厦门软件园二期工程3b标段施工组织设计投标

l工程概况厦门市软件园二期3号地块3-7号楼、3-8号楼、3-9号楼、3-10号楼、3-11号楼、3-12号楼、3-13号楼研发工程位于厦门岭兜湖里大道东侧。3-7号楼建筑面积为9323.225m2,建筑层数为七层,建筑总高度为23.7m；3-8号楼建筑面积为19925.5m2,架空一层，地上七层，建筑总高度为23.7m；3-9号楼建筑面积为9220.46m2，建筑层数为七层,建筑总高度为23.7m；3-10号楼建筑面积为9470.4m2，建筑层数为七层,建筑总高度为23.7m；3-11号楼建筑面积为14287.55m2，建筑层数地上为七层,建筑总高度为23.8m；3-12号楼建筑面积为15695.78m2，建筑层数地上为七层,建筑总高度为23.7m；3-13号楼建筑面积为15205m2,架空一层，地上七层，建筑总高度为23.3m。3-7号楼设计±0.000为黄海高程32.00、3-8号楼设计±0.000为黄海高程31.50(28.00)、3-9号楼设计±0.000为黄海高程26.00、3-10号楼设计±0.000为黄海高程31.50、3-11号楼设计±0.000为黄海高程25.80、3-12号楼设计±0.000为黄海高程31.00、3-13号楼设计±0.000为黄海高程23.90。本工程功能布局由研发、办公、车库、变配电室组成。建筑等级三级，主体结构合理使用年限为50年。建筑防火分类：本工程为多层建筑，耐火等级二级，耐久等级二级。半地下室车库耐火等级为一级。上部结构体系：框架结构，抗震设防烈度为7度，建筑屋面防水等级为二级，两道防水层。半地下室防水等级为二级，两道防水，变配电室防水等级为一级。本工程挡土墙型式为重力式浆砌毛石挡土墙，毛石强度等级MU30、M10砂浆砌筑。 1.建筑工程概况1.1砌体工程：外墙为190厚多孔砖，强度等级为MU7.5，混合砂浆砌筑。卫生间隔墙：90厚承重多孔砖，强度等级与砂浆标号同外墙。内墙为190、90厚非承重空心砖墙，强度等级≥MU3.0，M5混合砂浆砌筑。1.2装饰工程：外墙装修工程：本工程外墙采用磨光干挂花岗岩面和外墙涂料墙面及外墙铝塑板。内墙装修工程：车库、机房内墙、楼梯间、变配电室机房均刷内墙涂料；门厅、电梯厅、走道粘玻化砖；楼地面装修工程：车库、库房采用耐磨混凝土；机房、变配电室机房采用水泥砂浆；门厅、电梯厅、走道采用玻化砖；楼梯间为磨光花岗岩；顶棚装修工程：门厅、电梯厅、走道采用铝合金穿孔板，楼梯间为涂料。公共卫生间、清洁间、茶水间及研发办公室详二次装修（厨房、卫生间为2厚防水涂料）。1.3屋面工程：屋面防水等级为Ⅱ级，二道防水设防。屋面分为有保温隔热屋上人屋面、无隔热上人屋面、有隔热不上人屋面、无隔热不上人屋面四种、种植屋面。防水材料为2厚聚合物防水涂料和1.2mm厚903聚乙烯高分子复合卷材防水层。屋面面层采用铺水泥砖、预制钢筋砼板、种植屋面。保温层为30厚的挤塑聚苯乙烯板（带雨槽），采用聚脂毡隔离层。内设40厚的C20细石砼，掺5%的防水剂一次压实（内配直径6@150双向钢筋）。1.4门窗工程：本工程的外门窗选用深灰色铝合金。玻璃为兰灰色中空玻璃。内门采用九夹板门和防火门、钢门连窗及推拉窗。建筑物需要以玻璃作为建筑的材料的下列部位必须使用安全玻璃： a.面积大于1.5m2的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗；b.幕墙（全玻璃除外）；c.倾斜装配窗、各类天棚（含天窗、采光顶）、吊顶；d.楼梯、阳台、平台走廊的栏板和中庭内栏板；e.公共建筑物的出入口、门厅等部分；f.易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部分。1.5幕墙工程及玻璃天棚工程：幕墙为全玻璃幕墙。1.6油漆工程：木门、门套、木扶手等木作油漆作法为满刮腻子一遍，清漆底油二道，面漆两遍罩面。外露铁件防锈油漆做法：除锈后防锈底漆二道，底油一道，面漆两度，不露明部分均刷防锈漆二道。预埋木砖的防腐处理：满浸防腐油（木门框靠墙一侧亦刷防腐油）。凡露明管道均做亚光漆刷面，颜色同相邻表面。2．结构工程概况本工程地基与基础及结构工程设计使用年限为50年。抗震设防类别为丙类，建筑结构抗震等级为三级，所在地区的抗震设防烈度为7度、设计基本地震加速度0.15g。地基基础设计等级为丙级，桩基安全等级为二级。结构体系与基础形式：本工程采用钢筋混凝土框架结构；本工程3-12号楼基础为人工挖孔桩（52根），其余均为静压先张法预应力高强砼管桩（桩规格三种PHC400-95、PHC500-100、PHC500-125均为A型桩共691根）。使用荷载：面层活荷载：研发办公室、休息交流厅、电梯门厅、消防疏散楼梯均为3.5KN/m2；走道2.5KN/m2；电梯机房7.0KN/m2；卫生间均为3.0KN∕ m2；。开水间、洗手间、配电间、空调房为（2.0）KN/m2；不上人屋面（上人屋面）为2.0KN/m2。人工挖孔桩混凝土强度等级：护壁C20，桩身采用C30。基础垫层为100mm厚C10素混凝土垫层。混凝土强度等级：基础顶面至四层的框架柱为C35，四层以上框架柱为C30，其它均为C25。栏板、空调板、凸窗、飘板、女儿墙及其它砼装饰构件除结构施工图中特别注明者外均采用C25。构造柱、圈梁、过梁除结构施工图中特别注明者外均采用C25。混凝土保护层（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）：基础顶面、底面、侧面纵向钢筋、基础梁顶面、底面、侧面纵向钢筋保护层厚度为40mm；柱纵向钢筋钢筋保护层厚度为30mm；楼板、梁（柱箍筋）钢筋保护层厚度为15mm；梁纵向钢筋的保护层厚度为25mm；柱纵向钢筋的保护层厚度为30mm；楼板分布钢筋保护层厚度为10mm；外露钢筋混凝土构件（含女儿墙、栏板、挑檐、雨棚等）钢筋保护层厚度为20mm。钢筋锚固与连接：当结构构件纵向钢筋直径大于等于28mm时应采用机械连接；框架以及框架柱纵向钢筋应优先采用机械连接，其次可采用焊接接头；次梁内直径≥22的纵向钢筋应优先采用机械连接接头，其次可采用焊接接头；次梁内直径＜22的纵向钢筋以及楼板的钢筋可采用绑扎搭接接头。钢筋焊接施工应符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）的规定。钢筋焊接的各参数应通过焊接工艺试验后选定，并经强度、质量检验合格后方可正式焊接，施工中应严格遵守焊接工艺要求，健全检查制度，以保证焊接质量。 机械连接或焊接接头位置应相互错开，错开的距离不得小于35d且不小于500mm，同一连接区段内钢筋接头面积不应超过总面积的50%。梁的负筋搭接应在跨中Ln/3区段内（Ln为梁净跨长），梁的钢筋接头宜在支座附近，框架梁纵向钢筋接头位置应避开梁端及箍筋加密区。如无法避开，应采用Ⅱ级机械连接且接头面积百分率≤50%。本工程所有梁侧腰筋（含抗扭纵筋及纵向构造钢筋）锚入支座长度应≥La（次梁）LaE（框架梁）。有二级次梁作用于其上的次梁，其所有的纵向钢筋锚入支座长度均应≥La。悬臂梁纵筋不允许有接头。板底（正）钢筋锚入支座（梁或柱）应伸至支座中心且长度≥5d。梁柱箍筋及钢筋位置：梁、柱箍筋及拉筋的弯钩构造详图集03G101。弧形梁箍筋间距沿外弧线（凸面线）度量。梁、柱箍筋加密区范围除图中已注明外详图集03G101。施工中应采取必要技术措施，确保板负（面）筋竖向位置。双向板板底短向钢筋应放置在长向钢筋之下，板面短向钢筋应放置在长向钢筋之上。当次梁与框架梁或主梁同高时，次梁下部主筋应放置在主梁主筋内侧。框架柱有效截面内严禁穿过任何横向或竖向管线及留洞。未经设计许可，梁有效截面内不得穿过横向或竖向管线及留洞。楼板、梁的预留孔洞、预埋套管及预埋件数量、位置、标高除按结构施工图注明预留外，尚应根据各设备专业施工图要求预留，浇筑混凝土前应核对无误并以机电安装单位签证确认，严禁后凿。楼板预留孔洞，当直径或边长≤300mm时，板的受力钢筋绕过洞边不得切断。直径或边长＞300mm时，应进行加筋补强。各层标注为二次浇灌的设备用房楼板，钢筋按设计图设置，并按相关专业图纸预留孔洞，尽量不切断钢筋，如确需切断钢筋，应进行加筋补强，待管线安装后，再二次浇灌混凝土封闭设备用房楼板。框架柱与砖隔墙应全高设置2φ6竖向间距≤500mm的拉结筋，拉结筋长度不小于墙长的1/5且≥ 700mm，当墙垛长度小于上述长度，则拉墙筋应伸满墙垛，拉结筋锚入柱内LaE且末端应加弯钩。内、外砖墙砌筑至顶部做法：当墙体长度＜5m时，应待下部平砌砖墙沉实后（一般在砌筑七天后）斜砌，当墙长≥5m时，墙顶与梁（板）应设拉结筋。填充墙每面抹灰厚度应≤20mm。除图中注明外，当墙长度大于5m时，在墙长中部设钢筋混凝土构造柱，无翼墙（悬墙）端头亦应设置构造柱，构造柱截面：墙厚×200，配筋4根12、φ6＠200。当墙高度大于4m时，在墙中部或门窗顶部设钢筋混凝土圈梁，截面：墙厚×200，配筋4根12、φ6＠200。圈梁纵向钢筋应锚入框架柱或构造柱内LaE。本工程砌体中钢筋混凝土构造柱均应先砌墙后浇柱，并应设置马牙搓及墙体拉结钢筋。门窗洞口过梁选用图集《钢筋混凝土过梁》（03G322-1）。荷载等级Ⅰ级，过梁支承长度为250mm。过梁底标高为洞顶标高。当过梁与框架柱相连时，主体结构施工时应在柱内预留过梁纵筋，待砌筑墙体时后浇过梁。当砖砌体下未设梁时，应在板下部设置加强钢筋。施工注意事项：为防止建筑物楼（屋面）板的板角出现裂缝，设计上在建筑物阳角及板跨≥3.6m的板四角设置附加钢筋。当板块的双向跨度均不小于3.9m时，在板顶中部如具体结施图中未配置钢筋时，应设置温度收缩钢筋。本工程各楼层梁及屋面梁采用“平法表示”，其制图规则详《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1（修正版）。3.安装工程概况3.1给排水工程：给水系统：水源为软件园区专设市政给水管网引入两条DN200给水管，在小区内形成环网,作为本工程的生活给水管及室内外消防给水水源。水压满足本工程水压的要求。 本工程给水系统分为二个区。第一区：黄海高程45.00m以下用水点由市政管网直接供水；第二区：黄海高程45.00m以上用水点由生活变频恒压供水设备供水。给水立管采用钢塑管，螺纹连接。给水支管采用PPR给水塑料管，同质热熔连接。排水系统采用雨污分流制。屋面雨水设雨水斗，阳台设地漏排入雨水立管，雨水经汇集后再排入小区雨水检查井。室内生活排水管和室内雨水管采用UPVC排水管，承插粘接。室内消火栓系统：本工程消防水源来自园区市政给水管网，引入两条DN200的给水管，在小区内形成消防给水环网，作为本工程的生活给水及室内外消防给水水源。市政供水压力能保证最不利点的室外消火栓的水压不小于10m水柱。有半地下室的建筑物其南面的消防通道必须按规范设置室外消火栓，水泵接合器等消防设施，以满足消防扑救要求。室内消火栓给水管道采用内外热镀锌钢管。自动喷水灭火系统：半地下层喷头布置采用中危二级，一层以上采用轻危级布置，喷头工作压力大于0.10Mpa。本工程喷淋给水管接自园区内喷淋给水环网，由园区统一加压。园区内的喷淋给水管网在接入本块A区及B区喷淋给水管之前已分别设置两套减压阀组，其阀后压力调整为0.75Mpa。自动喷水灭火系统给水管采用内外壁热镀锌钢管。3.2电气工程：供配电系统：本项目用电设备负荷等级为二级。除3-10号楼、3-11号楼外，电源均由园区两个不同的开闭所引来两路10KV电源，埋地引入，每路电源均能承担各单位工程的全部负荷，两路高压电源电缆进线一用一备。变配电所均设于一层。3-11号楼的电源由3-9专用变配电所引来一路低压电缆埋地引入。3-10号楼电源从3-B3专用变电所引来。低压配电系统采用TN-S供电系统，单母线不分段。 动力配电与照明系统：弱电机房、电梯、屋顶空调主机、室外照明等均由变电室放射式供电。其中弱电机房用电为双回路供电，末端互投。各层办公用电及公共部位用电均采用放射式和干线式相结合的供电方式，在各层配电间内设层计量配电箱为各出租单元的用户箱供电。公共照明采用一路干线供电，均由变电室直配。每层配电间内设公共照明配电箱。事故照明、疏散照明均由公共照明配电箱的单独回路供电。本工程照明尽可能采用高效节能灯具，光源优先采用细管径三基色荧光灯、紧凑型荧光灯，电子镇流器。公共照明控制：所有疏散指示照明灯均采用集中可控接线方式；其它公共照明就地控制。在满足正常使用、维护要求的同时便于根据不同时间段或实际需要的节能控制。防雷系统：本工程按二类建筑物设防。防雷引下线利用柱内＞φ16mm的两根竖向结构主筋通长焊接作为一组,其间距不应大于18m。在屋面四周装设φ12镀锌圆钢及在屋顶板内暗敷φ12镀锌圆钢,使屋面形成不大于10m×10m或12m×8m的避雷网,以防直击雷。屋面上所有的各种金属构筑物和金属管道均用φ12镀锌圆钢与避雷网焊接。本工程防雷接地、工作接地、保护接地等共用同一接地装置。利用结构基础钢筋作为接地装置，并形成环形接地体，接地电阻不得大于1Ω。本工程接地系统采用TN-S系统。PE线应可靠接地，所有的电气设备正常情况下不带电的外露导电部分均应与PE线相连接。等电位联结：本工程变配电室设总等电位端子箱，建筑物内的下列导电体应进行总等电位联结：PE干线及电信分线箱等弱电设备；电气装置的接地干线；所有进出建筑物内的各种金属管道； 电梯导轨、金属支撑物等条件许可的建筑物质金属构件导体等。总等电位联结采用BV-1×25mm2PVC32,总等电位板由紫铜板制成。4.业主和设计单位建设单位：厦门经济特区房地产开发公司；设计单位：浙江城建设计研究院有限公司。5.工程施工范围及工期、质量目标本工程招标范围：本工程所有建筑安装工程及配套项目。本工程总工期安排：3-8号楼、3-12号楼工期为240日历天；3-10号楼工期为180日历天；3-7号楼、3-9号楼、3-11号楼、3-13号楼工期为210日历天。质量目标为合格。 l编制依据⑴招标文件、附件及招标文件修改和答疑；⑵标准规范及有关技术文件；⑶厦门软件园二期工程3B标段图纸文件；⑷工程量清单；本项目主要执行规程、规范、图集如下：工程建设标准强制性条文2002年版工程测量规范（GB50026-93）土工实验方法标准（GBJ123-88）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）钢筋混凝土构造柱抗震技术规程（JGJ/T13-94）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）屋面工程施工及验收规范（GB50207-2002）地下防水工程施工及验收规范（GB50208-2002）建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-2002）建筑装饰装修工程施工验收规范（GB50210-2001）建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2002） 普通混凝土强度检验评定标准（GBJ81-85）混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-88）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装（96S341）电气装置安装工程施工及验收规范（GB50303-2002）给排水标准图集（99S304）局部等电位联结图集 l施工准备一、现场经理部组织机构1.经理部组织机构图本工程实施项目法施工，项目经理部设在现场，由项目经理1人、项目副经理4人，技术负责人1人，作为经理部的主要领导，下设施工技术组，施工生产组，质量安全组，材料管理组和经营核算组五个职能部门，各职能组在经理部领导下，分别做好自已的职责，完成工程合同要求的全部承包任务。经理部人员一经安排上岗，在施工期间相应固定，经理部主要领导职能分配情况为：项目经理是本工程的第一负责人，主要负责工程施工过程的全面管理工作；项目副经理主要协助项目经理负责负责施工生产、安全管理、材料供应等工作；工程施工及技术方面的管理工作；技术负责人主要负责施工过程的技术及质量管理工作。项目经理应充分协调各职能组工作积极性，共同做好工程的整体运行。经理部组织机构如下： 技术负责人1人项目经理1人项目副经理4人土建施工员4人，水电施工员4人材料员2人，试验员2人预算员4人，会计1人，劳资员1人合同管理员1人土建技术员2人，水电技术员2人土建质检员4人，水电质检员4人，安全员8人施工组8人材料组4人经营组7人技术组4人质安组16人2.经理部的管理职责项目经理部全体管理人员对本工程的质量安全工作负有全面责任。项目经理部应严格按照公司管理体系程序文件的要求，实施全过程质量、环境职业健康安全管理。编制施工计划，做好准备工作。经理部应根据工程总工期和施工进度计划安排，分解出月计划和旬计划，并制定出各个阶段和各个关键点的施工计划。 协调各工种劳动力使用，合理调配劳动力资源，并协调土建与安装的穿插工作，使工程施工有组织有计划进行。按照文明施工的要求，有序组织现场各种材料和设备的运输、堆放等工作。3.各职能组管理职责3.1施工生产组生产组施工员根据经理部的施工安排，进一步分解出周计划和日计划，下达到各个班组，并督促其按时按量完成。负责工程的各项安全技术措施落实及现场安全管理工作的组织与协调。对现场施工活动实施全方位、全过程质量安全管理。组织好各道工序衔接、交接工作。实施作业过程中的施工指导，确保工序的顺利实施，并符合质量目标的要求。按合同要求编制进度计划，对工程进度实施控制，随工程实际情况不断调整计划安排。3.2施工技术组技术组在技术负责人的带领下，完成各项技术准备工作和各分部分项施工方案、技术交底，实现对各个施工过程和各个关键控制点的技术控制，为质量鉴定提供依据。收集施工活动中的过程记录，为工程竣工提供依据。具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的技术复核、技术交底工作。负责与设计、监理协调，解决施工现场出现的技术问题。完成与项目有关的计量、试验工作。负责编制每月的材料使用计划。3.3质量安全组 施工生产组是质量安全工作的直接责任人。质量安全组负责跟踪检查、监督完成工程任务，对工程质量安全工作负有监督管理责任。质安组受经理部及公司工程部的双重领导，质安组按照验收规范对每个分项进行质量检验。根据JGJ59-99采用评分法对工地进行安全检查。负责对施工全过程的质量控制，严格实行“三检一验”制，对不合格产品行使质量否决权。负责分项、分部、单位工程的中间交接验收和隐蔽工程的检验签证和评定核定工作。落实安全隐患整改，及时进行反馈。执行“三定一改”(定人、定期、定措施、限期整改)制度。3.4材料管理组材料采购及进货物资检验、试验、接收、贮存、保管和发放工程应严格按照程序文件的要求执行。材料管理由材料组负责，制订材料堆放、验收制度，建立材料收发台帐和限额领料制，负责材料进场合格证、质保书的收集，定期提供材料使用计划和材料节约计划。进场材料验收由材料组、技术组、质检组会同材料供应方一起现场验收，按照材料规格、性能、数量逐一验收。需作复检的材料应按要求取样并按要求分送相关部门复检，合格后方可使用。各种材料的验收和复检过程及结果应有明确记录。材料组负责安排现场材料文明堆放和现场文明卫生工作，作好材料节约。3.5经营核算组 经营组在项目经理领导下，负责工程、劳务等各种合同管理；负责按时提供每月统计报表、会计报表和当月工程成本分析报表；负责工程经济签证及预决算；负责成本核算管理和最终成本的决算；负责工程资金计划、实施管理，并及时回收工程款；负责向项目经理提供工程决策的依据。4.经理部管理人员的岗位职责4.1项目经理、副经理岗位职责贯彻执行国家和工程所在地政府有关法律、法规、政策和公司各项管理制度。贯彻执行国家现行有效的施工技术规范、标准和规程。执行项目承包合同中由项目经理负责履行的各项条款。全面负责承建工程的质量、安全、进度和成本控制。贯彻实施公司质量体系文件，建立健全本项目质量保证体系，并负责组织实施。负责采购计划、合同、供方资格名录等采购文件的审批。负责劳动力计划、施工进度计划、劳动合同、劳务结算的审批。项目副经理协助项目经理工作，并按照分工负责具体分管的业务。4.2技术负责人职责贯彻执行国家技术规范、标准、规程及上级技术管理制度。主持本项目部的技术工作，负责重要部位施工的过程控制。按照设计要求和规范规定进行书面技术交底，协调各专业的技术业务工作。负责本项目部质量保证体系运行工作。参与并主持编制施工组织设计，审核质量安全保证措施。参加施工图纸会审，检查变更及工程洽商的执行情况。 负责对原材料、成品、半成品的验收及外观检查。组织并参加重要部位隐蔽工程检查验收、结构验收、竣工验收等工作。检查审核技术资料，签发有关技术报表。负责本项目部测量、试验、计量工作的督促检查。4.3施工员职责贯彻执行有关工程施工及验收规范、规程和质量检验评定标准。落实“三检一验”制度，保证工程质量、安全。对施工班组进行质量安全交底。参与隐蔽工程检查。按施工组织设计（方案）的要求进行施工，负责安排劳动力和各工种间的协调，保证网络进度计划的完成。负责提出成品、半成品分层分段加工计划和本工程所需机具设备计划。负责填写施工日志，签发任务单。按规定要求提出未完成工程物量分项盘点清册。4.4质检员职责制订质量计划并监督、检查计划实施。对工程质量进行全过程跟踪检验，填写质量记录。负责施工现场各类质量记录的定期检查。负责工程项目质检资料的收集、整理、归档。参加分项工程技术质量要求交底，并检查落实情况。指导班组的自检工作，落实“三检一验”制度。参与分部分项工程质量检查、验收。参与处理现场的一般不合格项，跟踪验证不合格项处理结果，及时上报较大以上不合格项。按要求上报有关质量管理上存在的问题和质量趋势分析报告。 4.5安全员职责贯彻执行各项安全生产制度。跟踪检查现场安全，制止违章指挥和违章作业。指导班组的安全工作。参与分项工程的安全技术交底，检查落实情况。参与调查重大事故原因，处理一般轻伤安全事故。编制、上报安全统计报表。负责现场安全资料的收集，整理、归档。4.6劳资员职责贯彻执行劳动政策法规和公司规章制度。贯彻执行劳动定额标准，控制人工成本。编制、整理、呈报劳动工资等各类统计报表。办理职工工资计算和职工请销假手续。4.7会计员职责编制财务、成本计划，监督计划执行。按规定要求归集、分集生产费用，按照规定的成本核算对象登记成本明细帐。编制资产负债表、利润表、现金流量表、成本表及附表。办理工程结、决算，向建设单位收取工程款和价外费用。负责登记总帐、帐务处理及帐单传递业务。按照会计资料归档要求，装订、保管会计凭证、报表、工资单等会计资料。按照记帐规则要求登记现金银行日记帐，做到日清月结。严格按照现金管理有关规定办理现金收付业务。4.8预算员职责编制项目施工预算和子项工程材料总计划及工料分析，监控计划执行。 参与、组织工程合同评审、管理，监控合同执行。办理项目经济签证。组织协调项目造价目纠纷，组织项目经济索赔。组织项目竣工决算。负责工程造价相关资料的记录、收集、归档。4.9材料员职责编制材料采购计划，按主管领导审批的采购计划进行采购。采购工作范围包括物项的询价、采购、订货、加工、催交、验收、提运等。坚持先询价后采购及比质、比价、比运距的原则和一岗双人制度进行材料采购。严格按照加工计划要求组织外加工成品、半成品材料。按规定对原材料进行取样、送检。建立健全材料消耗台帐，对材料耗用进行分析。负责材料储蓄管理，参与现场材料使用过程管理。按规定收集、整理、报送物资统计原始数据、资料和物资管理质量记录。4.10机管员职责按施工组织设计要求，编制项目生产设备申请计划。按规定作好新购设备试验与验收和重要机械设备安装验收。负责设备使用管理。按规定作好公司设备统一编号标识等基础管理工作。按规定作好设备维护保养计划的编制、审核、实施和结果验证。 负责设备统计原始资料数据的收集、整理，编制、报送统计报表。负责设备管理质量记录和归档资料的收集和转移。二、技术准备组织有关人员阅读图纸熟悉工程设计内容，准备好图纸会审资料，做好图纸会审记录。参加设计技术交底，做好交底记录。编制切实可行的施工方案，及时上报公司和监理部门审批，并做好分项工程的技术交底工作。各专业要分别编制预防质量通病的技术措施。编制施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划，报送物设部审批采购。提前做好原材料的试验准备工作。配合土地管理局测量大队进行轴线的测量定位，提前进行测量仪器的检验，对红线桩坐标的进行复测与核对，以及埋设与保护轴线控制桩。三、施工现场的准备按照文明施工标化工地的要求，对主要施工干道的地坪进行硬化。按照总平面布置图组织搭设好临时设施，以利于施工生产顺利进行。布置施工及消防用水管网，确保现场施工用水及生活区用水安装到位，用水量详见临时用水计算。施工临时用电布置及埋设临时用电线路、安装各类标准电箱，确保现场各类机械设备用电及生活区生活用电。用电量详见临时用电计算。四、劳动力及物资的配备施工管理人员应按照各自的岗位责任迅速到位开展各项准备工作。劳务队伍按暂设基础工程和主体工程的需要分批进场。 做好各种材料、主要构配件及机具进场计划，提前做好周转材料的计划，使其满足连续施工的需要。对进入现场的机具认真做好检修与保养，使其处于待良好的操作状态。做好岗前的技术培训工作，对经理部全体人员和各施工班组进行三级安全教育，并履行签字手续。 l主要施工方法一、土建主要施工方法1.测量放线测量工作分为定位测量控制、垂直度测量控制、高程控制、平面放样测量及沉降观测，在施工中根据工程进度情况及时组织完成各项测量作业。1.1定位测量控制我公司将依据测量大队所提供的至少两个控制坐标及设计所提供的建筑物四个角点坐标，测放出楼房的具体位置，经复核无误后用“十字”定位法对各角点进行定位。1.2平面测量控制及放样根据建筑物的平面图，建立“#”字形主控制轴线网。每条主控轴线均引测在附近相对稳定的已建构筑物上，并用红色三角标做好标记，用以分层投测、校对。如果附近没有相对程定的已建构筑物，则在附近预埋控制桩并做好标记和保护工作，建立可靠的控制方格网。控制网按Ⅱ级网建立边长丈量相对误差1/15000，测角对中误差±7″。控制网角闭合差W6=4MB，经角度调整后的“#”字网对中误差fx[s]=1/20000。其它各轴线及细部尺寸皆由该主控轴线分级测放，控制。1.3高程控制测量根据测量大队所提供的水准点高程引测至建筑物附管做一个水准控制点确定其黄海高程，并结合设计提供±0.000黄海高程及各层相对标高控制建筑物的整体高程。在施工时做到每层进行高程测量和复核，并定期对设定的水准控制点进行复测检查，做好保护工作。 1.4垂直度观测在工程主体结构施工中每施工一层均用经纬仪自底层控制点引测各主控轴线至施工层上，保证各层同一轴线在同垂直面上。在主体结束和外装结束时分两次进行建筑物的总体垂直度观测。各投测过程的原始记录均完整入楼保存。1.5沉降观测控制根据建筑物结构形式和荷载分布情况设几个沉降观测点。观测次数和时间：主体结构施工阶段每增加一层荷载观测一次；装修阶段每两个月观测一次；在竣工验收以前观测记录均应完整入档保存。2.桩基工程2.1人工挖孔灌注桩2.1.1工艺流程放线定桩位及引测高程─→开挖第一节桩孔土方─→支护壁模板放附加钢筋─→浇筑第一节护壁混凝土─→拆除护壁模板─→检查桩位中心轴线─→架设垂直运输架─→安装电动葫芦（卷扬机）─→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等）─→开挖吊运第二节桩孔土方─→支第二节护壁模板（放附加钢筋）─→浇筑第二节护壁混凝土─→检查桩位中心轴线─→逐层往下循环作业─→开挖扩底部分─→检查验收─→吊放钢筋笼─→放混凝土溜筒（导管）─→浇筑桩身混凝土─→插桩顶钢筋2.1.2放线定位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周。用石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。 2.1.3开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏而定。2.1.4支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其采用现浇钢筋混凝土。因现浇混凝土井圈与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀。护壁模板采用拆上节，支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。第一节护壁以高出地坪150-200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100-150mm。2.1.5浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土。因为本工程的土质情况不是很好，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。2.1.6检查桩位中心轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。2.1.7架设垂直运输架：第一节桩孔成以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架要求搭设稳定、牢固。2.1.8安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。地面运土用手推车。2.1.9 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机：在安装滑轮及吊桶时，注意使用吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。当桩深度大于10m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，预防安全事故的发生。当有些桩在降水过程中不能满足排水的要求，再作降水措施，用水泵把水抽出后再进行开挖。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩口边。吊运土时，再打开安全盖板。2.1.10开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，应保证上下垂直平顺，进行孔壁修整。2.1.11支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下的孔径不同时，要准备不同的模板。在拆除第一节的模板时，发现壁有蜂窝、漏水现象，应及时加以堵塞或导流，防水孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行，使混凝土有一定强度以能挡土。2.1.12浇筑第二节护壁混凝土：混凝土采用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。2.1.13检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。2.1.14 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。在往下开挖过程中如果发现流砂层，先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用，用水泵抽水，力争在枯水期将流砂桩处理完毕。以免在雨季期地下水位上升，动水压力大而增加施工困难。在流砂层应当减少每节护壁高度。如遇到流动性淤泥时采用钢筒护壁施工。对较易塌方施工段要即挖即校对即验收，即灌注护壁混凝土。2.1.15开挖扩底部份：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。2.1.16钢筋笼制作与安装：人工挖孔桩的笼筋制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不宜小于70mm。保护层厚度，可采用预制混凝土垫块，绑扎在钢筋笼外侧的设计位置。吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土应采取措施，校核设计标高固定钢筋笼位置。钢筋笼过长需分段焊接，其焊接接头应符合规范要求。2.1.17浇灌混凝土：桩体混凝土要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇到停电或特殊原因，必须留施工缝时，可在混凝土周围加插适量的短钢筋。在灌注新的混凝土前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。灌注桩身混凝土，必须用溜槽及串筒离混凝土面2m以内，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。在灌混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，才能灌注混凝土。混凝土边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。2.1.18雨期施工：雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。 2.2静压先张法预应力高强砼管桩2.2.1施工准备工作：根据设计图纸，在试桩的基础上制订配桩方案，然后根据配桩方案与预应力管桩厂家签订供货合同。清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物，如地下管线、原有基础，地面上电杆、电线、树木等。整平打桩范围场地，周围作好排水沟，修建现场临时道路。采用相应技术措施，如设消挤孔，要求业主通过检测单位测试土体孔隙水压力、隆起、位移、夹具打滑冲击力引起的震动波等，以便分析可能千万的危害性，采取相应的防患措施。消挤孔的布置及方案由设计院出图。作好测量控制图，水准基点，按平面放线定位。压桩用的压力表，必须经固定法定单位检测合格，在打桩前必须提供近期检测合格证明方可压桩。压桩前必须对班组进行质量与安全技术交底。2.2.2施工方法：施工顺序：桩位定位－→桩机就位－→桩身就位－→桩位复核－→压桩－→送桩－→桩机退出。在压桩前，须先进行施工放样，根据测绘局提供的轴线角点，以及设计院提供的桩基平面布置图，来定出桩位。在桩位定位后，根据打桩顺序，按先中间后外围，先长桩后短桩先大直径后小直径桩的原则，桩机必须按此原则进行就位打桩。桩机就位好后，吊运预应力管桩就位，就位前，先行复核桩位，然后复核桩尖与桩位点位置。具体操作为：用两台经纬仪，架设在桩架的正面和侧面，校正桩身的垂直度，并保持桩身轴线，桩尖及桩位点在同一轴线上，全面质量管理再压入1～2m，再次校正垂直后正式压桩。 在下段桩行将压完时，须进行焊接接桩。在接桩时须注意预埋件表面应保持清洁，上、下节桩之间接头水平焊接应保证焊缝厚度和连续饱满。严禁管桩桩头预埋钢板间留下空隙进行焊接。焊接时由两人双面对称同时焊接，以免产生不对称的焊接变形，焊缝要求连续饱满，焊完后停顿10min方可继续沉桩，以免热焊缝遇地下水而开裂。根据桩基平面布置图，在压完桩后，须进行送桩，直至送到设计标高为止。送完桩后，桩机退出，移到下根桩位进行压桩。2.2.3施工工艺流程：桩机设备进场安装－→轴线放样桩尖焊接－→移动桩机就位－→桩身就位－→管桩进场－→压桩－→接桩－→压桩－→核对桩顶标高－→送桩－→桩机退场。2.2.4质量要求：桩起吊时砼强度应达到设计强度的70%，桩的砼强度达到100%才能运输和沉桩。桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。压桩机夹具中心应与桩中心吻合，夹具与桩身紧密贴和不打滑，由于夹具压力不均或中心不吻合等原因造成桩身断裂，砼剥落，严重露筋等不得作为承重桩基。沉桩时桩架应保持平整，桩身应双向垂直对准桩位，桩身和送桩器应在同一轴线上。压力表应经国家法定单位检测合格，压桩前应提供近期检测合格证明，方可压桩。3.土方开挖及回填3.1土方开挖 3.1.1土方开挖测量放线本工程以图纸和现场水准点引测工程高程控制点，再根据平面图的控制轴线网用红三角作好标记，分别测放轴线和开挖的范围。3.1.2机械投入本工程开挖面积较大，因此采用六台反铲挖掘机。机械开挖土方应尽力降低噪声，处理好周围的环境，车辆进场应符合现场文明施工的有关规定清理、保洁设专负责出入口处的环境卫生。3.1.3土方开挖的顺序开挖的方向为从一端向另一端方向开挖。3.1.4土方开挖施工要点土方挖之前应确定开挖边界线范围，即用白灰撒出基坑的位置。根据本工程的特点采用反铲挖土机开挖。反铲挖土机开挖时，按灰线要求进行挖土，具体挖土范围要满足自卸汽车的最小转弯半径为准。在开挖过程中，应注意避免碰到桩头，并应随时检查基槽深度。为了防止土方超挖，机械开挖深度为基底设计标高以上30cm左右为宜，再由人工挖出。在桩与桩之间机械挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并把土运到机械能挖到的地方，以便及时用机械挖走。机械开挖完毕后，应检查基槽的底标高，然后确定人工将要挖走的土方的深度，并同时清理基槽底的土方。当槽底修理平后，进行质量检查验收。开挖基坑的土方堆放在现场不远的场地上。在堆放时一定留足回填所需用的好土。多余的土方应一次运走，避免二次搬运。3.2土方回填 3.2.1工艺流程:基坑清理－→检验土质－→分层铺土－→分层夯打密实－→检验密实度－→修整找平验收。3.2.2施工要点填土前应将基础上垃圾等杂物清理干净。检验回填土含水率是否达到设计控制的范围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施。如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用浇水使土下沉的所谓“水夯”法。回填有管道地方时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。3.2.3质量要求基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。回填土必须按规定分层夯实，并取样检测，以保证回填的质量。4.浆砌毛石挡土墙本工程挡土墙为重力式浆砌毛石挡土墙，毛石强度等级MU30、M10砂浆砌筑。 4.1砌石前准备4.1.1砌体用石应选质地坚实，无风化剥落和裂纹的石块，石块规格为长与厚分别不小于300MM和200MM，并按石块规格对各砌筑部位进行分配，每个砌筑部位所用石块要大小搭配，不可先用大块后用小块，尖锐凸出部份要敲去。4.1.2砌筑前，应清除石块表面泥垢，必要时用水清洗。4.1.3在砌筑部位放出石砌体的中心线及边线，按墙长每15M留出变形缝位置，变形缝宽度为20MM。4.1.4复核各砌筑部位的原有标高，如有高低不平，应用细石砼填平，高差大的部位先用碎石土填实，然后用细石砼填平。4.1.5准备脚手架。（详脚手架专项方案）4.1.6砌筑砂浆采用水泥砂浆，强度等级为M10，砂浆稠度宜为3～5CM。4.2毛石挡墙砌筑方法及措施：4.2.1.单面拉准线，即外侧拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮按准线砌筑，基槽开挖后，应进行清底、找平与夯实，经监理、设计部门验槽合格后，方可进行下道工序。4.2.2.应分皮卧砌，各皮石块间利用自然形状，经敲打修整使能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上、下错缝，内、外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。4.2.3.灰缝厚度宜为20～30MM，砂浆应饱满，不得有干接现象。石块间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。4.2.4.每天的砌筑高度，不应超过1.2M。 4.2.5.毛石的中部厚度不小于200MM；每砌3～4皮毛石为一个分层高度，每个分层高度应找平一次：外露面的灰缝宽度不得大于40MM，上、下皮毛石的竖向灰缝应相互错开80MM以上，详图。4.2.6.根据本工程挡土墙及场地特点，在施工组织上可分段施工。4.3墙面勾缝要点：4.3.1.墙面用1:2水泥砂浆勾缝。4.3.2.清除墙面上粘结的砂浆、泥浆、杂物和污渍等。4.3.3.勾缝线条应顺石缝进行，且均匀一致，深浅及厚度相同，压实抹光，搭接平整，勾缝不得有丢缝、开裂或粘结不牢的现象。4.3.4.勾缝完毕，应清扫墙面，并洒水养护不少于3d。4.4防排水做法：根据附近地形、地物及水体浸入情况，修建截水沟、排水沟或封闭地表等措施，防止水体浸入到破裂棱体内。根据填料透水性能设置泄水孔、墙背反滤层。如有地下水，应设置排水盲沟。泄水孔孔径100mm左右，沿墙高和墙长每隔2～3m布置。泄水孔周围砂浆应密实。墙背砂砾反滤层沿墙通长设置。4.4.1伸缩缝做法：浆砌挡土墙伸缩缝间距为10～15m，缝宽30mm，深≥200mm，用沥青麻筋或其他有弹性防水材料填塞。4.4.2泄水孔做法：挡土墙内设置φ100PVC管，沿墙高和墙长每隔2～3m，坡度为5%，与回填土接触一侧PVC管外包滤网布一层。 4.5重力式浆砌毛石挡土墙施工要点：重力式浆砌毛石挡土墙的施工必须采用座浆法，所用砂浆宜采用机械拌合，毛石表面应清洗干净，砂浆填塞应饱满，严禁干砌。应尽可能选用较大的和表面较平的毛石砌筑，其最小厚度不应小于200mm，外露面应用M10砂浆勾缝，应分层错缝砌筑，基层和墙趾台阶转折处不应有垂直通缝。当填方挡墙后地面的横坡坡度大于1：6时应在进行地面粗糙处理后再填土。重力式浆砌毛石挡土墙在施工前应做好地面排水工作，保持基坑和边坡坡面干燥。当挡土墙背后全部为填土，且地形横坡大于1：5时，应将两倍墙高范围内的植被铲除干净，然后填土夯实。当挡土墙背后为陡坡，且开挖面角度小于破裂棱体角Ø时，应将开挖面挖成凹凸不平，与开挖面接触的1m左右范围内的填料，应选用粗粒土，严格夯实，防止产生软弱面。应避免水平通缝，墙趾与墙身联结处不应出现垂直通缝。4.6墙后填土施工要点：填筑材料采用粘性土（应掺入适量碎石），不得采用建筑垃圾，淤泥回填。压实系数≥0.94。施工方法为分层压（夯）实。土方分层填筑，每层厚度200～250mm。挡土墙伸缩缝间距取10～15m，伸缩缝宽度为30mm。具体位置根据实际现场情况确定（墙高变化处必须设缝）。内塞沥青麻筋或其他有弹性防水材料；填塞深度≥200mm。 4.钢筋工程4.1钢筋加工和运输钢筋原料集中在现场钢筋加工棚加工，然后用塔吊运输到作业点。当结构构件纵向钢筋直径≥28mm时应采用机械连接接头；框架梁以及框架柱的纵向钢筋应优先采用机械连接接头，其次可采用焊接接头；次梁内直径≥22mm的纵向钢筋应优先采用机械连接接头，其次可采用焊接接头；次梁内直径＜22mm的纵向钢筋以及楼板的钢筋可采用绑扎搭接接头。4.2钢筋的施工顺序4.2.1基础钢筋施工顺序柱基底层钢筋（双向）－→地梁钢筋－→柱插筋－→验收后封模并浇筑砼4.2.2主体结构钢筋测量放线－→柱子钢筋－→柱子模板（预留验收口）－→板、梁模板－→梁底层钢筋－→梁箍筋－→梁上部钢筋－→板钢筋－→板内预埋－→验收隐蔽。4.3钢筋施工方法各构件的钢筋制作皆在现场的钢筋加工棚内加工，然后运输至作业点，按构件设计位置安装。4.3.1柱子钢筋：绑扎时按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋。柱子搭接钢筋采用套筒冷挤压接头。在立好柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。柱基、柱顶和柱与梁交接处，箍筋间距应按设计要求加密。4.3. 2梁钢筋：梁钢筋采用模内绑扎。先在梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑所牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求。绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。梁的受力钢筋直径大于等于20mm的采用套筒连接，其它采用绑扎。4.3.3板钢筋：绑扎前先用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。按划好的钢筋间，先排放受力主筋，后放分布筋，电线管、预留孔洞等同时配合安装并固定。板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。4.3.4楼梯钢筋：在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。4.4技术措施4.4.1严格按配筋图及模板图的尺寸、形状加工钢筋，钢筋的搭接长度、保护层厚度均应符合设计要求及现行施工规范。如有代换的钢筋在施工前先列出被代换钢筋和要代换的钢筋，以表格形式明确，防止错代和误用。4.4.2原材料要求钢筋进场后应立即送公司化验室作物检，如为进口钢材需取样到市科研所作化学分析，检验合格后方可使用。对于做好成品堆放在现场时，禁止工人在上面踩踏，注意成品保护。板上下层钢筋网片用马凳支撑稳固，防止钢筋下塌和被踩变形，上部负弯筋弯钩朝下，长度符合图纸和规范要求。钢筋骨架接高后，应先吊线垂直、排尺寸找准方位，并在纵横方向加临时拉接定位筋，确保钢筋位置正确与铅直。 柱伸出的搭接钢筋要焊临时定位箍筋或与钢筋骨架焊接。在梁、柱交接处，为保证绑扎质量，可先绑扎梁底筋，再绑扎柱子箍筋、最后穿梁面筋。钢筋的锚固和搭接：梁、板、柱中，钢筋的搭接接头应互相错开，同一截面接头的允许百分率应符合规范要求。梁板受拉钢筋接头在支座处，负弯矩钢筋在1/3跨中范围。受力钢筋直径≥Φ20的各构件采用套筒连接。钢筋保护层：梁、板、柱钢筋保护层厚用预制的水泥砂浆垫块控制，垫块的纵横间距不大于1.0m。柱筋设置临时固定钢筋，保护层用同砼内砂浆同标号的水泥砂浆垫块控制。预埋件固定：预埋件必须与结构主筋焊牢，对较大管件预埋件用Φ20钢筋加固处理。钢筋施工完毕后，支模前必须组织专项检查人员对钢筋逐一进行验收，验收符合要求，方可封模隐蔽钢筋。5.模板工程5.1模板材料和配置各层楼板模板采用九夹板，基本尺寸1830×915，梁底模板、梁侧模采用九夹板。柱模板为九夹模板，基本尺寸按柱截面尺寸定。各层内支撑采用钢管支撑。5.2模板施工方法：本工程模板主要采用九夹板，每单位工程拟投入三套以上模板量。5.2.1构造柱模板所有构造柱采用九夹板，墙上预留洞，用木方做柱箍，柱箍间距0.6m。 5.2.2框架柱模板框架方柱模均采用九夹板，即九夹板背后加竖肋组成，宽度以柱截面为准。使用钢管柱箍，柱箍间距为600mm，柱箍将同排柱子模板与满堂支撑体系连成整体。增加纵横向稳定和整体刚度。对高度大的柱，宜采在适当部位留浇灌和清理的口，以便操作。柱模安装完毕与邻柱群体固定前，要复查模板垂直度、对角线差值和支撑、连接件稳定情况，合格后再群体固定。5.2.3梁、板模板板模板全部采用九夹板（18mm）厚，用脚手钢管支撑，间距不大于1000mm。模板下边的肋梁采用50×100木枋，间距为600，标高计算准确后用水准仪每层投柱子主筋上，作为标高控制点。为保证梁的位置，支撑间距不大于400，对于梁高大于600mm的其支撑间距不大于350mm。对于板模的支撑，拟定采用梁侧模与木支撑共同支撑。梁跨度大于6m时（对于悬挑梁跨度为2m），模板起拱为L/600，悬臂梁梁端模板起拱L/400，悬臂梁当混凝土强度达到设计强度的100%后，方可拆模。对于梁侧高度大于750mm时，中间增加一道对拉螺栓加强。5.2.4模板工程必须进行截面尺寸及平整度、垂直度标高检查，并通过甲方、监理现场验收确认。5.3技术措施:模板支撑及模板材料质量应符合规范和设计要求，应有足够的强度、刚度和稳定性，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。 模板安装的标高、轴线、几何尺寸，预留洞口均应符合设计要求，模板安装后应仔细检查各部位支撑是否牢固，在浇筑过程中要派专人看模，发生变形、松模等现象要及时修正和加固。模板安置时，可根据弹出的控制线按负偏差极限向内移5mm，以消除胀模，模板使用后应及时清理，每周转一次刷一次脱模剂。模板支撑固定之前应有质检组和技术组复查模板质量，同轴线柱模板拉通线复查，楼板模板按标高复查。为保证混凝土的观感及混凝土不漏浆，应在圆柱模内侧加三合板，为了防止混凝土浇筑时侧压力影响模板爆裂，在模外每隔100～500mm处加固。各楼层柱模在安装后应在柱模根部四周抹与混凝土同质的水泥砂浆条宽50，高20，以保证模板不漏浆。6.砼工程6.1材料要求及混凝土强度6.1.1混凝土强度人工挖孔桩混凝土强度等级：护壁C20，桩身采用C30。混凝土强度等级：基础顶面至四层的框架柱为C35，四层以上框架柱为C30，其它均为C25。栏板、空调板、凸窗、飘板、女儿墙及其它砼装饰构件除结构施工图中特别注明者外均采用C25。构造柱、圈梁、过梁除结构施工图中特别注明者外均采用C25。基础垫层为100mm厚C10素混凝土垫层。6.1.2水泥及骨料、外加剂选用要求水泥必须有出厂合格证和检验报告，严禁使用小窑水泥及过期受潮结块水泥。砂石进场也应有合格证，砂子为河砂，砼的搅拌应严格按照配合比和技术协议施工。 6.2砼运输与生产本工程采用商品混凝土，砼浇注采用泵送。6.3混凝土施工要点6.3.1施工缝设置施工缝按设计及规范留置。6.3.2砼的浇筑要求浇筑混凝土应分段应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，不得超过2h，否则应按施工缝处理。砼均应与砼公司签定技术协议，提出砼技术要求。6.3.3砼的浇筑顺序柱混凝土－→梁、板混凝土。浇柱砼时，浇筑顺序从四周开始向中间推进。6.3.4混凝土浇捣梁砼振捣使用插入式振动棒。柱砼入模高度每层不超过500mm，振捣密实，振动棒振捣上一层时，应插入下层50mm左右。板砼振捣时使用平板式振动器，振动器移位时，应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间相互搭接5cm 。砼在每一位置振捣时，以砼均匀不再显著下降，不再出现气泡，表面均匀出现浆液为准。板面砼振捣后，应同时派人用刮尺将砼表面刮平，用水准仪控制好楼板面砼的平整度。浇筑柱梁交叉处的混凝土时，钢筋较密集，宜采用小直径振动棒从梁与柱交叉部钢筋较稀处插入梁端振捣。楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。6.3.5砼浇筑完毕后，派专人浇水养护，养护时间不得少于14d，浇水次数以保证砼表面有足够的湿度为准。所有挑构件，必须在砼强度达到100%才能拆模板。6.4砼施工技术措施砼施工前，首先要对安装完毕的模板、钢筋和预埋管线预留洞等办理班组间交接检查和隐检、预检。模板支撑也应检查其牢固性。砼浇筑前应先将模板润湿，并清理模板内的杂物等。砼浇筑时应根据工程具体情况，研制砼浇筑方案。振动棒的操作要做到“快插慢拔”，使砼的振捣密实。各层间施工缝的处理要派专人清除浮浆，用水清洗干净。柱、墙砼浇筑时铺一层50～100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，便于新旧砼紧密结合。混凝土生产完后应在要求时间内运到作业点，各作业点新旧混凝土结合时间不大于配合比要求的混凝土初凝时间，严防自然施工缝出现和混凝土坍落度的过大损失。混凝土施工前应掌握中长期天气预报和旬内天气情况，并在施工现场备好塑料薄膜等覆盖物，遇到下雨要严密覆盖。必要时对雨天浇筑的砼和特殊部位的混凝土提高一级标号，以确保混凝土强度不低于设计强度。混凝土在浇筑时各处标高要用水准仪认真测量，确保各处板面标高和楼板厚度符合设计要求。混凝土施工后强度没有达到1.2Mpa严禁堆重物及上人施工。6.5泵送混凝土施工技术 泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正、反转一定的时间，待正转顺利后方可继续泵送。混凝土泵管通过平桥铺管到浇筑点。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。配备专职人员定期维修保养，确保砼泵机保持最佳状态。当遇上混凝土泵故障，除抓紧抢修外，改用塔吊上料或垂直钢井架上料。6.6后浇带砼施工后浇带保留时间应严格按设计要求施工，后浇带侧模采取钢板网模板，减少拆除侧模板的麻烦，改善混凝土表面，使结构保持整体性，保证后浇带的留设质量。为防止杂物落入后浇带内，施工缝处理完毕并清理干净后，用模板和塑料布封盖，并砌砖做出挡水带，以免施工过程中污染钢筋，堆积垃圾。后浇带混凝土浇筑前应清理干净后浇带内的杂物、垃圾，应将两侧先浇砼表面清冼干净，保持湿润，并刷水泥浆。后浇带的浇筑拟采用无收缩混凝土或微膨胀混凝土浇灌，其混凝土强度等级应提高5PMa。后浇带处混凝土应认真振捣，以求密实，待1～2h后再抹压、收光。后浇带砼浇筑后在后浇带两侧砌2皮砖蓄水养护，养护时间两周。7.地下室防水工程7.1施工工艺 地下室防水层工艺流程：面层－→自防水钢筋砼层－→20厚1：2.5水泥砂浆找平层－→2厚合成高分子防水涂膜－→20厚1：3水泥砂浆保护层－→90厚多孔砖保护层7.2施工准备基层表面清洁平整，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。材料送检合格后方可使用。阴阳角处，应做成圆弧形或钝角，同时表面应干燥，含水率不应大于9%，达不到规定要求，不得进行防水层施工。穿过墙面、地面或顶板的预埋管道等，应按设计要求进行防水处理，并符合施工规范的规定，在涂刷前应进行隐蔽验收。防水涂料所用的物品均属易燃物品，存放和操作应远离火源，不得在阴暗处存放，防止发生意外。防水施工不得在雨天和大风环境中施工。7.3施工要点清理基层：在施工前，应将基层表面的突起物铲除，并将尘土杂物等彻底清除干净。细部处理：突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角等薄弱部位，应在大面积涂刷前，先做防水附加层。在根部涂刷防水涂料，常温4h左右表面干后，再刷第二遍防水涂料。经24h干燥后，即可进行大面积防水层施工。涂刷第一遍防水涂料：用刷子均匀地涂刷在基层表面，要求均匀一致，不得漏刷、流淌或堆积。铺贴第一层布涂刷第二遍防水涂料：第一遍防水涂料经2～4h ，表面不粘手后，即可边铺第一层玻璃纤维布。方法是一个人涂刷防水涂料，一个人滚铺玻璃纤维布，要求布展压平，排除气泡，使胶料浸透布纹，不得有皱折、翘边、空鼓等现象。涂刷第三遍防水涂料：第二遍防水涂料实干后（约12～14h），再涂刷第三遍胶料，要求用力均匀，不得有漏刷、堆积等现象。做保护层：等防水涂料实干后，地下室底板开做水泥砂浆找平保护层。为防止防水层被破坏，当保护层做完，水泥砂浆达到一定强度后，才能开始做结构层。7.4质量要求所有防水涂料和胶粘剂材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准、产品说明的规定。并取样送检合格后方可使用。防水层及其细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。基层要求符合施工规范要求。防水层的保护层应牢固、结合紧密，厚度应均匀一致。8.外架工程本工程脚手架采用落地式双排钢管扣件式脚手架。脚手架横向宽1000mm，脚手架的离墙距离应满足墙身装饰的需要，以避免重复搭设脚手架。钢管采用外径Φ48mm，壁厚3.5mm的钢管。8.1双排钢管扣件式脚手架8.1.1钢管扣件式脚手架的搭设脚手架的搭设按以下顺序进行：浇灌砼垫层→立杆→水平扫地杆→扫地小横杆→第一、二步大横杆、小横杆→接立杆、护身栏杆、踢脚杆→ 剪刀撑→绑扎安全网→铺设脚手板（竹笆片）。脚手架横向宽度为1000mm，按平杆步距搭设平桥。为提高脚手架整体性，沿脚手架全高设置钢管剪刀撑，剪刀撑的斜杆与水平面的交角需在45°～60°之间，水平投影宽度要在2跨～4跨或4m～8m之间。脚手架的高度每1.8m设置一道平桥。立杆底部浇筑素混凝土垫层。厚度不少于100mm，宽度不小于1500mm。在脚手架外侧适当位置搭设斜马道，斜马道由首层开始搭设，供施工人员上下之用，坡度为1：3。外架搭设时，外侧满挂立网，每层楼面预留外架连墙杆，水平间距不大于7米。出入口处的上方要有安全可靠的隔离防护设施，以防止高处物体坠落伤人。一般在出入口处的上方，应设置双层防护棚，以保护人员出入。8.1.2钢管扣件式脚手架的拆除脚手架的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭设的先拆除，先搭设的后拆除。一般脚手架的拆除顺序为：安全网→侧挡板→脚手板→扶手（栏杆）→剪刀撑（随每步脚手拆除）→搁栅→大横杆→小横杆→立柱。在拆除脚手架时，应先清除脚手板的垃圾杂物，拆除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内有垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器运下。 拆除脚手架应一步步进行，由上而下，一步一清地进行拆除，不可两步或两步以上同时拆除。分段拆除时，高差不应大于两步。登高设施和脚手架与建筑物结构的连接应与脚手架同步进行拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除。剪刀撑的拆除，应先拆中间扣件，再拆两端扣件，由中间人员往下递送或送至垂直运输设备处。随着脚手架的向下拆除，对墙的饰面、窗要做好清洁和保护工作。对脚手架的连接处饰面的修补应与脚手架的拆除同步进行，饰面修补检查认定合格，并做好清洁和保护工作后方可继续拆除脚手架。从脚手架拆下的钢管、扣件及其他材料先向垂直运输设备集中，然后用垂直运输设备向下运送，严禁从高处向下抛掷，以免伤害地面工作人员，损坏地面的设备和物件，损坏脚手架的钢管、扣件和其他材料。拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格的钢管、扣件应及时进行保养，保养后送仓库保管，以备今后使用。在拆除脚手架与建筑物的连接和拆除脚手架的挑架需气割金属时，应严格执行动火审批制度，要有防止电焊火星、溶渣和切割下的金属物件下落的措施，要有专人可靠的监护，同时配备消防器材。每日拆除脚手架告一段落时，都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查，还要对周围环境进行检查。8.2内脚手架内墙、天花粉刷及安装工程施工脚手架均用钢门架搭设，上铺搭板进行粉刷施工。9.砌体工程9.1材料要求 本工程外墙为190厚多孔砖，强度等级为MU7.5，混合砂浆砌筑。卫生间隔墙：90厚承重多孔砖，强度等级与砂浆标号同外墙。内墙为190、90厚非承重空心砖墙，强度等级≥MU3.0，M5混合砂浆砌筑。9.2砖砌体砌筑方法9.2.1组砌方法基础砌体采用实心砖全顺的砌筑形式。±0.00以上采用全顺砌法砌筑，上下皮竖缝相互错开1/2砖长，墙身两头用实心砖补砌，在门窗框两侧一砖范围内，应用实心砖砌筑。9.2.2排砖撂底砖墙第一皮砖撂底时采用实心砖。根据已弹出的门窗洞口位置墨线，核对门窗间墙的长度尺寸排砖模。选砖：砌砖墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖，对于那些变形或棱角碰损不大的砖，则应用于不影响外观的墙内。盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙的高度不要太高，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细按照皮数杆控制好灰缝大小。每次盘角砌筑后应检查，垂直度完全符合要求后才可以挂线砌墙壁。挂线：砌筑砖墙采用单面挂线。如果墙比较长时，需要几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设作个支线点；小线要拉紧平直。每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。9.2.3砌筑 砌筑采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要求是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。竖缝采用灌浆法。砌墙时，灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但应不小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎并放直拉结钢筋，构造柱处砖墙应留马牙槎。砖墙中不够整块砖的部位应用普通砖补砌，不得将砍过的多孔砖填补。砖墙每天可砌高度应不超过1.8m。10.门窗工程10.1木门安装10.1.1施工准备工作门框进入施工现场必须检查验收，门框安装时首先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角。翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。木门框外侧应刷防腐涂料。刷好油的门窗应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20～30cm，码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。门安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的水平线控制。门框安装应在抹灰前进行，门扇的安装宜在抹灰后进行，如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。10.1.2工艺流程弹线找规矩一→确定门框安装位置一→确定安装标高一→门框、门扇安装样板一→门框安装一→门扇安装。10.1.3施工方法及措施 根据室内50cm的平线检查门框安装的标高尺寸，对不符合线的结构边棱进行处理。室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门洞，每边预埋两块木砖，高1.2—2m门洞，每边预埋3块，高2—3m的门洞，每边预埋4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子将钉帽砸扁。顺木纹钉入木门框内。木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。安装门框，应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上面弹出安装位置线。有贴脸的门，立框时应与抹灰面层齐平。木门扇的安装，先确定门的开启方向及其五金型号、安装位置，对开门扇扇口的开设口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则就根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1—2mm。第一次修刨后的门窗扇应以能塞人口内为宜，塞好后用楔顶住临时固定，按门扇与口边缝塞尺寸合适，画第二次修侧线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1／10，且避开上、下冒头）。同时应注意安装的平整。门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线划出合页的宽度，根据上、下冒头1／10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页糟时应留线，不应剔的过大、过深。 合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一下螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧紧。木螺丝应钉入全长1／3，拧入2／3，如门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2／3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm，插销应位于拉手下面。安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在室内。10.1.4木门窗安装允许偏差： 项次项目允许偏差及留缝宽度(mm）检验方法1框的正侧面垂直度2用lm垂直检测尺检查2框的对角线长度差3用钢尺检查3框与扇接缝高低差2用钢直尺及塞尺检查4门窗扇对口缝1.0-2.5用塞尺检查6门窗扇与上框间留缝宽度1-27门窗扇与侧框间留缝宽度1-2.58门窗与地面留缝宽度内门5-8卫生间门8-129门扇与下框间留缝宽度内门3-510.2铝合金门窗安装工程按招标文件要求，本工程的铝合金门窗安装工程由承包人委托具有相应资质的单位深化设计。因此，如我司中标后应委托有相应资质的单位对该分项工程进行深化设计，并编制详细的铝合金门窗安装施工方案，报监理单位审核批准后施工。10.3塑钢门窗安装工程10.3.1材料要求本工程内门采用塑钢门。内窗采用塑钢推拉窗，安装蓝灰色中空玻璃。 10.3.2施工准备结构工程已完，经验收达到质量标准，已办好工种之间的交接手续。按图标尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+500mm水平线，确定安装标高。校核已留置的门窗洞口尺及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。检查塑钢门窗安装时的连接件的位置排列是否符合要求。检查塑钢门窗表面色泽是否均匀，是否有裂纹、麻点和明显擦伤。准备好安装时的脚手架并做好安全防护措施。10.3.3施工流程弹线找规矩－→门窗洞口处理－→安装连接件的检查－→塑钢门窗外观检查－→按图示要求运到安装地点－→塑料门窗安装－→门窗四周嵌缝－→安装五金配件－→清理10.3.4施工要点检查门窗洞口尺是否比门窗框尺寸大30mm，否则应先行剔凿处理。按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。安装门窗框上的铁脚。安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。嵌缝：门窗框与墙体的缝隙的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。安装后注意成保护，防污染，防电焊火花浇伤，损坏面层。10.3.5质量要求塑钢门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。塑钢门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。塑钢门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。塑钢门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。塑钢门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。塑钢门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。10.4防火门防火门拟到有资质的防火门厂订制，防火等级材料（含颜色）要符合设计要求。防火门进场要有出厂合格证、生产许可证。防火门安装前，应按设计图纸要求核对防火门的型号、规格、数量是否符合要求，必需的零部件是否正确和齐全并逐樘检查防火门的外观质量。安装防火门前必须按平面图分清开启方向。把门框安装入门洞内，并用木楔固定门框位置，木楔必须放在门框四角，然后用线锤和水平尺校正垂直度和水平度后再楔紧，固定铁码，并用一根与门框内净间距相同长度的木板条在门框中部支撑紧。 在门框与墙体间填塞1:2水泥砂浆，待砂浆达到一定强度后，才能拆除木楔，再进行填塞。安装门扇应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行，安装门扇后，必须进行门扇的校正工作，使门扇与门框关闭严密，开关灵活，附件应齐全，位置正确，安装牢固、端正。所有防火门安装完成后，还应对安装外观质量进行检查，对有刮花、脱漆的应进行修补。11.装饰装修工程11.1外墙涂料11.1.1工艺流程外墙面：1：3水泥砂浆基层－→1：2.5水泥砂浆面层－→刷涂料11.1.2施工要点基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。对混凝土墙面采用刷一道107胶水溶液到墙面上，再进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙面的附着力。吊直、做灰饼：抹底层灰前必须先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正的情况下大致确定抹灰厚度后，进行挂线做灰饼。抹底层灰和面层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对墙面抹1：3水泥砂浆打底。待底层灰有6-7成干后，再抹1：2.5水泥砂浆罩面。第一遍涂料：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷的顺序先上后下，自左向右。一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。在涂料使用前搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可以调整稀释度，以防头遍涂料施涂不开。 第二、三遍涂料：操作要求同第一遍涂料，涂刷前要充分搅拌，不要很稠，以防露底。在涂刷涂料过程中，如果涂料干燥比较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐向另一端，一定要注意互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接明显而再另行处理。11.1.3质量标准所用材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。刷涂料前，基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳现象。基层表面的污垢、灰砂必须清理干净。刷涂料应做到颜色均匀，涂层厚度一致，色泽一致，不漏刷、不透底。11.2外墙花岗岩按招标文件要求，本工程的外墙花岗岩干挂工程由承包人委托具有相应资质的单位深化设计。因此，如我司中标后应委托有相应资质的单位对该分项工程进行深化设计，并编制详细的外墙花岗岩干挂工程施工方案，报监理单位审核批准后施工。11.3室内墙面涂料11.3.1施工流程砖墙面：砖墙基层－→13厚1：0.3：3水泥石灰砂浆打底扫毛－→5厚1：0.3:2.5水泥石灰砂浆找平层－→刮腻子三遍－→内墙涂料。混凝土墙面：混凝土墙基层－→108胶素水泥浆一道（内掺水重3%～5%的108胶）－→10厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆打底扫毛－→6厚1：0.3:2.5水泥石灰砂浆找平层－→刮腻子三遍－→内墙涂料。 11.3.2施工工艺基层处理：将基层油污和灰渣清理干净，用笤帚将墙面浮灰、灰尘等扫净。套方、吊直、做灰饼、冲筋、护角：抹灰前必须打好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直。再用托线板检查墙面平整度、垂直度，并根据抹灰厚度做灰饼。待灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆做宽30～50mm灰浆带。根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺抹出水泥砂浆护角。抹底层灰：在墙体湿润情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍。随刷随抹底层灰。内墙涂料底层灰采用1：0.3：3水泥石灰砂浆，厚度为13mm。待底层灰稍干后，应全面检查墙的垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补处理。抹罩面层：内墙涂料待底层灰稍干后，再以1：0.3：2.5水泥石灰砂浆抹面，厚度为5mm，再压实磨光。满刮腻子：当面层灰干后，开始大面积刮腻子。当满刮腻子干燥后用砂纸将墙面上腻子残渣、斑迹等打磨平磨光，然后将墙面清扫干净，使墙面修磨平整。第一遍涂料：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷的顺序先上后下，自左向右。一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。在涂料使用前搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可以调整稀释度，以防头遍涂料施涂不开。 第二遍涂料：操作要求同第一遍涂料，涂刷前要充分搅拌，不要很稠，以防露底。在涂刷涂料过程中，如果涂料干燥比较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐向另一端，一定要注意互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免有明显接槎痕迹。11.3.3质量标准刷涂料前，基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳现象。基层表面的污垢、灰砂必须清理干净。刷涂料应做到颜色均匀，涂层厚度一致，色泽一致，不漏刷、不透底。11.4涂料顶棚11.4.1施工工艺现浇钢筋混凝土板－→108胶素水泥浆一道（内掺水重3%～5%的108胶）－→10厚1:0.3：3水泥石灰膏砂浆打底扫毛－→6厚1:0.3：2.5水泥石灰膏砂浆找平层－→刮腻子三遍－→刷内墙涂料。11.4.2施工要点清除板上灰尘、污垢等附着物，并采用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。再用掺入水泥量3%～5%的108胶搅拌均匀的水泥浆刷一遍。顶棚抹灰时，根据室内控制线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，做为顶板抹灰的水平控制线。在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，再抹灰。抹灰先用1:0.3：3水泥石灰膏砂浆打底扫毛，厚度为10mm，再用1:0.3：2.5水泥石灰膏砂浆罩面，厚度为6mm。操作时须用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，然后用木抹子磨平。待面层稍干、“收身”时，及时压光，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象，阴阳角应成一条水平线或垂直线。11.4.3质量标准所用材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角、阴阳角方正，大角顺直，清晰美观。12.楼地面工程12.1水泥砂浆楼地面12.1.1工艺流程水泥砂浆地面：碎石夯入土中150厚－→C10混凝土垫层60厚－→刷水泥浆一道（内掺建筑胶）－→1：2.5水泥砂浆20厚水泥砂浆楼面：钢筋混凝土楼板－→刷水泥浆一道（内掺建筑胶）－→1：2.5水泥砂浆面层20厚水泥砂浆面层（防水）：结构面层－→20厚1：3防水水泥砂浆找平层，向地漏方向找坡，地漏50范围内找坡不小于3%－→2厚硅酸盐、丙稀酸脂无机刚性涂膜防水，按完成面标高沿墙翻高至210012.1.2施工要点：清理基层：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。冲筋、贴灰饼：根据墙面控制标高，用1：2.5水泥砂浆在基层上做灰饼，纵横间距约1.5m左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边。如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去。配制砂浆：面层水泥砂浆的配合比宜为1：2.5（水泥：砂，体积比），稠度不大于35mm，强度等级不应小M15。铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.4-0.5）一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。 找平、压头遍：铺抹砂浆后，随即用刮尺按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可用笤帚洒水，如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1：1干水泥砂来吸水，顺手用抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。二遍压光：在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。养护：面层压光后24h内，铺锯未或草袋履盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。12.1.3质量要求：砂浆所用水泥、砂的材质，必须符合设计要求和有关标准的规定。水泥砂浆面层的强度（配合比）和密实度，必须符合设计要求和施工规范的规定。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。面层表面清洁，无裂缝、脱皮、麻面和起砂现象。12.2花岗岩面层12.2.1施工工艺：花岗岩地面:碎石夯入土中150厚－→60厚混凝土垫层－→水泥浆一道（内掺建筑胶）－→20厚1：3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉－→20厚磨光花岗岩面层，水泥浆擦缝。花岗岩楼面:钢筋混凝土楼板－→20厚1：3干硬性水泥砂浆结合层－→20厚磨光花岗岩面层，水泥浆擦缝。12.2.2施工要点： 花岗岩板在铺砌前，应先对色、拼花并编号。按设计要求（或设计图纸）的排列顺序，对铺贴板材的部位，以工程实际情况进行试拼，核对地面平面尺寸是否符合要求，并对花岗岩的自然花纹和色调进行挑选排列。试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处，尽可能使地面的整体图面与色调和谐统一，体现花岗饰面建筑的高级艺术效果。面层铺砌前的弹线找中找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出地面标高线，以控制面层表面平整度。放线后，应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。凡有柱子的大厅，宜先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。板材在铺砌前应先清理干净备用。结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再用水泥浆作粘结，正式铺砌。铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。花岗岩面层的表面应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于1mm。面层铺砌后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。12.2.3质量要求：花岗岩的品种、规格、颜色、质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。 花岗岩表面洁净、平整、坚实，图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角、缺棱等现象。12.3彩色耐磨混凝土楼地面本工程车房及库房采用彩色耐磨混凝土楼地面。12.3.1施工工艺：彩色耐磨混凝土地面：碎石夯入土中150厚－→C10混凝土垫层60厚－→刷水泥浆一道（内掺建筑胶）－→C25彩色耐磨混凝土面层50厚。彩色耐磨混凝土楼面：现浇钢筋混凝土楼板→刷水泥浆一道（内掺建筑胶）－→C25彩色耐磨混凝土面层50厚。12.3.2施工准备：明确耐磨混凝土的质量要求，提供供货计划。粗骨料级配要适宜，粒径不大于15mm，也不应大于面层厚度2/3。含泥量不大于2%。混凝土按设计的强度等级试配，浇筑时坍落度不应大于30mm现场判断以手捏成团，能拍出浆为宜。12.3.3施工要点：铺设前必须将基层冲洗干净，根据＋50cm基准线弹出厚度控制线，并贴灰饼、冲筋。基层表面要提前1d洒水湿润，基层表面不得有积水现象。铺设面层时，先在表面均匀涂刷水泥浆一道，其水灰比值0.4～0.5。随刷随逐层顺序铺筑混凝土面层，并用木杠按灰饼或冲筋拉平。 用平板振捣器振捣密实，或采用30Kg重的滚筒，纵横交错来回滚压3～4遍，直到表面挤出浆来即可，低洼处应用混凝土补平，并应保证面层与基层结合牢固。随打随抹。并待2～3h混凝土稍收水后，采用铁抹子压光。压光工序必须在混凝土终凝前完成。施工缝的位置，应留置在伸（缩）缝处，撤除伸（缩）缝模板时，用捋角器将边捋压齐平，待混凝土养护完后，清除缝内杂物，按要求分别灌热沥青或填沥青砂浆。压光12h后，即应覆盖并洒水养护，养护期应确保覆盖物湿润，每天应洒水3～4次（天热增加次数）。约需延续10～15d左右但当日平均温度低于5℃时，不得浇水。施铺耐磨混凝土地面应浇捣密实、平整、光滑、洁净。12.3.4质量要求：耐磨混凝土所用水泥、砂的材质，必须符合设计要求和有关标准的规定。耐磨混凝土面层的强度（配合比）和密实度，必须符合设计要求和施工规范的规定。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。面层表面清洁，无裂缝、脱皮、麻面和起砂现象。13.玻璃幕墙工程按招标文件要求，本工程的玻璃幕墙安装工程由承包人委托具有相应资质的单位深化设计。因此，如我司中标后应委托有相应资质的单位对该分项工程进行深化设计，并编制详细的玻璃幕墙安装施工方案，报监理单位审核批准后施工。 14.屋面工程14.1屋面做法本工程屋面做法分为：有保温隔热层屋面（上人）、无隔热屋面（上人）、有隔热屋面（不上人）、无隔热屋面（不上人）、种植屋面。按初步设计要求，其做法如下：有保温隔热屋面（上人）：结构层（结构找坡）→1：2水泥砂浆找平层，最薄处20厚→2厚聚合物防水涂层→1.2mm903（聚乙烯）高分子复合卷材防水层→30厚挤塑聚苯乙烯板（带雨槽）→40厚C20细石砼掺5%防水剂一次压实（内配直径6＠150双向钢筋）→20厚1：2水泥砂浆结合层→铺水泥砖，1：1水泥砂浆勾缝。无隔热屋面（上人）：结构层（结构找坡）→1：2水泥砂浆找平层，最薄处20厚→2厚聚合物防水涂层→1.2mm903（聚乙烯）高分子复合卷材防水层→聚酯毡隔离层→20厚1：2水泥砂浆保护层→40厚C20细石砼掺5%防水剂一次压实（内配直径6＠150双向钢筋）→铺水泥砖，1：1水泥砂浆勾缝。有隔热屋面（不上人）：结构层（结构找坡）→1：2水泥砂浆找平层，最薄处20厚→2厚聚合物防水涂层→1.2mm903（聚乙烯）高分子复合卷材防水层→聚酯毡隔离层→20厚1：3水泥砂浆保护层→40厚C20细石砼掺5%防水剂一次压实（内配直径6＠150双向钢筋）→115×115×200（h）砖砌支座→495×495×345C20预制钢砼板。无隔热屋面（不上人）：结构层（结构找坡）→1：2水泥砂浆找平层，最薄处20厚→2厚聚合物防水涂层→1.2mm903（聚乙烯）高分子复合卷材防水层→聚酯毡隔离层→20厚1：2水泥砂浆保护层→铺水泥砖，1：1水泥砂浆勾缝。种值屋面：自防水钢筋混凝土顶板（找坡）→ 20厚1：2水泥砂浆找平层→1.2mm903（聚乙烯）高分子复合卷材防水层→聚酯毡隔离层→40厚C20细石砼保护层，配φ6＠200双向钢筋网→80厚（半径为15～20卵石）排水层→聚脂无纺布过滤层→100厚粗砂细石滤水层（纤维袋装）→种植土14.2防水层施工准备屋面找平层应抹平压光，坡度应符合设计要求，不允许有起砂掉灰和凸凹不平等缺陷存在，其含水率一般不宜大于6%。找平层不应有局部积水现象。找平层与突起物相连接的阴角，应抹成均匀光滑的小圆角；找平层与檐口、排水口、沟脊等相连接的转角，应抹成光滑一致的圆弧形。14.3聚乙烯高分子复合防水卷材施工清理好基层表面的浮渣、杂物，修补好找平层缺陷。涂刷冷底子油，要求厚薄一致，一般干燥后（视温度、湿度而定）才能进行下道工序施工。铺贴卷材：将卷材摊铺在干净平整的基层上，用辊刷醮好胶粘剂均匀地刷在卷材及基层上，待胶粘剂基本干燥后，方可把卷材贴合在基层上。每铺完一幅卷材，应立即用干辊刷把卷材与基层滚实排除空气，再用铁压辊压实接缝处。铺设方向：对于屋面，应将卷材按长方向平行屋脊配置，尽量减少接头。从流水坡度下坡开始，弹出基准线，自下而上按顺序铺贴。在铺贴卷材时不允许打折或拉伸卷材。搭接方法及宽度：卷材铺贴采用搭接，搭接缝应错开。平行与屋脊方向的搭接应顺流水方向，垂直与屋脊方向的搭接应顺主导风向搭接。搭接宽度为80～100mm。末端收头处理：为了防止卷材末端的剥落和渗水，末端收头必须用密封材料封闭。在檐口或女儿墙卷材末端都应用水泥砂浆抹好封住。 14.4防水涂膜施工根据清单显示，部分建筑物的屋面做涂膜防水层。14.4.1工艺流程清理基层→涂刷底胶→刮第一度涂膜层→刮第二度涂膜层。14.4.2施工工艺基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用聚合物砂浆填平，并不得有空鼓，开裂及起砂、脱皮等缺陷。在防水层施工前应对找平层进行验收，找平层平整度≤5mm，阴阳角部做成半径不少于50mm的圆角，并保证基面干净干燥。涂刮前先用基层处理剂对找平层出现的裂缝和不平处进行处理，而后涂刷底胶。底胶用刮板反复刮匀后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。在第一遍涂膜（底胶）固化后24h后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘，涂层伤痕和固化不良等进行修改后再涂第二遍，涂刷的方向必须与第一遍的涂刷方向垂直。女儿墙泛水处的涂膜防水层，涂至女儿墙压顶下，压顶应做防水处理。阴阳角、接缝等处的涂刷要特别仔细。突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、后浇带、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先作一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200的布，套铺在管道根部等细部。同时涂刷涂膜防水材料，常温4h左右表面干后，再刷第二道涂膜防水材料。经24h干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。防水层施工完成后应马上进行保护层的施工。14.5施工中应注意事项 防水层严禁在雨天施工，施工中遇下雨应采取遮盖保护。防水层基层凹凸处应修理平整，涂层应厚薄均匀、表面平整。防水层施工完成后，应自然养护不少于7d，在养护期间不得上人行走或在其上操作。防水层应涂刷均匀，且不允许露底情况，并确保涂膜厚度。保护层和防水层粘结牢固、紧密，不得有破损。防水层施工完毕后，开始做屋面保护层。14.6质量要求屋面防水层不应有积水和渗漏现象，检查积水和渗漏一般可在雨后进行，进行24h蓄水试验，合格后方能隐蔽。在排水口周围、檐口部位或防水层的末端收头处，必须粘结牢固，密封良好。屋面施工前，应做好分项工程的交接检查并记录，未经验收，严禁继续施工。保温层屋面的每道工序完成后均应检验，合格后方可进行下道工序施工。14.7成品保护施工人员应认真保护已做好的防水层，严防施工机具或尖硬物品损坏防水层。施工完毕后，应将屋面的尘土杂物清扫干净，排水口和排水沟等处不应有杂物堵塞，以确保流水畅通。14.8聚塑苯保温隔热板施工要点铺设块体保温层的基层应平整、干净、干燥。选用合格的隔热材料，泡沫隔热板不应破碎、缺棱掉角。 干铺板状隔热材料，应紧靠基层表面，铺平、垫稳、分层铺设时，上下接缝应相互错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。若采用粘帖方法，应铺砌平整、严实，分层铺设的接缝应错开，胶粘剂视材料选用，或按设计要求进行。15.栏杆、扶手工程本工程窗台低于800的外窗、玻璃幕墙边加设安全防护栏。室内楼梯扶手高度为0.9m；当水平段栏杆长度大于0.5m时，扶手高度为1.1m，当扶手高度为1.1m时，垂直杆件净距≤0.11m。栏杆离地面或屋面0.1m高度内不留空，设混凝土挡边。15.1施工机具电剪刀、冲击电钻、电动抛光机、电圆锯、曲线锯、电钻、电焊机等。15.2施工顺序现场实测放线─→安装预埋件─→安装立柱─→扶手与立柱连接─→打磨和抛光─→验收─→成品保护15.3施工要点安装预埋件:预埋件是在土建施工中安装，通常用钢板与锚筋制作。当没有预埋件时，一般用膨胀螺栓与钢板来制作后设置连接件。放线:由于土建施工中所安装的预埋件可能产生误差。因此，在立柱安装前要重新放线，以确定埋板位置的准确性。如有偏差应及时修正。并绘制施工放样图，尤其要对栏、扶手的拐点位置和弧形栏杆的立柱定位尺寸要准备确。现场焊接和安装:一般大立柱和扶手的管壁厚度不宜小于1.0～1.2mm。扶手的弯头配件应选用质量保证的产品。 栏杆一般应竖立直线段两端的立柱，检查应安装位置正确和校正垂直度，立柱与预埋件钢板用焊接固定。焊接时两人配合，一人扶住钢管使其保持垂直，另一个人施焊。然后用拉通的方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其他杆件，施焊时应在管周围满焊。扶手钢管的安装是从一端向另一端顺序安装，相邻扶手钢管的对接要准确，接缝要严密。相邻钢管对接后，将接缝及立柱与扶手间接缝用不锈钢焊条进行焊接。打磨和抛光：焊接工作结束后用手提砂轮机对焊缝打平磨光，直到不显焊缝。打磨和抛光必须严格按照有关操作工艺和粗砂轮片到超细砂轮片逐步步磨（一般至少换6～8次），最后用抛光轮抛光。在施工结束时，要对埋板进行除锈处理。15.4成品保护对不锈钢栏杆的施工安装宜安排到后期进行，对已完工的栏杆扶手成品应进行必要的隔离和保护，防止异物碰撞和划伤。二、安装主要施工方法1.电气工程1.1配管主体施工时,为确保电管预埋的准确性，应组织施工班组认真阅读图纸，技术人员及时做好书面技术交底。对暗埋管线的走向标高等要认真复核。在主体施工阶段为确保工程进度，安装班组应密切配合土建施工，做好管线的预埋工作。电线管采用扣压式薄壁管压接连接及焊接钢管套焊连接方式。所用管材必须合格，不得有穿孔、裂缝及锈蚀现象，材质应符合GB规定。 预埋管的管口应堵牢，防止异物进入。由于楼面预埋配管与土建作业属交叉施工，应及时办理工序交接检查验收及隐蔽工程验收。管子煨弯后不允许有凹陷和裂缝，弯曲半径应大于管外径的10%，管口应处理光滑无毛刺。接线盒、灯头盒定位必须准确，盒体端面紧贴模板，盒内用废纸、泡沫板等物体填实。在模板上用红漆作上记号。电管进入配电箱(盒),应用锁紧螺母固定。楼板内敷设的管线应避免三条线路交叉叠加，电管暗敷于砼内时，保护层厚度不小于30mm。过伸缩缝的管线要做伸缩处理。在下列情况下，须装设接线盒:在无弯头时，管子全长在45ｍ处；当有一个弯头时，管子全长在30ｍ处；当有二个弯头时，管子全长在20ｍ处；当有三个弯头时，管子全长在12ｍ处。在土建浇捣混凝土时,须派专人进行现场监护,避免电管出现偏离及错位，确保预埋质量。1.2桥架、母线槽安装本工程所采用的桥架和母线槽，其材质必须符合GB规定。按规范要求进行开箱检查验收，外观应无损伤变形，附件齐全，绝缘良好，并作好检查验收记录。桥架、母线槽的附件其规格、质量应满足规范要求，附件与整体强度一致。桥架、母线槽均应作防火处理。施工流程图：材料验收划线定位支吊架安装桥架／母线槽安装装接地连接调平校直中间验收 桥架及母线槽的安装时，支撑点（或吊点）间距不大于2m，接口及转角处均应有支撑点。沿同一路径敷设的桥架、插接母线宜共用支撑点或吊点。桥架在每个支撑点上应固定牢靠，连接板用螺栓紧固，螺帽端位于桥架外侧，严禁使用电、气焊开孔。桥架在转弯处的转弯半径不能小于该桥架上电缆最小允许的弯曲半径。电缆桥架水平安装时距地高度不低于2.5m,垂直敷设时距地1.8m以下部分应加金属盖板保护，敷设于电气竖井内的除外。整个桥架应可靠接地，接地方式采用沿电气竖井、电缆桥架外铡全长敷设-40×镀锌扁钢作为接地干线，电缆桥架及其支架和引入（出）的金属电缆导管全长应不小于2处与接地干线相连接。本工程选用镀锌电缆桥架，其桥架间连接板两端应不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接螺栓。不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软线，截面积不小于4mm；插接箱安装规格及型号应符合设计要求，为保证插接母线箱和母线接触紧密，在插接处可涂抹导电膏，减少接触电阻。金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于两处与接地(PE)干线连接。非镀锌金属线槽连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌金属线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于两个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。电缆桥架、封闭式母线在穿越防火分区、防火墙及防火楼板时，应作阻火封堵。1.3配电箱（盘）安装 安装前首先进行开箱检查，核对箱、盘型号、规格是否符合设计要求，并作好开箱检查记录。在主体施工时应预留箱体位置，先进行箱壳安装，并用水泥沙浆将其固定好。待条件成熟后再安装箱内器件和盘面。盘面要求紧贴墙面，平正、不歪斜，底边距地高度为1.5m。挂墙明装的配电控制箱底边沿距地高度为1.5m。落地式安装的配电箱、控制柜，采用砼或金属底座垫高20cm，以防地面水浸蚀。槽钢基础应做成框状，用电焊焊接在预埋件上或用膨胀螺栓固定在地面上，并可靠接地。柜体应垂直，垂直误差不超过2mm。配电箱（盘）内的接线完成后，应保证其内部接线无接头，排列整洁、美观，线号清晰。多股软线压接应搪锡，绝缘良好。配电箱门及外壳均应有明显可靠的PE线连接点。1.4管内穿线不同系统、不同电压等级的导线禁止穿在同一根保护管内。导线在管内不得有接头和扭伤，接头应放在接线盒内。中间连接和分支连接采用熔接、压接和搪锡。管内穿线及导线连接时应确保相色选择应统一。PE线应用黄绿双色线。导线入箱、盒余量适中，以绕箱、盒半周长为宜。导线在管内不应有接头和扭结，接头应在接线盒内连接。穿线工程完毕后，应摇测各回路绝缘电阻，并认真填写测试记录。单股铜芯线可采用绕接法，其缠绕圈数应在5圈以上，然后搪锡。剖削导线时不得损伤线芯。采用压线帽连接时应选用配套的规格型号，用专用压接钳，把芯线压实。导线与器具连接端部导体不得裸露 接线前一定要认真核实回路，对校对好的芯线两端同时做好标记，标记应清晰且易于辨认。接线要正确，应符合系统图及二次回路原理图。设备接线前应首先检查设备及电动机安装是否正确，是否达到接线条件要求，电动机接线后接线盒盖子要上好。压接要牢固、紧密，排线整齐、美观、绝缘良好，芯线无损伤。多股软线必须压线鼻并搪锡后才能连接。1.5电缆敷设电缆敷设前均应进行外观检查及绝缘测试，合格后方可进行敷设。电缆敷设要求排列整齐，尽量避免交叉，敷设时应按图纸回路编号，敷设完毕后应在每根电缆的始、终端及中间相应部位挂好电缆标示标明回路编号、型号、规格等内容。电缆在敷设过程中要注意防止损伤，顺电缆盘放开，不能扭结。电缆在转弯处及两端应留有相应裕量。电缆在穿完管后管口应作密封处理。垂直敷设的干线电缆均地电气竖井内沿电缆桥架敷设，水平干线电缆沿预留的金属线槽敷设，且强弱电分槽。电缆沿桥架或穿管敷设时，电缆桥架水平敷设时距地高度不低于2.5m，垂直敷设时距地1.8m以下部分应加金属盖板保护。进出电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受损的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处必须加设防护套管。线路穿越建筑物变形缝时应作伸缩处理。电缆头在制作过程中应防止损伤芯线，芯线与线鼻必须配合，压接时模具规格与芯线规格必须一致，压接牢固后搪锡。1.6灯具安装灯具在搬运时必须采取防震、防破碎、防变形和漆面金属层受损的措施。 土建吊顶施工时，安装应及时配合。分部位进行纵、横向放线，确定每盏灯具的准确位置，保证灯具安装整齐美观，中心线偏差不大于5mm。引入灯具的导线必须用金属软管保护，金属软管的长度不能超过0.8mm，不要靠在灯具外壳上。导线在灯盒内留有裕量。一类灯具和安装高度低于2.4m的灯具可接近裸露愤导体均应与PE线可靠连接。1.7开关、插座安装开关、插座的安装应在土建的墙、地面、门窗等工作结束后进行。施工时注意不要损坏和污染墙面。安装前需对盒内进行清理，将杂物清除干净，并核实校线后的标记是否正确，电线的绝缘部分不能切剥过多，要尽量减少盒内导线裸露的部分。压接螺丝一定要拧紧。面板固定应端正，紧贴墙面，并再次核实标高，保证同一房间内的标高误差不大于5mm。并排安装的开关、插座标高误差为0。1.8防雷施工本建筑物防雷是利用柱内两根主筋上与避雷网连接，下与基础接地网相接，接地极利用建筑物基础钢筋网。为防雷电波侵入，所有进出建筑物的电缆线路应在进出端将电缆的金属外皮、钢管、金属管道等用Ф12mm镀锌圆钢就近与接地装置相连；进出屋面的电力线路均穿金属管保护，其一端与配电箱外壳相连，另一端与用电设备外壳、保护罩相连，并就近与屋顶防雷装置连接。被利用作为防雷装置的砼单根钢筋或圆钢直径不应小于Ф10mm。施工时需用红色油漆作好记号，各层圈梁内的两条主钢筋应与引下线作焊接相连，形成一个环状接地网与接地装置可靠连接。屋面采用Ф 12mm镀锌圆钢构成屋面避雷网，屋面上所有金属物体必须与避雷网连接。屋面避雷带支架及支座间距在直线段不大于1m，在转弯处不大于0.5m。防雷接地装置安装完毕必须进行测试，接地电阻不大于1Ω。同时应办理隐蔽工程验收。1.9等电位联结本工程低压系统的接地形式采用TN-S系统。本工程一层设总等电位端子箱，建筑物内的下列导电体应进行总等电位联结：PE干线及电信分线箱等弱电设备；电气装置的接地干线；所有进出建筑物内的各种金属管道；电梯导轨、金属支撑物等条件许可的建筑物质金属构件导体等。总等电位联结采用BV-1×25mm2PVC32,总等电位板由紫铜板制成。所有电气设备外露可导电部分、金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管、电缆沟或电气竖井内的金属支架、安装高度低于2.4m的灯具金属外壳、插座接地孔均应接地，接地干线不得间断，PE线不得采用串联连接。电缆桥架及其支架和引入（出）的金属电缆导管全长应不少于2处与接地干线相连。本工程选用镀锌电缆桥架，其桥架间连接板两端应不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接螺栓。不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软线，截面积不小于4mm。2.给排水工程2.1给水管道安装给水系统给水立管采用钢塑复合管，螺纹连接，给水支管采用PP-R给水塑料管，同质热熔连接。生活给水管道均采用暗装形式，除敷设在管道井及吊顶内，其余均埋设在建筑物粉刷层或墙体内，碰剪力墙时预留15mm浅槽，沿浅槽敷设完成后利用其粉刷层及装修面层加以掩饰，敷设在楼板上的给水管利用建筑找平层加以掩饰。 管材、管件、阀门等材料的成品、半成品其规格、型号应符合设计和规范要求。管道安装前，必须清除管内污垢和杂物。PPR管材与管件连接均应采用热熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝。塑料管与金属管配件连接采用塑料转换接头。热熔连接施工必须使用专业配套的热熔机具，以确保熔接质量。熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管材和管件，应直线插入，正常熔接在结合面应有一均匀的熔接圈。熔接操作技术参数仅供参考）：管材外径（mm）熔接深度（mm）加热时间（秒）接插时间（秒）冷却时间（分）201454225157423216.58644018126450201864PE钢塑管道安装采用丝扣或法兰连接。生活给水管道尽量采用暗装方式，除敷设在管道井内及吊顶内，其余尽量埋设在建筑粉刷层内或墙体内，敷设在楼板上的给水管利用建筑找平层加以掩饰。所有给水管道穿越楼板处均应预留大于管径二号的孔洞，穿梁或剪力墙时应设钢套管。凡穿水池、水箱壁处、屋面及穿地下室外围墙壁处均须埋防水套管，穿过地下室外墙，水泵吸水管穿过水池池壁应采用柔性防水套管。给水管道施工完毕后须经管道试压试验。主供水管试验压力应达到1.0Mpa，支管试验压力应达到0.6Mpa。水压试验时，10min压力降不大于 0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力后作外观检查，以不漏为合格。所有管道支、吊架除锈后红丹打底，外刷与管道相同颜色漆两道。安装完毕或安装中断的敞口处，要作封闭或临时封闭，以防止杂物进入管腔内。给水管道安装完成后，应进行管道清洗和消毒。采用每升水中含20～30mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应静置24h以上。消毒后，再用饮用水冲洗管道，并经卫生部门取样检验，符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可使用。2.2排水管道安装本工程室内生活污水及雨水管采用UPVC排水管，承插粘接连接。排水UPVC管在搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污及划伤，严禁剧烈撞击。管材不得露天存放，距热源不应小于1m。直管应水平堆放在平整的支垫物上，支垫物间距不应大于1m，外悬端部不应超过0.5m，堆放高度不应超过1.5m。排水UPVC断管必须使用专用工具，管剪或管锯截取管子。断管时，断口应平整，并垂直于管轴线，切口平直、整齐。排水管接口的粘接应先涂承口，后涂插口，插接完毕，应用干布蘸清洁剂擦去多余粘剂。横管安装时，应根据图纸预制组装，粘接牢固，方向及坡度校核无误后应紧固支承件。拆除临时支架，将管道用正式支架固定，敞口处应作临时封堵。排水横支管坡度为标准坡度0.026，排水横干管坡度：DN100:i=0.02;DN150:i=0.01。 排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用顺水弯头、顺水三通相接，排水弯管或存水弯应带有检查口，排水立管与横干管连接采用两个45ο弯头。存水弯水封高度不小于50mm。排水管道支架间距如下表：外径（mm）横管（m）立管（m）DN500.51.2DN750.751.5DN1101.102.0DN1251.32.0排水立管底层应设检查口，检查口中心距地1.00m,朝向应便于检修。立管每层应设伸缩节，排水系统横管每隔2m设一伸缩节,伸缩节插口安装应顺水流方向。屋面雨水斗采用标准87型雨水斗，地漏均采用普通地漏，地漏盖板的安装高度应低于相应地面5～10mm，地面应找坡坡向地漏。排水管道安装穿过屋面及楼板处应预留孔洞，加设套管。立管安装完毕，应及时对立管进行封堵。排水管道施工完毕后，经复核无误须进行通灌水试验，雨水管应做满水试验。隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。并如实填写试验记录。2.3消防管道及消防箱安装室内消火栓管道采用内外壁热镀锌钢管及配件，当DN≤100mm时，采用丝扣连接，螺纹软硬应适度，麻丝应清理干净。DN＞100mm时，采用沟槽式卡箍连接。凡是镀锌管道在安装过程中破损均应做好防腐处理，即刷线丹两遍，银灰漆两遍，埋地的镀锌钢管应刷沥青两遍防腐。支吊架安装前应作防腐处理，红丹打底，色漆二道，消防管刷红色漆两道。消火栓管穿越伸缩缝处增设金属波纹管。 室内消火栓箱均采用铝合金箱体，尽量采用暗装，栓口的安装高度为中心距地1.1m±20mm，箱内带盘清洁整齐。每个消火栓箱内均配有二具手提式磷酸盐干粉灭火器。管道安装完毕应进行管道试压试验。消火栓系统的试验压力值不低于1.4Mpa。室内消火栓系统给水管均刷成红色，系统阀门应有明显启闭标志。2.4自动喷水灭火系统安装管道采用内外热镀锌钢管。当DN≤100mm时，采用丝扣连接，DN＞100mm时，采用沟槽式卡箍连接。湿式报警阀的安装高度为距地面1.2m。泄水管直接排入排水沟内。自动喷水灭火系统的管道安装应以0.002的坡度坡向放水阀。喷头温度温标为680，配水支管至喷头之间的管段管径为DN25。本工程半地下室部分采用向上喷头，地上部分吊顶净高超过8000mm处采用上下喷头，其余采用向下吊顶型喷头。向上采用直立型喷头，喷头高度为同一楼顶板下75mm。向下喷头采用吊顶型喷头，喷头的安装高度与吊顶平齐，并配装饰圈。所有喷淋管道安装完毕，均应做管道试压试验，系统试验压力值为不小于1.4Mpa。自动喷水消防管道为紫红色。 l工程投入主要物资情况描述及进场计划一、工程投入主要物资及进场计划本工程所采用的材料在进场时必须附有质量保证书或产品合格证，严禁不合格材料使用在工程中。本工程投入主要物资及进场计划详见表一和表二。表一：土建投入主要物资及进场计划项目名称单位数量进场计划备注普通水泥吨4312根据施工阶段分批进场白水泥千克2370根据施工阶段分批进场圆钢筋吨1730根据施工阶段分批进场螺纹钢筋（Ⅱ）吨260根据施工阶段分批进场螺纹钢筋（Ⅲ）吨1928根据施工阶段分批进场螺纹套筒个11686根据施工阶段分批进场拉杆螺栓千克647根据施工阶段分批进场镀锌薄钢板平方米12425根据施工阶段分批进场镀锌铁件千克2156根据施工阶段分批进场铁件千克1426根据施工阶段分批进场扁钢千克4059根据施工阶段分批进场镀锌角钢千克242969根据施工阶段分批进场镀锌工字钢千克36855根据施工阶段分批进场镀锌槽钢千克94764根据施工阶段分批进场镀锌钢管千克872根据施工阶段分批进场 泵送商品砼立方米26547根据施工阶段分批进场非泵送商品砼立方米159根据施工阶段分批进场预制桩米12492根据施工阶段分批进场砂立方米11705根据施工阶段分批进场碎石立方米5849根据施工阶段分批进场标准砖块85843根据施工阶段分批进场多孔砖块2989179根据施工阶段分批进场生石灰千克54306根据施工阶段分批进场毛石立方米992根据施工阶段分批进场硝铵炸药千克1794根据施工阶段分批进场电雷管个3189根据施工阶段分批进场绝缘导线米1406根据施工阶段分批进场松木立方米1339根据施工阶段分批进场木柴千克2357根据施工阶段分批进场防火门平方米765根据施工阶段分批进场门架榀717根据施工阶段分批进场中空玻璃平方米16678根据施工阶段分批进场钢化玻璃平方米1100根据施工阶段分批进场花岗岩板平方米27899根据施工阶段分批进场九夹板平方米100000根据施工阶段分批进场外墙涂料千克50956根据施工阶段分批进场 铝合金门窗平方米16985根据施工阶段分批进场铝合金型材千克11354根据施工阶段分批进场铝塑板平方米23938根据施工阶段分批进场轻钢龙骨米50383根据施工阶段分批进场防水涂料吨80根据施工阶段分批进场聚酯毡平方米4111根据施工阶段分批进场防水卷材平方米24771根据施工阶段分批进场挤塑板平方米14371根据施工阶段分批进场水泥砖平方米16869根据施工阶段分批进场建筑胶水千克788根据施工阶段分批进场防锈漆千克1235根据施工阶段分批进场乳胶漆千克20487根据施工阶段分批进场聚氨酯密封胶千克2823根据施工阶段分批进场密封油膏千克12297根据施工阶段分批进场嵌缝油膏支5945根据施工阶段分批进场玻璃胶支28289根据施工阶段分批进场结构胶升373根据施工阶段分批进场耐候胶升238根据施工阶段分批进场双面胶条米3885根据施工阶段分批进场调和漆千克325根据施工阶段分批进场油毡平方米908根据施工阶段分批进场 不锈钢管米20835根据施工阶段分批进场不锈钢带帽挂件套1412根据施工阶段分批进场不锈钢挂件套136176根据施工阶段分批进场不锈钢装饰盖个17696根据施工阶段分批进场不锈钢螺栓套1412根据施工阶段分批进场白榉木扶手米1000根据施工阶段分批进场钢管48×3.5吨2500根据施工阶段分批进场密封式安全网张6500根据施工阶段分批进场扣件个100000根据施工阶段分批进场表二：安装工程投入主要物资及进场计划项目名称单位数量进场计划备注成套配电箱台156根据施工阶段分批进场插接式母线槽-1800Am968根据施工阶段分批进场插接式开关箱-1100A/4台8根据施工阶段分批进场 插接式开关箱-2100A/4台27根据施工阶段分批进场插接式开关箱-3100A/4台7根据施工阶段分批进场钢制槽式桥架-1100×50m3506根据施工阶段分批进场钢制槽式桥架-1400×200m345根据施工阶段分批进场钢制槽式桥架--1250×125m3027根据施工阶段分批进场钢制槽式桥架-2250×125m748根据施工阶段分批进场钢制槽式桥架-3250×125m304根据施工阶段分批进场钢制槽式桥架-4250×125m391根据施工阶段分批进场焊接钢管DN15m2698根据施工阶段分批进场焊接钢管DN25m630根据施工阶段分批进场焊接钢管DN32m2006根据施工阶段分批进场焊接钢管DN40m681根据施工阶段分批进场焊接钢管DN50m119根据施工阶段分批进场焊接钢管DN75m377根据施工阶段分批进场焊接钢管DN100m141根据施工阶段分批进场焊接钢管DN150m42根据施工阶段分批进场 KBG1DN20m4575根据施工阶段分批进场KBG2DN20m36899根据施工阶段分批进场绝缘导线-1BV-2.5mm2m64960根据施工阶段分批进场绝缘导线-1BV-6mm2m3136根据施工阶段分批进场绝缘导线-1BV-10mm2m13767根据施工阶段分批进场绝缘导线-1BV-16mm2m3685根据施工阶段分批进场绝缘导线-1BV-25mm2m10037根据施工阶段分批进场铜芯电力电缆-1VV-3*120m5962根据施工阶段分批进场铜芯电力电缆-2VV-3*120m213根据施工阶段分批进场铜芯电力电缆-3VV-3*120m117根据施工阶段分批进场铜芯电力电缆-2VV-3*16mm2m1123根据施工阶段分批进场铜芯电力电缆-1VV-3*240m711根据施工阶段分批进场铜芯电力电缆-1VV-3*35m246根据施工阶段分批进场铜芯电力电缆-2VV-3*35m103根据施工阶段分批进场铜芯电力电缆-3VV-3*35m64根据施工阶段分批进场 铜芯电力电缆-1VV-3*16mm2m3043根据施工阶段分批进场成套嵌入式三管荧光灯-1套212根据施工阶段分批进场成套嵌入式三管荧光灯-2套704根据施工阶段分批进场嵌入式点光源-1Φ150套1417根据施工阶段分批进场嵌入式点光源-2Φ150套323根据施工阶段分批进场吸顶式标志灯-1套378根据施工阶段分批进场吸顶式标志灯-2套99根据施工阶段分批进场墙壁式标志灯-1套311根据施工阶段分批进场半圆球吸顶灯-1Φ250套194根据施工阶段分批进场成套吸顶单管荧光灯套300根据施工阶段分批进场成套吸顶双管荧光灯套126根据施工阶段分批进场镀锌钢管150mmm844根据施工阶段分批进场镀锌钢管125mmm568根据施工阶段分批进场镀锌钢管100mmm3176根据施工阶段分批进场镀锌钢管65mmm583根据施工阶段分批进场镀锌钢管50mmm645根据施工阶段分批进场镀锌钢管40mmm634根据施工阶段分批进场 镀锌钢管25mmm1686根据施工阶段分批进场镀锌钢管20mmm120根据施工阶段分批进场钢塑管-1DN65m193根据施工阶段分批进场钢塑管-1DN50m449根据施工阶段分批进场钢塑管-1DN40m146根据施工阶段分批进场钢塑管-1DN32m44根据施工阶段分批进场钢塑管-1DN25m53根据施工阶段分批进场钢塑管-1DN20m35根据施工阶段分批进场塑料给水管-1DN15m398根据施工阶段分批进场塑料给水管-1DN20m400根据施工阶段分批进场塑料给水管-1DN25m545根据施工阶段分批进场塑料给水管-1DN32m45根据施工阶段分批进场塑料给水管-1DN40m428根据施工阶段分批进场承插塑料排水管-1DN150m150根据施工阶段分批进场承插塑料排水管-1DN100m1306根据施工阶段分批进场承插塑料排水管-1DN75m416根据施工阶段分批进场承插塑料排水管-1DN50m1058根据施工阶段分批进场UPVC雨水管-1DN100m1812根据施工阶段分批进场UPVC雨水管DN75m417根据施工阶段分批进场 UPVC雨水管DN150m23根据施工阶段分批进场二、工程投入主要物资管理物资进场验收：根据现场平面图布置情况，认真做好材料的堆放和临时仓库的搭设，尽量避免或减少场内二次运输。在材料进场时，根据进料计划、质量保证书或产品合格证，进行数量、质量验收。验收严格实行验品种、验规格、验质量、验数量的“四验制度”。验收时要做好记录，办理验收手续。对质量不合格的材料，应严禁使用在工程上。材料储存与保管：进库的材料须验收后入库，并建立台帐。现场堆放的材料，必须有必要的防火、防盗、防雨、防变质、防损坏措施。现场材料要按平面布置图放置。对现场材料做到日清、月结、定期盘点、帐物相符。材料使用监督：现场材料管理员应对现场材料使用进行分工监督、检查。现场材料做到工完场清，要求“谁做谁清，随做随清，工完场地清”。材料回收：施工班组必须回收余料，及时办理退料手续，要领料单中登记扣除。回收材料要建立回收台帐，处理好经济关系。周转材料：各种周转材料均应按规格整齐码放，垛间留有通道。露天堆放的周转材料应按规定限制高度，并有防水等防护措施。三、物资材料采购过程的流程控制 15、原材料质量追溯跟踪卡NY7、合格供应商方名录10、产品准用证11、产品合格证12、质量保证书13、原材料复试报告14、收料日记8、工矿产品购销合同9、周转设备材料租赁合同6、合格供应商方资质评定4、供应商方业绩和信誉情况表5、供应商选择申报审批表N主管经理审批合格供应商确认采购合同签订和审批合同执行送货验收合格否合格质量追溯注销不合格供应商不合格品退货结束1、用料申请单2、原材料采购计划3、周转设备材料采购计划开始采购计划确认否选择供应商调整计划供应商合格否N l工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划一、垂直运输根据现场条件和工程量情况，在现场设置7台塔吊、20台井架主要负责材料垂直运输。现场塔吊及井架的位置详见施工总平面布置图。二、搅拌机械本工程现场设18台砂浆搅拌机，主要用于搅拌砌体砂浆和楼地面的水泥砂浆。三、水平运输施工场内水平运输主要采用手推车为主。四、机械设备钢筋加工制作机械设备设在钢筋加工棚内，木工机械、电焊机等在施工时随施工操作面移动使用，且有一台电动台锯定点在木工棚内，潜水泵、配电箱等机械具体规格型号、数量见主要机械设备一览表。 五、机械进场计划根据本工程的情况，投入的主要机械设备的进场计划如下表。序号机械或设备名称型号规格单位数量进场时间1井架SSD80A台20开工后进场2塔吊QTZ80部7开工后进场3自卸汽车EQF140/47台30开工后进场4反铲挖掘机W-501台6开工后进场5静压桩机台4开工后进场6装载机台2开工后进场7柴油发电机200KW台1开工后进场8蛙式打夯机HW-201台10开工后进场9砂浆搅拌机JZC350台18开工后进场10电焊机BX3-300台4开工后进场11钢筋对焊机UN1-100台4开工后进场12钢筋切断机GJ5-40台4开工后进场13钢筋弯曲机WJ40-1台8开工后进场14钢筋调直机台4开工后进场15钢筋竖向焊机台8开工后进场16砼振捣棒HZ-50/70个20开工后进场17砼平板振动器ZW-22台8开工后进场 18潜水泵JTS-2-10台6开工后进场19手推车部80开工后进场20木工圆锯台12开工后进场21水平仪DS-3台2开工后进场22经纬仪JZ-JD台2开工后进场23磅称TGT-1000台20开工后进场24冲击钻J1Z-16部4开工后进场25切割机台4开工后进场26配电箱台30开工后进场27兆欧表台2开工后进场28接地电阻测试仪台1开工后进场29万用表台1开工后进场30高压冲洗设备套1开工后进场 l劳动力安排情况描述一、劳动力组织的原则按照市建委有关文件的规定和公司项目法施工的要求，本工程所需劳动力由公司内部自行协调。二、劳动力的管理劳动力输送到经理部后，其管理使用由经理部统一调配，经理部应根据工程进度状况，及时作出劳务需要和劳务使用状况报告。三、劳动力的人数根据总工期和工程量，该工程日平均劳动力为1900人左右，高峰期为2300人左右，劳动力人详见劳动力计划表。 l确保工程质量的技术组织措施一、质量目标质量等级：合格。二、质量管理保证体系确定本工程质量目标，并将其分解。项目经理部应认真贯彻公司的管理程序文件，同时建立本项目质量保证体系，编制本项目质量计划。坚持项目经理是质量工作第一责任人，建立各级质量责任制，把责任落实到每一个管理岗位上，做到全员抓质量管理。项目经理部接受公司经理、总工及职能科室的领导和监督。项目经理部在项目经理、项目副经理的统一领导下，落实各级质量责任制，推行“以质量为中心，以技术为先导，以管理为基础”的全面质量管理活动。强化“三工序”管理，严格质量法规，抓好过程控制，使各专业和各道工序的质量自始至终得到有效控制。工序管理是施工生产过程质量管理的基点。只有每道工序符合质量要求，各专业的施工质量才有可靠的保证。因此，在该工程的施工中，要把质量管理的重点放在工序质量控制上。按照不同专业的质量的要求，确定关键工序和关键部位，设立质量管理点。对关键工序和关键部位，确定管理点的负责人和管理办法，使工序质量得到有效控制。其次是对技术复杂、施工难度大技术要求高、且容易出现质量问题的工序，开展质量分析，事先制定预防措施，通过保证本工序，监督上道工序，服务下道工序的“三工序”管理活动，使本工程全过程、全方位、全工序上始终处于受控状态。 认真抓好质量信息、计量、标准化和质量责任制等各项基础工作，严格执行计量法规，切实做好施工现场的计量工作。加强原材料和设备的品质管理。严格执行质量“三检制"，加强班组质量自检。自检环节是施工质量的基础环节，也是质量控制的重要环节。班组的自检要做到“三实一可靠”即实测、实量、实记、数据可靠。加强质量专检，充分发挥质检组的预防和把关作用。专检是保证工程质量的手段。经理部质检组具体负责质量检查工作，实行质量否决制度。对不符合要求的分项工程坚决要求返工，不准流入下一道工序。隐蔽工程不经检查签证，不准隐蔽。三、质量方针精严管理：企业要不断创新才能发展，而发展才是硬道理，坚持以人为本，从思想观念和意识、体制和机制、管理和技术、经营理念等进行创新，不断吸纳各类高素质人才，不懈创新完善，追求管理上的更高水准，达到管理现代化。精心施工：不断完善项目法施工，坚持过程控制，不懈探索行业先进施工技术和管理技术，大力推广应用新技术，逐步实现施工方法和施工手段的现代化。精品质量：质量是企业生命，是企业对社会的最大责任，牢固树立精品工程意识，依靠科学化、标准化、规范化、信息化管理打造精品，创建品牌。精诚服务：以顾客为关注焦点，不断调查、了解、研究、分析市场、顾客和潜在顾客当前和未来的需求，满足并争取超越顾客期望。 四、质量控制措施严格材料进场验收制度：进场的原材料必须出示出厂合格证或实验性能报告单。对砂、水泥、钢筋等应遵循取样先做实验后投入使用的原则，不合格的材料严禁用于工程中。要建立仓管制度，对材料的使用情况由材料员定期统计分析，实现原材料节约。对施工中所需的半成品到场后，相关部门要互相配合，各负其责，做好成品、半成品材料的验收及交接工作。同时认真填写验收记录。做好成品保护工作。加强现场计量控制：对施工中使用的各种强度和等级的砂浆，公司实验室和商品混凝土公司在做完检验实验后，出具施工配合比，施工现场和混凝土搅拌应按所提供的配合比施工，对各种原材料的掺入量必须上称过磅，以便做到计量准确。两天后，应测出现场砂、石的含水量，并调整配合比中的砂、石用量。强化施工过程控制：项目经理部各职能组必须及时对各阶段的质量进行总结。分项工程的验收由经理部的专职质检员验评，分部工程应报公司工程部参加评定。单位工程和地基与基础，主体分部工程应由公司总工组织相关部门进行评定。规范工程内业资料管理： 资料管理工作由项目技术负责人全面负责。施工过程中及时收集各项施工验收记录、质量检验记录、试验记录、质保资料、工程联系单、变更通知单等，安排专人分类保管。确保工程内业资料及时、完整、签章手续齐全。五、土建分项工程质量技术控制措施静压预应力高强砼管桩：成品预应力管桩的质量应符合《地基与基础施工及验收规范》和《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。正式压桩前应进行试桩，以确定压桩力等控制标准，然后方可进行工程的施工。桩起吊时砼强度应达到设计强度的70%，桩的砼强度达到100%才能运输和沉桩。桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。压桩机夹具中心应与桩中心吻合，夹具与桩身紧密贴和不打滑，由于夹具压力不均或中心不吻合等原因造成桩身断裂，砼剥落，严重露筋等不得作为承重桩基。沉桩时桩架应保持平整，桩身应双向垂直对准桩位，桩身和送桩器应在同一轴线上。压力表应经国家法定单位检测合格，压桩前应提供近期检测合格证明，方可压桩。施工过程中，当压桩达到设计总重量，但达不到设计标高，或达到设计标高，未达到额定总重量以及其他异常情况均应与设计人员共同磋商解决。压桩力控制：a、桩入土深度控制应以终压力为主，设计桩长为辅的原则。b、当桩端能过持力层，且桩端进入持力层深度满足设计要求，压桩力应不小于试桩确定的压桩力。c、当按试桩确定的压桩力不能达到残积砂质粘性土层，应将压桩力加大，以保证桩尖进入持力层深度满足设计要求或与设计单位联系处理。 桩静载试验：工程桩施工完后，应对桩身质量和承载力进行全面检查，应按设计要求进行承载力静载试验，小应变检测数量应满足设计及规范要求的抽检比例，工程桩检测及竣工图符合设计要求后，方可进行下道工序的施工。人工挖孔灌注桩：混凝土的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。成孔深度和终孔岩土必须符合设计要求。钢筋笼的主筋搭接和焊接接头长度、错开距离，必须符合施工规范的规定，钢筋笼加劲箍和箍筋，焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的要求。挖孔中心线与桩中心线应重合，轴线的偏差不得小于20mm，同一水平面上的孔圈，正交直径的极差不得大于50mm。护壁混凝土厚度及配筋，应符合设计要求，护壁直径误差不大于50mm。为避免地下水对桩基施工质量及工期的影响，施工中除采用桩井与降水井相结合的方法做好场地排水外，挖孔桩施工期间宜对场地进行专门的降水，以确保施工安全及桩质量。土方开挖及回填：土方开挖边坡度应符合设计要求。当工程地质与设计资料不符合需修改边坡坡度时，应由设计单位确定。土方开挖弃土时，应保证挖边过坡的稳定。弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离。 在挖方边坡如发现岩内有倾向于挖方的软弱夹层或裂隙面时，应通知设计单位采取措施，防止岩下滑。填方基底的处理，应符合设计要求，设计无要求时，应符合规定。填方土料应符合设计要求。填方土料的含水量符合压实要求。填方压实度（压实系数）必须满中规范要求。模板工程：对刚进施工现场的整张九夹板，应用铁皮将四个角包好，在其表面涂刷隔离剂。为使模板系统有足够的强度、刚度和稳定性。并保证模板内侧平整、接缝严密，模板安装的标高、轴线、几何尺寸、预留洞口均应符合设计要求。同轴线模板要拉通线进行敷设，用水准仪进行标高的复查。对模板拼接缝隙较大处应用胶带纸进行封贴，保证不得漏浆，严格检查各部位支撑是否牢固，采取有效措施，防止板模板与梁模板交接处的移动。在浇捣砼的过程中要派专人看模，发现变形、松动现象及时调整加固。每次拆除下来的模板，应认真清除掉其表面上的砼残渣，将不同几何尺寸的模板分堆码放整齐，备下次周转使用。钢筋工程：钢筋进场时必须有出厂证明。焊工应持证上岗。钢筋进场后，要分类堆放好，做好标记，并严格遵守先检验后使用的原则，合格后方可投入使用。并将钢筋表面上的污渍、浮皮、铁锈清理干净。加强钢筋的配料，放样管理工作，确定好各种形状钢筋的下料长度调整值。做好钢筋绑扎前的放线与技术交底准备工作，采取防止钢筋错位、位移等质量通病的有效措施。 施工中应使纵向受力钢筋的最小锚固长度及搭接长度满足结构设计总要求；钢筋的搭接长度及搭接位置、焊接形式、弯起钢筋的弯起角度、位置、受力钢筋接头位置都应符合设计和规范要求。砼施工前要做好钢筋隐蔽记录。砼工程：砼浇筑时应编制施工方案，砼浇筑前应将模板上废余物清理干净并用水湿润模板。选择合理的振捣器械和振捣方式，正确预留施工缝。预留好试块，正确养护，采取有效措施克服砼浇筑所产生的质量通病。砌体工程：按规范规定对进场的砌块进行质量检测。砌筑前应放样试砌，砌筑时正确使用皮数杆，使灰缝达到横平坚直，砂浆饱满，砌块之间有良好的粘结力，上、下皮砖应错缝搭砌。砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等均应按规范随时检查并校正。砌筑完每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高。砂浆随拌随用。水泥混合砂浆必须在拌成后4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，必须在拌成后3h内使用完毕。砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。砂浆强度应以标准养护龄期28d的试块抗压试验结果，为砂浆的实际抗压强度。屋面防水工程： 防水屋面不得有渗漏和积水现象。所用的防水材料和其它材料均必须符合质量标准和设计要求。现场应按规定进行抽样复验。防水层的基层应牢固、平整、干净，无起砂和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角。防水层与基层粘结牢固，涂布均匀，封闭严密，不得过厚或过薄，且不允许出现露底、起鼓、脱落、翘边和开裂等缺陷。防水层表面坡度应符合设计要求，不得有局部积水现象。节点做法必须符合设计要求。装修工程：所用材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角、阴阳角方正，大角顺直，清晰美观。楼地面工程：所用水泥、砂的材质，必须符合设计要求和有关标准的规定。面层表面应洁净，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹，掉角和缺楞等缺陷。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。门窗工程：所用门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求，并办理隐蔽记录。 防火门及配件规格尺寸必须符合设计要求。防火门附件安装齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活，达到各自的使用功能。门窗表面洁净，无划痕、碰伤。门窗处于关闭时，扇与框间无明显缝隙。门窗带密封条的压条必须与玻璃全贴紧，压条与型材的接缝处应无显缝隙，接头缝隙≤1mm。玻璃密封条与玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽。门窗玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整、安装牢固，不应有松动现象，玻璃表面应洁净。六、安装工程质量保证技术措施把好材料、设备进场验收关。材料进场必须有材质证明书及合格证。设备除有合格证外还须有铭牌、产品说明书及完整的设备技术文件资料。给排水管材及管件进入施工现场必须进行抽样检查，每批按同牌号、同规格数量中抽查10%，且不少于一根，将抽检情况记入管材管件进场抽样检查记录中。其内径、壁厚、承口深度应达到国家标准要求,外观有严重缺陷的管材和管件，严禁使用到工程上。电气材料必须有出厂合格证，并应符合施工规范和设计要求以及国家现行有关技术标准。配电箱（柜）无机械损伤及变形、油漆、镀层完好无剥落，灯罩玻璃无破裂。属强制性管理的电器产品必须有3C标识。电线、电缆、电管、桥架、母线槽的品种、规格、结构尺寸及物理机械性能应符合国家现行技术标准。做好各专业之间配合工作。土建进行主体施工时，安装专业应配合土建作安装预埋预留工作。相关管理人员应跟踪检查，并复核预埋电管、水管、套管标高及位置是否正确，个数有无遗漏，以免出现遗漏或错位，造成打凿返工，给后期安装留下隐患。在土建装修前，给排水系统应作完试水、试压。工序间交接应有工序交接记录，以合理的施工工序达到保证成品质量与施工工期的目的。 严格过程控制工作。a.严格交接检制度，施工中应进行跟踪检查，严格质量验收关。及时在施工过程中发现问题进行纠正，减少返工损失。b.严格试验制度，作好管道工程的预检、隐检、试水试压检查记录，电气工程配管、穿线的隐检记录和绝缘电阻记录。c.严格交底制度，及时作好交底，做到技术先行,以图纸设计及规范指导施工，避免施工随意性。d.做好成品保护工作，对已安装完毕的管道、阀门、开关及卫生洁具等不得随板运、开启。排水管道应用塑料薄膜包裹加以保护。严禁将建筑垃圾等倒入管道及卫生器具内，严禁在管道、桥架上堆放物品及行走攀登。 l确保安全生产的技术组织措施一、项目安全管理目标加强施工现场的安全管理工作，杜绝死亡事故；安全事故总频率小于12‰。确保达到安全优良工地。二、公司安全管理机构公司以总经理为领导，公司工程部、项目经理部三级安全管理。工程部项目经理部公司经理项目部按照“谁负责施工，谁负责安全”的原则建立以项目经理为第一责任人的项目施工安全管理体系。项目经理专职安全员兼职安全员全员项目经理部设专职安全员。专职安全员应经过考核，持证上岗。班组兼职安全员（班组长）必须经过公司培训，通过考核合格方可上岗。二、安全教育与培训严格执行公司相关管理规定,做好三级安全教育。工程开工前，应由项目经理组织,召集所有施工人员和管理人员，进行开工前安全思想教育，明确安全生产的重要性，签订安全岗位责任制。每个分项工程施工前，施工员应对施工班组进行书面的安全技术交底，并检查安全设施是否符合要求。坚持“安全生产人人有责”的原则，对职工进行安全教育，提高工人的安全防护意识。在施工中应经常进行安全教育和培训，班组实行“ 每周一次安全活动日”，时间可根据施工情况，利用班前或班后进行，内容为：学习国家安全生产法律法规文件，总结上周安全生产情况，提出下周安全生产要求，分析班组工人安全思想动态及现场安全生产形势，总结经验教训，对安全工作做得好的班组和个人给予表扬和奖励。三、安全检查制度公司工程部每月不少于一次对施工现场进行检查，检查中以建设部颁发的安全检查评分标准JGJ59-99为依据实行打分制，并按照公司相关管理文件规定给予处罚或奖励。经理部应制定相应的检查制度,必须坚持定期旬检，认真作好旬检记录，落实整改措施。按时上报安全月报表，如实报告工伤事故情况。四、安全技术和措施1.静压预应力高强砼管桩场地要平整，对影响施工机械行走的松软土，要进行压实处理。场地内的坑、洞、沟及危险地区应挂“危险”或“禁止通行”的明显标志。在压桩过程中遇有地坪隆起或下陷时，应随时对机架及路轨调平或垫平。机械转动部位应经常加注蜡膏或机油，设有防护盖，加以保护。启动电机前，应认真检查，操作人员应站在安全位置，停工、停电期间必须拉闸加锁。机械司机在施工操作时思想集中，服从信号，不得随便离开岗位，并经常注意机械运转情况，发现异常情况及时纠正。 2.人工挖孔灌注桩人工挖孔灌注桩施工时，在孔口应设水平移动式活动安全盖板，当吊桶提升提到离地面约1.8m，推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后，再开盖板，下吊桶装土，以防土块、操作人员掉入孔内伤人。采用电葫芦提升吊桶，桩孔四周应设安全栏杆。桩孔开挖应在井口设护筒，下部应设护壁，挖一节，随即浇一节混凝土护壁，以防坍孔或孔壁掉下，保证操作安全。井口作业人员应挂安全带，井下作业戴安全帽和绝缘手套，穿绝缘胶鞋；提土时井下设安全区，防掉土或石块伤人；在井内必须设有可靠的上、下安全联系信号装置。人员上下可利用吊桶或吊篮，但要配备滑车、粗绳或悬挂软绳梯，供停电时人员上下应急使用。在10m深以下作业，应在井下设100W防水带罩灯泡照明，并用36V安全电压，井内一切设备必须接零接地，绝缘良好。20m以下作业时，采取向井内通风，供给氧气，以防有害气体使人中毒。加强对孔壁土层涌水情况的观察，如发现流砂、大量涌水等展异常情况，应及时采取处理措施。向井吊放钢筋等材料及施工工具时，必须绑紧系牢，，防止溜脱发生坠落事故。桩孔挖好后，如不能及时浇筑混凝土或中途停止挖孔时，孔口应予覆盖。 混凝土护壁浇完后应进行检查，如发现有蜂窝、漏水等现象，应及时补强，以防造成事故。施工用电开关必须集中于井口，并应装设漏电保护器，防止漏电而发生触电事故。值班电工必须经常检查一切电器设备及线路，加强维护，及时发现问题并进行妥善处理。井内抽水管线、通风管、电线等必须妥加整理，并临时固定在护壁上，以防吊桶或吊篮上下时挂住拉断或撞断。3.土方开挖及回填机械行驶道路应平整、坚实。必要时，底部应铺设钢板，防止作业时下陷。机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻等事故。挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场批挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。基坑回填前，应检查坑壁有无塌方迹象，下坑操作人员要戴安全帽。在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对坑有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当措施。使用打夯机时，要两人操作，其中一人负责移动胶皮线。操作夯机人员，必须戴胶皮手套，以防触电。打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3m，在同程夯行路线上，前后距离不得小于10m。4.砼工程使用平板震动器或振动棒的作业人员须是经培训的合格人员，操作时应穿胶鞋戴绝缘手套。振捣设备应设开关箱，并装有漏电保护器。 夜间浇筑砼，要有足够照明设备。5.砌砖工程车子运输砖、砂浆等应注意稳定，禁止并行或超车，所载材料不许超车箱之上。车子推进井架吊笼里垂直运输，装量和车辆数不准超过吊笼的吊运荷载能力。人工传递时，应稳递稳接。超过胸部以上的墙面，如需继续砌筑，须搭设好脚手架。脚手架的高度应低于砌砖高度。砖在架子上要均匀分布，不应集中堆放。灰桶应放置有序，使架子上保持畅通。不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作。6.模板及脚手架工程安装模板过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。支撑应按工序进行，模板未固定前，不得进行下一道工序。支设3m以上柱模、梁模时，应搭设工作台，不足3m的可使用马凳操作，不准站在柱模上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。检查模板的连接以及支撑连接情况，连接处应合符规范要求。拆模时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。高处、结构复杂处拆模应由专人指挥，并划出工作区，非操作人员不得入内。拆模后，平板上有预留洞的地方应按照要求做防护或用板盖严。脚手架的材料及配件一定要符合要求，不合格材料不得使用。外架上满挂立网，首层挑网外伸长度的水平投影不小于2～5m。外架上不得有建筑垃圾堆放，竹笆必须满铺，并经常检查，及时修理。 脚手架的搭设严格遵照施工方案进行，搭设完毕，必须经公司工程部验收，并填写验收单。脚手架的拆除应遵守由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，顺序为先栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后小横杆、大横杆、立杆。拆架子时应划分作业区，设专人监护，严禁非作业人员入内。拆下的材料严禁抛掷，统一地点，分类堆放，当天拆下当天清理。7.安装工程进入现场必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动保护用品。高空作业必须系好安全带，并且不准向下或向上抛材料和工具，防止落下伤人。搬运、安装材料时，应互相配合进行。管道应及时固定，避免从支架上滚落发生安全事故。不准用绳子，铁丝代替吊卡。各种机械在检修、停电、下班时，必须切断电源，开关箱加锁。在夜间使用机械设备，必须有足够的照明。各种电动机械设备必须有保护接地。非专业人员，严禁擅自操作。每台机械应有专人负责，操作维修应遵守安全操作规程。应尽量避免形成多层作业面。搬动和吊装管子设备时，垂直方向严禁站人，人力抬运材料、设备要清理好道路，轻起轻放。氧气瓶和乙炔发生器与火源的距离不应小于10m。加强现场防火，焊工作业应持证上岗。安装时应注意焊渣的清理。楼层内应设置手提式灭火器。管道试压前必须检查支架是否牢固。设备试运行前，先检查电机、皮带轮罩等是否安装好，电源拉线是否可靠。 设备试运转时，严禁从事修理、擦洗作业，严禁将头、手伸入机械行程范围内。五、施工用电安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。电缆干线应采用埋地敷设，电缆穿越建筑物、道路等易受机械操作的场所，必须加设防护套管。配电箱、开关箱必须防雨、防尘。箱内电器必须可靠完好且开关箱中必须装设漏电保护器。配电箱、开关箱中导线的进出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。进、出线应加护套分路成束并做防水弯。使用焊接机械设备完好，交流弧焊机变压器一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。施工现场所有用电设备，除作保护接零处，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。六、施工机械5级以上大风和雷雨天，井架应停止作业。本工程所用的搅拌机、钢筋机械、电锯等传动部位防护罩或防护板必须完好，接地或接零良好。机械设备须搭设牢固的防护棚。各种机械在检修、停电下班时，必须切断电源，在夜间使用机械必须有足够照明。机械设备的操作人员必须身体健康，三机工持证上岗并经过入场安全教肓考试合格，方可独立操作。井架的安装、拆卸必须按照厂家说明书及安装施工方案进行，并制订安全保护措施，由专业队在队长负责统一指导下进行，安装完毕应由当地主管部门验收合格后方可使用。 混凝土振捣器转移作业时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。混凝土振捣器操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。木工机械工作场所应备有消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。七、高处作业施工前，应进行三级安全教育及交底，落实安全技术措施，未经落实时不得进行施工。高处作业使用的工具和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。高处作业人员应定期进行健康检查。八、现场防火本工程施工现场、办公室、仓库、木工加工棚、配电室等处设置干粉灭火器，施工楼层内设置手提式灭火器。加强工人防火意识，现场安全员随时检查现场防火工作，对违规人员立即纠正并处以罚款。明确划分出禁火区，并在醒目处做警示牌。油类及其它易燃易爆品，应定点存放，专人保管。九、三宝四口五临边“三宝”材料必须合格，严禁使用不合格安全防护用品，作业人员必须戴好安全帽，2米以上作业系好安全带。安全网不得漏挂，楼梯口、通道口均搭设双层竹笆护棚，两层间距不小于70cm。预留洞口防护盖板或四周防护栏杆不得随意拆除破坏。现场尚未安装栏杆的屋面、未砌墙的楼层、跑道的周边和卸料斗台的外侧边等五临边，必须有栏杆防护，为了防止落物，另设一道竹笆或立网防护。 l确保文明施工的技术组织措施文明施工是施工企业的形象，施工的文明程度反映企业的综合管理水平，该工程计划达到文明施工优良工地。项目部在现场施工中制定以下措施：一、建立环境、职业健康管理目标：我公司建立的环境、职业健康管理目标如下：固体废弃物分类收集；杜绝运输遗洒和粉尘污染； 严禁化学品泄露；杜绝机械伤害事故；预防职业病发生。二、建立和健全文明施工保证体系我司有完整的文明施工保证体系，设有文明施工领导小组，开展文明施工检查活动。公司每月进行一次文明施工工地检查评比活动。项目经理部负责现场文明施工的管理。三、落实《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）要求《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）是安全文明施工检查标准，施工前必须对施工队组进行交底，项目部应严格按照本标准执行。四、现场平面布置要求施工过程中严格按施工总平面图布置，严禁乱堆乱放。在工地主要通道口按照“门前三包”原则，设专人值勤。车辆出入口设洗车平台，车辆冲洗干净后才能进入城区道路。建筑物外架设置全封闭防护措施，封闭物要求整齐、美观、牢固，并在显眼部位统一设置标准标语、标志牌。施工现场设临时垃圾周转站，生活区设垃圾桶，施工区设垃圾堆场，所有垃圾、废料，派专人负责。每天从垃圾桶、垃圾堆场集中到临时垃圾周转站，再用专用环卫垃圾运输车运到指定地点处理。工程竣工后，将建筑施工场地内的建筑垃圾及施工使用的障碍物清除干净，进行场地复原。施工现场地面、路面要安排人员专职清洗。排水沟、沉沙井等要定期清理，公司对施工现场环境卫生定期检查。在甲方同意下修建好施工地段排水沟沉淀池，并安排专人及时清理，防止施工用水和雨水浸泡施工现场。 五、现场材料堆放要求进场砂石要分堆堆放，无杂物，堆放场做成砼面。砌块堆要成垛放置并做到有计划进场，散砌块、半砌块头要归堆。构件、半成品、模板、管材、钢筋、块料必须指定地点分门别类存放整齐，堆放平稳。木作等半成品等不允许露天堆放，临时放置必须遮盖。水泥仓库内做成砼硬地面，再用脚手板平铺油毛毡，垫高300mm架空，以防水泥潮湿变质。六、施工机械、用具及用电管理要求所有进场施工机械必须配备单独电箱、漏电保护器及接地接零线，　施工机械清洁干净，按规定做好维修保养工作。搅拌机、砂浆机必须搭设操作及防护棚，防护棚整齐美观、牢固并真正起防护作用。机械台座四周有排水渠，保证施工机械设备不注水。七、施工作业面要求主体工程质量要求观感良好，梁柱接头平整、无胀模、蜂窝、麻面、露筋等质量事故现象出现。拆模后工种产品上无残留模板，拆下模板、钢管及时堆放到指定地点。模板、钢筋、扎丝、电焊条、扣件等无乱放现象。工作面上落地灰、半砌块头、边角料及建筑垃圾等随做随清，做好三清五好，工完场清。楼层上下人楼梯分跑设置，不允许一跑通天顶，楼梯两边有安全防护栏杆。外架搭设按规范执行，外架立杆垂直无弯曲，水平高低一致，横管无明显参差不齐，围网张挂严密牢固整齐，脚手架上无杂物堆放。 八、办公室、生产区环境卫生总体要求：现场围墙由现场统一设置，采用钢丝网，使整个现场统一美观；生活区统一规划、工人宿舍全部采用活动房二层设置，厕所、沐浴房、活动房，厨房单层设置；厨房一律采用液化气；禁止使用煤炭和劈材。生活垃圾的处理集中统一管理，各标段应与环保部门签定租用封闭式垃圾桶和垃圾定期外运的协议。建筑垃圾应定时清理，及时外运；不能堆放在现场；在车辆进出口统一设置洗车台；现场的雨水和生活污水排放管道统一布置，各单位要根据规划地块，做好与现场的排水系统的对接；并做好本标段范围内的管道维护工作。现场的主要施工运输干道统一设置，采用硬化地坪，各标段内的运输次干道由施工单位规划施工硬化地坪；并做好本标段范围内的道路维护和清理工作。各标段施工单位的门牌及一图五牌，规格应统一尺寸，并应做成广告灯箱式（能亮灯）做好全标段规格统一，内容形式有变化；施工单位现场办公室设在各标段内，采用活动房，并应设置开水房及洗手池；楼层内应设置移动厕所和吸烟室。生活区：生活区应规划合理，排水通畅，宿舍干净整齐、室外整洁无垃圾、环境美观大方。生活区应配置如下设施：工人宿舍、活动室、厕所、沐浴室，开水房，晾衣架，宣传和通告栏等。 工人宿舍：采用活动板房，一律盖二层，每间房屋设五孔插座2个，摇头壁扇2个，电线一律采用PVC管明装穿线，并应有防止乱拉乱接电线安全用电的管理制度，照明灯二盏，还应符合（JGJ146-2004）：宿舍内应保证有必要的生活空间，室内净高不得小于2.4m，通道宽度不得小于0.9m，每间宿舍居住人员不得超过16人。施工现场宿舍必须设置可开启式窗户，宿舍内的床铺不得超过2层，严禁使用通铺。宿舍内应设置生活用品专柜，有条件的宿舍宜设置生活用品储藏室。宿舍内应设置垃圾桶，宿舍外宜设置鞋柜或鞋架，生活区内应提供为作业人员晾晒衣物的场地。厨房：要求输卫生许可证，食堂工作人员要有有效的健康证明，配备工作服务，食堂内的配置要求应符合《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）：食堂应远离厕所、垃圾站、有毒有害场所等污染源的地方。食堂应设置独立的制作间，储藏间，门扇下方应设不低于0.2m的防鼠挡板。制作间灶台及其周边应贴瓷砖，所帖瓷砖高度不宜小于1.5m，地面应做硬化和防滑处理。粮食存放台距墙和地面应大于0.2m。食堂应配备必要的排风设施和冷藏设施。食堂的燃气罐应单独设置存放间，存放间应通风良好并严禁存放其他物品。食堂外应设置密闭式泔水桶，并及时清运。食堂制作间的炊具宜存放在封闭的橱柜内，刀、盆、案板等炊具应生熟分开。食品应有遮盖，遮盖物品应有正反面标识。各种佐料和副食应存放在密闭器皿内，并应有标识。厕所：各施工单位要在生活区做水冲式厕所，并设置三级沉淀的化粪池，做好化粪池的防爆和防毒处理，厕所施工应有防渗措施，厕所的设置还应符合《建筑施工现场环境与卫生标准》： 施工现场应设置水冲式或移动式厕所，厕所地面应硬化，门窗应齐全。蹲位之间宜设隔板，隔板高度不宜低于0.9m。厕所大小应根据作业人员的数量设置。高层建筑施工超过8层以后，每隔四层宜设置临时厕所。厕所应设志人负责清扫、消毒、化粪池庆及时清掏。沐浴房，盥洗设施，开水房及活动室，应符合（JGJ146-2004）：淋浴间内应设置满足需要的淋浴喷头，可设置储衣柜或挂衣架。盥洗设施应设置满足作业成绩人员使用的盥洗池，并使用节水龙头。生活区应设置开水炉、电热水器或饮水保温桶；施工区配备流动保温水桶。文体活动室应配备电视机、书报、杂志等文体活动设施、用品。卫生与防疫：根据厦门地区季节的特点，在生活区内定期做好除“四害”工作，生活区的卫生保洁工作应有专人负责，各宿舍应张贴宿舍卫生责任状，生活用电责任状和治安保卫责任状，工人安全生产责任状、班组长安全生产责任状，计划生育责任状，其它还应符合（JGJ146-2004）：办公区和生活区应采取灭鼠、蚊、蝇、蟑螂等措施，并应定期投放和喷洒药物。食堂必须有卫生许可证，炊事人员必须持身体健康证上岗。炊事人员上岗应穿戴洁净的工作服、工作帽和口罩，并应保持个人卫生。不得穿工作服出食堂，非炊事人员不得随意进入制作间。食堂的炊具、餐具和公共饮水器具必须清洗消毒。施工现场应加强食品、原料的进货管理，食堂严禁出售变质食品。施工现场作业人员发生法定传染病、食物中毒或急性职业中毒时，必须在2小时内向施工现场所在建设行政主管部门和有关部门报告，并应积极配合调查处理。 现场施工人员患有法定传染病时，应及时进行隔离，并由卫生防御部门进行处置。办公区：办公区统一设置在各施工标段内，采用活动板房，规模由各施工单位根据自身情况建设，但应配置如下设施，办公室、会议室、开水房、洗手池和医疗急救物品及宣传栏。其它尚应符合（JGJ146-2004）。办公区和生活区应设密闭式垃圾容器。办公室内布局应合理，文件资料宜归类存放，并应保持室内清洁卫生。施工现场应配备常用药及绷带、止血带、颈托、担架等急救器材。办公室内应张贴安全生产责任制，文明施工领导小组，安全施工领导小组，质量领导小组，安全救护小组，义务消防队及治安保卫领导小组，计划生育领导小组及安全值日等标牌；办公室内应配备必要的办公桌，资料柜，电脑、打印机等，并做好规格整齐、布置合理。施工现场：施工现场的材料堆放应整齐，位置布置合理，材料应调协状态标识，防止误用；施工现场应做好为排水系统的布置，主要运输道路应做好硬化处理；在各标段的施工现场的出入口应标有企业名称或企业标志，出入口明显应设置“一图五牌”。施工现场的安全标志应统一规划和设置，做到布置合理，施工安全标志的总平图应设置在各标段施工现场的出入口。 施工现场应设置移动厕所和吸烟室（每标段在施工现场配置不少于5个蹲位的环保移动厕所），楼层还应设置小便桶（至少每3层设1个），各楼层的人员出入口应张贴各楼层总平面图，标识移动厕所位置、当前位置、方位、吸烟位置、安全通道、消防设施位置、分配电箱位置，施工用水管道和开关位置等。施工现场动火应有动火证制度。现场施工随时用电应采用TN-S系统，五芯电缆。三级配电，二级防护，并庆符合“一机一闸一漏”的保护规定，使用标准电箱。环境保护尚应符合（JGJ146-2004）：3.1条防治大气污染，3.2条防治水土污染，3.3条防止施工噪声的规定。机械设备防护设施配置到位，在监控位置应挂设安全操作规程牌。现场仓库要做好消防工作，施工现场应有消防制度，配备充足的消防器材，成立消防领导小组及义务消防队，消防应急预案，应加强对易燃、易爆、有毒物品的管理工作，必要时应组织消防应急演练。九、现场宣传、绿化现场必须挂设施工总平面布置图，必须有宣传版报，及时报道工程进展情况，每日安全生产情况。进行安全知识教育，表扬遵章守纪人员。施工现场相应部位须悬挂安全施工警示牌。工地办公室周围设临时绿化带，砌筑花池种花，摆放盆花等。十、施工总平面管理各种进场材料、机具要按平面布置，整齐堆放安置，各短脚料要及时归堆，做好边设备加工边废料清理工作，并在明显处设操作规程牌。采取专人分区管理方法，材料员负责周转材料、半成品材料、砂石堆放等；钢筋工长负责钢筋加工车间及钢筋堆放等；木工工长负责模板等周转材料堆放；砼工长负责水泥等材料堆放。整个现场进行专人分区管理，分清职责，认真管理，保证整个施工现场清洁干净，材料堆放整齐，现场实行文明施工。 进行职业道德教育，尊重他人的劳动成果，注意成品的保护，不得随意损坏。各工种施工人员相互间要建立良好的工作关系，做到相互尊重、相互协调。努力创造一个和协的工作环境。严格遵守工地劳动纪律及各项规定，不打架，不讲粗话，具有良好的职业道德，作一个文明的施工者。各种进场材料、机具要按平面图布置，整齐堆放安置，短脚料要及时归堆，做好边设备加工边废料清理工作，并工明显处设操作规程牌。十一、减少扰民降低环境污染和噪音的措施防止大气污染水泥等粉细散材料，要尽量封闭存放，卸运时要及时采取有效措施，减少扬尘。场内道路、临时堆场等采用硬地坪，防止扬尘。派专人负责洒水降尘。尽量减少搅拌站的灰尘。现场外架用彩条布进行封闭施工，防止粉尘污染。防止水污染设沉淀池，使施工废水沉淀后方可进入市政污水管线。施工现场场地平整，排水畅通，不积水。职工就餐后，剩余饭菜倒入专用垃圾桶，并安排专人及时清理归堆到临时垃圾周转站，减少食品腐坏臭气的污染。防止施工噪声污染施工现场砌筑围墙，进行封闭施工，可有效降低施工噪声的影响。现场施工尽量使用噪声低性能好的设备。机械操作人员及时对机械进行维护保养，确保机械无故障运行，减少机械噪音。施工现场要遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）制定的降噪相应制度和措施。并根据市环保规定办理有关噪音排放手续。 严禁夜间装卸钢材制品材料。严禁施工人员聚众嬉闹，影响周围环境。合理组织施工，将各种噪音高峰期与休息时间错开，休息时间不得施工。 l确保工期的技术组织措施一、确保劳动力措施项目经理部应根据工程规模和施工技术特点，合理的配备好各类人员，以保证施工过程中充分利用劳动力，避免与生产脱节。优化组合确定施工班组，坚持岗前培训制度，提高劳动者素质。项目部管理人员由公司统一安排，所有人员必须持证上岗。施工员应严格按施工方案及技术交底组织施工，用倒排法把工期分解成周和日进度，合理安排，每周总结，以确保各项工作如期顺利地进行。二、确保工程材料措施对工程所需要的主要材料、大宗材料实行统一计划、统一采购、统一调度和统一核算。工程所需的周转材料、大型工具等向公司材料部门租赁；小型及随手工具，由施工班组自行采购。项目经理部及时向公司物设部提交各种材料计划，并签订相应的材料合同，实施材料定额消耗管理。根据现场平面布置，认真做好材料的堆放和临时仓库的搭设，避免或减少场内二次运输。在材料进场时，根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证，进行数量、质量的把关验收。材料的验收工作，要按质量验收规范和计量检测规定进行。要求严格实行验品种、验规格、验质量、验数量的“四验” 制度。验收时要做好记录，办理验收手续。对不符合计划要求或质量不合格的材料，应拒绝验收。材料入库时应建立台帐。现场堆放材料，应有必要的防火、防盗、防雨、防变质、防损坏措施。现场材料要做到日清、月结、定期盘点、帐物相符。严格限额领料制度，坚持节约预扣，余料退库。收发料具要及时入帐上卡，手续齐全。施工设施用料，以设施用料计划进行总控制，实行限额发料。超限额用料时，须事先办理手续，填限额领料单，注明超耗原因，经批准后，方可领发材料。回收和利用废旧材料，要求实行交旧（废）领新、包装回收、修旧利废。施工班组必须回收余料，及时办理退料手续，在领料单中扣除。余料造表上报，按供应部门的安排办理调拔和退料。设施用料、包装及容器等，在使用周期结束后组织回收。各种周转材料均应按规格分别整齐码放，垛间留有通道。露天堆放的周转材料应有规定限制高度，并有防水等防护措施。零配件要装放容器保管，按合同发放，按退库验收标准回收，作好记录。三、确保机械设备的管理措施实行人机固定，持证上岗要求操作人员必须遵守安全操作规程，积极为施工服务。遵守技术试验规定，凡进入施工现场施工的机械设备，必须测定其技术性能、工作性能和安全性能，确认合格后才能验收，投产使用。遵守合理的使用规定，防止机件早期磨损，延长机械使用寿命的修理周期。安排好机械施工计划，充分考虑机械设备的维修时间，合理组织实施、调配。 为施工机械创造良好的现场环境，如交通、照明设施，施工平面布置要适合机械作业要求。加强机械设备安全作业，作业前须向操作人员进行安全操作交底，严禁违章作业和机械带病作业。　按机械预检修计划进行中修或大修。建立机械设备档案，包括原始技术文件，交接、运转和维修记录，事故分析和技术改造资料等。操作人员每日（班）工作前、工作中和工作后进行例行保养（日常保养）主要内容有：保持机械清洁，检查运转，紧固易松脱的螺栓，调整各部位不正常的行程和间隙，按规定进行润滑，采联措施防止机械腐蚀。四、确保技术措施正确贯彻执行国家各项技术政策和法令，认真执行国家和有关主管部门制定的技术标准、规范和规定。积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，科学地组织施工，依靠技术进步提高施工项目的经济效益。加强技术教育、技术培训，不断提高技术人员和工人的技术素质。认真阅读施工图纸，参加图纸会审，尽早发现问题，做到技术先行，避免出现重大失误。各分部分项工程、特殊和隐蔽工程部位均须认真作书面形式的技术交底。且签字手续完整。所有的技术交底资料，都要归入工程技术档案。在施工活动中根据规定及时收集和整理施工技术档案，并按照归档制度保管技术文件和资料。 五、资金保证措施施工项目的资金由该施工项目经理部统一支配和使用。办理项目资金的收、支、划、转，由项目经理签字确认。项目经理部在资金收支预测的基础上按月编制资金收支计划，公司相关部门监督实施。项目经理部应及时做好分期结算、预算增减帐、竣工结算等工作，定期进行资金使用情况和效果分析，不断提高资金管理水平和效益。项目经理部对于由建设单位提交的“三材”和设备应设立台帐，根据收料凭证及时入帐，作为项目资金的重要组成部分，按月分析收入及耗用情况。定期与交料单位核对，保证数据资料完整、正确，为竣工结算创造条件。项目经理部每月定期与业主代表、分包单位、监理单位及其他相关部门进行协调，确保资金计划的实施。六、施工项目管理组织措施项目经理部岗位的设置，应选聘素质高、能力强、称职敬业的工作人员，力求工作人员一专多能、一人多职。使管理者拥有适度的管理幅度，能在职责范围内努力工作，调动各级人员的积极性、主动性。使管理组织机构与项目业务工作、生产经营系统相匹配，形成严密、封闭、完整的组织系统。项目管理组织机构应能适应项目生产活动阶段性、流动性、一次性的特点，具有弹性和流动性。在施工的不同阶段，在生产对象数量、地点发生变化时，项目管理组织机构都能作出相应的调整和变动。七、雨季施工措施 施工场地和运输道路等采取适当的防滑措施确保安全。机电设备应采取防雨、防淹措施，安全接地装置、未级电箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路绝缘良好，要有完善的接零保护。l不可预见事件控制措施在施工过程中随时可能发生各种不可预见事件，轻则降低施工效率，重则影响工程质量和工期。根据我司多年的施工经验，现将易发生事件的处理措施说明如下： 1.临时停电要施工中会经常遇到临时停电，特别是在浇筑砼过程中较长时间的停电，会严重影响砼浇筑质量。为预防临时停电问题，我公司拟在施工现场配一台200kw的柴油发电机与现场施工用电线路连接，必要时可在15min内恢复供电，以保证正常施工。2.机械故障在施工中由于不可预见因素，常会造成机械故障。主要采取预防措施为：加强机械设备管理，按公司机械保养管理制度进行检查落实，减少故障率；现场配备备用机械，并可随时启用；对易损零配件配备于现场仓库中，可随时就近调用；项目部在施工时安排机械使用值班人员，跟班作业。3.测量定位桩保护由于施工现场特殊性，各种人为非自觉的或无意识的会移动损坏建筑控制桩点。因此测量放线小组除在定位阶段对主要桩位控制点设置围护，并标识，还要根据施工变化定期对各类及桩位控制点进行巡查，复测，建立定位桩保护制度，以免造成严重损失。4.临时停水城市处于建筑中，供水管线难免会受到损坏，造成临时停水。这对自拌砼的浇自由式期间供料及浇筑砼的养护均会造成影响，特别是炎热天气砼施工时，会严重影响砼质量。为此现场设两个30m3储水池，配备水泵管线与临施工供水管线连通，平常进行维护，一但停水可立即启动使用，保证砼的浇筑和养护用水。 l雨季及防台、防雷施工措施1.季节特性厦门气温一般不低于5℃，不考虑进入冬季施工。2.雨季及防台防雷措施雨季施工，要有一定数量（雨布，塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。特别是砼浇捣，如一定要浇捣，则及时遮盖砼面层，雨过后应及时做好面层的处理工作。砼浇捣前应了解2～3d的天气预报。尽量避开大雨，而且根据结构情况的可能，适当考虑几道施工缝的留设位置，以备浇筑过程中突遇大雨造成的停工。雨天时如必须进行钢筋焊接时，应搭设防雨棚后方能进行。工作场院地四周设排水暗沟要及时疏通，并备好足够数量的抽水机。雨期、讯期加强抽水，确保正常施工。工作场院地和运输道路等采取适当的防滑措施确保安全。机电设备应采取防雨、防淹措施，安全接地装置、机动电箱的漏电保护装置要有可靠防雨措施，机械设备应有防雨棚，其电源线路要有绝缘良好，要有完善的接零保护。雨季要防止雷电袭击，在施工现场的井架等采取适当的防雷装置，避雷针应装在井架最高端，避雷针的接地线、接地体必须双面焊（长度大于等于6d）,电阻不超过4Ω。 安排落实专用防台、防汛物资，放在专用仓库内备用，不得随意挪用。防台、防汛期间，每天安排不少于2人轮流值班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。在台风来临之前应对井架、脚手架、塔吊等加强安全检查，确保附墙安全牢固，必要时要加缆风绳临时固定。清除顶层施工面的可能被大风吹落的物件。台风来临时应停止一切工作。 l临时用电、水设计计算书一、临时用电设计本工程临时用电采用三相五线制供电，由配电室引出五条回路分别供给施工现场的临时用电设备用电。1.用电量计算：∑P＝1.05(K1×P1/cosψ+K2×P2)＝522(Kw)现场提供400KVA用电量，基本可以满足施工需要。同时，施工现场须配备一台200KW柴油发电机备用。2.导线选择：I线1＝I线2＝K12ΣP12/√3U线cosψ＝0.5×190×1000/√3×380×0.75＝192(A)导线可选BX－3×95+2×50铜芯橡皮线穿钢管暗敷。I线3＝I线4＝K34ΣP34/√3U线cosψ＝0.6×120×1000/√3×380×0.75＝146(A)导线可选用ＢX－3×70+2×35铜芯橡皮线穿钢管暗敷。I线5＝K5ΣP5/√3U线cosψ＝0.7×100×1000/√3×380×0.75＝142(A)导线可选用ＢX－3×70+2×35铜芯橡皮线穿钢管暗敷。3.注意事项： 采用钢管暗敷时，埋地深度不应小于60cm，电缆入箱时套管应保护到箱内5mm，线路敷设完毕应经公司工程部验收合格后，方可正式使用。3.1严格按照强制性标准进行施工。3.2配备专业电工专职管理，持证上岗。3.3建立临电档案，坚持每日巡检记录。二、临时用水设计根据工程情况，估算该施工现场用水和机械用水量为q1=q2≈0.5L/S，生活用水量为q3=0.2L/S，消防用水量q4=10L/S，总用水量Q≈1.1q4=11L/S计V=1.5M/S。D==118（mm）现场提供DN100出水口口径，干管可选用DN50镀锌钢管，支管可选用DN25镀锌钢管。 l拟投入的主要施工机械设备表根据本工程的特点及工程量情况，我公司在施工过程拟投入的主要施工机械设备详见下表：序号机械或设备名称型号规格单位数量制造年份额定功率（KW）自有或租或拟购1井架SSD80A台2097.37.9自有2塔吊QTZ80台796.758自有3自卸汽车EQF140/47台3095.6租用4反铲挖掘机W-501台6租用5静压桩机台4租用6装载机台2租用7柴油发电机200KW台196.5200自有8蛙式打夯机HW-201台10自有9砂浆搅拌机JZC350台1896.126.05自有10电焊机BX3-300台498.513自有11钢筋对焊机UN1-100台496.7100自有12钢筋切断机GJ5-40台497.55.5自有13钢筋竖向焊机台8自用14钢筋调直机台4自用15钢筋弯曲机WJ40-1台897.65.5自有16砼振捣棒HZ-50/70个202.2自有 17砼平板振动器ZW-22台82.2自有18潜水泵JTS-2-10台62.2自有19手推车部80购置20木工圆锯MQ433A/1台123自有21水平仪DS-3台298.7自有22经纬仪JZ-JD台298.7自有23磅称TGT-1000台20自有24冲击钻J1Z-16部42.8自有25切割机台43自有26配电箱台30购置27兆欧表台2自有28接地电阻测试仪台1自有29万用表台1自有30高压冲洗设备套1租用 l劳动力计划表根据本工程的结构特点及工程量情况及施工现场和工期要求，在施工过程中拟投劳动力计划如下表。工种级别05年11月05年12月06年1月06年2月06年3月06年4月06年5月06年6月木工80人400人500人500人320人100人100人40人钢筋工40人500人560人560人400人混凝土工60人300人400人400人200人静压桩操作工40人40人土方机械司机16人汽车司机60人泥水工100人200人200人400人600人600人600人400人石工60人60人油漆工100人300人400人300人防水工160人160人160人机械工20人50人50人50人50人40人40人电工20人80人80人80人100人100人80人水暖工10人40人40人80人80人80人40人维修水电工10人10人10人10人10人10人10人10人 普工60人200人200人200人200人200人200人140人铝合金安装工60人60人60人60人架子工40人80人80人80人80人80人40人注：1.劳动力安排计划随进度调整；2.劳动力可交叉作业；3.若因施工条件变化，我公司可随时调入相应劳动力。 l施工进度表或工期网络图我公司根据自己的实力，结合工程情况，对本工程总工期安排：3-8号楼、3-12号楼工期为240日历天；3-10号楼工期为180日历天；3-7号楼、3-9号楼、3-11号楼、3-13号楼工期为210日历天。工期计划详见厦门软件园二期工程3B标段施工网络图，施工进度表详见厦门软件园二期工程3B标段施工横道图。 l施工总体布置图及临时用地表根据本工程的现场情况，我公司在施工过程中平面布置详见施工总平面布置图。临时用地表见下表：用途面积（平方米）位置需用时间工人宿舍1500现场外开工至工程结束业主办公室40现场内开工至工程结束业主会议室40现场内开工至工程结束业主宿舍40现场外开工至工程结束办公室120现场内开工至工程结束食堂120现场外开工至工程结束厕所30现场外开工至工程结束浴室30现场外开工至工程结束门卫30现场内开工至工程结束配电室20现场内开工至工程结束柴油发电机房20现场内开工至工程结束砂石堆场1000现场内开工至工程结束砖堆场1000现场内开工至砖墙施工完毕钢筋堆放场1200现场内开工至主体结束模板堆放场1200现场内开工至主体结束成品、半成品堆放场500现场内开工至工程结束 钢筋加工棚500现场内开工至主体结束木工棚500现场内开工至主体结束库房120现场内开工至工程结束储水池60现场内开工至工程结束 目录l工程概况1l编制依据11l施工准备13一、现场经理部组织机构13二、技术准备21三、施工现场的准备22四、劳动力及物资的配备22l主要施工方法23一、土建主要施工方法23二、安装主要施工方法52l工程投入主要物资情况描述及进场计划52一、工程投入主要物资及进场计划52二、工程投入主要物资管理52三、物资材料采购过程的流程控制52l工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划52一、垂直运输52二、搅拌机械52三、水平运输52四、机械设备52 五、机械进场计划52l劳动力安排情况描述52一、劳动力组织的原则52二、劳动力的管理52三、劳动力的人数52l确保工程质量的技术组织措施52一、质量目标52二、质量管理保证体系52三、质量方针52四、质量控制措施52五、土建分项工程质量技术控制措施52六、安装工程质量保证技术措施52l确保安全生产的技术组织措施52一、项目安全管理目标52二、公司安全管理机构52二、安全教育与培训52三、安全检查制度52四、安全技术和措施52五、施工用电52六、施工机械52七、高处作业52 八、现场防火52九、三宝四口五临边52l确保文明施工的技术组织措施52一、建立环境、职业健康管理目标：52二、建立和健全文明施工保证体系52三、落实《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）要求52四、现场平面布置要求52五、现场材料堆放要求52六、施工机械、用具及用电管理要求52七、施工作业面要求52八、办公室、生产区环境卫生52九、现场宣传、绿化52十、施工总平面管理52十一、减少扰民降低环境污染和噪音的措施52l确保工期的技术组织措施52一、确保劳动力措施52二、确保工程材料措施52三、确保机械设备的管理措施52四、确保技术措施52五、资金保证措施52六、施工项目管理组织措施52 七、雨季施工措施52l不可预见事件控制措施52l雨季及防台、防雷施工措施52l临时用电、水设计计算书52l拟投入的主要施工机械设备表52l劳动力计划表52l施工进度表或工期网络图52l施工总体布置图及临时用地表52