xx地下人行通道项目施工组织设计

XX地下人行通道项目施工组织设计第一章编制依据及遵循的原则1.1编制依据?北京xx工程地下人防通道工程施工招标文件通用部分、xx地下人防通道工程专用文件、xx地下人防通道工程招标图纸、图纸说明、招标补遗书及施工图设计（变更B版）。?适用于本工程的标准、规范、规程及国家、部委和北京市有关安全、质量、工程验收等方面的标准及法律、法规文件。?现场踏勘所掌握的情况资料。?我单位建设同类及类似工程具有的成熟施工技术和施工管理经验、科技成果等。1.2编制原则?在充分理解设计图纸及认真踏勘现场的基础上选择经过有关专家论证的先进、合理、经济、可行的施工方案。?施工区段合理划分，施工进度安排均衡、高效。?严格贯彻“安全第一”的原则。确保工程质量、确保施工工期、确保施工安全，全面兑现施工承诺。?确保施工工艺与施工规范、设计要求相符，并达到完善。?达到文明施工、保护环境及文物、古树保护要求。施工全过程对环境破坏最小、占用场地最少，并有周密的环境保护措施。保证在施工期间对北京市校尉胡同路的交通影响减至最小。 ?优化施工技术方案，推广应用“四新”成果，加强科技创新和技术攻关，确保工程全面创优。?加强施工管理，提高生产效率。1.3施组设计编制引用的法律法规、标准、规范适用于本工程的标准、规范、规程主要如下：《地下铁道工程施工及验收规范（2003年版）》（GB50299—1999）《混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）》（GB50204—2002）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50083—2001）《地铁暗挖隧道注浆施工技术规程》（GB50086---2001）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）《钢结构设计规范》（GB50017---2003）《建筑结构荷载规范（2006版）》（GB50009---2001）《混凝土结构设计规范》（GB50010---2010）《混凝土耐久性设计规范》（GB50476---2008）《建筑抗震设计规范》（GB50011---2010）《铁路工程抗震设计规范》（GB50111---2006）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）《地下工程防水技术规范》（GB50108—2008）《轨道交通地下工程防水技术规程（北京地方标准）》（DB11/581---2008）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—2002）《建筑设计防火规范》（GB50016---2006） 《人民防空工程设计防火规范》（GB50098---2009）《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》（GB50308—2003）《建筑变形测量规范》（JGJ8-2007）《地铁工程监控测量技术规范》（DB11/490---2007）《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ01-26-2003）《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01-62-2002）《市政基础设施工程资料管理规程》（DBJ01-71-2003）2第二章工程概况2.1工程简述本工程为xx通道工程。本工程位于北京市东城区协和医院西侧校尉胡同路中下方。校尉胡同路为城市支路，呈南北走向，道路上方车流量较大，道路红线宽度26～30m,路下方有多条市政管线，为不中断路面交通和避免管线改移，本工程主要采用浅埋暗挖法施工。本工程分为主通道、东支通道和西支通道三部分。主通道北端设置临时施工竖井，主通道暗挖段长约63.10m，明挖段长约3.395m，主通道北端与手术科室楼A区地下三层相连，南端在校尉胡同道路下方设置预留接口。东支通道长14.20m，西支通道长11.77m，分别与手术科室、干部医疗保健基地地下二层预留接口相连。本工程因受场地限制，仅能在主通道北侧设置一座施工竖井。竖井上方为既有钢连廊结构。竖井内净空尺寸为11.80*3.395m，深19.435m。本工程地理位置及平面图见图2-1。 图2-1xx工程地理位置及平面图2.2工程基本信息［1］工程工期要求：具体开工日期业主通知，业主要求工期：300天；目前计算总工期396日历天。比业主要求多96日历天，工程质量等级为合格。［2］参建单位3建设单位：xx设计单位：北京城建设计研究总院有限责任公司监理单位：北京建工京精大房工程建设监理公司施工单位：北京市常青市政工程有限公司2.3设计概况2.3.1主通道结构?主通道结构标准断面型式主通道横断面设计为拱顶直墙式并设置仰拱，北段断面外轮廓尺寸为10.237.60m，南段断面为轮廓尺寸为15.10311.55m，二者之间以3.90m长渐变段过渡，采取复合式衬砌，竖井向通道开马头门拱顶上方打设φ10835管棚进行拱顶支护，开挖通道拱部采用φ42超前小导管注浆加固地层，格栅钢架、喷射砼作初期支护，结构外包柔性防水层，采用C40P8模注钢筋砼。主通道结构形式见图2-2a、2-2b、2-2c、2-2d。图2-2a：主通道纵剖面图 4图2-2b：主通道转弯段横断面图图2-2c：主通道渐变段横断面图5图2-2d：主通道标准段横断面图?东西支通道断面型式本工程在xx楼和xx楼地下二层各设置一个支通道，主通道向支通道开挖时拱部采用φ108大管棚作超前支护，东通道横断面设计为平顶直墙式，断面外轮廓尺寸为11.2036.75m，采取复合式衬砌，开挖通道拱部采用φ42超前小导管注浆加固地层，格栅钢架、喷射砼作初期支护，结构外包柔性防水层，采用C40P8模注钢筋砼。西通道横断面设计为平顶直墙式，断面外轮廓尺寸为10.2036.75m，采取复合式衬砌，开挖通道拱部采用φ42超前小导管注浆加固地层，格栅钢架、喷射砼作初期支护，结构外包柔性防水层，采用C40P8模注钢筋砼。结构形式见图2-3a、2-3b、2-4a、2-4b、2-4c。6图2-3a：西支通道纵剖面图图2-3b：西支通道扩挖断断面图7图2-4a：东支通道纵剖面图图2-4b：东支通道扩挖段断面图8 图2-4c：东支通道标准段横断面图2.3.2竖井结构形式本工程因受场地限制，仅能在主通道北侧设置一处施工竖井。竖井上方为已经建成并投入使用的钢连廊结构。为满足竖井施工期间的钢连廊安全使用要求，在竖井的南北两端与钢连廊基础桩之间各设4根Φ800隔离桩，隔离桩桩长22.4m，桩顶相对标高-5.2m，桩底相对标高-26.84m。根据中航勘察设计院提供的地质勘查报告，竖井隔离桩穿越较厚砂层，结合上层潜水水位较高的实际情况，初步拟定采用机械钻孔施工；但是，由于受到拟建竖井东侧的既有楼房地下室原基坑围护桩锚索影响，隔离桩需要首先采用人工挖孔，待施工至原基坑围护桩第3道锚索之下后将桩孔部分回填，然后采用机械钻孔施工成桩。因竖井局部位于钢连廊下方，受其净空高度的限制，竖井北端的4根隔离桩需采用专门改装的小型钻孔机械施工。本工程竖井采用倒挂井壁法施工，内净空尺寸为11.8033.395m，井壁厚350mm，深18.935m。竖井采用钢筋格栅+型钢水平对撑的支护型式，型钢选用工字钢I40b，在同一平面内横向间距3000mm，竖向间距1500mm。待竖井内通道结构施工完成后，对其进行回填处理。在竖井及暗挖通道施工期间，需对钢连廊结构变形进行实时监测。竖井平面布置见图2-5，竖井围护结构及剖面见图2-6。9图2-6竖井围护结构及剖面图10图2-5竖井平面布置图 2.4主要工程数量根据本工程设计单位提供施工图（变更B版），主要工程数量统计见表2-1：主要工程数量表表2-12.5工程地质及水文地质条件2.5.1工程地质工程场地地貌属于永定河冲洪积扇的中部，场地现状主要为道路，地形平坦。地层由上至下依次为人工堆积层、一般第四纪冲洪积层。其分层叙述如下：（1）人工堆积层(Qml)岩性特征如下：粉土粘土素填土①层：黄褐色，稍密，湿～稍湿，局部为粉质粘土填土，含砖渣灰，植物根；杂填土①1层：杂色，稍密，稍湿～湿，含砖块、灰渣、碎石；粉质粉土素填土①2层：黄褐色，松散，湿，含砖、灰渣，少量圆砾、卵石。该层厚度变化较大，一般厚度为3.70～9.10m。（2）第四纪冲洪积层(Qal+pl)岩性特征如下：粉质粘土②层：褐黄色，中密，湿，含云母和氧化铁等，局部含少量姜石；粉土②1层：褐黄色～褐黄（暗）色，中密，稍湿，属中～中高压缩性土，局部粉砂、细沙、粉质粘土夹层，含云母、氧化铁；细砂③层，褐黄色，中密～稍密，湿，标准贯入击数N=8～21，属低～中低压缩性土，局部粉土、卵石夹层，含云母、氧化铁本层总厚度为4.30～9.10m。圆砾④层：杂色，稍密~中密，湿，剪切波速VS 11值=272~330m/s，，粉质粘土⑤层：褐黄色，饱和，可塑，含云母和氧化铁局部含少量粗颗粒，土质不均匀；粉土⑤1层，粉砂⑤2层：褐黄色，中密，湿，含云母和氧化铁；细砂⑥层：褐黄色，中密，湿，含云母和氧化铁；卵石⑦层：杂色，密实，湿～饱和，剪切波速vs值=510~580m/s，重型动力触探击数N63.5=21～50，属低压缩性土，钻探揭露卵石部分：D大=12cm，D长=14cm，D一般=4～6cm，亚圆形，级配较好，含中砂约30%。粉质粘土⑧层。该层大概厚度在2.70m～6.00m之间。底层标高为24.81～26.90m。地质剖面图见图2-7。2.5.2场地水文地质1#钻孔初见水位埋深25.2m，绝对标高20.84m，静止水位埋深23.2m绝对标高22.84m。地下水的类型为层间水，天然动态类型为渗入一径流型，主要接受地下水径流补给，并以地下径流方式排泄，其水位年变化幅度约1.0～2.0m，钻探期间有微承压性。拟建场地上部可能存在上层滞水和层间潜水，目前可能受改建工程二期采取降水措施的影响水位较低，但不排除今后地下水上升的可能性。如本工程施工期间地下水位上升到结构底板以上，应采取有效的地下水控制措施，确保安全，该场地内地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋均具有微腐蚀性。拟建场区历年最高地下水位曾接近自然地表，近3～5年最高地下水位标高为36.50m左右（不包括上层滞水）。根据本工程的设计条件，拟建场地地层分布特征及区域水文地质资料，本工程的防渗设防水位按自然地面考虑，抗浮设防水位绝对标高39.00m 。我单位在进场之后，对地下水的实际水位情况进行了重新调查，通过人工挖探发现，在埋深约18.5m(绝对标高27.0m)初见稳定潜水水位。参见图2-7地质剖面图。12图2-7：主通道地质剖面图2.5.3工程地质和水文地质对施工的影响主通道主要位于粉质粘土②层和细砂③层中，稳定性不好，开挖支护中需要密切关注拱顶沉降和围岩变形，防止因变形超出设计要求范围引起坍塌。2.6工程环境条件2.6.1邻近建筑物由于该通道是连接门急楼、手术室楼和病房楼，在开挖时需要对三栋楼房进行监测，避免开挖时地表沉降引起开裂。2.6.2地下管线情况本连接通道所穿越地段地下管线较多、埋深不一。而连接通道埋置较浅，设计时避开了大部分管线，施工时应注意加强对没有避开的管线保护和监控量测；进行暗挖施工作业时，必须采取可靠措施控制地表沉降，确保地下管网的正常使用。本工程施工范围内管线详见图2-8。13图2-8：施工范围管线平面 暗挖连接通道施工过程中，必须注意加强对施工范围内地下管线的保护和监控量测，采取多种可靠的技术保障措施，确保避免管线破坏、塌方及涌水等安全事故的发生。暗挖施工影响范围内既有地下管线情况统计见下表2-2。地下管道管线统计表表2-2142.6.3地面交通由于校尉胡同路为城市支路，南北走向，道路上方车流量较大，道路红线宽度26～30m。通道位于校尉胡同路下方，竖井设在通道北端，施工场地主要占用医院内部空地施工，施工进场道路交通条件好，道路畅通，不影响既有交通，无需进行交通疏导。2.7气候条件北京地区地处中纬度欧亚大陆东侧，属于暖温带半湿润～半干旱季风气候，夏季比较炎热，冬季比较寒冷，年平均气温12.5～13.7℃，极端最低气温-15℃，极端最高气温42℃；年无霜冻期190～200天。多年平均降水量为568.3mm，降水量年内分配不均，汛期（6～8月）降水量一般约占全年降水量的80%以上。全市月平均风速以春季四月份最大，达3.6m/s，易形成沙尘暴。2.8场地类型及地震烈度拟建场地地震动峰值加速值为0.20g，抗震设防烈度为8度，拟建场地设计地震分组为第一组，拟建场地类别为II类。按近3～5年最高地下水位进行判断，拟建场地地面以下20m深度范围内的饱和粉土及砂土不液化。拟建场地属于对建筑抗震一般地段。 拟建场地地基土层在水平向分布较均匀，成层性较好，可判断该场地属于均匀地基。本工程通道穿越地层主要为粉质粘土②层和细砂③层，未进入地下水范围。2.9工程特点、重难点及主要对策措施2.9.1工程特点经招标文件、设计图纸及现场调查分析，本工程特点见表2-3。15工程特点表2-32.9.2工程重难点及对策措施?通道断面跨度大，确保施工安全和环境安全是重点之一。地下主通道标准断面宽度为15.10m，支通道跨度为10.20m～16.30m，跨度较大，且位于校尉胡同下方，施工期间需要重点保护上方布设的多条雨污水管线、上水和燃气等管线，严格控制管线沉降，保证管线安全为施工重点。?保证通道开挖支护过程中的结构稳定,在支通道开挖条件下，防止“群洞效应”，控制地层变形在允许范围内,确保地下管线和邻近地面建(构)筑物安全是本工程的重点。?精益求精，做到工程结构不渗不漏，达到防水设计要求是本工程的重点。本工程施工防水节点多，断面变化多。严把防水板铺设质量关，尤其是处理好通道变化断面处和支通道接头的防水，处理好变形缝、施工缝、穿墙管等处的防水工作，使整个结构都达到防水设计要求是本工程的重点。?特殊地段接口施工是本工程的重点之一16 从主通道转弯段进入标准断面，断面面积大，尤其是自马头门抬高经转弯地段后又扩宽、抬高渐变到标准断面，开挖时存在应力转换，易造成沉降超标，需要特别注意严格控制每循环进尺，开挖成形后及时进行初期支护，确保工序衔接，在初期支护施工过程中，严格按“管超前、严注浆、短进尺、强支护、快封闭、勤量测”18字方针，对特殊地段缩小钢格栅间距，增加水平支撑，采取循环注浆，并加强监测。保证初期支护的结构安全和周围建筑物安全，是本工程施工重点。?施工竖井断面狭长且相对较深，开挖期间确保临近的钢连廊基础、地下管线及基坑安全是本工程重点之一。施工竖井净空尺寸为11.833.395m，深度为19.435m，采用倒挂井壁+内部型钢支撑的支护型式，属于超过一定规模的深基坑，自身施工风险很大。由于受到钢连廊下方净空不足4.5m及其基础框梁的限制，同时又受到临近楼房建筑地下室基坑原有围护桩锚索的影响，结合地下潜水水位较高的实际情况，8根隔离桩均需首先采用人工挖孔，待破除最下道锚索后，再采用小型钻孔机械施工。我单位针对上述工程重难点采取的措施见下表2-4。工程特点对策措施表2-417第三章总体施工部署3.1施工指导思想以安全、质量为主导，以降水达到基本无水施工为前提；暗挖施工遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”18 字施工原则；做到万无一失，稳中求快。积极开发引进新技术、新工艺、新设备、新材料，并以质量优良、安全、“四个确保”（施工安全，管线路和邻近建（构）筑物安全，地表沉降≤30mm，地面交通畅通）和文明施工，树誉京城。3.2施工总目标3.2.1工期目标?工期要求：本工程招投标合同要求工期300日历天；由于前期受多种因素影响，18经建设方同意，总工期调整为396日历天，计划2013年5月12日竣工，比合同工期延后96日历天。工程质量等级为合格。?工期目标控制点：①由于施工竖井是本工程主通道施工的唯一进出口，受竖井上方钢连廊净空高度、临近楼房建筑地下室基坑围护桩锚索的影响，结合地下潜水水位较高的实际情况，竖井隔离桩需采用人工挖孔桩+小型机械钻孔灌注成桩，上述因素在一定程度上限制了竖井的开挖，因此钢连廊基础保护和竖井隔离桩施工能否按时完成，才是确保竖井施工按期进行的最大目标；②主通道断面跨度较大、覆土较浅，施工风险因素多，合理的施工步序对确保整体进度至关重要，必须统筹考虑、合理安排才能确保主通道按期完成，这是本工程工期的控制关键点。3.2.2职业安全健康目标做到“三无、一杜绝、一确保”，即：无工程事故和重大设备、人身伤害事故、无火灾事故；杜绝因工死亡事故，年重伤率控制在0.07‰，年负伤率控制在10‰以内；职业病发病率控制在1 ‰以内，确保安全生产指标达国家标准。3.2.3质量目标严格按照设计文件、招标文件和国家（或部）颁的相关技术标准、规范进行施工，工程质量一次验收合格率达到100%。确保质量达到优良标准。3.2.4环保目标认真贯彻执行国家、北京市有关环境保护的法律法规和环保标准，全面运行ISO14001：2004环境管理体系。保护水资源环境，控制施工噪声、震动污染；保护城市生态、绿地和植被。施工中污水排放、空气粉尘、废气、噪音震动等，按照有关规定处理，均达到国家、北京市环保技术标准。3.2.5文明施工目标严格遵守北京市相关行业主管部门的有关规定，并结合我单位以往现场管理成功经验，按现代化施工管理要求，坚持文明施工、规范作业，使施工现场始终保持良好的施工环境和施工秩序。确保达到北京市文明优良工地目标。3.3总体施工方案3.3.1总体施工安排根据工程规模，本工程划分为三个作业单元(初期支护及二次衬砌结构、防水、机电安装)组织施工，安排三个项目作业队承担相应的施工任务，利用竖井进行通道19主体结构等施工。3.3.2施工顺序 ?施工顺序安排原则①本工程设置施工竖井一座，在竖井南、北两端与既有钢连廊基础桩之间各设置4根隔离桩；同时，竖井采用倒挂井壁法施工，内部设置I40b工字钢对撑,多层保障，确保竖井及暗挖通道施工过程中的钢连廊满足安全使用要求。②本工程施工按照“先主通道、后支通道”的原则进行安排。以竖井作为进入主通道及支通道施工的主要运输通道。在主通道开挖、初支、二衬（其中与东、西支通道接口处暂不施做二衬）完成后，保证围岩稳定的前提下进行东、西支通道的施工。待竖井东侧暗挖段及竖井内明挖结构施工完成后，需对施工竖井进行土方回填。③本工程施工按照CRD工法施工，采用多层次，多工作面组织开挖及运输，按照“管超前、严注浆、短进尺、强支护、快封闭、勤量测”的18字原则，控制把握工程进度。④同一端开挖时，左右导洞的开挖掌子面应错开距离15m以上，以避免开挖后土体的应力集中释放，减少地表沉降。?施工顺序安排施工顺序安排如图3-1所示。初期支护阶段20二次衬砌阶段图3-1：施工顺序安排图 本工程暗挖通道施工以竖井作为唯一施工出入口，其施工顺序：Ⅰ竖井施工→Ⅱ主通道开挖及支护→Ⅲ西支通道开挖支护→Ⅳ东支通道开挖支护→Ⅴ主通道二次衬砌→Ⅵ东支通道二次衬砌→Ⅶ西支通道二次衬砌→Ⅷ主通道与支通道接口部位二次衬砌→主通道渐变段、拐弯段二次衬砌施工→Ⅸ竖井东侧暗挖段施工→Ⅹ竖井内明挖结构施做→竖井回填→机电安装。3.4施工组织与管理3.4.1施工组织机构我公司在中标后，立即组织建立责、权、利相统一的项目经理部，按项目法组织施工，委派公司内具有国家一级项目经理资质、管理能力强，对城市工程施工，特别是城市地铁、市政工程方面有丰富的施工经验人员担任项目经理，并抽调内部长期从事城市地铁隧道浅埋暗挖施工、精干熟练的施工队伍承担施工。项目经理部下设工程技术部、安全质量部、计划合同部、财务会计部及综合办公室“四部一室”，下辖三个项目作业队，分别担任隧道开挖支护与二次衬砌、防水施工、机电安装。项目经理部拟设在竖井施工场地东北部。项目部组织机构设置如下图3-2。3.4.2施工队伍安排本工程计划安排三个有丰富施工经验的施工队伍，施工任务划分如下：项目一队承担主通道主体结构及东西支通道、竖井的开挖初支施工与二次衬砌；图3-2项目部组织机构图21项目二队承担主通道主体结构及东西支通道、竖井的防水施工；项目三队承担结构工程机电安装与装修。3.4.3管理职责 ?项目经理主持全面工作，全面履行项目合同，对本工程的安全、质量、工期负全责；负责项目经理部内部行政管理工作，包括人员调配、财务管理和对外协调等。?分管生产副经理主抓施工进度、安全、文明施工、资源配置和队伍管理，负责组织施工生产、各生产单位的接口界面协调和内部考核。?总工程师主抓技术工作和质量控制，分管工程技术部、安全质量部、计划合同部，并负责与监理单位、设计单位、质检站和业主的协调工作。?工程技术部下设施工技术组、测量组、监控量测组、工程试验室、调度室。①组织设计文件会审，全面掌握施工图纸、合同技术规范，根据合同要求，编制实施性施工组织设计。②负责工程测量、量测、试验、隐蔽工程的检查评定，配合设计、监理的工作。③根据工程具体情况，结合项目管理特点，制定技术、安全、质量等管理细则和保证措施。④归口管理变更技术洽商，建立技术及质量管理日志，做好项目技术档案管理工作。⑤按照一体化贯标全面开展各项活动。⑥掌握项目各生产单位的工程进展情况，归纳分析影响进度的因素，并提出改进措施。 ⑦组织重点技术问题攻关，负责技术交底，检查指导项目作业队的技术工作。⑧编制年、季、月施工计划，监督计划执行情况。?安全质量部①主抓工程的安全和质量，负责隐蔽工程的检查。②组织处理安全质量事故。③经常深入工地，检查安全、质量技术交底的执行，有权对当事人进行处理，并对查出的问题书面汇报主管领导。22?计划合同部及财务会计部①根据合同要求，结合工程具体情况，编制年、季、月施工计划、对项目成本计划和资金使用计划，确定、分解成本控制目标。②负责向业主提供按合同文件规定的、必须递交的证明文件，办理与业主间工程款的收取、支付。③办理验工计价和内部承包核算。④负责合同管理、索赔申请、清算积累，负责与业主代表办理追加金额，处理索赔等事宜。⑤财务会计部负责内部财务管理。?综合办公室办公室是项目经理部的综合协调部门，主要负责项目的对外联络、文秘、人事劳资、治安保卫以及内部行政事务。 ①文秘工作：所有内部及外来文件资料统一由办公室归口管理，包括文件的登记、收发、打印、复印、传真的控制与管理，编制及修改内部管理制度，拟发请示、报告、总结等。②人事劳资：负责干部和工人的管理、调配、考勤管理，工资、奖金分配和管理，办理地区政府、业主和监理要求提供的人员证明、职工培训等。③对外联络：负责与北京市地方政府、各专业管理单位、业主代表等的联络协调工作。④治安保卫：主要负责施工现场和职工住地的治安保卫工作。⑤行政事务：办公用品、生活用品的采购、发放和归口管理，业务用车派车，食堂及炊事员管理等。3.4.4施工现场管理?施工技术管理建立健全以总工程师为首的技术管理体系，负责本工程的施工技术管理。对于关键工序、重点部位，成立相应的技术专业小组，对防水工程、初期支护、二次衬砌、支撑体系、主体混凝土工程、施工监测等项目重点把关，各负其责，解决相应的技术难点，并负责按相关技术标准、质量要求进行具体落实。?计划管理编制切实可行的网络计划，找出关键工序、关键线路，并充分考虑施工现场的各种因素可能对工程进展造成的延误及相应的预防及补救措施。23 根据总体网络计划编制月、旬的施工作业计划，并根据实际完成情况及时调整，实行动态管理，对施工过程中出现的进度滞后，及时分析原因，并制定相应对策措施，确保总网络计划的实现。?质量管理工程质量由项目经理总负责，并层层分解、层层落实，做到总体有人抓、具体有人管，责任到人，奖罚分明。根据ISO9001质量体系要求，开工前编制本工程的《质量计划书》，由项目部讨论通过并经上级批准后发到各施工管理人员及各作业班组，各工序施工前由技术人员编写下发《作业指导书》至作业层，并严格将《质量计划书》和《作业指导书》实施于整个施工过程中。?安全管理建立健全安全生产责任制，项目经理对项目部的安全生产工作负全责，并由一名项目副经理分管，设专职安全监察工程师、安全员具体落实。项目部各部门、各施工队、班组层层落实，实行安全生产包保责任制。对关键部位按照“事故易发点”管理方法实施重点预防。各道工序施工前由安全员进行施工安全技术交底，健全安全工作每周检查、讲评制度，设安全流动红旗，每月一评，奖罚分明。?文明施工管理严格执行北京市及北京建委有关文明施工的规定，建立健全现场文明施工管理责任制，将文明施工作为施工管理中的一项重点工作来抓。工程开工前，制定文明施工管理的具体办法要求，并定期组织检查评比。施工场地进行全封闭管理，车辆出入要登记，管理、施工人员佩带胸卡，场地各出入口均设保安人员管理。 土方外运采用散体物料运输车，各出口处均设洗车槽进行冲洗，以避免对道路造成污染。施工中污水排放前均经过沉淀池过滤、净化达到标准后方能排入市政管道。施工场地全部硬化，并经常保持整洁，材料、机具摆放整齐，洞内无积水、淤泥。临时堆土场周边设挡土钢板，白天用帆布覆盖严密，土体过于干燥时，可适量洒水润湿，避免出现扬尘；空压机、发电机等采取降噪、消音措施，防止噪音污染。施工期间，项目部组织专人对场地周边环境进行定期和不定期检查，及时处理解决居民、单位的投诉；对邻近各种管线、建（构）筑物等采用监控量测技术进行不间断的监测保护。24?成本管理加强物资采购环节的管理，严把采购、运输、发放等各个环节，降低消耗，杜绝浪费，降低成本。合理安排施工顺序及工序衔接，搞好劳力调配和生产资料的配置，组织均衡生产，避免窝工和抢工等现象，提高劳动生产率。实施责任成本管理，做到层层有指标，人人有责任，严格控制非生产性和管理费用支出。3.5施工现场总平面布置3.5.1施工现场总平面布置说明本主通道地处校尉胡同协和医院西部，人流集中，施工场地比较狭窄，施工干扰较大。施工场地主要按环保、安全、无噪音原则规划布置： ?施工场地作为组织施工的重要资源，严格按照招标文件和设计图纸提供的条件和要求，统一规划，合理布局。?根据现场施工总体安排及交通运营的需要，充分利用规划用地，施工临时用地以满足施工生产和现场管理为主，减少对既有道路交通的干扰。?充分考虑环境保护，安全防火满足生产规模和施工工艺的要求，施工设施布置做到紧凑美观。?充分利用既有交通，减少施工临时便道工程。?采用高新吸音材料，降低施工噪音污染。?废水、废碴的处理设施满足北京市有关要求。3.5.2施工现场总平面布置经反复进行现场勘察，结合总体施工组织安排，对本工程施工场地进行规划布置，施工现场总平面图如下图3-3所示。本工程施工竖井场区四周设置封闭式围墙或简易钢板围挡。施工场地围蔽在中标后进场即实施，以保证工程尽早开工。为满足业主提出的关于现场施工安全，文明，整洁的要求，我单位占用场地面积1290m2内主要设有临时办公、生产、物料堆放场，不设工人与管理人员生活区。25图3-3：协和医院地下通道工程施工总平面布置图263.6资源配置计划3.6.1主要机械设备、检测仪器配置计划3.6.1.1机械设备的选择 ?提升设备根据竖井大小及场地条件，竖井提升采用2台MQ25/10电葫芦提升系统。提升速度为10m/min，井深按20m计，考虑其他辅助工作耗时，每12min提升一次（斗容1.2m3），利用率取80%，工作20小时，即每天的提升能力为192m3。开挖量最大的是主通道标准断面，按左右导洞同时掘进的时候，每天开挖1.0m实方156.68m3，取松散系数1.2，即188.02m3，小于提升能力192m3，故能满足出碴要求。共配置2套提升系统。?喷砼设备考虑到通道所处的环境在医院，为减少空气污染，喷射混凝土选用湿喷技术，共配置4台湿喷机。在开挖通道结构时，可根据需要投入2～4台。JS500型强制式拌合机1台，拌合机带有自动计量系统。喷射混凝土料在洞外拌合，再输运到掌子面采用湿喷机喷射。?空压机每台湿喷机工作时消耗风量为7m3/min（风压为0.7MPa，管路损耗按20%计），即4台湿喷机同时工作时总供风量为（7*4）/（1-20%）=35m3。配置供风量为40m3的空压机就足够。为减小噪音，选用2台供风量分别为20m3的LGD－20/7型低噪音电动空压机，另外配置1台VY—12/7型内燃空压机（供风量为12m3），供停电时应急使用。?挖运设备 由于洞内各断面多为分部开挖，各分部断面小，临时支撑较多，采用人工开挖，环保型水平运输设备运输到竖井口，碴土经竖井提升设备卸到临时碴场。临时碴场配置1台ZL50侧翻装载机，用于夜间碴土外运时装碴，配备10台ZM403型25t自卸汽车进行碴土外运（每车每天运输2次），最大运输能力为每晚200m3。通道每日最大出碴量为192m3，小于200m3，故能满足出碴要求。?注浆设备选用2套成都生产的CZJ-30型双液注浆泵，用于通道超前管棚和小导管注浆。该设备能注单、双液浆，且性能稳定，重量轻，洞内倒运方便。另再配1台UB-3型单液注浆泵，用于背后注浆。?通风设备本工程洞内通风采用压入式通风方式。在主通道主体施工时，由于距离不到80m，27配置2台88-1型25KW轴流通风机向洞内输送新鲜空气。?混凝土设备配置拖式HBT60C型输送泵1台用于主通道主体和东西支通道的二次衬砌混凝土灌注。施工进度安排中，按最多时有4个工作面同时施工，需要另配置1台HBT30B型输送泵错开时间进行二次衬砌砼灌注施工。灌注主通道及支通道二次衬砌时，商品混凝土由竖井井口经泵管输送砼至作业面灌注入模。?大管棚：考虑到竖井内空间的有限性，主通道马头门大管棚成孔拟采用人工利用洛阳铲成孔，在清孔并验收后将大管棚φ108钢管分段打入并焊接接长至设计要求，最后再进行孔口封闭并注浆形成超前支护。?供电 施工用电从业主指定的用电接驳点接入。并配置1台250KW柴油发电机组，作为意外停电时为各关健工序施工的临时用电。3.6.1.2机械设备计算机械设备计算表表3-128机械设备计算表表3-13.6.1.3机械、试验设备配备计划投入本合同工程的主要施工机械、试验检测设备表表3-229投入本合同工程的主要施工机械、试验检测设备表表3-230投入本合同工程的主要施工机械、试验检测设备表表3-23.6.2劳动力计划3.6.2.1劳动力计划说明根据本工程总体施工部署及工程进度安排，本项目部拟投入的技术工人由通道开挖工、起重工、钢筋工、电工、钳工、机修工、电焊工、防水工、架子工、砼工、喷砼工、木工、及机电司机等工种组成，并配备一定数量的普工。施工竖井人员安排见表3-3。31施工人员配置表表3-33.6.2.2劳动力计划表表3-4：劳动力计划表32 3.6.2.3劳动力强度图表表3-5：各季度劳动力强度表333.6.3主要材料使用计划3.6.3.1材料供应计划根据施工进度计划分期安排材料进场。材料分季计划详见表3-6。343.6.3.2材料供应保证措施?项目部成立物设部，从事材料的调查、采购、管理、发放及监控工作。?严把进货关，采购材料之前，严按ISO9001标准确定合格供货商，对甲方指定供货商进行调查、考证，确保原材料或半成品质量有前提保证。?技术部门每月提前按生产计划编制材料计划，并标明原材料的质量要求，报项目负责人审批后，物资部门才可按计划采购。?严把材料验收关，对进场的材料，由物资部门及时通知技术部门组织检验并核定数量，确保材料不合格产品不得投入使用，并能够满足生产需要?现场材料建立专项档案，并建立现场名牌，材料的种类、规格、时间、使用部位等应标识清楚。?对急需零星用料，技术部门及时作好计划，通知物资采购，以满足工期要求。?掌握和追踪目前的材料动向和发展状况，追踪新材料、新技术、新工艺的信息，材料的管理水平不断提高。? 由于国庆、春节期间许多企、事业单位有较长的假期，此期间的材料采购提前进行，并作好充足的准备，材料库存量能满足国庆、春节期间工程施工的正常需要。3.6.4施工用水、用电计划3.6.4.1用水量计算从业主指定的位置接DN100主供水管，分别接到施工现场各处及生活办公区。供水量根据施工用水、生活用水及施工机械用水进行计算。其中施工用水按公式（1）计算：q1=K1Σ[(Q12N1/T12t)2(K2/（833600）)]（1）q1:施工用水量（L/s）K1：未预计的施工用水系数（1.05～1.15）Q1：年工程量T1：年度有效工作日（d）t：每天工作班数（班）K2：用水不均衡系数生活用水按公式（2）计算：35q2=（P12N32K4）/（t3833600）（2）q2：施工现场生活用水量（L/s）P1：施工现场高峰昼夜人数（人）N3：生活用水定额（20～60L/人2班）K4：不均衡系数t：每天工作班数（班）施工机械用水量按（3）公式计算：q3=K1Σ[Q22N22（K3/（833600））]（3）q3：机械用水量（L/s）K1：未预计的施工用水系数（1.05～1.15） Q2：同一种机械台数（台）N2：机械台班用水定额K3：用水不均衡系数3.6.4.2用电量计算本工程施工用电从业主指定的电力接驳口接入，工程总用电量包括动力用电与照明用电两部分，其中主要为动力用电。由于施工设备较多且工序转换多、设备类型较多，综合考虑设备数量、高峰用电设备数量及设备实际工作情况，采用如下公式计算：P=1.05～1.10｛K1[(ΣP1)/cosψ]+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4｝P1：电动机额定功率（kw），P2：电焊机额定功率（kw）P3：室内照明容量（kw），P4：室外照明容量（kw）cosψ：电动机平均功率因数（0.7）K1、K2、K3、K4为需要系数。通道竖井从业主指定的电力接驳点接入，另配置1台250KW柴油发电机，供停电时使用。3.6.4.3施工用水、用电季度计划根据施工计划及资源进出场时间，用水、用电季度计划见表3-7。表3-7：用水、用电季度计划363.6.5用款计划3.6.5.1分阶段用款计划本通道工程规模大，为保证工程按期开工和正常运行，资金计划见下表3-8。 373.6.5.2资金保证措施?充分有效的运用每月工程款，按资金需求计划进行调拨。?灵活进行资金调配平衡，保证人、机、料管理费的正常支出和生产的正常进行，决不因资金的短缺而影响生产。?每月按时进行验工计量，保证每月工程款按期到帐。?在工程前期准备阶段或中期用款高峰阶段，我公司统一调配，优先保证该项目正常使用。?加强生产和资金的管理，充分有效地运用资金，保证资金有效率达100%。38第四章施工前期准备4.1临时设施4.1.1临时道路及场地处理首先组织人员对场地进行清理，清理现场杂物及生活垃圾，对场地进行平整。由于该场地原是人行道路，场地光滑平整无起伏，无需进行较大平整。根据现场实际情况采用C15素混凝土对场地进行硬化，场地平整时设置0.3%的坡度，周边内设置排水沟，经过沉淀处理后集中排入市政雨水系统内。4.1.2临时围挡 施工场地临时围挡应按照北京市建筑工程有关规定及建设单位要求统一标准，由专业施工队施工。本工程施工作业区实行全封闭管理，所有围挡的外观及尺寸均需符合北京市有关城市美观、环境保护的要求。4.1.3临时道路施工场地位于校尉胡同路，施工车辆利用医院内临时道路进出施工场地，临时道路与校尉胡同路以砼路面顺接，场内道路采用C15砼厚20cm铺筑，在施工区大门口内侧设洗车槽、沉淀池，清洗运土车辆，以保证市容整洁。4.1.4施工供电施工供电从业主提供的电源接口引入，通道外低压线路采用三相五线制架空线，进洞后采用电缆线和胶皮线联合使用供电，另外，在施工场区内配备1台250KW的柴油发电机组，作为应急备用电源。为了对输电线路及电力设备进行保护，防止雷电及短路等强电流对供电系统的破坏，拟采取电力保护措施。施工照明：在场区南、北两端围挡内采用钢管各搭设1个塔架，分别设置1只800W碘钨灯，以满足场区内施工的照明需要。通道内采用36V低压照明灯随土方开挖进度引至各工作面。4.1.5施工供水根据建设单位提供的水源接口，沿临时房屋周边埋设DN50给水主管路。为方便施工用水，在给水主管路沿线根据实际需要布设水龙头，并设立节约用水标志。施工场地内四周设排水沟，排入指定的排水口。4.1.6办公及宿舍活动板房施工（1）生活区概况 为满足业主提出的关于现场施工安全，文明，整洁的要求，我单位决定采用施工39人员上下班采用专车接送，现场不设工人生活区，只设置值班室与临时办公室总计3间。具体布置详见附图3-3“施工现场总平面布置图”。4.1.7砂石料场布置砂石料场采用砖砌，尺寸5m36.0m，占地面积30m2，上方搭设方钢焊制而成的雨棚屋架，屋面采用岩棉彩钢瓦。砖砌墙采用37墙（墙厚37cm），基础深度50cm，墙体高度2.5m，内、外侧均采用水泥砂浆抹面。砌筑砂浆强度为M5,砌筑砂浆用砂宜采用中砂或粗砂，当缺少中、粗砂时也可采用细砂，但应增加水泥用量。水泥标号为P.0.32.5,砌筑材料采用1153533240mm页岩砖。砂石料场围墙断面如下图4-1所示。4.1.8龙门架安装龙门架布设区域分出土区、吊装区。龙门架宽度7.0m，高8.5m，纵梁跨度6.5+7.5m，占地面积约98m2。龙门架作为竖井垂直运输设施，安全性要求较高，须经受力计算验证并上报获批后方可进行安装。龙门架具体安装详见龙门架安装专项方案。龙门架平面布置如下图4-2。囤土场布设占地面积55.0m2（5.5m310m）。南侧布设出土口，其余三边用10mm钢板进行围护，高度3.0m，总存土量约为165m3。吊装区主要供竖井内材料及机械吊运使用，占地面积52.5m2（7.0m37.5m）。龙门架安装完毕后，将架体立柱3m以上高度及四周进行全封闭，设计企业形象宣传标语。 图4-1砂石料场围墙断面图40图4-2龙门架平面布置图4.1.9搅拌机安装搅拌机布置在主通道上方，占地面积30m2（5m36m）。搅拌机采用自动计量搅拌机，砂石料及水泥通过自动运输装置输送至搅拌斗内，用机械控制配合比减少人为误差，达到精确计量。搅拌机作业区采用岩棉彩钢板做为围挡，形成搅拌机封闭作业区，内部设置喷淋水头，以确保工人职业健康并有效降低扬尘、避免环境污染。4.1.10碴土堆放场根据本工程竖井及通道暗挖施工的出渣需要，在施工竖井南侧设置碴土堆放场，地面采用C20砼浇注。碴土白天临时堆放在碴坑内，晚上集中外运。由于施工场地极为狭小，为确保现场碴土存放满足通道正常暗挖施工的需要，将竖井南侧的场区东南角采用工字钢立柱+10mm厚钢板形成1个5.5310m围挡，当土斗将碴土倾倒在龙门架下土场后及时采用铲车由西向东推入临时堆放场。碴土堆放场总面积共约55.0m2,当堆放高度为3.0m时共可堆放碴土165m3，基本满足通道暗挖施工高峰期的渣土临时堆放需要。4.1.11材料加工和堆料场 受现场场地限制，除在竖井围护桩施工阶段钢筋笼现场分段加工外，其他钢筋加工均在我部原有的郊区基地进行，运送到施工现场后拼装使用。施工现场只布置钢筋成品堆放区、砂石料堆放区、小导管及注浆材料堆放区等。4.1.12通讯设施?对外通讯对外通讯采用程控固定电话，并配备部分移动电话，计算机实行上网联机。?地面与井下联络41地面与井下联络采用有线电话和可视监控系统。4.1.13其他设施施工场区共设置两处大门，采用轻质方钢骨架+3mm钢板焊接而成，按照我公司CI要求喷刷涂料及标志，门口两侧竖立项目部标牌。施工场区内地面全部硬化处理，并做好场地分区规划，画出明显的标志线。大门门口设立门卫室，由保安24小时值班，并在夜间进行巡逻。工地大门形象图如下图4-3所示。图4-3工地大门形象图洗车槽设在场区大门内侧，运土车辆及其他行走机械出作业区时进行冲洗，污水经沉淀处理达标后排入城市下水道。由于场地有限无法单独设厕所，因此我部决定租用2个临时厕所布置在现场，由环卫部门负责定期清理。由于场地距东侧门诊区较近，施工机械布设时需尽量远离居民区，并有隔音降噪措施，特别是空压机需采用静音空压机，以减少噪音污染，避免扰民和民扰。在现场北侧放置一个10m3 储水罐，以保证施工用水满足需要。储水罐采用钢板焊街，底部采用工字钢作为支撑。4.2技术准备认真学习有关设计图纸文件，领会设计意图，协助搞好设计交底工作。编制实施性施工组织设计，并报送监理工程师审批复测控制桩和水准点；编制施工计划、材料和设备供应计划，安排好施工程序，做好材料设备供应。向管理人员、施工队伍进行技术交底、安全文明施工交底。委托取得国家专门机构（CMA）认定的实验室对施工原材料就地取样试验，并报监理工程师审批。委托专业机构对施工所用的试验仪器、测量仪器及其它监理工程师认为有必要检测的设备进行检测，取得检验合格证后方可投入使用。对现场进行详细勘察，确定地下管线具体位置，便于有针对性地处理。4.2.1线路控制桩点交接复测42根据规范和设计文件要求的精度，认真复测各导线点，建立施工平面控制网、高程控制网，并与相邻工程贯通复核。4.2.2施工技术交底及人员上岗培训?技术交底①开工前参加由业主组织的业主、设计、监理、施工单位项目技术交底。②重大施工方案邀请有关专家及设计、监理人员进行讨论，并上报业主审批后实施。 ③严格执行技术交底制度及总工程师负责制，将施工组织设计的内容进行逐级交底，落实到施工班组，根据需要绘制施工大样图和施工配合图，在实施过程中逐级签认。④项目部组织召开分阶段技术总结会，并对下阶段工程实施进行阶段性交底。⑤对有关变更设计涉及的问题，一经确认，立即组织相关部门进行书面交底。?人员上岗培训①凡参加本工程施工人员（包括管理人员和技术人员），开工前接受技术交底和岗前培训。②作业班组的技术工人均由各级劳动部门组织培训，并取得上岗资格证书，确保人员均持证上岗。4.3机械设备与材料准备对投入本工程的设备提前做好检查保证，保证其完好，进场后能够及时投入使用。对施工中所需的各种原材料，按计划提前备料。保证施工正常进行。4.4办理各种开工手续在本工程开工前及时向北京有关单位申请办理相关的证照批准、许可证书及必要的手续，以保证工程按时开工、正常实施，确保工程施工在任何方面都符合政府和有关管理机构的要求和规定。43第五章主要施工方案、工艺及技术措施5.1竖井施工方案、工艺及技术措施5.1.1竖井结构设计概况本工程施工竖井设置在暗挖主通道的北端，采用倒挂井壁法施工，净空尺寸为11.8033.395m，初支厚度350mm，深18.935m 。根据设计变更（B版）图纸，竖井冠梁设置在钢连廊基础框梁的下方，断面尺寸为800*1200mm，在同一水平面内环向封闭，采用C30钢筋混凝土浇筑；冠梁以下采用钢筋格栅+喷射混凝土形成初期支护，格栅间距0.5m每榀，竖向连接钢筋双层，内、外侧均挂设φ8@1503150mm钢筋网，再施工C20喷射混凝土。竖井内设置I40b工字钢对撑，同一榀钢筋格栅的水平面内共设置4根，横向间距为1.3m或3.0m；对撑工字钢的竖向间距为1.5m，第一道设置在冠梁高度中部，总共设有10道。在竖井施工过程中，采用φ2533.25mm普通水煤气管对周边土体进行注浆加固；施工竖井封底采用双层双向钢筋网，浇筑500mm厚C20混凝土形成初衬底板。竖井支护结构具体参数见图5-1竖井支护结构图。图5-1竖井支护结构图445.1.2竖井施工工艺本工程竖井主要施工工序为：钢连廊基础保护及隔离桩施工→锁口冠梁及以上土方开挖→冠梁钢筋绑扎、模板支设及混凝土浇筑→冠梁上挡水墙及防护施工→竖井提升架架设→竖井土方开挖支护（包括工字钢对撑安装、初支背后注浆等）→土方水平、垂直运输→竖井底板及集水坑设置施工。竖井施工工艺流程图详见图5-2。 图5-2竖井施工工艺流程图5.1.3竖井冠梁施工竖井冠梁施工在隔离桩施工完成后进行。在冠梁施工前,必须事先查明竖井施工影响范围内的地下管线的位置、埋深、管线材质以及基础型式,并会同业主、设计及有关管线部门共同协商、研究地下管线的迁改、加固、悬吊等施作方法和处理措施；组织专业队伍做好在竖井附近的地下管线的保护和监控工作。迁改、保护及监控方案必须报管线主管部门或产权单位批准后方可实施，完成所有影响施工的管线改移、保护工作后才能开始竖井基坑开挖施工。冠梁是把竖井上层围护结构连接为整体，对竖井井壁起锁口和悬挂作用。在竖井45隔离桩施工完成之后，首先开挖冠梁及其以上土方部分。冠梁土方开挖施工前，应由项目部测量人员根据设计图纸进行测量放出开槽上口边线，然后采用挖掘机开槽，人工配合清理槽口。基槽土方开挖要控制好槽底标高，在土方开挖到设计高程以上200mm后，剩余部分土方采用人工修边、捡底，超挖部分不得松散回填，凿除预留隔离桩桩头，清除桩顶浮渣；最后再对槽底土体进行找平且夯打密实，经验收合格方可施做50mm厚C20 细石混凝土垫层。根据本工程设计图纸，竖井冠梁设置在钢连廊基础框梁的下方，并在冠梁与基础框梁底预留200mm高度的空隙，以避免两者刚性接触对钢连廊基础框梁产生不利影响。冠梁采用C30模筑混凝土，断面尺寸为800mm31200mm。冠梁施工各工序施工方法如下：测量定位→挖槽（适当支护）→处理基槽底部土体→绑扎锁口圈钢筋→支立侧模→浇筑锁口圈砼→养护。如图5-3所示。?冠梁钢筋加工及安装冠梁钢筋在加工场加工成形，运至施工现场按设计绑扎安装钢筋。钢筋绑扎完毕经监理工程师隐检验收合格并批准后，方可进行模板支设。?冠梁立模冠梁模板采用胶合板，后背横档采用1003100mm方木，支撑木使用503100mm方木，架设时注意确保模板的牢固、可靠。模板采用组合钢模板、方木支撑，并用斜撑进行加固。图5-3冠梁施工工艺流程图?冠梁混凝土浇筑锁口圈砼浇筑采用C30 商品混凝土一次浇筑至设计标高，罐车运输，送入模，分层对称浇筑、振捣。在砼灌注前，要注意预留设置工字钢对撑、钢爬梯、防护栏等预埋件，并认真检查各种预埋件、预留孔位置是否准确，是否遗漏，预埋件与钢筋焊接是否牢固。砼终凝后设专人进行洒水养护，养护时间大于14d。待竖井冠梁强度达到设计强度后立即施做上部砌筑结构和垂直提升系统。（4）锁口圈施工技术要求46①基槽成型后，观察槽底土质，决定是否需要处理；②浇注混凝土前，认真检查各种预埋件是否齐备，不要遗漏；③浇筑砼后用振动棒振捣密实并收好面，保证锁口圈表面平整光滑与顺直。④对于锁口圈达到一定强度后，开始在梁顶施工挡水墙，并考虑安排竖井提升设备安装。（5）挡水墙、压顶梁及防护栏杆施工在冠梁施工完毕且混凝土达到设计强度75﹪后，在冠梁上砌筑厚240mm、高0.50m的挡水砖墙，然后支设模板浇筑C20钢筋混凝土压顶梁，并及时覆盖塑料薄膜、草帘等保温进行养护。挡水墙砌筑及压顶梁混凝土浇筑时，应注意设置防护栏杆、钢爬梯等预埋固定件。在竖井冠梁混凝土浇筑完成后，立即安装龙门架提升系统，布置好存碴场等临时设施，经验收合格后即可投入竖井施工使用。5.1.4竖井开挖施工5.1.4.1、竖井开挖前的准备工作 （1）对竖井施工影响范围内的各种管线做好悬吊、改移等保护措施；（2）施工场区围挡已建好，地面排水已经通畅，进、出场大门口已施工好洗车槽及沉淀池；（3）按照设计图纸的监测要求，作好各种不同类型的测点布置，并测完各监测点的初始数据；（4）竖井土方开挖要在确保冠梁混凝土达到设计强度、围护结构形成封闭后进行；（5）对竖井内部土方作好竖向分层、纵向分段的流水段划分,严格按照设计图纸要求步距进行开挖，不得超挖；（6）根据设计图纸，竖井支护采用钢筋格栅+喷射砼+工字钢支撑结构的型式，需要做好工字钢、钢筋备料及加工制作等准备工作。5.1.4.2、竖井土方开挖原则?土方开挖严格遵循“时空效应”理论，按照“竖向分层、纵向分段，先两端、后中间、分部对称，限时平衡”的原则。?竖井穿越回填土、砂卵石等松散地层时，向下开挖前需对竖井周边土体进行预注浆加固处理。?土方开挖后及时安装钢筋格栅、喷射混凝土形成闭合结构，不得长时间暴露，以免扰动土体。47?在井壁结构每层支护没有形成封闭环之前，不得连续向下开挖。?工字钢对撑安装要紧随竖井土方开挖和钢筋格栅安装同步进行。5.1.4.3、竖井土方开挖施工 竖井土方开挖采用人工开挖，垂直提升系统出碴。开挖时人工将碴土装运入提升土斗，提升架电葫芦提升至井口外，水平运输堆卸在临时囤土场，再采用装载机装入自卸汽车运至业主指定的碴土消纳场。竖井井壁采用钢筋格栅+挂设双侧φ8@1503150mm钢筋网喷砼+工字钢支撑围护结构。竖井土方开挖与初期支护循环进尺应严格按设计格栅间距进行，做到随挖随支，每挖一步立即支护格栅一榀，严禁超挖。施工中竖井开挖时分层分块，先开挖四周两端，再开挖中间土体，并及时架设I40b工字钢横撑，保证竖井正常开挖过程中围护结构符合设计，同时加强监控量测，确保结构和人员施工安全。竖井开挖支护步序见下图5-4所示。图5-4竖井开挖支护步序图土体施工步骤如下：首先开挖“1”部位土体，待安装钢筋并挂网喷射混凝土后，继续开挖土体“2”，等“2”部位开挖且初衬支护完成，再开挖“3”部位土体，架设两侧井壁格栅完全封闭成环后，再重复进行下一循环的土方开挖和初衬支护施工。随着竖井基坑的开挖，对隔离桩桩间土体需及时施做网喷混凝土进行初喷封闭，在架设好钢筋格栅、型钢支撑后再复喷至设计厚度。在竖井中部设置临时集水坑，开挖始终超前1m，以便采用潜水泵将积水及时抽排出基坑。由于本工程竖井穿越回填土、中细砂等自稳性较差的松散地层，同时地下潜水水位相比原地质勘查报告水位有较大回升，实际埋深18.5m 即为稳定潜水水位。因此，在竖井土方开挖施工中，需要加强对竖井周边土体的超前小导管注浆，达到注浆预加固、治水止水的效果。竖井开挖至设计标高后，及时进行封底砼施工。竖井底板采用C20模筑混凝土，设双层双向φ22@200钢筋网，厚500mm。底板应48按土方开挖步序先后浇筑，并设置长3宽3深为1000310003500mm的临时集水坑。竖井土方开挖注意事项:①基坑开挖时随时根据监测结果不断进行施工参数的调整和优化，及时架设支撑、超前注浆预加固，以减少围护结构变形，确保周边环境稳定。②采取对称方式进行开挖，以免产生偏压现象。③井内开挖按由中间分层对称的原则施工，及时架设型钢支撑。在型钢支撑未架设好前，不得开挖下层土方。④在基坑周边设置截水、排水沟，避免地表水下渗。5.1.4.4、竖井格栅的加工与安装（一）格栅的加工（1）竖井钢筋格栅在我部设在市区外的加工厂加工。加工工作平台采用厚δ=20mm的钢板制成，在平台上根据竖井格栅钢架的主筋轮廓放样焊接成钢筋弯曲模型。格栅加工节点详图如图5-5所示。（2）竖井钢筋格栅在加工前应按设计图纸下料并加工成型。钢筋格栅的焊接在胎模内进行，要避免钢筋在加工过程中发生变形。（3）钢格栅的加工焊接要求 ①钢格栅的钢筋焊接接头严格根据图纸，按规范标准及要求制作。接头长度要满足设计（或施工规范）要求，并按规定将相邻钢筋的接头错开。②格栅钢架加工所有焊缝均采用双面搭接电弧焊，焊缝高度不小于8mm。③钢筋焊接前，进行试焊，经监理工程师审查合格后方可施焊，焊工有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。④焊前清除焊缝水锈、油渍等，焊后焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤。⑤钢筋焊接所用的焊条，焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板符合设计要求和有关规定。49图5-5竖井钢筋格栅加工节点图（4）按设计加工好各单元钢格栅后，组织整体试拼，检查格栅钢架的尺寸是否合格。首件加工完成后，应上报项目经理部和驻地监理工程师进行首件验收，验收合格方可批量生产。（5）格栅钢架加工好后应放在水泥地面上试拼，其允许误差为：①沿格栅钢架周边轮廓拼装偏差不应大于±3cm；②格栅钢架由各单元钢构件拼装而成，各单元间用螺栓连接，螺栓孔眼中心间距公差不超过±0.5mm；③格栅钢架平放时平面翘曲应小于±2cm；④焊接施工时应严格遵守《建筑钢结构焊接技术规范》的有关要求，确保钢架加工质量。（6）钢筋网加工成0.7031.50m，允许偏差为；钢筋间距+10mm ；钢筋搭接长度+15mm。50（7）钢格栅各单元明确标准类型和单元号，并分单元堆放于地面干燥的防雨蓬内。（二）格栅的安装?尺寸控制首先位置要准确，掌子面有明显的中线标记，避免格栅偏离中线造成严重的超欠挖现象；架立格栅时，每一榀格栅应在同一水平面上，现场设交叉十字线控制，格栅的架立要符合设计和技术规范要求。?格栅架立工艺流程施工竖井土体每开挖一个循环进尺时，应检查开挖断面净空，合格后立即架格栅；由于每片格栅之间的连接直接影响到结构安全，要做到左、右主筋、螺栓孔对齐，穿上螺栓，拧紧，其工艺流程图如右图5-6示。上下榀钢筋格栅通过φ22钢筋实现纵向连接。纵向连接筋单根长度0.72m,环向间距1.0m，内外双层错开呈梅花形均匀布置；连接筋的焊接单面焊焊缝长度不小于10d、双面焊焊缝长度不小于5d，焊缝高度不小于8mm。格栅钢架所有构件连接必须满足设计图纸及相关规范规定要求，确保焊接质量。 钢筋格栅内外挂设φ8@1503150mm钢筋网片,相互搭接长度不小于200mm，与格栅钢筋绑扎固定，经自检合格并报请监理验收批准后方可进行喷射混凝土施工。?格栅架立注意事项由于本工程周围环境复杂、地质条件较差，岩层自稳性差，故格栅架设应准确、及时，控制围岩变形，一般情况下，一榀格栅的架设时间不宜超过1.5h，争取达到短开挖、快封闭的施工要求。5.1.4.5、喷射混凝土施工（1）劳动力组织一般由8～10人组成，包括工长，喷射手，喷射机操作工与配料拌和工，施工前，必须明确各员工的职责及关键技术问题。图5-6格栅安装架立流程图51（2）待喷面处理在喷射混凝土施工前应对受喷作业面作好如下处理：①清除浮面有害的附着物，如杂草、木片等杂物；②在已有混凝土面应先清理风化部份并凿毛；③如有地下水或地下滞水的地方，应先排水；④喷射面上的钢筋挂网应牢固地固定在喷射面基层上，以免钢筋网反弹；⑤喷射面为土层时，土层表面要严格压实、整平。（3）喷射方式 ①喷射砼施工工艺喷射砼采用湿喷工艺，利用TK-961型湿喷机喷射砼覆盖钢架。喷射砼的工艺如下：a.喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道杂物；同时用高压水或高压风吹洗岩面，清除岩面尘埃。b.上料保证连续性，校正好配料的输出比。c.操作顺序：喷射时，先开外加剂，后开风，再送料，以易粘接，回弹量小，表面湿润光泽为准。d.喷射机工作风压严格控制在0.5～0.7Mpa范围内，从拱部到边墙脚，风压由高变低。拱部的风压为0.4～0.65Mpa，边墙的风压为0.3～0.5Mpa。e.严格控制好喷嘴与岩面的距离和高度。喷嘴与岩面垂直，有钢筋时适当放偏30°左右，喷嘴与岩面距离控制在0.8～1.0m范围内。f.喷射料束运动轨迹，喷射顺序自上而下，先墙角后墙顶，避免死角。料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状。湿喷砼施工工艺流程如下图5-7:受喷面图5-7湿喷砼施工工艺流程②喷射砼施工技术要求a.初喷砼紧跟工作面，复喷前按设计完成钢筋网、钢筋格栅的安装工作后，立即52复喷砼到设计厚度。b.试验室负责优选喷射砼配合比与施工控制，喷射砼中掺DS型液体速凝剂，STC粘稠剂，以减少回弹和粉尘；按配合比称料拌和，电动流量计控制外加剂的掺量，确保喷射砼强度符合设计要求。 c.确保喷射砼厚度，喷射砼要覆盖住钢架。超挖部分用喷砼补平，严禁用其它材料回填。d.喷砼由专人喷水养护，以减少由于水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作上标志，进行观察和监测，确定其是否继续发展并找出原因进行处理，对可能掉下的喷射砼撬下重喷；对不再发展的裂纹，采取加喷一层砼的办法处理，以策安全。e.坚决实行“四不”制度，即喷锚工艺不完毕，掌子面不前进；喷射砼厚度不够不前进；开挖喷锚后发现的问题不解决不前进；量测结果判断不安全未经补强不前进。以上制度由工地领工员负责实施，并将实施情况填入工程日志簿备查，项目经理部负责检查督促。5.1.4.6、注浆小导管施工由于本工程竖井周围环境复杂，有多条管线穿过竖井施工影响范围，可能存在渗漏水情况；同时，根据现场实际地质水文情况，本竖井穿越回填土、中细砂等稳定性较差、富含滞水或潜水的地层，因此需对竖井周边围岩进行超前小导管注浆预加固、井壁背后土体填充注浆，达到加固土体、确保施工安全的目的。（1）小导管加工及布置小导管采用φ2533.25的无缝钢管，按设计要求长l=2.50m、环向间距1.20m，均匀分布，并向下有15°斜插角。注浆管一端做成尖形，另一端焊上铁箍。在距离铁箍0.5m处开始钻孔，钻孔沿管壁间隔150mm，呈梅花型布设，孔位互成90°，孔径6～8mm。（2）注浆比例 在无水地层采用1:1水泥单液浆，有水地层采用水泥-水玻璃双液浆。浆液配置时，应根据地层实际情况选用合适浆液，注浆压力控制在0.2～0.5Mpa或根据现场试验确定，根据动态监控量测数据指导注浆施工，控制好每次注浆压力与注浆量，以确保注浆加固效果,加固后的土体无侧限抗压强度不小于0.6Mpa。（3）注浆工艺参数①注浆压力注浆压力应根据地层致密程度决定或按注浆部位确定，一般为0.4～0.5MPa。53②注浆数量小导管注浆量可按照下式计算：Q=π2R22L2n2K式中：R—浆液扩散半径，可按0.15m考虑L—小导管长度n—岩体孔隙率K—充填系数，为0.3～0.5。根据不同地质条件取值。（4）注浆施工流程注浆小导管在竖井竖向每两榀钢筋格栅钢架搭设一环，水平环向间距1.0m；通过不良地层时，根据现场情况必要时应增加设置。①打孔布管：注浆小导管的顶入可以采用风管吹孔法，或采用风钻作动力，用专用顶头将小导管顶入。小导管安装后，应采用封闭器封堵导管外边的孔口。 ②注浆：用注浆机进行注浆，采用注浆量和注浆压力双控原则进行注浆时间的控制。小导管注浆工艺流程如下图5-8：（5）注浆机具小导管注浆机具设备表见下表小导管机具设备表：小导管注浆机具设备表表5-1图5-8小导管注浆工艺流程54（6）劳动力组织劳动力组织详见下表5-2。（7）质量控制及检查要点①钻孔位置在临时竖井壁上按设计位置与角度钻眼。孔位误差不大于5cm，外插角偏差不大于2°（角度用地质罗盘仪检查）。②检查钻孔、打管质量时，画出草图，对照孔位编号，逐孔、逐根检查并认真填写记录。③注浆结束标准：采用定压注浆，注浆终压达到设计压力，稳定10min以上可以停止注浆。④注浆过程中，要逐管填写记录，标明注浆压力、注浆量、发生情况及处理过程。⑤单孔注浆量不少于平均每孔注浆量的80%，不足处进行补管注浆。⑥固结效果检查：查阅注浆记录，检查注浆量、注浆压力是否达到预定要求；在注浆过程中用肉眼观查开挖面的窜浆情况；钻孔检查，观察钻进过程中有无突进现场。（8）安全、环保及其它 ①注浆前严格检查机具、管路及接头处的牢靠程度，注浆时随时进行观察，发现问题及时处理，以防压力冲射伤人。②防化学腐蚀，作业人员坚持配戴乳胶手套等保护用具，防止水玻璃强碱灼伤皮肤，如水玻璃溅在皮肤上，及时用清水冲洗。55③加强通风，降低机械以及水泥水玻璃反应产生的热量，减少水泥拌浆处的粉尘，改善施工环境。5.1.4.7、马头门部位特殊加固措施本工程施工竖井开挖支护及马头门开设过程中，应注意对马头门部位采取特别的加强加固措施(如下图5-9、图5-10)：（1）在竖井自上而下开挖支护施工至马头门轮廓线以上1.2m左右时，将竖井钢筋格栅连续加密三榀；（2）马头门洞口两边侧墙初衬内外侧竖向连接筋（竖井）间距由1000mm加密至250mm，加密钢筋上下两端伸过马头门洞口各35d；（3）开设马头门施工前，在竖井侧壁沿开洞顶部边缘施作7.0m长、环向间距300mm的大管棚并注浆（水泥砂浆）。（4）在注浆完成并达到浆液强度要求，并对洞口对撑工字钢进行换撑加固后方可开凿马头门洞口。按照设计要求的马头门开挖步序，破除开洞范围内的钢筋格栅，及时架设隧道钢格栅，并挂网喷射混凝土。图5-9马头门部位换撑加固措施56图5-10马头门部位开洞施工步序图 （5）马头门洞口处的通道前三榀格栅密排，并通过纵向连接筋与竖井的初衬结构可靠连接，第一榀格栅必须置于洞口竖井初衬结构平面内。如图5-11所示。图5-11马头门部位主通道进洞格栅排布图（6）待开挖洞室形成封闭支撑并喷射混凝土封闭后，破除洞口范围内剩余所有初衬钢格栅，按正常施工工序开挖土体，并及时跟进施作初衬结构。