、结合本工程的具体情况考虑，在电气及计算机专业的调试中，采取专业工程师负责制，拟组织一个供配电专业小组、四个电气传动及自动化控制专业小组、一个计算机专业小组、二个自动化仪表专业小组和一个通讯专业小组进行施工。在确保施工进度的前提下，通力协作，局部调整。前提只有一个，保证质量，确保工期。同时为了最终取得调试工作的圆满胜利，我们准备从以下几个方面开展工作：1).调试工作及早介入
调试人员及早作好施工准备，准备好调试用的仪器、仪表、各种工机具。责任工程师尽早熟悉资料图纸，了解施工现场，编写好施工方案，为全面展开施工做好技术准备工作。在安装阶段，调试人员尽可能提前进入现场，核对已经安装设备的型号、数量、位置，了解工艺设备的功能及动作情况,有条件的可以进行绝缘检查，及早发现有问题设备，及早进行处理。因PLC和过程计算机的调试最终决定整个生产线调试的效果及工期，工作量大。如果有可能的话，在取得业主与制造厂商同意的基础上，应尽早派调试人员参与他们的工作，了解设备的软硬件情况，为将来的现场调试争取到宝贵的经验和时间。实践已经证明这是一项行之有效的措施。2).周密安排协调施工工程中参加调试工作的人员安排和进度计划已在本方案中相关部分进行了阐述。在整个调试工作中，电气专业、仪表专业、通讯专业三大专业齐头并进。电气专业将按照高低压供配电、电气传动、自动化控制这个顺序进行；仪表专业将按照先单体后系统、逐步推开的方针进行；通讯专业将随着安装工程的进度，紧紧跟上，火灾自动报警系统和通信系统、工业电视系统，先点后面，成熟一片，调试一片。按各专业的特点，科学安排，合理穿插，按项目部统一计划安排进度。具体方法要求见本方案后面的专业方案部分。3).坚持标准、调试到位
调试工作质量的好坏关系着生产设备能否安全、长期、稳定运行，是工程顺利投产的最后一道关口，必须坚持高标准，严要求。必须严格遵守中华人民共和国国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-91)中的有关规定以及设备制造厂、引进设备厂家的有关规定、标准等。一旦发生问题应该本着协商的原则，与现场监理、业主代表、外方专家友好协商，求得一致看法，目的是确保工程质量。所有参加调试的人员，需经有针对性的强化培训，有的放矢，提高效率，确保工程质量。同时要虚心接受外方技术人员的指导，与业主的工程技术人员密切合作，共同完成调试工作。调试人员所作的试验必须严格遵守有关技术标准的规定要求，试验结束要及时填写试验记录，经有关人员确认，才能作为有效的调试记录进入档案。保证作到所有静态试验、动态记录不漏项，项项做到位，数据经得起时间考验。2).各方合作，搞好联试联试是重中之重，是检查调试工作质量的关键一步。无论是无负荷联试，还是热负荷试车，虽然主体单位不同，但都要互相协作，共同努力才能完成这项任务。试车中作到做试验不漏项，项项有结论。热负荷联试，虽然以业主为主进行，但我们一定主动协助，全力配合，坚守试车岗位，做到有令即行，无令禁动。配合业主保质保量地作好负荷联试工作。1.1.1.2调试的工序流程
本工程整个调试部分的工序流程，见下图。电气、仪表、计算机调试流程图
1.1.1.1供配电系统的调试供配电系统的调试工作流程见下图。供配电调试流程图
(1)供配电设备安装情况检查以设计院出的施工图为准，核对已安装的设备规格、型号、数量。检查电气柜、屏盘的安装位置及外观有无损伤、附件是否齐全。电缆电线的安装是否到位，规格型号、编号是否正确，联结是否牢固。接地装置、线路及连接是否按设计要求制作安装。(2)直流电源调试准备临时交流电源，对直流控制柜进行功能检查。检查正负极对地绝缘电阻。(3)高压开关柜试验测量绝缘电阻。测量断路器每相导电回路的接触电阻。测量断路器的分、合闸线圈的直流电阻和绝缘电阻。高压断路器操作机构动作试验。测量断路器三相触头分、合闸的同期性和分、合闸时间。电流互感器一、二次绕组之间和对地的绝缘电阻测定。检查电流互感器的极性和变比，应符合铭牌标示的变比值。电压互感器应进行绝缘检查和变比测试，变比应符合铭牌标示值。对高压断路器和互感器进行交流耐压试验。(4)电力变压器试验绝缘电阻测试、吸收比测试。
变比测试，误差应在规定范围内。直流电阻测量，误差应在规定范围内。极性试验，应符合铭牌标识。变压器交流耐压试验。(2)保护继电器单体试验对系统中所有保护继电器都应按资料或规范进行单体试验。所有的继电器试验应作好试验记录，并作出结论。对合格的继电器按设计给定值进行整定，并作好整定标记。(3)高压电力电缆试验确认所有高压电缆连接正确，尤其是多根单芯电缆。并同时确认电缆两端的A、B、C相接线应一致。测量电缆的绝缘电阻。高压电缆应按规范要求进行直流泄漏试验。试验前、后均应进行绝缘电阻测定。(4)高压系统空操作试验系统空操作试验是对系统控制回路、保护回路、联锁回路及信号回路进行实际动作检查。检查前首先应对操作电源电压、极性(相序)进行检查确认。试验应在充分确认供电回路已断开，在任何情况下都不会造成误送电时方可进行。对各控制程序及保护装置应反复进行动作检查，确保其动作准确可靠。(5)高压系统监控自动化调试
检查监控自动化微机安装情况、电缆是否到位、绝缘是否正常。装入应用软件，对系统参数进行设置。I/O接口检验。通过实物动作或模拟进行输入输出信号检查，确认动作正常。通过监控自动化微机进行供配电系统的空操作试验。应保证设备实物动作与监控器显示一致。(2)低压配电盘调试首先外观检查应无残缺、破损、接线正确美观、紧固良好。对盘中一、二次回路进行绝缘检查应良好。绝缘电阻应]0.5MΩ。盘中保护继电器应进行单元试验及整定。盘上指示仪表应进行校验、合格。系统接地检查应达到设计或规范要求。(3)低压试送电检查低压试送电是在已具备送电条件的前提下进行的。低压试送电的目的是最终确认系统一、二次接线无误。经过低压试送电检查合格后，系统才可以受电运行。(4)受电运行变压器受电应在额定电压下进行五次冲击合闸，每次间隔5分钟。第五次合闸后正常运行。通过监控系统对系统运行情况进行确认。对供配电系统中的所有电压、电流、相序进行确认和记录。1.1.1.2交流恒速传动系统的调试
电气传动系统调试流程，见下图。普通交流恒速电机传动装置的调试内容如下。
电气传动系统调试流程图(1)设备一般检查根据施工图纸检查设备的型号、规格、数量及安装位置是否符合设计要求。对各设备进行绝缘检查，尽早暴露问题，以便及时处理。(2)电缆线路校对按照电气原理图进行校线，确保接线准确无误。检查各接地线应接触良好符合要求，按系统分开。(3)电动机试验绝缘电阻测试，吸收比测试。测量绕组的直流电阻。高压电机要进行耐压试验。(4)MCC设备试验测量低压电器及二次回路的绝缘电阻值不应低于0.5MW。各保护继电器的单体试验按有关继电器的规定进行。各保护装置的整定应按原理图中的设计值进行整定。(5)控制系统空操作试验在断开系统中各主回路的前提下，按照控制原理图及工艺要求对系统控制回路、保护回路、信号回路及联锁回路进行实际动作检查。与机械人员一起确认在任何情况下都不会造成机械误动作。对各极限开关、位置开关、线路开闭器及接近开关进行动作检查和位置预设定。
对各控制程序、保护装置反复进行操作及动作检查，确保动作准确、可靠。(1)电机M单试确认电机轴端接手与机械脱开，且在运转中不会造成机械误动作。运转电机确认电机旋转方向符合机械要求。振动、噪音、温升符合要求。测定电机空载电流，并作好记录。电机空转应为2小时，以便确认电机温升及轴承温升情况。如机械无法与电机分开，也可以直接带机械试运转，详见下述。(2)带机械试运转带机械试运转应在机械人员指挥下及有关人员协同配合下进行，试前应确认机械已达运转条件方可进行。试运转中应测试、记录有关数据，试验结果应符合设计及工艺要求。1.1.1.2交流变频调速系统的调试(1)对安装情况的检查同前面电气传动部分调试一般检查和电缆线路校对。(2)变频调速电机的检查测量变频调速电机绕组的绝缘电阻。测量变频调速电机绕组的直流电阻。(3)变频调速控制设备的调试对电源电压、相序进行检查确认。各保护继电器的单元试验项目按有关规定进行。
对保护回路进行检查，按设计给定值进行整定。(1)系统空操作试验同前面电气传动部分的控制系统空操作试验。(2)变频调速调试及Ｍ单试根据设计给定的各项参数，对变频调速系统进行设定：基本参数：始动频率、截止频率、上限频率、下限频率以及电机的各项基本参数；功率、转速上下限、电流最大值、电压最大值、加减速时间、起动制动时间。辅助参数：转矩补偿、摩擦补偿等。确认马达接手已拆去，要求机械人员在场并同意转动电机。进行变频调速调试工作及M单试，按要求启动系统，及时观察电机运转方向、噪音大小、温升情况、改变转速时的过渡是否平稳。试运转时间为２小时。对多台变频电机共用直流母线的系统，应对每台单独调试确认。(3)对交流变频调速系统进行功能检查和带机械试运转测定最高转速、最低转速以及相应的变频器频率和电压、电流。转速改变时过渡特性是否平滑。有否超调、振荡情况，必要时用示波器测量。起动、加速、减速、停止是否平稳，紧急停止是否正常。保护、信号等回路工作正常。1.1.1.2基础自动化(PLC)系统的调试(1)基础自动化级的构成3#硅钢机组的基础自动化级(L1)，由多台PLC
组成。基础自动化级对机组设备的运行进行协调控制、电机变频调速控制、自动化过程控制及数据收集，通过控制网络交换信息，完成各控制设备与HMI间的信息传递。基础自动化级(L1)，通过网络实现与过程控制计算机(L2级)间的数据通讯，接受生产指令，上报运行信息。(1)调试前的准备掌握生产工艺流程和各设备性能及控制原理，编制调试大纲。确认已安装设备的型号、规格、数量应正确，外观检查正常。所有敷设的电缆、电线接线正确，号箍清晰，螺丝紧固。设备及电缆的电气绝缘正常。接地线路符合设计要求，保护接地、工作接地、屛蔽接地符合要求。UPS电源已能正常工作。(2)硬件检查测试按设计图纸核对所有插件型号、数量符合要求，已按设计实施参数设定。外围设备、操作台、人机接口HMI、检查站、打印机、工作站已全部安装、结线完毕，符合设计要求。系统送电后，对硬件设备进行自我诊断。在现场进行模拟DI、AI、PI等输入信号，在PLC终端进行地址、信号的确认。在PLC终端上设定DO、AO、PO等输出信号，在现场进行信号确认。
对外围设备进行功能检查。(2)应用软件调试装入应用软件，进行软件恢复，参数设定。各个PLC之间进行数据通讯测试。首先对简单的工艺设备进行输入输出及动作确认。其次对单体设备进行动态试验，凡有可能涉及机械设备的试验，必须事先征得机械人员同意，并采取必要的安全措施。进行分段联动调试，以检查应用软件编制情况。应根据工艺要求，对现场所有设备连续、反复进行操作、确认。也就是对PLC及其应用软件的充分检验。1.1.1.2过程控制计算机系统的调试(1)生产线过程控制计算机组成3#硅钢机组过程计算机系统是介于1420/1550冷轧生产管理计算机(PCS)和机组基础自动化系统之间的计算机系统，其功能要满足L1、L3及工艺设备的要求。它通过以太网，采用TCP/IP协议，与PCS进行数据通讯。由PCS把生产指令、质量要求、物流数据传送给各生产线过程控制计算机，并接受过程控制计算机发来的生产实绩数据，质量信息。同时过程控制计算机还向基础自动化系统传送生产指令，并接受生产实绩数据、质量数据和跟踪信息。组成了一个完整的控制系统。(2)计算机系统调试前的准备掌握生产工艺流程和各设备性能及控制原理，编制调试大纲。
确认已安装设备的型号、规格、数量应正确，外观检查正常。各通讯光缆已敷设、连接完成。接地线路符合设计要求，保护接地、工作接地、屛蔽接地符合要求。UPS电源已能正常工作。(2)网络硬件检查测试按设计图纸实施参数设定。外围设备、操作台、人机对话工作站全部符合设计要求，可投入使用。系统送电后，对硬件设备进行自我诊断。检查网络间的通讯是否畅通，数据信息传送是否正确。(3)应用软件调试(冷态无负荷)装入应用软件后启动计算机进行自我诊断、检查。检查过程计算机与L3及各PLC的通讯情况。模拟钢板数据传送及生产指令；下达生产计划及生产实绩的收集；模拟机组生产及故障信息收集；检查这些模拟信息的打印及画面显示。由L3下达模拟数据，过程机控制生产线运行，检查生产线运行情况，并组织报表打印，各操作室、机房显示应正常。根据模拟数据、对过程控制计算机运行情况检查，以及与PLC的协调运行情况。焊缝监测、活套动作、物料跟踪、钢卷数据(上卷、分卷)、故障信息、报表打印等。1.1.1.2与3#硅钢机组相关的计算机系统
1420/1550PCS计算机系统的改造；这部分的工作有可能硬件工作由我们承担，软件调试时，由我们配合进行。1.1.2电讯设施调试1.1.2.1通讯系统的调试本工程通讯系统包括行政电话系统、有线对讲系统和无线对讲系统。(1)对通讯设备的安装检查根据通讯线路安装规范对已安装的线路和设备进行检查确认。按设计要求电话机安装到位。有特殊要求的应特殊处理。电缆线路绝缘检查。(2)通讯设备通信试验行政电话、有线对讲根据总机安排跳线、对号进行开通。指令扩音电话应对设备检查后，核对电源、喇叭接线正确后进行开通。1.1.2.2火灾自动报警系统的调试(1)单体设备检测根据施工设计图纸及火灾报警设备的功能说明书，核对现场安装的烟感知器、温度感知器、手动报警按扭、警铃、总控制器等单体设备的安装情况有无缺损，是否达到设计要求，附件是否齐全。检查设备的线路连接情况，各种感知器、按扭的地址是否正常，并对线路绝缘进行检查。要求绝缘电阻在20兆欧以上。
设备、线路都正常后，向主机送电，并使蓄电池充电。然后装入软件，并让它正常运转起来。(1)火灾报警系统调试通过操作面板，对各个单体设备的功能进行确认。用烟雾发生器逐点对烟感知器进行功能检查，同时在主机上进行地址确认，并检查联动功能。包括灯光信号、警铃声等，并在总控制器上也予以确认。同时，检查打印记录。同样的道理，用温度加热器逐点对温差感知器、定温感知器等温感设备进行功能检查，并在打印机上检查打印记录。用手动方式逐点进行报警按扭的功能检查，在主机上确认，包括地址、灯光信号、声音等的检查，并在打印机上确认打印记录。在做上述烟感知器、温度感知器、手动按扭等功能检查的同时要对系统的工作状态进行检查。通过核对地址、主机上的灯光显示、相应的报警信号以及空调、通风停机、防火门关闭等连琐情况来确认应用软件的编制是否达到现场使用的要求。1.1.1.2工业电视系统的调试(1)对工业电视安装情况的确认根据设计图纸核对工业电视摄像镜头和监视器的安装位置、角度。各种电缆的连接一是到位，二是牢固。检查电缆绝缘是否正常。(2)工业电视调试根据监视要求,首先对摄像头进行初步定位，通过调节云台的调节螺丝大致初调。
系统送电后，根据监视器的图象状况，再对摄像头的角度、焦距、像距进行细调。在监控室内进行摄像头的切换试验，达到一台监控器显示多台摄像头拍摄的内容，或者一台摄像头拍摄的内容在多台监视器上显示。1.1.1自动化仪表调试本工程项目的仪表设备包括：CPC/EPC、测厚仪、针孔仪、焊缝检测仪、各类气体分析仪，在线铁损仪、辐射高温计、涂层厚度仪、张力计、频闪仪、钢卷秤、热电偶、热电阻、智能压力/差压变送器、法兰差压变送器、流量孔板、电磁流量计、调节阀、切断阀、电磁阀、现场各类仪表盘箱，1420/1550能介改造(含蒸汽站)现场检测仪表及现有控制系统改造(含软件)，新增空压机、干燥机和制冷水站检测仪表及集控系统(含软件)。现场的仪表设备以数字式、智能化仪表为主。1.1.1.1仪表调试的施工顺序本工程自动化仪表调试的施工顺序，见下图。
仪表调试施工顺序图1.1.1.1常规仪表的调试(1)常规仪表的调试要领1).消化并熟悉仪表的专用资料，掌握各仪表的性能及调试技巧、要领。2).正确选择校准用标准仪器仪表，提供适合被调仪表检验工况的试验条件。
1).根据仪表使用说明书的要求对被调试仪表进行调试项目试验，包括功能试验、示值刻度试验、输出信号试验、报警功能试验、辅助特性试验、附加功能试验等，并进行状态调试，所有试验数据应达到规范要求的试验点及设计要求的精度及品质功能要求。2).单体仪表设备必须按规范要求作五点以上刻度的正、逆程校验，线性刻度通常取量程的0%、25%、50%、75%、100%（或0%、20%、40%、60%、80%、100%），非线性刻度视实际情况取有代表性的刻度点。3).根据工艺系统的自动控制设计要求进行系统的整定，运行仪表系统。4).预校验检测完毕的仪表应编上工程图位号，重新进行包装并适于运输及存放，以备现场安装。(2)现场压力、温度指示表1).对被校现场压力、温度指示表进行开箱验收，单证齐全。2).进行表面刻度的精度试验及稳定性试验，试验的点数符合规范要求。3).全数进行报警刻度精度试验，并按设计要求进行报警点整定。(3)流量仪表1).对被校流量仪表进行开箱验收，单证齐全。随流量仪表成套的法兰、接地环及安装件、密封件应认真清点并妥善保管。2).
通常情况下流量仪表的检测部分不进行精度检测试验，仅作常规目视检查，但检测变送器应进行精度及功能检测试验，根据产品说明书提供的数据进行参数及各项调整，使流量检测变送器满足本工程的设计使用要求。1).对仪表附带的特殊功能进行检查调整，并整定到本系统要求的状态。2).流量仪表投入运行前应按设计及设备说明书对安装状态进行检查，满足相应的直管段及安装位置要求，保证流量仪表的检测部分完全充水，接地完整且良好可靠。(2)智能型变送器1).对被校智能式变送器进行开箱验收，单证齐全。随智能仪表的安装件、消耗件、备件应认真清点并妥善保管。2).用厂家配套的专用手持终端通讯器对智能变送器进行各种参数的组态。组态的主要内容包括变送器的图位号、阻尼参数、单位、量程、分度、传输信号类型、数据处理模式等。3).在对变送器进行校验时，视压力信号范围采用标准活塞计、水加压泵、手握式加压泵（配套专用压力模块）分别对压力、差压变送器进行模拟加压试验，并用合格的相关标准仪表检测变送器的输出信号，调校变送器使其满足精度要求。4).对被校智能变送器的其它附加功能及特性进行检验调试。(3)温度检测装置1).
在工艺过程温度控制系统中，均视现场情况分别安装有热电偶、热电阻及红外线辐射高温计进行温度检测。1).本工程的热电偶分S和K两种分度号，调试前应认真核对设计，确保补偿导线与热电偶的配套。通常情况下补偿导线不通过中继接线箱而直接连接至热电偶的转换设备。2).红外线辐射高温计作为一种非接触式测温仪表广泛应用于高温、移动的固态物体的表面温度测量，测量前要求对仪表的响应时间、温度范围、测量距离等主要参数进行核对确认。3).对红外线辐射高温计，应在常温下检查其工作状态，并对靶点及聚焦进行初调，并检查温度与电流信号的转换精度，对高温计的冷却及防尘管路进行常规检查并投入运行。4).模拟干扰因素检测靶点外的干扰源对测量精度的影响，调整靶点的聚焦以确保测量的准确性。(2)液位、流量及压力开关1).根据设计要求确认液位、流量及压力开关的型号、规格及相适应的动作范围。2).根据使用说明书调整液位、流量及压力开关的相关设定。对压力开关通常应进行动作压力值的整定（注意报警类型、动作点及动作滞环宽度的配合）；对流量开关在有试验条件时应进行动作值整定，因流量开关使用时视现场情况不同而不同，通常只作与设计要求相符的定性粗整定；对液位开关应进行相对应的液位动作值整定，其值应符合设计要求。3).
根据设计要求对其它辅助功能进行检查确认，使其满足要求。(1)液位仪表1).根据设计要求确认液位仪表的型号、规格及相适应的量程范围，配套变送器应与检测头的量程规格相符。2).压力传感式液位变送器在完成参数设置后还需要对测量传感线的实际长度进行精确定位以满足测量精度要求。3).对变送器的输出信号及附加功能进行设定并确认。4).使用智能通讯器对变送器进行远方通讯试验。(2)气动及电动调节阀1).现场安装完成的调节阀应无表面机械损伤，电线管、气源管走向合理，调节阀的进出口方向符合工艺介质流向。2).当现场气源具备时即可对气动调节阀进行单体试验。3).调节阀动作前通常需要与机械专业配合确认阀的动作状态及关闭状态，若是一体式的，动作前须作好防超范围转动的措施，分体式的运动角度确定后，单独调整执行机构，最后再联接上阀整体作动作检查。4).先手动全行程检查阀芯运动有无卡滞，完全正常后即可用电信号模拟试验检查阀的动作行程和线性精度，特别注意检查电/气阀门定位器的转换精度及稳定性。5).对气动切断阀，应检查切断阀在切断状态时的关断严密性、全行程动作响应时间、动作方式及到位极限的动作可靠性。6).调试时应核对调节阀的正反动作特性，应符合设计要求，满足调节需要。
1).动作满足精度和设计要求后，需对执行机构的止挡进行锁定，力矩开关进行整定，并反复试验，确保可靠、有效。2).制切换功能及接口信号交换。1.1.1.2特殊仪表的调试由于电子集成技术的飞速发展，仪表检测技术及专利技术的应用日趋成熟。各种新式仪器仪表变化快，应用技术先进，调试要求越来越高，调试工作已没有固定的经验和模式，它要求我们的调试技术人员去适应新技术、新仪表。本工程的特殊仪表较多，且都独立成套，自成系统，同样功能因制造商不同而系统各异，特别是融入计算机微处理技术后，各家的开发应用软件各有特色，操作使用界面大相径庭。调试人员必须具有独立钻研精神，消化应用厂家提供的技术资料。特殊仪表的调试将按说明书的要求进行。1.1.1.3输入输出组件的检测(1)模拟输入(AI)组件根据系统配置的卡件种类，用标准信号发生器，在系统机柜相应端子上加入标准模拟信号，模拟现场检测信号，通过操作站屏幕观察相应信号显示值。通常要求作最小值、中间值、最大值三点输入检测（有的要求作10%、50%、90%三点）。对不同的AI输入组件要求有不同的输入信号，分清无源、有源、电偶、电阻的AI组件，输入不同的信号并进行校验，确保模拟输入组件满足厂家的保证精度要求。
所有的模拟信号通常要求与本系统的对应设计使用信号完全相同，以保证外部信号进入后的显示正确性。(1)模拟输出(AO)组件在操作站上通过改变回路的工作状态发出AO信号（如阀门的开度指令），同时在控制机柜的相应端子上检查组件的输出电流。要求作最小值、中间值、最大值三点检测输出（有的要求作10%、50%、90%三点），确保AO输出组件满足厂家的保证精度要求。在系统设计有多负载的回路还须作输出的负载特性，确保输出信号的准确及可靠性，输出组件负载能力应满足厂家的保证要求。(2)数字输入(DI)组件在端子柜上通过用短接线或电压信号模拟触点作开、关信号试验，检查组件的输入灯是否正常点亮，同时在操作站上观察相应点位的信号接收状态并记录相应的动作状态。在数字输入信号是电压信号时，还应进行高低电平的动作值抽检，保证系统输入信号在最坏的情况下动作的可靠性，电压切换点的滞环特性必须符合厂家的技术保证要求。对于频率脉冲输入，需考虑脉冲的幅值及频率的可适用范围，设置相关转换参数，确保数据转换的真实和准确性。(3)数字输出(DO)组件在操作站上设定开、关状态并进行切换，在端子柜检查相应输出端子的通断或对应继电器的动作情况。在数字输出信号是电压信号时，还应进行高电平动作时的负载能力抽检，卡件的负载能力必须符合厂家的技术保证要求。
对于频率输出，应使用标准频率测试仪进行精度、脉冲形状及幅值测试，保证输出信号的正确性。(1)其它通讯组件根据系统内配置情况，确认设备的通讯模式及适用的通讯规程，进行模拟传送试验，检查传送数据的正确性，设置相关参数，确保数据传输准确，可靠，符合系统的要求。1.1.1.2仪表系统的模拟试验本工程的仪表控制系统与电气、计算机组成一个完整的三电控制系统，所有的信号全部进入基础自动化级PLC，在系统模拟试验前需要完成全部接口测试。在所有单体仪表及设备已调试完成，现场具备模拟试验要求时，可将现场单体仪表与室内显示控制仪表组成单个的系统进行静态模拟试验。要使设计系统完全满足生产工艺要求，必须进行系统模拟试验(1)系统模拟试验的条件1).模拟试验范围内的现场检测仪表和执行机构的安装状态、调试精度及功能合格；2).仪表电缆已全部敷设，接线、导通、绝缘试验合格；3).相关专业已调试完成，系统间已具备接口试验条件；4).各种工艺参数的整定均已确认。5).模拟试验可以分区、分片、分装置进行，主要从检验系统功能、保证施工进度、安全、有序的角度出发，但所有的仪表系统、回路都必须进行。(2)检测指示回路的系统模拟试验1).用标准仪表或回路校验仪等信号发生器在现场模拟温度、压力、流量等仪表的现场信号，
检查室内相关联的指示值是否完全正确，系统误差应符合设计要求。1).模拟值应包括量程的起点和终点，不得少于3点。2).对现场信号点的信号应区别有源、无源及信号种类。3).对有报警联锁要求的监视点，要作模拟报警试验，检查报警记录和报警打印功能。(2)操作控制回路的系统模拟试验在室内的操作控制设备上，手动输出控制指令（模拟或数字信号），同时对现场电动阀门、调节阀、指示仪、电磁阀等的开关特性、开度情况进行检查，动作误差值应符合精度及设计要求。(3)信号联锁回路的系统模拟试验在各回路系统中，需在系统里进行报警及连锁的信号，通过在现场模拟仪表信号达到设定值，检查相关的联锁程序、紧急切断、保护功能及报警点是否正常动作并进行确认。通过在现场或操作控制设备上模拟某个仪表信号达到设定值，在控制系统经过功能演算、顺序控制等进行数据处理后，检查相关设备的动作过程、顺序、延时等参数是否满足设计要求，并最终满足工艺线工艺要求。(4)其它试验根据设计及系统要求，完善相关功能，对通讯、数据采集、抗干扰、断电支持、数据保持、传送数据格式、备份、恢复等进行测试。1.1.1.2系统联试在设备单体试运转结束并检测正常的情况下，可进行无负荷联动试车。
在无负荷联试中，仪表专业应与机、电各专业密切配合，按照工艺流程的顺序逐台设备进行检测、控制并自动运行，对设备的运转次序、延时时间、仪表显示信号、相关设备的联锁状态等一一进行确认。通常情况下，进入无负荷联试时，仪表系统逐步完全进入自动运转模式，配合电气及机械专业完成监控任务。1.1.1无负荷联动试车现场安装的设备经过了供配电调试、电气传动调试、自动化控制系统的调试以后，就可以按系统进入无负荷联动试车。这是对我们安装工程质量、效果的大检查，也是对引进设备、国内设备质量的大检查。首先要向业主和监理单位通报调试工程进展的情况，并把准备无负荷联动试车的计划、要求告诉他们。其中有些内容是要得到他们同意以后才能进行的。例如用电计划、用水计划、部分油料计划，等等。需要他们派人参加，共同进行无负荷联动试车确认。对引进的设备进行联试还要得到外方现场代表的同意和配合，这件工作也是在检查他们提供的设备质量情况。所以，我们这件工作也是要得到他们的同意，并在他们的指导下进行。作为施工方，我们要制定各系统联动试车的详细计划，其中包括试车的领导机构、试车班子、试车目的要求、试车顺序、检查标准、试车中的通讯联络、试车确认的记录格式等等。以及万一发生意外事故的应对措施。只有当这一切全部准备就绪，并得到生产厂、监理代表、外商代表同意之后，才能实施无负荷联动试车计划。
联动试车也是对部分设备调试的继续，也是检查应用软件的继续。所以必须按计划全数进行。我们应该在生产作业人员的配合下，反复操作，直至完完全全满足生产要求。
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